土建施工组织设计 105页

'大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程热电厂12MPA蒸汽燃煤锅炉项目建筑工程施工组织设计中国联合工程公司江苏盐城二建集团有限公司二0一0年六月二十八日97 目录1.综合说明11.1.编制依据11.2.编制原则及指导思想11.3.工程概况11.4.项目管理目标41.5.管理机构设置41.6.总体施工部署112.劳动力计划163.施工进度计划194.施工进度施工工期保证措施194.1.工期保证体系194.2.工期保证措施195.主要施工机械、设备及检测设备216.主要项目施工方案236.1.主厂房及输煤系统施工区域框、排架结构施工方案236.2.120m烟囱施工方案476.3.钢筋砼筒体结构施工557.质量保证措施677.1.施工质量保证体系677.2.全面质量管理措施687.3.工程质量保证措施688.现场配合管理措施748.1.工序协调的原则748.2.内部总体协调措施7497 8.3.安装与土建的协调措施759.社会综合协调措施759.1.与业主的配合759.2.与监理的配合769.3.与设计单位的配合769.4.搞好友邻施工单位关系措施769.5.保证安装与调试单位密切配合的措施7710.施工安全保证措施7710.1.施工安全保证体系7710.2.安全保证措施7711.现场文明施工措施8212.施工现场环保措施8312.1.环境保护内容8312.2.固体废弃物排放控制措施8312.3.污水排放控制措施8312.4.有毒有害气体排放控制措施8412.5.污染物排放控制措施8512.6.扬尘污染控制措施8512.7.噪声控制措施8513.施工现场维护措施8614.建、构筑物保护措施8614.1.成品保护措施8614.2.地下管线及其它地上地下设施的加固措施8915.季节性施工措施8915.1.冬期施工措施8915.2.雨期施工措施9315.3.防风防汛措施9497 16.工程交验后技术服务措施9416.1.目的9416.2.要求9416.3.保修年限9516.4.维修措施及责任9516.5.保运服务措施9617.附图及附表9697 1.综合说明1.1.编制依据1.1.1.大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程热电厂12MPa蒸汽燃煤锅炉项目建筑工程施工招标文件；1.1.2.国家、行业现行的各种施工技术标准、安全操作规程、验收规范、质量验评标准及有关的法律和行政法规；1.1.3.《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》（DB23）1.1.4.本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；1.1.5.本工程的现场条件、施工特点及类似工程施工经验；1.1.6.本地区地形、地质、水文、气象等自然条件。1.2.编制原则及指导思想1.2.1.编制原则科学、合理、安全、经济、高效、环保、卫生。1.2.2.指导思想在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面：⑴坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立的恪守承诺的责任观念，想业主所想，急业主所急。⑵踏踏实实地工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。⑶服从监理单位及业主要求，严格按设计图纸施工，保证工程各项管理目标的实现。⑷服从业主及有关部门的协调，主动做好与相邻标段施工单位之间的施工协作。⑸积极配合业主方工作，及时办理中间交接，保证工程的顺利进行。1.3.工程概况1.3.1.工程名称：大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程热电厂12MPa蒸汽燃煤锅炉项目建筑工程。1.3.2.工程规模：2台220t/h循环硫化床锅炉。1.3.3.建设地点：大庆市龙凤区大庆石化公司热电厂区内。1.3.4.主要建、构筑物设计概况1)主厂房97 主厂房由除氧运煤间、锅炉间组成。除氧运煤间底部设高低压配电间和稀油站，4.200m设夹层，8.000m层设集控室、机柜间，屋面标高36.00m；锅炉间为封闭式，底部砖墙封闭，8.000m以上夹芯板封闭，屋面梁底标高50.00m；其东部毗邻布置两层辅助间，底层布置灰库和卫生间，二层布置加药间。锅炉间采用自然通风，以百页窗为主。炉后除尘器采用夹芯板封闭。外墙采用370厚煤矸石多孔砖，内墙采用240厚煤矸石多孔砖，控制室、机柜间等有空调要求的房间做内保温墙体，内贴50厚聚苯板。防爆墙做配筋墙。塑钢窗、钢门及木质防火门。屋面防水采用卷材及涂膜，防水等级为Ⅱ级。保温隔热采用阻燃型挤塑聚苯板。集控制室设吊顶。锅炉间屋面为彩钢夹心板。内外墙面粉刷涂料。在生产过程中火灾危险性：主厂房为丁类，建筑物耐火等级为二级。钢承重构件刷防火涂料，耐火极限1小时，设使用年限为50年。主厂房横向结构采用现浇钢筋混凝土框排架结构体系，主厂房纵向采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。锅炉屋面采用钢屋架，保温压型钢板封闭。煤斗为钢煤斗。除氧煤仓间各层楼板及屋面采用现浇钢筋混凝土结构，锅炉房山墙采用钢筋混凝土梁、柱，钢抗风桁架。基础采用柱下独立基础。输煤、除灰渣系统，本期扩建包括：煤筒仓、破碎楼、转运站、灰渣库、石灰石仓和输煤栈桥等建、构筑物。煤筒仓扩建筒仓一座，采用封闭式建筑，直径16.0m，筒壁为现浇钢筋混凝土，上部砌块封闭，屋面为轻钢结构，屋面采用100厚岩面夹芯板。在生产过程中火灾危险性：为丙类，建筑物耐火等级为二级。设计使用年限为50年。防水等级为Ⅲ级。破碎楼等其它建筑物其它输煤建筑物外墙采用300厚轻集料小型混凝土空心砌块，内墙采用200厚轻集料小型混凝土空心砌块。屋面采用卷材防水及压型钢板，挤塑聚苯板保温隔热。塑钢窗、钢门及木质防火门，地面及墙裙采用面砖。在生产过程中火灾危险性：为丙类，建筑物耐火等级为二级。设计使用年限为50年。防水等级为Ⅲ级。空压站：31.5mx8.0m，单层，梁底标高6.4m。除尘控制室：15.0mx.8.5m，二层，屋面板顶标高6.60m。引风机小室：60.0mx.8.0m，单层，梁底标高11.20m。建筑物外墙采用300厚轻集料小型混凝土空心砌块，内墙采用200厚轻集料小型混凝土空心砌块。屋面采用卷材防水及压型钢板，挤塑聚苯板保温隔热。塑钢窗、钢门及木质防火门。在生产过程中火灾危险性：为丁戊类，建筑物耐火等级为二级。设计使用年限为50年。防水等级为Ⅱ、Ⅲ级。其它生产建(构)筑物结构2）烟囱高120ｍ，出口直径为3.8ｍ；设两个烟道口与烟道相连，烟囱采用钢筋混凝土筒体结构，内衬为耐酸砖，耐酸胶泥砌筑，矿渣棉隔热层。基础采用钻孔灌注桩基础，选择10层中砂层作为桩端持力层。97 3）烟道屋面顶板采用现浇钢筋混凝土梁板结构。烟道底板采用现浇纵横向钢筋混凝土框架梁板结构体系，砖墙围护。基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。4）除尘器基础，采用预应力管桩基础，选择9层粉质粘土层作为桩端持力层。5）引风机室横向结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。屋面为现浇钢筋混凝土板。基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。6）渣库、灰库采用钢筋混凝土筒体结构，楼板及屋面采用现浇钢筋混凝土结构。基础采用钻孔灌注桩基础，选择10层中砂层作为桩端持力层。7）贮煤筒仓采用钢筋混凝土筒体结构，240厚砖墙外保温，楼板及屋面采用现浇钢筋混凝土结构。基础采用钻孔灌注桩基础，选择10层中砂层作为桩端持力层。8）输煤栈桥（破碎楼至空压站、转运站至破碎楼、储煤仓处）采用钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土底板、顶板及侧板，采用钻孔灌注桩基础，选择10层中砂层作为桩端持力层。9）空压站至主厂房输煤栈桥采用现浇钢筋砼支架支承钢桁架结构，屋面及墙壁为彩色复合保温压型钢板，柱下基础采用钻孔灌注桩基础，选择10层中砂层作为桩端持力层。10）转运站采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼板为现浇钢筋混凝土梁板结构，基础采用钻孔灌注桩基础，选择10层中砂层作为桩端持力层。11）破碎楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼屋面板为现浇钢筋混凝土梁板结构。基础采用钻孔灌注桩基础，选择10层中砂层作为桩端持力层。12）配电室采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼屋面板为现浇钢筋混凝土梁板结构。柱下钢筋混凝土独立基础。12）动力管架：钢筋混凝土结构，钢筋混凝土独立基础。13）电缆沟、管沟：钢筋混凝土结构。97 项目管理目标1.1.1.工期管理目标本工程自2010年5月18日开工，2010年12月31日主要建筑结构施工完毕，并保证各节点工期满足工程总进度的要求。1.1.2.质量管理目标⑴.工程质量要求创优良。⑵.单位工程质量合格率为100%，一次验收合格率95%以上。⑶、本工程杜绝因施工质量不良而发生的质量事故及隐患；⑷、竣工资料完整、准确、按单位工程装订成册。我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保施工过程中上道工序保证下道工序，以工程施工的优质质量实现设计的先进性和工艺的先进性，保证工艺的稳定运行和产品的高质量，全面达到国家、地方质量验收规范及标准要求，最终保证把本工程建成用户满意的精品工程。1.1.3.安全健康环境管理方针、目标⑴、安全健康环境管理方针：安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。⑵、安全健康环境目标：杜绝死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝由我方负主责的重大及以上交通事故；杜绝重大火灾事故；杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。1.2.管理机构设置1.2.1.总部与现场管理部门之间的关系⑴、我方设立本工程项目经理部。严格按照《建设工程项目管理规范》要求组织施工。⑵、为确保工程的顺利实施，满足业主各项合同条款的要求，将安排一名公司主要领导总负责，进行宏观控制，主要保证施工工期、质量、文明施工、安全等生产要素。同时按照项目法施工要求，成立本合同段施工项目经理部，设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工一名，项目部下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部和综合办公室。项目经理由公司法人授权，在该项目上全面负责，统一协调各部门之间的工作，为该工程项目的第一责任人。⑶97 项目经理部置于我单位各职能部门的监控之下。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统进行高效率、有计划的组织协调和管理。我单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。⑷该项目部配有全套施工专业设备，职工素质高、施工经验丰富、组织能力强、设备装备精良，在项目部统一领导下，合理组织，分工合作，精心施工，确保工程质量达到合同要求的标准，并按期交付使用。1.1.1.项目部管理层的设置⑴项目经理部设项目经理一名，下设项目副经理、项目总工。⑵项目经理部下设四部一室为管理层，分别为：技术质量部、施工安全部、物资供应部、计划经营部、综合办公室。⑶机构精简、合理、管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，我公司将整体指派长期磨合、工作协调、具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实、责任心强的工程技术人员和管理干部组成项目经理部。对本工程工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。⑷项目经理部全权代表我公司行使管理职权，履行合同的权利和义务，精心施工，严格遵守国务院质量终身制的规定，绝不将工程转包他人。确保工程优质按期的完成。项目经理部组成情况具体见附图《项目部组织机构图》。1.1.2.项目经理权利和职责1.1.2.1.项目经理权利⑴参与本工程项目投标和签订施工合同。⑵组建项目经理部，确定管理人员的职责权限，工作接口和相互关系，对管理人员进行考核、评价和奖惩。⑶建立项目基金专用帐户，根据施工项目管理的需要，决定项目资金的投入、使用和支配。⑷对公司拨给项目部的工期、安全专项奖励基金，有合理支配和使用权。⑸按物资采购程序文件和国家行业标准、业主的要求行使物资采购权。⑹按照《人力资源管理办法》选择使用合格的作业层人员。⑺全面协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。1.1.2.2.项目经理职责⑴项目经理作为企业法人代表的委托人对工程项目的安全、质量、进度、成本全面负责。⑵97 科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配。⑶深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。1.1.1.项目部管理机构各职能部门的职责1.1.1.1.综合办公室⑴向项目部各部门传达上级指令，对各部门落实的情况进行督促和检查。⑵项目部文件（包括外来文件）的管理。⑶对所有外来文件（包括业主发给的图纸、设计变更及其它文件）建立收、发清单、借阅台帐，并负责做好保密工作。⑷向公司机关职能科室借用有效规程、规范、技术标准和其它管理文件，工程竣工后将所用规程、规范、技术标准和其它管理文件交回所借部门。⑸建立与业主、相关方的沟通渠道，将业主和相关方的意见收集后报项目经理，根据项目经理的指示传递到有关部门处理，并收集处理记录。⑹建立项目管理记录总清单。⑺建立管理人员持证上岗台帐。⑻对业主提供的财产（除施工材料）进行登记。1.1.1.2.技术质量部⑴组织专业技术员对施工图纸的自审，汇总自审提出的问题向业主反馈，及时将设计变更、技术问题联系单在图纸上标识。⑵编制施工组织设计、项目管理方案、作业指导书，编制工程材料检验、试验大纲，向办公室提交管理记录清单，并向作业人员做技术交底。⑶监视测量装置的管理，建立台帐，督促检查工程队监视测量装置的检定。⑷工程开工前向办公室提供施工所用的有效规程、规范、标准和技术资料清单，并保证施工过程中正确应用；负责特殊过程、关键工序工艺参数的确定、监控。⑸推行技术成果，组织技术攻关，编制交工资料，在竣工后向公司提交技术总结。⑹工程质量的控制，建立纠正和预防措施台帐，保证合同规定的质量标准的实现。⑺不合格品的控制，督促班组质量自检，杜绝重大质量事故。组织分部、分项工程质量评定，确保分部、分项工程合格率100%，按时向公司上报质量报表。⑻参加项目部组织的“危害因素辩识和评价”、“环境因素辨识和评价”，参与紧急预案的制定。⑼97 参加业主、监理单位召开的会议，将业主、监理单位的意见和要求在24h内传递到办公室。⑽负责业主提供设备的清点、验收登记，发现缺损、丢失、不适用及时向业主报告。⑾负责对职工进行技术培训和考核工作。1.1.1.1.施工安全部⑴参与施工组织设计和重大施工方案的编制。⑵负责施工前的准备工作，合理组织施工所需人力和设备的进场。⑶负责施工过程的组织，保证施工内容、施工措施、施工工期按计划进行。⑷在项目经理领导下负责组织有关人员在开工前对本工程的危害因素、环境因素进行辨识和评价，并制定紧急预案。⑸对全体施工人员进行标识教育，并对现场标识实施情况进行检查。⑹负责施工全过程的职业安全健康、环境保护教育，做好安全技术交底工作，并检查执行情况，教育和执行均留有记录。⑺组织开展班组安全活动，每月进行一次安全大检查，做好活动和检查记录。⑻编制工程防护措施，检查措施实施情况并记录。⑼负责施工所需特殊工种的管理，并建立台帐。⑽建立进场施工设备台帐，组织试运转。⑾制定安全文明施工的各项管理和奖惩制度。⑿参与制定重大分部分项工程施工的安全措施。⒀制定安全、防护机具和用品计划及发放。⒁对临建、消防、保卫等进行管理。⒂主持安全事故分析。⒃建立并管理本项目部安全施工档案。1.1.1.2.物资供应部⑴对用于工程实体的材料供方进行评价，负责联系外委加工。⑵负责进场材料的验收、贮存、保管、发放、回收及退货，并收集产品合格证等资料。⑶负责物资的标识和防护。依据材料需用计划，确保材料供应，做好限额领料的管理。⑷确保进场物资的适宜存放环境，做到帐、物、卡三相符。⑸根据材料检验、试验大纲或技术质量部门的要求对材料进行复检。⑹做好本部门所使用计量器具的保管复检工作。⑺做好库房的防火及油漆等化学器的贮存、防泄工作。97 ⑻负责萤光灯管、灯炮、电池等固体污染物的回收。1.1.1.1.计划经营部⑴依据合同和网络计划，按月下达施工计划。⑵负责施工预算、结算工作。⑶负责统计工作。⑷负责外协队伍的管理。⑸收集项目经营全部资料，特别是现场签证资料，积极组织向业主的经济索赔工作。⑹负责施工过程中对业主的服务接受业主的投诉，办理工期的顺延手续。1.1.2.项目部各岗位主要职责1.1.2.1.项目副经理职责⑴严格按施工图纸、规范进度计划安排组织施工。⑵按技术部门制定的处置方案处理不合格品。⑶负责现场安全管理、环境保护、卫生、消防保卫文明施工等工作，保持施工现场整洁。⑷按规定落实产品保护措施。⑸参加工序交接检、隐蔽工程验收。⑹做好施工准备工作及调度例会会议记录。⑺按日及时、全面的填写施工日志。⑻组织安全、文明施工检查及时反馈施工信息。⑼组织有关人员对本项目因素和危害因素进行辨识，制订清单并识别重要因素、重大危害因素，并制定相应的管理方案，组织制定相应的应急预案，并组织实施。1.1.2.2.项目总工的职责⑴主持编制施工方案、网络计划、分部分项工程作业设计或重大项目技术措施。⑵负责组织工程技术人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决。⑶负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作。⑷负责整合型贯标工作在施工现场实施。⑸负责本工程的技术攻关工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。1.1.2.3.技术人员的职责⑴97 在项目总工程师的领导下，完成各项技术工作，负责办理本工程的设计修改、技术变更和现场签证、验收手续。⑵指导现场施工，预防并处理施工中出现的技术问题。⑶根据进度计划提前制定工程材料和施工材料计划。⑷编制作业指导书，负责对班组技术交底。⑸负责工程技术资料的收集、审查、整理、保管，在工程竣工时汇总上报。⑹负责本专业的理化试验、检验。1.1.1.1.材料责任师职责⑴在施工全过程中，对材料系统的质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作。⑵负责监督检查本工程有关材料方面各项规定的执行，并有权对材料有关条款中有争议的问题作出决定。⑶有权对从事材料工作的人员提出培训要求，并进行考核。⑷对由于材料原因造成的质量问题，负责作出质量控制的判断，并有权对失控环节所属单位下达指令，限期改进。⑸及时处理信息反馈。⑹按质量控制点一览表中的有关内容，监督、检查控制点执行情况。1.1.1.2.焊接责任工程师职责⑴在施工全过程中对焊接系统的质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作。⑵负责监督检查焊接工艺方面各项规定的执行，确保各项工作质量。防止质量问题的发生，并有权对焊接有争议的问题作出决定。⑶有权对从事焊接工作的有关人员提出培训要求，并进行考核。⑷对发生的焊接质量限期改进。⑸及时处理信息反馈。⑹对质量控制点一览表的有关内容，监督检查控制点执行情况。1.1.1.3.质量检验责任师职责（1）认真贯彻执行质量管理方针、政策、法令、法规和公司制订的各项质量检查管理标准及有关规程规范。（2）认真做好检查记录，对已完成项目的各种技术和管理资料及时核查并签证。（3）参加图纸会审、技术交底工作，参加项目部安装调度会和质量活动分析会，并提出问题、建议和质量改进措施。（4）参加“三检一评”97 （自检、交接检、专职检、质量验评）和各级组织的质量大检查工作，对所主管检查的工程质量负责。（5）参加工程项目的单位、分部、分项工程和控制点的划分及其检查确认，并负责与建设单位或第三方监督部门的联络共检工作。（6）做好质量信息的传递，参加质量问题或质量事故的调查、分析、处理，及时向主管领导汇报工作。1.1.1.1.机械设备责任工程师职责⑴在施工生产全过程中，对机械设备、管理的质量负责，并向质量保证工程师报告工作。⑵负责执行监督检查有关机械设备、质量控制管理的各项工作质量。⑶有权对归口业务范围内的各级人员提出培训要求，并进行考核。⑷对机械设备、管理方面所发生的质量问题作出质量控制判断，有权对失控环节所在部门的负责人下达指令，限期改进。⑸对控制点一览表中的有关内容，监督检查控制点的执行情况。⑹及时处理信息反馈。1.1.1.2.合同预算员职责⑴负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作。⑵负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批。⑶负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算。⑷收集各项设计变更及技术洽商工作。⑸负责项目成本预算、控制、核算工作。⑹参与工程材料的询价工作。⑺负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作。⑻沟通融洽与业主的协作关系。⑼协助项目经理做好各项管理工作。1.1.1.3.项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。1.1.1.4.项目安全员职责⑴负责项目安全监察，向工长、班长和班组进行全面安全技术交底。97 ⑵检查现场施工安全和文明情况，纠正和制止一切违章行为。1.1.1.1.项目计量员的职责⑴负责计量器具购置计划的制定。⑵负责建立本单位计量器具台帐，并负责计量器具的检定及使用过程中的监督。⑶负责收集整理计量检测原始记录及与主管部门办理各项手续，填报计量报表。1.1.1.2.项目试验员的职责⑴负责原材料的取样试验工作。⑵根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。