xx泵站施工组织设计 103页

'施工组织设计1.投标总说明1.1本施组的编制依据1.1.1招标文件及图纸资料（1）《XX泵站工程招标文件》；（2）《XX泵站工程设计图》。1.1.2应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图（1）《市政排水管渠工程质量评定标准》(CJJ3-90)；（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；（3）《给水排水构筑物施工及验收规范》；（4）《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)；（5）《市政管渠工程质量评定标准》（CJJ3-90）；（6）《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90）；（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）；（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)；（9）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)；（10）《电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范》(GB50168-2)；（11）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259—96)；（12）《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)；（13）《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)；（14）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)；（15）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB5016992)；（16）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)； （17）《测量规范》（GBJ-50026-93）；（18）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40:92）；（19）《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)；（20）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164:2004)；1.1.3编制原则（1）遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。（2）遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。（3）实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。（4）坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。（5）坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。（6）坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。（7） 充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。1.1.4工程概况XX污水处理厂收集系统工程主要服务于主城汉口东部地区，该地区行政划分主要为江岸区，该区是XX市城市人口密集区及中心繁华区，亦是XX市未来新的居住、行政、商贸中心之一。XX泵站是XX污水处理厂收集系统中后湖西片区的重要组成部分，建设该泵站、完善XX污水处理厂收集系统对于主城汉口东部地区生态环境的改善及保护城市饮用水水源等具有重要意义。依据规划，塔子湖泵站位于金桥大道与幸福大道交汇处东侧渠化岛内，泵站实际占地面积1529m2，泵站设计流量为：Q=0.35m3/s。XX泵站是XX污水处理厂收集系统C线污水管网的重要组成部分。因此尽快建设该泵站，将C线污水提升后送至XX污水处理厂显得十分必要。2.施工总进度计划及保障措施2.1指导思想我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立健全的质量保证体系，按合同要求的优质高速地完成施工任务。2.2实施目标充分发挥企业优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：2.2.1质量目标：（1）质量计划：我公司的严格管理下，工程质量保证优良。（2） 质量保证措施：在施工过程中，严格执行国家现行的有关建设工程质量、监督条例和规定，并按国家现行的各专业工程施工技术和验收规范进行施工验收，确保工程质量达到预定计划目标。2.2.2安全、文明目标（1）安全、文明施工计划目标，执行关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程安全事故为零，安全及文明施工达到安全标化及文明工地。（2）确保安全、文明施工措施：严格按照有关建筑工程施工现场标准化施工管理条例，遵守公司制定的安全生产、文明施工管理制度、标准和有关规定要求进行落实措施，确保安全、文明施工顺利达标。2.2.3工期目标：（1）工期计划：根据招标文件要求本工程计划总工期为150日历天。（2）确保工期措施：自开工日起，从速进行施工准备工作，落实岗位责任制，进驻施工现场，并配备各个施工阶段所需的进行设备及劳动力，取消节假日、休息日、合理调配人员，并根据分部分项的施工需要加班加点，以确保工期。（3）控制措施：充分发挥我公司施工、技术管理上的优势，把总工期分摊到各分部分项工程中，控制周进度及日进度，采取科学的施工工艺，确保总工期目标的实现。3.主要分项工程施工方案和技术措施3.1施工准备3.1.1生产准备：速派人进场搭设一些临房搭设，按公司制定标准实施，确保现场文明施工。 3.1.2技术准备：在项目工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计章图的基础上，参加由建设单位、施工单位进行图纸交底，进一步理解、深化施工图，解决有关图纸和施工难题的问题，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文，经各参加单位签字认可后，由建设单位印发至各有关单位，将作为设计文件的组成部分。3.2泵房沉井施工泵房结构施工的工艺流程图如下： 33.2.1井点降水3.2.1.1井点管布置泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm的钢管。滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。连接管用钢管制作，直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点。集水总管用直径为127mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m设一个连接井点管接头。泵房井点平面布置采用U形布置，在基坑边2.5m处埋设井点，井点间距3m，井点管埋深15m，共设12根井点管。3.2.1.2喷水井点施工方法井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。冲孔时冲管必须垂直，孔径为φ300，深度必须超出滤管底深0.7m，放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至φ500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2组观察孔，每组由4根φ10钢管组成，管长为11m ，观察孔必须每天由专人量测记录。如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。3.2.2基坑开挖基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2台ISW20-110卧式离心泵，配备2支水枪，两台pc400-6反铲挖掘机，由东向西开挖，开挖深度为1.4米。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边放坡均为1：2，在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。水枪冲泥施工的同时，泥浆泵开启，泥浆泵位置同高压水枪，由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水，循环使用。3.2.3基坑排水采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20×20cm的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为Φ50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm以上。3.2.4砂垫层砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30-40cm之间，为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力。3.2.5素混凝土垫层素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm ，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。3.2.6钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。3.2.7立井筒内模和支架由于沉井高度达8.2米，因此沉井井身分2次制作，混凝土分4节浇捣，内模同样分4节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。3.2.8立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。3.2.9浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。3.2.10养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。3.2.11封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。3.2.12凿除垫层、挖土排水下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用2台WY-100挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。3.2.13沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。 沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。3.2.14下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：⑴刃脚下土质软硬不均；⑵拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时, 由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。下沉过程中应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在下沉至距设计标高1m以上时基本纠偏，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出允许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。3.2.15减摩措施在沉井井壁台阶以上的空隙中压入触变泥浆，将外壁包围起来形成为沉井的一个外套，是外壁周围与土层间设置泥浆隔离层以减少土与井壁的摩阻力，以利沉井下沉。当沉井达到设计标高后，另外压入水泥浆，将触变泥浆排除，使井壁与土恢复摩阻力。3.2.16铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。3.2.17 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。3.3泵房及附房建筑施工3.3.1附房基础工程3.3.1.1土方工程（1）开挖的准备工作及注意事项挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍，做好各方面的物质准备及技术准备。挖土，工程桩周围土方用人力铲平，以免损坏工程桩。挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。（2）挖土质量施工管理挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土方修理平整。3.3.1.2垫层施工 根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。3.3.1.3基础模板工程（1）模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。（2）砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个部分，控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。3.3.1.4基础钢筋工程注意事项（1）钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。（2）钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应垫水泥砂浆垫块.（3）钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35mm，其余定为25mm。3.3.1.5砼浇筑浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。 砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面混润。高温季节浇楼板砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下，方可上人操作。3.3.2附房主体结构和泵房上部结构施工3.3.2.1钢筋工程施工（1）钢筋加工钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。（2）柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。 柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。