道路桥梁给排水施工组织设计 109页

'第一章编制依据1.1招标文件1.1.1.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目市政道路工程施工总承包招标文件1.1.2.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目纵一路市政道路工程施工图设计第一册（道路工程）1.1.3.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目纵二路市政道路工程施工图设计第一册（道路工程）1.1.4.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目纵三路市政道路工程施工图设计第一册（道路工程）1.1.5.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目东一路东段市政道路工程施工图设计第一册（道路工程）1.1.6.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目北二路市政道路工程施工图设计第一册（道路工程）1.1.7.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目纵一路市政道路工程施工图设计第二册（雨污水工程）1.1.8.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目纵二路市政道路工程施工图设计第二册（雨污水工程）1.1.9.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目纵三路市政道路工程施工图设计第二册（雨污水工程）1.1.10.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目东一路东段市政道路工程施工图设计第二册（雨水工程）1.1.11.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目北二路市政道路工程施工图设计第二册（雨污水工程）1.1.12.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目纵一路市政道路工程施工图设计第三册（给水、再生水工程）1.1.13.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目纵二路市政道路工程施工图设计第三册（给水、再生水工程）1.1.14.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目纵三路市政道路工程施工图设计第三册（给水、再生水工程）109 1.1.1.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目东一路东段市政道路工程施工图设计第三册（给水、再生水工程）1.1.2.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目北二路市政道路工程施工图设计第三册（给水、再生水工程）1.1.3.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目纵一路市政道路工程施工图设计第五册（东排洪沟一号桥）1.1.4.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目纵二路市政道路工程施工图设计第五册（东排洪沟三号桥）1.1.5.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目东一路东段市政道路工程施工图设计第五册（东排洪沟四号桥）1.2.遵循的标准、规范、规程1.2.1.《北京市城市道路工程施工技术规程》DBJ01-45-20001.2.2.《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-20001.2.3.《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-20001.2.4.《工程测量规范》GB50026-20071.2.5.《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-20041.2.6.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20001.2.7.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20001.2.8.《公路工程技术标准》JTGB01-20031.2.9.《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20041.2.10.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-20041.2.11.《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-20051.2.12.《公路桥梁抗震设计细则》JTG/TB02-01-20081.2.13.《公路工程抗震设计规范》JTJ041-891.2.14.《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGC30-20021.2.15.《公路工程地质勘测规范》JTJ064-981.2.16.《公路工程水温勘测设计规范》JTGC30-20021.2.17.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20041.2.18.《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/TB07-01-20061.2.19.《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-20051.2.20.《混凝土模块砌体矩形管道》YBJ-PS07-20061.2.21.《混凝土雨水检查井》YBJ-PS04-2006109 1.2.1.《混凝土模块排水检查井》05SS5221.2.2.《沥青路面施工及验收规范》GB50092-961.2.3.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-20031.2.4.《混凝土质量控制标准》GB50164-921.2.5.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-951.2.6.《工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.2.7.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-20011.2.8.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20011.2.9.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-881.2.10.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20021.2.11.《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.12.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-971.2.13.《桩基和地下连续墙钻心检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.14.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20081.2.15.《混凝土强度验评定标准》GBJ107-871.2.16.《城镇道路工程施工质量检验标准》DBJ01-11-20041.2.17.《桥梁工程施工质量检验标准》DBJ01-12-20041.2.18.《桥面防水工程技术规程》DB11/T380-20061.2.19.《城市桥梁桥面防水工程技术规程》CJJ139-20101.2.20.《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-20011.2.21.《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DBJ01-13-20041.2.22.《市政基础设施工程质量检验与验收标准》DBJ01-90-20041.2.23.《市政排水管渠工程质量评定标准》DBJ01-24-951.2.24.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-901.2.25.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20021.2.26.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.2.27.《普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法》JGJ52-921.2.28.《雨水井箅技术要求和试验方法》DB11/053-951.2.29.《铸铁检查井盖》CJ/T3012-931.2.30.《混凝土外加剂》GB8076-19971.2.31.《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-20081.2.32.《混凝土碱含量限值标准》CEC53:93109 1.2.有关建筑法规文件1.3.1.《工程建筑法规文件》1.3.2.《建筑工程质量管理条例》1.3.3.《中华人民共和国环境保护法》1.3.4.《关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知》1.3.效力顺序1.4.1.监理工程师以书面形式发布的本工程专用的补充规定；1.4.2.北京市颁布的市政工程规程和标准；1.4.3.建设部、交通部颁发的相关规范、规程和标准；1.4.4.设计单位制定的规范、规程和标准；1.4.5.其它有关行业部门颁布的规范、规程和标准及北京市颁布的强制性规范和技术标准；1.4.6.国家颁发的规范、规程和标准。1.4.编制说明1.5.1.在详细阅读《施工招标文件》及《补充文件》，并充分理解的基础上，满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环保等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工组织设计，做到先进科学。1.5.2.质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量。1.5.3.安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。1.5.4.工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。1.5.5.施工中做到保护环境、保护文物、文明施工，整个工地达到北京市文明施工工地标准。1.5.6.认真落实执行国家及北京市有关建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，考虑各种突发性公共卫生事件的影响。1.5.7.在工程施工中，抓住影响整个工程工期的关键线路，重点是拆迁工程和T梁的吊装，严密组织安排，严格按照业主要求保质保量完成全部工程施工。工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主、监理工程师的各项指标，向业主和监理工程师提供更详细的、更能符合业主的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。109 第二章工程概况2.1.工程简介2.1.1.为适应北京中心城区的疏散战略，加快“东部发展带”平谷新城的建设，形成平谷新城组团式发展的特色，夏各庄镇在承接平谷新城部分职能、实现跨河组团式发展战略中占有重要的地位。规划夏各庄中心区依托夏各庄村建设生态型特色城镇，形成承接平谷新城城市职能，服务整个镇域的城镇核心。城镇中心区为镇域的政治、文化和产业发展的中心区，是城镇人口的主要居住地，重点配套商业、文化、医疗、教育等社会服务设施，为夏各庄全镇服务。本项工程由北京市土地整理储备中心平谷中心北京绿都基础设施投资有限公司发包，由北京市常青市政工程有限公司承包，由北京首建工程咨询监理有限公司监理。工程总价款51767157元，工程工期为：315天（2010年10月15日至2011年08月25日）。2.1.2.本项目所在的1.6.7.8号地块位于规划夏各庄新城北部，包括规划路网中的5条道路，即纵一路、纵二路、纵三路、东一路东段（北一路-南干渠路东段）、北二路，道路全长3038.76米，道路等级全部为城市支路。2.1.3.工程范围：道路范围内的道路工程、桥梁工程、雨污水工程、给水工程、再生水工程。2.1.4.平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块土地一级开发项目，包括规划路网中的5条道路，即纵一路、纵二路、纵三路、东一路东段（北一路-南干渠路东段）、北二路，与其他的道路按平交路口处理，在东排洪沟上分别建有一号桥、三号桥、四号桥，并同步实施雨污水、给水、再生水等市政公用工程。2.1.5.总体路网平面图见附图2.2.设计情况109 道路主要技术标准名称设计技术标准道路等级城市支路道路红线宽20m计算车型速度20公里/小时路面设计标准轴载BZZ-100路面结构设计年限10年路基设计洪水频率1/50道路净空高度大于4.5m设计车道数量2条路面横坡1.5%桥梁主要技术标准109 名称设计技术标准道路等级城市支路桥面宽度20m计算车型速度20公里/小时设计汽车荷载公路一级人群荷载3.60Kpa桥面高程设计洪水频率1/50桥梁结构安全洪水频率1/100桥面横坡1.5%地震设防地震烈度为Ⅷ度，地震加速为0.2g混凝土环境类别Ⅱ类混凝土抗冻等级F250抗冻耐久性指数DF大于60%设计安全等级Ⅱ级桥梁结构设计年限100年上部结构环境作用等级D级下部结构环境作用等级E级2.2.1.道路工程2.2.1.1.平面设计1.纵一路段无现况道路，设计线位按照规划线位走向。起点位于夏各庄新城规划路网的主环路，沿规划线为走向，向北与规划路网中的北一路相交后，再向北在东排洪沟一号桥处跨越规划东排水沟后，再向北止于现状东南路。道路全长758.32米。设计线位在桩号0+363.88处与规划夏各庄新城路网的北一路平面交叉；设计线位在桩号0+672.29处上跨规划东排洪沟，在该处设置桥梁一座为东排洪沟一号桥，规划河道两侧巡河路与本次设计道路平交。该段线为除起终点外共设折点1处，设置圆曲线，半径450米，两侧不设置缓和曲线。109 2.纵二路段无现况道路，设计线位按照规划线位走向。起点位于夏各庄新城规划路网的主环路，沿规划线为走向，向北与规划路网中的北二路、北一路相交后，再向北在东排洪沟三号桥处跨越规划东排水沟后，再向北下穿现状京平高速公路后，止于现状东南路。道路全长945.89米。设计线位在桩号0+158.41和0+378.18处与规划夏各庄新城路网的北二路、北一路平面交叉；设计线位在桩号0+831.19处下穿京平高速公路；在桩号0+631处上跨规划东排洪沟，在该处设置桥梁一座为东排洪沟三号桥，规划河道两侧巡河路与本次设计道路平交。该段线为除起终点外共设折点2处，北一路交叉口处折点不设置圆曲线，其余设置圆曲线，半径1000米，两侧不设置缓和曲线。3.纵三路段无现状道路，设计线位按照规划线位走向。本次设计纵三路起点位于夏各庄新城规划路网的主环路，向东止于规划路网的北一路，道路全长335.32米。4.东一路段无现况道路，设计线位按照规划线位走向。起点位于夏各庄新城规划路网的北一路，向东再向南在东排洪沟四号桥处跨越规划东排水沟后，再向南止于南干渠路东段。道路全长947.75米。设计线位在桩号0+499.52处上跨规划东排洪沟，在该处设置桥梁一座为东排洪沟四号桥，规划河道两侧巡河路与下穿本次设计道路。该段线为除起终点外共设折点1处，设置圆曲线，半径180米，两侧不设置缓和曲线。该圆曲线处只设置车道加宽，加宽方式采用在圆曲线内侧加宽，每条车道加宽值为0.3米，加宽缓和段长20米，通过压缩非机动车道宽度0.3米实现。5.北二路段无现状道路，设计线位按照规划线位走向。本次设计北二路起点位于夏各庄新城规划路网的纵二路，向东止于规划路网的入城干道，道路全长338.62米。2.2.1.2.纵断面设计本次设计现状基本无路，地势较为平缓，起伏不大。本次道路全部为新建。纵断面设计尽量保持现状地形条件，避免大填大挖、控制区域土方平衡以减少工程量为原则，确定道路高程。主要控制点为终点现状路高程、现状地面高、地形条件、道路两侧地块控制高程、道路起终点规划控制高程、路基设计洪水位以及跨规划东排水沟的桥梁设计高程。109 全线共设边坡点14个，最大纵坡2.801%，最小纵坡0.312%。最小凸曲线半径2000米，最小曲线半径2600米。2.2.1.3.横断面设计⒈桥梁标准断面为：桥梁上主路为二幅路型式，中心防撞护栏0.6m，主路为双向六车道加连续停车带。外侧车道考虑大容量快速公交，单侧主路宽度为=14.25m，桥面总宽30.3m=防撞护栏0.6m+主路14.25m（0.5+3.5×2+3.75+3）+中央防撞护栏0.6m+主路14.25m（0.5+3.5×2+3.75+3）+防撞护栏0.6m。桥下辅路采用二幅路型式，中央隔离带宽12m，其上布设桥墩。两侧辅路宽15m，安排三上三下六条机动车道加非机动车道（设置机、非护栏）外侧人行道宽4m，绿化宽度为10m。即道路断面型式：70m=绿化3.45m+人行步道4m+辅路15m（0.25+3.5×3+4.25）+中央隔离带12m+辅路15m（0.25+3.5×3+4.25）+人行步道4m+绿化10m。⒉道路标准横断面：（附图）本次设计道路等级为城市支路，红线宽20米，车道数根据交通量预测结果而确定。车行道为双向路拱，由路中心向两侧倾斜，路拱形式采用直线线形，横坡i=1.5%；人行步道采用直线型，单向横坡i=1.5%，向车行道方向倾斜。具体横断面布置为：20m=人行步道4m+车行道12m+人行步道4m。2.2.1.4.路面结构设计（附图）路面设计荷载采用BZZ-100标准荷载，土基回弹模量E0=30MPa。设计使用年限10年。1、路基路基分为挖方和填方两种，填方段地面横坡或沿路基纵向坡度陡于1:1.5时，填路基前应将原地面挖成宽度不小于1m，向内倾斜2%-4%的台阶。路基边坡坡度为1:1.5，路基填方高度小于8m时在填方大于1m的路基段采用三维土工网植草防护。挖方段边坡坡度为1:1.5，当挖方超过1m的路段采用三维土工网植草防护。挖方超过8m，在8m的位置设置边坡平台，边坡平台另设截水沟路基压实度路基压实度（%）部位上路床下路床上路堤下路堤0-30cm30-80cm80-150cm＞150cm压实度标准≥96≥96≥94≥93109 路基填料路基压实度（%）部位上路床下路床上路堤下路堤0-30cm30-80cm80-150cm＞150cm填料最小强度（CBR）（100％））8543填料最大粒径（cm）101015152、路面结构层：(1)、本项目工程上面层采用4cm细粒式AC-13C型沥青混凝土，下面层采用6cm中粒式AC-20C型沥青混凝土。沥青混合料矿料分析级配表结构类型通过下列筛孔mm的质量百分率%31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C10090-10074-8550-6236-4624-3418-2612-208-154-8AC-20C10090-10078-9068-8058-7040-5028-3820-2915-2210-176-134-8（2）、本项目工程基层采用骨架密实型混合料，且最大粒径不应超过31.5mm，基层压实度（重型击实标准）≥97%，7d无侧限抗压强度≥0.6Mpa，集料压碎值应大于30%。石灰粉煤灰碎石基层的集料级配表层位通过下列筛孔mm的质量百分率%31.526.5199.54.752.361.180.60.075基层10095-10048.6824-3411-216-162-120-60-3（3）、本项目工程底基层采用悬浮密实型混合料，且最大粒径不应超过37.5mm大于2.36mm的粗集料的质量为60%-80%。。底基层压实度（重型击实标准）≥96%，7d无侧限抗压强度≥0.5Mpa，集料压碎值应大于30%。109 石灰粉煤灰碎石底基层的集料级配表层位通过下列筛孔mm的质量百分率%37.531.519.09.54.752.361.180.60.075底基层10094-10079-9251-7230-5016-3610-254-180-53.道路路面结构组合：设计弯沉值：48.8(0.01mm)土基强度：E0=30MPa细粒式沥青混凝土AC-13C4cm乳化沥青粘层PC-3型中粒式沥青混凝土AC-20C6cm下封层乳化沥青透层PC-3型石灰粉煤灰砂砾混合料不小于0.6Mpa（7天无侧限抗压强度）18cm石灰粉煤灰砂砾混合料不小于0.5Mpa（7天无侧限抗压强度）18cm4.人行步道结构：（附图）透水方砖25×25×6cm1：5干拌水泥砂浆2cmC15无砂混凝土15cm粗砂垫层5cm总厚度28cm2.2.1.5.附属结构设计本工程路缘石均采用预制混凝土路缘石，车行道两侧采用乙1型路缘石，尺寸为12×30×49.5cm，外露15cm；人行道外侧采用乙2型路缘石，尺寸为8/10×30×49.5cm，外露15cm。人行道靠近车行道路缘石设置树池，尺寸为150×150cm，采用混凝土边框，树池间距5m。2.2.2.桥梁工程（附图）本标段共有跨东排洪沟桥三座。东排洪沟一号桥纵一路道路桩号：K0+648.77～K0+695.81,有桥梁面积共940.8㎡；东排洪沟三号桥纵二路道路桩号：K0+654.52～K0+604.48,有桥梁面积共940.8㎡；东排洪沟四号桥东一路东段道路桩号：K0+467.06～K0+531.98,有桥梁面积共1298.4㎡。2.2.2.1上部结构（附表）109 一号桥、三号桥采用2跨20米装配式预制预应力钢筋混凝土T梁，梁高1.2米，梁间距1.6米；四号桥采用2跨25米装配式预制预应力钢筋混凝土T梁，梁高1.4米，梁间距1.6米。2.2.2.2下部结构（附表）一号桥、三号桥、下部结构采用桩柱式桥墩、柱式桥台。桥墩直径1.2米，桥墩承台高2.0米，桩基直径1.2米，盖梁高1.5米，桥台盖梁高1.5米，桩基直径1.2米。边墩为排架桩盖梁式桥台，台下为D=1.2米的钻孔灌注桩，中墩为盖梁、墩柱，承台及桩，承台下为D=1.2米钻孔灌注桩。2.2.2.3附属结构1.桥面铺装：铺装上层为10cm的沥青混凝土，其下层为9cm厚的C40补偿收缩混凝土，其上设防水层。2.桥头搭板：桥头两侧采用10米长钢筋混凝土桥头搭板。在桥头下天石灰粉煤灰稳定砂砾，厚100厘米，密实度不小于96%；其下填料为天然砂砾，密实度不小于95%。3.桥面伸缩缝：采用GQF模数式伸缩缝。4.桥梁支座：采用圆形GYZ型式。5.桥面防水：沥青混凝土铺装层与混凝土铺装间设YW-1型聚合物改性沥青桥面防水涂料，其组合顺序为：YW-1型（加表面活性剂稀释，一涂）+YW-1型（二涂）+YW-1型（三涂）。6.桥梁栏杆：在人行步道外侧设置栏杆，线路中心两侧设置防撞护栏。7.桥面排水系统：在桥梁两侧设置排水管。2.2.3.雨污水工程本工程新建雨水管沟总长L=2295.5m，雨水管线全部为柔性接口的钢筋混凝土Ⅱ级企口管，采用胶圈接口，150°砂基础，管径为D=500～1500mm。雨水方沟采用混凝土模块砌体方沟，断面尺寸为W×H=2200×1600。检查井76座，井盖采用重型铸铁五防井盖，检查井采用钢筋混凝土雨水检查井。本工程新建污水管道总长L=1914m，污水管线为承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，采用胶圈接口，150°砂基础，管径为D=400～700mm。检查井65座，井盖采用重型铸铁五防井盖，检查井采用钢筋混凝土污水检查井。2.2.4.给水管道工程109 夏各庄镇中心区用水由京平高速公路以北、夏贤路西侧新建自来水厂提供，水厂远期规划供水规模为2.54万m3/d。规划区域内现状地形北部地势较低，南部地势较高，最高点与最低点高差达58米，局部土地平整后高差也达到40-50米。规划采用分区供水，即北部供水低区和南部供水高区。规划高区设置高位水池。低区由规划自来水厂低压泵直接供水；高区由自来水高压泵通过高区输水管道向高区管网供水，并设置高位水池调节峰值，以期达到节省能耗和提高供水安全性。规划新建给水管线总长2553米，管材为球墨铸铁管，接口采用滑入式T型接口。管径为D=200～400mm。管道埋深1.7-2.0米。检查井91座。2.2.5.再生水管道工程夏各庄中心区没有再生水回用设施和再生水处理厂。结合镇域规划，再生水水源由规划再生水厂提供，再生水厂远期规模为1.5万m3/d。规划区域内现状地形北部地势较低，南部地势较高，最高点与最低点高差达58米，局部土地平整后高差也达到40-50米。规划采用分区供水，即北部供水低区和南部供水高区。规划高区设置高位水池。低区由规划自来水厂低压泵直接供水；高区由自来水高压泵通过高区输水管道向高区管网供水，并设置高位水池调节峰值，以期达到节省能耗和提高供水安全性。规划新建给水管线总长2554.7米，管材为球墨铸铁管，接口采用滑入式T型接口。管径为DN150～400mm。管道埋深1.4-2.2米。检查井95座。2.3.主要工程量2.3.1.道路工程挖方……………………………………………………………76382m3填方……………………………………………………………124230m3清除不适宜材料………………………………………………25858m3选料回填………………………………………………………25858m3车行道表面层沥青混凝土AC-13C(4cm)…………………43059m2车行道底面层沥青混凝土AC-20C(6cm)……………………43059m2改性乳化沥青粘层…………………………………………43059m2乳化沥青透层………………………………………………43059m2下封层………………………………………………………43059m2109 石灰粉、煤灰灰、碎（砾）石（厚18cm）………………94668m2人行道块料铺设………………………………………………26677m2乙1型路缘石（12×30×49.5cm）…………………………6277m乙2型路缘石（8/10×30×49.5cm）…………………………6091m混凝土树池150×150cm………………………………………1105座防撞护栏…………………………………………………………1357m2.3.2.