1.1.1.3.项目材料员的职责⑴负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理。⑵负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理。⑶负责各种物资统计报表资料的收集与整理。1.1.1.4.项目测量员的职责⑴负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作。⑵做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。1.1.1.5.项目专职质检员职责⑴负责对原材料、半成品、成品的监督检查。⑵负责施工过程质量监督。⑶负责施工阶段的质量检查验收。⑷负责与监理、业主和当地技术质量监督部门的联系。⑸负责质量资料管理。⑹参加工程质量检查评审及质量事故的调查。1.2.总体施工部署1.2.1.施工部署原则1.2.1.1.施工工艺安排必须便于保证施工过程质量。1.2.1.2.施工顺序安排尽量避免垂直交叉作业和便于成品保护。1.2.1.3.施工区域、段划分必须保证各工种流水施工以提高工效。1.2.1.4.施工流水方向必须便于前后工序交接和安全防护。1.2.1.5.工程总体组织原则为“先地下、后地上”，“先深后浅、先土建后安装，并根据工作面提供的条件及劳动力组织情况充分组织专业安装穿插作业。97 1.1.1.施工部署1.1.1.1.根据施工现场建、构筑物位置的布置和建、构筑物的结构特点，我公司拟将本工程划分三个主要施工区域，即主厂房施工区域、输煤系统施工区域、烟囱施工区域。我公司将分别组织具有相应资质的专业劳务队伍进行施工。1.1.1.2.主厂房施工区域㈠电厂施工中锅炉安装工程量大,工序最多,施工工期最长，因此，锅炉基础施工必须优先安排，尽早为锅炉安装创造条件。㈡该项目中锅炉基础及除氧间首先开工，采用平行施工法施工，附属建筑物及其它设备基础后续开工，其开工时间应根据工程的施工周期安排，确保在2010年8月15日前完成锅炉基础施工，为锅炉安装提供条件。㈢除氧间首先施工柱基础，然后进行各层平台施工，为后续的安装工程创造条件。㈣煤仓间首先施工柱基础，然后进行各层平台施工，在厂房封闭前将钢漏斗制作件吊装至设计平台。㈤我公司将以锅炉、主厂房为核心，作为施工控制的关键线路，划分为以下几个主要施工阶段：⑴第一阶段：基础施工阶段，该阶段主要包括主厂房及附属建筑的施工降水、土方开挖、桩头处理、锅炉基础、柱基础、设备基础的施工。该阶段施工正处于施工的黄金季节，我公司将组织人力、物力、施工机具，创造有利条件，打集中歼灭战。⑵第二施工阶段：建筑工程主体及配合设备安装阶段主要包括主厂房各层平台上的结构、围护结构施工、屋面工程施工。此阶段配合锅炉本体及附机等设备的安装，并同时进行建筑给排水、采暖、照明的安装。⑶第三施工阶段：装饰工程及安装收尾、调试阶段主要包括室内墙面、楼地面等装饰工程；安装工程的收尾和调试。⑷在突出主体工程和重点工程的同时适当穿插附属建筑安装工程的施工。1.1.1.3.输煤系统施工区域⑴、该项目地下部分转运站首先开工，采用平行施工法施工，其余地上部分转运站、栈桥、贮煤仓及设备基础后续开工，其开工时间应根据工程的施工周期安排，主要结构工程确保在2010年12月31日前完成，后续配合安装工程的施工。⑵、地下部分结构的支护结构与降水，支护结构强度达到要求、地下水位降至设计槽底标高后，进行开挖施工地下本体结构。97 ⑶、地上部分转运站、栈桥的框、排结构按单位工程组织平行施工。充分利用有限时间和空间，以框架施工为先导，其他分部分项工程紧随其后，平面分区、立体分层，科学地组织立体交叉作业。1.1.1.1.烟囱施工区域120m烟囱与主厂房同时开工，筒体施工采用翻模施工工艺，以确保节点工期的实现。1.1.2.施工准备1.1.2.1.技术准备⑴作好图纸自、会审工作，深化施工组织设计。施工图是施工的主要依据，收到图纸后，项目总工组织各专业相关技术人员认真学习研究施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程、复核建筑、结构的各种数据和样本，及时组织图纸会审工作，根据工程规模、结构特点、设备安装情况和业主要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案和作业指导书。⑵根据施工图及业主提供的建筑坐标点和基准高程点，建立坐标控制网，进行控制测量，并请业主及规划部门复核验收。⑶做好新技术、新材料、新工艺、新设备岗前培训工作，明确其工艺、工序操作要求及质量标准。⑷编制施工预算和材料采购供应计划，构件、钢结构、非标设备的加工制作计划。调研各种材料、构件、设备市场供应情况。对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。1.1.2.2.现场准备⑴根据施工总平面布置图的要求和施工料具需用量计划，搭设施工生产、生活、办公临建，修建临时施工道路，安装施工机械，硬化料具堆放场，为正式开工做好准备。⑵按照施工现场用水、用电布置图铺设施工用水、用电设施。现场废水的排放应按当地政府主管部门的排污标准严格执行，临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求执行。⑶做好“四通一平”，确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，并按消防要求设置足够数量的消防栓，配齐各种消防器具。⑷根据施工机具计划，按施工平面布置图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式安装和存放，并进行保养和试运转。⑸按照施工组织设计要求，分项落实冬、雨季施工和高温季节及夜间施工设施和技术措施。97 1.1.1.1.物资准备根据施工进度计划和施工图预算的材料分析，编制工程材料计划，为施工备料、确定仓库和材料堆场面积以及运输提供依据，由材料采购部门根据材料品种建立采购主渠道，然后有计划的分期分批组织进场。⑴物资准备工作程序：编制材料采购计划→签订采购合同→拟定物资运输方案和计划→组织进场→验收保管。⑵物资材料进场后，进行各项检试验工作，对新技术、新材料拟定相应的检试验计划，并在开工前实施。1.1.2.施工总平面布置1.1.2.1.施工平面布置原则⑴平面布置力求紧凑，施工区域划分应符合施工流程，减少各专业和各工种之间的干扰，便于管理。⑵注意远近结合，前后照应，在满足本期工程施工的同时，考虑下期工程施工的方便，努力减少临建拆迁和场地搬迁。⑶交通便利、运输畅通，尽量缩短物资、设备的运输距离，减少二次搬运。满足职工上下班方便。⑷合理利用地形，减少场地平整的土石方量。⑸符合“导则”规定，满足规程的安全、防洪、防火及防雷要求。⑹努力改善施工现场的环境卫生，创造文明施工条件，提高各项施工技术经济指标。1.1.2.2.施工总平面布置总体安排⑴根据现场实际情况和施工总体安排，现场内布置生产设施、临时办公设施、保卫设施等，办公室设在业主指定地点，并铺设水、电、道路和通讯线路。⑵按划分的三个施工区域分别布置钢筋加工、木材加工、周转料具等设施的场地。⑶现场内设置小型钢结构制作、拼装场。⑷施工现场及临时设施均按要求布置并达标。施工现场管理要求达到安全文明样板工地标准。1.1.2.3.临时设施布置根据现场实际勘察情况及工程需要，本工程临时占用场地主要用来堆放设备材料、结构件加工及拼装、钢筋加工及周转料具场、小型构件预制场、办公室、工具房、仓库等。97 在主厂房施工区域、输煤系统施工区域、分别布置二个钢筋加工场、二个木工棚及周转料具堆放场；在烟囱施工区域单独布置一个钢筋加工场、周转料具堆放场及水泥、砂石料场。钢结构制作、组对、拼装等均设置在现场外，安装时，运输至现场（输煤系统钢构件组对可在现场就近施工），现场不设专门的钢构件堆放场地。厂外生活区设施设有职工食堂、职工宿舍、厕所及浴室，均设在指定的临时生活区内。生活设施制定统一标准，内刮白色仿瓷涂料，环境清洁，生活附近设一垃圾点，安排专人定期清理。1.1.1.1.机械设备布置⑴土建机械布置：钢筋加工场地内布置一套钢筋加工设备；在除氧间西南端及锅炉房东北端各设一部QTZ63，QTZ40型塔吊，负责主厂房工程的垂直运输；在布袋除尘器的西南及除氧间东南侧各布置一台砂浆搅拌机负责主体砌筑阶段及装饰阶段的砂浆搅拌。⑵安装机械布置：锅炉间屋面钢梁、屋面系统的钢构件安装可利用锅炉安装单位布置的塔吊进行吊装；根据各单位工程的结构特点及以往施工经验，合理选择主吊机，负责抗风柱、钢桁架等钢结构的安装。选用小型吊车作为辅助吊车用以构件的倒运和小型构件的安装。具体施工平面布置图详见附图—3。1.1.1.2.施工道路及场平施工道路尽可能利用规划道路作为现场施工道路，以节约临时工程费，现场施工道路8m宽，车辆与行人道要分离，车辆进出厂区要设专门通道，以减少环境污染；施工现场为考虑履带吊行走方便，不损坏路面，同时又不受雨季施工影响，做法要求如下：12%白灰戗原土路基600厚，级配碎石400mm厚、C25混凝土路面200mm厚。加工、组装区等场地路面要硬化，硬化做法：采用3：7土厚300mm，分两层夯实，混凝土面厚150mm，其他用灰渣铺200厚，硬化面积共计8550m2。施工道路还需要考虑汽、吊车跨越厂区的地下设施所采取的临时措施。1.1.1.3.临时水电布置（水电方案具体详见专业方案）⑴施工用水供应施工现场的用水量由施工生产、机械用水、生活和消防用水组成。现场的供水系统分生活用水和生产用水两系统。由于土建安装工程用水量远小于消防用水量，故管道直径按消防用水量计算。消防用水量Q4，依据《火力发电工程施工组织设计导则》附表21-97 6消防用水量定额取q4=12kg/sQ4=q4×（3600/1000）=12×(3600/1000）=43.2t/h供水管径的选择：D=87mm，根据消防规定，消防管径最小不得小于DN100，故现场取Φ108×6无缝钢管作为给水母管。⑵施工用电施工用电根据实际动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。业主指定接电点往各用电点的电缆尽量采用埋地临时敷设方式。对于重要用电设备应敷设专用电源，以保证电压稳定。1.劳动力计划1.1.1.项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业的施工人员及时进场。1.1.2.各专业作业队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。1.1.3.本工程由我公司自有职工施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级合理，为工程质量提供了人力资源保证。1.1.4.劳动力计划⑴、根据工程内容及各阶段施工“分段流水、分班作业”的原则，合理安排主要工种劳动力，保证工程达到合同要求。⑵、本工程施工以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作。各生产班组长率领，工人直接完成施工任务。施工队长、班组均为直接生产工人，特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成。⑶、各专业、各工种劳动力需用量计划详见下表劳动力计划表。劳动力计划表（土建施工）单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况97 地下结构施工地上结构施工装饰工程收尾管理人员20201010普工30202040木工80120152钢筋工609050砼工101522架子工1025305瓦工106052抹灰工001004运转工81261油漆工2452电焊工46101维修工2321测量工4633防水工510152装饰工00403起重工21220其它1515155合计2624182858397 劳动力计划表（钢结构安装）单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段安装阶段试运阶段管理人员101510工程技术人员101010钳工10205铆工10255焊工82010电工555测量工242探伤工220起重工6150油漆工01010辅助工102015壮工102010合计881769297 1.施工进度计划根据本工程建筑设计规模，平面布局和设计的特点，经过公司工程技术、质量安全、计划供应等部门以及项目经理部技术人员共同研究，制定出科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措施，充分利用各种先进、成熟的施工新技术、新工艺、新型施工机械设备，确保工程按期完成。施工总进度安排：本工程自2010年5月18日开工，2010年12月31日主要建筑结构施工完毕，并保证各节点工期满足工程总进度的要求。具体安排见施工网络计划附图-5。2.施工进度施工工期保证措施2.1.工期保证体系建立保工期组织领导机构，明确机构责任，各部门要按网络节点要求提前做准备，确保各节点按期完成，保工期监督保证体系见附图-4。2.2.工期保证措施2.2.1.建立三级网络控制体系，实行微机跟踪网络计划动态管理，按投标文件中对计划管理的要求，综合平衡，加强调度，使网络计划科学、合理、可行。2.2.2.劳动力保证2.2.2.1.精选我公司骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并有后备力量，以满足施工进度计划所需的劳动力。2.2.2.2.在工程需要的情况下可总体平衡、协调，保证工期的按期完成。2.2.3.机具保证2.2.3.1.根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。2.2.3.2.对现场机械设备合理使用，专人专机，科学保养，保证设备的正常高效运转。2.2.4.技术保证2.2.4.1.开工前，严格施工技术准备，认真组织图纸会审，由工程技术质量部组织进行施工组织设计交底，编制具有可操作的技术文件，由项目总工负责组织对参与施工职工进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题解决在开工之前，以免因此延误时间。97 1.1.1.1.采用先进的施工技术，提高工效，以确保网络计划关键节点的顺利实现。采用新材料、新工艺、新设备为施工服务。既能提高施工质量又能缩短施工工期。1.1.1.2.充分利用时间和空间，一般每天两班制作业，关键时刻连续作业，实行平行流水和交叉作业加快施工进度。1.1.1.3.采取切实可行的冬雨期施工措施，保证连续施工，确保工程进度。1.1.1.4.采用大模板及快拆支撑体系，加快支模速度。1.1.1.5.钢筋连接优先采用机械连接及焊接接头，以确保钢筋成品的加工速度及施工质量的控制。1.1.1.6.采用商品砼及砼泵送工艺，加快砼浇筑速度。1.1.1.7.技术操作争取一次成功，严格避免返工返修，尊重质量监督站和业主的指导和建议，确保工序衔接顺利。1.1.2.管理保证1.1.2.1.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。1.1.2.2.在总计划节点控制下，严格日、周、月作业计划，日保周、周保月，当日工作当日完成，强调计划的严肃性，执行工程进度奖罚制度，激发职工生产热情。1.1.2.3.建立会议制度，每日生产协调会重点研究施工计划、措施，料具供应，劳力调配，工程质量及安全、文明施工情况。1.1.2.4.在物资供应方面，提前编制用料计划，提前检测，尤其对质量双控，充分考虑试验检测周期。1.1.2.5.充分利用微机技术，提高管理效率。1.1.3.做好四个配合1.1.3.1.与设计单位配合，各级技术人员认真搞好图纸会审，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决。1.1.3.2.与业主、监理积极配合，提前申办有关手续，为工作提供方便，尊重其意见，接受其监督，积极主动处理施工中的问题。1.1.3.3.做好土建与安装专业配合，为其创造施工条件，提供垂直运输机具，团结协作，全面协调。合理安排施工顺序和作业方式，开展平行流水作业、立体作业和多班制作业，利用尽可利用的时间差促进工期提前。1.1.3.4.做好安装与调试单位的密切配合，严格按调试大纲要求进行配合调试，听从调试指挥人员及专业人员的统一安排。97 1.1.1.节、假日、农忙期间保证连续施工措施1.1.1.1.两收期间原则不放假，加强职工政治思想工作，晓之以理，动之以情，将公司大的利益放在前面，舍小家，保大家。1.1.1.2.为保证工程按期交付使用，节、假、双休日在确保劳动力的情况下，采取轮休制，根据国家有关规定发放加班工资。1.1.1.3.为防止农忙时节的劳动力流失及物资供应不足，在农忙前就做好人员及物资、材料的组织、调配工作，保证施工不间断。1.1.1.4.利用春、秋季施工的黄金季节、掀起施工高潮，组织班组劳动竞赛、设奖励基金，调动起职工的施工积极性。1.1.1.5.项目部设立农忙季节保勤奖，对在保工期、保勤和抢重点工程中做出突出贡献的单位和个人给予奖励。1.1.1.6.停水、停电时保证连续施工措施⑴项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。⑵项目经理根据供电、供水异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。⑶为防止突然停电，造成停、窝工，现场配置二台75kW柴油发电机，以保证施工连续进行。⑷现场设20m3水池两个，以备停水之用，若停水超过48小时，由最近水源地用水箱向工地送水。⑸经常检查发电机运转及水池蓄水情况，保证其在停水、停电时可正常发挥作用。1.1.2.奖罚承诺1.1.2.1.公司利用自有资金设立保工期奖50万元。对在保工期、节假日保勤和抢重点工程中做出突出贡献的单位和个人给予奖励。1.1.2.2.对不能近期完成节点工期的单位和个人，将视情节轻重给予处罚。2.主要施工机械、设备及检测设备根据工程施工需要，我公司将投入足量的机具设备，在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工，并根据施工需要进场。本工程投入的主要施工机械、设备及检测设备详见下表：97 计划投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1反铲挖掘机W1—1002日本20001.0m32自卸汽车T81510长春200110t3装载机ZL—403济南20011250.4m34砂浆搅拌机350B3保定20003.53m3/h5塔吊QTZ632北京20056汽车吊QY—352蚌埠199935t7履带吊车CCH500-31沈阳199650t8空压机YW-9/7Ⅱ1保定20049钢筋剥肋滚丝机GHG404济南20066.710钢筋调直机GT4-145杭州20018.011钢筋切断机FGQ40A5山西20002.212钢筋弯曲机GW405河南20003.013电焊机BX3-5004上海200133.314电焊机BX-1503北京200521kVA15交流电焊机UN-3502上海200610kVA16单面木工压刨床MB104A3天津20043.517木工园锯机MJ105A3天津20064.518蛙式打夯机HW-6020山东2000319插入式振捣器EX7015安阳20042.220平板振动器HZZ-104济南20021.021小直径振动棒30型2天津200322潜水泵QY-2530北京20073.523全站仪OTS2321北京24激光经纬仪DJ2北京200425水准仪DS33北京200226红外测距仪Nd300s1北京200327钢卷尺50m4天津200328履带吊QUY-50、50t1抚顺01.1029汽车吊GT-550E55t1日本06.930汽车吊NK-350E、35t2日本01.831汽车吊QY-25E、25t2徐工01.932汽车吊QY-16、16t2泰安01.933逆变焊机ZX7-400H25北京05.534逆变焊机ZX7-500H10北京04.535交流焊机BX3—50020北京02.436焊条烘干箱ZYHC-30500℃4江苏02.437焊条保温筒TRB-10G40上海06.238空压机YV-6/8、6m32沈阳02.439角向磨光机φ100～φ15020德国02.440台式砂轮机φ2002邯郸06.441卷板机CDW-12×25001长治05.542剪板机Q11-20×25001沈阳04.543管道切割机CG2-113上海02.444电锤φ304北京01.897 1.主要项目施工方案1.1.主厂房及输煤系统施工区域框、排架结构施工方案1.1.1.施工测量1.1.1.1.测量规范施工过程中严格执行《工程测量规范》（GB50026-2007）。1.1.1.2.主要测量器具全站仪1台，激光经纬仪2台，水准仪3台，鉴定钢卷尺4把。上述测量器具在使用中要保持合格状态，在检定合格证有效期内使用，到期后或在使用期发现问题及时进行检定、校核。1.1.1.3.测量人员测量技术人员4名。1.1.1.4.测量起始依据在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解，并对控制点的平面坐标、高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。1.1.1.5.平面施工测量⑴根据业主提供的施工场区内控制点布设十字轴线作为工程施工的首级控制。十字轴线的定位点分别测定，先初测后精测，并根据精测的结果实地改正，定位点的点位中误差不大于10mm。十字轴线定位点放样后，在轴线交点处检测主轴线(较长的轴线)的直线度，测角中误差≤2.5″，经点位横向调整后，使直线度不大于5″，短轴线以长轴线为依据，检测与点位调整要求同主轴线。调整后的短轴线与长轴的直角度误差≤5″。十字轴线经角度调整后，使用激光测距仪以测距相对中误差不大于1/50000的精度实测十字交点至各轴线端点的水平距离，并以十字交点为准，按实测距离把各轴线端点改正到设计位置上。⑵以十字轴线为依据，在施工场区布设Ⅰ级方格网，平均边长一般在200m左右，测角中误差不大于5″，测边相对中误差不大于1/30000，经平差后把方格网点实地改正到设计位置。⑶十字轴线点和加密的方格网点均设置在稳固可靠且使用方便的现浇砼标桩的预埋钢板上，其点位标志要清晰易认，控制桩顶面要多出地面200-300mm。⑷定位轴线以方格网点为依据，按内分法测定。主厂房选择汽轮发电组中心线为定位轴线，定位轴线端点的点位中误差不大于10mm。测角中误差不大于10″97 ，边长相对中误差不大于1/15000，预埋螺栓中心线相对于定位轴线的定位误差不超过3mm。厂房矩形控制网经检查调整合格后，各条建筑轴线以矩形网点和中间的轴线距离指示桩为依据按内分法测定。开工前，在外围轴线的双向延长线上设置稳固可靠的轴线桩，汽机基础中心线要设置控制线桩。⑸在基础施工中，设备中心线的投点偏差不大于2mm，其它轴线的投点偏差不大于3mm。