静海污水厂施工组织设计 241页

'目录第一章综合说明41.1工程概况41.2编制依据41.3编制原则81.4工程特点91.5工程施工难点、要点9第二章施工现场平面布置102.1施工总平面布置原则102.2施工总平面布置112.3施工临时用水布置112.4施工临时用电布置112.5施工现场平面管理14第三章劳动力计划163.1劳动力安排的基本原则163.2施工协调163.3劳动力管理措施163.4特殊时期劳动力保证措施17第四章施工进度计划184.1工程总体设想184.2施工组织安排184.3施工进度计划18第五章施工进度施工工期保证措施195.1施工管理、组织保证措施195.2技术保证措施205.3材料、设备保证措施205.4队伍保证措施215.5开展劳动竞赛，提高劳动生产率，保证工程工期215.6提高工程施工质量，保证工程进度21第六章主要施工机械、设备226.1机械使用措施22241 6.2主要机械设备23第七章基础施工方案或方法247.1基坑支护错误！未定义书签。7.2土方工程错误！未定义书签。7.3砖基础错误！未定义书签。第八章主体结构主要施工方法或方案和施工措施错误！未定义书签。8.1土建工程错误！未定义书签。8.2装饰装修工程错误！未定义书签。8.3设备安装工程错误！未定义书签。8.4自控自控及仪表设备安装错误！未定义书签。8.5水暖工程错误！未定义书签。8.6厂区管线工程错误！未定义书签。8.7厂区道路施工错误！未定义书签。第九章主体结构质量保证措施错误！未定义书签。9.1水平施工缝处质量保证措施错误！未定义书签。9.2垂直施工缝处质量保证措施错误！未定义书签。9.3池体砼密实度质量保证措施错误！未定义书签。9.4防止池壁混凝土开裂的质量保证措施错误！未定义书签。第十章各工序的协调措施24第十一章冬、雨季施工措施18411.1冬季施工措施18411.2雨季施工措施185第十二章施工安全保证及文明施工措施18812.1施工安全保证措施18812.2文明施工196第十三章工程交验后服务措施19813.1工程交验21713.2工程保修服务219附表1施工总平面布置图222附表2劳动力计划表223附表3工程开、竣工日期和施工进度计划224附表4主要施工机械设备一览表227241 241 第一章综合说明1.1工程概况本工程是由奇瑞捷豹路虎汽车有限公司投资的汽车生产基地，项目位于江苏省常熟经济技术开发区，年产13万辆乘用车，厂区占地面积83.9313平方公顷，总建筑面积为414,424平方米。该工程位于常熟经济技术开发区，靠近江边，地下水位较高；地基含有淤泥土、粉质粘土等；独立基础由PHC桩支撑，设备基础、地坪由水泥土搅拌桩支撑；独立基础最大埋置深度为-4.8米，设备基础基坑深为-3.0米。总装车间占地面积为98082平方米，建筑面积102824平方米；檐口高度为12.35米（其中通风机房高度为20.55米），厂房为单层钢桁架结构，夹心彩钢板围护，屋面为钢结构卷材防水屋面；本工程长408.25米，宽240.25米，柱距8米，跨距24米；室内±0.000相当于绝对标高为3.500米（黄海高程），室内外高差150mm。建筑物抗震烈度为6度，结构设计使用年限为50年。1.2编制依据本工程施工组织设计依据：机械工业第四设计研究院设计的图纸、施工招标文件和国家有关规范、标准以及本企业的质量管理标准，结合现场实际情况及工程特征编制。本工程组织设计所依据的规范、文件：《建筑结构荷载规范》（2006版）GB50009-2001《砌体结构设计规范》GB50003-2001《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008《消防应急灯具》GB17945-2000《消防安全标志》GB13495-2000《地毯静电性能评定模拟人体步行试验法》GB/T18044-2000《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003241 《建筑内墙耐水腻子应用技术规范》DBJ/T-01-48-2000《建筑室内装饰设计防火法规》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010《建筑工程项目管理规范》GB50326-2006《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》GB18581-20019《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《中空玻璃用弹性密封胶》JC486-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑地坪施工质量验收法规》GB50209-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风工程施工质量与空调验收规范》GB50243-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《智能建筑工程施工质量验收规范》GB50339-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑缓蚀剂施工验收法规》GB50212-2002《中空玻璃国家标准》GB11944-2002《双端荧光灯性能要求》GB/T10682-2002《单端荧光灯性能要求》GB/T17262-2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002241 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（2012版）《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153:2003《屋面工程技术规范》GB50345-2004《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004《建筑给排水暖通暖通空调燃气工程施工工艺标准》JS02-2001《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168：2004《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004《建筑拆除工程安全技术规程》JGJ147-2004《填充墙砌筑工程施工工艺标准》J264-2004《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《防火卷帘》GB14102-2005《自限温伴热带》GB/T19835-2005《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《公共建筑节能设计标准》江苏省地方标准DGJ32J96-2010《工程测量规范》GB50026-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2007《建筑玻璃采光顶》JG/T231-2007《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2007241 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2007《建筑变形测量规范》JGJ8-2007《灯具第1部分:一般要求与试验》GB7000.1-2007《灯具第2-22部分：特殊要求应急照明灯具》GB7000.2-2008《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《供热计量技术规程》JGJ173-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《建筑内外墙涂料应用技术规范》DB/T29-132-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《建筑施工场界环境噪音排放标准》GB12523-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规范》JGJ82-2011《中华人民共和国建筑法》241 《中华人民共和国消防法》《压型钢板夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J92《起重设备安装工程施工和验收规范》（GB50278-98）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）本工程由我公司中标承建，我们将安排有工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司的优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。1.3编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。2、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。3、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。6、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。7、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。241 1.4工程特点1、本工程单体较多，工艺复杂，如何有效的组织流水作业，是施工中的一个难题。2、本工程结构形式为钢桁架结构，钢材材质为Q345B，钢柱为箱形柱（局部H型柱），钢柱最大截面为：□650*650*22，钢桁架梁为焊接桁架，最大高度为5220米。最重钢柱□650*650*22长15.285米，重9.65吨。最重钢桁架梁长度24米，桁架单榀最重14.5吨。连接方式：钢桁架梁与钢柱为栓焊连接，次桁架梁与主桁架梁及钢柱为栓焊连接。本车间防火分类为丁类，建筑耐火等级为Ⅱ级，设消火栓灭火系统。钢结构表面喷涂厚型防火涂料，钢柱、桁架、檩条的耐火极限分别为2.5h、1.5h和1.0h。标高0.300一下箱形柱内浇筑C30细石混凝土。柱基础为高强度砼管桩（PHC）桩，地坪基础为水泥土搅拌桩（26593根）、局部PHC桩和局部级配碎石换填；防火墙为240多孔承重墙，防火极限时间为3h。车间内地坪采用耐磨、环氧、瓷砖地面，内隔墙采用75厚岩棉夹芯板和240多孔烧结砖，围护结构为75厚岩棉夹心板。1.5工程施工难点、要点1.5.1管理上的4个要点1、建立一个高素质的项目部，让企业放心，让业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。2、自采设备材料的市场调研、选定、由业主或监理确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。3、与管理公司、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。4、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。1.5.2技术上的4个要点　1、基础施工241 基础施工的快慢将直接影响本工程的施工进度，但由于本工程靠近江边，地下水位较高，且有淤泥层和粉砂层，对基础开挖造成了困能　2、本工程有部分独立基础位于-4.8米的基层，地下水位对其施工影响较大，经过认真分析，确定应采取明沟阻隔水源和降水井同时进行。3、严格控制重点部分施工。4、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。1.5.3质量上的1个难点如何消除质量通病，提高观感质量，是本工程的一个难点，我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优、无通病工程和当之无愧的优质工程。第二章施工现场平面布置2.1施工总平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。4、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。5、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。6、符合施工现场安全用电规范的要求。7、在场地布置时，避免各个分部工程的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。8、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。9、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。241 10、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及五牌一图及有关的安全标识和宣传画。2.2施工总平面布置施工现场总平面布置共分为四个区，分别为生活区、加工区、堆场、施工区（详见附表《施工总平面布置图》）。2.3施工临时用水布置本工程现场用水主要包括生活用水、施工用水和试验用水。2.3.1生活区用水从业主提供供水管接水表后接出主管，采用DN100管径的UPVC管。再采用DN50、DN40、DN25等管径的PPR管分别接至办公室、宿舍、食堂、洗漱池、厕所、浴室处。2.3.2施工现场用水施工现场用水主要为养护和试验用水、砂浆搅拌用水，根据各个施工点就近接水。养护和试验用水采用水厂自用水，考虑到节约用水，养护和试验用水之间用水应合理安排，尽可能重复利用，以减少施工成本。（详见施工总平面布置图）2.4施工临时用电布置2.4.1电力线路施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。2.4.2用电负荷计算本工程施工用电高峰期投入的施工机具设备功率计算临时用电负荷。1、用电设备：交流电焊机：6台*19KW=114KW钢筋切断机：2台*16KW=32KW钢筋弯曲机：2台*16KW=32KW钢筋对焊机：2台*100KW=200KW电动机用电负荷：60KW照明：40KW生活用电：50KW241 2、用电负荷计算ΣP1=60KW（P1：电动机额定功率）ΣP2=114KW（P2：电焊机额定容量）ΣP3=264KW（P3：钢筋切断、弯曲和对焊机额定功率）ΣP4=90KW（P4：照明和生活用电）3、总用电量ΣP=1.05(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4+K5ΣP5)=1.05*(0.5*60/0.65+0.5*114+0.4*264+0.6*90)=276KW2.4.3临时配电系统2.4.3.1配电系统布置及操作符合下图要求：启动关闭变压器输出总配电箱分配电箱开关箱用电机具布置距离＜100m，＜30.0m＜3.0m配电系统布置图2.4.3.2施工用电从总配电箱接出分电箱再接开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具，大型机具直接从分电箱接出。2.4.3.3临时用电安全技术规定：1、编制依据：JGJ59-99建筑施工安全检查标准，JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。2、需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。3、建立临时用电安全技术档案，其内容为：临时用电施工组织设计；修改临时用电施工组织设计资料；241 技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；按地电阻测定记录表；定期检（复）查表；（施工现场每月一次，公司每季一次，并复查接地电阻值）。电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。4、施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。5、如施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。2.4.4保护接零、接地、防雷规定1、施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统（三相五线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。2、下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零：电机、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳；电气设备传动装置金属部件；室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。电力线路金属保护管、敷线钢索等。3、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线截面应为10mm2，绝缘铜线。4、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。5、保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。6、临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）规定外，尚应注意下列事项：a、根据工程施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。现场施工机具繁多，用电量大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。241 b、配电线路布设为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，消防架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。c、配电箱和开关箱施工现场安装电表箱，以作为计量。施工现场采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称、用途，并作分路标记。2.5施工现场平面管理1、非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。2、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证。3、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。241 4、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。5、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。6、施工现场设置五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图）。7、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。8、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。9、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。10、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。11、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。12、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。13、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。14、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。15、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。16、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。17、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。241 18、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。19、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。第三章劳动力计划3.1劳动力安排的基本原则本工程的工期目标是284天，在施工劳动力总体安排是：统一安排，分项负责，各尽其责。在安排劳动力时，必须满足工期目标的要求，满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏秋季、节假日施工等特殊情况的劳动力。原则上，劳动力的数量要适当多一些，以超过劳动定额数量120%为宜。3.2施工协调为了确保工程施工顺利进行在协调方面特定如下制度：1、每周召开一次施工协调会，并邀请建设和监理单位参加，对整个项目施工进行阶段协调。综合考虑总体形象进度及质量目标等因素，平衡工程施工的每个具体环节的阶段性行为。2、项目经理部每日定时召开“碰头会”，随时解决当日的施工问题，安排第二日的工作及计划第三、四日的工作，并作为工作协调。3、作出切合实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点。即月有“月计划”，周有“周计划”，日有“日计划”。如因特殊原因的工作，在后续的施工中要挤时间补上。3.3劳动力管理措施为了保证进场工人做到人尽其才，提高劳动生产力，在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合、岗前、岗中和岗后三位管理相结合的原则进行管理，具体措施如下：241 1、进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。2、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。3、加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。4、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。5、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。6、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。7、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。8、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。9、总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。3.4特殊时期劳动力保证措施3.4.1夏季高温天气劳动力保证措施夏季高温施工妥善安排好施工程序，避免在中午高温时施工，注重工作时间的调整，采取“做两头、歇中间”的方法，高温期间每天的上午10时30分至下午15时实行停工休息，安排工作避开中午高温时段，延长午休时间，使工作人员能够休息好，充分利用早上和晚上比较凉爽的时间段进行施工作业。保证在夏季高温天气劳动力满足施工需要。针对夏季炎热的特殊情况，提前编制夏季高温应急预案，成立应急小组，并由专人负责，保证作业工人夏季施工安全。夏季充分做好防暑降温工作，配置通风、降温设施和设备，施工现场配备充足的抗暑药品，并安排充足的饮用水，加强施工人员的监护工作，及时制止身体不适者强行作业。高温作业场所采取有效的通风、隔热、降温措施，尽量减少高空和深基坑作业，对年老、身体素质差、不适应高温作业的人员要及时调换岗位。241 第四章施工进度计划4.1工程总体设想根据工程特点和我公司丰富的施工、管理经验，对本工程具体设想为：质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。工期目标：确保本业主规定工程总工期内完工交付使用。安全目标：（1）杜绝重伤、死亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝重大火灾事故；（4）杜绝重大交通事故；（5）创安全质量标准化合格工地。（6）噪声排放达到《建筑施工场界环境噪音排放标准》GB12523-2011（7）现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖，避免运输污染。4.2施工组织安排根据工程总体设想，我们集思广益，反复研究，对本工程进行了科学而有效的施工组织安排。根据业主制订的工期要求，结合工程特点和水文、地质、交通、气象等情况，在确保工程质量、安全的前提下，把总体施工计划细化分解到各专业工程、各区段部位、各时间段，把施工计划落到实处；在计划确定的前提下，编制出人工、材料、机械设备详细计划。在实施过程中，及时解决处理各分项工程、各工序之间存在的材料供应和机械使用等方面的矛盾，积极促进工程进展，确保工程进度计划的实施。4.3施工进度计划本工程计划2013年2月20日开工，2010年11月27日完工，确保工程在284日历日内完成，并力争提前完工。241 项目开始时间结束时间工期1深化设计加工2013.02.202013.05.0469天2基础施工2013.02.272013.05.164天3钢结构安装2013.04.292013.07.0564天4围护结构安装2013.05.202013.09.1580天5地面混凝土施工2013.09.022013.10.2860天6机电安装2013.07.132013.09.1360天7竣工验收2013.02.262013.11.27284天。第五章施工进度施工工期保证措施5.1施工管理、组织保证措施（1）现场管理以项目经理负责制为核心，组建强有力的项目管理班子，选派经验丰富的项目经理，调集熟悉同类工程施工的管理人员和技术人员组成工作班子，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照ISO9000模式、ISO14000环保系统、OHSAS18000管理体系动作，要求参加施工的单位也必须通过管理体系认证，现场严格执行认证标准，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。项目经理部在开工前报送实施性施工组织设计，在征得相关单位审批后严格执行。在工程施工过程中，项目经理部将安排专人作为项目协调人，具体指挥协调各个项目的实施。（2）项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，实行管理班子个人收入与经济效益挂钩，使组织上、责任上得以落实，及时了现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。241 （3）选择管理人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，务必掌握本工程的特点和规范要求；并要求做到当日计划进度完不成时，人员不得下班，实行提前工期奖励，无故延期按合同规定扣罚工资。施工中开展劳动竞赛，经速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。（4）技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，确保分项工程一次验收合格率达到100%，严防因质量问题造成返工影响工期。（5）施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成情况，对于例会中提出的问题做到当场解决，会后加强检查、落实。（6）加强对施工计划的管理，通过建立以周为单位的的施工进度计划目标，特别对于进度计划中制定的周完成量等关键性进度控制点，在施工中作为阶段性的竣工目标将坚持执行，使用先进设备，提高施工机械化程度，保证工程进度。（7）主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。5.2技术保证措施（1）充分做好各项施工准备工作，采取成熟优化、科学合理、切实可行的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。充分发挥整体综合优势，依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现，使施工方案更具科学性、指导性。（2）及时审核图纸，对图纸中存在的要提前与设计方进行沟通，对设计变更和技术核定单的的内容要及时贯彻到各施工队，防止返工现象。（3）技术人员认真阅读图纸，制定出行之有效的施工方案，保证各项工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象对工程带来的影响。合理安排流水施工，加快结构施工进度。（4）做好季节性施工安排，采取切实可行的冬季、雨季施工措施，连续施工。采取有效措施，减少季节对施工的影响。5.3材料、设备保证措施241 （1）在进场前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，提前落实材料采购计划的实施情况，在保证在工序施工之前材料提前、足量进场，保证施工需要，杜绝因材料原因影响施工正常进行。（2）保证材料的进场验收合格率，投入优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，防止因材料质量问题影响工期。（3）组织预应力混凝土构件所需的材料场外制作，并按照施工进度的要求及时运进厂内。减少现场施工用地，加快施工进度。（4）为确保各种施工机械无故障运行，现场配备专业维修人员对施工机械进行日常保养和检查。现场配备部分常用零配件，防止机械故障影响工期。（5）本工程混凝土采用商品混凝土，我公司将和商品混凝土搅拌站联系，提前落实混凝土的供应情况及混凝土泵车、罐车的数量。（6）编制合理的吊装作业方案，科学、合理的选用吊装设备，加快吊装作业进度。5.4队伍保证措施以总工期进度为依据，根据本工程特点，编制分项工程施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划，提前组织劳动力队伍，并提前办理相关的劳务合同、保险及工人培训等事项。我们挑选优秀的专业化施工队伍，组织木工、钢筋工、抹灰工、混凝土工、架子工、焊工、电工等专业工人，按既分工又合作的方式统一组织，使各个施工队伍统分结合，步伐一致，从而保证工程工期。5.5开展劳动竞赛，提高劳动生产率，保证工程工期在施工过程中分别组织作业队或作业组，各作业队（组）之间开展劳动竞赛，采取每周评比一次（进场后再制定详细的竞赛、奖惩细则）。对于施工优秀班组进行奖励。同时推荐优秀班组参加公司每年举行的劳动竞赛活动进行评比，提高全员的劳动积极性，提高劳动效率，加快施工进度。5.6提高工程施工质量，保证工程进度本工程施工作业机械多、施工速度快，因此在质量控制方面难度较大，要求质检人员在工序施工过程中严格控制，细致检查，及时发现问题，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象，从而保证工程的整体。做好混凝土浇筑前的各专业会签工作，防止遗漏预埋铁件、预留钢筋、预留孔洞等。241 做好工序交接工作，成品保护工作要责任到人。第六章主要施工机械、设备6.1机械使用措施施工机械设备是工程建设中必不可少的投入，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应部和工程部负责选择施工机械设备，采用先进的施工机械设备，组建功能匹配，良性运转的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力，提高工作效率，满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。6.1.1现场机械、机具管理1、由机械设备部，根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。2、机械设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。3、机械设备部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。4、设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。5、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。6、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。7、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。241 8、机械设备部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。6.1.2检验、试验及测量设备的管理由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备配置计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报工程技术部及机械设备部，落实A类、B类测量仪器及调试设备的进退场时间，及C类计量器具的购置计划，以满足施工现场计量、检测的需要。由计量员对进入现场的测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑”器具进入施工现场。6.2主要机械设备拟投入的主要施工机械设备，我公司将选用4台QUY50吨履带吊进行吊装；并选用4台50吨汽车吊、4台25吨汽车吊和8台8吨汽车吊进行辅助吊装。4台（46米）混凝土汽车泵，30台混凝土运输车，挖掘机6台、运输车20台等主要设备。6.3主要材料进场时间表序号名称规格单位数量最早进场时间1钢筋多种吨25102013.022砌块多种M314502013.053接地预埋配件多种吨212013.034商品混凝土多种M3251522013.025钢结构件多种吨109432013.056压型钢板多种M2935282013.077防水卷材2mm厚M21052192013.078外墙复合板150mm厚M2184122013.089镀锌钢管多种M50002013.0810电气配线多种M1865782013.07241 第七章各分项工程施工方案及质量保证措施7.1土建工程7.1.1测量放线7.1.1.1施工测量前期准备工作1、图纸审查：建筑外轮廓轴线在施测过程中采用直角坐标法和极坐标法相结合进行施测。2、桩位的确定及现场校核：a、根据本工程的现场情况，总平图上已给出定位坐标位置，主要轴线桩点已经定出，为保证本工程位置的准确性，本公司进场施工时必须对已定出的轴线桩点进行校核，如果出现偏差，立即上报项目总工程师，再上报监理工程师，及时进行调整。待上述定位桩点检测完毕后方可进行下一步施工。根据建筑红线角点的坐标关系在基坑的周边加设本工程所需的轴线定位点及高程点。b、施工人员将各桩点定出后请监理、业主、测绘院进行复核校正。将上述楼座桩进行严格的边、角校测，以达到施工规范要求，然后进行下一步施工。3、施工测量放线的基本准则：a、认真学习与执行国家法令、政策和规范，明确为工程服务，对按图施工、工程进度、工程质量负责的目的。b、遵守先整体后局部的工作程序。c、严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。d、测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。e、执行“三检制”：自检、互检合格后请质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工作程序。7.1.1.2场区平面控制网布设原则及要求：1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2、轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行；241 3、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4、控制桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并刷红白油漆，作好测量警示标识，如下示意图：5、我司采用GPS定位仪进行测量工作，可以轻松应对测量、放线，提高了精度和速度。7.1.1.3平面控制网的布设1、建筑物定位桩的测设建筑物定位桩由建设单位委托常熟市测绘院进行测设。施工单位接收建筑物定位桩后，须对其进行相对角度、距离复测，精度符合有关规范要求后方可使用。接收后必须仔细复测，确认无误方可使用。2、轴线控制网的测设建筑物定位桩测设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，具体位置见《红线定位桩点平面图》。然后以建筑物定位桩为基准，用GPS测量仪直接定出建筑物主轴线的控制桩。如《轴线平面控制网》图所有控制桩点必须做好标示，并做好有效保护。经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为本建筑的轴线控制网，根据平面控制网点，采用主轴线法按建筑物轮廓线与主轴线的关系，在场地上定出主轴线及建筑物轮廓线，验线合格后再按柱基垫层向外留0.3米施工工作面。经自检合格后，报监理，由监理、建设单位等共同验线合格并共同签字后方可进行土方施工。3、卫星定位测量卫星定位测量的主要技术要求：各等级卫星定位测量控制网的主要技术指标，应符合下表的规定。卫星定位测量控制网的主要技术要求等级平均边长（㎞）固定误差A（mm）比例误差系数B（mm／㎞）约束点间的边长相对中误差约束平差后最弱边相对中误差三等4.5≤10≤5≤1／150000≤1／70000各等级控制网的基线精度，按下式计算。241 =式中----基线长度中误差(mm)；A----固定误差(mm)；B---比例误差系数（mm／Km）d----平均边长(km)。4、测量放线：当施工基础后，根据基坑外的控制点对一层各轴线严格校核，在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度后在各楼座放置内控点（根据施工图安排内控点，预先在一层结构混凝土浇灌前在相应的位置上放置200×200×10铁件，并在上面刻画轴线交点，埋设高度与结构混凝土面同高，使铁件与首层结构层为一体），内控点放置完毕后，做严格的边、角点位复测，使其精度超过1/30000，然后做严格的标识和保护。7.1.1.4高程控制网的建立1、高程控制网的布设原则：a、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。b、高程控制网的精度采用国家三等水准精度。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。c、高程控制的建立是根据建设单位或规划部门提供的场区水准基点，采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、高程控制网的等级及观测技术要求a、高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表。等级每千米高差全中误差㎜路线长度km水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地㎜山地㎜241 三等6≦50DS1因瓦往返各一次往一次124DS3双面往返各一次注：L为往返测段附合水准路线长度(km)b、水准观测主要技术指标见下表：等级水准仪器型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。c、水准测量的内业计算应符合下列规定：（1）当每条水准路线分测段施测时，每km水准测量的高差偶然中误差：M∆=M∆---高差偶然中误差（㎜）；∆---测段往返高差不符值（㎜）；L---测段长度（km）；n---测段数。（2）水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)：W------闭合差(mm)：L------相应线路长度：N-------附合或闭合路线环的个数。241 （3）内业计算最后成果的取值：三等水准精确至1mm。3、高程引进a、首先对原始高程点进行检测，当其误差在4mm以内时平差使用，当超过时，再从城市级高程点引测进行调整（经查三点无误）。b、用附合法将高程引进施工现场，水准点的位置在报经监理工程师批准后，在施工现场设标高+0.500m数点作为施工现场依据点，做标识保护，若由于工程原因需要拆除时必须报经监理工程师同意，严禁私自拆除水准点，每次使用水准点需用二点校核后再行施测。4、地面以下高程测量：利用施工坡道，将高程用附合法引测至坑下数点作为坑下施工高程的依据点，做标识保护，施工面高程由此实测。5、高程测量a、地面（1）当结构施工至地面时，用测绘院提供的高程点校核无误后，用附合法引测首层墙、柱上限差不得超过±1mm。（2）按施工组织设计，施工分划段内选择竖立面无障碍物地方固定三到四个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过±1mm，作标识保护。6、精度和报验资料a、精度:（1）平面测设精度1/3000（2）各部位放线和标高竖向传递允许误差。H≤30m允许误差±5mm30＜H≤60m允许误差±10mm（3）每层标高竖向传递允许误差±3mm。b、报验、资料:（1）原则：及时、同步、规范、标准。（2）在测放组自检、互检合格后，由项目质检组查验，合格后报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。