城区天然气管道施工组织设计 46页

'城区天然气管道施工组织设计城区天然气管道施工组织设计 城区天然气管道施工组织设计第一章技术文件编制说明第一节文件依据1项目招标文件2中压管道平面走向示意图第二节国家和行业相关标准、规范1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（CJJ63--95）2《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范》（SY/T0019-97）；3《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道安452号）4《工程测量规范》（GB50026-93）；5《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）6《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-1996）7《钢质管道穿越铁路和公路推荐做法》（SY/T0325-2001）8《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064-94）9《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/0315－97）10《城市燃气设计规范》（GB50028-2006）11《钢溶化焊接对接接头射线照像和质量分析》（GB/3323-87）12《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：a级钢管》（GB/T9711.1-1997）；13《阀门的检测与安装规范》（SY/T4102－95）14《碳钢焊条》GB/T5117－1995）15《钢制管道及验收规范》SY/T4103－1995）16《管道工程施工环境暂行规定》（中管工字［2000］第179号）17《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）18《石油天然气管道保护条例》19《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 城区天然气管道施工组织设计第三节本公司文件1《压力管道安装质量保证手册》及体系文件GB/T19002-1994idtISO9002；2《质量保证手册》及体系文件ISO9002质量保证体系；3《职业安全卫生管理手册》。第四节其它相关依据1本公司人员现场踏勘所收集的相关资料；2招标会答疑结论；3本公司与施工有关的人员、机具、设备等资料。 城区天然气管道施工组织设计第二章工程描述天然气管道沿道路一字布局。管道设计压力为0.4Mpa。本工程主管道采用Ф108×4.5、Ф159×6无缝钢管，总长4.39Km。管道采用20＃直无缝钢管直埋敷设，防腐采用环氧煤沥青加强级防腐，牺牲阳极保护，管道焊接采用手工电弧焊。第一节主要工作量附件-4主要材料用量表序号名称规格单位数量备注1无缝钢管Ф108×4.5Km2无缝钢管Ф159×6Km3球阀DN150个4球阀DN100个5三通DN159×159；PN1.6个6三通DN159×100；PN1.6个7三通DN100×80；PN1.6个8弯头DN159个9球阀DN40个10异径管DN150×100；PN1.6个11镁牺牲阳极AZ63-11组12警示带米第二节社会依托条件管道敷设位于新区，交通便利，设备、材料进场方便。第三章施工部署第一节技术、管理和能力优势 城区天然气管道施工组织设计第一节施工平面布置计划1.布置原则施工机组、施工营地具体布置应根据设计线路走向和沿线地形条件进行，并以有利于施工为原则。2.施工作业带的设置施工作业带宽度为4.5m，其中1.5m作堆土使用，约1.5m为管沟，1.5m作为管道组焊场地和施工设备行走通道，见图：打底填充和盖面焊好管道1.5m未组对管段吊管机焊接设备堆土区管沟通道1.5m1.5m4.5m施工作业带的设置示意图0.5m施工带边界线3m4.5土堆管沟1.5m布管组焊施工通道施工带边界线施工作业带横断面布置 城区天然气管道施工组织设计第四章组织机构和人员配备第一节组织机构设置施工交通便利，施工区位于大武口新区，通讯条件良好。各施工队根据所担负的施工任务，合理确定驻地。同时根据工程的特点及公司的管理经验，在该工程项目中实行两层次管理即：1项目管理层本工程实行项目统一协调指导，各分管部门负责人做好分管方面的工作，施工管理层由技术、经济、统计、质量、安全、设备、财务等管理人员组成，分别完成各自职责范围内的工作，统一向项目经理负责。2施工作业层施工作业层根据本标段的自然地理特点、材料供应、预制能力和本公司的资源配置情况，保证业主工期要求。由于大武口新区天然气一期工程有四个标段，经研究决定组建两个组焊施工作业队，各自承担两个标段燃气管网施工，后勤保证队负责本标段的材料运输、后勤保障。3项目经理部组织结构项目经理1人项目工程师1人技术2人质量1人安全1人设备1人材料1人管线施工两个作业队48人辅助施工一个作业队5人管理层8人作业层53人 城区天然气管道施工组织设计4项目经理部人员组成工艺工程师项目工程师项目经理质量工程师焊接工程师材料工程师组焊作业一队组焊作业二队辅助作业队电气焊3人5组焊作业队组成管工3人技术负责人1人质量安全1人计划统计1人物资管理1人普工14人队长1人操作手1人电工1人起重工1人共28人共两队 城区天然气管道施工组织设计电气焊3人管工2人现场技术1人质量安全1人队长1人测量工1人计划统计1人操作工1人物资管理1人电工1人共20人普工10人 城区天然气管道施工组织设计第一节项目经理部主要成员及职责序号项目部职务姓名主要职责1项目经理全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，为本工程第一质量和安全负责人2质量工程师负责具体的施工工质量的检查监督全面负责3材料工程师对材料验收、保管、发放和使用全面负责4焊接工程师负责文件资料的综合管理、施工技术方案的编制、5项目工程师技术资料的收集和整理、竣工资料的编制等工作6工艺工程师负责编制施工艺方案，对工艺在执行工程的质量控制全面负责附件-7 第二节施工网络运行图08扫线、分段试压5d09布管23d12扫线、分段试压3d15地貌恢复27d14管沟开挖27d10组装焊接25d16交工3d13连头5d11下沟回填26d07下沟回填22d05布管16d06组装焊接24d作业二队03清理施工带8d02测量放线6d04成品管运输11d01施工准备4d作业一队注：图中粗线部分为关键工序。 