污水厂施工组织设计 84页

'污水处理厂安装工程施工组织设计 目录１、工程概况………………………………………………………………………………………………….41.1工程概述…………………………………………………………………………………………………41.2工程范围…………………………………………………………………………………………………51.3工程特点……………………………………………………………………………………………….51.4施工技术关键……………………………………………………………………………………….61.5工程目标……………………………………………………………………………………………….62、施工部署………………………………………………………………………………………………….62.1施工组织机构设置……………………………………………………………………………….…62.2项目部主要管理人员和工程技术人员配备………………………………….72.3施工队伍安排及任务划分………………………………………………………………..83、主要施工方法及技术要求……………………………………………………………………..83.1设备安装工程……………………………………………………………………………………….83.2管道安装工程…………………………………………………………………………………….273.3电气安装工程…………………………………………………………………………………..413.4自控安装工程…………………………………………………………………………………….484、施工进度计划………………………………………………………………………………………….554.1施工进度总体安排…………………………………………………………………………..554.2施工进度计划…………………………………………………………………………………….555、资源需用量计划…………………………………………………………………………………………555.1劳动力需用量计划…………………………………………………………………………..555.2主要施工机械配备计划……………………………………………………………………56 5.3主要计量检测器具配备计划………………………………………………………576、施工总平面规划布置…………………………………………………………………………596.1施工用水及施工用电…………………………………………………………………….596.2施工道路…………………………………………………………………………………………..606.3临时设施………………………………………………………………………………………….606.4雨水和污水的排放………………………………………………………………………….616.5施工平面布置…………………………………………………………………………………..627、施工目标及保证措施…………………………………………………………………………….627.1质量目标及质量保证措施……………………………………………………………….627.2工期保证措施………………………………………………………………………………………647.3安全生产目标及安全生产保证措施…………………………………………..657.4文明施工目标及文明施工保证措施………………………………………………687.5环境保护措施………………………………………………………………………………………707.6季节性施工措施…………………………………………………………………………………718、本工程执行的规范标准…………………………………………………………………………749、交工资料编制要求…………………………………………………………………………………769.1交工资料的编制原则及交付时间…………………………………………………769.2交工资料的编制要求……………………………………………………………………….77附图一:施工组织机构图………………………………………………………………………………78附图二:质量保证体系………………………………………………………………………………….79附图三:安全保证体系…………………………………………………………………………80附图四:施工进度计划…………………………………………………………………………………81 l、工程概况1.1工程概述襄樊市位于湖北省西北部，被汉江分成两个部分，北岸的樊城和南岸的襄城。襄樊市总面积326平方公里，总人口58.4万人，其中城区面积40平方公里，城区人口47.5万人。襄樊城区地表水资源丰富。汉江、唐白河、小青河、南渠河以及护城河都流经此地。汉江穿越襄樊的部分长26.8公里，最高水位68.86米(1983年，黄海高程)，最低水位60.63米(1979年，黄海高程)。襄樊市政府决定实施环保工程，改善城市卫生状况，提高汉江以及城区支流水系水质。汉江是该市的主要饮用水源。襄樊污水项目包括污水收集系统、截流干管、泵站和一个处理厂。保证最终所有现状和未来城区的污水将被收集起来，在排入该市汉江下游之前进行处理。有关污水收集、处理和排放所需的永久性和临时性工程的主要组成内容如下：樊城南支北支截流干管和清河口泵站。包括约11．68公里，直径600毫米到2000毫米的钢筋混凝土管和2000毫米X2000毫米(宽×高)至2600毫米× 2000毫米的钢筋混凝土箱涵。截流干管计划铺设在樊城城区的北边和南边。清河口泵站为钢筋混凝土结构，设计泵送能力540，000立方米／日。近期内将在泵站出水口修建二个临时排放口，在污水排入汉江之前对其进行消能。樊西／樊北收集管网。包括约18．3公里，直径400毫米到1500毫米的钢筋混凝土管，用于将生活污水和工业废水输送到樊城北部截流干管。鱼梁洲预处理厂、过江压力干管和出水口构筑物。包括：(1)设计处理能力540，000立方米／日。近期内将在泵站出水口修建二个临时排放口，在污水排入汉江之前对其进行消能。樊西/樊北收集管网。包括约法三章8.3公里，直径400毫米到期500毫米的钢筋混凝土管，用于将生活污水和工业废水输送到樊城北部截流干管。鱼梁洲处理厂、过江压力干管和出水口构筑物。包括：⑴设计处理能力540000立方米/日的格栅，除砂设施；(2)520米直径2020毫米的过江钢干管；(3)和6.3公里直约2000毫米的预处理厂污水管道；和(4)直径2020×18汉江排放口钢管。樊城二级收集管网。包括约8.5公里，直径400毫米到1200毫米的钢筋混凝土管和1400毫米×1200毫米(宽X高)到1800毫米×1800毫米的钢筋混凝土箱涵。1.2工程范围本次投标工程范围，包括本合同(合同号XWW／21. 02)内应完成的工程包括鱼梁洲预处理厂的所有格栅、除砂、附属设备和管道、电气仪表的供货、安装、测试、试运行和验收。1.3工程特点1.3.1本工程设备虽然不多，但都具有单台设备大、重的特点，尤其有大型动设备；1.3.2管道管径大，最大达到DN600mm，管道、管件安装有一定难度；1.3.3本工程采用PLC分站和中心控制室组成集散控制系统对工艺过程进行控制，自动化程度高；1.4施工技术关键1.4.1大直径管道现场卷制的质量控制；1.4.2大型动设备的安装、调试；1.4.3PLC和DCS系统调试。1．5工程目标1.5.1工期目标：本工程计划在112天内完成全部安装任务，具体开工时间以工程师签署的开工令为准。1.5.2质量目标：本工程质量确保优良，争创襄樊市优质工程。1.5.3安全生产目标：本工程杜绝重大人身、设备安全事故和火灾事故，轻伤事故率控制在4‰以下。 1.5.4文明施工目标：创襄樊市标化施工现场和中建总公司CI达标现场，襄樊市市级文明工地。2、施工部署2.1施工组织机构设置该工程一旦中标，将列为我公司重点工程进行管理，组织实施。工程按项目法组织施工，大力推行“项目经理负责制”和“成本核算制”，确保工程质量、工期、安全生产、文明施工等各项目标的实现。拟派曾任南京市城北水厂安装工程、山东潍坊银河购物中心安装工程、苏州福田金属有限公司安装工程、苏州礼莱制药厂安装工程等工程项目经理、国家一级项目经理的许海亮同志担任该工程的项目经理。拟派曾任南京金鹰大厦项目经理、南京华飞3M改造工程项目经理、南京轻油制气工程项目技术负责人、南京华飞飞龙项目技术负责人的吉平同志担任该工程的项目技术负责人。项目部下设五科，分别是：工程技术科、质量安全科、工程调度科、物资供应科和经营财务科。施工组织机构设置见附图一。2.2项目部主要管理人员和工程技术人员配备项目管理人员组成注重老、中、青相结合，技术水平方面高、中、初级职称人员互相搭配，其中中级以上职称人员50％以上。