（3）资料按《建筑安装工程技术资料管理规程》严格执行。241 7.1.1.5平面放样测量1、开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。2、轴线投测：基础垫层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。细部放样示例：7.1.1.6验线工作1、基础放线经自检合格，并经有关技术部门和建设单位验线后，方可使用。其它各测量放线工序完成后，测量员将自检预检记录填好，通知工程技术负责人、主管工长、质检员进行验线。2、验线工作要认真的对每条线进行校核，特别是控制线点，次之是轴线及墙边线，内部验线完毕后。需报监理验线合格，方可进行下道工序。5.1.1.7技术及质量要求1、在依据规划部门提供的坐标点向场地引测，测角（B）误差MB≤±15”,量边精度K≤1/20000。2、测设场地主轴线控制网的量边精度大于1/10000，MB≤±20″。采用闭合差法，向现场引测水准点，施测闭合差f测≤±6mm。3、每次放线应有校核，有验收，及时填写检验单报监理验收。4、测量人员应保持相对稳定，测量仪器应保持监测有效。7.1.2土方及基础工程考虑到现场施工时的材料运输和工作面，我司决定将独立基础挖出的土方堆放在各柱距之间，以“堆一间一”为原则；基坑、基础梁挖出的土方运走并集中堆放，便于回填时使用。7.1.2.1基坑土方开挖方案：1、独立基础，定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。a、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。241 b、基础开挖放坡：本工程基础深度2.0米、3.0米、4.7米不等，部分土层为淤泥层，因此应根据现场实际需要，采取放坡、边坡砂浆层保护和钢管桩相结合的措施进行施工。2、注意事项：a、土方开挖，随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；b、土方开挖至设计标高20—30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时，及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。c、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层。3、基坑监测方案为保证工程建设的顺利进行及相邻已有建筑物的安全,在基坑支护过程中及支护基坑边坡进行监测。7.1.2.2土方开挖的方式本工程土方开挖主要是独立基础基槽、设备基坑基槽和条形基础基槽。由于地基土采取换填级配碎石和的地基处理方式，故土方开挖采取机械开挖、人工配合清底的方式。建筑物四周独立基础基坑采取条形开挖挖沟槽的方式。建筑物内部采用独立开挖的方式。开挖顺序详见下图：241 7.1.2.3土方回填1、施工步骤基坑清理→分层铺土→分层夯实→密实度检测2、土方回填主要技术措施a、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后，作好隐蔽检查和验收手续。将坑内垃圾杂物等清理干净，排除积水。b、由于现场的土质为粘土层，因此根据以往的回填经验，应在回填前，测定土壤最佳含水率，采用分层回填（每层铺土厚度见表3-2-1），用电动平板夯或蛙式打夯机来回打夯4~6遍，就能满足密实度要求；密实度检验：每层回填土碾压完成后用进行环刀取样检测，回填到设计标高后，采用EV1EV2进行检测。c、回填土分层摊铺，土方回填时，可以用标识杆控制铺设层厚度。回填土用电动平板夯碾压实，每层压实遍数见表3-2-1。填土每层的铺土厚度和压实遍数         表3-2-1压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）电动平板夯200～3006～8羊足辗200～3508～16振动平辗600～15006～8蛙式、柴油式打夯机200～2503～4d、辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：（1）平辗：2km/h ；羊足辗：3km/h；振动辗：2km/h。（2）每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.1～0.2m。（3）独立基础回填时，可以采用电动平板夯，辅以浇水沉实，分层铺土，分层夯实。严格检查铺土厚度，以动力触探作最终检查，辅以轻型动力触探作为分层质量控制。（4）底层大面积回填时，可以采用重型压路机，分段、错缝回填；左右搭接幅度保持0.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。（5）分段填夯时，不得在墙角接缝，上下相邻两层土的接缝间距不得小于500mm，每层接缝处做成1:1阶梯形，接缝处的土应充分压实。（6）241 在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实（具体做法是人工回填土）。e、回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。f、填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。7.1.2.4基础施工本工程基础类型为桩承台独立基础、墙下基础及钢筋砼基础梁。跨度和柱距分别为24米、8米，最大基坑深度为-4.80米，最大独立基础为3.2x3.2米。1、基础的施工顺序：基础开挖→基坑修正→10cm垫层→桩头处理→独立基础→基础梁→回填压实2、基础垫层施工：a、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。b、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中央，然后用水准尺对其进行测定标高。c、在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。d、在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。e、确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。3、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。4、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d241 ，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。5、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm7.1.3钢筋工程7.1.3.1钢筋进场与堆放1、钢筋必须依工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有合格证书、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。2、钢筋进场时要分类堆放，原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。3、钢筋要按照规定做好标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。4、钢筋下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。7.1.3.2钢筋加工1、钢筋原材料质量要求a、进场钢筋均具有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格后方可加工制作。b、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。c、钢筋规格不齐，需要用其它规格代换时，必须经设计院、监理工程师同意，并办好技术核定单。d、对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求，应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。241 e、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。2、钢筋的检验与存放a、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，对钢筋作专项检验。b、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。c、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。d、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。e、钢筋规格品种不齐需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。3、钢筋的调直a、用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，调直后的钢筋平直、无局部曲折。b、本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。4、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。5、钢筋的切断241 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断，如进行直螺纹套丝的端头，必须采用无齿锯进行切割，以保证端头平整。切断机切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。6、钢筋的成型a、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm。b、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。c、柱竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。d、HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；e、顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。f、箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。7、钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57.1.3.3钢筋运输241 钢筋由加工厂至施工现场采用汽车运输，施工现场采用汽车吊进行装卸；现场钢筋搬运以汽车吊配合人工进行垂直、水平运输。7.1.3.4钢筋的定位与安装1、钢筋采用焊接钢筋马凳固定上层筋准确位置，间距1500mm，在跨内通长设置。2、墙体在底板中插筋定位措施：钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，钢筋保护层采用高一标号的混凝土垫块。框架柱主筋采用定距框保证主筋位置，定距框制作误差不得大于2mm。3、现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙±34梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10、-5尺量入支座节点锚固±55箍筋、构造筋间距±10尺量连续三个间距6钢筋弯起点位移10尺量检查7.1.3.5钢筋锚固与搭接钢筋锚固与搭接要求按照施工规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》施工。7.1.3.6直螺纹钢筋连接1、钢筋直径≥20mm时，采用机械连接，直径<20mm的受力钢筋采用搭接接头。钢筋的各接头位置均应相互错开。2、钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。241 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至连接处。3、接头拧紧：接头的连接用力矩扳手施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。接头拧紧力矩：钢筋直径（mm）20~2225283240拧紧力矩（N·m）200250280320350做标记：经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4、丝头质量检查：a、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时，应切去重新加工；b、自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头作为一个检验批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍低于95%时，必须对全部丝头进行逐个检验。c、外观检测：钢筋丝头螺纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣；螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。d、滚丝螺纹长度用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格。e、直螺纹丝头采用通、止环规检查质量。用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格f、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。g、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。7.1.3.7注意事项1、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。2、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压蹋雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。3、楼梯等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇注混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇注混凝土时设专人负责整修。241 4、绑扎钢筋时，防止碰动预埋件铁件及洞口模板。5、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。6、后浇带处钢筋用塑料薄膜缠绕两圈，再用胶带密封。7、所有后浇带端头砌240mm厚砖墙封住，后浇带两侧自混凝土边100mm起砌3皮砖，端头和后浇带两侧没有高差后表面用水泥砂浆抹面。在后浇带两侧的红砖上铺设旧模板。8、为防止后浇带积水，配置两台真空吸水泵随时抽水。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。7.1.3.8钢筋的定位1、柱竖向钢筋的固定方法为：柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在承台上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。上部柱水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。2、所有钢筋保护层都采用钢筋混凝土保护层定位件来保证，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于1200×1200mm梅花形布置。3、钢筋支撑作法如下：梁的双排或多排筋的固定：所在双排及多排钢筋（梁上、下均须设置）之间应加放Φ25@800mm短钢筋节，以保证钢筋排距正确，其定位示意图详下。7.1.4脚手架工程7.1.4.1项目要点及材料要求1、本工程为室内局部一层小房间，钢筋砼框架结构，层高约为4.0米；2、本工程采用Φ48*3.5普通钢管，玛钢扣件，钢管、扣件及安全网须有出厂、试验合格证；旧钢管及扣件要进行保养，剔除生锈、有裂纹及弯曲的钢管；有裂缝的钢管，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。必须涂有防锈漆底，红色漆罩面，剪刀撑钢管必须涂刷防锈漆底，蓝色漆罩面。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。脚手板,钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。7.1.4.2脚手架施工准备241 1、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》要求的条件，经培训、考核、取得安全操作证并也体检合格，方可从事脚手架安装、拆卸作业。2、脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆、扣件等材料运至现场，分类堆放，搭设前应清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整。3、架子工作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、开玩笑。4、地基平整夯实，清除杂物。7.1.4.3脚手架施工要点1、脚手架立杆采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头错开3000mm。纵向水平杆接长采用对接扣件对接连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不许在同一跨内。操作层应满铺脚手板，要绑扎牢固，脚手板采用搭接铺设，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。脚手架操作层要有180mm高的挡脚板和高度为1200mm的护身栏杆，并用密目网全封闭。2、落地脚手架立杆纵向间距≯1500mm，大横杆步距≯1500mm，小横间距≯1000mm，操作面设一道护身栏，高1200mm，一道挡脚板，高180mm；立面张挂密目式安全网，作业面下方设水平兜网。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实的地基上，并在下面垫好脚手板。3、安立杆时要垂直，其偏差为脚手架高度的1/200，相邻立杆接头要相互错开大于1000mm，而且不要在同一步距内，接头与相近的大横杆的距离不应大于1/3步距。大横杆要平直，上下横杆的搭接位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆距离应不大于纵距的1/3，同一排大横杆的水平偏差不应大于脚手架总长的1/300，且不大于50mm。4、剪刀撑设置在脚手架外侧，与地面成45～60度。剪力撑的搭设是将一根斜杆固定在立杆上，另一根斜杆固定在小横杆伸出部分，立杆交点距离要小于241 200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点不超过地面500mm。每五根立杆为一组十字盖，并与相邻十字盖连接通到架子顶端，十字盖交叉点必须绑在立杆上，并保证十字盖交叉点横平竖直。5、脚手架各杆件相交伸出的长度均大于100mm，以免滑脱，连接件的安装开中朝向要合适。拧紧螺栓时一般扭矩在39～49N.M范围内，操作时可用力矩扳手进行控制。7.1.4.4满堂红脚手架1、构造要求：a、架体总体要求：对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5.b、架体立柱：（1）梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。（3）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。（5）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。241 （6）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（7）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题。c、剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。d、顶部支撑点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。e、架体水平杆：（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。（2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。f、剪刀撑：剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量，（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小241 于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。g、周边拉接：（1）一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。（2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。2、支撑架计算书：a、脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.60；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；b、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):24.000；楼板浇筑厚度(m):0.140；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；c、木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；d、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为：方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=8.000×10.000×10.000/6=133.33cm3；I=8.000×10.000×10.000×10.000/12=666.67cm4；241 荷载的计算：（1）钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=24.000×0.300×0.140=1.008kN/m；（2）模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.350×0.300=0.105kN/m；（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.000+2.000)×0.900×0.300=0.810kN；强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(1.008+0.105)=1.336kN/m；集中荷载p=1.4×0.810=1.134kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.134×0.900/4+1.336×0.9002/8=0.390kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=1.134/2+1.336×0.900/2=1.168kN；截面应力σ=M/w=0.390×106/133.333×103=2.925N/mm2；方木的计算强度为2.925小13.0N/mm2，满足要求!抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.900×1.336/2+1.134/2=1.168kN；截面抗剪强度计算值T=3×1336/(2×80.000×100.000)=0.251N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；241 方木的抗剪强度为0.251小于1.300，满足要求!挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=1.336+0.105=1.441kN/m；集中荷载p=0.810kN；最大变形V=5×1.441×9004/(384×9500.000×6666666.67)+810.000×9003/(48×9500×6666666.67)=0.389mm；方木的最大挠度0.389小于900.000/250=3.6，满足要求!e、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.336×0.900+1.134=2.336kN；241 最大弯矩Mmax=0.891kN.m；最大变形Vmax=2.365mm；最大支座力Qmax=9.631kN；截面应力σ=0.891×106/5080.000=175.394N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度2.365小于1000.000/150与10mm,满足要求!f、扣件抗滑移的计算:（1）按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN；（2）按照扣件抗滑承载力系数0.80，本工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.192kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!g、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重(kN)：241 NG1=0.129×6.000=0.775kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。（2）模板的自重(kN)：NG2=0.350×1.000×0.900=0.315kN；（3）钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=24.000×0.140×1.000×0.900=3.204kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.294kN；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×1.000×0.900=2.700kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=8.933kN；h、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=8.933kN；σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；Lo----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.155；241 u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945m；Lo/i=2945.250/15.800=186.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；钢管立杆受压强度计算值；σ=8933/（0.207×489.000）=88.25N/mm2；立杆稳定性计算σ=88.25N/mm2小于[f]=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.100×2=1.700m；Lo/i=1700.000/15.800=108.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530；钢管立杆受压强度计算值；σ=8825/（0.530×489.000）=34.051N/mm2；立杆稳定性计算σ=34.051N/mm2小于[f]=205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.700按照表2取值1.007；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.007×(1.500+0.100×2)=2.128m；Lo/i=2127.892/15.800=135.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.371；钢管立杆受压强度计算值；σ=8825/（0.371×489.000）=48.644241 N/mm2；立杆稳定性计算σ=48.644N/mm2小于[f]=205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。48.644N/mm2j、梁支撑架计算书（1）参数信息:脚手架参数：立柱梁跨度方向间距l(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.00；脚手架搭设高度(m):4.60；梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:无承重立杆，木方平行梁截面B；（2）荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.300；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.550；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；241 （3）木方参数木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；（4）梁底支撑钢管的计算：作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。荷载的计算：①钢筋混凝土梁自重(kN)：q1=25.000×0.300×0.700×0.300=1.575kN；②模板的自重荷载(kN)：q2=0.350×0.300×(2×0.700+0.300)=0.179kN；241 ③活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+2.000)×0.300×0.300=0.360kN；木方楞的传递均布荷载计算：P=(1.2×(1.575+0.179)+1.4×0.360)）/0.300=8.696kN/m；支撑钢管的强度计算：按照均布荷载作用下的简支梁计算，均布荷载，q=8.696kN/m；计算简图如下支撑钢管按照简支梁的计算公式M=0.125qcl(2-c/l)Q=0.5qc经过简支梁的计算得到:钢管最大弯矩Mmax=0.125×8.696×0.300×1.200×(2-0.300/1.200)=0.685kN.m；截面应力σ=684810/5080.000=134.810N/mm2；水平钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!钢管支座反力RA=RB=0.5×8.696×0.300=1.304kN；梁底纵向钢管计算：纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):241 R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=1.304kNR<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力：N1=1.083kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.149×6.000=1.072kN；楼板的混凝土模板的自重：N3=0.720kN；N=1.083+1.072+0.720=2.875kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；lo--计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：1.185；u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.000=241 2.015m；Lo/i=2014.500/15.800=128.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.406；钢管立杆受压强度计算值；σ=2874.780/(0.406×489.000)=14.480N/mm2；立杆稳定性计算σ=14.480N/mm2小于[f]=205.00满足要求！立杆计算长度Lo=h+2a=1.000+0.300×2=1.600m；Lo/i=1600.000/15.800=101.000；公式(2)的计算结果：由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.580；钢管立杆受压强度计算值；σ=2874.780/(0.580×489.000)=10.136N/mm2；立杆稳定性计算σ=10.136N/mm2小于[f]=205.00满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，h+2a=1.600按照表2取值1.007；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.007×(1.000+0.300×2)=1.909m；Lo/i=1909.272/15.800=121.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.446；钢管立杆受压强度计算值；σ=2874.780/(0.446×489.000)=13.181N/mm2；立杆稳定性计算σ=13.181N/mm2小于[f]=205.00满足要求！3、脚手架使用要求a、241 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。7.1.5模板工程7.1.5.1基础模板施工要求1、基础模板选用定型钢模以钢木组合模板，钢管扣件支顶。2、基础模板安装前，根据地基础垫层的中心线及标高，弹出基础边线及基础模板顶面的标高。先将侧面板的中心线对正地基垫层上的中心线，在校正调整侧板标高，然后在模板的四周用支撑支牢固。3、对完成的混凝土面永远埋藏的金属部件保护层不少于25mm。4、模板有足够的坚固，以防混凝土漏浆，影响构件的外形。在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中而且模板要干净润湿。5、支撑重的或集中荷载的脚手架的钢架具有足够的腹板加强肋，特别在集中荷载处，以防梁腹弯曲，保证水平稳定。6、在浇制混凝土前，模板及模板要验收，检查所有的夹具及连接件是否坚固，绑扎是否足够。在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉现象，模板的偏差在《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》所规定的范围内。7.1.5.2基础梁模板1、基础梁模板采用木模板或定型组合钢模板上口弹水平线。2、基础梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。3、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证基础梁的尺寸。7.1.5.3楼层模板1、施工工艺及操作要求：a、梁模板施工：(1)工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模241 板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。(2)根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。(3)梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。(4)剪刀撑①竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。②水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。(5)梁模板安装①大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。②梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。详见下图：241 b、柱模板施工（1）柱模板安装顺序：安装前检查→模板安装→检查对角线、长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。（2）安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。（3）安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。c、楼板模板施工（1)工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。（2)支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。（3)模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（4)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。241 7.1.5.4模板拆除1、独立基础模板拆除a、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。b、独立基础模板在混凝土初凝后拆模。阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后拆下侧面模板。侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得野蛮拆模，以免造成混凝土棱角破坏。2、柱、梁、板模板的拆除a、必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。b、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；c、梁边模，柱（非承重情况下）：24小时；在梁之间板支撑：10天；梁、无梁楼板的支撑：14天；悬臂梁支撑：28天，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。d、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。e241 、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。f、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3、梁板底拆除应满足的混凝土强度要求：结构类型结构跨度(m)按设计强度(%)板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100预埋件和预留孔洞允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸1007.1.5.5质量保证措施及施工注意事项1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业；2、现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m8241 5相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。7.1.6混凝土工程本工程采用预拌商品混凝土。我方根据图纸所示混凝土浇筑量，拟以选两家混凝土搅拌站（一供一备），供应施工过程中在特殊情况下所需混凝土，届时选派一名专业工程师专职负责两家搅拌站生产过程的质量监督及过程调度。7.1.6.2商品混凝土1、混凝土的运输a、从搅拌站到现场采用混凝土罐车运输（保证温升值≤5℃/h），搅拌站保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单要求的数值（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定）。现场实测混凝土坍落度(每车测一次)，并作好记录。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。b、凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1.0小时,初凝时间6-8小时，相邻两车的发车时间≤15min。