通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计 123页

'通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计目录第一章综合说明1第一节编制说明1第二节编制依据1第三节项目概况4第四节工程重点、难点及对策8第二章施工管理目标与项目管理组织机构10第一节施工管理目标10第二节施工管理原则11第三节施工组织管理机构12第三章施工部署14第一节施工部署14第二节资源投入计划14第四章施工进度计划20第一节施工进度计划20第二节工期保证措施20第三节一旦出现工期延误的补救措施23第五章施工平面布置24第一节布置原则24. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第二节施工平面图24第三节施工道路及排水25第四节施工用电设计25第五节施工用水设计26第六节施工大临设施26第七节施工大型机械布置26第八节施工现场管理27第六章施工准备工作31第一节技术准备工作31第二节物资准备工作32第三节人员组织准备33第四节施工现场准备33第七章钢结构制作安装施工方案35第一节钢结构工程综述35第二节钢结构制作36第二节钢结构安装46第三节热风炉系统强度试验和严密性试验61第八章机械设备安装方案64第一节助燃风机安装64第二节起重设备安装69. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第九章液压润滑系统安装73第一节液压润滑系统安装综述73第二节液压润滑系统管道安装78第三节液压润滑管道酸洗和冲洗81第四节液压润滑系统调试和空负荷试运转83第十章工程质量目标及保证措施89第一节工程质量目标89第二节质量保证措施89第十一章安全与文明施工管理93第一节安全保证措施93第二节消防保卫措施102第三节文明施工措施103第十二章冬季、雨季施工及场地排水措施105第一节冬季施工措施105第二节雨季施工措施106第十三章环保与环卫管理108第一节环保与环卫措施108第二节保证现场员工健康措施108第十四章与总包、业主及监理的配合110. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第一节与总包单位的配合措施110第二节与业主的配合措施111第三节与监理公司的配合措施111附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配表本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表附图附图一热风炉吊装立面图. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第一章综合说明第一节编制说明一、施工组织设计编制时，充分理解本项目对于某某钢铁股份有限公司和##首钢国际工程公司的重大意义。某某钢铁股份有限公司拟通过本项目建设实现某某钢铁技术、产品升级，解决环境保护问题；该项目有利于某某钢铁公司通过新的载体实现可持续发展，用新技术改造钢铁业，开辟新的发展空间，从根本上实现某某钢铁工艺升级、产品换代，极大地提某某钢铁的综合竞争力。首钢国际工程公司可通过本项目打开大型高炉EPC建设的市场并为公司市场拓展开辟新的途径。二、施工组织设计编制时，充分认识到了项目设计工艺的现代化、装备的大型化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化的高起点发展目标。三、施工组织设计编制时，在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，总结我公司长期从事同类型工程的成功经验，认真学习和掌握先进的施工技术和工艺，开展有针对性的施工技术课题研究，并将成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。四、施工组织设计重点解决本项目各子项的施工程序、空间划分、时间排序、专业穿插和衔接。确定了专业施工方法和方案。编制了项目的人力、材料、机械设备、资金、技术等资源计划。规划了现场平面布置、现场场容管理、文明施工、安全施工、环境保护、防火保安等管理内容。五、施工组织设计中的施工方案以解决施工项目重点和难点为中心。重点解决以下问题：热风炉本体制作技术，热风炉本体及框架结构垂直运输课题、炉壳的安装与焊接技术等。第二节编制依据施工组织设计的编制，主要依据总包单位提供的设计图纸，招标文件，国家法律法规，国家和行业施工规程和规范，各级政府其它相关规程、规范和标准。主要依据文件见下表：序号文件名称文件编号. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计一招标文件1《某某钢铁股份有限公司炼铁厂新2#高炉热风炉工程—热风炉结构制作及安装招标文件》92-3（2011）FTZ-12##首钢国际工程技术有限公司《通钢股份公司炼铁厂新2#高炉工程热风炉系统图》二国家法律法规1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人民共和国建筑法国家主席令第91号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5中华人民共和国消防法国家主席令第4号6中华人民共和国水污染防治法国家主席令第66号7中华人民共和国大气污染防治法国家主席令第32号8中华人民共和国劳动法国家主席令第28号9中华人民共和国职业病防治法国家主席令第60号10建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11建设工程质量管理条例国务院令第279号12建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定13建设项目环境保护设施施工验收监测技术要求国环发【2000】38三国家及冶金行业标准、规程、规范1工程测量规范及条文说明GB50026－932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013低合金高强度结构钢GB1591-944碳素结构钢GB700-885炼铁工艺壳体结构技术规范GB50567-20106钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结构工程质量检验评定标准GJGF80/1-20048建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计9建筑钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-9110钢结构制作安装施工规程YB9254-9511焊接材料系列GB/T511-199512钢结构焊缝尺寸GB10854-8913钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB11345-8914钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级GB3323-200515焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-9016涂装前钢材表面除锈等级和锈蚀等级SYJ4007-8617钢结构、管道涂装技术规范YB/T9256-9618压型金属钢板设计施工规程YBJ216-8819冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200220冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定YBJ201-8321冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备YBJ208-8522冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-炼铁设备YBJ9243-9223冶金机械设备安装工程施工验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207-8524冶金机械设备安装工程质量评定标准液压、气动和润滑系统YB9246-9225机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9826起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9827承压设备无损检测JB4730-200528压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9829通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200230建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200231工业金属管道施工及验收规范GB50235-9732现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-96. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计33工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9334氧气及相关气体安全技术规程GB16912-199735通用阀门压力试验JB/T13927-200836工业企业煤气安全规程GB6222-200537连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-9838工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8639自动化仪表工程施工验收规范GB50093-200240工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004四其他标准、规范、规程1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932建筑施工安全检查标准JYJ4007-863建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20055建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20046工业企业厂界噪声标准GB12348-19907用电安全导则GB/T13869-2008五企业标准及其它相关文件1公司管理体系文件：以《质量管理体系标准GB/T19001－2000－ISO9001：2000》、《环境管理体系标准GB/T24001－1996－ISO14001：1996》、《职业安全健康管理体系标准OHSAS18001、GB/T28001》建立的“三标一体”管理体系文件2首建集团公司的施工现场管理制度3公司的综合施工能力及类似工程施工经验第三节项目概况一、工程名称：某某. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计钢铁股份公司炼铁厂新2#高炉热风炉工程热风炉结构制作及安装二、建设单位：某某钢铁股份有限公司三、总包单位：四、设计单位：五、工程地点：某某钢铁股份有限公司厂区内；六、建设规模：2680m3高炉配套热风炉，占地范围5200m2。七、质量要求：合格八、工期要求：计划开工日期为2011年6月10日，竣工投产时间为2012年07月20日。九、施工范围：1、热风炉炉壳、热风炉框架柱及管道的制作、安装，设备安装。2、1#、2#预热炉、混风炉炉壳、框架柱、管道的制作安装，设备安装。3、煤气、烟气换热器安装及管道制作安装，助燃风机设备安装，热风炉液压站设备系统安装。十、工程概况：1、气象资料1.1冬季采暖室外计算温度：-24℃1.2夏季通风室外计算温度：26℃1.3夏季空调室外计算温度：29.4℃1.4极端最低温度：-36.3℃1.5极端最高温度：35℃1.6年平均温度：4.8℃1.7冬季室外平均风速：1.2m/s1.8夏季室外平均风速：1.6m/s1.9主导风向：SSW2、热风炉系统包括的内容2.1顶燃式热风炉本体设施；2.2蓄热式热风炉预热助燃空气设施；2.3烟气余热预热烧炉用高炉煤气设施；2.4区域管道、阀门、助燃风机、钢结构、土建等设施；. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计2.5上述所有阀门的配套液压站及站内液压设施；2.6热风管系设施；2.7烘炉设施。3、热风炉工艺技术说明本工程配置3座高效旋流扩散式顶燃式高风温热风炉，设计风温1280℃,燃料采用低热值的干法高炉煤气。配置低温热管换热器对煤气进行低温预热，配置2座预热炉对助燃空气进行高温预热。3座顶燃式热风炉采用一列式布置，热风炉中心距13.0m，预热炉及混风炉等也与热风炉一列式布置。热风炉组的一侧为钢结构框架，框架内布置烟道、煤气管道、助燃空气管道、热风管道、冷风管道及相关阀门。热风炉系统主要的切断阀门采用液压驱动，调节阀门采用电动，换热器区域主要蝶阀采用液压驱动。热风阀、倒流休风阀、混风阀、热风炉助燃空气燃烧阀、预热炉热空气切断阀为高温水冷闸板阀，热风炉煤气燃烧阀、空气燃烧阀、冷风阀为闸板阀，烟道阀、煤气切断阀及预热炉的煤气燃烧阀、煤气切断阀、冷空气切断阀、烟道阀为连杆蝶阀，调节阀均为中心蝶阀。烟气换热器阀门为中心蝶阀，煤气，空气换热器为双偏心蝶阀。均压、排压和烟气采样阀为闸阀。热风炉的热风阀、倒流休风阀、混风切断阀、助燃空气燃烧阀及预热炉热空气切断阀为软水闭路循环系统冷却。热风炉烟道废气预热回收系统采用整体式热管换热器，预热热风炉和预热炉采用高炉煤气。在各换热器前设有切换阀门及旁通管路。热风炉燃烧用助燃空气采用集中送气方式，设有2台风机，风机吸风口设消音器，风机总管上设放散阀。助燃风机参数：风量188000Nm3/h（20℃），出口压力15000Pa。热风炉及预热炉炉箅子及支柱采用耐高温材质，除在热风总管、热风支管等处设置波纹补偿器外，在热风炉系统烟道、助燃空气、煤气、冷风管道上均设置波纹补偿器。在热风总管、支管上设置大拉杆。热风炉框架顶部设置1台20t电动葫芦桥式起重机，在热风总管平台下面设置1台16t检修电葫芦。预热炉设置1台20t和1台5t、1台2t检修电葫芦。助燃风机房配置1台16t单梁检修吊车。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计热风炉系统结构形式采用钢框架结构，结构尺寸为：50.55mx10.8m，操作平台为3层，分别为7.30m、22.5m、28.50m平台，其中22.50m平台为主操作平台。各层平台为敞开式，四周设栏杆，两侧设梯道。顶层局部设轻钢结构压型钢板屋面。4、热风炉结构包括热风炉本体区域、框架平台及换热器区域、烟囱、风机房、液压站。热风炉共3座，内径为9840mm/11160mm，高度为44.625m。框架轴线尺寸50.55mx10.8m，总高度约44.74m，钢框架居于热风炉一侧。冷风管、助燃空气管、热风管、煤气管分别布置于上述各层平台上。顶层局部设防雨棚。主烟道与左侧换热器区域贯通，内径为3800mm，中心标高为4m。热风总管经热风竖管通往热风围管，竖管前热风总管内径为2780mm,竖管后热风总管内径为2510mm。预热炉共2座，中间布置1台混风炉。预热炉内径为6.660m/7.960m，高度为19.33m。框架轴线尺寸为15.8mx6.4m,总高度为27m。钢框架居于预热炉和混风炉之间，共两层平台。换热器支架为钢结构支架。5、工程主要实物量5.1钢结构制安热风炉系统钢结构包括热风炉3座、预热炉2座、混风炉1座本体钢结构及热风炉区、预热炉区、换热器区钢结构框架、平台及支架，主烟道、热风管等钢结构管道及支架等。主要实物量如下：5.1.1热风炉、预热炉、混风炉本体钢壳重量约为：1646t;1.2热风炉框架及平台主平台及天车梁系统重量约为1306t；1.3预热炉、换热器框架及平台重量为258t。综上三项钢结构总量约3209.56t2、工艺设备及管道2.1工艺设备（含助燃风机2台）：351台，总计1681.64t；2.2工艺管道2.2.1卷制管道及支架：360.21t；2.2.2无缝管及支架：212.8t；2.2.3保温材料：岩棉毡135m3,保温铁皮1560m2,岩棉瓦186m；2.2.4其它材料：波纹管72根，材料阀380台。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计2.3液压润滑系统2.3.1液压、润滑系统设备：25.4t；2.3.3液压润滑管道及支架：31.586t。2.4烘炉设施2.4.1设备：6.7t；2.4.2管道：10.3t。3、给排水、采暖、通风及除尘系统3.1设备：风机等设备5台，散热器175片；3.2管道：焊管255m;3.3防腐及保温：刷漆47.991m2，保温0.988m3，保护层100.953m2。第四节工程重点、难点及对策一、工程重点、难点1、工期紧通钢2680m3高炉配套热风炉计划工期约15个月，但受当地寒冷气候的影响，按总包方要求室外大规模的钢结构安装必须在5.5个月内完成（2011年10月31日进入冬施前完成），国内2600m3左右的高炉热风炉系统的安装工期最短也要10个月，结构及主要设备安装工期最短也需要7个月，所以本工程工期异常紧张；2、施工组织协调难度大本工程工期紧，立体交叉作业不可难免，施工顺序及空间的协调工作量大；其次，本工程设计布局紧凑，施工场地狭窄，安装与土建同时施工，施工场地、道路的协调工作量也十分大，施工组织不便。再次施工专业多，热风炉系统安装工程涉及钢结构、筑炉、管道、电气、自动化等十多个专业，需要穿插施工，互相创造条件，环环相扣，一旦其中一环出现问题，必将造成施工难度增大，工期的拖延。3、施工场地狭窄热风炉区域上架上料皮带通廊，皮带通廊与热风炉大直径管道组对、安装均须占较大空间，且可能与土建专业同时施工，造成施工场地异常狭窄，无较大的构件组装堆放场地。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计4、施工区域受高压线影响大热风炉西侧附近有一组高压线，通过多方面勾通需到今年年底才能改线拆除，为确保工期需在今年年底前把热风炉炉体和框架平台的钢结构施工完毕，根据高压线距热风炉的位置和吊车的安全操作规程的要求，不能在热风炉西侧布置吊车进行施工，必须选择热风炉的东侧，即框架侧设置大型塔吊进行施工。二、对策1、增大资源投入，增加工作面，多点齐头并进增加起重设备和人力资源的投入，1台150t履带吊作为主要起重设备,多台汽车吊机动使用；将热风炉系统划分为三个独立区域（热风炉本体区域、预热炉区域、换热器区域）前期由1个结构施工队、1个管道施工队进行施工，后期会由1个结构施工队、1个管道施工队、1个设备施工队、1个液压管道施工队进行施工。2、各专业穿插施工，提高效率将热风炉划分为1个独立区域（热风炉本体区域、预热炉区域、换热器区域）同时施工，每个区域结构、工艺管道穿插施工，交叉作业，避免返工。3、以关键工序为主线，热风炉尽早交筑炉，确保合同工期以3台热风炉本体结构、烟道、热风管道等下道工序存在大量砌砖和喷涂作业的工序为关键线路，确保其按工期节点交付砌筑和喷涂，确保工程总工期。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第二章施工管理目标与项目管理组织机构第一节施工管理目标一、工期目标计划2011年6月10日开工，竣工日期2012年07月20日达高炉烘炉条件。其中：2011年6月20日前3座热风炉炉底板及炉底梁进入现场开始安装。2011年10月15日前，热风炉炉壳安装完毕达喷涂条件。2012年6月25日前达单体试车条件。二、质量目标合格；三、安全目标无工伤死亡事故；无重伤事故；年千人负伤率2‰以内。四、文明施工管理目标建设成为某某钢铁股份公司安全文明工地；不发生重大火灾事故；不发生重大刑事案件；不发生重大盗窃案件；不发生重大环境污染事件。五、工程造价控制目标工程成本造价的控制是企业经营的归宿点，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案进行比较，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。六、环境保护及建造绿色工程目标我公司已通过ISO14001环境管理体系的认证。确保竣工使用后有一个清新、舒适、健康的环境。七、团结合作目标. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计为确保本工程全方位的组织管理工作能够顺利的实施，也为了上述既定各项目标的实现，我们将团结一切可以团结的力量。对外与建设单位、监理单位、设计单位及周边各级政府部门及时沟通，相互配合；对内与周边协作单位通力合作，相互谅解。我们目标是“如期、如质、如约、如愿”的完成本工程的建设任务。第二节施工管理原则某某钢铁股份公司炼铁厂新2#高炉热风炉工程是通钢实现产品、技术工艺升级，解决环境保护问题的重大战略措施，是通钢实现可持续发展，用新技术改造钢铁业，开辟新的发展空间，从根本上实现某某钢铁炼铁工艺升级、产品换代，极大地提高通钢的综合竞争力的载体。承担建设某某钢铁股份公司炼铁厂新2#高炉热风炉工程，是施工单位的重大机遇，参与某某钢铁炼铁厂建设，必将大大丰富建设施工的经验，提高施工建设能力，全面提升市场竞争能力。一、高度重视原则首建集团公司拟把本工程项目确定为一段时期内的重点工程，集团公司提供全集团的优质资源为保证，对项目管理实施监督和检查。成立一级项目经理部，对建设项目实施管理。对业主、总包方负责，对集团公司负责。二、科学管理原则全面贯彻执行《建设工程项目管理规范》（GB/T50325-2006），提高工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。三、先进合理原则把科学性、先进性作为制定施工方案的指导思想。认真学习和掌握国内外的先进施工技术，认真总结长期积累的经验，提炼科学先进的施工工艺，结合本工程的特点，制定出科学先进的施工方案，指导工程建设顺利进行，全面提高建设质量，确保全面履行合同。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第三节施工组织管理机构一、施工组织管理机构针对本工程，我公司将成立强有力的项目管理班子，选用担任过多个高炉热风炉项目经理有丰富组织管理经验的项目经理担任本工程的项目经理，并配备素质高、技术业务强、有丰富施工管理经验的精英人员组成项目管理团队，实现项目管理的精干、高效。项目组织机构图如下：项目经理结构施工员生产经理项目总工设备施工员管道施工员安全员预算员管道施工队液压施工队结构施工队材料员经营经理二、项目部主要人员职责1、项目经理对工程质量、进度、安全、经济效益负责，认真履行合同条款，协调项目部各职能部门和人员的关系，确保施工过程始终处于受控状态。