污水处理厂施工组织设计04902 209页

'文档施工组织设计第一章、工程概况及施工总体部署1、工程概况及地质情况临海市江南污水处理厂市政工程位于临海市汛桥镇道头村，灵江以南，污水处理厂工程用地按远期9万m3/d规模控制,工程征地面积为52673m2包括深度处理和回用水处理控制用地）。其中,本一期工程征地面积为39785m2。临海市江南污水处理厂市政工程的工程内容包括新建污水厂的污水处理设施，污泥处理设施、尾水排放管及排放口、厂前区办公楼等生产和管理辅助设施等。砌筑，污水厂的主要处理构造物按照3万m3/d的规模建设，部分处理构筑物、污水排放管及辅助建筑物按照9万m3/d规模一次性建设。1、处理工艺：本工程污水处理工艺采用:水解酸化池+氧化沟+二沉池+终沉池工艺。尾水消毒采用紫外线消毒工艺。污泥处理采用浓缩脱水+机械深度脱水工艺，污泥脱水至含水率60%以下后外运卫生填埋处置。本项目粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、污泥浓缩池、污泥调质池采用离子除臭工艺，污泥深度脱水机房。2、构、建筑物设计规模本工程构筑物较多，在工程施工过程中，严格按照构筑物的构筑特点，遵照“先地下、后地上，先深，后浅”的施工原则，组织工程施工。本工程构、建筑物设计规模编号名称数量单位土建规模（万m3/d）设备规模(万m3/d)备注1粗格栅及提升泵房1座632细格栅及旋流沉砂池1座633水解酸化池1座34氧化沟1座35二沉池1座36终沉池1座3 文档7消毒池及排江泵房1座638高位井1座639污泥浓缩池1座310脱水机房1座6311鼓风机房1座6312加药间1座6313综合楼1座14辅助用房1座15门卫房1座16附属工程建设场地位于临海市汛桥镇，地处灵江南侧冲海在河口相滩地。本说明为生产构筑物结构设计说明。按工艺流程设计，主要构筑物单体有:粗格栅及提升泵房1座，细格栅及旋流沉淀池1座，高位井1座，氧化沟1座，二沉池1座，污泥浓缩池1座，终沉池1座、加药间1座，脱水机房1座，鼓风机房1座、综合楼1座，具体见工艺总平面图。1.2、工程难点、要点本工程主要包括水厂范围内的（构）建筑物土建工程、主要工艺管道的安装调试工程及附属市政工程。工程难点、要点如下：⑴、本工程场地较小，作业面窄且多，很难进行流水作业，给施工造成一定的难度，严重影响施工进度。如何合理安排好各单项工程施工顺序也是本工程的难点。⑵、本工程基坑开挖和降水均造成很大难度，如何做好基坑开挖时的支护和降水也是本工程的一大难点。⑶、本工程包括土建、设备安装、电气安装等，工程类别多，在施工中必须做好各专业的相互配合。⑷、结合本工程的难点、要点，相应的应对措施在后面的章节中分别叙述。⑸ 文档、本工程场地类型属于软弱土,属于对抗震不利地段,建筑场地类别为IV类。场地表层土物理力学性质差，建构筑物基础设计等级为丙级，地下水位较高。因此在构（建）物施工时，应先施工深基础构（建）筑物，后施工浅基础构（建）筑物，以免较深基础开挖时，危及相邻基础的安全。在水池施工过程中，应随时注意基坑的水位变化，及时排除基坑积水或向水池内灌水，防止水池浮起或顶托破坏。（6）、本工程施工中最大难点重点为进水泵房的沉井施工。由于地处起伏的山岩边坡，地质情况复杂加之沉井高度达到14米之深，我项目部将另行编制专项方案供专家评审合格后再进行下阶段施工。根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策，这些针对性措施将与投标承诺一起作为合同的一部分。施工重点难点对策表序号重难点项目主要施工对策1施工降水基坑围护1、根据临海地区地下水位较高的特点，在施工过程时，我公司将有针对性的制定，降水的专项施工方案，已确保将地下水降至基坑底部50cm以下。2、因本工程消毒池、二沉池埋深较深，在基坑开挖时，我公司将根据基坑特点制定基坑开挖方案，如有需要经专家评审，根据专家评审组同意后的施工方案进行基坑的开挖。3、在基坑开挖过程中，为了保证基坑安全，在基坑开挖过程中，加强对基坑开挖的安全监控措施，保证基坑开挖过程中基坑的安全，一旦发现基坑有坍塌的征兆，积极组织专业应急人员进行处理。4、为了防止发生雨水倒灌、淹没的险情，在基坑开挖过程中，在基坑周边设置防汛墙和排水沟，配备配水设施，基坑内做集水井的，设置应急排水管道，保护结构物安全。5、根据基坑围护的要求，严格按照施工图要求进行基坑围护作业保证基坑围护的安全，派专人负责基坑监控。 文档施工重点难点对策表续表序号重难点项目主要施工对策2结构砼量大抗渗砼量大1、在工程施工前，组织相关人员，对商品砼供应商进行考察，优选信誉较好的商砼供应商，保证混凝土的质量。2、对于有特殊要求的砼，要求供应商，严格按照施工配合比进行砼拌制。留置混凝土试件，进行砼质量的验证。3、在砼浇筑前，对作业人员由技术负责人对混凝土浇捣操作要点进行技术交底。4、针对混凝土拌合的季节和气温，及时调整混凝土拌合，对于运输距离较长的混凝土添加缓凝剂。对于空气湿度较大时，需要调整加入拌合水的量。5、确保混凝土不出现有害裂缝，施工前由我公司组织进行混凝土试配，根据试配结果，利用我“大体积混凝土温控计算机仿真技术”进行模拟现场施工环境，找出温差变化，确定合理的施工方案。混凝土采用斜面分层法进行浇筑，利用计算机智能测温系统，连续采集混凝土内部温度变化数据，用以指导混凝土养护工作。6、我们将主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制，降低水化热，控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩裂缝和减少混凝土的干缩、徐变，确保混凝土在满足本工程要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性。3池壁施工1、在池壁混凝土模板施工时，将采用新购模板、加强池壁混凝土外观质量的管理。加强对作业人员交底和培训工作，严格控制每到工序，符合施工规范和标准要求。 文档2、在混凝土浇筑完成后，加强混凝土养护，根据混凝土强度拆除模板。拆除模板后及时进行试验并回填，加强预埋件的处理工作，保证池壁质量，做好止水设施的施工。施工重点难点对策表续表序号重难点项目主要施工对策4变形缝与加强带施工储泥池、二沉池中还设置有多道膨胀加强带。变形缝与加强带处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、加强带混凝土的浇筑顺序安排等技术环节的处理质量直接影响池体的防水抗渗能力及外观质量。在施工时，需要在混凝土强度养护达到要求后，进行施工缝合变形缝的施工。5特殊施工措施的控制紫外线消毒池应急的临时管道施工的措施，下井作业的防护措施以及对基坑、现有构筑物及管道的保护措施，具体详见专项施工方案。6冬雨季施工从组织、技术、现场、资源等方面进行准备，建立雨季施工领导小组，提前做好季节施工技术准备工作，加大资源投入，明确责任和分工，对雨季施工的各分部分项工程制定切合实际的保障措施。7环境保护我们将按创建浙江省安全文明样板工地标准的要求，覆盖所有分包项目的安全施工、环境保护保证体系，在整个施工过程中，分阶段进行危险源辨识，针对高空及交叉作业、临边防护、大型机械装拆、施工用电、防风、消防、现场保卫等制定应对措施和应急预案。现场实行封闭式管理，制定防扰民措施，编制环境管理方案和工地废弃物运输方案，最大限度地减少污染，达到绿色建筑施工标准，实现创浙江省安全文明样板工地标准的既定目标。 文档8合理调配各种资源投入完成本工程的施工，需要有较大的资源投入。但仅依靠大量资源投入，很难实现经济效益。因此，对本工程进行周密策划，合理调配好各种资源，将不仅有利于组织施工，同时也将给企业带来较好的经济回报。1.3、施工总体部署1.3.1、工程总体目标根据工程特点和我公司丰富的施工、管理经验，对本工程具体目标为：质量目标：达到招标文件要求的合格标准的基础上，争创“括苍杯”。工期目标：确保本工程总工期为540天内完工交付使用(含安装配合时间,其中主体工期为400日历天)。安全目标：本工程确保“市标化”，争创“省标化”。1.3.2、企业的工艺标准以现行的国家的有关法律、法规为准则，以省市有关条文条款为依据，以高于现行规范要求的原则来进行工程质量管理，以创杯为中心开展各项活动。企业内部已编制了《作业指导书》，收录了建筑物的定位和基础放线工艺标准、钢筋加工、绑扎安装施工工艺标准、混凝土大体积基础施工工艺标准、脚手架施工工艺标准、地下防水施工工艺标准、卷材防水屋面施工工艺标准、各装饰工程施工工艺标准、安装工程施工工艺标准等共147只技术标准，它是规范各专业部门施工的重要文件，是质量体系运行和实施中提高工程建设质量保证和依据。1.3.3、施工组织安排根据工程总体设想，我们集思广益，反复研究，对本工程进行了科学而有效的施工组织安排。1.3.3.1、施工总体安排⑴、根据建构筑物布局特点，结合公司现有设施，考虑标化要求，应优先安排好直接影响项目施工的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活设施，以保证工程顺利、有序地进行。⑵、施工进度安排本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们考虑总体施工作如下安排。 文档第一步基础施工：考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。第二步主体结构施工：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。第三步装饰施工和安装调试：主体结构完成后实行分段安装和装饰。内部装饰从下至上，同时外墙从顶层一直往下。根据施工进度安排，由公司统一调度作好人员、料具、机械的配置。第二章、主要工程项目的施工方案及方法临海市江南污水处理厂市政工程的工程内容包括新建污水厂的污水处理设施，污泥处理设施、尾水排放管及排放口、厂前区办公楼等生产和管理辅助设施等。砌筑，污水厂的主要处理构造物按照6万m3/d的规模建设，部分处理构筑物、污水排放管及辅助建筑物按照9万m3/d规模一次性建设。按工艺流程设计，主要构筑物单体有:粗格栅及提升泵房1座，细格栅及旋流沉淀池1座，高位井1座，氧化沟1座，二沉池1座，污泥浓缩池1座，终沉池1座、加药间1座，脱水机房1座，鼓风机房1座、综合楼1座等构筑物，本工程共计有15项单体工程。一、测量工程1、施工测量管理机构施工过程中，我方将对各个环节进行精确的测量控制，配备先进的测量仪器，派遣经验丰富的测量工程师，确保高精度地完成本工程的测量工作。项目经理部工程技术部下设测量组，施工队设测量小组，实行分级管理。做到层层控制把关，从而防止差错保证测量精度符合规范要求。项目部测量组负责工程范围的设计桩位复测，桥梁轴线的放样等控制测量，以及对施工队测量放样的复核及各测量工作协调。施工队测量组负责本施工队的工程施工放样，配合项目部进行控制测量。2、测量依据 文档根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的道路、土建、排水工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以设计图纸及技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。3、对施工测量的要求3.1测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线图，了解放线步骤。3.2对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实，保证二级复核。3.3爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，按规定定期进行鉴定，保持良好工作状态，确保放线的准确有效。4、测量仪器设备配置为了保证工程施工过程中，测量设备的齐全，我公司将根据现场工程进行测量设备的配备，在所有的测量设备进场前，对所需要的测量设备进行校核和检测，保证测量仪器的精度和完好性。主要测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1拓普康全站仪GTS-701测角2”，测距2mm+2ppm2台2经纬仪（徕卡）J22”2台3水准仪（南方）NA2±0.7mm/km2台4水准仪（南方）DS3±2.0mm/km3台5钢卷尺5/10/50m±1mm若干6铝合金塔尺5m若干全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送技术监督局校验，合格后方可使用。5、平面控制网方案的确定以业主所交控制点位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可对各栋号进行施工控制桩测放(施工控制桩本着“方便使用、易于保护、长期保存”的原则，尽可能的设置在结构主轴线上)，在工程施工过程中，要定期对控制桩进行复核，确保点位不变动。 文档6、高程控制网方案的确定将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不应少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程点不变动。7、报验及内业资料的收集整理现场放线形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理签认后即可进行下道工序，如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程竣工做好基础工作。8、施工测量工艺流程承包人接桩报监理工程师复测接桩无误·承包人书面接受桩点·承包人建立控制网监理工程师检查认可测量控制网·现场复测·控制网认可·计算复核桩点坐标·水准点复核监理工程师经复核批准应用承包人重测监理工程师施工检查定位测量审核测量方案。检查测量操作记录复核测量计算。抽检复核认可检查合格承包人重测施　工　放　样、开　始　施　工有错误有错误 文档施工测量施工工艺流程图9、测量方法根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶10、平面轴线控制测量10.1根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场东南二面围墙上及基坑外便道上纵横向设置4组轴线控制布置点,为投放底板及地下结构工程轴线组做好准备.同时不定期对控制点进行复测.10.2控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度.控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。10.3为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。10.4考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式，即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线时随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。11、垂直度测量11.1因各种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。11.2楼层垂直测量控制点设置11.2.1在施工±0.00楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，诸如平行偏移1000等，故不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。 文档11.2.2上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制基准点。在每个施工层开洞200×200，留出通视孔，在±0.00处架设经纬仪配合90度弯管向上垂直投影至施工面。11.2.3作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。11.2.4根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。11.2.5为防止楼层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。11.2.6由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。12、水准控制测量12.1将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点作为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。12.2根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.00基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。BM点详图12.3地下结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。深基坑传递水准高程控制详见示意图。 文档水准点高程传递示意图12.4上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。12.5水准控制点随结构施工及时跟进设置，以避免在施工中出现累计误差。顶板放线横向结构施工建筑50线标高抄测竖向结构施工监理报验横向结构标高控制标高报验地下结构工程测量流程图 文档测绘院提供平面控制点（接桩）引测施工控轴线（定位放线）验线砼垫层标高抄测验槽基坑标高抄测降水、护坡桩及土方开挖土方开挖边坡及标高控制放槽边线砌保护墙放基础底边线报监理验收底板防水及保护层监理报验地下结构底板上放线底板施工标高控制监理报验地下结构基础工程测量示意图13、沉降观测测量13.1地下结构沉降测量13.1.1根据设计图纸或施工规范要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返准方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。13.1.2在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置按设计及施工规范要求布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值。13.1.3结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量沉降量，并做好记录。13.2沉降观测水准点的测设。建筑物的沉降观测根据本工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。水准点固定方式见图。 文档沉降观测点设置按设计图间距8～12M，沉降观测点采用Ф20圆钢成型，埋设在-0.05M处，要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，测点上2.00M高以内不得有凸出建筑物，本工程采用燕尾形观测点见图。1-粗钢筋2-细石砼回填3-混凝土水准点固定示意图沉降观测点沉降观测点设置按设计图间距8～12M，沉降观测点采用Ф20圆钢成型，埋设在-0.05M处，要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，测点上2.00M高以内不得有凸出建筑物。沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，第一次观测应在观测点安设稳固之后，并在浇筑基础时开始观测，工程竣工后亦需由建设单位进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。沉降观测作业中应特别遵守以下规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应超过50M。前后视距应尽可能相等。前、后视观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。14、各单体平面造型测量 文档根据本工程特点，水池多为长方形。中心线是平面位置和半径控制的关键和依据，所以本工程的测量放线工作围绕如何确定水池中心线的平面位置和竖向引测进行展开。14.1测量主要设备：全站仪2台，DS3—Z型水准仪2台，激光对准仪2台，30m和50m长钢卷尺各一把，10kg重线锤三只。14.2在施工准备阶段，将业主提供的永久水准点引测至水池附近的临时水准点上，作为水池施工的高程控制点。依据业主提供的座标点引测出每个水池中心点的两条正交的控制线，通过这两条控制线可以用经纬仪随时将水池的中心点交汇出来，也是控制水池方位的依据。14.3水池基础底板施工时，在每座池体中心位置埋设一块50×50×5的钢板（上表面与砼表面标高相同），待准备下一施工段施工时，将通过两条正交的控制线，将水池的中心线投影在钢板上，此点将作为整个水池结构施工测量定位的依据。在地下结构施工阶段，要将水池中心线的两条正交控制线投到已施工完的池壁上，作为水池方位的控制依据。水准点也要引到预先埋设在基础底板上的钢筋头上。14.4在基础底板以上的结构施工中，每次施工前，先用激光经纬仪把底板上的池体中心点投到相应标高中心的操作平台上。然后通过该点挂大线锤，并用钢卷尺测量出所需的各类半径尺寸，标高则通过基础底板上的水准点用钢卷尺引至所需位置。14.5为了确保测量放线的精确，应定期对所用测量设备进行校核。同时要严格执行测量复核制度。要定期通过地外的水准点对池体高程进行校核。现场临时水准点和平面座标控制点要定期进行复测，以检查是否有沉降和位移现象。15、测量注意事项15.1仪器限差符合同级别仪器限差要求。15.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲和倾斜改正。15.3标高抄测时，采取独立施测二次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。15.4垂直度观测，若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。16、测量精度主要保证措施 文档16.1全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。16.2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。16.3控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测量采用三测回，测角误差控制在±10；测距采用测距仪往返测，取平均值。二、地下结构工程施工1、施工流程1.1总体施工流程本工程因为工期要求十分紧张，所以各单位工程平行施工，施工重点以运营综合楼、粗细格栅间、进水泵房、二沉池、氧化沟、水解酸化池作为施工重点。总体施工流程大致为：基坑降水—土方开挖—结构施工—工艺设备安装—厂内管线施工—厂区道路施工-绿化。1.2单位工程施工流程隔栅间、泵房、沉砂池的施工流程，大致为降水—土方开挖—地基处理—砼垫层—底板——池壁—满水试验—设备安装—试车。对于土方开挖和地基处理由于相临构筑物需先施工基础埋深大的，施工顺序由粗隔栅间、泵房向细隔栅间、沉砂池推进；对于池体结构施工，按照施工段组织流水施工。水解酸化池的施工流程，大致为降水——土方开挖——砼垫层——底板——池壁——满水试验——设备安装——试车。其余单位工程的施工流程较为简单，在此从略。1.3污水处理厂工艺流程图根据污水处理厂，对污水处理的流程，对整个处理工艺过程绘制了流程图祥见下表： 文档出水泵房紫外线消毒池低水位时尾水自流排放终沉池剩余污泥回流污泥尾水排放高水位时氧化沟原污水粗格栅及提升泵房细格栅及旋流沉砂池水解酸化池二次沉淀池泥饼外运浓缩池污泥脱水间临海灵江临海灵江空气污水处理厂生产工艺流程图2、粗格栅及提升泵房工程粗格栅及提升泵房，为钢筋砼结构，外观尺寸19.49×15.5×14.3m，本次施工采用沉井施工，下沉深度14m左右。沉井采用两次制作，一次下沉的总体施工原则。沉井下沉采用排水下沉。本次沉井重点控制沉井制作、沉井下沉、沉井封底三个施工过程。沉井制作的垫层采用级配砂石垫层砖垫架+砼垫层+级配砂石垫层系统进行支承，模板用竹胶板+对拉螺栓系统，主体砼采用商品砼。施工顺序：定位测量→喷粉桩地基加固与围护→基坑开挖→级配砂石垫层→砼垫层→砖垫架→刃脚制作→两次井壁制作→下沉→砼封底→底板砼。2.1地基加固施工采用喷粉桩进行地基加固和围护处理。2.2粗格栅及提升泵房主体结构施工具体施工方案见专项施工方案。2.3变形缝施工具体详见专项施工方案。2.4防水工程施工具体详见专项施工方案。2.5设备安装工程施工具体详见设备专项施工方案。2.6水池满水试验具体详见专项施工方案。 文档3、细格栅旋流沉砂池工程3.1工程特点钢筋混凝土结构矩形池体，是由沉砂池、进水井以及出水井连接组成的整体结构。施工的重点为整体结构砼浇筑的模板结构。3.2主体结构施工顺序由于进、出水井以及沉砂池为一整体结构，所以施工计划按层面划分施工阶段，分层界面为水平施工缝，第一施工层面为预制管桩基础施工，施工缝分别设在进、出水井、沉砂池预制桩基础顶面以上500mm的池壁水平面位置。第二施工层面为导流槽框架柱顶面以下的池体和框架结构，施工缝设在框架柱顶下面100mm的水平面。第三施工层面为导流槽及同一高程的进、出水井、旋流池结构，施工缝设在池顶平台、盖板地面330mm的水平面。第四施工层面为池顶平台、盖板。3.3预制管桩工程本工程基础采用PC500*100、混凝土强度等级：C60，单桩抗压承载力特征值500KN，具体见专项施工方案。3.4砼浇筑工程施工具体建筑物施工方案。3.5变形缝施工具体详见专项施工方案。3.6防水工程施工具体详见专项施工方案。3.7设备安装工程施工具体详见设备专项施工方案。3.8水池满水试验具体详见专项施工方案。4、氧化沟施工4.1工程特点4.1.1主体结构氧化沟（为矩形水池，为半地下式现浇钢筋混凝土结构。长106.96m、宽41.4m、高5.7m、池底板厚550mm，池壁厚350mm。钢筋混凝土结构池体。底板内底设计标高-2.7m，砼强度等级C30P6，水胶比不大于0.42，并掺加HEA为8%。4.1.2地基处理及基础施工基础采用PC-500A100-10、13a预制管桩，垫层砼采用C15。4.1.3池体防水、防腐 文档池体外部与土壤接触部分做环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度不小于500μm，池壁内侧刷防水无毒涂料，具体要求为《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）关于污水处理池弱腐蚀等级的有关要求。4.2主体施工顺序场地平整→基础处理→定位放线→盲沟→垫层→底板弹线→底板立侧模→底板扎筋→底板混凝土→底板混凝土养护→墙板、导墙扎筋、套管安装→墙板模板→走道底摸→走道根扎筋→池壁（导墙）、走道板浇混凝土→混凝土养护对池壁模板拆除→栏杆、走道板安装对底板池壁变形逢密封膏嵌缝→试水→防腐、装饰、安装工程→回填土。4.3结构施工总则4.3.1本次氧化沟施工无设计施工缝，采用加强带施工方法，加强带与两侧砼同时施工。模板采用1200*2400的木模板，模板加固方式采用无对拉螺栓连接，内外分别设双排脚手架。4.3.2施工缝：采用300×3镀锌钢板止水带构造，池壁与底板水平施工缝设在底板顶面以上500mm处，池壁竖向不设施工缝（变形缝作为施工缝）。上部砼浇注前必须对施工缝进行清扫处理。4.3.3走道板及附属工程：池壁砼施工完毕及时进行集水槽、走道板及其他附属设施施工。4.4工艺设备安装工程生化池工艺设备安装包括工艺系统的机械设备、水、电、气管线以及自控仪表系统的安装、调试和试运行。4.4.1工艺管道工艺管道主要包括放空管、污水管、空气管等，道安装类型为：钢管焊接。4.4.2自控仪表为总体运行的神经系统，将组织独立的专业施工人员主持施工。具体详见自控仪表施工一节内容。4.4.3安装作业由专业施工队完成，并在土建施工过程密切配合土建预埋，以保证安装的顺利完成，保证安装质量。其工艺设备、管道的防腐严格按设计标准配套施工。5、二沉池施工测量放线→预制管桩施工→井点降水→土方开挖→ 文档底板下进水井部分施工、进水管排泥管安装及混凝土包封→垫层砼→底板→池壁、池内出水渠、走道板→张拉预应力筋→满水试验→基坑回填→栏杆安装5.1工程特点二沉池为一个直径45.4m的钢筋砼圆形池体，池体高度5.3m左右，砼强度等级C30P6。底板下预埋钢管，采用外包C10素混凝土，厚300mm。5.2施工控制重点5.2.1二沉池施工关键为圆形砼结构模板安装及进出水槽施工。进出水流水槽为变半径曲线圆结构，重点控制模板支设和圆形薄壁防水砼施工。1、补偿收缩防水砼补偿收缩防水砼已广泛应用于给排水工程构筑物施工，总结出了一整套成熟的施工经验方法，包括泵送砼施工及加强带，施工缝、变形缝等工序作业标准。补偿收缩防水砼，已形成YJGF22—92国家级工法标准，是施工的重要文献依据。本工程设计要求采用同类材料抗裂、防渗增强剂泵送砼，加之采用商品砼，大大提高了砼的质量保证。2、高强度竹胶复膜大模板为高科技新型大模板材料，已广泛用于各类工程砼模板，特别是用于圆形曲线模板，更为优越。二沉池等砼池壁外表清水面效果极佳。无须外表装修，本工程继续推广应用已取得的该先进大模板清水面的技术经验。5.2.2池底板下预埋两根DN300、DN800管道施工时，应严格控制该管道中部立管的中心位置，管道安装就位后，应将管道稳固好，防止外包砼时，管道位移。外包砼施工结束后，应用砂子回填沟槽并夯实。5.2.3抗浮控制施工过程要保证基坑不淹水，在雨季要防洪水淹没，尽可利用出土做好基坑的四周挡水围护和地面排水散水。基坑内的排水设备要保证供电的连续性，保证底板砼施工期地下水位，位于基底以下不小于500mm。施工完成后严格按要求设置地下水位观察井，并妥善保护，只有在二沉池需要放空时才能打开该井。5.3砼浇筑工程施工具体建筑物施工方案。 文档5.4防水工程施工具体详见专项施工方案。5.5设备安装工程施工具体详见设备专项施工方案。5.6水池满水试验具体详见专项施工方案。6、浓缩池、接触池施工本工程其他关键结构施工同生物反应池、二沉池等构筑物。6.1二沉池配水集泥井6.1.1施工顺序：测量放线→井点降水→土方开挖→集泥井底板以下内层配水井结构→进水管安装及三角坑填充混凝土→集泥井与外层配水井底板→池壁及走道板→满水试验→基坑回填→栏杆安装。6.1.2主要施工方案土方开挖采用机械开挖，人工检底。由于内层配水井底板与外环配水井集泥井底板存在较大高差，先进行进水管预埋安装，然后配水井底板与其下部池壁一次整体浇筑至集泥井底板下部，回填后继续上部结构施工。6.2接触消毒池结构按照沉降缝位置划分为2个流水段进行施工。施工顺序：测量放线→灌注桩施工→管井降水→土方开挖→消毒槽底板→上部池壁及顶板→满水试验→基坑回填→栏杆安装。6.3污泥均合池施工顺序：测量放线→土方开挖→垫层砼→底板→池壁及走道板→满水试验→基坑回填→栏杆安装。7、沉降监测工程本工程地下构筑物较多，在工程施工完成后，必须加强地下构筑物的沉降情况，对发生沉降超量情况时，及时采取有效措施，进行地基处理和加固。8、构筑物关键施工工序和重要控制部位8.1预制管桩工程本工程预制管桩主要采用PC-500A100-10、13a，混凝土强度等级：C60，主要用于地下结构物和地上建筑物基础结构工程中。8.1.1施工工艺及施工操作规程1、测量放桩位及高程 文档测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。2、施工准备2.1认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。2.2检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。2.3根据施工图绘制桩位编号图2.4测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。2.5在桩身上划出以m为单位的长度标记3、压桩顺序编排原则3.1本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。3.2根据桩的入土深度，宜先长后短。3.3根据桩的规格，宜先大后小。3.4根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。4、静压管桩施工工艺流程图静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位8.1.2施工操作工艺1、就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。2、调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。3、供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。4、起吊预制桩： 文档先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。5、稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。6、接桩：接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm。7、送桩：在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩，送桩留下的桩孔立即回填密实。8、上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。9、检查验收：每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。 文档8.1.3静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。1、质量保证措施1.1施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。1.2桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。1.3压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。1.4当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。1.5电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。1.6做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。1.7桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。1.8对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。2、确保成品桩质量2.1桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。2.2凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。2.3对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行复查验收。2.4焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。3、沉桩质量控制3.1施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号桩长核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。3.2在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（+50mm～－50mm） 文档3.3记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确真实清楚的记录。3.4为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。3.5严格按照打桩施工程序及流水线施工。4、接桩质量控制4.1桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。4.2施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。4.3施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。4.4依据风向，安放可靠的挡风装置5、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩5.1入土速率剧变5.2桩身桩顶出现严重裂缝破碎5.3桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹5.4如遇大风大雨大雷，暂停作业8.1.4应注意的质量问题1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。2、桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查。3、桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行。4、接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量。8.1.5安全保证措施。1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。 文档4、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。5、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。7、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。8、严禁酒后操作。9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。11、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。8.2钢板桩、拉森IV型钢板桩污水池基坑较浅，根据地质资料可采用自然放坡开挖。如有局部采用需要采用钢板桩、拉森IV型钢板桩1、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求1.1钢板桩1.1.1材料要求钢板桩选用拉森Ⅳ型，截面抵抗矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。1.1.2打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。1.1.3拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。1.2支撑体系1.2.1材料要求型钢均采用Q235-B级。 文档1.2.2构件的连接①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。1.2.3为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。1.2.4为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。1.2.5钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。2、钢板桩支护施工2.1钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至第2层内支撑标高→第2层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工、回填土方→拆除第2层内支撑→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工、回填土方→拆除第1层内支撑→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工、回填土方→拉森钢板桩拔除2.2钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：2.2.1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 文档2.2.2钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；2.2.3钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。2.3钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。2.3.1打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。2.3.2钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。2.3.3钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。 文档轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；②在短边方向也照上述办法进行；③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；④在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。2.4基坑土方开挖土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土，从自然土面(2.6m高程)向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖2.2m至第二层内支撑安装位置；第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。2.5内支撑安装基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10。第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm)，第二层距第一层2.2m(高出池壁下部施工缝位置20cm)。2.6基坑排水降水措施 文档根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因此污水处理水池深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全。在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。基坑顶与基坑内的排水沟和集水井的布置见基坑钢板桩支护。2.7拔桩2.7.1拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：2.7.2拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；2.7.3起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；2.7.4供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；2.7.5对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。3、桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。4、基坑监测（按照规定执行）4.1本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。