污水厂施工组织设计(适应于污水处理厂 73页

'龙岗区污水处理厂施工组织设计编制单位：深圳市深安企业有限公司编制人：林益和审核人：审批人：编制日期：2009年10月10日 目录第一章施工组织设计编制说明51.1编制指导思想51.2编制依据6第二章工程概况8第三章施工布署123.1进场工作计划123.2施工现场总平面布置图133.3施工布署133.4组织管理机构133.5计划投入劳动力情况133.6机械设备配备143.7施工进度计划153.8临时用电153.9临时用水193.10施工管理22第四章主要分部分项工程施工方法244.1.施工放线244.2主要基础和结构工程施工方法244.2.1粗格栅沉井施工244.2.1基础工程施工顺序294.2.2主体工程施工顺序304.2.3基坑降水304.2.4土方开挖和护坡31 4.2.5钢筋工程324.2.6模板工程334.2.7混凝土工程344.2.8水池试水364.2.9加强混凝土抗渗功能措施374.3装饰工程施工方法37第五章质量保证措施和模板安全计算375.1工程质量标准375.2特殊过程及关键工序375.3质量保证体系385.4质量保证措施385.5技术保证措施415.5.1模板安全计算和技术保证措施415.5.1.1模板安全计算415.5.1.2技术保证措施535.5.2钢筋技术保证措施555.5.3混凝土技术保证措施575.5.4.雨期施工技术措施62第六章文明施工646.1.工程管理目标646.2文明施工保证体系646.3现场保证措施646.4现场安全防护措施656.5文明施工措施66 6.6工期保证措施676.7加强质量管理68第七章消防保卫707.1现场消防系统布置707.2消防人员配备707.3现场保卫70第八章降低造价措施71第九章质量的合理化建议72相关附图：72 第一章施工组织设计编制说明1.1编制指导思想承蒙深圳市南方水务有限公司将深圳市污水处理厂龙岗一包项目横岗污水处理厂扩建土建主体工程由我司承建。我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。《深圳市污水处理厂龙岗一包项目横岗污水处理厂扩建土建主体工程施工组织设计》是我公司继以往类似工程项目吸取较好的施工经验而编制。这是我公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖和好评，创建一个优良建设工程项目。本《施工组织设计》在编写过程中，力求以较短的篇幅，使实施过程中各管理人员或班组晓本《施工组织设计》所表述的重点和难点；以精当、凝炼的语言，详实的图解，图文并茂地为本工程展示仅用一般工程语言难以表达的重点信息，一般的信息作简明阐述，真正起到指导性施工文件。73 另外我公司非常珍惜建设单位给予我们的这次宝贵的机会，我们将依据本《施工组织设计》确定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成本工程的建设，给建设单位递交一个满意的工程。1.2编制依据1．施工图纸和现场条件2．本工程发包条件文件和施工合同3．公司质量体系保证手册4．公司质量体系程序文件5．建筑安装分项工程施工工艺标准（DBJ01-26-96）6．土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）7．地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）8．沉井施工技术规程9．地下工程防水施工及验收规范(GB50205-95)10．建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-95)11．屋面工程施工及验收规范(GB50207-94)12．工程测量规范(GB50026-93)13．砌体工程施工及验收规范（GBJ50203-98）14．建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）15．建筑工程质量检验评定标准（GBJ302-88）16．地下工程防水技术规范（GBJ108-87）17．混凝土检验评定标准（GBJ107-87）18．建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-88）19．混凝土质量控制标准（GB50164-92）73 20．预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90）22．钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)23．给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）24．补偿收缩混凝土防水施工方法（YJGF22-92）25．粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146-90）26．工程网络计划技术规程（JGJ/T121-99）27．带肋钢筋直螺纹连接技术规程（JGJ108-96）28．混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)29．混凝土外加剂应用技术规程(GBJ119-88)30．混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）73 第二章工程概况本工程为横岗污水处理厂二期扩建工程，扩建工程厂址座落在龙岗河东岸，与一期工程隔河相望，设计规模为日处理城市污水量10万m3/d，部分构筑物为远期预留土建。工程（土建部分）总造价约5200万元。2.1工程名称：横岗污水处理厂二期扩建工程。2.2工程地址：本工程位于深圳市龙岗区龙岗河东岸。2.3建设单位：深圳市南方水务有限公司。2.4建设规模：日处理10万t城市污水。2.5承包范围：本工程承包范围包括横岗污水处理厂二期扩建工程的总结合井（1个）、粗格栅及提升泵房（1个）、细格栅及沉砂池（1个）、A2/O生物池（1个）、二次沉淀池（1个）、2#配电房（1个）的土建工程施工（含土方工程、地下降水等）。在已提供的图纸中，复合钢盖板、不锈钢栏杆、防腐涂料、内外墙装饰、屋面防水保温层做法考虑到四个厂的统一性，工程预算中为暂定价，结算以实际确定的做法和单价计取；预埋钢套管、钢梯制作由发包人另行安排专业安装单位施工。2.6施工工期：施工合同要求施工工期180d。2.7质量标准：合格。2.8场地及地基情况本工程场地地貌单元层部分属河涌边缘填筑堆积形成场地，现场堆积约1万立方米左右的建筑废料或垃圾，在红线平面范围内凹入处有一个垃圾转运处理站属红线外构筑物（永久建筑），红线内将有四栋73 私建民宅楼结构封顶，目前停建需作拆除，还有球场和管理配套用房也位于红线内均需拆除。场地除前面提及的建筑物、构筑物和堆积土方外，整体场地地面绝对标高分为两个阶层，分别为44m和40.3m左右。设计抗振烈度为8度，因靠近河涌边，场地内地下水主要为潜水，地下水位埋深约5m左右（相对于绝对标高是44m者），地下水可能会对混凝土腐蚀。2.9建筑概况：本工程按使用功能及紧密的连接关系分为5个群体工程：总结合井（1个）、粗格栅及提升泵房（1个）、细格栅及沉砂池（1个）、A2/O生物池（1个）、二次沉淀池（1个）、2#配电房（1个）的土建工程施工。2.9.1建筑设计：建筑±0.00相当于绝对高程44.800米，屋面防水等级为Ⅱ级。2.9.1.1粗格栅池和提升泵房：建筑面积92.4㎡（指地上），地下为粗格栅池，地上为提升泵房，层数一层（指地上），框架结构，建筑高度7.70米（指地上）。2.9.1.2细格栅池：建筑面积31㎡（指地上），建筑高度5.3米（指地上）。2.9.1.3A2/O生物池：均为池类，池底尺寸94.6×87.4米，埋入地下池深6.06米，露出室外地坪上高度为3.54米。2.9.1.4二次沉淀池：均为池类，池底尺寸67.7×75.44米，池深主要为5.5米，部分为7米。2.9.1.52#变配电站：建筑面积92㎡，层数为一层，建筑高度5.3米。2.9.2.结构设计本工程结构形式:钢筋混凝土构筑物；结构抗震烈度8度设防；所有地下池类抗浮设计水位标高取设计地面以下2.5米。2.9.2.1粗格栅池和提升泵房：粗格栅池按沉井施工。73 地基采用天然基础，持力层为全网化砂岩上部、残积土层，fak≥200kPa。池平面参数24.3×20.3米（12.75×6.20米），池深（至刃脚底部）15.35米，平面形状为T字形。池墙最厚分别为1000㎜、900㎜、800㎜、600㎜、500㎜。封底混凝土最厚处2500㎜C20，封底后结构池底厚度800㎜，其它结构混凝土强度C30S6，池上面为提升泵房，结构形式为框架，平面形式同粗格栅池，框架柱，钢筋混凝土现浇梁板，混凝土强度C30。2.9.2.2细格栅池：设计为基坑支护和开挖施工，地基及基础采用ф400高强预制管桩基础，有效桩长约20米左右，单桩承载力Ra≥950Kn，桩端持力层为全风化花岗片磨岩及强风化花岗片麻岩，桩基础施工方法采用静压，总根数74。池平面参数11.2×40.90米（2.35×6.2米），池深分为8.74米、6.8米、2.7米。池底主要为钢筋混凝土底板，局部为桩承台。钢筋混凝土底板厚度350㎜、600㎜，池墙厚度分别为1100㎜、400㎜、450㎜、250㎜等。池底、墙混凝土强度为C25S6，上部结构为C25。2.9.2.3生化池：设计为基坑支护和开挖施工，地基及基础采用ф400高强预制管桩基础，有效桩长平均约18米，单桩承载力Ra≥900KN，桩端持力层为全风化花岗片磨岩及强风化花岗片麻岩，桩基础施工方法采用静压，总根数1548。池平面参数88.00×95.20米，池深分为8.1+0.8米。池底主要为钢筋混凝土底板，局部为桩承台。钢筋混凝土底板厚度350㎜、600㎜；外周池壁和中间分隔墙厚度为变截面，下部最大截面宽度为700㎜、上部最小截面为300㎜，池内隔墙主要同样为变截面，下部最大截面宽度为500㎜、上部最小截面为300㎜。池底、墙混凝土强度为C25S6，上部结构为C25。2.9.2.4沉淀池：设计为基坑支护和开挖施工，地基及基础采用ф400高强预制管桩基础，有效桩长平均约17米，单桩承载力Ra≥950K73 N，桩端持力层为全风化花岗片磨岩及强风化花岗片麻岩，桩基础施工方法采用静压，总根数746。池平面参数76.7×75.2米，池深分为6.4+0.6米。池底主要为钢筋混凝土底板，局部为桩承台。钢筋混凝土底板厚度350㎜、600㎜；池墙主要厚度为400㎜。池底、墙混凝土强度为C25S6，上部结构为C25。2.9.2.52#变配电房：地基及基础采用ф400高强预制管桩基础和桩承台，有效桩长平均约18米，单桩承载力Ra>800KN，桩端持力层为全风化花岗片磨岩及强风化花岗片麻岩，桩基础施工方法采用静压，总根数15。上部结构为钢筋混凝土框架，框架柱截面均为400×400，层高4.5米。2.10工程特点：2.10.1由于红线围范围内分为三个单位施工，我承包单位只承包以上提及的承包内容，从沉淀池向西方向所有构筑物另业主安装公司承建，听说近期投入施工；另从现场的垃圾转运站向西方向为再水厂用地，目前已由另一单位中标。因此，施工现场计划搭设临时设施相当固难。2.10.2各工程构筑物布局比较分散，机械、设备及人工工作效率低。