市政道路及排水施工组织设计(20190511121751) 161页

'-固原市西南新区道路及排水工程九标段（兴城路二标段）施工组织设计投标人：（盖章）---二Ｏ一三年五月七日-- -固原市西南新区道路及排水工程九标段（兴城路二标段）施工组织设计一、工程概况1.1工程基本概况工程名称：固原市西南新区道路及排水工程施工九标段（兴城路二标段）建设地点：固原市西南新区场地条件：交通条件便利，施工条件良好工程规模：兴城路一标段道路总长2.80（K0+2800—K5+600）公里，按级城市主干道标准设计，红线宽度40米，铺设给排水管道，人行道两侧架设路灯184杆。要求质量标准：工程交工验收的质量满足国家质量评定标准合格工程；竣工验收的质量评定满足国家质量评定标准合格工程；招标文件中“技术标准和要求”。计划工期：129日历天计划开工日期：2013年05月13日（以业主通知日期为准）计划竣工日期：2013年09月18日计划开、竣工日期和施工进度网络图详见（附表四）1.2施工条件施工现场的“三通一平”工作基本完成。1.3工程内容本工程施工内容包括：道路、排水以及路灯工程。1）道路工程：兴城路由西向东布设。道路等级为一级城市主干路。路线起自101国道，,止于萧关路。道路设计长度为5744米，此标段为施工长度为2800米。2）路灯工程：路灯采用双叉路灯，沿道路两侧绿化隔离带双排排列，灯杆间距30米左右，采用高压钠灯光源。3）排水工程：-- -根据要求，本次同时进行集污排水管道施工，根据规划断面，排水管道位于新建道路上，排水管道采用d200、d300、d400、d500、d600、d800、d1000、d2600mm，胶圈接口一级钢筋混凝土排水管道，管道接口均采用橡胶圈接口，管道基础采用180度混凝土平基，-- -下铺300mm厚3:7灰土垫层。4）顶管工程：本工程设计穿高速公路管道为顶管工程，管径分别为D600及D2600，D600管道顶进工程量114米，D2600管道顶进为120米。二、编制依据2.1编制说明根据固原市西南新区道路及排水工程施工九标段（兴城路二标段）施工图纸设计标准和招标文件，依照工程所涉及的相关施工验收规范、国家建设工程质量检验评定标准，依照建设单位的招标文件以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施工组织设计，作为贯彻指导施工全过程的指南。2.2编制标准及依据根据设计文件的要求，本工程项目施工组织设计主要依据以下文件及技术规范：（1）固原市西南新区道路及排水工程施工九标段（兴城路二标段）施工图设计、工程招标文件及答疑纪要。（2）招投标文件及工程量清单。（3）本合同段工程实际特点。（4）现行交通部颁布的技术标准、规范、规程。（5）中华人民共和国《环境保护法》。（6）技术标准规范等：《工程测量规范》（GBJ50026-93）《城镇道路工程施工及质量验收规范》（CJJ1-2008）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）《接地装置安装》（03D501-5）《电缆敷设》（D101-4-7）《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2001）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001-- -《建筑地基基础施工工程质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002-- -《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《组合钢模技术规范》（GBJ50214-2001）《建筑工程质量检验评定标准》《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《混凝土质量检验控制标准》《建筑施工安全检查办法》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规程》（7）本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。三、工程设计要求3.1道路工程A、路基（1）路基填方边坡1：1.5，路基挖方边坡1：1.（2）路基填土高度小于路床厚度（80cm）时，基地的压实度不宜小于路床的压实标准；如基底松散土层厚度大于30cm时，应翻挖再回填分层压实。（3）本工程全路段路槽底以下80cm深度内土层主要为黄土状粉土，根据勘察报告，本道路路基应进行地基处理，处理段落为施工起点至施工终点。本道路路基采用超挖回填方式消除地基土湿陷性，处理深度为路床顶面以下1.2米（高填路段采用2.0米）范围内。具体为：路基超挖1.2（高填路段采用2.0米）米，对沟槽进行碾压压实至设计要求压实度，然后回填0.7米（高填路段采用1.5米）素填土，并采用碾压压实至设计要求压实度；在素填土层之上回填0.5米（8%）石灰土，并碾压压实至设计要求压实度。填前碾压时注意地下管道埋设区。-- -（4）对于高填路段路基填筑过程中，应进行沉降和稳定检测。每填一层土，应进行一次检测，其填筑速率应以水平控制为主，如超过此限制应立即停止填筑。本工程高填方路段路面设计年限内沉降不大于0.3米。-- -（5）在地面自然横坡度陡于1：5的斜坡上（包括纵断面方向）修筑路提时，路堤基地应挖台阶，挖台阶前应清除草皮及树根等，与原所有旧路衔接时，也需要横向挖台阶。（6）路基压实采用重型击实标准，填料要求及压实度见下表。填料最小强度、填料最大粒径路床顶填料最小强度CBR填料最压实度填挖类（%）面一下大粒径型次干路/深度主干路（cm）主干路次干路支路支路零填及0~308.06.010≥95≥94≥92挖方30~805.04.010≥93——0~308.06.010≥95≥94≥92填方30~805.04.010≥95≥94≥9280~1504.03.015≥93≥92≥91＞1503.02.015≥2≥91≥90注：填方高度小于80cm及不填不挖地段，原地面以下0~30cm范围内土的压实度不应低于表列挖方要求。B、路面（1）路面面层采用4cm细粒式沥青混凝土，级配类型采用细型密集配（AC-13F）：下面层6cm中粒式沥青混凝土，级配类型采用粗型密集配（AC-20C）。面层用沥青应符合90号A级沥青要求。基层混合料集中厂拌，稳定土摊铺机摊铺施工。（2）路面各层厚度如下表材料名称细粒式沥青中粒式沥青水泥稳定砂级配砂砾底基土基混凝土混凝土砾基层层（掺8%石灰）厚度（cm）463220—（3）其他路面结构设计-- -道路其他结构层组合表单位：厘米等级序号非机动车道人行道面层细粒式沥青混凝土（AC-13F）5.0砼道砖M10水泥砂浆3.0-- -基层水泥稳定砂砾石灰稳定砂砾（5%）15.0底基层级配实力20.0总厚度4524.0（4）附属结构物天然花岗岩道牙：长×宽×高=100×27×15cm砼平侧石：长×宽×高=50×10（9）×25cm梯形路缘石：50×46×20cm平道牙：25×20×10cm人行道混凝土道砖，规格：20cm×10cm×6cm（长×宽×高），抵抗强度不小于Cc40，抗折强度不小于Cf4.0，防滑等级为R3。（5）石灰石灰稳定土的7d浸水抗压强度应≥0.5MPa。原材料中土宜采用塑性指数10~15的粉质粘土、黏土，土中的有机质含量宜小于10%。3、玻璃纤维格栅加强为了尽量减少半刚性基层反射裂缝对沥青路面的影响，在道路结构层设计中，对机动车道部分路面的特殊路段活薄弱地方，确定采用符合国家标准并在区内外成功应用的公路专用玻纤格栅作为路面结构的补强材料。玻璃纤维格栅铺设于路面结构层的沥青面层与水泥稳定砂砾基层之间时，采用条铺方法，具体铺设位置为：a.水泥稳定砂砾基层养护期产生的横向裂缝处，铺设宽度2.0米，长度为机动车道全宽。b.公交车站处。c.水泥稳定砂砾基层每隔12米应切一到横向切缝，缝宽5毫米，深10毫米，在缝上铺设宽度2.0米，长度为车行道全宽的玻璃纤维格栅。4、绿化道路绿化主要为道路两侧人行道上和绿化带内的树木种植。行道树种植间距为6.0米，预制混凝土树框。在树种及花木的选择上应采用合适于本地土壤水质及气候条件，并具备城市街道绿化条件的观赏性树木及花木。5、无障碍设施-- -根据国家相关规范的要求，应考虑设置残疾人无障碍设施。残疾人无障碍设施主要包括供失明人使用的盲道和供下肢瘫痪残疾人使用的轮椅缘石坡道。该两种无障碍设施均设置在人行道上，其中：盲道沿路长铺在两侧人行道的中部位置，轮椅缘石坡道设置于路口弯道处。同时在人行道上考虑残疾人无障碍设施（盲道和轮椅缘石坡道），盲道0.5米；缘石坡道开口宽大于1.2.3.2道路排水工程1、本工程分为雨水、污水分流系统，管道采用钢筋混凝土管道，接口采用橡胶胶圈接口，管道基础采用180度基础，选用05S531—1图集，覆土深度大于3.5米而小于5米时，选用钢筋混凝土二级管,管道覆土深度小于3.5米时，采用钢筋混凝土一级管。混凝土基础设置变形缝。雨水管采用二级钢筋混凝土管，其他同上。检查井全部采用钢筋混凝土井，井筒采用预制混凝土井筒。2、管道穿越检查井做防水处理。3、检查井回填土及管道回填土均先进行人工夯填，且密实度达到要求，填至管顶500MM后，压实度满足90%以上。4、本标段检查井92座，雨水井285座，D400管道1638米，D200管道464米，D300管道740米，D500管道210米，D600管道4000米，D1000管道178米，D600顶管114米，D2600顶管120米，D2600管道1370米，D800管道1264米，D2000管道25米。3.3路灯工程1、路灯采用双叉路灯，沿道路两侧绿化隔离带双排排列，灯杆间距30米左右，采用高压钠灯光源，185个路灯。四、施工组织及部署4.1工程目标4.1.1工期目标：日历天数129天，确保129天内竣工。-- -4.1.2质量目标：质量合格工程，争取西夏杯优质工程。4.1.3安全文明施工创建全国文明施工示范工程；杜绝各类安全事故，确保安全事故“零”目标的实现。依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99及我公司相关质量体系程序文件中“作业环境控制”要求，施工现场作到物流有序，材料、构件表示清楚。4.2工程项目组织机构-- -4.2.1项目组织机构人员为确保本项目工程优质高效的完成，该工程将被列为我公司的重点工程，实行项目法施工，组织参加过同类工程施工的技术素质好、组织能力强的人员组成项目经理部。本工程拟派具有国家一级建造师资质且有高级工程师职称的管理人员担任项目经理。经理部下设项目副经理、项目技术主管、生产主管、质量管理员、经营计划管理员、安全管理员、资料管理员、材料管理、化验员等，项目部主要组织情况见附表。4.2.2项目组织机构体系图施工组织体系和技术管理结构图工程总指挥主任工程师公司生产经理综劳总水成质生财经合电本安技务营加人务管核管管管预工理算理理理算厂科科中中中中中中心心心心心心项目经理---生产主管技术负责人---劳机安式资质核材各专业资管全验料检算料施工员员员员员员员员工长---各专业施工队组-- -4.3工程施工部置4．3．1施工程序遵守“施工准备充足，考虑周全，土建安装穿插进行，统一指挥协调”的工作原则，结合该工程特点，将该工程划分为以下几个单项分部。1、道路部分；2、路灯部分；3、排水部分。道路施工程序：遵循“先地下，后地上；先排水后土建；先路基后路面”的原则。安装施工程序：“先主干管，后支管及附件；先设备就位，后配制管线；先系统试压，后冲洗，最后进行防腐，保温及隐蔽验收”。施工组织流水及施工段的划分根据专业划分为路基两个施工段落，排水两个施工段落，路面和路灯各为一个施工段。由于排水的工程量较大，因此根据图纸情况分为雨水、污水两个专业队组流水施工，路基工程土方量较大，因此根据土质情况、图纸及相关因素现场确定，根据需要加大机械工作力度。4．3．2施工现场总平面布置结合工程特点，我公司依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中“文明施工检查评分”标准，以“两型五化”施工现场（即创建安全文明型、卫生环保型、美化、绿化、硬化、净化、亮化施工现场）为原则，对施工现场进行了合理的布置。施工平面布置图说明：1、施工现场设砼搅拌站一座，设置相应砂石料场，同时现场设置周转材料堆场等。砂、石料场600平方米，场地地面均为100厚的C20砼硬化地面。作为现场预制、现浇混凝土基站。水稳混合料搅拌站根据现场情况、水电路进行布置，一般遵循原则为离施工地最近且无污染、噪音情况下。2、施工现场将生产办公区和职工生活区分开布置。办公区设现场办公室140平方米，工具库房40平方米，标养室20平方米，现场保卫室20平方米；生活区设灶房45平方米，职工宿舍200平方米，淋浴室30平方米，医务室30平方米，-- -职工娱乐室25平方米，职工再教育培训室45平方米，设水冲式厕所30平方米，以及生活垃圾站一座。生活临舍拟采用保温板搭建，每间15平方米。3、现场办公区、生活区布置绿化区域；施工区大门口布置我公司宣传标牌，生产区六牌两图醒目齐全，各类安全标志布置齐全到位，机具安全操作牌配备完整。-- -保温板搭建的生活临设4.4施工准备（人员、技术、主要机具、劳动力）4.4.1人员组织项目经理部主要组成人员和关键岗位操作工人具有相应专业资质，持证上岗，项目部主要人员组织构成见“工程项目组织机构”。4.4.2技术设备组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考虑，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，定半永久性引桩，根据现场调配和施工图纸，编制详细的施工组织设计，针对对每个具体的分部工程制定详细的施工方案，并编制好技术交底，合理安排场地和现场道路，填写开工申请报告，申请开工。4.4.3施工机械设备现场施工机械设备及主要工具周转材料，见《主要施工机械设备配备表》。4.4.4劳动力准备劳动力组织采用混合队组作业，统一指挥调度，特殊工种必须持证上岗，劳动力进场前必须进行入场教育，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力，详见《劳动力计划表》。4.4.5施工用电现场施工用电采用三相五线制，TN-S系统，电源从业主指定地点引至总配电箱，采用埋地电缆送电，各路电缆容量应标识明确，转角处埋设标识桩，以免挖断压坏。4.4.6物资准备组织材料及各种工具的进场，施工机械进场就位并调试，施工前，根据工程总进度计划的-- -要求提出合理的材料供应申请计划（分季、月、旬），按计划有组织的采购和供应材料，保证施工的顺利进行。-- -五、施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划5.1.1施工进度计划施工前准备2013年5月13日～2013年5月18日技术测量复核2013年5月15日～2013年5月18日路基施工2013年5月19日～2013年7月25日排水管道施工2013年5月25日～2013年7月1日水泥稳定层施工2013年7月26日～2013年8月26日沥青砼面层施工2013年8月27日～2013年9月10日附属标线等设施施工2013年9月11日～2013年9月16日路灯施工2013年8月12日～2013年9月16日交工、竣工清理2013年9月16日～2013年9月18日工程进度计划详见施工进度计划图。（开工日期以业主通知为准，总工期129日历天不变）5.2进度计划管理进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以流动计划为链条，确保计划的衔接，稳定均衡，通过往来反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。5.2.1四级计划的主要内容一级计划：即我方拟定的总工期。此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。二级计划：为月进度计划，该级计划由项目部技术负责人进行编制，项目经理协调同意后，报分公司生产技术科审批。二级计划的资料，如施工段的划分，工序排列，工程量等按三级计划套用。-- -三级计划：即周计划，该级计划由项目部内业技术人员进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测，到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划，周计划比月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。-- -四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡，日计划会前由各工长将工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人，此项计划由项目计划员编排。实施原则：日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总体合同计划。5.2.2四级计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是：1、根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划，现金流动计划、钢筋、混凝土、模板等供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。2、通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，明确是确定的因素还是随机的因素，从而通过综合平衡，采取措施，使计划动态地获得平衡。