古太集中供热管道施工组织设计 26页

'太古供热管道安装工程(二标段)施工组织设计二○一六年五月中铁六局集团建设有限公司 一、工程概况及特点1、工程概况1.1本工程为古交到太原实施的2#泵站~1#隧道西口项目管道管件安装工程，共四趟管线，管道规格Φ1420*18、Φ1420*20。两趟供水、两趟回水，该段管道安装于管道桁架中均是架空管道，管道累计长度8Km。其主要的工程内容包括：（1）管道安装（2）管件安装1.2现场位置：2#泵站~1#隧道西口段合同段Φ1420*18、Φ1420*20供回水主干线，全长8Km;管径为DN1420*18、DN1420*20介质为120℃热水,工作压力1.6MPa,全线采用架空管道（1）本工程管线采用架空管道，工程造价低，占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。（5）由于该工程设计采用了新技术、新工艺、新材料、质量要求高，施工工艺的要求非常严格，故相应提高了安装难度，增加了施工成本。 1.3主要实物量(合同段A)名称规格数量(M)供水Φ1420*182983.66回水Φ1420*182983.66供水Φ1420*202983.66供水Φ1420*202983.66二、施工部署2.1施工程序根据无补偿直埋管道的施工工艺，每个预热段的施工程序如下桁架安装→管道安装→管道清洗→管道试压→接口保温。2.2主要劳动力来源及计划抽入的主要劳动力主要劳动力来源：我公司的专业管道工程公司，具有多年集中供热管网施工的实践经验的人员，完全可以满足管网施工的需求。计划投入的主要劳动力工种技术等级人员数量电焊工高压20起重工6电工6管工12测量4司机12力工60注：人员数量是按附图所示施工段的需求量。2.3计划投入的主要施工机具设备 名称规格数量名称规格数量装载机2L-401台灭火器12台汽车吊25-50t8台倒连3t24台大板车10t-15t2台电动打压泵5.0Mpa2台手动打压泵5.0Mpa1台射线探伤仪XX-30051套交流电焊机BX-50040台倒连5t60台注：设备数量为图示施工段的需用量。本工程的施工机械按照进场计划分期分批组织进场，进场后认真进行维护，使用过程中经常维护、保养、保证机械的完好率和使用率。2.4施工准备2.4.1施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。2.4.2根据现场实际情况设置生产大临，即材料堆放场地和机具、设备停置场地，由建设单位提供，具体位置见施工总平面图。2.4.3组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量、安全教育和技术交底。2.4.4、组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。2.4.5、建设单位应完成施工现场的临时水源、热源、电源。全部接到施工现场30米以内。每处水源每小时流量大于30m3。电源沿桁架边缘每隔200米架设配电盘一个，容量为100KVA（四- 五台电焊机及其它用电设备），且要配设相应的计量仪表。如果电源间距增大，容量相应增大，可委托施工单位加密电源，具体方案现场确定、工程量现场签证。打压、预热所用水源及施工临时电源的布置见施工总平面图。2.4.6工程开工前，建设单位应提供地下障碍物的有关资料及处理方案，并应完成地上障碍物的拆迁。2.4.7每一施工段开工前，为保证工程正常进行，建设单位应同有关部门协调进行断路，禁止机动车辆通行。2.4.8进行设计交底，完成图纸自审、会审，提出材料预算、设备清单。2.4.9复测建设单位所提供桁架及管道的坐标及高程。2.4.10编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训及考核。三、管道工程3.1.1参考标准CJJ34—90城市热力管网设计规范CJJ28—89城市供热管工程施工及验收规范GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB2651钢管焊逢检验GB50235—97工业金属管道施工及验收规范GB50316—2000工业金属管道设计规范GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 3.1.2管道检查建设单位应提供所有供热管子、管件和接口材料的制造厂产品合格证及性能检测报告，且应对其进行入库前的检验；入库后监理应对管子和管件逐件进行外观检验，包括壁厚、椭圆度、长度、焊逢、坡口、保护层厚度、锈蚀程度、报警线。管件还应检查其角度，阀门开闭是否灵活、并进行2Mpa的水压试验。这些工作在仓库提货时认真完成，如监理工程师授权，需对局部缺陷进行修补，待其认可工作量后，施工单位可进行上述工作。3.1.3管道运输及吊装管材集中到货，由于现场狭窄无法堆放，所以管道到安装现场后，延管道桁架铺设，管道在存放及运输中应采取特殊保护措施。管子堆放高度不超过两层，最底层管子应有防滑动和防滚动措施，可用土、砂、木屑等装袋在管子下面作为防滑减震垫。由于本工程采用聚氨酯预制保温管重量比同直径裸焊管增加。