云南金山(永胜)永保4500水泥余热发电土建施工组织设计 98页

'..云南永保特种水泥有限责任公司金山分公司4500t/d熟料水泥生产线余热发电工程（10MW）土建工程施工组织设计编制：审核：批准：江苏天腾建设集团有限公司日期：2013年9月10日.. ..目录第一章工程概况1第一节工程概况1第二节工程质量、工期、安全及成本目标1第二章编制依据3第三章施工总体部署5第一节施工部署原则与工期计划5第二节施工组织机构5第三节施工方案简述6第四章施工准备工作7第一节施工技术准备7第二节现场准备7第三节施工物资、机具准备8第四节外围准备9第五节工地筹划9第五章土建工程主要施工方案与技术措施11第一节工程施工测量控制11第二节土方工程11第三节模板工程施工方案13第四节混凝土工程22第五节钢筋工程25第六节墙体工程32第七节楼地面工程34第八节门窗工程37第九节屋面卷材防水工程38第十节抹灰工程41第十一节油漆工程43第十二节脚手架工程45第六章确保工程质量管理体系与措施53第一节质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映53第二节保证工程质量的技术措施56第三节与本工程相关的施工质量强制性标准条文59第四节冬季、雨季、夏季季节性施工的技术措施65第五节水、电安装工程的技术措施66第六节对质量通病的防治措施66第七节成品保护措施67第七章确保安全生产、文明施工管理体系与措施69.. ..第一节安全生产管理体系69第二节安全检查制度70第三节安全教育制度70第四节消防防火安全措施71第五节环境保护措施71第六节施工机械安全73第七节防台风、防雨、防雷措施73第八节脚手架安全73第九节安全标志和安全防护74第十节文明施工措施78第八章工程进度计划与措施施工网络图80第一节编制依据80第二节编制原则、基本方法80第三节其它说明80第四节工程综合网络总进度计划81第九章现场的焊接保证措施82第十章确保工程进度计划及措施组织措施90第十一章资源配备计划92第一节工程投入的主要施工机械设备情况、进场计划92第二节劳动力组织安排93第三节施工总平面图及临时用地表93.. ..第一章工程概况第一节工程概况1、工程名称：云南永保特种水泥有限责任公司金山分公司4500t/d熟料水泥生产线余热发电工程（10MW）2、工程规模：本工程建设规模为4500t/d水泥生产线余热发电工程（10MW）3、建设地点：本工程厂址位于云南省丽江市古城区金山乡4、承包方式:（1）施工总承包模式（2）包工包料（3）费用结算方式为:固定综合单价×工程量5、要求质量标准：合格6、要求工期：120天（日历天）7、招标范围：4500t/d水泥生产线余热发电项目所涉及的所有土建工程第二节工程质量、工期、安全及成本目标1、我公司将根据云南永保特种水泥有限责任公司金山分公司4500t/d熟料水泥生产线余热发电工程（10MW）(土建工程)招标文件的要求，作为我们的施工目标。一、工程质量工程质量标准为各分部分项工程、单位工程、单项工程及本招标范围内的整体工程必须达到国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并满足设计要求的一次性验收合格质量标准。二、施工工期确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。要求建设总工期为120日历天(具体以监理下达的开工令日期为准)。三、安全目标.. ..达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1‰以内，现场“达标”（标准化管理合格现场）。一、文明施工现场整洁卫生，材料堆放整齐。二、机械保管与利用机械完好率90％，利用率75％。三、成本降低率成本降低率5％。.. ..第一章编制依据1)《工程测量规范》（GB50026-2002）2)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）；3)《砼结构工程施工及验收规范》（GB-50204-2002）4)《钢筋焊接施工验收规范》（JGJ18-2003）5)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；6)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）；7)《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）；8)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-2002）；9)《建筑施工高处作业安全规范》（JGJ80-2002）；10)《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2002）11)《建筑设计防火规范》（GBJ16-2002）12)《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-2002)13)《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222)14)《建筑地面设计规范》(GB50037)15)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)16)图纸会审及有关的设计变更17)根据现场勘察条件、周围环境和现场平面布置图。18)根据本公司和投标项目部实际经济、技术、人员、机械装备等综合实力。19)《建筑工程文件归档整理规范》(GB50328-2001)20)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；21)《砼质量控制标准》（GB50164-2002）；22)《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-2002）；23)《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302—2002).. ..1)土石方与爆破工程（第一分册）DB32/293-19992)砌体结构工程（第三分册）DB32/297-19993)砼结构工程（第四分册）DB32/296-19994)地面与楼面工程（第七分册）DB32/299-19995)门窗工程（第八分册）DB32/300-19996)装饰工程（第九分册）DB32/301-19997)防水工程（第十分册）DB32/302-19998)脚手架工程（第十一分册）DB32/303-19999)水暖卫生设备工程（第十三分册）DB32/305-199910)电气工程（第十四分册）DB32/306-199911)《施工、生产安装技术操作规程》（QJ/BYJAJC595）12)《焊接质量保证一般原则》（GB/T12467-1990）13)《建筑电器通用图集》92DQ114)《防雷接地通用图集》99D56215)《建筑给排水通用图集》1—416)《建筑给排水标准图集》S1、S2、S3上下册17)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200518)本单位有关规章制度、质量手册等19)施工图中相关标准和规范。20)贵公司招标文件21)本公司同类工程施工经验第二章.. ..第一章施工总体部署第一节施工部署原则与工期计划1、指导思想：发挥我公司技术、管理和装备的优势，落实项目法施工，贯彻融达建筑安装公司服务于业主的精神，优化生产要素组合，严格人、机、环、料、法等五个造成质量波动因素的管理，认真执行有关标准。信守合同，竭诚服务，全面实现各项施工目标。