地铁土建施工组织设计 91页

'实用目录1编制原则及依据11.1编制原则11.1.1基本原则11.2编制依据11.2.1具体依据11.3工程使用的主要规范章程12工程概括22.1工程概况22.1.1项目简介22.2施工条件及特点42.2.1主要施工条件及特点43施工部署43.1施工总体目标43.1.1质量目标43.1.2工期目标53.1.3安全文明施工目标53.2项目管理体系53.2.1项目管理思想53.2.2项目管理机构63.3施工主要任务划分9文档 实用3.3.1地基与基础工程93.3.2主体结构工程93.3.3内装修工程103.3.4屋面与外装工程103.3.5安装工程103.4施工进度计划103.4.1工程阶段目标控制计划103.4.2施工流程113.4.3各阶段材料的组织保障计划114施工准备114.1技术准备114.1.1内业技术准备114.1.2外业技术准备124.2试验与检验准备124.2.1试验与检验管理程序124.2.2试验与检验的管理要求124.3生产准备144.3.1劳动力配置144.3.2周转材料配置154.3.3机械设备配置155工程主要施工方法16文档 实用5.1施工测量165.1.1建立施工轴线控制165.1.2轴线控制165.1.3高程控制175.1.4装修施工测量175.1.5测量人员配备185.1.6测量仪器设备配置185.1.7测量复查、验收程序185.2基础工程185.2.1独立柱基185.2.2混凝土灌注桩施工195.2.3下钢筋骨架及导管205.3主体工程205.3.1模板工程205.3.2钢筋工程215.3.3混凝土工程245.3.4砌体工程265.3.5屋面工程285.4装修工程305.4.1抹会工程305.4.2涂料工程325.4.3楼地面工程33文档 实用5.4.4外墙面工程345.4.5铝合金门窗施工355.4.6木门安装施工355.5安装工程365.5.1施工顺序365.5.2电气工程主要施工方案365.5.3给排水工程施工方案405.5.4通风空调防排烟系统455.5.5消防系统505.5.6火灾自动报警系统525.6质量通病预防措施555.6.1模板工程质量通病防治措施555.6.2钢筋工程质量通病防治措施555.6.3混凝土工程质量通病防治措施565.6.4砌体工程质量通病防治措施585.6.5抹灰质量通病防治措施585.6.6墙砖污染严重防治措施606施工总平面布置606.1施工场地条件606.2施工平面布置原则606.2.1施工平面布置原则606.2.2施工总平面布置内容61文档 实用6.3施工平面布置及说明616.3.1临时设施布置616.3.2主要机械设备布置616.3.3堆场及加工场地布置616.4总平面文明施工规划616.4.1施工道路及施工排水616.4.2现场消防管理626.4.3施工围墙627工程质量、工期保证措施627.1工程质量保证措施627.1.1工程质量保证体系627.1.2质量保证组织措施和制度647.2工程工期保证措施677.2.1技术工作保障677.2.2总包管理的保障678安全、消防、保卫管理688.1安全管理目标688.2安全管理体系698.2.1组织管理体系698.2.2建立管理制度708.2.3安全教育与安全检查制度70文档 实用8.3专项安全管理718.3.1劳务用工管理718.3.2安全防护管理718.3.3临时用电管理728.3.4施工机械管理748.4消防保卫管理748.4.1消防组织系统748.5安全文明施工措施费用的使用及落实情况758.5.1安全文明措施费使用规定758.5.2安全文明措施费专款专用。758.5.3本工程安全防护、文明施工措施项目清单759环境保护与文明施工管理779.1环境保护管理779.1.1环境管理目标779.1.2环境管理体系779.1.3环境管理因素789.1.4环境管理措施799.2文明施工管理819.2.1文明施工管理目标819.2.2建立管理制度819.2.3现场管理措施81文档 实用总平面布置图82项目组织机构图82施工进度横道图82施工进度网络图82拟投入机械、设备、仪器一览表82文档 实用1编制原则及依据1.1编制原则1.1.1基本原则1.1.1.1遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；1.1.1.2全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期；1.1.1.3充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；1.1.1.4合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本；1.1.1.5采用流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。1.2编制依据1.2.1具体依据1.2.1.1西安市地铁三号线一期工程（鱼化寨至保税区段）土建施工项目D3TJSG-23标土建施工图、招标文件、施工合同以及西安市地下铁道有限责任公司下发的工程控制文件。1.2.1.2国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及西安市有关法规条例。1.2.1.3国家及西安市强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。1.2.1.4有关工具性参考资料。1.2.1.5施工现场有关资料和数据。1.3工程使用的主要规范章程文档 实用表1-1标准号名称GB50026-93工程测量规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50164-92混凝土质量控制标准GB50202-2002地基与基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502010-2001建筑装饰、装修工程质量验收规范GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准GB50345-2004屋面工程技术规范JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ137-2001多孔砖砌体结构技术规范（2002年修订）JGJ94—94建筑桩基技术规范GB50108—2001地下工程防水技术规范JGJ59—99建筑施工安全检查标准Gb50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范西安市市政工程文明施工管理规定西安市地铁工程资料验收标准文档 实用2工程概括2.1工程概况2.1.1项目简介本工程位于西安市地铁三号线鱼化寨停车场东北侧，由综合办公楼、警务楼1、警务楼2,三个部分组成，总建筑面积约11000㎡。综合楼地上四层框架结构（局部五层为屋顶楼梯间与水箱间），建筑高度为21.75米，室内外高差450mm，设计使用年限为50年，抗震设防烈度8度，基础形式为钢筋混凝土灌注桩。其中综合楼建筑面积5849.86㎡，（含屋顶楼梯间与水箱间193.26㎡），耐火等级为地上二级；屋面防水等级：Ⅰ级。表2-1建筑项目主要特征表项目名称西安市地铁三号线鱼化寨停车场综合办公楼备注耐火等级二级抗震设防烈度8度主要结构形式框架结构建筑层数四层建筑计算高度21.7米总建筑面积5849.86㎡建筑构造墙体加气混凝土砌块文档 实用及装修地面水泥砂浆铺面及装修层楼面钢筋混凝土抹灰及装修面层屋面SBS改性沥青防水卷材门防火门、成品实木门、不锈钢防盗门、铝合金门联窗、卷帘门窗铝合金顶棚铝合金方板、纸面石膏板、矿棉吸声板、刮腻子内墙面水泥砂浆抹面+装饰面层外墙面干挂铝合金单板地下室外墙抗渗钢筋混凝土及外防水层表2-2主要工程量清单项次工程名称单位工程量1混凝土工程立方米51002砌体工程立方米15103钢筋用量吨6184保温工程平方米51135防水工程平方米34952.2施工条件及特点2.2.1主要施工条件及特点2.2.1.1本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电基本能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件。2.2.1.2项目地处城中村，民扰较大，协调难度较大。2.2.1.3施工工期短，相对投入集中、量大。工程施工场地紧凑，可利用场地有限，需要精心安排、合理布置施工平面。2.2.1.4保证安全、质量、进度的情况下，各方面协调工作尤其重要。2.2.1.5文档 实用安全文明施工、环境保护要求高，必须严格按照各项要求组织施工。3施工部署3.1施工总体目标3.1.1质量目标保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。3.1.1.1严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），检评各分部分项工程，确保工程质量合格，整体达到西安市文明工地的要求。3.1.1.2严格执行ISO9001：2000系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。3.1.1.3保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制。真正做到：让业主对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。3.1.2工期目标总工期426天。详见附施工横道图、网络图。3.1.3安全文明施工目标3.1.3.1创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故。3.1.3.2争创市文明建筑工地称号。认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求、西安市建设委员会发文《陕西省建筑施工扬尘治理行动方案》、《陕西省建筑施工扬尘治理措施16条》、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）及国家有关卫生的标准、规范。同时在环境保护、文明施工方面，公司将集优势资源，重点投入。3.2项目管理体系项目管理体系按照PDCA循环来进行即：策划服务→组织实施→检查结果→处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司→项目部→作业班组来实现的。文档 实用公司、项目部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想，以工期目标核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。通过三个层次的管理责任的落实来保证项目管理的实现，对本工程我们提出“重计划、重结果、降消耗”的管理准则，以创造出精品工程。3.2.1项目管理思想执行以工期为中心环节，在保证工程质量合格为前提，充分协调相关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，实行质量否决制，以创优质工程作为项目管理的目标；通过层层控制、把关，由项目组织相关人员负责创西安市安全文明施工工地。3.2.2项目管理机构3.2.2.1项目部的组建公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。3.2.2.2项目部组织机构项目部的组织机构见附图。3.2.2.3项目部的职责本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，项目部的主要职责为：3.2.2.3.1土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外市政各环节上的综合、协调管理。3.2.2.3.2对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的控制。3.2.2.3.3文档 实用在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合。3.2.2.3.4协调社会关系为现场施工提供保障。3.2.2.3.5适应总包管理的体制，为业主全方位的服务。3.2.2.4项目部各岗位主要职责建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。3.2.2.4.1项目经理A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态。3.2.2.4.2项目副经理、技术负责人负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3.2.2.4.3工程部A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实，保证按工程总控计划实现工期目标。B、实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。C、负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施。D、负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。E、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要。3.2.2.4.4资料员A、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。B、负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。C、参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“文档 实用纠正和预防措施”。3.2.2.4.5材料员A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作。B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证。D、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理。3.2.2.4.6质检员A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施。B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.2.2.4.6安全员A、做好项目部新进职工的登记注册工作，发放安全教育卡片，安全帽和其他劳保用品。B、每项工程必须按公司规定，组织安全教育、安全技术交底以及安全措施的培训等。C、认真做好安全台账，组织安全生产检查。D、发现重大安全隐患，应立即采取有效补救措施，并及时汇报，将隐患消灭在萌芽状态。E、做好项目安全防护、文明施工等工作，争创安全文明达标工地。3.2.2.4.7实验员A、负责协助取样员进行现场的原料、半成品的取样、送检工作，及时索取试验报告并将试验结果通报有关人员。文档 实用B、做好砂石含水率、混凝土坍落度、砂浆稠度等试验的现场测定，为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据。C、协助取样员做好试块的取样、养护、送检等工作。索取试验报告，并及时向有关人员通报试验结果。D、熟悉常用建筑材料的性能指标及试验方法，掌握实验仪器、机具的性能，做好维护保养工作。E、认真整理有关的试验资料，做到及时、准确、不遗漏。3.2.2.4.8测量员A、听从工作安排，按时完成各项施工测量、放线任务。B、熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具的表格。C、测量时仔细认真安设、调整仪器、读数准确，记录整洁，并使用法定计量单位。D、熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器周检。E、协助施工工长做好测量方面的技术复核工作3.3施工主要任务划分表3-1施工主要任务划分计划一览表序号施工主要任务施工单位1地基与基础工程总承包单位2主体结构工程总承包单位3内外墙砌筑工程总承包单位4楼地面及墙面、顶棚抹灰工程总承包单位5外墙饰面、构造装饰及图纸要求的其它装饰装修总承包单位6室内水电安装总承包单位7水电管线及底盒预埋及穿线，电视、电话、宽带网等室内管道及底盒的安装总承包单位文档 实用8消防工程总承包单位9防雷接地工程总承包单位本工程质量要求高，工期紧张。为了保证基础、主体、装修的有效穿插施工，处理好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，保质保量如期完成施工任务，施工部署如下：3.3.1地基与基础工程本工程地基为长螺杆旋挖钻孔灌注桩桩基，共计114根，其中桩长为20米的99根，桩长为17米的15根，共计114根。根据进度要求，项目部组织白天钻孔，晚上浇灌混凝土，力争11月底桩基全部完成。基础阶段安设2台QTZ40塔吊，模板采用木模板、钢模板。地下室结构混凝土采用商品混凝土。地下消防泵房和生活泵房施工脚手架采用落地式钢管脚手架。3.3.2主体结构工程现场设置2台QTZ40塔吊，模板采用五夹板木模体系，混凝土采用采用商品混凝土。模板配置按二层半周转。结构施工脚手架采用钢管脚手架。结构施工按计划完成，保证为后续的砌体、装修和机电安装等工程的插入创造良好的施工作业面和条件。3.3.3内装修工程根据进度安排，争得设计和主管部门的同意后主体施工过程和完成后，及时插入砌筑、抹灰、内抹、配电房、二装、空调等工序作业，各工序相互穿插协调，提供工作面。3.3.4屋面与外装工程屋面工程在主体完工后插入进行，门窗在砌体施工开始时插入配合，待结构完毕后，分段从上至下进行，项目将充分考虑雨季施工相应施工措施。3.3.5安装工程安装工程与土建工程有关分部分项工程紧密配合，穿插进行的，其具体要求为：文档 实用3.3.5.1进场后积极做好前期的准备工作，做好避雷接地的工作。