当施工到±0.00平面时，各条控制轴线要投测到建筑实体上，以便竖向传递轴线使用，室内所需要的轴线，中心线在封闭前均要预先投测到室内。在主体施工中，竖向传递轴线点的中误差不大于2mm；建筑全高的竖向轴线测量偏差不大于1/2000，且不大于20mm。1.1.1.1.高程施工测量⑴施工高程控制点要与业主提供的水准点组成附合形或环形路线，按3等水准测量的技术要求和观测要求施测。施工现场的施工高程控制点，其数量既要满足标高测量，又要满足测量过程中的检核，最少不得少于三个，与矩形平面控制网的控制点合用。⑵在基坑挖土过程中，标高点的测量容差不超过10mm。在基础施工中，测设一般标高点的偏差不大于4mm，测设设备基础标高点的偏差不大于2mm，从起始标高点用钢尺竖向向施工层传递标高的偏差不大于H/3000，且不大于20mm。在结构施工中，标高测量要始终使用同一施工高程控制点，其它施工高程控制点只作为检查核实用；每测站所测高差的中误差要≤2mm；主要标高点(如+500标高点、设备基础标高点)要测量两次，当较差≤4mm时，取平均值作为结果。根据起始标高点用钢尺向上传递标高点的中误差随高度的增加而增加，但最大不超过3mm。1.1.1.2.沉降观测点的设置⑴在主要柱基础、设备基础施工完毕后或重要结构和设备安装完毕后，将依据首级控制网或该工程建筑控制网进行基础的沉降和位移观测。设备基础的观测点按设计要求布点。建筑物的沉降观测设计无要求时，按《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）的要求布点。沉降观测的次数和时间应按照设计要求或规范规定。观测时采用固定的仪器和人员。变形监测资料确保准确性、及时性、连续性和有效性，为后期施工和生产做好保驾工作。⑵各项测量成果都要经过检核，确保其可靠性，测量所设的各种测量标志均要妥善保护，以免受损影响施工。1.1.2.基坑降水97 因无现场地质资料，地下水位情况不明，工程开工前根据施工现场水文地质条件，结合实际情况采用合适的方法进行降水。现拟采用轻型井点降水方案。1.1.1.1.坑内明排施工⑴在基坑底板周围沿坡脚挖250×250mm的排水沟，排水沟纵向坡度为0.3%，四角处设800×800mm的集水坑，每个集水坑安装一台潜水泵进行排水。⑵跨雨季施工的基坑上口周围修筑150×300mm(高×宽)的挡水墙，外抹水泥砂浆。防止地表水流入坑内，以便保护边坡。1.1.2.土方开挖及回填基坑土方采用机械开挖、人工配合修边修底；选用反铲挖掘机（斗容量1立方米），若干量10吨自卸汽车配合进行施工。1.1.2.1.开挖前准备⑴土方开挖前，先摸清地下管线等障碍物。清除施工区域内的地上、地下障碍。⑵场地表面要清理平整，做好排水设施。⑶布设建筑物定位控制线（桩），水准点控制桩及基槽的尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。⑷做好夜班施工的照明准备工作。⑸施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。⑹在施工前对所有司机进行安全教育。1.1.2.2.土方开挖⑴做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。⑵厂房基础开挖采用一次性大开挖的方法，深基坑放坡系数为1：0.75。当土方开挖至距桩头顶标高300mm处，由人工清至基础底标高，测量工随时对开挖深度进行测量,防止机械破坏桩基，桩间土采用人工开挖。⑶土方开挖完成后，在基坑边搭设涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。⑷挖出土方采用10t自卸汽车运至业主指定地点并集中堆放。1.1.2.3.基坑回填⑴回填前，应组织有关单位检验基础砼结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。⑵设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。97 ⑶回填土暂定为原土，由挖掘机配合自卸汽车在原弃土场取土，由推土机自下而上分层铺填。设备基础顶面以下采用蛙式打夯机夯实，压实遍数为3～4遍。打夯之前对填土初步平整，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布。设备基础顶面以上，每层铺土300mm，由振动压路机碾压，每工作面配备一台。选用推土机推平，低速预压4～5遍，使表面压实后，再用压路机先静压后振压，压实遍数4～6遍。碾压时从两边逐渐向中间进行，碾轮每次重迭宽度约15～20cm，行驶速度不大于30m/min。碾压时压路机与基础侧墙保持1m的距离，边角压实不到之处辅以蛙式打夯机或人工夯实。当回填土满足不了地基承载力的要求时，可用炉渣或砂夹石类材质回填。每层压实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。1.1.1.钢筋工程1.1.1.1.钢筋材质检验钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主和监理工程师共同见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放整齐待用。1.1.1.2.钢筋加工钢筋加工在现场加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。加工顺序按施工顺序先后进行，钢筋加工完成后，分施工部位、分类别挂牌标识，堆放整齐。1.1.1.3.钢筋连接钢筋连接方式本着尊重设计要求的原则进行选择，并优先选择机械连接。⑴本工程使用的直径≥16mm的钢筋均采用Ⅰ级直螺纹套筒连接；直径<16mm的采用焊接（绑扎）接头。⑵连接前按规范要求，试验合格后方可使用。接头的位置应按设计要求设置，若无设计要求，应按照施工规范规定设置。同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等≤50%(机械连接)；≤25%(绑扎)。⑶钢筋直螺纹连接施工钢筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。①机具准备97 每个施工区域分别采用钢筋滚轧直螺纹机床2台，可套制直径16mm－40mm的钢筋。②工艺流程螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查③操作要点A.钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm－10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。B.钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。C.螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。D.现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针动钢筋拧紧为止。1.1.1.1.钢筋绑扎⑴基础钢筋绑扎：①垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。②底层钢筋开始绑扎之前，在柱插筋位置、暗梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。③底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋，插柱钢筋及竖壁钢筋。钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底层钢筋用与砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。④独立基础底部钢筋网片绑扎，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。⑶框架梁、板钢筋绑扎①工艺流程：支设梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下筋→绑板负筋及面筋。97 ②梁纵向钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋加密区间距@100，梁内第一根箍筋距柱(墙)边50mm起设置。③板钢筋绑扎时事先在板面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。要先在模板上画线，绑扎完下层筋后，进行管、电的预埋敷设，然后垫好垫块和马凳，再绑扎上层筋。浇筑砼时，随时修整板筋。板的底部钢筋要伸入支座5d，且应伸入梁的中心线。④钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，为保证上部板负筋在浇筑砼时不被踩踏，负筋每隔2m用Φ10钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑砼期间必须有钢筋看守工及时进行调整。⑤竖壁、暗柱保护层均采用塑料垫块，柱在墙方向用拉结筋定位，其余两个侧面用垫块定位。⑹配合其它工种做好预埋、预留口处的钢筋处理工作。1.1.1.模板工程本工程主要采用竹胶大模板，不合模数处用三面刨光木模补齐。预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。1.1.1.1.模板设计⑴基础模板厂房柱基础、锅炉基础等设备基础均采用定15mm厚大模板。锅炉基础顶板及夹层板的模板支撑系统，采用钢脚手管和钢顶撑组合成满堂支撑架体系。侧模的固定以对拉螺栓为主。所有底面和侧面的小型预埋件都放样固定在模板上，所有顶部的小型埋件或预留孔，都通过钢筋固定架，将埋件或预留盒固定到钢筋骨架上。⑵柱模板厂房柱模板按施工缝高度制作，在现场由四块拼装，外加长螺杆紧固的12号槽钢制作的柱箍，柱箍中距为800mm。⑶梁模板：梁模板由底板模和两块侧模块成，侧模采用对拉螺杆抵抗砼压力，为控制侧模之间距离和便于对拉螺杆抽出重复使用，螺杆在模板内套以20的PVC套管。⑷顶板模板转运层平台板、各层现浇平台板，采用竹胶模板。选用12mm厚竹胶合大模板，模板次背楞为50×100木方，间距300mm；主背楞为100×100木方，间距1000mm。⑸楼梯模板97 主要考虑踏步成型专用模板，同时踏步阳角处设置L30×3角钢与踏步砼一次成型，踏步板砼一次成型，砼原浆压光，不再作表面处理。⑹预制构件模板预制构件底模采用砖砌胎模，表面抹1:2水泥砂浆，在做底模前先平整场地并夯实，抄平放线，砌砖底模。构件的侧模用定型组合钢模板拼装，不足模数处用25mm厚木板补充。外模加固用钢管和扣件。重迭预制构件模板支护必须待下一层构件砼强度达到设计强度的30%以后，方可进行上层构件支模，放钢筋和浇筑砼。1.1.1.1.模板施工准备⑴模板进场时，要有厂家生产许可证，并有材质检验报告。⑵检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。1.1.1.2.模板安装⑴模板在使用前应清理干净表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷专用隔离剂。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。⑵模板加固采用φ48钢脚手架，木模用钢钉钉牢。梁模板应按设计要求起拱。⑶施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品。⑷模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8～1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。1.1.1.3.模板的拆除⑴模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，不得随手抛掷。⑵承重构件应留置同条件养护试块，其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进行回弹试验，确认砼强度满足要求后方可拆除模板。1.1.2.设备基础螺栓施工本工程设备较多，设备基础螺栓数量大，要求精度高，故应特别注意设备螺栓的埋植。根据本工程的设计情况，基础螺栓的预埋采用钢支架加固定位，预埋波纹管后植法施工，预留螺栓孔采用预埋波纹管方式进行施工以确保螺栓位置的精确度。1.1.2.1.设备基础预埋螺栓施工97 ①施工工艺：砼垫层→投测定位轴线→焊固定架→在固定架上二次投测螺栓定位线→预埋螺栓→复测→砼浇筑→砼终凝前二次复测、较正②在施工基础垫层前，先放出螺栓位置，并且每边要宽出螺栓中心150mm，浇筑垫层砼时，在此埋设－10×150×150制作而成的埋件。埋件埋设完后，便可以在上面制作钢固定架。大于M30的螺栓，钢架立柱用槽钢【14；其它直径的螺栓，钢架立柱用【10的槽钢。立柱与垫层上的预埋件焊接；钢架立柱之间用角钢∠45×5水平连接，其间距为@1000mm。最顶上一层水平连接角钢的顶面标高低于砼顶面标高150mm。每个支架水平连接角钢不少于三层。当支架高度高于1.5m时，立柱与立柱之间加剪刀撑。螺栓的加固支架做好后，再用经纬仪将螺栓轴线放出，并画在钢架上，然后根据轴线用∠63×6的角钢与螺栓焊接，将螺栓固定。小于M30的螺栓采用∠50×5角钢框固定的方法，固定支架下不设埋件。③投测采用经纬仪,中心线误差控制在1mm以内。测距采用红外线测距仪进行复测。设备基础顶标高只允许负误差，不允许出现正误差。④螺栓固定架与钢筋、脚手架及模板系统分离，以免钢筋、脚手架及模板系统位移影响螺栓位置。在砼浇筑前和砼初凝前对螺栓进行两次检查，以及时对螺栓进行校正。1.1.1.1.二次灌浆施工采用预埋螺栓的设备基础待设备安装完毕后，进行二次灌浆，，二次灌料采用CGM高强无收缩灌浆料。设备安装完毕后，缝隙采用二次灌浆，以保证设备与基础间接触紧密。1.1.2.混凝土工程本工程结构混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑。混凝土工程质量是建筑物结构质量的综合反应，是工程整体结构质量的最终综合体现，本工程要求质量等级较高，所以应强化混凝土质量的过程控制。1.1.2.1.混凝土浇筑方案对框、排架结构的混凝土采用商品混凝土，47m以下采用汽车泵浇筑。机械振捣，覆膜养护。⑴施工准备①机具准备及检查混凝土浇注前，对振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。②保证水电供应：97 在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。③掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。④检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：A、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；B、所安装的支架是否稳定；C、支撑和模板的固定是否可靠；D、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。⑵　商品砼在施工中要注意做到以下几点：①对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗冻、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。②商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。③商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。④加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。⑤施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。⑶　浇筑按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍，厚度300mm。；当采用平板式振动器时为200mm。⑷　浇筑混凝土时应注意的几点：①97 浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。②浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m。③在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。④浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。⑤防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土干缩缝凝出现前预以修整。⑸混凝土的振捣：①在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用小直径插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。②当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。③混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度300mm。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。④每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。⑤振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”(见下图)的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。⑥振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。97 ⑹结构混凝土的浇筑方法：①砼墙浇筑：A在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层5~10cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。B洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。C墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。D墙体施工缝作成凹口缝，用50×100木方留槽。新旧混凝土接缝要按照规范要求进行凿毛、清洗处理。E用于模板加固的对穿螺栓在杆件中间焊止水板。F在管道穿过墙板混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。浇注混凝土时，应注意套管周围混凝土的振捣密实。②楼板砼浇筑：A梁板采用一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑。B浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。C梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。D浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。E楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。⑺混凝土试块留置数量97 ①砼施工时试件的留置应符合有关规范的规定，每一台班或每一楼层（段）留置两组试块，一组标养，作为混凝土强度评定用，另一组同条件养护，作为拆除模板依据。②同时要留置结构主体同条件养护试块，留置数量待进场后与监理协商。⑻　混凝土自然养护：为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。①浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。②对于墙、柱等竖向构件采用涂刷养护液；对基础、梁、板等水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护，保持表面湿润。③普通砼养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗砼养护时间不少于14d。④砼养护工作指派专门人员进行，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明砼浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。1.1.1.1.施工缝的留设及处置为保证本工程整体性，平面上不做施工段划分，不留设施工缝，如因意外情况不得不留施工缝及纵向正常应设施工缝按以下原则进行操作：⑴竖向构件施工缝，上部结构每层放在梁上皮或梁下100mm处。⑵梁、板、楼梯留在跨中1/3范围内。⑶施工缝在浇筑下次砼之前，已浇筑砼强度不低于1.2N/mm2，已硬化的砼表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层(50mm厚)原配合比的减粗骨料砼。1.1.1.2.大体积砼施工⑴配合比设计：水泥在满足强度要求的基础上，主要控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥尽量采用矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5-30mm连续级配的碎石；砂选用中砂，泵送砼砂率控制在0.4左右；为满足和易性和水泥早期缓凝的要求，在砼中掺入木钙减水剂，掺量为水泥用量的0.25%，砼坍落度为100mm-140mm。⑵施工工艺：施工现场采用斜面分层法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。97 ⑶大体积砼主要施工方法：①采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。②在保证砼等级的前提下，使用缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。③如果在热天浇筑砼时，设置简易遮阳装置。