2、部署原则目标管理原则：按本项目合同确立的工期、质量与要求，合理配置生产要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益，确保工程优质、高速。过程控制原则：本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持五个标准，即：质量管理全面标准化；计划管理网络实效化；技术管理正规对接化；安全文明生产标准化；成本核算合理经常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会和环境效益。均衡施工原则：以提高企业综合经济与综合实力为目的，合理组织配置生产要素，达到均衡施工流水段的结构类型相似，体量相近，减少盲目投入，提高综合效益。第二节施工组织机构1、组建管理机构我公司一贯坚持“追求质量卓越；信守合同承诺；保持过程受控；交付满意工程”的施工质量方针，干出精品的工程是我公司不懈的追求。为了确保圆满完成各项施工任务，实现各项施工目标，我公司将选择优秀的管理人才和技术人才，建立一支事业心强，专业素质高，管理协调能力强的项目管理班子，负责和参与本工程的组织管理。项目部以项目经理为第一责任人,技术负责人各一名，建立项目经理岗位责任制，分工明确，责任明确，各司其职，在项目经理领导下，对本工程实行全方位、全过程管理。其项目组织机构、项目管理网络如后附图... ..第一节施工方案简述1、施工流程与施工节点：本工程计划主要以基础施工和主体施工及装饰装修工程为主线开展土建部分的施工。施工节点主要考虑基础施工、框架梁、柱、板施工，其他工种与工序均隐藏在主线背后进行。另外因工程的过梁、木砖需提前或穿插进行预制构件的制作。2、施工劳动力组织计划根据本工程所需专业工种配备各专业施工人员。以保证工程正常施工与工期的保证为主要控制方向，建立流动点，保证劳务力量的正常调节，各专业人员配备齐全，解决职工后顾之忧，保护职工的利益，建立完整的培训制度，保障工程的正常需要。3、主要施工机具与物资考虑3.1主要机械设备的考虑本工程工期紧且任务多重，因此必须投入品类数量较多的性能齐全的各类机械设备，并积极推广使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率。详细情况在施工准备中再进一步叙述。3.2主要物资方案根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据；建立完善的采购、进场、存放、试验、使用制度。第一章.. ..第一章施工准备工作本工程施工任务繁重，工期紧张，体量较大，公司领导对此非常重视，为此计划组建了年富力强、经验丰富的项目部。同时组织相关人员学习了有关文件，明确了施工任务、文明施工以及本工程的重点、难点，统一了思想，提高了管理人员对于本工程的认识。拟任用项目班子通过学习会议，充分认识到干好本工程的意义和重要性，鼓舞了斗志，决心通过充分地准备，精心计划，努力工作，快速、优质完成施工任务，创造业主满意工程。第一节施工技术准备1、由项目技术负责人牵头，带领施工、技术、质量、安全、材料设备等人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通结合，按照原设计要求，抓紧做好图纸深化图的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。2、进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作。熟悉相关工种工程施工技术要求，审查土建图纸与设备安装图纸之间配合的一致性。3、查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。4、编制详细的施工组织设计，提交监理、建设单位审批，用以指导工程施工。5、组织专业人员对钢筋、模板进行放样，经项目技术负责人复核无误后，方可正式施工，另组织专业人员对施工构件、半成品、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可进行施工。第二节现场准备1、.. ..根据给定的永久性标高点和水平控制线，进行场地控制线测量或复核，发现问题及时与有关单位联系解决。1、继续搞好和完善现场“三通一平”工作，根据总平面图要求，敷设电路、水管。在办公区、加工区、仓库等架设临时照明电路，保证施工临时照明，向业主联系，并接通施工用水。2、根据防火要求，在材料仓库易燃品仓库，施工现场配备足够数量的消防灭火器，灭火器置于砂箱内。3、将在办公区设置办公室、会议室，实施现场办公、现场指挥。4、根据施工现场设置临时大宗材料堆场和临时加工区。5、根据施工平面布置图，搭设临时设施，包括办公和临时生产设施等，以保障生活和生产需要。第二节施工物资、机具准备1、主要机具准备计划与措施我公司将为施工队伍配备足够的、性能齐全的各类机械设备，并积极推广使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用的机械主要考虑工序施工的需要进行配置。垂直运输机械设备主要考虑以井字架为主。其他机械主要考虑搅拌机、钢筋加工机械、木工加工机械等详见后附主要施工机械计划配备表。根据施工机械选用计划和进场时间，开工后三天内组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图按规定的位置放置。机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。2、主要物资采购、管理2.1.. ..一般物资采购与使用程序：根据施工图纸设计的材料和施工进度计划要求，编制材料所需量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2.2建筑装饰材料的使用必须经业主、监理同意，同时采购必须以装饰大样图与设计单位出图相统一，具体的施工图设计必须经监理同意审批后进行。2.3根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要时计划。根据材料计划，及时组织材料进场，并按施工平面要求分类堆放，挂牌标识。2.4进场的原材料必须有出厂合格证，并及时通知技术部门、监理进行验收。同时按规范要求进行复试，经复试合格后方可使用。2.5根据工程施工情况计划，做好工程施工过程中的物资管理相当重要，其中周转工具与材料的管理尤为重要，保证工程施工中物资、机具的及时到位。第一节外围准备1、积极向建管部门及质监、安监、定额站等咨询有关现场管理等方面的要求。2、与市容、市政、卫生防疫、公安、交通、环保、消防等执法部门尽快取得联系，保证工程的顺利、正常开展。3、了解有关交通法规，周围道路状况，与交通执法部门取得联系，获得他们的支持和帮助。4、与物资材料供应商接触，了解市场行情，择优选择物资供应分包商。5、主动与工程周边各生产车间沟通，为施工中可能出现的施工影响和干扰向他们请求谅解。第二节工地筹划.. ..根据工程特点实行封闭式管理，对拟建筑物进行围墙或护栏遮挡，保证施工区与生产区的隔离，围墙的标准按蚌埠市建筑工程文明施工要求的相关内容粉刷、上涂料、墙体上设置建筑物与建设方与承建方的标识与名称，围墙内严格按现场平面布置设置临设与堆场，各临设均按要求进行布置与装饰。办公室与宿舍等室内均按要求进行布设、挂牌、标识。第一章.. ..第一章土建工程主要施工方案与技术措施第一节工程施工测量控制1、施工放样：本工程放样根据设计总图提供的尺寸.采用主轴法施工放样，这些轴线作为建筑物施工的主要控制依据，开工前从水准基点按测量规范要求精确引测，当建筑物放样时，按照建筑物柱轴线或轮廓线与主轴线的关系，在建筑物地面上定出轮廓线，每次测量均依此为基准，并经常复核，保证其位置的正确性。