第一节工期控制措施1成立项目部，配齐配全各专业技术、业务人员，选拔技术骨干组建施工队伍，以强有力的施工组织机构和充足的施工力量来保证该工程施工进度。2对即将上线焊工和其他工种的人员施工前进行为期6天的强化培训，熟悉施工工艺。3配备足够的施工机械、运输车辆和专用工具，以满足施工中对施工机械设备的要求。4及时准确报工程材料、设备需用计划，为项目部准备和自行采购提供依据。5与业主和监理工程师密切配合，协调好各方面的关系，保证城区交通顺利畅通。6安排材料堆放点，减少材料倒运次数，保证施工能够稳定、均衡地进行。7对该标段工程从场地交桩到工程完工的各施工工序进行严密衔接和优化安排，计算出工程施工所经历的关键线路，编制合理的施工进度计划，在施工中，严格按施工进度，紧紧抓住关键线路、关键工序，统筹兼顾，处理好工序交叉作业。 第六章资源需用计划第一节计划用于本工程的主要施工机械表序号设备名称型号台数1汽车起重机GY8C22电焊机BX1-31543台钻2516-1A14气泵ZWD0.05T17电动试压泵40-SY3.5YmPo18搅拌机TFC350111测厚仪CHY—2.0112空压机1.25立方米113插车OPQ2114角向磨光机815平板运输车116挖掘机WLY67-61 序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1.温度计0～100℃个2环境监测2.风速表30m/s块23.焊接检验尺400mm0.05mm个6对口,焊缝检验4.涂层测厚仪CTG-100台1防腐层检漏5.电火花检漏仪台16.经纬仪Mako套1测量7.水平仪台28.万用表500型台1测定地下隐蔽物9.接地电阻测试仪ZC-81～10-100Ω台110.毫安表C19台111.数字频率计台112.高精度数字化定位仪RC400PXL-2台113.压力表Y150P=1.6MPa块6压力试验第二节材料试验、质检仪器设备表 第三节甲方负责供应的主要设备和材料表序号材料名称规格单位数量备注1阀门DN159台62阀门DN100台34无缝钢管DN108×4.5米21675无缝钢管DN159×5米2226.36弯头900DN159PN1.6个17球阀Q41F40DN40个188镁牺牲阳极AZ6314Kg组99法兰DN150PN1.6Mpa副1210法兰DN100PN1.6Mpa副611法兰DN40PN1.6Mpa副3612三通DN100个213三通DN150个7 第四节专业人员配备计划表序号姓名职务职称在本项目施工中承担的角色1.张焕文项目经理助理工程师项目经理2.姚飞焊接工程师工程师焊接技术负责人3.吕起华技术员助工机组技术员4.刘文江技工电焊工5.周军技工电焊工6.宋卫东技工电焊工7.陈福山技工管工8.王生兵技工管工9.高俊伟技工电工10.刘建军技工管工11.穆富勇技工管工12.费纪伟技工管工 第六章工程施工管理措施第一节工程项目执行程序 第二节工程项目实施计划方 第三节现场技术管理1明确责任范围、实行分级技术责任制，收到施工图后，认真进行图纸会审工作，并做好记录。2开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细技术交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求，并做好记录。3待业主组织设计交底，解答图纸会审中提出的问题，编写施工组织设计。4认真做好施工中的技术管理和质量管理工作，贯彻落实质量管理手册有关内容，向监理和业主及时填报各种报表，做到齐全准确。5加强同业主、监理等单位的联系，施工中的设计变更和材料代用单必须由监理工程师签字认可。6材料到货后，检查管材、设备、管件是否合格，技术文件、产品合格证是否齐全，否则不得用于工程。7严格技术管理规定，严肃施工工艺纪律，坚持按技术要求和质量标准施工，督促施工班组做好质量自检记录，随时抽查工程质量，及时作好分项工程的质量评定工作。8认真填写和搜集各种资料，竣工资料份数及填写内容按业主要求及时提供。第一节工程施工质量管理保证措施1施工项目质量控制的原则1.1坚持"质量第一，用户至上"。1.2坚持"以人为核心"。1.3坚持"以预防为主"。1.4坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话。 1.5贯彻科学、公正、守法的职业规范。2施工方案的质量控制 施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键。往往由于施工前案考虑不周而拖延工期、影响质量、增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。3施工机械设备选用的质量控制施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此，施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。机械设备的选用，应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。4施工工序的质量控制工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到 "以预防为主"的目的，必须加强施工工序的质量控制。 进行工序质量控制时，着重于以下四方面的工作。  4.1严格遵守工艺规程4.2主动控制工序活动条件的质量4.3及时检验工序活动效果的质量4.4设置工序质量控制点第五节安全管理措施1加强对安全工作的领导，项目经理亲自管安全，是安全生产的第一责任者，对工程的安全施工全面负责，作业队长对本工段安全生产负责，在段内推举一名责任心强的同志任兼职安全员，由他进行不少于五分钟的每天班前安全讲话，并时刻检查督促工人遵守规章制度，对违反者予以劝阻制止。2完善安全管理网络，成立安全施工领导小组，项目经理任组长，专职安全员任副组长，每作业队兼职安全员任组员，专职人员须持证上岗，兼职人员须佩戴醒目标志。 3建立安全生产责任、安全教育培训和安全技术交底制度，所有工人须经三级安全教育才能上岗，特殊工种培训考核合格领证后方可上岗，施工前和施工中由安全员进行安全技术交底，内容包括作业过程中的环境要求、操作规程、注意事项等。