4.2监测点的位置及数量4.2.1在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点； 文档4.2.2支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。4.2.3地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。4.2.4基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。4.3监测与测试的控制指标4.3.1支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。4.3.2桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；4.3.3周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；4.3.4地下水位应低于设计指标。4.4监测要求4.4.1在围护结构施工前精确测定初始值。4.4.2施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；4.4.3应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。4.4.4应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。4.5监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。5、基坑验收5.1基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。5.2验收应符合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－99)及相关验收规范的规定。6、施工注意事项及要求 文档6.1基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。6.2做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。6.3支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。6.4钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。6.5土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。6.6应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。6.7加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。8.3基坑井点降水8.3.1明沟排水开挖施工中，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两侧。开挖过程如图所示：排水沟的断面尺寸取底宽0.4m，深度0.4m，排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度，不小于1%，且坡向集水井。在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。排水沟需要经常疏通，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。8.3.2井点施工排水沟断面图1、井点管计算井点设置全部采用单排线型布置，井管间距1.2m，距离槽边1m。井管长度按以下公式计算:H≥H1+h1+i×L＋0.5 文档H-井点管埋设深度（不包括滤管长度）（m）；H1-井管顶至槽底距离（m）；h1-地下水位至槽地面以下距离（m）（取0.5m）地下水位降落坡度（单排取1:3）；L-井点管至要降低水位点的水平距离（m）；以本工程埋设最深管道为例子，N11～N13，管径Ф800，井管顶至槽底4.6m，井点管至要降低水位点的水平距离为0.9m。经计算可得出H=5.4m。即井点管有效长度取6m。沟槽开挖围护桩施工井点降水平基施工管道坞膀管道安装沟槽回填井点、围护拔除井点降水施工工艺图轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。喷射井点系统的主要设备由内管、外管、进水及排水总管、高压水泵和循环水池等组成。井点降水剖面图2、井点系统的埋设及拆除2.1埋设井点程序：先井点管冲沉埋设后安放总管，接着用弯连管将井点管和总管接通，最后安装抽水设备。 文档2.2井点管的埋设采用水冲法，冲孔时，先用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。2.2.3井孔冲成后，立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m，防止颗粒堵塞滤管。以保证水流通畅。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。2.4每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。2.5用弯连管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。8.4土方工程土方开挖量大、埋深大的单位工程采用机械挖土，用自卸汽车负责土方运输，按照由低到高的顺序进行开挖，挖出土方在现场指定地点存放。二沉池与氧化沟基础采用预制管桩，挖土机械应选用中小型机械，防止对管桩造成破坏，当土方开挖接近基底标高时，槽底预留600mm土层改由人工挖土；其他单位工程预留200mm土层，进行人工检底；同时在边坡上用钢筋作出基底标高控制线，现场测量人员配合人工清槽，控制挖土标高，严防土方超挖。基坑开挖总体施工顺序：①清除地下障碍物，施工地下排桩；②开挖浅部土体，浇注压顶梁第一道钢筋混凝土支撑；③开挖第二皮土方，架设第二道钢钢管撑；④开挖第三皮土方，架设第二道钢管撑；⑤开挖第四皮土方，施工垫层；⑥施工水池底板防水层和底板结构，拆除第三道钢管撑；⑦施工部分侧墙，清理地下排桩内壁，施工侧壁防水层；⑧设置临时钢管撑，拆除第二道钢管撑；⑨施工剩余侧墙，顶板，清理地下排桩内壁，施工侧壁防水层；⑩拆除第一道支撑，施工顶板防水层，回填土方。 文档第一步：机械开挖，自自然地面以下1.5m范围采用机械开挖，原因为此范围土层为素填土和粘土，土质较硬，人工开挖有一定难度且挖土深度不大，便于机械开挖。挖土深度为1.5m，即从自然地面至-1.5m。二沉池体土方开挖示意图第二步：基坑深度-1.5米分土开挖须待基坑维护强度达到设计强度80%时才能用人工分层开挖，其包括压顶梁、内支撑的土方开挖及基坑清底、修整边坡的工作。8.4.1机械挖土：挖土机选用两台PC200型反铲挖土机，配合5-6辆自卸汽车（具体数量的自卸汽车，依运输距离确定）。挖土机采用“沟端开行法”，自南向北，先后依次后退一次完成挖土机机械挖土。自卸汽车依靠挖土机一侧装土并运走（留适当好土，供地下室回填使用）。机械挖土应注意：分层、均衡、对称进行，基础内土面高度应保持均匀对称，高差不宜超过0.6，挖出的土方及时运走，距离基坑边2m之内严禁超载堆荷（包括堆土、运土机械及其它载重机械运行）。二沉池基础土方开挖示意图8.4.2人工挖土：自基坑底部0.3m范围采用人工开挖土方，其中包括内支撑和基坑垫层。人工挖土采用均衡、对称、分层开挖，每层开挖深度应控制在0.2以内。8.4.3支撑及铁件拆除支撑的拆除遵循“先换撑，后拆除”的原则，钢筋混凝土支撑的拆除采用静压、无声爆破配合人工凿除。在施工钢筋混凝土支撑时，已经用封闭底端的Æ 文档30mm的塑料管预埋在支撑梁面中线的位置，插入深度超过梁的2/3梁高，间距为2.0m。在拆除混凝土支撑梁时，先用风镐将砼保护层凿除，再将箍筋切断，然后在预埋的塑料管中安放膨胀药粉，再灌入清水，密封3～5小时后，膨胀剂膨胀使混凝土开裂、破碎，然后再用人工将较大块的混凝土凿碎，清运即可。在对混凝土拆除的过程中，注意对混凝土中钢筋的保护，混凝土拆除后，钢筋要全部进行回收利用。8.4.4基坑土方开挖过程中的监测1、监测目的基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位，关键是侧向变位的发展趋势如何，因而进行严密的基坑开挖监测非常重要，可及时了解围护体系的受力状况，指导开挖的正常进行，遇异情可及时采取措施，以做到信息化施工。为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个施工过程进行监测。通过现场监测可达到校正、修订设计和指导现场施工的目的。2、监测内容2.1周围环境监测：地面沉降以及地下管线设施的沉降、变形、道路的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况等；2.2支护结构桩顶水平位移、桩体变形、桩后土位移；2.3坑底隆起；2.4基坑内水平支撑轴力监测；2.5边坡坡顶沉降观测。在基坑开挖期间，根据浙江省有关深基坑规程及规范规定，必须对上述监测内容应按基坑开挖程度进行实时测试，并及时将监测资料反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理。8.4.3测点、监测手段及监测频率测点布置和精度要求等应符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）和《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）的规定。测点布置见基坑监测布置平面图。基坑的监测周期应根据监测项目、监测点的布置、监测时间、监测数据情况来进行确定，不能单一的确定某一监测项目的监测周期而不变化，一般原则：基坑开挖前测取初始数据，开挖初期频率可稍低，随着基坑开挖频率的加大，重要和受力集中部位的监测频率要加大，接近和超过警戒值时监测频率要加大。 文档8.4.4监测要求1、基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到建设、设计和监理方的认可。2、开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据的初始值。基坑开挖期间一般情况下每天测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率，待底板浇注完成后，可酌情逐渐减少观测次数。3、监测数据一般应当天口头提交给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。4、每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每2~3天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。5、监测记录必须有相关的施工工况描述。6、监测人员对检测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。7、工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，检测值全过程的发展和变化情况，相应的工况，监测最终结果及评述。8.4.5警戒值的确定报警值确定：基坑监测警戒值的大小应根据基坑等级、设计要求和保护对象的重要性来确定，如何确定报警值是一个非常重要和谨慎的问题，报警值包括两个部分：总的允许变化量和变化速率。施工之前，应根据基坑支护设计、计算依据确定本工程的基坑监控指标值。8.4.6应急措施基坑开挖施工过程中，若达到或超过监测预警值以及发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。施工现场应备有应急措施的材料及设备，如麻袋、编织袋、砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、发电机等施工机具。基坑开挖围护是项风险工程，尤其本围护工程开挖影响深度内软土层土性较差，所以除进行安全可靠的围护体系设计外，尚应有应急措施。如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入，并及时查明、分析裂缝产生原因。在基坑开挖过程中，如出现边坡水平位移超过警戒值，可采用基坑外卸土、放缓边坡坡度及放慢挖土速度的方法处理。 文档若地面沉降过大，则采用回灌等措施。在发生紧急情况时，首先保证作业人员和抢救人员的安全的基础上，再对紧急情况进行处理。8.5钢筋工程8.5.1钢筋采购钢筋采购严格按ISO9001质量标准和公司物资《采购手册》执行。钢筋合格证、供方资质等有关材料报送给项目经理部，经项目部认可后报监理备案。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后方才施工。同时钢筋进场后报监理验收，并做好记录台帐。8.5.2钢筋加工钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。8.5.3钢筋存放钢筋原材运至加工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 文档取样复试施工准备工序交接钢筋进场试验计划材料报验合格不合格材料退场加倍复试合格验收钢筋下料进螺纹模拟试验不合格整改内部验收钢筋连接、绑扎上道工序验收不合格报验整改不合格整改合格合格方案、交底合格钢筋工程施工工艺流程图存放钢筋场地用级配砂石硬化，并设排水坡度，四周设排水沟。堆放时，钢筋下垫红机砖，离地面300mm，雨季钢筋上部搭设防雨棚，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。 文档加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。8.5.4钢筋连接本工程使用HPB235、HRB335钢筋，针对本工程特点，钢筋加工采用闪光对焊；现场安装竖向钢筋细直径(<14㎜)钢筋采用绑扎搭接，粗直径（≥14㎜）钢筋采用电渣压力焊连接；水平钢筋采用搭接连接。8.5.5钢筋绑扎1、底板、顶板钢筋绑扎钢筋马凳底板钢筋马凳示意根据底板、顶板钢筋位置线铺放下铁钢筋，并安放钢筋撑铁，钢筋撑铁采用Ф16钢筋排架，矩形水池底板间距1200mm布置，圆形构筑物底板钢筋径向间距1200mm设置。底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向结构内侧。底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。底板、顶板钢筋绑扎完毕后应做好成品保护工作，严禁堆放重物或走车，有施工人员通过的部位应搭设走道板，不得直接踩踏钢筋。2、池壁、墙钢筋绑扎测设钢筋标高控制线，支搭脚手架和钢筋定位杆，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度。池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用Ф12钢筋制作，排架间距3000mm，排架间采用S形拉结钩，间距1000mm梅花形布置。如下图示： 文档墙体钢筋绑扎示意钢筋混凝土底板剪力墙水平筋起步50mm施工缝凿毛，剔除浮浆清理干净加设顶模钢筋，保证墙体截面架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距顶模钢筋定距筋钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。3、梁钢筋绑扎在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下铁钢筋，在下铁钢筋上穿绑箍筋，最后穿绑梁体上铁钢筋。梁、柱交接处核心区必须将各层钢筋排放顺序作为控制重点，在绑扎梁钢筋前应先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁筋后绑扎柱箍，主、次梁部位先绑扎主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。梁箍筋开口端设于受压区，且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。4、柱钢筋绑扎在绑扎柱钢筋时，根据不同的柱截面，加工制作钢筋定距框，在模板上口设置，控制钢筋变形、移位及保护层。钢筋定位框的形式如图示：5、预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎柱钢筋安装示意图 文档当洞口≤300mm时，受力主筋适当弯曲绕行洞口通过；当洞口>300mm时，钢筋距洞口35mm处断开，并在洞口所有断筋一侧设置洞口加强筋，加强锚固长度需满足《混凝土结构设计规范》GB50010-2002要求，具体长度按国家建筑标准图集03G101-1。6、钢筋保护层钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成并养护7天后方可投入使用，确保其强度满足要求。结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。8.5.6焊接1、闪光对焊质量要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头得的弯折不得大于4°；接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm。抗拉强度与弯曲试验必须符合要求。2、电弧质量要求：焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬肉深度不大于0.4mm，气孔和夹渣在2d的焊缝表面上不大于2个，同时不大于5mm2。焊缝长度允许偏差-0.5d；焊缝厚度≥0.3d（或4mm），允许偏差+0.05d；焊缝宽度≥0.7d（或者10mm），允许偏差0.1d。接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4°。3、电渣压力焊接接头质量标准钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于3mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于30。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。8.6模板工程8.6.1概述 文档构筑物模板工程量较大，达上万平方，模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质量和模板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标的实现，必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。根据类似工程的施工经验，在本工程中我们拟用木模、高强度复合竹胶板（2400×1200）及小量钢模板。模板配置以生化池模板的配置为重点，分段流水作业，其它构筑物模板按施工进度需要合理配置。8.6.2底板模板支设各构筑物底板砼四周侧模用木模板，粗格栅间及提升泵房、生化池等构筑物底板和构筑物底板上500mm池壁与底板砼同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支设。8.6.3池壁、导流墙专用大模板用该模板施工的池壁表面光洁、平整，池外壁不需做装饰，清水砼效果明显，并已在同类工程施工中广泛推广。池内导流墙模板支撑示意图池壁模板支撑示意图 文档8.6.4模板结构1、直线段配模采用2.4×1.2m的高强度复合木模板，内（横）楞2Ф48×3.5钢管间距600mm，外（竖）楞2Ф48×3.5钢管间距900mm。2、小圆形配模由于细格栅间及旋流沉砂池有两个直径为3.05米的圆型模板，该模板采用定型钢模板。3、池壁模板安装要点墙体模板支撑示意图尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽孔即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，只需搭设浇筑砼的操作架，但操作架不得与模板结构相联，以防模板变型。墙体对拉螺栓做法示意图 文档4、柱模板木胶板为模板的独立柱模设计4.1模板采用15mm厚木胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和木胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。4.2木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。4.3模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海棉条，防止漏浆。4.4模板加固采用Φ48×3.5mm钢管+φ18对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距@500-600mm。柱模板安装示意图8.6.5池顶梁板以及局部异形结构采用木模板（跨度超过4.0m的梁，模板支护应预留起供高度，且支撑牢固）。底板变形缝止水带加固方法8.6.6模板的拆除 文档及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照《砼结构工程施工及验收规范》第二章第四节“模板拆除”规定要求外，应注意下列各点：1、拆除时必须保证砼达到规定强度后，方可拆模。2、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。终沉池池壁及进出水槽模板图3、拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4、拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。顶板模板支撑示意图 文档5、拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用，若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。8.6.7质量要求1、板及其支撑承结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。2、模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。4、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5、在浇灌砼前，重点检查下列内容：①扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。②斜撑、支柱的数量和着力点。③各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。④模板结构的整体稳定性。8.7混凝土工程8.7.1混凝土材料要求1、本工程结构混凝土采用硅酸盐水泥；在主体结构上或同一部位必须采用同一品种，同一标号水泥；水泥的各项指标应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2008)；《混凝土碱含量限值标准》(CECS53:93)；《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》等有关规范、规定及标准的要求。2、砼中细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，泥块含量低于1%；砂的各项技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准检验方法》(JGJ52-92)和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》的要求。3、砼中粗骨料采用具有良好级配的碎卵石，粒径一般控制在5～31.5mm之间，含泥量小于1%；碎石的各项指标应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》的要求。4、混凝土拌和用水取自现场地下水，拌和水质必须经检测符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定。 文档5、本工程混凝土外加剂主要采用HEA型高性能抗裂防水剂或其它类似产品，外加剂掺量及使用方法乡间产品使用说明，各项技术指标应符合JC474-1999、JC476-2001防水剂检测标准和《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及其它相关规范、标准的规定。8.7.2混凝土的生产和运输1、为确保工程质量目标的顺利实现，并结合考虑施工进度安排，本工程构筑物混凝土拟主要采用商品混凝土，并以现场搅拌混凝土做为建筑物的零星混凝土工程和应急备用。2、现场设2台JS500混凝土搅拌机，配套2台PLD800混凝土配料机，设20吨水泥散罐2座。2台60m3∕h地泵通过排管将混凝土送至浇筑部位。3、混凝土浇筑注前制定详细浇筑方案，根据混凝土运输时间及浇筑速度，通过调节混凝土初凝时间等技术措施，确保混凝土浇筑质量。8.7.3混凝土的浇筑1、底板混凝土浇筑底板混凝土每段要求连续浇筑，一次成型，不得间断。浇筑区域以完全变形缝为界。浇筑方法采用：“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑模式。浇筑时，由结构一端开始，先低后高，利用混凝土自然流淌分层浇筑，每层厚度400mm，倒退进行。浇筑上层混凝土前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差，减小温度应力。混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合紧密成为一体，避免冷缝产生。底板混凝土采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，避免混乱而发生漏振。振动器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。混凝土浇筑完毕按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面沁水，初凝后终凝前用木抹子搓平两遍以防产生收缩裂缝。结构伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进行。混凝土浇筑完毕，及时排除表面泌水，木抹子搓压平实，并采用铁抹子分三遍压面抹光。 文档底板混凝土厚度500～700mm，按照大体积混凝土组织施工。为及时掌握混凝土浇筑完成后内外温差，防止因温差过大而产生开裂，影响混凝土质量，必要时需对该部位混凝土进行测温记录，测温筒用直径20mm的钢管预埋在底板混凝土中，按有关规定连续测温14天。如内外温差超过25℃，立即采取保温措施降低温差至规定范围以内。测温时，温度计应包裹棉球保温，在混凝土浇筑1～5天，每隔2h，记录一次；6～14天，8h记录一次。2、墙体、池壁混凝土浇筑混凝土浇筑高度以上100mm的位置，挂通线控制浇筑高度。浇筑前，应按设计要求先在墙底铺一层30—50mm厚1:1水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑。浇筑过程中，分层进行，每层浇筑高度控制在500mm左右。振捣时，振捣棒插入下层混凝土5～100mm，保证层间结合紧密。下料采用串筒下灰，保证混凝土自由下落高度不大于2m，下灰口不应集中在一点，尽量分散，防止混凝土横向流淌，产生离析。混凝土连续浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土浇筑时必须注意混凝土管出口不得正对墙模，防止出现粘模现象。对于洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即洞口两侧采取机械均匀同时下灰，洞口上口梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到洞口下侧，较大洞口底部设排气口，同时防止过振。3、梁板、走道板梁板混凝土浇筑由梁一端开始，采用赶浆法施工。梁板、走道板砼采用砼运输地泵浇筑，砼坍落度控制在140±20mm。4、柱柱体混凝土浇筑用手推车运送，溜管下灰，控制混凝土自由落差不大于2m，砼坍落度控制在70～90mm。8.7.4混凝土的振捣1、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点振捣延续时间25～35s，以混凝土表面出现浮浆和不在沉落为准。振捣器移动间距不大于300mm，振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并插入下层混凝土50mm，确保上、下层混凝土良好结合。2、墙体等厚度较大的竖向构件的混凝土振捣采用人工钻入墙体模板内振捣成型。 文档3、混凝土浇筑过程中，应将水工构筑物止水带、预留孔洞、穿墙管部位作为施工控制重点，以避免在上述薄弱环节处发生渗漏现象。较大预留洞口、预埋管道部位严格按先底部，再两侧，最后浇筑盖面混凝土的顺序进行，预留洞口及管道两侧下灰高度基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保砼密实，严防因振捣不实，造成渗水通道。8.7.5混凝土的养护根据混凝土内外温差决定是否采取覆盖养护，以提高混凝土表面温度。对于底板采用蓄水养护，大体积混凝土应根据测温情况，采取覆盖等措施进行保温，控制混凝土内外温差，防止温度裂缝的产生；墙体等竖向构件采用喷淋养护，并包裹塑料布和麻袋片，加强养护效果。墙体混凝土拆模时间不早于5天，普通混凝土养护期不少于7d，抗渗混凝土养护不少于14d。8.7.6成品保护措施1、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏板的负筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑顶板的上表面砼要加以保护，必须在砼块达到设计强度后，方准在上面进行操作和搭架立模。8.7.7应注意的质量问题蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度太小或太大。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁板底振动不实而出现露筋。麻面：模板出现不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。缝隙及夹层：施工缝内清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差达大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。 文档对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修正8.7.8施工缝的留置和处理1、施工缝的留置按照设计要求，施工缝墙体设置在地板以上300mm处，采用钢板止水带，顶板（或走到板）底留置施工缝；构筑物内外墙交接部位设置竖向施工缝。框架结构柱施工缝分别在底板（或楼板）表面和板底留置。2、施工缝处理构筑物内外墙交接部位钢筋应提前预埋，该部位模板采用打孔穿筋的办法，用木模板支设。施工缝位置续浇混凝土时，其抗压强度不小于1.2N/mm2。并清除已经硬化的混凝土表面水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。8.7.9预埋件和预留孔洞的施工1、竖向构件的预埋件设置1.1焊接固定焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架焊接，当钢筋骨架钢度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的钢模，焊接不得咬伤钢筋。1.2绑扎固定用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎在一起。为防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。2、水平构件的预埋件设置2.1顶板顶面预埋件，可采用圆钉加木条固定。2.2板顶面预埋件，可将预埋件锚脚作成八字型，与板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，调整预埋件的标高。3、预留孔洞的设置墙侧面：预留孔洞采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当板面上留设较大孔洞时，留孔处留出，模板定位，用斜撑将孔模支在孔边上。4、预埋件和预留空洞的安装要求 文档预埋件和预留孔洞的允许偏差表序号项目允许偏差1预留钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10-04预留洞中心线位置108.8防水工程8.8.1结构自防水作为防水主线，防水混凝土的配合比的设计至关重要。各种材料、外加剂的品质，掺量必须经过试验部门试验确定。结构混凝土中掺加防水剂以提高混凝土的抗渗性、和易性、密实性，减少收缩等性能，严格控制好水灰比，坍落度及水泥用量。施工过程中要确保混凝土保护层的厚度。杜绝内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝接触模板，侧墙模板采用无拉杆支撑体系，混凝土浇注先下后上分段逐层进行。同时处理好施工缝防水，加强混凝土和结构的养护工作，确保混凝土的强度、抗渗标号，收缩率达到设计指标。1、底面做50mm厚的混凝土保护层，待保护层强度足够后才能进行底板部位的钢筋绑扎和灌注混凝土作业。2、优选防水混凝土的结构材料：如使用品质良好的转窑水泥，各类材料总含碱量（Na2O当量）不超过3Kg/m3；选择优质粗骨料碎石，粒径控制在5～25mm并级配良好，按混凝土用砂质量标准选择优质砂；掺加的粉煤灰不低于二级，其含量不大于水泥量的20%，为提高混凝土的和易性；水灰比严格控制在0.5以内，通过多次试验调整确定实施配合比。3、严格控制混凝土计量及拌合时间，严防混凝土运输中坍落度损失（控制在1cm内）。如：定期检查校定搅拌站计量电子秤，使用微电脑控制操作、计量、拌合时间，以确保入模混凝土的质量。 文档4、防水混凝土灌注时应做好以下工作：模板架立牢固，不出现跑模，特别是模板缝隙的密封，可采用防水胶带封闭，以保证不渗漏水泥浆；把好混凝土灌注振捣关，振捣前事先确定好点位布置，振捣时间控制在10～30s内；对沉降缝、施工缝位置严格按工艺要求控制振捣。5、加强对防水混凝土的养护。终凝后及时洒水。结构板部位并用草袋或塑料布覆盖洒水养护，防止混凝土在硬化期产生干裂。保持混凝土表面经常湿润，养护期间不得少于14天。8.8.2结构外防水1、水泥基防水涂料施工基层要清理干净，必须保持干燥。涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。涂刷防水涂料时，应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。在涂料第二遍涂刷时，可加铺胎体增强材料，胎体材料采用干铺法铺贴，即在上道涂料层干燥后，边干铺胎体增强材料，边在已展开的表面上用橡胶刮板均匀满刮一道涂料。为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。2、防水卷材施工2.1施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2.2胶粘剂涂刷时要均匀，不得因涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。注意搭接缝位置不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂。2.3卷材粘贴，具体操作如下：在胶粘剂达到表干程度，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材应对准已弹好的粉线粘贴，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以使第二幅卷尺的铺贴。卷材采用滚铺法铺贴，将涂好的胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用50—100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使涂胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表现。成卷后用一根Φ30× 文档1500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30—40Kg），使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧移动，做到排气彻底。2.4搭接缝的粘贴：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘结牢固。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。2.5无纺布保护层施工缓冲层采用400g/m2土工布衬砌。缓冲层采用水泥钉和塑料垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固定点之间呈梅花形布设。8.8.3特殊部位防水施工1、施工缝防水处理施工缝的防水主要采用BW-Ⅱ缓膨胀型遇水膨胀腻子条（遇水膨胀止水条）进行。施工缝的防水处理程序：①对施工缝进行全断面人工凿毛，但要注意粘贴腻子条的位置不要凿毛以确保粘贴紧密。②清除预留槽内浮渣、尘土，做到预留槽内清洁、坚实、粗糙。若有蜂窝，麻面、裂口等必须用成品环氧树脂砂浆修补后再嵌填聚胺脂密封胶封端。③撕掉遇水膨胀腻子条剥离纸，按照分段确定的标高、位置采用胶粘贴于已浇注的混凝土施工缝凹或凸面。④施工缝中遇水膨胀腻子条交叉或接头处不用搭接，而采用平铺粘贴成一体。⑤施工缝预留槽由模板的凸起部分形成，腻子条、聚胺树脂等材料必须征得驻地监理工程师的验收同意后才可用于本工程。2、变形缝的防水施工 文档变形缝部位为结构防水薄弱环节，其防水除了连续铺设防水层外，还必须采取以下防水措施进行加强处理：在变形缝部位的模筑混凝土外侧（结构近水面）设置背贴式钢边止水带，止水带的一面与附加柔性防水卷材粘贴或焊接，另一面的突出齿条与混凝土咬合密实止水。在变形缝部位结构断面的中部设置或埋入橡胶止水带，要求准确就位，稳定牢固，以防浇注混凝土时产生偏移。变形缝内侧（结构物背水面）采用双组分聚硫橡胶密封膏嵌缝，与基面密实止水，密封膏要求沿变形缝环行封闭，不得出现断点。在缝的背水面混凝土表面预留凹槽，凹槽内设置镀锌钢板接水盒，将可能的渗漏水直接收集密排。8.9不锈钢栏杆安装8.9.1施工准备1、材料及主要机具：1.1不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。1.2不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。1.3主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件2.1熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。2.2原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。2.3施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.4现场供电应符合焊接用电要求。2.5施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。8.9.2操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工方法：2.1施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2.2按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。2.3 文档选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。2.4脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。2.5焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。2.6杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。8.9.3质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。8.9.4应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 文档3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。9、满水试验9.1满水试验前提条件与准备工作9.1.1结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。池体结构进行外观检查，确认合格后方可进行。满足设计图纸中其它特殊要求。9.1.2进水、出水、排空、溢流、连通管道安装及其穿墙管口钢板堵头安装完毕，并检验合格。9.1.3清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备工作，安全防护设施和照明标志配备齐全。9.1.4设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针，蒸发量设备准备齐全。9.1.5水池有沉降观测要求，事先布置观测点，记录水池各观测点现状高程。9.2满水试验步骤及检查测定方法9.2.1注水池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不超过2m∕日，相邻两次充水的间隔时间不少于24h。每次注水后观测24h水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道堵头情况。池体外壁砼表面和管道堵塞有渗漏的情况，是时水位降的测读渗水量较大时，停止注水，经过检查处理后，再继续注水。水位降符合标准要求，但池体外表面出现渗漏现象，认为结构砼不符合规范要求。9.2.2水位观测注水至设计深度，用水位测针测定水位降，水位测针读数度1/10mm。池内注水至设计深度24h后开始测读水位测针初读数，24h后测读水位测针未读数。9.2.3蒸发量测定蒸发量测定采用直径为500mm，高300mm敞口钢板水箱，水箱内放有测定水位的测针。水箱固定在水池中，水箱中充水深度200mm，测定水池中水位同时，测定水箱中水位。水池渗水量计算公式如下：q=A1/A2[（E1—E2）—（e1—e2）]　　 文档其中：q—渗水量A1—水池的水面面积，A2—水池的浸湿总面积；E1—水池中水位测针初读数，E2—测定E124h水池中水位测针读数；e1—测读E1时水箱中水位测针读数，e2—测读E2时水箱中水位测针读数。当q<2L/m2×d，为合格。三、地上建筑物工程施工本工程地上建筑物主要有综合楼、鼓风机房、加药房以及门卫房等建筑物，在工程施工过程中严格按照施工程序组织施工。1、预制管桩工程本工程基础为预制管桩PC500*100，施工工艺流程同地下结构工程部分预制管桩基础施工。2、基础土方工程本工程基础土方开挖，具体实施方案同地下结构工程土方开挖方案。