xx污水处理厂施工组织设计 77页

'XX污水处理厂机电设备工程项目施工组织设计编制：审核：批准：施工单位:XX公司日期：二OO九年五月 1工程概况11」编制说明11.2工程简介11.3施工难点分析及应对措施11.4施工管理目标22编制依据23施工部署33」项目管理组织机构33.2项目部管理职责43.3施工协调管理措施84施工总进度计划115劳动力、施匸机械需用计划115.1劳动力需用计划115.2施工机械需用计划116主要施工方法及技术措施错误!未定义书签。6.1机械设备安装136.2电气设备、管线安装技术276.3仪表及自控设备安装366.4工艺及给排水管道安装427施工总平而布置图518I〕期保证措施518.1建立完善的计划保证体系518.2总进度计划、分解进度计划的控制529质量保证措施559.1本工程质量目标559.2质量组织机构559.3QHSE管理体系管理人员质量责任559.4质量保证措施5710职业健康安全与环境（简称HSE）保证措施6410」HSE目标6410.2HSE管理机构6410.3组织主要人员管理职责6410.4工地安全生产保证措施6510.5施工现场环境保护措施6810.6文明施工措施7011工程竣工及验收71 1工程概况1.1编制说明本施工组织设计针对XX污水处理厂机电设备工程项目而编写。结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明、成木五大目标进行控制，确保木工程在合同工期内顺利完工。积极推行质量、职业健康安全与环境管理体系（以下简称QHSE管理体系），大力提高工作质量，达到合格工程的质量标准。高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行Z有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。1.2工程简介本工程为解决xx省十一五期间COD减排任务而建设的77座污水处理厂之一，位于xx县，口处理污水能力4万吨，我公司负责该污水处理厂的工艺设备及管线工程、屯气工程、自控仪表工程、给排水及消防工程。具体项目如下：1.2.1工艺设备及管道工程粗细隔栅安装、提升泵及各种泥泵水泵安装、搅拌机及吸泥机安装、各脱水机、各类风机安装、配套起重机安装、工艺管道及附件安装。1.2.2电气、自控仪表低压配电设备安装、电缆桥架及电缆电线敷设、现场控制箱安装、照明管线及灯具安装、中央控制站设备安装、现场控制站设备（PLC控制器及英配套设备）安装、网络系统安装、各分体式智能仪表及其管线安装。1.2.3消防及排水处理厂内的消防设备及管道安装，以及给排水管道安装1.3施工难点分析及应对措施通过认真分析和研究图纸，我司认为本工程有如下施工难点，并制定了相关的应对措施:1.3.1施工内容多，交叉施工作业面大本工程包括有工艺设备安装、电气系统、自控仪表系统、工艺及给排水管道系统 等的施工内容，再加上土建结构专业，交叉施工长时间存在。这就要求各施工队严格按制定的施工方案施工，提高施工效率，保证施工质量。1.3.2施工配合协调量大本工程除了业主的项目办、采购部，还要面对设计院，施工监理、不同的地方政府部门，土建结构施工单位，配合协调量非常大。解决方法详见第三章施工协调管理措施。1.3.3工期较紧本工程受土建结构施工的影响，土建移交给设备安装的时间较晚，留给机电设备安装的时间只有3〜4个月，甚至更短，为按期开通污水处理厂带來了很大的困难。解决方法详见第八章施工期保障措施。1.4施工管理目标1.4.1质量目标竣工单位工程合格率100%；一次试车成功。1.4.2HSE目标重大伤亡事故率为零；轻伤负伤率为零；职业病发生率为零；危险固体废弃物回收处置率100%。严格按文明施工的各项规定执行，在确保工程质量和工期的前提下,树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对环境的污染。1.4.3工期目标全力投入满足工程施工所需的劳动力、机械设备及各项周转材料，加强管理，向业主承诺确保工期在合同期内完成。2编制依据1）设计图纸;2)《涂装前钢材表面处理规范》(SY/TO407-97)3)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/TO447-96)4)《城市工程管线综合规划规定》(GB50289-98)5)《工业金属管道工程及施工验收规范》(GB50235-97) 2)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)3)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)4)《机械设备安装工程施工及验收规范》5)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)6)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)7)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)8)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)9)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)10)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)11)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254■〜50259-96)12)《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)13)《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)14)集团公司质量、职业健康安全与环境(简称QHSE)管理体系文件。3施工部署3.1项目管理组织机构3」」项目管理组织机构根据该工程特点、使用功能、现场条件、工期状况，组建项目部，实行项目经理全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项冃生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。项目管理组织机构如下图。 3.1.2组建优秀的作业班组操作层实施专业队负责制，下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有丰富机电安装施工经验的人员参战，保证工程顺利有序的开展。3.2项目部管理职责岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范阖，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。3.2.1项目经理岗位职责1）负责组建项目管理机构，恰当配备人员，建立健全项目管理制度。2）负责组织编制并实施工程施工组织设计，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一责任人。3）组织制定项目经理工作规划，落实项目建设的人、财、物等各生产要素，严格按照国家工程建设管理政策和法规以及企业规章制度，组织工程项目生产经营活动。4）参与承包合同条款的研究，确保完成项冃的承包合同任务，提高企业的社会信誉。5）负责做好参加项目建设人员的思想政治工作，抓好精神文明建设。6）组织协调项目内部各部门、施工队关系，及时解决出现的问题。处理好外部的各种关系和对外的经营活动。7）定期向企业报告工作和及时反馈信息，接受企业职能部门监督。 8）全权合理调配项目部各种资源。3.2.2项目副经理岗位职责1）协助项目经理工作，具体负责项目的管理工作。2）配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度。3）在项目经理的配合下，负责组织协调后方牛产资源和技术服务的支持工作。4）组织实施公司质量、环境、职业安全健康体系文件，对项目的质量、环境、职业安全健康负责。3.2.3项目技术负责人岗位职责1）全面负责本项目的技术管理工作。2）领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决。3）负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。4）组织解决施工生产屮的技术问题，组织召开项目技术会议。5）督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。6）负责安全技术方案的审核，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。7）督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。8）负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。3.2.4质量安全员岗位职责1）熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程（产品）全过程的质量检验、试验项目。2）能熟练使用监测设备，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验。3）负责过程检验、试验的监督工作，并及吋做好记录。4）参加班组之间、专业之间及木单位与外单位之间的交接检验、试验工作。5）对质量检验状态负责，并对不合格品的状态进行记录。6）审核施工员填写检验批质量验收记录表，并判断检验批质量是否合格。7）监督检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品，做好防暑、降温、防寒保温等安全管理工作。8）检查环境、职业安全健康工作交底的落实情况，对新进场职工进行岗前环境、职业安全健康工作的教育、考核。 9）参与对轻伤事故的处理以及上报工作，参与重大伤亡事故的处理工作。10）参加编制项目部职责范围内环境、安全、消防工作的应急预案。11）将本工程项目活动中新出现的危害因素及时上报给质量安全负责人。12）负责对工程的环境、职业安全健康工作进行巡检及专检。13）结合项目的具体情况，制定预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。3.2.5专业负责人岗位职责1）负责工程项目木专业的管理工作；2）熟悉合同条文，熟读设计图，正确选用本专业的标准和规范、规程；3）编制本专业的施工方案、技术措施以及试验方案，报批后组织实施；4）施工前向生产班组进行详细的书面技术（安全）交底；5）根据工程特性和合同要求，编制材料、设备的要料计划；6）组织施工班组及时对施工完毕的检验批工程进行复检，认真填写检验批质量验收记录表；7）汇总分项工程各检验批质量验收记录，填写分项工程质量验收记录，经技术负责人确认后上报监理，由监理签署验收意见；8）施工图发生变更及吋做好标识，并就变更内容重新进行交底，编制相应要料计划；9）对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的标识，做好记录以便于追溯；10）做好施工记录，并与工程进度同步，记录真实、齐全；11）产品到达现场后发现不合格物资，应负责将其迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场；12）整理、编制竣工资料；13）负责月生产计划和月度已完实物工作量报表的编制，对班组完成工作量进行考核；14）对本专业的施工管理和施工技术进行书面小结。3.2.6技术员岗位职责1）负责编制施工组织设计和施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、工程检验和试验计划；2）负责解决施工屮存在的技术问题和质量问题； 3）在项目总工的领导下，负责应用新材料、新技术、新结构、新工艺的实施指导和技术交底；4）负责竣工资料、图纸的收集、整理、编制工作；5）负责工程材料计划的编制，并提出质量、环境要求；6）负责编制工程质量计划，安全环境管理方案，提供书面技术、安全技术交底资料；7）协助项目副经理（总工）做好创优活动工作；8）对质检部门提出的问题进行归类，编制预防和纠正措施；9）完成上级交办的其他工作。3.2.7设备材料员岗位职责1）在设备材料负责人的领导下，具体负责整个项目设备材料以及计量器具的管理工作，并指导仓库保管员工作；2）根据工程需要编制整个工程施工设备、计量器具的中请计划交公司，并组织好相关机具设备的进场；3）负责所有材料的进场报验工作并填写相关表格，其屮甲供、己供部分的到货检验要会同监理一同参加，收集好所有材料质保资料，杜绝不合格品的投入使用；4）每刀刀底编制己供材料成本分析表；5）负责现场机具设备的试检、发放、维保、校验等管理工作并填写相关表格；6）负责定期对设备进行检查，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕经检验合格后方可投入使用；7）做好材料入库、发放、领用、登记的管理工作，建立物资台帐（甲供、己供要分开），做好相关记录，做到帐物相符、发放有据。3.2.8仓库保管员职责1）保持仓库环境安全、适用、配好消防设施；2）物资入库后妥善保管，做到堆放整齐、标识清楚、认真记录，严防丢失和损坏，发现问题及时汇报处理。对验证不合格的物资办理有关手续并隔离存放,做好标识；3）氧气、乙烘瓶等的存放应按照《气瓶储存安全管理规定》执行，要有安全防范设施，保持安全距离，并有危险标色。在存放危险化学品的场所应明示物品的自然属性与职业安全健康有关的危险。如标识“危险品”、“易燃易爆”、“禁止烟火”等；4）按计划控制，限额领料，提倡节约，杜绝浪费，督促班组节约用料和合理用 料，建立健全物资收发台帐。3.3施工协调管理措施331机电安装协调研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项冃，提前做出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按吋完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。3.3.1.1电气专业与相关专业的协作要点：1）弱电系统与强电系统的接口。2）自控系统与其它专业系统设备连接。3）电气管线与其它专业管线之间的交叉。331.2管道专业与其它相关专业的协作要点：1）系统管线穿越池壁、墙壁的封堵结构。2）设备基础的交接与二次灌浆。3）明、暗装消防栓箱与结构饰面之间的配合。4）管沟与路面施工，室外消防栓的阀门井结构等。3.3」.3给排水、消防、强弱电、通风空调等对内专业协调综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用耍求的情况，有口的、针对性地识别图纸。3.3.2与土建单位之间配合措施与土建单位协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。对已完成的墙面、地面，应注意保护，以免安装时对墙面、地面造成损坏或污染。