恩施厂房(土建施工组织设计 255页

'恩施厂房施工组织设计武汉建工第一建筑有限公司二00七年八月三十一日 第一章编制说明1.1编制目的本施工组织设计是我公司对“恩施州硒都工业园区标准厂房（主厂房上部及动力中心工程）”的投标文件之一，本施工组织设计体现我公司对本工程如何进行施工的总体构思及部署。若我公司有幸中标，我们将严格遵照国家、行业和地区现行的有关法律、法规、建筑工程施工标准、规范、规程以及我公司的《管理手册》、《标准工作程序文件》、《管理计划》和各项承诺，在图纸会审之后，按照本施工组织设计确定的原则，进一步完善并细化各子分部工程、分项工程施工方案，确保本工程优质高速地建成。1.2编制依据1、本工程招标文件，施工图及现场及周围环境的实际情况。2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类标准、规范、规程及建筑工程验收标准，建设部《工程建设标准强制性条文》。3、湖北省、恩施州有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4、本公司依据《质量管理体系》（GB/T19001-2000）、《环境管理体系》（GB/T24001-1996）、《职业健康安全管理体系》（GB/T28001-2001）编制的《管理手册》、《标准工作程序文件》、《管理计划》。5、本公司以往同类建筑工程施工的经验。1.5编制原则严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量验收标准。坚持技术领先、科学合理、经济适用与实事求是相结合。集思广益，合理确定施工程序，提高机械化和工厂化施工的程度，保证施工既紧张有序又合理高效。 第二章工程概况2.1工程基本情况工程名称：恩施州硒都工业园区标准厂房（主厂房上部及动力中心工程）工程地点：恩施州硒都工业园区设计单位：机械工业第六设计研究院2.2建筑设计概况本工程是一个集生产、临时储藏、车间辅助办公为一体的大型丙类综合性工业建筑。总建筑面积37460m2，其中生产厂房建筑面积33819m2，生活间建筑面积3641m2。建筑高度17.8m，局部20.8m。设计±0.000=464.80，室内外高差0.30m。根据结构设计分区，A、F区为一层，其它各区为二层。建筑物设计合理使用年限50年，耐火等级二级，屋面防水等级二级。建筑装修做法为：屋面主要为钢结构网架屋面（A、F区），和混凝土结构找坡卷材防水屋面。外墙面主要为花岗石、涂料装饰，且有挤塑聚苯板保温层。内墙面装饰主要为涂料和面砖墙面。楼、地面装修主要为耐磨地面和水磨石地面。顶棚主要为吊顶装饰。门窗主要为铝合金及木质，防火门窗为符合消防部门认可的钢质门窗。2.3结构设计概况本工程结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年。 建筑抗震设防烈度为六度，框架抗震等级为四级，网架车间排架抗震等级为四级。基础采用人工挖孔桩+承台结构形式，其中，桩基已经施工完毕。本工程结构形式比较复杂，有大跨度框架结构，预应力钢筋混凝土结构，钢结构网架结构等。混凝土结构柱最大截面尺寸为1000×1000mm，且随标高增高，截面尺寸变小。普通框架结构梁最大截面尺寸为400×900mm，预应力梁最大截面尺寸为600×1700mm。基础混凝土强度等级C30，B、D区（有预应力结构）混凝土强度等级C40，其他各区混凝土强度等级为C30。钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400级各种型号和直径的钢筋。围护结构墙体材料主要为加气混凝土，内部隔墙部分为GRC板。本工程A、F区屋面为钢网架结构。网架采用螺栓球节点，结构形式，正放四角锥。本次招标所用设计图仅供招标使用，正式施工前应重新进行二次设计，经设计院审核后方可施工。2.4水电安装设计概况本工程的水电安装设计，主要有给排水系统、电气系统、暖通系统等。2.4.1给排水系统给排水系统包括生活给水系统、消火栓系统、自动喷洒灭火系统、排水系统。室内给水主管及立管均采用内筋嵌入式塑钢管，DN＞100时卡箍连接，DN≤100时丝接；冷热水管给采用PP-R管，热熔连接；室外埋地给水管≥100时采用球墨给水铸铁管，胶圈接口，＜DN时采用PE管，粘接接口。消火栓管道采用镀锌钢管，DN＞100时沟槽式管件连接，DN≤100时丝接。每个消火栓箱内分别设启动DN65mm栓口，长25m口径DN65mm的麻质衬胶水龙带1条。 自动喷洒给水管采用内外热镀锌钢管，DN＞100时沟槽式管件连接，DN≤100时丝接。2.4.2电气系统配电电压等级为380/220V，高压为10KV。采用电缆桥架敷设。消防设备配电采用NHVV-1KV耐火型电缆，沿电缆桥架或穿钢管敷设，所有与消防有关的线路均穿钢管暗敷于结构板或墙内。照明支线采用BV-3×2.5型电线，穿钢管暗敷于结构板或墙内。3、防雷接地系统本工程按三类防雷建筑物设计。在屋面采用φ12热镀锌圆钢，沿女儿墙或构架顶敷设网格不大于10m×10m的避雷带作为接闪器，利用砼结构柱内两根φ16主筋作为引下线，利用结构桩基、承台及地梁内钢筋作为接地体。低压配电接地形式采用TN-S系统，电气设备的金属外壳、穿线金属管、电缆外皮、桥架、接地干线、支架等均应与保护线PE线可靠连接，所有接地装置均应可靠连接。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、强电与弱电系统接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧。4、火灾自动报警及消防联动系统消防系统线路采用ZRRV、RVVP、RVS、NHK-VV型等线缆，穿钢管暗敷于结构板或墙内。2.4.3暖通系统暖通系统包括采暖系统和空调、通风、防排烟系统空调主机选用两台螺杆式冷水机组，配套设置两台冷冻循环水泵。排烟风口采用板式风口。设正压送风系统，正压送风口为单层百叶常开风口。 空调冷冻水、冷却水的供回水管，当DN≤50mm时采用焊接钢管，丝接；当DN＞50mm时采用无缝钢管，焊接。采用0.8～1.2mm厚镀锌钢板制作，风管法兰采用30×3～50×5等边角钢制作。2.5招标文件的有关要求2.5.1招标范围施工图及清单中所包含的土建及安装工程。2.5.2质量要求合格。2.5.3工期要求2007年9月开工，2008年2月完工，共180日历天。 第三章指导思想与实施目标3.1指导思想若我公司有幸中标，我公司将把本工程作为本公司的头号重点工程，精选配置高素质的项目经理、项目主任工程师及工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理。我们将高标准构筑以质量管理为中心的工程质量保证体系，按照GB/T19001-2000模式标准建立规范的项目管理程序，形成以全面质量管理为中心环节的施工运行机制；精心且有针对性地编制适于本工程项目施工的《管理计划》，用以规范施工全过程的质量管理工作；我们将在本工程中全力推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备，以技术进步促进精品工程的创建和项目管理工作的现代化。我们将尽力以高于设计图纸与施工验收规范所要求的质量、高于业主的期望值为目标去完成全部施工任务，并在全过程中都优质高效地精心组织与进行施工，以最终向业主提供完全放心、满意的工程精品。3.2实施目标3.2.1质量目标严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。杜绝质量事故发生，确保工程质量达到优质工程。3.2.2安全生产目标制定和完善安全管理责任制，强化安全教育，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，在整个施工中杜绝死亡和重伤事故，月轻伤事故频率控制在1.3‰以内。3.2.3文明施工管理目标 严格按省、市文明施工的各项规定和本公司文明施工的内部统一标准进行规划布置与管理，做到物流有序、场容整洁、各种建筑材料堆码成垛，禁烟无垃圾，场区景点式。3.2.4工期目标进行精心组织和调配，用180天完成合同中所规定的全部工程量。3.2.5项目管理目标对施工过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，确保质量目标的实现。采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备，对进度安排、人员及材料的调配实施动态管理，充分保证进度及成本控制目标的实现。根据本工程施工现场的实际情况，增订相应的管理条例和采取针对性措施并严格执行，确保文明施工和安全控制指标的实现。3.2.6科技进步目标我公司将把本工程作为科技示范工程，发挥科技是第一生产力的作用，充分发挥我公司的技术优势，积极采用目前国内先进且为我公司多次成功采用的新技术、新材料、新设备、新工艺和现代化管理技术。我们拟采用如下新技术:新型模板及早拆模技术；粗直径钢筋连接技术；混凝土泵送工艺应用技术；楼地面砼一次性找平技术；建筑防水工程新技术；微机在钢筋翻样、成本分析、劳动力管理、网络计划等中的运用。3.2.7服务目标主动接受和积极配合政府主管部门、业主、监理等对工程质量、工程进度、现场管理、计划协调等的控制与监督，信守合同和各项承诺，协调好与周边有关各方面的关系。3.2.8环境保护目标在确保工程质量和工期要求的前提下，充分提高全体员工的环境保护意识，自觉保护场地内各种设施，并采取各种有效措施（如降低施工噪音、控制粉尘播扬、垃圾污物的及时清除等），最大限度减少对环境的污染。 第四章施工部署4.1施工管理组织机构及职责4.1.1施工管理组织机构建立以项目管理为核心，以公司的宏观调控为基础，以质量、进度、成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，以确保工程施工可有序、高效进行为目标的管理组织体系。本工程的施工管理机构采取公司管理层和项目经理部二级制。公司管理层由企业法人、总工程师、科技质量部、工程项目管理部、财务部、经营部、企业管理部、物资管理部、组织劳动人事部、办公室等职能部门组成，对工程进行宏观调控，并在技术、质量、进度、安全、文明施工的控制和机具及材料的组织、资金及劳动力调配等各方面对项目经理部进行监督与予以强劲支持。项目经理部则根据职能和责任的不同划分为：由项目经理、项目副经理、技术负责人组成的项目领导层；由各专业工长和内业管理人员组成的项目管理层；以及进行一、二线具体操作的施工队或班组即施工作业层等三层。项目经理部以项目经理负责制为核心，全面推行项目内部各级岗位责任制，切实做到所有管理人员的责、权、利相统一，充分调动全体员工的主观能动性和积极性，心往一处想，劲往一处使，以确保公司在本工程上的各项目标和对业主所作的各项承诺均可完满实现。 若本公司有幸中标，我们将委派政治思想素质好、管理能力强、技术水平高的专业管理人员担任本工程的项目经理，配备有相应岗位专业技术职称、实际施工经验丰富、工作责任心强的专业人员担任各岗位的管理人员，配齐施工全过程中所需要的所有职能部门；并在工程施工中将通过科学的组织、严格的管理、周密的安排，做到统筹全局规划、突出主线重点、注重整体效果、明确阶段目标、忙而不乱、有条不紊，以实现既定的总体目标。项目经理部常驻现场，并保持稳定性、连续性，负责施工的全过程。本工程项目的管理组织机构框架如下图所示：总部管理层项目经理项目副经理主任工程师材料组生产组综合经营组技术组安全员机管员材料员保管员计量员资料员施工员质检员综合员各专业施工班组项目管理组织机构框架图4.1.2主要管理人员及部门职责1、项目部经理是本工程所有工作的第一责任人，对外代表公司负责履行公司与建设单位签订的工程承包合同，对内作为工程项目施工的直接组织者和责任者，及时、适当地作出人事调整、重大技术方案、资源调配、工期进度等有关项目管理事项的决策，对工程项目过程负全责，承担项目管理的经济、行政及法律责任。与业主、监理经常进行交流和沟通，协调好与有关各方的关系。2、主任工程师在项目经理领导下，主持项目部质量管理和技术管理工作； 组织编制工程项目的质量计划，并确保施工过程中各类人员严格按照执行，做好技术交底工作；组织编写施工组织设计，图纸会审并进行技术审核；指导、检查工程质量计划的实施情况，明确关键工序与特殊工序。落实施工过程的监控工程，组织特殊过程能力的鉴定工作；控制生产中的进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，确保产品质量符合要求；对生产过程中出现的不合格组织评审和处置，并进行返工或返修，制定纠正和预防措施，防止问题再发生；监督、检查质量记录的收集、编目、借阅、保管等工作。3、项目副经理协助项目经理做好项目的各项管理工作，确保施工生产进度的完成；负责开工前施工环境的准备工作，并确保安全生产和文明施工；在生产过程中督促各类人员严格按质量计划进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各施工班组之间的关系；对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的使用、维修、保养和校准工作，对物资供应商进行考查、评审；组织项目部对成品的保护工作；负责项目部回访保修及统计技术的应用工作。4、项目部技术组贯彻执行国家现行的技术、质量标准规范，全面负责项目部技术质量管理工作；参加项目质量计划的编制，参与图纸会审，对各分包施工单位的施工方案进行审核检查； 严格按质量计划的要求向作业队组进行技术交底，负责解决施工中出现的各种技术问题，并与设计、监理密切配合协作，合理安排施工搭接及劳动力调配，保证施工进度按计划执行；确保产品符合设计与规范的技术要求；掌握工程质量动态，根据质量检验提供的信息，随时组织有关人中进行分析，采取对策，及时改进；独立行使质量监督权，对违反技术要求、操作规程、质量管理规定，有权制止和纠正，严格控制过程质量、使不合格产品不转入下道工序；负责施工过程中的工程实物标识工作，并确保可追溯性；保持正确的质量记录，并控制其收集、编目、借阅、保管等工作。5、项目部生产组协调施工生产中的各项活动，解决生产中的问题；建立设备台帐，做好设备的使用、维修、保养等管理工作；对设备操作人员进行技术交底，需要时申报培训；对计量器具定期检定；负责成品保护及工程交付工作；负责回访保修工作，及时处理用户投诉。负责统计技术的应用；严格督促检查施工过程安全，做好安全生产的日常管理工作。6、项目部材料组落实材料需用计划，进行材料准备，依据施工进度及材料使用状况，确保材料的供应；负责材料的采购工作，及时组织物资进场，负责物资的验收工作，对物资进行检验并标识检验状态，保持物资的可追溯性；对物资供应商的供货能力进行评价、鉴定，建立评价资料；对顾客提供产品进行验评、标识等管理；搞好现场材料、仓库、各种材料报表及资料管理等各项工作。 7、项目部综合经营组将合同的执行及修改情况及时传递公司经营部；建立工程项目分包商的评价资料；负责项目部文件和资料的控制，确保使用相应文件的有效版本；负责项目的培训工作，编制培训计划，明确与质量有关人员的培训要求，确保持证上岗；完成领导临时交办的其它工作。4.2主要分项工程施工方案主要分项施工方案的选择及确定是否恰当，直接关系到是否能实现本工程预定的质量和进度目标，故考虑的出发点首先是满足工程的质量和进度需要，其次才是通过进行方案比较和综和性经济分析，争取在满足工程的质量和进度需要这一前提条件的同时，尽可能的降低工程成本。根据上述条件，并结合本工程的特点和业主的有关要求，确定各主要分项工程施工的方案如下：4.2.1土方工程土方采取以小型反铲挖掘机单坑开挖为主、人工清基修边为辅的方式。4.2.2钢筋工程钢筋均在现场钢筋车间内加工。对框架柱、梁主筋直径≥22的钢筋连接，采取先在钢筋加工车间闪光对焊、再在钢筋绑扎地点进行焊接或机械连接的方式；当d≤20时，主筋的连接则以搭接为主。在钢筋绑扎地点进行连接时，柱主筋的连接采取电渣压力焊；由于梁筋较密集，而剥肋滚压式直螺纹连接具有施工速度快、操作便捷、基本不受气候及场地条件影响且连接质量可靠的优点，故梁主筋的连接以采取剥肋滚压式直螺纹连接为主、帮条焊或搭接焊为辅的方式。 本工程采用的预应力钢绞线性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224～95的规定，产品必须有出厂合格证。到现场的预应力钢绞线必须按有关规范的要求进行抽样送检，检测合格后方能使用。4.2.3模板工程以18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢模和木模。为加快施工进度及模板的周转，柱模按边长在现场根据截面尺寸拼装成单片大模板，梁板支撑采用SP70早拆模体系。为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处尤其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。4.2.4砼工程本工程混凝土采用现场搅拌混凝土。砼原材料由经会同业主、监理一道进行考察后选定的合格材料供应商供应，每批次均必须先按规定抽样送检，合格后方允使用；并应经具有国家法定检定资格且会同业主，监理一道进行考察后选定的合格检定单位进行试配，以确定最优配合比。现场搅拌时必须严格按配合比执行，不得擅自改动。为保证砼性质的均匀性，在原材料的使用上，应尽可能做到同一厂家、同一品种、同一规格。砼的场内运输以砼输送泵为主，塔吊吊运为辅。4.2.5钢结构制作工程为保证钢结构制作的质量，所有钢构件均在本公司的加工厂中制作完毕后，再运至现场。4.2.6钢结构安装工程根据本工程钢结构安装的高度、钢架的跨度、重量，网架采用滑移法 吊装就位的方法。4.2.7装饰工程严格实行“样板引路”制度，各分项工程必须先做好“样板块”，经业主、设计、监理等各方验收认可后，方可进行大面积的作业。4.2.8脚手架工程本工程外脚手架采用落地式钢管脚手架。砌筑及装修时的内脚手，视情况采用满堂或工具式脚手。4.3施工顺序4.3.1施工阶段划分按施工顺序的先后可分为施工准备、基础、主体结构、砌筑装修及水电安装、零星收尾及交验整改等五个施工阶段。各阶段控制的重点如下：施工准备阶段——重点完成承包合同谈判及签订合同，做好场地交接，办理开工有关手续；调集人、才、物等施工力量，进行施工平面布置；请业主提供地质勘测资料，并通过业主调阅与核查前期施工的桩基资料，提前做好桩基交接的有关准备；进行认真仔细的图纸会审，并据以对本施工组织设计进行深化和细化，编制各重点单项工程的施工方案，同时做好各项技术、质量、安全、文明施工等的交底工作；总之是充分做好开工前的各项准备，争取早日开工。基础施工阶段——本阶段的重点是确保大体积承台砼施工质量和应做好的各细部处理的质量控制等。主体结构施工阶段——本阶段施工过程中的重点是标高、轴线、钢筋、模板、砼、预应力张拉、钢网架制作安装等各分项工程的质量与进度控制。在本阶段中，水电安装项目的预留、预埋要及时插入跟进，保证主体结构可按进度计划如期完成。砌筑装修及水电安装阶段—— 该阶段前半部分以砌筑装饰为主，安装跟进；后半部分转换为以安装为主，装饰配合。此阶段为安全生产和文明施工较难控制的阶段，这是因为砌筑装修与安装之间的交叉施工的工作面大、内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。故本阶段的重点是做好各方面的协调工作，妥善解决此交叉施工的矛盾，以总控进度计划为中心进行统一协调指挥，使土建和安装互创工作面并相互注意对已完的成品或半成品予以保护。零星收尾及交验整改阶段——本阶段主要是各项施工资料的归类整理、成品保护、各个零星施工内容的收尾、公司自检预验收中所发现的质量缺陷的整改处理等，以确保工程的顺利竣工和交付使用。4.3.2原则顺序在未会同设计、质监、业主三方共同办理好桩基交接的书面手续前，不得进行桩承台的施工；在基础、主体结构未经设计、质监、业主三方验收通过并书面允许可进行可后续工序施工前，不得进行主体结构、砌筑及装修的施工。先主体结构后砌筑装修，结构与砌筑、装修的施工合理交叉，水电预留预埋随土建结构进度，水电安装及门窗安装见缝插针，合理穿插。进行装修施工时，原则上按先外墙后室内、先屋面防水后室内装修的顺序；内装修又原则上按先上后下、先室内后走道的顺序；且在吊顶安装前，先将吊顶内的各种管线安装好。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查且确认合格后，才能转入下一道工序施工。 4.3.3施工段划分总体上，按照本工程结构设计图划分的A、B、C、D、E、F六个区域进行施工段的划分，且由于工期十分紧张，各施工段同步进行施工。4.4原则工艺流程 4.4.1基础结构轴线控制网引测——第一次放线——土方开挖——桩基交接——垫层砼——第二次放线——桩承台及地梁模——扎承台及地梁筋——桩承台地梁砼——基坑回填4.4.2框架结构主体工程基础验收——放线——柱筋——柱模——梁底模——柱砼——楼板底模——梁、板筋——梁侧模——梁及楼板砼按此顺序循环到顶。4.4.3预应力张拉工程混凝土结构施工时预埋波纹管——混凝土结构养护——张拉——灌浆封口——养护4.4.4钢网架结构工程钢结构构件加工——运输到现场——现场组装——吊装——焊接——抛光——油漆4.4.5砌筑工程主体结构验收——找平、立皮数杆——预排砖——拉结筋调直定位——砌筑4.4.6装饰工程通线、找规矩——做样板——粉基层——面层装饰各分项的具体工艺流程详见后面章节中相应部份所述。4.5主要施工机械的选择4.5.1垂直运输机械垂直运输的快捷与否直接关系到工期进度。 根据本楼的建筑高度和水平面尺寸，结合上部结构、砌筑装修以及安装工程施工的运输量，从既考虑大宗材料的垂直运输又兼顾到小件材料和施工人员上下的快捷出发，选用如下垂直运输机械：FO/23B型(吊臂R=50m)塔吊一台；FQD1500型附墙吊三台；同时，为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，还另行配置必要的易损配件，做到预防在先，确保垂直运输的正常和快捷。4.5.2砼施工机械为保证砼输送的快捷，现场常备一台HBT60型砼输送泵，汽车输送砼泵一至二台。现场配置一套混凝土搅拌站，保证混凝土的供应。4.5.3砂浆机械因砌筑及粉刷量较大，且工期紧，故配备UJ325型合灰机六台。4.5.4其它机械详见施工机械需用量计划表。4.6施工配合4.6.1土建各工种间的配合充分利用本工程占地面积大的特点，合理划分大小施工段，分工序按工种进行段间的大小流水作业。强化相互协作和成品保护意识，上道工序尽可能给下道工序提供良好的工作面，下道工序切实作好对上道工序产品的保护。土建各工种间的配合，主要是结构施工阶段钢筋、模板、砼施工间配合——钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求；模板支设时也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm 时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模；砼浇筑时，砼工注意对已完成部分钢筋、模板的保护，尤其注意不得踩塌、踩乱钢筋及不使预埋铁件或预留孔洞位移，钢筋工与木工则安排专人看护钢筋或模板，并随时对各自出现的问题予以解决，保证砼的浇筑可正常进行。4.6.2安装各工种间的配合施工前，进行管线的综合布局设计；施工过程中，控制好各专业的施工顺序；收尾及调试阶段，以各专业施工员及主要施工作业人员组建调试小组，统一安排工程收尾及试车调试工作。4.6.3土建与安装间的配合尽早进行土建与安装间的内部图纸会审，并根据总体进度安排，拟定协调配合计划。土建结构施工阶段，安装方穿插进行预埋套管、预留孔洞、预埋铁件等的埋设；主体结构封顶后，分楼层、分区域交叉进行墙体砌筑与安装分部工程的主体施工；装修阶段，安装进度服从总控进度计划，土建为安装创造条件，建立固定的协调制度，相互间尽可能提供足够的工作面和良好的工作氛围，使各自的工作均能按计划顺利进行。4.6.4与其他分包单位的配合我们将主动、积极地做好与业主拟另行分包单位的配合——施工场地及临建设施的提供或协助、垂直运输机械的支持、临时水电管线的提供或支持、作业面的提供及进度计划协调、各种预埋件、预留孔洞的留设等；并正确处好与分包单位的关系。4.6.5与业主、监理的配合中标后，积极向政府主管部门报送有关资料，协助配合业主尽快办理好各项开工所需的法定手续，使工程能尽早开始施工。树立“业主是上帝”的思想观念，以满足业主期望的工程质量、工期进度、安全与文明施工的要求为目标，建造一流的建筑产品，让业主满意。 与业主及监理建立联合办公或定期例会制度，做到勤联系、多商量，以便可对在施工中所发现的问题及时协商，妥善解决。积极配合业主、监理对工程的监督检查，认真听取业主、监理对质量、进度、安全、文明施工等各方面的建议或意见，对业主、监理提出的问题及时整改，并将整改意见及其结果及时向业主、监理反馈。在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，使工程能尽早交付使用。4.6.6与设计院的配合认真进行内部图纸会审和与设计院、业主、监理共同进行的联合图纸会审，以充分理解设计意图和业主的要求；提出合理化建议，以完善设计内容和设备选型；并据此对本施工组织设计进行相应的增补或修改、深化与细化。特别是钢网架结构的二次设计，应先向设计院进行咨询，且待设计院审核后再付诸实施。4.6.7与质安、城监部门的协调与配合与地方质量安全监督站及城监部门的协调与配合的好坏，是能否达到既定的质量、安全、文明施工等目标的关键因素之一。在本工程施工的整个过程中，我们将一如既往地、主动与地方质量安全监督站及城监部门经常联系，以求得他们对于本工程在质量、安全、文明施工等各方面的指导、支持与认可，为顺利完成我公司在本工程上的质量、安全、文明施工目标创造有利条件。 第五章施工准备5.1现场环境交通准备中标后，积极向政府主管部门报送有关资料，协助配合有关方面尽快办理好施工许可证等各项开工的法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。由项目副经理牵头，组成现场移交小组，根据本工程招标文件及现场实际踏勘情况，同业主就现场的有关问题办理现场交接手续，并请监理见证认可。按施工总平面布置图所指定的位置，搭设各种临建设施，修建好场内临时施工道路。从业主给定的驳接点处，将施工用水电源分别引入至我方安装的临时水电表后，按总平面布置的要求进行水电管线的敷设。5.2技术准备前期的技术准备工作主要有如下几个方面：（1）进行认真、仔细的图纸会审，找出图纸中可能会有的错漏与矛盾或不方便施工之处，提出针对性的合理化建议；通过与设计、业主的深入交流、沟通，以充分领会设计意图和业主要求，使设计更完善和业主要求更明晰，并据以对本组织设计进行修正、调整、深化、细化。同时，编制各重点单项工程的施工方案（如施工测量方案、大体积砼施工方案、预应力梁的模板、砼与张拉施工方案、钢结构施工方案等）。（2）通过业主查阅、搜集与详细了解拟建楼所在处的工程地质、水文地质的情况；通过业主调阅与核查前期施工的桩基的资料，提前做好桩基交接的有关准备。（3）广泛搜集与大体积砼浇灌时的历年同期气温、降水量、降水天数等气象资料，搜集且实测 砼运距、运输时间等有关数据，据以编制大体积砼施工的专项施工方案。（4）广泛搜集、查阅有关预应力施工方面的技术资料，并请设计院提供有关的设计数据，据以初定几个支撑的方案；对初定的支撑方案借助现代化的计算软件进行受力计算，并从可靠度、工期、经济等方面进行方案比选以确定1～2个备选方案；征询设计院、监理、业主等方对备选方案的意见，并据以对备选方案进行修正、调整、优化且经设计院、监理、业主等各方认可后，编制专项施工的方案；（5）根据图纸初步设计的网架结构进行二次设计，在二次设计前，先与设计单位进行深入的沟通，充分了解设计意图；二次设计初步完成后，应交由甲方、设计单位、监理单位审查，提出修改意见，并据此进行修改且通过审核后按新设计图纸进行施工。（6）根据业主移交的坐标基准点及标高基准点，引测轴线控制方格网和标高控制点。（7）按施工规范及验评标准的有关要求，对各类原材料进行抽样，并送具有国家法定检测资格的检测单位进行检验鉴定。（8）针对性地编写本工程中的重点、难点、关键工序、特殊工序等各类技术交底书；做好对员工的前期技术培训与技术交底工作。5.3材料准备根据本工程所需用的各种材料品种、规格，先进行有针对性的市场调查，以准确掌握各材料的生产、供应、价格等情况。 在公司合格供应商名册中先行预选，然后会同监理及业主共同考察后确定各有关供应商，供应商一旦确定后，便尽早进行供需联系，落实供需要求。其中，对业主指定了厂家或品牌的，必须按业主指定的厂家或品牌订购；当业主未指定材料的厂家或品牌时，则必须订购信誉良好的、国内知名厂家或知名品牌的产品，尤其是钢材、水泥、防水材料、电线、电缆、水电设备等主材。所有用于工程上的材料或设备订购合同的签订，要先经业主及监理的审核、审批；所有材料或设备进场时，亦应先经业主及监理认可后再使用。主要周转材料则由项目经理部和公司材料部门共同组织供应，周转材料提早进行加工定制，并根据实际情况适时予以调整或补充。各类工程用料及主要周转材料按计划落实，根据进度需要分批组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。5.4机具准备机具设备是进行现代化施工必不可少的重要组成部分，其是否能适时满足施工的需要，将对工程是否能顺利进行产生重大影响。按机具准备计划及工程进度的需要，提前对所需的各类机具设备予以落实，进行全面维修和保养后，将各类施工机具分批组织进场并在施工总平面布置图的指定地点安装或存放备用（要有适当提前量）。5.5劳动力准备施工实际操作人员是能否实现本工程质量、进度、安全、文明施工目标的最直接的执行者。能否保证既充足又具有良好的质量、安全意识，同时还具有较高的技术等级和类似工程施工经验的劳动力，是工程能否顺利进行的重要因素之一。根据本工程的特点和施工进度计划的要求，先确定各专业工种所需的数量及进场时间，再对与本公司有长期良好合作关系的、成建制的各劳务队伍从技术素质、工程业绩、现场文明施工表现、服从现场管理人员的表现等各方面进行考察，并给合其对质量、安全、进度、文明施工等所作的承诺情况，精心选拔优秀的施工作业队伍进行本工程的施工。施工作业队伍确定后，分专业工种组织培训和进行交底，按施工进度计划及各工序的专业特点分别组织进场。 第六章土建结构主要分项工程施工方法6.1标高、轴线控制本工程的轴线、标高测量控制的基本原则是：以业主提交的测量控制点为依据，建立适合本工程的测量体系，并在测量过程中严格以整体控制局部、以高精度控制低精度、以长方向控制短方向，保证建筑物的定位准确，保证各轴线与标高正确。6.1.1轴线控制轴线控制采取以直角坐标法为主、极坐标法为辅、用DJ2经纬仪控制方向、用钢尺控制量距的方式；测控仪器则以全站仪为主，经纬仪为辅。进场后，便首先根据业主提供的定位点，在本工程基坑开挖线外、通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，统一、精确地测定出轴线控制方格网。施测时要做好详细完整的测量记录，以备进行后续施工时的实测校核。轴线控制方格网必须满足一级导线的精度要求，且控制桩应有相对牢固性并妥善保护（能保持到本工程完工），以便可随时对轴线控制进行校核。轴线控制方格网施测完毕后，应经业主和监理方验收且书面认定后，方可作为正式施工时的轴线控制基准。基础结构施工阶段的轴线控制，采取用经纬仪架设在轴线控制桩网上进行直接投测校准的方式。基础结构和一层柱施工完毕后，及时引测并鲜明标注轴线控制线，以便进行主体结构施工时的向上传递。向上传递时，必须始终以基准点作为引测基准，以免产生累积误差。每楼层施工完毕后，应及时在各柱上用墨斗弹出相应轴线。为保证主体结构的垂直度，每施工完一层要复测一次整体垂直度。砌筑时的轴线控制，利用结构施工阶段标注在各柱上的轴线。6.1.2标高控制 先以业主移交的标高点，使用S3水准仪，在地下室北、东、南三侧之基坑开挖线外，通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，各精确测定出一标高控制基准点（可利用轴线控制桩）并做好保护。引测时且应做好详细完整的记录，以备进行后续施工时的实测或校核。标高控制基准点的引测，必须达到四等水准测量的精度标准并进行闭合校核，且经业主和监理方验收认可后，方能作为施工时的标高控制点。基础及底层楼结构施工阶段的标高控制，采取用水准仪直接校准法。底层楼结构施工完毕后，及时在各柱表面上引测并用墨斗弹出+0.5m标高线，用红漆三角形符号鲜明标注，以便进行后续各层结构施工时向上传递。标高的向上传递采用下述方法：先用钢尺将标高引测基准点逐层上引至楼层上，再在楼层上用水准仪统一找平，并用钢尺同下层相应柱上所标注的标高进行校核。向上传递时，必须始终以同一轴线位置且同一标高处的点为引测基准，以免产生累积误差。砌筑装修阶段的标高控制，可直接利用结构施工阶段所标注的标高线。每楼层施工完毕后，及时在柱上用墨斗弹出+0.5m标高线。6.1.3测量精度控制标准一级控制导线——测角中误差不大于±8″，多边形闭合误差不大于±√n″（n为多边形中的内角个数），边长丈量相对中误差不大于1／20000，导线相对闭合误差不大于1／13000平面控制网的控制线——主轴线测距精度不低于1／10000，直线角误差不大于±15″，主轴线交角或直角误差不大于±10″，相邻轴线间误差不大于1／2000（长度单位mm）。标高控制网——水准视线长度不大于80m，测站前后视距离之差不得大于4m，两水准点前后视累积差不得大于10m，路线闭合差不大于5√ N(长度单位mm，其中N为测站数)。6.1.4沉降观测沉降观测要详细进行记录，发现异常应立即停止施工并及时报告业主及设计院。按有关规定，沉降观测请专业单位承担，我公司项目经理部将全力予以协助与配合。6.2土方工程6.2.1基坑开挖由于基底下为人工挖孔灌注桩，从既加快施工进度、又避免对桩基造成损伤的角度出发，桩顶0.4m以上的土方用小型反铲挖掘机挖除，桩顶0.4m以下的土方及桩间土则用人工挖除。基坑的下底按每端出桩承台边1m的工作面控制，基坑上口则按基坑支护设计要求的坡比确定。开挖前，先施工好现场的排水系统，并先将集水井挖到位，以便先期降水。开挖过程中，要在开挖部位设立标高控制点，勤进行标高的测定，以控制开挖的深度，避免欠挖，严禁超挖。土层若挖深超过设计要求标高，不仅增大施工成本还将给边坡的稳定造成一定的影响，故一定要严格按设计要求对开挖土层的标高进行有效控制。土方随挖随运，基坑边不得堆放土方。同时，坑壁外周边2m范围内严禁堆载，距坡顶5m范围内堆载不得超过15Kpa。当开挖至接近设计基底标高时，要及时请设计院验槽，以确定基土的密实性是否满足设计要求。对经验槽通过的部份，注意预留10cm 厚左右的基底土，该部份土层待做好砼垫层施工的各项准备之前再挖除，以免扰动基底土或其它因素所导致基底土持力性能的损失；对经验槽而不能满足基土密实性要求的，应夯实至满足设计要求后，再进行砼垫层的浇筑。为避免因桩两侧开挖的不均匀所造成的、因土方高差而产生的侧向压力而导致工程桩倾斜或偏位，在桩附近区域开挖时，必须对称开挖，以减少土方开挖的高差。6.2.2截桩处理在截桩前，应先对桩基质量的符合性进行确认。按验收规范，桩基的质量完全由桩基施工单位负责，并在保证桩基质量符合设计要求和验收规范标准的前提下向主体结构施工单位移交。但从对业主负责、对工程整体质量负责及保证工程顺利进行的角度出发，在按以经业主、设计、监理等各方所确认的桩基质量等级为标准的前提下，我方亦将对桩身质量进行随机抽样动测检验，并在确认桩身质量随机抽样动测检验合格后，会同业主、设计、监理等各方与桩基施工的单位办理书面交接手续。对桩的送桩部份（即超过设计桩顶标高的部份），必须按要求将桩截断至设计桩顶标高处，并应将嵌入承台部分按规定用平凿进行打毛处理。截桩施工人员必须事先接受专项的施工技术交底和安全施工交底，截桩时，必须用垂直力凿裂砼，严禁横凿桩身，以确保桩身质量不受损伤。锚入承台内的预留钢筋，如长度不够须采用单面搭接焊接，焊缝长10d；如桩顶标高达不到设计要求，须与设计人员共同协商并制定处理方案，再按方案进行接桩处理。所有工程桩的接桩处理均必须按规定要求进行专项验收。 破碎的桩块要集中放置在反铲挖掘机易于挖掘的部位，随土方一起挖出外运。另外，在安排截桩施工时，基坑内其他施工人员必须远离截桩施工区域，原则上截桩施工与其他施工环节不得在同一施工区域内同时进行，以免发生安全事故。6.2.3垫层施工土方经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录；为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，必须抓紧施工砼垫层。垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完毕后应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利于下道工序顺利进行。6.3模板工程6.3.1模板及支撑方案的选择模板及支撑方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据以上要求，本工程的模板以采用18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢框木胶合板模，梁板支撑采用SP70早拆模体系。18mm厚双面覆膜木胶合板模板承载能力大，耐磨性好，能多次重复使用；锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重轻，装拆迅速；板面平整，砼外观质量好。SP70早拆模体系既具有承载力大、功能多、效率高、安装可靠、便于管理等优点，又可早期拆除楼盖下的部分模板，从而加快了模板的周转，减少了模板的一次配置量。6.3.2模板安装的一般规定 施工前，先根据结构施工图编制模板工程的单项施工设计，绘制配板设计图、连接件及支撑系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图；对模板和支撑系统进行力学计算；制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处尤其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。梁柱接头处安装特制专用模板，凡阴、阳角处，模板的连接均用阴、阳角模，以保证角部尺寸的准确和方正。为保证模板的刚度，不因砼的浇灌而变形，对柱断面长度及梁高度尺寸超过60cm的，均加设φ12对拉螺栓，对拉螺栓的间距按计算确定。其中，柱及梁沿柱高或梁长设置，且设置在柱断面长度方向的中部或梁高的中部。支撑的牢固稳定度，以能保证在砼浇捣的过程中不发生爆模、变形等现象为准。梁及楼板底模的支撑立杆下要加扫地杆及垫板，并应上下层立杆尽可能在同一竖向中心线上。在支撑过程中，宜先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好后再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定。楼层梁的底模与柱模同时支设好，以免因二次支模造成砼漏浆或表面不平正现象。在每柱的底部均布设垃圾清除孔，待浇砼前封闭。楼板上堆放的各种材料重量，不得超过设计图中给定的承载值。模板在使用前均刷隔离剂，使用后及时清理归堆和予以修整；装拆和运输时要轻放，严禁摔砸。砼浇灌时安排专人看模。6.3.3柱模板柱模板安装在柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续后进行。 矩形柱模板的加固采用14#槽钢包箍、或φ48×3.5钢管包箍、或5cm×10cm木枋包箍，圆形柱的包箍则采用与之相应的-56×6扁铁圆箍（一般制成两个半圆箍，封模时用螺栓连接紧固）。包箍的间距按计算确定，一般沿柱高度方向75～100cm左右设一道，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。柱模板的根部要用水泥砂浆堵严，以防止砼浇筑时跑浆。柱模板安装的工艺流程如下：搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、垂直和位置——安装柱箍——第二、三等层柱模板及柱箍安装——安有梁口的柱模板——全面检查校正——群体固定柱模板就位安装的要点为：⑴先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接；⑵使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；⑶用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢；⑷以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒；⑸对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°；⑹以上述方法安装一定流水段的模板；⑺检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定， 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。6.3.4一般梁模板安装梁模板安装工艺流程如下：弹出梁轴线及水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞或梁卡具——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连固梁模板就位安装要点为：⑴在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核；⑵安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜，支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座，各支柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固；⑶在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰；⑷高度较小的梁（一般为70cm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。粱两侧模板与底板连接角模用U形卡连接，梁侧模外安装上下锁口楞、外竖楞及斜撑，其间距一般宜为75cm；当粱高超过60cm时，还需加腰楞并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定；⑸拉中线进行检查，复核检查各梁模尺寸及梁模中心位置是否对正后，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，待楼板模板安装后，检查并调整标高，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 6.3.5预应力大梁模板安装本楼B、D区有预应力混凝土梁，梁截面大（最大截面尺寸600×1700mm）。施工前必须编制专项方案。梁模板的安装，其关键是梁底支撑方案的确定。为确保梁底支撑的安全、稳定、可靠，中标后，便必须立即着手先广泛搜集、查阅有关相似梁施工方面的技术资料，并请设计院提供有关的设计数据，据以初定几个支撑的方案。再对初定的支撑方案借助现代化的计算软件进行受力计算，并从可靠度、工期、经济等方面进行方案比选以确定1～2个备选方案。备选方案确定后，报送设计院、监理、业主等各方，征询对备选方案的意见，并据以对备选方案进行修正、调整、优化，最后将修正、调整、优化的方案送设计院、监理、业主等各方审核，且经上述各方批准后方可实施。目前一般采用二种方式：⑴钢管排架此方法的优点，一是可不需等待以下楼层结构达到设计强度（或利用转换层以下已施工完毕的数个楼层结构已产生的承载力）而连续施工，从而可充分利用有效工期；二是钢管排架所使用的材料来源广，回收后的再次利用率高，即一次性投资少，装拆又容易，不需操作者有较高的技术素质。此方法的缺点，主要是钢管排架装拆的工作量大，且由于该钢管排架一般需待大梁达到设计强度后方可拆除，不利于其下楼层插入其它工序的施工（如填充墙砌筑）。⑵型钢桁架 此方法的优点在于：因型钢桁架只需在大梁所在的楼层支设，相较于钢管排架而言，大大地减少了支撑装拆的工作量；且不影响其下楼层插入其它工序的施工（如填充墙砌筑）。此方法的缺点，一是需待大梁下支撑柱砼达到设计强度才能施工大梁，即延长了工期；二是加大了支撑柱的荷载（型钢桁架自重、梁模板自重、砼振捣附加荷载等），且由于大梁砼浇筑一般是只能逐条进行的特点，从而极难保证在支撑柱的两侧均匀的传递大梁施工荷载，即会对支撑柱产生较大附加弯矩与扭矩，故极可能需对支撑柱进行加固；三是由于型钢桁架的钢材用量较大，回收后的再次利用率不高，即一次性费用投入较大，同时工艺又较复杂，对操作者技术素质要求较高。