昌金路顶管工程施工方案2011.6.18修改版 62页

'顺义新城16街区05地块、04部分地块市政工程昌金路排水工程穿越昌金路机械顶管施工方案编制：审核：审批：河北北旺工程建设集团有限责任公司2011年6月 目录第一章编制依据与编制说明11.1编制依据11.1.1图纸11.1.2国家有关法律法规11.1.3施工主要规程规范11.2编制说明2第二章工程概况32.1工程概况32.2现场施工环境32.2.1现场地上情况32.2.2现场地下情况32.3工程水文地质条件32.4施工特点及难点分析42.5前评估42.6主要工程量：4第三章施工部署53.1工程目标53.1.1质量目标53.1.2安全环境目标53.1.3成本目标53.1.4服务目标53.2施工组织53.2.1施工方法的选择53.2.2施工区规划53.3人员计划安排63.4主要施工机械设备63.5工程施工顺序63.6施工进度安排73.7材料、设备计划73.8验收安排73.9施工组织协调73.9.1制定设计交底和图纸会审制度73.9.2建立周例会制度7第四章施工准备84.1技术准备84.1.1图纸会审84.1.2人员培训84.1.3主要施工用的仪器84.2生产准备957 4.2.1临时用电94.2.2临时供水94.2.3劳动力准备94.2.4主要材料物资准备9第五章主要项目施工方法115.1工作坑的计算及施工115.1.1锚喷护壁的结构强度验算115.1.2顶坑受力计算115.1.3上层3m钢木结构支护施工135.1.4工作坑3m以下锚喷施工145.1.5冠梁施工155.1.6土方开挖及支撑155.1.7盘撑及土钉设置165.2导轨安装175.3后背墙计算185.4顶力计算195.5顶管工作平台205.6起重设备205.7顶进施工205.7.1D1050土压平衡顶管机主要技术参数205.8设备工作描述215.9土仓压力计算：225.9.1主动土压力225.9.2被动土压力225.9.3土压力计算225.10顶管机设备就位235.11管材的选用235.12顶进施工245.12.1机头入土245.12.2正常顶进245.13顶进减阻措施255.13.1打蜡减阻255.13.2触变泥浆减阻265.13.3触变泥浆一般拌合程序265.13.4加浆设备及加浆压力265.13.5注浆孔的设置265.14机头出洞275.15顶后处理275.15.1泥浆置换275.15.2雷达检测285.15.3补充注浆285.15.4管缝封闭285.15.5设施拆除2857 第六章主要项目控制措施296.1施工测量控制296.1.1本工程测量特点296.1.2测量仪器设备和人员配备296.1.3交接桩296.1.4平面控制测量296.1.5高程控制测量306.1.6施工测量306.1.7保证施工测量精度的技术措施及资料管理306.2管道顶进316.2.1顶进施工316.2.2质量控制标准326.3管道纠偏326.3.1管道纠偏326.4基坑监测336.4.1基坑的巡视检查336.4.2基坑的仪器观测346.4.3观测方法346.4.4监测点布置346.4.5基准点布置356.4.6观测频度356.4.7仪器观测要求356.5路面及现状管线监测356.5.1观测频度及时间安排356.5.2监测技术要求366.5.3路面变形控制标准366.6预防路面沉陷、路面保护技术措施及应急预案366.6.1路面保护技术措施366.6.2防止路面沉降、塌陷技术措施366.6.3预防道路沉降应急预案376.7监测技术要求396.8监测管理40第七章安全施工措施417.1安全技术保证体系417.2安全管理目标417.3安全岗位职责417.3.1项目经理安全职责417.3.2顶管专项总工程师的安全职责427.3.3工程部安全职责427.3.4施工员安全职责437.4安全作业措施437.4.1吊车安全作业措施437.4.2焊割作业安全指导4357 7.5安全技术措施447.6安全用电措施447.7安全防护重点457.7.1防触电伤害457.7.2防机械伤害457.7.3预防物体打击伤害467.7.4预防土方坍塌467.8对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施467.9预防工伤事故的安全措施467.10安全教育467.11安全管理制度47第八章文明施工措施488.1建立文明施工体系488.2现场场容488.3施工现场材料、机具管理措施488.3.1现场材料管理488.3.2现场机具管理498.4现场管理措施49第九章雨季施工措施519.1雨季施工组织机构的设置519.2雨季物资准备519.3雨季施工技术措施519.4基坑安全控制措施52第十章附件5310.1顶管位置平面布置图5310.2顶管高程示意图5410.3顶管剖面示意图5510.4沉降监测点示意图5610.5现场平面布置图5757 第一章编制依据与编制说明1.1编制依据1.1.1图纸编号图纸名称1顺义新城16街区05地块、04部分地块市政工程昌金路排水工程施工图2顺义新城16街区05地块、04地块市政工程工程勘察报告1.1.2国家有关法律法规1、《中华人民共和国建筑法》；2、《中华人民共和国安全生产法》；3、《建筑工程安全生产管理条例》；4、《建筑工程质量管理条例》；5、《中华人民共和国环境保护法》；6、《建筑工程消防监督审核管理规定》；7、《北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定》。1.1.3施工主要规程规范（1）国家类规程、规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；6、《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-2008；（2）行业类规程、规范《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；（3）其他类规范、规程《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（4）有关文件1、《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》（91）京建施字第124号；57 2、《北京市建设工程现场管理环境保护作标准》（91）京建施字第126号；3、《北京市建筑施工现场保卫工作基本标准》（91）京建施字第127号；4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87；5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》京建施(2009)841号。1.2编制说明1、在详细了解现场情况，并充分理解的基础上，满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合本工程现场实际情况。2、质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优质工程标准。3、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。4、工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。5、施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达到北京市安全文明施工工地标准。6、认真落实执行国家及北京市有关建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，考虑突发公共卫生事件的影响。57 第二章工程概况2.1工程概况本工程位于顺义新城16街区05地块、04部分地块昌金路（下坡屯路~右堤路）段。设计图纸有污水管线一条，通过顶管工程穿越昌金路（WE10~WE11段），管径为D1050钢筋混凝土钢承口管，橡胶圈柔性接口，顶管全长为92.5m,自南向北坡度1.2%。拟采用直径为Φ1050mm的土压平衡式全自动顶管机头进行顶管施工。2.2现场施工环境2.2.1现场地上情况本工程为污水管道施工，位于现况下坡屯路~右堤路段。顶管总长度共92.5米。顶坑北侧为建设用地，南侧30m为昌金路，周边为绿化带,顶坑位于绿化带内。施工材料及管材堆区占用绿化区域，部分苗木需要移植和砍伐。相关手续已经办理完毕。2.2.2现场地下情况顶管穿越施工时，需对地下管线及障碍物进行详细探查。现场已请有资质的物探部门进行了勘探，顶管段需穿越现状混凝土输水管线四条，管径DN1000、砼雨水方沟一条2m×3m，具体情况见顶管剖面示意图。在顶管施工前应充分了解现状管线状况以及是否有渗水现象，如有渗水现象，根据渗水量制定相应专项措施予以封堵，避免因现状管线渗水对顶管施工造成影响。2.3工程水文地质条件根据本工程施工图纸得知管道埋深约5～6米，依据地质勘探报告管道位置正处于细沙层中。地质层概述：根据《工程地质勘测报告》，本工程拟建管线场地土质主要由人工填土层和新近沉积土层、一般第四纪沉积土层构成。人工填土层以下为新近沉积土层，分别:粘质粉土-粉质粘土②层，层厚1.50-7.40m，层底标高22.05-34.00m，土层承载力标准值130kpa，压缩模量7.0mpa；粘土、重粉质粘土②1层，层厚0.90-4.00m，土层承载力标准值130kpa，压缩模量8.0mpa，矿质粉土②2层，层厚0.70-2.80m，土层承载力标准值200kpa，压缩模量14.0mpa；粉细砂②3层，层厚1.10-4.80m。57 新近沉积土层以下为一般第四纪沉积土层，包括细中砂③层，夹粉砂薄层及砂质粉土③1层、重粉质土层-粉质粘土③2层、卵石-圆砾③3层，本层厚度为6.7m，层底标高15.45-25.20m。