龙田镇污水厂施工组织设计0327 165页

'目录第一章、编制依据及原则41、编制说明42、编制依据43、编制原则54、主要指标控制5第二章、工程概况及施工部署61、工程概况62、工程特点63、施工部署6第三章、施工准备、临时设施及平面布置91、施工准备92、临时设施及平面布置103、现场用电、用水规划10第四章、主要构（建）筑物分部分项施工方案121、降水工程：122、地基处理133、构筑物工程施工方法144、建筑物工程施工方法565、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施806、成品保护措施827、新技术、新工艺应用措施848、管道专业施工方案849、电气专业施工方案9510、安装工程特殊及关键部位的施工技术措施9811、安装各专业配合措施10012、道路工程施工10113、安装与土建工程配合措施10514、地下管线及地上地下设施的加固措施10515、管道安装施工方法106第五章、施工进度计划及工期保证措施1141、总进度安排1142、工期保证措施114第六章、施工质量保证措施及创优措施120165 1、质量标准1212、质量保证和控制的指导原则1213、质量保证体系1214、管理质量计划1225、主要管理措施1246、施工过程中技术质量控制措施1277、成品保护措施1318、消除质量通病措施1329、创优良工程措施13410、季节性施工质量保证措施139第七章、安全生产及文明施工措施1421、安全生产保证措施1422、现场保卫、消防及预防意外伤害措施1453、文明施工保证措施1464、文物及对公用管线的保护150第八章、现场组织管理和人员配置1511、现场管理组织设置1512、管理和技术人员配置1513、协调管理154第九章、施工动员计划及材料、构件用量计划、施工机械配置计划和交通组织措施…………………………………………………………1561、主要劳动力动员计划1562、主要材料进厂计划1573、主要材料、构件用量计划1574、主要施工机具设备需用量计划1585、交通组织措施158第十章、扬尘治理、环境保护措施1611、防尘治理措施1612、降噪措施1623、环境保护措施1624、废弃物管理措施163第十一章、降低工程造价的主要措施1641、管理措施1642、技术措施165165 第十二章、质量保修标准及保修期内的维修、保养计划1661、质量保修标准1662、工程维修、保养166165 第一章、编制依据及原则1、编制说明宁乡县龙田镇污水处理厂工程，根据污水处理厂图纸及该工程特点，结合我单位的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、施工方法、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制、季节性施工保证措施以及保证工期、质量、环境保护、现场安全文明及防火施工等技术措施。2、编制依据2.1污水处理厂施工图；2.2宁乡县龙田镇月塘村的现场情况；2.3国家现行建筑工程施工质量验收规范及质量验收统一标准；2.4现场条件及同类工程施工经验；2.5宁乡县龙田镇污水处理工程（第二次）招标文件；2.6公司《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》；3、编制原则3.1、按照“百年大计，质量第一”的原则确保在施工项目建立完整有效的质量管理体系，在此基础上提出各项求真务实、切实可行的质量保证措施。确保工程质量达到优良。3.2、按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”的原则合理安排施工工期和进度计划并确保工程顺利完工。3.3、按照“以人为本”165 的原则，选择综合素质高、管理经验丰富的同志担任项目部经理、项目工程师；抽调专业技能高、工作责任心强的同志担任项目部各岗位管理人员。3.4、遵循高效、安全可靠的原则，实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、施工器具，提高作业效率。合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。3.5、按照“安全生产、预防为主”的原则拟订和实施确保安全生产的管理方针、预案、资源、规章制度。3.6、结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法，保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。4、主要指标控制4.1工期目标：本工程工期要求为3个月，90日历天。本着为用户负责，使建设资金尽早发挥效益使工程早日投入使用，我公司将以一流的管理和一流的施工采取有效措施尽量缩短工期。4.2质量目标：优良4.3安全、文明施工目标杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故频率控制在1人以内。4.4消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生。165 第二章、工程概况及施工部署1、工程概况宁乡县龙田镇污水处理厂工程位于宁乡县龙田镇月塘村，计划用地6亩,拟新建设计规模为2000m3/d的污水处理厂及配套管网设施。污水厂建（构）筑物主要单体工程包括粗格栅及进水泵房、曝气沉淀池、污泥干化池、设备房、值班室、植物池1#、植物池2#和植物池3#等工程。2、工程特点本工程人工防渗膜铺设面积较大，要保证防渗效果良好，做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并请防渗膜专业厂家指导安装。合理计划、组织，保证工期和质量目标的实现。3、施工部署宁乡县龙田镇污水处理工程，工期90日历天。其中植物池工程量较大，防渗质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点，因此施工时以植物池为施工主线，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。165 针对该工程特点，土方采用机械大开挖方式。开挖前，进行网格测量，达到土方平衡，土方就地进行合理调配，减少外运；混凝土采用商品混凝土，钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近；现场设置标养室进行试块养护，并成立专业测量组，进行整个场区的施工放线。3.1整体工程施工顺序施工准备―→构筑物（建筑物）施工―→土方回填―→室外地坪等竣工收尾。厂区主要构（建）筑物主体施工完毕，进行厂区附属设施装修收尾、厂区、道路及绿化等工程施工。3.2单体工程施工顺序该水厂单位工程较多，有些构（建）筑物的施工顺序基本相同，下面列出有代表性的植物池、生物反应池、粗格栅及进水泵房等单体工程的施工顺序。3.2.1生物反应池池体及方形构筑物施工顺序定位放线→降水→基坑开挖支护→预制混凝土桩施工→垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土3.2.2植物池的施工顺序定位放线→降水→基坑开挖支护→地基处理→池下管道安装及底板垫层→池底碾压→砖墙基础→基础梁及构造柱→池壁砖墙→池顶圈梁→池壁粉刷→铺设防渗膜→填充填料→回填土3.2.3粗格栅及进水泵房等沉井施工顺序定位放线→降水→基坑开挖支护→预制混凝土桩施工→垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→165 回填土3.2.4设备房等建筑物施工顺序平整场地→预制混凝土桩及承台施工→施工独立基础→主体柱、梁、板→墙体围护砌筑→外装修→内装修→地面→门窗→粉刷165 第三章、施工准备、临时设施及平面布置1、施工准备1.1、技术准备开工前项目工程师组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究，特别是施工降水方案，了解结构及装修做法，以便组织好各分项工程施工方案的编制工作。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。现场勘查地形地貌，检查水准点及红线桩。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量。编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有人员在施工前做到心中有数。1.2、临建准备按施工总体平面布置图安排临时设施及监理办公设施，机械设备，材料堆放场地，布置并硬化施工道路，布置临水及临电线路。积极协调有关市政、规划、市容、环保、卫生、交通、治安等部门的关系，办理相关手续。1.3、现场准备165 接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场。为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅通。1.4、办公用品准备为了对工程资料进行有效管理，我们将实行计算机管理。分别负责进度控制、技术质量、经济成本、安全记录、现场监控等内业工作，以有利于整理工程资料，优化管理，降低成本，促进工程质量，提高企业管理水平。2、临时设施及平面布置现场内设钢筋加工、模板堆放、木工棚等场地，周转工具设在拟建物附近。详见施工平面布置图。3、现场用电、用水规划3.1临时用水计划临时用水计划应包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。闭水试验用水单独设置。3.2临时用水量估算（1）土建工程用水量估算（以工程高峰期测算）施工用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L零星砼用水m35220011000砌砖工程用水m3202505000装饰工程用水M21030300合计16300（2）生活用水（施工高峰期暂按30人计算）用水名称单位数量/日总耗水量L165 耗水量L施工现场生活用水人/班3030900浴室用水人/次20501000食堂用水人/日2015300合计22003.3临时供电方案根据现场的场地情况，从甲方提供位置处引线至厂区设置总配电箱，具体布置见现场平面布置图。现场主要用电设备为砂浆搅拌机、混凝土输送泵、钢筋加工机械、排水设备等。为防止临时停电，备用15KW的发电机组一套。施工现场保证“一机、一闸、一箱、一漏、一保护”，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时穿管保护。另外考虑设备安装用电，建议建设方安装不低于30KW的变压器。临电导线选用VV型号系列，五芯电缆，电缆线线截面按发热条件选择。165 第四章、主要构（建）筑物分部分项施工方案1、降水工程：1.1单纯的框架及砖混结构和基础埋深较浅构建筑物，降水采取明沟与集水井排水方法，在基槽两侧或四侧设置排水明沟，明沟截面为梯形，在建筑物四角或每隔10-20m设置集水井，井截面为0.8×0.8m，井壁用木板支撑加固，排水沟深度比挖土底面低1.0m，两侧用竹笆及木桩结合砂袋挡土，集水井比排水沟低0.5m，井底填200mm厚碎石，用抽水设备将井中渗水排到场外。1）坑内外表面排水：土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑。坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周设置排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。165 2）坑外排水坑外排水采用排水管道和集水井结合，基坑坡顶外3m处周圈设置200×300mm挡水坝，排水管道和集水井尽量靠近围挡处布置，井口处设钢篦子，保证井水通畅，坑内排水及坑外雨水统一抽排至该排水系统后经沉淀排放至市政雨水井。3）管井降水施工布置降水需在土方开挖之前，用管井深入含水层，用不断抽水方式使地下水位降至坑底0.5m以下，同时使土体产生固结以方便土方开挖。①每口井皆配置QY-25水泵1台，全场备数台备用水泵，每台水泵配置一个小电箱和控制开关，电箱及开关就近于井口放置。②在井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆应绝缘可靠，并设漏电保护开关控制。抽水系统安装后应进行试抽。③基坑四周井点的排水管连接至最近集水井处,165 由明沟排放入厂区南侧的小河。2、地基处理本工程大部分地基需要夯实处理，依据设计具体情况编制详细的施工方案，选派由具有资质的专业队伍进行施工。3、构筑物工程施工方法该工程单位工程较多，有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，本方案以主要构筑物:生物反应池、植物池等的施工方法和技术措施进行阐述；其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。3.1生物反应池工程3.1.1结构特点生物反应池，是厂区最大的现浇钢筋砼构筑物，底板长16.7m，宽7.4m，池壁高5.4m。根据工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，在底板施工时应进行跳仓施工，同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。底板及池壁均采用竹胶合模板备木方或定型钢模板及各种型号钢模板块组装，按已经排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。混凝土采用商品砼；各组池体间分步大流水安排施工，每组池体按伸缩缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械大开挖,165 开挖后，进行预制钢筋混凝土预制桩的施工，预制桩桩基的施工应自中间分开向两边方向对称进行，控制合适的打桩速度。施工至底板垫层后，钢筋混凝土底板及池壁分别按各单元跳仓流水施工。生物反应池外池壁及内墙体竖向施工缝根据伸缩缝位置设置，水平施工缝设置在底板以上300mm处，采用钢板止水带进行施工缝处理。池壁及墙体模板均采用竹胶合模板，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。3.1.2总体施工顺序生物池池体构筑物施工顺序：定位放线→桩基施工→降水→基坑开挖→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土及其它本方案以单组池体进行阐述。（1）测量工程①测量施工轴线布置及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩加固保护（混凝土墩深0.5m，长和宽各0.3m），并设围护栏杆防护，提醒车辆及行人注意。原始地形、地貌测量进行工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施的位置、标高，并绘制出详细的平面图，为以后施工提供依据。施工过程中的测量工作165 各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各单元仓的边线、变形缝位置、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且对控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏并加红色警示牌以提醒注意。测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据招标文件验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇报项目总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整。②测量设备年检、维修及保护、更新对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责。施工过程中，经常检测测量仪器，发现精度达不到规定要求或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。对测量设备加强保护意识，轻拿轻放，并由专人使用和保管。③测量过程中与工程师的配合在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足。及时将布设好的平面及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48165 小时，及时通知工程师，以便其在场检查。（2）土方开挖①基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，先挖至设计基底以上0.3m，余下的0.3m由人工清挖。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。②土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。③槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。（3）基槽回填①作业条件165 池体闭水试验完毕并经项目监理检查并同意后方可开始构筑物周边的回填。在开工回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度。管沟回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。②施工方法基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施。分层回填：按200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，回填结构物的上方和周边压实系数最小90％，回填管道的上方0.5m之内压实系数最小85％，道路下面压实系数最小95％管道、公共设施及蓄水构筑物0.5m范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。结构周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。符合要求后方可进行上层土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。（4）钢筋工程①钢筋的采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格按公司《合格分供方名单》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。165 普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。②钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂绿色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。③钢筋调直小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的钢筋应进直钢筋，采用机械切断、弯曲。④钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。165 钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。⑤钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为闪光对焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。闪光对焊：焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。在每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行试焊，以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋焊接性能，选择最佳的焊接参数。工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验（a）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻（b）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→165 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻（c）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径表4-21焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)Ⅰ级25150Ⅱ级22Ⅲ级20Ⅰ级20100Ⅱ级18Ⅲ级16Ⅰ级1675Ⅱ级14Ⅲ级12焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。165 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。165 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。质量标准：保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。165 ⑥钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。⑦钢筋绑扎和安装底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，底板165 和池壁设置钢筋排架，底板排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，直径同底板筋，排架间距不超过1200mm，当直径小于Φ16时，间距控制在1000mm以内，排架与底板网片筋焊接在一起。详见排架图。底板上层下筋钢筋梯架＠1000钢筋排架底板下层上筋池壁及墙体钢筋的绑扎池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定。由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。绑扎方法：先立2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用梯形支撑筋绑扎定位，间距1000ｍｍ。