定稿无锡管道施工组织设计1标11 159页

' 第一章总体概述1.1工程概况本项目为东海县农村饮水安全及城乡统筹区域供水管道工程，本标段为县城区域管道施工标，管线主要为幸福路管道、明珠路管道、北堤管道和湖西路管道，管线总长约18770m。县城区域管道总平面布置图本标段主要包括4个部分管线：（1）幸福路管道：管道主管径为DN600,自富国路管道接管点开始，沿幸福路东侧新建DN600给水主管道，依次穿越石安河及其大堤，晶都大道，富华中路，海陵西路，最后连接至和平西路现状DN400给水管道，管道桩号长度为X0+000-X3+090。（2）明珠路管道：管道主管径为DN600,自富国路管道接管点开始，沿明珠路东侧新建DN600给水主管道，依次穿越石安河及其大堤，晶都路，最后连接至城东水厂现状出厂管道，管道桩号长度为 M0+000-M2+794.43。158 （3）北堤段管道:管道主管径为DN800,自城北水厂出厂接管点开始，预留DN1400接口后，新建DN800给水主管道顶管穿越石安河及其大堤至牛横公路西侧，管道布置公路边侧向北敷设，直至新236省道，顶管过236省道，分别预留双店、山左口方向管道接口、石梁河、横沟方向管道接口，管道桩号长度为D0+000-D2+952.065。（4）湖西路管道:管道主管径为DN400,自北堤段新建DN800给水主管道引出至牛桃公路上新建DN800给水管道，管道布置在湖西路靠湖一侧，管道桩号为H0+000~C10+258.11。1.1.2设计标准本工程管道管径＞DN300时管材、管件采用球墨铸铁管，管径≤DN300时管材、管件采用PE100管，架空及顶管段采用钢管。一般情况下管顶覆土厚度不小于1.10米，所有管道弯头、三通、闷板处均按照或参照03S504标准图浇筑C25砼支墩。本次设计管道工作压力为0.45MPa,钢管试压压力为0.95MPa，球墨铸铁管试压压力为0.95MPa,PE100试压压力为0.8MPa。管道水压试验长度不大于1.0km。具体如下：球墨铸铁管：DN500、DN450、DN400、DN350，K9级，滑入式（T型）柔性接口，管材、管件及接口应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2003）的要求。本工程管道所用球墨铸铁管均需做防腐处理，内防腐采用水泥内衬形式，外防腐采用锌加沥青涂层形式，防腐做法见《球墨铸铁管外表面喷锌涂层》（GB17456-1998-T）及《球墨铸铁管的沥青涂层标准》（GB17459-1998-T）。防腐涂层在管道生产工艺中已经制作完成。PE管件采用热熔连接方式。钢管：采用Q235B螺旋缝埋弧焊接钢管，管道符合图纸及《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-200）的相关要求。158 钢制管件按照《全国通用给排水标准图集》02S403加工制作，钢管连接采用焊接方式。管架桥基础采用φ800灌注桩及承台支座。1.1.3工程内容工程施工内容主要包括：本工程DN800球墨铸铁管道安装9410m，DN600球墨铸铁管道安装2366m；DN300焊接钢管埋设安装350m，DN375焊接钢管埋设安装63m，DN400焊接钢管埋设安装70m，DN600焊接钢管埋设安装514m，DN800焊接钢管埋设安装3485m，DN1400焊接钢管埋设安装7m；DN600焊接钢管牵引定向钻240m；DN800焊接钢顶管463m，DN1400钢管顶管200m，钢筋砼检查井及排泥排气井51座；管桥3处。1.2自然条件1.2.1地形地貌东海县地属黄淮海平原东南边缘的平原岗岭地，地势西高东低，境内起伏较大，自东南向西北逐步升高，海拔2.3-125米。境内主要地貌类型有低山、丘陵、岗地和平原。西至西北多丘陵岗地，剥蚀平原连绵起伏，东至东南为湖洼平原，河网密布。其中低山面积4.67平方公里，占全县总面积的0.23%，有山体10座，山头22个，大多数分布于中西部地区，其中羽山最高，海拔269.5米；丘陵面积74平方公里，占全县土地总面积的3.62%，主要分布于海拔50米等高线以上地区，重点分布于李埝、桃林、山左口、石梁河等乡镇和李埝林场；岗地1200平方公里，占总面积的58.74%，主要分布于龙梁河以东、淮沭新河以西的县境中部；境内平原面积764.36平方公里，占总面积的37.41%，洪积冲积平原占8.42%，荡地平原占28.99%，主要分布于白塔埠、黄川、平明、张湾等乡镇。1.2.2气象和水文东海县属暖温带南缘温润性季风气候，兼有暖温带和北亚热带气候特征。四季分明，气候温和，光照充足，雨量适中。夏热多雨、冬寒干燥，春旱多风、秋旱少雨。多年平均气温14℃，年平均气温最高为15.1℃（1961158 年）、最低气温为13℃（1957年），极端最低气温-18.1℃（1969年2月5日），最高气温为40℃（1959年8月20日）。连云港市由于海陆的共同作用，夏季盛行东南风，冬季盛行偏北风，年平均风速3.0m/s，年有效风时3500h，年有效风能1021kWh/m2。全市年均日照时数2450.2h，年日照百分率55%，年均太阳总辐射量为122.2千卡/平方厘米。市境处于季风气候带，雨量充沛，多年平均降水量904.8mm，年极端最大降水量1535.4mm（1974年），极端最小降水量450.8mm（1966年），全年降水量主要集中在汛期，其间累计平均降水是650mm，约占全年总降水量的71.8%。1.2.3质勘察资料东海县土壤有5个土类，10个亚类、16个土属、45个土种。5个土类为：棕壤、砂姜黑土、紫色土、潮土、水稻土。除张湾外，全县都有棕壤分布，面积102万亩，是全县最大的土壤类型。东部湖洼平原海拔2.3—10米以内集中分布有60万亩左右的砂姜黑土，多为湖黑土，紧接平原向西的岗岭洼地分布有14万亩左右的岗黑土，全县砂姜黑土面积81万亩左右，仅次于棕壤。潮土类分布范围较广，面积不大，主要分布新沭河沿岸的黄川、石梁河，鲁兰河、埝河沿岸的驼峰、青湖、白塔、石榴，蔷薇河沿岸的安峰、房山、平明、张湾以及诸河流上游的山左口、石湖、南辰等乡镇，全县除横沟、李埝、曲阳外都有分布。紫色土主要分布于西部马陵山和受马陵山坡积物覆盖的西山林场、山左口、桃林等乡镇，分布高程56—87米。水稻土主要分布于多年栽植水稻的乡镇，分为砂姜黑土型水稻土和棕潮土型水稻土。1.3编制依据(1)东海县农村饮水安全及城乡统筹区域供水输水管道工程设计文件。(2)东海县农村饮水安全及城乡统筹区域供水输水管道工程施工招标文件。158 (1)相关给水排水标准图集、施工规范等资料。(2)我单位类似工程的实践和已有的装备。1.4施工组织总体设想1.4.1施工总体安排根据本工程的特点、工程规模，结合工期情况，全面推行精细化管理，遵照“粗活细做、细活精做、精益求精”的要求，精心组织、合理安排，制定详细施工进度计划，配备先进机械设备，采用机械化作业，组织多工作面均衡、快速施工，保质、保量、按期完成本标段施工任务。根据本工程的特点、工程规模，结合工期情况，本阶段计划划分8个施工区段，安排7个专业化施工队进行平行作业。具体划分情况如下：第一施工区段X0+000-X3+090（不含顶管、拖管、管桥）；第二施工区段M0+000-M2+794.43（不含顶管、拖管、管桥）；第三施工区段D0+000-D2+952.065、H0+000-H3+200（不含顶管、拖管、管桥）；第四施工区段H3+200-H10+258.11（不含顶管、拖管、管桥）；第五施工区段D0+962-D1+080、D1+650-D1+659.5、D1+847-D1+857管桥施工；第六施工区段X0+935-X1+060拖管，M0+212-M0+354、D2+835-D2+880、H0+048.79-H0+188.29顶管施工；第七施工区段H5+619.1-H5+742.23、H6+980.78-H7+058.98、H8+063.78-H8+138.13、H9+327.78-H9+372.78、H10+218.1-H10+238.1顶管施工，计划总工期为90日历天。1.5总体施工目标1.5.1质量目标国家现行标准，等级为合格。1.5.2安全生产目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建设过程中确保不发生较大责任伤亡事故，实现安全生产零死亡目标，创建全线“平安工地”。158 1.5.3工期目标计划开工日期：2015年12月3日（具体的开工日期以业主签发的开工日期为准）。计划交工日期：2016年3月1日。计划总工期为90日历天。1.6施工组织机构设置、施工队伍配置及施工任务划分1.6.1施工组织机构设置为承建本标段工程，我单位拟成立“东海县农村饮水安全及城乡统筹区域供水输水管道工程县城区域管道施工项目经理部”，实行项目法管理，落实项目经理负责制，由项目经理负责全面履行合同。项目经理部由项目经理、副经理、总工等人形成指挥领导核心。项目部下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、财务部、综合办公室、计划合同部六个职能部门和7个专业化施工队。施工组织机构详见下图。施工组织机构框图项目经理：项目总工项目副经理工程技术部计划合同部综合办公室物资设备部安全质量部财务部顶管施工二队管道施工一队管道施工三队管桥施工一队管道施工二队管道施工四队顶管施工一队158 1.6.2施工队伍配置及施工任务划分根据本标段的工程特点、工程规模、内容及工期要求，施工任务划分及人员配置情况见下表。施工任务划分表序号施工队名称主要施工任务1管道施工一队X0+000-X3+090（不含顶管、拖管、管桥）施工段内管道铺设、闸阀井、排气排泥井等施工。2管道施工二队M0+000-M2+794.43（不含顶管、拖管、管桥）施工段内管道铺设、闸阀井、排气排泥井等施工。3管道施工三队D0+000-D2+952.065、H0+000-H3+200（不含顶管、拖管、管桥）施工段内管道铺设、闸阀井、排气排泥井等施工。4管道施工四队H3+200-H10+258.11（不含顶管、拖管、管桥）施工段内管道铺设、闸阀井、排气排泥井等施工。5管桥施工一队D0+962-D1+080、D1+650-D1+659.5、D1+847-D1+857管桥施工。6顶管施工一队X0+935-X1+060拖管，M0+212-M0+354、D2+835-D2+880、H0+048.79-H0+188.29顶管施工。7顶管施工二队H5+619.1-H5+742.23、H6+980.78-H7+058.98、H8+063.78-H8+138.13、H9+327.78-H9+372.78、H10+218.1-H10+238.1顶管施工。158 第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置本着“满足施工、节约投资、少占耕地、保护环境”的原则，以“安全、环保、舒适、和谐”为目标，按照“标准化工地建设、现场文明施工”规定，并符合招标文件要求，进行临时工程的规划和布置。施工总平面布置图见“附表五施工总平面图”内容。2.1施工驻地项目经理部计划设在县城幸福路附近，租赁当地房屋作为项目经理部用房，按标准化项目经理部机构设置和功能划分进行装修改造，独立管理；另外，本标段设7处施工营地，营地内住宿及办公用房一律使用活动板房搭建，供专业施工队使用。施工期间在生产和生活区布置有效的消防、治安设施及排污措施，并修建完善的排水系统，生活区还应有卫生防疫设施。并按规定的内容和标准进行装饰及标识以达到与周围环境相协调，保持整洁。2.2施工便道本标段主要在城区，交通便利，所以施工便道按照既满足施工需要，又节省投资的原则，充分利用既有城区道路桥梁等。2.3管道存放场本标段工期紧，管线长，为确保施工的顺利进行，计划每个施工营地设置管道材料存放场，便于材料的看管和调配。2.4施工用水、用电生活用水：采用自来水。生产用水：本工程跨越河流，地表水、地下水资源丰富，取水方便，可就近解决，经试验分析沿线地表水和地下水的水质良好，对混凝土无侵蚀性，符合工程用水标准，在用水量集中的地区设置蓄水池，保证工程用水需求。158 施工用电可利用当地电网，由当地电网直接接入施工及生活区解决生产及生活用电需要。各顶管区域施工时配备1台150kW的发电机组，如遇突然停电等，自行发电补充，每管道施工队配置两台20KW的发电机用于基槽排水。2.5消防设施根据消防要求，在办公区、生活区、仓库等地按规定配备足够数量的手持灭火器、防火砂等消防器材。2.6施工通讯临时通信采用无线通信方式或就近接地方通信系统的方式解决。项目部配备计算机、网络设备、打印机等，通过接入宽带与互联网连接，便于与业主的服务器数据连接。158 第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1标段总工期计划开工日期：2015年12月3日(具体的开工日期以业主签发的开工日期为准)；计划竣工日期：2016年3月1日。计划总工期：90日历天。3.2施工进度计划安排本投标人将按照“全面有序、突出重点、超前安排、前紧后松、分解落实”的原则安排工程进度。施工过程中，如果建设单位对总工期有新的要求，我单位将调整资源配置，优化施工方案，保证按期完成。标段内主要工程项目的工期安排详见“主要工程项目工期安排表”内容。158 主要工程项目工期安排表施工总体计划详见“附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图”的内容。3.3施工进度保证措施158 3.3.1工期保证体系中标后，为确保工期目标的顺利实现，成立由项目经理任组长，有关人员参加的保证工期领导小组，健全岗位责任制，从组织、制度、防范措施上保证总工期的实现。工期组织机构和工期保证体系详见“保证工期组织机构图”和“工期保证体系框图”。保证工期组织机构图保证工期领导小组各施工施工队确保各分项工程及总工期的实现工程技术部财务部综合办公室安全质量部物资设备部计划合同部158 工期保证体系框图项目经理部信息跟踪与反馈组织管理计划管理施工管理技术保证组建强有力的项目领导班子选择优秀的专业化施工队伍优化机械配置确保物资材料零配件供应编制网络计划抓住关键线路根据网络计划执行情况调整资源进度计划的审批和报告编制物资供应及采购计划编制资金使用计划劳动管理措施物资保障措施设备保障措施加强财务管理搞好外部关系、加强协作优化施工组织设计落实项目总工技术岗位责任制搞好技术交底工作进行施工进度监控3.4工期保证措施3.4.1计划管理保证措施3.4.1.1施工进度计划的编制158 针对本工程工作量，尽早打开工作局面，应用网络技术，合理安排工序，抓住关键线路。加大人员、设备、财力、物力投入，确保分部分项工程按期完成。施工计划做到日保旬、旬保月、月保年，同时在保证工程质量、安全前提下，尽可能多的开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，计划的编制安排要科学合理，切合实际，突出重点，周密部署，考虑冬雨季的影响，减少冬雨季不利因素对施工的影响，抓住有利时机，千方百计加快施工进度。3.4.1.2严格执行进度计划的审批和报告制度在履行合同期间，将严格执行业主下达的各项计划、指令、进行工程计划管理，在业主规定时间内及时向监理递交工程的旬、月、季和年度的施工进度计划，经监理审批后，我们严格按照已审批的施工进度计划进行组织施工，确保各阶段进度目标的实现。在施工中按期上报当月或本期施工进度实施报告，施工总结，以便监理有效进行审议，工程进度实施报告内容如下：①临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量。②材料实际进货、消耗和储存量。③设备的进货、到场和使用安排。④主体工程本月已完工程量、累计完成量和未完工程量。⑤本月实际完成量与计划完成量比较。⑥分析已经延误或可能延误施工进度的影响因素及为确保进度计划完成所采取的措施。3.4.1.3施工进度计划动态管理158 对施工中的进度计划，我们进行及时跟踪，动态管理，将施工中实际工程进度与我们制定的进度计划目标相比较，并绘制成图，若工程实际进度与计划进度有差距时，要及时查找原因，采取措施，协作配合，理顺上下关系，加强信息沟通，针对施工进度滞后的分项工程，调整本工程的资源配置，加大人力、物力、设备和资金的投入，重新编制实施性施工组织设计，改进施工方案和施工方法，加强组织协调工作，加强施工工序的衔接，缩短衔接时间，使施工有条不紊进行。在编制下一个进度计划时，要考虑上月未完项目，并将其列为下月的监控重点对象，确保在下月完成。在下达的每个月施工进度计划时，对本月的工程任务予以明确，保证关键线路的实施。在组织施工时，施工计划不仅要落实到每天的工程计划，还要落实到每个班组，每个人身上，每天布置计划任务，保证进度目标实现。随着施工情况进展，及时分析控制工期的关键线路，合理调整人力、物力、才力和设备，使施工进度紧跟计划，确保工期目标。3.4.1.3编制物资供应和采购计划根据设计工程数量和施工组织设计内容和施工进度计划，编制项目所需物资、材料的供应计划，物资部门及时足量供应所需物资，现场合理组织采购。3.4.1.4编制资金使用计划根据进度计划和物资供应计划，编制资金使用情况，保证不占用、不挪用工程款。3.4.2施工管理保证措施3.4.2.1劳动管理措施加强用工的计划性，实行定额用工。加强劳动定额管理，确保定额水平完成。组织好昼夜工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。领导跟班作业，及时发现并解决问题。发扬艰苦奋斗的作风，节假日组织施工（人员轮班休息）。3.4.2.2物资保障措施选择合适的物资采购人员，做好材料计划报表，并按施工安排及时供应材料。158 调查和预测市场供应情况，特别要做好冬雨季的物资储备。严把材料关，杜绝不合格材料进场。3.4.2.3设备保障措施我公司选择先进的设备进场，如大吨位自卸车、装载机、挖掘机、压路机、汽车吊、顶管机械等。选择技术素质过硬，事业心强，有责任感的设备管理人员，加强设备的维修与保管，保证完好率和出勤率，加强现场和工作面设备协调使用。3.4.2.4加强财务管理，工程款与施工进度一致选择财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。积极与甲方联系，保证工程款不滞后。根据工程总体进度，列出工程用款计划，保证工程用款与施工进度一致。加强资金的使用管理，本项目的资金将保证使用到项目生产组织中。同时在施工中严格实行和落实经济责任承包制，加强成本核算，及时进行承包兑现，利用经济手段调动职工的生产积极性，促进施工生产的快速进展。3.4.2.5处理外部关系，争取良好的施工环境对外搞好团结，尊重地方领导，尊重建设单位、监理单位，与其积极配合，协助甲方搞好协调工作，为按期完成施工任务创造一个良好的外部环境，保证工程顺利进行。3.4.3组织管理措施3.4.3.1组织机构建立强有力的项目管理机构，其人员由具有丰富施工经验的人员组成，以便对施工生产中出现的各种问题能够科学、快速的解决，并做到超前筹划，保证工程的快速顺利进行。158 建立健全领导机构，成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期领导小组，分析、研究施工生产中存在的有关问题，及时制定应对措施，防止延误工期。以总部为大后方，坚持“后方服务于前方”的指导原则，以生产需要为前提，必要时抽派施工、科研等业务部门的力量充实前方，确保施工生产的顺利进行。科学、均衡的组织施工生产，对施工中因设计变更、外界干扰或其他原因造成的工期延误，将及时调整计划安排，并快速从附近工地组织劳动力和设备进场，加强施工力量，尽快将延误的工期赶回来。3.4.3.2冬雨季节组织管理措施在雨季来临之前，认真做好施工场地及主体工程的防水、防洪、排水、防地质地质灾害工作。成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，做好预防措施。增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。经常对电力线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。冬季制定物资供应计划，做好物资储备，做好人员、设备防冻、保暖措施。建立现场材料场，适量储备施工材料和防雨、防潮、照明设施等，以备急用。遇到气候恶劣等人力不可避免的自然灾害时，我单位将调整网络计划，合理安排，精心组织，加大投入，确保关键工序不受影响。3.4.3.3内部工期管理奖罚制度对一个月完不成月度计划的施工队，根据原因进行处罚，确因本身原因完不成的，罚施工队当月人工费总和的10%，其中队领导每人200～500元的罚款。其它情况下根据实际情况进行经济处罚。发生1个月连续完不成月度计划的施工队，撤换施工队长。158 经理部从工程价款中提取2%设立施工任务奖励基金，对施工队采取施工计划奖惩办法，保证做到日保旬、旬保月、月保年、年保总工期。开展劳动竞赛，设立“施工进度达标奖”。实施工程进度阶段考核，制定详细的施工进度奖惩办法。经理部根据总工期，制订分年度施工工期目标，然后确定季度、月施工进度计划，同时根据季节性及施工进程适当开展“阶段性施工达标”活动，制定相应的措施和办法，并组织实施。施工队根据经理部制订的月度施工计划及“阶段性施工达标”的要求，确定本队相应的旬、日计划，并制定相应的措施和办法，组织实施。评比的方法是在经理部领导的主持下，由工程技术部牵头，对照月度施工计划及“阶段性施工达标”内容分队进行检查评比，结合工程质量、安全、文明施工及完成任务情况现场检查，按规定进行打分，最后汇总。两个季度连续完不成季度施工计划，对经理部进行警告、通报批评，并进行经济处罚。确因领导能力和管理水平的，经请示建设单位同意，可就地免职。3.4.4技术保证措施根据现场调查的详细资料，落实施工组织方案并报监理工程师批准，并据实施情况及时进行改进和调整，使工序衔接、劳力组织、机械配备、工期安排更趋合理。结合工程实际，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，改进施工方法,不断加快施工进度。针对工程施工的关键项目，提前确定科研课题进行技术攻关，做好技术储备，以强有力的技术支持促使施工生产的快速、顺利进行。加强技术管理，严格各项技术管理制度，促使技术工作超前到位，防止影响施工生产。158 加强技术培训，对施工中使用的新工艺和关键工艺由技术人员组织对有关人员进行培训，保证新工艺和关键工艺的顺利实施。经常性开展职工技术比武活动，提高各技术工种的操作熟练程度，促使施工的快速进展。158 第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1工程总体施工方案业主对项目的工期要求，安排7支技术装备精良、经验丰富的施工队分两班制原则进行施工，确保在2016年3月1日前完成东海县农村饮水安全及城乡统筹区域供水输水管道工程县城区域管道工程施工。本工程总体施工安排的原则是突出重点，确保难点，分区划段施工，平行与交叉作业，先重后轻，先难后易，全线开工，同步推进。统筹考虑全标段施工工期和资源配置。具体总体施工设想详见“1.5.1施工总体安排”章节内容。管道埋设部分施工，按工期要求分区段平行组织施工，开挖一段，铺设一段，确保工程的顺利完成。整个标段沿线管道施工将按照水压试验不超过1000m的规定分段施工。结合工程现场实际情况，为减少现场管道安装等待钢管运输时间，须在现场设置存放场，经详细调查计划现场设置7处管道存放场，增加二次管道运距均为3-4km，确保管道安装时按时运输到位。拖管、顶管、管道架空要求先行组织施工，在与其相接的管道埋设到达之前先期完成，确保工程的顺利进行。排气排泥井等阀门井结合工程进度和本建筑物的特点，与相应的项目交叉施工，确保工程的相互顺接有序施工。其他相配套的施工项目结合工程实际和工程进度情况，与主体项目穿插施工。4.2施工方法4.2.1管道铺设施工4.2.1.1沟槽开挖(1)施工准备认真阅读施工文件，发现疑问及时与设计单位沟通。158 了解和熟悉施工现场的地形、地貌、建筑物和其他设施的情况；施工现场的水文地质资料、不同土层厚度及渗透系数、抽水影响半径等，地表水体的季节水位；工程用地、交通运输及排水条件；施工现场的用水、用电条件；以及当地的气象资料。(2)施工现场排水1)排除地面水采取排水沟、截水沟、挡水坝等措施提前排施工场地低洼处的地表水，以保持施工场地干燥。2)排除地下水在必要的位置，采取排水明沟或井点降水的方式降低地下水位，以保证管沟施工时沟底干爽。(3)施工测量与放线以设计图及设计给定的桩位，以全站仪定点加密桩位。临时水准点和轴线控制桩设置应便于观察并且牢固，每200米设置一个，曲线段加密。施工放线前进行校核。按照轴线控制桩或经调整的平面位置放出沟底边线和边坡线石灰线。(4)开挖沟槽采用挖掘机挖梯形槽。开挖前，由现场技术人员对挖掘机司机进行挖掘深度的交底。挖掘机一次开挖到位，每挖5m对沟底标高进行检查，根据检查结果对后续挖深进行调整。不足部分进行清槽，超挖部分不得以土方回填，回填中粗砂基础及时找平。沟槽一侧堆土，据边坡2m，堆土高度不大于2m。尽量控制堆土范围及高度。4.2.1.2管道基础、垫层158 若管道基础坐落于素填土层，施工前，应先将该地段下部软弱地层进行加固处理，采用重锤夯实表层素填土，最后以一定厚度的中粗砂回填压实，处理后地基承载力不小于120kPa。管道基础采用60°中粗砂弧基础。管道基础采用的中粗砂或细碎石，砂中石子粒经不应大于15mm，压实系数达到95%。基础及管腔回填要求：管腔至管顶0.5m范围内用原土或素土回填，要求用优质粘土回填，每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且回填土必须两侧同时进行，直至回填到管顶以上0.5m处，压实度达到90%。A.在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。B.管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管。C.回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。经验槽后按照设计规定的垫层设置分层进行铺设。用挖掘机平整，压（拍）实。由于沟槽较深，为了保持土体的稳定，沟槽随挖垫层随填，尽量降低空槽高度。每天下班前应将当天开挖的沟槽垫层做好。并做好临边防护设施。垫层的压实强度，按设计要求，若地下水丰富，要求及时排除地下水，确保垫层质量。