水利水电泵站施工组织设计(技术标 (21 81页

'xx泵站施工组织设计一、工程概述（一）工程概述xx市引黄供水工程xx水库出库泵站工程位于xx市槐荫区段店镇谢家屯村附近，围坝中心桩号7+997.7米，本工程设计日供水能力40万吨。设计流量5.12立方米每秒，共安装6台机组。出库泵站为库内式泵站，是xx市引黄供水工程xx水库工程中的重要组成部分，主要有管理区平台、泵房、吸水室、主厂房、出水管道引桥、闸阀室等主体建筑物组成。另有办公楼、机修车间、仓库、食堂、车库、锅炉房、廊道、穿排涝沟挡土墙、平台护坡及排水等附属设施。还包括厂区道路、厂区排水、大门等。（二）地形、地貌该区西北毗邻黄河，南与鲁中隆起山区相望，地貌上恰位于黄河冲积平原与山前倾斜平原的交接地带，地势低平，地面标高在31米左右，地貌类型单一。（三）气候条件泵站施工工区地处华北暖温带半温润季风型大陆性气候区，一年四季分明，温差变化较大。春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。多年平均气温14.3℃，六、七、八月份气温最高，一月份气温最低。每年月日2月份下旬河流开始封冻，二月份中旬后开洵，最大冻土层厚45厘米。本区多年平均降雨量665.7mm，汛期多为每年的七月和八月。本区常年主导风向为东北风、西南风，最大风速33.3米每秒，基本风压为400帕，基本雪压为250帕。（四）地质条件在勘探深度内，主要以亚粘土为主，地层自上而下共分七层。1、亚粘土层：褐色、宗褐色，可塑，局部软塑，粉质含量高，具大孔隙结构，层底高程29.14~29.66m，层厚1.4m~1.9m。 2、软亚粘土层：褐黄、宗褐色，软塑，粉质含量高，具大孔隙结构，层底板高程27.07~27.98m，层厚1.2m~2.1m。3、亚粘土层：褐黄、浅黄色，可塑。局部软塑，含螺壳碎片，高程25.34~25.88m，厚度1.5m~2.5m。4、轻亚粘土层　浅黄色,饱和,松～稍密,高程25.56m,厚1.9m.5、亚粘土层　褐黄,浅黄色,局部间锈黄色,可塑,局部软塑,含较多粉质,层厚3.0～4.9m,底补分布高程18.98m～22.75m.6、砾质粗沙层∶褐黄色,饱和,中密～密实,顶部多为中粗沙,以下含40%左右砾石,粒径一般1cm～3cm,质一般较纯,底部分布高程16.28m～18.84m,层厚2.0m～4.0m.7、亚粘土夹姜石层∶褐黄,浅黄色,夹蓝灰色条纹,可塑,含少量1cm～3cm小姜石,层顶板高程16.28m～18.84m,最大控制厚度3米.(五)、主要工程量1、主机房1.1土方开挖27678m31.2土方回填13604m31.3浆砌块石2722.32m31.4Φ800mm灌注桩3224m1.5现浇砼6020.19m31.6预制砼394.61m31.7钢筋428.29T1.8主厂房570.5m31.9中控室91m32、厂房建筑物2.1副厂房551.62m22.2办公楼2270.98m22.3食堂215.2m22.4车库74.5m22.5机修间仓库113.8m22.6锅炉房90.88m2 2.7传达室及大门38.03m22.8C20场区道路硬化8819m21、水机安装2、副厂房照明设施3、电缆安装4、锅炉设备安装(六)施工条件1、交通本工程交通方便,xx-长清干线公路横穿工程南端的米庄褐平安店村,自米庄起有宽七米的引黄保泉专用公路,直达水库南坝段.围坝工程所修的围坝坝脚外临时便道与专用路相通,并直达厂区平台.2、施工用水本地区地下水丰富，地下水位27米左右，水位高，水质好，可以在生活区及施工区打井抽取地下水，以供生产和生活用水。3、施工用电建设单位在现场提供80KVA电网电源，可以作为生活、生产用电，用电量较大的高峰期自备120KW柴油发电机组2台和75KW的柴油发电机组一台，满足用电需求。4、通讯安装程控电话，以供对外联系。一、施工布置与总体施工方案（一）施工布置1、施工组织根据本工程的特点，为保质量完成本工程，我们将本工程列为我局重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，机械设备、材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。 一旦宣布我单位中标，我局将专门成立项目部，派遣测量人员及技术人员到达现场，进行前期测量工作，并编制出详细的施工组织设计，前期作业人员和设备及时到场，进行营地修建，修筑场内施工道路，建立拌和系统和施工临时供水、供电线路，以及其他临时设施，切实做好开工前的前期工作，保证工程按期开工。1、组织机构施工组织机构框架图（略）二、主机房本文内容：主机房、闸阀室、引桥、穿坝管涵洞、穿平台廊道、穿排涝倒虹、场区道路、大门及传达室。（一）施工准备1、测量：依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，测量放线，布设基准点和三角点，测设建筑物平面控制网。所有测量工作均按照水电规范SDJ207-82之《水利水电施工测量规范》SJ-52-92进行，并报现场监理工程师验收批准。使用仪器：NIKONDTM750全站仪1台，J2经纬仪3台，自动安平水准仪2台。2、试验：现场建立常规实验室，能够进行砼配合比的执行及质量检验，能够进行砂浆及砼试块的制作和常规试验并负责砼的成品、半成品的质量检验和钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。3、加工、订货、租赁：提前进行工程中使用的橡胶止水带、土工布、土工膜、电气设备、及预应力空心板扩钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。1、开始沥青杉板的填充材料和钢筋砼预制构件的准备工作。（二）灌注桩施工1、施工顺序：泵房灌注桩施工吸水室及引桥灌注桩施工平整泵房场地 施工布置：一台钻机先行进行引桥灌注桩的施工，一台钻机进行吸水灌注桩的施工，施工用水取自降水井，距离建筑物边线10米远的地方设泥浆池一座，以达到泥浆的循环利用。1、主要施工机械：据地质情况，选用正循环回转面6台、上料架2套。3、工艺流程：钻机钻机就位拨除护筒、钻机移位测量孔径、孔斜清孔吊放钢筋笼、固定水下砼浇筑下导料管、安放导料架埋设护筒、构筑钻机平台数施工放样施工准备4、主要工序质量控制4.1埋设护筒：使用钢护筒，埋置深度1米，顶端高出地面0.3米。定位后，人工挖坑填埋，吊车配合安放。护筒周围回填粘土，夯实，防止漏水。4.2钻孔前，备好粘土，有条件时，使用膨润土，配制泥浆。钻孔过程中，安排专人负责，控制泥浆比重，保持其液面及比重稳定，防止塌孔。4.3钻孔：灌注桩长22米，桩径0.8，桩底高程7米，穿越的地层土质为亚粘土及一层2~4米后的砾质粗砂层，根据这一地质情况，选用正循环回转钻进行施工，使用三翼钻头，一次成孔，泥浆护壁，因桩距较大（2.3~2.4米），顺次施工；钻孔过程中，严格控制孔径及倾斜度，按设计及规范要求施工。4.4清孔：采用换浆法清孔，经检测合格，吊放钢筋笼后，在此检测孔深，如必要，仍需进行二次清孔，以保证桩体质量。4.5吊放钢筋笼： 16T汽车吊进行，钢筋笼两端及中间设定位钢筋环，保证其位置准确、保护层尺寸正确，严格控制其高程，并可靠固定。4.6砼浇筑：下好导料管后，即开始水下砼的浇筑。单桩砼工程量为11.5立方米，采用上料架浇筑，水平运输用机动翻斗车。预定浇筑时间1时间，浇筑强度q=11.5立方米/小时。砼拌合场常设2台JS500型强制式拌合机，每台生产能力20~30立方米/小时，可以满足砼浇筑要求。（一）施工降水1、主机房及引水渠基坑：鉴于我方承建的坝体填筑已经开始，为了库区内取土需要，已经建立起有效的明沟降低地下水体系，取土坑以下挖至27米高程，无地下水渗出。主机房最低开挖高程26.9米，引水渠开挖高程为28.1米，因此，开挖时，在基坑两侧分别设排水沟和集水坑，引水渠的排水沟与库区降排水支沟连通，以排除施工期雨水。雨期，吸水室和泵房的地表水经排水沟汇流至集水坑后，通过四台潜水泵排至引水渠的排水沟内，排入库区降排水系统。另外，如果由于垂直铺塑（已经完成）的阻隔，铺塑下游侧地下水位较高，影响吸水室及泵房集水井开挖时，则采取补打无砂管井降水措施，并在此部位砼浇筑挖成后，采取有效的封填措施，消除其对坝体稳定的影响。2、管道穿排涝沟倒虹段：由于此部位位于坝外，不考虑库区降低地下水位的影响。依据招标文件提供的水文地质资料，地面高程为31米，地下水位高程（29米）高于最低开挖面高程（23.64米），基坑开挖前，需要降低地下水位。计算参数（略）（二）土方开挖1、施工内容：引水渠基坑开挖、吸水室基坑开挖、泵房基坑开挖、引桥基坑开挖、穿坝管涵洞、闸阀室、穿平台廊道、排涝（水）基槽开挖2、施工顺序： 先进行吸水室及泵房的基坑开挖，然后进行引水渠的基坑开挖、引桥基坑开挖、穿坝管涵洞、闸阀室、管道沟槽开挖相继进行。其中，优先考虑引桥的基坑开挖。3、施工方法：3.1泵房、吸水室基坑开挖原始地面高程31米，吸水室开挖面高程26.9米高程，泵房开挖面高程29.05米，开挖深度分别为4.1米、1.95米。距坡脚30cm处设排水沟，沟底宽度0.5米，排水沟沟底高程低于基坑底高程0.5米，排除地面积水及雨期降水。采用2台反铲，8台自卸汽车运土。因灌注桩和垂直铺塑施工已经完毕，开挖时，距桩体周围和土工膜两侧30cm内土方必须人工剥离，应注意避免碰撞，以防造成桩体损伤和撕裂深层土工膜，影响坝体的垂直防渗体系，留下质量隐患。3.2吸水室基坑开挖：分为两层开挖，一层开挖到29米高程，二层开挖成型。吸水室基坑上游侧与引水渠基底高差为1.2米，不是很大，加之土质为亚粘土，能够维持自身稳定，因此，不做支护；第一章工程概况第一节工程概述xx市引黄供水工程xx水库出库泵站工程位于xx市槐荫区段店镇谢家屯村附近，围坝中心桩号7+997.7米，本工程设计日供水能力40万吨。设计流量5.12立方米每秒，共安装6台机组。出库泵站为库内式泵站，是xx市引黄供水xx水库工程中的重要组成部分，主要有管理区平台、泵房、吸水室、主厂房、副厂房、出水管道引桥、闸阀室等主体建筑物组成。另有办公楼、机修车间、仓库、食堂、车库、锅炉房、廊道、穿排涝沟挡土墙、平台护坡及排水等附属设施。还包括厂区道路、厂区排水、大门等。一、地形、地貌 该地区西北毗邻黄河，东南与鲁中隆起山区相望，地貌上恰位于黄泛冲积平原与山前倾斜平原的交接地带，地势低平，地面标高在31.0米左右，地貌类型单一。一、气候条件泵站施工工区地处华北暖温带半温润季风型大陆性气候区，一年四季分明，温差变化较大。春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。多年平均气温１４.30c，六、七、八月份气温最高，一月份气温最低。每年１２月份下旬河流开始封冻，二月份中旬后开洵，最大冻土层厚４５厘米。本区多年平均降雨量６６５.7mm，汛期多为每年的七月和八月。本区常年主导风向为东北风、西南风，最大风速３３.3米每秒，基本风压为４００帕，基本雪压为２５０帕。三、地质条件在勘探深度内，主要以亚粘土为主，地层自上而下共分七层。1.亚粘土层：褐色、宗褐色，可塑，局部软塑，粉质含量高，具大孔隙结构，层底高程29.14m~29.66m，层厚1.4m~1.9m。2.