3.3.5.2结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋。3.3.5.3随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作，随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装。3.3.5.4在结构施工期间，协助业主、设计进行部位专业分包商的选择和招投标工作。3.3.5.5.积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和订货，以及专业分包商的选定；在施工中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。3.3.5.6组织、协调各承包商进行专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试。3.3.5.7协助业主优先保证设备和电梯的安装施工及调试。3.4施工进度计划3.4.1工程阶段目标控制计划根据所确定工程总目标和阶段如下：总工期目标：总工期426天。各分部分项工程施工进度详见施工总进度计划。3.4.2施工流程3.4.2.1结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。3.4.2.2室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期。3.4.2.3为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除监理例会外，每日下午5时召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体计划的实现。根据总控计划，在各阶段还分别编制二级进度控制计划，三级进度计划及周计划。文档 实用3.4.3各阶段材料的组织保障计划项目部对施工各阶段的材料计划做出详细合理的安排，并严格实施计划，以保证工期和质量目标。4施工准备4.1技术准备4.1.1内业技术准备4.1.1.1认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。4.1.1.2根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。4.1.1.3学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。4.1.1.4施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。4.1.1.5备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。4.1.1.6提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。4.1.1.7对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。4.1.2外业技术准备4.1.2.1现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。4.1.2.2建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。4.1.2.3出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。4.1.2.4技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。4.2试验与检验准备工程施工中，工程试验工作尤为重要。针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。文档 实用4.2.1试验与检验管理程序本工程检验和试验由项目技术负责人负责，工程、物资部门协助配合，试验员具体实施的管理程序。4.2.1.1材料送检程序：材料进场——材料员验收数量及质保书——技术内业收集资料向监理报验——通知试件工见证取样送检——取回报告—数据检查、分析—交内业处存档备查，并报送监理检查。4.2.1.2过程检验送检程序：施工过程准备——施工的同时随机见证取样制作试样——按周期静置或养护——送检——取回报告——数据检查、分析――交内业存档备查，并报送监理检查。4.2.2试验与检验的管理要求4.2.2.1技术负责人——负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试验计划的实施。4.2.2.2各专业工长——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人员，作好材料准备。4.2.2.3材料员——对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点核实数量，外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。4.2.2.4试验员——接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。4.2.2.5技术内业负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。4.2.2.6文档 实用凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。4.2.2.7遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。4.2.2.8坚持有见证试验工作本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。4.2.2.9不合格品的处理方法：严格按检验和试验的程序规定，对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅。4.2.2.10资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是保证施工过程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。所以在施工过程中，对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅。4.3生产准备4.3.1劳动力配置合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。文档 实用本工程挑梁、栏板、梁下挂板较多，穿插作业较多，相应的人力资源投入量较多。工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详各阶段的劳动力需用计划表。表4-1劳动力需用计划表序号工　种施工阶段（人）备注基础结构砌筑、装饰1钢筋工20305钢筋绑扎2架子工及模板工102010模板工程施工3砼工5105混凝土浇筑4砖工2230砌体施工5抹灰工、镶贴工4420装饰施工6机操工677机械设备操作（含指挥）7机械维修工333机械设备维修8电焊工342钢筋焊接（持证、经现场考核合格）9水电工111临时用电安装、维修10普工102020土石方运输及打杂工作等13试验工111试件、取样送样送报告等14测量放线工222经培训合格后专门配合测量施工员15油漆工3330装饰施工16防水工10220防水施工17库管111库房管理4.3.2周转材料配置文档 实用为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。主要用量详附表。表4-2主要周转材料需用表序号材料名称数量备注1结构支撑脚手架200T4个半月2木枋50*100600m238号槽钢20T416厚九架板（柱、墙、梁、板模）4000m25安全网3700m26外架钢管50T5个月7外架扣件10000个8抗压试模69抗渗试模410砂浆试模411坍落度筒14.3.3机械设备配置根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。表4-3主要施工机具设备配置表序号设备名称型号规格数量备注1自升式塔吊QTZ402台2砼输送泵HBT40C1台文档 实用3预拌砂浆搅拌机DJ-2501台4交直流电焊机BX-9302台5钢筋竖焊机KDZ-5002台6钢筋截断机QJ401台7钢筋弯曲机WGJ-321台8钢筋调直机JQ-81台9钢筋对焊机100型1台10砼振动器P504台11木工园盘锯MJ2251台12打夯机65Kg3台土、石方回填13污水泵扬程30m2台现场抽水用14直螺纹套丝机1台机械连接15民用对讲机5台通讯联系5工程主要施工方法5.1施工测量5.1.1建立施工轴线控制建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。文档 实用5.1.2轴线控制5.1.2.1基础轴线控制详见测量施测方案。5.1.2.2本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其测回归零差不大于12″。在每层板上十字控制线相对应的地面控制点位置留设预留孔，作为十字控制线向上作垂直传递用。内控网布设：依据平面定位图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面矩形内控制网,内控网布设成偏轴线1m。内控基准点埋设方法：在高于基础面上埋设10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板焊牢，在向上的每层楼板的相应位置留洞(15cm×15cm)，以便于基准点的竖向投测。在内控测设后，以设计距离逐步进行放样，另以外部控制标志作外控校核用。这样，外部控制标志、内控制间的关系就能保持一致，以确保施工的各个阶段都能达到一定的精度。在该项工程中控制点之间距离误差要求达到±2mm，测角中误差为20″,其余均按施工测量规程进行。5.1.2.3为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。5.1.2.4为保证精度应注意以下几点：5.1.2.4.1轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。5.1.2.4.2选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。5.1.2.4.3仪器要进行严格的检验和校正。5.1.2.4.4测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。5.1.3高程控制标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。文档 实用5.1.4装修施工测量5.1.4.1在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。5.1.4.2地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。5.1.4.3墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。5.1.4.4门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。5.1.4.5电梯井道控制：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。5.1.4.6楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。5.1.4.7专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。5.1.5测量人员配备现场配置专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。5.1.6测量仪器设备配置自备全站仪1台；DSZ1水准仪1台；50米钢卷尺2把;5米钢卷尺20把;墨斗5个;吊线锤5个;5米铝合金塔尺6根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）、红、蓝铅笔若干支。5.1.7测量复查、验收程序测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”文档 实用，减少因失误造成重复、累计误差。5.2基础工程5.2.1独立柱基5.2.1.1独立柱基开挖前，均作200高，120宽的C10砼边框，以作基础定位放线的投射点，并防止在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡土等作用。5.2.1.2在基础开挖施工中，每个基坑均搭设防雨棚，基坑周边搭设防护架。独立柱基基坑开挖土石方，采用手动葫芦作为土石方垂直吊运工具。5.2.1.3基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300×400，坡度i＝0.5％。经沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管网。商品砼泵机位置设排水明沟和沉沙井，施工用水经明沟流入沉砂井，经沉砂井沉淀后，临设生活用水经沉砂井排入市政管道。5.2.1.4基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场地布置点详施工平面布置图。塔吊不能覆盖范围采用人工转运至堆放场地。5.2.1.5由于工期紧，基础施工采用全面开挖的方式进行施工。5.2.2混凝土灌注桩施工5.2.2.1钻机成孔根据本合同段的地质状况和工程数量，钻孔采用回旋钻机进行，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻孔和填写钻孔记录，钻孔记录按每个工作班做好交接记录。成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其钻孔的垂直度。孔壁的垂直度的控制，在成孔过程中勤于检测孔斜率，一般地，每5米应检测一次孔径、钻孔偏位情况及钻孔倾斜度，孔斜控制在1%之内，发现孔斜采取措施予以校正，并做好钻孔记录与交接班记录。5.2.2.2成孔检查与清孔5.2.2.2.1钻孔桩成孔后，用钢尺和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查批准，才可进行清孔等工作。5.2.2.2.2文档 实用对检查验收合格的孔即可进行清孔，终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由导线桩的位置来控制，孔斜的量取是用检测尺检查钢丝绳的偏斜，孔深用测绳量取。5.2.2.2.3灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计及规范要求，在孔底淤积超过规定(摩擦桩≤30cm)，或设计文件规定的具体值时要使用捞渣筒捞取淤积，使槽孔符合设计要求。回旋钻清孔用换浆法进行，清孔排渣时应经常补水，保持孔内水头，防止塌孔事故。清孔时，并不能用增加钻孔深度代替清孔，当检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼与导管，进行灌注水下混凝土的工作。5.2.3下钢筋骨架及导管5.2.3.1钢筋骨架的制作和吊放：钢筋骨架按2-3节制作，下料时要考虑搭接长度和接头错茬满足规范要求。骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的质量满足图纸和规范的要求，并进行节段编号。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±20mm，箍筋间距±10mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5％，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。钢筋笼的成型除了应符合国标规范中有关钢筋笼成型的有关规定外，需特别注意以下几点：一是钢筋笼焊接必须牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形;二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在孔中的位置，保证与承台(或墩柱)钢筋的顺利搭接，三是钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应予先折向一侧，严禁搭接端部临时在空中弯折。对检查验收合格已清好的孔即可进行钢筋笼的吊装焊接。骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度和定位准确、固定牢固，防止骨架移位脱落及灌注水下砼时上浮。四是钢筋笼在运输和吊装时，为了防止在箍筋内加十字支撑，运输和起吊是从内侧捆绑8cm以上与钢筋等长的钢管。5.2.3.2灌注水下混凝土所用的导管，应保证具有足够的强度和刚度，导管的内径为250mm文档 实用，使用前要进行必要的水密承压和接头抗压试验，首次使用的导管，要逐节拆卸保养，确保灌注过程中安装、拆卸方便。导管采用螺旋式连接，导管安装时接头密封圈安放应牢固、准确，并涂抹黄油保证其不漏水、漏气，在灌注砼前要将导管清洗干净，并进行编号，吊放中要做好逐节长度记录，并核对导管总长，要满足桩孔底至导管底端的距离为40cm，如采用循环钻则要扣除钻头的锥形高度，保证首批砼的灌注。导管吊装应按照编号用吊车进行。5.3主体工程5.3.1模板工程5.3.1.1结构施工模板、支撑系统材料的选用本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，确保“优良结构工程”，创市“巴渝杯”工程，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以Φ48钢管支撑体系。