城市污水管道施工组织设计范本 25页

'城市污水管道施工组织设计范本目   录1、概况1.1工程概况                                                                                                           1.2施工范围                                                       2、编制原则及编制依据2.1编制原则2.2编制依据3、施工方案及主要施工方法3.1施工准备3.2管道工程3.3 道路工程4、质量通病、施工难点的预防和治理4.1路床施工中质量通病的防治和治理4.2稳定基层、底基层水泥量少不达标防治措施4.3基层由于水分减少引起的干缩4.4摊铺时粗细料分离4.5干碾压或过湿碾压4.6碾压成型后不养护4.7铺砌砖与道牙顶面衔接不平整5、工程投入的主要物资和施工机械、设备情况、主要施工机械进场计划5.1工程投入的主要物资5.2施工机械、设备情况及进场计划（见附表）6、劳动力计划安排7、施工进度计划表7.1工程进度计划7.2施工进度计划表8、施工现场平面布置9、确保工程质量的技术组织措施9.1质量管理目标9.2质量管理方针9.3质量管理体系9.4质量管理措施 10、确保工期的技术组织措施10.1工期目标10.2工期保证措施11、确保安全生产、文明施工的技术组织措施11.1安全生产管理目标11.2安全管理依据11.3安全管理措施12、确保文明施工的技术组织措施12.1现场文明施工措施12.2工地卫生12.3文明施工质料管理12.4文物保护措施13、环境保护措施14、雨季、农忙季节的施工技术措施14.1雨季施工措施14.2农忙季节施工措施15、成品保护措施1、概况1.1工程概况该工程为呼和浩特市经济开发区如意工业园区新区开发大道环岛以西、胜利南路道路及配套雨、污水管道工程。道路约为3万平方米，雨、污水管道约2.8公里。1.2工程范围及要求1.2.1道路工程：1.2.1.1工程范围：1）胜利南路：KO+008—KO+500，起点与已间的阳光大道相交。交叉口处拆除74m的原道路侧石（12/14*35*100CM。）切除74*0.5㎡的原沥青混凝土路面（厚度6CM）。以便于新路衔接。2）开放大道：面层起点;KO+032.基层及以下结构层起点：KO+.30.终点：KO+670。终点处与原开发大道相衔接，切除30*0.5㎡原沥青混凝土路面（厚度10CM）。以便于新路衔接。不做与D路交叉口南北向道路。1.2.1.2结构层做法及个结构层的宽度：（总厚度64CM）（1）结构层做法1）6CM中粒式（AC-20）沥青混凝土面层2）喷洒石油沥青透油层3）18CM6%水泥稳定沙砾基层4）20CM4：3：25：68水泥石灰沙砾土底基层5）20CM6%水泥稳定土垫层（2）结构层宽度：1）面层：胜利南路（24M）、开发大道（15M-绿化带-15M）2）基层：胜利南路（24.5M）、开发大道（每幅15.5M）3）底基层：胜利南路（25M）、开发大道（每幅16M）4）垫层：胜利南路（25.5M）、开发大道（每幅16.5M）1.2.1.3筑路要求1）拌合方法、运距：垫层、底基层、基层料均采用厂伴，厂伴混合料运距3KM,道路挖土方用作填方段时的运距为1KM，道路余土运至拌合厂备用土方运距为3KM。2）清表：填方段的原地面应进行清表，清表深度30CM。清表后应进行整平压实到规范要求，才能进行填方作业，清表土运距1KM。3）边坡：按照《公路路基设计规范》路堤边坡1：1.5；土质挖方边坡1：10。4）道路现状地面标高见纵断测量资料。5）侧石：混凝土侧石（C30）：12/14*35*100CM。侧石后面做混凝土（C15）20*20的三角块支撑。6）道路两侧各陪出1米 宽的路肩。7）施工及验收执行现行规范。1.2.2雨、污水管道工程：1.2.2.1工程范围（1）雨水管道工程:1)开发大道北侧（环岛以西距路中心线18.7m）:K0+037—Yk-1—K0+713.5(即Ys-20井，但不含Ys-20井，此井已做)。拆除原有雨水管道DN400计33.5m。2）开发大道南侧（环岛以西距路中心线18.7m）:K0+037—Y′k-1—K0+713.5(即Y′s-21井，但不含Y′s-21井，此井已做)。拆除原有雨水管道DN400计33.5m。注：Ys-20井管内底高：H=1060.065 Y′s-21井管内底高H=1060.1743）收水口支管管径为DN300。（2）污水管道工程：1）开发大道北侧（环岛以西距路中心线21.5m）:K0+037—Wk-1—K0+713.5(即W′S26-1井，但不含W′S26-1井,此井已做)。拆除原有污水管道DN300计30.0m。2）开发大道南侧（环岛以西距路中心线21.5m）:K0+037—W′26-2—K0+710(即w′s-21井，但不含w′s-21井，此井已做)。拆除原有污水管道DN300计30.0m。注：Ws′-26-1井管内底高：H=1060.035W′s-26-2井管内底高H=1060.1643)污水主管、预留污水支管管径为DN400。1.2.2.2具体要求：1）回填要求：管顶以上50CM以内人工素土夯填。其余松填至图纸要求的设计标高；密实度要求执行现行规范。2）土方运距：工程范围内挖、填方：管道缺方的土方运距为1km .3)管道现状地面标高见纵断测量质料。4）施工及验收规范：执行现行规范。2、编制原则及编制依据2.1、编制原则2.1.1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织计划表及附图表中，严格按照规范、招标文件的规定编制。2.1.2、遵循设计文件和规范施工编制原则，在编写主要项目施工方案中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，科学组织施工、确保工程的质量、进度。2.1.3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术水平及多年施工经验，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平抑施工高峰期。确保高速度、高质量、高效率完成本项目建设。2.1.4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重其意见，严格管理。在施工中以管理严谨、安全施工、质量优质为原则。2.1.5、研究各施工工序的衔接，确保施工关键线路，合理安排施工计划，保证施工进度。2.1.6、坚持积极推广实用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。2.1.7、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为作业形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体的目的。2.2编制依据：2.2.1《呼和浩特市经济技术开发区如意工业园区新区道路及配套雨、污水管道工程》招标文件。2.2.2《呼和浩特市经济技术开发区如意工业园区新区道路及配套雨、污水管道工程》施工图纸。2.2.3采用技术规范1）、《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94  2）、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20003）、III级石灰技术标准(GB1594-79)4）、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.3.4现场勘探及本企业能力。3、施工方案及主要施工方法3.1施工准备开工前组织熟练精干的测量队伍对设计提供的基线水点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，建立平面测量控制网，其精度必须满足施工测量规范和设计要求；对控制点加以保护，按设计图顺序编号布设施工网点及线路桩，并用油漆加以清楚标注和设护桩以校准。全线的坐标点、水准点、曲线要素点、施工过程中经常复核检查并加以保护。从甲方交付的导线网、高程点为本工程的首级控制导线网，并对首级网进行加密，作为施工用的平面、高程控制网，用加密的控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网，水准控制网→中线定位控制桩→局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布设根据甲方所提供的测量控制基点及国家的有关测量规范和有关设计施工要求进行。3.2、管道施工3.2.1、平整场地：管道施工前必须清除原地面上的树根、草皮、垃圾及废旧建筑物基础等。3.2.2、土石方开挖、外运：3.2.2.1沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。机械开挖为主，人工开挖铺助。3.2.2.2沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。沟槽从两侧向中心分层开挖。3.2.2.3开挖深度在1.5m内，管沟用疏立木板支护。(图中单位：cm)3.2.2.4开挖深度在1.5m～3.0m采用密立木板支撑系统。