2、轴线控制：轴线控制主要采用J2级经纬仪与50米卷尺定位控制轴线，测线以内控为主，利用外校复合，两者相结合，内控预留洞直径D=200mm。基础结束之后，每上一层至第一层始作全面复对，减少累计误差。3、高程控制：本工程高程控制网采用三、四等水准测量的方法建立，分二级布设，首级为Ⅱ等水准，其下用Ⅳ等水准加密，水准网的绝对高程（±0.000相当于绝对标高23.400M）从甲方提供的高级水准点引测（被引用的水准点应经过检验、复查），联系于网中一点，作为测算高程的依据。4、沉降观测：根据相关要求由建设单位通过相关单位设置沉降观测点，并按沉降方案进行检测。第二节土方工程1、作业程序开挖土方-------验槽-----垫层------定位、放线（验线）------基础钢筋------基础模板------基础混凝土------砖基础砌筑------清理------基础验收------土方回填。1.1挖土方案(1)根据图纸放线开挖施工，根据控制桩测设基坑开挖边线，开挖时按照1：0.33放坡，四边留0.5米的作业面，挖300×500的排水明沟，明沟纵坡度3/100向集水井；在南边留设二个集水井，集水井处挖1000×1000，深800mm的砖砌集水井；.. ..(1)基坑开挖时，由1m3的反铲挖掘机挖土，挖出土方运至厂外预先准备好的土堆场；挖掘机挖至基底时，要特别注意标高及开挖边线，当挖至基底，预留100mm作为人工清基，挖土方时挖机严禁扰动老土层；(2)基坑开挖时，及时排除基底积水，及时清基，挖排水沟，基土严禁受到浸泡；基坑开挖完后，及时在坑边1米四周设置安全防护栏杆，并搭设爬梯；(3)地基验槽合格后，及时进行垫层浇筑；垫层浇筑1天后，及时测设中心线及边线用红三角标出。1.2土方回填方案l一般基础采用素土回填，回填做到均匀回填，分层夯实。夯实采用蛙式打夯机分层夯实施工，如果砂、石回填采用平板振动器振动夯实。回填过程应严格按规定进行控制，并及时现场取样试验，回填密实度符合设计规范要求。l回填土不得使用淤泥，不得混入树根、杂草等垃圾。l以蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数为3-4遍。局部边角不易夯实处采用电动打夯机夯实。l回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。l回填前，如填料含水率过高，应在每层回填时，均匀地掺入干石灰粉。l预留沉降量一般不超过填方高度的3％。l土层表面过于干燥时，应浇水润湿后方可继续回填，以保证上下层良好结合。l埋管底部及部分面积较小处，而无法使用电动机械时，必须以人工将其仔细捣实或夯实。l严格控制来料质量，对不合要求的回填料不得回填。l回填前，应对坑内原地基土进行夯实。第一节.. ..第一节模板工程施工方案本工程模板均采用15㎜厚胶合板，配以50×100，100×100，75×150方木龙骨以及零星小松木、杉木等。支撑系统使用钢门架，D50(48)钢管立杆。柱和梁使用φ12、φ16螺栓，拉栓等对拉加固。1、工程操作工艺顺序⑴、基础模板：垫层施工→定位放线→独立基础钢筋、模板施工→独立基础砼施工→独立基础拆模（施工缝处理）→基础柱钢筋、模板施工→基础柱砼施工→基础柱拆模→放线及验线（基槽清理）→回填。⑵、框架柱模板：搭设钢管排架（抄水平点）→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。⑶、现浇楼板模板：搭设钢管排架（抄水平点）→安装纵横钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。2、采用模板的品种（1）模板选材本工程现浇钢筋混凝土模板均采用多层胶合板，多层胶合板纵向弯曲强度、弹性模量参数见下表：树　种弹性模量（N/mm2）静弯曲强度（N/mm2）柳　桉3.5×10425马尾松、云南松、落叶松4.0×10330桦木、克隆、阿必东4.5×10335（2）模板设计模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。.. ..项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑基础梁竖向50×100木方，300mm横向50×100木方,共计2道,上口Φ48双钢管夹固,1000mmΦ16止水螺栓基础反梁支撑,每跨纵向间距800mm外墙反梁采用Φ16对拉螺栓900。独立柱1000见方竖向，80×160木方，4道横向,2[10槽钢背楞,间距800mmΦ48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳Φ10两道，设在相临两平面上独立柱小于1000见方竖向，50×100木方，4道横向,[10槽钢背楞,间距小于400mmΦ14Φ48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳Φ10两道，设在相临两平面上顶板50mm×100mm木方,间距450mm100m×100mm木方,间距1000mm可调支撑,纵横间距1000mm梁沿梁长方向底模设3道，侧模设3道50×100木方间距300侧模用斜撑（钢管）固定，间距750梁净高≥650，设一道对拉螺栓梁卡具,间距800mm；梁下每跨设3道养护支撑（1）按照模板施工规范施工，按图纸施工应按照模板设计方案施工。（2）选用材料应符合有关规定，材质等级不能低于二级。复合胶合板质量可靠，胶料性能满足模板使用要求。支撑使用的门架和钢管立杆不能使用扭曲和脆性木材，不使用腐朽木材。（3）模板安装应注意轴线距离，截面尺寸，水平标高，平整度等尺寸的施工，应符合下表规定.. ..现浇结构模板的允许偏差（㎜）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+2－5层高垂直全高<5m3全高>5m4相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5（1）注意节点处的施工，如梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。（2）在后浇带位置，砼达到一定强度后，也不准拆除该跨的所有支撑，否则引起结构破坏。（3）拆模（包括早拆模）应在同条件养护的混凝土试块强度达到要求后，向监理审报，监理同意后，方准拆模。（4）其他，柱模下留清渣口尺寸为150×150,墙模下清渣口150×150@1000，柱、墙内标准限位不准使用木限位，应使用特制钢筋限位。在板面须留设备预留孔处，预埋木盒尺寸应按图标准做好。（5）应做好自检工作，积极配合工地管理人员，及时整改，并做好工序交接记录。（6）当梁高h≤600时，梁侧模应加松木立档@600，梁高h>600时，梁下的门架支撑，在每门架内加二根钢管支撑（立杆和横杆）。.. .... .... .... .... ..2.3施工要点⒈柱模板⑴安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。拼装好的整体柱模检查各边线的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑固定拉牢。⑵通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板拼装的依据。⑶为确保柱与梁或板接头不变形，支模时应就好模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收刹在柱上部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。