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同墙板钢筋排架，钢筋规格采用Φ14的Ⅱ级钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起到撑起作用。165 保护层的控制底板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。池壁及墙体采用定型的塑料卡控制，塑料卡间距600mm，呈梅花型布置。（5）模板工程①底板及池壁模板模板采用1220*2440竹胶合模板备木方或各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。与模板配套体系采用50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。内外侧模板中间采用φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设60×60×3mm止水钢片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封（穿墙螺栓结构形式见下图：支模对拉止水螺栓），穿墙螺栓水平间距为500mm，竖向间距：底层螺栓距地300mm，以上各行间距500mm。底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。详见下图底板外池壁（施工缝以下）支模示意图，施工缝处按设计要求安放钢板止水带。池壁两侧模板采用纵横双排架管做纵横楞，并用带橡胶堵头的圆弧墙支模做法。165 165 为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂。竹模板的拼缝平面用5cm宽胶带纸糊严，立面的拼缝在拼缝处夹5mm165 厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。②模板安装质量要求预埋件、预留孔洞等的位置，必须留置准确，安设牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上。③质量标准165 .主控项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。.一般项目：接缝宽度不得大于1.5mm。.允许偏差项目见下表项目允许偏差（mm）轴线位置底板10　池壁、柱、梁5　高程±5平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土结构截面尺寸壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差2　　注：（1）L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。　　　　（2）H为池壁、柱的高度。165 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。④模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。⑤拆除工艺混凝土达到1N/㎜2时，可以拆除模板，拆模的顺序是：先拆池体整模板，后拆角模模板。用气割割断对拉螺栓模板外部分。使模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。预留洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。165 ⑥模板表面清理为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光沽，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。模板进场后，新模板妥善堆放，下垫木方，并防止暴晒以免变形。拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂(脱模剂)。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀，材料来源广，价格低廉，能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。⑦安全注意事项（a）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。（b）在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。（c）模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。（d）安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。（e）在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。165 （f）地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。（g）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。（h）浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。（i）拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（j）为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元有一块胶合板裁口，裁口尺寸100×100mm×（胶合板厚＋5mm）木块补嵌。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模。⑧模板设计模板结构验算(a)荷载计算采用内部振捣器时的新浇混凝土对模板侧面的压力标准值(可按以下两式计算，取较小值)：F=0.22γctoβ1β2V1/2或F=γcH165 式中：F－新浇混凝土对模板侧面的最大侧压力(KN/m2)γc－混凝土的重力密度(KN/m3)to－新混混凝土的初凝时间(h)V－混凝土的浇筑速度(m/h)H－混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)β1－外加剂影响修正系数不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2－混凝土坍落度影响修正系数，泵送混凝土一般取1.15(b)倾倒混凝土时产生的荷载标准值：倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按下表采用：倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值(KN/m2)向模板内供料方法水平荷载溜槽、串桶或导管2容积小于0.2方的运输器具2容积为0.2-0.8方的运输器具4容积大于0.8方的运输器具6(c)荷载设计值(KN/m2)：Q=Σ荷载标准值×相应的荷载分项系数[Q=(1)+(2)]其中：新浇混凝土对模板侧面的压力取1.2;倾倒混凝土时产生的水平荷载取1.4。模板承载能力验算：165 (a)面板面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，面板抗弯强度计算值f=0.108×1000×1000/7320=14.754N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!①抗弯强度验算(对荷载设计值考虑0.85的荷载调整系数)：钢板(δ=6mm)的截面特征：WX=1/6×b×h2IX=1/12×b×h3跨内最大弯距：M=0.10QL2验算强度：σ=M/Wx≤f=215N/mm2①强度验算：荷载q=QL(Q：混凝土侧压力最大值L：螺栓最大间距)最大弯距(按单跨简支验算)M=1/8qL2强度σ=M/W≤[f]=215N/mm2②挠度验算：外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图165 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.589kN.m最大变形vmax=0.170mm最大支座力Qmax=11.365kN抗弯计算强度f=0.589×106/10160000.0=57.97N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于610.0/150与10mm,满足要求!165 (b)对拉螺栓的计算：计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效直径(mm):10对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=11.365对拉螺栓强度验算满足要求!（6）混凝土工程砼采用商品砼，商品混凝土供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应混凝土，且服务态度好，以保证连续供应混凝土。①混凝土工程施工中的主控点a、碱集料反应的防治在本工程中，我公司对混凝土综合碱量严格按Ⅲ类工程控制，认真做到以下几点：混凝土所用砂、石均采用非碱活性集料，采用低碱水泥。165 委托法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于污水处理厂生产区及其附属设施工程中。严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。混凝土的总碱含量不超过3.00Kg/m3。b、混凝土裂缝的防治本构筑物为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则。混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布裹湿麻袋布（两层）保湿养护。c、提高混凝土耐久性为提高污水处理厂生产区及其附属设施土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。165 通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。②混凝土施工a、浇筑前准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水清除。b、制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置、环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位。现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。c、混凝土运输混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证砼连续浇注和砼质量。d、混凝土布放各构筑物基础混凝土使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。165 浇筑前将基面清理干净，经监理检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm。当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于500mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个串筒，由串筒下斜。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝前完成。e、混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且不大于400mm165 ，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。节点钢筋较密时，要特别注意保证震捣密实。浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用根据标高拉线控制混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。底板浇筑采取踏步式分层推进，每跨长3000～4000mm，踏步宽为2.5～3m。斜面分层浇灌每层厚400～500mm，坡度取1：2。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处振捣密实。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。池壁以内的混凝土浇筑高度不应超过0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在40cm165 左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。池壁连续进行浇筑，浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h；如超过时，应留置施工缝。池壁超高浇筑时采用串通或采用池壁预留浇筑口的方法。f、混凝土成活事先设置高程导轨（见下图），边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹子找平，再用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。g、混凝土养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，对有抗渗要求的构筑物养护时间不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。③混凝土施工过程中必须注意的问题a、施工材料水泥贮水构筑物的结构混凝土：使用优质低碱的普通硅酸盐水泥。165 一般建筑物结构混凝土：使用优质低碱水泥并必须得到项目监理的批准水泥的碱含量符合标准的要求。骨料骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料形状规格、级配、含泥量等质量须符合规范要求。骨料在运输过程中应防止泥土和其它杂质混入。水采用符合《混凝土拌合用水标准》的水源，作为清洗骨料、拌制混凝土以及养护用水。外加剂及掺合料为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了节省水泥，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合规范的规定。在混凝土中适量掺入优质粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化热。对掺粉煤灰的混凝土，使用前应取得设计与项目监理的同意方可使用。确定使用的外加剂供应商应提供产品质量证明及检验报告，供应商应与业主签订质量保证合同。填缝材料填缝材料从经批准进货的厂家进货，按厂家要求装运和贮存。在监理批准后用于工程施工中。材料样品165 根据要求，提供足够数量及品种的现场试验用材料样品；在监理认可批准使用后，妥善保管材料样品并正确标明样品名称，以备现场查对。b、混凝土运输混凝土运输采用泵送方案。在现场设混凝土输送泵1台，混凝土汽车输送泵1辆，以满足混凝土浇筑的需要。使用混凝土时，指派一名经项目监理批准的技术人员对所有的商品混凝土质量试验负责，并有权拒收任何不符合要求混凝土。混凝土浇筑前技术组要针对浇筑的部位设计出合理的管道路线,以尽量减少弯头数量，缩短水平距离。浇筑混凝土前，应将每节泵管内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用水冲洗。连接泵管时，尽量使其顺直，转弯处角度要尽量大。每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损，马上更换。在开始泵送时，应先用与混凝土同标号的减石子砂浆润滑输送管，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料。同时每次开盘时所拌制的第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高10%。每次浇筑混凝土后，混凝土输送泵管应彻底清洗并保持管道清洁以待下次使用。c、混凝土的浇筑砼的运输能力应满足砼凝结率和浇注速率的要求，使浇注工作不间断并使用砼运到浇注地点是仍保持不离析，不分层，砼成分不发生变化并能保证施工所必须的稠度。池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式。165 各施工区域的混凝土浇筑从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。底板混凝土浇筑时，根据混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土输送泵输送量及混凝土初凝时间，底板按照加强带、伸缩缝的位置分段浇筑；同一施工区域内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行凿毛、处理，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑时分层进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右。为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀。在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂窝、麻面。165 混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。振捣时应尽量不触及模板、止水带，防止止水带遭到破坏。④特殊状况的混凝土施工a、酷暑期混凝土施工根据工期安排混凝土浇注有一部分在酷暑期进行施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生快，初期造成混凝土内部温度增长较快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。b、酷暑期混凝土质量保证措施混凝土浇筑前做热工计算。混凝土入模温度控制在28℃以下，混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。165 在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，及时组织调查研究。先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。c、酷暑期加强混凝土养护为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土成活后，基础边用粘土砖围堰灌50～100mm深的水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14165 天，防止日光曝晒混凝土表面失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。⑤试验和质量控制设立现场试验室，试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行试验和检验。混凝土在浇筑过程中按下列规定进行检查：检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土坍落度由于外界影响有变动时，及时检查；混凝土搅拌后的时间随时检查。对混凝土质量进行抗压强度、抗渗试验。混凝土的浇注执行浇注令制度，在检查钢筋、模板正确、符合要求，并经过隐蔽验收的情况下，由项目总工程师签发混凝土浇注令，混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。165 用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。⑥施工缝、变形缝、混凝土加强带a、构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板或氯丁橡胶止水带。165 侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净，非冬施期间将工作缝与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土凿毛当混凝土在浇筑新的砼之前，在已浇好的砼表面，应去除所有浮浆和露面的大骨料。浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料而不扰动砼。如果混凝土已硬化，其表面浮浆不能清除时，所有形式施工缝的砼表面用高压水龙头冲洗处理，用滚针栓或除锈锤去除表面浮浆。在重新开始浇筑砼之前，所有残留在砼表面的松散料石全部除掉。露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，表面稍加湿润。在浇筑方法、施工缝的位置和形式、层次和浇筑程序未经项目监理批准之前，不得开始浇筑砼。b、变形缝本工程构筑物设置有变形缝，变形缝由氯丁橡胶止水带、双组份聚硫密封膏。变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：止水带库存与领料制度。止水带安装检查与现场保护制度。止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。具体施工方法：变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。氯丁橡胶止水带制作、安装：165 选用氯丁橡胶止水带，形状、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进行材质物理性能复试，合格后方可使用，储存期间应防止污染和曝晒；施工时专业技术人员按构筑物的结构不同部位，与厂家技术人员联络，定做定型止水带；施工现场进行定型模具热接连接，有厂家专业人员操作，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；橡胶止水带安装应牢固，位置准确，其中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁丝固定就位。安装完毕经工程师验收合格后方可隐蔽，浇筑混凝土时派专人监控。氯丁橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。填缝板采用聚乙烯泡沫塑料板与橡胶止水带粘结牢固、位置准确，浇筑混凝土时位置不发生偏移。