黄金山供水管道施工组织设计 55页

'一、主要施工方法1、测量施工方案及技术措施1）施工场地平面控制网的测设根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。①控制网均匀分布施工场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，管线起始点、转折点及中间的加密点等。②在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线闭合控制点，以便施工使用的控制网自身闭合校核。③控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。2）施工场地标高控制网的测设为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。 当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。①沿施工管线沿线设置水准点及坐标点，并采取保护措施，作为细部放样依据。②在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。③整个场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。3）标高控制网测设精度场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出设计高程后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差应小于±5nmm（n为测站数）或±12mm√L（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，应用往返测法或闭合测法进行校核。实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各水准点应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标高的正确性。4）施工测量放线①管道中线测放 测量放线时，先从坐标控制网采用座标法放出道路中线交点及拐点，并将这些中线控制点引测到管道边线两侧、基坑开挖范围之外、易于保护的位置，打设引测桩，以供随时恢复管道中线点之用。管道中线控制点测放完毕后再测设管道中线，打设中线里程木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。②阀门井中心位置测放，管道支线测放测量放线时，先由坐标控制网，采用座标法放出阀门井中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道支线中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放。③标高测量与控制把管道相对标高引测到水准基座上，然后将高程控制点的相对标高引测到管道中线控制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m测设一临时高程控制桩，形成方格网，控制管道各结构层的高度及管道坡度。2、土方工程1）沟槽土方开挖 本给水管道工程采用沟槽地下埋设，管沟内不设垫层，因此管沟开挖按照施工程序进行，开挖前应先进行现场地清理，开挖样洞，探查有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损伤。开挖方式以机械开挖沟槽为主，人工清底,修理边坡为铺的方式进行，挖掘机必须控制挖掘深度，对于技术土方的开挖则在机械开挖至基地标高以上20cm左右时应立即停止机械开挖，而采用人工开挖，以减少对原状土的扰动。在沟槽开挖时，应先做好地面的排水工作，相临沟槽开挖应遵循先深后浅或同时施工的原则，并及时做好基础,尽量防止基层土方的扰动。而且挖出的土方不得堆放在沟槽的上沿附近。在沟槽开挖深度较深的地方，拟采用放坡开挖形式。放坡开挖时，主体工程的临时开挖放坡，应按照施工图纸或监理人的指示进行开挖，同时做好排水与适当支护措施，以保证安全。在土质较差的地方,如土质较差、含水量较高、粉砂地区以及邻近有建筑物、地下管线或河道旁边等特殊地区开挖基槽时，采用挡板等进行加固措施。对沟槽进行支护时，横撑、垫板、撑板应相互贴紧靠牢，横撑支在垂直垫板上，须在横撑端下方钉托木，在水平垫板上，横撑与垫板采用扒钉钉牢。开挖过程中，应对基槽土质情况、标高等变化经常检测，做好原始记录，如发现地基的土质与设计不符时，需经监理、业主、设计、监督等研究处理后，方可继续施工，并做出隐蔽工程验收、记录。基槽土方开挖应注意事项：①按照监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区，合理确定开挖方法运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。② 开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。③土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的方法开挖，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。④开挖土方时应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。⑤使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。⑥不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准。⑦在土方开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。⑧在土方开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。⑨施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。 2）土方回填填土施工前，应根据设计对填土料的要求，在现场进行施工实验，以取得最优的施工参数和施工方式。在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可施工。通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。回填时管道两侧同时进行，而且土方应由沟槽两侧对称入槽，不得直接倒在管道上，井室周围回填时，填筑前先进行基槽的清理工作。土方回填采用人工和机械回填的的方案，管道以上500mm范围以内，以机械回填土料人工夯实土层，管道上500mm至地采取人工配合机械的方案，以机械回填为主要人工回填为辅，对于机械不能回填的区域或边角，采用人工回填。机械回填土的每层厚度不大于30cm，土块粒径直径≤10cm，压实干容重不小于15.5KN，人工回填土每层的厚度不大于20cm。靠近构件场边缘处宜采用人工回填。回填土采用蛙式打夯机压实。如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，阴雨天施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。