桥梁工程结构挖方…………………………………………………………10500m3钻孔灌注桩D=1.2m……………………………………………1220m承台混凝土C30…………………………………………………693.2m3墩（台）身混凝土C35…………………………………………64.65m3墩（台）身混凝土C40…………………………………………498.4m3墩（台）身混凝土C30…………………………………………46.52m3墩（台）盖梁混凝土C40………………………………………331.92m3桥头搭板混凝土C30……………………………………………641.8m3结构钢筋…………………………………………………………884.896t预应力钢绞线……………………………………………………43.26t预制混凝土T梁…………………………………………………1095.12m3橡胶支座…………………………………………………………144个伸缩缝……………………………………………………………74.66m桥面泄水管………………………………………………………68.8m桥上人行步道…………………………………………………1092.86㎡栏杆………………………………………………………………318.08m桥梁抗震拉杆……………………………………………………5016kg2.3.3.雨水工程雨水管道挖土方………………………………………………10500m3雨水管道回填…………………………………………………6733m3单篦雨水口……………………………………………………9座双篦雨水口……………………………………………………93座四篦雨水口……………………………………………………10座雨水口连接管D=300…………………………………………885m出水口…………………………………………………………4处109 D=500管道……………………………………………………497mD=600管道……………………………………………………456mD=700管道…………………………………………………530mD=800管道…………………………………………………335.1mD=1200管道…………………………………………………87mD=1400管道…………………………………………………31.3mD=1500管道…………………………………………………27.4m雨水方沟W×H=2200×1600…………………………………244.4m混凝土检查井…………………………………………………76座2.3.4.污水工程D=400管道……………………………………………………824.3mD=500管道……………………………………………………655.4mD=600管道……………………………………………………302.3mD=700管道……………………………………………………60m检查井…………………………………………………………65座2.3.5.给水工程DN100管道………………………………………………………32.1mDN150管道………………………………………………………49.5mDN200管道………………………………………………………1960mDN300管道………………………………………………………23.2mDN400管道………………………………………………………698.2m闸井………………………………………………………………79座消火栓………………………………………………………………12座2.3.6.再生水工程DN100管道………………………………………………………367.5mDN150管道………………………………………………………9111.5mDN200管道………………………………………………………1582.2mDN300管道………………………………………………………55.1mDN400管道………………………………………………………370m闸井………………………………………………………………95座2.4.项目环境根据招标文件及现场勘查了解本次招标范围内现场情况如下：109 2.4.1.施工现场情况本标段现状土地主要为居住区、部分为园地、林地、荒地等，无现状路。房屋拆除后，现场堆积的房渣土层，建筑垃圾应及时清运。道路两侧绝大多数为平方为主，且周边建筑物与规划红线距离较近或占据红线需进行拆迁，对本次设计的管线工程有一定的影响2.4.2.地下管线情况现况无地下管线。2.4.3.沿线水文概况以及气候夏各庄镇域西北属于泃河阶地平原，占镇域总面积的43.3%，沿泃河有沙土液化区，属地质条件较差区；西南属于中低山地，占镇域面积的56.7%，山前区域属于工程地质Ⅱ类区，为工程地质条件较好的地区。夏各庄镇西北部为强富水区，现在为平谷新城的备用水源地。规划东排洪沟按20年一遇防洪标准设计。与本次设计道路相交，交叉处规划河道为梯形断面，上口宽为37米，河底宽25米，两侧绿化隔离带各20米，百年一遇设计洪水位32.61米。本项目所在区域气候属于北暖温带大陆性季风区，一年四季分明。春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季凉爽湿润，冬季寒冷干燥。冬季最低气温零下15度，夏季最高气温38度。昼夜温差变化大（海拔高864.4米），夏天日落，天气十分凉爽，冬日寒冷，年平均气温15.5度。夏季以东南季风为主。在施区域范围内无地下水。109 第三章工程特点、重点及难点分析3.1.工程意义为适应北京中心城区的疏散战略，加快“东部发展带”平谷新城的建设，形成平谷新城组团式发展的特色，夏各庄镇在承接平谷新城部分职能、实现跨河组团式发展战略中占有重要的地位。规划夏各庄中心区依托夏各庄村建设生态型特色城镇，形成承接平谷新城城市职能，服务整个镇域的城镇核心。城镇中心区为镇域的政治、文化和产业发展的中心区，是城镇人口的主要居住地，重点配套商业、文化、医疗、教育等社会服务设施，为夏各庄全镇服务。3.2.工程的特点3.2.1.本工程是新建道路，工作量大、工期紧。根据施工所处地理位置、环境特点和招标文件要求，本工程既是一个道路工程，更是一项环保治理工程。因此，必须严格组织施工，对施工过程、工程质量、环境保护、现况交通和安全文明施工要严格管理。3.2.2.规划管线数量大，除本工程的施工项目外，其他专业管线、道路、照明、绿化、交通安全设施等配套工程也将同期实施，相互穿插。因此，施工中要注意管线与管线，管线与道路的关系，尤其是路口，各种管线交错，必须统一安排，按序施工。3.2.3.施工配合单位较多。除配合地上房屋拆迁外，还要与交管部门、管线所有单位、规划与设计单位，有关执法单位及管理单位发生关系。要积极主动配合协调，切忌蛮干。3.3.工程的重点3.3.1.本工程的重点之一，就是各单项工程的质量控制。“百年大计，质量第一”这是树立企业信誉、形象，站稳市场，扩大市场，真正贯彻公司质量方针、目标，实现本工程质量目标的关键。同时为实现业主提出的精品工程目标，我门将实施比优质工程更高的技术和质量标准，实施更加规范化、标准化的安全生产、文明施工、交通导行实施过程。3.3.2.现场拆迁有大量的拆迁配合工作要做。地面房屋拆除、线杆的拆改、树木的伐移和地表堆积的土方、渣土的清运数量都会较大，因此整体拆迁工作成为工程能否顺利实施的关键问题。进场后，我们要立即投入施工现场，测量放线，全面调查，积极稳妥、细致地做好各项拆迁配合工作，保证工程顺利施工。109 3.3.3.全面调查，及时物探各种现况地下管线的位置及高程，积极配合各管线管理单位和规划、设计单位开展工作，实行以工程促拆迁，以重点带全局，做好整体施工部署和施工计划安排，确保工期关键线路的有效实施。3.3.4.施工区域周边紧邻居民区和企事业单位，搞好文明安全施工与环境保护工作至关重要。因此，我们要创建整齐、规范和卫生的施工环境，通过选择设备、改进工艺和强化管理等手段，做好防噪音、防扬尘、防遗撒、防雨雪路滑工作，在土方施工等重点项目上加强环保治理。并采取有效的保护措施，为沿线居民提供方便，求得周边单位、市民的理解与支持，保证工作顺利实施。3.3.5.虽然道路交通流量不大，新桥的建设必定会产生一定的影响。我们将采取有效的措施，既不影响通行，又要保证建设进度。3.3.6.由于工程前期拆迁影响，中、后期施工工期紧，工程在今年10月开工，明年8月份竣工，季节性施工，势必影响道路施工质量，因此要做好冬、雨季施工方案，采取有效的技术措施，确保管线土方回填、路基、路面高质量施工，才能按计划完成任务。3.3.7.春秋季施工期间正是各种流行性传染病的高发期间，为了抓好防治流行性传染病的大事，同时保证施工生产的正常进行，施工区域内实行封闭式管理施工，并采取各种有效的防控措施。3.4.工程的难点3.4.1.现况交通导行：现况路面较窄，交通量密集，经常出现交通拥堵状况。在施工期间必须保证现况交通，不得断行时本工程的难点。为此科学合理的安排交通导行措施将大大减少对工程的不利影响。3.4.2.地上、地下管线保护：由于现况地下管线错综复杂，埋深较浅，在整个工程中沿线有多处各种管线影响施工，因此对现况管线的拆改，加固和保护工作是本工程的难点。3.4.4.施工沿线位于居住区，人口密集，施工期间作好环境保护和文明施工，最大限度地减少扰民和民扰工作，是本工程的难点。109 第四章施工部署4.1.指导思想4.1.1.本工程施工组织的指导思想是：以施工导行为龙头，桥梁工程施工为先行，以道路、管线施工为重点，把握难点，文明、优质、高效建好平谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目市政道路工程。4.1.2.为保证本标段优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程的特点，组建高素质、高水平的项目经理部。并做到人员岗位明确，职责清楚，建立联系责任制。项目经理要全过程盯岗，施工安排占满空间，占满时间。4.1.3.要深入了解施工现场，认真学习设计图纸，熟悉工程相互关系，制定周密部署，严肃施工计划。同时在施工中坚持科学管理，严密施工组织，精心部署，落实各项技术措施，确保总体施工目标的实现。4.1.4.施工各项准备工作、地下管线调查加固方案、水电源和现场平面布置，要在工程开工之前制定完毕，并取得有关部门同意，关键部位必须服从和保证施工要求，同时做好各方面协调配合工作，为施工创造条件。4.1.5.充分重视文明施工，强化环保意识，制订有关细则，采取封闭式施工，设立标准整齐的围挡。在工地大门，重要地段，路口明显处设置统一施工标志牌和安全设施。4.2.项目经理部组织机构4.2.1.本工程建立“谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目市政道路工程项目经理部”。项目经理为市政二级建造师，项目经理部由项目经理、项目总工程师、总经济师和项目副经理所组成。4.2.2.项目经理部下设四部二室，即工程计划部、技术质量部、物资设备部、经济合同部和综合办公室及拆迁办公室，技术质量部下设试验室及测量队，工程部下辖计划、施工和安全保卫组，物资设备部下分机械设备和材料供应，经济合同部下分预算合同、计量支付和财务组，为保证工程前期施工进展，配合业主进行现场拆迁，设置单独的拆迁办公室，受项目经理直接领导。4.2.3.项目经理部技术、管理人员具有丰富的施工和管理经验，且全部持证上岗，我公司将全面协调公司内部的人力、材料、机械、保质保量完成施工任务。4.2.4.为保证本工程工期计划和工程109 质量达到预期目的，项目部下设管道施工队、道路施工队、桥梁施工队和土方机械施工队，在项目经理部直接指挥、统一领导下，按期、保质、保量完成任务。4.2.5项目经理部组织机构框图见附属框图。4.3.工期目标设计根据谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目市政道路工程建设的总体工期要求，我公司以实行科学管理、提供优质服务，赢得顾客信任为宗旨，以精心组织、精心施工为前提，结合本工程的实际情况，计划开工日期为2010年10月15日，完工日期2011年08月25日，总工期315日历天。4.4.施工总体部署4.4.1.施工区域的划分及组织形式⒈作业段的划分：根据工程工期时间长，工程量大，工程质量要求高等特点，将本工程化分为五个施工段同时施工。第一施工段：纵一路道路、桥梁及管道施工段第二施工段：纵二路道路、桥梁及管道施工段第三施工段：纵三路道路及管道施工段第四施工段：东一路东段道路、桥梁及管道施工段第五施工段：北二路道路及管道施工段⒉总体施工顺序：配合拆迁→地下管线调查→清表与掘除→场地平整→跨河桥施工→管道施工→路基施工→路面施工。⒊施工布置、组织原则：⑴先地下、后地上，先管线、后道路，管道施工先深、后浅，有条件地段合槽施工。⑵按照整体工程协调一致和重点项目、关键部位攻坚的原则，本工程立交桥工程和雨水、污水工程量较大，其施工工期制约着道路施工进度，是前期施工的重点项目。⑶地下管线的保护、绿色环保、交通导行、安全文明施工的原则始终贯彻于工程施工的整个过程。⒋根据工程设计、工期要求及现场条件，按照招标文件分阶段工期控制，谷区夏各庄新城1.6.7.8号地块一级开发项目市政道路工程主要有企事业单位和村庄的房屋树木、地上杆线拆除工作量较大。怎样合理安排是道路施工安排的重点。⒌109 以工程促拆迁，尽早形成全面开工，为桥梁、管线、路基施工全线贯通创造条件。⒍每个施工段全面开工，根据现场条件穿插进行，道路工程分多个作业面进行，形成各区段均衡连续施工，并做好各个施工段落的协调与衔接，确保全线施工进度的总体一致性。⒎跨河桥基础钻孔灌注桩及T梁吊装、雨水管沟、管线施工沟槽土方、路基工程和路面结构重点组织施工，安排足够的施工机械设备和施工专业队伍，保证各种原材料的计划供应，并有充分的思想准备考虑现场拆迁滞后对施工工期的不利影响。4.4.2.分阶段工期控制根据本工程的工程量、招标文件指定的施工工期要求和工程施工特性，将工程的施工暂分为如下四个阶段：⒈第一阶段：2010年10月15日—2010年10月20日为配合现场拆迁和施工准备阶段。主要完成以下工作内容：⑴完成项目经理部建设、现场临建、测量放线、施工用水、用电的报装等各项施工准备工作；⑵完成第一次交通导行，施工导行路搭设施工围挡完成；⑶完成施工道路地段地上、地下障碍物调查以及施工区与社会区隔离；⑷配合业主进行现场拆迁工作；⒉第二阶段：2010年10月21日—2011年4月30日，为设计范围内的管线、桥梁工程施工，主要完成以下工作：⑴污水、雨水管道、雨水方沟、给水及再生水管道工程完成；⑵高架桥完成桩基、承台、墩柱、盖梁施工；⑶道路路基施工；⒊第三阶段：2011年5月1日—2011年8月15日，主要完成以下工作：⑴完成道路基层施工；⑵完成道路面层施工；⑶完成T梁吊装、桥面铺装完成施工；⒋第四阶段：2011年8月16日—2011年8月25日⑴道路交通设施安装，道路标志标线；⑵工程验收、全线通车。4.4.3.工程施工进度计划网络图见附图。109 4.5.质量目标本工程施工工期短，工作量较大，市政综合管线、道路、附属工程、跨河桥工程同期施工，我公司将把本项目的施工作为本公司的重点工程，并在施工中强化各方面的管理，工程质量达到合格等级。4.6.与拆迁部门配合根据对本工程现场情况的调查，影响施工需进行拆迁的主要有郭家场村内的房屋、树木及木业公司、汽车修理厂的部分厂房、围墙等。由于拆迁工程的进展直接影响到本工程的实施，特别是初期工程的开展。对此，我项目部设专人负责配合业主进行拆迁、民扰施工等问题，并提供必要的人力、物力及机械设备，加快施工进度，以施工促拆迁，重点突出，见缝插针，积极促进全面工程的展开，以重点带动全局，促进全面拆迁工作的顺利进行。4.7.与当地政府及其他单位配合施工过程中与当地各级政府、行政管理部门建立良好关系，认真做好工程施工中的环境保护和文明施工，尽量减少扰民与民扰现象，保证施工顺利进行，为业主分忧，最终实现我公司对本工程的施工进度、质量和安全的承诺。4.8.地下管线保护本工程施工区域内现况管线种类、数量较多，进场后，项目经理部将约请有关部门对重点管线进行物探，摸清各管线的类型、走向和埋深，进行现场标识。施工前，先由人工挖探坑，并与有关单位商定保护加固方案，按规定进行施工保护。4.9.环境保护目标现场建立环境管理体系，保证在施工期间维护好北京市的自然环境及业主、施工单位的良好社会形象。做到环境保护无投诉，最大限度降低施工区域的扬尘。施工现场各种散装材料和土方堆放覆盖率100%，固定使用机械设备采取降噪措施，保证施工场区内噪声排放达标。4.10.文明施工目标严格按照北京市文明施工的管理规定要求，严格落实施工现场的各项文明施工措施，创建2010-2011年度北京市文明工地。4.11.施工安全目标本工程施工严格按照建设部颁布标准一标三规范施工，做到“五无工程”，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”。轻伤事故频率控制在1.5‰以下。同时在施工期间做好交通安全、消防、治安和保卫工作。109 第五章施工准备工作计划5.1.施工生产及技术准备5.1.1.现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。工程中标后落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍情况、现况管线情况，向业主、监理提交拆迁报告及导行方案：调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境，上述工作在工程正式开工前陆续完成。5.1.2.工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，六日内完成审图、工程量计算、材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。5.1.3.接到施工图纸后，结合现场实际情况，五日内完成实际性施工方案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各工序的现场施工技术交底。5.1.4.施工队伍进场组织：项目经理部在接到中保通知书三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前二日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。5.2.建立测量控制系统工程开工前，对业主所交的各中心桩位和水准点复测无误后妥善保护，并按施工需要布设满足施工精度要求的测量控制网；同时建立测量定期复核制度，每个月对沿线重要控制桩位、水准点进行复核，保证施工测量精度。5.3.建立质量检测系统严格按照我公司ISO9001质量保证体系的各项要求，建立本项目的质量保证体系。项目部设专职质量员，各施工队设专职或兼职质检员，切实落实工序质量“三检制”；试验工作由现场试验室组织完成，安排有丰富经验的试验员进行现场试验，并根据施工需要及时联系外部试验室，确定承担有见证试验的试验室，确保相关试验项目按时取样送检。109 5.4.人员、设备准备根据施工部署，确定各专业队伍的人数及作业形式，并在施工队里建立相应的管理体系，配置合理的技术人员，满足劳动力优化组合。根据工程预算定额，并结合我公司现况管理水平及本工程段的实际情况，经测算本合同段日需劳动力约230人，高峰入场人数将达到270人。人员素质构成比例：技术工人184人，占总人数的80%。详见附表劳动力计划表我公司将在本工程中投入目前国内较为先进的各种筑路机械和土方施工机械、桥梁施工机械，投入充足、先进的设备，实现机械化施工作业和现代化施工管理，保证工程质量和施工进度。制定合理的机械设备进、出场计划，保证各种设备合理调度，提高机械设备利用率和周转率，并选用大吨位静力碾在内的低噪音设备进行施工。针对本工程特点，配备了充足的工程机械、测量和检测试验设备。（详见附表）5.5.施工材料准备5.5.1.工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。5.5.2.各种规格型号的钢筋、混凝土、钢模板、钢板、T梁加工等事先提交计划，并应提前报请监理审批。对本工程需用的混凝土管、商品混凝土、预制盖板及其他小型构件等均选用生产能力强、技术力量雄厚的企业进行加工预制，并在施工过程中对其原材进行不定期抽验。5.5.3.各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。5.6.施工现场准备5.6.1.开工前，施工现场做到四通一平，即：通水、通电、通路、通讯、施工场地平整，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请，办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工前完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工前完成。5.6.2.临时设施搭建工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工生产、生活、办公区，材料库及材料、构件存放场、钢木加工厂等临时设施在开工前陆续建造。施工占地情况见附表109 5.7.现场试验为保证工程施工，在现场设立工地试验室，配备相应的试验检测仪器设备和专职人员。同时联系具有相应资质的外部试验室，保证相关试验项目提前取样送检。开工后，积极与监理办取得联系，及早确定“见证人”和“承担有见证试验的试验室”，保证有见证试验顺利实施，保证有见证试验的送检频率和真实性。5.8.施工总平面布置详见附图5.8.1.总体布置原则⒈保证社会交通通畅，便于施工物资、车辆、设备的进出及内部循环。⒉保证水、电源供给，施工路通畅，尽可能方便施工，确保工期计划中关键线路施工任务的完成。⒊符合安全生产，文明施工，对环境保护的要求。5.8.2.施工围挡⒈所有社会交通均与施工现场隔离，重要路口地段由围挡分隔，围挡高度2m，围挡位置以施工红线位置为准，根据工程需要设置，并在工地大门、施工现场等明显处设置统一施工标志牌。⒉全部施工内容在围挡内完成，工地出入口设可开关的大门。⒊围挡材料均使用符合标准的统一规格尺寸，保证围挡连续严密，支搭强度可靠，色彩、标志整齐美观，符合北京市有关文明施工的规定。5.8.3.项目经理部办公及住房依据招标文件和工程需要进行布置，本标段项目经理部（包括业主、监理用房）占地面积3500m2，根据现场勘查，计划在东排洪沟一号桥附近建设项目经理部，包括办公室、会议室、试验室、生活用房、卫生、餐厅等用房。项目经理部、监理用房情况详见附图生活区平面布置图。5.8.4.临时设施建设⒈钢筋、模板加工本工程钢筋、数量大，主要用于雨水方沟、桥梁下部结构，其加工制作统一在加工厂完成，占地面积1000m2。2.材料、机械场地，占地面积1000m2，包括工具库、机修车间、材料库房、小型机械设备、管理用房等。3.工程所用大量钢结构材料、路用材料按计划随用随上，避免堆积和库存，减少二次搬运。109 详见附图临时设施加工厂布置图5.8.5.临时供水⒈本工程用水量主要用于混凝土养护、砌体施工、道路工程用水、给水再生水施工用水、生活用水和消防用水等，用水量较大，考虑由现况给水管线就近接出支线管，并安装水表，满足施工用水需求。生活用水根据用水量计算采用DN75管线由现况给水管线就近接入。⒉现场配备水车2部，保证工程需要并可硬化道路和洒水防尘；道路施工高峰期，配水车4部。保证道路养护用水。5.8.6.施工临时道路本工程以现况路作为临时施工道路，部分地段采用新建临时道路，路面宽7m，结构采用30cm厚级配砂石硬化处理。5.8.7.临时用电⒈在桥区内各安装一台215KVA变压器，在变压器处设配电箱，引出施工用输电缆线，用电采用架设杆线，间距50m，同时架设至施工现场和临设区内。部分地段可临时埋地，过路线有套管保护。⒉配电系统要有二级以上保护，做到一机一闸，并就近设开关控制箱。考虑到用电高峰临时停电和前期施工用电，同时配备2台125KW发电机，以满足工程需要。现场电力需求见附表。5.8.8.施工排水出路为保证施工排水和雨季排水出路的畅通，根据现场情况设置临时排水泵站，并设立污水沉淀系统，将水排入现况排水系统。要充分利用现况雨水系统，进行维护和疏通，保证排水畅通。5.8.9.施工用水、用电设计1.施工用水设计施工用水由临近的给水管线接入，供小型搅拌站、生产和生活区使用，用水时间为2010年10月至2011年8月期间。生活区和加工场考虑消防因素，安装DN75管线，施工现场安装DN40管线，全线供水采用临时管线和水车运输相结合的方法。施工临时供水计算如下：本工程临时用水包括施工用水Q1、现场生活用水Q2，消防用水Q3。⑴施工用水量q1=k1∑{[Q1×N1×（k2/T1×t）]/（8×3600）}109 式中：k1—未预见施工用水系数取1.15Q1—计划完成的工程量，按混凝土养护及其他取200m3/台班计N1—施工用水定额，取砌筑工程200L/m3、混凝土养护300L/m3T1—作业天数，取1t—每天工作班数按2台班计k2—用水不均衡系数，取1.5q1=1.15×∑{[200×500×（1.5/2）]/(8×3600)}=3.0(L/S)⑵生活用水q2=PN2K3/（t×8×3600）式中：P—施工现场高峰人数，取270人N2—施工生活水定额，取20L/SK3—用水不均衡系数，取1.5t—每天工作班数，按2班计q2=（270×20×1.5）/(2×8×3600)=0.14L/S⑶消防用水查施工手册取Q3=10（L/S）⑷总用水量Q计算Q1+Q2=3.0+0.14=3.14L/SQ3>Q1+Q2取Q=Q3+[0.5×(Q1+Q2)]=11.57(L/S)⑸供水管径计算施工及用水管径计算D1=[4×(Q1+Q2)/π×V×1000]1/2=[4×3.14(L/S)/3.14×2.5×1000]1/2=40mm，取40mm。式中：V—水管内水的流速，取2.5/SD2=[4Q/π×V×1000]1/2=[(4×10)/（3.14×2.5×1000）]1/2=74.9mm,取75mm。结合本合同段特点，临时用水管线由临近给水管线接入，临时用水干线为D75无毒塑料管，埋入地下不小于0.8m，引入施工场地及生活区、材料加工厂内，并设置消火栓。施工现场安装DN40管线，沿线每隔100米设置一个三通及阀门作为施工用水闸门，施工中无法安装水管的地方，采用水车（5吨）供水，运输到现场用水部位。