协鑫泵站施工组织设计 103页

'（七）施工组织设计7.1工程概况7.1.1工程招标范围本次施工招标范围为南京协鑫燃机热电项目取水泵房取水泵房系统工程，包括但不限于以下内容：（1）取水泵房建（构）筑物（包括门、窗、内外墙和地面的装饰、装修）、围墙（实体墙）、护坡、引水钢管、破堤、取水口（包括河床清淤、护底、翼墙、闸门井及连通工作桥等）、取水泵房区域道路及连接道路等的符合防洪要求的土建施工；采用破堤施工的方式，施工完毕后对堤防按照规范标准（百年一遇）进行恢复并征得水利等相关部门同意和验收合格。取水泵房建（构）筑物包括门、窗、内墙用白色涂料，外墙用防水灰白色涂料，屋面与地面等的装饰装修按设计要求完成。取水泵房区域的地基为水泥搅拌桩复合地基，采用大开挖施工。（2）取水泵房区域内所有设备、管道、阀门、闸门、滤网、单轨吊及其附件等的安装；（3）投标方负责机务部分除水泵、钢闸门、格栅、滤网和单轨吊设备外所有管道、阀门及其附件的供货，按招标方提供的设备厂家和品牌供货（见附件）。（4）2台变压器及变压器下桩头至取水泵房的全部电气设备（包括电控间、泵房内外的照明）、电缆桥架、电缆敷设、接线等的安装、调试，并确保投入正常运行。2台变压器、取水电控间PC段屏柜、电缆、水泵的电动机由招标方提供。（5）热工测量及控制设备、DCS远程柜及其UPS（均在电控间内）的安装、电缆桥架的安装、电缆敷设、接线、调试，并确保投入正常运行。每台水泵出口安装防振式不锈钢压力表，2条出口管道的上升直管段上各安装一只压力变送器（共2只）和孔板流量计（共2套）；在平板滤网的前后各安装1只雷达液位计（共4只）。水泵电机电流信号（从电动机马达保护器中送出）、取水出口压力信号、取水出口流量信号、滤网前后液位信号均接入DCS远程柜。压力表由水泵厂家提供，压力变送器和流量测量装置由招标方提供，雷达液位计由平面滤网厂家提供，DCS远程柜、DCS的UPS由DCS厂家提供。-103- 取水泵房布置二只视频监控装置，采用网络摄像头通过光纤连接到主控室生产视频监控系统。（6）取水泵房至南京协鑫燃机热电项目厂区红线外1米的输水管线的土建和安装（后完工者负责此处管口对接）及沿管线布置的控制光缆等线路（但取水泵房干式变压器、取水泵房电力电缆等不在投标人承包范围内）。配合电建三公司敷设动力电缆。（7）取水泵房区域建构筑物包括取水口，引水钢管、取水泵房、围墙及连接道路等。取水口工程量主要包括河床清淤、护底、翼墙、闸门井及连通工作桥等；引水管道为两根DN600钢管，采用破堤施工的方式，施工完毕后对原堤防按照规范标准（百年一遇）进行恢复、加固，按照秦淮河综合治理工程设计断面，对泵站穿堤处及上下游55米范围内的秦淮河堤防进行达标加固，并与上下游堤防平顺连接。堤防达标断面为：堤顶设计高程14.4米，堤顶宽度8米，迎水坡坡比1:2.5。投标方负责堤防达标加固方案以及工程施工方案报南京市水务局审查同意。取水泵房分为电控间和水泵间（包括进水前池）上下两层，水泵间下部及进水前池为现浇钢筋混土箱型结构，埋深约为9m，水泵房上部及电控间为单层房屋，平面尺寸约为18m×8m+13m×6m，为现浇钢筋混凝土框架结构，高度约为7m，平面呈“L”形布置；同时，需建设永久连接道路与既有大堤道路平顺连接。该部分土建工程量详见附件清单。7.1.2工程条件7.1.2.1气象条件江宁地区属北亚热带季风气候，具有四季分明、雨量充沛、日照充足、冬寒夏热和雨热同步等特点。受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷，夏季偏南风居多，受海洋季风影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初多台风。据江宁气象站历年观测资料统计，各气象要素特征值如下。其中累年统计值资料统计年限为1955～2010年，各月平均气象要素统计中的平均值年限为1981～2010年、极值年限为1955～2012年。（1）气压（hPa）累年平均气压1016.1累年极端最高气压1043.7（1981.12.02）累年极端最低气压987.2（1989.08.04）（2）气温（℃）-103- 累年平均气温15.8累年极端最高气温39.9（2003.08.01）累年极端最低气温-12.5（1969.02.06）累年平均最高气温20.2累年平均最低气温12.2累年最热月平均最高气温34.9（07）累年最冷月平均最低气温-3.7（01）累年平均极端最高气温37.1累年平均极端最低气温-6.8（3）绝对湿度（hPa）累年平均绝对湿度16.2累年最大绝对湿度41.8（1963.07.13）累年最小绝对湿度0.8（1955.1.16/1965.1.11）（4）相对湿度（%）累年平均相对湿度78累年最小相对湿度9（1986.03.02）（5）降水量（mm）累年平均降水量1090.1累年最大年降水量1713.1（1999）累年最大月降水量568.4（1999.08）累年最大日降水量202.9（1962.09.06）累年最大小时降水量65（1977.09.14）累年最长一次降水量295.7（1969.07.03～07.18）（6）蒸发量（mm）-103- 累年平均蒸发量1388.9累年最大年蒸发量1678.7（1973）累年最小年蒸发量1081.9（1993）（7）日照（h）累年平均日照时数1988.6累年最多年日照时数2358.1（1967）累年平均日照百分率（％）45（8）雷暴（d）累年平均雷暴日数32.7累年最多年雷暴日数59（1963）（9）积雪（cm）累年最大积雪深度30（2008.01.29）（10）冻土（cm）累年最大冻土深度7（2010.01.14）（11）风速（m/s）风压（kN/m2）累年平均风速3.0累年实测最大10min平均最大风速20.5（1977.09.11）累年瞬时极大风速25.5（2006.07.05）50年一遇10m高10min平均最大风速26.7（据订正系列）50年一遇计算风压0.45据GB50009-2012，工程区基本风压0.45本工程基本风压建议取值0.45-103- 100年一遇10m高10min平均最大风速28.4（据订正系列）100年一遇计算风压0.51据GB50009-2012，工程区100年一遇风压0.50本工程100年一遇风压建议取值0.51（12）风向累年全年主导风向SE（11％）累年夏季主导风向SE（16％）累年冬季主导风向NW（10％）7.1.2.2地质条件根据区域地质资料和初勘成果，厂址区地基土在勘测深度范围内主要由第四系全新统冲积成因的粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土、粉质黏土夹粉土和上更新统洪积成因的粉砂混角砾、底部基岩为白垩系下白垩统沉积粉砂岩。地表一般分布一定厚度人工堆积成因的杂填土和素填土。现将地基岩土自上而下概述如下：层①-1杂填土（）：杂色，结构松散，很湿，组成成分以粉质黏土混杂砖块、混凝土块等建筑垃圾或碎石、块石等为主，颗粒大小不等，一般5~20cm,个别达80~100cm，局部混夹生活垃圾、植物根茎，为近期人工堆积，未经碾压，均匀性差，大部分地段底部混有淤泥等。局部表层为砼地坪。层①-2素填土（）：灰黄色，结构较松散，很湿，以粉质黏土混粉土、粉砂为主，局部混少量碎石、砾石等，回填年代较近，均匀性差，局部地段底部混少量淤泥。层①粉质黏土（）：灰色、灰褐色，等级中，很湿，可塑~软塑，局部可塑，局部夹腐殖质层，稍有光泽，干强度、韧性中等。表层0.50m为耕土。层②淤泥质粉质黏土（）：灰色，等级中，饱和，流塑~软塑，含云母碎屑及少量有机质，稍有光泽，干强度、韧性中等。层③粉质黏土（）：黄褐色，褐黄色，等级中，很湿，可塑~硬塑，含少量氧化铁和氧化铝，有光泽，韧性和干强度高。-103- 层④-1粉质黏土（）：灰褐色，黄褐色，等级中，很湿，软塑，局部流塑~软塑。含少量氧化铁和氧化铝，局部混多量贝壳碎屑，稍有光泽，韧性和干强度中等。层④粉质黏土（）：灰褐色，黄褐色，等级中，很湿，软塑~可塑，含少量氧化铁和氧化铝，混少量铁锰斑纹，局部混多量贝壳碎屑，稍有光泽，韧性和干强度中等。层⑤粉土（）：灰色，等级重，很湿，中密，摇振反应中等，干强度及韧性低，局部夹薄层粉砂。层⑥-1粉质黏土夹粉土（）：黄褐色，褐黄色，等级中，很湿，软塑～可塑，局部软塑，含少量氧化铁和氧化铝，混铁锰质斑点，局部混多量贝壳碎屑，稍有光泽，韧性和干强度中等；粉土，灰黄色，等级中～轻，很湿，中密，含氧化铁和云母碎屑，摇振反应中等，干强度和韧性低，颗粒组成均匀。层厚比1:6~1:7。层⑥粉砂混砾石（）：灰色，青灰色，饱和，密实，矿物成份以石英、长石为主，云母次之，颗粒组成中等均匀，层理不清晰，局部以中砂为主，混夹的粗颗粒以圆砾、角砾为主，粒径一般0.5～1.0cm，含量5～15％，局部混少量卵石颗粒，粒径2～6cm为主，含量小于10％。层⑦粉砂岩（K2）：紫红色，砖红色，以石英，长石为主，云母次之，强风化，泥质胶结为主，层状构造，节理裂隙发育，局部岩性接近或为砂质泥岩，岩芯强度低，易钻进，吸水易软化，顶部残积土及全风化层不明显。岩体基本质量级别为Ⅳ～Ⅴ级。7.1.2.3工程规范应遵守的主要技术规范、标准如下，但不限于这些规范、标准。1、工程质量检查、验收：(1)国家及部颁的现行规程、规范、标准及有关实施细则；(2)有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更；(3)制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求；(4)有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果；(5)有关的会议纪要文件等。2、建筑工程施工与验收、技术规范、规程、标准：(1)SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)；(2)SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》(水工结构工程篇)；-103- （3）DDL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分:土建工程)；(4)国家标准《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》共十二篇；(5)JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》；(6)JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》；(7)GB12219-89《钢筋气压焊规程》；(8)JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；(9)GB50164-92《混凝土质量控制标准》；(10)GB107-87《混凝土强度检验评定标准》；(11)有关建筑试验的其他规范及检验标准；(12)地面、防水、防腐、采暖、通风、卫生、生活、水、水、雨水、污水、排水等规程及验收规范；(13)GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》；(14)公路、铁路、桥梁、工民建等规范、规程、标准。3、安装工程施工及验收规程、规范：(1)《电力建设施工及验收技术规范》各有关篇；(2)《火电施工质量检验及评定标准》各有关篇；(3)《电气装置安装工程施工及验收规范》；(4)《电气装置设备交接试验标准》；(5)其他有关国家及行业标准和规范。7.1.3对外交通取水泵房及取水口位于秦淮河西侧堤防的迎水面和背水面，有堤顶道路与外界公路相通；秦淮河为能航河道，可作为水上交通与外界相连。7.1.4施工工期工程开工日期：2016年10月5日；工程竣工日期：2017年4月2日，总工期180日历天。7.2本工程特点和针对性措施7.2.1工程特点1、工程紧-103- 总工期180天虽然不短，但泵房底部结构和取水口基础埋深较深，1月底和2月初为春节，因此泵房及取水口必须于春节前完工，以便为泵房上部结构施工和机电安装争取时间，所以施工条件差，施工难度大的底部结构施工均在春节前进行，工期较紧。2、施工场地窄，征地协调难度大本工程所有施工用地均需与有关部门进行协调占用，主要有：（1）取水泵房南北侧与堤身均河道绿化区域，颥与水利部门协调移裁相关树木，以便为施工征用临时场，主要包括泵房南侧钢筋木工加工场、泵房北侧的临时堆土区、临时施工道路和迎水坡面的取水口施工用地。（2）项目经理部搭设场地，需与江宁开发区协商，征用泵房西侧打谷场土地。（3）DN300供水管线的沿线沟槽和临时道路的场地征用。以上征地需涉及多个部门和单位，给施工场地征用增加了困难。3、取水口伸入秦淮河内，引水钢管破堤施工和修筑围堰均需水利主管部门审批，施工手续复杂。且施工期围堰挡水高度达5米左右，围堰设计方案必须全面考虑，高标准施工和维护，使围堰万无一失，确保施工安全。4、基坑开挖深，地质条件差，地下水位丰富，施工难度大。5、对外交通条件差，仅有的堤顶公路路面窄，不仅要确保施工的对外交通，同时还不能影响周边公众的对外交通。7.2.2主要针对性措施我公司为水利水电施工二级企业，技术力量雄厚，多次承担同类型水利工程施工项目，得到社会的认可和信任。针对本工程的施工特点以及围绕本工程的施工进度要求，保质保量完成施工任务，我公司主要采取以下措施：1、项目管理组织机构我公司对施工力量的组织作了多次研究调整，其实施方案为：本公司将该项目作为重点项目，由公司主要负责人挂帅主抓，公司主要技术负责人负责本工程的技术管理，将公司骨干力量安排到项目经理部项目经理部展开工作，由类似工程施工经验丰富的建造师担任本工程项目经理，施工机械、人员、材料由公司统一调度，内部制定一系列的施工管理规章制度，加大管理力度，既保证工程顺利实施，又进一步提高企业管理水平。2、施工技术方案-103- 施工中的所有施工方案、技术措施都要事先经过周密研究，充分发挥本公司的技术人员的集体智慧。重点、关健部位的技术方案和施工组织设计总体方案、围堰设计施工方案、基坑开挖方案、破堤施工开挖与回填方案均及时向水利专家咨询，并组织专家评审，听取他们的意见。编制施工作业指导书，报监理工程师批准后发放到各相关部门和作业组，同时逐层进行的施工技术交底，以确保各施工部位的施工质量。3、对外协调利用本公司多年地方水利施工经验和与地方各相关部门积累的资源，公司领导亲自领导并配备专人负责本工程施工对外协调工作，在施工场征用、项目开工审批、方案审查通过等方面发挥本公司优势，保证与本工程施工有关所有开工手续和征地手续及时办理，不影响施工进度。4、科学合理安排工期针对本工程取水泵房和取水口前期施工工期紧，施工复杂的特点，充分利用平行流水作业法，抓住关键线路，配备足够的人员、材料、设备，科学合理制定施工进度计划，制定全面的进度控制措施，将取水泵房和取水口主体结构于2017年1月20前全部完成。取水泵房的关键线路为：泵房深搅桩→泵房钢板桩支护→基坑开挖→泵房底板→泵房侧墙→水泵安装取水口的关键线路为：施工围堰修筑→取水口基坑土方开挖→取水口底板→取水口墙身→破堤→DN600引水管道安装→堤身土方回填5、针对本基坑开挖深，工程基础落于⑤-2粉砂土层，地下水丰富的特点，专门制定基坑降水方案，加强降水措施，保证基坑开挖顺利进行，从而确保施工工期。7.2.3有关建议1、根据地质资料显示，泵房底板位于⑤-2层微承压水层，该承压水对底板产生的扬压力将对泵房施工期、施工完建期和运行期将产生不同的影响，建设在泵房部位设置抗拔桩较为安全。2、穿堤引水管道采用破堤大开挖方式施工，其土方回填要求同时具备密实和防渗要求，为达到防渗目的，最佳方式是设置防渗帷幕，而防渗帷幕的设置有多种方式，如深搅桩（多头小直径）防渗墙、灌浆防渗墙、水泥土防渗墙等，深搅桩和灌浆防渗墙是待堤身回填恢复后实施，但因DN600引水钢管的存在，使得深搅桩和灌浆防渗帷幕效果不是很理想；水泥土防渗是随土方回填的同时施工，防渗墙质量较易控制。故建议采用水泥土防渗墙方案。但具体实施方案必须经水利专家评审通过后方能实施。旋喷桩防渗因旋喷桩工艺特性，极易对桩身周围土体产生变形和扰动，不适合作为防渗墙的实施方案。-103- 7.3施工准备7.3.1　施工项目划分项目部将根据各工区的施工内容和特点，配备相应的施工作业队，本工程的主要作业队及施工任务分工情况如下：序号施工队伍主要任务1土方施工队负责所有土方开挖、外运、回填等工作2木工队负责所有结构模板的制安、拆除和脚手架的搭拆3钢筋工队所有结构部位的钢筋制作安装4水石队负责砼的浇筑、砌石工程的施工5桩基施工队负责深搅桩和陆上钢板桩的施工6围堰水上施工队负责围堰钢板桩及填砂的施工7机电安装队负责工地机电安装、动力、机电安装和维护8管道施工队负责所有供水管道和管件的铺设、安装工作9测量队现场施工定位、测量、复核7.3.2　施工准备我公司将根据科学合理、技术优先、质量第一的原则及时调遣施工管理人员、生产作业工人和施工机具设备，以及各类周转材料进入施工现场，按照施工总进度要求完成必须的施工准备工作，迅速组织均衡流水施工。1、施工调查施工前组织对施工地区进行深入细致的调查，主要内容如下：①　了解工地现场具体的地形地貌、地下障碍物和水文气象条件等情况，充分分析有没有对施工过程产生影响的外界因素，及时做好这些准备工作。②　了解当地交通情况，哪些道路可供施工运输使用。③　地方材料的价格、质量。④　可资利用的房屋。⑤　架设临时供电线路方法。-103- ⑥　可利用的水，并测定水质和水量，以及设置引水蓄水等临时设施，拟定管道布置办法。⑦　了解医疗，主要食品供应，日用品，以及燃料供应等情况。2、与业主方面的准备①　协调与工程施工有关的设计、监理等各方建立对口的工作关系，以便工作衔接到位。②　交接与工程施工有关的批准报告、设计图纸、建设许可证等文件资料、办理施工手续。③　现场交验施工现场区域、中心基线、桩号坐标、主要控制点、三角水准点等测量放样的基础资料。④　合同的具体规定，确定现场交接水电接入点、进场交通道口及临时设施的用地范围。⑤　全面完成施工范围内的拆迁移线工作，并提供可能存在的地下管线等隐蔽物的保护要求。⑥　签订材料的采购、供货协议书，明示各种材料的技术指标和供应时间，明确双方的义务职责和交验方式。⑦　组织相关单位进行设计图纸的技术交底。3、与地方政府或部门的准备①　建立专门的工作小组，负责协调解决与地方政府及驻地单位和村民有关的各类事务及矛盾。②　根据协调后有关部门指定的水电接入点，与地方协调，以达到最快最省最方便地解决施工用水（自来水）和施工用电问题。③　临时设施工程严格在规定的施工范围内操作，不得损坏周边单位财物及群众的农作物；按照环保要求的规定时间施工，不得扰乱群众的安宁。④　加强对本单位工作人员的纪律教育，搞好群众关系，建立互信的良好合作架构。⑤　与地方建管、治安、劳务等管理部门协调并办理该工程施工的驻地管理的有关手续。4、人、材、机资源准备①　管理层和作业层人员准备-103- 根据施工总进度计划，和项目部人员及劳动力配置计划，组织项目经理部人员迅速到位，调配各科室及各施工队的管理作业人员及时、有序进场。②　施工机具、材料根据总进度计划的安排，按照拟定的“拟投入本合同工作的主要施工设备表”组织施工机具进场；按照本工程材料计划表有序组织各类材料进场。③　通讯设施准备按照本工程办公通讯计划，及时安装办理程控电话及手机通讯设施。5、临时设施及现场准备①　测量放线根据监理工程师提交的基准点、基准线和水准点及其书面资料，以及国家测绘标准和本工程的精度要求，先进行复核验算，然后测设自已的施工控制网，并能满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。测量所用仪器在施工测量前均应经检测机构较验，合格后方能使用。②　施工场地及水、电、路准备通过对施工现场的考察和对《招标文件和合同文件》的理解，按照本设计（三）“施工现场总平面布置图”，及时平整施工场地，完成临时施工道路、供水、供电管线的敷设。③　生产生活临时设施搭设结合施工现场具体情况，统筹安排，合理进行办公生活设施、砼生产系统、各类加工场、材料仓库等有关各类设施的搭设，本着厉行节约、经济实用的原则，同时符合安全防火的要求。6、技术及资料准备①　图纸会审为正确领会设计意图，进一步熟悉施工图纸，减少施工过程中的差错，以确保工程质量，施工前进行图纸会审。已会审确认无误的图纸，由会审单位加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图章”中注明会审单位及会审负责人。②　编制质量计划-103- 在严格遵守基本建设程序、国家及行业的技术规范、公司各项规章制度的前提下，由总工室对本工程的施工进行全面策划，明确分部和单元工程的质量目标和要求，细化质量控制点的设置方案，制定各项质量管理制度和控制措施。为使项目施工处于可控制状态，使项目质量计划得到有效实施，由工程科优化施工方法和施工工艺；做好劳动力、材料、设备的调度和平衡；根据本工程特点和施工进度要求，由质检科制定针对性强、切实可行的质量控制和预防方案。③　技术资料准备根据本工程招标文件、合同条款及技术规范条款要求，对所有材料、设备和施工工艺，遵照有关的现行技术标准、规程和规范进行。施工前将标书所列的各类技术标准和规范收集完整，项目部还将根据我公司质量体系程序文件规定，逐份予以确认，以保证质量体系相关的场所，都能使用到该技术资料的有效版本，防止误用或错用无效的技术文件。7、其它准备①　制定各种管理制度制定本工程技术、质量、安全、计划、财务、设备、物资、文明施工、后勤服务等一系列管理制度。②　做好与本工程相关的其它准备工作。7.4各分部分项施工方案/施工工艺7.4.1施工围堰的设计和施工7.4.1.1施工围堰的设计1、本工程围堰设计时主要考虑的因素，主要有：①施工期河道最高水位，根据秦淮河历年的水文资料，施工期间为枯水期，秦淮河水位最高可能为7.0左右；②取水口伸入河道长度及围堰挡水高度。根据设计图纸，取水口结构最远点距河堤堤顶道路约41m，取水口前段河床标高为▽2.0m左右，则围堰挡水高度达到5.0m；③现有河道宽度，即水利部门允许围堰占用水面宽度。现有河道水面宽度约80米左右，一般水利部门允许占用河道不超过现有河道宽度的1/2。④围堰造价和施工简易程度。2、围堰方案方案选择-103- 施工围堰主要方案有筑土围堰、草袋围堰和钢板桩夹土围堰，针对三种围堰方案特点，结合以上设计考虑因素，进行优化比较选择，以选取最适全本工程要求的围堰方案。