经对上述二种方法的综合比较，结合本工程工期很紧的特点和本公司所施工过的类似工程的实际经验，本楼大梁的梁底支撑初步拟采用钢管排架的方式。若本公司有幸中标，将在所编制的大梁专项施工方案中，详细说明拟采用的钢管排架的具体布置形式并附相应计算书，且在大梁专项施工方案经业主、设计、监理等各方审核批准后再实施。6.3.6楼板模板安装楼板模板就位安装的工艺流程如下：搭设支架——安装横纵钢(木)楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度楼板模板就位安装的要点为：⑴支架搭设前，楼地面及支柱托脚应进行处理，处理的方式参照“梁模板安装”中的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm；⑵支架搭设完毕后，在相邻梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模厚度及钢（木）楞高度，然后按水平线摆放钢（木）楞。 摆放钢（木）楞时，先摆靠梁模旁的钢（木）楞，再等分钢（木）楞间距，摆中间部分的钢（木）楞，最后在钢（木）楞上铺楼板模板；⑶铺楼板模板时，先用阴角模与梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少在板面下的仰面作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密；⑷平模铺设前，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定性；平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6.3.7楼梯模板安装每层楼梯模板配制前，均应先丈量本梯段的实际高度和长度，再根据丈量结果进行平差放样，以保证每级踏步几何尺寸的一致性。楼梯底模的支设基本与楼板模板的支设类似；梯段侧板支设在楼梯底模上，侧板的宽度至少要等于梯底板厚及踏步高，长度按梯段长度确定；每级踏步则采用吊模板，吊模板用铁钉钉在梯段的侧板上，吊模板的长度及高度与相应梯段的宽度及每级踏步的高度一致。楼梯模板安装时，先立休息平台梁、板的模板，次安设梯底板的支撑搁栅和底板模板，再在底板上划梯段宽度线和每级踏步线，最后依线立外帮板和踏步吊模板。6.3.8各类预埋铁件及预留孔洞的留设及固定为保证各类预埋件、预留孔洞等位置的准确性和埋设牢固性，预留预埋时，必须先按图纸及实际订货设备仔细核对其规格与数量，请相应专业厂家或相应专业工种的人员在现场进行指导与核对，或配合、协助相应专业厂家或相应专业工种的人员进行预留预埋。各类预埋件、预留孔洞在封模前按设计位置处就位，校正后 采取同模板锚固、同钢筋焊接、同支撑连牢等固定措施，以保证不因砼的浇捣而产生位移。当预埋件位于梁底（楼板底）或梁侧面时，一般采取先在预埋件上钻孔、然后再用锚钉将其固牢在模板上的方式；当预埋件位于梁面或楼板面时，一般采取将预埋件同梁面或楼板钢筋点焊固牢的方式。当预留孔洞位于梁中且为水平向时，一般采取先用附加钢筋井字架卡住孔模，再将钢筋井字架与梁钢筋焊牢的方式；当预留孔洞在梁或楼板中垂直向留设时，则一般采取先将孔模嵌在附加定位木块上，再用铁钉将孔的侧模板同梁或楼板底模钉牢的方式。6.3.9模板安装应注意的主要质量问题1、梁或板底不平及下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模防治的方法是：梁与板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度；作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形；模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉而使梁、板产生下挠；梁和板模板应按设计或规范起拱；梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板涨模、断面尺寸不准防治的方法是：根据柱高和断面尺寸设计，核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力，且施工应认真按设计要求作业。3、柱身扭向防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向；安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 4、轴线位移、一排柱不在同一直线上防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线；支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板；柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6、砼墙体表面粘连防治的方法是：仔细进行模板的清理并均匀涂刷隔离剂，控制好拆模的时间（不得过早）。7、角模与大模板缝隙过大跑浆防治的方法是：模板拼装时，严格控制缝隙不得过大，连接固定措施应牢靠，并加强检查，及时处理。8、角模入墙过深防治的方法是：注意改进角模支模方法，角模与大楼板凹入不得过多，连接应牢固。6.3.10模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差见下表所示：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础±10底模上表面标高±5柱、墙、梁+4、-5相邻两板表面高低差2层高垂直度不大于5m6表面平整度5大于5m8预埋钢板中心线位置3预埋螺栓中心线位置2预留孔洞中心线位置3外露长度+10、0插筋中心线位置5预留洞中心线位置2外露长度+10、0尺寸+10、0 6.3.11模板的拆除模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。一般情况下，侧模的拆除在砼强度达到不因拆模而损伤棱角后、承重结构的支撑拆除至少在砼强度达到75%的设计强度、悬挑结构要达到100%设计强度后再进行（以现场同条件砼试块的实验结果为准）。拆除模板时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。支模与拆模宜均由同一个作业班组进行。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。预应力混凝土结构模板应符合相关的技术要求。楼板、梁模板拆除的工艺流程为：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑——拆除梁连接件及侧模板——下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降——分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱——拆除梁底模板及支撑系统——模板及配件运输维护柱子模板拆除的工艺流程为：拆除拉杆或斜撑——自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍——拆除竖楞，自上而下拆除模板——模板及配件运输维护⑴拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连；⑵下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面；⑶拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调；拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业；⑷拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱砼。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，切不可用撬杠从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。⑸拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。剪力墙拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板；先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。6.3.12模板施工的安全措施1、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他的安全措施。2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板上或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。3、高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。4、模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 5、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。7、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8、预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。9、预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点；吊点应作受力计算，合理布置。10、预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。11、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。6.3.13模板安装时的成品保护模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬杠调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹；模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。6.4钢筋工程6.4.1原材料控制钢筋原材料进场时，必须核验是否有与之对应的出厂合格证及检验报告并进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场的钢筋原材料，必须在业主代表或监理的见证下进行钢筋取样，送具有国家法定检验资格的检验单位作力学性能复试。钢筋取样的要求为：以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每60t为一验收批，不足60t的也按一批计。钢筋取样方法与试验项目为：每一验收批钢筋中取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在任意两根钢筋上切取），进行屈服点、抗拉强度、伸长率及弯曲试验。钢筋加工前，必须确认所用原材料为合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，四周设排水沟以利泄水；钢筋原材料堆放时，必须严格按分批、等级、牌号、直径、长度分类与挂牌明示，不得混淆；钢筋原材料的下面要垫离地面不低于20cm的垫木，以防其锈蚀和污染。6.4.2钢筋翻样与加工本工程钢筋全部在现场钢筋加工车间集中制作。钢筋翻样必须严格按图纸、设计变更、会议纪要及规范的有关要求进行，并经项目技术负责人审核批准后方可交付加工。 本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要按照设计和规范的要求，综合考虑柱、梁、板的相互关系，确定好钢筋相互穿插与避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行作业。进场的盘圆钢筋需进行冷拉后方可进行配料。冷拉调直采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉时应注意速度不宜过快，冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3d后使用。在钢筋下料前应对照翻样单合理编排，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，科学使用，不得长材短用。在断料过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差为±10mm。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：I级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯弧内直径应分别不小于钢筋直径的5倍或4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求（不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm）。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍且应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135°；弯钩的弯后平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员。 钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律清退；对经验收合格的钢筋半成品由专人进行登记、编号、并标识，按分部、分层、分段、构件名称、号码等分类堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品的发放，采用限额领料和领用登记制度。6.4.3钢筋绑扎的一般规定钢筋绑扎前，施工人员必须依据图纸要求核对翻样单的正确性，不得仅据其一进行，并应仔细检查核对已加工好的钢筋的规格、型号、位置等是否与设计图及翻样单相符，是否有片状老锈及油污；核对后，按先后顺序在绑扎区域处分类堆放；对绑扎形式复杂的结构部位，还应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。绑扎时，要严格按工艺及审定后的翻样单的要求进行操作，重点控制好骨架的轴线位置、垂直度、标高等的准确性；同时要注意主、次梁及梁与板之间钢筋的上、下位置关系，做到不错扎。上部结构钢筋绑扎前，应先做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱或剪力墙的外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。框架节点处的钢筋骨架标高控制一直是钢筋工程质量控制的难点之一，其控制的好坏直接影响到梁、板钢筋的水平度、标高以及楼板砼表面的平整度，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。 梁跨中附近的梁面标高经常偏低也是经常出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度；如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时，则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起。必须高度重视钢筋保护层垫块的设置，以保证钢筋骨架位置、标高、平整度、垂直度等的准确性。为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物，应先将梁、板底模的表面清扫干净与将模板内的杂物清除后再进行钢筋绑扎，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。绑扎过程中要严防垃圾、杂物落入。主筋接头的位置及占受力主筋总面积的百分比，均必须严格符合设计及规范的要求。技、质人员随时跟班检查，杜绝返工并做好隐蔽工程记录。钢筋绑扎完毕后，及时通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理签字手续后再支模与浇捣砼。6.4.4钢筋绑扎1、桩承台钢筋绑扎桩承台钢筋绑扎工艺流程如下：划钢筋位置——运钢筋到使用部位——绑下层钢筋——绑上层钢筋筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，一般靠近模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上划出钢筋位置线；再按弹出的钢筋位置线铺下层钢筋，并注意根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。绑扎中，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。下层筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距按1m 左右），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋后，按下层钢筋的绑扎方法绑扎上层钢筋。支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。钢筋保护层垫层按每1m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。钢筋中绑扎接头或焊接接头的位置、钢筋搭接长度均应符合施工规范的要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；同时，由于基础受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置也必须符合设计要求。墙插筋根据弹好的位置线预埋，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其下端应与底板钢筋绑扎牢固，上端应采取保证甩筋垂直、不歪斜、不倾倒、不变位的措施。柱的预留插筋，根据按设计位置确定而在垫层面上弹好的墨线进行预留，其插入深度及甩出长度应符合设计要求，并与桩承台底板筋很好地连接固定。另外，在插筋的上下端部及桩承台顶面处，均必须绑扎一道定位箍筋。在进行桩承台施工前，要先对桩预留筋的位置、规格、外露长度等进行全数检查，对不符合设计或规范要求之处，作好详细记录并向设计、监理报告，且严格按设计、监理的意见进行处理后方可进行桩承台的施工。2、柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎的工艺流程如下：套柱箍筋——柱主筋连接——画箍筋间距线——绑箍筋首先检查插筋位置是否正确，确定其位置正确和进行必要的校正后，先将按图纸要求间距计算好的柱箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱主筋立好后，在主筋上按图纸要求间距用粉笔画出箍筋位置，然后按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣法逐个同柱主筋绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋的绑扣相互间应成八字形。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，并绑扎牢固。在搭接长度内，绑扣应不少于3个，绑扣要向柱中心。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一。为此，待框架梁筋绑扎完毕后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁钢筋点焊牢固，在柱主筋的上端顶扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢，以防柱主筋在砼浇筑过程中发生移位。用做避雷引下线的钢筋焊接，必须严格满足相应规定。3、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎的工艺流程如下：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距与摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；次穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；再放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 主、次梁的交接处，次梁的主筋应放在主梁主筋的上面。悬挑梁的上部主筋，在其承受弯距的长度范围内，必须用整筋配制，不得有接头。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）。梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋的绑扣相互间应成八字形。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。梁纵向主筋采用双层排列时，两排筋之间应垫以直径≥25的短钢筋，以保持其设计间距。梁柱结合处的钢筋稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要≥30mm，以利砼的浇筑。当梁的高度较小时，梁的钢筋可架在梁顶绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。4、板钢筋绑扎板钢筋绑扎的工艺流程如下：模板面清理——板上画线——放底层受力主筋——放底层分布筋——绑扎底层钢筋——放支座负弯矩筋的受力主筋——放支座负弯矩筋的分布筋——绑扎支座负弯矩钢筋板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，在模板面上用粉笔画好主筋，分布筋间距，然后按按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，绑扎时应注意：①短向筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面；②钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；③除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；④当板筋网为双向受力钢筋时，应将钢筋交叉点全部扎牢；⑤如板为双层钢筋，两层筋间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；⑥防止板上部的负筋被踩下，且负弯矩筋每个相交点均要绑扎。钢筋保护层砂浆垫层按每1.5m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5、楼梯钢筋绑扎梯钢筋绑扎的工艺流程如下：画位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋在楼梯底模板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。6.4.5构造柱钢筋及砌体填充墙拉结筋的留设填充墙构造柱的柱主筋，采取在主体结构施工阶段预留插筋与预埋铁件法——构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋，其固定方式与框架柱预埋筋的方式基本一致；构造柱的上端则采取预埋铁件的方式，以避免因梁、板底面设预留钢筋而造成梁板底模拆除的困难。 梁、板底预埋铁件的平面尺寸同构造柱截面尺寸，锚筋数量及规格同构造柱主筋，锚筋锚固长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板。构造柱施工时，将主筋的上端弯成“L“形并与预埋件按5d（钢筋直径）双面焊接，其下端则与预埋的插筋搭接。填充墙拉结筋是保证砌体抗震性能的重要措施，预埋时除要保证其规格、根数、锚固长度和外露长度、位置等对设计要求的符合性外，还应注意与砌块模数的一致性和拆模后的易寻找性。为满足上述要求，采取如下留设方式：先将拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上将“Ｕ”形筋闭口的一端弯起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的长边与在填充墙内要求的长度一致，短边则与在框架柱内的锚固长度一致；木工封模前，将此拉筋的短边锚入框架柱内，其长边则按照设计的位置用小铁钉一根一根首尾相连地固定在木模板内侧面；模板拆除时，一拉即可将拉筋带出或用凿子轻轻一凿即可露出拉筋。拉筋安装时，必须符合设计要求的间距且符合砌块的模数。6.4.6钢筋连接对框架柱、梁中直径≥22的钢筋连接，采取先在钢筋加工车间闪光对焊、再在钢筋绑扎地点进行焊接或机械连接的方式；当d≤20时，主筋的连接则以搭接为主。在钢筋绑扎地点进行连接时，柱主筋的连接采取电渣压力焊；由于梁筋较密集，而剥肋滚压式直螺纹连接具有施工速度快、操作便捷、基本不受气候及场地条件影响且连接质量可靠的优点，故梁主筋的连接以采取剥肋滚压式直螺纹连接为主、帮条焊或搭接焊为辅的方式。1、钢筋接头的要求钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合如下两点要求：⑴在受拉区不宜大于50%；⑵接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，切不应小于25mm。钢筋的绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力搭接钢筋接头面积百分率应符合如下两点要求：⑴对梁类、板类构件，不宜大于25%；⑵对柱类构件，不宜大于50%。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，且应符合如下要求：⑴箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；⑵受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； ⑶受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。2、钢筋闪光对焊连接进行钢筋闪光对焊连接的焊工必须持有有效的考试合格证，熟悉料单和清楚接头位置；所使用的对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求；当电源电压下降大于5%或小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋的闪光对焊连接，有连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊等三种方式，一般常采用的是预热闪光焊。为确定最佳焊接参数（调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压器级数等），成批生产前，应先按同批进场钢筋中的各类规格、品种抽样，并参照以往经验焊接参数各焊接6个试件（拉力与冷弯各3个）送检，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；且在钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需再进行焊前试验。预热闪光对焊的工艺过程为：闭合电路——断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)——连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)——带电顶锻——无电顶锻通电后，先借肋操作杆使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程；当预热过程完成后，仍借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化、且将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光后，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光；待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个预热闪光对焊。 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3、钢筋电渣压力焊连接进行柱钢筋电渣压力焊连接施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训且通过考核合格后方准上岗操作。焊剂应有出厂合格证，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源，当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。焊接时，网路电压应不低于0.4KVA，当电源电压下降大于5%时，亦不宜进行电渣压力焊接。电渣压力焊施工的工艺流程如下：检查设备、电源——钢筋端头制备——选择焊接参数—— 安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球——安放焊剂罐、填装焊剂——试焊、作试件——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查为确定最佳焊接参数（焊接电流、电压、通电时间等），应先按同批进场钢筋中的各类规格、品种抽样，并参照以往经验焊接参数进行试焊和送检，且在钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需再进行焊前试验，合格后方可正式进行钢筋电渣压力焊。钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表：钢筋电渣压力焊焊接参数表钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～27277钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净；钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度；上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，应严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣、挤压等四个过程： ⑴闭合回路、引弧——通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；⑵电弧过程——引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；⑶电渣过程——随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；⑷挤压断电——电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。上述四个过程中，引弧与挤压过程均很短，对焊件加热重要影响的是电弧和电渣过程，故控制的要点在于根据不同直径的钢筋选择好相应焊接电流和焊接时间，按“可靠的引弧过程、充分的电弧过程、短、稳的电渣过程、适当的挤压过程”进行。焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区（离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度）的钢筋。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。接头焊毕，应停歇20～30S后(在寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天亦不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 钢筋电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验的项目为抗拉强度，取样方法为：以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。钢筋电渣压力焊连接进行抽样时，应请业主代表和监理现场见证。4、钢筋直螺纹连接⑴钢筋直螺纹连接工艺流程直螺纹连接施工工艺流程如下：材料检验——加工机具定位——切割下料——加工螺纹——安装套筒——调头——加工另一端螺纹——安装保护套——做标识——分类堆放——现场安装——质量检验。进行钢筋直螺纹连接的操作人员，必须先进行培训且经考核合格后持证上岗。用于连接的材料均应有合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、疤痕等缺陷，尺寸应符合要求，套筒表面的油污、铁锈等必须清除干净。在进行钢筋翻样时，应认真研究图纸，注意使接头位置布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段造成套筒与钢筋间横向的净距难以满足大于25mm的要求。⑵钢筋直螺纹接头螺纹轧制加工接头螺纹轧制加工前，应根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置；检查螺纹轧制机运转是否正常，轧制出的螺纹尺寸是符合要求；当钢筋端头不规则时，应采用砂轮机切去10～20mm。螺纹加工工艺流程如下：将待轧制钢筋平放在支架上——端头对准螺纹轧制机的轧制孔——开动轧制机并用水润滑轧制头——缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹——慢慢移开轧制头—— 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量——用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧——检查螺纹的深度是否符合要求——将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒——按规格分类堆放整齐待用。各类型钢筋丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。丝头加工好后应套上塑料保护帽，以保护丝口不被污染和锈蚀。操作工人应按表的要求对丝头加工的质量进行自检，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11经自检合格的丝头，还应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检；合格率小于95%时，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。⑶钢筋直螺纹接头连接直螺纹套筒以采用标准型为主，其规格与尺寸应符合下表的规定：规格螺纹直径套筒外径套筒长度18M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×33970 28M29×3448032M33×34990连接套筒使用前必须认真检查产品出厂合格证，并按规范要求检查连接套筒，每100个为一组，抽查10%，若发现不合格套筒，应对全部套筒逐一进行检查，并剔除不合格产品。直螺纹连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒的中间位置相互顶紧。扭力扳手的精度为±5%，接头拧紧力矩应符合下表的规定：钢筋直径（mm）16～1820～22252832拧紧力矩（N·m）100200250280320经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝口长度不应超过2P。⑷直螺纹接头质量检验现场直螺纹接头的质量应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。接头技术性能检验指标检验项目达标要求SAA单向拉伸强度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftkfmst0≥ftk割线模量E0.7≥Es0且E0.9≥0.9Es0极限应变εμ≥0.04残余变形μ≤0.3mm高应力反复拉压强度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftkfmst0≥ftk割线模量E20≥0.85E1残余变形μ20≤0.3mm 大变形反复拉压强度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftkfmst0≥ftk残余变形μ4≤0.3mm且μ8≤0.6mmA、拧紧力矩检验按每批梁、柱构件接头数的15%且每个构件不少于一个接头进行随机抽样，用扭力扳手按上表规定的接头拧紧力矩值检查接头的施工质量。抽检的接头应全部合格；如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。B、单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验，当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度时，该验收批为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。钢筋直螺纹连接进行抽样时，应请业主代表和监理现场见证。6.4.7钢筋施工的允许偏差钢筋施工的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长宽±10受力钢筋间距±10网眼尺寸±20受力钢筋排距±5骨架的宽与高±5弯起点位置20骨架的长±10箍筋与横向筋间距±20保护层厚度基础±10预埋件中心线位置5柱、梁±5预埋件水平高差+3，06.4.8钢筋施工应注意的主要质量问题配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；梁、柱核心区箍筋应加密，箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。 在钢筋配料加工时要注意：端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准；绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣；层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱预留筋位移。6.4.9钢筋绑扎时的成品保护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走；浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.5砼工程砼的浇筑在模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续后进行。砼施工的工艺流程如下：模板清理——隐蔽工程验收——核查模板工程——砼浇筑——砼养护砼的运输以砼输送泵为主，塔吊吊运为辅。 为保证砼输送泵的输送效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10～15m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。砼泵管布设时应保证支架稳固、连接可靠，并考虑施工过程中改管、接管的方便。砼中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时则采用气洗，但必须注意水洗和气洗两种方法不能同时进行。砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送砼。必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或出现砼离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。6.5.1砼原材料控制本工程的砼采用现场搅拌砼。原材料由经会同业主、监理一道进行考察后选定的合格材料供应商供应，每批次均必须先按规定抽样送检，合格后方允使用；并应经具有国家法定检定资格且会同业主，监理一道进行考察后选定的合格检定单位进行试配，以确定最优配合比。为保证砼性质的均匀性，在原材料的使用上，应尽可能做到同一厂家、同一品种、同一规格。采用拌合机进行砼现场拌制时，必须严格按配合比执行，不得擅自改动。袋装水泥抽检其重量是否准确，砂选择质地坚硬洁净的中粗砂，石质坚硬无风化，表面洁净并且有良好级配，含泥量或压碎值超标的石料必须先进行清洗或清除，砼拌合用水用自来水或经检验后对施工无影响的水。砂石料严格按配合比的数据进行过磅计量，严格控制水量和搅拌时间（80-120s内），拌合料要均匀一致，不得有未加水的干料、未拌允的生料或离析等现象。每个台班至少检查两次材料配比和砼坍落度。砼料自出机后至运到浇筑点的时间必须控制在45min内；振实、整平抹面的时间不得超过水泥的终凝时间。 由于本工程工期十分紧，且涉及到预应力混凝土张拉、屋面钢网架安装（均需要混凝土结构达到相应强度后方能施工）等工序，故在上部结构混凝土搅拌时添加早强剂，以便减少混凝土结构的养护时间。6.5.2砼浇筑与振捣的一般要求浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、污水等及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好；浇水湿润模板，在清除杂物及积水后封闭柱子模板的扫除口；选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底，施工时原则上按浇灌线路进行，不得随意改动。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，布设串筒、溜槽等导料（对柱与剪力墙还要在模板侧面开门子洞），以免砼离析。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器振捣时，要注意快插慢拔、插点排列均匀（间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm）、逐点移动、顺序进行、振捣时间适当（以表面泛浆、无气泡、不下沉为度），做到不遗不漏、振实均匀。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。使用表面振动器（或称平板振动器）振捣时，要注意表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。振捣时不得触动模板、钢筋、预留孔洞及预埋件。浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。 本楼砼的强度随楼层的不同而有变化，浇筑时应切实注意，以免错误。按规定在现场进行坍落度的检验且每台班不得少于二次，按规定在现场取样制作砼抗压试块与抗渗试块，并请业主或监理代表现场见证。6.5.3砼浇筑1、桩承台砼浇筑浇砼前，应根据砼的来料速度、泵送设备的输送速度、单位面积或长度内砼的方量等进行计算，以确定首次和后续各次开浇的桩承台个数及相应每层厚度；浇筑时，根据砼的实际来料速度、输送速度、浇筑速度、初凝时间等进行计算，以对原定的每次开浇桩承台个数、分层厚度等进行修正（以保证结合层处的砼临近初凝又不产生施工缝为原则）。