吉口水厂施工组织设计 55页

'三明市吉口新兴产业园一期制水厂工程总组织设计厦门城健建设有限公司 目录一、工程概况二、编制依据三、施工总体布置四、施工准备计划五、分部分项工程的施工措施六、质量保证措施七、工期保证措施八、安全生产措施九、文明施工措施十、环境保护措施十一、施工现场平面图十二、施工进度计划表十三、分部分项工程施工方法 一工程概况三明市吉口新兴产业园一期制水厂工程，本工程由三明吉源水务有限公司建设，中国城市建设研究院有限公司设计，福建省轻纺设计院勘察，福建泉宏工程管理有限公司监理，厦门城健建设有限公司施工。由赵彬彬任项目经理，郭春贺担任技术负责人。三明市吉口新兴产业园一期制水厂工程，建筑总面积538.12m2，建筑性质为净水厂配套设施。建设抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度，框架抗震等级四级。二编制依据1、根据招标文件。2、根据施工图纸。3、根据中华人民共和国国家标准（GB50300）建筑工程施工和验收规范及检验标准。4、根据ISO9002质量认证体系文件的《质量手册》、《程序文件》和作业指导书。5、根据本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。　　三施工总体布置1、首先制定科学的施工方案，严密的组织措施，选用专业的、技术素质高、实际施工经验丰富的人员组建项目经理部。2、提前作好开工前的准备工作，特别是三通一平，搭好暂设，落实设备、原材料、搅拌站及大型挖土运土设备，落实水泥、钢材进场。3、按照ISO9000质量保证体系的要求，选用人员素质较高的整建制队伍进场。4、现场施工实行科学管理，将该工程划分为3个流水作业工程段，实行木工、钢筋、砼三个分项工程平行流水作业，用网络技术统筹安排，对施工进度资源优化。5、全力抓好施工工程质量，工程百年大计，质量第一，高标准，严要求，该工程量大，结构复杂，地下水位高，为此必须把质量放到重中之重，精心施工，在合同期内高质量完成任务。四施工准备计划1、施工组织机构 ：该工程实行项目经理负责制，由项目经理统一指挥，调配，抓质量、抓安全、抓进度、抓效益。工地实行承包责任制，包质量、包安全、包效益。争取以最优的质量、最快的进度、最好的效益圆满地完成施工任务。项目经理部岗位组成:(1)项目经理：赵彬彬(2)技术负责人：郭春贺(3)施工员：岳飞丰(4)质量员：陈学文(5)材料员：王金涛(6)安全员：苏晓英2、技术准备2.1、针对本工程的实际情况，备齐各专业所需的施工验收规范、操作规程、质量评定标准、标准图集和其他有关技术资料；2.2、组织有关人员认真审阅研究施工图纸，领会设计意图，将疑点、难点搞清楚，明确整个施工中的关键工序和特殊项目。2.3、组织施工人员进行技术交底，商讨正确的施工方法，制定合理的各分部、分项工程及各专业工种的施工方案，重点确定各项工艺流程、施工质量控制要求等；2.4、编制施工图预算，准确提出各种材料、构件的使用数量，并编制材料采购计划，提前做好各种原材料的试化验和试配等工作，已满足施工要求。2.5、施工中相关工种密切配合，杜绝预埋件、预留构件、孔洞的遗漏及位置和标高错误。3、现场准备3.1、测量定位，根据规划图和设计总平面图及给定的轴线控制点进行定位测量，建设单位、监理单位验收合格后，将轴线控制点外引适当距离布置控制点，规划场区施工平面图，按设计的施工平面图，布置内外运输及施工主干道，对施工场地进行整平。3.2、施工前解决水电供应，交通道路要通畅，落实好搅拌和堆料场地，办公生活用房。工棚仓库和消防设施等要完善。3.3、施工前做好原材料取样试验分析，并提供砼配合比试验数据。3.4、有障碍施工的地下管线等障碍物要妥善处理并相应作好标识。3.5、根据设计文件、规划图定出建筑物轴线、高程控制桩。控制桩测量的精度应符合国家有关标准、规范的规定。4、物资、机械、人力准备4.1、进行初步市场调查工作，一是调查主要材料的材质、价格、供应能力，并索取有关资料，如产品合格证、检验报告、产品说明书，生产企业的资质、质量认证书等，建立合格供方名册。 4.2、对拟进场施工作业的自有机械设备做好施工前的检修、保养工作，对拟租用的机械设备，选择好合作伙伴，确定合格的出租方。4.3、劳动力准备根据工程特点和劳动力均衡的条件，我们将选择“一职多能”复合型整建制队伍解决劳动力问题，对拟进场人员提前进行技术培训，三级安全教育。五分部分项工程的施工措施1、施工技术准备1.1、开工前组织施工人员熟悉图纸。同设计单位、建设单位、监理单位作好图纸会审交底工作；按工序进行分级技术交底，落实到每个具体施工人员。1.2、调查研究充分了解施工范围内的地下、地面的障碍物情况，作到心中有数，遇到问题及时同建设单位取得联系，予以解决。1.3、根据设计图中的给定坐标及设计院提供的坐标控制网进行精确换算，经审核无误后，方可进行定位放线，并且请有关人员到现场实际复核。1.4、做好劳动力、材料、设备计划安排，保证开工前主要材料进场和半成品的加工制作及保管。2、材料的存放、检验和试验2.1、材料的验收:施工用钢筋、商品砼等主要材料应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的材料进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。材料主要检查材料的外观质量及材料的出厂合格证。在施工前还要对材料进行二次复试，试验合格后方可用于施工，如果发现材料的质量不符合要求，要及时与供应商进行沟通，及时更换，不得将不合格的材料用于工程中。2.2、材料存放:2.2.1材料场地应根据甲方要求和施工现场平面布置图指定地点存放，不同材料要分开存放，不得混杂，标识清晰。2.2.2、钢筋按不同规格、类型分别堆放，下垫木方，码放整齐，并插好标识牌，注明规格、种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。2.3、水泥 2.3.1、运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准会同指定实验室、监理等人员进行抽样复检。2.3.2、实验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出起8天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。2.3.3、选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。2.3.4、水泥的运输、保管、使用必须满足下列规定：a、水泥的品种、标号不得混杂；b、在运输过程中应避免受潮；c、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。d、堆放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过9袋。e、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。2.3.5、本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。散装水泥500T为检验一批次。2.4、水2.4.1、凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。2.4.2、若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。2.5、粗骨料2.5.1、粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行有关规定。2.5.2、粗骨料的最大粒径，不应该超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。2.5.3、在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径端，即5-10mm、10-20mm、20-30mm。也可用连续级配的河流石5-30mm。2.5.4、应严格控制各级骨料的超径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径<5%，2.5.5、粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。2.5.6、其它质量技术要求应符合下表规定：（以400m3为一批验收）项目指标备注含泥量<1%不应含有粘土团块坚固性<5有抗冻要求的砼 <12无抗冻要求的砼SO3(折算)<0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）>2.55吸水率>2.5%针片状颗粒含量<15%2.6、细骨料的质量检测要求如下2.6.1、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；2.6.2、砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内；2.6.3、砂中有活性骨料时，必须进行专业的试验论证；2.6.4、其它质量要求应符合下表：（以400m3为一批验收）项目指标备注天然砂中含泥量<3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）<10%云母含量<2%轻物质含量<1%SO3(折算)<1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验2.7、骨料的堆存和运输应符合下列要求2.7.1、堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪或硬质地面，设排水沟。