（3）楼板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。3.3.2.2模板施工技术措施（1）模板选用采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50×100松木条。（2）承重梁承重梁采用Φ48×3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。（3）模板施工 首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。3.3.2.3砼工程施工（1）砼浇筑本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50 ㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。（2）砼养护砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。3.3.2.4砌体工程（1）须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10～15㎜。（2）砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12㎜之间，严禁用水冲浆注缝。（3）砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。（4）墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。3.3.3屋面工程 屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。（1）原材料要求与施工顺序①原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。②施工顺序：找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工。（2）找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4~6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。（3）防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。（4）保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。（5）分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。（6）阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。3.3.4装饰工程3.3.4.1防滑地转铺设 （1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。（2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。（3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。（4）地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。（5）根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。（6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。（8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。（9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。（10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2～3cm。待混凝土初凝后，进行24h 蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。3.3.4.2内墙乳胶漆（1）工艺流程：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆（2）操作工艺①清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。④刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二遍乳胶漆: 第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3.3.4.3油漆工程（1）工艺流程基层处理→刷清油→刮腻子→刷调和化（2）操作工艺①基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。②抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。③刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。3.3.4.4门窗工程（1）工艺流程弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（窗）扇安装（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 （3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（4）防腐处理：①门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。②安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（6）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：①沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。③混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（7）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（8）门框安装：①将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。②在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。③门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。④用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。⑤用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（9）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。（10）门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（11）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3.3.4.5墙面砖施工（1）材料要求水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。（2）施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。（3）施工工艺①基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。②面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。③面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。④面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。⑤弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。⑥润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。⑦刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。⑧镶贴面砖镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。⑨擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。（4）劳动组织本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。（5）质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。成品检验标准：表面平整：2mm立面垂直度：室内2mm，室外3mm阳角方正：2mm接缝平整：3mm接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm护墙板上口平直：2mm3.3.4.6顶棚（1）具体施工工艺如下：①各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。②先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。③使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。④按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。⑤从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。⑥在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25， 5×35)。⑦铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。（2）除厨房、卫生间外，外刷白涂料二次，做法详见浙85J801。3.3.5安装工程3.3.5.1工程概要本工程安装范围包括给排水、照明配电系统、防雷接地、消防及相关的设备安装工程。3.3.5.2电气工程施工方案（1）电气工程概要①电源引自业主指定变压器。②防雷接地系统防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基础接地单独引上一根BV-25穿G25钢管，接地电阻小于1Ω，防雷接地小于4Ω，实测如达不到，须增打接地极。（2）主要施工方法①电缆敷设A、准备工作a、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。b、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。B、电缆敷设：电缆埋设深度不能小于700mm， 钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。②配管及管内穿线安装A、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。B、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。C、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。D、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。E、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。③照明灯具、器具安装A、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。B、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。C、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。D、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。E、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。F 、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。G、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。H、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。I、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。J、箱（盘、板）垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高50cm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。K、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。L、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。3.3.5.3管道工程施工方案（1）废水、污水、雨水管安装①废水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。②管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。③排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出人屋面。④排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°的斜三通管或90 °斜四通管件，或顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°的弯头或弯内半径不小于4倍管径的90°弯头。⑤排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米；层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件。⑥埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引进堵塞（2）给水管道安装①管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留.预埋。②给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。