桩承台浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的砼并捣实，使柱插筋下部和桩承台底钢筋网片的位置基本固定，然后按0.3～0.5m一层对称布料浇筑，以防止柱筋位移和倾斜，同时，且注意将振捣棒头插入下层砼中约50mm，以保证结合层的接缝密实。由于桩承台砼分层浇筑且上下层施工的间隔时间较长，加之使用泵送，故各浇注层易产生泌水层。为解决这一问题，采取在桩承台上留“水潭”的方式，以将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。2、大体积砼施工的控制大体积砼的施工是本工程中的关键和重点项目之一，施工前必须编制专项方案。为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，必须进行温度差和温度应力的双控，以有效地控制有害裂缝的产生和发展。常规且有效的做法是将砼中心温度与砼表面温度间、砼表面温度与环境温度间的温差控制在25℃以内。⑴施工准备工作 广泛搜集历年与计划进行大体积砼浇注时同期的气温与降水天数的气象资料，参照以往所施工且同砼强度的大体积砼配合比，结合现场搅拌生产能力进行温度计算，以初步确定砼的入模控制温度、分层厚度、分段长度、缓凝时间、需保温还是降温、保温材料的种类及厚度或降温方式、养护方法等，然后提出明确详细的各项要求，并按此执行。⑵施工技术措施在原材料的选用及配比上，选用低水化热水泥、选用粒径较大且级配良好的粗骨料、适量掺加粉煤灰或减水剂以改善和易性与降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。同设计院、监理、业主等有关各方商议，能否以砼的后期强度作为考核指标，以减少每立方米砼中的水泥用量。砼中适量掺加缓凝剂，延长砼初凝时间（按计算确定），尽可能在早期多散发水化热；同时，根据实际浇筑时的气温、砼来料速度、现场浇筑速度、初凝时间、砼的入模温度等进行计算，以对原定的分层厚度、分段长度、缓凝时间等进行修正（以保证结合层处的砼临近初凝又不产生施工缝为原则），以既保证砼浇灌的整体速度，又最大限度地先期散发水化热。加强砼浇灌后的养护，加强测温和温度监控。利用自动遥感测温仪对砼内部的温度定时与随机进行测定（温升阶段每2～4h测一次，温降阶段每8h测一次，砼浇筑后的三天内适当加密测温次数），以便及时采取有效措施，控制砼的内外温差在25℃以内。⑶浇筑时的控制要点每个承台浇筑时，一般由宽度方向的一端开始，全宽按顺序向另一端平行推进，连续浇捣不留置施工缝。 结合泵送施工的特点，以30～50cm的厚度分层，且每层间相隔一定的长度、阶梯式逐层推进。起始时，从泵管的最远端出料，以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。砼的缓凝时间、每次同时开浇的承台个数、每层间的间隔长度等，先按经验估计的浇筑时的气温、砼来料速度、现场浇筑速度、砼的入模温度等计算确定，再根据浇筑时的实际情况进行修正（以保证结合层处的砼临近初凝又不产生施工缝为原则）。为闭合砼早期裂缝及平整砼面，安排专人（泥工）在砼浇捣后24h内，对砼表面进行搓平收压。搓平收压以原浆收平为主，对局部粗骨料暴露过多的砼表面，可用相应砼原浆覆盖，然后收平密实。3、柱砼浇筑柱砼浇筑前，底部先填5～10cm厚与砼同配合比的砂浆或同一砼配合比但石子减半的砼。浇筑时，应分层下料、分层振捣（每层厚度不大于50cm），且除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内时，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应采取用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽的方式导料，并分段浇筑（每段高度不得超过2m），每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。要注意加强柱根部四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良或棱角残缺现象出现。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、一般梁、板砼浇筑楼层及屋面板的砼同相应层梁的砼一道浇筑，且按先梁后板的顺序，由一端开始逐步向另一端推进。浇筑时采用“赶浆法”，即根据梁高先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前进行。浇梁砼时，采取斜面分层浇筑法，分层的厚度及拉坡长度按“ 不产生层间施工缝”的原则确定。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实。梁柱节点处的钢筋一般均较密集，使砼料下落较难，易产生空洞或不密实现象，故对该处要加倍注意，必要时采取用细石砼、用小直径振捣棒或插板式振捣器或附着式振捣器振捣，并辅以人工插捣等措施，确保梁柱节点处砼的密实。现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚且不允许用振捣棒铺摊砼。砼的振实一般用平板振捣器，沿垂直浇筑方向来回振捣。板面砼随浇随用长木抹子抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，宜沿次梁方向浇筑，且将施工缝留置在次梁跨度中部的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。5、楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。6.5.4砼的养护与检验1、砼的养护常温情况下，砼的养护以浇水进行自然养护法为主；当日平均气温低于5℃时，则不得浇水，需另行采取冬期施工的养护措施。砼浇筑完毕后，在12h 以内加以覆盖和浇水，每天浇水次数以保证砼表面始终呈湿润状态为度。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护期不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护期不得少于14d。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。2、砼的检验砼浇筑时，按下述取样方法进行取样制作砼试块：⑴每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；⑵每一工作班的同一配合比砼不足100盘时，取样次数不得少于一次；⑶当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样次数不得少于一次；⑷每一楼层、同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；⑸每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。当原材料或配合比有变时相应增加组数。⑹对有抗渗要求的砼结构，同一工程、同一配合比的砼，取样不少于一次，留置组数可根据需要确定。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样，每组试块为三块。在施工现场设标准养护室。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、注明浇灌时间与拆模。拆模后的试块应立即放在温度20±3℃、湿度90％以上的标准养护室中养护。试块应在放标准养护室内的养护架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 在现场进行砼坍落度检验、取样制作砼抗压试块、砼抗渗试块时，应请业主或监理代表现场见证，并做好取样记录。试块经标准养护至龄期后，送选定的检测单位进行检验。6.5.5砼结构的允许偏差砼结构的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置独立基础10标高层高±10柱、墙、梁8全高±30垂直度层高≤5m8截面尺寸+8，-5＞5m10预埋件中心线位置10全高（H）H/1000且≤30预埋管中心线位置5表面平整度8预留洞中心线位置156.5.6砼施工时的成品保护浇砼时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋；不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。6.5.7砼施工应注意的主要质量问题1、蜂窝原因是砼一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大、柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5、缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大原因是柱接头模板刚度差，或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。6.5.8砼楼面一次性找平为既确保楼面不起灰、起砂、空鼓，又减省进行楼面精装修时所需用的工期，特采用楼面砼一次性找平抹光的技术。楼面砼一次性找平抹光的工艺流程如下:引测砼楼面标高线——红油漆标记——浇筑砼——钢尺初检——冲筋——刮尺初平——再检——原浆找平砼浇筑前，根据工程实际情况划分操作单元（以柱网划分）；当浇筑完一个单元后，立即斜对角拉线系在50cm标高控制线上，对刚浇完部分砼面标高进行复检（用钢尺测量）并形成基准点。在冲筋基础上，用2m刮尺进行粗平，低凹部分用砼立即填干压实；等到砼七成干时，用木槎子将砼表面搓毛、原浆找平。砼表面凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证面层有足够强度。6.6预应力梁施工 6.6.1预应力专项施工准备各项工作进行之前，应对设计图纸充分熟悉，并进行放样，计算专项施工工程量。此外，还需对图纸进行核定，对预应力筋的位置、与非预应力筋的关系、张拉的空间等进行核实。预应力专项施工开始之前材料、设备提前进场，并保证现场储备材料满足施工进度的要求。本工程采用的预应力钢绞线性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224～95的规定，产品必须有出厂合格证。到现场的预应力钢绞线必须按有关规范的要求进行抽样送检，检测合格后方能使用。采用OVM15系列锚具,锚具的性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-93的规定，其质量要求应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92的规定。锚具进场时，除必须有出厂合格证且按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，尚应按《预应力筋用锚具、夹具连接器应用技术规程》JGJ85-92的要求进行外观、硬度、静载锚固性能等方面的检验。波纹管采用壁厚0.3mm镀锌波纹管。波纹管必须具有出厂合格证，其外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。张拉设备必须经校核标定后方可进场使用。灌浆采用BW150制浆机和ZSN1型灌浆机。6.6.2楼层后张法预应力梁的施工采用的预应力钢绞线为低松驰高强钢绞线。其性能应符合国家标准《预应力砼用钢绞线》GB5224-95的规定，产品必须有出厂合格证。到现场的预应力钢绞线按有关规范的要求进行抽样送检，检测合格后方能使用。采用锚具为OVM15或QM15锚具。所有锚具必须达到Ⅰ 类锚具的要求，锚具的性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370-95的规定，其质量要求应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92的规定，产品必须有出厂合格证。锚具进场时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，尚应按《预应力筋用锚具、夹具连接器应用技术规程》JGJ85-92的要求进行验收。波纹管采用壁厚0.30mm的镀锌波纹管。波纹管必须进行抵抗集中荷载、抵抗均布荷载、承受荷载后的抗渗漏、弯曲抗渗、轴向拉伸等检验合格且具有出厂合格证。其外观应清洁、内外表油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。张拉设备必须进行校核标定后方可进场使用。锚具、夹具。设备应有专门的库房分类存放；波纹管、钢绞线如需露天堆放应垫高且分类堆放，其上必须遮盖雨布。钢绞线装卸吊装时应保持成盘或顺直状态。起吊和搬运时不得摔砸踩踏。波纹管在搬运过程中应轻拿轻放，不得抛甩或在地下拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中提腰捆扎起吊。钢铰线的下料长度按下式计算（按两端张拉考虑）：L=L0＋2（Ll＋L2＋L3＋500）（单位：mm）L0——构件的孔道长度；LI——工作锚厚度；L2——穿心式千斤顶长度；M——夹片式工具锚厚度。钢铰线进场后，应垫高堆放，如露天堆放须用油布遮盖，防止雨淋、浸水。 钢铰线下料时，应将钢铰线盘卷装在铁笼内，且应从盘卷中央逐步抽出。下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，下料时如发现钢丝表面有电焊接头或机械损伤，应随时剔除。钢铰线编束时，应先将钢铰线理顺，再用20＃铁丝绑扎，间距1m，尽量使各根钢铰线松紧一致。波纹管安装前，先按设计图中的预应力筋曲线将波纹管曲线位置标注在梁侧模或箍筋上（以波纹管底为准），以保证预留孔道的尺寸与位置准确。若管线、孔洞与预应力孔道相碰，一般情况下，管线或孔洞给预应力孔道让路；若预应力孔道与梁、柱主筋相碰，则必须请设计院定出修改或处理意见。在铺放波纹管的过程中，应尽量避免反复弯曲，以防波纹管开裂，同时还应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤管道。为便于波纹管的安装，可采取如下方法：①梁非预应力钢饬绑扎好后，局部的腰筋及拉钩筋不可绑扎，待波纹管穿好后再绑；②梁非预应力钢筋绑扎好后梁一侧侧模及同侧扳模不封，以方便施工；③每20米左右留出一段位置梁箍筋暂不绑扎，方便波纹管在此处穿入且便少于连接波纹管。采用镀锌δ=0.30mm的波纹管。其接头采用大一号的波纹管连接，接头长度≥5d（d—波纹管内径），接缝处用胶带密封。波纹管进入喇叭口的接合处裹一层海绵，铁丝绑扎牢固后，用胶带密封，以防漏浆入管内。支承马凳采用φ14钢筋井字架，问距0.8-1.0m。灌浆孔、泌水孔、排水孔的布置必须符合设计及规范的有关要求。波纹管安装好后应注意成品保护，后续工种不得碰伤波纹管。预应力筋的穿束采用先固定波纹管再穿束的方法，且根据本工程梁的长度及跨度，采用人工接力法进行穿束，即采用特制的牵引头在前头牵引，后面推送。在梁的中跨设置一段长约3米 的穿束助力段，助力段的波纹管加大一号，在未穿束之前套接在原波纹管上，待穿完后再将助力段波纹管旋出接好。该段的箍筋暂缓绑扎，在预应力筋束穿束困难时，在此段另加人工进行助力穿束。必须高度重视梁模板支撑的牢固稳定性，以保证在砼浇捣时不变形、位移、爆模。梁模板的安装必须编制专项作业指导书，且梁下支撑体系及梁中增设的对拉螺栓的规格、数量、间距均应经计算确定。封模前，应仔细检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求、波纹管的固定是否可靠、接头是否完好、管壁有无破损，同时还应检查预埋件，发现问题及时进行处理。非经隐蔽工程检查验收通过，不得进行梁砼的浇灌。浇筑前，制定专项砼浇筑方案并对每个振捣手进行现场技术交底，使之熟悉各处波纹管位置、掌握好振捣时间，以免振捣时碰到波纹管或引起波纹管位移，同时指定专人负责，加强质量的管理和监控。砼浇筑后，要及时抽动钢绞线，以防止砼浆可能渗入波纹管造成堵塞。（考虑张拉工作面的需要，建议设计院将后浇带加长至本梁的支承柱边，该段内的梁主筋连接采用机械连接的方式）。预应力的张拉控制应力为：δcon＝0.75fptk；张拉理论伸长值为：△L=Np·L/Ap·Es。其中：fptk——预应力筋强度标准值；Ap——预应力筋截面面积；Np——计算张拉力；Es——预应力筋弹性模量；L——预应力筋长度。张拉工艺要求：①清理干净外露预应力筋及预埋垫板；②安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀轻轻敲紧并外露一致；③千斤顶上的工具锚孔位与梁端部工作锚的孔位排列要一致； ④安装张拉设备时，应使张拉力作用线与孔道中心线重合，并应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行；⑤按设计要求，砼强度达到设计标准值的75%时方可进行张拉；⑥除底模外，其余模板均拆除。采用两端张拉的方式，即用两台千斤顶分别设在梁的两端，按左右对称同时进行张拉。张拉时采用应力为主，伸长为辅的原则。张拉程序为：0→0.2δcon（记录伸长值）→0.6δcon→1.0δcon→1.03δcon（持荷2min、锚固、记录伸长值）。实际伸长值与计算伸长值偏差应在一5％～＋10％范围内，超过时应停止张拉，检查原因，采取措施后才能继续张拉。为减少摩阻损失，采取如下措施：①采取超张拉技术，超张拉至1.03δcon；②在浇筑砼后及时抽动钢绞线以防止钢绞线与可能渗入波纹管的水泥浆粘在一起增大摩阻损失；③张拉时锚具一定要到喇叭口的定位槽口之内，做到千斤顶、孔道、锚具三对中，避免不必要的孔道摩擦损失；④承压扳上水泥残渣、钢绞线上的污物均清理干净，减少预应力损失；⑤张拉前所有梁侧模均拆除以减少模板对砼的约束作用。预应力筋张拉完毕，待12小时后进行灌浆，48小时以内完成灌浆。灌浆要点如下：①灌浆前，首先要进行机具准备和试车；②采用525＃普硅水泥配制的水泥浆；③水泥浆的水灰比0.36，并掺入6%的MNC-EPS灌浆剂；④缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；⑤灰浆泵压力取为0.4～1.0N／MM2 ，两端同时灌浆。灌浆进行到第一个泌水孔冒浓浆时，即可堵塞此处的泌水孔，再继续灌浆直至最后一个泌水孔冒浓浆，封闭该泌水孔再继续加压至0.5-0.6N/MM2，稍后再封闭灌浆孔；⑥一次性连续灌浆完成。灌浆后应从泌水孔抽查灌浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。灌浆时，每一工作班应留取不少于3组的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据；进行详细的灌浆施工记录。张拉后应立即进行封端保护，具体方法如下：①用手提砂轮切割机切除张拉后的多余应力筋（外露＞3cm）；②清除封端部位的杂物，用环氧树脂刷锚环、预应力筋及夹片；③后浇带的张拉锚固区采用二次浇筑膨胀砼封端。整个张拉过程中，要认真进行如下的跟踪检测：①检测预应力摩擦损失并推算摩擦系数；②检测锚具受形与钢筋内缩值；③检测预应力梁的挠度——反拱综合值及柱顶变位值。6.7钢结构工程6.7.1钢结构制作6.7.1.1制作加工主要设备配置为保证钢结构制作的质量，本工程的所有钢构件制作均在本公司的专业加工厂内进行。构件制作加工的主要设备如下：下料——网架钢管采用QZ11-16及管子车床切割和剖口，圆钢采用G72液压弓锯床下料，钢板下料切割采用上海伊萨(德国)的EXA-500等离子数控切割机切割。桁架结构钢管下料切割采用进口相贯面等离子— 火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2mm。锻压——螺栓球及封板、锥头、套筒采用各型空气锤和YA32-315、YX32-500、YF32-630等液压机锻造成型。钻孔——主要采用日本PLM—1600L数控平面钻，日本DNF1050数控三维钻床，常州Z5050B摇壁钻床（模板定位）为主进行钻孔。剖口设备——钢板采用日本PX—90W数控钢板铣边机进行铣边剖口加工，特殊情况（如型钢端头）则采用自制（组装）动力头加床身、床架进行铣边剖口，必要时再辅以手工打磨。螺栓球及封板、锥头、套筒金加工——采用C620、C630车床加工。杆件及支座支托电焊——采用松下NZC-2X500杆件自动CO2气保焊机和YC-500KR半自动气保焊机电焊。杆件抛丸除锈——采用青岛Z062全自动抛丸除锈机除锈。涂装——采用美国固瑞克BULLDOG33：1（ST395）无涂机喷涂。6.7.1.2原材料的控制本工程所需的各项原材料（包括零部件），均在公司合格供应商名册中先行预选，然后会同监理及业主共同考察后确定各有关供应商。供应商一旦确定后，便尽早进行供需联系，签订合同。供求合同中必须明确规定相应原材料的品种、规格、性能和质量要求、数量、到货日期等。为保证本工程所需的各项原材料（包括零部件）性能的一致性，应要求供应商尽可能按同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号提供相应的各项原材料。本工程所使用的原材料（包括零部件）进厂时，均须按设计和招标文件、程序文件、作业指导书等的要求进行检验和试验，主要应进行检验和试验的有： 钢管——钢管采用Q235B高频焊接管及部分无缝钢管，入库前必须检查其出厂合格证、质保书等材质证明文件是否相符与齐全、几何尺寸与外观质量是否合格。检查通过后，还必须按规定取样进行物理试验（如抗拉强度、弯曲、冲击等）与化学分析检验，待以上检查和试验均符合规定要求后方可入库。圆钢、钢板——45#圆钢制作螺栓球、套筒，Q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及檩条等。入库前必须检查其出厂合格证、质保书等材质证明文件是否相符与齐全、几何尺寸、外观质量、涂色标记等是否合格。检查通过后，还必须按规定取样检验进行机械性能与化学分析检验，合格后方可入库。电焊条、焊丝——用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量等，首次使用的产品规格或厂商，还应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后方可入库。油漆——主要检查其品种、使用说明，质保书以及经有关权威部门的鉴定文件，确认符合规定要求，方可才准入库。高强螺栓——高强螺栓为外购成品零件，其材料为40Cr或20MnTiB，性能等级为10.9s，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度、抗拉强度、扭矩等的试验，待以上检验和试验均合格后方可入库。入库材料必须分类、分批次进行堆放和标识，做到堆放合理、标识明确、先进先出、定期检查；并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。6.7.1.3网架结构零部件加工6.7.1.3.1杆件加工 杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装高强度螺栓)组成，其制作工艺流程如下:钢管采购——检验材质、规格、表面质量——下料、开坡口——与封板或锥头组装点焊——正式焊接——杆件尺寸及焊接质量检验——抛丸除锈处理——涂装。钢管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-16×3500自动管子切割机床一次完成。按翻样图的规定，取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓，在胎具上进行杆件组装点焊。杆件的连接焊接采用NZC-2×500全自动二氧化碳气体保护焊，焊丝采用ER49-1。焊接时应确保气体的流量及气压，连接焊缝的强度应确保与钢管等强或以上。杆件的抛丸除锈在Z062全自动杆件抛丸锈机上进行，合格后进行表面涂装。6.7.1.3.2螺栓球加工螺栓球加工的工艺流程如下:圆钢下料——锻造球坯——正火处理——加工工艺孔及其平面——加工各螺栓孔及平面——打印加工号、球号——除锈处理——防腐处理圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2～2.5，禁用气割。锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。螺纹孔及平面加工时，其顺序为：劈平面——钻螺纹底孔——孔口倒角——丝锥攻螺纹螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。 加工完成后，在工艺孔平面上打印球号与加工工号，并按设计要求进行防腐处理。6.7.1.3.3封板加工封板加工的工艺流程如下:圆钢下料——机械加工封板采用锯床下料，按标准图在车床上进行加工。6.7.1.3.4锥头加工锥头加工的工艺流程如下:圆钢下料——胎模锻造毛坯——正火处理——机械加工圆钢采用锯床下料。锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。6.7.1.3.5套筒加工套筒加工的工艺流程如下:圆料——胎模锻造毛坯——正火处理——机械加工——防腐处理（除锈）圆钢采用锯床下料。毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200℃～1150℃时保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。套筒的机械加工，按标准图要求在车床上进行。加工完毕后，根据设计要求进行除锈处理。6.7.1.3.6支座加工支座加工的工艺流程如下:支座的肋板和底板下料——支座底板钻孔——支座肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接——防腐前处理（除锈）—— 防腐处理（涂装）支座的肋板和底板的下料，采用上海伊萨（德国）EXA-500全电脑自动钢板切割机。支座底板的钻孔，采用日本PLM-1600L数控平面钻床和摇臂钻床。肋板与底板、肋板与肋板的焊接，采用CO2气体保护焊或手工电弧焊，选用ER49-1焊丝或E4303焊条。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。加工完毕后，按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。6.7.1.3.7支托加工支托加工的工艺流程如下:支托管及支托板下料——焊接支托管采用管子切割机下料。支托管与支托板的焊接连接采用手工电弧焊，焊条为E4303。6.7.1.3.8抛丸除锈及涂装所有杆件采用全自动抛丸除锈机除锈，球及其他零部件则采用美国潘邦公司的抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级。抛丸除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈。喷涂采用固瑞克高压无气喷涂机进行，涂装时，应按照相应品种油漆的使用说明书和作业指导书进行；其环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制。底漆应留出组装焊接位置。6.7.1.4保管与运输加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。加工好的所有产品将采用汽车运输，以确保及时、经济、安全。对包装、搬运、堆放、装卸工作要求如下： 6.7.1.4.1包装所有工具、杆件、球等零部件均用钢箱包装，包装物内零部件应编号和相应清单，包装物外应做好护角防损措施。6.7.1.4.2搬运厂内搬运工作均采用铲车、桁车及手推车，现场则宜采用手推车、汽吊和汽车来搬运，搬运过程中应保护好成品产品，严禁埚坏标识、零部件及混淆零部件堆。6.7.1.4.3堆放产品堆放应尽可能堆在室内，如露天堆放应严格避免低洼积水、污泥污物及有损产品的地方；产品应堆放整齐、表面清洁，并做好防雨、雾的工作。6.7.1.4.4装卸所有零部件均应采用铲车、吊车、汽吊等进行装卸，严禁自由装卸，在工厂、车间、车站、工地都应派人指导和监督装卸。6.7.2钢结构安装6.7.2.1安装准备安装前，应做好下述各项准备工作：1.对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。2.做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、工作平台材料、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。3.检查、复核胎架、支架及工作平台等。4.对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。5.进行技术、质量、进度、工艺流程等各方面的交底。 6.7.2.2安装方法网架采取在投影面下（跨度方向）铺设轨道，搭设滑移架安装的方式。现场焊接采用手工弧焊和CO2气保焊相结合的方法，焊缝采用超声波探伤仪检验。测量定位采用全站仪、激光经纬仪、水准仪和钢卷尺等。网架安装安装过程可以同时进行，屋面板安装等网架安装一定进度后，及时跟上安装，涂装工程穿插其中。6.7.2.3网架安装6.7.2.3.1安装方法安装前，先把地面整平，铺设轨道和搭设滑移架，然后进行网架的组装；网架的安装采用滑移安装，每个区域（A、F区）布设2个滑移架工作平台，网架从底端开始安装，先安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。各组件安装的具体方法如下：1.下弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2.腹杆与上弦球的组装腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3.上弦杆的组装 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。4.在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。6.7.2.3.2网架安装的要求1.螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。2.杆件不允许存在超过规定的弯曲。3.已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤及凹陷、对号准确不错装，发现错装及时更换。4.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。5.网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm.6.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。7.相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。8.空载挠度控制在L/800之内。8.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。9.检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。6.7.2.4钢结构焊接6.7.2.4.1焊接方法和焊接材料选择根据工程量大、工期紧的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2 气体保护焊半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：母材材质手工焊CO2气保焊Q345E5015或E5010ER50-6Q235E4303ER49-1所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量必须符合规范要求。6.7.2.4.2焊前准备因钢结构工程在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的现场拼接接点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验以确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等，从而验证现场焊接工艺及节点构造的可行性，以及焊接接头的强度满足设计要求的符合性。针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点，我们还将先对参加焊接施工的焊工进行培训，使每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点焊接施工的控制要点，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。配备必要的胎架、模具，选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒、测湿仪、加热设备等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要。对所用的焊条进行烘干处理。6.7.2.4.3现场焊接的工艺要求配备合格的焊接工及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到一级要求。焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点等必须进行检查和作好记录。 高空拼接电焊应保证其几何对中及接口稳定，拼接应严禁雨天和环境不利焊接质量时施焊。必要时现场将搭设临时工棚和高空临时防风雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。控制好焊接施工顺序。焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。每根杆件应二人同时对称施焊，以减少焊接变形。焊后焊缝区域用石棉等进行包裹，以延缓冷却，减速少变形和应力。空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接，必要时进行焊前加热和焊后保温。焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。6.7.2.4.4焊接检查与探伤焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。所有焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉、焊缝等均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表；对接焊缝100%UT探伤。焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。探伤不合格处必须返修。在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部分返修不得超过两次。6.8砌筑工程6.8.1原材料控制 本楼的填充墙形式为加气砼砌块墙。填充墙砌体的原材料进场时，除必须核查同所用砌块和砌筑砂浆中所用水泥相应的出厂合格证明文件外，还必须进行抽样检验。抽样检验的方法和必试项目如下：1、水泥当水泥为袋装时的抽样方法——①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t；②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。当水泥为散装时的抽样方法——①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t；②随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。必试项目——安定性、凝结时间、强度。对虽已进行过检验，但存放期超过三个月的水泥，在使用前必须再次进行复验，并按复验结果使用。2、砂抽样方法——①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时也按一验收批计，每一验收批取样一组（20kg）；②取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg），然后用四分法缩至20kg。必试项目——筛分析、含泥量、泥块含量。3、建筑石膏抽样方法——①以同一生产厂、同等级的石膏200t为一验收批，不足200t时也按一验收批计；②样品经四分法缩至0.2kg。 必试项目——细度、凝结时间。4、加气砼砌块抽样方法——①以同一生产厂、同品种、同规格、同等级的砌块1000块为一验收批，不足1000块时也按一验收批计，随机抽取50块；②从尺寸偏差与外观合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度试验。必试项目——立方体抗压强度、干体积密度。砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级。一般堆放高度不宜超过2m，堆垛间留设通道。6.8.2加气砼砌块墙砌筑加气砼砌块墙施工的工艺流程如下：基底处理——墙体放线——制备砂浆——预排砌块——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝灌浆——勾水平灰缝砌筑前，要做好如下准备工作：先根据墙体的平面位置、开间长度、层高、门窗位置、砌块规格、灰缝大小、错缝搭接的要求、需要镶砖的规格尺寸等进行预排和调整，并将调整好的预排结果绘出立面排列图，以供实砌使用；其次，将基底处清扫干净，按标高找平，依据砌筑排列图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线；其三，将皮数标注在柱面上并将拉结筋调直定位；其四，提前一天对加气砼砌块浇水湿润，湿水深度以浸入砌块表面8～10mm为宜。进行砌块排列时，以采用主规格砌块为主，镶砖为辅，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。砌筑砂浆采用机械集中拌合，砂浆的搅拌时间不得少于2min。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 砌筑采用满铺满坐的砌法，依据所放好的墨线先从外墙的四角、或外墙与内墙的交接处、或定位砌块处开始，然后再全墙面铺开。砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm；如果错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。转角处或十字、丁字、T字交角处，应使横墙砌块隔皮端面露头，纵、横墙隔皮咬搓砌筑并同步上升；当不同步上升时或临时间断处，必须留斜搓或增设拉结筋，斜搓长度不得少于相应高度的1/3。砌筑过程中，应用垂球或托线板调整砌块的垂直度，用拉线的方法控制的水平度，以保证墙面垂直度、平整度及水平灰缝平直度符合规范的要求。另外，应向砌筑面适量浇水，以保证相互间粘结牢固。每皮砌块就位校正后，要及时进行垂直缝的灌缝和水平灰缝的原浆勾缝，竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；水平灰缝厚度不得大于15mm，勾缝深度一般为3～5mm。在砌筑与框架柱相连处的墙体时应使用水泥砂浆，砌块与框架柱面应靠紧并填满砂浆，同时应将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌筑门窗洞时，门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆或细石砼填实抹平；门窗洞上的预制钢筋砼过梁应按设计标高牢固砌入，窗台上部以水泥砂浆抹平。墙底部应用粘土多孔砖或蒸压灰砂砖砌筑，其高度不小于200mm；砌体上数第二皮（梁板下口处）采用封底砌块倒砌，或用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，且必须砂浆满填和待下部砌体沉实后再砌。卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300～500mm厚的灰砂砖。砌体墙高大于3m时，应加设圈梁或按高度方向每间隔1.5m设通长2Φ8水平钢筋；墙体长度大于6m时，应每隔3m左右加设砼构造柱。 墙体构造柱砼的浇筑在墙体完成后再进行。为保证构造柱与砌体墙拉接的牢固性，与构造柱相连处的墙体砌筑时应留马牙槎，且预留马牙槎的形式为先退后进。在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。砌筑过程中应随时检查，以及时发现与校正砌筑中的偏差。切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。每天砌筑高度不宜超过1.8m。脚手架搭设时，穿墙管应位于窗洞处，外墙上不得穿管；同时，要绝对保证外墙上灰缝的密实饱满，以杜绝墙面渗水现象的发生。加气砼砌块填充墙的允许偏差见下表所示：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位移10门窗洞口高、宽±5垂直度≤3m5外墙上、下窗口偏差20＞3m10水平灰缝饱满度≥80%表面平整度8垂直灰缝饱满度≥80%6.8.3砌筑时的成品保护先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。砌筑施工应及时清除落地砂浆。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。6.8.4砌筑时应注意的主要质量问题1、砌体粘结不牢原因是加气砼砌块浇水、清理不好；或砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。加气砼砌块在砌筑使用的前一天应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。 2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，故应注意做好砌筑基底的找平。3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定原因是未按砌块排列组砌图施工，故应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定原因是控制每皮砌块高度不准确，故砌筑时应严格按标杆高度控制，并掌握好铺灰厚度。6.8.5加气砼砌块墙的强度检验加气砼砌块填充墙的强度检验一般以砌筑砂浆的强度是否符合设计与验收规范要求的强度为准。砌筑砂浆强度试验的试块按下述方法取样：⑴以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或每250m3砌体为一个取样检验批，每一个取样检验批标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）；⑵在砂浆搅拌机出料口随机取样制作试块。在现场取样制作砌筑砂浆强度试块时，应请业主或监理代表现场见证，并做好取样记录。当砌筑砂浆强度试块缺乏代表性或试块数量不足、对试块的试验结果有怀疑或有争议、试块的试验结果不能满足设计要求时，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度。6.9脚手架工程6.9.1外脚手架选型 外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，砌筑及粉刷时的内脚手，视情况采用满堂或工具式脚手。外脚手架搭设选用Φ48×3.5规格焊接钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。6.9.2落地式外脚手架搭设落地式双排钢管脚手架搭设顺序为：做好搭设的准备工作——按房屋的平面形状放线——铺设垫板——按立杆间距排放底座——放置纵向扫地杆——逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢——安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第三步小横杆——加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）——第三、四步大横杆和小横杆——设置联墙杆——接立杆——加设剪刀撑铺脚手板——绑护身栏杆和挡脚板——立挂安全网——按上述顺序循环到顶立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，在大横杆与立杆的交点处设置小横杆。