湘潭三水厂施工组织设计 104页

'第一章编制说明一、编制依据1、泵站工程招标文件。2、泵站工程施工图。3、工程地质勘察报告（详勘）。4、我公司历年同类工程的施工经验。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照招标文件要求，做到统一标准规范编制。2、遵循设计文件和规范，编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。3、坚持实事求是。一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产、确保高速、高质量地完成项目建设。4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。（一）工程概况：湘潭三水厂水源搬迁改造工程施工项目，位于湘潭三大桥西侧、滨江路南侧。由中环水务出资建设，中铁第四勘察设计院集团有限公司设计，湖南第三工程有限公司施工承建，长沙中大建设监理有限公司负责监管。日供水30万吨/日；建安造价约2000万元。项目由取水头部、导水管、取水泵井、取水泵房、办公综合用房及配套工程。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，抗震设防类别乙类，建筑耐火等级二级，屋面防水等级一级，泵房等级别Ⅱ，泵站建筑物级别2（永久性建筑），防洪标准设计50年。1、泵房及设备间：框架结构，建筑面积2876平方米，建筑总高11.85米。设备间基础为钻孔灌注桩、承台及基础梁，桩径600，持力层为中风化泥质粉砂岩。现浇柱、梁、板、吊车梁等。砼强度等级：桩、承台、基础梁、柱、梁板、吊车梁均C35。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、HRB500。砌体±0.00以下MU20浇结蒸压粉煤灰砖，±104 0.00以上采用A3.5B06蒸压加气砼砌块。地面采用地面砖，内墙为涂料、瓷砖，顶棚为涂料，外墙采用粘贴石材。门窗为塑钢窗，木门。屋面防水：250厚种植土锯木、蛭石等轻质、松散材料;过滤层:土工布;排水:20高凹凸排水板;20厚1：3水泥砂浆保护层；过滤层:土工布;3+3厚双层SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材；1.5厚聚合物水泥防水涂料；20厚1:3水泥砂浆找平；最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；30厚聚笨乙烯泡沫塑料板保湿层。2、办公综合用房：二层框架结构，建筑面积409平方米，建筑总高6.9米。基础为钻孔灌注桩、承台及基础梁，桩径600，持力层为中风化泥质粉砂岩。现浇柱、梁、板等。砼强度等级：桩、承台、基础梁、柱、梁板均C30。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、HRB500。砌体±0.00以下MU20烧结蒸压粉煤灰砖，±0.00以上采用A3.5B06蒸压加气砼砌块。地面采用地面砖，内墙为涂料、瓷砖，顶棚为涂料、轻钢龙骨铝扣板和石膏板吊顶，外墙采用干挂石材。门窗为塑钢金窗，木门。屋面防水与泵房及设备间相同。建筑节能：外墙及屋面采用30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。3、取水源：⑴取水头：为菱型箱式，钢筋砼结构，外形尺寸9×2.5×4.4m，分成二格，侧面设钢制格栅进水，采用上、下二层进水格栅设计，取水头部采用岸上预制整体浮运沉箱施工法。取水头砼为C30，填充砼C20。导水管：设2条DN1200导水管，每条导水管长253m，间距3.6米，管材为焊接钢管，壁厚16mm，导水管前段采用机械顶管施工工艺，单管长238m，利用取水泵井做顶管工作井直接将导水管顶入江中，再从江中吊起取水头部。顶管末端与取水头部的连接段采用浮拖沉管施工法，单管长15m，在水下一端用卡箍连接前段导水管，一端用法兰连接取水头部处预留的导水管。⑵取水泵井：104 为集水井与水泵间合建形式，为内直径D=20m的圆型钢筋砼沉井结构，内底标高20.40m，室外设计地面标高37.0m，井深16.9m集水井设2格，用阀门连通；集水井底设自来水喷头搅动底部积泥，23.2m米钢格板平台,外筒体墙厚1000、800、600mm，内墙1000、800mm,底板厚1800mm。水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，骨料为花岗岩碎石和中砂，筒体砼采用C30，抗渗等级P8，垫层C15，二次填充砼C25。钢筋采用HPB235、HRB335，钢板、钢管Q235-A。工艺井采用MU15灰砂砖砌筑。供水设备：4台24SAP-10B单级双吸离心泵，配Y630-6型10KV高压电机；2台超声波流量计；2台80QW45-22-5.5型潜水排污泵，集水坑内2台50QW15-20-2.2型潜水排污泵；起重设备为轨道电动单梁桥式起重机1台，起重量10t，高度24m；机械通风设备为3台T35-11-6.3-35轴流通风机。⑶电力工程：主要为室外电力线路、10KV配电所、控制室给水动力、室内照明、消防报警及联动、防雷及接地。二路电源均由原湘潭三水厂10KV电缆引来。敷设方式采用穿钢管暗配线方式敷设，其余导线采用穿PVC管暗配线没墙沿顶暗敷，采用三相五线，接地系统为TN-C-S。本工程按三类防雷设计。⑷道路、围墙及绿化：道路：路床整型,300厚天然砾石,200厚砼路面；砼路沿石。围墙：通透式铁艺围墙。绿化：树446株，草皮及绿化带718平方米。⑸平面给水：给水管采用焊接钢管、HDPE给水管，排水管HDPE双壁波纹管，阀门井、检查井、雨水口、钢筋砼化粪池等。（三）承包范围：湘潭三水厂水源搬迁改造工程设计图纸及工程量清单中包含的所有内容。（四）工程要求：质量要求：符合GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格标准。工期要求:380日历天。二、施工部署：（一）施工目标：1、工程质量：工程要求严格按国家相关施工及验收规范，一次验收合格率100％，工程质量确保符合GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格标准。并实行项目经理质量终身制,保修按建设部80号令。2、施工工期：根据业主要求及考虑类似总承包工程经历，确定工期380天交工（日历天），施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实现。3、施工安全：创湖南省安全质量标准化示范工程，施工安全合格率100％，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。104 4、文明施工：维护周边环境及正常秩序，绿色施工，创湖南省绿色施工示范工程。5、配合协调管理目标：密切与业主、监理、设计、质监、安监单位的工作联系。施工过程中，准时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会及其他管理会议，及时贯彻落实会议精神。6、工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。7、优质服务：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访，保修阶段派专人蹲守现场及时保修。（二）组织机构设立：项目部设一个副经理，一个技术负责人，下设六个部门，即工程管理、经营核算、综合办公室、技术质安、材料设备、财务劳资，下设2个施工队，负责本工程施工，确保按时交工。施工组织机构详后图。（三）项目管理：项目经理生产、质安、安装副经理技术负责人综合办公室向岁春财务劳资谢江华经营核算陈湘辉材料设备周书技术质安张凯工程管理印政104 土建施工队：张新安装施工队：陈勇1、项目管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。2、严格按ISO9001:2008标准对工程质量实施管理，工程开工前编制详细可行的项目质量计划，施工过程中对质量目标、安全目标、环境目标进行层层分解，目标责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，确保质量、安全、环境管理目标的全面实现。（四）管理职责及分工：项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。生产副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责材料计划及供应，对施工现场的人力、物力、机械设备等后勤管理工作。负责现场施工组织。安装副经理：负责安装工程的现场施工组织。技术负责人：分管质量目标，并负责现场技术管理工作和安全措施的制定。质安副经理：全面负责施工现场工程质量和安全管理工作。（五）保证体系：1、质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO9001-2008标准建立的公司质量保证手册、质量体系程序文件编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。104 2、文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28001标准建立的公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安监处定期检查监督，项目副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。3、后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及对外联系等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。本工程为大型、重点工程项目，项目副经理，在人、物、机械、供应、人员食宿、保卫、交通等后勤工作全方面负责。施工期间人员住宿加工均设业主指定地点，由项目副经理负责按施工组织设计要求实施。4、技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。（六）施工协调：1、与业主单位的协调配合：遵守业主各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。2、与监理单位的协调配合：从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，及时办理签证手续。3、与设计单位的协调配合：坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导。4、土建与安装的协调配合：104 安装工程各工种之间的配合；安装与土建预留预埋的配合；预留孔洞的配合；墙面上开关盒及箱体安装的配合；施工用电及场地使用的配合。（七）文明施工策划：由项目经理全面负责，项目副经理现场负责。严格按CI形象策划要求实施，施工人员衣着、安全帽、办公及住房布置、标准门楼、围墙、司微、标语、色彩视角、行为及语言等方面均符合CI要求。现场道路采用砼硬化，建立垃圾房和建筑垃圾回收设备，每层楼分项工程施工完及时清扫，地面施工排水设明暗排水沟，施工废水经沉淀池沉淀后，排入业主指定的下水沟，楼层排水采取从楼梯间留ф150PVC管引下排出。施工期间建立减少灰尘污染措施。制定减少施工噪声措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工区域采取全封闭施工，施工进出场通道由保卫人员值班，进场道路由专人定时清扫。加强安全防护。（八）施工生产安排：项目经理部按公司要求建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。项目经理部对资源的优化配置和动态管理，执行和服从建设单位对项目管理工作的监督检查和宏观调控。1、劳动力安排：劳动力计划分阶段进行安排，见详劳动力安排计划。2、施工设备组织采用1台TQ80塔吊，2台快速提升机，砼为商品砼，现场采用2台砼输送泵，钢筋加工设备1套，木作加工设备2套，确保工程施工，满足工期要求。见详主要施工机械设备表。3、施工平面规划：⑴施工平面布置原则：本工程施工平面布置图是根据业主单位提供的总平面图和现场实际情况进行确定。本着“满足需要，尽量缩短材料二次运距，节约临时用地”的原则而布置。⑵本工程施工现场平面布置图详后图：⑶垂直运输机械：104 采用1台TQ80塔吊，2台快速提升机，砼为商品砼，现场采用1台砼输送泵，确保工程施工，满足工期要求。⑷围墙、道路、地坪：围墙：本工程施工现场四周砌2.5米高砖围墙与外界隔离，围墙外侧粉刷并刷白(已完成)。本工程设立不锈钢施工标牌栏，栏内设“五牌一图”及有关宣传标语。入口：本工程入口施工主道路宽5米，在场内形成一环线，确保道路畅通。道路、地坪：大门入口处和场内均修筑砼道路。施工现场平面内采用砼硬化地坪。绿化：本工程施工场地布置标准化，做到布置合理、文明、整洁花园式工地，在四周空地上均种植花草、摆放盆花。⑸生产临时设施：现场平面布置根据甲方指定的施工区域进行布置，现场按文明工地标准进行布置，所有临建采用活动板房。既标准、又美观，可重复利用。本工程所有生产临时设施均布置在施工场地范围内，并设专人值班。砂浆搅拌站布置：砼采用商品砼，在工程空地上布置砂浆搅拌站。搅拌站共设2台砂浆搅拌机及自动计量装置，砂和水泥库均布置在砂浆搅拌站附近。钢筋采用集中加工，施工现场布置钢筋加工车间，车间内布置钢筋切断机、对焊机、弯曲机、调直机等专用设备。标养室布置在现场，五金仓库等生产用房均布置在现场，木工加工棚设在现场。⑹办公、生活设施：项目部办公室、会议室、电脑房均布置在业主指定地点，施工现场生产区与现场办公区分开管理，生活区场外租用。⑺施工用水、用电：施工用电从业主指定的电源接入工地配电房，然后从配电房接出至各用电点，并分为三个回路布置：第一路供塔吊；第二路供砂加工、钢筋、模板加工及各楼层用电；第三路为照明和办公用电。照明、办公用电应与动力用电分开，各设回路。施工用电严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011标准执行，三相五线制，三级配电两级保护，一机一闸一保护器。104 各层用电设置：在楼层合适的位置穿ф50的PVC套管，电线通过套管垂直向上接入各楼层，在第一层安装配电箱一个，各楼层在施工时根据需要接分支配电箱。施工总用电量根据施工高峰期机械设备用电功率和用电量计算公式对其用电量进行计算：P=1.05（K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）。以上合计：电动机功率P1=214KW；电焊机功率P2=405KW；照明及办公用电为35KW。式中：COSф=0.75；K1=0.6；K2=0.6；K3、K4=1.0。得出总用电功率为：462KVA。经查主线路采用：橡皮绝缘铜芯电缆线3×140mm2+2×75mm2。施工用水：根据施工现场用水总量的确定原则，本工程施工用水量按消防水确定：Q=10L/S。确定临时供水管径：一般管网水流速度为1.5L/S。经计算D=0.09m，选择主管为D=100mm钢管。施工用水管全部采用镀锌水管，主管用ф100mm，支管用ф75mm、ф50mm，从业主指定地点接至施工现场水表井并装表计量。⑻施工现场排水系统的设置：施工现场临时道路边设砖砌排水沟，同时制定严格的管理制度，确保管道及排水沟畅通。砂浆搅拌站及冲洗车辆、砼养护等产生的废水和施工余水均通过沉淀池沉淀后再排入市政下水管网。⑼养护室：标准试块养护室设在工地。标养室满足下列条件：温度应控制在20±3℃以内；湿度控制在90%以上。每天由试验员作不得小于两次的温度和湿度测试，并填表作好记录。4、施工进度安排：总体安排：施工总工期为380天，具体详施工进度计划。5、施工顺序：⑴遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的施工原则。104 ⑵项目下设2个施工队，负责本工程土建与安装工程，同时施工。取水泵井先施工，结构完成后再施工取水泵房、办公综合用房及导水管顶管施工，取水头部、导水管接头部在沽水季期施工，每栋均采取平行施工。室内粗装饰采用从下至上的施工流向、室内精装饰从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。⑶整个工程以基础、主体结构、室内装饰施工为关键线路,其他工序穿插进行，预埋、预留及安装工程配合协调,主要分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，确保各阶段形象进度的完成及工程整体进度的实现。⑸各分部分项工程的施工顺序如下所示：沉井、顶管及取水头详施工方案部分。取水泵房、办公综合用房基础：复核轴线→桩基础施工→基坑挖土→垫层砼→承台、基础梁钢筋、模板、砼→养护→拆模→回填土、夯实。主体结构（每层结构）：弹线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板→墙、柱砼→养护→拆模→梁板模板→梁板钢筋→梁板砼→拆模→搭设脚手架→填充墙砌筑。装饰工程：内墙及顶棚粉刷→楼地面→立门框窗框→嵌门、窗框缝→内墙及顶棚涂料→安装楼梯栏杆→外粉刷→拆脚手架。（九）施工准备：1、本工程一旦中标，我公司将迅速成立“湘潭三水厂水源搬迁改造工程施工项目项目部”，主要领导和管理人员即时到位，全面开展各项工作。2、利用中标后开工前及开工后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审、图纸交底和编制《项目质量计划》、《施工组织设计》、《关键工序作业指导书》；办理开工手续；组织劳动力进场等。3、劳动力准备：根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。4、主要施工机具设备的选择：施工设备由公司设备部门统一组织调配。104 5、做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入主要周转材料详周材使用计划。6、成品、半成品加工安排：钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工。7、工程资金管理：严格执行国家、地方财经法规和公司财务制度；项目部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制，做到专款专用；财务部门按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。8、交通、通讯及对外联系：与业主联系设专用线路及材料进场时间，设专人指挥和清理，保证施工进出场道路畅通。项目经理部主要管理人员配备手机，办公室均接有线电活。办公室采用电脑与宽带网连接，在互联网上查阅工程信息。（十）主要施工方法：施工测量沉井设置纵横十字中心线和水准基点,上部结构基础施工采取围龙门桩，结构采用轴线控制线引测轴线。沉井采用排水下沉、不排水作业法和干封底的施工技术，导水管前段采用机械顶管施工工艺，利用取水泵井做顶管工作井直接将导水管顶入江中，导管前端及取水头采用水下砼施工技术。基础土方采用机械开挖，人工修整；基坑排水采用排水沟结合集水井抽排基坑水，沉井采用自防水砼施工，柱、墙板钢筋直径大于18的采用电渣压力焊连结，沉井水平施工缝采用钢板止水带。沉井墙板采用组合式钢模板支模，楼板采用早拆体系，梁模采用15mm厚木夹板模板，楼梯支模采用整体模板，清水砼施工。钢筋采用对焊连接。砼采用商品砼，现场泵送砼。垂直运输采用塔吊、快速提升机运输。支模架采用钢管脚手架搭设，外架为双排脚手架。三、主要项目施工方法：（一）施工测量：1、建立平面控制网：根据业主提供的坐标控制网，按一级小三角法建立本工程范围内的二级控制网,各控制坐标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。2、高程控制点设置：104 根据业主提供的高程控制网,建立本工程区域高程控制系统，按工程施工需要设置二个高程控制点，建立三等水准网，各控制点按规范要求埋设标志并加以保护。3、平面控制：本工程的定位以平面控制网坐标点为依据，用交会法按二级导线精度要求测定本工程平面控制点，经闭合后，各栋基础建筑物外边四角控制桩（木桩）备用，并将各控制桩上的轴线引测于龙门桩上。沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。沿基础外边四周设立龙门桩，用砼保护。将各轴线直接引测至龙门桩上，用经纬仪将轴线测至施工层上。地下室顶板施工时将控制轴线用经纬仪直接投测在施工层面。主体结构施工，纵横向设控制线，在控制线两端设控制桩，并用砼保护。用经纬仪将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。各栋分别横向纵向设立控制轴线，用激光经纬仪将控制线垂直投测到施工层面，由控制线在施工层上引测各轴线位置。4、高程控制：根据已设置的高程控制点，施工现场设永久性水准点，标高直接从控制点引测至施工层面。沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。5、沉降观测：⑴设立沉降观测点，沉降观测点设在柱+0.5标高处，根据设计要求进行设立沉降观测点，采用φ8短钢筋头埋入砼柱，外露3cm，并加以保护。(2)104 沉降观测采用一等水准测量，施工过程中每增加一层观测一次，装饰阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。交工后由业主第一年观测5次，第二年2次，以后每年一次，至下沉降稳定为止。(3)在施工过程中发现异常沉降时，应及时报告业主、监理和设计单位，并共同研究分析，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。