2.10.3本工程地下水位平时不是很高，但遇雨季时节周边河涌水位升高时，则地下水位较高，施工过程中最关键防止水浸基坑，基础施工过程中需考虑排水和降水措施。2.10.4粗格栅池设计采用沉井施工也是本工程中的一难点，且按地质资料显示，地下存在5~6米厚的砂砾，砾石含量占30~40%，对基坑外围的水泥搅拌桩施工存在一定难度，同时对止水效果不太理想，直接沉井下沉难度。2.10.5细格栅池位置正处于未拆除的烂尾楼中，当烂尾楼拆除后地下钢筋混凝土基础和桩基础直接影响细格栅池桩基础施打，并且在基坑土方开挖前必须破除旧基础和旧桩基础，这也是其中一难点。73 2.10.6现场地下还有高压电缆穿过生化池的基坑边坡内，部分基坑按设计图要求放坡后还需破除混凝土路面。2.10.7本工程结构复杂，多以曲面和不规则的平面结构为主，异型模板、钢管龙骨、曲线钢筋需用量大，加工制作需放1：1大样确定。测量定位工作量大。2.10.8沉淀池和生化池结构超长，设计要求的变形缝较多，控制池体混凝土受温度影响而产生的收缩裂缝以及施工缝的处理为本工程的重点所在。2.10.9本工程为大型水工构筑物，水池必须满足抗渗要求。2.10.10结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而且精确度要求高。2.10.11本工程建设单位要求施工工期180d，我方计划工期170d,相对于其复杂的工程结构和工程量170d的施工工期相当紧迫。2.10.12本工程建筑体量比较大，各构筑物遍布场地较散，涉及专业多，专业性极强；需组织和协调业主直接分包的多专业队伍配合施工。2.10.13本工程为大型水工构筑物，内外装饰比较简单。合同暂不含装修。第三章施工布署根据工程的特点进行以下施工安排3.1进场工作计划组织管理人员、组织各专业班组，根据施工现场红线范围内测量放线绘制平面布置图，合理计划临时设施、建筑材料、制作场所、施工机械、临时道路等平面位置。73 3.2施工现场总平面布置图详见《施工现场总平面布置图》3.3施工布署根据设计图，分布施工流程。首先由较有实践经验的专业施工队伍承包，必须在开工前确定施工队伍；其他同样在开工前选定施工班组，分别为：桩基础、机械土方、人工土方、基坑支护、模板、钢筋、混凝土、临时用水用电、脚手架等，全面组织确定，准备进入施工状态。施工流程：场地平整→改建排水箱涵→先挖除第一级土方（从标高约45.5米挖至41.5米左右）、水泥搅拌桩施工、边坡支护→桩位测量放线定位→桩基础→粗格栅池沉井及其它井类基坑土方挖运→基坑支护→桩承台或底板结构→池墙结构→池盖和零星构件→上部主体结构→交付装修。3.4组织管理机构详见组织管理构架图。3.5计划投入劳动力情况劳动力配备表序号专业班组名称人数备注1机械土方262人工土方253基坑支护3073 4桩基础工程265沉井专业156瓦工20主要用于部分基础砖胎模砌筑及零星抹灰7混凝土工258钢筋工509模板工7510临时水电工53.6机械设备配备主要施工机械配备表序号机械名称规格型号单位数量功率（KW）小计功（KW）备注1静力压桩机(液压,压力4000kN大型)台3100300租凭,用于桩基础水泥搅拌桩机台16060租凭,用于桩基础钻孔机台4452交流电焊机BX－800台445180接桩用，使用期间与下面各机械不同步3铲运机200台1用于场地内土方等转运4挖掘机PC280部3*用于基坑土方5压路机部1用于场地和基坑回土方6振动式打夯机HZD250台428用于小面积部位夯填7100m高扬水泵轻井点降水设备台65.590用于基坑降水8潜水泵Φ100台202.244用于基坑降水9泥浆泵Φ75台65.590用于基坑降水73 10少先吊提升重量1t套10330用于沉井施工11塔吊机65米旋转半径台112井架1.5×1.5×100台2*用地上构筑物13卷扬机JJK－2T台47.530用于地上构筑物和沉井自制斜杆吊14钢筋调直机台193用于盘筋调直15钢筋弯曲机WJ－40－1台12.82.8用于钢筋加工16钢筋切断机GJ40－1台17.55.5用于钢筋加工17交流电焊机BX－300台32144用于钢筋安装及其它焊件18木工圆锯机台537.5用于模板制安19手电锯CP#台20.751.5用于模板制安20手电钻台100.55用于模板制安等21插入式振动器台121.18用于浇捣混凝土22平板式振动器台20.51用于浇捣混凝土23砼泵机台2105210租赁,自配发电,用于底板24砼泵车台285170租赁,自配发电,用于墙体及上部结构浇灌25砂浆搅拌机使用砼搅拌机代替台25.56用于零星部位抹灰等26照明灯具25注：以上表中部分不需列入计算配市电线路中，因该部分的机械自配发动机。另外，桩基础施工过程与其它工程项目基本不同步，故计算用电线路时不作合并。3.7施工进度计划根据合同工期180天进行计划，实际计划工期为170天。详见施工进度计划网络图。3.8临时用电总配电线路供电计算书73 3.8.1用电量计算:工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：其中P──计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；Pc──全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa──室内照明设备额定用电量之和；Pb──室外照明设备额定用电量之和；K1──全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；K2──室内照明设备同时使用系数，取0.8；K3──室外照明设备同时使用系数，取1.0；全部施工动力用电设备额定用量：──────────────────────────────序号额定功率(kW)距离电源(m)机具名称18.0010.00振动夯土机HZ-330A233.0010.00100m高扬程水泵333.0010.00泥浆泵(红星-30)444.0010.00Φ100潜水泵530.005.00少先吊630.005.001～1.5t单筒卷扬机77.005.00钢筋切断机(GJ-40)89.005.00钢筋调直机(Gj4-14/4)963.0010.00交流电弧焊机1015.0015.00木工圆据机73 113.0020.00手电钻123.0020.00手电锯机138.8025.00插入式振动器141.0025.00平板式振动器1511.005.00325～400混凝土搅拌机162.805.00钢筋弯曲机GJ7-40──────────────────────────────全部施工照明用电额定用量：──────────────────────────────类型额定功率(kW)距离电源(m)机具名称室内6.0050.00宿舍室外5.0050.00混凝土浇筑工程──────────────────────────────本例计算中K1=0.75；K2=0.80；K3=1.00；经过计算得到P=259.60kW。3.8.2变压器容量计算:变压器容量计算公式如下：其中P0──变压器容量(kVA)；1.05──功率损失系数；co──用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。经过计算得到P0=1.4×259.60=363.44kVA。73 3.8.3配电导线截面计算:1.按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：其中Il──线路工作电流值(A)；Ul──线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。经过计算得到Il=2×259.60=519.20A。对于不同类型的铜导线，其截面积分别为：TJ型铜裸线──150mm2BX型铜芯橡皮线──185mm2BV型铜芯塑料线──不能使用2.按导线的允许电压降校核：配电导线截面的电压可以按照下式计算：其中[e]──导线电压降(%)，对工地临时网路取7%；P──各段线路负荷计算功率(kW)，即计算用电量；L──各段线路长度(m)；C──材料内部系数，三相四线铜线取77.0，三相四线铝线取46.3；S──导线截面积(mm2)；M──各段线路负荷矩(kW.m)。对于不同类型的铜导线，其截面积分别为：TJ型铜裸线──6.3mm273 BX型铜芯橡皮线──6.3mm2BV型铜芯塑料线──6.3mm2我们选择上面结果的最大值，得到如下结果：对于不同类型的铜导线，其截面积分别为：TJ型铜裸线──150mm2BX型铜芯橡皮线──185mm2BV型铜芯塑料线──不能使用s3.9临时用水3.9.1工地临时供水计算书1、工程用水量计算:工地施工工程用水量计算公式：其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.10；Q1──年（季）度工程量(以实物计量单位表示)，取值列下表；N1──施工用水定额，取值列下表；T1──年(季)度有效工作日(d)，取1天；b──每天工作班数(班)，取1；K2──用水不均匀系数，取1.50。工程施工用水定额列表如下:──────────────────────────────73 序号用水额定N1工程量Q1用水名称1200.0L/m31000.0m3混凝土自然养护210.0L/m21200.0m2模板浇水湿润3150.0L/m3100.0m3砌筑工程全部用水430.0L/m2500.0m2抹灰工程全部用水5200.0L/千块10000.0千块浇砖6300.0L/m21.0m2搅拌砂浆──────────────────────────────经过计算得到q1=128.47L/S。2、施工机械用水量计算:施工机械用水量计算公式：其中q2──施工机械用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取0.00；Q2──同一种机械台数(台)，取值列下表；N2──施工机械台班用水定额，取值列下表；K3──施工机械用水不均匀系数，取0.00。施工机械用水定额列表如下:──────────────────────────────序号用水额定N1机械台数Q2机械名称──────────────────────────────经过计算得到q2=0.00L/S。3、工地生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：73 其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；P1──施工现场高峰期生活人数，取200人；N3──施工工地生活用水定额，取20L/人；K4──施工工地生活用水不均匀系数，取1.30；b──每天工作班数(班)，取1。经过计算得到q3=0.18L/S。4、生活区生活用水量计算:生活区生活用水量计算公式：其中q4──生活区生活用水量(L/s)；P2──生活区居住人数，取1人；N4──生活区昼夜全部生活用水定额，取10L/人；K5──生活区生活用水不均匀系数，取2.00；经过计算得到q4=0.00L/S。5、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量q5=10.00L/S。6、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q按照下面组合本例中q1+q2+q3+q4=128.47+0.00+0.18+0.00=128.65L/S经过计算得到总用水量Q=128.65L/S。