施工支模时可有效的固定橡胶止水带，质量可靠。特采取如下作法：在底板伸缩缝处浇筑混凝土施工过程中为了保证以上施工，采取支模先浇筑一侧混凝土：见下图。165 拆模，粘止水带上下两处的填缝板，安装双组份聚密封膏预留槽木条，然后浇筑另一侧混凝土。在池壁变形缝处支模板平面示意图如下：c、混凝土加强带为防止混凝土结构的收缩，二沉池设有6条2米宽加强带，呈放射状布置。带内水平钢筋增加10-15%，加Ф165 2-15钢丝网，加入防滲抗裂微膨胀外加剂，配比、外加剂的掺量应根据试验确定，混凝土等级较构筑物混凝土等级提高混凝土标号一档，施工时，加强带两侧分别架设钢丝网，防止两侧混凝土流入带内，外加剂在混凝土内必须充分搅拌均匀，加强带内混凝土可与两侧混凝土按连续浇捣处理。养护期不少于14天，要始终保持混凝土表面湿润状态。⑦防水混凝土墙体穿墙螺栓的处理方法在墙体模板拆除后，先剔除两侧的橡胶垫块，然后割掉留在墙体外的穿墙螺栓。为避免混凝土在此处漏水，拆模后采取如下措施：用嵌缝材料将穿墙螺栓端头密封，然后用防水砂浆将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水材料。⑧墙上预留孔及预埋件为保证预留孔位置准确，根据图纸要求定做相应尺寸的木盒，并宽出墙体每边200mm，且预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直径的孔，一侧模板应设观察口。混凝土浇筑到预留孔底部时，应先从孔的一侧浇捣，振捣至另一侧泛起水泥浆为止，再从另一侧浇捣，以防孔底形成空洞。预埋件加工及埋放本工程构筑物预埋件形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。预埋件检验工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业监理及有关安装部门共同检验确认。(7)满水试验165 ①准备工作将池内的杂物清理干净，管口临时封堵，准备好水源及输水管道、蒸发水箱、水位观测标尺、标定水位测针。②池内注水池内充水分三次进行：第一次注水为设计水深的1/3，第二次注水为设计水深的2/3，第三次注水至设计水深。先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不超过80mm/h。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。进行处理后方可继续充水。③水位观测充水时的水位采用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。④蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50cm，高约30cm165 的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2[(E1－E2)－(e1－e2)]式中q——渗水量（L/m2·d）；A1——水池的水面面积（m2）；A2——水池的浸湿总面积（m2）；E1——水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；e1——测读E1时水箱中水位测针末的读数（mm）；e2——测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；注：当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。雨天时，不做闭水实验渗水量的测定。⑤试验的记录填写闭水试验记录，并得到监理工程师的认可。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。⑥试验标准依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90165 ），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求壁面只有个别地方发暗，接缝处无发暗冒汗现象。4、建筑物工程施工方法4.1、工程测量本工程的建筑物主要有综合楼。进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁（圈梁）、框架梁、门、窗口、楼板的高程。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。4.2、土方工程根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。施工中采用机械开挖方式，以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。在挖土时，每边增加30cm工作面。开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。开挖过程中应随时检查槽底和边坡状况，发现问题及时处理。165 按图纸设计，本工程建筑物埋深较浅，多采用天然地基，在基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的预留30cm基底老土人工清理，以避免扰动基底老土；需作地基处理的按照地基处理的要求部分单体工程需要进行钢筋混凝土预制桩施工。开挖完成后，沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距2m，并刷上红白相间的醒目标志，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。将建筑物两端轴线引入槽底，打桩拉通线，检查槽边尺寸。4.3、钢筋工程钢筋的采购、检验、存放、加工等，见主要构筑物分部分项施工措施。4.3.1柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置相互错开，接头区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋面积的50%，柱箍筋先套在竖筋上待接头施工完后，按间距画线并将箍筋依次向上移动，由上向下绑扎。柱箍筋与主筋要垂直，接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部分用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接，柱上下两端箍筋加密区，间距严格按设计要求，保护层厚度用绑丝绑砂浆块固定。4.3.2梁、板钢筋绑扎工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。钢筋直径≤16mm165 时，可采用绑扎接头，钢筋接头位置：梁、楼板底部钢筋在支座处，梁顶部钢筋、楼板的顶部拉通钢筋在跨中1/3范围内，基础梁的钢筋均锚入框架柱40d。当采用绑扎接头时在规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段时，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：焊接接头：受拉区：50%，受压区不限制绑扎接头：受拉区：25%，受压区：50%绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋，并套好箍筋；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘500mm。放主次梁的架立筋，所有主梁与次梁交接处均在次梁所在位置其两侧主梁上附加箍筋和安放吊筋；所有等高次梁十字交接处在两方向次梁上两侧均设附加箍筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，同时注意加密区的长度及间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上箍筋绑扎时，宜采用套扣绑扎，第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。当梁的腹板高度大于等于450mm时，梁应设置附加腰筋。梁上生柱处均在梁上设附加箍筋和吊筋。由楼面框架梁和层间梁形成的短柱，应按全高加密箍筋。主次梁受力筋均应加垫块，钢筋保护层厚度及排距应符合设计要求。165 楼板钢筋绑扎时，首先清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，先摆好受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时，绑丝宜采用顺扣绑扎。钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m，呈梅花形摆放。钢筋的搭接长度和搭接位置应符合设计要求。当楼板预留孔洞直径或宽度不大于300mm时，将板钢筋由洞边绕过，不得截断钢筋。大于等于300mm时，按设计要求在洞口边设置附加筋，楼面上的内隔墙下无梁时，应在相应位置的板内附加钢筋，现浇板下部钢筋锚入支座的长度应伸过支座中心线，并不小于5d，且应满足钢筋锚固的要求。4.4、模板工程4.4.1、材料准备本建筑物工程拟采用1220*2440竹胶合模板备木方和各种型号钢模板相结合的配模方案，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。柱子模板采用各种型号钢模板，楼板模板采用竹胶合模板，模板配套体系采用U型卡、50×100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、架板等。模板安装前按施工图纸进行预排，确定柱、梁、板各部位的模板尺寸及拼装顺序，并作出统计、编号、列表，验算模板及支撑的强度、刚度、稳定性，确定钢架管的间距。4.4.2、基础模板基础50cm施工缝以下部位，采用组合钢模板和竹胶合模板组成。支模时在墙钢筋上抄出+50cm标高线，然后据此标高找平模板，以便于立模。165 为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。独立基础外侧模板先于底板钢筋绑扎工序，基础梁模板在梁钢筋绑扎完毕后进行，基础梁模板采用组合钢模，板支撑体系采用钢架管，模板水平标高用水准仪测定。4.4.3、柱模板柱模板安装时为保证柱模板的截面尺寸及安装质量，根据柱筋保护层厚度，用钢筋头点焊在主筋上，确定柱模板的根部截面，然后按配板设计，依拼装顺序逐块拼装，用U型卡具卡紧。通排柱应先装两端柱，经校正固定后拉通线校正中间各柱。柱模板拼装时，拼缝应相互错开，为确保柱的截面尺寸中间设一道拉片连接两侧模板，间距600mm。柱箍采用钢管制成并与满堂脚手架相连，用扣件连接，间隔一米。柱模下部设清扫口，模内清理干净后封闭清扫口。中部留浇筑口，待柱下部砼浇筑完毕封闭浇筑口。4.4.4、梁模板根据设计标高确定梁板下架管长度，架管与土层相接处，垫通长木板支撑，避免不均匀沉降。垫管高度用木楔调整，铺设梁底板并拉线调直，铺设底模时当梁跨度≥4米165 时，梁底板按设计要求起拱。梁、板、柱接头部位配以角模与其它钢模一起拼装，以保证梁、柱接头处尺寸正确。梁、柱接头采用定型角模(见下图)。4.4.5、板模板工艺流程：支立柱→安水平杆→铺模板→校正标高→预检。顶板模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨，支撑系统采用早拆体系，板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1‰—3‰进行起拱。见下图。165 4.5、混凝土工程4.5.1、本工程采用商品混凝土,其作业条件如下:、完成隐检工作，核实预埋件，水、电管线，槽预孔洞的位置，数量及固定情况。商品砼供应商必须是发包人、监理及承包人共同考察并认同的供应商。、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密；边角柱加固是否可靠；各种连接件是否牢固。、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短，宜在1h之内。卸车前混凝土应充分搅拌后再卸车，卸车后混凝土如发生离析，应二次搅拌，但决不允许加水，已凝混凝土禁止使用。165 、混凝土输送采用泵送,应注意以下几点：a、泵管宜直，转弯宜缓，接头要严密。泵管的水平管不允许用马凳搭在模板上。b、泵送混凝土前应先用适量的与所浇混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁，泵送时如间歇时间超过45min或有离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。c、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。d、在浇筑混凝土前，清理模板内的杂物和钢筋上的油渍，对模板的缝隙和孔洞应预堵严。e、混凝土自布料杆吊斗下落的高度不超过2m，浇筑高度超过3m时，先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，用溜管、串筒或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇注时必须铺设操作平台，禁止施工人员登踏钢筋。4.5.2、砼浇筑柱砼浇筑前，先从清扫口清理底部，并预先铺50mm与砼同配比的水泥砂浆，然后封闭清扫口，柱子上部浇筑，浇筑高度不超过2m，施工缝留至梁或板底，柱子浇筑应分层浇筑，振捣密实，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm。基础、梁板砼浇筑从每个施工段的较远部位开始，顺着次梁方向浇筑，每段梁板应连续浇筑，砼浇筑间隔时间不超过150min，振捣工具采用插入式振捣器，先浇梁，后浇板，振捣棒移动间距不大于165 40厘米，振点采用行列式依序振动，防止出现漏振，振动过程中要快插慢拔，防止出现孔洞，每次振动时间为20-30秒，以砼表面呈水平、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，砼一边浇筑一边用木抹子搓平，防止出现裂缝。4.5.3、砼养护柱采用挂草袋，外缠塑料布养护；梁板采用覆盖塑料薄膜，洒水养护，养护时间不少于7d。4.6、砌筑工程4.6.1、技术准备、框架结构施工完毕，所有相关试验数据合格。原材料已到位，且各项指标均合格。、做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措施。、对砌筑人员做详尽的技术交底，对质量通病有切实可行的预防措施。、砌筑砂浆配比已设计出，且满足技术要求。、为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应小心地进行放样，确保精度。随着砌筑高度的升高，应随时对砌体结构的尺寸进行检查。4.6.2、施工准备、施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接已准备完毕并交底给操作人员。165 、墙身位置线及门窗口位置线已放好，并经验线符合设计图纸要求。、搭设好操作及卸料的架子。4.6.3、操作工艺：、排砖撂底：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。、砌块排列要上下错缝，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的压接要求，应采取压砌钢筋网片的措施。、砂浆拌制严格执行配合比。常温下砂浆应随拌随用，在从砂浆搅拌机中出料后的2小时内进行使用，严禁使用过夜砂浆。搅拌机必须始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上。、砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清理掉砌块表面的杂物后方可就位。砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制墙体水平灰缝的平直度，砌筑时立皮数杆控制标高。、选择正确的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。墙体水平灰缝厚度一般为10mm，且应灰浆饱满，砂浆饱满度不小于80％。灰缝平直顺通，、墙体中各种预留孔、洞及预埋件，按设计标高、位置及尺寸留置。当洞宽小于600mm时应在洞口上部设置钢筋砖过梁，梁底铺30mm厚1：2.5水泥砂浆配3165 8钢筋，梁上五皮砖用M10水泥砂浆砌筑两端支座长250，当洞口宽度大于600时，采用预制钢筋混凝土过梁。纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，必须留槎时，应留斜槎，其高度不超过1.2米。4.6.4、质量标准、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。、拉接筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砖。4.6.5、砌块墙应特别注意的几个问题：为防止砌块墙体抹灰后产生裂缝及外墙渗水等问题，应从砌筑工程中着重采取有效措施：a.提高砌块本身强度，严禁不合格品进场，以使其与混凝土配筋带、砂浆强度尽量接近。b.保证砌筑砂浆的强度，并按规定设置拉结筋和混凝土带。、竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲缝；不得出现瞎缝、透明缝。、在墙上设置的脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的细石混凝土填实。4.7、屋面工程屋面分上人屋面和不上人屋面。屋面工程施工前，技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程作业指导书或技术措施165 屋面采用高分子聚合物卷材防水层，90厚聚苯板保温工艺流程：基层处理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→防水层施工→铺缸砖（屋面瓦）。4.7.1、保温层：结构封顶后，屋顶基面清理干净，进行屋面保温层施工。保温层铺设完后进行找坡层施工。表面抹平，作成粗糙面，雨落口附近要加大坡度。4.7.2、水泥砂浆找平层：找坡层做好以后，在其上铺抹1:3水泥砂浆找平层。水泥及砂的质量必须符合设计要求，配合比必须准确，以免找平层开裂或起砂。将基层清理干净并根据设计要求拉线找坡，贴灰饼，并顺排水沟的方向冲筋，冲筋的间距为1.5米，然后铺抹找平层,沟边等根部要抹成圆弧，找平层表面压实平整,水泥砂浆抹、压收水后要二次压光,在水泥终凝前，进行第三次压光，将抹纹压实、压平，充分养护,不得有起砂起皮现象。找平层要留分格缝，缝宽为20mm，间距不大于6m。找平层施工完毕后，要及时浇水养护，一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。4.7.3、防水层屋面采用高分子聚合物卷材防水层，屋面防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工。工艺流程165 基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层1）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2）涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。3）聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按使用说明的（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；4）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。不得有漏刷、花白等现象。5）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，铺贴一层合成高分子防水卷材处理。6）卷材与基层麦面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。165 7）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。8）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。9）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，端头接茬要错开250mm。10）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。11）合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。12）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，蓄水深度以浸满防水层为准，然后48小时观察是否渗漏。确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。13）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。4.7.4、质量标准1）防水卷材必须有出厂合格证及试验报告，符合设计要求及有关标准规定。165 2）防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、管根等阴阳角的细部做法必须符合设计要求及施工规范规定。3）严禁出现渗漏现象。4）找平层泛水坡度符合设计要求、表面无起砂、空裂、且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧形。5）涂刷基层处理剂应均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。6）防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定且粘结牢固、无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。4.7.5、成品保护1）已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。2）屋面水落口等处，施工中进行临时塞都和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。3）施工中严禁污染出气口等。