采用石子浇水，搅拌水中加冰降温办法，降低砼入模温度，一般温度控制在5-10℃。④选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，分别不超过3%和1%，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。⑤分层浇筑砼，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实。上层砼浇筑要在下层砼初凝前进行。⑥为防止表面出现收缩裂缝，对砼表面用木抹子抹面，2次铁滚碾压数遍，然后用铁抹子压实收光，避免水份过快散失出现干缩裂纹。⑦砼的保湿、保温和养护：在砼初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水份散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。砼已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、保温。在其上覆盖1层塑料布，2层麻袋，再覆盖1层塑料布进行保温。温差控制在25℃以内，形成外蓄内散综合养护方法。冬季施工时大体积砼采取覆盖保温方的法进行养护。⑧大体积砼测温：测温点布置在对角线上，测温点应设在砼结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。测温点用铁管布设，测温用温度计测温。测温时间规定：砼入模开始3天内每2小时测一次；3-7天，每4小时测一次；7-12天，每6小时测一次；12天以后视具体情况而定。1.1.1.1.砼施工中应注意事项如下：⑴采用模板内振捣，加强施工过程中的检查。⑵柱子较高时用超长振动棒振捣，以保证振捣质量。⑶现场做好坍落度检验，随时抽检、记录发现不合格应立即停止使用。⑷做好施工缝接槎处理。⑸砼浇筑后按规定进行有关养护工作，做好成品保护。1.1.2.脚手架工程1.1.2.1.搭设前的准备工作⑴97 　基坑回填土以后，搭设脚手架范围的地基应夯实平整高于自然地坪10~15㎝，并做好排水处理。排水沟距架体外侧500，沟截面300*300⑵　对所有要使用的钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查、如有问题，须提前实施补救措施。⑶　作业人员上岗操作须戴好安全帽、穿防滑鞋、系好安全带，特殊工种持证上岗。⑷　遇有6级及6级以上大风、大雾、大雨、大雪天气，应停止脚手架作业。1.1.1.1.搭设脚手架材料规格及材质⑴　钢管直径Ф48㎜，壁厚3.5㎜的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4~6.0m为宜，小横杆2.1~2.3m为宜。外径Ф48㎜和51㎜的钢管严禁混用。⑵　钢管有锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的不得使用，两端面平整，严禁打孔。⑶　扣件应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用。规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。1.1.1.2.立杆基础（1）立杆要座落在坚硬的实土上，分层夯实。或根据土质情况铺设10㎝的渣土，地耐力不宜小于80KN/㎡。（2）立杆基础通长垫截面50*200木跳板，在架子基础周边做好排水沟。（3）立杆必须装设（又名底盘）底座，底座直径须达到15㎝，厚8㎜，底座中心焊螺纹25钢筋300㎜长。用以增大立杆与地基的接触面，减少压强，避免基础被压坏或出现过大的变形移位，影响脚手架的稳定性。（4）脚手架基础须铺设长2m~2.5m以上，宽不小于20㎝，厚5㎝的木板，平行于墙面铺设。（5）用钢卷尺（50m或30m）或皮尺拉直，分出立杆的位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记号（立杆接触面的中心点）标出立杆的位置。1.1.1.3.搭设立杆⑴　双排脚手架立杆距外围墙及结构不小于1m，不大于1.4m。⑵　双排脚手架立杆顶端应高出建筑物檐口1.5m。⑶　立杆垂直度要求30m以内偏差不大于架体高度的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50㎝以上，应按架体高的1/400~1/600控制，但全高偏斜不大于10㎝。立杆搭接力求不在同一步内。⑷　底座沉降应小于10㎜,立管距偏差正负50㎜以内.1.1.1.4.搭设大横杆97 ⑴　大横杆步距1.8m，（可参照密目网宽度），距底部15㎝高应设扫地杆。⑵　同一步大横杆水平偏差不大于架子全长的1/300，且不大于5㎝。⑶　大横杆应布置在立杆的里侧，各接头的中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。1.1.1.1.小横杆搭设（1）脚手架的立杆与大横杆交点必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。遇操作层时，中间增设一根小横杆。双排架小横杆的两端都必须与大横杆扣牢。跨距1.8m。（2）双排脚手架小横杆必须同每层予埋钢管锁牢。保证稳定。（3）兜网隔层设置并与架体绑牢，外封密木网采用尼龙绳绑紧。1.1.1.2.钢管搭接⑴　立杆对接接长同大横杆对接接长用对接扣件（一字扣件）。对接接头应交错布置，不应该在同步、同跨内，相邻接头水平距离≥500㎜，应避免在纵向水平杆的跨中。⑵　立杆与大小横杆连接，用直角卡扣，小横杆靠墙一端距墙为30㎝（双排）。⑶　剪刀撑又称十字撑与立杆连接，用转角扣件。剪刀撑斜撑与地面夹角为45º～60º。⑷　扣件连接要求内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不小于30Ÿ，螺栓不宜拧的过紧。拧紧程度一般控制在40N/M～60N/M之间，最大不能超过65N/M。对接扣件的开口应朝上或朝内。⑸　钢管架重要的构件是大横杆与立杆连接的扣件，不致下滑。扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力。一个扣件抗滑移承载能力应达到8.5KN。1.1.1.3.脚手架搭设顺序基础处理——铺基础垫板——搭设立杆同时垫底座——绑扫地杆——搭设大横杆——绑斜杆——临时固定架体——搭设拉结点——随架体增高搭设剪刀撑——搭设小横杆——铺板——封网——兜网1.1.1.4.脚手架与建筑物拉结⑴　脚手架与建筑物的拉结俗称连墙杆、拉杆，其作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。其强度不低于10KN。⑵　连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近具有较好的抗水平拉力作用的结构框架柱部位，应在架体高4m，水平7m处境设置一处。⑶　也可利用预留好的脚手眼，拉杆一头与架体连接，一头插入脚手眼过墙露出不小于20㎝，里外用扣件锁牢。97 1.1.1.1.剪刀撑设置⑴搭设架体时，剪刀撑随着搭设，剪刀撑应在脚手架的尽端，转角处和中间每隔9—15m设一组，也可设连续剪刀撑。⑵每组剪刀撑跨越立杆根数为5—7根（不小于6m），斜杆与地面夹角应控制在45—60度范围内。⑶剪刀撑杆件应用旋转扣件与立杆和小横杆伸出部分扣牢。⑷剪刀撑杆件接长应采用搭接，搭接长度不小于50㎝，用两个扣件卡牢。严禁对接。⑸剪刀撑必须搭设到架子顶端。1.1.1.2.脚手架防护（1）在主体工程施工时，利用脚手架封挂密目式安全网做临边防护，但必须把网封挂严密。超过施工作业层1.5m。（2）要求在二楼部位挂一道大眼安全网，设置在外脚手架里侧，形成兜网模式。另外再随楼层增高。在操作面底部不低于4m部位，再设一道兜网，并随楼层随时增高。兜网外侧绑在脚手架上大横杆上，靠墙一侧应距墙10～15㎝绑一道横杆，里侧网边挂在横杆上绑扎牢固。⑶　装修工程作业时，如外脚手架没封挂密目网，必须在施工层绑两道护身栏杆，上栏杆高1m～1.2m，中栏杆居中设置。但还必须在操作面靠立杆里侧设挡脚板。（距脚手板面高20—30㎝），也可挂挡一块脚手板。并封挂密目安全网，绑扎牢固。⑷　临街作业应采用密目式安全网封闭施工。在脚手架外侧还要搭设防护棚，高30m以下的脚手架防护棚高3～5m，宽4m。同时还要考虑风荷载对脚手架稳定性的影响。1.1.1.3.安全通道（1）设双排脚手架，高度5.9米，在5.4米位置开始铺设脚手板，满铺，起高500mm再满铺一层脚手板，脚手板上再挂一层大眼网。（2）上人马道护栏高1200mm挂密目网围护。踏步底均设兜网1.1.1.4.楼层临边、洞口防护：（1）楼层临边采用单排脚手架防护。（2）脚手架周围挂密目网防护，并设200mm高踢脚板。（3）临边洞口平面挂设平网。1.1.1.5.脚手架拆除方案⑴97 　拆架前、全面检查拟拆脚手架，根据检查结果先拟定作业方案，并进行安全技术交底后，才准开始工作。作业方案一般包括：拆架子的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。⑵　拆架时，周围设护栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止非作业人员进入。并设专人监护、禁止人入内。⑶　拆除顺序应从上而下、一步一清、不准上下同时作业。⑷　拆除脚手架要求本着先搭的后拆，后搭的先拆的原则按层次由上而下进行。⑸　所有拉结点应随脚手架逐层拆除、严禁先将拉结点整层或数层拆除后、再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步架，如高差大于2步架，应设连接点加固。⑹　拆架时，先拆护身栏杆，每挡内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然后依次拆小横杆、大横杆（采用横铺板时先拆大横杆、再拆小横杆）十字撑、立杆等，拆大横杆、十字撑要先拆中间扣、再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得放在脚手架和楼上。⑺　当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙杆。⑻　拆架过程，最好中途不要换人，如需换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时思想要集中，系好安全带，上下呼应一致。⑼　拆下来的材料要分类堆放，进行保养。1.1.1.1.脚手架上操作注意事项（1）脚手架搭设完毕必须经验收合格方可使用，脚手架上安全标志牌挂设齐全（2）脚手架操作人员必须经市区级劳动局培训，合格取证，方能上岗操作。（3）上脚手架作业人员工作前不许喝酒，作业中不准打逗，防止发生意外事故。（4）严格控制脚手架上的负荷量材料要均匀码放、不得集中码放。操作人员也不准集中一起，要保证架子上每平米不超过2KN。（5）作业人员严禁向外抛投任何物料，防止砸伤底部人员。（6）上脚手架施工不准爬架子、要从楼内阳台、窗口就近上架子、下工后也是如此。（7）脚手架翻板时，应由两人由里往外按顺序进行，翻板时必须把架子上的材料清理干净。（8）架子上的操作人员和其他人员不准随意把脚手架的拉结点拆掉，以保证架子整体稳定。（9）架子上铺板必须严密，不许有空隙，严禁踩探头板。97 （10）架子上操作位置如有电线，必须采取防护措施，不准冒险作业。（11）雨雪天气过后，要及时清理脚手架、脚手板上的积雪，或把脚手板翻过来，防止发生滑倒坠落事故。（12）遇有6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止架子上操作，恶劣天气过后，要对架子整体进行检查，如有变形应立即整修，不准盲目施工。1.1.1.砌体工程⑴、砖应提前2天适当喷水湿润达15%。砖表面应无污物。⑵、一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。⑶、砌多孔砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。⑷、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。⑸、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。⑹、多孔砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。⑺、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。⑻、多孔砖墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。⑼、多孔砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。1.1.2.SBS改性沥青卷材防水⑴作业条件①施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。②铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。③基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。④卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。97 ⑵操作工艺①工艺流程（热熔法施工）：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层②在清扫干净的基层上涂刷基层处理剂，基层处理剂按防水卷材产品说明书选择和使用；涂刷基层处理剂后宜经8h以上干燥方可施行热熔粘贴操作。③处理细部附加层。附加层宜采用厚度不大于3mm的卷材，先按细部形状剪裁试铺合适，基层涂刷一道密封材料，手持汽油喷灯烘烤有热熔胶的一面、呈熔融状态时立即铺贴到位、压实粘牢。④弹出卷材铺贴基准粉线，合理安排和控制卷材铺贴位置。⑤大面积满粘贴适宜采用“滚铺”操作方法。⑥“滚铺”操作要领“滚铺”操作不预先展开卷材，采取边加热烘烤熔化热熔胶层、边滚动展开卷材、排气辊压铺贴、再完成搭接缝粘结密封。A、将卷材置于起始位置、对准粉线、端头滚动展开1000mm左右长，掀开已展开部分、点燃液化气火焰喷枪、火焰调呈蓝色，喷枪头与卷材保持50mm～100mm距离、与基层呈30°～45°角，火焰始终对准卷材与基层交接位置、同时往复移动、加热卷材有热熔胶的粘贴面和基层，在热熔胶层出现黑色光泽并伴有微泡时即对齐放下卷材、同时排气辊压、使卷材与基层粘结牢固，在卷材端头只剩下300mm左右长时翻放在木制隔热板上熔烤粘铺。B、完成端头铺贴固定后，持枪人位于滚铺卷材的前方，喷枪火焰始终对准卷材与基层交接处往复烘烤、同时熔化热熔胶和加热基层；负责推滚卷材的人蹲在卷材起始一端，掌握好粘贴面热熔胶熔融火候、缓缓推压滚动卷材，随时注意卷材的平整顺直、控制好搭接宽度；紧跟滚压者之后有一人用棉纱团或其它工具从卷材中间向两边抹压、赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝；另有一人立即用压辊滚压卷材，使之与基层紧密粘贴。C、铺贴每卷卷材的末端，操作方法类同卷材起始端铺贴。⑦卷材搭接缝和收头的操作要领A、搭接缝和收头处的卷材边缘必须100%烘烤粘结、封严边端，宜不随大面直接粘结而做专门处理。97 B、先将下层卷材面的防粘隔离纸烧掉，使用“烫板”沿搭接缝粉线移动、喷枪火焰（或汽油喷灯）同时移动烘烤，由“烫板”限止火焰、保护粉线以外的卷材、只熔去搭接区域卷材面的防粘隔离纸；C、一手持刮刀（或抹子）掀起上层搭接卷材，一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）斜向烘烤卷材面，随熔融随粘贴、排气并挤出熔融沥青、并随手用刮刀（或抹子）刮平。D、搭接缝或收头粘贴后，再用火焰及抹子沿接缝边均匀加热并抹压封严，或另用密封材料沿缝口封严。⑧热熔法铺贴卷材操作中应注意A、不同热熔卷材的改性基料不同，软化点、熔融度及熔化速度亦各不相同，施工环境温度高低也会直接影响着烘烤操作，应通过试操作掌握喷枪火焰控制距离以及烘烤时间，如需要可同时使用两支火焰喷枪加热，使热熔胶熔融均匀、放慢冷却速度、保证粘铺质量。B、液化石油气火焰喷枪，火焰端部温度可达1300℃，烘烤火焰必须往复移动，不得停留在一处时间过长；同时必须严密观察热熔胶层熔融状态，以呈黑色、发亮伴有微泡为度；如出现大量大泡，烘烤已过度，过度的烘烤会直接影响卷材材性，甚至使卷材胎、基分离，必须避免。C、现场应按易燃物贮放保管防水材料，工作区域清除其它易燃材料，保持道路畅通、并备必要的消防灭火器材。D、佩戴防护用品，注意施工安全，操作中火焰喷嘴严禁对人。⑨热熔法铺贴卷材应符合下列规定：A、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。B、厚度小于3mm的防水卷材严禁采用热熔法施工。C、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。D、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。E、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。⑶高聚物改性沥青防水卷材铺设中需注意的技术和质量问题①进埸材料的贮运和保管A、不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。B、卷材宜直立堆放，堆放高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输中平放不得超过4层。97 C、胶粘剂、基层处理剂、密封材料和卷材应贮存于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源。D、卷材应避免与其它化学介质及有机溶剂等有害物质接触。E、不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装，并应有明显的区别标记。②卷材铺贴方向应符合：A、屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。B、屋面坡度大于3%或屋面受震动时，高聚物改性沥青防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。C、上下层卷材不得相互垂直铺贴。D、屋面坡度大于25%屋面上的卷材防水层，应采取固定措施，固定点应密封严密。③应采用搭接方式铺贴卷材，搭接缝的联结方法、宽度根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性确定。同时应符合：A、高聚物改性沥青防水卷材的搭接宽度应满足下表的要求：高聚物改性沥青防水卷材的搭接宽度铺贴方法卷材种类短边搭接（mm）长边搭接（mm）满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法高聚物改性沥青防水卷材8010080100B、铺贴时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。C、铺贴操作中搭接缝口应随时注意压实，并用胶结材料封严。1.1.1.装饰工程装饰工程施工顺序地上部分为从上至下进行。对一般室内装饰工程室内装修施工顺序为：“先天棚，后墙面，再地面”，安装各专业配合装修分项工程顺序实施，以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程之间的互相配合，避免返工。1.1.1.1.抹灰工程施工⑴施工准备①抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污渍和油污应清除干净，并浇水湿润。②抹灰前应先检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标筋。③砼表面在抹灰前应凿毛，并用水泥净浆内掺108胶进行扫毛处理。97 ⑵材料要求：①抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。②石灰膏应用块状生石灰淋制，且淋制前必须用孔径不大于3mm的筛过滤，并充分熟化，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或杂质。⑶施工要点抹灰施工之前，必须首先做好准备工作，做好基层处理工作，清除杂物及污物，对油污要用10%碱水清洗。墙面必须先找规矩，既四角规方，横线找平，立线吊直，设置标筋。根据抹灰前所设标筋，在基层上打底层灰，进行刮糙处理，使抹灰与基体牢固粘结并初步找平，然后进行中层抹灰，起到找平作用。最后进行面层压实赶光。各层抹灰厚度不能太大，以防坠灰。根据设计要求，室内墙阳角，门洞口必须用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm。1.1.1.1.2楼地面工程施工⑴水泥砂浆楼地面①施工工艺：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→面层施工。②基层处理：将砼基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。③标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出面层的标高弹在四周墙上，并考虑其它房间和信道面层的标高，要相一致。④找平层砂浆，为保证找平层的平整度，要求先抹纵横间距1.5m，大小8∽10cm的纵横标筋，然后抹1:3找平层砂浆，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平层砂浆强度达到1.2MPa方可进行下道工序施工。⑤先刷水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木模槎平压实，面层压光在水泥终凝前完成，用钢抹子分三遍完成，并逐遍加大用力。⑥面层铺好后一天内用塑料薄膜覆盖，浇水养护不少于7d。⑵细石砼地面施工①地面施工前，首先对基层进行处理，将素土层用打夯机夯实，夯实系数达到0.93以上，方可进行3:7灰土加强层施工。②3:7灰土加强层施工前，先进行材料选用，土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土。土料应过筛，其颗粒不应大于15mm；石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm97 。灰土配合比应符合设计规定。