3、衔接性四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以使计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性，既可更好的指导施工活动，又可据此为的期作好准备。4、系统性这里指的系统性只就一个侧面而言，其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现，形成一个计划、组织、控制的计划管理系统。-- -5.3进度计划保证措施5.3.1推行“项目法管理”，配备足够的管理人员，投入足够的曾参加过同类规模优良工程建设任务的精干施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。5.3.2大量投入使用科技含量高、现代化装备程序高的施工机械。5.3.3项目部要根据工期紧、任务重的特点，要准确及时作好施工准备，并做到施工与-- -材料、施工与加工构件，土建施工与安装施工相互协调、保质、按时完成各项施工工作。5.3.4以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划，建立每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完成施工目标。5.3.5认真组织落实材料，机具和劳动力计划，准备好备用机具如发电机，可人工上料的搅拌机，满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。5.3.6加强预制力度，提前进行并及时提出加工件的预制计划，零部件的加工也可提前进行。5.3.7制定切实可行的冬、雨季施工措施，通过合理的工序安排和保证措施，解决好冬雨季对砼结构施工和装修的影响。5.3.8与设计单位配合，如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图做好施工准备，发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。5.3.9与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见，遇到工作难题本着留困难，让方便的精神主动处理，不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。5.3.10树立“优良工程”的质量意识，确保工程一次交验优良率达100%，让甲方、监理方满意，坚决杜绝因质量问题导致的停窝现象。5.4“新工艺、新技术、新设备、新材料”技术采用采取“新工艺、新技术、新设备、新材料”四新技术，以先进的施工的施工技术提高工程质量，加快施工速度。在本工程中我公司主要采取以下一些“四新”技术：1)竹胶模板应用技术：检查井墙板支模采用塑竹胶合板大模板，加快了拆装速度，板缝用胶带纸贴严实，能够保证现浇板底平整，提高砼工程的施工质量。拆模后，混凝土外观平整、光洁，避免了砼漏浆、露筋和跑模，为下道工序创造了良好的基础条件，且控制了砼用量，保证了构件的几何受力截面尺寸。有速度快、节省劳动力的优点。2)精确测量技术：现场施工测量工具除了配备常规的水准仪、钢卷尺、靠尺外及一台拓布康GTS全站仪。测量定位工作由全站仪来完成，该全站仪为GTS--- -311s型，可超远距离水平自动测距、多角度测设，将极大提高测量定位工作的效率和精确度。-- -拓布康GTS全站仪3）计算机在工程施工管理中的应用：现场施工进度计划实现微机动态管理，采用P3项目智能管理软件进行计划安排与实际工作完成情况跟踪对比，计划安排与实际工作对比鲜明，能准确反映工程投入的人力、物力、材料状况，分析施工成本，针对工期提前或拖后的原因，提出相应的措施。此软件操作方便、界面明了，工序表达清晰，主次分明，便于掌握和控制工程进度及资金投入。4）玻璃格栅：由于本地区四季气候的温差比较大，为保证路面结构的稳定性、整体强度以及防潮、保温和防治路面反射性开裂，在道路结构层中，采用符合国家标准的公路专用作为路面结构的补强材料。玻璃格栅是一种用于路面增强、老路补强，加固路基及软土基的优良土工合成材料。在处理沥青路面反射裂纹应用上，已成为不可替代的材料。5）电气电缆压接时，采用液压式电缆压接钳压接接头，以保证接头质量。这些机械的应用节约了材料，省去了相当的人力，也同时保证了工期和质量。6）水稳料拌和采用集中厂拌的工艺，大大提高人力节省劳动力，并且保证了工程质量。灰土等采用机拌形式，有效的提高了工期。7）混凝土管道采用胶圈接口，有效地防止了漏水及避免了不均匀沉降造成的变形破-- -坏。8）管道接口（与检查井）的部位做涂料防水技术，不渗漏。9）水稳料、沥青混凝土的摊铺选用国际上最先进的德国产全自动ABG摊铺机，大大节省人力及保证了工程质量。10）大管径穿越路面顶管技术，节省了人工，降低造价。-- -以上各项新技术，在我公司已经得到了广泛应用，计划在本工程中继续推广以上新技术。六、主要分部、分项工程施工方案6.1工程施工测量该工程的施工测量工作包括标高控制、坐标控制和线路观测等内容。现场成立测量小组，组长为现场技术负责人工程开工后，测量小组按照工程设计编制工程测量计划，并逐步实施、形成记录。6.1.1标高控制各标高从相应的控制点引测，标高控制点至少应分别设在建筑物纵横方向轴线交界处柱的±0.00标高处，并用红色油漆标志清楚。施工中使用的所有测量工具、仪器均应经有关法定部门检测合格后，方可编号使用，并对其精度有正确说明。6.2路基施工方案1、施工测量和精确放样首先复测导线点、水准点，然后恢复中桩、测量高程，放出路基中线及边线，并将有关资料提交监理工程师审核批准。2、清除建筑垃圾测量放样完成后，组织施工机械及人员对全线路基范围内的建筑垃圾进行清理，并运送至指定的弃土场，然后进行清表施工。3、基底及台阶压实用人工配合推土机将挖除和清理干净后的路基基底整平，洒水或晾干至最佳含水量进行碾压，当使用压路机无法碾压的范围，采用小型压路机具以重型标准压实和夯实，压实度达到设计要求的压实度。当路堤填土高度小于路床厚度（80cm）时，基底的压实度不小于路床的压实度标准。4、土方回填、摊平将挖除的、满足路基填料要求的料用挖掘机分层回填，用人工配合推土机摊平，每-- -层铺筑的最大松铺厚度控制在30cm以内，后一层的最小压实厚度，保证不小于8cm。5、补充洒水-- -根据填料、路基翻压料的天然含水量与试验得出的最佳含水量进行比较，决定是否补充洒水。如含水量过大，则将填料晾干至最佳含水量±2%以内。如含水量过小，则需要对土补充洒水，达到压实所需的最佳含水量。6、路基压实路基压实采用YZ18B振动压路机和18-21T三轮压路机组合碾压，压实标准按规范所规定的方法和要求，在现场进行分层压实；对于翻压路基和台阶面积较小、用压路机碾压不到的部位，采用小型压路机具按重型击实标准压实或夯实。7、路基工程整修及交工当路基压实全部完成后，对路基全断面进行中线测量、横断面测量、高程测量、弯沉检查等竣工检查，并对路基边坡等进行仔细整修，使路基达到外观平顺美观。然后填写中间交工证书，报监理工程师审批。----- -路基填筑施工工艺框图-- -挖台阶控制松铺厚度晾晒不合格施工准备测量，放线清除表土取样进行标准夯实试验开挖不合格填料挖除填前基底压实检查填前碾压压实度分层回填检查含水量最佳含水量补充洒水碾压、夯实检查压实度下一层回填施工---6.3砂砾底基层施工方案1、材料要求砂砾的压碎值应不大于30%，其砂砾料的最大粒径不得超过53mm，且砂砾中粒长及扁平颗粒含量不应超过20%。若超过含量时，应掺入部分合乎规格的集料，使其达到规定要求。砂砾料的级配满足下表要求。---天然砂砾底基层的集料级配范围-- -通过下列筛孔（方孔筛mm）的重量百分比率（%）液限（%）塑性指数53.037.59.54.750.60.075小于28小于910080-10040-10025-858-450-152、施工前的准备在铺筑砂砾底基层前，对路基进行整修，使其达到规范要求，路基表面的浮土、杂物全部清除，然后洒水湿润。修整和处理的主要项目为路基压实度、横坡、平整度和纵断高程。压实度检查深度从路床顶面算起，对桥台、涵洞、锥坡、挡土墙等背后填土有其它关键部位应增加压实度的检查频率。因为，这些部位的压实度不满足要求是产生桥头跳车、路面开裂的主要原因，若是小范围不符合设计要求，应翻松、清除或掺添同类材料重新压实，直到压实度达到规范要求。对于凸凹不平的小坑槽，应预先用平地机刮平，再用压路机压至压实度符合要求为止，以减少对下一层平整度的影响。横坡度不够是影响中桩和边桩纵断高程不够的主要原因；由技术人员在前面及时复核，尽早提出，后用平地机对高出设计的地方进行翻松、刮平，再用压路机压实至符合规范为止，对于路基低于设计标高不大的部分，直接用天然砂砾料填补，若相差较大，应对该部位翻松，加入新的同类用料，压实直至标高和压实度符合为止。当路基整修合格且经监理工程师认可后，进行天然砂砾底基层施工。3.测量放线准备工作完成后，由技术人员按设计图纸要求，放出准确的中桩位置，按每25米整桩号放样，对于曲线半径小的段落可以按10米桩号放出中桩。依据设计图纸用钢尺或皮尺由中桩量测出两侧路肩边缘的位置，打指示桩，并用红漆或其他明显标记标出砂砾垫层边缘的设计高，然后挂线施工。4．天然砂砾的运输、摊平根据各路段砂砾垫层的宽度及松铺系数（松铺系数采用1.25，可根据施工现场实际-- -情况调整），计算各段需要的集料数量。根据运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离，然后用推土机进行摊平。本合同段的天然砂砾底基层设计厚度为20cm，摊平过程中对于超粒径的粒料由人工捡除，推土机大概整平后，由平地机进行精平一遍。紧接着用振动压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机配合人工进行整平。洒水时严-- -格控制含水量，含水量应较最佳含水量大1%左右。5．碾压每层摊平整形后当砂砾料的含水量等干或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。碾压次序为：振动压路机机振压一遍→Y18或21T三轮压路机静压三至四遍（达不到规定压实度的进行补压，直到达到规定压实度要求）→振动压路机静压一遍。碾压时，对直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路基中心进行碾压，对于设超高的段落，碾压由内向外错半轮进行，碾压过程中，后轮应重叠1/2轮宽，且必须超过两段的接缝处。碾压速度头两遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h。路肩部分应多压一至两遍。6．接缝处理铺筑过程中出现横向接缝时，前一段暂留5-8m不进行碾压，第二段施工时一起进行碾压，当出现纵向接缝时，前一幅碾压密实，在后幅摊铺时，将相临的前幅边部约30cm搭接处用人工拌和，整平后一起碾压密实。7．养护碾压成型后用洒水车进行洒水养护，养护期间严禁各种车辆通行，如不得不开放交通时，设置减速带，限制车速。（见工艺流程图）----- -天然砂砾底基层施工工艺框图-- -路基整修合格测量放线砂砾料检验合格砂砾料运输砂砾料粗平砂砾料精平补充洒水碾压养护8、质量、进度、保证措施1）质量保证措施（1）施工用材料须符合《公路路面基层施工技术规范》中规定要求；（2）按《公路工程质量检验评定标准》进行检测评定，基中本段工程各项检查应符合下表；---砂砾底基层实测项目-- -项检查项目规定值或允次许偏差1压实度代表值96（%）极值922平整度（mm）123纵断高程（mm）+5，-154厚度代表值-10（mm）极值-255宽度（mm）符合设计要求6横坡（%）±0.37弯沉（0.01mm）符合设计要检查方法频率按附录B检查：每200m每车道2处3米直尺：每200m测2处×10尺水准仪：每200m4点按附录H检查：每200m每车道1点直尺：每200m4处水准仪：每200米4个断面按附录I检查---求（3）按《公路工程施工安全技术规程》中有关规定进行安全施工。2）进度保证措施（1）根据该项目特点，我项目部制定了切实可行的施工方案及施工进度计划安排，并在施工中及时检查，若发现偏差，及时进行调整。（2）加大料源机械设备，保证供料速度。（3）当日进度计划滞后时，安排加班加点施工。（4）现场安排经验丰富的技术和施工人员，并加大投入施工机械。3）安全保证措施：由于本项目路线属于旧路改造，交通量大，故在旧路部分施工时，采用分幅施工法，项目部成立专门安全小组，并且在施工段设立明显警示标志和警示牌，同时在施工过程-- -中设专人指挥交通，该分项工程的施工员兼安全员，负责现场的安全工作。具体按《公路工程施工安全技术规程》中有关规定执行。6.4石灰土施工工艺方案-- -本工程道路路基换填及底基层均涉及到石灰土和石灰级配沙砾的做法。灰土是比较常见的施工工艺。1）、施工流程严格按照三阶段、四区段、八流程进行施工。工艺流程：施工测量→清表→测量放样→铺设砾石砂→恢复三桩→素土填筑→推土机摊铺→灰土拌和→平地机整平→压路机碾压→检测压实度→报监理工程师验收2）、施工工艺1）施工测量清表后根据设计图纸重新恢复路基中线和边线。边线放木桩，确定砂砾石的填筑高度，砾石砂上放间距为10×10m的土塔饼，并用白灰放出网格线，根据填筑厚度和设计掺灰量在网格内布灰。通过用边桩拉线和土塔饼高度来控制灰土的填筑厚度。测量人员随时在现场控制摊铺厚度，以保证一次成型。路基的压实厚度为25cm，暂定松铺厚度为30cm，即松铺系数为1.2。2）砾石砂的铺设路基清表后原地表自中心向两侧做成2.5%的横坡，压路机碾压合格后进行30cm砾石砂的铺设。砾石砂要求自然级配，最大粒径小于7.5cm，含泥量不大于3%，并用压路机进行碾压，使其表面平顺并有与地表相同的横坡。3)运输素土采用挖掘机装车，自卸汽车运输至现场存土场。4)摊铺首先，将土运至施工地点均匀地卸在路基填筑范围内，检测含水量，合格后使用推土机初步摊铺整平，同时采用土塔饼的高度和边桩拉线控制土的松铺厚度。5)灰土拌合灰土采用路拌法施工。磨细生石灰细度200目，等级不低于二级，运到施工现场的有效钙镁含量在70%以上。-- -在平整后的土面上布10×10m的网格，根据每网格所需灰量布灰，采用翻耕机翻挖，使部分素土翻至石灰上部，减少扬尘对环境的污染，再用路拌机拌合，拌合均匀后采用平地机整平。确保每层填料的最大松铺厚度不大于30cm。路基填料按每层控制填土标高，分层平行摊铺，为保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，压实宽度每侧超出设计宽度30cm。-- -6)碾压路基整平完成后，填料的含水量在最佳含水量±2%之内时开始分段采用不同的压路机碾压，以进行不同机械施工参数的选定。碾压方法先静压后振动再静压。直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向曲线外侧进行碾压。首先静压一遍，然后振压4～6遍，再静压1遍，振压时先弱振后强振，以免松土被机械推动。每次碾压重叠压实1/3轮宽，横向同层接头处重叠2m，先横向碾压2～3边，再纵向碾压，确保碾压均匀无死角。在碾压完成后，试验人员按照《公路工程质量检验评定标准》规定的频率即每200m检测4处及时做压实度试验，以确定压实度路堤达到93%、94%、路床达到96%各机械组合需要的遍数。7)路堤整修当一段路基填筑完成后，用全站仪按照每20m恢复路基中线和边线，然后进行路基整修，根据边坡坡度，将两侧多余的土方清除，保证坡度符合设计要求。8）接头处理施工的两工作段衔接处，采用搭接形式。前一段整形后，留3～5m不进行碾压，后一段施工时，与前一段留下未压部分一起碾压，碾压间歇不超过3天。9）养护压实度达到要求后进行洒水养护7天，使其保持在表面潮湿的状态，养护期内禁止除洒水车外的车辆行驶。刚做好的灰土遇雨后，要及时排除路边积水以防被水浸软。10）报验压实度要求如下表：土质路堤压实度标准（重型击实）填挖类型路面底面以下深度压实度（%）上路床0-30cm≥96填方下路床30-80cm≥96路堤上路堤80-150cm≥94下路堤150以下≥93-- -零填与路堑路床0-80cm≥96压实度、高程、宽度和横坡等都满足设计要求，且内业资料也完成后，报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一层的路基土方填筑作业。11）建立健全质量保证体系，成立由技术人员负责的管理小组，做到责任到人，提前做好施工前的各项准备工作和施工过程中的细节工作。具体的要求如下：熟悉工作内-- -容，严格认真做好本职工作；严把质量关，质量人员采用蹲点监督、不定期抽查的方式加强质量管理；根据压实机械功率合理确定土方填筑厚度，初步确定压实厚度为25cm，松铺厚度为30cm，避免超厚，并严格控制灰土的厚度和均匀度。路基填筑完成后全面检查其宽度、纵坡、横坡、边坡以及各点相应的高程，符合设计图纸和施工规范的要求后进行下步工序施工。做好施工前的路基填料检验取样等工作；路基填筑材料的取土场，试验段开始前对取土场的土源填料进行包括液限、塑限、塑性指数、液性指数、颗粒大小分析、含水量、密度、相对密度、土的击实、土的强度、有机质含量等项目的试验。及时检测素土的含水量，对于含水量超出最佳含水量的土进行翻挖晾晒；含水量不足的土进行洒水补水，洒水要均匀，禁止集中洒水。6.5水泥稳定层施工方案水泥稳定砂砾基层混合料采用一台500T/h的稳定拌和机集中厂拌，用8t以上自卸汽车运至现场，并用3mm钢丝绳挂线控制摊铺机摊铺厚度，根据下基层试验段提供的碾压组合进行碾压。1、施工工艺（1）所用材料技术指标水泥：水泥稳定砂砾所用水泥采用当地合格水泥厂生产32.5号普通硅酸盐水泥，符合路用水泥技术标准。砂砾：按照设计要求实验采购。（2）清扫在摊铺之前先对下基层进行彻底清扫，清除表面松散浮渣及其它杂物，适当洒水，使基层在摊铺前保持润湿。