软亚粘土层：褐黄、棕褐色，软塑，粉质含量高，且大孔隙结构，层底板高程27.07m~27.98m，层厚1.2m~2.1m。3.亚粘土层：褐黄，浅黄色，可塑。局部软塑，含螺壳碎片，高程25.34m~25.88m，厚度1.5m~2.5m。4.轻亚粘土层：浅黄色，饱和，松~稍密，高程25.56m，厚1.9m。 5.亚粘土层：褐黄，浅黄色，局部间锈黄色，可塑，局部软塑，含较多粉质，层厚3.0m~4.9m，底部分布高程18.98m~22.57m。6.砾质粗砂层：褐黄色，饱和，中密~密实，顶部多为中粗砂，以下含40%左右砾石，粒径一般1cm~3cm，质一般较纯，底部分布高程16.28m~18.84m，层厚2.0m~4.0m。7.亚粘土夹姜石层：褐黄，浅黄色，夹蓝灰色条纹，可塑，含少量1cm~3cm小姜石，层顶板高程16.28m~18.84m，最大控制厚度3米。四、主要工程量（一）主机房1、土方开挖27678m32、土方回填13604m33、浆砌块石2722.32m34、φ800mm灌筑桩3224m5、现浇砼6020.19m36、预制砼394.61m37、钢筋428.29T8、主厂房570.5m29、中控室91m2（二）厂区建筑物1、副厂房551.62m22、办公楼2270.98m2 3、食堂215.2m24、车库74.5m25、机修间仓库113.8m26、锅炉房90.88m27、传达室及大门38.03m28、C20场区道路硬化8819m2（三）水机安装（四）副厂房照设施，主厂房电器设备安装（五）电缆安装（六）锅炉设备安装第二节施工条件一、交通本工程交通方便，济（南）——长（清）干线公路横穿工程南端的米庄和平安店村，自米庄起有宽七米的引黄保泉专用公路，直达水库南坝段。围坝工程所修的围坝坝脚外临时便道与专用路相通，前期先利用水库西南角运土道路作为进出场道路，后期修一条上坝副道路作为进出场道路。二、施工用水本地区地下水丰富，地下水位27米左右，水位高，水质好，可以在生活区及施工区各打一眼无砂管井抽取地下水，以供生产和生活用水。一、施工用电生活用电利用建设单位在现场提供80KVA电网电源；生产用电自备120KW柴油发电机组2台和90KW的柴油发电机组1台，可满足用电需求。二、通讯 项目部配手机三部，以供对外联系。第二章施工总体布置与主要施工方案第一节施工总布署一、施工组织根据本工程的特点，为保质量地完成本工程，我们将本工程列为我局重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，机械设备，材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。我局专门成立了xx水库出库泵站工程项目部，并及时派遣测量人员和技术人员到达现场，进行前期测量工作，并编制出详细的施工组织设计。紧后又组织作业人员50人和主要设备及时到场，进行营地修建，修筑场内施工道路，建立拌和系统和施工临时供水、供电线路，以及其他临时设施，切实做好开工前的前期工作，保证工程按期开工。二、组织机构（一）本工程主要管理人员项目经理：郦敏项目副经理：王宁坤项目副经理兼总工：刘德寿项目副经理：刘持鹏 项目副经理：杨琳质检科长：林松德技术科长：刘新国施工组织机构框架图 （三）进场的施工机械主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力进场时间1JS500搅拌机JS5002xx2230方/小时2000.22JS350搅拌机JS3502xx1515方/小时2000.23PLB800配料机PLB8003xx82000.24ZL30装载机ZL301徐州2000.25HTB-60砼泵HTB-601xx60方/小时2000.3625T汽车起重机QY-251徐州2000.27正循环钻机6xx2000.28120KW发电机2天津120KW2000.2990KW发电机1汶上90KW2000.210QT-25塔吊QT-252xx2000.311机动翻斗车FC-154句容2000.212钢筋设备6xx2000.213木工设备4xx2000.314挖掘机CX-2002日本2000.2155T自卸汽车8长春2000.21625T汽车起重机QY-251徐州2000.217电动套丝机1xx2000.418X射线探伤仪XXQ25052xx2000.419埋弧焊自动焊机2xx2000.420直流电焊机6xx2000.421电动打气泵20MPA1xx2000.422空压机6方1xx2000.423烘干箱2xx2000.424电气耐压设备1xx2000.425千斤顶10xx2000.4 26倒链6xx2000.4四、工程材料进场计划材料计划表名称规格单位2月3月4月5月6月7月8月9月工程量钢筋T1502302001501501009001070水泥425#T700100080060040030024004040碎石1~3cmM315002600180012009009006001779677中砂M360015003200380038003100180065118451柴油T5533.1216.12木材M30510501008018263五、施工总平面布置（见附后总平面布置图）说明：1.施工临时设施主要为办公室及职工住房，拌和站，砂石料场水泥库，临时便道，发电机房，其他砖、块石材料等就近堆放。2.灌注桩施工用电考虑自发电，在坝内料场设发电机房，布置120KW柴油发电机组2台，90KW柴油发电机组1台，生活用电以网电为主；施工用水就近打井抽取地下水，生活区设自控式吸水泵一个，拌和场各设一个10立方米池。 3.因管理区平台土方填筑未完成，泵站施工用场地考虑用坝内拌合场，初期办公室及住房设在坝内，并设置JS500强制式拌和机２台，并设钢筋、木工加工厂，管理区拌合场设JS500强制式拌和机1台，JS350滚筒式拌和机２台，砂浆搅拌机就近放置于构筑物旁边。4.办公楼安装QT-25塔式起重机一台，主厂房设QT-25塔式起重机二台，其余构筑物安装井字形提升架一来完成建筑材料的垂直运输。5.临时道路：管理区西南修筑宽６米的临时道路，沿大堤至坝内施工场修建临时道路，宽６米，坝内进料临时道路沿围坝缺口进入，采用泥结碎石路面。6、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室及住房800坝内吸水室以南2000.2.10~2000.6.25办公室及住房600管理区2000.3.10~2000.9.20拌合站120管理区2000.3.10~2000.9.10拌合站200坝内吸水室以北2000.2.10~2000.6.25砂石料场1000管理区2000.3.10~2000.9.10砂石料场1200坝内吸水室以北2000.2.10~2000.6.25水泥库100管理区2000.3.10~2000.9.10水泥库200坝内吸水室以北2000.2.10~2000.6.25便道6000水库西南角2000.2.10~2000.9.20发电机房50拌和站东南角2000.2.10~2000.6.25钢筋加工场600坝内吸水室以北2000.2.10~2000.6.25木工加工场500坝内吸水室以北2000.2.10~2000.6.25 钢筋加工场400管理区2000.3.10~2000.9.10木工加工场500管理区2000.3.10~2000.9.10合计11770第二节主泵房施工方案工程内容：主机房、闸阀室、引桥、穿坝管涵洞、穿平台廊道。一、施工准备1.测量:依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点,测量放线,布设基准点和三角点,测设建筑物平面控制网。所有测量工作均按照水电规范SDJ207—82之《水利水电施工测量规范》SL—52—92进行，并报现场监理工程师验收批准。使用仪器：NIKONDTM750全站仪1台，J2经纬仪3台，自动安平水准仪2台。2.试验：现场建立常规实验室，能够进行砼配合比的执行及质量检验，能够进行砂浆及砼试块的制作和试验并负责砼的成品、半成品的质量检验、钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。3.加工、订货、租赁：提前进行工程中使用的橡胶止水带、土工布、土工膜、电气设备、及预应力空心板及钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。4.开始沥青杉板的填充材料和钢筋砼预制构件的准备工作。 一、施工降水对于主泵房和引水渠，鉴于我方承建的坝体填筑已经开始，为了库区内取土需要，已经建立起有效的明沟降低地下水体系，取土坑下挖至27.0米高程。主机房最低开挖高程为26.9米，引水渠开挖高程为28.1米，因此，开挖时，在基坑两侧分别设排水沟和集水坑，引水渠的排水沟与库区降排水支沟连通，以排除施工期雨水。雨期，吸水室和泵房的地表水经排水沟汇流至集水坑后，通过水泵排至引水渠的排水沟内，排入库区降排水系统。另外，如果由于垂直铺塑（已经完成）的阻隔，铺塑下游侧地下水位较高，影响吸水室及泵房集水井开挖时，则采取补打无砂管井降水措施，并在该部位砼浇筑挖成后，采取有效的封填措施，消除其对坝体稳定的影响。对于管道穿排涝沟倒虹段，因其位于坝外，不考虑库区降低地下水位的影响。依据招标文件提供的水文地质资料，地面高程为31.0米，地下水位高程（29.0米）高于最低开挖面高程（23.64米），基坑开挖前，需要降低地下水位。计算参数：基坑面积：A=11.2×8=89.6平方米基坑假想半径：X=√(A÷∏)=5.34米基坑降水深度：S=29-23.64+0.5=5.86米基坑上沿尺寸：a=11.2+(29-23.64)÷0.5=21.92米b=8.0+(29-23.64)÷0.5=18.72米渗透系数：K=2.0米/天含水层厚度H、滤水管长度Ls、井内降水深度J之间的关系： H=Ls+J，Ls=0.27H（其中，0.27为经验系数）抽水影响半径：R=10.206×H×√K，井内降水深度J=i×R计算可得：平均水力坡度i=0.05井内降水深度：J=max（a，b）÷2×i+S=6.41米含水层厚度H=8.78米滤水管长度Ls=2.37米抽水影响半径R=128.2米按潜水、完整井计算：取井管半径r=15cm单井涌水量q=1.36×K×(H×H-Ls×Ls)÷(lgR-lgr)=66.3立方米基坑涌水量Q=1.366×K×(2H-S)×S÷(lgR-lgX)=135.7立方米井点数量：N=1.1×Q÷q=2.3，取N=3(1.1为裕量系数)井深L=（31.0-29.0）+H+2.5=13.28米(考虑2.5米淤积裕量)，取L=14米共设降水井3眼，井深20米，井径50cm，均匀布置于基坑周边。泵型选择：选用4台WQX5—15—0.75型水泵（1台备用）。三、土方开挖（一）施工内容：吸水室及泵房基坑开挖、引水渠基坑开挖、闸阀室、穿平台廊道、引桥基坑开挖、穿坝管涵洞、排涝（水）基槽开挖（二）施工顺序： 先进行吸水室及泵房的基坑开挖，然后进行管道沟基槽开挖、闸阀室、引水渠的基坑开挖、穿坝管涵洞、引桥基坑开挖相继进行。（二）施工方法：1、泵房、吸水室基坑开挖：由于泵房及吸水室原始地面高程31.0米，比基础灌注桩桩顶高程高出3~4m，如果先打桩后土方开挖比较困难，必将影响工期，故该部位土方开挖分二期进行，第一期开挖在灌注桩施工前进行，开挖到桩顶以上1m左右作为灌注桩施工工作面。