土方回填应注意的事项： ①加强土体取样检测，严格控制土源的质量，确保土质和含水率都符合设计及规范要求。②填筑前应清基倒毛，挖除基底淤泥或侵泡过的土层，回填土需分层碾压，严格控制回填土层的厚度，以便与土层的夯实，每层土压实后都须进行干容重取样检测，达到要求后方可进行下一层的回填；碾压时确保“一轮压半轮”，严禁少压、漏压，防止压实土层出现漏压虚土层、干土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。③管道两侧回填时必须同时进行，而且土方应由沟槽两侧对称入槽，不得直接倒在管道上。④回填时必须做好排水措施，填筑面应按照排水方向3％左右的反水，确保填筑面不积水，如遇阴雨天，填筑土方必须及时碾压，每班收工前必须将填筑料碾压完毕，当日降雨量大于5mm时，应停止施工，雨后复工前将检查填筑面，及时排除表面积水、翻晒或除去饱和土、弹簧土。3、混凝土管安装方案1）散管用汽车吊将管子从车上卸下，沿管沟按设计方向散开摆好。2）下管采用汽车吊下管。下管前，对沟槽、基础、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管。DN500以下的管采用人工安装，直径DN500 以上管采用机械吊装、人工配合。每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。安管时管两边垫稳。管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩。下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。下管由两个检查井间的一端开始，管道要慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基，管道进入沟槽内后，马上进行校正找直，校正时，管道接口间保留10mm的间隙，待两检查井间的管道全部下完后，对管道的设置位置、标高进行检查，确定无误后才进行管道接口处理。3）管道接口①管道接口按设计图纸或有关规范规程进行。②管口填缝质量对防止管口渗水起一定作用，必须予以确保。4）检查井、雨水井等施工雨水口、检查井、雨水井以及井座、井盖采用的形式应符合设计要求，位置精确。排水井、检查井施工时要求在井周围管道施工完毕以后，各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，管道与各类检查井及雨水进水井连接处的土层采用级配砂石换填，以防井管交界处因不均匀沉降而产生挫缝漏水。砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。 检查井、雨水井与管道的连接和处理必须严格按照设计要求进行。施工时要做好井的防水工作和井座、井盖的安装工作。安装在道路上的井座、井盖应牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致；其他部位的井盖应高出设计地面50mm。并要求井盖在安装时保证其水平度及井盖与周围地坪面的高度关系。5）闭水试验管道施工完毕后，为了检查接口与管道渗漏情况，要进行闭水试验。①试验前把管段封闭严密。封闭时，要在下游的堵头处接出进水管，在上游的堵头处接出排气管。进水管与水箱连接，水箱放在进行试验所规定的水压高度处，水箱内划出刻度。②充水前应先对管子接口进行外观检查，看看有无裂缝、缺陷，以便及时进行修补，避免影响试验结果。③充水要注意上游排气，当管道充满水后，再浸泡1～2天，使混凝土管吸饱水，否则将会影响试验结果。试验时，将水充满管道，并使水箱里的水位保持在上游管内顶以上2.0m的位置，如有渗漏，水箱的水位就会下降，在规定的30分钟内，根据水箱里水位的下降量，求出试验段30分钟的渗水量。当小于或等于允许渗水量时，即认为试验合格。4、钢管安装方案1）布管、下管 ①布管、下管前应逐根编号，选用管径相差最小的管子进行组对。②吊装下管时，钢丝绳应外套橡胶管，避免损伤外防腐。③布管时，应考虑到以后管道试压施工的方便。2）管子组对①对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为2mm以内。②对口时要控制两钢管的对口间隙为2～4mm，钝边为1～2mm。③对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；b纵向焊缝应错开，错开间距不得小于300mm；c管道任何位置不得有十字形焊缝。④应特别注意的是，对于有开管口要求的管段，组对前应核准所开管口的位置，开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，另管件上不得开口。⑤钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为±20mm，若有超差应及时调整，合格后方可进行点焊。⑥对口检查合格后，方可进行点焊，并采用双面焊。点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝处不得点焊。点焊长度为80～100mm，点焊间距不宜大于400mm，点焊焊条应采用与焊接相同的焊条。 ⑦钢管点焊后，应及时对管段进行回填，回填前应会同业主及监理有关部门对钢管座标及标高进行检查。3）管道焊接①焊接材料管理焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全过程控制管理。搞好焊接材料是防止错用、滥用焊材的关键，同时也是保证现场文明施工、防止浪费的有效手段。②入库检验焊材入库前应按牌号、规格及批号核对其制造厂的质量合格证或质量证明书，外包装破坏或受潮严重的不得入库。③存放保管a入库的焊材应按类、规格、牌号、出厂批号、日期、数量等建立台帐。b库房应保持干燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。c室内温度应大于5℃，且相对空气温度小于60%，并配有温、湿度计。d在焊材的搬运、堆放过程中，应轻拿轻放，不应将包装弄坏。④焊条的烘焙a烘焙的工艺规范为：酸性焊条烘焙温度为150～200℃，碱性焊条烘焙温度为300～350℃，恒温1小时。b焊条应按工艺规范进行烘焙，并填写烘焙记录。 c若发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不进行烘焙。d焊条的烘焙应分批进行，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘焙。e焊条不得多次反复烘焙和骤然降温冷却，原则上应随烘随用，先烘先用。f对于回收的焊条，应按牌号、规格重新进行烘焙，但重复烘焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条优先发放使用。⑤发放与回收a焊工须持施工任务单领用焊材。b材料员应严格按任务单上写明的牌号、规格、数量发放，并当面点清，同时做好发放记录。c施焊重要管道和结构时，必须使用焊条保温筒。d结束焊接工作后，应回收剩余焊材和焊条头。e回收的焊条应单独存放，并做好回收记录。⑥焊接工艺评定焊接工程开始前应根据焊接的材料、规格、工艺，进行焊接工艺评定，现场施工时相应编制工艺卡或作业指导书。