2、混凝土供应计划241 由于本工程的砼一次性用量较大，对砼的供应时间间隔必须严格控制，因此在每次砼浇筑之前，必须做好统计，提前2天通知砼供应站做好准备；提前一天，安排采购工程师到砼供应站检查准备工作，如、砂石量、水泥备料、车辆情况等；在砼浇筑时，必须派专业工程师到砼供应站监督检查，检查砼出厂时的质量、出厂时间，检查砼供应站的人员安排及值班安排等。7.1.6.3混凝土浇筑与振捣1、一般要求混凝土浇筑一般应连续进行，浇筑间歇时间不应超过下表规定：混凝土强度等级大气温度大气温度≤25℃＞25℃≤C3012090＞C3090602、混凝土施工缝留设位置及处理a、水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑5--10cm厚与混凝土配合比的水泥砂浆。凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕不得有明水。b、混凝土振捣：基础、梁、柱、板混凝土施工时使用插入式振捣器。浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。c、混凝土的养护：为降低混凝土内外温差，减慢混凝土降温速度来达到降低混凝土自约束应力和提高混凝土抗拉强度，提高承受外约束应力时的抗裂能力，在混凝土浇筑完毕12h后进行充分养护。本工程均采用浇水（夏季）或覆盖阻燃草帘被（冬季）进行养护。混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。夏季高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。d、混凝土试块留置和试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器，如下图所示。241 在整个砼施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3天、7天（14天）的同条件及28天标养试块各一组。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。3、砼施工缝的设置混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。a、砼施工缝的处理（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2mpa以上，混凝土达到1.2mpa抗压强度所需龄期可参照表1.4.2-6确定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（2）注意施工缝位置附近需弯钢筋时．要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。4、后浇带的设置：a、后浇带的留置位置、留置时间应按设汁要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42天以上。后浇带的宽度宜为700～241 1000mm。b、后浇带内的钢筋应予保护。c、后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。d、后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护。e、当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率0．02％。5、后浇带的处理：a、为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用钢管支撑间距1200mm、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示：6、独立基础、梁板砼浇筑a、砼泵的布置（1）混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，具有重车行走条件。241 （2）混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使的浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。（3）混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。（4）混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。b、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（4）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。c、泵送过程注意事项（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。241 （6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。7、钢柱混凝土浇筑a、柱混凝土浇筑必须在主钢结构验收完成后进行，分层连续浇筑，分层下料振捣厚度控制为500mm厚。b、柱混凝土浇筑前先浇一层5～10cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。c、混凝土分层浇筑时，采用扶壁式振动棒振捣密实，四壁全面振捣，分层浇筑，分成振捣。8、地面砼浇筑根据招标文件对地面的平整度要求：采用激光整平机施工，高差不应大于3mm/3m。我公司对此拥有成熟的施工经验。a、施工准备（1）地基土（砂）和碎石要分层碾压，必要时对砂石进行混合，达到规范和设计要求的压实系数；（2）对回填碎石层进行砂浆灌注，铺设塑料薄膜滑动隔离层，薄膜接缝的位置应重叠200～400mm的宽度，及时完成砼垫层施工；（3）做好混凝土的试配，调整混凝土的配合比，确保砼的配比符合硬化地面的要求；（4）封闭进出口，人行通道，楼梯口、门洞或搭设护栏，确保没有对流的风和阳光直晒。尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地坪；（5）准备好插入式振捣器或平板振捣器，利用激光找平仪对完成的砼进行及时检测，做好偏差调整工作；（6）正式地面施工前，根据现场的实际情况，选择一块地坪进行样板施工，来确实最终的施工工艺，并使工人能够熟练操作。（7）做好夜间施工的照明准备，如遇下雨，应做好相应措施。b、施工机具241 混凝土抹平机混凝土抹平机主要用于环氧树脂地面基层，对混凝土地面采用机械收光和平整处理。c、施工方法（1）工艺流程土方分层分段夯实→震动式压路机碾压→混凝土垫层→绑扎地面钢筋→250mm厚层C30混凝土板→金属骨料→砼抹平机模板支设完成后，采用激光找平仪找平，在模板上口两侧拉线调整模板顺直。（2）角隅构造钢筋加工安装：在所有柱角、墙角以及地坑阴角等部位，应垂直450方向增加构造钢筋。如图所示：241 （3）混凝土浇筑：①砼浇筑前根据地面形状和面积进行分仓，每仓面积应小于500㎡,混凝土跳仓浇筑，若存在无法跳仓的情况，相邻两仓混凝土浇筑宜间隔48h以上。②砼在一个分仓区内应连续浇筑，间歇时间不得超过1h。③砼宜采用砼罐车直接倾卸在浇筑地点，这样有利于将砼坍落度控制在140±20mm内。④在浇筑过程中应随时注意混凝土的和易性，施工时不得因拌合物干涩而加水⑤模板边缘、墙边机械无法施工处采用人工找平。（4）地面施工：①打磨提浆：在混凝土初凝时，进行初次加装圆盘的机械镘作业，除去浮浆、提浆，增强混凝土与硬化剂的亲和力。②第一次撒布硬化剂、机械打磨：按规定用量2/3硬化剂均匀撒布在混凝土表面，待材料浸透后，用加装圆盘的机械镘打磨，一般要纵横各一遍。③第二遍撒布硬化剂、机械打磨：第一次撒布的硬化剂打磨完成后，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量1/3，待材料浸透后，进行第二次打磨，纵横各一遍。④机器收光：两遍撒布硬化剂并用机械打磨后，进行除去圆盘的机械镘收光，视其程度一般收光次数为3-4遍。⑤涂敷地面养护剂：地面完成后，约4—6小时左右（根据季节和天气），进行表面涂敷养护剂。防止地面表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用。⑥保护地面完成后，重点保护期为3天，严禁人行、车辆及其他施工人员在上施工，造成人为的地面损坏。（5）切缝、填缝：①241 混凝土地面应在纵横方向设置切缝，根据工程轴线间距，采用机械切割，切缝深度为地面厚度的1/3，切缝内应嵌填粘接性能良好的聚氨酯密封胶。②当混凝土强度达到10～15Mpa时，可进行切缝，切缝应尽量在混凝土浇筑72小时之内完成。③切割缝采用聚氨脂填塞，切割缝构造详见下图，填缝前应将缝内清洁、湿润，填缝应密实、饱满。④柱与地面接缝:柱与地面接缝处采用10厚聚乙烯泡沫板填塞，上面用25mm厚聚氨脂密封膏密封。柱四周做菱形切缝，菱形尺寸同承台短柱尺寸。⑤墙与地面接缝：墙与地面接缝处采用10厚聚乙烯泡沫板填塞，上面用25mm厚聚氨脂密封胶密封。（6）试块留置：砼应按技术规程要求留置立方体抗压强度、弯拉强度和弯曲韧度的试块。每一地面工程，每种试块分别不应小于一组，当地面面积大于1000m2时，每增加1000m2分别各增加一组试块。（7）成品保护:①为保证金属骨料耐磨地面的正常施工，地面颜色均匀一致,地面施工时必须避免厂房内有大量尘土；污水、杂物必须清理干净。②厂房钢柱在浇筑前应用塑料薄膜包裹好（包至1.5m以上），以免污染柱子表面。③跳仓浇筑时，拆除的模板不能堆放在成品地面上，在地面上行走要穿平底鞋。④施工过程中不得碰撞、移动激光发射器及水准点。⑤混凝土泵送还应遵守混凝土泵送的相关规定。⑥混凝土施工机械进出厂房时不得碰撞厂房内以有的成品、半成品。g、施工照明用电所用电缆必须加高2.5m以上。h、地面施工完成后，要加强成品保护，项目采用在表面满铺一层塑料薄膜，然后在上面铺一层9mm厚多层板。9、砼的振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。a、插入式振动器使用要点：（1）使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方司接通电源进行试运转。（2）作业时，要使振动棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，使上下层相互结合。（3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。振捣时，应“快插慢拔”。241 （4）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。（5）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插人混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。（6）振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。（7）振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。（8）严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。（9）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。b、平板振动器使用要点：（1）平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。（2）振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。（3）振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。7.1.6.4质量通病的防治1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm241 ，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、空洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，241 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。14、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。16、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。17、混凝土缺陷的处理a、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。b、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，241 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。d、裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。e、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。7.1.6.5砼的养护。1、混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b、浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。注：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2、正温下施工常用的养护方法：a、覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。b、薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。c、薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。241 3、冬季施工常用的养护方法：a、蓄热法养护：当气温不太低时，应优先采用蓄热法施工。蓄热法养护是将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。蓄热法施工，宜选用强度较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。b、综合蓄热法养护：适用于在日平均气温不低于-10℃或极端最低气温不低于-16℃的条件下施工。综合蓄热养护法是在蓄热法工艺的基础上，在混凝土中掺人防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。在混凝土拌合物中掺有少量的防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10℃以上，当构件的断面尺寸小于300mm时须达到13℃以上。采用蓄热法养护应进行热工计算。c、覆盖式养护：在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜（厚0.12～0.14mm），其上再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于300mmd、暖棚法养护：对于混凝土体量较多的地下工程，日平均气温大于-10℃时可采用暖棚法养护。暖棚法养护是在建筑物或构件周围搭起大棚，通过人工加热使棚内空气保持正温，混凝土的浇筑与养护均在棚内进行。暖棚通常以脚手材料（钢管或木杆）为骨架，用塑料薄膜或帆布围护。塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙烯编织布和聚丙烯薄膜复合而成的复合布。塑料薄膜不仅重量轻，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太阳能后还能提高棚内温度。加热用的能源一般为煤或焦炭，也可使用以电、燃气、煤油或蒸汽为能源的热风机或散热器。e、电热毯养护法：当日平均气温低于-10℃时可采用电热毯养护。电热毯由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成制作时先将0.6mm241 的铁铬铝合金电阻丝在适当直径的石棉绳上缠绕成螺旋状，按蛇形线路铺设在玻璃纤维布上，电阻丝之间的档距要均匀，转角处避免死弯，经缝合固定。电热毯的尺寸根据需要而定。电热毯外宜覆盖岩棉被作为保温材料。4、混凝土养护期间温度测量：a蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土人模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到00C或设汁温度以前，应至少每隔6h测量一次。b、受冻混凝土的临界强度应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）之规定确定。c、掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。d、应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2。e、测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。f、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。7.1.7砌筑工程7.1.7.1砖墙砌筑施工方案1、砌筑的流程：找平→放线→摆砖→立皮数杆挂水准线→铺灰砌砖→勾缝。2、砌筑要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。3、砌筑方法a、砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。b、根据放出的墙身中心线及边线排砖撂底。c、在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。d、砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。e、盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。241 f、操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过50cm。g、砌体水平灰缝砂浆饱满度符合规定，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。h、墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm增厚放置1根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有900弯钩抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。4、砌筑控制a、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙。b、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。c、砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。d、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。e、当气温较高时，当天砌筑的墙体应在第二天上班前浇水养护。f、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25㎜）。g、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。241 h、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。i、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。5、砌体与柱梁相接a、砌体墙与钢柱和混凝土柱连接处，均设拉结筋，拉结筋2φ6@500，与钢柱焊接或锚入混凝土墙内200，伸入墙内1/5墙长且不应小于1000mm。b、到顶之砌体墙，顶部砌一层斜立砖与梁板底顶紧，必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖。c、不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120，内配4φ10，箍筋φ6@250。d、墙长大于6米时，应设构造柱。e、预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙模或柱模内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面或柱面的拉结钢筋凿出理直。6、施工注意事项a、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。b、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。c、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。241 砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。d、门窗洞口构造不合理。造成原因过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。e、排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁未砌一层斜立砖与梁板底顶紧。7、拉结筋、构造柱、圈梁、过梁处理a、拉结筋:根据图纸设计要求，砌体填充墙应沿柱和墙高每隔600mm配置2Φ6墙体拉结筋，拉结筋入墙长度1000mm。施工时，待钢筋工程隐蔽验收后预埋，预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙体的模板钉在一起，砌筑砖墙时，将紧贴砼墙面的拉结筋剔凿出并理直。b、构造柱：构造柱与墙连接处宜砌成马槎，并沿墙高每600设2Φ6拉结筋，每边伸入墙内1000，构造柱不单独设置基础，从基础圈梁处开始设置，在构造柱与圈梁相交的节点处柱箍筋间距应加密为100，加密范围在圈梁上下不小于500或1/6层高。当楼梯间隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。c、圈梁与过梁（1）当墙高于4000mm时，应在墙高中部(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置通长的钢筋砼圈梁，圈梁截面为墙宽×150，配纵筋4F10。箍筋F6@200，柱施工时预埋4F12与圈梁钢筋焊接或搭接。（2）砌体洞顶按采用钢筋砼过梁：过梁长=L0+2×a(a取240或370)洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇。当洞口侧边离柱(砼墙)边不足240mm时，柱(砼墙)施工时，在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。8、砌体施工质量通病的防止措施产生的部位产生的原因防止的措施墙柱交界处竖向裂缝1、墙柱间隙过大；1、砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度；2、砌块与柱间灰缝不饱满；2、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实；3、砌块收缩(含水率大，未到28天龄期)3、控制砌块含水率，龄期符合要求；4、砂浆干缩；4241 、控制抹灰层厚度，分层抹灰，配合比、操作；5、未按规定设置拉结筋；5、砌墙按规定锚入拉结筋；6、抹灰层干缩。6、沿墙柱交界处挂钢网防裂。墙梁板交界处水平裂缝1、最上皮砌块未斜砌顶紧；2、3、4；2、砌体沉缩过大；7、采用实心辅助砌块45°斜砌顶紧；3、墙梁板交界处灰缝不饱满；8、控制日砌高度及顶层填砌时间；4、墙梁板交界处灰缝过厚9、沿交界处挂钢网防裂；墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝1、砌体收缩不匀(砌块灰缝、扶灰层干缩变形不一致)；2、3、4、8；2、采用不同材料砌筑；10、控制墙体长度、高度，超过规定加构造柱及圈梁；3、砌体沉降不均匀；11、加钢网防裂；　12、用相同性质材料砌筑填塞；墙与楼面交界处水平裂缝1、第一皮砌块下未满铺砂浆13、满铺砂浆，砌块坐浆饱满；埋设暗管、暗线处裂缝1、抹灰过早过厚未分层操作；14、填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线位置加防裂网；2、灰浆配合比不当用水量过大；3、砂浆填塞不紧固；门窗洞边角处裂缝1、砂浆填塞不紧固15、加砼窗台板或水平钢筋，加钢筋砼过梁，加砼边框。7.2钢结构工程7.2.1钢结构制作方案7.2.1.1钢结构加工计划本项目中钢结构构件的形式的主要包括口型钢柱、钢桁架梁、圆形拉杆和Z型檩条等形式，所有钢构件均为工厂预制。根据施工进度计划采用上海附近的钢结构加工厂进行构件制作。7.2.1.2钢结构加工前期准备1、钢结构加工技术准备241 接到施工图纸后钢结构技术人员应及时组织图纸会审工作，图纸会审工作旨在解决图纸设计问题，为施工生产的顺利进行做好事前准备工作。为保证审图质量，将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内审、正式会审。2、钢结构深化详图绘制a、完成图纸会审后技术人员及时组织深化详图的绘制，根据图纸设计、安装工艺、现场特点、结构特点，对每一根杆件进行详细分析，绘制钢结构制作详图。b、此项工作采用X-steel及Autocad软件。通过建立建筑钢结构的整体模型，准确地确定构件的空间定位关系。c、结合钢结构的制作、安装方案，在遵循设计图纸的情况下，充分考虑加工、安装工艺，运输条件的约束，准确绘制构件详图。制作详图图纸深化设计管理。d、深化详图管理流程见下图。人员组成及前期资料研究对设计单位图纸、文件的理解、深化设计条件（加工工艺、运输、安装）的收集及理解制定详细的深化设计方案专家顾问咨询总包审查呈报业主审查图纸校正、校对、审核、审定总包审核专家顾问建议业主/设计院审定钢结构施工组织计划提交深化详图并进行技术交底技术总工MaterialUnqualifiedconstructionmembersandfittingsUnqualifiedsemi-finishedproductsUnqualifiedrawmaterialsEquipmentUnqualifiedsafetyappliancesDelayingmalfunctionprocessingwhenithappensMalfunctionofsafetydevicesFrequentminoraccidentsPersonPoorindividuallabordisciplinePoorqualityofoperatingpersonnelPoorqualityofmanagementpersonnelPoortechnicallevelofworkersTechnologyandmanagementEnvironmentHiddendangerofprojectqualityUnreasonabletemporaryelectricitypipelinelayoutHighoperationfrequencyUnclearundergroundpipelinenetworkPoorindividuallabordisciplinePoorqualityofoperatingpersonnelPoorqualityofmanagementpersonnelSomebodyoftenoperatescarelesslyLackofeducationandcareertrainingOccasionalregulationsviolationNon-matchingbetweentypesofworkandpersonnelNon-implementationofinspectionsystem材料构配件质量不合格半成品质量不合格原材料质量不合格设备安全用具质量不合格发生故障未及时处理安全装置失灵常有小事故发生人个别劳动纪律差操作者素质低下管理者素质低下工人技术水平低工艺及管理环境工程质量隐患临时用电管线布置不合理作业密度大地下管网不明个别劳动纪律差操作者素质差管理者素质差经常有人马虎作业教育及上岗培训不够违章事件时有发生工种人员不配套检查制度未落实CorrectiveactionQualifiedUnqualifiedCorrectiveactionInspectionbythequalitycontroldepartmentoftheprojectdepartmentAcceptanceapplicationofdivisionprojectCompletionofdivisionprojectQualityappraisalofsupervisorprocedureOrganizepreliminaryinspectionoftheunitprojectCompletionofunitprojectProposetheengineeringqualityapplicationofeachdivisiontosupervisingengineerQualifiedUnqualifiedUnqualifiedQualifiedCompletionAcceptancePreliminaryinspectionreportoftheprojectProposethepreliminaryinspectionapplicationtosupervisingengineerUnqualifiedQualifiedCorrectiveactionRecheckresultsLaboratorytakessamplesSelf-checkresultsofoperationgroupsSelf-checkofeveryprocessCommencementofeveryprocessCommencementorderissuedbysupervisorsExamineandverifytheresultsFillin(commencementreport)CommencementapplicationSubmittosupervisingengineerforapprovalOn-siteinspectionbyqualityinspectors整改合格不合格整改项目部质检部门检验分部工程验收申请分部工程完成监理工序质量评定组织单位工程初验单位工程完成向监理工程师提出分部工程质量申请合格不合格不合格合格竣工验收工程初验报告向监理工程师提出单位工程初验申请不合格合格整改复检结果试验室取样作业队自检结果各道工序自检各道工序开工监理下达开工令审核结果填写（开工报告）开工申请报监理工程师审批质检员现场检查ElectromechanicaldepartmentTechnologyandqualitydepartmentSafetydepartmentMaterialdepartmentEngineeringdepartmentDepartmentofcommerceIntegrateddepartmentGeneraltechnicianProjectassistantmanagerProjectmanagerPersonnelofalloperationgroupsSafetyofficerEnvironmentalprotectionofficerGaugerTestpersonnelPurchaserSurveyorQualityinspectorLibrarianLeaderofsteelstructureteamLeaderofcivilengineeringteamLeaderofdecorationengineeringteamConstructionprogresswarrantySafetyandenvironmentalprotectionwarrantyMaterialsupplywarrantyQualitysupervisionwarranty机电部技术质量部安全部材料部工程部商务部综合部技术总工项目副经理项目经理各作业班组人员安全员环保员计量员试验员采购员测量员质检员资料员钢结构队长土建队队长装饰工程队长施工过程保证安全环保保证材料供应保证质量监督保证GreenconstructionConstructionmanagementEnvironmentprotectionMaterialconservationandmaterialresourceutilizationWaterconservationandwaterresourceutilizationEnergyconservationandenergyutilizationLandconservationandconstructionlandprotectionPlanningmanagementOrganizationmanagementOperationsmanagementEvaluationmanagementPersonnelsafetyandhealthmanagementDustcontrolNoiseandvibrationcontrolLightpollutioncontrolWaterpollutioncontrolSoilprotectionConstructionwastecontrolProtectionofundergroundfacilities,culturalrelicsandresourcesMaterialconservationmeasuresStructurematerialMaintenancematerialsDecorationmaterialsTurnoverMaterialsImprovewateruseefficiencyNon-traditionalwaterresourceutilizationWatersecurityEnergyconservationmeasuresMechanicalequipmentandtoolsTemporaryfacilitiesforproduction,livingandofficeElectricityforconstructionandcertificateTemporarylandindicatorsPreparationsforConstructionTranslationInternalofficedutyCostauditorBudgeterInternalofficedutySafetyofficerLibrarianForemanEngineerTesterSurveyorQualityinspectorLibrarianForemanEngineerInternalofficedutyWarehousekeeperMaterialmanElectromechanicaldepartmentSafetydepartmentDepartmentofcommerceMaterialdepartmentIntegrateddepartmentTechnologyandqualitydepartmentEngineeringdepartmentProjectmanagerConstructionmanagerGeneraltechnician翻译内勤成本核算员造价员内勤安全员资料员工长工程师试验员测量员质检员资料员工长工程师内勤库管员材料员机电部安全部商务部材料部综合部技术质量部工程部项目经理施工经理技术总工ChiefqualityofficerQualitymonitoringProjectAssistantManagerTechnicalPrincipalCompanyProjectManagerMaterialsdepartmentBusinessdepartmentEngineeringdepartmentTechnologydepartmentThevariousspecializedcompaniesConstructionoperationgroup质量总监质量监督项目副经理技术负责人公司项目经理物资部经营部工程部技术部设计院图纸交底施工详图设计241 3.资源准备及管理本工程钢结构制作工程量较大，时间短，必须进行详尽、充足的资源准备。在深化详图进行的同时，需首先提出材料使用计划、按照施工顺序将所需材料分批进场、保证钢结构加工的连续性。7.2.1.3桁架零部件加工所有桁架零部件，全部在工厂定型加工，汽车运输至施工现场（构件超宽时在交通部门办理特运证），为防止装卸和运输过程部件丢失、碰撞、损坏以及方便装卸，应将所有配件分类包装。（1）桁架结构所有钢材须为新购，材质必须符合设计要求，须出具出厂合格证和材质单，并按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95规定进行机械性能试验和化学分析，符合标准和设计要求后方可使用。（2）所有进场桁架及其零配件须经检验验收，验收标准按照《钢结构工程质量检验评定标准》JB50205-95执行。（3）具体加工工艺如下：1、H型钢的相贯面切割应采用五维相贯线自动切割机切成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。2、桁架杆件对接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为一级。H型钢相关节点的焊接采用部分焊透的组合焊缝，允许在内侧的２－３ｍｍ不焊透，但需在外侧增加３ｍｍ角焊缝，根部没有刨口。焊缝由二侧的部分熔透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚，焊缝质量等级为二级，桁架的其余焊缝等级为三级。241 3、每种桁架类型桁架出厂前，应进行预拼装。预拼装的偏差应符合GB50205-2001规范的要求。4、焊接工作必须在工厂或预拼装现场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件拼成整体。在组装时严禁强迫就位。5、当钢结构在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正，如采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应低于０摄氏度。如采用热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过９００摄氏度。6、结构安装前应对构件和连接材料的质量进行复查，构件的变形和缺陷超出允许偏差时，应在安装前进行处理。油漆破损等要及时修复补漆。7.2.1.3箱型柱制作工艺流程241 1、箱形柱制作流程及设备表：序号设备名称工序说明简图设备简图1多枪自动切割机主材下料2半自动切割机主材坡口3隔板组装机隔板组装4U型组立机U型组立241 5BOX组立机BOX型组立6门式埋弧焊机BOX焊接（埋弧焊）１２３４用CO2气体保护焊打底后用埋弧焊盖面。1、箱体主板下料、坡口a、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，保证切割质量。b、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧予留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整予留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。3、准备检验各被组装零部件的材质、规格尺寸，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。检查零件坡口面，对零件的焊接坡口不规则处用磨光机打磨修整。在箱体腹板、翼板上，利用装配样板钢带、角尺以顶端向下预留出4mm端面铣削量划出铣平面作为基准，依基准在四块面板的内外侧分别划出隔板、顶板等装配定位线并打洋铳眼标识。4、焊接装配工艺a、在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度30mm，间距200mm）；焊接采用气保焊进行。b、在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机上，把已装配好的内隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜，定位好后，检查隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm241 ；定位焊采用CO2气体保护焊，把隔板位置准确标记在柱翼板外侧。c、装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，定位焊时电流比焊接时大20%～25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊脚高度3-4mm，焊道间距为300-400mm。定位焊必须焊透，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷，操作时，要注意收弧处必须填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。定位焊采用CO2气体保护焊。d、对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，采用CO2气体保护焊焊接；焊接时注意清理焊渣，背面清根必须彻底；焊接完工24小时后对焊缝进行100%超声波探伤，合格后才能装配上翼板。