（二）沉井施工：工程地质特征：由上往下为耕植土、粉质粘土、圆砾层、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。水文地质特征：湘江既是场地内的补给区又是排泄区，填土中含少量上层滞水，细砂、圆砾含孔隙水，风化岩中含少量基岩裂隙水。沉井主要施工方法选择：根据设计要求，沉井下沉采用排水法施工，到达圆砾层按不排水法施工，穿越圆砾层后按排水法施工。沉井下沉的作业顺序安排：下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→封底→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→回填土。1、基坑开挖：根据本工程沉井平面尺寸和地质情况不，决定基坑底面尺寸、开挖边坡大小，定出基坑平面的开挖边线，暂定开挖至地面下1米，边坡1：1，沉井基坑底面设0.3×0.3米碎石盲沟，10个集水井和盲沟相连，保持排水通畅。2、沉井结构制作：沉井共分4节制作，第一节制作为16.9到19.2米，高度为2.3米，第二节制作为19.2米到23.9米，高度为4.7米，第三节制作为23.9米至30.9米，高为7米。第四节制作为30.9米以上部分。3、刃脚支设形式：根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150×150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5～1.0m。垫架应沿刃脚铺设。4、沉井制作的钢筋施工工艺:详后部分钢筋工程。104 5、沉井制作的模板施工工艺：（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用木模板以满足井室的施工要求，竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。6、沉井制作的砼施工工艺：详后部分砼工程。7、沉井下沉方法与技术措施：⑴沉井下沉的作业顺序安排：下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→封底→104 底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→回填土。⑵沉井下沉的主要方法和措施：第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。⑶井内挖土和土方吊运方法：104 沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。8、沉井水力机械下沉施工：沉井穿圆砾层时采用水力机械取土下沉。施工时，利用3套水力机械设备，采用井内高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出来外，通过排泥管道排入泥浆池，沉淀后的渣土外运弃置。（1）施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸沁机以及排泥管路组成。每套6英寸水力机械包括：一台6D型水泵，水力冲泥机（水枪）1～2台，水力吸泥机（ф150mm）1台及相应管路。冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在锅底中央），冲挖出一个直径约为2.0～2.5米的集泥坑。然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2～4条，沟的纵向坡度3～5%。以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留0.5～1.0米的土堤。待锅底开挖完毕后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，各井孔之间，在沉井偏斜不大时，应力争同时冲挖。如果沉井偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖情况应根据偏斜的情况加以调整。对于离集泥坑较远的井孔（格），当冲沉井四角和井壁处土堤时，泥浆从那里流到集泥坑是有困难的，为了不使集泥坑和集泥水沟之泥砂沉淀，经常用一个水力冲泥机反复冲刷和搅动。一方面用它将沉井最远处的泥浆冲至集泥坑；另一方面还可以把集泥坑冲深，搅动泥浆，并清除堵塞在吸泥龙头网罩上的杂物，利用上述方法能够提高水力吸泥机的排泥量，是在下沉初期，泥土中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，采用上述措施是必要的。根据以往经验，当水压力为15～20kg/cm2时，水力冲泥机的有效冲刷半径为6～8m，在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑同内。水力吸泥的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约5～10cm，这样可吸较多的泥浆。当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力吸力机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需要数次，将堵塞物清除干净。（2）下沉措施主要有：104 a出土顺序由内向外：先取内圈，再取外圈，根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井下沉安全。b严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。c通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角偏差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。d观测水位情况，严防涌砂现象发生。e对周围建筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无磨擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会造成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。9、干封底的技术措施：当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2～3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：⑴先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设2～3个集水井（深1～2m），井间用盲沟相互连通，井内插入Ø600～800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。⑵根据设计要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。⑶垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。⑷底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30～50cm左右，并采用振动器振捣密实。104 ⑸底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。10、大体积砼施工技术：沉井墙板、底板为大体积砼，施工时按大体积砼施工方案施工。⑴大体积砼施工准备：a、混凝土配合比确定：水泥：采用矿渣水泥。此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和〈普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法〉的规定。最大粒径3cm所含泥土不得呈快状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。水：为保证混凝土的入模温度，冬天施工可使用热水，保证混凝土入模温度在20℃左右。外加剂：减水剂：在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。本工程采用FDN-2型缓凝减水剂。CAS：CAS活性成分较高，可以明显改善混凝土的和易性，流动性，可泵性，提高混凝土的性能，同时CAS有微膨胀的性质，可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达到工程的施工要求。粉煤灰：在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50～70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1℃），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10℃，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。减少水泥用量，降低水化热；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。本工程粉煤灰采用标准中的II级粉煤灰。104 根据所选定的原材料，进行配合比计算，参考普通防水砼配合比的技术参数，通过试配求得外加剂的最佳掺量。⑵混凝土浇筑方案：混凝土采用由厂内搅拌站供应的商品预拌混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。本工程混凝土浇灌要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为400mm。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。表面处理：泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。混凝土浇筑注意事项：浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm。浇筑混凝土应连续进行。为了避免砼沉落及收水引起的裂缝，首先，可在砼震动界限前实施二次震捣，然后，在砼初凝前，先用铁滚子滚压三至四遍，再用木抹子搓平。大体积砼强度不能出现丝毫差错，一旦出现，后果将非常严重，采用“0.5～1.5h砼快速测强技术”作为砼浇捣时的强度预控，可完全解决了这个后顾之忧。104 ⑶大体积砼的蓄热养护：大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。施工期为8月份，本工程结合砼的测温，采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护方法。在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证砼内外最大温差符合规范要求的前提下，尽量减小覆盖厚度。根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。⑷大体积砼测温：大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。布点方案：根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量，具体布置依据设计要求确定。使用设备：采用建筑施工用智能温度巡回控测系统，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。系统每6分钟采样一次，屏幕显示全部点温度；每一小时打印温度参数表，测试过程结束打印全过程主要柱温度梯度曲线。布点及监测：布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，数量由施工现场定，用一φ104 14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。11、自防水砼施工技术：自防水砼施工：沉井底板、外墙板砼内掺入复合型膨胀剂，可补偿砼的收缩，达到自防水的效果。以比设计抗渗等级高一等级抗渗要求，进行自防水砼试配工作，以确定砼配合比、防水剂掺量。浇捣底板砼时，按泵送砼自然形成1:6～1：8坡度“斜向分层，一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”。自防水砼采用二次振捣技术：二次振捣可使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗料打散，使其充分水化。这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。待砼入模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后2小时左右。施工缝处留设钢板止水带。12、下沉纠偏：在沉井下沉过程应做到，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心线位移测量。沉井初沉阶段每八小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。104 尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉，下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也是较易纠正，这时应纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠编幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至设计标高1m以上时基本纠正到位，纠正到位后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。如在下沉过程中发生下沉困难，可采用在沉井斜面、刃脚下掏土的方法助沉。为防止沉井突沉，正常情况下不宜在刃脚下掏土⑴造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：沉井刃脚下土层软硬不均匀；没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；⑵纠偏方法：沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。偏除土纠偏：沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。井外射水、井内偏除土纠偏：当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。104 高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。用增加偏土压或偏心压重来纠偏：由于弃土堆在沉井一侧，以及由于其他原因形成的沉井两侧有土压力差存在，能使沉井产生偏斜。同理，在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，并进行夯实，使低的一侧产生的土压力大于沉井高的一侧土压力，亦可起到纠偏的作用。如在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这里沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方汉可根据现场条件进行选用。沉井位置扭转时的纠正：沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。（三）导水管前段顶管施工：1、顶管施工流程图2、机头选型：根据地质报告，并结合施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。3、顶进设备及顶进工艺：⑴主顶：104 顶管准备顶管掘进机就位汽车吊进场顶进设备进场导轨安装后座顶板安装千斤顶安装井内其它设备安装机头调试拆除闷板顶进工具头进行试运转测量压浆出土供气钢管段顶进钢管焊接中继千斤顶安装顶管掘进机穿墙管顶管掘进机推进钢管段拼装轴线高程控制网拌浆通风系统配电间供电钢管验收中继泵站安装继续顶进，至设计位置加入中继间竣工测量104 采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。⑵中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。⑶接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。⑷注浆工艺：104 在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1:8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至注浆孔，注入土体形成泥浆套。⑸管道内辅助管道的辅设：混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。⑹通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9m3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。⑺电源布置：动力用电：由于管道内的电机采用380V动力电，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电：由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。⑻特殊情况的处理：障碍物的排除：在穿越河道防汛墙的过程中可能会遇到桩（木桩或水泥方桩等），根据现在所掌握的资料看，在大堤两侧地下可能有木桩，但具体位置、深度、数量不详。根据这种情况，本次采用的土压平衡式顶管机头采取了可排障设计，在切削刀盘之间设置了四个观察孔，螺旋出土机也采用易拆卸的设计，当遇到障碍物需要排除时，可以方便的打开观察孔、拆除螺旋出土机，进行排障工作。当机头前方遇到障碍物时，先从机头内予留的注浆孔向外部进行双液注浆固结机头部土体、阻断水源后，再打开面板观察孔确定障碍物（木桩或水泥桩）的位置，从机头内破碎的方法进行排除，确保施工安全。必要时还可以拆除螺旋出土机进行排障。104 河底涌水的应急措施：穿越河道时，由于河道处覆土深度较浅，土层中含水量较高，容易产生河底涌水的现象。一旦发生，应立即停止顶进，用法兰盘封堵螺旋出土口，然后从予设的机头面板注浆孔进行大面积双液注浆，阻断水源，填充土体空隙，待前方土体达到一定强度后恢复正常顶进。（四）引水管与取水头施工：⑴取水头施工：取水头施工工艺：测量放线→水下开挖土→基础抛石→吊装预制取水头→浇注水下砼。取水头基础处理：根据基床标高的复测结果，在取水头部先抛块石，抛至设计标高。抛石时采用定位法和水流相结合的控制方法，由潜水员水下整平，在块石上采用导管法敷设碎石找平层，然后由潜水员下水用刮尺平整，标高由定位桩控制，定位桩设置于取水头基础外，定位桩上布置轻轨刮尺沿轻轨进行平整，平整须符合取水头安放的要求。取水头吊放：取水头制作采用工厂加工成半成品后，运至附近码头，再拼装成型并防腐处理，防腐采设计要求防腐涂料。然后用150t浮吊，吊至400t方驳上运至施工现场。运至现场的取水头，由150t浮吊吊放下水，施工过程中采用三台经纬仪测量定位，水下由潜水员测模安装情况，沉放完毕后必须进行复核测量取水头的实际位置，符合设计要求才能将取水头与桩基固定连接。所有螺栓由潜水员水下安装用B-42型风动板手紧固。取水头下部水下混凝土浇注：取水头安装完毕后，由潜水员在下部套箱底部用碎石和块石将套箱边缘保护好，防止浇混凝土时混凝土从套箱内向外流失，水下混凝土采用导管法浇注，每座取水头布置Φ250导管一根，采用江中自拌混凝土进行浇注，采用400t方驳作为工作船，布置0.5m³搅拌机2台，浇注时应随时注意混凝土标高，至设计标高后，由潜水员水下刮平。⑵水下沉管敷设：水下沉管施工工艺：测量放线→水下开挖土方→基础抛石平→钢管安装固定→抛块石。取水管敷设：取水管的制作在工厂加工后运至附近滩地上进行拼装，内外壁进行防腐处理，防腐采用设计要求涂料。104 先由潜水员根据复测校核取水管的实际长度以位置，根据复测的数据调整实际长度，拼装好的管段，两端用花篮螺栓和钢闷板封住后，采用浮吊吊至水中，从水上浮运至沉管位置，利用两艘50t浮吊吊起管段，打开两端闷板，使钢管缓缓沉至沉管支架上，施工过程中，陆上用经纬仪测量、水下由潜水员指挥相结合，设置必要的导向缆和定位点，以保证安装正确，水下用螺栓将管段与对应口进行连接，水下管段对接采用哈夫接口，设橡胶止水圈止水，在沉管沉放前先把哈夫下半部放至于预定位置，待沉管沉放后，再安装上半部，然后用螺栓紧固，采用B-42型风动板手紧固螺栓。（五）止水帷幕施工：顶管及沉井完成后，需对井壁及管道周围的地基土进行压密灌浆。压密注浆施工工艺：材料进场→试验→钻机及灌浆设备就位→配浆→钻孔→插入注浆管进行注浆→清洗设备。注浆参数：配合比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.25：0.03。灌浆设备：浆液压注采用4台SCY-IP型压浆机，1～3mφ50mm压浆管，外套式螺纹接头。（六）办公综合用房、泵房及设备间基础工程：1、钻孔桩基础施工：本工程桩基拟采用GPS-15型和GPS-20型循环钻机钻进成孔。钻孔前，在墩位处先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡。在不影响施工的位置砖砌沉淀池和储浆池。