⑦作业流程作业流程中上道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。每道工序的检查都应形成相应的记录。 ⑧技术交底焊接专责工程师在项目开工前根据施工作业指导书。对焊工进行技术交底，填写交底记录，并编制施工任务单。焊工凭任务单领取焊材，结算工日。⑨对口检查a对接坡口均采用V形。b坡口两侧面10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。c对接管口端面应与管口中心线垂直。d焊件对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。e焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。f焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过和中产生变形和附加应力。⑩焊接a焊接方法：采用手工电弧焊方法。d严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时工时支撑物。c管子焊接时，管内不得有穿膛风。 e焊接时现场应有防风、防雨等措施。4）阀门的检验与安装①阀门的检查及检验阀门的壳体试验压力≥公称直径的1.5倍，试验时间≥5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽余水，并吹干，除需脱脂的阀门外，密封面上涂以防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标识。安全阀应按设备技术文件规定决定是否试调，试调压力以文件规定的开启压力为准。②阀门安装阀门安装前应检查填料，压盖螺栓留有调节余量。阀门安装前必须按照图纸核对其型号、规格、材质等，并按标明的介质流向安装。阀门与管道的连接以法兰或螺纹方式时，阀门应关闭状态下安装。阀门与管道的连接以焊接方式时，阀门不得全部关闭。水平安装的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，便于操作维修。安全阀应垂直安装，管道投用试运时，及时调校安全阀，安全阀的终校应在系统时实校，其开启和回座压力必须符合设计文件要求，且在工作状态下不得泄漏，终校合格后应做铅封。 5）管道试压①试验前准备a试压前应对管段内部进行清理，将泥土用杂物彻底清理干净。b试压端应加焊带盲板的管段，盲板用δ＝30mm的Q235A钢板制作。为增加盲板强度，在盲板外侧加焊井字加强筋。盲板管段应不小于0.6m长，以便全线施工重复使用。盲板底部开排水管口，顶部开排气口，并安装阀门。c试压管段的平面转角支撑点应按技术要求全部设置完毕，混凝土应达到设计强度。设计未设置支撑点的平面转角应采取临时措施，用枕木加千斤顶做成临时支撑点，但要做好管段外部防腐层的保护。d管段应在低点注水，以利气体排出，注满水后浸泡24小时方可进行水压试验。e试压应用清洁水进行，从甲方指定水源取水，经临时管道进入试压管段。②水压试验a试压用压力表采用弹簧管式压力表，压力表的量程为2.5MPa，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表应经计量局检测合格，并在有效期内。b管段灌水可采用清水泵或潜水泵，加压时采用电动试压泵，升压时要分段升压，首先升压至0.1MPa 进行焊口和支墩检查；无异常现象时再升至工作压力0.3MPa，再对管道系统进行检查，如正常再升至试验压力0.4MPa。c管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应当重新排气后再升压。d水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。e水压升至试验压力0.4MPa后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损漏水现象时，管道强度试验为合格。f水压试验应进行两次，第一次在回填土之前，第二次在回填土以后。6）管道冲洗管道试压合格后，需对管道进行冲洗和消毒，在消毒前后各进行一次冲洗。①冲洗前，将不允许参加冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。冲洗的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。管道冲洗合格后，及时恢复管道系统。② 管道在第一次冲洗后进行管道消毒，消毒采用含氯水，即漂白粉水溶液的上层清液，将含氯水随清水注入管内，充满整个管道，其中氯离子浓度不低于20mg/L，关闭所有阀门浸泡24小时，然后再次冲洗，直至水质化验合格为止。7）管道防腐施工埋地钢管焊口外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，焊口防腐应在管道焊接完毕，检验及水压试验合格后进行，具体步骤如下：①除锈涂料施工前，应先消除管道表面的油污、泥土及氧化物等，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑无毛刺，表面部分凹凸不平长度不得超过5mm，如不符合要求可用机械处理结合手工处理方法来达到要求。②涂刷底漆钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8小时，当大气环境恶劣（如湿度过高、空气含盐雾等）时，还应进一步缩短间隔时间。涂漆时的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水泡，涂漆施工的环境温度在15℃～35℃之间，相对温度在70%以下，室外涂漆遇到雨天和有雾时，应立即停止施工。底漆要求涂刷均匀，不得漏涂。5、顶管施工1）管材的检验、运输与存放 选用符合设计要求的成套管材，管材由厂家供货时必须同时提供管材的内压、外压报告及产品出厂合格证。管材运至现场时必须对管材的外观进行检查，内容包括规格尺寸是否符合设计要求，管材表面是否有蜂窝麻面，管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象，钢套是否有碰撞变形，预埋件位置是否正确，对存在问题的管节坚决退换。管材的运输应注意在吊运过程的安全，严禁碰撞，放置在运输车辆时管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。经验收合格的管材可运至现场存放，堆管场地必须平整，地基密实，并应在管下放置垫木，防止因地面沉陷或磕碰造成管端钢套环挤压变形或使管材端口破坏。另外堆放管材时，禁止多层堆码，并应将管材两侧支垫牢固，以免因流动造成管材损坏，或引起安全事故。起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人，当距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。2）顶进①掘进机进、出洞顶管的进出洞是顶管成功与否的关键所在，由于掘进机进出洞持续时间较长，必须有效地防止地下水及流砂涌入井内，避免洞口坍塌。 进洞口可在井外壁预先打设钢板桩作为钢封门，深度到设计位置，等机头推进洞，其它各项工作准备好后再拔除钢板桩，继续推进。