109 ⒉施工用电设计⑴用电容量P（KVA）P=K[K1∑P1/cosΦ+K2∑P2]式中cosΦ-电动机平均功率因素0.75K-不均衡系数1.1K1，K2—需要系数0.7，0.6∑P1—电动机定额功率高峰期总和∑P2—电焊机额定量总和P=1.1×[0.7×244.7/0.75+0.6×75]=300KVA的变压器，供施工临时用电。⑵照明用电量按动力用电量的10%考虑则机械设备总量=(1+10%)×P=330KVA为满足工程施工，为保证生产安全顺序，拟安装2台215KVA的变压器，供施工临时用电。按导线的允许电流选择该路的工作电流为：I线=（K∑P×1000）/(31/2×U线×cosΦ)=(0.75×330×1000)/(31/2×380×0.75)=396A由常用配电导线持续允许电流表可选用120mm2铜芯橡皮绝缘线。生活用电单独设一个回路，选用10mm2的铜芯橡皮线。109 第六章施工技术方案6.1.工程测量方案6.1.1.测量准备⒈认真学习设计文件，熟悉施工现场，掌握设计要求。抽调有经验的测量工程师及部分测量人员组成测量队，依据有关部门进行移交的测量控制点（导线点与水准点），结合施工组织设计制定工程测量具体技术方案。⒉配备先进的全站仪、经纬仪、水准仪等符合控制精度要求的测量仪具。对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正。⒊在完成交接桩手续后，由技术测量人员用远红外测距仪及水准仪分别将提供的导线只与水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报监理工程师认证后使用，并做好导线桩的栓桩和水准点的砌筑保护。⒋在道路一侧做一条测量导线，建立临时水准点。沿线临时水准点设在坚实固定不下沉，不被碰动的地物上，做到定期复核并按规范要求完成闭合差。道路中线、高程控制网的步设，因地制宜，做到确保精度，方便使用，满足施工的实际需要。⒌本工程定位资料采用北京地区坐标、高程控制系统，当图纸里所示里程桩号与坐标不一致时，定位以坐标为准。6.1.2.施工测量⒈路基开工前用远红外测距仪全面测出、复核设计中线，并固定路线主要控制桩（路基中线桩、交点、边桩转角桩、圆曲线、构造物控制桩等重要桩志）对永久性标桩加以保护。⒉在土方开挖前，完成以下地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交项目监理审查：⑴测量交桩复测，测量导线和临时水准点；⑵测定道路中心线设计管线及附属构筑物的位置（即施工放线工作，起、终点及控制井位）；⑶核对接入原有管道上、下游接头处的高程；⑷测量有关地面、水渠、地下管道的平面位置及高程。⒊拆迁征地边线钉立木桩，在征地范围以内一切设施，有关部门办理拆迁或妥善处理。109 ⒋道路沿线遇有水渠、地上未拆迁物的固定线路控制桩点可沿垂直方向平移到路面之外，做辅助基线，原则上以不防碍施工和拆迁，不影响挖填土方和设计管线、路基施工为原则。⒌复测原地面纵横断面高程与设计图进行比较，计算并核实土方工程数量，特别是道路沿线拆房基地和地基处理地段更要加强复核工作，保证施工质量。⒍在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和临时水准点定期进行复测，平面控制点每月复测，并进行坐标平差，高程控制点每15天复核一次。⒎道路施工时每50m设置一组中心桩，每100m测设一临时水准点，道路沿线作业段每20m设一组边桩，并按设计道路路基横断面放出周边坡脚线。绘制路基填筑、路面结构横断面高程下反数草图，向施工小队交底，以便于路基、路面施工掌握高程。⒏严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底，实测复测工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存，作为竣工文件。6.1.3.竣工测量1.依据施工结果，修改原设计图，重新标注施工实际数据。2.与设计有出入的图纸，应根据实际施工资料，重新绘制图纸。3.一切地下管线位置、高程与原图不符者，竣工图纸应按施工结果，予以修正。6.1.4.质量标准（允许偏差）1.水准点闭合差±12L（L开方）mm，式中L为水准点之间的水平距离，单位为公里。2.导线方位角，闭合差±40秒（秒开方），秒为测站数。6.1.5.测量人员及仪器设备配置6.1.5.1.测量仪器配置全站仪3台水准仪4台经纬仪2台6.1.5.2.测量人员组织组长2人（测量工程师）组员4人（测工）109 6.2道路工程本标段设计道路全长3038.76m，路基挖方76382m3，路基填筑土方124230m3，道路面积43059m2，彩色透水方砖步道面积26677m2。6.2.1道路路基工程施工1.路基的填筑工艺见附属框图2.表土清理与掘除本工程设计线路除占用原现况路外，还占用现况路树木、厂房及房屋，均需拆除。⑴对于道路范围绿化区域内的表土清理工作，待苗木移走后一次性清除地面以下30-60cm以内的草皮、根系、腐植土及现况路结构层运至暂存土场堆放，除去根系作为日后绿化带表层用土。⑵现况道路、房屋拆除根据施工进度分阶段分部位采用破碎炮，推土机、装载机、自卸汽车进行。⑶现况房屋占压区的清表：依照施工段划分，进度计划安排予以分段分期进行。采用挖掘机，推土机配合，将拆迁后未清净的残渣、房基清挖至附近地面以下30cm，其所清表渣土，全部外弃消纳。3.不适宜材料的挖掘表土清理完成后及时对路基断面进行复测，请监理验收。对于清表后路基范围内的树根、超深房基等不适宜材料，按监理要求进行挖、运、弃、回填处理。4.路基挖方⑴路槽挖方应包括主辅路道路路床顶面设计标高以上全部土方开挖和部分旧路掘除，包括处理不良土壤所挖土方，路槽挖方还包括工程所需的整修路床和其他整修工作所发生的开挖土方。⑵挖方施工要求①路基开挖前，将本工程开挖断面按每10～20m进行实测，记录绘图后，报监理工程师认可批准后再行实施。②采用挖掘机、推土机清挖，挖出的土方装车运至填方地段。③路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖时要做好排水设施，保证路槽内不积水。④开挖时要严格控制路床顶面标高，同时考虑因追密压实所需的预留量。⑤109 整修路床应根据设计纵横断面高程清理土方，一般应根据各段实测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。⑥纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，所有挖方材料必须再利用到其他指定的地方，认定为非适用材料或项目监理指示予以废弃的挖方土清运出工程施工现场，不得将废弃土放在现场堆放。⒌路基处理一般路段路基挖方至路床设计标高后，由于土质和含水量等原因，当土基回弹模量达不到30Mpa时，应对土基进行处理。土基采用搅拌9%石灰土进行处理，考虑到城区内环境保护和文明施工要求，具体施工时可改为石灰粉煤灰混合料进行处理，局部路段处理深度变化较大时，可采用级配砂砾换填材料。6.路基填方⑴填方的基本要求①填土前，原地面的草皮、树根及一切杂物清除，并应进行开台阶。人工开台阶，阶高20cm，宽30cm；推土机开台阶，阶高30m，宽50cm，可从底层开始，边开台阶边填土，但层次要分明，以利新旧路基搭接。②填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、芦根的土及腐植土，土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其接近最佳含水量，较大土块应予打碎以利压实。⑵填土压实①使用压路机压实，路边要留出适当宽度，防止车翻伤人；碾压从路边开始逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼处要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。②用双轮压路机或双轮振动压路机碾压，重叠宽度至少30cm，碾速不超过每分钟30m。③用三轮压路机碾压，每次错半轴。使用轮胎压路机，每次错半轴。使用轮胎压路机，每次轮胎应重叠半轮，碾速成不超过每分钟30m。④路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定。7.路床修筑平整及碾压⑴土路床的整修应在挖、填路基完成，恢复中线位置宽度，纵横边坡及相应标高等标桩，并经监理工程师核查，批准后进行。⑵无论是挖方还是填方路基表面做到设计标高后，路床表面使用刮平机平整至规范要求，施工过程中严格控制标高，保护现况标桩。基层每层两边留出109 0.3m的压实余宽。⑶碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以内。如不能满足，含水量过大时采用翻松晾晒方法，含水量过小时，则采用洒水湿润方法。⑷土路床的碾压采用15t以上光轮压路机或12t以上震动压路机碾压，碾压速度在3-4km/h，碾压遍数为4-8遍，以达到95%的压实度为原则。碾压时错轴不小于1/3。⑸路床碾压合格后，分段做弯沉试验，并报监理审批，方可进行下道工序。8.质量标准⑴施工前应对所用土源采样进行湿度—压实度试验，以确定其最佳含水量和最大压实度。碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以内。⑵路基土压实密度质量检验评定标准应符合附表规定。⑶土路床的碾压采用15t以上光轮压路机或12t以上震动压路机碾压，碾压遍数为4-8遍，以达到重型击实95%以上的压实度为原则。碾压时错茬不小于1/3。其横坡、纵坡、平整度符合设计要求和验收标准。6.2.2道路基层施工本工程道路基层均为石灰粉煤灰砂砾混合料，其中道路厚度为36cm，分为两层施工，铺筑面积43059m2。道路上面层采用摊铺机铺筑施工。1.石灰粉煤灰混合料基层施工方法本工程石灰粉煤灰混合料底基层采用推土机、平地机摊铺，石灰粉煤灰混合料上基层采用摊铺机施工。⑴先施工200m试验段，经试验，各项数据均满足设计要求，并报监理验收合格后，再进行施工。⑵施工放样：在基底恢复中线，在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上标出石灰粉煤灰底基层边缘的设计高。⑶石灰粉煤灰稳定砂砾施工工艺流程见：石灰粉煤灰混合料层施工工艺流程图见附属框图。2.石灰粉煤灰混合料混合料的拌合要求⑴为保证混合料材料质量，选择4-5家厂家，采用不同粒径的单一尺寸碎石和石屑，配料应准确，选择石灰粉煤灰砂砾的最佳配合比，并通过试验确定，使混合料的颗粒组成，含灰量和含水量都达到规定的要求。⑵109 拌合过程中的加水量，根据施工时的气候条件和材料的含水量确定，由于混合料施工在夏季，气温偏高，风大，混合料含水量应适当控制，高于最佳含水量2%～4%，并可减轻运输过程中的离析现象。到达现场的混合料由质控人员验收并取样试验。3.石灰粉煤灰稳定砂砾底基层、下基层施工：⑴路基验收合格后，在路基层定中线，在路床两侧每10m设高程桩，在桩上标出基层铺设的高程。⑵根据各段基层的宽度、松铺厚度及松铺系数，计算各段所需石灰粉煤灰混合料的数量，再根据运料车辆的吨位计算堆积距离。⑶用推土机和平地机将石灰粉煤灰混合料均匀的摊铺在预定的宽度上，并使其具有平整的表面，符合规定的路拱和合适的松铺厚度。摊铺后，用轮胎压路机快速压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机细整平和整型。平地机作业的同时，组织人工对缺料局部进行找齐，如此反复数遍。⑷整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用振动压路机在基层全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压至达到要求的压实度为止。碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后采用2.0-2.5km/h。⑸两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和整平后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分一起再进行拌和碾压。⑹石灰粉煤灰混合料连续施工时，底基层必须在验收合格后方可进行上基层的铺筑施工，施工时间控制在24小时内完成。⑺石灰粉煤灰稳定砂砾养生期不小于7天，加强洒水养护，同时要封闭交通。4.石灰粉煤灰稳定砂砾基层（面层）施工为保证顶层石灰粉煤灰表面的平整度及高程，顶层石灰粉煤灰摊铺采用摊铺机进行施工，施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机待料现象，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约2%。以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。⑴施工准备①路基验收合格后，在路基层定中线，在路床两侧每10m设高程桩，在桩上标出基层铺设的高程。②根据各段基层的宽度、松铺厚度及松铺系数，计算各段所需一灰混合料的数量，再根据运料车辆的吨位计算摊铺距离。⑵混合料摊铺109 ①摊铺时按规定的铺筑厚度、虚铺系数计算虚铺厚度，主路采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为10-15m。摊铺机内、外侧用铝梁控制高程。摊铺机起步后，技术人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。②摊铺机摊铺时，每天的工作缝应做成横向接缝，混合料施工中如因故中断超过三小时，也应设横向接缝。接槎施工时，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实符合要求的未端挖面一横向（与路中垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。⑶混合料碾压①为避免纵向接缝，用两台摊铺机一前一后相隔10-15m，同步向前摊铺混合料，一起进行碾压。②混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。碾压要遵循先轻后重、先慢后快、由低向高、由两侧向中心的碾压方法。碾压时不能急停、急行，每道碾压均要与上道碾压相重叠，每一轮迹应与前一轮重叠不小于三分之一轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的压实度。设专人操作手扶小型振动碾，专门负责碾压边角和出入口处。③整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用振动压路机在基层全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压至达到要求的压实度为止。碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后采用2.0-2.5km/h。④在保证结构层整体厚度同时，混合料顶面高程控制在0—5mm之间以保证面层结构厚度。⑷接缝①为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10-15m同时行进。纵缝采用垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。②用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝，混合料施工如因故中断超过4小时，设横向接缝。③先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压压实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。⑸混合料养生109 ①混合料碾压成型，压实度达到规范要求后，封闭交通，洒水养护。养生期间，基层表面始终保持湿润状态，养生期不少于7d。养生期间，杜绝车辆通行。养生结束，施工车辆通过时，将其车速控制在20km/h以下。②弯沉值试验：石灰粉煤灰混合料施工完成后，应按设计要求进行弯沉值试验。6.2.3.安装混凝土路缘石1.路缘石设计：本工程路缘石均采用混凝土路缘石，道路两侧采用混凝土乙1型路缘石，尺寸为12*30*49.5cm，外露15cm，全长6277m；人行道外侧采用乙2型路缘石，尺寸为8/10*30*49.5cm，外露15cm，全长6091m。2.施工要点⑴工程所用混凝土立缘石应按照设计尺寸、规格、数量、强度等级提前加工制作，采用花岗岩预制加工，其各部尺寸，外观检查合格，不得有缺棱掉角及汽泡、脱皮等，不合格产品不得使用。尽量选用同一厂家的产品，保持外观颜色一致。⑵C15豆石混凝土采用商品混凝土，砌筑和勾缝水泥砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，配比准确，随用随拌，人工安砌。⑶在基层作业完成后，按设计边线准确地放线钉桩（控制方向和高程），直线部分桩距10m，弯道部分5m，路口处距2m。⑷卧底砂浆厚2cm，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm，勾缝在路面铺筑完成后进行。⑸混凝土立缘石由瓦工专业小队砌筑施工，做到安砌稳固，顶面平整无错牙，线段直顺，曲线圆滑，勾缝饱满严密，整洁坚实和美观。雨水口处道牙，应与雨水口施工配合，位置准确。6.2.4雨水口及雨水口支管⒈雨水口应按道路设计图平面位置，配合立缘石安装精确放线施工。⒉雨水口管采用双壁波纹管混凝土满包，在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，砌筑时应灰浆饱满，随砌随勾缝，随砌随清理，雨水口框的安装高程应与道路高程一致。⒊雨水口支管在路面基层铺筑之后挖槽施工，两侧肥槽尺寸40cm。⒋为保证道路范围内雨水支管和雨水口的回填质量，雨水支管采用C25混凝土满包，高度与路床顶面相平。雨水口周围全部采用C10混凝土浇筑。⒌雨水支管采用C2109 5混凝土包封，混凝土强度达到75%强度前不得开放交通，施工车辆通过时要采取保护措施。6.2.5.乳化沥青封层施工1.为加强基层与面层之间的紧密结合，在层间设置透层沥青（阳离子乳化沥青），待石灰粉煤灰混合料砂砾混合料达到设计强度后，在铺油前一天进行按设计洒布一层乳化沥青。2.洒布乳化沥青之前，先对路上其它设施（道牙、护栏等）加以适当防护，以防污染。然后用沥青洒布车按1.0L/m2的用量均匀洒布，浇洒透层沥青后，立即撒布5—10mm石屑，用量为3m3/1000m2。遗漏点或局部边角用手持喷头喷洒。3.浇洒乳化沥青后，禁止车辆行人通行，乳化沥青洒过量处，应用人工刮除。6.2.6.沥青混合料面层施工本工程路面面层道路为：AC-13C（4cm）、AC-20C（6cm），道路均采用2台ABG423摊铺机联合作业，不留纵缝，进行沥青混凝土铺筑。⒈沥青混合料生产与运输⑴沥青混凝土的生产AC系列采用石灰岩碎石。沥青混合料从有资质并经业主及监理批准的厂家采购，沥青拌合站集中拌制，用自卸汽车运至施工现场。⑵为确保沥青混合料的质量，采用自卸汽车运输，每天对车槽清理干净。做好保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。⑶进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮带粘的尘土，并由专人负责清理。⑷运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，防止主动与摊铺机接触；运料车停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。⑸卸料后的自卸汽车严禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到专用的铲车斗内，以确保摊铺层的清洁。⑹为确保摊铺作业的连续性，每天按计划摊铺量调配车辆，施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车以不少于5辆为宜。⑺109 施工中保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运输车积压的情况。⒉试验段施工⑴沥青混合料路面在开工前，由监理工程师批准并在其指导下，用投入工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长100m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取各类沥青混合料施工生产的技术指标。⑵在监理工程师批准后的单幅路段上做试验段铺筑，并用水准仪测出高程。按沥青混合料施工技术规范提供的摊铺系数计算摊铺厚度，开始进行摊铺。按事先拟定的方案进行碾压，每碾压一遍，检测摊铺层的高程和压实度，直至压实度达到要求。⑶12小时后取样试验，试验项目包括厚度、压实度、沥青含量及矿料级配等，对上述各项试验结果进行汇总，写出试验路段总结报告，报监理工程师审批后指导大面积施工。⒊沥青混合料摊铺⑴必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，采用两台摊铺机联合摊铺，摊铺机呈梯队进行，前后相距10-12m，混合料重叠50-100mm摊铺，以避免纵向搭缝。⑵将摊铺机按试验确定的虚铺厚度调整部位，面层摊铺时，采用双侧铝梁引导的高程控制方式。双机作业时，第一台摊铺机两侧用铝梁控制高程，第二台摊铺机外侧用铝梁、内侧用滑靴控制高程。⑶摊铺前，固定预热5-10分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。⑷混合料运至工地的温度为130-150℃，摊铺温度应为120-150℃，由质检员检测混合料的油温，将检测合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2-3m／分钟的速度进行摊铺。当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时继续摊铺。⑸在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50-100m时，由质检员测出铺料的温度后决定上压路机碾压。雨天或雨后地面有水或很湿时不进行铺筑。109 ⒋沥青混合料碾压⑴主路车道改性沥青混凝土面层的碾压：分初压、复压和终压三阶段。要求“刚压、高频、低幅、紧跟、慢压”，“紧跟、慢压”要求压路机紧跟摊铺机后在高温状态下碾压，碾压速度控制在40-70m/min，切忌低温条件下反复碾压。①初压：沥青混合料摊铺整形后，采用DD130压路机紧跟摊铺机静压1遍，初压温度为130℃，并不得小于120℃，碾压速度控制在35-50m/min，碾压从低到高碾压，叠轮不小于1/3轮宽，压路机主动轮朝向摊铺机方向，DD130压路机轮宽，能取得好的路面平整度。②复压：采用DD110、DD130压路机高频、低幅各振压1遍，复压紧随初压后进行，碾压速度控制在40-60m/min之间，碾压从低到高碾压，叠轮不大于20cm，压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压压实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测混合料压实度没明显变化时，说明混合料已碾压密实。③终压：主要是消除复压留下的轮迹，采用DD130和DD110压路机静压1-2遍，碾压遍数为1-2遍，以完全消除轮迹为准，碾压速度控制为40-70m/min。④路两侧靠近混凝土平缘石处沥青混凝土碾压：为避免混凝土平缘石损坏，采用DX-70手扶振动压路机碾压。⑤碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不占碾轮为准，切忌过量。⑥压路机起步应缓慢平稳，应沿摊铺方向直线行驶，碾压速度应均衡一致。⑦碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、调头或刹车时应缓慢、平稳地进行。碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。⑶初期保护：铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前暂不开放交通。在开放交通前，禁止重型施工机械特别是重型压路机停放。在开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。⒌接缝处理⑴路面铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡板，第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的１m左右的混合料切除。⑵摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10109 分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已辅路的高程和横坡。⑶压实后，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。压路机不易压实处，用人工夯实，熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。⑷本工程与现况路新旧路基搭接混凝土罩面，施工前应提前作好路基搭接和处理工作，作好交通安全和施工围挡，保证道路沥青混凝土路面铺筑统一进行。⒍沥青混凝土铺筑质量控制⑴为保证和提高沥青混凝土质量，采用相同的设计配合比，采用相同生产厂家的沥青、改性剂、稳定剂及矿料。采用相同的生产工艺和质量检测方法，保证SMA混合料品质的一致性。⑵为保证摊铺机不间断地均匀摊铺，防止等料时间过长、混合料温度降低，影响连续作业和及时压实。每台摊铺机前应备有5辆运料车（100吨左右）。⑶在运输中采用大吨位车辆并用苫布严密遮盖，临近摊铺卸料前再将苫布收起，确保温度损失控制到最小限度。⑷初压可采用10-12吨带自动喷水装置的双钢轮振动碾静压1-2遍；复压可采用双钢轮振动碾振静结合的方式；终压用宽钢轮碾静压1-2遍，直到消除轮迹为止。⑸对温度的要求高，达不到合适的温度，就无法摊铺出质量良好的路面，因此碾压工序最为关键。①碾压必须在混合料完成摊铺后立即进行，只有高温碾压，压实效果和平整度才能满足要求，并将碾压距离与混合料温度检测密切配合。