2.4施工特点及难点分析我公司经多次现场考察，对施工合同，设计图纸的认真分析，总结出以下几点工程特点及难点：1、本工程位于顺义新城内，工期紧、任务重，必须严格组织施工，对施工过程、工程质量、安全文明施工、交通导行、环境保护等方面要严格管理；2、本工程位于现况昌金路上，交通流量较大，施工安全成为本工程施工重点之一；3、本工程采用顶管施工工艺施工，顶管坑较深，需采用有效支护措施保证安全；4、本工程位于现况路上，交通流量大，需采用有效措施控制路面沉降。2.5前评估本工程穿越昌金路，针对工程对路基的影响，委托昌金路的设计单位—北京国道通公路设计研究院做出了评估咨询报告，咨询报告提出了路基沉降控制指标及工程施工建议。为避免顶管施工影响道路交通的正常运营与安全，必须严格控制土基沉降量，施工期间应采取必要的措施加强监测，并对观测数据进行分析、研究、处理。“顶管工程评估报告”对穿越施工提出了控制指标：路面沉降量：在顶管施工期间，影响范围内的最大沉降值应小于15毫米。2.6主要工程量：1、混凝土管道顶进：DN105092.5m；2、土方开挖250方；3、喷射混凝土150平米；4、C25混凝土2.94方。57 第三章施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标质量目标：合格。3.1.2安全环境目标3.1.2.1工伤事故控制在10‰以内，杜绝因工死亡事故发生；3.1.2.2安全生产，进场施工人员的安全教育面达到100%；3.1.2.3不发生因作业环境因素而导致的职业病；3.1.2.4施工现场达到北京市文明施工现场标准。3.1.3成本目标在工程施工前增强预见性，施工中加强过程管理和控制，积极协助建设方减少浪费，避免损失，合理降低施工成本。3.1.4服务目标施工过程中尊重建设方和监理单位的意见，使工程最终达到建设方满意。3.2施工组织根据本工程工期要求、施工现场条件及施工特点，在施工过程中，使机械相互协作，人员合理调配，在管理上，人力资源、机械资源、材料资源由项目经理部统一调配、统一指挥。3.2.1施工方法的选择在充分保证昌金路安全及施工安全的前提下，为安全、顺利、快速完成本项穿越公路顶管任务，本工程拟采用土压平衡式全自动顶管机进行顶管施工。3.2.2施工区规划按工程实际需要，平整场地，通畅道路，建立排水系统，划定相对固定的材料堆放场地。工程施工地点在市级主干道昌金路的两侧，现场文明施工要求较高，施工区域需要进行不低于2.0m的围挡进行隔离。3.3人员计划安排57 为了保证工期，如期完成施工任务，努力发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工的丰富经验，选派具有丰富专业施工经验的施工班组进场施工。顶管施工由10人组成：序号工种人数备注1工长1人2土压平衡顶管机操作2人两班施工3吊运工4人两班施工4电焊工1人5电工1人6安全员1人7质检员1人3.4主要施工机械设备序号机械名称单位数量备注1挖掘机台12装载机台13注浆机台14千斤顶台25土压平衡顶管机台16发电机台1静音120KW725T吊车台18电焊机台19喷锚机台110钢筋切断机台111100T吊车台13.5工程施工顺序结合本工程特点，依据进度计划及现场实际情况进行施工安排。工艺流程：施工准备及雷达检测→工作井设备安装→进洞→掘土顶进、注浆→进排泥→测量及方向纠正→下管及接口处理→出洞取出设备→雷达检测→注浆57 3.6施工进度安排1、施工准备10天：2011年6月11日~2010年6月20日。2、工作坑及接受坑施工10天：2011年6月21日~2010年6月30日。3、设备安装5天：2011年7月1日~2010年7月5日。4、顶管顶进5天：2011年7月6日~2010年7月10日。5、管口处理5天：2011年7月6日~2010年7月11日。（顶管同时进行）6、设备拆除及周边恢复10天：2011年7月11日~2011年7月20日。（以上施工进度为预备计划，具体施工计划按照相关审批后执行）3.7材料、设备计划顶管管材采用钢筋混凝土钢承口管，橡胶圈柔性接口，顶管设备为2个320t顶镐。设备安装使用前必须经过相关部门的检测，合格后方可投入使用。待工作坑施工完毕后，计划管材到场，管材码放应符合距工作坑的安全距离。3.8验收安排在工程实际施工中，现场执行工序验收制度，每道工序首先进行严格的自检，合格后方可通知监理工程师进行检验。工程完工后进行分部工程验收。3.9施工组织协调对于本工程施工组织协调工作十分重要，为了确保工程工期、质量、安全以及降低成本等目标的实现，建立以下制度，把各方的工作组织协调好。3.9.1制定设计交底和图纸会审制度在开工前，组织项目部有关人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、设计交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利进行。3.9.2建立周例会制度按项目部的工作安排，每周定时召开例会，总结上周工作、布置下周工作，同时商讨解决施工中出现的问题。57 第四章施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底制定本施工方案。掌握施工工期、质量标准、安全措施等。4.1.2人员培训认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、沿线的地形、地貌及各种原有地上及地下设施。4.1.3主要施工用的仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量用途备注1拓普康全站仪GTS-102N台1顶进时轴线控制2经纬仪DJ2台1顶进中线控制3水准仪AL422台2顶进高程4钢卷尺把2顶管及结构物尺寸57 4.2生产准备4.2.1临时用电采用发电机供电。4.2.2临时供水4.2.2.1生产用水现场用水主要为泥浆和水泥浆搅拌用水，根据现场情况，搅拌水源由现场开挖蓄水池，水车拉运。4.2.2.2生活用水现场生活用水由配备的水罐提供，水罐内水由水车运送。4.2.3劳动力准备（1)做好劳动力的技术培训工作针对本工程特点对操作人员进行专业技能培训，对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育，保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。（2）作好劳动力的管理安排好工人进场后的生活，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。（4）选择参加过同类型工程建设的并且管理素质高的施工队伍，确保特殊工种持证上岗，并签定劳务用工合同。4.2.4主要材料物资准备（1）材料供应管理1）物资采购根据合同所规定的采购范围进行采购，项目部负责对现场的材料和设备进行统一管理，以保证物资供应的质量和材料的及时到场。2）采购文件：项目技术和生产部门根据施工图纸统计出详细的材料计划表，材料供应部门根据计划表编制采购计划（采购文件），根据采购文件评价选择供方。（2）供方评价1）供货保证能力：验证供方的资质等级、生产或经营许可证、年生产能力及搬运和储存能力。2）质量保证能力：评价供方生产设备、技术、管理、产品质量以及质量体系状况。57 （3）物资采购工程中的验证：公司各级采购员依据采购文件及合同规定，可到供方货源处，对生产产品的原材料、关键过程、产品质量进行验证，并做好记录。业主要求对采购物资验证时，应提供必要条件，但业主验证不能代替材料部门的验证。57 第五章主要项目施工方法5.1工作坑的计算及施工5.1.1锚喷护壁的结构强度验算工作坑内空为9m×5m矩形结构，深6m，锚喷护壁。5.1.2顶坑受力计算1）垂直方向A、受力分析取单位宽度为1m，高度为6m的锚喷结构为研究对象，此结构类似一端固定的悬臂梁结构，其固定端受到的弯矩值最大。它受到上部土壤及地面荷载带来的竖向压力及土壤沿结构自上而下产生的侧向压力，还受到型钢支撑的支撑反力F1、F2、F3、F4、F5.B、计算弯矩值⑴计算土的平均密度因该地区土层多且分布不均，为简化计算将各土层密度进行加权平均：ρ=(1.94×6.1+1.97×5.03)/(6.1+5.03)=1.954g/cm3⑵该地区的土壤侧压力系数为ξ=0.57，土壤的侧压力（顶部、底部及腰梁处）为：q1=ξγh=0.57×19.15×0.77=8.33KN/Mq2=ξγh＝0.57×19.15×2.77＝30.24KN/Mq3=ξγh＝0.57×19.15×4.77＝52.07KN/Mq4=ξγh＝0.57×19.15×6.77＝73.9KN/Mq5=ξγh＝0.57×19.15×8.77＝95.73KN/Mq6=ξγh＝0.57×19.15×10.77＝117.56KN/Mq7=ξγh＝0.57×19.15×12.77＝139.39KN/Mq8=ξγh=0.57×19.15×13.57＝148.19KN/M其中g为重力加速度，g=9.8m·s-2，b为结构的单位宽度，b=1m,　h为地面到作用点的垂直深度。