灰土拌制均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。灰土铺设时，选用15t压路机进行施工，蛙式打夯机配合施工。铺灰应分段分层铺设，每层接缝处应做成斜坡。碾压一层后，由人工把表面拉毛，以保证上下层结合良好。③加强层施工完后，进行砼垫层施工。。砼浇筑前应先分格，而后进行浇筑，以便控制砼地面标高。砼振捣采用振捣棒进行。砼浇筑完毕初凝后，应设专人进行砼养护，保持表面湿润，防止砼收缩产生裂缝，必要时表面覆盖草袋。砼垫层施工完后，在其上做一层水泥砂浆找平层。抹找平层砂浆时，为保证找平层的平整度，先抹纵横间距6.0m，大小8-10cm的纵横标筋，然后抹1:3找平层砂浆，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平层砂浆强度达到1.2MPa方可进行下道工序施工。④面层细石砼浇筑前应先分格，后进行浇筑，以便控制面层施工。细石砼浇筑时，随打随压实抹光。初凝后，设专人进行养护，必要时铺设草袋。⑶地面砖施工铺贴前应先做样板间，对缝宽大小及贴法进行选择，经业主认可后可大面积施工，地砖使用前要进行选砖，规格、尺寸、厚度、颜色应一致，地面砖使用前一天应用水浸泡，适当晾干后方可使用。铺贴时先将楼面清理干净，并在基层上浇水湿润，然后刷素水泥浆一道，底灰采用1:3水泥砂浆找平，木抹子拍平，用铝合金板检查平整度，最后浇水养护。铺砖时在砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找平，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，与地漏相接处，用砂轮锯将砖切割成与地漏相吻合尺寸。面层铺贴完24h内用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆要密实、平整、光滑。勾缝完后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦缝。铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。1.1.1.1.门窗施工铝合金门窗框安装采用后塞口。⑴施工工艺流程：门窗框安装→塞缝→门窗扇安装→玻璃安装→清理⑵施工方法①安框97 将包好的门框在抹灰前立于门窗口处用吊线锤吊直，然后上方，以两条对角线为准。安放在门窗口内适当位置，用木楔将三边固定。在认定门窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将钉打入柱、墙上将连接件与框固定在墙、柱、梁上。②塞缝门窗框定好后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮土，洒水湿润基层。门窗框与洞口间的间隙应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。③装扇扇与框是按照同一洞口尺寸制作的，在一般情况下都能安装上，但要求周边密封，开闭灵活，固定门可不另做扇，而是在先靠地面处竖框之间安装蹋脚板。④装玻璃按要求的门窗料规格、色彩选用玻璃，从上往下进行安装，使玻璃进入槽内，并用胶结料粘结。⑤清理大片玻璃与门窗框接缝处，整个门窗安装好后，以干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。1.1.1.1.内墙涂料施工⑴基层处理：首先进行面层清扫，清扫干净后填补孔洞，最后用磨砂纸磨光磨平。⑵刮腻子：表面清扫后，用腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺等填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整，刮腻子时要求横向刮抹，平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。⑶面层施工先进行底层涂料施工，施工必须在干燥，清洁的表面进行，可采用喷涂或滚涂的方法，涂层必须均匀，不可漏涂，然后进行二层涂料施工，最后清除遮挡物，清扫飞溅涂料。1.1.1.2.外墙涂料施工⑴在大面积进行外墙涂料施工前，根据设计的要求，提前做好样板。⑵将水泥砂浆用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色均匀一致，无抹纹，刷纹一致。⑶根据图纸要求分格、放线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条。粘嵌分格条的位置准确，横平竖直。97 ⑷施工时，应将不需要施工的部位遮挡好，由上往下施工，保持涂层颜色的均匀一致。⑸刷涂料前应对墙面进行湿润，待其无明水后即可进行刷涂。涂料的稠度适当，可不加稀释剂。⑹刷涂料应先上后下，分段分片进行，甩槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。一般先刷窗套及凸线，然后再刷大面，涂面厚薄应一致，且颜色均匀。待第一遍涂料成膜后即可进行第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。⑺涂料施工要注意成品的保护：施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工，拆架子或升降装饰吊栏时不得碰坏墙面涂层；涂刷涂料时不要污染门窗、玻璃等其它面层；室内清理杂物不准从窗口而下，防止污染墙面。⑻质量标准：材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱落层、空鼓和裂缝等缺陷。涂料表面颜色一致，不显接槎，无漏刷层，透底和流坠。分格缝的宽度和深度均匀一致，平整光滑，楞角横平竖直、通顺，流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。1.1.120m烟囱施工方案1.1.1.烟囱测量控制⑴定位及高程控制根据厂区给出的控制点采用前方交会法精确定出烟囱中心点的位置，然后根据中心点做出四个方向的控制桩。烟囱基础部分所使用的标高均通过厂区给出的控制点引入。①施工垂直度的控制在筒壁内侧地面上将烟囱的四条轴线做一永久标记，再用两台激光经纬仪将这四条轴线引至各层平台上来控制施工轴线。②钢平台施工标高的控制在轴线方位，从筒首到地面固定一根直径6mm的钢丝绳，并将其拉紧，在钢丝上夹有标高刻度板，用电梯内设置的水平仪来控制标高。⑵沉降观测措施A观测方法和测量精度97 为准确的掌握烟囱的沉降变形情况，在整个工程建设期间须进行沉降观测。根据设计院提供的二等高程水准点以及设计建筑沉降观测点，组成相应的闭合水准路线。每次观测时，观测路线、观测方法、仪器、人员、环境和工作条件相同，以确保观测精度。B观测周期和次数烟囱基础施工完毕后即可进行第一次沉降观测。第一次沉降观测须连续进行两次，当两次观测点高程之差≤1mm时，取其平均值作为首次观测点高程值。烟囱施工期间的观测周期为：每施工15m-20m高观测一次；施工封顶后，每一个月观测一次，直到移交业主。并且总计观测次数不少于六次。观测周期和观测次数如有设计要求，按设计要求进行。C内业计算和资料整理a每次观测后，对观测数据进行内业计算。进行沉降观测成果表和沉降过程曲线图的整理，便于及时的掌握施工期间和运行期间的沉降情况。如果发现观测结果出现异常情况，及时上报监理单位。b最终提交的资料：沉降观测成果整理表、观测点位置图和观测点沉降过程曲线图。1.1.1.基础施工⑴基坑开挖①烟囱投入一台挖掘机，采用机械大开挖，配合3辆自卸汽车运土；基坑挖土根据土质情况采用边坡系数放坡。②机械开挖将整个基坑挖至距离设计基底0.2m，人工清底，避免扰动原土，基础开挖完后经设计、勘探、监理等有关部门验收后方可进行下道工序施工。③基坑的坡道设置：为方便施工设一条施工坡道，坡道宽度为4m，坡度为1:4。④砌筑筒外侧的砖胎模时，在砖胎模底沿圆周按每5m设置一个排水口，以便排出基础内的积水（在砼浇筑前用砖封堵）。在基础外侧环向均匀布置3个集水井，集水井直径500，深400，井中积水由潜水泵抽排出坑外。在基础砼浇筑前，将边坡内的基坑分层回填夯实至基底标高，集水井部位暂不回填，砖胎模加固采用木方钢管支撑，间距@500x500。土方回填时必须周圈均匀摊铺，分层厚度不大于30cm，以防止砖胎模局部受力造成塌方。⑤为了防止雨水流入基坑，在其四周设挡水坎，及时进行维护。⑶垫层施工地基开挖并清理完毕，验槽合格后，即可进行基础垫层施工，垫层施工时采P1015模板进行模板支护,支设时模板顶标高为基础地板标高,混凝土用平板振动器振实，并严格控制垫层顶标高保证顶面的平整度。混凝土采用商品砼，汽车泵进行浇筑。97 ⑷底板施工混凝土底板内配上下两层钢筋，钢筋采用绑扎搭接，混凝土一次浇筑至设计标高，振捣充分密实,表面为毛面。加强后期浇水养护。⑸环板桩基及园板形基础施工①钢筋接头采用绑扎搭接，接头位置应相互错开，钢筋施工时，不论竖筋或环筋均以满足设计要求的根数为第一位，在此基础上，调整间距，使之均匀。钢筋施工的同时将测温件先埋设好。②模板支设采用定型钢模板，支设时交错布置,以增强整体刚度。Φ20钢筋作环向围檩，竖向围檩用两根脚手管组成。为了方便施工,以及架立竖向钢筋,在内、外两侧分别搭设两排操作架。③混凝土浇筑采用商品砼、人工插入式振捣，两辆泵车浇筑，从一点开始且互为反向下料。每层下料厚度在30～40cm之间，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土50mm，使上下两层混凝土完全结合。④混凝土浇筑时派专人护模，一旦发现有漏浆，螺丝松动等不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。砼表面标高控制准确，上部八字坡压面及时，压面时注意避免产生裂纹。⑤环型基础为大体积混凝土，则混凝土温度裂缝的控制更为重要。为了更好的减小因水泥水化热造成的内外温差，采取双层麻袋片外层覆盖塑料薄膜的方法进行，采用温度计测温监控，用增减麻袋片厚度的方式将混凝土内外差温度控制在25℃以内。具体施工方法同主厂房部分的大体积砼施工。⑹基坑回填97 回填施工分两步进行，第一步回填至基础顶部标高；第二步回填至自然地平。回填土分层夯实。每层铺土厚度为300mm。施工时可将标高每隔300mm用墨线标示于基础上以便施工人员操作和记录。回填土严格做到每层取样试验，合格后进行下一层施工。压实系数符合图纸设计要求。1.1.1.烟囱筒体施工1.1.1.1.烟囱提升设备安装及拆除：6.2.3.1.1设备选择烟囱钢筋混凝土外筒壁采用三角架翻模+施工升降机施工工艺。内衬砌筑施工采用施工升降机+内衬施工平台施工工艺。（附图一）升降机安装拆除工艺详见烟囱方案。97 1.1.1.1.烟囱筒身分部分项工程主要施工方法：1·钢筋工程：（1）钢筋制作：所有用于本工程的钢筋必须有出厂合格证及试验报告，并现场经监理、甲方共同取样后送检，合格后方可使用。（2）钢筋配料：钢筋制作前，依据图纸出具钢筋料单，制作好的半成品钢筋分类别、分筋号、按顺序摆放整齐，并挂上统一制作的料牌。竖向钢筋的下料长度以适应模板为宜，避免因钢筋下料过长给绑扎带来不便，竖向钢筋下料长度等于三节模板高度（注：翻模施工以图纸为准）。（3）烟囱筒体双排竖向钢筋采用直螺纹连接，同一截面钢筋焊接接头根数不得超过该截面全部钢筋根数的25%；水平钢筋接头应错开，接头距离不应小于45d。（4）环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度45d，同一截面接头至少相隔两排；搭接接头处均需绑扎三道扣，两相邻搭接接头应至少相距1000mm。（5）为保证两排竖向钢筋之间的排距，在两排竖向钢筋之间每隔1.5m点焊一道水平撑筋。（6）筒体四根5号Ф16避雷导线筋，搭接采用电弧焊5d（双面焊）。①②③④号环向Ф16钢筋之间的连接采用电弧焊双面焊5d与⑤号筋的焊接见避雷导线筋结点详图（环向导线筋、竖向导线筋分别用红白油漆标注清晰，以防混用）。（7）筒壁钢筋，每10m作一次隐蔽验收。97 （8）钢筋保护层厚度为30mm。2·预埋件安装：钢筋绑扎成型后，应按预埋件的型号、块数、位置、标高，准确地把预埋件电焊在筒壁竖向钢筋上，并固定牢固。3·砼配制：翻模施工阶段要根据气温、施工速度、砼量、施工部位等参数适时调整砼的初凝时间。主要手段为改变砼外加剂的掺量和品种，以使砼的出模强度满足要求，控制砼出模强度为0.2~0.4MPa。4·砼出模时间测定施工现场配置砼贯入阻力测定仪，全过程控制砼的出模时间，为提升提供科学依据。5·混凝土及浇注料工程：混凝土搅拌：混凝土由混凝土搅拌公司提供，在每次拌和第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐砼时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐砼拌合物中的砂浆减少。浇注料施工用水要清洁，严禁使用海水、碱水或含有机悬浮物的水。加水时不得直接将水注入搅拌机，应配备量水用器，添加水量应符合技术要求或厂家说明。在保证浇注料施工流动性情况下，尽量减少施工用水。浇注料搅拌时应定量投入，在干料搅拌1分钟后方可加水，加水后还应搅拌2~4分钟待材料搅拌均匀后方可出料，出料后的材料应尽快使用，不得积压和存放。浇注时必须使用振动器，使用振动器要慢拉、均匀到位，不得出现漏振，振动器拔出要慢，以防出现孔洞，浇注振动施工尽量要在短时间内完成，以防出现颗粒沉淀分层。砼及浇注料的振捣挑选经验丰富、责任心强的技术工人操作，以确保振捣质量。施工时应注意洞壁混凝土与浇注料应同时对称浇筑与振捣。筒壁砼每次人工翻铲入模铺设厚度控制在200-250mm厚。砼振捣采用插入式振捣器振捣，做到快插慢拔，插点均匀，按逐点移动的顺序进行。移动间距不大于作用半径的1.5倍，且不大于400mm；振捣时间15-30s，浇筑上层砼时，棒要插入到下层砼50mm，以消除两者的接缝，并在20-30min后进行二次复振，以延长砼的初凝时间。97 筒壁砼浇筑时，每次浇筑均采用一点两向对称浇筑进行施工。6.·烟囱筒身尺寸允许偏差序号项目名称允许误差值1筒身中心线垂直度30mm2筒壁的高度筒壁全高的0.15%3筒身壁厚的误差10mm4筒身任何截面上的半径不超过1%最大不超过30mm5筒身内外表面的局部凹凸同上6烟道口的中心线15mm7烟道口的标高20mm8烟道口的高度和宽度+30、-20mm9钢筋保护层+11、-5mm10预埋件爬梯20mm，信号平台10mm筒身任何截面的扭转：扭转按任何筒壁外表面弧度计算，在任意10m高度不超过60mm，全高不超过200mm。砼强度：每5m高度取一组试块做R28d强度检验。7·施工缝：施工时停歇时间如超过砼初凝时间，应按施工缝处理（剔除松动的石子，用水清洗干净），砼强度达到1.2Mpa以上时，方可继续施工。6.2.3.3烟囱内衬施工1施工程序砌筑施工平台安装→内筒砌筑→砌筑平台拆除。2施工方法3砌筑平台组装1）平台零、部件加工所有零、部件加工用原材料必须进行抽查复检，符合施工规范要求合格后方可使用。所有加工的零、部件必须按设计的尺寸制作，不得擅自更改。97 2）平台组装零部件加工完成后，进行施工砌筑平台的组装，平台零部件利用施工升降机运至积灰平台上部，然后在积灰平台上进行组装，组装过程中所有螺栓、滑轮组、焊缝须进行严格的检查，检查无误后方可进行平台的安装。平台内设圆形钢圈，由里向外按设计半径布设钢圈，钢圈与辐射梁用螺栓连接，辐射梁为分段布设。120m3）平台安装及卷扬机布设砌筑平台组装完成后进行平台的起吊安装，砌筑平台起吊安装利用钢绳索通过筒首及积灰平台上固定的滑轮组牵引，3台10t卷扬机及一台3t卷扬机（3t卷扬机用作配重，当平台重量低于钢丝绳重量时，将3t快轮钢丝绳栓挂到砌筑平台底部.）来起吊砌筑平台并随着内衬施工逐渐提升，卷扬机操作由地面控制。平台主吊绳用φ21.5钢丝绳，在平台下拴挂安全网进行安全保护。当平台过施工升降机附着架时，首先站在平台上将硬支撑拆掉.然后利用辐射梁悬挂的吊篮下到平台下面，将硬支撑返在平台下并恢复好。如此循环。卷扬机中心距离烟囱中心为60m。4台卷扬机固定于长10m宽1.5m深2m的钢筋砼地锚上，地锚内配置双层Φ12@250mm的钢筋网，留设8个φ19.5钢丝绳套，外露长度为0.3m，砼标号为C30。卷扬机外部搭设脚手架防雨防护棚。6．2.3.4烟囱航空色标航空色标的涂刷利用专用的吊篮，施工人员站在吊篮中由上至下分段进行涂刷。涂刷时混凝土表面要干燥（筒首混凝土龄期14天以上），涂刷前先进行基底处理，标出红白相间的边线，环向分4个区格进行，为防止红白色调混淆，最后一道先涂刷红色色标，再用白色色标找齐。97 色标涂刷吊笼骨架用φ48×3.5钢管制作，长度为6m，按照烟囱半径作成弧型，前面高度为1.2m，后面高度为2.0m，宽度为0.7m。色标涂刷施工人员4人在吊笼中作业。采用由上而下分段涂刷的方法施工，首先在筒首预埋件上固定一个5t转向滑车，转向滑车用φ17.5mm千斤绳缠绕4圈牢固固定。利用棕绳将φ17.5mm（6*37+1型）钢丝绳吊到筒首上，穿过滑车，一端与10t卷扬机连接，另一端与吊笼卡牢，每端绳卡子不少于5只。主吊绳下端与4个分吊绳（6*37+1型φ13.5mm钢丝绳）用5t卸扣连接，分吊绳与吊笼采用捆绑式固定，并保证分吊绳受力均匀，吊笼水平。卷扬机调至慢速挡位，使吊笼缓慢地上下运行。色标涂刷沿环向分四次进行，主绳需要倒三次，倒绳时将吊笼放至地面，上部钢丝绳用5t导链固定，移动滑车，将主绳穿过滑车与吊笼卡牢。色标涂刷必须按图纸要求进行，涂刷均匀，无漏涂、皱皮、流坠现象。6.2．3.5爬梯、平台及航空标志障碍灯及照明系统安装爬梯及平台用卷扬机进行安装，随筒壁施工同时进行。在筒壁施工时，爬梯及平台埋件需专人埋设用经纬仪找正，保证位置的准确。爬梯和平台自下而上逐步安装，施工人员利用悬挂在三角架上的吊篮下至安装位置进行操作。当外筒壁、爬梯及信号平台施工完成后，进行航空障碍灯及照明系统安装。利用电梯将灯具电缆及其它构配件运至首层信号平台上后，作业人员通过爬梯将材料分至各层信号平台上备用。电缆沿爬梯内侧明敷设，钢管与爬梯及卡具连接，间距2.0米。电缆、电线安装从上至下进行，安装时卡具螺丝必须拧紧，不得损坏电缆皮。当烟囱内衬施工完成后，电气人员由爬梯上至安装部位，进行灯具及配套设施的安装。1.1.钢筋砼筒体结构施工本工程的灰库、贮煤筒仓等为钢筋混凝土筒体结构，基础为钢筋混凝土环形基础。灰库筒仓内衬隔热防腐整体浇筑料。贮煤筒仓内衬铸石板。1.1.1.施工测量1.1.1.1.测量控制根据工程的需要，我们将在业主提供的现场控制网的基础上在本工程施工区域内敷设专门的测量控制点，其中座标控制点按二级导线精度敷设，高程控制点按四等水准控制点精度敷设。⑴人员及仪器配备配备测量技术人员3名，全站仪一台，经纬仪二台、水准仪1台。各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检，并进行复核自检，方可投入使用。⑵平面控制依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，采用Ⅰ级导线精度要求施测。各个建筑物应根据需要建立相应的控制网。⑶高程控制97 (a)从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。(b)沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。依据业主提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点。定期联测对工作点的稳定性进行评估。沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。⑷控制点的检查和使用布设完毕的控制点在自检合格的基础上由质检组向业主及监理工程师提请复验，复验合格后移交工地使用，工地负责控制桩的保护。控制桩在使用过程中应随时相互校核，如发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新检验。1.1.1.1.筒仓施工中的测量控制⑴高程测量：将高程点引进筒身内部，标于中心井架上，井架底部设有沉降观测点，测定标高前先测定沉降值，修正竖井架上的标高点，消除沉降值，保证高程的相对准确性，高程的传递采用经鉴定的钢卷尺。(2)轴线及沉降观测：用N2水准仪每月一次进行筒身沉降观测。(3)垂直度测量：垂直度测量采用切角法，分两轴线观测后用平行四边行法则叠加，即为筒身垂直度偏差值。(4)质量标准：序号项目名称允许偏差(mm)备注1筒身中心垂直度0.5H/1000H为筒体高度2筒体标高筒体全高的0.15%，且≯250mm3筒体半径±254壁厚±205筒体内外表面不平度±2597 6钢筋保护层＋15，－107预埋件轴线、标高±101.1.1.1.筒仓圆弧形曲线施工放线本工程筒仓圆弧形平面曲线图形的现场施工放线采用直接拉线法施工，在定出筒仓的中心桩位置后，即可进行施工放线操作。⑴用直接拉线法进行圆弧形平面曲线图形的施工放线时，应注意以下问题：①　中心桩位置应根据总平面图的要求，设置正确。②　中心桩应稳固，中心处应钉一圆钉(中心桩为木桩时)或埋设一短钢筋头(中心桩为水泥管、砖砌或混凝土桩时)，如下图所示：③　应用钢尺套住圆钉或钢筋头后进行画图操作，钢尺应松紧一致，不允许时松时紧的现象，不宜用皮尺进行画图操作。④　整个施工过程中，中心桩须多次使用，应妥善保护。同时，四周应分设辅助桩。当中心桩因发生碰撞或因挖土等原因被损坏或挖去后，可由辅助桩加以复核校对，重新设置中心桩，以保证中心桩的位置正确。⑵放线步骤：①根据业主提供的测量控制点确定筒仓圆弧形的圆心点O，并按照下图所示要求97 ②置经纬仪于O点，后视辅助桩，然后转角450，确定筒仓圆弧形的中心轴线。③在中轴线上从O点量取直线或经纬仪转150的角度定出建筑物的轴线尺寸。④用钢尺套住中心桩上的圆钉或钢筋头，拉直线以中心线半径画圆，所画的圆弧即为建筑物的轴线位置。⑤置经纬仪于O点，根据圆按图纸等分的设计要求，定出放射形中心轴线。⑥在放射形中心轴线的内、外侧钉好龙门板(桩)，然后再定出筒身。1.1.1.筒体结构施工筒壁模板使用多层胶合木模板，倒模施工工艺；扣件式钢管（φ48）脚手架；砼采用商品砼，汽车泵浇筑；场内水平及垂直运输采用一部50t汽车吊。㈠筒仓壁施工工艺流程搭设内外脚手架、脚手板、挂安全网→安装本节外壁模板→绑扎钢筋→安装本节内壁模板→浇筑混凝土→拆移下节模板→砼养护→→堵塞对拉螺栓孔㈡模板工程⑴筒壁采用二节多层胶合模板倒模施工方法。⑵模板设计及制作①模板在制作前应根据图纸尺寸画出配板图，壁内外侧模板采用整块拼装的方法，对不足整块的部位用圆盘锯切割制作成相应规格，模板要求平整，接缝严密。缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制砼不漏浆。②97 筒壁模板进入标准节施工后，筒壁内、外模板可用多层胶合制作成定型模板(每张板高1.22m，宽2.44m)。