待灌注桩施工完毕再进行土方二期开挖。开挖时，距桩体周围和垂直铺塑两侧30cm以内土方用人工剥离，避免机械碰撞造成桩体损伤和深层铺塑撕裂，影响坝体的垂直防渗体系。吸水室开挖面高程26.9米高程，泵房开挖面高程29.05米，开挖深度分别为4.1米、1.95米。距坡脚30cm处设排水沟，沟底宽度0.5米，排水沟沟底高程低于基坑底高程0.5米，排除地面积水及雨期降水。吸水室基坑开挖分为两层开挖，一层开挖到29.0米高程，二层开挖成型。吸水室基坑上游侧与引水渠基底高差为1.2米，不是很大，加之土质为亚粘土，能够维持自身稳定，因此，不做支护；而下游侧与泵房基底高差为2.15米，高差偏大，因此，向下游侧超挖24cm并砌砖墙进行支护，防止塌滑，南北两侧向外扩挖60cm，预留模板操作空间。开挖边坡均为1:0.5 (详见附图一)。泵房基坑开挖直接一次开挖成型。因坝体填筑已经完成，泵房位于坝坡内，开挖高差较大，达到5.7米。而且地层地质属亚粘土，考虑坝坡和坝体稳定，故削坝坡开挖，开挖边坡设定为1:1，为减小坝体削坡，坡脚处60cm高差范围内垂直开挖。南北两侧向外扩挖60cm，预留模板操作空间。配备反铲2台，自卸汽车8台。2、穿平台管道、闸阀室、穿坝管涵洞、排水沟基槽开挖：使用一台反铲一次开挖成型，自卸汽车运土，留足回填土方，其余运到弃土场。因开挖面远高于地下水位，因而不必考虑降低地下水问题。3、引水渠基坑开挖：开挖时，以2台反铲并排挖装、修坡，8台自卸汽车配合运土。留足回填土方后，其余运至业主指定的弃土场放置。根据提供的地质情况，开挖边坡设定为1:0.5，当设计边坡缓于1:0.5时，按设计边坡开挖，设计边坡陡于1:0.5时，按1:0.5开挖。距坡脚30cm处设排水沟，并与库区降排水支沟连通，排除地面积水及雨期降水。4、引桥基坑开挖：采用人工开挖，木板临时支护开挖面，排架砼上升至填土高程以上时，撤除支撑，逐层回填到设计高程。(详见附图二)（二）质量控制：1、开挖过程中，认真核对地层岩性与地质报告，发现不符，立即报知监理工程师。2、开挖面预留30cm保护层，人工清除，严格控制超挖，严禁扰动原状土。四、灌注桩施工其它灌注桩施工泵房灌注桩施工土方一期开挖1.施工顺序： 2、施工布置：根据现场实际情况和工期要求，六台钻机集中进行吸水室及泵房灌注桩的施工。主要施工机械：据地质情况，选用循环回转钻机6台、上料架2套。埋设护筒、构筑钻机平台施工放样施工准备钻机就位1.工艺流程：吊放钢筋笼、固定清孔测量孔径、孔斜钻机拔除护筒、钻机移位水下砼浇筑下导料管、安放导料架4、主要工序质量控制（1）埋设护筒:使用钢护筒,埋置深度1米，顶端高出地面0.3米。定位后，人工挖坑填埋，吊车配合安放。护筒周围回填粘土，夯实，防止漏水。（2）钻孔前，备好粘土，有条件时，使用膨润土，配制泥浆。钻孔过程中，安排专人负责，控制泥浆比重，保持其液面及比重稳定，防止塌孔。（3）钻孔； 灌注桩长22米，桩径0.8米，桩底高程7.0米，穿越的地层土质为亚粘土及一层2~4米后的砾质粗砂层，根据这一地质情况，选用正循环回转钻进行施工，使用三翼钻头，一次成孔，泥浆护壁，因桩距较大（2.3~2.4米），顺次施工；钻孔过程中，严格控制孔径及倾斜度，按设计及规范要求施工。（4）清孔：采用换浆法清孔，经检测合格，吊放钢筋笼后，在此检测孔深，如必要，仍需进行二次清孔，以保证桩体质量。（5）吊放钢筋笼：16T汽车吊进行，钢筋笼两端及中间设定位钢筋环，保证其位置准确、保护层尺寸正确，严格控制其高程，并可靠固定。（6）砼浇筑：下好导料管后，即开始水下砼的浇筑。单桩砼工程量为11.5立方米，采用上料架浇筑，水平运输用机动翻斗车。预定浇筑时间1.0小时，浇筑强度q=11.5立方米/小时。砼拌合场常设2台JS500型强制式拌合机，每台生产能力20~30立方米/小时，可以满足砼浇筑要求。一、钢筋砼工程（一）施工内容：1、吸水室、泵房钢筋砼：本工程结构整体为钢筋砼箱型结构，基础为桩基筏式钢筋砼底板，在⑦~⑧间，近⑧ 轴侧设沉降缝一道，沉降缝处设651型橡胶止水2道，654型橡胶止水1道，缝间填嵌沥青杉板。根据这一结构特点，可由沉降缝处将整个结构分为两部分独立进行施工，不另设垂直施工缝；依据现有施工水平以及与之类似的鹊山3#泵站工程的施工经验和本工程的结构特点，考虑工期紧要求，分别在高程30.95和35.95处设水平施工缝，分三层浇筑成型，以形成流水作业面，尽最大限度的缩短施工时间。2、穿坝管涵洞、闸阀室：其结构形式均为钢筋砼箱体，上覆钢筋砼预制盖板。现浇箱体砼分两次完成，即：底板作为一次，围护墙及粱等结构作为一次。底板模板使用小型钢模，围护墙使用大型钢模拼装，脚手钢管桁架加固，围护墙内模利用脚手钢管作水平对撑，外模利用方木斜撑和斜向拉链固定，模板内侧设对撑，内外模板采用止水拉条固定，以保证模板的稳定。⑧~⑿轴墩、墙高程35.95以下①~⑧轴墩、墙高程35.95以下⑧~⑿轴底板高程30.95以下①~⑧轴底板高程30.95以下（二）施工顺序为：⑧~⑿轴墩、墙高程35.95以上主机房排架、机架桥排架①~⑧轴墩、墙高程35.95以上（三）施工缝处理：砼施工缝采用凸式企口缝，人工凿毛，外露干净砂石，用压力水冲洗干净。六、模板工程：（一）施工机械：模板加工厂配备圆盘锯2台，压刨1台，平刨1台，MK515台钻1台，组合钢模板的吊装过程中，使用QT25塔式起重机2台（设于主泵房南北两侧）。（二）施工工艺： 采用组合钢模板为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板和外敷铁皮的木模板。模板缝隙用海面条密封，防止漏浆；模板内侧使用脱模剂；围檩、模板外侧水平支撑使用φ50脚手管桁架，斜向支撑使用10×10cm方木。底板：采用组合钢模板，φ50脚手管桁架围檩，10×10cm方木斜向支撑加固，支撑末端加垫板，模板桁架顶设斜向钢拉链防止其内倾。附：底板模板加固示意图在泵房前墙处，泵房及吸水室存在2.15米的高差，而水平施工缝设在泵房底板以上0.3米(即30.95m高程)，二者底板需一次浇筑完成，不另设施工缝，故需要结合吸水室墩墙，支立悬空模板，模板之间用脚手管对撑加固。附：吸水室墩墙内侧模板对撑示意图墩墙模板加固示意图墩、墙：采用组合钢模板为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板、外敷铁皮的木模板。对拉螺栓结合φ50脚手管桁架支撑加固，内置对撑，吸水室内墩墙模板之间用脚手钢管打水平对撑，泵房内墙的模板加斜向方木支撑，并设拉链加固防水部位的对拉螺栓加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。对拉螺栓间距为95× 75cm，因为采用了对拉螺栓、内置对撑的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（风力、施工干扰力）产生的不均匀荷载，模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉强度。下面，验证其强度：预计施工期间的气温在12~25摄氏度之间，按不利温度15摄氏度取值，则最大砼侧压力Pm=2.8吨/平方米(对单根螺栓最不利组合时的平均分布力为2.57吨/平方米)，振捣产生的侧压力0.1吨/平方米，倾倒砼产生的侧压力1.6吨/平方米，单根对拉螺栓受到的最大拉力:max（P）=（2.57+0.1+0.6）×(0.95×0.75)=2.33t对拉螺栓采用φ14圆钢,取其屈服极限强度2.4吨/平方厘米，单根螺栓抗拉极限力：F=2.4×(∏×1.2×1.2÷4)=2.71t强度安全系数：K=F÷max(P)=1.16由此可知：螺栓强度是有保障的。脚手架：因为在41.15高程设置了现浇砼粱板结构，并根据其不同的结构布置形式，决定在吸水室内搭设满堂脚手架，兼用于上下层墩墙模板的水平对撑加固，在泵房内搭设双排脚手架，兼用于水平粱及挑檐道板结构的模板支撑加固。上部排架结构模板：采用定型钢模及异型钢模组合，搭设专门脚手架加固，柱顶加缆风绳3道，防止其在浇筑过程中倾斜失稳。（三）质量控制：所有的模板必须保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸；所有的模板必须可靠固定、支撑，保证其强度、刚度、稳定性满足施工要求。模板的表面必须光洁、无污物，并且避免脱模剂污染钢筋。 模板表面必须平整，接缝严密，不漏浆，垂直度符合设计和规范的要求；施工缝处不能出现“错台”现象，特别注意闸门槽模板的加固，保证精度。模板及其支架上不能堆放超出设计荷载的重物。超过2米跨度的粱的底模按照设计或规范要求起拱。侧面非承重模板拆除时，砼强度应达到2.5Mpa以上；承重模板的拆除，应符合水利水电施工规范SDJ207—82之《模板工程》第2.6.1条的规定。拆模时，轻拿轻放，防止模板变形，杜绝野蛮施工。七、钢筋工程（一）施工机械：现场配备CT7~40型弯曲机2台，CJ5~40型切断机1台，UN1—100型对焊机1台，卷扬机1台，BX3—300型电焊机4台。（二）施工工序及质量要求：贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。加工：进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合水电规范SDJ207—82的要求。制作中，直径14mm及以上的钢筋接长采用对焊工艺，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。绑扎：钢筋绑扎严格按照规范SDJ—207执行：绑扎牢靠，横平竖直。 底板钢筋设置1.2米见方、长1.5米、直径Φ20mm的架立钢筋，其他粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墩墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距；上部机架桥排架柱和主厂房排架柱均预留插筋，整柱在后场绑扎成型，利用塔吊完成垂直运输并直接吊装到位。搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。八、砼工程（一）施工机械：现场配备HBT60A混凝土输送泵1台，适应其浇筑强度，另设JS500强制式搅拌机2台，PL800砼自动配料系统2台，ZL30E装载机1台，自备120KW发电机2台，QT25塔式起重机2座（设于吸水室上游南北两侧，据吸水室外墙皮4米，）。（二）浇筑方法：砂石料、水泥库配料拌和泵送底板、墩墙等大体积砼采用砼泵浇筑，上部排架柱粱等小体积、分散浇筑的砼利用塔吊进行浇筑。 养护拆模平仓、振捣入仓1、泵送砼浇筑工艺过程：泵送浇筑，用于大体积砼的浇筑。装载机上料到配料斗中，有配料系统完成自动称量、配料，送到强制式拌合机进行拌合，拌好的砼经溜槽进入砼泵拌和料斗，二次拌和后，加压泵送至浇筑现场，通过溜筒卸到浇筑仓面，人工配合软轴式高频率振动器平仓、振捣密实，采用斜层式浇筑，顺序推进。2、塔吊浇筑小体积砼：主要用于上部排架柱、梁等构件和其他分散浇筑部位砼的施工。在排架柱周围搭设浇筑平台，模板侧面预留浇筑窗口。