根据现场实际情况DN≤1420管道使用25—50t汽车吊及5-10t加长大板车，进行吊装运输，吊具采用尼龙吊带。禁止滚动搬运，特殊地段受场地狭窄影响，无法使用机械运输及吊装管道，应采取特殊措施，具体方案另编。3.1.4管子加工3.1.4.1管道进行安装前对管子进行重新检查验收，对于任何损伤，在管子安装和连接前进行修补，无法修补的应予撤换。管子在实际排列中根据需要长度对出厂管材应进行切短加工。 3.1.4.2气割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后页）3.1.5管道组对3.1.5.1架空管道完毕后，管道进行对口及连接。对口时在上口架设D219×8无缝钢管6米，拴挂倒链进行调整、组对和焊接。3.1.5.2如果供回水管道采用不同厂家管材,下管时应严格区分,不得混用,同时根据供热方向,沿管线供热方向左侧为回水管，右侧为供水管。3.1.5.3组对好的管道连接前，应测量管道高程及中心线，逐根安装，逐根调整标高、中心线，使两者都控制在允许偏差范围内，每10米管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程偏差不超过10mm，坐标偏差不超过25mm。3.1.5.4管子组对时从每一个预热段的起点（或终点）按顺序逐根排列施工。尽量减少管道切割。3.1.5.5管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心缺陷。3.1.5.6带报警线的保温管对口时，应将管道保温层处的报警线及自控线对接整齐。并置于便于操作位置（一般位于管道顶部11点—1点位置）。如果位置不对时应用倒链对管道进行转动，使之满足要求，对口完毕后将管道垫置牢固，避免焊接时受热不均匀产生变形。3.1.5.7管道焊缝位置要求A直管段两环缝间距不小于2000mm。B管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。 3.1.5.8管线经过弯道处，为避免管道在转角焊缝处应力过于集中，根据建设单位技术规定，每道焊缝转角不大于1度，具体措施为：用管道的总转角度数除以1，求出总转角数，再根据弧长和转角数确定每根直管段的长度，根据每根直管段的长度要求，对出厂管材进行切割，然后对切口进行加工制作坡口，并进行组对焊接.3.1.5.9已安装就位的管子，管腔内不得存在杂物，工人离开现场时，应用工具式堵板或临时盲板封闭管口。3.1.5.10管道安装允许偏差（GJJ28-89）表3-2项目允许偏差（mm）坐标及标高室外架空15室外埋地25水平管弯曲DN>1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+53.1.5.11现场安装的管道，焊口在管口保温前，为防止雨淋水浇，造成保温材料性能下降和保证自控线路的安全，每个焊口处用白塑料布缠绕，麻绳绑扎保护，每道焊缝塑料布宽度为1米。3.1.6管道焊接3.1.6.1焊接方式本工程范围内钢材材质均为Q235 ，根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑到经济适用焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303。焊机采用BX-500交流电焊机。3.1.6.2焊接要求3.1.6.2.1正式焊接前进行焊接工艺试验。3.1.6.2.2管道焊缝内部质量标准应符合（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的Ⅲ级规定。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。3.1.6.2.3焊口进行射线探伤检查。3.1.6.2.4焊逢探伤执行JB4730—94标准，埋地管道按图纸要求的数量进行射线探伤检查，质量等级≥Ⅲ级。根据建设单位技术规定，其中Ⅰ、Ⅱ级焊缝大于检测总数量的90%。3.1.6.3焊接准备及方法3.1.6.3.1检验母才及焊接材料合格证，检验报告。3.1.6.3.2施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员。3.1.6.3.3焊接时，为保护保温材料，防止火灾及损坏聚氨酯保温材料，聚乙烯外套，特制作焊口保护套，材质为1.5mm厚的钢板，简图及规格如下： 保护套加工尺寸及数量表3-4公称直径DN1000DN900DN800DN700D11025925825725D211651065970860数量4对4对4对4对3.1.6.3.4焊接时，应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接，管道焊接对口应符合下列要求（表3-5、表3-6）对口及组对要求（表3-5）壁厚δ间隙C钝边P坡口ą角度备注5-81.5-2.51±170±5º6≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口8-122-3260±5º3.1.6.3.5焊件组对时的定位焊应符合下列要求：A所用的焊条性能应与焊接采用的焊条相同；B焊工应为该焊口的施焊焊工；C根部必须焊透；D对口质量符合焊缝质量标准；E在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。