4.7.6、应注意的质量问题1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线、放好坡，施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处出现空鼓，铺贴时掌握基层含水率，不符合要求不施工，铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢固。3）渗漏：多发生在细部位置、铺贴附加层时，从卷材剪配粘贴操作，应使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。4.8、装饰工程165 装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施工。并注意成品保护，避免交叉感染。为确保施工进度及施工质量，原材料首选监理、发包人共同认同的合格供应商，并附出厂合格证与质量检测报告。装修工程关键在于一个“细”字。又由于多工种同时交叉作业，在制定施工作业计划时必须既互相协调，又要重点明确。4.8.1、抹灰工程：、工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹罩面灰刮腻子。、施工工艺a.抹灰前对墙表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细除干净并提前一天洒水湿润；砼表面应用聚合水泥浆扫毛一遍。b.工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。c.做水泥护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50mm，然后做竖筋刮糙。d.墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽5cm左右。e.砂浆抹灰：冲完筋2h左右就可以用混合砂浆打底，分遍赶平，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档，找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平165 整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处。墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。f.当底灰抹平后设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹方正、光滑、平整。、注意问题a.各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。b.门窗框两边如塞灰不严，经开关振动，易在门窗框处产生空鼓裂缝，故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工。c.基层清理要干净，并将墙面浇水湿透，水渗入墙面达8-10mm即可。基层偏差较大，应分层赶平，每遍厚度7-9mm。d.抹灰前认真做灰饼，冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋，顺杠找规矩。4.8.2、外墙涂料工程①作业条件：a.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查洞口四周缝隙是否堵实。b.墙面基层及防水节点处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。c.喷涂进行饰面施工前，对所采用的机械提前接好电源及高压气管，并提前试机和备用。d.根据设计要求，提前做好喷涂的样板，并经监理和业主鉴定合格后才能大面积施工。165 e.对不进行喷涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板，以防污染。f.操作施工时，现场的温度不得低于5℃。②施工顺序：从上往下进行喷涂的施工，以保证涂层的颜色一致。③施工方法:喷涂施工时应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。④质量标准:a.材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。b.喷涂表面颜色一致，花纹、色彩大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。c.分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。d.流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。e.允许偏差项目见下页表:允许偏差项目165 项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正420cm方尺和楔形塞尺检查5分格缝平直3拉5m小线，不足5m拉通线检查4.8.3、地面砖工程根据图纸要求此工程地面装修大多采用地砖铺贴，故重点阐述地砖的施工方法，其余从略。、基层处理：在楼面上铺贴地砖时先用钢丝刷及笤帚将基层表面的砂浆皮、浮灰、尘土等清理干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h,且无积水现象。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并提前一天放在水中浸泡两小时以上，待表面凉干后使用。、作业条件:楼地面基层处理已验收完毕，室内顶棚及墙面抹灰以完，门框、水暖立管已安装完毕，内墙面已弹好50cm水平控制线。、砂浆采用机械搅拌，以中砂为宜，砂浆配合比为水泥：砂子＝1:4，干硬性；拌制中要严格控制用水量，砂浆以用手握成团，颠后即撒为好，且随铺随拌，存放时间不宜过长。、铺砂浆结合层之前，应刷一道水灰比为0.5的素水泥浆，刷后随即铺砂浆抹平。165 、沿房间纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时，可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并引至墙面底部并铺控制块，先在房间的3个阴角部位各试摆1块地砖，以中间板块的两外边为十字交叉控制线，使3块地砖的标高、水平位置符合设计要求。、正式铺贴时应从里向外退着铺，每块砖要跟线。将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固。铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余砂浆，再用橡皮锤敲实面砖。、面砖铺完24h后，应洒水养护1～2次。、灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边角不密实的空隙。灌缝24h后，用锯末覆盖养护。、质量保证措施a.所选用的面砖应选用优质品，其质量应符合规范要求。b.贴好的瓷砖24h内不准上人，地砖养护期间严禁存放纸箱等具有浸水腐蚀作用的杂物。c.铺贴过程中应随时用水平尺检查平整度，用靠尺检查相邻地砖间的高低差，用尼龙线检查板缝的顺直。、注意问题a.严格按操作程序施工，用水泥砂浆粘结时，釉面砖浸水不透会造成粘贴空鼓或局部裂纹。b.表面要平整、洁净、颜色协调一致。c.阴阳角面砖倒角。3.8.4、门窗工程、彩钢门窗165 彩钢门窗必须严格控制原材、成品的规格、质量。内部的增强型材要按要求设置，型材的拼缝应平整、紧密，门窗尺寸正确、方正，贴好保护膜包装纸。门窗运输时要竖直码放，运至现场后竖直靠立在专用的木架上（竖直角不能小于70度），以免变形。施工前首先检查洞口尺寸，要求门窗框与墙体之间留有10～20mm的间隙，并按设计要求弹好窗户安装位置线。窗框与墙体连接：加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。相邻连接点间距≤600mm。为了适应塑钢型材的线性膨胀，不允许在有横档或竖梃的部位设置连接固定点，最近的连接点应设于与其相距不小于150mm处。窗框与墙体之间的缝隙，填入矿棉条作缓冲层，外侧用密封膏密封。注意事项：用木楔固定窗框时，应把木楔塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位，以防框体受弯变形损坏。填塞洞口墙体与窗框之间的缝隙时，密封膏应堵塞严密，表面平滑、顺直。严禁用刀刮框、扇上污物，免得弄伤窗体。塑钢窗保护膜应待其它分项工程施工完毕后方可撕除。、木门安装本工程所用木门由木材加工厂供应。木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，严格控制生产厂家必须是我公司的合格分供方。工艺流程：找规矩弹线并找出门框安装位置→门框安装→门扇安装施工工艺a.找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可弹线确定门框安装位置、标高等。165 b.根据室内+50cm水平线核对检查，使门框安装在同一标高上，以免与地面面层的施工发生矛盾。门框应根据图纸位置和标高安装，根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木框内，使门框安装牢固。c.门框安装：木门框安装应在地面工程施工前完成。门框安装要保证牢固，门框用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。d.木门扇的安装：安装前应先检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。e.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇的平整。f.门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。g.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装时劈裂或将螺丝拧断。165 h.五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。质量标准a.门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。b.门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求。c.允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板2框的对角线长度差3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4框与扇上缝留缝宽度1～1.5用楔形塞尺检查5门扇与地面间缝宽度内门6～8卫生间门10～126门扇上下坎间留缝宽度3～5用楔形塞尺检查应注意的质量问题a.门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。b.合页不平、螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。c.检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角。165 d.木门有出厂合格证和检测报告，其型号、数量及加工质量必须符合设计要求。且要求木门制作时的含水率不应大于12％。e.门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一遍。刷油后应通风干燥。f.门框的安装应在抹灰前进行，其安装高度按室内50cm水平线进行控制，注意裁口方向要与图纸要求的开启方向一致。门框要用钉子与木砖钉牢，固定点每边不少于两点，间距不大于1.2m。g.门扇安装在抹灰完成后进行。安装时应根据框的尺寸修刨门扇并剔凿好合页，五金应按设计图纸要求进行安装，不得遗漏。4.9脚手架工程外装饰脚手架采用落地式双排钢管脚手架。砌筑、内装饰脚手架，采用工具式内脚手架。1、脚手架的搭设要求双排架立杆距墙0.3m，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。立杆底部铺通长5cm厚脚手板并加垫铁。做到横杆水平、立杆垂直。架子大横杆顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧，立杆与大横杆全部刷黄色油漆。每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。架子的顺水、立杆接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不小于10cm165 。外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。首层架体和建筑物之间满铺架板，架板上铺设二层密目网，以防上面坠物对下方施工人员造成伤害。作业层位置，根据实际施工需要及时进行调整。2、脚手架的使用要求脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。任何人不能随意拆改或取掉安全网。架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。3、脚手架的拆除拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人暸望，严禁作业人员进入危险区域。操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑动的杆上发生事故。5、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施5.1变形缝165 本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏的关键部位，因此选用国家定点厂家，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺伤止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止，浇筑砼至止水带标高，振捣止水带下的砼，掀起止水带检查浇筑层是否完全密实，而无孔隙，然后浇筑砼至板的上板皮标高。5.2施工缝细部处理底板与池壁的施工缝，设钢板止水带，止水带拼接的地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢固定。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。5.3对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。5.4墙上预留孔及埋管墙上预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。165 5.5钢筋保护层，采用砂浆块，砂浆块必须密实，尺寸准确。6、成品保护措施6.1轴线定位桩在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。6.2基坑边坡、基底(1)、机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。(2)、为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光。6.3钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂严禁污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。6.4模板预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。165 已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。6.5止水带在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。6.6砼在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护，养护期不少于14天，尽量减少砼暴露时间。6.7回填土池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。165 7、新技术、新工艺应用措施7.1用泵送砼，砼养护剂及砼喷淋管喷水养护，化学脱模剂等新工艺。7.2水平连接采用闪光对焊，粗钢筋推广电渣压力焊等连接技术。7.3选用优质的原材料，构配件。推广新材料，如砼掺加外加剂、泵送剂、减水剂、橡胶止水带等。推广新工艺，推进科技进步。7.4池壁采用定型加厚双面覆塑竹胶合模板，三节段对拉螺栓，采用脱模剂，保证混凝土表面平整度及光洁度。7.5砼中掺II级粉煤灰，这不仅能改善砼的性能，而且还节约水泥，利用废料，是一项利国利民的好事。7.6选用先进的小节拍流水施工工艺。7.7采用微机进行网络计划管理和预算材料分析，现场电视监控。7.8开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。7.9关键部位设置微机监控系统。8、管道专业施工方案8.1管道工程简介根据宁乡县龙田镇人民政府污水处理厂工程招标文件，我们将对该工程进行简单的述说。本期管道安装工程,包括建筑物内管道及厂区管道安装，主要材质有碳素钢管、塑料管、钢筋砼管等。8.2管道安装施工工艺8.2.1管道安装施工顺序165 （1）、结合工程部署情况，配合构（建）筑物施工，安排好管道预埋工作；外管线安装标高不一，位置错纵交叉，因此，管道安装顺序应先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。（2）、材料控制①、选定管材合格供应商。②、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。③、管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。④、阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。⑤、对钢质管道防腐应严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且用之前进行电火花检查。（3）、储存、运输和装卸①、施工现场设管材库一座，面积为15m×15m（搭设临时简易棚）。②、各类管材分类存放，每层之间应垫木块，防止相互碰撞，造成表面缺陷；橡胶圈要储存在麻布袋中避光保存。③、对防腐管道在运输过程中，采用汽车吊装卸时，绳索采用相应措施，防止破坏防腐层。8.3管道安装专题技术措施165 8.3.1测量放线（1）、施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加以保护。对与市政管网连接时，应校验其平面位置、高程。（2）、管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电、原有管线等情况。（3）、依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记（临时桩或白灰划线）。8.3.2沟槽开挖及回填，检查井、阀门井砌筑（1）、采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。（2）、沟槽开挖应与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，槽底高程允许偏差为-20mm—+20mm，并做好放坡、支护避免塌方。（3）、机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石、砂子进行基础处理。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验收。165 （4）、该工程重力管较多，开挖沟槽时一定注意控制沟底坡度符合要求。（5）、沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填土时，要严格控制其土质质量和回填程序，防止管道移位或损坏，并分层夯实。（6）检查井、阀门井砌筑阀门井应在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。砖砌圆形井时，要随时检测直径尺寸，收口时，要采用四面收口，每次收进不大于30mm。井内壁采用原浆勾缝。管与井壁衔接处要严实不得漏水，预留支管口用低标号砂浆封口抹平。在道路上的井顶与所在地面平，井口部分要与道路配合施工，井盖顶标高与路面相同。不在道路上的井顶高出所在地面50mm，四周地面做成0.02向外坡的坡度。8.3.3钢管防腐管道内防腐采用IPN8701-3防腐涂料，一底两面的施工工艺，内防腐层厚度不小于120μm；埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，一底二布四油施工工艺，防腐层厚度不小于500μm。防腐前管壁处理要验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层要用电火花检漏仪检查；对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。具体要求执行防腐规范。8.3.4管道安装⑴、管道安装顺序（管件制作）165 测量放线挖槽验槽管道运输管道垫层管段预制管道敷设部分回填土管道试压、冲洗焊口防腐隐蔽验收回填土(2)、基本要求①、做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；制定详细资源需求计划，排定管材进场计划。②、管道安装时要逐一就位，待每一管段的管道运达现场后，再连接。③、管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。（3）、大口径钢管预制①、材料选用板材材质、厚度按设计要求选定。按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝HO8MnA，焊剂HJ431,应有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85、《焊接用钢丝》GB/T14957-94规定验收。②、下料钢板划线，控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm165 ，采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。③、卷圆、组对采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校圆成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过１０米）。