好 土建施工组织设计(修改 90页

'第一章编制说明及编制依据1.1编制说明一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。1．2编制依据一、办公楼。淮安民贸物流有限公司。二、设计单位为淮安市新城设计院有限公司设计的本工程图纸。三、我公司的技术、机械设备情况及管理制度。四、国家和行业现行的施工及验收规范。l、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)９０ 3、砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)4、屋面工程施工质量验收规范(GB50202—2002)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)6、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)7、木结构工程施工质量验收规范(GB50206—2002)8、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303—2002)9、钢筋焊接及验收规程(JGJl8—2003)第一章工程概况工程范围为：淮安民贸物流有限公司办公楼。土建等。建筑概况本工程建筑面积：约1601.85m2，结构形式：砖混，层数；三层。建筑部分概况主要建筑做法如下：2、楼面：卫生间为耐磨防滑地砖（300*300）楼面，并形成向地漏方向的泛水坡度1%，苏J9501-11/3，3、踢脚、台度：厨房、卫生间为白色釉面砖台度，苏J9501-10/4，台度高至板底，4内墙粉刷：白色乳胶漆墙面，苏J9501-15/5；水泥护角线，苏J9501-30/5。5外墙粉刷：乳胶漆墙面，苏J9501-22/6。6屋面：油毡防水屋面，为SBS卷材，聚苯颗粒９０ 保温找坡，最薄处厚40。。7平顶：卫生间、楼梯为白色内墙乳胶漆平顶，苏J9501-5/8。8、油漆：木门为聚氨酯清漆，苏J9501-12/9。9、门窗：铝合金门窗采用90系列，壁厚不小于1.2mm，铝合金门窗框为香槟色，玻璃为6mm厚安全玻璃，参苏J9601；木门参见苏J73-2。2、楼面：彩色水磨石楼面，见苏J9501-5/3，铜条分隔，淋浴间防滑地砖楼面（300*300），见苏J9501-7/3（1.2.3.5.6.），卫生间为耐磨防滑地砖（300*300）楼面，并形成向地漏方向的泛水坡度1%，苏J9501-11/3。3、踢脚、台度：水磨石踢脚苏J9501-5/4，高150，水磨石石子同楼地面，踢脚与楼面平。更衣间、白色釉面瓷砖台度（200*300），苏J9501-10/4，台度高3000。3、内墙粉刷：白色内墙乳胶漆墙面，苏J9501-15/5，水泥护角线，苏J9501-30/5，洗浴间、卫生间白色釉面瓷砖（200*300），苏J9501-23/5。4、外墙粉刷：外墙乳胶漆墙面，苏J9501-22/6，（塑料分格线）颜色为白色。5、屋面：为SBS卷材，为现浇防水珍珠岩混凝土保温找坡，最薄处厚40。上人屋面，苏J9501-16/7。6、平顶：白色内墙乳胶漆平顶，苏J9501-5/8。7、油漆：金属栏杆为黑色详见苏J9501-22/9。木门为聚氨酯清漆，苏J9501-12/9。９０ 8、门窗:铝合金门窗采用90系列，壁厚不小于1.2mm，铝合金门窗框为香槟色,玻璃为6mm厚安全玻璃；木门安装位置与开启方向平。2.3结构部分概况l、基础工程(1)基础：采用柱下独立基础，以2层粉土层为持力层，地基承载力特征值为fak=120kpa，上层土须全部清除，局部超深部分用1:1砂石分层夯实回填，要求砂石垫层压实系数不小于0.97。基底以上回填土，分层夯实，压实系数0.94。基础板底标高：食堂-1．60米；砼强度等级：垫层：C10。基础C30。浴室基础C25。2、主体结构：本工程均为框架结构，钢筋混凝土构造柱、圈梁，楼面及平屋面板及坡屋面板均为现浇结构。现浇构件砼强度等级：C30。3、墙体：(1)、墙体材料：±0.00米以下MU15粉煤灰砖；±0.00米以上Mu5.0混凝土小型空心砌块；浴室：±0.00米以下MU15粉煤灰砖；(2)、砂浆：９０ ±0.00米以下：M7.5级水泥砂浆；±0.00米以上：M5.0级混合砂浆；4、钢筋：φ—HPB235级钢，fy=210N／mm2；ф—HRB335级钢，fy=300N／mm2；HRB400级钢，fy=360N／mm2。5、抗震安全等级：抗震设防烈度七度。抗震设防类别：丙类。建筑结构安全等级：二级。2.4安装工程概况本工程安装部分包括给排水工程、电气工程、空调洞、通风道工程及相关专业的设备安装工程。(1)给排水工程包括给水系统、排水系统、消火栓系统。(2)电气工程包括动力系统、照明系统、防雷接地系统。第一章施工准备及施工现场平面布置3.1技术准备工作1、会审图纸、根据施工组织设计及工程预算编制分层次和分部项预算，做好图纸和施工图翻样工作。2、签订施工合同及各类工作协议。９０ 3、根据预算对各类材料进行分析，确定其使用量，根据施工进度要求确定其进场日期和进场量，组织材料采购人员落实所有材料来源，安排采购，工程所需的材料，保证开工时及各施工阶段将所需材料如期进场。4、根据对施工现场的勘探地貌，结合现场情况，拟用机械开挖土方，挖土机械进场前应安排好进退场路线。5、测量放线：检查验收红线桩，运用复核后的已知轴线和坐标点，根据总平面图，测出新建房屋的主轴线，埋设永久性轴线控制桩，同时做好建筑物定位验收签证手续。3.2施工总平面布置1、平面布置原则（1）在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧合理。（2）合理布置各项施工设施，科学规范施工道路。（3）科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。（4）各项设施的要求本着“有利生产、方便施工、安全防火、环境保护、美化环境和文明施工”的要求进行布置。2、现场道路布置拟建场区内尚无要可供车辆行驶的现行道路，场外道路汇同业主共同解决，施工区内从入口处至砂石材料堆放处做成简易道路，作为场内运输及施工人员出入口。3、施工场地及临时设施布置情况９０ 根据拟建场区的实际状况，拟建建筑物东侧场地为钢筋制作车间木工制作间、仓库。施工场地的区域范围内设置临时围墙，与外界隔开。拟在施工场地东侧设置两个主要材料入口处，办公用房、工人宿舍等设置楼东侧和北侧的临时围墙边。4、主体施工阶段垂直运输机械平面布置根据拟建建筑物的平面布置情况，设置1台QTZ—20型塔吊作为垂直运输机械。塔吊主要用于主体结构施工及装修阶段的各类材料的垂直运输。塔吊的具体安装位置见施工总平面布置图。5、装修阶段垂直运输机械平面布置在装修阶段，安装1台物料提升机，作楼层上室内材料的垂直运输等装修工作，物料提升机安装在塔吊主立面的适当部位。6、其它设施和场地平面布置结合现场实际情况作其它施工机械、临时设施、堆放等平面布置。7、施工总平面布置图现场具体布置见附图：本工程施工总平面布置图。第一章项目主要管理人员及技术人员构成计划投入的主要机具设备及人员专业构成。在整个施工过程中力争做到精心组织，统筹安排，全面协调好各单位、各专业工种之间的工作，管理人员要对口负责，把工作重点放到现场管理，９０ 指挥协调，检查落实上面。4.1施工管理组织机构精心组织该工程项目管理班子，选派施工经验丰富的同志担任项目经理进场组织施工。整个工程施工过程中，项目经理在现场负责工程技术、质量、工期、安全生产及标化管理等全部施工管理工作，确保工程按质、按期竣工。配备技术负责人一名，各工种专业工长各一名，其它施工管理人员根据现场需要情况配备，分别负责各个施工段的施工管理工作。现场施工人员具体安排，见本工程投标文件技术标。具体如下：施工组织管理网络项目经理技术负责人安装负责人质量员技术员专业工长材料员安全员核算员施工班组第一章施工部署5.1指导方针：９０ 本工程为框架住宅楼、商业楼，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司重点工程。二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，用我们的智慧和技术建设让用户满意的工程的质量方针。三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。5．2施工部署根据本工程特点和条件，按照“技术先进，管理科学，经济合理，切实可行”的原则，确定施工方案及顺序。根据本工程特点及业主的工期要求，按照“平面分段流水、立体交叉”的作业方法。在施工中各工种施工必须密切配合，交叉作业，程序为：基础工程→主体结构→安装工程、装饰工程施工→竣工扫尾本工程总的施工方法和程序遵照“三先三后两同时”９０ 的原则，即先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰工程，水电安装与土建同时施工，另外各工序之间必须保持技术间歇，使砼达到一定的强度。装饰工程采用自上而下，先里后外，即室外自上而下，室内工种同时施工，天棚→墙面→楼地面，水电、卫等配套工种提前进行调试。本工程垂直运输机械，主体采用塔吊，主体完成后采用塔吊和井子架相配合，水平运输采用人工搬运和手推车相结合。5．3质量及工期目标5．3．1质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：合格（优质结构）。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将 对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。5．3．2工期目标本工程工期目标：主楼100天，从开工至资料交验。为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，我公司将针对本工程设计多个施工方案，并进行合理优化，以满足业主的招标工期要求，在确保工期要求的前提下，加快施工速度满足质量要求，以实现我公司对校方所做出的承诺。5．4先进工艺及新技术措施９０ 根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。一、严格执行IS09000质量体系标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。二、新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。二、现代化管理与计算机：现场配备2台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。5．5主要技术经济指标5．5.1质量指标严格按照ISO9000质量体系标准要求，以实际行动认真贯彻执行公司制定的质量方针确保质量目标的实现，采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环。９０ 单位工程竣工一次验收合格率100％；顾客满意率90％；合同履约率100％。5．5．2劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。5．5．3安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的，安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右5.5.4机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95％，利用率达到75％。5．6主要周转材料需要计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体数量计划详见下表：序号材料名称单位数量备注1ф钢管T1600内外架、防护设施等９０ 2十字扣件套2000与钢管配套使用3接头卡套680与钢管配套使用4旋转卡套3000与钢管配套使用5回形卡只1200与钢模配套使用618mm胶合板平方米3000梁柱板、梯模板7绿色安全网平方米12000防护架、提升架围护8木枋立方米1400用于支模板底栅等第一章各分部分项工程施工方案6.1施工降水由于未见本工程地质资料，暂不考虑施工降水6.2基础施工顺序为：测量放线→挖土→清槽→验槽→素砼垫层→基础立模→钢筋绑扎→浇筑砼→养护→土方回填→上部结构施工。6.2.1测量放线(1)、施工场区测量控制网的布设９０ 在工程开工前，利用业主和规划部门提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。