②严格控制碾压温度，设专人经常不断地对各阶段碾压温度进行检测。③严格控制碾压速度，初压和复压要低速进行，同时应保持匀速，不能中途停留、转向或制动，压路机必须沿原路返回。④及时检测压实度，发现不足时在规定温度内及时补压，压路机碾压不到处应采用机夯或手夯充分夯实。6.2.7.方砖步道施工人行步道位于道路的两侧,路结构由5cm厚粗砂垫层基层，15cm厚无砂混凝土基层，２cm厚1：3水泥砂浆卧底和6cm厚彩色防滑透水砖砖组成。⒈先施工道路基层，小型压路机压实后进行彩色步道方砖铺设。人行道结构层压实度采用轻型标准：路槽≥95%，结构层≥98%。⒉109 盲道砖水泥混凝土强度要达到C30，盲道砖及位置砖均采用彩色花砖。盲道砖铺设平面位置不应有杆线、拉线和树木。⒊方砖铺砌时，底部砂浆要平整密实，随铺砂浆随砌方砖。方砖铺砌时采用３m靠尺进行顶面平整控制。大面积铺砌前，纵横方向先行冲筋，冲筋时控制好顶面高程，纵横坡度及拼缝直顺度。铺砌时，方砖表面颜色要选择一致，砖与底部砂浆用橡皮锤锤击，使其密贴。⒋铺砌完毕用1：1水泥砂子灰扫缝，随即进行洒水养护,砌筑完毕的人行步道,立即封闭交通,禁止行人和任何车辆、重物碾压，防止破坏。人行步道养护时间不少于7天。6.3.跨东排洪沟桥梁工程6.3.1.概况在本标段范围有三座跨东排洪沟桥梁。一号桥、三号桥采用2跨20米装配式预制预应力钢筋混凝土T梁，梁高1.2米，梁间距1.6米；四号桥采用2跨25米装配式预制预应力钢筋混凝土T梁，梁高1.4米，梁间距1.6米。下部结构公用桩柱式桥墩、柱式桥台。桥墩直径1.2米，桥墩承台高2.0米，桩基直径1.2米，盖梁高1.5米，桥台盖梁高1.5米，桩基直径1.2米。边墩为排架桩盖梁式桥台，台下为D=1.2米的钻孔灌注桩，中墩为盖梁、墩柱，承台及桩，承台下为D=1.5米钻孔灌注桩，桩基持力层为：亚粘土。6.3.2.钻孔灌注桩本标段桥梁工程钻孔钢筋混凝土灌注桩有54棵；桩径为φ1.2m，桩基钢筋为Ⅰ、II级钢筋；混凝土强度为C30。6.3.2.1.桩基施工工艺流程（见附属附图）6.3.2.2.钻机选择为保证钻孔灌注桩的施工质量和工期（根据现场地质情况和周边环境要求），选用两台旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。6.3.2.3.护壁泥浆根据水文地质情况，采用膨润土掺加外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比应为：膨润土6-10%、纯碱1%、CMC0.1%，具体配合比通过系统试验确定。其技术要求如下：⑴制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用、再生和修正配合比等措施，确保施工安全。109 ⑵新配置泥浆储存24小时，测试合格后方可使用。⑶储存泥浆每八小时，用空压机搅动一次。⑷在清底过程中应不断置换泥浆，清底后测定槽底以上0.2—1.0m处的泥浆比重应小于1.2,含砂率不大于8%，粘度不大于28S。⑸混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆循环使用，不可净化的泥浆应按环境保护的有关规定处理。6.3.2.4.桩孔钻进⑴钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm。⑵垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工铅锤90°两个方向同时校正垂直精度。⑶通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。⑷对于淤泥质土层，钻进速度不宜大于1m/min。6.3.2.5.钢筋笼加工、组装、安放：⑴钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。⑵使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。⑶钢筋笼加工允许偏差应符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm⑷为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制混凝土圆环垫块套在钢筋笼上，同一断面至少设置4个，垫块厚5cm。⑸钢筋笼在安放时，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。6.3.2.6.吊放导管：⑴灌注混凝土的导管采用∮250的钢管，各节导管以法兰方式连接，连接处设置密封橡胶垫圈，防止泥浆的渗入。⑵导管在使用前应试拼、试压，并试验隔水塞能否通过。⑶导管插入孔中，其下端口与孔底间应预留30-50cm的距离。6.3.2.7.混凝土灌注采用具有资质的商品混凝土搅拌站的C30商品混凝土灌注。109 1.混凝土原材料的选取要求：商品混凝土须有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，混凝土的坍落度采用18-22cm，含砂率40%-45%，尽量选择中砂，粗骨料应尽量选用河卵石，粒径不宜大于3cm。首批混凝土要采取缓凝措施，以延长其初凝时间。2.灌注混凝土：⑴注首批混凝土前须先在导管内吊挂隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆塞，吊挂位置应临近水面。⑵商品混凝土灌注，在首批混凝土灌注时，应将混凝土全部灌入导管中，确保首批混凝土灌注量满足要求（导管埋入混凝土中不少于1.5m）。⑶混凝土灌入正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中设专人经常测量导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，拆下的导管应立即冲洗干净。⑷灌注过程中，当导管内混凝土不满或含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。⑸一批混凝土灌注时，应考虑到存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，混凝土须超灌50cm的量，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。6.3.3.承台施工6.3.3.1.承台施工工艺流程基坑开挖→测量放线（标高）→凿桩头→基础处理→垫层混凝土→测量放线→支模→绑筋→混凝土浇筑→养护、拆模→回填。6.3.3.2.桩头的凿除：桩头的凿除必须待桩基础达到设计强度且经无损破坏检测合格后方可进行。施工采用风镐破碎，凿至设计高程后由人工用錾子剔凿出大致平面。6.4.3.3.垫层施工：承台底部垫层混凝土的实施在基槽检验合格后进行。若遇软地基，则由设计、勘察、监理共同确定处理深度，处理材料为天然级配砂石。垫层混凝土外模板用10×10cm方木支固。混凝土（C15）用商品混凝土罐车运至现场后采用溜槽入模，人工找平，平板式震捣器震捣，表面用木抹子搓平。6.3.3.4.承台钢筋工程⑴109 承台钢筋由现场钢筋加工厂统一加工制作，现场人工绑扎成型，其保护层采用与混凝土同强度的水泥砂浆垫块控制。柱预留筋要准确、牢固。⑵钢筋的绑扎：钢筋绑扎牢固，位置准确，保证钢筋保护层厚度。钢筋与模板间垫混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，以免浇筑混凝土时发生移动。同一截面内的混凝土块要相互错开，钢筋网片间或钢筋网格间，相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地绑扎。任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经监理工程师检查认可同意后方可浇筑混凝土。⑶承台钢筋绑扎前，要对基础及底层筋放线，并调整桩基预埋筋，使其位置准确，箍筋转角及承台靠近外围处，钢筋交叉点全部用十字线扎牢或电焊焊牢，中间部分可交错绑扎。⑷钢筋绑扎顺序为：先承台中间部分，后进行两侧绑扎；底层筋绑扎先将垫块与钢筋绑扎牢固，保证钢筋保护层厚度的准确。6.3.3.5.承台模板待垫层混凝土强度达到5Mpa时，在其表面弹出外轮廓线，然后支承台模板。模板采用花梁系列钢模板、钢支架，模板纵横要直顺，上、下要垂直，待钢筋绑扎成型、垫好垫块、浇筑混凝土前再行最后调整固定。承台模板支撑符合设计要求。6.3.3.6.承台混凝土浇筑⑴承台混凝土浇筑时，由于其厚度较大，必须分层进行，每层厚度不大于30cm，与桩接茬部位浮碴、尘土要清理干净并先铺一层不小于3cm厚的同强度砂浆。⑵浇筑时，采用混凝土输送泵车，分层循回浇筑，并控制浇筑速度；震捣采用插入式震捣器，要快插慢拨，震点间距不大于40cm，既不要漏震，也不要过震，表面无气泡时即可。⑶浇筑完毕后，校对柱筋位置，将柱根部再浇筑10cm高的梯坎，以利于柱模的安装与固定。⑷混凝土顶面用木抹子搓平，铁抹子赶光压实（墩柱根部除外）并及时覆盖养护。6.3.4.墩柱施工6.3.4.1.施工顺序：模板加工→钢筋绑扎→模板吊装就位→定位、加固→验收→搭设混凝土浇注平台→混凝土浇注→养护6.3.4.2.钢筋工程⑴109 本工程钢筋由各分部作业队集中加工，成品及半成品运至施工现场绑扎、焊接。钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检查，严把质量关。⑵钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，将钢筋垫起30cm，上设料棚或苫布覆盖，避免雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。⑶钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核，确定无误后方可下料。⑷所有加工的钢筋，一律按规格、型号挂牌进场，设专人负责，直径小于φ12的钢筋采用卷扬机调直，切断机切断。所有弯钩用弯曲机成型，特殊部位的钢筋则采用放大样的方法进行加工。⑸浇注承台混凝土前，按照施工图设计位置预埋墩柱钢筋。在墩柱施工前，清除钢筋上的灰浆等杂物。⑹绑扎钢筋时，应保证位置准确，采用同强度砂浆垫块保证保护层厚度，但配置在同一截面内的垫块要相互错开，垫块间的距离为0.7-1.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石、碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。⑺按照设计施工图要求，绑扎墩柱钢筋，绑扎完毕后请监理工程师验收，合格后进行下一工序。6.3.4.3.墩柱模板工程（附图）⑴针对本工程特点及工程质量要求，墩柱模板采用定型专用钢模板。⑵模板加工表面光洁度、机加工的误差应满足平整度标准，因使用大块钢板加工，表面有连接缝，要求接缝连接处应打磨平整，加工完成出厂前，应进行严格验收。为增强模板的刚度，保证浇筑混凝土时模板不发生变形，钢模板本身厚度由常规的4mm增至6mm，其纵、横肋角钢增加一个等级，以保证浇注混凝土时不致发生变形。⑶现场安装、吊装就位，采用两台经纬仪控制，利用φ12钢丝绳拉纤，并用滑杆螺栓调整柱模的垂直度，调整合格后，使用刚性支架对模板进行加固支撑，以保证模板的稳定性。⑷模板拼装接缝处，使用可粘接的海绵条挤压，确保浇筑混凝土过程不漏浆。⑸模板拆除应在至少浇筑混凝土3天后或根据混凝土强度增长情况而定，避免拆模过程中破坏结构表面。109 6.3.4.4.混凝土工程1.混凝土拌制⑴混凝土配合比必须根据混凝土强度等级、初凝时间要求、施工气温、预防混凝土碱集料反应等因素由试验室出具合理的混凝土配合比，为改善混凝土的和易性，减少混凝土中的气泡，考虑商品混凝土中可根据实验加入适量高效减水剂等。⑵为预防混凝土碱集料反应，所有水泥、砂、石、外加剂等须经北京市法定检测单位进行含碱量与集料碱活性检测，必须符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》和《混凝土碱含量限制标准》后，才能投入使用。⑶混凝土坍落度必须控制在7-9cm以内，水灰比不大于0.45，水泥用量≯500kg/m3，商品混凝土到场后由试验员进行坍落度检查并及时反映到混凝土搅拌站，如不满足施工条件需及时调整。2.混凝土运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，根据混凝土运距和初凝时间，由试验室对混凝土配合比进行调整，以保证混凝土的浇筑质量。3.浇筑前准备⑴为保证混凝土外形、尺寸，浇筑混凝土前，必须严格检查模板平整度、垂直度、结构尺寸、支撑加固、钢筋等。各种预埋件必须事先全部安装完毕，经检查合格的要办理完稳检、预检手续。⑵工长、技术员要对班组进行全面交底。⑶清理模板，浇筑前应将模板内杂物清理干净，对混凝土基层浇水湿润，但不能有积水。4.混凝土浇筑⑴混凝土采用混凝土泵车输送至操作面进行浇筑。⑵浇筑由机械与人工配合，混凝土按30cm厚自下而上水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土浇筑要连续进行，如因故必须中断，中断时间超过混凝土初凝时间时，经监理工程师认可，按施工缝处理。⑶混凝土的自由下落的高度不超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。⑷浇筑过程中导管或溜槽随时保持干净。⑸浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）的位置，如发现有位移立即停止浇筑，校正、固定后再继续进行浇筑。5.混凝土的振捣109 ⑴混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作。振捣在浇筑点和新浇筑面上进行。⑵采用插入式振捣器振捣，振捣器垂直地插入混凝土内，并插入前一层混凝土10cm，快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。⑶振捣器移动间距为有效振动半径的1-1.5倍，混凝土振捣至骨料不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为止，不漏振、不过振。6.混凝土的成活振捣完毕后，按高程人工抹面成活，混凝土成活后24小时内不得受到振动。7.试块制作每批量混凝土预留四组混凝土试块(150×150×150)，在试模中养护24小时后，取出用油漆在试件表面注明日期，送试验室进行标准养护，作28天强度试验。与此同时再制作三组与结构同条件养护，以确定拆模时间。8.混凝土养护⑴结构混凝土外表面水分蒸发量大，易产生收缩裂缝、温度裂缝，故而混凝土的初期养生十分重要，混凝土养生拟设专人负责。⑵对浇筑完毕的混凝土构件，在12小时以内采用塑料布覆盖，并视天气情况浇水、保温进行养护，特殊部位可涂刷养护剂进行保护。养生期最少保持7天。6.3.5.预应力盖梁施工本工程采用钢筋混凝土盖梁，混凝土强度C50。6.3.5.1.盖梁支撑体系⑴地基处理：根据本工程特点，盖梁支撑体系基底为现况房屋拆迁地基，可不做特殊处理，在现况路面上支垫20×5cm木板后直接开始搭设盖梁支架即可。但要注意做好防水、排水措施。⑵底部支撑和两侧脚手架（双排）均用碗扣钢管架搭设，立杆纵横间距60×90cm，水平杆竖向间距90cm，梁底支撑顶部采用螺旋顶撑调整竖向高度及按规范规定的起拱高度。支架纵横方向均用DN48钢管设置剪刀撑，以增强支架的整体性。⑶支架搭设好后，承重部分要加载预压，梁体施工时逐渐卸去。6.3.5.2.盖梁模板：（附图）109 为满足混凝土盖梁外露面光洁、平整、美观的要求，本工程模板采用加工定型钢模板作为盖梁长向外侧模，每片盖梁采用定型钢模板（加工标准要求同墩柱模板），端部采用胶合板现场加工拼合。根据本桥工程量及工期要求，拟定做两套定型钢模板交替使用。模板支撑采用钢管支撑器，间距不大于100cm。竖带顶端和底端（梁顶、梁底）设拉杆（M25双头丝扣拉杆）以控制模板外胀。6.3.5.3.钢筋工程1.盖梁钢筋工程的特点：⑴使用的材料多，成品的形状尺寸各不相同，安装的质量好坏对构件质量影响较大。而在工程完成后又难以检查，所以钢筋工程的各道工序一定要严格控制。⑵本工程钢筋加工成型需在钢筋加工场统一制作，成品及半成品运至施工现场绑扎。⑶在墩柱、隔梁处钢筋较密，必须对上述截面的普通钢筋与预应力孔道位置进行排列，与监理、设计共同协商进行调整；⑷在穿安预应力孔道（波纹管）时需对普通钢筋进行加固，以保证预应力孔道的位置准确。2.钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有证明书的情况不准使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检查，严把质量关。试验内容：拉力试验，冷弯试验，可焊性试验。分批取样，并按规定取样见证试验，见证试验不小于30%。3.钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，将钢筋垫起、离地30cm，上设料棚或苫布覆盖，使其免受霜雪，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。4.钢筋加工①钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。②钢筋将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。③钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，加工前要按设计要求及施工质量要求由施工员编制，并经主管领导复核后向加工场提交钢筋加工单及钢筋料表，加工场要有专人对加工单进行审核无误后，方可予以加工。。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根钢筋符合要求、检验合格后，方可进行成批下料加工。109 ④所有加工的钢筋，一律按规格、型号挂牌进场，设专人负责，直径小于φ12的钢筋采用卷扬机调直，切断机切断。所有弯钩用弯曲机成型，特殊部位的钢筋则采用放大样的方法进行加工。5.钢筋绑扎①梁体骨架钢筋在底模铺设安装好后进行绑扎。钢筋保护层用水泥砂浆垫块进行控制，垫块间的距离采用0.7-1.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石、或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。②固定筋与梁体骨架筋点焊牢固。端部螺旋筋、网片筋，要依次进行安装就位。③各项工作完成后对内架筋、螺旋筋布设位置、其它埋件等都要逐项进行认真检查，确定无误后再进行侧模和端模合模支固。6.3.5.4.混凝土工程见6.3.4.4.6.3.5.5.支座安装1.本工程采用板式橡胶支座，安装前要全面检查支座的型号和各种技术性指标，合格后方可使用。2.安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净，用水灰比大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。在盖梁上精确定出支座中心位置、标高，且放出结构边线。3.监理验收合格后，采用环氧树脂砂浆将支座位置垫平，安放支座并用水平尺找平，同时用水准仪复测支座顶标高。粘贴所用的环氧树脂要事先配置，不得在现场临时调配。4.安装完成后，在环氧树脂砂浆凝固之前，严禁在其上堆放重物或踩踏，以保证顶面绝对水平。6.3.5.6.盖梁预应力施工1.在盖梁混凝土达到设计要求后，即可进行预应力第一次张拉，张拉强度为控制应力的50%。当箱梁安装完毕后，即可进行二次张拉。2.钢束事先于桥位一侧主路上进行编束加工，加工场的底部要铺垫钢板或废旧钢模。以避免钢束裹上泥土，存放时顶部要进行覆盖保护，避免被雨水浸泡而腐蚀。109 3.张拉前，要将千斤顶、油泵及压力表等事先一并进行校验，千斤顶选型要符合设计要求，锚具进场要检验合格，型号要符合设计要求。张拉时，钢束张拉顺序要符合设计，张拉程序要严格按照设计和规范规定进行，张拉过程中要认真做好记录。具体张拉方法及规定如下：⑴张拉前，首先测定孔道摩阻，符合要求后方可进行下道工序。⑵安装张拉设备时，直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心重合；曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心末端的切线重合。⑶预应力筋张拉锚固后实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。⑷张拉过程中应校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%，应暂停张拉，在采取措施调整后，方可继续张拉。Fp·lx△l=Ap·Es⑸预应力筋的计算伸长值△l（mm），可按下述公式计算：式中Fp——预应力筋的平均张拉力（kN），直线筋取张拉端的张力，两端张拉的曲线筋，取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后的平均值；Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；l——预应力筋的长度（mm）；Es——预应力筋的弹性模量（kN/mm2）。预应力筋的实际伸长值，应在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值；本工程中还应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。⑹张拉过程中预应力钢筋断裂或滑落的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢筋总根数的3%。⑺预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道采用预埋波纹管的方法成型，钢筋应平直光滑，波纹管应密封良好并有一定的轴线刚度，接头应严密，不得漏浆。固定波纹管的钢筋井字架间距不得大于0.8m，灌浆孔的间距不得大于30m。⑻预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值的75%。⑼预应力筋张拉端的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，应在两端张拉，对长度不大于109 24m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。⑽预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。4.孔道压浆及封锚：钢束张拉完毕，多余钢束割除后，即可进行孔道压浆施工。压浆前，孔道要用鼓风机吹风清理，水泥浆采用525#普通水泥，减水剂和膨胀剂按试验确定的配合比进行拌制，同批水泥浆应在45分钟内压入孔道。孔道压浆由一端压入，压浆至排气孔或孔道另一端（较高端）排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆施工时，水泥浆要按规定制作试块。孔道内（第一批张拉并压浆入孔道）水泥浆强度达到设计及规范要求强度后，方可进行顶部钢箱梁安装施工。5.孔道压浆、钢箱梁安装完毕后，进行二次张拉。张拉完成后即可进行钢筋混凝土封锚施工。6.3.6.T梁吊装1.梁体预制：所用梁体均委托有资质的构件厂集中预制。2.梁体安装：⑴采用2台100t汽车起重机对吊梁安装由大梁运输采用拖车运至现场。⑵梁体吊装前，盖梁顶橡胶支座要按设计位置和高程安装好，底部用环氧树脂水泥砂浆粘结牢固。⑶盖梁顶部要弹好梁体就位检查线。⑷吊装过程中设一名有丰富经验的信号工进行指挥，两台吊车要配合默契。梁体安装由一侧向另一侧进行。⑸吊装时，按T梁编号顺序吊放，两跨之间要平衡安装。吊装第二片梁时，翼板上伸出钢筋在两片梁之间重合时，要对此钢筋进行梳理（人工拨正、调整），不得硬挤、硬靠，防止碰偏第一片梁或发生不安全事故，等下一片梁安装好后，两片梁之间的交叉钢筋部分进行焊接固定。然后进行湿接头施工。6.3.7.桥面混凝土施工1.钢筋网绑扎完成，监理验收合格后进行混凝土浇筑。材料为C40细石混凝土，其塌落度控制在10-12cm。此种混凝土不能用泵车运输，而是采用吊车运送，人工进行摊铺，用滑动杠尺找平。桥面铺装施工时，伸缩缝埋件要注意按设计要求埋设好，地袱埋件也要按设计位置埋入。混凝土灌注完毕后，要加强洒水养护，防止裂缝产生。109 2.伸缩缝安装在桥面沥青混凝土面层铺筑完成后，伸缩缝装置均采用后嵌法施工，施工要点如下：⑴划线、切割①放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返尺寸，并画出伸缩缝混凝土保护带边线。②用混凝土切缝机按所画边线割沥青混凝土结构。要求切割沥青混凝土结构时要顺直、准确。⑵清理、填塞间隙①人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土。操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐。②恢复预埋锚筋，用空压机再次清理。③用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇注混凝土的模板。为预防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板，可在泡沫板两侧加2mm钢板或铁皮，钢板或铁皮也可点焊在伸缩缝型钢上。⑶伸缩装置就位伸缩装置就位后，应调整伸缩缝的中线和标高。①伸缩缝装置安装固定过程中，为保证伸缩缝组装件本身的平整度及直顺度以及伸缩缝与相邻路面、桥面接触，要求伸缩缝装置调平可采用下述方法：先用长度大于3m具有足够刚度的工字钢（40号～50号）沿垂直于伸缩缝的方向以适当距离放置（一般情况间距不大于1m），工字钢与缝两侧路面应压紧，用木楔将伸缩缝型钢垫平，然后用3m直尺配合自制小门架逐段精确调平，调平过程中应采用钢楔。除上述方法，也可采用其他有效控制措施。②伸缩装置安装标高根据缝两侧5m范围内的实测路面标高确定。⑷焊接焊接时间应按设计要求选择一天中温度合适的时段进行。焊接前必须用3m直尺检查伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目。