3.3.3与业主的协调 我们将以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。同时，将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作：我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。在熟悉图纸的基础上及时准确地编制采购计划和施工进度计划，提供甲供设备及材料清单报送业主，并派出具有丰富经验的釆供人员进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接。积极配合业主进行市政配套等工作，如供水、供电、供气、环保等配合工作。积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提岀材料代用建议，并进行合理的经济分析，肓到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。3.3.4与监理的协调为确保各项工程管理目标的实现，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。3.341协调配合原则在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。在监理要求与我方要求效果一致但做法不同吋，我方意见让位于监理意见。334.2协调配合措施积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目部当场做岀决定的高级管理人员岀席会议，同时确保有关施工队负责人参加。严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟釆用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。 在任何吋候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量吋，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。3.3.5与设计单位的协调设计单位对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与他们的协调工，及时反馈施工信息，保证施工顺利进行。主要协调措施为:与地方行政主管部门及相关方的协调在施工过程中，随吋与地方行政主管部门及相关各方保持接触，及时协调工程中可能出现的问题，确保工程顺利进行。4施工总进度计划见附件1：“XX污水处理厂机电设备工程施工进度计划表”5劳动力、施工机械需用计划5.1劳动力需用计划序号工种高峰人数1钳工82管道工103钏工64电工105仪表工6 6起重工47防腐工48辅助工205.2施工机械需用计划序号机械设备名称型号及规格数量备注1全站仪SET2101台共用2经纬仪J61台3手弧焊机NB-5002台 序号机械设备名称型号及规格数量备注4手工电弧焊机（硅整流）ZXT-4003台525t吊车QY25K1辆共用6空压机9m3/min1台7焊条烘干箱ZYH-301台8手动葫芦HS-10t2台9电动套丝机TQ-80/100-B1台10液压弯管机DG15-80/1002台11冲击钻TE15/255台12框式水平仪2003台13电动试压泵SY-35MPa1台14手动试压泵15/30MPa1台15台虎钳2001台16台钻ZQ-41161台17坡口机GCD2-1001台18小型角向砂轮机100#6台19电缆液压钳3台20挖掘机2台21卷扬机5t1台22手拉葫芦3~5l4台23电气调试设备仪器全套1台24仪表调试设备仪器全套1台 序号机械设备名称型号及规格数量备注25漆膜测厚仪2台26直流电火花检测仪5000V2台6主要施工方法及技术措施6.1机械设备安装6.1.1设备安装的一般程序本节所述安装程序和安装要求是根据有关国家标准对设备安装技术要求的一•般规定，结合污水处理装置的特点编写的。进口设备的安装均应在外方技术人员或代理指导下，按照设备安装使用说明书进行。本工程绝大部分设备为传动设备。传动设备安装的一般工艺流程如下:6.1.2基础的验收1）按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收。土建基础移交时应有测量和检验记录，验收合格后办理交接手续。2）基础上应明显标岀标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。3）基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。4）按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果应符合设计及规范要求，如设计无特殊规定时，应符合下表的要求" 机器设备基础尺寸和位置的允许偏差项H允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20小心距（在根部和顶部两处测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）5水平度（带螺纹孔的锚板）26.1.3基础的处理1）清除基础表而及地脚螺栓孔内的脏物、油垢等。2）二次灌浆层应铲麻面，麻点深度不小于10mm,宽度以每平方分米内3〜5点为宜，表面不允许有油污或松疏层。3）放置垫铁处的表面应铲平，其水平允差为4）处理好的基础上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。5）地脚螺栓和垫铁 a）脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，螺栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。b）拧紧螺母后，螺栓必须露1.5〜3个螺距。c）螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。d）地脚螺栓紧I古I应对称、均匀。e）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。f）两组垫铁间距，应视底座结构而定，一般为500mmog）斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4,斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于^3,斜度为1/10,斜面接触均匀。h）每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面点焊牢。i）设备的垫铁组高度为30~60mm.j）垫铁放置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于75%,每组垫铁水平允差＜对于泵、风机、脱水机等传动设备的垫铁应先用精度为0.05mm/m水平仪找平，每组垫铁X、Y向水平良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一水平面上。垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。k）每组垫铁调整后，应露出设备底座10〜20mm,垫铁深入长度应超过地脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。6.1.4格栅除污机（粗细格栅）安装1）简介格栅除污机是目前采用的污水拦污设备，它是利用耙架沿轨道连续运转，将被格栅拦截的各种污物耙至地面以上，达到固液分离地目的以保护水泵机及其它污水处理设备地运行安全。该设备主要优点是对污水水质和工况适应能力强。2）设备技术参数该机主要由传动系统、机架总成、耙架、清耙装置、格栅、电气系统、集屮润滑系统组成。其主要技术参数如下：粗格栅格栅宽度：3000mm细格栅格栅宽度：3000mm 格栅间隙：20mm格栅间隙：8mm3)安装程序基础检查处理4)设备安製a)壬E、、占七口叶妆M刼屮•奈土壮如总•屮.装平台,轻吊、轻放、在地面机架总成安装就位上辅隶房内的吊车将格栅各部件轻b)放置安装部付，讲行安禎C格栅安装就位安装7偏差应小于±20毫米，标高c)偏差不大于±20^联接牢固。格栅传动装置安装就位那螺栓联接牢【古I,螺母拧紧。如有垫铁，每组垫铁不立超过3块，垫块放置平稳，位置准确，接触良d)e)好,耙架及清耙装置安装就位格栅除污机安装在工字钢支架上时，工字钢应保持相互平行，二对角线长度电气系统及其零部件装配撑牢I古I并以砂浆塡实。与机架牢I古I连接。，使误差小于5毫米，二头支格栅片安装要求:格栅片应定位准确，格栅片平面与帘格井平面的夹角应符合设计要求。上下端连接牢固。每台除污机的格栅片的整个平面平整，不应有高低错落现象，错落偏差，约4毫米左右。格栅片的纵向垂直度与帘格井对称中心应保持平行，平行度允差不得大于0.5/1000og)安装时应注意调整两根导轨的平行度以及导轨与除污耙二端滑块的间隙值，使除污耙上行和下行动作顺利。5)设备调试调试的主要内容是对传动部件、耙架、清耙装置进行调整，使耙架进入格栅，并能顺利完成耙污、清污、落耙等动作而不发生卡滞。其步骤如下:a）按要求给减速机加油。b）调整下链，使两个下链处在同一水平面上。c）适当绷紧链条，同时调整链条托板。d）将耙架落下，打开传动系统中的齿轮联轴节，点动减速机，使耙齿落如格栅间隙内。e）调整耙架限位轮，使耙齿避免接触机架。0调整清耙装置，使其顺利清污。 g）下链轮注入润滑脂，链条涂抹润滑脂。h）空载试运转，调整各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。调整正常后，应空载试运转数小时，无故障后，才能投入负荷运行。调试注意事项：a）设备运转过程中应运行平稳，无卡、滞、跑偏现象。b）检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行的安全性。c）检测空载与负荷运转时的电机电流，复核运行负载。6.1.5螺旋输送机安装6.1.5.1安装前检查项目和要求制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。随机设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备型号、规格和数量应符合图纸及设计要求并应具有产品合格证明；螺旋输送机机体应无变形，损伤和锈蚀；6.1.5.2螺旋输送机安装要点1）螺旋输送机应在现场整机安装，并对进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进行连接。2）设备就位前，根据施工图和基础轴线确定螺旋输送机的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。3）相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm,机壳内表面接头处错位不应大于1.0mm。4）机壳法兰之间宜采用垫片调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。5）进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接。6）在安装时应考虑进岀料口与其它设备的连接，严格保证设备之间的相对位置。6.1.5.3螺旋输送机试车1）螺旋输送机试车前的检查内容a）机器各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。b）机壳各连接部件应无松动现象。C）盘车检查螺旋输送机，应无影响试运转的障碍物。d）电气系统，安全联锁装置，操作控制系统和信号系统经操作检查，应灵敏、正确、可靠，电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。 2）螺旋输送机空负荷试车要求a）电机、减速器运行应平稳。b）螺旋输送机、螺旋体与机壳不应有摩擦和撞击现象。c）减速器油温和轴承温升不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。d）空试时间不应小于lh,连续运转2h以后，其轴承温升不得大于40°Coe）螺旋输送机负荷试车要求f）空负荷试车合格后，方可进行负荷试车。g）负荷的增加应按设备随机文件规定的程序和方法进行，肓到额定负荷为止,额定负荷下连续运转时间不应小于lhoh）各转动部分应平稳，无晃动和异常情况。i）润滑油温和轴承温度应符合随机文件规定。j）安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确、可靠。k）停车前应先停止加料，待螺旋输送机卸料口无物料排出后，方可停车。6.1.6泵类设备安装6.1.6.1泵类设备安装的一般程序1）安装准备首先用汽车及吊车将经检验、监理工程师同意进场的各类泵，钢管、管件、电动闸阀等运至安装现场，在地上铺上枕木，起吊方法需严格按设备出厂说明书要求进行（进口设备应听从外国专家指挥），并检查泵内部有无外来物质及润滑油是否加足。2）水泵支座安装将水泵支座放上基础，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整到座端面垂直，以确保安装及运行质量。其妊基础顶面水平度偏差不得人于5/1000,全长小于5mm。3）出水钢管安装a）出水钢管安装前检查出水钢管表面质量应符合下列规定：表面光洁，无裂经纹、夹渣、折迭、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。出水钢管加工允许偏差应符合下列规定：出水钢管加工偏差表检查内容允许偏差检验方法 周长±7mm用卷尺测量椭圆度W4mm用直尺测量平直度W1nim/m用直尺测量b）首先按设计要求，装好管箍，在屋顶梁上装上手动葫芦，或是固定好滑轮，使用车间内的天车吊起并放到安装位置，水平管的安装是从下而上安装，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000,全长小于10mm。c）钢立管包箍的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和规范规定；d）出水钢管水平段与钢套管的间隙应均匀。钢套管应符合设计要求。e）每对连接法兰应平行，并保持同轴度，允许偏差均应小于0.5mm,保证螺栓能自由穿入。0螺栓连接应符合下列规定：每对连接法兰应使用和同规格、型号的螺栓,安装方向一致，紧I古I力矩相同，松紧适度。g）法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。h）钢丝绳导向装置（导轨）的安装应符合泵使用说明书的要求，每根钢丝绳张紧力应为7500No4）泵体水平度、铅垂度的允许偏差每米不得大于0.1毫米，安装基准与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表。