砼的水平运输由机动翻斗车完成，通过塔吊垂直运输砼到浇筑平台，经由预留的浇筑窗口人工上料入仓，当砼面上升到窗口时，封闭该窗口，然后自上一窗口上料，继续浇筑，直至所有窗口封闭，然后自柱顶上料，直至浇筑完毕。（三）浇筑方案： 底板砼浇筑方案：砼浇筑采用斜层浇筑法，自吸水室底板上游测开始，拆管后退，平行浇筑，吸水室墩墙砼时浇筑到预定高程（30.95m），吸水室底板及墩墙砼浇筑完毕，与泵房底板连接处也随之上升到30.65高程时，即开始泵房底板砼的浇筑。如图按顺序分块，按序号分批次，采用铺管前进的方法进行浇筑，直至底板砼浇筑完毕。底板表面用木抹子搓平，原浆压光。墩墙砼浇筑方案：浇筑自吸水室西北角开始，拆管后退，斜层浇筑。所有墩墙均一次浇筑至预定高程，至泵房前墙浇筑完毕，砼输送管沿泵房内侧浇筑平台顺墙布置，接管前进斜层浇筑，直至预定高程。附：底板砼浇筑管路布置示意图墩墙砼浇筑管路布置示意图（四）质量控制；砼浇筑前，仓面清理干净且清水湿润，但不能有积水。浇筑过程中，及时排除砼泌水和积水，但不能在模板上开孔，防止灰浆流失。施工缝表面铺2~3cm厚的同灰砂比的砂浆（水灰比减少0.05），随浇随铺，随铺随浇。严格控制水灰比，拌合时间不少于60s，保证拌和物质量，杜绝不合格料入仓，已经入仓的，坚决清除。下料高度较大时，采用溜筒等缓将措施或在模板侧面预留浇筑窗口，使砼的自由落差不大于2米。铺料均匀，每层厚度控制在50~60cm，每次浇筑厚度不超过2米，砼浇筑坡度不大于10度。铺料采用砼外加剂技术，延长砼初凝时间8-10h，在砼浇筑过程中避免出现冷缝。 采用人工平仓，闸门槽、止水带、预埋件、预留洞及靠近模板附近必须人工平仓，其余不影响模板稳定及埋件位置准确的部位使用振捣器平仓；但振捣器平仓不能代替振捣，砼必须振捣密实，以砼面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准；振捣器插入点距不超过其振动影响半径的1.5倍，且插入下层5~10cm，顺序振捣，倾斜方向一致；小断面粱、板、柱和钢筋密集部位采用小型振捣器结合人工插钎捣实，振动时不得碰触钢筋和模板。按照设计和规范要求留取砼试块，进行常规试验检测砼强度、抗冻、抗渗性能。砼拆模后，及时截除对拉螺栓两端至保护层以内的部分，并用高标号砂浆填实、抹平、压光。底板浸水养护，现浇平台板洒水湿润养护，墩墙立面喷涂养护液进行养护。（五）砼温度及裂缝控制措施：采用低温地下水拌合，拌合机、砼泵等同生产和运输系统进行遮盖，降低砼浇筑温度。掺用高效减水泵送剂，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。合理布置泵管，尽量减少拆、装、移等工作，保证布料均匀。根据结构特点，合理设置施工缝（高程30.95m），以利蓄水养护：砼浇筑完毕，具备养护条件时，开始蓄水，养护底板砼；并根据养护水温的监测结果，调整养护水的深度，使砼表面温度维持基本恒定，避免因温差过大产生裂缝。九、钢筋砼预制构件制安（一）施工内容: 主机房、闸阀室屋面及引桥预应力空心板安装，吊车粱、巡视道板、引桥（管线层）粱板和穿坝管涵洞、穿平台廊道盖板制安。（二）施工方法：构件预制：采用预应力空心板外购，其余全部自行现场预制。构件安装：主机房屋面空心板、巡视道板采用QT20塔吊安装；吊车粱、引桥（管线层）粱板采用16t汽车吊车配合25t汽车吊车安装。十、防水工程（一）施工内容：泵房沉降缝止水带安装、泵房防水砼及内墙防水砂浆、主机房及闸阀室屋面防水、坝坡复合土工膜连接等。（二）施工方法：1、止水带预埋：固定方法：沉降缝处作为垂直施工缝，止水带的埋设分两次完成。第一次浇筑时，其封头模板采用木模，模板中间设槽夹紧止水带，并在止水带边缘穿细铅丝拉平，细铅丝一端固定在钢筋网上。用脚手管连接两侧固定侧模的钢管桁架，中间设撑拉杆固定，防止模板变形。严禁直接用铁钉在木模上固定止水带或以其它形式损伤其中间部位，木模内侧沿竖向半楔入铁钉，拆模后留在砼内，用来固定缝间沥青杉板。如下图：第二次浇筑时，将止水带展平、缝间满铺沥青杉板，用预埋的铁钉固定，并加焊钢筋支撑，然后浇筑砼。 附：预埋止水带固定示意图2、质量控制：止水带的型号、质量应符合设计要求，止水带接头采用热熔化搭接，搭接长度不小于10cm。接头应平顺牢固，避开转角处，尽量减少接头数量，采取措施，避免损坏接头。止水带的伸缩节设在横缝内，保证安装位置正确。3、防水砼施工方法：见钢筋砼工程之砼工程，并在砼拌合时加入WG型防水剂。4、坝坡复合土工膜连接：坝坡复合土工膜之间，采用热熔连接，搭接宽度不小于10cm；坝坡复合土工膜与建筑物连接处，按照设计要求，采用粘接，粘接应紧密、牢固，无渗漏点，宽度不小于60cm。5、内墙防水砂浆施工方法：同内墙抹灰，并在砂浆中加入WG型防水剂。6、屋面防水层做法：在完成后的保温（找坡）层表面现浇C20细石砼板块细石砼中掺水泥重量3%的JJ91硅质密实剂型防水剂；砼板块尺寸1500×1500mm，半分格缝为30×7mm，全分格缝为40×10mm；不留十字板缝。施工时，随浇筑随抹平，在砼初凝前完成，终凝前完成不少于两遍的抹平压光工作，并及时进行进行养护工作。砼板块强度达到50%时进行嵌缝施工。砼板块强度达到100%时进行蓄水试验。此外，屋面的坡度、女儿墙压顶、批水、水落口及突出屋面的管道、砌体、墩等做法符合设计要求。 十、土方回填1.施工内容：引水渠挡土墙后及护坡浆砌石下回填土、主机房及坝坡基坑回填土、引桥及穿把管涵洞基坑回填土、穿平台廊道及闸阀室基坑回填土、排涝（水）沟回填土。2.施工方法及质量控制：层面处理质检碾压铺土、平土基面处理施工程序：土方回填采用1台反铲挖装，自卸汽车配合运土到回填地点，大面积（坝坡回填）使用推土机摊平，平碾碾压密实，防止出现层间中空。坝坡回填时，铺土及碾压方向须平行于坝轴线，且分层叠压，无遗漏，碾压范围超出设计边线50cm。与老坝结合部位，填筑前将坝坡表层土及杂物清理干净，随填筑面的上升逐层削坡、刨毛，随新填土料一同碾压密实，使二者结合良好。填至设计高程时，再修坡使之符合设计要求。坝坡与建筑物结合部位的土方回填，应在建筑物强度达到70%以上后进行。填筑前，将建筑物表面清理干净并洒水湿润，然后刷一层3mm厚的水泥素浆，边刷浆，边铺土，边夯实；刷浆高度与铺土厚度一致，并与下部已经刷好的水泥浆衔接良好。建筑物附近1米范围内、无法使用推土机的部位人工摊平，并用小型机具结合人工夯实。 回填前，清除表面浮土及杂物。铺上层土料前，下层碾压面应刨毛，避免出现层间光面、层间中空等质量问题。回填中断时，表面铺20cm厚松土保护填筑面，恢复回填前，清除保护土层后，再进行回填。中断回填而不设保护土层时，应清除表层土后再进行回填。回填中，严格控制土料含水量，防止出现橡皮土，已经出现的坚决换填；土料含水量偏低时，洒水湿润后压实。十、砌石工程（一）施工内容：引水渠护底、护坡、挡土墙浆砌石，管道沟、排水沟浆砌石，防浪墙浆砌石，大坝护坡干砌石。（二）浆砌石工序质量控制：1、备料：选用质地坚硬、颜色均匀、表面洁净和无裂缝及其它结构缺陷、性质稳定、不易风化的新鲜石块，其强度和耐水性符合设计要求。块石：大致方正，至少有一对大致平行面，无尖角和薄边。料石：四面平整，经过修凿加工，外露表面高差不大于10mm。砂浆；选用经试验合格的中粗砂，水灰比不大于0.65，在砂石料场集中拌合，机动翻斗车水平运输到砌筑现场，现拌现用，不得使用隔夜的砂浆；新拌砂浆必须在3~4小时内用完。2、（层）基面处理：基面应平整、坚实、无杂物；层面应清理干净、无积渣、积水及其他杂物，无光面和松动的石块。并砌筑前，洒水湿润。 3、砌筑：采用座浆法砌筑。分层卧砌、内外搭砌、上下错缝，且竖缝不能设在丁石上下。不得采用外面侧位立石、中间填心的砌法。砌筑上层石块时，不能扰动下层石块。灰缝宽度保持20~35mm，竖缝较宽时，可以用碎石填塞，但不能用碎石填塞水平灰缝以支垫被砌石块。砌缝砂浆应饱满、密实、粘合良好，并略低于被砌石块。同一施工段中的砌体应均衡上升，每天的砌筑高度不超过1.5米，若因故不能均衡上升时，在段内相邻工作面的高差也不应超过0.5米，并留1:2~1:3的阶梯形斜槎。铺砂浆之前，石料应清理干净并用水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水；雨天施工不得使用过湿的石块，以免灰浆随水流失，影响砌石质量。低气温条件下施工时，石料不得浇水过湿，也不得使用被水浸后受冻的石块，并采取相应的保温措施。4、勾缝：使用的砂浆标号应高于砌筑砂浆，并用中细砂拌制。勾缝表面应平整，过渡自然、美观。5、养护及清理：勾缝完毕，达到养护条件时，使用时草袋、草帘进行覆盖养护，并经常洒水润湿。养护结束时，将表面清理干净。（三）干砌石工序质量控制: 石料质地坚硬、不易风化，抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等符合设计。自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳定，大块封边，表面平整，外观美观。垫层、石块砌筑同时进行，砌筑石块时，不得破坏垫层。使用湿润状态的材料铺筑垫层，以免颗粒分离，控制铺筑厚度偏差不超过10%，且防止土料混杂、污水进入，表面拍打平整后再砌筑。十、房屋建筑主厂房排架式结构，砖砌体围护墙，新70系列铝合金门窗，蛭石保温防水涂料屋面，闸阀室防水屋面。门窗安装内外墙装饰、屋面主体砌砖、圈梁（一）施工顺序：（二）砌砖工程1、施工内容：主厂房围护墙、楼梯间砖墙、巡视道板支撑墙2、工序质量控制：同一道墙体只能用一种砌筑方法，上下错缝、内外搭砌，不能留通缝。砌筑时，必须挂上口线，一铲灰，一块砖，一挤揉。采用干砖摆底，两山墙排丁砖，前后纵墙排顺砖，排砖时，严格核对门窗洞口的位置，砌体边缘在保证8~10mm灰缝的前提下，选用砖的合理模数，不得破活。注意给排水管等的预埋，不能遗漏。砌体转角、交接处、楼梯间应同时砌筑，不能同时砌筑的必须留阳斜槎，每120mm墙厚沿斜槎配置1φ6＠500的钢筋，锚固不少于50cm，并在末端设弯钩。 砌筑前，座浆找平，用清水润砖，使之含水量保持在10%~15%；砌筑时，铺浆均匀、饱满、密实。水准仪引测500线，钢卷尺量测控制砌体标高。用2米靠尺检查局部垂直度，经纬仪检查全高垂直度；2米靠尺和楔形塞尺检查砌体平整度，门窗洞口尺寸及位置使用钢卷尺检查，挂线、尺量检查灰缝水平度。（三）楼面、地面、屋面楼面、地面、踢脚水磨石采用预制件，做法同办公楼釉面地砖；屋面严格控制保温层及防水层的施工质量，详细做法同办公楼（屋面防水层做法详见“防水工程”）。（四）其它装饰工程内外墙面抹灰必须按照找平、冲筋、打底、、表层抹灰、刮平、压面、上光的工序进行施工，内外墙面抹灰及其它装饰的详细做法及质量控制详见办公楼部分。第三节办公楼、副厂房及附属工程施工方案一、工程概况管理区建筑物位于坝体外侧回填平台上，紧靠坝体，平台高程为38.3—38.5米之间，高出原始地面7.3—7.5米。主要包括办公楼及食堂、副厂房、机修间及仓库、锅炉房、车库、大门及传达室、室外路面和围墙。办公楼及餐厅位于平台北侧，共四层，平面形状为矩形，桩基筏基基础，上部为混合结构，建筑面积主楼2270.98m2；餐厅面积215.2m2； 副厂房位于平台西北角，为一层砖混结构，平面形状为矩形，基础为桩基筏基；长36.07米，宽16.87米，建筑面积551.62m2；附属建筑物机修间及仓库、锅炉房、车库、大门及传达室均为一层砖混结构，平面形式均为矩形，总建筑面积317.21米２，全部采用筏式基础；锅炉房地面设设备基础。