2.7.2、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂：2.7.3、骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；2.7.4、骨料的对存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。3、定位放线3.1、测量定位，建立施工控制网点根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用全站仪进行网点的测量。3.2、轴线定位 测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。3.3、高程控制布置高程控制网，首先，根据甲方提供的水准基点，建立各栋楼高程控制网，并用水准仪将各栋楼标高控制点引测到现场的在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，作为桩基施工过程中标高施测和控制的依据。测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。4、基坑开挖回填施工4.1、基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。4.2、挖掘运输机械，用斗容量2m3的挖掘机，每台班挖土量1000m3。汽车运输运到北边场外填筑施工便道。另外配备铲车修道、推土机填筑土方及碾压运土道路。4.3、挖土过程中设专人自始至终观察土质变化情况，若与地质报告不符合时及时通知业主、监理工程师，并采取相应措施给以处理。4.4、当人工清理至设计标高时，及时与业主、监理工程师沟通，共同对地基进行验槽，经共同确认与勘察报告无差别后办理地基验槽手续，方可进行下道工序施工。基础四周预留工作面50cm4.5、若存在不正常土质现象，按地质勘察单位及设计单位确定的措施给以处理。基底超挖：开挖基底不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。4.6、 基底土保护：基坑开挖后应尽量减少对基底土方的扰动。如果遇到基础不能及时施工时，可在基底标高以上予留30cm土层不挖，待做基础时再挖。4.7、基坑放坡：根据实际土质情况可采取1：0.25~1：0.5基础底边应留50cm以上，并作400mm*400mm宽排水沟并设4个积水坑（如图），在最低处设泵将积水排除至场外指定地点。4.8、由于运输车辆载重吨位大，为保证车辆正常行驶，在个别地段可铺设铁板。4.9、回填：填土宜采用同类土填筑，填筑前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。修正找平：填土全部完成，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土夯实达到设计压实系数≥0.9。5、钢筋工程5.1、运达工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，若未附有适当的证明文件或对钢筋质量有疑问时，应作拉力和冷弯试验。如钢筋需要焊接时，尚需加作可焊性试验，试验时应符合下列规定：钢筋试验分批次进行，每批重量不超过60t;焊接每300个接头为一批。若有任何一项结果不合格时，允许重做该项试验，重作试验时应另从其它钢筋中选取试件，试件数量应为第一次试件数量的2倍。第二次的重作试验仍有不合格时，则该批钢筋认为是不合格的。5.2、存放时应对钢筋外表的缺陷进行检查。发现有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，应用明显记号标明后剔除。5.3、在通过适当手续征得设计单位同意后，可以另一种直径的钢筋，或以另一种级别的钢筋代替设计中所规定的钢筋,但变更时应了解设计意图和代用材料的性能，并应复核下列规定：5.3.1、某种直径的钢筋，用级别相同的另一种直径的钢筋代替时，钢筋总的截面面积应等于设计规定的截面面积。5.3.2、用某种级别或种类的钢筋，代替设计中规定的级别或种类的钢筋时，应按设计钢材与实际用钢材两者屈服点强度的反比例关系，求算出代用钢筋所需截面面积。5.4、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：5.4.1、钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净； 5.4.2、钢筋应平直，无局部曲折；5.4.3、成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用；5.5、钢筋下料前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋安顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。5.6、钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑以下几点：5.6.1、钢筋弯曲时的延伸率；5.6.2、钢筋弯勾的加长；5.6.3、钢筋弯起的加长。5.7、加工成型的钢筋应符合下列质量标准：5.7.1、钢筋直径、钢号符合设计要求；5.7.2、钢筋无列纹、断伤和刻痕；5.7.3、加工钢筋的允许偏差；受力钢筋成型长度≤±10mm、弯起钢筋弯起点位置≤±20mm、箍筋尺寸≤±5mm、钢筋总长≤±10mm。5.8、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。5.8.1、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型砼强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HPB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级—55d40d35d5.8.2、当纵向受拉钢筋搭接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表6.2.8中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率不大于50%时，应按表6.2.8表中的数值乘以系数1.35取用；5.9、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.10 、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度)，见下图。凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的接头。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：5.10.1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%5.10.2、对桩类构件，不宜大于50%5.10.3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合第6.2.8条规定。钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表2（附后）5.11、钢筋的焊接接头5.11.1、钢筋焊接接头采用搭接焊，单面焊缝长度10d,双面焊缝长度5d。5.11.2、帮条焊接接头单面焊长度10d，双面焊长度5d5.11.3、检验批划分：在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中应在不超过两个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。不足300个也为一个检验批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。5.11.4、钢筋电弧焊接头工程检验批施工质量验收；施工现场验收时，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工项目质量检察员；构件生产单位验收时，由构件生产单位技术负责人组织质量检查员验收。5.11.5、 电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准≤碳钢焊条≥GB/T5117或≤低合金钢焊条≥GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。焊条应有产品合格证。各种焊接材料应分类放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。5.11.6、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。5.11.7、钢筋电弧焊接头拉伸实验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头式件的抗拉强度至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。5.11.8、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求，当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。