计算的总用水量还应增加10%73 ，以补偿不可避免的水管漏水损失。3.10施工管理3.10.1现场管理：采用项目法施工管理。领导机构：项目经理部是现场管理的领导机构，负责施工现场的全面管理工作和统筹计划安排。施工现场应严格按照本施工方案的平面布置要求进行机具安置、材料堆放、临设搭建和现场临时排水等。项目部应根据总平面布置图的要求，经常查看现场平面布置情况和安全情况，一旦发现问题及时解决，保持现场整洁干净，树立良好的企业形象。3.10.2综合管理：为确保本工程的顺利实施，对参与施工建设中的每一关键节点以及参与施工的每一部门，每一人员都要认真地协作，所以这样相互之间的协调显得尤为重要。对政府部门：应及时做好各项开工前的准备工作，熟悉各机构的联络方式及联络人，保证政府的各项法律、法规及时有效的到达项目部。对于建设单位的每一业务往来均应有记载，并以书面形式及时向建设单位汇报工程的进展情况，将工程中存在的问题通过每周的例会或其它形式报与建设单位并相互协调解决。项目部与外来各部门之间的文件均应填写《外来技术文件与图纸接受记录表》加盖受控专用章后存档，然后按受控程序发放给有关部门。对图纸中存在的问题应及时进行整理并记录报请设计院、以便设计院尽快处理，杜绝事故发生。73 应做好与现场监理的沟通工作，各项隐蔽工程的验收，应在下道工序施工前24小时内通知监理验收，监理在项目施工中提出的问题，应积极配合解决并回复。对于分包单位（主要是设备安装厂家及管理安装单位）应在土建施工完毕后及时通知相关单位以保证工作顺利进行。对于本公司项目部内部各施工班组间管理。向所有进场的施工班组下发本工程项目管理规定和施工进度计划，使全体施工人员对现场的管理以及安排有一个系统的认识。项目部定期召开内部协调会，平衡各施工班组间的工序衍接，以及运输机械、材料的统一调配等方面的问题。并对下期工作做出精心布置，以保证下期施工任务的顺利实施。组织综合性的质量安全检查，对存在的问题和隐患及时纠正并进行有效预防。现场的文明施工，由各施工班组按承包的区域，分别负责执行，并由项目经理牵头，定期进行检查。强化所有施工人员的安全和文明施工管理意识，并做到工完场清。73 第四章主要分部分项工程施工方法4.1.施工放线4.1.1基础预制管桩位采用光电全站仪以极坐标中心定位出各桩中心点，用300×20×20小木桩钉于地面上，确定桩位置，并按桩基础桩号平面图标注桩号。4.1.2桩基础完成其中一部分后，进入各井位定位测量放线。初次测放采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位出各井转角座标点，然后由各座标点引平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。4.1.3建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。高程控制点应选择较为稳定的地基上。4.1.4轴线网竖向投测每座井位轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工平面，建立轴线矩形控制网，每一平面放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。4.1.5高程的竖向传递：各平面高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3㎜，以其平均点高程作为基准线。4.2主要基础和结构工程施工方法4.2.1粗格栅沉井施工本沉井施工以基坑止水条件下进行，根据基坑支护要求，73 四周增加双排交叉2Φ600的水泥搅拌桩作为止水，相互交叉200㎜，桩长17.1米，进入粗格栅池刃脚以下为2米，详见《粗格栅沉井外基坑（止水）水泥搅拌桩平面图》及《二次提升泵房剖面图》。4.2.1.1基坑开挖及场地排水：首节沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度为3m，基坑每边比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比沉井位的基坑底面低0.5m，放坡为1:0.6，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土装上自卸汽车外运至场外。基坑上周边的自然地面应有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。4.2.1.2垫层回填根据设计要求井壁四周刃脚处填筑0.5m，宽不少于1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实。按设计要求刃脚铺筑中砂后安装枕木，建议改为浇捣120㎜厚C15混凝土垫层，沿刃脚浇筑，宽度为1.2m为宜，平整度控制在8㎜以内。4.2.1.3刃脚成形及井壁制作在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑扎钢筋。本沉井总高从刃脚至墙顶为15.35米，分作十节完，第一节带刃脚，高度确定1.8米；第二节～第九节均为1.5米；第十节为1.35米，上部留作0.2米与零层板（顶板）同步完成。在每节水平施工缝必须用3厚钢板制作成为300宽以防施工缝渗透。⑴钢筋工程：钢筋在加场地机械成型，现场人工绑扎，整个井壁竖筋分成五次完成，每两节做为一次，每一节搭接口出现两个，钢筋规格≤16采取冷驳接头，钢筋规格>16则采取电渣压力焊接头；水平筋同样分十73 段绑扎完成，在每一次竖向钢筋中，留作上一节的水平钢筋先绑扎三条，以作均匀分布和控制竖向钢筋的间距，水平钢筋接头均采用冷驳接头。底板与墙体连接按设计要求在刃脚的墙身处留凹槽作为底板结构支座，不作预埋钢筋，但对于井内局部阁板、走道板、楼梯等需根据设计要求预埋钢筋，预埋的钢筋必须保证标高和水平位置的准确性。⑵模板工程：本沉井模板采用定型木模板体系，第一节高度以1.8米，安装过程采用吊车吊装人工配合，钢管作支撑。当安装每一节模板的顶部以下200㎜处，沿四周预埋Φ16@800钢筋段，外露入井内200㎜作为模板脚部支承。模板对拉止水螺栓采用φ12@450纵横向螺栓拉结加固，对拉螺栓中部设钢板止水片，对拉螺栓贴于模板内侧用50×50×18胶合板方块，用作拆模板凿除该小模板块后切割螺栓能彻底至根部而不锈蚀。竖向次楞(内龙骨)木用50×100@305，纵向用2Φ48×3.5的脚手架钢管@450作主楞(外龙骨)，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，控制混凝土的几何尺寸。（止水对拉螺杆如下图）73 模板安全计算详见下节⑶砼工程：沉井结构混凝土设计采用C30、P6商品砼，当对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，必须分层浇捣，沿四周来回浇捣，每层厚度控制30cm，对称下料，而浇捣过程沿四周的插入振捣器应分多个振捣组，同时浇筑同时振捣，直至完成。这样分层浇捣能保证对称均匀，防止一侧受压而使模板产生位移、变形和不垂直，每层应在3h之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架，当发现问题及时采取措施处理。4.2.1.4沉井下沉施工⑴沉前准备：将已浇捣池壁模板拆除干净，同时将对拉螺栓与混凝土池壁处的小板块挖凿，然后从凹入处切割对拉螺，再用1：2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制，用作垂直度、平面位置控制。安装三台简易斜杆吊臂，一台安装于①～②轴井外中部处完成①～②轴井内土方垂直吊运作业；另二台各④轴交B轴和④轴交D轴附近完成③～④轴井内的土方垂直吊运作业，上面各搭设三个作业平台，平台下可由小型机动车辆进入平台下装土。中间②～③轴共用5套少先吊完成井内土方垂直吊运作业。⑵沉井下沉：在刃脚处砼达到设计强度的100%，上部砼达到70%以上，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工开挖，每次取土深度为30-40cm，自井的中部向四边73 对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。自井中取出的土方必须同时装上自卸汽车运至堆放场，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。第一节刃脚的垫层荷载验算：第一节每延长米重量为1.0×1.8－(1.21×0.75÷2)×2.4吨/m3=3.23吨，得到每平方荷载为3.23÷0.35=9.22吨/㎡。根据地质报告,第一节所处的地基承载力约160Kpa/㎡>9.22吨，同时根据前所述基层铺中砂和混凝土垫层，增强基底承载力，可确保第一节刃脚在浇捣过程不会下沉影响未形成强度的刃脚结构。当按正常井内挖土而井不下时，则可采取配重加压强制沉井法将其下沉，加压材料可采用30#工字钢作钢梁，间距以1000㎜为宜，面铺装10㎜厚钢板后再铺装砂包，但应考虑留作吊土口位置。当井壁垂直度符合求且地下土层较为均匀时，则砂包铺装必须均匀分布，除井壁发生不垂直或下沉因地基土层不均匀时，则按实际情况在局部范围内增加砂包进行加压，直至井壁开始下沉并调直井壁垂直后停止加压砂包。如果井内开挖过程沉井正常沉不保持压加砂包，如果下沉过快，则将其加压砂包卸载。根据《粗格栅池沉井施工少先吊平面布置图》标示，粗格栅池中间分隔为五个小长方格，中间用已制作成型的钢平台作为少先吊安放和出土操作，故每当井壁下沉后增加一节前必须将该平台用吊车移除，待井壁结构增加一层后再将钢平台吊装回位，整个井分为十节，故需分十次吊装又吊离。⑶封底：位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深1m，插入直径0.6-0.8m周围有孔的钢井筒，钢井筒顶部焊接钢法兰留作封口73 ，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。这样处理后可将封底混凝土改为非水下混凝土，在完成无水的条件下封井底。在封底过程的集水管内应不断抽水，待封底混凝土强度达到设计70%强度后，抽除井筒中的潜水泵后立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上带止水胶圈的钢板法兰全封闭。⑷结构井底：安装钢筋前将刃脚砼凿毛处应洗刷干净，按设计图安装井底钢筋，钢筋验收合格后进入混凝土浇捣，浇捣此部位混凝土采用混凝土输送泵车作业。浇捣后井底蓄水200㎜当作养护，养护期限不少于14天。然后浇筑毛石砼，强度达到30%，铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实，砼养护14d期间。4.2.1基础工程施工顺序桩基础施工前，将上表土层开挖约2米深（除靠近河涌边现状低洼处外），进入桩基础施工。桩基础施工完毕后进入基坑下部土方挖运，细格栅需待全部挖运后进入底板结构施工；生化池和沉淀池则当分别挖完成至2/5底面范围时，开始进入底板垫层和结构施工。以取得各道工序穿插施工作业的条件。其次各池墙与池底相同，均可穿插施工作业。