同时也可在进出洞口外侧采用注浆加固土体的措施，防止地下水和流砂涌入井中，洞口注浆范围：高度和宽度为管外径加上5.0m，沿顶管轴线为5.0m。顶管中，为防止泥水、流砂从洞口涌入井内，可在井壁上预埋钢板并焊接螺栓，顶管进洞前安装止水胶板，并用外夹钢板夹紧固定来施工钢封门。为使出洞口在施工中不发生泥水流失，洞口止水装置必须良好。必须做到：止水胶圈安装平整牢固，水密性良好；止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过联动调试，同时认真核对止水橡胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后方可破除砖封门。进洞时应注意止水橡胶板压入是否均匀、有无翻转、破损等问题，如有则应将工具头拔出处理好后重新进洞。掘进机进洞时，要严格控制进洞时的顶进偏差，中心偏差不得大于50mm，若达不到上述要求，也拉出掘进机，作第二次进洞，顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进和管道轴线等有重要的影响。在出洞口处，掘进机距洞口外壁还余200mm时应破除洞口水泥土，割掉洞口处的型钢，拔除洞口钢板桩封门，将掘进机推入接收井，并应及时将管节外壁和工作井、接收井预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵。②顶进 在顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸，进行纠偏和采取机头纠偏，严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm，在顶进过程中坚持“勤测、勤纠”的原则，如果产生偏差及时纠正。纠偏应逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。顶进过程中要注意顶进速度的控制，要使作业面所受的顶进压力处于主动土压力和被动土压力之间，以保证机头前方土体的稳定性，使地面沉降变形最小，顶进过程中要注意控制好顶进方向，并应及时压注膨润土泥浆，减小管子外壁和土体的摩阻力。注浆应和顶进同步进行，其原则是先注浆、后顶进；随顶进、随注浆，以保证管道外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支撑作用，在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超过70mm/min。③安装管节 当一个顶程结束收回千斤顶后，即可在工作井内再下一根管节。在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔形橡胶圈，并在橡胶圈表面涂沫硅油，减小管节相接时的摩擦力。待以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，承插接管时加力要均匀，保证橡胶圈不位移、不反转、不露出管外，直至两个管节端面密贴挤紧衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏、扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。④出土土压平衡掘进机，因该种机具是将机头前方的土体切削后直接排出，由于土的可松性及泥土处理程度的差异，实际产生的泥土量要略大于理论计算的体积。对泥水平衡掘进机，因该种机具在掘进过程中将高压水打入泥仓中与机具切削土混合，然后由排泥管输出。在理论上切削下的土体混合可转化为4倍体积的泥浆，此种方式应注意泥浆排放，至少在工作井周围砌筑两组沉淀池，进行泥浆的二级沉淀处理，并将沉淀后的土方运至指定的弃土场。3）膨润土泥浆的压注与置换顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态，这样就可以大大地减少顶进阻力。为此采取如下措施：①由于顶管所处土层的含水量近似饱和，土层的渗透系数很小，触变泥浆在管外围较容易形成润滑浆套，触变泥浆的耗量应略大于地层土体的损失量。 ②选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水率、静切力、动切力和动塑比等必须满足设计要求。③在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔，安装注浆管时，每个预埋浆孔里要设置单向阀。目的是防止注浆压力不够时管外壁的浑浊的泥浆液倒流。④触变泥浆的配料、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的特性要求执行。一般膨润土润滑浆的配制按如下比例进行，根据实际试拌情况再行调整。泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，制成的泥浆放入贮浆池内贮存24h，使用时用注浆泵通过连接注浆孔的管道注入管道外围。为防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。触变泥浆拌制好，储于泥浆槽内，由泵加压，经输泥管输送到前工具管的泥浆封闭环，经由封闭环上开设的注浆孔注入到坑壁与管壁间孔隙。工具管应有良好的密封，防止泥浆从工具管前端漏出。⑤泥浆的压注方法根据管道的埋深及地下水位情况，注浆系统的设定压力一般比管道顶部水土压力高。为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低，在工作井内注浆总管上设置单向阀，不使其回浆。 触变泥浆的压注采用在顶管机压浆，管节、中继环等处连续补浆的方法。对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。一般在掘进机尾部第一压浆孔后的4m处设置第一道补浆孔，此后每隔6m通过管节上的补浆孔补浆，以保证管道外围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。对各层土质，特别是夹砂土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。从机头后第一节管到管道最后一节管，每隔6m安置一圈压浆管道，每一压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶管与压浆总管相连。压浆按三类，分别控制：（1）以形成原始浆套，填充固有间隙；（2）沿线压浆：以补充管道不直形成的沿线浆套缺损。（3）定点压浆：根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。⑥泥浆的置换全段管道顶进完成后，立即封堵工作井和接收井内预留洞口的间隙，同时用水泥浆将管外壁的润滑泥浆置换出来，完成后立即封堵注浆孔，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。4）顶进监控控制好顶进方向，确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题，常有如下具体做法：①前期测量 顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点，经三级放线和复核后方可使用。