5.11.9、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行施焊，当风速超过7.9m/s时（四级风）时，应采取挡风措施。5.11.10、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹、咬肉、多孔、漏焊、焊渣未敲掉。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见表3（附后）5.12、钢筋保护层5.12.1、底板、顶板保护层用砂浆垫块，双层筋时用铁马凳支架（附后如图）。5.12.2、墙壁保护层，用拉结螺栓两头焊档棍方法固定钢筋保护层。5.12.3、也可选用塑料垫块等其它方法，保护层厚按设计要求执行。5.13、隐蔽工程检查与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设单位及监理方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。6、穿墙套管安装注意事项6.1、应按设计图纸要求前提加工制作出钢套管。并应检查验收合格后方可进入现场。6.2、套管位置、标高应按设计图纸要就安装就位，并经有关人员检查测量认可后才能进一步加固。6.3、加固方法按图纸要求作。6.4、套管在浇筑砼前和浇筑后再次检查有无变形。 6.5、支模板高度应考虑，套管尽量一次成形。振捣砼特别注意套管下的两侧千万不能漏振。6.6、套管两端头和模板接触一定要严密不得漏浆。7、伸缩缝、施工缝安装注意事项。7.1、检查伸缩缝、施工缝产品质量、规格、材质。是否满足设计要求，并争得业主和监理的认可，必要时可用进行二次化验。7.2、伸缩缝安装位置应按设计图纸要求位置固定，不因砼振捣把位置跑偏。7.3、浇筑砼时要特别小心振捣棒不要靠近伸缩缝太近，但为了振捣密实也不能离的太远，合适的距离时10cm-15cm。7.4、伸缩缝两侧砼应同时浇筑两侧高差不应超过5cm-10cm。7.5、底板、墙、伸缩缝加固（附后如图）泡沫板用扁钢3*40通长设置底板、墙宽方向@100，每隔@1000焊3*40立扁钢，扁钢焊Φ10@1000L=150与主筋点焊。8、模板工程8.1、施工方法8.1.1、钢筋砼底板外模为砖模墙厚240mm每隔2M段设370*370垛，内侧抹1：2水泥沙浆。8.1.2、墙体模板为清水1.5cm胶合板，清水模板后面背50*80mm木方@150mm,顺楞、横楞均用双管Φ48*3.5，Φ14穿墙螺栓加固，纵横间距@60cm,为防止墙体倾斜不直。两侧用Φ6筋，调正、调直，为此在底板砼中予埋地锚环和配备紧线器，拉筋间距5-8m。8.1.3、墙体如果吊模时，模板底部用马凳架立；马凳筋选用Φ18钢筋，间距1000mm。马凳与铁件焊接在底板筋上，外墙的外模支撑可支设于槽的侧壁上。8.1.4、清水池壁支模分三次，第一次1.2m，第二次2.9m，第三次2.9m。8.1.5、间墙支模分三次进行，第一次1.2m，第二次到设计高程。8.1.6、柱、墙壁、顶板支模方法见附后示意图，支架及马凳大样见附后示意图。8.2、模板设计计算：8.2.1、穿墙螺栓受力计算A、新浇筑砼对侧模板侧压力值50kN/M2(计算方式详见双管楞计算式)B、一根穿墙螺栓所担负的侧压力面积为0.6m*0.6m=0.36M2C、穿墙螺栓受拉力计算：N=50kN*0.36=19.6kND、选用Φ14螺纹净面积1.02cm2 能承受的拉力值N=215/mm2*1.02cm2=21.9kN＞19.6kN(安全)8.2.2、双管Φ48*3.5模板备楞结构计算A、墙壁模板侧压力计算a、新浇筑砼有效计算高度H=2.0M砼容量γc=25kN/M3υ砼浇筑速度N砼浇筑有效压头高度Mβ1外加剂影响系数β2砼坍落度影响系数t0砼初凝时间b、模板测压力计算按公式一F=0.22γcτ0β1β2υ1/2=54kN/M2按公式二F=γ*H=2.5*2=50kN/M2两式中取最小的值B、双管备楞计算a、每延M荷载：q=50kN*0.6=30kN/M—M=10.8KNM30KN/MMABCD0.6M0.6M0.6Mb、弯矩M=KMqι2　=－10.8kNMKm:B支座负弯矩系数：0.1查设计手册 c、截面抵抗距W=2*5.56=11.12cm3d、受弯构件强计算计算应力σ=M/W=96.4N/mm2≤（σ）=215N/mm2(安全）8.2.3、顶板模板10*10方愣设计计算A、荷载计算a、砼板厚20cm重0.2*25kN/m3=5kN/M2b、模板自重清水模板1.5cm厚0.015M3/M26*8cm方楞0.033M3/M210*10方楞0.013M3/M2小计0.06M3合计0.48kN/M2c、施工荷载3kN/M2d、超载f数1.2e、振动及冲击荷载1kN/M2f、总计11.4kN/M2B、截面抵抗拒w=1/6*b*h2=1/6*0.1*0.12=166666mm3C、求最大弯距a、查木结构设计：B、C支座处负弯矩最大，弯矩系数0.1b、求弯矩M=kql2=0.1*11.4*x12=1.14KNM—M=1.14KNMDF11111.4KN/M11.4KN/M11.4KN/M1.4KN/M11.4KN/MABCD 1M1M1MD、求木材抗拉强度：σσ=M/W=1.14kNM÷1166666=6.84N/mm2≤f=12N/mm2（安全）8.2.4、单根钢管Φ48*3.5承受压力计算:A、顶板砼自重0.2m厚：25kN/M2*0.2=5kN/M2B、模板重1kN/M2C、活载2kN/M2D、砼冲击及振动荷载2kN/M2合计：10kN/M2E、单根实际受力N=10kN（单根纵横@1M）F、钢管特性：A面积5.11cm2W抵抗距5.56cm3L计算长度1.2Mγ回转半径1.65cmG、求长细比：λ=L/γ=2.4/1.65=145H、受压杆件稳定系数Φλ=145查钢结构设计手册附表φ=0.327I、求中心受压时单根钢管允许承受抗压强度σ=N/ΦA∴N=σ*Φ*A=215*0.329*5.11=35.9kN>10kN(安全)8.2.5、如果柱管改用木杆或木方计算1）单根木杆受的压力为10KN/㎡。木杆Φ10cm纵横间距均1M2）木杆特性；a：截面积A=(π/4)*d2=78.5cm2b:回转半径i=0.25d=2.5cmc:计算长度L=1.2*2=2.4M3）轴心受压验算强度和稳定性@求长细比λ=I/r=2.40/2.5=964）求受压杆稳定系数Φ查木结构设计手册当λ为96时Φ为0.35）木杆能承受的压力N=Φ*A*σ=0.3*2.52*3.14*800N/mm2=18.8KN＞10KN(安全)6）也可用8*8cm木方支撑柱 a、截面积A=64cm2b、回转半径i=0.29*8c、长细比λ=2.4、2.32=1037)稳定系数Φ=0.3木方承受的压力N=Φ*A*σ=0.3*64*800=15.3KN﹥10KN（安全）8.2.6、钢筋砼墙壁板设Φ14紧固拉结螺栓。为满足砼抗渗要求，拉结螺栓中间焊止水环规格50*50mm钢平垫；为保证墙体厚度，拉结螺栓按墙体的不同厚度要求设档片。8.2.7、为增加模板周转，采取分节脱模方法施工，底层模板的支设点严格按模板设计设置，各节模板应在同一平面的水平线上，各支设点高低差不得超过3mm。8.2.8、严格检查模板与楞木、楞木与楞木之间的空隙，每个缝隙都用木楔塞紧，以保证结构尺寸、位置的正确。墙板底部和容易胀膜的部位的紧固螺栓要加双螺帽拧紧，以防止螺帽脱扣胀模。8.2.9、拆模时的紧固螺旋帽如果拧不动，不能强行拆卸，防止紧固螺栓松动使砼墙渗水。可用水焊切除。工作缝下部第一排紧固螺栓在浇筑上层砼前要重新紧固一遍，防止出现明显接茬。第二次下部螺栓二排带双帽双垫。8.2.10、非承重模板如墙体侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时进行拆除。承重模板应在砼强度达到75%时拆除。8.2.11、已拆除模板的砼，应在其强度达到设计要求后承受全部设计荷载，如施工荷载有可能大于设计荷载时，必须进过验算，以确定是否设临时支撑荷加固等措施。8.2.12、 模板体系的配置，模板及支撑选择。生化池池体模板全部采用双面清水胶合板，其面板的分割缝尺寸为2440mm*1220mm，模板的厚度为15mm，四边加钉50*80mm方木做缝，背面加50*80mm木方做竖肋，木方中心间距为@200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm的企口，以利模板的连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。8.2.13、A.清水模板角模安装见附图。  B.清水模板面板横竖缝的处理。面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块。面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。   C.模板。模板与模板之间水平连接采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板的边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，拆模背面以φ48*3.5钢管作背楞。上下之间的连接：将施工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。8.2.14、A.模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必须有保护垫圈。B.每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸，面板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动。C.