5.3.1.2各楼层的柱、梁模采用五夹板作面板，50×100木枋加固，Φ48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用φ12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。5.3.1.3板模采用50×100木枋平铺，间距距详专项方案，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装，采用Φ48钢管及φ12高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱，采用定型圆柱钢模。整个工程的模板支撑系统均采用Φ48钢管现场搭设。立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。主体模板考虑二层半。主体在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架，每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙的安全防护工作。5.3.1.4模板的拆除5.3.1.4.1模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.3.1.4.2拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5.3.1.4.3拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。5.3.1.4.4文档 实用拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。5.3.1.4.5模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。5.3.2钢筋工程5.3.2.1钢筋加工整个现场结构钢筋施工采用现场加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。5.3.2.2钢筋连接工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。受力钢筋直径d≥22mm时宜采用机械连接。Ⅲ级钢筋、以及直径≥22mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式，直径＜22mm的水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径＞14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径≤14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。各种类型接头位置严格按设计和规范要求。框架柱、抗震墙暗柱内的竖向钢筋采用机械连接或等强对接，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，优先采用对焊接头，其次采用双面搭接焊接头。焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程质量验收规范》。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。5.3.2.3钢筋绑扎5.3.2.3.1地下剪力墙钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根剪力墙箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的待接筋上，然后接长绑扎剪力墙钢筋。在立好的剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。文档 实用按抗震要求，剪力墙箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。剪力墙顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。剪力墙筋保护层：砂浆保护层垫块设在柱子下、中、上部，以保证主筋保护层厚度的正确。5.3.2.3.2梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接。小于22mm可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.3.2.3.3板钢筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。文档 实用钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经监理及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。5.3.3混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。5.3.3.1剪力墙混凝土的浇筑剪力墙混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，剪力墙有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。5.3.3.2梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。文档 实用和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5.3.3.3楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3.3.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。剪力墙、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。5.3.3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。文档 实用浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.3.3.6施工缝的留置与处理5.3.3.6.1施工缝的留置剪力墙的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。双向板、悬臂梁必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。5.3.3.6.2施工缝的处理后浇带位置待主体完成后浇筑，必须彻底清除残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高一级水泥浆一道，采用不原设计强度高一等级的无收缩水泥配置的混凝土浇筑密实，并应加强养护。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。5.3.4砌体工程5.3.4.1材料准备5.3.4.1.1多孔砖、空心砖、加气混凝土砌块：必须满足设计要求和国家有关规范要求，GB/T11968—1997《蒸压加气混凝土砌块》，GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》，GB13544－2000《烧结多孔砖》，砖进场必须有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。文档 实用5.3.4.1.2水泥：矿渣硅酸盐水泥，必须具有质保书和抽检报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB175－1999。5.3.4.1.3砂：细度模数大于0.7，含泥量小于3％，必须经抽检合格后方可使用。5.3.4.1.4增塑剂（砂浆王）采用外购砂浆王，替代传统的石灰膏在满足砂浆和易性和强度的条件下，能使水泥与砂充分结合，其耐久性比普通砂浆有明显提高，后期强度高，掺量为水泥重量的2‰。5.3.4.2预拌砂浆5.3.4.2.1多孔砖采用M10水泥砂浆，混凝土加气砌块采用Ma7.5专用砂浆，空心砖采用M7.5混合砂浆。搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。5.3.4.2.2每楼层或250㎡砌体的各强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块）试块。5.3.4.3工艺流程本工程框架内外填充墙均采用加气混凝土空心砌块,其施工工艺如下：弹线预留、预埋、设拉结筋设构造柱或钢筋混凝土带找平立皮数杆排砖摞底挂线拌制砂浆砌砖或砌块验评5.3.4.3.1基层清理:将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。5.3.4.3.2弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。5.3.4.3.3文档 实用找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。5.3.4.3.4立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。5.3.4.3.5排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。5.3.4.3.6挂线：厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。5.3.4.3.7砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。5.3.4.4砌筑总质量要求5.3.4.4.1横平竖直：为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。5.3.4.4.2砂浆饱满为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度一般为8～12mm，砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。5.3.4.4.3错缝砌筑为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则应遵循内外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度一般不应小于60mm。5.3.4.4.4接槎可靠砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应与框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超过50mm文档 实用，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边不小于500mm，末端应有900弯钩。5.3.5屋面工程5.3.5.1水泥砂浆找平层砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线，用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。5.3.5.2屋面防水卷材5.3.5.2.1材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。5.3.5.2.2施工方法对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。屋面保温层设置在防水卷材上，为XPS挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。5.3.5.2.3施工注意事项5.3.5.2.3.1板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。5.3.5.2.3.2找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m文档 实用，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。5.3.5.2.3.3在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。5.3.5.2.3.4在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。5.3.5.2.3.5将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。5.3.5.2.3.6待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。5.3.5.2.3.7防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。5.3.5.2.3.8防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。5.4装修工程本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良整体的装饰效果。5.4.1抹会工程5.4.1.1墙面抹会工程5.4.1.1.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。文档 实用5.4.1.1.2“打巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。5.4.1.1.3抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。5.4.1.1.4抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。5.4.1.1.5抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。5.4.1.1.6框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。5.4.1.1.7砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。5.4.1.2天棚抹灰5.4.1.2.1施工准备A、对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。C、根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。D、将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。E、抹灰前一天喷水湿润基层。5.4.1.2.2操作工艺A、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。文档 实用B、根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。C、抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润的情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。D、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。E、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。5.4.1.2.3天棚抹灰施工要点：A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。B、抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。C、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。5.4.2涂料工程5.4.2.1作业条件对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，砼基层龄期不得少于一个月。表面含水率要不大于10%。5.4.2.2施工工艺表5-2施工工艺阶段工序名称基层清理清扫杂物，填补空洞，清扫基层处理挂钢丝网水泥砂浆抹面水泥砂浆抹面文档 实用第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料面层清理清扫面层飞贱的涂料及墙上污染5.4.2.3涂料面层施工涂料若是高浓缩型，施工时可根据厂家要求进行稀释处理，然后倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸，并用毛刷顺滚涂方向将流坠的漆刷匀，第一遍施工完毕后，一般干燥6h以上，才能进行下一道工序施工。第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差则需打磨后再刷一遍。质量要求：涂料的表面质量，绝对不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无明显的刷纹，装饰线、分色线平直（接5m线检查），其偏差不大于1mm，外窗框洁净。5.4.2.4施工注意事项5.4.2.4.1涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按使用说明书的规定执行。