③　模板竖向背楞采用50*100木方，间距160mm；横向背楞采用弯曲松木锯制的40×100mm的弧形方料，每节模板设三道。④　模板内穿M14对拉螺栓（间距500mm）梅花形布置，双钢管背楞（水平间距500mm，竖向间距400mm）固定模板，设PVC套管。⑶　模板安装①模板安装时，根据边线先立外侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。②　大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。③待钢筋绑扎后，按同样方法安装内侧模板及斜撑等，在模板的内外两侧用22@500的钢筋做箍,控制模板的内外型尺寸。⑷　采用二节模板循环向上，倒替施工，完成整个筒身浇筑。施工时，待混凝土达到一定强度，即可拆除下部模板倒至上层使用，二层循环交替。正常温度下，每一天倒模一节模板。⑸　模板的半径采用中心吊盘控制。中心吊盘上挂两条半径尺，一条竖向标高尺。在各层平台上定出中心点，每板模板支模时，先将中心吊盘对中，然后根据模板的实际标高，结合吊盘标高，计算出施工半径尺寸。筒壁中心及内模板上口标高、半径的测量，应每节模板进行一次。使用的钢卷尺应经过检定，尺端应挂不小于15kg拉力的弹簧秤，测量用力要均匀，并拉足规定值。⑹　模板拆除①模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。②拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板拆除时，应由一个方向开始，严禁乱拆乱撬，拆除后用绳子系好放至平台，经检查清理涂刷隔离剂后再用，以免损坏板面。③模板应轻拆轻放，及时清除板面附着的灰浆。有缺陷的模板要随时修理或更换。模板的接缝处必须保持平直，以使模板拼接严密。㈢钢筋工程97 ⑴水平环向钢筋的加工长度，一般不宜超过7m。纵向钢筋的加工长度应不小于二节模板高度加钢筋搭接及弯钩长度。⑵　钢筋保护层采用35mm×35mm×保护层厚度的1:1.5水泥砂浆预制垫块控制。垫块中预埋长度为150mm的22号镀锌铅丝，用其将垫块固定在环向钢筋上。⑶　竖向与环向钢筋采用搭接，搭接长度不少于50d。水平环筋搭接时，上下相邻接头应相互错开，间距不小于50d，同时任一竖直面上接头数量不得超过钢筋总数量的25%。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距允许偏差为20mm。⑷筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数的25%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全园周内均匀分布进行。⑸钢筋绑扎时，所有钢筋交叉处用22#铁丝绑扎。直径大于φ12的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用，绑扎钢筋时，先扎竖筋，后绑环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下的各环筋。⑹　施工中筒壁钢筋应采取固定措施，防止钢筋倾斜和倒伏，防止因大风或人摇动破坏钢筋与混凝土的粘接，两层钢筋之间每平方米范围内加设“S”形φ6.5拉筋一根，以保证钢筋位置和保护层厚度的准确。⑺　为做到钢筋位置准确，可根据筒壁厚度及钢筋位置，加设直径φ8的“冂”形钢筋。其环向间距为1000mm，纵向间距为1300mm。纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，高出模板的纵向钢筋应采用绑扎两道环向钢筋及加设“冂”形钢筋予以临时固定。每节模板的混凝土浇筑完后，在其上面至少要保持一道绑扎好的环向钢筋。㈣砼工程砼采用商品砼，砼运输罐车水平运输，浇筑时使用汽车泵直接将砼输送至浇筑点。⑴砼浇筑前应对模板、钢筋等进行检查，符合要求后用水管将施工缝冲洗干净，铺与砼同比例的水泥砂浆一层，约20~30mm。⑵　混凝土到达现场后应检查其坍落度是否合格，现场浇筑时砼输送管要伸到模板中，管口距混凝土面200~300mm，以免造成混凝土离析。⑶　浇筑砼时，从一点开始分左右两路沿园周截面均匀分层进行，每层厚度为250~300mm，并用振动器振捣密实。层间向前延伸的方向铺设长度为2~4m。⑷　混凝土要倾倒300~600mm97 高后即停下振捣一次，不得集中倾泄，集中振捣；振捣要做到“快插慢拔”，使气泡逸出，在振捣上层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝，每一插点均要掌握好时间，一般20~30s视表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛水灰浆为准；振捣密实，不漏振、过振、欠振，不许振动钢筋和模板；振捣器插点应均匀排列，棒离模板边缘不得大于作用半径的0.5倍；每一插点距离为振动作用半径的1.5倍，既300~450mm。⑸施工缝留置：①筒壁施工缝按设计要求留置在平台梁底及屋面结构平台梁底。②在筒壁标准节施工时，保持每天连续浇筑，每天砼浇筑至距每节模板的顶面60~70mm处，在砼初凝后采用高压水冲刷，使石子外露一半，形成一条理想的施工缝。每节砼施工后均应在仓壁下部周围用高压水冲洗筒上挂砼浆，以保持筒壁表面洁净。③　浇筑各节模板砼时，下一节模板砼强度不应小于2Mpa。筒壁拆模板时，上一节砼强度应大于10Mpa。⑹　拆模后及时对混凝土表面缺陷进行处理，并及时采用环形水管喷水养护。⑺　对拉螺栓孔在拆除最下面一节模板后及时用膨胀水泥砂浆堵塞。堵孔由两人从内、外两侧同时在筒壁内外同时填充打实。㈤　脚手架工程　⑴脚手架搭设方案筒身施工采用扣件钢管式双排外脚手架，筒身内为满堂红脚手架。筒身内、外脚手架主要承担筒身施工荷载，另外在最东部筒身的一侧搭设一条之字形斜道，做为人员的上下通道。⑵　材料要求①　脚手架钢管采用φ48×3.5钢管（Q235-A），扣件由可锻铸铁制作。脚手板为杉木或松木脚手板，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。②　新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。外径允许偏差≤-0.5mm，切斜偏差≤1.7mm，外表面锈蚀深度≤0.5mm。③　钢管弯曲：钢管弯曲程度不得超过下表要求序号项目允许偏差(mm)1各种杆件端部弯曲l≤1.5m≤597 2立杆钢管弯曲3m＜l≤4m≤123立杆钢管弯曲4m＜l≤6.5m≤204水平杆、斜杆l≤6.5m≤30⑶　脚手架施工步骤场地平整→放线→铺垫木→检验脚手钢管及配件→自一点开始搭设立杆、扫地杆→装设第一、二…步纵横平杆→搭设剪刀撑、斜抛撑、外挂密目网（与立杆搭设同时进行）→二步横杆兜底网→铺操作层脚手板（包括操作层下兜底网）。⑷　脚手架搭设要求外脚手架立杆纵距1500mm，立杆横距1300mm,步距1500mm，每板与筒壁支撑不少于8点。内脚手架立杆纵横间距为1500mm，步距为1500mm。①　纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，接长采用对接扣件，交错布置。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同垮两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。②　横向水平杆主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非节点处的横向水平杆最大间距小于等于纵距的1/2。③　脚手板作业层木脚手板满铺、铺稳，离开筒壁120-150mm，设置在三根横向水平杆上；当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度大于100mm。作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。④　立杆A、每根立杆底部下设置5cm厚木垫板。B、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，应相互错开。97 C、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。D、当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。E、脚手架底层步距不应小于2m。立杆各层接头必须采用对接扣件连接。⑤　剪刀撑A、外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑，斜杆与地面倾角控制在45度-60度之间，剪刀撑采用搭接接长。B、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。⑥　扣件要求A、扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，在主节点处固定的横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。B、对接扣件开口应朝上或朝内。C、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。⑦　作业层栏杆和挡脚板的搭设栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。如下图所示：97 97 ⑧　马道A、在筒身的一侧设置一之字型马道，用于作业人员行走，马道附着在外脚手架上，马道宽1m，坡度1：6。马道拐弯处设置平台，平台宽1.5m。B、马道两侧、平台外围及端部按本节第⑤条要求设置剪刀撑。C、脚手板顺铺，接头采用搭接接头，下面板头压住上面板头，板头的凸棱处用三角木填顺。脚手板上每隔300mm设置一根防滑条，厚20mm。⑸　施工应注意的问题①　脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过筒身施工两步。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。②　作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。③　当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。④　严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。⑤　在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。⑥　脚手架接地、避雷措施应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。⑦　搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。⑧　在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及纵、横向扫地杆。⑹　施工应达到的质量标准地基基础：表面坚实平整、无积水，垫板不晃动，底座不滑动、不下沉。立杆垂直度：最终垂直度±75mm搭设不同高度（H）时垂直度H=2m±7mmH=10m±25mmH=20m±50mmH=30m±75mm间距：步距±20mm纵距±50mm横距±20mm97 纵向水平杆高差：一根杆的两端±20mm同跨内两根水平杆高差±10mm双排脚手架横向水平杆外伸（500mm）-50mm扣件安装：主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≤500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3(h为步距)纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤la/3(la为立杆纵向间距)扣件螺栓拧紧扭力矩40—65N·m脚手板外伸长度：对接130—150mm搭接≥100mm1.1.1.内衬施工灰库筒仓内衬为隔热防腐整体浇筑料。贮煤筒仓内衬为铸石板。㈠隔热防腐整体浇筑料施工方法同烟囱内衬。㈡铸石板粘贴⑴施工流程施工准备→铸石板材和基层表面清理→聚合物砂浆配制→分步铺贴铸石→随时检查和修正→养护成品验收交付使用。⑵基层处理和操作环境要求①衬砌前须认真将铸石板和基层混凝土上的油污、灰尘等附着物清理干净。②对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以1：2水泥砂浆修补并养护。③基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。对金属基层，应剔净表面的氧化物，铲平高出表面的焊缝。④铸石衬砌前混凝土基层距表面20mm深处的含水率不得超过6％。作业施工温度5℃以上。⑶聚合物砂浆配制①按设计要求的配合比进行聚合物砂浆的配制，采用机械搅拌两次，间隔10分钟，搅拌至均匀不结块，拌合后的砂浆应在两小时内用完，温度较高时可在拌合好的砂浆中加入不超过总量5%的水。97 ②砂浆的干燥硬化过程主要是水泥水化硬化及聚合物成膜过程，硬化时间与温度及空气相对湿度有关，在20℃及65%相对湿度下，下一步工序必须在72小时后才能进行。⑷衬砌要点与注意事项①衬砌时，采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作，砂浆应饱满，揉压应用力均匀，以将砂浆挤出板缝为度，相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3～5mm，冒出板缝的砂浆随时用刮刀刮平即可，不必另行勾缝。②对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板，或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。③衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩，并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时，要采用“后退贴法”随贴一排随向后退，防止踩松已贴好的铸石板。④在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因砂浆没有强度时块材向下微滑移的措施，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果，并适当提高胶泥稠度，以保证砌块不走样、不变位。⑤若铸石内衬贴于平面的下表面，可支设托板来定位。⑥粘贴完毕，应在不低于15℃温度下自然养护12～14d，养护期内禁止水、水蒸气、火侵入或物体打击。⑦铸石板的粘贴施工应严格按照特殊工序要求的程序进行，操作者应经培训持证上岗，不得按普通贴面砖由普通抹灰工按照常规方法粘贴，尤其是对基层的干燥度要求和聚合物砂浆初凝时限及养护条件等方面，必须严格控制，并注意成品保护和强化特殊过程中的跟班检查。1.质量保证措施1.1.施工质量保证体系为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、项目副经理、项目总工程师为领导班子，工程技术、质量、安全、物资、机电、计划经营及综合办公室等部门人员参加，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的质量管理体系（详见附图-5）。并在此基础上为保证本工程安装质量，我公司将任命本工程安装质量保证工程师、安装焊接责任师、安装设备责任师、安装材料责任师、安装检验责任师，积极配合共同履行质量职责，确保工程安装质量达到本工程质量目标要求。本项目部将严格执行公司按GB/T19001-2000标准认证的97 《管理手册》和《程序文件》，施工严格按国家、电力行业技术规程规范的规定进行施工，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。1.1.全面质量管理措施在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，才能加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕《项目质量计划》、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分项分部工程的质量。1.2.工程质量保证措施工程质量的好坏首先取决于施工管理，我公司将按照ISO9001:2000标准，建立项目质量保证体系，编制质量计划，划分要素分配表，确定各人职责，建立管理制度，确保对甲方质量承诺的兑现，并设立50万元的保质量奖，奖励在保质量工件中做出特殊贡献的集体和个人。施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1.2.1.施工过程中的质量控制措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1.2.1.1.事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。1.2.1.2.事中控制阶段⑴97 事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。⑵严格执行《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》（DB23）及设备制造厂技术要求，做到高标准严要求。⑶施工管理中实行质量一票否决制，具体要求：对不合格的分项、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工作量；不合格工序在验收合格前，不准转入下道工序。1.1.1.1.事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。1.1.2.各施工要素的质量控制技术要求和措施1.1.2.1.施工计划的质量控制技术要求和措施项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应重点将保证工程质量同时考虑进去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。1.1.2.2.施工技术的质量控制技术要求和措施97 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工段长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底，第二级为技术负责人、施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。1.1.1.1.施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收的管理方式，确保工程质量。1.1.1.2.施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量甚至安全，故在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书，并按有关标准或规定对材料做复检和材质分析报告。97 为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。1.1.1.1.施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的环节，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定的权威计量工具检测机构，按本公司的计量管理文件进行周期检定管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，从而确保工程的施工质量。1.1.1.2.关键工序的质量控制技术和措施⑴工程施工阶段质量控制工作流程⑵钢筋工程质量检查内容和程序97 ⑶模板工程质量检查内容和程序⑷砼工程质量检查内容和程序97 ⑸抹灰工程质量检查内容和程序⑹防水工程质量检查内容和程序⑺钢结构制作安装质量保证体系主要控制点：97 1.现场配合管理措施1.1.工序协调的原则1.1.1.严格按施工图及国家现行标准和业主要求施工。1.1.2.工序先后原则：前道工序为后道工序考虑方便，后道工序为前道工序施工让步。1.1.3.部位原则：如地下部分先深后浅；先下后上；同部位深度基本相同的同时施工。1.2.内部总体协调措施97 充分发挥我公司的综合管理能力。工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构，对土建、结构制作、管道、电气等各专业，通过统一指挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。1.1.安装与土建的协调措施由于本工程土建与机电安装的交叉施工多，为了加快施工进度，确保施工质量，土建与安装施工单位的协调配合显得尤为重要。1.1.1.建立土建与安装专业的协调制度，定期召开会议，形成会议纪要，作为互相配合施工的依据。参加会议人员实行签到制度，严格执行会议精神。1.1.2.施工前，由项目部组织土建、安装作业队协调会，在总体安排下，安装依据土建进度计划调配资源，从而确保工期顺利实现。1.1.3.建立协调机制，土建作业队可以事先通知安装预埋。安装作业队可提出施工情况供土建参考，避免窝工，而且可以将土建施工图与安装施工图通过内部消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量。1.1.4.根据本工程确定的关键线路，建筑工程首要开工的项目应是锅炉的基础施工，尽早为锅炉安装提供工作条件。1.1.5.除氧煤仓间土建工程施工到除氧器、钢煤仓安装平台后，土建要给安装提供条件，在锅炉房侧将钢煤仓吊装就位。1.1.6.土建工程在浇注砼前要执行各专业会签制度以防电气、管道工程预埋漏项，以及设备与土建设计不一致等情况。1.1.7.在厂房墙面摸灰前要会同电气及管道专业工程技术人员进行会签，以便使各种穿墙管、墙内的埋管在摸墙前全部施工完毕。2.社会综合协调措施2.1.与业主的配合2.1.1.施工准备阶段，施工单位协助业主接通现场水源、电源，帮助业主搭建现场办公室，方便业主工作。2.1.2.施工单位及时提出应由业主供应的设备计划，并对业主提供的设备进行交接、验收。2.1.3.按照业主的合理要求制定施工网络计划，并以此作为工程进度控制目标。施工单位及时向业主提供每周的施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，接受业主的监督、检查。