安装基准表项次项目允许偏茏（毫米）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离±20用钢卷尺检查2与设备平面位置±10用水准仪和钢板尺检3标咼+20-10查5）用天车将泵轻轻吊起使泵沿导向装置下降，自行与泵支座扣紧，接触应紧密。6）电气接线应符合说明书屮电气接线图和回路图的规定。7）检查绝缘电阻应符合要求，否则电缆和电机须分别检查，接地电阻应小于设计值。 8）按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其同定。9）调试a）用绝缘表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端联接牢固,无碰线现象，接线应完全正确。b）检查油腔内油品、油质、油位应无漏油现象。c）送上控制箱电源，检查电气指示是否显示止确，点动电动机，使泵转儿圈。d）检查叶轮旋转方向应正确，并无异常声咅，无卡滞现象，叶轮转动应灵活。e）按使用说明书要求水池注入足够水，带负荷运行不少于2小时，并记录其运行参数。f）带负荷试车无异常，即停止电机，切断电源。g）检查轴承温升及马达温升是否在允许的范围内。6.1.6.2潜水泵安装1）零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净，已装配好的部件不应拆卸，工作部件（转动部分）的转动应灵活，无阻滞现象。2）潜水泵就位前应检查潜水电缆不应有损伤现彖，法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。3）电缆接头应浸入常温的水中6小时，用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于厂家规定的要求值。4）潜水泵组装时应符合下列要求：组装泵、岀口管、传动轴时，各部分应连接紧I古I,潜水泵的电缆应安装可靠。螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等，法兰连接的出口管，螺栓的拧紧力矩应均匀。在轴与出口管的同轴度调整后，应装入轴承体，安装完毕检查转动部分，其转动应灵活。5）潜水泵试运转潜水泵试运转应符合下列要求：压力、流量应正常，电流不应大于额定值。安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。出口管应无异常的振动。6.1.7鼓风机安装及调试 6.1.7.1先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场，地面上应铺上枕木，将鼓风机平稳放在枕木上，然后用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行就位。6.1.7.2安装鼓风机的基础平面必须平整，其纵横向水平度偏差不超过2/1000。鼓风机进、排气口肓板法兰固定完好，确保机内无杂物。6.1.7.3鼓风机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。从鼓风机进气口方向观察，主电机必须逆时针方向旋转。检查弹性联轴器的径向跳动和不平行度均不得超过0.10mm。进排气管路安装前必须清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。6.1.7.4鼓风机应按预留孔的实际座标位置定其安装基准。鼓风机的安装水平位置和中心高，相对于设计座标位置的偏差均小于土lOmmo6.1.7.5鼓风机机座下部防震建的安装应符合鼓风机安装大样图的规定。放置防震热的基础平面应平整，其相互高程偏差应小于2mm,水平度偏差应小于2/1000,否则应铲平修整至合格。6.1.7.6润滑系统应油路清洁畅通、油箱油泵等拆洗干净、润滑系统不应有渗漏现象。6.1.7.7轴承座与底座接触紧密、均匀。局部间隙应不大于0.1mm。小于1/1000,主动轮与各从动轮中心面应在同一平面上，重合度偏差不大于土2mmo轴承座安装，位置正确，固定牢固。6.1.7.8鼓风机排气口膨胀接头的安装应符合下列规定：1）膨胀接头安装后的高度误差为±2mm。2）膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。6.1.7.9排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑。6.1.7.10进气消音器的安装应符合下列规定：1）进气消音器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高。2）进气消音器支腿底板的混凝土支承面应平整，否则应铲平。允许在底板下面梨放厚lnwi的调整建片，以调整消音器的纵横向水平度，但建片不应超过三层。6.1.7.11旁通阀出口消咅器的安装应符合下列规定：1）消音器法兰与旁通阀法兰的对中和平等度偏差均应小于0.2mm。2）消音器的吊杆与预埋件焊接应牢固。6.1.7.12鼓风机组隔音罩的组装应符合鼓风机技术文件的规定。6.1.7.13止回阀的安装应符合下列规定。 1）在水平管路上安装吋，阀板轴应处于垂直位置。2）止回阀上游的直管段长度应大于6倍管径；止回阀下游的肓管段长度应大于2倍管径。6.1.7.14法兰的螺栓连接应符合下列规定：每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度，自由穿出。6.1.7.15法兰间的垫片应质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损。6.1.7.16调试1）电源电压、频率与鼓风机主电机的额定电压和频率一致。2）接地正确，接地电阻符合规定值。3）主电机定子绕组的绝缘电阻符合规定值，主电机转向应符合规定。4）压力、温度、压差等继电器，已调整至设备技术文件规定的整定值。5）主电机轴承己按设备技术文件规定加好润滑脂或润滑油。6）机组油箱内已按设备技术文件的规定加入工作用油，并达到规定油位。7）用手盘动鼓风机，无磨擦声和杂音。8）各连接部位不得松动。9）仪表和电气设备应调整正确。10）关闭进口导叶，开启旁通阀使鼓风机排气口与大气相通。11）启动油泵，调节润滑系统使其正常工作。12）启动鼓风机，运行30分钟，并观察油温、油压、各磨擦部位的温升，机组有无异常声音，振动是否正常。如一切正常，再继续运行2小时，完成空负荷试运。13）带负荷运行4小时，注意观察其各仪表指示灯是否正常。14）检查其各安装尺寸，满足设计及使用要求。6.1.7.17鼓风机送风主干管严密性试验。1）鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。2）试验压力：气压试验分二次进行，试验压力为0.3Mpa。3）管道气压时间为6小时，试验时间内的允许压力降为60mm水柱。4）验收标准及试验程序均应按有关规范及手册要求进行。5）管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打，修补和拧紧螺栓等工作 6.1.8铸铁闸门和启闭机的安装6.1.8.1参照设计检查基础，核对闸门预埋件的情况，对照设计的安装标高画线，定出高度与中心线位置，误差控制在10mm以内。6.1.8.2解体检查，拉出闸门时注意不能损伤密封铜镶条，以免影响密封度。注意各部件是否符合CJ/T3006-92的标准。6.1.8.3分体检查后，用车间吊车吊起闸门框使其就位在安装点，用10t手动葫芦2个吊起两侧至底部的标高，调整垂直度在1/500以内，调整工具用铅锤与钢尺。用电焊焊接固定螺栓在预埋件上，螺栓焊齐后，把螺栓拧紧，同时细调垂直度。如果离中心孔位置偏差过大，要加垫铁调整，直到合格为止。螺栓外露部分不少于2个丝。导轨安装同上。6.1.8.4二次浇筑混凝土。混凝土采用微膨胀混凝土，先要凿毛墙壁等，保证二次浇筑的结合，立模加固后把浇筑的混凝土捣实，碎石不宜超过20mm。养护5~7天。6.1.8.5用车间吊车吊装上闸板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦伤铜镶条。6.1.8.6吊承重梁用车间吊车吊起闸门承重梁，把梁上穿丝杆的孔与下部闸丝杆吊耳的中心重合，保证预留孔垂直误差在±3mm之内。先在大梁上稳放一块400X400X25mm垫板，再吊装启闭机，调整水平度在0.1mm之内。装丝杆，再装上启开螺母,注入黄油在轴承内，同时检查启闭机内的齿轮油的油面。手动/白动柄推到手动位置,用手扳动手动轮启开闸门到100〜150mm的高度。检查电动机绝缘不小于1MQ。启动启闭机调好正反方向后。调整上下行程2〜3次，下行限位顶丝到闸板留2mm的间隙。用0」塞尺检查关闭闸门的密封度，使闸门泄漏不超过1.25L/min.m.6.187把启闭机调正，下部电焊焊牢在底部钢板上，同时刷漆二道。安装启闭机，采用分体安装、吊放，连接相应的电缆。用塞尺检查闸门与门框间隙在0.03.11mmZ内。6.1.8.8手动、电动均试车做记录。6.1.8.9加黄油防锈，涂黑漆防腐蚀。6.1.9手电动闸门及启闭机安装6.1.9.1安装方法1）所有闸门必须整体安装，不得将门板与门框解体安装。2）首先用汽车吊将闸板吊上平板车，用平板车将闸板运到指定位置旁边，然后再用50t吊车将闸板吊至池上，地上辅上枕木，在枕木上铺槽钢两条，用万向轮将闸板运到安装井。3）用大型人字架及卷扬机将闸板吊起，缓慢放下井下，然后在提吊螺杆孔处横一条长1米的①156X6钢管，挂上钢丝绳，放下10t手动葫芦两个，将闸板逐渐拉到安装位置。 4）在地脚螺栓孔打出钢筋头，或打穿螺栓预留孔在对面焊上一条Z110X6角钢，以I古I定地脚螺栓。5）将闸板用上述方法吊至安装位置，确保闸门安装方向正确，用手动葫芦初调闸门位置，将地脚螺栓穿入预留孔，并与钢筋头或角钢用钢筋焊接起来，并在墙体与闸门间用钢筋将相连地脚螺栓固定起来。6）固定好地脚螺栓后，用枕木或简易钢架在下面支撑好闸门，逐个松下手动葫芦，并换上吊杆，I古I定在I古I定吊杆的箍，并装上启闭电动机。6.1.9.2安装精度要求1）门框和启闭器的安装精度偏差不得超过下表允许值：门框和启闭器的安装精度偏差检验内容允许偏差检验方法门框垂直度左右方向2/1000吊线垂，用钢板尺测量前后方向启闭器水平度1/1000用水平仪垂直度巾线垂，用钢板尺测量2）在最大正向工作水头时，闸门泄漏量不超过1.25L/min.m03）闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行填补。4）闸门安装位置相对于设计轴线及安装高程相对于设计标高的偏差应小于土10mm。5）启闭机传动螺杆应垂直，其中心线与门板吊耳中心线应在同一垂线上，在全长范围内其垂直度偏差应小于l/1000o6）中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。7）安装开度指示器指示正确。8）电气和控制回路接线应符合设备技术文件的要求，进行安装。9）复查各安装尺寸并进行调整，直至达到设计要求。10）凿毛、清理、装模，经验收合格后，按设计要求浇注二次殓，等碗达到强度后，拆模、批灰直至监理工程师验收符合要求。 6.1.9.3调试1）检查设备是否已按图纸及设计要求安装完毕，检查设备屮心线位置、纵横向水平度等偏差是否符合产品使用说明书及相关规范的规定。2）加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定，确保轴承内己填充润滑油。3）检查传动螺杆是否已涂抹了黄油等润滑剂。4）检查电源接线是否安装正确，屯压是否正常，各开关按钮等是否灵活、可靠、正确。5）手动转动启闭机，检查是否有阻滞现象，碰刮现象及异常响声。手动检查完成后再进行电动试运行。6）点动试车检查螺杆的旋转方向是否止确。7）试运行前应对闸阀进行严密性试验，无漏水的才能进入试运行。8）无水情况下启动电机后，注意起动后的振动声响，如有异常应立即停机检查,及吋处理。9）试运转过程中应注意观察闸门是否升降平稳，有无卡住现象。10）检查内部声音、振动有无异常。11）检查电动机负荷情况有无异常。12）复检各安装尺寸有无变化，是否符合设计要求，调整后注水进行渗漏检查，调整其密封面间隙0.05・0・01mm。13）试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。14）试运转后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整，直至满足设计及使用要求6.1.10起重机安装6.1.10.1起重机安装前向当地技术监督部门办理告知手续，得到认可后才能安装，安装过程按照要求受技术监督部门的监检。6.1.10.2按照施工情况准备好施工人员和施工机具，施工材料等。6.1.10.3会同业主和监理在安装前进行开箱检查，开箱后根据装箱单进行清点，并将结果做好记录。6.1.10.4组织施工人员根据设备图纸、技术要求对零部件进行复查，并将复查结果做记录。6.L10.5钢轨安装 安装前对钢对钢轨进行检查，若有弯曲、扭曲等应采取矫正措施，测量合格后才进行安装。复侧基础尺寸是否符合要求，基础必须符合以下要求：坐标位置（纵横轴线）允许误差：±20mm标咼允许误差：+0mm-20mm平面不水平度允许误差：每米5mm,全长10mm预埋地脚螺栓中心距允许误差：土2mm复侧结果进行记录，并将基础清理干净。起重机轨道跨度S的极限偏差不得超过（跨度小于10米）测量跨度如果使用钢卷尺还必须考虑其修正值。6.1.10.6起重机安装安装前对起重机进行测量，主要测量起重机的跨度和梁上拱度必须符合要求。起重机的吊装使用50t汽车吊，如果由于空间的限制，不能使用吊车吊装就使用在车间结构上安装吊耳，使用手动葫芦或者卷扬机的办法吊装起重机。起重机安装后检查轨和所有轮必须有良好的接触。6.1.10.7其他附件的安装起重机安装后安装其他的限位板、滑接线等。6.1.11轴流风机安装6.1.11」先用汽车及吊车将轴流风机部件运至安装现场，地面上铺上枕木，将轴流风机部件轻放至枕木上，然后用葫芦、钢丝绳将轴流风机吊至安装部件。6.1.11.2轴流通风机的清洗和检查应符合下列要求1）将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮育接装在电动机轴上的风机可不拆卸；2）调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。3）叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺线应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求；6.1.11.3整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不应大于l/1000o6.1.11.4可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。 当无规定时，其间隙的算术平均值为转子直径的1/1000〜2/1000；其最小间隙不小于转子直径的l/1000o6.1.11.5电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求1）无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于0.025mm「两轴线倾斜度偏差不应大丁0.2/1000；6.2电气设备.