e、装配上翼板，并用顶紧装置顶紧以保证装配精度；装配时上下翼板间加放3mm的焊接收缩余量，定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%～25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊道间距为200-300mm，焊缝厚度5~10mm，定位焊不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2气体保护焊。装配要求：腹板与翼板之间的垂直度不得大于1mm，截面对角线差不大于3mm。f、装配、焊接箱型柱顶板，装配顶板时，将顶板深入箱型柱内部约3mm；顶板与柱体面板采用坡口焊接，四条焊缝均焊满，焊接采用CO2气体保护焊。g、清理焊道定位焊焊渣等杂物，矫正装配变形。h、检验箱型柱拼装后尺寸要求是否正确，是否符合要求。检验合格后，在工件上打合格印记，并转入主焊缝埋弧焊工序。5、箱型柱打底焊、埋弧焊工序a、采用气保焊进行打底，打底厚度5~10mm，以使足以承受收缩变形引起的拉应力，主板厚度大于36mm焊前必须对焊道及两侧2倍板厚范围预热，预热温度100~150℃。焊接过程中必须严格道间清渣。b、埋弧焊焊丝选用φ4.8mm的H08Mn焊丝，焊剂选用HJ431。埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时焊的原则241 c、箱型柱焊接参数如下表所示：序号焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（m/h）牌号直径极性电流1CO2气保焊HJ（ER）50-6φ1.2mm反200～25022～2818～242埋弧焊H08MnAφ4.8mm反710～72030～3326～303埋弧焊H08MnAφ4.8mm反750～78034～3724～28d、焊接完成后清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。6、检验a、待完成焊接24h后，由质检科及第三方对焊缝进行无损检验：外观检验：无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位；超声波无损探伤检查：探伤比例为100%。b、检验箱型柱的尺寸及外形要求。7.2.1.3钢结构制作工艺1、H型钢构件的制作工艺a、焊接H型钢制作流程:放样→下料→零配件加工→H型钢组装→主缝焊接→第一次校正→零配件组装→二次校正→构件钻孔→抛丸除锈→清理喷漆→编号→验收出厂2、焊接H型钢制作工艺a、放样、下料：钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放1‰加工余量及焊接收缩补偿量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控多头直条火焰切割机等。241 b、零件加工腹板两侧焊接边缘采用半自动切割机或刨边机进行坡口加工。：c、H型杆件的组装：H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型钢自动组立机如下图:d、H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。e、H型杆件的焊接：H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序及焊接工艺评定的焊接参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按相应的要求确定。重型H型钢埋弧焊机如下图:241 f、H型直条杆件的校正：H型杆件组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正。重型H型钢翼缘矫正机如下图：g、H型钢零配件的准确装配：构件翼缘校正完成后，进行零配件的二次组对，零配件二次组对时应注意连接板的位置、方向，特别是连接板、牛腿的轴线位置、标高，安装连接板及牛腿时必须先画线定位，定位线使用钢板厚度的双线，拒绝使用单线定位，安装前必须仔细核对图纸，焊接前必须经质量检查人员检查合格后方可焊接。h、H型钢零配件的焊接（焊接参数根据焊接工艺）：H型钢零配件焊接时焊位为：平焊、立焊，使用CO2气体保护焊进行，使用Ф1.2焊丝。i、H型钢零配件装配焊接完毕后，构件会发生小面弯曲变形，需进行二次调直，二次调直主要使用火焰校正，把H型钢立放摆于调直平台上，241 用火焰烤倒三角校正构件翼缘，倒三角校正点选择在弯曲点处，需要向哪边弯曲就烧烤那边翼缘，待翼缘颜色变为桔红色时终止烧烤，让其自然冷却即可。j、H型杆件的钻孔：构件翼缘校正完成后，对构件见号孔，号孔根据图纸设计，把正确的孔位号好，用洋铳打定位标记，并把孔径大小写于孔旁，以免钻孔人员用错钻头。为保证钻孔的精度，所有需要钻孔H型杆件必须全部采用三维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度。k、焊接H型钢杆件制作精度要求序号项目允许偏差（mm）1断面尺寸高（H）±1.0宽（B）±2.0断面对角线（D）±2.0扭转（δ）±3.02构件长度上翼缘±3.0下翼缘3翼缘板对腹板的垂直度0.5（有孔部位）1.5（无孔部位）4翼、腹板平面度有栓孔处±0.5无栓孔处±1.52、抛丸、防锈漆喷涂为保证构件的涂装质量，采用专用涂装设备以流水作业方式进行涂装施工，采用钢抛丸除锈机进行构件的喷砂涂装，以保证除锈质量和涂装施工进度。构件喷砂时根据抛丸机的规格，带牛腿的H型钢构件若整体进不去抛丸机时，可把牛腿和构件分开，抛丸完成后再安装牛腿。抛丸除锈机如下图：241 （1）抛丸①构件验收合格后，方可进行表面处理。②钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。③抛丸完毕后，钢材表面应露出金属光泽。④连接板和节点板采用单独预先处理，采用抛丸机抛打，确保摩擦系数要求达到设计要求；⑤抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。（2）防锈漆喷涂①除锈后构件外表面涂无机环氧富锌底漆一道。构件以下部位不油漆：箱体内部，工地连接接头100mm范围内，高强度螺栓连接摩擦面，构件埋入混凝土部分。②抛丸除锈完成后至喷底漆的时间间隔不得大于3小时。③涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。④当气候条件不能满足上述要求时，如无工期压力，应禁止涂装；如有工期压力，须在厂房内创造满足涂装工艺要求的温度、湿度条件，进行涂装，并严格执行构件表面有结露时不得涂装以及涂装后4h之内不得淋雨的规定。⑤涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。⑥241 涂装完毕后，利用漆膜测厚仪测量漆膜厚度，并记录；应在构件上标注构件的编号。7.2.2钢结构包装运输7.2.2.1运输线路的选择对于本工程计划所有构件分别在鞍山加工厂、大连加工厂、北京加工厂进行构件的加工制作，因此对于所有的加工构件将考虑从加工厂到沈阳施工现场的运输。我司在每个加工厂派一位工程师对构件的制作质量进行检查监督并且根据施工现场的安装进度计划安排构件的发运。从加工厂到沈阳的陆路运输主要线路为高速公路组成。考虑到施工现场作业面可能较小，可供钢构件堆放场地较小或根本没有。我公司根据构件吊装顺序安排加工厂根据工地实际需要进行构件发货，做到构件进场立即全部安装避免构件堆放及构件的二次倒运。7.2.2.2发货要求1、发货应按照发货计划进行。2、螺栓、螺母放入木箱内捆包、并用标牌注明以确保货物能够明确辨认。3、产品包装要求：a、产品包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。b、钢结构包装在油漆完全干燥、构件编号、接头标记、焊缝和高强度螺栓连接面保护完好并检查验收后才能进行装运；c、包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；d、包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定；对于构件的装车采用裸装，如下图。e、H型截面钢梁及箱型柱构件装车方式：241 7.2.2.3运输1、运输方法制作工厂到工程现场采用卡车或拖车进行公路运输。2、工程现场发运计划a、运输时应事先对运输路径进行调查、确保车辆运输时不出现问题。另外，对工程现场及工程现场周边的情况应与吊装单位进行磋商，确保运输道路的宽度、门的高度、以及不会发生如台阶的斜坡碰到车辆底盘等问题发生。b.原则上不在节假日进行构件的运输。c.现场吊装单位在工程上的变更需提前两周与钢构件制作单位联系确认。d.因天气原因而造成运输时间变更时，应在工厂装车前一天的上午十点以前与构件制作单位负责人员取得联系。e.构件到达后即使现场吊装单位因天气或其他原因停止施工的情况下，也应及时将货物卸下。f.原则上应由现场吊装单位进行卸货。3、运输安全管理a.运输司机及货物搬运人员应穿戴安全帽、安全鞋进行作业，并应对车辆进行安全检查。b.装车、卸货时应听作业指挥人员的安排，确保安全作业。c.为了确保运输中货物的安全，避免货物的倒塌或掉落，应对货物采取适当的固定措施。4、运输过程中的保证措施241 a、在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，对装卸的质量及进度作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位；b.钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；c.钢结构装载方法钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出车厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。d.加固加固材料通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；加固车时，钢丝绳（φ10~φ18）拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。7.2.3钢结构安装方案7.2.3.1钢结构吊装总体安排1、施工进度计划安排见总进度表。2、吊车及施工作业班组部署a、吊车选择在基础工程结束后，选用4台QUY50吨履带吊进行吊装；并选用4台50吨汽车吊、4台25吨汽车吊和8台8吨汽车吊进行辅助吊装。b、吊车行走路线及施工作业班组配置241 3、安排吊车行走路线主要考虑以下因素：（1）根据柱间支撑的分布特点，决定将研发区分为6个区域，从18轴往1轴方向开始安装，顺序为1、2区→3、4区→5、6区同时安装；所有围护结构安装均按照这个次序进行；各区的构件数量如下：项目1区2区3区4区5区6区钢柱数量424248483030钢桁架梁数量161161187187109109汇总203203235235139139（2）主结构安装完成后，开始安装通风机房和屋面檩条，4台25吨吊车负责通风机房框架吊装，4台16吨吊车负责檩条安装，一次性完成主结构的吊装任务；7.2.3.2钢结构构件的预检1为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保业主、监理、安装单位及加工单位的检验精度。2构件预检在加工单位各自的质检部门检查的基础上，安装单位驻厂监造组复检，复检合格后，经驻厂监理工程师检查合格的后方可出厂。3预检的主要项目为241 ：钢材材质的产品质量证明书及复检报告，焊条、焊丝、焊剂材质的产品质量证明书及复检报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，构件外观实际尺寸偏差等资料；对于关键的构件如柱、吊车梁托架、屋面钢桁架、吊车梁等，必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录保存预检的所有资料。构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸，连接板零件的位置、角度，螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。施工准备工作放线及验线检查吊装设备工具数量及完好情况特殊工种复试：焊工、超探工、高强螺栓工、栓钉焊工、测工地脚螺栓施工安装移动式操作平台钢柱、钢架连接形成核心框架高强螺栓初拧、终拧调整标高、位移、垂直度，一台水平仪三台经纬仪跟踪观测超声波探伤钢结构中间验收屋面板和墙面板安装高强螺栓及摩擦面复验焊接工艺评定试验焊接面漆和防火涂料施工钢结构竣工验收构件进场预检构件现场组拼钢梁吊装由核心框架往外依次吊装其它构件吊装彩板安装中间验收钢柱吊装钢构件验收钢构件按顺序运至现场分类堆放构件分类，检查配套检修构件7.2.3.3安装工艺流程图241 7.2.3.4钢结构安装要点1、钢构件安装顺序：钢柱安装→钢桁架梁安装→支撑、系杆安装→整体性调整→钢梁焊接→次结构安装→檩条安装→金属压型板安装→外墙板安装2、钢结构吊装时采用相应的防坠落安全措施：a、钢柱端头预设爬梯吊挂点，可靠连接爬梯；b、钢桁架梁吊装前预设钢丝绳，安装工人高空作业时将安全带可靠吊挂在钢丝绳上；c、钢支撑、钢檩条安装时，安装工人将安全带可靠吊挂在钢檩条上。3、墙面板施工：墙面板整板安装具有难度，需设置安装专用脚手架结合挂梯进行安装。由于外墙较高，拟采用吊兰+吊车配合安装。7.2.3.5吊装前的准备工作1.吊装工具准备吊装前应将钢丝绳、卸扣、缆风绳、挂梯、吊蓝、安全带等工具设备准备好。2、轴线检查在进行钢桁架梁吊装之前，必须对施工现场的定位轴线进行复核。保证控制点之间完全封闭，每根定位线的总尺寸误差不能超过1/20000，纵横定位轴线必须垂直、平行。定位轴线的检查应由业主、监理、土建安装三方联合进行检查,对检验的数据要统一认可后才能进行钢桁架梁的吊装。3、其它准备a、临时连接板及高强螺栓、永久连接板及高强螺栓；b、核算梁吊索强度，安全系数不小于5。7.2.3.6主要构件安装方法241 1、预埋件安装安装预埋件，设定位钢支架稳固预埋铁板，调校预埋件定位板的方法施工。2、钢梁安装a、绑轧、起吊钢梁吊点选择可视具体情况而定，钢桁架梁用吊带起吊，便于保护漆膜。b、钢桁架梁吊装前先在其上装上安全绳，钢桁架梁与柱（主桁架）连接后，将安全绳固定在柱上与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与桁架梁同时起吊。c、临时对位、固定钢桁架梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢桁架梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长钢桁架的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。7.2.3.7高强度螺栓施工1、高强螺栓连接副验收与安装前的试验高强螺栓使用前，应对下列各项性能进行检验：a、紧固轴力试验241 ；b、连接件的摩擦系数试验；c、对分批高强螺栓随机抽样进行高强螺栓、螺母、垫圈外观、尺寸检查，符合规范要求方可验收；d、确定施工扭矩。2、高强螺栓安装241 高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装钢柱定位、校正确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓、拧紧初拧微调终拧检查不合格节点全部高强螺栓拆除重新安装轴力计检测记录表合格验收241 7.2.3.8焊接方案1、安装焊接作业顺序测量、防线、验线各方验线、验基准点安装钢柱，测标高、位移、垂偏4根钢柱形成一节间安装钢架构件验收运至现场附件配套地面拼装二次测量校正钢柱初拧高强螺栓形成框架再次测量、矫正钢柱钢架-柱节点焊接外观检查超声波检验合格不合格碳弧气刨其它安装验收安装下一节间安装第三节间柱-柱节点焊接外观检验超声波检验合格不合格碳弧气刨241 2、柱-桁架连接节点焊接顺序a、桁架的截面形式为H形，采用栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，翼板为全熔透连接，安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形的可能性很小，而拘束应力较大。采用合理的对称焊接顺序主要目的是为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。翼缘的焊接顺序采用先焊下翼缘后焊上翼缘，翼板厚度大于30mm时宜上、下翼缘轮换施焊。b、采用全焊连接时，H形截面的梁，应先翼板，这样收缩的自由度较大，不易产生焊接裂纹。c、H形梁翼缘与柱的焊接顺序：在下翼板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。ColumnFrame3、焊接工艺a、定位焊工艺要求（1）梁与柱定位焊亦采用先栓后焊原则，定位焊应在一端定位完成后，再定位焊另一端；（2）定位焊缝高度小于等于2/3焊缝厚度，定位焊缝两端应缓坡过渡；（3）定位焊缝长度：钢板厚度（mm）定位焊最小长度（mm）3.2以下30241 3.2-254025-305030-4060（4）定位焊位置和数量一般要求定位焊与工件边缘距离应大于30mm，尽量以对称形式分布定位焊缝。一般一条焊缝定位焊缝不应小于两条，对于长焊缝间距为500-600mm为宜；（5）对于全熔透焊缝，定位焊缝必须焊透；（6）定位焊打底层宜采用较小直径焊条，焊接电流应选用允许范围内的较大电流；（7）定位焊时焊道产生的焊接缺陷应及时处理；（8）每焊完一条焊道清渣后，方准焊下一条焊道。b、焊接工艺要求（1）焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚的打在焊接部位；（2）对于拘束应力较大，钢材18mm以上的厚钢板采用多道多层焊，当焊到与下一个工件熔合的焊道时，每焊一根焊条后，用消除应力锤轻击焊缝，打击麻点后，再继续施焊；（3）对于全熔透焊缝打底层采用直径3.2mm焊条施焊，焊接电流90-130A，以后各层焊道采用直径4mm焊条施焊，焊接电流160-190A；焊接电流大小的具体选用要本着仰、立、横、平焊缝顺序逐渐加大的原则。对于厚板平焊缝亦可选用直径5mm焊条施焊，电流220-230A。（4）每焊完一条焊道，必须清渣，清渣后方准施焊下一条焊道。c、防变形措施（1）对整个框架而言，柱、梁刚性接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展继续施焊；（2）柱与梁的焊接，对梁来讲应采取相隔一梁进行焊接，避免梁的两端同时焊接受热，在梁中产生较大的收缩应力；（3）对于柱，应在柱的两侧同时对称焊接，减少焊接变形和焊接应力。柱与柱的焊接要采用两名焊工对称焊接；241 （4）在焊接过程中，要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的测量观测，发现异常情况应暂停，及时改变焊接顺序或进行特殊处理；（5）对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律，综合进行防变形处理。4、焊接检验a、焊缝外观检查可在焊后进行，低合金结构钢Q345-B应在焊接24小时后进行100%的外观检查b、焊缝尺寸应符合设计图纸要求；c、焊缝内部缺陷、表面缺陷检测，执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）中的有关规定；d、超声波探伤要在焊接施工结束24小时后方可操作，并做好记录；e、所有全熔透焊缝（一级焊缝），应按超声波B级进行100%检查，检查方法按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的规定执行；f、一旦发现裂纹不能擅自处理，应报技术部门，研究后处理。5、焊缝中的缺陷修复对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用角磨砂轮机打磨去除。超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm作为清除部分，并按焊接工艺进行补焊。修复后用同样的标准和方法进行检。7.2.4钢结构涂装7.2.4.1油漆施工1、现场涂装部位：a、高强螺栓接头；b、焊接接缝；c、运输吊装碰撞损伤部位；2、材料材质性能检验涂装所用材料要按设计要求进行相关性能试验，保证其防腐性能、施工性能良好。3、设备工具涂装前对机具进行调试，保证涂装时喷涂稳定、均匀。241 4、清理构件表面涂装对构件表面进行清理，去除尘土、药皮、焊渣、油污等。5、涂装涂装施工按设计要求涂层厚度、遍数涂装。结构验收后方可进行。6、验收a、用测厚仪检查涂层厚度，并进行外观检查；b、检查后做好涂装记录。7.2.4.2防火涂料施工1、防火涂料施工要点a、工艺流程图涂料检验配料泵送喷涂第一次喷涂第二次喷涂第n次喷涂不合格测厚仪检测涂层修整验收b、施工方法：采用喷涂法施工。c、施工操作要点241 （1）涂料的选用与检验①严格按照设计选用，产品应具有检验合格报告和产品合格证。②对进场的涂料进行抽检，抽检比例为20％。（2）涂料的搅拌与配置①应严格按照说明书规定的配比混合搅拌，边配边用。②搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动，且喷涂后不会流淌和下坠。（3）喷涂前准备①完成钢结构表面除锈及防腐涂装工程。②钢结构表面的尘土、油污、杂物必须清除干净。（4）作业环境环境温度保持在5～38℃，相对湿度不宜≥90％，空气流动性好。当风速≥5m/s或雨后和构件表面结晶时，不宜作业。（5）施工钢结构防火涂料应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。（6）施工时，对不需要做防火喷涂的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用遮挡保护。（7）喷涂应分若干次完成。第一次基本遮盖钢材的表面，以后每次喷涂厚度为5～10mm，一般以7mm左右为宜。下次喷涂之前，必须确定前一次涂层基本干燥或固化。（8）喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度严格按照设计要求施工，喷涂次数确定为5～7次。（9）喷涂时，要求均匀喷涂，配料和泵送加料要连续进行，不得停顿间歇。刚施工的涂层应防止雨淋、脏液污染和碰撞。（10）施工过程中操作者应用测厚仪严格检查涂层的厚度，直到达到设计规定的厚度方可停止喷涂。（11）喷涂后的涂层要求进行必要的修整，对明显的乳突应采用抹灰刀等工具剔除抹平，以确保涂层表面均匀。241 （12）涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不能出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。（13）在结构的接头或转角处无漏涂且涂层均匀一致。（14）对于未达到设计要求的部位要进行及时的补涂。7.2.5墙面板安装7.2.5.1技术准备1、墙面材料使用概况本工程用岩棉夹芯墙面板共有三种类型：a、60mm厚岩棉夹芯板外墙（双面镀铝锌层），钢板厚0.6mm，通长镀锌钢型材檩条b、150mm厚岩棉夹芯板外墙（双面镀铝锌层），钢板厚0.6mm，通长镀锌钢型材檩条2、岩棉夹芯墙面板的现场处理a、吊运外墙板起吊示意图成捆岩棉夹芯墙面板吊运，不能直接用吊钩和岩棉夹芯墙面板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与岩棉夹芯墙面板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。要单捆起吊，小心轻放，不能将岩棉夹芯墙面板拖行。241 b、现场储存（1）堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安装的区域。（2）堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5?C的倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。（3）岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。（4）岩棉夹芯墙面板重叠堆放时，每叠不能超过三箱，不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。（5）岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长久接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。（6）对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。7.2.5.2施工要点1、岩棉夹芯外墙板a、工艺流程：安装底部收边→贴止水胶条→安装起始板→安装外墙板→安装收边板→安装连接板→安装收边→验收241 b、安装前的准备：（1）确认上一道工序的验收报告（隐蔽工程验收报告及相关的防火、防雷等分项工程的验收报告）。（2）根据图纸要求，复测次结构是否满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm、进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。（3）及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。c、外墙板的安装：（1）认真熟悉施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准。安装外墙板前，要求以起始角铝为水平基准，以每一轴线为垂直基准放线。每行墙板间不允许出现误差积累；安装顺序为：由下至上；由中间至左右；安装前要仔细检查墙板是否符合图纸尺寸要求，表面是否有质量缺陷；表面有缺陷的墙板不允许安装。（2）根据施工图板的编号，安装起始墙板；起始墙板的底部应紧靠铝角，如图示：安装完第一块板后，应测量板的安装精度。当确认安装精度完全符合安装误差时，再用结构钉将外墙板同次结构固定，结构钉的紧固力要当。如图示：241 （3）每安装一行外墙板，应检测墙板端部的垂直度，出现误差及时处理，不允许误差积累。（4）在安装第二行时，用专用垫块使其与第一块靠紧；如图所示：靠紧后测量板缝宽度。测量点不少于3点/米。确认符合图纸要求后方可固定。（5）转角板的安装墙面板横铺时，阳角是用一整块L型面板处理的不需要彩钢收边；转角板的两边长度只和应小于4米，短板长度大于400mm。241 外墙板横铺阳角节点图（6）阴角转角的安装：墙面板竖铺或横铺阴角都必须用彩钢收边处理。如图示：外墙板横铺阴角节点图（7）墙板横铺板竖向对接的安装：墙板横铺时,因为运输的原因我们的板长为12米,或者因为建筑风格的要求分格就会产生对接节点.241 对接处必须严格控制板间的间隙,误差为±1.0mm,以免影响PU垫块的密封性能.外墙板横铺对接标准大样图2、收边板的安装a、安装收边板，要严格按图纸施工。由于窗洞口上下收边板差别不大，所以安装时要注意区分。打胶的地方要平滑饱满，不得有气泡或漏打胶现象。注意窗上部收边板一定要在安装前按照图纸要求打好泄水孔。如图示：外墙板开窗大样图（窗高与板模数匹配）241 外墙板开窗大样图（窗高与板模数不匹配）外墙板开窗大样图。b、部分收边板需要在现场裁剪，裁剪后一定要将毛刺处理掉，避免划伤人。窗口收边的45o对角处要有一定的搭接，搭接量不小于20mm。如图示：241 收边搭接示意图c、收边的搭接：墙面内层收边板搭接长度50~100mm，无封胶；墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接200mm，打两道封胶，且均以两排防水铆钉错位连接（@80mm）。如图示：d、打胶：所有密封胶均采用无硅密封胶，打胶前应用美文纸将外墙板保护好，避免污染外墙板。胶缝要平滑饱满，不得有气泡。打完胶及时清理掉美文纸。e、清理：安装结束后，及时清理板面的保护膜，以防保护膜老化难以清理。检查板面是否有其他污垢并及时清理，以避免金属板的腐蚀。应采用中性的清洁剂清洁外墙板表面。清洁顺序应由上到下。要做好必要的成品保护，防止不必要的损坏。f、验收在自检合格后，及时通知相关部门进行验收。3、注意事项：a、材料到达现场后,请仔细依照发货清单检查每一项的数量,运输损伤等情况。b、不要用脏手套搬运墙面板及安装收边，特别是镀铝锌本色板和收边，以防外墙板和收边表面形成污渍，难以清洁而影响美观。c、每天安装工作完成后，必须将现场当天留下的所有杂物清理干净。d、墙面板切割（1）在安装过程中不可避免的要进行现场切割，但应注意墙面板的保护，特别是在切割过程中会产生一些过热的金属颗粒，会损伤金属板面。切割后的板边会产生一些毛刺应及时处理，避免对人员造成伤害。（2）现场切割钢板，应在地面进行，并不得在靠近其它钢板的地方切割。241 （3）切割时所产生的粉尘对人体有潜在危害，在一定条件下会着火或爆炸。在切割设备附近容易产生粉尘的地方，应带口罩和护镜，应使用合适的地面粉尘收集器。（4）切割需保证所有泡沫粉尘和金属屑要清洁干净。泡沫粉如不恰当清理，会氧化成桔黄色，板会看起来象生锈。（5）钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。4、切割流程：a、因为切割锯的切割厚度有限,板的切割要分2次切割,分别从正反两面切割.板的切割前，应保留板原有的聚乙烯保护膜以保护板的表面以免破坏。切割后再次测量切割尺寸无误。各部尺寸不应超出允许偏差，见下表：b、切割完以后应去除金属碎片、毛刺，不易清除的碎屑可用硬纤维刷除。c、将板翻转，重复上述程序切割板的另一面。d、用锋利刀割板间的泡沫，或用带和泡沫厚度对应刀锋的交替锯。e、去除所有毛刺或硬块就可以安装了。7.2.6屋面防水工程7.2.6241 .1设计要求：本工程采用1.5厚白色加强型TPO防水卷材，在压型钢板基层上铺设隔汽层和岩棉，岩棉与压型板用机械固定，TPO铺设在岩棉上；局部砼屋面采用SBS防水卷材。施工要求参照《屋面工程技术规范》GB50345-2004，在阴角及其他转角处，附加铺垫卷材一层，基层应做成R100圆角。具体做法见下图：241 7.2.6.2施工准备1、技术准备：组织管理人员及相关施工人员熟悉图纸，及时向业主、管理公司、监理公司申报所用材料、专项施工方案，做好材料测试工作和砂浆配合比等工作，向施工人员进行各项工序的施工交底工作。2、组织准备：根据工程内容，安排相应的专业工长及专业工程师检查现场工作；根据工程量组织劳动力；根据每日的工作量，组织施工用材料、机具。3、安全准备：及时对进场工人进行安全教育，尤其要做好防火应急预案。4、基层处理：a、对基层进行清扫、清理，基层应坚实、干燥、干净、平整；b、出屋面的构/管件安装完毕后方可进行防水施工；c、做好安全、消防防备工作，配备足够的消防器材，保障消防道路的畅通。241 7.2.6.3TPO工艺流程：基层清理→隔汽层铺设→岩棉保温层铺设并固定→TPO施工→女儿墙压顶SBS工艺流程：基层清理→水泥砂浆压光→转角加厚层→冷底子油→SBS铺设7.2.6.4细部节点1、防水卷材铺设2、节点详图241 241 7.2.6.5操作要点及技术要求1、基层清理：选用合适的工具将基层清扫干净，基层表面不得有浮尘、杂物，不得有突出尖锐物，且基层应干燥。2、细部附加处理：在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。3、设岩棉保温层，采用专用紧固件固定保温层。4、预铺TPO防水卷材：将TPO防水卷材按弹线控制位置布置在保温层上，卷材铺设方向与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在保温层上。卷材保持平整顺直，不得扭曲，搭接宽度120mm，并进行适当的剪裁。5、TPO防水卷材固定：紧固件和垫片沿标记线所示的距卷材边缘30mm处固定卷材。241 6、卷材搭接：一副卷材搭接于另一幅卷材上，使紧固件和垫片覆于防水层之下。采用焊接机焊接每一个搭接边，如采用双焊缝需进行充气检测。7、节点处理：剪裁适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上。7.2.6.6屋面TPO防水的质量检测1、TPO施工的检验a、大面要求：铺设顺直，平整；b、搭接宽度要求：长边搭接150mm，其中50mm用于固定件的覆盖，100mm用于自动焊接；短边焊接与长边相同，如搭接边较短可采用手动焊接，搭接100mm。先焊长边搭接,后焊短边搭接,焊接时不得损坏非焊接部位；c、接缝要求：每条焊缝必须通过手工检测，即用专用尖头工具，稍微用力，沿焊缝移动，无漏焊、跳焊为合格；必要时，可采用剥离实验；d、每10㎡用切割刀在TPO卷材垂直于焊缝切割2—3cm241 宽的切口，以检验焊接质量是否合格。2、闭水试验符合条件的屋面天沟必须按设计和规范要求进行蓄水试验，试验方法是暂时封闭落水口，灌满水，水体高度10厘米，24小时后液面不下降为合格。7.2.6.7施工注意事项1、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；2、施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚；3、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；5、立面卷材应由下往上推滚施工；6、基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材；7、在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全；8、五级风及其以上时停止热熔施工；7.3建筑装饰工程装饰装修施工原则是先粗后细，先上后下。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、雨罩下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：7.3.1一般抹灰7.3.1.1施工工艺：浇水湿润基层→挂铁丝网→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角护角→抹底层、中层灰→抹窗台、踢脚线→面层→清理7.3.1.2施工准备1、材料：水泥：32.5号普通硅酸盐水泥；砂：中砂，使用前过筛；241 2、作业条件：a、抹灰部位的结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格；b、抹灰用的活动脚手架应预先搭好，架子要离开墙面200—250mm；c、砖墙在抹灰前一天浇水湿透。3、操作工艺a、基层处理：为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%建筑胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1:2水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。室内墙、柱阳角除块材贴面外，均须做1:2水泥砂浆护角线，R=10mm，每边宽50mm，高2m。b、挂铁丝网：本工程要求在墙面各抹灰部位均应按图纸要求进行挂网处理，以加强批灰层的粘结与抗拉能力，其铁丝网的挂设应严实。铁丝网的规格型号应符合设计要求，挂铁丝网时，应按要求将其固定，并不得因此而影响整个墙面的抹灰质量或其抹灰厚度；c、套方、吊直、打墩：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线板。结合墙面的平整、垂直程度大致确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼；d、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并用铝合金靠尺推平；e、抹底层和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7～9mm。抹灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层抹完磨平后，要进行全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。f、砂浆打底完成后，按照设计要求刮腻子罩面，待自然风干后。4、在墙面需贴墙面砖的部位，不得刮腻子罩面，在贴面砖时另行处理。241 7.3.2轻钢龙骨石膏板罩面隔墙施工工艺7.3.2.1施工准备1、技术准备a、图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。b、对施工班组进行技术交底。c、对施工班组进行安全交底。7.3.2.2施工工艺1、工艺流程弹线、分档→做地枕带（如果有）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管、安附墙设备→安装一面罩面板→填充岩棉→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验2、弹线、分档在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。3、作地枕带当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。4、固定沿项、沿地龙骨沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。5、固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。6、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。241 7、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为435mm、603mm。8、选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。9、罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。10、门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。11、对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。12、电气铺管、安装附墙设备按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。13、龙骨检查校正补强安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。14、安装石膏罩面板a、石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。b、龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。c、石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。d、安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。e、石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。f、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm241 的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。g、安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。h、隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。i、铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。15、接缝及护角处理a、纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：（1）纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。（2）用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。（3）在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。（4）当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。（5）阴角的接缝处理方法同平缝。b、阳角可按以下方法处理：（1）阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。（2）当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。16、待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。7.3.2.3质量标准：1、主控项目241 a、骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。b、骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。c、骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。d、骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察；手扳检查。e、墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。2、一般项目a、骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。b、骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。