确保整个项目班子既具有丰富的施工经验和较高的技术水平，同时又充满活力和创新精神。 项目部主要管理人员和工程技术人员均选择具有5—10年以上本专业工作经验的同志担任，同时在全公司范围内选派一些曾经参加过水厂工程建设的管理人员和技术尖子，充实到长桥制水有限公司的工程建设中。项目部工程技术科下设管道施工员2名、设备施工员1名、电气施工员工名、仪表施工员]名、焊接施工员1名、防腐施工员1名、调试施工员1名。质量安全科设专职质检员、安全员各1名。项目主要管理人员简历见附件“主要人员表”。项目经理是企业法人代表在项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本负全部领导责任，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，我公司承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理。为了保证施工管理的连续性，项目其它管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。2.3施工队伍安排及任务划分序号施工队高峰人数施工任务1设备安装队16人设备安装2铆工队12人卷板管3管道安装队35人管道安装4电气安装队20人电气安装5仪表安装队12人仪表安装6防腐队12人油漆保温7调试检测队5人检测调试 3、主要施工方法及技术要求3.1设备安装工程3.1.1工程概况工艺设备主要包括水泵、潜水搅拌机、闸板、格栅及各类阀等。起重设备主要有电动葫芦和悬挂式起重机等。3.1.2施工程序⑴设备安装工艺流程施工准备→设备卸车与保管→设备开箱检验→基础检验→二次搬运→设备本体就位→找正找平→精度复查与二次灌浆→传动部分调校→附属设备安装→单机试运行→联动试车⑵设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。3.1.3通用设备安装方法3.1.3.1施工准备3.1.3.1.1技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：(1)机器的出厂合格证明书； (2)制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；(3)机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；(4)机器的装箱清单；(5)同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。3.1.3.1.2施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：(1)土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；(2)施工运输道路畅通；(3)施工用的照明、水源及电源已备齐；(4)起重运输机械具备使用条件，所需各种工具、仪器均已备齐；(5)备有零部件、配件及工具等的贮存设施；(6)设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；(7)设备附近备有必要的消防器材和设施。3.1.3.3设备吊装与运输3.1.3.3.1设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比 较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15—20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。3.1.3.3.2设备装卸(1)设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；(2)圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。3.1.3.3.3设备的搬运(1)设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。(2)细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。 (3)运输车辆应有可靠的制动装置。(4)为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。3.1.3.4开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：(1)对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；(2)检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；(3)对主机、附属。设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；(4)检验后应提交有签证的检验记录；(5)设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；(6)凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；(7)设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。3.1.3.5基础验收及处理 (1)基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；(2)对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；(3)按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；(4)设备安装前应对基础做如下工作：A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于lOmm，密度以每平方分米内有3—5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处(至周边50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2／1000mm；C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。3.1.3.6设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。3.1.3.6.1垫铁布置(1)在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁(两斜一平为一组)；(2)垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1／20～1／10，对于重心较高或振动较大的机器采用l／20的斜度为宜；(3)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层， 薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm：(4)垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50％。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；(5)设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；(6)设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的l／3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。3.1.3.6.2地脚螺栓(1)放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；(2)拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75％以上进行，拧紧力应均匀； ⑶在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位，放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割。