净水厂施工组织设计 125页

'第一章工程概述1.1编制依据1、南京某供水工程净水厂市政及安装工程施工招标文件及设计施工图纸。2、现行土建、电气、设备安装、给排水工程施工规范、验收标准、评定标准，有关土建、电气、设备安装、给排水施工的相关技术资料。3、我单位对施工现场实地勘察、调查、采集、咨询所获得的资料。4、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年从事同类工程的施工经验。5、我单位可调用到本合同段的各类资源。1.2编制原则1、严格执行建设程序，遵守招标文件要求及有关规范，做到统一标准，规范编制。2、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，并通过自始至终对项目进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。3、坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。4、坚持文明施工、控制水土流失和污染，切实做好环境保护。1.3编写范围南京某供水工程净水厂市政及安装工程设计施工图纸内全部内容。1.4工程简介1.4.1工程概况：南京某区拟建供水工程位于南京某区玉带镇，水厂总规模60万吨/日，其中一期为10万吨/日，取水口位于八卦洲汊道汇流段黄天荡水源保护区。本次一期工程主要单体包括：取水泵房上部结构、取水泵房吸水井、变配电间（取水泵房、送水泵房）、沉淀池、滤池、清水池、送 水泵房及吸水井、加矾加氯间、车间、车库、综合楼、门卫等主要建（构）筑物，以及围墙、场区道路、给排水、工艺管线、设备安装、装修工程等附属工程施工。1.4.2工程内容：本工程总建筑面积约为7430M2。该工程主要技术经济指标与建（构）筑物见下表：主要技术经济指标序号名称单位数量备注1总用地面积Ha19.562总建筑面积M274303建筑基底总面积M260814构筑物基底总面积534095道路广场及停车场总面积M2291756绿地总面积M2618817容积率（建筑）-0.368建筑密度（含构筑物）%30绿化率%32建（构）筑物一览表编号名称数量单位规模1取水泵房吸水井1座60万m3/d一期22a平流沉淀池2座10万m3/d一期一座33a滤池2座10万m3/d一期一座 3c反冲洗泵房2座20万m3/d一期一座44a清水池3座20000m3一期一座55a送水泵房1座60万m3/d一期5b送水泵房吸水井1座60万m3/d一期66a加矾加氯间1座60万m3/d一期88a变配电间(取水泵房)1座60万m3/d一期8b变配电间(送水泵房)1座60万m3/d一期9综合楼(食堂浴室)1座2063m3一期10维修仓库、车库1座393m3一期11传达室1座30m3一期1.4.3主要工程数量：混凝土：钢筋：1.4.4地形、地貌、地质：拟建场地位于长江北岸的某汊道汇流段黄天荡水源保护区，地貌隶属于长江漫滩单元，地面高程一般为5.50-6.50米，地势低洼，塘沟众多。场地内土体分布总体较为稳定，向长江水头地段有一定变化，且地质较差。场区内1层填土，近期形成，强度低，浅均质；2层为新近沉积土，其中2-1层粉质粘土为中高压缩性，低强度，2-2层淤泥质粉质粘土为高压缩性，低强度，为场地主要不良工程地质层，2-2c 粉土夹淤泥质粉质粘土为中高压缩性，低强度，2-3层淤泥质粉质粘土、粉土互层为高压缩性，低强度，2-3层淤泥质粉质粘土、粉土互层为高压缩性，低强度，为可液化土，2-3A层粉土、粉砂互层为中等压缩性、低强度，2-4层粉土、粉砂夹粉质粘土互层为中等压缩性，中低强度，2-5层粉土、粉质粘土、粉砂互层为高压缩性、低强度；3层为一般沉积土，其中3-1粉砂夹粉土为中等压缩性，中等强度，3-2层细粉砂中等压缩性，中等强度，3-3层细粉砂中等压缩性，中等强度，3-4层含砾细中砂为中低压缩性，中高强度。根据区域地质资料，区内没有活动性断裂通过，基底岩层稳定。根据历史记载，本区无大的破坏性地震发生，因此，从地质构造和地震活动分析，本场地为相对稳定区，可进行本工程建设。1.4.5气象、水文南京市地处北亚热带季风气候区，气候温和湿润，冬冷夏热，四季分明，多年平均气温15.3℃，一月份平均气温1.9℃，绝对最低气温－14℃，七月份平均气温28.2℃，绝对最高气温43℃，多年平均降水量1053.9mm，最大年降水量为2015.2mm，最小年降水量为448.0mm，降水分配不均一。场区地表水系发育，南侧为长江。场区内塘沟众多，水深一般为1.00-3.00米。取水口处长江近东西向，自西向东流，根据江苏省水利厅长江南站1912-1996年的水文观测资料，洪水期最大流速3.39m/s，枯水期流速1.0m/s，平均流速1.1-1.4m/s，长江历史最高水位为10.22m（1954年8月17日），历史最低水位为1.361（1956年1月9日），历史最大位差7.70m（1954年），勘探期间该段长江高潮水位在4.35米，低潮水位3.04米。场地地下水主要为孔隙潜水和微承压水，孔隙潜水主要赋存于2-4以浅土层孔隙中。场区地下水主要受大气降水、侧向径流及地表水入渗补给，以蒸发、侧向径流排泄为主，地表水、地下水水力联系密切，地下水位动态受季节性变化影响明显。据有关资料，地下水位年变幅1.50米左右。勘察期间地下水位埋深一般为0.50-1.50米，设计水位可采用多年最高地下水位，其水位标高可取6.00米。微承压水赋存于2-4层及3层砂土中，水量较丰富，区域上与长江水和潜水有一定水力关系，水位标高与潜水基本一致。 根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001），场地环境类别为Ⅱ类，类别场地地下水、地表水对砼及钢筋砼结构无腐蚀性，对钢结构具腐蚀性。拟建场地地下水位埋深浅，附近又无污染源，根据南京地区经验，结合水质分析，一般情况下，土对砼及钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性。1.4.6地震烈度南京地区抗震设防烈度为7度，据区域地质资料，场区无活动性断裂通过，本区自第四纪以来，未见明显地壳运动，属相对稳定区。1.4.7主要工程特点1、本工程工程量大，工期短，投入量大，这就要求施工单位配置足够的施工机械和设备，劳动力，加强管理力度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工的需要。2、本工程为地下构筑物，防水要求相当高，全部必须通过满水（即关水）试验，所以在施工中必须对材料的选择、砼的试配、现场搅拌的质量、砼浇筑、养护等各个环节周密安排，精心施工，特别是该水池专业性强，底板及侧壁都配有大量的导管，更加大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须加强管理，将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建、给排水、工艺管线、电气、弱电、设备安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。针对上述工程特点，在制定本施工方案时，必须有针对性的有效措施，以确保工程“优质、快速、高效”地完成。1.4.8遵循的标准或规范针对工程施工内容，该工程施工主要应遵循以下技术标准、规范：施工安全技术标准：《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑工程施工现场安全用电规范》（GB50194-93）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）《建筑安装工人安全技术操作规程》（原国家建筑工程总局）质量检验评定标准：《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《工业金属管理工程质量检验评定标准》（GBJ50184-93）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）《自动化仪表安装工程质量评定标准》（GBJ131-90）《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》（GB50150-91）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《工业安装工程质量评定标准》（GB50252-94）施工技术规范、标准：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23-96）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）《起重设备安装工程设施工及验收规范》（JBJ31-96）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CTT33-89）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-94）《通风空调工程施工及验收规范》（GBJ50243-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》（SYS407-90）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《采暖卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》（CJJ29-30-89）《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》（GB 50171-92）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB2054-96）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50168-92）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-94）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）《混凝土碱含量限值标准》（CECS53：93）《混凝土外加剂应用设计规范》（GB50119-2003）第二章施工组织管理2.1施工总体目标2.1.1安全目标杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在≤1‰，火灾事故为零；重大设备事故为零；控制和降低一般性事故、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。2.1.2质量目标 严格按照设计文件、现行有关技术标准、规范进行施工，保证工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。2.1.3工期目标本工程将按照协议书约定的开工日期开工，在296天内完成本工程全部施工任务。如果本本工程工程不能按期完成，本投标人愿意接受误期赔偿费处罚：延误一天赔偿1000元。2.1.4文明现场目标严格遵守南京市环卫部门有关规定，并结合我单位以往现场管理和施工的成功经验，按照现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，全面开展创建文明工地活动，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序。2.2施工组织管理机构2.2.1组织机构设置若我单位中标，将派出以鲁连勋为首的项目班子，以精干高效的原则，组织成立“****南京化学工业园供水工程项目经理部”，实行项目经理负责制，组成矩阵式项目施工管理体系，按项目法施工，全面履行合同，使监理、业主满意。项目经理部设经理1人，副经理1人，总工程师1人，下设五部一室，即工程技术部、安全质量监察部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室。工程技术部下辖资料室、试验室和测量室。各部室按业务分工和职责范围，各负其责，密切配合，对工程进行有效、全面地监控和管理，承办各项业务工作，全面保证ISO9001：2000质量保证体系的有效运行和本本工程工程建设任务的优质、高效完成。另外，我单位还将派遣专家组分阶段进驻施工现场，对施工中的重点、难点项目进行研究指导，帮助项目部抓好施工生产，直接参与重大施工方案的决策。拟设施工组织机构图2-2-1。安全质量部2人综合办公室3人计划合同部2人财务部2人物资设备部2人保证保证人工程技术部5人试验室3人测量室4人项目经理：***项目副经理：***项目总工程师：****技术专家组***南京某区供水工程项目经理部材料包责任制材料包责任制反馈网络保质量保证证桩基施工队56人土建施工二队180人土建施工一队238人综合施工队90人工艺管线施工队48人 说明：1、项目经理部另外配备8名公安保卫人员、4名后勤人员及司机，共计42人。2、各队人员中包括专职队级安全员、质检员和班组级兼职安全员、质检员，施工队人数共计612人。3、上场人数总计654人。图2-2-1施工组织机构图2.2.2项目经理部及各部门管理职责1、项目经理部项目经理部代表我单位对本工程负责实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责。项目经理是法人代表的被授权人，在本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位名义 执行一切与此有关的事务。项目经理部全面履行施工合同协议条款、建设单位的要求和工程监理的指令，依据施工设计文件，组织和指挥工程施工；协调好设计与施工，施工与地方之间的关系，保证工程的顺利进行。2、项目经理项目经理代表企业法人对整个工程负责，是保证本工程质量、安全、进度和文明施工的第一责任人。(1)负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及单位本部的指令并组织实施。负责全面组织实施经监理工程师批准的施工方案，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段和整体工期目标的实现。(2)负责建立健全质量保证体系，制定本工程质量目标，贯彻执行国家方针、政策、法规，组织开展质量创优活动，满足合同要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，满足业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行。(3)负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。(4)负责施工现场的全面文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定并组织实施文明施工管理细则。3、项目副经理我单位将派驻一名项目副经理协助项目经理抓好施工生产。(1)在项目经理的领导下，全面负责项目的施工技术、工程质量、安全生产等日常管理工作，做好项目经理的助手。(2)在施工中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。(3)主抓施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题。4、项目总工程师(1)对整个本工程工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。(2)组织设计文件会审，负责组织编制、实施施工组织设计、网络计划、质量计划、技术管理标准，随时掌握施工动态，加强过程控制，负责质量事故的调查、分析和处理，及时解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。 (3)在总部总工程师和有关业务部门指导下，并征得业主和监理工程师的同意，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。(4)组织开展科技攻关和技术革新，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。(5)对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。5、工程技术部(1)熟悉、校对设计资料，编制施工组织设计，做好施工技术交底，制定保证工程质量的技术措施；组织实施施工中的交接桩和复测及控制测量。(2)严格技术管理，组织工程项目设计资料的审定和呈办变更设计；组织竣工文件的编制，认真办理项目移交和竣工文件移交。(3)认真做好施工设计文件、资料、图纸的收发、保管和有关资料的描绘与复制；对施工队提出的问题及时予以答复和解决。(4)编制科技规划和阶段性科技管理规定，推广应用新技术、新工艺、新材料，组织“新工法”的编写和现代管理方法的推广，负责科研立项的成果实施和编制。6、安全质量监察部(1)负责依据安全目标制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和保证措施，并在施工中认真贯彻落实。(2)负责安全检查督促，对突发事件提出预防措施，关键工序提出安全施工防范的技术交底。定期对施工队进行安全教育，组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。(3)劳动保护专项资金计划，监督劳保用品的发放和使用，维修职工合法权益。 (4)负责编制项目质量计划，组织工程项目的QC小组活动。依据我单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、安装及交付的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。(5)负责工程质量、安全事故的调查、分析，坚持按“三不放过”原则进行处理。(6)根据本工程特点，安质部设专人负责与当地公安交通管理部门、供水、供电、通讯、煤气、环境保护、文物等相关部门协调联系，做好本工程的交通疏解组织及对外关系协调等工作。7、计划合同部(1)依据合同要求，组织编制本工程年、季、月度施工计划，及时把握计划运行状态，指导、监督计划实施。根据施工进度和工期要求，适时提出施工计划修正意见报监理工程师批准执行。(2)负责对本本工程工程承包合同的管理和控制，建立完善的合同管理和履约体制，确保履行和实现约定目标。(3)按时向业主报送有关报表和资料。(4)精心做好工程预算、验工计价、竣工结算工作。(5)健全台帐记录资料，及时开展统计分析，指导项目管理服务。8、财务部负责本工程的资金保障、财务管理和责任成本核算工作，参与合同评审，参加工程项目验工计价，为工程质量、安全、进度及文明施工、环境保护等提供经济保障。9、物资设备部组织落实本本工程的设备物资保障，合理配置施工设备，切实做好物资采供，保障工程建设顺利进行；制定本项目的设备物资管理标准和规章制度；参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。10、综合办公室主要负责处理项目部党政、文秘、接待及对外关系协调、人员培训等日常工作；负责项目部门卫、食堂、卫生所、招待所、车队、总机等工勤服务管理，确保良好的工作和生活秩序。 负责依据我单位和业主的环境保护目标制定本工程的环境保护工作规划，负责排污、控制噪音及减少扰民、防尘、生活卫生管理、垃圾处理与清运、卫生防疫、文明施工管理以及对外协调等工作；为施工创造一个良好的环境。11、试验室负责本工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责在见证取样制度下的现场各种原材料试件和砼试件的样品采集，送南京市市政工程质量检测中心进行试验；负责各种试验资料的收集整理、归档等工作。12、测量室负责根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设本工程的施工控制网，负责工程各阶段的施工放样等测量工作。负责本工程的监控量测工作，编制监控量测数据表，及时报告项目总工程师，以指导施工生产的安全、有效进行。13、资料室负责本本工程技术资料的收集、保管、整理及竣工资料的汇总、编制。2.3劳动力组织及计划2.3.1劳动力布置及任务划分为优质、高效地完成本本工程的施工任务，根据本工程特点，结合相应的施工方案及相应的工程数量，科学、合理地配置劳动力资源，拟安排上场5个施工队，总人数为612人，高峰期施工人数为556人。各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。各施工队劳动力安排及任务划分见表2-3-1。表2-3-1施工队伍安排及任务划分表 序号队伍名称高峰期人数任务划分1桩基施工队56人负责本工程全部的桩基施工2土建施工一队238人负责清水池、送水泵房、送水泵房吸水井、变配电间（送水泵房）、综合楼、维修仓库、车库、传达室土建施工3土建施工二队180人负责取水泵房吸水井、变配电间（取水泵房）、加矾加氯间、平流沉淀池、滤池土建施工4综合施工队90人负责本场区给排水、现场道路、围墙、大门、设备安装、装修工程等附属工程的施工5工艺管线施工队48人负责本场区内所有的工艺管线安装2.3.2主要技术力量针对本本工程的工程特点，为确保优质、高效的完成全部施工任务，我们将选派一批经验丰富、业务素质高、综合能力强、身体条件好并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本本工程工程的施工技术管理。共计投入工程技术人员58人，具体见拟投入本工程的施工技术力量表2-3-2。表2-3-2拟投入本本工程工程的施工技术力量表人员高级工程师工程师助理工程师技术员合计数量(人)210163058占劳动力比例(%)0.321.532.454.68.92.3.3逐月劳动力计划根据本本工程工程特点和工程量情况，合理配置劳动力资源，在中标后，将在一周内组建施工队伍上场，在施工过程中根据工程需要适时调整。具体见劳动力计划表3.5和逐月总劳动力计划直方块图2-3-1。 图2-3-1逐月劳动力计划直方图第三章总体施工方案由于本供水工程工程量大，施工工期短，质量要求高，因此，科学组织、系统规划、合理安排，用优化的方案组织施工是确保工期、质量创优的关键。为了确保工程建设任务的顺利完成，我们将充分利用现场既有条件的前提下，应用系统工程原理，采用平行作业与交叉施工相结合，突出关键主线，抓好辅助线，确保在296个连续工作日内完成施工任务。3.1施工方案的总体指导思想1、边准备、边开工：组织精干高效地施工队伍，打破常规，在接到中标通知书后，立即调遣队伍进场，在进行必要的施工准备后，进行测量放线，立即组织桩基础施工。2、 采用平行作业方式，加大人力、物力投入：根据本工程特点要确保工期在296天内完成，就必须配备足够的施工设备，采用蚂蚁啃骨头的策略，逐步展开工作面，加强工序衔接，部分材料一次投入使用，打桩机等设备按计算周期有效利用，几道工序同时展开，平行作业，因此需要加大人力、物力投入，采用加班作业，争取工期。3.2总体施工方案根据先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的原则，各工程总的施工顺序为：降水→基础→主体→屋面（池顶）→外墙装修→其他装修→水、电、卫，其中给排水、道路、围墙工程与构筑物施工穿插进行，分段施工；工艺管线、设备安装待主体施工完毕后进行施工。1、建（构）筑物施工(1)厂区建（构）筑物基础施工按照先深后浅顺序进行。(2)每个单体构筑物的基础开挖先降水后开挖，施工阶段采取切实可行的排降水措施。降水时，降水深度保持在基坑底面500以下，降排水设施待回填土完毕方拆除。(3)由于场区内地质条件差，，基坑开挖过程中极易产生坍塌或流塑性变形，影响基坑稳定，因此在开挖的过程中采取一定的支护措施。对于开挖深度较浅建（构）筑物，采用深搅支护+止水，同时设置井点降水；对于开挖深度较大建（构）筑物，属深基坑开挖段，采用钻孔灌注桩配合深搅桩进行支护、帷幕止水，设置多级井点进行降排水或管井降水。(4)基坑应挖至设计持力层，若持力层略深与基坑设计底标高时，应超挖至持力层。若地基与勘察报告不符时，应与设计和勘察单位及时联系。基坑开挖至设计标高以下200左右时，应通知设计、勘察人员验槽，待验收合格后，立即人工开挖至设计标高，且浇捣混凝土垫层。超挖处，应在验槽合格后，立即用1：1级配碎石分层回填，碾压密实，且每层厚度大于300，回填密实度不小于95%，然后浇注混凝土垫层。(5)基坑施工时应对基坑内、边坡及邻近建（构）筑物、道路、管线等进行监测。确保边坡的稳定和周边建（构）筑物的安全。必要时，应采用支护、隔水、坑外回灌等措施。 (6)构建筑物下部施工完成后，待下部验收合格后应及时沿四周（及内外）同时均匀回填土方，回填土应采用粘土或粉质粘土，并分层碾压夯实，每层厚不大于300，压实系数为93%。(7)水、电、卫、工艺埋件随基础、结构同步进行。(8)池体按照沉降缝设置分段异步流水作业。屋面工程由高向底依次进行。装饰工程自女儿墙压顶完成后，依次至上而下逐段完成。(9)各钢筋混凝土构筑物池体部分，一般设两道施工缝，第一道设在距底50cm处，第二道设在顶板下皮处。各段混凝土一次性连续浇注完毕。2、建（构）筑物管线埋设建筑物的水电管线沿竖向优先采用管井铺设。电线采用加压线板的明铺方式。水管不得在墙、柱、梁、板内铺设。电线不得集中多根线管穿梁。少数竖向铺设的电线管确要穿梁时，其位置不得在受力较大部位，也不得在主次梁相交节点部位，可在梁的1/3跨度处。门窗旁边的管线应避让过梁，以确保过梁的搁置长度。3、沉降观测要求：(1)建（构）筑物必须设置沉降观测点，做好观测记录，并保存观测资料。图中未注明沉降观测点者每个结构单位不少于4点。并应符合施工规范要求。(2)观测阶段要求：①底板或基础施工完毕。②构筑物壁板浇捣完毕。③建（构）筑物每层施工完毕。④土建主体施工完毕。⑤构筑物试水中每次加载后。⑥竣工时。⑦竣工后应长期进行沉降观测及记录并保存观测资料。