⑴施工顺序场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼⑵施工方法：护筒制作及埋设：陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。钻孔泥浆：钻孔前应储备足够数量的粘土，接通水电管路，以保证正常施工。并根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度。104 钻机就位：钻机应垫平，保持平稳，使其不产生位移和沉陷，钻机桅杆应对称钻机轴线准确定位，使起重滑轮、钻孔护筒中心在同一垂线上，以保证钻孔的垂直度。钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。钻架使用时间过长，可能发生位移，或孔内有探头石和其他情况，会使所钻的孔偏离设计孔位，因此每一个台班要用探孔器检查钻孔一次。设专人负责记录钻进中的一切情况。清孔：分两次进行，当孔底达到设计标高后，应对孔深、孔径和倾斜率进行终孔检查，合格后即进行清孔工作，清孔采用掏渣与补水结合进行。清渣后，可投入一些泡过的散碎粘土。通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余残渣悬浮后掏出，再用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，降低泥浆比重，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行，利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔。钢筋制作根据设计图纸进行下料，现场绑扎成型，在钢筋笼主筋内侧每隔2m设置Φ16加强箍筋一道，主筋与加强箍筋焊接成型后，绑扎螺旋筋，并采用部分点焊加强，主筋采用闪光对焊，并要求在同一截面内钢筋接头面积不超过主筋面积的50%，在钢筋顶端焊四个挂环，便于钢筋笼临时吊挂在吊机吊钩或护筒上。钢筋笼吊装：钢筋笼下放前，在箍筋上绑扎圆形砼垫块，其直径根据保护层而定。利用15t履带吊吊起，对准护筒中心缓慢下入至设计标高，如钢筋笼为分段制作，则前段入孔后，用钢管临时固定，固定要牢固，防止钢筋笼坠入孔中。然后再吊起另一段，上下段焊接后，逐段放入孔内至设计标高，并将最上面一段的挂环挂在护筒上。砼灌注：砼灌注采用导管法，灌注前应对导管有效孔径和接口的密封性进行检查，砼灌注应连续进行，严禁中途停止，导管提升应勤提、少提保持居中位置,轴线垂直逐步提升。导管埋入砼面下深度控制在2～4m左右,,灌注快结束时，如出现砼面上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注顺利进行。104 砼采用现场拌和，输送泵输送。砼的拌制须严格按照配合比用料拌制,并做好每根桩的砼试件,做好灌注记录。2、土方开挖：本工程土方开挖为基坑土方开挖。为满足进度要求并充分利用机械设备,减轻劳动强度，提高工作效率，土方开挖拟采用PC200型液压反铲挖掘机进行土方开挖，挖掘机开挖土方，机械开挖时基底预留300mm厚土层不挖，用人工开挖，承台、基础梁及桩部位采用人工开挖，以免扰动基底土质。人工修整边坡。余土用自卸汽车运至业主指定点。各基坑、基槽土方开挖根据地质情况和基础特点,按规定要求放坡和预留工作面,各基坑、基槽底机械开挖应预留150～300mm厚土层人工修整，以确保天然地基完好。3、承台及基础梁施工：砼垫层施工：基坑、基槽土方开挖完后，进行验槽，根据验槽结果，确认达到了设计要求土质，方可浇筑砼垫层；砼垫层采用原槽浇灌，机拌机捣密实，砼表面用木抹子抹压平整，第二天起浇水养护。砼基础模板：支模前，将基槽基坑内泥土、淤泥、杂物等清理干净，用经纬仪将轴线投测到砼垫层上，然后弹出中心线和模板边线。侧模均采用12mm厚竹胶板及60×80mm木枋散拼散装，模板支撑采用φ48×3.5钢管及木枋支撑于土方侧壁上，并在侧模上用水准仪测设标识出基础顶面标高控制线。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行下道工序。钢筋绑扎：原材料经试验合格后，进行加工，其加工、绑扎严格按设计图纸及施工规范施工。砼浇捣：砼浇捣前，详细检查基础中线、标高，其钢筋工程须经质监、监理、设计单位共同验收合格后，方能浇捣砼。砼采用现场机械集中搅拌，砼斗车运输到施工点，每个独立柱基础砼一次浇筑成型，砼浇捣连续施工，不留施工缝。其施工要点：砼均采用机械插入式振动器振捣密实，注意特殊部位的振捣，如钢筋密集处等。砼浇灌完毕后视气候状况及时分别采用浇水或覆盖草包进行养护，养护期不少于14d。4、基坑排水：⑴基础施工期间，土方开挖主要考虑地下水及雨季排水，坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边坡，以增强边坡的稳定；坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯。104 ⑵场地排水：由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水。暴雨增加水泵抽水，可满足暴雨时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。⑶基坑排水：在承台基坑的一角设400×400的小集水井，基坑内集水采用软轴泵抽排到排水沟内。5、土方回填：当基础验收合格砼强度达到85%以上方可进行回填。回填料采用符合设计要求的粘土，将回填土中的树皮、草根等杂物清除干净。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95，回填试验采用环刀法取样。（七）办公综合用房、泵房及设备间主体结构施工：1、施工程序：测量弹线、支模架搭设→墙、柱筋绑扎→墙、柱模板→墙、柱砼浇灌、梁底模安装→梁筋绑扎→梁板模安装→板筋绑扎→梁板砼浇灌→养护拆模→填充墙砌体砌筑。2、钢筋工程：钢筋车间设于现场业主指定的地点加工，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。施工层钢筋现场接头：ф18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，并按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一接。ф18以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，ф18以下的采用绑扎搭接接长，搭接长度为45d。钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，梁柱为25mm，板为15mm。为了防止垫块被压坏，大梁底双层钢筋采用ф25短钢筋头设置。柱子钢筋绑扎：绑扎按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。104 绑扎接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，保证上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，确保主筋保护层厚度的正确。梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋→按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩在梁中交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中处，下部钢筋在离支座1／3L范围内，同一截面的接头率不超过25%。板钢筋绑扎：绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。3、模板施工：⑴梁板模板104 梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆。跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。梁板支模架采用φ48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。板模详下图。施工方法：支撑架的搭设顺序先梁后板。本工程采用高强覆塑竹胶板模板，60mm×80mm杉木摊枋，支撑立杆与横杆采用φ48壁厚3.5mm焊接钢管（Q235）。杆的横向间距（排距）600mm，纵距800mm；250mm×900mm等较大截面砼梁的支撑架立杆的横向间距800mm，纵距800mm，并在梁底纵向每隔1000mm设置一道立管顶撑。其它小于或等于250mm×700mm截面的小断面砼梁的支撑架立杆纵横间距按250mm×700mm截面砼梁进行施工。支撑架横杆间距要求第一步为1200mm，第二步、第三步为1200mm。楼板的支撑架立杆间距为1200mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架均设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地为300mm。最上一排横杆必须上双扣件，然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm），间距为200～500mm。再在木枋上铺高强覆塑竹胶板模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。钢筋绑扎完后安装梁的侧模板，侧模板面板与木枋接头应错开。梁高大于700mm时，侧模用φ12的螺杆以间距600mm固定，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶板模板。梁的支撑架搭设：断面大于1200的梁支撑架设二排立杆，立模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。104 ⑵柱模板：柱模板采用覆膜竹胶板模板，60×80mm木枋加强，每隔500mm加一道加强柱箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。详下图。为了防止墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。⑶楼梯模板：楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。4、砼工程：商品砼现场泵送施工本工程砼采用商品砼，商品砼考查合格的砼供应站供应，砼质量用下列措施保证：104 生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。⑴原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。材料能否应用，由配合比负责人签字认可。⑵原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。水泥储量为800吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。⑶砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d、56d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。⑷搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工2人，机修工2人值班，负责保证它的正常运转。控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设2人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。⑸拌合物取样检测：按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为搅拌站内砼质量检查和积累技术资料用。⑹砼拌合物的运输：采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。⑺泵送砼施工：104 砼泵的布置：砼输送泵采用汽车泵泵送砼，泵机力求靠近砼浇筑地点。为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。砼的泵送：泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和物结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，防止砼离析。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼。在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。⑻砼浇筑与振捣的一般要求：浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，振捣厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利砼水化热的散发。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。柱的砼浇筑：柱浇筑前底部先填以5～10cm厚与砼配合比相同成分的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。104 柱高在3m之内，在柱顶直接进行浇筑，超过3m时，采取措施(用串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。在与梁整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板砼浇筑：梁、板浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振动器插点均匀排列，所采用“行列式”，控制每一个插点的振动时间，一般为20～30秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1／3的部位。⑼施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层15～25厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。⑽养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。5、砌体工程：⑴蒸压粉煤灰砖砌筑：施工工艺：拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌蒸压粉煤灰砖墙→验评。砌筑前弹出墙体线，在砼柱上标好皮数杆，采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度一步架高。填充墙砖砌体在相应楼层砼结构施工完拆模后插入进行，最后一皮砖用粘土砖侧砌顶紧梁底。砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性，粘土砖隔夜湿水，严禁干砖上墙。104 墙体拉结钢筋按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100～150mm，在砌筑前再焊接接长，焊缝长度不少于60mm，焊缝厚度4mm。确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7h。砖浇水：多孔粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，控制水浸入砖四边1.5m，含水率为10%～15%，常温施工不用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。⑵加气砼砌体：加气砼砌体施工工艺：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砌筑→竖缝灌砂浆→勒缝。加气砼砌体采用B06级、A3.5级加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砂浆砌筑：墙体放线：砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，当搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。墙转角及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌，当不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线避开同缝，且不采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度为15mm，加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，用C20的细石混凝土灌实。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。104 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不超过1500mm。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。（八）脚手架工程：1、脚手架搭设要求：为避免装饰阶段重复搭架，主体结构施工时搭设双排全高钢管外脚手架。外装饰利用主体结构施工时的外架，根据装饰需要搭设为装饰用全高双排钢管外脚手架。外架立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按规范规定的外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，小横杆间距0.6～0.7m，剪刀撑跨立杆5根，间距小于15m，搭设角度45～60度,小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右,内立杆距建筑物外墙皮距离为0.3m。剪力撑杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，防杆件滑落。脚手板采用4φ48×3.5直椤,其上铺钢筋网片。脚手架与建筑物方体结构连接点的布置,其竖向间距Hl=2h=2×1.8=3.6m；水平距离Ll=2×1.5=3m，钢管为φ48×3.5。本工程室外脚手架开始搭设前应将基底夯实再在基础上铺设木垫板,其立杆搭设在垫板上。2、脚手架杆件的搭设顺序：铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板。3、附墙方法：本工程采用钢管和扣件组合的连墙件,连墙件的连墙杆采用连墙用φ48×104 3.5mm钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。2脚手架水平方向每隔3米,竖向每层设置与建筑物拉顶连接点,连接点相互错开成梅花形布置,连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋φ6钢筋作拉结筋,待混凝土强度达到50%以上时,将拉结点与外架拉接,且在同部位设一顶墙杆固定在脚手架上,防止外架内倾与外张。4、室内脚手架：室内装饰根据需要搭设满堂架，考虑到施工方便，采用工具式脚手架。5、脚手架防护：外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭。施工出入口及施工通道上空搭设双层安全防护棚。脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。（九）屋面防水工程：屋面防水施工人员，选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业培训的施工队伍，本工程屋面防水施工由防水施工队承担，可保证屋面防水质量。1、基层处理：屋盖砼浇捣密实，屋盖砼内掺入膨胀剂，可膨胀阻断砼内细孔贯通从而使砼更加密实。找平层施工前对现浇屋面作泼水检验或在下雨时观察，发现屋盖漏水处要标记，并用防水砂浆补好。基层清理干净，无浮浆及杂物。2、聚笨乙烯泡沫塑料板保温层施工：详建筑节能部分。3、水泥憎膨胀珍珠岩找坡层：水泥憎膨胀珍珠砼用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，完成后的水泥憎膨胀珍珠砼层允许偏差为+10％或～5％。先根据保温层设计厚度拉线找出2％的坡度，铺设水泥憎膨胀珍珠砼层，最薄处应为20mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。水泥憎膨胀珍珠砼层铺设完后，表面用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。在未达到要求的强度前，不在其上行走手推胶轮车或堆放重物。4、砂浆找平层施工：冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。104 抹找平层：找平层水泥砂浆随铺随扫，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，不在水泥终凝后压光。分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，其纵缝的最大间距不大于5m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽适当加宽，并与保温层连通。边角处理：沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。