AA某污水处理厂施工组织设计_secret 80页

'建筑资料下载就衣筑龙网施工组织设计目录1.编制说明与依据1・1编制说明1.2编制依据2.工程概况2・1工程概况2.2建筑地区自然条件2.3污水处理工艺流程3•施工组织及部署3・1工程目标3.2施工组织机构3.3施工部署4.施工方法及技术措施4.1施工准备4.2土建工程4.3安装工程5•施工进度计划及保证措施6.质量保证措施7.季节性施工技术措施&降低工程成本的技术措施9.安全文明施工措施10・新技术、新工艺的应用11・主要机具装备及劳动力安排某某污水处理厂工程施工组织设计 1.编制说明与依据1.1说明某某污水处理厂为引进奥地利贷款项目，该工程位于开发区东部，列为开发区重点工程，由中国市政工程华北设计研究总院设计，根据有关资料及该工程特点，集合我集团施工的“某桥西污水处理厂”、“XX污水处理厂”、“保定污水处理厂”、“XX东郊污水处理厂扩建工程”、“XX污水处理厂”等厂施工经验及技术设备情况，编制本工程施工组织设计。本设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、氧化沟和沉淀池等土建、安装施工方案以及保证工期、质量、安全文明施工的技术措施。1.2编制依据1.2・1某某污水处理厂工程招标文件1.2・2某某污水处理厂工程招标文件补遗书、会议纪要1.2.3某某污水处理厂工程有关资料1.2.4国家现行建设工程标准、规范2.工程概况2.1工程概况：某某污水处理厂位于某某东部工业人街东侧，占地约10万平方米，建成后H处理污水10万立方米，由中国市政工程华北设计研究总院设计，采用先进的氧化沟处理工艺，主耍包括污水、污泥处理构筑物、厂区建筑物及其附属建筑物，厂外市政管线、厂区内进水管线、雨水及污水管线、供水管线，厂区道路、通讯、屯气、自控仪表等，为市内重点工程。详见工程一览表： 构（建）筑物一览表 序号名称单位数量备注1粗格栅1构筑物2进水泵房座1构筑物3细格栅座1构筑物4曝气沉淀池座1构筑物5氧化沟配水井座1构筑物6氧化沟座2构筑物7二次配水井座1构筑物8二次沉淀池座4构筑物9回流及剩余污泥泵房座1构筑物10贮泥池座2构筑物II脱水机房座1建筑物12堆棚座1建筑物13综合楼座1建筑物14食堂、浴室、换热站座1建筑物15生产辅助楼座1建筑物16一号变电站1建筑物17二号变电站座1建筑物18鼓风机房座1建筑物19传达室座1建筑物20自行车棚座1建筑物21警卫室座1建筑物1.2建筑地区自然条件1.2.1地形地貌：开发区位于北纬38°03〃；东经114°28〃o位于华北平原，地热由西 向东南逐渐倾斜，坡降约为0.5%0；海拔标高为57.9-60.7米Z间，厂址处地面海拔标高约为58.2米，地形比较平坦，室外地坪设计标高58.8,有约0.6米的土方回填。1.2.2工程水文地质：根据地质形态和成因，某地区的地址属濾沱河山前洪水冲击造成的倾斜平原，基底岩层以上有较厚的第四纪覆盖层，表层主要由亚粘土组成，地下水深20—30米。地耐力一般为：120Kpa以上地震基本烈度为：7度1.2.3气象某地处暖温带、半湿润、半干旱季风型大陆性气候，四季分明。年平均气温:12.5°C级端最高气温：42.7°C极端最低气温：-26.5°C多年平均降水量：498mm最大年降水量：1181.7mm年内降水量的60%・80%,集中在月份，春冬季干旱少雨，年季变化悬殊。主导风向：东南风（夏季）风频率：12%冬季平均风速:1.9米/秒最大集雪厚度：19厘米年平均雷曝Eh31天2.3污水处理工艺次主导风向：西北风（冬春季）夏季平均风速：1.5米/秒最人冻土厚度：54厘米 建筑资料下载就衣筑龙网采用氧化沟处理工艺，工艺流程图如下:1.施工组织及部署（项目经理业绩及项目经理部组成情况）1.1工程目标工期口标:16.5个月（日历天数504天），提前1.5个月。质量目标：省优样板，争创国优文明施工：省级文明工地3・2施工组织机构为确保该项目优质高效地完成，将该工程列为我集团的重点工程，并实 行项目法施工，抽调我集团技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建 立完善的该项目施工生产、技术、质量保证体系。本工程由国家一级项目经理肖汾阳任项目经理，下设土建项目经理部和安装项目经理部。项目经理部机械框图和主要成员情况如下:某某污水处理厂工程项目部机构框架图工程项目管理人员资质、业绩简介职务姓名职称或资质主要经历简介项目经理 项目总工项目副经理项冃副经理（兼土建项目经理）项目副经理（兼安装项目经理）施工技术部负责人工程项目管理人员资质、业绩简介职务姓名职称或资质主要经历简介电气专业仪表专业设备专业管道专业土建专业财务预算部负责人预算 材料设备部负责人材料员张贵栋助工某炼汕厂游泳馆、医院、电影院、某市棉二高层住宅工程项目管理人员资质、业绩简介职务姓名职称或资质主要经历简介质量安全部负责人土建质检员安装质检员电气质检员安全员3.3施工部署1.3・1施工顺序和施工段的划分根据本工程的特点和工期要求，本工程施工按以下几个阶段进行：施工准备阶段，氧化沟、水区、泥区土方开挖与施工阶段、管道施工阶段、建筑物和道路施工阶段、设备安装调试、绿化阶段和竣工收尾阶段。工程施工分为土建施工和安装施工两大部分，土建施工以氧化沟和沉淀池为主线进行安排，施T顺序依次为氧化沟一一沉淀池——进水泵房、沉沙池一一贮泥池、污泥泵房一一综合楼，其他辅助设施穿插进行；安装先以地 下管网为主，设备、电仪安装根据土建施工顺序依次进行，详见网络图。1.施工方法及技术措施该工程单位工程较多，不再逐个叙述施工方法，主要以氧化沟、沉淀池的土建施工和安装各专业施工进行叙述。4.1施工准备1.1.1人员组织我集团选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项冃经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。1.1・2技术准备开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，作好现场道路并做好排水等技术准备工作。4.1.3施工用水及消防以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设主管道，设高压水泵，厂区内设置一座15米高20立方米的贮水箱，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。4.1.4施工用电 现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械等。现场拟设315KVA变压器一台，备用200W的发电机组一套。4.1.5施工道路根据厂区整体设计，进场后耍把部门正式道路路基修好，作为临时道路, 建筑资料下载就衣筑龙网与原有道路形成环冋路。待土建基本竣工时，再作路面，其它各项附房所用支路，用炉渣或灰土铺设4米宽，路边挖排水沟，以利南季施工。4.1.6施工机具准备大羽机具包括土方挖掘和运输，混凝土搅拌、钢筋加工，设备安装，水平、垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备。详见设备机具计划表。4・1・7劳力准备集团将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。4.1.8物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据T程需要及吋采购，组织好丁程所需的机械、T具、材料和临时设施所需各类物资。4.1.9资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。4.1.10临吋设施搭设。生活用房760平方米，生产用房530平方米和其他设施，详见施工总平面图。4.2土建工程4.2・1施工测量以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用高精度红外 经纬仪实施复测，建立厂区内控制网，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护。如果业主提供的坐标点和水准点距本工程 较远，要精确引测至本工程附近。满足各单位工程的定位和复测需要。将各单位工程的主要轴线控制点引出建筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施T测量仪器及T具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工稈师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。4・2.2土方工程该工程土方开挖，均采用机械大开挖形式，自卸汽车运土，好土临时堆于厂区指定空地，场内填土和挖方应进行总体平衡。填土应分层夯实并测定最佳含水率和干容重保证填土质量。基础机械开挖至设计标高以上200mm,以下人工清理。基坑按1：0.33比例放坡。