(2)、建筑物轴线控制网的测设①、在纵横每个方向各确定两条永久测量的控制轴线。②、在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外10—15米范围内，每条控制轴线的每侧均设置双点，以便单侧上引轴线和校对轴线，各点均用龙门桩作为标识(外延伸轴线点可设置在周边较远的固定建筑物上，或设置在混凝土基座上的永久观测点)，可引至相邻的固定建筑物墙面(或永久观测点)上，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测至拟建建筑物的基坑中。③、当施工至±0．00米时，利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线测设在楼层上，并布设基点，以便引测各层控制轴线。④、控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和模板控制轴线。(3)、高程的测设和传递：①、在正式施工前，在建筑物外8—15米范围内利用场区标高控制网布设二至三个标高后视点，并保证与建筑物之间能通视，高程点可引至沉降较稳定的墙面上备查，但不能引在较临近的建筑物或构筑物(或永久观测点)上。②９０ 、利用水准仪、标尺和钢尺由地面的基准标高沿外柱的外侧面向上传递，可在建筑物的两侧分别上引，并对引入的两个标高点所测的标高应进行相互对照复核校正，以防止出现测量误差。③、在测设各楼层梁、板模板时，将水准仪扫描面处于水平状态，并测出此扫描平面的标高，利用扫描平面来控制楼层标高。(4)、沉降观测：①、在进行沉降观测前，应布设两个稳定的水准基点(离建筑物30—80米)，作为沉降观测的后视点。②、沉降观测点埋设位置：沉降观测点设置在四角部位、每隔三个开间(一般观测点间间隔不宜大于10米)及变形缝等部位的构造柱外侧，设置沉降观测点，以观测其沉降值和沉降差。③、观测点埋置构造图及埋设高度按JGJ／T8—97及设计要求设置。④、观测要求：观测点稳固后开始观测，以后每层一次，直至完工(装修阶段的观测间隔时间，模拟每层结构施工的时间间隔)。完工后当年每3个月测一次，第二年6个月一次，第三年起每年测一次到稳定。工程竣工后必须将测量情况移交业主继续观测。⑤、每次观测后应作观测结果和施工加载情况的记录，并及时绘制荷载、沉降量与时间对应的曲线图。⑥、其它相关操作应参照《建筑变形测量规程》(JGJ／T8—97)中的有关章节进行。(5)、测量信息的传递：①９０ 、在每一次轴线或标高引测后，施工技术员必须将测设位置和标高用书面向各有关工种工长、技术负责人进行技术交底和交接，经技术负责人和相应工长复核无误后签字接受。②、工长接受施工技术员测设的各楼层轴线和标高作为后视点，再测出各构件具体位置和标高。(6)、每层轴线测设后，施工技术员必须对建筑物各对角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同工长和技术负责人查明原因，采取一定的技术措施，将测量偏差超标隐患消除在萌芽状态中。6.2.2土方开挖(1)、水文地质情况根据设计总平面图及现场踏勘，拟建场地位于淮安内。设计地基持力层为2层土，由于未见本工程地质勘探报告，具体地质水文情况不详。基坑开挖较深，工程开工时，应仔细阅读本工程地质勘探报告，如基坑壁土质较差，有流砂土等不良土层，以及地下水位较高等情况，应建议业主采用人工降低地下水位的方式降低基坑内的地下水位，确保基础工程能正常施工，避免因基坑水位过高，导致边坡土塌方等质量事故和安全事故的发生。(2)、基坑开挖基础混凝土垫层底标高为-1.60米，室内外高差均为30mm(设计室外地面标高与现有自然地面标高相同考虑)，未达设计土层时，有局部超挖，实际开挖深度可能要超过以上开挖深度测算。土方均采用机械开挖，人工清理坑壁和坑底。９０ 基坑采用放坡开槽开挖，施工时现场按设置排水沟、集水坑排水考虑，在基坑外围设置排水沟及集水井，随着基坑的开挖不断加深集水坑深度，确保地下水位处于地槽以下，以防止坑壁土层受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚力降低，在重力的作用下造成边坡失稳形成塌方。基坑上口外侧应设置排水沟或挡水堤，防止地表水流入基坑内，坡顶与排水沟应保持一定的距离，一般为0．5—1．0米。土方开挖时，应避免在边坡处堆土，所挖的土方应堆放在指定堆放点，堆土离边坡顶边不少于l米，土质较差时，不少于2米。堆土高度不宜过高，应避免堆土滑坡。土方开挖前，应根据基槽开挖、室内外高差、自然地坪标高等实际情况，计算出余土数量，在开挖时即外运至业主指定的部位，减少场地的不必要占用。待土方开挖至基础底面标高向上约200mm处停止，验槽确定是否到达设计标高，验槽后清理基槽，进行砼垫层施工，如有超挖的部位，经签证后继续下挖至指定深度。6.2.3基础钢筋绑扎(1)、基础底板的下层筋绑扎前，在垫层上弹出底板外框线，地梁、构造柱钢筋定位框线。并用红漆在轴线交点、柱转角等部位标注定位点。底板上层的钢筋网扎好后，在钢筋网上将底部线上引，以确保构造柱及地下室外墙竖向插筋的位置正确。(2)、保护层的控制９０ 可采用混凝土垫块或者钢筋加以焊接来保证。6.2.4基础模板(1)、基础外围的侧模板，采用钢模板安装，模板采用钢管作水平和竖向搁栅，在基础周边打地锚钢管，进行斜撑加水平撑结合支撑的方式。(2)、侧模板支撑在基坑壁上应采用加垫板方式进行加固稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。6.2.5基础混凝土浇筑(1)、基础底板砼施工时，必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内。(2)、基础砼浇筑时，除施工时的特殊原因外，不留置施工缝。(3)、浇筑砼时，宜一次完成基础砼的浇筑，具体浇筑方向和顺序可根据现场实际情况在砼浇筑时另定，灵活安排，以运输距离短为宜。(4)、基础混凝土浇筑完成后1小时左右，应进行复振处理，复振时，应达到地下室墙体与基础交接部位及基础底板与垫层交界部位出浆为止，以避免这两个交界部位因混凝土未凝固砂浆溢出，而产生蜂窝麻面的质量通病，防止露筋、空洞等质量事故的发生。(5)、基础全部采用商品砼，混凝土浇筑时，以在基坑内搭设的运输通道为主，为便于基础混凝土在基坑内的水平运输，开工时即将塔吊安装完成，使用塔吊作为运输工具，配合人工完成基础混凝土浇筑。6.2.6砖基础９０ 基础在砌筑时应注意以下几点：(1)、砖基础在基础完成后即安排施工，基础梁上或地下室底板上弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对垫层表面有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。(2)、砌筑砖基础时，一边砌筑，一边沿基础上表面将墙体外边线上引。按设计要求排砖，在最下一皮砖每边外伸60mm，上部按墙体宽度砌筑。(3)、砖基础砌筑至设计室外地面标高部位影响一皮砖时，应校对轴线，以新定出的轴线为准，砌筑上部填充墙墙体，下部基础墙有轴线误差的应采取措施及时调整。(4)、砖基础砌筑时，排砖应尽量考虑对称放置，采用一顺一丁砌法。(5)、收砖时，边线应整齐划一，墙体大放脚的进出应符合规范要求。(6)、砖基础应满灰浆砌筑，不得使用带刀灰。(7)、按图纸大样规定的宽度砌筑，进退砖符合设计要求。6.2.7土方回填(1)、土方回填应分层回填、分层夯实，每层回填土厚度不得大于300mm，当基础相邻较近、基坑宽度较窄时，应采用手工夯夯实。(2)、回填前应清除基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应考虑排水措施。(3)、回填的土料应符合规定，含水量较大的粘性土、淤泥质土、含草皮等物的杂质土，均不得作为回填土使用。填土土料中不得含有直径大于50mm的土块，不应有较多的干土块，以避免夯填不实。９０ (4)、回填土时，上部有砖基础部位，应对砖基础两侧用颗粒较细的土对称均匀回填，使其受力均匀。(5)、待砖基础在砌筑完成后有一定强度时才可回填，以防止因砂浆强度较低，砖基础被挤歪或挤松散。6.3主体结构工程施工顺序：弹轴线→柱钢筋绑扎→柱模板→楼面梁、板、模板→构→梁、板钢筋→砼浇筑→砼养护→拆模。6.3.1墙体工程本工程砌筑材料:主楼：±0.00米以下MU15粉煤灰砖；±0.00米以上Mu5.0混凝土小型空心砌块；砌筑基本要求如下：(1)、摆放好抗震拉结筋，砌体质量必须达到验收标准提出的“内三度、外三度”的要求。(2)、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。(3)、砌筑砂浆：砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。黄砂不得含有杂物，黄砂含泥量控制在低于3％的范围内，采用自来水搅拌砂浆，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。９０ (4)、砂浆的拌制应按一定的顺序进行，一般分两次投料，先加入部分黄砂、水和全部塑化材料(石灰膏或微沫剂)，通过搅拌将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的黄砂和全部水泥，拌至砂浆颜色一致为止。(5)、施工准备：砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀。(6)、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。(7)、应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数、灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线边线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达到错缝的目的。(8)、由于本工程有抗震设防要求，因此在砌筑时应尽量避免留槎，工长在安排砌筑计划时应充分考虑，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以加强墙角的整体性。其它部位如确因必须留槎，应留置斜槎，斜槎应采用18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使斜槎处水平缝不直，可以在留槎处设立小皮数杆。当必须留槎而无法留斜槎时，则应在此处增设拉结筋，拉结筋与墙体拉结筋相同。(9)、砌块墙体在砌筑门窗等洞口时，洞口两侧采用水泥砂浆砌筑，门窗洞口上部按设计要求设置钢筋混凝土过梁。(10)、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。９０ (11)、预留作为物料提升机等部位用于内部施工运输通道的洞口，长时间不能封闭，拉结筋可能被锈蚀，因此在这些部位应做好拉结筋的保护工作，补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。(12)、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。(13)、抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。6.3.2模板工程(1)砼柱支模矩形柱模板：采用18mm胶合板，钢管围楞，扣件固结，楞距450～500mm，柱子模板安装垂直误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。(2)砼梁、板支模（A）支撑搭设：采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠600~700，剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。（B）梁、板模安装。梁模用组合胶合板，梁底宽250mm，用18mm厚胶合板加木方作底模，梁底宽≤250mm采用50mm厚松板，平台板模用50×100木垫楞，楞距为＠350，模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根φ12拉紧螺栓，当梁高大于900mm，小于1500mm时，设二根对拉螺杆。梁跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000。(3)模板体系技术措施：９０ 模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意楼梯间等模板轴线位置的正确性。