3、主体结构工程3.1钢筋工程3.1.1下料配筋1、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d，90°弯曲为2d，135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。2、在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。3、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。4、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。3.1.2成形加工1、钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。 文档2、钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为±10mm。3、钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩子的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。4、梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。5、质量要求：钢筋工程的好坏直接影响结构的安全性能，为了贯彻公司的质量要求，树立企业的美好形象，要求严把钢筋关。钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处于允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点移位15mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。3.1.3焊接1、闪光对焊质量要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头得的弯折不得大于4°；接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm。抗拉强度与弯曲试验必须符合要求。2、电弧质量要求：焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬肉深度不大于0.4mm，气孔和夹渣在2d的焊缝表面上不大于2个，同时不大于5mm2。焊缝长度允许偏差-0.5d；焊缝厚度≥0.3d（或4mm），允许偏差+0.05d；焊缝宽度≥0.7d（或者10mm），允许偏差0.1d。接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4°。3、电渣压力焊接接头质量标准 文档钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于3mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于30。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。3.1.4绑扎与安装1、作业条件钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸检查下层预留插筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1∶6。按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底。如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。Ф16以上钢筋，应优先采用焊接接头，Ф22以上钢筋，不宜采用绑扎接头。2、焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处。3、受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过20%，焊接接头在35d区段内（且不小于不超过50%）。2、柱中纵向钢筋的接头搭接接头：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折留不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，接头间距不得小于41d。3、受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于板，当厚度≤ 文档100时为10，厚度＞100时为15，对于梁、柱为25，基础有垫层时为40，一般的混凝土墙为15。4、施工方法4.1柱子钢筋绑扎①按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；主筋采用电渣压力焊。②绑扎接头的搭接长度按设计要求40d。③在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。④保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确。⑤柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。⑥设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑦凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2Ф6*500砌体拉结筋，规范要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。4.2墙钢筋绑扎①每面墙绑扎应先立2-4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求。②墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑扎筋或撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度。③墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加筋等均匀符合设计及规范要求。④立模后，对突出的钢筋应进行修正，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。4.3梁钢筋绑扎①主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距绑扎箍筋梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行。②箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面； 文档③主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。4.4板钢筋绑扎①在模板上画好钢筋位置间距；②按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面。③绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎。④板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。3.2模板工程3.2.1概述模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期较长成本较高的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况，墙、柱、梁模板均采用18厚胶合板，圆柱根据直径定型配制模板，做一次性消耗处理。模板支撑体系采用Ф48×3.5焊接钢管。1、为体现“百年大计，质量第一”的精神，故需提高砼结构的工程质量，提高砼表面观感。结构梁、柱胶合板支模，梁板采用扣件式钢管支撑架，水平支撑连通。结构梁以钢管支撑，梁底板按设计要求起拱。梁高超过500，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700，梁中增高Ф12对拉螺杆，间距900，对梁高在1500以上的深梁，则设二道Ф12对拉螺杆，间距同上。剪力墙也采用1.8厚胶合板支模，同时使用塔吊提高施工速度。2、一般情况下梁模支柱设置采用双支柱，间距600-1000mm。3、对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，以确保结构质量和支撑安全。3.2.2泵送砼支模要求由于采用泵送砼，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送砼速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。3.2.3楼梯支模 文档楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。3.2.4施工中应注意：1、模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。2、模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。3、柱、墙砼浇筑先完成的，在柱子、墙板砼拆模强度时，最上段模板保留不拆，以便于与梁模相接。4、模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合砼结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3.2.5工程质量通病的防治1、柱模板容易产生的问题：柱位移，平面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，当柱接头偏差大。防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板，柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大小样图进行安装而且连接要牢固。2、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防治方法：模板之间连接用的螺杆或钢管不宜过疏，穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。3、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板按规范要求起供，对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度，同时加强砼的振捣工作。3.3混凝土工程 文档本工程采用现场自拌砼泵送加塔吊运输，施工时现场按每100立方米或每台班制作砼试块，并送工地试块养护室养护，严格控制砼的坍落度。3.3.1浇砼前的准备工作1、模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。3、将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。4、柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。3.3.2柱、墙、梁板砼浇筑1、浇捣顺序为先柱、墙砼浇捣，再梁、板砼浇捣。柱、墙砼浇捣时先清除柱、墙模板内杂质；梁、板砼浇捣应在梁、板扎筋前清除柱墙顶浮浆和松动石子。浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板,观察有否漏振的地方。2、梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4、浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每施工段原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.5Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3.3.3楼梯砼浇筑1、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。2、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应于梯底形成90°。 文档3.3.4现浇梁板施工1、大跨度梁板结构施工技术本工程有较多的大跨度，高截面基础梁，体量大、自重及施工荷均超常规。施工时要控制梁板支模系统稳定性和挠度变形等。根据不同部位采取不同的措施：1.1一次性浇灌混凝土1.2流程：承重架搭设（包括承重架立杆下部结构的加固）→铺设梁底模→绑扎主梁钢筋（如有预应力筋，则穿插施工）→绑扎次梁钢筋→封梁侧模→验收→浇砼→养护1.3承重架必须经荷载计算后确定，同时考虑立杆上部结构的加固。梁底板采用40厚松木板，梁侧模采用胶合板。用Ф12对拉螺杆、外轧钢管固定。2、梁的钢筋主筋为多层，每层钢筋必须用同规格短钢筋垫开，砼保护垫每隔1500在模板上垫Ф25短钢筋。该短筋衬垫的位置应与下部承重架横杆对准。大梁根据实际情况，间隔2m设一型钢支撑架，以保证大梁钢筋位置的正确。3、模板工程，梁经隐蔽验收后，方可封模，主要的施工要点是大梁起拱度及梁断面尺寸等。4、根据梁的配筋情况，砼的级配要作专题研究，包括骨料粒径、砼的塌落度与掺合料。大梁采用泵送砼，用泵管送至操作面，由下部向上部分层浇筑。要求振捣严密。5、浇砼前，召开一次专题协调会，由现场总分包单位、建设、监理以及有关人员参加，确保大梁浇砼的一次完成。中途不得停顿，落实应急措施，包括现场的施工用电等。3.3.5养护1、砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。2、砼养护所有水利用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。3.3.6成品保护措施1、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 文档3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。3.3.7应注意的质量问题蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度太小或太大。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁板底振动不实而出现露筋。麻面：模板出现不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。缝隙及夹层：施工缝内清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差达大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修正3.4砌体工程施工施工程序：抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙面3.4.1砌筑工艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。3.4.2多孔砖墙体砌筑 文档多孔砖的砌筑采用一顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：1、浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。3.4.3连接1、普通木门框安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C25砼块，然后用钉子将木门樘与砼块连接固定。C25砼块两侧墙面处采用厚20mm砌块贴面，使预埋块与整个墙面观感一致。2、安装铝合金门窗框，应在门窗洞口两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C25砼块，然后宜用尼龙锚铨或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体面层接合处应以建筑密封胶封口。3.4.4敷管线1、水电讯及智能管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽深度不宜超过墙厚的1/3。2、敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜此墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，并沿槽长处贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。3.4.5验收标准和检验方法1、砌块和粘合剂的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块和粘合剂的合格证书、产品性能检测报告和试验报告。2、砌块的灰缝厚度饱满度及检验方法应符合表的规定。 文档3、在一般情况下，上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm，如在墙体端部，出现上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm的现象，但面积不得大于该墙体总面积的15%。4、砌体墙面应平整、干净、无裂缝，灰缝处无溢出的粘合剂。砌体灰缝厚度、饱满度及检验方法灰缝厚度饱满度及要求检验方法抽检数量水平缝2-3mm≥85%用百格网检查砌块底面及顶面粘合剂的粘结痕迹面积每步架不少于3处，每处不应少于3块垂直缝2-3mm≥85%3.4.6主要安全技术措施1、砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2、淋湿砖块砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3、材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯或井架进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4、安设施工脚手架 文档安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。3.5砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。3.6屋面工程施工方案3.6.1找平层施工基层清理：将保温层表面的松散杂物清除干净，凸出表面的尽可能要铲平，不得影响找平层的有效厚度。1、洒水湿润：先适当洒水湿润基层表面，有利于基层与找平层的结合，便不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。2、贴点标高、冲筋：根据厚度要求，按1—2m贴点标高，铺抹水泥砂浆时，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距6m。3、铺水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋刮平，木赛搓平，铁板压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁板压第二遍。3.6.2聚氨脂防水涂料施工1、基层要清理干净，必须保持干燥涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。 文档涂刷防水涂料时，应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。在涂料第二遍涂刷时，可加铺胎体增强材料，胎体材料采用干铺法铺贴，即在上道涂料层干燥后，边干铺胎体增强材料，边在已展开的表面上用橡胶刮板均匀满刮一道涂料。为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。3.6.3聚氯乙烯防水卷材施工1、施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2、胶粘剂涂刷时要均匀，不得因涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。注意搭接缝位置不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂。3、卷材粘贴，具体操作如下：在胶粘剂达到表干程度，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材应对准已弹好的粉线粘贴，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以使第二幅卷尺的铺贴。卷材采用滚铺法铺贴，将涂好的胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用50—100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使涂胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表现。成卷后用一根Φ30×1500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30—40Kg），使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧移动，做到排气彻底。 文档4、搭接缝的粘贴：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘结牢固。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。3.6.4细石砼刚性防水层施工细石砼刚性防水层制作的主要工序是：基底清理——湿润基层——标高控制（墙上弹线、制作灰饼）——面层制作。基底清理的主要工作是清除粘在基底表面的灰尘和残余的混合砂浆，这一点是保证面层永久性的关键，是预防面层起鼓、龟裂的必要条件，这项工作一般要分两到三遍进行，中间用水冲洗，务必达洁净为止。接着将基层用清水浸泡12-24小时，直至其不吸水为止，然后将水扫干，晾干表面无积水。然后将标高基准点引至墙面，弹出墨线，在基层上作出灰饼，面层铺设前必须用纯水泥浆做浆，即将1∶3左右的水泥浆均匀地扫在干净的基层上，随扫随铺细石砼，注意水泥砂浆不宜拌得过稀，以用手紧捏能迫出水为宜，然后用直尺根据灰饼和墨线将水泥砂浆刮平，用滚筒来回滚压2-3遍，边滚压边添置细石砼，直至基本平整，然后用木蟹抹平，待其稍干后，均匀洒上一层纯水泥浆，用木蟹抹匀后第一遍压光。第二遍压光宜在砂浆稍硬能压出脚印时进行，要求抹掉较为明显的第一遍铁板痕。细石砼刚性防水层制作好以后，撒木屑或盖草包洒水养护一周，养护期间严禁在上面行走或施工。3.7装饰工程施工方案3.7.1外墙面干挂石饰面1、干挂法施工流程1.1根据配制图的要求，对墙面进行实测弹出水平控制线和板材分隔线。1.2对需做钢支架的部位，先做钢结构支架，凡是电焊处，做防锈漆二度。1.3墙面根据板材的分隔线钻膨胀螺栓孔。1.4对已完的钢结构支架，膨胀螺丝孔洞进行验收，合格后方可做防水剂。2、石选材，排列编号2.1对石的规格、颜色进行分类，并根据绘制图的排列进行编号。2.2对到场的石的质量进行验收，不得有破碎、掉楞、缺角，要求色泽一致，纹理均匀。2.3对板材的边角，用手提式角向机进行打磨，使边角光滑。 文档3、基层处理3.1基层砼墙面砼达到设计强度100%。3.2砼墙面平整度，垂直度应符合国家验收规范。对明显凸出部分的砼应凿平处理。3.3对砼基层表面灰砂，油垢和油渍等应清理干净。3.4涂墙面防水剂：由于板材与墙身之间不填充砂浆，为防止因材料性能或施工质量可能造成渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂，以加强外墙的防水性能。3.5弹线：从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做砂浆塌饼以控制板材安装的平整度。4、安装石板材4.1钻孔：相邻板块采用不锈钢销钉固定，销钉插在板材侧面孔内，孔径为0.5cm，深2cm，用电钻钻孔，这直接关系到板材的精确度，因此要求钻孔位置正确。4.2开槽：大规格板材由于自重大，除了由钢扣件将板块下口插牢以外，还在板块中部开槽设置承托扣件支承板块的自重。4.3安装不锈钢连接件，连接件按规范要求设置。4.4板材安装：安装自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两根水平控制尼龙线，板材从中间或墙面阳角开始安装，先装好第一块板为基准，其平整度以塌饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定，板材安装完毕，再进行上排扣件限位上排板限位和板材安装，板材安装要求四角平整，纵横对称。4.5板材固定：钢扣件和墙身用膨胀螺栓固定，扣件原为一块钻有螺栓也和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离在现场用手提式压机加工成角铁型，扣件上下的孔洞均呈现椭圆形，便于安装时调节位置。4.6外饰面接缝的防水处理：外饰面板格接缝的防水处理采用密封硅胶嵌缝，嵌缝前先在接缝处嵌入柔性条状泡沫聚乙稀材料作为衬底，以控制密封度和加强密封材料的转接力。3.7.2内墙涂料施工在墙面基层粉刷进程过半，低层水泥砂浆具备一定的程度，且含水率低于80%，即可组织劳动力进行低层墙面的腻子及第一遍涂料的施工。第一遍涂料完后即进行第二遍涂料的刷涂工作，以确保墙面的清洁。 文档涂料墙面的施工工艺相对比较简单，但容易出现流坠、透底、倒光及接槎明显等质量通病，因此在施工时一定要严格按照施工操作规程进行施工，以确保施工质量。另外，涂料墙面的成品保护工作相当重要，总的说来，在施工中必须注意以下几点：1、施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响质量。2、施工时，不得污染窗台及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取覆盖的办法加以保护。3、在最后一遍涂料施工完后，要预防涂料干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，严禁灰尘等沾污墙面。5、严禁明火靠近已施工完的墙面，不得触摸、磕弄脏墙面。6、溶济型涂料涂饰工程所选涂料的品种、型号、和性能应符合设计要求。7、溶济型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。8、溶济型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。3.8楼地面施工3.8.1楼地面1、同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要对称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通：走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧：靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。2、在四周墙身+1000mm弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。3、铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆、水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。施工要点：选料、绘大样图弹线刷素水泥结合层铺1：3干硬性水泥砂浆铺贴面层石板擦缝、抛光、清理 文档楼地面施工工艺流程4、采用1：3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度为33mm-34mm左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀一层水泥粉，把板块对准铺贴，如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时车角要同时着落，再用木锤着力敲直至平正。铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴。5、铺贴板块24h后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人堆放物品。6、检验标准：花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3.8.2抛光地砖铺贴施工方案1、材料品种、规格：1.1地砖材料：表面色彩按设计要求选定，要求表面平整，大小尺寸正确，利于保证铺贴质量。1.2水泥：标号选用32.5及其以上普通水泥，安定性要求合格。1.3砂子：中砂，含泥量不大于3%，并要求合格。 文档2、配合比：2.1找平层：水泥∶砂=1∶32.2粘结层：水泥∶砂=1∶13.3操作工艺：1、找平层施工，宜在墙面，平顶完工后进行，要求不起壳，不开裂，表面平整。2、排块和弹线：找平层完成后，根据设计图纸进行排块和弹线，先在房间中心弹出“+”字中心线，由中央向四周排块，弹出控制墨线。3、铺底粘结砂前应将地砖表面的灰尘清除，浸水湿润，晾干。4、铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平，加强对厚度的控制，应均匀，预铺砂浆长度为1m左右。5、铺砖：从房间中央向两边，边铺水泥砂浆后铺贴地砖并对齐缝隙。6、校正地砖：地砖铺好后，用橡皮锤轻击，使之粘结牢固，表面平整，两块板接缝对齐、平整。边与边用水平尺检查。7、养护：板材铺好后3天内，应不准上人走动，并浇水养护7天。8、嵌缝：板材铺好后3天方可进行嵌缝，清除缝中杂物，洒水、撒干水泥色粉、揩干、揩实、擦干净表面。4、水泥砂浆地面1、基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、根据室内+100cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，中筋骨部距1.5m左右。3、对砼基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分，按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，、然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。持表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2mm厚），再用铁抹子光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。 文档4、在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。5、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去看细微脚印，当试抹无纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。6、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。检验标准：砖面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3.9油漆工程3.9.1木制品表面油漆材料表面施涂溶剂型混色油漆的主要工序：清扫、起钉子、除油污等→铲去指囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底油漆→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光（用水砂纸）→湿布擦净→第三遍油漆。木料表面施涂清漆的主要工序：清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→第四遍油漆→磨光→第五遍油漆→磨腿→打砂蜡→打油蜡→擦亮。施涂时应注意事项：刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷涂料时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。 文档涂刷混色油漆时，一般不少于四遍；涂刷清漆时，一般不宜少于五遍。涂刷清漆，蜡克时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。有打蜡、出光要求的，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。木地（楼）板施涂油漆不得少于三遍，硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。3.9.2金属表面油漆金属表面油漆的主要工序：除锈、清扫、磨砂纸→刷涂防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆→磨光（用水砂纸）→湿布擦净→第四遍油漆。金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干净。防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏，当金属表面镀锌时，应选用C53-33锌黄醇酸防锈漆，面漆宜用C04-45灰醇酸磁漆。C04-45灰醇酸磁漆为双组份分罐色浆，使用时按甲组份（C04-45醇酸清漆）：乙组份（铝锌金属将）=100：20-25（重量比）调配，充搅匀后用1600孔/cm2筛滤去杂质后使用，调配后的油漆其粘度在50-60S（0.14-0.18pa.s）再用二甲苯：松香水（200号）1:2.4的稀释剂（亦可单独用松香水）加以稀释。金属表面除锈完毕后，应在8小时内（温度大时为4小时内）尽快涂刷底漆待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48小时，第一和第二度防锈漆涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈油干后，应尽快涂刷第一度面漆。金属面涂漆一般宜为4-5遍，漆膜总厚度：室外为125-175um，室内为100-150um。设备、管道工程在安装就位前涂刷防锈油和第一遍银粉油，安装就位后和刷浆工程完工后涂刷最后一遍银粉漆。3.9.3质量要求施涂溶剂型混色涂料表面的质量，应符合下表的规定:项次项目普通级涂料中级涂料高级涂料1脱皮、漏刷、反锈不允许不允许不允许2透底、流坠、皱皮大面不允许大面和小面明显处不允许不允许 文档3光亮和光滑光亮均匀一致光亮、光滑均匀一致光亮足，光滑无挡手感4分色囊楞大面不允许，小面允许偏差3mm大面不允许，小面允许偏差2mm不允许5装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm6颜色、刷纹颜色一致颜色一致，刷纹通顺颜色一致，无刷纹7五金、玻璃等洁净洁净洁净施涂清漆表面的质量，应符合下表的规定:项次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱流坠、皱皮明显处不允许不允许观察3.9.4油漆施工的安全防护要求1、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安置通风设备，方能施工。2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。3、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。 文档4、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。5、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶稀释的涂料时不准使用明火。6、高空作业需戴安全带。7、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应按接地线装置。8、涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。9、操作人员的施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换空气，如仍不舒畅，应去保健站治疗。3.10门窗工程3.10.1木门、防火门安装1、木门制作安装1.1生产操作程序和一般要求门生产操作程度：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放拼装。1.2榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直，光滑、清秀、深浅一致，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞；1.3成批生产时，应先制作一樘实样。2、配料、截料施工要点：2.1配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理。2.2要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，总长度在50cm以下的构件，加工余量可留3-4mm。2.3门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用。2.4青皮、倒楞如在下面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。3、门框、扇画线施工要点：3.1画线前检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，标准画线。 文档3.2画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线。3.3画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背面，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。3.4用画线刀或勒子画线时必须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。画好的线，最粗不得超过0.3mm，务必均匀，清晰。不用的向立即废除，避免混乱。3.5画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端应线、冒头线、棂子线等。3.6门框及厚度大于50mm的门窗应用双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm时，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/5-1/3中脑头大面宽度大于100mm者，榫头必须大进小出。4、打眼施工要点：4.1打眼的凿刀和眼的宽度一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔。4.2打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线，留边线。手工凿眼时，眼内上下端中部稍微突出些，以便拼装时加楔，半眼深度应一致，并比半榫深2mm。4.3成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。5、拉肩、开榫的施工要点：5.1拉肩、开榫要留半个墨线。拉出肩和榫要平、正、直、方、光、不变形。5.2开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加楔处锯出锲子口。半榫的长度要比眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。6、裁口、起线施工要点：6.1起线刨、裁口刨的刨底应平直，刨刃盖要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利；6.2起线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条。6.3裁口遇有节疤时，不准用斧砍，要用凿剔平然后刨光，阴角处不清时要用单线刨清理；6.4裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清秀，深浅一致，不得戗槎、起刺或凹凸不平。7、门拼装成形施工要点： 文档7.1拼装前对部件先进行检查。要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨去刨光。7.2拼装时，下面用木楞垫平，放好各部位，榫好各部位，榫眼对正，用斧轻轻敲击打入；7.3所有榫头均需加楔。楔宽和榫宽一致，一般门窗框每个榫加两个楱，木楔打入前应粘胶鳔；7.4紧榫十应用于木垫板，并注意承紧随找平，随规方；7.5镶门芯板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。7.6制作胶合板门（包括纤维板门）十，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。7.7普通双扇门，刨光后应平方，刻刮错口（打迭），刨平后成对作记号。8、门框靠墙面应刷防腐涂料。9、拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20-30cm，水平放置，加以覆盖。3.10.2木门、防火门安装要点木门框安装（后塞口）1、后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。2、门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。3、在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。 文档木门扇安装要点：1)安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。2)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。3)画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨光滑平直，使其符合设计尺寸要求。4)将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。5)门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。木门小五金安装要点：1)有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。2)安装合页、插销、L铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪、倾斜。严禁打入全部。使用硬木时，应先钻入2/3的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉欲孔中拧入。3)合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜，门拉手应里外一致。4)门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90-95cm。