桩基础：计划由四台打桩机完成桩基础工程任务，第一台从粗格栅池向细格栅池至变配电房方向推移，以曲线方向向A2O反应池方向推进，另外三台同步从A2O反应池并排向沉淀池方向推进，完成一座池便可先进入一座池的下层土方挖运，同时可将完成的桩基础池计划先投入施工。桩基础具体施工方案另行专项编制。粗格栅池：当该处桩基础完成且检测验收合格后，将进入粗格栅池沉井施工，详见专项施工方案。73 细格栅池、A2O反应池、二次沉淀池可连续大面积开挖，计划使用3台1m3斗容量的挖掘机，从粗格栅池附近向二次沉淀池方向推进，其他工序从已挖完的基坑内投入施工。各井类开挖前应详细计算需留作基坑回填的土方量，由于原设计总平面图中的办公楼附近暂未考虑施工，故留作回填的土方可集中堆放于该平面位置，详见〈横岗污水处理厂扩建工程施工现场平面布置图〉。各池类当基坑土方开挖后，机械钻孔作为降水井，降水井平面布置和大样做法详《横岗污水处理厂扩建工程基坑降水井平面图》和《降水井方案图》（图二）。变配电房：因变配电房较为简单构筑物，可放于最后施工，当然应当附近二次沉淀池底板完成后可进入基础土方开挖，然后安排其相关工序投入。4.2.2主体工程施工顺序粗格栅池（沉井施工）→细格栅池→生化池→二次沉淀池→变配电房4.2.3基坑降水4.2.3.1粗格栅池：设计为沉井施工，并要求采用不排水下沉施工，沉井内的水位不低场地地下水位，而且沉井位部分与现有的烂尾楼重复，原有的桩基会影响沉井施工，根据后期重出基坑止水桩为水泥搅拌桩，以起到止水后无水井内施工。4.2.3.2细格栅池、生化池、二次沉淀池基坑降水：采用管井降水方法，管井深度根据实际地下水位和预埋管基底标高确定，井深以低于基底设计标高2~3m为宜。细格栅池因设计池底结构标高有四种，标高40.1米处设计2个孔井降水、42.04米处中间和与45.89米各设置2个孔井降水，另73 45.89米部位结构底板较高结合现场条件不需加降水井点；生化池在基坑内设置4个降水井；二次沉淀池基坑内设4个降水井，细格栅池沿四周4个，合计16个降水井。所有各池类基坑降水井详见附图。4.2.4土方开挖和护坡4.2.4.1粗格栅池：因粗格栅池基础为天然基础，当附近的细格栅池桩基础压完、而生化池的桩基础完成30%左右后可计划提前进入施工。土方开挖从原地面开挖约4米深，基坑放坡以1:0.65，开挖后基底长和宽各加宽1000㎜作为工作面，且用振动式打夯机将基底土层夯实。针对粗格栅池编制专项施工方案。4.2.4.2细格栅、生化池、二次沉淀池的基坑相靠近，可从细格栅池向生化池方向连体开挖。开挖第一层2米深后进入桩基础施工，同时在桩基础过程插入边坡支护工作计划。土方开挖采用3台反铲挖掘机开挖，10台20t汽车外运土方；大部分外运，部分需作回填，留作回填土方堆放于设计的1#变配电房至垃圾转运站附近存贮，以便回填土方使用；每天开挖土方按2000m3计算。基坑边坡控制采用1：0.65放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2m,以下0.2m土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。因基坑需作支护，挖土第一次从原地面挖至2米深处开始进入边坡支护，应分三层开挖三层支护。挖至坡底时，应按基坑设计图要求将排水明和集水井位置跟踪测量后由挖土机同步开挖完成，然后由人工清槽。由于本工程基础和主体跨雨期施工，并且年降水量大、多集中在6-7月份，为提供一个良好的施工环境，建议设计将各开挖的基坑73 边坡采用配筋网喷射混凝土护坡，纵横向间距用钢筋φ6@300，喷射混凝土80mm厚，钢筋锚杆长6米用Φ25（钻孔Φ100，孔内高压1:1注水泥浆）纵横向间距@2000加强。锚杆处纵横向每次加强筋用2Φ16。4.2.5钢筋工程本工程钢筋用量比较大，绝大多数为异形钢筋，需通过放大1：1样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。受力钢筋保护层分为：底板结构下层钢筋、基础和基础梁为40㎜；底板结构上层钢筋、盖板下层钢筋、壁板为35㎜；走道板、平台板盖板上层钢筋局部板为20㎜；柱为30㎜；梁为25㎜、上部结构板为15㎜。4.2.5.1钢筋连接在钢筋加工厂，钢筋直径16<Φ<25时，钢筋连接采用闪光对焊接长。Φ≤16钢筋的连接按绑扎搭接的方法接长配料。施工作业面钢筋的连接：底板、柱、墙、梁钢筋直径16<Φ<25时，采用电渣压力焊连接：Φ≥25则采用直螺纹连接。钢筋直径Φ≤16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。4.2.5.2钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的（50㎜）×（50㎜）×（设计的保护层厚度15㎜、25㎜、30㎜、40㎜）挂于钢筋网片上，保护层块73 纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段（因防水抗渗，故保护层块不准使用塑料卡垫块）。4.2.6模板工程所有模板材料采用18厚胶合板，次楞使用50×100松木，主楞采用Φ48×3.5脚手架钢管，部分楼面和梁顶架采用定型门式架作支撑系统。模板体系主要分为以下五种类型4.2.6.1粗格栅池：因设计为沉井施工，按设计图确定各墙面水平尺寸，墙体的模板大部分可预先制作成为定型木模板，定型模板每节高度可按胶合板原材的1.83米为宜，长度<5米者可制作成一件，长度>5米者则可按图纸具体尺寸分块制作，为方便安装及精度创造条件。安装过程可利用吊机配合吊装。4.2.6.2细格栅池：第一次为底板和底板高差处的墙体分为一次浇捣、第二次为墙体、第三次为顶板。因池平面面积较小，模板用量较少，故该池的墙体模板安装按一次性成型一次性浇捣。全部采用现场拼装组成。4.2.6.3生化池：本工程中池类面积最大就是生化池，底板和墙体中的变形缝纵横向各出现二道，平面分为9方块，故配模板可以1/3配装（即模板材料计划1/3的数量即可），分三次完成墙体模板安装。4.2.6.4二次沉淀池：底板和墙体中的变形缝纵向出现二道、横向出现三道，平面分为12方块，故配模板可以1/4配装（即模板材料计划1/4的数量即可），分四次完成墙体模板安装。4.2.6.52#变配电房：本构筑物结构较为简单，跟一般简单房建类同施工，不作细列。因部分墙体高度超高超厚，另以专项方案对其进行计算和编制。73 4.2.7混凝土工程混凝土设计强度：粗格栅池和提升泵房结构主要混凝土设计强度为C30，地下部抗渗S6，封底混凝土为水下混凝土，强度为C20；细格栅池、生化池、二次沉淀池结构主要混凝土设计强度为C25，地下部分加抗渗S6。4.2.7.1粗格栅池：沉井墙身初始节高度暂定为6米，可根据现场地下实际水位标高重作调整，当沉井下沉后每增加一节高度以3米左右，直至全部完成。每一节分作一个施工流水段，共分为四段，每段浇捣必须连续进行。当沉井全部完成后，如果设计没有止水桩的条件下，应采取水下混凝土施工方法进行封底砼浇灌，封底后结构底板施工，然后进入后浇墙和局部板施工。而上部提升泵房的结构柱和梁板可当封底后同步施工。4.2.7.2细格栅池：底板结构、池墙结构、顶板结构分为三个流水段。因结构平面面积较小，池底可作一次性浇捣到位，池墙另作一次施工到位。生化池、二次沉淀池底板和墙体混凝土浇筑顺序：根据设计图纸要求，生化池结构池底由变形缝分为9方块、二次沉淀池分为12方块，浇捣应超幅施工（即浇捣一幅格开一幅分于第二次施工），生化池底板和墙各分为9个施工流水段、二次沉淀池底板和墙各分为6个施工流水段。每区段间隔时间为二~三天。具体详见《生化池底板和墙体混凝土浇捣顺序平面图》4.2.7.2混凝土的浇筑粗格栅池、细格栅池、2#变配电房均单独由汽车混凝土输送泵的R=37m加长布料杆布料可完成浇捣任务；另生化池、二次沉淀池则需采用汽车混凝土输送泵和固定式混凝土输送泵机加长布料杆布料共同配合完成浇捣任务。73 因粗格栅池分节浇捣，每班次混凝土量较少，而细格栅池、2#变配电房混凝土量也较少，故本节不对其浇捣过程细列，主要针对生化池和二次沉淀池底板和墙壁的混凝土浇捣进行编制。生化池：①底板垫层混凝土总量为885m3，根据基坑开挖进度穿插进入施工，可分为三段进行，则每班次混凝土数量为295m3，可采用固定式混凝土输送泵机加长布料杆布料完成任务，混凝土布料速度30m3/h，需浇筑约10h。②底板结构由于变形缝分为9方格，混凝土总量7050m3，从以上计划分为9个施工流水段，则每一班次的混凝土量为784m3，混凝土布料速度每台40m3/h，共用二台混凝土输送泵，每台需浇筑约10h，每班次浇捣时从同一方向并排推进。底板浇捣进度每小时40×2/（30.8×0.8）=3.25米，混凝土初凝时间理论值6h，因受气候的影响，实际凝结时间约3h，即每次浇捣交接时间控制在6.5米以内不会出现施工冷缝。③池壁混凝土总量为4848m3，分为9个施工流水段，高度分为二次，下部作为第一次，高度4米约占（540÷3）×2=360m3，混凝土布料速度30m3/h，需浇筑约12h，采用一台混凝土输送泵，从同起一点向两向推进每次浇捣高度控制在0.9米以内，螺旋式重复浇捣加高，直至完成至顶面，按此速度计算每浇捣一周所需时间=[（360÷4）÷30]×0.9=2.7小时，混凝土初凝时间理论值6h，因受气候的影响，实际凝结时间约3h，故不会出现施工冷缝。二次沉淀池：①底板垫层混凝土总量为685m3，根据基坑开挖进度穿插进入施工，可分为二段进行，则每班次混凝土数量为343m3，可采用固定式混凝土输送泵机加长布料杆布料完成任务，混凝土布料速度30m3/h，需浇筑约11.5h。②底板结构由于变形缝分为12方格，混凝土总量4977m3，从以上计划分为6个施工流水段（每二板块为施工流水段），则每一班次的混凝土量为414m3，混凝土布料速度40m3/h，需浇筑约10h。用一台混凝土输送泵，因分为二个板块，板块混凝土量较少，怎么浇捣都不会出现施工冷缝，故不需计算。③池壁混凝土总量为4848m3，分为1273 个施工流水段，则每一班次的混凝土量为404m3，混凝土布料速度30m3/h，需浇筑约13h，因每板块中墙体周长较少，不需计算，同样以螺旋式浇捣至墙顶，每次浇捣高度不超过1米，则不会出现施工冷缝。其它部位属于零星，本节不作细列。4.2.7.3混凝土的养护底板混凝土初凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h后开始养护。底板混凝土养护，有墙脚返边（一般约500㎜高）者则不需围堰挡水，若没墙脚反边者，则需可沿底板后浇带或边沿围堰150㎜高蓄水养护，蓄水深度不少于80㎜，养护期限不少于14d。池墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。4.2.8水池试水4.2.8.1当具备以下条件时可进行充水试验：（１）当水池混凝土强度达到设计强度。（２）外围未作土方回填之前。4.2.8.2水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100㎜。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。充水水位上涨速度不超过2m/h，相邻的两次充水间隔时间不小于24h。充水测读24h的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。