2、项目总工. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计对工程施工技术、质量负领导责任，实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关规范规程的规定，组织审查施工图纸和编制各种施工方案，并负责落实项目部的执行情况，及时解决施工中出现的技术质量问题，组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施，及时与甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。3、生产副经理协助项目经理做好全面生产协调工作，与专业人员一起研究制定安全生产管理制度，并督促检查安全制度执行情况，协调解决各劳务队之间出现的矛盾。4、经营副经理协助项目经理做好经营管理工作，抓好工作合同的管理，根据工程进度做好工程款预、决算工作。5、办公室负责协调与外部的关系，文件资料的管理，统计报表。6、预算部负责合同管理，工程预算、决算管理工作。7、财务部负责资金管理，成本核算。8、技术质量部负责日常技术质量管理工作。9、安全保卫部负责现场施工的安全、保卫、消防、环保工作。10、物资供应部负责工程施工机械的租赁、使用、维修、保养、材料供应等管理工作。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第三章施工部署第一节施工部署一、施工部署总原则1、工期紧，确保资源投入1个钢结构施工队伍、2个工艺管道施工队伍、1个设备施工队伍；使用1台150t履带吊增大吊装单元，减少高空作业时间；1台50t履带吊负责炉壳组对工作。2、钢结构与工艺管道穿插施工，加快施工进度；3、与制作厂、业主做好构件、设备进场协调工作，保证安装工序的顺利进行二、施工区域划分及施工组织1.1钢结构制作钢结构制作就近选择加工厂进行加工，炉壳加工成弧板后运送至安装现场，待整带组对完毕后进行吊装。按炉体制作和钢结构框架制作两部分组织施工。1.2钢结构安装热风炉钢结构为方便组织施工由1个施工队伍承担，热风炉区域、预热炉及换热器区域。工程初期先抢3个热风炉和1#预热炉炉体。待炉体大件吊装完成具备结构框架及区域烟道安装条件后，即开始钢结构框架、烟道、平台及工艺管道的安装。1.2工艺管道及设备为了便于施工管理和协调，除软水、氧氮氩管道外的空气、煤气等大直径管道和阀门、检修起重设备由上述1支管道施工队施工；软水及氧氮氩管道、液压润滑管道由我公司液压施工队施工。助燃风机及消音器由我公司机装队风机班施工。第二节资源投入计划一、拟投入本标段的设备、机具计划1、主要施工设备表. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1150t履带吊QUY1501中国2005150t吊装250t履带吊QUY501中国200150t组对、吊装3汽车式起重机50t1中国200150t组对、吊装4汽车式起重机25t1中国200125t组对、吊装5拖车40t2中国200340t运输6半挂汽车10t2中国200210t运输7汽车1.5－2t2中国20061.5-2t运输8GLH气电立焊机2中国2008105炉壳立缝焊接9GHH横缝自动焊机4中国200885炉壳环缝焊接10CO2气保焊机ZD7-40010中国200627结构焊接11交流电焊机BX3-50010中国200323结构焊接12逆变焊机ZD7-40015中国200117管道结构焊接13碳弧气刨Φ8Φ108中国20045焊缝清理14焊条烘干箱100kg1中国200135焊条烘干15焊条保温筒5kg20中国2005焊条存储16空压机6m32中国200012基础处理17角向磨光机100-15020中国20073金属磨削18手提砂轮Φ1504中国20075金属磨削19气割工具手动10中国2003金属切割20气割工具半自动1中国2001钢板切割21千斤顶P=508中国2009位置调整22千斤顶P=3220中国2005位置调整23千斤顶P=1620中国2003位置调整24手动葫芦2t-10t30中国2001吊装、组对25卷扬机3t-5t8中国20017.5吊装26滑轮及滑车组2t-30t20中国2002吊装. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计27对讲机10中国2008吊装、试车28钳工工具8中国2008设备安装29扭矩扳手6中国2006紧固30液压滤油机1中国20082.5液压31冲洗设备2200l/min1中国20057.5液压32紫铜棒Φ50x5002中国设备安装33电脑温控仪DWK-A型3中国30焊接热处理34绳状加热器或履带式加热器SCD型LCD型3中国焊接热处理35试压泵60MPa2中国5管道试压2、试验和检测仪器设备表拟配备本标段的试验和检验仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪1瑞士20081080定位测量2经纬仪T22日本20081080安装测量3水准仪N22瑞士20044800结构安装测量4水准仪N32瑞士20081500定位设备安装5弹簧秤6中国2005测量6塞尺100mm10中国2004设备安装测量7块规1中国2004设备安装测量8框式水平仪0.02mm/m6中国2006设备安装测量9钢平尺3m-4m4中国2006设备安装测量10外径千分尺0-6008中国2000设备安装测量11内径千分尺0-30008中国1999设备安装测量12卡尺0-30010中国2001设备安装测量13超声波设备Pf－3003中国2004无损检测14磁粉探伤仪CDX－51中国2006无损检测15射线探伤机2中国2005无损检测16U型水压计2中国2006管道试压. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计3、施工辅助设备、工具的制备施工辅助设备包括吊装用特殊吊具、索具、安装施工用临时支架、试压管道堵板、盲板、管道冲洗用临时管道，阀门等，施工安全措施用料等，均须按计划的项目和数量提前进行制备。主要施工材料见下表：热风炉系统安装施工用材料表序号名称规格单位数量1构件组装台23mX10.5m个12吊盘Ф12000,Ф8440个33运输胎架组64吊装卡环10t个205吊装卡环30t个126吊装卡环50t个127吊装卡环60t个128钢丝绳φ21.5m5009钢丝绳φ25.5m30010钢丝绳φ19.5m50011钢丝绳φ15m50012钢丝绳φ12m100013钢丝绳φ37.5m30014钢丝绳φ58.5m40015试压堵板、盲板块4016冲洗临时管、阀门套217垫板10—40mmt4018柱头操作架个2019跳板块50020钢爬梯m400021钢楔个1200. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计22柱、梁吊具组523道木块20024脚手杆跟400258#铁丝m500026苫布6mX4m块2027瓦棱板6mX1m块30二、劳动力计划（见下页）. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2012年06月07月08月09月10月11月12月01月02月03月04月05月06月07月钢结构制作工120180180180120000000000测量放线工44444222222220电工44444222222222电焊工20303030305555202010105安装工4575757575202020204545202020吊车工4481010222244222合计207299303303243313131317373363629. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第四章施工进度计划第一节施工进度计划某某钢铁股份公司炼铁厂新2#高炉热风炉工程热风炉钢结构制作及安装是我公司为实现通钢新2#高炉按期投产的关键工程之一，由于当地气候原因，致使工期非常紧，考虑到工程的重要性和对首建集团的影响，因此坚决以实现该系统按业主一级网络进度计划为关键控制目标组织施工。一、工期目标根据招标文件要求，计划开工时间：2011年05月15日，竣工时间：2012年07月20日。二、关键工期节点安排本工程关键节点如下：1、热风炉区域：2011年10月15日前3座热风炉炉壳安装完毕，具备炉内喷涂条件；2012年5月10日前，热风炉区域的钢结构框架及助燃空气管道、热风炉主烟道、热风总管及相应的设备安装完毕。2、助燃风机房2012年6月底完成助燃风机房主体设备安装，包括相应管道的安装；3、液压润滑系统2012年6月底液压站设备安装完毕，包括液压管道。三、施工网络进度计划施工网络进度计划详见附图四《施工进度网络图》。第二节工期保证措施一、组织保证1、公司把本工程项目确定为一段时期内的重点工程，公司成立由一名经营层成员负责的工程领导小组，提供全公司的优质资源为保证，对项目管理实施监督和检查。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计2、公司组织内部行家和聘请社会专家，组成专家顾问组，对工程项目进行指导，对专业难题提供决策意见。3、成立强有力的项目部，选择承担过多个高炉热风炉项目的国家一级项目经理出任项目经理。挑选年富力强，有丰富热风炉系统工程施工的施工人员组成精干高效的项目管理班子，加强该项目的管理。4、公司各专业部室，指定专人对项目经理部进行业务指导和保证，协调解决施工过程的问题，保证工程顺利进行。5、本项目施工，以高度重视为原则，以打精品工程，获“冶金优质工程”为目标。在公司的直接领导下，在职能部室的业务指导下，以项目经理部为核心，以公司为依托，形成强有力的组织管理体系。二、管理措施1、发挥我公司承担过类似工程施工积累的经验优势，以工程总体规划为龙头，确定符合热风炉系统工程特点的施工程序和措施；强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。2、加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化控制。3、工期与质量是相互依存的，合理的工期是保证质量的必要条件，良好的质量可以保障工程顺利进行，促进工程进度，本公司将严格执行本施工组织设计制定的质量保证措施。4、加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。5、强化标准化管理，打出创精品战役，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。6、科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。7、开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现通钢新2#高炉热风炉工程热风炉结构制作及安装按期建成的保证。8、公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计9、加强与业主、设计院、监理之间的协调，密切配合国外专家，是确保工程施工顺利进行的关键。10、加强设备进场计划性，设备员跟班作业，了解进场动态，设备随要随到。三、资源保证1、集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、曾参加多项类似工程施工的有经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，保证工程施工需要。2、发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足施工需要。3、制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。4、协助甲方组织好设备供应，做好设备进场检验工作，抓好进入现场设备的管理、保护。四、优化网络1、强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，详细编制年、季度、月度各分项工程施工进度计划，应用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳动力安排、施工质量和安全措施等内容，并使业主和监理工程师满意，以各项工作按计划的要求顺利进行为前提，最终实现总目标。2、每项工程都要安排详细的网络进度，分别确立每项工程的关键线路。根据关键线路倒排工期，每天检查考核，要求当天任务当天完成，以细化到每天的节点控制，保证总工期。3、运用工程节点法，结合工程网络计划主线对工程进度进行控制管理。工程进展如未能达到网络计划节点，总承包部随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，确保工程总网络的顺利实施。4、制定各专业分项工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度进行进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接和与其他标段的接口进度安排。5、实施日计划、周计划层层落实，保证工程顺利进行。6、强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。五、后勤服务保障搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行；六、劳动竞赛. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计公司内部设立工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。第三节一旦出现工期延误的补救措施本工程因受设计、设备制造及施工等诸多因素影响，而造成工序工期延误时，我公司将采取如下措施：一、在总工期进度的控制范围内，对工程分项专业进度进行及时调整、优化。二、对延误的工序进行认真分析，分析工序延期的原因，针对设计、设备、材料、资金、气候、施工、技术、管理、协调等具体问题研究对策，制定切实可行的相应措施。三、及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置，使延期工序的资源配置最大化。四、认真做好材料、设备进场计划的准备和检查，避免等待影响工期、避免因材料质量问题延误工期。五、延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，连班倒班作业。六、不等不靠，见缝插针。条件出来要及时跟上，没有条件要创造条件，施工配合尽量穿插作业，不占或少占工期。七、合理调整作业面，增加工作面、段，使该流水作业为平行作业。八、调集精兵强将上现场，安排技术熟练的工人进行施工作业，要有独立工作的能力，提高工作效率。九、制定详细抢延期措施，按周、天编制作业计划，做到当天任务当天完。十、制定考核措施，对延期工序抢工期进行奖罚，充分调动施工人员积极性，促进延期工序的工期抢回。十一、进一步优化作业方案，增加投入，采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工。十二、充分利用平面组织施工，做到连续施工，均衡施工，半成品及成品提前加工，按时间完成计划。十三、及时组织参战职工紧急动员，发扬首钢建设集团敢于拼搏、勇于奉献、吃苦耐劳、连续作战的精神，组织劳动竞赛，打硬仗、恶仗，抢回损失的时间。十四、开展各种形式的劳动竞赛，节日不休息，安排二班甚至三班作业，有效地利用作业空间，推动工程建设。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第五章施工平面布置第一节布置原则一、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。二、施工区域的划分和场地规划，应符合施工流程的要求，尽量减少各专业和工程之间的干扰。三、充分挖掘施工现场的潜力，尽可能利用现有建筑物的各种道路、管线为施工服务，降低临时设施的费用。四、最大限度地缩短工地内部的运输距离，尽可能避免出现场内二次搬运，以减少材料损耗和节约劳力。五、根据现场施工条件，分阶段对施工现场做出合理的规划布置，随着工程进度要求，各种原材料、成品、半成品按计划要求有序组织进场，减少积压，少占用施工场地，有利于做到现场文明施工。第二节施工平面图一、本工程位于钢铁厂厂区内，建设单位已完成三通一平。工程开工前在施工区域内修建临时道路，与正式公路联通。二、厂区内，建设单位提供能够满足施工用电的电源线路，为施工提供用电。三、工程开工前，在施工区域内设置管道，将施工用水引入施工区域。与主管道就近接点。四、钢结构制作拟在加工厂进行,大型构件现场安装位置就近组装，为不影响相邻单位施工，不单独划出施工区域。五、现场设置履带式起重机作为主吊装设备，节省施工空间占用。六、施工平面图见“附表五施工总平面图”七、临时用地计划见下表. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场仓库15x4=60m2热风炉附近18个月焊机房15x3=45m2热风炉附近18个月乙炔、氧气房15x2=30m2热风炉附近18个月小型构件制作场地35x80=2800m2高炉北侧18个月炉壳组装平台144X3=432m2热风炉东侧8个月第三节施工道路及排水一、施工区域设置临时道路，临时道路根据不同施工阶段进行调整。二、现场使用150t履带吊作为主要吊装设备，施工道路先用振动式压路机碾压，上铺100mm厚碎石。在进出施工区域处设置冲洗站，冲洗汽车轮胎，确保不污染厂区道路。三、道路雨排水采用沿路边砌筑排水明沟的方式。排水沟就近并入厂区主排水系统，联通前设置临时沉砂过滤井。雨排沟通过道路时，设过路管埋设。四、未经许可，不得占路、封路和掘路。确有必要经申请、批准方可实施。五、严禁向道路上排水。向道路雨排沟内排水，应有沉淀措施。严禁在道路上冲洗混凝土罐车和泵车。第四节施工用电设计一、通过计算本标段现场总用电量1200KVA，因此需安装1台630KVA变压器。现场布置3台二级箱，二、专业单位施工用电也由现场临电工程提供，在施工过程中设备用电量可能增加，所以，变压器至一级箱电源线选用一条YJV3X240+2X120电缆，一次侧开关选600A空气开关两块。三、一级箱至二级箱选用YJV3×70+2×50电缆，总开关选用400A空气开关，分开关选用漏电保护器（视情况而定）。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计四、结构及设备安装施工期间使用土建单位设置的变压器，现场根据需要布置开关箱。第五节施工用水设计一、施工用水主要用于消防用水和管道试压。就近接入厂区供水管道，装水表计量使用。二、主管设为DN100，压力0.5MPa。支管为DN75、DN50及DN25分别接至各施工区域。三、供水管道沿路一侧埋地设置，埋深800mm。用水点支管冬季要加防冻处理。第六节施工大临设施一、由于本工程场地条件有限，所以施工现场平面布置是施工总平面规划的重点和难点。二、整个施工现场区域四周设立首建集团制度规定的1.8m高正式围挡。三、在施工现场正门入口处设立“五牌一图”，大门要符合通钢有关安全文明施工的有关规定。四、工具、辅材库现场设彩钢房或钢板房4个，对于具有防水、防潮的材料物资如电焊条、小型工具等，进入现场必须储存在库房内。五、构件堆放及组装场地见“附表五施工总平面图”以上施工平面规划，从有效、合理、节约的角度出发，按热风炉系统总体考虑。经总包单位批准后实施。第七节施工大型机械布置本次热风炉施工拟采用一台150t履带吊作为热风炉系统施工的主要吊装机械，待热风炉炉炉壳安装完毕后，在进行热风炉框架侧的钢结构框架、平台、主烟道、管道、阀门的吊装、助燃风机和消音器、换热器本体的吊装。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计根据施工情况现场可随时租用1台50t履带吊、25t汽车吊做为构件、设备卸车、组对使用，并作为对两台大型起重设备吊装能力的补充，用于吊装高度低，重量较小的设备和构件。吊装机械的布置见“附表五施工总平面图”及“附图一热风炉吊装立面图”第八节施工现场管理一、一般管理规定1、搞好施工现场管理是建设法律、法规对施工单位提出的要求。因此，项目经理部必须遵守其相关的规定，认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不损害公众利益。项目现场管理应遵守的主要文件有：1.1《建设工程施工现场管理规定》（建设部令第15号）；1.2《文物保护法》；1.3《环境保护法》；1.4《环境噪声污染防治法》；1.5《消防法》；1.6《消防条例》；1.7《环境管理体系标准》（GB/T24000-ISO14000）；1.8《建设工程施工现场综合考评试行办法》（建监[1995]407号）等。2、项目部应负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各施工单位应在项目经理部的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好分包施工用地区域的场容文明形象管理规划，严格执行，并纳入承包人的现场管理范畴，接受监督、管理与协调。3、项目经理部在现场大门应设置施工单位的标志，并在醒目位置，公示下列内容：3.1工程概况牌，内容包括：工程规模、性质、用途、发包人、设计人、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等。3.2安全纪律牌。3.3防火须知牌。3.4安全无重大事故计时牌。3.5安全生产、文明施工牌。3.6施工总平面图。3.7项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计以上标牌规格按《首钢建设集团项目经理部工作制度》“项目经理部企业文化CI形象设计实施细则”内容执行。项目经理应把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，认真听取业主代表和配合单位的意见和反映，及时抓好整改。二、规范场容1、施工现场场容规范化应建立在施工平面图设计的科学合理化和物料器具定位管理标准化的基础上。应建立和健全施工平面图管理和现场物料器具管理标准，为项目经理部提供场容管理策划的依据。2、项目经理部必须结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。2.1施工平面图应按指定的施工用地范围和布置的内容，分别进行布置和管理。2.2单位工程施工平面图应根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。