(图中单位：cm)  3.2.2.5开挖深度大于3.0m时，管沟采用打钢板桩支护。(图中单位：cm)3.2.2.6当土质情况较差时，管沟支撑材料适当加密。   3.2.2.7沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。3.2.2.8施工临时排水：为确保施工质量，根据现场情况，定以下排水措施：1）沿沟槽顶面外500mm处设置临时排水沟，将沟槽外的污水和雨水拦截于基坑外。排水沟每隔30～50m设一个500×500×1000mm集水井以方便抽水。2）沟槽底周边开挖300mm宽，不少于300mm深的排水沟，并每隔30米设一个500×500×800mm 的集水井，排水沟及集水井内均填充碎石疏水(做法同结构盲沟)，将渗入的地下水和基坑内的积水集中抽至沟槽顶面的截水沟中，确保结构施工过程中的土体和基底的干燥，以方便施工保证工程质量。3）排水沟及集水井，设置0.5%的排水坡度。4）沟槽开挖后派专人每天不停的检查基坑情况，如发现异常，立即采取措施处理。5）若位于沟槽上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。6）施工过程中产生的施工污水通过排水沟及排水管导入原有的市政排污管道。决不允许出现施工污水污染现有道路的现象。7）施工中应对地下出水情况、部位及处理措施作好记录，以便竣工后的运营和维护。3.2.2.9沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。3.2.2.10沟槽挖深小于1.5m用疏立木板支撑，1.5m～3.0m采用密立木板支撑系统，大于3.0m采用密钢板桩支撑系统，上部按1：1放坡。沟槽从两侧向中心分层开挖，用板桩支撑时应在每层开挖前把板桩打入该层槽底不低于80cm。3.2.2.11横撑长度一般比未打紧前空间稍长2--6cm（视土质软硬及挡土板后至土壁的空间宽窄而定），以使打入后支撑紧密。若横撑长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧。并用钉把垫木与横撑钉牢。横撑顺沟槽方向的间距，一般为1.5m左右。木顶撑宜用Φ10--15cm原木，亦可采用型钢及活动钢支撑替代。凡爆裂和弯曲过大的木材不得用作支撑使用。3.2.2.12横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑作方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。3.2.2.13沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。3.2.3、基础施工：本工程排水管采用180°混凝土式条型基础。3.2.3.1测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩。3.2.3.2管砼基础按照测出的基础边线安装基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。基础浇筑时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。3.2.3.3质量标准基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。3.2.3.4应注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。3.2 .4、管道安装3.2.4.1下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。3.2.4.2下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。垫稳管身。3.2.4.3管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。3.2.4.4下管前，应按产品标准对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好记号，另作处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。3.2.4.5下管用起重机进行。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。3.2.4.6质量标准1）保证项目管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。2）基本项目管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。3.2.5、接口排水管采用机制钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口。施工时，应保证连接的位置准确，确保管道连接紧密。3.2.6、检查井等的砌筑3.2.6.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。3.2.6.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm 计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。3.2.6.3质量标准1）保证项目井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。2）基本项目检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。3.2.6.4应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。3.2.7、闭水试验3.2.7.1排水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。3.2.7.2闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。3.2.7.3由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。3.2.7.4根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。3.2.8、回填3.2.8.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作，管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。3.2.8.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上办法拆除。3.2.8.3管坑两侧填碎石至管顶上2cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶以上回填土分层夯实。3.2.8.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。3.2.8.5沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。3.2.8.6换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。3.3、道路施工3.3.1、路基施工采用水平分层填筑的施工方法，按照路床（基床）设计横断面全宽水平分层，自下而上逐层填筑。按“四区段，八流程”进行施工。“四区段”即卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量、碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”即填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路床（基床）施工做到区段清晰，流程合理，保证施工质量符合规范要求。3.3.1.1填料选择通过土工试验，将填料按规范规定分为A、B、C、D四类，施工中禁用D类填料，控制使用C类填料，尽量使用A、B两类填料。3.3.1.2测量放样根据测量控制点及现场水准高程，沿路线方向每20m放出施工边桩，并做好明显标识。放线时每侧加宽30～50cm。3.3.1.3摊铺平整按试验段确定的填层厚度，用推土机推平，平地机精平，局部人工配合处理。3.3.1.4检测松铺厚度及含水量压实前进行含水量检测，根据填料含水量与最佳含水量的差异进行晾晒或补充洒水，使含水量控制在±2％。3.3.1.5碾压按试验段确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压。压实时先用推土机初压，再用振动压路机压实。压路机碾压行驶速度开始时慢速，最大速度不超过4Km/h；碾压直线段由两边向中间。3.3.1.6检测每层压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测，压实度采用灌砂法检测。压实度、宽度检测合格经监理工程师确认后，再进行下一层填筑。