管线安装技术6.2.1安装程序与施工准备6.2.1.1安装程序1）按如下程序实施电气安装＞电气设备基础制作安装，电气支架、电缆桥架（线槽）支架的制作安装、电缆桥架安装；＞接地母线的敷设和设备接地的安装；＞电气设备（配电柜、盘、箱）安装和现场配电器具的安装；＞电缆敷设（包括电缆检查及预防性试验）；＞电缆接线和校线；＞系统检查和系统摸拟试验；＞配电设备受电运行及向动力设备送电运行试验；＞工程中间交接验收；＞工程的联动试车；＞工程验收。6.2.1.2施工准备1）熟悉工程施工图纸，弄清设计图纸的设计内容。对图纸中选用的电气设备和材料进行统计和校核，认真理会图纸上提出的各项技术要求。2）准备工、机具、材料。3）充分考虑工程先后的次序和工程的衔接配合问题，确定最佳施工方法。4）对参与施工的人员由工程技术人员进行工程技术交底，使每个参与施工的人员弄清该项工程的技术要求，技术标准和施工方法。5）对参与该项工程的人员进行有关该项工程施工规范的学习。6）工程开工前应对工程的环境条件进行检查，如高、配电室建筑物应已基本完工，房顶和墙面不得有漏水现象，内装修基本完成，地面工程已完工，门窗 己安装完毕。电气设备安装后，不应进行有可能损坏电气设备的其它装修和安装工程。7）检查预埋件、预留孔的位置应符合原设计要求。6.2.2施工方法6.2.2.1电缆（线）管敷设1）钢管明敷在本项目中的钢管采用镀锌钢管。施工时保护管应采用支架和专用管码固定。并排排列的管线应排列整齐，管口应进行处理以防穿线时损伤导线。管线连接时采用专用的接头。管线弯曲吋应采用机械方式弯曲，弯曲半径一般不小于管径的6倍。对套丝或弯曲时损坏的表面防护层，应及时采取防腐措施进行处理。管卡间的距离应均匀整齐。整排管排列时，管间的间距应保持一致。钢管与配电箱、控制箱连接时应采用锁紧螺母I古I定，螺纹宜外露岀锁紧螺母2〜3扣。2）钢管暗配钢管连接采用套管或丝扌II连接，连接处不能直接用电焊焊接。管口应除掉毛刺、倒角等。喂弯的钢管弯头弯扁程度不应大于管子外径10%,弯曲半径一般应大于管子外径的10倍。保护管连接时应采用套管或螺纹连接，一般不采用直接对焊形式。埋设在混凝土、天花板或墙孔内的导管应选择与设备连接的较近处进行敷设。6.2.2.2接地系统1）接地极接地极用Z50X5-2500镀锌角钢一端作成尖角加工而成，长2.5m垂宜打入地下,其顶部距地面-0.3.11m,接地极的间距不应少于其长度的两倍。接地极之间应用・40X4的镀锌扁钢连接，连接处耍四面焊满，焊后除药皮后，涂沥青漆两遍。扁钢与扁钢的搭接处釆用焊接，焊接至少3个棱边，且搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后清除药皮后涂沥青漆两遍。2）接地母线敷设室内明敷接地母线采用镀锌扁钢，将扁钢焊接在支架上，支架距墙面（抹光灰后）15mm,支架间距水平部份：0.5~1.5m,垂直部分：1.5〜3m,转弯部分：0.3〜0.5m,接地母线搭接时搭接宽度应大于扁钢宽度的2倍，水平接地母线与垂直母线连接处应采用扁钢立弯形式，弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍。在每个可接触到的接地线处涂以绿色和黄色相间条纹，中性线涂淡蓝色标志。在低压配电室的接地线上每隔3m左右钻一个4）10mm 的孔，置放一套镀锌螺栓。所有不带电的金属支架、设备基础均应与接地线连接。所有焊接处均应涂抹防腐漆。室外接地母线，搭接宽度应大于扁钢宽度的2倍，焊接处清除药皮后涂沥青漆，电气桥架内的接地母线，宜采用机械加工的方法，固定在桥架的支点上，接地线搭接形式线可采用焊或钻孔螺栓压接形式。3）盘柜的接地盘柜内的接地装置应与基础糟钢相连接，慕础糟钢与专用的接地母线（电缆专用接地芯线）相连接，柜与柜Z间还需使用软导线连接，软导线截面不应小于10mm2o4）接地系统的接地电阻测试接地系统完成后应对接地系统进行测量，一段应选择在睛朗的天气进行。各个不同的接地系统应分开进行测量，所测的电阻值应小于1Q（设计规定）。6.2.2.3配电柜、盘的槽钢基础制作为了使配电柜、盘安装整齐一致，一般均釆用10号槽钢制作基础。基础槽钢应预先调直。基础槽钢制作尺寸要与柜盘的尺寸相宜。基础槽钢则可作为一整体进行制作。基础槽钢一般制成长框形，用焊接方式焊接在基础的预埋铁件上，并可靠的接地,基础槽钢制作时各角线应垂直。不直度、水平度允许偏差为全长不超过高压开关柜的基础应与地面平齐，以方便高压柜内的小车推拉。低压柜基础槽钢顶面应高于地面10cm左右，并涂抹防腐漆。基础槽钢安装完毕后基础槽钢底部缝隙用水泥砂浆填充。基础槽钢的安装位置应与施工图纸标注的位置一致并留有操作和检修的位置。6.2.2.4电气设备（柜、盘）的安装1）开箱检查设备到达现场清点移交后，将设备移到安装位置或室内放置。组织有关人员进行开箱检查，检查设备的数量、规格、型号、尺寸是否与设计相符，设备外观有无变形,掉漆或其它损坏现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品、备件、说明书、合格证是否齐全，并作好开箱记录。开箱检验时应有设备供应方、监理、工程承包方的有关人员参加，并作好会签记录。2）设备的保管开箱检验后的设备若不立即安装，应放置在室内干燥的地方，并作好防尘、防护和防盗工作。3）配电柜、盘设备的安装将需安装的设备作好编号后移至到预定的安装位置，以备安装。 ＞将基础槽钢上对应的柜盘底部固定螺栓孔位置开一些安装孔，一般为M14、M12的孔，用螺栓与柜盘底部固定。＞柜、盘拼接时，若出现相邻两柜不平直时，可用不同厚度的垫片进行调整，达到要求后将固定螺栓拧紧。＞所有柜、盘与基础槽钢应连接紧密、牢固、平正。成列柜盘之间用螺栓连接。柜、盘Z间的连接缝隙不应大于2mm。垂直度偏差应小于1.5%。。成列柜的水平偏差：顶部小于5mm,相邻两柜间小于2mm。柜盘面偏差：相邻两柜间小于1mm,成列柜小于5mm。＞柜、盘的接地应牢固良好。装有电器的可开启的柜、盘门，应以软导线与接地的金屈构件架可靠地连接。＞柜、盘拼装好后，抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现彖。抽屉单元内的动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械和电气连锁应动作正确可靠。同型号的单元应能互换。＞高压柜内的小车的接地触头与柜体的接地滑块应接触紧密，当小车推入时接地触头应比主触头先接触，拉岀时应比主触头后断开。＞由于开关动作有一定的震动，个连接处应连接牢固并有防松措施。＞就地控制箱、操作箱的安装4）就地控制箱、操作箱的安装应考虑到操作控制方便，不妨碍设备的维护和运行。在墙上安装的箱体应紧贴墙面，进线管的配置需考虑防水、防尘措施。就地配电箱的安装，应牢固的I古I定在基础上，配电箱与基础平面应垂直，安装的位置，不应妨碍设备的维护和运行并考虑电缆的穿线容易、维护方便。6.2.2.5封闭式母线槽安装封闭式母线槽安装工艺流程图施工准备检查核对定位安装接地测定绝缘电阻应符合设计要求。安装前应注意如下几点：核对母线敷设全长方向有无障碍物，有无与结构、设备、空调等安装部件交叉的现象。检查母线安装部位的土建工程标高、尺寸结构是否符合要求，装饰工程是否全部结束，门窗齐全。 管道及空调工程宜基本施工完毕，防止其它专业施工吋损伤母线。根据母线路径的走向，水平段敷设的用透明塑料软管无泡注水后作为水平连通器，准确测岀水平段两端的对称点，在这两点之间拉紧一根钢线作为支吊架定点及调整平直度的标准线，先安装好支吊架；竖直段敷设的在竖井由顶层放两根钢线至底层，系上悬垂物后使其垂直稳定、平行于竖井的前沿两侧，实侧竖井的总体垂直偏差及各层竖井预留孔洞的视在尺寸能否满足要求，两根钢线留作基础角钢框安装时的基准点，保证垂直度一致性；母线段与段连接时，两相邻段的母级及外表应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm,连接后不应是母线及外壳受到机械应力；拧紧母线及母线槽的螺栓应使用力矩板手紧固，以保证各结合面连接紧密，力矩值应符合产品要求；接地支线连接紧密、牢固；封闭式母线安装完毕后，应用摇表测试相间，相对地绝缘电阻值不小于0.5MQ6.2.2.6电缆桥架（托盘）和金屈线槽的安装1）电缆桥架的安装电缆桥架（电缆托盘）运至现场后应进行规格和数量清点。依图纸进行各组材料分类。托架固定在金属支架上时，应先在金属支架上制作支撑，将托架固定在支撑上,支撑应有足够的支撑力（除电缆及桥架的静负荷外，应能承载大于90kg的荷载力）。电缆桥架连接安装时，用螺栓I古I定专用的连接卡板，螺栓应为圆头由内向外安装，螺母放置在外面，电缆的引出应在托盘的下方或侧面。在托盘上开孔只能采用机械方式。两托架间的接口处应采用10mm2的软导线跨接。托盘安装完成后应与接地系统相连接，电缆桥架安装完成后应仔细调整桥架的平直度和水平度，多层排列的桥架应上下层排列整齐，一般偏差不应大于5%o6.2.2.7电缆敷设1）敷设前的准备＞电缆敷设前，电缆桥架（线槽）已安装完毕。＞电缆型号规格，符合设计要求。＞已作过电缆的预防性试验，并检查了电缆的外表皮无损坏。＞准备好电缆切断后的密封材料。＞已实际丈量过电缆实际布放的长度，合理的安排每盘电缆。 ＞一般情况下屯缆布放吋不宜在屯缆桥架（线槽）内留有屯缆中间接头。＞设置好电缆放线架并安装稳妥。＞已编制好电缆敷设表，安排好电缆的走向顺序，使布放的电缆尽量避免交叉现象。2）电缆敷设＞组织敷设电缆所需的有关人员和其使用的工机具，在电缆桥架（电缆线槽）内放置好托起电缆滚动的地轮。＞电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，电缆不应在电缆支架及地面上摩擦拖拉。布放的电缆不得有绞拧、护层折裂现象。＞电缆在电缆桥架或在线槽内应在地轮上滚动，不可直接在地面或托盘内摩擦拖动。＞在电缆桥架（线槽）的拐弯处应设专人看护，每敷设好一根电缆时，用尼龙扎带或电缆卡固定。电缆弯曲半径应大于电缆外径的10倍。＞电缆切断后两端应及时封闭，防止水气进入电缆内部。每根电缆敷设完毕后应及时在电缆两端挂上电缆标牌，电缆标牌的内容应有：编号、规格、型号、起点、终点、长度。＞动力电缆应与控制电缆分层布放，若必须同层布放时应加分隔板。弱电信号电缆布放时应与强电电缆分隔一段距离。信号电缆应布放在专用的封闭线槽内，以防干扰。＞室内电缆头可采用干包法制作，室外电缆头应有防雨和防水渗漏的措施。电缆的专用接地芯线应与系统的接地线可靠连接。＞直埋电缆应按规范的要求进行施工；电压等级为1000V以下的最上层电缆埋设深度不应小于700mm,电压等级为1000V以上的最上层电缆埋设深度不应小于3.1100mmo电缆过马路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm,埋设深度不应小于1000mmo电缆沟内底层和电缆的面层个铺一层厚度为100mm的经过筛选的细纱，再沿电缆方向盖上红砖或专用栓块。电缆埋设后,在地面上需作上永久固定、醒目的标志牌。标志牌上应用英语和汉语标写“电力电缆”、“控制电缆”等。＞电缆敷设完毕后应及时封堵电缆出入口，每个电缆头应固定在支架上。连接开关柜和连接现场电机的电缆，每根电缆采用铜质的夹件固定。＞电缆敷设完毕后应及吋封闭电缆线槽的盖板，不得在电缆线槽上动火和其它无关的作业。＞由于本工程项目所使用的电缆均为阻燃电缆，要特别注意在施工时使用电缆辅材为阻燃材料的附件，不得使用非阻燃材料的附件代替阻燃材料的附件。6.2.2.S接线1）电缆敷设完毕后，需对每根电缆进行对线和校线工作，防止电缆布放位置的差错。 2）合股导线应采用压接式接线端子。各相应有明显的相色标志：即黄、绿、红、对应相为A、B、Co3）控制电缆应校验芯线，编制好芯线编码，套上异径编码管。4）所有电缆头的接线均应有适当的裕量。5）剥线时应使用专用工具避免伤及芯线。6）端子接线应正确、牢固，不得有松动现象。7）现场电机及操作柱按钮的接线述应考虑到防水、防尘和维修方便。6.2.2.9电气调试和验收电气调试是鉴定电气设备及系统本身、安装质量及设计质量的重要手段，是以后设备能否正常进行，能否得到保护的关键，是整个施工工程的重要阶段。1）指示仪表的调试：包括电流表、电压表等。一般性检查：外观、可动部分检查、机构指针调零，测量绝缘电阻、直流电阻。精度校验：釆用标准表测量其刻度值误差和变比误差。2）配电设备检查和调试：包括空气开关、热继电器、接触器、电力电缆等。空气开关、热继电器、接触器用一次电流和正常电压试验，在规范值内应能正常动作。电力电缆试验：核对相序，检查绝缘和采用2500V摇表进行1分钟耐压试验，试验前后，其绝缘电阻值应M10MQ。高压电缆试验：采用国家标准进行耐压试验。3）继电器试验：包括电流、电压继电器、中间继电器、时间继电器等。一般性检查：外观检查应无损坏情况，线圈直流电阻测量，其绝缘电阻均应20.5MQ。动作值返回值的检验：应满足继电器要求，在额定电压75%〜110%范围内能正常工作。保护值整定和触点动作应正确无误。4）二次回路检验和模拟试验盘内配线应排列整齐，各标志齐全，各信号装置齐全，熔断器应符合要求，齐连接位置应牢固可靠，电流互感器二次侧不得开路。二次冋路正确性检查：交直流冋路不能存在短路和接地，强弱电应分开，交直流不能相混。二次回路绝缘检查：用符合要求的摇表对回路进行耐压试验，前后绝缘电阻不能有明显的变化，且应20.5MQ。二次回路通电试验：外加控制电源，对二次回路进行通电试验，核对开关的逻辑 动作是否与设计要求的逻辑动作相一致，以确定其控制的正确性。5）电机调试检查电机外观、附件、备件齐全、无损伤，如有撞花漆面及时处理。测量电机的绝缘电阻应＞1MW（1KV）,绕组极性止确，引线编号齐全，裸露带电部分的电气间隙符合产品技术要求。测量绕组直流屯阻（100KW及以上电机），相互差别不应超过其最小值1%。检查接线的准确性，保护接地良好，相位正确，固定牢固，连接紧密。手盘电机转子，应转动灵活，无碰卡现象。通电试验电机旋转方面是否正确，声音正常振动符合耍求，空载试运行2h,电动机温升，不应超过规定值，并记录空载电流。电机负载运转空载试运转符合设计及规范要求。会同有关专业检查电机及负载运行情况，振动和温升符合要求，无异常现象连续运转4h,试运行合格，作好记录。测量并记录有关数据6）真空断路器的试验项目，应包括下列内容：＞测量绝缘拉杆的绝缘电阻；＞测量每相导电回路的电阻；＞交流耐压试验；＞测量断路器的分、合闸时间；＞测量断路器主触头分、合闸的同期性；＞测量断路器合闸时触头的弹跳时间；＞断路器电容器的试验；＞测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；＞断路器操作机构的试验。7）验收方法验收依据为电气设备交接试验标准相关条款的规定，填写相应的试验记录表格,作为交工资料移交甲方。 所有的电气设备均需进行现场的检测和调试。计量仪表和安全器具应送到有关的技术监督部门和安全部门进行检定。具体的电气调试的内容将由监理和施工方共同确定。高压屯气设备进行工频耐压试验吋，应先作好安全值的标定，设置好安全区域。6.3仪表及自控设备安装6.3.1施工准备6.3.1.1本工程将优先配备高素质的经验丰富、能力强的项目管理人员及经验丰富的高级技术人员负责此项目，并提供充足的材料设备、设备、技术保证。