4.2.3氧化沟和沉淀池的施工氧化沟和沉淀池是厂区最大的构筑物，钢筋、混凝土、模板量最大，抗渗要求高，施工时宜少设施工缝，分底板和池壁两部分进行。按设计的引发缝、伸缩缝划分施工单元进行跳跃式间隔施工。4・2・3.1施工顺序 底板垫层f底板钢筋f止水带f底板模板f混凝土f养护f池壁钢筋f 止水带f池壁板模-养护f拆模f闭水试验f冋填土。4・2.3.2钢筋工程a.钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计耍求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调肓钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。I级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分II级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。b.钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为①16时或更人时，排架间距不超过80cm,当直径小于①16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋@1000焊接。排架图详见附图。c.钢筋的绑扎与安装(1)底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，①14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋 截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%,受压区不超过50%。①16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。 (1)池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm,绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。竖向钢筋大于①16的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入作用。4.2.3.3模板工程a.池壁支模使用lmX2m的竹胶合模板，50X100mm的木方子，拼装成大模板，内墙及弧墙用异形钢模，不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。b.模板的安装池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，内侧与池内满堂脚手架连成一体,外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。模板的安装图详见附图。予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定，排架详见附图。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板、钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时,模板应起拱，当设计无要求吋,起拱高度为全跨长度的1%厂3%°。 C.模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（％）板W250>2,W875>8100梁W875>8100悬臂构件W275>21004・2.3.4止水带制作安装a.橡胶止水带在止规厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，详见止水带固定附图。橡胶止水带要特别注意成品保护。b.钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上300处用300x4mm的钢板焊接而成，搭接焊宽5cm,安装时和池壁钢筋焊牢固定。 4・2・3.5混凝土工程a・混凝土所用材料水泥使用不低于425#的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500mm,并在地板上铺油毡防潮，砂采用中沙，石子用不大于40mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石了表面。拌制混凝土用不含杂质的自來水。抗渗混凝土外加剂选用微膨胀剂,使用时根据配比掺加。b.混凝土的配合比及试验构筑物混凝土采用泵送，在现场拌制。在拌制前做试配。水泥用量控制在300-350kg/m3,最大水灰比控制在0・55以下，每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。c.混凝土的拌制现场拌制混凝土所用粗细骨料自动计量，搅拌机设置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。d.混凝土的运送构筑物混凝土使用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1:1水泥砂浆,通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排岀的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应彻底并保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运送浇筑地点。e.混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋 工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m,跳仓浇筑。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，人面积混凝土分条浇筑，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润,但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆o池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过50cm,沿池壁高度均匀摊铺;混凝土自由落料高度不超过2m,并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cmo振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm,每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。b.施工缝的留置(1)抗渗构筑物施工缝的留置：有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上60cm,设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向分层一次浇筑到顶板下40cmo施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。(2)一般建筑物施工缝的留置柱留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁 跨中1/3范围内。(1)施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。b.混凝土的养护底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。养护时间不少于14do4.2.3.6架子工程均采用①48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台，安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。4.2.3.7特殊部位的施工技术措施a.变形缝：本工程变形缝部位依设计止水带，止水带是防渗、防漏的关键构件，因此选用国家定点心，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止。b・施工缝细部处理：底板与池壁的施工缝，设置BW止水条或钢板止水带，浇筑上部混凝土时现场铺设BW止水条，BW止水条用钢筋压牢。施工缝的处理要彻底，用黎锤在施工缝表而凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水 建筑资料下载就衣筑龙网冲洗干净，但不得有积水。C.