立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆的高度离地面不大于20cm。大小横杆每步的高度基本为1.7m，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1.9m。 在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有5cm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为15cm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于40cm，接头处必须在小横杆上。为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧，隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在45°～60°范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。脚手架与主体结构的连接采取刚性连接的方式。连墙拉杆材料一般亦采用Φ48×3.5mm钢管，水平方向上每4.5m左右设置一个，垂直方向上每5.4m左右设置一个。连墙拉杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。连墙拉杆与框架柱、梁上预埋铁件连接时，必须待框架柱、梁砼达到一定强度（一般不宜低于15N/mm2）。6.9.3脚手架搭设安全措施脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工，并做到统一指挥、上下呼应、动作协调。架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。架子搭设随时验收，合格后方可上人。安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。 第七章内外装修主要分项工程施工方法装修工程是体现工程整体建筑水准的重要组成部份，其施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中将组织抹灰、面砖、木作、涂料等多种专业班组，并在施工前对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训。7.1交叉施工原则7.1.1结构施工与粗装修的交叉施工原则7.1.1装修与安装之间的交叉施工装修与安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则为：1、安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋；2、分别轻重缓急、明确责任、正确划分利益关系；3、建立固定的协调制度；4、一切从大局出发互谅互让，土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。7.1.2内外装修的交叉施工进入装修阶段，内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。7.2墙面抹灰7.2.1抹灰施工墙面抹灰工艺流程如下： 表面清理——浇水湿润——贴灰饼——抹水泥踢脚板——做护角——抹水泥窗台板——墙面冲筋——抹底灰——喷洒（头遍）防裂剂——修抹预留孔洞、电气箱、槽盒——抹罩面灰——喷洒（二遍）防裂剂。为保证外墙装修施工的垂直度、平整度，要先用经纬仪对阴阳角和进行门窗口边全面检测，然后分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以阴阳角、通天柱或垛子、门窗口边为基准线控制，再按每1.5m方格用水泥砂浆贴出标准点，形成墙面粉刷控制网。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。为防止抹灰面在填充墙与框架柱、梁的结合处开裂及外墙面开裂，在填充墙与框架柱、梁的结合处，必须严格按设计要求钉挂一层宽40cm左右（以保证同每侧基体的边接不少于20cm为度）的钢板网，网材搭接做到平整、连续、牢固。内粉刷在墙体整修完毕、门窗框、水电管线、消火栓箱、配电箱、接线盒等基本安装完毕及墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善后再进行。内粉刷前先找好“规矩”：每房间内进行内粉时，先“规方”并在阴阳角两侧5cm左右“出柱子”与做灰饼，且在墙面上距地坪或天棚15cm处弹出控制墨线，以保证阴阳角的方正。抹灰前，应对填充墙砌体进行检查。先将表面尘土、污垢清扫干净，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实；将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整；墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺（修补时，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。凹度较大时要分层衬平， 每遍厚度宜为7～9mm）；用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将基层处理完好。抹灰前，还应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。门窗框与墙连接处缝隙，应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。同时，为保证粉刷层同墙面粘结的牢固性，还应先仔细将墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物清理干净，并分数遍将墙面浇水湿润。由于加气砼块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。浇水时，用细管自上而下进行，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。若遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，则应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。贴灰饼、冲标筋时，先用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜；再用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做100mm见方的，灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据；最后再依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右，上下吊垂直和反复搓平。室内墙面、柱面、门窗洞口的阳角，均应做护角——先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底，第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子）。做护角时， 将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。护角高度不应低于2m，每侧包边的宽度不小于50mm，厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。墙面抹底灰一般应在冲筋后4h进行。先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着抹配合比为1∶1∶6、厚度5mm的混合砂浆，扫毛或划出纹线；养护和待干后，再用1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，厚度与所充筋齐平，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，木抹子搓平。抹底灰时，应注意在刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后要及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则会形成隔离层而不利于基层粘结；还应注意不要将标筋碰坏。底灰抹好后，及时用托线板进行检查，要求墙面垂直平整、阴阳角方正、顶板（梁）与墙面交角顺直、管后阴角顺直与平整和洁净。当底灰找平后，应立即把水暖、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑。该处抹灰时，应比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏表层结构。底灰约六、七成干时即抹厚度为5mm的1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面灰。分两遍成活，底灰上刷掺用水量10%的107 胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，从上到下顺序进行抹平、压实、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。罩面灰抹好与稍干和具有初期硬度后（一般在砂浆初凝后尚未收缩之前），及时喷洒第二遍防裂剂。抹灰完成后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补或返工处理。应加强洒水养护，防止抹灰层空鼓或干裂。7.2.2抹灰施工时的成品保护要防止对铝合金门窗的污染和损坏。铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀；嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。抹灰前在门框根部以上50～60cm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。保护好墙面的预埋件，通风篦子、管线槽盒、电气与水暖设备所预留的孔洞不要抹死。地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。搬运物料及拆除脚手架时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿，保证灰层增长到足够的强度。喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。7.2.3抹灰施工应注意的主要质量问题1、粘结不牢、空鼓、裂缝主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷与湿润不够，不刮素水泥浆。 由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩应力，易形成干缩裂缝。因此，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；同时，砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，可能会将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、门窗框两侧空鼓、裂缝主要原因是：门窗框边缝不塞灰或塞灰不实；预埋木砖间距大；或木砖松动；反复开关振动。应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责。木砖必须预埋在砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。4、抹灰配合比不合适抹灰配合比不合适，当底子灰的强度太高时，易使基层与底子灰之间产生大面积空鼓、裂缝，所以采用适当的配合比是必要的。各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。5、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花 主要原因是：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象；底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压；淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。相应的对策为：罩面灰抹完之后，在灰层已具有一定硬度、手压变形不大、灰层表层水分已收干时再进行压实、赶光；当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹；淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数，未充分熟化的灰膏不得上墙。6、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平、阴阳角不顺直、不方正的现象。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正；认真做好灰饼、冲筋，阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。7、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。操作时应按工序要求认真吊线、套方、找直；用反尺将上口刮平、压实、赶光与削直根部，使之方正、顺直。8、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂管线过墙应放套管，凡有管道设备的部位，安装之前应提前沫好灰，并清扫干净；槽、垛按尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。 7.3外贴保温板施工根据设计，本工程用挤塑泡沫板进行外贴保温。7.3.1材料要求所用的保温板的表观密度、压缩强度、抗拉强度、断裂弯曲负荷、弯曲变形、导热系数、水蒸气透湿系数、尺寸稳定性、吸水率、氧指数、陈化时间等的技术指标必须符合国家有关标准的要求。所用的聚合物水泥砂浆的压剪粘结强度（与水泥砂浆）、拉伸粘结强度（与水泥砂浆）、拉伸粘结强度（与保温板）、抗裂性、柔韧性、可操作时间等的技术指标必须符合本外墙外保温体系与国家有关标准的要求。所用的耐碱玻钎网格布的标准网孔尺寸、公称单位面积质量、断裂应变、耐碱断裂强力保留率、耐碱断裂强力保留值、含胶量等的技术指标必须符合国家有关标准的要求。所用尼龙锚固件的有效锚固深度应≥25mm，拔出力应≥200N，吊挂力应≥200N。7.3.2外贴保温板施工外贴保温板的施工，在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。基面质量应达到国家有关验收规范的要求。外贴保温板施工时的操作环境温度不低于5℃，风力不大于5级，且不能在雨天进行。正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。外贴保温板施工流程如下：基层处理——测量放线——找基准线、聚合物砂浆配制——粘贴包边玻钎网格布——粘贴保温板——安装锚固件、做装饰线条——打磨、修理、隐验——抹聚合物砂浆底层——压入包边和增强网格布——贴、压网格布——抹聚合物砂浆面层——伸缩缝处理——修整、验收——外饰面 1、基面处理检查并封堵基面未处理的孔洞，清除墙面上的砼残渣、模板油等，凡凸出墙面20mm的砂浆块、砼块必须剔除；并先用钢丝刷刮刷，再用扫帚清扫，将墙面灰尘、污垢、油渍等清除干净。2、墙面测量及弹线、挂线先在阴、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线以测定墙面平整度误差，做好标记；再按照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线，最后在墙面全高度固定垂直钢丝控制线，每层板挂水平线。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板。当保温板与墙的长度不相适应时，应将部分保温板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。3、粘贴安装保温板按给定配比配制胶粘剂，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。保温板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴保温板前完成）包边网格布，布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定。在保温板边缘抹宽5cm、高1cm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于20cm，直径不大于10cm（粘结面积大于板面积的50%）。板上口预留5cm宽的排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的保温板不抹胶粘剂，其宽度略大于保温板厚度。粘保温板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；保温板应挤紧、拼严，接缝平整，若出现超过2mm 的间隙，应用相应宽度的板片填塞；板安装应上下错缝，严禁上下通缝，并注意碰头缝不得抹胶粘剂；若墙体局部超差，可调整胶粘剂或保温板的厚度。每块板与墙面总粘结面积不得少于50%，板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。粘贴好的保温板面平整度要控制在2～3mm以内，超出平整度控制标准处，应在保温板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。当保温板粘贴12h后，先用电锤（冲击钻）在保温板面向内打孔，孔径按依据保温板厚度所选用的固定件型号确定，然后安装锚固件。锚固件的数量和锚固深度应符合设计与本外墙外保温体系的要求，一般情况下，锚固件深入墙体的深度，当为加气砼墙时应≥45mm，当为砼墙和砼空心砌块时应≥30mm；锚固件的数量一般为2～4个/m2。4、压贴翻包网格布在设翻包网格布处的保温板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与保温板侧边顺平。5、安装伸缩缝分格条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面3～5mm，找平、固定。6、抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）聚合物砂浆配制的配合比与胶粘剂相同，将干混料倒入槽中，按配合比倒入胶水（计量必须准确，严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。将搅拌好的底层聚合物砂浆抹于安装好的保温板面上，厚度平均为2～3mm。聚合物砂浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面无爆灰和裂缝等缺陷。 底层聚合物砂浆抹好后贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴在底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布压入砂浆中，要平整压实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象；网格布的搭接时，左、右搭接宽度不小于10cm，上、下搭接宽度不小于8cm。在网格布贴压好后及底层聚合物砂浆终凝前抹面层聚合物砂浆。罩面聚合物砂浆厚1～2mm，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。抹灰面层应表面洁净，接槎平整。聚合物砂浆防护层总厚度3～5mm，首层用双层网格布加强，总厚度5～7mm。7、伸缩缝抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分格木条（米厘条），并用靠尺板修边。在抹灰24h及修边后填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致，操作时要避免损坏缝的直角边。填密封膏时，应先清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平还是做成凹、凸线条，视建筑立面要求确定。8、粘贴加强网格布大阳角必须增设加强网格布，总宽度40cm；门窗洞口四角处，必须加铺40cm×20cm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45°方向；加强网格布布置于大面网格布的里面。 首层或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度5～7mm。9、装饰线凹装饰线：在粘贴好的保温板面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线应用经纬仪或线坠校正。用开槽机制出凹槽，凹槽处保温板厚度不得小于30mm。凸装饰线：在结构墙体或已粘贴好的保温板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。装饰线的防护砂浆及网格布做法同上，网格布不断开。7.3.3外贴保温板的质量要求外墙外保温系统施工前，门窗框、阳台栏杆和预埋件应安装完毕，并将墙上的孔洞堵塞密实。外墙外保温系统施工应在保温板粘贴完后进行隐验，抹灰完成后进行验收。各项目检查数量应符合以下要求：以500～1000m2划分为一个验收批，不足500m2也应划分为一个验收批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。保温板安装的允许偏差应符合下表的规定：保温板安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查5伸缩缝直线度4拉5m线，用钢直尺检查外墙外保温系统所用的材料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家的有关标准的要求。 外墙外保温系统所用的材料的应检查产品检测报告、产品合格证书、进场验收记录和施工记录。若有疑问或约定，还应对体系和组成材料的某些性能进行复验。需重点检查的项目见下表：原材料名称检查项目技术指标聚合物砂浆与保温板的拉伸粘结强度（N/mm2）常温状态14d≥0.10常温状态14d，冻融25次≥0.08可操作时间（h）2±1抗裂性（mm）≥5表观密度（kg/m3）≥18聚苯板尺寸偏差（mm）厚度≤50mm±1.5＞50mm±2板面平整度±2板边平直±2对角线差±3网格布网孔尺寸（mm）4～6单位面积重量（g/m2）≥160耐碱断裂强度保留率（%）≥80耐碱断裂强度保留值（N/50mm）≥10007.3.4保温墙施工时的成品保护土建、水电、门窗安装等各专业应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。施工用水和设备试水等以及雨季施工时，必须采取有效的措施，防止保温墙面受潮和污染。7.3.5保温墙施工应注意的质量问题注意保温板的运输和保管。运输中应轻拿轻放、侧抬侧立，并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫10cm×10cm木方，板应侧立，垫方距板端50cm。要防止板受潮。 板如有明显变形，无法修补的过大孔洞、断裂或严重的裂缝、破损，不得使用。板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是板缝的粘结和板缝处理要严格按操作工艺认真操作，二是使用的胶粘剂必须对路，三是宜采用接缝腻子处理板缝。7.4墙面装饰工程本工程内墙面主要为涂料和面砖装饰；外墙面主要采用干挂花岗石和涂料装饰。7.4.1外墙面干挂花岗石花岗石板的规格、色彩、供应单位等，应先会同设计、监理、业主方代表等共同看样、考察后确定。板材进场时要仔细检查其表面是否平整、尺寸是否准确、边缘是否整齐、楞角有无损伤；是否有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，以及其型号、规格、颜色是否同选样订货要求的一致。凡不合格的一律退货、不得使用。金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。施工前，还需对拟装饰部份的墙柱面予以实际丈量，进行预排，以确定调节板的尺寸。调节板应设在门窗洞口边、转角处、上下沿边等，以保证大面的整体美观。7.4.1.1干挂花岗石施工工艺干挂花岗石板的施工流程如下：基层清理—吊垂直、找规矩、弹线—不锈钢挂件安装—不锈钢连接板安装—由下至上安装板材（板材打孔、灌胶、插连接钢针）—找正、找平、紧固不锈钢连接螺栓—嵌板缝密封胶 在确定板材安装的基准时，先对基层墙面平整度、垂直度，尤其是转角处的方正性进行全数检测，超差部份要进行处理，然后在每方墙的两端按板背与基层面的空隙（即架空）为50-70mm由上至下吊垂直线并在地面上投点，连结两点作为起始层挂装板材的基准。同时，在基层面上按板材的规格尺寸和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线以控制每块板材的安装位置。在埋设膨胀螺栓时，先按弹出的墨线及设计要求的规格、数量确定膨胀螺栓的孔位、孔径、孔深。打孔时钻头必须垂直基层面，孔位的偏差应在三维可调节挂件的连接范围内。同时必须用测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度是否符合设计质量的要求。在板材上钻孔时，要预先以外装饰面为基准划线，集中钻孔，保证各孔位在同一直线上，以免安装时相邻两块板材平面错位。孔径一般为φ5，孔深30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。安装时先支底层块材托架，放置底层石板，调节并临时固定；然后在连接孔内灌胶结料，插连接钢针且对上层石材连接孔内灌胶结料后，放上层石材，经检查校正后紧固挂件与连接件的连接不锈钢螺栓。胶结料的配比要保证有适当的凝固时间，以避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连接板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够而引起松动。连接孔内灌胶结料时应注意不要污染板面。上下块材间的连接钢针入孔深度不得小于20mm。每块板安设且经质检后合格后，将挂件与膨胀螺栓连接点处点焊或加双螺帽予以固定，以防挂件因受力而下滑。 由下而上依次按一个方向顺序安装，尽早避免交叉作业以减少误差。每层安装完成，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层的作业。同时还应以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽样复验。7.4.1.2花岗石板装饰的成品保护合理安排施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，以防止损坏、污染饰面石材板。饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。安装板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净板块面上的水泥浆痕迹或胶痕；运输板块和水泥砂浆时，以及拆改架子和上料时，应防止碰撞已做完的墙面。墙面石板安装完后，应及时在墙面板上贴纸或贴塑料薄膜，对所有阳角则用木板保护，以保证墙面不被污染、阳角不被碰损。已完工部分应安排专人看管，遇有危害成品的行为立即制止，严肃处理；其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。7.4.1.3花岗石装饰应注意的主要质量问题1、板面颜色不一主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线角不直、缝格不匀、不直主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对墙面的实际尺寸，以及分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。3、墙面打胶、嵌缝不细这与美观有非常密切的关系，尤其要注意门套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处与墙面等交接处。操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。4、墙面脏、斜视有胶痕 其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面，造成污染。5、接缝不平、缝子宽窄不匀、高低差过大墙面接缝不平，高低差过大，主要是基层处理不好、对板材质量没有严格挑选、安装前试拼不认真、施工操作不当、分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。6、空鼓墙面空鼓主要是灌胶不饱满、不密实所致。如灌胶稠度大，使胶水不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如胶水过稀，一方面容易造成漏胶，或胶水粘结性不好而空鼓。7、墙面开裂有的板材石质较差，色纹多。当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，当受到各种外力影响时，易在色纹暗缝或其他隐伤等处产生不规则的裂缝。镶贴墙面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。7.4.2内墙面贴面砖面砖的规格、色彩、供应单位等，应先会同设计、监理、业主方代表等共同看样、考察后确定。 面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，并应同选样订货时所要求的一致。凡不合格的一律退货、不得使用。大面积施工前应先做出样板块、样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板块、样板墙经设计、甲方、监理等共同鉴定认可后，方可组织班组按样板要求施工。面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7.4.2.1墙面贴面砖施工工艺墙面贴面砖的施工流程如下：基层处理——吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——表面勾缝与擦缝基层处理的好坏与否，直接影响到面砖层铺贴的质量，故基层处理时要做到：同墙基体粘结牢固、大角垂直且棱角分方正、墙面平整。铺贴前，先根据大样图及每方墙的尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀一致。排砖时应注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖；以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称；如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。通过预排砖而确定了砖的布置局格式后，在基层面上弹出纵横控制线。同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。内墙面砖镶贴时，应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴；外墙面砖镶贴时，则一般为分楼层自上而下进行，但每楼层镶贴时，则均为自下而上进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖背面应满涂1∶ 2水泥砂浆（厚度一般控制在6～10mm内），贴上墙面后用灰匙木把手轻轻敲击，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，同时用压尺通过标准点校平砖面及垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取平面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用1∶1水泥砂浆勾缝。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净至不留残灰迹为止。7.4.2.2贴面砖施工的成品保护认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。饰面砖的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证结合层有足够的强度。贴面砖过程中，操作入员应做到随贴随用干布揩净砖面上的水泥浆痕迹；运输面砖和水泥砂浆时，以及拆改架子和上料时，应防止碰撞已做完的墙面。铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染；面砖安装后要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆、手印、尘土、水等污物。7.4.2.3贴面砖施工应注意的主要质量问题1、空鼓 主要原因之一是基层表面偏差较大、基层处理或施工不当。如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落；其二是砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量801胶，增强粘结，并严格按工艺操作与重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2、表面不平，出现高低差主要原因是面砖规格尺寸偏差大，薄厚不一致，施工前又未进行预先挑选；其次是结构施工期间，几何尺寸控制不好，如墙面垂直、平整偏差大等，而装修前对基层处理又不够认真；再就是铺贴时未严格拉线控制。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3、分格缝不匀、不直主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对墙面的实际尺寸，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及施工中选砖不细，操作不当等造成。4、表面脏主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。7.4.3墙面涂料装饰所用的涂料应有产品合格证、出厂日期及使用说明。施涂时墙面必须干燥（基层含水率不得大于8%）。大面积施工前应事先做好样板块、样板间，经设计、业主、监理鉴定认可后，方可进行大面积施工。7.4.3.1涂料涂刷涂料施涂的工艺流程如下：基层清理——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平、磨光——干性油打底——第一道 涂料——复补腻子——第二道涂料施工前，应将基层表面上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，并用水石膏将基层表面与门窗角等的磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分遍找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。内墙及天棚面涂料的施涂，在墙面的各设备管洞处理完毕后再进行。一般室内的腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5（重量比）。第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落；干燥后用1#砂纸将腻子残渣及斑迹等磨平、磨光，再将表面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。涂料使用前要充分搅拌均匀，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，以免影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度适中，以免太稠或太稀时不便施工，或造成涂层厚度不一及产生流淌透底现象。当采取刷涂方法时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格逢处。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4h。内墙及天棚面涂料 一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂刷时按先顶棚后墙面、先上后下的顺序，从一头开始，逐渐向另一头推进，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。要蘸漆量适当、稠度适中、上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，连续迅速操作，以避免干燥后接头，做到盖底、不流淌、不显刷痕。第一遍涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。第二刷涂要求同第一遍，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。当外墙面采取喷涂方法时，要调好喷嘴压力（空气压力在0.4～0.8N/mm2之间选择确定），且注意开喷不要过猛（以均匀出浆为准），压力选得过低或过高，易出现涂层质量差或涂料损耗多的现象。喷嘴距墙面的距离适中（一般为40～60cm），喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象；喷嘴距离过远，则涂料损耗多。手握喷枪要稳，喷嘴与被喷面要垂直，移动过程中注意作平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，则涂层较薄和色泽不均；运行过慢，则涂料沾附太多而容易流淌。喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，争取到分格缝处再停歇。外墙面涂饰时，不论采用什么工艺，一般均应由上而下、分段分步进行。分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等处。7.4.3.2涂刷时的成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。施涂墙面时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一遍施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面；特别注意在乳胶漆未干前，不应打扫室内地面，以防灰尘等沾污墙面漆膜。7.4.3.3涂刷时应注意的主要质量问题 1、基层含水率砼和抹灰表面基层的含水率不得大于10%。使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，有防水要求或易受潮部位，应使用具有耐水性能的腻子。2、透底产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。3、接槎明显涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。4、刷纹明显涂料稠度要适中，蘸漆量要适当，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。7.5楼地面工程本工程楼地面主要为混凝土耐磨地面和水磨石地面。7.5.1水磨石楼地面7.5.1.1操作工艺基层处理——找标高——弹水平线——铺抹找平层砂浆——养护——弹分格线——镶分格条——拌制水磨石拌合料——涂刷水泥浆结合层——铺水磨石拌合料——滚压、抹平——试磨——粗磨——细磨——磨光——草酸清洗——打蜡上光基层处理——将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。找标高弹水平线——根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。抹找平层砂浆——根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm 厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。养护——抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。弹分格线——根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。镶分格条——用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）——拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6% ，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。涂刷水泥浆结合层——先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。铺设水磨石拌合料——水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。滚压、抹平——用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。试磨——一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d 即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。粗磨——第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。细磨——第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。磨光——第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。草酸擦洗——为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。打错上光——将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。水磨石踢脚板： 抹底灰——与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。抹磨石踢脚板拌合料——先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。人工涂蜡——擦二遍出光成活。7.5.1.2质量标准选用材质——品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。普通水磨石——表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。高级水磨石——表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。踢脚板——普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。 