3、项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图或相关单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密封式安全网和围挡、模具、施工临时道路、供水、供电、供气管道或线路、施工材料制品堆场及仓库、变配电间、消火栓、警卫室、现场的办公、生产和生活临时设施等。4、施工物料器具除应按施工平面图指定位置就位外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。5、在施工现场周边应设置临时围护设施。临马路脚手架、高压电缆均应设置安全隔离棚。危险品库附近应有明显标志及围挡设施。6、施工现场应设置畅通的排水沟渠系统，场地不积水、不积泥浆，保持道路干燥坚实。工地地面应做硬化处理。三、环境保护1、项目经理部应根据企业《环境管理系列标准》（GB/T24001-2004/ISO14001：2004）建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。2、不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和严臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计3、垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。4、经过施工现场的地下管线，应由业主在施工前通知施工单位，标出位置，加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后可继续施工。5、施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。6、温暖季节宜对施工现场进行绿化布置。四、防火保卫1、现场设置门卫，根据需要设置警卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡，其他现场施工人员宜有标识。2、项目经理部必须严格按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度。现场必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施应保持完好的备用状态。在火灾易发地区施工或储存、使用易然、易爆器材时，承包人应当采取特殊的消防安全措施。施工现场严禁吸烟，必要时可设吸烟室。3、施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。4、施工中需要进行爆破作业的，必须经政府主管部门审查批准，并提供爆破器材的品名、数量、用途、爆破地点、四邻距离等文件和安全操作规程，向所在地县、市（区）公安局申领“爆破物品使用许可证”，并由具有爆破资质的专业队伍按有关规定进行施工。五、卫生防疫及其他事项1、施工现场不设置职工宿舍，办公室和施工生产设施适当分开。其具体管理标准按《首钢建设集团项目经理部工作制度》等规章制度执行。2、现场应准备必要的医疗设施。在办公室内显著位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。施工作业区与办公区应分区明确。3、项目经理部应对现场管理进行经常性的考评，并执行首钢建设集团的有关规定。4、项目经理部应进行现场节能管理。有条件的现场应下达能源使用指标。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计5、现场应设置饮水设施。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第六章施工准备工作施工准备是建筑工程顺利进行的根本保障，施工准备工作主要有：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等内容。第一节技术准备工作一、组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求，理解和掌握图纸内容，尽可能把设计图纸上存在的问题解决在施工之前。二、按时参加图纸会审，在熟悉图纸及有关资料的基础上，通过有设计、施工、监理、业主单位参加的图纸会审，将图纸上存在的设计问题解决在施工之前，并形成会审纪要。三、根据进度要求，分期分批提出各种原材料、设备、构件进场计划。四、按施工组织设计要求编制分部工程施工作业设计，在施工前报业主、监理审批。为了确保本工程能按照总进度计划的要求组织施工，在保证质量、安全的前提下，优质、高效、低耗的完成各项施工任务，针对本工程特点及结合工程实际，在施工前期分阶段编制下列施工作业设计：1、热风炉本体吊装施工作业设计2、预热炉、混风炉本体吊装施工作业设计3、热风炉框架及平台安装施工作业设计4、预热炉及混风炉框架及平台安装施工作业设计5、换热器框架及平台安装施工作业设计6、烟道施工作业设计7、冷风管道施工作业设计8、助燃空气、高炉煤气管道施工作业设计9、换热器安装施工作业设计10、助燃风机安装施工作业设计11、热风炉系统焊接施工作业设计12、液压润滑系统施工作业设计五、. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计根据施工图及时编制施工图预算和施工预算，并进行两算对比，做好施工成本的控制。六、工程开工前做好测量基准点的交接工作，经监理审核后建立施工测量控制网，并根据工程实际加密现场的平面和高程控制点，并加以严格保护。七、加强对各级施工人员的规程规范学习和技术培训，提高施工管理水平和实际操作技能。第二节物资准备工作一、物资准备工作程序1、编制各种物资需用量计划。2、组织进行物资供应商的考察和许诺，确定合格的供应商。3、签订物资供应合同4、确定物资运输方案5、组织物资按计划进场和保管二、材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库存储和材料堆放场地面积以及组织运输提供依据。三、机械准备和工具准备1、大型机械设备的调配大型起重运输机械设备由公司工程部根据设备需用计划统一租赁或在全公司范围内调配。2、小型工、机具准备2.1小型工、机具的调配工程用小型工、机具的调配由公司物资供应中心根据项目部提出的需用计划在全公司范围内进行调剂，由项目部租赁使用，确有缺口的由物资供应中心统一招标采购。2.2周转使用的小型设备、材料的检查、维护各种钢丝绳、麻绳、吊索、吊梁（架）、滑车、千斤顶及周转使用的爬梯、脚手架、操作台等须进行检查和确认，对不合格的要进行报废处理。3、施工机械设备的安装与调试开工前，组织相关人员对各种起重机、电焊机、卷扬机、各种电动、气动机具进行检查调试，对不合格的要进行修复，合格的方可使用，确保施工机械设备使用的安全性。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计4、计量器具的准备根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按“计量工作管理办法”的规定，由项目部统一组织进行维修、保养和定期送检。第三节人员组织准备一、我们在研究本工程特点以后，除选择项目部班子成员外，并抽调选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，拟投投入金结设备安装专业施工队负责相应的钢结构和设备安装任务，投入专业管道施工队伍负责相应的液压管道、压力管道的施工，明确主导施工项目和穿插施工项目，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。二、对管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应的规程规范，做好工人上岗的技术培训工作，对劳务人员就施工操作工艺、质量标准、安全、消防、环境保护、卫生、文明施工等方面进行技术交底，以确保工程施工质量、安全、进度目标的实现。三、项目管理班子在开工前带领部分人员提前进入现场，为后续人员到来创造条件，为现场施工做好必要的临设搭建，为工程按时开工做好前期准备。第四节施工现场准备一、施工条件为保证工程的顺利施工，请总包单位做好各专业施工的总体协调。根据现场实际情况，安装工程施工前，炉基础及主要结构基础、地下深沟道按总包单位总体施工安排执行。其它小型基础的地上部分应在结构安装后施工，以免影响结构安装施工。二、现场场坪及施工道路正式开工前，施工现场要达到“三通一平”。同时请总包单位在结构安装单位进场前，按总体安装施工程序将以下场坪进行回填。炉区砼框架、承台、支架、设备基础；施工道路；构件拼装、堆放场地。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计以上场坪回填碾压、平整夯实完毕，并形成起重设备可以通行的环形道路，其表面应铺垫200～300mm矿渣（或碎石等），现场地下水位较高，要保证雨雪天施工机械设备及运输车辆行走和作业方便。同时，对电缆隧道、管廊等深沟道的位置现场要有明显的标记，起重设备进行作业时要加以必要的保护，以保证施工的正常进行。三、构件拼装堆放场地构件拼装场地、堆放场地布置按施工组织设计平面布置要求执行，根据工程量的实际情况，结构安装工程用构件拼装、堆放场地见施工平面示意图。场坪要求同“二条”要求。四、施工用电、用水在业主指定设立的变压器下火按规定接电源控制箱，并设表计量后，引至分电源箱。五、测量控制网开工前按土建单位移交的控制点、线、高程进行严格复测，并确定安装工程使用的控制点、线。六、施工现场临设按施工总平面布置图进行现场办公室、工具房、仓库的设置，并结合实际需要合理布置摆放。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第七章钢结构制作安装施工方案第一节钢结构工程综述一、概述热风炉系统钢结构主要包括热风炉3座、预热炉2座、混风炉1座的本体钢结构、热风炉区域、预热炉区域、换热器区域钢结构框架和平台以及直径大于630mm以上的各种介质结构管道，热风炉系统钢结构安装应以热风炉本体安装为重点。1、热风炉、预热炉及混风炉结构特点及构成1.1热风炉炉壳热风炉炉壳为变直径的圆柱形容器，沿高度方向有平底及半球形穹顶。不同直径的外壳板通过圆锥邢及球形插入件结合。刚性炉底设计为由工字钢梁由中心呈放射性布置，梁间浇注耐热砼，在热风炉周围埋设地脚螺栓。筒体直径Ф9840mm—Ф10320mm—Ф6400mm不等，最高点标高为44.528m，每座热风炉炉壳重约462t，共3座。炉壳由δ28mm、δ30mm、δ36mm、δ45mm等不同厚度规格的Q345C钢板辊制和冷压加工而成。热风炉分别由炉底板、炉身、炉帽段组成，共19个板带组成1个封闭的筒装结构，炉内有两层托砖环板。热风炉的每个拼装带（直段）由若干块辊制的分块壳板组对而成。1.2预热炉、混风炉炉壳预热炉炉壳为变直径的圆柱形容器，沿高度方向有平底及半球形穹顶。不同直径的外壳板通过圆锥邢及球形插入件结合。刚性炉底设计为由工字钢梁由中心呈放射性布置，梁间浇注耐热砼，在热风炉周围埋设地脚螺栓。混风炉炉壳一个沿高度变直径的圆柱形容器，具有平底及半球形穹顶。其中称为带分流孔的环道部分与具有变化直径的筒体部分相互插在一起，以便冷风在戴分流孔的环道之间的空隙里汇聚，汇聚冷风的空隙采用加劲肋加强，同时空隙内的上部支架也作为混风炉穹顶的支撑结构，混风炉的平底设计为刚性，由填充砼的工字钢梁组成。预热炉、混风炉炉壳总重量为260t。2、热风炉区、预热炉区、换热器区框架及平台本工程热风炉区、预热炉区、换热器区平台采用全钢结构框架结构，梁柱采用“H”型钢，上铺花纹板或格栅板。3、结构管道. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计热风炉系统结构管道主要包括烟道（Ф3828、Ф2648）、热风总管、冷风管、空气、煤气管道等，均为大直径管道。二、热风炉系统主体结构单体安装顺序及总体施工段划分1、热风炉系统主体结构单元安装顺序基础复测→炉底板安装→炉体壳板安装→炉前框架、平台、梯道安装→附属管道设备安装2、热风炉系统主体总体施工段的划分总体施工段共分5个施工段第1施工段：热风炉炉体安装、焊接、检测；第2施工段：2台预热炉、1台混风炉炉体安装、焊接、检测；第3施工段：热风炉区框架、平台，结构管道安装、焊接、检测；第4施工段：预热炉区框架、平台，结构管道安装、焊接、检测；第5施工段：换热器区框架、平台，结构管道安装、焊接、检测。第二节钢结构制作一、炉壳系统结构制作1、制作流程1.1热风炉钢结构制作流程热风炉、混风炉、预热炉炉壳直段部分主要在加工厂制作。炉壳是用钢板制成的圆锥体、圆柱体和球体组成的壳体结构，分为炉底板、炉身和炉帽三部分。制作工艺流程如下：放样—→一次号料—→一次切割—→滚曲(压型)—→二次号料—→二次切割(边缘加工)—→局部装配—→预拼装—→除锈—→涂漆—→成品—→运输2、材料要求2.1钢材要符合设计要求，其技术性能要符合图纸设计及相关规范要求的规定。钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，所有辅材要符合设计及工艺要求，各项技和性能要符合相应的技术规定。作到专料专用，另外板材应在平直后方可使用。在施工过程中认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计员研究处理。钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1／2，否则严禁使用。2.2材料经验收后，用平板机进行矫平，并以1m钢板尺在任何方向上检查，其局部弯曲应不大于1.5mm，钢板总长度弯曲不大于l／1000mm。(见下图)1000δ△3、放样、号料、切割3.1制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。为保证号料精度，应采用0.3～0.5mm薄钢板制作样板进行号料，号料用划针划线，板材应同时划出质量控制检查线(距切割线50mm)。3.2炉壳在号料前应画出排版图，排版图上应标出中心线、风口、带数、每带的板块数等标记。炉壳柱面各带可根据来料板长板宽调整其宽度和长度，最好采购定尺板，每一带中需有一块板，在长度方向预留40～80mm的安装调整余量和垂直焊缝的焊接收缩余量。具体见施工详图。3.3锥面各带亦需参照柱面，按来料情况调整其长度和宽度。仍需每带中有一块板预留60(小头)～80(大头)的宽度余量以及环缝的焊接收缩余量。3.4放样应严格按图纸给定分块位置，各段均按其周长及焊口数量留出焊接收缩量。按设计给定曲率半径制作内壁检查样板，其弦长不应小于1500mm。3.5切割采用数控切割机、轨道式自动或半自动切割机。放样号料时应按下列表要求预留切割刨边余量。加工余量剪切(mm)手工切割(mm)半自动切割(mm)切割缝O.5～1.04.O～5.O2.0～3.0刨边2.O～3.05.O～6.03.O～4.O3.6柱面之间，锥面之间，柱面与锥面之间的相邻板带的垂直焊接接口位置应相互错开，其间距不小于200mm，各. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计类焊缝距所开孔洞边缘或补强圈边缘的边距亦应不小于200mm。壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。3.7炉壳的炉项为球面形曲面(环冠)；构件需进行两次号料，两次切割。第一次号料时按照曲面展开的近似平面图形放样号料出荒料，留出压型的弯曲加工余量和两次切割余量，之后进行第一次切割；压型加工之后，再用准确的球面外皮样板进行二次号料，之后进行第二次切割。基本净尺(仍需留好长度和宽度方向的工地安装调整余量和焊接收缩余量)。3.8柱面、锥面、球面均需根据设计给定的曲率半径、旋转半径做出构件零部件的里皮检查样板，对滚曲、压型件进行检查。尤其是火曲压型的球面，双曲旋转面的零部件必须用卡样板认真检查，确认其准确无误之后，才能进行第二次号料和第二次切割。大的弧形检查样板弧长应不小于1500mm。需用木料做出以上所需立体样板。3.9曲线弧形板，异形板能采用数控切割的尽量采用数控切割。不能采用数控切割的则采用自动或半自动切割。采用自动或半自动切割时，需根据不同的曲率半径煨制好对应的自动、半自动切割机弧形运行轨道。无法采用自动、半自动切割的但要求精度较高的曲面压形板，宜采用轱辘马式切割架以提高手工切割质量要求。3.10划线须将根据材料而进行的实际号料情况绘出重新排版的配料图，交给装配预拼装施工班组以备预拼装。4、滚曲和压型4.1利用大型卷板机进行滚曲。4.2滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。柱面，锥面形状构件的零部件在滚曲前先进行端部打头。为节约钢材，打头用料须循环使用。然后按给定的曲率半径上滚床进行滚曲。用弦长不小1500mm的弧形样板进行检查。零部件的弧线与样板之间的间隙不得大2mm。锥形外壳钢板应检查其上、下口，其偏差亦不得超出上述规定。4.3炉壳双曲面部件的检查指标：炉壳零部件的检查主要是曲面压形板之类的零部件检查，以下是炉壳中组成球面的球瓣各项的检查要求；表面检查：不允许存在裂纹、气泡、折皱缺陷。尺寸检查：包括球瓣的曲率和几何尺寸两个方面4.3.1球瓣的曲率是否按设计要求。以弦长不小于1.5mm的弧形(立体)样板进行检查，样板与球瓣之间的间隙e不得大于2.Omm。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计4.3.2几何尺寸的检查，一般使用钢尽测量球瓣各边及对角线的长度，使其尺寸偏差控制在允许范围之内。检查时最好将球瓣放置在特制的胎架上，避免由于球瓣自重而引起的变形影响几何尺寸检查项目见下表附表球瓣的几何尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）说明长度方向弦长±2.5宽度方向弦长±2.5对角线弦长±3.0挠度≤2.0测量两对角直线的垂直距离4.4压型4.4.1按设计尺寸作成弧形样板，根据该样板检查弯曲加工的曲面。4.4.2使用近似于弯曲半径R的金属模具，支承模具要考虑钢板的回弹，曲率半径应小于R，同时，使用圆板状的衬垫进行弯曲加工前的微调。4.4.3弯曲加工顺序按下图所示顺序，对板的两端进行加工后，再加工中央部分，加工间距取为200mm～500mm，沿箭头方向进行加工。4.4.4成型后除用检查样板检查几何尺寸外，还应检查表面有无折皱及超标压痕等。5、边缘加工。5.1上下坡口在滚曲前用刨边机进行加工。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计1.5.2其它坡口在滚曲或火曲成型并二次下料后采用辅助胎具手工切割，切割后用砂轮磨平。5.3坡口形式严格按图纸执行。5.4锥形的小径坡口在滚曲成锥面之后再按上述要求开坡口。5.5各类坡口尺寸应符合设计规定和安装需要。用坡口样板进行检查，加工边缘与样板之间的间隙不大于1mm。6、预拼装炉壳虽然尺寸很大，但要求的制作偏差很小，精度要求很高，拼接点的间隙也必须均匀一致，因此在制造厂必须进行预拼装。6.1炉壳的预拼装在专门设置的预拼装平台上进行。平台上表面高偏差不得大于3mm，并且在每带预拼装前要对平台进行复测，调整至合乎要求后方可进行预拼装工作。6.2预拼装前，在预拼装平台上，根据炉壳各带内外径，划上圆弧，标上十字中心线，十字中心线要打好冲孔，用油漆或钢印清晰地做好标记。设置一条安装定位线亦用钢印或油漆做好标记。6.3在预拼装平台上焊好定位板，将炉壳各板逐块吊运到拼装平台上，每两块炉壳板之间用卡具固定，防止松动时脱钩倾倒；调整好炉壳的垂直度。同一带的炉壳各块之间按上述要求和方法进珩预骈装；上、下相邻两带之间再进行预拼装。经自检、互检和专检预拼装合格后的炉壳板块，应标出构件标号和中心线、定位线、开口方位、拼装尺寸。在拆开的接头处或上、下带之间，应用油漆和钢印做出明显标记，并提供展开的预拼装图，填好预拼装的自检记录和交接卡。炉外壳各带拼装合格后，应对烟道、热风管、法兰孔等的开口位置划出“十”字定位线和圆周切割线。6.4每带预装配之后进行上、下带预组装，每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。柱面与球面、柱面与锥面、锥面与锥面预装时应用样板检测，样板长度不得小于1500m。6.5按要求调整到允许偏差内，并留好焊接收缩余量。允许偏差按设计规定执行。进行找正工作，主要调整和检测炉壳上口水平差，最大直径与最小直径差(即椭圆度)、垂直度，错边量，坡口端部间隙其拼装的允许偏差见下表所示：炉壳预拼装允许偏差. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计项目允许偏差备注椭圆度（最大、最小直径差）≤3D/1000D：外壳的设计直径对口错变量（δ≤40mm）（δ＞40mm）≤δ/10但≤3mm≤δ/10但≤6mmδ：板厚外壳钢板圈上口水平差≤4mm沿圆周找8点测量同心度（外壳钢板圈中心对预拼装平台检查中心位移）≤H/1000但≤30mmH：预装外壳高度坡口端部间隙δ≤30mmδ＞30mm+2mm+3mmδ：板厚6.6立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口70mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5～2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。6.7经检查合格，做好各板间位置标记后，方可拆卸。检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、90°、180°、270°四条中心线。6.8采用特定的炉壳专用预拼装夹具和定位器来控制预拼装精度：6.8.1调整炉壳间隙用的压板夹具，用于板式结构的垂直焊缝的平接缝处，当钢板高度在2m之内可安设2个；在大于2m时，需设3个。6.8.2调整炉壳错边用的夹具，用于板式结构水平接缝处，在每块钢板的长度内应平均设置三个，如果对接缝的位置成一个角度，则夹具亦应事先弯成所需的角度。[附(b)图]6.8.3为保持钢板与钢板之间所需预留间隙，可用垫板夹具，一般设在(a)型夹具和(b)型夹具之间。对于垂直缝不小于三块。圆周水平对接缝每隔1m垫一块。[附(c)图]. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计6.9预拼装平台及炉壳结构预拼装质量标准应符合YBJ208-85规范及其它有关制作预拼装的规定要求。7、除锈涂装除锈主要采用喷砂除锈，除锈等级为sa2.5，出厂前无气高压喷涂1遍YJ-1耐热预涂底漆，漆膜厚度20μm，焊缝处应留出的50mm暂不涂刷。8、成品堆放炉壳成品堆放时，需根据炉壳的弯曲形状做出相对应的支承架或垫块。防止因堆压而使炉壳产生永久变形。较薄的炉壳板可加设钢拉筋、支撑之类，以防止其因吊运、堆放而产生皱折变形。9、出厂运输9.1构件检查合格后，填写质检表格，由质检人员及有关人员签证后方可出厂。