F焊缝长度及点焊点数参照下表（表3-7）对口错边要求（表3-6）壁厚2.5-56-1012-14 错口允许偏差值mm0.51.01.5表3-7管径（mm）点焊长度（mm）点数70060-70680080-100间距400mm90080-100间距400mm100080-100间距400mm3.1.6.3.6焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。3.1.6.3.7焊接≥8mm的带坡口的接头,焊接层数不得少于三层,第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍。不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊；DN＞600的管道内部，应进行封底焊，先用角向磨光机打磨，并检查无缺陷后再进行焊接。3.1.6.3.8在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。3.1.6.3.9不合格焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不宜超过两次。3.1.6.3.10焊缝无损检验应按下列规定执行A施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消施焊资格， B固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工的焊口按规定的无损检验比例加倍检验。仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格。C返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数量中。3.1.6.3.11穿越城市主要道路干线的管线、道路两侧各5米范围内的焊口应100%进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中。3.1.6.3.12绘制管道焊缝位置图3.1.6.3.13焊缝质量检验A焊缝表面检查，不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；咬边深度0.5mm，连续长度≤25mm，总长度≤该焊缝总长的10%；焊缝加强高≤3mm；表面凹陷深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的10%。B焊缝内部质量标准（Ⅲ级）GB50236-98表3-8项目等级裂纹不允许未熔合不允许未焊透（单面焊）深度≤15%S,长度≤夹渣总长气孔和点夹渣壁厚点数2-53-65-106-9条状夹渣单个条状夹渣长2/3S但最小可为6,最大≤30条状夹渣总长在6S长度内≤S或任何长度内≤单个条状夹渣长度条状夹渣间距3L;间距小于3L时,夹渣总长≤单个条状夹渣长度注:S为母材厚度L为相邻两夹渣中较长者 3.1.6.4波纹补偿器安装应进行外观的尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径大于1000mm的为±6mm。小于1000mm为±4mm，波纹直径偏差为±5mm。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得有偏斜。安装时应在波纹补偿器两端加临时支撑装置，待固定后再拆除并检查是否有不均匀沉降。管道预热拉伸后，波纹补偿器伸长按规定预留，达到伸长值后及时焊接。3.1.6.5阀门安装按设计规定核对型号，外观检查无缺损，开闭灵活。拆除阀门口的封闭物及其他杂物。阀门开关手轮，处于便于操作的位置，阀门应处在关闭状态下进行安装。阀门的操作机构应进行清洗检查、调整作到开启灵活，关闭严密，开关指示标记应明确。阀门在安装前应逐个进行强度和严密性试验。不得用阀门手轮作为吊装点。3.1.7管道清洗及试压3.1.7.1管道清洗对于本标段管道，由于管径大，限于水源且排放设施难于实现，采用人工钻管清扫，在试压注水前,分段清扫、分段验收，不得有任何杂物存在。3.1.7.2水压试验（强度与严密性试验）3.1.7.2.1管道安装完毕经检查合格后，做系统水压试验，系统试压段一般为1Km左右，同预热分段，但也可根据实际情况划分。试压设备采用5.0MPa电动试压泵。3.1.7.2.2 管道试压时，供回水管道应同时进行。由于本工程管径较大，升压较慢，为了缩短时间，采用两台泵同时打压，升至1.6MPa时，改用一台泵缓慢升压。3.1.7.2.3系统试验压力2MPa，1小时不渗不漏为合格。3.1.7.2.4水压试验应符合：水的介质温度不低于10℃，不高于+40℃，水为洁净水。试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。