4制订安全生产检查制度，经理部组织检查小组，经常和定期下工地检查，对问题的整改要实行“三定”（定内容、定人、定时间整改）和“三不变”：工段（班组）能整改的不交经理部，经理部能整改的不交公司，公司能整改的不交上级部门。5定期召开全员安全生产会议，传达有关安全生产的通知和文件或有关专题报告，做到安全警钟长鸣，使每个职工内心真正认识到安全的重要性和对公对己的利害关系，加强自我保护意识。6提高企业施工管理水平，加强正规化、标准化管理，做到文明施工是防止和减免事故发生的重要因素之一，为此采取以下几项措施：（1）领导管理系统、职责范围、质保体系、安全管理体系、人员动态、机具分布、施工进度等内容均用图表、挂牌等形式布置在办公室内，一目了然，每人对自己的职责、相互关系有了明确概念，无形中提高了工作效率和管理水平。（2）无论干部、工人，上岗须佩戴岗位证（内容有姓名、岗位、工号、照片，特殊工种有操作证号，“安全员”职务标在岗位栏上方醒目处）此举对自我约束，相互了解，安全保卫，企业正规化管理均有相当作用。 第八章线路主体施工方案第一节施工总体方案1施工方法管线焊接全部采用手工焊填充盖面工艺。焊接层数为3层。采用沟上组装焊接，分段整体下沟、沟下联头、扫线、试压的方法。线路主体工程按测量放线、推作业带、运布管、挖沟、组焊、(探伤)、(补口补伤)、下沟回填流水线进行。阀室安装工程在线路工程到达之前进行，并根据具体情况灵活安排生产，遵循先难后易、先重点后一般的组织原则。第二节测量放线1准备工作1.1仪器、工具准备经纬仪1台，水准仪1台，百米测绳2根，50m盘尺4把。1.2技术准备施工前必须准备管道施工测量工作所需的管道平面图、断面图以及有关资料，并要熟悉和校核设计图上的有关数据。1.3现场准备：请设计交桩。1.4对桩进行复核、矫正。2测量放线2.1测量放线2.1.1用白灰放出管道中心线和占地边界线。 组装施工工序示意图电火花检测管道补口补伤下沟回填地貌恢复清管试压管线连头整体吹扫线联合试运线路交桩测量放线施工作业带清理管沟开挖管线布管清理管口管道组对管道焊接管线拉运返修冷弯管预制第一阶段第三阶段第二阶段无损检测沟上组装流水施工作业工艺流程2.1.2在管道中心线上打五十米桩、变坡桩及转角桩。变坡桩、转角桩上注明桩号、里程、高程，转角桩注明角度、外矢距及切线长。弹性敷设或冷弯管的转角处，应有始点、中点、末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。五十米桩、变坡桩及转角桩均采用木桩。 2.1.3对管道线路上的材质、规格、防腐等级变化分界点做出明显标志，即打木桩并把桩顶涂红，在桩的前后标明分界点两边的变化情况。电缆、管线交差处等做出明显保护标志，做好警示牌。2.2一般地段管沟开挖施工测量2.2.1根据管径大小、埋设深度以及土质情况，决定开槽宽度，并在地面上定出槽边线的位置。施工作业带边线施工作业带边线五十米桩平行轴线平行轴线桩管沟边线管沟中心线管沟边线平行轴线桩示意图2.2.2定平行轴线桩：将控制桩、变坡桩、转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处，并在施工作业带边界线上加设五十米桩，如下图：平行轴线桩腰桩h下返数腰桩控制槽底示意图2.2.3开挖过程中，采用腰桩控制槽底高程。在开挖时，在槽坡上（距槽底约1m左右），钉一排与平行轴线相对应的桩。用来控制槽底高程，以达到严格控制管道高程的目的，如下图：2.3管道竣工测量 2.3.1管道竣工平面图充分利用施工控制网，测定管道的主点及附属构筑物施工后的实际平面位置和高程，并绘制成图。2.3.2管道竣工断面图一定在管道回填前进行，测量管道在走向上的高程，并绘制成图。第三节作业带清理1作业带清理1.1扫线指挥人员应检查放线工作情况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整，所有桩位是否移到规定的弃土边界线内、距边界线0.3m处。1.2施工作业带清理之前，地方工作协调人员应配合业主同地方政府有关部门清点地面/地下各种建筑物及树木等，并办理规划和施工许可手续。第四节成品管及附件拉运与验收方案1管理方式a)项目部材料工程师负责项目物资供应的日常业务，组织物资供应工作。b)各施工作业队的材料供应，业务上归口于项目部，统一计划、统一组织、统一调配、统一管理，供料到施工现场。c)由项目部材料工程师负责对业主、供货厂家办理帐务结转，交项目部财务办理结算。2材料设备接收根据招标文件的规定，本工程线路安装用的无缝钢管φ159×6、ф108×4.5无缝钢管φ159×6、弯头、钢套管等材料由业主供货，其余施工用料均由承包单位负责采购。属施工单位自购的材料、设备，项目部将根据施工技术文件要求安排采购，确定交货期限，保证材料质量；属业主供料的，由项目部材料工程师按项目需用计划，到业主办理领料手续，并提运物资必须交项目部主管领导审核批准后实施。a)对于业主采办的材料、设备等物资，由业主牵头组织设计、施工、监理等有关部门共同验收，项目部材料工程师予以积极配合，并做好详细记录。b) 提运业主单位供应的材料、设备等物资时，对其名称、规格、数量、外部损伤、合格证、说明书、安装图等进行检验，发现质量问题时，要形成书面材料，及时向监理部门汇报，并积极配合业主处理在供货和试运中出现的有关质量问题。c)施工方自行采购的物资，由收货单位在施工现场进行验收，对重要物资、材料供应点无能力检验时，由供应方牵头组织有关部门进行验收，验收时要提前通知现场监理人员参加。3管道绝缘防腐1）管道绝缘防腐采用环氧煤沥青防腐层。防腐材料应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447—1996的规定。2）绝缘防腐层等级为加强级，其结构应符合SY/T0447—1996的要求3）防腐涂层施工要求应符合SY/T0447—1996施工图的规定4牺牲阳极阴极保护安装1）牺牲阳极阴极保护采用镁合金牺牲阳极：AZ63，14.0KG，两只一组，其化学成分和性能应符合SY/T0019—97的规定。2）牺牲阳极必须采用化学填包料，填包料厚度100MM，应满足SY/T0019—97的规定。5防腐管的保护（1）管材堆放时的外防腐层保护a.防腐管在临时堆管场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫上装土编织袋。b.防腐管同向分成码垛堆放，堆放高度不能超过5层，底部防腐管的外侧设固定管子的橡胶楔。c.