对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体塑料堵头，拆模后剔岀塑料堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。a.墙上预留孔及埋管墙上预留孔模板下部位设透气孔，对大于（）・5m径的气，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。b.钢筋保护层，采用沙浆块或定型塑料块，沙浆块必须密实，尺寸准确。4.2.3.8闭水试验构筑物混凝土达设计强度后进行试水，充分采用高压水泵配DN80钢管,设置流量计控制供水量，分三次注水，流水量不超过2M/d,然后进行水位观测渗水量不得超过2L/Mdo4.2.4其他土建工程和道路4.2.4.1砌筑工程砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方町使用。砂浆拌制严格执行配合比。墙体砌筑时构造柱处要按设计要求预埋墙体拉筋，砂浆饱满度不小于80%o4.2.4.2屋面工程及卫生间防水工程铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面平整。根据设计耍求， 拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精抹一遍。屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，先洒水湿润保温层，而后按排水方向贴饼充筋，找平层按6mx6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通，适当浇水覆盖塑料布养护不小于7天。防水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料不准使用。防止层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大于9%,表面不准有起砂现象。铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水质量。对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。屋面和卫生间防水均作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。防水工程完成后要进行蓄水试验。4.2.4・3门窗工程门窗框安装前全高拉垂直通线，使同一方面的窗处于同一垂线上，全层拉水平通线，使同层所有的外窗处于同一水平线上。铝合金门窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋钢筋焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定。铝合金门窗与安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。铝合金门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条绑好，防止碰撞破坏。4.2.4.4装修工程装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准 后再进行大面积施工。抹灰工程施工前先清理基层，墙面浇水湿润，而后打 点、贴饼、抹灰分两层进行，表面清洁、平整、垂直，贴砖要求平整、光滑、不空鼓，符合施工验收规范。整个装修工程的施工，要设立控制点，主要部位、关键工序，必须进行重点检查把关。4.2.4.5道路施工厂区道路严格按规范进行施工，从放线、路基到混凝土路面按设计要求,放线严格执行复检制度，路基施工要测定土壤的密实度以及砂石料的均匀，混凝土路面施工要注意设计要求的坡度，温度变形缝，注意混凝土要注意养护以保证其达到设计强度。4.3安装工程4.3.1设备安装工程主要施工方法：4・3.1.1设备特点：本工程主耍设备为进口设备，起重及闸门为国内配套设备。全厂分为泥区和水区，其中水区的设备安装主要集中在曝气沉砂池和进水泵房，泥区主要在沉淀池吸泥机安装，工程特点为高空、散装，工作量大、施工周期长等。4・3・1.2施工依据：GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275—98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278—98起重设备安装工程施工及验收规范GB50270—98连续输送设备安装工程施工及验收规范4.3.1.3设计图纸、设备安装说明书、外商资料等 4.3.1.3・1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时 提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出据设计变更，方可按照修改后的设计施工。4・3・1・3.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则,对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。4・3.1・3・3设备运输①从设备临吋堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。②室内运输使用10#槽钢制作一通用型钢制底盘，下装神脚承载车运输，如能使用室内单梁悬挂起重机，应尽量加在应用。4.3.1.3.4设备开箱检查在设备到货后，我方可配合甲方及商检局做好商检工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备如开箱检查后，对不参及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。开箱要求：a.设备不受损坏，附件不被丢失。b.开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。C.检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护饶是否良 好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，双方签字认可。d.按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。e.检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。4・3・1・3.5基础检查验收a.设备基础在施工完成后，要求会同甲方、土建进行基础检查验收。b.设备基础检查其外观、质量、外形、尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。c.预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢I古I、平整，标高正确。d.做好基础验收检查记录。4・3・1.3.6吸泥机的安装试运A吸泥机的安装①使用水准仪按图纸设计尺寸及标高要求进行基础测量、放线，找好中心点及标高并找好中心支点与轨道平面的和对标高，将基础清理干净。②确定运输路线并清障，将设备分别运至四个沉淀池边。③将设备用吊车放置池内，应用尼龙绳吊索或钢丝绳外包胶皮，以免破坏防腐层。④用25t吊车将8t汽车吊吊入沉淀池内，8t吊车负责池内吊装作业。 ①安装中心支承上的稳流筒。②按已划好的中心点位置、标高将吸泥机中心支座穿好地脚螺栓后就位, 并找平、找正。①将桥体中心段安装中心支座上，并用枕木支承，用水平仪找平。②按厂家标记，顺次将一段桥体吊起与中心段组装。如需用扭矩扳手，应采用扭矩扳手。按图纸耍求预先放出所需起拱量，固定后，在桥下加紧固支承。顺次将一侧桥体安装完毕，安装另一侧。③桥体就位后，找正、找平，经检查确认，符合设计图纸和规范要求，再固定地脚螺栓。④桥体安装完毕后，利用桥体木身和吊车安装其它部件。B吸泥机试运转①检查驱动装置、行走装置、中心支承，轴承应转动灵活，按要求加好润滑油，齿轮箱加好油。②盘车，检查有无异常声响、振动。③待电气、仪表安装调试完毕，会同甲方和外方技术人员共同试运转，运转应平稳，无抖动现象。4.3.1.3.7刮吸砂机的安装方法刮吸砂机采用整体吊装就位的方法安装。首先将桥体用枕木支承组装完毕，用吊车一次吊装就位。然后利用桥体组对其余部件。①基础放线必须测量沉淀池的形状，不能出现梯形或菱形，轨道水平度必须符合要求。②准确测出两端车挡的位置，保证四个车挡成为一个标准矩形。③传动轴的组装务必精确，确保平直，不允许强行组装。 ①两池壁的两组导向轮最后安装就位，必须使刮泥机行走处于自rti状态, 建直宣料下载就衣典龙网导向轮与池壁间隙为5一10mm。4.3・1・3.8闸门及启闭机安装A闸门安装①清理预留地脚螺栓孔或预埋板。②放线并找出启闭机及闸门本体位置。