各种围堰优缺点分析比较表围堰名称围堰适用范围工程造价大小优缺点筑土围堰大部分条件均可适用适中施工方便，造价适中。但土方工程量大，占用河道体积较多，易对河道形成一定的污染。易造成管涌流土等不利情况。本工程在挡水5米的条件下，围堰堤身断面最宽外将达到40m，将占用一半以上的河道断面，水利部门不易通过。草袋围堰适用于挡水高度不超过2m的情况低水头条件下造价较低工程量较少，施工简单，对河道污染较少。但有部分渗水现象，在5米高水头情况下围堰稳定性差，工程量大，造价较高。钢板桩夹砂围堰适用于挡水高度较高且风大浪急的环境相对较高结构稳定，无渗水现象，占用河道断面小，可满足大多数现场环境，对河道无污染。但专业施工技术要求高，造价相对较高。通过上表分析对比，钢板桩夹土围堰较适合本工程，其围堰结构稳定，无渗漏现象，施工安全性高，同时围堰占用河道断面小，对河道无污染，易通过水利部门的审批。故拟采用钢板桩夹土围堰。2、围堰断面设计（1）围堰顶高施工期河道水位为7.0m，则围堰顶高=河道水位7.0m+风浪涌高(因围堰位于内河，且施工期风浪较小，故本工程不考虑）+安全高度0.5m=7.0m。（2）围堰宽度-103- 围堰宽度结合本地区施工经验先设顶宽为4.0m，经围堰稳定验算后确定。两排钢板桩间采用袋装土粉细砂填充，以减少围堰对河道的污染。（2）钢板桩桩长围堰顶高为▽7.5m，围堰处所河床标高为▽1.5m左右，则挡水高度为5~6m，则钢板桩入土深度应≥6.0m。故选用12m长Ⅳ型标准拉森钢板桩。（3）钢板桩围堰平面布置钢板桩桩围堰沿取水口块石护坦前沿轮廓线以外2米布置，留2米的块石操作工作面，详见“施工围堰平面图”。4、钢板桩稳定性验算主要考虑侧向水压力作用的稳定水的压力：Ea=1/2γH2=0.5*9.8*62=176.4KN/m；钢板桩间土的自重：W=LHγ=4*6*18.8=451.2t/m（1）抗滑稳定验算在不考虑钢板桩抗剪的情况下：KHL=(Wtgφ0+C0b)/Ea=(451.2*tg200+13*4)/176.4=1.22≥1.2，满足要求;（2）抗倾覆稳定验算Kq=W0.5b/Eaha=451.2*2/176.4*2=2.55≥1.1,满足要求。(3)钢板桩自身强度验算设采用的钢板桩壁厚为12mm,宽为46cm,两边长为120mm,得其抗拉、抗压强度f=315KN/m2N=f水=176.4KNN/An±Mx/γxWnx±My/γyWny≤f176.5/1.1+4.29/0.9×0.06+0.29/0.23×0.9=241.03≤315KN，满足要求。钢板桩围堰设计方案参见下图：-103- -103- 7.4.1.2施工围堰的施工1、围堰施工机械配置采用水上作业方式进行施工，钢板桩施打选用打桩船带振动锤的打桩头进行施打和拔桩作业。主要施工作业船机有：100t浮吊船1艘，振动打桩机1套，100t运输驳船1艘、交通艇1艘，16t汽车吊1辆，陆上钢板桩转运拖车2辆，运砂船2艘，填砂泥浆泵6台套，水上挖泥船1艘。2、围堰施工工艺（1）围堰施工施工工艺流程测量放样→打导梁钢板桩→导梁安装→打内侧钢板桩→打外侧钢板桩→钢板桩围檩安装→钢板桩拉杆安装→围堰内填砂（2）围堰拆除施工工艺流程拆除钢板桩拉杆、围檩→围堰内填砂开挖外弃→钢板桩拔除3、具体施工方法（1）围檩安装当水深较大时，常用围檩（先打钢板桩围檩导桩）作为钢板桩的定位和支撑。即先在岸上或驳船上拼装围檩固定在定位桩上，然后在围檩四周的导框内插打钢板桩。安装围檩时，应进行测量定位。用一层导框做成的围檩，一般是先打定位桩，再在定位桩上挂装导框。导框可在岸边组成，浮运到位以缆索锚碇，在开始插打板桩后，逐步将导框转挂在已打好的板桩上。用有脚手桩的转盘式或旋转式桩架时，一般用转动的桩架先打好定位桩再安装导框。 （2）插打钢板桩 ①插打前，在锁口内应涂抹防水混合料。组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。 ②插打钢板桩的次序，对圆形围堰，应自上游开始，经两侧至下游合拢；对矩形围堰，从上游一角开始，至下游合拢。这样不仅可以使围堰内避免淤积泥砂，而且还可以利用水流冲走一部分泥砂，以减少开挖工作量。更重要的是保证围堰施工的安全。 -103- （3）插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。在垂直导向设备导向下，一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度。插打的顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插打向下游合拢。插打前在锁口内涂以黄油、锯末等拌合物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏差，在水上打桩时不得大于20cm，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插。 为了加快进度，可另用一台吊机或吊船担负吊桩工作，桩架只作打桩用。 可是有插桩夹板进行导向。（3）抽水堵漏抽水前，应将钢板桩与导框之间空隙用垫木塞紧，以保证导框受力均匀。从围堰内排水时，若发现有渗漏，锁口不密的漏水，可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末，效果显著（4）围堰内吹填袋装砂两排钢板桩施打完成后，在围堰先铺设砂袋再在砂袋内用泥浆泵吹填细砂。砂料由船运至施工现场，砂袋尺寸根据围堰宽度和高度进行布置，使砂袋分层填放，叠层吹填上升。（5）施工注意事项①施打钢板桩时，先对钢板桩进行检查，要求板面平直，接口预拼严密。②插桩时应对正接口，开始时借助桩锤自重缓慢下沉，必要时低锤慢击。③随时检查桩身状态，防止桩身偏斜。7.4.2施工测量放样1、测量放样人员的组织测量放样是控制工程施工质量的关键，为此专门成立测量放样小组，由具有理论和实际经验的测量工程师任组长，并配备一定数量的具有实际施工经验的专门技术人员组成该小组，在整个施工过程中测量放样和跟踪复核，做好建筑物在施工期间可能发生的沉陷及位移观测，同时做好对工程师提供的控制点、水准点资料的复核验算工作，确保其准确性。2、测量仪器的配备精密水准仪2套全站仪1台以上仪器在施工测量前均应经检测机构检验，合格后方能使用。3、施工测量放样-103- 施工前，对监理人提供的现场控制点坐标及水准点资料资料进行校对、复测，并将结果报监理工程师确认。原始资料经监理工程师确认后，根据确认的资料在施工现场进行平面控制测量及高程控制测量，并增设平面控制网点及水准网点。（1）控制点校验在进行现场勘测后，用全站仪和水准仪对所提供的高级控制点进行检测，在确认各点的坐标和高程与监理人所提供的成果表中的数据误差在允许范围内时，即进行施工用控制网的测量。布设测量控制网，轴线的布设以安全可靠、有利施工为原则，同时在施工过程中要做好保护工作，设置易识标志，防止破坏，直到工程结束。对于施工中确需破坏的，做好引接工作。测量控制网报经工程师复测确认后进行使用。（2）平面控制测量根据本工程规模和施工现场的实际情况，拟用全站仪根据监理工程师所提供的控制点在适当的位置施测若干个施工用控制点，设置标桩。（3）高程测量控制根据监理工程师（或业主）提供的水准点在施工范围外用四等水准测量进行高程引测，设永久性水准点。然后在河道各施工范围内测设2~3个临时水准点，用大木桩标定。临时水准点的设置位置要求尽可能达到安置1~2次仪器就能测出各部位的高程，其高程在施工期随时检测，保证其精度满足规范要求。（4）细部放样控制测量结束后，在对某个部位进行细部放样前，提前将施工测量的报告关监理工程师审批。报告内容包括施测方法、计算方法、操作规程和仪器设备等。对施工中的放样测量、地形测量、断面测量、验收测量等的全过程进行测量、放样。（5）施工沉降观测施工过程中，严格定期进行沉降观测，观测控制点的设置应随建筑物的升高而升高，以避免移测高差过大影响读测的精度，同时经常对使用仪器进行校验，测量的过程应加强复核，确保施工无误。加强基础灌注桩施工过程中的控制，加强底板及墙身上升过程中的沉降及位移观测，为确保工程质量提供可靠的技术保障。7.4.3施工降排水本工程施工降排水主要内容有：施工现场的明排水、开挖沟槽及基坑内的明排水、泵站内基坑的明排水及地下降水等。-103- 1、施工现场及沟槽内地表水排水在河道沿岸各施工区域和临时道路两侧、沟槽两侧和基坑四周设置明沟排水系统，抽排雨水和截流沟槽内及边坡的地表水，每隔一定距离设置排水基塘，用潜水泵将地表水排至项目监理指定地点。对生活污水，设置专用排水系统，统一将污水排至城市污水管网内。2、地下降水由于本工程基坑开挖深度较深，⑤-2层有微承压水，且地下潜水丰富，故泵房基坑和破堤引水钢管基坑需设置降水设施。（1）泵房基坑降水压水层，地下水丰富，且土质为粉质粘土和粉细砂，故采用深井降水的方法，以有效抽降地下承压水至泵房底板底面以下至少50cm的位置。具体降水深井沿泵房基坑四周外侧布置，初步布置8口深井，深井采用Φ300内径的无砂砼渗水管，井深约15米，深井采用2寸潜水泵抽水，施工时根据地下水情况调整水泵大小以满足抽降地下水的要求。中标后将根据详细地质资料进一步设计计算，最终最定详细的降水方案（2）破堤堤身引水管道基坑为大开挖施工，拟在开挖边坡位于微承压水层部位布置井点降水，降点降水沿基坑两各布置一排，井点间距为1米。井点降水包括针井管、真空泵、总管和辅助明排水泵等，保障电力供应，确保在降水期间能安全连续不间断运行。7.4.4泵房基坑支护7.4.4.1基坑支护设计泵房基础底面标高为▽2.2m，地面现状标高约10.5m，距鱼塘最小距离为8m，鱼塘边地面标高为8.0米左右，基坑开挖深度为6.0m~8.3m，如采用大开挖方式，则与鱼塘侧边坡无法按稳定边坡放坡开挖，且鱼塘塘水将直接渗入基坑，对泵房基坑带来施工危害。故泵房基坑宜采用钢板桩支护开挖方式，一方面避免放坡开挖造成的不利影响，另一方面钢板桩起一定的防渗作用，有利于保护基坑。基坑钢板桩设置于泵房底板轮廓线处侧，留1米的工作面。钢板桩施打前，先将现状地面降至▽8.0m，再打入钢板桩。钢板桩内侧共设两层支撑，随土方开挖时进行架设安装。具体基坑支护方案详见下图“泵站基坑钢板桩支护平（剖）面图”。-103- 插入支护平面图-103- 插入支护剖面图-103- 7.4.4.2钢板桩支护施工1、拉森钢板桩施工流程： 放线定位→板桩放线定位→挖槽→安装吊机→安装导向定位托架→搭设板桩→拆除托架→挖土→第一道支撑安装→挖土→第二道支撑安装→再挖土→管廊施工→回填→第二道拆除支撑→管廊施工→回填→第一道支撑拆除→拔除板桩→回填2、钢板桩支护施工设备配置钢板桩打设采用履带式振动打桩机1台，并配备16t汽车吊一辆、2台电焊电焊机等进行支撑、围檩的施工。3、施工准备 （1）钢板桩的检验、吊装、堆放 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。  ①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。  ②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。  （2）钢板桩吊运    装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。  （3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：  ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；  -103- ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；  ③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 4、施工方法 （1）测量放线定位采用经纬仪根据板桩线坐标确定其位置，并在两侧打入20×20×500mm的木桩，并用石灰粉划出板桩中心线和土方开挖界限。 （2）安装导向定位托架为了保证板桩的垂直度和平整度，安装导向定位托架。围檩采用2根[20#槽钢焊制，双向安装，安装导向定位托架高度为2.5m，导向定位托架安装要保证其垂直度，用两台经纬仪边控制。安好后要保证托架导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉、变形，其位置应垂直。 （3）板桩打设在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。 板桩打设采用履带式打桩机，先用吊车将板桩调至插桩点进行插桩，插桩时锁扣对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击属下，再正常锤打。为保证桩垂直度，板桩应沿围檩施打。用两台经纬仪边打边加以控制。打桩开始，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次。打设到托架高度即用钢板与导向定位托架临时电焊固定。完毕后在钢围檩上标出每块钢板桩的位置，以便随时加以纠正。板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正。一排打设完毕再次打设到规定深度。7.4.5土方工程施工7.4.5.1土方开挖1、土方开挖方法本工程根据不同的土方开挖部位、不同的开挖土质将采取不同的开挖方法：（1）场地平整，地表层土方开挖-103- 采用挖掘机结合自卸汽车开挖，挖掘机进行平整和适当碾压。（1）泵房基坑开挖泵房采用钢板桩支护，支护内部的土方因开挖深度深，钢板桩支撑的影响，采用小斗容长臂挖掘机开挖。基坑底面留20cm厚土层由人工开挖，长臂挖掘机运土出基坑，以保证基底原状土不受挖掘机开挖的扰动。（2）围堰内取水口基坑开挖围堰初步抽水后的淤泥层采用泥浆泵抽吸的方法进行清淤，然后用长臂挖掘机开挖取水口基坑土方。同样基底留20cm由人工开挖。（4）破堤土方开挖破堤开挖为大开挖施工，开挖深度达10.5m，上层土方采用1.0立方米挖掘机开挖，下层土方采用长臂挖掘机开挖，采用按设计边坡分层逐步开挖、同时降水的方法进行。2、大开挖边坡设计破堤土方因开挖深度较深，开挖前需根据地质资料进行边坡稳定验算，以确定合理稳定的边坡，并根据地质资料进行降水设计，防止滑坡、坍方等情况发生，使基坑处于干燥稳定的施工状态。3、开挖前应做好以下准备工作（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物，初步平整场地，进行施工现场布置。（2）准确测量放样，定出上下口开挖线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。（3）进行降排水设计和施工。（4）合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑道路，创造好的运输条件。（5）施工区域内设置排水沟、截水沟、疏通并排除地表水，使施工场地无积水，防止雨水顺坡流入基坑。4、土方平衡和调配地质资料显示，堤身地基土质上层为杂填土，亦即现状地面▽8.0m以上部分为堤身填筑土料，可作为堤身回填土料利用，该部分土方临时堆置于泵房北侧的堆土周转场地内；地基下层▽8.0m以下土质为淤泥质粉质粘土层，该部分土方无法用作回填料利用，故作外弃处理。-103- DN300补水管道沟槽土方所有开挖料均作为回填料处理，开挖时将开挖料临时堆置于沟槽边，管道铺设后再回填利用。所有外弃土按要求堆放在政府允许的弃土场地，保证堆放整齐，并用推土机整平。5、开挖注意事项（1）在土方施工时采取一切必要的措施避免可能损坏任何地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护，使有关单位和项目监满意。（2）在开挖过程中或挖到设计标高时，遇到与地质报告所描述的地持情况不一致时，立即向项目监理报告，按项目监理的指示采取可靠的处理方工进行处理，并满足设计要求。对于具有潜在污染性的开挖物质，自行挑选合适的弃置场所弃置。（3）开挖的边坡、支撑，根据开挖深度、与邻近建筑物的距离、地质土层情况经过计算确定，保证在开挖过程中不造成滑坡、坍方或邻近建筑物损坏。6、多余材料的堆放和弃置本工程所有外借土源和弃土场均按招标文件要求自行解决，并征得项目监理的同意。所有汽车运土遵守南京市市容卫生及交通方面的有关法规，运土车保证密封、遮盖，避免泄露、遗撒。土料均堆放整齐，稳定，保持排水畅通，防止对周围建筑物及其它设施产生干扰，不干扰正常人行或车辆的行驶，并防止对农田灌溉渠道和天然水流产生污染和淤塞。7.4.5.2基面整修堤身开挖的最后修整采用人工进行。位于基础底面的承载土基经过项目监理的检查，如果土基材料不满足要求，对基础设计按项目监的要求进行适当修改，直至项目监理满意。7.4.5.3土方回填1、回填料的选择（1）回填料尽量选用土方开挖料，开挖料不足部分选用外购土方。（2）回填料选用经过项目监理及业主批准的材料，材料粒径不超过75mm，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填物质，回填料要能够按照规定的压实方法和压密度进行压实。（3）紧靠永久性工程50mm以内的回填料不含有公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。（4）绿化区域内，地表以下50cm以内的土壤都回填或转换成适合草皮、树木生长的土壤。不得含有木板、砂石、草帘、砌块头、钢筋等杂物。-103- 2、回填施工工艺基底整平→土质检验→分层铺土、耙平→机械碾压→密实度检验→整平。3、压实机械选用墙后土方回填采用蛙式打夯机打夯压实；堤身土方回填时，底部小断面部位采用蛙式打夯机压实、上部大断面部位采用12t振动压路机分层压实；土方开挖运输采用1立方米挖掘机和12吨自卸车施工。4、为保证回填土的质量，必须做好以下工作：（1）土方回填前清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，并将堤基表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行堤坝填筑；（2）采用符合要求的开挖土方作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开；（3）填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。当天填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填。（4）施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格。（5）为了保证道路填筑干密度指标达到设计要求，坡面填筑碾压时路身断面要适当扩大。在削坡后，临近坡面范围内压实干密度指标均应符合设计要求。（7）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70％以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报监理工程师检查验收，合格后方可进行土方回填。（8）墙后土方回填，分坯进行。每坯层厚不大于20cm，临近建筑物部位用立式打夯机夯实，其它部位用蛙式打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。（9）对基础下超挖部分的回填，采用通过试验确定一定水泥掺入比的水泥土进行分层回填，其分层厚度不大于30cm，其干容重要满足设计要求。-103- （10）在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。3、回填施工机械配置墙后土方回填采用蛙式打夯机打夯压实；堤身土方回填时，底部小断面部位采用蛙式打夯机压实、上部大断面部位采用12t振动压路机分层压实；土方开挖运输采用1立方米挖掘机和12吨自卸车施工。4、回填压实试验土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法，取样测定土的干密度和密实度，符合设计要求后才能继续上层回填。5、不良地基处理当基坑开挖时遇有淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其它高压缩性土层时，立即向项目监理和业主报告，并上报地基处理的建议方案供审批。在得到批准方案后再按批准的方案进行地基处理。6、堤身土方回填建议DN600引水管道穿过堤身，采用大开挖施工，而堤身回填要求高，不仅要满足压实度要求，更要满足防渗要求。对于钢管基槽底部，即管道周围部位因断面小，空间复杂，回填压实较为困难，建设针对堤身回填采取素砼自密实材料包围管道、堤身加水泥土防渗墙等措施来保证堤身回填满足防渗密实要求。7.4.6深搅桩施工1、机械配备本工程水泥搅拌桩工程量1568立方米，安排施工时间为20天。每天搅拌桩完成工程量为78.4立方米，而每套深搅桩设备每天共一个台班可完成30立方米，一天工作二个台班，第天可完成60立方米，考虑施工机械故障和其它间隔时间，共配备2台搅拌桩设备。为了保证搅拌桩施工进度和质量，本工程搅拌桩施工均采用单轴搅桩机械，每台搅拌桩配备电脑自流记录仪，保证搅拌桩施工各顶参数均设计和规范要求进行。2、施工准备⑴　根据设计要求，确定搅拌桩施工工艺，报监理工程师审批。⑵-103- 　依据设计图纸要求，确定深搅桩施工方案，做好现场平面布置，安排施工供水，布置水泥制浆和供浆系统，且控制送浆距离不大于50m，保持操作人员相互通视良好。⑶　按设计要求进行施工测量放样，定出轴线及桩位。⑷　现场布置安排制浆操作间，制浆池及供排水设施。安排好劳动组合，配足各工种人员。⑸　初步设定好水灰比后，在建筑物底板的外侧进行试打，确定喷浆压力、成桩时间和最终确定水灰比。3、水泥搅拌桩施工工艺流程：定位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→完毕移位4、水泥搅拌桩施工质量控制为了保证水泥搅拌桩的施工质量，按照有关规范规定，并结合工程施工实践，按下列程序，严把施工质量关。⑴预先控制：在该部位施工前，首先组织技术工人学习有关技术规范，提高人员的业务水平；其次进行技术交底，根据设计要求和试桩确定的搅拌桩各项技术参数，明确施工人员的工作要点和质量责任，以保证桩基质量。