4.2.1.3管道运输管道在沟槽开挖前布置到位（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施）。管道布置在管沟堆土的另一侧，管道的外侧与沟槽的边缘安全距离不小于1m。管道吊装与卸载时，严防碰撞。在河堤边斜坡上放置管道需稳固，防止滚动，伤及人员或损坏管道。158 4.2.1.4下管施工1.沟槽检查检查槽帮的安全状态。由于用挖掘机安装管道，对砂基础有扰动，下管前对槽底的垫层进行检查，在沟底两侧6m管长位置四角各打一根控制桩，桩顶高于控制标高5cm，以拉线方法对四根桩内区域检查并平整，压实。在合适位置挖好工作坑，以便于穿钢丝绳及管口的安装操作。2.下管因运输便道距离沟槽距离较大，起重机难以吊装到位，故使用挖掘机进行吊装。由于管道的防腐层至关重要，不容破损。使用的吊具应不损伤管子和管件，在管子和吊具之间宜垫以橡胶板或其他柔性缓冲垫（我们使用10吨尼龙吊装带）。吊装时应统一指挥，动作协调一致，管子吊起后，沟内人员应避开并且必须带安全帽。挖掘机将管道自堤岸坡上拖下到位后，挖掘机调整位置，将履带垂直正管道下沟的合适位置，后将管道慢移至最靠近挖掘机自身，调整好吊点，使管道吊起时保持平衡，管道两端各栓一根拉绳，以最慢的速度起吊，两端的拉绳由两至三人拉紧，调整管道方向，使管道贴近挖掘机以最小的半径旋转至管沟方向，以最慢的速度沿沟槽壁滑放管道。挖掘机挖斗伸出量越小，重心就越稳定，不允许挖掘机在吊装的过程中翘屁股。（挖掘机司机的习惯动作，在吊装工作中必需戒除。）第一根管道下沟后，可以用挖斗将其推至左线，推送时给管道披上保护装置，以挖斗底的平面推送管道，避免划伤防腐层。然后下第二根管道。安放到位的管道需与轴线重合，距已安装的管道20cm左右。4.2.1.5承插连接用鬃刷，毛刷等工具清理承插口。158 将橡胶圈上、下两端先装于承口槽内，再将左、右两侧同时向外推压，直至完全贴合。将插口5～10cm范围及橡胶圈前端面涂抹白凡士林润滑剂。用挖掘机或手扳葫芦将管道插口推（拉）送至接近承口位置，进一步调整承、插口之间高差及轴线（用挖掘机、千斤顶或门架）。用挖掘机、手扳葫芦或千斤顶将插口顶（拉）进承口。顶进标准为第一道安装线接近承口或第二道安装线完全进入承口。用水平仪及拉线方法检查轴线，进行调整。4.2.1.6PE管焊接焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;②准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;③设定加热板温度200～230℃(本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准);④接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。焊接。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5～10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),158 撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;⑤取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。焊接检验。①聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。检查全部焊接口的焊机焊接数据记录。外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。④每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。4.2.1.7稳管施工每一对双线管道左右两线同时安装完毕后，在承口后侧回填砂，将安装到位管道进行固定。稳管应在管道两侧（两管之间）同时进行。4.2.1.8管沟回填管道安装经自检及监理工程师验收合格后，及时回填。回填工作按设计要求及施工验收规范执行。以管道接口为中心，留出2m作为试压检查用，中段4m回填至管顶0.5m。158 用挖掘机回填时，应对双管左、中、右轮流回填夯实，保持管道的稳定性。4.2.1.9排泥阀和排气阀安装1.排泥阀安装左右两线一组排泥阀包括在主管线上安装的一个承插（或双承）单支盘底三通和一个承插（或双承）单支盘三通、DN600的钢管和DN600的蝶阀。承插单（或双承）支盘底三通盘口朝向排水方向，接钢管安装阀门；承插（或双承）单支盘三通盘口向下，安装90°+45°钢弯头把出口的水平位置调整到平行于另一个阀门1.2m的位置，两个阀门水平并排、高低错落安装。主管道三通安装到位，即浇筑排泥阀门井的混凝土垫层，然后进行连接钢管及阀门的安装。管道试压前安装到阀门位置，作为试压的接口使用。试压工作结束后，安装阀门后部的管道，并浇筑阀门井并砌筑湿井。焊接安装阀门的钢法兰前要将刚性防水套管套在钢管上。2.排气阀安装左右两线一组排气阀包括在主管上安装的两个承插（或双承）单支盘三通，两个阀闸及两个复合空气阀。井室的浇筑在试压工作结束后进行。4.2.1.10阀门组安装事先施工阀门井。阀门井组浇筑前，需将四通管按尺寸配好并焊接法兰安装。阀门井中其他预埋的刚性防水套管安装要求轴线位置精细、准确。然后进行阀门组的安装。4.2.1.11支墩制作为防止管道受力产生较大位移，管道弯头处均设管道支墩。本工程设置支墩采用C25混凝土建造，选用支墩形式和尺寸时应根据管径、弯头角度及方向、试验压力、覆土深度进行选用。管道支墩应在管道接口完毕后进行混凝土施工。158 管道支墩应坐落在原状土层上或密实基础上。基坑背后采用C25素混凝土回填，其他地方采用素土回填，压实度系数不小于0.95。4.2.1.12水压试验1.管段安装完成经第一次回填土到位后，进行水压试验。水压试验管端支撑采用三种方式(1)试压后背如下：采用[32b槽钢8.5m长，扣打1000×1000×50钢板两块，试验压力0.8-0.95MPa管道两端采用盘承、盘杆短管及钢制盲板封堵采用100t液压千斤顶3台(2)管段之间对顶（管顶管）(3)管段与工作井或接收井之间对顶（管顶井）2.管道注水自排泥阀排气阀及封堵盲板上接口进行，采用200QW250-15-18.5型潜水泵，每小时灌水250t，1km管道需灌注约8h。空气自排气阀排出。需安装DN200的钢管及钢丝橡胶软管自河流取水。3.按施工验收规范规定浸泡24h。4.压力试验采用75TSWA-9型多级离心泵扬程116m，注水自排气阀进行。5.管道压力试验如出现因施工安装或管材质量造成的漏水等问题时，将管道切断，拔出有问题的接口或管段，更换管材或橡胶圈，用K型承套进行连接，重新进行压力试验。6.试验合格后，自排泥阀或封堵盲板接口排空管段，拆除封堵和后座。7.压力试验的其他程序按施工验收规范的规定进行，不在此详述。4.2.1.13管道连接两段试压合格的管道之间用T型承套进行连接。4.2.1.14最后的回填土管道全部连接完成或在阀门可以控制的管段内注满水，然后按规范要求第二次回填土。158 回填完成后，减高补凹，将管沟表面进行平整处理。4.2.2架空管道施工3处钢管架空，桩号分别为：D0+962-D1+080、D1+650-D1+659.5、D1+847-D1+857。管道架空支墩均采用矩形结构，尺寸为1.35m（长）×0.89m（宽）×0.7m（高），管道架空基础采用单排钻孔灌注桩基础，桩径0.8m。4.2.2.1钻孔灌注桩施工方法(1)施工准备施工前放样桩位，平整场地安设泥浆池、沉淀池；确定钻机移位路线和方法，接通水源、电源，安装水泵、桩架，安装揽风绳。泥浆原料选用优质粘土或膨润土，钻孔泥浆始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。施工时经常检查泥浆相对密度、粘度和含砂率是否符合规范要求。为防止泥浆外流污染环境，在钻机附近挖设小型泥浆循环池和沉淀池，废弃的泥浆，存于场内的沉淀池内，在夜间用泥浆罐车倒运到租用的弃浆场。(2)成孔回旋钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时用经纬仪监控，保证倾斜度＜1/100。开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池的泥浆相对密度为1.05～1.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，燃后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可匀速钻进。158 在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在各岩层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现地质情况与设计变化较大时，及时通知甲方代表监理、地质工程师及设计人到现场处理。施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止施钻时，需将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。及时详细地填写钻孔施工记录，在交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。(1)清孔采取二次清孔法，钻孔达到设计标高，用钢筋笼探孔器初检合格后及时采用掏碴法清孔，检测泥浆沉淀厚度不大于设计规定，此次为初检，在灌注砼前再检测一次沉淀厚度以保桩尖支承力，第二次清孔利用灌注水下砼的导管作为吸管，清孔时特别注意保持孔内水位高度，防止坍孔。(2)成孔检查清孔后（取钻渣）对孔位、孔深、孔径、孔形垂直度、嵌岩深度和孔底岩石风化程度进行检查。各项指标达到图纸要求后，填写检查单，经监理工程师检验签认。(3)钢筋笼制作及导管安装采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照规范及设计要求进行。按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度。158 依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。成孔验收第一次清孔后，利用吊机将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，钢筋笼每节长7～9m，每下完一节后用钢筒或方木固定，再用吊机吊住另一节进行驳接，段间钢筋驳接在孔口采用电弧焊焊接接长，钢筋焊接搭接长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，钢筋笼的主筋与加强箍筋全部焊接，在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。钢筋笼顶部用钢管搭井字架固定，上压方木等重物，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。钢筋笼制作的质量要求：1)钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。2)钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。3)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。4)向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。钢筋笼安放完成后，安放混凝土灌注导管。导管采用内径为φ250mm内壁光滑的钢管，底节3.8m，普通节2.6m，加配1m长的调节导管。灌注混凝土用的导管在安放前要进行试拼和密封性检查。导管安放完毕后，其轴线误差不得超过孔深的0.5%，也不得大于10cm。下导管时要缓慢下放，防止碰挂钢筋笼。导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底距孔底距离为30～50cm。158 (1)灌注水下混凝土清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。混凝土采用混凝土集中拌合站供应，混凝土输送车运输。桩基混凝土要一次连续浇筑完成，中途不得中断，并控制在6h内浇完，以保证整根桩混凝土的均匀性。砼浇筑过程中，混凝土导管埋入混凝土中2～4m，最小不少于1m，最大埋深不超过6m，导管随混凝土浇筑，逐渐提升。混凝土配合比精心设计，在浇筑现场测定混凝土的坍落度，一般控制在20±2cm，粗骨料粒径不大于40mm。灌注中，由专人负责测量混凝土顶面高度并计算导管埋入混凝土中的深度，做好记录，以便指导拔导管，防止因埋管过深造成提升困难和导管拔出混凝土面而造成断桩事故。混凝土灌注顶面要高出桩顶面设计高程至少100cm，在施工墩柱前凿除桩头浮浆，以确保桩身混凝土质量。灌注砼时，溢出的泥浆事先挖坑处理，防止污染环境和堵塞河道。(2)桩基检测基坑开挖后，将桩头部位多余混凝土凿除，根据设计要求，在监理工程师在场的情况下，对每根桩进行超声波检测，对有疑义的桩进行钻芯取样检测，桩身质量符合设计要求后，才能进行下一道工序作业。4.2.2.2盖梁支墩施工（1）测量放样根据图纸上给出的坐标，用全站仪放出盖梁纵横中心轴线，并以此为依据准确定出盖梁及挡块边线。底模支立后用水准仪复测底标高，在侧模安装后准确定出顶标高位置，并做明显标记，对高程予以严格控制。复核无误后报监理工程师复测，监理复测合格并签认后方可进行下一道工序。（2）绑扎钢筋158 首先将箍筋套在墩柱顶预留伸出竖筋上，一部分按设计距离排开，加一部分预留待用，接着将盖梁钢筋与墩柱伸出竖筋进行绑扎。盖梁钢筋应严格按照设计图纸要求进行绑扎，并在盖梁钢筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时盖梁钢筋的保护层厚度。钢筋绑扎完毕后应先自检，自检合格后方报现场监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序的施工。（3）立模板盖梁模板采用竹胶板，保证拼缝严密，不漏浆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇注砼。（4）砼浇筑盖梁砼的灌注采用从中间向两端延伸阶梯分层灌，以此来保证其受力的均衡性，这样对盖梁悬臂部分较为有利。为保证模板的稳定性，及浇筑砼的过程中钢筋不被踩弯，设有专门的盖梁浇筑施工平台。在整个盖梁砼的浇筑过程中，有专门的钢筋工和木工分别负责钢筋和模板的稳定情况。盖梁砼灌注完毕后，对顶面要做收浆处理。复测支座位置。4.2.3.1钢管焊接工艺1.焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10mm。2.钢管焊接前先修口、清根，检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3.焊条要进行烘干。4.钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型，先外后内原则程序焊接，为混凝土包封绑钢筋创造工作面。5.有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。6.直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。158 7.钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。8.点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。9.点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。10.钢管的直焊缝处不得点焊。11.点焊长度为50mm～60mm，环向点焊间距不大于400mm。12.焊接时，采取“逆向分段跳焊法”，每个口两个焊工同时对称焊，同时应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温，减少焊接热的影响。13.组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。14.管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。2)应在油渗、水压试验前进行外观检查。3)焊缝外观质量应符合有关规定。4)不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。15.管道法兰连接应符合下列规定：1)法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；中心允许偏差为孔径的5%。2)应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称，紧固好的螺栓应露出螺母之外。3)与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。4)刚性对口焊应注意：焊得肥厚些；在施焊时保护预热；尽可能用多层焊；焊后退火处理及清除残余应力。158 4.2.4拖管施工4.2.4.1各工序操作事项1）测量放线根据设计交底（桩）与施工图纸放出穿越中心线和施工场地，确保钻机中心线与出、入土点在同一条直线上。2）调查管线及设备安装工前应进行工程探察，调查分析施工区域面情况，充分掌握现场地下管网埋深走向情况，地下管线探测后，要在该穿越处做标志、检查井、阀门井、仪表井、人孔、手孔井等进行深度走向复核。确定入土点、出土点、确定钻机摆放位置。平整钻机进场所需经过的沟、坎、陡坡等处，满足钻机及施工设备的通行。平整钢管管焊接作业场地，满足钢管组对和热熔焊接、回拖要求，施工完毕。4.2.4.2定向钻穿越施工方案1）施工工艺钻导向孔5.3.1.A施工工艺A、钻导向孔管道钻孔158 依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心线与穿越向重合。用经纬仪配合控向系统准确的测出该穿越段的地理方位角，根据周围的干扰情况对测得的方位角进行修正。开钻前，提前采集水样，按SY/T4079—95的要求进行分析检验，要求含盐量（NaCl）小于1%，含钙量（Ca++）小于120毫克/升，水样合格后进行泥浆的配制，为开钻做好准备。钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔10米左右设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。B扩孔管道扩孔导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，根据地层地质情况，确定预扩孔的次数为4次。为使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，以实地地质情况为准来控制扩孔速度，泥浆粘度与泥浆注入流速以扩孔的速度和孔内的大小来确定在孔内泥浆的饱和度。最后扩孔完成后进行回拖作业。C、回拖158 扩孔完成后进行回拖作业。在管线回拖过程中回拖管段与扩孔装置连接时须安装旋转转换器，以减小回拖时管道的扭应力。本次穿越采用DDW-450B型钻机，如下图1所示：图1DDW-450B钻图2泥浆马达158 依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。根据设计的入土角14°，确定钻机的摆放位置，抬高钻机前部，并使钻机的中心线与穿越向重合。用全站仪配合控向系统准确的测出该穿越段的地理方位角，根据周围的干扰情况对测得的方位角进行修正。A、开钻前，钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计直线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔3米左右设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计直线。B、扩孔导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，根据地层资料及钻进时的地质情况，确定预扩孔的次数为N次级别。C、回拖扩孔完成后进行回拖作业。管线回拖过程中回拖管段与扩孔装置连接时须使用旋转转换器，以减小回拖时管道的扭应力。1）水平定向钻穿越施工技术保证措施（1）水平定向钻穿越入土角12°、出土角8°。穿越时严格按照设计图纸要求施工，确保管道的水平度和深度要求和施工安全。（2）根据不同地质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度以实际地质情况确定）。（3）本次管道穿越，水平定向钻机施工设备平面布置见附图。按附图要求平整场地，进行地面压实，确保钻机正确就位；按附图进行钻机安装，钻机正确就位后用沉箱固定，确保钻机在钻进和回拖受力后的稳定性。同时并配制泥浆，完成开钻前的一切准备工作。（4）开钻前还应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。为确保PE穿越段的表层完好无损，回拖时组对焊好的PE管段应放在发送架上进行回拖。在穿越管道回拖施工过程中，施工人员应做好施工记录。2）水平定向钻穿越施工质量保证措施及应急预案（1）钻机安装应牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并应根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整回拖拉力。158 （2）对控向系统进行仔细准确调校，调校的参比数据应存入计算机。（3）钻导向孔和预扩孔所用泥浆应由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成，水应用清洁的淡水，泥浆的粘度应根据地质情况和孔径大小确定。（4）穿越施工应把握好钻导向孔这个关键工序的质量。应根据设计直线钻导向孔，出土角沿设计轴线的纵向偏差应不大于1米，横向偏差应不大于2米。在钻导向孔过程中，司钻、控向、配浆应密切配合，时时注意各仪表工作情况，发现卡钻时，及时将钻杆抽出后，换动力钻头进行钻进。导向孔成型后，控向司钻结合钻导向孔时地质情况，进行地质分析后，进行预扩孔，扩孔时司钻应密切注视仪表工作情况，并随时与配浆保持联系，当仪表有卡钻征兆时，应结合钻导向孔时地质情况冷静分析后，选取不同的泥浆黏度、泥浆摄入量，对钻机进行速度控制，确保扩孔成功。管段回拖前，应将管段摆放在发送架上。回拖前管段应与钻具连接，连接的顺序为：钢管管段万向节短节扩孔器钻杆连接完毕后方可进行回拖作业，回拖施工必须连续进行。管道穿越、回拖过程中，在每道工序完成后，建设单位代表和现场监理单位代表应及时检查，认定质量合格后在施工记录上签字4.2.4.3泥浆配制方案泥浆是定向穿越中的关键因素，泥浆在各个阶段所起的作用如下：（1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内杂物携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；（2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，提高泥浆携带能力；（3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩;。水源就近取用河水，在水罐中沉淀、过滤后配浆。按照事先确定好的泥浆配比用以及膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，为满足工程需要准备膨润土30吨，提前采集水样，按SY/T4079—95的要求进行分析检验，要求含盐量（NaCl）小于1%，含钙量（Ca++）小于120毫克/158 升，水样合格后进行泥浆的配制。泥浆是由水、膨润土搅拌而成，泥浆粘度可根据地质情况和管径大小确定，泥浆粘度值可根据下表规定选取。泥浆粘度宜用马氏漏斗测量。泥浆粘度值表粘度(s)孔径粘土粉砂细砂中砂软岩中岩钻导向孔30～4040～4540～4545～5050～5545～50扩孔30～4040～4540～4545～5050～5545～501）泥浆的利用和处理为有效控制泥浆用量，保护生态环境，本工程采用泥浆回收利用方法，以最大限量的减少泥浆用量。现将具体工艺详述如下：第一引导返出地面后的泥浆流入循环系统，经过循环槽和沉淀池时，钻屑沉淀下来。达到初次净化效果。第二经初次净化后的泥浆流入泥浆池静置，为了加速颗粒的沉淀，在泥浆池中设置挡板，改变流态，破坏泥浆中的结构，以利于钻屑的沉淀。第三在泥浆池中静置一段时间后待用。第四将最终净化的泥浆经混浆泵调整粘度后重新送入孔内。第五施工结束后，将施工场泥浆坑内泥浆，进行泥水分离。2）发送沟回填及地貌恢复发送沟回填采用单斗挖掘机进行。4.2.5顶管施工4.2.5.1工作井及接收井（沉井）预制的施工1.沉井预制的施工（1）本工程中沉井为钢筋混凝土矩形构筑物，沉井浇筑分节考虑沉井施工缝和井内框架梁的设置，第一节沉井预制保证井内保证底梁同时预制、同时下沉的原则（2）地基处理根据本工程的具体施工条件及设计图纸要求，沉井在原地面上进行预制，地基处理采用下垫碎石垫层，上层10cm厚素混凝土。沉井的刃脚支设形式采用砖胎模。沉井预制现场四周设置排水沟。详见下图：158 沉井预制现场处理示意图3.沉井预制的工艺流程根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。沉井施工流程图见下图。158 沉井施工工艺流程图第三次沉井制作打设轻型井点第三次下沉第一次下沉第二次下沉第二次沉井制作砂垫层和素混凝土垫层施工第一次沉井制作沉井施工现场清理基坑施工测量放样，确定井位沉井干封底底板浇筑（1）沉井预制的钢筋施工钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。