砂浆内宜掺3%的防水粉，刮压平整，施工完后用泼水检验有无积水现象。5、SBS改性沥青卷材施工：卷材铺贴方向：采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝顺流水方向搭接。冷底子油：当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。卷材搭接缝宽度：长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。掌握好卷材热熔胶的加热程度：烘烤时使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离一般保持50～100㎜左右，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。辊压、排气：应趁热用压辊滚压，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。搭接缝施工：搭接缝边均用改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。水落口处理：用改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。6、防水检查：104 防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。屋面防水层每做好一层，都要做好隐蔽验收记录，且注意保护。防水层做好后进行试水检验。屋面做好后，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管排水情况。观察次数不少于3次。（十）室内外装饰工程：1、原材料进货、检验、贮存：面砖、石材等装饰材料分规格、品种从同一产地同一厂家一批进足货，遵循先看样后订货的原则。装饰材料到现场后分品种、规格根据材料性能妥善保管。对装饰材料进行抽样检验，并与样品对照，不合格的坚决退场。对于面砖、石材，进场后进行全数检查，检查其尺寸、色彩和外观质量。从而保证施工中原材料的质量。2、基层处理：为避免抹灰起壳，基层处理是关键工序，抹灰前对基层进行清理，用压力水冲洗干净，并先天用水湿润基层。对需要粉刷的砼表面在拆模后立即凿毛，凿点每平方米不少于120点。并用水泥掺107胶对砼粉刷面进行拉毛处理。梁、柱与砖墙内外结合处钉600mm宽钢丝网一道，每边搭接长度不少于300mm，加强砼与砖墙结合，防止开裂。3、外墙聚苯乙烯泡沫塑料板保温施工：详建筑节能部分。4、内、外墙找平层施工：找平层施工先塌饼、冲筋，阳角粉水泥砂浆护角，门窗框与门洞之间的空隙用胶泥灰塞满。外墙找平层施工时，量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差。外墙阳角垂直度用经纬仪控制，整面墙的平整度拉钢丝检查。大面积楼地面找平层塌饼用水平仪操平（每4m2不少于一点），对设计有要求的楼地面，按规定坡度找坡，并泼水检查，对积水处作记号，然后进行全面修补。找平层施工要在主体结构验收合格后进行，但塌饼冲筋等前期工作可先开始。管道支架弹线安装，在找平层施工前完成并检查。内墙找平施工时，应对房间进行规方，调整控制房间方正，顶棚面同样在阴角处找平，控制顶棚阴角线平直。外墙找平层砂浆内掺入3%的防水粉，以防止墙体渗水。5、水泥砂浆楼地面找平：104 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1天浇水湿润，排除表面积水。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，坡向地漏一边。如局部厚度薄于lOmm时，调整其厚度或将高出的局部基层凿去。配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。投料完毕后的搅拌时间不少于2分钟。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。6、内墙及顶棚抹灰：⑴顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10％的107胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚处分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。⑵墙面浇水：墙面用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1天进行，每天不少于两次。⑶找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。⑷房间面积较大时先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚不大于下面规定：高级抹灰为15mm。⑸经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。⑹104 做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不低于2m，过梁底部规方。⑺墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推(刮)平；阴阳角的水平冲筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。⑻抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。先薄薄抹一层，不漏抹，用力压使砂浆挤入细小缝隙内，抹平至冲筋后，凿掉冲筋再粉平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。⑼抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。⑽抹罩面灰：罩面灰为石灰浆，当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(底灰过干时充分浇水湿润)。罩面灰二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时保护成品。7、内墙涂料施工：工艺流程：清理基层→基层处理→涂料准备→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。清理基层：待基层抹灰已充分干燥，将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。基层处理：先用1:3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。涂刷涂料:等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成千后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成千后再进行下道工序。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。104 8、地面砖楼地面：施工工艺：准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地面砖→灌缝、擦缝→打蜡。板块先用水浸湿，待擦干或表面晾干后再铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，发现有空虚之处，用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。分段分区依次铺砌。擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地面砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9、轻钢龙骨石膏板、铝扣板吊顶：施工工艺：基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板、铝扣板→饰面清理→分项、检验批验收⑴弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。⑵安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。⑶安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。⑷安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。⑸安装次龙骨:根据石膏板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。⑹104 安装石膏板:石膏板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。⑺安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。⑻清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。10、外墙干挂石材：⑴工艺流程：清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。⑵石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净。⑶基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。⑷挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁重量随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。⑸104 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。⑹在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。⑺上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。⑻底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。⑼石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。⑽调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。⑾104 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。⑿贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。⒀清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。11、塑钢窗安装：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接件→门窗就位临时固定→门窗的固定→门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→安装五金配件→安装窗纱、密封条→清理。铝合金进场后要进行检查，材质、规格、型号是否达到要求，复合镀膜及保护膜无破坏。划线定位：根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。每一层保持窗下皮标高一致。塑钢窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。防腐处理：窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，腐蚀塑钢窗。塑钢窗的安装就位：根据划好的窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。塑钢窗固定：用塑料膨胀螺栓将塑钢窗铁脚固定墙上。窗框与墙体间缝隙的处理：采用PV发泡剂塞缝。104 窗扇及窗玻璃的安装：窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。平开窗在框与扇架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。安装五金配件：五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。12、木门安装：工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装。操作工艺：根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。（十一）建筑节能施工：1、外墙保温施工：挤塑聚苯板外墙外保温系统施工工艺：基层表面清理→界面砂浆→粘接砂浆→界面剂→挤塑板→界面剂→固定件→抹面砂浆→网格布→第二次抹面砂浆→饰面层。⑴界面砂浆施工：隔热保温层施工之前，要对光滑混凝土进行界面处理，解决由于脱模光滑引起的粘接不牢固、抹灰空鼓、开裂、剥落等问题。界面砂浆使用方法：界面砂浆是由高分子聚合物乳液、无机骨料、粉料及多种助剂科学配制而成的一种处理建筑工程基层的专用砂浆。即可涂刷于墙面上，待完全干躁后，便可进行下一步施工。界面剂是一种高分子聚合物乳液，直接涂刷在挤塑板底面上，干躁即可。⑵挤塑聚苯板粘接砂浆的施工：104 粘贴聚苯板：视墙面洞口分布，进行挤塑板排版并弹线。粘贴挤塑板前，按平整度、垂直度要求挂线。进行系统起端、终端的翻包和包边施工。粘结砂浆在已涂刷界面剂的挤塑板上，采用周边涂刷，中间点粘（或条粘）的方法，不应少于30%～50%。涂粘结砂浆后应立即粘贴，板缝≤2㎜，高差≤0.5㎜。按顺砌方式粘贴，竖缝逐行错缝。在墙角处应交叉互锁，注意垂直度。⑶固定件：固定件是将保温板固定于墙体上的一种专用工程塑料膨胀钉。⑷防水抗裂柔性抹面砂浆、耐碱网格布施工工艺：首先检查挤塑板粘贴是否牢固，发现松动重新粘贴，然后检查挤塑板面是否经打磨后，已涂界面剂。然后用专用防水抗裂柔性砂浆进行抹面保护，该抹面砂浆具有良好的韧性和优异的粘结强度，同时具有防火和抗渗作用。防水抗裂柔性抹面砂浆进行搅拌后使用，每次搅拌的粘接砂浆须在2h内完成。用搅拌好的砂浆，先涂第一遍，厚度为3㎜，然后压入网布至砂浆中，再抹第二遍，厚度2～3㎜。网布水平方向搭接不小于100㎜，垂直方向搭接不小于80㎜，墙身阴阳角网布搭接应平整，无皱纹，砂浆饱满度应达到100%。禁止干挂网布。2、屋面挤塑聚苯板保温层；施工方法：工艺流程：管根堵孔、固定→基层找平、找坡→防水施工→保温层铺设→检查验收→保护层。屋面保温层施工比较简单，挤塑板直接干铺在水泥沪渣找坡层上，但应特别注意保温板应沿女儿墙四财加贴50mm厚聚苯板。保温层铺设（采用干铺、点粘法）：先施工砂浆找平层，按要求设置分格缝。然后铺设保温板，在保温板的四角用双面粘胶条作为贴胶带，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实找平。不易填塞的立缝、边角破损处，用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。成品保护：在已经铺设好的保温层上行走、推小车必须铺设脚手板。保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，应及时采取保护措施屋面上的设备、管线等应在保温层施工前安装完毕，严禁破坏保温层。应注意的质量问题：104 施工时应将基层清理。应注意避免保温层边角处的质量问题（如边角不直、边搓不齐整），以免影响找坡、找平和排水。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及凸出屋面结构的连接处，整体保温层的细部构造应符合设计要求，以免形成防水薄弱点。3、外窗工程：提高门窗保温性能的措施：门窗采用填充硬质聚氯气酯泡沫这种断热措施，大大提高窗户的保温性能，做好窗框与窗洞侧壁之间安装缝隙的密封和保温处理。采用在现场灌注聚氯气酯泡沫塑料或填聚乙烯泡沫塑料棒做背衬，外侧再做密封膏封闭。做好窗洞侧壁的保温处理，本工程采用聚苯板粘贴，以提高窗户的保温性能。（十二）水电安装工程：1、给排水：⑴室内管道系统安装:室内管道系统安装工艺流程:详后图。套管安装预留孔洞埋件填堵孔洞管道安装附件安装管道预制加工安装准备支架安装支架制作水压试验吹扫冲洗排水管通水试验调试设备接管管道安装准备：管材、管件、配件、型钢、焊条、填料进场时进行外观检查和检查产品合格文件，阀门等有试验要求的产品做好相关试验并整理好试验记录。准备好现场工作场地、施工机具。预留孔洞埋件：按照施工图纸要求的坐标位置和几何尺寸，找出孔洞的正确位置，做好标记和记录。在正确的位置预留孔洞，只要不影响建筑结构，孔洞尺寸可偏大不能偏小。套管安装：104 一般套管，根据所穿建（构）筑物厚度及管径尺寸，确定套管规格、长度，套管应该比所穿管道大两级。下料后，套管内刷防锈漆两遍，用于穿楼板的要焊架铁，上端应高出楼面20mm，下端与楼底面平齐。管道穿过楼板、墙壁套管安装后，其间隙用石棉绳胶泥封堵严密。管道穿越水箱、池壁时，设置钢性防水套管。支、吊架制作安装：直段管按设计图纸和相应管材口径测定好支架位置、标高，找好坡度。支、吊架的用材，应根据承受的管道和满水重量及保险系数考虑，不应偏小，也不宜过大。支、吊架的类型，应根据管道所在的位置和所载的管道条数选用。埋在墙上的支架，先将支架孔洞剔好，放入预制好的型钢支架，冲洗灰渣，用C20细石混凝土或水泥沙浆填满塞紧、抹平。安装在楼板下的支架用金属膨胀螺栓固定，金属膨胀螺栓一定要用正品，并先应做好试验，并记录。支架在管道安装前作好防锈处理，一般是刷防锈漆两遍，再外刷面漆。管道支、吊、托架的安装:位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应该牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。每层立管必须设置管卡，安装高度距地面1.5m。管道的预制加工:衬塑钢管及PP-R管热熔连接:热熔承插连接是将管材外表面和管件内表面同时加热至材料的熔化温度，然后撤去承插加热工具，将熔化的管材插口插入内表面熔化的管件承口，保压，冷却至环境温度。承插连接管材的连接应切割垂直，并应用洁净棉布控净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层。承插连接前，应校直两对应的管材，管件，使其在同一轴线上。插口外表面和承口内表面用热熔承插连接工具加热，热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，用均匀外力插至标记深度，并使其在同一轴线上，形成均匀凸缘。插口的插入深度应在规定的范围内。热熔连接保压、冷却时间，应符合热粉连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定在保压、冷却期间，不得移动连接件或施加任何外力。104 热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端压紧，保压、冷却，直至冷却至环境温度。管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与管轴线垂直，并使其与对应的待接断面吻合。在对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。排水UPVC塑料管:根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先手入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，立即把溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。支管安装：将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留口和堵洞。器具连接管安装：根据预留口及卫生洁具的排水部位，预制加工、编号，安装粘接时，必须将预留口清理干净。用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，卫生洁具安装连接后进通水试验。管道安装:将预制好的管段，逐段安装在支、吊架上，其接口组对要求与管道预制时相同，管道吊装可采用人力或链条葫芦，考虑伸缩缝和沉降缝，注意波纹伸缩器的安装。注意水管坡度、分支管开口部位、水流方向，以克服气囊、液窝。与阀门连接的法兰或螺纹管件，其压力标准，连接尺寸均需与设备、阀门相适应。在管道最高点和最低点需要分别安装自动排气阀和放水阀，每层的试水装置应安装表盘为100的压力表。管道穿越墙体或楼板处钢制套管时，管道接口不得置于套管内。在管道安装过程中，如遇到有与其他管道或梁柱相碰的，根据现场情况作适当的调整，原则是有压让无压，小管让大管，管道安装时，应采取有效措施，防止建筑垃圾进入管道。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。104 管道部件安装:管道阀门安装：阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定，对于工作压力大于1.0MPa及在主干道上起到切断作用的阀门。应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验时间为1min，以阀瓣密封面无渗漏为合格。法兰阀门安装前，应清理法兰接触面的锈蚀、污垢，剪好橡胶垫，均匀对称地把两片法兰连在一起，紧固螺杆时应均匀紧固，不得从一边单独拧紧，要对称均匀的拧紧。