3.3.1.7路基修整路基填到顶面，精确测量每10m断面左、中、右三点位置，用平地机刮平修整，人工辅助整平路床（基床）面，再经碾压后交付或进行下道工序。3.3.2、水泥稳定土垫层3.3.2.1．垫层施工准备1）准备下承层当水泥稳定土铺筑时。公路路基，必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。2）测量首先是在土基上恢复中线。直线段20m 设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。3）备料在采备集料前，先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清除干净。采集集料时，在预定采料深度范围内自上而下进行，不分层采集，不将不合格的集料采集一起。3.3.2.2．中心站集中拌和（厂拌）法施工水泥稳定土：我标配备WHB-500拌和设备1套，生产能力500T/h，按计划贮存一定数量的水泥与合格的土料，有充足的水源并使混合料拌和上水准确计量。3.3.2.3摊铺机摊铺：摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高增加5—6cm为垫木总厚度，要注意路拱横坡度变化，按设计要求调整垫木横向厚度。用水平仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态。开始摊铺3—6m长时，应立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工中，摊铺机每前进10m，随车检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度、宽度。在摊铺机前进过程中，螺旋搅拌笼两端的混合料要保持饱满充足，否则应及时停止摊铺，等混合料输送充足后再开机。摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺，摊铺前应保持下承层湿润，干燥时应用洒水车洒水。3.3.2.4碾压：在碾压前检测稳定土层表面高程及路拱横坡，检测合格后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机在路基全宽内进行压实。碾压时由两侧路肩向道路中心碾压，碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，碾压时，压路机行走速度为1.5—2km/h，密实度增大后，适当增大碾压速度。往返一次为一遍，碾压遍数：静压一遍，振动压3—5遍。达到规定遍数后，由试验人员检测压实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成型。全部碾压操作应在混合料运送到工地2—3h内完成。碾压过程中要求全幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。3.3.2.5．养生及路缘处理1）养生水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不得时干时湿。洒水后，注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。3.3.3、水泥石灰砂砾土底基层3.3.3.1准备工作（1）垫层验收：垫层表面应平整、坚实，具有规定路拱，表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。床表面不能有积水、松散等情况，高填方路段有足够的预留沉降期，路床表面的缺陷及时处理，底基层施工前应对土路床做全面检查，办理严格齐全的交接手续。（2）施工机械设备：施工现场应配置压路机、装载机、摊铺机等机械，在工作面上进行适当组合。（3）材料的准备：a.砂砾：最大粒径基层不应超过31.5mm，级配符合《路面基层和底基层施工规范的要求》，压碎值不大于35%，b.石灰质量不低于Ⅲ级。C.水泥采用终凝时间较长的水泥 。拌合料采用集中厂拌，机械摊铺施工工艺，压实度检验采用灌砂法，要求压实度不小于设计。（4）混合料配合比：在试验室对新取砂砾、石灰、水泥检验合格后，按照规范要求进行试配，7天饱水无侧限抗压强度在设计要求以上。3.3.3.2、主要施工工艺（1）基层测量放线：测量控制桩间距应控制在10米一个，控制桩测设完成后，根据松铺系数，在控制桩上标出，摊铺厚度，并在施工段内挂线控制摊铺。（2）摊铺机摊铺：摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高增加5—6cm为垫木总厚度，要注意路拱横坡度变化，按设计要求调整垫木横向厚度。用水平仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态。开始摊铺3—6m长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工中，摊铺机每前进10m，随车检测人员检测一次摊铺面标高、坡度、宽度。在摊铺机前进过程中，螺旋搅拌笼两端的混合料要保持饱满充足，否则应及时停止摊铺，等混合料输送充足后再开机。摊铺机行走时，先传送混合料，再行走摊铺，摊铺前应保持下承层湿润，干燥时应用洒水车洒水。（3）碾压：在碾压前应检测底基层表面高程及路拱横坡，检测合格后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机在路基全宽内进行压实。由两侧路肩向道路中心碾压，碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，碾压时，压路机行走速度为1.5—2km/h，密实度增大后，适当增大碾压速度。往返一次为一遍，一般碾压遍数：静压一遍，振动压3—5遍。达到规定遍数后，由试验人员检测压实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成型。全部碾压操作应在混合料运送到工地2—3h内完成。碾压过程中要求全幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。碾压过程中，应适当洒水，使拌合料表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大时，及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“臃包”等现象，应用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压时应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。（4）洒水养生及交通管制：<1>养生：每段底基层碾压完成后，立即进行养生，养生一般可采用洒水车洒水，洒水次数要根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间应始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用胶轮压路机静压1—2遍，以防止表面起皮脱落。养生期一般为7天，下层施工完成后应达到规定的养生时期，使其达到要求的强度，再施工上层。避免下层未达到养生期，即开始铺筑上层。<2>交通管制：混合料摊铺完成进入养生期后，封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，限制载重车辆通行，通行车辆车速不应超过20km/h，严禁急转车或急刹车。3.3.4、水泥稳定砂砾基层（1）底基层验收：底基层表面应平整、坚实，具有规定路拱，表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。底基层表面不能有积水、松散等情况，高填方路段应有足够的预留沉降期，底基层表面的缺陷应及时处理，基层施工前应对土路床做全面检查，办理严格齐全的交接手续。（2）施工机械设备：施工现场应配置压路机、装载机、摊铺机等机械，在工作面上进行适当组合。（3）材料的准备：a.砂砾：最大粒径基层不应超过31.5mm，级配符合《路面基层和底基层施工规范的要求》，压碎值不大于35%，b.水泥采用终凝时间较长的水泥 。拌合料采用集中厂拌，机械摊铺施工工艺，压实度检验采用灌砂法，要求压实度不小于设计。（4）混合料配合比：在试验室对新取砂砾、水泥检验合格后，按照规范要求进行试配，7天饱水无侧限抗压强度在设计要求以上。注：由于水泥稳定砂砾基层与水泥石灰砂砾土底基层施工工艺相近，所以不再叙述。3.3.5.中粒式(AC-20)沥青混凝土施工方案：采用LB1300型沥青拌和设备生产沥青混合料，采用ABG423型摊铺机摊铺沥青混合料。3.3.5.1、原材料的进场及检验各种原材料在进场前，首先要经有关试验人员检验确认合格并经监理工程师同意后方可进场，进场时，报监理工程师认可，否则不许使用。对原材料的要求：   （1）粗集料：要求规格—致、无杂质、石质坚硬、针片状含量不大于10％，无风化，与沥青的粘附性不小于五级。否则必须加抗剥落剂，确保矿料和沥青的粘结性。   （2）细集料：采用优质、洁净、干燥无风化，无杂质，并有适当的颗粒组成，细度模数控制在2.3—3.0。   （3）填料：应洁净干燥，符合级配要求，亲水系数小于1.0。（4）结合料：要求符合技术规范要求。