c、骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。d、轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3mm用2m垂直检测尺检查2表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查3接缝高低差0.5mm用钢直尺和塞尺检查4阴阳角方正2mm用直角检测尺检查7.3.2.4施工试验计划241 1、各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也间划分为一个检验批。2、轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》的规定。3、轻钢龙骨石膏板罩面隔墙工程的检查数量应符合下列规定：7.3.2.5工程质量1、施工时按照施工工艺，严格控制每一步质量，做好自检工作，并且同监理做好抽检和验证工作。2、检验批的合格判定应符合下列规定：a、抽查样本均应符合主控项目的规定。b、抽查样本的80%以上应符合一般项目的规定。其余样本不得存在影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检查项目，其最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。3、轻钢龙骨石膏板罩面隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：a、轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。b、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。7.3.2.6主要工程质量通病治理措施1、板缝开裂a、原因分析：轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，石膏板受潮变形，接缝腻子质量差。b、预防措施：首先轻钢龙骨结构构造要合理，符合设计要求，且具备一定刚度，其次石膏板应干燥干透，不得受潮，且安装要牢固，接缝腻子必须是质量好的合格产品。2、墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳a、原因分析：墙体过长，温差过大，轻钢骨架连接不牢。b、预防措施：超过6m的墙体应设控制变形缝，进入冬季采暖期应控制供热温度，注意开窗通风，防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝，轻钢龙骨架必须连接牢固，节点严格按设计要求及构造要求施工。241 3、墙板面不平、裂缝凹凸不均a、原因分析：龙骨安装横向错位，石膏板厚度偏差大。b、预防措施：龙骨安装应拉通线，上下弹好黑线，石膏板安装设专人验收质量，检测厚度，注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。7.3.3天棚工程7.3.3.1工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板7.3.3.2操作工艺1、根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。2、吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤1.4m采用ф6钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m采用ф8钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm长，另一端焊在40×40×4长40mm的角铁上，角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。3、弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。4、弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。5、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6241 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时，增加40×40×4角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。6、安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。7、安装窗帘盒：采用木工板制作，用角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm时，窗帘盒附加ф8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。8、安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500～600mm），将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。采用T型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。9、安装罩面板a、在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。b、纸面石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按板的规格，拉缝间隙（5mm），进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，每组2人用专用木托架托顶罩面板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板边10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。钉距以150～170mm241 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板，并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。c、矿棉板安装：垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线，罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板托入T型龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T型明龙骨。d、铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。7.3.3.3质量标准1、保证项目a、轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，并应符合四方确定的样本的标准。b、轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置准确，连接牢固、无松动。c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。d、灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置应布局合理，套割尺寸准确边缘整齐护口严密，不露缝，排列横竖顺直、方正整齐、美观。1、基本项目：a、板面起拱度准确，表面平整，洁净、无污染。边缘切割整齐一致，无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。纸面石膏板面另要求无返锈、麻点、锤印，自攻螺钉排列整齐均匀，无外露钉帽、无开裂。铝合金方板另要求接缝、接口严密；板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理、美观。b、明龙骨要求应顺直，接缝严密、平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台错位，无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。7.3.4乳胶漆施工7.3.4.1工艺流程241 基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆7.3.4.1操作工艺1、清理天花、内墙表面：首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。2、挂腻子：遍数可由天花、内墙平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。7.3.4.4质量标准1、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。2、严禁脱皮、漏刷。3、光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。4、与其它装饰无互相污染现象。5、施工注意事项a、保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。b、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。c、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。241 d、面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。7.3.5墙面砖施工工艺7.3.5.1施工准备1、材料准备a、水泥应有合格证书，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。b、白水泥c、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。d、面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。2、作业条件a、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实,并应先粘贴好保护膜。b、墙面基层清理干净。c、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。d、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经鉴定合格后，方可组织班组按照样板要求施工。7.3.5.2操作流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝7.3.5.3操作方法抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。1、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。241 2、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。3、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横紧排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4、浸砖：墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5、镶贴面砖：镶贴面砖应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。在面砖背宜采用3厚聚合物水泥砂浆粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。6、面砖勾缝与擦缝：用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。7.3.6硬化地面施工7.3.6.1工程施工工艺及注意问题1、施工工艺a、基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，但也不能过振，防止离析。浇筑完基层混凝土3～4小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。b、241 约1～2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2～3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。2、施工中应注意的问题a、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；b、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；c、证混凝土供应，不随意留置施工缝；d、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。7.3.6.2平整度、光洁度的控制1、基层混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。2、在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。3、金刚砂地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，防止水分快速挥发的同时起到保护地面的作用。在后续施工过程中，材料上落实人工提升，严禁抛落。7.3.6.3裂缝控制在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。7.3.7环氧地坪面层施工7.3.7.1工艺流程：241 基层处理→抄测标高、弹线→打灰点→找平层→配制涂料→涂刷→滚压→养护7.3.7.2主要施工工艺1、基层处理：施工前应认真清理基层，将其表面上的浮浆等残留物清除干净，然后用清水将其进行冲洗，使其表面清洁干净，并充分干燥。2、抄测标高、弹线：根据标高控制线，测出其面层控制线，并在墙、柱面上弹出。3、打灰点：根据其施工厚度，先在基面上用灰点打出四个大角的控制点，然后根据控制点控制中间的控制点，直至施工完成。灰点打完后应进行全面复核，直至标高点符合要求为止。4、找平层：根据灰点的厚度将拌制好的水泥砂浆抹在楼地面上，抹灰前应在其与基层间扫一层素水泥砂浆结合层一道。找平层厚度应严格按灰点进行施工，并随抹随压实赶光。5、配制涂料：在基层表面充分干燥后即可进入面层的打底工作。底子材料按产品说明配置底层涂料，搅拌均匀后用硬刷一道薄的涂层，要保持涂层的连续性，以消除找平层表面的砂眼。底层涂料施工完后应养护12小时以上，并经确认固化后方可进行下道工序的施工。涂料的配制应按产品说明配置环氧树脂自流平涂料，用搅拌器搅拌均匀，搅拌过程中应缓慢加入填料，持续搅拌直至完全均匀。6、涂刷：将搅拌好的环氧树脂自流平涂料倒在刷过底层的涂料，并经打磨吸尘后的找平层上，用带锯齿的刮板缓慢涂抹至适当厚度。注意不要在树脂基面上过度涂抹。7、滚压：涂刷后立即用带齿滚筒在同一水平方向上前后滚压。后一次滚压与前一次滚压重叠50％，滚压可消除抹痕且有助于气泡的释放。30～60分钟后再次滚压，消除其他不平整痕迹。如仍有气泡翻溢出来则应再做滚压，直至完全无气泡为止。8、养护：施工完成的地面应立即进行成品保护，防止灰尘、杂物等的污染，避免硬物划伤。确认硬化后涂一道保护蜡，保护涂膜表面。干燥后用抛光机打磨抛光。自然养护时间不少于7天，方可交付使用。241 7.3.7.3质量标准1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；2、表面不能出现发粘现象；3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；7.3.8地面面砖施工7.3.8.1施工工艺流程：基层处理→抹找平层→弹控制线→铺面砖→勾缝→养护7.3.8.2施工方法：1、基层处理：将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。2、抹找平层：在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做冲筋（推栏），冲筋间距约1.5m左右，然后边测高边做灰饼，根据灰饼及冲筋做找平层。3、排线、弹控制线：在纵横或对角两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔3-5块砖弹一根控制线。4、铺地砖a、铺贴顺序：按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后倒退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖。b、铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美观。241 c、砸平：铺完一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使木锤和拍板顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。d、拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。e、修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。5、勾缝地砖铺完2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。6、养护待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。7.3.8.3施工质量1、主控项目a、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。b、面层与下一层应结合(粘结)牢固，无空鼓。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。2、一般项目a、砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。b、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。c、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。d、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。e、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。f、砖面层的允许偏差允许偏差和检验方法（mm）项目允许偏差检验方法241 序号陶瓷锦砖面层高级水磨石板陶瓷地砖面层大理石面层和花岗石面层塑料板面层1表面平整度2.04.03.04.03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.03.0-2.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.51.50.51.5-0.4用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平3.03.04.01.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.0-0.55.0用钢尺检查7.3.9PVC橡胶地板施工7.3.9.1施工工艺流程：基层清理→进行试铺→地板刮胶→pvc板铺设→刮平→验收7.3.9.2施工方法：1、基层检查a、湿度：基础地坪的含水率小于3%保持施工前地面的干燥。b、硬度：用锋利的凿子快速切锉地坪表面，无痕迹或槽。c、平整度：用2m直尺检测，空隙小于2mm。d、密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多空隙，地坪要光洁。e、清洁度：必须清除地面的油污、蜡、油漆、涂料等残留物。f、湿度：室内大气湿度必须低于75%。g、温度：施工时室内温度不低于13℃。h、地坪表面不能有起砂现象。2、施工步骤：人员、工具配备到位，地基标准合格的情况下，可进入铺设工作。橡胶地板、底油、自流平以及胶水在铺设前应存放于15℃－35℃241 避光通风良好的室内，橡胶地板货盘切忌堆垛，应按生产批号依次排列放置。施工前24小时将橡胶地板摊开室内，使地板覆面层与底层地面温度相同，同时注意地板背面的方向指示。a、橡胶地板应采用全粘铺设法，以免热胀冷缩引起裂缝，起拱等现象。b、将干燥后的自流平地面用专业打磨机进行打磨并吸尘。c、根据场地实际尺寸和材料尺寸进行定位放线灵活掌握美观度，准确计算损耗率。d、根据放线尺寸进行裁割、拼接。将两片地板重叠约三公分，用高架刀子或切边刀切割1公分，必须将地板底层一起切断，将切下的废边拉出，在上胶前将地板边缘向反方向弯折。e、刮胶：根据不同性质的胶水，用专用刮胶板，均匀刮胶，胶大致分为三种：7.3.10网络地板7.3.10.1工艺流程地面处理→丈量估料→选定基准→铺设地板→收边处理→开孔→调整7.3.10.2施工方法1、地板的安装a、测量建筑物面积，确认与蓝图相符。b、利用激光水平仪测试确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。c、建立起始点，用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。d、装设基座，以激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越±1.5mm，且整层楼面不得超±2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。e、沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。2、切割周边地板a、在装设地板期间，利用收边基座支撑侧边切割地板。241 b、每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。3、装设附件a、装设规定的地板附件，附件必须符合地板系列之设计规范和标准。b、地板开孔地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人员；凡切割部份均须使用防火发泡护材。在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气可以调节。c、切除（1）一定要仔细处理地切割处无锐角或毛刺，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。（2）所有收边切割处或切孔处，应以沾合剂或机械扣件固定。（3）金属扣件不允许暴露或凸出于地板的行走面之上。4、地板清洁和保养5、成品保护与最终检查地板施工人员必须检查所有架空地板之安装，确定地板之完整和可靠性，换掉或修理任何损坏或不良的部分并拧紧支架上的紧固螺母，确认地板之清洁和整齐。同时对安装好的架空地板必须用胶合板或塑料薄膜加以保护，以防止安装好的地板质量受到损坏，直之交付至用户使用为止。7.3.11门（窗）工程安装工艺7.3.11.1普通门（窗）安装1、门（窗）安装前，应按设计图纸要求核对门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全并逐樘检查门的外观质量。241 2、安装门（窗）前必须按平面图分清开启方向，单扇门还需分清左手或右手开启。3、把门窗框安装入门（窗）洞内，并用木楔固定门（窗）框位置，木楔必须放在门（窗）框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，固定铁码，并用一根与门（窗）框内净间距相同长度的木板条在门（窗）框中部支撑紧。4、在门（窗）框与墙体间填塞C20细石砼，待细石砼达到一定强度后，才能拆除木撑。5、安装门（窗）扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，安装门（窗）扇后，必须进行门窗（扇）的校正工作，使门（窗）扇与门（窗）框关闭严密，开关灵活，附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。6、所有门（窗）安装完成后，还应对安装外观质量进行检查，对有刮花、脱漆的应进行修补。7.3.11.2塑钢门窗安装1、工艺流程：施工准备→弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→窗框安装→窗口四周嵌缝→安装五金配件→安装窗玻璃、密封条→质量检验→纱扇安装2、主要施工方法及技术措施a、沿窗框外墙用电锤打￠6孔（深40-50㎜），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。b、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于200㎜，铁脚间距应600㎜。c、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。d、用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。3、五金执手和中空玻璃的安装a、五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。241 b、玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。4、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定的数值。塑钢门窗安装允许偏差项次项　　　目允许偏差（㎜）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000㎜＞2000㎜±2.0±3.0用钢卷尺检查，量内角2门窗框正、侧面的垂直度≤2000㎜＞2000㎜±1.0±2.0用线坠、水平靠尺检查3门窗框的水平度＞2000㎜±2.0用水平靠尺检查4门窗下横框的标高±3.0用钢板尺检查5门窗竖向偏离中心±2.0用线坠、钢卷尺检查6同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢卷尺检查7.3.11.3快速卷帘门安装1、工艺流程：洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装轨道→试车→清理2、操作工艺：a、抄平划线复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。b、安装固定卷筒先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。241 c、安装传动装置安装传动系统部件，安装电气控制系统。d、空载试运转通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。e、装帘板拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。f、安装导轨将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。g、调试首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。3、质量标准a、主控项目（1）卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。（2）卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。（4）卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和卷帘门的各项性能要求。b、一般项目（1）卷帘门的表面装饰应符合设计要求。（2）卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。241 c、关键控制点的控制关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1材料、半成品的采购和进场验收1.定购前明确材质、规格、性能、功能、加工标准；2.进行市场调查，争取购置专业大厂生产的优质产品。2卷筒支架安装固定加强施工过程控制和隐蔽验收，确保焊接牢固，筒轴水平。3导轨安装加强过程控制，确保两导轨的垂直度和平面度。并注重检查导轨与墙体的连接点数量和牢固程度4各构成部分组合质量及活动间隙结合稳固，活动间隙匀称。4、质量记录a、产品合格证书、性能检测报告。b、进场验收记录和复验报告。c、隐蔽工程验收记录。d、技术交底记录。e、检验批质量验收记录。f、分项工程质量验收记录。5、应注意的质量问题a、安装前注意检查卷帘门的预埋线路是否到位。b、预埋连接铁件的数量、规格必须满足设计要求，彻底清除铁件表面砼或灰浆，使其完全暴露，施焊前须进行除锈，以确保焊接质量。c、两侧导轨安装前，必须吊线坠检查洞口边垂直度，确保导轨垂直并位于同一个铅垂在上。d、注意安装顺序，逐步安装、逐步调试。e、特别注意检查帘板条型材厚度和截面尺寸，它是保证卷帘门刚度和抗变形能力的关键所在。7.3.11.4防治渗漏水措施1、安装门窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。241 2、窗台用细石砼(100mm厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度(控制在l0一20mm)。防止从窗台下口门下嵌渗水。3、窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。4、窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。5、窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。6、窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。7、窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。8、土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。9、最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。10、墙角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。11、为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。7.4电气工程电气工程范围：照明系统，防雷接地系统，消防系统。7.4.1照明系统7.4.1.1、线槽桥架敷设工艺流程241 弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺栓支架与吊架固定架焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装附图：桥架线槽敷设流程图1、材料要求：a、金属线槽、桥架及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合其规格、型号应符合GB716-1983《普通碳素结构钢冷轧钢带》的冷轧板，钢板厚度>1.5mm。设计制造符《钢制电缆桥架工程设计规范》及设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。b、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。c、立柱、托臂、支架和吊架等附件应满足安装强度、刚度的要求，应能承受相应规格线槽的额定均布荷载及自重。d、连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，无剥落、气泡、划伤等缺陷。线槽隔板热镀锌处理后，喷涂防火涂料。e、防火线槽、桥架：桥架、线槽外表面须喷涂防火涂料作阻燃处理，防火涂料厚度满足防火大于60分钟，附着力１级，外观光滑，不起泡，无裂纹，并有出厂检验报告。2、施工要求：a、电缆桥架及其支架全长应不少子2处与接地(PE)干线相连接。b、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少子2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。241 c、金属桥架、线槽安装的支架及连接件，除镀锌者外，均应涂一道红丹漆，两道面漆，而面漆颜色除设计注明者外均为灰色。d、金属线槽、桥架应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。水平敷设时，在下列部位设置吊架或支架：直线段一般为1500～3000mm、线槽首端、线槽转角处。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。e、线槽、桥架垂直敷设时，应至少每隔2m固定一次。f、由线槽引至动力箱的电缆线路除注明者外仍用线槽沿墙或沿柱明敷。电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。g、电缆桥架等连接部分，截面应大于16mm²多股铜软线进行跨接（或镀锌扁钢连接），保证金属外壳的有效连接。h、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；电缆桥架支架间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。i、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。3、弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。4、金属支、吊架及预埋吊杆、吊架安装a、依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。支吊架形式统一，线槽、桥架宽度400以下为通丝吊杆，400～600为角钢，800以上为槽钢，吊杆直径不应小于8mm。b、支吊架的规格应按设计要求尺寸制作，当设计无规定时，支吊架的规格一般不应小于扁铁30×3；角钢25×25×3或用定型配套产品。c、支、吊架下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。d、钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。241 e、支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。f、固定支点间距一般不应大于1.5至2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支吊架。g、轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。h、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧帖模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3cm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定，焊接部位作防腐处理。i、在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。5、桥架安装a、将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。b、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及其他设备发生矛盾。c、直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。d、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。e、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。f、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。g、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表规定：241 与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层10.5h、穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。i、支架与预制件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。j、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：(1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。(2)桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（4）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。（5）分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。6、线槽安装241 a、所供应的电缆线槽应该具有标准长度。线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。b、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。c、在吊顶内敷设时，若吊顶无法上人时应留有检修孔。d、不得将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。e、线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。f、当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加加保护地线。g、线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。线槽伸缩节应做跨接地线、截面积不应小于16mm2铜导线，且双侧连接,并应留有余量。h、线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。i、线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。j、建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，在进行槽内配线。k、线槽与电线管连接采用专用连接件。连接紧密，管与线槽垂直，如下图所示。241 附图：线槽与管线连接及跨接地线7、桥架、线槽安装技术要求a、桥架、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，内壁无毛刺。槽盖装上后应平整，无翘角，无扭曲变形，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。b、桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。c、敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。d、桥架、线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。e、桥架、线槽在穿过防火分区及楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，做法如图：241 附图：线槽穿过防火墙示意图8、吊项内配管及明配电线管a、明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图:b、根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置,明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡。241 中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：敷设方式导管种类导管直径（mm）Φ15-20Φ25-32Φ32-40Φ50-65Φ65以上管卡间最大距离（m）支架及沿墙明敷壁>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁≦2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0c、吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及管束固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，C型槽钢作横担固定，其安装示意图如下：d、电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。