5.4.2.4.2面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好防水措施。5.4.2.4.3涂料施工后房间应自然通风，禁止人为烘烤，防止表面泛黄，开裂或起皮。5.4.3楼地面工程5.4.3.1砼面层5.4.3.1.1对使用的原材料必须有合格证，并经二次复试合格报监理审验后方可使用。5.4.3.1.2混凝土搅拌时计量要准确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌要均匀，时间一般不得少于1min。5.4.3.1.3在门、洞口处采用5*30mm的玻璃条嵌在地面上，上表面与地面平；混凝土面层浇筑必须连续浇筑，不得留施工缝。5.4.3.1.4基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。文档 实用5.1.3.1.5混凝土的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.3.1.6有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5.1.3.1.7细石混凝土表面平整度偏差不大于5mm，缝格平直度偏差不大于3mm。5.4.3.2地砖面层5.4.3.2.1铺砖地面的基层应清扫干净。5.4.3.2.2铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检测泛水。5.4.3.2.3铺砖整个施工操作应连续作业，宜在5～6h内完成，防止水泥砂浆结硬。5.4.3.2.4砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。5.4.3.2.5面层与下一层的结合应牢固、无空鼓现象。5.4.3.2.6砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直；板块无裂纹，掉角和缺陷；边角整齐光滑。5.4.3.2.7铺砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏现象。5.4.3.2.8砖面层的允许偏差允许偏差mm表面平整度2缝格平直3接缝高低差0.5踢脚线上口平直3板块间隙宽度25.4.4外墙面工程5.4.4.1施工准备5.4.4.1.1设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。5.4.4.1.2根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。5.4.4.1.3文档 实用安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。5.4.4.1.4固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。5.4.4.2框架龙骨安装5.4.4.2.1根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。5.4.4.2.2竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。5.4.4.2.3竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。5.4.4.3铝单板安装将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。5.4.5铝合金门窗施工5.4.5.1施工准备：5.4.5.1.1铝合金门窗在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。5.4.5.1.2对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。5.4.5.1.3安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。5.4.5.2安装方法5.4.5.2.1安装时施工程序为：预留门窗洞口——→弹水平线与垂直线——→安装门窗框——→门窗框四周填嵌1：2水泥砂浆（密封）——→墙面内外粉刷——→安装门窗扇及附件——→检查校正——→嵌防水密封膏5.4.5.2.2门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ10mm文档 实用孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入墙体固定。5.4.5.2.3门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。5.4.5.2.4为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。5.4.5.2.5待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。5.4.5.2.6检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。5.4.6木门安装施工5.4.6.1门扇一般在抹灰工程完成后进行。安装前检查门框、扇质量、型号、规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再行安装。（防腐）5.4.6.2安装时应根据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向，则应在梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。5.4.6.3门扇安装的留缝宽度一般为：门扇的对口缝及扇与框间立缝为1.5～2.5mm，框与扇间上缝为1.0～1.5mm，门扇与地面间的空隙为：外门4～5mm，内门5～8mm，卫生间门10～12mm。5.4.6.4安装门小五金应避开木节或已填补的木节处。小五金均应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先将木螺丝打入1/3深度，最后拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门框扇时，应先钻2/3深度的孔，孔径为螺丝直径的0.9倍，然后再半木螺丝由孔中拧入。5.4.6.5铰链距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。在框上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。5.5安装工程5.5.1施工顺序文档 实用根据本工程的特点以及业主要求，决定采取平面分区、立体分层、统筹调试的施工总体原则进行该工程施工作业。施工总体原则是平面按各层工作面展开，立体按单项工程的工序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。5.5.2电气工程主要施工方案5.5.2.1防雷安装5.5.2.1.1防雷与接地主要施工工序：接地体施工→接地电阻测试→引下线施工→均压环及外墙金属物接地施工→避雷带（网）安装→二次接地电阻测试5.5.2.1.2接地体施工本工程接地体设计为利用建筑物基础钢筋通长焊接组成接地体。施工时基础钢筋选用四根桩基础筋、四根地梁钢筋进行通长焊接。所有利用地梁的主钢筋均采用地梁的下置钢筋。5.5.2.1.3引下线施工引下线为利用建筑物薄壁柱、剪力墙及柱主钢筋，在具体施工应保证所利用的主钢筋直径不小于ø16mm，且每处不少于2根。引下线与桩基础的连接方式同地梁与桩基础钢筋连接。5.5.2.1.4屋面避雷带安装本工程屋面明装避雷带采用镀锌圆钢，其支持件采用镀锌成品，在有外墙门窗及金属栏杆的地方还应用钢筋将梁内作为避雷带的钢筋焊接后引出，并敷设至窗框处，以便外墙窗的接地，其做法详相关标准图集。5.5.2.2管线敷设本工程的线管主要包括照明的板内及墙体内暗敷设，以及动力配管的明装敷设。本工程的线管大多采用钢管敷设。5.5.2.2.1主要施工工序：熟悉图纸→随主体结构预埋线管及接线盒→清理预埋线管并穿铁丝引线→随土建预埋墙体内线管→清管穿铁丝引线→预埋开关及插座线盒5.5.2.2.2线管埋设准备线管的预留预埋前在充分熟悉专业施工图基础上，仔细核对建筑图、结构图等相关图纸资料，防止漏埋、错埋。5.5.2.2.3板内线管埋设文档 实用板内线管预埋用接线盒采用封闭式，盒内用竹绒塞紧，固定牢固，并以红油漆作好记号，浇灌混凝土时必须派人监护，砼脱模后及时疏通管道，防止管路堵塞。敷设线管时应密切配合土建施工，特别是在土建楼板施工时。当土建铺设模板施工完第一层楼板钢筋时，即应立即组织人员进行线管的敷设。楼板上敷设线管首先应按设计图纸定位各灯具等的出线口，即在所有的灯具处安装塑料线盒。5.5.2.2.4墙上暗埋线管线管在剪力墙上暗敷设时应注意防止线管的水平移位和嵌入墙内过深，因此在施工时应将线管绑扎牢固在钢筋上，并采取措施保证出线盒紧贴模板面，如采用在线盒的两端加与墙体厚度相同的钢筋并与墙内的钢筋点焊成一整体等。砌体内线管埋设采用开槽埋设方式，开槽由安装负责，补槽由土建负责，以保证施工质量，其相关费用按实向业主签证计取。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。暗埋在混凝土梁内的线管与填充墙内线管相接时相关规范采用套管过渡连接，避免在梁口剔槽打洞。5.5.2.3线管安装5.5.2.3.1钢管焊接金属线管DN≥40mm连接采用套丝连接方式，套丝采用套丝机完成。管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。金属线管DN＜40mm采用套管焊接，钢管焊接时严格按锉口、穿套管、对口、点焊套管定位两边焊顺序操作，并注意对口整齐，套管就位居中，长度不小于2d。5.5.2.3.2钢管丝接线管套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2～3扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。5.5.2.3.3明装线管安装板、梁下明装敷设时，线管采用吊架安装，并根据实际尺寸制作，支吊架采用扁钢或角钢制作，用膨胀栓固定，并应确保横平竖直，排列整齐,固定牢固。该部分的线管线路均比较长，施工时需严格按规范要求现场场制作安装钢制接线盒。明装线管按要求涂刷防火涂料两道。文档 实用过道应急灯具的板内线盒与灯具间采用金属波纹管保护，灯头盒加设盖板，并与波纹管用锁帽连接，电机的进线口处加设金属软连接管，并使用专用锁紧螺母拧紧5.5.2.3.4导线敷设5.5.2.3.4.1导线敷设程序：管道清扫→放线→穿线→绝缘测试。在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路,在清理完毕后的管路内穿上引线，由于本工程线管多为钢管，在穿线前应在管口套上塑料护口，以保证在拉线过程中不损伤导线。5.5.2.3.4.2利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。5.5.2.3.4.3导线敷设到位后照明器具安装前，在开关盒、灯头盒上加设钢制白盖板，以加强成品保护。5.5.2.3.5桥架安装5.5.2.3.5.1主要施工程序：定位放线→支架安装→桥架安装→桥架调整→桥架接地。5.5.2.3.5.2水平桥架安装，沿梁底吊装，采用等边角钢制作成L形支架,水平设置间距1.5m，金属膨胀螺栓固定；竖井内桥架支架或角钢制作，楼层间隔1.5m设置支架，并用金属膨胀螺栓固定于井墙上。5.5.2.3.5.3电气桥架电缆出线与线管连接方式，桥架上开孔时采用开孔器进行开孔，不得采用电焊开孔，其锁母采用专用锁母。5.5.2.3.5.4桥架托盘及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法施工,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。托盘桥架采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。5.5.2.3.5.5水平桥架超过30m时要设伸缩节，其连接采用伸缩连接板，金属桥架在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。5.5.2.3.5.6整个桥架应接地良好。桥架接地采用桥架内敷设一条-25*4镀锌扁钢或在连接螺栓上并接BV-6mm2的多股铜芯线。5.5.2.3.6配电箱（柜）安装文档 实用5.5.2.3.6.1主要施工程序：预留安装孔洞→开箱检查→箱柜安装→测试→接线→通电试验→编号。5.5.2.3.6.2明装配电箱的安装在土建的墙面涂料基本完成后进行，以防刷涂料时污染和破坏箱体表面。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定在墙上，安装应特别注意不得损坏和污染土建墙面。5.5.2.3.6.3落地式配电箱的安装应在土建地面工作基本结束后进行安装。安装方式拟采用10#槽钢做成成框形基础，并用金属膨胀螺栓固定在地面上。5.5.2.3.6.4所有的配电箱安装前均应事先进行绝缘测试，合格后方能安装。配电箱的安装牢固可靠，接地良好，箱内线路排列整齐，接线牢固，接线正确，相色明显并符合规范要求。5.5.2.3.7照明器具安装主要施工工序：预留预埋→器具检查→本体安装→通电试验。5.5.2.3.7.1普通灯安装A、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。B、灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不就小于2个。C、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。5.5.2.3.7.2应急灯具的安装A、应急灯具的电源除正常的电源外，另有一路电源供电。疏散照明灯具的设置，不影响正常通行且不在其周边设置容易混同疏散标志灯的其他标志。B、商场部分的灯具为应急灯具，考虑到商场需要吊顶，这部分的灯具，可随商场装修施工时插入安装。C、一般开关、插座等器具安装文档 实用安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。开关、插座面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm。所有的暗开关安装时必须保证其开启或关断的方向的一致性。三孔插座的安装应注意接线方式的正确性：左为零线、右为相线、上为接地线，安装完成后必须逐一用插座验电器进行检验，合格后方能交付使用。5.5.3给排水工程施工方案5.5.3.1预留预埋5.5.3.1.1施工前做好预留、预埋前的图纸（各专业及建施、结施）资料的准备工作：A、在熟悉各专业图纸的基础上，认真参加设计交底及图纸会审工作。了解和掌握与土建的分工范围及其主体工程的施工网络图和每周的形象进度计划，提前做好预留预埋的施工材料预算、备料、预埋件预制工作。B、熟悉建施、结施图纸，与专业图对照找出每层各专业需要预留孔的全部孔洞，并用色笔打上记号，了解细节部位的标高、坐标及尺寸大小，然后按坐标位置分层绘制预留孔、预埋件的大样图。C、对土建建施、结施图上标注的孔洞，根据分工要求应由土建单位施工，但安装单位应对图上的孔洞坐标、标高部位、尺寸大小进行逐一核实。确定是否符合各专业系统的要求；对土建结施、建施图上没有标注的孔洞，而各专业确实需要的，要主动积极配合土建进度，不分昼夜及时插入配合施工，拆模后立即做好标记。D、在预留预埋中，对穿板的立管定位采用中心定位，即按照给排水立管中心距墙面距离，考虑现有模板厚度及经后的抹灰厚度计算出每个立管的位置，给排水立管中心距墙面尺寸距离按施工设计具体要求严格施工。5.5.3.1.2套管的安装方式：用于一般墙体、梁不论给水还时排水，均采用碳钢套管，用于外墙、屋面及水池穿越采用钢性防水套管，预埋楼板上的立管采用预留孔洞的方法，在管道安装上采用碳钢套管，预留预埋套管的直径一般情况下应比管道直径大两个规格。5.5.3.1.3在预留、预埋工作中要注意配合工作程序，在柱、梁、剪力墙预留、预埋施工中，应在支撑模板、扎筋后进行。除一般情况外，还应根据施工现场的具体情况采取灵活的方式进行解决。文档 实用5.5.3.1.4在结构中进行预留、预埋工作，应密切配合土建单位，注意保护土建产品，不得随意切断结构中的主钢筋、加强筋，在必须移动和剪断的情况下，必须事先与土建主管工长、技术人员取得联系，在有切实措施后，并在土建有关人员同意且办好书面手续的情况下方可进行施工。5.5.3.1.5对于后期增加的板上、墙上套管或孔洞，采用专门的开孔机进行现场的开孔。所有板上的孔洞或套管，应进行结构加强处理：5.5.3.1.6在进行预留预埋与土建配合工作中，应与土建结构施工单位办理混凝土浇灌会签书面手续，以防错留错埋漏埋等现象发生。确保预留预埋正确无误，杜绝或最大限度降低在混凝土结构上打洞以有利于结构安全及成品保护，同时也为降低施工成本，做好安全文明施工、环境保护创造了条件。5.5.3.1.7本工程的各户从管井入户的给水支管按设计要求在板内暗装，考虑在板、梁砼浇筑过程中，振动棒可能会对管道造成损伤，从而影响管道的严密性。为保证今后用户的使用质量，我司将在主体砼浇筑中预留给水支管的管槽，在主体完成，再将管道安装入管槽内，由此产生的施工降效费用，在施工中按实签证计算。5.5.3.2给水管道安装本工程给水管采用PP-R管道。5.5.3.2.1PP-R管道间的连接应采用电熔连接。PP-R管道与阀门、龙头及金属配件的连接，应采用专门的过渡管件，该过渡管件一端可与聚丙烯管道热熔连接，另一端则与金属配件丝或法兰连接，对于预留管头的位置采用加长型丝堵，以利于及户今后使用方便。5.5.3.2.2管道支架安装管道支、吊架安装必须牢固固定，明装管道支架的安装一定要与装饰施工密切配合协调作业，支架固定方式及位置的确定，既要牢固可靠又不要影响整体装饰效果。