最经典的净水厂施工组织设计 136页

'目录第一章编制水平、内容完整性和针对本项目的实用性4第二章施工方案和技术措施62.1施工方案概述及工程难点特点分析62.2施工测量82.3基坑、边坡及降排水92.4基础工程172.5主体结构钢筋工程232.6主体结构模板工程282.7主体结构混凝土工程312.8水池池体施工342.9预埋件施工422.10设备基础施工422.11砌体工程442.12屋面及防水工程452.13楼地面工程492.14内外墙及天棚施工562.15室外工程施工632.16冬雨季施工措施73第三章质量管理体系与措施793.1质量管理体系认证793.2质量目标813.3技术力量配置及现场管理人员质量终身责任制813.4建立健全质量管理制度833.5创优计划与成品保护措施853.6关键工序的质量控制措施893.7质量通病防治措施913.8技术创新、缩短工期、提高质量的措施94第四章安全管理体系与措施96 4.1安全管理体系964.2安全生产目标964.3落实安全生产责任制974.4安全管理制度及组织措施974.5安全生产技术措施994.7安全文明施工保证措施1014.8施工场地治安保卫管理计划1034.9紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施106第五章环保管理体系与措施1115.1环境保护管理体系1115.2防止扬尘污染措施1115.3噪音污染防治措施1125.4材料污染控制措施1125.5水污染控制措施1125.6传染病的防控措施113第六章工程进度计划与措施1146.1工期进度计划目标及总体规划1146.2工期保证体系1146.3工期保证措施1146.4确保工期的合同和经济措施1176.5施工网络图119第七章拟投入资源配备计划1207.1材料供应计划1207.2项目管理机构及劳动力配置1207.3拟投入的机械设备配备121第八章施工总平面布置图的实用性1228.1布置原则1228.2施工总体布置内容1228.3工平面布置图122第九章节能减排、绿色施工及工艺创新措施123 9.1节能减排措施1239.2绿色施工措施1289.3工艺创新措施130第十章新工艺、新技术、新设备、新材料的采用13210.1“四新”应用的组织措施13210.2新工艺、新技术的应用13210.3新材料的应用13310.4新设备应用134附表一：施工网络计划135附表二：施工平面布置136 第一章编制水平、内容完整性和针对本项目的实用性1、全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件《合同条款》、《技术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。2、质量创优原则我公司在本工程施工的质量目标是争创优质工程。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。3、进度保证原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。4、安全可靠原则本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠，工程本体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。5、技术领先原则本工程质量要求高，施工工期紧，基于以上特点，我们以科学的态度认真学习有关工程施工技术规范和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照施工图进行施工，我们将以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。6、组织机构合理原则 一旦中标，我们将委派国家一级建造师，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。7、环境保护原则现在环境问题日益受到全社会的关注。若我公司中标，将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。8、方案动态优化原则本施工组织设计为一份响应招标文件的投标文件，若我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，同时在文明施工、便民、利民等方面也接受全社会的监督。9、合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是水、电等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。10、科学配置原则根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。 第二章施工方案和技术措施2.1施工方案概述及工程难点特点分析1、工程概况及施工整体安排（1）工程概况①建设地点：②施工招标范围及施工内容：主要包括净水厂构筑物及配套工程，具体工程内容以施工图、工程量清单及招标文件所示全部内容。序号构筑物名称尺寸（m×m）结构形式基础埋深基础形式1污泥综合处理车间52.3×24.2钢筋砼6.5筏板基础2生物景观处理池31.1×12.6钢筋砼0.5筏板基础3变配电间二级泵房27.7×63.2钢筋砼6.5筏板基础4吸水井36.5×8.0钢筋砼9.5筏板基础5砂滤池64.2×54.2钢筋砼2.5筏板基础6平流沉淀池139×25钢筋砼2.1筏板基础7清水池106.3×30钢筋砼6.0筏板基础8综合加药间14×58.3钢筋砼2.0独基/条基9综合楼57.6×16钢筋砼2.0独基/条基10食堂18.1×12钢筋砼2.0独基/条基11门卫室4.4×2钢筋砼2.0独基/条基③施工工期：330日历天。（2）主要分部分项施工方案①基坑工程：本工程地下水位较高，根据本工程的特点合理安排基坑支护和降水。②钢筋工程：在现场加工成型，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。现场设钢筋加工场，内配调直机，切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机等机具。③模板工程：现场设木工加工场，采用胶合板或竹胶板，操作脚手架和建构筑物室内承重支架采用扣件式钢管脚手架，具有承载力大、安全可靠、管理方便 的优点，支撑及顶撑采用优质碳素钢Q235。④混凝土工程：本工程所有构筑物、建筑物结构部分均采用商品混凝土。商品砼应选择质量及信誉可靠的厂家提供。构筑物混凝土采用补偿收缩泵送防水混凝土，确保其抗裂防渗能力；砂浆采用现场拌制。外加剂种类与掺加量由试验确定，膨胀率指标：底板砼0.015%-0.02%，壁板砼0.02%-0.03%。⑤伸缩缝与施工缝的留设位置：伸缩缝必须严格按设计位置留设；施工缝设置在底板顶面以上，顶板底面以下30cm-50cm左右，并避开腋角。⑥装饰工程：坚持“样板制”，经有关人员确认后，方能进行全面施工。⑦基础、主体施工阶段的三个主要分项工程：在基础、主体阶段应合理组织钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程所需各项资源的投入，落实合理的钢筋制作安装、模板支架搭设、混凝土浇筑方案，严格执行各项施工验收规范，对结构尺寸和施工质量认真控制，各预埋件随基础、主体结构同步进行。2、工程特点及重点难点分析（1）工程特点：本工程构筑物结构及形状复杂，要注意各构（建）筑物的结构、形状变化，做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，合理计划、组织，保证工期和质量目标的实现。（2）重点难点分析：根据本工程特点，经综合分析，确定以下关键部位、技术控制要点，在施工中应重点控制，并应制定专门的组织技术措施：①深基坑土方开挖、支护、降水与回填。②构筑物防渗抗裂性能控制。③清水混凝土表面质量控制。④池底平整度的控制。⑤重、难点单位工程（砂滤池、清水池、沉淀池）施工。⑥伸缩缝、施工缝留设与质量控制。⑦预留预埋精度控制。3、施工部署本工程为供配水工程第一标段。工期330日历天，单体工程较多。部分单体工程结构形态复杂，工程量相差悬殊。该工程池体结构居多且结构形式不尽相同，其对模板、钢筋、混凝土质量要求较高。其中清水池、平流沉淀池、砂滤池工程量相对较大，施工需要时间较长、施工难度较大，作为整个工程项目的施工主线 ，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅、结构形式的复杂程度和工程量大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。2.2施工测量施工测量直接关系到本工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。1、建立施工测量小组建立施工测量小组负责本工程的测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观测等贯穿施工全过程，人员有2人组成。2、建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好本工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：设置施工测量管理机构；测量成果及资料管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度；3、对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。4、测量放线测量前按照工程测量控制点和测量成果完成工程测量复核工作。（1）严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过2cm。（2）本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备核查。（3）为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①全站仪，②光学经纬仪，③水准仪，④其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。测量仪器须经有资格校验单位校验合格后方能投入使用。5、定位放线 净水厂工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。工程定位采用的方法与步骤：（1）首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。（2）工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±0.000面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。6、标高引进及高程控制标高引进：净水厂工程各建筑物的±0.000标高必须严格依据设计的绝对高程，作为各建筑物±0.000标高。工程的标高引进，以甲方或监理指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准点。以此为基础，控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。7、控制桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故必须对控制点、水准点等桩认真埋设和保护。保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再放出基底中心桩及四周边线，中心桩用砼包钢筋固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并经常复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁水平位置及标高。2.3基坑、边坡及降排水本工程拟建砂滤池、平流沉淀池等构筑物基础埋深较浅，且场地四周无高大建筑物，拟采用放坡开挖方式施工；清水池、二级泵房、污泥综合处理车间等构筑物基坑深度6~6.5米 ，拟采用二级放坡开挖，锚喷土钉墙进行支护；拟建吸水井基坑深度为9.5米，为一级深基坑，拟采用二级开挖，锚喷土钉墙或钻孔灌注桩支护方式。并对基坑进行实时监控并做到信息化施工。2.3.1基坑及边坡工程1、土方开挖方法（1）土方开挖采用人工配合机械开挖的施工方法；针对较大基坑开挖从中间向两边，多台挖掘机对称分层进行开挖。（2）开挖基坑或沟槽时，挖至设计标高前，预留10~20cm的土层作为基础保护层，采用人工挖除。基坑预留1.5m工作面，直壁沟槽按有关规定预留操作面。（3）沟槽开挖长度按施工方案要求满足安全、排水、交通条件的限制，采用分段开挖、分段施工的方法进行。（4）土方开挖确保开挖许可范围之外的任何现有建筑物或构筑物不受到破坏。（5）挖方注意事项①土方开挖时，防止附近既有建、构筑物、道路、管线等发生沉降和变形。②基坑开挖时，为不破坏基底的结构，在基底设计标高以上预留一层用人工清理。如人工挖土后不能立即浇筑基础时，保留15-30cm厚土层，待下一工序开始前挖除至设计标高。③施工中，经常测量和复核平面位置、标高等是否与设计相符。④开挖从上到下分层分段进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地的措施。⑤开挖过程中，如发现基底土质与设计不符时，要会同设计、业主、监理工程师单位人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。2、基坑边坡与防护对于开挖深度较浅（一般小于6米）的一级基坑可考虑采用放坡开挖，侧壁挂网喷浆，或用土钉墙进行支护，基坑内采用明排方式，对于开挖深度较大的吸水井基坑，应视具体情况进行专项的基坑支护设计，支护方案可采用钻孔桩等形成止水帷幕，钢支撑随挖随撑。（1）基坑放坡开挖坡面喷射水泥砂浆面厚100mm，内设双向钢筋网片φ6@200，基坑边坡按设计及规范要求结合现场情况设置。基坑开挖边坡放坡示意图如下： （2）土钉墙支护土钉墙施工工艺：①边坡开挖及修整土方开挖用挖掘机施工，第一、二层土方可一起开挖(其开挖深度为2.3m),其余每层开挖深度一般应与土钉竖向间距相同，但最后一层挖至距槽底标高20～30cm时，应用人工清理槽底。机械开挖土方后，用人工及时修整坡面。②土钉放线现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。③成孔土钉主要采用洛阳铲成孔。成孔过程中注意倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。技术要求：孔径80mm；孔深允许误差±50mm；倾角80～100；孔位遇障碍物时可在30cm范围内调整。④土钉杆体制作安放杆体采用φ18Ⅱ级螺纹钢筋。对复检合格的钢筋按要求制作杆体，并加焊定位支架，入孔前做隐蔽工程检查记录。技术要求：杆长误差±30mm；杆体每隔2m做对中架；杆体搭焊长度≥5d，双面焊。⑤注浆按设计水灰比搅拌水泥浆，注浆采用孔底注浆。在一次注浆完成2小时内在孔口进行二次补浆，并将孔口封堵。技术要求：水灰比：0.5；水泥PSA32.5；成孔完成至注浆完毕不能超过4小时。⑥钢筋网片制作与安装 注浆后先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。钢筋网片按设计要求制作，网筋为φ6.5@250×250，网筋搭接为弯钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于300mm，网片外侧焊φ12加强菱形筋。⑦焊接土钉头土钉钢筋通过“L”型φ18钢筋焊接头，焊接在混凝土面层内的横向压筋上，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于10d。也可将土钉钢筋的上头直接弯曲90°，弯曲段长度不小于150mm，土钉钢筋的有效长度不能小于设计长度。⑧喷射混凝土面层钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按5.0m间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中作标记，以控制面层厚度，然后进行喷砼作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般1.2~2.0m。喷射混凝土：混凝土喷射机将水泥、砂、石、按配合比均匀通过管路，用高压空气送到作业面，在作业面的枪头出口处注水，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。土钉墙的混凝土面层每500m2，做四组试块，28天后进行抗压检验。技术要求：A、材料：水泥P.032.5、砂、碎石或豆石(粒径小于15mm)；B、配比：按照试验室出具的混凝土配合比；C、配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；D、砼强度C20；E、根据现场土层情况，上层杂填土裸露不超过48小时，下层卵石层裸露不超过24小时。（3）钢筋混凝土灌注桩支护1、定位放线钻孔桩位的确定：根据监理、建设单位提供的坐标控制点和相应的高程点，经复核后进行测量放线定桩位，将灌注桩中心位置标定在现场。2、钻机就位与钻孔混凝土灌注桩桩径为350mm，钻孔深度13.5m，桩中心间距1.0m 。本工程拟使用干作业成孔灌注桩。该机工作时由动力箱的动力旋转钻杆带动钻头切削土体，被削下的土随钻头旋转而沿疏纹螺旋叶片上升排出孔外。钻进速度快，工效高。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。螺旋钻开始钻孔时,钻杆应保持垂直，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。钻进速度应根据电流值变化，及时调整。钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥土及钻机定位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进或钻头发出响声现象，说明钻机有异常情况或可能遇到坚硬物，应即停车，查明原因后及时处理。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。3、清孔钻孔至设计深度后，应在原处空转,进行清土，经清土后孔底的虚土厚度应符合规定要求，并注意保护好孔口。4、钢筋笼的制作及安装钢筋笼制作。灌注桩桩径350mm,钢筋笼保护层厚度50mm，钢筋笼定位箍筋采用HRB400钢筋,直径为12mm,2000mm设置一道,设置于主筋内侧，端部另增两根，进行加强。主筋为HRB400钢筋，直径16mm，设置6根，长度为13.5米，等间距布置。钢筋笼箍筋采用HPB235钢筋,直径为8mm,间距200mm,两端加密区长度各1.5米,箍筋间距100mm，定位箍筋与主筋焊接，箍筋与主筋绑扎连接。清孔后要及时吊放钢筋笼，灌注混凝土。钢筋笼搬运和吊装。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放入，避免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠，以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。5、灌注混凝土灌注混凝土是确保成桩质量的关键工序。 混凝土强度为C25，要求和易性好，坍落度要控制在160～200mm。导管直径根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。导管使用前，要对导管检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔底的距离控制在25～40cm之间（注意导管口不能埋入孔底的虚土中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。混凝土灌注要连续进行，不得中断。每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。在灌注混凝土过程中，要勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，要保证导管始终埋入混凝土2～3米范围，防止导管埋置深度过深。在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。关键设备（混凝土搅拌设备、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。6、设置钢筋混凝土冠梁在钢筋混凝土灌注桩顶部设置一道钢筋混凝土圈梁，称为冠梁。冠梁施工前，应将桩顶上的浮浆凿除，清除干净，并将外露的钢筋伸入冠梁内，与冠梁混凝土浇筑成一体，有效地将单独的钢筋混凝土灌注桩连系了起来，以提高挡墙的整体性和刚度，减少基坑开挖后挡墙顶部的位移。冠梁宽度等同于桩径，为400mm，高度为300mm。冠梁可按构造配筋，上部2根HRB400直径为12㎜的钢筋，下部等同于上部，箍筋为HPB235，直径8mm，间距200mm。混凝土强度等级为C25。7、桩间土钉墙支护钢筋混凝土灌注桩之间净距为650mm，为防止坑壁土方在地下水的作用下而产生坍塌，在桩外设置整体式土钉墙支。基坑开挖和土钉墙施工分两层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，清理坡面上的浮土和不平整处。钻孔。在桩与桩的之间基坑壁上钻孔，水平间距1.0米，垂直间距1.5米，深度0.5米。然后将土钉打入，土钉由16mm光圆钢筋制作，长度0.55米，一端弯折90度，弯折长度160mm。喷射混凝土底层。混凝土强度为C25。施工时，自下而上喷射混凝土，一次喷射厚度为40mm。喷头与受喷面应保持垂直，距离0.6～1.0米。混凝土终凝2小时后，应喷水养护。土钉墙施工是随着工作面开挖而分层施工的。上一层面 配置钢筋网。钢筋网为整体式，沿基坑四周布置，支护高度为室外地面标高至基坑底面标高。钢筋直径为8mm，钢筋网间距200mm，土钉固定。喷射混凝土面层。待底层混凝土初凝后，喷射混凝土面层。施工方法与喷射混凝土底层相同。喷射厚度80mm。土钉墙施工是随着工作面开挖而分两层施工的。上层面土钉喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方，进行下层土钉施工。在基坑标高以上50mm处，沿基坑四周每两米设置一个滤水孔，直径50mm，以利于排出基坑边坡内的地下水。2.3.2施工降排水由于厂区地下水位埋深浅，特别是在雨季地下水位仅埋深1.70~3.50m，部分建（构）筑物施工过程中必须及时进行降排水，考虑到本工程地质情况，在基坑开挖范围的绝大部分地区为膨胀土，我方经过综合分析结合实际拟采用明沟配合集水井排水或结合轻型井点降水方式进行降水，地下水降至基底300mm后方可进行后续作业施工。2.3.2.1明沟结合集水井排水在基坑槽的边缘人工开挖30*40cm排水沟，排水沟预留一定的排水坡度，基坑四角开挖50cm深集水坑，使得基坑槽内的水沿排水沟流入集水井，再用水泵将水抽出排至指定的位置。基坑上部四周设置挡水土墙或开挖截水沟，防止地面雨水流入基坑。土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，并做好垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面抹平收光工作。2.3.2.2轻型井点降水1、材料要求（1）井点管用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Φ10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。（2）连接管：用塑料透明管、胶皮管，直径38～55mm；顶部装铸铁头。（3）集水总管：用直径75～100mm钢管带接头。（4）滤料：粒径0.5～3.0cm石子，含泥量小于1%。2、主要机具设备 根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。前者设备组成规格及技术性能表2，国内有定性产品供应；后者设备组成、规格及性能见表1。真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能表1名称数量规格与技术性能往复式真空泵1台V5型（W6型）或V6型；生产率4.4m3/min；真空度100kPa，电动机功率5.5kW，转速1450r/min离心式水泵2台B型或BA型；生产率20m3/h；扬程25m，抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8kW，转速2900r/min水泵机组配件1套井点管100根，集水总管直径75～100mm，每节长1.6～4.0m每套29节，总管上节间距0.8m，接头弯管100根；冲射管用冲管1根；机组外形尺寸2600mm×1300mm×1600mm，机组重1500kg注：1.地下水位降低深度为5.5～6.5m；2.离心式水泵数量为一台备用。f50型射流泵轻型井点设备规格及技术性能表2名称型号及技术性能数量备注离心泵3BL-9，流量45m3/h，扬程32.5m1台供给工作水电动泵JO2-42-2，功率7.5kW1台水泵的配套动力射流泵喷嘴f50mm，空载真空度100kPa，工作水压0.15～0.3MPa,工作水流量45m3/h，生产率10～35m3/h1个形成真空水箱1100mm×600mm×1000mm1个循环用水3、施工操作工艺（1）井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道外，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2～2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。（2）井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。（3）井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm ，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。（4）井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。（5）井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。（6）基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。2.4基础工程2.4.1垫层施工1、技术准备施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。作好垫层施工的技术资料和施工过程中的检验记录。2、施工条件准备（1）基础轴线尺寸、底板、梁底标高和地质情况均经过检查，核对无误后。（2）模板支设完成，并由现场工长检验合格，符合设计要求。（3）垫层下各种预留、预埋经检验核实无误，通过质量验收。3、施工要点（1）基底预留土方清理放线、标高控制按照设计要求，准确测放独立基础、地梁以及底板结构线，将底板结构线向四周方向扩延650mm（高度在900以下独立基础、地梁为530mm）以保证土方开挖放坡以及日后砖胎模施工操作面，即为土方开挖上口线施工的轮廓线。（2）基底预留30cm土层清理 施工前基底清理至设计标高，清理工作要彻底、表面平整，由于场地较大，在进行独立基础、地梁以及底板预留30cm清理时，在基坑内需布置临时土方堆放点然后由运土车运至基坑外业主指定堆土点。土方清理过程中，测量人员随时跟踪监控，严禁超挖。根据当地天气情况，为防止天气影响，采取随验槽随做垫层的原则进行。现场准备彩条布，减少基槽暴露时间，可有效防止阳光及雨水对基槽的影响。4、混凝土垫层放线、标高控制抹100mm×100mm找平墩（混凝土），以控制标高，间距3m×3m。坡度部位在变坡处加密设置找平墩，以保证坡度准确。