③将闸门整体吊放，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，釆用断续焊。焊接时，应防止焊接奕形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1/1000,B启闭机安装①检查丝杠不直度，不得超过1/1000,全长小于2伽。②将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。③丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5/1000,标高不应超过±5mm。④将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。C闸门密封性能调整①采用透光法，检查闸门的严密性。②调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校止门框Z目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。D闸门试运转①按规主加好润滑油和润滑脂。 ①检查门槽内有无异物，并清理。②手动正常。③电气安装完毕会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，温升正常。4・3.1.3.9表面曝气器的安装①清理基础，放线。②采用吊车将曝气器安装于基础上。③然后用吊车将电机垂直装于曝气器上。4・3・1・3・10带式压滤机安装带式压滤机为大型设备重量很大。室外运输采用吊车和大型拖板车，室内运输釆用卷扬机牵引，并用枕木铺道，上垫§二16mm钢板，利用桅杆和房梁作吊点，将设备吊装就位。利用压滤机辐子作测量血，找正、找平。吊装时严禁使用非设计吊点，严防变形，安装时和安装后要仔细保护滤布，防止挂破或电、汽焊飞溅烧损。4.3.1.3.11堰板安装垠板安装的精度直接关系到四个沉淀池工作效率的大小和出水水质的好坏。①根据黄海高程选择——标高基准点。②分别利用基准点在四个集水槽上找岀三角堰板的底标高，其应在同一水平面上。③利用连通管原则，在集水槽上将垠板底面标高全部找出，放出墨线，根据此基准线安装，保证堰板的水平度。 4.3.1.3.12调节堰板安装应保证两个池内的堰板的底座在同一水平面内。4.3.1.3.13格珊的安装格珊就位可利用工号内起重设备和室外吊车配合抬吊就位。应严格保证主动轴和从动轴的水平和相互平行。4.3.1.3.14离心鼓风机的安装①组织施工人员认真熟悉图纸。②将设备运至装置区，利用倒链扣顶将其移动到位，并依据设备说明书将其找正、找平。安装侧量方法及允许偏差，须执行GB50275—98规定。③离心鼓风机试运转首先检查是否已达到试运转条件：a）轴承箱已清洗交应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；b）电机的转向应与风机的转向相符；c）盘动转子，不得有碰刮现象；d）轴承的油位和供油应正常；e）各连接部位不得松动；f）冷却水系统供水正常；g）应关闭进气调节阀；离心式鼓风机试运转必须符合GB50275—98规定。4.3.1.3.15泵类安装①泵开箱后，按施工顺序一般应先做好清洗和检查工作，以便在泵就位 前发现问题及时解决。 ②泵在出厂时已装配、调整完善的部分通常是不允许拆卸的。在实际当中有时由于管理不善，碰损、锈蚀等或超过防锈保质期，应注意会同有关部门研究拆卸复装。③泵的安装试运具体要求，执行GB50275—98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。4.3.1.3.16起重机械设备安装、试运执行有关规程规范。4.3.2管理安装主要施工方法4.3.2.1施工依据4.3.2.1.1设施施工图纸、随机技术文件4.3・2.1.2施工总休部署4.3.2.1.3应执行的工程施工及验收规范GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268—97给排水管道工程施工及验收规范4.3.2.1.4通用给排水标准图集4.3.2.2管道安装工程的一般要求本工程管道按系统分类包括：工艺系统管道、采暖系统管道、厂区给水系统管道。按道道材质分类包括：碳钢管、不锈钢管、PVC塑料管、钢筋混凝土管、铸铁管及陶磁管。4.3.2.2.1做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图, 搞好图纸会审；提出详尽资源需求计划，排定管材进场计划。4.3.2.2.2选定管材合格供应商，具有材质证明文件，且要认真进行 建筑资料下载就衣筑龙网检查验收，报请监理验收后方可用于安装，不合格者不得用于工程上。尤其对阀门应按规定比例进行强度、严密性的试验；对钢质防腐管道应严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且用前进行电火花检查。4.3.2.2.3外管线安装标高不一，位置错纵交叉，因此管道安装顺序应在先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。4.3.2.2.4结合工程部署情况，易先安排室外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋工作；后安排室内管道安装。4.3.2.2.5施工测量工作很关键，对临吋水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。对与市政管网、构筑物内管道连接的，应校验其平面位置、高程。4.3.2.2.6采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基，槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。4.3.2.2.7预制管安装与铺设1）采用吊车吊装就位，绑扎用尼龙吊带或钢丝绳套胶皮管，以保护管子。2）严格控制各类管子对口质量：钢管组对焊接，水泥管胶圈承插连接、水泥砂浆填缝及抹带接口，铸铁管胶圈承插式水泥打口，塑料管焊接或粘接等。详见专题施工措施。3）按规定处理好管道交叉部位施工4.3.2.2.8按规定进行压力管道的强度试验、无压管道的闭水试验。对室内工艺管道及采暖系统管道进行冲洗、吹扫。 建筑资料下载就衣筑龙网4.3.2.2.9所有井室均在管道、阀门及计量设备安装完并加保护后进行混凝土浇筑或砌筑。4.3.2.2.10管道隐蔽工程验收合格后，方可进行沟槽回填。注意控制回填土的质量及分层夯实情况。4.3.2.3钢管道安装专题措施4.3.2.3.1钢管道安装施工顺序材料验收、阀门试验室内配管水压试验——吹扫―钢管卷制>钢管防腐一1测量放线——》挖槽一槽——>管道运输》管段预制——A管道敷设一►部分冋填土一►管道试压一►焊口防腐——►隐蔽验收►回填土4.3.2.3.2沟槽开挖测量放线以平面图所注高程及位置坐标为依据进行。参照建设单位提供的桩点、高程点进行。机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石进行基础处理。沟槽工程具休技术要求，详见设计说明。管道敷设前，要在管沟内放岀管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验收。 4.3.2.3.3大口径钢管预制1）材料选用板材材质、厚度按设计要求选定（一般为Q235）按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝H08MnA,焊剂HJ431,应有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85.《焊接用钢丝》GB/T14957—94规定验收。2）下料钢板划线，控制其对角线相对偏差W2mm,对应边长Wlmm,采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。3）卷圆、组对采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。管段组对长度满足汽年运输能力（一般不超过10米），组对的注意纵向焊缝应错开（管径大于600mni时，错开间距不小于300mm）o检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量：应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度^0.5mm,错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。煤油渗透检查。4）焊接 执行公司焊接工艺卡（CTY—024）,预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝）,配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。 