9.2炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，根据运输规定确定封车方式。9.3炉壳采用汽车公路运输。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计二、结构框架制作热风炉、预热炉、换热器平台采用全钢框架结构，梁柱采用“H”型钢。1、对半成品加工的特殊要求对炉体框架（钢柱、钢梁）的制造方法按“H”型钢制造方法进行。但对半成品加工的特殊要求如下：1.1框架立柱的腹板及翼缘板要留焊接收缩余量（每道焊缝留1～3mm），对加劲板的焊接收缩余量1～2mm，第2、3段立柱的下端焊接完工后应铣平，其余量为5mm。1.2框架横梁的腹板及翼缘板要焊缝收缩余量，成型后进行切头。1.3框架横梁腹板应预留焊接变形量，以保证焊后的平直度，不同的截面应预制不同矢高，矢高分三段进行。1.4所有框架上的孔待构件焊接成型后划线钻孔。2、炉体框架的装配焊接2.1框架立柱的腹板和翼缘板分别采用自动焊进行接料，接料方式与“H”型钢制造方法相同，但注意：2.1.1装配时腹板与翼缘板要平直，对缝间隙、轮廓尺寸以及腹板弯曲处的角度均要求准确。2.1.2焊接接口时，应在端头放上引、熄弧板。2.2装配和焊接2.2.1装配：腹板与翼缘板均以上部为准（找齐），对准中心并彼此垂直。检查合格后进行电焊。焊接规范：电流180～200A，点焊长度不小于50mm，电焊距离不大于500mm，翻转180度点焊反面。2.2.2采用自动焊焊接4条主焊缝，其它焊缝可以采用手工焊接。2.3焊接2.3.1焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。2.3.2焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放保温桶内随用随取。车间技术负责人应抽查车间使用焊接材料的烘干记录。2.3.3施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近表明焊工代号。2.3.4. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计多层焊接应连续施焊，并每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除，然后用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。碳弧气刨工艺参数如下表：碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（MPa）电流（A）6.01～30.4～0.5230～3008.01～30.5～0.6330～4002.3.5焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过2次。2.3.6严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。2.3.7板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，用磨光机打磨清除渗碳层后再施焊。2.3.8对接埋弧自动焊工艺参数板厚（mm）焊丝直径（mm）接头模式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注≤8Φ4不开坡口对接正反400～530400～50032～3430～32300～400反面10～18Φ4开坡口对接正反500～550650～70028～3028～30280～30020～30Φ5开坡口对接正反650～700650～72030～3430～34200～300250～300清根32～40Φ5正1正2反1反2650～700650～700750～800650～72030～3430～3730～3434～38200～250250～3002.3.9T型接头埋弧自动焊工艺参数焊角高度（mm）焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)备注6Φ4600～65034～36500～600船形焊8Φ5600～65034～36500～60010Φ5750～80034～36320～40012Φ5750～80034～36260～3202.4将立柱底K端磨平后，装入底座板，使顶紧间隙小于0.3mm（接触面积60%以上），之后再进行焊接。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计三、管道制作1、管道制作时应适当设置安装焊缝，在管道的接口处作连接标记。管道焊接部分均采用连续焊缝。焊脚高度除说明者外为被焊件最薄处厚度。2、管道焊接时，对于DN<600mm时为单面对接焊，DN>700为双面对焊，卷焊钢管对接焊缝的错边量不应超过壁厚20%且不大于2mm。3、管径大于600mm时，允许有纵焊缝，管节纵焊缝应互相平行，且两相邻纵焊缝间距应大于300mm。4、管径大于1400mm的管道应有加强筋，并在制作厂焊好，加强筋与管道间的焊缝为双面间断交错角焊缝，焊缝总长度不小于周长的2/3，焊缝间隔长度小于100mm，该焊缝不得与管道环向焊缝重合，且其建筑应大于100mm，加强筋本身的对接焊缝应为连续焊缝，该焊缝应与管道纵向焊缝错开，且间距应大于50mm，加强筋尺寸及加强筋之间的距离按施工图进行制作。5、在公称直径大于1000mm的管道内以适当的间隔作角钢支撑以防止管道在吊装过程中发生变形。第二节钢结构安装一、炉壳安装1、概述1.1热风炉、预热炉及混风炉炉体安装采用单机分带利用专用吊具安装。1.23座热风炉主要用150t履带吊安装，2座预热炉、1座混风炉炉壳体根据整带重量选用履带吊或150t履带吊进行吊装。1.3热风炉安装顺序：炉底环板安装—（炉底环板散装）--炉底纵梁安装—炉底横梁安装—第1带炉壳板安装——炉底板安装—第2-6带炉壳板安装--第7-14带炉壳板安装—第7、10带板安装（托砖环板散装）--第15-19带炉壳板和穹顶安装。炉底梁及加劲肋安装检测合格后交下道工序进行一次砼浇灌，砼强度达70%后进行炉底板安装。1.4预热炉、混风炉安装顺序：预热炉、混风炉根据炉体分带情况参照热风炉安装。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计炉底梁及加劲肋安装检测报告合格后交下道工序进行一次砼浇灌，砼强度达70%后进行炉底板安装。混风炉可拆管口在铺高耐火衬进行一次预装，安装时用夹具安装，随铺耐火衬边拆边安装。2、安装前准备2.1拼装台搭设2.1.1炉壳在地面拼装成环带，环带组装在拼装台上进行，拼装平台布置在主吊机起重能力范围内，选用150t履带吊进行组装。拼装台将设置2座，搭设位置根据实际情况与总包单位项目部协商解决，以便于施工顺利进行。预装台将用钢轨或20号工字钢上面平铺20mm厚钢板制作而成，搭设处地面必须坚实、平整。将对底面进行压实处理。2.1.2钢轨或20号工字钢下设道木使其成水平，并用横向钢轨将其连接成正方形（详见下图），面积为23mX11.5m，平台需进行水平度测量，其公差不得超过10mm。2.1.3拼装台中部固定一块厚8mm以上的钢板，在钢板上刻上中心，此中心划出热风炉外壳的圆周，圆周与各轨道的交点需用精密水准仪测量其水平度，其误差不得超过±2mm，中心偏差不得大于1mm。如果轨道不平，可在交点处垫一薄钢板。2.1.4在划出圆周轮廓线上垫调整垫板，调整垫板间距3m，每块瓦不少于3块，用水准仪将将圆周轮廓线上调整垫板高差控制在4mm以内。拼装作业时应随时测量，随时抄平、调整，保证平台工作面的平整度。沿圆弧外缘焊上定位挡块。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计2.1.5拼装台应在炉壳带组装前后进行复测，以保证组装的精度。2.2炉壳拼装2.2.1拼装方法2.2.1.1在拼装台上进行测量与放线，在壳板形成稳定结构之前，必须支垫牢固，拼装时必须依据制作提供的排版图及壳体上的预装定位线进行组装，每拼1带板，需对上下口椭圆度、半径、接口弧度、水平度进行测量与调整，并观测拼装枕梁的水平度，使拼装精度满足要求。2.2.1.2将单片炉壳在平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元的组成根据现场实际情况确定。2.2.1.3上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上划出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙垫板和落位板，错口处用直角卡具加楔子调整，各带炉壳组装后，加“井”字支撑，撑圆器等防止变形。2.2.1.4按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，符合要求后方可施焊。炉壳在每钩安装前先在炉壳外表面标出中心线，保证相邻两带立缝错开200mm以上，并使所有立缝避开炉体开孔位置。2.3基础复测2.3.1炉体基础的控制点以土建施工测量的与高炉轴线、标高控制点为基准，统一复测，各基础的标高复测基准点必须统一。2.3.2应对基础外形尺寸、中心线、标高线、地脚螺栓及埋设件作认真细致的检查，经业主、监理、施工单位验收合格后办理完交接手续后方可进行安装。2.3.3在复验基础中心线时把中心线和烟道短管、热风短管、煤气短管、燃烧器短管等中心线引伸到基础之外的固定位置上。复测基础标高和地脚螺栓的位置，确定垫板布置形式和垫板高度。2.4垫板安装2.4.1安装炉底座圈用斜垫铁找平，斜垫铁放置在炉体外壳外轮廓线上，根据载荷均布。可调整楔形钢垫板，规格为150X240mm，垫板布置见下图：. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计热风炉基础垫板示意图3、炉壳安装3.1炉底安装3.1.1概述3.1.1.1刚性炉底由6根横主梁和1根纵梁组成，内外环形布置的折梁组成支撑结构，上满铺14块t=20钢板构成炉底。3.1.1.2为较小炉底梁焊接时的收缩对热风炉炉壳产生应力，在焊接底梁时应从纵梁的一端向另一端进行焊接。3.2炉体安装3.2.1第一带炉壳就位后，进行加劲环安装，然后进行底板与炉壳的焊接，焊接后测量第一带上口水平度、中心、椭圆度及上口标高，无误后再进行第二带和第三带的吊装和焊接。每带吊装就位后都应对上口水平度、椭圆度及上口标高进行检测，无误后方可进行下一带的安装。3.2.2安装前根据规范要求准备3.2mm薄钢板作接口环缝用的间隙垫，并将靠尺、钢楔及卡具等准备齐全，上口外壁依吊架尺寸焊接吊耳，吊装前应对炉壳结构尺寸进行调整核对，并应用冲子在炉壳外表面打出结构十字中心线，保证安装时整体轴线的对位。3.2.3炉壳调整前要校正壳体的椭圆度，并在壳体上设置不妨碍检查中心的井字形支撑，防止吊装变形。安装精度控制方法及有关要求按相关标准执行。3.2.4炉壳体吊装前在炉壳内侧焊接吊耳，并准备炉壳焊接用三角架，并将三角架固定于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。3.2.5在安装之前，将拼装焊接完焊口上的卡具固定块、脚手架挂耳等搭设齐全，并将表面打磨修理平整，以符合要求。3.2.6. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计炉体组装单元的吊装可采用落位挡板的方法使吊装段就位准确，壳体部分吊装单元必须焊接完毕，并且各种相关检查合格后方可进行吊装作业，在壳板内侧焊接吊耳，为减少吊装变形，可采用专用十字吊架。因各段筒体直径较大，吊装时产生的水平分力极易造成炉壳弹性变形，椭圆度超差。为消除水平分力，吊装时使用十字吊装架，用以平衡水平分力，使吊装带只受竖向载荷作用。炉壳专用吊具由I23b、[20b及厚30mm的钢板制作而成。3.3炉帽与托砖圈的安装3.3.1炉帽装配3.3.1.1拱顶组装是在组装平台上进行的，最后一带组装完后应进行水平、椭圆度的测量和调整。3.3.1.2使用吊车将悬链线拱顶的下壳体第一片固定在底样外廓线上。3.3.1.3在第二片的立缝上固定角钢并与第一片把紧。3.3.1.4为安全起见各片应用倒连固定或钢管支撑以免坍塌。3.3.1.5全部拼装完毕后进行找错口、找间隙等工作。3.4热风炉、预热炉及混风炉安装测量控制内容及要求3.4.1壳体部分安装精度控制采用在十字吊装架中间垂吊线坠的方法，控制调整每个吊装单元的椭圆度、水平度及水平位移。接口采用安装卡具及间隙调整方法控制接口间隙及错边量，符合要求后，进行定位焊及正式焊接。3.4.2每一吊装单元安装焊接完毕后，需对此单元进行质量检验，同时监控上表面的标高，所有检查应做好记录，为下一吊装单元安装质量控制提供依据。3.4.2.1炉体中心的控制在基础中部埋设中心标板。在炉壳范围外预埋4块十字样板，并设远程控制点。在炉体安装前先检查这些标板是否完好？利用此标板作为炉体中心。在第一钩炉壳安装后，应将此中心按0°90°、180°、270°位置返到炉皮内壁上。3.4.2.2测心炉壳在地面组装时预先等分设置好测心线坠，调整出本带炉壳中心点，吊装就位后，用线坠向炉底中心吊线检查中心偏差，当中心偏差超标时，应及时调整炉壳内径偏差，直至中心位置达到规范要求为止。3.4.2.3垂直度检测使用两台经纬仪架设在炉体辅助控制线相互垂直的两个方向上，同时对筒体切线方向进行观测，控制筒体的垂直度。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计3.4.2.4上口水平度检测用盘尺与水准仪配合测量已安装筒体上口水平度，上口圆周实测不少于6点，并通过增减安装带间环缝间隙垫的方法调整上口水平度，使其达到规范要求。3.4.2.5椭圆度检测在安装带上部用十字吊架来架设线锤，垂心于底板中心重合，然后测量安装带上口圆周各点与垂线的半径值。调整各点半径值在匀差范围内，保证炉体的同轴度。3.4.3立缝和环缝均加间隙垫板，立缝2～3块，环缝按不大于1m布置，炉壳焊接前对炉体至少进行三次垂心检查，并作好记录。3.4.4根据土建单位提供的观测点、标高值，按0°90°、180°、270°共四点，对基础进行沉降观测，并做好观测记录。3.4.5炉内托砖环板安装利用水准仪测量其标高，用样板跟踪检测环板的椭圆度。3.4.6管道、人孔等开孔在整体安装完毕后进行，强度及气密性试验前进行，成孔主要采用经纬仪、水准仪定位，用特制划规放样，手工气割工具割孔，用角向磨光机修整,检验合格后进行管道接管等安装。3.5炉壳焊接工艺横缝焊接主要采用沈阳工业大学焊接研究所产GHH-11埋弧自动焊接操作机，立缝焊接采用沈阳工业大学焊接研究所产GLH-11气电立焊操作机，以加快焊接速度和保证焊接质量，部分焊缝采用手工电弧焊和CO2气体保护焊焊接。3.5.1炉壳焊接方法及焊接材料3.5.1.1炉壳的焊接特点炉壳的材质为Q345C，属低合金高强度钢（相当于16Mn），炉壳体积大，钢板为中厚板，具有较大刚性，而且工期非常紧，这就要求无论是壳体的水平焊缝还是垂直焊缝，均必须采用高效率的自动焊接方法。3.5.1.2炉壳焊接材料及焊接方法根据产品的重要性和设计要求，焊接接头的质量是第一位的，要求焊接方法及焊接材料不但要高效还必须是优质、稳定、可靠。为此确定对炉壳的垂直纵向焊缝采用气电立焊（EGW）；对炉壳的水平环缝采用埋弧自动焊。对其余少量空间位置的焊缝，如炉壳锥面倾斜焊缝、炉底板角焊缝等采用CO2气体保护半自动焊或焊条手工电弧焊。不同的焊接方法和与母材Q345C相匹配的相应焊接材料列于下表1中表1Q345C炉壳焊接方法及焊接材料. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计焊接方法焊接材料品名、型（牌）号技术标准规格焊接部位CO2气电立焊（EGW）药芯焊丝DWS-43GJISYFW-C503BФ1.6炉体垂直纵缝埋弧自动焊（SAW）焊丝，H10Mn2焊剂，SJ101GB/T5293-99GB/T12470-90Ф2.4～2.510-60目炉体水平环缝焊条手工电弧焊（SMAW）焊条E5015,E5016GB/T5118-95Ф3.2～5.0炉体变径段空间（全）位置焊缝、底板焊缝CO2气体保护半自动焊（GMAW）焊丝ER50-6(KFX-712C)GB/T8110-95Ф1.2炉体变径段空间（全）位置焊缝、底板焊缝3.5.2立缝气电自动焊接炉壳立缝焊接采用气电立缝自动焊接方法，焊机采用沈阳工业大学的CO2气体保护电焊机，焊接电源采用林肯600型直流电源，焊丝采用与炉壳钢材相匹配的药芯焊丝。3.5.2.1特点气电立焊是CO2气体保护焊的一种特殊形式，焊接时在焊缝的下面采用钢滑块，焊缝背面采用铜水冷挡块，药芯焊丝送入焊件和挡块形成的凹槽中，熔池四面收到约束，焊缝由水冷滑块强制一次成型。3.5.2.2焊接材料见表13.5.2.3焊接规范焊接电流：350A～420A；电弧电压：37V～42V；CO2气体流量：30l/min；电源种类：直流反接；焊接速度：80～110mm/min3.5.2.4焊工应具有焊工操作证及焊工合格证书，做到持证上岗；3.5.2.5自动焊需专门组织接受焊接技术培训，让操作者熟悉自动焊接操作程序及规范。3.5.2.6焊前准备. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计1）焊口及两侧50mm范围内铁锈、毛刺、油污、水等应打磨清理干净。2）装配用的碱性焊条在使用前应在350℃的烘干箱内烘焙2h，使用时存放在100℃保温筒内随用随取，以防吸潮。负温度下使用焊条外漏不宜超过2h，超过时应重新烘焙，烘焙次数不应超过2次。3）CO2气体纯度不低于99.5%（体积比），瓶内气体压力低于0.1MPa时应停止使用，在负温度下焊接时要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。3.5.2.7坡口形式及要求见施工详图3.5.2.8焊接顺序焊接方向从下至上，焊接顺序先焊里口，后焊外口，当两节炉壳安装时，应先把纵缝焊完，再焊环缝，避免三向应力，损害接头性能。当母材坡口是双面焊缝时，正面焊完，背面应用碳弧气刨请根。3.5.2.9探伤要求1）探伤检验的数量和位置按GB50372-2006《炼铁机械设备工程安装验收规范》执行。探伤数量、部位及长度的要求为：当手工焊时，抽取焊缝总长的10%，当自动焊时，抽取焊缝总长的5%。部位应包括：全部接头的丁字焊缝；截面改变处；在外观检查有异议的部位或检验人员指定的部位。每一检验部位的长度约为500mm。2）超声播探伤方法及标准应按GB/T4730-2005《压力容器无损检测》规定的Ⅱ级焊缝执行。3.5.3横向环缝埋弧自动焊3.5.3.1特点横向环缝埋弧自动焊是普通埋弧自动焊的一种特殊形式，采用MZ1000自动埋弧焊机，利用焊接辅机在空中环绕位置施焊，具有较高的焊接生产率和焊接质量。3.5.3.2焊丝根据炉壳材质确定，见表13.5.3.3焊接规范焊接电流：420A～550A；电弧电压：36V～30V；电源种类：直流反接；焊接速度：300～550mm/min. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计3.5.3.4焊工应具有焊工操作证及焊工合格证书，做到持证上岗；3.5.3.5自动焊需专门组织接受焊接技术培训，让操作者熟悉自动焊接操作程序及规范。3.5.3.6焊前准备1）焊口及两侧50mm范围内铁锈、毛刺、泥土、油污、水等应清除干净，保证坡口干燥、整洁。2）装配用的碱性焊条在使用前应在350℃的烘干箱内烘焙2h，使用时存放在100℃保温筒内随用随取，以防吸潮。负温度下使用焊条外漏不宜超过2h，超过时应重新烘焙，烘焙次数不应超过2次。3）焊剂在使用前按照产品说明书规定进行烘焙，漏天进行焊接作业时，焊剂重复使用时间间隔不大于24h，超过时应重新进行烘焙。4）坡口形式及要求见施工详图3.5.3.7焊接操作采用对称焊接，每一条焊缝应一次焊完，如有中断应清除焊渣和缺陷，外观合格后方可继续施焊，每道焊缝接头应相互错开，每道焊缝焊接完毕后应清除焊渣，进行外观检查。当母材为双面坡口时，正面焊完，背面用碳弧气刨清根。3.5.3.8探伤要求1）探伤检验的数量和位置按GB50372-2006《炼铁机械设备工程安装验收规范》执行。探伤数量、部位及长度的要求为：当手工焊时，抽取焊缝总长的10%，当自动焊时，抽取焊缝总长的5%。部位应包括：全部接头的丁字焊缝；截面改变处；在外观检查有异议的部位或检验人员指定的部位。每一检验部位的长度约为500mm。2）超声播探伤方法及标准应按GB/T4730-2005《压力容器无损检测》规定的Ⅱ级焊缝执行。3.5.4手工焊及CO2气体保护焊3.5.4.1焊接方法、焊接材料见表13.5.4.2焊接材料质量要求焊接材料必须有产品质量保证书并符合相应标准的规定。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计CO2气体保护焊用CO2气体应保持干燥，气体纯度不小于99.5%（体积法），对于瓶装气体，当瓶内压力降到0.1MPa时停止使用。3.5.4.3焊接材料保管、烘干和领用1）焊接材料进厂后应存放在通风条件良好的焊材库内，焊材库内温度为10～30℃范围内，相对湿度应小于69%。焊接材料与墙面和地面间的距离应大于300mm。2）焊前，焊接材料一般按照制造厂家推荐的烘焙要求进行烘焙。烘焙温度350℃、保温2h,烘干后的焊条使用时应放在温度100℃～120℃的保温筒内保存，随取随用。焊工一次领用的焊条数量以4h使用量为宜。当日用不完的焊条应返回焊材库内，烘干后再次受潮的焊条允许再烘干一次。3）焊丝开包后当天未用完，应包装好返回车间库房内。每盘焊丝应在开封后一周内用完，焊丝表面应是清洁的，不得有锈斑、氧化皮和油污等。3.5.4.4焊接设备焊接设备应完好，焊接电流表、电压表、测温表、保温筒等设备在焊前需检测，使其处于完好状态。3.5.4.5焊接资格和焊接管理焊工必须持有相应的焊工资格证书，焊工施焊位置应在资格证书规定的范围内。有关的工艺管理人员和质量管理人员必须加强焊接管理，焊接管理内容为：1）检查焊接坡口及焊接前准备情况；2）检查焊工是否使用规定牌号的焊材并正确保存和使用。3）检查焊工是否遵守工艺文件以及是否按照图纸和相关标准进行焊接。4）施焊做好焊接施焊记录。3.5.4.6焊接环境焊接环境出现下列任一情况，必须采取有效防护措施，在拼装平台上可用脚手架钢管及苫布搭设围栏，否则禁止施焊。1）风速：气体保护焊时，风速大于1.5m/s；其它焊接方法，风速大于9m/s；2）相对湿度大于90%3）雨雪环境；3.5.4.7焊前准备1）坡口制备坡口加工采用热切割或机械方法，火焰切割面粗糙度Ra≤. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计12.5.对于在满意切割面上偶然出现的不超过3mm深的割痕，可以采用打磨的方法使沟槽边缘与坡口面光顺，对于超过3mm的割痕，在技术人员同意的情况下允许使用焊接修补。修补前应认真磨补焊面，采用与正常焊接相同的工艺，修补后打磨平齐。待自然冷却后在进行磁粉探伤，确认无裂纹等缺陷为合格。