6.3.1.2严格按项目法管理，建立完善项目经理负责制，健全施工管理体系，制定明确的奖罚制度。6.3.1.3按照批准的施工组织设计、总工期要求，精心计划月、旬、周的施工进度计划，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善进度管理。当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，想方设法予以补回，确保工程质量、进度。6.3.1.4认真组织好图纸会审、技术交底，根据设计图纸、现场情况进行详细设计、技术开发。6.3.1.5现场材料、设备按施工组织计划和实际进度需求及时进场，严格管理，周密地协调好各方面工作，有效地组织均衡施工，提高效率。6.3.1.6与其它安装单位有机配合，协调好相关工序连接处的工程交叉，保证工程质量，并做好设备的联调。6.3.1.7现场施工严格执行国家现行《自动化仪表工程施工及验收规范》及《自动化仪表工程施工质量验收规范》的各项规定，把好每一道工序的质量关。6.3.1.8认真作好、作细各项应用技术开发，并在出厂前作好“模拟调试”和出厂验收。6.3.1.9做好形象、丰富的人■机界面，操作界面间切换有足够的文字提示，做到画面直观、操作方便，运行可靠。6.3.1.10定期对职工进行技术培训，做好开工前的技术交底，提高职工的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。6.3.1.11积极与设计、监理及各协作单位沟通，做好前期准备工作并创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。6.3.1.12对进度、劳动力、设备、投资等方面的信息进行信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术合理配置资源。6.3.2施工流程图 6.3.3仪表安装的一般要求6.3.3.1屮心控制室设备安装1）中心控制室设备应在室内开箱，安装前应对地板和室内装修进行检查验收。设备底座应符合设计和制造厂要求。2）室内应具备设备安装和试验所必须的接地、空调、照明、供电等条件。3）在插件的检查安装过程中应有防止静电的措施。6.3.3.2现场控制站设备安装1）按照设计和制造厂文件要求安装。6.3・3・3就地仪表安装1）管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。2）取源部件的安装位置应符合设计文件和施工规范的规定，并符合制造厂要求。3）流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定，并符合制造厂要求。4）仪表安装后应平正、牢固，仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不强行组装。 6.3.3.4仪表线路的安装1）电缆槽安装应排列整齐，采用螺栓连接固定，需要加工吋，采用机械方法。电缆槽的连接应严密，2）保护管应排列整齐，固定牢固。保护管与检测组件或就地仪表之间采用挠性管连接。3）③线路从室外进入室内时，采取防水和封堵措施。4）④电缆槽内的交流电源线路和仪表信号线路敷设吋用金属隔板隔开。5）⑤通讯线路和专用电缆的敷设和连接按照制造厂的要求和设计文件施工。6）⑥不同类型的仪表线路敷设时分别采用各自的保护管。7）⑦中心控制室内的电缆敷设时应合理布置，不同类型的线路分开敷设。6.3.3.5仪表试验1）就地仪表安装前需进行检查、校准和试验。校准和试验使用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明。2）单台仪表的校准和试验按照制造厂的技术文件进行，并及时填写记录。3）仪表设备和系统安装完成后进行回路试验，回路试验合格后才能投入试运行。4）仪表控制系统的硬件试验项目包括：a）盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量；b）接地系统检查和接地电阻测量；c）电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整；d）插卡、控制和通信设备、操作站、计算机及其外部设备的状态检查；e）输入、输出插卡的试验。5）仪表控制系统的软件试验项目包括：a）系统显示、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印等功能的检查和试验；b）控制方案、控制和联锁程序的检查。6）冋路试验根据现场情况和冋路的复杂程度，按照冋路位号和信号类型合理安排，做好试验记录。7）现场不具备模拟测量信号的凹路，在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。8）在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警声光和屏幕显示。报警点按照设计数据整定。9）过程控制系统的试验按照程序设计的步骤逐步进行检查试验。6.3.3.6施工中的专业配合 1）仪表施工中的预埋工作要与土建专业配合施工。2）就地仪表的安装要与设备和管道专业配合施工。3）仪表的系统试验要与电气专业和工艺配合施工。4）在施工过程中，各专业均应对现场已经安装的仪表设备和材料、线路重点保护。6.3.4自控设备安装6.3.4.1取源部件的安装1）取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2）安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。3）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应用机械加工的方法。4）砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应留安装孔。6.3.4.2仪表箱、控制柑的安装1）仪表箱、控制柜的安装位置，应选在光线充足，通风良好操作维修方便的地方。2）仪表箱、控制柜安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。3）仪表箱、控制柜型钢底座的制作尺寸应与仪表箱、控制柜相符。4）仪表箱、控制柜的安装应垂直、平正、牢固。6.343仪表电缆的敷设1）电缆在敷设前应做外观及导通检查，并测量其绝缘电阻不小于5兆欧。2）电缆不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。3）电缆应按最短途径集屮敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉，固定时，松紧应适度。4）电缆敷设完毕应进行校线、标号、做电缆头，并测量其绝缘电阻，做好记录。6.3.4.4压力仪表的安装压力仪表的安装位置应选在介质流束稳定的地方并操作和维护方便。就地安装的压力仪表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上，安装后应牢固、平正。仪表接线前，仔细检查仪表本身的特性及要求，特别注意供电等级，接线应正确、整齐、美观。6.345电磁流量计的安装电磁流量计、被测介质及工艺管道之间连成等电位，并接地。在垂直工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量 电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。电磁流量计不能安装在工艺管道的最高位置，不能安装在水泵的上游侧。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。电磁流量计的前后工艺管道有直角弯时，应保证前端有3・5倍以上管径的肓管段，后端有2倍以上管径的直管段。仔细检查电磁流量计本体、变送器间的电缆接线，注意连接正确、整齐、美观。在有可能进水或水淹的情况下，应采取防水的措施。6.3.4.6涡街流量计的安装涡街流量计的安装应牢固位置必须保证不同工艺管段情况下不同的前后直管段长度的要求。6.3.5可编程控制器安装和调试6.3.5.1可编程控制器的调试本系统屮有2个PLC站，分别是变配电室控制站（PLC1）、污泥脱水间控制站（PLC3）o6.3.5.2PLC校接线1）在本步工作进行前，先检查PLC各内部连接，各I/O模块，CPU,电源等完好齐全。2)按规范和施工图纸进行PLC的各输入/输出电缆的接线、校线，并做好标记。3)对照图纸再次复核信号和控制线连接的正确性，监理方检查认可并作好记录。6.3.5.3PLC本体检查和试验.1)再一次确认PLC的接线，确实无误后对PLC加电。2)观察CPU模块、I/O模块、通讯模块、电源模块工作是否正常。3)利用信号发生器产生4〜20ma信号对模拟量模块检查其正确性。4)利用开关信号对离散量模块进行检查。5)下装PLC控制程序，断开现场的所有I/O信号，让程序运行，检查PLC运行情况。6.3.5.4PLC与现场仪表调试1)在进行了PLC本体检查和试验后，接通现场仪表。2)接通现场仪表后，检查仪表的输入信号是否正确。3)在PLC上监视相应各输入凹路值、误差值是否在要求的范围内。4)可视现场情况用标准水对水质仪表进行检查，可用量程为20%、50%、70%、100%、0%的标准水。分别检查PLC的输入正确性和误差是否合符要求。5)流量仪表或转换器，只有等有介质流动吋才能进行PLC与仪表调试。6.3.5.5PLC与机电设备联调 机电设备包括纳入了系统监视控制的泵、阀、格栅、闸门、搅拌器、鼓风机脱水机等设备。6.3.5.3PLC与机电设备联调的条件1)PLC与机电设备连接的控制信号线路已接好，并作了正确检查，校验，记录和打上了标识。2)机电设备本身已经加电，单机进行了手动调试，并运行正常，并有相应的保护措施。6.3.5.4PLC与机电设备联调1)将机电设备加电，检查PLC对其状态的监视是否正确(关、开、运行、停止、故障等)。2)机电设备手动启动，检查PLC是否正确反应了该设备的操作状态或故障状态。3)在控制室操作站上，利用键盘启动和停止设备，检查该设备是否能正常启动/ 停止，以及PLC上所反馈的设备状态与现场设备状况的一致性。6.3.5.3PLC单机调试在进行了PLC—仪表，PLC—机电设备的分步联调后，进行PLC单机调试，即将PLC与现场仪表和测控设备全部接通，运行PLC上的监控程序，进行动态运行，逐一检查PLC检测回路，控制回路，调节回路等的正确性。6.4工艺及给排水管道安装6.4.1施工程序如屈特种设备安装范围，除按下述要求执行外，还需要办理安装告知和安装监检。钢管预制防腐运输绘制加工草图—■下管A4・乙吕ASZItliJUf6.4.1.2地下钢管道施工的主要程尸6.端口内外防腐固圧口焊接6.4.1.1明装管网的施工程序:支吊架制作2）編制腦工才管道预制號，针对施工4TO廊和芙键断量部位，制定切宾可行的技爪措呆防腐、保温系区安装准备4)交工技术文件表格和质量检查表格准备。5)前T涮畐.七闲握右;关部门拆侏鮒掙制坐炼-建立厂n支吊架安装设备安装为方便为施工坐梅,并甘行测量放线。6),其它特殊工种均需持证上岗。阀门检验5>设备接口7)理方确认。焊工上岗操作必须持有有效的焊4合格证进行焊接工艺评定试验，并由监8)在管道施工前应准备好吊具「闵应采用软性大力绳，以避破坏管道外防腐旱条应烘干，以层或损坏管件外表。制彳系统试压方便管道对接，；保证焊缝质量，电焊工具设备准省齐全。系统防腐6.4.3材料验收1）管道工程中所采用的管子、管件、阀门、板材及接口材料，必须具有制造厂 的质量合格证书、材质证明书。V单机试车2）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。3）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。6.4.4阀门管件检验1）全部阀门管件应作外观检查，外方供货的材料进行开箱检验，检查型号、规格、压力等级•材质标注应符合图纸设计要求。2）外部和可见的内外表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。3）每批每种规格的阀门按阀门数量10%抽查，根据规范进行压力试验。6.4.5管子的加工645.1碳钢管道可利用氧乙烘焰或机械加工坡口，不锈钢管用等离子切割机或机械加工坡口，玻璃钢管、UPVC管、ABS管视工艺决定是否加工坡口。6.4.5.2用火焰加工的坡口表面的淬硬层及氧化层用砂轮磨除。6.4.53切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锂刀和砂轮机清理。6.4.5.4坡口加工形状和尺寸应符合标准要求，或按图样规定尺寸进行加工。6.4.5.5卷板管加工应注意以下事项：1）卷管的同一筒节的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mmo2）卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm；当公称直径大于或等于600mm时,宜在管内进行封底焊。管的周长偏差及圆度应符合下表规定。卷管的周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径<800800-12001300-16001700-2400周长偏差±5±7±9±11 圆度偏差外径的1%口不应大于44686.4.5.6基坑开挖1）DN400以上管道管沟采用机械施工开挖，辅以人工清底，清底约占开挖量的30%,其余管沟采用人工开挖。如有確路面采用妊切割机和破碎锤进行开挖。2）开挖的土方根据土方调配位置堆放。3）基坑开挖后切实做好防水措施，及时排除地下内积水，沟槽底采用单侧加宽0.4m用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔50m〜60m设一个集水井抽水。4）严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合设计标高后及时通知甲方监理及设计人员进行监定、验收。5）挖掘机应避免在已浇好栓公路道上走，否则挖掘机行走采用20mm厚木板移动垫铺。6）基底找平排干积水，并经验收合格后即可进行级配石屑回填，回填按20cm要求进行，振实并且按规定做好密实度的检测试验，密实度要求达到95%。7）B级配石屑采用现场机械拌制，人工配合机械或人工流槽下料，回填面标高要随吋进行控制，并做好自检记录，通知甲方监理进行现场鉴定验收。8）钢管内外防腐：做好防腐处理，安装前，我方配合监理人员，经检验合格，方可投入安装。6.4.6管道安装6.4.6.1PVC管的施工1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2）胶粘剂涂刷应先涂管件的承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。3）承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。4）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，并根据性能和气候条件，静置至接口固化为止。