4.3.2.3.4钢管道防腐按设计要求进行钢质管道的内、外防腐工作。防腐前管壁处理应验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层用电火花检漏仪检查。对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后，现场对焊口处理防腐。4・3.2.3.5钢管道安装1）釆用吊车吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据吊车性能，确定地面组对管段长度，以减少沟内固定焊口数量。2）管道焊接，执行公司通用管道焊接工艺。碳钢管坡口采用气割加工，对不锈钢管坡口采用等离子切割机加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。3）管道系统试验对工艺、采暖系统的压力管道，按设计工作压力，选定强度试压压力，按系统进行水压试验，并冲洗、吹扫，详细方案另新编制。4）做好隐蔽工程验收、资料整理工作。4.3.2.4铸铁管道安装专题措施4.3.2.4.1材料验收1）管及管件表面不得有裂纹、凹凸不平的铸瘤，对多余的沥清可采用火烤掉。2）铸铁管沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mni。铸铁管安装轴向位置、标高应符合规范要求。 建筑资料下载就衣筑龙网3）铸铁管接口一般采用石棉水泥打口或橡胶圈。石棉水泥应在填打前拌扣，其重量配比一般为（石棉3：水泥7,水灰比W0.20）,拌好的石棉水泥应在初凝前用完，对填打好的接口应及吋潮湿养护。橡胶圈安装后不得扭曲，用探尺检查其沿圆周各点与承口端面等距（允差为±3mni）。4.3.2.5水泥管道安装专题措施4.3.2.5.1管道安装流程：管材检验一►沟槽开挖一►管基工程-►管道敷设f对口一＞抹带一＞闭水试验一＞回填土4.3.2.5.2管材检验1）外观质量与尺寸公斧检验，符合现行国家产品标准规定。2）检查发现管节有裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷后，应退换或经修补合格。4・3.2.5.3管沟定位放线依据设计及给定座标、高程参照点，经双方负责人复测验收后，方可定位开槽。4.3.2.5.4沟槽开挖采用机械开挖，配合人工清槽。4・3.2.5.5管基工程根据设计要求施工。沟槽开挖验收合格后，方可进行混凝土管基浇筑，并用机械振捣表面平光，再弹出管道中心线。 4.3.2.5.6管道安装1）采用吊车下管就位、找正、对口。 2）管道安装时，宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。检查管节内底高程及管口间的纵向间隙符合规范要求；承口内工作面、插口外工作面应清洗干净。3）管节接口采用橡胶圈，其应平直、无扭曲，均匀滚动，放松外力后回弹不大于10mm,且在承、插口工作面上。4）采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管内的接口材料应清除。5）闭水试验合格后，及时回填土至自然地平。应保证回填土质量并分层夯实。4.3.2.5.7施工记录资料整理归档4.3.2.6塑料管道安装对PVC塑料管道安装，可采用粘接、焊接施T。应执行塑料管施工工艺，合理选择粘接剂及焊接材料，接口处清理干净,并控制施焊温度。4.3.3电气安装主要施工方法4.3.3.1安装程序：1）施工前的准备工作；2）配合土建予埋电气管路。3）接地极制安及接地母线敷设。4）电气设备基础型钢制安、电气设备安装及设备接地。5）电缆保护管敷设。 6）电缆敷设、电缆头制安。7）校线、接线（包括一、二次绝缘测定）。 建筑资料下载就在筑龙网8）电气单元件调试。9）无负荷电气传动试验。10）空负荷试车。11）配合工艺设备带负荷试车。12）施工资料、调试报告整理。13）交付验收。4.3.3.2施工依据4.3.3.2.1设计施工图纸、随机技术文件4.3.3.2.2施工总体部署4.3.3.2.3应执行规范标准GBJ147—90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ148—90电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范GBJ149—90电气装置安装工程母线施工及验收规范GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170—92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171—92电气装置安装工程汇编盘柜及二次结线施工及验收GBJ303—88建筑电气安装工程指令检验评定标准4.3.3.2.4相关标准图集4.3.3.3施工方法4.3.3.3.1配管 1）电缆保护管弯制DN25及以上的钢管宜采用弯管机加工弯制，弯制后不应有裂缝，和显著的凹凸现象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。2）电缆保护管所用的钢管连接时，不应直接对缝焊接，应加套箍，管套箍的长度不应小于管外径的2.2倍，焊接应密封良好。镀锌钢管不得对缝焊接，应套丝连接。3）电缆保护管应涂防腐漆，利用电缆保护管作接地线时应先焊好地线再敷设电缆。4.3.3.3.2电缆敷设：1）高压电缆在敷设前，应做直流耐压试验，合格后再敷设，不得用摇表代替。2）电缆深埋，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不应小于5,根据当地的自然条件细砂可就地取材。3）电缆在敷设前按施工图电缆清册核对电缆型号、规格应符合设计。根据设计施工图的电缆清册，按现场实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。4）电缆敷设时，应清除沟内的杂物，应排列整齐不宜交叉，每根电缆放完后及时挂装电缆标志牌，标志牌应注明电缆编号、型号、规格、起迄点，并联使用的电缆应注明顺序号，标志牌的字迹要清晰不易脱落，标志牌的规格应统一，标志牌应挂装在电缆两端、中间接头及拐弯处。5）高压电缆头的制作，采用热缩工艺制作方法，低压可采用干包方法，应严格按操作工艺及有关规程制作，确保电缆头质量，应做到包扎严密，密 封良好。4.3.3.3.3盘柜安装：1）设备运到施工现场后，应会同建设单位进行开箱检查，并作好开箱检查记录，随设备带来的技术资料要注意保存（待交用）。2）拆箱后的盘、柜、屏、箱及附件、备件应及时运到室内相应位置，不得露天存放，施工现场应作好防护工作。3）电气设备安装用的紧固件均应采用合格的镀锌制品，盘、柜安装与基础连接应紧密、牢I古I、平整，具体技术要求见下表：基础型钢安装允许偏差（表一）项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平度<5盘、柜安装的允许偏差（表二）项II允许偏差垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两边<1成列盘面<5盘间接缝<2 4.3.3.3.4硬母线安装：1）母线接触面加工后必须保持清洁，母线与母线、母线与分支和设备的连接处应涂导电膏，母线平置吋，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧螺栓宜露出螺母2-3扌口，螺栓连接的两侧均应有平光垫圈，相邻螺栓垫圈间应保持3mni以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。2）母线的接触面应连接紧密，螺栓受力应均匀，不应使电器接线端子受到额外应力，连接螺栓宜采用力矩板手紧固，其力矩值参照《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90中（硬母线安装）第2.3.2力矩表规定值进行施工。3）凡是随设备配套带来的硬母线，生产厂家如对母线接触面已作加工处理，安装时一般不再作接触面加工，应保持生产厂母线接触面镀层完整，但应符合规范有关技术规定。4・3.3.3.5接地装置安装：1）所有电气设备，不带电的金属外壳及金属构架，均应可靠接地，明敷接地线的安装，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。2）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能焊接时，町用螺栓连接，螺栓连接处的接触面应加工处理或镀锡。