下：5.5.3.2.3管道安装A、管井内明敷的立管，在墙面抹灰完成后进行安装，管道安装时，不得有轴向扭曲，不得强制校正。B文档 实用、过道内明敷的管道，在安装前，与过道内安装的管线明确各自的位置及标高，以避免打架。安装时贴梁下口明装，管道吊架采用成品塑料吊架，吊架设置距离符合规范要求，并均匀布置，排列整齐。C、管道穿过屋面、楼板、墙体处，均安装碳钢套管，套管口应凸出结构面50mm，套管内径比管道外径大20mm左右，穿管后用油麻填塞环形缝隙，油麻比管顶稍低，再用防水水泥浆填实，并抹三角灰，亦可灌注环氧树脂、玻璃密封胶等防水胶。为防止管道受热伸缩引起渗水，管道穿过上述部位时应在穿越前端设固定支架。D、该工程住宅每层的水表集中设置在管井内，由于户数多，管井内空间有限，施工时，应严格按大样图施工，保证排列整齐。对于设置有减压阀组的楼层，在试水过程中，应按设计参数进行可靠的调节，保证用户在今后使用中，压力稳定。E、水表段前后采用跨接管连接。水表在试压后取下，等交房前再装上，以利保护。5.5.3.2.4水压试验A、生活给水泵出水管试验压力为1.3Mpa，其余生活给水管试验压力为0.8Mpa。B、管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试验时，按照1.5倍最大工作压力试验,时间不少于1h，压力表设在系统最低处；严密性试验压力为1.15倍的最大工作压力，时间不小于2h。系统强度试验时，仅针对管道系统，不连接水嘴、卫生洁具等配件，主要是防止试验压力过大，损坏配件。严密性试验则是对整个系统的试验，包括水嘴、各类卫生洁具等。C、埋地管道，在隐蔽前应及时进行分段试水试压。试水试压不合格，不得回填隐蔽。5.5.3.3排污管道安装5.5.3.3.1支吊架设置与安装A、该工程排水支管及雨水、空调排水均采用UPVC管，支吊架采用与管道匹配的塑料支吊架配套产品；柔性铸铁管采用角钢制作支吊架。施工中要求管卡或吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密。角钢支架的断料使用锯弓锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，支架棱角用打磨机清除毛边，底部做成45°倒角，从而确保支架安全。B、所有的排水管道穿板、墙体均设置碳钢套管。文档 实用5.5.3.3.2柔性铸铁管安装A、材质要求：管件外光内洁，无任何明显缺陷，无毛刺，无余砂。承口法兰密封斜面，光滑、圆整、无铸瘤缺陷和沟痣。B、管道连接要点：安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物消除干净；在插口上画好安装线，保持插口与承口内端部间隙5-10mm。并在插口外壁上画好定全位线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直；装配顺序应是插口端先套入法兰压盖，再依次套入密封胶圈，使橡胶边缘与安装定位线对齐，准确定位，再将插口端推入承口内，并尽量保持插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上，最后穿上螺栓拧紧螺帽，在坚固时，要使密封橡胶均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，逐个逐次拧紧。C、管道剪切：根据使用长度专用压力链刀垂直于轴向切入，断面与轴向夹角应小于3度，在没有压力链刀的情况下，也可以用钢锯或砂轮切割机。断面应平整光滑，无飞刺，以免刺伤密封圈，剪切管件时，注意留取密封带长度。5.5.3.3.3立管安装室内立管安装应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。并根据设计在有水平分支处甩三通口，采用挂水平线的方法检查预留三通口的标高、位置、方向、坡度，确保准确无误，为水平支管安装创造好条件。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。5.5.3.3.4排水支管安装排水支管安装按照先放线定位，后打眼安吊架，再预装，调坡度，最后固定的顺序施工。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。厨房、卫生间的穿板预留排水管为大便器0.40米，存水弯0.60米（均以室内地坪标高为准），以方便以后用户的使用。文档 实用5.5.3.3.5排水主干管道安装本工程的排水主干管道主要布置在1层及地下二层，施工前，应与通风管道、喷淋管道及桥架等协调好各自的位置及标高，以防止管道出现位置打架现象。A、排水主干管安装前，应绘制大样图，确定安装后标高与实际标高的误差，并做出合理调整，在满足排水通畅的情况下，管道可贴梁敷设，为吊顶施工留足标高空间。B、为保证今后使用方便，可根据现场实际，采取如下的管件设置，提高排水通水通畅的安全性：排水横管与立管、横管与横管的连接采用45°三通或四通和90°斜三通式四通；横干管的起点设三通堵头清通口，转变处设置检查口；直线段每隔8m设置一个检查口；立管上检查口的检查盖应面向便于检查清扫的方位，横干管上的检查口应垂直向上。5.5.3.4雨水及空调排水管道安装5.5.3.4.1阳台雨水立管管道穿过楼板时，支管穿过墙体，必须设置碳钢套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施，外墙空调排水管在穿过空调搁板时，均设置双层碳钢套管。5.5.3.4.2阳台雨水管的地漏应设置在阳台的标高最低处，并比地面低5mm-10mm，每层阳台雨水管的三通下方均设置伸缩器。5.5.3.5排水管道试压检漏5.5.3.5.1室内排污支管采取满水检漏方法试水，注水高度以一层楼的高度为标准，15分钟内管道无渗漏即为合格。5.5.3.5.2室内排污立管安装完毕后应做通球试验和充水检查，管道不堵塞、连接部位无渗漏现象即为合格。5.5.3.5.3安装在室内雨水管应做灌水试验，灌水高度为每根立管的底排水口、上部雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗漏即为合格。5.5.3.6洁具安装5.5.3.6.1卫生洁具应保证洁具的规格、型号必须符合设计要求，外形规矩，造型周正美观，表面光滑、美观、无裂纹，边缘不滑，色调一致排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏现象，地漏水封高度不得小于50mm。5.5.3.6.2文档 实用与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。5.5.3.6.3连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。5.5.4通风空调防排烟系统5.5.4.1工程施工要点本工程在施工过程中要严格执行相关验收规范及设计要求，在施工过程中做到与其他单位及时沟通及协调，确保工程有序保质的完成。同时在施工过程中要考虑以后使用方便等原则做到如下要求：5.5.4.1.1设计图中未标出测量孔位置，安装单位应根据调试要求在适当位置配置测量孔。测量孔的做法见国标T615。5.5.4.1.2空调机、风机进出口相连处应设置防火软接，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。软接分别采用铝箔复合玻纤布保温软管和单层铝箔玻纤布软管。5.5.4.1.3风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。5.5.4.1.4所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况确定。5.5.4.1.5安装防火阀和蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。5.5.4.1.6安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。5.5.4.1.7穿过变形缝的风管两侧、水平风管与垂直风管相接处设防火阀，防火阀的气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。5.5.4.1.8防火阀必须单独配置支吊架。5.5.4.2质量要求5.5.4.2.1风管的走向、材质、位置及空调部件等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。5.5.4.2.2风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）风管最长边其径mm≤500501－1250>1250铁皮厚度0.751.01.2文档 实用5.5.4.2.3风管法兰和加固筋用料规格如下：风管最大边（mm）法兰用料规格（mm）加固筋用料规格（mm）吊筋规格（mm）≤630〈25*3/φ8670－1250〈30*4〈25*3φ101320－2500〈40*4〈30*4φ103000－4000〈50*5〈40*4φ125.5.4.2.4风管安装、支吊托架用φ8-φ12膨胀螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨胀螺栓。5.5.4.2.5支吊托架布置的间距应满足以下要求：风管最大边（mm）支、吊托架间距（m）〈500≤3≥500≤45.5.4.3管与部件制作5.5.4.3.1风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。5.5.4.3.2风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。5.5.4.3.3钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。5.5.4.3.4法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。5.5.4.3.5法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。5.5.4.3.6文档 实用风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。5.5.4.3.7静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。5.5.4.3.8风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。5.5.4.3.9三通阀安装要内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。5.5.4.3.10柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造芏、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150~250mm。安装完毕后不得有开曲现象。5.5.4.4通风5.5.4.4.1风管的材质严格按照设计要求制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。5.5.4.4.2安装前，应按设计并参加加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。5.5.4.4.3通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。5.5.4.4.4水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60％的空气时，应有1％～7.5的坡度；坡向排水装置。5.5.4.4.5风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。5.5.4.4.6各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm.。文档 实用5.5.4.4.7柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。5.5.4.4.8可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。5.5.4.4.9送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。5.5.4.5空调部件安装5.5.4.5.1风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。5.5.4.5.2风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。5.5.4.5.3风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。5.5.4.5.4电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。5.5.4.5.5保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。5.5.4.5.6叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。5.5.4.5.7叶片采用机械成型，不得用手工敲制。5.5.4.5.8密封条在叶片上铆接应牢固。5.5.4.5.9半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。5.5.4.5.10当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。5.5.4.5.11多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。5.5.4.5.12三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。5.5.4.5.13失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。5.5.4.5.14易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换熔件的检查口。文档 实用5.5.4.5.15防火阀安装应设独立的吊支架。5.5.4.6工艺流程设计技术交底空气输送部分安装施工准备机具材料准备集中预制加工空气处理部分安装施工员组织班组交底空气分配部分安装风管设备防腐系统调试竣工验收。5.5.4.7联合试运转通风系统竣工后，应对各系统作外检查（无生产负荷的联合试运转前）。风管、部件和设备安装是否正确、牢固。风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象。各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。通风机皮带传动是否正确。5.5.5消防系统5.5.5.1工艺流程安装准备→干管安装→喷洒分层干支管消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水箱水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗→节流装置安装→消火栓配件喷洒头安装→系统通水试验。5.5.5.2设备要求5.5.5.2.1自动喷水灭火系统报警阀、水流指示器、运传式蝶阀、水泵结合器等主要组件的规格号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹、启闭灵活有出厂合格证。5.5.5.2.2喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，丝扣完整，感温包无破碎松动、易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。5.5.5.2.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体方正，无锈蚀、无划伤。栓阀外观无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。5.5.5.3质量要求在消防管道验收前，应对消防管道及其它设备部件进行检查，对不符合设计和验收要求的必须返工整改。文档 实用5.5.5.3.1喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行,宜采用专用的弯头、三通,不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。应使用专用扳手，严格利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或和原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头安装时，溅水管与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当通风管道宽度大于1.2时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225330375450600750>900最小垂直距离（mm）751001502002363133364505.5.5.3.2报警阀组安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应用再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m正面与墙的距离不小于1．2m。安装报警阀组件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警的连接应采用的镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m，而且安装后的水力警铃启动压力不应小于0．