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为3mm。填堵孔洞:管道安装分段试压合格后，用不低于结构的混凝土或水泥沙浆把孔洞堵实抹严，堵洞时不能影响管道的位移、垂直、水平。管道试压:管道试压分为分段试压和系统试压，干管或隐蔽工程安完后应进行分段试压，管网全部安完进行系统试压。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力，稳压2h，无明显渗漏为合格。仅需做通水试验即可。无压管道：分层分部进行，将最低位置的水管出口堵实，使管道内充满水，不渗漏为合格。立管做落水实验。系统吹扫与清洗：管道系统在压力试验合格后，应及时进行吹扫或冲洗，吹扫或冲洗介质应排至室外安全处，吹扫、冲洗合格后方可与设备接管。水管用自来水冲洗，冲洗时的水压、流量以系统的工作压力及可能出现的最大流量为准。水冲洗时应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格，冲洗后应将水排净，并用干净的压缩空气吹干。管道试压、冲洗合格后，在进行管道防腐保温等工作，室内明装热水管采用橡塑材料保温，屋面衬塑钢管聚氨酯保温，厚30mm，铝板保护层。104 ⑵排水UPVC塑料管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先手入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，立即把溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。支管安装：将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留口和堵洞。器具连接管安装：根据预留口及卫生洁具的排水部位，预制加工、编号，安装粘接时，必须将预留口清理干净。用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，卫生洁具安装连接后进通水试验。2、电气工程：⑴电气配管、穿线：①预制加工：钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。②管路连接：钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m.104 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。③管内穿线：穿线前检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫。清扫后，需放入适量滑石粉，以便线路滑行。管内穿线宜在墙面粗粉后进行，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度，在接线盒内预留长度为200mm，在配电箱内导线预留长度宜为配电箱宽度与高度之和。线路检查及绝缘摇测：管线穿好后，按《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）进行自检，检查无误后再进行绝缘摇测，动力线路绝缘电阻值≥1MΩ为合格。⑵桥架安装：桥架定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量。直线段金属电缆桥架长度超过30m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。桥架的支、吊架制作，应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板型式制作。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不大于2m。支、吊架安装时应测量拉线定位，确定其方位、高度和水平度。桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。桥架在支、吊架上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好。⑶电缆敷设：电缆进场及验收，每轴电缆应按设计文件，订货合同，核对电缆规格、型号、电压等级，长度及出厂日期，查验线盘上的标志和产品合格证，同时还要进行绝缘摇测。用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准,电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。104 放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。放电缆用的机具安装，脚手架搭设，沿线照明安装完毕并验收合格，施工机具用具准备齐全。电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。拟就电缆排列位置和顺序，防止电缆交叉混乱。选定电缆支架及轴的装设位置，架设时应注意，展开时电缆轴上方引出。电缆沿桥架敷设每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根，固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌；沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等，同时标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。桥架内电缆敷设：大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。穿管电缆敷设：金属导管必须与接地（PE）或接零（PEN）可靠连接。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。室外埋地敷设的电缆导管，埋深不小于0.7m。电缆穿管前，清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线箱的垂直管口穿电缆后，管口须密封。⑷电缆头制作：施工程序:电缆头制作应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。施工前应检查电缆绝缘状况良好，检查附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可进行电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠，与等电位接地板可靠连接。电缆头附件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定绝缘管压接端子固定应力管固定色相密封管送电运行验收104 ⑸配电箱的安装：盘、箱的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，并将盘面调整平直后进行固定。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。箱盘固定时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱盘找准位置用铆固螺丝固定后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将盘面调整平直后进行固定。配电箱安装要求：明装配电箱应端正，横平竖直，与墙面贴合紧密。暗装配电箱安装端正，四周灰浆饱满，不应有空鼓等现象，暗装箱体与墙面贴合紧密。配电箱、柜进、出线开口与导管管径匹配，并应套丝带根母（φ104 50及以下管径）且有护口，不从侧面进线。母线的相序应排列正确，并应涂色或表面热塑，做到分色正确。裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。导线按相序或用途分色一致，接线牢固。端子规格和电线、电缆规格相适应，且不得用开口端子，导线连接时，不得断芯线。二层板安装端正，与开关元器件吻合，箱体及二层板接地可靠，接地线选用正确。照明配电箱盘安装要求：箱体稳装应填实，不能出现空鼓等现象，箱体不应稳装后变形。箱体稳装平正。标识清晰。箱体及内部干净整齐。箱体开孔应一管一孔，排列有序，管入箱应套丝带跟母。当采用金属管时，各金属管接地良好。户内配电箱元器件安装整齐，导线线色一致，进入元器件的成排导线弧度与长度一致，如下图所示。照明配电箱分设N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出，N排和PE排安装牢固，安装接线后无变形，N线和PE线汇流排上接线顺序与开关电气安装顺序一致。竖井内落地式安装时，基础型钢应砌挡水台，柜与基础应用螺栓固定。靠墙明装配电柜与墙面间距均匀一致。N线和PE线一线一孔经汇流排配出，并与开关电气安装顺序一致，柜体及柜基础型钢应与PE排做有效连接，并应符合相关规定。配电柜内横担上安装的器具，安装平正、牢固，引出线弯曲半径、长度一致。裸母排安装间距均匀一致，且符合要求，不满足安全间距要求的相母排采用绝缘热缩或其它安全措施。裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。线路图完整，导线敷设合理、开关标识正确，字迹清晰。金属线槽引入时，箱体开孔大小与线槽匹配，护口条严密不松弛。且线槽应与箱柜PE排做有效连接，并应做标识。配电箱内隔板应采用阻燃型。盘、箱、柜配线要求：配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。104 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。绝缘摇测：配电箱盘全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时做好记录。⑹防雷接地：沿屋顶设避雷带，形成不大于10m×10网格，防止雷击。屋面上所有金属物件均应与避雷带焊接，作为屋顶防雷接闪器。30m以上每层做防侧击雷措施及等电位联接，上述各层外围水平的外墙的铝合金门框架梁内的主钢筋应焊连成闭合环路，作为均压环。防止侧雷击，从首层起，每隔三层利用结构外边梁水平钢筋焊接构成均压环。并与建筑物内各种管道及引下线可靠焊接。梁内的主筋在交接处焊接，形成闭合电气环路，作为水平均压环。综合接地体的实测最大接地电阻不得大于1欧姆。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。园钢为其直径的6倍。园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍。⑺灯具安装：灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。吊顶上安装灯具，灯具与吊顶板面贴合紧密。灯具安装端正平整。灯具固定在龙骨上。成排灯具安装横平竖直，根据房间要求均匀分布，成行成线。照明灯具安装前进行灯具检查：检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和3C认证。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。嵌入式灯具的安装应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。104 线槽上安装灯具，灯具与线槽贴合紧密，顺直，固定牢固，明装时，吊杆垂直，间距均匀，灯碗吸顶缝隙一致。开关、插座安装要求：开关、插座的安装方式、高度及位置应按设计要求确定。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。在易燃、易爆场所，开关应采用防爆型。相线应经灯位控制，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，且开关的操作灵活，接点接触可靠。单相两孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔及四孔的接地线或接零线均应在上方，面对三孔插座，左边接零线，右边接相线。面对四孔插座，左孔接L1、下孔接L2、右孔接L3。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。开关、插座面板的安装应端正、严密、牢固并与墙面平。3、火灾报警系统工程：⑴管内穿线：线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。管内穿线工艺流程为：清理管路→绑扎引线→穿线→绝缘测试。清理管路：在穿线前，作管内是否畅通清理。可用铁丝绑上棉沙，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。绑扎引线：将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。穿线：穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头的预留长度不应小于15cm的余量。104 火灾报警线路采用ZR-BV-1.5mm2铜芯线，其正极应采用红色线，电源负极采用蓝色。报警传输信号线应与照明、电力线路分开敷设，不同回路的线路不应穿同一根管，也不应与不同用途的线路合用一根电缆，导线在管或槽盒内，不准有接头或扭结。导线的接头应接在接线盒内，采用焊接或端子连接，线路到端子箱的尾端应留0.5m的拖线。线路的始、末端应按规定编号，标明信号、正、负极及探测器的部位标志。绝缘测试：火灾自动报警系统导线敷设后，应按每个回路导线对地和导线间，用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应小天20兆欧。⑵外围设备安装：外围设备主要包括各种探测器及控制模块的安装。探测器安装：探测器安装工艺流程为：定位→底座安装及接线→控测器安装。定位：火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定，距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，在宽度小于3m内的走道顶棚上设置宜居中布置，但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。底座安装及接线：底座在无吊顶的位置直接用螺钉固定在明装线盒上，在有吊顶的部位应配合吊顶安装固定在吊顶上，然后根据探测器的接线要求进行接线。探测器安装：在即将调试前方可将探测器安装在底座上，安装后，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。安装时应作好地址编码登记，以便与竣工图及系统调试时与控制器上的显示相对应。火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定。控制模块安装的工艺流程为：定位→底座安装及接线→控制模块的安装。定位：控制模块应根据设计要求定位。设于吊顶的部位安装在吊顶内的墙壁或就近的梁、柱上。在无吊顶的部位直接明装在墙或梁柱上，其安装高度为距地不小于2.8m。底座安装及接线：底座用螺钉直接固定在接线盒上，根据控制模块的接线要求作与模块底座与接线盒内导线连接。控制模块的安装：调试前，按控制模块的要求将其装在底座上。控制模块的信号输入端所输入的信号必须是电源开头信号，禁止接入其它电源或电流信号。⑶手动报警按钮及消火栓按钮安装:104 安装应牢固不得松动，不得倾斜，手动报警按钮安装高度距地1.5m，消火栓按钮装在消防箱外左侧距地1.5m，应注意一个防火分区的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。且安装时应作好编码登记，以便与竣工图控制器上显示相对应。⑷消防设备的控制设备安装:消防设备的控制设备安装主要包括消防控制中心的控制设备及反馈信号线路、控制非消防电源的切断的信号线等，其安装应注意以下几点：消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装；消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志；消防控制设备盘（柜）内不同电源等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志；与控制器的端子板连接应使控制器的显示操作规则有序。⑸系统调试：系统调试应在安装内容完成后进行，其调试程序为：子系统调试→系统联动试车。⑹子系统调试：火灾自动报警系统：火灾自动报警系统调试，应先分别对火灾探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、报警控制器等逐个进行单体通电检查，正常后方可进行系统调试。在调试中应采用专用的消防检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误，应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能及联动功能。消火栓系统：系统调试包括水源测试、室内、室外消火的功能试验和系统联动试验等内容，达到规范要求和消防部门认准合格。系统联动试车：在各分系统达到设计要求后，应进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，通常采用的方法是给任一楼层任一区的任一个功能设施一个模拟火灾信号，观察整个系统的报警联动情况。在系统调试完毕后，填写系统竣工调试报告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达到要求后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保合同后，方能办理手续，为方便建设单位工程一次交验成功，将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。（十三）设备安装：1、水泵安装；⑴泵的安装程序：开箱检验→基础验收→就位初找平→地脚螺栓灌浆→精找正→二次灌浆→104 电机试运→泵体解体检查→联轴器对中→试运转安装前施工图、随机资料、记录表格准确齐全，并经图纸会审及技术交底，技术交底应针对泵的特点和施工要点进行。⑵开箱检验：由供货方、建设单位、施工单位、监理等有关人员共同开箱检验，对其验收情况作出清楚的记录，四方会签。泵到货及其检查要求：泵必须有装箱单、出厂合格证、随机图纸、使用说明书等技术文件；按装箱单清点数量，核对机泵的规格、型号与设计图纸是否相符，附件数量同装箱单是否一致；机泵各部件及零部件的外观检查，要求无损坏。如有问题当场提出，并做好记录，附件质量仔细检查。在设备进出口和其它开口处加设盲板，防止异物掉入设备内部；与机泵配套的电气、仪表材料应由其专业施工队进行验收,并妥善保管。⑶基础验收及处理：基础复查前必须有土建图纸，土建提供基础合格证及测量记录。基础上明确标出：标高基准线、基础的纵横中心线。基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污。土建基础验收由土建单位、监理单位、建设单位、施工单位四方共同检查，验收后填写基础中间交接记录。验收后清理基础表面油污及疏松层，基础表面铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，每平方分米3～5点。⑷泵就位初找正找平：泵吊装时应利用设备本身吊点,不得以设备本体及电机机身为吊点,不得损伤泵部件；泵就位前，地脚螺栓孔内杂物必须清理干净；泵找平找正采用框式水平仪，其精度可达到0.02mm。找正的基准点一般选在泵的水平法兰上，对于法兰在两侧的泵一般选在泵体的水平剖分面上。机械设备安装通用规则要求：（横向≤0.20mm/m；纵向≤0.10mm/m）⑸地脚螺栓灌浆：泵就位前,必须清除地脚螺栓孔内的杂物，为确保灌浆料与基础的结合，可提前1天灌水浸泡，灌浆前抽出；放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求：螺栓垂直无歪斜；螺栓不能碰孔底，任意部位离孔壁距离不小于15mm.；螺母与垫圈、垫圈与底座间接触良好；拧紧地脚螺栓，在一次灌浆的混凝土强度过到设计强度的75%以上时进行，（20℃104 情况下，混凝土三天后的强度可达到60%）。灌浆使用混凝土强度要比基础的强度高一级,混凝土有试块报告；在捣实地脚螺栓孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。⑹精找平找正：在二次灌浆（垫铁隐蔽）前24小时内，应对找平找正情况进行复测，如超过要求，需重新找正。找正结果作为最终数据。⑺二次灌浆：机泵找平后,垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵的底座受力均衡。若机泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3°；机泵用垫铁找平、找正后，应无松动现象。塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长度(宽度)的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机泵底座之间不得焊接；二次灌浆在机泵精找平找正后24小时内进行，二次灌浆前通知监理、建设单位，共同检查认可；二次灌浆前将垫铁点焊固定，并清除基础及机器底座上的油污，基础表面用水冲洗干净，并除净积水；二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作,必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定；二次灌浆使用的混凝土应有试块化验报告。