预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备的安装。3.1.3.6.3设备找平及找正(1)设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：项目允许偏差平面位置标高不与其它机械联系时±5±5与其它机械有联系时±2±1(2)设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型和设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m毫米。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。⑶设备找平及找正时，安装基准检测量点，一般按下列部位选择：A、设备的加工平面；B、支承滑动部件的导向面；C、转动部件的轴颈或外露的表面；D、联轴器的端面及外周面；E、设备上加工精度较高的表面。3.1.3.7灌浆 (1)地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。(2)与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。(3)二次灌浆层的高度一般为30—70mm。(4)在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。(5)二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。(6)地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。3.1.3.8附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。3.1.3.9设备试运转(1)设备试运转前，一般应具备以下几个条件：A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；C、保温及防腐等工作己基本结束； D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。(2)试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。A、设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。B、设备在启动前必须符合下列要求：(A)设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；(B)排气或排污完毕；(C)有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；(D)在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；C、试运转中应重点检查以下项目：(A)有无异常噪音、声响等现象；(B)轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度； (C)检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。D、试运转结束后应立即作好以下工作(A)断开电源及动力源；(B)消除压力及负荷等(包括放水、放气等)；(C)检查并复紧设备上各紧固部分；(D)装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；(E)清理现场；(F)整理试运转各项记录。3.1.4特殊设备安装方法3.1.4.1起重设备安装(1)安装顺序：设备到场开箱检验→轨道基础梁验收→轨道、车挡安装→起重机安装→起重机电气安装→起重机试运转→交工验收(2)轨道安装起重机轨道、车挡安装：-—起重机轨道安装前的准备工作：起重机轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。——轨道安装：轨道的吊装：由于单根钢轨重量不大，一般可利用构建筑物挂设小滑轮通过人力拉上去； 根据轨道安装基准线铺设钢轨，用鱼尾板将钢轨联成一体，大体上调成一直线，然后用压板、螺栓将轨道固定；轨道找直方法：在轨道端头中心线两侧100mm左右处，以同等距离各选一点，作为找直时挂线的依据。顺着轨道全长，比轨道略低一些的同等高度挂1根钢丝，用紧线器张紧。找直时先从轨道的一端找起，用钢板尺测出钢丝到轨道侧面的距离，批紧第一对压板螺栓。然后以此距离为标准，沿轨道全长将钢丝到轨道侧的的距离调成一致，并把紧全部压板螺栓，找直时，每把紧一对螺栓时就校正—次距离，螺栓次序由一端把紧到另一端，同时距离的校正也按次序由一端到另一端，如此轨道一次性便可找直。为了使轨道保持水平，可以在轨道下面加垫调整；两侧轨道铺设完毕后，必须检查两轨道间的跨距、轨道顶面基准点的标高相对设计标高的偏差、同一截面内平等轨道的标高相对差均应符合规范及技术文件要求。两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。轨道调整符合要求后，全面复查各螺栓并应无松动现象；轨道上的车挡在吊装起重机前安装好。同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。(3)起重机或电动葫芦安装—-组装起重机运行机构。—-量起重机主梁上拱度(采用钢丝、水准仪测量)。 —-起吊就位：起重机组装，测量完毕并符合要求后，便可以将小车安装在大梁上，同时须牢靠捆扎。利用建筑物，在起重机两端挂设倒链，或者在起重机两端设立临时桅杆，使起重机吊装就位。吊装过程中，先吊起起重机一端，高度超过轨道，再让另一端吊上去，然后平稳地将起重机放于轨道上。起重机就位后，安装其附件，并接好电源，以便试车。(4)起重机或电动葫芦试运转起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。1)试运转前的检查：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确保符合试运转条件。2)空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。3)静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面lOOmm的高度保持lOmin，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125％。4)动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110％。5)试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。 3.1.4.2泵类设备安装(1)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05／1000，横向安装水平偏差不大于0.10／1000(2)驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件：或规范的规定。填料压入应符合设备技术要求，并保证盘动转子灵活。(3)吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(4)管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。(5)管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道；连接引起偏差时，须调整管道。(6)润滑、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净，保持畅通。；泵的试运转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。(7)泵的试运转介质或代用介质须符合设计要求。(8)离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过3分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。