二、办公楼施工方法（一）施工流程施工准备预制件施工基础施工水、电、暖施工一层墙体施工一层构造柱、圈梁、楼梯施工一层梁、板安装二层施工同上三层施工同上外墙装修内墙装修四层施工同上屋盖施工屋面防水竣工清理、验收 （二）基础施工本工程基础为桩基筏基基础，其施工分为两个部分，一是桩基部分施工，二是筏形基础部分施工。其施工顺序为：放线钻孔水下砼基坑开挖桩基检测垫层砼底板砼地梁基础墙体砌筑基础构造柱回填土室内暖沟房内回填土1、桩基施工：办公楼共有96根钻孔灌注桩，桩径800mm，每根桩长22.2m,其施工顺序见灌注桩施工顺序图。（1）施工测量：严格按照水利水电施工测量规范SL-52-91要求进行。对各定位点定位准确，高程控制满足设计要求和规范规定。（2）钻孔：采用两台正循环钻机钻孔；施工中采用钢护筒，护筒高出地面30cm；粘土制成的泥浆护壁；钻孔前检查护筒平面位置，防止钻机位移和倾斜。（3）钢筋：钢筋骨架在钢筋场加工，采用加劲筋成型，采用汽车吊吊放就位，钢筋保护层控制采用钢筋耳环在骨架周围对称焊接，间距2m。（4）砼灌注：采用上料架上料，拔栓法灌首批砼，砼灌注用导管采用法兰连接的φ300钢导管，胶垫密封，导管接口必须连接严密、牢固。砼配料材料满足设计要求和规范规定，并且实配砼标号比设计标号高15%。砼灌注时随时测孔内砼高度，以控制导管的埋深，一般为2-6m。 （5）灌注桩施工顺序（见下页顺序图）办公楼钻孔灌注桩施工顺序图1#钻机钻孔顺序3#钻机未标部分为3#钻机钻孔2#钻机钻孔顺序2、筏型基础施工：灌注桩强度达到设计强度70%以后，按灌注桩施工顺序进行基础土方开挖、C10素砼垫层浇筑、C20砼底板浇筑及CTL(地梁)浇筑。（1）基础土方开挖：基槽边坡为1：0.5，槽底宽度为垫层每侧加宽30mm。在东北角和西北角各布置集雨水井一口，以集取地下渗出水或因下雨形成的基坑积水。井直径4m，深3.5m ，反铲开挖，一次挖成，井内放置木制挡土集水箱笼，潜水泵在笼内抽水，保证基槽开挖和砼施工顺利施工。测量放线完成后进行基坑土方开挖，采用反铲挖土、自卸车运土，人工、机动翻斗车配合。其中C10素砼垫层底高程以上30cm及桩周围30cm土方采用人工开挖，以防止地基土扰动及损坏桩基。杂土和饱和土外运，回填土堆放在基坑边沿（距离基坑2米），报请监理验槽准备下道工序施工。（2）100mm厚C10素砼垫层浇筑：基础土方开挖完成并验收合格后，进行C10素砼垫层施工。按设计要求尺寸在基坑内测量放线，立模板；砼拌制采用JS500拌和机，严格按配合比配料，砼坍落度30-50mm；机动翻斗车运料，溜槽下料和手推车配合运料；平板振捣器振实。（3）400mm厚C20现浇砼底板及CTL（地梁）浇筑：在砼垫层上施工放线。底板、底梁钢筋及柱子锚固插筋加工制作在钢筋场进行，现场架设、绑扎、焊接，钢筋加工制作、绑扎、焊接及与灌注桩钢筋的搭接必须符合设计要求和施工规范规定；为确保底板布设的双层钢筋网净距符合设计要求，在两层钢筋网间设置可靠的“钢筋马凳”；按设计尺寸立模板，模板采用钢模、木模配合使用；砼拌制采用JS500拌和机，严格按配合比配料，控制砼坍落度30-50mm；搭设上料跑道，机动翻斗车运料，经溜槽进入仓内；人工平仓，振捣棒振实。砼底板连续一次浇筑完成不留施工缝。CTL（地梁）浇筑在底板砼浇筑完成并且其强度达到设计强度的25%后，人工凿毛，放线立模、架设并绑扎钢筋，砼浇筑前铺设2— 3厘米同灰砂比砂浆（水灰比减少0.05），以确保CTL砼与底板砼充分结合。（4）砼养护：按规范规定加以覆盖并洒水养护。混凝土质量控制程序见下页：（5）砖基砌筑：在浇筑好的地梁上按设计尺寸放线，砌筑前，对砌筑用砖浇水润湿，砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌和，标号必须符合设计要求，机动翻斗车和手推车运输，砌筑方法详见结构墙体砌筑。（6）基坑土方回填：浇筑的砼强度和砌体强度达到设计强度的70%以后进行土方回填，回填土为基坑开挖时挖出的好土，回填前过筛，采用推土机配合人工进行，回填土每层厚200mm，蛙式打夯机夯实。3、结构墙体砌筑：（1）施工流程（见下页）（2）技术要求①砌筑用砖必须符合设计要求，砌筑前将砖洒水润湿；②砂浆采用砂浆搅拌机拌和，计量准确，根据砂的含水率及时调整拌和物的水灰比，机动翻斗车和手推车运输，砂浆标号必须符合设计要求；（3）砖砌体砌筑方法砌体采用一顺一丁。其砌筑工艺按以下要求进行①选砖：砌砖前严格选择规格一致的砖。②盘角：砌筑砖砌体前先进行盘角，每次盘角高度3-5层，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差随时调整。盘角严格对 照底盘线、皮数干的竖向标高，水平灰缝均匀一致。盘角及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须符合验评标准规定的允许偏差值方可挂线砌砖。③挂线：砌筑“三七”墙时双面挂线。如果工作面长，几人共用一条通线时，工作面的中间设挑线点，此挑线点以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝均匀一致，平直通顺。④构造柱马牙槎设置：砌体留置马牙槎先退后进，于每层柱脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，宽为60mm，高为300mm，保证柱脚为大断面。结构墙体砌筑工艺流程图排砖摞底计量工具砂浆配合比组砌方法盘角砌砖砂浆搅拌砖浇水作业准备验收立皮数干测量放线挂线⑤砌砖：砖砌体的砌筑，上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行砌筑。其操作方法为：首先将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时必须跟线，左、 右相邻要对平，注意做到“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，但不小于8mm。4、构造柱、圈梁及现浇楼板、阳台、楼梯及挑檐施工（1）钢筋：钢筋在钢筋场加工，平板车运输，现场架立、绑扎。钢筋的规格、就位及绑扎、钢筋的搭接长度必须符合设计要求和施工规范规定，浇筑前搁置好保护层垫块。构造柱浇筑前先调整竖筋插筋，绑扎钢筋骨架，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼前，再次矫正伸向上层的竖筋位置，楼板安装前其锚固筋先扳起，楼板安装就位后将锚筋复位成叉形，缝内锚筋及板端锚筋按设计布设与绑扎。楼梯及挑檐钢筋施工按设计要求布设。（2）模板：构造柱、圈梁采用工具式模板，用φ12mm对拉螺栓固定模板，构造柱模板打钢木垂直和斜支撑于墙体和钢脚手架，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑砼时被挤动，圈梁模板每2m用100mm*100mm方木做顶柱，现浇楼板、阳台、楼梯及挑檐用组合钢模板，板缝用木模，钢木组合支撑。（3）砼浇筑：砼用JS500强制式砼搅拌机拌和，配合比由实验室确定，并依据实验调整，必须严格按配合比计量配料和拌和；砼水平运输采用机动翻斗车和手推车，垂直运输采用塔吊和垂直提升架相互配合；砼浇筑采用人工铲料入仓，其中构造柱首次入仓料为不低于砼标号的水泥砂浆，振捣采用插入式振捣棒，分层下料、分层振捣，振捣施工由具有丰富经验的人员专人负责。5、预制构件安装 楼面板按设计要求的数量、规格到专业预制厂订购，所订购的楼面板必须符合设计要求和具有生产日期、出厂合格证，其他预制构件在工地预制场预制；预制构件由载重汽车直接运至吊装区，塔吊吊装就位；安装时楼面板板缝须调平，支座处填实，平整度偏差比较大的楼板要挑出，用在靠纵墙边处，楼板板缝宽度按设计要求调准、调均，板缝处理按设计要求并满足施工规范规定；搁置过梁时支撑长度左右均匀，梁身保持水平，进深梁的安装必须保证轴线、标高准确，梁两侧的构造柱竖筋要先调直校准，梁底垫层密实，搁梁前浇浆；所有梁、板的垫层，如厚于20mm时，用细石砼垫层（砖墙、砼梁垫上用C10，构造柱处用C20）。施工层楼板下每间加一道支撑，用3根活动钢支柱顶撑，进深梁下每1.5m加1根活动钢支柱，作为施工荷载的临时支撑。6、楼、地面工程（1）楼面施工：根据设计要求，楼面采用山东省标准设计《建筑做法说明》LJ102中楼19的做法，其中餐厅楼面面层为尺寸300*300mm的地砖，厕所楼面面层为尺寸150*150mm的缸砖。（2）地面施工：根据设计要求，地面采用山东省标准设计《建筑做法说明》LJ102中地15的做法，其中餐厅地面面层为尺寸300*300mm的地砖，厕所地面面层为尺寸150*150mm的缸砖。7、屋盖及屋面防水工程：该工程为屋盖购置、吊、拼装及屋面防水工程施工。（1）屋盖工程：根据设计要求，屋盖选用“山东省华泰空间结构 科技有限公司”制造的屋盖材料，材料购进后必须经过监理工程师核实验收后才能进行吊拼安装；吊装采用塔吊；拼接安装由具有丰富经验的操作人员施工并在“山东省华泰空间结构科技有限公司”安装技术人员的指导下进行。轻钢屋盖分块组装吊放安装后组装。（2）屋面防水工程：该工程包括两部分，一是平顶屋面，二是拱顶屋面。根据设计要求平屋面部分为上人屋面，采用山东省标准设计《建筑做法说明》LJ102中屋19的做法，并将防水层改为改性沥青防水卷材；拱顶屋面为油毡屋面，采用山东省标准设计《建筑做法说明》LJ102中屋11的做法，并将防水层改为改性沥青防水卷材。严格按实际要求和施工规范施工。8、脚手架工程：本工程搭设扣件钢管单排脚手架。搭设脚手架前，清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。搭设前做好材料及工具准备，对钢管、扣件进行检查，连墙杆应随墙的砌高及时与墙拉接。9、装修工程：本工程包括内墙装修和外墙装修。（1）内墙装修：施工顺序为自下而上，在主体完成一半时，经验收合格后着手进行内墙抹灰施工。①墙、屋顶基层处理：清除墙、屋顶基层浮灰、砂浆、泥土等杂物，突出点要凿除。②墙面、屋顶湿润：对墙面进行浇水，浇水方法为缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙角为止，防止砖墙处于饱和状态。屋顶湿润采用辊子按序从一边推进到另一边。 ③做灰饼及挂线：弹灰线：将房间规方，用一面墙做基线，在距墙阴角10cm处用线坠调直弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和标筋的标准。做灰饼：距顶棚约20cm处做上灰饼，以此为基准吊线做下灰饼。下灰饼的位置在踢脚线上方20-25cm处，灰饼厚度为抹灰厚度。灰饼做好后，再在灰饼附近定上钉子，栓小白线挂水平通线，按间距1.2-1.5m左右加做灰饼。凡门窗口必须做灰饼。④门窗洞口做护角：室内墙面、门窗的阳角要求线条清晰、挺直并防止破坏，必须做护角。护角用1：2水泥砂浆抹成，高度为从地面起2m，护角每侧宽不小于50mm。