158 钢筋在加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋的型号、规格等均应符合设计要求。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。加工后的钢筋表面不得有削弱截面的伤痕和裂纹，加工完毕的钢筋应放在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋放样单。所有钢筋均须按放样单进行下料加工成型，成型后的钢筋再刷阻锈剂。钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。根据设计要求，沉井钢筋全部采用焊接。焊接接头应符合下列规定：1)单面搭接焊时，搭接长度为10d；双面搭接焊时，搭接长度为5d。2)焊缝厚度不得小于6毫米；宽度应大于或等于被焊钢筋直径的0.7倍，并不得小于8毫米。3)焊缝表面应平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。4)焊接前，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。5)钢筋焊接接头应分散错位布置。布置在同一截面内接头的截面面积不得大于总面积的25%，且应避开钢筋弯折处。井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。钢筋安装完成后，请监理工程师作好隐蔽工程验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。158 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。（2）沉井预制的模板施工在底模上先弹出中心线，选择内侧先安装模板，模板制作采用组合式模板；用18mm厚胶合板做内外侧模，用钢管做支撑。内外模之间除了加撑木外，还必须用Φ14止水螺杆，间距为50～60cm，材料Φ12圆钢，双头螺纹连接。内外模间用双钢管，先横后竖连接，外侧模用斜撑支撑。在砼浇捣中，注意模板变形，及时加固。拆模后用气割割掉露出的螺栓部分，挖除木板垫块，后用纯水泥浆满批，防止渗漏水。保证结构的尺寸形状，以及相互的位置的准确性。具有足够的稳定性，刚度和强度，模板的接缝采用胶密封，保证严密，不漏浆。封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。（3）沉井预制的混凝土施工混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。158 浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300～500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15～30s，如需采取特殊措施，可在20～30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。4.沉井分节处钢板止水带施工（1）施工准备1）材料准备158 3mm厚成型钢板，单块长度2000mm，宽度500mm，材质Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ14固定筋、电焊机。2）机具准备电焊机，焊帽、焊锤。3）劳动力安排焊工2名（必须持证上岗）、普工1名。（2）操作工艺1）工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。2）止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。3）止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。4）止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。5）止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10158 钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。6）剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。7）检查验收止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。4.2.5.2沉井下沉的施工1.沉井下沉的施工方法（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的85%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。沉井壁中有预留管道连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大量涌人井内施工操作，对较大孔洞还会造成沉井每边重量不等，影响重心偏移使沉井易产生倾斜，在下沉前必须进行处理。在沉井预制完成后，用M5.0砖砌封闭洞口，沉井封底到位后，拆除砖砌封堵（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。158 （4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。（10）井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。158 井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。2.沉井封底的施工方法当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2～3天的下沉稳定，或经观测在8小时内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1）先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设2～3个集水井（深1～2m），井间用盲沟相互连通，井内插入Ø600mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根据设计要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。（3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30～50cm左右，并采用振动器振捣密实。（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。158 3.沉井下沉的工艺流程下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→封底→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→回填土。4.沉井下沉的技术措施（1）沉井下沉测量要求1）在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。2)凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。3)沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。4)挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l～2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。5)在纠偏过程中要增加监测次数。6)沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。（2）下沉注意事项1)沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。2)下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。3)下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。158 4)当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。5)沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。6)在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。（3）施工偏差的处理由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。1)倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。2)水平位移处理纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。3)沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。（4）沉井下沉中特殊情况的处理158 1)沉井突沉的处理为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。2)超沉的处理在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。向井内灌水，增加沉井所受的浮力。3)遇障碍物的处理沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。（5）质量要求沉井施工质量按标准，质量控制标准如表所示：质量控制标准表沉井制作质量项目允许偏差长度±0.5%且≤100mm宽度±0.5%且≤100mm对角线差对角线长1%井壁厚度±15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移±20mm158 下沉后质量刃脚平均标高100mm水平位移＜下沉总深度的1%任意两角高差＜两角水平距离1%且＜300mm4.2.5.3顶管施工1.顶管施工方法机型选择（1）针对本顶管工程的土质情况及施工环境，特别是顶程穿越河流及河堤，为确保顶管施工质量及进度，最大限度地降低顶管施工对地面、地面构筑物，河道及管道的影响，确保安全，决定采用NDPΦ800机械式泥水平衡顶管机。NDP机的特点是封闭式机头，具有泥水平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，有效地控制开挖面地表沉降。此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。（2）泥水平衡式顶管的优点158 适用的土质范围比较广，如在地下水压力高，以及地质状态变化较大的条件下，都够适用。可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。封闭的泥水舱、地面集中控制系统，安全、直观、方便。（3）施工过程描述当工作井完成以后，经调试液压系统，顶管机安装就位至导轨上；微型掘进设备配套设施：操纵室和遥控台、液压动力站、泥水循环装置，激光定位装置、减摩剂搅拌注入装置、泥水处理装置就位；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等齐备。顶进管材进场。在工作井中，顶管机被主顶油缸向前推进，进入止水圈，电动机提供能量，通过转动切削刀盘进入土层。挖掘的泥土，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱与泥浆混合，通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。挖掘过程中，采用土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。顶管机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到顶管机的尾套处，与之连接，顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，连接在第一节管道后方，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶过土层到达接收井，回收顶管机，完成了一条永久性的地下管道。158 在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准顶管机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要操纵位于顶管机内置的油缸伸缩，调整切削部分头部上下左右方向，以达到纠偏的目的。主要设备参数（1）尺寸外径（mm）：1640全长（mm）：3500重量（t）：7.5（2）切削刀盘电机功率（kW）：15×2转矩（t×m）：15回转(rpm)：2.8（3）纠偏油缸数量（个）：4每个推力（t）：60纠偏角度：2.5°1）液压站（kW）：22顶力（t）：200×4行程（mm）：35002）泥水系统排泥泵（kW）：22送泥泵（kW）：15送排泥管：100mm3）测量系统：用J2激光经纬仪导向施工准备1.测量控制网建立，沉降监测点布置，顶进轴线测量；2.施工场地平整布置，泥水沉淀池砌筑及泥水管道敷设，坑内道轨安装，主顶装置后靠背砼浇筑，操作平台搭建，沉井安全护栏搭置等；2.泥水系统布置，压浆系统安装布置，储水池及水泵安装；4.材料准备：本工程采用DN600-DN800158 钢管。管节进场验收堆放，顶管辅助材料进场验收；5.顶管机及后方顶进设备下井拼装、调试，系统调试；6.触变泥浆配制；7.施工人员安全技术交底；8.顶管设备、辅助设备的安装按设备安装有关程序及标准执行。导轨安装偏差：高程为±3mm，轴线位置偏差为±2mm。主顶油缸及后坐安装牢固，其水平和垂直误差小于10mm。起吊设备为25t汽车吊。技术交底，岗位培训在顶管施工前，由项目总工程师负责对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。地面准备工作（1）在管道顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工用电每台套配备150KW外接电源，并备用150kW的发电机组。施工用水就近河道中取用，修进场简易便车道，保证施工管材料、设备及机具进场。还需平整铺毛渣石的现场设备摆放场地，并挖设清水池、泥浆池。（2）施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量(8～10节)。（3）井上，井下建立测量控制网，并经复核报验监理认可。井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。158 （1）后座墙后座墙采用宽3.8m、高3.2m、厚50mm的钢板，钢板正面与管道顶进轴线垂直，背面与工作井井壁间以细石混凝土填实。（2）导轨安装导轨采用装配式导轨，按所测设的轴线高程安装，导轨定位后必须稳固、正确，在顶进过程中承受各种荷载时不变形、不位移、不沉降。二根轨道必须互相平行、等高、导轨的中心必须经常复核，以确保顶进轴线的精度，导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨安装的精度应满足以下要求：轴线位置：±3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm（3）主顶设备安装主顶油缸采用4只行程为3.5m，顶力为200t油缸，固定在油缸架上，油泵站设在距离主顶油缸近处，油路安装应顺直，接头不漏油，油泵站应设在防雨棚内工作。（4）顶管机安装顶管机机头采用25t汽车吊吊装，吊装时应平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差，并作好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合，机头必须对电路、油路、泥浆管路和操纵、监测系统进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏、安装正确并对各分系统认真检查和试运行。泥水系统及注浆量的计算（1）泥水系统泥浆系统的二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。（2）同步注浆与补浆158 提高顶管质量。地面沉降设专人巡视，防止压浆打穿地层，造成浆套损坏。配制的触变泥浆要求粘滞度高，失水量小，稳定性好，又要求静切力低以满足较长距离输送，理论要求比重为1.06～1.10，粘度为20～30s静切力80～130mg/cm2，含砂率＜4%胶体率＞90～95%，失水率＜14ml/30min为方便施工，拟采用压、补浆液配比(重量比)配方膨润土纯碱CMC漏斗粘度(秒)视粘度CP失水量/ml比重终切力达因/mm220%左右10%适量、由实验确定塞流-36″20-4512-151.1左右160左右配制时，膨润土、CMC需水浸12小时以上。注浆压力基本维持在管顶上覆土压力的2.5倍，即P=2.5rh。顶进时还需根据地面形变，地下水位等因素适当调整压力和注浆量，每天的注浆量应作记录，作为分析地层损失的依据之一。由于工具管外径与管道外径不同而形成的管道外周环形空隙；工具管纠偏而形成的开挖孔道椭圆形偏差；工具管及管道外周因缺少泥浆润滑而形成一层外壳，造成管道外周空隙。上述诸因素均可能引起地面沉降，必须精心压注触变泥浆，有效地予以填充，以减少地层损失。另外，压注触变泥浆可减少顶进阻力60%左右。本工程采用机头注浆，后续管节补浆方案，即在机头后的三节钢管（每节6m）内均设置3～4158 个注浆孔，布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。同步压浆，以形成原始浆套。以后每隔二节设置一节有注浆孔的管节，以补充管道不直形成的沿线浆套缺损。根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处进行补偿性压浆，以支撑地表。在顶管施工时，要做好压浆量、点的记录，确保压浆工作到位，以降低外壁摩擦阻力，填充扰动土中的空隙，减少地面沉降。同步注浆量应不小于管外环形空间体积的，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。（3）注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：V=πDwtL=3.14×1.64×0.01×1=0.0515m3按照地质条件。一般压浆量为计算的150％～200％，根据本工程在地质状况按照160％预设注浆量，顶进过程中不断调整优化。（4）注浆减摩要点选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相适应。（5）泥浆置换158 为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，及时清理注浆设备，以防堵塞。注浆压力根据管道深度H和土的天然重度γ而定，经验为2～3γH，本工程注浆压力为0.2～0.3MPa。压浆填充材料：压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥:粉煤灰=1:3。注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止6～8h后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。压降结束后，拆除设备，用丝堵封堵压浆孔。操作控制系统由一名训练有素的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察顶管机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。管道顶进施工（1）顶管机出洞口根据地质资料以及在沉井下沉过程中对洞口处土质进一步了解，以确定是否对洞口处土质进行加固处理，加固的方式采用高压旋喷桩、搅拌桩或压密注浆等技术。加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧2～3m。以确保机头出洞后姿态正确及防止洞口处的水土沿机头外壁与洞门的间隙涌入工作井。顶进前，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈，防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的最佳效果。充分了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、漏水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。158 凿除洞口的砖墙封门，顶管机出洞。（2）管节顶进顶管机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，当被推到顶管机的尾套处，与顶管机连接，顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，连接在第一节管道后方，重新顶进……。（3）管道焊接1）焊接施工准备组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书,施工前按要求编制管道焊接施工方案。★焊工应进行相应项目的培训并经考试合格后持有相应项目的操作资格证。检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪措施。施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告。焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖。2）焊接工艺焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10mm。钢管焊接前先修口、清根，检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。焊条要进行烘干。158 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不小于100mm。环形焊缝隙采取双面多层焊接成型，先外后内原则程序焊接。直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊时对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。钢管的直焊缝处不得点焊。点焊长度为50mm～60mm，环向点焊间距不大于400mm。焊接时，采取“逆向分段跳焊法”，每个口两个焊工同时对称焊，同时应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温，减少焊接热的影响。管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b.应在油渗、水压试验前进行外观检查。c.焊缝外观质量应符合有关规定。d.不合格焊缝应返修，返修次数不得超过三次。在管道内施焊时，焊条焊丝头不准乱扔，放在指定地点,焊完后带出管外。★为了保证焊接质量和速度，建议采用阴阳坡口（管道上半部开外坡口，下半部开内坡口），一面焊接、双面成型，以减少仰焊工作量。3）焊接质量控制焊接质量控制实行三检制度，即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查，并作好记录。焊接材料严格管理，严格执行有关规定及措施，绝对不使用无质量证明书的产品。按规范和图纸要求对每道焊口进行5%的无损检验，作好标记。合格后才能进行试压防腐。鉴于顶管施工的特殊性（顶进完成试压后修补困难），每处顶管的前10道焊口、每个焊工的前3158 道焊口全部进行无损检验。以综合验证施工条件、钢管与焊接材料融合性及焊工技术能力。根据无损检验的结果调整焊接环境、焊接材料及焊工。不适应本工程焊接工作的焊工一定要及时调整，以确保焊接质量。达到全部焊缝一次合格后，递减无损检验比例，但不少于规范要求的比例。4）安全措施焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路，保证接触良好后方可施焊，焊接周围不得有易燃物，在易燃易爆场地施焊，必须办理动火手续，制定防火措施后方可进行。在钢管内施焊时，必须有监护人观察焊工操作状况，并垫10mm橡胶板，采用12V安全电压灯照明，监护人必须精神集中，坚守工作岗位。在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯，防止触电伤人。水压试验时，严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。管内焊接时，采取必要的通风换气措施。（1）防腐层的修补1）钢管的内外防腐均由厂家在出厂前完成。每焊接一节管道，待接口冷却后并经检验合格进行接口部位进行防腐处理。2）根据设计方案防腐采用：钢管内防腐采用IPN8710-2饮水设备涂料（卫生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求）其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为150微米±10微米；钢管外防腐采用聚乙烯三层PE防腐，其结构为：底层为熔结环氧(60～80μm)；中间层为胶粘剂(170～250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2～2.9mm。