4、管线施工各单位工程遵守“先深后浅”的顺序进行施工。 待主要工程完工后，进入设备安装的同时，开始厂区附属工程的施工，顺序为：生产工艺管网、雨水管网、给水管网、电缆沟、加药管沟，因本工程地下管网较多，本着早下手、早动工的原则，认真审图，先下后上，周密计划，避免不必要的返工。在施工中对每个部分，每个突变面，做出详细的管网断面图，以保证工程顺利有序的进行。管沟开挖前，结合现场水文条件，采用井点降水，将地下水位降至基底以下50cm以上，以保证管道沟槽及检查井坑内在干燥无水的条件下施工。同时以防流砂边坡失稳及坑底涌土现象。土方开挖一律采用机械施工，辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底(侧墙)原始土层(压实土层)结构，拟在槽底标高以上和槽底外边线以内留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工分别清挖至槽底设计高程和槽底外边线。土方开挖时，为预防边坡垮塌，可采用支挡土板和打钢板桩加以解决。第四章主要工程项目的施工方案、施工方法总体原则：以总工期为控制依据，合理安排工期，各单位工程遵守“先深后浅”、“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的顺序进行施工，砌筑、现浇砼和预制构件安装，均分段流水施工作业，每一区域土建工程完成达到安装条件，安装工程马上施工，装修阶段，自上而下顺序进行，要求各工序合理搭接，并尽可能安排平行作业，以满足工期目标。4.1土建工程施工4.1.1施工测量及施工降水4.1.1.1施工测量4.1.1.1.1测量放线测量前按照工程测量控制点和测量成果完成工程测量复核工作。1、严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过2cm。 2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备核查。3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①全站仪，②光学经纬仪，③水准仪，④其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。测量仪器须经有资格校验单位校验合格后方能投入使用。4.1.1.1.2定位放线净水厂工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。工程定位采用的方法与步骤：1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。2、工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.00时，将控制网点分别移至工程±0.00板面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。4.1.1.1.3标高引进及高程控制标高引进：净水厂工程各建筑物的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程，作为各建筑物±0.00标高。工程的标高引进，以甲方或监理指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准点。以此为基础，控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。4.1.1.1.4桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故必须对控制点、水准点等桩认真埋设和保护。保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再放出基底中心桩及四周边线，中心桩用砼包钢筋固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并经常复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁水平位置及标高。4.1.1.2施工降水 由于厂区地下水位埋深浅，地下水位接近原地面，各单位工程建（构）筑物施工前必须进行降水，即提前15天实施降水，将地下水位降至基槽底1m以下时，方可进行挖土方施工和水泥粉煤灰碎石桩基础施工，以免因挖土速度过快，产生塌方的危险。其中对于开挖深度较浅建（构）筑物，采用深搅支护+止水，同时设置井点降水；对于开挖深度较大建（构）筑物，属深基坑开挖段，采用钻孔灌注桩配合深搅桩进行支护、帷幕止水，设置多级井点进行降排水或管井降水。轻型井点系统由井点管、连接管、集水总管及真空泵抽水设备等组成。止水帷幕采用二排连续深搅桩(叶片直径为700mm的双轴深层搅拌桩、搭接长度为200mm)，深搅桩水泥掺量为20%。采用SJB40型双轴搅拌机及配套机械施工。管井施工机械采用GPS-10型回转钻机钻孔，确保孔径比井管直径大200mm以上，深度大于设计深度，以考虑抽水期间沉淀物可能达到的沉积高度所产生的影响，并保证钻孔圆正垂直。4.1.1.2.1井点布置1、沿基坑四周距离基坑2m处布置井点，以解决基坑及邻近构筑物与相关道路管沟施工降水。2、井点的深度挖至基槽底1m以下，间距按照1m设置，连接管与超位管各设二套泵抽系统。4.1.1.2.2井点管施工井点管施工分冲孔与埋管两个过程，冲孔采用冲水成孔，孔深比滤管低1.0m。孔形成后，立即插入井点管，在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点工作的关键。选用级配良好的中粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶上1～1.5m，以保证水流畅通。滤管用两层滤布包裹。井点填砂后，用粘土封口，以防漏气。4.1.1.2.3注意事项1、在准备工作阶段必须检查射流泵的真空度。2、井点系统全部安装完毕后，进行试抽，以检验有无漏气。开始抽水后 要连续进行，时抽时止易造成滤网阻塞，也易将土颗粒带走，容易引起地表沉降量的增大。3、井点运行后要求连续工作，因此必须准备双电源，施工现场必须配备发电机。4、真空度是判断井点系统良好与否的尺度，必须经常观测，不低于500mm水银柱高。如果真空度不够，通常是由于管路漏气引起，要及时修复。5、设置水流的计量装置，监测降水过程中的水流量。6、分项工程施工完毕后，方可拆除井点系统。借助于起重机拔除井点管，所留孔洞用砂或土填塞。4.1.2构筑物施工净水厂一期工程主要构筑物有取水泵房上部结构，絮凝沉淀池，滤池，清水池，加矾加氯间储液池，送水泵房及吸水井等。4.1.2.1地基处理构筑物采用水泥粉煤灰碎石桩CFG桩法进行地基处理，按照复合地基进行设计。其中除综合楼、加氯加矾间及储液池基础采用D=426沉管灌注桩外，其余构筑物基础采用D=377沉管灌注桩。桩基工程施工前，首先对场地进行平整，按照现行施工规范规定进行桩的承载力试验(获得施工参数),试桩数不少于3根。试桩满足设计要求后，即全面进行桩基施工作业。桩基施工完成后，必须进行人工清土和截桩，不得采用机械开挖，局部开挖应使水平向均匀受力，以防造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土，然后在检测合格的桩基上按设计要求铺设1：1砂石垫层，砂石垫层检验合格后，在砂石垫层上浇注100mm厚C10混凝土垫层，再进行上部结构施工。沉管灌注桩施工工艺流程：预制桩尖→桩位放样→桩机就位→安放桩尖→振动沉管→下放钢筋笼→灌注粉煤灰碎石砼→振动拔管投料→投料→振动拔管至地表→桩机移位1、粉煤灰碎石砼桩施工方法 振动沉管灌注桩是在振动锤竖直方向往复振动作用下，桩管以一定的频率和振幅产生1、振动锤2、加压减振弹簧3、加料口4、桩管5、预制砼桩尖6、上料斗7、混凝土桩8、钢筋骨架图4-1振动沉管灌注桩施工程序图竖向往复振动，减少桩管与周围土体之间的摩阻力，当强迫振动频率与土体的自振频率相同时(砂土自振频率为900r/min～1200r/min，粘性土自振频率为600r/min～700r/min)，土体结构因共振而破坏，与此同时，桩管受着加压作用而沉入土中，在达到设计深度后，边拔管，边振动，边灌注砼，边成桩。施工方法如下：(1)成桩试验正式施工前应进行成桩试验；成桩试验时，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、冲水量、水压、压入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数做为碎石桩施工的控制指标。正式施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石砼桩桩身的均匀性和连续性。(2)预制桩尖本工程预制桩尖拟在预制厂购买，如我单位中标，第一时间要签订预制桩尖订购合同，确保水泥粉煤灰碎石桩按期施工。 (3)场地准备施工现场部分地段场地根据实际情况进行抽水、清淤、整平，并且沿征地红线开挖排水沟，以便及时排出场地积水。在碎石桩施工前首先平整场地，局部低洼处可填土或填碎石找平，再进行初压，采用静压压路机碾压，确保桩机走行平稳。其次进行材料准备、测量放线，实地标出打桩范围与桩位，然后才开始碎石桩施工。沿线路左侧修建施工便道，以便施工材料、机械内够顺利进场。施工便道修建位置见附图施工场地平面布置图。(4)桩位放样放样前预先在图纸上绘制桩位布置图，并对桩位逐个编号，根据桩位布置图在实地放出各桩桩位，并用木桩或竹桩、灰点等示意。保证相邻桩位间距满足设计要求。(5)沉管振动成桩①桩机就位后，将预先预制的桩尖埋设在桩位并复核无误后，将沉管对准桩尖控制其垂直度，开动桩机边振边沉入土层，直至设计深度(持力层下1.5m)。②达到设计深度后，停止振动，然后下钢筋笼（如果有），并控制钢筋笼顶部标高。③然后开始灌注粉煤灰碎石混凝土，直至灌满为止，粉煤灰碎石砼采用商品混凝土按要求在施工现场检查混凝土质量和制作混凝土试块。④开始振动拔管，拔管前先留振半分钟，为了使混凝土密实。然后边振边拔，并控制桩管内混凝土数量，进行空中投料，达到混凝土设计方量，确保桩径。⑤投料到设计方量后，仍边拔边振，直至拔到地表。⑥成桩后移动桩机至另一桩位，重复以上作业。(6)施做桩顶 桩身施工完成并达到一定强度后，人工按照设计要求尺寸开挖桩顶土层，凿除桩顶松动浮渣，按设计要求调整桩头纵向钢筋，绑扎螺旋箍筋，浇注桩头混凝土。2、施工注意事项(1)套管入土过程中，如遇到坚硬难沉的土层，辅助以射水沉入，把套管沉到设计深度。(2)施工工艺流程中，关键是施工中对水、电、料的控制，即上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。振动挤密过程是保证成桩质量的关键，通过实验确定振挤次数、电机的工作电流和持续振动时间等参数，每次投入碎石混凝土量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提，为保证质量，本着“少吃多餐”的原则进行加料，每次提升高度以套管底部不离开碎石面为宜，以防塌孔、缩径、断桩的发生，具体参数与地质条件有关，通过实验现场确定。(3)正式施工前进行成桩试验，试验桩一般为7-9根。(4)正式施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、粉煤灰碎石混凝土灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和持续振动时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性。(5)桩的整体施工顺序采用自中间向两个方向或四周对称施打，并根据持力层埋深状况，采取先深后浅的顺序施工。(6)应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不得大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm。(7)边振动边下沉，每下沉0.5m留振30s。(8)启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1min。(9)碎石砼灌入量不得小于设计值的95%。(10)套管提升速度必须均匀，严格按照试桩结果控制电流和振冲器的留振时间，分批加入碎石砼，注意振密效果、挤实效果，防止发生“断桩”和“缩颈”现象。3、碎石桩施工质量标准与控制 粉煤灰砼碎石桩桩身质量的好坏直接关系到单桩承载力大小，施工时若操作不当，往往导致断桩，缩颈等常见病。为克服桩基的常见病，确保桩基质量，施工时要根据当地情况确定提管速度，不要过快，桩身砼充盈系数要大于1，要严格控制砼的水灰比，坍落度、卵石直径及砂石级配。执行标准：《建筑地基基础设计规范》((JGJ5007-2002)。(1)材料：应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径宜为20-50mm，含泥量不大于5%，最大粒径不应超过5.0cm。(2)制桩试验：施工前按规定做成桩试验，严格按试桩结果控制水压，振密电流和沉管的留振时间，以及分批加入的碎石量，沉管提升高度、速度等，经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。(3)碎石桩实测项目：碎石桩实测项目见表4-1。表4-1碎石桩实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率砼强度不小于设计值(C20)检测试块桩距/mm±150抽查2%桩径/mm不小于设计(400)抽查2%桩长/m不小于设计查施工记录竖直度/%1.5查施工记录灌石量不小于设计查施工记录(4)单桩灌石量(Q)的计算Q=K×L×πd2/4 (m3)式中   d——桩管直径，/mL——碎石桩长度，/m；K——碎石桩充盈系数，一般为1.15-1.50，视土性而定，试验确定。(5) 碎石桩密实度检测：采取随机抽样方法检测，检测频率抽检5%，采用重Ⅱ型动力触探测试，贯入量10cm时，击数不小于5次，此时单桩极限承载力满足设计要求。工程实践表明，重Ⅱ型动力触探不仅能作为检验和评定碎石挤密桩的连续性及其密实程度，而且作为确定碎石挤密桩承载力也是十分有效的。4.1.2.2平流沉淀池、滤池、清水池，加矾加氯间储液池、取水泵房和送水泵房及吸水井施工4.1.2.2.1定位放线1、定位放线在土方开挖前进行，土方开挖及砂夹石换土回填后复查。2、按放线示意图所示位置调协控制桩，并用砼保护，四周砌盖，以防止控制桩因车辆、人员造成移位及损坏。3、垫层完成后，设置钢桩作为沟壁施工控制点依据。钢桩设置要根据施工实际需要进行测设。4、每次测放时，均应做好施工放线记录。4.1.2.2.2基础垫层1、根据设计要求，基础垫层均为C10混凝土。基础处理至设计标高，经检查合格后，即可进行垫层施工。2、垫层砼采用商品混凝土，垫层宽度每边要大于基础宽度10cm。4.1.2.2.3钢筋工程钢筋采购时要有材质证明，钢筋进场后应按标准和频率抽样复验。1、钢筋制作加工(1)现场设立钢筋加工房，配置钢筋断料机、弯曲机、对焊机及张拉调直设备，所有钢筋均应按钢筋加工大样表下料加工成型。制做好的钢筋分部位、规格挂牌堆放整齐。(2)除底板钢筋外，其余部位的底板及沟壁钢筋均一次加工成型，钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，但应注意同一断面的钢筋接头数量规范规定，钢筋大样表应严格编号，并于注明部位及接头位置。(3)弧形钢筋在绑扎前加工成型。方法为在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架等，按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。 执行标准学习图纸和技术资料学习质量标准和操作规程书面技术交底钢材合格和试验报告合理堆放钢筋按不同型号挂牌制定审核钢筋配料表施工准备校核加工机械核验加工尺寸与数量同型号规格捆扎与挂牌送焊接试件钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装焊接检查脚手架、脚手板钢筋、砼工序交接检查办理隐蔽工程记录班组质量自检中间质量抽检质量评定网的长度、宽度；网眼尺寸骨架的宽度、高度、长度、受力钢筋间距、钢筋弯起点位移、预埋件位移、水平高差、受力钢筋保护层钢筋、焊条（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定资料整理钢筋网片、骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，绑扎接头及搭接长度钢筋数量、弯钩角度和平直长度钢筋的点焊与焊接长度钢材出厂合格证、试验报告；焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证；隐蔽工程验收记录；自检抽检质量评定记录；事故处理记录图4-2钢筋工程质量控制程序图( 4)钢筋质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求。焊工应持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件试验合格后方能正式施焊，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。2、钢筋绑扎及定位(1)钢筋绑扎顺序：施工准备→技术交底→绑扎施工→隐蔽验收→质量评定。(2)在垫层表面重新测定放线，定出池壁底部及各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，沟壁竖向钢筋采用双排钢筋架临时支撑。(3)钢筋绑扎必须按设计图纸进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工验收规范》和有关规定。(4)底板下层筋采用砼垫块支垫，上层钢筋及壁板双筋分别用φ14及φ10钢筋撑铁双向@1000mm支承固定。(5)砼保护层，预制加铅丝砼垫块，垫块尺寸为h×50×50cm(h为保护层厚度)，垫块标号与主体砼相同。在绑扎墙体钢筋时，两片钢筋网之间按间距1000mm设计，梅花状加撑“∽”筋，撑铁直径为8mm，长度为墙板厚减6cm；底板加设“Π”撑筋，撑筋直径为16mm，每隔一米设置一个。(6)工程分段施工，在施工底板时，池壁或墙体钢筋将全部插入底板砼施工时，严禁把池壁或墙体钢筋割断或打死弯。4.1.2.2.4模板工程1、模板选择底板内侧模采用砖模，接触砼部分用水泥砂浆抹面；壁板等模板主要采用组合钢模拼装，局部采用钢木组合模板，底板与壁板交接处腋角及沉降缝处模板采用木模。2、模板安装采用φ48钢管架支撑，模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装，为预防浇筑混凝土时胀模，安装模板时按水平方向@1000mm，竖向@750mm设置对拉止水螺栓，止水螺栓用φ12-φ14钢筋制作，腋角处模板用钢板凳支承。止水环撑头作法(见图4-3)，拉杆采用φ12～φ 14圆钢，中间两头加焊止水环，止水为δ=1.2mm，直径4×4cm的止水片，两头止水环距模板光面2．5cm；再在拉杆两端止水环外侧加一5×5cm厚为2.5cm的垫木。这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗水的阻力。止水环与拉杆必须满焊严密，两端止水环与两侧之间加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将露出拉杆和叶片割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。3、安装要求(1)尽量采用新钢模、木模接触砼一侧必须清理创光、钢、木模在安装前均应涂刷隔离剂。(2)安装完毕后的模板应支撑牢固，位置、标高、几何尺寸准确，垂直度，平整度符合《模板工程施工验收规范》要求。①模板安装前先在垫层上弹出墙体内外面线，然后拼装内外墙模板，同时穿装拉杆，加纵横围檩，最后内外模的水平垂直由斜撑和调节杆调整。②面板拼缝处理：面板拼缝处理是解决量大而困难的技术问题，只有做到拼缝不漏浆，才能保证砼的表面效果。胶带作法效果不好，本工程采用超薄橡皮条和海棉条嵌缝处理。4.1.2.2.5混凝土工程1、混凝土采用商品砼，抗渗等级S6；混凝土运输车运输，混凝土泵车浇筑施工。2、混凝土浇筑以变形缝为界分段施工。每段砼浇筑应连续进行。池壁施工缝按设计在腋角上口或高于地板50cm处设置。3、底板及壁板混凝土均应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm 以内，并注意砼分段搭接时间，砼搭接处振动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密，混凝土浇筑顺序，振动时间、位置应有专人监督，以防漏振、过振。砼浇灌时，采用多台振动棒流水作业振动。浇灌前应对作业班组进行施工技术交底，认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专监督。4、底板砼浇筑完毕后，初凝后要立即用草袋覆盖，并设专人负责湿润环境养护14天以上。5、壁板砼浇灌时，当砼自由倾卸高度超过2m时，应用斜溜槽下料，防止砼发生离析。砼浇灌时应随机取样制作试件，用以测试砼强度等级的试块，每一工作台班制作二组；用以测试砼抗渗等级的试块，按每次(一个连续浇灌单元)浇灌制作二组。一组同条件养护，一组标准养护，进入砼体内，贯穿底板、壁板的钢筋、铁件(如止水对拉螺栓、钢套管等)均应设置止水钢片。4.1.2.3构筑物主体施工总原则各构筑物项目主体施工均为现浇钢筋砼结构，施工时主要遵循以下原则：1、各构筑物洞口预埋管件较多，施工中应认真控制好预留洞口和预埋件的位置、标高、大小及走向。土建和安装部门要派专人负责，紧密配合，互相协调，做到不漏埋，不错位，以免事后敲凿，影响结构、防水效果和美观。2、砼强度等级严格按照设计要求执行。基础底板，池(井、槽)壁，顶盖按要求采用防水剂，掺用量应准确，配制符合设计要求的防水混凝土。3、钢筋施工中，为确保结构安全，提高施工速度和经济效益，应视现场具体情况采用闪光对焊、竖向钢筋电渣压力焊等粗钢筋连接技术。4、砼的浇筑应在施工前视具体情况制定浇筑方案、确定浇筑顺序。各种构筑物可考虑分为两次浇筑，即底板一次，池壁及顶板一次。5、砼施工应合理选择砼配合比，尽量减小水灰比。砼浇筑应确保足够的振动时间，使砼中多余的气体和水份排出。对砼应加强养护，保持湿润环境14天，防止砼表面因水分散失而产生干缩裂缝，减少砼的收缩量。6、砼底板与池壁连接处的水平施工缝应留在底板上口500mm或腋角处。4.1.2.4主要施工措施 1、测量放线根据厂区统一的平面控制点标桩和水准点标桩，确定好各构筑物的平面位置(指主轴线位置或中心点位置)和标高高度。然后按设计图纸进行土方开挖时的测量放线工作。矩形钢筋砼底板构筑物施工时，根据主轴线位置和设计平面图将钢筋砼底需轴线投测到地面，检查各轴线距离，其误差不得超过规范规定。最后根据各轴线位置用石灰撒出挖线，作为开挖依据，各轴线龙门板桩应设置在不受开挖影响的地方，且用砼浇筑牢固。2、土方开挖(1)开挖前应视实际情况根据降(排)水方案，制定好具体的降(排水)措施，防止边坡塌方和因积水过多而破坏基土。(2)对轴线、灰线、标高进行复核检查，确认无误后方可进行挖土施工。(3)土方开挖采用反铲挖土机挖掘。挖方边坡按规范规定放坡。挖出的土运往指定地点堆放。(4)开挖过程中，应随时检查标高，防止超挖。在挖至离基底标高200mm处，改为人工挖土清理基底。(5)基坑开挖到位后应检查坑底尺寸、标高以及地质结构情况。地基承载力必须满足设计要求。在设计要求未满足之前，不允许进行下一步的施工工作。3、基础施工(1)钢筋砼底板施工。①复核各轴线或中心桩位置，标高高度，确认无误后进行垫层施工。底板垫层周边采用MU7.5标砖支模(M5.0水泥砂浆砌筑)。垫层施工应控制好上表面平整度。②待垫层砼达到设计强度后，在垫层上重新测定(复核)主轴线(或中心点)位置，根据设计尺寸进行放线，定出池壁底部及底板边线，画出钢筋分布线，依线扎钢筋，安装底板外围及底板以上施工缝以下部分的模板。③钢筋砼底板侧模用24cm厚砖模，砖模接触砼的一面用砂浆抹平。④ 砼浇筑前应先做好一切准备工作，垫好垫块，埋好预埋件，搭设好操作台，不允许胡乱踩蹋已绑好的钢筋骨架。还应制定好浇筑方案，做好技术交底。⑤底板砼一次性连续，不留施工缝。施工时采用插入式振动器，按照斜面分层，自然流淌，连续推进，充分振捣的原则进行振捣工作。⑥为避免砼失水干缩引起开裂，在底板浇筑完毕终凝后立即覆盖草垫，委派专人负责浇水养护不少于14天。(2)砼浇筑后，其强度达到设计强度时，上面搭设脚手架，安装模板或搬运工具。(3)钢筋绑扎，铁件预埋，管道铺设①钢筋砼井壁的钢筋绑扎、铁件预埋、管道铺设、支模、砼浇等施工时，应视其具体情况做好专项技术交底。②井壁的双层钢筋网同时绑扎，中间用φ10钢筋撑铁固定位置，撑铁间距@1000mm。③井壁模板一次性安装到位且支撑牢固稳定，有盖板的构筑物需在安装池壁模板时需连同盖板一并考虑。④砼浇筑时应根据实际情况，用双排架管搭设工作平台设置上下用的马道。⑤砼浇筑应先做好施工缝的处理，井壁应成环形回路分层浇筑，用插入式振动器仔细振捣，还可采用小木槌在模板外面轻轻敲击配合施工，以防止出现蜂窝麻面孔洞断层。⑥砼浇筑完毕后应悬挂草袋加强湿润养护。4、主要施工机械施工机械设备主要有挖掘机、蛙式打夯机压路机、插入式振动器、平板式振动器、搅拌机、对焊机、电焊机、降水设施等。5、闭水试验 按照规范要求，污水处理工程每个构筑物都必须在其主体结构砼达到设计强度后，并在防水层及防腐层施工前进行满水试验，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境，而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全。