地面镶边——普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。打蜡质量——蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。7.5.1.3允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线，不足5m拉通线尺量检查缝格平直31拉5m线，不足5m拉通线尺量检查7.5.1.4成品保护铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。运输材料时注意保护好门框。进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。7.5.1.5应注意的质量问题分格条折断，显露不清晰——主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。分格条交接处四角无石粒——主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm ，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。水磨石面层有洞眼、孔隙——水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。面层石粒不匀、不显露——主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。7.5.2混凝土耐磨地面基层砼浇筑前，应将基土面按设计要求的密实度夯填密实和予以整平，再按设计要求的分格间距布设好分格条并控制其顶面标高与设计地面标高一致。基层砼摊铺前，应对分格条的位置、标高、牢固情况等进行最后的全面检查。摊铺时应考虑振实后的下沉量（一般比振实厚度多2～3mm）。离析的砼拌和物，应用人工翻拌均匀后再摊铺，人工翻拌过程中，严禁加水。砼的摊铺速度要控制在0.5～2.0m/min之间，尽量缓慢、均匀、连续，绝不允许有先赶抢、后等待及间歇摊铺的现象。砼振实采取先插入式振捣器振捣，再用平板振动器纵横交错全面振捣的方式，以保证砼充分振实和控制其表面平整度在规范要求以内。插入式振捣器的插入角宜为40°～50°，梅花形落点（以不超过振捣半径为准），振捣中注意快插慢拔，每点振捣时间为20～30S，以砼不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准；平板振动器振捣时，每点处振捣时间应不少于30S，且移动时要相互重叠10～20cm。基层砼应一次性浇筑至设计标高，并用3m 刮杠进行找平控制。振捣中，应特别注意不得碰撞分格条以防止分格条错位，以及注意边角处振捣的密实性；振捣后，用水平仪检察其表面平整情况，表面不平之处应用同配比细石砼补填平整，严禁用砂浆填平。基层砼整平至符合要求后，还应刮杠至少两次以去除多余泌水。耐磨面层的施工，在基层砼整平且去除多余泌水后的初凝阶段开始，进行至表面加工完成止，施工过程如下：（1）去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘均匀地将砼表面的浮浆破坏掉。（2）撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝的砼表面，完成第一次撒布作业；耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行完成第二次撒布作业（1/3厚度）。（3）圆盘作业：待耐磨材料一个整体吸收下面水分后，再进行至少两次进行加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。（4）机械镘作业：在以后的作业中，视砼的硬化情况，进行至少三次进行未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视基层砼的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横交错进行。（5）表面光滑作业：耐磨材料的最终修饰加工，是根据设计要求的表面光洁度及防滑要求，使用机械镘或手工镘加工一次完成。耐磨面层完成后，采用在其表面洒水并用塑料薄膜覆盖的方法养护，以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨地面材料强度稳定增长。7.6吊顶安装结构施工时，应在现浇砼楼板中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为90cm、120cm。钢网架部分（A、F区）吊顶随网架二次设计一起进行优化。 吊顶的安装，在安装完顶棚内的各种管线及设备，并确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置后进行。所用的轻钢骨架和罩面板应有产品合格证，其材质、品种、式样、规格等应符合设计要求，罩面板不得有受潮、翘曲变形、缺棱掉角、脱层、折裂等现象，厚度应一致。安装前应先做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，且经设计、业主、监理鉴定认可后，方可进行大面积施工。7.6.1吊顶安装轻钢龙骨吊顶安装的工艺流程如下：弹顶棚标高水平线——划龙骨分档线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板吊顶安装前，先根据楼层标高水平线，用尺竖向量出顶棚设计标高，并沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平线；再按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上定好龙骨分档线。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将主龙骨吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。吊顶安装前，先根据楼层标高水平线，用尺竖向量出顶棚设计标高，并沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平线；再按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上定好龙骨分档线。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将主龙骨吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 主龙骨吊杆安好后，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。主龙骨应设在平行于吊顶短跨边并与吊杆尽量在同一平面之垂直位置，同时要每排（行）通长拉线，严格控制准安装标高、起拱和平直，如发现偏离应作适当调整，以保证线条的流畅、顺直、整体协调、大面平整。主龙骨、洞口附加主龙骨、固边龙骨安好后，按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，再将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接与调直固定。由于采用的是T型龙骨骨架，故次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。在安装罩面板前，必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架的固定采用罩面板托卡固定法。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。7.6.2吊顶安装时的成品保护轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后再进行。7.6.3吊顶安装时应注意的主要质量问题1、吊顶不平主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2、轻钢骨架局部节点构造不合理轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3、轻钢骨架吊固不牢顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、罩面板分块间隙缝不直罩面板规格有偏差，安装不正。施工时注意板块规格，拉线找正；安装固定时保证平整对直。要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。7.7门窗安装本工程门窗主要为铝合金及木质门窗。防火门窗必须符合消防部门认可的钢质门窗，拟采取从专业厂家订购的方式。7.7.1门安装1、一般规定所用木门、防火门应先请业主、设计人员及监理看样、选型后方可进货。所用防火门向专业生产厂家定购成品。 进场时要仔细进行进货检验，门的规格、型号、尺寸、防腐剂等均应符合设计与相应防火门标准的要求，并应有相应出厂合格证。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合要求，并与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。门框扇安装前应先有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。2、木门安装木门安装的工艺流程如下：弹线找规矩——决定门框安装位置——决定安装标高——门框安装样板——门框安装——门扇安装门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。采用预埋带木砖的砼块与门框进行联接的轻质隔断墙，其砼块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。 弹线安装门框时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。木门扇安装时，应先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）；再检查门口尺寸是否正确、边角是否方正、有无窜角。检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页。安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。 3、质量要求门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装应裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定、无回弹和倒翘。门小五金安装应位置适宜、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4、木门安装时的成品保护木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。修刨时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。门框进场后应妥善保管，入库存放，其存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。安装时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。5、应注意的质量问题①有贴脸的门框安装后与抹灰面不平主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。②门洞口预留尺寸不准安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10～15mm ③门框安装不牢主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。④合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。⑤门扇翘曲即门扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。⑥门扇开关不灵、自行开关主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和框产生碰撞，造成开关不灵活。要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。⑦扇下坠主要原因合页松动；要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。7.7.2铝合金门窗安装铝合金门窗的制作和安装在现场进行。铝合金型材进场时，要仔细进行进货检验，并有相应出厂合格证；采用的的异型材、密封条、紧固件、五金件、金属衬板等材料要符合国家标准及规范，并与门窗型号相匹配；所用玻璃、玻璃垫块的品种、规格及质量要符合国家现行标准。门窗与洞口密封用的嵌缝膏应具有弹性和粘结性。 门窗框安装的时间，在填充墙砌筑基本结束后进行；门窗扇安装的时间，则在室内外装修基本结束后进行。1、工艺流程铝合金门窗制作的工序为：断料——钻孔——组装——成品保护断料前应按窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料。断料时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致。门窗安装的安装程序如下：弹线、找规矩——门窗洞口处理——洞口找中线——门窗洞口内埋设连接铁件——框进洞口——调整定位——与墙体固定——填充弹性材料——洞口抹灰——清理砂浆——嵌缝——安装五金配件——装门窗扇——安装门窗密封条——装纱窗或防盗网——表面清理——撕下保护膜——玻璃安装——填缝与清理——验收2、玻璃安装按照门、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶，另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不窒小于5mm，应均匀光滑，第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。玻璃表面清洗时，如有油腻等脏物，不宜用硬物硬擦，可用软布、棉纱干擦或加水冲洗。3、铝合金窗安装方法 安装窗框前，应在最高层先找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，再逐个检查窗洞口的高度、宽度、对角线长度、下角水平标高、垂直度、洞口中心线等与窗框的规格是否相适应，对个别不直的口边应剔凿处理。另外，还要先按室内地面弹出的+50cm水平线和垂直线，标出窗框安装的基准线，以作为安装时的标准，要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度确定，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等，不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。当采用射钉紧固法时，离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。窗扇的安装在外墙装修全部完成以后再进行，安装时必须保证扇与框在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封。要注意做好对窗的保护。其表面防护薄膜安装前不应撕掉或损坏，如有破损，应补粘后再行安装；安装后亦不能过早撕掉（至少应在窗扇安装好且进行了表面清理后）；如沾上污染物应立即用软布清洗干净。玻璃安装4、铝合金窗安装时的成品保护成品窗应入库存放，窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐；露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。铝合金门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 安装时应轻拿轻放，防止损坏成品窗；安装窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层；修整窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面，应涂刷防腐剂进行防腐处理。窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。窗安装后，应及时将门框两侧用木板条捆绑好，不得在室内推车，并禁止从窗口运送任何材料，防止门窗被碰撞损坏。架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及建材运输等过程中，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。已安装好的窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。7.8防水工程防水层施工在基层验收合格、编制专项防水工程的施工方案并进行技术交底后方可进行。各项防水工程施工前，应将基层表面清除干净，基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。所用的卷材与胶结料必须有出厂合格证，且经现场抽样检验合格后方可使用。卷材及配套材料的存放和操作应远离火源，防止发生事故。浇屋盖板、卫生间楼板砼时，掺加适量U型微膨胀剂；浇灌完毕后及时进行表面覆盖，加强养护，以提高板砼的自防水性能。防水工程必须由专业施工队伍施工并持证上岗。7.8.1屋面改性沥青卷材防水屋面改性沥青卷材防水采用冷粘法，其工艺流程如下： 清理基层——弹线找规矩——配制涂刷底胶——细部附加层——基层涂刷胶粘剂——卷材铺贴——卷材收头、粘接——卷材接头密封——蓄水试验清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄一致，不得有漏刷、花白等现象。阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。涂刷胶贴剂：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创建条件。将卷材摊开在平整，干净的基础上清扫干净，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10～20min干燥，指触不粘手时，用原卷材筒将刷浆面向外卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并防止进入砂粒、尘土和杂物；已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，涂刷要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。复杂处可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后指触不粘时，开始铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴。 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平角与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气、滚压：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长，外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手压辊滚压，粘牢。接缝及收头处理：卷材搭接宽度满粘法时为80mm，空铺、点粘、条粘法时100mm。每隔1m左右用CX-404胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。卷材接缝用丁基粘结剂粘结，先将粘结剂用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥20min左右即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折，气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚酯密封膏封闭。为使卷材末端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水漏水，用聚酯密封膏等密封材料封闭严密且待其固化后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，然后抹压107胶水泥砂浆压缝。防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。7.8.2卫生间聚氨脂涂膜防水卫生间楼板现浇时，砼必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层；同时，楼板四边做高为120mm反边，靠墙板处转角做成半径100mm 园边，以防止使用后积水吸附至墙面，造成渗水。坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。卫生间内各种管道、地漏、套管处的孔洞，在做防水层前需用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞；敞开的管口应用临时堵盖封严，以防掉进杂物。地面装修面层、隔板、管卡和洁具卡的固定、洁具安放等均必须在防水层做好且经蓄水试验合格后方可进行。聚氨脂涂膜防水工艺流程如下：清理基层——涂刷底胶——刮第一度涂膜层——刮第二度涂膜层——刮第三度涂膜层和粘石渣——蓄水试验清理基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏、排水口等部位要仔细清理。基层表面必须平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。基层不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底均匀地刷在基层表面，不得过薄，也不得过厚，涂刷量以0.2Kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位用油漆刷均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做200～300mm高）。涂刷防水涂膜：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时厚度要均匀一致。刮涂量以0.8～1.0Kg/m2 为宜，从内向外操作；在第一层涂膜固化到不粘手时，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后按第一遍材料配方涂刷第二遍，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，刮涂量同第一遍。第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5Kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粒径为2～3mm的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。第三遍涂膜固化经验收合格后，卫生间应做好蓄水试验，24h无渗漏才可进行面层施工。突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同将周围加宽200mm的布，套铺在管道根等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。卫生间防水施工中，贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方。对该处采取如下处理：⑴待立管安装完毕、固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁砼并保持湿润，清除里管外围的油污和漆膜；⑵制成定型(抱箍式)专用托地式模板，固定托好。⑶用配合比为1:2:2(水泥:砂:细石子)、水灰比不大于0.5并渗入水泥用量的6%的防水剂、32.5级以上普通硅酸盐水泥配置的砼灌缝，空隙内的砼面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光，隔24h浇水养护，并检查缝底是否漏水；⑷管周砼硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内的灰浆或油污、管根砼面的灰疙瘩和杂物刷除干净，用选定的聚胺酯防水材料将10mm的凹坑填平，并将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。 ⑸管根孔隙的防水材料固化并进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。7.8.3防水施工时的成品保护已施工好防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤；尤其是在厨房、卫生间未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。突出屋面或地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得损伤或变位。屋面变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能；厨房、卫生间的地漏、排水口等应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。防水涂膜未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏隐患。防水层施工过程中，不得污染已做完的成品；防水层施工完毕，应及时做好保护层。7.8.4防水施工应注意的主要质量问题1、空鼓防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜层或卷材之间，尤其是接缝处，原因是基层含水率过大，气体排除不彻底，使涂膜空鼓而形成气泡或卷材粘结不牢和压的不实。施工中应控制含水率、认真操作、控制好各工序的验收。2、渗漏卷材屋面防水层渗漏多发生在管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处；卫生间防水层渗漏水多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位。原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷或接缝不严密、 搭接长度不够、防水层局部损坏等。施工前认真做好管根、水落管口、地漏等处的灌缝工作；施工中仔细做好各细部的处理，按规定增做附加层；施工完毕后及时进行蓄水试验，并对可能发现的渗漏处及时进行处理。3、积水主要是地面或屋面、檐沟泛水坡度做的不顺、不够，地面或屋面的平整度差。故基层找平时，泛水坡度一定要符合要求。 第八章水电安装主要分项工程施工方法8.1施工配合施工配合的原则是：根据总体计划安排，积极组织配合施工，穿插作业——前期土建结构施工时，配合土建进行预埋套管、预留孔洞及大楼电气管道的埋设；土建结构施工完毕墙体砌筑时，配合土建进行安装工程的主体施工；后期精装修阶段配合装修进行灯具、插座开关、卫生设备、风口、喷头安装，并组织各系统的调试工作，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，达到工期要求的目的。8.1.1安装与土建的配合1、预留预埋配合本工程预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，为此施工人员在开工前应认真熟识图纸，核查砼墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。2、卫生间施工配合首先应确定卫生间器具型号、规格，根据卫生间水施详图，了解卫生间内地面、墙体装饰情况，结合土建装饰图确定卫生设备孔洞预留尺寸，土建浇注楼板时配合进行安装留洞；安装时核实土建给出的楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其它物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。3、设备基础及留孔的配合 安装专业技术人员在土建结构施工前，应向土建施工人员提出并协商，定出设备调运路线及设备调运用通道和孔洞。根据施工进度计划及甲方设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。8.1.2安装各工种之间的配合该工程功能齐全，各工种交叉作业面多量大，布置有新风管、空调冷冻水管、凝结水管、消防自动喷洒管等，还有给水、热水、消防管道的水平主管，为避免施工中因管线交叉矛盾而影响施工进度和质量，施工前期应做好图纸会审与深化施工组织设计、施工图的综合布局设计等技术准备工作，并配齐相应的技术文件、标准、规程、作业指导书。本工程专业性较强，因此，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划并落实到施工的工长和作业队伍及班组。图纸会审中，应重点复核设计图中各专业间的矛盾及与土建的矛盾，发现问题及时解决，以保证工程正常进行。本工程设备功能齐全，设计各专业管线较多，不免会发生管线相矛盾之处，为了确保工程顺利进行，管线布局合理美观，在施工前应进行管线的综合布局设计。进行管线综合布局时，支吊架选择应统一合理，标书范围外的管线应考虑在内，对于竖井内较大管径的支架应进行强度计算并进行校核。施工过程中，应控制好各专业的施工顺序，当各专业交叉作业时施工顺序宜为：穿梁管——风管——自流管道——压力管道——电缆桥架——线槽与电管。各工序完工后要做好工序交接和成品保护工作。进入工程收尾及调试阶段，技术负责人应组织各专业施工员及主要施工作业人员组建调试小组，统一安排工程收尾及试车调试工作。8.1.3与其他专业公司的配合大楼的部分安装工程由我公司下属 专业公司施工，其施工过程应纳入施工总体计划，在施工中应优先给予考虑，为其创造施工条件，在设备调试阶段双方密切配合，以确保调试工作顺利进行。8.2给排水安装各系统管材根据设计要求选用，管道的管件与管子必须为同一厂家产品。管材及管件等应有产品说明书和质量合格证书。所有阀件的规格型号应符合设计要求，并按规范要求进行试验。架空管道采用管卡吊杆，安装详见国标图集S161，吊杆间距按规范GB50242-2002确定。管体管件之间的连接，严格按设计要求和相应的施工规范实施。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放。注意防火安全，距离热源不得小于lm。8.2.1室内给水管道安装在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，预留孔洞的直径应比管道外径大30mm左右；暗装管道的管槽宽度宜比管道外径宽10～20mm，管槽深度宜比管道外径大10～20mm。室内明装的管道宜在内墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装；暗装管道则在墙面、地面粉刷前进行安装。室内给水管道安装的工艺流程如下：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗——管道防腐和保温。安装前，要认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 管段预制加工前，先按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记；再按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后按测得的实际安装尺寸断管、套丝、上零件、调直、校对，并按管段分组编号。干管安装前清扫管膛，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm；找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。立管安装时，应每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，支管甩口均应加好临时丝堵，阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，用卡件固定，并配合土建堵好楼板洞。支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将筏门盖卸下再安装，并根据管道长度适当加好临时固定卡。安装时，应核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后再栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查，充满水后进行加压。加压宜用手动泵，升压至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.05Mpa。然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。8.2.2室内排水管道安装排水管及管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。室内排水管道安装的工艺流程如下：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验——通水试验安装前，要根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小、位置、尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。预制加工时，先根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图；再根据草图量好管道尺寸和进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前，应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度；试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。粘结时，用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30S至1min即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装时，将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时，必须按粘接工艺依次进行。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70～100mm。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。立管安装前，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时，先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架。支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或安装好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上；根据管段长度调整好坡度，合适后清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘结剂，用力推入预留管口，然后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。支管设在吊顶内、末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞封堵。器具连接管安装前，先核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口；再分部位进行实测和按实测尺寸预制加工与编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min 水面下降后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。雨水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。8.3强电系统安装电气安装应随土建施工进度配合进行，上部土建主体结构及围护结构施工阶段配合管线箱、盒的埋设，结构封顶后进行电气主体工程的安装，装饰阶段安装开关、灯具。8.3.1动力照明安装工艺流程动力照明安装的工艺流程如下：测量定位——箱体、管线预埋——管路与配电箱连接——开关、灯头盒安装——管内穿线、穿电缆——接线端子制安——绝缘摇测——开关、灯具安装——调试——交工验收8.3.2暗配钢管敷设1、管路连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时为45m，有一个弯是30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒的距离为：50mm2及以下为30m；7～-90mm2时为20m；120～240mm2时为18m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊开孔，气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm 。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。2、暗管敷设方法在现浇砼楼板内配管时，先找灯位，弹出十字线，将盒固定后敷管，并每隔1m左右用铅丝绑扎在钢筋上；配合加气砼砌块墙砌筑立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20mm左右，然后将盒子稳好，再短接管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等到砌好隔墙，先稳盒后接短管。8.3.3电缆敷设电缆材料规格型号及电压、等级符合设计要求，有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观应完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求；外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象；并进行绝缘摇测或耐压试验，耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。绝缘电阻测定时1KV以下用1KV摇表，不低于10m、1KV以上用2.5KV摇表，并应做好试验记录，交接时与原始记录对比参考不能有明显降低。金属电缆支架应可靠接地，防腐层完好；电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证和出厂试验报告。电缆管应疏通，管内无积水、杂物，喇叭口无毛刺。 敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰且不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端头、电缆中间接头、拐弯等处均应挂标志牌。电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，且不应将电缆盘不应平运、平放。电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零(N)线、零(N线)与地线(PE线)绝缘电阻值不应小于10MΩ。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，每层最少加装两道卡固支架，放一根立即卡固一根，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。电缆桥架须经供货商现场勘测确认。以支架和吊杆隔1m固定在结构梁上、墙上，水平敷设的托架底边距梁底为250mm。电缆托架与各种管道的最小间距应符合设计要求，电缆在梯、架内水平方向以尼龙带固定，垂直方向以电缆夹固定。而引入配电竖井内的电缆在垂直托架上明敷，引入竖井内导线安装完毕后，每层均应用非燃材料封堵楼板。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺；所有紧固螺栓应采用镀锌件。8.3.4管内穿线 管内穿线的工艺流程如下：选择导线——扫管——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连接——线路绝缘摇测绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，其方法为：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：⑴接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；⑵配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；⑶出户导线的预留长度应为1.5m；⑷公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：⑴同一交流回路的导线必须穿于同一管内；⑵不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；⑶导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度；⑷敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定——（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。单芯导线的连接可采用绞接法与缠绕卷法，多芯铜导线的连接可采用单卷法、缠卷法和复卷法。导线连接时，其接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。为满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。8.3.5配电箱安装配电箱应为两部定点厂产品，并有产品合格证。型号规格必须符合设计要求。土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。配电箱安装的施工工艺如下：测量定位——箱体、钢管预埋——管路与配电箱连接——开关盒、灯头盒安装——管内穿线、穿电缆——接线端子制作——箱内接线——开关、灯具安装——绝缘摇测——调试——交工验收配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱的安装方式和安装标高符合设计图纸。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 在砼墙或砌块墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱固定前，先根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸；箱体固定好后，用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力且均匀。