⑷先砌墙后浇筑的构造柱拉杆夹具设置的预留洞位置符合规范要求，安装稳固，以免砼浇筑时膨模漏浆。⒉梁模板⑴梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模。⑵梁侧模背向应设竖向、水平向及斜向支撑紧固，以保证承受施工侧压力。为防止在振动下发生移位、变形，梁高H＞500时用Φ12对拉螺栓拉接。⑶梁跨度在4m及＞4m时应起拱，底层起拱3‰，二层以上起拱1‰。.. ..⑷梁采用双排Φ48钢管支架，梁长8m以内纵向支撑间距为900～1000，梁长大于8m，纵向支撑间距＜800，梁断面大于0.4m2时，纵向支撑间距应＜500。⑸为确保支架稳定，用纵横水平杆连牢，间距不大于1.5m，并设置剪力撑和抛撑，当顶撑支承在楼板上时，用50厚统长木板垫好，并设扫地杆。⒊楼板模板⑴支撑采用Φ48钢管满支架搭设，立撑间距80～120cm，顶部同时安装钢管横托，上层用木方楞，间距40～60cm作搁栅。⑵支撑搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线调节好支模托的高度，将木楞找平。⑶铺设模板块先与梁模连接，然后向跨中铺设平模，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补严密。⑷平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。2.4模板安装允许偏差和检验方法：项次项　目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高+5-5用水准仪或拉线和尺量检查2.5模板拆除⑴非承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。⑵承重结构应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度方可拆除。拆模时所需的砼强度结构类型拆模要求试块留置基础底板砼强度达1.2Mpa以上48小时以上留置同条件砼.. ..竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁板砼强度70%以上留置1组70%强度试块普通芯筒梁板(跨度<8m)砼强度75%以上按75%强度留置试块第一节混凝土工程混凝土工程开始前，必须先根据图纸设计要求对混凝土强度等级进行极配（配合比），混凝土极配完成后，报监理单位或甲方技术总负责人进行审批，浇筑时根据极配用板车配料进行过磅，浇筑混凝土过磅时我公司将派专人进行监督。4.1施工操作工艺顺序作业准备→砼搅拌→砼运送→砼浇筑→砼振捣→拆模、养护4.2混凝土工程施工前的准备工作浇筑前首先清理作业面上的垃圾杂物及施工缝处浮动的石子，经业主及工程监理验收合格，并签办手续。如在夜间施工，则预先办理夜间施工噪音手续，然后进行混凝土浇筑。1、混凝土浇筑时，先将模板浇水湿润，施工缝处用与砼同标号的砂浆接浆，浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时注意振动棒不触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土。楼面局部混凝土不堆放过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底摸塌陷。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职木工、钢筋工护模、护筋。2、每个施工段楼板应一次浇筑完毕，当必须二次浇筑且间隔时间超过2小时应在梁板施工缝临时插入主筋面积10％,长度为2米的钢筋；楼板用Φ12、梁用Φ16放置在上、下部分，伸入施工缝两侧各1米。.. ..3、混凝土浇筑过程中，按规范规定留设好混凝土试块：每工作台班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。4、混凝土的养护，不少于十四个昼夜。天气炎热时，用湿草包覆盖；下雨时，塑料薄膜覆盖，防止刚浇筑好的混凝土表面水泥浆被雨水冲刷；当月平均气温低于5°C时，不浇水，并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。4.3混凝土的施工要点⑴、在模板和钢筋工程施工完毕后，会同监理单位和建设单位共同验收，在浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子补缝防漏浆。⑵、砼浇筑前与气象部门联系，掌握施工阶段的天气情况，检查电器、机具运转是否正常，保证砼浇筑正常进行。⑶、搅拌砼严格控制材料进场关，水泥每批进场应有质保书，过期不合格的水泥严禁使用，砂含泥量不大于5%，石子粒径0.5～3.2cm（细石砼用砂粒径0.5～1.2cm）含泥量不大于，如用外加剂，掺入量由试验室确定。⑷、柱砼分层铺设，柱底先用50厚与砼同标号的水泥砂浆或减石子砼接浆，随后铲入300mm厚砼振捣使浆上泛，以后每层500～600mm灌浇。梁铺灰每层300～400mm，长1.5～２m，浇筑时主次梁应顺次梁方向两端向中间对称浇筑。现浇板部分应顺板的短边方向浇筑。⑸、柱、梁用插入式振捣器，振捣时应做到快插慢拔，振捣器插点应排列均匀，按顺序移动，以免发生漏振。现浇板用平板振动器振捣时，移动间距应能保证移动的平板振动器覆盖已振捣的边缘，振捣密实后的板面砼按板厚标高凹处随即抹补平。楼梯、卫生间、屋顶等先振底处，后振高处。⑹、施工缝留设，柱留在底梁板50～100mm，梁留设在1/3跨中。⑺.. ..、施工缝处理：已浇筑砼的抗压强度不少于1.2N/mm2时，在已硬化的砼表面清除水泥浮浆和松动石子以及软弱砼，并浇水冲洗干净，在浇砼前，用砼内成分相同的水泥砂浆先在施工缝处铺一层。⑻、砼试块留置：同一标号同一水泥品种，每台班不超过100m3留置一组，承重梁的砼试块多留一组，一组标养，一组工地同条件养护，作为拆除承重支撑依据。⑼、养护：主体结构施工期在夏、秋季，应根据施工季节和气温条件，由专人负责按规范要求和养护措施进行养护。砼工程砼采用商品砼，应对砼的质量进行监督和检查；4.4施工缝的处理先凿除下层砼表面松动的砼，并冲洗干净，使施工缝表面露出新鲜面，在上层砼浇筑前，以水充分湿润，先铺一层5～10cm同砼配合比相同的水泥砂浆，然后分层浇筑。4.5砼施工工艺要求采用商品砼，对所用砼的质量进行检查和监督；砼运输：以砼搅拌运输车运输，减少砼出料后的延误时间；浇灌、振捣：砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，快插慢拨，不得直接振捣模板及柱头插筋，砼浇筑按平面分层法，分层厚度为25～30cm，应连续浇筑，砼基础按粉煤灰硅酸盐商品砼的特性来定间隔时间；收光、养护：砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平；承台面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生；已浇筑完的砼，应在12h以内进行覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜；浇筑砼时，必须掌握好每点振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。4.6大体积混凝土施工方法(1)充分做好施工准备工作，保证工器具完好，道路、通讯畅通，搅拌楼供料及时；与相关部门联系保证水电供应。.. ..(2)制定切实可行的施工方案及备用方案，做好防风、防雨及防寒保温的准备工作，上层混凝土及时覆盖，适当延长养护时间。