压力表不少于两块。3.1.7.2.5系统管道高点设放气、低点设放水装置。3.1.7.2.6系统注水时，应将空气排尽。3.1.7.2.7液压强度试验，开始应缓慢，达到试验压力后，停压1小时，以无泄露，目测无变形为合格，试压完毕后填写记录。3.1.7.2.8试压应注意：A试验过程中，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。B堵板钢板的选用应大于20mm，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。C试压时，使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。3.1.8缩口保温管道试压合格后，应立即进行焊口报警线连接和保温接口，以上工作由管材厂家完成。3.1.9竣工测量供热管线完工后进行竣工测量，平面测量管线始末点，转角点的坐标、交叉管线的位置，高程测量所有变坡点，转角点和沿线每隔50m 的管顶高程，测量其它交叉管线的高程。四、施工生产组织针对本工程特点，在满足总工期的前提下，编制切实可行的进度计划，建立精干、高效的组织机构，配备合理的劳动力和设备机具。首先组建精干的项目部，在项目部的统一指挥和协调下，根据施工部署，因此项目部下设独立的两个管道施工队伍。每个管道施工队要求工种配备齐全，数量合理，其中配备管工6名，电焊工10名，辅助工种12名，力工30名，设置专职质量安全员1名，测量员1名，施工技术员2名，同时每个施工队各配备一套机具设备，其中吊车3台，反铲1台，大板车2台。七、质量保证措施7.1质量方针管理科学施工精细信守合同顾客满意7.2质量目标各项工作规范质量一次达标7.3质量指标：单位工程合格率100%优良率85%确保市优争创省优7.4质量保证措施：7.4.1认真遵守国家的施工法规、标准，遵照设计图纸及规范进行施工。7.4.2认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任及质量奖罚条例，加强标准化工作。 7.4.3建立健全质保体系和机构，各单位必须设置质量专职检查员。（质量保证体系、质量保证机构附后）7.4.4实行专职检查员质量签字负责制，严把工序质量关，对于每道工序的签证，必须有专职检查人员检查签字方能进行下道工序，如在下道工序或在项目部抽检中发现质量问题，将对专检人员追究责任。7.4.5每道工序开工前，各单位技术人员应进行技术交底，保证各班组了解质量标准及注意的质量通病。7.4.6项目部定期进行质量大检查，对施工内外业进行全面评比，并制定奖罚及整改措施。7.5施工中的质量通病防治7.5.1对于管道安装焊接质量通病的防治：（1）焊工必须持有相应的焊工合格证，并在试焊合格后方可上岗，焊工在施焊过程中必须严格遵守焊接工艺及操作规程。（2）加强对管材的出库检查工作，对坡口及椭圆度超标的管材严禁出库，管材入槽前应填写管道入槽检查记录。（3）管道组对时，可调整、借让分配管道周长尺寸，消除焊缝全长或局部错边现象，正确确定组对间隙。（4）配置专人为焊工调整焊接电流，焊工应在不同的施焊位置采用适宜的电流和正确的焊接方法。（5）焊条应有烘干和发放制度，焊工应配置焊条保温筒，在出现下列任一情况时，不采取有效的防护措施，不允许施焊；①雨天； ②风速超过8米/秒，相对湿度在90%以下。（6）做好焊口外观的自检工作，对外观质量不合格的焊口不得进行探伤检验，经检查和检验有缺陷的焊口，必须经修补合格后，该焊口焊工方能进行下道焊口焊接。（7）严格执行管道清扫制度，清扫设专人负责，管道要做到焊接一根人工清扫一根，并在每天收工时封堵管口，确保管道内部清洁。7.6检测手段和检验方法7.6.1在供热管网施工过程中，质量的检验与评定执行（城市供热管网工程施工及验收规范（GJJ28—89））7.6.1在管道安装过程中，用水准仪不计点检测管道高程；挂边线用尺量不计点检测中心线位移；用钢板尺检查对口错口，每10个口取最大偏差值计点；用焊口检测器检查对口间隙和焊口加强面高度，每10个口取最大偏差值计1点；用角度尺控制每个焊口的折角不大于1度角；管道的无损探伤检测采用X线双壁单投影方法进行检查，检测量为焊口总长度的15%，分布在每一个焊口上。7.6.2管道试压采用经过计量部门鉴定的压力表观察压力降。7.7原材料管理7.7.1原材料入场时，必须具备合格证及检验报告，使用后必须注明使用部位和数量。7.7.2焊条使用前需经烘烤，焊工每人配备保温筒，焊条严禁乱扔、乱放。 7.7.3保温管在材料场地应堆放平稳，堆高不超过两层，已焊和未焊管口裸露部分有蓬布遮盖，防止雨淋。入槽前检查填写入槽检查记录，合格后方可入槽。运输吊装时，应注意保护管道不受损伤。焊接时设置焊口保护套，防止烫坏外保护层。7.7.4管网主干线所用阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。八、工期保证措施8.1提前做好施工准备，达到“三快”即“进场快、安家快、开工快”迅速掀起施工高潮。8.2认真科学地编好工程进度计划，合理划分流水和工序穿插，使整个项目建设组织有序，穿插合理，紧紧抓住关键工序和关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。