⑵过程控制：每台设备每班明确一名技术人员负责现场施工记录和各工序间的协调，确保按施工方案实施。每班明确一名质检人员跟班旁监，抽查和监督施工质量。⑶操作质量控制：①在桩架上用明显标记标明每米刻度和达到相应桩长的终止位置。②预搅：软土应完全预切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。③按经计算确定的每根桩所需水泥量和水量配制水泥浆，每根桩一桶浆。④水泥浆不离析：水泥浆要不断搅动，待压浆前慢慢放入集料斗中。⑤压浆阶段不允许发生断浆现象。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度以保证每一深度均匀地得到搅拌。⑥保证垂直度：为使搅拌桩垂直于地面，要注意机架的平整度和导向架对地面的垂直度，从而保证搅拌桩的垂直度，使其误差不超过1.5％，施工时桩位偏差不大于50mm。⑦同一底板下的第一根桩与最后一根桩的成桩时差控制在14天内。每块底板的最后一根桩成桩35天后经监理工程师对该块底板下的搅拌桩按规定抽检合格后方可进行上部结构施工。⑷水泥搅拌桩施工质量检验-103- 水泥搅拌桩施工质量的检验，用如下几种方法进行质量检测：①施工原始记录必须详细，如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正，及时向工程师汇报。②抽样检验不同龄期制作的桩体水泥土试块，对每块底板，按7天、28天分别取一组测定无侧限抗压强度。③抽样用轻型静力触探的方法测定，成桩后7天内抽检已完成桩数的2％且不少于2根，深度3～4m。如有明显不合要求的，加测2％且不少于2根桩。④成桩后7天内采用动测抽检已完成桩数的5％，以判断桩体的均匀性、连续性和长度，如有断桩或短桩50cm以上，加测5％以上。采取补救措施或加固桩顶等措施，其方案必须得到工程师批准后实施。⑤复合地基处理效果检测：成桩28天，基坑封底前进行复合地基承载力试验，校验地基处理后的地基承载力是否满足要求。7.4.7钢筋砼结构施工7.4.7.1泵房分层浇筑方案本工程泵房结构较为复杂，泵房和进水前池相连，结构包括底板、侧墙、胸墙、门槽、顶板和启闭机染梁板等，侧墙高度达7.8米和10.0米，且基坑为支护施工，共设置两道支撑，基坑支撑对侧墙砼施工将造成影响，因此泵房与进水前池砼浇筑应根据结构特点和基坑支撑需要进行合理分层施工。具体分层施工方案为（详见泵站分层浇筑示意图）：（1）底板浇筑层（2）侧墙浇筑第一层：至▽7.0米标高的侧墙，浇筑层高为4米。该层位于底层第二道支撑位置（详见钢板计支护剖面图），当底板砼浇筑完成后，拆除第二道支撑，进行侧墙浇筑第一层施工。（3）侧墙浇筑第二层：至▽10.8米位置的侧墙及泵房顶板，浇筑层高为3.8米。当侧墙浇长第一层完成后，可拆除第一道支撑，进行侧墙砼浇筑第二层施工。（4）侧墙浇筑第三层：至▽13.0米位置的侧墙和进水前池的顶板，浇筑层高为2.2米。（5）进水前池启闭机大梁板攻筑层：至▽18.5位置的启闭机大梁板，浇筑层高为5.5米。-103- 泵站分层浇筑示意图-103- 7.4.7.2模板工程及支撑工程本工程模板工作量较大，模板及支撑架施工前先根据施工图放样，本工程采用组合钢模板与木模板相结合的方法，基础工程支撑采用打设木固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧墙支撑采用钢管支架支撑与木支撑相结合的支撑方法，采用钢管支架支撑承重模板，侧模采用对销螺丝加围令固定。木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为三等以上木材。加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装。施工前，均采用统一脱模剂.涂刷前采用手提式电动砂轮机安装钢丝刷清理干净.支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计,以确保支撑牢固,经济合理。固定支撑采用钢管支架，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。１、模板与支架制作⑴　根据工程师批准的模架施工图制作。⑵　模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲。模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。２、模板安装⑴　模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处安装固定，模板的连接处应紧密，防止水泥砂浆流失，以避免造成接缝的砼外露面骨料暴露。⑵　避免用下层模板作为上层模板的支承。如征得工程师同意则下层模板必须能承受上下层的全部荷载，并待上层砼达到规定强度后，才允许拆除下层模板，-103- ⑶　脚手架、人行道等不与模板或支架相连，如需连接必须采取措施，确保模板和支架的稳定性。⑷　外露面模板，采用钢模板，以保证砼表面平整度在规定范围内，钢质模板使浇筑的砼表面光滑、平整、没有明显的表面凹凸不平和接缝疤痕。⑸　非外露表面的模板假如完工后的砼不永久暴露，采用平滑对接的木板制作模板，模板面应正确安装，并使钢筋有足够的保护层，完工后的砼尺寸，其偏差不得超过有关规定。⑹　墙体和翼墙墙面两侧模板用对销螺栓拉紧固定，以此抵销砼浇筑时对模板侧向压力，防止模板在浇筑时变形和移位。模板的对销螺栓中部设有止水板，模板拆除时将结销螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于砼强度的水泥砂浆，回填平整。⑺　模板之间的接缝保持平整严密。在分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”。⑻　在泵房第二层分别包括侧墙、顶板和胸墙，顶板砼为水平向浇筑，而侧墙和胸墙为垂直向浇筑，为防止顶板砼浇筑后进行胸墙和顶板顶面以上侧墙砼浇筑时因砼振捣而出现顶板砼隆起现象，立模时在顶板顶面紧靠胸墙和侧墙侧支立约30cm宽的模板，以压住上层砼振捣时下沉的砼，确保砼浇筑的密实度和外形尺寸要求。３、浇筑砼前的检查⑴　在浇筑砼前，将模板彻底清洗干净，并在模板上涂刷脱模剂，但脱模剂不得涂在钢筋和其它预埋件上。在使用脱模剂前，送交工程师检验审批。⑵　在砼浇筑前，进行自检并在浇筑8小时之前，报请工程师对所有模板进行检查。模板制作和安装的偏差，必须符合规范的规定。４、模板的拆除　　⑴　模板拆除时限，除符合图纸的规定外，同时遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在砼强度达到规范规定后，方可拆除。承重模板拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（％）板≤250-103- ＜2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂结构≤275＞2100（2）承重模板经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后方能提前拆模。7.4.7.3钢筋工程1、钢筋的制作钢筋加工前,要进行钢筋图施工放样,报工程师批准后再安排加工生产。钢筋表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋保持平直，无局部弯折，钢筋调直时遵守如下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1％。钢筋的弯钩、弯折或其它加工按照图纸的要求进行，采用不会损伤材料的冷弯方式进行。加工后钢筋的允许偏差见下表：加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±52箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房结构±20大体积砼±304钢筋转角的偏差3钢筋的接头采用闪光对焊或工程师同意的方法。为保证闪光对焊的接头质量，在开始施焊前或改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，均应用同批的钢筋作两个冷弯试验。⑴　闪光对焊的接头,定期分批进行外观检查和机械性能试验并应符合下列要求：①　外观检查-103- a、钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；b、接头如有弯折，其角度不得大于4度c、两根钢筋的轴线，在接头处的偏差不得大于钢筋的0.1倍，且不得大于2mm。②　机械性能检验应从每批成品中取6个试件，各做三个拉力和冷弯试验。在三个拉力试件中，有一个试件的抗拉强度低于该级别的抗拉强度，或有两个试件不论其抗拉强度大小，试件断在焊缝处，则应另取6个试件重新试验，第二次试验如有下列情况之一者，该批焊接钢筋即认为不合格。a、有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的抗拉强度；b、不论其抗拉强度大小，有4个试件在焊缝处断裂；在3个冷弯试件中，如有一个试件不合格，则应另取6个试件重新试验，第二次仍有不合格，则该批焊接钢筋即为不合格。c、对于直径为10mm或10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合规范的规定。⑵　为保证电弧焊的焊接质量,在开始施焊前或改变钢筋的类别、直径、焊条牌号、调换焊工时，应事先用相同的材料、焊接条件和参数，制作两个抗拉试件，试验结果大于或等于该类钢筋抗拉强度时，才允许正式施焊，断焊后不需再从成品中作抗拉强度抽样检验。电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：a、焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；b、用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；c、焊接尺寸和缺陷的允许偏差符合规范要求；⑶　搭接焊、帮条焊的接头在受拉区不超过50％，两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm（取最大值）以内，均作为同一截面。２、钢筋的绑扎与架设⑴　钢筋的绑扎应符合规范的要求；⑵　提供必要的钢筋保护层的砼垫块和定位钢筋，砼垫块的强度不得低于构件砼强度，不允许使用木垫块。⑶　钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；⑷　钢筋与模板、钢筋与基底必须设置保护层垫块，保护层厚度应符合图纸规定；-103- ⑸　钢筋骨架应有足够的稳定性，如稳定性不够，应增设架立钢筋或支撑；所有钢筋应用砂浆垫块或砼予制垫块正确和牢固地固定，钢筋的交叉处须用（20#~22#）扎牢,其端头应弯入砼中。下层钢筋用予制砼垫块支承，上层钢筋用予制砼撑柱或吊钩保证其位置，使用砼撑柱要符合下列要求：a、撑柱尺寸、间距根据构件厚度、脚手架和钢筋架立等因素，通过计算确定；b、撑柱的砼标号与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用；断裂、残缺者不得使用；c、撑柱表面凿毛并刷洗干净；d、撑柱应支承稳定，若支承面积不足时，加垫砼垫块；撑柱所用的临时支撑应随着浇筑面上升依次拆除干净；e、浇筑时应特别注意撑柱周边砼的振捣；结束后立即拔除柱顶的脚手杆，并捣实杆孔。7.4.7.4砼及钢筋砼工程7.4.7.4.1砼材料1、水泥　　⑴　水泥品种：按施工图纸要求配置砼所需水泥品种，各中水泥符合相关的规范要求。⑵　发货：每批水泥运至工地后，按照监理人的要求对水泥的材质进行检验，验收入库。当发现库存水泥不符合规范要求时，对水泥进行查库和抽样检测，并停止使用。⑶　贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存在仓库中，水泥仓库地面进行防潮处理，防止因贮存不当引起水泥变质。２、水本工程砼生产用水拟采用地下水，但其水质必须符合下列要求：⑴　拌制和养护用水必须符合《水工砼施工规范》（SDJ207－82）的规定。⑵　拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及钢筋和砼的腐蚀。３、骨料　　⑴　砼粗、细骨料按发包人指定的料源进行采购。对含有活性成分的内料进行专门试验论证，经监理人批准后再使用。⑵-103- 　不同粒径的骨料分别堆存，砂石料场地面用砼铺设，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。⑶　选用细骨料应满足下列质量要求：a．细骨料的细度模数在2.4~3.0的范围内，测试方法按SD105－82第3.0.1条有关规定进行；b.选用质地坚硬、清洁、级配良好的砂料；c．天然砂料按粒径分两级，对于人工砂可不分级；d．其它砂的质量技术要求符合SD207－82中的规定。⑷　选用粗骨料应满足下列质量要求：a．粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长1／4，素砼板厚的1／2，对于少筋和无筋砼，选用较大的粗骨料粒径；b．施工中将粗骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒径为80mm。C．其它粗骨料的质量要求符合SDJ207－82中的规定。选用质地坚硬、清洁、级配良好的粗骨料，其力学性能符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）规范中的有关规定。４、外加剂⑴　为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，提高砼的抗裂性能，在砼中掺加外加剂。⑵　外加剂根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，提出外加剂的品种。所有外加剂经过试验确定，同时得到监理人的批准。⑶　外加剂按产品说明书掺用，各种成分用量保证准确。⑷　为防止砼开裂，拟掺加有补偿收缩的膨胀剂或防止剂。对有抗冻要求的砼拟掺用加气剂，同时严格控制水灰比。为改善砼性能，合理降低水泥用量，考虑掺加减水剂。在夏季施工时考虑掺加具有缓凝效果的外加剂。⑸　各种外加剂选用含碱量较低的或有利于减少砼含碱量的品种。⑹　不同品种的外加剂分别储存，在运输和储存中不相互混装，避免交叉污染。7.4.7.4.2　配合比设计根据设计砼强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗裂并同时满足施工和易性要求进行砼浇筑的配合比设计，设计通过试验室配制确定。-103- 水灰比采用：水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下对砼强度和耐久性的要求，通过计算试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大允许值符合规范要求骨料的选择：为使砼有较好的和易性，采用较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用合理的级配方案。细骨料选用良好级配中砂，拟取用天然的河砂，细度模数在2.4～3.0范围内。考虑施工场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源拟采用相对固定的料场。石子采取特定加工，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求。水：自来水或用地下水，但必须经水质化验合格后方能使用。水泥：选用符合国家标准和技术规范的优质水泥。水灰比的最大允许值符合规范规定。砼的坍落度根据砼结构的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量用小的坍落主,砼在浇筑地点的坍落度按规范中的相关规定执行。配合比的计算及试配制：按规定的水灰比、施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料的生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析，根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂率，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相应的水泥用量，并计算出单位水泥用量，得出抗压试验成果及原材料成果报工程师批准后组织砼生产。在施工过程中因现场条件变化而需改变砼的配合比时,重新进行试验并经监理人批准。7.4.7.4.3　砼施工１、砼拌和生产、运输砼采用商品砼。⑴　运输砼的运输采用80砼泵将砼泵送到砼浇筑地点，另配备２台砼运输罐车运送远距离砼将砼运送至仓面。２、砼的分层浇筑作业　　⑴　严格按监理人批准的浇筑分层和浇筑程序进行施工。⑵-103- 　不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼予以清除，并按规范要求弃置在指定地点。⑶　砼出拌和机后，严禁再加水。如发现砼和易性较差，出机后的砼作弃置处理，并对砼的材料的计量设备进行检查，保证砼配料的准确性。⑷　浇入仓内的砼随浇随平仓，不让其堆积。仓内若有粗骨料堆积时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，严禁用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。⑸　砼浇筑期间，如表面泌水较多，及时清除，采取措施减少泌水。不在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。⑹　浇筑砼用振捣器振捣密实。对于大体积砼如砼底板、墙身、梁柱等用插入式振捣器振捣；对于平板砼如便桥、楼板等用平板振捣器振捣。振捣操作严格按规定进行，振捣器振捣时不触动钢筋、预埋件和观测设备。无法振捣的部位，辅以人工捣固。⑺　结构设计顶面的砼浇筑完毕后，采用人工抹面平整，高程符合施工图的规定，在砼终凝前多次人工铁抹抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。３、砼浇筑间歇时间砼浇筑保持连续性，浇砼的允许间歇时间通过试验确定，或按SDJ207－82表规定执行。浇筑时超过允许间歇时间，按施工缝进行处理。４、砼浇筑层施工缝处理在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面进行凿毛清冼处理，处理方法事先经监理人批准。５、砼浇筑表面的缺陷处理⑴　有模砼结构表面的修整①　砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。②　修补前必须用钢丝刷或高压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显疤痕。砼浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50～100％，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。⑵　无模砼结构表面的修整①-103- 　无模砼表面的修整。应根据无模砼表面结构特性，采用整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。②　无模砼表面的湿润。为避免新浇砼出现干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80mm，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。６、预留孔砼⑴　按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴，为施工方便或安装作业所需预留孔穴，应将预留孔穴的位置、大小、用途、回填措施报监理工程师批准。经批准预留的孔穴均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。⑵　除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。⑶　预留孔在回填砼或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。⑷　回填砼或砂浆应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。７、二期砼二期砼施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及规范的要求，并作检查记录，报监理人检查。一期砼表面先打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期砼呈干饱和状态，这样使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。处于重力反向位置的二期砼，浇筑时在其上方加一块压载砼，靠重力压浆密实，以后再予以凿除多余砼。８、养护根据本工程建筑物的不同情况,按监理工程师指示选用洒水或覆盖薄膜进行养护。⑴　采用洒水养护，在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护时间按规范执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。⑵　薄膜养护：在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量。在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止人工中毒。采用薄膜养护的部位应报监理工程师批准。