3）接地母线与接地体的连接应采用搭接焊，搭接长度必须符合下列规定:①扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）②圆钢为其直径的6倍③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍 ①扁钢与钢管、扁钢与角钢连接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身变成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。4）接地装置的安装应配合建筑工程施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同建设单位做中间检查及验收，并做好检查记录。4・3.3.4电气试验调整：4.3.3・4・1该工程的低压电气装置一、二次电气设备的试验项目，包括下列内容：①测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，不小丁1MQ；在比较潮湿的地方，可不小于0.5MQ。②低压电器采用的各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延吋装置等的整定，应按使用和设计耍求进行整定，其整定误差不得超过产品技术条件规定。4.3.3.4.2380伏交流电动机，在试运转前应测量绝缘电阻，常温下绝缘电阻值不低于0.5MQ；电动机空载转动检查运行时间可为2小时，并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。4.3.3.4.3成套高压柜、直流屏、变压器及成套进口设备的试验项冃、方法执行标准与外方技术人员配合共同进行。4.3.4仪表安装施工主要方法4.3.4.1工程主要内容： 本工程仪表部分是集DCS、PLC为一体的计算机集散控制系统，分为就地 仪表控制一一车间（PLC）控制一一总控室（主计算机）控制的三级控制系统。主要功能为：信号的采集、处理、显示、报警、控制、报表、备份等，还有故障自动判断，故障自动处理等特殊功能。同时，还可以和监视控制系统，电话系统联网，实现全方位自动控制。系统的组成：a）中央控制室：中央控制室内有两台工业微型计算机，一面模拟控制柜、打印机、拷贝机、电视监控机、UPS电源等设备，主要负责从下位PLC控制器中提取信号，通过微机软件系统对全厂的各个信号进行监视、分析、作出优化处理，发出指令信号到下位PLC控制器或电气MCC电控柜，控制阀门开闭、机械设备运转，从宏观上控制各个工序的衔接。b）PLC控制器本工程在中央控制室下位，有三套PLC控制器，PLC控制器的作用是对下面各个控制点进行控制，是一个独立的控制器，内部有全套的控制程序，同时可以接收和发送上位机中央控制室的信号。在没有上位指令信号时为自行控制，当有上位机指令信号时优先执行上位机指令。PLC程序控制器，通过一次仪表元件测得工艺运行参数，如液位、流量、成分分析参数、温度等，经过内部计算、判断等过程，发出程序指令，控制机械电机转动等动作。下面就PLCI测量和控制的工艺情况加以说明：PLCI主要负责粗格珊、进水泵房、细格珊、曝气沉砂池等工号的设备运行控制。在粗格珊前后安装两台液位计，当液位计达到一定液位时，向MCCI发出 指令启动刮板，刮去粗格珊上的污物。在进水泵房内安装有两台液位计，当液位为49.00M时，向MCCT发出指令停止潜水泵，当液位为51.00M时开一台泵，当液位为53.00M时开两台泵,当液位为55.00M时四台泵全开，反向时依次停泵。细格珊的工作原理同粗格珊的基本一致。曝气沉砂池上安装有温度测量含氧量和浊度仪，将这些参数通过PLC内部计算就得岀污水的污染度。PLC1把这些污染参数发给主控制。主控制计算机将这一参数向PLC2发出指令，控制鼓风机的风量大小。PLC2主要负责氧化沟、鼓风机房、沉淀池等工号。PLC3主要负责污泥回流泵房储泥池、污泥脱水机房等工号。它们的工作原理同PLCI大同小异，都是根据工艺要求测量有关参数，控制与之相关的设备运转。C）现场仪表主要指液位计、流量计、氧量计、PH计、浊度计等仪表，这些仪表作用是测量得到有关的工艺参数。d）网络PLCI、PLC2、PLC3与主控室之间是通过网络联接的，网络是用电缆联接而形成的，计算机按照淀的通信协议相互传输数据与指令。网络电缆的形式有：同轴电缆、双绞线、光缆三种。同轴电缆、双绞线不适用于工业项目，因为抗干扰性差，光缆比较适合工业项目。光缆的优点是：容量大、速度快、无干扰。 4.3.4.2施工依据 4.3.4.2.1设计施工图纸、随机技术文件4.3.4.2.2施工总休布置4.3.4.2.3应执行的规范标准1)GBJ93-86I业自动化仪表工程施工及验收规范2)GBJ131-90口动化仪表安装工程质量检验评定标准3)札I关标准图集4.3.4.3主要安装方法4.3.4.3.1仪表盘箱柜，安装前应作检查并符合下面规定：a,盘面平整，内外表层漆层完好；b,尺寸应符合设计要求。4.3.4.3.2仪秀盘箱柜安装应平正、牢固，垂直偏斧小于3mm。水平偏差小于3mmo4.3.4.3.3电缆保护管敷设时，内部应清洁，管口无毛刺，当穿铠装电缆及埋设于地面下时，其弯曲半径不应小于保护管外径的10倍，无铠装电缆保护管为6倍。4.3.4.3.4电缆敷设：无铠装电缆敷设时，弯曲半径不小于其外径6D,铠装电缆为10D；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6m,与电力电缆间的最小净距离为0.5m,与工艺管道平行或交叉时，最小净距离为0.5mo网络电缆和信号电缆要有明显的区分标记。4.3.4.3.5电缆直埋时，其上下应铺100m厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土板，复盖宽度应超过电缆边缘两侧50mm,电缆应埋于冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏屯缆的措施，但埋入深度不应小于 700mmo 4.3.4.3.6在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆应分类布置；对于交流仪表电源线咱和安全联锁线路应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。4.3.4.3.7仪表要单独制作接地级，和电气接地分开，接地电阻要小于4Q,保护接地应牢固可靠，不应串联接地，屏蔽电缆要单端接池，应在显示仪表侧。4.3.4.3.8仪表设备安装完成后，必须采取防护措施，保证其完好直到交工。4.3.4.3.9电缆及仪表试验要做记录，数据耍准确、真实、签字齐全,并将相关合格证和说明书分类保存。4.3.4.4调试①先对DCS系统中的现场仪表、传感器和执行机构、调节阀等，按常规的口控仪表安装、调试规程进行检查、调试，确保单元仪表的精度。②对系统线路进行检查，先分别用4-20mA信号源和开关量信号对PLC的输接线进行检查，同时对控制端插卡位置进行检查。再用类似的方面对控制站输出至执行机构的模拟信号和开关量信号的接线进行检查。③对主机进行检查：如各级工作电机的检查，各插卡位置检查，UPS不间断电源的性能试验及操作站的硬件自诊断检查。④对网络线路进行测试。⑤系统调试：调出控制分组画面并调整画面，把检测回路逐个从现场输入模拟信号、核对信号量程、单位等。在CRT上给定输出信号，在输出端子上测量输出值，应符合精度耍求。在操作站进行手动控制输出，检查执行机 土方：2000年4月10日2000年4月26日2000年6月3H2000年8月28日2000年10月20日安装：2001年2刀25U2001年3刀20日构的正/反作用及行程。对复杂的调节系统则采用模拟工艺条件，逐步检查试验。①配合工艺试车，对全厂自控系统进行联合调试。5.施工进度计划及保证措施5.1施工进度计划详见“某某污水处理厂工程施工总进度计划网络图”。5.2施工阶段里程碑进度控制点：施工准备:2000年2月28H——2000年3月18H氧化沟工程:底板：2000年4月25R池壁:2000年5月20日闭水:2000年8月30日二次沉淀池工程:土方：2000年3月18H2000年4月7H底板：2000年4月1日——2000年6月28日池壁：2000年4月22日——2000年7月28日闭水：2000年7刀25U——2000年11刀5日安装：2000年12月15日——2001年3月20日建筑物主体：2000年8月1R——2000年2月20日装饰：2000年10月10日——2001年4月20日电气仪表：2000年12刀10U——2001年6月2口 调试阶段：2001年5月25日——2001年6月15日竣工收尾：2001年6月16H——2001年7月15H5.3工期保证措施5.3.1推行“项冃管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。5.3.2项目部要根据T期紧，任务重的特点，要准确及吋作好施T准备。并做到施工与材料、施工与加工构件、土建施工与安装施工保质按时的完成各项施工工作。5.3.3以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划，建立每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完成施工冃标。