并注意成品保护，保护门框不受损伤，对于安好的楼层派专人保护。木门制作、安装质量要求：木材的品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醇含量应符合设计要求。木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门》（JG/T122）的规定。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门框的安装必须牢固。木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。木门表面应洁净，不得有刨痕、锥印。木门的割角、拼缝应严密平整。门框裁口应顺直，刨面应平整。木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门与墙体间隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法。3.10.3铝合金窗施工准备1、铝合金的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。2、防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。3、窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。4、认真做好墙体施工的验收工作，复核工业门窗洞的大小、校园、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。 文档操作工艺弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。操作要点：1)先在门窗框上按设计位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。2)根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。3)门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4)门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。5)门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。四、设备安装工程1、一般安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。1.1开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。1.2定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。1.3地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。2、零部件的装配技术要求 文档2.1清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。2.2过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。2.3传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。2.4密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。3、起重机械安装3.1电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机共3台，起重量为5t，分别位于鼓风机房、进水泵房和脱水机房内，地面操纵。由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量及安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。 文档起重机安装前要报请当地劳动部门，办理必需的手续，接受其对我单位的资质审查；安装结束后，要和业主一道请其验收，获得使用许可证。3.1.1施工程序设备到场开箱检验®轨道基础梁验收®轨道、车挡安装®起重机安装®起重机电气安装®起重机试运转®交工验收3.1.2主要施工方法及技术要求1、核查轨道基础梁表面标高和水平度。作出轨道安装基准线和车挡安装位置线。2、起重机轨道、车挡安装:--起重机轨道安装前的准备工作:起重机轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；检查轨道的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差，不应大于5mm；检查轨道的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏差，不应大于10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。3、--轨道安装：轨道的吊装：由于单根钢轨重量不大，一般可利用构建筑物挂设小滑轮通过人力拉上去；轨道安装方式为悬挂式。预留预埋工作要密切配合土建施工，以保证预留预埋件位置正确。钢轨安装前先对屋顶预埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求，并对钢轨外观及端面、直线度和扭曲进行检查。然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位。或是搭设脚手架上，利用脚手架就位、固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接形式，轨道经调整符合要求后焊接。轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差≤3mm。轨道接长按钢结构施工规范或设计要求施工。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接规程，焊后需快速铲除杂渣，并用砂轮机将接头处锉平。轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用C20混凝土垫块支撑轨道定位后，再用C20混凝土封堵墙洞。3.1.3起重机安装： 文档--组装桥架和小车运行机构。--测量起重机主梁上拱度（采用钢丝、水准仪测量）。--起吊就位：起重机安装前要复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，并先将车挡及限位装置安装好，符合安装要求后再进行安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备用手动液压拖车运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶面上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人字拔杆、倒链吊装就位，如下图所示。待起重机就位后，由土建单位将预留孔封死，然后可进行配管穿线、运转调试，为下道施工工序作好准备。3.1.4起重机试运转起重机试运转包括试运转前的检查，空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试验。几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。起重机试运转前，按下列要求进行检查：--电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵活准确。--钢丝绳端的固定及其吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕正确可靠。--各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量符合设备技术文件的规定。--盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周无阻滞现象。空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。3.2电动葫芦本工程中有1台S-W901-⑦单轨电动葫芦位于鼓风机房内。 文档3.2.1利用构建筑物或临时拔杆挂设倒链的方法，使电动葫芦安装于轨道上。3.2.2安装后测量电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，应为3—5m，若超标则必须调整。3.2.3电动葫芦试验前必须检查加润滑油脂。3.2.4电动葫芦空负荷、负荷试验时，将小车的制动距离调整到规定的范围内。过长的制动距离将影响工作效率，过短的制动距离将产生振动和晃动。4、全桥轮载周边传动刮泥机安装全桥轮载周边传动刮泥机安装于沉淀池内。其作用原理是刮泥机将沉淀池池底污泥刮至池中心泥斗后，靠重力通过排泥管将泥斗中的污泥压入污泥管道，再由管道送入污泥泵井，然后由泵排出。池刮泥机在刮泥的同时刮板撇去表面浮渣，浮渣由排渣管排出。。设备名称中心传动单管吸泥机设备编号S-W505-④数量2套4.1安装前的准备工作4.1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。4.1.2检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。4.1.3复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。4.1.4位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。4.1.5池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在3~5mm。4.2设备安装 文档4.2.1刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度）。4.2.2同轴座上的二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于±3mm。前后二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差小于±10mm。4.2.3传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。4.2.4检测所有链轮（或导轮）的轴座位置准确后，将基础螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。4.2.5安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。4.2.6链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。5、曝气系统安装5.1曝气器装置到场后，检查是否带有对曝气器及其橡胶膜由权威机构测试的报告及酸洗装置的合格证明。5.2刚玉管式微孔曝气器装置全部由1台汽车吊配合进行现场组装。5.3安装步骤安装时务必使:曝气器列成直线--曝气器位于同一水平--系统防漏安装前池底必须仔细清理。一旦安装支架的高度调好后，开始安装分区管，曝气器单元和集水管，按序从分区管到集水管。最后，安装清洗软管和将曝气器组与落差立管相联。5.4安装前进行尺寸测量在固定安装支架前，把多余的材料从池内移出，清理池底以便于测量和确定支架固定点位置。5.5底部支架的安装5.5.1确定支架固定点的位置每组曝气器支架的安装位置在钻孔图上表达。为达到最大可能的曝气器使用效率，曝气组与池壁间的距离，每一面都必须均匀。通常池的尺寸不能用来确定固定点的位置，而是由落差立管的位置来确定固定点的位置。如果几组一起安装在同一池内，各组的布局安装要作为一个整体。 文档一旦曝气组的位置暂时确定，应在装在池底的膨胀钉的固定孔作为记号。膨胀钉按图示装在一直线上这很重要，否则，管道将易受侧向力的作用而导致管道在使用过程中管道变形。5.5.2安装底部支架在作好打膨胀钉的标记处钻孔。使用高压空气去除孔内的碎屑，将钉塞入孔内与池底平面相平。用工具敲击它使之固定在相应的位置，另使工具的肩部打击在插杆的顶部。一旦膨胀钉固定好，把垫片和螺钉扎牢。务必使支架底部的池底清洁和水平。将安装支架的螺杆直接旋进膨胀套。5.5.3调节底部安装支架的高度在完工的曝气组内各个曝气头的高度偏差，必须在±10mm以内。各池内曝气器的高度必须尽可能一致。最简单的调节曝气器高度的方法是利用支管架调节。曝气器的高压调节从池底的最高点开始，在此往下拧动支架到其最低处，而后调节其它支架至与它相同的高度。5.6安装曝气单元安装曝气单元从分区管到集水管，每组的集水管不能等到其它的零部件固定后才安装。将曝气单元安装于管架上，用允许热膨胀的联接套联接。务必使所有曝气器的上表面都保持水平。直到集水管装好后，紧固底部安装支架上扣带，安装曝气单元时，必须保证管内是清洁的。安装联接套前，将锁紧环插入套的底端的槽内，当已安装好联接套，拧紧锁紧环。当安装分区管与曝气单元相连的联接套时，锁紧环必须对着分区管，其它的联接套的锁紧环对着集水管，完全安装好曝气单元时，可凭条显示线在单元边缘，这条线表示单元边缘相隔大约20mm。使用皂质润滑剂润滑联接套的密封圈。5.7安装集水管所有的曝气单元联接好后安装集水管。此时，单元依然搁在安装支架上，这样联接套可以提供某些窜动量，长集水管由几根组成，都是由联接套互相联接。5.8系统的最后安装使用扣带以使曝气单元固定安装在支架上，扣带的安装与拆卸有专用工具，请不要重复使用，而是更换它。最后检查分区管的准直，固定支架的上半部，用上部支架的螺母拧紧它们。 文档5.9安装落差立管和清洗软管在曝气系统与落差立管相联前，使用高压空气清除供气管和落差立管内的杂物。为避免杂物进入池底的管系内，关闭与分区管的法兰接口。清理好管系后，联接组落差立管法兰和分区管法兰，紧固法兰时，务必不能分区管移动。落差立管必须固定在池壁上或池底作为支撑以保证分区管和它的法兰不易受任何荷载；另外，落差立管的上部顶端必须装有联接套，这样允许热膨胀以避免由于膨胀引起的移位，而将传递到曝气组。将软管与排污接口器相联。管道的另一端必须装有一个阀门，固定于水平面上，管的开角至少必须在40度以上，至少每50cm由池壁或其他结构提供支撑。池内产生强大水流，软管和固定必须考虑由于水流产生的力。5.10安装结束后，进行系统的泄漏测试。5.11装置检验调试测试前应将空气干、支管吹扫干净，按照标准ATVM209“清水或活性污泥曝气允氧测量”进行曝气器清水性能测试。测试应在曝气池或试验池内（至少90m3）并在设计液位深度下进行。测试应包括标准氧利用率（SOTE）、攻耗等。所有管路系统、阀门均不允许有任何泄漏。曝气头不允许有堵塞现象。6、潜污泵安装在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提早撕离。潜水泵的安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于±10mm，标高偏差不得大于±20mm。潜水泵底座应调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。离心潜水泵的两导杆安装必须竖直，平行。其垂直度偏差应小于1/1000。全长内不得大于4mm，平行偏差小于2mm。当潜水泵所用电缆较长时，应征求制造商意见后，承包商对电缆进行适当的固定。潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。7、水下推流器安装7.1安装 文档安装应按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》进行设备安装及验收。导杆底座应与导杆的上固定支架同时就位，安装后的导杆垂直度偏差应小于1mm/1000mm，全长垂直度偏差应小于3mm。搅拌器和推流器的安装角度应符合设计要求，其偏差不得超过±2°。搅拌器和推流器安装同时，应将电缆与吊链用固定装置固定在一起。搅拌器和推流器应沿导杆升降自如。7.2检验和调试运行过程应满足：7.2.1电机电流不应超过额定电流；7.2.2运行平稳无异常声响和振动；7.2.3所有密封部位不得有漏油漏水现象；7.2.3搅拌器和推流器在导轨上滑行时不得有卡滞现象，导轨及吊架不允许变形。8、有轴螺旋压榨机8.1安装前的准备工作8.1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。8.1.2检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。8.1.3复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋压榨机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。8.2设备安装8.2.1螺旋压榨机的初步就位应与螺旋输送机的出料口中心位置对中，设备的轴心线和设计中心线的位置偏差小于±5mm。8.2.2压榨机的进料与输送机的出料口位置应对中，检查输送机的出料是否准确落入压榨机的进料斗内。8.2.3进、出料口（管）的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏现象发生。8.2.4定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。8.2.5螺旋压榨机的叶片转向应准确。8.2.6螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。 文档9、转鼓式机械细格栅9.1安装前的准备工作9.1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。9.1.2检查设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。9.1.3复测土建成工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部份数据是否与格栅框架外型尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留有余地孔要求是否符合安装条件。9.2设备安装9.2.1转鼓式机械细格栅全部采用设备用不锈钢材料制成，并经酸液钝化处理，安装时为防止外表面损坏，其防护粘贴纸不得提前撕离。9.2.2设备安装采用整体吊装的方式进行，设备就位后应检查平面位置偏差不在于±1。。9.2.3设备上部机架与基础平台的基础螺栓（或膨胀螺栓）连接应牢靠。9.2.4根据标书和设计图纸要求，水下机架的二侧与井壁的间隙处用橡胶板封堵。9.2.5通电试车时，电机电流不应超过额定电流。转鼓和输送螺旋运行灵活、平稳、无卡滞现象，制动可靠。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2小时后，轴承温升不应超过20℃。与螺旋输送机一起进行联动控制测试。10、皮带运输机10.1安装按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》进行设备安装及检验。在装配前应按照装配图检查格栅出料口高度，不得在尺寸不符合的情况下强行安装，造成设备的变形损坏。保证其平直无扭曲弯斜。调整限位装置应动作灵敏，定位准确。10.2检验和调试 文档运行过程中应满足：装置应平直准确，定位精度应小于±2mm。所有限位开关、保护开关动作应准确、可靠。皮带应运行平稳可靠，无卡滞现象，制动可靠。电机电流不应超过额定电流。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2小时后，轴承温升不应超过30℃。11、螺旋输送机螺旋输送机的型式为无轴螺旋，推送物料，其结构设计能保证物料流通，无堵塞。螺旋槽材料为不锈钢，厚度≥5mm。螺旋槽内设有耐磨内衬，并易于更换。11.1安装按照标准GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》6.0.1~6.0.3条款进行设备安装及检验。11.2检验与调试空载和负载运行试验应符合标准GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。运行过程中应满足：电机电流不应超过额定电流。输送螺旋运行平稳、无卡滞现象。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2小时后，轴承温升不应超过20℃。与细格栅地起进行联动控制测试。12、砂水分离器砂水分离器用于分离来自于曝气沉砂池的水中的沉砂。混合液切线进入箱体上面的旋流筒后，再进入箱体，在箱体底部沉积，通过螺旋缓慢旋转将沉砂提升至排放口。箱体由不锈钢板制成，箱体支撑由方钢制成。12.1安装按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》以及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行设备安装及检验。 文档我单位将负责系统内所有管路、管件及阀门等的安装，并负责穿墙管的二次灌浆。12.2检验和调试按照标准GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3.4.1~3.4.6条款的要求进行鼓风机的运行试验。按照第1章1.11.2条款和标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行空载、负载、清水和污水运行试验。所有箱体、管路、阀门均不允许有泄漏。所有仪表和阀门应灵敏可靠。输送螺旋驱动装置应运转平稳，不允许漏油。输送螺旋空运转2小时后，轴承温升应小于20℃，无卡滞现象。砂水分离器分离效果应满足上述要求。13、阀门13.1安装前的准备工作13.1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。13.1.2检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。13.1.3复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。13.2设备安装13.2.1阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。13.2.2阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。13.2.3阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。13.2.4阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。13.2.5阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。 文档13.2.6阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。13.2.7检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。13.2.8手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。14、闸门安装14.1安装前的准备工作14.1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。14.1.2检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。14.1.3复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。14.2设备安装14.2.1将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。14.2.2将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。14.2.3门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。14.2.4手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。15、污泥处理系统安装污泥处理系统主要由脱水机、污泥切碎机、污泥进料泵、絮凝剂制备系统、投药泵等组成。15.1安装土建施工时，应保证设备预埋件及时、准确地预留。设备的安装应严格按照审批后的图纸和设备生产厂家的安装手册的说明书进行。 文档按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》、GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》以及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行设备安装及检验。我单位负责脱水机房内所有设备及管线的安装工作。15.2检验与调试现场测试应包括3次，每次4小时的运行，污泥进料与聚合物比率应进行测试，同时应每隔60分钟对污泥进料、过滤液、泥饼和聚合物进行取样分析，根据平均结果决定脱水机的运行性能状态。设备现场性能检验应包括以下内容：测试轴承温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度）；.泥饼含水率；.滤液含固率；设备的生产能力；设备的耗电量；冲洗装置耗水量；用药量；绝缘电阻；噪声；气动系统的密封性。16、电气设备和电器安装工程16.1工程概况本工程电气设备和电器部分主要包括各建筑物、构筑物的照明系统、电话及共用电视系统、辅助动力系统、自控仪表等。16.2主要施工程序施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→电缆沟及直埋电缆沟划线开挖→高、低压开关柜安装→桥架敷设→管路敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→接地→电气调试。16.3主要施工方法及技术要求16.3.1施工准备：熟悉图纸，了解厂区的分区设备，制定线路的走向，使厂区分散的供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备材料的进场，采购计划。16.3.2预留预埋：施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越各构筑物基础及池壁的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协调处理，不得随意损伤建筑钢筋，同时请现场质检人员验收。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。16.3.3基础型钢及支吊架预制安装1、基础型钢制作安装 文档施工时按图纸要求预制加工型钢架。基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。2、支吊架制作、安装用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好打角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两遍，面漆一遍。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定。d电缆沟及直埋电缆沟划线开挖：根据设计，按图纸供电的电缆走向来布置厂区内从低压柜到设备的电缆的长度，及采用电缆沟或直埋的方向、数量、位置，统一布置计划。制定开挖计划。16.3.4变压器安装主要技术要求：①装卸及运输：变压器在装卸及运输过程中，无冲击和严重震动现象。搬运及装卸前，要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。②本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。③变压器安装完成后，作以下检查：变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；轮子的制动装置牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无遗留杂物；变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；冷却装置运行正常。16.3.5高、低开关柜安装：开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜逐台找正，以柜面为标准。就位找正后，按柜规定螺孔尺寸进行固定或焊接固定（柜、箱与基础型钢间采用点焊，不能焊死）。开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。 文档柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm²铜线与柜上的接地端子连接牢固。16.3.6配电箱安装配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5cm；配电箱体高50cm以下，允许偏差3cm；16.3.7桥架敷设桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。桥架的所有断口、开孔实行冷加工。桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。16.3.8管路敷设钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，端口做成倒喇叭口，避免抽线时损伤电缆。钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。 文档镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺丝连接，不应用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。丝口连接管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，在管接头两端使用专用接地线卡作接地跨接。钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。金属软管引入设备时，应符合下列要求软管与钢管或设备连接应互用软管接头连接；软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；不得利用金属软管作为接地导体。16.3.9电缆敷设及管内穿线电缆敷设：准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：10KV电缆事先作耐压和泄露试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。电缆敷设电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。氧化沟电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。 文档电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在沟内敷设留与适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处、埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。管内穿线：管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换，特别是刮泥机的电缆管要检查其严密性和防水性，以防漏水。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。导线接头在接线盒内连接。导线穿入管路后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管内，穿入导线后，将管口作密封处理。16.4仪表及自动化安装工程16.4.1工程概况该工程自动控制系统的主要管理功能包括：对现场设备进行自动控制，发现故障后立即自动停止故障设备的运行，并进行声光报警。自动控制引自MCC柜，在MCC内加设L-R-O-A转换开关，柜内设UPS不间断电源，以保证设备供电的可连续性。全部设备的运行状态均可在子触摸屏上和监控管理计算机上显示，并除特殊说明外，可在两地单台启动或一步性连锁启动设备。按照生产需要和实现自动控制的程序，结合工艺布署，本工程的主要仪表除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有电磁流量计、变送器、超声波液位计、溶解氧仪、PH值计等仪表。介质有污水、水、空气、污泥等。16.4.2施工顺序施工准备→预留预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→控制柜安装→桥架安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆敷设→校接线→单体调试→联动试车16.4.3主要施工方法及技术要求自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。 文档1、施工前的准备工作仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。在项目工程师预先消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单，提出关键部位的质量控制要和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安装标准及检查标准。在充分消化施工图纸的基础上，制订本工程的工程项目实施计划，如施工进度计划、施工设备计划、劳务计划、资金需用计划、主辅材及设备供应计划等。指派有关人员勘察现场，配合土建施工单位，进行预留预埋，隐蔽确认后方可进入下道施工工序。2、自控仪表设备安装基本技术要求设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后及时配合业主作好更换或索赔工作。安装前认真消化施工图及仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。现场仪表严格按照施工图纸、产品说明书及有关的技术标准进行安装。户外变送器位于仪表保护箱内，保护箱为不锈钢材质，并带观察窗，户内仪表靠墙安装，仪表设备安装可在工艺设备安装量完成70%-80%后开始进行。进场后首先进行取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，施工时要注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。仪表设备整体的安装前首先作好准备工作，如配电缆保护管、仪表支架制作安装、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备安装、土建专业的工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。 文档隐蔽工程、接地工程均要认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，及时通知监理工程师、业主进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将结果记录保存。自控仪表电缆与电气共用电缆沟或桥架，共用电缆沟处自控电缆沿自控专用桥架敷设，最下层为自控仪表专用，共用桥架时中间用隔板隔离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时留有余量，接线时芯线上套有号码管，多芯电缆备用芯线要进行接地。MCC自动控制柜的安装，原则上由专业技术人员实施，严格执行操作规程。模块安装后，首先离线检查备用电源是否正常。并离线检查程序，逐一查模块功能、设定其它控制功能。检查I/O接口，检查各路各类信号是否正确传输，要特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。并根据实际情况作适当调整，必须有30%的备用点数，以备今后扩展用。上位机安装到位，检查网络联接情况、上下位之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况，自控通讯采用MB+通讯协议，通讯速率大于1Mbps,450m内不带中继站。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录，同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。3、关键自控设备仪表的安装调试污水处理厂一般选用的仪表自控设备，除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、PH计等水质仪表。常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书、施工图及相关规范图册进行，按工艺自控设计要求选准取压点、取样点、检测点，搞好取源（压）部件、取压管的安装。对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，安装调试时要严格按照产品说明书及有关规范，由经验丰富的技术人员进行安装调试。电磁流量计安装调试流量是污水厂主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表。安装时注意以下内容： 文档本子项流量计为一体型电磁流量计，安装位置要考虑直管段要求。首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D（D为工艺管道的直径）。在管段上气割截下短管，其长度为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于4Ω，这样，使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统的抗干扰能力。传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止水进入接线盒而导致短路等事故发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线要根据要求单端接地。进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检查，检验输入输出情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。动态调试时，全厂已投入运行，此时要检查传感器的输出和显示信号，调整零点和增益。水质仪表安装水质仪表的安装较为简单，如超声波液位计、溶解氧仪、PH计等，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，但在安装过程中仍需要注意以下几点：仪表传感器要尽可能靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。取样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油辐射或热源辐射的可能性。 文档水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。传感器至变送器用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。溶解氧仪的安装：溶解氧传感器与沉入式管在插入连接时要小心，以避免探头损伤。安装时要注意溶解氧探头的安装高度及与池壁的垂直度，以防误测。溶解氧变送器与溶解氧传感器之间的连接要严格按照产品说明书及图纸接线图接线。超声波液位计的安装：安装时与水面垂直，液位计在支架上固定要牢固，调试时注意图纸设计给定的最低水位。4、单校及标定仪表在安装前进行单体调校：被校仪表外观及封印完好，附件、表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号规格符合要求。被校仪表在调校前，要进行性能试验。电动仪表要检查其操作开关的性能是否灵活可靠，电气线路的绝缘电阻值是否符合要求。被校仪表的阻尼特性，报警性能，电动机构的全行程时间及仪表的精确度等进行调校。溶解氧仪的标定程序将探头从测量介质中取出，仔细清洗探头薄膜，按转换器控制面板上的控制键，选定V1H0，按下ENTER键。将探头恢复，输入测量范围、输出信号范围及报警范围等参数后，即完成单点标定工作。16.4.4自动控制系统安装自动控制系统安装前，做以下准备：1、自动控制柜在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。2、现场准备已经完成，机房已按要求整修好；供电系统已按要求设好，UPS已安装好，且测试供电正常；接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求；所有现场信号线已通过电缆管铺设至机房，自动控制柜安装完毕。3、自动控制柜已运至现场。并按下列顺序工作：设备开箱验收→设备安装就位加电测试→系统接地→系统调试→系统测试和验收4、会同业主、监理代表及生产厂商进行验收 文档设备开箱验收仔细阅读《设备装箱清单》。先检查箱子数量及标记是否正确；检查包装箱的外表是否有压、挤、碰过的损伤，主要检查运输和装卸过程中是否按要求进行操作，并做好检查记录；依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与《设备装箱清单》一致，并检查各设备部件有无损伤、做好记录；做好开箱验收报告，报告中记录参加人、开箱日期、验收地点，开箱过程及详细记录、最后各方签字。设备安装就位和加电测试①自动控制柜安装就位之前，先做下列检查：安装位置是否符合要求，地面是否结实，安装固定装置与设备是否配套。电源供电子站是否符合要求。接地是否符合要求。②将自动控制的各设备（操作员站、工程师站、控制站）分别就位，在就位过程中，要仔细阅读厂家提供的《操作站、机柜平面布置图》，核实每站的编号和其在图中位置，并按要求就位。就位之后，核实各设备的接地设施，分别按要求进行接地，并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源；将操作站的外设单元按要求接上电源。检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将各内部电源接上。仔细检查上述各电源，地线是否连接正确，然后将控制后各模板插入相应机笼插槽内。将各机柜内部的信号电缆接上。按要求连上网络通信电缆。③对上述工作检查无误后可进行下面工作：检查各操作站主机，打印机等外设电源开关是否处于“关”位置；检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置。打开设备的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，对各个设备加电，检查是否正常。启动系统硬件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。 文档硬件检查正常后，启动系统软件，检查实时数据库的下载，操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。