3.1.4.3闸门安装工艺 (1)闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。(2)闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，应符合下列要求。a．轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查：b．闸门门框垂直度不大于2／1000；c．启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于l／1000；d．闸门安装后与设计标高偏差不得超过±lOmm。闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可作三角架来吊装。3.1.4.4格栅清污机安装3.1.4.4.1粗细格栅到货为零部件，现场进行组装，其安装顺序为：A、格栅导轨现场组对安装；B、分片组装阶梯式格栅片；C、组装、调整传动齿轮及传动链；D、安装电动机。3.1.4.4.2格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键，传动轴及齿轮安装完毕，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。3.1.4.4.3格栅安装精度要求 A、定位允许偏差项目允许偏差平面位置偏差标高偏差安装要求格栅安装后位置与设计要求≤20≤30格栅安装在混凝土支架连接牢固，垫块数＜3格栅安装在工字钢支架＜5两工字钢平行度＜2，焊牢B、机械格栅安装允许偏差如下：序号项目允许偏差1轨道实际中心线与安装基线的重合度≤3mm2轨距±2mm3轨道纵向倾斜度1/10004两根轨道的相对标高≤5mm54轨道与格栅片平面的平行度0.5/1000 A、格栅安装允许偏差：项目允许偏差错落偏差中心线平行度水平度不直度平行度格栅与格栅井1/1000格栅与栅片组合＜4机架1/1000导轨0.5/1000两轨道间≤3导轨与栅片组合≤33.1.4.4.4调整与试运转要求项目检查结果左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作,齿耙运行时水平,齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅井啮合时齿耙与格栅片间隙均匀,齿耙与格栅水平,不得碰撞各限位开关动作及时,安装可靠,不得有卡住现象滚轮与导向滑槽 两侧滚轮同时滚动,至少保持2只滚轮在滚动滚轮与格栅的进退机构应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确,不得有缠绕跳槽现象链轮主、从动轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各五次，动作准确无误，无抖动、卡阻现象3.1.4.5砂水分离器安装3.1.4.5.1砂水分离器为螺旋型提砂装置，由驱动装置、螺旋体、下轴承座、砂水分离容器及耐磨衬圈等部件组成。螺旋体叶片采用高强度合金钢材料焊接制造，带不锈钢壳体及垫，上轴头通过联轴器与驱动装置相联，下轴头插入轴承座。砂水分离容器采用不锈钢材料焊接制作，随机配置产外型控制箱一台。砂水分离器与泵吸式除砂机联动控制，同时开停。3.1.4.5.2安装程序A、安装砂水分离容器；B、安装下轴承座与螺旋体；C、安装驱动装置。D、安装控制箱并进行接线。3.1.4.5.3安装精度及调试运行 本工程砂水分离器系与泵吸式除砂机一起安装组成一体并同时运行，安装时要求其安装标高误差不大于5mm，分离器中心位置偏差不大于3mm。螺旋体系倾斜安装，其倾斜角度可由自制的角度仪器控制，也可按设计规定的角度制作一个三角形支架倒扣在砂水分离器外壁，在利用水平仪调整到位即可。试运行时首先进行电动机的单机试运转，试运转要求同通用设备安装方法中的单机试运转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个提砂系统试运行。试运行时设备运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得小于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。3.1.4.6栅渣压榨机安装3.1.4.6.1安装程序及方法A、安装机架；B、安装主驱动装置及脱水格栅；C、安装调整浓缩滤带涨紧装置及导向辊、压辊；D、安装配套设备如加药泵、进泥泵、冲洗水泵等；E、安装气动装置及电动控制柜，配管配线。3.1.4.6.2压滤脱水机组的安装应符合下列要求：A、机架纵横中心线位置偏差为±2mm，标高偏差±5mm，纵向水平度公差为1／1000；b、重力脱水格栅的安装要求同3.3.2.4有关规定；C、导向辊、压辊横向中心线到主轴承座横向中心线极限偏差为±2mm； D、辊体轴向水平度公差为0．20／1000，两辊体上表面水平度公差0．20／1000；E、污泥泵、加药泵、冲洗水泵等安装精度要求同相应泵类安装要求。3.1.4.6.3试运行先检测各处安装精度符合设计及施工规范要求，同时进行电气仪表调试合格后，进行单机试运转。单机试运转时将各泵类设备单独进行试运行，合格后再进行整个机组的联合试车。一般无负荷试运转时间为4小时，提升机构往复实验5次；负荷试运转时先用清水运行4小时，再给带泥污水运转20小时。3.1.4.7鼓风机3.1.4.7.1安装程序A、安装鼓风机减振底座及公用机座，找正找平；B、安装鼓风机及增速齿轮装置；C、安装电动机及联轴器；D、安装润滑油系统及电机驱动油泵等。3.1.4.7.2安装允许偏差：项目允许偏差水平度mm/m轴向间隙mm机身纵向、横向＜0.2转子与转子间符合设备技术要求 3.1.4.7.3调整后试运转设备安装结束经检验质量符合规定要求后，应进行试运转工作。鼓风机连续运转时间不得少于4h，先进行点动，无异常后进行连续运转。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。试运转时必须达到下列要求：A、运转平稳，转子与机壳间无磨擦声音；B、径向振幅按下表规定执行：转速rpm≤375＞375-500＞500-600＞600-750＞750-1000＞1000-1450＞1450-3000≥3000振幅mm0.20.180.160.130.100.080.050.03A、轴承温度、油路的运转要求如下：项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承、最高温升＜35℃，最高温度＜70℃滚动轴承、最高温升＜40℃，最高温度＜80℃3.2管道安装工程3.2.1概述 本工程管道管径大，管道焊缝焊接质量要求高，是整个管道工程施工扭技术的关键，钢管内外壁须按设计要求做防腐处理。3.2.2.1管道卷管制作1）多头切割机的坡口加工能力根据多头切割机产品技术特性，其切割速度达1m／min，其轨道间距为4m，一个行程能完成两块钢板的坡口切割(每块钢板的宽度为1．8m)，每块钢板的长度为7m，包括钢板就位、调整时间，每20分钟完成两块钢板的切割；实际工作时间按6小时计算，共能完成36块钢板的切割，折合钢管长度为65m。2)卷板机的卷制能力根据施工经验，每20分钟能完成一节钢管的卷制，实际工作时间按小时计算，每台每班能完成18节钢管卷制，2台每班能完成36节，折合钢管长度为65m。3.2.2.2主要制作流程钢板检验→划线→下料→坡口加工→压头→卷圈→纵缝焊接→校圆→环缝组对→环缝焊接→管口加固→外防腐→内防腐→出厂1)对钢板的制造要求及钢板检验由于本工程钢板用量大，与厂商签定供货合同时，必须要求所供钢板为双定尺，即1800mm×7010mm，且每块钢板两条长边的直线度偏差不得大于2mm，宽度偏差≤±1mm，长度偏差≤± 5mm。钢板进场后，在核对材料质保书和检查钢板表面质量的同时，重点检查钢板尺寸偏差是否符合要求。2)下料及坡口加工经检验合格的钢板，其两条长边直接在多头切割机上进行坡口切割，两条短喧经划线后在剪板机上剪切，再用半自动火焰印割机进行坡口切割。每块钢板的长度应按钢管的中径计算，为6965mm，偏差不得大于±2mm。坡口形式如下图所示。坡口形式图3)压头、卷圆及校圆按钢管的内径曲径，制作若干1m内弧样板，用于在压头、卷圈及校圆时检查弧度偏差。压模应尽量精确，并应有足够的刚度，确保经过多次压头后仍不变形。压模应刚性地固定在压头机上，上下对齐。操作时，将下好料、制好坡口的钢板平行地塞入压模中，深入约15—20mm，启动压头机，千斤顶顶起，下模上升，迫使钢板端部冷弯变形。