5.3.4认真组织落实材料、机具和劳力计划，准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机，满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。5.3.5加强预制力度，管节组对焊接、管线防腐除锈、阀门试压等可在不具备现场安装条件下提前进行，并及时提出加工件的预制计划，零部件的加工也可提前进行。5.3.6与设计单位配合。如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。5.3.7与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、 不扯皮，一切以工程建设为屮心开展工作。5.3.8树立“省优样板工程”的质量意识，确保工程一次交验合格率达100%,让甲方、监理方满意，坚持杜绝因质量问题导致的停窝工现场。6・质量保证措施6.1质量保证体系我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则,将其列为我公司的重点工程，坚持“树精品意识，创优质工程，走质量兴企之路”的质量方针，以我公司的质量手册为指导性文件，选派业务精通、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子。设质量检验、检测小组。采用先进的科学管理方法，建立完整的质量保证体系，推广应用科技成果，严格按IS09000程序文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。本工程的质量目标是省优样板。结合我公司的具体情况，建立质量保证体系。严格执行各级人员的岗位责任制，做到横向到边，竖向到底，要求全系统人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥质量保证体系的作用。5.2工程质量保证措施5.2.1施工过程的质量控制5.2.1.1认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。5.2.1.2认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质 建筑资料下载就衣筑龙网检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。5.2.1.3严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。5.2.1.4合理选择施工机械，搞好维护检修工作，确保机械设备的良好状态，从而确保质量。5.2.1.5严格质量三检制，各班组在口检、互检的基础上严格进行交接检，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。5.2.1.6施工工长要为本工程的各分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据。其内容包括质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。5.2.1.7各专业各工种之间的施工交叉，尤其是土建与安装的施工交叉对工程质量影响较人。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。5.2.1.8成立QC小组，经常开展活动。从质量通病入手抓好全面质量管理。5.2.2关键工序质量保证措施6.2.2.1为实现精品口标，将以下工序作为关键过程重点管理，跟踪监督。A.土建工程项目中的关键过程和措施a.施工前认真熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。b.按设计要求，提前设计试配出理想的混凝土配合比。C.止水带施工要精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由经过培训的专业人员施工。d.成立专业测量组，精确测定各建筑物轴线与标高复测制度，做好测定 记录。d.混凝土施工缝严格按方案要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。e.严格控制预埋件的位置、标高，为安装工作创造条件。B.安装工程项目中的关键过程1.刮泥机安装、试验调整。2.变电所调试3.自控系统调试4.隐蔽工程验收关键过程相应的质量控制点设定：1.基础验收（中心支座、轨道的位置及标高）2.桥体组对（直线度、挠度控制）3.试运转4.变电所调试5.自控系统调试6.隐蔽工程6.2.2.2抗渗混凝土施工质量保证措施本工程主要是S8抗渗混凝土构筑物，为保证抗渗混凝土质量，采用如下措施；a.在抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理的施工配合比，为抗渗混凝土施工提供依据。b.选用425#普通硅酸盐水泥，使水灰比W0.55,水泥用量在300-350kg/m3 之间，掺适量II级以上粉煤灰，混凝土坍落度控制在16cm-18cm之间，这是 保证抗渗混凝土质量的关键。C・尽量减少混凝土接槎，为便于施工在水池的池壁距底300mm处留一道施丁缝，在浇筑上部混凝土吋，将该处彻底剔凿清理干净，浇水湿润，认真安放目水条。先铺5cm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土,切实震捣，确保密实。6.2.2.3加强原材料和半成品进入场地后检查复核制度，特别是钢筋、钢材、水泥等材料，不但要有材质证明，而且要经试验合格后才能使用。各种不同品种应分开存放，标示清楚，防止混用。6.2.2.4钢筋、钢材施焊必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。试件单和施焊部位验收单位填写施焊人员姓名。6.2.2.5混凝土搅拌、浇筑、养护必须严格按施工方案进行。随时检核自动上料系统是否准确，分小袋投入外加剂。计量器具必须定期检定，取得检定合格证。强化后台上料、混凝土振捣和混凝土的操作责任制。6.2.2・6地下蓄水构筑物混凝土必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上方可拆模。6.2.2.7现场搅拌及构筑物关键部位设置微机监控系统。①对重点构筑物关键部位的施工进行全过程监控，实现动态管理。通过摄像头对钢筋绑扎、橡胶止水带施丁、防水混凝土浇筑过程及支撑体系施工缝处理等情况是否符合作业指导书的耍求及施工规范和落地的要求进行监控，发现问题立即纠止，以确保施工工程质量。②通过微机对搅拌站的工作状态进行动态管理。通过对混凝土拌合物是否符合施工配合比要求、精细骨料的计量、拌合水的计量、外加剂计量、搅 建筑资料下载就衣筑龙网拌时间及坍落度测试等情况进行监控，保证混凝土的和易性及混凝土生产质量。6.3文件和资料控制，物资采购控制，产品标识、可追溯性控制，进货检验与试验控制，施工过程控制，检验与试验，试验设备等等，均按集团公司质量手册规定程序执行。7.季节性施工技术措施：7・1雨季施工措施7・1・1针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。1.1.2现场材料设有防雨措施，材料堆放和道路路面高于口然地坪10cm以上，防止受水浸泡或污染。5.1.3随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。5.1.4根据天气情况随时测定砂、右含水率，及时调整施工配合比。5.1.5刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。5.1.6现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。5.1.7及吋掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。5.2冬期施工措施5.2・1安排专人进行气温观测，并做好记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。5.2.2做好混凝土、砂浆的试配、试验和外加剂的检验工作。冬期混凝 土施工采用综合蓄热法，合理选用水泥品种，热水搅拌，掺入早强坑冻剂，控制入模温度，浇注后覆盖保温等措施，保证抗渗混凝土在达到规定强度前不受冻害。5.2.3每班必须测坍落度两次以上并详细记录，并增留两组试块。5.2.4回填土不能使用冻土，夯实后要及时覆盖防冻。6.降低工程成本的技术措施8・1采用计算机管理，提高管理水平、工作效率，降低管理成本。6.2充分利用我公司现有的设备及工具，减少工具置备费。5.3组织小节拍流水施工，作到均衡生产，实现各工种满负荷作业。5.4设计土方平衡方案，降低施工费用。