(依据：库仑土压力计算公式)⑶型钢支撑的反力为：F1=ξρgbh2/2=0.57×1.954×9.8×1×1.52/2=12.36KN57 F2=ξρgbh2/2=0.57×1.954×9.8×1×(3.52-1.52)/2=54.6KNF3=ξρgbh2/2=0.57×1.954×9.8×1×(5.52-3.52)/2=98.28KNF4=ξρgbh2/2=0.57×1.954×9.8×1×(7.52-5.52)/2=141.96KNF5=ξρgbh2/2=0.57×1.954×9.8×1×(9.52-7.52)/2=185.64KN受力分析知，最下面一道钢环撑下的一段受力最大，故取此断为研究对象：公式：M=-2Pa2b2/L3（依据：《机械设计手册》中简支梁的计算）固定端反力Ra=60217.32N固定端反力Rb=79172.68N固定端反力矩Ma=-51839.26N·m固定端反力矩Mb=-62207.11N·m最大反力矩Mmax=56551.92N·m最大剪力Qc=-79172.68N最大挠度fmax=3.977E-05m2)水平方向受力分析A、工字钢与腰梁的受力一样，在水平方向都是受均布载荷，由土压力及工字钢受力分析知，最低层的工字钢及腰梁受力最大。B、腰梁受力计算（依据：《机械设计手册》中简支梁受均布载荷）：公式：Mmax＝ql2/24,Ra=Rb=ql/2计算结果：固定端反力Ra=453017.5N固定端反力Rb=453017.5N固定端反力矩Ma=-490768.96N·m固定端反力矩Mb=-490768.96N·m最大反力矩Mmax=245384.48N·m最大剪力Qc=-453017.5N最大挠度fmax=3.702E-02mC、工字钢受力计算（依据：《机械设计手册》中简支梁受均布载荷）：公式：Mmax＝ql2/24,Ra=Rb=ql/2计算结果：固定端反力Ra=235120N固定端反力Rb=235120N57 固定端反力矩Ma=-156746.67N·m固定端反力矩Mb=-156746.67N·m最大反力矩Mmax=78373.33N·m最大剪力Qc=-235120N最大挠度fmax=1.187E-02m25#工字钢抗弯截面系数423cm3，抗弯许应应力[σ]=200MPa25#工字钢的最大抗弯为：423×200＝84.6KN·m，所以工字钢满足要求。3)计算截面的抗弯承载力（MU）。⑴已知条件：C20混凝土抗压强度设计值为fcm=27N/mm2，Ⅱ级钢筋抗拉强度设计值为fy=340N/mm2，抗压强度设计值为fy＇=340N/mm2。Φ20受拉钢筋截面积AS=628mm2，Φ20受压钢筋截面积AS＇=628mm2，竖向连接筋为Φ20，其受拉钢筋面积为628mm2，受压钢筋面积为628mm2。矩形截面的有效高度h0=220mm，纵向受拉钢筋的合力点到截面受拉边缘的距离as＇=30mm。⑵求受压区高度X：X=（fyAS—fy＇AS＇）/fcmb=52.72⑶截面的抗弯承载力MUMU=fcmbx（h0—x/2）+fy＇AS＇（h0—as＇）=104+340×（628+628+628+628）×（220—30）=266.28KN·M＞245.4KN·M所以锚喷混凝土结构截面的抗弯承载力MU大于弯矩的设计值M，其抗弯承载力是能保证截面安全可靠的。通过以上计算也可知道在型钢支撑处混凝土结构所承受的剪力值最大，最大为372.45KN，而混凝土结构抗剪承载力为：V=0.07fcmbh0=0.07×27×1000×220=415.8KN＞372.45KN所以锚喷混凝土结构截面的抗剪承载力是能保证截面安全可靠的（计算依据：“中国建筑工业出版社”出版的《简明施工计算手册》）。对钢筋焊接必须进行焊样送检，达到合格后方可焊接。5.1.3上层3m钢木结构支护施工根据地质勘探报告中水文地质情况描述及施工现场目前实际情况，工作坑无需进行降水施工，首先按顶坑平面净尺寸即5m×9m进行开挖，开挖至现状地面下357 m深度后，工作坑设两道盘撑，工作坑长度方向每侧设3根20a工字钢竖撑，横向设2道I25a工字钢环撑，环撑间距2m，自地面以下1米搭设第一道盘撑，锚喷与大板接触位置以上1米搭设第二道盘撑，盘撑用八字撑进行加固，八字撑不小于2m，在第二道盘撑沿工作坑长度方向偏后背一侧3.5米处设置横向顶撑一道，竖撑、盘撑、横向顶撑和八字撑均采用I25a工字钢焊接。沿环撑四周插3m×0.05m大板，大板必须密实、平整，紧贴环撑，不得有空隙。为防止大板背部土壤因雨水冲刷等因素从大板之间缝隙流入工作坑内，在大板背部设置一层土工布。5.1.4工作坑3m以下锚喷施工57 5.1.5冠梁施工1、为保证工作坑护壁的稳定性，在施工前对各原材料进行送样检验达到标准后方可使用，为满足顶管施工的需要，做W×H=500×400mm的钢筋砼冠梁。冠梁底面与支护大板底端平齐，强度等级为C20，冠梁钢筋主筋6Φ20，箍筋Φ8箍筋间距200mm；（接收坑规格为4500mm×6500mm冠梁主筋8Φ20，箍筋Φ8间距200）沿冠梁四周向下预埋Φ18插筋作为坑壁四周固定钢筋网片的钢筋骨架,插筋为‘L’形，上端与冠梁底层钢筋绑扎牢固，下端与连接筋焊接在一起，内外双层，间距为1.0m，冠梁施工在长边处以中间部位设置暗柱主筋与冠梁内锚固顺延至工作坑底与锁脚钢格栅焊接。5.1.6土方开挖及支撑1、冠梁施工完毕待混凝土强度达到要求后，即开始开挖基坑内土方，在冠梁下部的一面先挖0.6m深，安装钢格栅，钢格栅断面尺寸为150×150mm，主筋为4Φ20水平主筋、连接采用Φ12之字型筋。连接筋与冠梁使之成为一个整体。然后沿坑壁在钢筋骨架外侧焊挂Φ6@150mm的钢筋网片。钢筋接头全部采用绑扎，长度不小于一网格。钢格栅设置距离一般情况下，每0.6米设一道钢格栅，现场开挖后可跟据地质情况特殊处理进行调整。采用分步开挖，先挖一面，其他三面做支撑，防止井壁整体下沉。2、喷射砼厚度为200mm57 ，等级C20；速凝剂掺量为水泥重量的3%；混合料采用搅拌机搅拌，随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过1小时。喷护作业应分层、分段、分部位进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压一圈，每次喷射高度不大于0.5m，喷射时不应在一处堆积，要求喷射密实，不得漏筋，要求喷射后的混凝土表面平整、直顺。喷射前检查工具、设备是否齐全良好，喷射时管道不得有死弯，喷枪在任何情况下严禁对人。喷射工人必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时待料喷完后再关风。向喷射泵供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持有足够的存料。喷射机的工作压力满足喷头处的压力在0.1Mpa。喷头与受喷面保持垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射时控制好水灰比。每次喷射前将前次喷射砼的接茬部位清理，清除表面的泥土，以保障接茬处的密实。3、往下逐层开挖，逐层施作钢格栅、暗柱及钢筋网片，与上一层预埋的钢筋焊接后喷射混凝土。随后逐层重复施工至低于设计垫层底标高300mm位置，且在此处施作一道锁脚钢格栅，其做法与其他钢格栅一致。4、在坑底侧壁，管道入土处钢格栅改为圆形封闭式护口，护口钢格栅内径尺寸大于管材外壁50mm，在锚喷时预留20mm间隙。待锚喷壁达到设计强度后，在入口处安装大于管材外壁20mm的钢套圈，结合橡胶圈用以阻止顶管过程中泥浆外溢。5.1.7盘撑及土钉设置1、为确保工作坑的稳定，工作坑深度每2米设一道盘撑；随开挖深度进行增设盘撑，盘撑采用25＃工字钢，四角安放长度3米的斜撑以提高工作坑的抗倾覆能力及稳定性。盘撑之间用φ20螺纹钢连接焊接，以增加钢盘撑的钢度和整体性。2、在钢格栅位置设土钉，土钉采用φ18钢筋，呈“L”型，长度为2.5m，以水平向下15°～20°方向打入，间距为1000mm一根，土钉与钢格栅主筋、盘撑焊接，使锚喷混凝土与后背土体形成整体，确保支撑更稳定，又防止井壁下滑。57 5.2导轨安装工作井的基础底板，现浇200mm厚的C25钢筋砼底板，底板配筋上层为Φ14@300，下层为Φ20@200，底板尺寸为5×9m，用地脚螺栓、压板固定导轨、用丝杠在顶进方向前方与坑壁撑牢。具体基座导轨安装见下图：（1）导轨间距计算公式计算公式根据《北京市给水排水管道工程施工技术（DBJ57 01-47-2000）》11.3.3.4如下：A=2式中：A——两导轨内矩（mm）；D1——管外径（mm）；h——导轨高（mm）；e——管外底距枕铁（枕木）面的距离（mm）；其中：D1=1870mm；h=140mm；e=20mm；代入数据计算得：A=2=916.52mm同理得：D=1050近似取导轨内距：A=721mm(2)导轨及枕铁的安装质量应符合下列规定:枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程2cm，间距均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨、高程及内距允许偏差为±2mm，中心线允许偏差为3mm，轨顶高程允许偏差为0～+3mm。5.3后背墙计算（1）顶坑后背计算后背面积计算：F=V×n/Kp×r×hV：主顶推力n:安全系数，取n≥1.5Kp：被动土压力系数，取2.5r：土的容重，取20h：工作井深度F：后背面积57 F=2277.9×1.5/2.5×20×7=9.8m2（2）后背墙的核算按右公式计算F≥P/[σ]；F—混凝土后背面积P—计算顶力2277.9KN[σ]—混凝土允许承载力1000KN/m2F=P/[σ]=2277.9÷1000≈2.3m2取安全系数1.5，（P/[σ]）’=3.5m2采用：S取=3×4=12m2〉4.5m2安全＝12m2满足要求。（3）顶坑后背墙的安装根据管道直径选择墙宽4m，高3m，墙厚0.3m，内衬Φ14@150双层双向钢筋网片，网片生根于底板钢筋，外侧以预制钢后背为模板，两侧支模，内浇混凝土，混凝土强度采用C30。利用己完成顶进的管段作后背时，顶力中心与己完工管道中心重合；后背钢板与管口间垫方木，保护管口不受损伤。5.4顶力计算根据设计顶管段长度，按照两种最不利情况计算。计算时考虑减去一个顶坑长度。