73 4.2.9加强混凝土抗渗功能措施由于本工程设计的池类均为混凝土自防水，底板和墙体在混凝土中掺入水泥用量的12%UEA-3微膨胀剂，以防止混凝土收缩过程产生裂纹。4.2.10混凝土面基层处理在水池墙内外壁上剔出止水螺栓限位卡后，经充分湿润后，用同强度等级的干硬性细石混凝土嵌填密实，表面抹平。4.3装饰工程施工方法本工程的施工合同承包范围未包括装饰工程，故不作详细编制。第五章质量保证措施和模板安全计算5.1工程质量标准本工程严格按照《建筑安装工程质量检验标准评定统一标准》（GBJ300-88）的有关要求，现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。工程质量目标：根据施工合同为合格标准，争创市优良样板工程。分部工程基础主体工程质量等级：合格优良率：100%工程观感评分在87分以上。5.2特殊过程及关键工序73 依据我公司质量程序文件，本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程；定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。5.3质量保证体系5.3.1在本工程施工中，成立以项目经理为核心，经项目部工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。5.3.2工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。5.3.3对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工种质量，缩短工期。由于本工程结构新颖、施工难度大，为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。由一名有经验的技术人员任组长，组织全体小组人员学习有关TQC方面知识，就有关内容结合实际进行讲解，并对施工工艺标准进行学习，通过学习使全体成员认识到施工中易出现的质量问题，意在制定出有针对性的预防措施。5.3.4制定质量通病对策表。根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。5.4质量保证措施5.4.1为保证本工程质量，我公司将采取以下质量保证措施：贯彻执行ISO9002质量保证标准，来规范我们的全部质量活动，严格执行73 我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量目标的完成，从而保证我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富，以上这些人员的配备是质量得以保证的主要因素。认真审图，将影响质量的因素总是消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查，重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。5.4.1.1在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查、严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。5.4.1.2赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对存在质量缺陷较多的施工单位责令整改，否则，要坚决清除出场。5.4.1.3加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响至工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。5.4.1.4钢筋的制作和绑扎中还应注意以下几个方面：73 1）、认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确的掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等级的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。2）、钢筋料表必须经过技术主管复核无误后方可下料加工。3）、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等严格按照设计图施工。4）、大直径的钢筋接头主要采用电渣压力焊，焊接接头必须选派技术过硬的电焊工施焊。焊接接头要按照规定抽样，试验合格后方进行下一道工序的施工。5.4.1.5在模板工程施工中主要抓以下几方面：投入大量的新18㎜厚胶合板做模板和50×100mm的木方，对柱、梁的模板支撑，螺栓间距等经过计算确定，对控制墙体的对拉螺栓间距不超过500×300mm，防止混凝土涨模及其它质量通病，实现“无剔凿砼”目标，利用我们的成熟经验，改进反模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。5.4.1.6在混凝土分项工程施工中，主要对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管、用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必须条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护成试块的强度来确定拆模时间。及时做好中间验收及质量评定工作。5.4.1.7积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。73 5.5技术保证措施我公司在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种创优质工程活动。在实践工作中，摸索出了我们自己的一条创优成功之路，掌握了一整套利用先进施工技术和工法创建优质工程的先进经验，尤其是在以往的抗渗混凝土和大体积混凝土施工方面积累了更加成熟的经验。5.5.1模板安全计算和技术保证措施5.5.1.1模板安全计算本节主要针对粗格栅池、生化池，其它池类的墙体模板可参照此二种池进行配置安装。所有墙体模板对拉螺栓大样如下图，间距按计算书。池底墙体反脚详见下图。73 5.5.1.1.1沉井粗格栅池壁木模板墙模板计算书⑴、墙模板基本参数沉井井壁模板分四节施工流水段,首节高度4.2米,其他三节均为3.7米。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,73 即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距305mm。外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞1根钢楞，间距450mm。穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径12mm。墙模板组装示意图⑵、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；T——混凝土的入模温度，取28.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取1.400m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=43.100kN/m273 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=43.110kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩,W=45.00×1.80×1.80/6=24.30cm3；　　[f]——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。M=ql2/10其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.45×43.11=23.28kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.45×6.00=3.78kN/m；　　l——计算跨度(内楞间距),l=305mm；面板的抗弯强度设计值[f]=15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值10.359N/mm2；面板的抗弯强度验算<[f],满足要求!2.挠度计算73 v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中q——作用在模板上的侧压力，q=19.40N/mm；　　l——计算跨度(内楞间距),l=305mm；　　E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2；　　I——面板的截面惯性矩,I=45.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4；面板的最大允许挠度值,[v]=1.220mm；面板的最大挠度计算值,v=0.866mm；面板的挠度验算v<[v],满足要求!四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；内楞计算简图1.内楞抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——内楞的最大弯距(N.mm)；　　W——内楞的净截面抵抗矩；　　[f]——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M=ql2/1073 其中q——作用在内楞的荷载，q=(1.2×43.11+1.4×6.00)×0.31=18.34kN/m；　　l——内楞计算跨度(外楞间距),l=450mm；内楞抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值4.457N/mm2；内楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!2.内楞的挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,[v]=1.800mm；内楞的最大挠度计算值,v=0.092mm；内楞的挠度验算v<[v],满足要求!(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞的规格:圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；外楞计算简图3.