等钢板端部与上下压模完全贴合后，操纵压头机，使下模下降松开，抽出钢板，一端压头完成。另一头的压头也一样的做法。 将钢板插入三辊卷管机的上辊之间，使板端线与辊轴线相平行，启动卷管机，使上辊缓缓下降，轻轻压住钢板，然后转动上下辊，使钢板逐渐卷曲变形，注意上辊一次下降的量不要太大，以防卷过了头。应证上辊一次一次地逐渐下降，使钢板的曲率半径一次一次地逐渐缩小，直到钢板两端碰上头，并立即进行单节钢管纵缝组对点焊。单节卷管纵缝焊接完成后，常会因焊接变形而导致圆度偏差增大，应回到卷圆机上进行校圆，校圆后，用弧度样板检查，其间隙)不得大于3mm。4)环缝组对及管口加固单节钢管经校圆合格后，用人工方法在组对平台上将三节钢管组对成一段，组对平台用两根6m长的∮159×6的无缝钢管经钢板连接而成(如下图所示)，组对平台要求平直等宽。对口时，采用组装卡具进行对口间隙、错边量的调整，环缝组对质量要求如下：对口间隙为3±1mm，错边量<2mm，直线度<5mm，相邻二两条纵缝的间距不得小于200mm。“三节一段”组对完成后，为防止在今后的起吊及运输过程中发生管口的变形，分别在一段钢管的两个管口内设备十字支撑形式进行加固(如下图所示)。 5）焊接本工程制作钢管时，纵、环焊缝均采用埋弧自动焊，管配件焊缝采用手工电自弧焊上向焊加下向焊焊接工艺。埋弧自动焊均采用轨道式悬壁埋弧自动焊机，并配以相应自动翻滚台。焊丝均采用H08A型焊丝，焊丝直径为∮4.0mm、∮5.0mm，焊剂牌号为HJ403手工电弧焊(包括点焊)上向焊采用焊条牌号为E4303，直径为∮3.2mm、∮4．0mm；下向焊采用纤维素焊条，焊条牌号为E6010，直径为4.0mm。施焊前，要检查焊缝组对质量是否合格，并除去焊缝内及其两侧各50mm范围内的铁锈、油污、水垢等污物。所有上岗焊工需经培训考试合格，并具有与施焊项目相符合的焊工合格。所有施焊项目需经焊接工艺评定试验且合格。9)焊缝检验 焊缝的表面质量检验应符合国家标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。焊缝无损检验按设计文件的规定执行，若设计文件无规定时，则按100％煤油渗透试验和1％射线探伤进行，射线探伤的合格等级不得低于Ⅲ级。3.2.2.3管道除锈防腐根据本工程在防腐材料对除锈的要求，不宜用现场喷砂除锈，管道除锈采用钢丝轮除锈，钢丝轮除锈灰尘少，可以满足防腐的要求。内壁除锈及衬里均在管道加工厂集中进行，外壁除锈及防腐施工现场再进行焊口内外的补口。管道除锈防腐工艺流程：钢管制作检验完→砂轮除锈→外防腐→管道安装完管内壁清理→管道内防腐(现场)→内外接口防腐(现场)2)管道内外壁除锈的质量必须达到《涂装前钢材表面处理规范》(SYJ4007-86)中规定的Sa2.5级的要求，即几乎除去金属表面上所有的氧化皮、锈及其它污物，清理后的钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰±、氧化皮、和锈，允许表面有均匀分布的氧化皮斑点和锈迹，其总面积不超过总除锈面积的5％。3)管外壁沥青加强级防腐沥青两布三油防腐层的施工，要符合下列要求：a、不得在雨、雾、雪及5级以上大风中露天施工；当环境温度低于5℃时不宜施工；当环境温度低于-15℃或相对湿度大于85％时未采取措施不得施工； b、底漆应在表面除锈后的8小叶之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷。C、每层玻璃布→面漆的施工均用移动式钢管绝缘层包扎机进行，其沥青涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24小时。4)本工程沥青玻璃丝布防腐层的质量必须符合以下要求：涂层应均匀，无摺皱、空泡、凝块等外观缺陷；防腐层厚度，用超声波测厚仪测量，不得小于0.6mm；防腐层完整度，经5KV电火花检漏仪检查无打火花现象；防腐层粘附性，以小刀割开一个舌形切口，用力斯开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。为保证施工质量，在雨、雪、雾天及相对湿度大于80％的条件下禁止进行涂装作业。涂装完成后，其外观应致密、光滑、无漏涂、五色差、无流挂、无气孔、无空鼓、无皱折，其厚度以超声波测厚仪测量不得小于150μm。5)管道内壁水泥砂浆衬里防腐a、管道内壁的水泥砂浆衬里集中在预制厂进行，管道安装试压完再在接口处补做衬里。B、涂装前管道内壁的除锈应达到前文所述的要求，并应用板锉和电动丝刷除尽焊口附近的焊渣和飞溅物。 C、水泥砂浆衬里应采用喷涂机喷涂均匀，不得有漏涂、空鼓、裂纹、剥落等缺陷。现场的砂浆衬里采用人工衬里。D、管道内衬里在加工厂喷涂时应在管端留100mm不涂，现场管道组对焊接完成并检验合格后应及时补做衬里，补做时应先用去除接缝处内的水、泥、油，并用电动钢丝刷除尽泥土、灰尘、锈迹、焊渣、飞溅，再做衬里。3.2.2.4管道运输与防护本工程管道口径大，单重达850kg／m(δ=16mm)左右。按单节管1.8m计，单节重达1.5t以上。因此，应根据现场作业点的施工环境、运输通道、运输机械承载能力及运输二次倒运费用和现场组对费用的经济比较确定运输的长度与方法。1)为了防止管道的运输、吊装产生变形，DN>800mm的卷管在管道两端端焊接角钢40*4十字支撑，运送至现场。2)对于现场条件好、道路畅通、或铺设临时施工便道，起重机械能到位的作业点，预制厂出厂成品管节可考虑2-3节连接，即最长达3×1.8=5.4m，重约4.5t，使用加长解放卡车或黄河运输车即可运输。到现场用吊机或其他机械直接轻稳卸至建筑物内组焊。 3)对于作业点离运输通道较远、起重机械或下管机无法作业，需用人工和普通机具进行二次倒运难度很大的作业点，可采用预制2节或4节运输，运输机械可利用10t平板拖车，车身上焊制钢支撑架及固定3耳，单组运输可采用普通解放卡车运输，利用倒链固定，避免运输期间管节滑动碰伤管子坡口和防腐层。运至距作业点最近的位置卸放到地面或拖排上，再进行二次倒运。二次倒运的方法可利用拖排，用槽钢或DN200钢管做临时轨道，利用卷扬机或现场挖掘机作动力牵引。4)管道运输、起吊、装卸、牵引时，应严格注意保护内外防腐层及成品管坡口。运输车上做支撑架，下垫草袋或枕木，起吊牵引或组对时，钢管与钢丝绳、夹具与管端坡口、钢管与拖排及其它接触面应垫胶皮、枕木等进行保护、隔离或使用2cm宽尼龙绳软吊具。贴地摆放时应铺垫沙袋或枕木，杜绝与尖硬物直接接触。对运输路况较差的路面车速应限制在20km／h以内，防止巅震，造成管子损伤。5)管道运输应由项目经理部统筹安排，根据各作业点工程进度、施工环境、运输难易、供货计划确定管子运输长度及数量，避免过量堆集现场或因钢管运输供应脱节延误工期。3.2.2.5管道安装本工程管道安装一般按如下程序：坐标复测→安管组对→焊接→焊口检测→补口补伤→内外接口防腐→分段试压→整体连通→冲洗→交工验收。1)首先确定本工程现场管道的焊接工艺。根据本工程管道口径与焊缝长度，焊口位置，现场焊接采用电弧焊接工艺。卷管采用V型坡口，内外两面焊接，或内壁清根焊接。 2)将焊口内外两侧30-50mm处的锈、油等污物清除干净，防止在焊接过程中产生气体等缺陷。同时检查管端坡口角度是否正确，钝边及对口间隙是否符合要求。钝边有无裂纹，夹层等缺陷。本工程出厂管道两端按现场焊接工艺要求打好V型机械坡口，如现场需坡口可用氧、乙炔焰坡口，并用砂轮机打磨至金属光泽。a.时采用液压内对口器或手工外对口器对口。首先拆除和端防变形加固支撑，检查管家端椭圆度，如有偏差应进行校圆或对口时调整，保证对口错边量小于1.6mm，焊完封底焊后，撤掉对口器、定位器，再进行CO2气体保护焊焊接其余层次。管口组对质量直接影响焊缝外观和内在质量，应严格按下表要求执行。管道组对要求序号检查项目组对要求1两管纵缝错开间距＞100mm(弧长)2环向错边量0-1.6mm(内壁≤1mm)3单边坡口角度30°32.5°4对口间隙1.5-2.5mm5定位根部焊接长度焊接周长40%均布6定位根部焊接厚度不大于壁厚的2/3b、焊接操作及焊工要求参加现场施焊的焊工，将选派有下向焊合格项目的焊工参加施工。 根焊：为整个管接头焊缝最重要的焊道，既要保证根部焊缝，又不得将根部焊穿，焊接时采用直线运条方式，根焊完成后用砂轮机彻底清除其表面溶渣，以免下层焊道焊接时造成夹渣。焊接时及时进行层问清理并防未焊透缺陷，同样对于定位焊的开始处也予以磨掉。3.2.2.6预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等同素使埋件移动和倾斜。此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的垂直度及水平度符合设计和规范要求。