浙江宁波污水管道施工组织设计p 0页

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莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羈膃蒁蚃羇芆芃蕿肆羅葿蒅肅肈节螄肄膀蒇螀肃莂芀蚆肂肂薅薂肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇蚂腿聿薂薈螆膁莅蒄螅芃薀袃螄肃莃蝿螃膅虿蚅螂芇蒁薁螁莀芄衿螀聿蒀螅袀膂芃蚁衿芄蒈薇袈羄芁蒃袇膆蒆袂袆芈荿螈袅莁薅蚄袄肀莇薀袄膃薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁羈肁芅浙江宁波污水管道施工组织设计第一章工程概况1工程概要1.1工程名称：某滨海快速道污水管工程（包括泵站）。1.2建设单位：某排水分公司。1.3设计单位：某建设设计研究院。1.4规模：污水管线总长度约为8.26km，污水管道管径为D=300～800mm，泵站1座其规模为0.107m3/s。2地形地貌施工现场位于宁波市镇海区，地形简单平坦，地面高程一般在1.85m～4.27m之间。场地地貌属于第四纪滨海平原。拟建污水管道线路较长，不同地段的环境现状和微地貌略有差异，镇海路段管线位于道路南侧6.5m～9.0m之间，现状主要为苗圃绿化带，沿线穿越小河港、东环路和油气管廊，局部新近堆积土堆；铁路南侧段管线位于铁路南侧30m～110m左右，现状主要为农田菜地树林，沿线穿越几处小河、镇骆路、临俞路、威海路和油气管廊；临俞泵站现场现状为苗圃树林，地形平坦简单。3地基土的构成和分布情况根据勘探孔野外编录资料际及室内土工试验成果，本次全线范围勘探深度范围内土体，按岩土单元层的成果时代、埋藏条件、岩土特性及物理力学性质,划147 分为7个地基土层。填土：黄褐色为主，Z32-J31孔段为褐灰色，灰色。结构松散，由粘性土和碎石、少量块石、砖瓦碎块等组成，不均匀，底部含根系和有机质，局部底部含腐殖质。粘土：黄褐色、灰黄色，可塑，厚层状，含铁锰质氧化斑点，土质不均匀，次层高压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，该层分布较广，局部缺失。淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和，鳞片状－薄层状，10.5m以浅常夹贝壳砂和贝壳团粒，往下夹少量粉砂团粒，稍有光泽，干，强度中等，韧性中等，此层具高压缩性，分布较广。粉土：灰色，灰绿色，稍密，夹粘性土薄层，摇震反应迅速，无光泽，干强度和韧性低，此层土质不均，分布不稳定，仅呈“透镜体”状分布于淤泥质粉质粘土中。粉砂：灰绿色，中密为主，主要成份为石英长石，含云母，局部粘粒含量略高，摇震反映迅速，无光泽，干强度和韧性低。中压缩性，土质不均。淤泥质粘土：灰色，流塑，鳞片状，局部夹薄层，土质大致均一，高压缩性，光滑，干强度和韧性高。淤泥质粘土夹粉砂：灰色，流塑，薄层状及鳞片状，常夹0.5～1.0cm的粉砂薄层或团粒，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。高压缩性，土质不均匀。4施工条件4.1外部交通：设备可从海上运至宁波码头，那里有海关和码头，配备各种起吊、运输和仓储设施，方便货物的装卸转运。宁波火车站位于连接全国各大城市。宁波栎社机场距镇海约20km处，公路交通方便，可提供快捷的运输。4.2供水147 投标人自已从业主提供给的接水点接水，安装供水管路和设施，解决现场施工用水及生活用水。4.3供电投标人需自行从业主提供的电源处接电，自行解决现场所有的施工用电和生活用电。同时设置备用电源。4.4质量要求：符合设计要求及国家有关施工质量验收标准。5编制依据5.1某滨海快速道污水管工程（包括泵站）设计图纸、地质勘察报告、招标文件及招标答疑。5.2我公司对现场实地考察所得资料信息。5.3我公司积累的污水管道及泵站工程项目的经验。147 第二章施工组织与部署1现场施工组织机构的设立本工程一旦中标，将作为我公司开拓宁波市场的重点工程项目，我公司将组织委派有丰富施工管理经验的朱泽民同志担任本工程的项目经理，立即组建该工程项目经理部，负责本工程的实施。为确保本工程优质、高速、安全的完成，本工程实行项目管理法，抽调具有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子，作业层集中我公司技术过硬、作风顽强的技术骨干，组织专业化作业队承接土建安装工程施工作业，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，充分发挥项目的计划职能协调、控制、监督及指挥职能，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本进行有计划的组织协调和管理，严格按ISO系列国际标准的要求建立项目质量保证体系，使施工全过程处于严格的受控状态。做到作风好、纪律严、文件齐、资料全、数据准。2项目机构部门及其职责2.1项目组织机构形式根据项目管理的原则，结合我公司有关规定和本工程的特点，设立项目经理部。本项目经理部的组织形式为矩阵式。项目经理部组织机构图详见下图。147 组织机构图项目经理项目总工程师合约商务部计量工程师技术质量部经理质量工程师测量工程师试验员资料员安全保卫部保卫经理安全工程师消防工程师物资设备部物资经理材料工程师材料员综合办公室行政经理文秘办事员工程部土建工程师管道工程师机械工程师机电工程师电气工程师绿化队道路施工队测量队安装队土建施工队混凝土作业队机电设备作业队电气作业队模板架子作业队钢筋作业队土方作业队财务部经理出纳成本员安装作业队147 2.2项目经理部主要岗位职责描述项目经理：对工程项目进行全面管理。项目总工程师：主管工程项目的技术工作，合约商务部：负责工程计量、报价、合同管理、工程预决算、成本控制。物资设备部：负责现场材料采购、管理、设备采购、调度、保养、维修。工程部：对施工准备、生产调度、施工管理、计划、统计、工程技术资料进行具体实施。技术质量部：协助项目总工进行图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术培训、检测试验。财务成本部：负责项目的财务管理，资金调度、使用，成本核算。安全保卫部：负责现场的安全、保卫、消防工作。综合办公室：负责项目计算机管理、办公室的日常业务、后勤、保卫、对外公共关系及联络。作业层实行班组长负责制，由项目经理与之签合同，明确各自的权力和义务，以合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标、安全文明施工为考核标准，确保各项施工任务的圆满完成，向业主、监理工程师提供满意的产品。如果人员仍然不能满足工程实际需要，我公司可以从所属各项目部抽调进行补充。以确保本工程在保证工程安全、质量、文明施工的要求下，总体施工进度的顺利进行。3指导思想和工作目标3.1指导思想147 3.1.1本工程我公司一旦中标，将作为我公司开拓宁波地区市场的重点工程项目进行管理。在资金、人力、机料等方面提供强有力的保障，实行全员参与、全力以赴、全面保证、确保全胜，在指定日期内组织进场形成施工能力。3.1.2发挥不等不靠，有条件快上，没有条件创造条件上，一切工作往前赶和超前准备、超前部署、超前施工，发挥“一赶三超前”的工作作风。3.1.3加大科技投入，引用先进和适合本工程特点的新技术、新工艺、新设备，确保工程质量，加快施工进度。3.1.4与业主、监理单位、设计单位密切配合协作，真正做到急业主所急，想业主所想，确保工程建设的阶段性目标和总体目标的实现。3.1.5贯彻执行ISO施工系列标准，严格按颁布的质量程序文件及质量手册建立，健全严格的质量保证和监督体系，以一流的工作质量和服务质量来确保工程质量。3.1.6集中领导、统一指挥、优化组合，实行全过程的优化管理，优质、高速、安全地建成该工程。3.2实施目标我公司有丰富的类似工程施工经验，曾在慈溪、南宁、广州、成都、柳州、桂林等地完成多个类似管网及泵站工程，我们将科学地组织每道工序的衔接，采用先进的工艺，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：3.2.1质量目标：严格按照施工图纸和施工质量验收规范要求组织施工，一次交验合格率100%，整个项目工程质量符合国家有关施工质量验收标准。3.2.2工期目标：开工日期为2007年8月30日，主体工程完工达到通水能力为2007年12月24日，全部工程的预计竣工日期计划为2008年5月25日。3.2.3安全目标：完善安全管理措施，加强安全教育、提高安全意识，杜绝147 死亡和重伤事故的发生。3.2.4文明施工目标：划分职责，严格总平面及进退场工作，最大限度降低噪声，实施CI战略确保文明施工。3.2.5服务目标：信守合约，内部密切配合，认真协调与各方面、各专业之间的关系；外部主动和其它单位密切配合，让方便于合作单位。主动接受业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、施工安全、现场管理等方面的监督，建造业主满意工程。4施工准备工作及资源配置计划开工前办理好施工许可证等各种手续，与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、环保、公安、消防、气象等部门建立联系，以便及时协调。同时做好以下准备：4.1技术准备4.1.1图纸会审及深化在收到正式的施工图纸后，立即进行图纸内部自审并做好记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来，并使之成为施工依据。施工组织设计的编制将按招标文件的技术规定进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。4.1.2进场前进行技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求按我公司《项目法施工过程汇编》中技术管理一节进行。4.1.3建立测量控制网根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。测量控制网的建立详见测量具体方案章节。4.1.4做好各类原材料的进场检验工作和参与混凝土的试配工作。147 对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。4.2现场准备通过业主牵头，落实现场施工供水、电源，并完成现场“三通一平”；我公司将制定合理的平面和管理措施，严格按样板施工现场的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。4.3材料准备采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：4.3.1采购材料的季节性影响；4.3.2材料储备应考虑现场仓容量，并满足工程进度需要；材料进场将严格按计划及我公司《材料管理程序》文件要求进行，特别强调以下几点：4.3.3材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；4.3.4材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格材料流入生产环节。4.3.5在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行，在施工中不得使用小厂水泥。4.4施工现场周边关系协调4.4.1按当地主管部门针对劳务人员管理的有关规定办理手续。4.4.2与建设单位联系，进一步了解关于施工现场治安保卫工作的有关规定，为创治安、保卫模范工地做准备。积极与城建、交通、市政、环卫、环保、供水、供电、劳动等部门联系，办理好工程开工前所必须的一切手续。147 4.4施工准备工作计划表序号工作内容实施人验收人实践期限备注1总承包合同交底计量工程师项目经理合同签订后1周内2图纸会审工程技术部项目总工程师收到正式图纸后1周内3施工组织设计与项目质量计划编制项目总工程师项目经理开工后2周内4施工预算编制预算员项目经理收到图纸后2周内5落实劳动力计划项目副经理项目经理开工后2周内6职工进厂安全教育安全工程师项目总工程师工人进场1周内7平整场地，临建（含临时道路，水电管网）工程技术部项目总工程师开工后2周内8大型机械设备进场物资设备部项目经理开工后2周内9材料进场物资经理项目经理开工后2周内10试验设备准备工程技术部项目总工程师开工后1周内11定位放线工程技术部项目总工程师开工后1周内4.5劳动力资源配置4.5.1劳动力配置根据上述劳动力需求总量和本工程的工期目标，确立各专业队伍的人员流量为：147 土建（含模板工、钢筋工、砼工、管道工等）150-200人；机电安装（含电工、安装工、焊工等）30-50人；降水10-15人；道路、围墙20-40人；绿化25-35人。4.5.2劳动力资源计划表序号工种人数最初进场时间1模板工302007-08-272钢筋工302007-08-273砼工202007-08-274架子工202007-08-275安装工202007-08-276焊工202007-08-277管道工1002007-08-278电工102007-08-279机械工102007-08-2710测量工52007-08-2711绿化工302007-08-2712普工及其他802007-08-274.6施工机械设备、试验检测设备配置计划4.6.1主要施工机械设备表和主要施工机械设备进场时间表为实施本工程承包人拟投入的主要施工机械设备名称及型号制造年份和使用年限现状(新的、良好、破旧的)和数量自有、租赁(从何处租?),反铲挖掘机/PC2202002/10良好/6自有自卸汽车/EQ32082001/12良好/9自有自卸汽车/EQ31242002/12良好/12自有147 夯实机/HW-602004/6良好/6自有光轮压路机/CA252003/12良好/3自有振动压路机/CA252003/12良好3自有装载机/ZL502001/12良好/3自有推土机/TY2202002/12良好/3自有单管旋喷机2003/8良好/2自有水泥搅拌桩设备2004/8良好/3自有经纬仪/J22003/12良好/4自有水准仪/DS22003/12良好/6自有全站仪/GTS-330N2004/12良好/2自有地下管线探测仪/RD40002005/10新的/2自有发电机/75~200kw2003/8良好/4自有汽车起重机/QY82002/12良好/3自有汽车起重机/QY162001/12良好/3自有门式起重机/JM52004/12良好/6自有门式起重机/JM102003/12良好/6自有卷扬机/JJM-32003/12良好/10自有砼输送车/（10m3/h）2002/10良好/4自有砼输送泵/最大输送距离250×40m2002/8良好/4自有混凝土搅拌机/JDY500A2002/6良好/3自有灰浆搅拌机/HJ2002004/8良好/9自有147 插入式振捣器/ZN502005/5新的/18自有砼切缝机2003/6良好/3自有钢筋切割机/QJ402004/8良好/5自有钢筋弯曲机/WJ402003/8良好/3自有钢筋调直机/GT4-82003/8良好/3自有钢筋焊接机/AW-1002002/8良好/3自有电焊机/BX3-5002003/8良好/3自有移动式平板振动梁2004/8良好/3自有φ800泥水平衡顶管掘进机2004/8良好/1自有主站千斤顶/400t2004/10良好/4自有主站油泵/60L/min2004/10良好/2自有空压机/10m3/min2002/8良好/4自有水平定向钻机/ZT-252002/8良好/3自有无线控向系统/DCI地磁2002/8良好/3自有泥浆系统/250L/min2002/8良好/3自有回扩器/凹槽式挤扩式2002/8良好/20自有泥浆泵/BWJ-1202004/6良好/10自有潜水泵/QY-2.22004/6良好/20自有油泵车2004/10良好/5自有风镐/G102005/4良好/4自有潜孔钻机/CZ3512003/6良好/2自有147 压浆机/BW-2002004/8良好/3自有4.6.2试验检测设备配置计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪DS2台42水准仪J2台63全站仪DS2台24养护室控制仪BYS-1台35振动台GZ-85台26恒温干燥箱101B-2台27万能材料实验机液压WE-60台28砼凝时测定仪台29砼含气量测定仪HX-1台210砼标准养护设备HWB-50台211压力机200t台112水泥抗折试验机DKZ-5000台213土壤湿密测定仪VC-3台214多功能电动击实仪VTV台415光电液塑限仪GYG-3台416标准石筛个317塌落度筒个318灌砂筒个5147 19砂浆试模70.7×70.7×70.7套5020砼试模150×150×150套4021回弹仪台2第三章施工总进度计划1总体进度安排我公司如能中标，在收到业主中标通知书后，做好调遣搬运前的准备工作，一旦签订合同，施工人员、机械设备将尽快按计划组织进场。本工程施工进度计划的安排遵循以下原则：1）以业主方对施工工期的要求为基础，结合我公司实力，确保施工总工期；2）对施工条件好的地段，安排尽早开工，其它管道工程穿插并行施工；3）对于安装量大的泵站工程，尽量早开工，为设备安装的开工创造条件。2施工进度计划控制目标本工程施工进度控制的总目标是：计划开工日期：2007年08月30日达到通水日期：2007年12月24日计划竣工日期：2008年05月25日计划总工期：270日历天。实际开工日期开工通知书为准。3施工进度总计划图施工进度总计划图详见后面附图：宁波市镇海区污水处理厂滨海快速道污水管工程及泵站工程进度计划图。147 2工期保证措施2.1组织措施2.1.1按我公司重点工程组织施工，实施全体参与，全面保证，全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。2.1.2我公司与项目经理部、项目经理部与班组作业层，层层签订确保工期合同，实行重奖重罚。2.1.3组织专业作业队伍，由项目经理部统一指挥协调，采取分期分区流水作业，组织各安装专业队伍进行立体交叉施工作业，确保工期目标的实现。2.1.4工程施工实行连续作业，节假日不休息，确保工程的连续进行。2.2技术措施2.2.1施工组织上将工程根据单体多的特点划分两区，组织流水施工、交叉作业。2.2.2高、精、尖投入，尽最大可能提高工程施工机械化程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。2.2.3采用中国建筑工程总公司程序文件《统计技术工作程序》中的统计技术，验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现潜在的不合格并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现，以产品的一次成功来保工期。2.3管理措施2.3.1本项目实施ISO质量体系模式管理，即按中建五局土木公司《质量保证手册》及程序文件实施质量管理，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。2.3.2由项目部根据业主要求编制总进度计划，确定关键节点的完成日期，根据该计划编制详细的月、周作业计划，发给各有关人员执行并跟踪检查，及时调整。总之，通过日计划保周计划，周计划保月计划，月计划保总进度计划，确保目标的实现。2.3.3根据计划任务编制相应的人力、资源用量计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。2.3.4147 建立每月例会制度，举行业主、设计、监理、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除有发生之前。2.3.5加强季节性施工管理，针对不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。2.3.6如果工程进度因故推迟将影响整体进度或业主想将某些项目提前完成，项目部将采取调整人员、机具、延长工作时间（使用两班制或三班制）等工期追赶措施。第四章施工方案1测量放线1.1平面控制网的建立1.1.1根据业主提供的控制点，采用导线传递法建立现场平面测量控制网，控制网至少设多个稳定的现场一级控制桩，由一级控制桩引测至管道、构筑物控制点。在传递过程中，技术负责人必须进行技术复核，做好记录。1.1.2测量仪器采用全站仪、激光经纬仪、精密水准仪、钢卷尺等。测量工作由专门的测量组完成。1.1.3现场设的平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场。按右图方法埋设，防止人为破坏。我公司将根据业主提供资料和控制点进行复核测量，以保证其的准确性，通过现浇砼加固等方式保护好原始控制点。1.2高程控制网的建立1.2.1根据业主提供的测量基准点建立临时水准点作为工程控制的基点，在沉降观测及高程测量时必须闭合或进行附合检测，并进行闭合差或附合差分配。所有的测量结果达到0.3厘米的精确度。1.2.2147 高程传递时，应反复校核，并作好记录。1.2.3根据业主提供的资料和水准点进行复核测量，以保证所提供资料的准确性，通过现浇砼加固等方式保护好原始的水准点。1.2.4现场水准点具体埋设法如右图。该水准点为场内永久性水准点，作为本工程高程控制及竣工后沉降观测的依据。1.3沉降观测1.3.1沿项目监理指定的路线每隔100m左右设立一个沉降测量参照交叉点，在每个交叉处设置三个点：在管沟中线设置一点，在左右5m处各设置一点。按照技术规范要求对每个交叉进行测量。1.3.2现场管道的施工对附近的建筑物与构筑物有一定的影响，沉降观测按设计要求进行。如沉降有变化立即通知监理及设计院，加大观测密度。认真作好沉降观测记录，并绘制出建筑物沉降曲线。1.3.3沉降观测记录必须及时送交监理。并保留观察点，以便于工程竣工后甲方委托单位继续观测及本公司回访观测。1.4施工测量措施1.4.1成立现场测量专业组，专业组隶属于项目技术负责人管理。1.4.2测量仪器按照其有效期限由工地测量员定期送当地仪器检测所检查、校正。1.4.3建立测量复核制度，每次控制点引用时，须经项目技术负责人组织复核，关键性的复核邀请项目经理参加，细部尺寸由各单位施工负责人组织复核。1.4.4每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的工程技术资料进行归档保管。2开槽管施工开槽管施工包括测量放样、降水排水、沟槽开挖、铺设管道，管道回填等，其工艺流程如下：147 测量放线沟槽开挖回填检查井砌筑管内检测及闭水试验管道接口管道铺设地基处理、基础平基槽检验管道检验合格管道运输管道采购2.1土方开挖及支护147 该工程土方量较大、各段开挖深度不等，根据各段特点，工程中除小型管沟和少量零星土方采用人工开挖外，其他采用机械开挖，选用PC220型反铲挖掘机开挖，EQ3208型自卸汽车配合余土外运。工程土方必须按图纸所示的尺寸和深度进行，考虑到本工程管线大部分绿化带下，附近为行车道、附近有建筑物、地下管线等，现场场地较窄的特点，沟槽开挖将根据施工现场具体情况采用放坡开挖和垂直开挖的施工方法，垂直开挖将考虑采用钢板桩支撑，地下水位较高的区域采用轻型井点降水及采用钢板桩进行支护，如果在实际施工过程中发现地质情况变化较大以及其他情况，采用钢板桩支护将难以达到支护要求，我公司将邀请业主、监理、设计方以及相关单位至现场勘察，根据业主及监理的指示提出安全经济有效的支护方式，保证施工的顺利和安全。2.1.1放坡开挖在开挖工作中不得影响任何公共设施，如管道附近的沟槽、各种管道、公路、电缆以及地上地下的构筑物等均不得破坏。在建筑物及电杆附近开挖，采取措施防止其下沉或变形。当机械开挖到设计槽底标高以上30公分时，应改为人工开挖，并由项目监理检查地基土质。