3）顶管段钢管的内防腐在施工完毕及试压合格后补充完善。（2）顶进轴线的控制158 管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。顶管中，由于周围顶进土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差＞10mm时，需采取纠偏措施。在主顶油泵后靠背前设置一个牢固的、独立的测量支架平台，测量平台与导轨分离，避免导轨位移影响测量精度。平台高度与顶管轴线标高相匹配，并可作少量调节，激光经纬仪安置在平台上，调整激光的方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一激光靶，从激光在光靶上的位置即可读出机头尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可算出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向、大小及时机。纠偏动作是借助于机头前后壳体间产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细考虑记录在册，并密切观察其后反应。当班人员须将工具管的偏差量以曲线图形式绘出，以利操作控制。为了消除由于顶进时工作井受力而使激光经纬仪基座产生移动和变形，在顶进过程中定时对测量仪基座进行复测，如果基座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。机头进洞前35m处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞，避免洞口钢筋砼井壁的敲凿。纠偏的指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展。第一步是对误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2～4mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。第二步经过一段顶程后(3m左右)出现顶进轴线与设计中线平行时，可多顶一段距离(5m～10m)158 ，管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞。第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右，本着稳慢原则，每顶2～3m可向设计中线靠近5mm，当总误差已较正1/2时，反向纠偏千斤顶开始伸出(2mm)，由于惯性，此时的工具头虽仍向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”，只有这样才可避免“娇枉过正”，轨迹忽左、忽右。（3）纠偏工作操作要点纠偏前，要根据顶管机本身已存在的斜率和轨迹，综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。顶管纠偏坚持勤测、勤调、微动的原则，纠偏角应保持在10’～20’严格控制在0.5°以内。在穿越管线河道时(前后5m范围内)，尽可能停止纠偏，以减少顶进纠偏引起的土层损失，同时穿越河道时不准停机，一次通过。纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、顶力增大。在穿越河道时，调整顶速，并严格控制泥水、注浆流量及压力，防止贯通河床。（4）顶管机状态的复核测量测量工作是顶管施工中保证工程质量的重要环节。顶进中顶管机的高程、中心轴线的测量是最重要的，正常顶进时，根据激光在光靶上的位置随时测量，确定纠偏方向和时机，并对机头前10m、后20m的地面沉降监测点作逐一测量，以便当班施工人员能及时采取相应措施，控制沉降幅度。每次测量均应做好详细记录。并据此绘制管道顶进轨迹图。发现误差纠偏时，每顶进500～1000mm测量一次，根据测量数据，绘制工具管走向轨道曲线，进一步指导纠偏工作。158 工作井内设置由地面水准点引入的临时水准点，为保证测量准确，每班交接班时对仪器进行校对与调整，并对工作井的位移进行监测，方法是对井内设置的几个基准点进行一次测量。调整仪器后必须复测管道中心轴线与高程，并记录。顶进管道在100m和距接收井35m左右时应对管道轴线进行一次全面复测，使工具管进洞有纠偏的余量，顶程结束后，必须全线复测。顶管机进入接收井前复核测量顶管机所处的方位、确认顶管状态，是评估顶管机出洞状态及施工措施等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。（5）顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的主要因素有：顶管机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态，管道全线贯通后管道与土体之间的间隙利用水泥浆进行置换。（6）顶管机进洞1）根据顶管进展情况，为保证顶管机能顺利进入接收井，防止顶管机进洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。如果发现地质条件较差，在顶管机到达接收井前，可对洞口土体进行注浆加固，加固方法同工作井。2）顶管机到达接收井前需预先设置接收轨道，在接收井砖墙封门破坏后应迅速、连续顶进管节，尽量缩短进洞时间。顶管机整体进洞后应尽快把机头和管节分离，吊出机头，封堵管道与洞口的间隙。158 （7）顶管结束后对管道进行常规的水压试验。根据规范，试验压力为0.9MPa。顶管施工的工艺流程测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管机吊装就位→激光经纬仪安装→顶管机出工作井→管道顶进→顶管机进接收井，如下图所示。顶管施工工艺流程图顶管机进洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机出洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装管道四周置换水泥浆水压试验、封井4.2.5.4顶管施工的技术措施（1）顶管施工注意要点158 1）当顶管机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，掘进面就会失稳，尤其是在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。2）在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。3）在顶进过程中，随时要注意掘进面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。4）压浆孔的处理，顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。（2）顶管施工测量和方向控制1）测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，顶进过程中要密切注意激光点的偏向。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至管道中心轴线上，用它正确指示顶管的施工方向。2）施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设的J2型激光经纬仪，通过后视测量机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。3）测量与方向控制要点有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。布设在工作井后方的仪器基座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。158 顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10′～20′不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则（3）施工用电方案及作业人员安全措施1）负荷计算本工程顶管用电量如下：每处顶管用电量计算表序号用电顶目利用系数设备功率（kW）计算负荷（kW）1顶管机机头0.855.044.02纠偏系统0.82.21.763液压站0.822.017.64进、排泥系统0.837.029.65注浆系统18.08.06泥水处理装置0.815.012.07电焊机0.530.015.08井下水泵17.57．59照明0.83.02.410总计(kW)179.7137.86（4）供电方案每处顶管外接电源式供电均达不到150kW，必须准备1台150kW发电机以保证工程不间断施工。三水厂处双机作业，必须准备1台200kW发电机。（5）安全技术措施和要求158 1）认真做到“预防为主，安全第一，综合治理”的方针，认真贯彻有关施工现场临时用电、现场安全规范。2）本工程在施工中采用TN—S接地线系统，要求电源线用五芯线，并且分配电源采用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关。3）电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。4）现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路，严禁乱接乱拉。5）严禁无证人员进行电气设备安装维修工作，专业电工人员必须认真执行各项有关规程和规定，自觉抵制来自任何方面的违章指挥，必要时向项目部或安全部门报告。6）对施工用电进行周密计划，合理安排，严格管理，切实做到计划用电，安全用电，节约用电。7）施工现场必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用的灭火器。8）施工现场所有电气设备必须有防雨措施，严禁使用接桩外露的碘钨灯。9）施工中严禁带电接电操作。（6）作业人员安全措施1）工作井的四周设置安全围栏，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品，工作人员必须戴安全帽。2）158 使用吊车往井内吊运各种材料、设备时，应捆绑牢固，信号工统一指挥；起重臂下严禁站人，井内人员应站在安全位置；架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。3）工作井的四周的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。4）每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。5）高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。6）顶铁必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。4.3质量保证措施4.3.1质量目标国家现行标准，等级为合格。4.3.2工程质量管理体系4.3.2.1质量保证体系质量管理是全员参与，全方位控制，全过程执行的一项活动，我们将从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面入手，建立健全各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系，确保工程质量，实现质量目标。质量保证体系详见“质量保证体系框图”。158 质量保证体系框图签订包保责任状质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准创优质工程经济法规TQC教育队QC小组经济兑现奖优罚劣提高经济效益检查落实质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反馈技术交底测量复核推广新技术工艺图纸交底成果发表工班QC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续责任包干定奖罚制度总结表彰先进改进工作质量掌握规范标准接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检利用现代化检测手段加强试验控制4.3.2.2质量管理组织机构158 项目经理部在项目经理、副经理和总工程师的领导下，由安全质量部专职质检工程师专职负责质量管理工作，各施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系，负责对施工质量进行检查、监督与管理，广泛开展全员参与的全面质量管理活动，通过对施工全过程的质量控制，全面实现质量目标。质量管理组织机构详见下图。质量管理组织机构框图质检工程师各部门主管各工班(组)长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组各施工队队长、质检、试验员、技术员项目经理项目总工程师项目副经理4.3.2.3创优规划成立以项目经理为首的创优领导小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的实施方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化、规范化、程序化，以科学的管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。制定创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。4.3.3质量管理制度及措施4.3.3.1保证质量管理措施158 项目经理、专业技术人员、管理人员、协调人员和各类熟练工人，形成项目质量管理网络。按工程需要投入优良品牌机械以及自动化和精度高的测量，确保施工机械化和高质量。建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部专职质检工程师，各施工队配专职质检员，每个班组设兼职质检员（技术员兼），形成三级质量管理网络，严把质量关。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不交验。本工程试验均委托市内有相应资质的试验室检测，配备相应的设备仪器对所检验测试的项目按有关规程认真操作，全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。物资设备部对订货或采购的材料，按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不用于工程。把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。抓好全面质量管理工作，开展QC活动，成立QC小组，对工程施工中的技术难点和比较难避免的质量问题，用全员、全过程努力的办法来解决。强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路段和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动群众共同参与质量监督。虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。158 项目经理部每周对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展全线各施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。制定创优计划，分阶段按步骤落实，使工程质量切实落实到实处。4.3.3.2技术交底制度单位工程开工前由项目技术负责人组织全面的技术交底。各分项工程施工前，由项目技术负责人向参加该项目施工的所有班组和配合工种进行技术交底。交底内容包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底等。通过交底明确对轴线、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件、材料规格及配合比等建筑施工要求，明确工序搭接、工种配合、施工方法、施工进度等施工安排。4.3.3.3质量自检制度项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查程序框图详见下图158 质量检查程序框图项目经理部质量检查工程师施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师。根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报项目经理部专职质检工程师。作业人员自检班组质量检查员检查根据施工队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。报告总工程师邀请监理工程师检查签字认可进行下一道工序4.3.3.4原材料质量管理措施1.严把主要材料采购、进场检验关进入施工现场的材料要严格按照招标文件、设计文件和国家有关规定的具体要求，从符合设计要求、具有一定生产规模和市场信誉良好的厂家进货。所有材料必须有出厂合格证和质保书，以及必要的检验、化验单据，符合国家规定的技术标准，并且经业主委托的监理单位或具有相应资质的检测机构检测合格后才能使用。否则，不得在工程中使用。每批进场钢管、球墨铸铁管、阀件、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查和试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。2.物资采购和进货检验的控制158 技术部门为物资部门提供主要物资的规格、型号、数量、质量要求及时限要求。物资部门应根据技术部门提供的主要物资的要求，作好下列工作并落实责任：对主要材料供应商进行调查并评定。根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。对业主提供的产品与材料进行认真验收与记录，使其具有可追溯性。3.产品标识和可追溯性用于工程上的原材料（包括管道、钢材、水泥、砂、石料、外加剂及外掺料）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录；检验、测量、试验及其它施工设备，在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。4.3.3.5检测、试验手段及措施对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用，经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，并立即清出场地。158 钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补充做化学成份分析试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定，并按规定对焊接钢筋取样进行拉抗试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折预以校直和切除。每次浇注砼前，安排专人要进行以下项目的检查，并做好记录。检查项目包括：检查配合比单，检查原材料（水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制；检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次；检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次；检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求；测定并记录运送时间和温度。安排专人负责现场砼检测、试件工作，以及砼实施全过程监测，工作内容包括：量测入模砼坍落度，每班不少于5次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，并防止使用超过终凝时间的砼；按规定在现场留做试块，试块组数应符合有关技术规定；指导作业班组砼作业。设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。4.3.3.6保证质量技术措施158 建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、安全质量部、工程技术部直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书,施工前按要求编制管道焊接施工方案。焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。焊接材料严格管理，严格执行有关规定及措施，绝对不使用无质量证明书的产品。钢管安装允许偏差：轴线60mm；高程±25mm。按规范和图纸要求对每道焊口进行5%的无损检验，作好标记。合格后才能进行试压防腐。沉井的钢筋、预留孔道要严格按设计施工。加强现场砼的施工控制，从砼的拌制、各种原材料的计量、砼运输方式及距离、入模及环境温度等环节入手，进行必要的试验，测定各种技术参数，进行严格的控制。4.3.4已完工程和设备的保护措施施工中加强对已完工程和设备的保护，特别是在节假日加强保护，防止对已完工程和设备产生破坏。4.3.4.1成立机构，明确职责成立领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，工程管理部、安全质量部负责人为组员的领导小组，设专人负责，明确责任和要求，做好对已完工程的保护。158 4.3.4.2采取的保护措施沟槽土石方工程：在沟槽土石方填筑完成后，根据季节经修整路基边坡后及时安排路基植被防护，保证路基边坡稳定。管道架空工程：支墩拆除模板后及时进行回填，回填时不得有大于10cm的坚硬物直接冲击混凝土表面，以保护混凝土表面完整。混凝土圬工：混凝土预制构件在运输过程中轻搬轻运，保证预制构件不造成缺棱少角。混凝土结构物在达到拆模强度后进行模板的拆除，拆除时间由试验确定。模板拆除过程中注意对结构物的保护，禁止撞击或刮伤结构物。混凝土养护时不得污染混凝土表面。对其他已完工程设备，施工时首先与相关专业所属部门取得联系，制定抢、排险措施，在施工中如通信、电力电杆出现意外时，立即向相关部门汇报，根据批准的技术措施及时进行处理。4.3.4.3管理措施在施工范围内尽可能进行围挡或设立警示标志，禁止非施工人员及生畜入内，防止对已完工程造成意外损失，安排专人每天对已完工程进行巡查，确保对已完工程的保护。项目部专职人员对标段内的已完工程项目及保护设施随时进行检查，发现问题及时向项目部报告，研究确定修复措施，报经监理同意后，组织修复。修复工程质量与新建工程一样按施工规范和修复措施认真组织实施，同时满足相应工程质量验收评定标准要求，绝不因工程受损伤降低对质量的要求。158 第五章安全文明施工及环境保护措施5.1安全生产管理体系5.1.2安全生产组织机构建立健全安全生产管理组织机构，成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，安全质量部配专职安全工程师和安检员，施工队配专职安全员，作业班组设兼职安全员。自上而下形成安全生产监督保证体系，对施工生产全过程实施安全监控。安全管理组织机构图详见下图。安全管理组织机构图各施工队队长、安全员安全工程师各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检安质部物设部财务部工程部办公室计合部项目经理项目总工程师项目副经理5.1.3安全生产管理体系建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产目标，安全生产保证体系详见下图。158 安全保证体系框图安全保证体系组织保证工作保证制度保证群众组织安全生产委员会项目经理总工程师安检工程师开工前检查1.施工组织是否有安全设计及安全技术措施；2.施工机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.安全生产责任制是否落实；7.施工中可能发生的危险是否有预防措施。1.抓好安全日常管理；2.建立安全生产责任制；3.落实安全生产责任制；4.开展经常性的安全生产活动。1.对职工进行安全生产宣传教育；2.组织职工开展群众性监督检查活动；3.组织开展预防事故的群众活动；4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用；5.发挥和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治。十二项安全生产制度1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.临时设施检查验收制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工死亡事故报告制；12.安全生产奖惩制。施工过程中检查1.安全设计、安全技术措施是否人人明白，心中有数；2.安全操作挂牌制度是否落实；3.安全操作规程和安全技术措施执行情况；4.现场事故隐患整改情况；5.现场违章指挥，违章操作监督检查；6.周一安全活动及班前讲话是否正常；7.搞好信息反馈工作。建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。监督落实党员在安全生产中的模范作用，安排检察总结，总结月、季、年度思想政治工作同时安排检查总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造工地及驻地安全宣传开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。