（3）放样、支模和挂线准确地用全站仪放出基层中线桩后，在中桩处挂线，并沿中桩摆放准备好的枕木，用钢钎固定作为基层模板，同时施工现场技术员依据上基层设计纵断高程、松铺系数、横坡等计算数据控制摊铺标高用摊铺机铺筑，根据以往施工经验，先拟订松铺系数为-- -1.25，待碾压完一段以后及时检查压实厚度和高程并将松铺系数进行调整。松铺高程控制方法为：利用已定出的中线桩每10m打入带有可调节横杆的钢钎桩。用钢卷（皮）尺依据基层宽度定出边桩并打入钢钎桩，在铺筑段的起始端打一固定钢钎，绑好已备好的3mm钢-- -丝绳，绳长120米为宜，在绳的另一端打入同样的钢桩安置紧绳器，并将钢丝绳紧紧，后将钢丝绳放置在每个钢桩横杆凹槽处用扎丝绑扎。用水准仪调横杆高度，调整方法为先拟定线高为a，则对应桩处横杆的设计高程为：H线=a+松铺厚度+上基层设计高程，则对应桩处横杆的控制读数为：读数b=H视-H线利用读数b调整好对应中边桩的横杆高程（即线高），然后再将钢丝绳紧好固定，摊铺机行走时根据摊铺机所在位置的松铺厚度用枕木将熨平板支起，打开传感器开关，将传感器横杆放至已挂好的线上，并调节至上下红灯灭为至，这样摊铺机沿已挂好的线正常行走。根据中桩和上基层边线的位置用白灰撒出摊铺机定向线位置，后根据正确宽度调节准摊铺机前导向链位置，使摊铺机作业时导向链沿着白灰线行走。（4）混合料的拌和混合料拌和采用1台产量为300t/h的WCB300型稳定土拌和设备在拌和站集中拌和，水泥、砂砾土和水按重量配合比掺配，并根据机械实际情况进行调整，使混合料达到施工要求，拌和时含水量略大于最佳含水量，以弥补运输、摊铺过程中的水分损失。水泥稳定砂砾生产流程：砂砾土符合质量要求装载机进料下料斗皮强料堆制带式运出料拌输和机机水泥符合质量要求自动下料下料斗散装罐（5）混合料运输-- -混合料采用8吨以上自卸汽车由拌和站运至施工现场，混合料在运输过程中严格控制车速，现场安排专人指挥和验收并做记录，摊铺、运输时力求使混合料不出现骨料离析现象。（6）摊铺水泥稳定砂砾混合料运至现场后，用摊铺机摊铺。摊铺机行走前用木板将熨平板支起，支起高度由熨平板所在桩号处基层松铺标高控制，并将摊铺机的传感器放置在已定-- -好高程的钢丝上，调节平衡后，开始进料摊铺。摊铺机进料时卸料车缓慢倒至摊铺机前约20cm处停车卸料，避免卸料车碰撞摊铺机。摊铺机行走时保持一定的速度匀速、平稳的行走，避免走走停停的现象，并且进料充足，熨平板下的料要求饱满，保证松铺的密实度一致，更好地提高基层平整度的合格率。（7）压实当摊铺长度达到70m后立即指挥进行碾压，碾压组合利用下基层试验段确定的最佳碾压组合，即：振动压路机稳压一遍→振动压路机振压两遍（错半轮）→三钢轮压路机压三遍→振动压路机复压一遍，碾压遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。碾压时头两遍速度控制在1.5～1.7Km/h,后几遍速度控制在2.0～2.5Km/h之内、行走过程中后轮错半轮.碾压要紧跟摊铺进行，在水泥初凝和试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。碾压过程中如含水量较小，可适当补充洒水。严禁压路机在已经碾压成型的基层上掉头、急刹车。如不得不在其上调头时，在准备用于调头的约8—10米长段内用厚塑料布或油毡覆盖，其上铺约10厘米厚的土或砂。调头结束后用平地机或人工除去土或砂，收起塑料布。（8）接缝处理在两个施工段的衔接处出现横缝时，采用搭接处理，即前一段碾压时留1--2米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分清除并重新铺筑整形与后一段一起碾压。当前半幅施工完成后，进行下半幅施工时，要注意处理好纵向接缝，处理方法为在下半幅铺筑时，先将上半幅接缝凿成垂直并将浮渣彻底清除干净，洒水湿润，在第二幅料铺筑后，将接缝处用人工充分拌和并整形后碾压。（9）养生及交通管制基层碾压成型检验合格后，立即进行洒水养生，养生时严格控制洒水量，以保持基层表面湿润为宜，避免洒水量过大冲走还没形成板体的基层表面的水泥，而使基层表面出现麻面、坑槽。同时封闭交通养生时间为7天左右。对无法封闭-- -交通的路段，为防止车辆通行破坏基层，每20-30米设一道减速带，严格控制车辆行车速度。水泥稳定砂砾上基层施工工艺框图---原材料检验合格基层清扫-- -混合料试验拟定松铺系数混合料拌和取样制备试件混合料运输和卸料测量、布设基准线混合料水分的保存摊铺机摊铺---不合格2、质量检查碾压压实度检查合格养生验收---水泥稳定砂砾基层摊铺后，未压实之前每100m或每拌250T取样一次，并按照规范的标准方法检验含水量、水泥、干容重、筛分试验。摊铺碾压完成后组织质检、试验部门进行各项指标检测，合格后进行下一道工序施工。---水泥稳定粒料基层（底基层）实测项目按下表进行-- -规定值或允许偏差项检查项目基层底基层检查方法和频率次高速公路高速公路一级公路一级公路压实度代表值9896按附录B检查每200m1（%）极值9492每车道2处2平整度（mm）8123m直尺:每200m测2×10尺3纵断高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪:每200m测4断面4宽度（mm）不小于设计值不小于设计值尺量:每200m测4断面厚度代表值-8-10按JTJ071-1998附录H5-15-25检查每200m每车道1点（mm）极值6横坡（%）±0.3±0.3水准仪:每200m测4断面7强度（Mpa）符合设计要求大于3.0按附录G检查3、安全技术方面为了确保我合同段施工任务的顺利完成，确保所有施工人员的人身安全和项目成本免受损失，对基层施工的安全问题制定以下规定：（1）与施工队签定了安全施工合同，避免施工发生后推卸责任。（2）对于每一分项工程，现场负责人不仅负责现场施工的管理与协调，同时负责和管理施工现场的安全。（3）该项目所有用电设备及线路，除专业电工拉接外，其他人员不得随意接触。（4）非施工人员、车辆不得进入施工现场参观，以免发生意外事故。（5）拌和站操作人员与现场施工民工不得在拌和机工作时随意乱窜，以免发生伤人事故。（6）拌和站所有机械、车辆驾驶人员必须持证上岗，服从现场指挥人员指挥，以免发生机械事故或触电事故。-- -（7）所有工程机械与施工车辆不得超速行驶，以免发生翻车事故。（8）所有自卸翻斗运输车辆，在卸完料时，必须及时收回车箱，以免刮到路途中高、-- -低电线、桥梁等其他高空物体，发生意外事故。（9）所有机驾、汽驾人员必须定期保养好机械设备，以免发生事故。（10）项目部必须做好夏季防署工作，以免天气太热施工人员中署。6.6道路面层施工方案1、施工准备施工前进行各种原材料的储备，尽量保证最大的储备数量，以保证施工延续进行。各种施工机械设备做全面检查和维护，保证路面施工机械运转处于良好状态，机械数量要满足试验路段确定的机械组合之要求。所有上岗人员都进行岗前培训教育。由项目总工对施工人员进行技术交底。在每段铺筑前，必须先完成路缘石的铺设和和上基层切缝，同时路缘石铺设必须牢固，线形直顺，然后将基层清扫干净，洒布透层油，洒布前先检查沥青洒布车的油泵系统，保温设备等。洒布时要注意洒油管的高度，防止洒布过程中出现花白条，并采取摭盖等措施，防止污染路缘石及人行道面等，在下面层摊铺之前将铺筑段落清扫干净，并按设计要求在切缝处铺设玻纤土工格栅。2、施工放样和支模沥青混凝土面层施工前先用全站仪准确的放样出路线中桩位置（每10m/个），每个断面选定三个点测出摊铺前高程并做详细记录，按照中桩位置挂线，并在中线处用槽钢支模，由于上基层铺筑完成后并在下面层铺筑前按照面层宽度已进行了路缘石的铺设施工，按照设计文件，路缘石顶面高程与上面层顶面齐平，故在下面层和上面层摊铺时路缘石作为面层边缘永久性模板。3、沥青混合料拌和沥青混合料的拌和采用120T/h间歇式沥青砼厂拌设备，拌和前按试验确定的配合比调整电子计量装置，使各种原材料严格按验证配比准确计量，拌和过程中逐盘打印沥青-- -及各种矿料的用量和温度，冷料仓出料口开启度、皮带转速等严格按试验确定的配比调定。沥青混凝土混合料拌制严格控制质量管理。各种粗细集料含泥量不能超标；各种粗细矿料的冷仓确定的配合比供料要精确；矿料和沥青都要加热到规定温度；矿料的含水量大时，要加长烘干的时间；混合料的拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，但每盘生产周期不宜少于45s，拌和后的沥青混合料要均匀一致，无花-- -白、粗细料分离和结团成块现象。4、沥青混合料的运输沥青混合料采用20t以上自卸载重汽车进行运输。装运混和料之前应清洗运输车辆车厢，防止杂质混入。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂抹一薄层油水混合液（柴油与水比例为1：3）作为隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车辆装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。混合料装车后应立即用蓬布覆盖，以保温、防雨、防污染，并立即运往施工现场进行摊铺，不得无故在中途停留,以保证混合料正常的摊铺及碾压温度。驾驶人员必须听从现场施工员指挥，保持良好的施工秩序，在摊铺现场不容许出现急刹车、急掉头等现象，避免造成透粘层的破坏，指挥运料车辆严禁在已铺设好的土工格栅上掉头，防止对格栅的破坏。沥青混合料运输车的运量应较摊铺能力有所富余，并保证摊铺机在摊铺过程中前方有不少于5辆的运料车辆等候卸料，保证摊铺机连续作业，减少施工缝。沥青混合料运料车辆进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已结成团块、已遭雨淋的不得摊铺。摊铺过程中要求运料车应在摊铺机前100-300mm处停主，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机，同时运料车辆每次卸料必须干净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。5、摊铺采用ABG宽幅沥青混凝土摊铺机摊铺、钢丝绳引导高程进行找平。摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量柴油以防止粘料。摊铺机就位后按摊铺宽度和试验段拟定的松铺厚度确定熨平板下垫木厚度，放下熨平板，调整熨平板倾角。摊铺机启动前应提前0.5-1h预热熨平板，使熨平板开始工作的温度不低于100℃，铺筑过程中应先设置熨平板的振捣频率和振幅，并将熨平板加宽连接调节至摊铺的混合-- -料没有明显离析痕迹。摊铺温度正常施工时应控制在135°C，摊铺机准备好后，运料车缓慢倒车至摊铺机料斗前，轻轻接触摊铺机，挂空档（下坡段应踩住刹车），向摊铺机料斗内缓缓卸料，料斗满后即停止卸料，避免将混和料卸出料斗。然后开启摊铺机送料螺旋，将沥青混合料送至熨平板下密实后，摊铺机开始匀速行走。运料车混合料卸完后立-- -即驶出，下一车快速倒至摊铺机前卸料，以保证摊铺机连续摊铺。但要求摊铺机必须缓慢、均匀、连续不简单地摊铺、不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析，摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内。摊铺过程中如出现局部缺料、表面明显不平整、明显离析、或摊铺机后面有明显的拖痕现象时，用人工找补或换料找平，注意人工修补时不能站在热混合料上操作，同时及时分析原因，予以清除。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度一般控制在2—6米/分钟，在摊铺过程中摊铺机螺旋送料器应不停顿的旋转，两侧应保证有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证摊铺机在全宽度断面上不发生离析。6、碾压沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行。碾压机械为双钢轮压路机和胶轮压路机，碾压段落长度和碾压组合是按以上拟定的施工方案进行。当沥青混合料摊铺长度达到40-50m后初压紧随摊铺机进行，碾压时必须由专人指挥，并严格按制定的碾压组合和碾压遍数进行碾压，初压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线必须顺直，碾压过程中压路机的碾压路线和碾压方向不应突然改变方向而导致混合料发生推移现象，碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在同一断面上，压路机启动、停止时必须减速缓慢行驶，初压时双钢轮及胶轮压路机的速度为33—50米/分钟，复压时双钢轮压路机的速度控制在50—83米/分钟，胶轮压路机速度控制在50—83米/分钟，要求复压完成后压实度达到规范要求密实度，复压应紧跟在初压后进行，且碾压过程中不得随意停顿，碾压段落的总长度应尽量缩短，在复压时双钢轮压路机倒车应先关闭振动装置，并在另一方向运动后再开始振动，以免混合料出现拥抱现象。终压应紧接复压之后进行，终压时双钢轮压路机关闭振动装置并将速度控制在50—100米/分钟，终压必须消除轮迹现象。-- -碾压时压路机从外侧向中心碾压，超高段由低处向高处进行。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，边缘处紧靠路缘石进行，驱动轮面向摊铺机，压路机缓起慢行，每次由两端折回的位置呈阶梯形并随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。连续摊铺过程中压路机不得随意停顿。碾压完毕后，压路机停放于基层或冷却后的路面边缘处。碾压成型车辆、机具在其上行驶停放，在成型段表面温度自然冷却至50℃以下时，方可开放交通。-- -7、接缝沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析，上下面层的纵缝应错开15cm（热接）或30-40cm（冷接），相邻两幅及上、下层的横向接缝应错开1.0m以上。横向接缝：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍提起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压。第二次铺筑时，用3m直尺检查平整度，将接头处层厚不足部分用切割机切除，将切面涂洒粘层油，接着进行下段摊铺，接缝处碾压前先由人工剔除粗料并严格整平，压路机横向碾压时，先在已压实下面层上行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。然后进行正常的纵向碾压。纵向接缝：当摊铺采用梯队作业时，采用热接缝，先将已铺部分留10-20cm宽暂且不压，作为后续部分的基准面，然后做跨缝碾压，以消除缝迹。当半幅施工直接必须采用冷接时，在中缝处架设挡板支模，对于在中缝处形成坡面的，在未冷却前用镐刨除边缘，但不宜在冷却后用切割机切纵向缝，在铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50-100mm，并铲走铺在前前办幅上的混合料，碾压时由边向中碾压留10-15cm，再跨缝挤紧压实，或先在已压实面上行走碾压新铺层15cm左右，然后压实新铺面。8、检查、验收面层终压完成后，质检、试验部门负责进行检查，并配合监理抽检，实测项目有：压实度、平整度、厚度、纵断高程、宽度、横坡度等，按JTGF80/1-2004进行检测。沥青砼取芯、渗水试验按监理要求执行。----- -沥青混凝土面层实测项目-- -项次检查项目规定值或允许偏差试验室标准密度的96%（*98%1压实度（%）最大理论密度的92%（*94%）试验段密度的98%（*99%平整σ（mm）1.22度IRI（m/km）2.0最大间隙h（mm）-3弯沉值（0.01mm）符合设计要求4渗水系数300ml/min5抗滑摩檫系数符合设计要求构造深度代表值总厚度：设计值的-5%厚度上面层：设计值的-10%6mm总厚度：设计值的-10%合格值上面层：设计值的-20%7中线平面偏位（mm）208纵断高程（mm）+159宽度（mm）（有侧石+2010横坡（%）+0.3检查方法和频率按附录B检查：每200m测1处平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或σ3m直尺：每200m2处*10尺按照附录I检查渗水试验仪：每200m测1处摆式仪：每200m测1处；横向力系数测定车：按附录评铺砂法：每200m测1处按附录H检查：双车道每200m测1处经纬仪：每200m测4处水准仪：每200m测4断面尺量：每200m测4断面水准仪：每200m测4处----- -沥青砼面层施工工艺框图-- -施工准备施工放样施工配合比设计沥青混合料拌和基层切缝沥青混合料运输基层清扫铺设玻纤土工格洒布透层油摊铺碾压检查、验收9、质量保证措施和交通保证措施（1）严格按照试验段所确定的施工方案进行。（2）拌和站拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度，使沥青矿料的加热温度应调节到使拌和的沥青混合料出厂温度在145—165℃。（3）针对沥青拌和站较远的情况，运料车必须覆盖保温，运至现场的合格混合料用高密实度的摊铺机摊铺，摊铺前熨平板应加热。（4）尽量使碾压紧随摊铺进行，缩短碾压长度，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。（5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和摊铺平整度，并掌握摊铺和碾压温度，必须碾压至要求的密实度。（6）摊铺过程中，当出现下列情况时必须及时用人工作局部找补或变换混合料：-- -a、横断面不符合要求；-- -b、构造物接头部位缺料；c、表面明显不平整；d、局部混合料明显离析；e、摊铺机后有明显的拖痕。