（5）沥青：沥青指标因符合技术规范要求。   原材料确认合格后，按照图纸要求完成面层结构的目标配比组成设计，确定各种矿料的配合比和用油量，而后依据目标配合比依次完成生产配合比设计、调试好拌和机、进行试验段的铺筑、对生产配比及各项技术指标进行验证，采集数据指导施工。一般检验：a．检验混合料拌和时间、温度等是否合理；   b．检验铺筑质量是否理想；   c．检验施工工艺是否合理；   d．检验配合比是否满足要求；3.3.5.2、对基层的复检   （1）对于局部破损的基层进行小修清扫；   （2）清扫出的杂物、浮料等由专人负责运出施工现场，禁止乱堆、乱弃：   （3）清扫要干净。3.3.53、测量放样   （1）首先对路线水准点进行详细复核。   （2）根据设计图纸提供的坐标，进行中线恢复，并划出边线、摊铺机行驶线及运料车行驶线。   （3）施工时设钢钎，直线段钢钎间距不超过lOm，弯道处不超过5m，中间用支座支起，钢丝线采用2.5mm高强钢丝，长度不超过300m，后头用紧线器固定，钢丝固定拧紧程度适中，避免下垂，不致使油面形成波浪。3.3.5.4、拌和：   （1）材料供给：由装载机将各种规格矿料投入料仓内，每个料斗按配合比经要求分别通过悬挂计量皮带连续输送给传送带，由此进入烘干筒；冷料的供给量由变速电机转速控制，矿料在筒内连续旋转前进，根据中心控制室电子计算机发出的矿料重量指令，沥青自动按输入的用油量供给。   （2）材料的加温：沥青的加温采用导热油设备，用管道直接对沥青进行加温，矿料的加温通过柴油喷雾燃烧在干燥筒内烘干。    （3）拌和：当矿料在滚筒内加热到足够温度时，被送到拌和仓内，为了使加入的矿粉与矿料均匀分布，避免产生沥青混合料中的“粉胶”团粒，在加入细集矿粉后干拌5s之后由自动控制装置按沥青用量喷洒沥青进行拌和，拌和时间控制在40s内，从而保证沥青混合料出厂质量达到有效控制。将路用纤维按设计比例加入沥青储存罐内并掺配均匀，拌和时通过自动喷油装置直接加入拌和仓内。   （4）贮存：拌和好的沥青混合料漏入提升车内，由提升车送往贮料仓，拌和结束。   混合料的均匀性由专职质检员随时进行检查，如果出现花白石应立即停机分析原因予以改进。其原因大致如下：   a．拌和时间不足；   b．细颗粒矿料比例增大，特别是加入矿粉增多；   c．沥青用量不够；d．矿料或沥青加热温度不够。3.3.5.5、沥青混合料的运输：沥青混合料的运输采用不小于18t的后翻自卸车从贮料仓运输到工地，运输时要覆盖苫布以保持温度，保证混合料运到施工现场温度在140℃一180℃。（1）施工前对全体驾驶员进行培训，加强汽车保养，避免运输途中，汽车抛锚，造成混合料的冷却受损，装料时汽车要前后移动，马槽位置分2—3段装满避免混合料在装车滚动过程中产生离析，卸料过程中运料车应空档靠摊铺机推动前进；（2）运料车必须按指定路线行驶，听从现场负责人指挥。   （3）运料车保持清洁；运料过程中禁止有损路面质量的事件发生，漏油 车辆禁止上路。   （4）在卸料过程中严禁运料车撞击摊铺机。   （5）运输车辆不得随意倾倒剩料，必须在指定地方处理剩料，以便保持环境。3.3.5.6、摊铺：面层摊铺前由测量员根据复核无误的水准点及控制桩测定 双边钢钎，按设计标高挂钢绞线，以控制摊铺标高，摊铺时采用浮动式基准沿基面层行进以提高路面的平整度和行车舒适性。   3.3.5.7、碾压：沥青碾压作业时首先由压路机稳压一遍，初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、断裂，然后用振动压路机复压，最后用钢轮压路机和胶轮压路机终压，直至达到压实度要求，并保证路面没有明显轮迹为止。压路机不能在路面调头及转弯，每完成一个作业段要严格控制车辆，保证路面清洁并及时完成面层铺筑。3.3.5.8具体操作如下：   （1）碾压前做好各项准备工作，冲洗压路机，检查喷水装置及其运转是否正常。   （2）碾压前由试验员测量温度确定碾压区的位置，并用彩色小旗对初压区、复压区、终压区加以区分(红色旗前方为初压区，红旗与黄旗间为复压区，黄旗与绿旗间为终压区)。压路机司机应严格按各区的碾压要求进行碾压。(3)碾压时压路机由低处向高处呈梯形碾压，梯形斜线与行车方向成成45～夹角。   (4)初压速度控制在1.5—2km／h，复压速度控制在3.5km／h，终压控制在4km／h。减速停车应有足够长的缓和段。杜绝急刹车和大油门起步，从而避免出现横轮迹，保证路面平整度。无论是终压还是复压，压路机禁上山现“先震动后行走”的错误操作，并且整个震捣碾压过程中压路机必须保持匀速。   (5)碾压过程中，压路机司机不允许以任何理由在未成型的路面上停放机械。碾压过程中压路机不得随意停顿，碾压完毕，压路机停放于当天碾压区500m外且温度低于20℃的路面外侧(包括加水时)。有特殊情况出现，需横向碾压时，则横向碾压应在终压前完成，碾压过程要有工长盯岗。   (6)最终碾压(赶面碾压)必须由试验员按温度控制，避免终压温度过高而出现纵向轮迹，尤其是在接头处更要严格控制。——般终压段落在温度允许的范围内宜长不宜短，避免造成过多的横向轮迹。    (7)在碾压过程中，试验员要及时按规范所规定的频率进行压实度取样，并及时与工长配合交换信息，以达到规范要求。尤其是中午：施工工长和试验员必须盯在现场。   3.3.5.9、接缝处理：当一天铺筑结束后，摊铺机在接近端部前1m处抬起熨平板，驶离现场，人工将端部混合料铲齐之后碾压，下次铺筑时用切割机将上次末端标高、厚度不合适部分切除，并涂洒粘层油，从接缝处继续摊铺并调整好松铺厚度，配合人工修理至满意，碾压时先用双轮振动压路机横内碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸人新铺层的宽约15cm处，然后每压一遍向前移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。不符合要求及时铲除，重新施工。3.3.5.10、交通管制与路而日常养护   （1）聘请有关人员维持交通秩序，保证车辆的正常行驶；   （2）设置警告标志，导向标志，限速标志等交通标志牌，以保证施工安全和行车安全。   （3）及时清扫路面杂物，防止路面污染。   （4）对漏油等污染及时修补。3.3.5.11、沥青混凝土面层施工过程中注意事项   （1）原材料质量的控制    —种原材料尽可能选择在一个料场，如料场生产能力不能满足工程进度需求，应对不同料厂的材料统一生产规格或对材料进行二次加工，确保进场材料规格一致。   （2）施工时产生的废料严禁乱弃，更不允许在公路两侧堆弃以免污染环境。   （3）准确掌握并严格控制拌和料的配合比和用油量及拌和、摊铺、碾压的温度。   （4）摊铺机要匀速前进，全天铺筑不停机。   （5）横向接头必须由人工配合整修，用6m直尺检验。   （6）每天拌和料运到工地前，摊铺机要提前就位，熨平板前沿与前一天接缝相吻合，就位后加热熨平板至所需温度，起步和振捣同时进行，运行前摊铺机长应对摊铺机做全面检查。（7）运行过程中，摊铺机需严格按标线行驶，误差小于3cm，行驶速度均匀—致，速度一般控制在2.0—4.0m／min。   （8）摊铺机储料室内沥青拌和料应保持饱满，运料要均匀——致，并在前方保持6车料。   （9）工作完毕清洗熨平板时，须将熨平板伸至路面以外或采取保护措施，杜绝污染路面现象发生。   （10）逐车检查沥青拌和料质量，观察油石比、级配、测量温度，不符合要求严禁使用。   （11）铺装时要及时检查标高、横坡和厚度。   （12）沥青加热拌和及沥青混合料施工时摊铺、碾压温度要符合，按规范要求要有专人进行检测，不合格料立即清除。   （13）施工完毕后，摊铺机停放在接头10m以外，以便压路机的最终碾压。   3.3.5.12、提高平整度的措施   （1）从基层施工时，即抓紧抓好平整度的控制工作，打好基础，层层找平，层层提高。   （2）面层施工过程中，钢绞线不宜超过300m，以免钢丝下垂，导致波浪现象发生。   （3）钢铰线的拉伸力量应适度(拉力应小于800kN--)，保证两个钎之间的挠度限制在最小范围，并且不致使钢丝拉断。   （4）钢铰线应有专人负责看管，摊铺机、行人、车辆不准挂撞钢铰线，保证基准线准确无误。   （5）所有运料车辆应按规定路线行驶，在向摊铺机料斗内卸料时，不得溜车撞击摊铺机、紧踩刹车或造成摊铺停机。   （6）摊铺机匀速行驶是保证路面平整度的关键(一般控制速度2—4m／min)。   （7）摊铺速度与震捣梁的震幅、震频应协调一致，并经常检验震捣梁的工作位置和磨损程度使之处于良好的工作状态。    （8）摊铺机的仰角不宜随意调整。   （9）加强碾压，碾压时做到三慢(起步慢、行车慢、停车慢)，碾压接头要进行特殊方式碾压，接头的阶梯要一致。   （10）加强检测，平整度不合格位置及时进行特殊碾压处理。（11）禁止一切施工设备和社会车辆在新修路面上停车或行驶。施工设备应停放在温度已降至50℃以下的油外边缘。4、质量通病、施工难点的预防及治理4.1、路床施工质量通病的预防和治理4.1.1不按土路床工序作业4.1.1.1现象：1）把路面结构直接铺筑在未经压实的土路床上。2）虽经压实，但不控制或不认真控制其压实度、纵、横断高程、平整度和碾压宽度。4.1.1.2原因分析：1）管理人员技术素质低，不了解不做土路床的危害。2）有意偷工减料，只图省工、省时、省机械。3）只顾工程进度，不顾工程质量。