2）焊接坡口表面及两侧距坡口边缘20mm范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其它杂质清除干净。注意避免强行装配，装配后焊接接头经检验合格后方可施焊。3）所有火焰切割坡口面在打磨后认真自检，若怀疑有缺陷，需进行100%的MT探伤，确认无裂纹等缺陷为合格。4）焊接接头两面开坡口的全熔透焊缝应进行表面清根处理，清根采用碳弧气刨、角向磨光机打磨的方法进行，清根后的坡口应清理干净并打磨光滑并见到金属光泽。若怀疑某部位有缺陷存在，进行MT检查，确认无裂纹等缺陷为合格。5）焊接接头必须按照图纸进行加工和装配，根部间隙大于图纸或文件的规定值时，可采用与焊接主焊缝相同的焊条在一边或两边进行堆焊修整。堆焊的厚度总和不超过10mm或钢板厚度的1/2厚度，取其最小者。堆焊时每层厚度不超过3mm，堆焊工艺要求与主焊缝要求相同。3.5.4.8焊接1）为防止在焊缝始末两端有效部位产生弧坑裂纹等缺陷，一般应使用引弧板与熄弧板。无法采用引弧板的焊接接头，引弧和熄弧焊接操作时应退焊，以防止弧坑裂纹。2）定位板、引弧板、吊耳、工装等临时附件的焊接应采用与产品焊接相同的焊材和焊接方法。焊接时对母材焊接部位采取预热措施，焊接时避免对主材造成咬肉。切割附件时，离钢材表面预留4mm以上余量，然后用砂轮打磨平齐，然后对该焊接区域采用MT探伤检查确认是否存在裂纹。。不得用锤击去除，切割及打磨时不要伤及母材。气割前须对切割部位预热，预热温度与焊接时相同。3）定位焊采用低氢型焊条，定位焊道长60～100mm，尽量均匀布置。定位焊可以焊成单道或双道，完好的焊道可以在其上熔敷主焊道，带裂纹、未熔合、气孔等缺陷的定位焊道应去除。定位焊工艺与正式焊接工艺相同，预热温度较产品焊缝预热温度高约30～50℃。4）焊接规范及技术焊接规范参数应在表3规定的范围内选取。表3焊接规范参数. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计序号焊接方法焊材型号规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）气体流量L/min喷嘴直径1手工电弧焊E5015,E5016Ф4.0150~17024~268~102CO2气体保护焊ER50-6160～24022-308-2615-2025注：图纸设计坡口不利于进行CO2气体保护焊进行底层焊接时，可采用手工电弧焊进行焊接。焊接时，应在工艺板上或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，弧坑应填满。手工焊应采取短弧焊、多层多道焊。多层焊时，各层焊道的接头应错开。多层多道焊道相互布置和基本金属连接应保持圆滑过渡，并采用退火焊道布置。每焊完一道后应把熔渣、飞溅等清除干净，然后进行下一道焊接。完工焊缝必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等杂物。电弧擦伤处的弧坑需修磨，使其均匀过渡到母材表面。修磨深度若大于标准规定，应予补焊。炉壳为厚板结构，结构刚性大，不论在焊前装配，还是在焊接过程中，均要采取措施减小变形、控制结构形状。错边量必须严格控制在标准要求的范围内。5）不合格焊缝应进行返修，返修焊缝的焊接工艺与正常工艺相同，焊缝返修后应按原标准重新进行质量检验。焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前需经单位技术总负责人批准，同时返修部位必须经过SV专家的确认。3.5.4.9焊接检验1）焊缝焊完后，焊工应把焊接接头表面清理干净，自检合格后交质检人员进行焊缝尺寸及外观和无损检验。2）焊缝质量检查要求及检验标准符合GB50372-2006中的有关要求。3）经过超声波检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷消除后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查，直至合格。3.5.5炉壳焊接防止冷裂纹措施3.5.5.1焊条、焊剂使用前应按产品说明书的规定进行烘焙，碱性焊条在使用前应在350℃的烘干箱内烘焙1h～2h后，缓冷待温度降到100℃保温，随用随取，以防重新吸潮。使用时放在保温筒内，负温下使用焊条外漏不宜超过2h，超过时重新烘焙，烘焙次数不宜超过2次。焊剂在使用前按照产品说明书规定进行烘焙，其含水量不得大于0.2%。正负温度下露天进行焊接作业时，焊剂重复使用时间间隔不大于2天，超过时应重新烘焙。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计3.5.5.2CO2气体纯度不低于99.5%（体积比），瓶内气体压力低于0.1MPa应停止使用，在负温度下焊接时要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象，仔细清除焊件焊接区和焊丝上污染物，如油、水、锈等。1）预热是防止冷裂纹的有效措施，预热选用履带式电加热器，预热温度100～150℃，使在两面壁厚的均温范围内，温度达到要求。2）后热去氢处理在焊后立即进行，保温时间按每25mm板厚1h，确定，使用无纺石棉制品覆盖。3）履带式电加热器布置在焊缝两侧，履带式电加热器尺寸为1200x200，加热器使用电压为220V，功率为10KW。它是一种紧贴工件加热的电阻加热器，主要由发热体、绝缘体、接插件三部分构成。发热体采用优质镍铬丝成缆而成。绝缘体采用高强度、热辐射性能好的氧化铝陶瓷元件，镍铬丝与导线连接采用焊接方式。接插件采用专用的快速接头，保证使用安全方便。4）在焊接作业时如湿度过大，应在施焊前用氧乙炔焰将坡口处烤干。如果风速超过9m/s，需搭设防风罩。5）在进行多层多道焊手工焊接时，采用分段分层退步反向焊及对称焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，清根选用碳弧气刨进行。二、钢结构框架安装1、概述1.1热风炉系统框架包括3个独立的框架平台，即热风炉框架平台、预热炉框架平台、换热器框架平台。其中热风炉平台包括7.30m、22.50m、28.50m等层钢结构平台，顶标高44.74Mm；预热炉平台包括1.2由于热风炉区框架顶标高较高，故主框架柱在22.5m平台向上1m处分段制作、分两段吊装，其它构件按图纸要求制作进场。2、构件和辅材进场要求2.1构件和材料的运输进场应按计划进行，进场计划精确到每个构件的编号，需用的构件至少提前一天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽量协调好安装施工与制作加工的关系，以保证总体工作按计划进行。2.2构件到场时，质量合格证等文件应齐全，验收人员根据运输清单对构件的数量、规格及编号进行检查，确认无误后，方可签字并组织卸车。2.3发现构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时，应及时反馈，并做好记录。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计2.4对于运输过程造成的损坏，应返制作场地进行修复，轻微损伤可以在现场进行。2.5临时构件存放场要保证平整、道路畅通并有充足的排水措施。2.6构件应按编号和吊装顺序分类堆放，构件的标识应在便识别的方向。2.7构件堆放时下面应垫枕木，防止变形和损伤。2.8焊接材料要分类存放在库房内，要有防雨防潮措施。2.9高强螺栓应采用防水包装，库房内分类堆放，只有在使用前才能打开包装。3、基础复检检查土建基础交接资料是否齐全，各种控制点线的数据是否齐全，在内业资料齐全的基础上开始现场复测。重点检查与迁钢地区的测量控制网的高程和座标是否一致；厂房柱网控制座标与基础轴线有无偏差；各基础十字线、标高是否给出及有无超差。4、框架安装4.1框架可以采用分片组对安装或单柱、单梁安装。框架分片安装根据吊车的起重能力，应尽量增大拼装单元。先下后上，逐层安装。4.2框架柱安装前应在基础上按规定垫好调整垫板，每个锚栓处不少于1组垫板。垂直度、轴线位置、标高等调整合格后，拧紧锚栓固定。安装前应在锚栓上套好锥形锚栓保护套，以防安装时碰坏锚栓丝扣。4.3钢柱空中接口必须严格按预装状态处理焊口间隙及坡口角度，以满足施焊要求，柱空中接口采用接柱操作架进行连接，连接后用经纬仪在X-X、Y-Y两方向跟踪检测上节柱垂直度的变化，如有超差，及时调整焊序。调整合格后方可进行接口的施焊，焊接时要采用合理的施焊顺序，以保证连接后立柱的垂直度。5、吊车梁安装5.1安装前先复查钢柱垂直度和柱间梁水平度，复查制作吊车梁的垂直度、水平度。无误后依次安装吊车梁、辅助桁架、水平支撑及制动板。5.2为了保证吊车梁的安装质量，以防止其垂直度、水平度的偏差过大，要求在吊装吊车梁前做好以下工作：5.2.1钢柱在制作时应严格控制底座板至牛腿的长度尺寸及扭曲变形。防止水平度、垂直度超差。5.2.2严格控制钢柱制作、安装的定位轴线，防止钢柱安装后轴线位移，致使吊车梁安装时垂直度或水平度偏差。5.2.3. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计搞好基础支承平面的标高，垫铁应放置正确，二次灌浆应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。5.2.4按要求调整好钢柱垂直度和牛腿面的水平度。5.2.5吊装吊车梁前，要对其进行认真的检查，如发生扭曲等变形应予以矫正，并采取刚性加固措施防止吊装再变形。5.2.6安装前应在全长柱列的吊车梁落座的钢柱牛腿面上划十字中心线，并将垫铁板安装就位。吊车梁应靠柱重心侧就位。5.3吊车梁各部位基本就位后应复测有关安装尺寸，达到规范要求后再进行制动板的安装和紧固。5.4安装结束后首先校正吊车梁的标高，其它项目的检测应在整个屋盖系统安装完毕后再进行。以防止因屋盖安装引起钢柱变形而直接影响吊车梁的安装垂直度、水平度的偏差。三、钢结构管道安装1、概述1.1本节所属钢结构管道指直径大于630mm的烟道、冷风管道、助燃空气管道、高炉煤气管道、热风管道等热风炉系统大直径管道。1.2管道安装与钢结构框架平台同步进行，如热风炉区大烟道及烟道阀门吊装就位后开始钢结构框架柱和第1层平台的安装，冷风管道吊装就位后安装第二层钢结构平台……，依此类推，以提高整个系统的安装效率。1.3制作厂卷制钢结构管道按吊车的起重能力及管道支架的位置分段，开工前与制作厂协商好，尽量减少现场组对工作量。2、管道安装2.1安装前检查2.1.1焊管、管道附件及各种发闷应具有合格证明书，其指标应符合现行国家及相关行业颁布的技术标准。2.1.2卷管在安装前应对所有焊缝外涂白垩内涂煤油的方法进行检查，30min后在涂白垩处无油迹为合格。2.2管道吊装大烟道、冷风管道、助燃空气、高炉煤气、倒流休风等管道用2台大型起重设备吊装，框架平台内热风管道及助燃空气、高炉煤气竖管用32t天车吊装，外部热风总管用履带吊吊装。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第三节热风炉系统强度试验和严密性试验一、概述1、压力试验前对安装好的整个系统进行一次全面检查；检查支架处实际管道标高是否符合设计要求，核算管道坡度是否满足规定，各种管道支架是否已经妥善管理，即固定支架是否焊牢；活动支架能否活动自如，有无未除掉的临时点固的焊缝和临时支撑物妨碍支架活动。此外，认真检查安装工作是否全部做完，有无漏焊的焊缝和没拧紧的螺栓等。波形或鼓形补偿器要临时加固，防止试压时拉坏。2、试压用堵板确定与热风炉的堵板要求相同。3、试压分强度试验、严密性试验二个阶段。试验压力按为0.5MPa试验泄漏率按热风炉试验要求执行。4、将压缩空气的阀门打开是管道系统升压，应逐渐缓慢增加压力，升到试验压力的50%后观察无异样后，升压至试验压力10%逐级升压，每级稳压3min直至试验压力。5、保压时间为1h，泄漏率Δ<2%为合格。二、热风炉系统强度及严密性试验热风炉、附属工艺安装及耐火材料砌筑完毕后，应对炉体和管道进行强度试验和严密性试验。1、试验方法强度试验和严密性试验采用气压法进行。2、试验压力及分步第一步用0.007MPa的过剩压力检查炉壳的不渗透性，时间不限；第二步用0.07MPa的过剩压力检查炉壳的强度，时间为5min；第三步用0.55MPa的过剩压力检查炉壳的不渗透性，时间至少为60分钟。3、试验介质干燥洁净的空气4、试验设备空压机、压力表、安全阀、温度计。5、试验. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计炉壳本体焊接施工时，所有的焊缝都进行外观检查、煤油渗透试验和无损检测检验并合格后方可进行耐材的喷涂和砌筑。5.1强度试验和严密性试验必须在试验区段内的安装工作全部结束、焊缝经过检验合格后进行。试验后不得再进行开孔、焊接工作。5.2试验前应将热风炉管道和工艺设备上施工用的临时设施全部拆除，内部脏物、垃圾必须清扫干净，所有人孔盖、检查孔盖、各种计器导管必须密封，连接螺栓必须均匀把紧。5.3试验时应设置禁区，并应有明显标志。在升压和稳压检查过程中，禁止敲打、撞击被试验物体。5.4试验时使用的压力表，应经校验合格并有铅封或在校验合格；有效期内；压力表的量程为1.0MPa，压力表的精度为1.5级。每次试验压力表应设置不少于两块。5.5本系统的强度试验分为5次、2个阶段进行，首先进行热风炉阶段的试验，然后进行热风管道系统的试验。5.6热风炉系统试压将逐台进行，按热风炉进出口管道的第一个法兰尺寸制作试验用堵板，堵板的强度应满足试验强度的要求，试压用堵板的厚度确定按下式：堵板不加筋时堵板加井字筋时式中t—堵板厚度mmR—堵板的半径mmp—试验压力Pa；【σ】--钢材的需用应力Pa;K、b—其意义和取值见下表a/b1.01.11.21.31.41.5K0.5570.5570.6060.6060.6550.673备注：井字方格a为长边，b为短边，选最大方格。肋的长度与堵板的边缘相齐，肋的宽度为其长度的1/8～1/10，厚度为宽度的1/12。其中1块堵板接试验用DN50进气管，另1块堵板接DN50管道并配闸阀进行遮断，用于与第2座热风炉连接，煤气进气口管道的法兰接DN50管并配闸阀进行遮断用于放散，共制作两套。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计试验前将两台热风炉的进出口管道在第1道法兰处用试验堵板遮断。将第1台热风炉试验用进气管与供气风包相连接，放散管闸阀和2台热风炉连接管闸阀及第2座热风炉试验用进气管闸阀关闭。用0.6MPa、6m3/min的低压空压机进行送风升压，当压力表的指针显示升压不明显时，切断3台低压空压机，使用1台1.0MPa，9m3/min的高压空压机进行升压并完成试验。第1台热风炉完成试验后，打开2台热风炉连接管闸阀，当2台热风炉压力相等时关闭闸阀，并将连接管道与第3台热风炉相连接。将第二台热风炉试验用进气管与进气包相连接。试验过程与第1台热风炉相同。第3台、第4台热风炉及预热炉、混风炉的试验过程与第1、2台热风炉相同。5.7严密性试验（压力0.55MPa）应在强度试验合格后进行。5.8严密性试验，压力应逐级缓升，并随时进行检查，无泄漏及异常现象方可继续升压，每次压力升级变化不宜超过25kPa(0.25kgf/cm2)，每一次稳压3min，达到试压压力后稳压5min，以无泄漏，目测无变形为合格。5.9严密性试验，泄漏率应符合下表的规定严密性试验允许泄漏率时间H泄漏率%带设备不带设备堵板带部分设备部分堵板1≤3≤2≤3泄漏率按下式计算：式中Δ—泄漏率，%P1—试验开始时气体的绝对压力，Pa；P2—试验结束时气体的绝对压力，Pa；T1—试验开始时气体的绝对温度，°K；T2—试验结束时气体的绝对温度，°K。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第八章机械设备安装方案第一节助燃风机安装一、概述1、本工程包括2台助燃风机，因厂家提供的设备图未到,该方案的编制是按常规方法进行,具体安装参数应以设备说明及设备图的要求为准。2、施工程序：基础予埋件验收→埋设标板及座浆垫板→设备验收→台板→轴承座、下车室、转子→静叶承座→上车室安装→电机、励磁机安装→机组找正→二次灌浆附件连接→系统调试。二、施工准备1、土建基础检查验收1.1埋设中心标板和基准点1.2基础验收标准：1.2.1坐标位置：纵，横中心线位置偏差±２０1.2.2基础各不同面标高偏差－２０1.2.3基础平面外形尺寸偏差±２０1.2.4预留地脚孔中心距偏差±１０，孔壁垂直度偏差１０1.2.5基础凸台上平面偏差－２０1.2.6基础凹台偏差＋２０1.2.7基础上平面水平度５／Ｍ；全长不大于１０2、设备验收2.1开箱前应查明设备型号和箱号；谨防错开。2.2设备上的防护物和包装应按施工工序拆去不得过早拆除。2.3开箱后对加工零部件及附件不得直接放在地上；易变形构件上不得堆放重物。2.4根据制造厂提供的装箱单，核对零部件的名称，规格和数量是否齐全。如发现损坏或缺件查明原因做好记录。2.5设备转动或滑动部件在防锈油漆及涂料未清除前不得转动或滑动；由于开箱检查而拆除的防护层在检查后及时恢复加以保护. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计2.6安装前应彻底清洗零部件（用煤油清洗为宜）有无损伤情况；做好记录。拆卸零部件时应检查有无装配标记；如无标记时在非加工面上打钢字头；对清洗好的零部件分类存放；并涂好二硫化钼加以保护2.7配合设备处开箱检查，发现缺件、损坏件、锈蚀件要做好记录，双方签字。2.8查清大件外形尺寸重量组织车辆运输，做好成品半成品保护。三、机组安装1、座浆垫板埋设1.1埋设座浆垫板；垫板上平面标高极限偏差±0.5mm，垫板纵、横向水平不大于０．０５mm；水平度公差0.1‰；垫板与设备底面接触均匀，局部间隙不得大于0.05mm，确定风机非传动侧台板垫板组上平面标高时要考虑转子的扬度。1.2基础垫板埋设采用座浆法：1.2.1根据垫板布置及垫板尺寸铲出座浆坑。1.2.2垫板应布置在地脚孔两侧靠近地脚螺栓以外50mm（详见下图）。1.2.3座浆材料：采用高强灌浆料1.3垫板座浆程序：座浆前用水或压缩空气将已经铲出的座浆坑内的杂质；灰尘清理干净；用水充分湿润混凝土坑10～20min；然后将坑内积水吹净，再薄薄涂刷一层水泥沙浆以利新老混凝土粘合。把事先按比例搅拌好的高强灌浆料灌入坑内，灌浆料表面形状呈中间高、四周低弧形，待混凝土表面水迹消失后放上垫板用木锤或橡皮锤敲击垫板水平及标高，并确保混凝土表面低于垫板上平面以下3～5mm。座浆垫板合格后用草袋或编积袋盖好，并不断浇水湿润养生24h。在养护期间严禁碰撞和震动。1.4垫板座浆养生合格后，对基础进行打毛处理。用手锤敲击混凝土表面，消除可能存在的内部空间，并清除、吹扫干净基础表面的残渣、灰尘、油污等。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计1.5与垫板座浆同期制作三个混凝土试块进行破碎试验，检验强度。2、台板安装台板安装初步找平、找正时，纵、横向中心线极限偏差±1mm；标高极限偏差±0.5mm；水平度公差为0.1‰；以纵向中心对称的台板上平面标高差不大于两台板间距的0.1‰。3、轴承座安装：3.1轴承座的纵、横向中心线极限偏差±0.5mm。3.2传动侧轴承座标高极限偏差±0.5mm；另一侧轴承座按设备技术文件规定的要求施工；3.3前后轴承座与台板的间隙检查接触面75%，为0.05mm塞尺不入及时按上述要求研磨处理。3.4轴承座底面和底座上面就位之前应合研检查；确保接触面达75%以上（用红铅粉检查）间隙不超过0.03mm（塞尺检查）。3.5接合面涂以黑铅粉或二硫化钼。3.6前后轴承座吊装就位初步进行找平找正；轴承座与底座间隙调整用0.05塞尺检查不入；松开紧固的地脚螺栓应不变化；使其接合严密。4、转子吊装：4.1转子轴的起吊保护工具应分别把在轴瓦两侧，避免了转子起吊过程左右晃动，碰伤乌金轴瓦瓦帮。吊装工具示意见下图4.2转子运至现场将采用支撑轴封套（可转动）专用支座。详见下图。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计4.3起吊前先试吊，将水平仪放在轴径上出口端为0；起吊0.5m，确认无误方可吊装就位。4.4精密调整水平及转子扬度及洼窝定心。转子水平调整，以风机出口端风机２＃瓦轴颈水平为基点将水平调整为零，使转子向入口端扬起。轴承座中分面水平纵向为0.05横向＜0.10。转子定位及洼窝定心见安装记录。4.5转子组装检查，用塞尺检查轴瓦各部间隙及接触面，轴颈顶间隙，为0.42mm～0.52mm，侧向间隙为0.56mm～0.66mm，推力轴承轴向推力瓦间隙为0.65mm～0.75mm，瓦盖紧隙为0～0.02mm，如达不到上述要求，需进行现场调整。4.6各种汽封和轴封的检查，轴封间隙为0.15～0.25mm，汽封间隙为0.75～0.85mm。5、风机下机壳安装：5.1设备就位前必须除去设备底部油污，纵向滑销、猫爪结合面积达到75%间隙为0.03mm塞尺不入，下壳体上平面进行初步检查除去防锈油脂，检查有无硬点。并涂二硫化钼。5.2下机壳就位初步进行调平找中，纵向水平向入口方向扬起，横向水平0.10，向左右方向。5.3吊放上车室检查中分面间隙，分两步进行：自由间隙检查0.05塞尺不入，局部大于0.10不得超过1/3宽度。否则进行研磨处理。把紧1/3螺栓后应无间隙，局部大于0.05不得超过1/3宽度。5.4吊放转子，精密调整转子定位及水平扬度和洼窝定心。油封、气封洼窝定心只允许下方小于两侧0.03～0.05，左大于右。6、. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计静叶承座和各级可调叶片调整按图纸要求进行，达到灵活自如，转子动静叶片间隙检查，左右两侧用塞尺检查，上下压铅。记录严格认真，局部间隙超差或过小，必须反馈确认后方可进行。7、风机扣大盖：扣大盖是风机安装最后一道工序；扣大盖之前必须办理隐蔽记录；经有关单位检查确认签认后方可进行。扣大盖操作工序：7.1在正式扣大盖之前应检查所有安装记录是否齐全；并经监理检查确认。风机扣大盖整个工序时间较长；需提前做好各项准备工作；必须一次完成不得中断。7.2在正式扣大盖之前应将下汽缸内部零部件全部吊出；进行清洗检查，并用压缩空气吹扫干净。在所有零部件的结合面；接触面；螺纹处涂以二硫化钼或黑铅粉。7.3静叶承座进行检查确认；无误后，吊放转子进行组装。7.4用大平尺放在剖分面上，用万能角度仪，一边靠在大平尺上，另一边紧靠在导叶凹面根部，万能角度仪读数就是静导叶角度。万能角度仪靠的方位根据角度位置不同而有所变化。7.5装上导杆涂好二硫化钼；用专用工具将大盖吊起；全面检查汽缸内部，并用压缩空气吹扫干净；缓慢对中且落大盖至终点200mm处；停止回落，四角临时垫好；进行涂抹接口面密封胶。如密封胶厂家未配给；可按常规涂以煮沸处理的亚麻油或耐热300℃的密封胶。当二次回落到仅有5～10mm时，装入销钉；然后将大盖回落到位。7.6紧固大盖螺栓；事先对号入位，涂好二硫化钼，螺母用手带紧。7.7紧固大盖螺栓；一般应从中部开始；按左右对称进行；严禁用大锤撞击；用搬子加套管进行。7.8扣大盖完毕，应盘车检查；倾听缸内；应无磨擦声音。