配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线（N）之间，相线与接地保护地线（PE）之间，零线（N）线与接地保护地线（PE）之间。绝缘电阻均应大于0.5MΩ，同时做好记录，做为技术资料存档。配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱。8.3.6开关、插座安装开关接线时，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。插座接线时，横装的单相两孔插座应面对插座的上极接相线，下极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 安装开关、插座前，先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯，再将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关安装应符合下列规定：⑴拉线开关距地面的高度一般为2～3m，距门口为150～200mm，且拉线的出口应向下；⑵扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；⑶暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；⑷开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；⑸成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；⑹多尘潮湿场所应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；⑺在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；⑻明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。插座安装应符合下列规定：⑴暗装插座距地面不应低于30cm；⑵采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；⑶同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm；⑷暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；⑸落地插座应有保护盖板；⑹在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。开关、插座安装固定时，要使面板端正，并与墙面平齐。 为保证安装位置正确、美观，安装前应与装饰进行协调。电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地开关的金属外壳应接“PE”接地线，“PE”和“N”线不得混淆。安装在同一区域内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm。8.3.7防雷接地防雷接地随土建及其它专业施工进度配合进行，及时安装、及时测试。材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体平直，避雷网规格尺寸和弯曲半径符合要求；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。避雷网支持间距均匀且符合规定。接地（接零）线敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整且对建筑物无污染。焊接连接的焊缝平整、饱满，无气孔、咬肉、夹渣等缺陷；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。8.4采暖系统安装8.4.1采暖管道安装所用的暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，除应符合设计要求和国家有关标准的规定、有出厂合格证外，管材不得有弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平等现象；管件应无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象；阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 采暖管道安装前，应认真熟悉图纸，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图（包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等），并配合土建施工进度，预留好槽洞及安装好预埋件。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。采暖管道安装的工艺流程如下：安装准备——预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——支管安装——试压——冲洗——防腐——保温——调试1、干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。卡架设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始。装管前要检查管腔并清理干净，在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头。依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。2、立管安装核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3、支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。4、通暖首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管；慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀；再开总进口的供水管阀门。高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。5、质量标准 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果、管道固定支架的位置和构造、管道的坡度、伸缩器的安装位置、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法等，必须符合设计要求和施工规范规定。伸缩器应按有关规定进行预拉伸，管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。管道的螺纹应清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。管道焊接的焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。阀门的型号、规格耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应构造正确、埋设平正牢固、排列整齐、支架与管道接触紧密。安装在墙壁内的套管两端应与饰面平；安装在楼板内的套管顶部高出地面应不少于20mm，底部与天棚面齐平。套管应固定牢固，管口齐平，环缝均匀。管道、箱类和金属支架油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好、漆膜厚度均匀、色泽一致，无脱皮、起泡和漏涂、流淌及污染现象。管道安装的允许偏差应符合设计和国家相应验收标准中的有关规定。6、采暖管道安装时的成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。7、采暖管道安装应注意的质量问题安装干管后又开口，接口以后不调直；或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平；管道分路预制时没有进行联接调查等，易导致管道坡度不均匀。支管尺寸不准或推、拉立管，易造成立管不垂直；剔板洞时不吊线则分层立管上下不对正，距墙不一致的现象。支管煨弯的大小不同、角度不均、长短不一等造成，易造成支管灯叉弯上下不一致的现象。套管过长或钢套管没焊架铁，易造成套管在过墙两侧外露的现象。安装时预留口没装临时堵，易掉进杂物而造成管道被堵塞的现象。8.4.1散热器安装散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。散热器的组对零件应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣，丝扣端正，松紧适宜。散热器的安装在室内墙面和地面抹完、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求后进行。散热器安装的工艺流程如下：编制组片统计表——散热器组对——外拉条预制、安装——散热器单组水压试验——散热器安装——散热器冷风门安装——支管安装——系统试压——刷漆1、散热器组对 按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。组对前，要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。2、外拉条预制、安装根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。3、散热器水压试验将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。4、散热器安装按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返4.5cm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线。挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置，单数片向一侧错过半片，16片以上者应栽两个固定卡，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于8cm，托钩孔洞的深度不少于12cm，现浇混凝土墙的深度为10cm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。各种散热器的支托架安装数量应符合相应规定的要求。将散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。 将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。5、散热器冷风门安装按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）。6、质量标准散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。散热设备支、托架的数量和构造应符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。散热器支托架涂漆的油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。散热器安装坐标、标高等允许偏差应符合设计和国家相应验收标准中的有关规定。7、散热器安装时的成品保护散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外；在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将墙体剔裂。 喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。8、应注意的质量问题没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确，将会造成散热器安装位置不一致。应使用合格的衬垫，使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，或衬垫外径过大，都会使散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。8.5通风与防排烟系统安装8.5.1风管制作所使用的板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求，且镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。1、风管制作风管制作的工艺流程如下：展开下料——剪切——倒角——咬口制作——风管折方——成型——方法兰下料——焊接——打眼冲孔——圆法兰卷圆——划线下料——找平找正——打孔打眼——铆法兰——翻边——成品喷漆——检验划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。采用咬口连接时，咬口宽度和留量根据板材厚度而定且平咬口宽不小于8～12mm，角咬口宽不小于9～10mm；焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定；铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料。咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，合缝时应用力均匀，单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。矩形风管方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰加工时，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下；再将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，然后将调整的各支法兰进行焊接、冲孔。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。矩形风管边长大于或等于63cm和保温风管边长大于或等于80cm ，其管段长度在120cm以上时均应采取加固措施；边长小于或等于80cm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；中、高压风管的管段长度大于120cm时，应采用加固框的形式加固；高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸应符合相应的规定。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。2、质量要求风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开。焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。 法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落或开焊或漏铆及漏打螺栓眼等缺陷。风管制作的允许偏差应符合设计和相应验收规范的有关要求。3、风管制作时的成品保护要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施。风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。4、风管制作时的应注意的质量问题风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表：风管制作易产生质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查；按工艺正确操作；加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固 6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严正确展开下料8.5.2风管及部件安装送排风系统和空调系统的安装，在建筑物围护结构施工完、安装部位的障碍物已清理、地面无杂物的条件下进行。安装前，检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大10cm；并应有设计的图纸及大样图，有施工员的技术、质量、安全交底。1、风管及部件安装风管及部件安装的工艺流程如下：确定标高——制作吊架——设置吊点——安装吊架——风管排列——法兰连接(垫料穿螺丝)——安装就位——找平找正——检验——评定按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作时应注意：⑴支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。⑵支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。⑶钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。⑷吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 ⑸风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。预埋件法分前期预埋和后期预埋。前期预埋一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上；后期预埋主要是在墙上埋设支架和在楼板下埋设吊件。在墙上埋设支架时，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm；打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑，然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm；再用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架；填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件时，确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个30cm长、深2cm的槽，将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。膨胀螺栓法的特点是施工灵活，准确、快速；射钉枪法一般用于周边小于80cm的风管文管的安装，其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置；单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。支、吊架安装时应注意：⑴风管安装管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。⑵支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应作相应提高；对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。⑶风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表4-20要求；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。⑷支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。⑸支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。⑹保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。⑺保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。支、吊架间距表圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。垫法兰垫料应注意了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料；且应擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。连接法兰的螺母应在同一侧。风管排列无法兰连接时，可采用抱箍式连接、插接式连接、插条式连接、软管式连接等方式。抱箍式连接主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接。先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口；安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。插接式连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。插条式连接主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。软管式连接主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装时，根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管，竖风管的安装一般由下至上进行。 风管接长的吊装，是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法，其吊装步骤为：⑴首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。⑵用麻绳将风管捆绑结实。⑶起吊时，当风管离地20～30cm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没问题后，再继续起吊。⑷风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装时应注意的安全问题：⑴起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。⑵应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。⑶对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。⑷抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。⑸对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。⑹使用的梯子不得缺挡，不得垫高使用；使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。⑺送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装的方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。 排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。2、风管及部件安装的质量标准安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。风管及部件安装的允许偏差应符合设计和相应验收规范的有关要求。3、风管及部件安装时的成品保护 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。4、风管及部件安装时应注意的质量问题风管与部件安装过程中应注意的质量问题见下表：序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求8.5.3通风机安装 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。1、风机安装风机安装的工艺流程如下：基础验收——开箱检查——搬运——清洗——安装、找平、找正——试运转、检查验收风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求；并应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。通风机开箱检查应符合下列规定：⑴按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。⑵叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。⑶进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。⑷风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。并将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用；设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢；风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。2、风机安装的质量标准风机叶轮严禁与壳体碰擦。散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。通风机安装的允许偏差应符合设计和相应验收规范的有关要求。3、风机安装时的成品保护整体安装的通风机、搬运和吊装时与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力；风机安装后，不应承受其它机件的重量。4、风机安装时应注意的质量问题⑴风机运转中皮带滑下或产生跳动 应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。⑵风机产生与转速相符的振动应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。⑶通风机和电动机整体振动应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。⑷风机减震器所承受压力不均应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。6.5.6通风与空调系统调试通风与空调系统调试所使用的仪器仪表，应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 1、运转调试准备应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等。按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程，并绘制通风空调系统的透视示意图。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。2、调试工艺程序调试工艺程序如下：准备工作——通风空调系统运转调试前的检查、空调自动调节系统控制线路的检查——通风空调系统的风量测试与调整、调节器及检测仪表单体性能校验——空调器设备性能测定与调整、自动调节系统及检测仪表联动校验——空调系统综合效果测定——资料整理编制——交工调试报告3、通风空调系统运转前的检查 核查通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开后应灵活、定位装置可靠。风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。4、通风空调系统的风量测定与调整按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框面积。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。系统风量调整平衡后，应达到：⑴风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。 ⑵新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。⑶总的送风量应略大于回风量与排风量之和。⑷系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。系统风量测试调整时，测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点；没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。5、空调器设备性能测定与调整喷水量的测定和喷水室热工特性的测定，应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，它的冷却能力是否符合设计要求。过滤器及表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等，应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。6、空调自动调节系统控制线路检查核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。 对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：⑴要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。⑵在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。⑶“露点”温度的敏感元件和测量元件，宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响；不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。7、调节器及检测仪表单体性能校验敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。8、自动调节系统及检测仪表联动校验自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。9、资料整理编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： ⑴通风或空调工程概况。⑵电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。⑶空调处理性能测定结果。⑷系统风量调整结果。⑸房间气流组织调试结果。⑹自动调节系统的整定参数。⑺综合效果测定结果。10、质量标准测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。11、成品保护通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。12、应注意的质量问题 通风空调系统调试后产生的问题和解决办法见下表：序号产生的问题原因分析解决办法1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速，或更换风机2实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝3气流速度过大风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适4噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料 第九章施工总平面布置施工场地布置的是否合理，对工程施工是否能有条不紊地进行以及预定的安全生产与文明施工目标能否实现，具有极为重大的影响。9.1施工总平面布置的原则施工总平面布置的原则是：严格切实地执行《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）第4.3.11条及《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）中的有关安全管理、文明施工规定，实行全封闭管理；充分、合理的利用业主提供的施工场地，在优先满足施工需要的同时，兼顾文明施工要求及各类生活性临建设施布置的需要。9.2施工总平面布置的思路根据本现场的具体情况，在布置时考虑了以下几个方面：办公室布置在现场大门附近，以便于外界各方面的联系；布置环形临时施工道路，以保证运输车辆进出的方便、畅通；垂直运输机械根据现场实际生产需要，拟布置一台塔吊，三台附墙吊；生产性临设及材料堆场尽可能布置在施工道路及垂直运输机械的附近，以便于材料的场内水平与垂直运输；生活性临建与生产性临建尽可能分区布置，以减少相互间的干扰；现场临时食堂布置在远离厕所处，以减少对饮、食物的污染的可能性；将厕所布置在周边环境污染影响较少及不显眼之处，为文明施工现场达标尽可能多创造好的条件。具体布置详见施工总平面布置图。 第十章施工进度计划进度计划安排的是否合理，对工程施工是否能均衡连续、有条不紊、既高效又经济地进行以及预定的工期目标能否实现，具有极为重大的影响。10.1施工进度计划安排的原则在确保工期要求的前提下，运用计算机技术进行施工进度的控制和管理，并采用长计划与短计划相结合的多级网络计划方式，建立以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划、分级管理”的模式，以合理地分阶段调配机具、材料、劳动力等各项资源，做到既可均衡连续地作业又不窝工误工，最大限度地减少各项资源的浪费，是本工程进度计划安排时所遵循的原则。“四级网络”即施工进度总网络、阶段性进度网络、季度进度网络、月度进度网络，“五级计划”即总体作业计划、年度作业计划、季度作业计划、月度作业计划、周作业计划。“四级网络、五级计划，分级管理”的基本特点是大滚动、小流水，动态管理，即：工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，以网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。10.2施工进度计划安排的思路虽然本楼的施工项目多、工程量大、工期紧、质量要求高，但经过全面与仔细的分析后，我们认为：根据本公司的实力，按本施工进度计划按期完成本工程的施工任务是完全可行的。依据如下：1、本公司的施工运行管理机制完善，综合实力雄厚，在资金、机具设备、周材、技术力量、劳动力等各方面均可完全保证本工程施工的需要； 2、本公司高素质的施工管理人员众多，类似工程施工的经验丰富，各专业工种齐全，且各专业工种中具有较高操作技能的熟练工人数量充足，可保证本工程施工的优质高效进行；3、对混凝土配合比进行科学优化，添加早强剂，快速提高混凝土早期强度，节约混凝土结构养护时间，为后续施工争取时间；4、本工程每层的作业面大，且设计有分区，便于分区域、分工种、按工序进行交叉作业；亦便于在必要的时候增加机具与劳动力的投入，以保抢工期。具体安排详见进度计划网络图及横道图。 第十一章各项需用量计划11.1主要机械设备需用量计划根据工程的实际情况，先合理而科学地进行机械设备的计划和布置，在施工准备阶段便对所需的各类机具设备予以落实和进行全面维修保养，并分批在施工阶段根据工程实际进度提前组织进场，适时满足对相应施工机具的需要，是保证工程顺利进行的重要因素之一。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率KW备注1挖掘机WY100620022自卸汽车8t1220043塔吊FO/23B1200351.54附墙吊FQD150032004165碰焊机VN-7522003756碰焊机VN-100220051007电焊机ZX-400102005178电渣压力焊机ZDH-36102005309钢筋切断机GT4022004410钢筋弯曲机GW40A22004311钢筋调直机GJ4-4/1422004912砼输送泵HB60220046013砼搅拌站14514插入式振捣器ZX502020061.115平板式振捣器ZB11620061.216合灰机UJ32542005317潜水泵QY-7820062.218蛙式打夯机HW-60202006419电动套丝机N100A320050.8 20电动试压泵44Mpa320050.821手动试压泵6Mpa3200522液压弯管机DN1006200523冲击电锤1220060.524电动切割机手提式4020060.525半自动埋弧焊机MZ-1-100010200526CO2气体保护焊机CV400-I10200527直流焊机AX-3206200528交流弧焊机BX3-5008200429硅整流弧电焊机ZXG-3004200430手提焊条保温筒20200531汽车吊TG500E4200332射吸式割炬10200633角向砂轮15200634组装胎架1035碳弧气刨ZXG4200636电烘箱2200637自动千斤顶5-10t30200538涂装喷枪ST39520200539空压机0.63m32200440卷扬机5-10t10200541神仙葫芦1-5t4042吊装索具、浪风4043液压千斤顶10吨24200511.2主要质量检测设备计划根据工程的实际情况，配备完善的质量检测仪器和设备，是保证工程质量达到设计和验收标准的必不可少的条件之一。拟投入本工程的主要质量检测设备表 设备名称数量设备名称数量全站测量仪1台J2经纬仪4台S3水准仪6台超声波探伤仪2台测膜仪4台50cm钢卷尺6把5m水准塔尺6把5m钢卷尺30把2m靠尺6把砼抗压试模20组砼坍落度筒3个砂浆试模20组11.3主要劳动力需用量计划根据预算和劳动定额以及本工程的实际进度，合理而科学的组织和调配劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。在结构施工阶段，以砼工、钢筋工、木工、架子工为主，组织土建混合队；砌筑装修阶段则以抹灰工、副工、泥工、木工为主，组织装修混合队；水电、设备安装另外安排专业队。主要劳动力安排计划表工种按工程施工阶段（工期）投入劳动力情况1-78-2223-5253-7273-117118-177178-180钢筋工100150木工18024050404010砼工120120钢钩制作606060网架安装60电焊工20202030检验员55510油漆工1010105010020泥副工15030040050架子工304040606010防水工203010 水电安装工303040808030土工18010011.4主要材料需用计划根据本工程所需用的各种材料品种、规格，在先作好工程用材和周转材料用料计划，并在施工阶段根据工程实际进度适时合理调配，满足需要，是保证工程顺利进行的重要因素之一。尤其是本工程，工程量大，工期紧，材料供应尤其关键。本工程计划投入的主要工程用材和周转材料计划见下两表所示。主要周转材料用材需用计划表名称规格需用量钢管φ48×3.55200t扣件一字、十字、对称旋转78000个模板以18mm厚木胶合板为主40000m2脚手板50×400×40006000块主要工程用材需用计划表水泥（t）砂（m3）石（m3）102202700019920钢筋（t）钢材（t）砖及砌块（m3）19601180503011.5施工临时用地计划根据业主提供的施工用地范围，按各施工临建设施使用功能的不同，合理划分各施工临建设施的地域和占地面积，分阶段进行施工场地的布置，使现场井然有序，有条不紊，是保证工程顺利进行的重要因素之一。临时设施布置及临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公区300见施工总平布置图开工至竣工生活区2400见施工总平布置图开工至竣工 配电房60见施工总平布置图开工至竣工仓库300见施工总平布置图开工至竣工钢筋生产区600见施工总平布置图开工至竣工木工作业区600见施工总平布置图开工至竣工搅拌浇捣区900见施工总平布置图开工至竣工材料堆场1500见施工总平布置图开工至竣工合计6660具体布置详见施工现场总平面布置图和临时基地平面布置图。 第十二章确保工程质量的技术组织措施12.1质量保证的组织措施12.1.1建立健全质量管理和质量保证体系全面严格的质量管理和有效完善的质量保证体系，是确保工程质量达到预定目标必不可少的先决条件。在本工程的施工过程中，我们将切实贯彻执行国家有关工程建设的法规、法令和系列标准；严格按照我公司的质量方针以及依据国际质量管理和质量保证标准（ISO9000系列）制定的《质量手册》和《程序文件》，建立以项目经理为首、以主任工程师和项目副经理按系统分管、以各岗位管理者为责任人、并具体延伸落实到各施工班组和操作者的项目质量保证体系；建立规范的项目管理程序、质量管理制度及与之相应的岗位责任制，形成以全面质量管理为中心环节的施工运行机制；精心且有针对性地编制适于本工程项目施工的《质量计划》，用以规范施工全过程的质量管理工作，做到岗位明确、职责分明、全员参与，确保本工程质量目标的实现。本工程项目的质量保证体系见下图：项目经理主任工程师项目副经理总部管理层计量员材料员资料员安全员质检员施工员各专业施工班组 项目经理部将强化全体管理人员的质量意识和质量职能，推行责任工程师和专业质检工程师负责制，认真贯彻“谁施工，谁对工程质量负责”的原则，各职能部门在各自相应的业务范围内对质量负责，把“质量第一”的方针贯穿到施工的每一过程中。同时，我们还将主动自觉地接受政府质量监督机构、业主、监理及社会各界对本工程质量的检查与监督，并通过对施工全过程中每一个环节的严密监督与控制、通过对各施工班组全面和严谨的管理，以及相互间明确的分工和密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。12.1.2主要管理人员质量职责1、项目经理在工程项目管理上，对外代表公司负责履行工程合同，对内作为工程项目施工的直接组织者和责任者，对工程项目全面负责。贯彻执行国家法律、法规和政策，落实项目管理的规章制度，制定并组织实施项目总体方案，确保项目各项管理目标的实现。建立项目质量保证体系，负责项目质量计划和施工组织设计（方案）的实施，对所承担施工的单位工程质量负责。对施工技术管理人员、操作工人有选择权、奖惩权，对工程所用建筑材料、半成品、构配件的质量负责，督促材料负责人按公司质量管理体系文件规定进行管理活动。对因失职、渎职造成的质量事故的人员，依据企业质量管理办法予以处罚。督促项目部文件资料的控制，工程分包商的管理及评价工作。审核项目部控制培训计划，明确与质量有关人员的培训要求。2、主任工程师 全面负责所在项目的技术、质量、资料、计量管理工作，负责完成公司下达的质量指标。主持所在项目的技术会议，组织工程技术人员学习、贯彻技术标准、规范、规程及技术管理制度；督促、检查项目的贯标。负责图纸预审、会审，办理设计变更、鉴证及技术核定，向施工员及有关人员进行施工组织设计交底。负责项目的施工组织设计与重要施工方案的编制，审核、审批一般项目的施工组织设计与一般施工方案，并督促检查实施情况。组织开展QC活动，健全质保体系，主持工程的技术质量及质量体系运行工作，处理一般质量事故。督促技术质量人员按规范、规程和设计图纸进行施工活动，督促、检查工程技术资料的收集、整理、归档，发现问题及时解决。复核单位工程测量、定位。负责新技术、新材料、新工艺的推广应用，组织工程技术人员的培训。对生产过程中出现的不合格组织平审和处置，并进行返工或返修，制定纠正和预防措施，防止问题再发生。履行项目经理分配的其他质量职责。3、项目副经理协助项目经理做好各项目管理工作，确保施工生产进度的完成；负责开工前施工环境的准备工作，并确保安全生产和文明施工；在生产过程中督促各类人员严格按质量计划进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各施工班组之间的关系；对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的使用、维修、保养和校准工作，对物资供应商进行考查、评审；组织项目部对成品的保护工作；负责项目部回访保修及统计技术的应用工作。 