A、管径D1050，最长顶距为92.5米，覆盖土层的厚度5~6米；下面采用经验公式法按照B情况计算顶管的总顶力：P＝nGL式中：P－计算的总顶力(kN)G－管子单位长度管体自重（KN／m）L－管道的计算顶进长度(m)；n－土质系数，根据本工程粉质粘土，取2.0。P1550＝2×21.49×53＝2277.9kN同理计算P1050＝2*10.5*92.5=1942.5kN根据计算结果，本工程取的最大单元长度满足要求。57 本工程采用土压平衡顶管机顶进，因此顶坑选用等推力双作用双级千斤顶2台（每台320t），满足顶力要求。5.5顶管工作平台主梁四根，每根主梁由两根40#工字钢并排焊接形成，40#工字钢间用32#工字钢并排焊接形成，主梁上面满铺150×150mm方木，用扒锯全部扒牢，留出下管管口位置；焊接好工字钢使其稳定，所有焊缝要满焊，防止主钢梁因受冲击时倾覆。在顶管坑四周围设置安全护栏，工作坑上平台孔口必须安装护栏，护栏高度不低于1.2m。基坑上下爬梯必须设置得牢固、方便。在顶管坑内设置砖砌集水井一座，配备10m³/h水泵及时将坑内积水抽净。5.6起重设备机头进出坑采用100T吊车进行吊放，管材、其它小型设备以及土方垂直运输采用25T吊车。吊车支设位置距离坑口不小于1倍坑深。5.7顶进施工5.7.1D1050土压平衡顶管机主要技术参数（1）有关数据1）主机尺寸：直径Ф1050mm×长度3000mm。2）控制装置采用中心支承幅条式刀盘结构，增强型中心及周边刀具布置，以提高刀具的抗磨及抗冲击能力及适用多种地质条件。3）主机采用全液压恒功率驱动，转动力矩大，转速与扭矩随切土阻力变化能自动调整。4）全液压主顶机构顶力为12000KN。5）最大顶进速度50mm/min。6）刀盘最大转速2.4rpm/min。7）刀盘最大扭矩450KN/m。8）总功率220KW。9）单程顶进距离（不设中继间时）50~100m。10）使用寿命5000m。11）电瓶运土车轨道间距0.6m。57 12）（综合各项影响因素）平均顶进速率16m/d13）机头总重量约为12吨14）适应地层条件：使用于粘性、砂性、砂砾（最大砾径120mm）的干性或含水地层条件下施工。（2）纠偏系统：1）纠偏千斤顶：4×1500KN2）纠偏最大力矩：4539KN/m3）最大纠偏角：±1.5°（3）控制系统：采用操作台集中控制操作，运行状态参数可屏幕显示。动态方位误差由激光靶及姿态仪反馈信号，土压仓压力由土压传感器反馈信号并显示。土压可预控或按设定值自控。（4）顶进系统：1）等推力双作用双级千斤顶2台（每台320t），不间断一次顶进行程3.45m，无需配各种顶铁，工作效率高，安全可靠。2）顶力：2×320t=640t（5）加泥系统：采用压力无脉动的螺杆式加泥泵，并设有流量计，可根据原土质情况，以最大限度的改善土压仓土质，实现全断面土压平衡，保证在各种土质情况下安全顶进。（6）触变泥浆系统：采用柱塞泵加注触变泥浆，可起到护壁，减小顶管阻力，加大顶进距离的作用（7）弃土机构1）输土采用皮带机传递到运土小车。2）运土采用0.5t小型平滑斗车。斗车容量1.35m3共设置2个。5.8设备工作描述土压控制，土仓压力可在0~250Kpa范围内任意设定。土仓压力是靠螺旋输送机转速调整出土量以调整土仓压力，螺旋输送机转速由土仓压力计控制，土仓压力传感器通过PLC系统控制螺旋输送机，土仓压力高时可控制螺旋机减速，反之控制螺旋输送机加速。流塑性更好的全断面实现土压平衡，加泥能力0.13m3/min57 。同样可以加泡沫，增强设备在砂砾石层、流砂层的正常顶进的安全性。同时可向土体注入水泥浆或水玻璃等加固浆液。本机还设有机头倾角仪和姿态仪表，随时显示机头前进的纵坡和机头的旋转的角度，角度精度0.02°相对坡度万分之3.5。可供操作人员及时调正机头的坡度和旋转角。螺旋输送机设有液动密封门，当遇有停电可自动关闭，长时间不施工可关闭密封仓，保持土仓压力。5.9土仓压力计算：5.9.1(1)主动土压力(2)5.9.2被动土压力式中P01主动土压力单位：KN/m2P02被动土压力单位：KN/m2r土壤的重度单位：KN/m3φ---管周围土的内摩擦角取20h---管底以上覆土深度取7.5mC---土壤的粘聚力取105.9.3土压力计算（1）主动土压力（KN/m2）=1/231937.530.49-231030.7=34.9-1457 =20.9KN/m2（2）被动土压力（KN/m2）=1/231937.532.04-231031.43=145.35-28.6=116.75KN/m2（3）土仓压力p0（KN/m2）P01＜P0＜P02土仓压力确定：从理论上讲，土压平衡顶管过程中，其土仓的压力P0如果于所处土层的主动土压力P01，即P0＜P01，土体不稳定，可能塌方，造成地面沉降。反之，当仓内压力P0大于它所处土层被动土压力P02时，即P0＞P02，地面就会产生隆起。并且沉降是一个逐渐演变的过程，尤其是在粘性土中，不能及时发现，可能几年后还会沉陷，带来后患。土压平衡掘进理论说明，土压力控制在P01＜P0＜P02，这样的一个范围内，可达到土压平衡。5.10顶管机设备就位基座安装完毕后，进行顶管机的工作井位就位，用100吨吊车先吊装机头，待机头就位后，再吊装设备间。两者就位以后，进行电路、油路、无轴螺旋输送机、注浆系统的安装调试。5.11管材的选用根据土压平衡顶管机设备和土压情况及对目前混凝土管供应厂家的评审，决定采用“芯模振动”施工工艺Φ1050mmⅢ级钢承口混凝土管。其主要优点有：(1)与钢插口接口管相比，它不仅省去了一环筋板和一环胶版衬垫材料，而更主要的是增加了可靠性。它同时也扩大了适用范围，特别适用于砂砾土。(2)由于钢套环是埋在混凝土中，它增加了钢板环的刚度，在运输中也不宜变形。57 (3)避免了在管子推进过程中由于校正的缘故而使前面的钢环与混凝土管产生缝隙，随着管子的推进使大量的砂从缝隙中挤进来，使砂砾填满缝隙，若再反向纠偏时会造成钢环变形，导致泥砂涌进管内，破坏管口，影响顶进质量。(4)管子接口迅速并且不容易产生错口。5.12顶进施工5.12.1机头入土机头初入土时,机头暴露，只存在轨道对机头的摩擦力,机头转动时易旋转,故入土前2m顶进时,顶进速度控制在5mm/min以下,以防机头旋转,并不间断的观测机头倾角和旋转角,倾角变化用纠偏千斤顶调正,旋转角大于±5°刀盘开反转调正,顶进2m以后在机头不旋转的情况下逐渐加大顶进速度。机头没完全入土时,土仓压力控制在30~50KPa。待机头全部入土后，下第一节管做后封闭。后封闭做好后，用机头壳体注浆孔，注1：2水泥砂浆对机头外土体加固，注浆压力控制在0.4MPa左右。顶进过程见下图：5.12.2正常顶进1）土压仓内土的流塑性控制：本机头具有可控流量的加泥系统，顶进时向土压仓加泥，粘土层和粘土砂互层加泥量控制在每方出土加泥量10%，砂、砂砾石层每方出土加泥量30~35%，顶进时可视出土的流塑性增减加泥量。2）土仓压力设定：按计算表数值设定，施工时设备自控可保证±10°的土仓压力。遇有砂层、砂砾石层、过路、离房较近时，土压设定比表中数据加大30KPa，以提高安全系数。过路或离房比较近且管又处于砂或砂砾层时，在机头壳体加浆孔加浆，对土体加固，加固浆液采用水泥浆或酸性水玻璃。57 3）触变泥浆减阻：顶进时触变泥浆可同步注浆。在机头尾部设有触变泥浆注浆孔。管子每5~6米设补浆孔。顶进和平时都可补浆。注浆泵用离心式浆压泵。注浆口压力控制在0.13Mpa~0.22Mpa.离浆泵特性，流量压力成反比，流量可自动调节，顶管时不停泵。4）测量：初始顶进每30cm测一次，并做记录。正常顶进时在顶管坑可随时用全站仪测量，每米做一次记录，遇有纠偏每30cm做一次记录。测量记录分别绘制高程中心曲线图，随时掌握机头前进趋势。5）纠偏：当高程+10~-30mm时，机头倾角又是向偏差大的方向发展趋势，要考虑纠偏，中心偏差到40mm时，测机头前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差发展趋势要纠偏。纠偏时用纠偏千斤顶。偏差方向的千斤顶顶出。最大不超过1.4º,纠偏时每30cm测量一次,并做机头机尾数据比较,有回归趋势,保持一段顶进,就要停止纠偏,防止左右摆动。6）顶进速度：本工程顶进速度控制在30mm~50mm/min，前30米和纠偏时用较低速度，以后视出土搅拌情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转3~5分钟，在停机同时螺旋输送机出泥时，排泥液压门关闭。在断电以保证土压仓土压。下管完再顶进时，应先开刀盘，再依次开皮带运输机、螺旋输送机，推进系统。顶距因实际地质变化，地下水变化，可能与计算不相符，故顶坑顶力达到中继间顶力70%，就安装中继间，（中继间留30%的安全系数）以保证中继间能正常工作。在顶至与现状管线交叉处，应降低顶进速度及土仓压力，防止土压过大造成对临近管线的伤害。7）出土：顶管机工作过程中所挖掘的土，先经螺旋输送机输送到皮带运输机上，再经皮带运输机输送到水平运输车中，最后经吊车垂直吊运至工作坑上的存土场，定期外运。8)在前几节管顶进的过程中如果停机，则有可能出现顶进管段回弹的可能，这时就需要采取在回镐下管时加方木支撑的措施，或者在回镐前超顶10~20cm，以便即使前几节管回弹，也不影响后面管节的安放。5.13顶进减阻措施5.13.1打蜡减阻为了减少顶进过程中的摩阻力，增大顶进长度，在管道顶进过程中管外壁打改性石蜡减阻。57 5.13.2触变泥浆减阻为保证管道顶进顺利，顶管施工时将在管道顶进后与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道延程摩阻力。根据经验采用触变泥浆减阻，预计可减少顶力的30％。（1）应用触变泥浆的设备泥浆封闭设备：包括前封闭环及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。