咸阳某净水厂施工组织设计_secret 113页

'四、本工程关键1、混凝土要求必须达到抗渗（S6）及抗冻（F150）等级。2、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。3、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，结构、安装和土建施工单位要严格配合施工。4、严格控制重点部分施工。沉淀池、滤池有关平整度、标高、几何尺寸控制。5、埋地较深的地下构筑物，在施工阶段特别注意其抗浮，施工时应随时排除基坑内积水进行抗浮，特别在下雨天更应加强排水力度。6、满水试验在水池粉刷之前，受力结构完全达到设计强度后才能进行。满水试验水位每升1米不宜少于4小时，然后停止12小时后再注水，以4天注满为宜。7、根据招标文件要求：如我公司中标所有工地管理人员及部分员工，自合同约定2008年2月15日前开工，其中土建工程及设备安装工程完工并具备通水调试条件的时间为2008年12月30日（不扣除法定节假日及公休日），365天竣工验收，并确保工程质量达到建设部质量验收合格标准。 第二章、拟投入的主要施工机械设备表工程名称：咸阳市****水库净水厂工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机SK200Ⅱ2中国成都99.0土方工程2震动夯实机HED4504中国泗阳5.88土方工程3装载机ZL501中国杭州140.2土方工程4推土机120A-11中国上海88.2土方工程5振动压路机YZ182中国徐州115土方工程6塔吊QTZ120（55m）2中国北京60垂直水平运输7门式提升机2中国长沙垂直运输8载重汽车EQ4D6G-7D15中国十堰132.3平面运输9电焊机AX-4008中国上海20.0钢筋加工10钢筋切断机GJT-402中国徐州7.5钢筋加工11钢筋弯曲机GJ5-402中国徐州7.0钢筋加工12钢筋调直机WB1532中国徐州7.5钢筋加工13对焊机VU1-1004中国上海100.0钢筋加工14砼输送泵HBT603中国扬州75混凝土工程15平板振动器PE506中国杭州2.2混凝土工程16插入式振动机E50.HE7012中国杭州1.1混凝土工程17圆盘锯YJ-2002中国上海2.2模板工程18多用木工机5中国杭州16模板工程19直流弧焊机ZX5-4002中国上海24模板加工20砂浆搅拌机JY2506中国靖江5装饰工程21潜水泵4”6”12”3中国杭州基础工程22路面提浆机HZP219A3中国温州11.5道路工程23砼磨光机HM662中国上海2.2道路工程24发电机250GF4中国兰州250备用发电25弯管机WC-27-1083中国上海1.1水电安装 第三章劳动力计划表工程名称：咸阳市****水库净水厂工程工种按工程施工阶段列劳动力情况1-4546-9091-135136-180181-225226-270271-315316-365普工120120140140140140140140钢筋工012016012080404010混凝土工080120604020204泥付工0020202015100架子工04040404020100木工03080604020102电工1024323232323210试验工08888884测量工08888884管道工01616161616164安装电工01220201212124后勤56888864总计135464652532444339312186第五章施工总平面第一节施工总平面布置原则 施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。一、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。二、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。三、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。四、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区隔离布置用围墙做为分隔带，生活区占用独立的地块。五、符合施工现场防水规范要求和城市环境卫生的要求。六、符合施工现场安全用电规范的要求。七、在场地布置时，要避免与安装（设备厂）等兄弟施工单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。八、平面布置时应充分考虑到室外工程的施工状况。九、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。十、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况及十牌二图及有关的安全标识和宣传画，大门口设置花坛，设置旗杆。第二节施工总平面布置施工现场总平面布置共分为三个区，分别为生活工作区、加工及堆场区和施工区。一、垂直水平运输机械位置及数量根据本工程占地面积大的特点，结合工地现场实际状况，在现场设置2台塔式提升机和1台门式提升机。二、搅拌站、材料堆场、仓库和加工场地位置 本工程由于采用商品砼，故不设大型的砼搅拌站，周转材料堆场，加工车间场地，钢筋车间、木工车间及仓库在场内设置。三、场地道路现场做5m宽能回车施工便道，施工便道布置在设计道路位置上，以后可作为道路路基使用。施工便道采用原地面整平后先铺10cm碎石路基，再浇18cm厚C20砼面层。在施工便道边设置砖砌排水沟，在排水沟穿越便道时，采用D200钢管接通，作为现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季施工现场不积水。四、临时设施临时设施包括项目办公用房及民工宿舍二大块，民工宿舍采用封闭式管理，宿舍采用6.3m×3.6m轻质活动房。门卫、食堂、娱乐室采用单层活动房，浴室厕所采用单层砖砌体搭建。职工宿舍周边2.2m高围墙封闭。办公楼采用二层彩钢板材料搭建，并用2.2m高砖砌围墙与作业区隔离。办公区设内庭院，内庭院内种植一定数量的花草，并留有一块用作停放汽车的场地，内设厕所、浴室、食堂及标养室。第三节施工临时用水用电布置一、施工用水根据工程指挥部安排，施工现场用水已由业主接至施工现场，在现场各用水点，用6寸镀锌管接入各用水点供水。二、临时配电系统业主提供现场安装容量不少于250KVA的变压器一台。