开挖后不应长时间晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在项目监理检查地基后应立即布置下一步施工工序。在沟槽开挖前，以10米为断面进行原始地面测量，开挖时，先移植开挖范围内的树木，清理施工场内的草皮、垃圾、植物（包括水生植物、杂草等），并抽排现况场地积水和导流、截流与施工场地交叉的管道。沟槽全部采用机械开挖，边坡选择（竖向：横向）1：0.5的坡度，地质较差地段边坡选择1：1的坡度。147 沟槽开挖后的表面要求平整，基础底高程的误差为±20毫米。2.1.2淤泥的开挖淤泥如果较稀，一般用泥浆泵抽送，也可用反铲挖掘机开挖。有大量淤泥反铲挖掘机难以进入施工时，事先用碎石或砖渣铺垫，以防机械陷入或用其它方法施工。2.1.3沟槽钢板桩支护我单位拟在大部分地段采用钢板桩支撑，其支撑结构的基本要求：1）牢固可靠，支撑材料符合设计要求；2）在保证安全前提下，尽可能节省材料；3)不影响后续工序的操作；根据支撑结构的基本要求及以往我公司施工经验，我部拟采用钢板桩支护。钢板桩支护施工速度快，可重复使用，故在工程中基坑支护中经常用到。2.1.3.1施工前准备工作钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，本工程钢板桩用于临时支护，主要进行外观检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。钢板桩的矫正147 钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过允许范围的，使用前应进行矫正和修补。2.1.3.2打桩机械的选择本工程中采取振动锤或勾机打设钢板桩。振动打桩机是将机器产生的垂直振动传给桩体，使桩周围的土体因振动产生结构变化，减低了温度或产生液化，板桩周围的阻力减少，利于桩的贯入。振动打桩机打设钢板桩施工速度快，更有利于拔钢板桩，不易损坏桩顶，操作简单。勾机打设钢板桩是直接利用勾机的液压斗将钢板桩压入土层中。2.1.3.3钢板桩打设和拔除1)打入方法选择采取单独打入法。这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至一段工程完成。这种方法简便、迅速，不需要其他辅助支架，很适合于管道施工的基槽支护。钢板桩的打设先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，要保证钢板桩的垂直度。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檀上预先算出每块板块的位置，以变随时检查校正。打桩时，开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米测量一下。挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，杜绝一次将土挖好后再支撑。147 2)钢板桩的拔出为保证板桩与坑壁间的严密接触，加快回填的速度，并确保回填压实度质量，根据设计采用中粗砂回填，回填时做到分层压实，确保不出现空洞。2.1.3.4施工过程中经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。2.1.3.5拆支撑注意安全、仔细检查槽壁有无裂缝松动情况，如需要，可先还原土，再用导链将支撑拉出。2.1.3.6支撑的拆除按回填顺序依次进行，多层支撑自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。2.1.3.7拆除支撑时，要继续排出地下水。2.1.3.8拆除后的撑板、横撑、横梁等支撑材料，注意清理回收利用。2.1.4钢板桩及横撑的布置支撑体系应按方案沟槽内管道施工，根据我公司以往类似工程经验及本工程明挖管道管径及施工规范要求，板桩采用6米的钢板桩，钢板桩下部至少打入土中1米，横梁采用200×150的木方，横梁应水平，紧贴钢板桩，连接牢固；横撑采用D=200的圆木，水平间距为2m，垂直间距如剖面图所示，横撑应与横梁垂直，支撑牢固。钢板桩支撑布置图：147 2.2挖出土的处置任何沟槽或检查井边缘5米范围内不得堆放挖出土。堆土的最大高度不得危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。在房屋建筑密集处挖出的土应及时运走。泥土外运采用自卸汽车密封运输余土，泥土外运车辆进入公路以前，应保持车辆清洁，在公路入口立警示牌，注意行车安全。淤泥外运为防挖出的淤泥臭味污染环境，立即外运，如因淤泥含水较多，易造成道路遗洒，挖出的淤泥部分可暂时堆放在沟槽两侧晾晒，但不得超过3日。当无条件暂存需要立即外运时，应用干土和淤泥拌合，然后再外运。汽车向现场外运土的路线必须是镇海区公安交通部门和镇海区市容卫生管理部门指定的路线。2.3导水、降排水施工根据图纸及地质资料，本工程基坑的开挖深度不很大。我公司将采取导水、降排水措施，147 根据管道敷设方式，水文、地质情况，作出降低地下水位的设计和施工方案，保证施工人员的工作面干燥。并满足降低后的地下水位低于施工工程下底面100厘米。其中降排水措施根据我公司多年的施工经验，将采取集水坑降排水、轻型井点降水及深井降水等多种降水方案，如果在实际施工过程中地质与水文条件有所变化，以上施工措施无法达到预期的施工目的，将根据实际的情况采取安全有效的措施达到施工目的。3.3.1临边防护临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要，一律采用在基坑上口线50cm以外砌筑240砖墙作为挡水墙。挡水墙部位用彩钢板做围护。临边防护的具体作法如下图2.3.2基坑导水本工程地表水较多，地下水位较高，光靠降水难以达到施工的目的，为了保护边坡的稳定，使施工顺利进行，需要做好地表的导水工147 ，作让水流汇集后抽排至附近的河涌中去。场内做明沟排水，明沟的做法如下图，场内混凝土面施工时必须向明沟放坡2%，以防现场积水。明沟每10m设一个窨井（转弯处加设），窨井的做法如上图，每隔一段时间应对窨井进行清理，防止泥浆或其它杂物进入城市排水系统。2.3.2.1在现场周围地段修设临时或永久性排水沟、防洪沟，基坑附近设截水沟，以拦截附近的雨水；2.3.2.2现场道路两侧设排水沟，支道在两侧设小排水沟，沟底坡度设为2%～8%，保持场地排水和道路通畅；2.3.2.3基坑开挖在地表流水的上游一侧设排水沟；2.3.2.4大面积地表水，采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。2.3.3基坑降排水2.3.3.1集水坑降排水1)147 基槽集水坑排水方法时由排水沟和集水井组成。沿基槽设置排水沟并分段设置集水井，当基坑挖到地下水面时，在基坑内适当的位置挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。当基坑或槽的面积较大时，可取沟深50cm左右，采用挖土机挖土时，排水沟的深度可适当增加。2)排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井，用抽水泵将水排除。挖土顺序从集水井、排水沟处逐渐向远处挖掘，使基坑内开挖面始终不被水浸泡。采用沟内明沟排水法基坑挖土，一般为分层下挖，相应临时排水沟也分层下挖，即当挖掘面将近排水沟时，同时加深排水沟，直到基坑底标高达到设计标高止。3)排水沟底始终要保持比土基面至少低30～50cm。采用明沟排水施工时应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动，排水沟和集水井一般应设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动，破坏地基土。2.3.3.2轻型井点降水1)施工工艺流程：井点系统的布置，由沟槽大小与深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等而定。2)平面布置：当沟槽宽度小于6米，可用单排线桩井点，布置在地下水流的上游一侧，两段延伸长度不小于槽宽，如宽度大于6米或土质不良，则用双排线状井点，亦可布置成U形，以利挖土机和运土车辆出入。井管距离坑壁一般取0.7～1.0米，以防局部发生漏气。井点管间距为1.2米左右，井点总管四角部分适当加密。147 3)高程布置：井点管需要的埋设深度H按下式计算：H=H1+h+IL式中H1——井点管埋设面至坑底面的距离（M）h——坑底至降低后的地下水位线的距离，取0.5～1.0MI——降水坡度，根据实测：环状井点为1/10左右，单排井点为1/4～1/5L——井点管至基坑中心的水平距离。根据上式算出的H值，如大于6～7米，则降低井点管和抽水设备的埋置面（布置标高），以适应降水深度要求。将井点系统降的埋置面接近原有地下水位线（事先挖槽），个别情况下甚至稍低于地下水位（当上层土的土质较好时，先用明排水法挖去一层土，再布置井点系统降）。就能充分利用抽吸能力，使降水深度增加。当一级井点系统达不到降水深度要求时，可采用二级井点，即先挖去第一级井点所疏干的土，然后再在其底部装设第二级井点。水泵的选用应注意水泵的流量是否大于井点系统的涌水量（应增大10～20%），如果流量不够可加一台水泵。147 施工前要提前做好抽水试验，取得可靠数据，以便根据实际涌水量，对轻型井点间距和数量进行调整。同时还需要设观测井。2.3.3.3深井降水施工1)在管道地段降水深度大的地段，采用深井降水。深井井点施工工艺程序是：降水井应按设计位置进行施工，施工时可根据场地条件因地置宜作适当位移，井位应避开地下管线并经监理认可后，方可施工。2)降水井应达到设计深度，孔口应高于地面0.30～0.50m,井深应从孔口起算(此部分用砖作井圈)。3)降水井成井直径不小于550mm。井应保持垂直、不缩颈。填砾粒径0.50～2.00cm，井底至井口2m以下均应填充砾石，井口段可填充粘性土。滤水管布置在管井下部，不设沉砂管，滤水管长度不少于5.00m，滤水管之上为井壁管，井管直径Φ350。4)采用泥浆护壁冲击钻进成孔，应采用合适的施工工艺及泥浆浓度。钻进过程中不应出现塌孔、卡钻等现象。钻进成孔后，应即时采用活塞及空压机洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水层内泥浆，直至地下水流通畅、井内可抽出大量清水为止，含砂率宜小于万分之二，活塞洗井时间＞3小时，空压机洗井＞5小时。5)管井降水采用深井潜水泵进行管井降水，水泵流量50T/h，扬程28m，额定功率4.5千瓦。为保持降水稳定,宜采用市区动力电源。各水泵井口外管线长度＜10m，故配电盘及排水沟(集水管)距井口不应超过10m147 。应保持20%的完好备用泵，井内水泵损坏后，应即时进行更换、维修。水泵抽水后，降水人员采取两班制24小时连续值班，单人管理井数＜７口。在开挖至地下水位前５天便应进行降水工作，为了达到最佳降水效果，应采用群井抽水，桩孔开挖时，降水漏斗范围内的水井均应进行抽水，其间不能间断。2.3.3.4如遇地下水位难以降下，地质条件复杂的区域时，邀请业主、设计、勘探、监理单位对该处地层勘探考察后考虑采用其它降水措施，并根据业主和监理工程师的批示执行。2.4管道安装2.4.1管材选用符合国家标准和设计要求。2.4.2基础为混凝土基础的管道施工工艺流程：基础施工前必须复核龙门板的标高，在沟槽底每隔4m处各钉一只样桩，并用样尺检查桩顶的标高以控制挖土面、垫层面和混凝土基础。沟槽开挖以后，保持不受水的浸泡，修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工，混凝土基础浇筑按技术规范要求进行，浇筑完毕，12小时内不得浸水，并应进行养护。管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。2.4.3管道铺设：2.4.3.1在管道铺设前检查槽底或基础高程、宽度、两侧堆土、地基并清除杂物，同时对管材及管件进行复检，合格后方能使用，并使项目监理满意。2.4.3.2HDPE管、玻璃夹砂管在铺设前检查接口工作面的平整度，管端接头部清刷干净。147 2.4.3.3吊管前找出管体重心，作出标志，采用专用起吊工具吊管。2.4.3.4管道下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不影响天然地基。2.4.3.5管道安装时，管的中心高程逐节调整正确，每安装60米管道后，用仪器检验管道的线型和高程，确保断面高程及平面位置准确。2.4.4管道热融连接2.4.4.1HDPE管道连接采用热熔连接，热熔连接前，在管道的接口处擦试接口，连接面保持干净、干燥。2.4.4.2通电完成后，让管子连接处自然冷却，自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环、不得移动管道。当表面温度底于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。2.4.4.3从事管道连接的工人经专门培训合格后，方可上岗操作。2.5管道回填2.5.1管道安装完毕通过密闭性检验合格后，尽快回填。2.5.2回填土之前，将管沟内软泥、木料等杂物清理干净，去除回填土中的砖头、石块、冻土及其杂硬物体。2.5.3回填料应为经过项目监理及业主的批准的材料，材料粒径不超过75mm，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。2.5.4绿化区域内，地表以下50cm内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。不得含有木板、沙石、草帘、砌块头、钢筋等杂物。147 2.5.5管道回填土时两侧土层高差不得超过30厘米，应分层夯实。回填土内不得含有砖头、石块等杂物。管顶50厘米内的回填土应用木夯分层夯实。管顶50厘米以上至地面的回填土可用其他夯实设备夯实，当管顶以上填土高度达到1.5米以上时使用碾压机械。3施工围堰与导流3.1施工围堰3.1.1围堰的设计、施工、维护和拆除3.1.1.1我公司事先征得河道管理部门的同意下，方进行围堰施工。3.1.1.2围堰构造应简单，符合强度、稳定、防冲和抗渗以及建设工程的安全渡汛的要求。3.1.1.3拟采用草袋加木桩围堰，特殊情况下采用钢板桩围堰，具体视现场实际情况而顶。堰顶高出施工期的最高水位0.5～0.7m,并留有加高的余地，堰内面积满足施工的需要，将对围堰的轴线位置和结构型式，以及围堰的防渗设施等进行详细设计，并提交图纸与设计文件，报送项目监理审批。3.1.1.4施工时严格按项目监理批准的图纸和设计文件进行围堰施工，围堰的施工技术要求执行相关的标准和规程规范。3.1.1147 .5安排专人定期巡视检查围堰在施工期内的运行状况，发现异常情况立即采取措施，拟采用打木桩加固或抛石固基。确保堰体安全。并立即向项目监理报告，取得项目监理的批准。3.1.1.6设置必要的量测设施，经常观测堰基的渗流情况。为项目部及项目监理提供准确的信息。3.1.1.7临时围堰在完成其任务后，及时拆除，拆除料运至弃渣场或堆放在项目监理指定的地点。3.2施工导流3.2.1根据施工现场的水文、地形、地质等基本资料，正确选定导流方式。3.2.2在本工程中，我公司拟采用明渠、涵管导流和分段围堰导流进行施工导流，具体根据现场实际情况确定。4地基处理措施本工程不良地基系指主要由淤泥、淤泥质土，冲填土、杂填土或其它高压缩性土层构成的地基，或因过度开挖、基土扰动、冰冻，或地下存在坟墓、干井等，使地基承载力低，满足不了工程要求。可采用以下地基处理技术方案：4.1水泥粉喷桩基底位于淤泥质等软土层且软土层厚度较大，可对软基段及埋深较大的管段和构筑物基础采取水泥粉喷桩进行地基处理。4.1.1水泥粉喷桩(水泥搅拌桩)施工工艺流程桩位放样→钻机就位→预搅下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉和喷浆提升→清洗→移位。4.1.2施工机具采用PH-5B型深层搅拌桩机。4.1.3施工控制　4.1.3147 .1我部将指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程监控水泥搅拌桩的施工。所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。4.1.3.2水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个输浆管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后再开始下钻。4.1.3.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。桩位平面误差<50mm，垂直度误差<1.5%4.1.3.4对成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。4.1.3.5为了确保桩体每米水泥掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备计量器具。4.1.3.6做好加固料防雨防潮工作，不得使用受潮结块变质水泥。　4.1.3.7水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量15％。4.1.3.8水泥搅拌桩施工采用四搅两喷工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的成桩时间控制40分钟左右，喷浆压力控制在0.4Mpa左右。4.1.3.9为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时在桩底部停留30秒左右，进行磨桩端，余浆上提及复喷过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒左右。4.1.3.10施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。在尚未喷浆的情况下严禁进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。147 4.1.3.11施工中发现喷浆量不足，按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时取补桩措施。4.1.3.12现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1.施工位置、施工日期、天气情况；2.喷浆深度、停浆标高；3.灰浆泵压力、管道压力；4.钻机转速；5.钻进速度、提升速度；6.浆液流量；7.每米喷浆量和外掺剂用量；8.复搅深度。4.1.4搅拌桩的技术要求为：4.1.4.1对管道地基承载力特征值小于100kPa的较厚淤泥部分采用深层水泥搅拌桩处理，要求复合地基承载力特征值不小于100kPa。4.1.4.2搅拌桩桩顶标高应根据管底标高及基础大样，结合搅拌桩布置横剖面图推算确定，桩底标高进入持力层以下500mm。4.1.4.3水泥搅拌桩施工采用四搅两喷法，要求搅拌轴提升速度为<0.8m/min，搅拌垂直度达到99%，桩平面偏差不大于50mm。4.1.4.4搅拌桩用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂。水泥用量每米搅拌桩喷入32.5R水泥不少于50kg。4.1.4.5基底以上采用空搅，桩顶标高施工时要增加500mm高，在做管道基础垫层时再铲至设计标高。4.1.4.6搅拌桩成桩7天内用轻便触探器检测搅拌均匀程度和判断桩身强度，触探点位于桩径方向1/4处，要求触探击数不少于10击，检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%，且不得少于2根。4.1.4.7施工前应先取样在实验室做水泥土7天强度试验，满足要求才允许施工，深层搅拌桩28天无侧限抗压强度fcuk=1.2MPa，水泥用量>50kg/m147 ，水灰比为0.45。4.2地基处理可采用换填法，当基础遇流沙，淤泥，松散杂填土和大面积回填砂卵石等软弱地基，不宜进行换填时，可采取以下处理加固措施：4.2.1换填法施工施工时，应注意基槽底面的保护，减少扰动。淤泥和淤泥质土，当利用其上层较好土层作为持力层，如上层土层较薄，应注意避免施工时对淤泥和淤泥质土的扰动。当管道穿越湖泊、鱼塘、暗沟以及局部软土层，如软弱土层厚度≤2m，应全部清除，换填材料和压实度达到设计规范要求。当软弱土层较大，采用换填时，换填土的厚度和宽度必须满足设计要求。厚度不同的搭接处基坑，挖成梯坎，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯实。4.2.2流沙处理施工时间尽量安排在全年最底水位季节，使坑内动水压最底。采取水下挖土，使坑内水压与坑外水压相平衡或减少水头差。采用井点降水，使水位降至基坑底以下0.5M。沿坑四周打板状，深入坑底一定深度，减少动水压力。往坑底抛石，增加土的压重和减少动水压力，同时组织快速施工。4.2.3淤泥、软土处理加固抛石挤淤，从基底中部向两侧抛投，提高基底强度。设置砂井，用射水沉桩法，将泥浆排除，填灌砂料。采用振动压砂法，提高基底强度。4.2.4杂填土处理加固当杂填土含软土较少和厚度不大时，可用20～30cm长的片石，尖端朝下，密夯入土中，以提高表层土的密实度。147 当杂填土为稍湿的粘土、沙土时，可用重锤夯实。4.2.5当开挖段经过大面积回填砂卵石时，可采用化学注浆或水泥注浆，固接坑周围砂卵石，形成帷幕，防止砂卵石失稳滑动。4.2.6如遇岩石，根据岩石的坚硬各程度，采用风钻、风镐等机械凿除。5沉井施工5.1概序本工程泵站及部分工作井及接收井拟采用沉井法施工，沉井为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C25，封底混凝土强度等级C20，抗渗等级为S6。根据地质工程勘察报告以及我公司在浙江地区以往的施工经验，在该地区因为淤泥层、淤泥质土层及砂性土分布较广，加上地下水位浅，沉井施工中下沉过程中倾斜、突沉、不沉等对本工程的质量将造成重大的影响，泵站沉井我公司将根据设计采用不排水下沉的施工方法。5.2沉井施工顺序垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→接沉井上半部→下沉→下沉到位→混凝土封底→浇底板。5.3沉井基坑开挖及素砼垫层施工5.3.1测量放线基坑开挖前，先根据设计图纸坐标及业主提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm范围内，并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线、基坑轮廓线和开挖边线，作为沉井制作和下沉定位的依据。5.3.2基坑开挖基坑平面尺寸为泵站、工作井外壁各1m147 ；基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土严格控制标高，机械挖土采用反铲液压挖土机，开挖至距底标高20cm左右时采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层。施工时尽量减少基坑暴露时间，基坑底部设置碎石盲沟。基坑开挖过程中，利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方及时运走，不得堆置在坑边。5.3.3素砼垫层浇筑为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压应力和省去刃脚下的底模及立模的需要，在砂垫层上铺一层素砼垫层，素砼宽度分别取井壁外20cm。砂垫层的厚度根据设计的沉井重量计算确定，砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后，即可在砂垫层上浇筑素砼垫层，素砼垫层应保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。