成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。D.模板入模前必须涂刷水性脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。E.卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下的轻轻掉离墙体。F.模板拆除后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在砼表面留下痕迹。9、砼工程9.1、池壁砼工程要求尽可能少留工作缝，为此必须保证连续作业不能间断。必须备用砼拌合、运输、浇筑砼、振捣及发电机等设备和工器具。9.2、砼质量控制：该工程为钢筋砼结构，垫层C15、、墙C30.S8.F200抗渗、抗冻砼。采用水灰比不得大于0.50，砼使用良好的非碱性活性骨料，粒径不大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量按重量计不超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不超过3%，砼中最大碱含量3.0kg/m3。9.3、砼搅合9.3.1、砼搅合采用商品砼，商品砼资料要有相关水泥、砂、石等相关的合格证。砼坍落度每小时测定不少于1次。根据各项检查结果及时调整砼的施工配合比。9.4、砼浇筑工艺流程：垫层→底板→承台→池壁→池内柱→↓顶板9.5、砼浇筑工作段：9.5.1、台搅拌机950每小时出砼量40m3，日产量800m3/d9.5.2、需罐车3台、地泵1台（备用1台）9.5.3、先浇筑底板和1.2m高池壁砼。9.5.4、第二次浇筑池壁2.9m高，第三次浇筑池壁到设计高程。 9.5.5、浇筑墙壁砼先浇筑50cm厚、20m长，待0.5个小时后再浇第二层50-70cm，砼面找平，安装工作缝。9.5.6、第二次及第三次池壁砼浇筑工艺流水段见附图。9.5.7、外墙壁砼以地泵为主，间墙和地泵不方便浇筑的地方用泵车浇筑。9.5.8、砼施工由项目经理负责总指挥，技术人员轮流跟班，计量、振捣等关键工序设专人负责把关，实行质量追踪，施工前由技术人员逐级进行交底，责任落实到每个人。施工结束后拆模后验收，总结经验，实施奖罚。9.6、泵送砼施工要求：砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送2～3m行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头平密。泵送管道的支撑及人行脚手架不得与池壁模板及支撑系统相连、相碰。泵送管用完后用清水冲洗。9.7、振捣器使用要点：9.7.1、振捣方法可根据情况采用垂直振捣或倾斜振捣，前者与砼表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用。操作时要快插慢拔，上下略微抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使砼达到均匀振实。9.7.2、振动棒插点移动次序可采用行列或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为300～400mm）。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。9.7.3、砼分层灌注时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以清除两层间的接缝；同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。9.7.4、振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为宜，振捣时间一般约在20～30S，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短部少于10S，时间过短，砼不宜振实，过长会引起离析。9.8、现场每车砼均需要作坍落度试验，实际砼塌落度和配合比要求的塌落度，允许偏差±2cm，超出标准较大的砼返回拌合站处理。9.9、按规范规定：每班作试块进行标养和同条件养护。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表4（附后） 10、脚手架工程10.1、脚手架计算：10.1.1、建筑物高5.25M，则立杆为6.5M。需搭设高14M双排外脚手架，立杆横距1.3M纵距1.5M步距1.2M。竖向每层与主体间设置连接点，为此只对立杆和地基承载力进行验算。10.1.2、立杆计算1）计算脚手架每延M荷载：A、脚手板自重0.500KN/MB、空心砌块重5KN/MC、砂浆重1KN/MD、活荷载3KN/ME、脚手杆重2KN/M合计11KN/M2）单根钢管承受荷载N=11KN*1.5=16.5KNA、立杆计算长度L=1.2MB、截面积A=5.11CM2抵抗距W=5.56CM3回转半径r=1.65CMC、求长细比λ=L/r=1.2/1.65=145D、求受压杆件稳定系数φλ=145查钢结构设计手册附表φ=0.327E、求中心受压时单根钢管允许受压强度σ=N/(ΦA)∴N=σ*Φ*A=215*0327*5.11=35.9KN＞10KN（安全）10.1.3、立杆地基承载力计算1）地基承载力设计值计算KC=承载力修正系数N=KC*N=0.8*150KN/M2=120KN/M22)单根管下垫跳板20cm宽故受力面积：0.2M*0.5M=0.1M210KN/0.1M2<120KN/M2(安全)10.2、脚手架的底端不能直接立于土基和素砼垫层上，应加设木垫和铁马凳，垫层厚度不小于5cm。10.3、脚手架立杆及横杆用Φ48*3.5钢管跳板用木板或钢跳板，墙体采用内、外双排脚手架，一个池体设斜道6处用于运送钢筋模板及器具。 10.4、高空作业时四周设安全网。10.5、脚手架应有足够的强度和稳定性，设置必要的十字盖及支顶斜杆。10.6、池内脚手架（如图）底板及间墙用Φ18铁马凳@600与底板支撑在Φ18钢筋上铺脚手杠先铺顺水钢管在铺六尺杆，在顺水钢管上支立杆，用于第一次浇筑墙砼，底板砼浇筑时先铺设顺水钢管及六尺杆在铺设钢跳板用于铺设地泵管道。安装人员打灰人员的操作防止砼输送泵管道及人员在已完钢筋上踩踏。10.7、泵送砼时导管及工人操作需临时用脚手架。10.8、浇筑钢筋砼底板时，如有的泵送不到的部位应用人力手推车运送砼，其运输线路上应铺跳板，跳板上还需覆盖苫布，以防砼掉入钢筋中。10.9、脚手架拆除10.9.1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合规范要求。10.9.2、拆除施工前由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。10.9.3、在拆除前要清除脚手架上杂物与地面障碍物。10.9.4、构件安装工拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；10.9.5、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，要增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5M）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。11、水池满水试验清水池施工完毕，按设计要求进行满水试验。满水实验过程进行外观检查。11.1、施工条件11.1.1、池体砼强度已达到设计要求，回填工作未进行，保温墙施工之前。11.1.2、池内已清理干净，池内外缺陷已修补完毕；临时封堵预留孔洞和预埋管及进出水口。11.1.3、准备好充水设备、水源、电力设备和测定试验设备。11.2、施工方法11.2.1、分三次向池内充水，每次充满设计水深的1/3左右。相邻两次充水间隔24小时以上进行。11.2.2、充水的水位上升速度控制在2米/天。每次充水测读24小时的水位下降值，计算渗水量。11.2.3、 充水过程中对外观进行检查，发现渗水量过大应停止充水，进行处理后方可续水。11.3、观测和测量深水量按规范要求进行深水量和水位观测，详细记录数据和观测结果，对结果进行统计分析，整理出有效数据进行计算。渗水量≤2L/㎡为合格。12、雨季施工措施根据齐市地区历年天气资料和施工经验，我市雨季一般在6月的下旬-10月的上旬共计4个月左右。该工程计划完工日期为10月末，有130天左右的时间为雨季施工期。为保证施工在雨季能顺利进行，特制定雨季施工措施。12.1、对进入雨季施工的重点部分工程，编制雨季施工方案，报请业主和监理工程师批准。12.2、加强施工现场的维护和管理，应做下列具体工作。12.2.1、现场常备四台水泵已备雨季施工时排除积水。12.2.2、沿基坑周围作土堤（宽*高=0.8*0.5m）防止水和泥土流入基坑。12.2.3、基坑底四周设排水沟，水沟断面尺寸（400*400mm）的集水坑用泵排水。12.2.4、准备足够数量的丝袋，用于边坡加固和底脚维护。12.2.5、准备防雨棚布和塑料薄膜，以便突然来雨影响施工。砼搅拌站，木工制作，钢筋加工等重要施工场所支设防雨棚。12.2.6、所有电气设备雨天应盖严，不准暴露在雨中，下雨一般不再进行带电工序作业，如砼施工必须进行所有现场人员要穿带好绝缘服饰和保护，电力设施专业人看护，一遇紧急情况切断电源。12.3、大体积防水砼尽量避开雨天施工，一旦砼遭雨淋后，必须采取措施处理。12.4、施工便道两侧设排水沟，路应用建筑垃圾填筑及找平，碾压保证雨后道路畅通。12.5、比较高的构筑物设避雷装置。六质量保证措施1、完善质量保证体系1.1、工程施工中将严格按照我处ISO9002质量认证体系进行管理。