7.4.7.4.4　砼及钢筋砼质量的检验1、水泥检验-103- 每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以每200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理工程师认为有必要时，需进行水化热试验。粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测项目包括：细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。２、外加剂的检验配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200Kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。３、水质检查拌和及养护所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期强度的90％时，该水不能继续使用。４、骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：⑴　在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超粒径、含泥量和砂的细度模数等。⑵　在拌和场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时,需调整砼配合比;骨料的超粒径、含泥量应每班检查一次。５、砼质量的检验⑴　砼拌和均匀性检测在砼浇筑过程中，按监理人的指示，会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；定时在出机口对砼按出料先后各取一个试样（每个度样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法测定粗骨料在砼中所占的百分比时，其差值不大于10％；-103- 掺用加气剂的砼，每班至少检查二次含气量，含气量应为4％~6％。⑵　坍落度检测按施工图纸的规定和监理人的指示，每班进行现场砼坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。⑶　强度检测现场按规范要求对砼强度进行检测，砼强度检测以抗压强度为主。砼度件在机口随机取样、成型，不任意挑选，并在浇筑地点取一定组数的试件。1组试件取自同一盘砼中。⑷　施工过程中向监理工程师提交的资料：a．选用材料及其产品质量证明书；b．试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；c．试件的制作和养护说明；d．试验成果及其说明；e．不同水灰比与不同龄期的砼强度曲线及数据；f.不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；g.各种龄期砼的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。６、钢筋的机械性能试验⑴　钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60Kg；⑵　根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径；⑶　在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。７、模板制作与安装的质量控制⑴　模板的制作应满足施工图要求的建筑物外形尺寸，其制作偏差不应超过有关规范的规定；异型模板（洞首进出口），滑动式、移动式模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。-103- ⑵　模板的安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许误差应符合《水闸施工规范》的规定；模板在使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。7.4.8道路施工7.4.8.1石灰土基层施工1、原材料试验（1）取所定料场中的有代表性的土壤进行下列试验：颗料试验、液限及塑性指数、击实试验、有机质含量试验等。（2）检测石灰的有效钙和氧化镁含量。2、根据设计要求，按土壤种类和石灰质量确定配合比，确定石灰土最佳含水量和最大干容重。3、施工前进行100m左右试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。4、材料要求（1）土质要求以塑性指数10~20的粘性土为宜，使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后的土料最大粒径不应大于15mm。土的有含量超过10%、硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。（2）石灰、水、掺入料的要求石灰宜用1~3级的新灰，对储存较久或经雨期消解的石灰需经过试验，根据活性氧化物的含量决定使用方法。一般应使用袋装熟石灰或经磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理。饮用水均可用于石灰土的施工。5、施工机械石灰土的主要施工机械e:推土机、平地机、振动压路机、四齿耙等。6、施工方法-103- （1）石灰土拌和：原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试配合比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑。晴天，有风天气，含水量一般稍大1~2%。施工时对石灰土含水量及灰剂量进行监控，检验合格后才请允许出场。（2）石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置运输车辆。（3）石灰土摊铺：在湿润的下承层上按设计厚度计算出每延米的灰土虚方数量，由专人按固定间隔、既定车型、既定的车数进行卸料。卸料堆按梅花形布置，以便于均匀摊铺作业。摊铺前由人工按虚铺的摊铺厚度用石灰撒出高程控制点，再用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合摊铺。（4）粗平整形：先用推土机进行粗平1~2遍，粗平后用推土机在中基全宽范围进行排压1~2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用石灰再次撒出高程点，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般超过设计高程±50mm时）的面继续用推土机进行整平。推土机整平过程中采用宁高勿低的原则，大面基本平整高程相差小于30mm时，再用平地机整型。（5）稳压：先用平地机进行粗平一遍，检测人员及时检测共含水量，需要时通过洒水或晾晒来调整含水量。含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。（6）精平整型：人工再次拉线撒出高程点，平地机进行精平1~2次，及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰面严禁采取薄层找补，应先用人工或机械松耕100mm左右后再进行找补。（7）碾压：石灰土摊铺长度约50m就进行试碾压，在最佳含水量-1%~2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核。碾压按“先慢后快，先轻后重、先高后低”的原则进行。压路机先静压一遍，再振动压实2~5遍，根据试验段的经验，结合现场压实自检的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、无起皮、无波浪的效果，压实度达到设计要求。（8）压实后即进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间封闭交通。如分层连续施工应有24小时内完成，7.4.8.2沥青砼路面施工7.4.8.2.1试验段落正开始前先进行试铺，主要确定以下内容：-103- （1）试验用于施工的集料配合比；（2）调试拌和时间，保证混合料的均匀性；（3）确定铺筑的合适厚度和松铺系数；（4）确定每一作业段的合适长度。7.4.8.2.2主要施工工艺1、混合料的拌和（1）粗细集料要分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，对每一个料源的集料进行抽样试验，并经监理工程师批准。（2）按目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行试拌、试铺后再进行大批量生产。（3）每中规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在155℃~165℃范围内，矿料回热温度为160℃~175℃。沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青砼出厂温度在145℃~165℃，不准有花白料、超温料，混合料温度超过195℃者应废弃，并保证运到施工现场的温度控制在140℃~155℃间。沥青砼的摊铺温度为135℃~150℃，碾压温度,130℃~145℃，开放交通的路表温度为不高于50℃（5）热料筛分的最大筛孔要先定合适，避免产生超尺寸颗粒。（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间为30~50s（其中干拌时间不少于5s）。（7）拌好的沥青混合料就均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。（8）出厂沥青混合料按现行的试验方法测量运料车中混合料的温度。（9）沥青混合料不立即铺筑时，放入成品贮料仓中贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间以摊铺温度要求为准，有保温设备的贮料仓贮料时间不得超过6小时。2、混合料的运输（1）从拌和机向运料仓中放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量减少卸料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用蓬布覆盖。-103- （3）连续摊铺过程中，运料车的在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空铛，靠摊铺机推动前行。（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃。（5）除非运来的混合料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场有足够可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则多余的混合料不得用于本工程。3、混合料的的摊铺（1）在铺筑混合料前必须对下层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求立即进行处理，否则不准摊铺混合料。（2）正常施工，混合料的摊铺温度不低于135℃~150℃，摊铺对每车混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料拒绝摊铺，退回废弃。（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车立即跟上，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺中不得随意变换速度，避免中途停顿影响施工质量。（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经批准可采用人工铺筑混合料。（6）在雨天或表面存有积水，施工温度低于5℃时，不得进行摊铺作业。4、混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处及时用人工进行调整随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作应按试验段确定的压实设备组合及程序进行。（3）压实分初压、复压、终压三个阶段进行。A、初压：摊铺之后立即进行高温碾压，用二轮压路机静态碾压2遍，初压温度控制在130~145℃。初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压线路和碾压方向不得临时改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。-103- B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成。一般先用振动压路机压3~4遍，再用轮胎压路机碾压4~6遍，使其达到压实度。C、终压：终压紧接的复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹。终压温度大于70~80℃。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，初压不低于130℃。温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。（5）碾压按试验段确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向和制动。（7）压路不机不得停留在已经碾压过的温度高于70℃的混合料上，同时采取的效措施防止油料、润滑油汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间散落在路面上。（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或其它原因引起的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求时，应采用加热器提高混合料的温度至压实要求温度，再压实到无缝迹为止。（9）在摊铺和碾压过程中，组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时进行补压。已完成碾压的路面不得修补表皮。5、接缝的处理横向接缝的施工，首先是每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并逐步用空的过程中，摊铺机手要集中精力，注意观察螺旋输送器内和慰平板前部混合料的堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面3~5m，如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽，横向埋入钢板，以减少碾压时的推移量，钢板的厚度与压实厚度相同，宽度5~8cm即可。-103- 为使接缝位置得当，可以在已铺层顺路中心线方向，2~3个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度发生变化的断面，然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除，此工作要在铺筑层碾压结束的当天完成。为便铲除混合料，事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断面末端1米长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除。第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒至接缝处，使慰平板前缘位于切口约5cm位置。在下面放2~3块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后对熨平板进行预热。横向接缝的碾压是碾压工作的重要一环，碾压时，先用双钢轮压路机进行横向碾压，摊铺层的外侧应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料上，伸入新铺混合料的宽度不超过20cm，接关每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直至压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。横向接缝的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂缝。7.4.9泵房房屋结构施工本工程的建筑主要为泵房的主体工程及装修、照明、供、排水、消防和卫生系统。7.4.9.1砖砌结构（1）材料1）砖房屋工程砌筑用的砖应是当地制造的优质粘土砖或优质轻质填充墙砌块，其品种规格必须符合设计要求。用于墙柱的砖应是棱角整齐、色泽均匀、牢固。砖的最小抗压（碎）强度>4.5Mpa，5块砖试块的平均抗压（碎）强度>7.5Mpa。当砖浸在冷水中，其吸水量不得超过其重量的20％。砖不得用自卸汽车倾倒，应小心搬运、堆放。其棱角须保持方整、面砖应保持清洁干燥。2）砂浆砂浆所用水泥应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，不得混合使用。过期水泥应经试验鉴定后方可使用，受潮的水泥不得使用。水泥应是普通硅酸盐水泥。石灰应是含钙很高的熟石灰，半水硬性熟石灰应符合国家标准。砂浆所用的砂子应采用已过筛的中砂。砂浆的配合比应经试验确定，配料的精度应符合有关规范要求。砂浆应用机械拌和，拌和时间自投料起应不小于1.5分钟。为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法和使用含氯的砂浆增塑剂。砂浆应随拌随用，水泥砂浆需在3小时内、混合砂浆需在4小时内用完。砖墙的施工应根据《砖石工程施工及验收规范》GB203-83的规定执行。砖墙的砌筑位置应按施工图纸规定执行。（2）砖砌体的砌筑在干燥气候，砖砌体应保持必须的最低限度的潮湿，以防砂浆过早干燥。-103- 在潮湿气候及暴雨季节新铺砖砌体在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷。平缝及竖缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不大于12mm。上下砖层应错缝。每块砖应平行铺砌，内外搭接。砖砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖需要与砼连接的地方应在7m2内均匀布置金属连接件。紧靠砼柱、梁、墙的砖砌体应根据施工图的要求，利用浇筑在柱、梁、墙中连接的钢筋锚固砖砌体。每层砖的命脉砌应按批数砌筑，横平、竖直，砂浆填满度不得少于85％，勾缝均匀、颜色统一、表面平整、光洁。砖砌体的尺寸和位置偏差应符合规范规定。砖砌体接缝应准确断开，底缝的厚度不得大于11.5mm，并不小于7.5mm。面层抹灰或粉刷砖砌体间接缝，应勾出5～10mm深的线脚。9.4.9.2屋面工程（1）屋面工程施工前应编制防水工程施工方案或技术措施报监理工程师审批。（2）屋面工程施工中，应按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。（3）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，应避免在已完工的防水层上凿孔打洞。7.4.9.3地面工程（1）地基垫层砼垫层采用强度不小于C10的砼铺筑。水泥采用矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3。砼配合比通过试验确定，并经监理工程师批准。大面积浇筑砼垫层应设置浇筑缝，砼应分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用平板式振捣器进行振捣。砼浇筑完毕后进行洒水养护，待强度达到1.2Mpa后，方可进行上层施工。（2）找平层的铺设1）材料找平层是在刚性楼地面和楼梯上起整平、找坡或加强作用的构造层。找平层采用的材料为水泥砂浆、砼、沥青砼和沥青砂浆。水泥采用标号不小于425#的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，砼的石料采用坚硬的碎石，沥青采用石油沥青，其软化点为50～600C。2）找平层的铺设-103- 找平层铺设前，应将基层表面清理干净，找平层下的松散填料应铺平振实。采用水泥砂浆或砼上找平层，若下层为水泥砼垫层时，应洒水润湿，其光滑平面应予凿毛；若下层为刚性砼预制板时，应将板缝灌填密实，缝宽大于40mm的板缝应按施工图纸要求配置钢筋。采用沥青砂浆或沥青砼作找平层，其材料的配合比应通过试验确定，沥青砂浆或沥青砼的制备和拌和必须采用机械搅拌均匀。拌和料的温度为：当气温在50C以上时为140～1700C，当气温在5～100C时为160～1800C。采用振动法使其密实，砂浆空隙不应大于25％，沥青空隙率不应大于22％。摊铺前应将基底清理干净，保持干燥；摊铺时在基面上喷洒一层沥青后立即将沥青砂浆或沥青砼铺平振实、找平。找平层铺设后其强度等级达到C15时才能进行面层施工。（3）面层施工1）水泥砂浆面层水泥砂浆面层所用材料：水泥采用标号不小于425#的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂含泥量不大于3％，水泥与砂的体积比为1:2强度不小于M15。水泥砂浆面层的铺设：其铺设厚度不小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。单层铺设20mm厚的1:2水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚的1:2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1:1.5水泥砂浆。