外楞抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——外楞抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——外楞的最大弯距(N.mm)；73 　　W——外楞的净截面抵抗矩；　　[f]——外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M=0.175Pl其中P——作用在外楞的荷载，P=(1.2×43.11+1.4×6.00)×0.45×0.45=12.18kN；　　l——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l=450mm；外楞抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2；经计算得到，外楞的抗弯强度计算值188.763N/mm2；外楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!4.外楞的挠度计算v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400其中E——外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2；外楞的最大允许挠度值,[v]=1.125mm；外楞的最大挠度计算值,v=0.356mm；外楞的挠度验算v<[v],满足要求!五、穿墙螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——穿墙螺栓所受的拉力；　　A——穿墙螺栓有效面积(mm2)；　　f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径(mm):12穿墙螺栓有效直径(mm):10穿墙螺栓有效面积(mm2):A=76.000穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):N=8.730穿墙螺栓强度验算满足要求!73 5.5.1.1.2生化池和二次沉淀池墙壁木模板墙模板计算书生化池池壁模板总高度8.1米，与池底板同步浇捣已有1.2米高，以上分二节安装，上面那节高度为8.1-1.2-2.1=4.8米；生化池墙反脚与池底同步浇捣统一至41.04米(绝对标高),上面余下高度为4.4米左右,故两池墙模基本相同，可用同样计算。⑴、墙模板基本参数支模高度4.8米，墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距305mm。外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞1根钢楞，间距550mm。穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离550mm，直径12mm。墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；73 　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；T——混凝土的入模温度，取28.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=36.430kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=36.430kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩,W=55.00×1.80×1.80/6=29.70cm3；　　[f]——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。M=ql2/10其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:73 新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.55×36.43=24.04kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.55×6.00=4.62kN/m；　　l——计算跨度(内楞间距),l=305mm；面板的抗弯强度设计值[f]=15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值8.978N/mm2；面板的抗弯强度验算<[f],满足要求!2.挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中q——作用在模板上的侧压力，q=20.04N/mm；　　l——计算跨度(内楞间距),l=305mm；　　E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2；　　I——面板的截面惯性矩,I=55.00×1.80×1.80×1.80/12=26.73cm4；面板的最大允许挠度值,[v]=1.220mm；面板的最大挠度计算值,v=0.732mm；面板的挠度验算v<[v],满足要求!四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；73 内楞计算简图1.内楞抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——内楞的最大弯距(N.mm)；　　W——内楞的净截面抵抗矩；　　[f]——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M=ql2/10其中q——作用在内楞的荷载，q=(1.2×36.43+1.4×6.00)×0.31=15.90kN/m；　　l——内楞计算跨度(外楞间距),l=550mm；内楞抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值5.770N/mm2；内楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!2.内楞的挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,[v]=2.200mm；内楞的最大挠度计算值,v=0.174mm；内楞的挠度验算v<[v],满足要求!(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:73 外钢楞的规格:圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；外楞计算简图3.外楞抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——外楞抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——外楞的最大弯距(N.mm)；　　W——外楞的净截面抵抗矩；　　[f]——外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M=0.175Pl其中P——作用在外楞的荷载，P=(1.2×36.43+1.4×6.00)×0.45×0.55=12.90kN；　　l——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l=450mm；外楞抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2；经计算得到，外楞的抗弯强度计算值199.955N/mm2；外楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!4.外楞的挠度计算v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400其中E——外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2；外楞的最大允许挠度值,[v]=1.125mm；外楞的最大挠度计算值,v=0.368mm；外楞的挠度验算v<[v],满足要求!73 五、穿墙螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——穿墙螺栓所受的拉力；　　A——穿墙螺栓有效面积(mm2)；　　f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径(mm):12穿墙螺栓有效直径(mm):10穿墙螺栓有效面积(mm2):A=76.000穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):N=9.016穿墙螺栓强度验算满足要求!5.5.1.2技术保证措施为达到市级优良的目标，使混凝土结构外观达到清水混凝土的要求—混凝土外表面光滑而又密实。在满足结构抗渗要求的前提下，确保混凝土外观表面平整光滑，采用全新18厚胶合模板，使用前全涂混凝土隔离剂。模板对拉螺栓全用止水螺栓，位于混凝土表面两端用50×50×18胶合板块用作螺栓位的螺栓切割，防止螺栓位凸出生锈。切割后用1：2防水水泥砂浆封堵抹平，并随池体养护。预留洞口采用自制定型木模板，外罩胶合模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口模板和胶合板，拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。止水胶带安装：根据设计要求，钢筋安装后模板安装前必需安装好止水胶带，其变形缝的钢筋安装按设计留下“龙舌”73 作为止水胶带安装就位。在其钢筋“龙舌”下部安放25㎜厚水泥砂浆垫块，然后安装止水胶带，止水胶带上面再加挤压25㎜厚水泥砂浆垫块，防止止水胶带直接接触钢筋。外露部分用模板支撑及保护，防止混凝土浇捣过程止水胶带破坏或外脱移位。注意安装相邻板块或墙体钢筋时，将留出的止水胶带的上下保护层同前面的做法加以保护。详附图。本工程吊模均采用“H”形固定支架如图下图，它具有加固、支承控制模板底标高，又能对池（墙）两侧模板限位的三重作用，如下图。73 5.5.2钢筋技术保证措施5.5.2.1钢筋存放和试验钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。73 5.5.2.2钢筋连接：结构板的板钢筋下铁接头应设在板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的45d，且搭接长度不小于300。电渣压力焊接头，从任一接头中心至长度为45倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限制。5.5.2.3防止钢筋位移措施：底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线或梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加40mm厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用φ16钢筋制作，双向间距1000mm，并加以点焊固定，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。