对于一些构筑物之间相连管道，可一次预制成管段长度以减少安装工作量，组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm），但应使纵缝尽量布置在相近位置，以方便试压检查。检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量：应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤,咬边深度≤0.5mm,错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。④、焊接执行公司焊接工艺卡(CTY-024），预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。(4)、卷制钢管安装①、采用汽车吊吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据汽车吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。②、管道焊接，执行通用管道焊接工艺。坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。③、按规定处理好管道交叉部位施工。165 （5）、成品钢管安装：成品钢管及管件要具有厂家的合格证明书。焊接采用手工电弧焊，焊条采用EΦ303；焊接工艺采用通用焊接工艺。8.3.5UPVC管道安装(1）、材料验收①、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；②、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必须平整，并垂直与轴线；③、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。(2）、管道安装①、连接方式：粘接。②、粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。③、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。④、在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。⑤、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。⑥165 、涂抹胶粘剂后，应在２０Ｓ内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。⑦、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。8.3.6钢筋砼管安装①、钢筋砼管要选用有出厂合格证的产品。下管前要对其进行外观检查，要求管体内外壁平滑，无露筋、空鼓、开裂等缺陷。②、连接方式为胶圈接口；安装采用顶推与拉入的方法。③、安管时，管口和橡胶圈要清洗干净，套在插口上的胶圈要平直、无扭曲，安装后的胶圈要均匀滚到位；管子插入时要平行沟槽吊起，确保插口胶圈准确地对入承口内；安装接口时，顶、拉速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。8.3.7阀门安装（1）、按图纸要求，依据介质性质，工作参数及安装使用要求，正确选用。（2）、安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，按规定比例进行强度和严密性试验，安装不得反装。（3）、安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。165 8.3.8管道系统试压（1）、压力管道要进行强度试验、无压管道要进行闭水试验。在压力试验灌水开始前，首先要检查管子和阀门是否干净，保证管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固，并且管道接点之间的沟槽的回填范围内已足以防止管道移动。（2）、管道试压要分系统、分段进行；管道充满水并保持在工作压力下24小时，然后用泵加压达到0.9Mpa,并维持在该压力下不小于1小时，同时检查管道的可见的渗漏点。（3）、试压专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。8.3.9给排水、消防系统安装（1）给排水管道安装①、按施工图纸和工程实际情况进行管道加工预制，根据施工图纸和管道坡度，正确栽好支架，管道支架间距，按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求进行设置。②、给水管采用U-PVC管（有压），排水管也采用U-PVC管（无压）。管道粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布均匀，并保持静待2～3min以达到完全干燥固化。同时将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。③、施工完毕，165 整个系统要进行水压试验和消毒冲洗。试验压力为工作压力的1.5倍，保证10min内压降不大于0.02MPa；然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格，同时必须满足相关的技术规程。（2）卫生器具安装各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。卫生器具、五金配件、存水弯应成套供应，并符合节水要求。首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再相接各种洁具和给水管道。要求做到平稳、牢固、不渗、不漏、美观整洁。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。（3）消火栓系统①、管道连接方式为丝接。管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露麻现象；根外露螺纹不宜多于2～3扣。②、消火栓系统安装完毕后要进行压力试验，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。（4）消火栓安装消防器材选用具有宁乡县公安局销售许可证单位的产品。165 消火栓箱安装时要根据高度及位置找平找正，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。8.4顶管工程本工程顶管管材采用钢管。工作井和接收井均采用沉井。工作井施工时要保证穿墙管上方的井壁要垂直无障碍；井内要有各种预埋板，供顶进系统、扶梯等的架设，井口设置防护栏杆。在工作井内的顶进轴线后方，布置一组行程较长的油缸，左右成对布置，然后将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，管道的最前端安装工具管。主油缸顶进时，以工具管开路，推着前面的管道穿过坑壁上的穿墙管把管道压入土中，与此同时，进入工具管的泥土被不断挖掘排出管外。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。当井内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进。管道进入接收孔后，要在闷板上开孔，孔的中心与工具管实际位置要一致，孔径略大于工具管，以减少进入接收井的泥水通道。顶管在施工过程中要严格控制其坡度，上下轴线允许偏差要控制在±60mm以内，左右在±100mm以内。9、电气专业施工方案9.1电气工程简介：根据招标文件和图纸，本次招标只包括照明系统及厂区工程。9.2电气安装施工工序165 熟悉图纸→编制设备、材料、劳力计划→配合土建预埋→电气设备安装→线管敷设→校线接线→系统调试→施工资料、调试报告整理→交付验收→根据现场施工条件可以局部调整。9.3电气安装专题技术措施9.3.1线管的加工及敷设导管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属导管不应有严重的锈蚀，导管加工应符合以下要求：（1）、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。（2）、导管在煨弯后不应有裂缝和显著的凹瘪显现，其弯的程度不应大于管子外径的１０%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（3）、金属导管应在外表涂防腐漆或沥青。9.3.2电缆敷设（1）、电缆敷设前，应沿电缆路线进行检查，使道路畅通，并符合要求。（2）、电缆型号、规格符合设计要求。（3）、电缆外观应无损伤，绝缘良好。（4）、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，电缆中间无接头。9.3.3电线敷设165 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折好压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。不同回路的导线不得穿入同一管内。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。导线绝缘并齐合拢，在距绝缘台约12ｍｍ处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。9.3.4电气照明装置的安装电气照明装置施工及验收规范符合国家标准规定要求。(1)、暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装位置符合设计规定，开关高度为底边距地1.3米，暗插座离地面300mm；照明开关采用86型开关。(2)、照明灯具要吊装牢固，附件齐全，其开关工作正常。荧光灯管为白色，采用T8型直管荧光灯；应急灯具要选用全自动，内含光源、蓄电池、充电器及电源故障继电器。(3)165 、管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢固。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时禁止在管中央接头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁度及配贯穿线的一些具体要求符合GB50258-96的规定。（4）、场地照明的灯杆基础采用混凝土结构，基础上要留有固定灯杆法兰盘的地脚螺栓及固定地脚螺栓用的下法兰；同时基础内要预埋进出电缆的穿线管。9.3.5配电箱安装配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。配电箱必须由有资质的厂家生产，产品具有出厂合格证等质量证明文件。配电箱安装后应有标明用电回路名称。箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求。9.3.6防雷、接地接地装置的连接应采用焊接，焊接处应补涂防腐漆。扁钢接地线搭接长度为扁钢宽度的2倍（当宽度不同时，搭接长度以宽的为准）至少三面焊接。焊接要饱满牢固，不应有夹渣、咬肉、气扎及未焊透的现象。避雷网安装时，保证座架稳牢，间距不大于800mm165 ，转角处不大于0.5ｍ，间距均匀，标高一致，且在一条直线上。安装过程中，注意接头处搭接长度满足施工规范要求，并安装牢固与突出屋面的金属构件。所有接点和搭接处要用粘性的PVC带缠绕两圈半，并用沥青涂料刷两次。避雷引下线焊接良好，保证整个系统构成一个闭合回路。避雷带(网)敷设完毕后，进行局部调整，不应有高低起伏和弯曲现象，支架间距均匀，避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。9.3.5电气调整、试验、调试方法⑴、电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。⑵、在通电空试前，应采用导通法对各设备元件与端子之间、相互之间的连接进行检查，应符合设计及原理要求。⑶、所有箱盘、电缆均应进行绝缘测试，绝缘测试应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5℃的条件进行。（4）、接地电阻的测试值必须符合设计要求和施工规范的规定，测试合格后，方可进行隐蔽。在系统安装完毕后，系统要进行总调试。接地电阻的测试值不得大于1Ω。如实测不满足要求时，需增设人工接地极。（5）、完成上述任务后应整理施工记录、电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。10、安装工程特殊及关键部位的施工技术措施10.1安装10.1.1预埋件施工165 在污水处理工程施工中，涉及预埋件工程量较大，且其安装精度（位置、标高）及密封性要求较高。我方将对预埋件进行严格控制，确保预埋件安装质量，从而避免在后续设备、管道安装施工中造成返工。⑴、主要预埋件工程包括：构筑物池壁（进、出口）防水套管、设备安装预埋孔、预埋板或预埋螺栓等。⑵、安装技术要求①、按设计要求核对预埋件规格、尺寸正确后，方可预埋。②、严格控制预埋件位置、标高精度。③、保证池壁（进、出口）防水套管牢固、严密。⑶、重点预埋件施工①、穿墙套管a、控制其长度不应小于墙厚。b、标高、位置符合设计要求，尤其不能倾斜。c、对成排套管控制其标高一致。②、构筑物池壁防水套管a、预埋前，先测量套管位置、标高正确后，再与池体钢筋焊接牢固，经复测后浇筑。b、浇筑时，套管周围应反复捣实，防止气孔产生，影响密封性。c、插管接口时，应在对中且自由状态下进行，严禁倾斜强力接口。③、设备安装预留孔、预埋板或预埋螺栓165 a、对吊车梁固定点，如土建浇筑预埋套管或板时偏斜、位置偏差大，会影响吊车梁固定质量。b、对泵房内多台水泵预留件，要求基础浇筑时应成排整体控制，以保证预留位置正确，使成排泵安装调整时更有利。c、对鼓风机房内设备预留件，要求基础浇筑时应成排整体控制，以保证预留位置正确，使鼓风机安装调整时更有利。10.1.2管道安装⑴、在污水处理管道安装工程中，涉及到的管道材质品种较多，施工中应针对不同材质管道，具体编制施工工艺（详见管道专业施工方案）。⑵、在污水处理管道安装工程中，部分管道内介质靠重力自流，为此保证管道安装坡向正确很重要，应严格控制符合设计要求。以防止试运时介质反流，造成返工。⑶、在污水处理管道安装工程中，地埋管道较多，应严格控制管基及回填土质量，在回填土时，应分层夯实。以防止进水投运或雨后，造成塌陷，影响工程质量。⑷、严格按设计要求控制管道防腐质量。⑸、对钢管焊接质量应严格控制，针对不同材质、规格的管制定出相应焊接工艺。11、安装各专业配合措施11.1设备和管道工程的配合本次招标不含设备及配管的安装，我公司将配合设备安装公司的施工。165 11.2管道与电气工程配合根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、管道的位置,在管道集中的部位，画出走向平面、断面图，统一进行协调。管道安装过程中，按施工作业分段、分系统及时试压，并做好隐蔽及试压记录。防腐配合。施工中各种管道、支架，先刷底漆，待隐蔽前按统一色规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场视情况而定。12、道路工程施工12.1、路基施工1)准备工作：首先对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。2)路基碾压：路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。3)检测：路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。4)路基回填土，分层洒水夯实，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。12.2.砾石、粉煤灰三渣垫层的施工165 基层验收合格后，立即施工粉煤灰三渣基层。施工时，采用场拌的方式进行级配、拌和，摊铺机摊铺，不但加快了施工进度，而且提高了施工质量，减少空气污染。施工工艺：施工准备→粉煤灰三渣拌和→成品料摊铺→平整→碾压→养生⑴准备工作砾石砂基层检查验收合格后，表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，平整度和压实度符合设计和规范规定。⑵粉煤灰三渣的拌和采用稳定土拌和站集中拌和。稳定土拌和站为连续式的稳定土拌和设备，配料准确。碎石首先选用色彩基本一致，压碎值<28%，不准含有山皮土和软弱颗粒，碎石要坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质。场拌粉煤灰砾石加工要符合规范要求，各类别上料量要控制准确，含水量接近最佳含水量。拌和的成品料堆放时间不宜超过24h。⑶摊铺摊铺机摊铺，需铺厚度现场试验确定。在摊铺机后面应设专人消除粗细骨料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应及时铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。用摊铺机摊铺混合料时，施工缝应做成横向接缝。工作面搭接处避免在同一地点多次搭界。⑷碾压165 摊铺成型后应立即用重型压路机进行碾压。碾压一般应由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压一直到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。⑸养生粉煤灰三渣碾压完成后的第二天开始采用保湿养生，使粉煤灰砾石混合料表面保持潮湿为宜。养生期不少于7天。养生期内除洒水车外，尽量避免其他机械车辆通行。12.3混凝土路面施工粉煤灰砾石三渣基层养生结束验收合格后，即可进行混凝土面层作业。混凝土的质量检测：严格遵循取样和测试程序，采集有代表性的样品进行试验，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性，混凝土到达现场后，现场检测其稠度，并按规范规定取样做试块，并做好进场及浇筑记录。混凝土拌和料的浇筑：混凝土拌和料摊铺前，对型钢模板的间距、高度、润滑、支撑情况和基层的平整度、湿润情况及钢筋的位置和传立杆装置进行全面检查，模板接头保证紧密平顺，无离缝、错茬、高低不平和漏浆现象。（1）混凝土面层一次摊铺完成，摊铺厚度应考虑振实预留高度，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土产生离析。（2）混凝土的振捣：混凝土振捣采用振动棒和传杆振动器相结合的振捣方法。混凝土边摊铺边用振动棒进行振捣，振动棒要求快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍；振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，并应避免碰165 撞钢筋、模板等。待振捣至无气泡冒出，后用传杆振动器进行表层振捣找平。混凝土浇筑完毕，应准时进行混凝土的抹平、拉毛及伸缩缝的切割。12.4、钢筋设置钢筋安放及规格符合规范规定及设计规定，安装就位应牢固，并避免踩踏。12.5、接缝施工施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与道路中心线垂直；胀缝应与路面中心线垂直，传立杆安放准确，缝隙上部添灌缝料；根据路面实际情况做好缩缝的切割工作，防止路面裂缝；纵缝施工方法应按接缝设计要求确定，有拉杆时做好模板安装，钢筋安装。12.6、混凝土板养护养护根据施工工地情况及条件选用周圈围土浇水浸泡养护或采用塑料薄膜覆盖养护。养护到设计要求强度后方可允许行人及车辆通行。12.7路缘石安装12.7.1.按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。12.7.2.钉桩的桩距，直线段10～15cm，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。12.7.3.在基槽浇筑混凝土基础，待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3cm。165 12.8.4.路沿石安彻完毕后，对缘石的顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测，符合设计要求后才能立模浇筑缘石后背水泥混凝土，并保证混凝土的宽度、高度与设计一致。12.9.5.路沿石与路面间空隙用砂浆填塞。13、安装与土建工程配合措施预埋预留配合，预留人员按预埋预留图进行工作，尤其针对各构筑物穿池壁套管多的特点，认真核对标高、位置，并仔细校对，做到准确无误。杜绝错留、错埋、漏留现象。施工用电及场地使用配合，对施工用电、现场交通及场地使用应在项目经理部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面和地面的保护以防污染。土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道线路，严禁随意开启阀门、开关等。各专业做好相互之间的成品保护工作，出现交叉，上到工序服务于下工序，下工序必让于上工序。14、地下管线及地上地下设施的加固措施在工程施工前，向有关部门详细了解该工程所在位置种种管线及设施的情况。如遇管线或设施正位于工程位置，向有关部门提出迁移，在施工现场按以下几种方式加固：165 地下管线与施工道路交叉，或恰位于施工机械下方。在地下管线上方制作拱状钢筋砼保护层，使地下管线不受上部荷载作用。尽量在地上地下设施处不安排机械、道路、材料堆放，若无法避让，地上设施采用墙体隔离的方式保护，同时加设明显的警示标语，地下设施采用加做钢筋砼保护层的作法。基坑边处的设施采用加设基础防护的方式加固。现场施工前，应根据具体的数据进行钢筋砼保护层的设计及保护加固措施施工，以利于有效地保护这些管线和设施。15、管道安装施工方法（一）测量放线A、技术设计方案一）设计方案是技术设计的核心部分，它包括选取和确定成果的主要规格、基本精度、工艺流程、作业方法和主要技术规定。测绘成果包括：（1）平面坐标和高程系统（2）地形图的比例尺（3）地形类别的划分（4）平面、高程控制点得数量和位置测量生产的技术设计方案，如图所示：图上选线——实地踏勘——实地造点钉桩——导线测量——平差计算测量纵横断面——水准观测——测量曲线、条件坐标、中线丈量——中线施工放样，管道、工作井放样测量内业曲线、坐标、高程计算——展绘纵横断面图——展绘管道线——编写施测报告——编制成果表165 第一部分：外业测量包括：技术设计要求、进行选线、定中线和起始点、转折点的定点测量、测曲线、测条件坐标、中线丈量、工程水准测量、测纵断面和横断面、进行外业检查以及施测1：500的工程竣工图。