1、配电系统布置及操作必须符合以下流程要求：变压器输出→总配电箱→分配电箱→开关箱→用电机具2、楼层埋设钢套电缆，电缆线通过每层引至楼层，总配电箱水平供电由楼层总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。 3、临时用电安全技术规定（1）、编制依据：JGJ59-99建筑施工安全检查标准。（2）、需要变更临时用电施工组织设计内容时，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。（3）、建立临时用电安全技术档案，其内容为临时用电施工组织设计；修改临时用电施工组织设计资料；技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；按地电阻测定记录表；定期检（复）查表；（施工现场每月一次，公司每季一次，并复查接地电阻值)。电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。（4）、施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。（5）、凡施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。当上述防护措施仍无条件实施时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等解决办法，否则不得施工。4、保护接零、接地、防雷规定（1）、施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用IN-S 接零保护系统（三相五线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零连接专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线，配电箱的零线或第一级漏电保护器。（2）、下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零；电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳；电气设备传动装置金属部件；配电屏与控制屏的金属框架；室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。电力线路金属保扩管、敷线钢索、起重机轨道滑升模板金属操作平台等。（3）、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，撇零线截面应为10mm2，绝缘铜线或16mm的绝缘铝线。（4）、与电气设备相连的保护零线应为截面不小于0.5mm2的多股绝缘铜线。（5）、保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。（6）、接地电阻规定序号接地类别电阻值1电力变压器发电机工作接地2单台容量100KV或使用同一接地装置并联运行总容量100KV的变压器或发电机工作接地＜10Ω若干项电阻率＞1000Ωm时＜30Ω3保护接零线每一重复接地装置的接地电阻＜10Ω4工作接地电阻允许达到10的电力系统中所有的重复接地的并联电阻值＜10Ω5施工现场内所有的防雷装置的接地电阻值＜30Ω（7）、防雷 施工现场内的升降机（井字架）若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，且机械设备高度高于20m时，则应安装防雷装置。机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1-2m。安装防护装置的机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性连接（焊接线或螺栓连接）。该设备上所用的动力、控制、照明、信号通信线路均就采用钢管敷设，并将钢筋与设备的金属结构体作电气连接。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，但不得使用螺纹钢材。5、临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守卫JG59-99（建筑施工安全检查标准）规定外，尚应注意下列事项：（1）、根据工程施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。现场施工机具繁多，用电巨大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。（2）、配电线路布设为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，不得采用架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。楼层专线电缆沿电梯井道铺设，做好固定装置。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。主体施工时照明灯布置于塔吊上。（3）、配电箱和开关箱变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并应安装电度表，以作为计量。施工现场设置总配电间，电采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。 配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称、用途，并作分路标记。所有配电箱门应配锁，由专人负责。总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置三路，在钢筋对焊机和升降井字架分别设置，其它分一路。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关和相适应。总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75mA,额定漏电动作时应小于0.1S。分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应现相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50mA,额定漏电动作时应小于0.1S。