当发生以上现象时，立即用摊铺机进料仓内的料换填或填补，并用耙子耙平，将大料剔除。（7）对撒料用的铁锹等工具，必须加热使用，并沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料，但不得过于频繁，影响混合料质量。（8）初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，对碾压的段落，当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍耙高，后将压路机的外侧缘伸出10cm碾压，以减小向外推移。（9）根据对试验段运输车辆的统计，混合料摊铺时应确保运输车辆在10辆以上，并根据施工情况酌情增减。运输过程中尽量减少运输车辆在运输过程中的停留时间。（10）加强现场检测力度，并及时把现场检测结果反馈给现场施工人员，以便及时调整。（11）加强现场交通疏导工作，杜绝过往车辆在未冷却的面层上通行。（12）摊铺前应对上基层进行彻底清扫，并均匀喷洒透层油，（13）设专人进行现场协调，确保施工现场井然有序。6.7排水管道施工方案6.7.1施工工艺：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方6.7.2施工准备1、施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3、管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。6.7.3测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，-- -建立施工区域工程测量控制网。建立定期和特定的复测、检查及校核制度。施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行-- -线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法：①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。2）测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。6.7.4土方施工１、土方开挖1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的-- -准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。-- -6.7.5管道施工1、管道基础：混凝土基础：在槽底浇筑设计规定厚度的混凝土垫层，垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。2、下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。4)对口：清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。-- -顶装接口：①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。-- -②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。6.7.6沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填-- -入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。(1)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。-- -沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。6.8路灯施工工艺和方法6.8.1老路基开挖与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。6.8.2测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。6.8.3基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。-- -6.8.4基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范-- -标准。6.8.5钢筋、预埋件安装:根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。6.8.6模板安装:模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。6.8.7混凝土浇筑:砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到规范要求时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。6.8.8清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆-- -使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高-- -的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。6.8.9施工的质量控制要求和安全注意事项（1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；（2）灯泡朝向统一、角度一致；（3）灯杆的防锈层不得破坏；（4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；（5）灯杆间距注意内外弧长修正；（6）吊装时注意交通行人、行车的安全；（7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；（8）吊装时要设置警示标志。6.9钢筋混凝土检查井施工方案所有井室均为钢筋混凝土结构。施工要点如下：本工程混凝土检查井共399座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C30，钢筋混凝土盖板，流槽为混凝土现浇。1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝-- -土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。-- -（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序项目允许误差号1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板和钢木结合的竹胶板模板结构，钢模板采用厂家订购，木模板现场配制。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用直径12MM的止水对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。-- -（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件、踏步或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。-- -（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。-- -（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。-- -5、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整：井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。6、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为施工旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上回填土。（5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应报验监理工程师逐一复核。（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。6.10管道闭水实验施工方案管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。一、闭水试验应该注意以下事项：1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；2）设置水位观测标尺；3）标定水位测针；4）准备现场测定蒸发量的设备；-- -5）灌水的水源应采用清水并做好灌水。二、闭水试验前，应做好下列检查工作:-- -1)外观质量检查合格；2)检查井内清理完毕,无杂物积水现象；3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；三、闭水试验程序施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收四、闭水试验方法根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。1、准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。2、灌水水源从现场施工取水点向试验管段上游灌水，同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。-- -3、水位观测-- -1）灌水时的水位可用水位标尺测定。2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。4、仪器装置1）水位测针:由针体和针头两部分构成2）百分表3）电流表5、渗水量的测定实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L(D.0.1)式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）表9.3.5表的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格:管材名称管道内径允许渗水量(m3/(24H.km))30021.624002550027.95钢筋混凝土管60030.680035.35100039.52-- -200055.9-- -管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后，管段内存水暂不排放。待下一管段试水时重复利用。最后试验完成后，管内水由潜水泵抽至洒水运走。五、安全1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；六、施工注意事项1、闭水试验是对各管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。2、试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。6.11顶管施工方案本工程顶管有234米，其中DN600钢筋混凝土II级管114米，DN2600钢筋混凝土II级管120米，针对顶管工程的工艺施工如下：一、顶管施工特点：技术含量高：非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；-- -投入先进的机械设备进行施工。-- -二、顶管施工流程工程开始工作井场地围闭、“三通一平”、周边管线建筑物调查标测量放样、复核工作井、接收井施工后背安装设备安装穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作管道接口第二段顶管拆除管线、吊出工具管全线复核浇筑检查井、回填工作井接收井竣工验收、退场---三、项目主要施工方法：-- -（一）、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。(1)工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用钢管架搭设支架，1.8米高塑料波纹瓦绑扎在架子上作为围蔽。(2)平整场地，接通水电。采用25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：注浆泵、卷杨机、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电等。(3)由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等。其次，采用先进的地质雷达配合人工实地进行探测，探测范围：工作井围护外边线外围3m的范围。探测的深度为地面至-8m范围。探测要求：提供地下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值。再次，根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。表面的路面用风镐凿除，当地质不好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置探挖出来后，把管线的外边线引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。（二）、测量放样及复核(1)、施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完-- -成后，将地面管道中心桩用全站仪或经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。(1)、将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置，工作坑的中心桩-- -与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。(3)、对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。(4)、检查、校对各种测量仪器及工具，经权威签定部门检测且在检测期内使用，凡不符合精度标准且过了检测期的绝对不许使用。(5)、每顶进300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。(6)、全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。（三）、工作井确定及顶管工程力学参数确定1、工作井尺寸的确定（以D2600为例）工作井应有足够的工作面，竖井尺寸按下式确定计算：底宽B=管外径+2（管两侧操作宽度，取5米）；---底长L=管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度+管节长度+出土工作部长度油缸长度+后背长度(横木、立铁、横铁等长度，取1.9米)井高度H=设计地面到管底高度+1.2米2、顶力的确定：+液压---顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。（1）：顶力计算总顶力经验公式：F=nGL其中F-—顶管总阻力(t)G—管单位长度自重(m)L—顶管总长度(m)N—土质系数（取1.8）（2）：管材受力计算（以D2600为例）-- -排水管内径d=2600mm，管壁厚度t=235mm，外径D=3070mm，每节管长度3000mm，混凝土强度C40，接口钢筋混凝土管的端头采用12mm的多层胶合板作衬垫。端面受力面积2s=×(3.07×3.07—2.6×2.6)/4=2.66m-- -可承受的最大顶力为：F=s×4000T/m2/3。3、顶进设备顶进设备主要包括整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)、高压油泵等。(1)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用4台800t液压千斤顶，行程1000mm。(2)高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。(3)其它设备工作井上采用5T小龙门吊起重。工作棚用帆布遮盖，以防雨水（四）、工作井、接收井施工1、工作井设置情况：（1）、工作井设置：根据施工图纸具体确定。（2）工作井施工设置：根据施工图纸后确定。（3）施工方法：工作井采用人工挖孔成井，最后施工垫层、集水井、底板、后背墙。施工流程：工作井施工准备一节护壁的土石方开挖土方吊装及外运放置钢筋、模板及浇砼护壁拆模垫层、底板、集水井、爬梯施工2、工作井、接收井施工（人工挖孔成井）(1)工作井、接收井施工-- -全部都采用人工挖孔。施工流程为：平整场地施工准备测量放线孔井开挖及-- -支护。（2）、人工挖孔通过测量放样出井孔中心，按照井结构挖出井轮廓，沿井圈浇筑一层25cm的砼作为井锁口，在锁口上定位出十字线护桩，并通过十字线交绘出孔桩中心以便开挖过程中对孔桩偏位进行检查。