施工作业带的临时堆管场地应事先平整压实，用编织袋装土垒埂支垫，埂高大于200mm，两垒埂中心间距8.5m，顶宽不小于0.4m。管子堆放不超过5层。d.单根管段放置时，在两端加垫装土袋支垫放平，支垫高度不小于0.2m。（2）管材拉运过程中的外防腐层保护a.管材拉运前，在管道中转站与业主办理管道转接检验手续，对防腐管管壁厚度、椭圆度、坡口逐跟验对。拒收不合格的管子、防腐层破损处，用标志笔做出记录便于修补。笔做出记录便于修补。b.按拟定计划运管，实现管材直运现场，减少倒运环节。 c.防腐管卸车采用专用吊具和吊带，吊具尾钩宽度应大于60mm，弧度应与管口弧度吻合。吻合处加垫铝板或橡胶等软物。尾钩吊具绳长7.5m。如使用尼龙吊带，则宽度应大于150mm。d.严格执行管子出厂不落地原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。第五节布管1布管准备：往工地运管时，相同壁厚的管子，按周长上公差、下公差分车拉运，送到工地并依次布管，以减少对口的错边量。2采用管端尾钩形式吊管，尾钩的口部要制成与管子圆弧一致的形状，宽度（或弧长）不小于60mm，吊带与管子夹角要大于30º，对12m长的管子，吊绳单边长不能小于7m。3布管前用编织袋装土垫管，沿线按每根管子下面至少设置1个管墩，管墩的高度为0.4-0.5m。对石方地段，用编织袋装砂土充当管墩。4管道运输和布管应在管沟非堆土侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离应大于0.5m。5布管过程中不允许防腐管直接与地面接触，如需拖管时应有防护措施保护防腐层方可。6布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。布管的间距应与管长基本一致，每15-20根管核对一次距离，发现过疏过密时应及时调整。7在坡地布管时，要注意管的稳定性，支墩宽度应加大，管子应摆放平整。坡度超过5º时，应在下坡向部位设置支挡物，坡度大于15º时，应停止布管，待组装时再布管。8遇有构筑物时，应将管子布设在位置较宽阔的一侧，而不应直接摆放在上面。9在管线通过公路时，为了不影响当地交通，应采取必要通行措施。如路面低于两边，可加工马鞍型过桥，保证交通畅通。第六节钢制管道组装1组装前准备1.1按顺序记录每根钢管的生产厂名、厂编管号和防腐管编号，清扫管内的泥土和杂物。 1.2管道组对前管道端部不得有超过0.5mm深的机械伤痕。管端存在裂纹或分层的应切除，如有轻度变形的可用专用工具校正。距管段20mm范围内的管内，外壁及坡口内表面进行清理，达到无泥、无水、无油、呈金属光泽。管道端部应无裂纹、无重皮。1.3检查管端的坡口尺寸和形状，单边坡口角度为30º～35º，钝边为1.0～1.6mm，坡口不得有加工形成的内卷边。如有缺陷应修理。1.4管端切割、坡口加工可采用管子切割机、坡口机或半自动氧-乙炔火焰切割方法等，修理后还应按以上方法检查，直至合格。1.5逐根按布管顺序进行现场编号，测量管段实际长度并记录。2组装2.1流水作业施工时，应用外对口器来组装管道，在固定焊焊完后，才能撤出对口器。2.2一般地段采用沟上组装焊接，对于穿越构筑物多的地段，采取分段组焊，沟下对死口。2.3管道组对中心线偏斜量不得大于1mm。2.4弯头和主管焊接时严禁采用斜接口。2.5弯头的组装应在直管段就位后施工。2.6弹性敷设管道与相邻面方向相反的两个弹性弯曲之间和热弯弯头之间，应具有不小于1m的过渡直管段。2.7直管段上两环向焊缝间距必须大于1.5倍的管道外径，环向焊缝距弯管弯头起点的距离不得小于1.3倍的管道外径。2.8对口组装时，应检查如下的项目：组装检查项目序号检查项目组装规定1直焊缝错开间距≥100mm弧长2相邻环缝间距≥1.5DN3内壁错边量<1.0mm4间隙按焊接工艺评定要求5定位焊（均匀分布4～6处）总长度≥50%周长2.9对口组装时，沟上焊接时作业空间高度应大于500mm，沟内焊接时工作坑应保证焊工操作方便、安全。 2.10管道组装时，应避免强力组对，且应保护防腐层免受损坏。2.11每天工作完毕要临时封堵上已组装的管端，以防止异物进入管道内，但不得使用焊接盲板方法。第七节钢制管道焊接1一般要求1.1焊接工艺评定及焊工资格焊接施工前，施工单位应按设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报甲方或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接检验按GB50251-94《输气管道工程设计规范》执行，焊接工艺试验和焊接工艺规程按《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-1995）执行。在工程焊接前，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容根据《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-1995）的要求通过考试，取得相应的焊工资格。焊工资格分为固定管对接资格、返修、支管连接资格和角接接头资格。焊工考试合格后，应发给焊工考试合格证书，焊工持证上岗。焊工考试不合格，可在合适的时间内再补考一次。如果焊工六个月内没进行焊接作业，应重新进行资格认定。管道焊工必须持有相应项目的资格证书。现场施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置、有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符。施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检验人员。1.2与管线相连接的管件必须保证具有良好的焊接性能。1.3焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀现象。1.4手工焊条的性能符合AWSA5.1《低碳钢焊条》、GB5117《低碳钢焊条》和AWSA5.5《低合金钢焊条》的要求，焊条应有产品合格证和同批号的质量证书、产品说明书。1.5施焊前应按焊接材料出厂说明书对焊接材料进行合理保存。1.6在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：雨天或雪天；风速超过8m/s；大气相对湿度超过90%；对于屈服强度超过390Mpa的管材，气温高于30℃，且大气相对湿度超过85%。 