e、在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图：f、吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。9、电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，特别是变电室，电线管穿墙时需做防火与隔音处理。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m241 ，管头用金属套封堵。电线管穿防火墙时防火封堵见下图：a、配合施工中，随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，所有线管的终端口及电线盒要用塑料泡板堵塞，以防止杂物进入；b、敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。电气预埋管、盒，防止位置偏移，在预埋管或盒用四根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。c、进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔；10、钢管明配a、根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。b、弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍。c、测定盒、箱及固定点位置。（1）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。（2）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡。中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：241 敷设方式导管种类导管直径（mm）Φ15-20Φ25-32Φ32-40Φ50-65Φ65以上管卡间最大距离（m）支架及沿墙明敷壁>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁≦2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0d、钢管沿钢构架明敷如下图所示e、管路敷设与连接：（1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工（过梁处节点详见右图）；允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；（2）管路连接：钢管采用通丝管箍丝扣连接；（3）跨接地线连接：采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。f、钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。（1241 ）在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密；（2）在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备；（3）管口距地面高度不宜低于200mm。11、配电箱、柜安装a、配电箱安装工艺流程图如下：b、配电箱、柜定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器是否完整，接线是否正确。c、配电箱安装（1）挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图：241 配电箱挂墙明装时应保证安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。（2）落地箱柜安装落地配电箱安装用槽钢做支架固定，落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢安装，其允许偏差必须符合下表：项目允许偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度每米1全长5盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度(每m)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2d、配电箱（柜）内接线（1）箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（2）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE241 ）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。e、绝缘摇测电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。12、检查校正a、安装完毕的线槽，定期定时检查，对其他专业施工造成的破坏随时随地的维护。b、敷设完电缆线槽盖板后，再定期定时的检查维修。13、管内穿绝缘导线a、穿带线穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。b、扫管（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。c、管内穿线（1）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。（2）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。（3）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置灵活自如，导线留有一定的余度。（4）穿线较长时在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。14、电缆敷设a、电阻测试电缆敷设前进行绝缘摇测：1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。b、电缆安装敷设241 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在同一线槽（包括绝缘在内）的电缆截面积总和应该不超过内部截面积的40%。敷设时，应放一根立即卡固一根，常用卡固件有电缆卡带、电缆卡子。电缆穿过建筑伸缩缝处，需要预留适当长度，预留长度须使伸缩缝移动时电缆不承受任何外力。（1）金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。c、电缆头制作安装（1）电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用电热风枪或喷灯。（2）制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。（3）在安装五叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在五叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。（4）加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。d、电缆的连接（1）所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见下图:（2）电缆终端制作好，与配电箱、柜241 连接前要进行绝缘电阻摇测，同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或线端连接后不产生过大的机械应力。（3）连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。e、电缆进入辅助建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见下图：f、电缆标识敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。7.4.2电气器具、照明和插座系统7.4.2.1电气器具安装1、灯具安装a、吸顶灯具安装：结构预留时，在灯具的位置预留接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出；灯具超过3kg时，要预设吊钩；b、嵌入式灯具安装（1）本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯。嵌入式安装的荧光灯用φ8的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧241 光灯安装见下图：部分嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装见下图：当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。（2）嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见下图：241 （3）墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装见下图：（4）在钢梁下日光灯安装，其安装如下图：241 2、开关、插座安装a、开关、插座接线：同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠，插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序应一致。b、暗装开关、插座：先用錾子轻轻地将盒子内杂物清出盒外，将盒内清理干净，然后按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。c、明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。241 d、卫生间感应电磁阀与装修密切配合，安装符合规范要求。7.4.3电气及照明系统调试7.4.3.1系统要求1、电气管线敷设完毕，穿线完毕。2、各种灯具接线完，各种开关面板接线完。3、管线经过绝缘电阻测试合格。4、配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。5、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。6、母线敷设完毕，绝缘测试合格。7、配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。8、各种低压配电柜安装完毕，测试合格。7.4.3.2调试方法1、先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。2、再检查各灯具是否测试合格及接线准确。3、将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。4、选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。5、然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。6、所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。上述调试工作,应在建设单位和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。241 7.4.4防雷和接地系统7.4.4.1防雷和接地做法1、本工程属二类防雷建筑,利用屋面明敷接闪带作接闪器，形成不大于12×8m的避雷网格,作为建筑物的接闪装置,利用车间利用建筑物所有钢柱、钢梁、外墙钢梯作为引下线，利用全部柱子基础的钢筋作接地装置，柱子基础的钢筋网通过钢柱，钢屋架，钢筋混凝土柱子、屋架、屋面板等互相连成整体。接地电阻不大于1Ω，驳接处焊缝不小于钢筋直径的六倍。2、圈梁内主筋(不少于两根∅16)连通形成封闭环状,在圈梁断开处采用-40x4镀锌扁钢连接，同时圈梁内连通主筋应与基础内钢筋网可靠连接。图中接地扁钢须与钢柱（或基础内主筋）可靠连接。地坪内钢筋网须与接地系统可靠连接。3、避雷带采用Ø10热镀锌圆钢,圆钢在屋面上明敷；支持卡子固定,间距为1.0m,转角处为0.5m,支离建筑物0.15m。4、防雷连接线采用Ø12镀锌圆钢暗敷于隔热层或批档层内。5、钢门,风机,风管,通风帽等凸出屋面的金属构架或设备外壳应通过避雷连接线就近与避雷装置连接，接线采用Ø10镀锌圆钢,暗敷于隔热层或批档层内。6、屋面避雷带做法详982D501-11.12避雷带过伸缩缝做法详982D501-13。7、防雷装置中金属材料部件采用热镀锌,焊接处做防锈处理。8、屋面上所有混凝土构件就近与避雷带连接。9、竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。10、建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，并与引下线可靠连接，外墙的金属门窗,金属结构及外墙栏杆与均压环焊接以防侧击雷。11、钢柱下端应与基础地梁内的主筋焊连，在距室外地面-1.0m处,由被作为引下线的钢柱上焊出一根-60X4热镀锌扁钢，此导体伸出室外散水1m。具体作法如下图所示：241 12、接地测量点，距室外地坪+0.5m预埋钢板100x100x10做接地测试板(车间四角共4处)，做法参见<利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装>03D501-3,20页13、建筑设一总等电位联结端子箱MEB，把进线配电箱的PE线、防雷接地体、金属管道及建筑物的金属构件与总等电位联结箱等可靠连接，做法参阅O2D501-2。14、凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气电子设备的金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮、吊架及桥架、金属管道等均应可靠接地。15、卫生间局部等电位、总等电位连接：建筑物内的电气装置接地保护线干线；卫生间的器具及金属管道；进入建筑物内的给排水及其它专业等的金属管道、建筑物结构内的钢筋网和金属构件等导电体应作总等电位联结。见附图：241 7.4.4.2防雷接地系统安装要求1、按照设计要求设置测试点，测试板采用热镀锌板150x100x8，并做好接地标记。2、结构施工过程中被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求。3、所有的焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的氧化药皮清理；接地装置顶面埋设深度不应小于1m，间距不应小于5m。4、除埋设在混凝土中的焊接接头外，均要求作防腐处理。5、241 防雷与接地施工完毕后，与设计、甲方、监理进行隐检核验，办理隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。防雷接地工程中隐蔽部分应在竣工图中注明接地体及连接的实际走向和部位。7.4.4.3接地电阻测试测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m，测试阻值≤1Ω。上述调试工作,应在建设单位和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。7.5消防报警7.5.1自动火灾报警系统7.5.1.1施工工艺程序明管安装、清扫穿线配合预埋线槽安装设备安装元器件安装系统调试7.5.1.2施工方法与措施1、火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定及昆明市消防部分有关规定，对导线的种类、电压等级进行检查。屏蔽线、阻燃线、软绞线应严格区分,消防布线原色选用表：1红线（R）交流电相线、探测器正极线2蓝线（BL）探测器负极、控制、反馈公用线3白（W）电话线、通信线4黑（BLK）探测器线5黄绿（YGR）保护接地线6绿（GR）手动报警确认线7棕（BR）直流24V电源正极241 2、线槽安装在结构施工完成后，进行槽式桥架的安装施工，安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。安装支架、吊架。每段之间支吊架不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架内敷设接地主干线-40×4镀锌扁铁可靠连接，接成良好的电气通路，并与总接地连接。钢管管卡间的最大距离（m）敷设方式钢管种类制管直径（mm）15~2025~3240~5065以上吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5簿壁钢管1.01.52.0—3、管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线时，先检测导线是否有断点，做好线标，管口加放护口。穿线时，要有人放线，并与拉线人做好配合，拉线时不要用力过猛，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。4、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。5、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。6、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a、管子长度每超过45mm，无弯曲时；b、管子长度每超过30mm，有一个弯曲时；c、管子长度每超过20mm，有二个弯曲时；d、管子长度每超过12mm，有三个弯曲时。e、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。7241 、在本专业范围内管道敷设及排管标高均依据有压管让无压管，水管让风管、给水管、喷洒管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织，有序安排。还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。8、钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面。a、当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。b、当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。9、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。10、在吊顶内敷设各类管路，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，支吊架及管道安装横平，吊架安装牢固。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。11、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20mΩ。12、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。13、探测器的“+”线应为红色，“－”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。14、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。15、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。16、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。17、手动报警按钮距地1.5m安装，要牢固可靠，不得斜，外拉导线应有不小于10cm余量，且端部标志明显。18、该项目火灾报警控制器（消防主机）消防控制设备（联动柜）均落地安装，底部须高出地坪0.1—0.2m。19、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：241 a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；c、端子板的每个接线端，接线不得超过两根；d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；e、导线应绑成束；f、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。20、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志，消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。21、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m。并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。22、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，有明显标志。23、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。7.5.1.3调试1、调试内容作为安装工程最重要的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环节，调试工作应当有组织、按计划、分步骤的实施，不能通过调试的系统是一个失败的系统。消防调试验收的内容：a、备用电源自动切换3次。b、探测器抽查5%-10%，不少于10个。c、消火栓系统：（1）工作泵、备用泵转换运行1—3次，（2）消防控制室内操作启停泵1—3次，241 （3）消火栓处的启泵按钮按5%--10%的比例抽查，①工作泵、备用泵转换运行1—3次；②消防控制室内操作启停泵1—3次；③水流指四器、信号阀按安装数量的5%--10%的比例进行末端放水试验抽查。（4）防火卷帘的抽查按安装数量的10%-20%抽查。（5）通风空调和防排烟设备按实际安装数量10%-20%抽查。（6）消防通信设备①消防控制室与各设备间的对讲电话进行1-3次通话；②消防插孔按实际安装数量的5%-10%进行通话试验；2、调试方法调试工作的组织应按先准备后实施、线检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际，先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细的记录。3、调试准备a、调试准备工作包括人员组织、资料方案的准备以及工具备件的准备。b、调试人员应由施工单位、技术工程师、技术人员及施工员、设备厂家人员、建设单位工程师及有关管理人员，监理单位工程师以及设计单位工程师，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，对出现问题处理方法并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。4、火灾报警试验方法通过火灾报警器上的手动检查装置，检查火灾报警控制器的各区功能是否正常，包括火警、各类故障监控功能、消声功能等是否正常。a、切断交流电源，观察备用电源自动投入的工作情况，各项功能是否正常。b、观察各电压表，电流表的指示值，应在技术规定的正常范围内。c、指示灯、开关、按钮应无损坏及接触不良情况。d、通过手动检查火灾控制器功能，性能时，自动灭火。输出控制接点都不应动作，时针也不应动作。241 e、对系统中所安装的探测器每个进行吹烟、检测，温度探测可用电吹风筒加热进行，每个经过试验都能动作为止。f、进行火灾探测器的模拟试验时，观察火灾报警控制器的声光、动作状态，各区间联动状况是否合格。g、拎下探测器，显示器能够显示故障。h、所有防火阀全部调试及动作返回到消防中心显示。5、消火拴给水系统试运行方法a、包括水源测试、消防泵、稳压泵、稳压灌性能试验，室内、外消防栓和屋顶消火栓功能试验，系统联动试验等内容。b、通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消防栓屋顶消防、屋顶消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压、验证是内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度，保护面积等功能是否能够满足设计和规范要求。c、系统联动试验还应包括：通过先按消火栓箱上的消防按钮后观查，是否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能，消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。上述调试工作,应在建设单位和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。7.6给排水系统7.6.1自来水、热水、纯净水7.6.1.1连接方式：本工程的给水和热水管采用PP-R塑料管，热熔连接；纯净水采用不锈钢管，丝扣连接，管道的材质与厚度应符合国家标准，测量放线预制加工管道敷设管道连接压力试验卡件固定冲洗消毒7.6.1.2.PP-R工艺流程:7.6.1.3.测量放线241 1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。2、管道安装时，应复核水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。7.6.1.4.预制加工1、管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表5.1-1的规定。表5.1-1公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间(S)201454325167433220844402112645022.51865632424667526301082、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。4、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。7.6.1.5.管道敷设241 1、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。2、沿墙柱敷设的给排水及消防立管除图中注明外以最小安装距离敷设，见下图：3、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。4、管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mm～40mm)，套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。5、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。6、直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工(7)建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。7.6.1.6.管道连接1、同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。2、PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3、便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径(De)大于等于75mm的管道焊接。4、热熔连接应按下列步骤进行：a、热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。b、加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表6-1的规定(或见热熔焊机的使用说明)。241 c、达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。d、在规定的加工时间内(见表6-1)，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。e、在规定的冷却时间内(见表6-1)，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。7.6.1.7.卡件固定1、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。2、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。4、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。5、PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表5.1-2和表5.1-3的规定。表5.1-2冷水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.60.70.80.91.001.11.21.351.55立管0.91.001.101.301.601.802.002.202.40表5.1-3热水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.300.350.400.500.600.700.801.201.30立管0.400.450.520.650.780.911.041.561.707、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。241 7.6.1.8.衬塑钢管卡环连接施工工艺安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验7.6.1.9、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。7.6.1.10、预制加工：按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。7.6.1.11、干管安装：安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。7.6.1.12、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。7．6.1.13支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：241 7.6.2电热水器安装7.6.2.1安装规范1、电热水器的安装必须符合《电热水器安装规范》GB200429-20062、避开易燃气体发生泄露的地方或有强烈腐蚀气体的环境；3、避开人工强电、磁场直接作用的地方；4、热水器的安装位置必须考虑到电源、水源的位置，其水可能喷溅到的地方，电源应有防水措施。5、热水器的安装必须有独立的插座及可靠接地。6、热水器的安装应坚固结实、具有足够的承重能力。安装在建筑物的墙壁或屋顶时，必须是实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面，其结构、材料应符合建筑方面的有关要求。7、安装面的承载能力应不低于热水器注满水后4倍重量，必要时采取加固或防护措施，以确保热水器的安全运行和人身安全。7.6.2.2安装要求1、热水器的安装应使用随机附件，安装人员不应随意更换、省略与改制；如需安装人员现场配置，则应按照本规范和安装说明书的要求制作，必要时需经专业技术人员审核批准，符合国家相关标准并经热水器生产厂家同意方可使用。2、根据热水器的具体型号选择合理的安装方法，并将安装架（钩）与安装面牢固连接。施工时应注意不得破坏建筑物的安全保证结构，必要时应采取相应的措施保证自身和他人不受危害。3、给用户安装连接使用的管材、管件必须是符合国家相关标准并经过热水器厂家同意或指定的管材、管件。4、对封闭式热水器如在管道上增加单向阀门,241 则在单向阀门的后面必须安装符合标准容积和压力的膨胀水箱，并保证热水器的泄压管口同大气相通。5、安装完毕后对热水器内部进行注水，注意必须保证内胆的水注满为止。7.6.2.3安全要求1、管路连接，走向应合理，各连接处无渗漏水现象；2、电气配置应安全、正确，热水器的电源插头与插座配合紧密；泄压口引流管3、漏电检查热水器安装后进行试机运行，安装人员可用试电笔或用万用表等仪器对其外壳可能漏电部位进行检查，若有漏电现象应立即停机并进一步检查和判断故障原因，确属安装问题应解决后再进行试运行，直到热水器安全、正常运行。安装泄压管的出口应同大气相通用电笔做漏电检查4、机械连接应牢固、可靠；5、使用功能应能良好实现，控制部件正常运行；6、热水器应按照本规范和使用说明书的要求进行试运行。7.6.3纯净水系统施工工艺7.6.3.1不锈钢管道工艺流程241 划定用水点位和管道位置固定支架或开槽敷设管道管道固定、管道试水试压管道保温管道隐蔽7.6.3.2操作工艺7．6.3.2.1一般规定1、管道断料：DN≤50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，或专用机械切割机断料；切口应垂直，切割后要修平，并去除管口内外毛刺，并以专用工具整圆，在操作过程中，必须杜绝铁质工具对不锈钢壁、面的玷污。2、安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。3、管道不得用挂、攀、支吊架，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他可能损伤管道的行为。4、管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预留套管，留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定：5、预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上；6、嵌装墙内的管道，预留尺寸：深度dn+30mm,宽度不小于dn+40mm；7、管道穿越地下室墙壁、水池（箱）壁，应预埋带水翼环的套管，套管内径应大于管道外径dn+60mm；8、热水管穿越楼板、墙体应预留金属或硬聚氯乙烯套管，套管内径不小于热水管外径dn+10mm；9、立管穿越地面时，在地坪上部宜设置钢制护套管，护套管应座入地坪找平层内，套管应高出地坪120mm以上，护套管内径应大于立管外径dn+10mm。10、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接管件，如活接头。给水系统活接头安装在立管与横管连接处。7.6.3.2.2管道敷设1、管道敷设时，应按设计施工图确定到管位、标高和走向。241 2、嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。其管外壁保护层的厚度：冷水管不宜小于10mm,热水管不宜小于小于15mm；地面找平层埋设管的覆盖层厚度不应小于15mm。不锈钢管不得与水泥砂浆、混凝土直接接触，需在管外壁缠绕防腐胶带保护。3、暗装管道安装结束后，必须在封闭前进行试压和隐蔽工程验收。4、由室外引入室内的埋地管道宜分二段敷设。在室内管道安装完毕并伸出外墙200mm-250mm后进行临时封堵；在主体建筑物完工后进行室外工程施工时，在连接户外管段。5、公称直径小于25mm管道安装时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。采用其他金属管卡或吊架时，与管道之间采用木质或橡胶隔垫。7.6.4污水系统7.6.4.1工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验7.6.4.2、管材、管件的验收及存放、搬运、运输1、管材、管件的验收应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，其值应不大于5％；检查管径及壁厚是否符合标准要求。2、存放、搬运a、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。b、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。Φ300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。c、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。7.6.4.3、管道布置1、在沟槽内铺设管道时，应铺设在10cm的砂基上。2、管道穿越公路时应设钢套管，套管内径至少大于管材外径150mm241 。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。3、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩。4、在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。7.6.4.4、管道铺设1、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。2、管道沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。7.6.4.5管道连接7.6.4.5.1.管道连接前准备在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。管的连接采用电熔连接;与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。7.6.4.5.2.电熔连接1、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层。2、用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。车削加热241 封口焊接3、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。4、用水清洗焊接面的泥沙，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。5、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。6、焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。7.6.5.卫生器具安装工艺7.6.5.1卫生器具主要有感应式小便器，冲洗水箱座便器,按压式水龙头台式洗手盆。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸将线放好，器具与支架要接触平稳妥贴，卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，垫以胶皮、油灰等填料。器具排水出口承插接头用油灰填充。器具位置允许偏差见下表：241 卫生洁具安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标单排器具±10拉线、吊线和尺量成排器具±5标高单排器具±15成排器具±10器具水平度±2用水平尺和尺量检查器具垂直度±3用吊线和尺量检查7.6.5.2卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验7.6.5.3洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损。品牌、规格型号是否符合合同配置要求。7.6.5.4卫生洁具安装的基本要求：“平、稳、牢、准”试用情况良好，安装时应轻搬轻放、防止损坏、严禁强力安装。卫生洁具的安装应在土建防水、给水、排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。7.6.5.5洗面盆安装：台式洗面盆中，单个洗面盆应按设计要求安装于台面中部和端部，在中部的面盆其尺寸左右必须一致。台面开孔应在洗面盆定货后，在土建工种或台面加工厂家配合下进行。台面托架为L25角钢，按88J-8-13页图集焊接制作。托架与台面接触紧，安装要水平、牢固。241 7.6.5.6坐便器1、首先确定坐便器规格与坑距离是否相符，以坑管口和坐便器排污口为中心，在地面上画出底座的位置线和地脚螺栓安装位置。2、用油石灰或现购的“坑管粘胶密封圈”（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安装一定长度的地脚膨胀螺栓（二枚以上）3、在地面上底座所占位置处涂抹硅胶或敷设一层油灰做安装时的密封和调整坐便器水平之用，采用水平仪校正坐便器水平度：≤2mm。4、坐便器底座二侧地脚螺栓稍带紧即可，不宜过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周和地脚螺栓处作密封处理，盖上相应螺盖。5、安装水箱必须保持进水立杆、缢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮球时，上下动作必须无阻，动作灵活。