孔内土层及强风化层的开挖采用浅挖快护交替作业，挖掘作业采用短柄的铲、风镐等工具；卷扬机起吊出渣，开挖时在井壁侧设集水井(集水井尺寸30×30×30cm)，采用潜水泵抽水，确保孔内开挖在无水状态下进行。（3）、孔壁支护孔壁支护采用C30钢筋混凝土护壁，护壁长1.0m，护壁设计采用呈倒锥型，浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与孔壁间联结密实。（4）、出渣10t滑车排水沟桩顶护壁高出地面30cm5t卷扬机2600护壁土质地基石质地基挖孔桩开挖布置示意图出土采用三角架配10t绞车将碴提出井外，出土量应控制在出渣桶容量的80﹪。弃土应统一堆放，集中运输至业主指定的弃土场，防止造成水土流失，人工挖孔出渣示意图见图1-1-- -（5）、人工挖孔施工安全注意事项a、挖孔时应注意施工安全及井圈周围的清洁，防止工人在操作时将滑落在井圈周围的石块跌入井内，挖孔工人必须配有安全绳、安全帽。提取土渣的吊桶、吊钩、吊绳等工具必须经常检查，挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。-- -b、孔桩中应安装分节的钢筋梯，供施工人员上下。根据需要可以在井孔中设避险棚，井下人员在出碴时可以暂避于棚下，以策安全。c、井孔中用电灯照明，用36伏安全低压电。因井孔中潮湿，要用防水的橡胶皮电缆和防水灯头。d、孔壁支护每开挖1.0m深就停下来做一次支护，要按设计要求灌筑砼，且不可图省事，麻痹大意，一旦出现塌方，将会造成人身伤亡的重大事故。（6）、技术保证措施a、施工前应测设出桩孔中心，在桩孔施工范围以外的合适位置测设出护桩（定位桩），以便施工人员能经常检查桩位和开挖偏差。b、挖过程中应勤测量、常检查，以保证桩孔偏差在规范规定的允许范围内。开挖过程中详细记录每一桩每一米的地质变化情况。（五）、工作井上下设备安装准备1、平台及起重架出土及下管采用卷扬机，设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。起重采用4根φ259mm钢管组成，钢管壁厚12mm，长度2米，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。（六）、顶管吊装下井、全套设备调试1、施工准备程序工作井施工完成后，首先将轨道放入作业坑内，沿施工路线找正方向，调好水平。然后将顶管机吊入作业坑，放在轨道上。将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行-- -现场调试、对整体式顶进构架进行调试，调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。2、顶管平台下管管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上。下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将-- -工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。3、管道顶进施工（1）检查起重设备：起重设备经常检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。（2）下管就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进施工。第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。（3）管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。（4）顶进施工：顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常施工速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。（5）初始顶管完成后，人工开挖管前石方，管前开挖长度保证30cm-50cm，随挖随顶。为防止地面沉降，施工中管底部位135度范围内不得超挖，管顶部位最大超挖量控制在15mm内，每顶进一段应及时注浆。4、测量与校正（1）、测量a．在顶第一节管时，每顶进20-30厘米测量一次高程和中心线，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，每顶进50-100厘米测量一次。校正时每顶进一镐即测量一次。b．高程测量：用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势，测量后与工作坑内另一水准点闭合。c．全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口高-- -差，做好记录。（2）、校正顶进过程中发现管位偏差10mm左右时，即应进行校正。纠偏校正应缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛打硬调。校正方法一般采用以下两种方法。-- -a．挖土校正法：偏差值为10-20mm采用此法。即管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。b．顶木校正法：偏差较大时或采用挖土校正法无法效正时，可用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力使管子得到校正。5、触变泥浆减阻施工（1）顶管最大长度120m，为了减少顶进中的阻力，防止塌方，采用在管壁与土壁之间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。触变泥浆除起润滑作用外，静置一定的时间泥浆固结，产生强度。（2）泥浆配比及注浆操作。同常规方法。按市政操作规程要求进行。为使泥浆能够达到较好的充满度，每2节管设一处注浆孔。每处在管顶部及水平直径两侧管壁开3个注浆孔(注浆孔的设置与管材生产厂家联系.在生产管材时将注浆孔预留好，孔径规格为φ50mm，从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆。随顶随注，注浆压力应达到0.2Mpa,以保证注浆饱满，确实起到润滑减阻作用。（3）调浆设备：搅浆机及储罐：灌浆设备：注浆泵、输浆管（4）触变泥浆材料主要成分：膨润土、碱（碳酸钠）和水（5）触变泥浆的拌和程序：a．将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；b．在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀；c．将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土上搅拌均匀后加入再搅拌均匀，放置12h后即可使用。(6)触变泥浆使用时应注意事项：搅拌均匀的泥浆应静置后方可灌注，注浆孔在生产厂家预留成孔，环氧树脂埋固钢管。下管时将注浆孔放置斜上方，且前后两节的孔应错开布置。灌浆前，应注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。每次顶进同时灌浆，按灌浆孔断面位置的前后顺序进行依次进行，灌浆-- -遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。6、通风设备：(1)、风量计算：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风，a．按洞内同时工作的最多人数计算，Q=kmq-- -式中Q—所需风量：m3/mink—风量备用常用系数(常取1.1~1.2)m—洞内同时工作的最多人数q—洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。比方现洞内有2人工作，一人开挖，一人负责运余土，取k=1.1，m=2，则有Q=1.1*2*3=6.6m3/minb．漏风计算Q供=P*Q---式中Q供—计算风量P—漏风系数---采用φ200pvc管，每百米漏风率可控制在20%以下，取P=1.02。---则Q供=1.02*6.6=6.73m3/min---（2）风机选择：取风量大于7000L/min离心鼓风机或高压空气压缩机作为供风设备。（七）、其他附属施工方法1、顶管工作面排水：地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。2、照明及用电：施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、管道照明采用12－24V低压电源供电。3、顶管坑内检查井的浇筑：管道完成后，按设计图在坑内浇筑检查井。浇筑完毕后，回填土方至地面。6.12路缘石、标线、交通信号灯设施施工方案6.12.1路缘石施工1、施工放样：上基层铺筑完成后准确地放出基层顶面中线，根据设计文件中路面宽度准确放出安装路缘石的内缘线并挂线施工。2、清理及清扫：准确对路缘石内缘放样并挂线后，将内缘线以外的上基层及浮渣切除并清扫干净，洒水润湿。3、备料：施工队必须按照试验室提供的经监理工程师进行核查、确认的配合比要求备-- -料，并通知试验室进行碎石压碎值及砂的筛分和含泥量的检验，确认进料合格，并经监理工程师确认。4、安装4.1、立缘石安装：凿除内缘线外上基层后，在清扫干净并润湿的下基层表面抹1cm厚-- -C10砼后安装路缘石预制块，同时在立缘石外侧按照设计文件要求浇注砼固定层，安装时使路缘石预制块内边和顶面与挂线齐平。4.2、梯形路缘石的安装：同样凿除内缘线外上基层后，在清扫干净并润湿的下基层表面，根据路面中线和路面宽度挂出路缘石内缘线和顶面线，同时安装时路缘石固定必须牢固，缝宽必须调整一致。5、勾缝：安装完成一段后，即进行勾缝处理，使路缘石连接直顺美观，线形顺适。6、养生：路缘石勾缝完成后，及时安排进行洒水养生，养生期为7天。7、进度、安全、质量保证措施制定本分项工程的质量目标为：交验合格率100%。为了保证该分项工程的质量目标，制定如下措施，并在实施过程中进行完善、修正。（1）安装预制块件时，对设计文件中要求坐浆的部位，坐浆必须饱满，安装线条直顺，曲线圆滑美观，不得有翘曲现象，并保证缘石顶面与路面齐平。（2）施工中材料须按《公路土工试验规程》中有关规定进行试验，合格后方可在施工中使用；（3）现浇及安装完成后的检测按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）中有关规定进行评定，各项指标要满足下表中要求。安装及现浇路缘石实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1直顺度（mm）1020m拉线，每200m4处。2相邻两块高差（mm）3水平尺：每200m4处。3相邻两块宽度（mm）+3尺量：每200m4处。4顶面高程（mm）+10水准仪每200m4点。：6.12.2标线施工方案1、施工放样：准确地放出路面中线，根据设计文件中各标线的位置，先进行准确划线。2、清扫：将需喷涂标线的位置准确放样并划线完毕后，将涂标线处彻底清洁干净，并-- -保证喷涂前表面干燥。3、喷涂：标线喷涂的颜色应保证一致，形状和位置符合规范要求，并均匀撒布反光玻璃珍珠。4、检查验收：喷涂完成后的路面标线检测按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）中有关规定进行评定，各项指标要满足下表中要求。-- -路面标线实测项目项检查项目规定值或允许偏检查方法和频率次差标线6000+501线段4000+40钢卷尺：抽检10%长度3000+30（mm）1000-2000+20标线400-450+15，02宽度150-200+8，0钢尺：抽检10%（mm）100+5，0标线常温型（0.12-0.2）-0.03，0.10湿膜厚度计：干膜用水3厚度加热型（0.20-0.4）-0.05，0.15平尺、塞尺或用卡尺，（mm）热熔型（1.0-4.50）-0.10，+0.50抽检10%4标线横向偏位（mm）+100，0钢卷尺：抽检10%标线9000+455横向6000+30钢卷尺：抽检10%间距4000+20（mm）3000+156标线剥落面积检查总面积的4倍放大镜：目测检查0-3%7反光标线逆反射系数白色标线≥150反光标线逆反射系数(cd1x-1.m-2)黄色标线≥100测量仪：抽检10%6.12.3交通信号设施及照明1、施工要求：配电电缆为直埋地敷设，埋设深度为-1.1米。电缆穿越路面时应穿SC100-- -钢管保护。电缆与其他管道、线路相碰时，相互间距要按国家有关标准施工。路灯与道牙间距为0.8米，配电电缆与道牙间距为0.5米。本工程接地型式采用TT接地系统。变压器中性点要进行接地，接地电阻不大于4欧。每个路灯灯杆均要进行单独接地，接地电阻不大于10欧，以实测为准。，做法参见施工图-- -纸。所有配电箱箱体（变压器金属外壳）、配电电缆金属外皮、金属围栏等正常用电设备非带点金属部件均应可靠接地。2、施工方法预埋镀锌钢管应埋置在路口圆弧切点处，管口应延长至道路红线1米外，四路并排φ100，镀锌钢管，深埋100cm。SC100钢管管口应平整、光滑，接口应牢固密封；管与管的对口处应位于套管的中心。路灯预埋管布置图路灯杆基础：路灯灯杆基础采用C20混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。（二）交通信号设施工程1、路口交通信号设施有左转信号灯、直行信号灯、满屏信号灯和行人过街灯（每个信号灯杆上放置两个信号灯）。2、四路主管φ100双管，材质为塑料管（要求长1米的塑料管重1.52公斤），深埋70cm；四路主管φ100单管，材质为塑料管（要求长1米的塑料管重1.52公斤），深埋70cm。3、窨井：一般设置在机动车信号灯一侧，（机动车信号灯：设置在车辆行驶方向的右前方人行道上，窨外沿人行道路缘不得小于50cm，且在路口人行道缘石附近。）其顶部与-- -地面同高，同时避开盲道不，其顶部为铸铁井盖，铸有“公安交警”字样，井体为8mm厚4、机柜：用于信号灯控制，设置在有光钎的一侧。-- -七、质量目标及保证质量的技术组织措施和质量承诺7.1质量目标及质保体系7.1.1质量目标工程交工验收的质量满足国家质量评定标准合格工程；竣工验收的质量评定满足国家质量评定标准合格工程及招标文件中“技术标准和要求”。我公司对本工程的质量等级控制目标确定为“合格”，并且创西夏杯优质工程。我公司承诺若达不到质量标准，我单位愿意承担工程造价5‰的经济违约处罚。7.1.2质量方针：求精务实，创建名牌；满足顾客，追求卓越。7.1.3质量保证体系项目经理项目总工项目副经理项目部专职质检员---木（钢（班瓦（工班筋班组工施班组班组长班工长长员组组）组）组）7.2质量控制措施抹（机（电（灰技械试工资工术工验班料班员班员组员组）组）组）---7.2.1建立以公司总经理为首的质量保证体系，公司质量管理部负责对工程定期检查，宏观控制质量状况；项目部成员质量领导小组，采用预控法进行质量控；项目经理是工程质量总负责人，项目部技术负责人协助项目经理抓好质量管理，质检员对操作过程的质量状况进行跟踪检查，班组质检员负责指导和监督操作人员的自检、互检、交接检，从而形-- -成专检成线，群检成网，人人都有质量责任和质量目标。利用严格而科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。根据实际情况采取相应的措施，保证该工程质量目标的实现。在施工过程中，我们将建立以项目经理为领导、工程师为中间控制、质检员基层检查、班组自检的三级质量管理系统，推行区域责任负责制。对工程施工全过程质量进行-- -监控。从而形成一个横向从土建、安装、装饰及各分部工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量管理体系延伸到个施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，经决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新指令传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标实现。7.2.2强化职工的质量意识，学习工程的质量目标，明确各自的质量责任，学习质量管理规定，进行职业道德教育，使百年大计的质量观念扎根心中，操作者监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。7.2.3项目部成立质量管理小组，明确分工，责任到人，采取预控法进行质量管理，落实质量责任，以“质量兴业”和“实施名牌战略”为指导思想，让职工明白以质量求生存，求发展的道理，自觉的从我作起，人人管质量；7.2.4把好质量关，编制详细的质量计划，明确规定影响工程质量的关键工序和特殊过程，并对过程和过程中使用的主要材料进行追溯，对特殊过程要进行全过程监控，由经培训并合格的人员操作，从而控制住影响工程质量的关键因素；7.2.5强化技术质量工作，作好技术交底和技术复核，严格计量，施工方案先进合理，重要方案要经专家认证，严格按规范规程组织施工和验收，建立完善的技术档案，按标准整理各项技术资料，使工程质量有可先靠的技术保证；7.2.6严把材料、设备验收关，对工程用的材料、设备、仪器等进场必须按规范、标准的要求进行验收并标识，必要时进行追溯，需做试化验的材料经试化验合格后方可使用；7.2.7施工过程质量控制：严格履行“三级”质量检查制度7.2.7.1即公司，项目部和班组三级检查，对工程质量进行监督；7.2.7.2分部分项工程施工前必须由技术负责人编制出详细的文字技术交底和作业指导书，由施工员和组长负责贯彻实施；-- -7.2.7.3严格控制施工质量，对关键工序进行标识，各项隐蔽工程必须经有关部门验收合格才能进行下道工序施工；7.2.7.4加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程质量一票否决，奖罚坚决兑现；7.2.7.5对出现的不合格品进行返工，直到达到合格标准，并及时采取预防措施，防止质量问题再发生；-- -7.2.7.6对工程中出现的质量通病，制定有针对性的措施进行纠正和控制；7.2.7.7加强质量检查和监督，主动接受政府部门和监理的监督，发现问题及时解决。