然后点焊缝两侧的锚板和锚筋，两侧点焊相互错开，交叉进行。点焊完成后再进行加焊。焊接完成后，全面检查一下伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目，符合要求则解除锁定，拆除垫板、楔片等多余附件。放松后再进行一次平整度、直顺度繁荣检查，如不符合要求则需要重新调整。⑸浇筑保护带，伸缩缝形成109 ①绑扎混凝土保护带钢筋网。②用空压机进行最后清理。③处理桥面防水层与伸缩缝混凝土保护带的接头，膨胀止水橡胶带与防水层必须粘贴牢固。④在浇筑混凝土前对伸缩缝两侧1～2m范围内的路面用塑料布或其他材料覆盖保护，用胶带或塑料布将伸缩缝上口可靠的覆盖保护。⑤浇筑伸缩缝两侧混凝土。⑥混凝土养护：为保证混凝土保护带的强度、刚度及耐磨性，要求混凝土养护不少于14天，要尽可能养生28天后在通车。6.3.9.附属结构1.桥台后背回填：桥台、挡墙施工完成后即可进行桥台后背回填的施工：在桩前挡墙外侧30米范围内采用级配砂石回填至桥头搭板下80厘米，上填80厘米厚石灰粉煤灰砂砾。2.桥头搭板：桥面、挡墙及挡墙填土、石灰粉煤灰砂砾基层施工完毕，即可进行搭板施工。搭板钢筋混凝土按常规方法进行施工，施工中，锚栓钢筋和伸缩缝处理要认真按照设计要求埋入。3.钢筋混凝土地袱和缘石安装：地袱和缘石均在构件厂加工预制，运至工地后现场逐块进行安装。施工时，底部座浆要密实，地袱根部焊接要牢固，地袱及缘石平面位置和顶面高程要控制准确。6.4.雨、污水管线工程本工程新建雨水管沟总长L=2295.5m，雨水管线全部为柔性接口的钢筋混凝土Ⅱ级企口管，采用胶圈接口，150°砂基础，管径为D=500～1500mm。雨水方沟采用混凝土模块砌体方沟，断面尺寸为W×H=2200×1600。检查井76座，井盖采用重型铸铁五防井盖，检查井采用钢筋混凝土雨水检查井。本工程新建污水管道总长L=1914m，污水管线为承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，采用胶圈接口，150°砂基础，管径为D=400～700mm。检查井65座，井盖采用重型铸铁五防井盖，检查井采用钢筋混凝土污水检查井。6.4.1.施工前准备工作1.管线施工特点为平面相互交叉多，拟建规划管线竖向高差形成的相互制约多。因此，施工前应先进行测量放线、井室定位、做好施工围挡，确定合理开槽断面，重点核对各种管线间、管线与构筑物之间的控制关系，管线间各交叉点的高程，接入原有管道勾头处的平面位置109 和高程极为重要。如有矛盾及时与监理、设计人员联系解决。2.施工中根据现况交叉管道的种类、断面、槽宽来确定加固方式，管道断面大采用上吊架，下用支架共同加固；管道断面小如小管径给水、煤气、电缆等可采用单梁式或复合梁吊架加固。加固措施应事先经管理单位认可，并有防雨、防冻、防火、防碰撞措施，并经常维护。3.管道交叉处理根据所交叉的管线位置，高程和管理单位要求，在设计管线完工后，可分别采用填砂、级配砂石、灰土夯实、砖砌体砌支墩、低标号混凝土浇筑、基础配筋等措施处理，满足交叉管道所需要的强度要求。4.沟槽穿越道路，交叉路口时，应制定导行方案，不能导行时，根据道路的通行量及最大荷载，设计并架设施工临时便桥，经主管部门批准后实施，施工便桥应设荷载标志、护拦及安全灯。5.根据现场情况确定不同的开槽断面，配备足够的机械设备，采取不同的施工方法，必须制定安全措施6.4.2.土方开挖1.沟槽深度在3m以内时，控制边坡为1:0.33，沟槽深度在5m以内时，控制边坡为1:0.5。2.沟槽开挖边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽安全，当沟槽较深土质较差时，开挖边坡可调整到1：0.5—1：0.75。实际开挖边坡可根据现场条件和土质情况进行调整，井位基础的开挖与管道同时进行。3.沟槽开挖采用挖掘机和人工配合开挖，并采用分阶段分工作面进行围挡和沟槽开挖，尽量形成每个施工段同时具备管道开挖和回填的条件，减少土方的外弃和外运。4.沟槽穿越现况道路、交叉路口地段，除对现况管线支撑加固外，为满足现场社会交通需要，必须减少开挖占路宽度，并进行导路施工，因此，过路段施工采用挖直槽，钢梁支撑，满铺过街钢板。5.开挖方法除地下现况交叉管线部位及相邻地段用人工开挖外，其余采用开槽施工，机械开挖、人工清底：⑴根据管道槽深选用挖掘机，满足挖深要求；⑵机挖至槽底以上20cm左右由人工清挖，以防扰动基础；⑶为保证支撑直槽的实现，应提前备好支撑材料，机械开挖与人工支撑紧密配合，减少亮槽长度，做到随开挖随支撑。⑷开槽见底后，应及时约请建设、监理、设计等有关单位验槽109 ⑸管线开挖途径的各个路口及主要单位机关出入口，视具体情况修建临时道路或分别架设汽车桥和人行桥，以确保道路畅通和出入方便。6.在沟槽及井、坑边缘1m范围内不得堆放挖出土方，堆放应在指定地点并安排及时外弃。堆土的最大高度不超过1.5m。堆土严禁掩埋消火栓，各种地下管道的井盖及排水设施，不得掩埋测量标志，危及临近建筑物的安全。6.4.3.地基处理⒈设计管线应座落在原状土层上，地基承载力基本满足设计要求。如遇地基土质差或基底落在填土层，开槽后需将填土层清除，换填级配砂石或2：8灰土至设计基底标高，分层碾压，压实系数不低于0.97。遇到软土、松土、扰动土层，土质不均匀或水浸泡等情况会同监理部门、设计单位及时研究确定处理措施并办理洽商手续。⒉地基处理方法⑴槽底超挖或扰动在15cm以内，可用原土回填夯实，其压实度不低于原状天然地基土；在15cm以上，可用石灰土分层处理，其相对压实度不低于95%。⑵槽底有地下水或地基土含水量较大时，在10cm以内可换天然级配砂石或砂砾石处理；在30cm以内，但下部坚硬，经排水清泥后，换大卵石或块石，并用砂砾石填充空隙表面找平。⑶槽底处理超过30cm以上深度按设计要求进行处理。⑷地基处理必须符合规范和设计标准，满足和达到地基承载力的要求。6.4.4.管道安装1.承插口钢筋混凝土管基础与稳管为确保管道施工达到设计、使用要求，必须严格控制以下环节：⑴严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡胶圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制。⑵基础强度均匀一致，高程准确。⑶接口部位均匀，管道直顺，橡胶圈滚动距离一致，不扭曲。⑷严格控制回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。2.施工工艺⑴根据本工程的条件，柔性接口管道安装方法采用千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管和吊链拉入法安管施工。⑵施工工艺流程；混凝土管起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→109 插口小台进入八字。将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。⑶根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度；安管时管节承口要朝来水方向。3.中心、高程控制：中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。4.砂砾基础砂砾基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步：在管道安装后，填筑其余部分，对于管道下60°三角区应使用专用工具确保夯填密实。⑴砂垫层采用中、粗砂，按设计厚度铺筑。管道下60°三角区回填粗砂人工木夯夯实。⑵砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒径不得大于25mm。⑶每根管接口处承口下须保证有C1值的砂石垫层厚度。5.管材质量控制本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺久，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。6.胶圈质量控制⑴胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%—30%。⑵胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。⑶胶圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。109 ⑷胶圈运输过程要在封闭的环境下进行。⑸胶圈要存放在0—40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。⑹下管、排管根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。⑺根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。⑻根据首节管的位置，放线开挖相邻3—5节管的承口坑，为避免累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。⑼吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。7.管道安装安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行8.稳管从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5—10mm即符合要求。9.上胶圈把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。10.管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。⑴将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；⑵清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滚动距离一致，且平顺无扭曲；109 ⑶安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管。⑷利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字。⑸安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用吊链和顶镐及时调整。11.锁管⑴撞口结束后，为防止前几点管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。⑵外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。⑶圆管进井处需凿毛，与井壁结合密实。圆管进井处下部遇井室肥槽时应用C10混凝土或级配砂石填严。6.4.5.现浇钢筋混凝土检查井检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、予制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。⑴垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。⑵底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。⑶底板钢筋绑扎:①钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。⑷109 井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。⑸底板混凝土浇筑、养护、拆模：①混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②混凝土使用预拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。③混凝土采用混凝土输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。④底板混凝土养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。⑤底板侧模及井壁预留台模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。⑹支搭井室模板①先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。②内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与混凝土墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。③待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。⑺绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将混凝土垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。⑻井壁混凝土的浇筑、养护、拆模①浇筑时，先铺70mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，并保持混凝土自由落体高度不超过2m。②混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。③采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm—10cm。④109 浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇注到顶后，间歇40-60分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。⑤墙体养护分两步进行：浇注混凝土后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；⑥养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。⑦待混凝土强度达到设计强度75%以后，即可拆模。⑼井筒安装：①本工程井筒采用预制混凝土井筒。②按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时应有产品合格证明书。③安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。④井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。⑤严格控制井筒垂直度。6.4.6.管道闭水试验1.试验要求⑴污水管道闭水试验工作在回填土之前；⑵管道闭水试验应符合下列要求：①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁设计水头加2m计；②当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时，试验说头以上游检查井井口高度为准，但不小于0.5m⑶闭水试验管段应按井距分隔，带井试验。⑷管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：①管道及检查井外观质量已验收合格；②管道未还土且沟槽内无积水；③管道两端堵板承载力，应经核算并能安全承受试验水压的合力。⑸全部预留孔洞应封堵，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。⑹实测渗水量应按下列式计算：q=W/T·L×1440式中：q——实测渗水量（m3/24h·km）W——补水量（1）T——实测渗水量观测期（min）109 L——试验管段长度（m）⑺管道闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性试验合格；2.工作安排①污水管闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行；②试验用水取自附近自来水，部分用水可重复使用；③串水过程中要随时检查管口，发生问题及时处理；④试验工作要在管道与检查井满水浸泡不得少于24小时后开始。6.4.7.土方回填回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报方沟回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，详细分工，责任落实到人。对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。⒈回填土程序⑴沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。⑵回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大压实度，选择合格的土源。⒉沟槽清理⑴回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、木块等垃圾杂物要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于50cm行夯宽度。⑵槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填级配砂砾或12%石灰土至设计槽底。严禁在水中回填土。⒊回填土质要求回填要选择合格土源，回填土中不得夹有砖头、混凝土块、树根、房渣、垃圾和腐植土。回填土粒径必须小于5cm，含水量控制在最佳含水量±2以内。⒋回填施工方法⑴回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。⑵下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。管顶109 50cm范围采用振动夯夯实。压实度为重型击实标准。⑶管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。⑷分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶压实度应达到规范要求。⑸木夯或振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘10cm，不得碰撞管道、井室砌筑结构。人工夯实虚厚20cm；打夯机虚厚25cm；压路机虚厚30cm；⑹检查井周围100cm范围内采用9%石灰土，与回填层同步进行，采用小型振动夯实机具夯打压实。为提高井周回填质量，采取加大回填压实度的措施，专人负责。6.5.雨水方沟施工雨水方沟采用混凝土模块砌体方沟，断面尺寸分别为W×H=2200×1600。采用钢筋混凝土模块砌块砌墙，现浇钢筋混凝土底板，检查井及井采用混凝土砌块砌筑，砌块检查井墙厚300mm,砌块强度MU10，砂浆M10，灌心混凝土C25，井盖采用重型五防井盖。灌孔混凝土应采用高流动低收缩的混凝土，其骨料的最大粒径应控制在墙厚的1/(10～15)且不超过30mm，塌落度应控制在140±20mm范围内，各项力学指标均等同于相同强度等级的普通混凝土，强度等级：C25。预制盖板：C30混凝土；现浇底板：C25、S4混凝土；垫层：C10混凝土。6.5.1.土方开挖1.雨水方沟施工前应先进行测量放线、井室定位、做好施工围挡，确定合理开槽断面。2.雨水方沟土方采用机械开挖，自卸汽车负责现场倒运和外弃土方，测量放线跟铲，人工3.根据现场情况确定开槽断面，配备足够的机械设备，采取不同的施工方法，必须制定安全措施。4.采用机械挖槽时，应在槽底标高以上保留100～200mm的土层，采用人工清槽，严禁超挖。4.本工程雨水方沟槽深在3.0-3.5m，上口宽度4.5-5.5m。施工时，根据结构型式和土质、槽深情况确定开槽断面，以保证成槽质量、满足工期要求。109 6.5.2.垫层混凝土详见附图15雨水方沟垫层支模图1.混凝土垫层为10cm厚，该结构层施工必须待砂石垫层或土基验收合格后进行施工。2.混凝土垫层两侧边模均采用100×100mm断面方木，以钢筋钎内外交错砸入基底内固定。3.浇筑混凝土前，对基层的杂物清理干净，常温下洒水湿润。4.运至现场的混凝土要严格控制其坍落度，采用溜槽送入槽底，尽量减少倒运次数，以确保混凝土的和易性，避免发生离析现象。5.混凝土送入槽下摊铺后，采用平板振捣器振捣、木杠尺找平，然后用木抹子搓平。6.垫层混凝土平基顶面高程控制在0～－10mm范围内，宽度不小于设计要求数值，其它项目参见相应的验收规范标准。6.5.3.现浇钢筋混凝土底板1.底板施工程序测量放线、弹线→支模板→绑筋→支吊模→验收→混凝土浇筑→养护。⑴清除垫层表面泥土和积水；⑵施放轴线；⑶实测垫层表面高程（每隔3米测1点，并实地注明测点的实际误差值，以此作为底板模板标高的参考依据和对混凝土垫层表面标高质量鉴定的依据），并确定砂浆垫块厚度。⑷按轴线与结构边线的关系支搭底板侧模；⑸校核模板位置和复测模板标高；⑹在模板上和垫层上投放涵壁中心线；⑺验收模板；⑻垫层上投放底板筋线；绑扎底板筋；⑼钢筋验收；⑽混凝土浇筑前的准备工作：（利用空压机吹仓，清理模板内的杂物，准备器具等）；⑾浇筑混凝土；⑿保温养护；⒀拆模。2.底板侧模109 ⑴模板：采用钢模，支撑采用方木或花梁支撑器。⑵支模顺序：测量放线→组装模板→调高程、找直、支撑→安装缝板。⑶模板找正调直先将底板边线标志固定好，隔8米设置一点，偏差不大于5mm。然后在标志间挂尼龙线调直。每边同时安装撑杆，支撑方法见图。调直的同时用铁水平调整侧面的垂直度。⑷调高程在模板下端塞混凝土垫块，配合水准仪调整模板上端高程。高程调好后，在模板下端与垫层之间的缝隙处用水泥砂浆堵严，以防跑浆。⑸安装缝板①缝宽30mm，采用闭孔型低发泡聚乙烯板做为缝板材料。聚乙烯板的安装要在模板安装完毕后进行。以止水带为界分上、下两层，上层宽度为常数，下层宽度以实际尺寸为准，确保下部无缝隙。②缝板纵向对缝要严，安好的缝板要用铅丝与模板连成一体。3.底板钢筋⑴进厂的钢筋必须先进行检验评定，合格后方可使用。钢筋加工成型需在钢筋加工场统一制作，加工前要按设计要求及施工质量要求由施工员编制，并经主管领导复核后向加工场提交钢筋加工单及钢筋料表，加工场要有专人对加工单进行审核无误后，方可予以加工。⑵钢筋加工成型后需挂牌注明型号、级别及使用部位并分类码放。钢筋成型后，暂存在钢筋场内，依现场进度要求分批、散件运到现场绑扎，钢筋加工厂和绑扎作业班组之间必须有工序交接验收，验收后再送到现场。场内存放的钢筋应防止水泡，长时间不用的上面要加盖苫布防雾雪。底板钢筋为双向双层网格状配筋。⑶绑扎前要核对钢筋的规格、型号、级别等准确无误，并准备好绑扎用的绑丝和垫块，分别要求如下：①绑丝：用20—22#绑丝，长度按钢筋直径而定。②垫块：由于本工程工期较短，为保证施工质量并马上形成快上大干的局面，用以控制钢筋保护层的垫块采用同标号底板混凝土的砂浆垫块。垫块制作要求：用混凝土同配比的砂浆配制，平面尺寸50X50mm109 ，厚度与保护层同，并在大面埋入绑丝，以供绑扎使用。制作垫块要在专门的加工棚内进行，集中生产，认真养护，常温养护不少于3天。⑷操作方法及措施①层层控制，从垫层混凝土的表面标高和平整度开始抓起，确保其误差不超过5mm。②控制垫块的厚度，偏差不超过±2mm。首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30～50mm。⑸底板混凝土浇筑、养护、拆模：①混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②混凝土使用预拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。③混凝土采用混凝土输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。④底板混凝土养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。6.5.4.混凝土砌块砌墙⑴砌筑所用材料符合设计要求，砌筑前必须检查基础尺寸，直墙必须挂线。砌体表面应平直随砌随找，不得事后敲打找平。⑵基础砌筑面应先清扫、冲刷干净，按照墙基线，撂底摆缝，确定砌法。⑶砌砌块时，砂浆满铺满挤，灰缝宽度10mm，不得有通缝，墙体必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面需压光，不得有空鼓、裂缝等现象。⑷水泥砂浆抹面按设计要求，分两道抹成，第一道砂浆杠尺刮平，第二道砂浆分两遍压实赶光。⑸方沟侧墙模块需对孔、错缝砌筑。⑹砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物及落灰，遇到气候炎热干燥的季节，应在模块砌筑前1-2小时将模块喷水湿润。109 ⑺勾缝、座浆、抹三角灰均采用1：2（防水）水泥砂浆。⑻模块砌筑是采用专用砌筑工具，防止孔内落入砂浆，确保砂浆饱满，灰缝均匀。模块墙砌体应随砌随勾缝，勾缝采用1：2水泥砂浆。⑼方沟底层模块的灌注混凝土必须与底板混凝土同步浇筑。⑽当模块墙体砌筑砂浆的抗压强度达到1.0Mpa时方可进行灌孔混凝土浇筑。6.5.5.灌孔与振捣1.灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上时方可进行（干码施工除外）。2.一次灌筑高度不大于4.0m。3.灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300～500mm，依次灌筑完成，不宜留施工缝。4.振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。5.严禁在混凝土模块砌体上留设脚手架孔。6.变形缝按照设计要求设置及施工。止水带安装应当位置准确。6.5.6.钢筋混凝土盖板的安装⑴盖板采用预制构件，进场前严格对构件进行验收，对不合格的构件严禁进场。⑵安装采用16t汽车吊吊装就位，吊装前对墙顶面进行高程复测，以保证盖板安装后的底面平整度。⑶盖板安装应座浆饱满且薄厚均匀，两沉降缝之间的板缝应宽、窄均匀一致（安装前进行排距）。⑷盖板安装后，及时填充板缝、抹三角灰及板带；并设专人进入沟内，对盖板与墙、盖板与盖板之间的缝隙加细勾抹，以保板缝不渗漏，同时加强养护防止干裂。