4、施工员负责按工程质量计划对单位工程全过程的施工技术进行组织与指挥，参加工程施工组织设计的编制，参加图纸会审、设计交底并负责向施工操作队组织进行技术交底。负责指挥施工队、组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计和技术措施进行施工操作，认真履行施工日志制度，接受质检员的质量监督和检查。具体实施单位工程的定位、抄平、放线。参与单位工程的质量检查和评定，参与隐蔽工程的验收。负责按规定制作砼、砂浆试块，并进行养护。施工过程中应超前复核施工图，对存在的问题或不合理的部分提出修改方案和建议，并办理手续。履行项目经理分配的其他质量职责。5、质检员贯彻执行国家有关的规范、规程、和验评标准，履行项目施工组织设计中的相关职责。配合施工员复查工程轴线、标高和大样线，对工程施工的全过程进行跟踪检查，对违反规范和设计要求进行的施工责令其返修和返工。监督检查工程使用的原材料、半成品的质量，对不符合质量要求的原材料、半成品责令其停止供应和使用。检查砂浆、砼配合比，监督操作人员按配合比进行搅拌，监督施工员制作砂浆、砼试块。对分项工程的质量进行检查和评定，根据检查结果填写评定表，如实填写有关质量记录，协助资料员做好各项资料的收集工作。对工程质量隐患、事故、动向等及时主动向主管部门和领导报告。 参加分部工程的检验和验收工作，并做好工程技术资料的检验记录。不断学习掌握新标准、新技术，提高专业水平。履行项目经理分配的其他质量职责。6、资料员负责工程技术资料的收集、整理与汇总工作，督促各相关部门及人员做到资料与工程进度同步，并检查资料的交圈对口工作。检查技术、质检、试验和材料人员所做资料的符合性与真实性，整理技术管理资料、工程保证和评定资料，当资料不符合要求时，责成资料承办人重新办理并形成记录。负责各项资料、检验报告的汇总与砼、砂浆强度的评定工作。工程竣工时，及时将工程技术资料编目整理并装订成册，报送主管部门审查后，交档案馆、质监站审核并办理竣工备案手续。工程竣工验收手续完善后，及时将竣工资料（含竣工图）交送建设单位、市档案馆及公司档案室存档。保持与公司职能部门专业技术工作的联系。7、计量员负责所在单位的计量管理工作。建立监视和测量装置的台帐及精密贵重检测设备档案。编制监视和测量装置的购置计划，负责对购进的监视和测量装置的送检工作，并保存历次的检定、检修原始记录。按照周检计划及时组织本单位的计量器具的周检，确保计量器具在有效期内使用。对监视和测量装置的发放要有详细记录，如损坏的计量器具，令其停止使用，并及时送计量部门检定。 妥善保管监视和测量装置，做好清洗、涂油工作，防其锈蚀，协助有关部门处理计量纠纷。履行项目分配的其他质量职责。8、材料员贯彻执行国家建筑材料规范和标准，熟悉和掌握常用建筑材料的质量性能。根据工程实际需求制定物质采购计划，并由材料负责人编制，预算员审核，项目经理复核签署意见。对所有进场材料进行验收并形成相应记录。执行现场材料的贮存、维护、标识，限额发放，填写相关记录。按时间要求，填报材料的月度、年度报表，真实反映项目的材料耗用。9、保管员负责物资的验收工作，按照采购计划的质量标准进行物资的验收入库工作。按照物资性能、型号、批量等做好物资的保管工作，确保物资不受损变质。根据需求，按照先进先出的原则对物资进行发放并办好各种手续。做好物资的台帐记录，并做到帐、卡、物相符，对仓库物资做好标识工作。10、机管员负责按施工组织设计组织设备的进场和布置。负责督促中、小设备的日常管理，协调大型设备的管理工作。对计量器具的使用、维修、保养及校准负责。负责对设备及计量器具进行标识。建立台帐和设备档案，将完整的各类报表报公司工程项目管理部。11、综合员 根据工程预算，编制月度生产计划，提供材料及人工耗用数据。负责文件资料的收发、保管、借阅等控制工作。收集、保管工程分包商的评定资料。掌握岗位人员培训情况，考核从事特殊过程人员的持证上岗事宜。12.2质量管理制度为保证工程质量，我们将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：1、工程项目质量责任制度对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。2、技术交底制度编制有针对性的施工组织设计和各特殊工序、关键工序的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、材料进场检验制度本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工，抽检不合格的材料一律不准使用。因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程) 都要在开始大面积操作前做出示范样板，如样板墙、样板间、样板块等，统一操作要求，明确质量目标。5、施工挂牌制度主要工种如钢筋、模板、砼、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。对不按规范、规程施工而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。6、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做好较详细的文字记录。7、质量否决制度不合格的分项、分部工程都要进行返工、返修至符合质量标准为止。出现不合格品时采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任；不合格工程流入社会，要追究公司经理和项目经理的责任。8、成品保护制度象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽， 各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。属于工程技术资料的质量记录，将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。10、工程质量等级评定、核定制度工程竣工后，首先由我们按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级评定，然后报业主、监理、市工程质量监督机构进行质量等级核定。11、竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按规定实行工程保修服务。12、培训上岗制度从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。13、工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。12.3质量保证的控制措施12.3.1施工准备的控制组织好图纸的预审及会审工作，充分领会设计意图和业主要求。并在此基础上，对本施工组织设计进行深化和优化，对本工程中可能会出现的质量通病及施工中的重点进行预分析，并制订有针对性的预防措施。针对性地编写本工程中关键工序、特殊工序的技术交底书，尤其是钢筋机械连接、外墙保温板、防水施工、钢结构制作安装、预应力混凝土施工等的技术交底书。 采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。严格贯彻“积极预防”和“把关”相结合的质量管理方法：坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法；以工艺卡、大样图、样板等作为技术交底的主要手段，凡是无工艺卡或书面交底的项目，施工员可拒绝施工。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。选择素质高、信誉好、成建制的劳务队伍，并组织进场的所有施工队伍学习有关“规范”、“标准”，做好对员工的各项前期技术培训，以加强全体施工人员的质量意识，掌握本工程重点和难点施工中的要领，为保证工程质量先提供可靠基础。12.3.2工序过程的控制严格切实地执行“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的“一案三工序”管理程序，进行全面质量管理。每道工序前作好详细的技术交底，使施工人员充分掌握本工序的施工要领、控制重点、注意事项，以每道工序的质量来保证相应分项、分部工程的质量，从而保证整个工程的质量。成立各分项工程的QC活动小组，设置质量控制环节和控制点，针对薄弱环节开展活动，进行PDCA循环，促使质量的不断提高。强化质量的监督检查，严格执行班组自检、质检员复查、监理工程师终检的“三检制”，严格进行工序间的交接，并做好施工检查记录与交接记录，对各班组施工质量层层把关。严格执行质量等级的验证制度与“质量一票否决制度”：凡发现的不合格分项一律进行整修、整改或返工，直至处理到合乎质量要求为止，决不允许将不合格分项带入下道工序；当进度与质量发生矛盾时，要进度服从质量。 认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，技术负责与管理、图纸变更、资料积累与整理、竣工图绘制、各项资料的归档等，均必须和施工进度同步进行。充分尊重业主和监理方的验收意见，在对业主和监理方的验收意见有异议时，先执行后再进行协商。对业主可能分包的工程，亦将该部份的施工质量纳入我方的监控之下，以确保本工程的总体质量目标实现。12.3.3材料质量的控制所有用于工程上的材料或设备，必须订购信誉良好的、国内知名厂家或知名品牌的产品，且必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购；工程主要或重要材料或设备订购合同的签订，要先经业主及监理代表的审核、审批。所采购的材料或设备进场时，均必须核验相应的出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。严格进行各项材料或半成品的进货检验，并按规定进行抽样送检和做好标识，取样时请监理和业主代表现场进行见证，确保工程上所使用的材料或半成品的合格性与可追溯性。钢筋（钢材）、水泥、防水材料等重要材料必须两证(合格证、检验报告)齐全。工程主要或重要材料使用前，应先经业主及监理代表认可。12.3.4计量的控制对本工程需用的各种计量、测量器具，按国家法定的检定周期，送具有国家法定检测的单位进行检定，确保计量、测量数据的精确性。本工程的计量管理目标为：⑴计量管理水平达应得分的90%；⑵计量器具配备率达99%； ⑶计量工作检测达95%；⑷计量技术素质达应得分的90%。国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。计量器具的使用人员在使用计量器具前，应对仪器认真校核：使用过程中，必须按相应使用说明书正确操作计量器具，并及时消除测量中各种因素造成的误差和按测量步骤做好原始记录。计量器具的保管人员应按认真有关规定进行测量仪器的存放与保养，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具。计量管理部门每季度要对测量仪器进行一次抽查，对所发现的测量仪器的问题及时维修，以保证测量仪器的精确性。原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。砼浇筑前，对砼搅拌的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差，保证砼各项原材料称量的准确性，从而保证配合比的准确性。12.3.5劳务素质的控制我公司有一整套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，年度考核合格的进入《合格分包商名册》。对本工程，我们将对与本公司有长期良好合作关系的、成建制的、进入公司《合格分包商名册》中的各劳务队伍从技术素质、工程业绩、现场文明施工、服从现场管理人员等各方面的表现进行考察，并给合其对质量、安全、进度、文明施工等所作的承诺情况，精心选拔优秀的施工作业队伍， 经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，从根本上保证工程所需劳动者的素质，从而为工程质量目标的顺利实现奠定一个坚实的基础。12.3.6合同控制和奖罚保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。在劳务合同条款中，明确规定必须达到的质量等级目标及相应的奖罚方式，将确保工程质量纳入到法制管理的轨道上。建立奖罚与样板制度，全面实行质量否决权和优良单价结算的鼓励方法：质检员未通过的分项工程，不得结算工作量；因质量达不到预定的质量要求，所造成的返工费由直接责任单位负责，并承担材料费；每个操作班组出现一次质量通病，罚款50～200元，并限期返修直至达到优良为止，且修理后的优良分项不按优良单价结算。项目部质量检查人员每周进行一次全面检查，及时发现问题和立即纠正，并作为月底结算依据；公司每月进行一次全面检查，对工程质量按公司的质量管理细则进行奖罚。引进竞争机制，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好；对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立内部质量奖罚制度；未达到质量目标，则按等额罚款。12.4主要分项工程质量保证措施12.4.1轴线与标高控制质量保证措施所引测的轴线控制桩网经业主和监理方验收且书面认定后，方作为正式施工时的轴线控制基准。向上进行轴线传递时，始终以同一主控轴线作为引测基准，以免产生累积误差。 标高控制网的引测经业主和监理方闭合校核并书面认可后，方作为施工时的标高控制点。逐层向上传递时，始终以同一轴线位置且同一标高处的点为引测基准，以免产生累积误差。12.4.2钢筋工程质量保证措施所用钢筋应有出厂合格证，无片状老锈和油污，并按规定分批次进行抽样力学性能复试。钢筋加工前，必须确认所用原材料为合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现出现脆断等不正常情况，进行重新抽样检验以判定其合格性。加工完毕后做好标识，进行编号、分类堆放。在进行钢筋翻样进行时，应认真研究图纸、设计变更、会议纪要及规范的有关要求，并注意使接头位置布置在受力较小的区段，错开邻近钢筋的接头位置，以保证在符合设计与规范要求的前提下又方便操作。钢筋翻样单必须经项目技术负责人审核批准后方可交付加工。钢筋等强度或等面积代换前，先书面申请，经设计、监理、业主同意后再进行。绑扎前，施工人员依据图纸要求核对翻样单的正确性，仔细检查核对钢筋的规格、型号、位置，一一对号。在进行桩承台施工前，要先对桩预留筋的位置、规格、外露长度等进行全数检查，对不符合设计或规范要求之处，作好详细记录并向设计、监理报告，且严格按设计、监理的意见进行处理后方可进行桩承台的施工。为保证柱预留插筋不因砼的浇捣而发生位移，将柱预留筋的底及顶部各扎一道箍筋并与梁筋适当点焊。施焊钢筋焊接连接的焊工，在操作前经过技术培训且通过考核合格后方准上岗操作。为确定最佳焊接参数，应先按同批钢筋和参照以往经验焊接参数进行试焊并送检，且在钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均再进行焊前试验；正式施焊前，还应将焊接接头端部120mm 范围内的油污和铁刷用钢丝刷清除干净，检查网路电压是否不低于0.4KV，并将焊药提前烘烤以保证使用。柱钢筋电渣压力焊焊接时，根据不同直径的钢筋选择好相应焊接电流和焊接时间，并按“可靠的引弧过程、充分的电弧过程、短、稳的电渣过程、适当的挤压过程”进行。钢筋的焊接连接按规定进行抽样，并请业主代表和监理现场监督见证。进行钢筋直螺纹连接的操作人员，先进行培训且经考核合格后持证上岗。用于连接的材料均应有合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、疤痕等缺陷，尺寸应符合要求，套筒表面的油污、铁锈等必须清除干净。接头螺纹轧制加工前，应根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置；检查螺纹轧制机运转是否正常，轧制出的螺纹尺寸是符合要求；轧制过程中，操作工人应按有关标准的要求对丝头加工的质量进行自检，并由质检员随机抽样进行复验，以保证丝头加工质量的符合性；丝头加工好后，应套上塑料保护帽，以保护丝口不被污染和锈蚀。直螺纹连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；接头应用扭力扳手，接头拧紧力矩应符合相应的规定；经拧紧后的接头应做出标记，单边外露丝口长度不应超过2P。现场直螺纹接头的质量应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验试件的抽样时，应会同业主及监理共同进行与见证。砼浇筑前，对浇筑面的钢筋进行复查；砼浇筑时，安排专人看钢筋以随时校正可能产生的钢筋偏差。12.4.3模板工程质量保证措施 施工前，先根据结构施工图编制模板工程的单项施工设计，绘制配板设计图、连接件及支撑系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图；对模板和支撑系统进行力学计算；制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。在铺设梁板梁底模时，分别在跨中按跨度的0.3%起拱。梁柱接头处安装特制专用模板，凡阴、阳角处，模板的连接均用阴、阳角模，以保证角部尺寸的准确和方正。为保证模板的刚度，不因砼的浇灌而变形，对剪力墙墙身及剪力墙暗柱的交角处、柱断面长度及梁高度尺寸超过60cm的，均加设φ12对拉螺栓，对拉螺栓的间距按计算确定。其中，柱及梁沿柱高或梁长设置，且设置在柱断面长度方向的中部或梁高的中部。浇砼前，对模板支撑的强度和稳定性，成模尺寸、埋件位置及埋设的牢固性等进行复核；砼浇筑时，安排专人看模，以随时校正可能发生的偏差或及时对模板进行加固。模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。一般情况下，侧模的拆除在砼强度达到不因拆模而损伤棱角后、承重结构的支撑拆除至少在砼强度达到75%的设计强度后再进行（以现场同条件砼试块的实验结果为准）。拆除后，及时清理模板上粘结的水泥浆，修复损伤部份，刷好隔离剂备用，以保证所围护构件的表面光洁、平整。12.4.4砼工程质量保证措施本工程砼采现场搅拌砼，采取如下控制措施： （1）砼原材料由经会同业主、监理一道进行考察后选定的合格材料供应商供应，每批次均必须先按规定抽样送检，合格后方允使用；并应经具有国家法定检定资格且会同业主，监理一道进行考察后选定的合格检定单位进行试配，以确定最优配合比。现场搅拌时必须严格按配合比执行，不得擅自改动；（2）为保证砼性质的均匀性，在原材料的使用上，尽可能做到同一厂家、同一品种、同一规格；（3）砼浇灌时，安排专人坐镇后台，对砂石料的清洁度、各种材料数量的称量准确性、投料的先后次序、搅拌时间等予以严格监控，确保砼的生产质量。砼浇灌过程中，若发现颜色异常、骨料不均、料过稠或过稀等现象，均及时向后台反映并增做现场检验；在异常天气（如雨天、高温、气候过燥之类）情况下进行砼浇灌时，增做砂石料含水率的检验，并根据检验情况对砂石料和水的用量进行适当调整。每一工作班至少二次检查砼在浇筑地点的坍落度。上部结构中，柱砼应一次性浇捣成型，施工缝留在梁柱节点下100mm范围内。梁柱节点处的钢筋一般均较密集，使砼料下落较难，易产生空洞或不密实现象，故对该处要加倍注意，必要时采取用细石砼、用插板式振捣器、用附着式振捣器、辅以人工插捣等措施，确保梁柱节点处砼的密实。楼、屋面层的梁、板砼同时浇筑，且按先梁后板的顺序，由一端开始逐步向另一端推进。浇筑时采用“赶浆法”，即根据梁高先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前进行，以保证梁板结合处砼密实。对预埋套管、预留孔洞等处，浇砼时要两侧均匀进料、均匀振捣，同时用木锤等工具敲击该类埋件底部的模板，以保证其周边砼密实且避免因两侧压力不均匀而可能导致的位移。严格控制砼自由倾落高度在2m以内，超过则加设串筒，溜槽等导料，以免砼产生离析现象。 认真仔细做好施工缝处理，保证缝间结合严密。严格实行砼准浇令制度，并实行浇捣责任人挂牌制，专人详细记载各人浇捣的部位，以增加浇捣人员的责任心，保证砼的质量达到内实外光。浇捣后安排专人进行养护，技术负责人和质检员勤加监督和检查养护质量。按规范的规定在现场进行砼坍落度检验和取样制作砼抗压、抗渗试块，并请业主或监理代表现场见证；同时，根据使用部位予以编号和注明浇灌时间、做好取样记录。试块经标准养护后送选定的检测单位进行检验。12.4.5保证钢结构质量措施钢构件均在专业加工厂内完成，以保证钢构件的制作质量。为保证钢结构工程所需各项原材料性能的一致性，原则上要求按同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号、一次性进足相应的各项原材料。所使用的原材料进厂时，均须按设计和招标文件、程序文件、作业指导书等的要求进行检验和试验。制作好的钢构件进场时，对其型号、品种、外形加工尺寸、数量、制作质量、相关的质量证明文件等进行全数检查，作好记录，并同移交方办理交接手续。对所发现的较大质量问题应报送有关部门，且必须处理至符合质量要求为止；对在运输过程中所发生的变形应予以修整，不能修整好的应隔离标识，重新换合格构件；原则上必须在吊装前处理完毕。焊接施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人编制作业指导书，并进行交底。吊点经过受力验算后确定，以不使杆件临时改变受力性质、不失稳、不损坏和有利于起吊后顺利就位为原则。当不满足上述要求时，采取临时加固措施。 吊装前，还要进行柱脚和柱顶预埋铁件的核查，主要是位置及标高是否准确、柱脚表面找平层的标高及平整度是否在允差范围内、是否已划出有关轴线和记号等。核查时必须全数测量，做好详细记录，并结合对钢柱实际长度丈量，确定所需垫铁的厚度。对复测中发现的问题应通知有关单位，提出修改措施，认真整改。垫铁的规格、位置应正确，与埋件间接触要紧贴平整并点焊牢。结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。12.4.6砌体工程质量保证措施加气砼砌块的品种、规格、强度、材料性能必须符合设计要求，并有出厂合格证明。根据墙的开间长度、门窗位置、砌块规格、错缝搭接的要求等进行预排砖，并将预排结果绘出立面排列图，以保证砌块组合的合理性及墙面的整体美观性。进行砂浆搅拌时，后台设专责监控员，以保证砂石料清洁，计量精确、拌合恰当，从而保证砂浆的强度满足设计要求。砌体转角处、丁字交接处、十字交接处等咬搓砌筑，并同步上升，当不同步上升时或临时间断处，留斜搓或增设拉结筋。安排专人对加气砼砌块湿水，并对湿水的时间和程度勤加检查。质检员跟班检查，对垂直度、平整度、灰缝厚度等超过允许偏差的部份及时查出，及时整改。12.4.7抹灰工程质量保证措施 脚手架搭设时，穿墙管布设在门窗洞口处，外墙上不穿管。若不得设穿墙脚手管，则严格按技术工艺要求将穿墙脚手眼封堵密实后，以减少外墙面渗水的可能性。为保证阴阳角的方正和墙面的垂直度及平整度，内粉前，先“规方”并在阴阳角两侧5cm左右“出柱子”，且在墙面上距地坪或天棚15cm处弹出控制墨线；外粉前，先用经纬仪对阴阳角进行全面检测，定准基点后，垂直方向按楼层用水泥砂浆做标准点并以各阴阳角的垂直基点连接横向水平线，再按每1.5m方格用水泥砂浆贴出标准点，形成墙面粉刷控制网。为防止抹灰面在填充墙与框架柱、梁的结合处开裂及外墙面开裂，在填充墙与框架柱、梁的结合处钉挂一层宽40cm左右（以保证同每侧基体的边接不少于20cm为度）的钢板网。为保证粉刷层同墙面粘结的牢固性，抹灰前，将墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物清理干净，对墙面适当湿水，对凸凹不平处予以适当剔凿或找平，当墙面过于光滑时则适当凿毛；抹灰层过厚时，采取分层抹灰的方式，每层抹灰厚度以5～7mm为宜，同时掌握好每层抹压时的时间间隔。抹灰完成后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题时及时修补或返工处理。12.4.8防水工程质量保证措施防水工程施工前，仔细审核图纸，编制专项防水工程的施工方案，进行技术交底，且由专业施工队伍施工并持证上岗。所用的各项防水材料有出厂合格证、且经现场抽样检验合格后方使用。浇屋面板、卫生间楼板砼时，砼中适当掺加UEA微膨胀剂，浇筑时仔细振捣密实和随抹随压光，以提高砼的自防水性能。屋面山墙或女儿墙的四边、卫生间现浇板的四边均做高为120mm的反边，靠墙转角处做成半径100mm园边；找平时，转角处做成钝角。所有穿楼板的水电立管均设置套管，穿屋面的采用防水套管，卫生器具落水管处预留孔洞。 各种出楼面或屋面管道处的孔洞，在做防水层前用细石砼浇筑严实，并按规定做好附加防水层。坚持先安装穿过楼板的管道、再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿12.5质量通病的预防12.5.1砼结构质量通病的预防1、麻面或露筋产生该现象的原因主要有：（1）安装模板时拼缝不严，使水泥浆从缝隙处漏出；（2）模板表面漏刷隔离剂，或模板湿润不够，或拆模过早，以致表面砼被模板剥离；（3）钢筋保护层垫块位移，或间距过大甚至漏放，以致进行砼振捣时将钢筋挤压至贴靠模板。对该现象的预防措施是：（1）模板拼缝处均贴胶条密封，防止漏浆；（2）模板上均匀涂刷隔离剂，且在浇砼前对仓内进行适当的湿润，使砼与模板面形成隔离层；（3）检查保护层垫块的厚度、数量、位置是否准确，控制垫块间距不得大于600×600mm，防止钢筋偏位；（4）实行拆模通知书制度，严格控制拆模时间，保证砼具有一定强度而不因拆模受到损伤。2、蜂窝或孔洞产生该现象的原因主要是振捣不当，如：（1）砼一次下料过厚，振捣棒插入深度不到位；（2）振捣棒落点不均匀或过大或振捣时间不够，以致漏振、欠振；（3）钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，砼在钢筋较密的部位被卡住，未经振实就继续浇筑上层砼；（4）浇筑梁柱或梁板结合部时未适当停顿和进行二次振捣。对该现象的预防措施是：（1）严格控制砼一次下料的厚度不超过0.5m；（2）严格控制振捣棒落点间距在振捣棒的作用半径内，振捣时间则严格以“表面泛浆和不再有气泡冒出” 为度；（3）钢筋较密处改为细石砼，并用插板式或附着式振捣器振捣，必要时辅以人工插捣；（4）若梁柱或梁板一道浇筑，则当柱砼浇至梁底或梁砼浇至板底时，要停顿一小时左右，且在再进行其上部梁或板砼振捣时，应将振捣棒插入其下部柱或梁的砼中5cm左右，使结合部处的柱或梁砼能充分沉实和新老砼能紧密结合。3、施工缝结合不密实产生该现象的原因主要是：（1）对老砼面清理不到位，以致缝内夹渣；（2）浇砼前未充分湿润或未先浇底浆，以致新老砼面未能很好结合。对该现象的预防措施是：（1）将老砼面适当凿毛和将松动的石子全面清除后，用空压机或高压水枪将附在老砼面上的浮灰、浮渣清除干净；（2）在浇砼的前一天对老砼面浇水以使之充分湿润（注意不得积水），浇砼时，先在施工缝处铺一层10～15mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆（水平施工缝），或刷一层素水泥浆（垂直施工缝），然后再进行后续砼的浇灌，且在进行施工缝处的砼振实时应倍加细致，以保证新旧砼的紧密结合。4、梁、柱、墙断面尺寸偏差产生该现象的原因主要是：（1）模板接头处刚度差，承受不了浇砼时的侧压力而变形；（2）支模时对断面尺寸控制得不严；（3）振捣时间过长而导致爆模。对该现象的预防措施是：（1）适当增设对拉螺栓并注意对模板接头处的加固，以既便于精确控制断面尺寸又提高模板抵抗砼侧压力的能力；（2）梁、柱接头处采用特制的专用模板；（3）对振捣时间予以限制。5、楼面平整度偏差太大、表面裂纹产生该现象的原因主要是：（1）标高或板厚未控制好；（2）未进行两次收光；（2）强度未到时，上人过早或未垫板进行操作对该现象的预防措施是：（1）浇板砼时，每４m2见方做好标高标记，以控制好板面标高或板厚 ；（2）采用楼面砼一次找平技术，派专人随浇随抹平并进行二次收光，以控制板面收缩裂缝的产生；（3）在强度未到时，禁止在其上通行，更不在其上进行操作。12.5.2砌块砌体质量通病的预防砌块砌体最常见的质量通病是：（1）灰缝砂浆不饱满；（2）砂浆与砌块粘结不牢；（3）墙体上有通缝。其原因主要有：（1）洒水湿润不够；（2）忽视了竖向灰缝的灌浆；（3）砌至梁下时未适当停顿后再补砌最后一皮；（4）每天砌筑高度过大。洒水湿润不够，则砌块的含水量不足，砌块的含水量不足则会将砂浆的水份吸走，以致砂浆由于早期脱水而强度降低和松散，砌块与砂浆层的粘结力亦减弱。砌体在砂浆的固化收缩中有一段下降沉实过程，同时由于砂浆与砌块间的亲和摩擦又会产生表面张力；随着时间的推移，表面张力随着砂浆强度的增长而增大，下降沉实过程则渐趋停止。因此，若砌至梁下或板底时未适当停顿而一次到顶，则会因砌体的沉实而在梁下或板底出现缝隙；若每天砌筑高度过大，则超高部分很可能会因表面张力超过了该部分的砌体重力，使其在尚未沉实到位的情况下便不再下沉，导致上、下部砌体脱节而产生通缝。预防措施为：（1）砌筑的前一天便安排专人对砌块湿水，砌筑过程中还要适当向砌筑面洒水；（2）严格实行“一刀灰、一块砖、一挤压”砌筑法；（3）切实做好竖向灰缝的灌浆；（4）梁或板底下的一皮砖用灰砂砖斜砌，且待其下部的砌体沉实后再砌并将缝隙灌密实；（5）每天砌筑高度不宜超过1.8m。12.5.3墙面粉刷层开裂的预防墙面粉刷层的开裂大部是由于基层未清扫干净、粉刷前未适度湿水、粉刷层收缩不均匀而产生。采取如下预防措施： （1）抹灰前，将砌块表面清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%的801胶混合砂浆进行修补并提前一天浇水湿润，再用砂浆界面剂或801胶喷（或刷）一遍；抹灰后，当表面无明显裂缝出现前，再喷刷界面剂或801胶一遍。（2）对框架柱、梁与砌块墙面齐平的部分，先在接缝处两侧抹一层2～3mm厚的1:3水泥砂浆，再用素浆(水泥:801胶:水=1:0.5～0.8:6～8)粘贴一层钢板网（或纤维布）(砼与墙各150mm宽)，然后再进行大面积的抹灰。（3）对框架柱、梁凸出墙面的部分，则先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹柱、梁的表面，并使其表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被柱、梁面后抹的抹灰层所覆盖。（4）建议墙面粉刷采用杜拉纤维砂浆，其抗裂性好，成本低。12.5.4外墙面渗水的预防外墙面渗水多出现在墙体裂缝、外墙脚手眼、门窗框处。采取如下预防措施：（1）严格控制好砌筑的质量，彻底消灭墙体裂缝现象。（2）外墙上尽量不留脚手眼，当不得不留脚手眼时，则在墙面抹灰前，严格按技术工艺要求用微膨胀砂浆将穿墙脚手眼封堵密实。（3）门窗框四周嵌缝在内外墙面的抹灰之前，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石砼）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理门窗洞周围墙体，并充分湿润，再用1:2～3的水泥砂浆（或掺少量纸筋灰的混合砂浆）分层嵌填门窗框四周缝隙。（4）窗台、阳台、雨蓬等应用水泥砂浆抹光，并抹出排水坡度，以避免倒泛水或积水；同时，还要做好滴水线槽，以避免水流到墙面上。12.5.5屋面渗漏水的预防 屋面渗漏水一般发生在山墙或女儿墙的根部、天沟、出屋面的管道根、檐口等部位，其原因主要有：（1）卷材收口处未封严；（2）天沟纵向找坡太小，甚至倒坡；（3）管道口堵缝不严密；（4）屋檐下口未按规定做滴水线或鹰嘴。采取如下预防措施：（1）防水工程施工前，仔细审核图纸，编制专项防水工程的施工方案，进行技术交底，且必须由专业施工队伍施工并持证上岗。（2）所用的各项防水材料必须有出厂合格证，且经现场抽样检验合格后方允使用。（3）砼中适当掺加微膨胀剂，浇筑时仔细振捣密实和随抹随压光，以提高砼的自防水性能；山墙或女儿墙的四边做高为120mm反边，靠墙转角处做成半径100mm园边；找平时，转角处做成钝角。（4）各种出屋面管道处的孔洞，在做防水层前用细石砼浇筑严实，并按规定做好附加防水层。（5）严格控制好找平层的坡向。（6）垂直面与屋面之间的卷材分层搭搓，并仔细将收口处封严。（7）按规定做好檐口处的滴水线或鹰嘴。12.5.6楼面渗漏水的预防楼面渗漏水大部发生在穿过楼板的管道处，尤其是卫生间内的各种管道、地漏、套管处，其原因主要是管道处堵缝不严密。采取如下预防措施：（1）防水工程施工前，仔细审核图纸，编制专项防水工程的施工方案，进行技术交底，且必须由专业施工队伍施工并持证上岗。（2）所用的各项防水材料必须有出厂合格证，且经现场抽样检验合格后方允使用。（3）卫生间现浇板 的砼中适当掺加微膨胀剂，浇筑时仔细振捣密实和随抹随压光，以提高砼的自防水性能；现浇板的四边做高为120mm反边，靠墙转角处做成半径100mm园边。（4）坚持先安装穿过楼板的管道、再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿（5）各种管道、地漏、套管处的孔洞，在做防水层前用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。堵洞完毕，进行一次灌水或蓄水试验，将渗漏处返工修理，不合格前，不得进行防水层的施工。（6）卫生间采用防水砂浆做找平层，距地面30㎝范围内的墙面也用防水砂浆做找平层。同时，严格控制好找平层的坡向（盆状坡向地漏处）。（7）认真做好细部处理，把好工序交接关。（8）卫生间的防水层施工完毕，要再进行一次蓄水试验，逐间进行验收，凡有渗漏的均返工修理，直到合格为止。12.5.7给水管道质量通病的预防1、渗漏或断裂管道安装完毕，在进行防腐隐蔽前先做水压试验并认真检查；管道试压后及时排空管腔内存水。2、立管坐标调差认真用线坠线找准立管中心，确保位置准确、直径适宜；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯头调整立管中心；在隔断影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。3、管道堵塞 清理干净管道，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的临时间断敞口处，要注意及时封堵。12.5.8排水管道质量通病的预防1、管道渗漏或断裂、脱口管道安装完必须做灌水试验，并认真检查；灌水试验完毕后及时放净管内存水；搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施。2、管道堵塞横管安装时，排水坡度不小于3‰，管子吊架间距不大于2m；管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混合砂浆临时封堵，开口时掏净垃圾、泥碴，并对管内进行清扫；清理干净管道，除去管内多余毛丝；施工中管道临时加固及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭；施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。12.5.9卫生洁具安装质量通病的预防1、甩头坐标不正标高调差管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；各预制管铺设完互相接口前再复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙壁体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。2、水封存水弯管、承口接口漏水便器排出口压入水封存管承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现松动或移位现象，否则应取下大便器重新填油灰腻子压入承口，将内外抹实刮平。3、洗脸（手）分管道接口或反水弯脱、落漏水 管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料；安装时要使用管径相匹配的管钳；水封存水弯上承口要加油灰、下插口加油灰石棉绳（或麻）填实堵牢；安装须防止碰撞、扭动存水弯。12.5.10电气安装质量通病的预防1、电缆线安装混乱事先进行管路布置，按规定进行颜色区分，安装后进行通电检查，不符合要求的重新安装。2、开关不灵活安装前检查其质量是否符合设计要求，安装中按规定要求进行，安装后进行调试。3、灯头位置不准确遵照设计方案全面安排管道的敷设位置，关键部位的灯头位置尺寸详细计算确定，安装好的及时固定牢靠，派专人看守防止其他工种施工时碰撞或挤压而移位。4、电表位置不准确遵照设计方案认真埋设好电表接口，位置尺寸详细计算确定，结合规范要求和设计要求确定电表位置。 第十三章确保安全生产的技术组织措施13.1安全管理的组织措施13.1.1安全生产管理体系我公司对本工程安全管理的方针是：“安全第一，预防为主”。成立以项目经理为首、项目副经理分管、专职安全员具体负责、以施工员、材料员、机管员、医护员、各专业工长为成员的安全生产管理小组，并在各施工班组设兼职安全员，各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责，且具体落实到各施工班组和操作者，建立一套完整有效的安全管理体系。本项目的安全生产管理体系见下图所示：专职安全员项目副经理施工员机具员材料员医护员专业工长兼职安全员作业班组项目经理13.1.2主要管理人员职责1、项目经理 对项目的安全生产负全面领导责任，主持贯彻落实国家、地方、公司的安全生产方针、政策、法规、标准和各项规章制度、主持建立项目的安全生产保证体系，对项目重大安全生产的技术措施作出决策。2、项目副经理协助项目经理工作，对项目安全生产负直接领导责任，督促、安排各项安全工作并检查落实情况，组织进行安全生产教育与培训。3、主任工程师主持制定项目安全生产技术措施和分项安全方案，主持项目安全教育与培训，主持重要分项的安全技术交底，督促检查安全措施的落实情况，解决施工过程中有关安全的技术问题。4、专职安全员具体负责项目的安全生产工作，审核参与各项安全生产技术交底，负责各项安全设施（包括消防、用电等）的检查验收并经常检查其安全使用，运行状况，协助有关部门解决安全生产隐患，纠正违章作业，独立行使“安全一票否决权”。5、施工员编制单项安全生产方案，进行安全生产交底，组织栋号按安全操作规程施工，不违章指挥，对所负责部份的安全设施经常进行检查，协助有关部门及时解除安全隐患，纠正违章作业。6、机具员负责机具的维修保养，保证机具的正常运转与不带病作业，监督机械操作人员按章操作。7、材料员负责安全防护用品的采购、发放与保管。8、医护员负责现场的劳动卫生工作，负责检查食堂的卫生达标状况及器具的清洗消毒情况，及时解除职工的病痛，负责提出改善现场卫生条件的措施。 13.2安全生产管理制度本工程中实行如下安全生产管理制度：1、安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面的安全技术交底，并形成完整的交底记录；2、班前检查制专职安全员必须督促与检查施工人员、专业分包单位对安全防护措施是否进行了检查；3、大中型机械设备实行验收制凡不经验收的一律不得投入使用；4、安全活动制项目部每周一组织全体员工进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；5、定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6、管理人员和特种作业人员实行年审制每年按规定的时间由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；实行安全生产奖罚制与事故报告制：按规定程序报告安全事故。7、危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产的安全险情，立即停工，同时即刻报告公司主管部门，及时采取措施排除险情；8、持证上岗制 特殊工种必需按规定持有上岗操作证，严禁无证操作。13.3安全生产控制措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产的法令、法规、规程及相关标准，切实做到安全生产的“三项检查、四不放过、五个同时”，并严格把好安全生产的“七关”，即：三项检查——定期检查安全措施执行情况、检查违章作业、检查季节性施工安全生产设施；四不放过——麻痹思想不放过、事故苗头不放过、违章作业不放过、安全漏洞不放过；五个同时——在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作；七关——教育、措施、交底、防护、文明、验收和检查关等。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。明确与细化安全责任，各分部、分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则；项目部管理人员实行安全轮流值班，值班人员对本日的安全生产工作负责。狠抓安全生产的教育，不断提高所有施工人员的安全生产意识和自我防护技能。凡新进入本单位的人员均要通过三级培训才能上岗，施工期间则采取实例、书面、班会等形式，定期对全体施工人员进行安全教育。认真做好安全技术交底工作，在进行每个分项工程、每道工序的施工前，特别是对重要部位和危险性岗位，都要进行安全教育和施工安全技术交底，并形成文字资料，由交底人和被交底人分别在施工安全技术交底资料签字。认真做好安全检查工作，切实严格地执行自检、互检、班前班后 检、周检、月检、季度检查的安全检查制度。专职安全员跟班巡视、生产班组日自查、项目部周检查、公司月抽查和季度大检查，做到领导与专职安全员检查相结合、定期与不定期检查相结合。各级检查必须做好详细记录并进行安全评分，对检查出的不安全因素，限期予以整改，将安全隐患消灭在萌芽状态中。经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。在劳务合同条款中，明确规定必须达到的安全施工目标及相应的奖罚方式，将安全施工纳入到法制管理的轨道上。在资金的运作上，将满足安全生产所需的资金列在首要位置，确保各项安全防范设施或安保材料的配置到位。防护设备的变动必须先经项目经理部分管安全施工负责人的书面批准，否则任何人不得以任何理由变动。变动后要有相应有效的替代防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目部专职安全员保管。实行安全施工奖罚制，对安全管理优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把安全工作放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把安全工作抓好；对忽视安全管理工作、违章施工、不服从安全管理的班组、管理人员给予严厉的经济惩罚，严重的予以除名。13.4安全生产防范措施13.4.1保证施工用电安全措施现场用电采用“三相五线”制，严格执行一机、一闸、一漏、一箱，必须达到三级配电、两级保护的要求。所有配电箱（包括总配电箱、分配电箱、移动式开关箱）均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱，所用的高低压线禁止使用破损或绝缘性能差的电线。 机具接线严格采用一刀一闸，电器设备要有良好的保护接地和接零，传动装置要有防护罩。配电箱、开关箱要安装端正、牢固。动力配电箱和照明配电箱应分别设置，楼层的移动配电箱要装在固定的支架上。配电箱、开关箱均由专人负责，严禁无关人员随意开、合闸。开关中严禁随意用铜丝替代熔断性保险丝。手持电动工具，每次使用前均应检查是否漏电，使用中因故暂停工作或突然断电时，应与电源断开。夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间等阴暗处的照明，采用36V安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业。所有用电现场须有专业电工值班，安装、维修或拆除用电线路或电器设备时，必须由专业电工完成，非专业电工不准私自接线用电。停电的电器设备必须拉闸断电，并锁好开关箱。配电箱和开关箱的箱内线与箱外架空线、室内照明的电线等必须采用绝缘导线。室内照明线敷设时要用塑料线卡固定，距地的高度不得小于2.5m。13.4.2保证机械使用安全措施进入施工现场的机械设备的完好率应是百分之百。每个台班使用前应进行试运转，试运转结果合格后，方可正式投入使用，并做好运转记录。所有机械设备的转动部位（如皮带、齿轮等）应设防护罩，不同机械相应设置不同的防护板（罩）。