③管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。（3）阀门安装①阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。②安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。（4）卫生洁具安装①卫生器具的安装位置应正确。②卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范确定，允许偏差；单独器具±10毫米，成排器±5毫米。③卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。④连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。 ⑤卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。⑥为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。（5）系统试压管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经监理认可）。3.3.6泵房工艺设备安装3.3.6.1工艺管道工程施工（1）管材及设备采购①首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。②由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。③采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。（2）管材防腐（油漆）工程管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。①管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。②涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。③漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。（3）管道安装①首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。② 需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。③安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。④在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。3.4开挖管道施工3.4.1钢筋混凝土管道施工3.4.1.1施工工艺流程图 3.4.1.2沟槽开挖准备工作（1）开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①施工期间地下水位、土质情况②地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③对已建管道、构筑物的衔接位置与高程（2）在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。（3）制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。（4）沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。（5）沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。（6）施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。3.4.1.3施工方法（1）轻型井点降水①井点布置工程雨污水槽深约为3~4m 或遇流砂路段，施工中将考虑采用轻型井点法降水。轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。其中实管6m，滤管1.5m。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。井点系统布置采用单排线状井点，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。在井点管延长线位置上挖一50×50cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m为一井点组。②井点施工A、井点管的埋设可直接用井点管水冲下沉，也可用套筒式冲孔或钻孔后再将井点管沉入。本工程采用套筒式冲孔法埋设井点管。B、套筒直径30cm，长度约10m，底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪直径75mm，喷嘴直径20mm，由多级水泵供给高压水，水压0.6～0.8MPa，冲孔深度比滤管底深0.5m左右；C、井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m深的范围内，用粘土填实，以防漏气。D、井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。③轻型井点注意事项A、做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。B、超前降水：降水领先、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.5～0.8m之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。C、冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。D、井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。E 、井点管组装严密、不漏气、减少接头。F、冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。G、分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。H、泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。I、若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。（2）挖方段沟槽开挖①沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。A、槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.75；B、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道单侧工作面宽度表管道结构外径D管道一侧的工作面B非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800②开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm由人工清底。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。C 、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。D、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。E、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。（3）沟槽支撑挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。①挖土深度至1.2m时必须撑头挡板。②横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。雨水管道施工围护的两种形式 横列板沟槽开挖断面示意图横列板维护是在沟槽深度小于3.00米时而采用的支护方案。第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.50—3.00米左右，以便排管，垂直距离不大于1.50米。横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚6.4毫米，宽20厘米，长400厘米。竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10×20×300厘米。撑柱的套筒使用Φ63.5×6毫米钢管。采用的支管钢管为108×12毫米。支撑的圆直径大于Φ300，槽钢大于20#。沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。③铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。④钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00米而小于6.00米时，采用的支护方案。（4）管基施工 设计管道如穿越或位于明（暗）河、塘时，施工时必须清除淤泥至原状土，超挖部分用6:4砂夹碎石分层振实，填至管基设计高程，压实度大于等于0.95。并在明（暗）河、塘两侧沿管道方向各按1:2放坡，作为调整减缓地基变形措施。管道基础采用100mm厚砂垫层，120度砂石基础。（5）下管①下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。②下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。（6）稳管、接口①管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。②在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。③承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。④对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。⑤稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。⑥锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。 ⑦管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。（7）井室砖砌①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。②不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。③砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。④砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。⑤砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。⑥流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。⑦盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。⑧沥青路面检查井井圈须加固，具体方法见标准图集04通S2-15。⑨抹面：抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm 铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。⑩勾缝A、勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。B、勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。C、勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。（8）雨水口施工①雨水口施工工艺测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装。②施工要点A、基槽开挖人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。B、混凝土基础在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7的灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。C、井室砌筑及勾缝a、雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。b 、测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。c、雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。d、雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm砖券，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。e、为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。f、道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。D、豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。E、过梁、井圈及井箅安装a、雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。b、井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。（8）出水口施工本工程出水口采用简易石砌八字式出水口，但下游翼墙取消。八字翼墙墙身级基础M7.5水泥砂浆浆砌MU30块石，墙身外露部分用1:2水泥砂浆沟缝。翼墙及底板不得落在回填土及淤泥上，如地基为上述情况或有其他不良情况时，需进行地基处理，翼墙外侧回填土密实度不得小于95%。八字翼墙按1:2 河坡砌筑，如河坡为其他坡度时，不得伸出或缩入河坡以免影响河坡稳定。（9）闭水试验①管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：注水浸泡1～2天→闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头。②、根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。（10）沟槽回填①沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填，应分层整平和夯实，大于10cm的石料等硬块应剔除。