6.5.7.土方回填⒈回填土程序⑴沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。⑵109 回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大压实度，选择合格的土源。⒉沟槽清理⑴回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、木块等垃圾杂物要彻底清除干净。⑵槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填级配砂砾或12%石灰土至设计槽底。严禁在水中回填土。⒊回填土质要求回填要选择合格土源，回填土中不得夹有砖头、混凝土块、树根、房渣、垃圾和腐植土。回填土粒径必须小于5cm，含水量控制在最佳含水量±2以内。⒋回填施工方法⑴回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。⑵下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。压实度为重型击实标准。⑶两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。⑷分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶压实度应达到规范要求。⑸木夯或振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘10cm，不得碰撞管道、井室砌筑结构。打夯机虚厚25cm；压路机虚厚30cm；6.6.给水、再生水管道规划新建给水管线总长2553米，管材为球墨铸铁管，接口采用滑入式T型接口。管径为D=200～400mm。管道埋深1.7-2.0米。检查井91座。规划新建给水管线总长2554.7米，管材为球墨铸铁管，接口采用滑入式T型接口。管径为DN150～400mm。管道埋深1.4-2.2米。检查井95座。6.6.1.土方开挖1.沟槽深度在3m以内时，控制边坡为1:0.33，沟槽深度在5m以内时，控制边坡为1:0.5。2.沟槽开挖边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽安全，当沟槽较深土质较差时，开挖边坡可调整到1：0.5—109 1：0.75。实际开挖边坡可根据现场条件和土质情况进行调整，井位基础的开挖与管道同时进行。3.沟槽开挖采用挖掘机和人工配合开挖，并采用分阶段分工作面进行围挡和沟槽开挖，尽量形成每个施工段同时具备管道开挖和回填的条件，减少土方的外弃和外运。4.沟槽穿越现况道路、交叉路口地段，除对现况管线支撑加固外，为满足现场社会交通需要，必须减少开挖占路宽度，并进行导路施工，因此，过路段施工采用挖直槽，钢梁支撑，满铺过街钢板。5.开挖方法除地下现况交叉管线部位及相邻地段用人工开挖外，其余采用机械开挖、人工清底：⑴根据管道槽深选用挖掘机，满足挖深要求；⑵机挖至槽底以上20cm左右由人工清挖，以防扰动基础；⑶为保证支撑直槽的实现，应提前备好支撑材料，机械开挖与人工支撑紧密配合，减少亮槽长度，做到随开挖随支撑。⑷开槽见底后，应及时约请建设、监理、设计等有关单位验槽⑸管线开挖途径的各个路口及主要单位机关出入口，视具体情况修建临时道路或分别架设汽车桥和人行桥，以确保道路畅通和出入方便。6.在沟槽及井、坑边缘1m范围内不得堆放挖出土方，堆放应在指定地点并安排及时外弃。堆土的最大高度不超过1.5m。堆土严禁掩埋消火栓，各种地下管道的井盖及排水设施，不得掩埋测量标志，危及临近建筑物的安全。6.6.2.砂基础管道基础采用135°、20cm厚砂基础。砂基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步：在管道安装后，填筑其余部分，对于管道下60°三角区应使用专用工具确保夯填密实。砂垫层采用中、粗砂，按20cm厚度铺筑。6.6.3管道铺设1.管材质量控制本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝等缺久，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。109 2.胶圈质量控制⑴胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%-30%。⑵胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。⑶胶圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。⑷胶圈运输过程要在封闭的环境下进行。⑸胶圈要存放在0-40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。⑹下管、排管根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法。⑺根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。⑻根据首节管的位置，放线开挖相邻3-5节管的承口坑，为避免累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。⑼吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。7.管道安装安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行8.稳管撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5-10mm即符合要求。9.上胶圈把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。10.管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。⑴将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；109 ⑵清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散的土层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附着物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。；⑶安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口管。⑷利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字。⑸安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用吊链和顶镐及时调整。11.锁管⑴撞口结束后，为防止前几点管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。⑵外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。6.6.4管件安装⑴配件应全部符合设计图纸规定，焊缝标准与直管相同，并按1%的抽查率进行X射线检验。⑵使用平焊钢制法兰，用粗制螺栓连接，安装前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，螺栓安装方向应一致，对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2—3扣。⑶与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。法兰连接采用直埋时应按设计要求实施防腐。⑷活箍接口安装时要与管口配合好，安装程序为：检查活箍和边圈→清理检查管口，划安装线→将边圈、胶圈、活箍分别套在管口上调整就位→对称拧紧螺栓。⑸管件接口采用直埋时应按设计要求做好外防腐。6.6.5.现浇钢筋混凝土检查井检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、预制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。⑴垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。⑵109 底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。⑶底板钢筋绑扎:①钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。⑷井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。⑸底板混凝土浇筑、养护、拆模：①混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②混凝土使用预拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25，混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。③混凝土采用混凝土输送泵车方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。④底板混凝土养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。⑤底板侧模及井壁预留台模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。⑹支搭井室模板①先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。②内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与混凝土墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。③待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。109 ⑺绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将混凝土垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。⑻井壁混凝土的浇筑、养护、拆模①浇筑时，先铺70mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，并保持混凝土自由落体高度不超过2m。②混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。③采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm—10cm。④浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇注到顶后，间歇40—60分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。⑤墙体养护分两步进行：浇注混凝土后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；⑥养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。⑦待混凝土强度达到设计强度75%以后，即可拆模。⑼井筒安装：①本工程井筒采用预制混凝土井筒。②按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时应有产品合格证明书。③安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。④井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。⑤严格控制井筒垂直度。6.6.6.土方回填⑴水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。⑵直径大于1000mm的钢管道，回填夯实中，应再次量测管内的各部尺寸，防止竖向变形。⑶槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，大于50mm的砖、石块等，在防腐层周围，应采用细粒土或过筛土回填。109 ⑷回填土要在管两侧同时进行，操作过程中注意保护管道防腐层，夯实机具应距离防腐层20cm以外，对于管道下60°三角区和防腐层两侧由人工用专用工具夯填密实。⑸土质含水量控制在最佳含水量±2%，分层回填至规定高度，采用蛙式打夯机夯实，分层厚度不大于20cm。6.6.7.水压试验⑴试压标准：钢管管道水压试验的试验压力应按设计要求进行。⑵工作安排：根据施工进度安排及管段的分布情况，管径的不同，试压分段进行。⑶管堵作法①钢管试压堵板在管端焊接加肋钢板，并根据试验时作用在管堵的推力，安装试压后背。②管道串水时，随时排除管内气体，管道注满水后，应保持0.2—0.3Mpa水压，充分浸泡不小于48小时，并对所有接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。如无泄露及异常情况，再继续稳步升压至试验压力。③水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口，管身检查无破损及漏水现象，10min降压不大于0.05Mpa时，试压合格。6.6.8.管道冲洗管道在全线试压合格后，在投入使用前应对管道进行冲洗，冲洗前制定冲洗方案报监理审批后进行，冲洗时间1-2小时，至出水口处的水色和透明度与清洁水一致时，即为合格。109 第七章施工导行方案7.1.施工导行措施1.首先制定交通导行方案，与交管部门、沿线相关单位取得联系，经批准后实施。施工期间保证现况车辆通行顺畅、居民出行方便。2.按规定根据施工需要办理掘路和占地手续，并设标准、齐全、有效的安全护栏、警示标志、指路标志、施工标牌，汽车便桥要有限载标志。3.导行用施工围挡一律采用硬质围挡，高度不低于2m，使所有社会交通与施工区域分离。围挡应统一规格、尺寸，保证围挡连续严密，支搭强度可靠，色彩、标志整齐、美观，符合北京市有关文明施工的规定。4.所有交叉路口的管线施工全部开直槽施工，坡度1：0.05，沟槽两侧采用钢梁支撑，土方全部外运。7.2.交通疏导安全要求工程施工期间，除严格执行北京市政府有关部门的规定外，在围挡、运输施工中，还必须严格执行以下交通安全措施：1.施工围挡时施工地点两侧设专人疏导行人和车辆。2.在施工围挡完成后，要在行人和车辆经过地点设置醒目标牌作路标，在围挡通道口设铁质隔离栏杆，上涂红白相间颜色，提醒行人按指定路线行驶。夜间要在来车方向5m以外设置红色警示灯。3.所需施工材料尽量存放在施工占地范围内，如需占用道路，需经有关部门批准，并按规定码放整齐，保证现场文明整洁。4.施工车辆运输按规定的行车路线行驶。5.大型机械进场之前要详细调查途经障碍物情况，严格按指定路线行走，施工期间要注意施工机具和周围建筑（构筑）物的关系，必要时修改施工方案。6.防止车辆遗洒。拉运渣土和砂、石料时，不要装得过满，车厢板要严密。施工车辆（特别是拉土车辆）驶出施工场地前必须经清扫干净，严禁带泥上路。7.交通安全设施齐全，需禁行和慢行的路段，要在路口设专人疏导车辆和行人。8.上路作业人员要穿反光服，戴安全帽。109 第八章安全保证措施在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和北京市政府的有关法令及规章制度，严格执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。8.1.安全目标本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾），减少一般事故，轻伤率控制在1.5‰以下。8.2.安全保证体系在施工中成立以项目经理为首的分级负责的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全监察部门，专职的安全检查工程师和安监员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产过程实施安全监控，落实各线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。安全保证体系组织机构图见附属框图108.3.安全教育与培训安全教育与培训工作，是确保安全生产的基础与关键。基础不牢靠，后患无穷。因此做如下措施：⑴工程开工前，必须对各类操作人员进行入场教育，特别是安全教育与培训，尤其是农民务工人员更有必要。要根据工程施工特点，所录用人员素质情况，采取多种形式的岗前培训教育，使其掌握安全生产知识、安全操作规程，各种管理制度，牢固地树立自我安全防范意识，提高应付各种突发事件的能力，防患于未然。⑵各项目工程的施工员必须在每道工序实施前，要进行详细的安全交底（必须有书面交底），必须将安全交底内容向每个操作人员讲述清楚，使其明白，掌握为止。坚决杜绝形式化、走过场。8.4.施工生产安全技术要求8.4.1.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业使用安全带。109 8.4.2.土方施工1.槽边坡要搭设防护栏杆，基坑要绑扎梯子或着搭设防滑坡道，确保操作人员上下安全。2.沟槽边沿以外1m范围内不要堆土、堆料、停置机具。距槽边1m以外处，堆土高度不要超过1.5m。沟槽边坡要随时检查，雨、雪后要重点检查，并设人在施工过程中监测，发现问题，立即停止槽下作业，并及时采取措施3.使用机械开挖沟槽时，应设有专人指挥，并按规定安全坡度顺序作业，槽下清底人员与铲头保持安全距离。严禁自上而下括宽沟槽，遇有鼓肚、突帽、槽帮裂缝时及时摘除，防止塌方。4.沟槽回填土时，必须两侧对称回填夯实，使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽内，槽下严禁站人，并设有专人指挥，同时保护构筑物。8.4.3.管道施工1.各种管材装卸，必须有专人指挥，机动车辆运输，必须用木楔子打掩，并用紧线器绑牢，卸车前必须认真检查打掩的牢固情况，如有松动或管材移位，必须先采取可靠的防止管材坍塌的措施。管材码放场地应该平整坚实，码放高度不应该超过2m，并用木楔子打掩牢固。2.在沟槽一侧排管材时，应距槽边1m以外并应打掩牢固。用吊车下管，全过程设专人指挥。8.4.4.本工程在桥梁工程阶段高空作业较多，要做好防坠落、防坍塌措施，脚手架与支架的架设要符合安全技术规程的规定，支搭完善的防护装置，护身栏要超过作业面1m高。8.4.5.机械使用安全措施1.针对本工程施工机械使用多、吊运工作多的特点，机械的安全作业对安全生产起着重要作用。所有的机械设备，必须经安全部门检查合格后，并取得合格证后方可投入使用。2.机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护和保养。3.外租机械设备，必须与租赁方签订《安全协议书》，明确双方安全责任。4.现场使用的机械设备，必须统一调度，专人指挥。8.4.6.交通安全⑴施工人员一定要遵守交通规则，上班期间不准私自上街游逛。⑵施工用地围挡要设置明显的交通安全标志，夜间要设置安全标志灯。⑶过街行人、车辆要有专人负责疏导交通。109 8.5.消防保卫措施为加强施工现场的治安、消防工作，保障施工生产的顺利进行，特制定如下措施：⑴严格遵守消防法规，使消防安全与施工安全做到“五同时”。⑵施工现场的临时工棚，要“一报、二批、三支搭”，并在工地配备足够的消防器材，设明显的防火标志。各种临设及机械设备均应符合消防要求。⑶施工过程中不得压埋、圈占、挪用消防器材。⑷施工现场必须加强值班守卫，护场人员佩带值勤标志。要加强巡逻，确保国家财产不受损失。⑸外部人员未经现场工地领导批准，不得进入施工现场参观或滞留。⑹加强劳务队管理，签定消防安全协议书。⑺现场材料场、库房的设置要符合消防要求。⑻电气焊工必须持证上岗，氧气瓶与乙炔瓶的安全工作距离不小于5m，两瓶与明火作业的安全距离不小于10m。⑼现场禁止使用明火，但必须使用的则需执行申报，审批制度，并采取有效的防水、隔离措施。⑽加强与驻地管片派出所的联系与沟通，了解当地社会治安状况，有针对性的加强重点部位的巡视与守卫，防止被盗及火灾的发生。8.6.安全用电措施8.6.1.安全用电组织措施⑴建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。⑵建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电组织和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。⑶建立安全检测制度。从工程开始，定期对临时用电工程进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。⑷建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。⑸工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。109 ⑹建立安全检查和评估制度。定期对现场用电安全情况进行检查评估。⑺建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。⑻建立安全教育和培训制度。定期对专业电工各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。⑼强化安全用电体制，改善用电技术队伍素质。8.6.2.安全用电技术措施⑴接地与接零①在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，采用TN-C接零保护系统。（即三相五线制）②保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏保护电源侧的零线引出。③保护零线与工作零线分开单独铺设，不做它用，保护零线PE采用绿/黄双色线。④保护零线在配电室（或总配电室）的配电线路中间和末端至少三处做重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。⑤保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2。⑥与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。⑦电器设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠边带电部分的金属围栏、金属门均采用保护接零。⑧供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值不小于10欧姆。不得一部分设备做保护接零，另一部分作接地保护。⑵配置漏电保护器①施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不小于30MA，额定动作漏电时间不大于0.1S；潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电工作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S。②109 开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。③开并箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。⑶在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全距离：电压1KV以下为4m；电压1KV-10KV之间为6m。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离；电压1KV以下为6m，电压1KV-10KV之间为7m。⑷配电系统①所有电线架设都必须使用电杆、绝缘子、恒担等，按规范要求架设；②开关电器及电气装置必须完好无损；③开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；④带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；⑤带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；⑥配电箱与开关箱应做名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；⑦电箱内部及周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；⑧室外用电严禁使用花线拉设，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉等；⑨电气装置应定期检修，检修时必须作到：⑩停电要悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。⑸照明①在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；②根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；③灯具离地面高度底于2.4m等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；④根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。⑤对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。8.6.3.电气防火技术措施⑴109 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。⑵合理配置、整改、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。