2.焊接2.1根焊时，焊接规范在许用范围内，尽量选用电压、电流的下限，可有效减少缺陷的产生。过大或过小的电流，易导致产生咬边、气孔、烧穿以及未焊透等缺陷。2.2根焊道必须熔透，背面成型应良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，须消除后重焊。2.3根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min。2.4管道焊接时其电流、焊接速度、焊条直径、焊接层数等焊接参数必须符合焊接工艺指导书的规定。2.5使用焊条时，应根据该焊条的说明书规定进行使用管理。2.6每条焊道应连续焊完，相邻焊道的起点位置应错开30mm左右。焊接时应于坡口内起弧，采用倒退引弧法，收弧时应将弧坑填满。2.7施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，否则须打磨接头后方可引弧。每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm。施焊出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。2.8焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，对层间的焊渣应清除干净，对气孔、夹渣、高凸处应用砂轮机打磨处理，确认上层无缺陷后方可进行下层焊接。2.9焊接完成后，应将焊缝表面飞溅物、熔渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查。2.10在介质流向下游距焊缝1m的管顶处，用白色记号笔或采用白漆喷涂，将该焊缝的焊缝编号、焊工代号记录下来，并作好书面记录，返修时也应记录返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。焊缝编号白漆喷涂格式为：HYUTRTBKF桩号机组号焊口编号单位代号盖面焊工号 说明：桩号：图纸中所标桩号；机组号：01、02；焊口编号：为本机组在本管线上的流水号，每个桩号起始沿管道介质流向从001起依次往下编，若逆介质流向，编号前加“-”；若遇连头或三通处多出焊道，在其主焊口编号基础上加+01、+02…UT——超声波检测结果，合格用“√”表示，不合格用“×”表示。RT——射线检测结果，合格用“√”表示，不合格用“×”表示。BK——补口检查结果，合格用“√”表示，不合格用“×”表示。F——以上不合格项目的返修结果，合格用“√”表示，不合格用“×”表示。2.11对无损检测不合格的部位必须进行返修，所有焊缝的修补长度均应大于50mm，先用角向磨光机清除缺陷，然后用认可工艺焊接。3焊缝表面检查及无损检测3.1焊接完成后应及时进行焊缝表面检查，一般用目视法和器械来测量。管道焊缝表面质量应符合如下要求：3.1.1焊缝表面及附近处无熔渣、飞溅或焊疤等。3.1.2焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔或夹渣等缺陷。3.1.3焊缝咬边咬边深度不大于0.5mm，在任何300mm长焊缝中，两侧累计咬边长度不大于50mm；焊缝余高一般为0.5～1.6mm，特殊部位（管底）不得超过3mm，且长度不大于50mm；宽度为比坡口宽度每侧增加0.5～２.0mm，焊缝不得有突然性变高或变宽，过高处允许打磨修理。3.1.4焊后错边量不得大于1.5mm，局部地方不得大于2mm，因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，应均匀分布于管子的整个圆周上。3.1.5焊道应均匀、饱满、美观。3.2经焊缝表面检查合格之后，方能进行无损检测。3.3管道焊缝100%进行超声波探伤，Ⅰ 级为合格，同时进行20%环向焊缝的X射线照相抽检，《钢溶化焊接对接接头射线照像和质量分析》（GB/3323-87）标准Ⅱ级及以上为合格，对穿越公路和街道、碰死口等特殊地段进行100%X射线检查。3.4当两相邻施工段连接（碰死口）焊接时，应将施焊的环境温度选择在20℃左右，以减少温差应力。焊缝的检测按照《钢质管道焊接与验收规范》SY/T4103-1995和《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98的要求进行。3.4管道穿越加套管穿越公路、土路、穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口，钢管与弯头、弯管连接的焊口，试压后连头的碰口进行100%射线探伤。3.5的有关规定。3.6经检查不合格的焊缝，返修后按原规定方法进行检查。同一焊缝部位返修不得超过两次。第八节返修1非裂纹性缺陷返修：1.1根焊道及填充焊道中的非裂纹性缺陷，经监理批准后方可返修。盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。1.2返修前，将有害缺陷全部清除至露出完好金属，并彻底清除夹渣及铁锈等杂物，按焊接工艺规程进行预热、返修。1.3所有返修的焊缝长度，均应大于50mm。1.4同一部位出现第二次返修时，应有焊接工程师制定专门焊接工艺，经现场监理审核同意后，方可翻修。1.5返修处应用原来使用的探伤方法进行检验，返修后所有返修处应符合焊缝检验要求。2裂纹缺陷返修：2.1裂纹缺陷返修必须经监理批准，否则裂纹所处焊口必须从管线上切除。2.2允许返修的带裂纹焊缝，应符合以下规定：a）裂纹长度应小于焊缝长度的8%；b）具有经过监理批准的完整的返修工艺规程；c）焊缝返修应有监理现场监察，在技术人员指导下进行；d）返修应由合格焊工担任； e）返修坡口应经磁粉探伤或液体渗透探伤，以确保裂纹全部清除干净。2.3返修处应用原来使用的探伤方法进行检验，返修后所有返修处应符合焊缝检验要求。第九节管沟开挖及排降水1管沟设计要求本工程管道采用全线直埋敷设，该段管线所经地区，地面表层多为粉质粘土、中粗砂和卵砾石。一般线路管顶的最小覆土厚度为1.3m。为保证在管线下沟时观沟沟底平整，平原地区管沟应在上述深度的基础上在加深不小于50mm，砾石区的管沟应在上述深度的基础上在加深不小于200mm，并用细土垫平至设计沟深。