②管道两侧回填高差不超过20cm。③回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用中粗砂回填，用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用统渣回填，HW-60蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。④分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。⑤回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。⑥ 横列板和覆土应自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，拆板与覆土应交替进行。板桩应在填土达到密度后方可拨除，拔桩时应采取措施，减少板桩带土。板桩应间隔拔除，并及时灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。⑦回填压实度标准:管道胸腔及管顶以上500mm范围内用细粒土分层回填夯实，其压实度分别为大于等于0.90（胸腔及坞膀）与0.87(管顶至其上500mm)；超出管顶500mm以上至路基以下部分若干管道位于车行道下的采用间隔土回填（20cm细粒土，10cm碎石，碎石粒径不大于4cm），若管道在非机动车道下，采用良质细粒土分层回填，压实度同前。3.4.2检查井施工3.4.2.1基坑开挖由于井尺寸较小，深度为4-6m,考虑采取放坡打钢板桩支护的方式进行基坑开挖。采用台阶法开挖。台阶分为2-3级，台阶宽度2.5m，台阶深度2m。开挖第一级台阶前，测量放样确定钢板桩位置。利用打桩机在基坑周围打入钢板桩，工作面上配各1台挖掘机，每台挖掘机配备自卸式载重汽车。开挖至基坑深度为2m处，测量放样确定第二级台阶钢板桩位置。利用打桩机打入钢板桩，依次开挖至基底。见（开挖顺序及基坑防护图） 3.4.2.2结构施工出水井的钢筋混凝土工程的施工类似于前述的钢筋混凝土工程的施工。3.4.3钢管施工3.4.3.1基础刚管采用砾垫层基础，铺设厚度为10cm砾石砂。3.4.3.2接口接口采用T型滑入式柔性接口。3.4.3.3回填钢管回填同混凝土管。3.5道路施工3.5.1土路基施工（1）路基施工前，根据先地下，后地上的原则，及时埋好各种地下管线，以利于路基工程不受干扰地全线进展。（2）在修筑路基前必须先清除道路路基范围内所有地表植物及所遗留或倾倒的建筑垃圾，并挖除30cm耕植土,如挖除30cm不够按现场实际土质定。（3）路基压实：①压路机应先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。②碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推移。③压实机具合理的工作路线，先两侧后中间，以使形成路拱。碾压时，相邻两次的轮迹（或夯印）应重迭三分之一左右，使各点都得到压实，避免不均匀沉陷。④ 经常注意检查土的含水量，并视需要采取相应的措施，使土处于最佳含水量，确保土的压实度。⑤遇有土层表面松散，推挤时开裂或有回弹现象，应分析原因，放慢碾压速度，对于严重松散的，还宜洒水润湿或减轻碾压重量，对于有回弹现象（称为弹簧土）的，要翻挖土层，晒干再压或换土重新压实。⑥土质路基压实度应达到以下要求：填方段距路床顶0～80cm范围压实度应达到90%以上（重型击实标准）；距路床顶80～150cm达到90%以上；距路床顶大于150cm范围达到87%；当原土含水量高，而且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时管道两侧及沟槽回填土可采用砂卵石等其他可以达到要求压实度的材料。6.4.2塘渣垫层施工统渣层应分层填筑，分层压实，松铺层厚不宜大于30cm。统渣层上部30cm范围内的填料最大粒径不大于10cm，压实度不得低于93%（重型击实标准），30cm以下压实度不得低于90%。矿渣路基的压实，采用振动压路机进行分层碾压，先路边后路中，碾压时轮迹处重迭30cm，速度先低后高。当天摊铺，当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润，确保路基稳定。矿渣摊铺碾压后，及时进行标高和路拱的复核。3.5.2水泥稳定碎石基层施工下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）→严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理3.5.2.1下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。3.5.2.2测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。3.5.2.3材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。①碎石应符合规范规定的级配要求。碎石压碎值不大于30％，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。应选用储藏量大、品质稳定的料场。②水：不能含有有害物质，一般采用地下水。③水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa低强度水泥。3.5.2.4混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。①拌和a拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。 b混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。c拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。②运输a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。b料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。c卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。d车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。e执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。③摊铺a水稳基层施工采用2台摊铺机、3台振动压台路机、1台胶轮压路机。摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。摊铺系数暂按1.32考虑，即松铺厚度为23.8cm。 b水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。c在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5～3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。d摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。④碾压a混合料摊铺一定长度后（30～80m）立即进行碾压。b摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。c碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压3～5遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。d碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。e路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。 碾压过程的注意事项：碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠5～8m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。碾压时的含水量宜控制在最佳含水量±0.5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加1%。碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。混合料摊铺后应及时碾压，一般以30～80米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）--开振--振动碾压--停振--（5-10m后）停机—重起” 的顺序进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。⑤接头处理横缝处理施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。纵缝处理:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致，尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。3.5.3沥青混凝土面层施工3.5.3.1施工准备工作  (1)沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。  (2)沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。  (3)路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。  (4)要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。  (5)施工测量放样：   恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。  水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。  (6)沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。  (7)集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。3.5.3.2拌和及其运输  (1)拌和  集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。  拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。  (2)沥青混合料运输   沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。3.5.3.3摊铺及碾压  (1)摊铺  混合料使用自动找平沥青摊铺机，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。  摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。  混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。  上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。  在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。  在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。（2）碾压  一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。  初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采用双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。   复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。  碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。  为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 （3）接缝、修边和清场  沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。3.6绿化工程施工（1）绿化土方应符合深圳市DB440300/T8—1999中的规定，且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。（2）用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。（3）绿化植物除符合DB440300/T8-1999的规定外，应达到以下质量标准：①乔木A、生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。B、树干胸径不得小于2.m、树高不低于1.5m（袋装乔木除外）。C、不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。②灌木A、高度应符合设计规定。B、所有灌木应是常绿、根蔓、树大、枝干丛生的阔叶灌木，并且有本地区的生长特性③草皮、草籽、花草草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有观赏价值。4.对总承包管理的认识及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 我公司将充分发挥总承包商作用，重视并强度总包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个施工过程中，会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：图纸深化设计和加工、施工详图设计；项目技术管理协调能力；工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力；对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。4.1工程项目的协调工作4.1.1协调工作内容(1)与业主协调配合项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。A定期向业主提供工程进度报告。B为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。C经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主与监理核实和签证。