封模前应进行清理，并在下脚留清理孔，便于清理垃圾。为加速周转，在梁底设置迟拆板带，以便其它部位早拆。(4)模板质量要求及验收标准模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）责任人轴线位移5现场施工员标高±5测量员、施工员截面尺寸+4～-5木工施工员垂直度3木工施工员表面平整度3木工施工员(5)模板拆除非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分度（%）板≤2>2、≤85075梁≤8>875100悬臂构件≤2>275100９０ 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。6.3.3钢筋工程(1)、本工程钢筋主要采用φ—HPB235级钢，ф—HRB335级钢。HRB400级钢筋。现场施工时，塔吊作为垂直运输工具。所有钢筋进场时，必须随有质保书、标牌，经复检合格后方可使用。钢筋一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。如钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能或机械性能显著不正常时，必须进行有关的化学成分检验，不符合规范要求的钢筋不能使用。 (2)、为了确保砼保护层厚度，按设计图纸要求采用同配合比的水泥砂浆块做梁、板垫块，垫在梁底和板底。构造柱竖向筋保护层可采用将垫块(预埋有20#铁丝)绑扎钢筋上，以确保砼内钢筋保护层的厚度。(3)、钢筋的连接方式本工程钢筋在制作过程中当钢筋直径大于12mm时，采用闪光对焊焊接工艺，现场按规范要求采用绑扎搭接。为满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成焊接、绑扎专业小组进行施工，施工时按规定对焊接件进行抽样，检验合格后方可使用。闪光对焊工艺流程：采用预热→闪光焊，或者闪光→预热→９０ 闪光焊工艺。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。钢筋在焊接过程中，应按规定工艺流程操作，对焊接完成的钢筋应经过复查，对有未焊透、过热、烧伤、弯曲、轴心偏位、焊缝夹氧化渣等钢筋应予剔除重焊，并对症检查发生这些质量通病的原因，予以纠正。在焊接过程中发生脆断、塑性性能不好的钢筋，除了检查焊接工艺流程、焊接参数等方面的原因外，还应检查钢筋本身的质量问题。(4)、在钢筋成型前要认真熟悉图纸准确放样，依翻样图出小样，依小样下料制作，确保样单及钢筋制作准确无误。(5)、钢筋主要成型办法以机械为主，小型的、特殊形状的、而且机械操作有困难时，用人工制作。钢筋在下料制作好后，用塔吊运至所需的位置，按设计要求进行绑扎。(6)、对设计有上人孔等预留洞处的钢筋不应截断，以免形成“老虎口”，预留洞处，按设计和施工规范要求进行加筋处理。(7)、浇筑砼前，还要检查钢筋是否被模板上的隔离剂污染，若有则用汽油清洗干净。6.3.4砼工程本工程主体结构采用商品混凝土浇筑，用塔吊运送至使用部位。(1)、砼浇筑前的准备①９０ 、全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。②、模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。③、向施工班组作质量、安全技术交底。④、浇筑砼时，必须有总监理工程师和技术负责人签发的浇筑令。(2)、砼的浇筑①、砼应连续浇筑，中途停止浇筑时间间隔在冬季和春季一般控制在4小时以内，超出时间则视为施工缝，砼应分层浇筑和振捣，柱、梁每层浇筑厚度不宜大于500mm，或不大于振动捧的长度的1．25倍。②、施工缝位置：楼层间施工缝构造柱、圈梁交接处和梁下口50mm处，现浇板和梁原则上不留置施工缝，不得已必须留置时，留置在次梁跨中l／3梁长的部位，再次浇筑前应按施工缝有关处理方法对施工缝进行处理。③、砼的振捣：实施定人、定岗、定责，严禁有蜂窝麻面，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动的距离不应大于其作用半径1．2倍，且振动棒与模板距离控制在50—200mm之间。梁体采用插入式振动器振实，板先采用插入式振动器振捣密实，采用平板振动器振实拖平，砼表面严格执行二次抹平制度，以闭合砼表面的收缩裂纹，砼终凝前严禁上人踩踏。④、砼养护：砼养护不少于7天，砼终凝后3小时内加盖草袋，并且浇水养护，浇水次数应能保证其表面有足够的湿润，浇水养护应包括对未拆模板和拆过模的砼表面浇水养护。⑤、砼试块留置：９０ 施工现场每浇筑100立方米砼、每一浇筑班次或每一个浇筑层必须至少留置试块2组，其中一组试块作标准养护，一组试块与现场同条件养护。试块的提取及养护、送检按规范及建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。(4)、施工缝留置及处理①、为减少质量隐患，原则上尽量减少留置施工缝。对由于施工工序原因必须留置施工缝的，对施工缝必需作有效的处理。②、在施工缝续浇捣砼时的要求：已浇筑的砼其抗压强度标准值应不小于1．2Mpa。在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜，松动的石子和软弱的砼层，并冲洗干净，润透而不积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。6.4装饰装修工程6.4.1装饰装修主要做法及施工顺序(1)、装饰装修主要做法①、外墙面：乳胶漆。②、内墙面：乳胶漆、瓷砖墙面。③、顶棚面：板底乳胶漆。④、楼地面：地砖地面⑤、门窗：主要采用铝合金窗。(2)、内外装修施工顺序：９０ 室内装修：墙体表面处理→挂线、贴饼冲筋→做护角线→墙面、顶棚面抹灰→各类水平与竖向管道安装→楼面清理→做楼面面层和毛面层→楼梯间刷乳胶漆→安装铝合金窗、门及小五金→灯具等器具安装→水电→调试清理→交工。室内抹灰的施工顺序为：天棚→墙面→楼地面。外墙面装修：墙体表面处理→弹线贴饼冲筋→水泥砂浆粉刷→外墙面刷涂料→交工。(3)、进入装修阶段施工后，对内外粉刷等分项在施工前，根据设计及业主要求先做样板间，待业主、监理、设计等单位验收认可后再大面积施工。(4)、各工种穿插施工，分室外装修和室内装修，施工顺序采用先上后下，内外同时进行交叉作业方法。(5)、做楼面前必须将落地灰扫清洗净后再做面层，否则会影响找平层与结构板间的粘结，引起楼面空鼓。6.4.2外墙粉刷外墙面采用水泥砂浆粉刷。先在各立面的主轴线、转角处及突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，水泥砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线及分格条线，镶贴分格条，稍干后进行水泥砂浆粉刷层施工。在施工过程中应注意：９０ (1)、必须保证立面符合图纸设计要求，保证门窗洞口的尺寸。在墙体施工时，必须保证墙体的砌筑质量要求，不得出现墙面粉刷层过薄和过厚的现象。(2)、做抹灰前，应将基层清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透、浇匀，让基层吸足一定的水分；以抹上底灰后，用刮尺刮平，搓抹时砂浆还很柔软为宜。(3)、表面较光滑的砼表面、墙面，在抹底灰前应先涂刷一道801胶素水泥浆粘结层，以增加砂浆与墙面的粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓、裂缝。(4)、外墙面抹灰面积一般较大，长度较长，有时一个工作日不能完成，形成接缝。为了不显接槎，施工间歇缝可留置在分格缝部位。(5)、一次抹灰厚度不能太厚，一次抹灰厚度不宜超过10mm；各层抹灰不能跟得太紧，每层抹灰应在下层抹灰表面干燥后进行，否则会因自重产生流挂，形成空鼓。(6)、面层要保证表面平整，水刷带小麻面，以利喷涂面层与粉刷基层的粘结。(7)、气温较高时，应避免在日光曝晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不超过3小时，抹灰完成24小时后，应适当浇水或洒水养护，并保持7天以上，以防气温较高时，抹灰层失水过快，形成砂浆脱水，影响强度和粘结力。6.4.3外墙面弹性乳胶漆弹性喷涂本工程外墙面均为弹性乳胶漆罩面。９０ (1)、涂刷前应保持墙面干燥，先对粉刷层进行处理，墙面用107胶加白水泥制作的腻子，满刮两遍，每遍腻子刮好稍干后，用砂纸打磨平整，第二遍腻子采用找补满刮，着重对不平的部位进行找刮。(2)、涂刷涂料时，先用漆刷涂刷，随后用排刷顺一个方向赶刷均匀，涂刷方向应一致，并进行局部找刷到边到角。(3)、涂刷前涂料应搅拌均匀，保证其浓度。在使用过程中不允许随意加水或其它材料，也不宜在夜间灯光下施工，因为掺水或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。(4)、在涂刷过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂刷的部位，万一污染了，务必在涂料未干时抹去。(5)、外墙涂料的材料应一次购齐，选用同一批次的材料，避免二次购买或不同批次，造成色差。(6)、涂刷应由上而下地进行，并按设计要求连续完成全部作业，不能对其进行后补，避免不同时间的涂刷形成色差。6.4.4内墙粉刷９０ 墙面抹灰前，先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出准。线和墙裙、踢脚线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面的平整度和垂直度要求决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线，再在其间加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100mm的砂浆冲筋，用木刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。施工时应注意：(1)、抹灰前的基层处理是很重要的，是确保抹灰质量的关键之一，对砼面层和砖墙表面的残存砂浆、隔离剂污垢等进行处理，对表面光滑的砼面层及砌体面层应作刷107胶素水泥浆涂刷，必要时可进行凿毛处理，基层表面刷浆后不等底层发白即进行抹灰。(2)、墙面脚手洞应都塞严密，水电等管道应在砌墙时按设计要求跟随预埋，局部有凿痕的，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平，较深的部位应分次抹平，不得一次完成，形成收缩裂缝和粉刷时产生抹痕。(3)、抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8—10mm，即达到可抹灰要求，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则在抹上一层砂浆时，应将底层浇水湿润，表面刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。(4)、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固、便于操作和能保证工程质量。因此，必须保证砂浆有良好的和易性。(5)、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20—30℃的情况下，水泥石灰砂浆在4—９０ 6小时后强度降低20—30％，10小时后降低50％以上。因此，抹灰用的混合砂浆应在搅拌后3小时和4小时内使用完毕，尽可能做到随拌随用。(6)、当局部垂直度和平整度误差较大时，在抹灰层加厚部位应分次抹平，一般每次抹灰厚度控制在8—10mm为宜。(7)、混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再抹后一层，石灰砂浆应待前一层发白后(7—8成干)，再抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。(8)、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用铁拖条将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。(9)、粉刷前门窗框应加固完毕，以避免抹灰完成后门窗框晃动产生裂缝等不良后果。6.4.5内墙面砖（1）施工准备：A．