2管沟底宽本设计一般地段管道焊接方式采取沟上组焊来确定管沟宽度，沟底宽度富余量为0.3m.4管沟的检验直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线现象；沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物体；管沟验应符合下表中的规定：检验项目管沟中心偏移管沟深度管沟宽度允许偏差（mm）≤100±50±105管沟的开挖5.1管沟开挖前，须从设计部门取得地下障碍物如电缆、光缆、管线等的埋设图和说明，并通过检测确定其具体方位。管沟开挖采取机械开挖人工配合方式，一般地段管沟开挖及放坡按设计要求进行。5.2凡局部沟下组装弯头，弯管及碰死口地段，沟底宽度为2m（未包括操作坑宽度）。 5.3开挖管沟时需将弃土堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内，且堆土坡脚距沟边不小于0.5m，不得堆放于施工带作业面上，施工带的作业面应设置于施工道路入口侧。5.5在可能遇到地下电力、通信电缆或其它管道交叉等其它障碍物时，应当与地方政府或有关管理部门协商，议定开挖方案，编制施工方案及保护措施。当管道与地下电力、通信电缆或其它管道交叉时，应保证两者之间的垂直净距不少于0.5m。5.6管沟开挖时，要防止地面水、雨水对管沟的冲刷。每段管沟的开挖应与管道组装焊接，下沟回填等工序紧密结合，完成一段开挖一段，每段长度约1km。一旦管线下沟，必须及时回填，防止因下雨导致管线浮起。管沟开挖时，还应结合中短期天气预报，考虑当地雨季的影响等。5.7直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应为圆滑过渡，无凹凸和折线，沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。5.8人工开挖或清理管沟时需有2m以上的间距，两人之间不能靠得过近。6沟槽降水措施6.1根据大武口新区的地质勘探报告：经二路、山海路场地内地下水，水位埋深0.23—4.53米，场地北端水位埋深大于5.00米，水位埋深2.10—5.15米。据此，须进行排降水施工措施。6.2对有水地段，在管沟开挖之前应先进行井点降水，原则上每50米设一井点。井点降水的时间可经过测定动水位下降的深度符合要求为止。6.3沟槽开挖后的降水主要采用明沟降水法。集水坑设置在沟槽基础外，要便于收集水流，保持通畅，根据地下水量的大小一般每隔20-40m设一个集水坑，直径为600-800㎜，保证降水效果良好。施工过程中可根据地下水量的大小随时增减集水坑的数量，在经济合理的前提下，保证工程施工正常进行。6.4明沟为沟槽单侧明沟，宽不小于300mm，深不小于200mm，可视情况调整，沟槽开挖底宽因此需适当加宽。6.5在沟槽上口处加设围沿，防止地面水流入沟槽内，排水进入附近的城市排水系统或绿化带。第十节管道下沟和管沟回填1钢制管道下沟回填1 .1管道下沟前应复测管沟沟底标高。下沟前应对卵砾石段管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，厚度200mm，待监理工程师认为符合要求时，方可进行下道工序。1.2下沟宜选择天气晴朗时间进行，并及时回填。1.3管道下沟时，至少使用2台吊管机同时作业。用尼龙吊带起吊管道，起吊点距环焊缝距离应大于2m，起吊点间距不大于18m，起吊高度以1.5m为宜。应避免管道碰撞沟壁。下沟时，应轻轻放到沟底，不准空档下落，由专人统一指挥作业，下沟作业段沟内不得有人。管线下沟时，应采取有效措施防止管道滚沟。1.4管道下沟后应尽量使其轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应小于250mm，超过时要进行调整。对管顶标高进行测量，每20m测一点，在纵向变坡段还应对曲线的起点、中点和终点进行测量，管顶标高允许偏差为-100mm～0，不能出现浅埋。管道如有悬空的部分，应垫支后再回填，不能悬空回填。1.5管道下沟检查完毕应立即进行回填。管沟回填土应高出原地平面300mm，其宽度为管沟上口宽度，并做成有规则的外型。1.6对易于产生积水的地段，稳管宜采用装土的编织袋压管，每20米一处。1.7对分段试压和需碰死口连头的管段两端应各留出约30m长的部分暂不回填。1.8雨天、六级以上大风天应停止下沟和回填作业，不能及时回填的靠近道路地段的管沟应做出醒目的警告标志，以防他人发生危险。1.9对管沟回填后的余土，按监理要求予以处理，并进行签证。1.10回填完毕填写施工记录并由监理签字确认.1.11对于卵砾石段，应买细土回填至管沟内，管道下沟回填时，应先回填细土至管顶以上0.3m，方可用土或粒径小于10cm的碎石回填并压实。管沟回填土应高出地面0.3m，并应全部堆放在管沟开口内；在可耕植地回填时，需先回填下层土，后回填表层耕植土；管道的出土端及弯头两侧应分层回填夯实；管沟回填后应立即进行恢复地貌。1.12水平弹性敷设地段下沟时，管线弯曲内侧应设置侧向软性材料支墩，防止管线与沟壁接触和管线不能准确就位。1.13管道下沟检查完毕应立即进行回填。管道四周应用细砂土回填写，高出管顶厚度为300mm，然后再回填原挖物。 第十一节沟下连头1管道组装管线连头及碰死口用外对口器组对。组对前根据留头长度对管子下料，切割采用氧--乙炔火焰切割器，然后用砂轮机打磨，加工出符合要求的坡口。准备工作完成后，用吊管机或四角架将管段吊起，用外对口器将两个待组对的管口卡住，调整组对间隙、错边量等，确认能满足要求后进行根焊接。2管道焊接根焊道采取分段焊接，由两个电焊工同时进行，采用手与主体管道焊接相同工艺。当完成全部焊道的50%以上长度时，方可去掉外对口器，再把剩余部分焊接完成。3焊缝的表面检查、无损检测及防腐补口等工序施工均同前述作业时的规定。4其它要求沟下连头作业时，严格按规范要求坡度开挖，并采取措施防止管沟塌方和伤害操作人员。可以在沟壁两侧加设挡板，挡板之间加设支杆的形式。具体措施应报监理工程师批准。对于作业空间，可根据实际需要在连头地方挖出一个方便施工的操作坑，一般要求管沟两侧各加宽1.5m。如沟下有水，需进行有效的降水、排水处理。第十二节地貌恢复1清除作业带内所有的剩余材料、临时设施、焊条筒、包装盒、焊条头、垃圾等，集中处理。2一般地段地貌恢复使用挖掘机等机械完成，人工配合。3平整作业带内所有的土堆（墩）、土坑，恢复至原地貌。第九章穿越工程施工方案第一节穿越城区道路施工方案 1山海路管线穿越长庆街、经一路、经二路。2以上穿越的道路均为规划的道路，可以直接开挖施工，但必须符合施工及验收规范中关于穿越的要求。