3.2.2.7管件加工及防腐1)本工程管径DN≥400mm的钢管可进行现场卷制。碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊，所有管件按图集S311进行下料加工。 2)管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺镀锌管采用电动套丝机进行套出公制螺纹，螺纹表面不得有裂纹、凹陷，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1／3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1／5。3)支、吊架的制作应按S151进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打眼，采用手工电弧焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根，或焊在预埋件钢结构上焊接生根。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应纠正。支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合GB50235—97的规定。4)钢管的防腐本工程钢管的外防腐及内部衬里按设计说明进行施工。涂装前对钢管外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。钢管防腐完成后要做电火花试验，检验其质量。防腐合格的管道方可使用、安装。3.2.2.8阀门安装阀门安装首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。安装前清除阀门的封闭物和其它杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。 电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电气部分灵活好用。阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。1.15倍，试验时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状和泄漏，继续按设计压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直到试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。3)排水立管进行灌水试验。4)卫生间的卫生洁具在交工前要进行盛水试验和通水试验。凡是要求盛水的洁具，如洗脸盆、大便器水箱等，要向里面放水，水量应不小于其有效容积的确/3，以24小时内水面不降为合格。盛水试验合格后，要进行能水试验，让洁具以最大流量放水，若水能顺利排出，则试验合格。3.2.2.11管道冲洗、吹扫与消毒1)管道的冲洗和吹扫应在强度和严密性试验后进行，冲洗的顺序为立管→支管→疏排管。2)冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀等，妥善保管，待吹洗后复位。3)冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。4)冲洗的压力不得大于设计工作压力。 5)为取得更好的效果，冲洗前应安排人进入大管内，将管内先清扫一下，冲洗时可用木棰轻轻敲打管道，但绝不可因而损伤管道。6)水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于1．5m／s，以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗和截面积的50％，冲洗合格后应将系统内水排尽。7)气管用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查其无铁锈、尘土、水份其它脏物为合格。8)管道系统吹洗合格后应将系统复原。3.3电气安装工程3.3.1电气安装工程概述本工程的安装范围为：高低压配电系统、电力系统、防雷与接地系统的安装、调试、试运行。3.3.2主要施工程序配合土建预留预埋→高、低压开关柜安装→动力、照明配电箱安装→桥架、缆沟支架安装→电气配管→电缆电线敷设→接地系统安装→系统检查接线→系统调试3.3.3主要施工方法及技术要求(1)预留预埋1)施工班组在熟悉图纸的基础上，及时进入现场配合土建施工，以防漏留少埋。2) 套管的预埋，钢管要作防腐处理后埋入土中。管口须打嗽叭口。对电源电缆穿越建筑物及穿越道路的部分要及时预埋，对穿越外墙体的部位需作止水圈，在内墙体的要设穿墙套管。3)防雷接地的预埋应密切配合土建进度，根据设计要求及时预埋，预埋质量符合规范要求。4）在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时砼、石子等杂物从管口进入。所有墙、楼板的电气开孔施工完毕后应做防火封堵。5）预留预埋时认真做好隐蔽工程记录和验收工作。。（2）高低压配电柜安装设备到货后，应认真核对其型号、规格等技术参数。查看随机技术文件是否齐全，表面有无碰坏、擦伤，柜内外的电气元件应齐全、完好无损，与甲方、监理共同作好开箱记录，并注明电气性能待设备调试后确认。制安基础槽钢，采用[10#槽钢安装。槽钢制作成框状，电焊焊接在预埋件上，并接地可靠，基础槽钢安装允许偏差不直度小于1／1000，，全长小于5mm，水平度小于1／1000，全长小于5mm。设备就位前应对基础槽钢进行复核，检查其水平度、不直度是否符合规定要求，做好复核记录。基础槽钢和支架制作安装，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装，制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平。 高、低压开关柜安装时，在距柜顶和柜底各200mm处绷两根基准线，精确调整一面柜，再逐个调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，行列盘小于5mm；盘面偏差相邻两盘边小于1mm，行列盘面小于5mm；柜与柜之间无缝隙，最大不得超过2mm，垂直度每米小于1.5mm。如柜本身超差，应作好记录，并与业主联系，经业主验证、签字认可后请厂家处理，采用镀锌螺栓把柜和基础可靠连接，所有柜、箱等电气设备的金属外壳、保护管和金属支架与接地装置构成良好的电气通路。(3)电缆桥架、缆沟支架安装1)此工作按施工图及供货厂家的安装资料或国标《电缆桥架安装》88Dl69进行施工。2）支架安装，安装高度和坐标按施工图进行确定。3)支架在制作安装时，必须除锈防腐，并调平调直，采用机械切割。4）支架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢固，水平或垂直允许偏差为其长度的2／1000，且全长允许偏差为20mm。5)桥架须用螺栓及搭接连接片连接固定时，采用平滑的半圆头镀锌螺栓，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体并与接地不统连接。（4)电气保护管敷设 1)本工程配管采用水煤气钢管或PVC管。一般电力、照明干线、消防控制线及插座回路穿水煤气管，照明回路、电话线路采用PVC管。2)钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径不小于电缆外径的1.5倍。3)依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、地、楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。4)暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。5)钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。动力配管时，工艺设备的电缆口位置一定要测量正确，在土建做水磨石地坪前必须与甲方现场代表共同确定，应要高度重视。7)PVC管，采用插入式连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。