05Mpa。文档 实用5.5.5.3.3水流指示器的安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。5.5.5.3.4消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺利进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。5.5.5.3.5箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距离地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在持盘上和支架上。5.5.5.3.6消防水系统调试5.5.5.3.6.1一般规定系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试就具备下列条件：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭水系统管网内充满水，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。5.5.5.3.6.2调试内容和要求系统调试应包括下列内容：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验。5.5.6火灾自动报警系统5.5.6.1施工准备火灾报警设备必须为合格产品，数量和规格符合设计要求。所有施工机具性能良好，测量仪表经过校验合格。设备安装前对原预埋管线按图进行检查、核对，做好交接记录。5.5.6.2火灾探测器的安装点型火灾控测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米；探测器周围0.5文档 实用米内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米；在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置；感温探测器的安装间距，不应超过10米；感烟探测器的安装间距，不应超过15米；探测器距端的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45；线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。探测器的底座位固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“—”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在安装前先测试方可安装，在安装前应妥善保管并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。5.5.6.3手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度15米处。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量且在其部应有明显标志。5.5.6.4火灾报警控制器的安装火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1－0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装有轻质墙上时，应采取加固措施。文档 实用引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色；端子板的每个接线端，接一不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。5.5.6.5消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。5.5.6.6消防扬声器，对讲电话，各类模块的安装消防扬声器根据设计要求吸顶安装或墙上暗装，暗装高度为2.0米，对讲电话墙上暗装，高度为1.5米，各类模块视现场情况，安装在设备附近适当位置。5.5.6.7系统接地系统接地必须可靠，利用建筑物接地时，其阻值应小于1欧姆，否则应设独立接地体，独立接地阻值小于4欧姆。5.5.6.8火灾自动报警系统的调试5.5.6.8.1一般规定火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。火灾自动报警系统调试前所有文件资料必须完全。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程度工作。5.5.6.8.2调试前的准备文档 实用调试前应按设计要求检验设备的规程、型号、数量、备品备件等。应按要求检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。应按要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。5.5.6.8.3调试火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警启发记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能；检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源边续充放电3次后，主要电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。5.6质量通病预防措施5.6.1模板工程质量通病防治措施模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。5.6.1.1梁模板通病现象：梁身不平直，梁底下挠，梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁节点间。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有斜撑加固，拉线通顺后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，木模板应充分用水浇透。5.6.1.2柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，底部、中部、顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。5.6.1.3板模板文档 实用通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，主次龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。5.6.2钢筋工程质量通病防治措施5.6.2.1钢筋加工通病现象：钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。防治措施：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。5.6.2.2钢筋绑扎安装通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准，保护层厚度不准，骨架歪斜。防治措施：主筋位置绑扎准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。5.6.2.3对焊焊接通病现象：闪光不稳定，接头有氧化膜、未焊透或夹渣，表面烧伤。防治措施：及时清除电极底部和表面的氧化物，采取低频预热方法，增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化速度，适当加大顶锻留量和顶锻压力，清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。5.6.3混凝土工程质量通病防治措施5.6.3.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防治措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。文档 实用5.6.3.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。5.6.3.3麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。5.6.3.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.6.3.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。5.6.3.6墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。防治措施：模板下部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。5.6.3.7梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。防治措施：施工前必须进行模板设计，严格按设计施工，加强过程控制5.6.3.8楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用平板振捣器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。文档 实用防治措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。5.6.3.9混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是养护不及时,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。防治措施：混凝土终凝后立即进行塑料薄膜覆盖保养；高温或干燥天气要加湿麻袋岩棉被等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。5.6.3.10缺棱掉角产生原因：混凝土不均匀,出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。防治措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。5.6.3.11钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。防治措施：楼板及侧面采用塑料卡环。5.6.4砌体工程质量通病防治措施5.6.4.1水平灰缝厚薄不均产生原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。防治措施：立皮数杆时，要严格对准50线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌块时线要拉紧，跟线砌筑。5.6.4.2构造柱未按规范砌筑产生原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂质没清理干净。防治措施：按规定留置砌筑马牙槎。5.6.4.3墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝产生原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。防治措施：严格规范砌筑斜砖，上部的斜砖的砌筑要在大面墙体砌完7d以后开始砌筑，砌筑时要砂浆饱满，挤灰砌筑。文档 实用5.6.5抹灰质量通病防治措施5.6.5.1为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。5.6.5.2为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处钉钢丝网。5.6.5.3轻质墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计要求设置现浇混凝土带和构造柱。表5-2抹灰质量通病及防治措施项次质量通病原因防治措施1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落1.基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快吸收2.基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空鼓3.门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足4.砂浆品种不当，质量差，如砂含泥量过大等1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些2.明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛3.不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度＞100mm4.门、窗框与洞口接缝派专人填塞2墙面抹灰层空鼓、裂缝1.基层清理不干净，处理不好，浇水不透2.1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些2.文档 实用墙面平整度偏差大，一次抹灰太厚3.砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低4.各层抹灰层配比相差太大5.没有分层抹灰砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或外加剂3.抹灰要分层进行4.水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏不能前后覆盖混杂涂抹3面层起泡、开花、有抹纹1.抹完罩面后砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象2.底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹3.石灰膏熟化时间未按要求进行1.待砂浆收水后终凝前进行压光2.底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再压3.严禁使用未熟化好地灰膏4外墙抹灰接槎明显，色泽不均，显抹纹1.墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当2.没有统一配料，砂浆原材料不一致3.基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当1.施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意操作时避免发生高低不平、色泽不一等现象2.为防止有抹纹。室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题5.6.6墙砖污染严重防治措施产生原因：铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，水泥浆黏着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。防治措施：面砖贴好后及时清理表面，可用草酸刷洗，用清水冲净。文档 实用6施工总平面布置6.1施工场地条件场地通过市政道路可直接通往施工现场。施工水电源位于施工现场旁边；其施工分部分项工程多，必须按施工阶段的不同科学规划、统筹、动态管理，确保施工正常有序进行。6.2施工平面布置原则6.2.1施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：6.2.1.1现场布置尽量紧凑，节约用地。在保证施工顺序进行的前提下，布置紧凑、小规模高频次、节约用地可以便于管理，并减少施工用的管线，降低成本。6.2.1.2临时设施的布置，应便于施工管理及工人的生产和生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少，办公用房应靠近施工现场且尽量使用现场原有建筑。6.2.1.3短运输、少搬运。在合理的组织运输，保证现场运输道路畅通的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是场内二次搬运，各种材料尽可能按计划分期分批进场，充分利用场地。各种材料堆放位置，应根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，运距最短，既节约劳动力，也减少材料多次转运中的消耗，可降低成本。6.2.1.4控制临时设施规模，降低临时设施费用。在满足施工的条件下，尽可能利用施工现场附近的原有建筑作为施工临时设施，多用装配式的临设，精心计算和设计，从而少用资金。6.2.1.5满足施工现场文明施工、安全防护和环境保护要求。6.2.2施工总平面布置内容6.2.2.1施工场地状况及场地主要出入口交通状况。6.2.2.2各施工阶段施工平面布局按施工需要相应变化。6.2.2.3拟采用的施工方案、施工程序及顺序。文档 实用6.2.2.4半成品、原材料、周转材料堆放加工需要。6.2.2.5满足不同阶段、多个承包人、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。6.2.2.6各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。