⑶在电气装置和路线周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。⑷在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。⑸加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。109 第九章确保工程工期计划的技术组织措施9.1.总工期控制和计划编制形式9.1.1.总工期控制详见附属框图工期保证体系计划开工日期为2010年10月15日，计划竣工日期2011年8月25日，总工期为315日历天。9.1.2.计划编制形式针对本工程项目多，且同期组织施工的部位多，以流水作业为主要作业方式的特点，为搞好总体控制，突出重点，明确整体与局部的关系，计划编制采用总体计划网络图形式。9.2.技术组织措施9.2.1.严格执行合格规定、监理程序、认真履约，尽量缩短各项施工的准备工作，提前进入工程主体及管道的施工。9.2.2.针对雨季施工以及结构、管线、道路施工相互交叉的特点，首选要确保足够的必需的各种资源的配备。选派素质高、经验丰富的人员组成的项目经理部，并配备符合专业操作要求的施工作业队伍，材料、机械的供应配备留有充分的余地。9.2.3.加强管理，科学、紧张、有序地组织施工。采取流水作业方式，计划安排要抓住重点难点，明确工种间的相互制约关系，集中人力、物力确保关键项目、关键部位的顺序进行，实现工程的分阶段工期目标和总工期目标。9.2.4.充分利用新技术、新设备、新材料，以提高工程的质量水平。在施工机械、材料供应、模板投入等方面提前做好计划安排。9.2.5.施工期间要采取有效措施，认真搞好文明施工及降噪防尘工作，切实做到便民利民，最大限度地减少因施工对周边单位、居民生产、生活的影响。9.2.6.确定合理的施工顺序，组织好各工序的穿插与衔接施工。充分利用施工作业面，安排足够的工力，加快施工进度，缩短有效工期。9.3.资源供应计划9.3.1.人员组织计划109 我公司将抽调经验丰富的施工管理人员组成项目经理部，负责本项目的实施工作。项目经理部的设置及各部室职能详见项目部组织机构框图和岗位责任制，主要人员可参见实施合同项目管理体系中的主要人员表，项目经理部所辖的主要施工实体有：土方施工队、模板施工队、混凝土施工队、管道施工队、道路施工队、桥梁施工队及测量队、试验室等。施工实体的组成均为我公司在职职工或长期跟随我公司施工的人员。劳务人员计划详见投标辅助资料表中的投标人劳务计划表。9.3.2.施工机械计划我公司在管道施工、立交桥施工和道路施工中，均能提供不同规格的施工机械与足够的数量，以满足工程施工需要。拟为完成本合同配备的主要施工机械设备详见按规定提交的其他资料。9.3.3.主要材料供应计划接到中标通知书后，立即组织有关人员根据工程的进度计划编制施工主要材料供应计划及甲方材料供应计划，保证进场材料及时、准确、质量优良。9.4.施工管理9.4.1.计划管理在收到中标通知书的15天内，提供完善后的施工组织设计和施工进度计划，计划包括关键线路网络图，主要项目进度安排和月完成工作量。本工程采用国际通用的计划管理制度，称“一表二图”。⒈工程进度计划表：反映进度、产值、工期等指标和实际完成情况相互关系。用于工程总进度和季、月计划安排，并作为财务支付依据。⒉工程进度条形图：反映主要工程项目或单项主要工程项目的进度计划安排，用于月进度安排。⒊柱状图：表示资源供应计划，包括劳力、材料、机械等。此外，在每项工程开工前提出单项工程计划安排。9.4.2.合同管理⒈中间计量：每完成一个分项或部位工程即按规定格式和计量规范填写中间计量表，并附有该部位的质量检测试验单和实体照片，向监理工程师申报，并取得签证。⒉统计计量与支付：每个月25日前按规范格式、份数向监理工程师提交工程量，进场材料量与价款的统计报表，其中统计的工程量对应附以中间计量报表。该统计表报经监理工程师核实签证后，作为业主支付的依据。9.4.3.技术管理⒈施工技术文件的执行：工程设计图作为施工单位的重要技术文件，贯穿于施工工作的始末，只有了解设计意图和详细内容，才能完成施工任务。执行图纸的程序如下：109 ⒉初审图纸：进行初审图纸以了解设计意图，来编制施工方案和报价，做好投标工作。⒊会审图纸：中标后，在施工准备期间，进行图纸会审，详细了解设计内容，作为编制施工组织设计的依据，同时考虑其可行程度，以及数据是否准确，提出质疑和修改意见。⒋工程量计算和物资准备：按图纸计算工程量以及按图纸套改有变化的工程量，作为统计和修正工程量的依据。依据图纸标示和工程量计算结果筹备材料，机械的品种和数量。⒌技术规范的执行：作为承包商，认真执行规范是遵守法规，履行合同义务的重要行为。组织各级施工管理人员进行相关规范的培训，在施工中认真按规范要求实施。9.5.工期保证措施9.5.1.本工程施工导行是重中之重，开工后由公司各部室人员成立施工导行协调小组，与业主和交通管理部门积极配合，在不切断现况交通的情况下见缝插针进行施工，确保施工各阶段目标的实现。9.5.2.由公司设备部派专人现场驻守，在全公司范围内调配施工机械，按施工计划提前安排机械进场，做好保养及检修工作，保证机械设备的良好状况。9.5.3.由公司专家组担任本工程的顾问，针对本工程特点，制定切实可行的技术方案，重视工程质量，样板段先行，建立健全质保体系，严格自检，做到验收一次通过，以良好的施工质量促进施工进度，加强对地下管线的保护，保证不因管线损坏而影响工期。9.5.4.根据工程需要,编制材料供应计划,特别是主要工程材料计划应通过调查优先落实供货厂家对模板等周转材料根据工程的工艺、质量要求提前加工购置，全方位保证施工生产要求。9.5.5.积极协助监理组织设计交底、交桩工作。主动配合现场交通疏导工作，针对现场实际情况充分利用空间，见缝插针，以干促拆。9.5.6.搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调配计划。9.5.7.做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在最佳的施工季节形成大干的局面。根据现场条件，对于白天施工条件受限制的地段，安排夜间施工，土方、安管、检查井等工序要科学合理的安排，形成流水作业，连续施工，主要工程项目实行网络动态管理，落实施工计划。109 9.5.8.雨季是影响施工工期的重要因素，雨季施工时充分考虑各方因素，做好雨施物资、人力、机械设备的准备，合理安排施工，切勿因水患造成质量事故，影响工期造成浪费。9.5.9.做好便民、降燥、文明施工和交通组织等配合工作，搞好周边关系以保证施工正常进行。9.5.10.推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖惩分明。9.5.11.重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。使用满足工程需要的土方开挖、道路施工、安管等各种先进机械设备，提高施工生产力。9.5.12.开展劳动竞赛，关键部位、制约工程进度的段落安排连续作业。9.5.13.现场积极创造运输、存放条件，确保管材等主要材料提前进场。9.5.14.积极与当地各有关部门取得联系，协调与各部门之间的关系，妥善处理与当地居民的关系，减少因扰民和民扰带来的停工。做好便民、降噪、文明施工和交通组织等配合工作，搞好周边关系以保证施工正常进行。9.6.项目资金、财务运作和保证措施9.6.1.公司财务部把本工程当做重点来抓，设立专项帐号，专款专用。所有合同价款均在该帐号内予以往来结算，不得挪用，确保资金的充沛，保证不因资金问题影响材料供应，以致影响工期。9.6.2.项目部是公司总部派出的负责项目施工管理的工作班子，项目经理作为总部法定代表人的代表人，全权代表总部处理项目的所有事宜。总部作为项目部的派出与主管单位，给予项目部全力支持并承担最终的法律与经济责任。9.6.3.工程预付款将全部作为项目部的前期启动资金使用，公司将与业主和监理工程师一道，共同监督项目部的资金使用情况其用于本工程以外的支出，公司的利润产生于工程最终决算的结果与项目实际支出之差，对此，公司有着明确的认识。9.6.4.建立健全经理部内部财务管理制度。做好财务基础工作，如实反映经理部财务状况，依法计算和交纳国家税收，并接爱税务部门的检查监督。9.6.5.抓好资金管理。主要抓住“中间计量表”这个重要环节，因为中间计量表是工程收入的依据它是经过监理工程师确认的工程质量数量的货币反映。第十章确保工程质量的技术保证措施109 10.1.质量方针及目标质量目标:创建精品工程，工程总体质量要全面超过我公司历史最高水平。按规范要求验收，工程质量达到合格标准，单位工程竣工验收合格率达到100%。质量方针：实行科学管理，按期竣工，赢得顾客信任。10.2.质量保证体系10.2.1.依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我公司将在施工项目部建立并完善工程质量保证体系，接受业主、监理及政府监督部门的指导、检查和监督。10.2.2.为创建北京市政道路精品工程，我们将实施比优质工程更高的技术和质量标准，制定创精品工程的实施方案和质量工作计划。在整个施工过程中，实施更加规范化、标准化的安全生产；提高和加强文明施工、交通疏导及环境保护；施工和交通安全的过程管理，真正做到目标明确，组织落实，措施和监控管理有力。10.2.3.详见附属框图质量保证体系框图10.3.质量责任制10.3.1.总则⑴严格执行国家、北京市及本公司现行的有关质量责任制管理规定制度。⑵坚决贯彻谁管生产谁负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作把好质量关的原则。10.3.2.项目经理质量责任：⑴项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的贯彻质量负全部责任。⑵组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工，对分项工程或工序要先做好样板，以点带面，推动在施工程质量不断提高。⑶监督班组认真开展三检，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题进行质量攻关。⑷组织项目部内部质量检查，随时掌握工程目前的质量情况，找出问题根源，寻求解决办法。⑸对造成质量问题或事故的直接责任者检查三不放过的原则，并按有关规定及时上报，不得隐瞒或袒护。109 ⑹对使用不合格原材料造成的质量问题及事故要负领导责任。⑺参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理。10.3.3.项目生产副经理质量职责：⑴项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。⑵施工生产中要认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工。⑶每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底，实施关键工序时，做好上道工序对下道工序交接的组织落实。⑷经常组织工长、班组长认真执行三检制，参加上级部门质量检查工作，对上级质量部门或质检人员提出的质量问题，要在规定的时间内以最快的速度组织有关人员解决。随时掌握在施工程质量工作情况，做好检查记录。⑸对造成质量事故的直接责任人必须坚持三不放过的原则，必须及时向项目经理及有关人员汇报，不得隐瞒袒护。⑹工程使用的材料必须严格执行有关规定，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。10.3.4.项目经理部技术主管、技术员质量职责：⑴认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。⑵负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。⑶经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的班组和个人，应给予停工、返工、罚款处理。⑷认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负有重要责任。⑸建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。⑹必须参加结构和竣工质量检查评定工作。10.3.5.工长质量职责：109 ⑴必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。⑵组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工及处罚。⑶组织班组开展自检、互检、交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时纠正处理。⑷控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。⑸负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。10.3.6班组长质量职责：⑴班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任。树立为用户服务、对用户负责的思想，领导本班组严格按图纸、技术交底、施工规范及操作规程进行施工。⑵把好材料使用关和各种配比关，对不合格的材料有权拒绝使用。⑶坚持按技术交底施工，在没有技术交底，质量标准无法保证质量的情况下，有权拒绝施工操作。⑷做到以样板引路，达到标准后再全面展开工作，对不合格的分项工程，做到本工序不交，下道工序不接。10.3.7.试验、测量员的质量职责：⑴试验员：严禁把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石、砂、无机料、商品混凝土的必试关，及时收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比计量等。⑵测量员:按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设结构线、标高线、施工线，及时办理验线手续，对有关结构和建筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并按管道收集和保存有关资料。10.3.8.专职质检人员质量职责⑴严格按施工图纸验收，规范工艺标准、质量评定及验收标准，规定进行验收评定和监督检查。⑵及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。⑶坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济处罚。109 ⑷参加隐蔽工程检查和竣工验收、交接工作及对质量事故和质量问题的处理。10.3.9.材料主管、现场材料员质量责任制：⑴根据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格设备和材料。⑵对进场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对进场原材料外观质量进行检查，并正确标识。⑶根据工程施工进度编制单位月度材料申请计划。建立健全有关台帐。10.4.质量过程控制措施10.4.1.开工前对项目各级管理人员与职工进行一次质量教育，提高全员质量意识、创精品意识。10.4.2.项目经理部要做好质量管理的基础工作，认真贯彻本工程的质量方针目标和质量工作计划，施工全过程按照公司的质量手册和程序文件的规定运行。10.4.3.认真执行工程项目监理制度的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使整个工程项目达到合同规定的各项要求。10.4.4.针对该工程的特点，配置工程所属管理人员、技术人员、技术工人和物力资源，对于安管和桥梁施工，提前组织对于各级人员的技术培训，保证技术工种、特种作业人员及各层管理人员持证上岗，具备与工程相应的质量管理水平和专业技术水平及操作技能。10.4.5.要保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方批准后采购，本工程所使用的各种管材和商品混凝土等材料必须符合设计及管理部门的要求，并注意做好防护工作，提前到供货厂家检查控制，出厂要有合格证明书，对于进入现场的材料，要进行状态标识，严禁使用不合格的材料。10.4.6.加强对施工过程的控制，强调技术交底制度，严格按操作工艺进行，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。要坚持工作自检，不合格的工序不准转序。对于特殊过程难点部位要确定相应的技术措施，质量目标和实施手续，由经过专业技术培训合格的专业人员操作，专职质检员监控并严格进行检测。10.4.7109 .对工程的各个工序要组织各种形式的质量检查，定期开展质量动态分析，要利用统计技术找出质量通病的薄弱环节，并随时制定技术措施予以实施。10.4.8.建立并认真执行奖惩制度，对重视质量形成高质量的操作人员进.行奖励，反之则进行严肃处罚。10.4.9.对于本工程雨水管道、地下通道和电力、电信管道、钢箱梁吊装、检查井和道路铺油项目及工序，要组织攻关小组，依靠科学技术，高水平操作，使得工程达到高质量、高水平。10.4.10.坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工”：工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比，“三检”：自检、互检、交接检。做到一次性100%合格，不返工。10.4.11.积极推广应用新技术，新工艺，依靠科技进步保证工程质量。10.4.12.实行“样板先行”，首先安排“试验段”，以确定有关参数，调整纠正操作细节，并经监理验收后开始全面施工。10.4.13.加强测量工作，运用先进的测量仪器，科学的测量手段，严格的复核制度，做好全线测量工作，10.4.14.针对本工程现况管线复杂、质量要求高的特点，加强工程的原始记录工作，并详细记录施工过程情况，以便及时分析问题及时整改。10.5.质量目标分解质量目标分解见附表10.6.质量通病预防及控制要点10.6.1测量⑴根据本工程特点，对测量工作要求高，施工前由专业人员组成的测量小组作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网。⑵施工中严格按照测量方案、技术交底做好测量放线工作，并及时核验。10.6.2.原材料(1)把好原材料质量关，各种进场原材料的准用证、出厂合格证、质量证明书应齐全，并加强材料试验、检验工作，不合格材料不得投入使用。(2)砌块、钢筋、构件、管材等材料到场后，项目部有关人员应会同业主、监理对其进行外观检验，并及时送样试验，对达不到要求的材料严禁投入使用。(3)对进场的商品混凝土、砂浆设专人负责测试现场坍落度，做好记录，并按照规定核查配比单、开盘鉴定、厂家原材料合格证及试验报告等质量证明文件。(109 4)预制加工的成品、半成品经项目部有关人员、监理检验评定为优良时方可投入使用。10.6.3.土方.开挖(1)沟槽开挖不扰动天然地基或地基处理符合规定要求。(2)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。(3)槽底高程的允许偏差为±10mm。10.6.4.回填(1)雨污水管道和燃气、电信管道施工完毕，沟槽应及时回填，分管道两侧、管顶以上500mm及其以上部分，按规定分层回填夯实，压实度符合规定要求。(2)不得回填腐植土、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过300mm。10.6.5.混凝土垫层混凝土（或砂垫层）表面平整、密实、直顺。中线及高程符合设计及规范要求。管座混凝土强度符合设计要求，肩宽、肩高偏差在规定范围之内，表面平整直顺，与管道结合处无空洞。10.6.6.管道工程(1)安管前需对管件进行检查，不得有裂缝、破损。(2)管道必须坐在平稳密实的基础上，缝宽均匀，管内无杂物。(3)水泥砂浆严格按设计配合比配置，按操作规程和程序施工，并在抹灰前按规定要求处理管缝，砂浆终凝后及时养生。10.6.7.检查井⑴严格按设计图纸要求进行砌筑，无通缝、瞎缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面无空鼓、裂缝。⑵砌筑砂浆强度必须符合设计要求，配比准确，随搅随用，不得使用过期砂浆。⑶井内流槽平顺圆滑，踏步安装牢固，位置正确。⑷严格按设计及规范要求控制井盖高程，并保证其安装平稳位置正确。10.6.8.道路工程10.6.8.1.路床⑴严格控制超挖、欠挖，及时对开挖面高程进行复测,对暴露的土基进行重新碾压，达到平整密实，不得有翻浆、起皮现象。⑵换填及高差部分用灰土或级配砂石找平，直至达到路基底面标高，碾压密实。109 10.6.8.2.基层⑴所有用作路基填方材料需按规范要求进行试验，并经监理批准后方可使用，规范规定的非适用材料不得使用。⑵路基施工应在施工测量完成并将经复核后的测量结果准确放样后经监理工程师认可后进行。⑶路基填筑粒径及填筑顺序、厚度符合规定，分层压实。路基施工过程中保持现场排水良好。⑷混合料基层施工①混合料配比准确、拌和均匀，色泽调和一致。②按设计规定分层，机械摊铺，12—15t振动压路机压实，应先静压后再振动碾压，直至基层表面无明显轮迹。③压实混合料基层的厚度、宽度、横坡、标高和平整度应符合设计要求和验评标准。④在碾压中出现“弹簧现象”时，应及时停止施工，处理后，再行碾压。⑤混合料基层施工应避免纵向接缝。当工作间断或分段施工时，衔接处予留8m混合料不压实段。⑥按规定批量取样试验，无侧限抗压强度，压实度必须符合规定要求，并对其含水量进行检测。⑦混合料压实成形后，按规定洒水养护，时间约一周。10.6.8.3.面层⑴沥青混合料的各项指标符合设计及施工规范要求，均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象。⑵摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，注意控制摊铺和碾压温度，压实度、厚度、宽度、横坡、标高和平整度应符合设计要求和验评标准。10.6.9.道路附属构筑物⑴缘石安装稳固，顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，后背基础回填密实。⑵人行步道方砖铺砌平整稳定灌缝饱满，不得有翘动现象，无积水。10.6.10.挡土墙⑴土基无扰动，满足设计承载力要求，验槽后进行下道工序。⑵109 挡土墙的基础位置、标高、平整度、垂直度必须满足规定要求，墙背与墙趾必须同步填土，以保证墙面板稳定。压实度必须达到设计要求。⑶挡土墙板缝必须嵌填饱满、密实，整齐均匀，无空鼓、脱落，缝宽符合要求，预埋件、泄水孔等必须符合设计规范的要求。10.6.11.桥梁工程⑴基础挖方应在准确测量定位并经监理工程师认可后进行，施工过程中要保证排水通畅，不得超挖或欠挖，基底经钎探处理符合要求后，进行垫层及基础混凝土施工；回填用土应符合有关规范，结构回填应在拆模后3天经监理认可后进行，分层厚度、含水量及压实度均符合有关规定。⑵钻孔灌注桩①施工用原材应符合设计及规范要求，并经监理工程师认可后才可以使用。②钻孔桩施工中，应保证护壁泥浆的性能，并应根据测试结果及时调配新浆。成孔后应检查钻孔深度、孔径、垂直度及沉渣厚度，当符合规范要求并经监理认可后方可进行下工序施工。③钢筋笼加工成形后，经自检、互检，随时修正后，交由质检员会同甲方、监理验收，槽底沉渣量测完毕合格后方可起吊。④钻孔桩应100%做无损动测试验，无夹泥，断桩等缺陷。⑶混凝土施工①混凝土施工所用的原材（砂、石、水泥、外加剂、钢筋等）及施工用周围材料（模板、支架）等均应符合设计及规范要求，经复试合格后并经监理工程师认可才能进场使用。②钢筋的加工及安装（品种、规格、位置、数量、连接方式等）需符合设计及规范要求，并经监理工程师检查认可后，才可浇筑混凝土。保证模板不漏浆，结构尺寸及外形符合设计要求，并具有足够的刚度，经监理工程师批准后方可施工。③混凝土灌筑应在隐蔽工程检查签认后进行，严格按设计及规范要求确定施工配合比，混凝土最大水灰比，最小水泥用量均符合规定。④混凝土拌和量根据施工需要确定，已初凝和坍落度不符合要求的混凝土均不得使用。浇灌混凝土应严格按规定的厚度、顺序和方向进行，并进行全面的捣实，使之形成密实均匀的整体。⑤混凝土的养护应根据施工期间温度、气候、构件体积等因素依据规范进行。第十一章环境保护及文明施工措施109 本标段工程地处居民住宅区，搞好施工现场管理、文明施工和环境保护成为我们工作的重点。同时作好这些工作是社会的基本要求，是企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。因此，必须严格按照有关法规、条例精心组织现场施工。11.1.施工现场管理及文明施工本工程即是一个新建道路工程，更是一个环保治理工程，因此施工期间做好环境保护与文明施工至关重要。11.1.1.成立项目经理为组长的施工现场管理及文明施工领导小组，分工明确，责任到人，对施工现场进行全面的规范化管理。11.1.2.施工现场设一图四板（即：施工平面图、安全生产制度板、文明施工制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板）及施工标志牌，内容符合实际，项目齐全。严格按照施工平面图布设临建设施，办公区和生活区相对集中统一管理。11.1.3.严格按照文明工地标准要求，施工范围内采用专用的围挡材料进行封闭围挡，沟槽围挡外设反光警示牌，夜间设置警示灯。施工管理人员按要求统一服饰并佩带胸牌。11.1.4.认真进行安全施工教育，执行安全施工生产有关规定，安全管理定岗，定责任人，提高文明施工认识。在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，确实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产，杜绝重大安全质量事故的发生，做到不死人，无重伤。11.1.5.施工前做好详尽的现场管线调查工作。摸清地上地下管线的管径、种类、走向、高程，设明显的标志牌，专人负责管线保护工作。11.1.6.参加本工程的特殊工种人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持证上岗。使用各种机具时，严格执行本机种设备的安全操作规程。11.1.7.