竣工检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对成功经验和控制办法进行推广；2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环；3.做好总结批评工作。建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。实施目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建设过程中确保不发生较大责任伤亡事故，实现安全生产零死亡目标，创建全线“平安工地”。158 5.2安全管理制度5.2.1安全生产责任制严格遵守国家有关安全生产的法律法规和相关安全生产的规定。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。按照本工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，从项目经理到生产工人（包括临时雇佣的民工）的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。工程上场的同时主动与建设单位签署安全生产协议书，并在施工过程中严格遵守。安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。5.2.2安全生产检查制度158 建立安全生产检查制度。项目部每半月必须组织一次安全检查，施工队每周、班组每天检查一次安全生产并认真做好安全检查记录。重点工程、关键部位的安全生产要加大检查力度和次数。对于违返安全规定的，将下发《隐患整改通知单》，并根据情况进行处罚。整改负责人整改完毕后必须填报《隐患整改反馈表》。坚持做到工前布置安全、工中检查安全、工后讲评安全的“三工”安检制度，工班与工班、上下工序之间应认真进行交接班检查，每周工班进行安全总结，并认真做好各项安全记录。新项目开工前和在建项目停工后复工，均要进行安全检查验收，未经检查验收的工程项目不准开、复工。项目部安全主管每周向上级安全生产领导小组报告施工现场的安全管理状况。开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查。安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：基坑施工安全防护、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、起吊运输等。专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查。通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。5.2.3安全技术交底制度158 在编制施工组织设计和下达施工计划时，要根据工程内容，进行危险源分析，对基坑开挖、复杂结构施工必须制定强制性防护措施，对重要危险源制定详细监护方案和应急措施。并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。5.2.4安全生产教育制度经理部每旬召开安全生产例会，总结上季（月、周）安全生产情况，布置安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。对新上岗人员进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。每一单项工程开工前，对全体职工进行针对工程技术措施、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育，以及重点、难点工程的安全和技术培训工作。安全教育应根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育等。5.2.5安全事故报告和处理制度在施工生产过程中发生伤亡事故（含急性职业中毒），应按照《企业职工伤亡事故报告和处理规定》及时进行报告、统计、调查和处理,并办理工伤保险报告和相关赔付工作。伤亡事故发生后,相关单位现场有关人员应立即直接或逐级以电话方式在规定的时间内上报。发生轻伤、重伤事故，由事故单位负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组进行调查处理；发生死亡、重大死亡事故，由其上级有关主管部门组成事故调查组，邀请地方劳动部门参加，进行调查处理。158 发生伤亡事故必须认真执行《企业职工伤亡事故调查分析规则》的规定，按照“四不放过”原则,查明事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况，明确事故责任，提出事故处理意见和防范措施的建议。制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案。5.2.6安全生产奖惩制建立安全生产风险抵押金和奖惩制度。为进一步做好安全工作，贯彻落实全国安全生产工作会议和国务院有关决定精神，坚持消除影响安全的重大隐患，努力做到安全隐患一个不留。在各施工队执行安全风险抵押金制度。根据本工程特点，分析、评估、评价存在的安全风险以及风险的危险程度，预测施工过程中承担的安全风险，确立各施工队具体的安全管理目标，对各施工队长收取风险抵押金，实现安全目标后退回风险抵押金并给予奖励，没有实现安全目标的，没收风险抵押金并给予处罚。项目部每月开展一次安全考核，对安全作出突出贡献，成绩优异的单位实行奖励。各施工单位对安全生产中存在的重大隐患，应及时给予批评、罚款等处罚。建设单位对安全生产的突出问题、重大隐患，视情节给予通报批评、黄牌警告、经济处罚。5.3安全生产保证措施5.3.1安全管理综合措施5.3.1.1安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事焊接、起重、机械操作、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训获得《特种作业操作合格证》后，方准持证上岗。5.3.1.2安全生产检查开工前进行安全防护设施、安全责任制、应急预案等各项安全检查，确保制度和措施到位。158 季节性、节假日进行安全生产专项检查，每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、油库管理等。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修等进行专项检查。5.3.1.3做好特殊工程安全技术方案开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。结合现场和实际情况，对于现场安全重点防范工程单独编制安全技术方案。对临时供用电设施编制施工组织设计，临时用电设施满足电力有关标准规范，加强对施工用电安全管理，采取有效措施保证施工用电的安全。5.3.1.4重点部位风险控制本施工项目涉及到顶管管节吊运、施工沿线的高压线保护、地下管线的保护、基坑开挖、顶管进出洞。顶经部在确定重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时连续监控。顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点。工程项目部将对顶管进洞制订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，确定由安全员过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，严格执行人员在下部交错作业。158 安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项经部对施工作业班组进行安全技术措施交底，并落实到责任人。并签订高压线保护交底书，对高压线保护制订相关的操作规程。吊车与高压线的回转半径符合国家对高压线的有关标准，严禁在高压线的下部吊运作业（把杆顶部超过与高压线的净空距离标准，严禁在高压线的一侧进行横向吊运作业）。对起重作业的各种索具，安全系数K＞8，起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹。严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩大吊运距离。5.3.2专项安全生产措施5.3.2.1土石方开挖安全措施管沟沟槽、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。基坑四周不得任意堆放材料。坑周围的地表水应及时排除。挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。凡浓雾、暴雨、雷电恶劣天气和夜间，均不得进行土石方作业。5.3.2.2脚手架施工安全措施脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个。结构用的里外脚手架，使用荷载不得超过2.6kN/m2。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板、在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立面挂安全网。立面安全网下口封严。158 按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固好的架子上。5.3.2.3钢管焊接安全措施1.焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路,保证接触良好后方可施焊,焊接周围不得有易燃物,在易燃易爆场地施焊,必须办理动火手续,制定防火措施后方可进行。2.在钢管内施焊时，必须有监护人观察焊工操作状况，并垫10mm橡胶板，采用12V安全电压灯照明，监护人必须精神集中，坚守工作岗位。3.在管道内施焊时，焊条焊丝头不准乱扔，应放在指定地点，焊完后带出管外。4.水压试验时，严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记,卸压后修补。5.在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯，防止触电伤人。6.管内焊接时，采取必要的通风换气措施。5.3.2.4井下顶管机头内的通风当机头出现异常或中断间拆装时，必须保证管内的空气流通，以及防止有毒有害气体的进入管内施工现场必须配备通风机，急救氧气包。5.3.2.5井口临边防护措施井口的临边防护栏杆将按照（JGJ59—2011）严格执行，其他工作结构井的临边防护栏杆凡涉及到施工人员在结构层施工作业的都将制作标准型栏杆。5.3.2.6工作井的上下钢梯工作井在制作时必须分段制作，人员上下钢直梯必须制作外圈保护。工作井完成后制作人员上下的标准钢梯，标准钢梯由施工技术进行设计、验收投入使用。158 5.3.2.7施工用电安全临时用电必须符合部颁标准和安全运行规程，用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。拌合站和电动设备集中使用的场所，编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线设在专用电杆上。电缆线沿地面敷设时采用新电缆线，中间接头牢固可靠；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。移动电气设备的供电线使用橡胶套电缆。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内装设漏电保护器，照明灯具的金属壳做接零保护。变压器设接地保护装置的接地电阻不大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂警示牌。配电箱坚固、完整，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件严格按技术规定选用。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关。5.3.2.8机械设备和车辆安全各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员严格执行工作前检查、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室保持整洁，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备应选择安全的停放地点存放。158 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出的安全问题进行调查处理，制定防范措施，防止发生事故。定期对车勤人员进行施工安全知识、交通法规等教育，不断强化安全意识。汽车在交叉路口、泥泞道路、山区危险道路行车时，要集中注意力，谨慎驾驶，安全行车。5.3.2.9高空作业安全防护高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业面用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风、大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料、机具堆放区平稳。操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具、物件等。高空作业要正确使用安全带。5.3.2.10治安工作项目经理部常驻一名公安干警、各工程队设专职保安员，在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，解决好路地纠纷、施工干扰、治安防范等问题。广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高全员警惕性和遵纪守法的自觉性。158 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。在工程区域内所发生的各类案件，及时报告现场保卫机构和当地公安机关，并积极配合，认真处理。制定治安保卫工作计划与经济责任挂钩，配齐保卫干部配备必要的交通、通讯器材、提供必要的经费。加强外来人员的管理，积极协调公安人员侦破违法犯罪事件，不断加强对职工的法制教育。5.3.2.11消防工作严格执行《中华人民共和国消防条例》。驻地、施工现场和关键部位，按规定配备充足的消防设施和器材，定期进行消防演习。根据施工特点建立必要的消防安全管理制度，建立义务消防组织，定期开展防火检查，消除火灾隐患，并建立相应台帐。施工现场严格划分禁火区域和动火等级。禁火区域要挂牌明确，严禁烟火。严格施工现场用电控制，现场用电和职工宿舍用电的线路及电力设施的安装、使用必须符合规范和安全操作规程要求，严禁私拉乱接。施工职工食堂灶应远离建筑物和生活区，灶旁严禁堆放易燃、可燃物。易燃易爆物品应严格按规范存放，并严格领用登记制度，专人负责。5.4应急预案5.4.1项目风险预测与防范本标段施工风险与防范措施主要有：1.起重吊装等机械安全控制设备失灵或损坏、作业中突然停电、设备倾覆等158 起重吊装设备的安装、检验、维修保养应专业机构和专业人员负责，起重吊装等机械安全控制设备失灵或损坏、作业中突然停电时，操作人员要立即停止施工操作，保持镇定、服从抢险指挥，进行抢修救援，必要时启动备用电源，恢复供电。2.基坑和支护结构基坑开挖和支护结构要进行计算，留有适当的安全系数。对于富水基坑，应在基坑四周修筑截排水沟，基坑中的积水引入集水井集中抽排。基顶或坑顶有动载时，坑顶缘与动载之间至少应设置1m宽的护道。3.模板、脚手架失稳倒塌模板、脚手架应进行设计检算，模板、脚手架安装加固规范牢固，墩柱较高时，四周设缆风绳，打地锚，用紧线器加固。脚手架应设置一定数量的剪刀撑。4.惯性事故急性中毒、火灾、高处坠落、物体打击、触电、中暑、淹溺、机械伤害等惯性事故有很多人为因素，这些事故的发生往往是偶然的、意外的，规避这些事故风险的有效办法就是采用先进的安全技术和安全管理措施，提高安全意识，加强安全教育、安全培训，牢固树立安全第一的思想，做到事事讲安全、人人讲安全。避免惯性事故的发生。5.4.2事故应急预案5.4.2.1应急救援组织机构事故应急救援工作由项目部各相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的开展。成立项目重大安全事故应急救援现场指挥部，其指挥长由项目经理担任，副指挥长由总工程师担任。成员由综合办公室、工程技术部、安全质量部、安全质量部、财务部、物资设备部、计划合同部等部门负责人组成。应急救援现场指挥办公室设在安全质量部。5.4.2.2应急救援组织的职责1.现场指挥部的主要职责158 在指挥长的统一领导下，迅速组织现场抢险队伍及有关部门按照应急救援预案迅速开展抢险救灾工作，向临近单位和人群发出警报，疏散人群，撤离危险物品，隔离或切断其它危险源的扩散途径，组织抢救负伤人员等应急救援工作。核实现场人员伤亡和损失情况，及时向地方政府和上级领导汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况，积极参与并配合对重大安全事故应急救援工作及善后处理工作。根据事故发生实际情况，充分利用和发挥现有资源作用，对项目人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合，保证实现统一指挥和调度。检查督促施工队伍做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、施工生产秩序的工作，并配合上级部门进行事故调查处理工作。2.现场指挥部办公室的主要职责组织有关部门和人员按照应急预案立即赶赴现场，迅速开展抢险救灾工作，防止事故的扩大和蔓延。根据事故发生状态，全面部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。根据事故灾害发展情况，对危及到的周边单位和人员，及时组织疏散工作。密切注视安全事故控制情况，及时与事故现场保持联系，将所了解的情况向上级单位报告。组织召开事故现场会议，同时协调做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。3.现场指挥长的主要职责负责召集各参与抢险救援部门和事故单位的现场负责人研究现场救援方案，制定具体救援措施。158 负责指挥现场应急救援工作，指挥疏散事故影响区域的人员，调集抢险队伍和施工机械，搜寻遇难和幸存人员。筹措调集应急救援所需的交通工具、器材和通信设备。负责及时召集应急救援工作会议，分析安全事故原因，决策救援措施的实施。5.4.2.3事故预防与应急准备项目部应当依照国家有关法律、法规和公司有关规定,做好事故预防工作，防止重大安全事故发生。项目部应对潜在事故、重大危险源、事故易发地段和部位设置预警标志及应急所需物资，并定期对其进行检查、维护，防止丢失、损坏或失效。项目部定期组织开展事故应急处理相关知识、技能的培训和应急演练。5.4.2.4事故应急处理措施与报告1.重大安全事故发生后，现场施工队伍必须以最快捷的方法，立即将所发生重、特大安全事故的情况报现场指挥办公室，现场指挥办公室接到重大安全事故报告后，立即报告上级主管部门和地方政府及安全监督管理部门，同时派人立即赶赴现场，进行事故现场的保护和证据收集工作。2.重大安全事故发生后，事故单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救上员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场对象时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。3.任何单位和个人对重、特大安全事故,不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报。4.现场指挥办公室接报事故后10分钟内将完成以下工作：立即报告上级单位和地方政府及安全监督管理部门。现场指挥办公室根据事故或险情情况，立即组织或指令事故单位组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备。组织抢救力量，迅速赶赴现场。158 立即组织或通知就近本系统施工单位，组织调集应急抢险人员、车辆、机械设备。组织抢险力量，做好增援准备。为使抢险救灾工作快速、有序、高效。有关部门应立即到达指定岗位，积极与相关部门紧密合作，协同救灾。5.应急处理措施抢救方案根据事故现场实际情况，最大可能迅速调集汽车吊、挖掘机、推土机等机械设备及人员、车辆迅速投入开展抢救及突击抢救行动。调查现场情况，如有人员失踪，立即判明方位，紧急安排技术专家根据工程特点、事故类别，制定抢救方案。负责交通、通讯、供电、供水等设施的管理部门，当事故发生后应迅速和地方相关部门联系，尽快恢复被损坏的道路、水、电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。办公室应和当地公安部门（消防）积极取得联系，一方面组织抢险救灾，另一方面加强对事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导，预防制止各种破坏活动，维护治安，对肇事和事故责任者等有关人员应采取监控措施、防止逃逸。工程技术部根据事故现场的特点，及时提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急救援行动中的工程技术工作。并在应急救援预案启动后，按照指挥中心的统一部署，有效地组织应急救援物资和设备运输到位，并及时对事故现场进行增援。综合办公室（医疗卫生保障）在接到事故通知后，应及时组织急救队伍，提供救护所需药品、器材、设备，必要时可请求地方医疗单位救援。确保伤员及时达到救治，减少人员伤亡。其它相关部门应做好抢险救灾配合工作。工会做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想稳定，并与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；财务部门应保证救灾资金到位。5.5文明施工保证体系及保证措施158 5.5.1文明施工保证体系建立项目经理为文明施工第一责任人的组织体系，全面负责施工现场的文明施工，实行目标管理。文明施工保证体系由项目经理负责，副经理具体落实，总工程师负责技术领导，各部门分工负责，责任落实到人，切实做好施工现场的文明施工。组织机构详见文明施工组织机构框图文明施工组织机构框图各项目施工队文明施工组长：项目经理副组长：副经理、总工程师安质部物设部办公室工程部财核部计合部5.5.2文明施工的组织与管理文明施工的组织与管理见下表。文明施工的组织与管理序号措施具体说明1组织和制度管理成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组，负责文明施工的现场管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。2建立收集文明施工的资料及其保存的措施有关资料包括上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料，施工组织设计中对文明施工的管理规定，各阶段施工现场文明施工的措施，文明施工自检资料，文明施工教育、培训、考核计划的资料，文明施工活动各项记录资料。3加强文明施工的宣传和教育在坚持岗位练兵基础上，采取短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录象、看电视等方法狠抓教育工作。加强对临时工的岗前教育，专业管理人员熟悉掌握文明施工规定。5.5.2.1文明施工的组织管理158 认真贯彻执行甲方施工现场文明施工的要求以及地方政府有关文明施工的各项要求，不断提高文明施工水平，推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度化。做好现场文明施工的各项管理工作。加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高职工文明施工和加强现场管理的自觉性。根据本工程实际情况，对项目经理部及各施工队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。5.5.2.2施工计划管理认真编制月、周计划，作好总平面管理，现场检查执行情况，认真填写施工日志，建立单位工程工期考核记录。坚持合理的施工程序，不打乱仗，力求均衡生产。加强成品、半成品保护，制定保护措施。5.5.2.3现场质量安全管理坚持工程质量、安全生产责任制。坚持三检（自检、互检、交接检）挂牌制。严格执行操作规程，严禁违章冒险作业。认真使用“三宝”，所有人员进入施工现场均要带安全帽，每个单位工种都应按规定张挂安全网，高空作业必须栓安全带。通道口、孔洞口防护必须完善。各种机电设备必须接零接地，设置保险装置，电线架设符合规范要求。机电设备要做防雨、防漏电措施，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁。脚手架都要设防雷接地装置，定期检测。大雨或台风来临时，现场必须设人员值班，发现险情立即采取应急措施。大雨或台风来临前应对现场所有的设备、设施进行全面细致的检查、整修，并做好加固工作。158 5.5.2.4现场技术管理施工必须有符合要求的经审批的施工组织设计和施工方案。坚持施工前的技术交底工作。施工技术资料务必完整、及时、准确。坚持按设计图纸及施工规范组织施工，坚持分项工程标准工艺施工，每道工序做好技术控制工作。5.5.2.5现场材料管理按平面布置堆放料具，成排成行，大宗材料做到砂石成堆；砼构件等分类按规格堆放，做到保管妥善，使用方便；现场仓库内外干净，怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品入库保管；执行限额领料制度，及时回收余料。