砖墙处理先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层。B．瓷砖湿润备用瓷砖应浇水湿润，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖瓷片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3～5h，即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。９０ C．墙面弹线：墙面铺贴瓷片的弹线主要有地面标高线、瓷片高度位置线、水平控制线和垂直控制线。瓷片在墙面的排列有“直缝”和“错缝”两种方法，对直缝铺贴的瓷片，需要在墙面弹出水平控制线和垂直控制线。而错缝铺贴的瓷片只需弹出水平控制线。D．预排瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。（2）施工工艺：A．选砖即根据设计要求，挑选规格一致、开关平整方正、不缺边掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。选砖分合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。B．内墙铺贴a.在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。b.９０ 以所弹地平线为依据，设置支撑瓷片或瓷砖的地面木托板。加木托板的目的是防止贴瓷片时水泥浆硬化前砖体下坠。木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷片的调节尺寸。整块瓷片的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。c.镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在瓷片或瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保釉面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。d.铺贴大面前，应先贴若干块废瓷片作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。横向每隔1.5m左右做一个标志块，如铺贴面积较大，标志块较多时，应用拉线法校正平整度。这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。e.铺贴应自下而上，自右而左进行。在门洞口或阳角处，如有阳三角条镶边时，则应将阳三角条尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。f.铺贴完一行瓷片后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，应取下瓷片，重新抹满水泥浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持与相邻一行瓷片的平整，特别是对缝拼接的施工，应保持与相邻一行瓷片对缝的一致性。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条，应铺贴一边有圆弧的釉面砖。g.９０ 沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷片面擦洗干净，接缝处用干性白水泥浆或与瓷片砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实。并将瓷片表面擦净。h.镶边条的铺贴顺序，一般按墙面®阴（阳）三角条®墙面进行，即先铺贴一侧墙面瓷片，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面瓷片，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。6.4.6顶棚抹灰顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷素水泥浆一道，在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周，周边找平。施工时应注意：(1)、现浇板底表面有碎木屑、油毡等杂物必须清理干净，钢模板或钢木复合大模板作底模的现浇砼楼板底，应用清水加10％的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇板底有蜂窝麻面处应事先用l：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。(2)、为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天将板底喷水湿润，抹灰前再洒水一遍，操作时应顺模板纹垂直方向抹，紧跟中层砂浆找平。(3)、使用钢模现浇的砼楼板，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量的107胶搅拌均匀，用铁板抹厚约2—3n皿，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再进行找平层和面层的抹灰工作。各层抹灰厚度应控制在12mm左右。6.4.7内墙、顶棚面乳胶漆在施工时应注意：９０ (1)、涂刷前应保持墙面干燥，先对粉刷层进行处理，墙面用腻子满刮两遍，每遍腻子刮好稍干后，用砂纸打磨平整，第二遍腻子采用找补满刮，着重对不平的部位进行找刮。(2)、涂刷涂料时，先用漆刷涂刷，随后用排刷顺一个方向赶刷均匀，涂刷方向应一致，并进行局部找刷到边到角。在前一度涂层表面稍干后才能进行后一度涂刷，通常不少于三小时。后一度涂料涂刷方向与前一度垂直。(3)、涂刷前，涂料应搅拌均匀，保证其浓度。在使用过程中不允许随意加水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工，因为掺水后，涂层用手触摸时会掉色，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。(4)、在涂刷过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂刷的部位，万一污染了，务必在涂料未干时抹去。6.4.8楼地面水泥砂浆找平层(1)、找平层材料按设计要求配比，地面素土基层必须保证回填土密实，表面平整。(2)、地面垫层及楼面板基层必须将落地灰清理干净，清凿并用水冲洗至原基层表面，杜绝因清理不干净而引起空鼓等质量通病。(3)、砂浆随拌随铺，并在水泥初凝前用木合压实、压光，找平层要用木合糙毛，要求表面要平整。(4)、在地面与踢脚线相交处应做成方角。6.4.9地砖地面工艺流程：９０ (1)基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺地砖一勾缝、擦缝一养护一踢脚板铺贴(2)基层处理、找标高、弹线，抹找平层砂浆，按照前面方法去做。(3)当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时开始弹地砖的控制线，在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸。(4)当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边外。(5)铺砖应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。(6)铺时应从里向外退着操作，人不得在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。(7)勾缝和擦缝应在铺砌完成24小时后进行擦缝勾缝工作。勾缝用1：l水泥细砂浆勾缝，深度为砖的1／3，要求缝水砂浆密实平整光滑。6.4.10塑钢窗本工程塑钢窗从甲方指定厂家定购成品（“淮海”牌）。定购时，必须按设计要求定制。(1)、门窗构件进场后，根据设计的施工图和采用的标准图集仔细核定数量、尺等，还要依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)对其加工质量进行评定，并做好进场验收记录。(2)、门窗构件堆放、搬运等过程中按照相关要求进行必要的成品保护，应注意避免硬物碰撞和搬运损坏。９０ (3)、在安装后，应用塑料纸等材料进行将其包严，以免污染。(4)、用料等级和玻璃色质、厚度等要素在订货时必须请业主、监理方进行考察后选定。(5)、采用膨胀螺丝等加固门窗体，则可不考虑预埋件。(6)、专业生产厂家在进场安装时，必须提供塑钢门窗的质保书。(7)、安装时，在框周边与粉刷面之间必须留缝，宽度：两侧及上口为5mm，下口为8mm，安装完成后，用矿棉毡等材料嵌填密实，表面层—8mm深度用防水密封油膏处理。不得污染外露边框，以免影响外观质量。(8)、门窗必须确保连接件安装牢固和稳定，金属连接件厚度必须在2m以上，其间距不大于500mm，并要经镀铬、镀锌等防腐处理。6.5屋面工程6.5.1防水屋面：工艺流程：现浇或预制钢筋混凝土屋面板→20厚1:3水泥砂浆找平层→沥青玛谛脂或改性涂料隔汽层→现浇防水珍珠岩砼保温找坡→20厚1:3水泥砂浆找平层→冷底子油一道→SBS防水卷材→3厚1:3石灰砂浆隔离层→40厚C20号细石混凝土，内配φ4双向钢筋，中距150→→20厚1:2.5水泥砂浆加15%107胶结合层→10厚防滑地砖铺面，干水泥擦缝，每3m～6m留10宽缝。6.5.2平屋面找平层(1)、找平层砂浆按设计要求的配比。９０ (2)、基层必须将落地灰清理干净，清凿并用水冲洗至原基层表面，杜绝因清理不干净而引起空鼓等质量通病。(3)、基层表面洒水湿润，做灰饼、灰条确保找平层厚度，刷素水泥浆一道，随铺水泥砂浆找平层。(4)、砂浆随拌随铺，并在水泥初凝前用木合压实，找平层要用木合糙毛，要求表面要平整。在屋面与女儿墙等相交处应做成圆弧角，墙面或檐沟立板部位应粉刷300mm高。6.6脚手架工程及周边安全防护6.6.1室内脚手架(1)、本工程室内平顶粉刷采用钢管搭设满堂脚手架，竖杆、横杆间距均为1．5米，水平杆步距1．8米一道。(2)、内墙面粉刷采用钢管搭设双排脚手架。6.6.2室外脚手架本工程采用双排钢管扣件脚手架。(1)、搭设前须将基坑的回填土分层夯实，并加设50mm厚木垫板或砼垫板，在外侧周围搭设排水沟。(2)、脚手架立杆纵距1．50米，步距1．80米。(3)、里排立杆离外墙最大处为200mm，离地面高200mm处设置扫地杆。(4)、在脚手架外侧每隔9米左右，设剪刀撑、斜撑杆与地面夹角45°。6.6.3脚手板的设置９０ (1)、普通钢管脚手架上使用竹木脚手板和铁制钢木脚手板。(2)、必须将脚手板的两端牢固地挂在横杆上，不得有翘曲或浮放。(3)、当脚手板过长，脚手板必须采取增加支撑的措施，应按要求在中部等相关位置增设横杆作支撑。6.6.4安全网的防护设置(1)、安全网的设置应遵守国家标准《安全网》(GB5725—87)及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。(2)、新建建筑物周边必须进行必要的防护，在脚手架外围必须满挂安全网进行全封闭施工，以保护施工人员的安全和防止物件掉落至脚手架外侧。(3)、立面挂网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距应小于0．30米。(4)、根据规定，在脚手架底部和楼层间设置水平安全网，使用安全支架，安全网支架可直接用碗扣接头固定在脚手架上，(5)、脚手架上进行全封闭防护，每隔一搭设层满铺竹笆一层，脚手架的铺设竹笆层。(6)、脚手架上有人操作时，在外侧设置防护栏杆，栏杆高度800—900mm，设双道防护杆。第一章冬雨季节施工技术措施7.1雨期施工技术措施９０ 雨期来临时，为确保工程质量，使施工有序地进行，应做到防患于未然，做好相关的防雨、防潮工作，避免产生不必要的损失。l、混凝土施工措施(1)、搅拌混凝土或砂浆时，应根据雨期施工的特点，做到随时测定骨料(尤其是细骨料)的含水率，调整混凝土和砂浆现场配合比。(2)、混凝土浇筑时首先要排出模板中的积水，遇雨必须对混凝土进行覆盖，若遇暴雨时，除非采取有效的防雨措施，否则必须停止施工。2、电机设备和临时设施(1)、对现场的机电设备应搭防护棚，避免遇水漏电及损坏用电设备。(2)、动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿直接搭设在脚手架等金属材料上，防止发生漏电事故。