(2)与监理单位工作的协调A在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在自检、交接检、专检三级内部检验的基础，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。B贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此进行检查，确保产品达到市优良样板。C所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动和监理师提交产品合格证或质保书，使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。 D按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况。遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。(3)与设计单位的协调配合A如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，协助设计院完善施工图设计。B参加施工图会审，提出建议，完善设计内容。C对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计师按照总进度计划进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。D协助工程师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平等协调工作，协助工程师解决不可预测因素引起的裂缝等变化。(4)与城监部门的协调配合A与城监部门协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。B主动与城监部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。C我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城监部门塑造一个良好的形象，以取得城监等部门对我司的支持。(5)与专业单位的协调配合在施工过程中（竣工验收前），我司保证按照发包方、监理人的要求及时为专业工程（电信、电力管线、电力走廊、煤气、道路绿化、路灯、交通设施等）提供工作面及为专业工程穿插施工所需各项配合工作给予方便，我司在施工过程中将充分考虑专业工程穿插施工所需的穿插工作面及工期。 A顾全大局，确立工程一盘棋的指导思想。要在工程指挥部的统一领导、统一管理下，加强同各专业施工单位的联系，团结、协作、配合，要充分了解相关工程的施工进度，技术要求以及配合的切入点，为工程顺利进行做好自己份内的工作。要教育、管理好自己的队伍和人员，树立工程一盘棋的思想，甘当工程施工的配角，以局部服从工，讲求职业道德，讲究文明礼貌，注重工程质量，注重安全施工，加大预防交叉感染，相互影响的措施，创造良好、和谐的施工环境和氛围。B加强专业工程施工单位的团结协作，正确处理好施工中的矛盾和问题。要严格执行工程指挥部的规章制度和现场施工纪律，从严管理好自己的施工人员，决不准设置障碍，决不准打架斗殴，一经发生决不护短、姑息养奸，从严惩处。要依据施工作业面的实际，主动和兄弟施工单位召开施工衔接，交叉作业的协调会，提出问题，找准难点，研究并解决协调配合的措施，为顺利施工创造条件。C以我为主，切实加强和妥善解决预防交叉感染和相互影响的措施。对于同一作业面交叉施工并存在安全不利因素的，当安全措施不能保证安全施工时应“宁停三分，不抢一秒“，当机立断暂停施工，以避免伤人或他伤的安全事故发生。要采取妥善的办法保护好已安装的管道、电缆、设备。当会发生污染时，应预先对已安装的设备覆盖塑料布；当会影响本工程质量时应事先采取相应的预防性措施。对于电信、电力管线、电力走廊、道路绿化、路灯、交通设施等相关连的工程，要依照施工图早组织施工，不得影响兄弟施工单位施工进度，要以我为主，主动配合，为兄弟施工单位提供周到、方便、优质服务。(6)与当地有关部门及居民之间的协调配合 我公司具有与工程现场周边居民联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在进场的同时及时与周边居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边众多公司和居民的安全。在施工的过程中使用周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。4.2对各专业分包商提供措施我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：4.2.1提供现场已有的操作平台、垂直运输机械设备并分配好使用的时间，合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；4.2.2提供现场场地和楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房；4.2.3在施工现场提供足够公共部位的照明及临时动力电源，提供足够的水源；4.2.4提供工程安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定；提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责）。各分包商要服从我方现场的保卫和消防管理。4.3对各专业承包商的组织、管理、协调和控制项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。在该标段上，我公司的具体做法是： 4.3.1对各专业承包商的服务与支持积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作。根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道）和机械设备，合理安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工时正常进行。4.3.2对质量的管理和控制(1)根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。(2)制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。(3)严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”；对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制作；最大限度地协调好各专业承包商的立体交叉作业和正确的工作衔接。(4)严格检验程序和检验、报难、试验工作；制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作；协助、检查、敦促各专业承包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。4.4对工期计划管理和控制 4.4.1要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总计划、月、周进度计划进程报送我方，并确定上报日期。4.4.2各专业总进度计划、月进度计划、日计划应包括与之相应的配套计划。通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。4.5对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理4.5.1除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求。4.5.2协调各专业承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相应的一切问题；协调好不同专业承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。4.6对工程质量的严格控制，确保工程精品4.6.1严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；对材料设备进行过程和环节跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。4.6.2建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到最基层。制定切实可行的各项管理制度。严格质量程序化管理。强化质量过程控制。科学有效实施强有力的质量保证措施。4.6.3对其它方面的组织、管理、协调和控制 对各专业承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我公司均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我公司中标，将针对本工程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实施，忠实实现对业主的合同承诺。5.定位和测量放线施工方案5.1.测量控制网的建立(1)平面控制网建立①首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。②根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。③控制网用全站仪测设，测量计算将采用计算机程序化计算,控制网经监理认可后方可采用。(2)水准控制网建立①根据业主提供的水准控制点用精密水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点网。②水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二周左右）与原点校核一次。5.2测量放样(1)控制坐标点的测量 以设计单位提供的GPS坐标点作为控制点，用GPS测站仪放出工程建筑控制坐标，并建立控制网，在施工中用全站仪测控。(2)标高的测量根据建筑物周围设立临时水准点，并定期进行复测。(3)泵房沉井施工测量根据设计图计算沉井要素点坐标，从控制点直接测设要素点坐标，并用钢尺复核各点的相对位置，再填写放样记录。沉井下沉中密切注意标高的监控，防止下沉超量。6.施工安全措施6.1职责与权限6.1.1项目经理：①履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；②参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保护计划；③贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；④支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作；⑤适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。6.1.2项目生产副经理： ①根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；②协调安全保证体系中运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；③定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；④实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；⑤组织安全设计的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；⑥负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；⑦处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；⑧对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。6.1.3项目总工程师①编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；②组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；③确定危险部位，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；④作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；⑤选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；⑥对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。6.1.4项目安全员⑴贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收； ⑵监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；⑶掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；⑷制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；⑸对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；⑹协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；⑺负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。6.1.5项目施工员⑴按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。⑵严格监督实施本工种的安全操作技术范围。⑶有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报。⑷认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底。⑸发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报⑹对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。6.1.6项目材料员⑴按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的共应工作。⑵对供应商进行分析，建立合格供应商名录。 ⑶负责对合格供应商的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。⑷负责对进场材料按场容标化要求堆放。消除事故隐患。⑸对现场是使用的脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和实验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。⑹对易燃易爆物品进行重点保管。⑺负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作。⑻对施工现场使用的机械进行可追溯性记录。