系统接线在进行接线之前，接线人员认真阅读《系统控制采集测点清单》和《信号端子接线端》，仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线：①确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态；②确认各端子的开关均处于断开状态；③按照要求接好所有的现场信号线；④仔细检查现场接线的正确性：对照《信号端子接线图》和各信号线上的标签，检查信号线的正确性（有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固）；在与计算机I/0断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加电，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，检查每一路的信号、量程和开关负载是否正确，并做好记录。在接线过程中，除确保接线正确之外，还要注意尽量合理布线，防止柜外走线，槽内走线不规则、混乱情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适。16.3.5接地系统自控仪表系统与电气共用接地极，采用混合接地系统，等电位连接。仪表接地系统的电阻小于4欧姆。如不能达到以上要求，适当增加接地极。控制室内所有自控系统设备应采用一点接地的方式，由自动控制柜引出的电缆，其屏蔽层和铠装层均在自动控制柜侧单端接地。现场设备所有正常情况下不带电的金属外露部分均须良好接地。17、回转式粗格栅安装①根据设备安装图，在基础平面上预留出设备安装支撑座位置，吊装就位时将此位置与支撑座重合。②先将格栅按设计倾斜度要求暂定在基础上进行定位，如达不到技术图纸要求，可在基础平面上加基础垫层（混凝土或垫板）使之达到标准。③ 文档然后看格栅两边与基础平面的距离，尽量使设备两边与基础平面的距离相等，如果此时支撑座与预留的安装位置不重合，那没有关系，但保证支承座不能过于偏离基础垫层，使之保证基础垫层的承载能力。④最后将基础垫层与支承座连接牢固。⑤连接线路，通电试机。无误后方算安装完毕。3、注意事项：①施工前，技术人员需向施工班组进行技术交流，施工班组在施工前必须认真看图，阅读图纸说明，弄清施工要求。②施工时，安装人员要及时做好详细的施工记录，不能漏填。③施工中要把好程序关，操作关，质量检验关。④做好设备的保护工程，附属的零配件等要妥善保管，易绣蚀的螺栓等零件要涂油保护。⑤在安装前，要彻底清楚设备的泥土、焊渣、铁锈等赃物，特别是配合表面不能磕碰。⑥施工中要遵守安全条例中相关规定，戴好安全帽、穿工作鞋，并正确使用是劳动保护用品。⑦吊装设备时要有专业人员指挥，不能碰撞损伤设备。⑧严禁在悬吊重物下工作或站人，以防起重机或吊索下落时伤人。⑨灌浆前必须彻底清除基础表面的灰尘及杂物，并在基础表面洒水湿润，基础表面局部有积水时，可用压缩空气吹除。⑩灌浆过程中需要对地面进行夯实，不能有空隙，灌浆的材料符合有关技术文件要求。4、安全事项说明：安装中安全应放在首位，要保证在安全的前提下进行施工。其主要注意以下几点：①安装人员必须遵守及服从安装单位的工作条例和具体安排及清单事项。②安全标志：在安全防护重要部位和电气设备上均应注上“注意安全”和“当心触电”等醒目标志，安装在地面上的传动机械设置防护罩，注上安全标志。③对于电气设备的安装和使用，必须符合“电气安全注意事项”。非电工人员不可随意拆装电器，特别是安装中不可随意合闸刀，电气维修时，必须挂上“有人工作”等示牌。④ 文档吊装设备时，严禁人站在吊臂及重物的活动范围内，吊装过程须由工程人员统一指挥。18、桁车式挂吸泥机安装1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。　　2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。　　3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。　　4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。7、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出水情况。19、中心传动单管吸泥机安装吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照HCRJ055-1999《吸泥机》及GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行外，各部件的安装还应满足以下要求：1.1各部件的安装1.1.1中心柱的安装Ø将中心柱底8只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中心柱，注意保持中心柱顶面水平（以水平仪校平），未校水平前不得进行下一步的安装。1.1.2中心泥罐、转笼的安装Ø 文档按照安装图设置6只地脚螺栓，将中心泥罐的底圈及罐体依次吊入中心柱，座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行；Ø将转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与中心泥罐连接。1.1.3驱动装置的安装Ø将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。1.1.4工作桥的安装Ø工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；Ø首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；Ø以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；Ø按照图纸将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接(参照2.1.2第2条).1.1.5吸泥管的安装Ø按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；Ø将吸泥管(一)的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场焊接；将吸泥管(二)的出泥口法兰与吸泥管(一)的连接法兰现场焊接。Ø紧固各处螺栓。1.1.6刮渣装置及附件的安装Ø按照装配图在吸泥桁架上部安装刮渣装置，支架现场安装调整，使刮渣板露出设计液位线100±5mm。Ø安装中心泥罐的密封装置。Ø根据施工图要求安装挡水裙板，裙板上的加强筋现场焊接。1.1.7电气安装Ø主要电气参数：电源：3～380V±5%，50HZ±1%；总容量：0.53 文档KVA；脱扣电流：5A；满载电流：1.4A；防护等级：IP55；Ø按图纸要求敷线，具体参见电气原理图及机身敷线图；Ø电机接线应使桁架的转向与吸泥管的开口方向保持一致。1.1.8试运转Ø点动控制电机，使吸泥机试运转一周（开机前应作检查，检查内容参照第步骤《开机前检查》），观察吸泥机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是否良好，否则应作调整。Ø清理各现场焊缝。2.1设备安装后池底的抹平按下列方式进行Ø在吸泥管下缘为基准，以径向长3～4m、宽1m为一块，分段分块进行。Ø抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整。Ø先在粗糙的沉淀池底板上抹上细质混凝土，并使用括平尺类似工具摊平，最后的抹光也是手工进行。抹平过程中操作者要时刻判定池底与吸泥管下缘保持相同的距离约20～70mm。Ø完成一段后，点动控制电机，使吸泥机转过一角度，重复2.1.8步骤，点动开机前应作检查，检查内容参照第步骤《开机前检查》。Ø抹完后的池底未干固前可修整但不得重压。20、系统调试调试之前，做好充分的准备工作，调试人员对整个系统的工艺要求及软件全面了解，以便在调试过程中对控制过程是否正确及出现错误信息作出判断和处理。20.1单机调试设备安装完毕后，进行单机调试，调试前，将不参与运转系统、设备仪表等割断或拆除，各种设备进入运行状态的检测。包括：（1）仪表验收；（2）工作电流；（3）控制功能；（4）系统功能。20.2联动调试在单机调试通过并获得工程师认可后，做好联动调试准备，并提前通知业主和工程师。联动调试以污水作为介质，调试时间各为连续正常运行48小时，调试期间测试：①现场环境条件测试：机房条件包括温度、湿度、防静电、防电磁干扰等方面系统电源测试，接地电阻测试。② 文档信号处理测试：选若干代表性信号，检查处理精度是否符合要求。③系统功能测试：对系统声、光、报警功能测试。④控制性能的测试：测试每个控制回路的有效性、正确性及稳定性。自控调试在手动调试完成后进行，按照工艺要求，输入相关的工艺控制参数，根据程序编制的控制方案逐步检测动作情况。20.3试运行联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正，经工程师批准之后，根据业主指定的时间，对设备试运行7天。在试运行阶段，对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能的检测工作。运行检测包括各个生产构筑物的运行概况及污水处理后出水水质检测，整个污水厂工艺流程的自动运行，经过处理后的水质测定，以证实是否已全部达到或超过设计指标。20.4调试及试运行（一般规定、单机调试、联动调试、试运行）20.4.1一般规定：在设备安装、管道水压试验、电气及自控仪表工程验收合格后，根据计划安排进行调试工作。施工前编制详细的施工方案，包括：单机调试、联动调试、试运行及质量保证期的工作，调试所需的水、电、化学药剂等材料采购进场。方案提前报业主、监理、厂家等相关单位讨论批准。调试期间，项目部成立由参与施工的各专业班长及技师组成的调试检测班，以设备专业为主，其他专业配合，统一行动。设备调试前对设备安装进行全面检查，以确定设备是否已准确就位，螺栓是否紧固，与供电电缆及其它设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部是否已清除了杂物等等。做好书面记录，并报工程师审查。在全面检查完成并通过监理工程师审查批准后，方能开始调试。调试步骤一般分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后联动。凡上一步骤未符合要求的，必须抓紧整改，达到要求后，方可进行下一步骤。首次启动时先用点动，判断有无碰擦及转向错误，待确认无误后方可正式启动。 文档大型设备调试前编制调试方案，报业主工程师、监理工程师、供货方审查批准。联动调试及试运行必须编制调试方案，调试方案包括：准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。调试方案均提前报请监理审查，经批准后方可进行调试工作。在准备工作中，配齐足够的工具、材料、各种油料、动力、工作物料，并确保安全防护设施齐全可靠。在调试全过程中，对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度等进行监视和测量，并作好记录。滚动轴承的工作温度不得超过70ºC；滑动轴承的工作温度不得超过60ºC；温升小于35ºC。参加调试的人员，必须了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法。同时具有安全知识和事故应急处理的能力，熟悉调试过程和自己的岗位职责。在调试期间，并对业主的有关人员进行培训，以帮助他们在工程移交后能独立进行操作和维护。20.4.2单机调试1、通用要求监理代表进行的一般检查来校核安装的正确性和工作质量。开关装置、配电设备和高压装置的试验符合当地供电局的要求。将全面协调及保护的研究措施提交并征求监理工程师的意见。对于一般电气设备，要对设备的功能性、继电器的设定、接地的连续性、地线环路电阻、旋转方向、运行时的电流和绝缘等进行检查。进口设备及国产主要设备在供货商指导参与下进行调试。2、检查内容检查仪器仪表回路的完整性、功能性，并予以校准。证明自动控制柜和计算机及通讯器件均能正常操作。检查所有设备在最大工作压力（或接近）时对水、润滑油和空气的密封度。对机械和管道的所有固定配置的适当性和安全性进行检查。检查防湿保护、防锈保护、防虫害，以防设备与建筑物结构出现密封不严而导致漏水等无法预见的危险。调试前，将不参与运转的系统、设备仪表及管道附件等加以隔断或拆卸。设备的转动部分，先用手工盘动，同时检查润滑系统、冷却系统是否先行开启，待其工作正常后，方可启动设备。根据布线规划对电气设备的安装进行检测，安装检测的合格证书中要附着对每一电路的整套检测结果。3、单机调试的内容包括空载调试和负载调试。 文档空载调试：调试时进行以下方面的检测：运行温度；振动和应力。空载调试以每台设备能正常连续运转2小时为准（除非另有说明）。泵不允许进行空载调试。负载调试：调试时进行以下方面的核查：仪表的标准、工作电流、控制环路的功能、系统的功能、无液体泄露。荷载调试以每台设备能正常运转4小时为准（除非另有说明）。在单机调试期间，要对设备的性能进行检查，如果现场设备允许，将设备在现场的功能与出厂技术资料相比较，并做好记录。调试标准和参数严格符合有关的技术文件和技术规范。4、调试结束后的工作断开电源和其它动力源；消除压力和负荷（如放水、放气）；检查设备有无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。20.4.3联动调试在单机调试通过并通过业主及监理验收后，立即开始联动调试的准备工作，并提前通知业主和监理工程师。在业主和监理工程师同意的日期，有业主和监理、施工单位及各供货单位人员参与进行联动调试。联动调试以污水作为介质进行调试。调试时间以正常连续运转48小时为准。联动调试要对全部设备，包括供配电设备、自控仪表检测设备等进行检测。在流量不足的情况下，多台设备可交替试车，但每台设备正常运行时间不得少于12小时。联动调试中自控系统的控制程序软件有设备供货商提供并负责调试。在水源条件许可下，以4吨/日进行满负荷的联动调试。调试时间各为连续正常运行48小时。调试过程及结果作好详细记录，并以工作报告形式送业主及监理。 文档20.4.4试运行工作当联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正，经监理批准后，在业主指定的时间对设备试运行7天。在试运行期间，由于设备额外的调整或修正，运行可以中断。一旦这些调整和修正结束后，要再运行7天，当试运行成功地连续运行7天后，运行检测才能进行。在试运行阶段，在业主操作人员协助下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能的检测工作。运行检测包括各个生产构筑物的运行状况及进出水水质检测，整个污水厂工艺流程的自动运行，化学药剂加注系统设备的性能确证，以证实是否已全部达到或超过设计指标。试运行期间，在满负荷条件下，污水厂内各设备在正常运行状态时，最终出水水质符合要求。试运行结果均作详细记录，试运行结果后填写报告，经业主和监理验收合格并签字，调试工作结束。21、管线安装1、沟槽支护与开挖本工程开挖前应根据现场地理环境、管道直径、埋深、地面构筑物和地下管线的复杂程度综合考虑后确定开挖沟槽的方法、支护措施和采用的机械设备。开挖方案经监理工程师批准再进行施工。挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，采用机械挖土前，必须在地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。1.1横列板支护与开挖横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。横列板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。横列板要水平放置，板缝严密，板头齐正，深度要到碎石基础面。 文档沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m～0.8m。铁撑柱在施工时要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，主要采用挖掘机挖土，人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。1.3钢板桩支护与开挖沟槽深度超过3m以上，开挖支护开始采用6m、9m长的钢板桩。钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用振动锤压钢板桩。压设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至2m，然后进行头道支撑，以后继续进行机械挖土，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。横列板施工断面图钢板桩施工断面图 文档机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。沟槽挖出的土方临时堆土，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。2、开槽管道施工2.1排水工程本排水工程是保留现有的雨水总管只对雨水口进行改造。施工工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→沟槽排水→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→雨水管道沟槽回填。2.1.1施工准备工程正式开工前参与施工人员提前进场，认真研究图纸，详细调查核对沿线水文地质及各种管线、构筑物的分布情况以及原雨水总管走向，设置连接施工现场与附近交通道路的施工便道，联系好生产、生活用水源、电源，搭建施工临时办公室、工人宿舍，为工程开工作好准备。2.1.2测量放线：为确保管线位置准确，本工程拟采用全站仪来控制管道轴线，2台S2水准仪控制临时水准点高程。根据设计所给坐标控制点用全站仪放出雨水口及检查井的准确位置，设置临时水准点，临时水准点间距一般不应大于100米，且应经常校核。对于较重要的转点以及容易被破坏的路口处应把控制点栓出工作范围以外安全处，并随时校核。在施工中各工序的测量采用多级独立测量复核制度，测量控制程序如下：施工测量员测量→测量工程师复核→质检员复查→监理审查→下道工序检查2.1.3沟槽开挖 文档本段沟槽开挖采用人机配合开挖，为不影响交通，挖出土全部外运。沟槽开挖采用挖掘机配合人工进行，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动，在土方段槽底预留大于30CM厚土层、人工清理整平。沟槽底两侧各留10--20CM工作宽度，沟槽边坡根据土质情况确定，石方为1:0.1、土质为1:0.33，本工程现无详细地质报告，如遇地质较复杂的情况可以分别采用草袋护坡、木桩支护、钢板桩支护等措施。为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时即设坡度板，在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板、坡度板上写明桩号、下返数等有关数据，便于控制。槽底高程允许偏差：土方+20mm、石方：+20mm、-200mm。施工中为保证工程顺利进行及其实际情况,采用围挡全封闭施工。在高压线下作业时严格按电业局部门要求施工，注意施工机械人员安全。A、槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.75；B、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道单侧工作面宽度表管道结构外径D管道一侧的工作面B非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤30008008002.1.4开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20—30cm由人工清底。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 文档D、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。E、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。2.1.4公共设施支护施工时对附近构筑物，线杆，地下管线等要做好支护。在有已有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，人工挖探坑，确定管线具体位置，采取措施，防止损坏管道。对已有地下电缆光缆，应邀请电缆光缆管理单位的代表来现场，方可开挖。在现有地下建筑物及电杆附近挖槽，如有可能危及安全时，应采取预防措施，重要措施应会同设计单位共同研究确定，当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。2.2管道基础施工管道沟槽开挖至设计深度后及时报请工程监理及设计进行土质类别确定，以便在设计基础上,进一步确定基础的形式。沟槽清理符合要求后先按设计铺设20cm砂砾石垫层，保证厚度和宽度，然后进行施工。本工程玻璃夹砂管管道基础为砾石砂垫层，混凝土管道基础按排水通用图施工。槽底土基经验收合格后方可进行基础施工。基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺及龙门板检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥与碎石。如有超挖，用碎石填实，避免用土回填。垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、夯实、厚度应均匀一致，并满足要求，且表面平整。垫层摊铺夯实后，塑料管道基础需要铺设5cm厚的中粗砂垫层，洒水振实拍平。 文档钢筋混凝土管安装混凝土基础的侧向模板，根据管子的管径大小，决定C20混凝土基础的厚度和宽度，应严格控制在施工中与铺设好后的垫层不得受泥土、杂物等污染。安装混凝土基础的侧向模板前，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板的位置，搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。在浇筑混凝土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。在浇筑混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动器振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持混凝土基础不泡水，混凝土强度达到2.5MP后方可拆除模板。2.3管道安装因该工程的雨污水管道直径为多种类型,故只需机械配合人工进行管道安装，安装前应进行外观检测，发现裂缝、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。在进行管道平基施工时，当砂垫层达到一定强度方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定。调整管节中心及高程时，用垫块及干硬性砂浆垫稳，两侧设固定桩不得发生滚动。待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。对适用管子及橡胶圈等应做好记号，另行处理。管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。 文档管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁管材至槽边翻滚入槽内。下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口时，一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。2.4检查井砌筑及原有旧管道疏通管道沟槽开挖完成后立即复核管线位置，放出各检查井的位置，在管道主管安装前先进行检查井底板施工。检查井基坑开挖完成后，及时请设计及监理确认地基承载力，因检查井大部分基地较深，地基若不符合要求采取措施处理后方可进行下道工序施工。因检查井施工正处于多雨高温季节，砼拌合时掺入高效缓凝剂，确保砼质量。砌体所用砂浆、砖必须符合规定，砌筑前混凝土基础面应冲刷干净，放出墙基线。砖应充分湿润，不得有干心现象。砌筑时应上下错缝，内外搭接，井内爬梯应在安装前刷防锈漆二度，在砌筑时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。砌圆井部分随时掌握直径尺寸，在管顶上砌砖券时认真施工，确保砖券稳固。检查井盖板集中存放，机械运输吊装就位。施工时井壁上要先座浆，使盖板安装后与井壁结合紧密，管道穿过井壁的洞口管道安装合格后要认真封填，防止地下水渗入井室内，根据不同的情况分别采用水泥砂浆及防水油膏等工艺处理。2.5管道沟槽回填管道安装完毕后应及时还土，其中管顶30cm以下均用材料粗砂回填,管顶30cm以上回填合格土质即可。回填时将槽内草袋等清除干净，槽中如有积水应先排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎砖、石块等，沟槽回填管道两测高差不得超过30cm，以防止滚管。管顶以上50cm以内人工分层回填。夯实采用轻型电动夯夯实，压实密度不小于87％。上层回填距地面80－－100cm，每层20—30cm分层用小型压路机压实，80cm以内采用12吨压路机每30cm分层压实。重要地段可采用振动式压路机碾压。压路机碾压速度不大于2kw/h。碾压时注意雨水管道的保护，防止振坏。2.6检查井施工 文档检查井为砖砌圆形检查井，检查井顶板上覆土厚度：井筒总高度小于等于2.0米的井筒顶板及井筒总高度大于2.0米的二级井筒顶板适用覆土厚度：0.6～2.0米。井筒总高度大于2.0米的一级井筒顶板适用覆土厚度：2.0～3.5米。地基承载力≥80Kpa。砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖，检查井内外表面及抹三角灰用1∶2水泥砂浆抹面，厚20mm.混凝土垫层：C10。检查井使用原有的井座及原有的砼纤维盖板。井筒必须按模数高度设置，若最后砌至顶部在>20mm<60mm之间，宜用C30细石混凝土找平再放置井座。井室用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖,砌筑在整体水泥砼基础上。沟槽开挖时，应计算好检查井的准确位置；浇筑管道砼平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。流槽应砌、抹成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程应符合设计要求。各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度；掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。每工班须做好砂浆试块1-2组。井筒砌筑时要保证码墙处露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，砌筑圆润，墙面平整。随砌随搂缝，污水检查井应加做外抹面。安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有纵横坡的应与纵横坡找平。在检查井、雨水口等周围回填时要等水泥砂浆达到设计强度后进行。回填采用透水性较好的土在井室中心对称进行。严格夯实。回填材料要与井壁紧贴，防止道路形成下沉。2.7井室砖砌2.7.1砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。2.7.2不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下： 文档A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。2.7.3砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。2.7.4砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。2.7.5砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。2.7.6流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。2.7.7盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。2.7.8沥青路面检查井井圈须加固，具体方法见标准图集04通S2-15。2.7.9抹面：抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。2.7.10勾缝A、勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。B、勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。C、勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。2.8沟槽回填A沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填，应分层整平和夯实，大于10cm的石料等硬块应剔除。分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。B管道两侧回填高差不超过20cm。 文档C回填分层进行。管道两侧和管顶以上用中粗砂回填，木夯夯实；管顶以上用统渣回填，蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；做到夯夯相连，一夯压半夯。D回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。E横列板和覆土应自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，拆板与覆土应交替进行。板桩应在填土达到密度后方可拨除，拔桩时应采取措施，减少板桩带土。板桩应间隔拔除，并及时灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。F回填压实度标准:管子两侧不低于93%，严禁单侧填高，管顶以上500mm范围内，不低于85%，管顶500mm以上按路基要求回填。2.9闭水试验本工程中排水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。注水浸泡：管道两端管堵用砖砌，必须养护3－4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水,应为试验段上游管内顶上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度（实测其距管内顶的高度并记录，在试验计算渗水量时按表）的公式折减）。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡时间，根据施工规范要求混凝土管道管径小于1000时，浸泡时间不少于48h，因本工程管道最大直径为1000，故而浸泡时间不超过48h后进行闭水试验。闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。2.9.1管道闭水试验水头应符合下列规定：A、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；B、试验段上游设计水头超过管顶内壁，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；C、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；D、闭水试验装置如下图： 文档闭水试验示意图2.9.2试验方法试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：A、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。B、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。C、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，2.9.3对渗水量的测量时间≮30min。实测渗水量按下式计算q=W/T•L。q―实测渗水量（L／min•m），W―补水量（L），T―观测时间（min），L―试验段长度（m），允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。闭水试验沟槽回填工序交验自检、报监理审批沟槽支护测量放样沟槽降水、排水沟槽开挖整修、夯实垫层或管基管道安装、检查井砌筑护管自检、报监理审批自检、报监理审批 文档排水管道工程施工工艺流程图3、质量标准3.1检查井允许偏差表检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程农田与绿地+20、－304路面与道路一致5井底高程D≤1000mm+10D＞1000mm+156踏步安装水平及垂直间距、外露长+107脚窝高、宽、深+108流槽宽度+103.2管线允许偏差表管线允许偏差表 文档序号项目允许偏差（mm）1中线位置≤102管内底高程D≥1000mm+103D＞1000mm+154相邻管底错口D≤1000mm≤35D＞1000mm≤5五、附属工程施工1、围墙工程1.1施工准备1.1.1根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术安全交底；1.1.2根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；1.1.3检查所有水泥砂浆、钢筋及砖(砌体)等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。1.2测量放线1.2.1定位放线:根据建设单位提供的座标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。1.2.2标高控制采用皮数杆。高层及时测出＋0.50标高线与皮数杆结合控制标高。1.3土方开挖土方施工时采用一台小型反铲挖基槽，人工修边捡底。1.3.1测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。基础垫层系用原槽浇灌。1.3.2开挖线放定后须由施工员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。1.3.3小型反铲挖基槽纵向挖土，配合自卸汽车装运土至甲方指定的场内位置。挖至距基槽底标高150cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。1.4砼垫层及地梁施工 文档严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。1.4.1砼垫层1、预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。2、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。3、加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必要条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。1.4.2地梁要做好天气预报的收集工作，避开雨天。施工中如遇下雨，零星小雨没问题，如果是大雨，就会造成梁底空虚，因此要确保梁纵向钢筋的位置，多余下陷的部位浇筑砼，以免造成地梁破坏。1.5基础砌筑与回填土方1.5.1基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。1.5.2基础垫层采用原槽浇灌砼。在垫层上扎好基础钢筋后安装吊模板，吊模板支承钢管横杆置于基槽土壁上。1.5.3基础墙砌筑完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，回填后用打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求。1.5.4墙体采用全顺砖砌筑，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，1.5.5砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米。1.6围墙砖柱砌砖1.6.1砂浆石配合比准确，砂浆强度达到设计要求；1.6.2使用M10水泥砂砌筑，砌体砂浆饱满；1.6.3基础的断面各部尺寸与设计尺寸的误差不得大于40㎜、更不得小于设计。1.6.4基础顶面高程与设计标高的误差不得超过±10㎜。 文档1.6.5场地地面标高以下墙体采用MU15灰砂砖M10水泥砂浆砌筑,场地地面标高以上墙体采用强度等级为MU10,M5砂浆砌筑。1.6.6墙平面平整度不超过30㎜。1.6.7顶面高程与设计标高的误差不超过±15㎜。1.6.8墙体垂直度误差不超过墙面的0.5%、最大不超过30㎜。6.9断面各部尺寸与设计的误差不得超过+100㎜。1.6.10顶面高程与设计标高误差不超过±10㎜；1.6.11围墙墙体每小于或等于30设一宽70的伸缩缝，并用沥青麻丝塞缝。缝两侧墙体基础一般无需设缝可连续。1.6.12拱圈厚度不应小于设计厚度，最大不超过3%（多留建筑拱度在内）。1.6.13拱圈底面与设计位置的误差不应超过20㎜，并需保持曲线形状的平顺；1.6.14旋脸平整度不超过8㎜。1.6.15平整度不超过30㎜。1.6.16砌体沉实后,再用斜砌法把下部砌体与上部压顶梁间用砌块逐块敲紧填实。铁栏杆安装测量放线土方开挖砼垫层施工找平修边施工基础砌筑批荡、抹灰、喷灰水大门安装交工验收施工准备围墙施工工艺流程1.7围墙墙面采用1：1：0.2水泥、砂、建筑胶滚涂拉毛面层，6厚1：2.5混合砂浆抹平，表面扫毛，12厚1：3混合砂浆打底搓出麻面，刷混凝土界面处理剂。1.8镂空铁艺栏杆安装根据业主选定的规格，由专业厂商制作，在制作完成后，运至现场进行安装，安装完成后，进行涂料的喷涂和防锈处理。 文档2、室外道路工程地面道路路基、路面施工安排严格按照关键工期节点要求，以及保障通行的目标分阶段实施。工序施工顺序：测量定位放线复核→沟浜处理→原土清表→排水管道→路基及桥台处理→塘渣垫层→水泥稳定基层→下封层→侧平石→附属工程→沥青摊铺2.1道路测量先算出道路的整桩号每百米或五十米一个坐标点，用极坐标方法精确放出来，然后将仪器架在这些点上，后视切线方向，根据路宽放出边桩，再用钢尺每十米加密高程桩和中心桩。注意，钉边桩时一定要考虑道路的结构尺寸，尽量钉在施工用起来方便，又不影响施工的地方。每钉完一段高程桩，就要换另外一人，变换仪器高进行复测。这样大大减少了错误的发生，也就直接加快了施工速度。2.1.1导线测量中线主要控制桩由导线控制，必须根据设计资料认真做好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪和全站仪，仪器使用前应进行检验、校正。当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中相邻导线点间能互相通视。导线起迄点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。2.1.2中线复测开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。2.1.3校对及增设水准基点使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。2.1.4路基纵横断面核对路基施工前，详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。2.1.5路基放样 文档路基施工前，根据恢复的路线桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基施工桩。施工过程中，要注意保护所有标志，特别是原始控制点。2.2路基工程施工2.2.1路基填筑施工根据本工程图纸和工程量清单可知，本工程主要以填方为主，施工采取以机械化为主，加以人工辅助。1、一般路段土层至结构层下80CM用宕渣回填，并在填前进行夯实；水稻田地段，排水后挖出15—20cm厚的根植土，用宕渣回填。2、与已建成道路衔接时，将路堤基底挖成台阶，其宽度不小于1m，台阶向内侧倾斜2—4的坡度，并铺设土工格栅补强。3、对于软基础地段和桥头部分，需要采取处理，软基础地段铺设土工格栅加强地基承载力，对于桥头地段需要进行水泥搅拌桩处理。拟用人工配合挖掘机开挖，取土场用推土机集料，用装载机、挖掘机装土，8t以上自卸车运到填方路段，路堤填筑采用分层填筑，分层压实的施工方法，每层压实厚度控制在25㎝。各作业队在不同地点同时作业，最后全线路基施工贯通，在施工时严格控制填层厚度、路基宽度、线型等。路基填筑施工程序：填料→自卸汽车分运到填筑路段→推土机推平→人工整修→检查摊铺厚度并调整→用振动压路机碾压→检测压实度及其它。2.2.2路基施工前期准备工作1、地表清理及砍挖树根沿线所经耕地处路堤基底在填筑前需清除表土10cm，其他清除表土15cm,砍伐树木及挖除树根。2、坟坑、树坑、窑洞及竖井处理沿线多为麦田，原状土处理直接清表碾压即可,压实度应大于90%。经过坟坑、树坑、窑洞及竖井地段，需进行填埋处理。填埋前，清理穴壁，铲除松土，夯实基底，然后换填素土，压实度不小于90%。2.2.3路基填方施工要点 文档路基的填筑在清表后按四区段八流程水平分层填筑施工。四区段是：填料、整平、碾压、检测。即：填、平、压、检。八流程是：施工准备、测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、边坡整形。各区段流程单独作业，不许交叉施工。1、工艺试验路基施工前，根据工程的具体情况选择地质条件、断面形式具有代表性的地段做工艺试验路段，从中选出路基施工的最佳方案、工艺参数和检测方法指导施工。试验时作好记录，对压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度等写出试验报告报监理工程师批准。2、路基填筑施工方案方案要点：土方运距在100m以内采用推土机施工；运距在超过100m时采用反铲式挖掘机或正铲挖掘机与自卸汽车相配合施工，碾压采用压路机碾压。2.1基底处理对道路路基基底清理、平整后进行碾压，使其压实度达到规范要求。2.2分层填筑主车道下回填采用塘渣、人行道绿化带下采用挖方粘土回填，回填要分层进行，每层夯实厚度30cm。采用按横断面半幅宽纵向水平分层填筑压实方法。采用自卸车卸渣，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚均匀。路基边坡放坡系数：塘渣层为1：0.75,素土为1:1.5,边坡必须平整、坚实、稳定、严禁贴坡，为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽50cm。2.3当填方分几个作业段施工时，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填一侧按1：1分层留台阶。若两段同时施工则应分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2米。2.4碾压夯实路基压实采用振动压路机压实，其密实度符合设计和施工规范要求。填方段：自路床顶以下0～80cm范围内，压实度不小于95%，大于80cm以下范围，压实度不小于93%。挖方段：自路床顶以下0～30cm范围内，压实度不小于95%，人行道下压实度不小于90%。