第二部分：内业工作包括：曲线计算、坐标计算、高程计算、展绘纵横断面图和中线示意图，编写施测报告，编制成果表等。B）施工测量技术设计内容首先在踏勘时要检查原有大地点和测量标志的完好程度。（一）依据：1.《城市工程管线综合规划规范》（GB50289—98）2.《工程测量基本术语标准》（GB/T50228—96）3.《工程测量规范》（GB50026—93）（二）根据测区存在的问题提出处理问题的总原则1．配套管道工程属地下建筑物，敷设于建筑物密集的城区，在狭窄地段内布置多种管道，时常上下穿插，纵横交错。因此，在进行管道工程测量时，要求测量人员严格按照图纸上的设计位置，正确地将管道测设到地面上。为此，必须采用城市的统一坐标和高程系统，按照“由整体到局部，先控制后碎部”和“步步有检核”的原则。2．本工程建设施工目标为“优良”，必须以高质量、高标准，严格要求工程施工，测量任务务必为工程的精确、快速、高质量的施工提供可靠、精确的数据。165 3．施工测量中，某工序测量误差超限，必须进行分析，重新测量。4．根据规范要求，工程施工中采取措施如下：（1）导线网点位中误差不得大于5厘米。（2）四等三角网的测角中误差不得大于±2.5""。（3）水准测量采用四等水准测量方法，水准测量闭合中误差为±12√L（L为线长）。（4）每150米左右设置一施工控制点。C）施工测量（根据工程施工的进度，测量工作做好配合工作）一）施工准备和施工控制网的建立1．仪器的专业检测，检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。2．对设计单位所提供的控制点、水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。3．建立平面、高程的专业施工控制网测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。165 控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，减少混凝土标桩的造价即便于提高施测精度又方便施工放样。二）管道中线测量和井位放样开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。中线测量的任务是将设计的管道位置，在河道中测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设和里程桩的埋设等。1．主点测设先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。2．定里程桩和加桩为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为20米、30米或50米）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面坡度变化处应钉加桩。在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺往返丈量。165 3．管道纵横断面图测量（1）水准点的布设在纵断面水准测量之前，应沿管道设立足够数量的水准点，是水准测量、纵断面水准测量分段附合和管道施工时引测高程的依据。在中线的各桩处，测出垂直于中线的方向上各特征点距中线的距离和高程，根据这些数据绘制断面图，就是横断面图。它是计算土方量和施工时确定开槽边界的依据。三）管道施工测量1．开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板（用平直的撑板即可，长度为槽上口宽度加2米），并将中心线及上口线移至样板上。如机械挖槽，可先用白灰撒好边线，待沟槽土方挖完后，仍应补上样板，以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。2．管道施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位置。管道中线定出以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在河道清淤后的槽底地面撒灰线表明开挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。165 为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容：细部坐标：起、终、转、交叉点（皆测管中心线或管沟中心）以及管道线上大口井的井位中心，细部高程：地面、井台、上水管顶、下水管底。（2）高程测量先在工作坑内，设置一临时水准点，将水准仪安置于坑内，后视临时水准点，前视立于管内待测点的尺（使用一根小于管径的自制标尺），即可求得待测点的高程。将测得的高程与管底设计高程相比较，其差数超过±1厘米时就需要校正。为了保证施工质量，每顶进0.5米就要进行一次中线测量和高程测量，偏差在容许范围之内，方可继续顶进。（二）排水因工期紧，所以采用明沟形式，在下水处设立一积水坑，保证施工作业面干燥，沟深800mm，宽500mm，i=1％；人工集水井抽水，集水井每15米至20米设置一个，井挖完后干砌砖，外围用草袋包裹，或座井盘下沉方法进行抽水。流砂严重的情况下，事先打大口井，每20~25m一个，提前稳泵降水后再挖土。工作井及收水井处适当增加。由专人负责所有集水井的水位监测，专人看水泵，严格控制施工作业面下的地下水位，确保地下水位在作业面以下0.5米。165 （三）地基基础采用挖土机挖土装车外运。按水平桩用人工清底，严防超挖或扰动基础。发现松软或超深（淤泥≥0.5米时，地基处理与设计共定）处应找设计、监理同意后用石屑回填，按设计要求压实系数进行压实处理。（五）管道安装本工程采用承插环钢PVC、PE管、钢管，360度砂石基础。管径大，管长（6m一节），自重大。对运输、下管、稳管有较大难度。1、地基处理—由于本工程土质为回填细沙土容易塌方、超挖部分与监理、业主协商后，另做处理。2、90°砂石基础——石料是用2寸~2.5寸混碴铺垫，按《市政工程质量检验评定标准》（排水工程）规定施工，分层夯实（0.93）。做管底中砂支撑角时，在角底砌砖，管上弹线，挂横线，保证工程质量。3、插接PVC管——用人工下管，挂外边线控制直度，用水准仪跟测高程。当管吊下后，把胶圈套在插口头上，顺直不扭曲。对口插入承口时，两节管中心对直，缓缓插入。拉紧设备采用10t手板葫芦拉紧就位，使插口小台进入承口即可，为顺利进入，也可在胶圈上涂上润滑剂。就位后测其管顶高程（预留25mm左右的自沉量），依次类推。遇到井位处按井尺寸要求预留间距。（注意在承口处预先挖凹槽）4、钢管——用吊车下管，挂外边线控制直度，用水准仪跟测高程。当管吊下后，把胶圈套在插口头上，顺直不扭曲。对口插入承口时，两节管中心对直，拉紧设备采用10t165 手板葫芦拉紧就位，进行焊接。5、分层回填素土、夯实——管道施工完毕后，分250mm为一层回填素土，用蛙式打夯机夯实。6、管道检查井等构造物附近的回填土采用平板震捣器双向对称夯实。165 第五章、施工进度计划及工期保证措施1、总进度安排工程工期共计90日历天。以生物池、植物池等为代表进行安排，其余工程穿插进行，水电随工程施工进行，道路在外线工程完工后进行施工。污水处理厂工程实施进度计划表序号工作阶段12341生物池（单体工程）2植物池3粗格栅及进水泵房4设备房、值班室5管网施工6设备安装7设备调试及竣工验收8投产运营◆2、工期保证措施165 为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分公司、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配合。2.1工期管理措施2.1.1组成以公司生产经理→分公司生产经理→项目经理为主体的三级施工计划保证体系。分公司工程管理科、材料动力科做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。（施工计划保证体系见框图）施工计划保证体系公司生产经理分公司生产经理公司生产处分公司生产科分公司劳资科项目经理分公司材料科分公司设备科项目工长项目各班组2.1.2推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。165 2.1.3项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月24日前上报分公司、甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。2.1.4建立施工协调会制度。与业主、监理单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。2.1.5合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。2.1.6认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。2.1.7制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。2.2工期技术措施2.2.1现场准备：根据施工平面布置图，尽快修筑好施工用路、厂区维护，整平、夯实、硬化等工作，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证雨期施工能够顺利进行。2.2.2组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。2.2.3165 编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。2.2.4项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。2.2.5分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。2.2.6制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质保量完成。2.2.7采用定型塑面竹胶合板模板，加快模板支拆速度。2.2.8采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，缩短工期。2.2.9严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。2.2.10旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。2.3劳动力配备2.3.1按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。2.3.2特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。2.3.3麦收、秋收农忙季节不放假，保证照常施工。2.4机具设备供应2.4.1165 机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。材料设备科负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。2.4.2分公司材料设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。2.4.3设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由分公司材料设备科编制计划并组织实施。2.4.4季度保养：所有施工机械每季进行一次保养。2.4.5定期保养：搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。2.4.6设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，公司每季组织一次定期检查。2.4.7操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在分公司材料设备科。2.4.8准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机等以满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。2.5材料、周转工具供应2.5.1材料设备科根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。165 2.5.2项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月23日前向材料部门提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料部门。2.5.3特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。2.5.4材料设备科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。2.5.5充分考虑各种交通条件的限制，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。165 第六章、施工质量保证措施及创优措施本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，我公司将该工程列为我单位的重点工程，选派业务精通、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子。采用先进的科学管理方法，建立完善的质量保证体系，推广应用先进科学技术成果，严格按ISO9001程序文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。1、质量标准本工程的质量标准：争创优良。2、质量保证和控制的指导原则首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“工程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。其次明确质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则；严格执行样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。同时还要广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。3、质量保证体系165 为确保工程质量，我公司实行以公司总工程师为首，公司、分公司职能科室为辅，以项目管理为重点的质量、技术保证体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。保证体系构成详见下表：粉刷班组施工员材料员技术员质检员钢筋班组砼班组木工班组瓦工班组安装班组工程管理科技术质量科项目经理项目副经理项目工程师生产经理主任工程师抹灰班组技术质量部分公司经理公司总工程师工程管理部4、管理质量计划我公司将选派有丰富的施工经验及较强组织协调能力的人员组成项目班子。为实现质量目标提供有力的组织保证，现场管理组织机构框图及其责任详见第六章现场组织设置和管理、技术人员的配置。165 我公司总部各部门将对项目经理部提供资金、技术、人员等方面的支持。对项目经理的工作进行固定连续的检查督促，协调项目经理部进行企业内部的各种协调工作。我公司为ISO9002认证企业，将按ISO9002标准及企业的质量手册、程序文件的要求制定完善了切实可行的质量计划，并设立了专职质量工程师服务于整个项目期间。在整个工程的施工生产过程中，将有效地控制人员、机械、材料、法规、环保，使建筑施工活动处于严格的受控状态，达到优质、安全、工期合理、成本较低的目标。项目质量控制坚持“质量第一,预防为主”的方针和PDCA循环工作方法,不断改进过程控制，并根据专业特点制定本工程的质量管理重点，针对模板、抗渗混凝土浇筑施工等工序建立QC小组，对施工中可能出现的质量问题，进行原因分析，制定出预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。项目经理部建立项目质量责任制和考核评价方法，项目经理对项目质量控制负责。过程质量控制要由每一道工序和岗位的质量负责人负责。建立动态质量控制体系，及时测定分析工程当前的质量动态，分析原因并采取有效对策，以随时、全面地控制工程质量，实行一个中心、二勤、三不放过、四个百分之百。²一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。²二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。²三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。²165 四个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百纠正。5、主要管理措施5.1现场材料管理规定首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。对材料设备采购、加工、运输尽可能进行过程跟踪控制；对进入现场的材料，设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种外加剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。5.2对设备材料采购过程和环节质量控制根据IS0-9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购供方厂家供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1)采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2)物资采购部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；3)实行动态管理。项目经理部物资采购主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。4)严格验证。采购物资(包括分供方采购的物资)165 ，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求，按经批准的质量计划要求进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。5.3、施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：1)建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任具体落实到最基层。2)制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和奖罚制度等，并严格贯彻实施。3)严格质量程序化管理，包括：项目质量计划，文件和资料控制程序，物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4)强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。5)165 实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。6)加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7)协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、实验和核验工作。8)通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。技术准备、人员准备、材料准备符合要求工序施工返工工序施工完毕由工程师提出整改方案或要求项目工程师、工长、质检员检验进行下道工序或交验合格不合格质检员技术质量科5.4、工程质量检验评定规定分项工程质量评定按照国家质量验评标准进行，实事求是地评定，不得闭门造车。165 分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。5.5、质量保证资料管理规定质量保证基础资料由项目质检员负责填写、整理、报项目监理，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。对各种质量保证资料、技术措施、材料试验等要加强中间检查制度，定期进行查验。5.6、工程质量奖罚规定各施工班组对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励，否则予以处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。开展班组创优工程竞赛活动，对参赛班组工程质量每月进行一评，对于质量好的给予奖励，后两名予以经济处罚。6、施工过程中技术质量控制措施6.1过程控制（1）、认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。（2）、认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。165 严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。（3）、严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。（4）、合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。（5）、各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。（6）、项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合分公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。（7）、各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。（8）、项目部针对工程重点、难点成立专项ＱＣ小组，开展科技攻关活动。（9）、对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并检查是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明要通知项目经理停止使用。165 （10）、施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内，焊接工艺选用分公司编制的焊接通用工艺。