开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m 。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得小于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1s.照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。（4）、用电机械设备和手转电动工具施工现场所使用用电机械设备和手转电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不装安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄／绿双色在任何情况下只能用于保护接零或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。（5）、照明现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公室照明用护套线或用铜芯线加套管及串墙用套管护套，灯头线可用绞织线。施工照明：在主体结构施工阶段，在每台塔吊上安装一盏3.5kw摘灯，用于大面积照明。局部照明采用1KW碘钨灯照明，增加光照明度。主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。大空间处采用镝灯照明，地下室和其照明均采用36V安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。办公、生活区照明：职工集体宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220v电压照明，每个宿舍设一只插座，作电扇之用。在其它季节，职工宿舍改用36v安全电压供电，可有效防止使用除照明之外的其它用电器。办公室、仓库等均采用220v电压照明，每间装设两只插座。（6）、施工现场的修理和维护 施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关箱均应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关箱门均上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责，施工现场停止一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。第四节施工现场平面管理1、在施工便道上山路口设置门卫及大门，并在门口设立明显的标志牌和禁令标志，非施工人员不得入内。2、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。3、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。4、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。5、宿舍区与工作区分离，中间设低围墙一道，实行封闭式管理。6、施工现场主要出入口悬挂工程总体平面布置图及施工铭牌，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。 7、施工现场必须设置一图五牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生记录牌）。8、施工现场推行硬地坪施工，场内道路应畅通无阻，材料堆放应整齐有序，整个施工现场做到无积水不坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。9、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。10、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。11、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。12、工地应备置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工应有防暑降温措施，冬季注意保温。13、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。14、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，应有足够的照明。15、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。16、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。17、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。 18、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。19、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。20、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。21、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，应设贮藏室，食用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊绳、蟑螂措施。22、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。23、生活区、工作区分别设置临时厕所，生活区同时设立浴室。临时厕、浴必须男女界别，厕浴间结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，要有灭蝇措施，防止蚊蝇孽生，实行专人管理，做到有组织排污。工地设厕所，杜绝工地内随地便溺现象。24、宿舍采用6.3m×3.6m轻质活动房，床不得小于2m×0.8m,一个房间不得超过8人，床边、立柱、爬梯要用油漆刷过。