抹护角时以墙面灰饼为依据，首先将阳角用方尺规方，靠门框一边以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为依据。粘好靠尺板并用托线板调直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角面分层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口齐平；一边抹好后，再把靠尺移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。然后轻轻地将靠尺拿下，待护角的棱角稍干时用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙角处用靠尺板按要求尺寸沿角留5cm，将多余砂浆成450斜面切掉，最后清扫落地灰。⑤标筋：在上下两个灰饼之间先抹出一层，再抹第二遍突出成八字形，用与灰饼相同的砂浆标筋（宽度6-7cm，厚度与灰饼相同）， 抹好砂浆后，用硬尺与灰筋通平，然后将灰筋的两边用刮尺修成斜坡，使其与抹灰层接搓顺平。最后检查灰筋的垂直平整度，若误差在0.5mm以上则必须修整。⑥抹灰：砂浆为设计要求的混合砂浆。抹灰分两层进行：第一层：厚度为灰筋的2/3，用铁抹子先将两筋之间墙上抹第一层灰，由上往下抹，将灰板头靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹于墙面上，前后抹上的砂浆要衔接牢固，目测控制平整度。第二层：待第一层凝结后抹第二层，以灰筋厚度为基准抹平，然后用大刮尺按标筋刮平，随后用木抹子搓磨一遍，使其表面平整密实。搓平后用2m靠尺检查，超过者进行修整。墙的阴角可用阴角器上下抽动扯平。附：饰面板安装的施工工艺和操作程序⑦刮腻子：待混合砂浆墙面干燥后，将抹灰基层表面清理干净，用砂纸打磨平整，用嵌刀、钢皮批子和橡胶批板在基层上满批腻子二遍，腻子干透后用木砂纸全部打磨至表面平整光滑、不留砂纸印子。腻子重量配合比为大白粉：水：107胶：纤维素=71：22：6：1。⑧滚涂白色乳胶漆：用辊子蘸取白色乳胶漆在平整光滑的混合砂浆基层上滚涂，其施工顺序为：屋顶由一端向另一面墙按序推进，每次推进距离为60-100cm，墙面从左至右、从上往下滚，辊子的着落位置应与前一次重合，手要平稳，运行速度均衡，以使其表面涂层厚度均匀一致。抹灰工程工艺流程及质量控制见下页。（2）门窗安装：在内墙抹灰前，进行门框、窗框安装，抹灰工程 完成后，再安装门扇和窗扇，要严格按设计高度及施工规范进行安装，。10、水电暖工程：随着土建施工进行配合预埋、安装，按设计要求和施工规范的规定，在土建工程展开的相关施工过程中穿插进行。水暖工程施工流程：附件安装管道安装购配件购置、加工埋件安装施工准备卫生器具安装检查、验收试验水力、热力接入采暖设备安装供电工程施工流程：照明器具穿线、布线构配件加工埋件施工施工准备试验母线安装其他电器具安装配电箱板安装检查、验收11、外墙装修：外墙采用水泥砂浆墙面、水泥砂浆勒角、成品檐线、腰线、窗套线、门套线及外墙预制人造石板、灰绿色渡膜隐框玻璃幕墙,表面饰外墙漆，线脚白色，其它浅驼色。水泥砂浆墙面的做法参照内墙混合砂浆做法，外墙勒角采用常规建筑做法。玻璃幕墙安装流程 施工准备附件安装框架拼装材料加工、编号埋件安装测量放线缝隙密封压条安装清理、检查接地处理防水处理12、质量措施（1）施工前有关人员熟悉图纸，并进行逐级技术交底。熟悉图纸及技术要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求。如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，由施工技术科办理洽尚。结构砼应按实验室下达的配合比拌制。进场的结构、防水等材料，必须有合格证，需进行检验的材料经试验、检验合格后才能使用。（2）严格执行质量控制和保证制度。施工前，对各分项工程制定质量指标，由施工技术科下达分项分部隐预检计划，由各有关作业队长和有关人员及时执行。施工过程中推行全面质量管理，班组在健全自检、互检和健全原始资料的基础上，按施工阶段定期开展质量管理活动。工序和施工阶段交接时，应由上一级主管主持，作好交接验收检查。（3）测量：施工前必须做好轴线和标高控制桩。主要控制轴线，每层都用经纬仪测设，标高用水准仪、钢尺向上传递。 （4）基础处理应严格按设计要求清除软弱土和扰动土。挖土加深部分应按1：2（高：长）全断面做阶梯留槎。（5）做好装修样板间。做好成品保护。（6）编制基础土方施工工艺卡和构造柱、圈梁和进深的施工工艺卡。13、安全措施（1）做好防坠落、防塌陷：按安全操作规程规定，支搭完善的防护措施。防护栏应保持超过操作面1m高；脚手架除架子工外他人不准自行搭设，搭设好的脚手架须经安全员验收合格后方可使用；基础及外线工程施工时，开挖坑槽边1m内不准堆重物或行驶重车，夜间保证场地照明，坑槽边设置警示红灯，基础处理时，对加深挖土部分做好槽壁支护。（2）机电设备必须由专人操作，按规定做好维修保养，机电设备均应做好接零线保护，并做好防雨、防潮、防雷工作。（3）现场用火严格执行申请和看火手续，易燃物品与杂物及时清理和妥善保管，消防通道随时保持畅通，消防栓周围3m内不准堆存物件。二、副厂房施工方法（一）基础施工：参照办公楼基础施工的相关部分。1、桩基施工：副厂房共有53根灌注桩，桩径80厘米，２米，2、灌注桩施工顺序（见下页）2、筏基基础施工：同办公楼施工方法中相应部分。 3、筏基浇筑完成并且其强度达到设计强度的25%以上时，立即进行室内沟槽施工，先在筏基上放线、凿毛、绑扎钢筋、立模，然后进行砼浇筑；浇筑之前必须先在待浇筑部位均匀地铺设2—3厘米厚的同标号水泥砂浆，以保证先后浇筑的砼之间结合良好。（二）结构墙体施工：同办公楼施工方法中相应部分。副厂房拟采用两套提升架作为垂直运输机械，满足施工中和材料的垂直运输问题。（三）构造柱、圈梁、雨篷梁、现浇挑檐施工：同办公楼施工方法中相应部分。（四）预制构件安装：同办公楼施工方法中相应部分（五）地面施工：根据设计要求，地面采用山东省标准设计《建筑做法说明》LJ102中地15的做法。（六）屋面防水工程：根据设计要求屋面为蛭石保温层屋面，采用山东省标准设计《建筑做法说明》LJ102中屋16的做法，并将防水层改为改性沥青防水卷材。 1.２号钻机起始位置1号钻机起始位置2.（七）脚手架工程：同办公楼施工方法中相应部分。（八）内墙装饰工程：同办公楼施工方法中相应部分。（九）水电暖工程：同办公楼施工方法中相应部分。（十）外墙装修：外墻采用水泥砂浆墻面、水泥砂浆勒角、成品檐线、腰线、窗套线、门套线及外墙预制人造石板，表面饰外墙漆，线脚白色，其它浅驼色。水泥砂浆墙面的做法参照内墙混合砂浆做法，外墙勒角采用常规建筑做法，外墙装修做法同办公楼施工方法中相应部分。台阶面层做法为斩假石墙面，采用山东省标准设计《建筑做法说明》LJ102中外墙12的做法。（十一）斩假石施工工艺1、基层处理 墙体基体应清除表面的灰尘和多余的灰浆，预留孔洞堵好，并充分浇水湿润；砼基体表面休整，剔平凸出部分、凹处采用1：3水泥砂浆分层找平。光滑的表面应凿毛或者涂刷界面处理剂；有油渍和水溶性隔离剂时，可用10%火碱稀溶液冲洗，再用清水刷净，然后用刚丝刷满刷一遍，最后，浇水湿润；2、规方、校正首先应由基体的顶部从上到下吊坠垂线，弹出垂直线，并在墙面和四角弹线找规矩，确定基准的垂直线和水平线；根据墙面的垂直度和水平度，在墙面的阴阳角等部位冲筋。底层和中层的技术要求；（1）抹底层砂浆砖基体：采用1：3水泥砂浆、分两遍成活，其厚度以12毫米为宜。抹灰时应将水泥砂浆压入砖缝内，使其与基体结合牢固，并用水抹子压实搓平，将表面搓成毛面，成活24小时后浇水养护；砼基体：首先涂刷一道掺107胶水泥浆（15%—20%水重的107胶），即可抹混合砂浆（配合比为：水泥：石灰膏：砂=1：0.5：3），表面应扫毛，24小时后浇水养护。（2）抹中层砂浆：底层砂浆达到强度后，上下拉垂直线、拉水平线、套方、冲筋，即采用1：3的水泥砂浆刮平，搓平压实。3、贴分格条：中间层砂浆达到强度后，按照设计要求或规定的数据弹线，确定分格条的位置。木质分格条应在粘贴前放入水中浸透。粘贴时应在分格条两侧用素水泥浆以450抹成八字形。分格条的粘贴应横平竖直，交接紧密平顺。 4、抹罩面石渣浆（1）分格条粘贴完毕后，抹灰前应认真检查几何尺寸和完整性。经检查合格后，浇水湿润。底层的干湿度应严格控制；（2）基层湿润后涂刷一道素水泥降（内掺5%—10%的107胶），要求刮满、刮匀，厚度以1毫米左右为宜；（3）按厚度抹罩面层水泥石渣浆，厚度以10毫米为宜，在分格内应从下而上随抹随揉平、压实，石渣浆应与分格条相平；每做完一块分格内的罩面层应用靠尺检查，及时修补抹平压实，应将露出的石渣尖棱轻轻拍平，以使表面压出水泥浆为宜。待水泥浆稍收水后，用铁抹子溜一遍，将小孔洞分层压实、挤严，分格条边的石渣浆要略高出1—2毫米，在石渣初凝前用刷子带水刷去表面浮浆，应使露出的石渣均匀一致。24小时后开始浇水养护。5、剁石常温15—300C时在养护2—3天后（低温5—150C时在养护4—5天）开始剁为宜，且试剁以不掉粒为准；剁石之前应洒水湿润，以免石渣爆裂；一般以石渣剁掉1/3—1/4为宜，剁斧要垂直于大面，走向一致，可在分格条内侧作一平行和垂直线加以控制，剁纹要顺直、均匀、平正、清晰；墙面的阳角和分格条应留边条15—20毫米不剁有利美观。取出分格条，同素水泥浆（或色浆）勾缝，要保持棱角整齐、线条清晰、美观。6、修整 剁完成活后，应用软质扫帚顺剁纹方向清扫一遍，去掉粉渣，修整完成以后应注意采取防护措施，防止暴晒和冰冻，阴阳角处易损部位应采取防护措施。（十二）质量措施：同办公楼施工方法中相应部分。（十三）安全措施：同办公楼施工方法中相应部分。三、附属建筑物施工方法参照办公楼和副厂房施工方法中相应部分。其中锅炉房由于牵涉到室内锅炉等设备的安装，应该在筏基和设备基础完成且其强度达到设计强度的70%以后，先进行锅炉等较重设备的吊装就位，然后再进行砌体和其它工程。施工方法参照以上做法。厂区道路采用山东省建筑标准设计《建筑做法说明》LJ102-1-路1，为20厘米厚的砼硬化路面，共计8819M2，围墙采用铁栅透空围墙，做法祥见91LJ-001-8-1，铁栅油漆黑色。（一）施工内容：1、管理区平台地面、路沿石：包括院内道路，为200mm厚砼整体路面；水泥方格砖路面；卵石拼花路面；碎大理石路面；铺广场砖路面；以及路沿石等。2、排涝（水）沟、暖气沟：砌体结构，工序及质量控制同主机房砌体。3、围墙：铁栅透空围墙，刷黑色油漆。（一）施工方法：1、砼整体路面施工： 振动碾完成路基碾压，密实度不小于95%；然后进行200厚灰土铺填，表面做20厚砂垫层，最后浇筑200厚砼路面；砼浇筑采用吊罐入仓，分格浇筑，平板振捣器拉平，压浆辊提浆，人工抹平、拉毛；分格缝内嵌松木条（详细做法见图集LJ102）。2、其它：按照设计要求，遵照相应的图集（LJ102、L91J001—8—1）施工，质量符合设计要求四、大门及传达室（一）结构及构造特点：传达室为一层砖混结构，筏式钢筋砼基础，屋面为预应力空心板，沿北墙外侧设铁爬梯。建筑装饰：铝合金门窗，成品窗套线饰白色外墙漆，墙面刷浅驼色外墙漆。大门为电动伸缩门。