5、集水坑、侧墙处理底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡开挖。开挖时，测量人员测放中心点，依据此中心点平行于轴线做十字控制线。6、混凝土浇注施工（1）根据工程实际情况进行分区浇筑。（2）根据天气情况，采用随清理基槽随浇注混凝土，根据工程实际情况砼垫层分区段进行浇注。（3）区域之间施工缝在两次浇筑时按施工规范进行接缝处理。（4）板底坡度部位垫层保证混凝土垂直厚度120mm。垫层转角部位以圆角过度，半径不小于50mm。（5）混凝土浇筑采用商品砼混凝土输送泵（汽车泵），人工浇注。（6）用铁锨浇注混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器均匀移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。（7）混凝土振捣密实后，以找平墩为准检查平整度，高铲凹补，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，坡度处按照放线坡度严格执行。（8）当砼初凝后，即踩上去后有脚印但不下陷时，用木抹子进行抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压；终凝前，即踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，即进行第二次压光，压平压光达到表面密实、光洁。8、混凝土浇注完成后，根据当时天气情况，在10h左右加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。2.4.2独立基础施工1 、土方开挖，基础基坑采用机械配合人工开挖，基坑放坡系数及工作面按规定要求。土方开挖前先进行测量定位、放线，对于挖出的土方应堆放在距离基坑1.0m以外处,待基础施工完后及时回填。2、垫层的施工必须保证好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。3、基础采用组合钢模板，钢管进行支模，杯口采用定型组装式钢模支设。模板的支设应牢固可靠，拼缝要严密，模板表面应刷隔离剂，以保证好基础的观感质量。基础钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及规范的要求施工，施工中应控制好钢筋的保护层。4、砼运输及浇注基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，若发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工规范处理。砼下料振捣应分层（分层厚度一般200mm-300mm）振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。台阶式砼基础应注意上下台阶交接处的砼密实性，防止脱空，根据经验可采用二次振捣方式。浇注完后12小时进行浇水养护，间隔两天后拆除模板。留置试块，同期同条件作为评定依据。5、基础砼浇筑时应注意的事项（1）浇筑时要注意控制砼的上升速度，使四边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，预埋螺栓的丝口部分应先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑砼过程中沾上水泥浆或碰坏。（2）浇筑砼从高处自由倾落高度超过2m时，应设串筒、溜槽，防止在下落过程中发生离析现象。（3）浇筑大体积砼，减少水化热采取的措施。由于砼在凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而形成内外温度较大，易使砼产生裂缝，应采用如下措施：选用水化热较低的矿渣水泥；选择合宜的砂石级配，减少水泥用量；降低每立方米砼的用水量；采用覆盖、淋水养护。（4）砼基础浇筑完拆模后，及时测出轴线和中线，测出标高点，复测闭合轴线控制点，检测数据填写资料存档，交付下道工序班组。2.4.3基础梁施工1、钢筋工程（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→放砂浆垫块（2）钢筋绑扎①核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋 对其规格、形状、型号、品种经过检查然后挂牌堆放好。②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。③安装接地管线，预留孔洞位置应正确，基础梁上的插筋均应按图纸绑好，扎结牢固，应采用十字扣（或焊牢）其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。④受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。⑤绑垫块，底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20mm间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2、模板工程（1）模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。（2）基础模板采用竹胶合模板，模板加固采用φ48×3.5mm钢管固定。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3、混凝土工程（1）本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。（2）浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。（3）振捣采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范围之内。（4）养护混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。2.4.4条形基础施工 1、模板安装（1）安装顺序：安装前检查→安装基础模板→侧模支撑→检查校正（2）安装方法按照基础边线就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁上，另一边支撑在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上钢管锚固桩，最后检查模板的中心位臵及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。2、钢筋制作与绑扎（1）盘园钢筋在加工前进行调直，基础钢筋在现场制作绑扎成型。沿周边的两根钢筋，每个节点都绑扎，中间点采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松动现象。（2）现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业，排布均匀以确保钢筋位臵准确。（3）钢筋加工前必须按基础图进行配筋，由钢筋工长编制下料单并绘出简图，此下料单须经技术员审核后方准下料。3、浇筑砼（1）砼浇筑流向，从同一方向进行连续浇筑，每个工作面一次性浇完毕，不留施工缝。素砼垫层浇筑前先用水平仪读出素砼垫层标高、控制点,以防止浇筑过厚或过薄。（2）砼振捣采用插入式振捣器振捣，辅助于平板振动器，振动棒宜垂直插入，振时要快插慢拨，插点均匀排列其间距30～40cm逐点移点，顺序进行，不得遗漏、超振，达到均匀振实，至泛浆为止。4、砼养护砼浇筑后视气温情况，在温度低于25℃时在10～20h内进行浇水养护，每天浇水不少于四次，保持砼表面湿润，养护不得少于7昼夜。2.4.5筏板基础施工1、模板工程（1）垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。 （2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2、钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布臵→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布臵→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布臵→筏板横向上层筋布臵→筏板纵向上层筋布臵→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位臵线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位臵线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位臵准确，绑扎牢固，无松动。（5）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位臵及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位臵及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留臵、试验。3、砼工程（1）采用商品砼、汽车输送泵泵送的方案。（2）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有杂物及时清除。（3）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡即可。 （4）浇筑不厚的筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。浇筑较厚筏板时根据具体筏板形式需要分层分段浇筑并制定专项方案。（5）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（6）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面并洒水养护。（7）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋一根直径20mmPVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。2.5主体结构钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。1、钢筋制作钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135°弯钩，其直线段长度：梁不小于6d、柱子不小于10d。二级钢筋末端做90°或135°弯钩时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。2、柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置按设计或规范要求，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头设计无具体规定时拟采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求，在主筋外侧绑扎与保护层厚度相同的垫块予以保证。3、梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→放主次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。4、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm），钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6、钢筋绑扎注意事项核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。 悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。7、钢筋的焊接A、电渣压力焊（用于柱钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位的污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行焊接之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。在钢筋焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光→预热闪光焊工艺。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。8、直螺纹连接工艺 本工程纵向钢筋的直径≥16mm者，均可采用钢筋直螺纹接头。钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。（1）施工准备①参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。②对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。③清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。④根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。⑤检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。（2）接头螺纹轧制加工工艺①将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。②开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，按规格分类堆放整齐待用。（3）直螺纹接头连接工艺①筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 ②调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。（4）质量检查①外观检查：根据目测钢筋上螺纹露在套筒外长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。②强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下采用同一批材料的同等级、规格接头，500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》要求。2.6主体结构模板工程1、柱模板框架柱断面为方形时，柱模板采用同柱截面等宽的竹胶板模板；框架柱断面为异型时，柱模板采用定制异型模板。工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。安装模板：根据模板配板图安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二、三带柱侧模板直至梁底，校正固定，检查验收。为了防止混凝土浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧用槽钢和对拉螺栓紧固，槽钢柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内500mm，上部600mm。柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。 按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板的优点是混凝土外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且混凝土外观质量达到清水混凝土外观质量标准。见下图示：2、梁、板模板A、安装梁模板工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。梁撑采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。B、安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70~120cm，大龙骨间距为80~120cm，小龙骨间距为30~50cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。C、梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。早拆模技术3、应用范围：现浇混凝土水平楼板。采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积A≤0.75ft(1+4ho)/300q式中：ft：新浇混凝土早期抗拉强度值，单位N/mm2。ho：新浇混凝土板截面有效高度，单位mm。q：施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。 早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定。早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。早拆模技术支模步骤如下：按支模设计要求搭设钢管支架。在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。调整降落头下调节手柄，使降落至钢管龙骨设定高度。在降落板上安放钢管龙骨。在钢管龙骨上安放60×50mm木龙骨。按配模安装模板。梁板模板在浇混凝土之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌混凝土，在浇灌混凝土时，应设专人看管模板。为保证模板的长期周转使用和混凝土浇筑质量，混凝土浇筑高度不应超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模剂待用。早拆模板技术拆模步骤如下：新浇混凝土强度达到拆模强度；旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离混凝土下平面；拆除模板龙骨。拆除多余的竖杆。拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。2.7主体结构混凝土工程1、混凝土的制作与供应采用商品混凝土直接入模，根据具体情况向供应站提出技术参数，由混凝土供应站负责提供合格产品。2、施工准备在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行混凝土的浇筑。现场配备试模，混凝土取样按每100m3或小于100m3留取一组试块。3、对泵送混凝土的质量要求用混凝土泵和输送管输送的混凝土拌合物成为泵送混凝土，由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指混凝土拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。材料要求：水泥：用普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。 砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%~30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%~45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3~1/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。4、泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%。泵送混凝土配合比设计应符合国家现行标准评定标准和《预拌混凝土》有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。泵送混凝土配合比设计时，应满足以下条件：泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6；泵送混凝土的砂率宜为38%~45%；泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送的含气量不应大于3%。5、作业条件编制泵送混凝土浇筑作业方案，浇筑程序。灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇筑混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。6、施工操作工艺 （1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。7、混凝土的浇筑混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。 浇筑顺序为沿建筑物纵向从一端开始向另一端推进，先浇柱混凝土，待柱混凝土高度达到板上平面高度时再浇梁混凝土，而后浇板混凝土。浇筑完一个柱距后，下面再重复这个过程。8、正确预留和处理施工缝为满足设计以及工期要求，宜柱梁板一起浇注。施工缝每层只在柱根部留设一道水平施工缝。施工缝处理必须按规范要求剔除水泥浆和松动的石子，浇水湿润后方可浇注新的混凝土。9、混凝土的振捣混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，柱子采用插入式振动器。混凝土柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s~30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣混凝土时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。10、混凝土的养护混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。普通混凝土连续养护时间不少于7天。2.8水池池体施工1、模板工程（1）垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。 上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。水池底板支模示意图 水池壁及走道板支模示意图 2、钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4）如遇冬期施工，钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，避免砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。（5）钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。3、砼工程（1）浇砼前应做到：①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。②砼振捣器经检验试运转正。（2）浇筑底板较薄处筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。浇筑底板较厚、面积较大的大体积混凝土池底时，应考虑分层分段浇筑，并根据底板形式制定有针对性的施工方案。（3）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（4）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面并洒水养护。（5）池壁混凝土施工① 壁混凝土浇筑前，要对施工缝进行处理，将施工缝处的浮石子、浮灰等进行剔除处理，将接触面进行凿毛处理。同时要将该处钢筋上的浮灰及混凝土用钢刷子进行刷除干净。最后浇筑前先沿施工缝进行铺浆，浇筑比混凝土高一标号的水泥砂浆，浇筑厚度为30~50mm，用以加强二者的整体性。②壁砼采取分层浇筑，浇筑方向沿后浇带一侧向另一侧施工浇筑，每层厚度不得大于500mm，按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑厚度可用测杆每隔5cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。③混凝土浇筑时应注意，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；同时，由于混凝土自由下落高度超过2m，所以施工中采用串筒下料。④由于该工程抗渗等级和整体性要求较高，所以壁混凝土采取一次性浇筑，严禁留设施工缝。如出现不可抗力不得不中止混凝土施工时，要按施工缝进行留设处理。⑤壁混凝土浇筑塌落度要尽可能小，塌落度太大不利于分层振捣。壁混凝土采用插入式振捣器，施工中插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。施工缝处振捣时要注意不能直接振捣钢板止水带。壁混凝土浇筑过程中派专人巡视里外模板，检查模板是否有漏浆及涨模现象，钢筋、预留孔洞是否有位移现象，如有应安排相关人员及时处理。4、盖板施工（1）模板制作、安装①按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。②配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。③模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑两端部位加设垫木。（2）顶板模板支设要求①顶板侧模板支设前先在混凝土垫层上沿顶板边线用电钻打孔，然后垂直插入Φ10钢筋桩做模板内抵脚外露10cm。②顶板模板外侧四周采用方木做水平格栅，格栅间距250mm，格栅外用Φ48×3.5mm钢脚手管作竖向围檩加固，围檩采取双管。③由于顶板尺寸较大，均为大体积混凝土结构，在模板支设施工过程中除了对基础四周侧模板进行正常的外围围护加固及支撑外，由于侧模高度较高，防止涨模。 ④模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。（3）钢筋绑扎①钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。②所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。③所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于30cm则可隔一个交叉点进行绑扎。（4）砼浇筑：①现浇板浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。②在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。③砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。④混凝土养护时间不少于14d。5、防水砂浆施工（1）抹防水砂浆前，先将基层清理干净，去除杂物、油污。（2）抹防水砂浆分两层施工，（每层1cm厚），底层先抹素水泥浆(内掺结构胶)一道，再抹防水砂浆层，初凝时压实，用木抹戳撑成麻面，待底层抹灰六七成干时，抹第二层防水砂浆，赶光压实。 6、防护栏杆施工（1）工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。（2）主要施工方法：①施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。②按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。