土基回弹模量大于21MPa，路基顶面回弹模量大于30MPa。石质路基采用12吨以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5mm。碾压遵循先低后高的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，有超高的曲线段由弯道内侧向外侧碾压。碾压时前后轮迹重叠50cm，并按试验段测取的填筑相关参数，碾压到规定的压实度。 文档碾压第一遍使用重型振动压路机静压或轻振稳压，而后再强振压实。碾压遍数根据试验提供的成果，一层碾压经压实度检测合格后，方可进入下一道工序；不合格的须进行补压，再重新检验，直到合格为止。填土的含水量按照试验室试验所得最佳含水量，控制在不超过其2%的范围内，这样可保证碾压容易达到施工控制的最大密实度，避免含水量过大使压实土出现“弹簧”，含水量小又不易压实。当土壤含水量低时，采取洒水、翻耕均匀的措施；当含水量大时，摊平晾晒；达到控制的含水量时，再进行碾压。2.5检验签证试验人员在取样或测试前检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。路基填土压实的质量检验，随分层填筑碾压分层检测。路基每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工，否则重新压实，直到合格为止。2.6路基整修按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，根据结果编出整修计划。各种整修均要用仪器控制并挂线操作，路基两侧超填部分切除，如边坡缺土则挖台阶分层填补夯实。2.7塘渣垫层施工要求颗粒均匀，粒径不超过20cm，无严重风化，为保证密实度分20-25cm一层分层摊铺，用三轮压路机和振动压路机振动碾压，并严格控制平整度。在管道施工完成后，复测标高，如发现沉降或不足用细塘渣找平碾压。塘渣填筑层压实度93%。2.8路基施工质量控制及检测根据已认可的填料，由中心试验室作出最大干容重及最佳含水量试验数据，根据规范要求的压实密度系数，选一段路基进行试填，经灌沙法测试，确定保证路基不同部位检测数据达到要求的碾压遍数和最大摊铺厚度。试验结束后，下达作业指导书，作业指导书要规定填料来源、施工机具、压实遍数、断面尺寸和检测方法。按照试验路段取得的参数，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，性能和型号符合规定，按试验和规范要求决定路堤填筑层的松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，以保证每层都达到规范规定的压实度标准。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的留4%的双向排水坡，不合格填料不用来充作填料。 文档3、统碴垫层施工技术措施本标段路面基层为统碴基础。统碴垫层施工的工艺流程如下：3.1准备工作路基必须经过验收合格。其项目有压实度、弯沉、回弹模量及外表的四度（高度、宽度、横坡度、平整度），要求凡是不达标的路段必须经过处理，直至达标。并经监理工程师验收合格后，才能上料。3.2施工放样恢复中线直线段每10—20m设一桩，平曲线每5—10m，并在两侧边线外0.3—0.5m设指标桩。进行水平测量，把底基层边缘标高标在两侧指标桩上。3.3运输与摊铺集料3.3.1集料用量计算清除地表土机械准备机械准备路基面以下各层压实度符合设计要求凉干或洒水翻　　松路基底面以下粒符合要求施工准备测量放样表土实压（A）填筑统碴整　　平碾　　压最佳含水　量监理工程师认可循环到（A）至设计标高为止整修工序结束检测 文档统碴垫层施工工艺流程图根据室内试验的单位干容重，折算成重量。再由自卸车的装载量来确定，将集料匀卸在指定的范围内。3.3.2人工配合推土机摊铺：松铺系数为通过铺设试验段确定。3.4碾压3.4.1整型后当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机，先静压4—6遍，路面的两侧应多压2遍。碾压方法：直线路段先路中；曲线段先低处（内侧），后高处（外侧），后轮重叠1/2宽。碾压表面应没有明显轮迹。3.4.2横缝处理：两作业段的衔接处应搭接拌和，第一段拌和后留5—8m不进行碾压，第二段施工的前段留下未压部分，重新洒水翻拌并与第二段一起碾压。2.3路基、路面施工2.3.1水泥稳定层施工工艺终凝前水平测量复核检查材料试验施工放样立模配合比试验松散厚度拌合运输摊铺初压NY终压拆模养生弯沉检查验收面层施工Y返工N 文档水泥稳定层施工工艺流程图1、施工前准备，应做好以下工作：1.1集料的级配试验，配合比试验。1.2水泥应选用终凝时间较长的425#水泥。1.3水泥稳定的重型击实试验，最大干密度试验和无侧限抗压强度试验。1.4级配碎石等下承层的整修调平。1.5计算压实系数，确定松铺厚度。1.6选定压实机具，首先采用12-18t振动压路机。2、施工工艺 文档水泥稳定层采用搅拌机在场地集中拌和，机动翻斗车运输，人工与平地机结合摊铺整型；压实要求用12-18t振动压路机碾压6遍以上，然后关闭交通进行养生。一个星期内必须浇水湿养。养生期结束后应立即铺筑面层。3、施工放样恢复中线直线段每20M设一桩，平曲线每5—10M，并在两侧边线外0.3—0.5M设指标桩。进行水平测量，把底基层边缘标高标在两侧指标桩上。4、运输与摊铺集料4.1集料用量计算根据室内试验的单位干容重，折算成重量。再由自卸车的装载量来确定，将集料匀卸在指定的范围内。4.2人工摊铺：松铺系数为1.4-1.5（施工中调整几次后即可获得较准确的系数值），松铺高度约21-23CM。4.3整型：整型达到垫层表面无粗细料离析现象，表面粒料均匀；路拱符合1.5%的要求；厚度均匀用特别的长把多嘴耙反复整开型使之达到要求。5、混合料摊铺：拌合均匀的混合料尽快用自卸车运至施工路段进行摊铺。摊铺前如果路下层表面过干可喷洒少量水，使表面湿润。摊铺机全幅施工，人工配合修整。并注意松铺度与横坡。具体摊铺方法是沿道路边线纵向高程控制点,悬挂钢丝绳将摊铺机传感器于钢丝绳上以使控制标高。6、碾压6.1整型后当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机，先静压4—6遍，路面的两侧应多压2遍，碾压方法：直线路段先路中；曲线段先低处（内侧），后高处（外侧），后轮重叠1/2宽。碾压的标准是表面没有明显轮迹。6.2横缝处理：两作业段的衔接处应搭接拌和，第一段拌和后留5—8M不进行碾压，第二段施工的前段留下未压部分，重新洒水翻拌并与第二段一起碾压。养生：第一作业段经检查合格后马上洒水养护，保持湿润状态7天以上。养护期内禁止车辆运行。7、注意事项： 文档若发现碾压后高程不够，严禁用薄层贴补，应在水泥初凝前将已压方挖松与补充填料重新搅和后再碾压。配料必须准确，原材料要求自动计量或称量。严格控制基层厚度与高程，其路拱横坡应与面层一致。应在水泥初凝前，混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，直到达到重型击实试验法确定的要求压实度为止（碾压时用灌砂法及时测定密实度）。必须采用12-18t以上重量振动压路机，保证压实13cm和30cm厚的基层一次性碾压。基层施工后应及时养护；未铺封层或面层时，禁止一切机动车辆通行。雨季施工时，应准备防雨措施；降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥混合料尽快碾压密实，并及时加盖防雨布等。基层底面表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。3、砼面层施工技术措施3.1材料要求水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥。砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。经配合比试验后采用。石料：应采用质地坚硬的碎（砾）石，并符合规定级配。施工前根据路面设计要求及材料供应情况，做好混凝土配料试验工作，配料要求级配合理，含砂率应按石料和砂的用量、种类、规格及水灰比确定。模板一般采用22cm槽钢，弯道部分采用短槽钢（取5m长）。3.2施工方法3.2.1模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8—1.0m，弯道部分应适当加密至0.4—0.8m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板，其安支方法接头需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。路面的分块一般按设计规定，在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。 文档3.2.2胀缝板的安装：伸缝板应与路面中心线垂直，伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合，以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。缩缝施工：应采用切缝法，即当混凝土达到设计强度的25%—30%时，应采用切缝机切割。纵缝施工：在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青，要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续，不得弯曲。3.2.3接缝填封：混凝土养护期满即可填封接缝,填封时接缝必须清洁、干燥。填缝料应与缝壁粘附紧密,不渗水,灌注高度一般比板面低2mm左右。接缝材料及技术要求。接缝材料按使用性能分接缝板和填缝料两类。接缝板要求能适应混凝土面板的膨胀与收缩，且施工时不变形、耐久性良好。填缝料要求能与混凝土面板缝壁粘结力强，且材料的回弹性好、能适应混凝土面板的膨胀与收缩、不溶于水、不渗水、高温时不溢出、低温时不脆裂和耐久性好。3.2.4表面整修与防滑措施1、表面修整：混凝上终凝前必须用人工或机械抹平其表面。2、防滑：为保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法是用棕刷顺横向在抹平后的表面上轻轻刷毛；也可用金属丝梳子梳成深l～2mm的横槽。3.2.5养生与填缝一般用下列两种养生方法。1、潮湿养生，当表面已有相当硬度，用手指轻压不现痕迹时即可开始养生。2、塑料薄膜或养护剂养生。填缝工作宜在混凝土初步结硬后及时进行。填缝前，首先将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇灌填缝料。3.2摊铺混凝土摊铺前应做好如下检查工作：模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等。预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。摊铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板2—2.5cm。一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。遇雨必须架好防雨棚。3.3混凝土振捣 文档混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣1—2遍，然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。在平板振捣振实后，用全幅振动梁捣夯振实并整平板面，全幅振捣不少于2次，振完后达到表面平整成型，不露石子。纵横缝边缘尖加强振捣，如有漏振之处，应用振捣棒或插钎捣实。3.4混凝土成活在全幅平板振捣器振实整平后，紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉搓去高填低，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上。第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实，同时注意纠正偏移了的缝板。当第二遍抹面后，如有风吹日晒，应及时用苫布覆盖。第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，间歇一定时间（常温下为2—3H），以排除出现的泌水，抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉毛，最后取出伸缩缝隙提缝板，用“L”形抹子修整边角和接缝，再用小排笔轻扫达到板面一致。最后用压纹机压纹。成活时严禁在板面洒水或撒水泥。3.5养护成活后立即用0.5cm筛子在板面上筛盖2—3cm锯末，4H后在锯末上覆盖一层草帘，然后洒水，经常保持湿润。初期养护2—3D，将锯末除掉，用粘土围埝蓄水养护，时间视气温情况而定，一般不少于14D，当混凝土强度达到80%时方可停止养护。养护初期严禁行人上路面或堆置物品。混凝土路面抗弯拉强度达到设计强度时方可开放交通。3.6拆模拆模时间一般在24小时左右，根据气温适当调整：气温越高，拆模时间越早；反之，气温越低，拆模的时间越长。4、侧石工程施工技术措施4.1放样1、侧石平面位置的测放使用全站仪或经纬仪测放出道路的边线桩，可以用铁钎和施工线把位置固定下来。2、侧石标高的测放用水准仪沿道路桩号每隔10— 文档20m（一般在标准横断面处），测出侧石顶面标高H，并打入铁钎，用红笔标出标高位置，然后用施工线标示。4.2备料根据施工路段的长度及线形情况，算出各种长短规格侧石及垫层基础，灌缝材料的需要量，侧石按不同规格的需要地点，分别堆放于街道两侧或一侧，其他材料分段堆置在侧石基槽以外的适当地方。4.3垫层按设计铺垫并加夯实。4.4排砌侧石先校核样桩位置及标高，再从路边线铁钎处往人行道方向量出半块侧石宽度，再插一铁钎，用前面讲的方法标上侧石顶面标高，并将前后三四根铁钎在侧石顶面标高处系上施工线拉紧，用以控制侧石的排砌高度，另一施工线控制侧面，可避免侧石向两侧倾斜，按基础的设计高度，在垫层上摊铺基础材料拍实刮平。使基础表面离标高施工线的距离相当于侧石高度，然后用钩或绳子吊起侧石轻轻放在基础上，依据标高施工线及连线排设侧石，侧石排设5—10m后用平尺板校核，每块侧石要平、齐、紧、直，才可坞侧石护脚，在不用平石的地方，应同时坞牢车侧石内侧。4.5灌缝侧石排砌一段后应即灌缝，用1:2～1:3水泥砂浆（根据设计要求）灌入侧石间的接缝以及两块侧石之间的接缝小圆孔内，砂浆要灌满、捣实，最后抹平、扫净。4.6养护新排砌的侧平石，应用安全带拦住，妥加保护，并加盖草帘，适当洒水养护。污水处理厂试运行方案1、调试要求污水处理厂出水水质等各项指标均能达到《国家城镇污水处理厂污染物排放标准》。经调试后的污水处理厂能长期、正常、可靠、稳定地运行，并能充分、高效地发挥污水处理系统的作用，实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。在整个试运行调试工作中，完成了以下几个方面的工作内容： 文档1.1对土建、设备和安装工程的质量进行了检验，建立了相关设施的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出了建议并登记在案。1.2对通用或专用设备进行了空负荷和带负荷运转，并测试和记录其工艺数据。1.3对各单项处理构筑物进行试运行，并通过对工艺等各项参数的不断调整使每个单项处理构筑物都达到了设计的处理效果。1.4在单项设施试运行的基础上，对整个工程进行了联合调试和验收，确保处理后的污水能够达标排放。2、调试流程2.1调试组织机构为保证调试成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成试运行调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等。2.2试运行调试内容和方法2.2.1试运行调试内容本工程的试运行调试方式按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行1、设备调试在整个工程系统调试前，已经完成对各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。对设备的安装进行充分的检查，确保相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施满足要求，并填写了相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。对于发现的问题，已找出原因，现场修复或调换至运行完全正常。在此基础上，进行了设备系统调试。2、清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，调试小组对所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程严格按设计图纸进行。运行正常，经各专业人员确认后，进入生产联动调试；对于清水联动中发现的问题，找出原因，现场修复至运行完全正常。 文档在清水试车同时完成了对构筑物的抗压、抗渗试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试。3、生产联动调试经专业人员确认清水联动试车正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果。在经过持续对总出水指标化验分析后，确认各项指标均已达到设计要求。调试小组圆满完成调试任务。4、接种污泥准备调试中，采用污泥接种的方式培养污泥。根据需要对污泥接种做好前期准备，调试所需污泥由投标单位自行提供。2.2.2调试设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入。3、人员培训为了使操作人员更快地掌握操作技能，在调试过程中进行人员培训，为污水厂的正常运行奠定良好的基础。经过培训使污水处理厂员工，能达到污水处理初级工水平。而对于技术人员、班组长等骨干人员经过培训能达到污水处理中级工的水平。基本能够掌握污水处理厂日常的生产管理、工艺运行、设备维护和成本核算。污水处理厂在我公司移交后，能独立保证污水处理厂的正常安全运行。如以后再发生问题，我公司可以继续提供相关的咨询和服务。第三章、工程质量保证措施工程质量是工程施工的灵魂，质量的好坏直接体现了施工单位的管理和技术水平，作为通过ISO质量保证体系认证的施工企业，我公司将根据本工程实际，制定切实可行的《质量计划》，以ISO质量保证体系进行工程全过程控制；用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。3.1、质量方针履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务；树立良好信誉和形象。 文档3.2、质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。依据《工程招标文件》的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：承包人对本工程的施工质量全面负责，达到国家施工验收规范合格标准。3.3、质量保证体系我司已通过了ISO质量体系认证，从管理评审、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施及搬运、防护、交付、统计技术的应用、服务等覆盖整个项目工程，从开工到责任缺陷期满的全过程进行了明确规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求。在本项目中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO质量保证标准和质量改进活动，建立本项目的质量保证体系，把质量管理工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由总工和项目副经理担任，组员由各部室管理人员组成，施工队相应成立质量管理领导小组。建立两级质量管理体系，在项目部和施工队分别设质量检查部和质量检查室，分别设专职质量检查工程师3～4名，班组设兼职质量检查员，对施工进行全方位质量管理、监督、检查，并制定切实有效的保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量保证体系具体见下《质量保证体系图》所示。3.4、质量检验程序总结表彰组织保证项目经理部质量管理领导小组质量工作检查评比现场QC小组活动质量保证体系实现质量目标反馈岗前技术培训熟悉图纸掌握规范熟悉设计技术交底进行技术交底测量复核应用新技术工艺提高施工技能岗位责任制质量责任制技术保证贯彻IS9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准经济保证奖励惩罚制度奖优罚劣提高经济效益签订包保责任状完善计量支付手续制定奖罚措施思想保证提高质量意识TQC教育质量第一为用户服务下道工序预检制制定教育计划检查落实改进工作施工保证创优质工程接受业主监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制质量评定检查创优效果制定创优措施明确创优项目 文档本工程按项目管理模式组织施工，实行项目经理负责制，为确保项目工程的质量，项目经理部建立质量管理体系和质量检查体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量检查体系负责项目的工程质量检查工作，一切检验工作严格按检验程序进行。质量检验总程序如下《质量检验总程序图》所示：原材料取样标准试验试验结果评定，是否合格试验报告Y实施控制检验成品抽样检验检验结果评定，是否合格分析原因作出结论NY结果提出处理加倍检查是否合格N该材料不用N监理审批合格 文档3.5、质量管理职责⑴、项目经理项目经理代表我司履行对业主的工程承包合同，组织贯彻执行我司质量方针、目标、《质量手册》和《程序文件》，确保质量体系的有效运行。负责本项目质量计划的实施，负责本项目部员工的质量教育和培训。组织制定本项目各种管理办法，负责本项目的组织分工，明确人员职责，发挥广大员工的积极性。组织实施不合格品的纠正和落实预防措施，对分供方进行评价和监督。主持召开本项目部质量工作会议，积极开展各项管理活动，保证实现项目质量目标。主持对项目质量计划执行情况的检查，及时解决质保体系运行中的问题。配合内、外部质量体系审核，对审核中发生的不合格项及时采取纠正措施。认真贯彻落实上级管理评审纪要/决议。⑵、项目副经理负责了解和掌握分管部门职能的实施情况，负责检查本项目质量计划在职责范围内的实施效果，对质量体系运行状况提出改进意见。根据项目部分工，由副经理负责分管质量部门的质量计划的落实情况。 文档⑶、项目总工程师贯彻执行局《质量手册》、《程序文件》和有关技术管理规定，组织实施局规定的技术改造和科技攻关计划，组织制定本项目有关质量管理办法。组织项目质量计划、实施性施工组织设计、施工方案的编制，确定本项目的特殊过程和关键过程，组织制订特殊控制措施，并确定作业指导书的编写分工和工艺标准、工法的引用，指导各级人员做好质量记录。负责项目质量体系的有效运行，对施工过程中产生的不合格品进行控制和处理，制定并组织实施纠正和预防措施，指定专人跟踪检查验证。积极配合内、外质量体系审核，负责审核中不合格项纠正措施的落实，负责项目部工程技术、质量管理等人员素质的培养，监督检查其履行质量职责。⑷、办公室认真贯彻执行我司《质量手册》、《程序文件》和有关管理规定，负责项目部文件的收发管理、有效文件的公布和作废文件的销毁工作。负责督促落实我司管理评审／纪要中提出的有关本项目的纠正和预防措施。负责本司《职工年度培训计划》在本项目部的具体实施，并做好“十一”大员、“特殊工种”人员的持证上岗工作，做好培训记录。⑸、工程技术部、质量安全部认真贯彻执行我司《质量手册》、《程序文件》和我司有关管理规定。负责本项目质量计划的编制及修改工作，并监督检查质量计划在本部门的落实情况。负责按我司《质量手册》和《程序文件》规定的要素职责在本项目的实施，并对本部门人员作详细明确的分工。负责编写实施性施工组织设计、作业指导书，并指导、督促、检查和控制其实施情况及各项开工的技术准备和技术交底，控制施工过程中的工程质量。负责施工图、规范、标准、技术文件和资料的日常管理。负责测量、试验工作。负责本项目有关质量记录的填写、收集和汇总工作。组织编制本项目各阶段的施工计划的同时，下达各项质量指标，同时检查、督促和掌握计划完成情况并及时变更调整施工计划。⑹、物资设备部认真贯彻执行我司《质量手册》、《程序文件》及局《物资管理规定》、《机械设备管理办法》。 文档组织编制采购计划，评价供货厂商（分供方），确保物资、工程设备供应质量。严格出入库登记手续并做好验证和标识，确保帐、物、卡相符，负责物资、工程设备进货检验及搬运、贮存，保证物资符合工程质量规定要求。负责现场施工机械设备的管理使用、维修、保养，保证设备的完好率和使用率；组织设备人员培训，坚持持证上岗，确保机械设备的施工质量，满足合同质量要求。⑺、施工队认真执行我司《质量手册》、《程序文件》，组织制定本单位的各项管理办法，完善管服人员和班组人员的工作职能和工作范围，主持召开质量管理会议，落实各项职责和制度，组织开展各项管理活动，确保质量体系运行的有效性。认真落实本项目质量计划、作业指导书和技术交底书，对本队所承担工程的质量负责。深入进行质量教育，使每个员工都理解本工程质量的要求。严格按照设计图纸、标准和施工操作规程、施工程序组织施工，确保施工管理工作标准化、科学化、程序化、文件化。支持并及时申请有关检验、试验人员和技术人员做好过程检验和试验，把好工序质量关。施工中发现不合格，应立即报告，并及时按规定要求实施纠正。3.6、质量体系要素的控制⑴、项目合同评审项目合同评审由项目经理主持，质量安全部负责有关资料和记录，项目部总工程师及工程技术部、物质设备部负责人参加评审并按局《合同评审程序》进行。评审的主要内容是针对合同的要求，就本项目的质量目标、技术可行性、经济可行性、生产可行性和满足业主期望和需求的程度进行评审。⑵、文件和资料的控制本项目文件和资料的控制执行公司《文件和资料控制程序》的规定，保证施工过程中使用有效的文件和图册。对一般管理性文件由办公室负责管理；对上级、外来或本部制定的技术文件和与质量管理有关的文件、资料、图纸、规范、规程、标准、质量记录等由工程部、质检部负责统一管理；对物资采购、设备采购合同由保障部负责管理。本项目部使用的各类文件要及时进行编号，并对“作废”文件按公司《文件和资料控制程序》进行处理。现场使用的设计图均经文件和资料保管人员检验。保证持有效版本。 文档业主、设计单位发来的变更设计图纸、文件等，由项目总工程师负责通知每一个有关人员。向业主、监理、设计等单位和本企业上报的文件和资料由项目经理审批和签发。⑶、采购物资和工程设备采购时,自行采购的物资设备必须由局、局物资部门下发的“合格分供方名册”中的分供方提供，如果现场需要购买其它供应方的物资时，则必须对其进行评价。材料计划由工程部提供，并由保障部依据材料计划提出采购申请计划，经项目总工程师或项目经理审批后实施。采购人员在采购时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。⑷、施工过程控制本项目由总工程师组织施工调查、施工过程中图纸审核。施工方案由项目部总工程师组织编制，重、难点工程、工序的施工方案，经有关人员审核后实施。由项目部总工程师负责，组织项目部、队技术人员进行技术交底。在施工过程中由于条件和环境发生变化出现新的问题或需要适应某些新技术时，由工程部提出修改意见并制定施工方案，经项目总工程师审批后实施。对现场施工设备控制由物资设备部负责，按公司《施工设备控制程序》的规定，对各类施工机械设备按期进行检查、维修和保养，使其满足施工需要。根据本项目的实际情况，将特殊工序制定完善的作业指导书，由项目部以受控文件的形式发放。进货检验和试验由试验室负责。本项目部施工所使用的检验、试验设备，按公司《检验、测量和试验设备的控制程序》列出周检计划，负责按期送检或监督执行。物资设备部负责对物资的搬运和贮存，材料的堆放和转移中的永久性标识进行记录、检查和监督。施工中原材料、成品和半成品要做到标识和可追溯性，保证用于工程的材料合格，确保工程质量。⑸、不合格品的控制及纠正和预防措施 文档施工中出现工序、半成品及成品构成的不合格，由项目部总工程师负责组织工程技术部、质量安全部、试验室、物资设备部等有关人员，集中分析产生不合格的原因，制定纠正和预防措施并予以实施和验证。对业主或监理提出的质量问题，由项目经理或总工程师书面上报公司工程部，并会同局、局有关人员分析产生问题的原因，提出纠正和预防措施，组织项目部实施和验证。⑹、竣工交验工程的竣工交验工作安排在所有工程通过最终检验和试验及竣工文件编写完成后进行。由项目部与业主商定交验时间，报公司调度安监科，公司派员协助项目部会同业主、设计、监理等按公司《防护和交付控制程序》执行，并按时交付竣工文件、会签竣工验收单。验收记录和竣工文件按规定上交存档。⑺、教育和培训本项目对进场的全体员工进行质量教育、规范化施工教育，由项目经理或经理委派负责人进行培训、授课或技术交底，有计划地提高施工素质。项目经理对职工的培训工作，在时间、人员、资金等方面予以保证。⑻、服务根据合同要求，本工程项目交付使用后，在保修期内由总工程师负责保修期内工程保修方案的制订和实施。在保修期内,经常进行质量回访，并做好质量记录，积极与业主取得联系,发现问题及时处理。3.7、保证工程质量的主要措施3.7.1、质量管理措施⑴、建立健全质量管理领导小组本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构--质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。成立创优工作领导小组。第一管理者任创优工作领导小组组长，副组长由副经理和总工程师组成，组员由业务部门负责人和各队队长、队技术主管组成。⑵、建立各级质量责任制 文档按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、合同部门、保障部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。⑶、制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据。工程队质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组，此结果亦是职工工资、奖金发放的重要依据。实行全员质量风险抵押金制度。所施工项目达到创优目标的，除全额返还抵押金外，将按该项目投资额的5‰予以奖励；达不到创优目标的，将全额扣除抵押金。出现质量事故时，除对责任人及所在施工队实行经济处罚外，还将对责任人进行相应的行政处理,并在三年内不得晋升职务。⑷、实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。⑸、加强职工培训，提高施工人员的素质采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握机场建设中新的施工工艺和技术。每一新的分项工程开工后，均先做试验段，确定正确的施工工艺、操作方法等，质量控制达到规范要求后，组织相关施工人员在现场进行讲评，提出在施工中应注意的事项。深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识到工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。 文档⑹、加强设备、材料的管理经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的原材料用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混放、杂乱无章的现象，避免因误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生。3.7.2、各阶段施工质量控制措施3.7.2.1、施工准备阶段的质量控制⑴、图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。⑵、施工组织设计和施工方案的控制。施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技术文件，施工组织设计质量的好坏在一定程度上影响着工程质量，开工前必须对施工组织设计中的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施进行审查核实，是否切实可行，并做好开工前的各项技术交底工作。⑶、做好接桩复测工作。对设计单位移交的控制桩,认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用。⑷、项目部建立中心试验室，各施工队建立相应的工地试验室，对施工的全过程进行质量检验和控制。⑸、根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。4.7.2.2、施工阶段的质量控制⑴、严格做好技术交底。包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的项目不得开工。⑵、严格执行施工技术规范和操作规程。在施工中每道工序必须按规范、规程进行施工和检验，不得出现蛮干现象。⑶、坚持旁站制度。质检员、试验人员和技术人员必须跟班作业，随时解决施工中的技术难题。⑷、坚持交接班制度。对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。⑸ 文档、采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。⑹、严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。⑺、严把材料进场质量关。原材料是工程构成的主体。原材料质量的好坏直接影响工程质量。对原材料要严格按质量标准进行订货、采购、运输、检验、保管和供应。经检查不合格的材料必须清出工地。对料场进行硬化，不同规格骨料分开存放。⑻、严格按规定做好各项检验工作。首先要保证检验方法的正确和检验工具、检验仪器设备的准确性，所有进入施工现场的检测仪器设备必须经过技术监督局标定，且在有效期限内，才能投入使用。按规定对原材料、成品半成品进行各种检验，按规范要求及时对分项、分部工程进行检验。首先由班组自检，自检合格后报请队质检人员检查，队质检人员检查合格后报项目质检工程师检查，项目质检工程师验收合格后报请监理工程师检验签证。上道工序检验合格后再进行下道工序的施工。⑼、质量检查人员有质量否决权。发现违背施工程序、不按规定施工，使用不合格材料、成品半成品，质检人员有权制止，必要时可以下暂停施工令，并开具“质量问题通知单和罚款单”，限期整改,直至驱逐工地。⑽、每一工序完工后，对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。3.7.2.3、竣工交付后的质量回访按照要求做好竣工后缺陷责任期内的质量回访工作和保修工作。3.7.3、质量检测措施成立以工程技术部、质量安全部、中心试验室和工地试验室为质量管理机构，建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，一切检测工作不受任何外界因素的干预，检测人员要坚持科学态度，严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准，一切用数据说话。对仪器设备按规定进行标定，做好仪器的保管使用，保证仪器的精度和准确性，确保检测结果的可靠性。 文档按工程项目分类装订；加密的控制桩埋设位置应便于施测、保存、稳固和不影响施工。各项工程的平面、高程定位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，精度符合要求。开工前作原材料的鉴定和配合比试验，并填发施工配料单；建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等各项制度。试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中试验室要安排专人值班，负责质量控制；对运到工地的主要工程材料，协助工地做好质量验收，分堆保管使用，掌握砂石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况；及时做好原始试验资料的整理、保管和报表工作。3.8、分项工程质量保证措施3.8.1、基坑土方开挖质量控制基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程师专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡度要符合设计要求。加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖、不超挖、确保基础土的质量，超挖部分，应以该处标号混凝土或该处所设计填料回填。开挖后在封底前须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合工程验收规范的有关规定。4.8.2、回填土质量控制监理工程师认为不合格的土料，不准作为填筑材料。墙后填土应在墙背、伸缩缝经清理修合格后进行，填土应均衡上升。填料的施工参数如下：土料含水量根据试验确定，铺土厚度宜为0.2－0.3m，压实后土体的干重度不得低于设计干重度。压实后的土体取样检查次数，一般回填土每300m2，厚度每60厘米取样一个，或由工程师根据工作部位确定取样次数。压实土层不应出现漏压虚土层、弱簧土等不良现象。在靠近结构物机械无法压实处，应用人工夯，并达到合格要求。选择土质好、含水量适合的好土作回填土，严格按施工规范分层夯实，测试密实度。3.8.3、钢筋工程质量保证措施⑴、预防钢筋材性的缺陷的措施严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 文档重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。⑵、预防混凝土保护层厚度不够的措施施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。垫块应垫稳，柱中垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。3.8.4、混凝土工程质量保证措施预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施。现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施。用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。混凝土在运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。预防混凝土养护不符合要求的措施 文档。编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。对特殊部位要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。预防露筋的措施。凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。3.8.5、材料和设备质量的保障措施3.8.5.1、采购材料、设备保证体系材料、设备是建筑的基础，把好材料、设备质量关是建筑成品质量的基本保证。只有质量合格的材料、设备才能施工出合格的工程。采购物资质量保证：项目部的设备材料部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量体系标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：⑴、采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；⑵、材料设备部应先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择；⑶、实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。⑷、设备材料的选型及其质量标准的确定 文档首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理和工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。3.8.5.2、原材料检验制度建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量合格的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：3.8.5.2.1、原材料检验制度⑴、原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。⑵、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。⑶、所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。⑷、严格执行材料有见证送检制度。3.8.5.2.2、检验范围⑴、本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石）、水泥、掺合料（粉煤灰、外加剂）及钢筋、钢管、钢板、焊剂、焊条型钢等及防水、砼砌块等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。⑵、按照工程规范的规定对商品砼和现场搅拌的零星混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。3.8.5.2.3、检验结构及方式⑴、有见证送检进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，见证人须是经业务培训合格并到工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上盖上“有见证送检”印章，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。⑵、监督抽检 文档质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验，抽检比例最低不少于单位工程同种建材试验总次数的5%。3.8.5.2.4、取样数量及其有关规定⑴、钢筋原材料每一批每一种规格的钢筋原材料按每60T数量抽取一组试件，不足60T也抽取一组，每组4根试件，进行抗拉、抗弯等性能检验。⑵、钢筋接头本工程钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊等连接方式。每种规格钢筋的闪光对焊接头按每200个接头抽取一组试样，共6根试件，其中3根进行拉伸试验，3根进行冷弯试验。每种规格钢筋的电渣压力焊接头按每300个接头抽取一组试样，共3根试件，进行拉伸试验。直螺纹套筒连接接头按每500个接头抽取一组试样，共3根试件，进行拉伸试验。⑶、进口钢筋在焊接前应分批进行化学成分分析，以碳含量、碳当量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的进口钢筋，如需与国产钢筋或预埋件焊接，应先进行焊接试验和质量检验，不合格时，不得焊接。⑷、砂、石骨料砂以400m3或600T为一批，从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取，试验项目包括：颗粒级配、含泥量、有机物含量、坚固性、密度、含水率、碱集料反应等项目。碎石的取样方法同砂一样，试验项目包括：颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、氯盐含量、坚固性、抗压强度、压碎值、密度、含水率、碱集料反应等项目。砼外加剂。