(3)、塔吊、脚手架等设施，安装高度超过规定时，应设避雷针，防止雷击。(4)、平时做好排水准备工作，包括排水设施设备和排水沟的疏通工作、并安排好雨天突击排水的方案。(5)、双排钢管外脚手搭设时，要求找平且夯实脚手底部；并垫好通道板，沿脚手外侧布置一条排水沟，有组织的将水排走，保证脚手下无积水。(6)、现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。(7)、临时设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的排水工作。９０ (8)、水泥罐要做好防雨、防潮工作。(9)、施工现场的临时设施，室内标高必须高出室外地坪150—200mm，确保室内不过水。3、装饰及其它(1)、随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能大潮，以免影响装饰质量。(2)、楼面粉面时不能有积水，内墙面粉刷前不能过潮，必须干湿适度方可粉面。(3)、及时收集天气预报信息资料，必须避免在雨天浇筑混凝土、室外抹灰防水工作，准备油布或塑料布以备雨时进行覆盖。(4)、屋面防水工程施工时，应选择晴好天气，避免施工过程中遭雨淋湿；施工过程中，不慎遇雨，应将刚施工完成的部位进行遮盖处理，必须待表面干燥时方可重新施工。(5)、脚手架、塔吊基础一定要牢靠，如发现有松动应及时加固。(6)、钢筋等焊接作业，必须安排在有遮雨设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。(7)、雨天进行测量放线时，使用雨伞保护测量仪器，确保测量数据的准确有效。7.2冬期施工技术措施当日平均气温低于5℃或5℃以下，或者最低气温低于0℃或0℃９０ 以下时，即认为进入冬期施工阶段，做好施工前的一切准备，编制好冬期施工的相关技术措施，以保证冬期施工期间施工的顺利进行。制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术可靠，同时要求经济上合理，考虑冬期施工期间热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。目前常用的冬期施工期间热源有保温材料、草帘、维护布、外力口剂(需经相关部门认可)。1、必须重视冬期施工，对进入冬期施工阶段的装修阶段施工，应做好冬期施工的积极预防工作。2、工程开工时，即应采取狠抓前期施工的方式，水操作项目尽量在进入冬期之前或之后完成，避开冬期施工阶段，避免受冻。3、进入冬期前，现场成立以项目经理为首的冬期施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬期施工工作。4、对进入冬期施工的各分部项工程，在施工前要编写详细施工技术交底书，明确安全措施，并严格执行。6、冬期施工期间，要注意收听、收看本地的气象预报，随时掌握天气预报和冷空气、大风警报，以便及时采取防护措施。7、抹灰工程的冬期施工要点(1)、抹灰工程冬期施工方法采用暖棚法，将抹灰的房间、门窗及洞口封闭严密以防热量散失。取暖方法可使用火炉。(2)、为提高砂浆温度，可采用加热水，水的温度不超过80℃。９０ (3)、抹灰砂浆必须在室内或暖棚内搅拌，手工抹灰时砂浆温度不低于10℃，喷涂抹灰时，砂浆的温度不得低于8℃。(4)、冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，抹完灰后在15d内应保持10℃以上的室温，抹灰层的湿度降低至8％以前应保持0℃以上。(5)、质量标准：抹灰层表面不得有开裂、脱落、起鼓、起砂、酥松等现象。10、其它(1)、在必要时，对水泥、石灰等胶结材料采取保温措施；冬期对外露的给水管道用草绳绕管、石灰纸筋浆外包来保温。(2)、在冬期施工期间焊接钢筋，则在技术交底记录中明确负温焊接的工艺参数。(3)、对露天作业的工人要按规定配制防寒衣、鞋、帽等防寒保暖物品。(4)、冬期施工期间，在上班前，要对脚手架、操作平台上的霜冻积雪指定专人清除。(5)、必须力口强对火源的管理，并对职工进行防火教育。第一章施工机械配置情况8.1主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率(KW)1塔吊QTZ20t.m22000272钢筋弯曲机Ф6～40mm220003９０ 3钢筋切断机Ф4～40mm220005.54卷扬机JD1t220005.55砂浆搅拌机200L2200136砼搅拌机JZ-350220015.57木工平刨机MB504420017.58圆盘锯Ф4504200139插入式振棒ZX50102001110平板式振器PZ7042001111交流电焊机BX3-3004200021第一章劳动力安排计划9.1劳动力的实施(1)、对进入现场的专业施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，对施工质量按目标实现有保证。(2)、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。(3)、未经项目部质量、安全培训的操作工，不允许上岗。(4)、加强对施工队伍的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职或兼职的质量、安全的管理人员及项目、工序间协调的管理人员。9.2组建劳动组织９０ (1)、根据本工程的特点，在专业施工队的基础上组建专业班组和混合班组，专业班组是按分项工程由专业单一的工种组成，混合班组是由多工种组成的班组。这种组织方式便于统一指挥、协调施工，有利于加快工程进度和提高工程质量。(2)、劳动力进入施工现场后，应合理安排劳动力的去向，保证有工作面，在工作面不能满足劳动力安排的情况下，应通过协调，合理安排和分配工作面，抓重点、保全面，应保证整个施工过程不发生窝工现象。(3)、相对于本工程整体，施工时可根据实际施工需要和工程宏观控制要求；进行施工人员场地内调整，除非本工程的某道工序已全部完成，相应施工人员已成为多余，方可调离现场另行安排，否则，必须以本工程施工为主，保证满足本工程的施工需要。(4)、根据拟建建筑物规模及工程进度要求等具体情况对本工程劳动力进行合理安排，确保进场施工人员能够满足施工进度要求的需要。实际进场的施工人员数量及各工种人员的调整，采取根据本工程在施工过程中现场各工种的工作面情况，在各个施工段之间既保持相对稳定、又可灵活调度的方式进行。9.3劳动力组织和管理的关键环节现场各施工阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：９０ (1)、施工现场项目经理及主管工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。(2)、在使用人力上执行竞争上岗的制度，实行优胜劣汰制度，对进场的施工班组，在保证其施工质量的同时，根据总体施工进度计划限定某道工序的具体完成日期，使施工班组在施工时既有质量目标、又有工期、安全等其它主要目标，使各施工进度按既定目标如期实现，有效地防止出工不出力和返工现象的发生。(3)、本工程施工项目较多，质量标准较高，必须抓好各阶段的施工质量管理工作，特别是在主体施工阶段和后期装修阶段，要教育好所有施工人员，在各分部项工程施工时，按照国家现行相关规范要求施工，使完成的成品、半成品即符合相关要求，杜绝修整或返工现象发生，避免因其影响工期。(4)、改质量检查为质量控制。在施工过程中，采取过程控制的管理方法，施工班组实行边施工、边自行检查其完成的产品是否符合相关要求，做到完成的成品即符合质量要求，做到一次施工完成、一次验收过关。(5)、对不能达到验收目标的项目，由此引起的返工、工期延误、材料等损失，由班组自行承担。对班组不能及时补回的损失，如工期损失等，应由项目部及时采取增加人员突击完成等措施来补齐，不能将其转嫁到其它工序施工中，以免造成越补其工期延误越多的恶性循环现象。９０ (6)、施工收尾阶段应教育所有进场的各工种施工人员，必须特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，除对自身的施工工序完成的成品进行保护外，对前道工序完成的内容进行保护。(7)、对已完成的成品更应加以保护。在签定施工合同的同时，要同各相应施工班组制订成品保护合同，并组织足够人员参加保护工作，避免完成的成品和半成品受到破坏，整修和返工都会影响到施工质量的最终保证，也避免因返工造成超工期等现象出现。9.4现场劳动力安排现场施工过程中，应根据实际情况安排劳动力，以满足本工程的施工需要，劳动力安排见附录中附表一：专业工种构成一览表。进场时间及人数根据现场实际需要可临时调整。序号工种人数备注1砼工320说明：（1）本计划为各工种进场后的高峰人数。（2）各工种将根据施工进度安排确定进场时间及人数。（3）各工种劳动人数动态随工程进展动态变化。（4）已综合考虑加班加点和超定额因素。2木工6003钢筋工5604瓦粉工6405电焊工246防水工207电工328机操工309架子工9010壮工10011保洁员12第一章工程材料进场计划９０ 10.1材料方面按照IS09000质量体系标准要求，建立合格供应商名录，确保从材料进货源头上把好关。各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质量、比价格、比服务的原则进行运作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。砂、石、砖等地材易受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。主要混凝土采用商用混凝土。施工现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。10.2机具、设备方面施工阶段的机具，根据需用量计划，再附加一定的备用量。施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第十一章质量保证体系及质量保证措施11．1建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”，的方针，牢固树立“预防为主”９０ 的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到要求。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。11.2建立工程质量保证体系和质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。９０ 11．2．1工程质量保证体系副总经理管理者代表总工室总经济总会计决策层财务部质安科技术部经营部项目经理项目副经理项目技术负责人实施层机械员试验员测量员安全员材料员内业员质量员员施工员９０ 11.2.2工程质量检验系统总工室质监站设计建设监理施工科质量科项目副经理项目经理项目技术负责人内业试验材料质安工长班组质量11.3技术保证措施施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。９０ 严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设训‘单位同意后，才能施工。严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。做好施工技术档案的收集、整理。土建施工文件资料：1施工合同书：公司法人2开工报告书：项目经理3技术交底、图纸会审纪要：内业技术员4施工组织设计或施工方案：项目技术负责人5设计变更通知单、核定单：内业技术员９０ 6原材料出厂质量证明书：材料员7原材料试验报告：试验员8施工定位测量记录：测量员9主体工程隐蔽记录：工长10分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告：质量安全员11交工验收证明书：内业技术员12施工总结、技术总结：项目技术负责人13竣工报告(含停、复工报告)：项目经理14施工日志、大事记：工长15土建建施竣工图土建：内业技术员16土建结施竣工图土建：内业技术员11．4原材料质量保证措施对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。９０ 11.5计量保证措施严格执行公司的计量检测网络。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。