室内通风良好，墙壁天棚刷白，卧具、用具摆放整齐，不得有蚊蝇、老鼠、蟑螂，室外设晾晒衣绳架，不得在室内晾衣服。第六章施工用地表序号临时设施名称用地面积（m2）1办公室200 2仓库1003食堂504钢筋车间805模板车间806机修207标养258配电间209厕所6010浴室60 第七章投标人基本信息表（略） 第八章确保工程质量的技术组织措施为了确保工程质量，在工程施工全过程中，以项目法施工为核心，严格执行现行施工验收规范和有关质量保证的规定。工程质量控制总体部署1、建立健全工程质量保证体系。2、单位工程一次交验率达100%，杜绝重大质量事故，确保达到质量目标。3、制定特殊工艺质量保证措施。4、拟定关键工序质量控制计划和质量检查计划。第一节工程质量保证的技术措施一、施工准备工作的质量控制，认真抓好质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”的主题思想。二、优化施工组织设计和施工作业指导书。三、认真做好图纸会审，学习各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计，并且进行技术交流及技术培训工作。认真落实原材料货源，保证运输供应。施工过程中的质量控制各道工序施工者要做好技术、质量交底，使操作人明确操作工艺，达到保证质量的目的。1、各种原材料、半成品和成品质量应符合国家有关验收规范及招标文件中的有关规定，且应加强半成品和成品的保证工作。2、认真做好施工日记，及时办理各项工程变更核定单位，做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。3、对分项工程质量严格执行“三检一监”制，对人员实行定人、定岗、挂牌施工、层层把关，及时搞好质量等级的验收评定工作，对主要工序开展TQC活动。 4、隐蔽工程必须按规定经业主、质检站验收合格并办理隐蔽工程验收手续后，方能进行下道工序施工。5、质检员、工程技术人员广泛收集现场的质量信息经整理传递至决策层，决策层对质量异常情况迅速作出反应，并将新的指令下达执行机构（工程部门），执行机构及时调整施工部署，纠正偏差，从而形成一个既迅速、又畅通无阻的信息网络。6、抓好班组自检、互检、各班级施工人员分清职责。7、严格按照工序交接制度，由于操作原因，前道工序未合格的，均有施工班组限期改正。8、认真编制分项工程作业计划或工艺卡、操作要点、图纸交底卡、各工程施工均应遵照有关规范和施工工艺卡进行执行。9、做好成品保护工作。保持良好的观感。第二节消除质量通病措施为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施：一、施工技术措施1、主体结构①、结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于允许偏差值。②、在浇捣砼之前，钢筋交接点下应按规定绑扎1：2水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的负筋均设置足够的支架，确保钢筋在正确位置上，除单向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数绑扎。③、钢材、水泥应有质保单：进场后根据不同批号、规格按有关规范要 求抽样复检（并请监理代表送样见证），未经复验或复验不合格的钢材、水泥一律不准使用。④、砼工程的立模限位不得采用先做方盘的做法。⑤、砼配合比、原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供砼配合比通知单。⑥、砼和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块的制作日期浇捣部位，试块上的编号和制作日期必须与砼施工日记相符。⑦、基础回填前，主体结构的装饰工程之前，必须经建设、施工、设计、勘察、监理（质监）四个部门的人员共同进行结构中间验收。验收合格后方可进入下道工序施工。2、楼地面工程用水泥砂浆做面层的楼、地面工程在其抹平、抹灰、压光操作过程中严禁撒干水泥灰，以防粘结不牢产生起灰、起砂。二、防治渗漏技术措施1、外墙体头缝①、砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。②、外墙砖墙砌筑时头缝不准“假头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块外侧头缝用1:2水泥砂浆嵌5mm左右厚。③、不能有瞎头缝。凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm,深50m头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。2、水盘、地漏落水外四壁①、水盘、地漏等落水头外四壁先绕3-5mm厚麻丝白漆，然后用1:1水泥砂浆，嵌密实。②、挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。3、厕所间地坪倒泛水 ①、在厕所间，四壁弹出+200mm墨线（结构面以上），利用透明塑料管或长平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对卫生间应按0.5%坡度坡向地漏，做出塌饼。②、浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼冲筋，再根据冲筋从离门口远处向近处摊细石砼。③、最后对门口脚印处务必填补细石砼，使之满足落水泛水要求。4、厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水厕所地面四边阴角处应清除垃圾、灰尘。充分洒水湿润，随粉随刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量的15%），用1:2水泥砂浆分两皮抹一条三角带，两次间隔12小时以上。5、水管接头及水设备①、检修孔在检修孔盖板里平面上，沿孔壁位置满垫宽×高=15mm×10mm石棉水泥，然后对准盖住洞口，拧紧螺丝。②、马桶水箱铜管两端用12#铁丝模拟铜管量出实际需要长度，用之量出铜管长度，以锯准铜管长度。铜管两端包好生料带厚白漆麻丝，垫好橡皮圈，拧紧螺母，做好放水渗漏试验。③、马桶落水处马桶口上用水平尺扫“＋”字双向控制马桶口水平度。