97 1.1.1.施工单位要尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知等资料。1.1.2.工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。1.1.3.工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。1.2.与监理的配合1.2.1.施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。1.2.2.工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。1.2.3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量说明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。1.2.4.隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人中检查过程提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。1.2.5.配合监理顺利开展工作，意见不一致时应先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。1.3.与设计单位的配合1.3.1.项目总工程师和工程技术主管人员，经常保持与设计人的联络，以便充分领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。1.3.2.开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，与设计人洽商确定，更好地共同为业主服务。1.4.搞好友邻施工单位关系措施1.4.1.在施工队伍进场前，进行公司级教育，要求施工人员讲文明、讲礼貌、待人接物要态度和蔼，不得蛮横无礼。1.4.2.进行班前教育，做到讲文明话，办文明事，树立文明思想。1.4.3.取得友邻单位工作人员的支持和理解，尽量避免产生矛盾。97 1.1.1.与友邻施工单位之间，要发扬互帮互助、团结友爱、抢困难让方便的精神，做到和睦相处。1.2.保证安装与调试单位密切配合的措施1.2.1.安装与调试单位共同成立联合启动、调试组织机构，明确调试负责人，各专业调试人员必须对调试负责人负责。1.2.2.安装单位派出专业人员配合调试单位进行调试。1.2.3.调试人员及时与安装单位进行沟通，共同协商并及时处理问题，以确保机组调试的正常进行。1.2.4.安装单位负责提供安装原始记录，及时收集产品技术文件并交付调试单位。2.施工安全保证措施2.1.施工安全保证体系本工程坚决贯彻执行国家及当地政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，强化施工安全管理，提高安全施工水平确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保本工程达标投产。整个施工过程建立以项目经理为首的安全监督保证机构，设安全项目经理一名，由项目副经理兼任，项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，安全施工必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准(DL5009.1-2002)《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》、国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》和业主有关规定及行业安全工作规程。安全、文明施工监督保证体系见附图-6。2.2.安全保证措施2.2.1.安全制度保证措施2.2.1.1.施工现场设专职安全员，成立现场安全检查小组，形成以项目经理、安全项目经理为主要负责人的安全管理体系。2.2.1.2.建立完善的安全生产责任制，根据施工组织设计编制有针对性的专项安全措施，并在施工前对施工人员进行安全技术交底，加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全生产标语牌，在现场总平面图中设置安全标志。施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。2.2.1.3.施工人员进入现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。97 1.1.1.1.现场材料堆放应按总平面布置堆放，大门口处挂五牌一图。现场设保健急救室，不得在现场焚烧有毒、有害物质。1.1.1.2.施工现场负责人及施工人员必须认真贯彻和执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准(DL5009.1-2002)《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》、国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》和业主有关规定及各自行业安全工作规程，以科学的态度指挥生产，发现安全事故和隐患，应做到“四不放过”。建立行之有效的安全检查制度，坚持“安全事故四不放过”的原则，坚持星期五“安全活动日”和班前安全会议制度，杜绝违章及未按方案施工，做到没有安全交底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不施工。1.1.1.3.施工现场的电器设备设漏电保护和安全接地装置，配电箱要有防雨设施，非专业人员不得动用机电设备，并经常检查电气线路的绝缘情况，以保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。现场照明金属外壳要作接零保护，照明线路接头应用绝缘布包扎。1.1.1.4.建筑物的周边、作业层及楼梯口、应设高度不低于1.2m的防护栏，防护栏必须牢固可靠并用安全网围护。1.1.1.5.加强一切洞口的防护措施，如绑扎护身栏或加盖木板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网，并加警告标志，黑暗处加设照明。1.1.1.6.建筑物出入口必须搭设安全防护棚，距生产区较近的部位要搭设安全封闭棚。1.1.1.7.安全检查要定期进行，对各个施工队伍进行评比，设立奖罚制度。1.1.1.8.加强安全教育。组织全体人员认真学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和国家及当地有关安全保护法规，开展多种形式的安全宣传教育工作，真正做到按章执法，施工人员按安全规程作业，树立安全第一、预防为主的思想。1.1.1.9.加强安全培训1.1.1.10.培训工作。对管理和施工操作人员要进行安全培训工作，所有人员必须经过考试合格后方可上岗。对特殊工种，如焊工、起重工、电工、设备操作工等必须持有关部门颁发的操作证上岗。1.1.1.11.加强重点部位安全防护，对危险部位设置明显标识，并要护栏警示和看管。对明显不安全地段的作业要同业主或有关部门事先商量好作业方案。1.1.1.12.公司利用自有资金设立安全奖40万元，以表彰在安全施工中表现突出的集体和个人。97 1.1.1.保证过往人员安全措施1.1.1.1.施工现场用围墙与外界分隔，并设门卫，严禁非施工人员进入现场，进入现场的必要人员必须戴好安全帽等防护设施，经同意后方可入场。1.1.1.2.建筑物周围设密布防护网，以防高空坠物伤人。1.1.1.3.班前进行安全教育，严禁职工高空作业时，随意抛掷石块等物品，防止下落伤人。1.1.1.4.对职工进行安全意识教育、协作精神教育，配合其它施工单位共同搞好安全生产。1.1.2.机械设备使用安全管理措施1.1.2.1.起重机的行驶道路必须平整坚实，地下基坑和松软土要进行处理。必要时，需铺设道木或铺钢板。起重机不得停在斜坡上工作，也不允许起重机两侧一高一低。1.1.2.2.杜绝超载吊装，禁止斜吊，不知吊装物重量不得吊装。1.1.2.3.绑扎构件用的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。1.1.2.4.禁止在风力大于等于6级的情况下进行吊装作业。1.1.2.5.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶员要听从指挥。1.1.2.6.吊车的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。1.1.2.7.吊车司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。1.1.2.8.所有机械设备必须定期检查、维修、保养，对不合格的设备及机具，不得使用。1.1.3.施工用电安全措施1.1.3.1.设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。1.1.3.2.配电室、现场的开关箱、开关柜加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。1.1.3.3.配电室附近按规定配备灭火器材并不准堆放易燃、易爆物品。1.1.3.4.施工用电采用三相五线制“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。1.1.3.5.配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。1.1.3.6.机电设备要设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。1.1.3.7.严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。97 1.1.1.1.对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。1.1.1.2.所有电缆的埋设深度不得小于0.8m，并铺设砂、砖加以保护。1.1.1.3.进行用电安全教育，使人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备。1.1.1.4.现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。1.1.1.5.施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。1.1.1.6.构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于2m，与低压线净距不小于1m，否则应采取停电或其它安全措施。1.1.1.7.在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。1.1.2.消防安全措施1.1.2.1.消防器材的配备消防器材的配置实行“五·五制”，即每组配备五种消防器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。本工程配置三组“五·五制”消防器材。1.1.2.2.消防安全措施⑴现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检查制度的实施情况。⑵明火作业严格执行动火制度。⑶工作人员上岗前，必须进行防火安全教育，经考试合格后持证上岗。⑷施工现场禁止吸烟。⑸易燃、易爆物品的仓库，必须是耐火建筑，通风好，门向外开，且室内严禁吸烟。⑹焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。⑺现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。⑻各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。⑼焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物品。焊接场地周围5m97 以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查器具完好情况。⑽氧气瓶不应放在阳光下曝晒，氧气瓶、乙缺瓶与明火的距离；氧气瓶与乙缺瓶的距离要附合规定要求，还要防止机械油落到氧气瓶上。⑾高空焊接时，下方易燃物必须清除，并设专人看管。焊接剩余的焊条头不得随意丢下。⑿现场施工及生活用电线路应完好无损，敷设时应可能避开易燃物品。施工现场用电设备、电线由专业人员负责定期检查，防止失火1.1.1.现场安全紧急预案1.1.1.1.成立施工现场安全事故抢险救灾领导小组及抢险救灾突击队。1.1.1.2.现场应备有抢险救灾设备和物资，一旦工伤、中毒、洪水、地震、传染病等突发事件发生，应保证迅速调集，满足抢险救灾的需要。1.1.1.3.组织员工培训，包括个人保护装置的使用，抢救人员，逃生手段和逃难场所的选择。1.1.1.4.如有爆炸火灾等紧急事故发生，领导小组立即进行外部联络，小组成员迅速赶到指定地点，采取正确的抢救方法进行自救，并在消防部门到达现场后与其进行密切配合，服从指挥统一调动。1.1.1.5.11.2.6.5组织事故现场人员疏散，抢救伤员，设置警戒线，控制现场局面。1.1.1.6.施工现场有医护人员值班，并备有必要的救护设备和医疗器械，如有事故发生立即与120及当地医院联系请求支援。1.1.1.7.施工现场24小时有机动车辆，以备事故发生时护送伤员。1.1.1.8.发现紧急传染病发生，对病人及接触人员及时进行隔离并救治。1.1.1.9.抢救工作完毕后，救灾小组应保护好现场，协助当地有关部门调查事故原因，查明事故责任并处理善后事宜。1.1.1.10.有专人进行事故报告、事故分析等文字整理，并按照法律法规及分司管理体系要求向政府有关部门报告。1.1.2.施工现场治安保卫措施1.1.2.1.工作人员上岗前必须进行治安、防火安全教育，经考试合格后，持证上岗。1.1.2.2.施工现场昼夜设专人值班，制定有效的防盗防破坏措施，责任到人，奖罚分明。97 1.现场文明施工措施1.1.1.本工程项目部设立由项目经理、项目副经理为主的文明施工领导小组，建立健全考核机制，按期考核。1.1.2.严格执行原电力工业部电建[1995]543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》和业主关于文明施工管理的文件、规定，争创天津市文明工地。工地设置工程标识牌，安全技术措施标识牌，施工现场总平面图。其内容完整，牌容清晰，设置牢固。1.1.3.工程开工前，必须有施工组织设计，其内容完整，措施具体。开工手续齐全，并按施工组织设计施工。1.1.4.进入施工现场的施工人员必须佩带上岗胸卡，其它人员不经允许不得随意进入施工现场。1.1.5.1设备、构件、大批量材料按计划进场，各类材料要分类码放整齐，标识明确。1.1.6.按施工总平面图的规划，材料、成品、半成品、周转料具应堆放整齐，成方成垛。对成品、半成品、安装设备、建筑物成品要加强保护，无污染、无损坏。1.1.7.加强对场内各种管线的综合治理，做到施工用水、用电线路设置符合平面规划及规范要求，无常明灯，无常流水现象。夜间施工应有足够照明。1.1.8.施工现场的电气设备设漏电保护和安全接地装置，配电箱要有防雨设施，非专业人员不得动用机电设备，并经常检查电气线路的绝缘情况，以保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。1.1.9.现场施工道路全部硬化，排水畅通，路面无杂物、无泥浆、无积水、无坑洼，做到现场平整。施工道路要经常维护保养，确保道路畅通，建筑垃圾及时清除，保持现场清洁卫生。1.1.10.办公室、宿舍内外要整洁，各种图表、标牌悬挂明显，物品摆放整齐。1.1.11.对施工现场的设备、场地、物品经常维护，保持现场环境卫生、干净整齐，无垃圾、无污物，并保证设备运转正常。1.1.12.坚持合理的施工程序，工序交接清楚，实行“三不交接”即无签名不交接、工序不完整不交接、工作面不清楚不交接。1.1.13.施工现场必须达到二类以上现场标准，不得出现三类现场，项目经理每月组织检查一次。1.1.14.维护前几项活动的持续和深入，努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工的习惯。97 1.施工现场环保措施1.1.环境保护内容本工程环境保护主要包括固体废弃物排放、污水排放、有毒有害气体排放、污染物排放、扬尘污染等方面的内容。1.2.固体废弃物排放控制措施（1）施工现场应设立垃圾站，对不能回收再利用的建筑垃圾、生活垃圾应及时清运，建筑垃圾和生活垃圾必须运到经批准的场地排放。（2）施工现场的办公区、生活区、作业场所除分别设置垃圾池外，还应分别设置可回收再利用的废旧物品的存放箱、桶、池等场所，以便回收。（3）对有关部门能回收的物品，要及时处理避免产生二次污染。（4）装卸易产生扬尘的垃圾时，要适量洒水，存放时应进行遮盖避免扬尘污染环境。（5）运输垃圾的车辆不准装满，还要采取严密遮盖措施，防止洒落，车辆不得将泥砂带出现场。（6）办公区、施工现场作业产生的焊头、水泥袋、报废的机械、设备、车辆零部件、麻袋、报纸、废纸张、钢材边角余料、钢筋头等能回收或再利用的要分别按指定地点分别存放并及时回收。（7）对废电池、旧日光灯管、硒鼓、废粉、墨盒、磁盘、色带复写纸、报废的复印机、电脑、油漆、草袋、劳保用品、用于防护的消耗品、电筒、废机油、汽油、焊渣、笔芯、计算器、塑料包装袋、油棉纱、木头等，对不能再利用允许排放的物品应及时清运。暂不能排放的，要指定存放地点，采取必要的防火、防潮、防泄漏、防晒、防雨等措施妥善保管，分类存放，不准随意烧弃。（8）对不能排放报废的材料等废弃物要积极联系环保部门采取特殊措施进行处理。1.3.污水排放控制措施（1）执行《污水排入城市下水道水质标准》。（2）开工前，施工现场应建立独立的污水管网，经业主主管部门批准后与市政污水管网连接。（3）施工现场应设排水沟、沉淀池作业现场污水要经过沉淀池沉淀后排放。（4）作业现场的沉淀池要指定专人定时不定时清理污泥，污泥要及时清运，避免产生二次扬尘污染。（5）现场存放的油料和其他有毒有害液体材料的仓库和地面应进行防渗漏处理。97 （6）储存和使用都要采取措施，防止油料、液体材料的跑、冒、滴、漏污染水体和大地。（7）现场清洗设备的废油和其他清洗剂污水不得直接倒入下水道排放，应按有关规定经特殊处理后达标排放。不能处理的要装入容器内妥善保存。（8）施工现场应设置水冲式厕所，经化粪池后排入管网。（9）作业现场要制定节约用水措施，使用节水阀门，杜绝常流水和跑、冒、滴、漏，节约用水减少污水的排放量。1.1.有毒有害气体排放控制措施（1）执行《环境空气质量标准》。（2）施工现场使用燃气锅炉，同时还应制定节约用电和燃气的具体措施办法。（3）在施工作业现场和室内严禁烧木头杂物取暖，以控制有毒有害气体排放和避免人员中毒。（4）不准在施工现场焚烧油毡、油棉纱、废油漆、木头等废弃物，避免造成大气污染。（5）施工现场要严格执行动火审批制度和防火安全交底制度，严格执行防火措施并指定责任人，确保防火安全和环境控制。（6）在基础坑洞内进行焊接、油漆、防腐作业，要采取强制通风，戴防毒口罩，安排专人监控等措施，严防作业人员中毒。（7）采购部门对采购的焊条、油漆、防腐材料等物资应选购无毒、无害气体或采用新技术减少有毒有害气体的材料，最大限度地减少有毒有害气体的排放和对人体的伤害。（8）焊工和其他作业人员在易燃易爆场所作业时，必须严格遵守有关规定，严格按安全措施方案进行施工作业。（9）焊工或动明火作业的其他人员下班时，应严格检查作业现场有无火种和火灾隐患，确认无隐患后方可下班。（10）购买或大修汽车和厂内机动车辆及发动机等设备时，应检验设备、车辆排放尾气是否达标，不达标的不准购买和出厂。驾驶员、操作工和车辆、设备管理部门应经常查看尾气排放情况，发现异常要修理。（11）运输、加工、使用、保管易燃、易爆及有毒有害物品应按国家有关规定分库、分类存放，不得超贮。97 （12）在易燃、易爆危险作业场地和存放库区应设置安全警示标志，建立紧急预案和必要的规章制度，并认真执行。（13）施工现场应采用水冲式厕所，防止恶臭污染。1.1.污染物排放控制措施（1）机动车辆运行、停置过程中发生的油料泄漏，应进行经常的保养维护，发现漏油应及时修复。（2）机动车辆加油过程中，应准确无误地操作，避免跑、冒、滴、漏。（3）清洗机动车辆、设备零部件用过的废油不准倒在地上、水体和燃烧，应放在固定容器内统一妥善保管，重复利用，不能利用时按环保有关规定，经特殊处理后排放，不能排放时永久保存。（4）油漆工、防水工、防腐工在进行油漆、防水、防腐作业时，要采取铺塑料布等必要的防范措施，对作业全过程实行控制，防止油漆、涂料、的跑、冒、滴、漏污染土地。（5）存放液体材料、油料和机动车辆、设备维修的场所、车库、应采取水泥地面等防渗漏措施。临时修理设备车辆不能在固定场所进行的应铺塑料布，防止污染土地。（6）经常检查存放油料、液体的容器和加油设施是否完好，发现泄漏及时更换。（7）经常检查机械设备的运行情况，在运行、维修、保养过程中发现漏油应及时处理，废液必须经过特殊技术处理，融不准随意倒入下水道和土地上。1.2.扬尘污染控制措施（1）建筑垃圾及生活垃圾应及时清运，清扫时应适量洒水，减少扬尘。建筑垃圾应及时运到指定垃圾场地排放，避免二次产生扬尘。（2）运输土方、水泥、白灰、砂、石等建筑材料的车辆应严密遮盖，卸车后要适量洒水清扫，避免运输途中产生扬尘。（3）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应存在库房内或严密遮盖。（4）建筑现场内的堆集土、砂石料，应采用密目网严密遮盖。（5）施工现场地面全部硬化，派专人每天洒水后清扫，春秋季节做好洒水降尘。（6）在工地大门处设立洗车场，运输车辆驶出施工现场要将车轮冲洗干净；还要设置污水沉淀池，重复利用水资源。1.3.噪声控制措施1.3.1.提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识尽量减少人为的大声喧哗。97 1.1.1.牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。1.1.2.现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，封闭要求有良好的隔音效果采用空斗砌法，外墙涂形象宣传色，以尽量减少强噪声的扩散。1.1.3.设立噪音采样点，使用声强仪对现场采样，加强施工现场环境噪声的1.1.4.