灌浆设备：包括泥浆池注浆泵、泵管、分浆罐及喷浆管等。（2）触变泥浆配置触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，按下表配置泥浆。膨润土的胶质价膨润土水碳酸钠60-701005242-370-801005341.5-280-901006142-390-1001006141.5-25.13.3触变泥浆一般拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱。在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入）。再搅拌均匀，放置12h后即可使用。5.13.4加浆设备及加浆压力加浆设备采用1-1B浓浆泵。加浆前先通过注水检验注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2Mpa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力。防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。5.13.5注浆孔的设置注浆的效果的好坏，与注浆孔的布置有很大关系，过去注浆孔设计在管子的中间位置，按90°或120°57 设置4个或3个，这样做的效果不佳，因为从孔里往外注出的浆液大多往土里渗透，不容易形成浆套，且土体坍落时容易堵塞注浆孔，为此，我们在管材加工时采取特别加工的的管材，注浆孔的设置设在钢套环以内，这样，浆液注出来时先在钢套环和混凝土管外壁之间先形成一个浆套，然后在从其空隙处挤出来，基本不受其周围坍落土体的影响，注浆也能顺利进行下去，比较容易实现注浆减阻的效果，注浆在管顶设置一个，180°两侧各设置一个，共设置3个。5.14机头出洞接收坑平面净尺寸为4m×5m，坑深为5m。接收坑做法基本同顶坑，锚喷壁厚为250mm。接收坑圈梁断面尺寸为500×300mm，接收坑具体结构及施工方法参照工作坑实施。管道顶进施工完成后,为了方便出洞顺利,需对出洞口土体进行加固,防止机头出洞时产生叩头现象,当机头顶进至接收井预留洞口时,顶力明显上升,即停止推进,同时开始从接收井内破除预留洞口砖墙。以上工作完成后,将机头推入接收内预铺导轨,用吊车将机头吊出,封堵接收井出洞口和管道间隙。5.15顶后处理5.15.1泥浆置换在顶进过程中，管壁外的土体受到扰动，上层土体易形成松动或空洞，引地面沉降或塌陷。顶管工序结束后，从混凝土管内部通过注浆孔向管外土体注入加固浆液，对土体进行加固，可最大限度地消除因顶管施工造成的地面沉降。注浆所需的设备有：空压机、搅拌机、压力罐、注浆管等。注浆设备加装隔膜型压力表，现场根据土质及覆土深度确认注浆压力，参考注浆压力为0.05～0.10MPa。使用的注浆材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=6：1：3。由管道内部的注浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每两节混凝土管编为一组，第一节管注浆孔注浆，第二节管注浆孔排浆，从管道一端开始，依次进行。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆口，当第一组排浆口冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压一小时。待一次注浆初凝后疏通注浆管，进行二次注浆。57 土壤加固示意图注浆工作从开始至结束，都应有专职人员全过程控制，并随时到管内检查注浆管路、接头以及管内有无裂缝等情况，如发现异常要立即停止注浆，并将情况反馈。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。5.15.2雷达检测土壤加固完毕后，立即进行地探雷达检测，检测顶管过程中对土体的扰动情况，确定土体松散、空洞的位置与规模。5.15.3补充注浆对雷达检测有空洞的地方，及时对土体再一次充填固休。泥浆置换完成后，拆除主通道浆管和管内弧形浆管，就地清洗，以免浆液凝固堵塞。5.15.4管缝封闭相邻混凝土管间存在缝隙，缝隙采用石棉水泥进行封闭填充，作业前需将管缝内的杂物清理干净，管缝深度保证大于20毫米。管道内部的注浆孔，也采用石棉水泥填充。5.15.5设施拆除混凝土管顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐设备、后背铁及基坑导轨，工作坑及接收坑内的钢支撑暂不拆除，留做闸井施工时继续作保护支撑使用。57 第六章主要项目控制措施6.1施工测量控制6.1.1本工程测量特点（1）本工程线路较长，施工放线需用全站仪。（2）新建管线与现况管线勾头处，必须在施工前实测原有管线高程、中线，根据实际情况调整处理存在问题。（3）新建管线的预留支线和控制井位较多，加之为顶管测量，因此测量必须达到精度。6.1.2测量仪器设备和人员配备（1）测量仪器情况见下表：测量仪器配置表序号仪器名称型号单位数量状况备注1拓普康全站仪GTS-102N台1在检定期内自有2经纬仪DJ2台1在检定期内自有3水准仪DS3台2在检定期内自有（2）测量人员配置：本标段全线顶管，线路较长，同时开坑施工6处，为顺利完成测量任务，项目部设置测量组，由一名测量高级技师工程师负责，下设2名测工，主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等工作。公司测量中心负责上一级复测。6.1.3交接桩测绘院交桩后，及时做好护桩、栓桩工作，进行导线及水准点的测量复核，经验证无误后，上报测量结果于监理工程师。6.1.4平面控制测量为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据业主所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设一便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—93二级导线的技术要求，即相对闭合差≤1/10000。控制导线网测设所用仪器为拓普康全站仪，其精度为测角精度±2"，测距精度:57 棱镜±（2mm+2ppm×D），反射片±（4mm+3ppm×D）。6.1.5高程控制测量根据所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足《工程测量规范》GB50026—93的三等水准测量，误差≤12L1/2（mm）“L”以公里计。水准测量所用仪器为DS3自动安平水准仪，其精度为±3mm/Km。6.1.6施工测量1、在管线施工中，由控制导线点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将起点、终点的控制点中心桩测设出，并将检查井井位中心桩测设出。桩顶钉中心钉，并应在顶管坑外适当位置设置栓桩。2、顶管坑及接头坑施工前，将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上，然后挂通线利用线坠将检查井的中心投到坑底，作为顶管中心的测量基线；将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点供测量高程时互相闭合；顶第一节管时，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进50cm用水准仪测一次管前端高程，每下一根管用经纬仪检测管前端中心，并作好顶进记录。3、顶距在60米范围内，中心线测量根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量首节管前端的中心偏差；顶距超过60m时，使用经纬仪测量中心线。4、高程测量，应使用水准仪和特制的高程尺进行，除测量首节管前端管底高程，还应测量首节管后端管底高程，以掌握首节管的坡度。5、每班记录后背倾斜程度、管道高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差，并向监理单位报送。6、一个顶管段完成后，应测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。6.1.7保证施工测量精度的技术措施及资料管理57 为了确保工程顺利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目经理部内部复核及公司测量组复核。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用混凝土浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全无丢失。6.2管道顶进6.2.1顶进施工顶进前检查设备、测量高程中心及排水设施等，具备条件后，方可进行顶进。首节管顶进高程及中心位置是保证以后顶管质量的关键。初始顶进5～10m范围内，增加测量密度，要缓慢进行，防止管子上下、左右摆动，增大顶力，影响质量。顶进昼夜两班连续施工，不得中途停止作业。管前挖出的土应立即清除到管外，可以用手推车运土，运土小车到达工作坑内的出土区后，在由卷扬机吊到工作平台上，再运到堆土区。顶进作业时，禁止进行工作坑内的垂直运输；进行垂直运输时，禁止顶进作业。顶进过程中要加强测量复测，首节管每顶一镐测一次中线及高程，随时纠偏，在顶进一根管后要求每50CM测量一次中线及高程，并做好记录，交接班时必须复测上一班的高程及中线。全段顶完后，及时对管道进行中心、高程的验收。