5.5采用先进合理的技术措施，保证工期保证质量。5.5.1采用复面竹胶模板减轻工作强度，采用异型角模，采用三节螺栓技术，确保外观质量，加快施工速度。5.5.2采用混凝土高效外加剂的使用，提高混凝土效能，降低施工成本。5.5.3广泛应用泵送混凝土技术，提高工效。钢筋采用成本低，质量可靠的焊接技术，减少材料用量。5.5.4利用优选技术，优化施工组织设计降低施工成本。5.6实行项目法管理，推行ISO质量管理和质量保证体系，达到各种资源的最佳配合。 1.7合理安排材料进场计划，尽量减少二次搬运费用，减少物资积压和专用资金占用。6.8推行现场标准化管理，杜绝浪费。 8.9学习邯钢经验，搞好内部成本核算。8.10各类物资，按规格进料，避免大材小用的损失和浪费。9.安全文明施工措施目标：省级文明工地9.1认真贯彻执行国家部委等有关安全生产和文明施工的规定。对进场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制，根据工程特点制定安全文明施工措施；搞好分部分项安全技术交底；按安全操作规程施工。6.2建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理保证体系。有技术、生产、安全检查监督员等构成管理领导小组。对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员2名。保证施工过程中的安全生产。1.3职工进入工地经过专业培训合格后才能上岗作业。施工员在安排生产的同时，要进行安全书面交底，并做好记录。5.4施工现场应设置符合规定要求的各种安全防护设施。特别注意“三宝”的使用，“四口”的防护使之符合要求。5.5杜绝重大伤亡事故；杜绝重大机械设备、交通、火灾事故的发生，一般事故频率控制在0.5%以内。5.6施工现场的交通路口及危险处所要设立明显的全装标志牌、警示牌等，上述位置夜间设警示灯。5.7现场施工用乙烘、氧气等各类气瓶要分类保管并保持安全距离，制定相应的防护措施。5.8按规定配置消防器材，严格管理，易燃易爆物设专门仓库存放。5.9建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，工地设二名负责 全面安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作。9・10施工现场做到责任挂牌，加强责任心，促进各处安全工作制度的贯彻落实。9・11基础开挖后，在坑沟四周均搭设lm高护栏，汕刷明显标志，以防人员跌入，造成事故。9・12严格按省、市、集团安全生产管理规定进行检查验收和考核，按条例规定实行奖罚。9・13在冬雨期施工中要将霜、雪扫清以后方可上脚手架作业。雨期施工吋，大风大雨后的架了要检查其稳定性。9・14现场临时用电5.14.1施工现场临电设施，要执行三相五线制，要执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》。5.14.2如果甲方提供引入电源三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线，同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于10Q。5.15.3起重机的任何部位和被巾物边缘与10KV以下的架空线路距离不得中于2米以上。5.14.4导线穿洞、工具房、棚或过路吋应加保护管，严禁乱拉乱扯，大把线不规范接线。9.14.5潮湿场所施工吋，手把灯电压不得超过12V,露天装置照明灯 和开关要使用防水灯具。9.14.6带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修 标志示警，并设专人监护。9.14.7严禁现场临电管理，工地配备2・4名维修电工负责此项工作。9・15文明施工措施9.15.1现场各种标牌、标语齐整，施工现场严格按施工平面布置图布置，现场道路排水通畅，材料码放整齐，场区道路硬化。9.15.2各施工单位项冃经理同时也是现场文明施工的负责人，各作业负责人对项冃经理文明施工负责。9.15.3工地在明显的位置设置“七图一牌”，认真执行“三清六好”标准，搞好文明施:T。9.15.4每月组织一次文明施工大检查，对各责任区进行评比，达不到要求的限期改正，宣传栏、板报生动活泼，及吋表扬好人好事。10.新技术、新工艺的应用5.I采用泵送混凝土的施工技术，保证混凝土的质量和连续性，采用混凝土养护剂保证混凝土强度。5.2钢筋水平连接采用闪光对焊，粗钢筋推广粗直螺纹钢筋连接技术。5.3选用优质的原材料，构配件。各种原材料、半成品材料、构配件等,进场时必须带有合格证，进场后及时按规定进行质量验收和取样复试，试验报告单由责任工程师及吋审阅，批示使用意见。5.4墙壁采用定型加厚双面覆塑竹胶合模板，采用脱模剂，三节段对拉螺栓保证混凝土表面平整度及光洁度。5.5组织有同类工程施工经验的人员施工。5.6开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。 5.7运用微机进行网络计划管理和预算材料分析。5.8现场搅拌及关键部位设置微机监控系统。5.9采用先进饿小节拍流水施工工艺。5.10应用《21600清水池施工工艺工法》、《消化池施工工法》、《浓缩池施工工艺T法》。6.主要机具装备及劳动力安排6.1土建主要机具装备详见土建主要施工机械设备表：6.2安装主要装备机具根据T程进度，适时组织足量的施工机具进场，并应采取先进的施T机具，以保证工程顺利进行。主要装备机具见安装主要施工机械设备表土建主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1轨道式吊车QTZ8002济南70KW轮式汽车吊32混凝士搅拌机JZC5002杨州98.525・5KW25m3/h3发电机组120W1120度/时4卷扬机5tJW-52江苏徐州95.37.5KW5卷扬机ItJTKX1-14江苏徐州96.87・5KW6钢筋切断机GQ2石市伟龙95.105・5KW7钢筋弯曲机WJ40-12石市伟龙95.85.5KW8对焊机UN-1002湖北电焊机厂95.5100KVA9电焊机BX1-3008湖北电焊机厂95.324KVA10木工电锯2郑州97.85・5KW11无齿锯Sm4003郑州98.50・5KW12空压机V-03/101石市空压机厂98.103・0KW13混凝土输送泵HBT60C2湖南长沙9860KW60n?/时14打夯机60KG5邢台宁恶98.32.2KW15轮式装载机2LM50B1常林股份公司97.3154KW16台钻2512-2型2钱塘江97.53KW 安装主要施工机械设备表 序号名称型号单位数量1汽车吊50t台22汽车吊25t台23汽车吊12t厶14汽车吊8t台25履带吊16t台16挖掘机台37汽车lOt辆28汽车5t辆39滚床2000x20台110埋弧自动电焊机500A台211电焊机400A台2012经纬仪台213水准仪厶214卷扬机3t台615倒链l-3t台1516倒链5t台1017倒链lOt台518无齿锯厶619半自动切割机CG30台220等离子切割机台321塑料焊机500W台422简易龙门吊5t台123空压机6m3厶224空压机0.6m3台225电动试压泵35Mpa台226电锤G26台627台钻台428电动摇表块229静电压表块230交直流电流表块231数字万用表块332手砂轮个433手电钻个434交宜流稳压器台235标准电位差计台211・3劳动力安排 根据工程工作量及进度计划安排，参照集团公司劳动生产率的实际水平,分阶段组织劳动力进场，劳动力安排见下表:工种按工程施工阶段投入劳动力计划准备土方基础主体装饰竣工钢筋工120120木工88100100100混凝土工10108010020瓦工3030508030机械工66203030电工88123030水工1012284040电焊工2217252515架工101020303030油工22288040抹灰工1040804040壮工203080808080合计116118529683545225注：本计划是以八小时工作制为基础的。安装所需劳力表 单位：人序号工种人数备注1钳工2仪表工203钏工104电焊工205管工306电工207起重工108气焊工159壮工50合计195注：本计划表是以管工八小时工作制为基础的。12.施工阶段里程碑进度控制点：氧化沟工程：池壁浇筑完：2000年8月28日闭水实验：2000年8月30日——2000年10月20日安装：2001年2月25日——2001年3月20日二次沉淀池工程：池壁浇筑完：2000年7月28日闭水实验：2000年7月25H——2000年11月5日安装：2000年12月15日——2001年3月20日 建筑物主体:装饰:电气仪表:调试阶段:竣工收尾:2000年8刀1U——2001年2月20口2000年10月10日——2001年4月20日2000年12月10R——2001年6月2H2001年5月25日——2001年6月15日2001年6月16日——2001年7月15日'