8)在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。(5)母线槽安装 1)对设备、材料的要求母线应有出厂合格证和安装技术文件，安装技术文件应包括母线的额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。制作支架的各种型钢、卡件应经过防腐处理，且应符合设计要求；膨胀螺栓、螺栓、螺母、垫片、弹簧垫圈应是镀锌制品。其它材料，如防锈漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。2)安装工艺工艺流程：设备开箱清点检查—支架制作及安装—母线安装—试运行验收。6）电缆电线敷设1）本工程电缆敷设有桥架、直埋、电缆沟、穿管方式。2）电缆敷设应在桥架、电缆沟内支架及保护管安装完以后及配电箱、用电设备均已定位后进行。3）所有线缆进场后，应用1000V和500V兆欧表进行绝缘强度试验，10kv高压电缆应作耐压试验，作好记录及试验报告，并核对规格型号是否符合设计要求，根据实际长度进行配盘。4）敷设程序，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆，即先敷设配电所至配电柜的干电缆，后总配电柜至配电箱及用电设备。5）电缆敷设时，用力均匀，不得出现扭结、压扁和保护层破裂现象，不宜交叉，排列整齐，固定间距一致，电缆终端头与中间头应留有余量。 6）所敷设线缆的始、终端、电缆套管两端、电缆中间拐弯处必须设标志牌，要求牢固、醒目。7）10kv电力电缆的电缆接头采用热缩型电缆头附件或按设计规定制作。（7）电动机的检查接线检查电动机的功率、型号、电压是否符合设计，检查电动机的外壳有无损伤，风罩风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路；使用500V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，否则应进行抽芯检查及烘干处理。（8）接地系统安装1）本接地系统为电气工作接地，其接地电阻应小于10MΩ，如实测达不到此值，需增加接地极。做法参见国标86D563。2）所有设备金属外壳、配电柜基础槽钢、电力照明配电箱的PE母排、电缆沟支架均需通过-25*4镀锌扁钢与接地母线可靠焊接，搭接长度要符合规范，焊接处须作防腐处理。3）起重机的每条轨道应设两点接地。4）人工接地装置，接地极采用∠50*50*2500镀锌角钢，间距5m，埋深顶离地面0.8m，接地线为-40*4镀锌扁钢，接地电阻不大于4Ω。具体作法见国标86D563相关内容。（9）调试及试运转1）电力变压器试验a.测量绕组连同套管的直流电阻； b.检查分接头的变压比；c.检查变压器的三相结线组别；d.测量绕组直流泄漏电流；e.绕组的耐压试验；f.绕组的局部放电试验；g.额定电压下的冲击合闸试验；h.检查相位；i.测量绕组温度及变压器噪音。变压器第一次投入时，要进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况，第一次受电后持续时间不少于10min，励磁涌流不应引起保护装置的误动。2）高压系统试验a.检查母线的相序排列，母线对地及对电气外壳的绝缘阻值，母线间绝缘；b.高压避雷器试验；c.电压互感器试验；d.电流互感器试验；e.零序互感器试验；f.电容补偿器的单元试验；g.断路器机械机构动作试验；h.高压电缆耐压试验及泄漏试验；i.高压电动机试验。 3）低压系统调试a.低压母线排绝缘测试；b.低压进线电缆绝缘测试；c.低压电气元件动作值校验；d.低压电气元件中脱扣式元件的整定；e.接触器、继电器、互感器二次绕组的交流耐压试验。4）继电保护如采用PC控制，调试要和中央监控站联运进行。5）电气回路调校应保证接线正确、绝缘强度符合规范要求，各接线头压接结实。电气回路调校合格后，方可进行逐级合闸送电，其关电顺序、送电方式及试运行等要编制专题的方案。3.4自控工程3.4.1自动控制系统按照集中管理、分散就地控制的分步式控制方案，采用可编程序控制器（PLC），分过程级和设备级两级控制系统，以实现生产过程的自动化。水厂的检测元件主要包括流量计（电磁型及超声波型）、PH值检测仪、浊度计、碱度计、液位计、余氯分析仪、氯瓶称重仪、水位变送器、阴塞传感器和压力检测仪等。水厂的控制内容的投药控制、加氯控制、格栅控制、排泥控制、过滤控制和反冲洗耳恭听控制等。现场控制站为可编程序单（PCL），对生产工艺中单体的机动性电设备进行控制，对运行 参数进行调整和设定。同时，现场控制站也是一个独立的工作系统，操作员面板能显示制作信息、出错信息、报警信息、过程变量、设备状态和历史数据等，其自动控制也可以切换到手动操作。中央监控管理站也称工程师站，能进行水处理参数的设定，对各现场控制单元采集的工艺参数、设备运行信号等实时显示和处理，建立工艺参数(设备)状态数据库，储存主要参数的历史数据，显示各操作画面、工艺流程、各工艺参数直方图、趋势曲线图，进行事故和异常情况报警，打印主要参数变化值、事故报警、时间报表和历史趋势数据曲线。同时，中央监控管理站能对各控制分区的数据进行交换和查询。3.4.2自控系统施工的基本要求(1)施工程序及侧重点水厂自控系统施工的主要程序：施工准备→仪表设备开箱验收及材料搬运→仪表单校→监控站安装→现场一次元件安装→桥架及电缆保护管安装→仪表取样管→现场仪表安装→电缆敷设及校接线→系统调试。 自控系统施工的侧重点：一是在设备或管线上合理选择仪表测量点和连接方式直接关系到仪表传感器能否准确、灵敏地检测工艺参数，要根据施工图纸和水厂施工的经验合理选择；二是自控系统的调试，PLC控制系统需进行组态、编程、功能测试和回路测试等工作，并根据现场实际运行情况对系统进行组态、修改与调整，是水厂联动方式车一次成功的关键；三是水厂环境比较潮湿，仪表外壳、桥架、保护管及盘柜等正常情况下不带电的金属部分必须做好保护接地，管口必须封堵，以保证以后水厂生产的安全。（2）中央监控站安装1）盘柜安装中央监控站的安装主要为盘柜安装。盘柜基础用型钢制作。基础型钢在铺静电地板前安装，型钢顶面与防静电地板相齐平。盘柜运搬运时要注意对地板的保护，就位后要调整盘柜的垂直度、盘面平直度、盘顶水平度和盘柜间隙，盘柜按产品手册的要求固定好。盘柜就位后，中央监控室要打扫干净，进行封闭式管理，施工人员凭证件进出。盘柜配线要集中敷设、排列整齐，两端留奸足够长的备用长度，并挂上电缆标志牌。各接线口处的芯线分束绑扎，排列整齐美观，所有芯线必须压线鼻子，多股线搪锡。芯线标志用烫号机统一打印，做到清晰明了、不易褪色。芯线标志前后一致，以便于日后检修。施工人员接线时必须戴好防静电手链，以防人体静电击穿柜内电子元件。2）供电及接地中央监控站一般采用双回路交流电源供电，两路电源互为备用同时采用不间断电源(UPS)及净化电源等措施，以确保供电的稳定可靠。 PLC系统接地分三类：一类为信号接地，即系统信号公用端的接地；二是保护接地，即机柜外壳等正常情况下不带电的部分的接地；三是屏蔽接地，即电缆屏蔽层的抗干扰接地。信号接地网在距电工接地网米以外单独设置，接地值小于1欧姆；保护接地和屏蔽接地可利用电工接地网。3）系统调试现场系统调试的主要工作是系统功能复测、组态检查、修改和与现场仪表回路调试工作(回路调试在“⑦仪表调试”中叙述)。系统功能复测为根据操作手册，对系统通信、显示、打印报警等功能进行模拟试验。组态检查为根据原设计好的组态方案，检查用户画面、流程图、趋势图、自动报表生成、系统功能键一义和各回路控制中的输入输出模块、控制模块、计算模块类型，PID参数值、设定值、报警值和联锁逻辑步、梯型图进行复核，对不符合设计要求的地方可在中央监控站上运用组态工具软件重新进行调整。回路测试是对各个检测、控制调节和联锁回路在现场检测端加入模拟信号进行动作试验，调试方法与常规仪表回路相似。调节回路检测端加入标准信号后，调试人员在操作站上输入该回路地址号，检查信号显示值和控制输出值是否符合要求。对控制不理想的工艺参数可在中央监控站上修改控制给定值、PID算法参数和控制方式等方法，直到整个控制回路更符合水厂生产工艺的要求。联锁回路根据逻辑排列图在节点处加入开关信号或规定的联锁值，检查系统是否按工艺要求动作，动作是否迅速可靠。对不符合要求的可用组态软件对顺序控制的逻辑关系重新调整。 PLC系统各个生产厂家产品不同，组态方式也不尽相同，而现场调试的主要工作是组态检查和修改。因此自控公司的调试人员要在接到产品资料后，认真熟悉系统构成、组态方法等，并编写更为详细的调试施工方案。(3)仪表取源部件安装取源部份件的安装是属仪表专业与设备或管道专业的配合工作，其质量也直接关系到仪表测量是否准确和下一步施工能否顺利地进行，自控公司必须予以高度重视。