每班均填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。交接时将施工记录向下一班交接清楚。顶管测量时每天应对以下几项指标进行量测记录，并提供给项目监理一份数据：a）顶进速度，每日顶进量；b）挖土、运土方计量；c）顶力大小及顶镐的冲程；d）倾斜、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差；（2）在顶进过程中遇到下列情况时，立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。1、发生塌方或遇到障碍；2、后背倾斜或严重变形；3、顶铁发现扭曲迹象；4、管位偏差过大，且校正无效；5、顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。57 6.2.2质量控制标准顶管质量控制标准序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线位移D＜1500≤30每节管1测量并查阅测量记录2D≥1500≤503管内底高程D＜1500＋10－20每节管1用水准仪测量4D≥1500＋20－405相邻管间错口D＜1500≤10每个接口1用尺量6D≥1500≤20钢管≤27对顶时管节错口≤30对顶接口1用尺量表观质量：接口必须密实、平顺、不脱落；内涨圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀；管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块符杂物；管外壁与土体间的空隙，应填充处理完毕；有严密性要求的管道应经水压、闭水试验合格。6.3管道纠偏6.3.1管道纠偏在顶进中依据测量结果，经分析发现管道顶进中出现偏差趋势，即开始进行纠偏，纠偏采用渐近方式，使顶进管段逐渐复位。纠偏过程中应增加测量密度；每1Ocm～2Ocm测量一次。不得硬行纠正调整。勤纠，指的是不要等偏差大了才纠。到底偏差达到多大才纠，要根据具体情况而定。小一点纠精度高，但也不能太小，在实际施工中可以根据允许偏差来确定一个“纠偏控制范围”，超出这个范围，就应该采取纠偏措施。小纠，指的是纠偏要小。纠偏量大了就会出现“大起大落”的起调现象，纠偏曲线变陡，给下次纠偏带来困难。纠偏小一点，可使纠偏曲线更顺直，平缓，还可减少纠偏次数，节约设备顶力和扭矩。57 6.4基坑监测为了保证工程顺利地进行，确保施工人员的安全及周边构筑物的安全，为了实行动态化、信息化施工管理，也为了优化设计、指导施工提供可靠依据，做到施工措施安全适用，施工方法技术先进，经济合理，本工程须进行全程监控量测，监测重点为基坑。按照建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）的标准，根据工作坑的开挖深度h、邻近建（构）筑物及管线与坑边的相对距离比α、工程地质、水文地质条件及破坏后果的严重程度将基坑侧壁的安全等级分为三级，本工程的开挖范围不大，周边没有重要的建筑物，安全等级定为三级。基坑侧壁安全等级划分开挖深度h(m)环境与工程地质、水文地质条件α<0.50.5≤α≤1.0α>1.0IIIIIIIIIIIIIIIIIIh>15一级一级一级100.85时，停止施工3)项目部常备路面沉陷处理小组，小组人员平时正常工作，遇有路面沉陷发生时，启动紧急预案后，立即投入路面沉陷的处理；4)启动应急预案后，所有人员不得离岗、不得请假，并且必须保证通信的畅通，不得关闭手机，否则按失职处理。（3）各级预警工作内容▲黄色：安全－每天将观测变形值上报项目部；可以正常施工。▲橙色：预警－上报公司工程部会同公司技术人员召开现场会议，研讨针对性方案；降低顶进速度；加强管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；增设专职注浆员，负责注浆量、注浆压力、土仓压力、管道漏浆、地面变形的检查，注意观察，查找原因，准备补救措施。▲红色：停止施工－查明原因，实施补救措施上报公司总工、总经理办；会同项目部、公司技术人员、路产单位，必要时邀请专家召开研讨会议；继续加强管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；直到控制住下沉幅度，并且研讨出切实可行的方案后再恢复顶进施工。（4）应急组工作内容1)平时负责本预案的宣传贯彻，确定相应小组人员名单；2)提供路面沉陷处理器材及救援所需的物品；3)负责现场工作的全面组织与指挥；4)负责与公司总部联系，讲明现场情况，请求公司援助；5)派出专人封闭现场、设置警戒区、疏散无关人员，并在事故附近路口疏导交通；6)57 与沉降观测单位保持联系，每天获取观测数据，了解顶进情况，将观测数据与施工情况进行对比分析，做出沉降值预测。（5）通讯1)发生路面沉陷事故应保证通讯畅通；2)路面沉陷小组的主要人员预先确定通讯方法，发布相关人员通讯录。（6）施工现场的日常管理：1)为保证生产安全，项目部按应急预案的相关内容加强安全管理，积极主动避免路面沉陷事故的发生。2)为促进公司发展，提高公司社会信誉度，坚决执行安全第一，预防为主的生产方针。3)根据现场实际情况配备路面沉陷处理所需的各种设备、材料，施工过程中认真保管好各种器材，保证完好无损；4)号召施工人员努力学习顶管机操作技术，熟练掌握控制路面沉陷的施工方法；5)顶管进行中，委托具有专业资格的单位对道路路面进行沉降观测，每天与其沟通，了解路面的沉降情况，根据其数据控制顶管施工。6)顶进中严格控制土仓压力，土仓压力应略高于正常压力值的5%～10%；7)顶进中保证管外壁注入饱满的泥浆，设专人负责监督、检查注浆情况，每天进行补、注泥浆的工作；8)设立专人每天观察路面情况，仔细检查是否有裂缝、变形、沉陷、隆起现象，出现异常须立即报告。6.7监测技术要求依据中华人民共和国《工程测量规范》，并结合工地的具体情况，本工程的监测必须符合以下技术要求：（1）沉降和位移测试的闭合差按中华人民共和国《工程测量规范》中的要求执行；（2）监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图；（3）沉降测试采用闭合路线；位移测量采用视中线法；（4）各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于三次，并取其三次稳定值的平均数作为原始基准数据；（5）所有测量器材及测量仪器在测量前必须经过检定；测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好；57 （6）在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与施工单位取得联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可。6.8监测管理当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：（1）监测数据达到报警值；（2）监测数据变化量较大或者速率加快；（3）存在勘察中未发现的不良地质条件；（4）超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；（5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；（6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；（7）支护结构出现开裂；（8）周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；（9）邻近的建构筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；（10）基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；（11）基坑工程发生事故后重新组织施工；（12）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。57 第七章安全施工措施7.1安全技术保证体系为了保证本工程施工中的安全保证，公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。7.2安全管理目标积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。7.3安全岗位职责为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，顶管部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。7.3.1项目经理安全职责1.认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。2.建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。3.落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。4.随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作休息或就餐时饮酒。5.严格遵守特殊工种的安全管理规定，组织职工的各项安全生产教育。6.发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报的工作，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。