满水试验具体做法，应按GBJ141-90的要求先进行闭水试验，检查池子是否漏水，不漏水则可进行内、外粉刷及池壁外回填土，这期间应注意以下问题：(1)池壁一旦浇筑，在土中形成一个很大空腔。如果下雨，当水淹得很深时，有的池子会因浮力作用，而产生位移，因此在整个施工中要有场地排水措施。结构设计已考虑自重和覆土共同抗浮的措施，在正常使用期不会出现浮起现象，施工期间因为没有覆土，水淹过深，对池子不利。(2)闭水试验必须用清水，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。然后进行下一道工序施工。(3)施工完毕的各种水池，沟渠不能空池长期曝晒。池子一但建成应尽快装水，沟渠部分亦可选用砂包加塑料布堵住端口，放水保护。①准备工作充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。②充水向池内充水分三阶段进行，为了安全充水，速度不可太快，一般情况下每天充水深度控制在2m以内，第一次充水深度为设计水深的1/3，当充水至池壁底部施工缝以上时，应及时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。每次充水至要求水深后，静待24h再测读24h水位下降值，并对水池作外观检查，计算其渗水量。如发现渗水量过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。③水位观测 水位观测从立于池中的水位观测标尺或画于池壁上的水位标高控制线上直接观察，当充水至需要水深时停止充水，当24小时后无异常情况时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔24小时进行水位末读数的测读，连续测定的时间按实际情况而定，如果第一次测定的渗水量超过标准允许值，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。④仪器装置（是否为标杆尺测量就可以了）⑴水位测针：由针体和针头两部分构成⑵百分表⑶电流表⑤蒸发量的测定一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导至错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定，在作业现场，可用薄钢板焊成直径为50厘米，高50厘米的水箱，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约30厘米置于水池中部，使水箱内外水位基本保持一致，在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。⑥渗水量计算水池渗水量按以下公式计算：q=[(E1-E2)-(e1-e2)]A1/A2式中：q＝渗水量(L／Md)A1＝水池水平面面积A2＝水池浸湿总面积E1＝水池中水位测读初读数E2＝测读E1后24h水池中水位测读末读数e1＝测读E1时，蒸发水箱中水位测针初读数e2＝测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数当连续观测时，前次E2、e2即为下次E1和e1值，若遇下雨，当降雨量大于蒸发量时，此时e1、e2为负值，则测试结果无效，必须待雨停重测。 6、水平施工缝的处理水平施工缝是防水的薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。在本工程中，水平缝的作法为，在缝处墙中间加设20cm宽，1.2mm厚的钢板止水带。在下次施工立模前将施工缝浮浆、浮石清除干净并凿毛，并在下次混凝土浇筑前先浇筑2cm厚同标号的水泥砂浆（用水量减少10%），这种方法防水效果可靠。7、后浇带的施工处理（采取技术措施后，建议取消）后浇带是用于解决钢砼浇筑后的收缩变形，底板（壁板）后浇带处钢筋应按设计贯通，不得切断，后浇带处混凝土在相应底板（壁板）混凝土浇筑完45天后方可浇筑。后浇带处混凝土在浇筑前，要将后浇带处老混凝土表面凿毛，清理干净、湿润，并刷界面剂，将钢筋整理后，用C30微膨胀混凝土浇筑密实，浇筑后加强养护14天。根据我单位施工经验，混凝土构筑物在全部采取微膨胀混凝土浇筑的条件下，混凝土后浇带可取消，这样可加快施工进度缩短工期。4.2房建工程施工4.2.1综合办公楼、送（取）水泵房及配电间、维修车库、仓库、传达室、4.2.1.1工程概况南京某供水工程一期工程房建工程包括综合办公楼、维修仓库、车库、传达室，总建筑面积2499.22㎡，其中办公楼建筑面积2063㎡，维修仓库和车库建筑面积393㎡，传达室建筑面积43.22㎡。综合办公楼主体二层，局部一层。基础采用采用水泥粉煤灰碎石桩处理，主体结构形式为框架结构，局部砖混。4.2.1.2主体工程施工1、钢筋工程(1)钢筋的加工制作在现场在工房进行按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量工生产。(2)所有钢筋按图纸大样结点和施工规范要求保证成形尺寸。锚固长度，搭接长度及位置等准确无误。弧形段钢筋应调整弯曲机，根据所需弯曲弧度弯制。 (3)柱主筋采用电渣压力焊接头。焊接应满足质量要求，焊工均持证上岗，焊件取样试验合格后方可正式施焊。(4)对框架梁相交的节点，要根据施工图确定各梁钢筋穿插顺序及摆放位置，主次梁相交节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。梁柱箍筋按设计要求的加密区进行加密，不得造成遗漏。(5)钢筋保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块和砂浆垫块保证。板上部负筋设φ10撑筋@1000mm。浇筑砼时用铁板凳搭设活动跑道，避免将楼板负筋踩塌。(6)浇筑砼前对钢筋进行全面检查，待检查无误后方可浇筑，并做好相应的隐蔽验收记录。2、模板工程(1)模板工程采用组合钢模与木模，现浇板底模采用10mm厚防水竹胶板。现浇楼间采用定型木模，现浇楼梯根据图纸尺寸，按实放样确定底、侧模长度，再根据大样采用木条作木筋与竹胶板配合制成定型木模，制作完毕，检查尺寸大小正确后方可使用。(2)梁板搭设满堂支架支模，采用钢木混合支撑。3、砼工程(1)砼要求振捣密实。浇筑框架柱前其底部先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，防止烂根。梁柱交接点以及钢筋密集部位采用细石砼浇注，并避免漏振、欠振。(2)楼面板与框架柱发生碰采用板厚相同的C30砼现浇板带，板底受力筋为3φ6，板带砼及板缝要求嵌密实。(3)浇筑砼终凝后2～3小时开始湿润养护，一般养护不少于14天。4.2.1.3墙体施工砌筑用砖应有合格证，其规格、强度按要求进行试验复检。砂浆强度及其他技术指标符合设计规范要求，施工前对砌砖浇水湿润，含水量控制在10～15%。 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。在砌墙前，要先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗楼板、过梁、圈梁、屋面板的位置。皮数杆竖立墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌砖时应拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑前准备所有配备材料(过梁、预埋件、门窗等)；砌墙各层砌筑方法严格按要求砌筑，斜槎、直槎、转角、丁字墙、隔墙以及拉结钢筋的留设严格按规范操作；脚手眼的留设、过人口的留设，按规范施工。砌筑相邻工作段的高度，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置要在变形缝或门窗口处。砖墙砌筑高度以每天不超过1.8m为宜。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留置或预埋，宽度超过30㎝的洞口，其上面应设置过梁。脚手架采用双排外脚手架，这样墙体可最大限度减少脚手孔数量。墙体埋设电线管时，只能垂直埋设。线管直径小于25㎜，埋好后用水冲走粉沫，再用混合砂浆填实。配电箱、消火栓等孔深较大的设备，需要在其周围设置砼框，固定后的局部凹缺，用加气砼修补，砂浆填堵。4.2.1.4屋面工程屋面工程是建筑工程的重要部分，它的质量好坏直接影响整个工程质量及使用功能。本工程屋面施工时着重注意以下几个方面。1、找坡层 找坡层采用水泥砂浆，在施工前，必须检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象，清扫干净并按项目经理代表要求洒水湿润，砂浆铺筑应连续一次铺成，铺筑时应作好坡度。当设计未要求时，天沟纵坡按1％，铺筑时应粘结牢固，使表面平整。不平度用2m长的直尺检查，找平面与直尺间的空隙不应超过7mm。完工后表面应少踩踏。施工时必须注意天气变化，必须正温施工，终凝前可能下雨时不应施工。2、找平层：找平要留分格，分格缝应留设在板支承处。女儿墙、管边、雨水口等处应做成圆角。3、防水层：基层表面杂物及突物清除干净，基层必须处理干燥，对于水落口，管子根等容易发生渗漏的薄弱部位先进行处理，即在该部位中心一定范围内先刷一道油，再铺一层布，待干燥后，再做大面积防水层。4.2.1.5装饰工程装饰架沿外墙搭设双排钢管脚手架。铝合金门窗施工：(1)铝合金门窗安装流程：弹水平控制线→门窗安装→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框缘嵌填→安装小五金。(2)施工要求：门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固，平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门窗扇应栽口顺直，开启灵活，缝隙无隙一致。木螺丝拧紧卧平，小五金位置适合，装配齐全。4.2.1.6卫生间浴室防水处理1、卫生间浴室现浇板沿墙砼要保证振捣密实。2、找平抹平压光无空鼓，表面上密实。遇到管子根周围，上使其高于地坪面，在地漏的周围，排水坡度上准确。3、进行防水层施工前找平必须干燥干净，穿过楼地面或墙脚的管件处抹灰必须收头圆滑，管件安装牢固。4、预留孔洞先用钻子将孔扩成倒锥台形，然后用专用卡具支孔底模，间隙用细石砼填实。4.2.2取（送）水泵房配电间、维修车库、仓库、传达室主要施工方法同综合楼，但在施工过程中应注意以下几个问题：1、屋面女儿墙上下弧形压顶支模采用定型模板支撑，按放样自行制作模板。下部压顶在与雨落口交接处预留孔洞。 2、设备基础按平面尺寸及大样详图准确定位，预留孔洞采用定型模具正确预埋，在砼初凝后即可取出。3、吊车梁与牛腿和轨道的联结要牢固，埋件预留位置要准确。(1)基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层表面上，砌筑基础前必须用钢尺校核放线尺寸。(2)砌筑时，应将砌筑部位清理干净并浇水，在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑，平灰缝和竖线灰缝宽度控制在8～12mm之间。4、内外装饰施工内墙、天棚、外墙涂料、室内地坪，施工时应根据设计说明和施工技术措施要求，按照规范施工。4.3总图工程施工各单位工程遵守“先深后浅”的顺序进行施工。待主要工程完工后，进入设备安装的同时，开始厂区附属工程的施工，顺序为：生产工艺管网、雨水管网、给水管网、电缆沟、加药管沟、道路、围墙，因本工程地下管网较多，本着早下手、早动工的原则，认真审图，先下后上，周密计划，避免不必要的返工。在施工中对每个部分，每个突变面，做出详细的管网断面图，以保证工程顺利有序的进行，因管网厂区道路等，故对管槽的回填严格操作，回填密实可靠。道路做好基层处理。4.3.1电缆沟和加药沟电缆沟和加药沟工程，内设角钢支架，拟于厂区土方施工过程中，与其它地下管线穿插施工。4.3.1.1基本施工顺序1、电缆沟和加药沟施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→沟底板砼→沟侧墙砌筑(包括预留、预埋)→沟(井)内抹灰→隐蔽验收→沟(井)顶盖板安装→沟 (井)槽回填土→单项工程验收。2、电缆人孔井施工准备→测量定位→基槽开挖→验槽→基础处理→底板砼→侧墙砌筑(包括预留、预埋)→外墙抹灰、内墙勾缝→隐蔽验收→盖板安装→基槽回填土→单项工程验收。4.3.1.2主要施工方法1、土方开挖电力管槽、沟槽和井室的土方开挖，一律采用机械施工，辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底(侧墙)原始土层(压实土层)结构，拟在槽底标高以上和槽底外边线以内留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工分别清挖至槽底设计高程和槽底外边线。管沟开挖前，做好地表排水工作，开挖区内的水沟加以改道，防止地面流入沟槽造成塌方或基土被破坏。电缆沟内按厂区排水系统设置排水沟，以免电缆沟内积水。2、管道安装管道安装采用人工、吊车吊装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保管道排列整齐平顺，接口密封良好。3、电缆沟、人孔井底板砼浇筑电缆沟底板砼施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。4、电缆沟侧墙、人孔井砌筑电缆沟侧墙砌筑时，砖的品种、强度等级应符合设计要求，并规格一致。为确保沟侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮树杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。 5、墙顶砼浇筑墙顶砼塌落度控制在5～7cm，用在振动棒上焊接3mm厚薄钢板插片式振动棒振捣，底板砼一次摊铺，用平振动器振捣。6、盖板安装电缆沟盖板采用现场预制，在电缆沟墙顶砼达到设计强度后进行安装。7、土方回填沟底至管顶、盖板顶标高以上50cm的土方回填，一律采用人工分层填夯，分层厚度拟控制在15cm以内；超过管顶、盖板顶标高以上50cm的土方回填部分，拟采用机械分层填压，分层厚度拟控制在30cm以内。4.3.2雨水管网雨水管采用HDPE，管道环刚度不少于8KN/m2，在主要各建、构筑物主体工程地下部分施工完成后先后穿插施工。施工前应对管材进行检查，经确认合格后方可使用。4.3.2.1施工程序安排开挖管沟→清理基槽→铺填150mm砾石砂基础→HDPE管道承插连接→回填管外侧二灰砂（0.7管外径厚度）→回填管顶二灰砂（0.7管外径厚度）→土方回填至设计标高。4.3.2.2降水和排水管沟开挖前，结合现场水文条件，采用井点降水，将地下水位降至基底以下50cm以上，以保证管道沟槽及检查井坑内在干燥无水的条件下施工。同时以防流砂边坡失稳及坑底涌土现象。4.3.2.3土方开挖土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的施工方法，机械开挖时坑底留置20cm厚土层，用人工清理至设计标高。土方开挖时，为预防边坡垮塌，可采用支挡土板和打钢板桩加以解决。4.3.2.4管道敷设1、沟槽施工排水  沟槽施工时，做好排水。沟槽两侧挖300×250mm排水沟，根据现场情况，每隔20m设50×50×200cm集水坑，配置φ50～100水泵随时抽排积水，保证管道沟槽及检查井基坑在干燥无水的条件下施工。  2、管道基础铺填砾石砂基础前要清底，达到设计标高，砾石砂厚度不少于150mm，密实度要达到85%。3、管道的安装施工前对运至现场的HDPE管要逐节检查，经确认质量合格者方可使用。管道安装采用人工进行。安装时要确保管道线型直顺，并用砖块将两侧塞稳，测量人员随时跟踪测量，控制管中高程。4.3.2.4土方回填1、回填前，沟槽内的积水应预以抽掉，并将基底清除干净。2、回填时从管基两侧对称进行，以防管道中心线偏移，管顶上方50cm以下的土（二灰砂）用人工填筑，分层夯实，回填材料的密实度要达到设计要求。3、对于DN800～1200的大直径管道，管顶上方50cm以上部分采用机械回填，机械回填卸土时，不得将土对着管道直冲而下，以防止管道被击坏或发生位移。回填时，随填随夯，先由四周开始夯实，最后夯到中间，不得末经夯实一次填满到位，也不得采用水夯，以免填土内含水率过大，形成橡皮土，夯填的密实应满足设计要求。4.3.3检查井施工前按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用红砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌检查井墙身砖时，先清扫凿毛混凝土墙身基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌筑井体砖墙时，采用标准样架砌筑井体。井筒平顺接口，不允许忽大忽小，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。检查井井身采用丁砖或丁条交错使用。中间灰缝及竖向灰缝必须交错半砖或1／4砖，水平灰缝以 10mm为准，垂直灰缝控制厚度为10～12mm。检查井井身的水平灰缝和垂直灰严格要求饱满，防止漏水。砂浆采用机械拌合，随拌随用，井筒内外壁砂浆抹面厚度按设计施工。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证井筒内外砂浆密实，光洁美观。雨污检查井流槽应严格按标准图施工，流槽用特制专用模具定位，检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。雨水管网施工完成后需按规定进行闭水试验。4.3.4厂区道路厂区内道路施工在各建构筑物及地下管线施工完成土方回填夯实，场地基本平整后进行。4.3.4.1路基1、路基开工前做好施工测量工作，内容包括导线、中线、水准点横断面检查与补测，增设水准点等。2、导线复测采用能满足测量精度的经纬仪，仪器使用前应进行检验和校正。3、路基开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点等。4、按照设计要求对路基进行清理，清理深度按路基标高控制，填方地段在清理完成之后，平整压实到规定要求。5、路基施工中，各施工层不应有积水，雨季施工或因中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。6、压实机具选择25t压路机进行，碾压前对填压层的松铺厚度，平整度和含水量进行检查，松铺厚度不应超过规范规定厚度。7、路基填料压实采用振动压路机进行，第一遍采用不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。8、压路机的行驶速度开始用慢速碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头一般重叠碾压，保证无漏、无死角，确保碾压均匀。 4.3.4.2路面施工4.3.4.2.1模板边模采用槽钢模板，高度与砼厚度相适应。模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查其高度，沿模板两侧用铁钎打入基层加以固定，模板安装前，在基层低洼处，事先用砂浆等材料铺筑填塞。为使模板顶面与设计高度相吻合，可先在模板两端放上砂浆或垫板。模板应支立稳固，接头严密平顺，模板的接以及与基层接触处不得漏浆。浇筑砼前，模内涂刷脱模剂。4.3.4.2.2砼摊铺1、摊铺前检查模板的位置、高程、支设稳固、基层平整湿润、模板内侧隔离剂的涂布以及模板支撑、拉杆等调协情况，合格后方可铺设。2、摊铺砼分段进行，如果路面砼厚度不大，可一次摊铺振实。3、卸料时，应注意勿使模板发生移动与变形，用平板振动器振捣密实。4、砼的摊铺、振捣、整平、做面连续进行，不得中断，如因故中断，则设置施工缝，施工缝设在设计规定的接缝位置。5、平板振动器振捣后再用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀平实。4.3.4.2.3板面处理1、抹面时严禁在混凝表面洒水或撒干水泥。2、抹面分两次进行。第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子。第二次抹面在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。3、混凝土板面平整密实，用3m直尺检查平整度。4、抹平后压用纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。4.3.4.2.4接缝施工1、纵缝采用平缝加拉杆型式，施工方便，拉杆在立模后浇筑砼之前安设，纵缝施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，浇筑砼时随时校正拉杆位置，使符合设计要求。 2、纵缝槽在砼硬结后用锯机锯切，并与实际施工缝一致，使缝槽挺直美观。3、横向缩用假缝型，在砼硬结后锯切形成。4、缝槽用填缝料进行嵌填。4.3.4.2.5路面养护1、混凝土路面施工完毕后及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件及以防止收缩裂缝的产生。2、养护时间，一般不少于14天。3、养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的80％以后，可以允许行人通行。4、养护用湿草包覆盖养护。4.4安装工程4.4.1V型滤池的安装V型气水反冲滤池成败的关键在于确保土建施工的精度要满足工艺要求，即：滤池进出水要均匀，滤池的滤床要接近水平状态且安装缝隙不得漏气，所有进气小孔标高要控制在±5mm以内。只有这样水平状态的滤床才能确保气水冲洗均匀一致，冲洗后的滤料层仍然分布均匀，否则将造成气水冲洗不均，气水冲洗不均会引起砂滤料不均匀漂移，造成砂滤层表面高低不平，严重时还会造成局部雍砂或漏斗，影响滤池产水质量。V型滤池的生产工艺要求土建施工精度应满足如下要求：(1)池内净尺寸±5mm；(2)梁与梁间距±2mm（非累加）；(3)梁中心螺栓±0.5mm；(4)梁顶面与池边缘标高±3mm；(5)安装地板的标高±5mm；(6)滤池之间的标高±10mm。4.4.1.1滤梁的施工和安装精度控制技术滤梁支撑滤板，且滤板平整与否取决于滤梁是否平整，因此滤梁的制作和安装是滤板安装的第一道关键工序，是气水反冲滤池施工中的重要环节。 预制滤梁安装是预制滤梁成功的关键步骤。为保证整池滤梁平整度不超过±3mm，在滤梁过水孔下安装微调螺栓支座支撑预制滤梁，测量误差通过在水平仪望远镜前加装测微仪，此种仪器其可将1mm分为三等份，这样测量误差可以控制在0.6mm以内。整池滤梁平整度符合要求后，再浇注滤梁支墩。滤梁制作、安装完成之后应由监理、质检部门进行验收，复测每根滤梁的平整度，每根滤梁的测量点数不少于梁上滤板数，并作好记录。4.4.1.2滤板的制作和安装技术滤板的制作、安装是滤池过滤和气水反冲洗效果好坏的关键。其主要要求是滤板整体平面的平整度。平整度不仅体现在每块滤板上，还包括每个滤池及整座滤池所有的池子，即每块滤板的平整度不超过±1mm，单个池子滤板的平整度不超过±3mm，其中尤为重要的是1个滤池左右两格的平整度不超过±4mm。这主要是因为1个滤池中，左右两格要同时冲洗，气垫层同时形成，其平整度就决定了每组滤池反冲洗的均匀程度。滤板的制作要求很高，由专业厂家制作。每块滤板的平整度误差不得超过±2mm，要求制作滤板模具和滤板制作的误差不得超过±1mm。预制滤板现场制作，预制滤板要将与滤头配套的螺母浇注在滤板内，螺母外周边应有固定用的板（类似止水环），螺母的顶面要与滤板水平，模具还要保证安装滤头下部的圆锥形孔洞圆顺，合乎设计要求。每块滤板的四周均有25mm×50mm的燕尾形折槽，可填充密封膏，用于滤板之间及滤板与池壁之间的密封。滤板的尺寸和定位尺寸应严格按照设计要求进行。滤板定位后，每块滤板需进行平整度测量，并作好相应记录。当滤板平整度超过误差范围时，通过垫片、塞片进行调整，垫片和塞片的材料可采用不锈钢板、ABS、聚乙烯等。滤板定位、平整度调整完成后，再进行滤板的固定。滤板的固定采用压板和螺栓，当为中间固定时，压板采用平面尺寸100mm×50mm，厚8mm的S304不锈钢钢板；当对周边进行固定时，压板采用平面尺寸100mm×50mm，厚8mm的S304不锈钢角钢。对于池壁侧滤板固定的角钢，其上应采用20mm腰子孔，不平时加塞片；螺栓采用ø14S304不锈钢螺栓。 滤板之间及滤板与池壁之间的缝隙采用密封膏（如沥青树脂）密封，不得有漏气漏水。为避免密封膏遗落池底，先用宽度合适的泡漠带填充滤板与滤板、滤板与池壁间的缝隙，再灌密封膏，应保证密封膏的上部标高低于滤板标高１cm，最后用宽45mm，厚5mm的不干胶泡沫带封顶。养护24小时以上再安装滤头。滤头采用标准长柄滤头，滤头安装时要注意标高一致、均匀，密封紧密，不得损坏。滤池内滤透全部安装完成后，要漫水进行气冲均匀性试验，当气水均匀性试验合格后即可按设计要求装填砾石和石英砂(滤料)。砾石(承托层)的厚度为50mm，粒径为2～４mm；滤料要符合设计要求：英砂(滤料)的厚度为1150mm，均质滤料粒径为(0.95～1.05)mm，不均匀系数K80=1.3～1.4。4.4.1.3滤池反冲洗的周边条件改进滤池内滤板以上、排水渠堰口以下原设计为“拉毛”墙，目的是为了改善滤池反冲洗的周边条件，反冲洗均匀，减少短路、跑砂。建议采用喷浆施工，这样既可方便施工加快进度，且易满足工艺要求和保证施工质量。喷浆施工效率高，质量容易保证。喷浆厚度为6～8mm，表面粗糙度好，相对均匀，较适用于V型气水反冲滤池的工艺要求。