1.2、严格按照我处制定质量管理和质量保证系列标准，规范全体施工人员的行为。建立健全质量管理的组织机构和质量保证体系，配备足够的质量管理人员，制定严格的质量保证措施，确保质量目标实现。 1.3、质量目标：质量合格，争创局级以上优质。1.4、质量管理体系：三级管理：项目部、连队、班组。1.5、质量管理制度：质量管理人员的设岗，建立健全管理人员质量岗位责任制。1.5.1、项目经理质量岗位责任制：　　项目经理是工程质量管理工作的领导者、组织者，对工程质量负有直接责任，是工程质量的第一责任人。正确处理工程质量和进度的关系合理安排施工，确保工程达到目标。抓好质量意识的教育工作，提高项目所有人员的质量意识。组织本项目开展“三检”活动，推行样板制。1.5.2、项目副经理质量责任制：　每周组织一次项目质量分析会，针对主要问题组织攻关。督促质检人员，并参加质量检查、验收、评定工作。监督质量奖罚制度的实施情况。1.5.3、总工程师质量责任制　　贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程，并在施工中严格督促检查。制定质量预控措施，主持技术交底，做好工程技术资料、质量保证资料、评定资料收集、分类及整理。组织各分部工程质量验收，审批材料使用。1.5.4、质量检查员质量责任制　　对分项、分部、单位工程进行质量检查与验收并建立台帐，对不合格的分项工程有权制止班组结算工资。检查原材料、成品、半成品的质量，有权制止不合格材料进场。参于技术交底并督促落实。1.5.5、财务负责人的质量责任制　　监督采购材料是否符合质量要求，对不合格材料有权拒付款项。及时组织提供保证质量的措施经费。及时兑现质量奖惩。1.5.6、施工负责人质量责任制　　熟悉掌握本工种施工技术规程和要领，严格按质量验评标准进行工程验收。学习技术交底书有关内容，并向作业队进行质量交底，施工中及时纠正作业人员的错误施工方法，督促各道工序按质按量完成。1.5.7、作业队（组）长质量责任制　　对本队（组）人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“下一道工序就是用户”的思想，全面负责本队（组）质量的自检、互检、交接检，杜绝质量事故的发生。听取质量检验和技术人员指导，随时纠正违章作业，对不合格的工序，坚持上道不交，下道不接。抓好样板实施，并组织推广样板技术要领和操作要点。 2、建立验收制度2.1、工序验收：工序验收包括工作面验收和工序完成后的验收，实行操作人员定岗定位制度，凡具备条件的均挂牌。下班前，操作人员应自检自查，及时纠正存在问题，质检员巡查，工序完成后，项目质检人员进行验收，符合优良标准后方可进行下道工序施工。2.2、分项工程验收：分项工程完成后，项目部质量监督员参加验收评定，发现问题立即整改。2.3、分部工程的评定：所有分部工程完成后，由项目部总工组织进行检查、验收、评定。2.4、隐蔽工程的检查验收：隐蔽工程必须经验收后方可隐蔽，主要隐蔽如基槽、基础、主体按规定邀请有关技术人员（建设单位代表、监理人员、监督站、设计人员及项目部总工）参加验收3、质量目标工程竣工质量符合设计要求达到国家验收规范合格标准，一次交验合工程。4、质量保证措施4.1、管理制度4.1.1、按公司质量体系文件要求，编制本工程≤质量计划≥所有质量活动均按质量体系文件进行有效控制。4.1.2、开展全员的岗前教育和培训。教育全体施工人员树立“百年大计、质量第一”思想，把质量意识贯穿于生产活动的全过程。4.1.3、推行标准化管理，工作要按程序进行，把责、权、利三者结合起来，实行质量追踪，杜绝质量事故。4.1.4、实行技术质量三级交底，技术人员到操作者都必须清楚每个工序的施工方法和质量标准。4.1.5、广泛开展质量检查评比活动，班组实行“互检”“三检”制；设专职质量检查员，实行否决权制。定期专检，联检与非定期抽检相结合，突出抽查和系统检查相结合。4.1.6、严格做好测量工作，水准点，控制网和各种放线定位均需专职质量检查员复核。关键部位采取跟踪测量。4.1.7、认真按照公司程序文件规定进行原材料控制，劳务使用、机械设备管理、施工过程控制和工程交验工作。4.1.8、工程使用的各种测量、检验、试验设备和工器具（模板、脚手）必须符合质量要求。操作者和施工人员要求掌握其使用方法，勤加维护。4.1.9、每道工序或重点部位施工，均报监理工程师时向监理工程师反映，重点事宜汇同业主和设计单位共同商议解决。4.1.10、 工程内业的记录收集，整理和汇编工作由专人负责，严格按照国家标准和档案资料管理规定进行。4.1.11、坚持质量第一的原则，当质量与进度发生冲突时，必须把质量放进第一位，牺牲眼前利益。考虑长远，维护全局。5、质量保证的相应措施5.1、土方工程全面采用机械化作业，突出抢前施工。5.2、准备充足的防雨、排水设备和工具，保证良好的工作面的施工环境。5.3、砼采用厂拌、设集中式砼搅拌站，保证砼的质量要求，委托省、市工程质量监督检测中心及省低温研究所对砼进行抗渗、抗冻砼试配，选择有效的砼处加剂，提高砼的抗渗性和可靠性，保证工程质量。5.4、砼施工全面机械化、拌合、运输斗用先进设备，减小劳动力比例，增加机械投入量。5.5、加强砼成品的保护，设专人看护，加强养生，养生期≥14d。5.6、抓好关键工序“砼浇筑工程”的首件工程，通过首件工程总结经验改进不足。七工期保证措施工期保证小组：组长：赵彬彬副组长：郭春贺组员：岳飞丰为使工程能够按合同工期要求顺利完工，制定如下保证措施。1、编制合理的详细的施工计划和施工方案。施工计划主要包括准备工作计划，施工进度计划（总计划、月计划和周计划）材料计划（主计划、分项工程计划）主要机具设备计划和劳动力需要计划。施工方案要分区合理，流水方向一致，工序的施工顺序合理。2、按照即定计划和方案进行实施，各项资源根据需要按计划进场。对应计划上报完成情况，总结未完工程项目的原因，提出改进办法适时调整计划。3、实行项目经理负责制，计划目标分节落实到各班组，适时进行检查、督促、消除怠工、窝工现象，按公司文件规定进行奖罚。4、现场准备一定数量的备用机械和设备，备用二台柴油发电机组，以防施工中突然停电。5、土方施工要突击进行，采用机械挖运，其它工序要周密安排，仔细检查防止隐患，杜绝返工。6、 选派经验丰富，责任心强的管理人员负责一线的重要岗位。使各种材料、设备、劳动力能在较短时迅速组织和投入使用。（如发生建设资金供应紧张的情况，我们将尽最大的努力投入劳动力、材料和机械设备来维持施工进度）。7、对钢筋、模板及砼浇筑工序用工量应严格按流水作业计划的时间完成，决不能托期,必要时要增加劳动力或夜战。八安全生产措施安全保证小组：组长：赵彬彬副组长：郭春贺组员：苏晓英1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，一切生产活动必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。2、加强职工民工的安全教育与训练，提高安全意识，采用多种形式组织安全教育和训练，严肃认真，讲求实效，要有计划，有实施，有成果、有纪录、有验证。3、做好安全交底工作，分工序，工种落实到每个操作者，严格按操作规程施工。4、加强安全检查工作，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理；采用三种方式检查，工号自检，定期巡检和突击检查。5、经常检查施工机械设备和工具的安全性，发现问题要及时修理后再用。6、施工机械设专人专机操作，选择熟悉设备性能，富有经验的人员上机，上机人员要经培训特，必须持证上岗，严禁非机操作人员使用和乱动。7、电力设备有必备保护箱柜，并有可靠的防雨和接零保护，夜间施工要有充足的照明设备。8、现场设立醒目的安全标志，沟边护栏，护旗和红灯齐全，立体交叉作业，由专人统一指挥，安全员经常巡视现场。9、高空作业区人员带安全帽，系安全绳挂安全网，用于工程的脚手工具，跳板扣件等要符合安全要求，选择合格产品使用。脚手架搭完毕后必须经过安全员检查验收方可使用。10、现场建立安全生产分区责任制，项目经理、施工员和各班组分别负责自己辖区范围内的安全工作。11、准备足够的防火用具和灭火器材，现场设吸烟室，木工作业区域不准吸烟，电焊工作附近不准有易燃品，并有专人看护。12、 　在土方开挖时，加强边坡防护的工作，经常检查边坡稳定的状况，槽边上口不准堆积土方和其他材料。13、主体施工时，对通道口，屋面等临边加强防护，增设防护栏杆和围护竹笆，交叉作业处设置竹笆防护层，进行全封闭防护。14、施工现场临时道路畅通，各种材料堆放整齐，各种安全警示标志规范、齐全、整洁、醒目。九文明施工措施1、组织管理措施建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，按批准的施工组织设计的总平面布置图进行施工现场布置，生活和生产设施规划布局经济合理，方便施工，并符合消防、环保和卫生要求，及时完成场地排水和四通一平工作。2、现场管理措施2.1、施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。施工过程中，把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图、物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行清理和整顿，或进行必要的调整。2.2、在开工前按施工组织设计要求绘制施工组织网络图、现场总平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。2.3、主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规范制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工平面图等。