⑼对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。6.2安全工作程序6.2.1安全管理制度⑴新进工地队伍的安全教育制度。⑵班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。⑶项目管理人员安全值日制度。⑷安全生产、重点部位安全监护制度。⑸危险点、重要部位（区域）或安全监护制度。⑹每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度。6.2.2治安、消防工作⑴治安消防工作必须坚持“预防为主，确保重点，打击敌人”和“预防为主，消防为辅”的指导思想。⑵ 根据实际情况配备足够的警卫人员（保安），在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。各分包单位要建立、健全现场保卫组织或专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战，以确保工地安全和已完工程的完好。⑶在工程区域内所发生的各类案件，当事单位和个人必须及时报告现场保卫机械和属地公安机关，各单位治保组织应予积极配合，认真处理。加强施工现场的治安管理。⑷认真执行XX市社会治安防范责任相关条例，层层签订治安、消防责任协议书。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严守有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资哄抢、盗窃或破坏。⑸广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大坚持，堵塞漏洞，发现隐患要向分包单位发“隐患整改通知书”，限期整改，一时整改不了的，要采取临时措施，防止发生问题。⑹严格执行XX市关于施工宣传防火规定的要求，危险品仓库、生活区内都要按规定配备各种消防器材，并要定期检查。严格执行动用明火审批制度。动用明火时，一定要有防火监护人在场，方可动用明火。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉乱接电线灯头。木加工棚严禁吸烟和燃烧刨花，当天的刨花要及时清理。上述情况一经发现，除追究肇事人责任，情节严重又造成后果的还要追究事故单位负责人的责任。7.现场文明施工、消防以及环保方案7.1文明施工实方案（1）对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。 （2）创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动。（3）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。（4）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。（5）施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。（6）工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。（7）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。（8）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。（9）重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。（10）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。（11）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。（12）主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。 （13）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。（14）建立有效的安全保证体系，落实安全责任人制度，完善现场各类安全设施，防止安全事故发生，实现安全目标。（15）加强施工环保意识，减少各类污染源，保护好植被，对渣场、冲沟等部位修建排水及拦渣设施，防止水土流失。严格按业主规划的弃渣场弃渣，严禁乱倒乱卸。（16）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。（17）与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。（18）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（19）加强施工通风，改善施工作业面空气质量，保障施工作业人员的健康。（20）加强施工照明，提高施工作业区能见度。施工照明应按施工照明设计进行整体统一规划布局，电线走线应在同一水平线上，每10m安装一盏白炽灯泡（200W），并于隧洞左、右两侧墙交错布置。（21）加强施工排水，施工区杜绝有积水现象，应始终持续保持施工区地面洁净、干爽。厂房、主变室等所有施工作业面均应在边墙及时设置排水沟、集水井，将施工用水及地下渗水排出洞外。（22）加强施工场区道路维护，施工交通洞及施工区临时道路路面做到平整、干净，无坑凹、无石块堆积、无垃圾现象。（23）加强施工场区现场管理。所有现场施工机具整齐、统一、定点堆放，风、水管统一布局，做到一条线布置。对暂不用施工材料不得堆放至施工现场，统一运回材料仓库。施工机械设备统一、整齐停放，经常保持设备清洁。 （24）施工通风、施工排水均应进行抽排，防止污浊空气、废水进入其它标段工作面。7.2消防方案（1）制订现场消防管理制度，实行消防责任制，并落实到人。（2）成立现场消防管理领导小组，配备经培训考核合格的专职消防管理人员，定期组织消防检查，并对查出的消防隐患限期整改，做好检查记录。（3）对进场的班组进行消防安全技术交底，三级安全教育，并签订消防安全责任书。（4）项目部利用各种形式经常开展消防安全专题宣传教育，提高职工消防安全意识。（5）现场动用明火，必须严格执行动火作业审批制度，履行签字手续，批准后方可动用明火作业。（6）结合项目部实际，绘制合理的消防设施平面图，根据平面布置图，指导现场消防设施的布置。（7）从事电焊气割电工作业的人员必须持证上岗，并定期进行复审。（8）现场设置吸烟室（办公室）。（9）易燃易爆物品堆放间、木工间、油漆间等消防防火重点部位要采取必需的消防安全措施，配备专用消防器材，并有专人负责。（10）木工间内的木屑、刨花及时清理，并配上足够的灭火器材。（11）总配电房内设置专用防火砂等灭火器材。（12）生活区、食堂、办公室、外架子、楼层、动火部位等区域悬挂醒目的灭火器材，全部采用干粉灭火器。（13）专职消防员进行巡回检查，并做好记录。（14）消防管理体系。7.3环保方案 认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。施工调度部、试验室全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。7.3.1防止扰民与污染（1）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。（2）与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。（3）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。（4）采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。（5）由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。7.3.2搞好空气质量的保护（1）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。（2）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。（3）采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。配置2台洒水车，晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。 （4）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。（5）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。（6）在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥巴、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。（7）洞内柴油机设备装配空气滤化器，采用大风量、高风压通风设备，作业面采取湿式钻孔，爆后连续向碴堆洒水，以控制扬尘，保证作业时有毒气体稀释到安全浓度。7.3.3加强水质保护（1）施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。（2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。（3）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。（4）每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。7.3.4加强噪声控制（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区及生活营地。 （2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相机械设备操作人员配发噪声防护用品。（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响办公、学习和休息。（5）电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。8.冬季和雨季施工方案8.1冬季施工方案冬期混凝土施工应做好以下措施：（1）适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。（2）要缩短成活工序间隙，并在模板边预设测量孔，随时测定内温。（3）准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。（4）混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。（5）及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。8.2雨季施工方案8.2.1雨季土方施工（1）本工程土方量大，且填实层厚度较厚，在雨季施工时应做好切实的保护工作，以保证质量。（2）回填土应选择连续无雨5天时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保证填土面结实无积水现象，及时将面上水分扫去，边沟应及时疏通，以减少路基含水量，再填土时应表面没有水迹，碾压时压轮足迹按规范施工。（3） 填上层土应检查下层有无橡皮土，若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊晒后再行回填。（4）管道施工时应加强沟槽排水，回填时应排干沟内积水，确保质量。8.2.2雨季混凝土施工（1）本工程中混凝土方量较大，在混凝土施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨季浇捣，因而采取如下措施：（2）混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。（3）凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。（4）混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨或中雨均不得浇捣，若有小雨但必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨篷，以便在雨淋时应用。（5）刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，下面采用塑料薄膜，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土面层色泽。（6）雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣等各工序时间缩短，中间遇雨即覆盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。8.2.3雨季施工其它注意事项（1）和气象站联系，注意工作、生活的安全。（2）对各种电器、机具加强监护，防止危险。（3）加强执勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。9.施工现场总平面布置9.1水电 施工用水电自根据业主提供水源、电源头子，安排计量表计，接到使用地点。开槽埋管沿线可能要沿线借水，借电。按有关用水、用电安全的要求进行布置，并按月交纳用水，用电费用。9.2搭建“临设”9.2.1在合同签约后，建立一个办公室区域及施工人员生活区域，并派专人管理，全权负责处理各项事务，保持与业主代表的联系。9.2.2连接水源和建设供水系统。连接施工现场办公室、仓库、宿舍、餐厅等所需的电源和照明，连接办公室的电话和其他所需的通讯系统。9.2.3建立为生活方便的设施和环境条件，以及安全防范设施。9.2.4根据图纸和现场条件，确定施工区域，设置临时安全栅栏或挡墙，以确保施工区域内的安全。9.3业主监理办公室和设施的建立9.3.1提供位置合理、布置和建造得到业主及运行管理单位批准的办公室，及招标文件规定的设施和配备，并达到业主代表满意。9.3.2办公室内的办公用具和设施、设备，按招标文件要求编制清单并提供。9.3.3在邻近业主代表办公室的地方，提供一块水泥硬路面，面积至少能停6辆轿车，并保证有来回行驶的碎石路面通道。9.3.4办公室和生活区域平面布置图附后。10.现场组织管理机构我单位将把本工程作为单位重点工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。为确保本工程保质保量近期完成，我单位将按项目法组织施工，并按照精干高效的原则成立“项目经理部”，决定以从事过该工程类似项目管理经验的技术骨干为基础，进一步充实力量，组建精干高效的施工项目部，创一流的管理、一流的质量，确保优质、安全地完成施工任务。10.1项目经理部组织机构设置 项目经理项目副经理项目技术负责人工程技术组质检安全组计划财务组设备材料组综合办公室各专业施工队10.2项目部主要岗位职责分工项目经理部采用项目经理负责制，项目副经理和项目技术负责人直接对项目经理负责。项目副经理下设综合办公室、设备材料组，责任工长、施工员、机械员、安全员、材料员直接对项目副经理负责。项目技术负责人下设工程技术组、质量检测组具体负责施工技术方面的日常事务，技术员、质量员、内业资料员、测量员、试验员直接对项目技术负责人负责。