3施工前要会同建设、监理等有关的单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。4施工中，穿越其他市政设施时，应采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。5施工现场安全保护5.1在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。5.2在交通繁忙路段，宜采取封闭式施工。5.3在交通不可中断的道路，施工采取施工一半，再施工一半的方法，施工现场要封闭施工，保证车辆、行人安全通行。5.4穿越路段设置专门的安全及巡视人员。6管道沿线要连续敷设警示带。7保证回填质量，分层压实，每层虚铺厚度为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内必须采用人工压实，且压实度不应小于90%，路面部位的密实度要符合道路标准。第二节穿越地下光缆施工方案1埋地光缆穿越1.1如果施工中需要穿越埋地光缆，在穿越埋地光缆前，向业主或监理工程师提交施工方案并经主管部门同意认可，施工时确保光缆绝对安全。1.2管道应从埋地光缆的下面通过。1.3管道与地下光缆交叉位置处其垂直净距不应小于0.5m。1.4施工前先探明光缆的具体走向和交叉点位置，并做出明确标志，然后施工。1.5在管道与光缆交叉位置，采用一对护缆角钢捆绑成正方形套管，将光缆加以保护，角钢外部做普通石油沥青防腐，交叉点管沟前后5m范围内管沟回填土要分层夯实。1.6穿越埋地光缆尽量采用弹性敷设。 1.7在管道与光缆交叉处附近位置施工时，要安排专门的指挥和监护人员，防止机械设备及管线对光缆造成损坏。第十章单体施工技术方案第一节钢制管道试压吹扫方案一编制依据1管道强度实验应符合CJJ33—2005第12.3条的规定，2管道严密性试验应符合CJJ33—2005第12.4条的规定，3施工图纸文件设计压力强度试验严密性试验压力（MPa）稳压时间（h）压力（MPa）时间（h）0.40.610.4624二技术要求1清管应设临时收发装置，清管接收装置应设在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物。2清管时的最大压力不得超过管线的设计压力。3穿越管道需进行单独试压，下沟后进行。4用空气做试压介质，5试压段两端各装一块经校验合格的压力表，试验压力以最高点为准；三试压方案压力压力参数见下表1管道试压，用1.25立方空气压缩机加压。2安装试压段两端的封头、放空阀、放空管、压力表、试压管等，做好试压前的准备工作。 3待管道内充满空气后，用空气压缩机缓慢加压，当压力升至0.12MPa时，稳压15min，观察压力、接头部位等有无异常现象。4启动空气压缩机升压，升压要缓慢，当压力升至0.2MPa时，暂停升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，无异常情况继续升压。5当压力升至试验压力0.6Mpa时，停止升压，待稳定30分钟后，观察表的压力值是否保持，开始计算稳压时间，稳压时间为1h，压力下降值不大于试验压力的1%且不大于0.1MPa为合格。6当强度试验稳定合格后，打开放压阀，降至严密性试验压力0.46MPa时，停止降压进行严密性试验，降压时要注意安全，缓慢放压，禁止快开快放。7放压后稳定10min，开始计算稳压时间，稳压时间为24h，压力下降值不大于试验压力的1%且不大于0.1MPa为合格。8严密性试验合格后，将管道内压力放掉，放压时必须轻开轻启，禁止快速降压。四安全技术要求1对试压所用的设备、阀门、压力表等要进行检查，确保完好。2在试压区50m范围内设安全防护带，非施工人员禁止入内。4放压时要缓慢，禁止快开快放。5不得撞击试压管道。6不得带压进行切割和焊接等工作。第十一章工程质量和安全保证措施第一节工程质量和质量保证体系1.工程质量目标：本工程质量达到合格工程2.工程质量保证体系：2.1为了保证工程质量目标的实现，加强对工程质量，工程进度的组织领导，现场成立项目经理部。工程质量责任到人，质量检查人对工程质量有一票否决权。2.2工程质量保证体系:公司经理生产副经理、总工程师项目经理项目工程师专职质检员材料员专业技术员施工作业1队施工作业2队辅助作业队 为了保证本工程质量目标的实现，质量保证体系中，公司经理、副经理、总工程师均对本工程质量负有监督检查责任。2.3本工程实行项目工程制，项目经理为该工程负责人，对工程质量、安全、工程成本等指标全面负责。第一节保证工程质量措施1.做好技术交底和供需交接工作。每个分项工程施工前由技术人员做好书面交底，施工过程中抓好工序管理，对每道工序都要严格把关，做到自检、互检、交接检，把工程质量事故消灭灾施工工程中。2.严格质量检查制度，项目部做到不符合规范标准的各种材料杜绝进场。加强质检工作，项目经理部实行每旬检查一次，各班每天检查一次的检查制度。3.为了保证工程质量，实行留名挂牌制度。分清责任，坚决做到上到工序不合格，下道工序不能连续施工，严把质量关。4.抓好职工的技术培训，提高职工技术素质。 第三节工程安全目标和安全保证体系1.安全目标为了保证安全施工，必须认真贯彻‘安全第一、预防为主’的方针，本工程安全目标实现“三个零”，即：死亡事故为零、重伤事故为零、轻伤事故为零。2.安全保证体系在公司安全生产委员会的领导下经理、副经理、项目经理对安全生产和安全技术工作负有领导责任。项目经理是安全生产第一责任人，以项目经理为首，建立项目部安全生产保证体系。安全保证体系项目经理专职安全员员专业技术员施工作业1队施工作业2队辅助作业1队第四节保证施工安全措施1.加强安全管理，建立安全生产责任制度，明确责任职责。学习掌握安生产法规、规程，以便在施工过程中贯彻执行。2.把施工安全与经济承包相挂钩，奖罚分明，保证现场安全员的权利。3.公司及项目部在检查质量和文明施工的同时，进行安全检查。4.保证安全设施的投入，特殊工程严格执行执证上岗制度。5.安全检查和班前安全活动要有制度，加查要有记录，检查处事故隐患，整改要做到定人、定时、定措施。第十二章工程交工验收与总结 第一节工程资料的验收工程资料是工程项目竣工验收和质量保证的重要依据之一，施工单位应按合同要求提供全套竣工验收所必需的工程资料。经监理工程师审核，确认无误后，方能同意竣工验收。 1拟提供的竣工资料详细清单1.1图纸文件经业主和/或监理公司批准的管道敷设竣工图，单独出图的穿越工程竣工图，阀室单体图等。