（11）、建立定期质量检查制度。①、施工班组日检制②、项目旬检制③、分公司质量科月检制④、专职质量员巡回检查制（12）、发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。6.2追溯过程的控制隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表、监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况，予以追溯。6.3、关键工序质量保证措施6.3.1按设计要求，提前设计试配出理想的混凝土配合比。6.3.2止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由培训合格的专业人员施工。6.3.3成立专业测量组，精确测定各构（建）筑物轴（边）线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。6.3.4混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。6.3.5严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条件。165 6.3.6实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，砼工长签字下达，保证各工序质量。6.3.7关键过程设定质量控制点(1)、测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理(2)、水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制(3)、抗渗砼拌制及浇筑的控制(4)、模板支撑控制(5)、施工缝、加强带处理(6)、蓄水试验6.3.8抗渗混凝土施工质量保证措施本工程主要是抗渗混凝土构筑物，为保证抗渗混凝土质量，采用如下措施：(1)、抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理的施工配合比，为抗渗混凝土施工提供依据。(2)、选用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土坍落度、水灰比及最小水泥用量，这是保证抗渗混凝土质量的关键。(3)、尽量减少混凝土接槎，为便于施工在水池的池壁距底30cm处留一道施工缝，在浇筑上部混凝土时，将该处剔凿清理干净，浇水湿润，认真安放止水带。先铺30-50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，严格振捣，确保密实。6.3.9165 加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。6.3.10施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。6.3.11混凝土浇筑、养护必须严格按施工方案进行。强化混凝土振捣和混凝土浇筑及养护的操作责任制。6.3.12地下蓄水构筑物混凝土必须在混凝土强度达到设计强度的70％以上方可拆模。7、成品保护措施施工阶段成品(半成品)保护的主要措施：（1)分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。（2)设专人负责成品保护工作。（3)制定正确的施工顺序：制定重要部位的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。（4)作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（5)采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。（6)165 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。8、消除质量通病措施8.1防止砼漏浆严格控制砼的坍落度及振捣时间，钢模板拼缝处拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵条，竹胶合大模板拼缝用5cm宽胶带纸糊严。8.2防止外墙渗水措施：外墙窗膛子嵌缝材料应用闭孔材料塞嵌紧密后再用1:2水泥砂浆封边，水泥砂浆稠度6-8CM，嵌缝时须内外对称嵌，分两次嵌，第一紧嵌好后，隔一夜才能嵌第二次，缝表面要压实拍平，比档子外侧面凹2mm左右，缝嵌完成，再在四周打密封胶。8.3防止屋面漏水措施：由于屋面防水层材质不过关，卷材防水层不平整等原因，往往会造成屋面漏水。所以屋面防水层必须挑选防水性能好、使用寿命长、质量好的防水材料。基层处理到位，要表面平整，达到设计要求。8.4内隔墙、柱砼离析，烂根的预防浇筑时，利用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。8.5防止涨模的措施165 竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。8.6砼裂缝的预防使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度准确无误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。抗渗砼保证养护期不少于14d。8.7预防预留孔洞移位、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。8.8涂料质量通病及防治漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等均为质量通病。需防治如下：8.8.1、批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。8.8.2、浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现象。8.8.3、脱皮:刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。8.8.4、返碱、咬色;主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致;解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。8.8.5165 、流坠，涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比例。8.9面砖的质量通病及防治8.9.1、板块空鼓:基层清理不干净、洒水不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早等。8.9.2、表面不干净:地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上，在地砖上拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受污染。8.10混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础混凝土相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。9、创优良工程措施为确保工程优良，给业主一项完美的建筑产品，在施工中，建立以下措施。9.1、设定以下质量控制点测量放线（控制标高，坐标位置）质量控制水泥、钢筋等原材料质量控制梁柱结合处砼质量控制抗渗混凝土及屋面等防水工程质量控制施工缝、伸缩缝及加强带的质量控制9.2、工程管理制度严格化165 实行标准化，即在施工过程中，严格执行国标、省市有关质量标准的要求，遵守工程的施工、技术、质量管理工作的标准和依据，实行"方案先行，样板引路，质量三检"的制度，施工方案中必须体现创优的具体方法，然后在每一分项施工前，实行试施工，选取样板，推广实行，并在实行过程中，坚持自检、互检、交接检的检查制度，每分项、分部工程施工完毕，都必须由工长、工程师、质检员及各班组长集体、联合检查，检查合格后，再报验给业主和监理。实行劳动质量竞赛制，在比赛中互相学习，交流经验，整体提高劳动者的技术水平。加强成品保护，责任到人，措施到人。9.3、工程管理人员、生产工人的创优意识使全体职工包括管理层及生产层都树立"用户至上"的观念，整个集体必须有优质工程的思想，以思想来指挥行动。在工程施工中，加强质量教育，按照一个中心，二勤、三不放过、四个百分百要求全体施工人员。9.4、原材料及半成品、构配件等的质量控制165 原材料及半成品、构配件等的使用实行跟踪管理，从它们的订货、进货、使用及使用效果跟踪检查，记录，实施信息反馈，保证出厂产品合格，并有出厂合格证及法定单位的检测报告，所进场产品与所订产品为同质量产品，进场后，由项目部材料部门及技术部门联合检查验收，并在业主及监理的监督下，实行见证取样，规范取样，杜绝不合格产品投入使用；合格产品在使用过程中按设计及施工规范加工，正确使用，并经检查验收后，才可以隐蔽；材料的使用效果经试验及检测手段来验证其作用，让业主和监理放心。9.5、施工技术措施施工测量采用内外结合的方法，测控构（建）筑物轴线，互相校核，对构（建）筑物进行分段控制。钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格供应商提供，并经过试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。钢筋工程具体控制措施：（1）、为了保证钢筋与混凝土有效粘结，防止钢筋污染，在浇砼后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。（2）、为了有效控制钢筋的绑扎间距，在绑、墙筋时要求工人先划线后绑扎。（3）、工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。（4）、在钢筋工过程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。（5）、165 通过垫块保证钢筋保护层厚度；通过钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。6）、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。模板选用采用竹胶板和钢模相结合的方式。模板质量具体控制措施：（1）、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确保好每块模板的位置。（2）、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。（3）、在结构施工中采用12mm厚的竹胶板模和多层板模板，避免模板变形，在保证砼内实外美的同时提高了施工速度。混凝土工程为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品砼供应商，提供优质的商品混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。混凝土工程质量控制的具体措施：（1165 ）、砼到场后必须每车检测坍落度，并做好记录．同时记录砼的出厂时间、进场时间，开始浇筑时间，浇筑完成时间，以保证砼的质量浇筑的整体性．（2）、浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆．当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。（3）、砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。（4）、为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。砌筑工程砌筑工程质量控制的具体措施：（1）、测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。（2）、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。（3）、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米（4）、注意配合墙内管线安装。（5）、墙体拉结筋按照图纸施工（6）、横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。专业施工165 对甲方外包的专业施工顺序和配合，我们将认真协调、沟通，做好整体策划，防止相互影响，对工程质量不论是甲方分包、哪方施工，我方都分别设置专业的质量技术管理人员监督管理。各分包单位必须服从总包的质量管理。在总包的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋，明确各自责任，建立固定的协调制度，各专业工种搞好协调配合，争取工程总体质量达到优良标准。9.6、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。9.7、合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。10、季节性施工质量保证措施10.1雨季施工措施施工生产及工作进入暑期、雨季，为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，制定本措施。对所有房屋、仓库及各种临建房、临时棚进行漏雨检查及维修。凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨措施。165 （1）、定期检修降排水设施，保证其正常运行。（2）、备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。（3）、对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。（4）、沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。（5）、机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。（6）、对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。（7）、对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。（8）、焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。（9）、雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。（10）、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。（11）、刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。（12）、及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。165 ①对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，检查应合格。随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。②施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。10.2防火措施①不准乱到带火烟灰，更不能在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。③要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。165 第七章、安全生产及文明施工措施1、安全生产措施总体要求安全目标：安全无事故。成立项目安全生产领导小组，安全组织机构见框图。安全生产机构框图公司经理公司安全处生产处项目工程师项目经理项目施工部项目安全部专职安全员各班组兼职安全员分公司安全科分公司生产办1.1、具体措施1.1.1施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标，在任何施工过程中不可避免可能会发生危险的地方要加以隔离，设立中英文对照的警示标志。1.1.2现场属于的“四口”的均要有可靠防护措施。予留洞口暂时封闭，安装时再开启。1.1.3氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于５米，远离明火作业点１165 ０米以上。1.1.4根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须系好安全带。1.1.5地上工程，采取外挂密目网全封闭施工。1.1.6特种作业人员必须经劳动部门培训合格后，持证上岗，严禁非作业人员代替操作。1.1.7每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。1.1.8电焊机等用电设备均应设防雨篷，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，木工用电锯设置保护罩。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。1.1.9各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。1.2、现场施工用电1.2.1施工现场临电设置，严格遵守宁乡县建委颁布的施工现场用电安全管理规定，执行三相五线制,要执行一机、一闸、一漏、一箱，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行JGJ46-05《施工现场临时用电安全技术规范》。1.2.2如果甲方提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于１０Ω。165 1.2.3现场导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、不规范接线。工人宿舍禁止使用电炉、电热水壶等。1.2.4潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过１２Ｖ，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。1.2.5带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。1.2.6总配电箱设在电源附近，总配电箱到各分配电箱，各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距离用电设备应掌握在3m内。1.2.7各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围。1.2.8各级配电电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。1.2.9各级配电电器应安装在绝缘电器安装板上，二级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理匹配。1.2.10各级配电箱牢固设置，箱底距地面不小于1.3m，各配电箱需具备防雨措施，设门锁。1.2.11施工现场电力线路采用TN-S保护系统。1.2.12施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用。1.2.13保护零线截面，不小于工作零线截面。1.2.14施工现场设置避雷装置，其接地电阻不大于10Ω165 。工作接地、重复接地的接地电阻小于4Ω。1.2.15临时供电线路均为铠装电缆，沿运输道路边缘埋地敷设，不敷设在地下管道和沟道上，不横穿构建筑物。1.2.16夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为1２伏。1.3、施工机具1.3.1各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。1.3.2手持电动工具选用Ⅱ类电动工具，装有额定电流不大于15mＡ，动作时间小于0.1秒的漏电保护器，露天潮湿的场所金属架上，严禁使用Ⅰ类电动工具。1.3.3电焊机一、二次线应用接线柱，并加罩防护，二次线应用接线板，线鼻子接牢。1.3.4氧气瓶、乙炔瓶等气瓶应有防震圈保护帽，存放地点应设明显标志，并备有可靠的防护器材、防爆措施。1.3.5可燃与助燃气瓶安全距离应大于5米,距明火距离作业点大于10米以上。2、现场保卫、消防及预防意外伤害措施2.1、严格按建设工程施工安全工作基本标准的要求建章立制，搞好现场保卫、消防工作。现场成立消防领导小组，指派专职的干部负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。165 2.2、现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。2.3、在禁火区内施工要积极与消防部门联系，开具动火证，且看火人员、消防器材齐全，经甲方部门负责人签字同意后，方可进行施工作业。2.4、现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。2.5、现场重要部位、材料库、办公区、油料库需配备足够的消防器材，并设专人管理。2.6、明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。现场消防管理人员熟知“四懂”、“四会”。2.7、根据公安局的有关规定制定现场保卫工作计划，明确治安负责人，接受公安机关的监督管理。2.8、职工进入现场必须进行法治教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育。现场治安小组经常检查和监督现场的安全工作，防止打架斗殴发生。施工现场严禁传播淫秽物品，严禁赌博。2.9、现场设合格的急救室，配备一个常驻的有经验的急救值班人员，由其来负责疾病预防、治疗和意外伤害的抢救工作。3、文明施工保证措施3.1、总体要求：市级文明工地。文明施工和环保措施是我公司坚定不移地执行的施工管理标准之一，是我公司社会形象的具体体现。在组织施工中，我公司严格遵守宁乡县165 有关文明施工管理的规定，确保“文明安全工地”，并接受有关部门的监督检查。为了保护公众的正常活动和工程的顺利进行，我公司将提供、设置和维护现场临时安全栅栏和围挡。