11.6施工保证措施坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。11．7基础工程质量措施基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。９０ 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块， 严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。11．8主体工程11.8.1模板工程1．质量控制措施a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。b．每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。c．班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。d．完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。2、质量控制要点a．构件中心线、标高。b.模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。c．模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。11.8.2钢筋工程质量控制措施：９０ a.检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。b．加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。c．严格按照图纸和配料单下料和施工。d．楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。 e、对使用的机具应经常检测和调整。f、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。g、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松D根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。H、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。钢筋工程质量控制的要点:a、钢筋的品种和质量。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。c、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。d．焊接质量。e．预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。f．钢筋保护层厚度及绑扎质量。g．严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。９０ H．重点控制好底板上下层钢筋的保护层和墙、柱插筋的定位。底板下层钢筋用1：2水泥砂浆垫块支垫，上层钢筋网采用钢筋“马凳”支承。墙、柱插筋用电焊点焊在板筋或梁筋上进行定位，防止浇筑混凝土时移位。11.8.3砼工程1．浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。2．下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。3．预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法严防漏振。4.为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。5．砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1．2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。6.高度超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。7、砼工程质量控制的要点：浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。11.8．4砌体工程的质量控制墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。墙体采用的空心砖在砌筑前要提前1—2，天浇水湿润，确保多孔砖的含水率分别为主0—15％和5—8％。９０ 基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑。墙中不够整块砖的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的空心砖填补。墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2中6-5墙体拉结筋。构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。11．9屋面工程的质量控制屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。保温层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。第十二章重点、难点和特殊部位的处理及质量通病的防治措施12.1回填土下沉1、原因分析（1）回填土选用的土料为含水率大。９０ （2）如选用的土料为粘土时含水率过大，夯击时变成“橡皮土”。在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。（3）回填土未作分层夯（压）实，导致下沉量过大，而造成地坪开裂。（4）综合上述原因将使土基失稳和承载力下降。2、防治措施（1）严格控制回填土选用的土料和土的最佳含方率。（2）填方必须分层铺土和压实；（3）不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。（4）填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法是：a、翻晒、晾干后进行夯实。b、换土，将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石。c、用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。12.2橡皮土重锤夯实时地基上受锤击发生颤动，土的体积不能压缩，锤击点下陷，而周边鼓起，是一种处于塑性状态的土。1、形成原因地基土形成“橡皮土”９０ 的主要原因是在含水量大的腐殖土、粘土、亚粘土、泥炭土等原状土上进行回填，或者采用含水量过大和混杂状态的土进行回填，由于原状土锤击后被扰动，土中的毛细孔遭受破坏，导致水分不能渗透和散发，形成软塑状的橡皮土。2、防治措施（1）重锤夯实施工时，应严格控制填土的土料中最小含水率，并应通过击实试验确定土的最佳含水量；试验时应进行试实，选定锤实、锤的底面直径和落距，确定最后下沉量、最小夯击遍数和总的下沉量。（2）、严禁在含水量太大的地基原状土上进行回填。（3）对含水量大的地基土应进行处理后方可夯击。12.3框架结构支模常见质量问题与防治措施1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3、模板支撑不牢，刚度不够，经振捣截面变形、移位。在现浇框架结构施工中，尤其是硬架支模时，对模板的支设应制定支模方案。制定方案时，应考虑这几方面。９０ (1)对于支撑系统：要考虑模板、支撑的自重、钢筋的自重、新浇混凝土的自重以及施工人员的重量和设备的重量，支撑系统应有足够的力量满足上述的要求。(2)对于模板系统应考虑：混凝土的侧压力、混凝土倾倒时产生的荷载、振捣时产生的荷载。模板应有足够的力量满足上述要求。(3)首层支模时应考虑土层的夯实。(4)现浇板的支柱接槎应牢固、错开且钉好拉接条。确保模板牢固。4、跑浆混凝土跑浆，使成型的混凝土有蜂窝、麻面甚至有孔洞。施工时，模板缝隙要严密。对于钢模板一定要检修后再支模。尤其钢模的边肋必须调直后再用。木模拼缝应符合规定的标准。确保浇筑时不跑浆。5、柱肩跑模(柱子在梁侧面的小膀)在现浇框架中，柱肩跑模是较为广泛的现象。因为这个小角常用木模配合使用，很不容易加固。所以在施工中要特别注意加固的质量，确保受振时不跑模。6、柱子主筋位移在浇灌混凝土时，应有钢筋工看筋。柱子主筋应校好位置，牢固于梁的主筋上。浇筑柱子上端时，应注意慢点轻点往模内投加混凝土，避免将柱子主筋砸离原位。7、柱子的混凝土常出现蜂窝及露筋现象。９０ 主要是振捣不密实。柱子较高时，应在中间开设进料口。进料约50cm高时就应振捣一次。每次振捣时，四角和中间各振一棒，这样就可以避免柱子混凝土振捣不实的现象。8、现浇板上表面不平。应抄好平，浇筑混凝土时应冲软筋，用木杠尺刮平。12.4钢筋绑扎与安装常见质量问题与防治措施(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架吊装人模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。12.5钢筋电弧焊接常见质量质量问题与防治措施９０ 1、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2、搭搠线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜。5、焊接过程中要及时清渣，焊搠表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。6、根据钢筋级别，直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。7、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。8、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。9、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a：对称施焊，b：分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。12.6钢筋电渣压力焊接常见问题及防治措施1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温底低于—20°９０ 时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。4、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16—40mm的Ⅰ级、级钢筋的焊接，当米用具他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。5、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。6、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。7、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。8、９０ 咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。9、未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。10、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚簿不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。11、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重，或表面不清洁。12、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。13、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗人熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。