③选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。④脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑤焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑥杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。7、满水试验（1）准备工作将池内的杂物清理干净，管口临时封堵，准备好水源及输水管道、蒸发水箱、水位观测标尺、标定水位测针。（2）池内注水池内充水分三次进行：第一次注水为设计水深的1/3，第二次注水为设计水深的2/3，第三次注水至设计水深。先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不超过80mm/h。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。进行处理后方可继续充水。（3）水位观测充水时的水位采用水位标尺测定。 充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（4）蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2[(E1－E2)－(e1－e2)]式中q——渗水量（L/m2·d）；A1——水池的水面面积（m2）；A2——水池的浸湿总面积（m2）；E1——水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；e1——测读E1时水箱中水位测针末的读数（mm）；e2——测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；注：当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。雨天时，不做闭水实验渗水量的测定。（5）试验的记录填写闭水试验记录，并得到监理工程师的认可。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。（6）试验标准依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 ，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m².d。2.9预埋件施工本工程主要为水池、泵房等构筑物，结构复杂，设备基础较多，故预埋件及预留套管特别多，这就要求预埋件及预留套管埋设必须符合设计要求。1、预埋件锚筋应放在构件最外排主筋的内侧。2、对角钢锚筋预埋件，宜先放入构件的钢筋内就位，然后再绑扎预埋件附近的箍筋，对面焊有锚板的预埋件，严禁采用将锚筋或角钢锚筋沿中段割断后插入钢筋笼的做法。3、施工时，预埋件和预埋套管在构件的位置应保持正确，预埋板下面的砼应注意振捣密实，对角钢锚筋预埋件更应加强振捣。4、对处于砼浇筑灌面上的预埋件，如锚板平面尺寸放大（二个边长均>250时），则可在板面中部适当的位置，由设计指定，开设直径不小于30㎜的排气溢浆孔，以得混凝土的浇灌捣实。5、预埋件和套管在构件上外露部分，应根据所处环境予以防火、防锈处理，但对将来需焊外接构件处，则可暂不处理，留待外接构件焊缝后再处理。6、在已埋入砼构件内的预埋件锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条和小电流，同时要分层施焊以免煤伤混凝土。7、预埋件在砼施工中的保护（1）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。（2）砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。2.10设备基础施工1、控制范围该方案针对装置内钢筋混凝土设备基础的施工进行编制。设备基础中存在大量预埋地脚螺栓，在设备基础模板的施工中，设备基础中地脚螺栓的施工是设备基础模板施工中的难点，大体积混凝土也是施工的重点，以下重点对大型设备基础中地脚螺栓的施工和大体积混凝土的施工作重要叙述。 2、施工顺序基坑清理平整、支垫层模板---浇注垫层混凝土---测量放线定位----钢筋绑扎、基础模板支设--浇筑基础混凝土---基坑回填土施工。3、地脚螺栓的施工方法地脚螺栓是固定设备和大型设备的重要构件，其施工精度的高低直接影响到设备安装，按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。（1）设备基础中地脚螺栓的施工地脚螺栓是固定大型设备的重要构件，其施工精度的高低直接影响到设备安装，按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。1）螺栓外露长度大于400mm时，地脚螺栓的施工因大型设备到货时，设备制造厂家均随时携带定位模板一套，施工前，需将该定位板从材料供应仓库领回，然后，对照设备底座模板图进行检验，检查模板是否变形，螺栓孔距及孔径是否与图纸尺寸相符，如果没有错误，我们便可以比照该定位板在机床上重新复制一套定位模板，其地脚螺栓定位方法如下：2）螺栓外露长度小于400mm时，地脚螺栓的施工因螺栓外露长度较小，采用双层定位板难度较大，且费工费料，所以，拟采用单层定位板和根部加固的方法进行螺栓定位，其地脚螺栓定位方法如下：（2）实体为薄壁型设备基础地脚螺栓的施工薄壁型设备基础的配筋特点，是在薄壁内配有双层钢筋，在螺栓定位时，可以利用双层钢筋和内、外壁模板进行加固，所以，在该类型设备基础地脚螺栓的施工中，宜优先选用单层定位板固定法，其固定方法如下：4、地脚螺栓施工中的注意事项（1）定位板必须安装平整，加固紧实，其定位时，安装方向必须与设计要求一致。（2）加固定位板的脚手架，需要单独搭设，并应尽量与加固模板的脚手架分离。（3）螺栓安装时，需要水准仪逐一将螺栓顶标高进行找平，为防止混凝土浇注完毕后，螺栓及定位板的自然下沉，可将螺栓安装标高提高到+5mm处，以免螺栓标高出现负偏差。（4） 螺栓垂直度找正时，需用磁力线坠逐个检查，并在螺栓与钢筋焊接后，重新复查一次。（5）混凝土浇注时，应避免直接冲击定位模板和螺杆，振动棒不应长时间接触螺杆振动。2.11砌体工程1、作业条件（1）对进场砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收、能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标识。堆放场应平整，并做好排水，作好雨天应急覆盖砌块的准备。（2）所需机具设备已准备就绪并已安装就位。（3）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排版图，预制好端头、转角等专用收口砖，选定砌块吊装路线。吊装次序和组砌方法。（4）砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横跨轴线、边线、门窗洞口位置城及其他尺寸线。（5）立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。（6）砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。（7）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，浇水湿润。（8）混凝土与砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好试模。（9）随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。2、材料和质量要点（1）材料关键要求①水泥：使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。②砂：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3％。③石子：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3％。④石灰膏：质地洁白、细腻，不含未熟化颗粒及其他杂质。⑤砌块的几何尺寸、规格、图案、颜色必须与设计要求相符。⑥进入现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。（2）技术关键要求 ①坚持“样板工序制”，按样板墙砌筑、勾缝，作到立面统一。②砌块墙筑前，应绘好砌块排列图和编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。③砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性。增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。④墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实，梁挑耳和脚手眼外侧部位采用单独预制装饰砖或做假砖保证不出现色差。⑤墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差可在楼板面上予以校正。（3）质量关键要求①进场砌块保证工程用量，同一批次进场砌块尽量使用在一个立面上。砌块上墙前必须作好选砖工作，无缺楞掉角等破损。②注意防止出现表面观感质量不符合要求。砌筑过程中保证砂浆饱满度，横竖缝交接处应平顺、水平缝、立缝应横平竖直，砌筑过程中要将窄缝、瞎缝作好开缝处理。勾缝后及时清扫墙面，避免时间过长灰浆干硬难于清除。2.12屋面及防水工程2.12.1屋面防水工程1、清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2、涂刷基层处理剂卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。3、附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。 4、铺贴卷材（1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。（2）卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。（3）卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。（4）铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。5、防水层蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。6、检验卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。7、成品保护（1）已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。（3）变形缝、水落日等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。（4）屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。8、应注意的质量问题（1）屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。（2）空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。 （3）渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。（4）女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。（5）管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。（6）卷材入下水口不足10mm。2.12.2瓦屋面施工1、工艺流程基层清理→铺设卷材→钉挂瓦条→铺瓦→验收2、施工工艺（1）节点处理1）瓦屋面的瓦头挑出封檐的长度宜为50～70mm。2）瓦屋面的泛水，宜采用聚合物水泥砂浆或掺有纤维的混合砂浆分次抹成；3）平瓦伸入天沟、檐沟的长度宜为50～70mm。4）瓦屋面的脊瓦下端距坡面瓦的高于80mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。（2）卷材铺设在基层上铺设卷材时，应自下而上平行屋脊铺贴，搭接顺流水方向。卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏卷材。（3）钉挂瓦条挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。（4）铺瓦1）铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。2）平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应呈一直线。3）脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有纤维的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1:2.5的水泥砂浆做出坡水线将瓦封固。 4）在混凝土基层上铺设平瓦时，应在基层表面抹1:3水泥砂浆找平层，钉设挂瓦条挂瓦。当混凝土基层上设有卷材或涂膜防水层时，防水层应铺设在找平层上；当设有保温层时，保温层应铺设在防水层上。2.12.3防水砂浆施工1、防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。2、基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。3、施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。4、聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。5、管根部、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。 6、聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。7、抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。8、聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。9、检查验收（1）聚合物水泥防水砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。（2）防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。（3）防水层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。（4）防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。10、注意事项 （1）聚合物水泥防水砂浆应在5℃以上施工、贮存。（2）防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。111、成品保护（1）未硬化的防水砂浆应注意保护，不得使其挫伤、损坏。若破损应及时修补。（2）未硬化的防水砂浆不得上人踩踏。2.13楼地面工程2.13.1环氧砂浆地坪施工1、施工工序：基面处理→涂刷封闭底漆→刮环氧砂浆→批刮腻子→打磨、吸尘→涂刷色→漆涂刷罩面清漆2、施工方法：（1）基材处理基材在涂装前进行基面处理十分重要，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。基面处理主要有以下目的和作用：①通过适当处理弥补缺陷基材的不足；②去除影响涂装的基材表面杂质与污物；③增强涂层与基材的附着力；（2）整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。当必须进找平时，处理方法应符合下列定：①当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。②当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，按设计厚度找平。施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平：1）当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。2）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。（3）涂刷封闭底漆用棍筒蘸底漆满涂地坪，稍干后局部厚度不足处进行补涂。（4）刮环氧砂浆 用中涂主剂、固化剂、石英砂、石英粉搅拌均匀即成环氧砂浆。用刮刀满刮地坪，达到规定厚度。（可增加地坪厚度和抗冲击性，环氧砂浆颜色与面漆颜色同）（5）批刮腻子砂浆层干燥后，打磨除尘。用环氧漆混合石英粉搅拌均匀即为环氧腻子，用刮刀满刮两道，对局部视需要进行补刮。 （6）打磨吸尘待腻子干躁后局部腻子进行补刮，用细砂皮整体打磨地坪，彻底消除刀痕并吸尘。（7）涂刷色漆用滚筒蘸调配的环氧漆满涂一遍，待干躁后修补缺陷并打磨除尘。（8）涂刷罩面清漆待色漆干燥后用长毛滚筒蘸清漆满涂一遍以上。3、施工验收注意事项：（1）环氧涂层坚固、耐磨性好；（2）涂层表面美观，无分色、浮色；（3）涂层表面密实、光洁、容易清洗；（4）无砂孔，无窝洞，无裂缝；（5）涂层与接着基面附着性能优良；（6）符合涂层要求之厚度。2.13.2地砖面层施工1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护2、操作工艺（1）基层处理、定标高①将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。②根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（2）弹控制线①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。② 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。（3）铺砖：为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。②找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。③结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。④结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。⑤铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。⑥拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。（4）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。①勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。②擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（5）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4、成品保护（1）在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护。 （2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。（3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。（2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。（3）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（4）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。2.13.3石材面层施工1、工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板条→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）试拼：在正式铺设前，对石材板条，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整条板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）弹线：为了检查和控制石材板条的位置，在拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高，弹出水平标高线。（5）试排：其宽度大于板条宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及实际尺寸，把石材板条排好，以便检查板条之间的缝隙，核对板条的相对位置。（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板条移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0、4-0、5 ，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板条时宜高出面层水平线3-4mm、铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（7）铺砌石材板条：①板条应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。②根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板条之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板条对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板条），振实砂浆至铺设高度后，将板条掀起移至一旁，检查砂浆表面与板条之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。③先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0、5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板条，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一条，向两侧和后退序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板条与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（8）灌缝、擦缝：在板条铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或石材）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板条之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或石材）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d、（9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1、2Mpa时），方可进行打蜡。2.13.4水泥砂浆面层施工1、施工工艺及方法基层清理→冲筋贴灰饼→水泥砂浆配制→水泥砂浆摊铺→水泥砂浆抹压→养护（1）基层清理将基层表面清理干净，松散砼浮浆清除，阴阳角部位人工使用刀斧凿毛，然后洒水湿润。 （2）贴灰饼灰饼采用相同配合比水泥砂浆制作，间距1.5m。有地漏时做0.5%～1%的坡度坡向地漏。（3）配制砂浆水泥砂浆配制比例按1：2.5配制要求拌和均匀、颜色一致。（4）摊铺砂浆铺设面层前，应先刷水泥浆一道，水灰比为0.4：0.5，已经做好保温砂浆的不要，随刷随铺砂浆，根据灰饼厚度铺设砂浆，面层高度要根据100线控制好标高，砂浆摊铺后，随即随用大杠尺按灰饼高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作，待砂浆用手指按压出现轻微凹坑的时候，开始收面，用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止，如局部过干可少量洒水，如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂灰来吸水，同时用木抹子用力错平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。在砂浆初凝后第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整，然后及时用扫帚在表面拉毛，拉毛后必须纹路清晰、美观。在抹面层时应特别注意压光要适时，以防造成地面起砂。（5）养护水泥砂浆面层浇筑完成后表面层如出现过干现象时应及时浇水浇水时特别注意不得浇水过早或过晚，以免出现过早浇水起浆过晚出现干裂缝。养护时间不少于7天浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。2、质量要求（1）严格按照配合比配制砂浆，在搅拌时一定要均匀。面层收光要掌握好时间。（2）基层要认真清理干净，提前一天洒水湿润，铺灰要和涂刷水泥浆时间间隔掌握好，不得间隔时间过长。（3）在防水层施工时，要先从穿过结构层的套管开始，管根施工完毕，然后开始地面防水施工。（4）防水层施工完毕要经过闭水试验，经隐蔽验收合格后，立即进行保护。（5）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（6）面层表面的坡度应达到排水要求，不得有倒泛水和积水现象。（7）面层表面应洁净，无裂纹，脱皮、麻面、起砂等缺陷。（8）水泥砂浆面层的检查标准为，表面平整度3mm。 2.13.5防静电地板施工1、工艺流程基层处理与清理--找中、套方、分格、定位弹线--安装固定可调支架和引条――铺设活动地板面层--清擦和打蜡2、基层处理与清理活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3、找中、套方、分格、定位弹线根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：（1）如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。（2）如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。（3）如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选择方法确定后，就要进行，找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。（4）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线、水平尺进行调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。