生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批编号取样应是不少于0.5t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分拌匀，分为两等份，一份按标准规定的项目如：减水率、含气量、凝结时间、钢筋锈蚀等进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。3.8.5.2.5、混凝土⑴、抗压试块预拌混凝土按规范GBJ107-87的规定制作试块，在标准养护池养护28 文档天后，试验其抗压强度，为有效控制拆模强度要每层做二组同条件试块与楼层结构进行同条件养护。⑵、抗渗试块本工程地下室底、侧板抗渗砼，抗渗等级为S6，应按每种标号每500m3取一组试样，每组试样做6块抗渗试块。3.8.5.2.6、防水材料防水材料按每班的生产量为一批进行抽检，根据交货产品的桶数来确定取样数量，随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。然后从已初检查过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取1份2kg样品进行试验。对耐热性、柔韧性、不透水性、粘结性等性能进行检验。3.8.5.3、现场物资的堆放、贮存及二次搬运安全防护现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、砌块、砂石等材料须挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。需入库保存的材料如：水泥、扣件、瓷片、小五金等须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件3.8.6、砌筑工程的质量保证措施砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。 文档如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。3.8.7、其它建构筑物土建部分工序质量保证措施在施工过程中会碰到作业不好，或意想不到的质量问题，为此必须采取如下措施：屋面渗水多产生于基层未干透就施工，防水涂料涂刷不匀、不倒位，穿屋顶管边缘防水层不密、不倒位等所致。外窗台渗水由于窗外框水泥砂浆没有堵实，窗盘向外泛水坡欠大，窗下口与窗盘小园角没扣进入内，铝合金窗框拼接缝过大，玻璃胶遗漏或过薄，底子有灰砂，粘结度差等。梁柱与砖墙连接处收缩缝，可用200-300mm宽钢板丝用铺钉后再粉刷。框架结构尤其在顶层与砖墙连接面易产生温度收缩裂缝。地坪或墙脚护坡混凝土裂缝，多数因地基土没夯实，伸缩缝切割欠及时或切割深度不够。卫生间渗水，在结构层混凝土浇捣时，周边翻口高度不足，没做翻口或后补翻口，翻口混凝土应与结构混凝土同时浇捣。管口边渗水由于堵缝时混凝土接头或管壁接触不干净，没先刷浆，细石混凝土强度不足，浇捣马虎。地坪面起砂，砂料过细或含泥量高，面层砂浆配合比用量过多，表面露砂。抹面后短时期即干燥没浇水养护，表面砂浆强度低，光面时砂浆水灰比过大，延迟抹面时间4小时以上，终凝后再修面。楼地面结合层起壳，主要是基层清理不干净，有积灰隔层，有的扫浆水量多而水泥少，扫浆时间长，有的干透后再浇混凝土或铺砂浆，形成无粘结作用，产生起壳或空鼓现象。地坪倒反：施工时水平测量有误，弹水平线没放坡，抹面时没按规范要求操作。外墙梁板下倒顺水，靠外角底口鹰嘴不符合要求或斜角小。墙面砂浆粉刷起壳裂缝，主要是基层干燥，没有隔日浇不或事先浇水，基层表面光滑或有油污没经过处理。抹灰砂浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。3.8.8、电气工程质量通病的控制 文档3.8.8.1、配电箱安装的偏差配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。3.8.8.2、电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图列表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电线头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接量不得小于二道。3.8.8.3、内管穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治理措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护遗漏，破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。3.8.8.4、灯具及开关、插座安装中易出现的问题成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座面板不平整，与建筑物表面有间隔。防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。4.8.8.5、防雷与接地安装焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象药皮处理不干净，漏刷防锈漆。防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。3.8.9、工程保护⑴、管道在预制加工、安装过程中，工作中断时，临时封闭管口，不能怕麻烦；⑵、两种材质管道在同一部位安装时，也要在作业节拍上分开，避免互相碰撞干扰；⑶、不锈钢管道焊接时，严禁使用碳素钢卡具或引弧板；⑷、合理安排施工顺序、施工节拍是保护工程的最有效措施。 文档管道预制、加工、安装、试压、吹扫尽量要紧密相连，一气呵成，避免长时间脱节；电缆、仪表管等安装后，保持形态的能力很脆弱，必须把握安装顺序和时机，不能盲目抢先。⑸、对已安装的和正在施工的工程，每个施工人员都要树立自觉的保护意识，对常规和惯例的做法要坚持。安全员、施工员加强对现场巡视，发现问题及时采取措施。3.9、建筑工程服务承诺⑴、为了实现对建设单位的承诺，为顾客（建设单位）提供优良的服务，本工程施工过程及竣工交付使用后严格按“浙江省建筑业管理条例”，“建筑工程质量责任暂行规定”、“建筑工程保修办法（84）城建字第79号”等有关规定，将实施全方位的服务。⑵、根据工程进度情况，及时由公司组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，征得顾客对公司在工程质量、进度和合同实施的意见，搞好双方配合，切实做好服务工作。⑶、工程竣工交付使用时，递交建筑工程保修书和建筑工程质量修理通知书。⑷、工程自竣工交付起按有关规定进行保修。⑸、我公司将每年对保修期内所有工程组织一次质量回访，一般交工后半年内，以后每隔半年左右回访一次，直至交工后三年为止。调查掌握竣工后工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。⑹、对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司在接到通知三天内及时进行回访处理，维修任务一般由原项目经理或就近工程的项目经理承担，但当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，由公司专门派人前往维修，由公司总工程师主管，公司质安处负责落实。⑺、工程质量保修措施我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制” 文档，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到，选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司质安部门备案。第四章、施工进度计划和保证措施4.1、工期目标业主要求工期为540日历天（含安装配合时间，其中主体工期为400日历天），本司计划2013年6月30日开工(具体开工时间以业主的开工通知书为准)，2014年12月30日全部竣工，并一次性通过工程验收。4.2、施工进度计划网络本工程施工进度计划详见附图《临海市江南污水处理厂一期工程施工进度计划网络图》。4.3、工期保证措施4.3.1、工期管理措施⑴、选择具有多年净水厂施工经验的管理和技术人员组成项目管理机构，并配备专业化施工队伍上场施工。充分细致做好开工前的各项工作准备。⑵、按照总工期目标，制定详细的分段工期控制计划。⑶、我单位在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。所配备的机械设备已考虑了定额+经验数据，并留有余地。⑷、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率。⑸、抓住物资供应关系，保证物资供应满足进度要求。⑹、用计算机网络计划技术(品茗网络技术)、实施动态管理。4.3.2、工期组织保证措施⑴、成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。拟参加本合同段工程施工的人员和机械设备主要从我单位在本省即将竣工的工点调入，做到进场快、安家快、开工快。⑵、建立岗位责任制，强化施工管理 文档实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标根据本合同段工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。⑷、优化施工方案，科学组织施工根据本合同段工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。⑸、加强调度指挥，强化协调力度强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。4.3.3、劳动力保障措施劳动力配备按照施工进度计划安排中劳动力高峰期一次上足，并有10%～20%富余量。施工中，将根据月、季度计划安排动态调配。4.3.4、机械设备保障措施⑴、一次上足，备有余量投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%～20%。施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。⑵、备用和替换保障措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本合同段工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：①、项目经理部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。 文档②、加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员持证上岗。③、加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。④、备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，施工备用的砼输送泵、发电机安装就位，确保可随时启用。备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。⑤、替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。4.3.5、资金保证措施资金保证是工程能如期完成的重要条件之一。一旦中标，我们将严格控制和合理、有效地使用业主拨付的预付款和工程款，保证不让资金外流，保证工程能够顺利进展。一旦业主资金不能如期到位，根据我单位的实力，有足够数量的流动资金和一定的垫付能力，保证工程能正常施工，不会影响工期。4.3.6、实行工程进度管理奖罚制度⑴、该项目中标后，将列入我单位重点工程项目进行监督检查，并将工期进度纳入对项目的考核范围，根据工期达标情况和业主评价实施奖罚。⑵、项目中标后，项目经理部预留一定比例的工期保证金，对按期完成的项目返还其保证金；工期提前的项目在返还工期保证金的基础上予以适当奖励；对拖延工期的项目除扣除全部保证金外，并予以经济处罚。⑶、项目经理部对所属施工队伍建立工期考核评比制度，每月进行检查评比，对连续三个月达不到进度要求的队伍予以撤换处理。4.3.7、施工、生活、后勤保障措施⑴、协调好与地方政府和群众的关系，把工作做到前面，以减少对施工的干扰，为施工全面展开创造条件。⑵、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。⑶、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。配备足够的油罐车和洒（运）水车保证施工用油料与施工、生活用水。⑷ 文档、各工程队配备生活车辆购买生活用品和送饭等。项目经理部配备卫生所。由综合办公室设专人疏导车辆，把对施工的干扰降低到最小程度，以利工程的顺利展开。第五章、施工现场总平面布置5.1、平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。⑸、符合施工现场安全用电规范的要求。⑹、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。⑺、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。⑻、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。5.2、施工总平面布置本工程规划用地已获得有关部门批准，沿线征地拆迁已基本完成，场地已平整，道路已通至现场，已具备施工条件。根据以施工红线为界，合理布置施工场地。具体位置需经建设单位认可。施工平面布置包括生产、办公、生活等临建设施及临时道路、临时围蔽、临时水电、临时排水、临时消防等临时设施。各临时设施的布置采取集中分散布置，既做到方便生产，节约成本，又做到便于集中管理。所有临时设施须在开工1个月内完成搭建，并且确保达到台州市“文明工地”，力争达到浙江省“文明工地”的要求。⑴、办公、生活区、加工修理场 文档办公生活区、民工生活区、加工场及材料堆场布置在场地远期预留场地位置，以不影响正常施工为准，其中办公生活区占地为550m2，临时搅拌站占地为80m2，加工修理场及其他占地为1400m2。整个办公区、生活区、加工修理场统一采用2.2m高砖墙围蔽，并用白色涂料对围墙进行粉刷，然后涂上宣传字画；大门采用钢制包板大门。在本工程入口处悬挂“七牌一图”等设施；场地地面均用15cm水泥稳定碎石+15cmC15素砼面层进行硬化；由于本工程的结构物较为集中，钢筋加工、模板加工统一在加工修理场统一进行。办公用房及职工宿舍配置空调装置。⑵、生产区①、临时拌合场本工程临时砼拌合厂用于零星砼及砂浆的拌制，位置详见布置图。②、场地围挡本工程临时围墙的设置以符合台州市文明施工为标准.。⑶、临时道路、临时排水本工程场外临时便道充分利用既有道路，场内临时便道以新建管线布置情况而定，设置在道路中心线一侧位置，便道宽5米，低洼处便道填筑作适当放坡处理，直线段第200m左右设一处会车加宽车道，与现状道路相交处设置合理转弯半径不小于20m，便道外侧设置排水边沟，确保排水畅通，保证施工便道及交通通道畅通及其他工程工程车辆通行。在有居民、社会车辆通行的路段采用洁净完好的彩钢芯板分隔，并加强养护。临时排水设施布置在道路两侧，临时排水沟尺寸为40cm*50cm。⑷、施工用电、用水工地临时供电，包括动力用电与照明用电两个方面。根据现场机械设备配备、工期安排及施工人员数量，最大用电量约为315kVA。施工时从业主提供的场地西侧接点口接电至施工现场。动力电源从施工变配电所引出，采用水泥杆架空供电，沿线路施工需求，每隔100m设一个动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。照明电源单独从配电所引出，采用2.5～4.0mm2橡胶套电缆供电，沿驻地围墙布设照明电缆线，分别通到驻地照明配电箱内。此外自备1台120kW发电机，确保施工的连续性。从业主提供的场地西侧既有水源接口接驳Φ150供水管，引至各生产、生活区域。施工供水以Φ 文档50供水管为主管路，主管路沿围墙内侧布设，支管路视施工方便，灵活布置；生活用水设Φ25供水管。供水主管路每50～100m设置一个阀门接驳支管路和消防栓及消防箱。⑸、消防除供1水管上设消防栓外，在办公区、生活区、料具存放区等各处每100m2设干粉灭火器2套。⑹、临时通讯由项目经理部统一安装内部程控电话，另外现场施工指挥、协调则采用对讲机联系。外接直拨电话n台，通讯网线等等。⑹、水泥、砂石储料仓充分利用现有的场地空间，并且满足文明施工管理的要求，对每天具有一定消耗量的水泥和砂石，用储料仓进行存放，并及时补充消耗的部分材料。⑺、工地试验室施工现场设一间30m2的工地中心试验室，负责整个工程大部分的试验工作，并设置一间10m2带喷淋装置和加温装置的养护室。主要负责此混凝土试件的制作，其它需见证取样或施工现场无法试验的项目，则委托有资质的试验室进行检测。⑻、门卫值班室在施工场地的大门口设一间门卫值班室。⑼、钢筋及模板加工场在场内各设一个钢筋和模板加工场，分别各段负责钢筋加工，以及各种模板的加工。同时加工好的钢筋及模板也存放于此。5.3、临时用地表，见附表5.4、施工现场平面管理⑴、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。⑵、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。⑶ 文档、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。⑷、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。⑸、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。⑹、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。⑺、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。⑻、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。第六章、安全生产、文明施工和环境保护措施第一节、确保安全生产的技术组织措施6.1、安全生产保证措施6.1.1、安全生产目标安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。严格执行“中华人民共和国建设部建办［2005］89号文，”创建安全达标工地，确保无伤亡事故，无设备事故，无交通事故无火灾事故，施工现场安全事故为零。6.1.2、安全生产管理⑴、安全生产管理台帐开工前向安全管理部门提交开工条件申请书及相关资料，并且在施工中、施工后分别提交安全生产总结汇报材料，并且按台州市安全生产、文明施工要求正确及时，真实地填写安全台帐。⑵、进行全面的、针对性的全技术交底。⑶、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。⑷ 文档、安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系。对特种作业人员须经培训合格后持证上岗，对新职工及合同工必须进行项目部、作业队和班组三级安全教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。⑸、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经济检查，真正把事故消灭在萌芽状态。⑹、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏、上下钢梯、脚手架、脚手板要搭设牢固。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者要严惩处罚，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。⑺、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。⑻、认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪汛区。重点设备，重点防护。对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消防不安全因素。安全或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。⑼、“七图二牌”与安全标牌。施工现场必须有“七图二牌”七图即：施工总平面图；安全网络图；电器线路平面图；管线分布图；临时排水走向图；消防器材布置图；工程进度形象图。二牌即：无重大伤亡事故故累计天数牌；无管线事故累计天数牌 文档⑽、正确处理四种关系①、安全与工程施工过程的统一。在施工过程中，如果人、物、环境等都处于危险状态，则施工生产无法顺利进行。所以，安全是施工的客观要求，工程有了安全保障才能持续、稳定的进行。②、安全与质量的包涵。从广义看，质量包涵安全工作质量，安全概念也包含着质量，交互作用，互为因果。安全第一，质量第一，这两种说法并不矛盾。安全第一是从保护生产要素的角度出发，而质量第一则是从关心产生成果的角度出发。安全为质量服务，质量需要安全保证。③、安全与进度互保。进度应以安全作保障，安全就是进度。在项目实施过程中，应追求安全加速度，尽量避免安全减速度。当进度与安全发生矛盾时，暂时减缓进度，保证安全。④、安全与效益兼顾。安全技术措施的实施，会改善作业条件，带来经济效益。所以，安全与效益是完全一致的，安全促进了效益的增长。当然，在安全管理中，投入应适当，既要保证安全，又要经济合理。6.1.3、安全保证体系为了确保安全生产目标的实现，建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理、作业队长直接管安全。经理部成立安全生产委员会，设专职的安全员，作业队、工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构下图《施工安全保障组织机构图》，《安全保证体系框图》。项目经理项目总工程师工程部长质安部长设物部长 文档施工技术组长监控量测组长安全检查员调度室主任材料物资主任机电设备组长各班组安全员6.1.4、施工用电安全措施⑴、支线架设配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡、重大交通事故、火灾事故和重伤事故1.新工人三级教育2.新工艺教育3.特殊工种培训4.技术交底教育5.领导干部安全教育1.上班前安全讲话2.周一安全活动3.交接班制度4.三检制度5.制度上墙逐级上报项目部月评奖罚安全责任制事故处理安全教育班组安全教育奖惩制度总结经验教训，提高安全意识，杜绝各类事故发生安全监督检查项目部安全小组检查项目部自检开工前检查施工中检查 文档照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保证器。室外照明灯具距地面不得低于3米；金属灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。⑵、架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。架空线一般应离地4米以上，机动车道为6米以上。⑶、电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保证器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、动力和照明分别设置。 文档配电箱的开关电器应与配电线或开关相对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。⑷、接地接零接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄色作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重要接地。6.1.5、施工机械设备安全⑴、汽车吊机汽车吊机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满荷或接近满荷时严禁下落臂杆。起重机作业时，臂杆的最大低等角不得超过78度。起重机必须带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，严禁长距离带载行驶。行走时转弯不应过急，如转半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。作业后，臂杆应转至顺风方向，并降至40～60度之间，吊钩提升到接近顶端的位置。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。⑵、挖掘机加强人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保养记录。使用前必须对机械进行使用，检查其刹车、电路等是否运转正常，严禁带病上岗。施工前，必须先确定其周围及地下有无电线、电缆或其它易受破坏的物体或构件，或无技术交底，拔除四周的构件等严禁实施施工。加强人员严禁酒后操作。关键部位必须有专人指挥。6.1.6、防火安全施工现场道路应保持畅通无阻。 文档按规定配置消防器材和设施，在档案等贵重物品贮存场所储备气化碳灭火器，在可燃气体贮存场所及重要电气设备处储备干粉灭火器，在其它需防火的地点储备泡沫灭火器。木工房、电焊车间等临建采用阻燃材料搭建，并按规定设置灭火设施。库房中贮存的物资，必须按易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库房中使用碘钨灯或电炉。设立现场临时消火栓，及防火管网。加强电源管理，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。6.1.7、“三季”施工安全⑴、冬季施工安全措施在上人钢梯等交通要害部位设置防滑设施。大雪后必须将脚手架上积雪扫除干净，务必将安全隐患消除在萌芽状态之中。氧气、乙炔瓶在冬季应采取措施防止冻结，如果一旦冻结也不得用明火烘烤，而应让其缓慢解冻。施工现场火源要严加看管，一要防止火灾，二要防止煤气中毒。内燃机的冷却水在夜间停机时应排放掉。有外露制动装置的机械在次日使用前应先试车并必须试刹车。⑵、雨季施工安全技术措施在上人钢梯等交通要害部位设置防滑装置。大雨过后，必须对脚手架等进行安全检查，发现安全隐患立即整改。应采取适当措施防止土方滑坡或塌方现象发生。雨天停止露天的电焊作业，如确需电焊操作，也要采取遮雨措施，并要求电焊工穿戴绝缘用品。电工在雨天作业时必须穿绝缘鞋。对各配电箱和用是设备均应加设遮雨设施。平时准备好排水设施，并作好紧急抗洪的准备工作。施工人员在雨天作业要穿好防雨衣等。⑶、夏季施工安全技术措施合理安排施工作业，并尽量避免高温时的露天作业。及时向施工段面供应开水。给施工人员发放防暑药物，并作好中暑人员紧急抢救的准备工作。对氧气、乙炔瓶等易爆容器不得在露天曝晒，要采取遮阳措施。6.1.8、挖土工程安全措施 文档机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。基坑四周必须设置1.2m高的防护栏杆,要设置一定数量临时上下便梯。车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。6.1.9、钢筋工程安全措施进入现场必须遵守“安全生产六大纪律”。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线需进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。起吊钢筋时，规格必须统一，不准参差不齐，起吊时，不准一点吊。吊臂下方不准站人。必须待被吊钢筋降至距模板1米以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋骨架不论固定与否，不得在上方行走，禁止在柱箍上攀爬、上下。钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚内照明灯必须加网罩。不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。在安装成品钢筋时，应经常检查模板，操作架是否安全。6.1.10、模板工程安全措施工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。安装与拆除的模板，应搭操作架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。在模板运输时，吊点必须符合扎中的要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。不得在操作架上堆放大批模板等材料。 文档支模板过程中如需路途停歇，应将支撑、搭头柱头板等定牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后既将洞口盖好。拆除模板一律用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更要注意。在钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。6.1.11、砼工程安全措施使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。6.2、消防管理和工地机电安全措施6.2.1、消防管理除应严格遵守一般现场消防要求外，还应注意以下几个问题：关于消防设施；现场交通道路要畅通，要使消防车有巡回余地；建筑物四周地面上要设消火栓；现场要配置高压水泵，其扬程要超过建筑物高度，并保护消防用水所必需的水压和水量。楼层施工随结构升高而设置的消防设施，利用正式消防系统。并于易燃易爆物品管理：易燃易燃易爆物品堆处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须经有关部门审批。现场要统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品。楼层内电焊作业所需的乙炔、氧气等，应有楼外总站采用管道通至楼内，不要将易燃、易爆气体容器上楼。对木料、有机化工材料、易燃材料等要加强集中管理，经常清理。严格消防管理制度，现场设立专职人员负责消防工作。6.2.2、工地机电安全措施本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：⑴、设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行持牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。 文档⑵、现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。⑶、各种施工机械布置上必须严格按施工组织设计执行。井架、搅拌机及各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护。⑷、施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要租线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。⑸、场地排水：施工现场的道路、设备必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。第二节、确保文明施工环境保护的技术组织措施6.2.1、文明施工措施⑴、文明施工、环保目标严格执行《浙江省建设工程安全文明施工管理办法》，确保文明施工，达到综合考评优良标准，确保台州市“文明工地”。⑵、成立文明施工管理机构本工程施工地段位于临海市汛桥镇道头村，是本年度临海市重大工程之一。文明施工的好坏直接影响整个企业的信誉和形象，所以做好文明施工工作至关重要。我公司一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，在多年的施工实践中，我公司对文明施工管理工作已形成一套完整的工作体系。根据建设部《建设工程施工现场管理规定》、政府有关部门及业主的有关要求和公司有关文明施工管理规定，结合本工程的施工特点，成立专门的文明施工管理机构，制定出适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。①、成立文明施工领导小组和稽查小组，由项目经理部和工程部领导组成。负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。②、项目经理成立创建文明工地领导小组，成员由项目经理部各主要部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制度，对文明施工进行检查。③、月检和周检制度按照我公司工作文件《文明施工管理规定》内容实施。⑶、文明施工措施①、施工围护：指施工范围的围护的设置以及所采取的相应安全措施。 文档②、工地内设置的施工临时设施如现场办公室、职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。③、在施工期间，生活办公区与既有道路相交处的施工范围边线设置围护。施工围护上和交通路口，挂设醒目标法，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工期间，根据监理工程师、业主和当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、围护、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。④、因施工造成沿线单位、居民的出入障碍的，采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。同时派专人协助交警维护所在地段的交通与人流，既保证施工安全，也保证车辆和行人畅通和安全。⑤、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。⑥、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。⑦、严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。⑧、建立奖罚制度，对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。⑨、积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。⑩、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。⑷、机具、材料管理①、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备的垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。②、材料仓库用单层钢板房，材料进场后进行分类堆放，并按照有关文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。③、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。 文档④、所有施工机械保持整洁机容，每天进行例行保养。⑤、在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。⑸、路况维护及路面卫生①、所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染城市道路。②、在工地出口处设置清洗槽和沉淀后才排入当地排污系统。③、自行办理余土排放许可证，将余土运至指定地点堆放。所有余土运输车都保证车容整洁。④、施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。⑹、文明施工的宣传和监督①、学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。②、做好施工现场的宣传工作。在作业班组各级开展文明施工劳动竞赛。③、注意搞好与沿线单位、居民的关系，以使工程顺利开展。④、施工现场主门悬挂施工标牌，标明工程名称、项目经理、项目总工程师、施工许可证和投诉电话等内容，接受居民的监督。⑺、文明施工资料管理①、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。②、办公室布置文明施工有关的图表。③、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。⑻、文明施工方面的承诺①、项目经理部办公室设投诉电话，接受居民、群众监督。所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。②、文明施工检查发现的问题，保证在8小时予以整改，并以书面形式答复。③、保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。④ 文档、工程完工后，在14天内拆除工地围护、安全防护设施和其他临时设施，清除设备、多余材料、余泥和垃圾等，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清，达到业主和监理工程师满意的程序。⑤、无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。⑼、工地卫生管理①、工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。②、保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。③、办公室、宿舍实行卫生值日制。④、食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生地。炊事人员须持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”。食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。定期进行消毒、防尘、灭鼠活动。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒，并做好记录。6.2.2、环境保护措施为保护当地的生态环境，维护城市文明，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：⑴、设立环保机构，切实贯彻环保法规，由项目部文明施工管理员负责。班组成员参加的环保组织机构，将环保责任和义务落实到人。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水上保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。由专人负责，定期进行检查。⑵、重视环保工作，编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令去办。⑶、加强施工生产的环境保护工作 文档针对本工程处于杭州市地区特点，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。砌筑合格的泥浆池，在施工中杜绝泥浆外溢，不污染周围环境的道路。弃浆渣沉淀后由专用泥浆灌装车运输至场外径环保部门审批同意的弃浆场中弃浆。采用有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，不得污染河道和城市道路。本工程位于城市地区要防治噪音污染，对产生噪音设备的施工除定时施工，不扰民外，另采用除噪技术，把噪音分贝降至最低。并且积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并张榜公布，以取得当地居民的谅解。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。第七章、拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划7.1、机械设备进场计划根据总体计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制了施工机械、检测设备总需用计划。我们将该计划进行配置，并做好专业之间的协调工作。本工程的开工前进场施工机械、运输设备如挖掘机、推土机、自卸汽车、装载机等均在开工前7天进驻施工现场；其它各类施工机械在相应各分部分项工程开工前5天进驻施工现场。各类机械均留足备用数量或紧急调用的数量。本工程拟投入的机械设备见附表。7.2、施工机具管理⑴、由项目副经理和物资设备部，根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，并呈报项目部。以公司落实性良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由设备管理部组织及时退场。⑵、物资设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。⑶、物资设备部下设设备管理员和机械维修班，设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术并底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。⑷ 文档、对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专进行保管，保保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。⑸、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀，同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。⑹、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。⑺、设备管理部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。⑻、由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备配置计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报施工管理部及设备管理部，落实A类、B类测量仪器及调试设备的进退场时间，计量器具的购置计划，以满足施工现场计量、检测的需要。⑼、由计量员进入现场测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的甩有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑“器具进入施工现场。第八章、劳动力安排及主要材料进场计划8.1、劳动力安排计划8.1.1、劳动力供应根据本工程的具体情况和施工工期的要求合理安排劳动力，各工种人员按项目经理部的安排进场。⑴、劳动力来源：项目经理、技术负责人由公司指派，项目副经理、主要管理人员从各分公司各项目部挑选；主要技术工人随设备成建制调遣，不足的从公司劳务调配市场招聘。我公司承诺，中标后,所有项目不分包、转包。⑵、劳动力进场计划：劳动力根据前期施工准备和施工进展的需要分期分批进场，各工种工作性质相对独立，根据生产任务的需要可集中调遣。⑶ 文档、劳动力进场时间：待接到中标通知书后，我公司立即组织管理人员和前期施工人员进入施工现场，保证在工程开工前5天内到位。其他专业施工人员在各单项工程开工前3天内到位，并经公司专业管理人员岗位培训合格后上岗。