4.1.1.3危害：1）不经压实的土路床，等于路面结构铺筑在软地基地，其软基有较大的空隙，经过雨和雨水的渗透以及冬春的水分积聚，软土基中会充入大量水分，使土基稳定性降低，支承不住路面结构，路面将出现早期变形破坏。2）不作土路床工序，便不能及时发现土质不良的软弱土期限或含水量过大的土层，当做上面结构层时，“弹簧”现象反射上来，会造成结构层大面积返工。3）不控制土路床的纵、横断面调和，光控制其上结构层的高程，将不能保证结构层的设计厚度，会出现薄厚不均，不能满足设计要求的薄弱部分，会出现过早破坏。④不控制土路床的平整度，虽经碾压，但凹凸部分的峰、谷长度小于碾轮接触面，即属于疙瘩表面密实度会不均匀，突起部分，密实度高，低洼部分密实度差，这种状况会以射到路面结构层上来，造成路面结构层的密实度和强度也不均匀。4.1.1.4治理方法：1）技术素质偏低的管理人员应进行培训，施工时作好工序技术交底。2）要按照路床工序的要求，在控制中线高程（±20MM）、横断高程（±20MM，且横坡不大于±0.3%）、平整度（10MM）的基础上，填方路段路床向下0—80CM范围内，挖方路段路床向下0—30CM范围内要达到重型击实标准93%压实度（采用轻型击实标准时要达到95%）3）路床工序中的密实度项目和路面各结构层一样是主要检查项目（即带△项目），不作土路床工序等于密实度合格率为0，按质量检验评定标准评定方法判定应属不合格工程，因此，必须加强土路床工序的质量控制。4.1.2、土路床的压实度不到位4.1.2.1现象：路床的碾压宽度普遍或局部小于路面结构宽度。4.1.2.2原因分析：边线控制不准，或边线桩丢失、移位、修整和碾压失去依据。4.1.2.3危害：土路床的碾压宽度窄于路面结构宽度，路面结构的边缘座落在软基上。当软基较干燥时有一定的支承力，结构层能成活，当软基受雨水浸透或冬春水分集聚，土基失去稳定性时，路边将下沉造成掰边。4.1.2.4治理方法1）不论是填土路段填筑路基时，还是挖方路段，开挖路槽时，测量人员应将边线桩测设准确，随时检查桩位是否有变动，如有遗失或移位，应及时补桩或纠正桩位。2）路床碾压边线应超出路面结构宽度（包括道牙基础宽度）每侧不得小于10CM 。4.1.3、土路床的干碾压4.1.3.1现象：在干燥的季节，施作土路床工序过程中，水分蒸发较快，在路床压实深度内的土层干燥，不洒水或只表面洒水，路床压实层达不到最佳密实度。4.1.3.2原因分析：1）忽视土路床密实度的重要性或强调水源困难或强调洒水设备不足。2）有意（明知）或无意（不理解）违章操作。4.1.3.3危害：达不到要求的密实度，经受不住车辆荷载的考验，缩短路面结构的寿命，出现早期塌陷。4.1.3.4治理方法：1）教育施工人员理解路床土层密实度对结构层稳定性的重要性。2）如果路床土层干燥，应实行洒翻拌的方法，直至路床土层（0—30MM ）全部达到最佳含水量时再行碾压。4.1.4、路床土过湿或有“弹簧”现象4.1.4.1现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。4.1.4.2原因分析：1）在挖方路槽开挖后，降雨、雨水浸入路床松土层。2）由于地下水位过高或浅层滞水掺入路床土层。3）填方路基路床土层填入过湿土或受雨水浸泡。4）路床土层内含有粘性较大的翻浆土（该种土保水性强强渗透性差）。4.1.4.3危害：路床土层中含水量超过压实最佳含水量，部分会出现“弹簧”现象，达不到要求密实度，影响路面结构层的稳定性。造成路面基层结构难于碾压密实。4.1.4.4治理方法：1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。2）路床土避免填筑粘性较大的土。3）路床土碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的好土。4.1.5、路床上层含有有机物质4.1.5.1现象：路床土层内含有树根、杂草、垃圾等有机物质未予清除。4.1.5.2原因分析：1）路床土层部位正处在被伐树木或其附近，枝、须、根示清除。2）路床土层路位正处在被填垫过的含有机杂物的房碴土或垃圾土。4.1.5.3危害：在路床土层中的有机物质，长期处在潮湿状态下就会腐烂，形成土体中的空洞，失去对路面结构层的支承力，使路面结构沉降变形。4.1.5.4治理方法：不论是填方路床还是挖方路槽土层中不应含有任何有机物质，如土路床处于含有机物的房碴土或垃圾土土层应换填好土；如有少量树根、杂草、木块等有有机物应清除干净。4.2、稳定基层、底基层水泥量少不达标4.2.1现象：主要表现在混合料不固结，无侧限抗压强度不达标。4.2.2分析原因：生产工艺粗放，水泥含量不均匀，甚至少加水泥。4.2.3危害：不能或不完全起化学反应，均达不到砂砾固结成整体的作用，永远呈松散或半松散状态，混合料将结不成坚固的板体。4.2.4治理方法：按设计却保含灰量，随拌随洒水碾压，进行及时养护。4.3、基层由于水分减少引起的干缩4.3.1现象及成因：基层不及时养生或养生结束后为及时撒布乳化沥青封层油，只要暴晒2到3d就可能出现干缩裂缝。   4.3.2危害：随暴晒的时间增长，裂缝会越来越严重，将基层表面切割成数平方米大小不一的小块。之后主要是横向的裂缝，这种裂缝是最危险的，在某种情况下沥青路面铺筑后使用过程中，裂缝会逐渐促使沥青路面开裂，并逐步向下扩展与基层裂缝相连，这种裂缝俗称“反射裂缝”4.3.3治理方法：在基层成型后就对其开始养生及保护封闭交通禁止车辆上路，保证在规定的时间对基层进行洒水养护使基层的强度逐渐增强，在短时间内进行乳化沥青封层油的洒布，同时继续封闭交通，防止车辆上路将封层油磨损。4.4、摊铺时粗细料分离4.4.1现象：摊铺时粗细料离析，也像级配砂砾出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）现象一样。4.4.2原因分析：在装卸运输过程中造成离析，或用机械摊铺时使粗细料集中，未施行重新拌合措施。4.4.3危害：水泥和砂砾集中的部分，粗骨料少，强度低；粗骨料集中部分，水泥和砂石结合料少，呈松散状态，形不成整体强度。4.4.4治理方法：4.4.4.1如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新拌合，使粗细料混合均匀后摊铺。4.4.4.2如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。4.5、干碾压或过湿碾压4.5.1现象：混合料失水过多已经干燥，不经补水即行碾压。或洒水过多，碾压时出现“弹性”现象。4.5.2原因分析：混合料在摊铺过程中，水分蒸发，碾压时未洒水或洒水不足，或洒水过量。4.5.3危害：含水泥量对混合料压实后的强度影响较大，试验证明：当含水量处于最佳含水量+1.5%和-1%时，强度下降15%，处于-1.5%时，强度下降30%。4.5.4治理方法：4.5.4.1混合料含水量应控制在最佳含水量-1%和+1.5%之间。4.5.4.2碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态，即在-1%和+1.5%之间，如含量低需要补洒水，含水量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含量状态时再行碾压。4.6、碾压成型后不养护4.6.1现象：混后料压实成型后，任其在阳光下曝晒和风干，不保持在潮湿状态下养生。4.6.2原因分析：施工人员不了解在加入水泥后必须要及时养护，洒水困难，要及时采取措施予以保证，忽视工程质量，省工省时，违反技术标准。4.6.3危害：混合料强度的增长是在适当水分，适当温度下随时间增长而增长，如果混合料压实后的初期处于干燥状态，混合料将不能达到预期的板体强度。4.6.4治理方法：4.6.4.1加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。4.6.4.2严肃技术纪律，严格管理，必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。4.6.4.3养生时间一般不少于28天，直至铺筑砼砖时为止。4.7、铺砌砖与道牙顶面衔接不平顺4.7.1现象：铺砌砖与立牙顶面出现相对高差，有的局部高于牙顶有的局部低于牙顶，一般在0.5—1.0CM 之间。4.7.2原因分析：4.7.2.1多数是由于牙顶高程和平顺度汉控制好，铺砌方砖时，为了小方砖的平整度，不能追随牙顶高。4.7.2.2有的先铺砌方砖，其高程和横坡控制不准，安栽道牙时，牙顶高程无法追随方砖高程，而形成相对高差。4.7.3危害：4.7.3.1影响人行道的外观质量。4.7.3.2如果方砖较道牙顶低下过多，将会造成人行道积水。4.7.4预防措施：4.7.4.1如果先安栽道牙，要严格控制道牙顶面高程和平顺度，当砌方砖步道时，步道低高程即以牙顶高为准向上推坡。4.7.4.2如果先铺砌方砖步道，也应先将道牙轴线位置和高程控制准确，步道低点仍以这个位置的牙顶高程为准，在安载道牙时，牙顶高程即与已铺砌步道接顺。4.8、沥青砼面层4.8.1混和料有花白、粗细料分离和结团成块；拌和温度配比均应重新检查调正。4.8.2纵缝开裂：填缝料温度不够，填料量不足。加热填料温度并填足缝料。4.8.3面层密实、厚度、平整度不佳：摊铺工序不良。要将摊铺搂平、初压3道工序一次完成，这是保证质量关键一环。因此，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。