以确保沉井在制作时砂垫层及下卧层满足承载力要求，保证沉井制作时的安全。5.4沉井结构制作5.4.1刃脚砖胎模砌筑待砂垫层上素砼达到一定强度后，根据设计井位在素砼垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。5.4.2模板支设和钢筋绑扎沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降，具体施工方法见本章第11节钢筋工程。5.4.3砼工程147 本工程砼拟采用商品砼，每井由一台砼输送泵输送，并按砼运输距离配备相应数量的砼搅拌车，至现场的砼应加强现场检查发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌，砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑，以避免一侧浇筑。在浇筑过程中，应加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇筑砼前应充分做好准备工作，施工现场必须创造良好的交通条件给予搅拌车进出，并派专人指挥及平衡搅拌车，搅拌车到达现场应及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，施工缝表面砼应凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，施工缝采用钢板止水片。沉井接高前，施工缝应进行凿毛冲洗干净，使骨料外露，用同标号水泥浆接浆，厚1～2cm。砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达以设计强度后方可拆除。5.5沉井下沉5.5.1沉井下沉施工147 下沉施工方法：本工程沉井采用排水下沉，下沉时沉井强度应达到设计强度，下沉前先凿除刃脚垫层和砖胎模，第二节达到设计强度70％方可下沉。本工程所处地段地质条件较差，淤泥层、淤泥质土层及砂性土对沉井施工影响较大，加上地下水位浅，在施工过程中要加强测量工作，随时纠偏，沉井施工中下沉过程中倾斜、突沉、不沉等对本工程的质量将造成重大的影响。沉井井壁上的预留孔在下沉时钢板封堵，钢板的厚度：孔径小于等于1米时采用8毫米，大于1米时采用1毫米，并用角钢加井字撑，同时对进水口用粘土和砖密实填筑。5.5.1.1不排水下沉沉井初沉时为沉井下沉最关键的工序，此时四壁无摩擦力，沉井全靠砂堤承担，下沉系数很大，沉井又未入土，中心高，四壁无土体约束导向，开挖稍不均匀，就可能倾斜、移位。刃脚下砂堤与砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度20cm，开挖要在刃脚下沿全面进行，砂堤及砂垫层一经挖除，沉井立即下沉入土。土质松软时，在分层挖的过程中，沉井即逐渐下沉。当刃脚下沉与沉井中部土面大约齐平时，即可在中部先向下挖深约40～50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1米处，再分层挖除刃脚内侧的土台。土质比较坚硬时，如刃脚内侧土台挖平台后仍下沉很少或不沉，可从中部向下挖深约40～50cm，并继续向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。5.5.2沉井下沉过程中几种问题的纠正在本工程中沉井下沉过程中因为地质和水文条件的原因，极易发生倾斜、位移、突沉，我公司将采取以下措施保证施工的质量：5.5.2.1倾斜处理147 沉井下沉完毕，要求倾斜在1/100以内，为达到这一目的，沉井及时予以纠正，但纠偏过程中要加强监测。另一方面，挖土下沉要均匀进行，尽量避免倾斜发生，严格控制倾斜度在1/100以内。5.5.2.2水平位移过大的处理沉井下沉完毕，要求水平位移≤100mm，水平位移过大就要纠偏。要注意的是：沉井倾斜调整和位移纠偏，需在沉井终沉标高1.0m之前必须完成。5.5.2.3沉井突沉的处理沉井应按正常速度下沉，不要过快也不过慢，要防止由于挖土过快或地质骤变，或下雨井内积水过多等使下沉失控，产生突然过大的下沉，发生突沉不仅井壁受力不均容易开裂破坏，还可能会造成安全事故。预防措施是：首先了解土层情况做到心中有数，其次控制挖土速度，再有准备好备用水泵，及时提升井内水位。5.5.2.4沉井不沉或超沉的处理当沉井下沉不顺时要及时了解地质情况，如地质无异常情况可考虑在沉井上压载，也可在沉井外用水冲刷，减少井壁摩阻力。当沉井下沉时有超过设计标高的趋势时，为防止超沉，除需在刃脚下垫块石和刃脚斜面下回填沙砾等措施以控制下沉外，在沉井制作之前，还可预先在底板下注入水泥浆，其厚度为3m，顶部标高在刃脚踏面标高以上50cm，既起到防止超沉作用，又起到隔水封底作用。5.5.3沉井下沉技术质量保证措施5.5.3.1沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；5.5.3.2沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在1m以内；5.5.3.3尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；147 5.5.3.4沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；5.5.3.5沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；5.5.3.6当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm，方可进行底板浇筑。5.5.4沉井下沉测量监测要求5.5.4.1在凿除砼垫层前，需要在井壁上画出沉井的纵、横中线。中线按井壁等分求得，并互相垂直，中线用于沉井垂直度与位移的监测。同时在井周围及路面作好下沉观测点。5.5.4.2在沉井四角，从刃脚踏面算起，画上相同的额标尺，标尺用于监测下沉量，每次监测需测量。5.5.4.3凿除砼垫层要加强垂直度、下沉量测量，发现倾斜立即报告纠正。5.5.4.4沉井初沉时，每班至少作两次全面监测（中线位移、垂直度、下沉量、地面沉陷量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。5.5.4.5正常下沉时，初下沉速度每班测1～2次。5.5.4.6发生倾斜严重、快速下沉等异常现象时，在纠偏过程中要随时监测。5.5.4.7沉井沉至设计标高后，封底以前每24小时监测一次。5.5.5沉井下沉允许偏差沉井下沉完毕后，标高、位移、倾斜度得允许偏差值如下：①刃脚平均高：±50mm②刃脚底面高差：两角距离L＞10m，L/100；L≤10m，100mm。③水平位移：100mm以内。④垂直度：1/100以内。147 ⑤刃脚平面轴线100以内。5.6沉井封底、底板施工5.6.1沉井水下封底施工工艺流程离标高差30cm向井内注水—专业潜水员下井冲泥砂—专业潜水员下井用水枪找平—向井内插入一根Φ200的钢管—浇注混凝土封底—测量观察砼—浇注完毕--静置观察—养护—抽水—清理井内泥浆—绑扎钢筋—浇注地板混凝土5.6.2具体施工方法1）向井内注水：向井内注入一定量的水，使沉井内外土压平衡以保持沉井稳定不下沉。2）专业潜水员下井冲泥砂，以利于沉井按设计图纸封底。3）待清除泥土后派专业潜水员下井，用高压水枪冲刷井底泥砂，等到泥砂清除到设计标高后停止排泥，并密切观测井底砂土标高待达到设计封底要求时立刻停止冲刷。4）、用挖机清除冲刷下来的泥砂。5）井底标高基本达到封底要求后，下专业潜水员找平，以便C20砼浇注时，稳定均匀。6）完成上述工作后，按要求以倾斜15°（为保证浇注质量，砼浇注时管道坡度不得陡于1：5）植入1根内径250mm的特制钢管，管底离井底约30cm。管在井内分东南西北中5个点均匀浇注砼。具体布置见下图：147 7）采用泵送商砼浇注，浇注时密切观测浇注情况，派专人观测砼已浇注的厚度。如发现浇注不均匀时应及时补浇砼，浇注时避免扰动砼等。8）等到混凝土浇注到与工作井、接收井底板持平时停止浇注，拔除导管。静置观察砼变化情况，如标高等。9）水下养护，待砼达到强度要求后，抽除井内积水观察有无漏水情况，如发现漏水，应采取相应措施进行处理（如埋设法兰装置）。6顶管施工本工程顶管直径为D800。采用泥水平衡顶管施工,泥水平衡机头，头部有1个切土刀盘，后面有偏心旋转的破碎槽，可破碎100mm以下的块石，后部为隔离仓板。机头出土采用刀盘切削原状土，切削后经过与稀泥浆（送水泵提供）搅拌成浓泥浆，再由排泥泵送出管外。经沉淀后稀泥浆循环使用。6.1.泥水平衡顶管施工147 泥水平衡顶管施工设备主要为：密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、龙门吊、泥水处理设备、千斤顶、油泵等。147 泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程图顶管工种：①工具头机械工兼测量工②泥浆工③电工④电焊工⑤起重工⑥杂工⑤整体式顶进构架调节顶块泥水处理系统处理砂土、⑥装车、外运顶进前准备①所有机械设备交班检查①工具头刀盘转动、开进出渣浆泵②顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡④⑤⑥拆开各管路、砼管吊装、各管路安装1个行程顶进结束①测量工具头的偏位、作好记录、纠偏1节砼管顶进1个顶进循环结束、重复顶进1个行程顶管管内管道：A电缆管B触变泥浆管C进泥浆管D出泥浆管E信号线F油管②压触变减阻浆②泥浆制作6.1.2顶管设备安装、平面布置6.1.2.1井内轨道安装按照规范要求，保证高程和和基准线精度。轨道下排架固定时，除需与井底相连外，横梁和竖梁加长后撑于井壁。6.1.2.2水泵和排泥泵机座须与预埋件相连。147 6.1.2.3贮浆箱放置时，连接头水泵的贮藏箱应低于连接排泥泵的贮藏箱，保证稀泥浆能及时循环。6.1.2.4后背墙就位后根据顶进轴线找正，并保证竖直精度。然后才能在后背墙和井壁之间打素砼（加早强剂）。24小时后，后背达到承载能力时方可正式顶管。6.1.2.5油缸支架安装时，支腿或底板须与井内预埋件相连，并按顶进轴线找正。油缸就位后，应空载伸出，检查平行度，保证顶力合力与顶进轴线平行。6.1.2.6激光经纬仪测量架固定，不能与设备相连，必须与井单独相连，以保证其它设备因顶力反作用而移位时，不影响到测量精度。6.1.2.7在井底较低处，用竹框及纱网做集水坑，保证泥浆泵正常工作。6.1.2.8在预留洞打20mm膨胀螺栓12个，环向均布，套上止水橡胶圈，压上钢压板，用螺母轻轻压紧（顶管机通过后再压紧）。6.1.3穿墙初始顶进6.1.3.1人工凿除穿墙孔内的混凝土护壁，割掉钢筋(需要预备充分的水泵抽水)，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。6.1.3.2出洞措施为使顶管进出洞口不发生水土流失，导致工程受损，在进出洞口安装可靠的止水装置是十分必要，采用的洞口防水装置为双道橡胶法兰便会被四周均匀压缩，达到止水效果。6.1.4顶进、调整进出渣浆泵工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操147 作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。6.1.5泥水处理系统、泥土外运泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，泥水处理系统沉淀后弃土，积存一定量后运至业主指定的弃土场。6.1.6循环顶进当顶完1个行程后，停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。6.1.7中断间的设置为保证井受力不超过规定，主顶油缸合力达到210T时设置一中继间。中断油缸为8个，环向均布，缸径100mm，行程300mm，工作压力30MPa，额定推力合力200T。中断间为两钢制中继环套接而成。中继油缸动力由井外主液压站供应，高压较管连接，电磁阀井外控制。6.1.8触变泥浆减阻6.1.8.1顶力的控制关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注浆。我们设想在管外地人壁与土层形成一条完整的环状的泥浆润滑套，改变原来的干磨擦状态，就可以大大减轻顶进阻力，要达到这一目的：6.1.8.1.1选择优质的触泥浆材料，膨润土取样测试，其主要指标不造浆率、147 失水率和动态塑性拢指数比。这些指标必须满足设计要求。6.1.8.1.2在管子上预埋压浆孔，压浆孔的位置要有利于浆液形成环状。6.1.8.1.3浆液的配置、搅拌、膨胀时间，都必须按照规范要求执行。6.1.8.1.4压浆方法要以与顶进同步注浆为主，补浆为付，在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况，还可以通过中断间和主顶装置的油压值推算出各段的注浆减阻效果，从而及时加以改进。6.1.8.1.5注浆设备和管路要可靠，具有足够的压力良好的密封性能。6.1.8.1.6注浆工艺必须由专职人员进行操作，质检员定期检查。6.1.8.2压注触变泥浆又分三类，分别控制：6.1.8.2.1同步压产浆，以形成原始浆套，填充固有间隙和纠编间隙。6.1.8.2.2沿线（及洞口）压浆，以补充管道不成直线形成的沿线浆套缺损。6.1.8.2.3定点压浆，根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支撑地表。6.1.8.3在顶管施工地，要做好压浆量、点的记录，以确保压浆到位，以降低管外壁擦阻力，提高顶管质量，地面沿线有专人监视，防止压浆打穿地层造成浆套损坏。6.1.8.4触变泥浆的配比选材中，对膨润土应选择膨胀倍率较大、杂质小、颗粒大150目以上的优质膨润土较好。石膏具有使泥浆保持其减磨擦效果持久的功能，同时有提高浆液的胶凝强度。6.1.8.5从机头后第3节砼管均设置注浆孔，以后每隔三节管设置一圈压浆孔，每个压浆孔上安装一只1寸的球阀，由橡胶管和压浆总管连接，压浆总管是一根1.5寸白铁管，连接压浆泵，压浆泵选取用螺杆泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀，触变泥浆要求粘滞度高、失水量小、稳定性好，还要求静切力低，以满足长距离输送需要，理论要求：147 比重为1.06-1.10，t黏度为20-30S静切力80-130mg/cm2，含砂率<4%胶体率>90-95%，失水率<14ml/30min本段顶管采用的压、补浆液配比（重量比）膨润土纯碱CMC漏斗粘度（秒）粘度（CP）失水量（ML）比重终切力达因/mm220%10%适量由试验确定塞流30”20-4512-151：1160左右配置时膨润土、CMC须水浸12小时以上。注浆压加工厂基本保持在管顶上覆土压力的2.5倍，即P=2RH顶进时还需根据地面变形，地下水位等因素适当调整压力和注浆量，每天的注浆量应做记录，作为分析地层损失的依据之一。顶管贯通后可利用补浆进行换浆固化。换浆用普通325#水泥，水灰比0.6。6.1.9砼管选用和对接用于本工程的砼管为“F”形钢筋混凝土管。顶进前应对砼管成品，钢套环，橡胶环，橡胶密封圈和软木衬材料从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求。顶进的要求：顶进前还必须在现场做预安装，对不合格的砼成品予以剔除。砼管接砂的槽口尺寸必须正确，光洁平整，无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不得在阳光高温下直晒。钢环套必须按要求时行防腐处理，刀口无癖点，焊接处理整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐、搁平。衬垫板厚按设计顶力大小确定，粘贴时，凹凸口对外，环间间隙符合要求。147 管节采用门吊吊入工作井导轨上就位安装。插入安装前滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性减少磨阻。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，否则应拔出重插。6.1.10纠编测量及控制：工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差不大于1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。本工程的地下导向采用激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向控制的精确度要求。在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内井受力使得仪器基座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。在机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可随时掌握机头的水平状态并指导纠编。如果管径较大，设有重球和坡度板测得机头倾角。一般的，轴线方向可通过激光经纬仪控制，标高的控制则应通过水准测量仪测量。顶进纠编必须勤测量，多微调，纠偏角度应保持1°—2°，不得大于1°。顶管开始出洞的方向尤其重要。基坑的道轨尽可能延长到井壁洞口的前端，道轨要有足够刚度，且安装焊接牢固，安装后的道轨轴线高程误差小于2mm。主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，水平和垂直误差小于10mm。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制的。所以，一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面要不断的调整油缸编组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。147 6.1.11沉降、位移监测及控制顶管法修建排水管多是在道路下面旁邻各种地下管线的条件下进行顶管施工，有时顶管还穿越防洪墙、铁路、江堤、建筑物等。因此对顶管施工提出较高的地面沉降要求。为此需进行以下方面的工作：6.1.11.1作好地质和环境调查工作：提出详细准确的顶管线路上的地质纵剖面图，特别要注意表面暗滨或地下障碍物；并提出顶管沿线施工范围内的各种建筑物和公用设施的功能、构造形式、以及其与顶管管线在水平和深度上相对位置。6.1.11.2采取减少地层移动的施工技术措施：采用泥水平衡式工具管进行顶管施工中，要在开始顶进段中对地面沉降和移动进行监测，根据测量反馈资料，调整和选定某段顶进中密封土仓舱中的土压力值，一般次土压力宜为正面土体静止压力的1.0-1.1~1.0-2倍。此土压力选定得当，1.0-3。可使正土体良好平衡状态，要采取自动控制和人工控制的手段，以保持最合适的刀盘转速、顶进速度、顶管顶推力等施工参数。6.1.11.3向顶管外周空隙精心注浆：由于顶管工具管与管道外径相差而形成的管道外周空隙以及工具管纠偏而形成的管道外周空隙，或工具管及管道外周附着一层粘土而形成的管道外周空隙，必须精心压注触变泥浆，它既是防止管道外周地层坍落以控制地层移动的支撑介质，又是减少管道外周触变泥浆的配制和压注工艺的优劣对控制地层移动减少地面变形是至关重要的施工措施。6.1.11.4顶管顶力的偏心度：顶进中应使顶推合力尽可能与管道的轴线相接近，这对减少地面沉降有三个好处：（1）减少管道由于局部挠曲而增加对周围地层的扰动；（2）可使管节之间接缝紧密结合，避免由于接缝张开引起管外周泥浆套和土体流失，从而减少地面沉降。147 （3）可使管节中都均匀地承受压力，既不会使接头因集中压应力而被压损，也不会使管节中间产生拉应力而引起环向裂缝，这就能保证管节不会因开裂引起水土流失和地表沉降。6.1.11.5操作者应注意观察控制台上压力表变动情况，合理地调整推进速度和刀盘前部压力表变动之间的关系，使之处于良好的平衡状态，切忌盲目的快速顶进。对泥水平衡式顶管，在起始推进的50m范围内，在地面布置沉降控制桩（横断面为7点，间距为1m，纵向布置20点，间距为2m），以此得各断面的地表隆沉量，再与相应的掘进参数进行比较，从而对推进时机头土压力值，出土速度，推进速度进行优化，便于以后的操作和控制。当某一项工程确定后，可以从理论上对沉降进行预测。根据大量的工程实例，地表沉降值对泥水平衡顶管可控制在正负30mm。6.1.12意外情况的处理措施：6.3.12.1地质发生很大变化，突然间变硬或变软，这可以通过管道的泥水流量和压力表读数来判断，如果突然变硬了，减慢顶进速度；6.1.12.2地层中如果发生承压水时，可加快推进速度，减少送水量，快速通过滞水层。以上情况对于泥水平衡机头，比较容易处理。6.1.12.3机具损坏必须及时修理，中继间油缸或止水封圈损坏均可更换。内除刀盘损坏修理比较麻烦外，其余的都可更换。6.1.12.4施工中若出现异常的偏差或发生纠偏失败，必须在允许偏差标准以前就停下来，这必须作为一条制度制定下来，并且如实汇报情况，分析原因，寻准对策再顶进，不可盲目行动。6.1.13地下障碍物处理技术方案顶管施工中地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当，会严重影响147 顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比较常见的地下障碍物，我们准备采取如下措施：6.1.13.1施工前向自来水、电力、通信、市政等部门查询，在施工范围内有无在用和废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时应向设计单位提出管路修改意见。6.1.13.2孤石：我们在本工程所选用的小刀盘泥水平衡机头前端有旋转扭矩很大的刀盘，对软土中的小块孤石，可以推挤管路范围外，对大块孤石，可以推挤加切削。在推挤孤石的同时，也会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移，通过大角度纠编来补偿。6.1.13.3砼砖墙：该机型刀盘装有硬质合金刀头，对C30以下砼，砖墙及Ф14以下钢筋均可切削，具体操作时，应降低顶进速度，减少每次切削量以保护合金刀头，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，防止刀盘扭矩过大而烧毁电机，另外切削扭矩也会使机头产生扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。6.1.13.4木结构：木桩、古沉船等木结构切削比较容易，但切削后的木屑堵住排水管路，具体操作时，应通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。6.1.13.5如遇机型自身操作无法穿越的障碍物，应停止顶进。在机关不和障碍物处用沉钢套馅或开挖的方法来排除，待障碍排处后，重新顶进。6.1.14泥水平衡顶管穿越江中段防范江底冒浆、江底土层沉降措施6.1.14.1合理控制顶进速：初始顶进时，顶进速度应缓慢调节至正常顶进速度。由于土仓体积较小，速度的突变将造成土仓外建筑空隙变小，导致泥水压力急剧上升。6.1.14.2严格控制切口水压波动范围：顶进过程中严格控制切口水压的波动范围，若切口水压波动较大，则应立即转换到"旁路"状态，待切口水压恢复正常后方可继续顶进。147 6.1.14.3如果是轻微的冒浆，在不降低开挖面切口水压下适当加快顶进速度，使顶管机尽快穿越冒浆区。当冒浆严重，则应采取如下措施：将开挖面切口水压降低到与土压和水压之和相平衡为止。适当提高泥水密度及粘度：顶进过程中应根据实际情况采用高质量的泥水维持泥水平衡。