7.9前后轴承座封闭按要求进行。8、主电机安装：8.1主电机底座与前后轴承座组合吊装就位；进行初步找平找正；为加快施工进度；首先进行转子与风机初调定心；待定心接近值后；再进行定子安装。8.2主电机底座、轴承座安装、穿转子；可参照风机经验进行。9、联轴节定心：9.1联轴节定心采取双向定心法；接手定心应以风机为准；通过移动和调整主电机的方法进行；要求施工人员严格把关调整精度确保无误。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计9.2定心工具采用厂家专用检测工具；如厂家未带；则自制定心工具；检测方法用塞尺或千分表（见数据检测表规定值进行施工）10、机组二次灌浆：10.1二次灌浆前，地脚孔内灌满事先烘干的沙子；上部二次灌浆层空间用石棉绳或塑料布缠绕覆盖。10.2调整螺栓或垫板应点焊，地脚螺母与托板点焊避免托扣。10.3二次灌浆层高度应根据设计要求；不得防碍设备与管道热膨胀及阻碍台板回油孔和流水孔（应事先经相关部门确认后进行）10.4二次灌浆强度未达到设计强度50%以上；不得在机组上作业；强度未达到80%以上不得复紧螺栓和启动机组。第二节起重设备安装一、概述热风炉系统起重设备包括热风炉区1台20/5t检修天车，2台16t检修电葫芦等。起重设备安装前，应向吉林省某某市技术质量监督部门申请特种设备报装，安装施工过程中接受其监督检查。二、天车安装1、本工程1台20/5t天车，因天车较小，故采用天车桥架用150t履带吊整体吊装的方法，桥架就位后整体吊装小车。2、天车安装检测见下图. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计三、电葫芦安装1、电动葫芦的安装要在轨道基础、单轨梁交出后马上进行，尽可能利用吊车进行安装。2、安装程序：轨道验收--设备验收--运输吊装--安装调试--交工验收。3、热风炉起重设备安装的基本要求3.1对钢轨的端面、直线度和扭曲进行要检查，合格后进行钢轨铺设。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计3.2以吊车梁的定位轴线作为轨道安装的基准线，进行轨道吊装。3.3电动葫芦安装时，保证车轮轮缘与工字钢轨道翼缘间的间隙c应调整不3-5mm.其中c如下图所示：　　　　　　　　　3.4起重设备在吊装前，进行必要复查，保证跨度、主梁上拱度、车轨距均符合《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98的相关规定。四、试车验收1、起重机在使用前后均须经过试车鉴定，并按规范要求进行验收。2、起重机应按厂家提供的参数进行试车鉴定，如参数与原设计有改动的，应出具修改设计计算书。3、起重机应按空负荷、静负荷和重负荷的顺序运转试验。4、试车的准备4.1对全车各机构进行外观检查，确认各部位均已装配完毕，联接紧固可靠，润滑点已经按标准要求加油，安全装置完整，自检记录全部符合标准，方能准备试车。4.2施工区域应清扫干净，无影响设备运转的障碍物。4.3用手盘动各机械的制动轮，使最后一根轴旋转一周，应当传动平稳，无卡阻现象。4.4进行负荷试车前，需准备好度重架、底盘、钢丝、重锤与划针盘等测量用具和记录。4.5施工自检记录及有关技术资料必须完整。5、空负荷试验5.1卷扬机构全行程升降三次，然后分别进行单机运行试验。钩头应达到规定的提升高度，极限联锁可靠，当钩头落至最低位置时，卷宗筒上至少保持两圈钢绳。5.2小车全行程往返三次，限位开关与缓冲器工作正常。5.3大车在工作行程内往返三次。两侧集中驱动或分别驱动的电机应事先单独试验旋转方向。5.4试车中各机构应运转平稳，无振动、噪音、发热、漏油及啃道等现象。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计5.5运转中，所有制动器均须工作可靠。6、静负荷试验6.1起重机静负荷试验是在主梁承载125%额定荷重时，下挠度桥式起重机不超过跨距的1/700，悬臂起重机不超过悬臂工作长度的1/350且无永久变形方为合格。6.2试验时，将吊车停放于房柱子上面，小车位于主梁端部，用划针在梁中间的悬锤上标示零位。6.3将小车开到中间，提升额定荷重离地100mm，空悬十分钟后，有划钉在悬锤上标标示主梁的下挠位置。6.4卸下荷重后将小车返回梁端，检测主梁下挠数值和是否恢复零位。如下挠不超过跨距的1/700且无永久变形，则按相同程序进行超25%负荷试验。当符合图纸条规定时，即为试验良好。6.5试验中，如主梁下挠超过跨距的1/700或存在永久变形，则应停止试验，待主梁加固后重新进行。7、动负荷试验7.1动负荷试验是以110%额定荷重试验各部机电设备的运转能力是否达到设计要求。7.2动负荷试验必须在静负荷试验合格后才能进行。7.3超10%额定负荷试车时每个机构以额定速度运转不少于三次，分别按超重、小车、大车的顺序进行。7.4试车时，应测量电机负载电流与各部温升，检查有无异常现象，并确认机电设备的运转能力是否良好。7.5试车时，如出现不正常情况，应停车查明原因，排除故障或缺陷，然后继续试验直至合格为止。8、起重机经过外观检查，无负荷、静负荷、动负荷试验等步骤且均已达到合格后，试车人员应参照施工检测资料对试验进行全面总结，正确评定修配改质量，并予以竣工验收。9、起重机安装前应向当地政府特种设备管理部门告知，施工过程中要接受特种设备检测中心的监察，并办理使用证书后方可使用。五、电气安装1、按天车进场计划，与机械设备专业进行协调，天车到现场后不再进行二次搬运，电气设备直接就位。2、天车到现场之前与土建进行交接，并与机械设备专业一起对天车的设备、附件、随机技术文件等进行检查验收交接。3、机械设备安装完后电气设备报监理审批，合格后进行安装。4、电气控制箱安装，小车拖缆进行安装接线。5、天车附件安装、检查接线。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计6、天车电机检查接线。7、电源负荷开关安装，（临时）电缆敷设。8、系统调试、空操作、空载运行试车。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第九章液压润滑系统安装第一节液压润滑系统安装综述一、概述热风炉系统液压站包括热风阀驱动液压站、冷风防风阀液压站及干油集中润滑系统。二、液压、润滑系统安装工艺流程施工准备设备材料进场基础检查测量设备落位安装油箱清洗油脂的装入管件、管材清点作业现场清理管道槽式酸洗中间配管作业干油主管循环酸洗支管充填入油干油主管循环冲洗压力试验回路组成系统压力试验正式配管复位单体无负荷试车液压、润滑系统安装工艺流程如下：. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计马达泵接手检查调整油箱情况设备开箱清点检查设备基础测量放线垫板座浆、灌浆设备进场准备工作检查科、监理确认标高中心调整设备吊装就位站内配管冲洗油加入泵组单试排除冲冼油，装入工作油，系统耐压试验单体试运转检查科、监理确认检查科、监理确认. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计三、安装技术标准1、管道安装技术标准项目允许偏差图示或说明管道安装座标标高极限偏差水平度公差垂直度公差垂直度公差同一平面上排管间距及高低差回油管道向油箱下倾斜油雾管道流动方向向上倾斜±10mm2mm/m2mm/m3mm/m2.5/1000——25/10005/1000弯头三通焊接允差L＜10001000≤L＜5000L≥5000±2.0mm±3.0mm±4.0mm法兰焊接不垂直度D≤100100＜D≤200D＞2000.4mm0.6mm0.8mm2、设备安装技术标准油泵安装水平度中心标高0.1mm/m±10mm±10mm油箱安装水平垂直度中心线标高1mm/m1mm/m±10mm±10mm. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计压力容器标高中心线垂直度±10mm±10mm1mm/m净油机安装水平中心标高0.1mm/m±10mm±10mm蓄能器安装标高中心垂直度±10mm±10mm±1mm/m冷却器水平垂直度中心线标高1mm/m1mm/m±10mm±10mm滤油器水平垂直度中心线标高1mm/m1mm/m±10mm±10mm阀架水平垂直度中心标高1mm/m1mm/m±10mm±10mm. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计泵接手调整轴向间隙径向跳动(平行误差A)径向间隙误差(端间误差)±0.1mm0.05mm0.05mm泵站标高中心线水平度±10mm±10mm1mm/m3、液压润滑管道加工技术标准液压润滑系统管道加工技术标准项目允许偏差图示或说明(1)弯制1弯管的最小弯曲半径≮3倍D外2管子弯曲后的椭园率＜5-8%当弯曲半径R≥5倍管外径≯5%R≤5倍管外径≯8%(2)螺纹加工1螺纹各种缺陷≯1/3圈2螺纹牙高减少量≯1/5高度(3)切割1切口平面与管子的轴线垂直度90°±0.5°(4)法兰装配1法兰平面与管＜1mm. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计轴线的垂直度2两法兰结合面平行度≯0.5mm第二节液压润滑系统管道安装一、液压系统管道施工流程图准备工作循环酸洗作业酸洗回路组成管材管件清点作业场地机具准备管道素材酸洗*中间配管焊接二次安装或槽式酸洗系统耐压试验试压回路组成冲洗回路组成系统冲洗作业系统无负荷单试正式配管复位注：*根据现场情况判定槽式酸洗或循环酸洗. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计二、管子及管道附件使用前的检查1、钢管、胶管、管道附件必须具备制造厂的质量证明书，其材质、型号、规格和设计应相符，压力等级不同的管子附件不能互用。2、钢管表面不得有裂纹等影响使用性能的缺陷。3、软管的内径壁厚应匀称，内表面应光滑，无有害使用的伤疤、气泡等缺陷。4、管道附件的密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽、划痕等影响使用的缺陷；管道附件的螺纹部分，应无裂纹及影响使用和装配的缺陷。5、橡胶密封圈的表面应光滑、平整，不允许有老化变质、气泡、凹凸不平及影响密封性能的伤痕等缺陷。耐油橡胶石棉垫板表面应光滑不允许有气泡、折损、裂纹等缺陷；金属垫片和金属复合密封片表面也无影响使用性能的缺陷6、设备开箱前应校核包装箱合同号、箱号、系列号、货物名称，开箱后应根据装箱单清点设备元件数量，收集箱内所带技术文件并对设备元件进行质量检查，检查项目包括：6.1设备及元件有无质量证明书、合格证，出厂试验报告。6.2型号规格是否与设计相符。6.3整体构造是否完整无缺，零件有无损坏。6.4铸铁表面（特别是内腔）所附型砂、氧化皮等是否清除干净，有无影响使用性能和寿命的裂纹、气孔、缩孔等缺陷。6.5所有外露油、气孔是否封闭。6.6油箱漆层是否完好，焊缝经外观检查有损伤现象时，应用煤油对焊缝进行抽样检查。6.7蒸汽加热器要用1.25倍工作压力的水作严密性试验，持压30分钟。6.8冷却器要用1.25倍工作压力的水腔进行严密性试验，持压30分钟。6.9对闸阀、截止阀应进行抽样检查，每批抽查10％，以1.25倍工作压用水作严密封性试验，以阀瓣密封面不渗漏为合格。伺服阀等精密元件的检测另按有关规定执行，由液压试验室检测，见合同另有说明。三、管道的加工1、管道切割一律采用机械方法进行。严禁用气割、砂轮片切割等工具切割管子；2、机械切割后，管道表面必须平整，不得有裂纹皱皮，管端前的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等清除干净。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计3、管子的弯管采用冷弯法进行，用多功能弯管加工机械弯制，弯管后其最小弯曲半径应符合加工规范要求。螺纹加工后表面应无裂纹等缺陷及轻微损伤或断面不完全的螺纹。四、管道的焊接1、管道的坡口加工应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，无规定时应符合《工业设备、管道现场焊接施工及验收规范》（GB50236-98）附录C的规定；2、焊接材料所有的焊接材料应具有制造厂的合格证明书。应按产品说明证书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹；氩弧焊丝在使用前应清除表面油脂、锈蚀，在确定选用焊材型号前，应按《工业设备、管道现场焊接施工及验收规范》（GB50236-98）进行可焊性试验。3、液压润滑管道的焊接3.1焊接要求液压润滑管道的焊接必须采用氩弧焊打底，对小口径管道可采用氩弧焊一次成型，对口径、壁厚较大的管道采用氩弧焊打底手工电弧焊覆盖成形，对于不锈钢管的焊接，管内必须充保护气体。3.2焊接质量的检查管道的焊接质量必须符合《冶金机械安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YB207—85的规定或有关技术标准。对于液压管道要进行射线探伤检查，系统工作压力高于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不应低于Ⅱ级焊缝标准。系统工作压力低于6.3MPa的管道，其对口焊接质量不应低于Ⅲ级焊缝标准。五、管道的安装1、一般规则管道安装顺序一般遵循先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压管后低压管，先定位管后中间管原则。管道放设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员行走及机电设备的运转、维护和检修；管道连接时不得用强力对口以及加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道安装期间，敞开管口应加以封闭，对于机体上管道应尽量贴近机体，但不能妨碍机器动作。管子与设备连接不应使设备受到附加压力。在安装管道时不得用铁质工具敲击，不锈钢管与支架之间垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计软管安装应避免急转弯，最小弯曲半径应在10倍管径以上，与弯管接头接连处应有一段直接过渡部份，其长度不应小于管外径的两倍。在静止和随机移动时，胶管不得有扭转和变形现象，其长度除应满足弯曲半径和行程外，还应有4％左右的余量。胶管安装后，其相互间及同其它物间不得有磨擦现象。在离热源近时必须有隔热措施。2、一些特殊管道安装液压泵和液压马达的泄漏管高于液压马达本体的高度，双缸同步回路中两液压缸管道应对称放设。气动系统管道支管宜从主管的顶部引出长度超过5m的气动管路，宜顺气动流动方向向下倾斜10/1000以上的斜度。润滑油系统回油管道应沿油箱方向向下倾斜2.5/1000～25/1000的斜度，润滑油粘度高，回油管斜度大；润滑油粘度低，回油管斜度小。润滑脂系统的润滑管路（给油器至润滑点间管道）在安装前应充满润滑脂，管内不得有空隙。管路充脂后应及时安装，不得在其上焊接或用火烤。管子在切割或加工螺纹后，必须除去管口有切屑的润滑脂，并补充洁净的润滑脂。油雾管道宜顺油雾流动方向向上倾斜5/1000以上的斜度，切不得存有水弯。管道涂装：管道在涂漆前应清除其上的污物，并按油漆产品说明书上规定做好涂漆准备工作；镀锌管、不锈钢管、铜管不涂漆，但要按一定规律贴标志环。涂漆以各厂家技术标准为准。第三节液压润滑管道酸洗和冲洗一、概述液压系统管道采用不锈钢管道，不必进行酸洗；干油管道一般用碳钢管道可用槽式酸洗法酸洗，而必须进行油冲洗。二、碳钢管道槽式酸洗槽式酸洗法是将已安装好的管道拆下，放置在酸洗槽内浸泡，管道酸处理合格后再进行二次安装，酸洗采用五合一酸洗液，本酸洗液为脱脂、酸洗及钝化于一体的溶液，故酸洗前不需作脱脂处理，酸洗后不需再作钝化处理。三、液压管道冲洗工艺1、在系统管道安装合格后，. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计经0.5MPa空气吹扫，确认管路内无杂物且管路连接正确后，拆除管路，用临时管连通进行管道进行冲洗，连通管道的长度视冲洗泵的参数决定。冲洗回路的构成应能使每一管段内壁接触冲洗油，根据系统大小组成若干个回路，各回路管道大小应相近。对冲洗回路中死角管段应另成冲洗回路进行冲洗。2、对冲洗回路中的节流阀，减压阀应将其调整到最大开口度，在冲洗过程中可以用变换冲洗方向，振动管路，变化冲洗油的温度，用氮气冲扫管路等方法加强冲洗效果。液压系统在安装位置上构成循环冲洗回路时，必须将液压缸、马达、伺服阀、比例阀与冲洗回路分开；稀油系统及干油系统冲洗时应在回路管线末端加截止阀，对回油进行控制使油充满整个管路，各个润滑点也应和冲洗回路分开。冲洗回路简图3、油箱在加入冲洗油前必须进行清洗，冲洗油加入油箱时，必须经过过滤，其过滤精度不应低于系统过滤精度。4、液压系统冲洗时，油流速一般控制在4～7m/s左右，为达到此速度，可用多台泵同时进行冲洗；油温控制在30℃～65℃之间进行升降，以利于渣子脱离管壁；非伺服阀冲洗系统压力一般控制在1～2Mpa左右。5、为达到最佳冲洗效果，冲洗工作要连续进行。6、油清洁度采用颗粒计数法检验，取样应在下列区域进行：伺服阀冲洗板前面；回流管末端但必须在回油过滤器前面；精过滤器后面。7、冲洗油种类，根据过去长期冲洗经验来看，使用国产10#机油或抗磨液压油完全可以满足上述要求，而抗磨液压油具有有良好地抗氧化、防锈和抗磨性能。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计8、伺服系统的冲洗。进行伺服系统的冲洗工作，必须十分严肃认真。伺服系统专门使用冲洗用的3μ的过滤芯子（其它系统用10μ过滤芯子），冲洗结束后再换上正式过滤芯子。先不装伺服阀而将冲洗专用伺服阀冲洗板装上，将压力“P”管与回油“Ｔ”管松开，并由截止阀将二管连在一起，其它接头要密封好，冲洗结束后，将冲洗板取下，装上伺服阀，管路回复到正常位置，准备调试。9、液压润滑系统大流量冲洗组合装置的应用采用2200/min大流量冲洗泵（P=1.6Mpa）配高精度大流量过滤器组，（Ｑ＝630l/min，4组，10μ，5μ，3μ）。制作不锈钢油箱V=9m3，利用管路和伐门连接成系统，配加热器，液位计，调控阀门，进出油口和翻转式人孔。总体装置利用一个钢结构框架底座固定之，便于整体运输和吊装。电器控制盘箱也随油箱工艺要求固定，这样冲洗装置运到施工现场只要接上电源，配上短管即可投入使用，节省人力物力，防止污染，提高效率，减少检修与更换。第四节液压润滑系统调试和空负荷试运转液压润滑系统的调试是指将系统各参数指标调整到设计值，使之能符合生产使用的需要。本要领以液压系统调试为主加以说明，润滑系统部分参照实施.一、调试应准备的条件1、液压润滑系统的调试应在液压润滑设备管道全部安装完毕，经检查，确认达到设计要求，安装正确无误，液压润滑管道全部冲洗合格的条件下进行。2、液压润滑系统应在机械、液压润滑、电气、仪表、计算机等方面的安装已经结束，机械已具备试车条件，电气具备送电条件的情况下进行。3、为了保证液压润滑系统调试工作顺利进行，调试前必须制定出该系统的调试方案，并成立调试组织和机械、电气技术人员密切配合，有组织地进行。4、油库或油站内的地坪、墙壁刷漆、通风排水、消防等土建工程，应施工完毕。5、液压润滑系统空载试车前必须进行系统试压，以检查管路泄漏（尤其是连接处和焊缝等）和耐压强度。在试压时应加强组织和检查，避免发生各种事故及工作油损失。试验压力应符合下表的规定。系统试验压力. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计系统工作压力Ps：MPa<1616～31.5>31.5试验压力1.5Ps1.25Ps1.15Ps试验时分级升压。试压时应分级升压，每升一级压力保持5分钟，检查泄漏情况。当系统升到最高试验压力时，应保持10分钟，以无泄漏和无异常现象为合格。二、调试程序清洗油箱→灌注工作油→系统初调→循环冲洗→系统压力设定→排气→液压缸或液压马达等执行元件的调整→单体试车→空负荷联动→（负荷试车）三、油箱清扫与注油1、油箱在注油前必须进行检查，并全面彻底清扫干净。箱内不允许有脏物，排气孔必须畅通。此项工作需经S/V和检查部门确认。2、必须注入符合系统设计要求的工作油，决不允许错装或将不同类型的工作油混注在一起。3、向油箱注油时，必须经过符合本系统压力回路过滤精度要求的过滤器过滤。应检查注入油的清洁度，待注入油液的清洁度和系统要求清洁度应相一致。四、液位监控装置的调整1、在向油箱注油的同时，确认液位指标示器应指示相应的高度。2、将油箱液位控制开关，按其设计高度定位。3、在工作泵运转时，与泵、电机有联锁关系的控制开关，应检查联锁正确。4、当油箱再次注油或油箱排空时，应复查各控制开关动作是否正确和灵敏。五、油温监控的调整1、鉴别油箱上的温度表应完好。2、通过接通加热器一段时间，检查和考核加热器的加热能力。3、接通加热器，调整恒温器，使其最终调整值及有关信号（如指示灯、报警等）符合设计要求。4、在调试恒温器的同时。应调整冷却水调节阀。5、泵投入使用后，观察油温和轴温变化，应使油温和轴温保持在设计范围内。六、蓄能器的调整1、重锤式、气罐式、活塞式、皮囊式蓄能器必须按设计要求调整好控制开关及其联锁关系。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计2、对皮囊蓄能器充氮2.1必须使用充氮机或氮气瓶通过充氮装置进行充氮。2.2必须严格按照设计充气压力值充氮。2.3充氮时应缓慢进行，防止充气过快将蓄能器底阀撞坏。2.4充气后用肥皂水检查其气密性，最后拧上保护罩。2.5检修蓄能器时必须卸去压力。七、液压泵和系统压力的调整1、检查泵与电动机的对中，应符合设计要求。2、手动盘车进行吸油管与排油管的排气，泵内必须充满油，如果排油管排不掉气，应拆下排油管口法兰检查，必要时应拆下泄漏管向泵内注油。3、泵的旋转方向必须与泵的标记方向一致。4、泵运转升压到额定值时，油泵温度不得大于规定值，电动机电流不允许超过额定值。5、泵正常运转供油后，将压力开关调定到设计值。6、系统的压力调定顺序为先调定系统的最高压力，逐次调定最低压力。压力调定后必须将调压阀锁紧螺母锁紧。7、压力调定值、压力联锁动作和信号应与设计相符合。八、液压缸、液压马达的调整1、手动换向阀使液压缸或液压马达按设计规定的方向运行。开时应先作全行程的点动。然后再作全行程运行，且全行程反复运行数次。此时必须做到：1.1运行方向必须符合设计要求。1.2缓冲装置的调整，如缓冲式液压缸则需要调整缓冲调节阀，以便调整缓冲效果和动作的循环时间。1.3运行时不得有液压冲击，振动，爬行和泄漏等现象。1.4所驱动的机械设备动作应运行平稳，滑动部件无划伤等。1.5机械设备同液压缸或液压马达及其连接管道上动作时相互之间不允许有卡阻和碰撞等现象。2、用电气信号控制电磁阀进行电气操作，单体试运行和进行液压缸或液压马达的运行速度的调整。