在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。基坑的导轨尽可能延长到井壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。在机具内安装有倾斜仪传感器，操作者将随时掌握机头的水平状态，控制刀盘的旋转方向和纠偏。②顶进测量在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm。保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交监理工程师审核确认；测量仪器随时校正。做到每一次接班时必须校正仪器一次。③校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。 ④竣工测量管道顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定，测量地面的沉降，并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。5）顶管施工中应注意的问题①密切注意主顶油泵压力的变化，随时作好记录，当发现压力突然上升或下降时，立即停止顶进，查明原因后再行顶进。②顶进要连续进行，不得长时间停歇。③刚开始顶进洞时就应连续注入触变泥浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致钢套泥土塞满无法形成均匀的泥浆套。④停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意。⑤在顶进时，若管道穿越已有结构物或道路，要严格监测控制机头前的土压力，必要时可进行注浆加固。6、道路恢复施工为了保证路基的稳定，要防止地面水和地下水对路基的浸泡等造成路基的损坏，在施工中要将地面水和地下水排出路基范围之外，采取在公路两侧施工截水沟的方法来进行排水。 路基填方用土，要经试验或经监理鉴定，合格后方可使用。如用土发生变化，要重新试验和经监理同意后才能使用。路基位置上的废弃土石和松散的回填土，均要清除，重新回填。路基土方的回填，要分层填筑，每层厚度不得大于250mm，每层土要粉碎并仔细整平夯实，在其过程中，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度，保证土的压实密度达到设计要求。用机械施工时，要从路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹须重叠30cm，压实时要特别注意均匀，否则可能引起不均匀沉陷。开山混合料基层要求级配良好，压碎指标含泥量及有害物质含量符合要求，用12吨的压路机进行碾压，直至不低于最佳密实度的98%，并要求保证厚度。石灰、石屑、碎石基层要求所用的石灰、石屑、碎石混合料拌合均匀、配合比准确，外观均匀，且水份合适，并应进行检测，混合料尽量做到随拌随运随铺。人工整形后，并按规定进行碾压。混凝土路面用槽钢制作模板，模板按路幅定出纵向线，拉线调直、固定，并根据道路横坡定出模板顶面标高，模板面要求涂刷隔离剂。混凝土铺好后，先用插入式振动棒进行振捣，初平后再用振动梁进行振动，达到控制的标高平面及坡度。最后用滚动杠滚压。在后续施工中，必须根据混凝土的凝结时间和气温高低，认真落实好混凝土路面的收光。混凝土路面所有接缝、横向胀缝、纵缝均按原位置进行留设。横向施工缝、横向伸缩缝根据实际情况在规定范围内进行调整。 路面终凝后要加强养护措施，用湿草袋覆盖进行养护。施工过程中应多处设立标志，防止行人和自行车的破坏，未达到设计强度，不得行驶机动车。路面施工时应做好防雨、防暴晒措施，搭设移动雨蓬和遮阳蓬。养护期满即可进行填缝，填缝时缝内的灰浆、杂物务必清除干净，沥青砂浆随拌随用，缝内填塞饱满，并与路面相平，不得污染路面。路缘石安装时拉通线调直、调平，并按要求安装稳固，在安装前对路缘石其外1米宽范围内的培土必须夯实。 二、拟投入的主要物资计划1、工程材料供应1）工程材料的供应计划本工程主要工程材料包括有混凝土管、铸铁管、钢管、各种阀门、管道伸缩器、消防栓、井盖、砖砌体、商品混凝土等。商品混凝土由供应商用混凝土搅拌运输车运到浇注地点，其余材料均可利用载重汽车或自卸汽车运至现场，均采用信誉和质量有保证的专业厂家生产的产品。工程材料的供应计划以百分比表现，具体见下表：主要工程材料供应计划序号材料名称计划供应比例第1月第2月第3月合计1混凝土管50%35%15%100%2铸铁管50%35%15%100%3钢管50%35%15%100%4各种阀门30%40%30%100%5管道伸缩器45%45%10%100%6消防栓30%30%40%100%7井盖0%0%100%100%8砖砌体30%30%40%100%9商品混凝土20%40%40%100%2）工程材料组织措施1）材料供应工作由物资部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。 2）本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。2、主要施工材料投入根据本工程的特点，拟投入的主要施工材料计划详见下表：序号材料名称规格单位数量备注1组合钢模板δ＝4mmm25002木枋55×75mmm3403钢管Φ48×3.5mmt304扣件个39005薄铁板δ＝1.5mmm2206电缆线25mm2m10007铁丝8＃t28胶皮管Φ25m5009竹架板3000×300mm块20010塑料彩条布m2200011枕木根6012钢丝绳m100 三、拟投入的主要施工机械计划1、主要施工机械配备为满足土方开挖及回填的需要，投入1m3反铲2台、自卸汽车8台、18t振动压路机1台、振动冲击夯4台。混凝土采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑需要，计划投入平板振捣器4台、插入式振动棒6台。投入1台8t、1台16t汽车吊，用于管道的散管及下管。投入顶管设备2套。同时投入管道焊接设备、试验检验设备、测量仪器等其他设备。主要施工机械设备详见下表：计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注1经纬仪J22台苏州2002年2”2水准仪S32台苏州2001年±3mm/km3水准塔尺6把上海2004年4反铲挖掘机EX-201LC-52台上海建机2002年1201m35振动压路机YZT181台中国洛阳2004年966自卸汽车256B18台俄罗斯2001年20212t7振动冲击夯HC704台上海建机2002年2.28振动平板夯HZR704台上海建机2001年2.69潜水泵YQ2512台黄石水泵2002年5.52510插入式振动器ZN506台上海建工2004年1.112m3/h11平板振动器ZF154台上海建工2004年1.5 12切割机CGL302台山东建机2003年1.513载重汽车EQ1406辆二汽2001年998t14汽车式起重机QY-81辆日本2001年1958t15汽车式起重机TG-161辆日本2002年16516t16平拉链条葫芦HS34台南京建机2002年3t17平拉链条葫芦HS54台南京建机2004年5t18泥浆泵100LWB-108台杭州2004年19顶管机头EMP5002台杭州2002年20千斤顶LQ5012台杭州2001年21交流电焊机MZ-1004台株州2002年3522电动试压泵D1-SZ-40/222台武汉2002年323自动坡口机1台上海2001年7.524油漆喷涂设备CTQ9C1台上海2001年25焊缝量规4把上海2001年26超声波探伤仪CTS-22-232台上海2001年27角向砂轮机Φ2004台武汉2002年1.128土镶击实仪88型1大连2001年29液塑限测定仪1上海2001年30土壤含水率测定仪TS-41上海2001年31核子密度湿度仪34401上海2002年2、施工机械的进场计划成立项目经理部前期准备工作领导小组，项目经理直接负责安排，按照制定的计划和招标人的要求安排主要施工机械进场工作。