（5）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。（6）清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。4、质量标准　（1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。（2）活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。（3）表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（4）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。2.14内外墙及天棚施工2.14.1抹灰工程1、施工工艺（1）内墙抹灰施工基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理→成品保护。（2）顶棚抹灰施工弹水平线→浇水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底层灰、中层灰→抹面层灰。便于抹灰工程的成品保护，应先进行顶棚抹灰再进行内墙抹灰施工。3、施工方法（1）内墙面抹灰要点①清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润；②混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；③加气混凝土，应刷界面剂，并抹强度不大于M5的水泥混合砂浆；④基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到8～10mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水；（2）找规矩、做灰饼、冲筋：四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 ①用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）；②在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定；③根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；④用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼；⑤灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。（3）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。①将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；②在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆。其外角与靠尺板外口平齐；③一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好；④轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；⑤在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45°斜面切掉。（4）抹底层灰：标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。①墙体基层，墙面采用水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2h时可进行。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。②混凝土基层，宜先刷，刷水重3～5％的白乳（水灰比0.4～0.5）一道，采用水泥混合砂浆打底。抹底灰应控制每遍厚度5～7mm，分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。③加气混凝土基层，打底水泥混合砂浆。先刷一道108胶素水泥浆，随刷随抹水泥混合砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。（5）抹中层灰：①中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋； ②中层灰做法基本与底层灰相同。③砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实；④在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方正。4、顶棚抹灰要点（1）基层处理：清除基层浮灰、油污和隔离剂，凹凸处应填补或剔凿平。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一道。（2）弹线：顶棚抹灰根据顶棚的水平面用目测的方法控制其平整度，确定抹灰厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。（3）抹底层灰：顶棚基层满刷，刷水重3～5％的白乳胶紧接着抹底层灰，抹时用力挤入缝隙中，厚度3～5mm，并随手带成粗糙毛面。抹底灰的方向与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直。抹灰顺序宜由前往后退。（4）抹中层灰：先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用软刮尺顺平，并用木抹子搓平。使整个中层灰表面顺平，如平整度欠佳，应再补抹及赶平一次，如底层砂浆吸收较快，应及时洒水。（5）抹面层灰：待中层灰6～7成干时，用纸筋石灰抹灰层。抹面层一般二边成活，其涂抹方法及抹灰厚度与内墙抹灰相同。第一遍宜薄抹，紧接着抹第二遍，砂浆稍干，再用塑料抹子顺着抹纹压实压光。（6）养护：抹灰完成后，应关闭窗门，使抹灰层在潮湿空气中养护。2.14.2乳胶漆工程1、施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2、作业条件（1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。（ 2）墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。（3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。（4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。3、操作工艺（1）工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷涂料或刷乳胶漆。（2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。（4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。（ 5）依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（6）抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。（7）抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（8）喷涂及刷乳胶漆①第一遍腻子可使用1m～1.5m靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。②第二次腻子处理墙面，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3mm。③第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补。④刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子，门等处，应立即清洁。严防污染其它工种。乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉。用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通。⑤乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条。⑥上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有流淌现象发生。涂装施工，应自上而下，先天花后墙壁，同一区域应连续完成。⑦涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水中，涂刷完成后立即用清水洗净所有用具，阴干待用。最后面漆施工应在聚酯漆完工后再做面漆，以防乳胶漆泛黄。 ⑧第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行，至少间隔二小时以上。乳胶漆施工室温应在5摄氏度以上。同时密闭门窗，减少空气流通，涂刷完2小时后方可开窗通气。检查无透底、流坠、无明显刷痕及裂缝。⑨乳胶漆上面漆时，其它工种不得施工，以防污染。注意成品保护（地面及相邻成品）。落在其它装饰成品上乳胶漆应清洁。⑩乳胶漆施工完后，应注意成品保护，不得挂伤，特别是有光和丝光乳胶漆更应注意，因为有光和丝光乳胶漆补刷后容易出现"花"的现象。如乳胶漆采用喷涂，必须使用专用喷涂设备，喷涂一遍，喷涂第二遍应在第一遍面漆干透后方能施工。2.14.3真石漆工程1、对基层要求在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。2、施工规范（1）涂封闭底漆：待腻子干透后，涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。其目的是清理基层，增加基层强度及涂膜的黏结强度。一般采用辊涂施工，也可以喷涂施工。喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m²。（2）喷涂实色底漆：喷涂带色底漆的目的是使底材的颜色一致。能有效避免真石漆涂膜透底导致的发花现象，也能减少真石漆用量，以达到颜色均匀的良好装饰效果。基层着色处理材料主要用附着力、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳胶漆。根据所确定天然石材 的颜色或样板的颜色进行调色配料，尽可能使涂料的颜色接近真石漆本身的颜色。涂料一定要涂刷均匀，不可有漏涂、透底部位，一般涂刷两遍。为了达到仿石材的装饰效果，同时也利于施工操作，可以对真石漆进行分格涂喷，并且在分格逢上涂饰所选择的基层着色涂料，在大面喷涂时对分格逢部位应完全遮挡或进行刮逢处理。（3）喷涂中层真石漆：真石漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风的天气时，应停止施工。真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适，第一遍喷涂略稀一些的涂料，待均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。喷第二遍涂料时，涂料略稠些，喷得厚些。当喷斗的料喷完后，用喷出的气流将喷好的饰面吹一遍，使之波纹状花纹更接近石材效果。如果想达到大理石花纹装饰效果，可以用双嘴喷斗施工，同时喷出的两种颜色，或用单嘴喷斗分别喷出的两种颜色，达到颜色重叠、似隐似现的装饰效果。采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm²,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m²。（4）打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。（5）喷罩面漆：为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，喷涂罩光清漆。待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天)，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m²。2.14.4轻钢龙骨吊顶1、各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。2、 先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。3、使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。4、按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。5、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。6、在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25，5×35)。7、铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。2.15室外工程施工2.15.1室外雨污水管网工程1、材料验收（1）每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。（2）HDPE双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。2、接口胶圈（1）承插式双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。（2）弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：①弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；②橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 3、材料吊装与存储（1）吊装吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。（2）存储管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。4、管道施工承插式柔性接口HDPE双壁波纹管（1）砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1～2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。（2）安装①稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。②对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内 4)顶装接口A、顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。B、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。C、检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。D、用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。E、锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。2.15.2厂区道路工程1、路基及土方工程在进行排水工程的同时考虑道路土方工程的施工。（1）测量放线路基中心线及施工控制桩的测设，控制桩的设置。依据施工图所绘路基转折点的坐标，以及附近固定坐标控制点，用经纬仪测设路基中心，一般每20m测设一控制点，中心线的位置误差一般在10mm左右，量距的相对闭合差不得大于1／2000。路基中心定出以后，还要根据开挖边线开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边界，在测设中线时同时定出检查井井位，基础边线。各种中线大部分在施工中都有可能多次被破坏，为便于恢复中心线和各个检查井等位置，应在不受施工干扰、引测方便，易于保存桩位的地方测设施工控制桩，包括中线控制桩，边线控制桩和井位等的控制桩，控制桩采用ф70,L700长的木桩，测设后必须采取适当的保护措施。（2）路基挖方开挖采用“纵向分段、水平分层、两端同步、阶梯掘进”的施工方法，运碴通道与掘进工作面应妥善安排，做到运碴、排水、挖掘互不干扰，以确保开挖顺利进行。雨季开挖路堑分层开挖，每层均设置排水纵横坡。挖方边坡沿坡面留30cm 厚，待雨季过后再整修到设计坡度。以挖作填的挖方料应随挖、随运、随填。①路基挖方按测量线位进行，如基层施工采用现场农机拌和时路槽宽度每侧较设计宽度宽80cm，以满足机械拌和的要求，槽帮按要求挖出坡度，并由人工修整平顺。②路基范围内的树根、草根、垃圾认真清除干净。③挖方运距在100m以内可使用推土机推土，视路面宽度、人行道或路肩宽度、土方量及现场存土条件，采用不同的操作方法：纵向推土法：当路面宽度较窄，路边无存土条件，推土机沿平行道路中心线方向，将土推至指定地点堆存。横向推土法：当道路较宽，两旁有存土条件，推土机与道路中心线垂直或呈一适当角度由路中心向两侧路边推土，行驶距离越小，效率越高。混合推土法：路肩两侧无存土条件，推土机从两端采用纵向推土法将路槽土方推至指定地点或路口，然后垂直路中心线将堆存土方推至两侧路口或有条件存土的路边堆存。拉槽推土或多机并列推土法：采用单机作业，推土机沿同一轨迹进行推土，将路基推出一沟槽；或采用几台推土机并列推土，推土板之间保持15~30cm间距，此法可减少土壤从推土板两侧流失，提高机械效率。④铲运机挖运土。运距超过100m，以挖作填，土方量较大时，采用铲运机挖运土，作业时要保持施工现场内道路畅通，并注意维护电杆、地上结构物及周围的人身安全。⑤挖方接近设计标高时，根据土质适当预留虚高，有条件时用平地机找平，以便压实后符合设计高程及横坡，并根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。⑥通过置换的办法，将原地表面种植土用于中间隔离带及两侧绿化带的表层，最小厚度30cm，非种植土用于路槽及场地的底部，弃土用于填方段两侧场地平整。⑦要随挖随压，先用轻型压路机初压，再用重型压路机碾压，成活后轮迹深度不得大于5mm。⑧碾压时应测试路床标高情况、轴线情况，随时检查桩位是否准确，如有遗失或移位应及时补桩或纠正桩位，路床碾压边线应超出路面结构宽度（包括道牙基础宽度）每侧不得小于10cm。2、水泥稳定碎石层施工（1）测量① 铺筑水泥稳定碎石必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。②进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。（2）厂拌水泥稳定碎石水泥稳定碎石混合料在加工厂用混合料拌和机集中拌和，自卸汽车运送到现场。集中拌和时必须掌握下各个要点：快凝水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不宜使用；碎石的超尺寸颗粒要筛除；配料要准确；含水量要略大于最佳值，使混合料经运输、摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；拌和要均匀；将拌成的混合料运送到现场，用平地机按松铺厚度全断面摊铺均匀。（3）摊铺机摊铺①拌成的混合料尽快运送到现场，如天气不好，混合料要覆盖，以防雨淋，或水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。②基准线一定要拉紧，拉力不小于1500kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后仔细观察是否有误。③混合料采用两台混合料摊铺机进行摊铺，摊铺机一前一后相隔5~10m进行梯队摊铺。前一台摊铺机一侧传感器搭在并沿着基准线，另一侧依着要求的横坡度进行自动摊铺，后一台摊铺机利用小滑撬依据第一幅松铺面走滑撬，另一侧传感器沿基准线控制高程进行施工。在摊铺过程中随时检查高程和摊铺厚度。④摊铺机就位启动，摊铺速度按2~4m/min，施工中摊铺机前方有2台以上运料车处于等待卸料状态，做到均匀、连续不断地摊铺混合料。⑤摊铺混合料的含水量应大于最佳含水量的1%左右。⑥摊铺机就位时的松铺系数约为1.2~1.3，要通过试铺段的实际情况，确定工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差以内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程，在根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进入正常施工。⑦摊铺机后设专人检查处理离析、边角缺料现象，使混合料表面均匀一致。（4）碾压①找平后，当混合料处于最佳含水量±（1-2）%时进行碾压，如表面水分不足适当洒水。②根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部位碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧多压2-3遍）。③ 找平后，当混合料含水量处于最佳含水量时，用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压；碾压时后轮重叠1/2的轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压的速度头两遍一采用1档（1.5-1.7km/h）为宜，以后用两档（2.0-2.5km/h），碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活。④严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受损坏。⑤碾压过程中，水泥稳定碎石的表面，始终保持湿润。如表面水分蒸发得快，及时补洒少量水。⑥遍压不到的地方用振动夯板等机具夯打密实。（5）养护①完工后水泥稳定碎石基层至少养护一周，在养护期全部时间内，使它保持在潮湿的状态之下，常温季节，洒水车养护每日不少于4次。②在养护期间，基层上除洒水车之外，不准其他车辆行使，养护后仅允许为施工需要在基层上开放交通，但必须加强管理，限制车速不得超过30km/h严禁履带车通行。3、沥青砼路面沥青混凝土是以粗细骨料、矿粉填充料，按最佳级配掺配组合，以沥青为结合料，在规定温度下拌制而成的混合料。待摊铺的沥青砼路段，要在摊铺前及时清扫封层的表面杂物，然后，进行沥青砼路面的放样，摊铺沥青混凝土前2~3h，应均匀喷洒一薄粘层油。在路面接茬处或与检查井，雨水口等接触处，应涂刷一薄层粘层油。如沥青下面层较脏，清扫后喷洒粘层油后摊铺上面层。并对施工段内进行严禁通行的管制。（1）试铺沥青混合料面层正式开工前，必须铺筑100~200m试验路段，进行沥青混合料的试拌，试铺和试压，并据此制定正式的施工程序。试验路试验应开展如下工作：确定拌和温度、拌和时间、验证矿料级配和沥青用量。确定摊铺温度和摊铺速度。确定初压温度、复压温度、终压温度，压路机类型组合，压实工艺及压实遍数。检测试验路施工质量，不符合要求及时找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验路，直到满足要求为止。 气温低于10℃时，不得进行沥青混合料面层施工。（2）质量控制沥青混合料质量的好坏，直接关系到沥青混合料的摊铺质量甚至影响路面的使用寿命，因此在混合料的生产过程中一定要严把质量关，做好各项检测工作。①拌和机应设专职人员进行成品的温度及外观检测，沥青混合料的温度控制要求很高，在拌和的全过程中一定要严格控制。当测试温度接近界限时马上通知操作工进行温度调整，混合料温度超过190℃；不允许出厂使用。沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。不符合要求时不得使用，并及时通知操作工进行调整。②沥青混合料的取样和测试是拌和过程中进行质量控制最重要的两项工作，取样和测试所得到的数据，可以证明成品是否合格，因此，必须严格遵循取样和测试程序，确定试验结果能够真实反映混合料的质量和特性。测试内容主要包括：马歇尔稳定度，流值、空隙率，饱和度，沥青抽提试验，抽提后的矿料级配组成，测试频率根据要求的不同而设定。并且试验人员应及时将试验数据反馈给操作人员，以利于指导生产。检测人员必须保留详细检验记录，记录必须清楚，完整和真实，以便对拌和质量缺陷进行分析与改进。③定期校验磅秤的精度，定期检查筛片，如有破损及时更换，以免影响级配。沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，如有以上现象，应废弃并及时调整。沥青混合料随拌随用，如果因其他原因需要短时间储存时，不宜超过6小时。（3）施工①中心站采用沥青混合料拌和机拌制沥青混凝土，根据机械的工作性能，应合理的确定各种矿料送料口的大小及沥青矿料的进料速度。严格按照沥青混凝土的设计配合比进行拌制，试拌后取样进行马氏稳定试验，根据试验结果确定最佳沥青用量，确定适宜的拌和时间，和加热以及出厂温度。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即155℃~165℃。集料的加热温度控制在160℃~180℃；拌和料的出厂温度控制145℃~165℃。当混合料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于145℃。拌成的沥青混凝土混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。拌制过程中每班应抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量试验，每班结束后，应及时清洁拌和设备，放空管道中的沥青，做好各项检查记录。 ②拌制成的沥青混凝土用自卸汽车运至施工现场，运料车辆的底板及周壁应涂薄层油水（柴油：水=1：3）混合液，运输车辆应有覆盖设施，以保证运至现场的混合料温度不低于1300C。当沥青混合料运至工地后，试验人员立即测量沥青混合料的温度（深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮，油少发散，过火焦红。在汽车直接向底层卸料或倾入沥青混凝土摊铺机受料斗时，均有专人指挥。③机械摊铺采用2台具有可自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热振动熨平板，并运行良好的高密度沥青摊铺机阶梯式进行摊铺。相邻两机的间距控制在10~20m，两幅应有5~10cm宽度的重叠。在摊铺工作开始之前，根据施工条件，细致拟订摊铺机行程示意图，按照计划行程进行。摊铺机距路缘石或平石20cm以外处操作。路边缘、雨水口和检查井附近同时用人工摊铺补齐，以减少接缝。摊铺时，应控制其混合料温度不低于130~145℃，摊铺厚度按设计厚度乘以1.15~1.35或现场进试碾后确定摊铺的松摊厚度。一次摊铺长度一般为50~120m，低温季节摊铺长度适当缩短。并估计出每天摊铺工作量，采用全端面铺筑以减少纵缝。摊铺下一幅与上一幅纵缝要重叠10cm，以便紧密结合。铺上层时用滑靴滑板控制。调整熨平板高度及横坡度，其方法系将摊铺厚度板放在熨平板下两端徐徐降下熨平板检查其横坡度是否符合要求，并调整一侧垫板厚度满足横坡要求。摊铺厚度一般稍厚于压实厚度。摊铺前要把熨平板加热使其达到混合料温度。料斗内壁薄涂一层油水混合液防止混合料粘附。翻斗汽车要保持正确方向倒车，在稍离开摊铺机的前方停车。待卸料是由摊铺机前的两个辊轴顶住汽车后轮，推动车轮同时移动。