4.4.2堰板安装堰板对水池进出水水位起着控制和调节流量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在±1mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，堰板的制作与安装采取以下措施：1、严格控制堰板制作质量(1)要保证堰板安装后相对标高误差在2mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在1mm内，故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在2mm内。(2)堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。2、堰板的安装标高具有可调性 为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。3、严密性控制在堰板与池壁结合出，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。4、标高测量采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。4.4.3罗茨鼓风机设备安装1、主要结构主要由鼓风机本体和附件组成。本体包括风机、电机、底座等。附件包括进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩等。2、安装工艺流程基础复测→开箱检查、清洗→本体吊装就位→本体找平找正→二次灌浆→精平→附件安装→电气系统安装→单机试运转。3、安装工艺措施(1)设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。合格后将上表面打成麻面。(2)设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。(3)风机搬运和吊装时按设备设置吊点吊装。(4)风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差应符合设计和规范要求。(5)调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。(6)按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承与基础连接牢固。(7)加注润滑油，接通冷却系统冷却水。(8)按随机说明书进行不少于30min空负荷运行。 (9)负荷试运行时，轴承温度、润滑油温度应按规定测试，且不应超过要求数值，负荷试运行时间不少于2h。4.4.4泵类设备安装工艺1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识，核对无误后方可施工。3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。6、泵的找正应符合下列要求：(1)驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。(2)若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。4.4.5刮泥机安装刮泥机将沉淀池池底污泥刮至池端泥斗后,靠重力通过套筒阀将泥斗中的污泥压入污泥渠道，再由渠道内的横向排泥管排出。4.4.5.1安装前的准备工作 1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。3、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。4、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。5、池底至导轨顶面的距离应控制在3～5mm。4.4.5.2设备安装1、刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000(L为二轴座水平长度)。2、同轴座上的二链轮(或导轮)的中心距离位置偏差应小于±3mm。前后二链轮(或导轮)的中心距离位置偏差小于±10mm。3、传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。4、检测所有链轮(或导轮)的轴座位置准确后，将基础螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。5、安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。6、链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。4.4.6阀门安装4.4.6.1阀门形式1、浆液阀：阀门的结构型式为手动对夹式连接刀形闸阀，阀板由铬镍不锈钢板制成，填料压盖采用整体式。2、止回阀: 止回阀的结构型式为对夹单瓣旋启式止回阀，阀板由铬镍不锈钢板制成。3、电动蝶阀:法兰连接蝶阀为双偏心结构，阀板应有铬或镍镀层。在阀体上设有橡胶密封座，阀板密封包衬不锈钢。电机应为鼠笼电机,应包括热保护开关、接线箱、标准线夹和销等。4.4.6.2安装前的准备工作1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。3、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。4.4.6.3设备安装1、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。2、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。3、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。4、阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。5、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。6、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。7、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8、手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。4.4.7伸缩器及膨胀节1、伸缩接头 所有限位伸缩接头皆为双法兰结构。2、波纹补偿器地上安装的波纹补偿器采用法兰连接，法兰的公称压力：0.6MPa。应带有导流筒及护套。以上按照标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)以及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)进行设备安装及检验。4.4.8通风机安装按照经过批准的设计图纸/装配图及安装说明安装通风机。应与设计单位及土建密切配合，保证设备预埋件及时、准确地预留。风机的安装应符合(GB50275)第3.3.1条至3.3.12条的要求。4.4.9起重设备安装本工程起重设备包括单轨电动葫芦、电动单梁悬挂式起重机和电动单梁起重机。起重机必须遵照中国劳动部规范(62)中劳护字第56号通知的规定。起重机必须满足国家和劳动部门相关的制造和安全标准。起重机的最大允许起吊能力、检测日期及检验部门必须清晰地表示在吊车上。4.4.9.1电动葫芦1、安装前的准备工作(1)检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。(2)检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。(3)复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。2、设备安装(1)电动葫芦可采用与热轧工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。 (2)工字钢的一端或二端应钳入建筑物的墙内，其钳入深度应超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块20mm长、宽度为2倍工字钢宽度、长度与钳入深度等宽的钢板。(3)工字钢的中心线应与设计轴线在一直线上，位置偏差应小于3mm。(4)工字钢纵向水平度偏差应于L/500(L为长度)，且不大于10mm，横向水平度偏差小于b/100(b为工字钢底宽)。(5)电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5～3mm。(6)安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。4.4.9.2电动单梁悬挂式起重机和电动单梁起重机电动单梁悬挂式起重机和电动单梁起重机的移动桥架应为工字钢与钢板的组合断面梁结构,当额定负荷和电葫芦自重作用在跨中时，其垂直静挠度不得大于跨度的1/800。1、卷筒及钢丝绳：必须配备软性钢丝绳,其长度和强度要适应各种负荷条件(包括冲击负荷)安全系数不小于5。所有的卷筒和滑轮直径至少是钢丝绳直径的20倍，在需要的地方要配备导向杆以防绳索扭铰。2、吊钩：吊钩必须采用优质碳钢制作,最大负荷时的安全系数不小于5。必须配备安全,保护装置,以防吊钩在受载条件下张开。吊钩必须通过球型旋转轴承后联结到卷筒的滑轮上可避免装载物旋转时使钢丝绳铰扭起来。3、制动器和驱动装置：桥架移动机构与卷扬装置上均要安装刹车装置,当超载时应能自动停车并报警。起重机的制造商应提供组装包括电动机,控制器在内的所有电器设备,设备的导线由制造商提供并安装。多相交流电动机的每一相均要装置负荷继电器。对悬挂控制器提供36V电源,控制按钮为重载型的不透油结构。4、轨道：电动单梁悬挂式起重机的轨道由热轧工字钢制成。在导轨两端应设有限位开关和缓冲器。电动单梁起重机的轨道采用起重机钢轨GB3426。在钢轨两端应设有限位开关和缓冲器。4.4.9.3安装要求 起重设备的安装应符合《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278)的要求。两导轨的平行度偏差，在全长上不应大于3mm。起重机安装的跨距允许偏差不得大于±3毫米主动轮与从动轮跨度偏差不得大于3毫米小车轨距允许偏差不大于+2毫米4.4.10设备安装工艺措施1、质量控制点明细表表4-3质量控制点明细表序号工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1基础复测基础尺寸、位置GBJ50231-98交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2设备精度调整直线度、平行度、同轴度GB50231-98自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺全检3调试试运转单机性能专检、交接检看记录、按方案抽检抽、全检2、设备安装通用规定(1)工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。(2)设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：①箱号、箱数以及包装情况；②设备的名称、型号和规格；③装箱清单、设备技术文件资料及专用工具； ④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑤需要记录的其它情况。(3)设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。(5)设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：表4-4设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）与其他设备无机械联系的平面位置标高±10+20,-10与其他设备有机械联系的±2±1(6)设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：①设备的主要工作面；②支承滑动部件的导向面；③保持传动部件的导向面或轴线；④部件上加工精度较高的表面；⑤设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；(7)找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；③设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。4.4.11主要设备调试4.4.11.1设备调试计划 1、设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。2、设备调试计划编制后报业主和监理审核。4.4.11.2设备调试通用技术要求1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。2、系统设备调试应编制调试运转方案。3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。4、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。5、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。6、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。7、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。8、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。9、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。10、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。4.4.11.3设备调试检验标准1、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。2、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。4.4.11.4主要设备调试 4.4.11.4.1水泵调试1、水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时(视进水池的水位确定运行时间)，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。2、运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。3、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4、水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。5、电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。6、潜水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。4.4.11.4.2阀门调试阀门在无负载条件下，至少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象。操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关的确的重复性偏差£1mm。电动执行机构的扭矩开关应灵敏可靠。不允许有任何泄漏。4.4.11.4.3吸泥机调试1、按照招标文件规范和标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)第七章的要求进行空载、负载、清水和污水运行试验。2、空负荷运行2小时满足要求后，通清水运行24小时，观察管路密封性。负荷运转后，还应检查减速机振动和温升，温升应<30°C。吸泥量和污泥浓度应符合设计工艺要求。3、负荷运行试验时间不应小于8小时。4、电动机电流不应超过额定电流。5、行走机构转动正常、行走平稳，减速机无异响。6、吸泥机运行过程中所有金属部件与池底、池壁、浮渣挡板不得有任何摩擦和碰撞现象。7、所有密封部位不得有漏油、漏水、漏气现象。8、就地控制箱按钮、急停装置应灵敏可靠，所有传感器应灵敏可靠。4.4.11.4.4通风机调试 按照GB10178的规定进行通风机的现场检验。通风机应进行运转试验，测量轴承温升和振动应符合：在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40℃；振动速度有效值不得超过6.3mm/s。4.4.11.4.5起重设备调试1、起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转无负荷运转试验，试验方法及要求见标准JB/T2603《电动单梁悬挂起重机》和GB50278。2、无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一至。3、升降吊钩三次，大小车运行三次，检查终端限位开关，缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。4、吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。5、额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700(L为跨距)。6、额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。7、在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行上述，各机构动作应准确、可靠。卸载后必须无残余变形，各连接部位无松动现象。8、当所有的滑导线安装完毕后，在主要电缆联接之前，必须对地线进行绝缘测试及连续性测试。9、现场调试结束后请地区劳动部门验收合格后,方可正式使用。由承包商负责办理一切相关的验收手续。4.4.12主要施工机具设备安装工程所需的施工机具见下表4-5：表4-5设备安装工程施工机具表序号名　称规　格单　位数　量备注1挖掘机PC2201m3台12推土机T140台13汽油夯台2 4汽车起重机20t台15汽车起重机8t台16手拉葫芦2～10t台87千斤顶5～10t台48手动弯管机￠15～￠108mm台29套丝机台210角向磨光机￠108mm台411手用砂轮机￠150mm台612电锤￠26mm台213电钻￠13mm台314砂轮切割机￠450mm台215电动试压泵台216潜水泵2”台417潜水泵4”台418电焊机台1019气割工具套620氩弧焊机台221水准仪台222经纬仪台223万用表只824电压表只425钳式电流表只426接地摇表只427兆欧表500V只428相序表只429临时动力配电总箱只2 30分配电箱只84.5工艺管线安装工艺及技术措施本工程一期工程工艺管道主要材质类型有碳钢管(Q235-A)DN200～DN1820、加氯加矾管为ABS塑料管、给水管材为球墨铸铁管。4.5.1管道施工测量4.5.1.1测量放线1、给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。2、给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。3、给水排水管道放线抄平后，应绘制记录纵断面图。给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。4.5.1.2临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：1、开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；2、设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；3、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；4、临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处； 5、临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。4.5.1.3施工测量的注意事项1、在二个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2、在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3、测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。4.5.2降水和排水管沟开挖前，结合现场水文条件，采用井点降水，将地下水位降至基底以下50cm以上，以保证管道沟槽及检查井坑内在干燥无水的条件下施工。同时以防流砂边坡失稳及坑底涌土现象。4.5.3管道沟槽土方开挖1、本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的施工方法，DN500以下管沟采用人工开挖，DN500以上管沟采用机械开挖。2、沟槽开挖前应提前打设井点抽水，使地下水稳定在槽底以下0.5m时方可开挖,以免挖土过快,因土层含水是过大支撑困难,不能及时支护而导致塌方危险。必要时可采用支挡土板和打钢板桩加以解决。3、机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。4、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。5、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的基础填料填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。6、开控沟槽如遇有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护，并及时与有关部门联系，会同处理。 7、沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，应保证槽壁稳定且不影响施工。堆土坡角距槽口上缘距离不应小于0.8m。8、当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。9、撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。11、撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。12、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m，以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。4.5.4管道垫层施工1、各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。2、垫层施工前,其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。3、垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔3米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度。4.5.5管道安装的通用规定1、各种管道的材质、规格必须符设计要求，质保书、合格证齐全。2、管道附件、阀件、阀件经耐压试验合格后方可使用。3、施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握对接口的工艺要求。4、管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。5、设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。6、管道安装前应将管道内将管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。7、管道焊接施工的人员，必须经培训合格的焊工，且持证上岗。4.5.6钢制管道焊接安装1、本合同采用的各种钢管规格如下。管径DN100DN150DN200DN250～DN500壁厚4.0mm4.5mm6.0mm7.0mm 管径DN900～DN1000DN1100～DN1200DN1400DN1600～DN2000壁厚8.0mm10.0mm12.0mm14.0mm2、钢管制作，焊接的质量标准应符合GB50235—97和GB50268—97的规定，并按上述规范进行检验。3、钢管卷焊所用材料(包括钢板，焊接材料，内外防腐材料和机电设备)都必须具有产品出厂合格证；钢管出厂时，应附有出厂合格证和质量证明书(包括主要检查内容和技术数据)。4、钢管焊接前，应将焊口及内外表面附近20mm范围的泥土、铁锈、油污等清除干净并保持干燥。5、钢管焊缝采用双面焊，必须焊透，除进行煤油透油试验外，还应对5％管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3323-87或JBll52-81执行。4.5.6.1钢管吊装在吊运装卸钢管时，应采取有效措施，如用宽吊带、钩两头管口、采用搁架衬厚胶垫等，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，起吊时要轻吊、轻放，严防损坏外防腐层或引起管子变形。