将开挖面水压返回到正常状态进行掘进。7牵引管施工7.1牵引施工工艺流程施工现场准备测量放线定位钻机就位管道安装组焊泥浆配制导向孔钻进分级反向扩孔管道回拖密实验收撤场147 7.2施工人员组成表岗位职责人数现场负责人负责现场施工1安全员负责施工安全1质检员负责牵引施工质量控制1材料员负责材料采购1钻机操作员操作导向钻机4控向员负责导向3泥浆工程师负责泥浆配比37.2.1根据工程量及地质情况，配备足够数量的施工机械、人力保证按计划完成。7.2.2进场后调试好机械并备足易损件，施工中对施工设备随时维护和修养，降低现场设备故障率。7.3施工设备钻机及主要机具见下表序号名称规格型号数量单位备注1水平定向钻机ZT-253台2无线控向系统DCI地磁3套精度0.1%3泥浆系统250L/min3套2m34回扩器凹槽式挤扩式20个分地层选用5钻杆4.5米150根整体锻造6卡车4辆147 7发电机本田、雅马哈4台8对讲机KENW00012台根据本工程综合情况，决定采用ZT-25水平定向钻机，该型号钻机最大回拖力25吨，最大扭矩8000N·m。钻机配备DCI公司无线控向系统，设备精密度高，抗干扰能力强。能实时呈现垂直深度、预测深度和倾斜深度；显示屏能呈现传感器的实时动向、进行数时化定位；多项先进的钻进特性，包括不因信号干扰或有障碍物而无法在钻头上方行走定位时所使用的偏移导向。根据本工程情况，决定采用250L/min泥浆泵送系统和一套2m3泥浆罐，这套系统均具有搅拌迅速、排量大等特点，可以为各种规格的管道工程提供足够的泥浆，确保施工顺利进行。泥浆及时清理外运，外运泥浆满足文明施工及环保部门的要求。7.4测量定位放线7.4.1根据施工图纸的要求布置入土点、出土点，放出钻机安装位置线，测量（核对）出入土点的控制点标高，相应控制点在入土点、出土点间轴线上标明。7.4.2管线探明后，把管线种类、埋深标示在现场和图纸上，施工时需引起足够的重视。牵引工作开始之前，对牵引段地上、地下建、构筑物的结构及基础做法和高程做细致的调查，并应听取各有关管理单位的要求和意见，得到他们的同意后，方可开始施工。7.5开挖工作坑工作坑的位置距电源和水源较近，交通方便，便于排水、出土和运输，入土坑深度视现场实际情况决定，工作坑可采用钢板桩密排支护，必要时做横向支撑或注浆。7.6钻机及配套设备就位147 按照钻机安装布置图及规格要求，将钻机及附属配套设备锚固在预定位置，钻机安装入土点与出土点连线上的偏差不超过5cm，钻入土角将根据设计要求确定。7.7按照地质情况确定配套方案，根据勘察报告提供的岩土性质配制出符合要求的泥浆。泥浆配合比根据地质报告和实际现场情况确定，施工时应做好以下几项工作：粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表使用前先检验水质，用纯碱将PH值调整在8~10之间。考虑到冬天气温比较低，适当加长搅拌时间，使其充分溶解。在每次回扩过程中均要检测出浆的含沙量，确保排沙率在35%左右。泥浆的失水量控制：一般地层30min内泥浆的失水量宜控制10~15ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下；具体添加情况应视出浆的含沙量及实际的拖管速度进行调整。7.8钻机钻进7.8.1钻机试钻钻机安装后，进行试运转以检测各部位运行情况。7.8.2钻导向孔，分析测量数据，用ABP钻进软件给出导向孔设计曲线，参照曲线精心施工。7.8.2.1施工前对偏磁角进行严格精度标准，并适当控制钻进速度，保证导向的准确度。导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为每0.5~1.0m，直线段可按一根钻杆长度设置；7.8.2.2由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入钻点之间每隔3米和6米采集一次参考钻进数据，对采集点做好标记，认真记录钻进过程147 中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、角度改变量。7.9分级反扩孔成孔导向钻完后，根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔，分级扩孔级配视管道口径而定。7.10管道的安装组焊HPDE管道采用热熔带连接，组焊时必须使热熔带与管壁充分粘接，且必须待其冷却后才能进行拖管施工。7.11管道回拖管道组焊完后，用管道口径要求的回扩器连接好管道，便可进行管道回拖。记录回拖中扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等数值回拖数据。7.12密实7.12.1管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井，管道与检查井墙接头处设置膨胀橡胶止水圈等止水材料，控制井回填时，先回填中砂至管顶以上0.5M,分层浇水密实。7.12.2造斜段、管道外壁及井中空隙，采用注浆填充密实。注浆质量控制7.12.2.1浆液搅拌   1）对于制浆材料要把好质量关，选用供货质量稳定的供货商拌制浆液时，不能投入固结的生石灰和膨润土，砂料应是粒径2～4mm的细砂，含泥量不能超过标准，不得混有杂物和大粒径石子；    2）浆液搅拌要充分，拌和要连续，不能间断；    3）定期检查计量系统，保证按配比生产浆液；    4）根据拌制的第一罐浆液的性能指标，合理调整各骨料和水的加量，保证浆液的性能最终满足要求；147     5）按规定对设备进行日常维护保养，使设备经常处于良好的工作状态。冬季施工，要对浆液搅拌站的关键部位做好保温工作。    6）缩短供货周期，尽量缩短原料在施工现场的存放时间，减少材料的板结现象。如用含水量较大的细砂，应相应地调节水的加量。7.12.2.2浆液注入    浆液注入过程中的注意事项     1）罐车泵送完浆液后，及时进行清洗；  2）检查从注入孔到泵的输浆管接头的好坏；   3）注意观察注入压力、注入量；  4）定期清理注浆管及注浆孔。7.12.2.3注浆效果的检测注浆的效果好坏，关键在于浆液地层间的间隙是否完全充满及浆液填充后地层沉降是否得到有效控制。施工中可以有选择地在部分地段上打检测孔，对注浆效果进行探查、检测。注浆浆液凝固后，注浆体在管壁与孔壁间液凝固密实无明显表观缝隙；注浆体在造斜段凝固密实无空洞现象。7.13牵引工程的质量标准牵引管段的管道水力坡度符合设计要求。牵引施工完成后，应在附件井接口、以及每2米间隔处测量其轴线位置和高程。允许偏差应符合下表规定：序号项目检验方法允许偏差（mm）1中线平面位移经纬仪测量1002管道内底标高水准仪测量±808管材及其防腐8.1管材及其附件147 8.1.1钢筋砼管、HPDE管等生产厂家必须是有信誉的厂家，产品有合格证明书及有关的试验检验证明。8.1.2预制管的生产制作、构造要求、质量控制，严格按技术规范、及国家相关的设计规范规程执行。8.1.3管材及配套附件应符合技术规范要求和国家现行的有关标准，并具出厂合格证。8.1.4管子吊装、运输要轻起轻放，不能碰撞损坏两头插口部位；管道只能排放成一排，不允许叠高。8.1.5管道铺管前，管材必须严格地进行外观检查，砼管内外表面无裂纹、蜂窝、露筋、空鼓；管子端面、表面、插口必须光滑、平整，PE管必须符合国家及行业相关质量标准。8.1.6管道的检验及包装等按技术规范要求执行。8.2防腐8.2.1施工温度应掌握在5℃～35℃之间,相对湿度低于85％的环境条件下进行。8.2.2下雨、有雾、大风天气、灰尘较多以及管道内壁有水汽及霜雪时不应涂漆。8.2.3气温在5℃以下，一般不能涂漆，如因特殊需要必须涂漆时应符合下列要求：8.2.4在保证漆膜厚度的前提下，可适当增加涂装道数，延长涂装间隔时间。8.2.5涂料若过于粘稠不易涂刷时，可加小于5%稀释剂，严禁用明火或电火直接加热。8.2.6我公司将根据涂料的性质、表面状态以及环境条件选用刷涂、滚涂、喷涂以及刮涂等涂料的施工方法。147 8.2.7刷涂使用于任何形状的部件，漆刷与被涂面应成45～60°角。同一表面涂刷方向应一致，涂刷是应交叉进行。9附件井本工程附件井为直线窨井、非开挖施工特殊井、检查井等。9.1附件井施工工艺框图9.2施工要点：9.2.1检查和复核检查井的位置，确保检查井的位置，高程与设计图纸一致。9.2.2施工前做好砂浆配比试验，砌筑材料须经过试验合格，并由监理工程师批准方可使用。9.2.3砂浆搅拌均匀，保证砌筑前砖含水量10－15％，砌体不得有上下通缝，必须为上、下错缝，内外搭接，管道端头井壁须发璇加固。9.2.4井混凝土与管道基础相接处，管道基础及管子端头浇注前凿毛、清洗便于结合牢固。与井连接的所有管子的端头，要经过凿毛处理并要清洗干净，保证管子与井壁结合牢固。147 9.2.5承插口管接入井时，应采用一端齐口的专用短管与井壁连接，不应用承口管。9.2.6浇筑、砌筑检查井及井室防水和附属设施的安装严格按照招标文件《技术规范》执行，并使项目监理满意。9.2.6.1混凝土井的钢筋、模板、混凝土施工按通常方法进行，具体方案详见本章第11、12、13节。混凝土井混凝土工程完成后，在井内砌筑流槽与上下管道顺接。10闭水试验10.1管道及检查井外观质量验收合格、管道未还土且沟槽无积水后进行闭水试验准备。闭水试验前，将试验管段两端砌24cm厚砖墙，并用水泥砂浆抹面，养护3—4天，向试验管段内充水，在充水时注意排气，同时检查砖堵、管身、接口有无渗漏，再泡24小时后，即可试验。10.2试验水为上游管顶以上2m，带井试验。当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上5m，且在检查井回填土以后进行闭水试验。5.15.21.3实测渗水量计算：q=W/(T×L)q：实测渗水量（L/（minm））w：补水量（L）T：观察时间（min）L：试验管段长度（m）当q小于或等于允许渗水量时，即认为合格。11钢筋工程11.1钢筋采购与检验147 11.1.1钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。11.1.2钢筋检验钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到经监理工程师批准的试验室去送试。11.2钢筋施工11.2.1钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。11.2.2钢筋加工11.2.2.1现场设置钢筋加工场，统一加工全部构（建）筑物的钢筋；11.2.2.2钢筋加工单，按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；11.2.2.3钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；11.2.2.4钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；11.2.3钢筋绑扎11.2.3.1底板147 11.2.3.1.1按施工段划分的施工顺序绑扎。底板钢筋绑扎的关键为成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；11.2.3.1.2底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；11.2.3.1.3钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋连接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头应错开35d，搭接长度≮42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要扣扣绑扎，绑扣丝头要做到下层筋朝上，上层筋向下；11.2.3.1.4井壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑井壁模板穿墙对拉螺栓的位置；尽量减少钢筋接头，内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。11.2.3.2井壁井壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。11.2.3.2.1绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；11.2.3.2.2内外层钢筋净距使用水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600m，以确保钢筋的排距准确；11.2.3.2.3工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口<147 300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；11.2.3.2.4绑扎后的井壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意井壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。11.2.3.3基础钢筋算出基础实际需用的钢筋根数。钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。先铺短向筋，再铺长向筋。柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。11.2.3.4架柱钢筋绑扎11.2.3.4.1按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，滚压直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋。绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。11.2.3.4.2柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。11.2.4保护层保护层垫块根据设计及施工规范的要求安放垫块。井壁、柱钢筋及梁板钢筋采用定型的塑料垫块；底板采用预制加工垫块，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位井壁的插筋位147 置正准确，在浇筑井壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对井壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。12模板工程147 12.1模板工程施工工艺流程控制程序如下：前期工作施工验收《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）施工图纸技术交底材料准备作业条件模板设计数据基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板安装支架安装底板池壁支撑杆件模板安装预埋件预留孔位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（由构件受力特性和同条件试块强度确定）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001材料、支承件、卡具隔离剂.147 12.2本工程以钢模板为主，局部配以少量的小钢模和木模。12.3模板安装12.3.1构筑物底板模板12.3.1.1安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装缝板、止水条。12.3.1.2模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。12.3.1.3模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。12.3.2井壁模板井壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，井壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：12.3.2.1按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，提前准备模板，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。12.3.2.2对于一次浇筑的井壁，模板直接座落在底板上；对于分层浇筑的井壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。12.3.2.3井壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装。12.3.2.4模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。12.3.2.5井壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧147 压力，对拉螺栓为：水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。12.3.2.6模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。12.4模板施工注意事项12.4.1砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查井壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。12.4.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。12.4.3砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。12.4.4在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。12.4.5模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按结构的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱、壳≤8＞875100悬臂构件≤2＞27510012.5质量控制12.5.1模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。147 12.5.2模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。12.5.3每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。12.5.4各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象,模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置准确，固定牢固。13混凝土工程13.1本工程混凝土主要采用预拌商品混凝土。混凝土配合比委托有资质的试验室进行试配。拌制混凝土应严格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验要求》。水泥的选用要厂家固定，并要求质量等级稳定。13.2混凝土按规范要求进行运输，以确保连续不断地供应符合设计要求的混凝土,在运输过程中和任何堆集场地不能产生离析。不允许在现场加水来改变混凝土的稠度。亦不允许有被水和其它任何污染。13.3混凝土浇筑时连续分层进行，保持一个均匀的高度；不得任意加水；须充分捣实，振捣器不与钢筋、模板碰撞，也不能从砼中快速拨出，以免留下空穴，振动连接时间的长短以砼达到要求的密实度而不导致离析的宗旨。13.4混凝土浇筑温度保持在（+5℃~+32℃）之间，否则应采取相应的防寒或降温措施。混凝土分层浇筑过程中，采用插入振捣时，层厚＜45cm；人工捣固时，层厚＜30cm。13.5我公司采用草袋覆盖进行养护，以保证混凝土不受日晒、风吹、大雨、流水、污染或机械损伤等情况的影响，确保其有适宜的硬化条件并防止其发生不正常收缩。13.6施工缝接口可采用企口缝、楔形缝、槽口缝或嵌入止水带等。施工缝、147 变形缝按《技术规范》要求进行施工。13.7浇筑新的混凝土前，应清理干净已浇筑过的施工缝表面，并使表面湿润。147 13.8砼工程的施工工艺流程如下：前期工作施工验收《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）施工图纸技术交底材料准备作业条件模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格砼配制抗渗抗冻抗裂抗腐蚀砼的输送砼试件制作（标养）原材料配合比试件标养28d的测试值《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001水泥、粗细骨料外加剂浇筑砼(浇捣)密实性匀质性施工缝的留置养护配合比总含碱当量147 13.9混凝土的试验按《技术规范》要求进行，使项目监理满意。14脚手架工程14.1脚手架和工作平台应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。14.2外脚手架采用双排架，立杆横距离1.5m，纵距离1.5m，相邻立杆的接头应错开设置。大横杆位置结合建构筑物层高设置，步距一般为1/2层高，相邻的大横杆水平偏差错开设置于立杆内侧和外侧，以减少立杆偏心受压的可能。小横杆应贴近立杆布置，搭于横杆上。用十字扣扣牢。剪力撑架子两端必须设置，剪力撑联系3～4根立杆，用回转扣扣牢。14.3脚手架搭设时，各杆件相交伸出端头应大于10cm，以防杆件滑脱落，连墙杆随砌随设，与墙锚拉，墙体两边用扣件扣紧。护栏高度为0.8～1.0m，挡脚板亦可用距脚手板0.3m设置的低护栏代替。14.4脚手架拆除时，必须划出工作区，严禁行人进入，并要求严格依照“由上而下，后绑先拆，先绑后拆”的原则。拆除时统一指挥，上下呼应，协调一致。拆后分长度、规格堆放整齐。15砌砖工程15.1砌筑前的准备工作15.1.1所用材料品种，强度等级必须符合设计要求，所有进场砌块均应有材料的出厂合格证及检验资料，并经现场随机抽样检测合格。15.1.2材料堆放场地要压实平整，利于排水，应保证砌块干净，避免粘接粘土、脏物。15.1.3放好墙体位置、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，并预检合格。147 15.1.4根据设计要求，砖规格和灰缝厚度用方木制作皮数杆标明竖向构造变化，如防潮层、门窗洞口、楼板等，施工前依据操作需要，找好标高，立好皮数杆。15.1.5施工前应提前1-2天浇水湿润。15.1.6基础垫层要达到一定强度，如垫层表面不平，高差超过30mm处应用C15细石砼找平后砌筑，不能仅用砂浆找平。15.1.7砂浆配合比委托有资质的试验室进行试配。15.2施工要点15.2.1砂浆15.2.1.1砂浆采用机械拌制，自投料完起，搅拌时间不能少于2min，砂浆应搅拌均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。15.2.1.2砂浆应随拌随用，必须在拌合完毕后3小时内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应置于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现象，需在砌筑前再次拌合。