6.2.2.7实施严格的安全及施工标准，争创市级安全文明施工工地。6.3施工平面布置及说明施工总平面布置详见附图6.3.1临时设施布置根据施工现场实际情况，施工准备期及基础阶段现场只考虑搭设临时办公室，工人宿舍场外租赁。施工十层后场内重新布置6.3.2主要机械设备布置所有施工机械必须合理布局以满足施工需要，安装位置应确保安拆方便、材料装卸方便且运距较短、材料堆场易于设置。对周边无交通妨碍和安全危害。6.3.3堆场及加工场地布置本工程堆场主要用于钢筋、架料、砌体、水泥、砂石堆放，加工场地主要有木材加工场。6.4总平面文明施工规划6.4.1施工道路及施工排水施工场内道路用C20硬化，道路两旁设置排水沟，施工废水和雨水经过沉砂池过滤后排入市政排水管网。堆场采用混凝土硬化。现场施工楼层层层设置排水管，施工废水经排水管有序导入沉砂井，经处理后达标后排入指定管网。施工大门处设置车辆清洗点和沉砂井，所有开出工地的车辆必须经清洗后方可上路，严禁带泥上路。6.4.2现场消防管理6.4.2.1除在施工用水计算时考虑消防用水外，在重点部位如装饰材料库房、配电房、办公室等处根据其消防控制特点设置干粉或泡沫灭水器。6.4.2.1落实消防责任，以项目经理为组长组建项目义务消防队，队员8～文档 实用12人，接受公司及专业部门培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。6.4.3施工围墙6.4.3.1施工围墙高度为2.2m，下面作砖基础，上面用页岩砖砌成，墙面抹灰刷外墙涂料，均为市政围墙。6.4.3.2按文明施工规定，设置五牌一图，与周边环境相协调，创文明施工现场。7工程质量、工期保证措施7.1工程质量保证措施7.1.1工程质量保证体系7.1.1.1质量目标工程质量目标——达到《建筑工程施工质量验收统一标准》一次验收合格。质量检验项目一次合格率100%。按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）及西安市地铁公司有关规定要求，精心组织，精心施工，进行全面质量管理，运用全质管理办法对本工程质量进行预防，努力提高工程质量。7.1.1.2建立健全质量保证体系7.1.1.2.1在质量目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制，层层签订责任状。7.1.1.2.2强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。7.1.1.2.3完善管理办法：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位重点检查，严把质量关。7.1.1.2.4在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，实行全面质量管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。7.1.1.3按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。7.1.1.4文档 实用公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于受控状态，确保工程质量达到预期管理目标。图7-1项目质量控制图每道工序（分项工程）施工准备技术部：技术交底不合格返工处理施工班组　自检质量员　专职检技术部：质量评定监理单位检查建设单位检查分部工程项目总工程师核定工程部：检查技术部：检查监理单位核定建设单位核定政府质量监督站核定7.1.1.5建立高效灵敏的质量反馈系统文档 实用设立以专职检查员、技术人员作信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息传递给决策机构。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制信息网。7.1.2质量保证组织措施和制度7.1.2.1建立项目质量保证组织机构7.1.2.1.1我司有健全的质量管理体系，在本行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，使工程质量有更可靠的保证。7.1.2.1.2项目质量管理和控制按我公司ISO9001质量保证模式进行管理。7.1.2.1.3按照我公司和西安地下铁道公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。7.1.2.2质量保证管理制度7.1.2.2.1样板引路制度A、每一子项工程大面积施工前，施工员根据该项工程特征、大小以及可操作性，合理划分出便于统计计算的一个单位工程量，按质量验收标准组织施工，并作好实际消耗材料、人工费、工时的记录。B、经班组自检、互检合格，由专职质检员检查验收，符合要求后，施工员填写好《样板验收确认表》，报告施工负责人。施工负责人对《样板验收确认表》进行初审，然后向技术负责人提出确认申请。C、技术负责人组织验收组，按确认表的内容从符合性、适宜性、合理性等方面进行验收确认评价，必要时还可增减评价内容，最后验收组确定出符合质量标准、各种消耗趋于最合理的样板，验收组全体人员在《样板验收确认表》会签栏签字认可，并作为该子项的考核依据。D、验收组由项目经理、技术负责、施工负责、预算、施工员、质检员、班组长等组成，必要时，还可扩大或减小范围，项目经理任组长，技术负责具体组织验收。7.1.2.2.2预检、隐蔽工程验收制度A、在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。B、一般工程预检内容如下表文档 实用表7-2分部分项预检的主要内容建筑物定位测量定位的轴线、标高基础及设备基础位置、尺寸、标高、桩位及桩标高钢筋砼尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格C、技术复核结果，应根据预检部位填写相应的验收记录表格，作为施工技术资料进行归档。D、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。隐蔽检查记录的主要内容如下表所示：表7-3分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式、接头质量、尺寸、埋件数量、埋件位置、规格及代用情况、钢筋支架详图防水工程卫生间、屋面等使用的防水材料、防水施工层数、措施及质量情况上、下水位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防绣、防腐暗埋配电气线路位置、规格、标高、高度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等7.1.2.2.3技术、质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证形式确认，并填写《技术交底记录》。交底的具体可分为以下几个方面：A、项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部有关人员进行认真阅图，并由业主组织技术交底会。文档 实用B、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。C、本着谁施工谁负责的工作原则，各专业工长在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。7.1.2.2.4现场材料管理制度A、严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料员和质量员等，并联系监理对材料进行见证抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B、作好原材料复试取样工作水泥必须取样进行复试检验，钢筋原材料必须取样进行力学试验：所有防水材料必须进行取样复试，出厂期超过三个月的水泥必须重新取样进行复试，合格后方可使用。7.1.2.2.5工程质量检查制度A、遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理，建立质量控制标准及检验制度。B、各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，承担相应的违约责任。C、各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优良，并将依据合同条款，对分包方进行奖励。7.1.2.2.6成品保护制度管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。7.1.2.3质量保障措施7.1.2.3.1文档 实用加大对设计的协调的力度，可大大减少设计修改和不必要的返工。因此必须重视图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。7.1.2.3.2材料设备的选型及其质量标准的确定A、按照业主、设计和规范的要求确定其产品的质量标准；B、严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；C、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；D、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；E、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。F、对重要材料设备出厂前的检查和监造对于防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它独立承包商的重要材料、设备，必要时对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂进行加工监造，诸如门窗加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。7.2工程工期保证措施本工程工期目标395天，为保证按期交付，精心编制了工程总进度计划，该计划中对各个节点工期进行了重点安排。具体表现：建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出独立承包商招标计划和进场计划，技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划。安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。7.2.1技术工作保障文档 实用本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面、内容要详细，配以图表，图文并茂，做到具体、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。7.2.2总包管理的保障7.2.2.1发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、数据管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，高效地实现让设计、监理、业主满意的工程目标。7.2.2.2建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，将建立如下的会议制度。每日下午5：00召开有分包、劳务施工队班组长共同参加的生产例会，总结每日计划完成情况，发布次日计划；每周召开由监理主持，业主参加，项目经理、技术负责人、项目质量检查员、安全员等相关人员参加的监理例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。7.2.2.3根据不同阶段加强现场平面管理我单位将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。7.2.2.4加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。8安全、消防、保卫管理8.1安全管理目标本工程的安全管理目标为：杜绝重伤事故。为完成这一目标，在施工中要始终贯彻“安全第一、预防为主”文档 实用的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、西安市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，。以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。8.2安全管理体系8.2.1组织管理体系8.2.1.1建立组织结构体系成立由项目经理为首，项目部专职安全员及施工队安全员参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。8.2.1.2项目主要人员的安全职责8.2.1.2.1项目经理A、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程的特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施。B、组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度的落实，领导和组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的安全问题，及时解决。C、对施工现场的施工安全生产负责。8.2.1.2.2项目副经理A、负责监督、检查、落实施工方案、技术措施中有针对性的安全技术措施。B、主持安全防护设施和设备的验收工作，并有针对性的进行整改，随时进行检查，杜绝不安全因素的产生。8.2.1.2.3技术负责人A、在组织编制施工方案、技术措施中，要有针对性的制定安全技术措施。B、协助安全防护设施和设备的验收工作，负责编写整改措施。8.2.1.2.4专职安全员A文档 实用、认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地。B、深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，检查发现的不安全问题，及时进行改正。C、做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立各种台账。D、重要工序如脚手架工程、现场防护工程、深基坑等工序安全员必须旁站，对一般项目不间断巡查。8.2.2建立管理制度8.2.2.1每月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。8.2.2.2严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。8.2.2.3建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。8.2.2.4建立并执行班前安全生产讲话制度。8.2.2.5建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。8.2.2.6建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。文档 实用8.2.3安全教育与安全检查制度为确保安全目标的实现，还应建立对施工人员进行安全教育与安全检查制度，提高施工人员的安全意识，特制定如下安全教育制度：一、新进场施工队伍应将本施工队人员名单、工种、性别，年龄及籍贯、身份证号码上报安全部门，做到安全教育及时到位；二、安全教育的方式可采取集中和分散、定期和不定期相结合的原则；三、各类施工人员通过安全教育后，要熟悉本工种作业中的安全操作规程；四、施工人员经过安全教育合格后方可上岗，教育过程要有书面记录；五、安全教育要结合遵纪守法教育同步进行，防止违章指挥，违章作业现象发生；六、安全培训要有针对性，做到持证上岗，符合安全达标要求；七、建立安全工作台账。根据安全管理的具体要求，坚持预防为主的方针，结合项目施工实际情况，特制定以下安全检查制度：一、定期对项目进行一次综合安全检查，要有书面意见；二、项目施工管理每旬自检一次，检查后情况要有详细记录；三、各类安全检查中所发现问题要在定人、定时间、定措施的基础上完善落实；四、落实各种防护措施，检查过程中遇有险情及时停产，待整改后方可作业；五、施工过程中各类人员都必须尊重安全检查，对所提问题不得拖延解决，否则安全员有权停工。8.3专项安全管理8.3.1劳务用工管理8.3.1.1进入现场的各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。8.3.1.2文档 实用每日班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。8.3.2安全防护管理8.3.2.1对现场的临边洞口，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。8.3.2.2各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。8.3.2.3钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。8.3.2.4脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。8.3.2.5脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处应兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。8.3.2.6脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。8.3.2.7结构内1.5米及1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米及l.