确保安装开工前一个月完成施工机械的进场工作，具备开工条件。 1）根据不同施工机械的进场特点确定进场时间。需要安装和计量调试的设备，一般提前7天进场，其他设备一般提前3天进场。2）所有施工机械设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场后能安全可靠、及时的投入使用。3）大型的施工机械现场组装完成后，应再组织一次施工机械性能和安全可靠性的全面检查，合格后挂牌使用。4）各种大型起重设备应按有关规定，由具有相应资质的部门检验合格后采用使用。施工机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备性能，按安全操作规程进行操作。 四、劳动力安排计划根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入本工程的管理人员15人，各类技工及普工117人（指各工种最高峰时投入量总和），总共132人进场施工。用于本标段的各种技术工种从参加过同类工程施工，且经验丰富的在职职工中抽调，并以最快速度组织进场。施工前，根据编制的各工种劳动力供应计划落实到各部门及相关责任人，使施工人员能按时进场。劳动力安排计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1个月第2个月第3个月木工151510混凝土工101010泥工151510各类司机12126机械操作工554电工111钳工61010焊工688管道工151510测量工222起重工444普工202020 五、确保工程质量的技术组织措施1、质量管理体系1）质量目标：达到国家现行施工验收规范合格标准。2）质量管理体系网络供方项目经理项目总工程师物资设备部质量监督站工程技术部专检员工程处、队、车间互检工段自检班组图例：“”表示业务领导关系；“”表示业务指导关系；项目副经理 3）质量管理体系实施为了优质、高速地完成本工程，质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，并负责对各道工序的检查和验收工作；第三级是由公司质量处人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。2、质量保证措施1）建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。2）建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。3）严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求等级。4）牢固树立“质量第一” 的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。5）严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。①事前质量控制：做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。②事中质量控制即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。③事后质量控制 事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。6）严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准。7）积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标。8）对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。9）严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。10）严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。3、主要分项工程施工质量保证措施1）基坑回填① 输水管道上方按照设计回填土，我司将选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测试，达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。②填方前将基坑内积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草、砖块等杂物则清除干净。③所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面进行分层回填，分层进行密实度的检测。2）输水管道施工质量保证措施①沟槽开挖时做好原状土的保护工作，保证沟槽内不带水作业。②管道应在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方可铺设。③管道基础底部一定要平整，不得凹凸不平、含有石块等物，管身及承口都要切实着地；砌筑阀门井时，在管顶部要留有一定的空隙，以免井壁沉降时压坏管道。④管材在运输及堆放时注意不要损坏承插口，铺管前要严格检查管材外观质量。⑤管材在施工前应严格检查内外防腐是否合格，不合格者不予以施工。⑥防止与其它管道交叉时损坏给水管道，管道相互交叉时，共净距离不得小于300mm，给水管道应加防护套管，以免沉降时引起集中荷载，损坏给水管道。⑦管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。 ⑧下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。⑨弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。3）阀门井施工质量保证措施①砌筑前校核基础尺寸及高程，测设井位中线并挂出井位竖向轴线。砌筑过程中随时用尺紧贴中垂线检查内径，控制井的井径尺寸。②砌筑用砖砌筑前先用水淋湿，砌筑时上下层砖均应错缝，砂浆应填塞饱满。③闸阀的启闭杆中心应与井口对中。4）钢管焊接施工质量保证措施①焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；②管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规定；③不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。