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。在水泥砼基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。面层用钢皮抹子在终凝前分三遍压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，采用淋水或干拌1:1的水泥砂浆进行抹实压光。当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹槎缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。对设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，须采取防止开裂的措施。水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺盖锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10天。2）地砖面层水泥采用标号不小于425#的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白色或浅色的水磨石面层采用白水泥，水泥的质量应符合国家和行业的现行标准。水和砂的要求同水泥砂浆的标准。地砖应坚硬耐密磨、耐光、耐碱。地砖面层的铺设：在砼刚性楼地面上铺设地砖面层，应先在找平层上铺设15～20mm厚的1:3水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1.2KN/mm2后方可进行地砖面层的铺设。地砖在铺设前必须浸透水份，待基层水泥砂浆铺平压实后，用5mm厚的1:1水泥细砂浆坐浆铺设8～10mm厚地砖，干水泥擦缝。-103- 1）埋设件埋设有管道和地漏的楼地面，当其有防水要求时，应在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥砂浆或细石砼将四周封堵，并在其四周留出8～10mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。在有强烈机械作用下水泥类面层与其它类型面层邻接处以及地面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查井相邻处和管沟变形缝处均应按施工图纸要求设置镶边角铁等构件。2）变形缝地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝应按施工图纸的要求设置。变形缝贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm。变形缝的填充材料应根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施应满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。地面工程砼垫层应设置纵横向伸缩缝，纵向伸缩缝应按垫层的不同厚度采用平头或企口缝，缝距3～6m，采用企口缝的垫层厚度应不小于150mm，企口拆模时的砼压强度不低于3Mpa。横向伸缩缝应采用假缝，间距为6～12m，假缝宽5～20mm，开缝高度为垫层厚度的1/3，缝内填充水泥砂浆。不同垫层厚度的交界处应设置变形缝，相邻两垫层的厚度比大于1时采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于1.4时设置间断式沉降缝，缝宽20～30mm，缝内按施工图纸要求填充弹性材料。设置的防冻胀地面的砼垫层，其纵横向伸缩缝均采用平头缝，缝距不大于3m。加肋的砼垫层周围，其纵、横向伸缩缝均采用平头缝，间距为6～12m。7.4.9.4门窗工程严格按施工图纸的规定和指明的门窗形式、尺寸、开启方向以及门窗上所配置的各类零配件提供和安装门窗。各类门窗要有出厂合格证。门窗安装应符合下列规定：（1）不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物吊起，以防门窗变形和损坏。（2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。（3）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉方式。（4）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保证表面质量。-103- （5）在门窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。（6）与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。（7）门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。7.4.9.5涂料工程（1）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行的国家标准的规定。（2）涂料工程基体或基层的含水率：砼和表面抹灰施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％，木制品含水率不得大于12％。（3）涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。（4）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厕所等需要使用涂料的部位和木楼（地）板表面使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。（5）涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在使用涂料时不流坠、不显裂纹。施涂过程中不得任意稀释。（6）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用的情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。（7）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性或乳胶性涂料时，后一遍必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（8）水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬季室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室内温度要保持均衡，不得突然变化。（9）建筑物中的细木制品、金属结构和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂、最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。（10）采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。7.4.10管道施工7.4.10.1施工工艺流程-103- 定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→验收。7.4.10.2土方开挖采用0.6和1m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。1、给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200㎜中砂垫层。砂基角度为90。。如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。2、管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚30㎝）；塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块石挤淤（50㎝），后在用素黄土换填并分层夯实。换填部分回填土的密实度为93%。沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟曹内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。基槽土方开挖应注意事项：（1）按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。（2）开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。6、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。7、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。-103- 8、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。9、在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。10、在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施，尽可能做到不影响其正常使用。12、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。7.4.10.3钢管管道安装1、施工工艺 施工准备→测量放线→材料进场→排管→沟槽开挖→管基处理→管道接口及安装→附属设备安装→回填→井室砌筑→管道试验→清理现场→竣工验收2、管道安装 （1）安装前要彻底地清刷管道内壁，清刷掉管道内的异物和灰尘。  （2）三通管、弯管等其它管件与管节应进行予组装。（3）管沿沟槽一侧摆放，下管安装所有吊装设备选用吊车。钢管存放时严禁多层叠放。 （4）下管采用吊车在专人指挥下将钢管吊放坑内逐根依次焊接。在钢管安装时，为确保钢管的椭圆度，可在管道内部设纵向支撑，间距2米；待沟槽回填完成后，在拆除纵向支撑。 （5）管道本身水平倾斜不能超过准线50mm，竖向偏离不超过12mm。 （6）始装节的里程偏差不超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。 开 始装节两端管口垂直偏差不应超过±3mm。 （7）、管道安装时要求干槽作业。每天施工完毕后，管口要进行封堵，不能敞口过夜。3、接口焊接 （1）管道连接采用焊接，操作时要严格按照相关规范执行。（2）焊接前要对需要焊接的材料进行焊接工艺评定，并将焊接材料的检验成果报送监理工程师审批。（3）管道焊接采用内外双面焊接方法，内口焊接时先用φ3.2焊条打底，然后用φ4.0-103- 焊条填充及盖面。外口施焊前应打气刨清根后方可进行外口焊接，用φ4.0焊条施焊。焊缝外观不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，对接接头焊缝内部质量标准应符合（GB50236-98）表11.3.2要求。若发现不合格者，应对被查焊工焊缝，按原规定比例加倍探伤。一般地段焊缝10%进行超声波检测，难点管段焊缝100%探伤。 （4）在沟槽内施焊时需挖工作坑，其尺寸宽为1米，长3米，管底净高0.5米，旁边设集水井抽水，以保证焊口窝子不浸泡。接口工序完成后要对窝子进行回填砂，进行夯实，确保管道基础的稳定。 （5）管道对口时，管口内用十字形支架支撑，以防止管口椭圆度超差。 （6）焊接前应将坡口表面及坡口内、外侧表面不小于10～20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。 （7）纵向焊缝应放在管道中心上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。直管管段相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。管道任何位臵不得有十字形焊缝。 （8）当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余衬里。接头之前端部应磨光、清干净、打坡口，直到项目监理满意。 4、管道支墩 管道支墩按照标准图集浇筑。 5、附属设备安装（1）阀门  阀门安装前根据设计要求核对型号及螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。阀门和各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。阀门安装时，应先将碟阀和两端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺寸及质量应符合标准要求，安装应紧贴密封面平整均匀。螺栓紧固应对角对紧均匀，外露丝扣长度应均匀一致，以2-3扣为宜。 （2）阀门井本工程阀门井参见国家标准图集做。 （3）井盖及井座 采用国标《给水排水标准图集》97S501-1重型球墨铸铁井盖及井盖座。7.4.10.4给水管道压水试验-103- （1）管道安装外观合格，在管道两侧及其上部回填土不少于0.5米，并将沿线管件按规范要求加设支墩，管段两端分别装设压力表，采用打压机打压。该输水管道实验压力：1.0MPa；试压分段管长1.0km。（2）管道在系统压力下观测10分钟，压降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗。否则卸掉压力后，检查管路及管件接口处连接是否紧固，如有问题，及时处理，重新灌水打压直至合格。7.4.10.5土方回填沟槽回填要求：水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；并加强沟槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮动。水压试验合格后应及时回填其余部分。回填要求：槽底至管顶以上50㎝范围内的回填土不得含有机物、杂物、及直径>50㎝的硬块。回填时管道两侧要求同步进行，分层夯实，两侧压实面的高差不超过30㎝。管道两侧（包括腋部）回填土的压实度球墨铸铁管为90%，钢管为95%；管身下方砂垫层的压实度为85%~90%；其它部分回填土的土质及压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的有关规定执行。7.4.11电气设备安装按施工图纸所示的电气设备进行采购和安装，其项目包括路灯照明系统、厂用电系统设备安装、电缆安装及敷设、接地装置安装、配电间防护、高压电气设备安装。7.4.11.1电气设备的采购电气设备采购前56天将采购计划报告监理工程师，设备采购选择有生产许可证、技术力量雄厚、信誉好的厂家，经监理工程师批准签定加工合同，在规定的时间内验收时，会同业主、监理人员和设计人员参与检测，如与设计规范有出入，限期整改，以达到设计和规范要求。出厂应有完整的出厂检验证书、产品合格证明及技术说明书。视屏监控设备，同时向两家以上厂家询价。并对系统的工作原理、技术性能、主要设备型号及设备产地进行比较，会同发包人确定厂家，签定供货合同。7.4.11.2设备的运输和保管在合同规定的交货地点验收供货商提供的设备，应报请监理工程师参与检查、清点、办理正式移交手续。-103- 设备运输由专人负责，采用硬质或软质包装以达到保护设备的要求。设备在工地临时保管，做好防潮、防尘、防止小动物的侵害。7.4.11.3设备的安装设备安装前56天，向监理工程师提交本合同工程安装项目的安装措施计划，报送监理工程师审批。（1）变压器变压器安装在变压器房，底部有条形安装台，台上预埋10#槽钢。安装台周围有鹅卵石蓄油池。屋顶有预埋吊钩，变压器水平移至屋内用吊钩吊至安装台上。变压器的接线紧密牢固，接地线沿安装台向下，再至室外接地极，材料镀锌扁钢。变压器房通风，与室外联系的出入口应能防水、防止小动物侵入室内。变压器附件应保证完整，电源引出相序正确。（2）低压开关柜、操作台就位前，用软布包裹，人工移至配电室或控制室。柜、台基础用10#槽钢与地面固连，表面不平度控制在2mm内。台、柜与基础用M12螺栓固定，电气接触良好，接地焊接牢固。开关柜之间连接用M10螺栓，缝隙小于3mm，柜面垂直，柜面高差不大于2mm。开关柜、操作台搬运过程中要十分小心，屏面不得碰撞它物。高差、缝隙用塞尺检查，垂直度用角尺测量。（3）发电机就位：底部用木方承重，钢管移进发电机房。发电机基础稳固，周围最好用防震沟与基础外设施隔离。油箱放在隔壁室内，以防意外。发电机周围与墙之间应有1m以上空间。起动电瓶放在地面以下，加盖钢盖板以防潮。发电机与外部连接的油管、电线均从地下管道进出。发电机就位后，用兆欧表摇测绝缘，检查固定螺栓、滑环表面清洁度、刷握弹簧压力均匀度。发电机冷却装置及控制、信号和保安系统装置应完好无损。发电机机体与基座之间用弹性材料接触。但上下机组应有电气可靠连接。接地导线用镀锌角铁直接打在基础下面，接地电阻小于10Ω。发电机运行应逐渐增加负荷，并注意温升和有无异常声响。满负荷时记录各种参数，不符合技术要求的及时调整。（4）灯具安装室外灯具安装，间距符合设计要求，保持灯具整齐划一，灯柱用垂线测量垂直度，立杆用人字扒杆吊装，导线穿管不碰伤。灯柱钢管可靠接地。基础砼用C20，主筋Φ-103- 16，预埋螺栓M16或M20。交通信号灯安装高度离设计通航水位4～5m，灯具采用铝质材料，安装时考虑更换灯泡方便。室内照明，暗线穿管，忌用护套线粉刷在墙面砂浆中。灯具用膨胀螺栓固定，多组灯具应整齐，无错位现象。灯具接线牢固，绝缘良好。灯具线路接好，通电开关5次以上，每次一通电即亮。（5）线路敷设电缆敷设，电缆松驰得当，拐角处及终端留有足够余量，以便维修用。电缆标牌清晰，起止地点清楚。电缆终端密封良好。在整根电缆长度不够需两根连接的情况下，既保证使用质量又要节约，采用环氧树脂密封接头，使其发挥机械强度高、密封性能好的特点。电缆进出控制室及闸首空箱，一律穿管，线路间隙用水泥灰和麻丝混合密封，防止水及小动物进入。电缆的绝缘程度达到10MΩ以上。导线接头，用异型套管编号，两端线头用万用表检测，表针通断信号（反复2～3次）确定同一根导线。按图纸顺序依次连接，电线端部接头应有一定弧度，切忌与端子排连接。多股线头锡后再连接。柜内接线整齐美观。铜、铝接头处用中性凡士林处理或用过渡端子。（6）接地系统防雷接地用镀锌材料，焊接处防腐处理。转弯处做成一定曲率弧形。引下线避开人身易碰触位置。在自然接地体接地电阻不够的情况下，增加人工接地极，间距5～7m，用镀锌角铁50×50×5制作，直至用接地摇表测出接地阻值小于4Ω。接地极离人行道4m以上，以避开跨步电压。（7）机电联合调试机电联合调试是安装结束前的重要程序，邀请监理、设计、施工及工程管理部门参加。作为施工单位，我们介绍安装和初步调试情况，提供有关技术参数。调试运行中记录现场出现的各种正常与不正常情况。（8）工程质量保证措施要求每个安装人员确立“质量第一，质量是生命”的观念。在掌握一般质量要求的前提下，让每个人知道该工程的质量关键，如材料应有的强度、限位装置的经久耐用和精确度、易潮电气设备的防护措施、紧急停机线路感应电压可能太大影响操作的处理等。-103- 安装中自查、互查结合，上一道工序的问题不解决，下一道工序不得进行。隐蔽工程如预埋电缆管、接地装置等施工结束，报请监理工程师检验签字。安装人员均配备相应的表计、检测工具。该工程主要配有：MF10万用表两只，1000V绝缘摇表一只，简易示波器一台，接地测量摇表一套，桥式电阻仪一只及实尺一套。各种调试方法是检验质量的重要手段，在表测合格的基础上，每个相对独立系统进行多次运行试验，记录有关参数作比较，以确保动态下工程质量的可靠性。（9）安全措施加强安全的关键是防止麻卑思想。本安装工程中，安装负责人每天向大家提醒安全，检查落实情况。工作中发现违反安全规定者，按情节轻重程度，予以批评教育和经济处罚，屡犯者调出安装队。从该工程的特点主要抓三个方面1）高空作业：作业基础稳定，安装人员系好安全带，进入施工现场戴好安全帽。2）防止触电：设备通电时处理故障，先观察仪器仪表，分析原因，操作戴绝缘手套，穿绝缘鞋。一般应两人以上协同做好带电工作。3）设备的搬运及运行：注意自我保护，防止轧伤、碰伤。设备运行前，通知相关人员，身体各部位不得随意碰触机械运行部件。7.4.12水泵安装7.4.12.1安装前的准备工作 1、对所有设备按照装箱单逐箱进行清点，在开箱过程应注意检查设备外观、质量情况，如发现缺件或设备外观质量存在问题，应及时通知厂方代表，并尽快补齐或修复。 2、工器具、量具应准备齐全，特别是量具应确保正确、可靠，并应在校验后的有效使用时间内。准备的主要工器具、量具有：水准仪、经纬仪 、游标卡尺、框式水平仪、水平梁、求心器、测同心耳机（高阻）、钢卷尺、直尺、内外径千分尺、深度尺、百分表（包括磁性表座）、塞尺、扭力矩扳手、吊索、卸扣、链条葫芦、滑轮组、卷扬机、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、抛磨机、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具等。 3、安装前提供下述技术资料： （1）主要设备基础及建筑物的验收记录； （2）建筑物的基准点、基准线； -103- （3）设备基础砼强度及建筑物的沉降资料。 4、参加安装施工人员熟悉主机组的结构及安装工艺、安装质量要求、安全预防措施。 5、机组安装中心线及安装标高的确定 利用前期土建提供的建筑物、基准点、基准线，确定主机组安装中心线及安装标高。主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符，其允许偏差≤±2mm，安装中心线偏差不大于5mm。 6、检查预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞应符合安装要求。 （1）预埋铁件平面位置、高程正确、牢固； （2）预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物，孔的中心线对基准的偏差不大于5 mm，孔壁铅垂线误差不大于10mm，并且孔壁力求粗糙。 7.4.12.2主泵机组安装 1、测量有关主泵、机组部件几何尺寸，确定电机基础、水泵基础的实际安装高程。 （1）水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的距离，并做好记录。 （2）测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离，并做好记录。 （3）测量水泵导叶体上法兰面与下法兰面之间的距离，并做好记录。 （4）测量水泵泵座下法兰面与泵底板接触面之间的距离，并做好记录。 通过上述测量数据推算，即可根据叶轮中心设计高程确定水泵基础的实际安装高程。 （5）测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至泵下轴承轴颈处的距离，并做好记录。（6）测量电机下机架上平面与下平面之间的距离，电机上机架上平面与下平面之间的距离，并做好记录。 （7）测量定子铁芯矽钢片的长度取其平均值，测量定子铁芯顶端到定子外壳上端面的距离，测量定子外壳的高度，并相应做好记录。 （8）测量转子铁芯矽钢片的有效长度，测量转子铁芯矽钢片顶端到转子上磁轭面间的距离，以及测量转子铁芯上磁轭面至电机联轴器下平面的距离，并相应做好记录。 通过上述测量数据推算以及结合叶轮中心设计高程，即可确定电机基础的实际安装高程。 2、通过起重设备将泵导流隔板、泵进水喇叭底座、进水套管、叶轮外壳及叶轮转子，通过吊装孔吊入流道层，放置在一旁，便于安装时使用。 3-103- 、通过起重设备将水泵层内的出水钢管段、伸缩节、异径管、穿墙管等，通过吊装孔吊入水泵层内，放置于一旁，便于管道安装连接时使用。 4、利用起重设备将水泵基础底板通过吊装孔吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，调整水泵基础底板高程及水平度、同心度，浇灌地脚螺栓二期砼，待二期砼达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查水泵基础底板的高程及水平度、同心度，应符合规定的要求。 5、利用起重设备进行导叶体与泵座的连接，并将导叶体与泵座的组装件吊入机坑与泵基础底板连接，调整泵座的水平、中心应符合安装要求，拧紧联接螺栓。6、吊入泵60°弯管与泵座连接，吊入电机下机架并调整电机下机架的水平、高程、同心，应满足实际安装要求。穿入电机地脚螺栓，复查电机下机架的高程、水平、中心要求，浇筑电机地脚螺栓二期砼，达到砼强度要求后，拧紧电机地脚螺栓，再次检查电机下机架的高程、水平、中心，应符合要求，否则应重新进行调整。 7、吊入电机定子到电机下机架上，并用螺栓与电机下机架连接，利用测同心的方法精调电机定子与水泵上、下轴承窝处的垂直同心度，使电机定子中心与水泵上、下轴承中心处于同一安装基准线上。调整时应保证水平与高程同时应满足要求。当同心与水平度发生矛盾时，应优先考虑垂直同心度，要求应满足规范规定。同时应注意60°弯管与出水管法兰连接时的中心线、平行位置状况要求。 再次复查电机定子、水泵外壳同心度、水平度、高程，应满足安装要求，浇灌电机基础、水泵基础，地脚螺栓部分的二期砼。 8、利用手拉链条葫芦将流道层内的叶轮外壳、叶轮转子、套管、喇叭口底座移到泵导叶体下方，通过起重设备配合手拉链条葫芦，起吊泵轴，穿入泵外壳内，并且泵轴与叶轮转子螺栓联接紧固锁定，利用手拉葫芦固定在电机下机架上，将泵轴与叶轮转子联接件起吊垂直悬挂于电机下机架上。 9、在流道层利用4只手拉链条葫芦起吊叶轮外壳，将叶轮外壳上法兰面与泵导叶体下法兰面螺栓连接紧固，并且将悬挂于手拉链条葫芦上的泵轴与叶轮转子的组装件松下，放到叶轮外壳上。 10、利用起重设备将轴承盖、填料压盖等吊起穿入泵轴上并固定，使用起吊电机转子的专用工具，将转子吊入定子支承在下机架上4只千斤顶上，上机架吊至定子上对中，并用螺栓将上机架与定子联接。 11、组装电机推力头、镜板，将组装件压入电机轴上并安装卡，调整电机推力轴承、推力瓦水平，松下4-103- 只顶起电机转子的千斤顶，使电机转子的重量由推力瓦承受，调整电机空气间隙、电机转子高程，利用人工盘车进行电机轴摆度的处理，并达到安装规范要求的范围内。 12、利用4只手拉链条葫芦将水泵轴与叶轮的组合件抬起，并与电机轴螺栓连接人工盘车测量水泵上、下导轴承处的摆度值，应满足安装规范要求的范围内，否则必须进行水泵轴联轴器法兰面的铲刮处理。水泵上、下轴承处摆度值处理后在要求范围内，将电机轴与水泵轴联轴器钻孔安装精制螺栓拧紧固定，并且在电机上机架与电机定子间也应钻孔打定位销。 13、调整电机转子磁场中心的高程位置及空气间隙值、主轴水平度、叶轮间隙值，使其均符合安装规范要求，进行主轴定中心，按水泵下导轴承轴窝为基准，通过盘车调整主轴在轴承中的位置。 14、根据主轴定中心后的位置，进行电机轴承水泵左、右导轴承的组装，并且组装冲洗套管与导叶体螺栓连接固定，填盖函部件的组装固定。 15、在流道层利用4只手拉链条葫芦起吊泵进水套管，进水喇叭口底座与泵叶轮外壳进行螺栓连接调整，并在调整好后，浇灌进水喇叭口底座地脚螺栓二期砼，待二期砼达到强度后，紧固进水喇叭口底座地脚螺栓。 16、在流道层内利用手拉葫芦进行泵导流隔板的拼装、固定，在水泵层内利用手拉链条葫芦进行出水管道的拼装连接。 17、安装电机罩盖、挡风板、油位器等，并且进行电机上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油，安装主机组辅助管路，进行电气接线。 19、主机组安装质量标准 应符合水泵安装规范SD204-86要求，以及水泵厂、设计院提出的要求。 水泵泵体：高程允许偏差≤±2mm，水泵轴承处摆度≤0.15mm；水平允许偏差≤0.05mm/m，水平上轴承处摆度≤0.10m；同心度允许偏差<0.05mm/m,叶轮间隙<1.5mm。电机定子：水平允许偏差<0.05mm/m, 同心度偏差<0.05mm。 泵出水口中心轴线与DN2000出水管中心轴线二中心允许偏差≤2mm，平行允许偏差≤1mm/m。 7.4.12.1机组试运转 1、开机前的准备工作 （1）检查机组各部件的螺栓连接情况。 （2）润滑、冷却水开启，检查管路中介质压力和流动情况。 （3）检查辅助设备是否正常工作，检查流道水位是否满足泵运行要求的淹没深度。（4）电气设备已安装并经过试验、调试，符合设计运行要求。 -103- （5）编制泵组试运行操作规程及试运行安全规程，报送业主、监理审核批准。 2、机组试运行启动主泵机组，在运行过程中，应无明显振动及其它异常情况，否则应立即停止运行进行检查。运行过程中应检查电器仪表工作是否正常、辅助水系统工作压力应满足机组使用要求，注意观察轴承温度，做好运行记录。主机组停止运行，应注意观察停止过程状况及机组倒转情况，切断所有辅助设备电源，关闭辅助水系统。 机组试运行是最终检验机组安装质量的重要环节，为工程竣工验收提供条件和依据，必须严格按照批准的《泵组试运行操作规程》及《泵组试运行安全规程》实施，由业主、监理、设计单位、施工单位共同参加完成。 7.5施工管理和技术人员配备计划7.5.1项目部施工组织管理机构为了按期、保质、保量、安全地完成本工程施工任务，公司按项目法施工管理要求，选派一名具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任本工程的项目经理，代表本公司全权负责现场施工管理工作。从公司各处室抽调有经验且责任心强的工程、技术、经济、材料、政工等各类管理干部成立强有力的项目经理部，设项目副经理1名、项目总工程师1名，负责施工现场指挥、物资供应、成本控制及总体技术工作。设现场工程师1名、质检工程师1名、专职安全员1名、测量队、试验室主任1名，负责工程技术、施工、质量及安全工作。设会计师1名，负责计划、财务、预决算工作。设物资部主任1名、工程总调2名、机械工程师1名，负责工程物资、材料、机具设备供应和现场协调指挥及设备管理。做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等“六个统一”。各专业队伍之间在项目经理领导下，根据所确定的阶段控制目标和最终目标，从局部到整体进行施工活动的项目管理，坚持以控制论原理为指导，进行施工全过程的科学控制，控制住施工进度、工程质量、项目成本、人机安全等目标，就劳动力、材料、设备、资金、技术、安全等生产要素应配置合理到位，并对这些生产要素进行动态管理。协作配合共同完成这一任务。施工中，应发挥本公司知识密集的优势，动员科技人员积极推广应用新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，在此基础上研制更好更实用的新成果。-103- 项目组织机构框架图-103- 7.5.2项目部各部门及负责人主要职责1、项目负责人（项目经理）岗位职责（1）在公司经理的领导下，认真贯彻执行iso9002质量管理体系标准。（2）项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责。（3）遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。（4）主持制定项目的施工组织设计、质量计划及总体计划和年、季、月施工进度计划。（5）深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，搞好经济效益，主持项目盈亏分析。（6）搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。（7）做好项目的基础管理工作，保证各文件、资料、数据等信息准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。（8）完成公司交办的其它工作。2、施工负责人（项目副经理）岗位职责（1）项目副经理是经理的助手，为项目经理负责，受项目经理委托，组织实施生产计划。（2）统筹项目质量计划编织及落实，开展质量安全教育，保证各项制度的正常进行，协调和处理好各部门之间的关系。（3）负责组织对所承担的工程项目检查，进行分项、分部工程检查和评定。（4）深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其它难题。-103- （5）组织有关人员参加项目承担工程的交验工作。负责安全标准化工地的建设，搞好安全生产，对安全生产及文明施工负主要责任。（6）负责项目宣传教育工作，搞好后勤人保障工作，定期组织检查项目的安全、质量、进度、文明施工，搞好评比奖罚工作。（7）主持、安排好生产任务保证施工进度按计划进行。（8）完成领导交办的其它工作。3、工程部主要责职由项目副经理全权负责，根据批准的总进度计划，监督指导各专业施工队伍形成进度计划；负责各专业施工队伍间的施工协调；配合与政府管理部门、地方政府之间协调；施工队伍的操作质量控制；检查监督、落实业主指令及有关会议决议；向业主提供工程进度完工验收报告，对工程进操作的质量、各专业队协调负全责。2、物资部主要责职由物资供应组长统一负责材料设备报价管理，统购管理、保管、发放一切材料；对工程使用的材料机具设备的质量和管理负全责。3、工程技术部主要责职由项目总工程师负责，落实主要分部工程施工方案设计；按规定制定工艺卡；落实工程测量、试验和全面质量管理工作；根据设计及监理要求制定施工使用规范，作好技术档案工作；审查各专业施工技术措施；对工程管理负全责。4、质安部主要责职由质检工程师负责，按工程质量总目标制定质检管理网络；负责对工程进行监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计、规范要求；进行隐蔽工程的检查评定；对工程产品的最终质量负全责。由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，监督检查各专业队伍施工安全制度职责的落实，检查各专业施工队安全措施的落实情况，对工程施工全过程安全负全责。5、计财部主要责职工程造价控制；工程费使用控制；合同条款执行监督；办理与业主之间的工程款收取、支付；编制工程成本、造价的月计划指导。对工程预决算、造价控制和成本控制负全责。7.5.3施工管理力量配备-103- 本工程项目经理具有同类型工程施工及施工管理的经验。本工程参战人员大部份对泵房施工具有丰富的类似工程施工经验，能发挥出他们的潜能和特长。项目部对整个工程的基础实施、土建施工集中统一管理，内部实行分工负责制。为了确保本工程的施工进度满足业主提出的要求，我们将加强内部管理力度，农忙期间和节假日对部分农村工人采取特殊的经济措施，确保施工力量，以满足施工进度的要求。7.5.4技术方案施工中的所有施工方案、技术措施都要事先经过周密研究，充分发挥本公司的技术人员的集体智慧。重点、关健部位的技术方案还要及时向设计院和有关水利专家咨询，听取他们的意见并编制施工作业指导书，报监理工程师批准后发放到各相关部门和作业组，同时逐层进行的施工技术交底，以确保各施工部位的施工质量。7.6施工设备、人员、材料配置计划7.6.1施工机械设备配置计划1、土方施工机械配置本工程土方施工开挖工程量15000立方米左右，主要有泵房及取水口基坑开挖约3500立方米，破堤开挖约7000立方米，DN300引水钢管沟槽开挖约4500立方米，土方开挖机械根据不同部位的施工要求和特点配置不同的施工机械：上部土方开挖采用1立方米反铲控制机施工，共配备2台，泵房及取水口基坑底部土方开挖配备15米臂长0.3立方米斗容的的长臂挖掘机施工，共配备1台，每台挖掘机配备2台12t自卸车转运土方，共配备6辆自卸车。另外DN300钢管施工配备2台挖掘机同时进行沟槽土方的开挖和回填。土方填筑施工除配备1立方米反铲挖掘机和自卸车外，压实土方采用12t振动压路机和蛙式打夯机施工。振动压路机用于大断面中上部堤身土方压实，蛙式打夯机用于建筑特墙后和小断面底部土方开挖。本工程共配备1台12t振动压路和4台蛙式打夯机。2、围堰施工水施工机船配置围堰施工为水上作业，共配置100t浮吊船1艘，振动打桩机1套，100t运输驳船1艘、交通艇1艘，16t汽车吊1辆，陆上钢板桩转运拖车2辆，运砂船2艘，填砂泥浆泵6台套，水上挖泥船1艘。-103- 2、深搅桩施工机械配置本工程水泥搅拌桩工程量1568立方米，安排施工时间为20天。每天搅拌桩完成工程量为78.4立方米，而每套深搅桩设备每天共一个台班可完成30立方米，一天工作二个台班，第天可完成60立方米，考虑施工机械故障和其它间隔时间，共配备2台搅拌桩设备。4、砼施工设备配置砼浇筑将采用商品砼，采用砼罐车运输和砼汽车泵入仓，由商品砼供应商提供，施工现场的砼施工设备要主配置钢筋和木工加工设备各1台套，砼振动泵6台、和相应的工器具。5、降水设备配置深井降水每口井配置1台2寸潜水泵，共配置10台泵，其中2台备用。破堤开挖部位井点降水共配置2台套共100根针井降水管降水。另配备4台1寸潜水泵2台泥浆泵抽取工地明水。6、发电机配置根据用电计划，具体配备120KVA发电机2台、75KVA发电机2台，5OKVA发电机2台，其中1台50KVA发电机用为备用发电机，在高压电源突然停电的情况下，保证施工作业和生活照明的正常运行。7、其它施工机械配置施工中将配置16t、25t汽车吊各一台用于施工设备、材料吊运，另配置电焊机4台用于钢管的焊接安装施工本工程投入的主要施工机械见下表：投入机械设备一览表序号名称规格型号单位数量1挖掘机1M3台42长臂挖掘机0.3m3台13推土机74KW台24自卸汽车12T辆65蛙式打夯机2.8KW台66振动压路机SSR120-5台17翻斗车1T辆48插入式振捣器2.2KW6台69钢筋加工机械1套110木工加工机械1套111潜水泵1寸4台4-103- 12潜水泵2寸台813泥浆泵2寸台214泥浆泵4寸台615浮吊100t艘116振动打桩船艘117运输驳船100t艘118运砂船100t艘219水上挖泥船艘120电机台421发电机120KVA台222发电机75KVA台223发电机50KVA台224深搅桩机台225旋喷桩机台17.6.2施工人员配置计划7.6.3材料进场计划-103- 施工进场后，根据施工进度计划，编制详细的施工材料进场计划，使材料进场做到及时、有序，以保障施工。7.7施工进度计划和保证措施7.7.1编制施工进度计划的方法１、编制施工进度计划遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用平行流水法施工，利用现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。２、科学地安排汛前施工，保持全工期施工的均衡和连续性。３、充分利用投放到本工程的施工机械，扩大机械化施工，提高项目机械化施工程度，不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。４、积极采用先进的施工技术，科学合理的施工方法，严格控制工程质量，确保安全施工。7.7.2总体工期控制目标和节点工期1、总工期开工日期：2016年10月5日，完工日期：2017年4月2日，总工期180日历天。2、各关键节点工期⑴　泵房深搅桩及基坑支护桩完成具备土方开挖条件：2016年11月5日；⑵　围堰施工结束日期：2016年10月31日；⑶　泵房及取水口带DN600引水管侧墙浇筑结束并具备破堤施工条件：2016年11月30日；⑷　泵房具备水泵安装条件：2017年1月10日；⑸电气设备安装调试完成：2017年3月31日。7.7.3保证施工进度措施本工程为工程量多，施工强度大，工程结构复杂，科学、合理组织施工是确保工程如期完成关键。为确保工期，必须全力以赴，在保证质量的前提下，狠抓施工进度，为此公司将采取以下措施，确保工程如期完成。1、进行资源配置⑴-103- 　劳动力配置：施工中对劳动力的合理配置是保证项目按计划实施的前提，劳动力应根据进度计划和各分部工程的特点进行配置。掌握海水涨落潮的规律，充分利用涨落潮的有利时机，配足技术工种和劳动力，实施连续均衡施工，必要时昼夜施工。并从提高劳动力的效率出发，对工人进行教育宣传的同时，制定各种鼓励措施。⑵　切实安排好材料的供应工作，特别是石料开采和加工，以满足施工需要。材料按监理工程师批准的材料总进度计划，编制各分部分项工程计划，提前备足各种材料，并加大周转材料的投入。⑶　进度计划及时将各种处于良好状态的施工机械配备到位。机械到工后和运行过程中，注意保养和维修，使机械处于完好工作状态。加强对机械设备的管理，提高机械设备的利用率和生产效率。2、加强组织管理建立进度控制系统，制定各项进度管理措施，落实各层次控制进度人员的具体工作和职责；确定各分部分项工程的进度目标，建立目标控制体系；3、技术措施研究和采用加快施工进度的优化技术方案。现场加强生产调度，组织合理的流水施工，使工程有序进行。积极采用新技术新工艺，保证工程的顺利实施。4、经济措施除业主提供的预付款和工程款外，我公司还将提供足够的资金用于本工程的施工。另外，在施工中还将制定各种对员工的奖励措施，充分调动施工人员的积极性和创造性。7.7.4进度计划的具体安排　详见“施工总进度计划表”7.8工程质量保证体系7.8.1　质量目标我公司承诺：本工程的质量目标为合格。依据招标文件的有关规定，本着“质量第一，使顾客满意”的方针，本工程在实施过程中，我公司将努力以GB/T19002—1994idtISO9002—2000质量保证模式实施。为确保质量体系持续有效，用《质量体系程序文件》规范工程施工的全过程，使完成所有对质量有影响的活动，在可控制的情况下进行；在实际工程施工中，我们还将就质量保证措施的适时性和有效性进行定期审查，并根据需要及时进行修订。-103- 本公司依据并满足合同文件的规定要求，保持和本公司质量体系的所有其它要求相一致，进行质量策划，明确质量要求，规定如何满足质量要求形成适于操作的文件。最终确保分项工程合格率为100％，优良率为95％，验收质量等级合格。7.8.2质量管理组织机构及主要职责1、质量管理组织机构在项目工程施工中，为保证公司质量体系的有效运行，在项目机构中设置独立的拥有足够权力质量检验部门，同时根据本工程的规模配备具有资格并经过培训的专职质检员。组织如图所示“质量管理组织机构网络”。工程质量管理网络-103- 本公司通过规定机构各部门职能，并在质量体系要素程序中详细规定各职能部门、人员的职能，权限及其关系。为项目组织开展质量活动，向业主提供质量保证规定了有效途径。2、项目部各部门、人员的主要职责（1）项目经理是实施本工程的最终代表人，代表本公司总经理履行对业主的工程承包合同，对工程符合设计（或更改）、验收规范、标准要求及达到优良等级负责；对各阶段按期交工负责；以符合国家标准且有效的质量体系及充分的人力、物力、财力，保证整个工程项目质量符合合同要求。（2）质检科长、质检员、试验员、测量员、计量员在项目总工程师的直接指导下，负责所管部位和单元工程施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊规定要求。-103- （3）材料科长、材料员、机械设备管理员对进场的材料、机械进行质量验收或退货、索赔，有特殊要求的货物、机械设备执行项目总工程师的指令。对材料供应方提供的物资按合同规定进行验收。工程质量管理措施7.8.3质量控制体系1、建立质量管理网络（事前控制）根据以上“工程质量管理网络”，建立工程质量保证体系。成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的质量管理领导小组，负责组织、推动、决策、监督创优工作。项目部各施工队长负责创优工程的具体实施。项目部配备专职质检员，各施工队设兼职质检员，形成自上而下的质量管理网络。质检员除质量检查外，同时行使验工计价否决权，质量问题停工权。2、建立质量检查程序为了保证质量目标的实现，网络各点的专、兼职人员，必须持证上岗、有序地开展工作，从原材料进场及每个单元的基本工序开始，到最终的分项、分部、单项、单位工程，对照水利水电工程及港口工程相关的质量评定标准和规范，按“质量检查程序图”实行内部三级检查验收制，并及时报送业主代表或监理工程师进行隐蔽工程验收签证和终检验收签证。