6.4.6.2钢管道的施工1）钢管的焊接 a）对所焊接的钢管采用手工电弧焊，管壁厚度大于5mm的焊接接口端部,应加工成30度〜45度的坡口，管内壁应留有1〜2mm厚的钝边。两管端的对口间隙，应符合下表的规定。钢管对口间隙管壁厚度（mm）对口间隙（mm）3〜51〜1.55〜91.5〜2.510〜262.0〜4.0b）管道焊缝应符合下列要求焊缝宽度宜超过坡口边缘2mm,表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅。焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm；表而加强高宜为2mm；且不大于5mm,接口坡口错边小于0.25倍的壁厚。管道焊接完毕后，应作外观检查，并及时作好焊接施工记录。2）管子组对a）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。b）对焊壁厚不同的管子、管件，其内壁错边量超过规范规定时，应将内壁进行修整。c）带有纵向焊缝的管子用于水平管路时，该管的安放不应将纵向焊缝置于管子的底部和顶部，用于垂直管道时，纵缝应置于便于检修的位置。d）当带有纵向焊缝的管子或管件相焊时，纵向焊缝的间距应大于较厚件壁厚的5倍。否则，应对两者的纵向焊缝进行X光拍片，拍片长度应大于100mm。e）各相临管节的纵缝应错开且不小于100mm。6.4.6.3钢管的防腐1）钢管除锈所有的碳钢管及管道支架（不锈钢除外）涂漆前必须进彳亍表面除锈处理，质量等级按《给排水管道工程施工及验收规范》执行，达到Sa2.0级。2）钢管道的外防腐 a）涂料应有制造厂的质量证明书。b）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。c）涂层应均匀、颜色一致，涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，深层应完整，无损坏、流淌，涂层厚度应符合规范的规定。d）不得在雨或5级以上大风中露天施工。e）底漆表面干后即可涂下一道漆。缠绕玻璃布前，应在不流淌的前提下将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布，玻璃布绕定后，可立即涂下一道漆。0防腐后的钢管要妥善保管，堆放整齐，吊装运输吋要采用橡胶垫和橡胶套管等保护措施，最大限度地保护好管道防腐层，以避免碰伤。一旦发牛碰伤，必须加以修补。g）埋地管道外壁，涂层结构“二底二布三面”♦GZ・6环氧煤沥青底漆，一道，棕黑色，♦缠绕玻璃纤维布10X10,100Um♦GZ・6环氧煤沥青底漆，一道，棕黑色，60um♦缠绕玻璃纤维布10X10,100um♦GZ・6环氧煤沥青底漆，三道，棕黑色，180Mm♦厚度合计^480Mm,网眼灌满涂料。h）露天管道，钢过道，支架及预埋件等外壁，涂层结构“二底三面”♦GZ・2新型高分子防腐涂料，两道，铁红底漆，2X50um♦GZ・3型重防腐涂料，三道，海蓝色，3X40Mm♦厚度合计2220umi）室内管道，钢过道，支架等外壁，涂层结构“二底三面”♦GZ・2新型高分子防腐涂料，两道，铁红底漆，2X50Um♦GZ・2新型高分子防腐涂料，三道，海蓝色3X40um♦厚度合计^220Mmj）管道内壁，浸水管内外壁等防腐采用：GZ-2新型高分子防腐涂料，三道，每道不少于50umk）防腐施工吋，请严格按照涂料供应商品说明及本设计说明进行施工。3）钢管道安装 a）管道安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。b）管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用调整支吊架的支座高度达到调整坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。C）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，与设备接口处应用盲板隔离，并做出明显的标志。焊接固定焊口一般应远离传动设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。d）管道与静止设备口组对时，防止强力组对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。e）刚性防水套管与钢管之间的间隙应均匀，并用麻丝和铅油打实，外表面用配制的防水涂层抹平。f）钢制压力管道的安装在沟底的标高、坡度检查确认合格后才能进行。g）管道在吊运下沟时必须采用可靠的吊具，尤其是要做好防腐层的保护，焊接钢管在吊运吋采用软吊带或不损坏防腐层的工装。h）安装管道的阀门和带有法兰的管件时，法兰面与管道中心线垂直。接口的两个法兰面互和平行，法兰接口的螺栓露出螺母外，其长度为2〜3扌口，同一法兰面上螺栓的方向一致。4）管道回填土a）管道安装完后，对管道坐标、标高、坡度、管基进行最终复测。检查合格后，填写隐蔽工程记录及其它各项施工记录。经监理和检查部门签字认可后，尽快进行土方回填。在回填时，所有管道接口暂不回填，等管道在水压试验合格后，再予以回填。b）管道沟槽回填土，应分层回填夯实。在管道上方0.5m以下仔细回填，并在管道两侧对称地同时冋填，以防管道产生位移和断裂。其它部位冋填土的压实系数不小于0.9。5）管道的试压a）管道试压要编制详细试压方案，报监理批准后进行。b）管道试压压力0.9MPa,每个试压系统在最高点设排气点，升压应缓慢。 c）管道试压采用净水，试压完毕，放尽系统内的存水。d）管道试压用的压力表不得少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.5倍〜2.5倍。e）管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压10分钟，压力降不大于0.05MPa,且未发生异常现象，再将压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象则认为试验合格。f)无压力管道需作闭水试验。1)不锈钢管安装不锈钢管切割用等离子切割机，切割工艺参数要选择适当，可以使切割的金屈表面光滑，挂渣不严重，切口缝隙狭窄。否则不仅切割质量不能得到保证，还会在切割过程中产生双弧现象，其至中断切割，严垂吋烧损喷嘴和电极。等离了弧切割不锈钢的工艺参数钢板厚度/mm喷孔直/mm切割电压/v切割电流/a氮气流量/(1/h)切割速度/(m/h)切割宽度/mm3」1120153.112100〜230040〜504.212120〜130200〜2102300〜2400404.2〜5.0163120〜130210〜2202400〜2600404.5〜5.520120〜130230〜2402500〜270032〜404.5〜5.525125-135260-23.1102500〜270045〜555〜6切割速度是影响切割质量的重要因素。在功率不变的情况下，提高切割速度，可使切口受热小，切口变窄，热影响区缩小，但切割速度过快，不能割透工作，若切割速度太慢，除生产效率低外，还会造成切口表面粗糙和挂渣现象。切割质量的影响见下表：切割速度对切割质量的影响切割电流/A切割电压/V切割速度/(m/h)切口宽度/mm切口表面质量160110605.0略有渣1501153.1104.0〜5.0无渣 1601101043.4〜4.0光洁无渣160110110有渣160110115切不透a）操作技术：切割前应将起割点清理干净，保持良好导电状态。对于大厚度工件,最好用小电弧将起割点预热一下，然后再进行切割。切割从工件边缘开始，待工件边缘割穿后再移动割炬。若不允许从板的边缘切割,则应事先在切割钢板的待切割起点处钻直径约16mm的小孔，不然由于等离子弧强大的吹力，使熔渣四下飞溅，操作难以进行。电极尖端至喷嘴端的距离控制在10〜15mm。合适的距离可以使电弧在喷嘴内得到良好的压缩，能量集中，从而提高等离子弧的温度，增大切割能力。喷嘴至工件距离不大于10mm。距离过大会影响电弧功率的有效利用，使切割能力降低；距离过小，使操作者难以控制。割炬的角度在整个切割过程应与受割工件表面保持垂直，不然切口发牛偏斜且不光洁，还在切口底面易造成熔瘤。为了提高切割质量和提高生产效率，通常可将割炬在切口所在平而内向切割方向相反的方向斜一个角度（0。〜45°）切割薄板时，后倾角应大些；切割厚板时，后倾角应小些。b）等离子切割吋的注意事项切割回路采用直流正接法，即工件接“+”，餌棒接“•”以使等离子弧能稳定燃烧，减少电极烧损。电极端部发现烧损时应及时修磨，要保持电极与喷嘴之间的同心度，以使钩极端部向喷嘴周围呈均匀放电，避免烧损喷嘴和产生双弧。切割过程中，必须注意割轮与工件始终保持垂直，以免产生熔瘤。为保证切割质量，手工切割时，不得在切割线上直接引弧，转弧，切割内圆或内部轮廓时，应先在板材上预先钻出①12・16①mm的孔，切割由孔开始进行。自动切割时，应事先调节好切割规范和小车速度。c）焊接本工程的焊接采用氮弧焊接，并最大限度采用自动焊焊接以减轻劳动强度，提高焊接质量。①坡口形式：由于受允许焊接电流的限制，在保证焊透的情况下，对接焊缝截面积，减少熔敷金屈并考虑操作方便，采用坡口形式V形、双面V形。 ①.焊件表面清理：焊件待焊处两侧各20mm（包括坡口面）表面应彻底清理干净,不应有任何油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其它杂质。采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时还需先进行打磨。若清理不干净，这些有机物质会在电弧高温作用下分解燃烧成气体，引起焊缝金属产牛气孔和增碳，进而使焊接接头耐腐蚀性降低。②.装配定位焊：为了保证焊成的构件的最终形状和尺寸，组装焊件时既要按工艺需要留岀焊接根部间隙，还必须考虑留出焊缝纵横两向收缩量和角变形的反变形量。定位焊缝是短小而断续的焊缝，定位焊缝虽说短小而窄，在正式焊接过程中都并不会全部熔掉，仍有部分焊缝留在正式焊缝中。故应要求定位焊缝的质量和正常正式焊缝一样，不能随便施焊。定位焊时，要注意下列事宜：定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接时相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接屯流要选得比正式焊接吋大一些，通常人10%〜15%,以保证焊透。定位焊缝的起弧的收尾处应圆滑过渡，以避免正式焊接时引起未熔合的缺陷。发现定位焊缝有缺陷，应将其清除干净后再重新定焊，切不可将隐患残留在定位焊缝屮。③为了防止焊接裂纹和减少内应力，装配吋要避免强行组装。一旦发现定位焊缝产牛裂纹，应立即铲除，再重新定位焊，切不可将隐患残留在定位焊缝中。④焊接不锈钢时，不允许焊条在非焊接部位引弧，避免由于引弧迹点产生局部腐蚀。选用与产品相同的材料作为引弧，假如不慎重在非焊接部位引弧必须将弧坑按施焊工艺条件进行焊补并要打磨至与基本金属面齐平。⑤在焊接操作吋，采用对称焊、和逆向分段焊等操作方法、以减少焊接应力，以减少焊后变形量。发牛焊后变形进行校形时，严禁用铁质锤矫形，应选用木质锤子。7）曝气器及其管路系统安装和测试a）曝气器及管路系统的安装，必须按设计图的要求分组敷设。b）曝气器橡胶膜片的充氧效率、服务面积、动力效率、水头损失及物理、力学性能必须符合曝气工艺要求，并有供货商提供的性能试验报告。c）管材、管件和托盘的规格、尺寸必须符合设计要求，并有质量检验部门的合格证。d）管材、管件和托盘的质量必须符合下列规定：＞管材、管件和托盘的物理、力学性能必须符合相应规定； ＞管材、管件和托盘内外壁光滑、不得有气泡、裂纹、明显划痕或凹陷；＞管材端面必须平整并垂直于轴线；＞管材不得有异向弯曲，直线度偏差不得大于2/1000；＞管材、管件和托盘的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。a）曝气器和管路系统安装前，必须清除内外表面的浮尘、污垢及杂物。b）空气管安装标高偏差及曝气器顶面标高偏差均应小于+5mm。c）管路系统的全部连接应严密，不应有泄漏现象。d）管路的螺纹连接应符合下列规定：＞接口处应保持洁净；＞用手旋紧螺帽，并用专用扳手拧紧，用力需适当，以防螺帽胀裂；＞橡胶密封圈应平整妥贴，均匀压实。e）管路支架安装应符合下列要求：＞管路支架的型式、规格应符合设计要求；＞支架的间距、位置及I古I定方式应符合设计要求；＞支架安装平正牢固，支架与管身Z间应留有微隙。f）立管安装垂直度偏差应小于全高不人于10mm。g）冷凝水管安装高程应符合设计要求，放水阀应畅通。h）管道系统安装完毕，应以清洁的压缩空气吹扫后方可安装橡胶膜片。i）曝气器和管路系统安装完毕，应作充气试验以检查曝气器布气的均匀性和管路连接的严密性。充气试验时，曝气器内灌入清水，水面高度宜超过曝气器顶面10〜15cm。充气试验过程中如发现问题应立即处理，然后再次充气检查，直至合格。7施工总平面布置图由于施工场地比较有限，根据现场情况安排如下平面布置图 8工期保证措施8.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络计划图为宏观调控计划，进度计按照总进度计划为主要目标，分别编制月计划、周计划报项目经理审核，再报监理工程师及业主代表审核，以月、周计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包计划和进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。内部并编制每天的日计划，从而更精确的进行控制和协调。基于项目施工期间会出现的影响因素的复杂性和不确定性，在计划实施的全过程中，需要连续跟踪检查，不断地将实际进度与计划进度进行比较，如果运行正常可继续执行原计划，如果发生偏差，应在分析其产生的原因后，采取相应的解决措施和办法，对原进度计划进行调整和修订，然后再进入一个新的计划执行过程。实行施工过程进度控制的封闭循环。从而有效不断调整、修整、纠正与进度的偏差，最终实现总目标以及单体工程的（或节点里程碑）目标实现。8.2总进度计划.分解进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。8.2.1计划交底、实施落实本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产 会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。8.2.2月进度计划、周进度计划的控制8.2.2.1采取的施工计划根据土建施工进度、材料和设备供应等情况，我们将机电安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。8.2.2.2双周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行实施本周、计划下周的双周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总承包单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项0内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论,制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。