然后向料斗卸下混合料。翻斗汽车后退不得碰撞摊铺机以免影响路面平整度。熨平板操作者要不断用厚度尺检查是否达到要求厚度，必要时可调整熨平板，但应注意厚度调整不要过快，否则回出现不规则波纹。调整熨平板的结果要在3~5m后才能显示出来，而调节盘转一圈厚度变化约为1cm，因此调整1cm最好在10~20m内完成，故调节盘应徐徐转动。 摊铺机开始启动摊铺的3~5m路面最用意出现波浪，应加强人工找平，在此段距离内亦可用手驱动，待混合料对熨平板施加的力达到稳定后，再改用自动装置驱动。摊铺工作应连续进行，摊铺速度以6m/min以下为宜，应根据摊铺宽度、厚度。拌和机生产效率等适当调整摊铺速度，应保持摊铺机料斗中有足够的混合料，以保持连续作业，来料中断或当天收工前将纵查找齐或压实不留纵茬。螺旋摊铺器两端混合料至少达到螺旋到度的2/3，以使混合料对熨平板保持均衡压力，使铺筑的路面具有良好的平整度。摊铺温度根据气温变化进行调节，一般正常施工控制在不130~150℃，不超过195℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。机械摊铺后不准行人踩踏，原则上不再用耙子找平，对个别表面空洞、沟槽、大料等。局部进行点补，但须在初压后进行。为防止细粒式表面出现大料或因细料中混有大料，熨平时拉出沟槽，可采取以下措施。1）沥青混合料加工时，不得发生串仓现象。2）换盘时拌和缸清理干净，指派专人将运输车辆的车厢粘附大料清理干净，并涂抹油水混合液。3）摊铺细料前将浮土、杂物清扫干净。4）沥青混凝土摊铺机每班收工前清理干净。或涂抹油水混合液。除不能用机械摊铺的边角外，一般不用人工摊铺，人工摊铺厚度要比机械摊铺厚一些。当摊铺工作中断，已铺好的沥青砼降至大气温度左右时，如继续铺筑，就采取“直茬热接”方法，认真细致地处理。④碾压碾压前压路机碾轮在已修好的油面外涂抹油水混合物，使既不粘碾又不侵蚀油面。常温施工要掌握合宜温度，石油沥青混凝土为130~145℃，低温施工摊铺后立即趁热碾压，严格控制碾压终了温度，石油沥青混凝土不低于70℃。碾压从路边或纵缝开始，驱动轮在前不准在热油上错油停车。轮胎压路机重叠碾压，双轮压路机每次重叠30cm，三轮压路机后轮每次重叠半轮。碾压速度，钢轮压路机不超过2~3km/h，轮胎压路机以6~10km/h为宜。天热时，特别是细粒式沥青混凝土初碾速度不宜过快，上碾温度不宜过高，否则容易出现裂纹或推挤现象。初压用8t双轮、6~10t钢轮或钢胶组合振动压路机（不挂振）碾压2遍，并检验平整度，发现坑洼不平，要趁热处理。复压宜用10~12t三轮压路机、10t振动压路机、或轮胎压路机，碾压至密实，稳定无明显轮迹为止。终压采用双钢震动压路机（不挂振）、轮胎压路机或钢胶轮组合震动压路机，以消除表面轮迹。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却到自然气温以下已完成的路面上。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。振动压路机在已成型的路面上行使时要关闭振动。⑤接缝处理1）梯队作业用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20~30cm暂不碾压，用作后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。2）半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上5~10cm，摊铺后将混合料用人工清走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10~15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10~15cm，充分将接缝压实紧密。3）横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15~20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。4）纵向冷接缝上、下层缝错开15cm以上，横向接缝隙错开1m以上。⑥碾压成型后的路面，在未冷却前，应加强管理保护，等路面冷却后方可开放交通。⑦双层式或多层式铺筑时尽可能在同一时间完成。一次性完成有困难时，铺筑上层前，应对已铺好的下层进行清扫、浇洒粘层沥青的处理。⑧雨季施工雨季施工要做好防雨措施和排水措施，及时排除雨后积水。雨后基层、底基层潮湿未干或泥土未清除干净，不准摊铺沥青混凝土。施工沥青路面时，要注意天气变化情况，加强施工现场与中心拌和站的联系。现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接，运输车辆上和工地应备有防雨设施，并做好基层及路间的排水措施，对未经压实就被雨淋的沥青混合料要全部清除，更换新料。 2.16冬雨季施工措施2.16.1雨季施工技术措施1、施工暂设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。2、土方工程施工面不宜过大，大型基坑基础应逐段分片施工，并做好排水措施。每层挖填方表面应留有一定坡度（一般为1%），并预留200～300mm不挖，以满足雨后即可施工。3、开挖基坑时应在基坑四周设排水沟和集水井，便于抽排积水，并应注意边坡稳定，防止浸泡造成塌方，视情况适当放大边坡坡度或支设临时支撑。4、对于砼浇筑量大的整体底板，应选择天气晴稳时连续施工（与气象部门联系确定），而现浇框架结构则利用脚手架搭设临时防雨棚。5、砼及砂浆在运输过程中，车斗和容器上应增设防雨盖，在浇筑地点搭设防雨棚。6、道路（包括临时施工道路）排水沟必须畅通，能及时排除积水。7、砌体施工时砌筑砂浆应覆盖，以免雨水冲刷，同时砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不超过1.2米，收工时应覆盖砌体表面，防止雨水冲刷墙体砂浆。8、雨季来临前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘性良好。9、采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。2.16.2雨季施工安全措施1、防滑防坠落措施（1）施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架铺设板条防滑。（2）脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好，雨季搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。（3）严格执行公司《建筑安装施工预防高处坠落管理办法》，登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作业。2、防触电措施 （1）施工现场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器。漏电保护的标准设定在小于60mA的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验，一旦发现漏电保护达不到上述要求，立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然。（2）现场和生活区内的所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m,小于1.5m，确保雨水不会浸入配电箱。（3）开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。（4）阴雨天或者空气湿度较大的天气从事送电或停电操作时，工作现场应保持有两个人，一个人进行操作的同时另外一个进行监护。操作人员应穿戴绝缘手套和鞋。（5）雨天在露天工作环境下，尽可能的避免施工电动工具。（6）每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”，一旦在阴雨天气因电缆线路或是用电设备的绝缘情况不好的情况下，导致空开跳闸不会影响其他设备或电动工具的正常施工。2.16.3冬期施工措施根据冬期施工规定，当室外日平均气温连续五天低于5℃时，砼工程即转入冬期施工，当连续十天室外日平均气温低于5℃时，砖石工程即转入冬期施工。当环境温度低于0℃时，即转入冬期施工。当次年初春气温回升，第一个连续五天日平均气温稳定高于5℃的末日，且不出现负温时，可做为冬期施工的终了日期。在冬期施工过程中，对防冻剂掺量，原材料加热、混凝土养护和测温试块制作和养护及保暖，加热设施的管理等各项冬期施工措施都要设专人负责，及时做好施工记录，并由各工程技术负责人和检查员随时抽查，掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。在冬期施工期间各单位必须指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有发生气温骤降时相应的技术措施和物资准备。1、土方与基础工程土方开挖完毕，应立即施工基础工程，在施工间歇时应预留200mm土层，并用保温材料覆盖，待基础结构施工时，再挖至设计标高。填方前应清除基底冰雪、冻土层和保温材料，排出积水，挖出冻土和淤泥。 室内坑（槽）和地面以下的回填土料，不得采用冻土块，对一般室外基坑（槽）部位的回填冻土块含量不得超过回填总体积的15%，冻土的粒径不大于15cm，铺时应均匀分布，并应连续施工逐层夯实。地下基础及构筑物施工完后，应及时回填或做好土体保温，防止地基周边和基坑四周土受冻。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。2、砖石工程施工冬期砌砖应按“三一”砌砖法操作，砌石应按座浆法操作，提高砌体的砂浆饱满度。负温下砌筑应增大砂浆稠度。砖石工程的冬期施工应以掺盐砂浆法为主，食盐掺量为拌和水量的3～7%，砌石时食盐为拌和水量的4～10%。冬期施工所用的材料应符合下列规定：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏和电石膏应防止受冻，如遭冻结应经融化后方可使用；拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于1厘米的冻结块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。砂浆使用温度不应低于+5℃，当日最低气温等于或低于-15℃时，砌筑砂浆标号应提高一级。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用或在砌筑时向砂浆中随便掺热水。3、钢筋工程钢筋制作（切断、对焊、电弧焊的平台）搭设防护棚，其环境温度不宜低于-20℃。冰雪天对钢筋应采取覆盖措施，防止表面结冰，在砼浇灌前，应消除钢筋上积雪、冰屑，必要时用蒸汽吹除。4、砼工程冬期施工的砼,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不得使用火山灰水泥,禁止使用高铝水泥。选用防冻剂时，必须先做试验选型。 砼由搅拌站统一搅拌，搅拌站全面围护保温，搅拌时先投入砂、石和水，再加入水泥和防冻剂，不得将水泥与防冻剂直接与热水搅拌以免产生假凝现象，砼搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。热水拌制、拌合水水温不得超过80℃。砼出罐温度应在10℃以上，入模温度不得低于5℃。（1）砼的运输现浇砼罐车罐体采用帆布包裹，防止运输及停留过程中热量损失。（2）砼浇筑混凝土的入模温度宜控制10℃以上，最低不得低于5℃，砼应边浇筑、边振捣、边找平、边保温。砼浇筑至保温间歇时间不应超过15分钟。（3）砼保温与养护基础部分：基础砼浇筑完立即将其表面满铺二层塑料薄膜，外盖双层草帘保温。当砼达到临界强度时，拆除保温层和模板，基础周边立即回填土。框架部分：框架外围周圈搭设防风棚，挡风雨布将浇灌砼的结构层四面封闭，并高出楼层外侧用钢管将雨布夹紧，防风棚利用支模脚手架。框架柱四周边包草帘，梁板下铺塑料布和草帘。梁、板上表面在砼浇筑后立即覆盖草帘，最后用雨布覆盖。砼达到临界强度后方可拆除防风棚，保温层及非承重模板。在有寒流或室外平均气温低于-10℃时，应采用碘钨灯或高温水蒸气对已浇筑的砼进行加温。为准确掌握砼强度的增长情况，确定拆模时间，应做多组试块进行同条件养护，按不同龄期试压。（4）装饰工程冬期抹灰一般分为热作抹灰和冷作抹灰两种方法，热作抹灰用于室内，冷作抹灰用于室外。热作抹灰是指在门窗已封闭好，室内已供热取暖或采取临时取暖措施，基面温度不低于5℃的条件下进行。冷作抹灰是指在水泥砂浆或水泥混合砂浆中掺入适量的防冻剂，抹灰时的最低气温不低于-10℃的条件下进行。室内油漆、粉刷工程，应在正温条件下进行，室内温度应保持均衡，不得有突然变化。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃ 时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量由试验室确定。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。用冻结法砌筑的墙体，室内抹灰应待墙体解冻深度不小于墙厚的一半时进行。室外抹灰应待墙体完全解冻后进行。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。2.16.4冬期施工安全措施1、进入冬期施工应采取保温防冻措施。2、凡施工用的盛水容器、管道、机械和车辆上的冷却水，工作完毕后应立即将水放尽，不得留水过夜。3、凡靠近易燃易爆15米内，禁止动火，焊接操作前，要清除周围易燃易爆物品，工作地点要有防火设施。现场动火，必须办理动火手续。4、固定作业地点安设取暖炉时，必须经过安全保卫部门同意方可设置。取暖炉要有专人负责管理，下班将火熄灭。仓库不得设置火炉，值班室不得搭设火炕。5、加强防火宣传教育，任何人均不得施工现场烘明火取暖。在现场熬制沥青，必须配置消防器材。6、未经许可，严禁使用电炉。7、室内取暖炉要定期检修，不得使用汽油或其它烈性燃料引火。8、氧气瓶瓶阀冻结，应使用热水或蒸汽解冻；液化气瓶严禁使用明火加热。9、现场施工严禁随地排水，登高作业必须正确使用安全带，严禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高。10、管沟必须放坡；应有防开冻塌方的措施。11、现场临时用电必须经常查线，电气设备必须经常检查绝缘情况。12、取暖或施工中，要防止高温烫伤。13、施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。14、脚手架上料台、操作台及斜道的积雪，要及时清扫，防护栏杆和安全网要牢靠完好，冬期搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。15、严格执行公司《建筑安装施工预防高处坠落管理办法》，登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。 16、电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地，现场临时用电线路及电气设备，均应保持绝缘良好，区域设警告标志。17、在冬季施工中，除上述要求外，还应按国家有关冬雨季施工规定执行。 第三章质量管理体系与措施3.1质量管理体系认证 3.2质量目标为保证工程的施工质量，我公司提出的工程质量目标是：1、分项工程保证项目必须符合设计及规范要求；2、基本项目抽检处要符合相应的质量评定标准的合格规定；3、质量达到国家规定的合格工程标准，一次验收合格率达到１００％。争创“中州杯”。3.3技术力量配置及现场管理人员质量终身责任制1、技术力量配置我公司技术力量雄厚，拥有施工所需各种专业人才，人员配置在满足施工需要的同时优中选优，为确保合格工程提供技术保障。质量管理体系图示如下：2、现场管理人员的质量终身责任制项目经理：服从公司管理，落实公司对本工程制订的责任目标及各种规章制度，负责制订项目工程质量、方针和目标，对工程质量负全面责任；代表公司履行公司与建设单位签订的承包合同和公司与项目部签订的内部合同，保证各类指标的实现； 组织精干的管理班子，充分发挥各职能人员的作用，授权质检员行使质量否决权，对工程质量进行有效地控制和监督；组织实施工程质量管理措施，确保工程质量目标的实现，保持工程质量体系的正常运行，对本工程质量负终身责任；负责项目工程范围内发生的质量事故的原因调查、分析及纠正措施的实施工作，及时组织处理违章施工事件；负责组织工程项目每月、旬质量、安全大检查，及时整改检查中发现的问题，确保工程达到合格质量标准。项目技术负责人：服从项目经理管理，负责工程全面技术质量管理工作，对工程质量具体负责；认真贯彻施工及验收规范，严格执行工艺标准；贯彻落实工程质量管理计划，组织工程施工人员层层交底，有效地监督和控制工程质量，确保各项标准的实施；负责组织工程质量检查及验收，指导工程技术人员做好质量检查记录；负责处理工程施工过程中发生的各种质量问题和技术问题。项目质量检查员：服从项目经理管理，负责工程质量的监督、检查工作，组织建立各级质量监督体系，对工程质量负直接责任；严格按照规范规定及评定标准，正确进行实测实量检查，对分部分项工程进行核定，对不符合质量要求的分部分项工程及时向技术负责人提出，下令停工处理，行使质量否决权；对工程质量事故进行分析，提出处理意见；协助并监督工长搞好隐蔽验收、记录及签证，搞好班组自检、互检、交接检工作。项目施工员服从项目经理管理，负责工程全面施工组织管理，对工程质量负直接责任；严格贯彻施工验收规范及工艺标准，认真落实工程质量管理计划的实施；严把材料关，对质量不合格的材料拒绝使用到工程中；直接参与工程质量检查和验收，对不合格工序严禁交接；积极配合质检员、施工员作好工程质量检查记录。项目技术员服从项目经理管理，对项目工程技术资料的整理、管理负全部责任；积极参与隐蔽工程验收和分部分项工程的质量评定；负责工程质量检验记录的收集、整理和归档；严格控制进场材料的质量、型号及规格，发现不合格材料及时上报；协助技术负责人、质检员进行质量管理。材料员服从项目经理管理，负责进场材料的质量、数量验收，对工程所用材料质量负直接责任 ；负责材料质量记录，及时将材料的质量证明、合格证传递给有关人员；协助试验员作好材料抽检送样工作；严把材料进场关，材料进场后必须报验复试合格后方可使用。资料员负责工程项目施工技术资料的收发管理工作，对本工程质量终身负责；负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。3.4建立健全质量管理制度1、施工组织设计的编制与审批制度:开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。2、质量检查与验收制度:坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度。分部分项工程的优良率是创优的重点，每个分部分项必须由班组自检、互检、交接检，由专职质检员和公司质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。3、原材料、构配件的质量检验制度:材料管理人员对进场的各种材料、半成品及构配件检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。4、材料复试制度:（1）工程所用的原材料、半成品或成品构件等应有出厂合格证和材质报告单。对需要作材质复试的材料，应规定复验内容、取样方法并应填写委托单，试验员按要求取样，送有资质的试验单位进行检验，检验合格的材料方能使用。（2）复试材料的取样为了达到控制质量的目的，在抽取样品时应首先选取有疑问的样品，也可以由承发包双方商定增加抽样数量。建筑材料复试的取样原则是：1）同一厂家生产的同一品种、同一类型、同一生产批次的进场材料应根据相应建筑材料质量标准与管理规程、规范要求的代表数量确定取样批次，抽取样品进行复试，当合同另有约定时应按合同执行。2）建筑施工企业试验应逐步实行有见证取样和送检制度。即在建设单位或监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。 3）每项工程的取样和送检见证人，由该工程的建设单位书面授权，委派在本工程现场的建设单位或监理人员1至2名担任。见证人应具备与工作相适应的专业知识。见证人及送检单位对试样的代表性、真实性负有法定责任。4）试验室在接受委托试验任务时，须由送检单位填写委托单，委托单上要设置见证人签名栏。委托单必须与同一委托试验的其他原始资料一并由试验室存档。5、计量检验制度:重点是对混凝土和砌筑砂浆配合比的控制。施工中严格按照配合比通知单用磅秤计量准确，保证砌筑砂浆和混凝土的强度符合设计要求，确保结构质量。各种衡器定期校验，经常保持准确。6、施工质量通病预防评审制度:每个分部分项施工前由技术负责人组织质量负责人、施工员、技术员对易出现的质量通病进行预防评审，并制订切实可行的措施，由施工员、技术员具体负责落实。7、成品保护制度:加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉进行成品保护。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。8、质量奖罚制度:实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员创优积极性。9、施工人员持证上岗制度:特殊工种（电焊工、电工、起重工、架子工、防水工等）做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准。10、工程质量保修制度:签订质量保修书，按规定的保修范围、期限和责任履行好保修义务。11、坚持质量一票否决制度12、质量控制系统人的控制：充分调动人的积极性、创造性，发挥人的主导作用，用制度管人，以人的工作质量来保证工序的工程质量。材料的控制：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格检查验收，正确合理到地使用。机械的控制：健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。方法控制：对施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，要结合实际，有利于保证工程质量，加快进度、降低成本。环境条件控制：建立文明施工和文明生产的环境，为确保质量、安全创造良好条件。 3.5创优计划与成品保护措施3.5.1创优计划1、组织措施（1）公司经理对质量工作全面负责，项目经理为质量直接责任人，项目技术负责人为质量主要责任人，项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系，使各道工序、各个环节都能按程序运转。（2）由项目经理组织对工程质量的目标、规划、实施方案进行制订和实施，各成员分工对质量目标进行分解，明确质量责任，落实质量管理制度。（3）项目部严格按照公司规定的各项制度进行管理工作，每月进行一次质量大检查，按标准进行全面检查，查出问题及早研究整改措施，并限定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保对各个工序的细部施工的预先评审，并制订切实可行的措施，施工员技术员具体负责落实。（4）把住分项工程验收关，在施工工程中认真执行班组间的自检、互检、交接检，同时加强质量跟踪和检查。（5）我公司全面落实质量责任制，工程有关负责人对全面建设工程质量负责，中标后不允许转包或违法分包，严格按照图纸和规范组织施工，确保工程质量。（6）严格按照建设程序和施工程序组织施工，减少质量事故发生。一旦出现不合格项或质量问题，应实事求是分析原因，认真处理、返修。2、技术措施（1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分部分项工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。（2）提前制订出针对关键工序消灭质量通病的措施和方案。（3）组织施工人员认真学习图纸，加强计量管理，严格控制混凝土、砂浆配合比和坍落度，质检员进行现场试块制作并及时送检。（4）技术资料整理由资料员具体负责，杜绝不合格品进场，对已完成分部分项工程，技术员要及时写出书面措施，施工管理人员认真作好施工记录原始资料的积累，由资料员负责管理、收发，做到资料与工程进度同步，完工资料齐，并及时整理归档。（5）由项目部主管技术人员编制具体详细的作业技术交底书（包括人员、机具操作、材料使用、工艺条件与标准、具体措施等），并经项目技术负责人批准实施。 （6）对钢材、水泥、构配件等正确存放和使用，避免人为损坏。（7）对工地测量仪器、计量仪器应由法定计量部门检验，在核定的期限内按正确的方法操作使用。（8）工程的定位、轴线、标高、预埋预留等由专人负责技术复核，并书面报监理确认。（9）对进场材料、试块、试件、钢筋接头等，由监理现场监督，按相关规范要求，进行见证取样。（10）对关键部位和薄弱环节设立质量控制点，采取预控对策。（11）严格执行工程质量控制制度，对规定的构件、制品、材料等质量及时提交法定检测单位进行检测。3、经济措施（1）坚持优质优价，对每一道工序，每一个施工过程必须高标准、严要求；对每个操作工人的工资待遇坚持按质论价。（2）工地所有采购的成品、半成品、材料都必须是国家明码标价的，坚持货比三家，决不进人情货，便宜的次品货。（3）经济政策上兑现，实行奖优罚劣，对管理人员也实行进度质量挂钩考核制度。3.5.2成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们对成品保护工作从以下二个方面着手进行：1、成品保护职责分工项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目技术负责人：制定成品措施或方案。对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。材料员：对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护。本道工序产品交付前进行保护。2、材料及半成品保护措施对场外加工以及进场的石材和地砖等材料及半成品必须分类、分规格堆放。叠层堆放时上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏。侧向堆放垫木外应加撑脚，防止倾覆。半成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。半成品上不得堆放其它物件。 材料及半成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。3、交工前成品保护措施为确保工程质量美观，专门组织人员负责成品质量保护，进行值班巡查。4、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或范围进行值班保护工作。①钢筋绑扎成型的成品质量保护1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。3）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4）钢筋绑扎成型后，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。②模板保护1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。③混凝土成品保护1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。2）混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。3）成品混凝土面层上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。④砌体成品质量保护1）需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2）砌体完成后按标准要求进行养成护。