⑻电机试运：脱开联轴器，对电机进行试运，试运时检查电机温升是否符合制造厂技术文件规定，如无规定，应满足下列要求：（滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承不得超过40℃，最高温度不得超过75℃）。⑼联轴器对中：为了防止运动中的过大振动和联轴节的异常磨损，驱动和被驱动机的轴在运转中需相互同心。但是机器一进行运转就因各部的温度变化和来自配管的反作用力使轴的位置发生移动，产生两轴的不同心。对中时应首先考虑泵运转时温度变化产生的位移，该值由厂家提供。对于中、小型泵，因影响较小通常不考虑该因素的影响。工艺配管对对中的影响可以用千分表检测配管前和配管后轴端的位移。当偏差大时，需重新配管。配管后进行对中。联轴器对中采用百分表法找正，根据设备情况制作专用表架。⑽泵试运转：104 试运转要求及检查内容：试运转分无负荷和有负荷运转两个阶段，如无特殊规定试运转时间按下面执行：无负荷运转时间为15分钟；有负荷运转时间为4小时。试运转中，重点检查下列项目：无异常噪音、声响；轴承温度符合技术规定，若无规定时滚动轴承温度≤75℃，滑动轴承温度≤65℃；主要部位的温度、各系统的压力正常；电机的电流、电压、温升正常；轴承处的振动值符合要求；机器各紧固部位有无松动现象。试运转结束后及时完成下列工作：断开电源及其他动力源，卸掉各系统中的压力与负荷，检查各紧固部件，拆除临时管道及设备，将正式管道复位，整理试运转记录。试运转过程中，由建设单位、监理单位、施工单位共同检查，结束后签字确认。2、起重机现场安装工艺⑴安装前准备工作安装起重机前申报工作：填写起重机安装维修开工审批表。安装应执行标准《起重机安全规程》（GB6067）⑵安装前的检查工作：资料的检查：按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；起重机安装、使用、保护说明书；产品总图和各机构、各系统的装配图、原理图及相应说明；起重机主要技术参数。外观检查：机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；手动的不应大于小车车轮基距或小车轨距的0.0025倍。制动器调整应符合下列要求：制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍,有特殊要求的为1.4倍,在静载下应无打滑现象；运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。⑶安装工序：对设备验收符合GB50278®轨道安装®桥架组装®要求清理吊装地面®104 起重机组对®小车就位固定®安装操作室®起重机整体起吊就位®电气系统安装起重机主梁端梁组对：起重机小车吊装,吊装时小车应提升到高于主梁高度的位置。计算小车位置：L2=G1L1/G2，将小车在其轨道上定位后，用白棕绳或细钢丝绳绑扎固定。捆绑大车梁，捆大梁时要根据桥式起重机的起重量和跨度大小，采用捆绑两点、三点、四点、五点。但受力吊点则不能超过三点。吊装起重量16吨以下的桥式起重机通常采用两点捆绑方法。采用“8”字形绑扎方法，在两片主梁间的每一绑扎点处附近上下增设支撑杆。吊起桥式起重机悬空300-500mm，停留8-10分钟，检查所有机索具及操纵设备无误后，再正式起吊。操作室安装完毕后，利用吊车将桥式起重机提升，至高于支承架一段距离，约100～200mm，仔细的调整小车的位置L2=[G1L1+G3（L3+L1）]/G2，。确认达到平衡后，再次固定小车在主梁上的位置，确认安全可靠后方可进行正式起吊工作。安装电气系统并空车试验。⑷合格后由当地的监察部门验收。（十四）室外工程：1、道路施工：施工工艺：施工准备（包括试验路）→安装模板（拉杆、传力杆、加强筋）→混合料备制→混合料运输→摊铺→振捣、成型→初期养护→拆模→切缝→养护→填缝隙→检查验收。⑴修筑试验路段：水泥砼路面正式摊铺前，铺筑100m长的试验路段(300m2)。通过试验结果，证实砼的配合比是否最佳，并对机械设备配置和操作工艺进行合理的改进。⑵测量放线：根据设计图纸放出路中心及砼路面边线；在路中线每20m设中心桩。同时按设计要求设置胀缩缝，曲线起讫点和纵坡折点等中心桩，并对应在路边设边桩。⑶模板安装：按放线位置支立模板，用水准仪控制模板顶部高程。模板支撑应稳固、可靠，模板底面应与基层紧贴，以防漏浆。模板接头要严密，内侧和顶面平顺，不允许有离缝、错位或高低不齐现象。安装完毕的模板应进行严格检查，确保高程准确、接头平顺、线条顺直、棱角整齐、稳定牢固、隔离剂涂刷均匀、分块线准确。⑷砼搅拌：104 砼搅拌站严格按经监理工程师批准的施工配合比（施工配合比中的水泥用量、比设计配合比中的水泥含量多0.5～1%）生产砼。定时对砂石料级配及含水率进行检查，及时调整配合比。后台砂、石、水泥、供水量计量要准确，砼每盘搅拌时间不少于2分钟，搅拌站配备专职试验人员，并配备一套1小时砼强度测定仪跟班作业，采用“1～1.5小时砼快速测强技术”检测砼质量，使砼在生产过程中得到有效控制，确保砼质量。⑸传力杆、拉杆、角隅和边缘钢筋的安装：传力杆、拉杆、角隅及边缘钢筋，由项目部统一加工制作，运至施工现场。在模板安装完毕后，按设计图要求安放传力杆、拉杆、角隅及边缘钢筋。传力杆、拉杆应安放在板厚中央且平行于板面，其误差控制在5mm以内。角隅及边缘钢筋的安放要确保保护层厚度。⑹路面砼摊铺及振捣：①砼摊铺采用HTG2751型砼摊铺机施工。摊铺机应以缓慢的速度均匀地进行摊铺。②摊铺厚度应比设计厚度高10～20mm左右。因故停工时，需做特殊处理：停工半小时内，可将砼表面用麻片盖上，待恢复工作后，将此处砼耙松再继续摊铺；停工超过半小时以上，可根据砼的初凝时间做施工缝处理，但不得将不足一块的砼摊铺在模板内。③砼振捣应在混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不得过振。振捣时，以人工铺助找平，并随时检查模板有无下沉，变形或松动。④面板修整分两次进行，先做一次找平抹面；等砼表面无泌水时，再作第二次抹平。抹平操作中严禁在面板上洒水或撒水泥粉。⑤板面抹平后，在砼仍具有塑性时，采用拉槽器在砼表面沿横坡方向作纹理。拉槽时，槽口宽度4～5mm，深2～3mm。⑺拆模：当砼强度达到设计强度的25%以上时（可视气温条件确定拆模时间），即可拆模。拆模时用力不宜过猛、过急，以免砼损伤和损坏模板。拆下来的模板应及时清理和修整，堆放整齐备周转使用。⑻养护：104 砼路面采用草袋覆盖、洒水养护，每天浇洒2～3次，保持温润状态。洒水时用莲蓬头浇洒。⑼切缝及填缝施工：当砼强度达到设计强度30%时，开始进行切缝施工。切缝前，应严格按尺寸分块弹线，采用导式锯缝机切缝；切缝作业完成后，应立即将锯屑和杂物清理干净。砼养生完毕，待砼充分干燥后，应进一步清理缝内杂物，保证缝内清洁后方可进行填缝作业。2、铁艺栏杆围墙施工：铁艺栏杆在厂家订制，现场安装。⑴、水平安装工艺：铁艺栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。⑵、安装工艺：预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。铁艺栏杆安装按所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据现场尺寸及图纸设计要求，安装定位。安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。104 第二章质量管理体系与措施工程质量目标：工程要求严格按国家相关施工及验收规范，一次验收合格率100％，工程质量确保符合GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格标准。并实行项目经理质量终身制,保修按建设部80号令。一、质量保证管理措施：1、质量保证体系：严格按ISO9001-2008标准建立质量管理和保证体系，精心组织施工，以严格认真，一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程质量等级达到优良工程标准。本项目一旦中标，即根据合同要求及《质量保证手册》组织编制《项目质量计划》。对于工程质量相关的人员、机械、材料、关健特殊工序、检测、监控、验收等环节，制定相应的措施计划。项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”为方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。质保体系详下页图。2、建立项目部各职能：建立项目经理职责；项目技术负责人职责；项目生产经理的质量职责；技术部门职责；工程部门职责；施工工长职责。二、质量控制措施：1、质量检查：⑴质量检查工作：为了进一步落实《建筑工程质量监督条例》，使质量检查工作明确职责，严格制度，群专结合，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用，特制定本制度。根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。⑵质量检查工作的职责范围：104 对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时反映，及时纠正。参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。对凡构成质量事故的，则应督促责任者填报质量事故报表。质量保证体系材料劳动力准备施工准备熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准机构准备搭设临时设施测量仪器准备施工管理人员参加机械设备准备分部分项工程交底现场临时道路、排水技术交底办上道工序交接手续严格执行操作规程严格按图施工施工合理安排工序间搭接隐蔽工程验收自检、互检、专检现场文明施工中间检查执行验评标准质量验收质量问题整改处理试验报告资料整理回访、返修使用过程隐蔽验收记录自检记录材料合格证质量检验验收⑶质量检查工作方法：坚持以预防为主，对关键部位，薄弱环节，精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。如发生质量事故，追究责任，吸取教训，坚持“三不放过”。坚持群检和专检相结合，协助工长和班组搞好自检、互检和交检。经常深入现场，按图纸检查，按工艺检查，按标准检查，实测实量掌握第一手材料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服务好。开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。104 质量检查部门的权限。对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求进行复验，经复验合格后，方可使用。2、工人自检、互检：质量教育：对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。对工人骨干和符合条件的工人，经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。对工人进行质量意识和技能教育。工人质量责任：熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听取工长、班组长对技术、工艺、质量标准交底。检验内容：按照《建筑安装工程质量检验评定标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。提供必要的条件和手段，如计量器具、测试工具等。对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。建立互检与交检制度。组织班组成立QC小组，选出组长、不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量、产品质量同思想教育、物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检制”、“三工序”活动。三、质量管理资料：1、建立项目质量记录总目录清单和各部门质量记录目录清单。质量记录包括质量体系运行记录和产品质量记录，由项目各职能部门按规定要求填写，做到准确、及时、完整与工程进度同步。工程完工后，由工程技术科统一收集归档。2、质量管理资料包括：质量控制方案；质量管理规定；定期检查制度；定期检查记录；事故及责任人的处理结果；质量事故记录；质量事故的原因分析；质量事故的整改措施；奖罚规定；自检记录；质量整改；质量回执；质量罚款；质量保证体系；工程快报；分项检查记录。3、施工隐蔽及施工主要过程采用数码摄像，建立照片档案。加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整理按照建筑安装工程技术资料规定及备案制要求。主要施工材料必须有质量保证书(出厂合格证)，不合格材料坚决退场。四、回访回修：104 按建设部80号令执行。工程竣工前，项目与业主签订质量保修书，作为合同附件，主要内容为：保修项目内容及范围、保修期、保修责任、保修金的支付方法。建立联系电话及联系卡，一年内主动上门回访，组建专门维修班组，设立维修点及时维修，项目负责对工程进行质量回访全面负责。在保修期内项目成立专业回访保修专业组，保证回访率及保修率。五、严格执行新规范和强制条文：严格执行新标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》等新规范和强制条文。六、质量保证技术措施：1、模板工程：梁模板：支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下模口不致炸模。柱模板：柱支模前必须先校正钢筋位置；根据柱截面的大小及高度，柱模外面每隔50cm加设牢固的柱箍，防止炸模。模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。板模板：支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；板模与梁侧模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量。2、钢筋工程：钢筋加工：钢丝必须穿过调直机调直；加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度和下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。预防措施搬运、堆放轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场。104 钢筋绑扎：绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够,注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查,应及时校正。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。3、混凝土工程：砼和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性。原材料计量要建立岗位责任制，计量方法简便易行、可靠，特别是水的计量，要制作标准计量水桶，外加剂要用小台秤计量。预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。砼浇筑前应严格检查模板尺寸、模板支架、钢筋数量和位置、规格。并作好隐蔽工程验收记录，待监理工程师验收并签署砼浇灌令后才可浇筑砼。浇捣过程必须细心操作，振点均匀，特别是梁、柱交接钢筋密集处，分层振捣，细心捣实。及时做好砼施工记录，隐蔽记录和施工日记，并按规定留置试块。4、砌筑工程：⑴保证砖砌体施工质量的措施：确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。砂浆配合比的确定：结合现场的材质做好砂浆试配，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度，可适当调整水泥用量。⑵104 砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部分塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。⑶不选用标号过高的水泥和过细砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角内处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。5、屋面工程：防治屋面漏水的措施：要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。6、楼地面工程：主体工程施工中楼地面找平，必须用水准仪跟班抄平，控制好平整度。防治楼地面的落水口和立管洞处渗水的措施：落水口均要比楼地面低10～15mm，且做成喇叭口。对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌10～15mm厚1:2水泥砂浆，再灌C18砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10～15mm厚1:2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补料终凝后进行蓄水2小时检验，做到不渗水。防治卫生间地面倒泛水的措施：在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上＋500mm水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。防治楼地面起砂的措施：所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号；面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2；拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质；严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。7、装饰工程：防治粉刷起壳的措施：对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹3～5mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆(水泥:砂:107胶=1:1:0.1)。并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1天以上。对于砼墙、柱表面和楼板底面，可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂”104 的方法。以增加粉刷层对基层的附着力。8、沉井施工质量保证措施：⑴地基处理的质量保证措施：基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；基坑开挖完毕要进行验坑，并请监理签证；基坑开挖完成后及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体,破坏基底土层承载力；砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，干容量γ≥1.56t/m³后进行下一层铺设；砂垫层铺设时有专人管理、监督，并有专人负责抽水；素混凝土垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm，便于支模；⑵沉井制作、接高、底板的质量保证措施：钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验；钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格者方可；试验取样必须请监理到场并签证；所有技术工人必须持证上岗；每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证。模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使混凝土表面光洁；内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；脚手搭设采用Ф50mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m*1.2m，横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.0m，间距1.2m，步高1.8m，内外脚手距井壁50cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手下沉；混凝土浇注采用分层平铺法施工，每层混凝土浇注高度30cm左右，沉井在冬季施工，上下两层混凝土浇注间歇时间不得超过2.5小时；串筒悬挂应能保证混凝土的自由下落高度不大于2m；混凝土浇注时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应慢进料精心振捣；沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处应设置止水槽，在浇下节混凝土前上一节混凝土顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。混凝土浇注前应用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上；104 砼浇筑时沉井内外应各有木工值班，防止暴模事件发生。