（二）施工内容：基坑开挖、钢筋砼工程、预应力空心板吊装、内外装饰、门窗及大门安装。（一）施工方案：自卸汽车配合反铲完成基坑开挖后，即开始钢筋砼基础的施工。基础砼浇筑采用吊罐入仓浇筑，8t汽车吊车配合，人工平仓、振捣，抹平。主体为砖混结构，先砌砖，后浇筑构造柱，设拉筋与马牙槎，预制构件遇现浇时采用现浇，圈粱遇过梁时采用过梁配筋。北侧砖墙外预埋铁爬梯。外购预应力空心板，8t汽车吊车安装。主体及装饰工程施工的详细做法及质量控制同办公楼。 大门安装调试：安排在土建完成后进行，道路施工时预埋导轨，做法应符合设计及规范的规定。第四节金属结构件及水机设备等安装本工程包括闸门安装、启闭机安装、水轮机组起重设备安装、水轮机组、管道等设备及附件制作、安装。金属结构的制作和安装必须符合设计要求和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）以及《钢结构工程质量评定标准》（GB50221-95）的规定。金属结构制作在专业制造厂进行，载重汽车运至施工现场。进场后须经监理工程师验收合格后才能进行安装。一、金属结构安装1、金属结构安装必须遵循以下规定：设计图纸和技术文件齐全。设计图纸包括总图、装配图、易损零件图、建筑物图和设备安装图、电器控制原理图等；设备检验的资料、质量证明、外购合格证；主要零件装配检验记录及产品预装检查报告；安装用控制点位置图等。设备安装必须按设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有该设计修改通知书。安装用测量仪器必须为经过法定计量部门予以检定并且处于有效期范围内。其精度必须达到以下要求：精度为万分之一的钢卷尺；J2型经纬仪；S3型水准仪。测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。 仪表安装前应校验，表面满刻度应为实验压力的1.5-2倍，精度等级不低于1.5级。焊接材料必须具有出厂合格证书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，符合国家现行有关标准规定。焊缝的外观质量和对Ⅰ、Ⅱ类焊缝内部缺陷探伤，符合SL36-92《水工金属结构焊接通用技术文件》的规定，如有缺陷按上述标准修补和处理。严禁在焊件组装间隙内填入金属材料。设备及构件吊装时，标出其中心位置，并应采取措施，防止损坏和变形；埋件加工面应妥善保护，避免碰伤与锈蚀。设备及构件在运输保管过程中应防锈、防碰撞；设备运至工地后，入临时仓库妥善保管。金属结构件和设备的防腐涂层，在运输、安装过程中受到损坏和锈蚀时，按SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》中有关规定进行修补处理。2、闸门安装预埋件埋设前要根据图纸要求，在安装场地对其进行检查、检验和防腐处理，门槽埋件安装前首先要按照门槽安装图纸互相较对主要尺寸、控制点高程，并指定门槽安装基本控制点图，校对无误后作为门槽安装的依据，然后根据设计要求对门槽尺寸、高度检查，较正测放门槽安装基本点控制高程，对门槽提前进行预拼装和防腐处理，检查检验无误后进行安装。闸门共六扇，其中铸铁圆闸门4扇，每扇重1700kg ；铸铁平闸门2扇，每扇重2800kg。经检验校对后进行防腐处理，由塔吊吊至闸门井处，然后桥机设备从闸门井送至安装处安装就位。3、启闭机安装预埋件安装必须符合设计要求。启闭机及油压管路和泵站系统等设备安装前，对所有预埋件的中心、高程按设计要求严格控制和检查，以确保油缸等设备受力情况符合设计要求。4、机组起重设备安装机组起重设备在厂家制造或购置，载重汽车运至厂房附近，对照图纸逐件检查、检验，进行组合、拼装，检查尺寸，再检查埋件位置、高程无误后，进行安装。安装在厂房盖顶前进行，吊装设备采用40t履带吊。闸门安装流程闸门运至工地检验校对附件安装防腐处理吊至闸门井吊入安装就位全程起落试验检查验收抽真空系统安装程序电磁阀安装截止阀安装施工准备基础埋件检查真空泵安装气水分离器安装管路安装附件安装电接点真空引水装置安装调试防腐处理检查、验收金属结构安装流程图 图纸、施工方案焊接材料放样普通螺栓连接材料材料准备高强度螺栓连接材料支座附件材料检查放样检查号料校正切割成型矫正加工制孔对接焊接施焊温度校正焊条、焊剂组装隐蔽部位涂膜层烘干焊接试件焊接校正涂层吊装装配试装除锈制孔 启闭机安装程序基础埋件安装零部件拆洗、组装、检查电源线路安装二期砼浇筑运输启闭机安装启闭机单机调试启闭机与闸门连接启闭机与闸门无水试验启闭机与闸门静水操作试验启闭机与闸门动水操作试验启闭机防腐处理、验收 机组吊装设备安装程序吊梁、锁定梁准备轨道安装、二期砼浇筑吊梁、锁定梁吊装附件吊装、桥架组合连接电动葫芦安装行走机构安装调整起升机构安装调试电起器线路联结电源线路安装滑轮钢丝绳联结起重机起落试验二、水机、输水管路及附属设施制安1、水机及附属设施安装 （1）水泵机组安装：水轮机组安装包括水泵、电机、蝶阀、通风系统、抽真空系统等设备及其附件安装，泵机组采用分体吊装。从厂家用拖车运至泵房门前卸下，对照图纸严格检查满足要求后，用汽车吊吊至板车运至安装处，经检查核对安装地螺栓或预留孔和泵技术文件完全相符后，利用厂内桥式起重机和手动葫芦吊起安装就位。就位后，用合适的斜铁垫将泵体调整至要求的方位和高度，检查其垂直度、同心度合适后，安装地脚螺栓并紧固。待管道安装完毕后，即可进行精调整。复查泵驱动电机与连接器的间隙及泵体同心度与垂直度，合适后紧固地脚螺栓电焊固定垫铁，进行二次灌浆。上述工作完成并确认合适后，将电动机进行吊装，方法同前述。后将电动机与泵轴脱开，对电动机进行不小于2小时的单机试运转，单机试运转合格后且电气联锁控制、安全保护装置调整合格后，方可对泵进行负荷试运转。泵机组安装流程基础环准备、安装检查设备及埋件安装前准备工作管道安装蝶阀安装泵体找正、初平泵运输就位电动机单机试运电动机安装泵体精调整水泵负荷试运转检查、验收、投用泵机组负荷试运转程序复查泵精调整数据无误调整进出口阀至电动机与泵连接恢复起动电动机、待转速平稳后关机人力转动泵2-3圈进口阀全开出口阀关闭全负荷运转转速正常后缓开出口阀至全开确认泵运转正常、再次起动合格后投入使用 蝶阀安装程序施工准备蝶阀及附件清点检查基础埋件检查阀体及附件吊装、组合阀体调整就位操作系统安装附属设施及管路安装伸缩节调整蝶阀模拟动作试验通风系统安装程序管件加工场地布置基础检查、清理测定轴线标高管道、管件加工制作风机机壳、叶轮、轴承箱吊装搭设脚手架敷设管道支架轴承箱、叶轮调整、定位风管组装、联接水平风管吊装定位机壳调整、定位垂直风管吊装定位系统试运行电动机调整、定位风机、风管联接 2、管道及附属设施安装管道及附属设施安装包括埋管、明管支架安装、镇墩等附属设施的施工等。管道的内外防腐严格按设计要求和施工规范进行施工。埋管前精确放线，修筑施工便道。开挖采用反铲和人工配合进行，基底30cm以上采用反铲开挖，人工清至基底，镇墩、附属设施按设计要求及施工规范进行，并根据管道的施工统筹安排。管道的焊接和连接挑选有焊工证和多年类似工程工作经验的人员操作，垫层施工采用汽车运输材料，人工铺设。回填土施工时，管顶高程以上0.5m以下采用人工回填，机械配合；管顶0.5m以上使用推土机回填，人工配合；管顶高程以上1.5m以下采用蛙夯和人工夯实，管顶1.5m以上采用推土机碾压。管道施工流程管材运输进场施工准备防腐处理基坑土方开挖修筑便道施工放线镇墩浇筑砂基垫层施工管道铺设接口打压附设砌筑管道清洗、验收水压试验土方回填 第三章工期及施工进度计划第一节工期按招标文件要求，2000年2月10日开工，其中主厂房6月25日以前竣工，综合楼及其附属2000年9月20日竣工。第二节施工进度计划一、编制依据与原则1.业主提供的招标文件的工期要求，实际工程量。2.国家及水利部现行的施工技术规范、标准。3.本企业的实际施工水平，劳动生产，设备状况等。二、施工总进度安排（一）主机房主机房的施工是整个泵站工程的关键，主机房至6月25日全部完工。主机房施工必须增加投入，保证各分部工程的计划完成日期，各分部、工序之间保持连续，积极创造工作面，注重各分部、工序间的紧密衔接，比如，灌注桩施工部分完成，具备土方开挖的部分工作面时，土方开挖可以先进行具备条件的部分施工。1、土方开挖：2月11日开工，2月12日完工。2、主机房灌注桩2000年2月15日开工，3月20日完成，完成直径80厘米的灌注桩钻孔3148.4米，C20水下砼1582.39立方米。3、钢筋砼底板2000年3月16日开工，4月8日完工。完成C20砼1789.4立方米。 1、泵室及吸水室侧墙2000年3月27日开工，5月15日完工，共完成C20砼2500立方米，侧墙分两层施工。2、主厂房框架柱2000年5月16日开工，5月25日完成；砌砖工程2000年5月20日开工，6月10日完工；中控室2000年5月16日开工，5月30日完工；装饰工程及屋面防水在不影响总进度的情况下，可以和水机安装同时进行。主厂房570.5平米，中控室91.0平米。3、主厂房水机、电器安装2000年5月25日开工，6月25日完工。（一）坝内引水渠1、坝内引水渠土方开挖2000年4月26日开工5月30日完成，完成土方开挖5673立方米。2、浆砌块石护坡2000年5月31日开工，6月20日完工，完成浆砌块石1067立方米。（二）引桥2000年5月15日开工，6月20日完工。穿坝涵洞及管道安装2000年5月20日开工，5月31日完工。（三）穿平台廊道1、穿平台廊道、闸阀室等土方2000年4月10日开工，4月12日完工，完成土方开挖15000立方米。2、浆砌块石底板及挡土墙（已变更）。3、平台输水管镇墩（已变更）。4、输水管安装2000年4月15日开工，5月20日完工。 （一）闸阀室2000年4月15日开工，6月20日完工。（二）办公楼1、办公楼、副厂房灌注桩2000年3月28日开工，4月20日完工。2、办公楼阀基2000年4月25日开工，5月5日完工。3、办公楼主体2000年5月6日开工，7月25日完工。4、办公楼装饰及水电暖安装2000年7月20日开工，9月20日完工。（三）副厂房、机修间及仓库1、阀基2000年4月25日开工，5月5日完工。2、主体2000年5月6日开工，6月5日完工。3、装饰2000年6月6日开工，6月25日完工。4、安装2000年6月26日开工，7月26日完工。5、锅炉房2000年4月15日开工，6月15日完工。6、传达室及大门、车库2000年4月15日开工，6月15日完工。一、进度计划横道图1、进度计划横道图中，管理区平台按三月二十八日具备工作条件，若平台提供时间有变动，可以适当调整管理区建、构筑物的开工时间。 2、从二月十日开工，泵站水机安装安排于六月二十五日前完成，是指泵室部分水机，其他的坝后输水管、闸阀室、穿排涝沟管可以视情况而定。3、最终全部竣工工期为九月二十日，竣工清理时间预留十三天。4、本工程工期较紧，所包含的施工项目较多，各节点间的相互关系是相对的，必须采取科学的管理方式，根据施工中草药的具体情况不断加以调整与完善。第三节工期保证措施：1、建立建全项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业施工队伍、职工的利益持钩，用经济手段调动职工积极性。