5、工程投入的主要物资和施工机械、设备情况、主要施工机械进场计划5.1、工程投入的主要物资5.1.1砼管：污水、雨水多采用400mm承插口钢筋混凝土管，以及400mm以上平口（企口）钢筋混凝土管，收水支管采用D400、200混凝土管。5.1.2沥青：重型交通石油沥青AH-905.1.3乳化沥青：石油乳化沥青5.1.4骨料：5.1.4.1粗集料：规格—致、无杂质、石质坚硬、针片状含量不大于10％，无风化，与沥青的粘附性不小于五级。   5.1.4.2细集料：采用优质、洁净、干燥无风化，无杂质，并有适当的颗粒组成，细度模数控制在2.3—3.0。   5.1.4.3填料：应洁净干燥，符合级配要求，亲水系数小于1.0。5.1.4.4结合料：要求符合技术规范要求。5.1.5砂砾：最大粒径基层不应超过31.5mm，级配符合，压碎值不大于35%，5.1.6石灰：石灰质量不低于Ⅲ级。5.1.7水泥：采用路用水泥终凝时间较长的水泥。5.1.8土料：塑性指数>10的粘性土，液限不超过40。5.2、施工机械、设备情况及进场计划      施工机械、设备情况及进场计划表 机械名称 设备名称 设备数量 设备功率 生产能力 进场计划装载机 LW520G 3 162KW 良好 2010.4.25装载机 LW540F 2 162KW 良好 2010.5.05挖掘机 PC220 2 125KW 良好 2010.5.01挖掘机 PC200 2 110KW 良好 2010.5.01压路机 XSM222 2 136KW 良好 2010.5.02压路机 YZ20C 2 133KW 良好 2010.5.02钢轮压路机 XD130 4 97kW 良好 2010.7.05沥青砼摊铺机 ABG423 2 179KW 良好 2010.7.05灰土砼摊铺机 LTU120F 2 160KW 良好 2010.5.08胶轮压路机 XP261 4 115KW 良好 2010.7.08平地机 GR135 3 100kW 良好 2010.5.02平地机 PQ160A 2 129KW 良好 2010.5.02汽车吊 QAY12 3 148KW 良好 2010.5.30灰土拌合机 WHB-500 1 274KW 良好 2010.5.01沥青拌和机 LB1300 1 350KW 良好 2010.6.01洒水车 东风 4 154KW 良好 2010.5.01自卸汽车 斯太尔 20 200KW 良好 2010.5.01  6、劳动力安排计划劳动力安排计划表2010年工种 按工程施工日期投入劳动力情况 4月 5月 6月 7月 8月混凝土工 10 15 20 10 1模板工 5 10 15 10 1机械工 15 20 20 10 电工 5 5 10 5 1管道工 10 15 15 10 1普工 30 35 35 20 2夜勤 4 6 8 6 6测工 4 4 4 2 管理人员 10 15 20 15 10   7、施工进度计划表7.1施工进度计划：2010年4月25日~2010年4月30日施工准备2010年5月1日~2010年5月5日布设控制点及施工测量2010年5月6日~2010年5月20日开挖雨、污水管道沟槽2010年5月15日~2010年6月5日管道下承层施工2010年6月1日~2010年6月13日管道安装2010年6月5日~2010年6月20日过路支管及检查井砌筑 2010年6月21日~2010年6月28日管道闭水试验2010年6月30日~2010年7月10日管顶覆土回填2010年5月5日~2010年5月15日路基填筑、路床施工2010年5月12日~2010年5月30日稳定土垫层施工2010年5月28日~2010年6月15日水泥石灰砂砾土底基层施工2010年6月12日~2010年6月28日水泥稳定砂砾基层施工2010年6月20日~2010年7月10日道路侧石安装2010年7月5日~2010年7月12日喷洒透层乳化沥青2010年7月12日~2010年7月30日铺筑沥青砼面层2010年8月1日~2010年8月3日完工清整及线外整修计划提前20天完工，保证按时交付建设单位。7.2施工进度计划表见下页: 2、施工进度计划表（开工日期2010.4.25，竣工日期2010.8.3，施工天数100天，提前工期20天）项目 2010年 4月5月 6月 7月 8月施工准备     施工测量    沟槽开挖    基础施工    管道安装    检查井砌筑    试验及检查    覆土回填    路基填筑    稳定土垫层    水泥石灰砂砾土底基层    水泥稳定砂砾基层    侧石安装    喷洒乳化沥青    沥青混凝土面层    完工清整         8月3日 8、施工总平面布置                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             9、确保工程质量的技术组织措施9.1质量目标项目部的质量目标为：各单位工程质量均符合国家验收标准9.2、质量方针重信誉、守合同、保质量，以—流服务为业主服务满意产品。9.3、质量体系   项目部依照总公司按IS09001标准建立的质量保证体系(程序文件、管理标准、作业标准)，有健全的并正常运行的以总工程师为首的三级技术质量责任制，质量管理机构和管理网络从上至下延伸到每一在建项目。为确保优质工程，须建立良好的质量保证体系。9.4、保证工程质量措施   9.4.1、强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工程贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。   9.4.2、强化以各队第一管理者为首的质量保证体系，配备强有力的人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班的质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。   9.4.3、加强与建设单位、设计单位、监理单位的密切配合，主动听取建设单位、监理单位的意见，实现“四位一体”，联合创优的质量工作格局。    9.4.4、调选精干的管理人员及施工队伍，强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核和教育培训，对关键或者有特殊要求的指定工序的操作人员全部实行持证上岗制度。9.4.5、健全内部检查制度，质检组由公司检查机构派驻，实行施工技术部门管理、质量监督部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实观。对项目实行“三控制”措施，即：现场自检合格，质检组检查认可，甲方代表检查签证，并把甲方代表“—次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查严肃性，确保工程质量。   9.4.6、完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，质量否决制度，运用经济杠杆作用把质量好坏直接与项目部经济收入挂钩，促进工程质量的提高。9.4.7、加强工序质量控制，严格按照IS09002——2000系列标准保证体系的模式组织生产，制定各工序、各环节的操作标准，工艺标准和检查标准。实行“三工序”的制度，对工序标准的执行情况做出检查记录，使各工序衔接有序，严禁不合格品流入下道工序。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。工程技术部门要根据工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本并及时研究解决分析原因、制定对策，不断提高工程质量，质检部门负责进行质量评审，并设立工程质量自检系统(见下图) 本工程设立专职质量检查体系。项目部设质检组，班级设兼职质检员，并建立以项目经理为首的质量自控体系，以没计和技术规范为标准，负责本工程质量管理和创优工作。定期组织有关人员进行质量教育、检查、评定。项目经理部设工地试验室，配合质检组和甲方监督人员进行全面的质量控制。9.4.8、编制切实可行的实施性施工组织设计，制定施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制实行均衡生产，避免施工进度和质量发生矛盾，为保证工程质量创造条件。9.4.9、由公司试验室派驻专职人员负责本工程的质检、试验工作，制定质检、试验计划、对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确。   9.4.10、强化计量工作，严把计量关，配备专职计量员，对所有采用的计量设备按规定定期进行标定，合格后方准投入使用。   9.4.11、加强施工技术管理，坚持技术复核制，公司检查科测量人员负责本工程的控制测量布网与施工阶段复测工作。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行复核签字制度，所有图纸交底，测量放样资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进行自审、会审，对存在的疑问及时与设计部门联系解决。9.4.12、围绕施工中的重点和难点，广泛组织QC小组攻关活动，使质量通病得到有效控制，工程观感质量水平进一步明显提高。