3）雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。 5）挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。⑤楼地面成品保护1）水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。3）下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。4）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。5）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。6）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。7）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。⑥预留预埋件、水电安装成品保护1）预留预埋管件应作好标记，确保牢固。2）混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。3）穿线管、线盒保护同预埋件。4）开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。⑦制成品保护1）制成品指车间生产的成品：按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。2）场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。3）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。4）成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。⑧交工前成品保护措施 1）为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。2）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。3.6关键工序的质量控制措施3.6.1混凝土结构抗渗、抗裂质量控制施工过程中要通过提高砼自身抗渗性能及采取防施工缺陷造成渗漏两方面来达到提高砼构筑物抗渗性能的要求。1、提高砼自身的抗渗性能（1）严格按照设计规范要求及混凝土抗渗标准，设计砼配合比，水灰比控制在允许范围内。（2）优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用级配优良的集料，含泥量控制在≤1%，最大粒径不大于30mm。（3）为了减少早期裂缝及提高砼的抗渗性能，要添加3-6%的高效抗裂减水剂，构筑物一般部位的掺入量为水泥用量的3%，用于膨胀加强带部位的掺入量为水泥用量的6%。（4）浇筑砼时，加强砼振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化程度。（5）严格按照混凝土防裂、防腐保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。2、预防施工缺陷造成渗漏保证措施经分析水工构筑物施工渗漏隐患薄弱环节多在接缝处理不当、对拉螺栓和穿墙管及钢筋、垫块绑丝安设不合理，另外混凝土浇筑振捣不符合要求等方面都会造成渗漏，相应预防措施如下：（1）加强接缝处理：对于施工缝，关键是保证施工缝部位砼的密实和接缝质量，对于储水构筑物来说，还要加设止水钢板或设置止水凹槽提高抗渗性能，止水钢板要采取可靠固定方法，确保止水钢板安设牢固，位置准确，浇筑砼过程中要注意对其的保护，施工缝下部混凝土浇筑要确保振捣密实。上部混凝土浇筑过程中加强缝面处理，在浇筑前对混凝土表面进行凿毛、清理干净，并洒水湿润，浇筑上层砼时，先铺设50～100mm厚与砼同标号的水泥砂浆接槎。 对于伸缩缝，严格控制止水带的质量和各项性能指标，止水带的安设，要严格按照设计图纸规定，设置横向固定筋，同时采用纵向固定筋和专用卡扣，使用绑丝将止水带两端固定，消除止水带在混凝土浇筑过程中的竖向移位和变形。在混凝土浇筑过程中，要安排专人在此部位加细操作，保证该部位砼浇筑密实，伸缩缝处的表面处理，严格按照设计要求填充伸缩缝两端聚硫胶封水层，应选用优质聚硫胶，填充均匀，密实。（2）对拉螺栓、穿墙管、钢筋和垫块绑丝防渗保证措施本工程水工构筑物穿墙管量大，管径不一，同时对拉螺栓数量更是巨大。施工过程中严格按照设计、规范要求，在对拉螺栓、穿墙管中部焊制止水环。对于对拉螺栓，选用高强材料，在条件允许的条件下尽量拉大螺栓间距，减少螺栓用量，选用高强橡胶锥形螺母，增强对拉螺栓的防渗能力。在浇筑前，应彻底清除墙内所有管、栓、环表面的杂物，确保混凝土与之结合紧密。管径较大的穿墙管下三角120°范围混凝土，浇筑时，先从一侧下料，进行振捣，待砼流动至另一侧后，两侧同时浇筑，对管周围砼要加强振捣，确保管周围混凝土密实。对钢筋绑扎和保护层垫块严格控制绑丝端头的朝向，一律朝向结构体内侧。3.6.2变形缝施工质量控制伸缩缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同伸缩缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，必须经项目部质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。1、橡胶止水带安装要求橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部工程技术部委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。2、橡胶止水带接头做法及就位固定根据结构设缝位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，橡胶止水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接，现场粘接只用于水平方向。施工完毕应保证橡胶止水带能够结构交圈。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移。3、变形缝支模和止水带保护 各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物底板、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到顺直居中，封端模板牢固不变形。底板变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用绳绑扎吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响防水效果。底板及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后由项目技术负责人组织隐蔽验收。4、变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在底板变形缝顶面安放宽30mm、高20mm木板条。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除木板条而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封膏施工，保证其质量。通过木板条的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更显著，施工质量更加稳定。5、封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封膏防水层施工，施工过程中随时用“皮老虎”吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽侧立面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要顺直、平行。按照密封膏的说明书按一定配比进行机械搅拌，搅拌均匀的密封膏在规定时间内用完，施工过程中随搅拌随使用。密封膏灌注通过专用密封膏压力枪压入凹槽内，对已压入凹槽内的密封膏使用腻子刀整平压实，在砼表面处密封膏微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大10mm左右，并与砼粘结牢固。待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。在底板最下部的变形缝处必须安放遇水膨胀橡胶条，防止地下水渗入变形缝内，从而发生渗漏现象，影响施工质量。3.7质量通病防治措施1、边坡塌方（1）现象：在挖方过程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。（2）防治措施：对基坑（槽）塌方，应清除塌方后采取临时性支护措施；对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。同时，应做好地面排水和降低地下水位的工作。2、回填土密实度达不到要求 （1）现象：回填土经夯实或碾压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。（2）防治措施：①将不合要求的土料挖出换土，或掺入石灰、碎石等夯实加固。②因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。③因含水量小或碾压机能量过小时，可采用增加夯实遍数，或使用大功率压实机碾压等措施。3、主体钢筋错位（1）现象：柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大。（2）防治措施：钢筋现场翻样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场钢筋加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑过程中应釆取措施，尽置不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检査钢筋位置，并及时校正。4、砼表面缺陷（1）现象：拆模后混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。（2）防治措施：①模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。②按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏振。③对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。5、填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝（1）现象：框架梁底、柱边出现裂缝。（2）防治措施：①柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于500mm的2φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。②填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。③柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。6、防水混凝土施工缝渗漏水（1）现象：施工缝处混凝土松散，骨料集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。（2）防治措施：①根据渗漏、水压大小情况。采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。② 不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，将松散石子剔除，刷洗干净，用水泥素桨打底，抹1：2.5水泥砂桨找平压实。7、屋面卷材起鼓（1）现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达200~300mm，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始，其内还有冷凝水珠。（2）防治措施①直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌胶法治理，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。②直径100~300mm的鼓泡可先铲除鼓泡处的保护层，再用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧胶结料，用喷灯把卷材内部吹干。随后按顺序把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材〔其边长比开刀范围大100mm),压入卷材下；最后，粘贴覆盖好卷材，四边搭接好，并重做保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。③直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧胶结料后，依次粘贴好旧卷材，上铺—层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于100mm)，然后贴上旧卷材。再依次粘贴旧卷材，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材，周边压实刮平，重做保护层。8、混凝土蜂窝、孔洞渗漏水防治在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板时采用同标号细石混凝土。按顺序振捣混凝土避免漏振。避免混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。不得有泥块等杂物掺入混凝土。9、混凝土裂缝渗漏水防治混凝土搅拌均匀，不同水泥品种不能混用，以免收缩不一产生裂缝。模板设计时，对土的侧压力作用充分考虑使结构保持足够的刚度。10、施工缝渗漏水防治施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，避免由于留设位置不当造成渗漏水（1）做好止水带的安装的质量控制。（2）按施工缝的处理方法进行处理。正确下料以免造成骨料集中于施工缝处。钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难时，采用细石混凝土，辅以人工振捣。浇筑混凝土时，正确处理接搓，以免因工序衔接等原因造成新老接搓部位产生收缩裂缝。11、预埋件部位渗漏水防治 认真清除预埋件表面侵蚀层，不使预埋铁件不能与混凝土粘结严密；预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难处人工振捣密实；在施工或使用时，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙及时处理。12、管道穿墙（地）部位渗漏水防治管道穿墙（地）部位是防水的薄弱环节。除与“预埋件部位渗漏水”相同原因外，还因热力管道穿墙部位构造处理不当，造成在温差作用下，管道伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝漏水。可设置橡胶止水套。13、砌体工程质量通病防治通病：砂浆配比不准，强度忽高忽低；砂浆饱满度低，不合标准；砌体接槎不良，不按规定设拉结筋；预留门窗洞口位置不准。消除措施：认真执行重量比，严格过磅，要设专人负责，发现砂浆强度不到设计标号或大于设计标号25%以上时要分析原因并追查有关人员的责任。砌墙时要提前把砌块浇透，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90%。预留门窗洞口位置不得小于设计规定尺寸，预留口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸10-15mm。14、抹灰和装饰抹灰质量通病防治通病：抹灰粘结不牢固，有空鼓，接槎不平整，抹面有抹纹。柱面的阳角和门洞口的阳角窗台不做护角。消除措施：抹灰时，应先将墙面清理干净，浇水湿润使其有良好的粘结基层。贴饼、冲筋，以便于控制平整度和垂直度，阴阳角配备专用工具操作。柱面阳角、门窗洞口阳角用1：2水泥砂浆做护角，其高度大于2m，每侧宽50mm。窗台顺窗台长度做护角每侧宽度50mm。15、屋面工程质量通病防治质量通病：找平层养护不好，强度低，裂缝起砂，卷材粘结不牢起鼓，屋面渗漏等不良现象。消除措施：施工找平层前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护，铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法。3.8技术创新、缩短工期、提高质量的措施推广新技术、新工艺应用的目的，是为了进一步提高企业素质，推进科技成果的转化，为全面提高工程质量，加快工程进度，增加企业效益提供可靠的技术保证。为了使新技术、新工艺的推广和应用在工程上进一步得到落实，采取以下措施： 1、加强组织领导：公司总部相关部门应积极协助项目经理部做好新技术、新工艺在本工程上的应用工作，加强服务和控制，同时成立新技术、新工艺应用领导小组。公司总工程师和项目部总工程师任正副组长，项目部各科室科长为小组成员。2、技术管理措施：依据在本工程拟推广的新技术、新工艺内容，有针对性的编制工艺方案和质量控制对策措施。并要认真的进行技术交底和有目的的对职工进行培训，提高职工的思想认识和操作水平，使新技术、新工艺应用收到实效。3、管理措施：制定新技术、新工艺的管理措施，落实项目部工程技术人员的责任，并进行评比和考核。每一项新技术、新工艺在应用前和应用过程中，要落实专人进行预先进行鉴定和连续监控记录。4、奖罚措施：制定奖罚措施。对推广新技术新工艺做出贡献的人员，由公司给予表彰和奖励，用激励手段确保新技术、新工艺应用落到实处。 第四章安全管理体系与措施4.1安全管理体系4.2安全生产目标我公司在本工程中安全目标为：1、杜绝重大伤亡事故、一般以上轻伤责任事故的发生，杜绝机械设备及火灾爆炸事故；2、争创省级安全文明工地；3、坚决做好施工区域安全防护工作。 4.3落实安全生产责任制1、公司安全管理部我公司根据本工程特点，设立由生产副经理、安检科、调度室、总办室抽调人员组成公司安全管理部，负责安全措施的审批、管理以及现场安全检查。2、项目经理对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议。3、技术负责人对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查；组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的安全意识和劳动保护意识；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装置组织验收；遇到生产与安全矛盾时，生产必须服从安全，做到“不安全，不生产”；发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。4、生产班组长（专业公司负责人，劳动队队长）班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业；班前要对所要使用的机具设备防护器具及作业环境进行安全检查，发现问题，立即采取有效改进措施；组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。5、安全检查员协助安全生产宣传教育；检查督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，发现不安全因素及时处理或报告上级；经常向项目经理反映安全情况，提出安全生产合理化建议。6、施工工人积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平；严格执行安全操作和各项生产规章制度，不违章冒险作业；发现生产岗位中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时上报；爱护和正确使用安全装置和劳保用品；对不符合安全生产规定的指令，有权拒绝执行，搞好生产设备的维修保养，保持作业场所的整洁有序。4.4安全管理制度及组织措施 1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合的制度，做到精心组织杜绝重大伤亡事故。2、实行公司、项目部、班组三级安全保证组织体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3、现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度，深入开展安全法规、规程教育，强化安全防护意识，并充分发挥安全监督职能作用。4、安全技术交底制：坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并说明施工中的安全要点。5、实行领导安全值班制度，公司定期组织安全大检查，对安全隐患，限期整改，并落实到部门和个人。6、安全生产标准化制度：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。7、坚持三级安全教育制度，提高自我安全防范意识和安全施工知识，杜绝“三违”。8、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。9、坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理制度。10、严格持证上岗制度、人机固定等制度。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作；对大中型机械设备行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用，验收合格由专人操作和保养及检查。11、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；12、周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。13、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；14、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情； 4.5安全生产技术措施1、场容管理（1）及时处理建筑垃圾，施工现场和室内通道等无漏灰浆现象。安全网要经常清理，无杂物。（2）加强法制教育，接受市容监督。（3）进入施工现场戴好安全帽，在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。2、高空作业防护（1）网绳不得破损，生根牢固绷紧。圈牢，拼接严密。（2）登高作业2米以上，必须挂好安全带。3、外脚手架防护（1）外双排架及时与建筑物连接，每一层均用连墙杆与建筑物框架柱锁定。（2）作业时设警戒线。4、施工用电防护（1）配电箱设置①施工现场设置配电房，总配电箱设在配电房内，并有门锁门销，收工后加锁。②每层设分配电箱，外壳均用铁板制成，电器固定用绝缘板并做好防护。③接零、接地单独分开，一机一闸。④电源进线专设总三相漏电保护器和单项漏电保护器，手动、电动机具单独设置漏电保护器。⑤线路采用三相五线制。（2）用电线路①现场架空线线路必须按规定敷设，通道可采用保护管埋设地下，接头必须架空或设接头箱，总箱到各分箱的架空线高为5米。②移动电器和照明灯具一律采用绝缘性良好的橡胶皮电线。若导线离地2.5m以下，必须保证橡皮线无接头、无损坏、无碾压现象。（3）接地装置①接地体采用二根4分管，重复保护在配电箱和设备处，入土深度不小于2m，根与根间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆。②并连接入接地干线，连接固定，接地良好，接头处应用电焊或压接等可靠连接。 ③黑色或绿黄色作为接地标志。（4）禁告牌在配电箱漆有指令性的禁告牌，检修电器应切断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的字样，在现场挂“正在维修”的禁告牌。5、现场防火（1）施工现场应明确划分用火作业区，易燃、可燃材料堆场、仓库、生活设施等区域，设若干只灭火器。（2）在土建施工时，应先将消防器材和设施备好。（3）加工场地的焊割作业，氧气乙炔瓶按规定放置，严格执行“十不烧”规定。（4）临时木工间、油漆间、木工机具间、食堂间等每25平方米配备一只灭火器。易燃易爆物品单独存放。（5）焊工高空作业时，应配一名专职人员进行巡视。6、施工机具安全防护（1）搅拌机及灰浆机搅拌机操作必须有保险装置。用22螺纹钢打入地下2米用做保护接地。（2）电焊机一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用端子板。（3）木工机械①必须有可靠灵活的安全防护装置，圆盘锯设松刀口，轧刨设有回弹安全装置，外露传运部位均设有防护装置。②木工棚内严禁用明火。必须配有效的消防器材。7、主要分项工程防护措施（1）基坑及边坡安全防护①根据土质和场地情况，随时对边坡进行稳定性观测，发现问题及时处理。并基坑上口设挡水台，防止地表水流入基坑。②基坑明沟排水保证挖土作业面无浸水。③现场道路布置要合理，距基坑边坡顶部适当，保证活荷载对边坡的挠动不影响边坡的稳定。在基坑周围设防护栏、防护网，夜间设警示灯。（2）模板工程施工现场常用的模板加工机具，操作时必须严格执行安全操作规程。 安装模板时，模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定前不得上下踩踏或承重。在基坑内支模板时，应检查边坡是否稳定，有无塌方危险，地面距基坑边1米内不准堆放模板用料，以防止坠物伤人，往坑内送料时，要用溜槽或绳索吊运，人员上下应设专用梯子。支模人员作业时，使用的工具、连接件等必须放在工具袋内，不准丢放在模板或脚手架上，装拆模板时应有人接应，不准往外抛，不准用钢模作脚手跳板或铺路。（3）钢筋工程在对钢筋进行除锈、调直、切断、弯曲、焊接等加工时，应先检查加工机具是否处于良好状态，操作过程中必须严格遵守各工序的操作规程。绑扎钢筋时，操作扎钩的扭力要适度，扎紧后的铁丝应向内，以防刺伤人，用人抬钢筋时，要注意周围环境，前后照应，防止抬运过程中冲撞或触及电气设备和他人。（4）混凝土工程浇注混凝土时，操作平台上铺板要密实防滑。操作人员上下设有坡道。机械设备及特殊工种的操作要持证上岗，机械设备要有漏电保护器。脚手架搭设完毕后要经过专人检查验收合格后方可使用。4.7安全文明施工保证措施1、现场围档及出入口（1）现场采取封闭管理，围档采用24砖墙（加扶壁柱），沿工地四周连续设置，高度2.8m，内外粉刷白。（2）工地大门的高度、宽度可以根据实际情况而定，以下尺寸为参考。施工现场必须设置金属大门，采用钢结构平开双扇封闭大门，门扇居中设置中国平煤神马集团企业标志，大门内侧须设置洗车水槽。左右门柱样式统一标准，门柱标语必须采用喷绘工艺。(3)现场大门入口处醒目位置设置六牌二图，搭设架体应使用型钢焊接，推荐使用可拆卸架体。图牌应设置在现场大门内侧。（4）要做好施工安全通道的防护。2、施工场地及材料机具堆放 （1）施工现场工程部办公室内墙要张贴施工总平面图，现场的建筑材料、构件、料具要按施工总平面图的布局堆放。并张贴施工形象进度图和晴雨表。施工现场地面采用混凝土地面硬化处理，；硬化的场地并设有排水坡、排水沟、排水管等排水设施，排水防止堵塞，应畅通，不积水。（2）工地料场、道路、机具堆放场地全部用混凝土硬化地面，其他场地灰土夯实后铺细石硬化，所有场地坚实、平整。（3）场地根据自然地形，现场排水采用现场生产用废水由沉淀池统一处理后外排，生活用水经厕所统一排除，现场排水坡度为3‰。