墙体钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板钢筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。池/墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。73 由于设计大部分墙体上下为变截面，池隔墙错综复杂，钢筋安装前必需做好定位骨架，以作安装尺度，确保安装后整体钢筋骨架符合设计要求的尺寸。另外，在墙体中部有水槽板、搁板、预留孔洞等零星构件部水槽板、搁板当无法与墙体同步浇捣时，则应按图预埋好钢筋留作后浇，但所有孔洞应一次性预留，严禁出错开凿。5.5.3混凝土技术保证措施5.5.3.1混凝土供应保证措施本工程所有混凝土均使用商品预拌混凝土，在施工前联同业主监理选择较有实力和质量可靠的生产厂家，并在实施过程中实时抽查砂、石、水泥、外加剂检测是否符合要求，对不符合要求者严禁使用。同时，对于混凝土的坍落度应控制12~14cm（为泵送砼），送至现场为实时测试。5.5.3.2混凝土泵送运输混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责进行挪、接泵管的工作，做到混凝土及时供应。现场准备一台备用输送泵和一台200KW发电机，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。5.5.3.3混凝土浇筑振捣混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板（特别是墙体模板下根部新旧接口处）、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土，自由高度超过2m73 时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土产生离析现象。混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前要对持振捣手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生露振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30分钟后，初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。5.5.3.4混凝土试验每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土都要留制试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3混凝土，至少留制一组标准养护试块，以及各种同条件试块，有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。现场设立标准养护实验室，存放标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。5.5.3.5防止混凝土碱-集料反应措施混凝土－碱集料反应（简称“AＡＲ”）俗称“混凝土癌症”。是水泥和外加剂中的碱（钾、钠碱金属离子Na2O、K2O）与砂、石骨料中的碱活性物质（如SiO2）发生化学反应，生成碱硅酸凝胶（ASR），吸水后产生膨胀压力，使混凝土开裂。在工程实践中以消除混凝土中发生“AAR”的条件，以确保混凝土的强度和耐久性。73 本工程选用低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥中碱含当量低于0.6%。掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的5%，外加剂带入混凝土中碱量，每立方米混凝土不得超过1Kg。本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于1.5%的Ⅱ级优质粉煤灰，以并取代25%水泥；这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于2kg/cm3标准，进一步防止混凝土的碱集料反应，从而提高混凝土的耐久性。5.5.3.6混凝土抗渗性能施工技术保证措施本工程为水工构筑物，水池底板大部分厚度为400~800mm，已接近大体积混凝土的下限标准，要防止混凝土在硬化过程中，释放大量的水化热导致内外温差不一致使混凝土产生裂缝，进一步达到抗渗和提高结构混凝土的耐久性是本工程中一个重点也是本工程的难点所在。尤其是生化池和二次沉淀池的底板和池壁混凝土结构厚实，混凝土方量大、工程条件复杂、对施工技术的要求高，由于水泥产生大量水化热，造成混凝土结构内部温度升高，结构内外温差大，内部和外部存在温差应力，而使结构混凝土表面受拉，当温度应力超过混凝土的受拉应力极限时，表面就会产生裂缝；水泥在硬化的过程中需要大量的水，混凝土表面温度达到30℃以上，使混凝土内部温度升高，水分大量蒸发，从而使结构混凝土干缩变形，在混凝土表面产生很多的裂缝。因此，在本工程基础底板和池墙的混凝土施工中，采取综合措施，混凝土外保温法，减小结构内外部温差；调整混凝土表面湿度，杜绝表面干裂就成为施工中的重点。在本工程混凝土施工中将采取以下措施：（1）混凝土配合比设计本工程中生化池和二次沉淀池底板和池墙混凝土设计强度等级为C25/S6，要求混凝土优选配合比；混凝土配合比的技术指标如下：73 水泥：32.5普通硅酸盐水泥。混凝土中水泥用量不超过360kg/m3。混凝土强度和抗渗强度等级：C25/S6混凝土坍落度：120~140㎜混凝土缓凝时间：不少于6h（2）对混凝土原材料的要求混凝土搅拌站应对所用原材料采取以下控制措施：水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，减缓早期强度上升过快，避免因产生的大量水化热造成的结构温度骤然升高，从而达到配制高强度、低水化热混凝土的要求。石子：采用粒径5~20连续级配碎卵石，含泥量控制在0.5%以下，其他技术指标满足施工规范要求。砂：中粗砂,含泥量控制在1%以下，有机质含量满足规范要求。外加剂：选用具有膨胀、减水、缓凝特性的复合型外加剂（可选UEA-3）。在混凝土硬化阶段产生微胀自应力，用于补偿混凝土因自身失水而产生的干缩，消除产生混凝土裂缝的可能性。掺加混凝土缓凝剂，为延缓混凝土的凝结，使混凝土产生的水化热均匀释放，降低混凝土内外温差，消除混凝土因内外温差而产生裂缝的可能性，在混凝土中掺入缓凝剂，可满足浇筑工艺要求，避免出现人为的施工冷缝，从而达到抗渗的目的。掺合料：为满足施工工艺的要求，使混凝土具有优良的流动性、和易性、可泵性，延缓混凝土水化速度，在混凝土中掺入二级粉煤灰，从而使混凝土内部最高温度进一步降低，达到防渗抗裂的目的。73 碱含量：本工程混凝土强度高，水泥、粉煤灰、外加剂用量大，在优选混凝土配合比时，采用低碱材料：水泥、外加剂、粉煤灰，每立方米集料中带入的碱量不得超过2kg。砂、石选择低碱活性集料，防止混凝土产生碱集料反应，使混凝土开裂，降低混凝土的抗渗性能和结构的耐久性。（3）采用合理的浇筑方法：底板结构：混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。池墙壁结构：混凝土的浇筑采用分层周旋法连续作业，每周消耗时间按前节提及，控制在3小时内，使之每一层接触面不会出现施工冷缝，同时起到混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。（4）合理的振捣方法浇筑混凝土的过程中，实施“二次振捣”和适度振捣相结合的方法，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性，提高混凝土的耐久性。（5）混凝土的表面收活混凝土浇筑成形后，终凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现裂缝。根据设计要求分格施工，以设计变形缝分开施工缝，使混凝土的表面温度应力控制在其抗拉强度下限。（6）变形缝施工：对于变形缝处在浇捣前应仔细检查分格模板的稳固密实、止水胶带就位是否合理稳妥。相邻一板块浇捣前应检查变形缝处的填缝料是否符合要求，止水带位置是否合理，建筑垃圾清理是否干净。在浇捣至此部位时，振捣器应到位，不得露振，振捣时间合理。（7）混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h后开始养护。底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150㎜高蓄水养护，蓄水高度不少于80㎜，养护期限不少于14d。73 池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持混凝土表面湿润。5.5.3.7防水工程质量保证措施防水工程由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料由北京市建委的认证厂家供应，要有准用证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。（1）屋面防水在防水施工前，先对结构楼板进行蓄水试验，尽可能使结构达到自防水的条下进行防水卷材施工。屋面防水层设计为2厚自粘防水卷材，确定铺贴顺序，按坡度自低处向高处进行涂刷。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层。收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。防水层做完后，进行外观检查，合格后，作2h的淋水试验，不渗漏为合格。5.5.4.雨期施工技术措施由于本工程基础和主体跨雨期施工，本地区年降水量大、多集中在6~9月份，为给项目施工提供一个良好的施工环境，防水基坑边坡被雨水冲刷坍塌影响施工，所有基坑边坡建议采取1：0.6放坡后采用配筋网喷射混凝土护坡，钢筋φ6@300，增加加强筋和钢筋锚杆加固，喷射混凝土80mm厚。雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，做好以下防雨措施：⑴水泥库地面高出自然地区地坪30cm，四周向外作70mm73 厚混凝土散水，排水坡度i=5%，水泥库地面用架板垫起30cm，底铺塑料薄膜，水泥库窗户不得敞开，屋顶做好防水措施。⑵胶合模板加工区域在雨期时，要搭设防护棚，尽量避免露天作业，防止底部板肋受潮变形，或胶合模板受潮膨胀变形，缩短模板使用寿命。模板存放时要面板向上，底部不得接触地面。⑶现场临建四周要做好散水坡和排水沟，并有专人管理，负责每天清扫，保持临建卫生整洁。现场设排水明沟将雨水排入市政下水管网。排水设施专人管理，严禁挪用。⑷现场施工区域龙门架、脚手架要做好防雷保护措施，接地电阻R<4Ω，施工用电机械均采用“一机、一闸、一保护”。临时砂、石料场应拍成方，不得零散堆放，施工道路排水坡度i=3%，施工道路不得任意占用，保持道路处于畅通无阻。⑸钢筋电渣压力焊不能在雨天进行，如果工程要求在雨天进行，施工时要采取遮雨措施。⑹钢筋加工区域内应有搭设防雨棚，防止施工机械雨淋损坏或漏电，作业人员同样不受天气影响而停工。