所有取源部件开孔、安装必须与工艺设备或管道的制作安装同步进行，开孔和焊接方法要符合相应设备或管道本体的技术要求。压力仪表取源部件为1／2半管箍，安装位置选择在介质流速平稳的地方。取源部件端部不应超过设备和管道内壁，开口朝上。流量取源部件：安装时先检查管道前后直管段长度是否符合技术要求，直管段内表面清洁、光滑、无凹凸坑，窨进井内无积水。夹紧流量仪取源部件的法兰要与工艺管道轴线相垂直，法兰与管道同轴。法兰焊接采用氩弧焊，以确保焊口内壁平滑过度。液位仪表预留孔要按设计要求的取源点标高确定。分析仪表开孔要参考仪表设备本身的技术要求进行，要选择在介质稳定，且不易受冲击的地方。(4)仪表安装 仪表安装要在水厂的设备和管道安装基本完毕后进行。仪表安装前必须经单体调校合格后，依据仪表设备说明书和施工图举进行安装，仪表安装时一定要稳拿稳放，小心谨慎。安装时严禁对仪表本体进行拆卸。PH分析仪、余氯分析仪等的取样管按产品说明书的要求安装。仪表支架安装前要除锈刷漆，钢管支架两端封死，安装要牢固可靠。(5)电缆桥架及电缆保护管安装水厂区域较为潮湿，电缆桥架与保护管连接必须保证电气连续性，且接地良好。保护管的管口必须封堵，以防潮气进入。电缆桥架安装时要横平竖直，连接固定可靠，支架间距2-3米。从桥架上引出电缆保护管采用机械方法开孔，并用护口保护。每段桥架连接处做好导电跨接，桥架在各设计接地点接地，与全厂拦地网形成导电一体化。实底型桥架应设有1：100的坡度，末端处设滴水孔。电缆保护管敷设要根据现场实际情况确定走向，做到简捷、整齐和美观，固定牢固。电缆保护管采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分在先扣以上，螺纹处要清理干净，并涂上防锈导电脂。保护管与检测零件现场仪表连接采用防尘防水挠性管过渡，挠性管设防水弯，以防雨水进入仪表接线盒。(6)电缆敷设 电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，敷设前后都要检查电缆的绝缘值，合格的才能敷设和连接。电缆敷设时先选择好敷设路线、敷设方式和电缆排列顺序。仪表电源电缆、联锁开关信号电缆和信号电缆分开敷设，严禁穿同一保护管，桥架要用隔板隔开或用不同桥架敷设。电缆敷设时应排列整齐，弯曲半径不小于6倍电缆外径。在桥架中每隔5米用电缆扎带固定。电缆两头留足够的予留长度。敷设好的电缆两端上好标志牌，端口临时用胶带封扎好。(7)仪表调试仪表单校前进行以下检查工作：仪表外观完好，原封印完好，校验用标准仪器的基本误差的绝对值不宜超过被校仪表误差绝对值的1/3，回路线路全部沟通，绝缘值等符合要求，并校线完毕，PLC的系统功能测试结束。仪表单校时采用标准信号源施加于仪表本体，进行仪表量程的“0”，“25％”，“50％”“75%”和“100％”，点的基本误差和回差校验。调节器进行手动操作误差试验。闭环跟踪误差调校，比例带、积分时间、微分时间刻度误差试验。报警器进行报警动作性能试验。对于各种智能仪表用相应的编程器进行编程组态(包括地址设置，参数设置等)。 回路调试在PLC系统功能测试结束和现场仪表单校合格后进行。在系统信号端(现场变送器器或检测元件)输入模拟信号，在中央监控站显示器上检查系统误差，其值不能超过系统内务单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。调节回路先检查确定控制模块和执行器的正负作用，再在系统信号端输入模拟信号，在显示器上检查其基本误差，手动时输出保持值特性和PID动作和手动、自动双向切换性能。同时在中央监控站手动输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。报警回路在现场信号检测端加入模拟信号后，检查其音响、灯光信号是否符合要求，是否作报警记录。联锁回路试验时根据联锁回路图、逻辑递形图在各联锁发生点输入“0”或“1”开关量或规定的联锁值，检查回路动作情况，各种电磁阀、电气控制继电器动作情况、动作反映时间是否符合予设定要求。回路调试时发现不符要求时，要先检查现场一次仪表是否合格，线路是否正确连接等外部条件，最后检查PLC的组态，同时可在中央监控站上对系统进行组态修改。仪表系统调试，在调试前编制系统调试方案。仪表系统调试合格后方可进行交工。4、施工进度计划4.1施工进度总体安排根据本工程的施工内容以及工程特点，总体计划在职12日历天内完成安装工程施工任务。为了合理安排施工机具和劳动力，总的施工顺序是：先设备、管道，后电气仪表。4.2施工进度计划施工进度计划见附图四----施工进度计划。5、资源需用量计划 5.1劳动力需用量计划劳动力需用量计划表工种设备安装队铆焊队管道安装队电气安装队仪表安装队防腐保温队调试检测队合计钳工88铆工66管工1515电焊工1881119气焊工1441111电工1212仪表工1010起重工123探伤工22电调工44仪调工33油漆工1212其它578525合计1627351912129130 5.2主要施工机械配备计划主要施工机械配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压汽车吊QY40/20/8台各12载重汽车10t/5t台各13工具车1.5t台14叉车CD504/6t台各15倒链1t/2t/3t/5t台206直流焊机AX-400台67管道自动切割机CG2-11台28全自动埋弧焊机NB-500台69逆变焊机ZX7-400台1610半自动切割机GD2-100台211砂轮切割机J3G-400台1012空压机WC0.9/7-A台213电动试压泵4DSY-400台214剪板机Q8-20*2500台215卷板机W8-20*2000B台216压头机YT-110台117电动葫芦2t台118液压弯管机NY10-27-76台2 序号设备名称规格型号单位数量备注19焊条烘箱500℃台220台式钻床LT-19台221摇臂钻床Z32K,φ25mm台122潜水泵φ50mm,H=15m台623电动套丝机SQ-100台224焊条恒温箱150℃台225卷扬机3t/1t台各126角向磨光机φ125台827千斤顶5t/2t台各428液压挖掘机WA-0.8台129电动切管机GF型台25.3主要计量检测器具配备计划 主要计量检测器具配备计划表序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪S3台23测厚仪LG-09台24电火检漏仪台25钢卷尺30m/20m/3m把606钢板尺300MM把157直角尺500*250/200把108游标卡尺0-150把29条式水平仪0-250把810框式水平仪把411塞尺0.5-10MM把612压力表0-10Mpa只413焊缝检验尺70°*40mm只814转速表0-12000r/min　　　　　只215测振仪只116表面温度计只217秒表只118信号发生器台119磅称500kg台120钳型电流表块2 序号名称规格型号单位数量备注21万用表块822X射线探伤仪2505型台123试验变压器TS1350kv/0.1台124渗漏试验器TDH5Ma/60kv台125双臂电桥台126单臂电桥台227变比电桥台128开关测速器台129标准电流互感器600/S台230标准电压互感器10kv/6kv/100kv台231交流电压表0-150-300-600v台232交流电流表0-50-10A台233交流电流表0-60A台134电秒表台235标准功率因数表台236电度表校验台台237交直流电源台238大电流发生器台139三相调压器台240单相调压器台241核相器台1 6、施工总平面规划布置6.1施工用水及施工用电6.1.1临时供水6.1.1.1根据业主供水管网，在业主供水点第一个切断阀后装置水表。总水管选Dg70，然后选用Dg50、Dg25敷设至各用水点。6.1.1.2、安装工程施工用水量较小，主要在工程后期用于管道试验，可利用厂区消防水解决。6.1.2施工临时供电6.1.2.1在卷管加工场设置总闸开关及漏电保护器，供电线路采用电缆架空敷设，并装设分配电箱、箱内装设漏电保护器，并作重复接地，采用TN-S接地制式。6.1.2.2临时供电设备容量计算P=1.05(K1∑P1／COS∮+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=394kVA式中：P一供电设备总需要容量(kW)；∑P1=104KW一电动机额定容量(kW)之和；∑P2=560KW一电焊机容量(kW)之和；∑P3=10KW一室内照明总容量(kW)；∑P4=10KW一室外照明总容量