水泥砼拌合站设置标有砼理论配合比、施工配合比、每盘砼各中材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。2.4、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。2.5、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。2.6、施工现场临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、照明、动力线路等，严格按照施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。2.7、 施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、砼等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到制定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆放垃圾及余物。在适当的地方设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送过程中不得遗撒。3、现场物资管理3.1、现场物资应材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免引进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。3.2、砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏、不剩。对成品进行严格的保护措施，严禁损坏污染成品。4、现场机械管理现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记，编号明显，安全装置可靠；清洗机械排除的污水设有排放措施，不得随地流淌；在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不将污水直接排入沟渠；确保装运材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。5、建设工地良好的文明氛围对职工经常进行文明施工教育，建设一只高素质的职工队伍，提高文明施工措施。经常性对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。　十环境保护措施我单位在施工中从以下几方面加强环境保护。1、现场布置根据场地实际情况合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。2、道路和场地施工区内到路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物；构造物四周保持清洁：场地平整无积水，无散落的杂物及散物；场地排水系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。3、班组场地清理班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、砼撒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4、材料堆放 砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。5、周转设备存放施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。6、水泥库堆放整齐，目能成数。有制度、有规定专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全准确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。7、消除施工污染场地废料、土石方处理，应按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理。工程垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。十一施工现场平面布置（详见现场平面布置图）1、施工便道1.1、原一期工程厂区东侧沥青路500M长可利用。1.2、新修建施工便道1.42KM路面结构为原土基，修筑路拱压路机压实，路面为建筑垃圾30CM或碎石代替。路宽6M并经常有人维护。1.3、运土便道先原土压实后再用1~2CM铁板铺垫。2、现场用电2.1、二期工程两台变压器共1200KVA2.2、中水回用一台变压器800KVA2.3、根据现场工地需要电源线架到施工现场。3、生活用水：总用水量按消防控制Q=10L/S管径d=(4Q)/(3.14V100)=(4*10)/(3.14*2.5*100)=0.056M=50mm用小白龙管铺设到生活区4、建公用厕所2处吸烟室1处。5、整个现场设钢筋作业场和木工作业场。6、现场围墙：用铁栏杆围挡，其它地段江堤围一圈。十二施工进度计划表（详见附表）十三部分项工程施工方法钢筋工程 一、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱（1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。（2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。（5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确（见下图）。 2、梁与板（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L为板的净跨度）。（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（8）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。三、钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分搭接焊、坡口焊二种接头形式。1、搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。2、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（1）、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°-65°。（2）、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm,操作工艺应注意以下几点：A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜。3、钢筋坡口立焊对接(1)、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°-55°，其中下筋为0°-10°，上筋为35°-45°。 (2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。四、钢筋电渣压力焊施工电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施工焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。（1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。（2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （4）、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40-50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。（5）、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（6）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。（8）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。五、钢筋工程质量标准1、保证项目（1）、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目（1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 （2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(4)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。(5)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。2、楼面模板 (1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。3、梁、板模支架系统第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用圆木支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。