凡有正反转的机械设备，除要求单机单闸外，电闸箱距操作者的距离不宜太远（一般为3～5.0m），采用继电器按纽开关或倒顺开关操作。所有施工机械设备均实行“定人、定岗、持证操作制”。操作者应学习操作规程，掌握操作要领，按规定要求配置或穿戴相应防护用品。使用机械设备时，不得违章操作，不得让机械超负荷或带“病”运转。 所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整，并定期对机械进行检查、保养、维修。各机械设备的附近，均应醒目悬挂安全标志牌和安全操作说明牌。暴雨后要检查其性能。停电的机具，要断开电源并将开关箱加锁；暴雨后再使用机具前，要先检查其性能的可靠性。圆锯、平面刨各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部份不足25mm的砂轮。在使用套丝切管机时，工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度，切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时不得进刀过快。根据本工程需要，现场设置FO/23B型（L=50m）塔吊一台、FDQ1500型附墙吊三台。塔吊、附墙吊必须安装安装限位（超高）和保险（防断）装置、安装附着架与建筑物主体结构可靠地拉结和锚固、单独安装接地保护和避雷接地装置，并经常保持接地情况良好，其接地电值应不大于4Ω。升降施工电梯、附墙吊的钢丝绳严禁拖地，卷扬机钢丝绳处于地面的部分，要设置沟槽加以保护；卷场机处应搭设安全操作棚，卷场机的转动部位、刹车、钢丝绳、锚桩、缆风绳等应定期检查。塔吊、附墙吊安装后，其安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠，经有关专业人员和专职安全员检查验收且办理验收手续后方允使用。塔吊、附墙吊的操作人员均应经培训并取得有效证件后，方可持证上岗，严禁未经培训且合格的人员操作或无证操作。塔吊、附墙吊 载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁在超载荷状态下运行。各停吊处应设保险（杠）装置，全行程四周禁止有危害安全运行的障碍物。各楼层上的站过桥和运输通道应平稳牢固，并设安全可靠的防护栏杆。塔吊、附墙吊的限速制动器由专人管理，并按该产品使用说明书的规定进行调整、试验、检查、维修；运行如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的砼构件和模板，必须全部松动后方可起吊。起吊重物时必须绑扎平稳、牢固，不得在重物上放或悬挂零星物件，零星物件必须用笼子或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊，绑扎钢丝与物件的夹角不得小于30°。使用塔吊起吊或满载时，先将重物起吊离地面200mm停止提升，检查塔吊的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可再提升。对于有晃动的重物，必须用拉绳。重物提升和降落速度要均匀，左右回转的速度要平稳，当回转未平稳前不得作反向动作。塔吊作用时，重物下方不得有人停留或通过。每次使用塔吊作业前，均应对钢丝绳的所有可见部分及连接部分进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀、使原钢丝绳的名义直径减少7%时，必须予以更换。停止塔吊作业时，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器；小车及平衡重位移到非工作状态位置；吊钩提升到离臂2m处，同时将每个控制开关拔到零位，关闭开关。13.4.3保证模板施工的安全措施模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他的安全措施。模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 高处作业时，操作人员应挂上安全带，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板上或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，除操作人员外，下面不得站人；并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。同时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应作受力计算，合理布置。预拼装模板应整体拆除，拆除时先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。13.4.4保证钢结构吊装施工安全措施吊装时划分好作业时间、作业区域，吊装作业区设警戒线，作明显标志，并设专人负责。严禁非施工人员进入或通过吊装区域。预防和避免因交叉作业所可能导致的事故发生。正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚点的工作情况，确认无误后方可正式吊装。非起重指挥人员不得进行起重指挥。起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击。吊装所用的钢丝绳、吊钩卡环等使用前要认真检查，凡有伤损的不得在吊装中使用，吊钩应有防止脱钩保险装置。 吊装动作平稳，启停动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。吊装时，施工人员不得在悬吊于空中的工件下面、受力索具附近及其他有危险的地方停留。任何人不得随工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。参加吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。吊装尽量在白天进行，避免在夜间作业。严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨天亦不得进行吊装作业。13.4.5保证砌体施工的安全措施操作前，检查操作环境是否符合安全要求、道路是否畅通、机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.4m以上时，应搭设脚手架。在一层以上，若采用里脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。砌块和砂浆运输车两车的前后距离，在平道上应不小于2m。 装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砍砖时应面向内打，注意避免碎砖溅出伤人。人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于6Ocm。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方工作人员必须佩戴安全帽。已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证稳定性。如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈粱砼，增加墙体的稳定性。在砌块砌体上不宜拉锚缆风绳、不宜吊挂重物、也不宜作为其他施工临时设施或支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。13.4.6保证脚手架使用安全措施脚手架所使用的材料必须牢固可靠，不得使用有裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑丝的扣件；不得使用厚度不符、中部有裂纹、局部腐烂的木脚手板或松扣、霉烂、螺栓锈蚀的竹脚手板。搭设脚手架前进行计算，并书面交待立杆和大小横杆的纵距、步距、连墙方式及埋件等有关的技术要求。搭设时，各种杆件间距、剪刀撑设置、抛杆设置、斜撑设置、主体结构的拉结等，必须严格按技术交底执行。脚手架搭设完毕后，应按有关规定组织有关人员进行检查验收，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应分别进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。脚手架验收合格后，严禁其他人员随意拆除、改动脚手架。脚手架用密度安全网进行全封闭（底部加兜网，外侧全高加围网）。 操作层必须脚手板满铺，并设护拦和档脚板（杆），栏杆高度不得小于1.2m。每块脚手板下的横档不得少于三根，板端用铁丝与横档牢固绑扎，绝不允许有探头板。脚手架上的各类荷载总值，不得超过进行脚手架设计时经计算而得出的允许值（一般情况下，在外脚手架进行砌筑时的施工荷截不得超过3kN/m2，装修时的施工荷截不得超过2kN/m2）。使用期间，设专人监护和维修，并安排专人经常对脚手架进行巡视和检查，尤其是其垂直度、连结件的牢固性、与建筑物拉结的可靠性、堆载的符合性等，发现隐患立即予以整改。监护和维修情况、巡视和检查情况、隐患整改情况等都要有记录。雨雪后使用脚手架，堆荷要适当减少，且应先扫除积水或积雪，并应采取适当的防滑措施。参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。在特殊气候条件下进行搭、拆脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨天及有六级风以上的天气不宜进行外脚手架的搭、拆作业。脚手架拆除时，应自上而下进行，并划定安全作业范围，指定专人警戒。13.4.7“五临边”、“四口”的防护外脚手架全高用密度安全网封闭外，安排专人值班，沿施工现场的外围进行巡视，提醒行人远离施工现场；并制定严格的管理条例，要求所有施工人员谨慎有序的搬运和堆放材料，妥善牢固的放置好施工工具，任何人不得从高空向下乱扔物品，杜绝落物伤人事故发生。凡有违反者，进行严厉的处罚，对因此而造成事故的，承担赔偿直至法律责任。凡属“五临边”、“四口”作业，均必须在先进行了交底、先做好防护且验收合格、先检查落实了施工人员的安全防范措施后才准予施工 ，以防止意外事故的发生。所有结构层板上的预留口，均制作固定的盖板或钢筋围栏予以临时封盖或遮拦，并设安全标志和布设足够的夜间警示灯。对搭设在临近施工区域、有潜在高空落物伤害危险之处的临建设施的屋顶，均加设防护棚。防护棚用钢管搭设，棚顶用竹脚手板和二层竹篱笆覆盖，以防重物击穿或滑落。施工层采取全方位的空间立体交叉安全围挡：施工层设置悬挑钢管斜撑式转料台，转料台的两侧设高1.2～1.5m的安全护拦；同时，施工层脚手架全高用密度安全网和竹笆封闭，架底亦用密度安全网和竹笆封严，并设随架体升高的水平兜网和外挑拦网。附墙吊上进出时要关闭安全门。所有的楼梯边，均设置钢管防护栏杆。13.4.8施工人员安全防护参加施工的所有人员均必须经安全培训与考核合格后方可上岗，高空作业人员还必须经体检合格，且在先查证、查自我安全防范意识、查三级专题安全教育已落实后，方可准许进行高空作业。施工区实行全封闭作业，现场所有危险区域、重要位置、交通出入口处，都要醒目设置警示标志、标牌、标语，提醒告诫施工人员注意安全。所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。施工人员工作前不得饮酒。高空作业人员严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋或赤膊，高空临边作业必须系好安全带，并妥善安放施工器具。冬季作业时，在脚手板上铺盖草包或麻袋，且在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜，以避免滑跌所造成的损伤；不得随便使用电炉或生火取暖，以严防火灾事故的发生；做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。 夏季做好各种防暑降温的工作，备足茶水，并备适量人丹、十滴水、清凉油等解暑药物。现场设立医务室，保证员工的身体健康。13.4.9保卫消防措施进场后，就与工程所在地的公安派出所联系，并同他们签订联防协议，以加强施工现场的防盗与治安管理工作。加强现场保卫工作。现场设置门卫，所有施工人员凭统一印制的出入证进出现场；建立现场施工人员为主的护厂队，护厂队员佩带标志牌，昼夜不间断地进行巡逻检查。加强流动人口管理，所有施工人员均按照相应的管理条例办理各类证件，以控制不良人员混入。遵守有关消防的法令、法规，设置畅通的消防车道，配备足够的消防器材，并在现场所有通道处、出入口处、有易燃品堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火工具，设专人管理和经常进行维修保养，保证消防设施的齐全有效。建立义务消防队并定期训练，使所有施工人员均能正确使用消防器材，以便在发生火灾时可先期抢险。现场消火栓处设置昼夜明显标志，配备足够的水龙带，在周围3m内不准存放任何物品。高压水泵及高层消火栓随结构施工的同时设置，以保证建筑物最高点的灭火需要。严格执行用火申报制度，凡是电焊及用明火处，统一设置灭火器材，周围禁止堆放易燃物，并有专人看管。焊工作业时，必须先将周围的易燃物品清理干净。 做好易燃、易爆物品的防晒、防爆事项。气焊工施工时，氧气瓶、乙炔瓶尽量放在阴凉处或用湿草袋覆盖，防止因曝晒引起爆炸事故，氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免撞碰和剧烈震动。乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放在一起，易燃易爆物品和明火距离不得少于10m。现场料场、库房的布置应合理规范，工棚、材料库应挂有严禁烟火标牌。易燃、易爆、有毒物品均划区专项存放或设专库保管，指定专人负责采购、保管、发放、使用和回收，定期检查，并制定专门的废弃制度。 第十四章确保工期的技术组织措施14.1工期保证的组织措施14.1.1工期保证的管理体系成立以项目经理为首、以主任工程师和项目副经理按系统分管、以施工员、材料员、机管员、医护员为成员的工期保证管理小组，从人员、机具、材料、医护等方面着手，具体落实到各施工班组，建立一套完整有效的工期保证管理体系。本项目的工期保证管理体系见下图所示：主任工程师项目副经理项目经理施工员材料员机管员医护员施工班组14.1.2主要管理人员职责1、项目经理对工程进度计划的按期完成负全面领导责任，对项目内的资金、材料、劳动力调配、工期计划的确定与调整等具决策权。2、项目副经理全面组织项目的生产活动，负责对材料机具、劳动力进行合理调配，协调各分包施工单位及作业队伍之间的进度矛盾和现场作业的冲突，保证施工有序进行。3、主任工程师 组织指挥做好各项前期的技术准备工作，并及时解决施工中出现的各种技术问题。4、施工员指导各施工队伍按规范、标准、规程进行施工，避免与减少返工、返修质量问题的出现；合理安排工序与工作面，避免与减少窝工、误工现象。5、材料员提前提出各项材料需用量计划，及时进行材料进场抽样检验，保证材料供应满足进度需要。6、机管员妥善维修、保养施工机具，提前组织各需用机具的进场、就位、调试，保证机具的正常运转。7、医护员负责现场卫生工作，负责检查饮食卫生及合理的营养搭配，监督加班加点超时工作的程度，保证施工人员身体健康，精力充沛。14.2工期保证的控制措施14.2.1组织控制将本工程作为我公司的重点工程，在计划、材料、资金、设备等四个方面进行单列，并在劳力、材料、资金、设备、工具等五个方面予以优先。充分发挥我公司规模、技术、地域之优势和整体综合协调能力，在资金保证、机具保证、周材保证、劳动力保证等各方面全力予以协调和支持。每周开一次生产例会，总结上周各项计划（材料、机具、劳动力、进度）执行的情况、土建与安装、总包与分包以及工种(序)之间的交叉配合的情况、工序产品的质量情况等，布置好下周任务，并针对所发现的问题采取改进措施。 搞好土建、安装、二次装修等各施工单位的协调配合，以保证在交叉作业时，相互间尽可能提供足够的工作面和良好的工作氛围，使各自的工作均能按计划顺利进行。14.2.2目标控制按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度目标进行一系列的、从总体到细部、由高层到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。每一层次的进度控制目标都限定下一层次的进度开展目标，而较低层次的进度控制目标又是较高一级层次进度目标能够实现的保证，形成一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。14.2.3过程控制建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工项目进度控制目标体系，通过进度实施过程信息的监测、分析、调整、反馈，对施工的全过程进行系统控制。进度过程控制按计划——实施——检查——处理——再计划的流程循环往复：随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理、比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因及对后续施工和总工期的影响；必要时，利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下进行；当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。 14.2.4合同控制根据总进度计划的要求和各施工项目的实际情况，在材供合同、劳务合同、专业分包合同中明确列入相应进度计划要求及奖惩条款，施工过程中严格按合同约定条件履行各自的权利和义务。严格切实地履行总包方的权利和义务，对业主可能分包的工程，亦将该部份的施工进度纳入我方的整体计划与监控之中，以确保本工程总体工期目标的实现。14.3工期保证的技术措施14.3.1充分的准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期。为此，我们将为此拟定施工准备计划，安排专人做好并逐项落实下述施工准备：1、认真做好图纸会审的工作，编制各项施工方案和作业交底书，做好对操作人员的培训，使之在施工中有章可循，不出或少出差错；2、按施工现场总平面布置图的要求及指定位置，进行各项临建设施及临时水电管线的布置，并与业主办理基准坐标点、水准点的交接；3、编制各项工程用材和周转用材的总量计划和阶段性用料计划，落实供货渠道，保证材料供应的及时、充足；4、编制各项机械设备的需用量计划和阶段性进场计划，落实且提早进行保养，适时进场并备足配件，做到预防在先，以保证满足施工对机械设备的需求，且在施工过程中不受或少受机具设备故障的影响；5、编制劳动力需用量计划和阶段性进场计划，落实且提早进行各项必要的培训，适时进场，以保证满足施工对劳动力的需求。布设蓄水箱或蓄水池，并先就近联系妥备用发电机，以备在水、电源一旦供应不足时应急，使施工可继续进行。施工期间加强与气象部门联系，提前做好各类应急准备。 充分考虑市区道路白天交通繁忙的特点，利用晚间进行材料运输以充分备足白天内的施工需用量，杜绝停工待料现象。14.3.2周密的计划运用计算机技术进行施工进度的控制和管理，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划方式，建立以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划、分级管理”的模式，以网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，并对工程量进行详细分解，编排地下室结构阶段、主体结构阶段、砌筑装修阶段的二级网络进度计划并与一级网络进度计划相协调，且按专业工种确定各自相应的季、月、周、日的进度目标，以日保周、以周保月、以月保季、以季保总、自上而下层层约束，由下而上级级保证。每一道工序为下一道工序创造工作面，后续工序尽可能提前，努力缩短每个分部工程的施工周期。分区域、分楼层、按工序、分工种进行段间流水作业。充分利用本工程每层的作业面大的特点，采取平面分区、立体分层、交叉流水的施工方法——主体结构施工期间，合理划分大小施工段，土建按工序、分工种进行流水作业，安装则及时跟进插入各种预留预埋；主体结构施工完毕后，土建和安装各项目的施工合理交叉流水，按照整体工艺要求循序渐进，在时间和空间上充分紧凑搭接。充分利用砌筑装修阶段施工噪声较小的特点，一般情况下采取两班制连续作业，并在必要时加大机具、劳动力的投入和三班制连续作业，确保工程进度按计划完成。 水电的预留预埋和安装、各类设备的安装、基坑回填、门窗安装、屋面防水施工等，均分别安排在主体结构或砌筑装修阶段穿插进行，不占用总工期。14.3.3先进的技术采用早拆模体系、混凝土外加剂（早强剂）、组合式大模板、粗钢筋连接等成熟的建筑业新技术，通过建筑业新技术的应用来缩短整个工程的施工工期。采用高质量的模板，使砼达到清水砼的效果，以减少墙面粉刷所需的时间。采用楼地面砼一次性找平抹光的技术，既确保楼地面不起灰、起砂、空鼓，又减省进行楼面精装修时所需用的工期。狠抓质量的过程控制，力争一次成活，杜绝与减少返工、返修所导致的工期浪费。14.3.4劳动力保证以公司常年配属的基本队伍为主体，既可作为技术性较强项目的基本施工队伍，又可保证现场劳动力正常施工之所需；对于部分劳动力配置量大的施工项目，则尽可能安排在非农忙季节之时施工，以避免因农忙而回家务农的人员过多与工程施工项目对劳动力的需求所产生的矛盾。同参与施工的各劳务单位签订工期奖罚合同，并采取节假日期间予以适当补助等特殊措施，以确保各单位的人员稳定、施工连续，不受农忙季节和节假日的影响。以经济手段作杠杆，实行激励机制，确保劳动力数量的充足和稳定，不受农忙季节或节假日的影响。14.3.5机具保证机械设备是现代化施工的保障。 对各类需用机具设备提早进行保养，按时进场并备足配件，做到规范操作、良好保养、预防在先，以保证不因机具设备故障而影响工期。14.3.6资金保证将本工程的资金单列，专款专用，且在必要时充分发挥本公司雄厚的综合实力和整体调控能力，确保本工程各项资源的需求。14.3.7加强计划的检查与调整项目部每周进行检查，并结合采用逐日进度报表、作业状况报表的方式，以切实掌握施工实际进度情况。应用计算对比法或图形对比法，将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距。通过检查与计算，若发现施工进度发生偏差，则利用网络图分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。当必须对计划进度予以调整时，采取如下方式：⑴压缩后续工作持续时间；⑵改变施工活动的逻辑关系及搭接关系；⑶上述两种方法同时进行。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短时间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在必要时加大机具、劳动力的投入，确保工程进度按计划完成。 第十五章确保文明施工的技术组织措施15.1文明施工的组织措施15.1.1文明施工管理体系文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。因此，必须高度重视对文明施工的管理工作。对本工程，我们将严格执行省、市政府有关文明施工的法规、法令，成立以项目经理为首、以项目副经理分管、以专责保洁员具体负责、由施工员、材料员、机管员、医护员、各专业工长等组成的文明施工管理小组，并在各施工班组设兼职保洁员，从人员、机具、材料、医护等方面着手，具体落实到各施工班组和每个施工人员，建立一套完整有效的文明施工保证管理体系。本工程文明施工保证管理体系如下图所示：作业队伍班组保洁员工长施工员材料员机具员医护员项目副经理专责保洁员项目经理15.1.2主要管理人员职责1、项目经理 对文明施工负全面领导责任，主持落实国家、地方、公司关于文明施工的法规、法令、规定，负责与政府管理部门、业主、监理及周边相邻单位进行交流、沟通，积极处理好相互间的关系。2、项目副经理对文明施工负直接领导责任，组织落实有关场容场貌、工地卫生、环境保护等各项规定的实施与检查，组织进行文明施工的教育与培训。3、专责保洁员具体负责文明施工的有关事项，对各类临设布置的规范性、符合要求性进行检查或提出合理化建议，检查监督各工作场所文明施工的情况，当不符合要求时及时向主管领导汇报，敦促及时解决。4、施工员指导施工队伍规范作业，实行限额领料制度，做到工完料尽场清。5、材料员材料的各类标识、划片分区、有序堆放。6、机具员机具的维修与保养，对采用低噪声机具或采取降低噪声的措施提出合理化建议，规范用电线路的布置。7、医护员检查场地卫生状况，食堂卫生达标情况，器具消毒情况等，对不符处及时汇报并监督改正。15.2施工总平面布置的管理措施施工总平面布置的合理与否，对能否很好地进行文明施工具有不容忽视的作用；合理的施工总平面布置，将会为文明施工创造良好的前提。严格按照省、州、市有关施工现场标准化管理相关文件的规定及本公司CI形象策划要求的标准，统筹对施工现场进行设计、规划、布置及管理。 施工现场总平面布置图中明确表示临电、临水、消防管线、排水系统、道路及各临建设施的位置，并进行合理安排，使现场秩序井然，有条不紊。各材料堆场尽可能布置在施工道路及垂直运输机械的附近，以便于材料的场内水平与垂直运输；各类建筑材料和物品，均必须严格按施工总平面布置图所指定的位置堆放，不得随意乱堆乱放。合理布设现场临时排水系统和排污设施，并安排专人定期清理与突击清理，保证排水系统和排污设施畅通，使现场不积水。15.3场容、场貌的管理措施施工现场实行封闭管理——工地周边设置高度不底于2.5m的围墙，工地进出口设门卫，安排经警值班，禁止无关人员进入施工现场。经常和主动地与业主进行联系和征求意见，以便了解注意事项，并严格将施工活动限制在业主给定的施工场地范围内，以尽可能避免与减少同外界发生的纠纷。对工地临时围墙进行适当装饰，保持整洁美观。大门两侧围墙上用醒目字体分别注明施工单位和工程名称，在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩宣传板，进门口处用市建管站统一监制的施工标志牌设置五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面布置图）并妥善保护，使之安装牢固、字迹清楚、无破损、无脏污。项目部管理人员定岗定位，配戴胸牌上岗（由公司制作统一制作、有姓名、岗位、像片、编号）。加强文明施工的监督力度，实行项目部管理人员轮流值班制，轮值人员负责对当天文明施工的情况进行检查和监督。 施工现场场容分片包干，划分管理区域，规定职责范围，班组长分别是操作地点的负责人。项目每周至少二次进行现场文明施工的检查，按《文明施工中间检查记录表》进行评分，并在每月的生产会议上总结评比。钢筋分类、分规格、按区域存放；水泥入库、砖码垛成行、砂石归堆并设周边临时挡墙；其余各种材料、构件、成品、半成品等分类划片，整齐存放，保证现场的环境井然有序。场区内各临建处均明显标识，设宣传、标语、告示栏，并将各项管理制度悬牌明示。各工序作业点、各加工间、各材料堆放处均设由公司统一制作，统一规格的标识板。现场排水系统以采用有坡度的砖砌明沟为主，并在明沟上加盖钢筋盖板；所有污水先沉淀后再排入市政排污管网内，对有些不能直接排入的，则先利用集水井汇集，再用水泵抽入市政排污管网。排污沟及阴暗潮湿地带，经常进行冲洗和消毒；同时，坚持日常打扫与突出清扫相结合，控制和消灭蚊、蝇滋生。严禁施工人员疲劳作业与带病带伤上岗。采取定期集中宣讲、结合实际检查所发现的事例而随时宣讲、出宣传板报等多种形式，经常对施工人员进行文明施工教育，以提高所有施工人员的文明施工意识与自觉性。现场设立卫生医疗点，适当配备专业医护人员和常用医疗器材及药品，以便可对施工人员在作业或生活中所发生的、一般轻微的伤痛或疾病予以及时治疗；当有人员发生重大疾病或突发伤残时，及时送附近医院救治。同时，定期抽查员工身体状况，做好对流行性或潜伏性疾病的监测与预防。15.4施工区的管理措施建筑物外脚手架使用合格绿阻燃密目网予以全封闭，防止施工产生的细碎垃圾或粉尘向外播扬。 运输砂浆、砼、松散材料时，做到不洒、不漏；若有洒漏，及时清理。运入各楼层的材料要分类划片、整齐堆放。同时，实行限额领料制度，严格要求各作业班组做到：当日计划事当日毕、当班领用料当班完，并安排专人对洒落物及时清理、清扫、检查，保证施工楼层面没有垃圾，真正“活完脚下清、工完场地清”。各工种在作业面移交时，先由下一道工序的作业人员进行检查，检查完毕与认可后填写交接卡，并由交接双方责任人签字，便于项目进行责任追溯。保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。15.5生活区的管理措施制定详尽的宿舍管理条例，对临时宿舍进行统一化管理。宿舍内严禁私拉乱接电线和使用各种电器。实行每天轮流值勤制度，轮值者负责整理内务，做清洁卫生，保证宿舍整洁。严格按照《中华人民共和国食品卫生法》进行施工现场食堂的布置和管理。食堂申领卫生许可证，炊事人员必须持有效健康证上岗；食堂内设置冷冻、消毒器具，配纱门、纱窗、纱罩；生熟食品分开存放，防蝇设施完好，保证无杂物、无四害；墙面粉刷整洁，地面铺贴防滑地砖，保证清洁卫生；按规定对炊事器具定期消毒。厕所的墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，安装自动冲洗装置；设置简易化粪池，加盖并定期喷药，粪便经化粪池处理沉淀后再排入市政污水管道；每天派专人打扫时刻保持厕所卫生、清洁。15.6环境保护措施 在进出现场的大门附近布设洗车槽，安排专人对所有出场的车辆进行冲洗，尤其是对装运散装水泥、石灰、渣土、建筑垃圾等的车辆进行仔细地清扫与冲洗，未清扫与冲洗干净的车辆不允许出场，以保证其行驶途中不污染道路和环境。进行砂浆搅拌作业之处、清洗机械或运输车或建筑材料处、以及进行其它施工作业之处等，应对污水采取有效引流措施，不得令其随地流淌和蔓延，严禁施工污水在毫无控制的状态下流出施工现场，造成对周边环境的污染。安排专人对施工场地尤其是施工道路经常洒水或浇水，防止灰尘飞扬，以减少粉尘污染，保证空气的洁净度；安排专人维护排水、排污设施，使之能及时将雨、污水排出场外，以保证现场的环境整洁。设置建筑垃圾临时专用堆放场，生活垃圾则放入现场上设置的封闭式垃圾箱或垃圾桶内，严禁随意抛撒；楼层上的垃圾，先装袋后再运下楼，严禁向建筑物外抛掷。安排专人每天对建筑和生活垃圾进行清理，分别集中存放并及时外运。不能及时清运的，应对其适量洒水和覆盖。建筑垃圾、生活垃圾、散装废弃料等外运时，对装运车辆要予以很好地封闭，以避免其撒漏或扬尘而影响市容环境。水泥在库内存放或严密遮盖，装卸时要轻拿轻放；装卸其它有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行，以减少粉尘的播扬。严禁在施工现场焚烧废旧材料或有毒、有害、有异味的物质。对现场存放油料的库房进行适当处理，防止渗漏。现场排水沟末端设沉积井，并周期清理沉积井内的沉积物，防止有害菌的滋生和传播。施工现场使用的茶炉，必须符合环保要求。15.7夜间施工控制措施严格控制夜间施工。一般情况下的施工，均安排在早上6时30分以后至晚上10时以前之间进行。 对施工规范中连续性有特殊要求的项目（如砼浇捣）或其他特殊情况，不得不在夜间继续施工时，将严格按政府规定先向建设行政主管部门和环保部门申请，经批准和办好夜间施工手续并会同业主做好各种协调工作后再开始施工。同时，合理安排施工工序，将施工噪声(55分贝以上)较大的工序如砼的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等，尽量安排到白天时间进行且避开午休时间；尤其是小体积砼的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚10时前施工完毕。另外，夜间施工时，尽量减少电动工具的使用；不得不使用时，则尽量使用低噪音机械。15.8噪声控制措施为尽可能减少噪声对周边正常生活环境的不利干扰，采取如下噪声控制措施；1、施工中，尽可能采用低噪音的施工工艺和施工方法：⑴将普通砼振动棒改为低噪音的环保型新型砼振动棒；⑵电锤和电锯等使用前在钻头或锯片上加油；⑶在钢筋、木加工、金属或石材切割以及其它加工中会产生噪音的机械处，均用具有良好隔音效果的材料搭设隔音棚；⑷对不便搭设隔音棚之处则采取加设吸音与隔音屏蔽的方式，以最大限度地控制施工机械所产生的噪音扩散。2、教育、要求、告戒所有施工人员在装卸或转运材料或工具时、支设或拆除模板时、搭设拆除脚手架时、以及进行其它施工作业时，均应文明操作或轻拿轻放，严禁野蛮操作或随意扔掷，以最大限度的减少噪声。3、制定高于国家标准的、以尽可能减少噪声对正常生活的不利干扰为原则的、本工程的噪声控制标准，并定期进行噪音的监测，发现噪音超标时立即查找原因，及时整改。15.9光扰民控制措施 建筑工地的光扰民，主要是夜间用于照明用的大镝灯及电焊作业发出的焊光。为避免和减少灯光扰民，采取如下措施：1、尽可能不进行夜间施工，确需进行夜间施工时，只在必需之处如作业区加设照明灯，且灯光尽量集中照射和作好遮光屏蔽；2、杜绝或减少夜间电焊作业，如需夜间施焊作好遮光屏蔽；3、工地内大镝灯的照射方向不得朝向住宅楼。 第十六章成品保护措施建立健全成品保护制度，指定专人负责并每天检查，同时订立奖罚条例，以增强施工人员及专责保护人员的责任心。预制构件、门窗、卫生器具、管线配件等成品或半成品，在装卸及运输时注意避免磕碰损坏，安装前注意妥善保管，避免其受潮或变形。梁板钢筋绑扎成型后，不得在其上堆放重物且尽可能不在其上行走；当必须在其上行走时，要用钢马凳及竹木跳板搭设通道。砼浇灌完毕后，应对其表面及时覆盖，对易损伤部位（如柱角、梯角等），还需采取捆绑或铺垫木板的附加措施。楼地面、屋面防水层等，养护前期内严禁上人行走，更不得在其上进行其它工作；当在其上进行后续工序时，应采取软隔离措施，以免造成其表面损伤。穿楼面、墙面的管或孔洞，均必须先行预留预埋，严禁事后打凿。楼地面施工时，应用旧水泥袋纸或塑料布将四周已粉刷完毕的墙面保护好，防止对墙面造成污染。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不充许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。为防止装修施工期间由于工期较紧及各工序交叉频繁而对成品和半成品可能导致的二次污染、损坏或丢失，我们将 排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，使土建、水、电等各专业工序相互协调，严禁违反施工程序的作法；同时，对在施工过程中容易受污染、破坏的成品、半成品布设“正在施工，注意保护”的标识牌；另外，对产品和半成品进行“护、包、盖、封”的防护，并由专人负责经常巡视检查，凡发现现有保护措施损坏的，则予以及时恢复。工序交接全部采用书面形式，由交付方和下道工序作业人员及成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。对所有分部分项工程中已完成的成品，均予以妥善保护，制定处罚条例并安排专人巡视，严格做到谁损坏，谁赔偿。工程竣工但尚未交付使用期间，应将出入口临时封闭且安排专人值守与巡视，任何人在非必要时不得入内。 第十七章季节性施工措施季节性施工有一定的特殊性，根据不同季节的气候特征和将要在该季节施工的分项工程的特点，制定相应的施工技术措施，对于确保达到预定的质量、安全、进度目标，是很有必要的。17.1冬季施工措施根据进度计划，本工程主要是砌筑、装修的施工在冬季进行。不得对砌块进行浇水，并不得使用已受冻的砌块；石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用；砂浆应随拌随用，运输过程中注意保温。外墙保温、涂料及面砖的施工，选择在白天气温高于+5℃时进行，并布设临时遮围以挡风。其它室外作业项目，作业前要将作业面上的污垢、冰雪、杂物等清除干净；作业基层表面有冰霜、雪时，采用与所抹砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，严禁用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。外脚手架外侧围彩条布、门窗洞口、梯间、通道等用草帘等保温材料临时封闭，并采取电炉、火炉加热等措施以保证室内温度在5℃以上。屋面施工选择晴朗天气进行，并在迎风面设置活动挡风装置；卷材施工采取热溶和满贴法；不在大风、雨雪天气进行屋面保温及防水作业。做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。对已完成部份及时进行保护性覆盖。作业时，在脚手板上铺盖草包或麻袋，且在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜，以避免滑跌所造成的损伤。不得随便使用电炉或生火取暖，以严防火灾事故的发生。做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。 第十八章突发事件的应急处理措施建筑施工中，难免会有意外情况发生，提早对一些常见的意外情况拟好应急预案，对保证施工的正常进行、避免意外伤害发生或将意外伤害程度降至最小，是很有必要的。18.1突发性停电在施工准备阶段，便先就近联系妥备用发电机，以备突发性停电时应急，使施工可继续进行。施工现场一旦停电，立即指令电工查找停电原因：是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电；是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。如属于线路负荷过大跳闸停电，或是局部线路上元器件损坏而停电，则立即抢修，使之尽快恢复停电。如属于供电部门线路检修停电，且正在浇筑砼或搅拌砂浆时，则立即采取以下措施：立即组织备用发电机进场，使施工尽快恢复进行；将砼间断处作为施工缝处理——按施工缝处理的要求，整理砼间断处的断面并加插筋，同时作好相应记录；迅速清除砼输送泵和泵管内的砼料以及砂浆拌合机内的砂浆，防止其凝结其中而损坏机械；将所有设备电源处的闸刀拉下、电闸箱上锁，防止突然来电造成人身伤亡事故。如闸刀距设备较远，闸刀旁还应挂出“设备检修，严禁合闸”的牌子。18.2突发性停水为防止突发性停水，在现场预先配置有一定容量的储水设备。 当突然停水时，一方面动用储水设备内的水，以保证施工的正常进行；另一方面迅速查找原因，如属于现场供水管网局部损坏造成停水，则立即突击抢修，使之尽快恢复供水。18.3突发性事故18.3.1触电当施工人员触电时，在使伤者脱离电源后，根据伤者情况要立即采取人工呼吸和胸处心脏挤压方法进行抢求，这是抢救触电者的最佳方法。18.3.2高处坠落人员从高处坠落摔伤后，除了对伤员明显外伤和肢体骨折部位要注医治外，还要注意是否有内伤；人员伤头部时要特别重视，尤其是伤后脑和头两侧时，要及时送到能处理脑伤的医院进行检查处理。18.3.3重大机械设备事故现场发生重大机械设备事故时，项目经理首先要判断，是否伤人，是否有事态扩大的可能性。如有扩大的可能，应立即通知有关部门，组织力量进行保护，控制事态发展，减少事故损失。18.3.4火灾火险当现场发生火灾火险时，一方面立即判断火灾类型与险情大小，以决定是否需拨打火灾报警电话；另一方面迅速组织义务消防人员，根据火灾类型采取相应的灭火方式灭火，以排除险情或阻止险情的扩大。在抢救伤员，排除险情时，还必须注意保护现场，为了救人排险可以移动现场的材料设备，但要立即恢复原状。 第十九章总承包管理对于业主另行的工程项目，我们将切实承担起总承包的责任，认真执行工程项目总承包负责制度，除将各分包单位的工程质量、安全、进度、文明施工等纳入我方的总体控制之下，以确保我方工程质量、安全、进度、文明施工等预定目标实现外，我们还将主动、积极地做好与各分包单位的配合——施工场地及临建设施的提供或协助、垂直运输机械的支持、临时水电管线的提供或支持、作业面的提供及进度计划协调、各种预埋件、预留孔洞的留设等；并正确处好与分包单位的关系。另外，我方还将采取如下措施：1、我方将通过并会同业主对分包方进行必要的、在技能操作、机械设备配置、劳动力安排、安全与文明施工素质、质量保证体系等履约能力方面的考核，并将考核的结论性意见以及相应的建议书面呈送给业主。2、通过业主，要求各分包单位接受总包单位的管理，遵守总包单位的各项规章制度，服从总包单位对整体施工的控制和部署；对未遵守总包单位的规章制度而造成影响工期或影响工程质量的，我方将建议业主对其进行经济处罚，直至要求业主取消其继续施工的资格。3、各分包队伍进入施工现场后，分包方与我方应签定必要的合作协议书，协议书中应明确各自相关的责任和义务，并请业主、监理进行见证。4、合作双方在施工过程中，严格执行工序交接检制度，做到上道工序不合格，不得转入下道工序。5、分包方在进行施工时，在保证其单项的施工质量外，还应保证其他各分项工种的成品保护，防止造成交叉破坏。6、分包方施工的分部、分项工程完工后需先报总包方进行检查、验收；经总包方进行检查、验收确认合格后，再会同业主、设计、监理进行检查与验收；且经验收确认合格后，分包方还应向总包方提供完备的技术资料。 第二十章工程技术资料管理严格执行国家有关工程技术档案管理的规定，加强工程技术资料的管理，公司和项目部均指派专人负责资料的收集、积累、整理，并按档案管理的要求及时归档。认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，各项工程技术资料（准许施工的各项法定手续、图纸会审及设计变更记录、材质证明及复检报告、预检及隐蔽验收记录、分项和分部及单位工程验收记录、竣工图等）均必须与施工进度同步予以收集和整理，按专业系统归类且填写清晰、字迹端正、项目齐全、记录完整、准确真实。公司科技质量部定期对项目部进行检查，并不定期地予以抽查，对检查出的问题要求限期整改并验证。进行基础分部检查、主体结构中期检查、竣工验收时，项目部要提前二天将工程技术资料送公司科技质量部审查，资料基本齐全后，方可办理验收手续。严格实行奖罚制，对工程技术资料收集整理及时、记录准确真实、清晰齐全完整，并符合归档要求的单位和个人，予以适当奖励；对收集整理不及时、记录不准确真实、有涂改或损坏或丢失、不符合归档要求等的单位和个人予以处罚，情节严重构成犯罪的，依法追究刑事责任。 第二十一章回访保修公司工程项目管理部下设回访服务中心，本着“用户至上，无事回访，有事保修”的服务宗旨，凡是我公司施工的工程，在工程竣工交付使用后，公司工程部回访服务中心立即组织对该工程进行跟踪回访，并与建设单位紧密配和，及时了解和掌握工程质量情况，主动上门，作好对用户的回访和保修服务，为用户排忧解难。21.1回访工程项目管理部根据《竣工工程回访情况统计表》，对保修期内需进行回访保修的工程组织科技质量部、项目经理部的有关人员进行回访，并填写《竣工工程质量回访单》。回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。正常情况下，工程交验后第一年的回访计划是：第一次：在工程交验后二个月；第二次：在工程交验后四个月；第三次：在工程交验后七个月；第四次：在工程交验后九个月；第五次：在工程交验后十一个月。自第二年起，基础工程及主体结构工程以外的其它工程，在规定的保修期内每年至少进行一次回访；基础工程及主体结构工程，在其它工程保修期内随同回访；其它工程保修期满后，在剩余部分的设计规定的使用年限内进行5次左右的回访，或与业主约定具体回访时间。回访中如发现工程质量缺陷，则由科技质量部提出处理方案或措施，交项目经理部落实处理。 工程项目管理部回访服务中心负责收集和整理用户的投诉函件，记录用户的投诉电话，并将用户的投诉信息（包括回访保修时用户提出的意见）填写在《业主投诉意见一览表》上。工程项目管理部负责处理方案或措施的落实情况。科技质量部负责处理方案或措施完成后的工程质量验证工作。回访保修工作完成后，填写《竣工工程质量回访单》分送各有关部门。21.2保修工程保修范围、期限、保修责任执行国务院《建设工程质量管理条例》中的规定及建筑安装工程合同中的有关规定。验收交工之日即为保修起始之时。凡符合国务院《建设工程质量管理条例》中的规定及建筑安装工程合同中的有关规定、在保修期和保修范围内的，我公司均实施保修。保修期内出现质量问题，如属施工原因引起的应及时组织修缮，并下达建筑工程修理通知单。对于超过保修期的保修项目，若业主提出要求，本公司亦将为业主提供优质服务（视情况酌情收费）。项目经理部负责组织实施保修施工。承修项目部自接到通知书之日起，必须在一周内到达现场与建设单位共同明确责任，商议返修内容。保修施工中所需要的人工、材料及机具设备，均由保修施工的基层单位供应。工程保修项目修缮完成后，科技质量部负责组织对该工程保修内容进行质量检查和验证，并交用户认可。因我方原因未按商定的保修项目、质量及时实施保修，我公司承担违约责任。'