14、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。９０ 12.7框架结构混凝土浇筑常见问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋、或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面；拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。12.8中型砌块墙体常见质量问题及防治措施1、９０ 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。一般砌块高度在380-940mm的为中型砌块，砌块高度小于380mm的为小型砌块，砌块工程与砖石工程有许多共同点又有不同点，其特点是块体较大，不能随意砍断，且中型砌块要借助于夹具吊装机具，流水作业分别完成。(一)砌块排列不合理，组砌方法不对1．现象(1)砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或150mm，有断裂的砌块。(2)大于3cm的坚缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。2．原因分析(1)没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。９０ (2)图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。3．预防措施(1)中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强、整体性和承载能力。(2)砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。(3)大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。(4)不准使用断裂的砌块。 (二)灰缝砂浆不饱满1，现象(1)水平灰缝砂浆疏松，不饱满。(2)竖缝有空心缝。2．原因分析(1)砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好。(2)砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。(3)竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。９０ (4)砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。3．预防措施(1)配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5-7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆在4h内用完。(2)混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前1-2d要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。(3)灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝15—20mm，小型砌块为10—12mm；砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实。(4)铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3—4m，空心砌块铺灰长度不超过2-3m。(三)砌块墙体裂缝1．现象 (1)圈梁底墙体水平裂缝。(2)内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。(3)竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。(4)砌块周边裂缝。2．原因分析(1)砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。(2)砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。９０ (3)砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。(4)砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。(5)砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。(6)砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。(7)墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。(8)砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。(9)砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。3．预防措施(1)配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5-7cm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。(2)不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30d以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。(3)砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。(4)纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉结筋或网片(间距控制在800mm左右)。９０ (5)设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌决、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。(6)按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。12.9瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。粘贴砂浆厚度应控制在7一10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用80l胶聚物水泥砂浆粘贴修补。12.10外墙渗水防治措施保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。12.11门窗渗漏防治措施横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应９０ 切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应进行开槽。门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。12.12卫生间漏水防治措施卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8一10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。第十三章安全施工技术措施及安全生产保证制度13．1安全生产组织机构安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工，是安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。13．2安全保证体系文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”，采取相应的管９０ 理体系见表13.2.1。13.3安全生产保证制度一、实行安全生产常规检查制度1、公司每月组织一次检查。2、项目经理部每半月进行一次检查。3、班（组）应坚持每周安全生活动日。实行班前班后检查和自检互检相结合。按施工季节，施工前，节假日前前后组织安全检查，自然气候变化（恶劣气候）应随时检查。每次安全大检查都要进行总结，解决了哪些不安全因素，还哪些问题，对查出的事故隐患，要作记录，定人、定时，定措施整改，用书面上报。二、安全检查是管生产的领导（技术负责人）亲自组织的有领导干部、技术干部和工人参加的检查，其方法是，听取反映情况和检查实际效果相结合，传播先进经验和收集改进安全工作意见相结合，查思想、查制度、查隐患，查原因、查损失，对查出的问题，按“三不放过”的原则处理。三、每次检查要按创“标准化管理合格工地”和“市文明工地”标准，对“三宝、四口、五临边”、脚手架、井架、施工用地、机械设备、防火安全、场容场貌、生活卫生、安全管理资料和要害部位，以及施工集中或交叉作业场所的安全设施、安全措施要重点检查。安全防护装置，必须齐全有效。９０ 四、为了安全生产，严禁带小孩和穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场，严禁酒后作业，对不听劝阻者，根据情节给予批语教育，直至经济制裁。五、要坚持每天检查“三宝”的使用情况，进入施工现场一律要带安全帽，按规定系安全带、挂安全网，对违反规定不带安全帽、不系安全带、不挂安全网的要进行罚款。六、要严格检查是否按施工程序和安全技术操作规程进行施工。对违章、冒险作业应立即纠正，本人或迫使他人违章冒险作业造成的安全事故，按情节轻重给予经济罚款，直至追究刑事责任。七、要注意职工的安全、健康，对本单位食堂职工和特殊工种等有关职工每年进行一次健全检查，对全体职工要适当进行健康普查。八、落实各项安全目标管理职责制度。项目经理13.2.1“安全保证体系”：９０ 技术负责人安全管理施工员水电工长材料员安全员土建工长混凝土班抹灰班瓦工班钢筋班水电班木工班13．3安全管理的实施建立以公司经理挂帅，分管生产的副总经理，和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统图）。公司安全生产领导小组公司各职能部公司领导９０ 质安部工程部租赁部材料部工会项目经理安全设施检查规章制度执行安全设施检查规章制度执行安全组项目组织作业管理文明施工检查工长机械设备检查维修保养机械用品供应及质量检查材料落实劳动力保护工会主席实现五无目标(一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火９０ 灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象)。设置专职安全员，负责日常的安全枪查、安全巡视和安全教育。严格执行各分项：工程的安全技术交底。建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项日部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。建立进场二工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。13．4结合本工程特点采取的措施根据现场实际情况，针对本工程具体特点，将采取以下具体安全：本工程地处校园内，现场作业层采取全封闭式施工。在各面脚手架全高，垂直面上用密目式尼龙网、安全网、竹笆作三道防护屏，并先于每层支模前完成。夜间施工时灯光应集中向施工场地内照射，避免灯光扰民。晚22：00至次日8：00禁止砼浇筑等强噪音施工。13．5其它具体措施13.5.1基础和主体阶段作业安全措施根据现场实际情况，针对本工程特点，对进出建筑物的主要通道搭设交通通道。基坑临边处设置1．5m高钢管栏杆，坑边四周1．5m范围内不得堆土方或其它材料并不得设置机械道路。９０ 基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施丁层设1．2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。模板施工前要对模板支撑进行设训并编制施二正方案。