钢管基础，如图纸无明确要求，可根据GB50268—97中的规定采用砂基础。4.5.6.2管道组对等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：1、一、二级焊缝，应≤10%壁厚，且≤1mm。2、三、四级焊缝，应≤20%壁厚，且≤2mm。4.5.6.3坡口清理管口对接前，应用手提砂轮机或使用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。4.5.6.4组对固定 1、组对应采用螺栓连接的组对器。2、如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。3、焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。4、经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。5、禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。6、点固焊(1)点固焊的场地应不受风雨环境的影响。(2)点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。(3)点固焊的长度一般为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。(4)点焊的间距视管径大小而定，一般以50～300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。4.5.6.5焊接工艺1、钢管焊缝采用单面焊或双面焊，焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。2、选用焊条应与钢材及焊接方法相适应，焊接材料必须存放在通风良好而干燥的室内，温度应不低于18℃，焊条在使用时按产品说明书要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，烘烤后的电焊条药皮应无脱落和显著裂纹。3、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。4、不得在焊件表面引弧和试验电流大小。5、正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。 6、焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。7、管道焊接时，管内应防止穿堂风。8、除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。9、对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过二次。10、对接管子的纵缝应错开布置，距离不小于100mm，纵向焊缝应设在中心垂直线上半圆的45°处，便于养护检修。11、现场安装焊接，除对焊缝质量作外观及着色检查外，还应对5%管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB/T3323—1987执行。12、在纵、环向焊缝处，应避开开孔与连接支管，同时不得在管壁上任意开孔。13、为了减少钢管的温度应力，钢管闭合应尽量选在气温低时进行。4.5.7管道法兰安装1、法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。2、法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。3、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。5、铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。 7、螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2～3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。8、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。9、垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。10、法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。(1)公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。(2)工程压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。(3)公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”(两端螺纹长度相等)和A型精制六角螺母。(4)螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。(5)一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。4.5.8钢管的防腐1、钢制管道要求内、外防腐，管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，其质量标准应达ST3级，详细施工方法见《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)。2、埋地钢制管道外防腐采用：IPN8710-1G底漆一道，涂层干膜厚度≥100μm(2×50)玻璃布一道，IPN8710-3H面漆两道，涂层干膜厚度≥80μm(2×40)玻璃布一道。明露钢管外防腐采用：IPN8710-1G底漆一道，玻璃布一道，IPN8710-3I面漆两道，涂层干膜厚度≥160μm(4×40)，施工方法应符合GB50268-97规范的有关要求。 3、钢管内壁、空气管(内外壁)防腐采用：IPN8710-1B底漆两道，再用IPN8710-3B面漆两道，涂层干膜厚度≥200μm(4×50)。施工方法应符合(GB50268-97)规范的有关要求。4、已做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时要准确就位，避免磨擦，管道垫层中不得含有石块、碎砌块等杂物。5、安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口，并要十分注意保护好钢管的外防腐层。6、直接埋入混凝土内的钢管外壁、铁件只做除锈处理，不需要涂刷任何防腐涂料。4.5.9ABS管的粘接ABS管粘接前应将管头的污物、油脂清洗干净。必要时可采用一定百分比工业酒精清洗，保证粘接的可靠性并作好承插标记。1、ABS粘接剂配置时浓度应适当，不能过浓，也不能过稀。2、ABS管粘接严禁在雨天进行，如必须进行应做好防雨措施。更不能将带水的接头进行粘接。3、接头清洗干净后应均匀涂上粘接剂（管端、管件）并迅速将管头插入管件，直到标记处。数秒后即可。4.5.10附属构筑物1、井的开挖、支撑和回填与管道施工同时进行。应保证井的位置及接入支线的方向及高程的准确性。2、与井连接的所有管子的端头，要经过凿毛处理并要清洗干净，保证管子与井壁结合牢固。承插口管接入井时，应采用一端齐口的专用短管与井壁连接，不应用承口管。3、井筒、井盖和踏步：检查井在道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上的井盖可采用轻型铸铁井盖。检查井内的踏步应采用塑钢踏步。踏步的规格和尺寸均应符合设计图要求。井筒为预制混凝土井筒，应采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。4、砖砌体井 一般砌筑要求详见GB50268-97标准第9章。检查井的流槽一定要与检查井井壁同时砌筑。管子与井壁相交处，井壁须拱加固。砌筑井内踏步时，应随砌随安装，位置准确。5、钢筋混凝土井应保证井、闸井的位置、高程与设计图纸一致。混凝土工程完成后，在井内砌筑流槽与上下管道顺接。井混凝土与管道基础相接处，管道基础及管子端头需要凿毛、清洗便于结合牢固。4.5.11管道闭水试验1、准备工作完成的所有管道和其它给排水结构都应经过最终测试。为了便于进行最终测试，应将所施工的管道划分成合适的部分，并就该划分方法征得业主和监理的批准。如若可行，每部分管道应尽可能早地得到测试。在开始进行管道测试前，应确保管道己得到充分固定，且弯管、支管接口及管道端头的推力已被传递到坚实地面或合适的临时性锚固件处。管道中的开放端头应采用塞子、端面法兰盘或其他措施进行封闭。2、无压力管道严密性试验闭水试验必须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水。闭水试验应按GB50268—97标准第10.3条的要求执行。试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。闭水试验结果应满足按GB50268-97标准的要求。3、压力管道水压试验厂内压力管道种类较多，其工作压力亦各异，且材质也不同，试压标准难于统一，做法上按GB50268—97和CECS17:2000标准的有关要求执行，并作以下补充：池间连接管工作压力为0.06～0.08MPa，试验压力为0.12MPa。钢管焊口作油渗检验，串水后不渗不漏。给水管工作压力为0.3MPa，钢管试验压力0.9MPa。 空气管工作压力为0.082MPa，气体试验压力为0.2MPa，液体试验压力为0.4MPa。首先在试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于3km。然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。进行压力试验时，焊口作油渗检验，串水后不渗不漏，观测2小时压力降不大于4％为合格。4.6电气安装4.6.1工程范围电气施工范围主要包括：负责南京化工园供水工程电气设备的安装、试验及试运转。4.6.2电气施工准备工作1、组织施工人员熟悉施工图纸和各种电气设备的技术文件，安装使用说明，学习掌握有关的规范，安装工艺、质量评定标准等。电气设备安装除须满足国家的相关电气施工安装及验收规范外，也须满足南京地区电气施工安装及验收规范及要求。2、组织有关施工人员认真参加图纸会审和设计交底，然后在项目部内部逐步进行技术交底。3、到达现场的设备、材料应按其要求保管条件分类妥善保管。4、管材应存放在棚库内，电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或露天堆放场地，避免直接曝晒，电缆盘应直立存放，不允许平放，存放场所的地基应坚实和易于排水。5、设备进场后应注意防水、防晒、防腐蚀和防止被碰撞等。设备由于低于－5℃的环境移入保温库时，应在库内存放24小时后再开箱。6、凡到现场后的设备不得随意打开防腐包装，应按合同办理接收手续。7、各种电气设备或电气装置安装前，都必须会同建设单位、监理单位并按设计和规范，对相关的建(构)筑物的土建施工质量进行中间验收。重点的是检验混凝土基础、构件，要求达到允许安装的强度，变压器轨道、基础槽钢、预埋铁件、预留孔洞等的标高位置尺寸，水平度、垂直度的偏差，都应在规范允许的偏差范围内。8、电气设备、装置、材料在安装前必须会同建设单位、监理单位共同进行开箱检查，双方会签检查记录。通用的检查项目有： (1)出厂合格证、试验记录、随箱图纸、说明书是否齐全。(2)设备、材料名牌、型号规格与设计图纸是否相符。(3)设备部件或元器件(如继电器、仪表、指示灯等)有无丢失、损坏、锈蚀、变形、易损件(瓷件、玻璃件等)有无破裂。(4)带油的部分有无漏油、油面是否正常。(5)检查导电部分绝缘是否良好。(6)安装尺寸(如安装孔距、轮距)是否符合图纸要求。(7)设备外表有无损伤变形，油漆有无损伤脱落。(8)按装箱单清点附件、备件、专用工具等是否齐全，除此变压器、油断路器、电容器、互感器之类设备，还需附加一些检测项目。4.6.3施工依据《电气装置工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)《电气装置安装工程盘柜及二次配线施工及验收规范》(GB50171-92)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)4.6.4主要施工方法4.6.4.1电力变压器安装1、变压器的搬运：本工程变压器为了避免现场二次的倒运，拟采用拖车直接从现场或厂家运到主变基础旁，然后采用吊车一次就位，并及时安装止轮器，在运输过程中要用拉线及木支撑、倒链把变压器固定好，以防倾倒，在斜面运时倾斜角度不得超过15°，否则要采取措施，在运输过程中，不应有严重的冲撞和震动，装运前，核对主变高低侧方向，避免在安装时再调换方向。2、变压器安装前检查，变压器到现场后，应进行下列检查：(1)检查变压器与图纸上的型号、规格是否相符； (2)滚轮轮距是否与基础轨道距相符。3、电力变压器的器身检查：变压器经过长途运输和装卸，内部铁心常因震动和冲击使螺栓松动或掉落，穿心螺栓也因绝缘降低，因此安装变压器时，一般进行器身检查。4、变压器是否需要干燥，根据各项检查试验，经过鉴定判明变压器绝缘受潮时，则应进行干燥，变压器干燥方法很多，现场一般采用“铁损干燥法和零序电流干燥法”。5、变压器附件安装，包括散热器、高低压套管、气体继电器、吸湿器、安全气道、温度计等。均应参照制造厂家的安装使用说明书，有步骤地安装。吊装机具选用8t汽车吊，速度要慢、稳、均匀，刹车要好。安装过程中，应特别细心，随时注意，不要碰伤套管瓷件部分，扳手之类工具应用白纱带缠上，一头结于箱外，不要让任何物体落入油箱内。6、本工程采用的变压器，基本上由厂家整体组装好，待现场安装条件具备时，采用8t汽车吊一次性运至变压器室门旁，用吊车卸到临时用道木搭设的过渡平台上，然后将变压器滚动到基础轨道上就位。4.6.4.2成套电气柜、屏、盘、箱及高压电气设备安装1、高压开关柜的安装工序分为基础槽钢埋设、配电柜的搬运和检查、立柜、内部清扫等。2、由于整体性强，多数重量在1t以下，室外运输采用5t载重汽车，8t汽车吊装卸；室内水平运输采用木排滚筒加撬棍；室内垂直吊装可视建筑物情况灵活掌握，如采用门型(或三角形)架和1-2t电动葫芦或手动倒链。3、配电柜通常安装在基础上。基础大多数采用槽钢或角钢，并在土建施工时埋设好，埋设常用“直接埋设法”和“予留槽埋设法”。在埋设的基础型钢应作良好的接地，一般采用扁钢将其接地网焊接，接地不应少于两处，一般是在型钢两端各焊一扁钢与接地网相连。型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。 4、立柜：立柜应在浇注基础的混凝土凝固后进行，立柜前，先按照图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置上，立柜时，可先把每个柜调整列到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可以先调中间一柜，然后左右分开调整。配电柜的水平调整，可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，在柜面悬挂一线垂，测量柜面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示柜以垂直，如果距离不相等，可用薄铁片加垫，使其达到要求。调整好的配电柜，应盘面一致，排列整齐；柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直度误差不应大于其高度的1.5/1000。调整完毕后再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊(或连接螺栓)将配电柜底座固定在型钢上。如用电焊焊。每个柜的焊缝不少于四处，每处的焊缝长约100mm左右。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础槽钢上。5、与油断路器、隔离开关等电气设备配套的操作机构的调整，按照厂家的安装说明书，由安装电工配合电气调试工进行。6、成套柜的安装应符合下列要求：(1)机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。(2)动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。(3)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。(4)柜内照明齐全。7、抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：(1)抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。(2)抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。(3)抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。(4)抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。8、手车式柜的安装尚应符合下列要求：(1)检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。(2)手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。(3) 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。(4)手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。(5)安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。(6)柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。(7)手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。9、盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。10、盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。11、二次回路结线应符合下列要求：(1)按图施工，接线正确。(2)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。(3)盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。(4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。(5)配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。(6)每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。(7)二次回路接地应设专用螺栓。12、盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。13、用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：(1)应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。 (2)线束应有外套塑料管等加强绝缘层。(3)与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。(4)在可动部位两端应用卡子固定。14、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：(1)引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。(2)铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。(3)使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。(4)橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。(5)盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。(6)强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。15、在验收时，应按下列要求进行检查：(1)盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。(2)盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。(3)所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。(4)手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。(5)柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。(6)盘、柜应具有防潮、抗霉和耐热性能，按国家现行标准《热带电工产品通用技术》要求验收。(7)盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。(8)操作及联动试验正确，符合设计要求。 4.6.4.3母线安装硬母线安装的重点是母线加工，矫正平直采用木榔头和橡胶皮锤，严禁铁锤直接敲打母线；采用钢锯切割(手动或电动)；平弯和立弯使用专用平弯机、立弯机冷或热加工成形。硬母线的连接采取搭接方式，其搭接尺寸、螺栓选择均按规范要求施工；搭接面要锉磨出光泽平面并涂中性凡士林，搭接四周用0.05*10mm塞尺检查，其塞入深度应符合规定，搭接母线接头的接触电阻，一般规定不能大于同母线本身电阻的20%。4.6.4.4钢管敷设钢管敷设一般有明敷和暗敷。1、锯管、套丝管子锯端，一般用钢锯及切割机，管子锯断后，应将管口的毛刺清除，管子套丝，采用管子绞板，硬塑料管套丝，可用圆丝板，在套丝过程中，要及时浇油，以免冷却板牙并保证丝扣光滑。2、弯管采用弯管器，先将管子需要弯曲的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，配管前，应对管子进行除锈和涂漆。管子内除锈，可用圆钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁，采用钢丝刷打磨。除锈后，将管子表面涂以油漆或沥青漆，但埋在混凝土中的管子，其表面不要涂漆。3、配管(1)暗配管管子固定法：若配在现场浇注的混凝土构件内，固定管子方法，可用铁丝将管子绑在钢筋上，也可用钉子钉在摸板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牢；在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。在地坪内，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面15～20mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。 (2)混凝土楼板垫层内配管当在现浇的钢筋混凝土楼板内不宜配管时，可在楼板的垫层内配管。采用这种配管方式配管时，接线盒仍须在浇注混凝土前放木桩，以便留出接线位置。当混凝土硬化后再把木桩取出，然后进行配管。配管完毕后，焊好地线。如果垫层是焦渣垫层，应先用水泥砂浆保护管子，再铺焦渣层作地面；如果垫层就是水泥砂浆地面层，就没有再保护的问题了。再预制楼板上配管的方法与上述情况相似，不过，接线盒的位置需在楼板上定位凿孔。配管时不能碰断板筋。钢管的接头必须采用套管焊接，同时采用钢筋作接地跨接线。(3)明配管子的固定当管子在建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不得烧穿管子。4.6.4.5电缆敷设与安装电缆敷设与安装采用人工放缆。1、电缆在运输和装卸过程中，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆；电缆运输安装现场后，不允许将电缆盘从车辆上直接推下，应使用吊车或将其在坚固的铺板渐渐滚下(其方法是用麻绳或钢丝绳在相反方向拉住慢慢松下)。2、电缆到达施工现场后应进行检查，检查其的物理结构及绝缘程度。3、高压电缆头终端制作方式，如设计未明确，均采用“热缩型”新工艺；并按规范要求进行。4、低压电缆终端，均采用干包型；控制电缆采用塑料花瓶套制作控制电缆头。5、室内电缆的敷设主要采用穿钢管明敷、暗敷，在电缆沟内采用桥架敷设及穿电缆桥架敷设。 6、电缆穿钢管敷设时，钢管的曲率半径必须大于电缆外径的10倍，钢管的弯曲应采用弯管机实现，确保钢管转弯处的自然、圆滑，不发生凹瘪现象，不得采用预制弯头，钢管的内径必须大于电缆外径的1.5倍，钢管必须采用优质的热镀锌水煤气管。7、电缆采用角钢支架敷设时，支架的间距应确保电缆不下悬，支架的长度应保证动力电缆的敷设间距不小于1.5D(电缆直径)。8、电缆支架及钢管均采用热镀锌防腐。9、室外电缆的敷设主要采用穿钢管明敷、暗敷及沿电缆沟支架敷设，敷设要求同室内。