7.2.7.8贯彻样板开路制度，使整体工程质量确保全部达到高水平；7.2.7.9注意成品保护，保证工程质量的完整性；7.2.7.10成立质量攻关小组，定期召开质量例会，及时分析可能出现的质量问题，进行预防和治理，严格执行质量否决制度；7.3质量保证措施7.3.1项目部成员按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。认真贯彻公司“精、诚、真”的质量方针，本着“一切为了用户，为了一切用户，为了用户一切”的服务宗旨，严格执行质量体系标准，确保质量目标实现，使业主相信质量要求会在该工程中得到满足；7.3.2由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，编写出具有针对性的可操作性强的项目质量保证计划，明确规定出必须重点控制的特殊过程和关键工序。7.3.3项目技术负责人根据质量计划要求，针对工程质量的特殊过程及关键工序，编制出行之有效的作业指导书，并严格执行，确保每个环节的施工质量均处于受控状态，并建立完善的技术档案资料，满足建设单位、监督站对资料的要求。7.3.4工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做可追溯性记录，不符合要求的坚决不用。需做试化验的要提前做好试化验工作，合格后方可使用，不符合要求的坚决不用。7.3.5施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施，施工中，对关键工序、特殊工序，采取自检、互检、专检相结合方法，对各部位的施工质量进行检验、评定。依据公司奖罚措施，奖优罚劣，提高职工创优的积极性，对工程出现的隐患及时进行整改并落实，切实按照优良标准严格要求，并及时采取纠正措施和预防措施，防止质量问题再发生。-- -7.3.6为确保工程的施工质量，本工程路基路面施工时实行“样板制”，即每一分项工程施工前首先做出样板试验段，由业主和质量监督部门认可后，才能大面积施工，并在施工中保持试验段的质量水平。7.3.7对工程中易出现的质量通病，组织施工技术人员针对问题，分析原因，将可能出现的问题预见出来，有针对性的进行控制。7.3.8对主要分部分项工程：路基、路面、排水工程及砼工程采取更为详细具体的质-- -量保证措施。八、质量通病防治措施及强制性条文执行措施8.1保证措施为了确保本工程达到合格，坚决消除和杜绝质量通病，我公司针对本工程着重抓好以下措施，来消除质量通病措施。1、建立健全质量保证体系，严格制度，加强管理，规范程序。依照《建设工程质量管理条例》和有关法律，建立各级质量保证机构，并配备相应的各级管理人员，做到质量体系健全。各级管理人员应落实工程三检制度和其他各项施工管理制度，加强监督管理，勤看细查，不放过一处不规范点。指定专人负责各项工程的质量检查工作，并建立各施工班组自检、互检制度，健全交接检制度，加强对各个施工环节及工程施工程序的管理，严格按设计标准和施工规范的要求进行施工，确保工程质量。2、严把各种原材料、成品、半成品的质量关。工程所需的各种原材料、成品、半成品构件的质量是工程整体质量的重要组成部分，直接影响着工程的质量水平、观感及使用功能。要创建无质量通病的工程，必须先抓各种原材料、成品、半成品构件的质量。原材料的质量由基础上部派专人负责，质检员辅助对进场的原材料逐批验收，不合格的材料坚决不许进场。项目部不定期的组织人员抽查，发现质量问题，追查相关人员的责任。成品与半成品构件，无论是甲方提供的还是自购的，货到后必须经甲方和项目部检查组全数检查验货后方可使用，发现不符合订货标准的坚决更换。3、坚持技术交底制度，确保施工质量。在工程施工中，在施工中要对施工班组的具体操作人员进行技术交底，严格按照技术交底的施工方法和操作程序进行施工，不符合质量标准的坚决返工。质检员要跟踪监督，确保当天的施工质量全部达标。4、加大工程施工中的检查实测力度，消除工程质量通病。-- -工程施工过程中进行实测、实量检查是一种最直观反映工程实体质量的方法。项目部质量管理人员必须对工程施工中的各部位进行全数实测检查，及时发现问题，及时标注进行处理。尤其对一些容易出现质量通病的部位，更要认真进行检查，并把所有检查结果记录成册。项目部也必须经常组织人员不定期检查，发现标注情况与实体质量不符，追查有-- -关人员责任。8.2路基路面质量通病及防治路基回填压实质量通病及防治序质量通病预防措施号1.加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。2.向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过一超厚回填有关规定。3.严格操作要求，惩戒有意偷工者。在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，路基地面的横坡或纵坡大二倾斜回填于1:5时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶等高于压实厚度，台阶宽不小于1m。1.在回填土交底中要向操作者讲明夹带大块回填的危害，使操作者能自夹带大块觉遵守。三2.严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大砼块要挑出，对大于10cm回填的硬土块要打碎。1.属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等。过湿土、含有机夹带有机质的土一律不得使用。属于沟槽回填应将槽底木料、草帘等杂物清除干四物或过湿净。土回填2.过湿土要经过晾晒或掺加干石灰，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。1.排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。2.如有降水措施的水槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。五带水回填3.如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填片石或沙砾，在最佳含水量下进行夯实。-- -1.填方路基分层碾压，两侧应分别有30～50cm的超宽，最后路基修整时路肩、边施以削坡，不得有贴坡现象。六2.90％坡松软路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度达到以上。路床土过1.雨季施工土路床，要采取雨季施工措施。挖方地段当日挖至路槽深度，湿或有应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方地段应随摊铺随碾压，当七“弹簧”日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。现象不加2.路床土层避免填筑黏性较大的土。处理3.路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量适合的土。1.认真学习图纸，加强图纸会审，对排水出路不明确的要提出补充设计。路基排水八2.严格按设计要求的开挖断面和纵断面高程开挖、修整排水沟。不顺3.除解决好路基边沟排水设施外，还要解决好边沟下游水流出路。沥青混凝土路面质量通病及防治序质量通病预防措施号1.按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验，首先解决底层平整度问题。路面平整一2.面层使用摊铺机摊铺，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫度差平板的预留高的稳定性。3.人工摊铺时，沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上。1.路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。-- -路拱不2.控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度，人工摊铺要采用放平砖的方二正，路面法。出现波浪3.特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附形近高程。-- -1.在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，防止产生横向裂纹：A、严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料级配不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，不能使用。B、严格控制摊铺、上碾、终碾的沥青混合料温度，施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。C、严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机；上坡碾压时，压路机驱动轮在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机启动、换向都要平稳。停驶、转移、换向时，关掉振动档。压路机停车、转向尽量在压好的、平缓的路段上。D、双层式沥青混合料面层的上下两层铺筑，宜在当天内完成。如间隔时间较长，下层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇洒适量粘层沥青。E、沥青混合料的松铺系数宜通三路面非沉过试铺碾压确定，应掌握好沥青混合料摊铺厚度，使其等于沥青混合料陷型早期层设计厚度乘以松铺系数。F、宜采用全路宽多机全幅摊铺以减少纵向分裂缝幅接茬。2.按《沥青路面施工及验收规范》做好纵、横向接缝，纵缝要尽量采取直茬热接的方法。横向冷接茬，可用热沥青混合料预热或用喷灯烘烤冷茬后立即用热沥青混合料接茬压实。3.在设计和施工中采用下列措施，防止石灰土等半刚性基层的收缩裂缝：A、控制基层施工中压实时的含水量。B、设计中，在半刚性基层上加层厚≥10CM的沥青碎石降低裂缝向沥青混合料面层的反射程度。C、在半刚性基层材料中，掺入30%～50%的2~4cm粒径的碎石，可减少收缩裂缝。D、对半刚性基层碾压后潮湿养护，随气候湿度不同，至少5～14天。4.控制沥青混合料中所用沥青的延度，或进行低温冷脆改性。拌制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。-- -1.对雨水支管废槽，采用水泥稳定沙砾或低标号混凝土处理，防止路面下沉开裂。2.提高路面基层材料的均匀性和强度，避免强度裂缝，减少温度裂缝。路面沉陷3.治理好路基质量通病，防止路基下沉所造成的裂缝。四性疲劳性4.注意对沥青混合料外观质量的检查，矿料拌和粗细要均匀一致，粗骨裂缝料的表面应被沥青和细骨料均匀涂覆，不应有花白料或少油、干枯现象。5.检查井周围，在路面底层铺筑后再将检查井升至路面高程，所留下的废槽用低标号混凝土补强处理。1.碾压基层时要标出准确的路边边线，一般应超宽碾压不小于15cm，碾压密度不能低于路中部位的密实度。2.安栽道牙的废槽，要用小型夯具做特别夯实。路面边部五3.边缘特别是路边缘以内50cm范围内的底层平整度，不能低于路中间部压实不足位的平整度。4.对边角及有障碍物碾子压不到的部位，要使用热墩锤、热烙铁或平板振动夯夯实。1.要掌握和控制好摊铺，开始碾压，碾压终了三个阶段的温度。路面松散2.沥青混合料是热操作材料，应做到快卸、快铺、快碾压的“三快”方六掉渣法。当测定地表温度低于5℃时，停止摊铺。3.要注意对来料进行检查，如发现有加温过度材料，则不应该摊铺。1.对填土路基，包括路面基层以外的路肩应做到分层超宽碾压，最后削坡，以保证包括路肩在内的全幅路达到要求密实度。七路面啃边2.路面完工后，要修整压实土路肩，路面横坡不小于2％，利于排水。3.安砌道牙的内外废槽要用小型夯具作充分压实。1.检查井周围的回填土，应从检查井废槽底开始用动力夯转圈分层夯实，遇土质不好时，井周要回填石灰土，凡不易夯打密实的部分可填筑低标---检查井与号混凝土。---八路面衔接-- -2.为了使井周路面基层松散材料能够压实和保证检查井与路面衔接平---不顺顺，可在路床顶面或在石灰土基层顶面将检查井用钢板盖死，将井位用---栓点法栓牢，将路面中面层以下结构同其他部位一起摊铺碾压成活后，再将检查井挖出，升至表面层高程，废槽填筑低标号混凝土，然后一并-- -铺筑表面层。3.不论是新铺路还是旧路加铺面层，在升降检查井时检查井圈的升降高度要用小线仔细校核，使井圈与路面高度和纵横坡完全吻合。1.各层结构在路边的高程也应视同中线高程一样严格控制。2.平石高程在严格控制的基础上，对路面底层的高程和平整度偏差，应路面与平在铺油前予以找补压实，使平石下预留路面厚度趋于一致。九石、缘石3.边缘部位摊铺高的基准线应以平石面作为依据，如发现有偏高平石面衔接不顺的现象，应及时纠正。4.油路面与平石间小的偏差和毛茬，应有专人进行仔细修整，把毛病消灭在终碾前。1.在砌筑雨水井时，每砌高30cm即将井墙外废槽用小型夯具分薄层夯实。2.雨水口废槽和支管回填时，如路面基层属于松散材料，可在松散材料雨水口井中掺拌少量水泥后予以夯实或用低标号混凝土夯实。十周下沉或1~2cm，3.雨水口口圈的安放，应按标准图和质量的要求，低于周围路面高出路面1m，侧面不小于0.5m。雨水口上下游顺接长度不小于4.如果碾压面层材料时，雨水口上下游有少量下沉，应注意用沥青混合料进行找补夯实。8.3排水工程质量通病及预防措施1、管道位置偏移或积水1.1产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。1.2预防措施：-- -(1)防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。-- -(2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。2、管道渗漏水，闭水试验不合格2.1产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。2.2防治措施：(1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。(2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。(3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：①检查井混凝土施工最好一次性成型。②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆或做一层防水层。(5)闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良-- -好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。-- -(6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处全部做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。3、检查井变形、下沉，构配件质量差3.1产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。3.2防治措施(1)认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。(2)检查井井筒安装质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。(3)检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4、回填土沉陷4.1产生原因压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。4.2预防与处治措施4.2.1预防措施①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。②管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含-- -水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。4.2.2处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只-- -做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。5、地下水位高的区域沟槽不易形成、边坡不稳定塌方5.1产生原因地下水位高，土壤含水率高，处于液态或半液态状态，尤其遇到粉土、砂土、亚粘土等土质，没有承载力或承载力很低，沟槽开挖很容易出水、塌方、边坡不稳，沟槽形成难以持久。5.2.2处治措施首要重点是采取降水排水措施，由于土壤液化系数大、地下水位较高，沟槽开挖应遵循降水在前开沟在后的原则，在进行土方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，对危险地段应加大开挖宽度或采取加固等措施，随时注意在开挖时边坡的稳定性。