15.2.2砖基础15.2.2.1砌筑前，在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆，并要进行抄平。15.2.2.2砌筑时，先在转角及交接处砌五皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，第一皮砖以基础底宽线为准砌筑，370墙体应采用双面挂线。15.2.2.3内外墙的砖基础应同时砌起，特殊情况下可留置斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。15.2.2.4基础底标高不同处，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。15.2.2.5大放脚最下一皮砖和墙基的最上一皮砖应为丁砌。15.2.2.6水平灰缝及竖向灰缝的宽度控制在10mm左右，不宜小于8mm，也147 不宜大于12mm，水平灰缝的砂浆饱和度不得小于80%。15.2.2.7砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，设置过梁。15.2.2.8砖基础砌完后，应在其两侧同时回填土，并分层夯实。15.2.3砖墙15.2.3.1在砖墙交接与转角处立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，两皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。15.2.3.2砌筑操作方法宜采用“三一”法，即“一铲灰，一块砖，一揉挤”的方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。15.2.3.3砖墙水平竖向灰缝宜为10mm，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝。15.2.3.4砖墙转角与交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时要留斜槎，斜槎的长度应不小于墙高的2/3，杜绝留直搓。15.2.3.5砌筑采用一顺一丁砌筑形式，承重墙最上一皮砖和梁或梁垫下面也应整砌丁砖。15.2.3.6砖墙与构造柱交接处，要留设马牙槎并埋设拉接筋，每根拉接筋埋入砖墙长度不少于500mm。16屋面工程16.1屋面防水层16.1.1主要施工方法基层处理基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处、管道根处应做成圆弧形，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9％。147 细部附加层突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸等同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料。16.2卷材防水层防水卷材的铺贴方法应符合国家相关标准的规定，铺设工作应连续作业，各层之间不得有停顿。在屋面所有的突出部分，防水卷材的铺设应按施工图中标注的尺寸向上做成倒角。17装饰工程17.1装饰阶段总原则:由于装饰阶段多工种交叉作业较多，施工时要精心布置，遵循以下几个原则施工：17.1.1外墙装饰施工一般应自上而下进行。17.1.2室内装饰工程，应待屋面防水工程完工后，并不致被其它工序损坏和污染的条件下进行。17.1.3室内吊顶、顶棚应待室内楼地面湿作业完工后进行。17.1.4内墙、吊顶、顶棚等工程，应待钢木门窗框，暗装的管道、电线管预制砼板灌缝完工后进行。17.1.5建立样板间制度，样板间达到满意后，组织交流经验，然后推广。17.1.6装饰与设备安装相互配合，合理穿叉作业，确保工程质。17.2装饰抹灰17.2.1装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。17.2.2装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层147 砂浆面上横平竖直，交接严密，完工后应适时全部取出。17.2.3装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缝处。17.3涂料工程17.3.1采取预防措施，确保工程任何一部分不会因涂刷工作产生任何的损害或损形。在涂料前，相邻的五金、电具、配件、灯具及类似的东西应拆去加以保护。17.3.2采取预防措施防止灰尘落下，在涂料开始前地板应清扫和刷洗，地面应保持清洁，在整个过程中，采取各种措施防止灰尘沾在涂料面上。17.3.3在刷每层涂料前应确保所有表面没有冷凝、风化、松动的物质和灰尘等。在潮湿、下雨或霜冻条件期间，以及表面温度过高或尘暴期间只能进行室内涂料施工。17.3.4涂料工程基本结构或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木材制品含水率不得大于12%。17.3.5涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。17.3.6建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应线施涂一遍底子油，安装后在施涂涂料。17.4饰面砖工程17.4.1饰面砖的基层一般应为平整、粗糙和干净的，且应具有足够的强度、稳定性和刚度。饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。17.4.2釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待凉干后方可使用。采用1：2水泥砂浆镶贴，厚度为6～10mm。17.4.3墙面安装饰面砖，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。147 17.4.4镶贴前将砖的肯面清理干净,并浸水两个小时以,待表面凉干后方可使用。17.4.5冬季施工时采取防冻措施,砂浆使用温度不得低于5摄氏度,夏季要防止装饰面砖暴晒。17.4.6饰面板完工后，表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。18门窗工程18.1门、窗应为自专业生产商的定型产品，符合标准或其他有关标准的要求，保证质量优良坚固可靠。18.2钢门及钢框架18.2.1门、框架及其附件应妥善运输毫无损坏，并应具备保护性包裹及包装。门和框架应储放在平台上并进行覆盖，储放地点应保持清洁、干燥、通风和容易进出。受潮或打湿外包装应立刻拆除，受潮打湿表面应擦干。18.2.2安装完毕的门及框架应该坚固稳定，外观整洁，且无瑕疵、皱曲、刮痕、刻痕、隆起、孔洞和弯曲。模压构件应轮廓鲜明、整齐、且制作准确，具备规范衔接、成行良好、准确对齐的接头。外漏焊接缝应打磨平滑。18.2.3对于需要在外墙安装并且需要用水泥砂浆或细石混凝土填实的框架，定位木楔内部应填入刚性分隔板条以使灌浆不触及木楔，并且方便用定位木楔安装门窗上部和侧壁密封条。18.2.4门框架部分应保持横平竖直，支撑牢固，直到设置了永久性锚固件。18.2.5门和框架应进行妥善保护防止损坏。18.3木制门18.3.1室内木制门应采用硬木材料制成，所有门所采用的密封垫层应经过监理工程师的批准。18.3.2在木框架上安装玻璃时使用的油灰应符合有关标准或技术规范的要求，并且经窗户生产厂家同意。在木制门上安装玻璃时，应嵌入玻璃和压条，在背面涂以油灰并刮平。18.3.3木制门上玻璃的边缘部分应填充丙烯酸密封材料，安装玻璃时外部147 应采用玻璃安装胶带，内部应采用PVC胶带。18.4铝合金门窗18.4.1铝合金门窗工程的细节设计和施工应由具有门窗设计施工一级资质的专业厂家完成，厂家绘制的设计和施工图纸应由项目经理审核，项目经理审核签字后方可施工。18.4.2门窗框料尺寸应符合国家相关技术标准，铝合金门窗框应经过断热处理，符合国家相关技术规定。18.4.3铝合金框架的接合部位应采用焊接方法或其它机械方法进行整齐精确的连接，可以制成平整分级或搭接表面。门窗关闭状态时的外露表面或与所安装玻璃的接触部分上的焊接缝应清理并修饰平整。18.4.4铝合金门窗的合页和枢轴应由合适的防腐材料制成，如果其材料与铝合金材料不适合，则应使用适合铝合金的材料将该合叶和枢轴与铝合金隔离。门窗五金及其附件应使用合适的防腐材料制成。不得使用与铝合金材料不相适的材料，除非使用与铝合金相适应的材料之与铝合金隔离，并满足有关要求。螺钉、螺母、螺栓、垫片及其它紧固件均应由不锈钢或铝合金制成。18.4.5铝合金窗均设有副框、局部铝合金门窗设有铝合金门窗套或铝窗纱相关技术措施应符合国家标准。铝合金门窗套表面氟碳喷涂，按门窗尺寸由门窗厂家订做加工为成品，现场组装。门窗构件联接牢固，需要耐腐蚀的填充材料使联接部位密封、防水。18.4.6门窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷，亦不应有铝屑。毛剌、油斑或其他污迹。产品表面应用保护胶带贴封。18.4.7门窗产品（成品或半成品）应放在通风干燥地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性物质接触。存放处应有防雨措施，用蓬布保护。产品不能直接触地面，底部应垫高100mm以上。型材存放高度一般不超过1.2m。19玻璃工程19.1玻璃产品应运送到工地现场，在此过程中不得打开包装，并应在外包装上清楚标明生产厂家的名称和产品的商标品牌。玻璃产品及安装材料应储放在安全和干燥的场所，且必须直到需要安装时才能打开包装。147 19.2在玻璃的安装过程中，保证良好的通风以防止玻璃上有水汽凝结。玻璃安装工程不得在潮湿阴雨天气时进行。19.3玻璃除了确保不得有穿透裂纹外，还应保证玻璃上不会形成阻碍视线的物质。19.4玻璃固定材料和密封材料应按照玻璃生产厂家的要求予以提供。19.5玻璃部件应按规定或指明的质量和厚度进行工厂预安装或现场安装。19.6热反射玻璃构件的边沿或拐角在这些构件出厂后就不得进行打磨、压轧和切割。安装过程不允许发生构件拱起、挤压或扭曲的情况。19.7窗户的设计应防止应力从安装框架传递到玻璃上，安装过程中不允许发生构件拱起、挤压或扭曲的情况。19.8玻璃表面应根据要求进行清洁，防止积垢，所有标签、油漆污点、油灰及其他污迹均应予以去除。玻璃在验收时应保持洁净。20吊顶工程20.1吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。20.2罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。20.3罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。待装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。20.4罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。用射钉作吊点紧固件，单个射钉承重量不应超过50Kg/m2。吊杆与膨胀螺栓固定后，要对焊缝及吊杆进行防锈处理，防锈漆至少涂刷两遍。20.4罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。20.5吊顶饰面材料应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺陷。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。21楼地面工程21.1垫层147 21.1.2砼垫层砼垫层施工前，基层应洒水润湿，砼垫层视面积大小，结合结构特点分区段进行浇筑，砼垫层应设置纵横向缩缝，纵向缩缝宜设为间距不大于6m的平头缝，横向宜为间距不大于12m、5mm宽20mm深的假缝。砼应铺平、压实，振捣密实，垫层施工完毕后24小时应洒水保湿养护不少于7天，养护期间严禁上人。21.2找平层21.2.1找平层施工前应对基层进行洒水湿润，找平层施工前，基层不得有积水、明水。21.2.2找平层填充料应铺平、振实。21.2.3找平层应根据不同部位按规范要求设置分格缝。21.2.4找平层厚度、强度等级、表面平整度、坡度等应符合设计要求。21.2.5找平层施工完后应按规定进行浇水养护，养护期间禁止上人、作业。21.3面层21.3.1施工条件21.3.1.1地面结构验收完毕，基层已通过验收，墙面弹设好+50.0cm水平线。21.3.1.2已安装好门框并做好门框保护工作。与地面有关的各种设施、管线、预埋件、预留洞口等影响地面的其它施工工序均已施工处理完毕。21.3.1.3有防水要求的地面其面层以下各层均已施工完毕，并办理好隐检、交接手续，基层应平整洁净，表面应粗糙，其抗压强度不得小于1.2MPa。21.3.2材料要求21.3.2.1各种材料要有合格证，检验报告，并按要求验收及检测。21.3.2.2水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，严禁不同品种，不同强度等级水泥混用。21.3.3板砖面层施工、排砖计算，并画出施工样图。排砖原则，房间内四周地面非整砖尺寸大小应对称，且不出现小于四分之一砖长尺寸的地砖。走廊排砖同房间，砖缝必须为通缝。走廊与房间门口之间地面可在门洞口做同墙宽色带。、弹设墙面+50cm线，每层+50cm线必须统一，特别是走廊门口处地面，应保证门口高度一致。用地砖做灰饼，按排砖样图在灰饼上挂贴砖线，房间内应147 找方，并均衡误差。、铺贴方法采用“干贴法”贴饼挂线施工。即底灰为干硬性砂浆，其拌制标准应以“手抓成团，落地散开”为准，以3-5块砖范围为宜，边扫浆边铺灰、贴砖。随贴砖随用棉纱擦干净砖面及砖缝内砂浆。、贴砖24小时后浇水养护7d，养护期间不能上人、堆物、振动。养护期满再用砂浆勾缝、养护、清理。、铺踢脚线。地面铺完后，再铺地砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。、应注意的问题。贴砖前先检查基层标高。基层预留标高厚度应不小于20mm，否则应提前进行剔凿处理，面砖要选砖浸泡、凉干（表干）后使用。22室外散水、台阶、坡道工程22.1室外台阶坡道长度、宽度、形式及面层材料规格颜色应符合图纸要求。22.2沿散水长度方向每隔6m应设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通长缝，缝宽10，缝内满填嵌缝膏。22.3台阶超过3步时加防滑条。防滑条式样、材料、做法应符合设计图纸要求。22.4坡道不靠墙时，素土夯实及垫层须宽出坡道两侧300mm。23道路工程本工程泵站路面做法为：150mm厚砾石砂层、200mm厚粉煤灰三渣、180mm厚C30混凝土；23.1路面工艺流程：路基施工→150mm厚砾石砂层→200mm厚粉煤灰三渣→180mm厚C30混凝土→混凝土路牙安装→勾缝、清理23.2路基施工23.2.1路基填方1）路面路基采用原土夯实。2）每层填料铺设的宽度，超出每层路堤的设计宽度，以保证完工后的路堤147 边缘有足够的压实度。23.2.2路基整修1）路基整修应在路基工程陆续完毕，所有地下管线及其构造物已经完成并在回填之后。2）修整的路基表层厚15cm以内，松散的或尺寸大于10cm的石块，应从路基表面除去，并按规定填平压实。23.3路面工程23.3.1厚砾石砂层1）级配碎石混合料应当在料场集中拌和。2）拌和的混合料应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。3）级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。23.3.2粉煤灰三渣1）施工中，当混合料含水量小于最佳含水量时，应适量加水。2）渣料施工的压实采取先轻型后重型压路机碾压。3）摊铺前应对路基质量进行检查验收，并符合要求，设置好临时排水措施。4）渣料在摊铺之前，路基应适当洒水，保持湿润。5）稳定土层碾压完成以后，必须保湿养护，稳定土养护期不少于7天23.3.3砼垫层砼垫层施工前，底层应洒水润湿，砼铺平、压实，垫层施工完毕后24小时应洒水保湿养护不少于7天，养护期间严禁上人。23.4混凝土路牙23.4.1混凝土路牙的预制应符合图纸尺寸，混凝土强度应符合设计要求，混凝土浇筑按国家现行的有关规定办理。23.4.2安装前应按顶面宽度误差分类分段铺砌，以达美观。23.4.3路牙顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。牙线要求顺直圆滑，顶面平整。23.4.4路面完工后，安排混凝土预制块勾缝，先把混凝土预制块缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填实勾平，适当泼水养护3天以上。147 24绿化工程由污水管道施工引起的绿化破坏及迁移以，在管道工程完成后，须按要求进行绿化的恢复工程，施工技术要求符合《城市绿化工程施工及验收规范》。泵站绿化按照技术规范和图纸的要求，进行泵站内绿化的工作。24.1根据施工任务量准备好施工机械、材料、工具以及花草树木、肥料等。24.2施工中各类花草树木均需要下足基肥，可选择垃圾堆煤肥、堆沤蘑菇肥、其它基肥或者有机肥基肥。24.3苗木的选择：严格按照苗木规格购苗，选择树干健壮、体形优美的苗木、苗木移植尽量减少截枝量，严禁出现没枝的单干苗木、乔木的分枝点不少于4个。24.4种植的乔灌木，同种的苗木的规格大小统一。24.5苗木带好土球，包装结实牢靠。花草树木健康、新鲜、无病虫害。种植：花灌木按园林绿化常规方法施工，基肥和碎土充分混均匀，成列的乔木应成一直列苗木的自然高度依次排列，点植的花草树木自然种植，高低错落有致，花草树木种植土要打击碎并分层捣实，最后起土圈并淋足根部。大树种植时尽量减少截枝量，保护好树形，包扎树干防止水分流失，并以机械辅助施工，种后加强养护，确保成活率。24.6修剪造型：种植后按照植物造景进行修剪造型，使花草树木种植后初始冠能有利于将来形成优美冠型。24.7绿化养护:绿化养护时间不少于12个月。养护期内，负责清理杂物、浇水、追肥、修剪整型、抹不定芽、防风、防病虫害、除杂草等。追肥采用撒施或水施,乔灌木淡施复合肥,具体用量依实而定。25试验、检验25.1土方工程（1）检验项目：回填土压实度、干密度、含水率等。（2）试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基土和室内填土，每层按147 100～500m2取样一组；场地平整填方，每层按400～900m2取样一组；基坑和管沟每20～50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。25.2钢筋工程（1）钢筋原材料检验检验项目：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：热轧钢筋：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋任选两根钢筋。冷轧带肋钢筋：分批验收进场钢筋，每批由同级别、统一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成，重量不大于50t。每批在钢筋任一端截去500mm后取二个试样。（2）钢筋接头检验检验项目：抗拉强度、弯曲变形性能（闪光对焊和直螺纹连接接头）等。试验取样要求：直螺纹接头：同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一检验批，不足500个也作为一个检验批。每批在结构工程中随机截取3个试件。闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个检验批，当同一台班内焊接的焊接接头量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件。25.3混凝土工程（1）原材料检验水泥原材料检验：检验项目：3天（或7天）和28天强度、安定性、凝结时间及碱活性检验等。试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每200t为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20Kg混匀。砂检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水量等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也做一验147 收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层产除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。石子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水量及碱活性检验等。试验取样要求：同产地、同规格以为一验收批，不足400m3也做一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先将取样部位表面铲除，由各部位抽取大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。（2）外加剂检验泵送剂：检验项目：坍落度增加值、保留值、泌水率及抗压强度等。试验取样要求：同一品种不少于50t为一批，取样数量不少于0.5t水泥所需量。防水剂：检验项目：安定性、凝结时间、抗压强度比、渗透等。试验取样要求：同一品种不少于30t为一批，取样数量不少于0.2t水泥所需量。防冻剂：检验项目：减水率、凝结时间差、抗压强度比等。试验取样要求：同一品种不少于50t为一批，取样数量不少于0.15t水泥所需量。（3）施工试验混凝土的取样要求：在浇筑地点随机取样，并符合下列规定：每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。每一工作班的同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件。抗渗混凝土取样，连续浇筑混凝土量每500m3应留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于两组。147 混凝土试件的制作：混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组有三块试件组成，边长为150mm的立方体试模制作，在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175～185mm、高150mm的圆柱体试模制作，其中一组应在标养情况下室养护，另一组与现场情况下养护，试块养护期不得少于28d。25.4砌筑工程（1）砌体检验项目：抗压、密度、干燥收缩、抗冻等。试验取样要求：同一标号、同一厂家不得超过500m3为一批，随机抽取六块。（2）砌筑砂浆检验项目：稠度、抗压强度。试验取样要求：每250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块，砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组式样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试块组成，边长为70.7mm的立方体试模制作，在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。25.5面砖检验项目：外墙砖抗拉拔试验。25.6防水工程（1）防水卷材检验项目：拉伸性能、耐热性、柔性、不透水性等。