质量检查程序图如下：-103- 3、建立双线控制程序（1）　质量实施线-103- 对于每一单元的分部分项工程，都必须以设计图纸为基础、以施工技术规程和验收规范为依据、以质量检验评定标准为尺度，贯彻实施质量目标，其质量实施线为：熟悉审查设计图纸→学习研究技术规范→对照确定检验标准→制定施工组织设计或细部作业指导书→拟定质量通病预防措施→施工人员技术交底→操作人员深刻领会作业规程→现场实际操作施工→基本工序质量检验及试验（按质量检查程序图进行）。（2）质量检测线为了保证工程质量目标的最终实现，必须抓住工程施工全过程的每一环节，并设置相对应的具体质检内容，使质量检测工作自始至终全线贯通，其质量检测线为：施工组织设计→分部分项的质量要求→原材料进场检验→施工前的准备检查→基本工序质量检验→分项分部工程检验→单位工程验收→竣工移交→维保服务。4、工序施工质量控制（事中控制）工序，就是一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象进行实施变化的操作过程，也就是人员、机械、材料、方法和环境等对工程质量起综合作用的过程；每一项工程，都是由若干个基本的工序组成，所以控制了各道工序的质量，不让上道工序的不合格转入下道工序，也就确保了整个工程质量。工序质量的控制，实质上就是把工序质量的被动限制在“质量检验评定标准”的某一区间（合格率100%，优良率95%以上）的控制活动，这就必须使工序中的质量特征、关键部位和薄弱环节一直处于受控状态，同时对一些严重影响质量的关键部位和关键工序还须特别控制，而对一些特殊工序的特殊工艺更须先培训试验再上岗操作，以确保该工序的质量满足检验要求。对照施工技术规范和质量检验评定标准，本工程必须对以下各主要分部分项或关键工序的施工质量进行事中跟踪控制：（1）测量质量控制点平面控制网、中心线；测引水准点。　地形测量、中心线、开挖线、机械开挖高程、人工保护层开挖高程、开挖横断面测量。（2）砼施工质量控制点砼底面地基土处理→施工放样检查（纵横轴线、高程）→原材料检测→配合比检测→钢筋检查→模板检查→砼浇筑控制（配料计量、砼温度、坍落度、现场平仓振捣、收面）→养护→砼取样试验检查→砼高程、平面尺寸检测。（3）回填土施工质量控制点回填土断面控制→分层回填压实度、平整度、横坡度→不良土体置换处理。-103- （4）搅拌桩质量控制点桩身平面位置和高程控制→垂直度检测→钻孔桩长检测→水泥浆制备控制→搅拌速度控制→压浆量测量→成桩检查。5、质量分析预防纠偏（事后控制）通过对工序质量检查表、施工原始记录、分项工程质量验评表等技术资料，按照相关规定，及时收集统计，再结合业主和监理意见及外部质监审核，可获得大量工程质量信息情报，基本能够反映本单位的生产技术状态和工程质量状况，将这些质量信息进行整理分折、调查原因、确定因果，为预防一些质量隐患提供了依据，为纠偏一些质量缺陷提供了措施，为进一步完善质量管理和控制体系，进一步提高总体工程质量提供了有效的帮助。7.8.4建立质量创优制度（1）制定创优计划，目标明确，措施具体，责任到人，奖惩分明。（2）落实创优领导责任制，各级领导分级管理，层层保证，把创优成效作为考核领导业绩的内容。（3）加强创优意识教育，在职工中牢固树立质量是企业生命的观念，对施工人员进行对口培训，做好质量管理的基础工作。（4）实行全员质量保证承包制度，建立奖惩制度，把质量工作和每个员工的经济收入结合进来。7.8.5质量通病防治措施7.8.5.1质量通病防治管理措施 强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。 建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。 严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。-103- 提高验评标准，为确保质量目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。 对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。 加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。 制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。 7.8.5.2质量通病防治技术措施1、钢筋位移 钢筋位移的问题主要表现在钢筋保护层过大或过小、出现露筋、墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋。针对上述这些问题，在施工中可采取以下措施： 钢筋保护层的垫块厚度要符合图纸设计要求，垫块应绑在双向筋的外皮筋上。严格控制现浇板墙的厚度和现浇板墙中钢筋保护层的厚度。 为保证双排钢筋位置准确和在混凝土浇筑过程中不发生位移，在绑扎墙体钢筋时设置竖向“梯架筋”-103- ，间距为1000mm，用以控制水平钢筋的位置。梯架筋可采取同墙体型号钢筋；中间点焊同直径的短筋（间距同水平钢筋间距），以控制水平筋的间距、位置，并可兼作支撑模板时控制混凝土墙的厚度之用。在侧墙模板上口钢筋增设一道水平“梯形”筋，其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定，以控制竖向筋的位移，并在大模板上口加设可调节扁铁来控制立筋保护层厚度。 双排钢筋绑扎好以后，按梅花形布臵特殊撑筋与水平钢筋绑扎牢固，可作模板的支撑。 在混凝土浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行旁站监理，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。 已浇筑混凝土中的沉井墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1:6的平缓坡度调至原位，但不得出现死弯、硬弯。如偏移较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。 2、烂根 主要表现在侧墙柱根部和分层浇筑施工缝混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须予以足够的重视。 2.1 原因分析 骨料的级配，混凝土配合比设计不佳。骨料级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不同就会出现离析现象。但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范围之内，否则混凝土不易振实。混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实；在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾土等杂物掉入模板内，浇筑混凝土前必须认真清理，去除杂物；模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆呈现麻面；模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝；模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣也会产生蜂窝、孔洞；钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。 2.2预防措施 -103- 支模前将侧墙部位和柱根部的杂物等清理干净。混凝土墙的模板安装均应在其根部预留100mm×100mm的清扫口，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。清扫口按混凝土墙每3m留一个清扫口。 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板内不得有积水，若是侧墙平整度较差，应先将模板支设部位用1：2水泥砂浆找平压光，或在模板底部砌筑120mm厚的砖2～3皮，表面用1：2水泥砂浆抹平压光，模板侧面贴好海绵条立在砖上能更好地堵住缝隙。 浇筑混凝土前，先均匀浇筑一层50～100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。拆模时间按规范规定结合自然条件确定，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。对于已经出现的“ 烂根”缺陷等现象应认真仔细处理，不留隐患。 3、泵送混凝土墙体裂缝 3.1生成原因 同一强度等级的混凝土，泵送混凝土水泥用量、掺和料用量较大，而水泥用量和掺和料粉状用量越多，混凝土越易出现收缩裂缝。 为满足泵送混凝土要求，采用高流动性商品混凝土，其坍落度值偏大，用水量大，混凝土也就容易出现干缩裂缝。泵送混凝土配合比中粗骨料粒径较现场搅拌的混凝土粗骨料的粒径小，混凝土也易出现裂缝。 后浇带留置数量不足，混凝土体积较大，累积绝对体积收缩量也较大，因此混凝土也易出现收缩裂缝。 同一强度等级的混凝土，采用相同水泥、粗细骨料等原材料，使用相同的混凝土振捣工艺，泵送的混凝土较普通干硬性混凝土更易出现裂缝。 施工中局部开孔，产生的应力集中也是引起混凝土开裂的一个原因。 温度影响也是引起裂缝的重要原因。现在的水泥具有快硬高强、水化热大的特点，如果浇筑混凝土时值高温夏季，混凝土在高温条件下凝固，冷却过程中收缩又受到多方面限制，由于拉应力过大而开裂，温度裂缝的形态与收缩裂缝完全相同，而且裂缝往往是两种因素综合作用的结果。-103- 上述几类裂缝多为非荷载间接作用引起的，一般不致影响结构的承载力。但是这种裂缝可能引起钢筋锈蚀、混凝土侵蚀等问题，并且有碍观瞻，甚至带来不安全的心理压力。因此必须给予妥善处理。 3.2预防裂缝措施 墙板的配筋。由于沉井混凝土墙板裂缝是竖向的收缩裂缝，因此防止其开裂主要依靠水平方向的分布筋。图纸设计将分布筋设计在主筋内侧，间距按构造要求在150～200mm之间，由于分布筋保护层厚度达40mm左右，且间距偏大，对防止混凝土开裂作用不大，因此设计时可将分布筋臵于主筋外侧，以减少保护层厚度；同时采取小直径、小间距的配筋形式。墙体洞口处增设45°斜筋，合理配臵拉结筋等都能较有效地防止裂缝的出现。混凝土原材料的选择。水泥应选中低水化热的水泥品种；粗骨料应选用大粒径级配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1%；细骨料应选用中粗砂，含泥量不大于2%；合理科学地选用外加剂和掺和料。泵送混凝土进场后若不能及时泵送，必须严格控制二次加水。 控制混凝土的入模塌落度。预拌混凝土进场时按规定检查入模塌落度，高层建筑不应大于160mm，其它建筑及高层建筑的底层不应大于150mm。 加强混凝土的振捣。浇筑后的混凝土，在振捣时间界限以前，可以进行二次振捣，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水分和空隙，增强混凝土与钢筋的结合力。另外夏季高温施工中应控制混凝土的入模温度，减少混凝土的内外温差。现浇板混凝土振捣时严禁漏振、过振，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，加强养护。对浇筑完成后的混凝土墙体应用湿麻袋覆盖，并定人定时洒水保湿，防止水分过快蒸发，使养护期间混凝土表面始终保持湿润；同时应注意浇水的温度与混凝土表面的温度之差不应大于15℃。现浇板养护时间不得少于14d。当覆盖有困难时，采用养护剂养护。在养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在混凝土现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇砼的冲击影响。7.9安全目标、安全保证体系及技术组织措施7.9.1安全管理目标安全目标为“无任何安全事故”。7.9.2安全管理组织机构及主要职责-103- 安全生产组织网络图建立确保安全生产组织机构，以项目经理为第一责任人，由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产领导小组，突出“安全生产，预防为主”-103- 的指导思想，并在项目部内部配备有丰富实践经验和相当管理水平的专职安技干部，各工种队各生产班组配备专、兼职安全员。分工明确，责任到人，对施工生产全过程进行监控。建立纵向到底，横向到边的安全生产责任制。签订各级安全生产责任书。对新上岗的人员和换岗人员严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者方能上岗。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。结合施工进度，对全体施工人员开展经常性和有针对性的安全教育，使每一个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。定期组织各种各层次的安全生产检查，及时整改消除安全隐患。采取一切可预防措施，坚决杜绝安全事故，特别是重大安全事故的发生。7.9.3　安全管理制度7.9.3.1单位领导人的安全责任制（1）单位领导人是企业的法定代表人，应认真贯彻执行党和国家安全生产方面的方针、政策、法令、规定；将本单位的安全生产制度制定和措施贯彻落实作为经营管理的目标之一。（2）对单位的安全生产负第一领导责任，每个月要亲自主持召开安全生产会议一次，认真讨论安全生产方面的问题，听取安全部门的汇报，并提出适应本单位的安全措施和对事故处理的主导意见。（3）严格执行国务院的有关文件，每年应拨付一定的技改经费作为安全技术措施费，做到专款专用，不挪用着他用。（4）结合本单位的实际情况和工程项目施工的实际需要，配备数名符合条件的专职安全人员；积极支持安全部门的工作，不随意更换专职安全人员；对作出贡献的专职安全人员要给予肯定和奖励。（5）经常对单位中层干部和职能部门进行安全方面的教育，并积极安排符合条件的工人、管理人员进行岗位培训，提高他们的安全管理水平。7.9.3.2项目部领导人的安全责任制（1）认真贯彻执行国家安全生产方面的方针、政策、法令、法规以及上级有关安全生产方面的决议，结合本工程生产情况制定、贯彻、落实、检查安全生产的管理规章。（2）从组织管理方面指挥安全生产，对安全生产、安全管理负直接责任。在每次计划、布置、检查、总结评比生产的同时必须有计划、有布置、有检查地总结评比安全工作。（3）每月定期召开一次全体安全人员会议，分析工程中安全管理、安全生产动态，制定安全措施、解决安全难题，并布置下阶段安全生产工作。（4）每周定期对部门管理人员、各作业工种负责人进行安全生产责任教育，并进行一次例行专项检查（详见后附的检查评分表）。-103- （5）经常深入工程施工现场检查安全工作，并不断总结制定安全技术措施，组织安全操作示范；对于不符合安全技术的规程，对照国家安全标准、技术措施进行整改。（6）参加重大伤亡事故的调查，从技术角度上分析其原因，提出鉴定意见并按“三不放过”的原则进行整改。（7）每项目进行两次安全生产经验交流表彰活动，对安全生产作出成绩的班组、个人进行奖励，对发生事故的个人、班组进行经济惩罚，重大事故责任者给予行政处分。7.9.3.3专兼职安全员的安全责任制（1）在分管经理或安全部门的直接领导下，认真贯彻执行党和国家以及上级有关部门所颁发的安全政策、方针、法令和各项规章制度。（2）积极做好安全管理、安全生产的宣传工作，总结交流推广先进经验；协助分管经理搞好安全技术工作，经常了解安全生产情况，对不安全因素及时提出整改意见和措施，并付诸实施。（3）经常组织各种安全活动，定期和不定期地检查安全生产，如发现违章冒险作业，应及时纠正制止；如有严重事故隐患或险情，有权暂停生产作业并及时报告有关领导或越级报告处理。（4）要积极配合有关部门共同做好新工人以及换岗工人的安全教育，同时还必须做好特种作业人员的安全技术培训、考核、发证工作。（5）参与审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并且对贯彻执行情况予以督促检查。（6）对发生的工伤事故组织参与调查、分析、处理、统计上报，并根据“三不放过”的原则写出事故调查报告。7.9.3.4各操作人员的安全责任制（1）各工种都必须认真遵守本工种的各种安全生产、安全操作规程，以及本单位、本班组制定的安全生产规章制度。（2）坚持“我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害”的安全基本方针。（3）必须服从本单位部门及专职和兼职安全员的安全管理，自觉维护各种安全技术措施。（4）在生产作业过程中，按规程、规定操作并穿戴防护用品，否则产生的事故由个人负责。（5）不听上级或其他人员劝阻，违章操作，冒险作业产生的事故由个人负责。7.9.4安全管理方法-103- 1、实行安全生产“三三五一”工程全面落实“三三五一”工程，即“三讲”：上工前讲安全注意事项，施工中讲安全操作规程，收工后讲安全经验教训；“三不放过”：一旦发生事故苗头，不找出根源不放过，不吸取教训不放过，不制定改正措施不放过；“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比的同时布置、检查和总结评比安全工作；“一票否决权”：安全工作不落实的部门和部门领导不准评先进，不重视安全工作的个人不得评先进。2、安全教育技术交底制定系统的安全教育制度，对新工人进行三级安全教育，对特种作业人员进行相应的特种安全培训并持证上岗，对变换工种的进行新工种安全教育；每种教育都得有相关的具体安全内容，且记录在册，使每个人都得了解本工种的安全操作规程，并且在实际操作前对他们进行书面安全技术交底，既要有全面性而且要有针对性，并且要履行签字手续；施工管理人员要按规定进行年度安全培训，专职安全人员不仅要按规定进行年度培训而且要考核合格。3、安全防护措施在施工期间，项目部制订并实施一切必要的措施，保证工程现场施工安全，维护工地正常生产、生活秩序。安全措施包括防洪、防火、救护、警报和治安等。（1）劳动保护凡本工程现场工作人员，项目部根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法配备相应的劳保用品，包括安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、救生衣等，还遵照有关劳动保护规定发给工作人员劳动津贴和营养补助费。（2）照明安全本工程遵照合同的规定在各施工区，道路和生活区设置足够的照明系统。在不便于电器照明的工作面采用气灯或碳化灯。（3）接地及避雷装置在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物设置接地或避雷装置，由专人负责这些装置的供应、安装、管理和维修，并定期派专人检查装置的运行效果。（4）防火根据消防的需要配备适量的消防灭火设备、器材和消防人员。对消防人员进行培训，使其熟悉业务，训练有素。消防设备器械随时检查保养，使其绐终处于良好的待命状态。（5）信号-103- 在工程施工区域内设置一切必需的信号，负责维护自己和发包人设置的所有信号及标志，并按要求补充修改或更换系统。这些信号包括：标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号和有关航道警示信号等。4、安全制度实施施工过程中，各班组均要开展班前安全活动制度，并将活动内容记录在册；各班组兼职安全员进行班前、班后岗位安全教育检查。质检科专职安全员和各职能部门进行日常巡回检查，项目部经理层在检查生产的同时检查安全，单位本部定期、不定期抽查。整个项目部每周一次安全例会，并按国家最新的强制性《建筑施工安全检查标准》进行施工机具和施工用电检查评分。建立以上安全检查制度，并将各次的检查结果记录在册，对照承包合同或责任书中有关条款，与经济挂钩、奖优罚劣。对检查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施加以整改，对重大事故隐患要按整改通知书所列项目及时报告，并按事故调查分析规定处理，且须建立完整的工伤事故档案。对安全工作有了上述保证措施外，还须建立重大责任事故预防措施，并按照程序进行规范处理。7.9.5安全技术措施及工序安全控制本工程施工过程中，水泥搅拌桩、土方开挖、钢筋砼施工、土方开挖均为重要施工过程，其工序质量挖掘已经详述；在此施工过程中的安全技术措施及安全过程控制也尤为重要，必须对施工作业人员及主要机械设备制定操作措施，抓住了人、机、工艺三项的安全技术控制，也就达到了安全过程的控制。各工种施工作业人员、主要专业机械设备、关键施工工序安全操作措施如下：1、水石工安全操作措施（1）应遵守项目部各种安全生产规章制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。（2）操作时应严格按照工序作业步骤进行，并坚决按“三不伤害”的基本安全原则工作。（3）操作完毕应随时将多余的材料及用工具清理干净，不准滞留在作业面上。（4）进入施工现场必须戴好安全帽，作业工具放入工具袋内，上岗操作时不准饮酒，不准戏耍。2、木工安全操作措施-103- （1）应遵守施工现场安全生产的有关规定，做好个人的自身防护，上班前不准饮酒，不准在木工房抽烟或动用明火。（2）自已使用的工具使用前必须认真检查，登高作业时应将工具放入工具袋内并系好安全带。（3）木工机械应专人使用，传动部分应有保护装置，确认机械完好才能操作，发现有不正常情况应立即停机检查。（4）立拆模应按顺序进行，不准斧底抽薪或临空抛丢，模板上的铁钉要随拆随敲弯或拨掉。3、机电工安全操作措施（1）机电工应遵守施工现场的安全规定，上班前不准饮酒，集中思想认真操作，操作时不准打闹，而且必须穿戴好必要的绝缘防护用品。（2）操作前在电气设备未查明是否有电时应视为有电，事先检查电源、线路，并禁止带电操作。（3）所有电气设备金属外壳必须按规定接地、接零，金属架上不准固定架设电源线。（4）电气开关控制箱柜应保持清洁，有门有锁，有防雨设施，并标明非电工人员不准操作的标志。（5）临时用电应安装触电保安器，做到一机一闸一保险，保安器要有测试记录，发现失灵及时检修。（6）电气开关应按规定使用不同负荷的保险丝，不准用铜丝、铝丝代替。