2、运用科学手段，合理安排各项工程的施工计划，严格执行整个工程的月度和周的作业计划，合工程按计划有序进行。3、科学管理、合理安排计配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，合人力、物力、财力发挥最大效益。4、尊重监理工程师意见，遵守施工规范，抽好与当地政府及相邻施工单位的关系，使工程施工能顺利进行。5、重点抓好几个关键工序的施工进度控制。如灌注桩、底板、侧墙、主厂房施工等。周密计划，确保总工期。6、做发施工材料采购和供应，对供货周期的材料应提前做好采购计划，及时定货，保证材料满足施工要求。7、采取有效的赶工措施，如适当延长工作时间，增加劳动力，分班流水作业，广泛开展劳动竞赛，激励员工发扬“ 四海为家、开拓为志、信誉为上、团结为本”的我局精神，充分调动广大取工的工作积极性，提高工作热情。第四章质量目标与质量管理措施第一节质量目标我局的质量方针为：科学管理、规范施工、优质服务、质量一流。质量目标是：创优质工程，单位工程的检查合格率达100%，优良率达90%以上。质量承诺的保证：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标作不懈努力。第二节质量管理等措施为实现质量目标，施工队伍进场后，项目部将根据本工程的各项要求和工程实际，认真进行质量意识教育，做到人人明白质量要求和技术要求，清楚质量标准和目标，并结合分部、分项及单元工程的技术交底，按工程施工进度计划要求，经常性的进行质量意识教育。实施各级领导层层把关，建立质量奖惩制度，在人员、机械等技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。（一）质量目标：争取优良工程（二）建立有效的质量保证体系1、建立质量管理领导小组 项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任领导小组组长，项目总工程师任常务副组长，质检部具体执行质量管理领导小组的各项职责。小组成员包括质量、技术、试验、安全、施工、物资、机械等各部门。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，以推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。2、建立质量组织管理体系为了确保工程质量，在项目经理部内部，实行三级质量管理制度，项目经理部设质检部，每个现场施工队配专职质检工程师，施工班组设质量检查员。质量保证体系框图见下图： 质量管理小组总工程师下达质量管理指令下达技术标准下达返工指令汇报质量成果实试验技术标准技术部质量检查部下达工程技术指标及保证措施质量事故处理下达返工指令计划财务部下达生活物资供应指令下达工程指令钢筋队浇捣队木工队机械物资部行政部工程质量检验工程质量检验生活物资系统工程系统建材检验3、建立严格的质量保证措施建立严格的质量保证措施，完善施工管理，确保质量目标的实现。为了确保工程质量，项目部将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。4、施工过程中的质量管理制度（1）建立开工前的技术交底制度 每项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经换手核签不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序三检即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（3）建立质量计划制度每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制定定相应的质量计划，明确技术难度，材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。5、建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由工程师签发隐蔽工程验收证明。6、建立严格的“跟踪检测”制度跟踪检测将由项目部质检部和施工队质检工程师进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。 7、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：（1）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；（2）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；（3）产品现场质量检查，并填写检查验收记录；（4）取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料。成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格,同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐止卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9、建立原材料采购制度原材料采购需制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：（1）项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；（2）施工合同规定的质量保证规范、标准；（3）工程招标技术说明书的要求；（4）运输和交货条件；（5）质量鉴定和检查方法。10、建立原始资料和质量记录的保存制度 本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：（1）质量计划；（2）工作程序；（3）技术标准、规范；（4）采购的技术要求。质量记录包括：（1）基线点、水准点测量验收记录；（2）施工断面、平面测量记录；（3）各施工工序、项目检验、验收记录；（4）砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；（5）预制构件检查记录和出厂合格证；（6）隐蔽工程验收记录；（7）不合格品控制及处理记录；（8）审查和处理结果记录；（9）位移沉降观测记录。以及有关质量的来往文件和一套完整的设计修改通知书。单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束时装订成册交质量安全部。质量安全部应将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我局同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。11、建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。（1）施工过程质量控制程序施工过程从接到设计图纸编制施工方案时即开始，程序图见下页。质量控制程序图设计交底、研究图纸及有关说明执行施工计划根据计划编制任务书 编制工作程序及质量保证计划设备供应材料供应执行施工方案按质量保证计划进行质量控制开展QC活动审查批准效果检查、质量检查施工前准备改善施工管理施工质量的鉴定的评价移交工程文件试验性施工（2）原材料试验程序试验报告出厂合格证及检验报告主材报业主审批工地实试室原材料试验试验报告工地实试室地材报业主审批（3）隐蔽工程检查验收程序，并附必要的施工记录填写隐蔽工程验收单监理工程师代表验收施工单位自检报项目经理部项目经理部验收隐蔽工程验收签署隐蔽工程验单（4）单项工程验收程序，并附试验报告。监理工程师验收自检合格并有完整的施工记录填写单项工程质量评定表申请验收签署验收意见填写验收评定结果项目经理部验收单项工程验收 （5）钢筋砼工程质量保证控制程序合格证书砼配合比设计强度检验预制构件成品外观检查原材料检验钢筋砼工程检查记录砼配合比设计现浇砼强度检验外观检查隐蔽工程验收尺寸及数量检查钢筋加工焊接质量检查第五章安全生产、文明施工第一节安全施工措施一、组织全体职工学习有关安全规章制度，树立“ 安全生产、生产必须安全”的指导思想，把施工中安全工作置于重要的位置。1、成立安全领导小组，由项目经理任组长，建立安全保证和检查、监体系，设立专职安全员，负责经常检查，班组、作业队设立兼职安全员，监督安全工作。2、施工现场树立安全樗及警告牌，施工人员进入现场院必须戴好安全帽，高空作业配安全带，设防护网，防滑鞋等。供电线路应符合安全检查规定，并有专职电工负责操作运转。各种电器设备、开关箱等应有瞬间保护装置。非电工人严禁操作电气设备开关。吊车以及各种机动车、电动加工惟电气焊设备均应专人负责，保管和运转，做到专人专机，其他人偿得侣作，特殊工种要持证上岗。吊装时应由专业人员操作、指挥，其他不得干扰。吊装作业区内亲人不得进入。在仓库生活区醒目位置设置足够的来火器具要经常检查保养。同时还要培训足够的消防人员。第二节文明施工与环保一、成立文明领导小组1、严格按照施工总体部署搭设临建、布署施工机械，堆放材料。2、规范设置各种标示牌3、材料堆放整齐有序，各施工面要做到工完场清4、施工道路平整，坚实，畅通，场区内道路要经常洒水，降低粉尘。 5、施工人员衣冠整齐，保持良好的形象。6、做好各种生活设施的卫生，厕所卫生整浩，生活和施工堆放及时运至指定地点。7、生活污水要排入排水沟，防止污染水源。8、采取多种措施，防止建筑垃圾污染土地与水源等。二、减少扰民措施在施工周围与当地村落接壤处，设立安全标语与警示牌以提醒村民防止意外发生。约束全体施工人员不要随意在附近村落游荡，不要影响当地村民的正常生活秩序。选用先进的机械设备，以减小噪声和污染，对确实噪音较大的作业项目，要尽量避开当地村民的休息时间施工。与当地地方政府密切配合，创造良好的施工外部环境。三、切实做好地下管线及其他地下、地上设施的加固保护工作，在施工中遇到地下管线、电缆等设施及进报告业主，并采取可靠的措施加以加固，保护。第三节特殊施工保证措施（一）冬季施工本工程于二月十日开工，首先进行泵房灌注桩的施工，冬季施工的部分较少。在灌注桩的施工中，针对施工时的气温情况，当在00C以下浇筑灌注桩时，可以采取：1、对拌和用水进行预热，水温不超过600C，砼出机温度控制在50C以上。2、尽量缩短砼运输的时间，砼到井口后，马上浇筑。 3、把浇筑时间尽量安排在气温较高的时间。（二）雨季施工1、及时同气象部门取得联系，获取长、中、近期气象资料，掌握雨情信息，做好心雨的准备工作。2、准备一定数量的塑料布、防雨布、塑料薄膜等防雨材料，下雨进对未到强度或正在进行施工的怕雨的部分及时覆盖。3、做好场内的排水工作，保持排水沟畅通，防止施工过程中排水沟堵塞，雨后将只水及时排除。4、对于雨后的砂、石料含水量较高，及时测定其含水量，浇筑砼时调整流器拌合用水量，保证砼的水灰比。5、雨季的施工道路表面应铺石英钟或炉渣等材料，防止道路泥泞。6、对砂石料场采用铺砖或浇砼等到硬化措施，周围做发排水沟，防止与雨层的泥土的接触。7、对水泥及钢筋、木工加工厂的材料要采取可靠的垫高、覆盖措施，防止雨淋。'