三、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。混凝土工程一、混凝土生产制备本工程基础及地下室及主体均采用泵送商品混凝土， 原材料和配合比应与实验配合比保持一致。1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。二、混凝土浇筑施工1、浇筑的一般要求（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）、混凝土倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（3）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（4）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（5）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。（7）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。2、柱混凝土浇筑（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 （2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。3、梁、板混凝土浇筑（1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。4、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。三、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。  砌体工程一、材料1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号复合硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不应超过5％。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料：A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用施工升降机作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 (2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高每50cm设置2Φ6＠900通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖采用采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 (6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。三、质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。3、在操作地点临时堆放材料时，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方。当放在楼板面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。装饰工程一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始。 2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用施工升降机解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆。二、抹灰工程施工1、一般规定（1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。（2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。（3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（5）、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。（6）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。（7）、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。（8）、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（9）、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。（10）、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。 （11）、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。（12）、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。（13）、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。（14）、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。（15）、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（16）、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。2、墙面抹水泥砂浆施工（1）、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。（2）、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。3、顶棚抹灰施工（1）、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。 （3）、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。三、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。2、基本项目(1)、一般抹灰层表面应符合下列规定：优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于0mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。四、饰面砖施工 釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。施工工艺1、选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。2、基层处理(1)、对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。(2)、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。3、抹底子灰(1)、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。(2)、将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七、八成后即抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。4、预排砖块、弹线(1)、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水。 (2)、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5-19排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。5、贴面砖(1)、预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。(2)、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。(3)、浇水将底于灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。(4)、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。(5)、铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。(6)、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。质量标准1、保证项目(1)、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。(2)、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目(1)、表面：观察检查和用小锤轻击检查。优良：平整。洁净。色泽一致，无起碱。