（7）架设临时电时，不准随意送电，电源开并处挂有“有人操作、禁止合闸”的警告标志。（8）必须增强自身的技术素质和责任心，机电设备使用时，必须认真严格按操作规程进行。4、土方施工安全操作措施（1）土方在开挖前应注意周围是否有坍塌软土层和高层建筑物或地下管道，发现时应及时采取有效措施。（2）土方开挖区应按顺序开挖，分层并按规定的坡比开挖，不准从下部掏空，运土时应注意道路防滑和其他障碍物。（3）对于挖深在1.5m以下土方人工开挖时应支好挡土板，打好斜撑后才能开挖。（4）遇到淤泥、流砂应做好基坑的排水工作。-103- 5、柴油发电机安全操作措施（1）发组电机安装时地脚螺栓要安装牢固，传动部分必须要有保护装置。（2）开机前要事先检查输出电源线路与电网断离，检查机房内是否有不安全因素存在。（3）发电结束后，拉断自发电输出闸刀，接通大电网，机房内并留有人员值班。（4）机房外必须挂有“非工作人员不得入内”警告牌，机房内禁止明火或吸烟。6、搅拌机安全操作措施（1）搅拌机包括混凝土拌和机、砂浆拌和机、灰土拌合机，操作前应事先检查基座是否稳固，传动部分是否有防护装置，操作时是否灵活。（2）操作前应先试机，看旋转方向是否正确，进料口、出料口的高度是否适中，供水泵是否完好，完全合格后方可操作。（3）操作运行过程中不准用木棒或手臂伸进拌筒内清理残留物。（4）操作过程中如停电应及时切断电源闸刀，随时清理灰浆，排除残留物。（5）使用后及时清理拌筒，清洗干净，并关闭电源闸刀上锁。7.10　环境保护及文明施工7.10.1环境保护措施1、严格遵守国家和南京市有关环境保护的法律、法规，做到施工生产与环境保护同时规划同时进行。2、严格按照业主划定的施工区域，在施工区域内组织施工，不乱建、乱停、乱放。对本工程全合同规定的施工区域以外的植物、树木尽力维护原状，采取各种有效措施进行保护。防止在利用和占用土地上发生土壤冲蚀。3、各施工队实行管理区域责任制，持牌施工，定期整顿现场环境。施工中采取保护措施保护工程沿线和附近的建筑物、地上和地下的管线设施、道路、树木等。4、严格控制施工污染，包括施工灰尘和施工噪音。施工时对场内外施工道路随时进行洒水养护。5、主体工程完工后，按合同要求拆除一切必须拆除的临时设施并对拆除后的场地进行清理。7.10.2文明施工措施-103- 科学地组织、合理地安排、保持良好的施工现场秩序，有一个整洁的场容场貌，是当今文明施工的基本要求，要达到文明施工，争创文明项目部，我单位拟采取如下措施：1、在工程起讫点，设立岗亭，放置围栏，树立标志，将整个项目部临设场地封闭，安排专人门卫，按制度控制人、材、物的进出，工作人员一律佩戴工卡，非工作人员谢绝入内。2、靠近道路的生活区，按路段规定设置合适的围挡，围档材料坚固稳定，整洁美观。3、施工场地内道路畅通，拌和场区域地面作硬化处理，设置专用排水设施，确保场地内排水流畅无积水。4、施工现场的各类材料、构件成品、机具设备均按审批的平面位置分类堆放整齐；各种堆放物要挂贴名称、品种、规格、用途等标志牌；建筑垃圾及下脚料集中堆积到指定地点，并定期外运，做到工完场地清；对于易燃、易爆的物品应按规定分类分区存放，并采取相应的预防措施。5、生活区、办公区与施工区明显分离，职工宿舍进行防寒保暖的相应配置，生活、办公物品摆放整齐，周围环境整洁、卫生并符合安全标准。6、工地食堂伙房整洁卫生，工作人员有健康证、上岗证，做到生、熟食隔离，并采取防虫、防尘措施。7、对临时设施及临时用电配置灭火器材，制定消防灭火措施，设置消防专用水源并建立如下明火审批手续和明火监护制度：（1）根据生产情况需要动用明火，必须由操作人员申请，项目负责人审批后方可操作。（2）项目负责人必须对操作人员进行安全技术交底，明确责任要求。（3）木工房刨花、木屑集中转运外弃，木工房内严禁吸烟和动用明火。（4）工程气焊时，氧气周围十米，禁堆易燃易爆物品，必须设置防火隔离措施。（5）施工现场动用明火时，必须指派专门监护人员，工作完毕后，确认无火灾现象时，方可离开工作岗位，并汇报项目负责人。8、生活区划分区域，建立治安保卫、防火防盗、卫生清洁专项责任制，并实行专人管理任务包干；生活区内设置吸烟室、娱乐室，以防止游动吸烟的隐患，同时给职工一个休闲的场所，另外，在生活区内设置小型保健箱，配置简易急救器材，让受过专业训练的急救人员使用，同时积极开展卫生防病宣传，并与邻近的正规医院预置正常的医治渠道。-103- 9、在工程起讫点临设场地的大门上悬挂规范整齐的“五牌一图”，在施工现场插立各种安全标牌，在生活区设置文明施工、环境保护、政策法规等宣传栏、黑板报，以树立企业形象、提高职工素质。10、按环保部门审批的作业时间进行施工，特别是夜间未经许可不得作业，并制定防尘防噪音措施；现场不得焚烧有毒、有害物质；建立施工不扰民措施，与村民和睦相处，共建立友谊。11、教育员工与周边群众礼貌交往、文明相处。严禁打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶现象的发生。12、定期检查评比，评选“文明施工先进班组”、“先进个人”，并予以奖励，列入各级各人员的综合考核内容，与经济利益挂钩。7.11　季节性施工措施7.11.1砼冬季施工措施本工程施工工期为2016年10月至2017年4月，施工期跨越冬季，针对冬季施工的特殊气候，采取不同的施工保护措施，确保工程质量。混凝土工程冬期施工从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑。 根据规范砼强度必须达到受冻临界强度规定为： 根据砼外加剂应用技术规范第16页当最低气温不低于-10度时，砼抗压强度不得小于-103- 5MPa；当最低气温不低于-15度时，砼抗压强度不得小于4.0MPa；当最低气温不低于-20度时，压强度不得小于4.5MPa。 砼的温度降至0度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，其中抗冻临界强度规定为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼为设计强度标准值的30%。 1、混凝土的浇筑（1）冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。 （2）进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施。 （3）冬期混凝土的振捣采用机械振捣，振捣快速，保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位臵正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。 （4）为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得低于20厘米，振捣时振动棒间距掌握在40厘米，上层振捣时应插入下层15厘米保证层间衔接，待混凝土表面不再显著沉降，表面泛浆后慢慢将振捣棒提出。 2、拆模 将试块及时进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。 3、混凝土的养护： 养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过15℃。 侧墙浇筑完毕及时养生，拆模后养生采用毛毡包裹，彩条布做成的筒罩，将侧墙完全罩住，做成暖棚，保温棚采用钢筋骨架，外用彩条布及帆布包裹严实，保证坚固不透风，内生火炉且专人负责换煤，并放2～3个温度计测温度。保证棚内温度不低于5℃。保证砼构件升温不大于15℃/h，降温小于等于10℃/h。筒罩内保持一定的温度和湿度，保证温度不低于5℃；湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒温水。 顶板模板安装完毕后，砼浇筑时用帆布将模板周围围紧，然后进行浇筑，浇筑完毕后顶面用蓬布盖严。拆模后用蓬布包裹住盖梁，必要时假设暖棚，用炉火加热，其他步骤与侧墙施工基本相同。养护时注意事项： -103- 测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。砼初期养护温度，不得低于5℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。 4、试块留制 在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。 5、冬期施工记录 （1）冬期施工资料分类 a.冬期施工日报表； b.冬期施工砼入模温度统计表；c.冬施砼养护测温记录表。 （2）冬期施工资料分析、收集、编目 a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。 b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。7.11.2　夜间施工安全施工管理措施1、扣件式钢管脚手架搭设安全要求 -103- (1)严禁在架上嬉闹或坐在栏杆上等不安全处休息，尤其是夜间视线不好的情况下。 (2)严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离。 (3)支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。2、支架拆除规定 (1)拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件。 (2)拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物。 (3)拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。 (4)拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。 (5)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。 (6)搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 3、支架安全措施 (1)禁止任意改变构架结构及其尺寸。 (2)禁止架体倾斜或连接点松驰。 (3)禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。 (4)搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品。 (5)不得将模板支架、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。(6)不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。 4、钢管支架的防电、避雷措施(1)钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。 (2)钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为2~2.5m。 (3)夜间施工照明线通过钢管时，电线应与之隔离，有条件时应使用低压照明。 (4)雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。 5、高空作业其它要求 (1)熟悉掌握本工种专业技术及规程。 (2)年满18 岁，经体格检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业、及疲劳作业，夜间作业时必须有一个团队一起。 (3)距地面三公尺以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。 -103- (4)防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住， 戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。 (5)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 (6)检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。 (7)高空作业区地面要划出禁区，用栏杆围起。 (8)靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工 作，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）2 公尺以外。禁止在高压线下作业。 (9)高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。 (10)要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。 (11)严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。 (12)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 (13)卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。 (14)进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。 (15)脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪, 要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。7.12　计划、统计和信息管理7.12.1计划、统计报表的编制与传递（1）本公司将按照合同条款规定的时间要求，向监理工程师或经监理工程师向业主提交相交的进度计划、作业指导书、各类洽商纪要等文件资料。（2）项目部每月25日向监理工程师提交完工的本月工程量清单。-103- （3）计划及报表等文件的份数按约定数量提供。7.12.2信息管理施工信息管理就是对施工过程中的各种数据如施工进度、工程质量情况、来往文件等资料进行收集、处理、归档，以便施工各方及时了解掌握施工各方面情况，并对施工进行及时正确的控制和决策，保证工程施工按目标有序进行。因此信息管理十分重要。1、建立信息管理制度人员配备本工程由工程技术科具体负责工程信息管理，并安排既熟悉业务又掌握计算机操作的工程技术人员进行工程信息管理。同时建立信息管理制度，保证工程信息管理的完整性、及时性和准确性。1、信息管理方法（1）管理信息的分类将工程处理信息进行分类，以便信息管理有序进行①按信息来源分类a．内部信息。将工程项目经理部发生的信息作为内部信息进行收集、整理、处理、归档。如施工合同、项目部各项规章制度、内部发放的施工作业书、进度计划、材料计划、质量检测报告、计量支付、人员和机械设备情况等。b．外部信息。将项目部以外发生的信息进行收集、整理、处理、归档。主要有与业主、监理的来往文件、设计变更单、签证单、会议纪要、进度计划、质量检测记录、计量支付报告等。②按施工项目的控制目标分类进度控制信息；费用控制信息；质量控制信息；安全控制信息。（2）信息处理①原始数据收集原始数据收集是信息管理处理的基础，十分重要。数据收集做到制度化和规范化，明确收集的时间和次数，保证原始数据的完整和真实。本工程需收集的数据主要有：a.业主发出的信息，主要有：合同文件、施工图纸、会议记要、各项目指令等。-103- b.监理工程师发出的信息，主要有：现场监理工程师员的日报表、监理工程师发出的指令、监理工程师的现场签证、质量检查签证等。c.项目部内部发出的信息，主要有：向监理工程师或业主发申报的各种报告或申请，内部发放的各项制度文件、各种计划安排、内部质量自检报告、安全检查报告、材料设备购置使用情况、费用支付情况等。d.会议记录。施工现场，项目部内部和监理工程师或业主经常召开各种会议，解决施工过程中各种各样的问题，做好会议记录十分重要。每次会议安排专人记录，记录主要内容包括会议名称、主持人、参加人，开会时间和地点，以及会议上有关方提出的问题、有关方作出的承诺等。会议后作出正式会议记要。必要时对会议的全过程进行录像或录音。②信息加工对所收集的数据进行加工，使其成为有用的信息。信息加工分三步进行：第一步为对所收集数据进行筛选、校核、整理等简单处理的初级加工；第二步是对收集数据进行综合分析处理，将综合分析得到的信息供施工管理人员使用；第三步是用数学模型对基础数据进行统计、分析、推断，用于工程施工决策管理。③信息的传递、存贮信息的传递和存贮主要通过文字资料和计算机进行。项目部内部制定相应资料传送和存贮制度，将各种有价值的信息资料如报表、文字、记录、图像、文件等传送到各类管理人员手中。各部门、各类人员按管理规定要求保存、归档各自所需的资料信息。④信息的维护在信息管理过程中，经常更新信息资料，保持数据的准确性，并按要求做好保密工作，使信息数据始终处于适用状态，且便于其存取方便。⑤信息的使用在工程施工过程中，充分利用已取得的信息和数据，来指导工程施工。如在施工过程中，将工程实际实施情况信息与合同目标相比较，找出差异，并对结果进行分析，排除或预防产生差异的原因，采取相应的整改措施，使合同目标得以实现。以数据说话，使施工管理更科学、更准确。（3）建立项目管理信息系统①人员和设备的配备-103- 用计算机参与信息管理。本工程配备专用计算机和信息管理专用软件用于工程信息管理，并配备专业人员以建立工程施工项目的信息管理系统。信息管理系统使用前先做好以下工作：a.原始数据的格式化处理。将收集到的原始数据，首先经过人工处理，然后输入计算机系统。经人工处理后的数据，符合一定的格式要求，以满足数据的录入需要，减少录入差错，保证计算机能正常处理信息。b.合理确定信息代码。c.规定信息处理的方法和程序。为了方便与业主、监理联系并共享信息数据，信息处理的方法和程序尽量与业主、监理的信息系统相一致。②建立项目管理信息系统制度为保证项目管理信息系统的正常运行和管理信息的安全、准确、可靠，制订一套相应项目信息管理制度，包括：项目管理信息操作管理制度、岗位责任制度、系统维护制度等。a.操作管理制度操作管理制度是操作使用项目管理信息系统的有关制度，主要包括操作人员的权限、操作规程和要求。针对本工程，信息管理系统的数据录入、复核、系统运行和信息查询使用，均由一人完成。本工程操作人员在使用系统时，必须做到：操作人员必须经过培训，对计算机的基础知识、信息管理系统的操作使用说明和系统的管理制度均要掌握，要求经过考核后方可上岗。规定操作人员使用权限。为保证系统安全、可靠，规定由项目主管或系统管理员为各类操作人员设置使用权限和密码，规定操作人员使用的功能模块范围，未经授权不准随便使用。操作人员进行上机登记，将上机时间、使用情况、例外故障处理等记录在案，以便查阅。操作人员严格按系统所规定的输入内容输入数据，并注意做好备份工作。非系统管理员不得在系统计算机上使用工具性软件，以防伤害软件系统。b.信息管理系统岗位责任制项目经理。对信息管理发展方向、总体方案及重大硬件配置、软件开发作出决策，保证信息管理系统得以运用和发展。系统管理员。其主要职责有：参与信息管理系统的规划设计、参与制订信息管理系统的管理制度；负责信息管理系统的日常运行和管理工作；负责有关数据的收集、整理、检查和输入工作；负责系统安全、保护工作；负责授予或取消有关操作人员使用权限等。-103- 档案资料管理员。其主要职责有：负责有关系统软盘、程序软盘和数据软盘的存档保管和定期复制工作；负责信息管理系统文档资料的管理工作；负责文件资料档案的管理工作。7.12.2文档管理在应用计算机项目信息管理系统的情况下，项目施工管理过程中所形成的各种文件大部分虽可在信息管理系统中找到，但在合同管理条件下，一切要以文字性文件为准。因此，即使建立和使用为计算机信息管理系统，文件管理在项目信息管理中还有其不可替代的地位，文档管理和计算机信息管理系统互为补充，形成一个完整的信息管理系统。本工程施工文档管理方法有：（1）指定既懂工程施工管理，又熟悉档案管理业务的专门人员从事文档管理。（2）建立完善的归档制度。根据本工程的特点，对施工文件及时归档。文件在归档前，按规定要求进行整理，并由文件所对应的负责人进行查验，合格后记入台帐并归档。（3）建立借阅制度。借阅文件资料档案必须输有关手续，不得遗失、改换。（4）建立文件档案台帐。根据工程施工管理文件档案的特点，对其进行分门别类建立目录，明确存放位置，以方便查阅。（八）计划开、竣工日期和施工进度表8.1总体工期控制目标和节点工期1、总工期开工日期：2016年10月5日，完工日期：2017年4月2日，总工期180日历天。2、各关键节点工期⑴　泵房深搅桩及基坑支护桩完成具备土方开挖条件：2016年11月5日；⑵　围堰施工结束日期：2016年10月31日；⑶　泵房及取水口带DN600引水管侧墙浇筑结束并具备破堤施工条件：2016年11月30日；⑷　泵房具备水泵安装条件：2017年1月10日；⑸电气设备安装调试完成：2017年3月31日。8.2施工进度计划表详见“施工进度计划表（横道图）”-103- 插入施工进度计划表-103- （九）项目经理有关承诺本人杨光中，系江苏河海工程技术有限公司员工，欲在南京协鑫燃机2×200MW级燃气-蒸汽联合循环机组项目中担任项目经理，本人承诺无在建项目，无行贿受贿违法犯罪行为。并承诺本项目坚持在岗，管理好项目施工全过程。-103- （十）项目经理近五年以来承担类似工程项目汇总表序号业主名称项目名称及所在地项目规模监理单位合同金额及参与比例合同工期合同完成情况获优质工程情况1南京铁路建设投资有限责任公司铁路南京南站农花河建设项目泵站及调蓄水池土建工程NZ-SG1012标段，南京1.46亿南京市水利规划设计院有限责任公司3800万元；26%214日历天100%无-103- （十一）投标人认为需补充的其它材料无-103- 投标人对招标文件的异议格式投标者对招标文件的修改或删除描述理由修改或删除对合同价格及进度的影响答复文件及条款名原文摘要修改或删除意见注：投标者对招标文件的异议按商务异议和技术异议分别填写。投标方：（签章）代表签字：职务：日期：2016年9月20日-103-'