试验取样要求：同一品种、标号和等级的卷材，不超过1000卷抽取1卷，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取500mm长两块。（2）防水涂料检验项目：固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性等。试验取样要求：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批抽检，使用取样器取出共2Kg混匀。25.7构筑物的水密性试验方案147 25.7.1水密性试验的前提条件25.7.1.1池体混凝土达到设计强度；25.7.2.4池体外土方回填之前。25.7.3准备工作25.7.3.1将池内清理干净，修补池体缺陷；25.7.3.2临时封堵预留洞口，预埋管口及进出水口等，确保不渗漏；25.7.3.3设置水位观测标尺，标定水位测量计；25.7.3.4准备现场测定蒸发量的设备：直径50mm，高300mm的敞口钢板水箱；25.7.3.5采用施工用水作为水源，保证供水充足，同时做好充水和放水系统设施的准备工作。25.7.4试验步骤及检查测定方法25.7.4.1向池内充水分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水至设计水深的2/3，第三次充水至设计水深，充水水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。25.7.4.2每次充水后测读24h的水位下降值，计算渗水量，并对水池作外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，处理后才可继续。25.7.4.3测试水位的初读数与末续数之间的间隔时间为24h。25.7.4.4充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，读数精度应达0.1mm。25.7.4.5蒸发量测定：将水箱固定在待测定水池中，水箱中水深20cm，在测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。25.7.4.6按公式计算渗水量并作好记录。26建筑服务设施27.1空调设施室内机和室外机要求外表美观，表面光滑，无损。阀门严密，不得泄漏。室内机与墙面安装牢固，室外机与室外预埋托架贴紧固定，不得晃动。26.2电气设施147 包括建筑物照明、辅助动力、电话以及建筑物的防雷接地等设施的施工。26.2.1照明系统照明系统包括照明箱、连接电缆、镇流器、控制开关、插座、灯具、管线、和照明设备附件等。道路、建筑物和构筑物的照明系统的安装应依据设计图纸并符合规范GB50259-96的要求。所有灯具开关需牢固地竖直安装，暗装开关与墙平使盖板覆置在接线盒边缘上。在安装和线路连接完毕后启动运行每一种照明设备，检查连接和运行是否正常。清洁电气部件，去除导电和有害物质，机壳和外罩内的灰尘和垃圾。进行照明设备运行演示，最短运行时间应持续两小时。27室内给排水及卫生设施27.1依据卫生器具设计位置、标高、间距等尺寸及设备实际尺寸、标准图集要求在现场进行安装前放线定位。27.2卫生器具稳装前应进行检查、清洗，与卫生器具配套的配件配套齐全。卫生器具的固定采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。27.3预留洞及预埋件施工应在土建结构施工期间进行。预留洞、预埋件位置标高应符合设计要求。27.4套管安装一般比管道规格大1~2号，内壁做防腐处理或按设计要求施工。27.5管道工程系统安装装有便于操纵的控制阀门及附件。27.6所有管道插入口均应笔直，在墙、地面及天花板厚度范围内无接头，做足粉刷厚度及墙面装修、踢脚板、门槛长和地面装饰。27.7管道安装在柱周围、建筑物的四周、管道应避免穿过窗前和门口，管道布置在地面以上至少80mm，距离墙面至少25mm，留有足够的空隙供维修。27.8所有放在工地的管子架空地面，有可能的地方应覆盖贮存，施工期间采取特别措施以防灰尘，外部杂质进入管内。使用螺帽、软木塞或塑料塞封闭管口，不可用木块、碎石、纸或其他松动的孔塞封管头。27.9管子穿过墙面的地方，装有与管子有相同材料的套管。套管的长度不147 超过墙面1.5mm。管子穿过建筑外墙时，管顶上部应保持200mm的空间。27.10给水管阀门装在连接各用水龙头的给水干管的起点。阀门直径应与管道相同，支架金属制成的，并固定牢固。DN100以下阀门均为丝扣连接。阀门的压力等级均为1.0MPa。27.11聚丙烯给水管(PP-R)采用热熔连接，安装符合GB/T50349-2005的有关规定。27.12管材和管件的内壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的凹陷。管材的端面应切割平整，且垂直于管材的轴线；管件应完整无缺、无变形、横缝浇口应平整无开裂。27.13管道热熔连接时应有生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。27.14熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。27.15管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道平面，支吊架间距应按厂方的规定执行。27.16排水系统硬聚氯乙烯内螺旋（UPVC）管道的安装27.16.1管件、管件胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期（胶粘剂尚应有使用有效日期）、执行标准等。27.16.2胶粘剂要远距火源，胶内不得含有团块和不溶颗粒与杂质，并且不得成胶凝状态和分层现象，末搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混用。27.16.3管道粘接时，将承口内外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦干净。在涂刷承插口内外侧胶粘剂时，先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂，管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90º。管道承插过程中，不得用锤子击打管道。插接好后将插口处多余的胶粘剂除干净，粘接环境温度低于-10℃时，应采取防寒、防冻措施。27.16.4在图纸要求或项目监理认为需要的地方，排污管装有清扫口。清扫口尺寸同管子尺寸，在排水、排污竖管和底部应装有带螺丝塞头的三通清扫口。27.16.5管子在底部用固定件固定，在每层楼板的端部用套管固定，在各楼147 板之间用二只固定件固定。管子的固定间距不超过3m。27.16.6所有穿过屋面防水层的管子设防水环。防水环四周应嵌进防水层至少150mm。27.16.7排水系统在复土前应做试水试验。重力管的试验，水头不得低于3m，压力管按设计工作压力试验。27.17消火栓试压不低于1.4Mpa保持2小时无明显渗漏。28工艺设备安装28.1安装前准备设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。28.1.1开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。28.1.2定位：设备定位的基准线应以柱的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。28.1.3地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。28.2零部件的装配28.2.1清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。28.2.2过盈配合零件装配147 装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。28.2.3螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。28.2.4滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。28.2.5滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。28.2.6联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。28.2.7密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软化。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。28.3回转式格栅除污机147 28.3.1将格栅除污机整体（如制造厂分段拼装除外）吊入格栅井内，并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm。28.3.2检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于±0.5度。28.3.3格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面与导轨侧面的平行度偏差不大于0.5/1000mm。28.3.4安装后的耙齿与栅条的啮合间隙均匀、无卡阻现象，侧隙小于0.5mm，耙齿啮合与栅条深度大于35mm。28.3.5上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。28.3.6安装完毕进行空载、负载和运行试验。运行过程中应满足：机耙运行应平稳可靠，无卡滞现象，卸料准确。所有限位开关、保护开关动作应准确、可靠。电机电流不应超过额定电流。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2小时后，轴承温升不应超过30℃。28.4螺旋输送机螺旋输送机的型式为无轴螺旋，推送物料，其结构设计能保证物料流通，无堵塞。螺旋槽材料为不锈钢，厚度≥5mm。螺旋槽内设有耐磨内衬，并易于更换。28.4.1安装28.4.1.1按照标准GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》6.0.1~6.0.3条款进行设备安装及检验。28.4.1.2螺旋输送器的接料口与除污机的出渣口配套设置。输送机有合理的倾斜角度，与运垃圾小车配套，使出渣口位于垃圾小车上方。28.4.2检验与调试与格栅地起进行联动控制测试。空载和负载运行试验应符合标准GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。28.5潜水离心泵28.5.1潜水离心泵安装147 28.5.1.1所有泵在制造过程中与制造之后以及发运之前，应经受检查，包括材料及铸件的检验，制造时部件与制造工艺的检验及外观和油漆工作的检查。28.5.1.2潜水泵和安装顺序及技术要求应以潜水泵制造厂的安装手册为准。28.5.1.3在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提早撕离。28.5.1.4潜水泵的安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于20mm。28.5.1.5潜水泵底座应调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。28.5.1.6离心潜水泵的两导杆安装必须竖直，平行。其垂直度偏差应小于1/1000。全长内不得大于4mm，平行偏差小于2mm。28.5.1.7当潜水泵所用电缆较长时，应征求制造商意见后，承包商对电缆进行适当的固定。28.5.1.8潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。28.5.2检验和调试带负荷运行（根据池中容量可进行调整），检测水泵的流量、扬程及效率须符合设计要求。运转时应平稳、无异常声音、振动和温升，电机电流正常。检测电机安全保护措施须符合潜水泵技术要求。28.6升杆闸门28.6.1安装前的准备工作28.6.1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。28.6.1.2检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。28.6.1.3复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。28.6.2设备安装28.6.2.1闸门的安装基准轴线与土建预留孔轴线同轴，闸门中心标高及平台标高的允差均不大于20mm。28.6.2.2147 平台上启闭机中心与闸板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长度内不大于1/1000mm。28.6.2.3门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。28.6.2.4手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。28.6.3检验与调试按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行试运行试验。闸门安装后,对电动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活，手感轻便，齿杆副啮合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位准确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。对闸门进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于1.25L/minm（密封长度）行程限位器的位置重复偏差不大于5mm。28.7阀门28.7.1安装前的准备工作28.7.1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。28.7.1.2检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。28.7.1.3复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的预埋件留孔是否符合安装条件。28.7.2设备安装阀门设备主要组成包括污水排气阀、软密封闸阀、橡胶鸭嘴止回阀、止回阀等。28.7.2.1阀门安装前，阀门内部和与阀门相连的管道端部应清除垃圾、杂物，并清洗干净。28.7.2.2阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。28.7.2.3阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm147 以上，其阀底座与基础应接触良好。28.7.2.4阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。28.7.2.5阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。28.7.2.6阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。28.7.2.7检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。28.7.2.8手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。28.7.2检验与调试阀门安装完成后，设备安装完成后，进行现场调试，阀门在无负载条件下，至少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象。操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确。28.8起重机械电动单梁悬挂起重机28.8.1施工程序设备到场开箱检验®轨道基础梁验收®轨道、车挡安装®起重机安装®起重机电气安装®起重机试运转®交工验收28.8.2主要施工方法及技术要求28.8.2.1核查轨道基础梁表面标高和水平度。作出轨道安装基准线和车挡安装位置线。28.8.2.2起重机轨道、车挡安装:--起重机轨道安装前的准备工作:起重机轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；检查轨道的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差，不应大于3mm；检查轨道的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏差，不应大于10mm147 ，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。--轨道安装：轨道的吊装：由于单根钢轨重量不大，一般可利用构建筑物挂设小滑轮通过人力拉上去；轨道安装方式为悬挂式。预留预埋工作要密切配合土建单位，以保证预留预埋件位置正确。钢轨安装前先对屋顶预埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求，并对钢轨外观及端面、直线度和扭曲进行检查。然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位。或是搭设脚手架上，利用脚手架就位、固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接形式，轨道经调整符合要求后焊接。轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差≤3mm。轨道接长按钢结构施工规范或设计要求施工。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接规程，焊后需快速铲除杂渣，并用砂轮机将接头处锉平。轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用C20混凝土垫块支撑轨道定位后，再用C20混凝土封堵墙洞。28.8.2.3起重机安装：--组装桥架和小车运行机构。--测量起重机主梁上拱度（采用钢丝、水准仪测量）。--起吊就位：起重机安装前要复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，并先将车挡及限位装置安装好，符合安装要求后再进行安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备用手动液压拖车运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶面上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人字拔杆、倒链吊装就位，如下图所示。待起重机就位后，由土建单位将预留孔封死，然后可进行配管穿线、运转调试，为下道施工工序作好准备。28.8.2.4起重机试运转起重机试运转包括试运转前的检查，空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试验。几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。147 起重机试运转前，按下列要求进行检查：--电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵活准确。--钢丝绳端的固定及其吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕正确可靠。--各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量符合设备技术文件的规定。--盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周无阻滞现象。空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。28.9通风机通风机安装包括屋顶通风机、轴流通风机安装。28.9.1安装按照经过批准的设计图纸/装配图及安装说明安装通风机。我公司将与设计单位及在土建施工时密切配合，保证设备预埋件及时、准确地预留。风机采用叶轮与电机直联方式。在规定的通风机流量下，所对应的全压（静压）偏差为5%。在规定的通风机流量下，其全压效率不得低于其对应效率的3%，通风机的最高效率点在稳定区域内。对叶轮进行平衡校正。保证叶轮有足够的刚度，搬运和运转中不产生变形。轴流式通风机配自垂式百叶。免电力涡轮通风机具有自动滚珠轴承，能在无电力状态下旋转运行。28.9.2检验与调试应按GB10178的规定进行通风机的现场检验。通风机应进行运转试验，测量轴承温升和振动应符合：147 在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40℃；振动速度有效值不得超过6.3mm/s。28.10除臭系统28.10.1安装我公司将在供货商的指导下应进行系统内所有设备、附件及管路系统的安装。按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行设备安装及检验。所有设备安装前须开箱检查，检查必要的文件是否齐全，根据设备清单核对技术是否符合，配件是否齐全，有无损坏或锈蚀。离子净化装置进出口留有法兰接口，与风道连接。设备整体及内保温材料应采用环保、防火、防水、防腐蚀、防锈等功能的材料制作，厚度满足强度要求。系统管道和管配件应由同一制造商提供。管道应布置合理，并固定可靠。风机的风量按系统要求应可调节。叶轮应进行平衡校正。叶轮可满足最高转速的110%。叶轮应有足够的刚度，搬运和运转中不得产生变形。28.10.2检验与调试所有指定除臭空间范围内的除臭达到国家规定的标准。除臭后气体排放指标应符合国家标准GB18918-2002GB3095-96中恶臭污染物厂界标准值二级或二级以上。离子浓度应可控，并不得产生臭氧，带来二次污染。应具有良好的保温性能及气密性，其漏风率应小于19%。除臭系统对H2S、NH3等气体处理效果应达到80%以上。对其他VOC气体的处理效果应达到70%以上。离子除臭设备噪声应60dB。在规定的离心风机流量下，其全压效率不得低于其对应效率的5%，离心风机的最高效率点应在稳定区域内。28.11喷雾除臭系统28.11.1安装所有设备安装前须开箱检查，检查必要的文件是否齐全，根据设备清单核对技术是否符合，配件是否齐全，有无损坏或锈蚀。147 主控制器应包括控制装置、时间控制器、程序控制器、高级精密泵、止回阀、溶液过滤器、液面控制器、分气系统气液导管等，所有元器件应在柜内有序地可靠固定。控制器的外壳应由镀锌板做成，外表喷涂防腐涂料，保证有非常好的防腐性能。29.11.2检验与调试大气中排出的净化气体，应达到人员的嗅觉中可接受的臭味的感觉。调试及试运行结果应达到GB18918-2002《城填污水处理厂污染物排放标准》中的相关规定，除臭后气体排放指标应符合国家标准GB18918-2002及GB3095-96中恶臭污染物厂界标准值二级或二级以29电气设备安装29.1工程概况本工程电气设备和电器部分主要包括各建筑物、构筑物的10kv高压环网、电力变压器、低压开关柜、电缆、桥架及辅助动力系统、照明系统等。