6、连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍紧即可，待通水时不漏为宜，否则会造成螺帽应力过大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患。水箱安装后必须作试放水试漏并对水位进行调试和检查，缢流管不流出水为准。水箱进水阀距地高度为150-200mm。施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕做通水试验并做好保护措施。7.6.5.7感应小便斗安装1、小便器的靠墙部位涂上一层玻璃胶将小便器挂在挂片调整适当位置轻压便器两侧。将排水管一端接在小便器的排污口处，将另一端接入下水管道内，用玻璃胶密封接合处。2、安装小便器的进水装置。3、将冲洗阀的出水端接入小便器上面进水孔内。4、试冲水，无异常即可。241 7.7消防系统7.7.1消火栓系统7.7.1.1施工顺序：安装准备→干管→立管→分支干管→消防箱及配件安装→消防水泵、水箱安装→管道试压→水泵接合器安装→管道冲洗→调试7.7.1.2施工工艺：1、消防栓系统管道采用镀锌钢管，栓口位置要准确，支架安装应牢固，间距必须符合规范要求。2、在安装前要清理管膛，首先绘制安装草图，标出每段长度及管径，然后根据草图进行预制加工。3、消火栓及箱的安装：消防支管安装完后进行消火栓及箱体安装，所用消火栓及箱体须经国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，必须持有消防的销售许可证，消火栓须栓口朝外，栓口距地1.1米，采用暗装时，须在土建浇灌砼或砌砖时，留好箱体孔洞。安装箱体时根据高度及位置找平找正，使箱体与抹灰面相平，并做好支撑，在水压试验后再用水泥砂浆填塞箱体四周空隙；采用明装时、须栽好埋件，在箱体背后钻孔，将箱体固定，消火栓箱安装应平整牢固，各附备件齐全。4、管道安装前，根据图纸上的位置、标高及各专业管道之间交叉，确定管道正置、标高，安装好支吊架，支吊架间隔距要符合规范要求。5、干管安装应从入口处进行，把预制好的管道运到施工现场，丝扣外露2~3扣，安装好后核对管道甩口的位置，确定无误后，清理麻头，甩口处加上的临时丝堵。在丝扣处做好防腐处理。6、立管安装应从上向下吊线，核实预留洞的位置，进行安装，丝扣外露2~3扣，清除麻丝头、外露丝扣和镀锌层，破损处应刷防锈漆。立管甩口加好丝堵，阀门安装应在朝向便于操作的位置。7、干管和立管安装完后，应先做单项水压试验，干管、立管、支管安装完后，系统应做综合水压试验。241 8、分支干管、信号阀安装一定要水平。支吊架安装，应焊接牢固、结合紧密，间距及距末端距离必须符合规范要求。9、设备安装按设计图纸，对照设备各系统必须相符一致，设备就位应水平垂直。设备与基础间结合紧密，地脚螺栓埋设牢固。各种设备的进出口方向要与设计方向一致，减振垫必须结合紧密。7.7.2灭火器系统7.7.2.1灭火器的选择1、车间，采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器；2、车间办公室配置手提磷酸铵盐干粉灭火器；3、电气平台选用磷酸铵盐干粉灭火器；第十一章冬、雨季施工措施气候的无常变化（主要是雨期、夏季、冬季）给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期和雨期，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。11.1冬季施工措施11.1.1施工原则为了保证冬期施工的质量，有关部门规定了严格的技术措施，在选择具体的施工方法时，必须遵循以下原则：1、确保工程质量；2、经济合理，使增加的措施费用最少；3、所需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；4、工期能满足规定要求。11.1.2准备工作241 提前做好冬期施工的准备工作，进入冬季施工前要根据施工进度计划及现实情况，编写冬季施工的详细计划及方案，并做好物质、设备、能源、人力等方面的准备1、抓好施工组织设计，适当调整施工顺序，将不适宜冬期施工的分项工程安排在冬期前后完成。合理选择冬期施工方案。2、掌握分析当地气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。专人进行气温观测并做好记录，与气象站保持联系，及时收听天气预报，预防寒流降温的侵袭。3、凡进行冬期施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸查。4、对其是否适应冬期施工要求。如有问题应及时提出并修改设计。5、冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。6、结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖养护，按设计和规范规定的要求严格掌握拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。7、冬期施工前对配制外掺剂的人员，专门组织技术培训，经考试合格后方准上岗。8、工程用砖在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度，清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏用保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。9、冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装，应对外窗进行临时遮挡，不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5℃。10、现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须到尽物料，用水清洗干净，并将积水入尽，所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱。11、施工现场的作业场所和道路有良好的排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。11.2雨季施工措施11.2.1基槽防雨与排水241 在基槽四周做排水沟，距坡角300mm，宽300mm，深500mm，设Ф500mm集水井用水泵排水，保证水位在地基下0.5m。工作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。11.2.2回填土施工1、基槽回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。2、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。3、当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。16.2.3钢筋工程1、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。2、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。11.2.4模板工程1、大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。2、大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。11.2.5混凝土工程1、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。2、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。3、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。241 4、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。11.2.6防水施工1、雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。2、找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。11.2..7砂浆搅拌1、水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。2、砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。3、砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。11.2.8机电设备在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。2、在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。3、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。4、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。5、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。241 6、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。7、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。8、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。第八章施工安全保证及文明施工措施安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有保证安全的前提下，才能抓好进度，提高质量。对一个企业来说安全生产的制度是否齐全，安全措施否可靠，直接关系到企业的形象。本工程按照安全生产、文明施工有关要求进行施工，确保无重大安全事故。结合本工程单位工程多，投入机械多等特点，应重点抓好安全管理制度，施工用电和主要机械设备三方面的安全。8.1施工安全保证措施8.1.1安全生产目标管理1、伤亡指标：杜绝死亡和重大机械设备事故，尽量避免重伤发生。2、安全达标：合格率100%，优良率40%以上。8.1.2安全保证体系我公司一贯秉承“安全第一，预防为主”的安全管理方针，履行我们对业主的各项承诺，确保达到“安全文明工地”标准。本项目成立以项目经理为首的,由项目安全员、项目施工员和机械管理员组成的工程施工安全保障体系，落实安全管理责任，全面负责工程的安全管理和监督工作，包括制定、实施、审核安全方针；贯彻实施国家、天津市的各项安全文明施工规定；做好日常安全生产的检查工作；做好安全生产的纠正和预防工作等。项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作技术负责人施工员安全员机管员安全技术方案安全设施验收特殊施工安全交底安全交底安全监督安全教育安全检查违章教育安全资料设备检查保养维修安全教育施工班组遵守安全生产纪律加强自我保护意识听从安全指挥安全管理组织体系241 8.1.3安全制度（一）安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩罚在内的保证措施。总分包之间必须签订安全生产协议书。1、项目经理的安全职责（1）对本项目部承包的工程劳动保护、安全生产工作负全面领导责任，贯彻执行好国家和企业制定的各项安全法规、政策、制度、操作规程及安全生产合同协议书，自觉接受上级机关对安全工作的检查监督。（2）参加制定审核实施项目工程中各种安全技术措施。负责安全教育的组织检查监督工作，经常对广大职工、民工进行培训、教育、考核，做到先培训后上岗。（3）每月坚持开展不少于两次安全检查，检查时组织有关工程技术人员，对施工现场安全生产工作，按照JGJ59－59评分标准，对查出的事故隐患，定人，定期，定措施落实更改，支持工长，安全员搞好整改后的验收工作及平时各种验收表的签字工作，整改不合格不准施工。（4241 ）定期检查工长和管理人员对安全技术交底工作的落实执行情况，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的班组和个人实行经济罚款，奖励达到标准化的项目部、班组或个人。（5)发生事故，要做好现场保护和抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（6)为职工安全生产创造良好的环境，保障分公司或项目承包中的各项安全生产指标顺利进行实施。（7)负责按标准正确使用管理劳动保护用品，审核、发放保健食品、清凉饮料工作。2、项目部生产副经理的安全职责（1)对项目部安全生产负直接领导责任，对下属管理人员的安全责任实行检查、监督，对下级下达的安会隐患通知书认真落实整改。（2)在编制年、季、月生产计划时，负责审核单项工程安全措施，在开工前负责组织管理人员进行分部工程安全技术交底确认，并将措施交安全员一份，以便进行监督。（3)在检查生产计划实施情况的同时，检查安全措施的执行情况，对施工中主要安全防护设施、设备的实施工作要纳入计划，列入正式工序，给予时间保证。4)组织落实施工组织设计中安全技术措施，并监督工程施工过程中安全技术交底和设备、设施验收制度的实施。（5)组织施工现场定期安全生产检查，对查出的安全生产与管理方面的问题，要定时，定人，定措施予以解决。（6)发生事故要做好现场保护和抢救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真落实制定防范措施，吸取事故经验教训。3、工程师安全责任（1）组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性技术措施，并随时检查、落实。（2）出因本工程项目的特殊而需要补充的安全操作规定。（3）参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。4、工长、施工员安全职责（1)241 对所管工程的安全生产负直接责任。组织落实安全技术措施、进行技术安全交底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织检查验收，合格后方能使用，不违章指挥。（2)坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组职工开展安全日学习活动，学好本工种安全技术操作规程，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。（3)对分管工程项目应用新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有并部门或领导。（4)发生工伤事故后要立即上报，组织抢救伤员，并保护好现场，参加调查，负责整改措施的落实。5、项目部专职安全员职责（1)在公司工程部和本单位分管部门的领导下，认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护政策，法令和本公司有关安全生产管理制度认真实际学习业务知识，搞好本单位的安全生产工作。（2)实行日巡检查制。掌握安全生产动态，针对不安全因素提出改进意见和措施。纠正违章作业，有权暂停冒险施工的人员，并及时汇报领导，对违反安全技术、劳动保护的行为，经教育无效时，有权越级上报。（3)参加编制施工方案和安全生产技术的防范措施，参加安全生产检查和伤亡事故调查分析作好文字记录、填报工伤报告，逐月上报安全月报表。（4)切实抓好安全生产宣传教育，组织学习安全操作规程，做好新工人，特殊工种工人的安全技术考核工作。总结推广安全生产先进经验。积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进个人。6、项目部生产班组长的安全职责（1)班组长要模范遵守安全生产规程制度，带领本组安全作业，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查及教育工作。（2)违章指挥，经常对所用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施确保安全生产。（3)做好新工人岗位教育和安全生产教育，组织召开好安全日学习活动，开好班组安全生产会。发生工伤事故要立即向工长报告。7、生产工人安全职责（1)241 学习严格遵守安全技术操作规程，安全管理制度和劳动纪律，积极参加安全日活动，努力做到不伤害他人，不被他人所伤害。班前自检自己所在岗位的用具、设备和周围环境的防护设施是否安全可靠，在不安全因素排除后方可操作。（2)坚持戴安全帽，危险作业应挂安全带，工作中应正确使用安全防护用品，爱护一切安全防护设施。危险作业面安全交底为清，防护设施不齐，不能保障生产者的人身安全时，应积极提出意见，如不能解决，可拒绝接受任务，并报告上级领导。（3)积极参加安全技术交底和安全活动会，关心同志主动纠正违章，积极提出合理化建议。发生工伤事故，应立即抢救伤者，保护现场迅速向有关领导报告，并如实向调查人员提供发生事故的原因和经过。（二）安全生产教育与培训制度1、各级干部尤其是主管生产的领导干部，工程技术人员要认真学习国家劳动保护政策，法令、《安全操作规程》，明确管理生产必须管理安全的重要性、必要性和原则性，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项法规、条例。2、要建立经常性的安全教育和培训考核制定职工安全技术培训教育计划，以安全生产思想教育，安全知识教育，安全技能教育和事故教育为重要内容，教育考核成绩记入职工档案。3、对特殊工种（机、电、架、电气焊、起重/防水等工种）应定期进行体检、培训、复审，考核合格证获当地劳动部门的合格证，方可上岗操作。4、新工人进场必须进行公司、项目部、班组“三级安全教育”教育内容：“一级”包括党和国家安全生产方针、政策、法规、标准，本公司安全管理制度，安全纪律等；“二级”包括本公司或项目部施工特点，规章制度、注意事项、劳动用品作用、机械设备、电气及高处作业安全基本知识等、“三级”包括本班组作业特点及操作规程，班组半自动制度、纪律，本岗位易发生的不安全因素及防范对策等，并经考核合格后，方可操作岗位。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。5、项目部必须根据施工特点进行“二抓紧”安全教育。即：工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧教育；季节气候变化，外界不安全因素多，要抓紧教育，做到警钟长鸣。6、必须加强班组安全活动，坚持班前5min241 喊话制，班后总结制，周一安全日活动制度，并做好记录。7、对经常违章蛮干的职工和一贯不重视安全管理工作的干部，可在取得领导的同意后，进行停工教育或批评处理。（三）安全管理制度1、管理人员责任制（目标管理）考核制度（1)根据公司制定的安全管理目标指标，项目部制定各自小目标，使责任目标层层分解落实到人，并报公司工程管理部审批。（2)项目部根据责任目标分解和各人安全职责，进行自评、股评，项目部评定打分方式考核责任制的落实执行情况和目标管理情况。（3)工程管理部每月对项目部考评导、情况进行检查，细化打分排名，对存在问题进行通报发各分公司、项目部。（4)根据工程进度安排，各部门对目标管理考核要有侧重点，项目部每季对责任落实好的人进行奖励，落实不好的人员进行批评。工程管理部每年对考核总结一次，作为评选公司先进中干和基层单位的依据。2、安全生产检查制度（1)项目部安全检查工作，由项目经理及主管生产的副经理负责组织，各股室有关人员参加，有目的、有计划地检查、对查出问题做好记录，提出措施及时整改。（2)定期安全检查项目部每周进行一次安全大检查，专职安全员进行日常检查和周查。各班组要开展班中查安全，班后讲评安全工作。（3)专业性安全检查对特殊外架、施工电梯、龙门架、电气等的安全问题进行单项检查，参加人员主要由专业技术人员，有实际操作、维修能力的工人参加。（4)季节性安全检查针对气候变化特点，如冬季、夏季、雨季、风季等可能给施工带来危害而组织的安全检查，在季节之前及时做好各种准备工作。（5)经常性的安全检查241 施工人员应随时注意和关心所管施工场区域内的安全生产和工人遵章守纪情况，出现事故隐患边查边改，各级安全员必须经常深入现场，班组长应坚持班前班中安全岗位检查，节日前后由领导组织有关管理人员检查，节日加班更要重视加班人员安全教育工作和安全防范措施落实情况。（6)经检查提出隐患，必须定人、定时、定措施整改，对逾期不改或未改者，要进行经济处罚，情节严重的责令停工整改。（7)安全检查活动，必须广泛发动职工，采取自检和互检，普检与专检相结合的方式进行。3、安全用工管理制度（1)由工长和项目部安全员共同对新进场外用工进行目测，必要时进行体检，严禁身体有残疾、年龄偏大、高血压、心脏病、智力发育不全等人员及18岁以下童工进场。（2)对进场外用工签订劳动安全协议，协议中必须明确项目部上用工之间应承担的安全责任。建立外用工劳务登记卡，随时掌握人员进出场情况。（3)对所有外用工进行三级安全教育，严禁打架、斗殴、酗酒、吸毒等不良现象，发现沾染不良习性的外用工，立即辞退出场。4、安全例会制度（1)项目部每周召开一次安全例会，由班组长（包括外用工作业班班长）以上人员参加，由项目部生产副经理主持召开。（2)对上周安全生产中存在重大问题及老问题提出方案或措施，定人定期完成，根据工程进度提出本周生产过程中的重点和安全设施计划。5、施工临电安全管理制度（1)现场临时用电应编写临时用电施工组织设计，设计中应包括：现场勘探，确定电源进线和变电所、配电室、分路配电箱、开关箱等设置位置及线路走向。负荷计算，电气平面图，立面图选择变压器容量，导线截面和电器类型规格。绘制及接线系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。（2)对现场临时配电室，现场电杆电箱，用电线路，接地装置，高压线防护，手持式电动工具，应做好记录，对不安全的和有损坏的电气设备进行一次全面大检查，特别在容易发生触电事故的六月至九月份，至少每月进行一次检查维修电气设备。241 （3)电工及兼职电工责任心和保证工作质量和安全教育，对一般职工进行电气常识教育，使其懂得本岗位的电气设备和维修、保养知识和触电急救方法，遵守安全操作规程，不乱动电气设备等。（4)施工现场脚手架、施工电梯与高压线水平距离在6m以内必须进行隔离防护。线路架设不得用易晃动的立木代替线杆。流动式闸箱，应装设漏电开关，有防雨、防火设施，停用应及时切断电源和加锁。6、机械安全管理制度（1)各种机械应有技术说明书、出厂合格证、安全操作规程，运行履历书等资料和应有的安全技术交底和办理验收手续。（2)各种机械安装后，应由安装单位组织有关部门人员参加验收，并向使用单位人员进行安全技术交底和办理验收手续。（3)起重设备各种安全防护、限位器、超高装置等必须灵敏可靠，按照国家统一指挥售信号，司机及指挥人员持证上岗。（4)正常运转的各类机械必须建立“定人定机”制度，实行岗位责任制，按时交班，定期保养，不准带病运转。（5)机械操作员应进行专门考核，持证上岗。无证人员严禁开机操作，各类机械必须严格遵守操作规程，严禁酒后作业。班前检查安全装置是否可靠，机械调制设备运转是否良好，合格后才准使用，工作中不得打闹，做其他事，短时间离开应停机断电，不得委托无证人员代替开机。7、防爆防火安全管理制度（1)厨房、锅炉房、配电室与临时设施之间防火间距离不小于15m。存放汽油等易燃物品库房，应单独建筑，并与工程用火作业区、易燃材料堆放场地保持距离不小于30m。高压线下禁止反搭设临时设施和堆放易燃材料。（2)电室、乙炔瓶及氧气瓶存放间等应单独设置，使用非燃材料建筑，室内高度不得低于4m。应有良好的通风，存放乙炔发生器的建筑，屋顶应采用轻质材料。（3)临设区内按规定设置消防器材，一般100m临设施区域内，放置两只10kg灭火器，1200m241 应配消防桶、积水桶、黄砂池等，这些部位周围不得堆放物件，阻塞通道，临时木工间、油漆间、仓库、配电室等配足消防器材，消防器材应由专人维修保养，灭火器药剂一般一年更换一次，并挂换时间。（4)施工现场未批准不得任意动用明火，焊割作业必须严格执行“十不烧”规定。8、劳保用品的管理制度（1)各基层单位采购劳保用品时，必须到国家、省、市、县指定的专门销售点购买，批量抽检证和出厂合格证齐全。（2)对购置的劳保用品必须由专人保管发放，建立发放台帐。（3)保管仓库必须通风、干燥，劳保用品避免暴晒、受潮，不准接触高温，明火，强酸、油及尖锐的坚硬物等。（4)对二次回收的劳保用品，由保管员负责逐一检查，对有缺陷的视其情况严重程度进行淘汰，并定期对劳动用品进行性能抽检，不合格的严禁发放。9、施工现场安全管理（1)现场应建立以项目经理为第一责任者的工地安全管理小组，坚持“安全第一，预防为主”、“管生产必须管安全”并组成安全管理网络体系。（2)工地建立由项目经理（包括股长、工长、施工员等）组成的领导安全轮流值班制度，做好安全值班（日）记录。并检查监督班组安全制度的执行。同时，工地还要建立和健全工地各部门人员的安全生产责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全防护设施的验收、工伤事故管理制度等。（3)新调入工地的班组，应将班组安全员、特种作业人员名单证号报告工地安全管理小组。工地项目经理小组要向班组进行安全技术交底。8.2文明施工8.2.1现场场容场貌布置1、现场布置图各设施设备按施工总平面布置图规定设置堆放，并随施工结构、装饰等不同阶段进行调整。2、道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水。无散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。建筑工地周围，应设置不低于2m241 的遮挡围栏。3、班组落手清班组必须做到落手清制度化，随帮随清，物尽其用。从检查内容，每天日报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场地清，并有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4、大堆材料物料堆放定量化，砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌体符合标准，布局合理、安全、整洁。5、周转设备施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐，大模板成堆放稳，角度正确；钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。6、水泥库袋装、散装不混放；分清标号堆放整齐、且能成数，有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插挂牌、记载齐全、正确、牌物帐相符；库容洁，无“上漏下渗”。7、构配件特殊材料砼构件分类、分型、分规格，堆放整齐。楞木垫头上下对齐放稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋，分类集中堆放、整齐成线；钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐；木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。8.2.2生活卫生1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保持人员，落实责任制。2、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子，有消毒设备。3、工地设男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。4、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。241 第九章项目组织管理机构及岗位职责9.1项目组织机构9.1.1项目组织机构说明9.1.1.1根据本工程的规模和特点，以及确保该工程的施工质量、安全及工期，为加强我司对本工程施工的组织及领导，对本工程施工拟采用项目法施工，在现场成立项目经理部，即在施工现场建立以项目经理（项目经理由具有丰富施工经验的，且具有建造师证的资深人员担任）为首的项目经理部，项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织、协调和管理等工作。公司总部所有职能部门负责人、财、物的保障供应以及对本工程施工全方位履行“协调、服务、指导、监督、检查”等职责。9.1.1.2项目经理部设项目经理、项目副经理和项目技术负责人，并配备相应的施工管理人员。项目经理部还设工程技术部、工程质安部、工程施工部、设备材料部、综合办公室和财务部等，下面再设立二个施工区和专业施工组。9.1.1.3工程施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程施工顺利的有序的进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。9.1.1.4在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理、资金管理，对外、对内进行统一成本核算，做到文件齐，手续清，数据准。9.1.1.5在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门（或单位、公司）等沟通信息，协调内外关系，确保工程进度及施工质量。9.1.1.6建立严格的管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。9.1.2施工管理组织机构图（见下页）241 项目部组织机构图9.1.3公司对项目现场的管理9.1.3.1技术管理在本工程施工过程中，我司总部将定期或不定期派出技术人员对现场进行检查和指导。9.1.3.2资金管理在公司总部对本工程施工预留一定的资金，作为对本工程顺利施工的保证。9.1.3.3劳动力管理在本工程施工中，公司总部将根据现场的劳动力计划，及时组织足够的劳动力投入本工程，确保本工程顺利完成。9.1.3.4设备管理公司总部将根据本工程的施工情况，组织足够的机械设备和仪器投入本工程。9.1.3.5信息管理在本工程施工过程中，为本工程的施工，及时提供必要的工程信息，以确保本工程顺利施工。9.1.4主要管理人员职责9.1.4.1项目经理的职责1、确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定项目规章制度，明确项目有关人员的职责，组织项目管理人员开展工作。2、确定项目管理总目标和阶段目标，进行目标分解，总体控制，确保项目建设成功。241 3、及时、合适的作出项目管理决策，对合同执行进行严格控制。4、协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、安全、文明施工和成本控制。5、贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。6、向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划，协调程序等文件。7、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。8、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。9、建立高效率的通讯指挥系统。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等会议。10、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。9.1.4.2项目施工经理职责1、在项目经理的领导下，协助项目经理全面展开项目施工管理工作，贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2、负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行质量安全技术交底，并组织展开施工，发现问题及时解决或请示上级解决。3、严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程自查，并参与隐蔽工程验收工作。4、组织制定施工生产计划，确保项目制定的总目标和阶段性目标按计划完成。5、组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划，并检查计划落实情况。6、协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理、文明施工管理等制度，并严格监督执行，确保施工生产的安全、优质和文明施工。7、协调好与各协作单位的配合关系，及时发现问题，及时解决问题，确保施工生产计划的落实。8、完成项目经理安排的其它工作。241 9.1.4.3项目技术总工的职责1、负责项目工程技术和技术管理工作。2、参加设计交底和图纸会审，并做好会审纪录。3、深入施工现场主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。4、主持项目特殊工序作业指导书的编制，并负责指导实施。5、负责工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。6、负责安排资料的收集、整理、保管工作，指导撰写施工技术总结。7、负责本工程技术、质量安全、试验、测量等管理工作。8、与公司技术部门联系，做好工程技术信息的传递工作。9、安排进行技术文函的签发、保管和日常处理。10、负责项目质量体系的建立及有效运行，完成项目经理交办的其它工作。9.1.5各管理部门的职责9.1.5.1工程部职责1、安排制定生产、进度计划2、根据合同要求，制定工程总控制进度计划，组织编制季、月度计划。3、检查生产、进度计划的执行情况，并做出检查记录，查出原因，制定处理措施。4、施工协调5、在计划实施过程中，及时了解施工进度情况，通过每周项目经理部召开的调度例会和现场协调会，加强生产调度，化解矛盾，排除障碍，解决施工中遇到的问题，对重点部位和重点环节通过成立工作小组或委派专人具体指导。6、协助项目经理部领导、协调和处理业主与施工之间的矛盾，传达协调业主对工程相应部位的指令文件，并督促落实。7、执行上级有关施工管理的文件及规定，加强施工管理及调配。8、施工组织：组织施工，对其进行指导和监督，确保施工质量、进度达到设计要求。9、统计工作：对施工工程量及工程形象进行统计，作出相应的月、季、年度报表，做好统计工作。241 9.1.5.2技术质量部的职责1、技术管理a、主持编制项目施工组织设计，负责关键部位及特殊项目施工方案的编制，负责施工方案的审批及监督。b、负责新技术、新工艺、新材料在施工中的应用和推广。c、参加全部质量事故的评审、主办事故处理方案。d、负责、参加本项目工程的施工图纸的会审，技术交底工作。2、检验a、负责本项目检验设备的管理，负责指挥和管理材料试验、检验和结构检验工作。b、负责本项目进场材料和施工过程检验、试验项目进行有关检验、试验管理。3、测量管理a、负责本项目的测量工作，对测量成果进行整理，做好各施工测量放线的指导服务工作。4、资料整理a、负责本项目全部图纸、技术文件、技术洽商、设计变更文件的收集整理工作。b、指导、检查工程管理资料的收集整理工作。c、归类、整理所有项目的工程资料。5、质量管理a、贯彻执行国家及上级有关质量的方针、政策，贯彻执行国家现行的技术规范、规程、规定和标准。b、负责制定、修改和完善工程项目经理部的质量管理制度，并组织贯彻执行。c、对项目的质量工作实施组织、指挥、协调、控制，对质量组织、质检员上岗资格进行审查，对质量进行业务领导。d、对工程项目的质量实施监控，对工程的隐检、预检，分项工程及工程检验评定及月度检查和随机抽查的方式负责核验核查。241 e、负责与甲方、设计、监理、质检单位有关质量方面的业务联系，并协调其工作。f、负责本项目的质量交底。g、负责本项目质量事故的报告、标识、记录、隔离。参加质量事故的调查、分析和处置，并负责对处置的全过程进行记录、验证和报告。9.1.5.3安全部职责1、安全管理2、制定安全生产方针目标和工作计划，检查安全责任制是否健全落实，分项工程安全技术交底情况，编制安全生产责任状。3、组织召开安全生产例会，对安全生产的重点工作进行部署。4、协助组织定期（月、季）或不定期的安全生产检查及现场安全检查。5、开展安全生产的宣传和教育工作，督促检查施工队的入场教育，督促检查特种作业的培训、考核、持证上岗工作。6、参加施工组织设计、施工方案的会审。7、参加伤亡事故的调查处理，对重大仿亡事故和严重未遂事故的责任者提出处理意见。8、组织交流安全生产经验，加强安全生产管理。9.1.5.4材料部职责1、材料采购做好本项目的材料计划，组织重要物质供应工作，合理选择分供方，落实采购计划，签订合同，定期组织材料调度会，疏通供应渠道，确保进场材料的质量和时间要求。2、材料管理a、制定本项目各物质供应和材料采购等的管理制度和办法，并组织贯彻落实。b、检查、监督物质供应和使用过程中是否按照管理制度、办法实施。3、核算对使用材料、成本进行核算，以达到降低成本的目的。4、设备管理241 负责本项目设备管理，审批中、小型机械设备的安装、拆卸方案，监督机械设备的使用，定期组织施工机械设备的检查。9.1.5.5综合部职责1、消防a、负责本项目的现场消防工作，制定切实可行的现场消防管理制度，并给予认真贯彻。b、做好现场的消防宣传工作，使全体施工树立消防意识。c、组织进行现场消防大检查，检查出来的消防隐患派专人改正。2、保卫a、负责本项目的保卫防盗工作。b、制定现场保卫制度，定期组织检查。3、后勤a、负责本项目的所有后勤工作。b、文明施工管理:（1）贯彻执行施工现场文明施工管理规定，对施工现场文明施工进行有效管理。（2）组织人员对文明施工进行定期和不定期检查，贯彻文明施工各项措施的落实情况。（3）制定文明施工奖罚制度，并认真贯彻执行。4、翻译协调本项目与业主、管理公司等有关部门的翻译（口译、笔译）职能。9.1.5.6商务部职责1、财务职责a、贯彻执行上级的各项财务方针、政策、法令和规章制度。b、制定财务、会计管理制度、办法和实施细则，并督促具体贯彻落实。c、组织完成资金、成本、会计管理及核算工作。d、及时收取工程备料款、进度款以及办理甲方供料结算手续。e、按时编报月财务收支计划，编制各项财务报表。f、正确计提国家各种税、费并及时上缴国库。241 g、负责人员的工资、奖金发放及各种费用报销工作。h、组织有关部门对各项经济活动进行分析。2、预算合同a、编制本工程的预结算，同甲方办理结算。b、做好工程造价的控制管理工作。c、建立健全合同档案、文件资料档案。9.2项目现场施工管理9.2.1用标准与规范管理施工我公司将贯彻落实各项标准及规范，用标准与规范检验与衡量工程的质量与要求，确保工程在有准则的监督下施工，从而达到一次成优的质量保证。9.2.2施工进度目标管理我公司将根据工程的实际情况结合我公司施工管理的经验，做好现场协调工作，制订出一个最佳的施工程序，结合材料供应方案及施工劳力，机械协调相配合的最合适的施工方案，确保在规定的工期天内完成本次投标工程的所有项目。9.2.3文明施工目标管理我公司将严格执行捷豹路虎对文明施工的各项要求，与甲方及现场各施工单位、政府有关部门携手合作共建文明工地。9.2.4安全施工目标管理严格遵守国家、部、市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、市有关防火安全规定，及《建筑高空作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》，确保不发生重大伤亡和安全事故，将月轻伤频率控制在0.1%以下，创“无安全事故标准化工地”。我司专门成立安全监察小组，遵循《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59－99），制定安全计划，按施工阶段、施工进度制定不同工况下的安全管理措施和管理制度，不出现任何人为的安全事故。9.2.5加强现场施工科学技术管理241 9.2.5.1施工现场建立一整套技术管理制度和措施，加强施工作业指导性文件的编制实施。采用项目软件进行工序计划编制，并运用计算机对计划进度进行动态跟踪管理，使人、材、物的管理，不同工种的配合更协调。9.2.5.2施工过程中，每日将现场的施工实际进度完成情况输入计算机，并与计算机的总进度计划进行比较，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。9.2.6施工现场材料管理9.2.6.1所有的材料必须按照施工计划及材料购进网络计划的要求进入施工现场，材料进场后严格进行分类，分规格堆放，并做好标识，抽提检验样品，样件报验，做好收发登记。9.2.6.2材料现场保管：材料存放必须做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏及防失窃等措施。9.2.6.3材料堆放仓库、场地配备有效的消防设施，做好仓管员及保卫人员的防火、灭火及正确使用的消防器材的培训工作。9.2.7施工现场资料管理工程档案资料必须符合要求。工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，不允许有伪造、涂改、后补等现象。现场也设置专业的档案室，保证竣工资料及各项技术资料的分类归档，对文件资料进行分类编排，立卷管理。9.3施工准备为了使本工程达到一次性验收合格，工期按时完工，我司在本工程施工前，充分做好施工前的各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。241 本工程施工准备工作的内容包括施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工设备等方面的准备，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此，部署做好以下几方面的准备工作。9.3.1施工技术准备9.3.1.1组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。