9.4.13、制定详细的雨期质量保证措施，确保施工质量不受到影响。   9.4.14、现场与设计不符的问题，主动向有关部门提出并积极采取措施，与设计协商解决，提合理化建设，没有设计认可(变更)不得擅自施工。9.4.15、施工中应严格遵守设计及有关施工技术规范规程、操作规程，标准覆盖率达100％，并根据设计要求制定更为严格的内控标准，以保证创优实现。   9.4.16、严格实施工序交接制度，实行“三检”制度，即“自检、专检、联检”三检工作中以玉篆自检为基础。以样板引路作为基本工程施工切入点。   9.4.17、在各项工程施工中，为切实保证工程施工质量，我公司在工程实践中总结出丰富的样板工程引路施工质量经验，即每—单项施工前，均选用优秀的施工人员，以标准的施工方法，用常规施工材料，在小范围内作出——准作业产品，此产品大面积施工的标准，确保同类工序均以优质样板工程的标准施工，以此保证整个工程的施工质量。    9.4.18、样板引路的观念已贯穿于每一施工人员思想中，并在工程实践中不到完善提高。9.4.19、工程施工样板引路的操作理念可以大大降低不合格品率，使操作人员在施工中有详细具体的参照物，提高操作人员的施工技术水平，使每—个建筑产品的施工质量均得到切实保障。10、确保工期的技术组织措施10.1工期目标开工日期2010年4月25日，竣工日期2010年8月3日，施工天数100天日历天数，提前工期20天完工。10.2工期保证措施10.2.1、选派施工技术水平高，各工种配套齐全的施工队伍进驻现场。10.2.2、建立进度协调工作制度，建立目标控制体系，确定进度控制制度（如检查时间、方法、协调会议时间等），对影响进度的因素进行分析和预测。实施工程进度控制流程（见下图）以确保工程进度。 10.2.3、在内部银行另建立帐号，除应交公司的管理费以外，甲方拔的工程款由该项目部自主使用，保证甲方资金全部用在工程上。   10.2.4、项目部的工资奖金分配权、物质采购以机械、人员调配权均由该项目部自己决定，充分发挥项目部的自主、灵活、高效的指挥职能。10.2.5、公司专门组建本工程服务小组，由公司经理、总工亲自挂帅，由材料供应、租赁部门、机械设备供应部门、经营部门、工程技术、安全质量部门、劳资培训部门组成的服务小组，做好后勤保障工作，加强施工中调度指挥配合协调工作，确保合同工期。   10.2.6、储备足够的性能先进、状况良好的机械设备，充分发挥机械设备的效能，加快工期进度。   10.2.7、强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先订化及时采购，准时供应，保证工程材料按时到位。   10.2.8、合理按照没计要求，技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动，全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工：延误工期。保证工程按工期要求有条不紊的进行。   10.2.9、在施工过程中，根据工程项目特点，合理地采用新工艺、新材料，以技术进步加快施工进度。10.2.10、加强施工进度计划和检查管理工作，定期检查工作的进展情况，收集施工项目实行进度数据，并与施工进度计划进行比较，对于施工进度出现偏差，及时分析原因，制定对策，找出必要的调整措施，以严密的管理保证工程项目按合同工期的顺利完成。11、确保安全生产技术组织措施安全管理是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻执行安全第一，予防为主的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类的伤亡事故。11.1、安全管理目标轻伤率为3‰、杜绝重、特大安全事故11.2安全管理依据   建设部《建筑安全生产监督管理规定》和交通部有关工程施工安全规 程。11.3安全管理措施11.3.1组织措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利 益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：   11.3.1.1、加强领导、健全组织，项目经缇理部成立安全领导小组(见后附图)， 制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问  题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检 人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。   11.3.1.2、进行全面的、针对性的安全技术交底。   11.3.1.3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。   11.1.3.4、安全教育要经常化、制度化，特种作业人员必须经培训合格后持证 上岗，对新职工及合同工必须进行经理部、工程队和班组三级教育和定期 培训，通过安全竞赛，现场安全标语，图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。   11.1.3.5、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组 要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽 状态。   11.1.3.6、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格工序衔接，严格操 作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生。   11.1.3.7、进入施工现场，必须遵章守纪。   11.1.3.8、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。   11.1.3.9、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业面设立安全栏杆、安 全网，个人要戴安全帽。   11.1.3.10、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。11.1.3.11、认真做好防洪、防火工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备， 重点防护，严禁各类事故的发生。         11.3.2、施工用电安全   要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地 线，不合格的电讯器材严禁使用，库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷 装置，切实采取防范措施。   11.3.2.1、现场照明：照明电线用绝缘固定，导线不得随地拖拉。照明灯具的 金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于 2.4m。  11.3.2.2、配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行：分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。 金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同—移动开关箱严禁有380V和XOV两种电压等级。   11.3.2.3、架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。   11.3.2.4、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mn2，一 组二根接地之间间距不于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆 及总箱，分配电箱必须有重复接地。   11.3.2..5、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电  工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。11.3.3、机械设备安全   11.3.3.1、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查，维修保养确保状况良好，各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。   11.3.3.2、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。   11.3.3.3、各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖，齐全可靠。   11.3.3.4、机械与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离：   11.3.3.5、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。   