8.3优化施工方案，合理布置施工队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，必要时可采取多班作业，为工程施工赢得时间，确保工期。8.4调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有特长的骨干人员组成精干务实的项目经理部；抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的专业队伍施工重点工程。8.5抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，以保证工程顺利进行。8.6强化施工调度的指挥和协调工作，深入监控落实及时解决问题，避免搁置延误，减少中间环节，提高决策水平和工作效率。 8.7积极推行四新成果的应用，采用先进设备以科学的手段加快施工进度。8.8原材料及时进场，满足施工需要。8.9积极配合设计院和建设单位及时解决设计问题及障碍的处理。九、安全管理技术措施9.1方针安全第一预防为主防管结合9.2目标杜绝重大伤亡事故减少轻伤千人负伤率小于3‰9.3安全管理措施9.3.1严格遵守国家有关安全生产的法规、标准，认真执行本企业安全管理制度，岗位责任制及奖罚制度。9.3.2建立健全安全管理保证体系，各单位必须配置专职安全员，组织安全管理网络，结合工程实际，深入开展全员教育，强化安全生产意识。（安全保证体系、安全保证机构附后）9.3.3实行质量否决权，对施工过程中违反安全技术操作规程、违章作业和违章指挥的行为，安全人员有权下令停止施工；对存在安全事故隐患的施工单位、安全员有权责令停止施工。9.3.4建立经常性和安全教育和培训考核制度，要把建筑安装工人安全技术操作规程作为安全教育的重要内容来考核，评定工人技术水平的重要依据；各种特殊工种必须持证上岗操作。上岗工人必须进行三级安全感教育。 9.3.5实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底；由两个工种配合施工时，施工队长要按工程进度定期向有关班组长进行交叉作业的安全交底；班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。9.3.6实行安全生产检查制度，即班组日检、施工单位周检。项目部每周进行安全大检查，对检查情况进行通报，对存在问题下发隐患通知单，并监督整改。9.4安全技术措施9.4.1施工现场平面管理必须充分考虑安全，作业区域的孔洞、坑、沟应盖好填平或架设围栏，并配有明显的警示标志。夜间设置警示灯，对各种安全防护装置和防护措施、警示牌、安全标志不得任意拆除和随意挪动。9.4.2按照作业要求，正确穿戴个人防护用品，进入施工现场戴好安全帽。电工、电焊工必须要穿绝缘鞋。严禁酒后作业。9.4.3各种机械设备占路作业时，前后都应设置交通警示标志；X光探伤作业区，应设置警告牌，划定安全距离。9.4.4乙炔瓶和氧气瓶的安全附件都要齐全有效，并保持安全距离；远离道路，防止汽车碰撞；放置阴凉处，防止暴晒。9.4.5保证施工现场临时用电安全，电气设备必须全部接零、接地、线路必须绝缘好，不得破皮裸露，电源线、焊接线不得缠绕搭接或踩压，过路地段的线路必须埋地或加套管。 9.4.6管道组对口时，横担必须为管径大于Ø219以上的钢管且沟边两侧所担长度不得小于1米。9.4.7吊装时应注意周边环境，统一指挥，防止挂碰其他物体，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。9.4.8管道试压应使用经校验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口处停留。十、现场文明施工措施10.1施工现场职工着装统一，机具摆放整齐，标志鲜明。10.2现场施工用电线路与设备要整齐有序，防护齐全，做到安全用电。10.3施工用大型机动车辆文明驾驶，不强超、硬会、不强占道路。10.4施工中要做到工完料清，施工垃圾及时清运。10.5做好现场保卫工作，采取必要的防范措施。10.6施工沿线每一个施工段在醒目的位置设置工程情况标牌，标明工程概况、平面示意图及项目负责人。十一、提高质量、保证工期、降低成本措施11.1组织精兵强将，调配“一专多能”的施工人员参加本工程建设，避免分工过细，机构臃肿，做到工种齐全，分工不分家，减少人工费支出。 11.2合理安排工序交接，做到施工、验收衔接紧凑，尽量减少停、窝工工时，节省费用支出。11.3推行限额领料，套裁下料，严格执行节约有奖，浪费必罚的原则，做好料具保管、使用及回收工作。11.4材料堆放尽量靠近施工现场，减少材料二次倒运的费用支出。11.5每道工序施工要求一次达到优良，避免返工，减少浪费。二○一六年五月中铁六局集团有限公司 工程项目质量体系组织机构项目经理总工质量负责人施工技术负责人施工二队质量检查员施工一队质量检查员材料设备负责人 工程项目安全体系组织机构项目经理总工施工二队安全检查员材料设备负责人安全质量负责人施工技术负责人施工一队安全检查员 '