(3)现场不间断值班，做好测温工作(浇筑10h后开始，间隔不超过6h测一次，至混凝土内部温度开始下降为止)以便及时了解混凝土内部温升情况，及时采取措施。(4)做好保温、保湿、养护工作，砼浇筑后先进行表面二次抹压，后用塑料薄膜覆盖保湿L在其上加盖二层草包，最后再用一层塑料薄膜保温。第一节钢筋工程钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投入生产；钢筋工棚配料，现场绑扎成型。钢筋除采用闪光对焊接头外，竖向钢筋尽量采用直螺纹连接工艺；钢筋接头需及时按规范取样。钢筋在钢筋加工场内加工成型，以平板车运至基坑外，再抬运至绑扎位置；钢筋采用闪光对焊及绑扎接头，且同一断面接头所占总面积百分率应符合：受拉区不超过25%，受压区不超过50%；承台按实际的受力情况；不超过50%；基础钢筋均以50×50×40（厚）的砂浆垫块进行保护层控制；柱及梁保护层用带铁丝的50×50×15（25）mm砂浆垫块进行控制；底板钢筋网片上下层加设马凳，以控制钢筋的位置。由于预埋件数量多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预埋件须用螺栓固定在模板上，不得与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁40d。当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。.. ..梁的腰筋两端锚入柱或墙内20d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内40d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d，鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为40d，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加梁箍4组。梁锚入支座40d时，要上铁下弯，下铁上弯。框支梁上层钢筋>5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内40d，第二批从梁下底边锚入柱内80d。框架梁上、下铁锚入柱内40d，楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。顶钢筋锚入板内40d。钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。钢筋混凝土墙上开洞<400不少于2ф16的加强筋不得小于锚固长度40d，墙厚大于等于400每边加筋不少于4ф18。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内40d。混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。箍筋:梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。且不小于ф12@200。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。附加钢筋:对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。其他配筋要求:洞口尺寸大于250而未设边肋的洞每侧上下均不应少于Ⅱ级钢2ф.. ..14的。小于250孔洞不另设加强筋。板内未注明的分布钢筋除外露的屋顶部分为Φ8@200外，其余均Φ6@250。施工缝处增加插铁，数量为主筋面积的30%，长度2000，伸入施工缝两侧各1000；板附加筋用Ф10放于板厚中间，梁附加筋ф20放于梁的上部和下部。框架梁应按建筑平面构造预留埋件，；梁下大于5米的填充墙，在梁底每隔1.5M预埋钢板-6*120*墙厚，钢板上预埋锚筋4ф12，L=350。钢板下预埋锚筋4ф12，L=500用于填充墙。悬挑梁，跨度大于4米的梁应起拱0.003L，拱高不小于20。梁、柱节点核心区的高度，取节点较大梁的高度，当梁顶、梁底均不平齐时，取较高梁顶至较低梁底的高度。柱与现浇过梁衔接处，在柱上预留插筋，直径根数符合相应过梁，切不少于6ф12，伸出柱面500。所有填充墙均应在门窗洞顶标高或墙高一半处设一道通长钢筋混凝土腰带，窗台标高也应设置，腰带同墙厚，高120，配筋4ф12，箍筋φ6＠150，门窗洞顶腰带按过梁要求加高且不小于240，加高范围为门，窗洞宽+400，配筋按过梁要求增加。钢筋加工：钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。现场组织25人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。钢筋弯曲成型：箍筋的末端的弯钩:Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。保护层垫块加工：.. ..为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。钢筋绑扎与安装：柱钢筋施工；钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋钢筋施工前，修整预留插筋，把预留在钢筋表面的水泥浆清除干净才能进行下道工序的施工。画横筋分档标志；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。梁板钢筋施工顺序：梁钢筋：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎；板钢筋：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。.. ..板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。梁钢筋支撑图板钢筋支撑图底板、反梁钢筋绑扎及安装：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩。１—梁；２—支墩；３—短向钢筋；４—长向钢筋.. ..底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。马凳下垫同厚石子，避免马凳钢筋返锈。底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。施工要点：所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时首先检查是否合格。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用；钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料，钢筋现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不变形、松脱和开焊。钢筋施工中必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固，搭接加固等构造要求，每一结构层钢筋绑扎或焊接时必须严格按设计图和规范要求进行。绑扎成型的钢筋，其标高、位置、搭接锚固长度、尺寸准确。接头时受力钢筋位置应相互错开。