模板安装完毕，必须山技术负责愉按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支拌。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专监护。13．5．2外装饰和高空作业安全措施应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。９０ 高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。脚手板必须满铺。高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇5级以上大风或雷雨、农雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。13．5．3现场施工用电的安全措施现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施二厂现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工二组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工二程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，按地电阻测定记录表，定期检(复)查表，电工维修工作记录。施工现场临时用电工程必须采用TN—S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0．2m处，必须加设防护套管。９０ 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金屈箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，厂关箱须上二锁。13．5．4塔吊的安全措施塔吊的司机、指挥应持证上岗。安、拆拆队伍必须取得资格，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。电气安全应符合《施工现场临时用电安全技术规范》，塔吊运行必须仃专人指挥，引：按规定有明确的信号。塔吊：确保安全限位装置(四限位，两保险)齐全及性能良好，应有防止大风的措施，为防止两台塔吊的碰撞应设置信号灯并确保两台塔吊相近部位问的最小安全操作距离不得小于5m。13．5．5基础和主体阶段作业安全措施进入施工现场的所行人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。每—个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒日的防附物标志。第十四章文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音措施９０ 14.1创标化目标施工现场符合市区建筑业施工现场标准化管理规定及相关要求，确保达到文明工地合格标准。14.2文明施工管理体系1、制定工程内部标化管理制度，并通过我单位有关部门实行月度考核，并与项目部管理人员工资挂钩。2、成立以项目经理主抓的项目标化管理网络，实行专人负责标化管理工作。3、现场文明施工必须执行市区建筑业施工现场标准化管理相关规定，创建文明标化工程。14.3文明施工管理措施及制度1、文明施工管理措施(1)增加领导结创建文明工地的认识，做到人人注意安全，人人关心安全，个个懂安全操作规程，为加强创建文明工地，成立文明工地活动小组。(2)保证道路畅，排水畅通，施工垃圾集中堆放，每日一清，施工用水必须经过沉淀后排入城市下水道。(3)场区管理①、在工地的四周无围墙部位设置连续、整齐、牢固的围墙与周边隔开；出入口处安装大门，根据工程内容等配置灯箱宣传标语牌，并设置门卫和制定门卫制度；(4)、道路场地９０ ①、施工现场对有土的区域用碎石或炉渣等铺平、压实，实行硬地坪施工；②、道路坚实、平坦、采取有效的排水措施；③、在现场搅拌、运输砂浆等物的过程中，做到不漏、不洒、不剩，施工污水经现场设置的过滤池过滤后，方可排入市政下水道。(5)、材料堆放管理①、现场标准化，严格现场材料管理，按规定分类，分规格整齐堆放，材料进场卸料、搬运或吊运，堆放及时；②、现场各类材料必须按施工平面布置图和其它现场布局要求分类堆放有序，并有分类标识；(6)、七牌一图及警示牌①、施工现场应按要求在大门口显眼处布置“七牌一图”，标写单位名称，工程项目名称、业主名称、监理单位名称等。牌图齐全，而且美观；②、在施工通道和作业面，必须挂设醒目的且有针对性的警示牌。(7)、现场宣传①、现场必须张贴宣传标语； ②、施工人员穿戴整齐、行为文明。(8)、现场成品保护有严格的成品保护措施，加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。(9)、现场文明卫生９０ A、施工现场的卫生管理①、施工现场无积水、黑臭和建筑垃圾；②、施工现场水、电线路布置，按规范标准及文明工地要求布置，不得任意乱拉、乱拖乱接和破坏。B、新建建筑物内的卫生管理①、工人操作点必须有良好的照明，周围必须整洁，做到“活完脚下清、工完场地清”，采用分工种负责制，各负其责。及时清理保证场内道路畅通,无积水、污水，交接班时做到无钉头、无扎丝、无钢筋头，无残渣、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。(10)、加强环境保护管理A、防止大气污染①、施工形成的建筑垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，应及时清运，适量洒水，减少扬尘；②、水泥等粉细散装料，应尽量采取室内(或散装水泥罐)存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。B、防止水污染设置集水井、沉淀池，使施工形成的废水及清洗、机械和运输车的废水经沉淀后，排入市政污水管线。C、防止施工噪声污染。①、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GBl2523—90)制定降噪的相应制度和措施；９０ ②、在业主和环保部门允许的时间段内施工，如因现场实际需要(如浇筑大工作量的混凝土等)，必须延长作业时间或在晚间有不可避免的强噪出现，需与有关部门联系并取得同意，张贴有关告示通知后，方可实施。(11)、加强与外界有关部门的沟通联系加强与市容、交警、派出所、供水、供电、电信部门沟通和协调，以期得到他们的大力支持和配合，为施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务，让业主称心满意。(12)、加强现场防火管理现场制定防火制度，工地按规定布置好消防设施，并经常检查消防设施是否失效，保证随时可用。对工地进行用火控制，强调用电安全。(13)、建立劳动保护台帐 工地建立劳动保护台帐，对施工安全、劳动保护物品如安全帽、安全带、工作服、电焊面罩、防护手套等定期更换，做到安全防护切实有效。(14)、加强现场的医疗救护现场配备工地医生，有必要的保健急救条件，处理一些简单急救事宜。(15)、开展职业道德教育开展职业道德建设，提高员工队伍素质，树立企业良好形象。加强企业内部员工的法制观念教育，为维持安定环境作出自己应有的贡献，真正做到工程高速、优质、工地文明、卫生整洁、综合治理达标。2、文明施工管理制度９０ (1)项目部制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，制定文明施工奖惩措施，并层层签订文明施工管理协议，用经济手段辅助岗位责任制的实施。(2)现场施工实行封闭式施工，配戴胸卡，严禁闲杂人员进出。(3)场容管理责任包干到人，并张榜公布。(4)施工现场水、电布置应按符合施工组织设计或单项施工方案要求，不得随意乱拉、乱拖、乱接和破坏。(5)遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。工地统一发放的安全帽，按规定配色，对现场管理人员、专业上岗人员发放统一的胸牌，以利管理及相关检查；(6)门卫室实行二十四小时专人值班、巡查制度，负责工地现场的保卫工作，工地施工人员、外来人员及材料进出场必须经门卫验明方准通行，不戴安全帽不得进入施工现场。(7)建筑、生活垃圾必须堆放在指定位置，并及时清理或运出场外。(8)施工现场必须天天打扫，保持整洁卫生、场地平整；(9)现场必须有开水保温桶或其它饮水设备，茶水桶有专人负责，保持饮水器具的卫生。(10)新建建筑物楼层清洁，无建筑垃圾；(11)遵守业主施工区域内的文明管理制度,为保证工程施工正常开展，必须遵守业主在施工区域内的有关文明管理制度。第十五章工期保证措施15.1组织管理措施９０ 公司的工程领导小组，每半人月在现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定、位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。15．2新技术应用措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。板采用18mm厚防水胶合板大模板及简易拆体系，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30％，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采用窄间隙焊，竖向钢筋接长采用绑扎搭接，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。15.3机械设备的配置措施９０ 垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定主体施工阶段采用2台吊塔，型号为QTZ—20；装饰装修阶段设置2座井架，保证垂直运输材料的及时。其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95％以上，利用率保证达到75％以上口对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。采用计算机管理手段实现工期动态控制措施编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。15．4施工组织技术措施首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。第十六章新工艺、新技术、新材料的应用1９０ (一)、现场水泥全部采用散装，用水泥罐存放，不使用水泥仓库，减少了堆放、运输造成的污染，有利于现场文明施工。（二）、基础、结构部分使用商品砼，减少的基础施工阶段现场材料堆放，避免了土方堆放和材料堆放争场地的状况，有利于文明施工现场。（三）、采用一些新型砼外加剂，以利于节约水泥。（四）、预埋电线管等管线采用PVC塑料管及复合塑料管，节约钢材，减少因下水管道、水落管等采用铸铁管道锈蚀而产生渗漏等质量通病。（五）、墙体材料使用方面，砖基础使用粉煤灰砖，内外墙采用粘土空心砖，减轻结构荷载，节约土地资源、节约结构设计成本。（六）、平屋面采用浆料防水，使用耐久性好，操作方便。（七）、现浇板底模采用复合大模板，节约钢材、提高混凝土表面的质量、模板可多次周转使用、安装拆除方便、快捷。（八）、模板支撑体系及室内装修脚手架，采用碗扣式装配脚手架，根据高度需要由不同规格的定长度钢管件及接插件组成，具有安装拆除灵活、简便，使用碗扣式装配结构，免去了传统钢管脚手架的扣件组装，用扳手拧紧等工序，可直接用简单工具快速组装。（九）、企业的计算机应用及管理技术l、建立各项基础资料信息库本工程配备计算机专业人员，建立各项基础资料信息库(包括工程计划、材料、质量、劳资、成本)，并根据各项管理要求，利用应用软件，形成完善的施工项目管理系统，提高施工项目的管理效率和水平。利用计算机９０ 进行数据处理，推广使用施工管理集成软件、工程预决算软件、财务软件等计算机应用软件。对整个施工过程实现动态管理，完成网络计划编制、财务会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理、文件资料管理、钢筋下料、工程成本核算等工作，提高现场管理水平。2、利用计算机网络，网上信息查询。对主要材料和特殊材料的生产厂家、产品质量、价格等进行网上查找和咨询，得到质量最好、价格最低的相关信息。从网上获得建筑新技术、新材料、新工艺的最新信息并应用于工程施工中。９０'