1.2变更文件设计修改及材料代用文件；施工联络单。1.3管道敷设施工报告1.4焊接工艺评定记录1.5焊工名单1.6焊接程序（WPS）1.7焊接控制报告，包括：a）无损探伤结果（X光片、RT、UT、MT、PT报告）b）经业主、权利部门、监理公司认可的探伤评定表c）标明探伤焊缝和施焊焊工的施工图纸1.8焊接程序和修理程序的评定记录及修补报告1.9穿越工程施工报告（包括施工方案、手段、成果测量）1.10工程质量评定报告1.11强度和严密试验报告1.12权利部门，监理公司的抽验报告和证书1.13材料、管件出厂质量证明书、合格证；1.14管道通球清管记录；1.15防腐工程检验报告；1.16埋地管道防腐层地面检漏报告；1.17其它业主或监理要求提供的记录、报告。 1.18文件数量和格式1.18.1施工设计图纸4套副本（包括提供给监理公司审批的两套文件）1.18.2设计说明书、计算书、规格书、数据表、程序4套副本（包括提供给监理公司审批的两套文件）1.18.3各种检验报告、验收报告、证书：3套副本以备现场使用1.18.4周报：3套副本1.18.5月报：3套副本上述要求提交的文件都不包括7和8中要求的文件数量1.18.6竣工图：3套1.18.7承包商提供或采办的设备文件（包括：操作手册，维修手册，质量保证档案）：9套副本1.18.8最终文件（包括项目管理文件集、质量保证档案等）：3套副本2工程项目竣工验收资料的审核由监理工程师进行以下几方面的审核:2.1材料、设备构件的质量合格证明材料这些证明材料必须如实地反映实际情况，不得擅自修改、伪造和事后补作。对有些重要材料，应附有关资质证明材料、质量及性能的复印件。例如焊条，必须有经厂方检验合格的合格证。2.2试验检验资料各种材料的试验检验资料，必须根据规范要求制作试件或取样，进行规定数量的试验，若施工单位对某种材料的检验缺乏相应的设备，可送具有权威性、法定性的有关机构检验。试验检验的结论只有符合设计要求后才能用于工程施工。2.3核查隐蔽工程记录及施工记录2.4审查竣工图建设项目竣工图是真实地记录各种地下、地上建筑物等详细情况的拔术文件，是对工程进行交工验收、维护、扩建、改建的依据，也是使用单位长期保存的技术资料。审查一般规定如下: 1)凡按图施工没有变动的，则由施工单位在原施工图上加盖"竣工图"标志后即作为竣工图。2)凡在施工中，虽有一般性设计变更，但能将原施工图加以修改补充作为竣工图的，可不重新绘制。由施工单位负责在原施工图 (必须是新蓝图)上注明修改部分，并附以设计变更通知单和施工说明，加盖"竣工图"标志后，即作为竣工图。 3)凡结构形式改变、工艺改变、平面布置改变、项目改变以及有其它重大改变，不宜再在原施工图上修改补充者，应重新绘制改变后的竣工图。由于设计原因造成，由设计单位负责重新绘图;由于施工原因造成的，由施工单位负责重新绘图;由于其它原因造成的：由建设单位自行绘图或委托设计单位绘图，施工单位负责在新图上加盖"竣工图"标志附以有关记录和说明，作为竣工图。 (3)竣工图图面是否整洁，字迹是否清楚，是否用圆珠笔和其他易于褪色的墨水绘制，若不整洁，字迹不清，使用圆珠笔绘制等，必须按要求重新绘制。 (4)审查中发现施工图不准确或短缺时，要及时采取措施修改和补充。第二节工程项目的交接工程竣工之后，先组织本公司有关人员进行一次巡线检查与验收，然后再配合业主代表/监理预验收，最后由业主组织有关单位根据设计图纸和规范共同进行检查和验收。检查验收时，采用地面检漏仪对管道防腐层进行抽查，抽查数量为管道总长的20%，合格标准为连续10km的管道防腐层，其漏点不多于5处。项目竣工并通过监理工程师的竣工验收之后，由监理工程师协助承包单位向建设单位进行项目所有权的交接。工程项目经竣工验收合格后，便可办理工程交接手续，即将工程项目的所有权移交给业主。交接手续应及时办理，以便项目早日投产使用，充分发挥投资效益。在办理工程项目交接前，施工单位要编制竣工结算书，以此作为向业主结算最终拨付的工程价款。 竣工结算书的审核，是以工程承包合同、竣工验收单、施工图纸、设计变更通知书、施工变更记录、现行建设安装工程预算定额、材料预算价格、取费标准等为依据，分别对单位工程的工程量、套用定额、单价、取费标准及费用等进行核对，搞清有无多算、错算，与工程实际是否相符合，所增减的预算费用有无根据、是否合法。在工程项目交接时，还应将成套的工程技术资料进行分类整理、编目建档后移交给业主。第三节完工报告1承包商提供包括由其完成的下述每项工作活动的完工报告a.施工组织设计b.采办，包括设备和散装材料等的采办c.线路施工d.实体完工2在报告中，对上述每一项都应包括以下内容：a.概述部分，概括描述该项目完成期间发生的主要事件，给出反映采办、建造、调试的实物工作量和相应实物工作量所消耗工时的统计概况，达到的劳动生产率，实际进度曲线与最初预测的比较，以及预测最终费用与实际费用曲线的比较等。b.统计部分，汇集在最后阶段报告中的关于实物进度、生产能力、工时和工作量的最终资料，并提供实际的比率（工时/工作量等）c.费用控制部分，根据数量计算的费用比和差异分析来阐明最初和最终情况。d.计划部分，根据最初和最终的情况并用差异分析来阐明进度执行情况。3最终文件包括：项目管理文件集、质量保证档案、要求在最后一次附款前应提供的所有文件。4交工资料在施工时应收集齐全、准确，要求签字齐全，与工程实际相符，并做到完整、准确、系统、满足生产管理、维护及改扩建的需要。工程交工资料按业主和监理的要求进行编制。第四节回访保修 工程项目在竣工验收交付使用后，按照合同和有关的规定，在一定的期限，即回访保修期内应由项目经理部组织原项目人员主动对交付使用的竣工工程进行回访，听取用户对工程的质量意见，填写质量回访表，报有关技术与生产部门备案处理。在保修期内，属于施工单位施工过程中造成的质量问题，要负责维修，不留隐患。一般施工项目竣工后，按规定比例预留工程款作为保修金。按照合同在保修期满退回承包单位。如属于设计原因造成的质量问题，在征得甲方和设计单位认可后，协助修补，其费用由设计单位承担。在接到用户来访、来信的质量投诉后，应立即组织力量维修，发现影响安全的质量问题应紧急处理。项目经理对于回访中发现的质量问题，应组织有关人员进行分析，制定措施，作为进一步改进和提高质量的依据。对所有的回访和保修都必须予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。项目经理部还应不定期听取用户对工程质量的意见。对于某些质量纠纷或问题应尽量协商解决，若无法达成统一意见，由有关仲裁部门负责仲裁。'