在施工组织中，我公司严格贯彻ISO14001：2004环保管理体系——规范及使用指南，落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》，按照国家环境保护局颁布的环境管理体系审核指南，积极防治，持续改进，保护环境，服务社会，创建环境保护工作先进现场。3.2、组织管理3.2.1、由项目经理部管理负责人成立“施工现场文明施工管理委员会”，组织领导施工现场的文明施工管理工作，并指派专职人员负责日常管理工作。3.2.2、建立文明施工档案，将工地各班组执行文明施工情况、每日自检活动（并填写自检内容，签字手续齐全），作为施工队和班组文明施工月评和年度考核内容。3.3、工作制度建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次施工现场文明施工检查，根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3.4、管理规定3.4.1施工现场在场地四周用围挡进行围护，达到牢固、美观。165 3.4.1在工地现场主要入口处设置“七牌、二图”，在项目监理指定的位置设置施工标志牌，每个施工点保证至少设置2个标志牌，标志牌按标化工地规定制作。3.4.2施工现场内交通道路路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。3.4.3施工现场做到整洁，无积水，车辆不带泥砂出现场，废弃物集中管理，不随地乱扔、乱倒。并设置环境卫生宣传牌，和责任区包干图。3.4.4合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分捡，及时清运。生活垃圾与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。3.4.5施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线，砌块码放高度不得超过1.8m。砂石分类，成方堆放，无散料，各种材料堆放整齐成垛，严格执行《物资搬运、贮存工作程序》程序文件，要求挂牌标识明确，专人管理，限额领料。3.4.6合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在外场堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。3.4.7165 施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防晒、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。3.4.8砌块、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。施工现场剩余料具和容器要及时回收，排放整齐，并及时清退。3.5、现场噪声的控制：3.5.1所有施工机械优先选用低噪音的施工机械。推土机、挖掘机及装卸车辆进出场地应限速，并加强机械设备的保养维修。3.5.2对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，混凝土振动严禁贴靠模板和钢筋振捣。3.5.3合理的安排工期及施工时间，较大噪音的施工设备如电锯、电刨、切割锯等采取全封闭措施以降低噪声。3.5.4按规定操作设备，尽量减少碰撞噪声，尽量少用哨子等指挥作业。夜间进料，汽车禁止鸣笛。3.5.5定期对敏感点噪声水平进行监测，确保发生的噪声不大于周围环境噪声的15dB(A)，且不超过宁乡县标准，对超标点及时提出治理措施。3.6污水的控制：3.6.1施工污水主要是由砂浆搅拌机的冲洗产生，在其附近设立三级沉淀池，污水经处理后用于现场回收利用。3.6.2现场设置“五小设施”165 ，更衣室、卫生间、浴室、食堂、厕所。设水冲式厕所，男、女各一间，有专人负责，保证供水，保证清洁。生活污水和厕所污水全部排入化粪池，并经化粪池排入市政污水管道，食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入市政污水管道，隔油池要定期掏油，以免造成水污染。3.6.3施工现场加强管理，土方集中堆放，并有维护措施。3.7加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。3.8教育职工讲文明、讲礼貌、讲道德、遵纪守法、维护社会治安，禁止打架斗殴及赌博现象发生。3.9.丰富职工业余文化生活，配备电视、象棋等娱乐设施。3.10.施工现场设饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。3.11.临水、临电布置明显、整齐，配电闸、箱等部位设明显的警示标志。3.12.班组活底清班组必须做好“三清六好”，物料随作随清，物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。4、文物及对公用管线的保护在施工中发现古墓、古建遗址以及其它需要保护的文物时，立即通知项目监理及有关部门并协助保护文物免受损坏。在施工前要摸清施工区域内的是否存在公用管线，有公用管线的要制定保护措施，确保在施工期间不受损坏。165 第八章、现场组织管理和人员配置1、现场管理组织设置1.1现场管理组织设置为叁级资质的建筑施工企业，近两年来已先后承担了大批的同类型工程构筑物项目，这些项目经建设单位、工程质量监督总站和设计、监理单位的检查均满足合同设计要求，尤其是工程质量和速度有明显的优势。如中标将派出强有力的项目班子，对建设项目的质量、进度、造价等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。一方面严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。为此，我们将组建由高级工程师为项目经理的项目经理部，配备具有专业技术知识和较强组织协调能力的项目经理任该工程项目经理。具体人员安排详见主要施工管理人员一览表。2、管理和技术人员配置2.1管理和技术人员配置表。2.2.管理和技术人员职责2.2.1项目经理职责制定工程的质量方针、目标、并组织实施；（1）、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；项目经理部机构框图165 项目经理工程施工专家程式总工技术管理施工管理计划管理材料管理安全管理财务管理质量管理预算管理（2）、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；（3）、按质量计划、施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；（4）、合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；（5）、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。2.2.2项目副经理职责（1）、负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制；（2）、协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要；165 （3）、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。2.2.3项目工程师职责（1）、负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；（2）、组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责；（3）、组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；（4）、组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。2.2.4工长、技术员职责（1）、严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；（2）、编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；（3）、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理；（4）、组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；（5）、负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。2.2.5项目质检员职责(1)、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；（2）165 、发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；（3）、跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；（4）、参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；（5）、参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果；（6）、做好专检记录、及时反馈质量信息。2.2.6项目材料员职责（1）、根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划；（2）、负责对送检物资的报送工作；（3）、根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作；（4）、负责顾客提供产品的调拨和外观验证；（5）、负责仓储物资管理和标识；（6）、负责施工生产用料的发放和回收管理；（7）、负责物资质量证明文件登录和保管工作；（8）、参加不合格物资的评审处置。2.2.7资料管理员质量职责(1)、负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；（2）、监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；（3）、负责文件、资料的收集、整理和归档工作。3、协调管理165 3.1如果我单位中标，立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，提出切实可行的施工方案。开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。与业主协调解决在施工中所存在的问题，协助业主技术人员解决施工中所遇到的各种技术问题。在施工全过程中，严格按照业主及监理部门批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理，接受监理部门的验收和检查，并按照监理部门的要求，予以整改。接受监理对分项工序的质量检验，维护监理部门的权威性。3.2我单位有丰富的外地施工经验，我们尊重当地政府的安排和当地群众的习惯，做到不扰民，保护环境，文明施工。按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。165 第九章、施工动员计划及材料、施工机械配置计划和交通组织措施1、主要劳动力动员计划公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。劳动力计划表（见下表）劳动力动员计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况4月5月6月普工434钢筋工421木工422砼工421架工332瓦工222机械工111抹灰工242电工111电焊工111壮工220油工014管工166合计293027165 2、主要材料进厂计划根据工程量清单及工程总体进度计划安排，以便于存放和满足施工要求为原则，制定材料进场计划。施工中材料按工程进度分期、分批进场，按规格型号分别堆放、标识。3、主要材料、构件用量计划3.1、本工程材料采购要求：本工程所使用的水泥、钢材、模板、砖、砂、石及其他建材等原材料购买前必须经甲方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买并提前运抵现场及加工制作。3.2、材料采购应遵循的规则：本工程所需物资的采购，执行公司《物资采购工作程序》，由项目部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。3.2.l、工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。3.2.2、根据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可批准。3.2.3、材料进场时，材料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下：a、工程常用建筑材料（钢筋、模板、水泥、砂、石、砖、防水材料等）进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样”165 规定的国家标准进行检验。b、若材料的质量、品种、规格、数量不满足合同和采购计划要求，应拒绝收货，并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录。做好材料标识。d、由持有建材取样证者或施工员(必须持有建材取样证)，会同建设单位的见证人一起，按照“常用建筑材试验取样送样”资料中所规定的国家标准、数量、规格进行取样，做好标识，并备好材料的质量证明，批量等相关资料以及授权委托书后送到实验室检验。3.4、进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识，不同品种的材料或成品不能混放。3.5、材料进场计划按照本工程的预算数量。4、主要施工机具设备需用量计划我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程构（建）筑物工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具包括钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套设备（见主要施工机具设备表）。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量1挖掘机2台2装载机ZL50a1台3汽车吊GT250E1台165 5降（排）水设备4套6运输车辆4辆7混凝土拌和机JZC3502台8钢筋切断机GQ40-11台9钢筋弯曲机WJ40—11台10钢筋调直切断机GT4-141台11电渣压力焊HSS—6301台12电焊机BX-500F2台13木工电锯MT5001台14无齿锯SM4001台15空压机V-03/101台16打夯机60KG4台17振捣棒ZX-50（70）4个18平板振动器ZB111台19对焊机UN1.1001台20发电机组柴油15KW1组21卷扬机JM3T2台22电动试压4DSY-40MPa1台23手工试压泵43Y—40MPa1台24台钻Φ13~161台25卷板机20×20001台26滚胎15T1套27手砂轮Φ1502台28烘干箱WYH—601台29电锤Φ24~262台30套丝机QT—41台31水准仪DS3—21台32经纬仪J2-21台33交直流耐压试验设备TSB-10/501套34摇表Zc-72500v1块35质量检测仪器1套165 5、交通组织措施施工现场及交通、车辆管理方面：1、施工前与公路、交通等相关单位进行联系，相关部门许可后方可施工。2、施工现场设置明显的标志，提醒过往车辆注意行车安全。3、施工人员严格遵守工程相关施工安全技术规程。4、施工现场布置合理，安排有序，做到文明施工。所有施工标志、安全设施应按照相应规范摆放。5、机械设备停放、施工材料堆放、安全设施搭设等不准超出施工区域。6、施工现场自用施工车辆使用前必须进行验收，随时进行三检，不能保证安全生产的车辆一律不准使用；运输车辆必须持有交通管理部门的年检合格证。7、驾驶员一律持证上岗，严格遵守交通法规，施工现场内车速不大于5公里/小时。严禁酒后驾车。8、现场设立专职交通执勤人员维护交通秩序，特殊地段需聘请专业公路交通管理人员配合管理。9、所有施工人员严格服从管理，严禁酒后驾车及疲劳驾车。165 第十章、扬尘治理、环境保护措施1、防尘治理措施1.1、实行“四清一净”制度。“四清”即下工后工作服清，构（建）筑物周围清，场地清，现场垃圾清；“一净”是机械设备保持干净。物料随作随清，物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。1.2、施工现场用地的周边无围墙处用彩板进行围挡，围挡设置高度不低于1.8米。房屋建筑工程外侧采用统一合格的密目网全封闭防护，物料升降机架体外侧使用立网防护。1.3、作业场地进行硬化处理；施工道路及作业场地应坚实平整，保证无浮土、无积水。1.4、施工现场设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀后方可排出，沉淀淤泥要及时清除或集中存放。1.5、水泥、石灰粉必须在库房内存放或者严密遮盖，沙、石等散体建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。1.6、施工现场必须建立现场保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场清，及时洒水清扫。1.7、施工现场设置密闭式垃圾站，用于存放施工垃圾，施工垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。1.8、出现四级以上的大风天气时禁止进行土方工程施工。1.9、运输散体、流体材料，清运余土和建筑垃圾，要捆扎封闭严密，防止遗洒飞扬。出入现场各种车辆应保持车况良好，车体整洁，并在场地进出口设置车辆清洗设施，防止车辆将泥沙带出场外。165 1.10、施工现场内交通道路路面平整坚实，路面统一设置排水系统，做到雨水天不积水。1.11、作业地点定期检查并对敏感点进行监测，发现超标现象限期整改。1.12、对于违反操作规定施工或有问题不及时时整改的采取行政和出发措施。2、降噪措施强噪声作业，必须严格控制作业时间，避免晚22时至次日6时进行强噪音作业。对人为的施工噪声要有降噪措施和管理制度。确保噪音不超过周围环境噪音的15Db(A)。在构（建）筑物四周设隔声屏，隔声屏与架管及架板相连，安装方便，减少施工噪声效果显著，能够将噪声控制在规定范围内。振捣棒操作时，不得直接振动钢筋和模板，并尽量减少施工现场的噪声污染。选择噪声小，性能先进的施工机具，对噪声大的机械装设消声器，以降低噪音。运输车进出工地严禁鸣喇叭，设立通行指挥人员，用手势或旗帜指挥。模板、材料、脚手架等安拆时轻吊轻放，避免撞击。制定降噪责任制，加强操作工人的教育，禁止大声喧闹。现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚隔声间内或用吸音材料封闭。3、环境保护措施为了预防和控制建筑材料和施工过程中产生的环境污染，保障公众健康，减少对市容、绿化和环境的不良影响，维护公共利益，特制定如下措施：165 现场所用的砂、水泥、商品砼、石材等无机物金属材料的放射性指标不能超过规定的限量。涂料、油漆、稀释剂，胶粘剂等材料须经检测，其它挥发性有机化合物，苯或游离甲醛的含量不得超过规定的限量，运输保管和使用过程中保护措施得力，防止容器破损或倾翻溢出。装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯重质苯和混苯。严禁在室内用有机溶剂清洗施工工具。生活垃圾定点集中存放并及时清理。除非经监理工程师授权，不随便对树木进行砍伐、搬迁或损坏。4、废弃物管理措施施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物运输确保不散撒、不混放，按照当地有关部门的规定送到批准的单位或场所进行处理。对可回收的废弃物做到再回收利用。建筑垃圾及费土及时处理，减少在施工场地的堆放时间。165 第十一章、降低工程造价的主要措施工程资金是工程建设的保障，我单位将最大限度地发挥人才优势、设备优势和资源优势，采取合理的生产经营模式，在技术工艺，物资管理，人员管理上积极有效地节约工程成本和造价，使有限的建设资金，发挥最大的经济效益，以实现项目质量和工期等综合目标，具体措施如下。1、管理措施组建强有力的项目经理部。项目经理部作为工程建设的实施者，有义务、有责任实现公司与业主的合约，也有责任实现公司的成本目标。选取有精力、有经验、有高度责任感的公司职工组成该项目经理部，由他们对工程建设进行统筹安排和生产控制，充分发挥他们的能力，实现业主的要求和公司的预期目标。加强员工培训，帮助他们提高专业知识和劳动技能，使无形意识转化为有形的生产成果。从而达到以一顶十的效果，节约劳动力。根据生产计划和施工图预算，将材料分批进场，并按施工需要堆放，减少二次搬运。利用单位内部机具设备，减少租赁所用资金，以机械代替人力，节约劳动力资源，提高劳动生产率。对机具加强管理和保养，提高机具的完好率、使用率，并依据生产计划确定进出场时间，减少机具的占用周期。对材料的采购建立信息库，对于大宗材料必须进行招标，以选择物美价廉的产品。165 施工现场实行严格材料制度，限额领料，降低消耗。做好施工预算及施工图预算，加强成本核算。“工完场地清”未用完材料要分类堆放，减少建筑垃圾产生量。加强成品保护，防止因损坏成品造成的材料损耗，降低损失。2、技术措施严把图纸会审关，减少因图纸的错误引起的材料浪费与工程的返工。合理划分流水段，减少机械回转时间、次数，提高生产效率。合理选用机械设备，提高生产效率，降低工程成本。合理划分流水段和配备劳动力，减少窝工。部分钢筋连接采用电渣压力焊钢筋连接技术，易保证质量，降低成本。现浇楼板模板采用快拆体系，加快模板周转率，减少模板使用量。加强对原材料进场的质量的验收工作，加强质量预控、监控管理，彻底消除返工现象。技术交底到位，禁止因交底不清造成返工及材料浪费。在工程施工的过程中，加强对施工过程的监控，尤其对钢筋和模板的配料现场技术人员必须审核后，做出样品经确认无误后再批量生产加强模板的修整工作，保证结构几何尺寸的准确，减少抹灰。165 第十二章、质量保修标准及保修期内的维修、保养计划1、质量保修标准1.1各专业的施工规范及验评标准。1.2施工合同及质量保修书中的有关规定。1.3企业的承诺。2、工程维修、保养在工程完工检验之前向业主提交维修手册；本工程的缺陷责任期为整个污水处理厂工程综合验收合格后12个月。保修期内的维修、保养计划维修、保养内容维修、保养内容时间建立工程回访制度：交工投产一年之内进行回访（保修期按合同执行），回访主办人通过和业主交谈或考察工地，如须维修、保养的及时通知主管经理，责成项目人员及时解决。每一个月联系一次每三个月回访一次165'