8.2.2.3日检查工作制专业负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日必须进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程技术部，项目工程技术部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及吋了解施工动态，监督和督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。8.2.2.4周汇报工作制配合双周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项FI副经理、项冃技术负责人和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总承包单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。S.2.2.5刀分析调整制度项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项FI经理主持、项冃副经理、项目技术负责人及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理、总承包单位备份。8.2.3加强计划的科学性和严肃性在计划确定后加强计划的科学性和严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有科学的态度、严谨的工作作风，做到当天的工作 不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。8.2.4节假口施工工期保证措施节假日是指国家规定的休息日。我公司职工在长期的施工生产中，对节假日施工已形成惯例，有着较高的思想政治素质。在木工程中，我公司将着重做好以下几方面的工作：按照国家有关规定解决节假H期间施工期间的工资待遇。项口竣工后，根据具体情况对项目部人员实行调休。为了确保工期，节假日工人照常上班。8.2.5配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司屈大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程屮将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。为此，公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。8.2.6配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。8.2.7保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的 供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用公司本部资金投入本工程中确保正常施工。9质量保证措施9.1本工程质量目标我公司将按投标书屮的各项承诺，组织强有力的项冃管理领导班子，发扬踏踏实实的工作作风，确保本工程为一次验收100%合格工程，准吋交付使用。9.2质量组织机构■=>9.3QHSE管理体系管理人员质胃贡仕项目质保师9.3.1项目经理质量责仁代表烦1=1经理茅总绎理香枉，抽丿二项目副经理保体系运转正安期•电标。向总经理页目,二程0气,报总责根据质量帀的;任彳任业项目师开展工程1和标的宣量意识，保证肺TT稈质蚩和施Ti井度。>V沦•责任师场职工的整体素质和质〒T稈令同的顼曰谕+绢织和指楼,是施工项目的总技术总负责创造良好的施工环境，尽量改善工程现场生活条件，发挥职工主观能动性作用。切实做到“三同时”,施工队作业班组可时，布置安全质量工作；在检查工程进度计划的同时，检查安全质量工作；在总结工作同时，总结安全质量工作。经常检查工程质量信息管理的工作，帮助屈下施工队、班组解决实际问题。全面负责本项目的质量管理工作，认具贯彻执行上级关于提高产品（工程）质量的方针政策和指示，对实现合同要求或上级下达的质量指标负责。对质量问题要及时采取纠正措施，对因未及时处理或处理不当导致企业声誉和经济蒙受损失负责。 9.3.2质保师质量责任项目质量工程师是对口建设（或监理）单位质量控制的首席代表。项目质量工程师由项目总工程担任，在项目经理的领导下，指导和协调各专项责任师的工作，组织制订和实施施工组织设计（方案）及工程质量保证计划，对竣工项口的工程技术质量负直接领导责任，向项FI经理负责。负责组织质量管理体系文件在施工过程中的实施和质量控制工作，并接受公司专业总责任师的监督、检查和指导。组织项目专业责任人开展施工过程的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件编制、焊接工艺评定、施工技术交底、工艺技术文件贯彻和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证、交工技术文件的编制等质量控制工作。负责处理施工中的技术问题，负责审批二次（含二次）以下焊缝返修工艺；负责不合格品的调查分析和一般性纠正措施的审批。有权对影响施工质量的责任部门和人员下达停工指令，并限期整改。有权对参加项目施工的各级人员的技能水平和工作质量做岀评价，并向项目经理或管理者代表提出培训、调整和奖惩建议。9.3.3项目副经理质量责任项目副经理协助项目经理的上述工作，并在其分管范围内对工程质量负责。组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。协助项目经理在施工作业方面的指挥者和管理者，耍组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。按照公司质量手册和管理程序进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品控制等要素的实施。施工队长质量责任负责贯彻实施质量管理文件和工艺技术文件的各项规定，组织本单位施工。负责组织本单位作业人员的施工前技术交底和质量安全教育，负责组织施工过程的自控、自检，接受质检人员的监督、检查和指导，对本单位的施工质量负责。参加质量问题的调查分析，并组织纠正和预防措施的实施。有权对从事项目施工人员的技术水平和工作质量做出评价，并及时组织业务培训或进行工作调整。 9.3.4各专项责任师基本责任各专项责任师是项目质量工程师的工作助手，向项目质量工程师负责。负责对口建设（监理）单位工程师的业务技术工作。负责组织实施“工程质量保证计划”参加图纸汇审，并对施工队进行施工技术交底。指导项目质检人员检查督促施工人员遵守施工工艺纪律和执行施工验收规范。主持所在专业项目施工的分项、分部工程质量评定，参加单位工程质量评定和工程交工验收。参加该工程项目的安全质量大检查和工程质量事故调查、分析、处理。各专项责任师除本责任外，还要执行各自职责。9.3.5质检责任师保证经检验合格入库的设备材料符合技术标准。严格执行不合格不得转入下道工序的原则，对所签发的交工技术文件的符合性负责。负责与监检部门联系，建立止常有益的监检关系。贯彻A、B、C质量控制点检查制度。9.3.6材料责任师对原材料从编制采购计划到分承包方评价直至材料到施工班组使用的各阶段进行全过程的质量控制。对材料的代用合法性负责、控制不合格品不交付安装。9.4质量保证措施9.4」合同执行公司的QHSE管理体系文件《工程合同评审控制程序》。项口部组织全体管理人员对本工程合同进行认真的阅读、全面了解合同中的技术条款，全面履行公司在合同中对顾客作出的承诺，确保施工质量达到合同要求。项目部为满足合同的规定要求，做足技术准备和资源（人、财、物）准备的工作。9.4.2文件和资料控制 执行程序文件《文件和资料管理程序》。通过对文件和资料进行有效控制，选择适用的文件和技术资料，保证使用相关文件和资料的有效版本，防止使用失效的文件和资料。必须是经公司确认有效的，已盖“一级受控章”的QHSE管理体系程序文件和工作文件包括质量计划、施工组织设计才能在本工程使用。设计说明书、施工图纸、设计变更通知、图纸会审记录等文件和资料，是三级受控文件和资料，必须按照《文件和资料管理程序》进行受控处理。并保证一切有效的设计变更追踪到位。必须是经公司总工程师审批后，已盖“二级受控章”的单项施工方案、调试方案才能在本工程使用。9.4.3采购执行合同及QHSE管理体系程序文件《采购管理程序》。现场使用的材料必须符合合同、设计图纸、规程、规范的要求。木工程的主材（按工程预算的分类进行区分）、设备的供应商或生产厂家必须是我司《合格供方名册》中的单位。如其不在《合格供方名册》之中，必须按照程序文件耍求进行评审，确定为合格分供方，列入《合格供方名册》后才能向其购买材料。对于一次性采购金额较人或较重要材料的采购必须签订采购合同，如设备、电缆的采购等，合同中必须明确对材料的质量要求；对于一般的材料，而H与供应商或牛产厂家已有多次成功交易，可以不必签订采购合同。对分供方的产品的形成过程不需进行控制，产品在到货地点，必须严格检验。9.4.4施工过程控制执行合同及QHSE管理体系程序文件《施工过程QHSE控制程序》。施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停止点），都必须按《施工过程控制程序》的要求进行自检、互检、专职检的三级质量检查制度，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。9.4.4.1施工过程控制主要流程图、制定质量控制点注：（经工程监理或业主批准）C级控制：由操#者自检、质检员需查，施工员制表质量检查记录表一式四份,配置检验（检查）计量器具控制点（停止点）认可 检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或总包单位代表）检查，合格后签字，作交工资料用。9.4.4.2质量控制点静设备质量控制点序号控制点检查等级1设备/材料检查A/R2基础检查B/R3基础表面处理C4垫铁放置A/R"5方位检查B6地脚螺栓清洁度B7地脚螺栓孔灌浆A8设备找正（标高、中心线、垂直度、水平度）A/R9地脚螺栓紧固B10最终外观检查A动设备质量控制点序号控制点检查等级1设备/材料检查A/R2基础检查B/R3基础表面处理C4垫铁放置A/R 5机体找正（标高、中心线、水平、方位）A/R6地脚螺栓孔灌浆B7紧固地脚螺栓B8最终外观检查B9盘车B10驱动装置转向检查（方向、电流、温度）B11试车（振动、温度、噪声等）A/R管道工程质量控制点序号控制点检查等级1焊接工艺评定B/R2焊工合格证A/R3材质证明书A/R阀门试验B/R4焊条检查B5焊接条件C6焊缝外观检查B7射线检查A/R8管架的设定、调整B9试压前检查B10压力试验A/R11气体泄漏性试验A/R12最终外观检查A电气工程质量控制点 序号名称检查等级1隐蔽工程安装A/R2接地系统安装B/R3电缆桥架安装C4电气保护管安装B5电气设备安装C/R6电缆敷设C/R7接线、校线B8接地电阻测试A/R9绝缘电阻测试A/R10消防报警系统安装A/R11系统调试A/R注：R一一需提供记录资料9.4.5施工机具保证本工程中采用的都是通用的施工机具，项目部按照《施工机械设备管理规定》对施工机具进行管理，保证施工中的施工机具完好，提高机具的使用效率，满足施工的需要。屯工、焊工、起重工、质量员、施工员、安全员等需持证上岗。按照《安全、环境与健康管理工作实施细则》要求搞好工地的文明施工。在施工过程中特别要注意以下质量通病：注意天面地漏斜水坡度及防渗；管道穿越楼板、屋面必须埋设套管；镀锌水管的连接在一般情况下生活给水管及DN<100mm的非生活给水管不得焊接；立管（包括生活和消防给水、排水及输送其它介质的各种立管）要离墙敷设；管道（包括生活和消防给水、排水等管道）在屋面。楼地面上的敷设必须有支托 架，管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）;防雷与接地必须在材料选择、焊缝、固定、防护、测试点及标识等各个方面都满足规范要求；电气线路、电气照明器具和箱、盘、柜安装要接线正确可靠，高度统一并符合有关规范要求。接地规范可靠，电线、电缆分色规范统一。干线和支路的空气、漏电配选正确合理，产品质量可靠。所有设备器具等独立固定；镀锌线管敷设要注意管口保护，管端螺纹外露2〜3扣（＜5mni）。接地线卡、线盒安装规范，I古I定可靠。明配线管整齐美观，支架、卡码设置合理。9.4.6不合格品的控制执行合同及QHSE管理体系程序文件《不合格品控制程序》。施工过程加强班组自检，施工员、质安员、质安监理严格把关。对质量不合格的要坚决返工，直至验收合格。9.4.7纠正和预防措施执行《纠正和预防措施控制程序》。项目部对已出现的不合格品，认真及吋分析其产生原因，及吋采取纠正措施，消除原因，确保类似问题不再发牛。项目部须经常对施工的全过程进行调查分析，发现潜在的不合格原因，及时采取预防措施，消除原因，防止不合格品的产生，保证产品质量满足规定要求。9.4.8搬运、贮存、防护、交付搬运一搬运过程项目部必须制定搬运（运输、吊装）的施工方案，起重工必须是持证上岗的。贮存——项目部在工地现场设立仓库保管材料、设备，必须分类堆放整齐，标识清楚，防止丢失、损坏、变质、失效。仓管员按照有效凭证收发材料，做好记帐。参见《施工组织设计》“临时设施”。工程防护——制定本工程项目的工程产品防护措施：工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成木和按期竣工的重要环节。主要措施如下:对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育。积极配合业主方，做好己完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、 防腐等防护措施。合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染。贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。在已完成土建作业的地面上搬运重物、移动设备时，应铺垫木板。施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到已完成面上或设备上。禁止直接践踏卫生洁具的表面进行其它作业。管道试压要安排好系统放水的排放点。排水管道在施工后与交付前，要封闭地漏口，以防止土建污水进入排水管并造成堵塞。文明施工，做好工完场清。梯子两端包防滑布，严禁拖带、抛接工具和物料，以防划花墙壁或地板。临近完工期间，禁止驻场员工穿着带钉或铁码的鞋进入现场。严禁在已完成地面或墙壁上张贴、做记号或乱涂乱划。在施工全过程禁止驻场员工随处大小便行为。禁止非正常使用消防用具。禁止使用未交付的卫生洁具。工程交付——执行《工程开工和交（竣）工验收管理规定》。9.4.9质量记录的控制执行《记录管理程序》。质量记录的填写必须真实及时反映描述对象的状态。文字、图形必须完整、规范、清晰。