此时必须做到：2.1操作盘电气按扭或手柄控制方向必须与液压缸或液压马达的运行方向一致。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计2.2调整各限位开关符合设计要求。2.3调整液压缸和液压马达的运行速度符合设计要求。2.4速度调节时，应先低压低速，后高压高速，对于调速系统，应严格按照各限位开关调节其运行速度。3、执行元件（油缸、油马达等）速度调试应在设计压力和工作油温条件下进行。4、开始向油缸（油马达）送油时，应进行排气工作，排气压不宜太高，一般宜在30Kg/cm2以下，排气必须彻底。5、所有设备、元件均无漏油现象，所有联锁装置，应准确、灵敏、可靠。6、系统中如有特殊的液压元件和特殊要求时应按对应的技术文件的要求进行调整。对比例伐，伺服伐的调试必须过细、慎重，由专人负责，并与电调专业密切配合。7、系统调试应按规程进行，并作详细的调试记录。九、空负荷及负荷试运转液压调试在手动控制电磁换向伐调试完毕后，应再次由电气操作台上手动操作确认，在单缸动作全部合格的基础上，把联锁全部投入。在空负荷的情况下，联动试车检查各液压元件的工作情况，检查各油缸动作的方向，程序，校核各压力、速度、温度等特定值是否符合试车要求，同时和电气、仪表、机械相联系，共同考核设备运转情况。在空负荷试车合格的基础上，有的系统还需带负荷试运转，并对其中一些参数进一步精调，使之达到生产要求。参见具体试运转方案。十、液压润滑系统调试注意事项热连轧液压系统具有系统复杂、控制精度高、出力大等特点，因此系统调试运转要求很严格。任何疏忽大意都可能造成严重的后果，在调整试车的全过程中都必须把安全工作放在首位，必须根据各个系统的具体情况，制定切实可行的安全措施，确保人员和设备的安全。1、在液压润滑系统调试前应彻底清扫油库或调试现场，清除与调试无关的设备器材，不得有易燃、易爆物质。排污井通畅，排污坑加盖。保证调试场地道路通畅，照明充足。2、准备好消防设施，油库、油站、灭火系统施工完毕，并确认可随时投入使用。教育所有参加调试人员不得乱扔烟头，及时将油棉纱等污物处理干净。3、调试现场附近应无尘土、明火、强噪音等作业，以免互相影响，产生误操作。4、建立油库、地面泵站、伐台、调试现场安全员和安全责任者制度。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计5、做出危险标记，划出安全人行道。升降缸、倾翻缸下面绝对不允许站人，平移缸的移动范围内不得有人或异物。6、调试工作应有组织地进行，成立调试小组、定人员、定岗位、定职责。并应与机械电气、计器、仪表等调试人员密切配合、协调动作。规定好连络信号，防止联系不当误动作发生恶性事故。7、参加调试人员必须熟悉设备、元件和系统的情况，生产工艺要求，并仔细检查各液压元件动作情况不得有卡住、堵塞、装反等情况。各管道接头、螺栓连接是否紧固。8、坚持按调试规定、说明书等进行操作。杜绝一切违反规章制度的行为。9、遵守先停泵再停电，先送电再启动泵站的原则，防止突然停电，突然送电造成的恶性事故。10、执行机械运动应遵守先手动，后电动再自动；先低压下运动，后高压下运动；先低速后高速；先无负荷后带负荷运动的原则。11、调试时注意力应集中、随时准备御压、停泵、换向伐随时准备切换，遇见紧急情况能及时处理。12、液压元件和管道的拆、卸、调整、安装都必须遵守有关规定，拆卸应在停泵后进行。严格执行挂牌制度，操作者必须避开可能喷油的方向，防止余压伤人。13、调试过程中需要有专人负责，专人指挥，专人操作或者挂牌、油库与地面工作人员应密切联系，若有异常现象应立即报告，并及时处理。14、液压回路进行排气时压力不要太高，和油缸相连的机械设备应达到单机试车条件，在设备活动范围内不能有人或物靠近，以免发生事故。15、在调试过程，应有专人巡视管道及各元件的工作情况，防止管接头处漏油、渗油，坚决杜绝“跑油”事故发生。16、每天工作前应有安全、技术交底、并做好记录。试运转前后，对油箱的液位，伐门开闭位置应复查，并做好标记；调试过程的主要问题和数据要有专人记录、整理。十一、润滑系统油脂充填1、给脂泵站单试完毕，即可进行泵站油脂的充填，在补油系统没有投入之前，先用临时补脂油泵补脂。用加油泵向贮油桶加脂时，必须通过贮油桶上的加油口经滤油器过滤，不得打开贮油桶上盖直接添加润滑脂。2、带有液位监控装置的贮油桶，应在充填润滑脂的同时，调试液位监控装置。当贮油桶内润滑脂量变动超过规定量时，液位监控装置发出警报信号时应停止加油。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计3、选用系统设计要求牌号的油脂充填。4、管路油脂的充填4.1主管路和压力管路在冲洗、吹扫完毕即可进行油脂充填，油脂充填时，应打开主管路给油器和分配器的接口，当接口排出润滑脂后，方能将主管与给油器或分配器重新连上。4.2支管路铜管油脂的充填，铜管在安装前一般先进行油脂的充填，充填铜管时，可用手动给脂泵或电动给脂泵充填，充填完毕管口要包好，防灰尘进入。粒数1个/平方厘米时间15min（两次宜合格）注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排气管内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第十章工程质量目标及保证措施第一节工程质量目标通钢新2#高炉热风炉工程热风炉结构制作及安装质量目标单位工程质量合格率：100%，允许项目测点合格率：95%以上，定位测量一次合格率：95%以上，焊接探伤一次合格率95%以上。第二节质量保证措施一、质量控制和保证的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。3、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。4、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。5、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。6、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。7、严把材料（包括原材料、成品和半成品）出厂质量和进场质量验收关。8、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计二、建立质量管理组织保证体系建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到安装、纵向到各分包项目、从项目经理到生产班组的质量管理网络。通钢新2#高炉热风炉工程热风炉结构制作及安装质量管理组织机构图如下：通钢新2#高炉热风炉工程热风炉结构制作及安装质量管理组织机构图施工作业单位项目经理：技术负责人：质检组：监理单位工程组：供应部：技术组：经营部：三、质量保证具体措施1、精心做好工程施工准备工作，在施工准备上，重点做好施工网络计划，按控制点要求优化资源配置；在技术准备上，认真编制施工方案及焊接作业指导书。2、焊工必须持证上岗，锚固件、埋件在焊接过程中应按要求抽样检验。3、设备、材料、构件接收、检验由供应部门组织实施，监理人员进行监督检查。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计4、钢结构构件在制作厂出厂前做好工序交接工作及检试验状态标识，不合格品严禁接收。5、钢结构安装前，应对土建基础进行检查，复测轴线及标高尺寸，合格后办理工程中间交接手续。6、加强焊缝的表面质量检查，并按设计文件和相关规范的要求进行无损探伤。7、螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔。当孔径或孔间距超差时可采用与母材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔，不得采用钢块填塞。8、钢结构基础垫铁放置前应将基础铲出麻面并找平，按施工方案及规范要求进行垫铁安装；二次灌浆前，施工员检查合格报监理，隐蔽工程须报监理确认。9、为保证吊装一次成功，施工人员安装前应对组对成型的柱底板及螺栓孔相对位置尺寸进行复测，结果符合图纸及规范要求后方可作业10、建立质量共检点10.1质量共检点明细如下10.1.1钢结构安装质量控制点序号共检内容共检等级AB*BC1垫铁√2钢结构节点焊缝及高强螺栓√3钢结构几何尺寸√4二次灌浆检查√10.1.2炉壳安装质量控制点序号共检内容共检等级AB*BC1焊接工艺评定√2焊工技能考核及合格证检查√3焊缝探伤审片√4安全阀调试√5阀门强度、严密性试验√6弹簧支吊架、补偿器安装检查√7单线图资料审查√8压力试验√9壳体椭圆度√10.2共检点的分级. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计共检点分三级：A级、B（B*）级、C级。A级共检——监理、质检组检查确认合格后，填写共检通知单报项目组，项目组组织业主（用户）和监理对共检点进行共检确认。B（B*）级共检——监理、质检组检查确认合格后，填写共检通知单报项目组，项目组组织监理、质检组对该共检点进行共同检查确认。C级共检——监理、质检组自行组织检查确认，项目组抽查。“报检”、“共检”工作流程见下图“报检”、“共检”工作流程A、B、B*、C级质量控制点组织整改施工作业单位按项目组共检点划分要求明确各专业工程质量控制点质检组按质量控制点内容进行自检施工作业单位按质量控制点内容进行确认专业施工员共检申请、提交记录质检组A级共检点项目组、业主、监理B*级共检点质量管理单位、项目组、监理B共检点项目组、监理合格否共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐项目组、监理、质检组不合格合格不合格合格A、B、B*级共检点按质量控制点内容进行专检质检组A、B、B*、C级质量控制点. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第十一章安全与文明施工管理第一节安全保证措施一、指导思想预防为主目标控制制度保障体制成网全面规范标化管理检查隐患严格考核二、安全管理目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2‰以内。三、安全管理保证体系建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际，针对性强。班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。项目经理部每月至少组织一次各专业施工单位参加的联合安全检查。班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。四、安全保证措施1、一般要求对项目的安全方针和安全目标做出具体规定，它是贯穿了本工程施工过程中安全管理全过程的纲领性文件，是项目安全生产、精品实施计划、创文明安全样板工地计划及各项安全保证措施方案的最为重要的依据，并描述了项目整个施工过程安全职能的各要素。施工现场要求有明显的安全警告标志标线。施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。施工现场各类孔洞、临边必须有防护措施。施工用电符合规范要求。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须通过劳动局验收，严格遵守十不吊规定。施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。特种作业人员持证上岗。贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。2、安全管理2.1安全组织机构及管理职责在公司安全总监的领导下，项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。安全生产领导小组日常工作由项目部安全工程师负责。安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。安全生产各级职责分解项目经理为项目安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。安全工程师协助项目经理全面负责项目部安全生产工作，保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策和文件的制定、贯彻与执行。项目总工对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。项目总工协助项目经理实施对项目部安全生产工作的管理，领导项目部安全保卫部实施全面安全管理工作，是本项目安全生产的直接责任者。负责贯彻执行安全生产方针、政策和法规。项目副经理负责合约、报价等系统贯彻落实安全生产相关职责，按国家有关部门规定审批核准与分包单位安全生产责任与义务。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计项目安全工程师在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针、政策和规章制度，推动项目安全保证体系的运行。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向安全保卫部及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织分包队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的强制措施；做好安全相关资料的记录、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；对进场分包队伍的三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底对本月安全生产动态，存在问题、解决方法与下月安全防范重点以书面形式报项目经理、项目副经理。并做好本工程安全设计的编制工作。安全保卫部为本项目安全生产的责任部门。每周配合安全部进行现场安全检查；负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。及施工组织设计及安全设计所明确的安全技术保证措施；定期组织对施工现场文明施工进行检查，对发现的安全隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和指导分包队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责安排组织大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。2.2安全生产具体管理点贯彻执行公司颁发的《项目安全管理手册》，完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产。安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系，并不断促其有效运行。并将所有分包队伍纳入项目的安全管理体系中，使安全责任落实人。坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工组织设计(或方案)。施工组织设计(或方案)中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯穿施工全过程的各个环节。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计加强对分包队伍的管理，高度重视总分包合同和安全生产施工协议书(责任状)的签订及管理。严格审查分包队伍的资质，凡进入本工程的分包队伍人员和机械设备必须是合格的、是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。特种作业人员必须持有合格有效证件。在分项工程具体实施前必须签订有明确的安全生产、文明施工、消防管理目标和管理责任划分条款的经济合同(或含有上述内容的协议书、责任状)。分包队伍必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从经理部对施工现场的安全生产管理。加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及曝光。严肃事故报告制度及事故现场的保护制度，以及紧急意外事件的应急处理。3、培训3.1安全培训的目的：依据有关安全生产法规规定，经理部必须对所有新入场工人、特种作业人员、各级生产管理人员、技术人员、安全监督专职人员以及职工全员开展安全教育、培训及考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。3.2培训的组织形式：新入场工人需接受三级安全教育。经理部管理人员必须接受公司级安全培训教育。项目经理必须接受公司安全培训、考试。从事特种作业人员必须接受专业技术培训，考试合格并持有特种作业证才允许上岗操作。安全监督专职人员每年度至少接受安全处专业培训学习，重新学习安全生产法规、规范、专业技能；学习新颁规范和规定，并接受考试、考核；分包队伍基层全员专业技能培训纳入公司专业人员培训管理范围。每月的第一周，项目经理部进行一小时全现场施工人员的安全教育活动。每周五下午，经理部安全组组织现场各分包队伍安全负责人会议，分析研究本周安全动态，部署落实下周安全工作。项目经理部安全总监组织重大活动教育，如“安全周”活动、节假日安全教育。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计季节性安全教育，如冬、雨期施工安全生产知识教育，季节性返回岗位人员安全收心教育。4、安全技术方案编制标准及审批管理4.1安全技术方案审批管理一般工程安全技术方案(措施)由项目经理部安全保卫部负责人审核，项目总工审批，报公司安全部门审核备案；重大工程大型、特大工程安全技术方案(措施)由项目总工审核，报公司副总经理审批。4.2安全技术方案编制施工组织设计(或技术方案、措施)的编制审核、审批按有关规定办理。但安全技术措施必须经安全保卫部审定。所有编制、审核，审批人必须亲笔签名。临时用电安全技术方案、措施的编制由电气工程师或具备相应能力的工程技术人员编写。4.3安全技术方案（措施）变更施工过程中如发生设计变更，原定的安全技术措施必须随着变更，否则不准施工；施工过程中确实需要修改拟写的安全技术措施时，必须经原编制人同意，并办理修改审批手续。4.4安全技术方案实施过程的验收安全员对一般安全技术方案或措施实施过程监督与验收、并负责重大安全技术措施或施工工序的检查、预控和把关；安全技术措施与方案验收采用验收表，并如实填写验收时的检测数值；安全技术措施与方案验收，必须由方案、措施约编制人员负责组织。4.5安全技术交底项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底；安全技术交底与工程技术交底一样要分级进行；项目经理部总工会同现场副经理向项目有关施工管理人员(项目安全保卫部、技术部、合同预算部、综合办公室等有关人员)及分包队伍(含公司内部专业公司)、行政和技术负责人进行交底，交底内容同前款；分包队伍技术负责人要对其管辖的施工人员进行详细的安全交底；安全负责人要对所管辖的分包队伍的工长向操作班组所进行的分部分项工程安全技术交底进行监督，并在施工过程中予以检查控制；各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。5、安全设施材料重要劳动防护用品范围安全网：水平安全网、密目式安全网. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计安全带：常用安全带、防坠器安全帽漏电保护器配电箱、开关箱：临时用电的电缆、电源线脚手架扣件安全标志6、安全防护6.1高处作业高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时、必须立即解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具装；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡冰、霜、雪均要及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。6.2临边防护对临边高处作业，必须设置防护设施。临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：钢筋横杆上杆直径应不小于16mm，下杆直径应不小于14mm，栏杆柱直径应不小于. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆柱均应采用φ48×（2.75～3.5）mm的管材，用扣件固定。搭设临时防护栏杆，必须符合下列规定：防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高于1.5m，并加挂安全立网。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆的固定应符合下列要求：当在基坑四周固定时、可采用钢管并打入地面50～70cm深，钢管离边口的距离不应小于50cm；当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。6.3洞口防护施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：边长25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。边长150cm以上的洞口，四周设防护栏杆。6.4临时用电施工现场临时用电必须采用三相五线制供电体系。6.4.1电缆选择与敷设6.4.1.1电缆选择：主干供电线路必须选用五芯橡套电缆。6.4.1.2电缆敷设：主干供电线路埋地敷设，埋没深度不得小于600mm；架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定；垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定；沿地面敷设电缆必须覆盖保护，不得浸水。6.4.2配电箱与开关箱需购买认定厂家的产品。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各级配电箱所选用的电器开关的额定值应与负载匹配。配电箱应符合标准规定，箱外有徽标、分级编号、安全色标，并满足CI标准要求。实行三级配电箱供电，主配电箱—分配电箱(或移动配电箱)—开关箱。动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路。消防用电从总配电箱单路引出。