各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。11.1.8.施工用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置用电系统，并配以明显的安全警告标志。11.1.9.工地内易燃易爆物品分类隔离存放，施工区及生活区配备足够的灭火器材，并设醒目的消防标牌。109 11.1.10.高空作业必须设有可靠的安全防范设施，吊装作业应派专人统一指挥，以防重物伤人。11.1.11.施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等指定专人负责，并定期检查作好记录。11.1.12.开挖沟槽按规定坡度放坡、顺序作业，沟槽边堆物必须符合规定要求。11.1.13.外埠施工队必须持有“三证”，并搞好工前教育。11.1.14.加强施工区、生活区的巡逻及值班制度，配备警卫，防止发生事故。11.1.15.现场砂浆搅拌机和灰土拌和机采取封闭作业，并安装喷雾降尘设备，同时符合环保部门和业主的有关要求。11.1.16.施工过程中产生的废水经沉淀处理后，排入许可的污水系统内，施工中产生的泥浆，沉淀后污水排入污水系统，泥浆作为垃圾清运出场，卫生间排出的污水经化粪池处理后，排入污水系统，食堂排放的污水经隔油池去油后，排入污水管道。11.1.17.建立施工现场环境监测体系，各职能部门每旬对施工区、生活区和办公区的环保工作进行自检自查，保证公司的环保体系在本工程中有效运行。11.1.18.施工期间加强路口管理，规范围挡、控制出入口、派专人清扫、定时洒水，安全警示与标志齐全。11.1.19.施工各路段包括围挡内施工便道，作到硬化处理，现场土方全部绿网覆盖，并派专人清扫，及时洒水。11.1.20.为保证施工作业不扬尘，要加大施工区域内的洒水力度，四级以上大风天气停止土方施工及房屋拆迁工程。并作好降尘、降噪措施。11.1.21.工程各种运输车辆，严禁超载，必须苫盖，禁止遗洒，并与有关单位签订环保合同。11.1.22.在施工区域内，各种材料码放整齐有序，并进行有效遮盖，现场余料及时回收，堆放整齐。11.1.23.积极与交通部门联系，办理施工车辆通行证，尽可能地采用白天车辆运输土方和材料，减少夜间噪声扰民，保证施工进行。11.2环境保护措施11.2.1109 .建立环保体系:项目经理部建立文明施工环保领导小组，针对本工程的特点和要求，制定环境保护文明施工方案措施，派专人抓日常工作，树立标牌，接受业主、监理和社会各方监督。详见附属框图1311.2.2.工程所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，要存放在干燥封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。11.2.3.材料按规定场地码放整齐，稳固，并设有明显标志。现场存放油料必须进行防漏处理。11.2.4.施工期间，主要临时路及场地，经常洒水，防止扬尘，并经常进行维修养护，做好现况排水系统的维护、疏通，保证雨水排放和防汛要求。11.2.5.对于施工所影响的树木及建筑物，要用包扎草袋或搭防护栏进行保护。11.2.6.土方施工时，为防止遗洒，车辆不得超载、拍实或加布苫盖，在驶出现场前的一段道路上，铺垫草袋或麻袋，出口设冲洗平台，专人冲洗轮胎，防止将泥土带入社会道路。11.2.7.冲洗平台及搅拌机旁设置洗车沉淀池，定期清理，废水经沉淀后方可排入雨污水管道。11.2.8.工地建筑垃圾及生活垃圾集中存放，并及时清运。11.2.9.现场不准随地大小便，现场内的土方，零散碎料、垃圾要及时清理，保持现场的整洁。11.2.10.开挖出槽的泥水土，必须凉置一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒于社会道路。11.2.11.为减少噪音扰民，机械设备尽可能使用低噪音设备，超标准设备要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工，土方外运及大宗材料运输，尽可能安排在白天进行。11.2.12.现场生活区的锅炉、茶炉、大灶设有必要的消烟、除尘设备，燃煤应使用低硫煤。11.2.13.驻地食堂必须持有卫生许可证，炊事人员必须有健康证、卫生培训证。生、熟食分开存放，并采取防蝇、灭鼠措施。设置简易有效的隔油池。加强管理定期掏油防止污染。施工区，生活区内厕所应设专人保洁。11.2.14.施工现场由专人负责清理，废物、杂品等不得随处乱扔，保持施工现场内的厕所卫生，按规定采取冲水或加盖措施，及时打药，防止蚊虫孽生。11.2.15.食堂、伙房要有一名工地领导主管卫生工作，并设有兼职或专职的卫生管理员，要严格执行卫生管理法和与食品卫生有关的管理规定。11.2.16109 .现场建立环保办公室，积极协调外部关系，同当地居委会、办事处、派出所、沿线单位和环保部门加强联系。11.2.17.加强检查，施工现场内外由环保小分队负责日常的环保工作，工地负责人每周召集有关部门全面检查一次，并派专人负责。与环保部门加强对施工现场粉尘、噪声、废气、废水的监测和监控工作。要与文明施工和现场管理一起检查、考核、奖罚。并做好各项原始记录和资料。11.2.18.施工区域范围按要求实行封闭式围挡（含路口及路段），包括社会交通导行，围挡外按交通部门有关规定规范设置有效警示灯，并作到齐全、直顺、清洁，严禁敞开式作业。11.2.19.工地出口100米内路面硬化，特别是与现况道路相交地段，更应认真处理，防止车辆带泥上路，并设专人管理。109 第十二章雨季施工措施12.1.雨季施工要点12.1.1.本工程进入雨季施工的主要有雨水、桥梁、道路工程等分项工程。12.1.2.雨季期间要确保施工沿线地区排水畅通，道路畅通及居民、单位的正常生产、生活和出行，减少对周边地区的影响。12.1.3.建立天气预报小组，随时掌握天气变化情况，指导雨季施工工作安排。12.2.雨季防汛体系12.2.1.为保证本工程在进入雨季施工后顺利进行确保工程实现预期目标。由项目部组织有关人员成立雨季施工领导小组，负责雨季施工各部位的过程控制及防汛工作。对制定的雨季施工及防汛措施的执行情况，进行全面的监督和检查。一旦发现问题和隐患以求及时纠正和解决。（见雨季防汛体系附属框图）12.2.2.成立雨季施工及防汛小分队:由25人组成该小分队。小分队队长由懂施工有经验的责任心强的人员担任,配备对讲机等必要的通讯设备。每天负责收集气象及雨情预报，并及时向项目部领导报告有关情况，以便于项目经理根据所得到的信息，调整施工作业计划和安排生产。平时由队长对施工现场进行调查，如发现问题及隐患,带领队员及时将其排除。遇到雨天时,该小分队要在现场进行巡视,发现问题及时解决。如小队人员不够用时，及时与各施工专业队取得联系，各施工专业队应积极配合，调动人员进行支援以便及时化解险情。12.3.雨季施工的准备工作12.3.1.进入雨季施工前，要制定详细的雨季施工及防汛方案，并报监理和业主进行审批。12.3.2.根据现场施工工作面的多少及预报雨量大小，配置足够的人员准备应对突发事件。12.3.3.雨季施工所需的机械、设备、材料等要提前进场。机械、设备、材料等要保证完好。12.3.4.进入雨季施工前，要对防汛小分队每个成员进行专项培训和交底熟练掌握排水设备及物资的应用。12.3.5.雨季施工期间，配备足够的人力物力进行流水作业，快速施工。12.4.雨季施工措施109 12.4.1土方施工雨季施工措施:⑴应制定施工阶段的具体防汛方案。槽体开挖前应妥善安排排水疏导线路。应尽量缩短开槽长度，快速施工；⑵沟槽与原有排水沟、排水管交叉时，应采取加固或做临时渡槽、渡管等导流措施。受高程控制影响原有排水沟、排水管道时，应经主管部门同意。⑶应制定防止塌槽及漂管的措施，并研究利用沟槽作应急防汛的可行性。⑷对特殊施工段，可采取在沟槽周边进行护壁措施保护沟槽。⑸雨期施工时，沿槽两边设挡水埂，防止雨水流入槽内。⑹雨期施工不宜靠近房屋及围墙堆土。12.4.2.管道施工雨季施工措施:⑴防止雨水和泥土进入沟槽和管道内；⑵配合管道铺设及时砌筑检查井和连接井；⑶凡暂时不接支线的预留管口及时砌堵；⑷铺设暂时中断或未能及时砌井的管口应临时堵严；⑸已做好的雨水口应暂时封闭，防止进水；⑹采取措施防止漂管；12.4.3.桥体混凝土施工雨季施工措施:⑴经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比；⑵水泥库应设防雨棚；⑶雨量较大时禁止混凝土浇筑施工；⑷浇筑完成后应及时覆盖防雨设施，雨后应及时检查混凝土表面，并及时修补。12.4.4.路基施工雨季施工措施:⑴雨期施工应加强防雨与排水工作，充分利用地形与排水设施避免因雨增大翻浆面积。⑵应集中工力、设备分段流水、快速施工，不得全线大挖大填。⑶对易翻浆与低洼积水等不利地段应在雨期前施工。⑷施工前或大雨后，应对施工地段进行调查，测出土壤含水量及地下水位，以预估翻浆面积，采取措施避免翻浆。⑸路基因雨产生翻浆时，应立即进行自理并符合下列要求：①逐段自理不得全线开挖；②每段“挖、填、压”应连续成活；109 ③翻浆部位土体应全部挖出；④小片翻浆相距较近，应予以挖通进行处理；大片翻浆应制定专项方案，集中处理。⑹填土段或挖土段，应按原地面排水系统作好临时排水沟，及时排除积水和雨水。⑺填土时宜筑成大于2%的横坡。每日停止作业前，应将填土碾压密实平整。填土过程中遇雨，应对已摊铺的虚土及时碾压。⑻雨后应检查：路拱及路边沟等排水设施的排水效果；完成碾压与进行过初碾填土路基的排水与渗水情况；路基积水情况；边沟、集水坑、渗水坑等使用性能。⑼混合料施工雨季施工措施:①场混合料备料宜适量，并集中堆放。采取措施防止雨淋（苫布或塑料布苫盖），并在料堆周围设排水系统。②摊铺段不宜过长，随当日摊铺随碾压成活。③摊铺过程中遇雨应停止施工，对已摊铺的混合料要进行碾压，并封闭交通，雨后采取处理措施。④连阴雨天，不宜施工。⑽对施工地带居民或单位，做好疏导排水工作，保障出行方便。⑾雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨季施工顺利进行、人员安全、设备完好。109 第十三章冬季施工措施13.1.冬季施工准备与安排13.1.1.为保证本工程进入冬季施工后的顺利实施，确保工程质量实现预期目标。由项目部有关人员组成冬施领导小组，负责冬季施工各部位的过程控制，对所制定冬施措施的执行情况，进行全面的监督、检查，一旦发现问题及时解决纠正。（见附属框图冬施领导小组机构框图）13.1.2.进入冬施前，要详细制定需进入冬施工程部位的施工方案，并报监理工程师与业主审批。13.1.3.测量人员要在冬施前、冬施过程中、冬施后三阶段，定期对各桩点进行测量复核工作。进入冬施前，对已建控制网点桩位实施防冻胀保护措施，并进行一次全面地复测、闭合核对。13.1.4.在冬施期间，每隔半月实施一次校测。雪天过后必须校核，要确保其测量精度与准确。13.1.5.成立15人的保温养护专职分队，专门负责结构混凝土的保温养护、测温；回填土方的保温防冻。13.1.6.对冬施保温养护专职分队人员进行专项培训与交底，熟练掌握保温材料的性能；覆盖、包裹方法及层数。13.1.7.设专人与气象部门取得直接联系，随时掌握天气变化情况，并及时通报、传达、记录，以便根据天气预报提前做好一切准备，采取相应的防冻措施。13.2.冬季施工设备、材料准备13.2.1.根据冬季施工的特点，冬施时配备足够设备，保证流水作业，快速施工。13.2.2.冬施所需的各种材料要提前组织、落实，购置足够的草帘、岩棉被、塑料布、苫布等防冻保温材料，使结构混凝土、回填土的防冻保温得到保障。13.3.冬季施工主要技术措施13.3.1.冬季的沟槽施工，对于未到位的槽应在地面冻结前，将地面刨松，深30cm；对于已达到位的槽底应采用阻燃草帘被覆盖以免除受冻；同时对槽边暴露出来的自来水管或其它通水管道等，均应根据需要采取防冻措施。13.3.2.沟槽和基坑回填时用未冻、易透水的好土进行分层夯实回填，严禁使用冻块、冻土进行回填，特别是管道沟槽两侧及管道顶以上50cm109 范围内对冻土严格控制，对进行回填用的土可采用覆盖法保温，过筛处理。对未回填完的土层表面等采用阻燃草帘被覆盖保温，其厚度、层数以当天平均气温确定实施。13.3.3.砌筑检查井等构筑物时，施工地点要设挡风板；使用的砖石表面的冰雪要在使用前清除干净；水泥砂浆现场拌制：用不超过80℃的热水，不超过40℃的热砂料掺加2%—8%（按水重，掺加量根据温度确定）的氯盐拌制；砂浆随拌随用，严禁使用冻结的砂浆；砌筑施工时快铺快砌。收工后覆盖岩棉被等保温防冻材料。13.3.4.冬期管体施工及构筑物施工，特别是混凝土浇筑体的养护过程中，必须采取可靠的保温防冻措施。水泥砂浆宜采用热水拌制，但水温不得超过80℃，砂温不超过40℃。按照规范要求，掺防冻剂，水泥砂浆应及时保温养护，保温材料，覆盖厚度应根据气温选定。在现浇混凝土构筑物时，宜采用普通硅酸盐水泥，且水泥强度不小于ф425号，不同强度，厂牌，品种，出厂日期的水泥不得混存、混用；采用细度模数在2.5以上的洁净、坚硬、符合级配的粗中砂，采用非活性骨料，用水宜采用饮用水；外加剂使用无氯盐的防冻剂外加剂厂家资质合格，严格要求按配比进行使用，符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）中相关规定。混凝土构筑物的养护期间，对其应严格监测温度，根据不同温度条件下，采用阻燃草帘被覆盖，垫层加温，火炉加温，支搭暖棚，热水养护等方法进行保温防冻。13.3.5.混凝土运输要采取保温措施。根据运距和浇筑的不同结构等因素，调整混凝土出机温度，要求不得低于10℃。混凝土养护采取综合蓄热养护法或者暖棚法进行养护。13.3.6.结构混凝土拆模时间根据同条件养护混凝土试块强度达到抗冻强度和拆模要求强度后方可拆除模板，混凝土强度由同条件养护混凝土试块实验确定。13.3.7.Ⅰ级钢筋冷拉时采用冷拉率方法，冷拉率≤10%；钢筋焊接时尽量安排在室内进行，当需在室外现场焊接时，设置蔽雪挡风设施，未完全冷却的焊接接头不得触碰冰雪。13.3.8.成立专门的冬施执行情况领导监督小组，对冬施情况进行检查，对于不符合要求的应及时纠正，必要时，对已冻构筑物拆除重建。109 第十四章突发事件的处理14.1.停电事故处理1.为保证施工现场在出现停电事故时，进行正常作业，减少停电带来的各种意外，在施工现场配备2台125kw的发电机，一旦发生停电事故，立即启动发电机提供临时电力。2.设专人负责发电机的日常管理和维护，加强用电线路的检查和维护，确保线路安全、正常送电。施工现场的配电箱加设防雨、防风遮盖加固措施。14.2.突发火灾处理施工现场、生活区及库房、加工厂配备充足的消火桶、灭火器、砂箱等必备的消防安全器材，施工期间消防安全器材不得挪用。当出现火警时，立即组织人力扑灭火险，并及时报警。14.3.突发公共卫生事件预防措施14.3.1.为进一步加大对工地和施工人员防控传染性疾病等突发公共卫生事件的工作力度，提高工程项目管理水平，承包人须认真贯彻执行《中华人民共和国传染病防治法》、国家和北京市防止传染性疾病有关的政策法规，切实加强对施工工地的管理，改善施工人员的生活和居住条件，确保预防疾病和保证正常生产。14.3.2.根据北京市建设行政主管部门对工地防控传染性疾病检查标准，施工工地必须做到：⑴实行封闭管理；⑵民工宿舍要达到每人2平方米，每间不超过10人通风良好；⑶工地民工生活区要做到每天至少消毒两次；⑷施工人员每月至少检查身体一次并有记录（本条视传染性疾病按市有关主管部门要求执行）；⑸食堂必须有卫生许可证，炊事员必须有健康证明；14.3.3在以上基础上，对工地所有施工人员的就餐食堂提出以下标准：⑴食堂要有独立房间，有专人负责；⑵食堂要有当地食监所颁发的“卫生许可证”；⑶食堂工作人员要认真贯彻执行《食品卫生法》，努力搞好食堂卫生；⑷食堂工作人员要设专人，有上岗证和健康证；⑸109 对食堂环境及设备要求：有必要的消毒、通风、防尘、防腐、防鼠、防蝇、洗涤、污水处理、废弃物存放等设施；食堂内外整洁，做到无鼠、无蝇、无蟑螂、无其他孽生物产生的环境条件；⑹食堂加工机具、灶具及盛放食品的器皿，必须卫生，在使用前洗净消毒，保证清洁卫生，炊事人员必须保持良好的个人卫生，工作服、帽穿戴整齐。投标人对上述规定在投标报价中应予以充分考虑；根据《北京市突发公共事件总体应急预案》，如有突发事件发生，能相互自救的就进行自救；否则拨打火警电话119或急救电话120，并及时上报有关领导，成立突发事件处置的突发公共事件专项指挥部，并报市应急委员会办公室批准，由应急委员会办公室统一领导，积极快速的妥善处理。109 第十五章创精品工程为提高产品信誉,增强企业实力,提高企业在市场竞争中的适应能力,积极响应公联公司提出的精品工程号召,我们将通过高标准、严要求来提高产品的质量,实施更加规范化、标准化的安全生产、文明施工、交通导行及环境保护，实现精品工程目标。15.1.精品施工自保体系15.1.1.项目经理部建立由项目经理、项目总工、技术负责人、质控负责人、计量支付负责人以及施工技术人员、工长、技术工人所组成。民工中技工比例不小于40%，成建制施工队类似施工经验均在5年以上，并保证为本工程健全生产组织系统、质控系统、计量支付系统和机械设备系统，满足工程施工需要。15.1.2.严格按照技术规范及施工规程要求进行施工,认真分析每个单项工程的质量通病，消除质量通病的不利影响；确保排水管道安装质量、混凝土工程浇筑质量、回填土质量；道路基层、面层质量。15.1.3.规范化、标准化安全生产、文明施工、交通导流及环境保护实施过程，降低交通导行、扬尘、噪音、污水排放等不利因素的影响。15.2.质量控制要求15.2.1.严格按GB/T19001族标准和企业质量管理体系的要求执行。15.2.2.项目质量控制因素包括人、材料、机械方法、环境。15.2.3.项目质量控制因素必须实行样板制。施工过程均按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。15.2.4.分项工程完成后，必须经监理工程师检验或认可。15.2.5.质量控制按下列程序实施。1.确定项目质量目标2.编制项目质量计划15.2.6.实施项目质量计划⒈施工准备阶段质量控制⒉施工阶段质量控制⒊竣工验收阶段质量控制15.3.制定质量计划15.3.1.质量计划编制符合下列规定109 1.质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。2.质量计划是对外质量保证和对质量控制的依据。15.3.2.质量计划实施应符合的规定1.质量管理人员按照分工控制质量计划的实施，并按规定保存控制记录。2.当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因，分清责任、进行整改。15.4.施工准备阶段质量控制15.4.1.施工合同签订后，项目经理部要索取设计图纸和技术资料。指定专人管理并公布有效文件清单。15.4.2.项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复核。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记要。15.4.3.项目技术负责人要主持对图纸会审，并形成会审记录。15.4.4.项目部按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并保存评价记录。15.5.施工阶段质量控制15.5.1.技术交底要符合下列规定：单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底，施工员对作业人员进行施工技术交底，技术交底资料要办理签字手续并归档。15.5.2.工程测量要符合以下列规定：项目开工前要编制测量控制方案，经项目技术负责人批准方可实施测量记录要归档保存。在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。15.5.3.材料质量控制符合下列规定。⒈项目部质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。⒉材料搬运和贮存要按规定进行，并建立台帐。⒊项目部对材料、半成品、构配件进行标识。⒋未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。⒌对发包人提供的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。15.5.4.机械设备质量控制符合下列规定：109 ⒈现场的施工机械满足施工需要。⒉机械设备操作人员资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。15.5.5.工序控制符合下列规定：⒈作业人员按规定经考核后持证上岗。⒉施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。⒊工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。15.5.6.特殊过程控制符合下列规定：⒈在项目质量计划中界定的特殊过程，要设置工序质量控制点进行控制。⒉对特殊过程的控制，除执行一般过程控制的规定外，另由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。15.6.竣工验收阶段质量控制15.6.1.单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人编制竣工资料的要求，收集、整理质量记录。15.6.2.项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。15.6.3.对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。15.6.4.项目部组织有关技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。15.6.5.在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。15.6.6.工程交验后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。15.7.质量持续改进15.7.1.项目部对项目管理现状进行要分析和评价，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。15.7.2.质量持续改进按全面质量管理的方法进行。15.7.3.项目部对不合格控制要符合以下规定：⒈按不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严格不合格工序未经处置而转入下道工序。⒉对检证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。⒊不合格处置根据不合格严重程序，按返工、返修、拒收等处理。109 ⒋对返修或返工后的产品，按重新进行检验和试验，并保存记录。15.7.4.预防措施符合下列规定：⒈项目经理部下期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。⒉对可能出现的不合格，制定防止发生的措施并组织实施。⒊对质量通病采取预防措施。⒋项目部定期评价预防措施的有效性。15.8.控制要点及措施15.8.1.加强原材料检验工作施工开始前及施工过程中，发现材料来源、规格变化时，首先对材料的质量进行全面检查。质量不合格的材料绝不能使用，已运入工地的，必须限期清除出场；使用多个料场或分几次购入材料，必须以“批”为单位，每批都要进行检查；材料的数量、供应来源、储存堆放等也要进行检查。15.8.2.加强商品混凝土质量的控制商品混凝土的质量是本工程混凝土结构质量的主要环节，确定资质、信誉可靠的商品混凝土搅拌站，为本工程供应质量可靠的商品混凝土。15.8.3.施工主要机械的配备与进场计划⒈为保质保量完成本工程施工任务，地下通道施工、跨河桥施工和道路施工配备各种先进的筑路机械和其他配套设备，工程中采用机械化施工为主，施工前制定详细的机械设备动员计划和使用计划，保证各种施工机械设备的进场时间和进场设备的完好率。⒉项目经理部开工前建立工地试验室，配备满足工程需要的试验检测设备以便对施工全过程进行质量控制，配备专业技术和试验人员。保证现场各种试验进行及时，结论准确。⒊施工期间各管线施工路基回填，道路结构沥青混凝土面层和道路附属构筑物施工都要认真开展样板引路（做样板段或样板件），无样板的项目不得大面积施工。15.8.4.加强施工过程中的质量管理与检查施工单位的质量监督检查人员对施工质量进行自检和对各种施工材料抽验；质量监督部门要随机进行中间质量检查、评定，发布质量动态。15.8.5.构件质量109 对于委托加工的构件，执行首件验收的制度，验收会同监理、建设单位有关人员进行，合格后方可进行批量生产，在生产过程中，随时进行抽检，以确保构件的质量。预制件运至现场应对其外观、几何尺寸及性能进行检查，并由监理现场确认，现场验收单作为竣工资料的重要组织部分。15.9.精品工程施工过程其他方面控制措施精品工程除该工程要达到高标准、高质量外，环保与文明施工、施工安全及交通导行也是施工过程中三个重要环节，它直接关系到该工程的对外形象。精品工程不但要求完善的产品，而且必须要求规范的文明施工过程。为落实甲方公司精品工程会议纪要的精神，促使施工过程的标准化109 第十六章配合与服务工作本工程能否顺利实施,达到建设、设计的质量目标、工期目标，要依靠各方面的共同努力和密切配合。施工单位作为工程施工的主体，要积极主动地做好与各方面的配合工作，根据工程特点、工程内容、现场环境条件的具体要求，要做好以下工作：16.1严格按照投标文件的承诺和安排，高标准组建项目部，配备满足施工要求的各种资源。实现投标书所提出的各项指标。16.2工程前期要服从并主动积极配合建设单位做好开工前的各项准备工作，及时报送各种开工前的文件、资料，在办理好自身开工手序的同时，协助建设单位办理有关手序。16.3为保证工程的顺利进行，严格按照监理程序的规定，服从和配合监理单位，做好开工前的各种工作，提前报送施工组织设计，给审批工作留出充分的时间。16.4在建设单位支持、协助下，积极做好前期临时租用占地，现场临时设施要优先解决建设、监理单位的工作、生活需要，积极创造条件提供服务。建设好各项施工生产、生活和临时设施建设，并与沿线道路施工单位做好施工配合工作，保证工程顺利进行。16.5项目部总工组织参与工程的各有关人员认真、全面地学习和会审各项设计图纸，进行必要的量测和调查工作，施工现场为设计提供必要的办公、生活条件。16.6全面负责本标段内其他承包单位的工程管理，统一安排工程计划，全面落实文明施工与安全生产，提供足够的施工场地，确保整个工程按期竣工。109'