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。8.3.2.8建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。8.3.2.9建筑物的出入口处应搭设长3—6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。8.3.2.10定型模板堆放按安全角度摆放整齐，防止倒塌伤人。8.3.2.11临边、洞口防护措施文档 实用楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，横杆距地600mm。8.3.3临时用电管理8.3.3.1建立现场临时用电检查制度，按照现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。8.3.3.2现场需确保电源供应。临时配电线路：必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。8.3.3.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。8.3.3.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有变电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定位要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂醒目颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。8.3.3.5独立的配电系统必须按规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。8.3.3.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。8.3.3.7电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8.3.3.8施工现场的临时照明一般采用220V电压照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。8.3.3.9文档 实用电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8.3.4施工机械管理8.3.4.1机械的使用，必须建立安全操作规程制度。实行专人、专机使用，建立保管制度，严格按操作规程作业。各种机械防护装置必须齐全、完好、无损、灵敏、有效。安装、存放必须有防雨、防砸保护措施。8.3.4.2塔吊应通过强化塔机作业的指挥、管理和协调来达到安全管理，进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。由于本项目同时有三台塔机作业，存在交叉作业的情况，塔吊的运行控制详见《多台塔吊运行防碰撞方案》。8.3.4.3电焊机两端接线处要有防护罩，外壳做接零或接地保护，双线要到位。8.3.4.4氧气瓶、乙炔瓶严格按规定要求存放使用，氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊间隔的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。必须有防砸、防爆、防油渍污染，并保持一定安全距离，两瓶工作间距不小于5米，瓶与明火间距不小于10米。配备有效的安全装置，并定期检验。8.3.4.5使用电气焊割前，首先检查周围、上下方是否有易燃、易爆物品，应及时清除，配备相应的灭火器后方可作业。8.3.4.6各种电动机械必须安装漏电保护器，必须做接零接地保护。8.3.4.7所有施工机械设备、电动工具、照明灯具，在下班时要拉闸断电或收回保管。文档 实用8.4消防保卫管理8.4.1消防组织系统8.4.1.1为保证施工现场消防管理落实到位，为此特成立消防组织系统。8.4.1.2工程开工前，消防设施的配备要满足施工生产的需要，要经过消防部门验收后方可使用。8.4.1.3严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。8.4.1.4现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。8.4.1.5坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。8.4.1.6新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。8.4.1.7发生火灾时，要及时报警，并积极参加扑救。8.4.1.8把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是进入现场施工压倒一切的重要工作。8.4.1.9按现场平面布置图布置通道，保持通道的畅通。8.4.1.10对违反规定造成火灾事故人员要进行处罚，以至追究法律责任。8.5安全文明施工措施费用的使用及落实情况8.5.1安全文明措施费使用规定严格按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等法律规定使用文明施工措施费。8.5.2安全文明措施费专款专用。文档 实用财务管理中单独列出安全防护、文明施工措施项目费用清单备查，项目经理及项目安全员负责对本工程安全防护、文明施工措施的组织进行现场监督检查。8.5.3本工程安全防护、文明施工措施项目清单类别项目名称具体要求文明施工与环境保护安全警示标志牌在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌现场围挡（1）现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m；（2）围挡材料可采用彩色、定型钢板，砖、砼砌块等墙体。五牌一图在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图。企业标志现场出入的大门应设有本企业标识或企业标识场容场貌（1）道路畅通；（2）排水沟、排水设施通畅；（3）工地地面硬化处理；（4）绿化。材料堆放（1）材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；（2）水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施；（3）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。现场防火消防器材配置合理，符合消防要求。垃圾清运施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。施工垃圾必须采用相应容器或管道运输。临时设施现场办公生活设施（1）施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。（2）工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。施工现场临时用电配电线路（1）按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆；（2）按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。（3）对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。配电箱开关箱（1）按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；（2）按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。接地保护装置施工现场保护零钱的重复接地应不少于三处。文档 实用安全施工临边洞口交叉高处作业防护楼板、屋面、阳台等临边防护用密目式安全立网全封闭，作业层另加两边防护栏杆和18㎝高的踢脚板。通道口防护设防护棚，防护棚应为不小于5㎝厚的木板或两道相距50㎝的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。预留洞口防护用木板全封闭；短边超过1.5m长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。电梯井口防护设置定型化、工具化、标准化的防护门；在电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网。楼梯边防护设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18㎝高的踢脚板。垂直方向交叉作业防护设置防护隔离棚或其他设施。高空作业防护有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有上下的梯子或其他形式的通道9环境保护与文明施工管理9.1环境保护管理9.1.1环境管理目标将积极依据IS014000环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，保障施工现场人员与附近居民的身体健康。文档 实用鉴于本工程周边环境的特殊性，将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等，并项目部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。9.1.2环境管理体系9.1.2.1建立环境管理保护体系9.1.2.1.1在项目部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。9.1.2.1.2成立由项目经理牵头的环境管理领导小组，并成立项目部场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。9.1.2.2建立工作制度9.1.2.2.1定期召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。9.1.2.2.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，定期组织由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。9.1.3环境管理因素本工程可能出现的环境因素主要有：噪音、粉尘、污水排放、运输遗洒、光污染等，环境因素清单为：表9-1环境因素清单序环境因素造成原因环境影响1噪音排放施工机械、混凝土振捣、结构拆除、脚手架安装和拆除、模板的拆除、洞口的及混凝土的剔凿等影响人体健康、办公、居民休息2粉尘排放沙石和水泥等的搬运、砂浆搅拌、磨光机打磨等污染大气环境，影响人体健康3光污染施工现场的照明、电焊机等的使用影响人们正常生活4运输遗洒混凝土、渣土、垃圾、材料等的运输文档 实用污染路面，给人们生活带来影响5生产生活活污水排放砂浆搅拌、试验等污染水体6化学危险品的泄露油漆、汽油、乙炔气、施工用化学材料污染土地，易发生中毒7有毒有害废气物的排放机械保养维修的废油、施工用的废塑料、废油漆、废电焊条等污染土地水体9.1.4环境管理措施9.4.1.1防止施工噪音污染9.4.1.1.1现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。9.4.1.1.2除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。9.4.1.1.3模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。9.4.1.1.4使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。9.4.1.1.5使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。9.4.1.1.6加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。9.4.1.1.7塔吊指挥配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。9.4.1.1.8由项目协调部门负责扰民协调工作。9.4.1.2防止对大气污染9.4.1.2.1在施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。9.4.1.2.2文档 实用建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。9.4.1.2.3水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。9.4.1.2.4对运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，卸完后必须清理干净方准离开现场。9.4.1.2.5在出场大门处设置车辆清洗冲刷点，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。9.4.1.2.6现场设生产区和生活区，相对独立。生活区内设置食堂和宿舍。9.4.1.2.7现场内的烧水茶炉均采用电器产品。9.4.1.3防止对水污染9.4.1.3.1确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。9.4.1.3.2施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。9.4.1.3.3清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。9.4.1.3.4现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。9.4.1.3.5加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。9.4.1.4废弃物管理9.4.1.4.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。9.4.1.5材料设备的管理9.4.1.5.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。9.4.1.5.2在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。文档 实用9.4.1.5.3对废料、旧料做到每日清理回收。9.4.1.5.4使用计算机数据库技术，对现场设备材料进行统一编码和管理。9.4.1.6其他措施9.4.1.6.1项目协调部门全面负责扰民、民扰的处理工作，提前做好与居委会、街道办事处、派出所等部门的沟通工作，与各方建立良好的关系，取得社会各方面的谅解，并做好安民工作。9.4.1.6.2设置环境管理员岗位，其职责为消除影响周边的环境因素，提出严格的预防措施及改正措施，保证工程达到ISO14001程序文件规定的环境标准。9.4.1.6.3特别要制定严格的的防噪减噪制度和措施，以及杜绝现场人员、机械设备等对周边的干扰和骚扰，保证办公与居民区的安全。9.4.1.6.4对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。9.4.1.6.5对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。9.4.1.6.6生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。9.4.1.6.7施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息。9.4.1.6.8设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所、卫生间设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。9.2文明施工管理9.2.1文明施工管理目标本工程将创成“西安市安全文明工地”，施工现场作到合理布置、场容整洁、封闭施工，环境保护和环境卫生工作措施得力、管理严密，符号西安市相关法规的要求，防止有损坏周围环境和人员身体健康的现象发生。9.2.2建立管理制度9.2.2.1建立现场文明施工领导小组，把管理目标进行分解并落实到有关部门与人员，作到各项工作都有人负责。文档 实用9.2.2.2现场文明施工管理员，负责现场文明施工的管理与维护，确保施工现场文明施工管理始终处于受控状态。9.2.2.3教育全体操作人员，作到工完场清，并与考核相联系。9.2.3现场管理措施9.2.3.1项目部将按照企业关于施工现场的要求来规划现场的围墙、大门、徽标、办公室、宿舍、库房等设施，并保持办公用品、安全帽、服装及工作语言的统一性，充分体现企业形象。具体做到：9.2.3.1.1保证行政办公用品及对外交流手段统一；9.2.3.1.2保证现场临建的标准、统一；9.2.3.3对现场所有房屋按企业统一标准进行粉刷整修，办公室、会议室的装修及配置；9.2.3.4外立面施工脚手架搭设完成后，统一用崭新绿色密目网实行全封闭；9.2.3.5保证员工统一按工作服整齐着装，各专业队伍按要求统一着装；项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌、安全帽，按标准佩带；9.2.3.6保证现场各类施工机械、设施的规范统一；9.2.3.7设专人负责工地及周边地区的清洁工作，保证在施工期间周边环境在某些方面好于平时，树立业主与企业的良好形象。附：总平面布置图项目组织机构图施工进度横道图施工进度网络图拟投入机械、设备、仪器一览表文档'