29.2主要施工程序施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→电缆沟及直埋电缆沟划线开挖→高、低压开关柜安装→桥架敷设→管路敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→接地→电气调试。29.3主要施工方法及技术要求29.3.1施工准备：熟悉图纸，了解各泵站设备，制定线路的走向，使供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备材料的进场，采购计划。29.3.2预留预埋在土建施工时，要做好管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预147 埋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。29.3.3基础型钢及支吊架预制安装29.3.3.1基础型钢制作安装施工时按图纸要求预制加工型钢架。基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。29.3.3.2支吊架制作、安装用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两遍，面漆一遍。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定。29.3.4电缆沟及直埋电缆沟划线开挖：根据设计，按图纸供电的电缆走向来布置厂区内从低压柜到设备的电缆的长度，及采用电缆沟或直埋的方向、数量、位置，统一布置计划。制定开挖计划。29.3.5配电箱安装配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5cm；配电箱体高50cm以下，允许偏差3cm；147 29.3.6桥架敷设部分电缆须采用桥架安装，则按如下工序施工。桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。桥架的所有断口、开孔实行冷加工。桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。29.3.7管路敷设钢管敷设钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，端口做成倒喇叭口，避免抽线时损伤电缆。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺丝连接，不应用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。丝口连接管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，在管接头两端使用专用接地线卡作接地跨接。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。29.3.8电缆敷设及管内穿线电缆敷设施工程序147 准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在沟内敷设留与适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处、埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。管内穿线：管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换，特别是刮泥机的电缆管要检查其严密性和防水性，以防漏水。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。29.3.9电机检查接线：电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。29.3.10接地接地电阻根据在土建施工时，将土壤中圈梁钢筋联成一体，使配电室及其他构筑物形成环状接地网，接地电阻不大于4欧，其他有配电箱的构筑物需重复接地，接地电阻不大于10欧姆。接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。147 29.3.11电气调试高、低压开关柜，变压器的安装调试由供电部门负责。29.3.11.1交流电动机试验29.3.11.1.1用1000v兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ。29.3.11.1.2电动机空载转动检查和空载电流测量。29.3.11.2高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验29.3.11.2.1将所有的接线端子螺丝紧固。29.3.11.2.2用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ。用万用表检查各回路线路接线是否正确。29.3.11.2.3用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。29.3.11.3整组动作试验在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。29.3.11.4电机联锁调试对于各低压回路电机系统及连锁系统，在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。29.3.11.5送电试运行在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低压柜进行送电运行。在送电前编制详细的送电方案，成立相应的送电小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时后，若无异常现象，送配电柜及系统方可办理验收。29.3.11.6电机试运转147 在电机本身试验合格，二次线路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音、转速等有关数据，若各种数据合格，电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系统试运转合格。30仪表、计算机监控设备按照生产需要和实现自动控制的程序，结合工艺布署，依据自控设备和在线仪表的安装施工及验收规范进行施工。30.1工程内容30.1.1仪表用电线路，仪表用接地线路的敷设。30.1.2仪表用管路的敷设、脱脂、防护。30.1.3仪表及控制系统的调校和工程验收。30.2施工顺序线→单体调试→联动试车30.3主要施工工艺和技术措施30.3.1施工准备30.3.1.1组织专业人员熟悉图纸、技术资料。掌握设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的所需安装材料及工作量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度表。30.3.1.2熟悉有关规定及要求分清不同种类、型号的仪表安装工艺及质量要求。30.3.1.3制定设备运输和安装程序147 30.3.1.4开箱检查设备运到现场后，在安装之前，会同业主、监理等有关部门共同进行开箱检查，清点数量、核对型号及规格，收齐随机技术资料和备件，做好开箱记录工作，并妥善保管已开箱设备。30.3.1.5施工机具准备30.3.1.5.1配备能够承受设备拖运、吊装的施工机具。30.3.1.5.2配备校验用的仪器、仪表，所用计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。30.3.1.6仪表校验仪表在安装前，按规范，会同业主、监理等有关人员共同对仪表进行通电检查和校验，并做好校验记录，校验合格的仪表方可安装。31.3.2自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。31.3.3现场仪表安装及调试30.3.3.1配装在工艺管道上的仪表需与管道安装人员密切配合，确保不影响双方施工进度。30.3.3.2有流向要求的仪表要特别注意安装方向是否与流向一致。30.3.3.3其他仪表安装应在确认仪表安装后不会对其它设备的安装造成影响，或其它设备安装时不会对该仪表造成误损坏时方可安装。30.3.3.4仪表安装后，在通电前必须将电源线拆除，并对电源电压进行检测，在确认电源电压符合仪表要求后，方可重新接上电源线并通电。30.3.3.5仪表电缆的敷设应尽可能的与电力电缆分开，在有电缆沟处须与电力电缆分侧敷设，无电缆沟处须穿镀锌钢管敷设。147 30.3.3.6仪表调试，按技术规范执行。各型仪表在施工前，根据设计和工艺要求，结合产品说明书及现场施工条件编制详细的施工技术措施和质量、安全保证措施。30.3.4PLC控制系统安装和调试PLC控制系统的安装和调试均在制造厂家的直接指导下、在业主代表和监理工程师代表的现场监控下进行。30.3.4.1安装调试依据30.3.4.1.1与控制室有关的施工图控制定平面布置图控制室接地系统图现场总线连接系统图现场控制站I／O表接线端子图仪表回路图联锁原理图等30.3.4.1.2PLC控制系统制造厂说明书，操作手册等资料30.3.4.1.3国家现行本专业施工规范标准30.3.4.2施工准备30.3.4.2.1人员准备承包人将选派有PLC控制系统施工经验的工程技术人员和专业熟炼工，组成精干的施工作业组。30.3.4.2.2机具准备控制室内机柜设备的运输搬运机具，安装工具，调试用的标准仪器设备进入现场做好准备。147 30.3.4.2.3技术准备施工开展之前，技术负责人将有关施工图纸资料和施工规范标准或施工方案向全体作业人员作技术交底。30.3.4.3施工步骤30.3.4.3.1放线：控制室的土建和装修完毕，室内杂物清理干净，照明和空调投用，室内照度、温度、湿度达到PLC的要求。按控制定平面布置图放线。30.3.4.3.2机柜基础底座安装：将预制好的基础底座按放线位置就位，并找平找正。底座上表面与机房活动地板在一个水平面上。水平倾斜度允许偏差为1mm/米。用膨胀螺栓与地坪固定。30.3.4.3.3机柜、操作台、仪表盘设备的安装设备出库运输时应选择平整的运输道路。运输过程中，车速不直快，并应防止剧烈冲击和震动。设备吊装搬运过程中，应保持平稳，设备开箱前，应对周围的地板、桌椅、工具等采取消除静电措施。设备运到控制室后，用滚筒、道木将设备按由远及近原则逐个就位，如图所示。147 机柜滚筒安装法设备就位后，从中间向两边用水平尺、垂尺进行对中找正后，将设备与基础底座进行预紧。成排的表盘在全部设备对中后，进行整体调整，最后再紧固。用水平仪、线垂、钢板尺等进行找平找正，使水平度、垂直度符合以下要求：控制盘柜安装检查标准表检查项目检查标准垂直度允许偏差1.5mm盘面平正度允许偏差1mm相邻盘顶高差允许偏差2mm相邻盘间接缝处允许偏差2mm将分装的卡板，按制造厂资料上提供的地址进行安装。30.3.4.3.4接地系统施工按接地系统图制作和埋设接地极，敷设接地电缆，接地母线与接地极可靠连147 接。测量接地电阻值，应符合设计要求。若超过设计值，要采取降阻措施来降低接地电阻值。控制室内接地电缆敷设时按不同的等级要求进行，耍区别信号接地系统，保护接地系统，本质安全接地系统，不能混淆。做好隐蔽工程记录。30.3.4.3.5通讯总线连接控制室内终端之间的通讯总线，要按制造厂指定的专用电缆和专用插座插头，连接成系统。30.3.4.3.6电源系统施工将电气供电系统与仪表电源柜和仪表各用电设备之间连接成仪表供电系统。检查电源相各种等级的保险容量应与说明书相符，将所有的输入输出开关均置OFF位置。对UPS不间断电源进行性能检查和测试。UPS投用后，检查并调整输入电压／电流值应符合要求。逐级向各用电设备供电，调整输出电压／电流值应符合要求。此时所有设备的风扇应处运行状态。UPS在电源失供时，检查继续供电的时间和供电电压。30.3.4.3.7PLC控制系统功能和组态检查·逐个接通卡件的电源开关，检查电源状态指示灯，应显示正常。·检查电源组件的冗余功能和报警功能。·装载测试程序·配合制造厂技术人员，按制造厂提供的诊断程序，对操作站、控制站、CRT、键盘及外设终端进行硬件功能检查。·从操作站装载应用程序。147 ·根据制造厂操作手册做好如下软件功能检查和试验：①各种画面检查②画面转换检查③历史记录和报表软件检查④报警功能检查，对有报警要求的检测回路做模拟报警试验·数据库检查：根据厂家提供的数据库逐一检查PLC各测量点的测量范围、工程单位、报警整定值、控制算法、作用方式等。·输入／输出通道检查：根据现场控制站的I／O表，从控制室机柜端子排的输入端子加输入信号，调出操作站上该点的画面显示值，应在允许的精度范围内。在机柜端子排的输出端子接一个电流表监视输出值，从操作站画面的手动输出方式加输出信号，电流表的读数应在允许的精度范围内。·控制功能检查：根据仪表回路组态图，从输入端子加模拟信号通过组态好的内部仪表，检查其输出信号应符合设计的控制算法。根据顺序控制表检查顺序控制功能是否符合设计要求。30.3.4.3.8PLC联锁逻辑功能检查从控制室机柜的输入端子加工艺参数模拟信号和模拟工作状态信号，通过联锁回路，检查输出的报警信号和联锁动作信号应符合联锁原理图。如果PLC系统带编程器的话，将编程器与逻辑处理器连接逐个回路进行检查。否则可用扳拨开关作输入信号，指示灯作输出信号来进行试验。30.3.4.3.9回路试验：PLC和控制盘的功能检查完毕，现场仪表安装完毕，电缆连接、气源管施工完成，仪表回路接通电源，可进行回路试验。从现场变进器的位置输入信号，操作站CRT各种画面上的显示值，都应符合147 测量精度要求。如果现场采用了智能变进器，必须将专用通讯器接入回路，从通讯器向操作站输入信号，其显示值与输入值的误差应在允许范围内。将操作站调节器置手动位置，手动输出信号去控制现场执行器，检查执行器的动作行程应与信号相对应，执行器的动作方向和它所带的附件如位置开关、电磁阀等的动作应符合设计要求。从操作站输出控制信号，通过控制器输出的信号去控制现场执行器的动作，应与设计的控制算法和控制精度相符合。报警联锁系统试验：逻辑处理器的功能检查完毕，相关的回路试验已经完成，工艺参数和工艺开关报警设定值全部整定完毕。按逻辑原理图，从现场工艺检测点输出模拟的条件信号，经过联锁系统后的报警，联锁动作应符合设计要求。报警联锁系统试验时，输入模拟信号，必须逐个模拟，每次都产生一次联锁动作。报警的消音、复位、记录功能亦应正确无误。31调试及试运行31.1一般规定：在设备安装、管道水压试验、电气及自控仪表工程验收合格后，根据计划安排进行调试工作。施工前编制详细的施工方案，方案提前报业主、监理、厂家等相关单位讨论批准。调试期间，项目部成立由参与施工的各专业班长及技师组成的调试检测班，以设备专业为主，其他专业配合，统一行动。设备调试前对设备安装进行全面检查，以确定设备是否已准确就位，螺栓是否紧固，与供电电缆及其它设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部是否已清除了杂物等等。做好书面记录，并报工程师审查。在全面检查完成147 并通过监理工程师审查批准后，方能开始调试。调试步骤一般分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后联动。大型设备调试前编制调试方案，报业主工程师、监理工程师、供货方审查批准。联动调试及试运行必须编制调试方案。调试方案均提前报请监理审查，经批准后方可进行调试工作。在调试全过程中，对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度等进行监视和测量，并作好记录。31.2单机调试31.2.1通用要求开关装置、配电设备和高压装置的试验符合当地供电局的要求。将全面协调及保护的研究措施提交并征求监理工程师的意见。对于一般电气设备，要对设备的功能性、继电器的设定、接地的连续性、地线环路电阻、旋转方向、运行时的电流和绝缘等进行检查。31.2.2检查内容检查仪器仪表回路的完整性、功能性，并予以校准。证明自动控制柜和计算机及通讯器件均能正常操作。检查所有设备在最大工作压力（或接近）时对水、润滑油和空气的密封度。检查防湿保护、防锈保护、防虫害，以防设备与建筑物结构出现密封不严而导致漏水等无法预见的危险。调试前，将不参与运转的系统、设备仪表及管道附件等加以隔断或拆卸。设备的转动部分，先用手工盘动，同时检查润滑系统、冷却系统是否先行开启，待其工作正常后，方可启动设备。根据布线规划对电气设备的安装进行检测，安装检测的合格证书中要附着对每一电路的整套检测结果。147 31.2.3单机调试的内容包括空载调试和负载调试。空载调试：调试时进行以下方面的检测：运行温度；振动和应力。泵不允许进行空载调试。负载调试：调试时进行以下方面的核查：仪表的标准工作电流、控制环路的功能、系统的功能、无液体泄露。在单机调试期间，要对设备的性能进行检查，如果现场设备允许，将设备在现场的功能与出厂技术资料相比较，并做好记录。调试标准和参数严格符合有关的技术文件和技术规范。整理记录、填写调试报告，清理现场。31.3联动调试在单机调试通过并通过业主及监理验收后，立即开始联动调试的准备工作，并提前通知业主和监理工程师。在业主和监理工程师同意的日期，有业主和监理、施工单位及各供货单位人员参与进行联动调试。联动调试以污水作为介质进行调试。调试时间以正常连续运转48小时为准。联动调试要对全部设备，包括供配电设备、自控仪表检测设备等进行检测。在流量不足的情况下，多台设备可交替试车，但每台设备正常运行时间不得少于12小时。调试过程及结果作好详细记录，并以工作报告形式送业主及监理。31.4试运行工作当联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正，经监理批准后，在业主指定的时间对设备试运行7天。147 在试运行阶段，在业主操作人员协助下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能的检测工作。试运行期间，在满负荷条件下，泵站内各设备在正常运行状态时，最终出水水质符合要求。试运行结果均作详细记录，试运行结果后填写报告，经业主和监理验收合格并签字，调试工作结束。147 第五章施工总平面布置我公司经过仔细勘察现场，结合本工程的特点，施工总平面布置考虑以下内容：1现场总平面布置的原则施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各施工队伍相互干扰，功能分区与现场用水、用电要符合现场卫生及安全技术要求和防火要求，满足安全、文明生产的需要。2施工平面布置依据（1）招标文件有关要求（2）现场临界线、水源、电源位置以及勘察成果（4）总进度计划及资源需用量计划（5）总体部署及主要施工方案（6）安全、文明施工及环境保护要求3施工平面布置项目经理部和项目监理工程师办公室租用民房或设在业主批准的临时用地范围内，便于施工管理的地方，主要有办公室、料场、仓库、工棚、机械停放及停车场等。项目监理工程师办公室拟设在我公司项目经理部及施工中心营地附近。具体见施工平面布置图。147 第六章交通疏导方案1交通组织目的：本项目施工现场处于道路上或其附近，须着重做好临时交通组织工作，以保证工地现场附近的行人、车辆和周边居民的安全及工程施工工作的顺利实施，避免引发交通安全事故。为尽量减少因为施工而对周边交通及附近居民生活所造成的影响，在施工期间，针对不同的施工阶段，制订出相应的交通疏解方案。2交通疏导要做到以下几个方面：2.1设交通安全标志：施工现场沿线必要处设立交通疏导员及醒目的安全标志和交通疏导装置，设立醒目的交通标志牌，在路上作业人员必须穿着反光衣以保证安全，沟槽和工作坑作业面在夜间设置红灯闪烁的警示标志。2.2合理规划场地：对施工现场根据具体情况，适时进行总体规划和安排，进行分流分道工作,合理解决行车道路和施工场地的矛盾。2.3设交通疏导员：交通关键部位设专职交通疏导员，进行交通的疏导工作，交通疏导员连续轮换值守，佩带和使用交通部门规定的服装和工具，疏导途经现场的行人、非机动车辆并使其与现场保持一定的安全距离。2.4设立必要的交通安全格栅：为了确保施工场地的交通安全，投标人将对行车行人道和施工场地用格栅隔离(在工作坑周边设置弧形彩色压型钢板进行围蔽)，使道路与施工现场分离，并在施工现场的出入口设立专门岗哨，专人值班，确保出入居民的人身安全。相应工程完工及时拆除施工围护及相关临时设施，以利通行。2.5少占场地：有计划的合理安排材料构件进场时间，及时对余土等废弃物进行清理，以少占场地，为交通让出地方。2.6工程运输避开高峰期：进料、余土外运、物资供应等影响交通的工序尽可能避开交通高峰期，以缓解施工所带来的交通堵塞。2.7有组织排放：合理组织污水污物排放，严禁污水污物无组织排放而影响147 交通和污染环境。2.8与交管部门紧密配合：施工过程中，把交通状况信息及时反馈到项目监理、业主及交通部门，主动配合交通部门及时制定出更加合理、科学的交通疏导方案，将施工所带来的交通影响降至最低。2.9按指定路线运输：运输路线按镇海区交通部门和镇海区市容卫生管理部门指定的路线行驶。运土车辆须保持良好的外观形象，整洁、接缝严密，以保证土方在运输过程中不漏洒。2.10及时办理交通手续：在施工前，到当地交通管理部门办理相应的机车通行手续，以保证施工的顺利实施。3施工期间交通疏导3.1路口及单位出入口本工程管道施工将对部分路口造成影响，施工期间通过对过街管道的分阶段施工及开辟施工便道等措施进行疏导。3.2公交本工程施工可能对路边公交停靠站造成影响，可能使公交车无法正常靠站上下客，施工时，拟撤走部分路段中（一般为相邻两围蔽区之间的）的施工标志牌，以便在原机动车道上腾出空间作为临时的港湾站，施工时，设置合适的指引标志引导乘客,个别需要迁移较长距离的公交站必须在原站牌位置增加告示,指引乘客移步。3.3行人与非机动车由于本工程施工中干管明挖敷设及支管的施工将截断非机动车道与人行道，对行人、非机动车的影响比较大，本设计在道路保留2条机动车道的同时，在原机动车道上用施工路栏划出1.5～3m的便道，供行人与非机动车通行，并设置适当的引导标志指引行人与非机动车通行。施工时，将拆除部分绿化分隔带，辟出开口以便行人与非机动车通行。147 4施工期间的管理措施为确保本工程在施工期间对道路交通影响达到最小，结合本工程施工期间交通疏解设计，对施工路段沿线及周边地区采取必要的交通管理措施，具体如下：4.1向传媒通告本项目的施工疏导情况，让广大驾驶员了解施工区域的交通组织。4.2本工程施工范围内的各个交通要点、人行横道线，派出交通协管员协助辖区交警维持交通秩序。4.3如果施工范围内的车行道、人行道出现破损，影响了通行能力，施工单位必须对其进行抢修。4.4本交通组织设计中的各类临时交通设施必须在辖区交警部门指导下安装。4.5关于公交停靠点临时迁移的相关措施，须在交委有关部门指导下实施。4.6施工期间可能会出现本交通组织设计方案未提及的问题，造成路段车流发生变化，根据现场实际流量与交警部门一起及时调整设计方案，保证施工区域及周边道路车流的连续。5施工结束后的措施施工结束后，承包人将对施工期间磨损、污损或损坏的交通设施进行翻新或更换，如地面标志、箭头、标志、护栏等。147 第七章质量管理及保证措施1概论施工质量直接关系工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托。中国建筑第五工程局土木工程公司是中央大型总承包施工企业，已通过中质协的ISO9002系列国际标准的认证。我们借助这一管理优势，充分发挥中建五局土木公司质量保证手册和程序文件的作用，编制好项目质量保证计划，确保工程优良，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的合格。