11.3.3.6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。   11.3.3.7、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。   11.3.3.8、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的沾沾润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。   11.3.3.9、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。11.3.4、防火安全   11.3.4.1、建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责。   11.3.4.2、重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。11.3.4.3、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。12、确保文明施工的技术组织措施12.1、现场文明施工措施   12.1.1、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。   12.1.2、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材 料必须堆放整齐、工地牛活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建 文明工地为主要内容的思想政治工作。   12.1.3、严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。   12.1.4、建立奖惩制度，对保持好的单位奖励，对不好的单位进行处罚。   12.1.5、积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。   12.1.6、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，把工程干到哪里，就把文明带到哪里。12.2、工地卫生   12.2.1、工地保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶内部应清洁无垢。   12.2.2、保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头纸屑等。   12.2.3、宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁。床上生活 用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。12.2.4、办公室、宿舍实行卫生值日制。   12.2.5、食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。   12.2.6、食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。   12.2.7、炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。   12.2.8、食堂——切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。   12.2.9、定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。    12.2.10、食堂应有加盖的温桶或垃圾袋：   12.2.11、厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期下药，并做好记录。   12.2.12、工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。   12.2.13、兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。12.3、文明施工资料管理   12.3.1、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。   12.3.2、办公室布置文明施工有关的图、表。   12.3.3、定期举行--文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。12.4、文物保护措施施工过程中一旦发现地下有考古，地质研究价值或地下文物时，及时停止施工，用最快的方式通知业主及有关部门及时采取保护现场的紧急措施，避免人为的破坏。13、环境保护措施13.1场地清理物：即表土、草皮、树木、树墩、树根、灌木、和垃圾等应运到指定地点废弃，不得妨碍施工及环境保护。13.2生产和生活中的废水和废物，经检查符合环境标准后弃置至工程师指定的地点，检验不符合环保要求的，送至垃圾场弃置。13.2合理布置施工场地，生产和生活临时设施尽可能布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，保护自然环境。14、雨季、农忙时施工技术措施14.1雨季施工安排14.1.1在雨季来临前，本承包人将根据现场具体情况确定可进行的雨季施工项目，并编制实施性的雨季施工计划，提交工程师审查批准后方可实施。14.1.2随时保持现场排水设施的畅通并做好现场抗风雨措施。14.1.3雨前先对水泥等主要材料覆盖好塑料薄膜的方法，这样雨后撤掉塑料薄膜即能施工，减少了雨季对施工工期带来的影响。14.1.4施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品。14.1.5做好施工用电的安全工作。14.1.6料场的材料用苫布覆盖，以防雨淋。14.1.7本工程工期安排多为夏季同时伴随季节，不得在雨中进行基础作业。14.1.8、设专人注意收听天气预报，以正确指导施工。14.2、农忙季节的工作安排在农忙季节到来之前，尽量作好宣传工作，减少民工回家数量；同时对需要回家的民工数量及工种进行调查，考虑在农忙时可适当进行调整，保证不至于影响施工。如果有必要，应在农忙季节到来一月之前，从非农忙季节地区招募民工，保证连续施工；对于不紧张的工区，在农忙时应督促民工尽早安排家乡的生产活动，并且尽快返回工地，不给他们造成不必要的损失，保证工程的工期。15、成品保护措施15.1、目的因本工程施工工期紧，各不同专业施工队之间的穿插作业多，因此必须重视并妥善进行成品保护工作，才能保证工程施工优质、高速进行。15.2、成品保护组织机构14.2.1 项目经理部成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间的一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。14.2.2成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由本机构和各独立分包单位共同进行成品保护。15.3、成品保护机构的运行方式15.3.1组织专职检查人员跟班作业、定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。15.3.2各施工单位的工作分别由施工单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。15.3.3施工单位开展工作后，本机构组织各分包单位定期检查已完工程成品的情况，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互部门之间的成品保护工作。15.3.4在项目经理部的统一组织下，建立成品保护工作的相关奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由项目经理部给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的施工队采取相应的处罚手段。15.4、交工前成品保护措施15.4.1.为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理部应在装饰安装分区或分层完成后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察进行成品保护工作。15.4.2.成品保护值班人员要按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。15.4.3.成品保护专职值班人员要按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品的检查保护工作。15.4.4.专职成品保护值班人员工作到竣工验收、办理移交手续后终止。15.4.5.在工程未办理竣工验收移交手续前，道路及管道处于封闭、不运行状态。 '