（4）专人负责现场水管维护，防止管道跑、冒、滴、漏或积水。（5）加工厂内材料、构配件、机具严格按平面图分类堆放，做好日常维护。堆放砖成丁、砂石成方，大型工具一头见齐，钢筋、构件、模板堆放整齐，用方木垫起。（6）水泥、钢材，骨料，构件，脚手杆、架板，尚未安装或已拆除的模板等，要按施工总平面图布局堆放，并挂有名称品种、规格的标牌，要堆放整齐；（7）施工过程中，每道工序、分项、分部工程完成后，建筑材料、构件及时清理，建筑垃圾及时清运；砌体的落地灰、混凝土浇捣余料、木料、钢材加工后的余料等，应尽量回收利用，无利用价值的，一时未能清运的，均应堆放整齐并标识。3、现场住宿及生活设施（1）冬季集中通暖，炉火统一设置，设专人岗位管理，严防煤气中毒。炎热季节统一安排消暑、灭蚊，保证安全卫生，预防疾病。（2）宿舍内床铺及生活用品、人数安排等统一安排，专人负责。生活用品放置整齐，不得在宿舍内晾晒衣物，衣物严禁晾晒在室内照明电线上。（3）生活区场地环境卫生维护，不准乱泼乱倒，设专人垃圾桶、污物桶、污水池、污水管道，不准违规使用电炉，不准随意晾晒衣服。（4）施工现场的临时厕所，厕所内墙找平粉白，地面硬化，设大便蹲位，小便池。蹲位边墙及小便池贴不低于1m高的瓷砖。粪便排泄有化粪池，确定专人打扫厕所卫生，经常冲洗、消毒，建立厕所卫生管理制度。（5）食堂内墙、顶棚应粉抹白灰，地面硬化不积水，有排水沟、水池有盖，砧板。潲水及剩饭菜到入潲水桶。卫生定期检查，炊事员必须持卫生防疫部门颁发的体检合格证，生熟食品分别存放，炊事员穿白色工作服，在门口张挂卫生责任制并落实到人。灶面、锅盖洁净。食堂人员无传染病，须经当地卫生防疫站体检，持健康证上岗；工地要设有开水桶，饮具洁净，饮水要符合卫生标准。（6） 宿舍周围应有排水沟，排水流畅，不积水，尤其不积污水。宿舍周围不得倾倒垃圾。宿舍应有防盗措施，治安人员经常巡逻检查。每天应有专人清扫室内外卫生。（7）宿舍工棚、食堂等处应设生活垃圾容器，生活垃圾及时清理后应装入容器。在工地适当位置设垃圾围，将容器垃圾到入垃圾围，由环卫部门装上垃圾车运走。5、现场标志、标牌设置（1）门口显著位置悬挂“五牌一图”。标牌制作、标挂规范整齐，字体工整，内容有针对性，并张贴安全标语，安全标语牌，安全标语内容要符合国家安全政策，挂或张贴在适当地方，醒目，起警示作用；（2）材料库的水泥、钢材、构件，粗、细骨料和其他现场使用的材料都要挂标牌，标牌上注明其名称、品种、规格；（3）在出入口、临边、机具堆放场、料场、危险场地等明显部位统一悬挂安全宣传标牌、料具使用等说明标牌，防护构件用警戒色涂饰；（4）现场设读报栏、黑板板等宣传场地，专人负责搜集内容，每日更新丰富。宣传栏、读报栏和黑板报在学习和娱乐场室附近。6、现场防火、治安管理（1）根据作业条件制订消防制度，并记录落实效果。施工现场要有醒目的消防安全标语、标志，明确用火作业区。（2）宿舍、木工加工棚、厨房、仓库等易燃易爆场所应分别配备上二台以上挂式灭火器，同时配备消防砂带和消防水池。现场木工房、仓库等处配备足够数量的灭火器材，注明换药日期和防晒措施。（3）现场建立动火审批制度。严禁宿舍内有明火，严禁烧电炉、乱接电线和电器开关。施工现场有可能产生火源的工种，完成工序后必须认真清理，杜绝火源。施工中不可避免产生明火的地方做到人离火灭，并有专人检查。严禁在生活区、生产区、楼地面乱生火堆。严禁竹、木制品仓库使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯。施工现场严禁吸烟并随意丢弃烟头，现场设置临时吸烟区。（4）项目部设有专职治安保卫人员，建立治安保卫制度，治安保卫制度涉及到项目有关人员、班组长时，应明确职责，将责任分解到人。4.8施工场地治安保卫管理计划1、消防保卫措施（1）库房及木工棚等重点防火部位，每处布置不少于4具5kg 于粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。（2）易燃物品库门前没烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。（3）电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后再动工。（4）施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。（5）建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班时带出，放回库房。（6）乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。（7）现场大门设专人护场，出入现场必须出示证件。变电室等重点部位设专人管理。（8）非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。（9）现场严禁赌博、酗酒、卖淫、螵娟，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。2、警卫护场（1）施工现场围挡坚固耐用，其高度不小于1.8m。（2）施工现场建立门卫出入制度，设置的警卫室统一制作。（3）门卫按照4人一岗设置，并注意夜间巡逻。（4）门卫工作区域内，不准停放车辆及大型物体，任何人不得干扰门卫人员执行任务。（5）工程进入装修阶段，配足成品保护人员。（6）变、配电室等重点部位设专人管理。3、治安保卫制度（1）凡属于施工现场的作业人员，必须自觉遵纪守法，切实维护好施工现场的治安秩序，违章者将按公司有关制度处罚。情节严重或触犯法律者，移送公安机关查处。（2）外地民工必须具备四证（身份证、暂住证、计划生育证、就业证）。并服从公司保卫部门和公安机关对暂住人员的治安管理。（3）工地及生活区应做到不发生刑事案件、火灾等事故。不准打架、斗殴、聚众赌博、偷盗财物，违者将依法查处。（4）工地及生活区设置的消防设施，不得随意移动、破坏。 （5）工地的专职或兼职治安保卫人员，应协助公司保卫部门抓好施工现场的治安管理。（6）每月对工地和生活组织一次治安检查，及时整改隐患，确保安全。4、门卫岗位职责与权限为了加强项目部的保卫工作，确保项目部财产和员工人身安全，促进建设工程顺利进行，特明确门卫的岗位职责与权限，以便更好地加强现场管理。（1）队长的职责与权限①督导项目部保安员的保卫工作，认真检查各保安员岗位的执行情况，对不执行岗位职责的保安员有权进行批评和处罚；②提高警惕，遇有突发性重大事情，要及时联系组织公司保安及项目部人员解决或向主管领导请示报告；③穿着统一制服、佩带规定装备和工作牌，服从现场的安全、文明施工管理；④每周定期向主管领导汇报保卫工作，认真完成领导交办的任务。（2）保安员职责①严格执行来访登记制度，做好交接班记录，对未执行登记制度的当值门卫每次罚款50元。②坚守岗位，不得随意离开岗位，提高警惕，遇有紧急突发重大事情，要及时向队长或主管领导请示报告。③爱护项目部的财产，对项目部的一切设施，财物不得随便移动及乱用，熟悉现场消防器材的位置，熟悉掌握各种灭火器材的使用方法，遇有突发事件能正确进行处理。④勤于检查现场防火情况，发现火灾隐患要及时带领职工进行扑救并保护现场。⑤严格执行宿舍生活区的管理制度，对违反宿舍管理制度的员工要认真处理，及时向队长或主管领导报告。⑥服从项目部的安全和文明施工管理，对不戴安全帽、工作牌的工人不准进入施工现场，进出车辆不准带泥出入，带泥车辆必须冲洗干净，方可进出施工现场。⑦门卫上岗必须穿着统一制服，佩带规定装备和工作牌。⑧要认真完成队长或领导交办的其它任务。⑨外运材料和工具必须要填写放行条，经经理签字同意放行后方可放行。 4.9紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施4.9.1应急预案的组织措施应急领导小组领导班子人员组成：组长：项目经理；副组长：项目总工及生产经理。应急小组下设：通讯联络组、技术支持组、消防保卫组、抢险抢修组、医疗救护组及后勤保障组。各组配备2~3名人员。4.9.2突发事件/事故处理应急原则发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：1、避免死亡；2、保护人员不受伤害；3、避免或降低环境污染；4、保护装置、设备、设施；5、降低财产损失。4.9.3医疗设施和急救设施计划1、基本装备（1）特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等；（2）一般防救护品：安全帽、医药箱1个及常用的救护药品等；2、专用装备（1）消防栓及消防水带、灭火器等。（2）自备小车壹辆（3）无线电对讲机。3、急救程序（1）急救报告急救事项发生后，施工人员应立即向应急领导小组报告，并同时拨打急救电话和医疗救治组电话，人身伤害事故发生打120或999；火灾事故拨打119。（2）急救现场处置有人受伤a.自己受伤——保持镇定； ——请求别人护送到指定医院或拨打120急救电话——接受急救，轻伤亦需要；b.他人受伤——保持镇定；——如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离危险地（但自己必须处于安全环境）；——打急救电话：120；——安慰伤者，包扎伤口，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施；——立即送医院抢救。（3）急救事项发生后，现场指挥人员在保障人身安全的情况下采取措施防止事项扩大，减少财产损失。如需人员撤离出事地点组织人员从安全通道撤离现场，人员撤离现场和应急事项控制后，由应急领导小组负责进行善后处理工作。（4）如是事故造成急救，在抢救伤者的同时，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或拉警戒线等。4.9.4突发事件/事故处理培训和演练1、为确保项目工程施工人员熟悉、了解突发事件/事故处理应急管理措施要求，项目部应急领导小组，应根据项目工程各施工阶段的应急管理实际需要，组织相应的应急管理知识培训。2、为提高各级人员的应急反应能力，项目部应急管理办公室，应根据各施工阶段的实际需要，组织相应的应急管理演练。3、经演练证实应急管理措施不能满足相应应急管理需要，需进行修改完善时，应按原应急管理措施的编制、审批程序进行。修订后的应急管理措施，还需再次组织相应的培训或演练，并做好记录。4.9.5触电事故的应急处理原则1、脱离电源当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施： 2、如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。3、如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。4、当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。5、如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。6、如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。7、伤员脱离电源后的处理（1）触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。（2）触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。（3）呼吸、心跳情况判断触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。4.9.6火灾的应急处理原则1、火灾应急响应的基本原则 火灾应急响应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。具体细则如下：2、救人重于灭火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。3、先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。4、先重点、后一般：全面了解并认真分析整个火场的情况，分清重点。（1）人和物相比，救人是重点；（2）有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点；（3）易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点；（4）贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点；（5）火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点；（6）火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点；（7）要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。5、火灾临界状态的响应任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：（1）局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。（2）局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。6、火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理在回答了"119"的询问后方可放下话筒，并派人在路口接应消防车。7、现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点，由安全员负责清点疏散人数，发现有缺少人员的情况时，立即通知项目经理或消防队员。8、现场最高领导者马上向局领导汇报。（1）若有人员受伤，立即送往医院或并拨打救护电话"120"与医院联系。（2）火灾的调查处理。（3）火灾扑灭后，保护好火灾现场。4.9.7防汛应急原则1、及时收集相关预报信息。 2、接到有关强、暴雨急警报通知后，配备好抢险器材和物资，落实暴雨来临之际的值班人员，并做好记录。3、项目经理部按防风防汛区域做好应急措施，使施工现场的排水系统畅通，停电并加固临时用电线路，保证通讯畅通。4、危险品存放应有明显的位置标明、防止暴雨将其搅乱、混杂、流失、造成事故，需要时制定相应的应急措施。我们将根据现场人员及消防器材设置具体情况，在施工准备过程中制定出具体详细的触电、火灾、防汛等应急预案。 第五章环保管理体系与措施5.1环境保护管理体系项目经理部设立施工环保自保体系，由项目经理任管理小组组长，领导和组织现场各项环保措施的制定和实施工作，另外环保工作组配兼职施工管理员若干名，明确他们的职责分工，各项环保措施的实施和日常检查工作均由他们具体执行，并保存文字记录。项目部每月进行一次大检查，并将检查结果汇总，及时了解各项措施的实施效果，对收效不明显的地方，认真总结经验，制定更加完善、合理的整改措施，确保达到标准要求。5.2防止扬尘污染措施我公司承诺施工期间承担防治扬尘的责任。采取的具体措施有：1、编制专项方案：施工现场必须编制防治扬尘和大气污染的专项施工方案，严格按照《建筑施工现场管理标准》的要求进行施工，确定有效的施工防治扬尘措施。2、封闭现场围挡：施工现场全封闭设置围挡墙，建筑物使用符合规定要求的密目安全立网进行封闭围挡，确保严密、牢固、平整、美观。凡是有污染和破损的，立即更换。3、建筑材料堆放：施工现场的建筑材料、构件应按平面布置图分类、分规格存放，设置标识牌，建筑材料、构件的存放、位置和高度应符合规定要求，做到整齐有序、稳定牢固，对易产生扬尘的物料和构件，应采取有效措施，按时洒水，加以覆盖。4、控制粉尘污染：施工现场道路、作业区、生活区必须按规定进行地面硬化。进一步强化商砼的使用，严格控制砂、石、水泥的使用，最大限度的减少粉尘污染。风速四级以上天气应停止易产生扬尘的作业，禁止从建筑内向外抛扬垃圾。深基坑开挖应选择合理的土石方存放位置，对施工现场的原土、回填土采取防尘网进行覆盖（如图），有效防止扬尘。充分利用经沉淀处理后的废水定期对表层进行雾化喷水，遇干旱天气和大风天气，应随时喷水防止扬尘。5、控制大气污染：施工现场要严格控制对大气的污染，使用油、气、电等洁净燃料，禁止使用散煤等污染性燃料；不得在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。严格按照“四节一环保”的要求，建立施工现场废水再利用系统，合理布置管线，定时对施工现场进行雾化喷淋洒水，净化施工现场空气环境。6、 清运建筑垃圾：施工现场的建筑垃圾应集中、分类堆放，及时清运；生活垃圾应采用封闭式容器，日产日清。垃圾清运应委托有资格的运输单位，确保清运到规定地点，严禁随意倾倒垃圾。在施工现场出口处必须设置车辆冲刷设施，运输车辆在驶出现场时要彻底清理车轮、车体，保持出场车辆清洁，运输散装货物必须覆盖，不得遗撒，避免行驶途中污染道路。5.3噪音污染防治措施我公司承诺施工期间承担防治噪音污染的责任。采取的具体措施有：1、制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰工地四周的人员正常休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。2、选用噪音小的施工机械，同时出入的车辆注意慢行，禁止按喇叭，运输含有粉尘的车辆进出场时必须用花布覆盖。3、严格控制施工时间，午休及二十二点以后的休息时间不得进行有较大噪音施工。4、采用先进的施工方法，如采用钢制大模板、竹胶大模板，减少因拆装扣件引发的噪音。5、选用先进的通讯设备，改哨声联系为无线电联系。6、建封闭式木工机械加工房，所有模板制作加工均在室内作业，早6：00至晚10：00严禁木工房作业。7、在外脚手架安全网的内侧，随作业面安装一道隔音板，以减少作业面上的噪音，同时要求作业人员在操作时要轻拿轻放，严禁随意抛掷钢筋、钢管等。8、夜间装卸、搬运材料要教育作业人员轻拿轻放，严禁野蛮施工。5.4材料污染控制措施现场临时设施及工程用材，全部采用经国家认证的环保材料，严格现场材料验收制度，杜绝使用对人体有毒害的材料。在本工程施工中，我们将对地下室防水涂膜的质量进行严格检验，防止出现劣质产品，污染地下水源，混凝土中使用的外加剂要严格检验，不得含有对人体有害的物质，或给人体带来不适感觉或嗅觉的成份，确保无毒无有害气味。砂石材料中不得含有超标准放射性元素，竹胶板采购时要严把质量关，不得含有对人体有害的胶粘剂。5.5水污染控制措施1、废水排放控制 现场设置有组织排水系统，在装修期间的搅拌站搅拌机以及主体施工时混凝土泵冲洗的废水设置沉淀池，排放的废水经现场设置的排污管道流入二级沉淀池净化后排出。未经处理的泥浆污水，严禁直接排入周边场地。2、生活污水排放控制现场使用的液化汽及乙炔发生罐中尾气，我们将送到灌汽点由他们集中处理，不在现场随意倾倒，以免污染环境。5.6传染病的防控措施建立疫情防控领导组，制定防控方案，对施工现场实行封闭管理，做好环卫工作。1、建立“疫情”防控专门组织机构，加强“疫情”预防工作领导。2、加强施工队伍的管理，切断疫情交叉感染和传播途径。3、对工地实行封闭管理，减少交叉感染。4、改善施工人员的居住条件。5、加强工地防疫措施，项目部卫生督察员负责对工地防疫工作进行监督检查。6、加大宣传力度，增强施工人员自我保护意识。 第六章工程进度计划与措施6.1工期进度计划目标及总体规划本项目的计划计划工期为330日历天。具体开工日期以双方签订合同为准。我公司将在合同规定的工期内，认真完成合同内的所有工作量。该项目工期较紧，为确保在计划工期内完成全部工程，我公司组建临时项目经理部，组织协调整个工程的建设。我方在保证工程质量的前提下，力争提前完成所有施工任务。6.2工期保证体系在该体系中各级人员分工和职责：1、项目经理是工程进度的第一责任人，对工期负主要责任。2、技术负责人负责工程进度计划的制订。3、技术员负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收，结构验收和技术资料的整理。4、施工员是工程进度的执行者，负责进度的全面协调。5、专职安全员负责本工程施工安全工作的协调和问题的处理。6、材料员对材料的采购、组织负责。7、资料员负责工程资料的整理。8、实验员负责及时组织对原材料、成品、半成品的检验。6.3工期保证措施1、组织措施（1）以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，集中管理，统一调配，任务到组，责任到人，形成一条龙生产线，保证施工计划有组织有步骤的分层次一一实施。（2）充分作好施工前准备工作，在工程开工5日内，完成全部施工准备工作，完成生产、临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须作好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。（3）公司高度重视，将从全公司范围内抽调技术骨干；特别是参加过与本工程类似的工程项目人员，在劳动力、施工机械设备、资金等方面大力支持，积极调配使用。以确保本工程的工期和质量。 （4）积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。（5）加强劳动力和劳动定额管理，保证充足的劳动力满足工程需要。妥善安排节假日工作人员的轮休，做到息人不息工。并有情况突变的应急补救措施。（6）加强材料设备的管理工作，所有上岗人员要挑选高素质的人参与；机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生，坚持不合格材料不进场，预防雨季地材供应紧张；现场做到提前储备，决不能因材料原因而影响工程的进展。（7）在施工组织计划上，编好切实可行的二级网络计划，月旬日考核进度，生产班组—施工队—项目部—公司，层层签订工期，质量奖罚合理严格推行目标管理责任制。工程开工后，严格按施工网络计划施工，从土方开挖周边加固开始，加强质量管理，把紧工期环节，机具设备；材料用量，劳动力调配要有超前计划，保证工程所需，使工程中的每一个环节，一环套一环，紧密配合。（8）加强计划管理。以合同总工期为目标，以网络为依据，以控制阶段目标为主干，以滚动计划为链条确保计划的衔接，协调与均衡。根据施工网络计划，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施、充分预计下一步施工所需的人员、设备、资金、材料，提前做好准备工作。2、技术措施（1）实行流水段施工均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现全等节拍的均衡流水。实行流水段施工能达到工期短、效率高、投入少的综合效益。（2）认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期；加强施工质量预控管理，提高一次成优率，以确保施工进度按计划实施。（3）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、向科技要速度，要质量，要效益。并在使用前做好充分的培训学习。 （4）应用网络计划技术，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地实现目标规划。（5）编制详尽的雨季施工方案；并付诸实施，以确保施工进度。（6）在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段各施工节点月施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施。（7）在施工技术方面，有相当成熟的钢筋混凝土工程和砌筑工程、建筑装饰工程的施工技术和组织管理经验，做到技术先行，各工序按顺序施工，确保计划的完成。（8）在施工中，加强过程控制，杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的顺利实现。（9）采用先进的支模方法，加快模板周转，提高功效。3、经济措施（1）建立风险承包责任制，项目部全体人员实行工期承包风险抵押；并分解大各个阶段，采取实现目标重奖，拖后工期重罚。（2）工程开工前，项目部和各个专业施工班组签定工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励；对于不能按时完成工作任务的班组给予罚款。（3）准备充裕的流动资金，一旦甲方资金暂不到位，不发生停工现象。（4）对于农忙出勤人员发双工资，对不按规定时间返回工地人员、平时迟到早退的人员都根据情节给予重罚。4、法规制度措施为保证本工程工期的顺利实现，我公司特作出如下规定：（1）优先考虑本工程的人力资源调配。本工程作为我公司的重点工程，公司将组织强有力的项目班子和精干的各专业施工队伍，保证本工程工期的顺利实现。（2）优先考虑本工程的设备配置对本工程我公司将优先投入新型的，满足工程足够配置的机械设备；不会因设备而影响工期。（3）资金调配在本工程因资金不到位的情况下，我公司将从资金上大力扶持，保证不会因资金的问题而影响工期。（4）生产例会制 公司生产经理每周到现场会同项目班子召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实际施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。（5）建立健全各级责任制，做到人人有责，互不推诿，搞好内部各级责任制，充分调动职工的积极性。（6）对于关键部位和有特殊操作要求的工序，要求专业施工班组实行分班作业制，做到息人不息机，提高日作业量。（7）实行三班轮流工作制，备足职工生活衣物物资，做到后勤工作到位，使职工吃饱，干劲足，劳动生产率才可提高。农忙季节保证不停工，对工人采取补偿性措施，满足工人的物质和精神需要，提高工人的工作积极性，加快工程进度。（8）管理人员和操作队伍要互相配合，各负其责，互相创造条件，不得因配合不到位而耽误工期。（9）施工队长及施工员要合理利用空间，进行结构，设备安装，装修三者交叉作业。（10）加强各工种各环节搭配，使土建、水电互相协调。保证连续作业，充分利用夜间，关键时间昼夜不停。（11）积极协调好周边关系，保证不因工农矛盾影响工程进度。5、赶工措施（1）若我公司中标，中标后立即组织人员设备进场，按招标单位指定的开工日期开工，首先班子重视，树立“时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命”的竞争观念。（2）采取科学方法，编制施工计划，根据各工序施工周期，形成各个分部分项工程的紧密搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任感，合理安排交叉作业，确保各施工控制点目标按期完成。（3）以实际进度为控制目标，按计划完成或提前完成，采取切实可行的流水作业和施工作业计划，扩大同时作业的工作面，采用新工艺、新技术，缩短工艺过程间歇和工序间的技术间歇期。（4）在土建施工阶段，安装施工必须及时穿插，对预埋件、预留孔洞认真复核，确保安装工程顺利进行。6.4确保工期的合同和经济措施 1、建立风险承包责任制，项目部由项目经理带头，全体人员实行工期承包风险抵押；并分解大各个阶段，采取实现目标重奖，拖后工期重罚。2、工程开工前，项目部和各个专业施工班组签定工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励；对于不能按时完成工作任务的班组给予罚款。3、准备充裕的流动资金，一旦甲方资金暂不到位时，我公司将采用各种手段筹措资金，保证本工程不会因资金问题发生停工现象。以减少甲方的后顾之忧，同时也可降低机械设备、三钢等使用费用，降低成本，保证工期如期完成。4、为保证本工程工期的顺利实现，我公司特作出如下规定：（1）优先考虑本工程的人力资源调配。本工程作为我公司的重点工程，公司将组织强有力的项目班子和精干的各专业施工队伍，保证本工程工期的顺利实现。（2）优先考虑本工程的设备配置。（3）资金调配在本工程因资金不到位的情况下，我公司将从资金上大力扶持，保证不会因资金的问题而影响工期。（4）生产例会制：公司生产经理每周到现场会同项目班子召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实际施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。