受力钢筋绑扎接头的长度，接头面积的允许百分比分别见下表：受力钢筋绑扎接头长度项次接头形式受拉区受压区1绑扎骨架，网中钢筋搭接接头25%50%2焊接骨架，网中钢筋搭接接头50%50%3受力钢筋的焊接接头50%不限搭接长度的允许百分比见下表钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d冷轧带肋钢筋40d35d30d.. ..注:1.Ⅰ、Ⅱ级钢筋d＞25mm时，其搭接长度按表中数值增加5d采用。2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其中受拉钢筋长度按表中数值减少5d采用。3．纵向受拉的冷轧带肋钢筋的锚固长度不应小于200mm。4．受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。凡加工中采用焊接接头的钢筋必须有焊接试验单。焊工必须持有效证件上岗。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）见下表：项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2弯头弯折预埋件T形接头钢筋间距4º≯10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且≯3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d尺量7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面预埋T形接头气孔2个，6mm23个，直径≯1.5尺量、目测注：1.d为钢筋直径。2.负温下咬边深度不大于0.2mm。现浇框架钢筋绑扎允许偏差见下表项次项　　　　目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查.. ..2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端，中间呼一点，取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层梁、柱±5墙板±3砼保护层垫块用该部位同强度水泥砂浆制作，梁底保护层垫块应预先放置，梁柱侧保护层垫块必须使用带扎丝的垫块，板底保护层垫块梅花型放置。现场制作砂浆垫块必须覆盖浇水养护，确保其强度。第一节墙体工程1、施工操作工艺顺序作业准备→排砖撂底→砌砖墙→预留洞及门窗洞口→墙体验评。2、施工要点⑴砌块所用的材料应具有质量证明书（并送当地质量检测中心进行复试，复试合格后方可使用）,并应符合设计要求。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验并应按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。.. ..⑵拌制砂浆按配合比计量投料，搅拌均匀，随拌随用，每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级砂浆作一组试块。当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。⑶砌筑前应试摆，在不够整砖处应配以辅助块，不宜把整块砖砍成碎砖，如没有辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。⑷组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，水平灰缝砂浆饱满，立缝用砂浆填实。⑸铺砌前先拉通线测平，用水泥砂浆或细石砼找平。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。⑹砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。⑺砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm，转角及交接处同时砌筑，不留直槎、斜槎高不大于1.2m。⑻拉线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。（9）加气块砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平。依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。按砌块图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求为：砌块中主规格的砌块应占总量的75％～80％。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分皮咬槎，交错搭砌。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度为0.8-1.2mm，垂直灰缝宽度为10mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”.. ..砌砖法，即满铺满挤操作法。砌筑时采用外手挂线，使砖墙两面平整，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，不得小于8mm，不大于12mm。砌筑时，必须按图纸及规范要求设置构造柱及圈梁、过梁等。内外墙交接处必须按规范要求留斜槎，（10）允许偏差项目见下表项目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录基础顶面和楼面标高±15±15±15用水平仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每层555用2m托线板检查全高≤10m1010用经纬仪或吊线和尺检查≥10m2020表面平整度88用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺检查第一节楼地面工程1、细石混凝土地面工艺流程为：基层处理（素土夯实、150厚碎石夯填）→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→80厚C15砼浇筑→刷水泥砂浆结合层→40厚细石混凝土浇筑→木抹子搓平→铁抹子抹第一遍→.. ..铁抹子抹第二遍→第三遍压光→养护1、细石混凝土（耐磨）楼地面工艺流程为：找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥砂浆结合层→30厚C25细石混凝土浇筑（当混凝土强度达标后撒金属骨料）→木抹子搓平→铁抹子抹第一遍→铁抹子抹第二遍→第三遍压光→养护2、地砖地面工艺流程为：基层处理（素土夯实、150厚碎石夯填）→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→80厚C15砼浇筑→刷水泥砂浆结合层→40厚细石混凝土浇筑→木抹子搓平→15厚1：3水泥砂浆找平→铁抹子抹平→基层浇水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及地砖→养护灌缝→贴镶踢脚板→打蜡3、架空防静电活动地板工艺流程为：基层处理（素土夯实、150厚碎石夯填）→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→80厚C15砼浇筑→刷水泥砂浆结合层→1.5厚聚氨脂防水层→20厚1：2.5水泥砂浆找平→150～250高架空防静电活动地板面层并刷地板漆4、施工要点①基土垫层A地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。