做到工完场清，余料堆放整齐。现场各类材料要做到帐物相符，各种材料要有质量证明，证物相符。5.5.2.6现场机械管理现场所有机械设备必须按平面布置图要求布置。机械设备的设置和使用必须严格相关要求执行。做好机械设置的清洁、润滑、调整、防腐等各项保养工作，经常保持完好、整洁。认真填写设备的运转及保养记录，建立交接班制度，现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌。各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。5.5.2.7施工营地管理施工现场设置各类必要的职工生活设施，搞好环境卫生和内务，建好职工之家，搞好文体活动，办好职工食堂、饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康。制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，并作好厕所的保洁工作；不乱倒垃圾，将垃圾集中堆放，统一处理。为更好地做好现场文明施工和营地建设，创造良好的生产和生活环境，在规划和准备各项大小临时工程时，积极做好绿化规划工作。158 根据现场施工营地的规划和布置情况，做好施工营地的绿化。营地四周采用植树绿化的方式，营地内设置花坛和种草。5.5.2.8场容场貌管理按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。安全生产作业工作上墙，做到五牌一图。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。5.5.2.9消防保卫管理建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主，综合治理”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的正确使用方法。施工现场的消防道路要畅通，要建立严格的用火用电及易燃易爆物品的管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。施工现场及木工车间、仓库等有易燃品的场区的消火设施要有明显标志，并配备足够的消防用具。158 现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，同时还要培训义务消防队，定期组织防火工作检查，建立保卫防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和动火审批手续。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，仓库和堆放有易燃易爆物的场所严禁吸烟。要加强各队工人的管理，掌握人员数量，签订治安消防协议，非施工人员不得进入施工现场，加强对现场施工工人员的教育管理，特殊情况要经保卫部门负责人批准后方可进入，进出施工现场只能通过大门。5.5.2.10施工人员管理进入施工现场管理人员、作业人员应当佩带证明其身份的胸卡。必须带好安全帽、安全防护鞋和工作服。现场不得随地吐痰，不得乱扔杂物。现场不得饮用含有酒精的饮料，酒后不得进入施工现场。现场不得打架斗殴、玩闹、赌博。严禁在现场生活区、办公区、加工区、材料场区及各个施工作业点等场所吸烟、动火和使用手机。5.5.3文明施工技术的主要措施内容文明施工是衡量企业素质和管理水平的综合反映。参与本工程的施工，我们将文明施工作为一个重要工作内容来抓，其具体措施如下：1.开工前做好实施性施工组织设计，绘制布局合理的总体平面布置图，划分文明施工责任区并作明显标记，标明文明施工责任人。同时设置明显的标牌。2.加强封闭式管理工地可按工程进度分段设置围栏，加强封闭式管理。封闭围栏高度应大于1.5m，并做到整洁、美观、安全可靠。3.防止抛洒滴漏158 运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，保证行驶途中不污染道路和环境。主要出入口道路要硬化处理，车辆驶出工地前坚持冲洗，道路定期洒水。4.施工过程中做到不扰民禁止使用噪音超标的施工机械，降低噪音污染，并杜绝夜间违规施工。生产废水的排放必须经过沉淀，严禁泥浆乱排放（如向河道、下水道、农田排放）。5.加强施工现场管理施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等，堆放位置与施工总平面图相符，并做到整齐有序，不任意占用车行道、人行道，土方集中规范堆放，并有护栏设施，余土及时外运。废料、垃圾及不再需要的临时设施应及时清除、拆除并外运。5.5.4文明施工保证措施5.5.4.1施工现场管理措施从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有设施严格按施工现场平面布置图进行布置，做到图物相吻。同时根据工程进展，始终实行全面标准化管理。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。材料存放场地等地表用混凝土硬化处理。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。158 施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。5.5.4.2现场平面布置严格按照施工总平面图布置各项临时设施，场内大宗材料、成品、半成品和机具设备等堆放整齐，同时挂上规格、型号标志牌。做到场地清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到的标准化作业要求。施工现场设置“五牌一图”(工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和施工现场平面布置图)，施工人员统一着装，佩卡上岗。5.5.4.3现场办公、生活设施、卫生管理措施施工现场设置各类必要的职工生活设施，搞好环境卫生和内务，建好职工之家，搞好文体活动，办好职工食堂、饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康。制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，并作好厕所的保洁工作；不乱倒垃圾，将垃圾集中堆放，统一处理。为更好地做好现场文明施工和营地建设，创造良好的生产和生活环境，在规划和准备各项大小临时工程时，积极做好绿化规划工作。根据现场施工营地的规划和布置情况，做好施工营地的绿化。营地四周采用植树绿化的方式，营地内设置花坛和种草。1.工地食堂1）炊事员上岗须随带两证,个人卫生好,严格执行三白四勤。2）买饭窗口内硬件必须做到：橱房内吊平顶，满贴瓷砖，餐厅窗口全部油漆，熟菜间装纱窗，有灭蝇设施。3）房内布局合理，堆放整齐，盛器高温消毒，墙壁无积灰和蛛网，下水道畅通无积水，泔脚容器加盖。158 4）房内堆放整齐,有防蝇防尘防鼠措施。2.工地浴室、厕所5）工地设置浴室满贴磁砖，水龙头保持完好，浴室内无垃圾，无臭味。6）工地设男女厕所，下设化粪池、厕所内贴瓷砖，铺地砖，便槽贴瓷砖，水箱冲水设备完好，并有专门保洁员冲洗，厕所内无垃圾、无臭味，保持清洁，厕所外围用油漆和标牌标明男女厕所。3.住宿、治安、消防、卫生管理规定7）住宿实行旅馆化管理，统一购置蚊帐、凉席、脸盆、桌椅等生活用具，并有专人保洁。8）宿舍只供参建单位职工住宿，为确保施工现场安全，职工一律不准随带家属、小孩进入工地。9）宿舍应明确一名室长,负责督促检查本室人员搞好宿舍管理,并明确宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火安全。10）宿舍内必须达到以下标准，床铺排列统一，整齐，窗明地净，被头成块，毛巾成线，面盆、茶缸，鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，倒入指定地点，不乱倒污水，不乱扔烟头，不乱倒垃圾杂物，不随地吐痰，不随地大小便，人离开时关窗、锁门、熄灯。11）宿舍内不乱接电源，不准使用煤油炉、电炊具、电炉电加热器、不私拉灯头，不准用碘钨灯取暖。12）宿舍人员应文明住宿，不准赌博、酗酒、打架闹事，不得侵占和偷盗公物。4.场容、场貌为争创文明工地，塑造新的企业形象，重点工程更要高标准、严要求，施工现场必须严格执行标书中规定的文明施工要求，做到规范化、标准化。158 1）施工现场大门按统一形式布置。2）五牌一图在门卫室边，按统一标准搭设“五牌一图”。牌图表面抄白漆一度及复白漆一度。牌图及周围保持整洁。3）现场宣传标语、广告、施工目标口号施工现场内至少有一条较长久性标语和一条阶段性标语。标语口号悬挂在围墙内外和工地宿舍、办公楼栏杆上书写和悬挂的标语口号必须醒目整齐。5.5.4.4现场物资保证措施进场材料“三证”齐全，符合设计要求。各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。水泥库做到上不漏水、下不积水、满足防潮要求。水泥按品种、标号堆码成方，底层离地面高20cm，堆高不超过2m，离墙保持30cm的间隙，并做到先进先用，零星先用。及时清运水泥库内外散落水泥，水泥袋认真打包回收。管材、钢材、木材、模板等材料按品种、规格、型号堆放整齐。砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明。贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。5.5.4.5现场机械保证措施配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。158 保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。在搅拌站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将污水直接排放。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。5.5.4.6现场管线保证措施本工程可能有地下各种规格、用途的光电缆纵横交叉，且埋设深浅不一，为了确保地下既有电缆的安全，在动土开挖沟坑时必须做到：1）建立项目经理为现场管线保护第一责任人的组织体系，实行目标管理，各部门分工负责，将施工组织网络图及管理制度等上墙，并进行实施。2）认真对照设计文件并再次会同设备管理部门对既有电缆的位置、径路、走向和埋设深度予以复查确认。现场做好明显的识别标志，并标明“下有电缆，严禁机械超越”的字样。3）开挖前必须采用“人工挖探沟”的办法，在找出所有光电缆并按规定防护后，方可开挖。4）动土开挖前，必须提前2～3天联系设备管理单位，将施工时间、施工范围书面通知（或传真通知）设备管理单位，请设备管理单位安全监督员到现场共同把关。设备管理单位人员未到现场之前严禁动土开挖。5）开工前必须对劳务人员进行地下电缆的识别及安全开挖方法的教育培训。每天作业前，施工负责人或带班人员必须对劳务人员进行当天作业内容的安全防范教育。在挖土的全过程中，带班人员必须加大巡视密度，时刻提醒对电缆的保护，妥善处理被挖出的电缆，及时进行电缆保护。6）158 在探沟测得的光电缆埋设深度、径路走向时，禁止用机械开挖，禁止用风镐等电动工具猛力挖掘，只准用秃头工具或包扎过的铁锹轻挖轻扒，确保电缆安全。挖出的电缆管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证现有设备的正常使用。7）项目经理、施工员、带班人员必须备有设备管理单位人员的电话、手机号码，以便有事及时联系汇报。8）对已经查明的地下管线、电缆径路上设立安全警告标志或者放灰线，并且向所有管理、施工人员进行交底；对已经查明的管线、电缆径路两侧各1～5m范围内严禁使用机械挖掘。对各种管线采取措施加强防护，保证其安全使用。9）地面开挖必须做到“一点一监护、一机一指挥”，指派责任心强的职工带领民工作业，要与民工同时上下班，严禁民工单独施工作业；10）施工中如果发现不明管线、电缆应立即停止作业，向项目经理部汇报，查明情况采取有效防护措施再行施工；对已经挖出来的管线、电缆应按照设备管理单位监护人员提出的方法进行保护，并设置好相关的安全标志。5.5.4.7协调内外关系，争创文明施工现场按照有关部门和业主的指示要求，并参照芜湖市工程文明工地创建活动的有关文件，同时认真听取驻地监理工程师的意见和建议，协调好各方面关系，争创文明施工现场。与周边警署、居委会进行文明共建，共同搞好本工程文明施工。与各相关单位签定廉政协议，共同做好廉政工作。5.5.4.8劳务管理措施1）凡进入本工程的劳务队伍，须先报请上级劳务部门及指挥部工地代表审核同意后方可使用。2）对劳务队伍必须进行资质、营业执照和进皖施工许可证审核，没有进皖施工许可证的不得使用。3）158 对劳务队伍施工人员必须进行三证，即务工证、身份证、居住证审核，没有三证的不得使用，已使用的劳务人员如查出没有三证的，应立即清退。4）进入工地的劳务队伍，必须双方签好工程合同，安全协议，协议上要写清双方在上述各合同，协议上的责任，方可安排施工。5）所有劳务队伍在安排施工时，必须向工程所在地劳动局办理劳务开工报告。6）凡审查合格后使用的劳务队伍，要针对性地进行安全质量交底教育，实行动态管理，施工人员一律佩带胸卡。5.5.4.9森林保护措施1）不占用未经许可的林地。2）施工作业人员不进入林地，不在林地周边吸烟和使用明火，以防引起森林火灾。5.5.4.10地质灾害监测、预防措施在深沟槽、高边坡地段进行地质灾害监测，防止在施工期间发生滑坡、塌方等地质灾害。5.6文物保护保证体系及保证措施认真贯彻执行《中华人民和国文物保护法》，经常组织施工人员学习有关文物保护的基本知识、法规性文件，加强全体职工文件保护意识。建立项目经理为文物保护第一责任人的组织体系，实行目标管理，各部门分工负责，将施工组织网络图及管理制度上墙并组织实施。施工前，走访当地文物部门或当地居民，了解文物古迹在当地有无分布情况，以便及时采取防护措施。在施工过程中一旦发现古墓，古建筑基础和结构、化石、钱币等文物，要立即停止施工，派专人看守保护现场。在四小时内派人报告业主代表和有关文物部门，待鉴定后，确认没有考古、地质研究等价值后方可继续施工。严禁破坏和私藏文物，一旦发现严肃处理。158 5.7环境保护、水土保持保证体系及保证措施5.7.1环保、水保组织机构成立以项目项目经理任组长的环保、水保领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作，并将环保与文明施工结合起来。使环保、水保工作始终处于受控状态。环保、水保组织机构详见环保、水保组织机构框图。环保、水保组织机构框图各项目施工队环保组长：项目经理副组长：副经理、总工程师安质部物设部办公室工程部计合部财务部5.7.2环保、水保保证体系环保、水保保证体系详见环保、水保保证体系框图。158 环保、水保保证体系框图项目经理全面负责环境保护负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其他有关部门材料管理负责人1、监督施工全过程的环境保护工作。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培训。4、保证环保设施的有效运行。1、制定项目环保措施和方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。1、合理安排生产，减少施工对环境的干扰。2、组织各项环保技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按规章作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员环保培训和考核。1、财务部门保证环保工作所、需的经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。1、保证按要求储存和堆放材料。2、对有毒、有害危险品严格管理和领用制度。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作5.7.3环境保护措施严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及省有关环境保护的管理规定。重视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环保管理。生产及生活设施的设置应认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规，在征得当地政府有关部门同意后，报请工程师批准。生活、生产废水经收集、处理后再排放，生活垃圾袋并在指定位置堆放，安排专人定期清理，运送到垃圾处理厂。158 在临近居民点施工时，采取严格的防污染和防噪声措施。施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施。5.7.3.1减小生态破坏本标段工程两侧不任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化；工程施工不擅自占用或征用林地，确因建设需要占用林地的，项目施工结束后做好抚育与恢复工作。工程取弃土符合所在地相关管理办法的规定，避免造成生态环境和矿产资源的破坏；取弃土时严格落实水土保持措施，进行有序开挖取土，并及时进行绿化，美化环境。妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场地旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向或冲毁农田、房屋。5.7.3.2噪声控制合理分布动力机械的工作场所，尽量避免在一处运行较多的动力机械设备；对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；靠近居民区时机动车辆严禁鸣笛。合理安排噪音较大的机械作业时间，在距居民较近地段，不在夜间进行产生噪音污染的施工作业；因生产工艺上要求或者其它特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应经批准后方可施工。5.7.3.3水环境保护靠近生活水源施工时，用壕沟或堤坝将生产废水、污水同生活水源隔开，避免污染生活水源。158 搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放，不直接排入河道。机械存放点、维修点以及油品存放点做好隔离沟，将废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵，不留施工隐患，不阻塞河道。5.7.3.4大气环境保护施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少大气污染；运输车辆应及时清扫、冲洗，保持清洁。主要运输道路采用砂砾或水泥硬化进行处理，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。在运输水泥、石灰等物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备，并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。5.7.3.5固体废弃物处理施工营地和现场的生活垃圾集中堆放；废弃物经当地环保部门同意后运至指定地点，工地设置能冲洗的厕所，并派专门人员清理打扫，定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。报废材料等应运出现场并进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理，以保护自然环境与景观。5.7.4水土保持措施水土保持采用“工程措施拦挡、生物措施固土”的综合治理方案，使水土保持达到规定要求。158 施工中各种建筑垃圾、施工弃碴均需堆弃到指定的地点，严禁将弃碴向沟槽、河道随意堆弃，防止弃碴流失。对加工场地的污水、设备维修所产生的油污等施工废水、废液按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。弃碴场坡脚均按设计标准要求进行支挡防护。各弃土、弃碴场在工程竣工后，根据不同的碴、土类型和条件，采取土地整治工程或恢复植被。5.7.5减少扰民降低环境污染和噪音措施对施工人员进行“环保”法律、法规教育，牢固树立“环保”的意识，人人自觉遵守“环保”规定。施工现场和运输道路设专人养护维修，经常洒水，清理污物，防止筑路机械及运行车辆运输产生扬尘。噪声较大的施工机械操作人员要配耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级。距居民150m以内的施工现场，限定施工时间。加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。不随意占用道路施工或堆放物料、搭设建筑物。施工期间的建筑垃圾及废水不流出场外、要弃置或排放到指定位置。运输车辆在施工便道以外道路上不带泥行污染路面。驻地及施工现场卫生设施齐全，布局合理，并有专人负责管理、清扫，防止白色污染。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解及早采取预防措施。节约用水，提高水源利用率。施工废水、生活污水不排入居民区、工厂、饮用水源和灌溉渠道，按要求进行废水处理。施工场地内设置沉淀池、冲洗池，废水、污水经滤网过滤后，通过污水管输入池中沉淀，再经出油处理后，再排入市政排污管网。施工现场及生活区内的废料、垃圾应及时清理，运到指定地点进行处理。车辆运输垃圾和废物时，要用蓬布覆盖，避免沿途散落污染环境。车辆出场前要对轮胎进行冲洗。在驻地场内设垃圾回收站，生活垃圾集中回收、集中运弃，严禁随意倾倒。不用的材料和机具及时清退出场，保持场内清洁。158 现场存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空气，易燃、易爆及其它污染废物，必须按国家有关规定封存管理，严禁乱丢乱弃，注意计量和回收。禁止在施工现场焚烧弃物质机械、车辆尾气要达标排放。施工现场、临时道路等易产生粉尘部位定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。工程施工期间，应控制噪声对环境的影响，必须满足国家和市有关法规要求，尽可能使用噪音低、尘烟少、低污染的机械设备，尾气排放及噪声超标的机械、设备禁止在本工程中使用。在选择施工设施、设备及施工方法时，必须考虑由此产生的噪声对施工的劳动力和周围地区居民的影响。施工现场对主要噪音源如风镐、空压机、搅拌机、震动棒等施工只准在昼间使用，并采用有效的吸声、隔音材料制作隔声棚或隔声屏，或安装消音设施，使其对居民和环境的影响降至相关要求的标准之内。如因特殊情况需要在其他时间使用，须事前呈报所在地环境保护部门批准。按规定对机械设备进行定期保养，以减少声源。振动环境污染源主要有基坑开挖作业、混凝土施工等，主要表现为对工程所处居民、机关、企业、事业单位的正常生活和工作所造成的影响。对产生振动的作业，要积极采取减小振动的措施，设备选型时优先考虑低噪音、低振动设备。如：装载运输车辆选择成色较新的，土方填筑时，采用静压压路机压实的方案，不使用打夯机等，以减少振动对周围的影响、保证周围建筑物安全、保护有关单位精密仪器设备的正常精度、不损害周围居民的身体健康。按照市有关规定要办理“夜间施工许可证”或“昼夜施工许可证”。在夜间施工时，严禁大声喧哗、装卸物料，码放时要轻拿轻放。158 执行市土石方运输车辆管理的有关规定，对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，安排夜间运输时，应向交通管理部门申请运输路线和运输时间。5.7.6临时工程的使用与恢复临时房屋尽量减少占地对植被的破坏。搞好临时便道的排水与绿化。结合地形，认真做好临时排水，同时做好便道的植草工作，做好绿化工作。工程完工后经建设单位批准，及时拆除全部临时房屋和临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。并按批准的环境保护计划完成环境恢复。施工场地、生活营地、施工便道等临时设施在使用完毕后，及时恢复原貌，临时工程中混凝土铺面要彻底清除。恢复植被，还施工前面貌。158 第六章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验根据本工程的特点，为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位如能中标，则从公司范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高以及有类似工程施工经验的技术、管理、行政人员组成高效、精干、统一的项目经理部及具有丰富施工经验的施工队伍完成本工程的施工任务。精选具有施工经验和施工质量优胜的生产班组并进行上岗前培训，要求施工人员了解工艺特点，熟悉工艺要求标准和公司质量体系文件的要求，确保本项目部形成一个优质、高效、高素质的施工力量和管理力量。6.1项目管理班子的人员配备、素质及管理经验为保证本工程的顺利完成，我公司将抽调一批经验丰富、具有类似工程管理经验的管理人员组成项目部。现场施工管理人员表机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的工程总部项目主管唐克明总经理高级经济师负责过多项大型市政工程技术负责人贺建端总工高工负责过多项大型市政工程现场项目经理李万洋高级工程师在节能环保高新技术产业园标准厂房（一期）室外配套工程施工等大型市政工程中担任项目经理项目技术负责人张健工程师参加过多项市政工程建设，有丰富的施工经验。158 质检员范希文工程师参加过多项市政工程建设，有丰富的施工经验。施工员董洪伟助工参加过多项市政工程建设，有丰富的施工经验。安全员吴卫滨工程师参加过多项市政工程建设，有丰富的施工经验。