（5）建立健全各级责任制，做到人人有责，互不推委，搞好内部各级责任制，充分调动职工的积极性。（6）对于关键部位如防水等以及有特殊操作要求的工序，要求专业施工班组实行分班作业制，做到息人不息机，提高日作业量。（7）管理人员和操作队伍要互相配合，各负其责，互相创造条件，不得因配合不到位而耽误工期。（8）加强各工种各环节搭配，使土建、水电互相协调。保证连续作业，充分利用夜间，关键时间昼夜不停。（9）积极协调好周边关系，保证不因周边矛盾影响工程进度。5、农忙及节假日季节劳动保证措施为保证工程能顺利完成，确保施工工期，我公司将采取如下保证措施：（1）对农忙期间出勤人员采取增发工资等措施，鼓励家属采取机械收割，并增发一定补助的措施，确保现场施工人员安心工作。 （2）对农忙期间不按时返回工地人员进行重罚，严重者不安排岗位，并停发或扣发工资，对外来劳务队人员采取扣发工程款等措施，要求其必须在规定时间内返回。（3）本工程中所投入的主要技术工人均为我公司自有职工，不委派其他外地人员，确保能随叫随到，非必要时不准请假。（4）我公司在本工程中所投入的外来成建制借调工主要采用江西人员或四川人员，没有收秋和收麦。（5）节日期间不放假，采取轮换方式保证现场有充足的施工人员，并采取增发工资等措施确保生产正常进行。6.5施工网络图详见附表。 第七章拟投入资源配备计划7.1材料供应计划如我单位中标，将立即组织工程所需材料、机械进场，并优先选用建设单位指定用材，进场材料质量符合国家有关标准。材料出厂合格证、质量保证书、复试报告三证齐全，并经建设、监理单位认可同意后方可使用。需厂家预制的构件及半成品根据工程进度提前在预制厂预制，工程需要时随时可进场；需现场制作要提前预制，满足工程进度需要。我单位将拨专项资金用于本工程前期投入。我单位对本地建材市场及社会环境较熟悉，并与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。本工程的主要材料供应包括工程用主要材料及周转工具。作好其供应计划，对确保整个工程的施工顺利开展有重要作用。主要材料见工程量清单部分，周转材料配置数量如下表：7.2项目管理机构及劳动力配置1、项目管理班子配置2、劳动力配置根据工程规模和工期要求我公司将安排施工技术力量强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，并针对农忙及冬雨季施工采取专项措施，以满足现场施工对劳动力的要求。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、运转工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，根据施工各阶段需要灵活调配，此类人员的来源为长期与我公司合作并经我公司ISO9001体系认可合格的成建制施工劳务队伍。劳务层组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本原则。 因前期普通工需求量多且需求波动较大，故可利用当地的劳动力资源，由于为短时工，既能满足工程需要，2、又能缓解人员波动大带来的压力。各种机械工、运转工（按公司要求持证上岗，专岗专人）根据机械配置情况进行配备以能满足机械随时运转为准。劳动力计划表见附表。7.3拟投入的机械设备配备我公司拥有各类施工机械设备，性能良好，并可根据实际情况随时租赁，以确保随时进入施工现场，满足本工程的施工任务需要。根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：1、场内运输机械及运输方式：本工程施工现场的水平运输用平板车、翻斗车。2、搅拌设备：砼采用商品砼，配备汽车泵浇筑，零星砼及砂浆搅拌根据现场配备砼和砂浆搅拌机。3、钢筋机械：钢筋在现场集中制作然后根据各工程需要进行配送。直径大于16mm的粗直钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其它采用钢筋绑扎搭接。4、木工机械本工程的现浇砼部分主要采用竹胶合板，木工区内配小圆锯，刨床、钻床。5、其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。计划用于本工程的主要施工机械表见附表。 第八章施工总平面布置图的实用性8.1布置原则1、本工程的施工场地布置按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。2、在具体布置中根据施工区地形特点，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施工方法和弃碴场位置等因素，进行全面规划、统筹安排，合理布置，为安全生产、快速施工创造有利条件。3、遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将临时设施布置在建筑红线内。布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不影响施工。在满足施工生产需要的前提下，充分考虑环保、水保要求。4、生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方便，避免材科、设备二次搬运。根据本工程的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时对施工区及周围环境进行有效保护。8.2施工总体布置内容1、施工现场场内交通工程的规划布置设计；2、施工供电设计标准和施工用电负荷，应急备用电源的布置和设备配置表；3、施工用、排水系统和生活区的水量配置；4、施工通信设备配置；5、施工作业区和生活区的照明设计标准，线路设施布置；6、各种加工厂的设计、布置和设备配置；7、现场指挥管理系统的设计；8、各项临时房屋建筑和公用设施的设计，如生活福利用房，安全防火设施以及大型施工机械设备停放场的等；8.3工平面布置图详见附图。 第九章节能减排、绿色施工及工艺创新措施9.1节能减排措施9.1节能减排措施1、节水措施（1）现场用水器具必须符合《节水型生活用水器具》标准中的规定，节约水资源，制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，尽量做到回收重复利用。（2）制定计划严格施工阶段用水量，比较实际施工用水量与额定计算用水量，按预定用水量下调10％为施工阶段总用水量。（3）水消耗量较大的施工工艺制定专项节水措施，并指定专人负责监督节水措施的实施，提高节水率。（4）生产生活要推广节水型水龙头和使用变频泵节水器具，实施有效的节水措施，降低用水量。（5）制定“节约用水”的小标语，贴于水龙头旁，提醒职工用水完毕请立即关闭龙头，杜绝长流水现象。（6）现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。（7）现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。（8）基坑降水回收再利用（如图）。2、节电措施（1）能源节约教育：施工前对于所有的工人进行节能教育，树立节约能源的意识，养成良好的习惯。并在电源控制处，贴出“节约用电”、“人走灯灭”等标志，在厕所部位设置声控感应灯。（2）施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。（3）在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。 （4）设立临时用电管理小组，除日常的维护外，还负责监督过程中的使用。（5）选择利用效率高的能源：食堂使用液化天然气，其余均使用电能。（6）办公区与生活区灯具皆使用环保节能灯。3、节约用地措施（1）根据施工现场条件等因素合理确定临时设施，临时设施的占地面积按用地指标所需的最低面积设计。（2）平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。（3）合理交叉使用场地，原则上先期以建筑施工作业为主，后期以安装施工作业为主，提高场地利用率。（4）精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。（5）施工前应对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。（6）工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。（7）利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。项目建成绿化系数达到20%以上。（8）施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。（9）施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近永临交通线路，缩短运输距离。（10）临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小。（11）施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。形成环形通路，减少道路占用土地。4、材料节约与资源利用措施（1）制定材料进场、保管、出库计划和管理制度。（2）材料合理使用，减少废料率，建立可再生废料的回收管理办法。（3）对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用。（4）减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工材料可利用率。 （5）周转材料注意维护，延长自有周转使用寿命。对租赁的周转材料依据施工周期，精确计算使用天数，不需要时及时退回租赁单位，节省赁费。建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。（6）根据材料计划用料用量时间，选择合适供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，集中管理，做到当日材料当日用完，减少浪费。（7）加强机械维修保养，提高作业率，保证进度，也节省费用。（8）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。（9）现场材料分类、有序、整齐堆放，并挂标识牌。（10）材料运输中，装卸方法得当，不得野蛮卸料，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。（11）实行限额领料制度，尤其是施工用电线等材料，保证材料使用与工程进度同步，减少材料的损耗。（12）根据现场钢筋用料长度，选择合理的钢筋定尺规格，提高利用率。（13）贴面类材料在施工前，进行总体排版策划，减少非整块材的数量。（14）防水卷材、油漆及各类涂料基层必须进行检查，符合要求后，方可施工，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。（15）模板应以节约自然资源为原则。（16）现场办公用房采用周转式活动板房。现场围挡采用装配式可重复使用围挡封闭。使工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到85％。5、减少粉尘排放的控制措施:（1）施工现场的道路硬化，保证坚实、平坦、清洁、畅通。在工地入口处，设专人对出场的车辆进行清扫，保证出场车辆的清洁。（2）清运渣土的车辆设专人用苫布密封，以防遗洒。（3）水泥全部采用袋装，放在封闭的水泥库内，以防粉尘飞扬。（4）清扫路面和作业场所采取洒水措施。（5）在现场道路两旁，临时设施、办公区四周以及空地采取绿化措施，尽可能减少粉尘源。6、减少大气污染的控制措施: （1）大气污染防治管理禁止大型机动车辆、农用机动三轮车、拖拉机进入生活区，如特殊情况，经安全保卫部批准。禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止露天焚烧垃圾、落叶等。禁止在生活区、办公区附近从事露天喷漆（砂）和散发粉尘、恶臭及有害气体作业。积极使用低污染灭火器材。（2）大气污染物排放过程控制大气污染物的产生主要分布在以下活动中：项目工地生活锅炉房烟气的排放；施工现场粉尘的排放；路面扬尘的排放；各种车辆尾气的排放。大气污染物的主要种类：烟尘、SO2、NOX、粉尘等。大气污染物产生的主要场所、部门：食堂、机械运输、土建施工和厂区道路等。（3）大气污染的治理①路面扬尘大气污染的治理：车辆限速行驶由工程项目部购置专用洒水车，定期对路面和土建施工场所洒水。各种车辆尾气排放的治理执行《汽车尾气控制规程》②其它大气污染的防治：油漆和稀释剂要密封好，防止挥发，优先采用环保型油漆；其他易挥发的化学用品严格按规定保存和使用。土建施工所用的水泥、砂石等建筑材料，在运输过程中采取封盖措施，装卸时小心，轻拿轻放，防止产生扬尘。（4）大气污染监测安全保卫部每年一次委托当地县级以上环保部门对大气进行监测，并向工程管理部、物资管理部传递监测结果。安全保卫部每季度对产生大气污染的部门进行监督检查，并记录检查结果。监测结果达不到规定的排放标准时，执行职业安全健康及绿色施工、节能减排体系中《事故、事件管理程序》和《纠正与预防措施管理程序》。7、减少废水排放的控制措施生活、生产废水的排放和处置按照公司职业安全健康及绿色施工、节能减排体系中相关规定执行。（1）主要废水排放源、防护设施及处理周期、部门： 种类排放源防治设施处理周期处理部门生活废水厕所化粪池1次/季度项目部项目工地食堂隔油池1次/季度项目部（2）污水防治的基本原则提倡节约用水，减少废水排放；排放标准应符合国家最新《污水综合排放标准》。（3）污水污染的治理生活污水治理后排放到业主或环保部门指定的地方。食堂、餐厅污水：先排入隔油池，水油分离后再进行排放。厕所污水由化粪池处理后排放。项目部负责隔油池、化粪池等生活废水处理设施的日常维护与检查。（4）施工场地的污水的管理悬浮物（SS）污水：沉淀后再排放。混凝土拌合系统污水首先排入污水沉淀池，通过污水沉电池沉淀，去处悬浮的水泥、砂和石颗粒后再排放。项目部负责编制、检查与督促、日常维护及清理废水排放措施和组织落实工作。（5）化学废液的管理化学废液由试验室回收并妥善保。物资管理部按照《废液管理程序》进行回收和处置。安全保卫部负责化学废液回收处置工作的检查与督促。（6）监测安全保卫部根据实际情况，委托外部有资格的单位，每年至少组织检测一次，并将检测结果传递给工程管理部、物资管理部。安全保卫部每季度对污水的排放进行监督检查，并记录检查结果。监测结果达不到规定的排放标准时，执行职业安全健康及绿色施工、节能减排体系中《事故、事件管理程序》和《纠正与预防措施管理程序》。8、减少废液排放的措施（1）施工现场应设置排水沟及沉淀池，其位置在施工总平面布置图中表示，施工组织设计中应计算排水量，排水沟及沉淀池均采用砖砌。（2）砼搅拌机按施工总平面布置图进行布置，对搅拌机所处的场地进行硬化，设排水沟和沉淀池，废水经沉淀后进行重复利用，或排入城市污水管网。（3）抹灰工程的用水，就近利用施工临时水管道，各施工班组用喷雾器向墙面及需养护的抹灰面浇水，以保证无多余水流向地面。 （4）楼地面工程用水：楼地面工程所产生的污水在本层收集后，用于发湿建筑垃圾，不得随意乱倒。（5）厕所设化粪池，设自动冲水箱。（6）生活区设洗刷专用水管水池，不得随处洗刷。（7）浴室用水经过滤流入管网。（8）食堂刷锅水经隔油池作油水分离后排入管网，浮油用专用容器存放。（9）油料污染：机械修理和变压器油处理时，注意废油的回收，不能随便排放，以免渗入到水渠造成污染。9.2绿色施工措施1、环境保护措施（1）扬尘控制措施，施工现场扬尘管理应严格遵守《中华人民共和国大气污染防治法》和地方有关法律、法规及规定，施工现场采取有效的防尘和降尘等保护措施。（2）施工期间加强环保意识，保持工地清洁、控制扬尘，杜绝漏撒材料。（3）施工现场适量洒水，减少扬尘对空气的污染。（4）施工现场裸露地面要派专人负责洒水降尘，对大面积裸露的地面、坡面、集中堆放的土方应采用覆盖和固化的降尘措施。（5）施工现场设立垃圾站，垃圾实行分类管理，及时分拣、回收和清运现场垃圾。垃圾清运应按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒。高层或者多层建筑清理施工垃圾，应搭设封闭式临时专用垃圾道或者采用容器吊运。（6）遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的作业施工。（7）在采用机械剔凿作业时，可用局部遮挡、掩盖或采取水淋等防护措施。作业人员必须按规定配备防护用品。2、防止对水污染措施（1）水污染施工现场污水排放标准应符合国家标准《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的要求。对暴雨径流、生活污水、工程污水等不同来源的工地污水，采取去除泥沙、去除油污、分解有机物、沉淀过滤、酸碱中和等有针对性的处理方式。（2）雨水经过沉淀池后排入市政管网。由于场地全硬化，这样减轻了沉积物数量。（3）在工地食堂洗碗池下方设置隔油池。每天清扫、清洗，油物随生活垃圾一同收入生活垃圾桶，由专业回收单位收走。 （4）设置沉淀池，用于清洗混凝土搅拌车，污水经过沉淀后，可再利用在现场撒水和混凝土养护，其它经检测后排入市政管网。（5）对于化学品等有毒材料、油料的储存地，设置隔水层。3、防止施工噪音污染（1）施工现场应严格按照国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》和《建筑施工场界噪声限值》的要求，将噪声大的机具合理布局，闹静分开。合理安排噪声作业时间，减轻噪声扰民。（2）对搅拌机、空气压缩机、木工机具等噪声大的机械，尽可能安排远离周围居民区一侧，从空间布置上减少噪声影响。（3）施工现场应选用能耗低、性能好、技术含量高、噪声小的电动工具。（4）现场进行钢筋加工及成型时，将钢筋加工机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换。（5）进行夜间施工作业的模板、脚手架支搭、拆除搬运时必须轻拿轻放；并根据噪音防治需要，将外脚手架满挂密目安全网，并在结构施工楼层设置降噪围档。（6）进入现场车辆时速不得超过5Km，不得鸣笛。（7）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备处于良好状态，避免噪音，泄漏和废油废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（8）施工现场界内应设置噪音监控点，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。施工噪音一旦超标，要及时采取措施加以控制。（9）根据建筑施工场界环保噪音标准(分贝)日夜施工要求的不同，应合理协调安排分项施工的作业时间。4、建筑垃圾控制（1）施工现场设立专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目标志。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到指定地点进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。（4）通过合理下料技术措施，准确下料，尽量减少建筑垃圾。（5）实行“工完场清” 管理措施，每个工作在结束该段施工工序时，在递交工序交接单前，负责把自己工序的垃圾清扫干净。充分利用以建筑垃圾废弃物的落地砂浆、混凝土等材料。（6）提高施工质量标准，减少建筑垃圾的产生，如提高墙、地面的施工平整度，一次性达到找平层的要求，提高模板拼缝的质量，避免或减少漏浆。（7）废旧材料的再利用：利用废弃模板来钉做一些维护结构,如遮光棚，隔音板等；利用废弃的钢筋头制作楼板马凳，地锚拉环等。（8）利用木方、木胶合板来搭设道路边的防护板和后浇带的防护板。（9）每次浇注完剩余的混凝土用来浇注水沟预制盖板和后浇带预制盖板等小构件。（10）垃圾分类处理，可回收材料中的木料、木板由胶合板厂、造纸厂回收再利用。（11）非存档文件纸张采用双面打印或复印，废弃纸张最终与其他纸制品一同由造纸厂回收再利用。（12）废旧不可利用钢铁的回收：施工中收集的废钢材，由项目部统一处理给专业回收单位回收再利用。（13）办公使用可多次灌注的墨盒，废弃墨盒由制造商回收再利用。5、光污染控制（1）电弧焊焊接，用废旧模板钉维护挡板；（2）工地周遍设置大型罩式灯，随着工地的进度及时调整罩灯的角度，保证强光线不射出工地外。施工工地上设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。（3）必要时在工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡强光。6、土壤保护措施（1）隔油池定期清理，排水沟和沉淀池每周清理两次。（2）对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运；废旧电池要回收，在领取新电池时交回旧电池，最后由项目部统一移交公司处理，避免污染土壤和地下水。（3）在有可能漏油机械的下方铺设托盘集油，最后集中由有资质的单位处理。9.3工艺创新措施1、浇大面积平面混凝土真空吸水施工工艺工艺做法；在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真空设备从混凝土中吸出游离水。优点： 混凝土真空吸水是加快施工进度一种先进工艺，在提高混凝土强度的同时，缩短了工期，加快了施工进度。2、的下料新方法：在浇筑竖向结构砼时，当浇筑高度超过2米时，如果砼直接向下倾注，砼会发生离析现象，严重影响竖向结构的质量。因此，我公司专门为竖向结构超过2米时的砼浇筑设计了振动溜管使砼下落。该装置使砼下落的高度缩小，重力冲击减轻，保证了竖向结构砼的质量。3、水混凝土养护控制工艺为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d，并满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求。4、体混凝土密实度控制工艺池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。其次是砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插漫拨的原则，同时宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动的距离控制为1.5倍的振动长度，每点的振捣时间一般为20-30s,同时还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间的接缝。在墙身混凝土浇筑时，要采取分层浇筑，每层高度为50cm左右，在上层混凝土振捣时，振动棒要插入下层混凝土5cm左右，以保证二层混凝土粘结密实。同时要落实好岗位责任制，切实保证各部位都不出现漏震，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生。 第十章新工艺、新技术、新设备、新材料的采用为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术、新设备；确保标书工期，质量和降低成本。推广新科技成果，创建示范工程，是确保工程质量，确保工期，有效提高经济效益的技术手段。10.1“四新”应用的组织措施1、公司技术主管、项目技术负责人在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。2、施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术。10.2新工艺、新技术的应用1、运用砼的质量控制标准及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。2、钢筋接头技术：框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。①接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到B级接头标准，并能断于母材。②连接方便、操作简单、快捷。③钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产，不占工期，加工效率高。④检测方便、直观，无需测力，不必使用测力扳手。⑤施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，风雨无阻，可全天候施工。适用性强，在狭小地带钢筋排列密集处均能灵活操作。3、砼的下料新方法：在浇筑竖向结构砼时，当浇筑高度超过2米时，如果砼直接向下倾注，砼会发生离析现象，严重影响竖向结构的质量。因此，我公司专门为竖向结构超过2米 时的砼浇筑设计了振动溜管使砼下落。该装置使砼下落的高度缩小，重力冲击减轻，保证了竖向结构砼的质量。4、新型脚手架支撑系统：为节约资源，尽早拆除梁板模板及支撑脚手架，本工程采用本单位自主产权的型钢悬挑式脚手架，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。5、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。6、提高机械使用效率，保证施工安全，满足施工进度的需要。7、清水混凝土模板技术应用。8、复合土钉墙施工技术。9、砼裂缝控制技术。10、模拟仿真施工技术。11、远程监控管理。10.3新材料的应用1、在防水部位加入高效微膨胀剂(掺量需经当地试验室试验试配)，提高砼抗裂能力，防止混凝土裂缝的产生。2、采用18mm厚多层木模板，刷隔离剂提高砼外观质量，保证清水砼效果。3、在砼中掺入早强减水剂，节约水泥，提高砼的早期强度，缩短拆模时间，力争将施工技术间隙时间压缩在最低限度，加快主体的施工进度，提前插入装饰装修工程。4、砼结构的养护直接影响到砼的强度发展状况、结构安全性，本工程采用塑料布覆盖砼养护。加强养护检查，确保砼始终保持湿润状态，抗渗砼养护14天，普通砼养护7天。5、使用新型混凝土脱模剂对模板进行保护，避免钢筋污染，保证脱模方便，实现混凝土表面清洁。6、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。7、竹木模板施工工艺本工程构建筑物多，不仅要求混凝土强度须达到设计要求，外观质量亦是施工重点，因此工程混凝土主要采用覆膜竹胶板模板施工新工艺。 （1）主要特点建筑模板按材质可分为钢模板，木模板，塑胶板和竹模板。竹模板比钢模板重量轻，单模面积大，施工方便；比木模板强度高，使用寿命长，吸水率低；四种模板中使用竹模板成本最低，对保护环境，维护生态平衡有巨大作用。（2）竹胶合板的优点①竹胶合板模板强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，可减少模板支撑的使用数量。②竹胶合板模板幅面宽、拼缝少、板材基本尺寸为2.44×1.22m，相当于6.6块1.5m×0.3m钢模板的面积，支撑、拆模速度快。安装简单、保养容易。模板费用比钢模板、木模板低1-2倍。③竹胶合板模板表面光滑，容易脱模。覆模竹胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，混凝土表面平整光滑，工程进展速度快、造价低。④竹胶合板模板耐水性好。水煮3小时板不开胶，板在混凝土养护过程中遇水受潮不变形。⑤竹胶合板模板防腐、防虫蛀。⑥竹胶合板模板导热系数为0.14-0.14w/m.k，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。经济实惠竹胶合板模板使用周转次数高，板可双面倒用，无边框竹胶合板模板能使用30-50次，比小钢模成本低50%。10.4新设备应用1、采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。2、采用多功能继电器校验仪，主要应用于多种型号的继电器、电流电压表的现场校验，省工、省料，提高功效。3、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。 附表一：施工网络计划 附表二：施工平面布置'