7.3.2顶管专项总工程师的安全职责1.57 组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。2.主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。3.在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修订、上报。4.负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。5.主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。6.主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。7.参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。7.3.3工程部安全职责1.负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。2.在编制生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。3.贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。4.组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。5.组织特殊工种培训、考核和管理。负责对参与顶管施工的全体职工进行安全教育、考核。6.负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。7.在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。7.3.4施工员安全职责1.在经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。2.在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。57 8.3.5顶管作业队安全职责1.组长是本组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好本组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。2.作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。7.4安全作业措施7.4.1吊车安全作业措施1.起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求；2.吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势；3.作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；4.超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业；5.作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯；6.吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上；7.禁止任何人随同物体升降；8.六级以上大风、雷雨时停止作业。7.4.2焊割作业安全指导1.电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接；2.电焊机壳应接地或接零；3.二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；4.焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥；5.焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品；6.地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性；7.氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大于5m，气带长度大于10m；8.点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部；57 9.工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障；10.不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒；1l.使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110％，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤；12.严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。7.5安全技术措施1.作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。2.吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。3.起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。4.夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。5.使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。6.做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。7.现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。8.工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。9.下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。7.6安全用电措施1.所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2.高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。57 3.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。4.现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。5.所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。6.施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。7.现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。8.凡是使用电器的工人必须持证上岗。9.施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。10.现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。7.7安全防护重点7.7.1防触电伤害1.施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。2.各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。7.7.2防机械伤害1.各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。2.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。3.57 各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。4.所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。7.7.3预防物体打击伤害凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。7.7.4预防土方坍塌施工顶管工作坑时，须分段、分层挖土，严禁同层贯通。设立支撑须严格按规定间距。7.8对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施1.凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间间隔5m以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。2.对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。7.9预防工伤事故的安全措施各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。7.10安全教育1.