为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位如能中标，则抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员，组建项目部组织机构，抽调优势兵力，发挥集团优势，开展专业化施工，一方面抽调善打硬仗的专业化施工队伍，补充施工力量，完成本工程的施工任务；另一方面，抽调满足工期与技术需要的先进施工机械设备，进一步优化施工机械配备，组织大型机械化作业。加强人员配置，发挥人才优势，在人员配置上将抽调有经验的管理和施工人员补充管理和施工队伍，构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。6.2项目部管理人员具体分工为保证工程的质量和工期，对项目部管理班子应进行具体分工，明确岗位职责。详见下表项目部管理人员分工表。项目部管理人员分工表序号职务具体分工1项目经理（为注册建造师）是工程实施的最终负责人,对项目合同履行和对工程的各项计划的目标全面负责。2技术负责人负责项目的各项技术措施，制订先进施工工艺方法，对日常的质量管理督促，负责质量控制、进度控制，主持各项工作验收，并对工期、安全、文明施工提出可行意见。158 3材料员对施工过程中所需用的各种材料的落实。4预算员负责项目所需的成本核算，一旦项目中有变更项目或增加项目，在竣工后做详细竣工决算。5安全员负责施工现场各方面的安全防范措施，对特殊工种和新职工在上岗前进行安全知识、操作规程及有关法规等教育、培训和考核，负责检查现场施工人员是否违章作业，清除安全事故隐患。6质检员对整个工程施工过程中的各工序质量负责，进行现场工序施工质量负责，进行现场各工序施工质量检验督促，并做好记录。7施工员负责整个工程测量、放样，在施工中安排工人每天工作内容，工人遇到疑难时，具体给其讲解施工方法，并做好施工日日记。158 第七章劳动力、机械设备和材料投入计划7.1劳动力计划7.1.1劳动力组织根据本合同段的工程数量、施工进度安排及机械配备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心策划、科学安排，进行动态管理、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业，保持均衡连续施工。劳动力根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。项目主要管理人员及技术人员在接到中标通知书后5天内到场，全面展开征地拆迁和临建工作，进行施工准备；第二批施工人员及机械设备于7天进场，尽快形成生产能力。后续施工人员在工程全面展开后，根据工程进度要求及施工进度情况及时进入施工现场。7.1.2劳动力安排劳动力安排详见“附表三劳动力计划表”。7.2机械设备计划本工程按设计要求和工程特点，结合现场实际情况编制施工机械的进场计划。7.2.1配备原则本工程按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应本工程施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。总体配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。满足本工程的质量、安全、工期的要求，在机械类型上配备合理，数量上充足并留有余地，性能上能满足质量要求。根据施工进度计划、主要施工方案、工程量以及运输的要求，进行动态管理。158 7.2.1.1设备配备与工程规模相适应施工设备的配备要体现输水建筑物、土石方施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。7.2.1.2设备配备与施工管理相适应本工程机械设备配备要充分体现本投标人的管理水平，确保施工机械的相互匹配和效率的充分发挥。7.2.2主要施工机械的进场计划本标段工程所需的设备，本投标人自参加投标之日起，已着手准备，一旦中标，本投标人将以最快的速度分三批调遣设备进场，并依据情况变化随时设备，确保工程按期完工。第一批为项目部主要先期所需设备，在中标后5天内进驻现场。首批进场机械设备主要有自卸汽车、挖掘机、推土机及测试仪器等。主要工作是接收技术资料，复测中线和标高、清理现场、修筑便道、接通水电、平整场地、修建临时房屋、水池、联系施工材料等。第二批设备在工程开工前进场，机械设备主要是先期开工需用的吊车、钢筋、管材、发电机、抽水机等。第三批设备根据工程进展需要，按计划提前分批进场，以确保施工正常进行。具体主要设备详见“附表一拟投入本标段的主要施工设备表”，“附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。7.3主要材料供应计划7.3.1主要材料供应计划158 根据施工进度和工程预算，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排本工程主要材料供应进度计划，保证施工需要。原则是：满足月施工进度、尤其是高峰期用料需求量，现场不长期库存积压；适当提前贮备：管材、油料5天，水泥、钢材、木材、砂石料等7～15天；选择优质产品、价格适宜，保持固定的厂家及料场；施工中根据实际情况动态调整。7.3.2主要材料的招标采购除招标文件明确的甲供材料外，凡是设计图纸、设计要求已明确的或施工所需材料均由本投标人自行组织招标采购，招标过程中严格审查物资供应商的资质及资格信誉，并把初步确定的物资供应商报发包人审查通过后，才能签订物资供应合同。把握好招标采购五个关键程序：一是按照施工合同及图纸把好物资需求总量关；二是根据施工进度，合理有序进行采购，用好用活资金使用关；三是集体审议，领导签批制度关；四是对供应商广泛调查，筛选合格分供方，按照选优比价采购的原则。即同类产品比质量，同等质量比价格，同等价格比服务，同等服务比付款方式的标前准备关；五是落实谁采购谁负责材料质量、数量、价格责任追溯追究索赔关。根据本工程的特点，工期要求，结合现场实地调查、比选，本项目部分主要材料计划采用以下供应商，在经过建设单位的审核后确定取舍。具体计划为：钢管拟采用沧州惠通钢管有限公司；钢管阀门拟采用伯特利阀门有限公司；球墨铸铁管拟采用新兴铸管股份有限公司；球墨铸铁管阀门拟采用阀安格水处理系统（太仓）有限公司等供应。7.3.3确保采购材料质量的措施建立严格的原材料、成品和半成品采购、进场验收及存放管理制度。甲供材料由发包人组织招标选定供应商；其它材料由项目部自行招标采购，选择物资供应商时，严格审查其资质及资格信誉，报发包人审查后确定合格供应商。进场验收制度：采购进场的原材料及成品、半成品由试验室组织有关人员进行验收。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，马上清除出场，不得在场内存放。158 存放管理制度：原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途对口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防雪、防冻、防潮工作。158 第八章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施8.1冬雨季施工措施8.1.1冬季施工方案冬季来临前，及时和气象部门联系，掌握天气情况，并采取如下相应预防措施。(1)选择满足低温起动的机械设备，做好防冻工作，并采取防滑措施。(2)施工用砂、碎石应进行预加热，使砂和碎石温度保持在15℃以上，以满足施工要求，砂和碎石内不得有雪和冰块。(3)混凝土施工时，按规定加热水和骨料，改善混凝土运输条件，加强运输工具的保温覆盖。(4)储备足够冬期施工所需物资、材料。(5)进行冬季施工的各分项工程，除满足混凝土入模温度、浇筑前模内环境温度、浇筑后保养温度外，还要满足混凝土对环境温度变化的要求。(6)高度重视冬季施工的组织管理。应根据各单项工程特点制定具体实施方案，进行施工工艺设计。切实落实各项冬季施工方案和措施，保证施工安全和工程质量。8.1.2冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。进入冬期施工前项目部将采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对混凝土造成伤害。项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬期施工物资的供应，负责冬期施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬期施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。冬期施工前，组织技术员、资料员、施工员、质检员认真学习冬期施工规程，严格按规程要求组织冬期施工。158 进入冬期施工，项目部设置专人测量温度，绘制温度变化曲线图。此外项目部将利用好处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬期施工工作顺利进行。8.1.2.1冬季施工准备措施根据总体施工安排和施工组织设计要求，确定冬季施工的工程项目，并落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。应提前组织相关机具设备进场，备足路基填料，以及混凝土圬工等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆、混凝土配合比设计；按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。作好冬季防火灾、煤气中毒、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。8.1.2.2钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下焊接钢筋，安排在室内进行。如必须在室外进行，其环境温度不低于-10℃，风力超过3级时有挡风措施。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光－预热－闪光焊。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。8.1.2.3机械设备冬季施工保证措施158 所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。8.1.2.4冬季养护保证措施混凝土的养护应视气温条件采用蓄热法。蓄热法养护：混凝土浇筑后用保温材料覆盖，顶面采用塑料薄膜和草袋覆盖保温，先一层塑料薄膜后二层草袋作保温层养护，侧面在模板外侧包棉被、草包养护。各种支架及电气设备在风雪后要及时检查，并采取防滑措施。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。8.1.2.5混凝土冬季施工保证措施在冬季恶劣的环境条件下进行混凝土施工，将严重影响混凝土强度的发展，加速冻融和浸蚀对混凝土结构物造成严重破坏。因此在进行混凝土结构施工时，必须采用能满足下列要求的负温混凝土和低温早强耐久混凝土。1）保证浇筑后的混凝土在周围介质为负温条件下，混凝土强度等级达到设计要求。2）保证混凝土的抗冻融指标达到规范要求。3）混凝土强度等级应不低于C20，其抗压强度达到设计强度的30%前，不得遭受冻害。要采取防风、防干燥和防冻等措施。使混凝土的水化硬化及强度发展能按预期的那样顺利进行，最终满足设计和使用要求。4)混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；视需要对骨料进行加热，可根据每天用量集中在室内通过暖气加热。5)158 加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。6)缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵应有保温措施，并应减少混凝土装卸次数。7)混凝土拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5℃以上。8)混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。8.1.2.6沟槽回填冬季施工措施施工前及时清除施工地段的积雪。填筑沟槽应随挖、随运、随填、随压实，铺土层未压实前不得中断施工。应保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。对取土场、沟槽的外露土层应用松土或草袋覆盖。分层填筑铺土厚度应减薄20％～25％。施工中遇大雪或其他原因中途停工时，应整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，应清除表面冰雪。备好50mm厚聚苯板以及彩条布、防火帘、塑料布等保温材料，作为施工作业面及周围环境的保温。所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。施工机械在使用前应空转15分钟，待全机温升后再投入正常使用。158 8.1.3雨季施工措施8.1.3.1雨季施工方案雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。结合本工程工期，在雨季合理安排工程施工，具体组织施工时，对要施工的项目进行调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。在雨季来临前，做好对现场的清理、整治，做好防排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，对全体职工开展雨季施工注意事项的教育，安排防汛值班人员，制定值班制度。8.1.3.2雨季施工安排施工场地及材料堆放场，根据地形合理布置场地排水系统，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场地内。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。主要运输便道路基碾压坚实，路面铺砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。对现场临时设施，如工人宿舍、综合管理部、食堂、仓库等进行全面检查。雨后检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除。8.1.3.3雨季施工措施158 雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。1.雨季施工管理措施加强组织领导，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性。在雨季、汛期到来之前，重点检查防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况，采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨季、雨后两检查制度。积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。项目经理部成立防汛领导小组，在雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。2.雨季施工技术措施施工时，首先要做好施工场地排水工作尤其要保证公路排水沟、周围水塘的正常排水、泄洪能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。备足工程常用材料，特别是需要远运的材料，防止雨天路滑交通受阻，影响材料进场及施工正常运行。机械设备、配电箱等设置防雨、防潮等设施，并应安装接地保护装置。电力线可靠接地，防止雷击造成危险，支架酌情架设避雷设施。158 与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，同时做好灾情预报。项目部和各施工队均成立防汛领导小组，制定防汛措施，在汛期对各施工队定期检查防汛措施落实情况。大宗材料、机械设备禁止堆（停）放在沟漕之中，在沟漕中施工完毕后，及时清理现场，保持排水畅通。配备充足的抽、排水设备，基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。防汛、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。大型设备的接地装置要进行全面检查，应符合规程要求，并进行遥测。怕雨淋的材料要有防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并通风良好。对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。土方及时回填碾压，雨后应及时清除路基表面积水和泥浆，减少晾晒时间。准备好水泵，皮管等排水工具，及时排除沟槽内的积水。搭设遮雨棚，准备好帆布等遮雨工具，对工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚内或用帆布覆盖，防止受潮变质。加强沟槽边坡支撑，派人经常进行边坡安全观察，防止发生塌方现象。地下管线及其他地上地下设施的加固措施。8.2已有设施、管线的加固、保护措施8.2.1总体原则8.2.1.1先探测、先保护加固、再施工在施工前集中力量对本标段范围内所有地下管线、设施进行探测，走访有关单位，查明地下管线情况，形成完整的地下管线分布现状明细表，为施工和对地下管线的保护提供可靠的依据；同时避免边施工、边探测、边保护的被动局面，施工时要求作好施工预案和保护处理措施。158 8.2.1.2针对不同情况，采取相应的保护和加固措施对影响建筑物基础施工的地下管线进行必要的改移、改迁；对不影响道路施工的地下管线加以保护；分不同情况进行改迁，改为地下管线或增加架空高度：对不影响施工作业的架空管线，原则上采取妥善的保护措施。按设计要求，对必须拆除改移的管线按规划管线综合部门确定的路由就位，拆除改移过程中，我们将遵照业主单位指示积极进行配合协助。8.2.2施工预案和保护处理原则1.积极与现场管线所属单位技术人员联系，收集管线资料。施工前调查所有与施工有关及基坑开挖影响范围内的各种管线，查明管线的类型规格材质位置及走向等基础资料。工程实施前，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞，通知管线单位监护人员到场，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。2.根据查明的管线资料，针对各种管线的不同施工要求，对基坑开挖中不需拆迁和改移的管线，作出具体的施工方案和保护措施。施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。3.落实保护地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。管线保护的施工方案及其技术措施在得到业主和监理的认可，施工前要经管线主管部门同意后，方可施工。对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。4.支吊结构必须坐落在坚实稳定可靠的支墩上。158 5.管线应在其下的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后再进行人工方法开挖下部土方，并随时观察，发现异常及时采取措施解决。6.管线漏水（气）时，及时封堵，必须修理好后方可进行支吊，对跨越基坑较长或接口有断裂危险的管线，应先采取加固措施再进行悬吊。7.在施工过程中，必须对支吊的刚性管线进行监测。8.工程施工中，不得碰撞支吊系统或利用其作起重架脚手架或模板支撑。9.对支吊的管线应根据管线类型分别设立一定的安全保护区，严禁施工机械靠近。10.管沟、基坑土方回填时，在悬吊的刚性管线下应砌筑支墩或加固架加固，防止管线下沉，并按设计要求恢复管线和回填土。11.成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。12.工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。13.施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。14.施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。15.一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“四不放过”的原则进行处理。158 8.2.3一般要求首先，成立专门的管线设施保护小组，负责对本标段的管线、设施迁移或加固保护工作进行监督。定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。开工前，详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，现场逐一进行调查核实，对影响施工和受施工影响的地下管线、设施进行进一步补充探查，核对清楚本标段范围内所有地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，并登记造册，标明位置、类别、汇总，根据其对施工的影响程度及重要性和产权单位的具体要求，提出初步的改移和保护方案，报业主和监理批准，并与相关部门签字认可，由建设单位鉴证。在加固施工前2天通知产权单位，做好应急准备，并请产权单位派人员参加监理和指导加固施工。在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》等各种手续。工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底，随即填写《管线交底卡》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。158 工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目经理部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系，严格按照经审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”和“保护地下管线的安全须知牌”。对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并严格进行处理。8.2.3.1地下管线复查1.调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。4）对于距离过近的管线进行搬迁。2.核查方式施工准备期间，应会同业主、监理工程师和相关单位一起对施工影响范围内的各种管线调查复核，核实地下管线的类型规格埋深并经有关部门或单位确认，然后按设计要求进行拆迁、改移或采取措施进行悬吊支托保护。当发现与设计所提供地下管线现状不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，确定处理方案并进行处理。3.核查主要内容158 制定详尽细致的核查计划和核查方案。对相关单位及业主提供的管线资料进行认真整理和确认。走访施工区影响范围内所有管线的业主及产权或主管单位，搜集全部的管线资料，对地下所有管线进行探查和确认。准确探查和测定出施工区域内所有管线的种类位置埋深形状尺寸等，并将核查结果报相应部门确认。向有关部门确认各类管线的容许变形量。将经过确认的所有地下管线资料标注到道路平面及剖面上。向监理工程师及有关部门提交一份完整准确的地下管线核查报告。在调查清楚后，编写好的详细地下管线处理方案报监理工程师批准。批准后，施工人员严格按照设计图纸和方案进行施工。8.2.3.2地上设施、周围建筑物保护的一般要求进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录象等手段做好原始记录。建立责任制，将地面设施、建筑物的保护落实到人。对树木、花草等按期浇水，广告牌、指路牌、电线杆等及时做清洁工作，要设立围档、挂牌，确保其不遭碰撞等，并保持人行道的平整，对施工损坏的地板砖等及时更换。8.2.4原有管线保护方案及措施1.在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。2.158 工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。3.动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。4.施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。1）首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。2）在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。3）由于部分管道正处于沟槽开挖区域，对此部分管道，将根据实际情况进行导流，或予以拆除，并进行妥善保管，待管道安装完毕和回填至管基底时，再按照原设计要求进行恢复。4）158 对于开挖出的通信电缆和高压电缆，将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。5）对其他管线等，将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。6）定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。7）管线均按照原样、原貌进行恢复。5.施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“四不放过”的原则和公司《程序文件》的要求进行。6.