污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。(2)、接缝：观察检查。 优良：填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。(3)、套割：观察和尺量检查。优良：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。(4)、坡向、滴水线、观察检查。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。3、允许偏差釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合有关验收规范。五、装饰涂料施工一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子(由甲方确定)。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。7、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。8、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。9、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。操作工艺(106涂料) 1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶滦使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶潦漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。给排水工程施工一、总体安排和要求1、本专业安装工程质量标准：合格2、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。3、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。管理机构及施工人员设置 项目主管：负责施工人员的调配工作，根据工程项目的总体计划，拟定专业工程进度计划及材料进场计划，对项目专业的质量、进度、安全等负全面现任。技术主管：负责技术管理工作，对施工人员进行技术交底，按设计图纸及施工规范要求指导施工，解决施工中的疑难问题，并经常与设计院，甲方等部门及监理工程师密切联系，处理各种技术问题，收集保管各种技术资料。质量安全检查员：负责质量、安全、检查监督工作，以常深入工地，做好检查记录，做到层层把关，避免返工，保证质量，使工程质量达到优良。施工组长：负责组织施工人员完成施工计划，按施工图规范要求进行施工，施工中遇到的疑难问题及时与项目主管及技术员联系，共同协商解决。施工人员4人，安装阶段6人，高峰期适当调整。二、主要施工程序及内容1、配合阶段阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装。3、验收阶段通水试验、清洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活给水管(1)、生活给水管采用PPR管，材料进场按规定送检合格后方能使用。(2)、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。 (3)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。(4)、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。(5)、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D＜50者为截止阀,D＞50者为闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用,如不合格则应加倍抽检，如仍不合格证，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。2、排水管道(1)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。(2)、管的固定支架间距，横管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。(3)、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。 (4)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。(5)、污水废水管道敷设的坡度应符合下表：污水排水管道敷设的坡度管径mm5075100150200标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005(6)、立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—30MM之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距。(7)、室外管在室内管道系统安装完成后，随土建工程步入室外管网安装工程，具体施工方案另行编制。3、卫生洁具的安装(1)、本工程不包括卫生洁具安装，这里从略。(2)、排水栓要求低于盆、槽底表面2MM，地漏低于安装处排水表面5—10MM，卫生器具、木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。(3)、冷热水管及水嘴应遵循热上冷下，热左冷右的原则。4、各类管道的水压试验、灌闭水试验，冲洗消毒要求(1)、给水管道中泵出水管到水箱试验压力为1.4MPa，其余管道试验压力为不大于1MPa。。(2)、生活饮用水的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。(3)、污排水管道做灌闭水试验，雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶橄榄球堵塞。(4)、试压、试验均按规范要求时间及允许值进行，在允许值范围内为合格。否则，将进行补修，重新进行到合格为止。(5)、冲洗消毒方法按规定进行，药采用漂白精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。 四、保证质量措施1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。五、文明施工与安全技术措施1、要求做好安全文明施工，施工现场要保持整洁，堆放合理，非施工人员严禁进入工地，施工用电及生产必须符合规范规定。2、凡未经过“三级”教育者，不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，高空危险作业需系安全带，不严禁穿拖鞋。3、工长检查施工用具是否完好，安全，施工班组必须坚持每周的安全教育学习，各种机具需注意保养，用电设备要做到“一机、一闸、一漏电”，保护开关，所有用电设备要有接地保护装置，严禁私接电线，使用电炉等。4、使用套丝机操作时，管长超过2m时要在另一端设置牢固的支六、防火措施1、施工现场在每周一次的安全教育中，要列入防火知识的安全教育内容并要按不同季节、气候和条件等强调防火要求及采取相应的措施，在仓库、办公室等地设置一定的消防器材。施工班组在组内设置义务防火员2-3名。2、氧气瓶及乙炔瓶与明火操作距离大于10m，不准放在高压线下面，瓶堆放处挂上明显标志牌，严禁烟火及禁油。七、施工进度计划安排表以土建计划为主，专业计划另行安排。 电气照明一、照明安装1、简介：本楼电源由附近变电柜所引来，电压380／220V三相四线电缆埋地引入位于一层的配电间。从配电箱至各用层的线路采用铜芯塑料线穿阻燃PVC管暗敷。2、配电箱安装工艺工艺流程如下：（1）弹线定位根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出膨胀螺栓或射钉的位置。暗装配电箱明装配电箱表箱（2）、明装配电箱采用膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。（3）、暗装配电箱的固定根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。（4）、绝缘摇测。 配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。3、线路敷设:照明干线在墙及顶棚内穿PVC阻难燃管暗敷，弱电线路在楼梯间内沿墙暗敷。二、防雷接地：1、本楼避雷带采用由Ф10镀锌园钢在屋面上明敷。2、利用建筑物基础内的四角主筋为防雷接地极，并与基础钢筋网焊接成电气通路，基础应连成通路，详见国标86SD563，并按国标施工。其接地电阻不大于1欧姆。弱电接地与防雷接地共用。三、弱电安装：本楼弱电部分设计有：有线电视、电话系统。有线电视信号由市有线电视网引来，进线采用SYV-75-9穿钢管暗敷，从四分配器至分支器至用户弱电配线箱的电缆采用SYKV，75-5-5型，穿PVC20管暗敷。弱电系统的安装要做好与土建及装饰施工的配合。暗配管工程在浇灌混凝土前，将一切管路、接线盒和配线架或配线柜的基础安装部分全部预埋好，其它工程则可以等混凝土凝固后再施工。表面敷设(明设)工程，也应在配合上建施工时装好，避免以后过多地凿洞破坏。若有遗漏和错位等现象及时与甲方与土建协商，处理，不得随意损伤建筑结构、钢筋、建筑物。对不损坏建筑的明设工程，可在抹灰工作及表面装饰工作完成后再进行施工。'