在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程重要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时采取相应措施。温措施随测温作相应调整，把砼内外温差控制在25度以内。去除保温层必须以测温资料作指导。同时混凝土配制中加入减水剂。⑶沉井下沉的质量保证措施沉井第一节砼达到设计强度，第二节，达到设计强度的70%后方可下沉。沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保证沉井均匀下沉。沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体。沉井下沉时应均匀出土，以保证沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在1米以内。尽量减少沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核。沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井情况，及时采用相应措施。沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降，测量人员要认真负责，及时提供沉井偏差，位移及井外地面沉降等数据，以保证施工人员能及时调整纠偏措施。当沉井下沉至设计标高近2米时，应放缓沉井下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10毫米，方可进行封底施工。9、顶管施工质量保证措施：⑴洞口加固及顶管掘进穿墙措施：顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运试。为确保出洞时的绝对安全，在沉井外侧进行压密注浆加固，以起到挡水隔泥作用，并控制加固强度不超过0.8Mpa。在拆除闷板前，先开几个观察孔，如发现意外情况应先闷板向外压浆，确保出洞安全后，才能拆除闷板。闷板拆除后，马上将顶管掘进机顶进沉井衬墙，随即马上安装穿墙止水装置。这种穿墙止水装置的特点是用复合橡胶止水，根据水头压力可以用一层～三层来选择，本工根据土质采用一层即可，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水（闷板与法兰间），又能轴向止水（管段与穿墙管间）。当工具管穿墙时，闷板开启，工具管进入穿墙管即能达到止水目的。⑵掘进机出洞防磕头措施：104 掘进机就位后，将机头垫高５mm，保持出洞时掘进机有一向上的趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察掘进机的状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。这一方法效果会非常明显。由于洞中外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。⑶管道抗扭转措施：顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。因此主要采用以下措施：在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。顶进时在掘进机及每个中继间处设有管道扭转指示针。一旦发现微小的扭转即用单侧加压配重的方法进行纠扭。因此配备了300t压铁。单块重量为25kg。掘进机若发生扭转，则将左右两只抗扭转翼板向外推出。推出越长，抗扭力矩就越大，当掘进机平衡时则缩回翼板即可。⑷顶管轴线控制措施：顶管要按设计要求的轴线进行。主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况。用电话通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于0.58，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。⑸穿越大堤的保护措施：在穿越大堤顶进前，先在大堤及前面一定范围沿顶进轴线上设若干变形监测点。并对大堤进行预加固，首先通过计算确定平衡土压值，然后通过监测区的地表变形量来调节和修正平衡土压的大小，使顶进时对地表的变形控制在±10mm，-30mm以内。同时将顶进速度降低在3～5mm/min以内，以较低的速度通过大堤，并在掘进机尾部进行同步注浆，减小管壁与周围土体的摩阻力，降低顶进对土体扰动的影响范围。⑹减阻泥浆管理及控制：104 顶进时应贯彻同步压浆与补浆相结合的原则，工具管尾部的压浆孔要及时有效地进行跟踪注浆，确保能形成完整有效的泥浆环套，管道内的压浆孔进行一定量的补浆孔，具体补浆孔位位置设置于中继间后面一节管节及二道中继间中间管道位置上，补压浆的次数及压浆量根据施工情况而定。压浆时必须坚持“先压后顶、随压随顶、及时补浆”的原则。为保证润滑泥浆的稳定，确保泥浆满足施工要求，每拌泥浆应进行测试，浆液质量指标一般按PH值9～10，析水率<2%。104 第三章安全管理体系与措施安全施工严格执行国家GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》标准，对施工现场的危险源进行识别，并判定重大危险源，并制定相应的技术措施。一、施工安全管理目标及方针：在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。施工安全目标：创湖南省安全质量标准化示范工程，施工安全合格率100％，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。二、安全管理组织措施：施工安全生产遵循的主要法律规范：《中华人民共和国安全生产法》《建筑法》、《劳动法》、《工程建设标准强制性条文》（安全部分）、《建筑施工安全检查标准》、国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》，其他相关《规范》、《标准》。1、安全组织机构：项目经理依法循章进行工程施工管理，项目经理是工程项目质量、安全的第一责任人，对项目实行终身负责制。根据人员分工，明确岗位责任，建立工作制度，制定工作标准，编制工作流程，围绕安全目标进行动态跟踪管理。公司生产副经理配合项目副经理主管项目日常安全工作，项目副经理是安全生产直接人，项目安全员负责安全日常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。安全生产监督管理机构及安全组织保障体系详后图：2、安全管理制度及职责：安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制：区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分单位对安全防护措施是否进行了检查。外脚手架、大中型设备未经安全及技术监督部门经检查验收的，一律不得投入使用。104 安全生产监督管理机构安全生产项目领导项目安全员公司领导质安部门安全设施检查规章制度执行机械员机械设备检查及维修保养文明施工检查劳保用品借用及质量检查施工员材料员工地医疗室工人身体检查、检查突发事故设备部门技术部门劳资部门医疗部门安全组织保障体系项目经理专职安全员施工员设备员材料员保卫干事各作业班组长各作业人员项目技术负责人104 每月安全活动制：经理部每月要组织全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，意识上时刻绷紧安全这道弦。定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改记录。管理人员实行年审制：每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。危及情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。持证上岗：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。安全生产责任制：建立健全包括项目经理、项目副经理、技术负责人、安全总监、机电负责人、施工工长、其他部门安全责任制。3、安全教育：建立好安全教育制度，广泛开展安全生产的宣传工作，每周定期组织人员进行安全知识、技术、思想教育，牢记安全。做好新工人上岗前的三级安全教育和现场施工人员的岗位操作安全技术教育。建立班前活动制度，各分项工程施工前，各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。分部分项工程施工前，必须有具体的安全交底记录。4、安全检查：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。检查的内容是查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。机械方面除执行上述制度外，还要坚持“十字作业法”。班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。5、安全技术交底：104 工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正“只有编制者知道，施工者不知道”的现象。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，填写安全技术交底卡。6、架体、设备安装验收：脚手架及其它各种施工机具进场前，由项目部自检，由公司安全科验收，验收时项目经理、安全员、搭设负责人、机械工必须参加。验收时要根据规定的验收程序、内容进行，在验收表中填写内容要量化，每次验收时要在验收表中写明验收部位、时间，参加验收的人员要在验收表中履行签字手续。脚手架可分段验收（以三步架为准），一次性验收，若验收不合格时，要定人、定时间、定措施进行整改，由提出问题的验收人员复查，并做好检查记录。脚手架经验收合格后挂牌使用，各种施工机具经验收确认无问题后方可投入使用。脚手架、塔吊、人货电梯、灰浆搅拌机等施工机具每月定期检查一次，由安全科组织，有关人员参加，每次验收都做好记录。7、班组安全活动：组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全；做好对新工人进行岗位安全教育。由班组长负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护现场，做好详细记录。搞好生产设备、安全装备、消防设施和爆破物品等检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。8、其它项目安全措施：104 施工中发生安全质量事故应按上级有关规定报告、调查、处理。事故发生单位在事故调查、处理过程中，应严肃认真，主动配合，服从安排，提供各种条件，保证调查、分析、处理工作顺利进行，并在规定期限内结案。定期召开安全生产工作例会，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”，即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。为了规避安全风险，项目部要为施工现场作业人员办理意外伤害保险。三、保证安全技术措施：1、施工现场安全：施工现场设置醒目的安全生产宣传标语和安全宣传牌，主要的施工部位、作业点、危险区、主要通道口张挂安全警示标志。强化建筑“三宝”(安全帽、安全网、安全带)的利用和“四口”(楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口)、“五临边”的防护工作，指定专人围护、张挂安全标志和检查落实情况。做好施工现场的冬、雨季安全施工措施，搞好茶水供应及劳保用品的发放工作，从而减少突发性事故的发生。为了保证施工现场过往行人、当地居民、施工人员的安全和施工现场进一步规范化，我们采取围挡封闭式施工。在施工现场的安全出入口及对人和物存在危险的地方设置安全防护棚。2、机械设备：塔吊附着必须安全可靠，塔吊作业时设专人指挥。塔吊基础安装应牢固可靠。园锯、平刨机等外露的机械应有牢固、适用的防护罩。塔吊起重臂下严禁站人，大风及雷雨天气时，塔吊停止作业。所有高大机械设备都应设可靠避雷装置。3、安全用电：施工用电系统采用TN-S系统，PE线和N线从配电所重复接地处分置，并且PE线应在线路的末端和拐角处重复接地，接地电阻不大于10Ω接地装置。供电采用三相五线线路，三级配电、二级漏电保护，总屏分路处和分配电源安装漏电保护器，一级漏电动作电流为100mA，运作时间选择0.2～0.55s，分配电箱漏电动作，电流为30mA动作时间选择为0.1s，工作电流视负荷而定。照明线与动力线应分开安装，保证“一机一闸、一箱（标准开关箱）一锁”，作好重复接地及保护接零。每台设备必须配置专用开关箱，并要求具有漏电保护。设备的电机、电器对地绝缘必须摇测，并且大于等于0.5MΩ才能使用。现场用电线路按施工平面图统一布置，架设整齐。由专人操作、操作人员必须持证上岗。所有机电设备都要做好防潮防雨装置和接零保护，传动部位设安全防护罩。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘措施，做到有门有锁专用专管。4、模板工程的安全施工：104 模板的支撑系统底板用厚木枋垫牢固，支撑系统的搭设根据现场情况确定，确保其稳定性。施工人员必须在操作平台上作业，不准站在模板或钢筋上作业或在梁底模板上行走，严禁从模板的支撑杆上下攀登。混凝土强度必须达到一定要求，经工程技术人员验证同意后，方可拆除模板。拆模现场安排专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，拆模人员严禁在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。严禁留有悬空模板防止突然落下伤人。拆除的模板严禁抛掷，要通过垂直运输吊运至指定的地点按要求码堆。5、钢筋工程安全施工：绑扎柱子钢筋时不准站在箍筋上作业，超过2m以上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。不应在架子上随便放置工具和短钢筋，以免坠落伤人。绑扎梁时，次梁筋穿入主梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，防止碰伤人员。吊运钢筋时，要长短分开，捆绑牢固。遇恶劣天气(六级以上强风，大雨、大雪、大雾)停止吊装作业。6、砼工程安全施工：浇框架结构梁柱混凝土时，应搭设脚手架。不准站在模板或支撑上操作。使用振捣棒必须装有漏电保护装置。操作人员应穿戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞。拉移胶皮线管时，不得倒退行走。操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。遇到恶劣天气(六级以上强风、大雪、大雨、大雾)停止吊装作业。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险。支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。工具要随手放入工具袋内禁止抛掷任何物体。7、“四口”、“五临边”安全防护：临边作业：料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。头层墙高度超过2.7m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过2.7m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。洞口作业:104 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于l00cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位。8、高空安全作业规程:从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。防护用品穿戴整齐，登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。9、消防保卫措施：搞好现场消防安全工作，在木工车间、仓库、现场办公室、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。在施工现场生产、加工区均设消防栓。对员工进行消防安全知识教育，使员工真正意识到“安全防火，人人有责”。项目经理任命数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人。并实行经济奖罚制度，奖优罚劣。现场按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器，现场配备灭火砂袋、消防水池和消防水泵。严禁易燃品仓库使用碘钨灯和高功率白炽灯等高温灯具，消除一切火灾隐患。现场配备一名专职保安员，项目部另配备两名兼职保安员，现场24小时巡视。四、塔吊起重机机械安全技术措施：塔吊起重机的行走限位是否齐全、灵敏，止档离端头一般为2～3m；吊钩的高度限位器要灵敏可靠；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠；使用力矩限制器的塔吊，力矩限制器要灵敏、准确、灵活、有效，力矩限制器要有技术人员调试验收单；塔吊吊钩的保险装置要齐全、灵活。塔吊起重机的电缆线无破损和严重扭结现象，压点压接牢固，卷线器必须运围正常。所有电气系统应有良好的接地保护或接零保护，轨道每隔20m应设一组单独的接地，并不得与建筑物相连，接地电阻小于4Ω，接地线不得使用铝导线。塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应坚固无松动，塔的结构件应无变形和严重腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。104 塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。塔机工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，并且吊钩上严禁勾挂重物。将各控制器拉到零位，拉下配电柜总闸。一定要将夹轨钳锁紧，保证塔机的稳定，切断现场塔机电源。104 第四章环境保护管理体系与措施文明施工严格执行国家GB/T24001-1996idtISO14001《环境管理体系、规范及使用指南》和ISO18000管理体系，执行GB/T50640-2010《建筑工程绿色施工评价标准》。在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护（"四节一环保"），实施绿色施工,施工时及时制定绿色施工方案。项目环境组织机构图详后图。项目环境组织机构图地方或上级安全主管部门总承包项目部项目经理项目总工程师项目环境管理员各施工队业主、监理文明施工目标：维护周边环境及正常秩序，绿色施工，创湖南省绿色施工示范工程。一、现场文明施工形象：1、建立以项目经理为首的文明施工形象管理机制，对整个施工现场形象进行CI策划，由项目副经理负责组织实施。2、施工门楼、围墙均进行形象设计，施工出入口两侧设置“五牌一图”，入口处设洗车坪，门楼两侧围墙上书写“安全、优质、高速、低耗建好湘潭三水厂水源搬迁改造工程施工项目”等宣传标语。进场塔吊刷全新黄色油漆一道。3、施工人员衣着整洁,安全帽为红色、黄色、白色等，安全帽上印有企业名称，红色安全帽为施工管理人员、黄色则为操作工人，白色为监理人员等。管理人员及操作工人一律在胸前配带具有识别身份的工作卡。104 4、施工现场、材料加工场地、生活区张贴宣传质量安全、文明的标语，现场要形成一种团结、紧张、严肃、活泼的工作氛围。二、文明管理措施：1、严禁非施工人员进入现场，施工人员必须遵守现场内项目部的各项规章制度。2、本工程安装电视监控设备一套，分别设在大门卫及各施工层设探头，对施工全过程进行电视监控，确保文明、安全施工，监控终端设在办公室。设文明施工管理员一名，监察工程全过程。确保达到文明工地。3、建立以项目经理为责任者的文明施工管理机制，设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，将施工现场综合考评样板工程作为一项重要的创优计划，做到措施有效，责任到人。4、公司将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要指标，实行各班级互评，评选文明施工先进班组，积极开展文明施工竞赛活动。在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。严格按照规定执行，决不拖欠民工工资。5、树立文明施工意识，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系。6、认真遵守文明施工守则，执行施工现场文明施工标准，创省文明施工工地。三、周边环境文明施工措施：1、项目部主动与项目周边搞好关系，共同创造良好施工环境和条件，同时项目施工要尽可能减少对周边环境的影响。2、材料进出场道路，设专人定时清扫，保持施工道路清洁，施工废水及泥浆，要经沉淀池沉淀后排入下水管道。进出车辆都必须在入口洗车坪处用水冲洗干净。3、建筑垃圾必需搭设封闭临时专用垃圾容器，严禁随意乱抛垃圾。施工垃圾及时清运。施工时注意水泥装卸扬尘，道路干燥时，洒水湿润。4、为美化现场施工环境，在施工现场内放置活动花坛。生产区周边设花池，砼搅拌站浇灌砼地坪，确保施工区域道路清洁，现场整齐美观。四、生产加工区文明施工措施：1、场容场貌：104 施工现场设围墙全隔离施工，围墙高度不低于2m，且要抹灰刷白。施工现场道路平整，不得有烂泥。不得用模板、架板垫路。