工程开工前，结合顶管工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。2.对新工人，必须进行3天的安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。7.11安全管理制度1.各项目部必须加强安全生产的领导工作，坚持“谁主管谁负责”的原则，不同层次的安全检查，必须有不同层次的主管领导负责；57 2.执行“预防为主，防消结合”的方针，认真落实责任制，加强安全教育和安全检查；3.安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时处理并报经理，必要时报公司工程部；4.对新入场人员必须进行安全“四级”教育。5.根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交到施工人员；6.各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；7.定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；8.按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电等安全措施，确保工程施工及人身的安全。9.施工期间如发生安全意外事故，立即采取措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。10.易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；11.各级管理人员要明确责任，建立安全目标责任制，层层把关，坚决杜绝安全责任事故；12.开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工，施工组织设计、施工方案的编制要把各工序的安全注意事项明确。13.坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。14.坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。第八章文明施工措施8.1建立文明施工体系57 在施工过程中实行经理为第一负责人的文明施工保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程，做到常抓不懈。职工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式，板报、快讯宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。8.2现场场容（1）严格执行国家有关部委、北京市建委关于“文明施工”的有关条例。建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。（2）为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置消防人员。加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。（3）施工现场道路保持清洁。（4）施工区域、办公区域和生活区域明确划分。生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。施工区域内不得晾晒衣物。8.3施工现场材料、机具管理措施8.3.1现场材料管理（1）进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。（2）项目材料设备部对于投入使用的材料严格执行《质量环境管理手册》中监视、测量的条款，以及《监视、测量控制程序》。（3）凡涉及到外加工件时，由项目部向材料设备部以书面形式提出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻求外加工，并代表公司与外加工方签订加工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家，进行技术交底。（4）工程结束时，必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料库后，方可结算。（5）工程中遇到的不合格产品严格执行《不合格品控制程序》。（6）施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。8.3.2现场机具管理（1）自有机具管理57 A:自有机具由材料设备部派专人负责建立“自有机具管理台帐”进行管理，并确定相应人员对库内机具进行维护、维修与保养。确保机具处于良好状态。建立机具档案，保存好所有机具设备的说明书、合格证、维修卡及技术资料。为设备打字编号，做到进出库登记，维修做记录。B:当有需求时，按企业内部租赁价格进行租赁。C:工地退回损坏机具及设备，不可搁置不管，要转交给维修组及时进行维修。D:因机械设备已超出其使用寿命，无再维修价值，要及时向科内领导汇报，经批准后注销该设备档案。对新购设备需按公司审批程序，经市场寻价后方可购置。（2）外租机具管理A:当项目部所需机具，公司无法满足需求时，由材料设备部统一进行租赁，办理租赁手续，费用记入工程成本。B:机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。（3）机具安全管理定期到工地传授安全操作法规，在现场严传身教，并考察每个操作员的操作程序，发现问题及时纠正。（4）随时到工作现场对设备的安全性进行检查,有问题及时处理，确保设备不勉强使用，不盲目操作。8.4现场管理措施（1）教育职工学习和严格执行施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。（2）施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。（3）在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。（4）现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。（5）现场设专职环保管理人员。（6）施工现场所设各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。（7）与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。57 第九章雨季施工措施本工程在预计在雨季中施工，为确保工程万无一失，特制订雨季施工措施，确保施工安全、确保工程质量。57 9.1雨季施工组织机构的设置（1）成立以项目经理为首的雨季施工小组，负责雨季施工项目领导工作。（2）成立雨季施工抢险专业队，在关键部位施工时，施工管理人员要针对关键部位的施工做详细的技术交底。在施工过程中，施工管理人员按照施工进度要求每三天下达一次施工任务单，在施工任务单中写明作业队施工的具体部位、技术要求、质量要求，质量监查员按照任务单的内容进行过程监查；在每个关键部位作业队设置一名专职质量监查员，对关键部位进行专职监查。关键部位施工完成后，由质量监查员进行质量验收，作业队及施工员、质量监督员均签字确认，以保证如果出现质量问题具有追溯性。9.2雨季物资准备（1）机械及物资准备序号机械设备名称数量停放位置工作职责1挖掘机1台施工现场保证基坑安全稳定，疏通导流雨水2编织袋1000条施工现场边坡维护3砂砾料100立方施工现场道路通畅保障4装载机1台施工现场砂砾料装运5柴油发电机1台施工现场应急照明（100KW）6雨具20套项目部工人防雨使用7塑料薄膜20捆施工队边坡防护和机械防护9.3雨季施工技术措施（1）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对顶管设备等其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（2）对于施工材料要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。57 （3）雷暴雨天气禁止顶管等一切室外作业。（4）氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。（5）雨施期间临设机电人员须经常检查线路的绝缘情况。（6）大暴雨和连雨天，应检查顶管和路面位置是否有松动变形、沉降移位等，以便及时进行必要的加固。及时做好基坑排水工作。（7）加强雨季基坑的监测控制作业，发现监测数值异常及时采取措施，确保人员和机械安全。（8）工作井外延2m范围内填筑高于现状地面1m的土方平台，向外带坡便于向外排水。9.4基坑安全控制措施本工程的基坑是临时工程，是工程进行施工作业的重要场所。基坑的安全性能是本工程安全控制的重点。为保证基坑在雨季中的安全，需要注意以下几点。（1）基坑施工严格按照基坑设计进行开挖和支撑施工作业。（2）尽量减少基坑顶边的堆载。堆土和施工机械离开基坑边缘不得小于2m。（3）做好降水措施，确保基坑开挖期间的稳定。在基坑中设置集水井，当降水或有明水流出时，及时使用水泵进行抽水作业，保证干槽作业。（4）雨期进行基坑施工，应加强安全检查和记录。发现槽内边坡有裂缝、塌陷、流沙断层支护表面突发冒水、浸水等隐患时，应立即上报公司有关部门并即时离开危险地点，待排除隐患并经检查后，方可复工。第十章附件10.1顶管位置平面布置图57 57 10.2顶管高程示意图57 10.3顶管剖面示意图57 10.4沉降监测点示意图57 10.5现场平面布置图57'