B地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土。C填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求。②碎石垫层A砂垫层厚度不宜小于60mm，砂石垫层厚度不宜小于100mm。.. ..B材料中不得含有草根等有机杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。冻结的砂(砂石)不得采用。C砂垫层压实时应适当洒水湿润，其密实度应符合设计要求。D砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用辗压机辗压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。③砼垫层砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。④水泥砂浆找平层铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。⑤细石混凝土楼地面A地面素土、碎石垫层按标高、水平控制线铺设夯实，表面散水湿润，楼面将基层面上凿除清扫干净，刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆。B地面砼基层由室内向外退着铺设，然后有铁制辊筒往返，纵横滚压，以墙上水平控制线找平找坡，检查平整度，高的铲除，凹处补平，直至表面出现泌水现象，用刮尺赶平后收面养护。C水泥楼地面在水泥砂浆铺设后，按楼地面水平标高控制线，刮尺赶平后用2m靠尺检查其平整度，然后用铁抹子压第一遍，直止出浆为止。第二遍压光在水泥砂浆初凝后（人踩上去有脚印，但不下陷）开始，不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前（人踩上去稍有脚印）进行第三遍压光收面，把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光。D施工完毕后24h，覆盖洒水养护，抗压强度达5Mpa才能上人。第一节.. ..第一节门窗工程1、施工操作工艺顺序①门安装：弹线找规矩→定门框安装位置→决定安装标高→门安装样板→门框安装→门扇安装②窗安装：弹线找规矩→窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→铝合金钢窗安装→窗口四周嵌缝、填充材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查2、施工要点2.1门窗制作A门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，门窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求，每批门窗及附件应有出厂合格证。B门窗的规格应符合设计要求，窗外表色泽、色彩应一致。C门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶，铝合金门窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。D所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。E所有外框、扇表面应贴保护膜。2.2门窗安装A门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。B施工中所用的装修脚手架应保留至门窗安装结束，必要时应补流提供门窗安装用的内脚手。C门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。D门窗安装时，首先应弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。.. ..E按照弹线位置，将窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形，应用水平尺和托线板反复校正窗框的垂直和水平度，并调整木契直致窗框垂直水平。F窗框校正完毕后用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件固定位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。G窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。H窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定范围内。窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。I门窗框周边填嵌发泡剂时，应填嵌饱满密实无空隙。填嵌完后才能拔去木契，以免框料变形，铝合金门窗框外侧和墙室外二次粉刷间留5-8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。J窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉窗应先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1-2mm，并使扇的立挺与框平行。平开扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。K密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。L门窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将铝窗表面擦干净，清洗剂应为中性，铝型材面不用能锋利的工具清理，以免划伤型材表面氧化膜。第一节屋面卷材防水工程1、屋面卷材防水工艺流程基层处理→管根封堵→911防水涂料隔气层两度→1：6水泥焦渣找坡层→.. ..20厚找平层施工→养护→验收基层清理→涂刷基层处理剂→4厚SBS防水卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→40厚C20细石混凝土→蓄水试验a)卷材防水屋面施工要点①屋面分项工程所需的材料、数量一次备足，材质符合设计要求，按设计图纸组织施工。②每一分项施工前，应根据施工操作工艺标准，认真做好前道工序的处理清理工作，以保证各分项施工的工程质量。③现浇坡屋面基层坚实平整，水泥砂浆找平层施工前，基层面先洒水湿润和刷一道素水泥浆，铺设后按设计要求抹压坚实、平整、下起砂。并应及时养护，保证其质量。④保温层施工：⑴铺设块体保温层的基层表面应干燥、洁净、平整；⑵块体保温层不应破碎、缺棱少角，铺设时遇有破碎不齐的，应锯平拼接使用；⑶干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满；⑤卷材防水层（本工程为干铺卷材，刚性防水，本章仅供参考）：⑴保证基层干燥干净是卷材防水效果的关键。应先对基层进行清理；⑵在检查基层符合要求后，首先根据施工时环境温度来选择粘结剂，开桶搅匀。铺贴卷材前应先形状开卷清除卷材表面隔离物，在大面积铺贴前先在阴阳角、水落口、天沟、管道等易渗漏复杂部位先用油漆刷蘸冷油均匀涂刷一遍粘结剂，铺贴一层附加层，再根据基层上所弹标线涂刷粘结剂，涂刷厚度要均匀一致(约0.8～1.0mm)，待内含溶剂挥发一部分表面干燥(一般约20min，视气温而定)，才能开始铺贴卷材。