搅拌机、和灰机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。操作层必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工。建筑物四周做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾集中堆放清运。2、场地、料具管理各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。其它管材、树杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码好归堆。水泥库内挂有产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号。水泥按不同种类和强度等级分别堆放整齐，每堆堆放高度应不超过12包。有防潮、防雨水处理措施。水泥纸袋及时打捆归库。钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌(标识牌内容同上)，加工的半成品应分门别类(挂标签牌)搁置在物架上。现场料具库应设货架，分类摆好，堆设标签，库内整洁，行走畅通。施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格才可使用。搅拌机、和灰机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养。闲置设备应保养好入库。3、绿化：门楼两侧、办公及生活区前布置砖砌花坛和可搬动花坛。道路两侧设常青类绿化带，围墙周边绿化按照永临结合的原则设置绿化区。确保现场美观舒适。五、生活区措施（场外租用）1、厕所：生活区、生产区各建一个高位水冲式厕所，厕所内贴白瓷片，高位水箱定时冲洗。同时厕所内每天打扫，保持清洁。厕所旁设一化粪池，经沉淀的污水排入城区内下水道。2、垃圾：生活垃圾定点集中堆放，每天清晨派专人清运。洼地积水要经常清除或填平，消灭蚊虫孳生地。生活区要定期喷(投)消毒、灭蚊绳、灭鼠药物。六、湘潭三水厂水源搬迁改造工程施工项目绿色施工:104 运用ISO14000和ISO18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。施工过程中严格遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。1、节能措施：对施工现场生产、生活、办公和主要耗能施工设备有节能控制措施。对主要耗能施工设备定期进行耗能计量核算。采用节能型灯具，节能镇流器。采用感应开关。办公生活区采用变频空调。2、节水措施：签订劳务合同时，将节水指标纳入合同条款。每月定期收集用水量数据，及时进行数据分析，同时进行计量考核。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水器具，如采用手动式冲水箱、节水龙头。施工现场的生活用水与工程用水分别计量。现场设雨水收集净化池，养护砼用水循环利用。3、节材措施：根据就地取材的原则进行材料的选择，并有实施记录。有健全的机械保养、限额领料、建筑垃圾再生利用等制度。施工选用绿色、环保材料。如：加气砼砌块。模板采用高强竹夹板，增加周转次数，节约木材。砼采用商品砼，既减少零星砼的浪费，又环保节能。科学利用撒落的混凝土和砂浆。主体工程采用HRB400级钢筋，节约钢材，提高钢筋利用率，对短废料钢筋加工成马凳作为钢筋支架、预留用插筋、剪力墙拉钩等。办公用房采用周转式活动板房。4、节地措施：基础、主体、装修三个阶段根据工程需要科学、合理布置施工现场，减少施工用地。104 在批准用地内科学组织施工。现场办公用房采用可重复使用活动板房。合理选取土方临时堆放地点，不破坏环境。合理设计场内交通道路。5、环保措施：污水处理：生活污水经化处理达标后排入市政管网。现场厕所设置化粪池，定期清理。工地厨房设置隔油池，定期清理。扬尘控制：现场建立洒水清扫制度，配备洒水设备，并有专人负责。对裸露地面、集中堆放的土方采用废旧的密目安全网进行覆盖。运送土方、渣土等易产生扬尘的车辆采取封闭或遮盖措施。现场进出口设冲洗池，保持进出现场车辆清洁。易飞扬的和细颗粒材料采用封闭存放，余料及时回收。易产生扬尘的施工作业采取遮挡、抑尘等措施。高空垃圾采用封闭式管道或垂直运输机械完成，未发生从楼内直接将建筑垃圾抛撒到楼外现象。固废处理：集中堆放，按可回收、不可回收进行分类处理。废电池、废墨盒等有毒有害的废弃物封闭回收处理，不混放。噪声污染控制：采用先进机械、低噪声设备进行施工，机械设备定期保养维护。产生噪声较大的机械设备，尽量远离施工现场办公区、生活区和周边住宅区。混凝土地输送泵、电锯房等设有吸声降噪屏或降噪措施。吊装作业指挥使用对讲机传达指令。现场设噪声监测点，实施动态监测，无超标现象。光污染控制：夜间焊接作业时，采取挡光措施。工地设置大型照明灯具时，在光源照射方向设置定型灯罩，有效控制光源对周围居民生活干扰。6、可回收资源的利用：104 可回收资源的利用是节约资源的主要手段，也是当前应加强的方向。主要体现在两个方面，一是使用可再生的或含有可再生成分的产品和材料，这有助于将可回收部分从废弃物中分离出来，同时减少了原始材料的使用，即减少了自然资源的消耗；二是加大资源和材料的回收利用、循环利用，如在施工现场建立废物回收系统，再回收或重复利用在拆除时得到的材料，这可减少施工中材料的消耗量或通过销售来增加企业的收入，也可降低企业运输或填埋垃圾的费用。7、减少材料的损耗：通过更仔细的采购，合理的现场保管,合理进行总平面布置减少材料的搬运次数，减少包装,完善操作工艺,增加摊销材料的周转次数等降低材料在使用中的消耗，提高材料的使用效率。七、成品保护措施：1、编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，满足成品保护的需要。2、成立项目成品保护小组，组长由项目副经理担任。配合业主、监理对各专业分承包的协调管理、服务。并要求各专业分承包单位制定有关成品保护作业计划，在每个分项施工前，充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工，造成成品损坏。3、过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护；待有作业队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。4、一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。5、工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。6、加强对各专业交叉作业的协调，促进参与施工的各专业队伍间的沟通和联系，使各专业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。7、加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。八、沿线建筑物、地下管线保护措施：104 施工前，应对施工区域内及其周围的地下管线（电缆、光缆）和建筑物进行调查，会同其产权、维修单位共同确认并及时与产权单位签订拆迁协议，及早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，采取切实可行的措施，保证其完整无损。施工前，必须在已查明的地下管线、路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员进行交底。地下管线路径两侧各1.5ｍ范围内，不得用机械开挖，人工作业时，派责任心强的职工进行。挖掘时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，并请产权单位或维修单位人员到场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆管线应按监护人员的要求进行保护或迁移，保证即有设备的正常运行。在施工中对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，必要时设专人监护，保证其安全使用。104 第五章工程进度计划与保证措施一、施工进度总体安排：总体安排：施工总工期为380天，具体详后进度计划。二、进度计划保证措施：1、组织保证措施：为了加快施工进度，在施工准备和施工过程中应精心组织本项目拟由本公司劳务施工总公司进驻两个独立的劳务施工队伍，布置的钢筋加工车间和木工车间，并互相调节与合作，进行平行流水。流水网络应根据现场的情况和实际工程量与甲方及监理单位充分沟通，取得一致意见后，作为项目目标来指导施工，并每天对照网络作出日计划，分析原因，及时采取措施，进行计划调节与修正并建立进度与质量激励与控制措施，并加大成本投入（如模板、木方、支撑系统）采取各种措施才能达到业主工期节点要求及总工期要求。成立进度管理小组，建立工程进度监测系统。本工程成立由项目经理为组长，技术负责人、项目副经理、施工队负责人为成员的进度管理小组，对施工过程中的进度情况实行全过程管理。建立进度监测系统，收集工程进度信息，及时作出统计、分析、比较，并根据实际情况在第一时间作出调整。2、计划保证措施：根据合同工期和工程的实际情况，精心组织，科学安排，制定出详细、具体、合理的总体施工进度计划，制定出保证计划完成的各种资源计划。结合工程的实际情况制定具体可行的月进度计划，提出所需要的各种资源计划。根据编制好的施工进度计划，由项目经理将每次具体任务以签发施工任务书的方式下达给各施工队。各施工队根据施工任务编制更为切实具体的每周作业计划，并提前两天报项目部审批。进度控制小组逐日检查每日完成的工程量，做好施工记录，实事求是地记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期，并与周进度计划做出对比。3、制度保证措施：实行进度目标责任制和进度奖罚制：明确各级管理人员的目标责任，并对其按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序、按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚，具体奖罚办法按公司有关规定进行。104 制定每月生产调度会、月末检查制：每月月末，先由项目经理组织对全线进行检查，召开生产调度会，对计划要求和完成情况作出比较、总结，公布当月进度目标完成情况与奖罚情况，对下一月工作作出计划安排。实行每日检查制：每天由各工地负责人自行检查，并将所捕获的信息及时反馈给进度监测系统。加强现场调度，掌握计划实施的情况，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，及时发现和处理各种问题，实现动态平衡。4、资源保证措施：⑴机械设备保证措施：确保有足够设备，可随时调用；所有设备均由项目经理统一调度，其它任何人未经项目经理允许均无权调动设备；根据实际情况对工作面的设备进行适当平衡，以发挥最大工效。所有设备均派专人使用，做到专机专人；设立专职的机械、设备修理维护班子，做好施工机械和运输车辆状况检查，确保施工正常进行。⑵劳动力保障措施：选择年轻力壮且技术、安全等培训合格的劳动力施工，并在施工准备期内，针对本项目的特征再次进行技术、安全等教育。公司内准备施工预备队，准备足够的施工队伍，在企业内平衡调度，统一管理，如项目需要，随时可投入本项目施工。按工序或专业组建劳动力班组，使之形成专业化熟练施工队伍。按“按劳分配”的原则，支付劳动报酬，提高其劳动积极性。针对工期，进行奖罚措施，签订责任状及承包任务书。项目根据工程需要实行动态管理，以满足项目劳动力需求。⑶材料保证措施：主材采购均与厂家签订购销合同；合同签订前要对生产厂家的生产规模、能力、质量、价格，择优选用生产能力强、质量好、价格适中的厂家。对于需求量大的主材，根据施工部位的不同多选择几家单位，即不影响质量又能保证施工需要。⑷工期管理技术措施：运用网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排二班制作业，对于主导工序线上工序的时间以小时为计量单位。垂直运输采用1台塔吊、2台快速提升机，1台砼输送泵以提高材料的垂直运输能力，砼采用商品砼，加快工程进度。104 采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业。梁、柱采用定型模板，提高了工作效率，加快工程进度。在梁板及柱砼内掺入早强剂，加快楼面模板拆模时间，以便后续工作提前施工。建立自检检查体系，确保工程质量从而使工期得到保证。狠抓工程质量，杜绝质量事故隐患发生，避免因返工现象影响工期。积极主动服从监理工程师的监督管理，每一工序完成后即认真组织自检，填好报送资料，并积极配合业主和监理工程师搞好界面工程工序验收，尽量缩短界面工程工序交接的时间；积极主动与业主和监理工程师勾通，充分理解业主和监理工程师对工程进度与质量要求，及时调整工程进度计划，纠正进度偏差；坚持经常自检，杜绝质量事故发生，检查每日完成的工程量，做好施工记录，实事求是地记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期，并与周进度计划做出对比。为了抢进度，结构施工一般都要工作到晚上，柱、梁板砼浇捣要求连续作业。因此，要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。正确处理土建与安装之间的关系，积极为安装创造条件，为安装提供工作面及一切施工便利，并对安装好的管线予以保护。各安装单位也要积极配合土建施工单位，注意保护土建成果。大力推广使用新技术，提高劳动生产率，确保工程质量，加快工程进度。采用合理的、先进的施工方法和方案以缩短工期，确保进度。准备一台160KW发电机组，以备电网故障时使用，发电机容量满足砼正常浇灌及照明。5、冬季、雨季、夏季施工保证措施：⑴雨季施工技术措施：根据工程进度安排，雨季在结构及装饰施工期间，施工时按雨季施工技术措施执行。及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。施工整体排水流向为从西向东，经沉淀池沉淀后排入排水沟内。准备充足的防雨物资，如塑料薄膜（彩条布）、雨衣、雨鞋等，做好砼浇灌工程的防雨工作，保证工程施工的顺利进行。经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。新砌墙体收工时，顶盖铺一层干砖，并用防雨布盖好，避免大雨冲刷砂浆，对于稳定性较差的墙体加设临时支撑。104 雨天浇筑砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。屋面保温防水施工时，应注意天气预报，在气候适宜时，优先安排保温防水施工。室外配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等以免漏电伤人的事件发生，所有配电箱均预装好漏电保安器。水泥库要做好防潮、防漏检查，每逢下雨必须进行检查，四周排水沟畅通。水泥库地面用架板架空600mm，用油毡铺设。塔吊高耸设备防雷装置的避雷针、接地体必须满焊，接地电阻不宜超过10Ω。⑵冬季施工技术措施：根据本工程进度安排，装饰施工阶段。连续5天平均气温在5℃以下，按冬季施工。进入冬季施工后制定冬季施工方案，针对冬季施工技术措施进行交底。普通砼中掺复合早强减水剂，优先选用高标号普通硅酸盐水泥，尽量减少水灰比(不得大于0.6)。必要时砼提高一个强度等级进行浇捣，以提高早期强度。砂、石、水泥搅拌时间比正常时间延长50%，搅拌时，可先和水、砂、石搅拌一定时间，再加入水泥。尽量缩短运输时间，砼入模前，先清除模板内及钢筋上冰霜。砼浇捣完后，应立即盖草包（薄膜）养护。机械使用完毕，将水箱内水放掉，搅拌机内砼清理干净。河砂、砾石在使用前应将冰霜、积雪、浮灰、冰块清理干净。砂浆搅拌时掺入减水剂和抗冻剂，如霜冻时砌体及抹灰面应覆盖草包养护。施工通道积雪及时清理干净，铺砂防滑。脚手架上铺草包防滑，积雪及时清理干净，大风雪后对脚手架进行全面检查。⑶夏季施工措施本工程施工历经夏季施工，按夏季施工技术措施执行。加强砼构件的养护工作，当气温较高时，现浇砼表面覆盖草袋专人浇水养护，保证砼表面湿润，当浇水养护对环境影响较大时，采用砼养护液进行养护，保证砼施工质量，砼输送管采用麻袋绑扎，并保持湿润。对砂砾石采用浇水或搭设棚覆盖降低砂石温度，达到降低入模温度，从而减少砼表面因水化热产生裂纹。104 加强砖砌体湿水保养，每天浇水不少于6次，养护时间不少于6天。调整作业时间，尽量避开每天的高温时段。气温高于36℃时,工作时间改为上午7.30～11.30，下午3.30～6.30错过高温期。6、夜间施工保证措施：夜间施工，保证足够的照明设施；不在夜间安排外观质量要求高的项目；夜间施工，换班作业，不打疲劳战术。7、抢工措施：由于其它一些不可预见的因素，将有可能导致本工程进度滞后，我们将采取如下措施，将滞后的进度抢回来。将实际进度情况与计划进度作比较，算出滞后的进度，分析原因，进行调整，采取优化工期的计算方法，重新调整施工布署，以达到原定工期的目标要求。增开工作面，增加施工队伍，加大机械、设备的投入。并设立专职的现场进度监督员，督促各队完成当日工程任务。8、其它保证措施：⑴文明施工，安全生产，处理协调好施工段居民关系，避免安全事故发生或阻工。⑵合同管理制度：与所有参与本工程施工的施工队签订施工合同，以合同促使施工队按期完成任务；所有参与项目施工、管理的人员进场前均与项目部签订合同；项目每个人员都必须了解项目的合同工期；在合同中明确双方的责、权、利，并明确上班时间作息制度；把进度目标奖惩条例作为重要合同条款写入合同。⑶经济保证措施：我公司经济实力雄厚，保证工程进度不受资金影响；合理调配资金；项目施工管理人员的工资与进度挂钩；每一施工队的效益均与进度目标挂钩，保证质量且能提前完工者对其进行重奖，不能按期完工者实行重罚；对参与项目施工管理的人员进行奖惩制，保证质量且能提前完工者对其进行重奖，不能按期完工者实行重罚。104 第六章资源配备计划一、劳动力安排措施：主要劳动力配备计划表序号主要工种施工阶段基础施工阶段（人）主体施工阶段（人）装饰施工阶段（人）1木工6080122钢筋工7070103砼工2424244泥工1224905架子工1220206普工7070607机械工1012128防水工0069油漆工2122410机修工22211电焊工44412安装工551013起重工24414泵工18184215挖掘机驾驶员14142416潜水员024017测量工22218试验工332合计310388348104 二、主要材料、构件用量计划：序号材料名称规格单位数量1水泥t3872砂m312203砾石m315644钢筋t6085防水卷材改性沥青卷材m222026杉原条m3967松原木m3298加气砼块m32499烧结蒸压粉煤灰砖千块7.4410商品砼m3467011花岗岩m2122412地面砖m2452主要周转材料计划序号材料名称单位数量备注1钢模板m210002高强木板模板m2100003ф48钢管t704扣件万个45钢横旦根10006竹架板块8007木枋m3708安全网m210009漏电保护器个210灭火器个20104 三、施工设备主要施工机械设备：序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1液压挖掘机PC2001台日本20141200m3/班2自升式塔吊TC55101台湖南2014373快速提升机2台上海20133.54砼输送泵HB1001台中联201410060m3/h内燃式5砂浆搅拌机HB-2002台浙江全新30.2m3备用6柴油发电机1台长沙2013180备用7砼插入式振动器ZN5025台浙江全新1.514000次/m环保型8砼平板振动器ZB53台浙江全新2.82850次/m环保型9离心泵2B-314台长沙2014430m3/h10清水泵D12012台上海2014311汽车起重机40T1台山东201412汽车起重机25T1台山东201413木工加工机具2套长沙20147.514钢筋调直机GJ61台太原20143ф4-815钢筋切断机GJ5-401台陕西20147.5ф4016钢筋弯曲机GJ7-402台合肥20143ф4017闪光对焊机UN1-1001台武汉2014100KVA30次/h18竖向对焊机HSS-5002台武汉20145019交流电焊机BX3002台株洲20142620砂轮切割机ф4001台株洲2014321振动夯实机HZ-40068台山东20145.522扣件洗油机1台长沙20141.5104 23手提式切割机2台长沙2014124冲击电锤4台长沙20141.2525电视监控设备1套上海201426对讲机24台长沙201427胶轮斗车40部株洲全新28自卸汽车东风12台上海201429DZ60振动锤1台201430500m3自航耙吸挖泥船1艘2014314m3抓斗船1艘201432350m3开底驳运泥船2艘201433150T浮吊2个201434ZKQ120潜水钻1台201435压浆机BW-2001台20143620m3空压机4台201437TP泥水平衡顶管机2套201438顶管附属设备2套201439液压千斤顶(200t)12只201440液压泵站2套201441半自动切割机1台2014四、试验、检测仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注104 1全站仪SET-II台12激光经纬仪台23光学经纬仪J2-JD台24水准仪DS3台45水泥安定性测定仪雷氏套161h砼快速测强仪套17箱形电阻炉SY－10－14台18分析天平TG328B台19恒温养生箱<200℃台110养生箱YH-40台111砂浆稠度仪SZ－145台112台称称量10Kg台2135m检测尺根1814坍落度测定筒只415混凝土回弹仪ZC225只116砼抗渗试模组217砼试模150×150×150只4818砂浆试模三联套819电子磅称台420电脑台1021复印机理光台222打印机台623空调海尔台1024超声波探伤仪台225框式水平仪台4104'