9.3.1.2进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。9.3.1.3施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。9.3.1.4组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。9.3.1.5根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程特殊工序的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。9.3.1.6根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。9.3.1.7根据提供的标高、坐标做好施工现场的放线，确保工程质量。9.3.1.8做好技术交底和培训，安排好试验工作。9.3.2施工材料准备9.3.2.1根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。9.3.2.2根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。9.3.2.3根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。9.3.2.4根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。9.3.3施工现场准备9.3.3.1确定施工范围，做好围挡，拆除障碍物，修建临时设施。9.3.3.2在施工前，对施工的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。241 9.3.3.3架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路。9.3.3.4接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。9.3.3.5做好场区的临时排水及场地、道路硬化。9.3.3.6按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房。清除地面上的障碍物，平整施工用地，以便建筑材料的堆放。9.3.3.7布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。9.3.4施工队伍准备9.3.4.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司机关挑选一些具有丰富施工经验的技术人员来担任该工程的技术顾问、安全顾问及质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。9.3.4.2根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。9.3.4.3根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。9.3.4.4对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。9.3.4.5在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。9.3.5作业条件准备9.3.5.1向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。9.3.5.2做好工作面的准备工作，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。9.3.5.3清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。241 9.3.5.4检查前一道工序的质量，在前一道工序的质量合格后，才能进行下一道工序的施工，并且要办理好验收手续。9.3.5.5按照施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。9.3.6施工设备准备9.3.6.1根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。9.3.6.2根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。9.3.6.3施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，报安监、技术监督部门验收合格后，方可进行使用。9.3.6.4施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。241 第十章季节性施工措施10.1雨季施工措施雨季施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到组织落实、措施落实、物资落实、有备无患。雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”。总的要求是室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。10.1.1雨季施工项目本工程雨季施工的主要项目为总装基础及地下结构施工和总装车间钢结构施工。10.1.2雨季施工的主要管理措施10.1.2.1雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。10.1.2.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。10.1.2.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。10.1.2.4组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施丁现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。10.1.2.5在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作首次全面检查，确保防雷安全。10.1.2.6雨期到来之前，把现场地面坑洼处填平、夯实，现场全部做100MM厚C10混凝土路面硬化处理。并根据自然地形，将雨水排出现场，引入市政雨水管道。10.1.2.7雨期施工随时观察边坡和塔吊基础情况，基坑上口采取挡水措施。10.1.2.8浇筑混凝土时，如遇大雨应及时对已浇筑的混凝土用塑料薄膜覆盖，并做好施工缝的处理。241 10.1.2.9配电箱、机械设备搭设雨棚、机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护措施。10.1.2.10雨期来临前，水泥库、器材库房、木工棚等做好防雨、防潮准备，各种材料临时码放时，底部垫高，做好排水，用苫布覆盖，防止雨淋。10.1.2.11做好工人宿舍通风、卫生及食堂饮食工作，对食堂、宿舍、厕所等生活区采取定期消毒、灭蝇措施。防止食物中毒、肠炎、痢疾、中暑等各种疾病发生。10.1.2.12夏季高温季节混凝土出罐温度不能高于30℃。10.1.2.13必须作好后浇带的遮盖工作。10.1.2.14做好材料储备工作：例如水泥的防潮、钢筋的防锈等，对于现场露天存放的材料设备要垫高并加塑料布。设备吊装孔要有防雨措施。10.1.2.15高耸的塔吊和超高脚手架，必须设置避雷装置。10.1.2.16塔吊要顺风停放，并防止基础下沉。10.1.2.17脚手架、路面等要铺以防滑材料。10.1.3雨季主要施工项目技术措施10.1.3.1场地平整场内地面用混凝土或铺混凝土方砖进行硬化，路边设置200㎜×300㎜的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5‰的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。10.1.3.2施工道路雨季前对现场已有的临时施工道路要进行一次平整铺垫，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。10.1.3.3基坑防雨和排水在基坑的转角处（垫层范围外）砌筑净尺寸500mm×500mm×500mm的集水坑，内侧抹灰，基底操作面向集水坑方向设2‰的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物，影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。基坑中的积水排入集水坑，再用水泵抽到地上排水沟内。10.1.3.4土方开挖241 1、在拟开挖的基坑、基槽四周做挡水坎或筑土堤挡水，以防止地面水流入坑槽内；场地容易积水而又无法自然排水的低洼处应填平，以免积水而影响施工。2、雨季开挖基坑土方时，为保证基坑边坡的稳定，距基坑1m或者按设计规定范围内不得堆放土方或其它重物，并注意随时观察边坡的稳定情况，发现问题应立即采取措施，以确保施工安全。3、雨期施工时，应密切注意天气预报，开挖工作面不宜过大，应逐段或分层、逐片的分期施工。4、基坑开挖至底部时，需预留150mm厚土层，开挖完后应立即进行钎探、验槽，再浇筑垫层前随打随清，防止雨水泡槽。5、雨季开挖基坑、基槽土方时，因土的含水量大，容易出现滑坡或塌方现象，故应适当加大边坡的坡度或护坡的安全度。6、基坑、基槽底面的开挖宽度，除应满足设计尺寸外，还应考虑排水沟的位置和操作面的宽度，因雨季施工难度较大，故操作面的宽度宜适当增加。10.1.3.5回填土工程1、基础施工完后，应及早排出积水，清除淤积泥砂，尽快回填土。2、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。3、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。4、当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出重新回填。10.1.3.6脚手架工程1、雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。2、搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物联结牢固。3、上人盘道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫盘道上的积泥。4、雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。241 5、雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特别下雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。10.1.3.7钢筋工程1、钢筋进场后按规格码放整齐，存放处地面要进行硬化处理，下垫木方，保证钢筋高于地面30-50cm，在降雨前用塑料布覆盖，以免钢筋被雨水浸泡，对生锈的钢筋要进行除锈后方可使用，锈蚀严重的钢筋经强度检验合格后再使用，加工好的半成品钢筋严禁露天存放。2、雨施期间焊条、焊剂应存放在干燥的库房内以防受潮。焊条、焊剂在使用前按其有关规定进行烘焙并作好记录。3、雨天不得进行露天焊接作业，焊接时搭设遮雨棚，以防未冷却的钢筋受到雨淋。当遇有大风天气时应采取挡风措施。10.1.3.8模板工程1、若顶板模板支设完毕后，混凝土浇筑前有大雨、暴雨来临，应快速组织人力用塑料布及时覆盖，雨后对存有大面积积水的部位及时清理，必要时重新补刷脱模剂。2、大风、大雨过后对整个支撑系统进行全面的检查，经检查牢固可靠后再进行砼浇筑。10.1.3.9混凝土工程1、浇筑混凝土时尽量避开雨天，每次浇筑混凝土时事先确定好施工缝留置位置，在规范允许的前提下事先多计划安排好几处，以便施工中遇大雨时停在合适的位置。2、混凝土浇筑过程中如遇暴雨应立即停止施工，已浇筑的混凝土及时用塑料布覆盖，以免雨水冲刷水泥浆而降低结构的质量。3、雨后继续施工时，先清除积水，剔掉接槎部位松散的石子，用高一个强度等级的砂浆作好接槎处理，并振捣密实。4、雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。5、浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。241 10.1.3.10防水工程1、防水工程不宜安排在雨季，施工尽量避开雨季,下雨时停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。2、雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。3、找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。10.1.3.11砂浆搅拌1、水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。2、砂堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。3、砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。10.1.3.12钢结构工程1、钢构件运至施工现场后应及时检查表面油漆质量，对因运输、装卸脱落、起皮的构件进行修补，避免因下雨、潮湿造成构件锈蚀。2、现场堆放的钢构件，下面应支垫150X150的木方，并堆放在地势较高部分，四周设排水沟，避免积水。3、连接板、高强螺栓等小于构件严禁露天堆放，应存放在现场库房内。4、钢结构工程的钢构件应随用随运，在现场吊装后，及时补刷安装过程中防锈漆脱落部位。5、钢结构钢柱、钢桁架和钢梁吊装尽量避开雨天和刮风天气，保证焊接质量和铆接质量。10.1.3.13吊装作业1、吊装设备雨天后应及时检查，保证吊装设备使用时的安全。2、大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。3、高空操作人员雨后施工，要穿胶底鞋注意防滑，不准穿硬底鞋上高空操作。10.1.3.14专业安装工程241 1、设备预留孔洞做好防雨措施防止设备受潮、被水浸泡；2、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好；3、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止；4、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。10.2.2.7施工临时用电管理敷设电缆时，电缆敷设最低温度（在敷设前24小时内的平均温度以及敷设时现场的温度），不得低于下表的规定；现场温度低于允许敷设最低温度时，应采取加热措施或躲开寒冷期敷设。电缆类型电缆结构允许敷设最低温度（℃）橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸铅套-20铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套-20橡皮或聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套-10室外电缆头施工要参照电缆允许敷设的最低温度，防止损坏电缆绝缘。10.2.3安全措施10.2.3.1应急预案；1、应急处理原则a、员工和应急救援人员的安全优先；b、防止事故扩展优先，保护环境优先；241 c、预防为主，防御与救助相结合控制灾害险情恶化，最大限度减少人员伤亡和财产损失，根据事故级别，实施相应应急预案；2、应急处理a、指挥：事故发生后，第一发现人及时报告总指挥并保护现场，及时急救处理，联络报警；b、联络：应熟悉掌握有关部门和人员的联络渠道。项目指挥部电话：18601275561，火警电话119，急救中心电话120；3、火灾事故a、及时报警，组织补救，当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打“119”并说明火灾部位的简要情况，同时报告值班干部和施工现场的领导进行补救；b、集中力量控制火势，根据就近原则，利用周围消防设施，可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断进行灭火。消灭飞火，组织人力密切监视未燃飞火，防止造成新的火源；c、疏散物质，安排人力物力对没破坏的物品进行疏散，减少损失，阻止火势蔓延；d、注意人身安全，在补救过程中，防止自身及周围人员的人身伤害；e、积极抢救被困人员，视情况送医院；f、配合消防人员，最终将火扑灭；4、触电事故a、立即切断电源，用木棒等绝缘工具，将电线断开，放置适当位置，以防再次触电；b、伤害人员被救后，应立即观察其呼吸、心跳情况，必要时可以采取人工呼吸、心脏挤压术；c、在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应处理；d、局部电击时应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素；5、坠落事故a、事故发生后，迅速采取必要措施，避免更多人员受到伤害。241 b、对受伤人员进行现场急救，叫救护车到现场。c、急救，对受伤人员进行人工呼吸、心脏按摩、止血治疗、休克措施要适当，并对骨折进行固定和包扎伤口。d、同时作好送往医院抢救的准备工作，组织人员献血，协助医院抢救伤员。6、查找分析事故原因，教育广大职工避免此类事故再次发生。第十一章工程交验后服务措施11.1工程交验交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，将本工程交付业主方使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。1、交工验收的主要依据交工验收主要依据如下文件：（1）业主与施工单位签订的工程施工合同；（2）施工图纸和技术资料；（3）国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。2、交工验收组织机构本工程项目规模大，交工验收阶段仍有大量繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立交工领导小组。3、交工领导小组的主要任务（1）与业主、监理及进行交工业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报交工项目，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。（2）组织无负荷试车。（3）组织清理施工遗留下来的未完项目。（4）组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向业主移交。（5）办理交工验收证书和资料签证手续。241 4、交工验收步骤（1）准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。（2）提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向业主提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。（3）竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。（4）全面检查、收尾清理：交工验收领导小组应会同业主、监理、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。（5）办理交工手续：以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。此时，工程的营运、警卫工作也移交业主负责。5、交工资料的编制及交付（1）交工资料的编制及整理交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。（2）竣工图的编制凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。241 对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。（3）交工资料交付在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。竣工图纸也同时交付业主。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。13.2工程保修服务1、经过多年施工，我公司深刻意识到对于工程施工来说，必须在施工过程中时刻为业主着想，正因为有这种开拓型的服务企业意识，我公司在工程施工时，强化“以业主和运行单位为中心”，做到使施工过程中以雕琢艺术精品的理念塑造精品工程；我公司建立了完善的维修服务体系，及时解决出现的相关工程问题。2、回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。3、质量监督部在交付使用半年后，参加质检部门的检查回访。4、回访中如发现工程质量缺陷则由质量监督部或技术开发部制定处理方案或措施交工程管理部落实处理。5、工程管理部负责处理方案或措施的落实情况。6、质量监督部负责措施完成后的工程质量验证工作。7、回访保修工作完成后，工程管理部将《竣工工程质量回访单》分送经营部、质量管理办公室、质量监督部。8、工程管理部负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在《业主投诉意见一览表》上反馈到质量管理办公室。9、保修范围：（1）土建主体、安装工程。（2）建筑安装工程合同中的有关规定。10、保修期限：241 （1）保修期按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，保修期从验收交工之日算起。（2）土建工程合同中有关保修期限的规定。11、保修施工：（1）工程管理部负责组织实施保修施工。（2）项目经理部、施工单位应安排专人与工程管理部联系，实施保修工作。（3）保修施工中所需要的人工，材料及机具设备均由保修施工的基层单位供应。（4）保修完工后，质量监督部负责对保修项目的质量检查验证。第十二章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用12.1施工方案应建立推广、限制、淘汰公布制度和管理办法。发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。12.2大力发展现场监测技术、低噪音的施工技术、现场环境参数检测技术、自密实混凝土施工技术、清水混凝土施工技术、建筑固体废弃物再生产品在墙体材料中的应用技术、新型模板及脚手架技术的研究与应用。12.3加强信息技术应用，如绿色施工的虚拟现实技术、三维建筑模型的工程量自动统计、绿色施工组织设计数据库建立与应用系统、数字化工地、基于电子商务的建筑工程材料、设备与物流管理系统等。通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。第十三章紧急情况下的处理措施、预案及抵抗风险的措施13.1风险评价体系13.1.1危险源辨识13.1.1.1首先本项目实际情况，进行危险源辨识，建立《危险源台帐》。1、危险源辨识的对象和范围241 a、危险源辨识应全面考虑以下内容：（1）常规活动和非常规活动；（2）所有进入作业场所人员的活动；（3）作业场所内的所有设备设施（包括相关方提供部分）。（4）危险源辨识应全面考虑三种时态、三种状态和六种类型：b、危险源辨识的方法（1）进行在辨识危险源时，根据公司辨识的《危险源台帐》，特别是对未包括的危险源，并纳入本单位的《危险源台帐》。（2）在辨识危险源时，充分考虑员工及其他相关方的合理建议和要求。c、危险源辨识的结果（1）《危险源台帐》由项目经理审批，并将公司《危险源台帐》中不包括的新增危险源清单报公司办公室。（2）办公室根据上报的新增危险源清单，每年初组织对公司《危险源台帐》进行修订。2、.风险评价a、风险评价的方法（1）风险评价是在危险源辨识的基础上，按定性评价与定量评价相结合的方式进行。定性评价采用直接判断法，定量评价采用作业条件风险性评价法。（2）直接判断法的依据主要包括：法律法规的符合性、相关方的合理要求、类似事故的经验教训、直接察觉到的风险等。（3）作业条件风险性评价法主要是以与系统风险性有关的三种因素指标值的乘积来评价系统人员伤亡风险性的大小，其表达式为：D=L×E×C。L——发生事故的可能性大小；E——人体暴露于危险环境中的频繁程度C——发生事故可能造成的后果;D——风险性分值L值：将L值最小定为0.1，最大定为10，在0.1—10之间定出若干个中间值，具体如下表：L值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能241 3可能,但不经常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以设想0.2极不可能E值：将E值最小定为0.5，最大定为10，在0.5—10之间定出若干个中间值，具体如下表：E值人体暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周暴露一次2每月暴露一次1每年暴露几次0.5非常罕见地暴露C值：将需要救护的轻微伤害的C值规定为1，把造成多人死亡的C值规定为100，其他情况值为1—100之间，具体如下表：C值发生事故产生的后果100大灾难,许多人死亡40灾难,数人死亡15非常严重,1人死亡7严重.重伤3重大,致残1引人注目,需要救护D值：根据经验，把风险性分值划分为5个等级（风险性等级的划分凭经验判断，难免带有局限性，应用时需要根据实际情况予以修正），具体情况如下表：D值发生事故产生的后果320以上极其危险,不可能继续作业160-320高度危险,需立即整改70-160显著危险,需要整改241 20-70一般危险,需要注意20以下稍有危险,可以接受b、重大风险的判定依据凡符合以下条件之一的危险源均应判定为重大风险：（1）不符合法律、法规和其他要求的；（2）相关方有合理抱怨和要求的；（3）曾经发生过事故，且未采取有效控制措施的；（4）直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的；（5）通过作业条件风险性评价法，评价总分≥160分的；（6）编制《重大风险清单》。c、危险源与风险的更新当发生下列情况时，各单位应组织有关人员重新进行危险源辨识与风险评价：（1）相关法律、法规及其他要求发生变化；（2）公司的职业健康安全方针和职业健康安全目标发生重大变化；（3）公司的产品、活动和服务发生较大变化；（4）相关方有合理抱怨和要求；（5）危险源与风险按同样的方法进行更新。13.2重大风险的辨识及监测13.2.1为及时有效地处理重大事件突发对工程正常施工秩序的影响，我公司从工程伊始，就建立以项目经理部领导班子为首、公司总部领导班子为辅、总部各部门支持配合的施工应急响应小组。在事故发生第一时间内启动应急机制，1小时内上报工程领导小组和市政府。保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。13.2.2对高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌等常见事故进行了辨识和防护措施，以及针对本工程实际情况，进行的风险评价其中重大风险包括以下内容。241 事件分类事件辨识重点监测火灾、爆炸临建或建筑物材料起火爆炸易燃易爆液体：汽油、柴油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气；可（易）燃物：木材、建筑垃圾；化学品：硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾；作业点和场所：现场电气焊作业、木工棚、装饰作业点、仓库、施工现场配电室、食堂传染性疾病SARS、疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病施工人员身体状况食堂餐饮卫生状况办公室和工人临时休息区卫生状况资金短缺工程资金短缺、投资不到位业主付款情况物资短缺或设备供货不及时国家调控物资紧俏短缺或大宗材料设备供货延时钢筋、水泥、型钢、膜材料、进口机电设备、泳池设备等13.3应急预案机制13.3.1应急机制小组：本工程应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。13.3.2应急救援队伍：根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，有项目的安全部、水电安装部、设计部等；二级救援队伍来源于公司总部各主要部门，有总部的质量安全保证部、项目机电部、资金部、财务部等；两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。241 13.3.3应急机制小组激活时间：事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报常熟市市政府。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、总包、政府部门48小时后，应急状态解除。13.4重大事故、事件发生应急措施13.4.1重大风险处理总的原则针对评价出的重大风险，采取如下措施：13.4.1.1首先是消除危险源；13.4.1.2其次是降低风险级次；13.4.1.3最后采取个体危险防护措施；也可上述三种方式联合使用。同时，对未评价为重大风险的危险源维持现有的运行控制，加强管理。对风险控制绩效的日常监视和测量。13.4.2火灾、爆炸事故应急流程及措施13.4.2.1根据GB18218-2000《重大危险源辨识》的标准，本工程火灾、爆炸重大危险源通常有2个，一个是施工作业区，一个是临建仓库区。其中化学危险品的搬运、储存数量超过临界量是危险源普查的重点。因此，工程开工后要对重大危险源应登记、建档、定期检测、监控，并培训施工人员掌握工地储存的化学危险品的特性、防范方法。13.4.2.2火灾、爆炸事故应急工作流程241 241 13.4.2.3火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则1、紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。2、项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3、疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。4、在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5、截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。13.4.2.4火灾、爆炸事故的应急措施1、对施工人员进行防火安全教育：目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。2、早期警告。事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。241 3、急情况下楼梯、马道的使用：在发生火灾时，最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生（本工程建筑高度不高，最好采取这种方法逃生）。如果下行楼梯受阻，打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。切忌逃生时在马道上拥挤。4、火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素a、员聚集：灾难发生时，由于人的生理反应和心理反应决定受灾人员的行为具明显向光性，盲从性。向光性是指在黑暗中，尤其是辩不清方向，走投无路时，只要有一丝光亮，人们就会迫不及待的向光亮处走去。盲从性是指事件突变，生命受到威胁时，人们由于过分紧张、恐慌，而失去正确的理解和判断能力，只要有人一声招唤，就会导致不少人跟随、拥挤逃生，这会影响疏散甚至造成人伤亡。b、恐慌行为：是一种过分和不明智的逃离型行为，它极易导致各种伤害性情感行动。如：绝望、歇斯底里等。这种行为若导致"竞争性"拥挤，再进入火场，穿越烟气空间及跳楼等行动，时常带来灾难性后果。c、再进火场行为：受灾人已经撤离或将要撤离火场时，由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场，这也属于一种危险行为，在实际火灾案例中，由于再进火场而导致灾难性后果的占有相当大的比例。d、传染性疾病事故应急流程及措施：由于项目施工人员聚集众多，因此施工现场的传染性疾病主要预防SARS、疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病发生，其中以SARS、禽流感为最可能复发疾病。（1）传染性疾病事件应急工作流程：241 13.4.2.5资金、物资短缺事件应急流程及措施1、项目资金短缺、物资设备不能按时供货，是影响工程施工进度的重要因素之一。避免这类事件发生的最好办法是早发现、早解决、早遏制。即随时资金和物资流通信息，提前发现事件发生的苗头，提前给公司总部、工程建设指挥部、设计院发出预警预报，做好多套解决方案，一旦事件发生，有充分的时间和多种选择解决问题。2、资金、物资短缺事件应急工作流程：241 3、资金、物资短缺事件应急工作流程应遵循的原则a、预案一旦启动，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。b、预算员、材料员随时跟踪资金和物资到位的情况，收集事件可能发生的信息，提前向公司总部、业主、设计院、监理发出事件书面预警，做好资金、物资的调配工作，调整工程进度，将影响工程的因素降低到最低。c、一切以保证工程进度和工程质量为重，不得因短缺时间发生松怠对进度和质量的控制。4、资金、物资短缺的应急措施a、资金短缺的应急措施：我公司与多家金融机构建立了长期稳固的合作关系，在社会上有着良好信誉。b、物资短缺的应急措施：近十几年，我公司通过大型工程的施工，建立了完善的物资采购工作流程，有全面详细的物资信息库提供材料信息。并与其中一大批优秀的生产商、供货商保持着长期合作的关系。一旦发生物资供货短缺，我公司会以雄厚的资金保障和良好的社会关系，解决物资短缺问题。241 13.4.3节假日应急流程及措施13.4.3.1节假日应急工作流程13.4.3.2节假日事故应急流程应遵循的原则及措施1、紧急事故发生后，节假日值班人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门、各单位主要负责人应立即中止休假返回工作岗位，共同做好事故处理工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。2、紧急事故处理结束后，节假日值班负责人应填写记录，假日结束后，召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。13.4.4重大交通事故应急流程及措施13.4.4.1重大交通事故应急工作流程：241 13.4.4.2重大交通事故应急措施1、事件发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。2、项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院。并派人保护现场。3、协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。做好事后人员的安抚、善后工作。13.4.5交通阻塞应急流程及措施：交通阻塞时有发生，但这类阻塞基本能在短时间内解决。本工程交通阻塞应急定位在因市政道路改造中断交通达24小时以上，原有道路不能直接进入施工现场情况发生。13.4.5.1交通阻塞应急工作流程：241 13.4.5.2交通阻塞应急措施1、提前收集市政道路改造信息，评估道路改造对工程进出场货物和人员运输的影响，视程度大小提前通知市政公司、交通大队，提出应急交通申请。2、在道路中断前夕，在现场多备一些消耗量大的常用材料。3、通知外地进京运输物资的车辆，改大吨位运输为小吨位运输。调整车辆进场时间。4、启动专项资金投入弥补车辆运输费用和交通费用的增加。13.4.6恶劣天气应急流程及措施13.4.6.1夏季暴雨，是本工程严密注视的恶劣天气，工程开工后，随时收集未来7天内天气状况的信息，一旦得到国家气象中心预紧预报，工程应急机制小组即启动。恶劣天气应急工作241 13.4.6.2恶劣天气应急措施1、调整施工进度和强度。2、做好成品保护和材料设备保护。3、做好人员安全保护，必要时调整工人劳动强度和工作时间。4、启动专项资金投入各项保护费用。13.5应急处理预案的演习13.5.1演习时间和次数：程中标后，在现场摹拟演练上述应急事件的处理情况，找出不足和存在问题，及时进行修订。13.5.2演练检查的主要内容：13.5.2.1事故期间通讯系统能否运作；13.5.2.2人员能否安全撤离；13.5.2.3应急服务机构能否及时参加事故抢救；13.5.2.4是否有效控制事故进一步扩大。13.5.3演习前施工人员的培训：正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，培训内容包括：13.5.3.1火灾防爆安全技术：1、建筑材料燃烧及其特性熟悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。2、爆炸及其特性：熟悉爆炸分类（如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆炸）、爆炸极限及其影响因素。了解防火防爆主要技术措施。3、火灾、爆炸事故预防措施：了解点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。13.5.3.2电气安全技术241 1、电气安全基础知识：了解电气安全的基础知识，熟悉电流对人体的危害及影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识。2、电气系统安全技术：熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、照明和电气系统的防火防爆。13.5.3.3静电危害：了解静电产生的原因，静电危害，熟悉静电产生的原因及其消除措施。13.5.3.4雷电保护：了解雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施。13.5.3.5气瓶安全技术：熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记，气瓶的安全附件，气瓶的安全管理。13.5.3.6起重机械安全技术：熟悉起重机械分类，工作类型、级别与起重搬运安全。13.5.3.7重大危险源与化学事故应急救援1、了解危险化学品储存、运输及包装的安全要求。2、了解废弃危险化学品的处置知识。3、掌握重大危险源辨识技术4、掌握重大危险源普查技术5、掌握重大危险源的风险评价6、掌握重大危险源监控技术13.5.3.8灼伤。了解灼伤分类及其预防与现场急救知识。1、了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方法。2、了解车祸的紧急救援知识。3、了解各种疾病先期发病的体征、特点、接触者的消毒和隔离方法。4、了解恶劣天气下，施工作业面的操作防滑措施。5、了解公民应遵守的基本外事礼仪和职业道德规范。241 附表1施工总平面布置图241 附表2劳动力计划表劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2013.2-32013.3-42013.4-52013.5-62013.6-72013.7-82013.8-10木工50503030302030钢筋工50506060607060混凝土工202050100100150150架子工202050100100500100电工33313131313焊工551550505050测工3333333瓦工20　20　20　10　10　10　10　水暖工10101010抹灰工　　10　10　10　10　机修工2222222司机4444444壮工20202020202020总计197197257412412412462241 附表：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫值班室20施工现场至施工结束工人宿舍2000业主指定至施工结束办公区、管理宿舍600现场外至施工结束试验20现场外至施工结束仓库1000施工现场至施工结束钢筋加工厂1000施工现场至施工结束机电加工区600施工现场至施工结束各种材料堆放场地1000施工现场至施工结束241 241 241 附表4主要施工机械设备一览表主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量国别制造额定生产备注产地年份功率（KW）能力1对焊机　2中国　　2002　良好　2电焊机BX9-5006天津200219良好　3经纬仪J22苏州2004　良好　4全站仪GTS-7221日本2006　良好　5水准仪S62苏州2004　良好　6振捣棒　15天津2009　良好　7潜水泵2寸16天津2008　良好　8挖掘机1.5m33日本2001　良好9钢筋切断机FGQ402上海200416良好　10钢筋弯曲机　2　　16　　11钢筋对焊机　2　　100　　12砂轮切割机S3SL-2502河北20031.1良好　13烘干箱ZYHC-202天津2004　良好　14气焊工具　2天津2005　良好　16振动夯WGYZH-12天津2006　良好　16蛙夯HW604天津2003　良好　17自卸汽车10T4湖北2004　良好　18行政车　2天津2004　良好　19木工圆锯机床M3Y-5002天津2004　良好　241'