10、直埋敷设(1)电缆直埋敷设时,其覆土深度应不小于下列值：1000V以下为700mm；10000V为1000mm。(2)敷设电缆之前,应先在沟底铺上75mm厚度的软沙,敷设电缆后再铺上75mm厚度的软沙，上设至少超过电缆外边缘60mm的盖板.电缆安装完毕后应在电缆经过的路线上作好标记。该项工作应按标准进行，每隔50m指明电缆的数量、深度、起点、终端及线路变化。(3)为便于电缆的拖拽应配有适当的电缆附件，电缆安装时可使用一定数量的滚动导向器来推进。安装中的非正常拉拽应立即纠正,应沿线路方向小心操作以确保电缆顺利通畅。(4)电缆过路、穿墙及穿过硬地时,应提供镀锌钢管保护并留有备用管。管径均为100mm直径。(5)动力电缆不可共管敷设,最后一根电缆敷设后应将多余的管道密封。(6)电缆直埋敷设应在坚实的场地上进行。(7)只有在长度无法确保的情况下可设电缆接头，并应有业主、监理的书面批准，接线盒应由电缆制造商精制。(8)直埋电缆应在覆土前依照标准进行测试，如绝缘测试、连续性测试，测试时应有业主代表参加。任何接点若发现有故障必须重新操作及试验。11、电缆在构筑物内安装(1)电缆在构筑物中安装时应提供热镀锌桥架、钢管、支架。当电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质(或热镀锌件)夹件来固定。(2) 采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆铠装在端接过程中不允许松开。(3)单芯电缆安装时应采用不导磁的夹板。(4)当所有电缆截面均小于40mm2时可在允许的桥架上敷设，桥架最小宽度300mm。户外、潮湿地点及腐蚀性场所应选用PVC、GRP或不锈钢材质，否则应在整形和钻孔后镀锌处理。(5)电缆截面大于40mm2时应敷设在具有一定结构、宽度、强度的托架上。(6)当电缆敷设时也可使用水平或垂直支架，所有钢材应热镀锌处理。(7)所有桥架应留有20%的余量。电缆排列应留有间隙以利于减少载流量损耗。(8)直径小于40mm2的电缆可以用电缆绳或当场成型的聚氯乙烯套壳铝带固定。(9)直径大于40mm2的电缆应该用正确规格的专用系缆墩固定,所有钢托架在成型和钻孔后应镀锌处理。(10)宽度大于150mm2的托架应用不锈钢木螺丝和螺栓固定在水泥或砖石结构上。对于较宽的桥架,托架,支架和管道均应用膨胀水泥锚固装置固定。附件可在被允许的地方可使用不锈钢安装螺钉，螺母和大于4mm的垫圈固定在金属构件上，较大的螺栓应采用镀锌或不锈钢螺栓，不能用自攻螺丝。电缆不能直接穿越会承受负荷的表面。(11)动力电缆应用PVC护套铜夹固定在混凝土或其它表面，当6根以上电缆同时敷设时，应使用桥架。(12)电缆的敷设及接线应使用通用和统一的识别系统，在电缆两端，应加设耐磨抗腐蚀的附件加以识别。所有电缆线芯(除了电力电缆中采用红黄蓝三色外)应用密封环加以识别，并采用接线标准以便所有电缆连接线/芯具有相同的基准，每个接线箱及端子排应按数字有序排列。％的电流额定值。(13)所有动力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸相匹配，应按接头制造商所推荐的要求采用专用工具将接头压接。(14)交联绝缘电缆的封头应严格按照制造商所推荐的要求采用专业厂生产的电缆收缩密封剂或环氧树脂。(15) 电缆密封剂应密封每根导体的绝缘体防止潮气侵入。电缆终端处除采用有效的终端盒外应采用热收缩或金属形密封帽。12、电缆接头所有导线敷设时应无接头，若电缆太长不可避免中间接头时，应征得监理工程师书面同意并决定接头的位置和型式。接头应配合电缆的尺寸和结构采用专业厂生产的热收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。电缆接头的安装应严格按照制造商所推荐的要求。4.6.4.6电缆桥架安装1、电缆支架的加工应符合下列要求：(1)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。(2)支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。(3)金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。2、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值(单位：mm)。敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300-350150-200150-200350-450最下层至沟底或地面100-15050-100-100-1503、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。 4、电缆桥架的配制应符合下列要求：(1)电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。(2)电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。(3)梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。(4)电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。(5)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。(6)电缆支架全长均应有良好的接地。4.6.4.7电机的安装1、设备检查与验收：电机运到施工现场后，应进行下列检查(1)检查电机的型号与容量是否与图纸相符；(2)外形是否有撞坏的地方，转子有无窜动，人工转动有无不正常的卡壳现象和噪声；(3)电机绕组有无短路、断线等情况，电刷、滑环、整流子等各部件有无损坏或松脱的地方。电机所附底脚螺栓是否齐全。(4)检查定子与转子的间隙，用塞尺测量，塞尺放在转子两端，将转子慢慢转动四次，每次转90°，测量要求是：凸极式电机应在各极下面测定；隐极电机分四点测定；直流电机磁极下各点空气间隙的相互误差，当在3mm以下时，不应超过20%，当间隙在3mm以上时，不应超过10%；交流电机各点空气间隙的相互差不应超过10%；(5)电机经过检查后，应用手动吹风机将机身上尘垢吹扫干净。如果电机较大，最好用用力不超过0.2Mpa压力的干燥的压缩空气吹扫。 2、电机吊装运输：吊装和搬运电机时应注意不要使电机受到损伤、受潮和弄脏，并注意安全；电机从汽车或其他运输工具上卸下来时，采用汽车吊，也可采用三角桅干倒链装卸；将电机搬运到安装位置的门口旁后，采用滚杠滚到安装位置旁然后用三角桅干倒链吊装就位。在吊装时应注意安全，并制定出安全措施。3、电机就位后进行灌浆，浇灌底脚螺栓用比原基础大一号的混凝土捣实。4.6.4.8接地装置的安装1、接地体的加工一般按设计所提的数量和规格进行加工，采用手钢锯及机械切成斜面，同时为了防止将接地体打劈，用圆钢加工一种护管帽，套入接地体管端，用一块短角钢(约10CM)焊在接地角钢的一端。2、挖沟装设接地体前，需要沿着接地体的的线路先挖沟，以便打入接地体和敷设连接接地的扁钢，在挖沟时一定按设计要求进行。3、安装接地体沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，以防土方倒塌，接地体打入地中，一般采用手锤打入。4、接地导体的焊接接地导体互相应有可靠的电气连接，连接方法一般采用焊接。接地线线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，采用搭接焊，搭接的长度：扁钢或角钢应不少于其宽度的两倍；圆钢应不少于其直径的6倍，而且应有三边以上焊接。焊接的地方应涂上防锈漆。5、接地装置的检查当接地装置安装完毕，应对各接地干线和支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地要求接有接地线，各连接的螺丝连接是否接妥，螺丝连接处是否使用了弹簧垫圈。检查完毕，应在接地螺丝的表面涂上防锈漆。各个接地体及电气设备都应采用测量其的接地电阻并作好记录，都应符合设计及规范要求。4.6.4.9主要电气设备校调1、电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接标准》(GB50150-91) 进行；各类继电器按照保护继电器校验规程进行；盘装测量仪表按照水电部《电测量指示仪表校验规程》(SD110-83)进行。2、现场管理和安全技术措施(1)现场人员应服从统一的安排和指挥；调试工作应遵守有关的试验规程规范和有关安全规程及规定。(2)试调工作必须二人以上参加；试验记录中应包括时间、天气情况、试验人员，使用的仪器、仪表、试验数据等，最后签字。(3)对工程设备资料和试验用的仪器、仪表的资料都应妥善保存，以便试验人员对设备仪器、仪表的熟悉，试验和使用。(4)高压试验应设区域安全栏；试验仪器外壳应可靠接地。试验完毕后应先断电，后拆线。(5)及时整理试验记录，填写试验报告；在全厂的调试过程中，应有安全周会，检查每周的安全情况。3、电力变压器的试验在每项试验的同时，应测量的温度，并做记录。(1)测量线圈连同套管一起的直流电阻；采用徽欧计直接测量，测量应在各个分接头上所有位置进行。(2)检查变比及结线组别：采用QJ35变比电桥测量，测量应在各个分接头上所有位置进行。测量后，分接头应放在中间位置，复测直流电阻，确认分接开关接触的正确与可靠。(3)测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比：采用2500伏的兆欧表，对0.4KV的线圈采用1000伏兆欧表，测量前后应将试验线圈对外壳充分放电。吸收比=R60"/R15"。(4)测量线圈连同套管一起的介质损失角的正切tgδ：采用QS1交流电桥按反接线进行。(5)测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流：采用KFG-60直流高压发生器测量，直接由高压侧读取泄漏电流。(6)工频交流耐压试验：在以上试验合格以后，线圈连同套管进行工频交流耐压试验。选用YDJ-30和TDM(G)-5，两种规格的试验变压器。(7)在额定电压下的冲击合闸试验和相位检查。 4、少油断路器试验：试验必须在安装完毕后进行，先进行手动慢速操作，证明合闸、分闸的正确，同时测量油断路器的行程和超行程，然后再进行快速分、合闸。油断路器的动态特性由油开关动态特性测试仪进行。5、其他电气设备的试验按照(GB50150-91)的规定和常规试验方法进行。6、保护继电器校验：参照保护继电器校验规程《保护继电器校验》一书进行。7、电机试运行中的检查应符合下列要求：(1)电机的旋转方向符合要求，无异声。(2)换向器、集电环及电刷的工作情况正常。(3)检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。(4)滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。(5)电机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定。同步转速(r/min)300015001000750及以下双倍振幅值(mm)0.050.0850.100.128、交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：(1)在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。(2)在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。9、电机在验收时，应提交下列资料和文件：(1)变更设计部分的实际施工图。(2)变更设计的证明文件。(3)制造厂提供的产品说明书、检查及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术文件。(4)安装验收技术记录、签证和电机轴转子检查及干燥记录等。(5)调整试验记录及报告。4.6.4.10系统调试 1、回路连接正确性的检查：按展开图对每一个支路逐步用电池试灯和万用表检查，一段一段地进行校检。(1)绝缘检查：外观检查；用500V兆欧表测量绝缘电阻；用TDM(G)-510KV抽头试验变压器进行1000V的工频交流耐压试验。(2)通电试验：①直流电源首先通电；②依照信号系统展开图，检查各信号装置的动作正确性；③以一次设备为单元，分别检验控制、保护回路，同时检验其信号回路部分。试验时，按展开图，自上而下顺序逐一进行。④用短接或断开有关端子进行模拟各设备间的连锁、闭锁试验，然后正式启动。⑤试验有关自动装置的灵活性。4.7试运行4.7.1试运行步骤净水工程运行步骤见净水工艺流程图。4.7.2单机试运行4.7.2.1准备工作4.7.2.1.1现场清理1、整体安装结束后，对所有的建筑物进行检查和彻底清理。2、为进行防腐措施，清理安装完成的设备、阀、闸门和管线。3、检查轴承和动力部分，以及动力传动装置和螺旋杆的润滑油、润滑脂是否准确使用。4、清理所有厂内(包括建筑物内部管线)、检查井、排水井、闸门井的管线，并清理井内所有污物和泥土。5、按要求清理通风系统。6、现场清理工作将由负责施工的部门进行清理。4.7.2.1.2全面检查清理合格之后，土建施工部门和设备安装部门将递交清理报告和记录。业主将依据图纸、建筑和验收规范组织检查，主要检查项目如下： 1、对土建部分质量、防腐处理以及每处建筑物控制高度的检查。2、对所有管线、闸门的检查，并根据相关图纸，检查每幢建筑物的管线安装位置以及井的高程，检查防腐处理。高程和位置是否准确。3、检查处理设备、水泵、通风设备、起重设备以及各种各样的闸门、阀是否完成，检查电子连接是否完成，检查润滑油、润滑脂和其他防腐剂是否完成。4、检查各电子项目及接地和保护是否完成。4.7.2.1.3单机试运行步骤及检查项目当设备安装结束，符合相关规范，单机试运行可行，单机试运行将开始。试运行的详细信息和操作手册都将在得到监理许可后使用。单机试运行的原则如下：先模拟运行，然后实际运行；先人工操作，然后自动运行；先空载试运行，然后荷载试运行。1、设备性能检查设备性能必须完整，润滑良好，各项满足规范要求。设备安装质量必须满足相关标准。相关仪器检查。调节器、执行器、电磁必须满足相关标准。2、管线安装质量检查3、电机的全面检查电机的全面检查包括：100KW下的电机的绝缘电阻，检查配线和电极；空载运行和空载电流；100KW上的电机的绝缘电阻，测量DC电阻，检查配线和电极，确定转速；空载运行，测量振动值。4.7.2.2单机运行试验的条件1、所有建筑物完成，设备状态良好。2、建筑物，尤其是各构筑物水池的内部，周围的彻底清理。3、供电系统测量完成。4、所有机械设备必须处于运行状态，并很好润滑。5、运行操作者必须熟悉相关技术文件，并做好技术准备。 6、具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。4.7.2.3净水处理系统的单机试运行这一系统的试运行主要包括外形检查、实际测量、特性试验等等。除了手动控制闸门，所有设备必须带电检测。1、检查闸门密封性，手动弹性，以及当上下移动时是否在准确位置。2、其他设备在打开开关前手动移动，如果有阻碍，停止带电试验。先试动，当转向准确，开始空载试验。空载试验中，空载电流需被测量，并检查运行是否稳定。试验进行中，开始时间不应超过厂商要求。4.7.2.3.1泵设备1、泵设备试运行条件(1)所有的设备管道安装必须合格。(2)设备周围区域应该是清洁的，管道内部不得有脏物。(3)根据操作手册，将洁净的润滑油注入油罐。润滑节点应根据规范添加润滑脂。(4)主要区域的螺丝、螺帽应拧紧。(5)检查各处的配线是否准确，设备手动移动时不打结，启动电机，检查其方向。2、试运行(1)打开进水管阀，排空空气，注满水，然后关上水管阀。(2)打开电机，观察压力表上的指数，当指数达到工作压力最大值的一半时，缓慢打开阀，直到完全打开。(3)泵的正常操作应该时无噪音，无阻塞。在连续试验中，荷载试验泵运行时间不少于2小时。如果在相关规范中有额外要求，试验应遵循。(4)测量电机和轴承的温度升高，并每隔15分钟进行一次记录。(5)调节出水阀的开启，观察和记录压力阀、流量计的指数。(6)如果出现非正常情况，停止试验，查找原因。4.7.2.3.2鼓风机房的运行 1、风机在运行中，操作人员除了每小时对其进行巡视时应注意风机有无异常的噪声、振动、温升外，还应观察风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压等仪表显示的数值，发现不正常情况，采取调整或停机措施，并做好记录。2、鼓风机除了在运行和启动过程中要保持良好的润滑，在试车前盘动联轴器时也必须保持风机及电机轴承的良好润滑，防止发生摩擦，造成磨损，导致烧毁事故。3、鼓风机的连接管路及闸阀必须严密，不得有漏气现象，否则，不仅影响风机的正常工作，而且有危险。操作人员应经常检查、巡视，发现问题及时处理。4、操作人员要及时清洗、更换过滤装置，否则，过滤装置严重堵塞，减少出风量并形成负压。第五章重点难点、关键工序及相应的施工方案第六章施工机械的进场计划6.1施工机械配备的原则1、优选精良设备，组织大型机械化生产线；2、设备能力大于进度指标要求的能力，充分考虑设备备用系数；3、设备成龙配套、匹配运作，形成综合生产能力。6.2主要施工机械设备配置及进场计划混凝土工程主要配备（商品混凝土：砼搅拌站、砼输送车）砼输送泵、汽车吊等；其他设备：震动桩锤、卷扬机、挖掘机、装载机、自卸汽车、钢材加工设备等。根据施工进程需要，合理安排针对各步施工的施工机械，主要机械设备配置详见《表4计划投入的主要施工机械设备表》。工程急需的钢筋加工等施工机械设备在5天内到达施工现场。其他机械设备在10天内进场，确保满足施工需要。 6.3主要材料试验、测量、质检仪器设备配备为全面满足工程检验、检测及测量的需要，提高检验、检测及测量的精度和速度，工地试验室及测量班配备齐全的试验及测量仪器设备，配备的主要试验、测量、质检仪器设备详见表6-1。表6-1拟投入本工程主要试验、检测、测量仪器设备表序号仪器名称规格型号单位数量国别产地1自动安平水准仪AT-J2台2日本2光电测距仪DM504台1瑞士3全站仪PTS-3台1日本4经纬仪+2〃J2台2北京5碎石针片状规准仪3KG台26砂浆凝结时间测定仪台17砂浆搅拌机32L台18砂浆分层度台19雷氏沸煮箱CF-8台1沈阳10压碎指标测定仪JZT-85A台211温湿自控器WM2K-02台112动力触探仪LJ89-2B套213液压万能材料试验机WE-3000KN台114混凝土贯入阻力仪ZG-1台1北京15X射线机XD51-10/12台116水泥标准稠度测定仪维卡型台217水泥胶砂搅拌机NJ-160A台1无锡18透气比表面积仪BJ-1台2沈阳19细度分析仪台120压力试验机NYL-2000台221分析天平(1/千)TG628A台1上海22超声波探伤仪台1 23混凝土钻孔取样机HZQ-200台1天津24混凝土压力泌水仪SY2台1北京25混凝土坍落度筒TLY个12北京26混凝土标养设备FHBS-3套1北京27混凝土抗渗仪HS-40台228混凝土震动台1m2台129混凝土砂浆比长仪台130混凝土标养设备台231混凝土含气量测定仪SQ-1台132水泥净浆搅拌机SJ_160B台133水泥胶砂震动台GI-85B台134水泥抗折试验机DKZ-600台135水泥胶砂流动度仪电动台136水泥凝结时间测定仪台1注：项目部试验室试验数据仅作为自检手段和内部资料，所有试验项目均委托南京市市政工程质量检测中心完成。第七章工程材料的进场计划7.1主要材料需求量本工程主要的材料为钢筋、商品混凝土等。具体的主要材料供应计划详见表7-1。表7-1主要工程材料需求量 序号材料名称单位数量12345678910说明：表中仅示构成工程主体的材料计划，未包括临时工程所需材料。7.2工程材料的进场计划具体的主要材料进场计划详见表7-2。表7-2主要材料进场计划表序号材料名称单位数量123456 78910第八章施工现场平面布置及施工道路平面布置8.1总体布置原则场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工、减少干扰”的原则，充分利用现有场地的原则进行布置，精心规划，细致安排并在业主规定的建筑红线内规划布置施工场地；建立消防、保卫、医疗卫生等标准化设施，满足施工的要求。8.2现场平面布置现场所有施工场地、施工营地及施工生产辅助用地等均按《南京市建设工程文明施工安全生产标准化现场管理规定》和南京市相关行业主管部门的有关规定进行围挡、路面硬化等处理，建立消防、保卫、医疗卫生等标准化设施，满足城市施工的要求。具体见现场平面布置示意图8-1。1、办公和生活用房为减少对景观环境的破坏，项目经理部、施工队的办公和生活用房主要以租用当地房屋为主。还须在施工现场建立一部分简易住房，以满足施工生产的需要，临时房屋以修建简易板房为主。2、施工和生活用水从建设单位提供的供水点将自来水接至施工现场内，分别供施工及生活使用。3、生产和生活用电 从建设单位提供的电源，将施工用电及生活用电接至施工现场内，我单位设置500KVA变压器1台，再接线到用电处。另外配备150kw内燃发电机3台，以做备用。4、卫生所设卫生所一个，配备2名具有5年以上急救工作经验和施工现场医疗工作经验的医生，同时与就近医院挂钩，以保证工地医疗。5、保安室工地设保安室，在申请地方公安机关批准后，配备条件合格的保安人员，负责对施工现场、生活设施等的安全保卫工作，并配合当地公安机关做好地区治安保卫工作。6、仓库与贮料场(1)材料库设置备件及材料仓库各一间，板房结构形式，面积约600m2。(2)钢材堆放场钢材堆放采用钢管架设、石棉瓦屋盖形式，面积600m2；钢筋加工场地三个，面积约800m2，水泥地面，并有相应的排水设施。7、工地防火在工地现场和项目经理部、施工营地、施工辅助生产区设置消防设施，配备足够的消防沙、消防桶、灭火器等器具设施，并安排专人负责。8、通信联络及微机管理项目经理部安装程控电话，保持对外联系，项目经理、施工队长等主要负责人配备手机，现场指挥人员、测量人员及安全、调度人员配备对讲机（对讲机频率报当地公安部门批准），以保证施工现场的相互联络与协调指挥。配一专线上网，收发电子邮件，加强内外联系。8.3主要临时用地主要临时用地见《表3.8临时用地表》。8.4施工道路施工道路见《图8-1现场平面布置示意图》。 第九章冬、雨季施工措施本工程工期要求为296天，拟订2006年6月份开工，2007年3月份完工，施工起至时节为夏季初、冬季末，故此，雨、冬季对本工程的影响均较大，采取的措施分为两方面内容：一是针对该项目区域多雨天气的应对措施；二是针对冬季末个别低温天气出现时的应对措施，具体内容如下：9、1冬季施工措施根据施工总体安排，2月中、下旬安排的项目中受低温影响的主要项目是钻孔灌注桩施工，采取的措施主要避让措施，即：(1)设专人负责测温工作，详细记录，以备存查，并及时和气象部门联系，遇有大寒流，气温骤变的情况，提前通知现场，采取应对措施，并停止灌桩作业。(2)当连续5天日平均气温低于5℃，且最低气温低于-3℃时，不安排砼施工。(3)一般低温天气，和商品砼供应厂家联系，在砼配制时掺加必要的防冻剂，并合理组织，缩短运距，尽量缩短运输、灌注时间，砼输送车外包裹防寒毡布保温，尽量减少热量损失，以确保混凝土入模温度在5℃以上，避免砼早期受冻。(4)钢筋加工焊接在钢筋加工厂室内或施工现场的暖棚内进行；当温度低于-10度或雨天、雪天时，不安排焊接作业，必须焊接时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪；从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证，才能上岗操作。(5)现场准备必要的保温材料，进场后，要合理堆放苫盖。对于周转使用的材料每次使用时及时整理凉晒。9、2雨季施工措施雨季施工主要以预 防为主，及时收集气象信息，采取有效防雨措施，加强排水手段，搞好雨季施工及生产防护，把雨季对工程的影响减小到最低限度。对于围堰、降排水、基础工程、土方施工等受降雨影响较大的项目，必须针对其特点制订相应的防雨措施，并科学组织，充分利用雨季中的间歇时间，尽可能地提高工效，确保工程顺利进行，不耽误工期。1、雨季施工组织管理措施(1)项目经理部成立防汛领导小组，加强组织领导；雨季时组成应急突击队，明确责任，落实到人；有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性；并设专人负责与当地气象局联系，收集气象信息，及时向各施工队发布信息。(2)在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等，并认真执行雨季、雨后两检查制度。(3)坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。(4)汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。2、雨季施工技术措施(1)施工场地应抽、排水系统完善，保证不积水。(2)主要运输便道路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨后通行不陷。(3)防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。(4)机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。(5)大型设备的接地装置要进行全面检查，应符合规程要求，并进行遥测。(6)怕雨淋的如钢筋等材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并通风良好，以免淋雨。(7)对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。(8)雷雨时，工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区，以防遭雷击。