2施工质量保证措施2.1建立质量体系项目经理对质量全面负责，为第一责任者，项目副经理、技术负责人具体组织落实，为第二责任者，质量保证体系见下图：147 项目质量保证体系2.2建立质检制度保证体系2.2.1根据中建总公司质量体系文件和ISO组织完善质量控制体系，按照中建总公司的质量保证手册和程序文件的规定要求，建立以项目经理为首，由项目副经理、项目技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由中国建筑第五工程局领导下的局质监站对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权限等依照我公司内147 部专门文件中的有关规定执行。2.2.2实行质量认证制：每道工序完工后，由质监站派驻人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级作为工人结算的依据。2.2.3实行质量工资制项目管理人员资金与质量挂钩，具体办法为：资金=基数×当月分项优良率×当月合格率。生产一线工人实行优质优价，凡优良分项，结算单单价为合格分项的1.3至1.5倍，不合格分项工程损失费由责任者承担。2.2.4实持质量回访制：工程竣工后，每隔半年作一次回访，及时了解情况，并对存在的问题及时整改，并备档作为项目管理的业绩考核依据。3各环节质量控制措施贯彻实行ISO质量体系文件，以中建总公司编制的质量工期和程序文件为依据，把好四道关：人员素质关、材料验收关、预检复验关、信息管理关。3.1人员素质关：通过业绩、能力和技术水平考核择优选用项目班子，建立最高水平的项目管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，所有人员均要相对固定，无论管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。3.2材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证，要求先检验后使用，严禁不合格材料进场。3.3预检复验关：每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制度”，实行层层把关，工程档案资料与工程进度同步。3.4信息管理关：项目部应按中建总公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目技术负责人是质量的具体负责人，应根据收集到的质量信息作好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见书，确保质量目标的实现。4质量目标确保工程质量达到招标文件和合同条款的要求。5保修承诺147 我公司如能有幸承接本工程的施工任务，在工程完工后，我公司将秉承“业主第一、用户至上、以诚取信、服务为荣”的理念，急业主所急，想业主所想。根据招标文件、合同条款及国家相关规范的要求对工程进行质量保修，直到业主满意为止。147 第八章安全保证措施1建立健全安全监督体系，安全生产岗位责任制，定期组织和进行安全检查，每天进行班前安全活动，对作业层进行安全意识及纪律，加强操作人员的自我保护意识，使人人关心安全，人人参加安全管理。2成立以项目经理牵头的安全生产管理小组，每月进行一次安全生产大检查，每星期由专职安全员组织班组作业层兼职安全员进行一次安全小结，专职安全员负责日常的安全监督，安全检查，小结须有记录，并有整改方案整改记录。3对新进场工人和交换工种工人进行安全教育工作，特殊工种必须持有上岗证。4制定以下安全重点预防措施：4.1防止高空坠落，正确使用“三宝”，严禁酒后作业，洞口上及建筑物边沿围栏及安全网。4.2防止物体打击事故，进入现场，作业人员、工作人员必须佩戴安全帽，高空区域下面设防护棚，严禁高空向下抛物体。4.3防止触电事故：施工区以埋设电缆为主，设备及机电采用一机一闸安全保险制度，施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。4.4防止机械及架子倒塌事故。龙门吊按规定固定路基，经常检查维修。超重设备安装限位器及超重报警装置。脚手架经过设计，与建筑物按规定要求拉结牢固，设置围栏及挡板。4.5防止构件吊装：吊环事先检查，吊具安全可靠，统一指挥，统一信号。4.6防止火灾事故：建立明火使用申报审批制度，加强管理，配备足够的消防用具及设施，严格按施工总平面布置进行。4.7防止交通事故：设立通行标志，保持道路畅通。施工现场安全管理监督体系147 安全事故处理工作流程147 第九章文明施工措施本工程为利用世行贷款项目，实施现场监理，现场文明施工的好坏，对国际形象都有一定的影响，同时也代表我公司的管理水平和工作作风，为此，特制定以下文明施工管理措施：1实施中国建筑工程总公司CI战略，树立我公司文明施工形象。严格按照政府的《整治》条例，做到施工“标准化”，现场“景观化”。2设置文明施工管理组，负责现场的文明施工管理。我公司与项目经理部，项目经理部与各作业层，层层签订文明施工协议，明确目标与责任。3工地设立明显工程标牌，在施工现场的办公室及出入口等人流较集中的地方设立文明施工标牌，标牌设计要求周正美观，内容清楚，规范醒目。4现场办公室要做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制、施工总平面布置图、施工总进度计划等图表。各类图纸、资料、文件应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。5施工现场的各项临时设施严格按总平面布置图的要求进行布置，使临时设施做到外表整齐、美观，不准随意修改。6施工现场的用水、用电线路统一规划敷设，并尽可能暗埋，不得乱拉电线和随意接水管，使其达到规范化、整齐化、标准化。7现场的生产、生活污水应进行有组织排放，经沉淀过滤处理后通过临时暗沟或临时排水管道将污水排至城市排水系统，保持场内排水畅通，无积水。8施工材料进场后，应及时将材料堆放至指定的堆放场地上，材料堆放时，应分门别类，堆码整齐，标识清楚。9施工现场的建筑垃圾每天都须及时清理，要做到工完场清，专人负责督促检查，在施工过程中严禁作业人员往楼下和场外抛甩杂物和建筑垃圾。10尽量降低施工现场的机械噪音，陈旧、噪音大的机械设备不得使用，在节假日和休息时间里，尽量避免安排产生较大噪声的工作。11职工宿舍、食堂清洁卫生，定时开餐，排队购饭。厕所、澡堂专人负责清扫，确保清洁。12加强对项目职工的文明施工教育，教育大家遵纪守法，做到人人讲卫生、147 讲文明、讲道德、讲礼貌，避免与周围居民发生纠纷和冲突。147 第十章季节性、夜间施工措施1冬季施工保证措施如在施工中，冬季最低温度时间达到规范规定的数据，将编制专项的冬季施工方案，以保证工程的施工质量。1.1如室外平均气温连续5d低于50C，应编制寒冷气候浇注混凝土及养护施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇注后的头7d不低于100C。1.2在头7d内，约每30m3混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续测记录。对断面较大的构件，还应留测温孔测构件内部温度，位置和数量由监理工程师选取定。1.3混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度，为满足拌和温度，材料需分别加热。首先考虑水，再为集料，水泥只保温，不得加热。1.4当确定拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失。1.5在已硬化的混凝土上继续浇注混凝土时，结合面应有50C或以上的温度。且在浇注混凝土过程中仍应维持50C或以上的温度。1.6搅拌混凝土时，搅拌时间应适当延长50%。2雨季施工保证措施本工程施工过程中会遇到多雨季节，为保证施工进度及工程质量，必须做好以下工作：2.1通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应的施工措施。2.2施工场地作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措147 施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。2.3在雨季开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定，施工时应加强对边坡和支撑的检查，同时应在坑外测围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。2.4雨季施工期间，要按规定检测砂石的含水率，即时调整水的用量及配合比。2.5小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料薄膜，及时对已浇筑好的部位进行覆盖，大雨时应停止施工并按规定设置施工缝。3高温季节施工措施在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：3.1成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、质安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。3.2做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3.3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。147 3.4高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。3.5夏季在工程施工中注意以下几点：3.5.1脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。3.5.2砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。3.5.3砼、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。3.5.4对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。3.5.5在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置沐浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。4夜间施工保证措施为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。夜间施工将按当地有关的规定办理夜间施工许可证，并采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全。4.1夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。4.2噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。147 4.3加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。147 第十一章环境保护和职业健康管理1环境保护1.1环境保护的意义为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。1.2环境保护的目标1）防大气污染达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定、生活用火炉烟尘的排放浓度<400mg/Nm3.2）防水污染达标：污水排放符合慈溪市水污染物排放标准。3）防噪音污染达标：强噪音机械设备有控制措施；人为活动噪音有控制措施。4）环境保护管理资料：有针对性环境保护措施；环保工作自我保障体系有检查记录。5）环境保护及环境管理的培训：施工前组织职工进行环境保护及环境管理知识学习并进行考核，且记录在案。1.3环境保护管理体系为达到环境保护的要求，根据本工程特点，特建立以下环境保护管理组织体系。147 项目部（项目经理）主管部门工程部综合办公室项目总工施工现场（各专业人员）材料保管组搅拌站机构设备组油漆油料库食堂锅炉房施工作业组运输组环境保护管理组织体系环境管理流程图（程序）考核评审记录组织机构职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防培训环境管理体系147 1.4环境保护管理措施1.4.1防止大气污染措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面均要硬化。闲置场地要设置绿化池，进行环境绿化，以美化环境。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。茶炉采用电热开水器，食堂大灶使用液化气、电蒸饭。1.4.2防止水污染措施冲洗模板、泵车、汽车时，污水（浆）经专门的排水设施排至沉淀池，经沉淀后排至城市污水管网，而沉淀池由专人定期清理干净；食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。1.4.3防止噪音污染措施1）人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2）强噪声作业时间的控制严格控制作业时间，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施。3）强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施147 工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4）加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声受控、达标的目的。5)为配置全职环境工作人员。6）对环境活动进行监测，每周提供环境绩效日志。1.4.4其它污染的控制措施施工垃圾分类处理，尽量回收利用。制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。钢筋加工产生的钢筋头、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。2职业健康管理2.1职业健康管理目标职业安全健康是国家经济发展和社会文明的标志，保障劳动者在工作过程中的安全与健康是保持社会稳定和经济持续发展的重要条件。职业安全健康管理体系是企业全部管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、评审和保持职业安全健康方针所需的组织机构、计划、活动、程序、过程和资源。它不仅要与企业的全面管理职能实现有机的结合，而且是一个动态的自我调整和完善的管理系统，涉及企业职业安全健康的一切活动。为了鼓励企业建立职业安全健康管理体系，把安全生产工作纳入法制化、规范化的轨道上，提高企业竞争能力，迎接加入世界贸易组织后国内企业面临的国际劳工标准和国际经济一体化的挑战，国家经贸委于2001年颁布了《职业安全147 健康管理体系指导意见》和《职业健康管理体系审核规范》，国家质量监督检验检疫总局于2001年发布了GB/T29001《职业安全健康管理体系规范》，这些规范及标准的颁为用人单位如何建立与实施职业安全健康管理体系提供了依据。本工程的职业安全健康管理目标为：1）建立科学、开放、系统和持续改进的管理体系；2）职业健康安全管理符合有关法律、法规和其他要求的规定；3）对危害职业健康的危险源进行有效控制；4）改善安全健康状况，保护工人健康，有效控制危害职业健康的事件发生；5）职工职业健康培训、知识考核达标；6）相关资料齐全。2.2职业健康管理体系2.2.1职业健康管理组织体系的建立职业健康管理组织机构图项目部（项目经理）最高管理者技术质量部项目总工施工现场（各专业人员）管理者代表综和办公室工程部物资设备部安全保卫部卫部147 项目经理负责组织有关人员对可能发生职业伤害的危险源进行辨识和控制，负责组织制定预防措施；负责提供必要的资源。总工负责对可能发生职业伤害的危险源进行辨识和控制、制定具体的预防职业伤害的措施。专业工程师负责劳保用品使用的监督管理工作；参与制定预防措施，负责监督劳保用品的发放与管理。安全员参与制定预防措施；负责监督检查劳保用品的使用情况。材料员负责采购、发放合格的劳保用品。2.2.2职业健康管理运行体系的建立职业安全健康管理运行体系图项目经理综合办公室专职安全员项目总工程师各专业施工队专业工程师最高管理者管理者代表147 2.3职业健康管理措施2.3.1危险因素识别与评价2.3.1.1工作流程危险因素调查危险因素识别危险因素评价重大危险因素？建立重大危险因素清单制定控制方案危险因素评审修订2.3.1.2危害识别147 对危害的识别主要包括危害辨别的范围、依据、识别步骤、方法等几个方面。2.3.1.2.1危害识别的范围：施工工艺与安全技术管理；所有进入作业场人员的活动；设备设施安装、运行、维护；有毒有害原材料储存与使用。2.3.1.2.2危害辨识的依据：识别危险因素时应考虑三种时态、三种状态和六个方面。三种时态：过去、现在和将来；三种状态：正常、异常和紧急；六个方面：根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，按导致事故和职业危害的直接原因分为六类：物理性危险、危害因素；化学性危险、危害因素；生物危险、危害因素心理、生理危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素。2.3.1.2.3危险因素识别的方法对危险因素的识别主要有询问、交流、现场观察、查询有关记录、获取外部信息等几种方法。2.3.1.2.4危险因素评价2.3.1.2.4.1危险因素评价是建立在危害辨别基础上的，明确企业优先改进的职业安全健康问题，从面确定重大危险因素并进行控制。2.3.1.2.4.2对作业过程中的危险因素评价多采用专家判断法与作业条件危险性评价法相结合，可以直接通过专家判断法评价的直接判断为重大危险因素，否则通过作业条件危险性评价法（LEC法）进行评价。2.3.1.2.4.3专家判断法是由技术、管理人员根据经验直接对危险因素进行分析，确定重大危险因素。2.3.1.2.4.4作业条件危险性评价方法主要是以发生事故可能性大小、人体暴露于危险的频繁程度及发生事故可能造成的后果三个因素指标值之积来评价147 系统人员伤亡危险的大小。2.3.1.2.5本工程施工的主要危险因素的识别2.3.1.2.5.1由于垂直基坑较深，易造成高处坠和物体打击，是主要的重大危险因素；2.3.1.2.5.2土方开挖时边坡的不稳定，易造成基坑坍塌，造成人身伤害，是主要的重大危险因素。2.3.1.2.5.3配电箱、分配电箱、开关箱等部位的防护不到位易导致触电、火灾等危险，是主要的重大危险因素；2.3.1.2.5.4施工用脚手架搭设作业不规范易导致高处坠落、物体打击等，是本工程的重大危险因素。2.2应急准备和响应程序针对项目中易出现的重大危险因素，项目部将制定各种情况下的紧急预案，组织人员进行学习、落实。147 紧急预案执行流程图建立应急预案落实应急预案外部通报紧急情况发生配合政府有关部门进行处理按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施立即通知政府有关部门填写重大事故事件处理报告，报总工程师应急预案的评审、修订及上报外部报警处理并通知事故发生单位负责人147 2.3.2.1应急预案A（基坑坍塌造成人身伤害）当出现基坑坍塌时，现场施工指挥人员应立即组织事发附近施工人员对塌方地段进行封闭，查看坍塌情况，向上级进行报告，抢救人员，并组织危险地段人员的撤离。2.3.2.2应急预案B（配电箱触电、火灾等）当出现触电、火灾等情况时，应立即切断电源，组织人员灭火，并同时根据人员受伤情况进行救治，向上级报告、报警，组织危险地区人员撤离，抢救各种物资。2.3.3职业伤害的预防完善四口、五临边的防护措施。根据需要为直接受职业伤害影响的施工人员配置必要的防护用品。防护用品有：安全帽、呼吸护具、眼防护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具等。项目部尽可能采用新工艺、新设备减少职业伤害的影响。工程在施工前，由项目总工或专业工程师对现场施工人员进行安全技术交底，由班组长履行签字手续，加强安全教育，加强劳动保护。安全员在日常检查过程中，监督劳保用品的使用情况。对职业危害影响较大的作业，必要时应采取相应的措施，尽量减少职业危害所带来的影响（如变换工种等）。尽可能改善各类人员的生活环境（如饮食卫生、休息场所等），减少病菌传播途径。防护用品的采购：防护用品必须为当地安监部门的推荐产品或合格产品。项目防护用品由安全员提出防护采购计划，项目经理批准。防护用品进入施工现场后，由总工组织施工员、安全员、材料员等进行验收。防护用品的发放：项目防护用品由材料员负责发放，发放应做好“防护用品发放记录”对不再从事该项工作的人员，防护用品应及时收回。147 发生职业伤害后，应制定纠正措施，防止类似事故的再发生。编写职业伤害事故报告，事故报告实行备案制。147 第十二章工程交付、回访及保修1工程交付为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司在完成竣工验收后十日内办完交接手续完成撤场，除留下必要的维修人员和材料外，其余一律退场。2工程回访2.1回访程序2.1.1在工程保修期内，每三个月回访一次，以后每隔半年加回访一次。2.1.2建立工程回访、维修记录，根据实际情况及业主要求安排回访计划，确定回访日期。2.2回访组织本工程将由我公司法人代表授权人带队，工程维修部经理任副组长，各相关职能人员为成员组成回访小组。在回访中，对业主提出的任何工程质量意见，我公司将虚心听取，认真解答，同时做好回访记录。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，立即组织有关部门、单位认真解决处理，同时认真分析原因，制定纠正措施，避免类似质量问题的再次发生。3工程保修从工程的交付之日起，我公司的工程保修工作即开始进行。在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“对用户负责，让用户满意的认真态度”，以优质、高效的服务维护用户的利益。3.1保修期限与承诺3.1.1保修范围我公司所负责的所有工程内容。3.1.2本工程承诺保修期限我公司将对本工程所有工程内容进行保修，不同部位的保修年限以国家相应的法律法规、设计文件或者合同条款等规定的合理使用年限进行保修。147 3.2维修程序3.2.1维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的质量问题进一步确认，与业主商议返修内容，将了解的情况记入维修记录表，分析存在的问题，找出原因，制订措施，提出工、料、机计划，经主管审核后，提请单位领导审批。3.2.2由工程部门将维修记录发给指定维修单位，在通知后五日内到场进行维修，作好记录并备份保存。维修人员由原项目经理或就近工程的项目经理担任，工程部主管应对维修人员进行技术交底，要求维修人员主动配合业主单位，为业主提出的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面不愉快事件的发生。3.2.3维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主验收并签署意见。维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。3.3保修记录对于回访及维修，我公司均建立相应的档案，并由工程部门保存。回访及维修记录主要有：3.3.1工程回访记录表3.3.2回访工程质量问题汇总表3.3.3工程维修记录表147 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