④对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。⑤管道任何位置不得有十字形焊缝。5）顶管质量保证措施① 检查管子：下管前应对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。②检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm时,操作人员方可进前工作。③管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。④外观质量：目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。⑤管内接口：填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平；内套环接口应对准管缝，填料密实、均匀，每侧凹进套环边缘1～2mm。⑥顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。4、提高质量的技术措施1）制定严格的内控质量标准，加强细部质量控制。本工程质量为合格。制定出自控质量检验评定标准，以确保质量等级达到合格。2）严格控制原材料、成品、半成品的质量严格按设计规范要求进行配合比设计，工程所有的水泥、砂石料等的供货单位一经确定不得随意更换。所有材料进场必须有质保单或试验报告，进场后按规定的数量进行抽检。对管道等进场时要100%进行外观、尺寸检查，不符合要求的坚决退回。管道的转运采取橡胶、方木等防碰撞措施，安管前逐根严格检查。 3）精心组织、精心施工、及时养护施工前必须对有关人员进行详细交底，使所有施工人员都能做到心中有数。工序完成后，需进行养护的(如混凝土浇筑完毕后)，应注意及时进行养护。4）加强对成品的保护工作应做到责任到施工班组，谁施工谁保护，加强成品保护意识，不破坏已施工完毕部位的外观质量。对于已安装好的管道及时灌水或加强排水，局部填土稳管，以防浮管。六、确保安全生产的技术组织措施 安全生产是完成本工程各项施工任务的重要保证，因此，在抓质量、促进度的同时，必须做好安全生产，把安全生产各项工作贯穿于施工全过程。1、安全管理体系项目经理技术负责人安全负责人施工安全管理机械安全管理电气安全管理消防安全管理各作业班组2、安全生产保证措施1）确立安全目标：确保安全，杜绝事故。2）安全生产基本规则：以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项措施。3）安全生产总体措施：① 建立由项目经理领导的安全生产管理网络，对安全实行重点横向到边，纵向到底的层层管理，做到责任落实到人。②对项目全面分析，确定安全关键控制点及薄弱环节进行重点管理，形成点面结合的管理模式。③加强对参战职工的安全思想教育，自觉进行安全操作规程的学习，提高全员的安全生产意识，落实责任，严肃法规。④场内设立的安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产大宣传，造成安全处处受控状态的气氛。⑤执行安全生产责任制、安全检查制、实行安全交底制、严格执行安全上岗证制度、特种工种必须持证上岗及事故报告制等。⑥注意工地用电安全，专业电工不定期检查线路、电箱等用电设施。4）施工安全生产具体措施①安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法内的保证措施。②认真编制安全操作规程，对职工进行安全教育，做到人手一份。③建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则，按不同岗位和施工实际，定期开展安全活动和安全教育，施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。④严格执行安全生产检查制度，定期进行安全检查，重点检查安全设备、个人防护、安全用电，发现隐患，及时整改，杜绝伤亡。⑤ 严格遵守安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。⑥生产作业区设置安全警示标志，白天设置红旗，晚上设置红灯，并设专人加强巡视，夜间施工必须有足够的照明。⑦建立健全治安，消防管理制度，配置足够的消防设施，杜绝治安事件和火灾事故的发生。⑧分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性安全技术交底，受交底者履行签字手续。⑨特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。⑩遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。5）脚手架安全技术措施按规定搭设外架并必须分段验收。经公司验收合格挂牌后方可使用，未经挂牌的外架不得投入使用。使用中局部变更必须经公司技术科和安全员同意后方可修改。6）施工用电安全技术措施按规定架设用电线路、设置配电箱、使用电器设备，必须使用“三相五线制”TN-S系统，做到“三级配电、三级保护”，各种电气设备均应定期检查保养，并做好记录。电气设备必须装置可靠的安全防护装置，配电箱应装设漏电保护器。七、确保工期的技术组织措施 1）组织精干的技术人员、经验丰富的管理人员及实力雄厚的施工队伍参加施工，以提高工作效率。2）为确保计划顺利实施，必须抓好施工前、施工中准备工作，从抓好计划编制，贯彻检查落实入手，力求避免计划进度由于管理工作脱节而产生不平衡。3）建立强有力的施工组织调度，及时进行平衡和协调，缩短工序搭接时间。4）严格控制关键线路，利用计算机画出详细的施工网络计划，进行综合控制，动态平衡，跟踪管理，安排好月、旬、日计划，特别应加强上道工序为下道工序创造工作面的管理，使现场施工进度、施工程序得到合理、科学和最佳的控制，确保关键节点按期完成。5）选择最佳施工方案，经常检查和监督计划执行情况，及时总结经验，找出差距，以便不断提高生产率，确保工程施工进度。6）每周召开一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责、施工主管、质量主管、安全主管、材料设备主管、计划员及各施工组负责人共同参加，检查回顾一周的生产情况，布置下周施工工作，协调处理工程上的各种矛盾及有关问题，确保工程顺利进展。7）与业主、监理密切配合，争取他们的大力支持，减少外部干扰。同时做好与其它相关单位的协调工作。8） 负责机械设备修理的工班,实行24小时值班制、设备定期检修制度，做到发现故障及时排除，提高施工机械完好率和使用率。9）自检及时，报检迅速，资料齐全，保证验收一次通过，避免反复。10）发扬主人翁精神，充分调动广大职工的积极性。11）合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工、流水作业。“以点连线”、“以线扩面”，即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。12）做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。13）抢晴天，加强作业面管理。随时调整人力、设备，必要时进行三班制作业。14）集中力量打歼灭战，缩短施工周期，确保施工进度不受影响。