在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm、范围禁止采用机械作业。7.积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。8.凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。9.在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。8.2.5防护措施8.2.5.1建筑物及地下管线保护措施1）现场地下管线保护措施为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内原有地下各种线路的详细资料。并在施工平面图中予以明确标出，设明显标志牌。158 基槽开挖时，对于有地下障碍的区域采用人工开挖，以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与在建工程相抵触时，必须与业主和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。对于钢管线：基槽开挖时，视其计算重量（含内容物），计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须用胶皮将管道大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。对于水泥承插管，则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。对开挖土方人员，进行必要的培训，并设立专人专职监督。2）工程施工中需采取的保护措施事先调查地下管线的详细位置、标高等，如有冲突及时与有关部门联系，确定补救方案。严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。均衡连续施工，避免不必要的停滞。信息化动态施工管理，对施工地段的重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中根据监测情况及时高速施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。3)邻近建筑物的保护措施158 在建筑物附近施工时，应了解建筑物的基础、结构情况，采取合理的施工方法和加固措施，避免邻近建筑物发生不预期沉降、开裂和倒塌。为了确保临近建筑物的安全和正常使用，我公司专门编制了基坑维护方案在工程施工期间，应在建筑物四周设置观测点，严密注视邻近建筑物的位移和沉降。4)施工过程中地面变形量控制措施根据监测数据，随时分析地面变形的原因，合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆量和推进速度等施工参数。以控制地面变形的最优效果，达到保护好沿线建筑物的目的，确保工程顺利进行。针对地面变形量的施工要求，结合本工程的实际情况，制定控制地面变形的具体要求。接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。根据监测数据调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，控制地面沉降。沿线的管线保护措施，将视具体情况，并与管线单位协商，制定详细的施工方案。8.2.5.2地下电缆、光缆根据产权单位提供的具体位置、埋深和走向，设立醒目标志，利于施工中保护，并在现场与有关施工人员进行交底，在标志线5m范围内，严禁使用机械开挖，应采用人工小心开挖；当电缆、电线外露时细心掏出，当即用槽钢对扣用铁丝扎牢加固，确保其在整个施工过程中不受任何影响。对交叉的严重影响正常作业的线路，应与产权单位一起制定切实可行的措施，对其进行改移。电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。8.2.5.3地下管道158 煤气管等其它管线设施，设置警告牌，严禁大型机械通过，当横跨线路时，因施工外露部分，采用人工挖开，提前采用砖砌支墩托护，防止管接头破裂或管体移位，当管线与线路平行时，要减少施工时土层挤压对管线的影响，避免事故的发生；对一些危险性、爆炸性管道，施工期间要与产权单位的专业抢修队配合进行加固施工，以防不测。8.2.5.4地上设施主要有构筑物,地下各种管线以及“三杆”等设施；这些设施拆迁难度大，改移时间长，严重影响施工，主要措施有：首先加强职工教育，提高对地上设施的保护意识；配合业主督促有关部门尽快拆迁，为加快施工创造条件；设置醒目警告牌，必要时采取设置防护栏保护；地上电力电缆等架空线路下，安全高度不足地段严禁自卸汽车卸料作业，严禁挖掘机、装载机以及各种起重设备作业。现场采取设立警告牌，派专职安全员值班等措施，以防触电和破坏地上设施。对净空高度不足的低压和弱电照明线采取加高等措施由于部分管沟基坑与最近电杆距离较近，故在施工拟沿电杆2两侧设置绝缘套，同时施工时设专人监护，须防止机械撞及电杆。施工中大型机械尽量不靠近施工。整个施工期间应加强对四周管线及建筑物的检测工作，对检测的结果及时加以分析，一旦发现异常情况，立即报警并采取有效措施进行抢救。158 第九章各种管道、管件看管措施及安装施工方案9.1管道、管件看管措施9.1.1堆放场地每个施工区段设置一个管材堆放场地，每处存放场地面积约为1000M2，场地用山场碎石硬化平场，场地周围设置钢丝网维护，进出口设门卫，安排专人看管管材、管件。9.1.2管材堆放每个施工区段根据自己的工程量，准确申报材料计划，根据材料计划将各区段所需管材运至各区段管材堆放场地。管材堆放原则：第一、堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀第二、禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品第三、垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形第四、同种材料按入库先后分别堆码，球墨铸铁管便于执行先进先发的原则第五、当DN≤500mm时堆放不宜超过三层，DN＞500mm时不宜超过两层。第六、垛与垛之间应留有一定的通道，球墨铸铁管检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m。9.1.3管材运输球墨铸铁管管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。管材、管件在装卸过程中，应轻起轻放，严禁碰撞。管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，禁止野蛮装卸。PE158 管管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。发运的管材应做好管材端口的保护。大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。9.1.4管材使用管理进出场材料设专门台账，材料进场时登记台账，材料出场必须有相关负责人签字出库单，没有出库单严禁任何材料出场，出场管材要进行登记。9.2管道安装施工方案9.2.1铸铁管安装方案9.2.1.1施工准备1、材料 球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的规定。管材必须有合格证书，且批量、批号相符。检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。2、球墨铸铁管管材、管件运输管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。管材、管件在装卸过程中，应轻起轻放，严禁碰撞。管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，禁止野蛮装卸。3、球墨铸铁管管材、管件存放应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。管材应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面距离不应小于100mm158 ，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。管材可分层堆放，并捆扎、支撑牢固。当DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN >500mm时不宜超过两层。对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施。4、机具设备机械：轮式起重机、空压机等。中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。5、技术准备管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。施工前向有关人员做好书面技术交底。对管道柔性接口的安装、密封等工艺组织必要的技术培训，特殊工种经现场考试合格后，方可上岗。组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、工程材料计划表、质量目标设计。6、作业条件交通导改方案己报批。会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。已完成沟槽土方开挖，槽底检验合格。7、操作工艺滑入式球墨铸铁管安装1、工艺流程下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查158 2、操作方法清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝绳进行安装。 检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。 9.2.2PE管安装方案（1）、准备工作1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。158 2）材料的要求PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。（2）、垫层施工1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。2）材料的选择和把关按照以下程序进行：选样→批准→进场→验收→使用3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。（3）、PE管安装1）PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2）PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。3）对接熔化焊接头施工工艺(1)清理管端;158 　(2)将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。　(3)取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中。　(4)在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)。　(5)一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦。　(6)以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起);熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。4）电热熔焊接头施工工艺（1）清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。(2)管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。(3)如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。(4)管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。(5)将处理好的两个管接头插入管件,158 并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半)。接头与突台之间(或两个接头之间)要留出5～10mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。(6)将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。Wavin制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。9.3管道压力试验1.管段安装完成经第一次回填土到位后，进行水压试验。水压试验管端支撑采用三种方式①压后背计算如下：采用[32b槽钢8.5m长×41根，扣打1000×1000×50钢板两块，试验压力0.8MPa管道两端采用盘承、盘杆短管及钢制盲板封堵采用100t液压千斤顶3台②管段之间对顶（管顶管）③管段与工作井或接收井之间对顶（管顶井）2.管道注水自排泥阀排气阀及封堵盲板上接口进行，采用200QW250-15-18.5型潜水泵，每小时灌水250t，1km管道需灌注约8h。空气自排气阀排出。需安装DN200的钢管及钢丝橡胶软管自河流取水。3.按施工验收规范规定浸泡24h。4.压力试验采用75TSWA-9型多级离心泵扬程116m，注水自排气阀进行。158 5.管道压力试验如出现因施工安装或管材质量造成的漏水等问题时，将管道切断，拔出有问题的接口或管段，更换管材或橡胶圈，用K型承套进行连接，重新进行压力试验。6.试验合格后，自排泥阀或封堵盲板接口排空管段，拆除封堵和后座。7.压力试验的其他程序按施工验收规范的规定进行，不在此详述。9.4管道冲洗、消毒方案（1）、冲洗消毒基本方法和原则给水管道试压合格后，立即进行管道冲洗消毒。由于小区管道无泄水口，因此将消火栓处作为泄水口，管道冲洗前，开启消火栓处的闸阀及消火栓，并在消火栓处用软管将泄水接入雨水管道，其目的是将管道的杂物全部冲走，直到出水口无任何杂物流出。然后关闭进水口和所有出水口阀门，并在进水口处设置加药口，浸泡24小时后，再打开进出水口阀门，经检验水质合格后，方可与原给水管进行接拢并安装水表。冲洗的水源由镇淮路的市政管网接入。（2）、冲洗、消毒流程1）管道冲洗避开用水高峰期，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口浊度、色度与进水口浊度、色度一致为止。2）第一次冲洗将管道内的杂质冲洗干净，直到管道内无杂质及出水水色清澈。3)管道采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水从加药口注入，并慢慢打开出水口阀门，派专人观察出水口，出水口接至污水井，直至有粉白色液体流出，关闭进水阀门后，再关闭出水口阀门，20mg/l含量氯离子浓度的清洁水在管道中停留的时间不少于24158 小时，然后再冲洗管道，打开出水口阀门，在进水口处用清水冲洗至出水口处无色无味为止。4)管道冲洗、消毒完毕后，在进水口及出水口处各取2瓶自来水经化验合格后，方能与原管接拢。9.5试压质量及安全措施（1）、试压组织结构图及分工1、由项目经理全面负责管道试压的总体组织、指挥、协调工作；2、技术负责人负责管道试压工作的方案的审查、技术、安全交底，组织技术人员开展技术管理工作；3、材料员负责管道试压的机械设备、材料等采购、调度、现场验收、使用工作并做好备用材料的准备；4、质量员负责管道试压的质量管理工作，实施质量检验、监督、检查，处理质量问题5、施工员负责管道试压的现场管理、组织，及时解决现场的技术问题；6、安全员负责管道试压的安全检查、巡视，处理现场安全问题。（2）、试压时应逐渐升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后稳定检查没有问题时，再继续升压。（3）、管道试压时应统一指挥，明确分工，对三通，排气，堵头等处应都有专人负责检查，发现问题及时联系。（4）、试压时，管位临时支撑，管端等附近均不得站人，检查应在停止试压时进行。（5）、在试压过程中严禁对试压管段进行敲打、修补，若试压管段有渗漏或缺陷，应泄压后及时修补、更换。（6）、管道试压时应由施工方，监理和有关部门共同参加，并记录试压结果，否则试压结果无效。158 第十章各种钢套管及通水钢管、阀门采购及安装质量控制措施和安装施工方案10.1各种钢套管、钢管、阀门采购方案除招标文件明确的甲供材料外，凡是设计图纸、设计要求已明确的或施工所需材料均由本投标人自行组织招标采购，招标过程中严格审查物资供应商的资质及资格信誉，并把初步确定的物资供应商报发包人审查通过后，才能签订物资供应合同。把握好招标采购五个关键程序：一是按照施工合同及图纸把好物资需求总量关；二是根据施工进度，合理有序进行采购，用好用活资金使用关；三是集体审议，领导签批制度关；四是对供应商广泛调查，筛选合格分供方，按照选优比价采购的原则。即同类产品比质量，同等质量比价格，同等价格比服务，同等服务比付款方式的标前准备关；五是落实谁采购谁负责材料质量、数量、价格责任追溯追究索赔关。根据本工程的特点，工期要求，结合现场实地调查、比选，本项目部分主要材料计划采用以下供应商，在经过建设单位的审核后确定取舍。10.2钢管施工方案(1)焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10mm。(2)钢管焊接前先修口、清根，检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。(3)焊条要进行烘干。(4)钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型，先外后内原则程序焊接，为混凝土包封绑钢筋创造工作面。(5)有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。(6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。158 (1)钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。(2)点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。(3)点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。(4)钢管的直焊缝处不得点焊。(5)点焊长度为50mm～60mm，环向点焊间距不大于400mm。(6)焊接时，采取“逆向分段跳焊法”，每个口两个焊工同时对称焊，同时应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温，减少焊接热的影响。(7)组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。(8)管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。2)应在油渗、水压试验前进行外观检查。3)焊缝外观质量应符合有关规定。4)不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。(9)管道法兰连接应符合下列规定：1)法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；中心允许偏差为孔径的5%。2)应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称，紧固好的螺栓应露出螺母之外。3)与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。4)刚性对口焊应注意：焊得肥厚些；在施焊时保护预热；尽可能用多层焊；焊后退火处理及清除残余应力。10.3阀门安装方案（1）排泥阀安装158 左右两线一组排泥阀包括在主管线上安装的一个承插（或双承）单支盘底三通和一个承插（或双承）单支盘三通、DN600的钢管和DN600的蝶阀。承插单（或双承）支盘底三通盘口朝向排水方向，接钢管安装阀门；承插（或双承）单支盘三通盘口向下，安装90°+45°钢弯头把出口的水平位置调整到平行于另一个阀门1.2m的位置，两个阀门水平并排、高低错落安装。主管道三通安装到位，即浇筑排泥阀门井的混凝土垫层，然后进行连接钢管及阀门的安装。管道试压前安装到阀门位置，作为试压的接口使用。试压工作结束后，安装阀门后部的管道，并浇筑阀门井并砌筑湿井。焊接安装阀门的钢法兰前要将刚性防水套管套在钢管上。（2）排气阀安装左右两线一组排气阀包括在主管上安装的两个承插（或双承）单支盘三通，两个阀闸及两个复合空气阀。井室的浇筑在试压工作结束后进行。（3）阀门组安装事先施工阀门井。阀门井组浇筑前，需将四通管按尺寸配好并焊接法兰安装。阀门井中其他预埋的刚性防水套管安装要求轴线位置精细、准确。然后进行阀门组的安装。158 附表一投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY-25t5江苏2007140全线2汽车吊QY-50t3江苏200926950t全线3自卸汽车双龙10上海201012015T全线4货车东风2湖北2008745T全线5挖掘机PC20010日本2009161.71m3全线6挖掘机EX2005瑞典20101400.8m3全线7长臂挖掘机42009全线8回旋桩机GPS-151浙江200766管道架空基础9插入式振动棒ZPN5016南京20081.1全线10柴油发电机上海1505上海2006150150kWh全线11电焊机30KW8上海200730全线12钢筋调直机GTJ-4/144陕西20069.5全线13钢筋对焊机UN1-104上海2009100全线14钢筋切断机CQ-404河南20095.540mm全线15净浆搅拌机JDY5002北京20093全线16卷扬机3t2江苏2007全线17泥浆泵8KW4江苏20098全线18泥浆搅拌机JW1804江苏20102.2全线19平板振动器ZB110-503南京20101.1全线20潜水泵H=50m10无锡20102.2全线21切断机CQ-403郑州20085.540mm全线22污水泵QX15-126江苏200911全线23乙炔气焊设备3江苏2009全线24风镐10江苏2008全线26空压机12m35江西2006全线27装载机ZL50G2徐州20091623.0m3全线28砂浆搅拌机350L2徐州20065.5全线29钻机DDW-450B1北京200850拖管施工30千斤顶80河南200810～30t全线31高压水泵20苏州20106全线32震动冲击夯RAM805新加坡2007367全线33泥水平衡顶管机NPD13504河南200850顶管施工158 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪尼康4日本20062400测量2经纬仪J28苏州20061900测量3水准仪DES3-18苏州20062600测量4混凝土弹性模量测定仪0.001mm1成都20071800试验5射线探伤仪XXQ5052上海20091800试验6抗压试模150*1506浙江20092600试验7砂浆试模8浙江20092600试验8钢筋保护层测定仪HBY-841成都20092600试验9核子密度仪MC-32美国20091200试验10轻型动力触探仪N102南京20093660试验11相对密度仪XD-11南京20082540试验12电动击实仪SJ-Q121南京2009900试验13土壤液塑限联合测定仪TYE1辽宁2006120试验14泥浆测试箱NY-11辽宁20061230试验15ф200土壤分析筛0.074～60mm1天津20093440试验16新标准砂石筛φ300㎜1台太原20024200试验17新标准石子筛φ300㎜1台太原20024200试验18水灰比测定仪HKY-11台天津20073920检测19水泥细度筛FSY-150B1台天津20092280试验20液、塑限联合仪GYS-11台南京2006200试验21恒温恒湿养护箱YH-4081台成都20023990检测22水泥水化热测定仪1台天津20084340试验23水泥净浆搅拌机SJ-1601台成都20033400试验24水泥抗折试验机KZJ-5001台成都20092650试验25水泥针入度测定仪CHN-11台天津20092900试验26数显压力试验机NYL-3001台成都20024000试验27水泥负压筛析仪FSY150-41台成都20093300试验158 附表三劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2015.122016.12016.2砌石工161615木工303010钢筋工303020混凝土工252515电焊工403030机械司机252020机修工10106架子工101010装吊工222222起重工151515管道工404020油漆工101016电工101010测量工202020试验工101010管道工606050普工1007080交通值勤、防护员888保安员666保洁员666合计493448389158 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图158 附表五施工总平面图158 项目部平面布置图158 158 附表六临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间一、临时工程1.便道12000全线2015-12-3～2016-3-1二、生产及生活临时设施1.临时住房16000全线2015-12-3～2016-3-12.办公等公用房屋8000全线2015-12-3～2016-3-13.管道存放场9400全线2015-12-3～2016-3-1158'