8.1.2、劳动力计划根据工期要求、工程数量和现场施工条件，按专业化施工，并考虑到施工任务的相对均衡和管理跨度的合理性，施工高峰期共投入人员295人。⑴、劳动力来源①、劳动力调配遵循“结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则。②、主要管理和技术人员拟从我单位调配，项目经理部主要负责人由单位领导、业务骨干担任。施工队由我单位抽调经验丰富人员组成。③、主要技术负责人、管理人员由具备中、高级技术职称的对口专业人员组成。⑵、投入计划拟投入本工程的技术工人由砼工、模板工、钢筋工、焊接工、水电工、机械司机、机修工、安装工、打桩工等工种组成，并配备一定数量的普工。8.1.3、劳动力安排计划表，见附表。8.1.4、劳动力安排计划的保证措施⑴、根据本工程的施工进度安排情况，参照实际劳动率水平，按基础、主体、装饰装修等不同阶段组织劳动力进场。⑵、把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。⑶、为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。⑷、利用微机管理，建立劳动动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊。⑸、做好向施工队班组进行施工组织设计、计划和分部分项工程的技术交底。⑹、为确保施工人员的身体健康和安全，保证工程的顺利实施，建立完整的疾病防治体系，制定预防措施、管理措施、防治措施等。⑺、职工工作应作到科学安排，尽量减少加班，以保持职工身心健康。⑻、加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。 文档⑼、节假日劳动力保证措施节日期间不停工，所有在岗人员按国家《劳动法》有关规定发放节日工资。职工法定假在整个工期内按工种和专业所需合理安排轮休，杜绝节日人员集中休假现象。在离本工程较近的项目上组织突击队，作为节日期间备用劳力补充。8.2、主要材料供应计划所有主要材料供应计划完全满足本项目施工进度需要及业主单位的要求。用于本工程的水泥，钢筋，管道等主材由市场统一采购，施工时我单位将按ISO9002程序文件规定，对上述材料进行检验，贮存，标识，搬运，商品混凝土由业主指定或同意的供应商供应，我单位在考察其资质等级，产品质量和质量保证系统后，再签订供货合同，钢材经检验合格后，确定供应商，其它材料通过市场调研、询价、对比后统一采购，工程所需材料均由项目部下设的设备物质部统一采购，根据总体施工进度计划制定材料供应计划。由于全线统一开工，部分材料可能短缺，故要多联系采购点，多渠道采购和供应，避免造成停工待料的现象发生，或者是以次充好，影响工程质量，造成不可弥补的损失。以公司现场指挥部的材料部为龙头，充分调动我公司团结协作的精神，充分发挥我公司集体作战的优势。仔细研究施工组织设计的材料需用量计划，并根据总施工进度计划和分段施工进度计划制定相应的总材料需用量计划和阶段材料需用量计划。材料的供用实行统一管理，各种施工需用材料提前半个月落实到位。第九章有必要说明的其他内容本工程是临海市江南污水处理厂市政工程，为民心工程，施工过程中多方将在业主的领导下，与各单位建立好共建工作。在业主的指导下配合业主做好施工过程中的各项工作，接受社会监督，我方将在施工现场公布监督电话，积极开展效能监察等各项活动活动。具体如下：一、效能监察实施方案和措施1、组建效能监察活动工作小组组建效能监察活动工作小组，完善工作制度、做好宣传。1.1积极开展“共产党员先锋工程暨效能监察”活动，凭着“团结拼搏、奋勇争先”的企业精神、“敢打硬仗肯吃苦” 文档的施工作风，对活动的开展成立专门的效能监察活动工作小组，由小组直接领导执行活动开展的相关事项，小组将按照有关文件要求及工程实际制定相应活动规划，并一一落实。活动小组建成员：在集团公司党委书记的指导下，成立以项目经理任组长、项目技术负责人为副组长的活动领导小组，小组成员由施工现场技术骨干组成。1.2根据工程自身特点，制订各项效能监察工作制，工作小组成员分工分确，责任落实。1.3临海市江南污水处理厂市政工程是一项“民心工程”，为让群众深入了解工程建设情况，施工时我方将进一步做好宣传发动工作，将采取一系列诸如墙报、黑板报等宣传措施向群众解说，周边居民有不理解的地方，我们将对其进行耐心讲解。2、确保工程质量紧紧围绕确保工程质量合格、确保达到“临海市建筑安全文明施工标准化工地”，争创“浙江省建筑安全文明施工标准化工地”，按工期目标完成施工任务为目标，充分发挥党员先锋作用和入党积极分子作用，按照这一目标要求落实各项措施，力争把工程建成让业主满意、让人民满意的精品工程。“竭力为民办实事，不扰民”。本着以人为本的思想，处理好工程建设与周边单位、居民、群众的关系，杜绝扰民事件的发生。本工程施工总体分阶段施工，施工期间确保达到“不扰民、不破坏周边环境”为根本。施工区域拟采用全新的施工围护及活动护栏进行围护，施工用电高峰为不与民争电，我项目部投入足够的发电机以应急。3、加强领导、加强党员队伍建设加强领导。开展“共产党员先锋工程”活动是激发广大员工积极性，培养、锻炼人才，促进工程建设的一种有效载体，必须持之以恒，常抓不懈，形成多方齐抓共管，全员参与的新局面。加强党员队伍建设。开展“共产党员先锋工程”活动与工程管理，工程攻坚，发现优秀、高素质的人才，达到“建一项工程，出一批成果，锻炼一支队伍，培养一批人才，发现与考察一批建党对象”的目的。4、注重三个“结合”4.1把开展“共产党员先锋工程暨效能监察”活动与加强工程进度和安全文明施工结合起来。引导广大管理、技术人员和员工爱岗敬业、岗位奉献，积极开展“我为工程建设作贡献”等劳动竞赛项目工程宣传活动，以营造活动氛围。 文档本工程时间紧，任务重。为确保进度与安全文明施工的紧密结合，项目部在开工前对全体管理、技术骨干、施工人员进行思想指导，要求全体员要有“吃苦耐劳，敢于搞会战、搞突击”的精神，全体管理人员要以工程建设需要为重，舍小家为大家，做好“出大力、流大汗”的思想准备。成立安全文明管理部门，施工区域全面采用固定围护与活动护栏相结合，活动护栏随施工进度及现场情况需要及时布置。在交叉口围护外侧每隔30左右米设置反光标志，及红色警示灯，以确保夜间行车安全。在施工转弯处前后，严格按交通规范布置警示牌、设置醒目交通标志、标牌提醒过往车辆、行人。4.2把“共产党员先锋工程暨效能监察”活动与加强工程质量管理结合起来。我公司一向坚持“质量第一”的工程质量管理原则，积极推行全面质量管理。能把完善工程项目质量管理体系和开展群众性的QC小组活动等内容充分融入到“共产党员先锋工程暨效能监察”活动中去，充分发挥各级管理、技术人员的聪明才智，确保实现工程质量目标承诺。工程施工管理全过程，我方以确保顾客满意为目标的质量管理体系运行正常，施工过程能严格执行相关质量标准，严格执行各层次的质检制度，层层把关。4.3开展“共产党员先锋工程暨效能监察”活动与加强党员培养和建设、加快培养人才结合起来，努力实现“建一项工程、出一批成果、锻炼一支队伍、培养一批人才”的目的。努力培育管理人员、技术骨干的吃苦、奉献精神，提高他们独当一面的工作能力和管理水平，使他们在实践中锻炼成长。5、讲究四个“开展”5.1开展学习。项目部“共产党员先锋工程暨效能监察”活动小组，在项目经理的领导下定期学习了解时事政治，与时俱进，并结合学习业主相关文件，使大家充分认识到开展“共产党员先锋工程暨效能监察”活动的重要性与必要性，通过学习，使大家心往一处想，力往一处使，真正地发挥全体员工的整体综合实力。5.2开展效能监察，创建廉洁工程。开展效能监察，是为了对工程进行有效地管理和监督，以确保临海市江南污水处理厂市政工程高质量、高效率按期建成。因此，在工程建设过程中，我方将积极开展效能监察工作，全体管理人员保证做到廉洁自律，树立良好形象。5.3开展多种载体，创建思想教育阵地。把开展“ 文档共产党员先锋工程暨效能监察”活动与做好党建和职工思想政治工作有机地结合起来，采取多种形式，宣传工程建设中将涌现出来的先进人物，用先进典型激励全体员工，在党员先锋模范的影响下，使职工的思想觉悟、职业道德、服务意识和敬业精神能有明显的提高与改善。5.4开展定期不定期的检查，检查考核活动实施情况，及时发现存在的问题与不足，及时群策群力提出解决办法并督促改进，这样每一次的检查与督促，使活动真正落实到实处。6、廉政建设本工程施工我方将加强廉政建设工作，强化监督管理，确保工程的建设做到高效、优质、廉洁。6.1制定廉政建设制度，并确保按制度实施。6.2在工程建设中，经理部严格履行廉洁奉公、勤俭节约，坚决禁止铺张浪费、以权谋私行为。6.3在工程实施中举行的各类会议、活动等严格按照总部有关规定，从简从俭。6.4不准以任何理由向甲方及其工作人员索要、接近或赠送礼金、有价证券，贵重物品及回扣、好处费、感谢费等。6.5不准以任何理由为甲方和相关单位报销应由对方或个人支付的费用。6.6不准接受或暗示为甲方、相关单位或个人装修住房、婚丧嫁娶、配偶子女的工作安排以及出国（境）、旅游等提供方便。我公司职工不准利用职权为家属及亲朋好友的经营提供更利。6.7不准以任何理由为甲方、相关单位或个人组织有可能影响公正执行公务的宴请、健身、娱乐活动。6.8不以各种名义为由，邀请甲方、监理等参加宴会、旅游和高消费娱乐活动。二、民工学校实施方案和措施为配合临海市建委要求，按照“政治上引导，生活上关心，技术上帮带，文化上提高”的宗旨，在本工程项目部所在地建立民工学校。借助民工学校这个平台，加强民工教育培训，提高民工综合素质，促进文明管道创建和工程建设。1、民工学校建设 文档设在工地项目部会议室内，在门口悬挂“临海市江南污水处理厂市政工程项目部民工学校”的牌匾。会议室四周墙上挂民工学校教学管理制度、学员守则、教学计划等内容，反映学员学习情况的“学习园地”以及醒目、简洁、体现个性化的标语，以良好营造学习氛围。民工学校建立由业主、本工程项目部领导班子参加的教学工作班子，确定校长、教务、总务等负责人，负责处理重大事项及教学、管理和活动组织。本工程项目部负责从工程开工至竣工工地民工学校的组织和教学管理，要求所有参与工程建设的民工都必须参加学习培训。建立民工学校必须的基本资金保障，开源节流，增加投入，确保民工学校正常运行。2、教学安排我分校根据公司民工总校统一的教学大纲、教学计划，结合项目部实际情况，制定适合自己的教学计划，设置教学课程、确定教学内容。教材安排上，选择以《创建文明工地宣传资料》、《民工权益知识读本》、《建筑安全知识读本》、《临海市建筑系统民工读本》《建筑务工人员岗前培训教材》和有关专业课程的应知应会为教材。教学时间安排上，一般利用晚上时间，学时不超过一个半小时。3、劳工保障创建文明工地、构筑和谐项目，为企业诚信建设打下扎实基础，共同维护企业和社会的稳定，光靠合理教学安排还是不够的，还得取决于民工施工作业队伍的劳动积极性和稳定性。我方将以民工学校为载体，针对工地劳务作业班组多，民工流动性大、法律意识淡薄和自我维权意识不强的状况，采取具体措施给予保障。首先，发放《农民工权益知识读本手册》至人手一本。其次，聘请公司法律顾问到我们分校对民工按班组、工种进行讲课，采用授课和咨询自学相结合的方式，使他们了解应享有的基本权利和应承担的基本义务。然后，劳务企业与每位民工签订劳动合同，使民工基本权益得到保障。同时还给全体民工建立花名册、台帐，制定考勤表、工资表，以保障民工的基本生活条件。4、考核制度培训内容以建筑法规、生产安全、操作基本技能的应知应会为主。考核形式采用自培统考的方式，走一批培训一批，并颁发合格证书。 文档我公司和项目部负责全部承担民工有关培训和考试的一切费用，帮助解决民工经济困难，充分调动民工的积极性。三、数字城管实施方案和措施“数字城管”是城市依托信息化技术，实现城市管理中发现、处置、执法和监督流程的快速反应，整合全市城管信息资源，建设基础数据共享平台，实现城管办公、移动指挥、监控可视化、监督举报社会化以及内外部信息交换和管理网络化，完善城市管理指挥体系，全面提高城管执法能力和管理水平。为配合台州市的“数字城管”建设，将本工程的建设融入到其中，计划做好以下工作：1、做好调查1.1进场初期，会同建设单位对道路红线范围以及借地范围所有城市家具、原有市政设施进行摸底排查，并记录在案，上报业主备案。1.2协助业主走访相关单位，听取意见。1.3因施工需要必须迁移或新建的设施协助业主提前办理相关手续。2、协调措施2.1施工单位作为现场一线实施人员，应处理好涉及数字城管的相关工作，特别是对于周边居民和道路的保护以及对于数字城管投诉工作的反馈、整改的及时性。2.2将数字城管工作与数字工地监控系统有机结合，发挥最大效能。数字工地监控系统实施详见下一章节。2.3对现状周边的环境、标志标牌等重要部位实施重点监控。2.4施工过程中遇数字城管投诉，在第一时间进行整改并消除不良影响，做到案件处理不超时、不重复派遣。3、数字工地监控系统实施方案和措施3.1概述“数字工地” 文档是数字化工地管理信息系统的简称。该系统通过运用现代化信息采集、传输、处理技术和自动化控制技术，对施工技术、工程质量、安全生产、文明施工等管理进行动态的、实时的监控，在此基础上对各个管理对象的信息进行数字化处理和存档，以此促进工作效率和管理水平的提高。同时，通过计算机、网络等先进技术平台，实现远程监控管理，真正实现建设主管部门、业主、设计、监理对工程施工全方位、全过程、全天候和多视点、多角度、多层面的实时监控，使各部门管理者对工程建设中出现的各种问题做到“第一时间发现，第一时间处置，第一时间解决”。“数字工地”是网络信息技术在工地的具体运用，他的另一特点，就是可实施远程监控：可以保障施工工地范围内建筑、设备的安全，起到防火、防盗作用，又能保证施工人员和设备的正常运行，具有事故的报警录像、应对突发事件等功能。同时，远程监控系统也是行业监管的一项重要举措，可以全面提升施工现场各项管理水平，改变传统的管理模式，提高建筑工程管理的科技含量。3.2建立数字工地监控系统3.2.1系统功能：包括本地全方位监控、本地及远程摄像、大范围变焦、联网管理。3.2.2系统组成：1、现场：在项目部驻地、工地大门、主要临时设施及材料堆场等处设置高空监控点8～12个，并配置一台视频服务主机。2、网络：受限于在建工地网络设施还未完善，使用普通的ADSL即可。3、远程访问端：无需特别配置，通过系统客户端软件，在任一可上网的电脑上均可远程监看。在公司总部的建设工程施工现场远程监控中心内，通过电视监控墙以及办公室的电脑，公司管理部门可对工地的现场施工质量､安全生产､文明施工､工程监理､人员管理等情况，进行不间断､全方位的监控。四、加强项目部的党建工作工程项目部已成为工程管理的基本模式，在企业具有十分重要的地位和作用,是施工一线的指挥中枢、经济效益的源头、企业形象的窗口、人才锻炼成长的熔炉。在这种模式下，党的基层组织——项目部党支部如何适应工程项目部施工与管理的特点，扎实有效地开展党建和思想政治工作，怎样围绕生产经营目标的实现，更好地发挥党组织的保证、监督和战斗堡垒作用，已成为施工企业党建工作亟待解决的突出问题。1、加强项目党建工作的必要性和重大意义 文档基层组织是党的细胞，肩负着直接联系、组织、团结员工群众，把党的路线、方针、政策落实到基层的重要责任。对国有施工企业来讲，项目部党支部是最基层的组织，处在企业改革发展的第一线，是贯彻党的路线、方针、政策和企业各项工作任务的具体组织者和实施者。因此，切实加强项目部党支部建设，充分发挥项目部党支部在企业四个文明建设中的战斗堡垒作用，是新时期施工企业党建工作的核心环节和重要内容，具有十分重大的意义。1.1加强项目党建，是企业党组织落实“科学发展观”的基础。工程项目部既是生产指挥的第一线和经济效益的源头，也是施工企业各项工作的落脚点和归宿。所以，项目部工作的好坏，直接关系到企业的社会信誉，关系到企业的生存发展。首先就要通过企业管理对资金、技术、人力、装备等一系列要素进行优化组合，形成行业内的比较优势，保持企业的核心竞争力，而只有不断探索成熟的项目赢利模式，才能形成比较竞争优势，进而提高核心竞争力，这个过程只有在项目管理实践中完成。其次，优秀的企业文化，不在于我们的办公楼和广告牌，而主要体现在每个项目、每位员工身体力行的共同规范、共同信仰和共同追求中。第三，员工的根本利益需要以企业经济效益的提高为保障，最终是靠项目赢利水平的提高，靠项目管理水平的提高。所以，我们加强企业党建和思想政治工作，就必须把项目作为立足点和出发点，作为企业党组织落实“科学发展观”的主战场。脱离项目讲企业党建就是无源之水、无本之木。1.2加强项目党建，是发挥企业党组织政治核心作用的保证。抓好了项目部党建和思想政治工作，施工企业党建和思想政治工作就抓到了点子，找准了位子，落到实处，才能做到“有为”、“有位”。针对项目管理就是求有效创新项目管理方法之真，务项目工期、安全、质量、效益、员工素质提高之实。企业讲学习也必须以项目为依托，重点提高一线员工的素质和技能水平，这些都需要项目党组织去贯彻和落实，担任培训学习组织者和推动者的角色，促进企业学习力的提升，加快企业发展。1.3加强项目党建，是强化项目管理的内在需求。当前项目管理面临四方面的问题，迫切需要通过加强项目党建和思想政治工作去解决。一是项目经理的监管，我们在强调项目经理作为项目第一责任人的同时，也要加强监管，没有约束的权力是不科学的、也是危险的。二是随着作业队伍使用范围的扩大，参与项目施工的人员来于各方、日趋复杂，项目队伍需要深入细致的思想政治工作，宣传鼓劲、统一思想、化解矛盾。三是强化项目进度、安全、质量、效益的管理，需要党组织通过“创岗建区” 文档等活动，发挥更大的作用。四是项目急、难、险、重任务增多，需要充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用。围绕工程项目的进度、安全、质量、效益展开的各项过程协调及控制，既是项目管理的内容，也是项目党组织全部工作的出发点和落脚点。2、改进和加强项目党建思想政治工作刻不容缓工程项目部管理在施工企业已实施多年，总体来讲，项目党建思想政治工作得到了重视，取得了一定经验和成效，但也存在一些不容忽视的问题。一是思想认识模糊，认为项目部是经济组织，只要效益上去了，政治上有上级党委把关，项目部就没有必要设立党支部。二是党组织保证监督作用流于形式，项目经理一人说了算，项目书记有职无权，形同虚设，有时项目书记干脆成了管生活福利的“后勤书记”，党建和思想政治工作很难开展。三是项目部党建和思想政治工作缺乏整体规划和部署，管理措施和办法不健全、不完善、不规范，对项目部党建工作检查不严，考核不力。四是党建和思想政治工作的方式方法习惯于传统模式，缺乏时代感和创新意识。五是支部书记队伍整体素质下降，目前一些单位不愿做、不想做、不会做基层党建思想政治工作的支部书记不在少数。这些问题的存在，影响了党的路线、方针、政策在基层的落实，支部书记的保证监督作用也无从发挥，造成了一些项目管理混乱，效益流失，经营亏损，必须采取有力措施，从根本上扭转当前项目党建工作的薄弱状况。3、项目部党支部发挥战斗堡垒作用的有效途径概括起来讲，项目部党支部基本职责和任务是，贯彻执行党的路线、方针、政策和上级党组织的决议，抓好党员、干部的政治理论学习；参与项目施工的组织与管理，支持项目经理工作，做好工程现场的宣传鼓动工作，促进工程项目各项任务的完成；加强党支部的组织建设、思想建设和作风建设，发挥党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用；加强对党员的教育和管理，执行党的组织工作制度，抓好党的组织生活，做好发展党员的工作；关心职工生活，做好职工的思想政治工作。一是选好一个精诚团结、勇于进取、坚强有力的支部班子，是项目部党支部发挥战斗堡垒作用的前提条件。二是建构一种有利于支部开展工作的领导体制和工作机制，是项目部党支部发挥战斗堡垒作用的重要保证。三是坚持以施工生产为中心，始终围绕经济抓党建和思想政治工作，是项目部党支部发挥战斗堡垒作用的必然要求。四是不断创新项目部党建和思想政治工作的新路子、新方法，是项目部党支部发挥战斗堡垒作用的基本课题。 文档项目部党建和思想政治工作，要适应高度分散、流动性强、野外作业、环境艰苦的特点，满足现场施工节奏快、效率高的要求，就必须努力在工作的针对性、方法的灵活性和活动的实效性上有所创新。工作针对性创新就是要增加主动性、积极性的工作，减少被动性、应付性的工作；方法灵活性创新就是要改变集中、统一、大型的活动方法，向小型、多样、业余、分散、机动方向转变，变静态为动态，变按部就班为相机行事，变集中灌输为分散沟通，变占用生产时间为利用班前、空闲和业余时间。活动载体上，实行与生产联系紧密的党员责任区、党员模范岗、劳动竞赛、技术比武、岗位练兵、合理化建议、义务奉献等众多活动载体并用。活动实效性创新就是项目党支部每开展一项活动都要力争达到多方面的效果。从追求形式新颖、花样翻新，向注重实效、“开花结果”转变。要通过开展各种活动，达到员工增长知识、提高积极性、增强集体荣誉感和主人翁意识，工程高速、优质、低耗，管理上水平、上台阶多种目的。五、项目部廉政建设措施加强工程项目中的廉政建设，促进和保证年内各立项和在建工程高效廉洁顺利的完成，落实工程管理责任制度、我单位将在责任人员签订工程建设廉政责任书的基础上，制定关于落实工程建设廉政责任的工作措施。1、制定管理办法，加强项目管理提高项目部班子对工程的管理责任意识。将工程管理和廉政建设列入重要工作日程，定期进行研究，督导落实和全面加强对工程廉政情况的效能监察。班子成员和有关职能部门要按抓作风廉政责任制分工，要求认真负起一岗两责，抓好分管范围涉及的工程管理中的廉政建设问题。明确工程管理部门和相关管理人员落实工程廉政的责任；对工程质量监控的职责；接受、支持、配合各级监察部门对工程各环节、部位和全过程的监督。把工程管理中的党风廉政问题列入工程重要议事内容，及时解决工程廉政建设中的具体问题。2、加强对工程各级管理人员的纪律教育对工程管理人员加强学习教育工作。利用工程调度会、学习日等形式定期集中组织工程管理人员对反腐倡廉要求、党政纪条规等内容的学习教育。各工队也要采取多种形式组织工程管理人员、与甲方代表学习有关规定。近期重点开展对反腐倡廉“三项法规”、集团公司《对管理人员实施责任追究的暂行规定》等专题学习教育活动，有针对性的提出相关纪律要求，进行打招呼提醒应防范的问题，以提高工程管理人员自律意识和责任意识， 文档不收贿受贿，不变相套取公司财务，不向建设方代表及监理行贿。3、确定重点，责任到人重点是通过加强对工程管理部门和有关人员的教育监督，达到防止在廉政方面出现违纪违规问题；防止在工程质量和安全上出现明显问题。通过制定和签订工程廉政责任书等形式明确各方的责任，提出禁止性的纪律要求，以约束和规范工程管理行为，以分解责任，实现工程廉政责任的压力传递。组织相关部门和责任人根据廉政责任内容分别制定具体的落实措施，并抓好措施的落实工作。4、落实管理制度，严格执行工程管理流程结合权力公开透明运行工作修订工程项目管理事项流程，认真组织学习贯彻和落实工作，把好工程决策、立项、招投标、施工管理、验收、决算付款各环节的关口，严格各项内控制度的落实。5、加强对工程全过程的监督工作加强对工程现场情况的监督，整体掌握工程的组织网络结构和管理人员及施工队伍情况；管理工作职责、工作制度、工程总体安排和进度情况，通过参加工程调度会，加强对施工现场巡视检查等方法随时掌握工程的整体情况。全过程定期巡视与不定时巡视相结合，发现问题及时提醒。加强对工程管理落实廉政责任的监督，对工程施工管理相关部门、单位和相关工作人员按抓党风廉政责任制实施细则要求和考核标准，给予考核奖惩，发现明显问题的，按有关规定追究责任并做出处理。6、严把项目质量关严格执行国家法律、法规和技术规范、规程及建设方有关规定，每个项目在实施前，均需编制实施方案，待实施方案由省局安评委评审通过后方可进行施工。加大对施工质量的监督检查工作，确保原始资料的质量。按照项目实施方案，项目负责人要及时组织有关人员在项目的材料采购、进场、使用、回收等环节进行施工质量的监督检查，以确保原始资料的准确、可靠。7、严把经费审批关规范管理项目经费，确保资金安全。在工作中坚持“勤俭办一切事”的原则开展工作。严格执行院有关规定，对于在项目实施过程中发生的各项支出均须有正规发票；二要严格预算制度，项目负责人要制定完善的经费预算，经院研究批准后严格执行。 文档六、事故应急预案1、应急预案的方针与目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见图：3、突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队预备应急物资、设备进行评审、修订应急知识教育培训实施应急预案定期评审未发生发生 文档应急准备和响应工作程序图3.1突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：3.1.1管沟开挖原因引起重要建（构）筑物不均匀沉降，造成建（构）筑物的裂缝、倾斜、倒塌、变形、地面沉降等，如现有道路、地下管线等。3.1.2台风、暴风雨的侵袭，使水池内涌水、设备人员等被淹，井架、材料库房、工棚被破坏，危及施工人员安全等。3.1.3火灾、意外的工伤事故等，人员中毒、中暑、被困等情况。3.2突发事件、紧急情况的预防从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给通道施工造成很大影响，而且对周围建（构）筑物和施工人员的安全造成威胁。3.2.1了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗。3.2.2认真分析地质资料，做好超前预报；对地质情况不明的地段一定要申请补勘，做到心中有数。3.2.3加强施工管理，严格按规范作业。施工中要经常分析土质变化情况，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。做到及时量测、及时反馈、及时支护。3.2.4堆放在建筑工地的轻型材料要捆绑固定，以防台风吹走。3.2.5成立抗洪、抗台风抢险领导小组，并成立抢险救灾队伍，与当地气象部门密切联系，做好预防工作，工地自备内燃发电机组，抽水设备，以防停电。3.2.6施工场地配置抢险救灾物资，库房距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。4、应急准备4.1成立抢险领导小组，明确责任分工。公司抢险领导小组的组成：组长：总经理副组长：主管安全生产的副总经理、总工程师成员：安质部、工程部、工会、劳资部、社保部、设备物资部等职能部门负责人 文档职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部抢险领导小组组织机构如下：4.1.1组长：项目经理，负责全面管理和协调工作。组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。4.1.2副组长：安全负责人副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。4.1.3组员：项目部各职能部门。4.2应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、急救箱和必备生活保障物资。4.3组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各作业队及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。5、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位向建设局或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生上报公司及有关部门抢险领导小组抢险方案确定物资设备到位进行抢险抢险结束后、恢复生产措施及善后处理、进行总结现场处理、送医院抢救上报监理、业主、设计院5.1应急事故发生处理流程图 文档人员伤亡应急事故发生处理流程图5.2紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目经理指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。5.3值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。5.4遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧····急情况的处理。6、突发事件应急预案6.1沟槽（基坑）防坍方、涌水应急预案沟槽（基坑）开挖掌子面始终存有钢板桩、抽水设备、注浆设备、草袋等抢险物资，一旦出现沟槽（基坑）开挖坍方、涌砂、涌水时：6.1.1立即停止开挖作业，所有人员立即撤至地面等待命令； 文档6.1.2立即集中引排水，立即补打钢板桩或水泥搅拌桩，铺设草袋对坍体进行封堵和反压。6.1.3注水泥水玻璃双液浆进行加固土体。6.2现行道路防沉降应急预案开挖沟槽（基坑）时可能引起现行道路沉降，造成路面下沉过大，发现情况时，采取的措施为：6.2.1立即停止向前开挖进，在道路边密排打设拉桑钢板桩；6.2.2地面加强措施为在道路周边3.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用双液浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，土体加固深度为10.0m。6.3主要建（构）物应急预案6.3.1主要建（构）物沉降速率超过2mm/d或沉降值超过10mm时，对其进行加固，采用方法为：沿建（构）物周边位置向下进行注浆加固，注水泥-水玻璃双液浆；6.3.2当主要建（构）物在沉降值和沉降速率均较小的情况下，发生开裂、冒水现象时，立急通知监理、设计、业主进行加固处理，采用方法为通过裂缝或冒水处注水泥-水玻璃双液浆进行加固，防止继续沉陷；注浆压力控制在0.5～2.0MPa范围内。6.4基坑（沟槽）工程施工阶段的防淹措施考虑到某区降水丰富，雨季多发生在3月至9月,季风还不定期出现。为了确保工程不受影响，拟采取以下措施：6.4.1施工场地内预先开挖临时导水沟，防止地面水流入通道及竖井内，同时备足抽水泵排除积水。6.4.2在基坑开挖阶段，则需先建立地面明排水系统，排水系统的设计要满足使用要求，同时在基坑内也要开挖导沟和集水坑，排水利用潜水泵或泥浆泵。6.4.3在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。6.4.4对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。6.5管线保护 文档6.5.1施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降量进行预测，依此对地下管线的沉降进行预测。调查的具体工作内容包括：1、会同业主及相关单位进行详细的调查。2、对提供的管线资料进行整理和确认。3、以确保没有管线资料被遗漏，对所有有关的地下管线将争取在现场进行探查和确认。4、在沟槽两侧5m范围内的管线，应准确定出其种类、位置、形状、尺寸和材料性能，并将调查结果递交相应部门确认。5、向有关部门确认各种管线的允许变形量。6、经过确认的地下管线资料将被标注到指导开挖的形象进度图上。6.5.2施工前根据管线类型、位置及埋深等，对基坑周边重要的地下管线进行保护。施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。6.5.3其它位置的管线根据管线沉降情况，倾斜率小于2%时且变化较大时，进行对管线保护，主要措施为：一是地层土质较差时采用注浆进行加固，二是附近条件允许时采用悬吊的方法进行保护，三是加强洞内的支护，并及时进行支护，减少洞内的变形。6.5.4快速联系处理，当发现管线有大的变形和趋势时，及时快速与监理、业主、设计等单位联系，确定处理方案,快速处理。6.6台风防范措施由于本项目地所在的特殊位置，台风季节受到干扰的可能性较大。特制订以下防范措施。1、临海经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间必须做好防台风措施。    2、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，作好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。    3、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢险，将损失降到最低。    4、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，各项目部应提前安排好各分部分项工程的风雨期施工，做到有备无患。 文档    5、对施工现场办公室、仓库等临设应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。    6、台风到来之前，应对高耸独立的机械、未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬运到建筑物内。吊装机械用缆风绳固定。在台风来临之前要对模板、钢筋、电源线路进行仔细检查，发现问题及时处理，台风过后需经项目经理同意方可复工。6.7发生食物中毒、流行病及人身伤亡事故的应急准备措施根据本工程的特点，施工工艺、施工环境复杂等实际情况，应对可能发生的食物中毒、流行病及人身伤害类别进行辩识。并进行以下工作：6.7.1成立由项目经理为组长的现场救护领导小组6.7.2保管好急救药品及医疗器械，紧急时使用。6.7.3遇食物中毒、流行病及人身伤害时，首先由救护小组在现场组织紧急处置或抢救，然后由综合部派车或联系救护车辆在最短时间内送到医院救护。6.8防触电事故应急措施为了有效预防触电事故，减少人员伤亡，特制定本措施。6.8.1成立由项目经理为组长的防触电救护领导小组6.8.2实施触电安全防护措施：使用安全电压；采用绝缘材料防护；采用相应的屏护，如围墙、栅栏、护网、护罩等；在带电体与地面之间、带电体与其他设备之间、带电体之间，保持一定的安全距离，以防止过电压放电或各种短路事故；做好电气设备的接地与接零工作。6.8.3触电急救触电时，触电者往往继续处于与带电部分接触的状态，而且不能独自脱离这种状态，以致大大加重了触电伤害的严重程度。为了使触电者摆脱电流，应首先迅速切断他所接触的那部分电气设备的电源，但如果触电者位于高处时，还应采取预防坠落或保证其安全的措施。 文档若电器设备的电源不可能快速切断时，必须采取其他措施使触电者迅速摆脱电流作用。当电压在1000V以下时，救护者可戴绝缘手套，用木炳斧子或手柄绝缘的工具，如尖咀钳等逐根剪断导线。如果触电者衣服干燥、不贴身，可拉住衣服下摆，但不得接触其身体、鞋、潮湿衣服及周围接地的金属物。救护者可穿胶皮鞋或站在干燥的、不导电的垫板或一卷干衣服上面。若触电者的一只手紧握住导电体时，救护人员应站在绝缘地板或橡胶地毯上，将其手指逐个扳开以松开导体，或是用干燥的木棒等，将接触触电者的导线挑开。对于1000V以上的电气设备，救护者必须穿绝缘手套和高统靴，用铁棍或能耐该电压的绝缘钳操作，但须预防可能的跨步电压。救护时，必须注意救护者及周围其他人的安全。触电者摆脱电流后，应立即就地对其进行急救：使触电者仰面躺下，检查是否有呼吸和心跳。当呼吸不正常时，应作人工呼吸；如果桡动脉，甚至颈动脉没有了脉博，应进行心脏外按摩，设法使其复苏。如果触电者呼吸、心跳正常，但失去知觉，应解开其衣领及腰带，以利呼吸，同时用凉水喷脸或用蘸有氨水的棉花贴近鼻子，同时按摩及暖热其身体。若触电者尚有知觉，且感觉较好，也不应允许其继续活动，而应注意休息，因为电流对人体的不良影响，可能过一段时间，如几分钟、几小时甚至几天才显现出来。6.9灭火应急疏散预案为了加强和规范我项目的消防安全管理，预防和减少火灾危害，根据《中华人民共和国消防法》以及公司有关消防安全管理规定，制订灭火应急疏散预案。6.9.1报警处置程序一旦发生火灾，接警后，项目部灭火行动组马上投入灭火。拔打119火警电话，请消防队协助灭火。6.9.2扑救初起火灾的程序和措施1、灭火现场组织发现燃烧起火时，应注意判明起火的部位和燃烧的物质，镇定迅速地扑救，同时向领导报告和用电话等快速办法向消防队报警。报警时应详细说明起火的地点、部位和燃烧的物质，并把自己的姓名和电话号码告诉对方。在消防队到达前，扑救人员应根据不同的起火物质，采用正确有效的灭火方法，如断开电源、撤离周围易燃易爆物质和贵重物品，根据现场情况，行动灵活，正确地选择灭火用具等。 文档起火现场，指定专人负责，统一指挥，保持高度地组织性、纪律性，行动必须统一、一致，防止现场混乱。任何人未经允许不得在火场自由行动。如果火势扩大，一般扑救不可能时，应及时撤退人员，减少伤亡。灭火时要防止中毒、倒塌、坠落伤人等事故的发生。2、灭火的基本方法第一种：冷却法：一是用水直接喷射到燃烧物质上，吸取燃烧区的热量；二是用水喷射在燃烧物附近的可燃物上，避免燃烧。第二种：窒息法：采用不燃物或难燃物覆盖在燃烧物表面上，隔绝空气，使燃烧停止。第三种：隔离法：使可燃物与火源分开，不使燃烧蔓延。第四种：化学中断法：使用灭火器等器材灭火。6.9.3安全防护救护程序和措施1、建立健全急救小组，负责急救伤病员的抢救工作。2、努力学习急诊抢救知识，熟练掌握各种抢救技术，准确、快速、高质量的抢救。3、优先保护急诊抢救物品，要求品种齐全、性能良好，确保处于备用状态。4、对诊断不明的伤病员，要严密观控，掌握病情变化，防止因工作疏忽而延误抢救时机。5、对需要继续抢救的危重伤病员，在抢救的同时应向上级有关部门报告，并尽快妥善安排转院。6、急诊抢救工作要有完整、及时、准确的登记统计资料。七、使用计算机、推广办公现代化1、使用工地管理系统软件，加强对施工现场的管理。2、现场材料实行微机管理，材料使用时间应计划到天，防止资金占用。3、现场应将每天材料使用情况输入电脑，每天统计分析，严格控制材料消耗量在定额允许范围。对超耗现象及时向管理层汇报，及时处置。4、现场每日劳动力使用及工作完成情况也应输入电脑，由劳动定额管理人员每日分析，及时清除不合格劳务人员，保持现场熟练劳动力数量。5、施工现场文件资料管理采用微机管理。工程挡案资料根据行业要求采用微机用激光打印70克A4纸输出，使工程保证资料标准化并适合永久保存。 文档6、现场设计图纸更改、基础竣工图采用微机制图，保证竣工图标准、准确。7、为了倡导低碳生产、低碳经济，项目部办公采用自动办公系统OA系统，实现办公的无纸化，提高办公的效率，增强资料的存储能力，改善纸张的浪费情况。八、缺陷责任期内的维护方案竣工后质量保修服务：工程虽然已经竣工验收，但竣工后的服务工作尚未完结，我们本着一切为用户服务、处处为用户着想的思想，工程竣工后，我们向用户作如下承诺：1、向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。2、执行工程竣工后回访保修制度。竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内，每隔三个月回访一次。3、保修期内对用户在使用中所碰到的质量问题，我们立即派人了解，调查并分析原因。凡由于施工原因造成的质量问题，我们负责立即派人修复。凡属于其他原因造成的质量问题，我们将向用户解释，并积极参与配合修复。4、适时邀请用户座谈，请用户对我们的质量情况多提宝贵意见，以便今后不断改进。5、保修回访阶段的质量控制5.1针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，征求对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益的影响。5.2根据工程进度及气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见及建议，针对特殊气候制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施。5.3对本工程所确定的特殊过程及关键过程的施工情况，进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制结果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。5.4针对建筑工程特点，对于易发难治的质量通病，制定专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟踪回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于工程实践中。5.5根据质量回访中有关单位反馈的意见及建议，以及在日常管理中得到的信息，制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。 文档5.6工程完工后，提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。5.7凡由于施工原因造成的质量问题，立即派人修复，凡属于其它原因造成的质量问题，积极参与配合修复。第十章、新工艺、新技术、新材料、新设备的推广运用10.1、粗直径钢筋连接应用技术竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平方向钢筋采用气压焊。该技术不仅保证工程质量，而且提高工效，节约钢材，我公司对该技术有成熟的施工经验和专业技术人员。10.2、新型模板和脚手架应用技术现浇剪力墙采用全钢大模板，楼板模板采用竹胶合板，满足清水混凝土施工要求，配以可调桁架快拆支撑体系施工方案，可加快模板的周转，降低成本。采用定型化设计，保证砼成型尺寸。10.3、应用计算机管理应用技术 文档采用建筑系统集成管理软件，应用网络技术和数据库技术，对合同管理、质量管理、安全管理、办公室管理、材料管理、施工进度管理、施工技术管理、施工资料管理、经济成本管理等项目进行跟踪和动态管理控制，保证各项计划的落实，降低管理及施工综合成本。10.4、小流水段施工法应用小流水段施工法是种以最少的投入，合理优化的劳动组合，连续均衡施工，大幅度缩短工期的施工方法，是目前建设部推广的一种方法，我公司近几年施工的类似工程采用此种方法组织施工，取得明显的效果。附表：拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表临海市江南污水处理厂一期施工工程序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC400-63日本2008176KW1.8m3土方2挖掘机WY603贵阳2009320KW1.2m3土方3汽车吊机QY-252国产200825T结构4汽车吊机QY-402国产200840T结构5振动压路机YZ161徐州200716T土方 文档6推土机T21202厦工2008土方7砂浆搅拌机200L3国产20097.5KW挡墙8钢筋切断机CQ-404国产20087.5KW钢筋9电焊机32KVA12国产200932KW钢筋10对焊机UN1-1004上海2009钢筋11钢筋弯曲机CWJ-402苏州2008钢筋12轮锯机MJ1042国产20087.5KW建筑13平刨机2国产20087.5KW建筑14自卸汽车CA19112长春20098T8T土方15发电机120GT2衢州2008160KW全过程16插入式振动机HZ6X-508衢州20091.1KW砼结构17平板式振动机HZ2-56衢州2009砼结构18蛙式打夯机2国产2008土方19泥浆泵Y100G-1015宁波2009排水20潜水泵JQB7520温州2009排水21井点机20国产2009井点降水22高压水泵6上海2009井点降水23卷扬机JM-6T2上海2009建筑24砼搅拌机350L4温州2009结构25全站仪TPC-11日本2009测量26经纬仪J22江苏2009测量27水准仪S32江苏2009测量28装载机ZL403江苏2008全过程29木工平刨床MB504A2福建2007全过程30手提电锯SJ-1205江苏2008全过程31手提电焊AX3208江苏2008全过程 文档32套丝切管机TQ34浙江2008全过程34液压弯管机WYQ4浙江2009全过程35电动丝压JM124浙江2009全过程36冲击电锤TE2-M8浙江2009全过程37电动试泵QS24浙江2008全过程38砼管桩桩机YZY200/3002-3重庆2009管桩39设备起重机5-8T2重庆1998安装工程40提升井架SSD80A1上海2008管理用房附表：劳动力计划表根据人力资料投入情况，绘制劳动力动态表如下：高峰期劳动力投入250人。各班组人员根据工程施工进度，动态调整。 文档劳动力动态图临时用地表临海市江南污水处理厂一期施工工程用途面积㎡位置需用时间项目部、监理人员办公及住房550见平面图540天民工生活区1140见平面图540天搅拌站80见平面图540天钢筋模板加工场200见平面图540天管道堆场300见平面图540天仓库200见平面图540天其他100见平面图540天附表22、施工总平面图'