(9)基础工程、土方工程等受雨季影响大项目的技术措施： a、基础工程①配备充足的抽、排水设备，基底四周挖集水坑，基坑开挖后要集中力量，突击施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。②基础工程施工期间，要做好基坑和围堰的观测、维护工作，防止基坑边缘失稳坍塌现象的出现。③对已完成的基础工程在连阴雨天气要进行有效遮盖或封闭，防止雨水灌入。b、砼雨季施工①注意收听天气预报，观察天气变化与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工。②做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，准备好抽水工具。基础开挖好后，尽快组织验收和回填工作。③浇筑砼中如遇下雨，若中断浇筑对构件影响不大时，立即停止浇筑，用料布盖好已浇筑好的部位；不能中断的，采取挡雨措施，保护材料、运输设备和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的砼立即振动密实。④雨后继续施工时，对仓面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，接缝触面铺面上一层2—4cm同标号的砂浆，铺平后再在其上进行新砼的浇筑；⑤雨天施工，加强对砂石材料质量的控制，及时调整好水灰比。⑥雨天施工要做好防洪准备，做好道路维修和防止水淹基坑。⑦雨后应检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除。c、钻孔桩做到当天钻成孔当天灌注砼。d、土方开挖雨季施工措施①全面检查原有排水系统，进行疏浚或加固，必要时要增加排水措施，保证水流畅通。②开挖基坑（槽）时，四周垒土埂，防止雨水流入，并要特别注意边坡或增设支撑，并加强对边坡和支撑的检查。③必要时放缓边坡或增设支撑，并加强对边坡和支撑的检查；e、土方填筑 ①土方填筑时，当降雨量达10mm时停止施工。做好工作的保护，雨时雨后均不得在场面践踏，并禁止车辆通行。②取土运土，铺填压实等各道工序连续进行。雨前快速压实工作面表层松土使工作面较平整并做成一定坡度利于排水。③雨期施工工作面不宜过大，逐段逐片分期进行。④做好土料料场排水工作，不宜在取土坑中留存松土，雨前对施工场地原有排水系统进行疏浚加固，保证排水畅通。⑤雨后接着填筑粘土时，挖除表层松散的含水量大的土层，填筑面先晾晒，压实后再继续施工。f、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。第十章地下管线及其他地上地下设施的加固措施本本工程地处南京市城区，各种管线及其他地上地下设施复杂，必须认真做好其加固工作，以确保工程不受影响。10、1总体原则对影响建筑物基础施工的地下管线进行必要的改移、改迁；对不影响基础施工的地下管线加以保护；对架空的管线根据其架空高度以及与建筑物的立交高度，分不同情况进行改迁，改为地下管线或增加架空高度：对不影响施工作业的架空管线，原则上采取妥善的保护措施。按设计要求，对必须拆除改移的管线按规划管线综合部门确定的路由就位，拆除改移过程中，我们将遵照业主单位指示积极进行配合协助。10、2一般要求(1)首先，我们将成立专门的管线设施保护小组，负责对本本工程的管线、设施迁移或加固保护工作进行监督。定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。(2)开工前，详细阅读、 熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，现场逐一进行调查核实，并采用地质雷达配合开挖样洞的方法重点对影响施工和受施工影响的地下管线、设施进行进一步补充探查，核对清楚地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，登记造册，标明位置、类别、汇总，根据其对施工的影响程度及重要性和产权单位的具体要求，提出初步的改移和保护方案，报业主和监理批准，并与相关部门签字认可，由建设单位鉴证。在加固施工前2天通知产权单位，做好应急准备，并请产权单位派人员参加监理和指导加固施工。(3)在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。(4)工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》等各种手续。(5)工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底，随即填写《管线交底卡》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。(6)工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目经理部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系，严格按照经审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”和“保护地下管线的安全须知牌”。(7)工程实施前，对参与本工程施工的职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织学习政府和有关单位颁布的关于保护地下管线的各项通知和规定，并要求职工在施工中严格遵守。(8)工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点。工程实施时，定期观测管线沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。 (9)工程实施时，严格按照经审定批准的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。(10)如果某管线由于本工程原因需永久性切断，必须事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后，方可实施。并于工程完工后在竣工图上明确标明，交业主存档。(11)在煤气管区域施工前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。(12)施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到现场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。(13)施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。(14)一旦发生管线损坏事故，立即通知监理工程师，并在24h内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，同时立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修。(15)对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并严格进行处理。(16)采用悬吊法加固管线的一般要求：a、基坑开挖前，对需进行悬吊保护的各类管线针对不同材质编制相应的悬吊方案，并报发包人和监理工程师审批，同时与管线主管单位共同商讨悬吊细节，并达成一致意见。b、支托结构座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。c、管线在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。d、管道漏水(气)时，修理好后方可悬吊。跨越基坑的管道较长或接口有断裂危险时，采取加固措施后再悬吊或直接架设在钢梁上。e、施工过程中，对刚性悬吊管线进行监测，管线上测点数量，征求管线主管单位的意见，一般在每节管线上设一观测点，观测标志用抱箍直接固定在管线上。 f、工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。g、悬吊管线依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。h、基坑回填土前，在悬吊的刚性管线下砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。i、具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实际状况，反馈信息，及时、灵活地调整施工工艺。(17)地上设施、周围建筑物保护的一般要求：a、进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录象等手段做好原始记录。b、建立责任制，将地面设施、建筑物的保护落实到人。c、尽管施工方案中已考虑了对建筑物的保护，但在施工中仍要加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方案，减小施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移。控制建筑物不利沉降。d、对树木、花草等按期浇水，广告牌、指路牌、电线杆等及时做清洁工作，要设立围档、挂牌，确保其不遭碰撞等，并保持人行道的平整，对施工损坏的地板砖等及时更换。10、3对一些重要的地下管线和设施的加固措施(1)地下电缆、光缆根据产权单位提供的具体位置、埋深和走向，设立醒目标志，并在现场与有关施工人员进行交底，在标志线5m范围内，严禁使用机械开挖，应采用人工小心开挖；当电缆、电线外露时细心掏出，当即用槽钢对扣用铁丝扎牢加固，确保其在整个施工过程中不受任何影响。对交叉的严重影响正常作业的线路，应与产权单位一起制定切实可行的措施，对其进行改移。(2)地下管道 煤气管等其他管线设施，设置警告牌，严禁大型机械通过，当横跨线路时，因施工外露部分，采用人工挖开，提前采用砖砌支墩托护，防止管接头破裂或管体移位，必要时采取打钢板桩等加固措施；当管线与线路平行时，考虑到基础施工期间的影响，在管线与基础之间挖一条防振沟，以减少施工时土层挤压对管线的影响，避免事故的发生；对一些危险性、爆炸性管道，施工期间要与产权单位的专业抢修队配合进行加固施工，以防不测。10、4地上设施的加固措施主要有相邻城市建筑物、电力、通讯等各种电线电缆以及“三杆”等设施；这些设施拆迁难度大，改移时间长，严重影响施工，主要措施有：(1)首先加强职工教育，提高对地上设施的保护意识；(2)配合业主督促有关部门尽快拆迁，为加快施工创造条件；(3)设置醒目警告牌，必要时采取设置防护栏保护；(4)在地上电力电缆等架空线路下，安全高度不足地段严禁自卸汽车卸料作业，严禁挖掘机、装载机以及各种起重设备作业。现场采取设立警告牌，派专职安全员值班等措施，以防触电和破坏地上设施。对净空高度不足的低压和弱电照明线采取加高等措施(5)整个施工期间应加强对四周管线及建筑物的检测工作，对检测的结果及时加以分析，一旦发现异常情况，立即报警并采取有效措施进行抢救。第十一章保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施11、1保证安全生产的措施 为确保施工安全，建立安全管理机构和健全安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关安全规范，采取有力的安全保护和防护措施。具体做法是：建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；遵守一切指导安全、健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材，以保护职工的生命、健康及公众的安全；并从技术上入手，针对实际情况，开展群众性的QC小组活动，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。1、成立安全组织机构(1)、成立以项目经理为组长，项目总工程师、副经理和安全质量部部长为副组长的安全领导小组。项目经理部设专职安检工程师，具体负责本段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安检员，各工班设兼职安检员。(2)、建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。(3)、建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息(如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等)，并设专人负责予以处理。2、保证安全组织措施(1)、建立安全保证体系按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系(包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测以及防火、防淹亡、救护、警报、治安等安全保证体系)。安全保证体系见图8-1。(2)、安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，安全警钟常鸣，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须进行专门安全操作技术训练，并经劳动部门考试合格后方可持证上岗。每年举行一次“反三违月”活动和“安全生产月”活动，深化“安全责任重于泰山”和“强化安全生产意识，落实安全管理责任” 的安全生产主题，使安全教育活动深入人心。(3)、建立健全各项安全制度及防护措施a、开挖安全作业规章制度。b、各类机械的运行规则及安全作业制度。c、用电安全须知及电路架设养护作业制度。d、用水管路安装及养护作业制度。e、车辆运输行驶有关规定。f、施工现场保安制度及危爆物品保管制度。g、工区防洪、防火、防风措施。h、有关劳动保护法规定的执行措施。i、工区内各类信号的设置规则及维护措施。(4)、安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：a、成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工并进行整顿的建议。b、检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查：项目经理部每月组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并作好落实。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。c、安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火、防坠物伤人等措施的落实。d、检查方法和手段 采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。3、安全生产技术保证措施针对各项具体工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。(1)、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。(2)、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。(3)、特种作业人员(包括机械工、电工、电焊工等)须持证上岗，并按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。(4)、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。(5)、技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。(6)、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。4、具体施工安全保证保证(1)、施工现场a、施工现场有利于生产，方便职工生活，符合防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。b、施工现场内设置醒目的安全警示标志；各种安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。c、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间 设有照明设施；须通过既有公路及其它机动车道的，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施；大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥；并派专人维护。d、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。e、易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。f、对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，并有必要的防污染设施。g、驻地管理人员一律配证上岗，配证内容有姓名、职务和本人相片，安全员的配证为红色以示醒目；操作人员必须佩戴安全帽。(2)、施工机械使用实施严格的机械安全管理和安装验收制度；使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，须按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前，须按规定进行验收，经验收确认状况良好，能安全运行的，方可投入使用；所有机械操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检；施工中，指定专人负责机械设备的检查、维护、保养，确保其完好率、使用率和安全运作；吊装作业要事先制定出安全措施，清理好场地和道路。吊装要配备专职的信号工进行指挥；机械车辆要定期进行安全检查，驾驶员要定期进行安全学习，增强驾驶人员的安全意识；车辆上路要严格遵守交通规则，“宁停三分，不抢一秒”。(3)、现场用电安全施工现场临时用电须按相关的规范要求进行设计，自行安装的线路、设备必须符合供电部门的要求，并在实施中请供电部门进行指导、检查和验收。建立健全安全用电管理制度，严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。a、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。施工现场内不架裸线。 b、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。c、凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。d、照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。e、对从事电焊工作的人员加强安全教育，使之懂得电焊安全基本知识。f、电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。g、在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。h、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，应立即切断电源。i、严禁非专业人员操作机电设备。j、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。k、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。l、架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。m、电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。n、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。o、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。p、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。q、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。r、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。 s、所有接地和重复接地电阻值，须经检验符合规范要求，并每季复测一次。(4)、脚手架搭设各类脚手架施工设施的搭设、拆除和使用，首先依据施工图进行详细的设计计算，搭设完成后经验收合格方可投入使用。施工中，指定专人定期检查使用情况，负责维修。(5)、钻孔桩基础施工安全保证措施a、钻机在转移及行进时，应制定加固措施，防止钻机碰撞建（构）筑物、翻车等事故的发生。b、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。钻机安设平稳、牢固；钻架加设斜撑或揽风绳。c、钻机使用的电缆定期检查，确保接头牢固，不漏水、不漏电；挪移钻机时，不挤压电缆线及风水管路。d、卷扬机卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越，同时卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈；卷扬机钢丝绳断丝超过5%时及时更换。电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，将电源关闭。e、钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理。f、钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。g、当拆钻杆为双层作业时，上下紧密配合，防止落物伤人；严禁用机械动力拆接钻杆。h、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。(6)、基础施工安全保证措施a、基坑开挖①、基坑开挖前，在顶面边坡以外的四周挖排水沟，并保持畅通，防止集水灌入而引发坍塌事故；底部设置汇水坑。弃土远离基坑和已施工的墩台，避免偏压造成坑壁或结构失稳。并不得阻塞河道。②、挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定。一般不小于1m，堆放材料及机具不小于 0.8m。b、基础施工①、在基坑内电焊时，严禁将电线及用电设备浸泡水里，以防漏电。②、浇注混凝土前，搭设的输送通道及施工平台坚固、稳定，并设置防护栏杆。③、基础模板支撑牢固，以防浇注过程中倾斜伤人。④、严禁从平台及坡顶直接往下抛滚石块。(7)、防汛安全措施a、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。b、密切注意水文和气象预报，一有险情，及时汇报。并在上级领导的统一指挥下，组织有关人员投入抢险，及时将人员、材料、设备等进行转移。c、施工计划安排要充分考虑汛期的影响，影响大的要尽量避开。d、要对抢险的设施和抢险的人员进行提前准备。e、严禁下河游泳，防止淹亡事件发生。(8)、工地安全保卫a、从单位公安部门派遣人员，设立工地派出所，重点抓好治安，协助做好危爆物品运输、管理等工作；并与当地派出所取得联系，接受他们的指导。b、建立健全安全保卫制度，落实治安、流动人口管理责任人。c、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。d、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。e、建立严格来访制度，未经许可，外来非人员不得进入施工现场。f、对职工进行经常性的法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。g、工地成立消防保卫小组，组织义务消防抢险队，施工现场备有足够的消防器材。5、经济保证(1)、落实安全责任制，逐层签定安全包保责任状，让安全生产和经济利益、政治利益挂钩，调动全员的积极性。 (2)、设立安全生产奖励制度，挂设安全天记录牌，对安全生产超百天的各施工队进行重奖，对那些影响安全生产的各级责任人进行重罚。6、工程保险本工程将主动办理工程保险。对施工人员、主要施工设备将主动进行保险。11、2文明施工措施文明施工是城区建设施工生产和管理工作的重点，直接关系着施工企业的形象和整体精神风貌。为保证工程顺利实施，达到创建文明工地的目标，从工程上场伊始，我们就把文明施工当作一件大事来抓，成立文明施工领导小组，严格执行市政公用工程文明工地创建活动的有关文件要求，积极采取措施，强化对施工现场、机械和现场安全、保卫、卫生等方面的管理，切实做好现场文明施工。1、强化组织管理，加强宣传，增强意识成立以项目经理为组长，主管施工生产的项目副经理为副组长，相关部室负责人及施工队队长参加的文明施工领导小组，明确责任，制定以“方便人民生活，有利生产发展，维护施工环境整洁和卫生”为宗旨的文明施工管理细则，对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。同时，加强宣传，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性，使文明施工意识在广大职工心中扎根。