全过程监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。1.1.5.所有运输车辆进入施工现场后必须按限定速度（时速不超过每小时5km）行驶禁止鸣笛，以减少噪声。2.施工现场维护措施2.1.1.建立健全施工现场维护管理制度，认真贯彻执行，并定期定时检查该制度的执行情况。2.1.2.施工现场划定区域用彩钢板进行围挡（高度1.8m）。围挡要安全、牢固，高度一致。大门口设门卫。2.1.3.安排专门人员24小时门卫值班和专人现场安全保卫值勤，确保施工材料、物资及设备安全。2.1.4.现场安排专人负责现场维护，对施工现场的警示牌、标志牌、标语牌以及各种设施进行经常性的维护。2.1.5.临时给排水设施要符合使用要求，无跑、冒、滴、漏现象。施工污水应回收使用或按标准排放。不准污染现场。有危险的排水沟、排水井必须设置明显标志，并有夜间防护设施。2.1.6.项目部要经常组织有关人员对生产和生活用水用电进行检查，杜绝常明灯和常流水现象，杜绝电线乱拉乱扯现象的发生。2.1.7.定期或不定期的对现场的消防器材进行检查、保养，保证消防设备的灵敏有效。2.1.8.经常对现场破损的道路进行修垫，保证施工道路畅通无阻。2.1.9.做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。3.建、构筑物保护措施3.1.成品保护措施97 制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。1.1.1.项目经理部成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。各种加工定货半成品，在运输、入库、保管、存放等环节中，由物资供应部门妥善管理，并制定具体管理办法。1.1.2.对所有施工人员进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，认真做好成品保护工作。制定的季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。1.1.3.建筑工程成品保护措施1.1.3.1.钢筋工程钢筋绑扎施工完经检验合格以后，钢筋施工班组应指派保护工对完成的钢筋做好保护工作，直至本楼层砼浇筑施工完成方可离开。在钢筋保护过程中，施工人员不得随意在钢筋上行走或堆积重物或施加振动荷载(防止绑扎好的垫块位移)，梁、板砼施工时必须搭设架空的马道。在砼班组浇筑砼时，钢筋保护人员应控制无关人员在钢筋上走动，并做好砼施工过程发生位移的钢筋和垫块的复位工作。1.1.3.2.砼工程梁板砼施工完成以后在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，并按规定做好砼的养护和防雨淋工作，直至强度满足施工要求。梁板模板须在砼强度达到100%时方可拆模。浇筑砼时不得挤压水电预埋管线盒及预埋件；成品墙面、墙体阳角不得受到重物碰撞。在砼施工前对天气情况进行准确的了解，下雨天尽量不安排砼施工，或提前准备好防雨措施等。1.1.3.3.此外结构的成品保护还包括定位标准桩、轴线引桩、标准水准点应用铁栅栏围好避免碰坏。1.1.3.4.砌体工程⑴需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。⑵砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。⑶砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。⑷不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。97 ⑸挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。1.1.1.1.楼地面工程⑴水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。⑵雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。⑶水泥砂浆、砖及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。⑷下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下、楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管、扶手、挡板等硬物应轻放，不得高抛，以免撞击楼地面。1.1.1.2.门窗⑴木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。⑵运输车道进出口的门框两边应钉防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。⑶塑钢窗框保护膜完好，不得随意拆除。⑷不得利用门窗框销头，作架子横档使用。⑸窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。⑹施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。1.1.1.3.装饰工程⑴所有室内外，楼上楼下、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。⑵不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。⑶作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻放。⑷门窗及时关闭开启，保持室内外通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。⑸装饰完成后严禁室内用水、用电，防止装饰成品污染受潮变色。⑹所有阳角位置均应做好护角，以防碰撞。1.1.1.4.屋面防水⑴屋面防水施工完后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。⑵不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。97 ⑶不得在防水屋面上用明火及敲击，任意践踏。1.1.1.交工前成品保护措施1.1.1.1.为确保工程质量，达到业主满意，项目施工管理班子应根据建筑物高低，在装饰安装分区或分层完成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。1.1.1.2.成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。1.1.1.3.成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。1.1.1.4.专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。1.1.1.5.工程未竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用任何设施。1.2.地下管线及其它地上地下设施的加固措施1.2.1.必须在工程开工前全面了解施工现场各种地下管网的情况。对施工区内原有管道、线路设立明显标志，并派专人负责看管，加以保护，防止施工过程中破坏，造成不必要的经济损失。1.2.2.基坑开挖后，若发现妨碍施工的隐蔽线路及管道，应提前通知甲方与有关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。1.2.3.施工过程中，若发现与设计或地基勘察报告不符的情况，应及时与设计院取得联系，不得擅自处理，并积极协助其开展工作。1.2.4.基坑、管沟开挖过程中，若发现古文物、文化遗址，应及时保护好现场，通知有关部门。1.2.5.施工现场如遇有高空电缆，则在其下方用钢管脚手架搭设防护棚，防护棚与电缆距离要满足安全规范要求，防护棚上满铺50mm厚木板，与电缆隔离，保证电缆下方施工安全正常进行。1.2.6.如遇原厂房及建筑物基础，对原有建筑物基础及设备进行加固维护。1.2.7.如遇有地下敷设电缆、管道等，根据实际情况采取地下支撑加固或地面设桁架垂吊加固的方法。1.2.8.如遇有地上其它管网，则采用钢管脚手架、木板搭设防护隔离带进行保护，与施工现场隔离。2.季节性施工措施2.1.冬期施工措施97 1.1.1.冬期施工技术措施1.1.1.1.土方及基础工程⑴土方及基础工程冬期前应周密计划、准备，在经济、技术条件上认真比较、论证，选择合理的施工方法后方可进行。⑵土方开挖需进行冬期施工时，应在冻结前进行保温。开挖过程中，应做到连续施工，若需暂停，如在一天内，可在未冻土上覆盖一层草垫，进行简单保温。若间歇时间较长，可暂留一层土不开挖或覆盖保温材料。特别是开挖完毕后，槽底应根据当地气温条件进行保温计算，无成熟经验时覆盖严密，避免基底受冻。⑶土方运输的道路须采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子，保证正常运输和安全。⑷土方回填时，可将回填土预先保温，在入冬前挖土堆积，严密保温，待回填时将内部含有一定热量的土挖出，进行回填，或在冬期挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填土。⑸填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可回填。冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉降量应比常温施工时增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过30cm，夯实厚度宜为10～15cm，且应连续进行并逐层夯实。⑹冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在-5℃以下时，填方高度不宜超过下表规定冬期填方高度应符合下表：室外平均气温(℃)填方高度(m)-5~-104.5-11~-153.5-16~-202.5⑺冬期开挖土方时，如可能引起邻近建筑物（或构筑物）的地基或其它地下设施产生冻结破坏时，应采取防冻措施。⑻地基工程在冬期施工时做好下列措施：现场道路和施工地点的冰雪必须清除；影响施工的冻土应挖除并采取防冻措施；冻结材料不得使用。1.1.1.2.钢筋工程冬期施工时尽量避免使用电弧焊，如必须采用时应严格按有关规范进行操作。冬期在负温下钢筋焊接在室外进行时其环境温度不宜低于-20℃97 ，风力超过3级时应有挡风措施，焊接未冷却后的接头，严禁碰到积水、冰雪。1.1.1.1.砼工程(1)一般结构砼材料水泥优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料要求没有冰块、雪团，清洁、级配良好，质地紧硬，不含有冻坏的材料。(2)砼的拌制①施工之前对原材料进行必要的热工计算，以指导施工。②原材料加热时优先加热拌和用水，水温过高时先将水和骨料放入，搅拌后，再加水泥，以防水泥假凝。③砂、石骨料提前做好覆盖措施，防止冰雪堆积、低温冻结。④砼搅拌时间，由于外加剂的掺入，每盘搅拌时间适当延长。⑤负温砼的塌落度严格控制在1～3cm之间。⑥外加剂由专人计量，掺入量严格执行配合比。(3)砼浇筑后，应及时采取蓄热法保温，对砼进行保温覆盖，并由专人24小时监控。砼板采取覆盖一层保温被，以利用自身水化热达到保温养护效果。(4)砼的出机温度、入模温度、已施工砼温度由专人负责测量；砼出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃，一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采取措施。1.1.1.2.模板工程冬期施工模板按如下要求执行：(1)模板拆除应严格申报，在有同条件养护的试块试验报告通过监理工程师的确认后方可拆除。(2)模板拆除时，及时对梁、板进行支撑，悬挑构件模板必须在强度达到100%后方可拆模。(3)当拆模后砼表面温度与环境温度差大于15℃时，对砼采用保温材料及时覆盖。1.1.1.3.砌体工程冬期砌体施工采用SL-1砂浆防冻剂，以达到负温养护要求，施工中按以下要求执行：(1)砖等进场后，选择干净无污染的地方存放，砌筑前清除表面的污物、冰雪等，遭水、已冻结的材料不得使用。(2)砂浆采用普通硅酸盐水泥,砂浆使用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。(3)拌和砂浆时,水的热温度不得超过80℃,砂的加热温度不得超过40℃。当水的温度超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防止出现假凝。97 (4)当负温砌筑时，砖不得浇水，采用加大砂浆稠度的方法砌筑。(5)砂浆拌制之前应进行热工计算，施工过程安排专人进行温度测量。(6)冬期搅拌砂浆时间延长，比常温时期增加1倍的时间。(7)砂浆应尽量减少积存时间和二次倒运，砂浆随拌随用，严禁使用已冻结的砂浆，并不得以热水掺入冻结砂浆内重新拌制使用。(8)砌筑时不得铺灰过多，砌砖时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”防止砂浆降温过快。影响砌体的质量。(9)每日工作完成后及时清理施工现场、砂浆搅拌机，并对所完成的砌体进行及时覆盖。(10)如采用含氯盐的外加剂时，墙体拉结筋必须作防腐处理。1.1.1.1.钢结构工程(1)金属结构焊接在0C以下的环境温度中进行时，应采取焊前预热及焊后缓冷措施，在雪天及大风天气进行焊接作业应对焊接区进行遮挡。(2)行车安装和调试时，应注意设备对环境温度的要求。如温度较低不能满足要求时应采取保温措施。1.1.1.2.设备管道、电气仪表工程(1)管线冬季试压后要及时放水。(2)设备安装和调试时，应注意设备对环境温度的要求。如温度较低不能满足要求时应采取保温措施。1.1.2.冬期施工技术管理措施⑴施工前进行冬期施工交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。⑵对本冬期施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬期施工方案要经原审批单位同意，并报冬期施工补充方案。⑶组织不定期的冬期施工检查，发现问题及时解决，对于好的冬期施工经验要及时推广。1.1.3.冬期施工保证安全的技术措施1.1.3.1.冬期施工安全教育(1)相关职能部门对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在各施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。97 (2)对新工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬施安全教育和安全交底。(3)特殊工种(包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按规范进行复审。(4)如采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。1.1.1.1.现场冬施安全管理(1)在冬期施工时，每个分项工程均应编制单项技术交底，否则不允许施工。(2)现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔瓶氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。(3)加强季节性劳保工作，做好防滑、防冻工作，脚手架、马道采取防冻、防滑措施。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。⑷冬季采用煤火取暖时，应注意通风良好，防止煤气中毒事件的发生。⑸冬季高空作业，尤其是雪后登高作业时，应注意防滑措施。下雪后应及时将人员行走或工作部位的积雪清理干净。⑹冬季寒冷操作不便，且由于冬季穿着较厚，高空作业更加困难，要采取更加严密的防护措施，防止高空坠落事件的发生。1.2.雨期施工措施1.2.1.工程施工期间与当地气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。1.2.2.施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应备足遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现砼泛砂现象。1.2.3.雨后对砂子、石子的含水率进行测定，并及时调整砼施工配合比，确保水灰比准确，从而保证砼的施工质量。1.2.4.据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。1.2.5.雨期施工做好结构屋面的防漏和排水工作,以确保室内装饰不受影响。1.2.6.组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。1.2.7.雨期施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷，电工每天要进行避雷电阻的测试。97 1.1.1.雷雨停电，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。1.1.2.做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。1.1.3.定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。1.1.4.上人跑道必须设置防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。1.1.5.现场硬化的地面按照流水方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。1.2.防风防汛措施1.2.1.风季及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员以及一名防风防汛小组成员在夜间值班，以便在突发事件时能够及时地调度劳动力进行抢险等工作。1.2.2.加强对现场排水系统的疏通和管理，专人每天进行清理和疏通，保持现场排水系统的畅通。1.2.3.组织准备好抢险劳动力及抽水设备、材料，遇到突发的情况可以及时进行抢险。台风季节，项目部安全员必须组织各单位相关人员对机械设备的安全情况、现场堆放材料遮挡情况、临时设施的安全状况做详细的调查了解，如果存在安全隐患，必须及时进行整改、加固措施。1.2.4.当风力达到4级时，塔吊不得进行顶升、安装、拆除作业；风力过大时应停止提升作业；当风力达到6级以上时，应停止高空作业，并松开塔吊的水平制动。大风过后，应对设备及现场进行全面检查，并校正、修补。1.2.5.遇大风时，平台和脚手架上的物品能收回的收回去，不能收的要放稳、放平、放牢。1.2.6.风季施工过程中，脚手架要派专人时刻检查，不合格的应及时停止施工，进行修补，修补后待安全部门认可后方可继续施工。2.工程交验后技术服务措施2.1.目的保证公司社会信誉，扩大市场占有率。按国家、地方及合同规定，满足业主要求，达到守约保质，提高施工水平和技术素质。2.2.要求严格执行《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》的有关条款及回访保修期限要求。97 1.1.保修年限1.1.1.按照中华人民共和国国务院令279号文件规定，工程质量的保修期从工程竣工验收合格之日起计算。具体如下:⑴地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限；⑵设备安装工程两年；⑶屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；⑷电气管线、给排水管道工程为2年；⑸供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；⑹其他项目保修期限双方约定。1.1.2.保修、回访计划1.1.3.交工前10天由项目部编制服务计划表交至公司维修部，由公司维修部统一编制维修服务计划表，纳入公司维修统一计划。1.1.4.工程交工后至一年，每三个月主动回访一次；一年以后，每半年主动回访一次。并听取业主对施工质量的全面评价。1.1.5.基础、主体结构、装修工程、电气管线、给排水管道、设备安装、有防水要求的卫生间、房间，每年不定时回访和电话询问。1.1.6.每年6月份、10月份对屋面防水、外墙面防渗漏、供冷系统进行回访。冬季对供热系统进行回访。1.1.7.除以上主动回访外，如有需要，可通过电话、传真等方式通知我方进行维修。1.2.维修措施及责任1.2.1.建立总公司、工程公司、项目部三级回访保修组织，进行日常管理。1.2.2.建立保修专业队，以确保维修的及时性及维修质量。1.2.3.根据公司质量体系控制程序中的服务控制程序，由项目部按合同规定的服务内容及要求编制服务计划，明确服务内容，沟通服务联系途径。1.2.4.由公司负责施工的工程，严格按照服务程序进行回访，对施工中造成的质量缺陷及时派专家分析、研究，需要整修的，立即派专业保修队及时赶到现场维修。1.2.5.在生产使用阶段，若对设计另有要求，需要局部更改时，我方将组织有关专业人员，对其进行可行性研究，对其认真分析，配合搞好更改。1.2.6.保修期满后，业主有要求时，我方随时进行回访或根据需要进行不定期回访。97 1.1.1.提高维修部机械化及车辆的配备率，充实维修部技术力量，随时做好为业主提供专业优质服务的准备。1.2.保运服务措施1.2.1.安装单位负责提供安装原始记录，及时收集产品技术文件并交付调试单位。1.2.2.工程交验后成立保运服务小组。保运服务小组由对生产装置较为了解的技术骨干组成，积极配合业主进行负荷试车和试运行。1.2.3.保运服务小组及时与业主调试人员、生产运行人员进行沟通，共同协商并及时处理问题，以确保机组调试和运行的正常进行。1.2.4.保运服务人员与业主密切配合，听从调试及试运指挥人员的统一安排。2.附图及附表97 附图-197 质量监督保证体系图附图-2工程公司质检科科项目经理项目专职质检员技术质量部综合办公室计划经营部物资供应部施工安全部钢结构作业队质检员土建作业队质检员电气作业队质检员各作业班组质检员管道作业队质检员总公司质检处 安全生产、文明施工环保监督体系图附图-3项目经理项目专职安全员施工安全部技术质量部综合办公室计划经营部装修作业队安全员电气作业队安全员管道作业队安全员各作业班组安全员钢结构作业队安全员物资供应部总公司安全处分公司安全科附图-4 施工平面布置图附图-4 施工网络计划图附图-5'