⑺钢筋绑扎时，施工人员的鞋底冲洗干净，方可到钢筋网上作业。不可将泥沙带入现场模板内，影响施工质量。⑻混凝土浇筑尽量避免雨天施工，提前要掌握好天气预报。雨天浇筑混凝土时，准备好塑料薄膜，随打随盖，防止雨水冲刷，作业人员配备雨衣和塑料布。⑼主体结构施工时，利用结构钢筋作避雷引下线，停用的设备拉闸断电，锁好开关箱，搬移用电设备前，由电工切断电源。73 第六章文明施工6.1.工程管理目标本工程的管理目标是：创建深圳市文明安全工地。6.2文明施工保证体系我公司拥有系统的安全生产、文明施工保证体系，和健全的安全管理制度，保证现场的施工安全文明施工，减少或者避免安全事故的发生，使工程顺利地进行施工。我公司的安全文明施工保证体系见下图公司总经理项目经理安全科公司生产副经理分公司生产副经理安全处项目经理部项目副经理安全检查员6.3现场保证措施6.3.1建立健全施工现场的安全保卫制度，严格执行总公司安全岗位责任制。6.3.2本工程设项目经理兼安全生产负责人，下设专职安全员一名，责检查督促安全施工检查，防患于未然。6.3.3健全施工现场安全施工设施，“三宝”利用及“四口”73 防护落实到操作者的心中，项目经理的各项决策，工程施工方案的选择等将安全生产放在首位。6.3.4针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。6.3.5由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查安全生产情况，发现隐患，及时定人员、定措施、定时间落实解决，事后检查。6.3.6吊车进后,经主管部门验收合格后方可投入使用，使用前进行试运行。6.3.7现场临电系统按三相五线制，3级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V安全电压供电。6.3.8施工现场有从事明火操作的人员，事先向安全员开动火证，提出用火申请，制定防火措施。6.3.9施工现场杜绝现场施工人员吸烟，进入施工现场按规定要求佩戴好安全帽。6.3.10从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。6.3.11所有基坑在开挖前沿外围设防护栏杆和安全网封闭，留出人员和车辆出入口。6.3.12做好周一教育，周六检查工作及新工人入厂三级教育，增强广大职工的安全意识。6.4现场安全防护措施73 严禁在现场吊车回转半径内停留。外围搭设双立管双排钢管脚手架，外面用密目式安全网进行封闭。沉基坑外围搭封闭的护身栏杆，夜晚施工现场有足够的亮度。6.5文明施工措施6.5.1为确保施工现场干净整洁，用细石混凝土浇筑半久性施工道路，施工现场设两名执勤人员,每日对施工现场内外作彻底清扫，各施工段划分责任区，各段负责人对各自的环境卫生负责。6.5.2项目部协调管理部门与建设单位、周围村委会、机关单位建立联系，并不断走访听取各方的意见和建议，对各方意见虚心加以改正，创造良好的社会氛围，取得良好社会关系。6.5.3在施工现场西侧主要出入口设立便民服务标志牌，并公布联系人及服务电话，以便发生问题时，及时取得联系，方便群众。6.5.4现场噪声的控制⑴所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振捣器严禁贴靠模板和钢筋振捣,晚22时至次日凌晨7：00期间严禁进行高噪音的施工作业，除混凝土连续浇捣过程应提前到当地环保局申请办证后方可进行施工。⑵现场木工棚、砂浆搅拌台采取全封闭措施屏蔽噪声。⑶信号工指挥吊车或塔吊作业时，不能仅吹哨控制，使用对讲机，同时使用专业旗语指挥。6.5.5施工现场粉尘控制⑴现场道路硬化处理，利用设计正式道路的同时，其他临时道路做半永久性混凝土路面。⑵施工现场内实施适度绿化，施工现场每日派专人洒水降尘。73 ⑶装修工程采用外脚手架密目安全网封闭，防止施工粉尘外扬，污染环境。⑷施工现场的垃圾集中存放，不能任意抛洒垃圾，垃圾存放堆表面需加以覆盖，防止风吹扬尘污染环境。⑸设专人定时对施工现场进行水力降尘。6.5.5污水的控制⑴生产污水主体施工阶段，生产污水主要是由混凝土运输车辆、混凝土输送泵管道冲洗产生的；在装修施工阶段，也产生一定的污水。污水排入市政管网前经过沉淀处理，在现场西侧出入口设立三级沉淀池，所有生产污水经处理后，才能排入市政管网，或者现场回收，可以用于降尘等工作。⑵生活污水临时厕所污水全部排入现场化粪池，并经化粪池处理后，排入市政污水管道。食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入市政污水管道，现场设置临时隔油池，隔油池要定期、定人掏油，保证下水管道疏通，以免造成水污染。6.6工期保证措施本工程计划施工日历天数170d（合同工期为180d），本工程于2009年7月28日开工，2010年1月18日竣工。为保证工程施工能够按照工期计划进行，项目对施工工期采取以下管理措施：6.6.1编制切实可行的施工准备工作计划73 开工前制定周密的施工准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制，做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保工程按期完成。公司全力保证优先安排人力、物力，做好劳动力、材料进场部署，确保工程按计划完成。6.7加强质量管理在项目部中，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。工程分部分项一次验收成优，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的落实。6.7.1推动全面计划管理根据总施工进度计划制定详细的月、周计划；切实保证计划的科学性、严肃性。根据总的进度要求，分公司每月编制进度计划，在计划的编制时要充分考虑到各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，经济科学性；项目部每周制订相应的周计划，如发现周计划与总进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，制订详细的工期补救计划，以保证总的形象进度的实现。采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，周生产协调会，周技术协调会，保证施工计划的实施。精心组织指挥得力，加强现场的控制协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。为保证计划的实施，各部门密切配合协调一致，材料、设备供应、劳动力调配，外加工订货提前安排，专业施工队伍的配合等。73 开工前要认真做好施工前的准备工作，全部临时设施、材料堆放、机械停放位置要充分考虑各阶段施工需要，最大限度避免二次搬运。项目部、施工班组严格按施工程序、施工进度计划和施工规范要求安排施工，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，防止出现不合格品后层层返工的现象。6.7.2选用经济、适用的先进施工机械，计划现场安装二台塔吊，提高材料搬运降效影响进度，采用先进的施工工艺，为实现工期目标积累时间。6.7.3基础和主体结构各施工流水段，各施工段在施工环节中互相配合，确保工程施工的连续性。6.7.4为加快施工进度，部分模板可预先制作成定型模板，特别墙体中的预留洞口均应制作成定型，使安装方便、操作简便的效果。6.7.5在项目的施工中，生化池和二次沉淀池的工程量最大。而粗格栅池施工难度较大，设计按沉井施工，且为水下沉井，施工工期决定整个工程竣工日期，现对粗格栅池沉井施工建议设计采取止水措施，沉井四周外围采用双排Φ600搅拌桩以作沉井范围内止水，使之沉井施工可无水施工，这样施工简便，进度可按预期实现。而且沉井钢筋混凝土井壁分段下沉分段浇捣，模板采取预先制作成定型，方便安装和拆除。至于生化池和二次沉淀池，按设计的变形缝分开方格，钢筋安装完成一板块，则进入模板安装，模板安装完成后进入混凝土浇捣，采取全面开花，综合流水作业的施工方法，从而保证了整个项目施工按期完成。73 第七章消防保卫7.1现场消防系统布置在本工程现场施工平面图布置时，充分考虑现场的防火要求，如施工平面图所示，配置数量足够的消防器材。施工用水水源由建设单位提供至施工现场Φ100市政给水管，可满足施工生产、消防用水要求。施工现场设Φ80环形消防管网，沿建筑物周围设六个Φ65地下式消火栓。7.2消防人员配备工程建立消防安全保障体系，成立消防小组，小组由义务消防队员组成，公司和本工程项目部定期对义务消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。施工现场消防工作由专人负责，易燃物资存放的库房由专人负责看管，现场严禁烟火。现场昼夜24h有人轮流值班，遇有火情迅速进行现场救援和报警。项目经理部制定严格的消防生产法规，并贯彻执行公司有关消防的规定，建立奖惩制度，加强消防工作的管理。7.3现场保卫项目部成立现场保卫小组，由项目经理直接领导。现场的三个大门均由专人看管，实行24h昼夜值班制。夜间增加值班人员，负责夜间的保卫工作。73 第八章降低造价措施8.1运用计算机智能网络系统编制网络计划，可以跟踪施工操作中工序间的各项主要矛盾,能在多方案中优选出最佳方案，能明确出各工种间的相互制约、相互依赖的关系，能在计划中找出决定进度的关键工作，利用时间储备进行人力，物力的调配，以达到降低成本的目的。8.2利用大模板的刚度和整体性，使得清水混凝土墙面大大减少了抹灰量，施工现场减少了湿作业，为文明施工创造了有利条件。同时，由于大模板自身的周转使用，为施工组织流水作业提供了保障，各流水段在施工环节中能利用时间的储备进行弥补，确保了计划实施的严肃性，从而也就节省了工期，使项目成本达到了和谐统一。8.3施工中按施工预算严格控制，实行限额领料制度，节约原材料。8.4部分钢筋连接采用电渣压力焊及直螺纹机械连接工艺，节约钢材。8.5利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋。8.6预留洞采用定型模板，重复利用可节约费用。73 第九章质量的合理化建议9.1本工程施工组织设计中，应用了钢筋电渣压力焊、钢筋直螺纹机械连接、粉煤灰泵送混凝土、计算机网络应用等新技术，为工程降低成本、缩短工期、提高工程质量创造了一定的条件。9.2从水池的长远使用上来看，水池内附加层建议增加环氧水泥砂浆防水层，加强池底池壁永久性防水抗渗漏功能。环氧水泥砂浆具有以下优点：（１）抗拉、抗渗性能好，强度高，28d抗压强度达到17.4MPa。抗渗等级S≥10MPa。（２）大面积抹环氧水泥砂浆防水层不需设分格缝。（３）粘结力强：与混凝土粘结面粘结强度大于2MPa。（４）造价：27元/m2。9.3我单位在其他类同的污水处理厂工程中，成功地应用了防水防腐混凝土施工工艺，我方将在征得建设单位、设计、监理意见后，针对本工程特点针对混凝土防水防腐试配，增加环氧水泥砂浆防水层，增强混凝土的抗渗效果。相关附图：一、施工现场平面布置图二、施工进度计划网络图三、施工进度计划横道图四、组织管理结构图73 五、粗格栅池沉井外基坑（止水）水泥搅拌桩断面图六、生化池和沉淀池混凝土浇捣流程图七、降水井平面布置图八、降水井大样图73'