计划财务组直接对项目经理负责，集体负责工程造价合同管理、资金管理、计划统计安排及劳资分配事务，并与项目经理及项目技术负责人之间相互协调工作。10.2.1项目经理部 全面负责本项目的施工组织管理，对项目工程质量、安全、进度、环境等负全面责任，使工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，主持制定项目质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工、10.2.2项目技术负责人对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对测量、质检、试验等部门进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本工程具体情况，编制可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质检员等有关人员及进行学习，并组织设计交底和测量工作。组织项目部各部门人员进行图纸会审工作，并填写“兔子会审记录”；邀请设计、监理甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时添置“设计交底记录”。负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。依据共同要求编写月、旬、周作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。 工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。10.2.3项目副经理在项目经理的领导下，负责工程环保、安全生产宣传与监督检查责任，分管设备材料组、综合办公室。负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协调生产、材料供应、人力部署等管理工作。深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，及时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。组织经理部全体员工进行安全学习和安全教育。参加安全事故的调查与分析，并提出全书面分析报告。填写安全报表和安全资料。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务承包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动。为顺利施工、加快进度提供设备、材料及后勤保障服务。10.2.4工程技术小组协助项目技术负责人做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工对组织实施。按照监理要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。工地试验室：认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关进行各类检验和试验。指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。 测量内业小组：根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制网，经常对测量标志进行检查复核，根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量、多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。填写各种检验、试验资料，运用统计、图标及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，，并向项目技术负责人反馈结果；负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作；参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。10.2.5质量检测组对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。10.2.6设备材料组根据实际情况及时编制材料设备计划，并报项目经理签字审批，实施采购或租凭；负责材料各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向技术负责人反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，按照有关规定，负责进场材料的验收、储存、包装、防护、标识和发放，并保证相关记录；杨按发料凭证办理领料手续，负责搞好施工现场材料设备管理，按质量标准和上场计划对到场材料设备进行验收、办理交接手续。10.2.7计划财务组 负责本工程的资金计划和财务管理，开展成本计划、核算、分析、控制和考核工作，负责验工计划，按时报送有关财务报表和资料。检查指导各施工队的资金管理类和成本核算工作。负责本工程项目的合同管理，配合计划财务科进行验工计划，并按时报送有关计量报表和资料。检查指导各施工队的计划统计工作。10.2.8综合办公室负责工地现场的协调管理，落实施工防护的整洁卫生，监督检查文明施工情况；同时做好安民告示、施工公告、岗位责任职责、安全警示标语、警示信号灯等对外宣传工作；协助项目经理进行项目部人力资源、机械设备及材料的配备，使施工人员的组合及机械设备的利用达到最佳状态，保证施工工地现场的材料供应。协助项目部各部门解决施工中出现的问题，协调内外关系，确保工程按要求完成生产任务，创造经济效益。10.2.9工程由六个施工队组织施工，其负责施工项目如下：（1）机械施工队：主要负责工程内各结构物的土石方开挖、回填、土方运输，混凝土拌合、运输等的施工。（2）土建施工队：主要负责构造物的钢筋、模板、混凝土浇筑、砌体砌筑等施工。（1）道路施工队：主要负责道路工程的施工。（2）水电施工队：主要负责工程的管道及电缆的制作安装等施工。（3）装饰施工队：主要负责工程的装饰工程部分的施工。（4）绿化施工队：主要负责绿化工程的施工。10.3总部与现场管理部门之间的关系 现场管理部门在现场对工程的质量、进度、安全、工期等方面全面负责，我单位总部对现场管理部门的工作做全面指导，并对技术及安全、质量等方面进行全方位监督管理，定期和不定期到现场检查。现场管理部门必须服从单位总部的管理，达到单位对质量、安全、进度等方面的要求，否则单位总部可以对现场管理部门进行处罚，直接撤换项目经理。我单位总部明确赋予现场管理部门的权限和职责如下：10.3.1现场管理部门权限：赋予参与投标和签订施工合同权，授予组建项目经理部和用人权；资金投入、使用、计酬决策权，授予材料采购权，授权使用作业队伍权；主持项目工作和组织制定管理制度权，组织协调权。10.3.2现场管理部门职责：代表单位实施项目施工管理，履行项目管理目标责任书规定的任务。组织编制项目管理实施规划，对进入场地的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，搞好组织协调看，解决项目管理中出现的问题。进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。配合、协助单位对项目检查、监督、指导工作。11.承包人自行施工范围内的分包计划11.1顶管施工运用专业顶管施工队伍。11.2绿化工程施工运用专业绿化施工队伍。12.质量保证措施和创优计划12.1钢筋工程质量保证措施 钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制定钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。翻样：按设计图纸施工规范标准落实专业技术人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。安装：按施工规范要求和施工图，施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。混凝土浇筑时有专人值班、修整。钢筋焊接：焊接工要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接采用闪光对焊等的方法。严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。12.2模板工程的质量保证措施模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面的质量问题。结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确保模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，并用经纬仪和水准仪控制轴线的标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究制定并报项目部技术总负责批准。混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行，承重架采用Ф48 钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系，框架支模采用“倒支法”。12.3砼工程的质量保证措施⑴砼所用的原材料必须符合以下规定：①水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。②骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。③水用自来水。⑵外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。⑶配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。⑷浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。⑸对以浇筑完毕的砼应及时养护。⑹浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。⑺每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。12.4砌筑工程的质量保证措施 砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。12.5其它土建部分工序质量保证措施在施工过程中会碰到作业不好，或意想不到的质量问题，为此必须采取如下措施：屋面渗水多产生于基层未干透就施工，防水涂料涂刷不匀、不倒位，穿屋顶管边缘防水层不密、不倒位等所致。 外窗台渗水由于窗外框水泥砂浆没有堵实，窗盘向外泛水坡欠大，窗下口与窗盘小园角没扣进入内，铝合金窗框拼接缝过大，玻璃胶遗漏或过薄，底子有灰砂，粘结度差等。梁柱与砖墙连接处收缩缝，可用200-300mm宽钢板丝用铺钉后再粉刷。框架结构尤其在顶层与砖墙连接面易产生温度收缩裂缝。地坪或墙脚护坡混凝土裂缝，多数因地基土没夯实，伸缩缝切割欠及时或切割深度不够。卫生间渗水，在结构层混凝土浇捣时，周边翻口高度不足，没做翻口或后补翻口，翻口混凝土应与结构混凝土同时浇捣。管口边渗水由于堵缝时混凝土接头或管壁接触不干净，没先刷浆，细石混凝土强度不足，浇捣马虎。地坪面起砂，砂料过细或含泥量高，面层砂浆配合比用量过多，表面露砂。抹面后短时期即干燥没浇水养护，表面砂浆强度低，光面时砂浆水灰比过大，延迟抹面时间4小时以上，终凝后再修面。楼地面结合层起壳，主要是基层清理不干净，有积灰隔层，有的扫浆水量多而水泥少，扫浆时间长，有的干透后再浇混凝土或铺砂浆，形成无粘结作用，产生起壳或空鼓现象。地坪倒反：施工时水平测量有误，弹水平线没放坡，抹面时没按规范要求操作。外墙梁板下倒顺水，靠外角底口鹰嘴不符合要求或斜角小。墙面砂浆粉刷起壳裂缝，主要是基层干燥，没有隔日浇不或事先浇水，基层表面光滑或有油污没经过处理。抹灰砂浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。12.6电气工程质量通病的控制12.6.1配电箱安装的偏差 配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。12.6.2电缆桥架（或线槽）安装问题支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。12.6.3电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图列表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电线头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接量不得小于二道。12.6.4内管穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治理措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护遗漏，破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。12.6.5灯具及开关、插座安装中易出现的问题成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座面板不平整，与建筑物表面有间隔。 防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。12.6.6防雷与接地安装焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象药皮处理不干净，漏刷防锈漆。防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。12.7管道工程质量通病的控制12.7.1管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（要本工程自动喷淋系统中DN50以下采用丝接）预防措施:⑴螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。⑵管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需要用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和广向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。⑶管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头而有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头否完好。⑷管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。⑸ 地下管道覆土回填时节，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。⑹治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。