15）加强现场开沟排水，力争雨停后迅速展开施工。八、确保文明施工的技术组织措施 在抓质量、促进度的同时，必须做好文明施工，把文明施工各项工作贯穿于施工全过程，项目部将根据建设文明施工的标准实施工程，争创文明工地。1、文明施工目标执行有关规定落实文明施工的具体工作，施工现场实行标准化管理，力争达到“文明工地”标准要求。2、文明施工管理体系主管文明施工负责人生产技术质量处项目经理现场文明施工专管员现场后勤服务专管员各施工班组3、文明施工总体措施公司每月对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，有力地促进项目做到文明工地的要求。1）施工现场文明施工管理必须执行场容管理规定，文明施工专人负责管理。 2）操作地点周围要做到整洁、干活脚下清，工完料尽，废料倒在指定地点。3）加强现场文明施工，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工六大纪律等有关安全规章制度。4）施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响地区景观。5）施工机械及电气设备须符合使用安全规程，非专业人员不得随意操作。6）机械设备、电焊机、切割机等施工机具要定期检查，确认安全可靠才能使用。7）严格遵守操作工艺，特殊工种须持证上岗，焊工应严格遵守焊接，气割安全技术中的各项规定。8）施工现场用的临时电力系统，禁用大地作相线或零线，并须在设备负载线的首端处设置漏电保护装置。9）各种用电机具设备的接零，接地装置应良好，现场总配电箱应设专人管理。10）现场用电要找工地保养电工，其它人员不准拆接临时电源。11）晚间作业应设置足够的照明灯具。12）施工区与非施工区须用施工护栏严格分开。13）施工区域危险区域应有醒目的禁止标志，并采取安全可靠的安全措施。 14）施工现场道路畅通，场地平整，不乱排水和大面积积水。15）施工中必须做好便民措施，应不防碍沿线单位居民的出入，应即使采取相应有效的措施保证居民正常生活。16）施工现场悬挂“五牌一图”，即：施工单位、项目工程名称牌，安全生产宣传牌，安全事故统计牌，安全防火宣传牌，项目管理人员名单及施工现场总平面图。自觉接受社会监督。4、文明施工具体措施1）场容场貌①施工平面布置必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆方，并随施工阶段不同而调整。②道路与场地道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落地，地平整不积水；场地排水成系统，并畅通不堵；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。班组必须随用随清，物尽其用。在施工作用时应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。③大堆材料砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清；布局合理、安全、整洁、渣不乱倒。 周转材料设备、钢管模板，集中堆放整齐，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。2）临时设施：为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施。设置足够数量的办工用房和其他设施。3）生活卫生：生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。工地设有男女厕所，严禁随地便溺，并落实专人管理。落实专人负责道路、临时设施内外的清扫和卫生保洁工作。5、工地文明建设措施1）开展文明教育，施工人员均遵守文明施工规范。2）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目组给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。3）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。4）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据按一定规则统一编号。九、施工总体进度表 本标段计划施工总工期为90日历天。一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。本工程的具体施工进度安排详见“施工进度横道图”。十、施工总平面布置图 1、施工道路工程线路较长，施工时除利用现有道路外，同时根据需要在管道沿线铺设土便道，用以布管及材料运输。根据管道沿线借地宽度，可作为埋管、堆管、机械设备、余土堆放等之用。2、施工临时用电、用水布置1）利用现场已有设置的电源，作为现场施工用电和临时设施用电的来源。2）施工沿线敷设临时三相五线架空线，设置若干个配电箱，以满足场内用电的需要。3）施工区域各个施工点采用小型配电箱拖地电缆供电，以不影响施工及保障安全为原则。4）生产、生活用水在建设单位指定的水管接口、装水表计量。3、排水系统布置为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划：1）首先在拟埋管道两侧沿线开挖排水边沟，边沟底宽0.5米，深0.3～0.6米，边坡1:0.75，沟底纵坡0.5‰～1‰，以确保地面雨水就近排放。2）当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。 4、临建区布置本工程沿线民房较多且工期短，现场不设立生活区，租用民房解决。现场设置办公临建、生产临建及必要的生活设施，管道临时堆放场沿开挖管沟两侧布置。因本次招标未提供总平面图，临建的具体位置暂不明确，进场后由业主指定位置。主要设置有：办公室、值班室、厕所、开水房、机械停放区、加工棚、修理间、仓库、材料堆放场等，具体布置详见施工总平面布置图。 十一、水工保护和地貌恢复1、水工保护1）制定详细、可行的作业指导书，严格按照设计施工，将作业面限制在最小范围内，减少对原有沟渠及排水系统的改变。2）管道的出口端及弯头两侧回填时分层夯实，夯实度不小于94%。3）必须做好施工过程中的临时水工作例如在地下水位较高，土质松软、陡坎、陡坡以及易被冲刷等地方，采用草袋装土进行防护稳管，以确保施工安全，管道完工后，及时恢复原貌。4）合理安排设置大、重型施工车辆、机械的通道及作业场地，对堤岸、桥梁等的影响作出评估。5）加强施工中产生的污水、垃圾等的控制管理，不得随意丢弃、排放，以免造成二次污染。2、地貌恢复1）施工前应配合业主等有关部门做好需施工地带原地貌及附属物（如树木）的记录登记工作，必要时应拍照、摄像，以便地貌恢复。2）地貌恢复工作应按照有关设计、规范等进行施工，一般以恢复到原同等条件为准，不得降低标准。3）管沟回填土应先回填生土，后回填耕植土，高出相邻自然地面0.3m，且做成规则的梯形，宽度为管沟上开口的宽度，并在横向天然冲沟位置设置排水口。 4）沿线施工时破坏了的挡水墙、田硬、排水沟、便道等地面设施要按原貌恢复，并请监理、主管部门验收。5）过路埋管破坏的道路，沥青路面埋管后回填压实补足矿渣，其余砼路面按原状恢复，破坏的管线、沟渠及窨井等按原状修复。'