铺贴时采用“推滚法”，用手紧压卷材向前推压滚动，也可以前后来回滚动前进，使粘结剂压匀粘牢。在卷材铺贴后立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材之间的空气并消除皱折。⑶高聚物卷材防水铺贴时应注意搭接宽度，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘牢，溢出的胶粘剂随即刮平封口；立面铺贴为防止卷材下滑和便于收头粘结，亦应满涂胶粘剂。铺贴好的卷材应平整、顺直、贴实、贴牢；.. ..⑷对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一头（收头）、二缝（变形缝、分仓缝）、三口（落水口、楼梯口、出屋面口）、四根（女儿墙根、屋顶出气口根、管道支架根、设备支架根）按照有关规定要求作增强处理；⑸屋面防水层完工后，避免在上述部位凿洞打孔，采取有效措施，防止卷材损坏。1、卷材屋面施工注意事项A夏季施工时，屋面有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。B雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材；刮大风时，不得铺贴卷材。C在屋面拐角、天沟、水落管、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工验收规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，以免水落口周围存水。D卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。E为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。F施工完毕后，一般不准在上面再进行其它工程的施工，经检查发现有不合格处，应及时进行修补或返工。⑥细石砼刚防层内配钢筋应在砼中上部，分格缝按纵横单间距≤6m设置，缝中钢筋切断，缝宽20mm，上宽下窄，每个分格板块的砼一次浇筑完成，不留施工缝，滚压密实，收水后二次成活压光，抹压时表面不得洒水，加干水泥或散干水泥，完工24h后覆盖浇水养护。分格缝隙内填嵌密封材料。⑦屋面排水：安装前要检查水斗、水管是否完善，质量是否符合设计要求，女儿墙出水弯头应在铺设保温找坡层时预埋并保证出水畅通。其它按照施工规范的要求进行施工。第一节.. ..第一节抹灰工程1、建筑装饰抹灰工程施工顺序为：设脚手架墙体砌筑外墙饰面墙体粉刷屋面防水室内装饰楼地面工程天棚涂料室内吊顶及隔断门窗安装内墙刷涂料抹灰工程分顶棚抹灰和墙面抹灰施工顺序为先室内后室外，先上面后下面，按照常规施工方法施工。墙面抹灰利用样板来控制质量，可先在一处按标准进行粉刷，待验收通过后，此处可作为样板，以后各处粉刷，管理要同于样板，质量上要高于样板。为防止出现墙体裂缝，砌块与框架交接处应铺设钢丝网后再行粉刷。面砖工程工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线分析→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝。(一)内墙装饰①施工操作工艺顺序：⑴内墙抹灰：墙面浇水→吊垂直灰饼→做护角→抹窗台→抹底灰→抹罩面灰⑵顶板抹灰：搭脚手架→基层处理→弹线、套方找规矩→抹底灰→抹罩面灰.. ..⑶涂料面层：基层处理刷→刷、喷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷第一遍涂料→复找腻子→刷第二遍涂料→交活收面②施工要点：⑴顶板、柱梁施工前应清理好基层，用内掺比重比5%的107胶水泥浆刷一道接浆处理，增强粉刷层与基层粘结，抹灰前墙、顶先浇水湿润，抹灰时再用水洒湿润。⑵顶板抹灰前，根据已弹好的50cm水平线，找出靠近顶板四周的水平线，作顶板抹灰水平控制，墙面应做好门窗护角线。抹灰分二次完成，做好横向刮糙，再抹罩面灰。厚度大于4cm需挂网处理。⑷抹灰后为了避免砂浆开裂，在砂浆终凝后洒水养护7天。⑶平顶粉面，线角要求顺直，四周咬灰整齐一致，平正顺平，无皮纹、无开裂。墙面粉刷面层表面平整度、垂直度均应达到质量验收标准。⑸面层批刮腻子遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为一～二遍，为增强基层与腻子粘结力，在批腻子前先用聚乙烯醇缩甲醛胶∶水的稀释液满涂一遍，再批刮腻子。干燥后磨平磨光，注意不要漏磨和磨穿。⑹涂料施工控制基层含水率和施工温度，以及相对湿度，刷涂先顶后墙，先上而下，先难后易，先边后面，涂刷完毕交活收面，表面无流坠、枯皮、皱皮、漏底、刷花、起泡和刷痕等弊病。㈡外墙装饰①施工操作工艺顺序：.. ..基层处理→吊垂直、套方、找规距→抹灰饼、充筋→打底→弹线分格→贴条→外墙涂料②施工要点：⑴引测平线，墙体垂线，按门窗洞口尺寸弹出门窗套位置线，檐口、阳台、雨蓬、窗台、窗顶及其它一切挑出部分的刮糙角线，粉饼充筋。⑵刮糙时根据标筋控制分层厚度与基面粘结紧密，随做随检，控制平整度、垂直度、阴阳角方正，找平完成后加强养护。⑶根据设计图纸要求对墙面拉通线，弹出横向水平分格线和垂直分格线，以保证分格条起点与终点上下左右一致。⑷对设计要求做滴水线部位，刮糙时空出滴水线位置，后做的滴水线应线条顺直，根部清晰光洁。⑸水泥砂浆根据需要砂浆随拌随用，拌合时反复均匀，使其稠度达到11cm，颜色应按先做选定的样板配制。⑹装饰遵循从上而下的原则，施工完结拆除脚手脚注意成品保护。第一节油漆工程1、主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补.. ..→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。1、施工要点（1）清油涂刷：打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。（2）木质表面混油：基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。2、注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。涂刷乳胶漆施工3、主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。（1）施工要点.. ..基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。（1）注意事项（1）腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。（2）涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。（3）施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。第一节脚手架工程㈠施工准备①构配件⑴钢管⒈脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。⒉钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:a.新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺.. ..4各种杆件的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺5立杆弯曲3m