签证手续齐全。资料员应对质量记录进行明显标识，清楚地表明该记录的类别、名称、编号、时间等。按照合同、公司QHSE管理体系工作文件《文件和资料档案管理办法》及《城市建设档案管理办法》要求进行编目、查阅、归档、保管、处理。 执行《培训管理程序》。所有须持证上岗的岗位，有关人员必须经培训合格才能工作。所有岗位都必须进行安全培训合格后，才能上岗。9.4.11服务工程完工后根据设备要求，按系统分门别类编制维修保养手册及收集相关的资料如系统描述、工艺流程、设备供应商资料、维修保养清单、竣工图、备用件、设备手皿施zW°验收后，根据合同要求，配合供货商对顾客的运营人员进行设备的使用、维护保养、维修、操作安全等的教育培训。9.4.12工程保修工程验收后保修期内，本公司根据合同要求，履行对客户作出的质量承诺，随传随到，及吋为客户处理故障。小修小改，立即作出安排；大修大改，要提出施工方案报工程部及主任工程师审核后实施。9.4.13回访在保修期内，本公司每半年组织一次施工质量回访，听取客户对施工质量的意见,并进行分析研究是否需要釆取纠正措施或预防措施，从而改进质量。在保修期后，我们仍将本着谒诚为顾客服务的精神，继续接受顾客的投诉，认真处理顾客要求我方协助解决的问题。10职业健康安全与环境（HSE）保证措施10.1HSE目标重大伤亡事故率为0；轻伤年负伤率W12%。；职业病发生率为零；严格按文明施工的各项规定执行，在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪咅和环境污染，最大限度减少对环境的污染。10.2HSE管理机构 10.3.1项目经理项目经理为本工程HSE管理工作的第一责任人，是HSE管理体系有效运行的关键因素，通过严格履行HSE职责，规范HSE行为表现，带动和影响全体员工，创造出良好的HSE成果。负责对工程施工过程实施HSE管理。负责组织本项R部HSE管理体系实施运行。主持召开本项目部HSE例会，及吋解决HSE工作的问题加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动。组织项目部事故的调查、分析和处理、并及时上报。10.3.2施工队长保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行对本施工队的工作全面负责。负责组织木施工队的各类HSE教育，提高全员工HSE意识。定期召开本施工队HSE例会，及时解决HSE贯彻招待中的有关督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话。定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改措施，不断改善员工工作条件。发牛事故立即上报，组织抢救，保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。10.3.3HSE监督员参与制度有关本项目的HSE目标计划，技术措施，监督检查招待情况。负责组织员工进入现场前的HSE教育，岗位HSE教育。监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话深入现场巡回检查，对各种宜接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职,督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。及时向领导反映问题，提岀建议，为领导HSE决策提出建设性意见。参加本项目HSE检查、HSE管理年审及事故的调查处理。负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。10.4工地安全生产保证措施坚决贯彻执行国家和地方现行的安全规程、标准或规定。根据业主要求和项目具体特点，执行公司全安全生产管理、安全生产责任、安全教育、分部（分项）工程安 全技术交底、特殊工种持证上岗、安全检查、工伤事故处理等安全管理制度。10.4.1施工安全严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全操作规程》。实施工地安全制度和安全技术规程和本工地安全技术措施计划。对新进场工人进行上岗前安全技术教肓,每周组织工人进行安全学习一小吋。每天进行安全技术交底。签名存档。施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底记录。在施工过程中，加强检查监督。执行特种作业持证上岗制度，电工、焊工、起重工、吊车司机及各种机动车辆司机等，必需经过专门培训，经考试合格发给操作证，方准独立作业。施工机械要先行试机空载运转正常后才能使用。机械设备必须由专人负责操作。施工机械不得带病运转和超负荷使用，运转时不准维修保养。使用砂轮机要有安全罩。机床及钻床应经常保持清洁，使用前传动部分需加油，检查各部位和防护装置是否齐全有效。操作时不准戴手套。施工现场设置设备维修组，确保施工机械止常运行。进入施工现场必需戴好安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋。不准赤脚进入现场。高空作业要佩带安全带，安全网要设置妥当。在施工现场的楼梯口、电梯门口、扶梯预留口、管井、电缆竖井，设安全标志护栏。施工现场的悬崖和陡坡应设警告牌，夜间应设红灯标示，以确保人身安全。根据实际情况，必须做好地下层机房内及其它封闭区域内施工的通风排气措施，确保空气流通。驻场质安员负责对施工现场的安全状态进行经常性检查。及吋组织处理施工中存在的不安全因素，制止违章作业和违章指挥。机械土方开挖时，挖泥抓斗下禁止人员停留或通行。土方开挖遇地下不明管线要停止施工，禁止野蛮强行施工引发安全事故。所有基坑，阀门井基坑的开挖地段土质松软要做好基坑支护才可作业。施工现场要沿基坑夜间要挂长明警示灯。10.4.2用电安全编制《临时用电施工组织设计》和单独绘制临时用电工程图纸，并由甲方或监理公司审查。按照“施工现场临时用电安全技术规范”规定，临时用电设施按三相五线制标准TN-S 系统进行安装，开关导线应符合安全载流量要求。根据使用场所的环境、线路额定电压和额定电流，选用相应电气开关。确保施工机具一机一闸一漏保，以保证安全用电。所有的用电设备都必须设置安全接地装置。严禁乱拉、乱接电线。施工用临时电缆辘，必须配备漏电保护开关。在潮湿、封闭场所或金属容器内施工，应使用24伏电源。临时接地装置应可靠，临时接地极的接地电阻必需在4欧以下，必需定期测试合格，接地线截面应符合该设备载流量。熔断器内的熔丝规格应符合规定，不得随意变大或用其它导线代替。一旦开关或电器有损坏必须立该更换。电焊机必须正确地接地，严禁使用钢筋做为接地线。潮湿环境上或金属器内的照明应使用防爆灯。做好送电和试机之前的安全教育工作，组织机电调试人员（包括业主方人员）学习电业安全工作规程，做好运行值班人员上岗前培训工作。做好保证安全组织措施，试机送电过程严格履行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、及工作间断转移和终结制度。在带电线路检查测试工作中，应设专人监护。为防止调试人员在工作时调试点突然来电，保证调试人员安全，必须对有可能产生感应电压的回路均进行接地并三相短路。在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。在带电低压盘上工作，应将调试设备与运行设备以明显标志隔开，做好防止相向短路和单相接地隔离措施。在危险区域（高压、带电、易燃易爆）进行施工及调试工作，应向业主方及监理上报施工计划，经审批后进行。管道试压和设备试运行期间，要做好防护、设标志、警告牌工作，并安排保安人员，警戒值班。施工现场所有配电箱必须采用防雨型，焊机要有防雨罩。10.4.3防火措施执行《中华人民共和国消防条例》并按国家标准设置警告牌。贯彻“谁主管谁负责”的原则，设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火、法制教育，进行经常性的防火治安检查。遵守业主监理方规定，实行动火证制度。严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放；严禁擅自设炉牛火；严禁乱丢 烟头、火种；严禁在床上吸烟；违者处罚。工棚、仓库、伙房、办公室，采用不燃材料搭设工棚，生活区配备灭火器、消防桶、蓄水池、消防水喉。施工中使用的易燃品，如汽油、煤油、乙块、氧气、油漆等，设危险仓库放置、远离火源，并配备足够数量的灭火器材。各种气瓶存放使用要距明火十米以上，避免爆晒碰撞，乙烘瓶必需有回火装置，电焊、气焊作业时，注意落实防火，灭火措施，作业前应清除或隔离易燃物品，未经清除不准动火作业，作业时应有人监护，作业完毕必需检查现场熄灭余火，切断电源,清理现场方能离开。白炽灯、碘鹄灯与可燃物距离不应小于50CMo禁止用纸布等可燃物作灯罩，禁止用照明灯具作生活取暖器和烘烤物品。镇流器安装应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上。经常检查开关，有否由于局部过热导致变色、变形和发热的现彖。定期检查开关绝缘性能，以杜绝因用电引起的火灾。灭火器和消防设施要定期检查，消防通道要保证畅通。10.5施工现场环境保护措施10.5.1防止噪声污染的措施人为噪声的控制：施工现场按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)要求组织文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防止噪声扰民的自觉意识。10.5.2强噪声机械的降噪措施牵涉到产生强噪声的产品、半成品加工、制作作业(如预制件等)，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。10.5.3防止废液污染的措施10.5.3.1施工废水排放措施必须在砂浆搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入厂区排水管网，未经处理的泥浆水，严禁直接排入厂区排水设施和河流。10.5.3.2食堂污水的排放控制临时食堂要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。 10.5.4油漆油料库的防渗漏控制施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物质，库房地面和墙面要做防渗漏处理，储存、使用和保管要有专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。生活污水应经化粪池等到处理后达标排放。10.5.5防止大气污染的措施经常清理建筑垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时消运，消运时适量洒水减少扬尘。施工临时道路应随时洒水，减少道路扬尘，搅拌场地和主要道路用碗作硬化处理。水泥等易飞扬的细颗料散体材料应尽量安排室内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。10.5.6防止大噪光的措施夜间施工的产品、半成品加工、制作作业、电焊等，应尽量放在工厂、车间完成,减少因施工现场加工制作产生的噪光。尽量采用聚光照明设备。施工现场的强噪光施工要设置封闭的机械棚，以减少强噪光的扩散。10.5.7施工过程中的水土保持措施施工区域设置临时性的有组织的排水系统并进行沉淀等处理达标后方可排放，防止雨水及场地排水冲刷所造成的水土流失。堆土表面应有效覆盖，防止风蚀和水蚀。厂区地下设施施工应遵循由深而浅、自上而下、统筹安排的原则，分区分段进行,相距较近的管、沟和基础应一次完成，以减少相互干扰及二次开挖。施工机具的检修冲洗应在专用场地进行，其排水应进行沉淀等处理达标后方可排放。边坡开挖后应及时护坡，所有表土剥离及施工完成后应及时进行硬铺砌或绿化。在生活区进出的道路采用混凝土路面，两边适当种植一些花草、树木，绿化职工的生活环境，确保职工有一种好心情投入施工，提高职工施工积极性和工作效益。 10.6文明施工措施10.6.1地文明施工规划、管理项n部办公室按文明施工样板工地布置，在业主方指定或提供的场地内独立设置电脑房、会议室和项目经理室、各施工专业组办公室。办公室内布置要整洁大方，资料文件图纸分门别类归集存放。工地材料设备仓库和临时堆场按实施IS09001QHSE管理体系的标准和规定布置，统一金屈围板和货架，标识齐备准确。必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及吋消除隐患，保证其安全有效。做好施工现场安全保护工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施，设立施工标牌和标语。施工现场的管理人员及施工人员进入施工现场应佩戴证明其身份证卡，不准非施工人员擅自进入施工现场。场内各种临时设施，严格按照施工平面布置图施工。各种设备材料、成品、半成品和施工用的机具设备，必须按指定地点堆放。日常施工中要加强管理，保持场内道路的畅通。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程，按《施工临时用电规范》进行架设。严禁任意拉线接电。施工现场的照明设置应满足施工安全要求。定期的检查和清扫办公室、仓库、施工场地、猪舍、食堂和卫生间，及吋清理排水排污口，保持整洁。定期由有关卫牛防疫部门对工地进行灭蚊、灭蝇、灭鼠、灭娣螂的喷药工作。工地现场设立后勤部门，管理职工食宿。教育所有进场员工遵守管理制度，对违反制度者坚决处理。所有出场车辆必须在施工现场设置的洗车槽进行清洗，以免车辆从施工场内带岀泥土污染市政道路。严格执行国家《环保法》。污水排放、市容环境和噪音管理，夜间施工规定和城市工程文明施工的各项规定。严格依照《屮华人民共和国消防条例》的规定。在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，建立义务消防队。10.6.2工地现场管理由于工地内空间有限，现场施工用的材料机具应在临建仓库和指定的地点存放。 在场内其它任何区域堆放材料和机具，事先应征得业主或驻场监理的许可。实行施工班组文明施工与效益挂勾的办法，要求施工班组保持场容场貌的整洁，随时清理余料垃圾，做到工完场清。配置专职人员清理施工场地，保持作业区和主要通道畅通整洁。场内井口、洞口及临边设置文明施工安全护栏，并涂扫红白相间的明显标志。积极协助业主方和其他施工单位，在施工现场组织一支负责的保安队伍，日夜对工地内的材料设备、临时设施等进行安全保卫工作，采取必要的防盗、防火措施，维护工地正常的秩序。10.6.3废物和垃圾处理日常施工中产生的废物和垃圾，按业主方指定地点堆放，并及时清理。在工程完成后，我公司负责拆除清理工地上的施工和生活临时设施。11工程竣工及验收工程的各单位工程已完成，并经监理单位、建设单位等相关单位验收合格后，则该工程竣工，工程竣工后应按规定及时提交相关技术文件资料。具体的交工技术文件应包括如下资料：各专业的竣工图纸和设计变更文件。设备、材料合格证，有关试验、检测报告。各专业安装过程记录。各专业试验记录。各专业质量评定记录。工程交工验收记录。开工报告。竣工报告。综合管理资料'