对于采用原状素土基础的管道段，如遇土质松软或岩石、半岩石、卵石时，应铲除至管底标高以下0.15～0.20m，然后铺上中粗砂整平夯实后进行。如土质较好，地下水位处于沟槽底部区域时，可采用明沟排水的方法进行降水：明沟一般不少于500mm宽度、300mm深度，碎石填充形成过水断面，在沟槽长度方向每40米左右设置一积水坑用水泵往外进行抽水排水；如地下水位很高同时土质较为软弱，则在开挖之前必须进行井点降水。其次，在土质较差、边坡不稳的情况下，在开挖时须加大放坡系数，场地条件不允许的须采取适当的边坡加固措施，边坡设置挡板、支撑以保证沟槽的稳定。-- -8.4强制性条文执行规定及措施（一）、道路工程施工强制性条文规定-- -1、施工中必须建立安全技术交底制度，并对作业人员进行相关的安全技术教育与培训。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。2、施工中，前一分项工程未经验收合格严禁进行后一分项工程施工。3、人机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。6.3.10挖方施工应条符合下列规定：4、挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断或作业后，开挖面应做成稳定边坡。5、机械开挖作业时，必须避开构筑物、管线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。6、严禁挖掘机等机械在电力架空线路下作业。需在其一侧作业时，垂直及水平安全距离应符合6.3.10的规定。7、沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。8、热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。9、在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。10、当面层混凝土弯拉强度未达到1MPa或抗压强度未达到5MPa时，必须采取防止混凝土受冻的措施，严禁混凝土受冻。二、强制性条文执行措施1、进行详尽的技术交底学习。2、根据强制性条文的规定制定施工措施及方案，并且逐级落实到位。九、工期目标、保证工期的技术组织措施9.1、工期目标工期严格按照招标文件要求，总工期129日历天，施工进度计划表详见（附表四）。9.2、组织措施及方法9.2.1本工程列为公司的重点工程，组织强有力的项目部领导班子，公司直接抓，公司各职能部门参与管理，项目经理全面负责；-- -9.2.2落实责任，公司经理与项目经理签定“施工目标责任状”。把工期和质量作为考核项目经理工作的重要指标；9.2.3严格组织科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术，协调各工序和分部-- -分项的施工，并且采用先进的施工工艺和技术措施，使整个工程紧张有序的按计划进行；9.2.4加大和重视技术准备工作，及时解决设计和技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要先进、合理，为施工创造良好的条件，保证施工进度控制网络计划全面落实。9.2.5建立健全指挥调度体系，负责内部、外部协调，减少中间环节；9.2.6按施工控制网络计划的划分，分析出各阶段的工料和器材需用量。及时调度，充分准备，保证顺利施工。9.2.7组织均衡施工，抓关键工序进度，以保证总体工程如期完成；9.2.8每天召开碰头会，并现场检查工程的实际进度，出现问题及进协调，取得妥善解决；9.2.9保证工程质量，杜绝返工事故，减少修补工作，不耽误工期；9.2.10经济利益与工程计划挂勾，计划完成的好坏，按公司章程中规定的条款奖罚；9.2.11合理利用资金，保证材料供应；9.2.12积极配合监理和监督部门的工作，保证工程顺利进行；9.2.13根据天气变化，制定相应的施工措施，最大限度的减少气候对工期的影响。9.2.14编制科学合理的穿插施工作业，提前进入路基施工，为路面施工提供条件。9.2.15使用大型高效、先进高速的机械设备进行施工，确保路基提前完成，为路面施工争取时间。9.2.16保证充足的人力、材料，在假日、农忙不间断施工，缩短施工时间；劳动力选择熟练工作为长期工人，劳务分包作业选择有资质且资信良好的队伍施工。9.2.17做好开工前期准备工作，缩短施工准备时间。9.2.18密切与排水、路灯等安装施工配合，作好施工中的予埋管线、预留管涵等工作，避免重复作业，双方紧密配合，互相提供施工作业面。9.2.19密切与业主、监理、设计单位配合作好现场的协调配合工作。9.2.20现场建立砼搅拌站，保证24小时随时可以进行砼作业。9.2.21现场配置备用发电机，保证无断电停止作业现象。-- -十．季节性施工措施及应急措施1、雨季施工保障措施（1）雨季会给施工现场的管理造成较大的难度，因此本工程项目经理部将针对本工程的特点和不同的施工阶段，提前做好各项准备工作，以确保施工顺利进行，合理组织安排-- -雨季施工中的各项工作。（2）混凝土和砂浆配合比，应根据实际测定的砂、石含水率进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积砼。（3）施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。在特大风雨来临前，应停止施工，对简易架子应采取加固或拆除处理。2、雨季施工技术措施（1）管道安装及土方沟槽工程、路基施工受雨季影响最大，在雨季施工中容易发生工程质量和安全事故，为避免出现质量安全事故，施工时应注意以下几个方面：A雨季挖土方，放坡系数应适当放大，每次雨后由项目经理和项目专职质检员组织施工主要负责人，检查边坡的稳定和牢固程度，特别要观察侧壁有无裂缝等情况，必要时采取加固措施。B基槽、基坑开挖后，四周2.5～3m范围内不允许堆放土方和材料。C应注意观测雨季基坑积水情况，必要时用水泵及时抽出，以保持基坑、基槽干燥。D雨季经常检查水泥仓库，防止渗漏，四周设排水沟。容易受潮的物品和器材必须放在屋内干燥、可靠的地方存放。E砂石、红砖等材料尽可能集中堆放，堆放在地势较高处，四周排水畅通。十一.安全文明施工管理11.1安全管理目标根据《建筑施工安全生产管理规定》的标准进行要求，保证工程不发生任何人身伤亡和机械设备事故，确保工程达到“区级安全生产文明施工标准化”工地；安全目标:无重大伤亡事故，确保安全事故“零”目标的实现。安全管理及文明施工根据《建筑施工安全检查标准》JGJ059-99严格要求，承诺达到“优良标准及达到标准化文明工地”。我公司承诺，此工程必须达到区级安全文明标准化工地，否则将接受业主的处罚。11.2安全生产施工保证体系11.2.1公司安全管理处全面监督指导，项目部进行经常性的监督检查，以项目经理为-- -首抓好工程项目的安全生产施工，设专职安全员进行施工巡回检查，突出重点部位防范，班组安全员指导检查本班组安全施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产施工措施条条落实到人，并同经济利益挂勾。-- -11.2.2建立安全生产施工保证体系，成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责管理安全工作。安全管理体系图项目部安全管理保证体系图项目经理项目总工项目副经理项目部专职安全员（（（（（（（技土资化班班班术建料验组组组员施员员质质质）工））检检检员员员员））））11.3标准化安全文明施工工地安全管理措施11.3.1完善安全管理制度：安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，我们单位在项目施工前，将针对施工生产的特点，指定一系列规章制度，各级管理人员将这些管理制度视为法规，在安全生产管理工作中照此执行。11.3.2明确安全生产目标，认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，“坚持安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。11.3.3完善安全保证体系，并明确安全管理人员的职责，每一成员都要对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程进行系统学习，以便在管理中指导生产工人的施工。11.3.4项目经理与各施工队签定安全生产协议，明确目标和奖惩措施。-- -11.3.5加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一的思想”，提高广大职工的安全意识。11.3.6分项工程施工前，由施工队负责对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安-- -全注意事项，掌握安全操作要点。11.3.7建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、工程师、安全员对现场安全做一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时落实整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。11.3.8对特殊工种如架子工、电焊工、起重工、电工、机械工需持证上岗，并定期培训。定期对特殊工种人员做体格检查，符合要求方准上岗。11.3.9安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温，冬雨季做好防滑措施。11.3.10严禁违章指挥和违章作业。11.3.11施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许参观人员要戴安全帽并由专人指导。11.4标准化安全文明施工工地安全技术措施11.4.1加强全体职工的安全知识教育，建立健全安全体制，严格按操作规程施工。11.4.2在工地入口处及场地内设置各种安全警告牌，随时提醒施工人员注意安全。11.4.3施工人员必须与施工前对各工种和各分项工程进行安全交底，由班长执行。11.4.4班长每天对组员进行班前安全交底。11.4.5施工期间组织职工举行安全无事故竞赛，以各种形式进行安全教育。11.4.6搞好临边防护，特别防止出现检查井基坑、沟槽人员坠落事件。11.4.7加强用电管理和防护，由专职电工进行线路架设，并由安全员按规范要求进行验收。11.4.8加强各种施工机械管理，严格执行关于设备控制的管理规定，特别是起重机械，必须经安装单位和公司设备物资处验收试吊后方可使用。11.4.9检查井及排水管道施工用脚手架搭设安装完毕，必须由其他工种检验、安全员检验合格后方可使用。11.4.10易燃易爆物品存放区应远离火源，并配备足量的消防器材以防火灾发生。-- -11.4.11施工用电安全技术措施：抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》、《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》及其他有关规定进行施工，着重做好如下几点：配备专职的执证电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不得私自接线用电。按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关。坚持“一机一闸一-- -保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆。施工现场的电缆线路定外埋地敷设，深度未0。6米，并在电缆上下各均匀敷设50厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损、安全可靠，沿墙或电杆敷设临时用绝缘子固定，不等用金属裸线绑扎，接头牢固可靠。主要机具设备可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收使用，并避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，需穿绝缘鞋戴绝缘手套。各种机械设备使用前调试运转正常，并经动和安全部门验收合格后使用，并设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。危险区域、配电箱等处设备相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业技术人员负责修理，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。施工用电严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求，电气设备所用的保险丝禁止用其它金属代替，并且志设备容量相匹配，严禁以大代小。现场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。严禁私接电源，坚决禁止使用电炉子。11.4.12安全防火：严禁在施工现场和车库吸烟，在现场设置吸烟室、木板、油漆、稀料等易燃、易爆物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火装置。氧气瓶、乙炔瓶存放有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能清除易燃物。消防器材必须整齐有效地配置需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。施工垃圾必须及时清理，不得有过量燃物堆积。11.5标准化安全文明施工工地文明施工措施11.5.1施工人员进入施工现场必须穿工作服，佩带胸卡（上标姓名、工种等），着装整洁。严禁赤膊，穿短裤进行施工作业。11.5.2做好各种施工标志。确保施工区域道路畅通，行人车辆安全。11.5.3施工现场严禁随地大小便。11.5.4尊纪守法、坚决服从各级部门的管理与监督。-- -11.5.5各种施工材料应归类堆放。堆码整齐。施工时应做到工完场清，保证施工现场的整洁。11.5.6设置文明施工专职管理人员，督促和检查文明施工工作，做好现场巡视。保证施工现场规范有序。-- -11.5.7工程施工期间要采取措施防止噪声影响，砼搅拌机要搭设防护棚，周围用草袋等吸音材料围护，尽量减少噪声污染。11.5.8施工工人食堂要按照食品安全法及当地主管部门要求做到健康、安全、卫生。11.6防止扰民措施16.6.1对现场全体施工人员进行环保教育，严禁大声喧哗、吵闹，尽量减少人为的噪声污染和环境污染，增强全体施工人员防止噪声扰民与环保的意识。现场设环保监察员一名，对现场环保工作的落实进行监督和检查。16.6.2现场材料进场后，卸车做到轻拿轻放，作到传递有序，坚决杜绝推搡撬丢，减少人为噪声。16.2.3现场生活区食堂采用煤气灶为火源，主要食堂按规定设置隔油池，食堂污水定期除油后外排。现场饮用水采用点热开水器进行加热。16.2.4严禁将有害物、废弃物、有毒物用作土方回填。16.2.5环境管理目标、指标：（1）执行GB/T24001-2005环境管理体系（2）环境目标：①控制施工噪声和污染，节约能源。②创标准化样板工地。（3）环境指标：①噪声：昼75分贝以下，夜55分贝以下。②污水：PH值6～9。③固体废物：100%分类处理。④粉尘：可视范围内无粉尘。十二、成本降低措施12.1为提高劳动生产率，实行分段，分项承包，按劳分配；12.2实行限额领料，降低消耗，节约成本；12.3加强机械设备的保养维护，提高利用率；-- -12.4积极应用“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备）技术，加强管理，一次成活，降低返修率；12.5合理安排施工进度计划，缩短工期，减少人工，机械，器材等费用的支出；12.6节约使用钢材，做到长料不短用，短料不丢弃，推行对焊技术；-- -12.7加强现场管理，合理组织材料、构件进场，减少二次搬运和损耗；12.8掺加外加剂，节约原材料；12.9加强机械设备的维修和保养，充分发挥其性能，提高设备利用率；12.10统一组织、合理穿插施工，加快施工进度，降低周转工具和设备的租赁费，减少工资支出；12.12加强质量控制和管理，杜绝减少质量返工。十三、质量回访及维修工程交工后,我公司将本着“百年大计，质量为本”的质量方针，对建设工程质量进行回访和保修、维修。一、具体工程保修措施1、工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我方将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合业主做好各种保修工作，同进，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解使用过程中的注意事项。2、项目保修小组受公司工程科的直接管理，并接受公司项目工程部、质安监督部、科技部及有关领导和部门的指导、监督、检查。3、工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司工程部迅速研究解决。4、对于一般质量问题，保修工作将在12小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在1－3个工作日内完成。二、工程质量保修服务承诺：针对该工程保修服务，我们郑重承诺：本工程的保修期为合同规定的年限，终身维护。对于在使用过程中出现的工程质量问题，我公司将在12小时内，派维修人员到达现场-- -进行维修。