12.7.2管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施:⑴管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。⑵在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用无严格的限制时，采有用滑动支架，；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。⑶在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。⑷在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架，⑸经检查，如果和符合上述使用原则，应进行更换。12.7.3管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：⑴支架安装应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂直或扭斜。 ⑵无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。⑶因定支架应使管于平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受看管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。⑷活力支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移铁反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。⑸当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。12.7.4阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：⑴密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用挫刀或砂纸打磨等方法修理。⑵属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；⑶ 属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身的好的，由于安装时操作不当，用力猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损坏。⑷当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就在更换新的，重新安装。12.7.5室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处末预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间距不符合规定。预防措施:⑴管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构另一方面也节省打洞开孔的劳力。⑵在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须安装严格垫行。⑶管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。⑷按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。 ⑸室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。13.成本保护和工程保修工作的管理措施和承诺对产品的保护是保证工程质量的一项重要环节，根据不同产品特征，采取以下保护措施：13.1制成品保护13.1.1车间生产的成品保护指铝合金门窗（玻璃），按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件及其它进场装饰品，混凝土构件等。13.1.2场地堆放要求：木制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件、预埋件等单独有一场地堆放，相互间有明显的分界。13.1.3场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。13.1.4成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下、垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆旗除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。13.1.5成品运输 要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。13.2现浇钢筋砼工程成品保护13.2.1钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平输送泵道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。13.2.2模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预埋、预留应在支模进配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，砼应塞锹入模。水平输送泵道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。13.2.3砼成品保护 砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并接方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应接方案和规范规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量思放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽开洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备时应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。13.3砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同时砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。13.4楼地面成品保护⑴水泥砂浆、水磨石及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 ⑵雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。⑶水泥砂浆、花岗石及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。⑷下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注间清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。⑸严禁在楼地面上生火。13.5门窗成品质量保护⑴木门框安装后，应采取措施避免门框变形。⑵运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。⑶窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除。⑷不得利用窗框销头，作架子横档使用。⑸窗品进出材料应设置保护挡板覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。13.6装饰成品质量保护⑴所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每当装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。⑵不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。⑶作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。 ⑷门窗及时关闭开启，保护室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变.⑸严禁在成品上用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。⑹按层对装饰成品进行专人值班保管，。⑺因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。13.7对设备的保护⑴设备接货卸车及吊装周转场地必须开阔、平整、坚实，不得积水。卸车后放置平稳。高大及头重脚轻设备要用支撑或缆绳拉固；⑵凡带包装运输的设备，应带包装卸车、搬运、吊装，进入室内位置后再开箱检查；⑶到货后不能马上就位的设备，应驳运至安全场所，保持其包装完好，重要设备用防雨篷布遮盖，并有警示标识；⑷吊装设备使用设备自身吊耳或底排、底架。无吊耳、底排、底架设备，或使用第二吊点助吊（如空中翻身），不得用钢丝绳直接捆扎设备壳体或机架，必须根据不同情况，采用抱箍或其它辅助手段，确保不损伤设备；⑸滚拖设备必须通过接触牢固的底架与滚杠接触，滚杠或滑块不得直接擦碰设备壳体；⑹对裸装设备卸车、吊装时，要用橡皮板、麻袋等包复保护设备表面，防止钢丝绳擦刮，损伤表面油漆；⑺ 设备开箱后，随机附带的零部件、备件、专用工具验收后做好标识，归库保管。保持设备本体所有对外接口的封闭良好，如有敞口，应通报监理工程师，确认后，临时封闭。设备本体和零部件、仪表带有检查密封标识的部位，不得触动，也不准去除标识；⑻大楼就地精密设备、电、仪控设备、仪表尽量推迟安装。安装后用塑料布包复保护，可能受机械力冲击的场面所，用脚手板、原包装物保护；⑼所有设备不得擅自拆解。13.8工程保护⑴管道在预制加工、安装过程中，工作中断时，临时封闭管口，不能怕麻烦；⑵两种材质管道在同一部位安装时，也要在作业节拍上分开，避免互相碰撞干扰；⑶不锈钢管道焊接时，严禁使用碳素钢卡具或引弧板；⑷合理安排施工顺序、施工节拍是保护工程的最有效措施。①管道预制、加工、安装、试压、吹扫尽量要紧密相连，一气呵成，避免长时间脱节；②电缆、仪表管等安装后，保持形态的能力很脆弱，必须把握安装顺序和时机，不能盲目抢先。⑸对已安装的和正在施工的工程，每个施工人员都要树立自觉的保护意识，对常规和惯例的做法要坚持。安全员、施工员加强对现场巡视，发现问题及时采取措施。14.应急情况的处理措施、预案以及抗风险的措施14.1应急情况处理组织项目部成立以项目经理为组长，各部负责人及作业队有关人员为成员的应急预案领导小组。 项目部应急领导小组第一作业队应急领导小组第二作业队应急领导小组第三作业队应急领导小组第四作业队应急领导小组负责贯彻落实上级颁布的有关职业安全健康、环境保护的法规、制度、标准；负责应急救援预案的编制、修改和实施；负责各类事故、事件的调查和处理以及上报各有关部门。 14.2应急救援响应流程图报告人外部通报项目经理部安全生产事故应急救援预案现场总包及甲方单位指示确认公司主管领导公司应急救援组织事故现场应急响应结果应急预案、制度修改外部报警消防：119匪警：110交通：122救护：12014.２风险管理在本项目实施过程中，对风险的管理分规划、控制和监督三个阶段，采用合理正确的方法规避风险，通过风险管理来降低项目的风险成本，把风险导致的各种不利后果减少到最低程度。针对本工程的风险，我方将采取风险减轻、预防、转移三种方法。14.2.1风险的减轻 针对本工程的具体情况，在投标阶段就对风险进行分析，并针对工程中可能出现的问题进行识别和估计，针对这些风险制订出具体的管理措施，对易出现风险的问题，要集中精力，认真分析，制定切实可行的办法来减轻风险。环境和社会风险，这些风险来自于项目外部，不易预测，可以在工程投标阶段和工程实施阶段，邀请有经验的专家对本标书进行分析，对社会、市场、政策、气象等进行综合评估，根据评估结果，制订出具体的预防措施，减轻风险。14.2.2风险的预防预防风险主要是针对内部易发生问题的环节采取有力措施，预防风险发生，要在工程施工中，以工程技术为手段，消除物质性风险威胁。工程内部易发生问题的环节主要是安全、质量的风险，在工程管理中，采取强有力的措施，如加强对职工进行安全、质量教育，对易发生风险的环节进行重点监控，对防护用具、专用工具等配置齐全等。14.2.3风险的转移保险是转移风险的最重要的方法。如果我方中标，我方将根据工程实际情况对相关项目及施工人员进行投保。14.2.4风险的监控风险监控就是在风险事件发生时实施风险管理计划中预定的规避措施。当项目的情况发生变化时，要重新进行风险分析，并制订新的规避措施。风险监控的依据包括风险管理计划，实际发生了的风险事件和随时进行的风险识别结果。在本工程施工过程中，我方采取风险监控的主要工具和技术有五种： 核对表。在风险识别和评估中使用核对表可用于风险的监控。定期项目评估。风险等级可能会随项目进展而发生变化，项目风险可作为每次项目团队的会议议程定期进行。挣值分析。按基准计划费用来监控整体项目的分析工具。 拟投入的主要施工机械设备表XX泵站工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1履带式反铲挖掘机PC400-64日本03.4228整个工程2挖掘机WY-1002洛阳01.5管道工程3机动翻斗车东风6十堰02.3路面工程4推土机红旗1202中国02.588路基工程5自卸汽车东风8十堰03.6整个工程6砂浆拌合机SJ-1001安庆04.61.5整个工程7三轮静碾式压路机3Y12/151厦工99.358.8道路工程8自行式振动压路机BW2171宝马03.6道路工程9潜水泵QY65-74武进02.62.2整个工程10发电机3上海01.4120整个工程11全液压履带起重机QUY502徐工集团02.8117.6整个工程13平地机A560E1美国02.6129道路工程14装载机ZL501厦门02.8道路工程15混凝土搅拌机JZ3501国产04.7整个工程16木工机械1苏州03.6安装工程17冲击钻DH20V2日本03.5安装工程18手枪钻JIZ-SD03-6A2广州02.3安装工程19震动棒ZN504XX03.41.1砼工程20蛙式打夯机HW60-A4成都03.92.2道路工程 21电焊机BX3-4003西安01.129整个工程22钢筋切断机GQ40F1成都03.42.2整个工程23钢筋弯曲机GW402成都04.43整个工程24坡口机SDJ-6001国产03.5安装工程25卧式离心泵ISW20-1104武进02.9整个工程 劳动力安排计划表XX泵站工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况3月4月5月6月7月管理人员55555驾驶员33333钢筋工6101085模板工46644架工46644起重工22222电焊工24422管道工68860机械工23322泥工81010108测量工22222水电工22222修理工22222安装工24442普工81010108合计5876766451'