开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。6.4.3接零接地与防雷保护三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护，严禁接地。在整体供电系统设置重复接地，必须设置在主干供电线路的首、中、末端各选一点。保护零线，重复接地必须设置在明显位置，连接线必须是绝缘多股铜芯线。高大设备、高大架子等必须设置防雷接地装置。6.4.4漏电保护现场供电必须达到三级控制两级保护。电焊机单独设漏电开关。手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。6.4.5用电设备固定式用电设备必须做到“一机一闸”。固定式用电设备一次电源线不得超过5米。I类手持电动工具的外壳必须作接零保护。建筑物内无条件正式架设照明的，必须采用36V以下低压照明器。6.4.6临电维护项目经理部必须设置专业责任人负责临电管理。项目经理部应至少配置2名持证维护运行电工。电气维护人员必须按规定做好电气设施维护与运行，并认真做好记录。6.5施工机械防护进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号。大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态。大型机械设备的安装必须由具有资质的专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。操作大型机械设备的特种作业人员必须持证上岗。大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并严格执行。中小型机具：进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。应由专门人员操作并负责维护保养。必须建立中小型机具安全操作规程，并将其悬挂在机具旁明显处。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。现场设置的中小型机具要有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散措施，避免扰民。五、安全验收1、安全技术方案实施情况的验收项目的安全技术方案由现场总工程师牵头组织验收。交叉作业施工的安全技术措施由安全保卫部组织验收。分部分项工程安全技术措施由区域责任工程师组织验收。一次验收严重不合格的安全技术措施应重新组织验收。安全总监要参与以上验收活动，并提出自己的意见或见解，对需重新组织验收的项目要督促有关人员尽快整改。2、设施与设备验收一般防护设施和中小型机械设备由工程师会同分包队伍工长共同验收。整体防护设施以及重点防护设施由项目总工程师组织区域责任工程及有关人员进行验收。区域内的单位工程防护设施及重点防护设施由安全保卫部组织区域责任工程师、分包队伍施工、技术负责人、工长进行验收。项目经理部安全检查员及相关分包队伍安全员都应参加验收，验收资料归档。高大防护设施、大型设备需将自检自验基础上报，请安全保卫部验收。因设计方案变更，重新安装架设的大型设备及高大防护设施重新进行验收。3、现场临时用电验收现场临时用电按规范规定，先编制临时用电安全技术措施或方案报项目总工审批方可施工。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计现场临时用电工程安装预检后先试运行，在试运行期间，项目部在现场临时用电管理、维护、设施设备的逐步完善方面接受检查和指导，并及时整改。第二节消防保卫措施一、消防管理施工现场实行项目部负责制，对施工现场消防工作负全责，各专业要服从项目部的管理，双方要签订消防安全协议书，明确双方的责任。实行逐级防火责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，并配备消防干部，负责日常消防工作；组建现场的防火领导小组，成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位的防火管理制度、措施，并按要求上墙。专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。做好宣传教育工作，人员入场前应进行三级教育，组织义务消防队员进行教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力。施工现场禁止非生产人员在现场住宿，工程内住人应由现场防火负责人批准，并报消防监督机关备案，认真落实当地消防局的文件精神。新建建筑物内禁止设危险品库房，不准存放油漆、烯料、石油、液化气、电热器具。如需置，必须上报安全保卫部；在施工程的地下部分，不准住人和存放易燃、易爆物品。二、用火用电措施施工现场、生活区，用明火必须上报安全保卫部。生火时不准用汽油、煤油等液体引火。在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报安全保卫部审批。照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不得超过100W。电气焊作业，必须持“三证”（操作证、上岗证、动火证）上岗作业。用火证只在指定地点和时间内使用，严格落实当地市消防局有关文件精神。冬季施工使用电热器具，须有工程技术部门提供的安全技术资料，并经现场防火负责人同意，报安全保卫部审批。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计三、消防设施、器材管理现场配备消防器材，应根据工程情况，施工阶段每50m2不少于1瓶，现场消防栓周长每120m设一座消防栓、配水带、水枪，设立标志牌。消防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用。现场消防栓、灭火器材四周3m之内不准堆放物品，不得埋压、圈占或挪作他用。做好文明施工，保证现场消防通道畅通。第三节文明施工措施一、施工人员的生活区要保持整洁、干净、卫生，以避免病情、疫情的发生。严格执行公司质量手册、程序文件及系统作业文件（工程管理分册）中的有关规定、项目部管理办法及扬子乙烯的有关制度、规定。二、进入现场的部分机具及电焊机分区域集中使用统一进行标识，搭设统一的电焊机棚。施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。三、按照施工现场的实际情况划分各单位的责任区，各单位必须及时清理其责任区内的建筑垃圾、运走残物以及不再需要的物资，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。并由项目调度负责日常检查，各单位负责责任区自查，做到每周自查一次，并将自查结果向项目经理部汇报。项目调度在每周调度会上讲评，查出问题限期整改，并按照《工程项目现场文明施工管理办法》进行奖罚。四、项目经理部配置在施工作业区域废料箱、垃圾箱，由工程部负责管理和定期清理。工程垃圾定期清扫，作业场所做到工完料尽、场地清。按业主或环保要求，进行分类和收集，把废物运输到地方政府规定的废物抛弃指定存放位置，废物材料不允许被回填到现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。五、施工现场的所有动火作业需在批准动火许可证并开具有效动火票后方可进行动火作业。未经业主批准严禁动火施工。三气的使用必须规范。注意氧气和乙炔之间的距离，严禁氧气、乙炔混装。六、管道运输、安装过程中注意不磕碰原有管线、阀门、工艺设备等。七、与原有管线接口时，应首先确认管线内已吹扫干净，达到动火条件并有业主方人员现场监护。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计八、保证现场施工道路的畅通，严禁堵塞消防通道。九、施工现场不允许堆放材料,做到当天拉到施工现场的材料,当天用完.十、严禁随处大小便十一、现场需射线探伤时,必须报知甲方的有关单位，并得到许可探伤时，拉上警绳，做好隔离措施，并有专人监护。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第十二章冬季、雨季施工及场地排水措施本工程从2011年05月11日开工，至2012年7月20日竣工，期间经历两个雨季和一个冬季，具体措施如下。第一节冬季施工措施根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按照冬季施工要求进行组织。若需在冬季条件下施工将采取如下措施：一、施工准备1、进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬季施工要求。2、指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。3、工地的临时供水管做好保温防冻工作：主干管道埋深0.8m，管道埋深小于0.8m或外露部分用草绳缠绕后，再包塑料薄膜保温。4、冬季施工做好防寒保暖工作，同时采取有效的防滑措施。5、大雪后将脚手架子，跳板上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。6、做好冬季施工时对有特殊要求材料的防护，如在结构焊接时注意挡风挡雪，避开风大雪大时焊接施工，焊条注重干燥保温。二、冬季施工措施1、进入冬季施工，编写冬季施工方案和作业指导书，对有关施工人员进行冬季施工技术交底。2、结合工程实际情况在冬季施工前，对职工进行技术安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品；对特殊工种必须经有关部门专业培训，考试合格后方可进行操作；所有冬季施工方案必须有冬季施工安全技术措施，编制出单项技术安全方案，并组织实施。3、钢材低温焊接时，必须符合国家有关规范、规定，风力超过三级，气温低于-10℃时，要采取挡风措施和预热施焊，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。4、大雪后及时将架子、大型设备上的积雪清扫干净。室外施工时一定要采取防滑措施，确保施工安全。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第二节雨季施工措施一、雨期施工准备1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6、现场施工道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7、脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。8、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9、在雨季到来前，作好高耸脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。11、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。12、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。二、雨季施工措施1、施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计2、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4、机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。6、对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。7、风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。8、认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第十三章环保与环卫管理第一节环保与环卫措施一、项目部每月进行1～2次的环保知识教育，提高施工作业人员的环保意识。二、现场组织专门力量对临时道路进行维护、清扫、冲洗，确保路面无遗物，无扬灰。在施工过程中对进出场的车辆进行文明施工管理，进场车辆所运材料要堆放牢固，不超高、不超载、不违章，确保安全，出场车辆要对车身进行冲洗，不带泥砂出场。三、施工中注意保护己有植物和绿化带，尽可能地少损坏和不损坏已有的植物和绿化带。四、设备废旧机油、柴油等进行挖坑掩埋或集中交废品公司处理。施工中的废水，经集中回收过滤，沉淀达到排放标准后排放。五、对噪音超标的设备，进行维修处理；对噪音超标的工序，选择适当的时候进行。六、保持作业现场的清洁卫生，接班组配备垃圾箱、对钢筋头、管道焊接施工中的焊条头等及时回收。集中送废品站。七、施工结束后，对现场多余土、石等其它杂物进行妥善处理，做到“工完料净场地清”。八、对生活区的生活垃圾按环保要求经常进行分类集中处理，保证生活区环境清洁，空气清新。九、生活污水排放，利用已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，采取挖坑，撤漂白粉等措施。十、在搭建临时营地或在营地周围活动时，避免对周围环境的破坏。拆撤临设或设备的问时，在环保方面力争达到原状或更完善。第二节保证现场员工健康措施一、由于是异地施工，项目部在开工之前针对施工地区的自然环境及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。发放保护用品，保证职工身体健康。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计一、项目部应保证出现意外事故时交通畅通，使得受伤者或病人能安全、快速运送到医院求治。二、宿舍保证措施要确保所有参加施工人员都有符合有关部门要求的宿舍，宿舍的管理要符合当地安全文明工地的标准。保证宿舍区内用水、用电、用暖合格。三、饮食保证措施由专人负责管理宿舍区食堂等。保证职工的饮食供给符合要求。保证宿舍区职工饮用水质纯净、卫生，符合饮用水标准。四、卫生保证措施在施工作业前由专职医疗保健人员对职工进行基本卫生知识教育，使职工认识到保证个人卫生、生活区卫生、施工现场卫生对人类健康的重要性。生活区的垃圾等按建设单位要求处理，保证生活区环境卫生符合规定，预防疫病发生；生活区的污水排放，利用当地已有的下水道或排放沟，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施达到相关标准后排放，以免污染周围环境，危害他人健康。五、施工现场健康保证措施参加施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。施工人员定期体检，确保职工身体健康。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第十四章与总包、业主及监理的配合工程施工过程是通过业主、设计、监理、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。一、认真执行图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。二、建立周例会制度：在每周的固定时间参加由监理主持，情况业主、设计、参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。三、制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，邀请业主、设计、监理一起来商讨解决。此专题讨论会不定时召开。第一节与总包单位的配合措施一、认真审核初步设计图纸，发现问题积极与设计院联系。二、认真做好详图设计转换，发现问题总是积极与设计院和业主联系解决。三、积极接受在合同规定范围内的图纸变更、增加和减少等一系列问题。四、积极与设计院联系，进行信息反馈交流，为工程顺利、圆满完成听取并提出合理建议。五、对施工中出现的情况，除按驻场业主代表、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，方按照总进度与整体效果要求进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。根据发包方指令组织相关方参加设备材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计第二节与业主的配合措施一、处理好与业主的关系，以工期和工程质量工作为核心，为业主建造一流的建筑产品。二、开工前，业主应协助解决方案中提出的临时设施及构件堆放等事宜，双方均采取积极态度解决问题。三、遵守当地市政府、市建委、行政管理部门的管理制度，服从管理。四、接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行承包商的职责。五、定期向业主报告工程进度情况，并积极听取业主的建议。六、按时参加业主召开的工程例会或专题会，切实贯彻执行会议的决定。七、积极与业主交流汇报，为工程顺利完工共同努力。第三节与监理公司的配合措施一、项目经理部积极配合监理公司进行工程的管理工作。二、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在项目经理部“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。三、贯彻业主已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。总承包部对整个工程产品负有最终责任，任何分管项目部工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分管项目部不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令要得到全面执行。四、所有进入现场使用的成品、半成品、材料、设备、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定施工前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。五、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计一、积极与其交流汇报工程、工作情况，解决施工过程中出现的问题。. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1150t履带吊QUY1501中国2005150t吊装250t履带吊QUY501中国200150t组对、吊装3汽车式起重机50t1中国200150t组对、吊装4汽车式起重机25t1中国200125t组对、吊装5拖车40t2中国200340t运输6半挂汽车10t2中国200210t运输7汽车1.5－2t2中国20061.5-2t运输8GLH气电立焊机2中国2008105炉壳立缝焊接9GHH横缝自动焊机4中国200885炉壳环缝焊接10CO2气保焊机ZD7-40010中国200627结构焊接11交流电焊机BX3-50010中国200323结构焊接12逆变焊机ZD7-40015中国200117管道结构焊接13碳弧气刨Φ8Φ108中国20045焊缝清理14焊条烘干箱100kg1中国200135焊条烘干15焊条保温筒5kg20中国2005焊条存储16空压机6m32中国200012基础处理17角向磨光机100-15020中国20073金属磨削18手提砂轮Φ1504中国20075金属磨削19气割工具手动10中国2003金属切割20气割工具半自动1中国2001钢板切割21千斤顶P=508中国2009位置调整22千斤顶P=3220中国2005位置调整23千斤顶P=1620中国2003位置调整24手动葫芦2t-10t30中国2001吊装、组对25卷扬机3t-5t8中国20017.5吊装26滑轮及滑车组2t-30t20中国2002吊装. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计27对讲机10中国2008吊装、试车28钳工工具8中国2008设备安装29扭矩扳手6中国2006紧固30液压滤油机1中国20082.5液压31冲洗设备2200l/min1中国20057.5液压32紫铜棒Φ50x5002中国设备安装33电脑温控仪DWK-A型3中国30焊接热处理34绳状加热器或履带式加热器SCD型LCD型3中国焊接热处理35试压泵60MPa2中国5管道试压. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计附表二拟配备本标段的试验和检验仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪1瑞士20081080定位测量2经纬仪T22日本20081080安装测量3水准仪N22瑞士20044800结构安装测量4水准仪N32瑞士20081500定位设备安装5弹簧秤6中国2005测量6塞尺100mm10中国2004设备安装测量7块规1中国2004设备安装测量8框式水平仪0.02mm/m6中国2006设备安装测量9钢平尺3m-4m4中国2006设备安装测量10外径千分尺0-6008中国2000设备安装测量11内径千分尺0-30008中国1999设备安装测量12卡尺0-30010中国2001设备安装测量13超声波设备Pf－3003中国2004无损检测14磁粉探伤仪CDX－51中国2006无损检测15射线探伤机2中国2005无损检测16U型水压计2中国2006管道试压. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计附表三劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2012年06月07月08月09月10月11月12月01月02月03月04月05月06月07月钢结构制作工120180180180120000000000测量放线工44444222222220电工44444222222222电焊工20303030305555202010105安装工4575757575202020204545202020吊车工4481010222244222合计207299303303243313131317373363629. 通钢2680高炉热风炉系统设备管道施工组织设计附表六临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场仓库15x4=60m2热风炉附近18个月焊机房15x3=45m2热风炉附近18个月乙炔、氧气房15x2=30m2热风炉附近18个月小型构件制作场地35x80=2800m2高炉北侧18个月炉壳组装平台144X2=244m2热风炉东侧8个月.'