2、合理布置场地，做好临时围档，搞好施工场地容貌(1)、在业主指定地点严格按总平面布置图统一规划设置临时设施，做到布局合理，图物相吻，既有利于施工作业又能确保安全；同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。 (2)、施工现场周围设钢围档围护隔离，经常保持整齐、美观、牢固，其沿道路面装饰与周围环境相协调，按要求书写与工程建设相关的标语、口号；出入口设置设置简朴规整的大门，并有门卫和门卫制度，门旁设立明显的标牌，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称。(3)、在工地设置鲜明周正的五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。字迹书写正确规范、工整美观并始终保持良好。(4)、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；(5)、现场设置宣传标语、专栏、黑板报，及时报道安全、质量等方面的内容，并及时更换；入口处悬挂宣传标语横幅。(6)、施工现场场地平整，道路坚实畅通，排水设施设置合理；人行通道的路径避开作业区，设置相应的安全防护设施和安全标志，保证行人安全。对主要场地予以硬化，地坪质量、整洁程度确保监理和发包人满意。(7)、施工现场各种管线布置线条整齐、清洁，临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。(8)、各种材料按品种、规格、型号堆放整齐，做到一头齐、一条线，标识清楚，并编制详细的施工用料计划，按计划进料，做到材料不积压，不退料，钢材、木材合理使用，长料不短用，优材不劣用。(9)、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。垃圾在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至指定点予以处理，并且采取遮盖防漏措施，保证运送途中不得遗撒。(10)、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠；机械及时保养，擦洗干净，清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌；装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，确保行驶途中不污染道路和环境。(11)、做好环境保护，降低燥音、控制有害物资、烟尘的排放。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。(12)、对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。(13)、积极做好施工营地绿化。 3、搞好治安、保卫工作4、做好生活和环境卫生工作(1)、制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，食堂卫生应符合卫生标准，必须申领卫生许可证，生、熟食操作分开，熟食操作时设防蝇间或防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。(2)、生活区内设置水冲式、排气、防蝇厕所。并派人专门负责清洗，作好厕所保结工作。(3)、工地设医务室和淋浴室，为员工提供卫生和医疗保障，并作好防病治病和医疗卫生宣传工作。(4)、建立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出车辆上的污泥，清扫道路等工作。(5)、不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。11、3减少扰民、降低环境污染和噪音的措施1、减少扰民的措施(1)、做好地线管线及其他地上地下设施的加固和保护工作，保证当地居民和企业正常供水、供电、供气及排水系统的畅通。(2)、施工现场设钢围档和周边隔离。(3)、工地建设全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通、三无、五必须”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须堆放整齐合理、必须规范化作业，工完料清，场地整洁、平整、畅通。(4)、在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染所造成的影响。 (5)、对噪声较大的作业，尽量安排白天施工，避免对附近居民夜间休息产生影响。(6)、夜间施工要按南京市有关规定办理夜间施工许可证，尤其注意考虑中考、高考、节假日及城市有关部门重大活动期间夜间施工的影响，做到合理安排，并在此期间不能安排有噪音影响的作业项目，或按上级主管部门的指令、指示办事，不得违章操作。2、降低环境污染和噪音的措施(1)、水环境的保护措施a、污染源及影响①、污染源：水环境污染的污染源主要为施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水等。②、影响：水环境污染的影响主要表现为污染受纳水体、破坏水质、破坏桥区附近的水环境。b、水环境的保护措施①、废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体，悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（（GB8978-1996）的二级标准（150mg/L）。②、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。③、桩基施工处设沉淀池。④、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。⑤、对有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。⑥、优先安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。(2)、大气环境的保护措施a、污染源及其影响①、污染源：大气环境的污染源主要为车辆运输、燃油机械施工、生活营地炉灶等。 ②、影响：大气环境污染的影响主要表现为扬尘、粉尘、废气。b、大气环境的保护措施①、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。②、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。③、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。④、水泥等易飞扬细颗粒散体物料安排库内存放，散装物料露天堆放场进行压实、覆盖。⑤、对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染，对附近的道路指派专人进行清扫。⑥、生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。(3)、噪声环境的保护措施a、污染源及其影响①、污染源：噪声环境的污染源主要为施工期间施工机械、施工活动、运输车辆造成的噪音。施工中噪音来源见表11-1。表11-1噪音来源表项目内容施工噪音钻孔、运输机械噪音机械运转交通噪音出入的各种车辆、爬行机械以及行人所产生的声响磨擦噪音机械与岩土之间、设备相互配合之间、机械本身摩擦以及劳动工具与作业对象之间磨擦。人为噪音锤打敲击、多人喧闹②、影响：噪声环境的影响主要表现在对临近居民、企事业单位的正常生活和生产活动等造成噪音污染。 b、噪声环境的保护措施①、严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。②、施工组织采用两班制或三班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。③、设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础，采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。④、合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。⑤、采用低噪音的施工工艺和方法。⑥、出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装渣时开启小油门或停机；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。⑦、中午和夜间（晚上9时至次日早上7时）不进行产生噪音的施工作业。(4)、振动环境的保护措施a、污染源及其影响①、污染源：振动环境的振动源主要有钻机作业、路基压实等施工活动。②、影响：振动环境污染的主要表现为对线路沿线附近的居民、机关、企业等正常的生活和生产活动所造成影响。b、振动环境的保护措施①、对沿线临近的建（构）筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施。②、其余控制措施与噪声基本相同。③、在离施工场地200m内有环境敏感点时，施工作业中会辐射强振动的施工机械在夜间停止施工作业。 (5)、固体废弃物a、污染源及其影响①、污染源：固体废弃物的污染源主要有建筑废料、生活垃圾。②、固体废弃物的影响：固体废弃物的影响主要包括对环境卫生、泥土流失等方面的影响。b、固体废弃物的控制措施①、制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。②、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。③、施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、混凝土倒运时采取防落措施。④、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。⑤、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。11、4文物保护措施在施工中如发现文物，及时向有关部门报告，做好现场保护工作，并按要求进行处理。11、5防汛抗洪措施依据国家法律法规，结合单位施工经验和工人安全意识水平，针对工程施工实际情况，重点采取了如下几方面的措施：(1)安全教育措施 经验表明，工人的安全防护意识水平是影响安全生产事故的重要因素，为此，针对草场门北人行桥工程水中作业的特点，在调配施工队的时候，主要选择施工经验丰富、队伍素质高、安全防护意识强、管理水平高的施工队承担施工任务。同时，强化安全教育工作，由项目部安全管理部门针对不同工种，制定详细的安全教育资料和教育学时，以每工班为一单独的教育对象分别进行，并建立安全教育台帐，严格控制教育质量，确保安全工作警钟长鸣，常抓不懈。(2)安全管理措施管理是一门科学，安全、质量、进度、效益的好坏，都是管理水平的体现。针对工程特点，项目部配置了专职安全员，各工班设置兼职安全员，充分重视各安全员的安全管理水平和责任意识，强化安全教育学时和持证上岗率，工资和业绩挂钩，充分发挥安全员的主观能动性和工作积极性，为施工安全生产提供坚实的保障。另外，项目部成立了安全生产领导小组，由项目经理亲自挂帅，各部门领导和各队队长参加，以确保上下一心，齐抓共管，充分体现“安全生产，人人有责”，从而确保安全生产工作顺利进行。(3)施工现场的安全防护措施“安全第一，预防为主”，因此施工现场的安全防护措施是否完善是保证安全生产的关键。在开工前，重点强调如下：①平台栈桥搭设注意：考虑到雨季汛期水位影响和平台栈桥承载力、抗冲击稳定性等，除钢管的打埋深度必须达到设计要求外，各钢管桩之间的联结也很重要，但考虑到阻水影响以及水中漂浮物阻挂钢管造成更大的阻水，各钢管桩之间的联结尽量顺水流方向设置，垂直水流方向的联结尽量少设置或设置在较高处，平台和栈桥用钢丝绳或缆索等拉紧到稳固结实的锚固点，力求整体稳定性提高和阻水影响减小两方面的有机结合；为确保整体安全，在平台栈桥钢管桩打埋后，选取一定比例的钢管做承载力试验和抗冲击性试验，以此为依据校验设计计算满足实际的承载力要求和抗冲击要求的保险系数，从而确保万无一失；为提高河道的整体泄洪能力，施工时把栈桥标高提高到10ｍ以上，同时选择在河床的半断面内施工，循环作业，从而减少施工设备的阻水面积，为排水泄洪提供有利条件。② 安全防护：铺设的木板符合建筑施工脚手板的规定，铺板严密，不留隐患；周围设置防护栏杆和警戒线，时刻提醒工人注意安全；平台上大型施工机具的就位和吊离，强调专职人员跟班作业，小型机具放置稳当，操作工人防护设施齐全，从而避免机械伤害事件的发生；每个平台上准备一定数量的救生圈，人人配备救生衣，对不穿救生衣施工的工人和随意破坏安全防护设施的行为采取一定的经济处罚措施。③施工用电安全：水中作业，安全用电是一项重要的内容。除严格执行“一机一闸一漏”外，另外采用两级断电防护措施，即在水中平台上设置一套开关控制系统，陆地上再设置一套，平台上不用电时从陆地上的总开关处切断电源；使用的电缆线必须是经过仔细检查的没有接头的防水专用电缆线；能否安全用电与电工也有很大的关系，加强教育和严格用人将是管理中的一个重点。④起重作业安全：设备材料的起重吊装是施工中的一项重要内容，在水中平台栈桥上作业时，除应该严格遵守起重作业规章制度外，同时还要注意平台栈桥的实际承载能力和水位升降的影响，以及由于场地狭窄造成的诸多不便，因此，起重方案的编制和审核是重中之重，起重工和起重指挥的安全意识和责任心也是安全施工的重点。⑤材料机具堆放：由于平台和栈桥的承载能力是有限的，且场地狭窄，所以材料机具的堆放要考虑施工工序的合理衔接，施工时的统筹安排是非常重要的，这也给管理人员提出了一个更高的要求。(4)防汛抗洪监控系统①巡回检查清除杂物：水中漂浮物的阻挂是长时间的积累或汛期突然增多的结果，因此清理工作应结合实际情况采取一定的措施，针对这种情况，项目部派专人用小划艇每天巡回检查，及时清除，避免阻水面积的进一步扩大，确保不减小泄洪能力，同时要求检查人员会游泳，穿救生衣，配救生圈。②水位变化提高警觉：水位监控是预防汛期水流量突然增大的有效措施，为防备此类突发事件的发生，项目部在醒目处设置了固定的水位标志刻度线以提高大家的警觉性，同时安排专人负责每天分次记录，情况异常时及时汇报，迅速采取果断措施，必要时启动应急预案，确保在突发事件发生过程中造成的损失最小。③ 天气预报公示各队：项目部与地方气象部门取得联系，以便于气候突变时最快得到信息，另外订阅气象部门的中长期天气预报，用于指导项目决策层的施工计划安排，同时由办公室负责收集天气预报信息，每天在宣传栏中公示，便于各队合理安排每天的施工生产。如遇雷雨天气，将由项目部办公室负责通知应急抢险队成员待命，以便于突发事件发生时，应急抢险队将以最快的速度奔赴抢险作业面。④电话热线专人值班：项目部开通专用电话和传真，24小时安排值班，以便于江苏省秦淮河水利工程管理处等有关部门的紧急联系，确保信息流程畅通无阻。(5)防汛抗洪应急预案①突发事件发生前的主要应急方法：如接到开闸泄洪通知或遇特大暴雨、洪水，首先切断平台栈桥上的一切电源，同时将河道内的易漂流物体（如小型船只、小型设备、方木、木板等）进行紧急疏散吊离，不易撤离的大型机具设备用缆索锚固，必要时考虑拆除主河道横断面上的阻水构件，如还不能满足要求，则将部分栈桥拆除，尽量保留平台不拆除，以便于事后尽快恢复施工生产。②成立应急抢险组织：预防是首要的安全保障，但是当预防之外的突发事件发生时，正确及时的应急处理可以将损失降低到最小的程度，因此应急预案的制定是非常关键的。结合多年的施工经验，项目部成立了现场抢险领导小组、医疗急救小组、后勤保障小组、第一应急抢险队和第二应急抢险队，依据突发事件的大小启动第一应急抢险队或者同时启动两个应急抢险队，同时和离工地最近的医院取得联系，以便能在最短时间内开展急救工作。③应急抢险队成员组成：应急抢险队的成员全部是会游泳的青壮年工人，每个抢险队由12名成员组成，其中每4名为一个工班，设置1名队长和3名工班长，全部配发救生衣和一定数量的救生圈。④ 应急抢险队管理：应急抢险队成员的安全教育设立专用的台帐进行记录，常用的抢险知识和自我保护能力是安全教育的重点内容，同时，应急抢险队成员的工作调动或休假请假生病等，由项目部办公室专门造册登记，以便及时补充或更换。为调动应急抢险队成员的工作积极性和主动性，项目部设立专项基金，用于给应急抢险队成员专门的津贴补助，同时设立抢险参加奖和突出贡献奖以及工伤社会保险等，从而确保抢险组织在关键时刻能够挺身而出，保障应急预案的顺利实施。⑤应急抢险预演：为了确保突发事件发生时，各级应急抢险组织和应急抢险队能及时有序地开展抢险工作，必须进行应急抢险预演。预演将在应急抢险队成员不知情的情况下突然通知应急抢险，项目部将派专人记录抢险队成员到达的时间和队伍组织情况。针对预演中暴露出来的问题，项目部将提出整改意见，然后再次进行预演，直至达到满意效果为止。第十二章施工进度计划12、1总体施工进度计划12、1、1施工进度计划编制依据和原则12、1、1、1编制依据(1)、招标文件对工期的要求；(2)、本本工程工程数量大小及结构特点；(3)、本投标人当前企业定额水平及拟投入的人力、设备等资源情况。12、1、1、2编制原则(1)、严格按照招标文件规定的控制性工期要求，科学合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的工期并力争提前； (2)、运用网络计划技术和动态信息施工管理手段，统筹安排，合理安排各项目正常的流水、交叉作业，抓住桩基和钢箱梁两个控制工期的主要项目，做好计划关键线路监控管理，使施工始终处于受控状态，以减免不必要施工干扰，确保资源配置合理，均衡生产；(3)、充分考虑自然条件对施工的影响，作好雨季、冬季及节假日期间的施工安排，充分利用旱季施工的黄金季节，及时掀起施工高潮。12、1、2总体施工进度计划经过仔细阅读研究招标文件后，结合现场实际情况和我单位施工能力，我单位确定的工期目标是：计划2006.1月15日开工，2006.7月13日竣工，总工期为180天。总体施工进度计划安排详见《图12-1-1草场门北人行桥施工进度计划横道图》；《图12-1-2草场门北人行桥施工进度计划网络图》。12、1、3主要里程碑工期主要里程碑工期详见表12-1-1。表12-1-1主要里程碑工期表序号主要里程碑名称工期目标1开工2006.1.152桩基完成2006.3.153承台、桥台完成2006.4.154钢箱梁完成2006.5.105主塔完成2006.6.306附属工程完成2006.7.97竣工2006.7.13 12、2主要分项工程进度计划及进度指标12、2、1施工准备计划2006.1.15日～2006.1.24日进行，工期10天，主要组织人员、机械设备、材料进场，完成主要的临时设施，交接桩和复测，复核技术资料，办理征地拆迁、筹建工地试验室。12、2、2栈桥、水中作业平台、导桥、塔吊施工栈桥施工：2006.1.24日～2006.1.31日施工，工期8天。水中作业平台施工：2006.1.24日～2006.2.10日施工，工期18天。导桥施工：2006.2.11日～2006.3.25日施工，工期43天。塔吊施工：2006.3.1日～2006.3.6日施工，工期6天。12、2、3下部结构施工下部结构包括桩基、承台、桥台等施工。桩基施工：2006.2.1日～2006.3.15日施工，工期43天。承台、桥台施工：2006.3.15日～2006.4.15日施工，工期32天。12、2、4钢箱梁制作与安装钢箱梁制作：2006.2.1日～2006.4.10日施工，工期69天。钢箱梁安装：2006.4.20日～2006.5.10日施工，工期21天。12、2、5索塔施工索塔施工：2006.4.11日～2006.6.30日施工，工期81天。12、2、6附属工程施工附属工程施工：2006.5.11日～2006.7.9日施工，工期60天。 12、2、7竣工交验竣工验收计划2006.7.10日～2006.7.13日进行，工期4天，主要完成设备、人员转场、场地恢复、竣工交验等工作。12、3确保工期的措施12、3、1保证工期的技术措施12、3、1、1编制科学、合理的实施性施工组织设计加强施工计划和施工方案、施工工艺的科学性、先进性，提高设备的先进性和配套合理性，运用网络技术和系统工程原理等新技术原理，综合分析本本工程的技术特点、难点和现场的实际情况，编制科学、合理、详细、切实可行的实施性施工组织设计，进行多方案综合比选，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理，确保直线工期，实现快速施工。采用科学合理的施工工艺、先进的施工机械设备，组织科学先进的作业系统生产线，对桩基、承台、钢箱梁、主塔等主要工序的进度指标进行有效控制，尽量缩短各关键工序的耗时，压缩直线工期，保证总体目标工期的实现，从而实现本本工程的快速施工。12、3、2保证工期的组织措施12、3、2、1集中优势兵力，发挥单位优势，开展专业化施工 本工程技术含量高，工期紧张，倘若我单位中标，将把该工程列为我单位的重点工程之一。为保证工期，我们将发挥我单位雄厚实力优势，一方面及时抽调善打硬战的施工专业化队伍进场，投入足够的管理力量、技术力量迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工。同时组建现场服务组，根据工程的特点，有针对性地解决现场的一些技术难题。建立信息化施工管理系统，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成；另一方面，从全单位范围内抽调满足工期与技术需要的先进施工机械设备，组织大型机械化作业。12、3、2、2加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。目标管理是工期管理的重要手段，根据本工程的特点，分阶段制定工期目标，把工期目标进行分解后，狠抓具体的各项分项目标的实现。在施工工期管理上，将有针对性的对各阶段目标管理实现责任制，分工负责，一个目标一个目标的抓落实，从每时每日抓起，分目标保总目标，防止目标落空。12、3、2、3科学组织安排，加强协作勾通，全力保障施工生产随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。12、3、2、4抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。 12、3、2、5搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与甲方、监理人、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。12、3、2、6科学配置生产要素，强化设备物资管理，确保供应渠道畅通对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械配置科学，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。12、3、2、7抓住时机，掀起施工高潮要抓好旱季施工。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。12、3、2、8积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。广泛应用成龙配套的机械化生产线，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，组织机械化施工。采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。12、3、2、9做好雨季、冬季施工安排 雨季期间，为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已完成工程要加强防护。12、3、2、10以安全、质量促进度，确保施工生产顺利进行建立健全安全、质量管理组织，完善安全、质量管理等各项规章制度，制定各项作业操作规程、标准，加强安全、质量教育宣传，开展标准化作业，完善信息反馈、分析、处理系统，明确分工，明确责任，确保各施工项目开工必优，安全高效地得以完成，避免各类事故发生影响施工进度。12、3、2、11对施工进度进行科学监控12、3、2、11、1进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，确保本本工程的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。12、3、2、11、2进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或建设单位、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。(1)、投资指标监控法：根据本本工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。(2)、形象进度监控法：对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工进度计划，及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。(3)、单项进度指标监控法 ：及时统计施工中的各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季、季保年；从微观控制到宏观控制。(4)、关键线路监控法：在施工组织上，狠抓施工各道关键工序，根据工程进展适当调整，实施动态管理，适时调整网络图，采取有效对策。达到关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期的最终目的。'