我方承诺工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我方自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，如12小时后我方未做出-- -反应。建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的全部费用由我方承担，并承担应工程质量延误甲方使用的，每日愿承担工程造价的5‰的经济处罚。十四、农民工工资拖欠应急预案及承诺1、工作程序（1）当事件发生时，第一时间直接上报总公司办公室。（2）各施工现场项目经理和总工程师联合签署调用项目工程级“农民工工资预留款”，用以被拖欠工资的发放。（3）在工程项目部无力独立解决时，各分公司和财务主任联合签署调用公司级“农民工工资预留款”，用以被拖欠工资的发放。（4）各项目部按规定建立应急领导小组，并将领导小组成员单报公司综合办公室备案。2、农民工工资拖欠问题的补救程序发现拖欠农民工工资现象——施工项目部领导层进行处理——上报公司办公室——根据其严重程度，确定是否动用公司级“农民工工资预留款”——拖欠农民工工资发放后，妥善解决后续问题——总公司、施工项目部组成联合调查小组，开展时间调查与后续处理工作。我方承诺在工程施工期间，农民工工资的发放及时足额。如果我方拖欠农民工工资并且不按应急预案履行，我方愿意承担工程总造价的1‰作为经济违约罚款。十五、工程创优计划及保证措施从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。15.1总体规划：本工程质量目标为：分部分项工程一次检查合格率100%，保证工程质量等级达到优良标准，并确保西夏杯。15.2具体规划：-- -（1）工程一次交验合格率达到100%，优良率达90%以上。（2）消除质量通病。（3）杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.3‰以下。（4）确保于129日历天完成本工程全部任务。-- -（5）确保达到环境保护和水土保持的要求。15.3创优规划落实措施（1）建立健全创优组织建立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的创优领导小组，质量监察部具体负责本合同段工程的创优工作，工程技术部协助工作，各施工队队长和主管技术的副队长负责各自管段项目的质量创优工作。（2）创优规划落实措施在项目部进场之初建立一整套完善的创优管理制度，和本合同段工程的质量监察与管理协调进行，并采取相应的切实可行的落实措施，有计划、有步骤、有针对性、有序地实现本合同段工程项目的创优目标。A.细化措施、责任到人根据本合同段工程的特点、规模、工程地质等实际情况，分别制定详细的创优目标和措施，并将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确责任到施工队、作业工班和个人。B.勤检查、细检验根据制定的详细创优目标和本合同段工程实际进度，按照下表对本合同段所有工程项目的施工及时检查；并严格按照规范标准详细检验，对于关键部位按照比现行规范标准高一级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据，以便及时指导和管理。C.跟进管理、奖罚分明建立相应配套的创优奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人。根据实际的创优目标完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程，组织工程技术部、安全监察部、质量监察部等相应的专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并确定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的-- -操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。D.做好创优过程管理，确保总体创优目标的实现在创优领导小组的统一部署下，做好本合同段工程创优工作的过程管理，通过各项目分部分项工程的优质完成来保证本合同段全部工程创优目标的实现。15.4创优规划落实措施-- -（1）严格按照项目法施工。（2）采用详细地质报告及量测监控技术，提供及时可靠的技术数据，保证管道安全、优质施工。（3）做好管道开挖前的各项准备工作，保证优质生产。（4）做好施工现场施工前的勘察，根据不同的情况，及时调整施工方案，指导施工生产。十六、施工协调管理1、与业主及监理的工作协调（1）监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力。（2）根据合同中明确规定的永久性工程图纸编制的施工组织设计，分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师随时进行审查；也使业主能对工程施工总体把握和及时调整。（3）在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的施工管理，在分包单位自检和总包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。（4）为监理方定期召开监理例会提供会议室，并认真听取业主及监理方对工程施工过程的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决议。（5）积极配合业主及监理对工程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天书面通知业主及监理，对提出的问题坚决整改，绝不麻痹大意。（6）对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与业主及监理取得一致意见，以技术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。（7）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动给监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。-- -（8）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。2、与设计院的工作协调-- -（1）发挥我公司的专家组优势，积极配合设计院进一步完善设计文件，在设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，我方可在专家组的指导下，发挥我公司的技术优势，在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸并按规定程序报批后方可用于施工。（2）参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备远型。（3）在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。（4）在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。（5）积极配合设计院对施工过程的监督检查并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。十七、工程资料整理17.1将以上检查验收资料进行汇总整理，向业主提交一套完整的竣工资料，包括以下内容：（1）与完成工程相吻合的竣工图纸及资料；（2）工程资料自评报告；（3）阶段验收和隐蔽工程验收资料；（4）工程材料和设备试验与检验资料、原产证明、出厂的合格性证明；（5）工程竣工整体尺度测量报告；（6）施工总结。17.2竣工清理完成后，立即将工程竣工检验申请报告提交业主，配合业主搞好竣工工程检查验收工作，如有问题及时改正。-- -目录一、工程概况21.1工程基本概况21.2施工条件21.3工程内容2二、编制依据32.1编制说明32.2编制标准及依据3三、工程设计要求43.1道路工程43.2道路排水工程73.3路灯工程7四、施工组织及部署74.1工程目标74.2工程项目组织机构74.3工程施工部置94.4施工准备（人员、技术、主要机具、劳动力）10五、施工进度计划及工期保证措施11-- -5.1施工进度计划115.2进度计划管理115.3进度计划保证措施125.4“新工艺、新技术、新设备、新材料”技术采用13六、主要分部、分项工程施工方案15---6.1工程施工测量..................................................................................................................................................................15-- -6.2路基施工方案..................................................................................................................................................................156.3砂砾底基层施工方案....................................................................................................................................................176.4石灰土施工工艺方案.....................................................................................................................................................216.5水泥稳定层施工方案....................................................................................................................................................246.6道路面层施工方案........................................................................................................................................................296.7排水管道施工方案..........................................................................................................................................................356.8路灯施工工艺和方法.....................................................................................................................................................396.9钢筋混凝土检查井施工方案.........................................................................................................................................416.10管道闭水实验施工方案...............................................................................................................................................446.11顶管施工方案................................................................................................................................................................476.12路缘石、标线、交通信号灯设施施工方案.............................................................................................................56七、质量目标及保证质量的技术组织措施和质量承诺.......................................................607.1质量目标及质保体系.....................................................................................................................................................607.1.1质量目标......................................................................................................................................................................607.3质量保证措施..................................................................................................................................................................62八、质量通病防治措施及强制性条文执行措63-- -施................................................................8.1保证措施...........................................................................................................................................................................638.2路基路面质量通病及防治.............................................................................................................................................648.4强制性条文执行规定及措施.........................................................................................................................................71九、工期目标、保证工期的技术组织措施..........................................................................729.1、工期目标.......................................................................................................................................................................729.2、组织措施及方法...........................................................................................................................................................72十．季节性施工措施及应急措施73---十一.安全文明施工管理......................................................................................................74-- -11.1安全管理目标7411.2安全生产施工保证体系7411.3标准化安全文明施工工地安全管理措施7511.4标准化安全文明施工工地安全技术措施7611.5标准化安全文明施工工地文明施工措施7711.6防止扰民措施78十二、成本降低措施78十三、质量回访及维修79十四、农民工工资拖欠应急预案及承诺80十五、工程创优计划及保证措施80十六、施工协调管理82十七、工程资料整理83附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附图一生活区布置图附表六临时用地表--'