④、倒水盘地漏及水盘落水头。落水头外侧垫橡皮圈，圈上部管。橡皮圈下用石棉水泥嵌密实。拧紧下轧端。6、废水管、污水管、雨水管的立管与落水口堵塞。①、立管上口堵塞用铁板封盖，随着立管高度不断向上移盖，以防施工 期间杂物进入。②、落水口也可用木塞塞住。7、地面污水废水管、雨水管及窖井渗漏，倒泛水，排水不畅。①、用“T”型水平尺或在管槽侧壁设标高控制，竹桩控制管子底和窨井底标高，保证足够泛水，在管项拉统麻线，控制管子垂直度。②、管子底按有关规定做好混凝土管座。③、砌窨井的砖必须充分湿水，满刀铺头缝砂浆，满铺水平缝砂浆。④、管子接头处先垫1：2座水泥砂浆20厚，再插入管子，接头四周先洒水，后用1:2水泥砂浆分皮嵌实，管子四周按规定用砼窝邦。接头嵌砂浆和管子绑后24小时不得碰动管子。⑤、污水窨井底必须粉成同镶接管子直径相应的半圈状流槽，表面与管子口接头平光。三、其它防治措施1、外窗盘、门窗套等应进出一致，从左至右成一直线。2、雨蓬的受力钢筋下面都应设置钢筋支架，混凝土浇捣前要逐个进行钢筋工程隐蔽验收，并填入验收单内。拆模时一定要有试块强度报告，确认达到设计强度时方可拆除，如上面还有临时荷载时，拆除的还得加上临时支撑。3、建筑物的沉降缝或伸缩缝的外表面做法，如设计图未明确应在图纸会审时提出，征得设计人员的意见，不得自行决定其做法。4、对已完成的工程，如有部分需要修补时，按指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。5、室外或外面墙平齐的玻璃窗或幕墙安装完成后，经冲水试验，确没有渗漏后才称完成。6、脚手架及建筑物与脚手架的联接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程的顺利进行。 7、所有的翻样图应经校核者签字后才能施工，严禁未校对施工或配料加工。第三节施工技术资料、工程档案管理措施施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。一、管理措施1、认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。2、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代作一律由设计院正式发变更通知单及材料代用证明书。3、认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。4、施工组应有专人组织负责测量，对引标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。5、加强对原材料的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。6、建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。7、加强对混凝土（砂浆）的质量控制及管理，加强对砼的坍落度、运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送试验室试压。8、专职技术人员负责古建、木工及钢筋翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。 9、加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和工序交接检工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。10、随时对各分包的单项工程进行质量检查，及时收集单项工程技术资料，统一归档。11、强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。12、加强技术档案资料管理，以上各项必须按档案馆要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。第四节成品保护措施一、建立健全成品保护制度1、各分包单位应经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成果，不得在己完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。2、各分包单位进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已完成品和半成品的保护工作。3、遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，造成返工和对已完成品的破坏。4、各分项施工单位之间应加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，应通知上道工序施工单位、监理公司、业主进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。5、安装施工计划与装饰施工计划应相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。二、原材料、成品、半成品的保护措施1、进场砂、石材应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。2、散装水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品种标号。 3、木门在装车、运输、卸车、堆放、起吊和安装时均采取措施，以防弯曲、错位、受潮、碰伤和结合处松动。4、所有木制品进场均应进库房，以免遭受雨雪浸蚀，日光暴晒而造成弯曲、变形。5、进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，并及时做好除锈刷油工作。第五节技术复核，隐检验收及砼级配和试块管理制度一、技术复核内容如下表示：分部、分项工程名称技术复核平面位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础土质、定位尺寸、标高模板标高、尺寸、预留孔位置及预埋件规格墙体预留孔洞位置、尺寸、墙体轴线、标高在施工过程中，应待别注意滤池的结构尺寸及安装的预埋管件，在支模前应认真复核、验收，以防错埋和遗漏。二、技术复核与隐蔽工程检查流程图 由于本工程砼方量大，质量要求高，且为抗渗砼（设计砼抗渗标号均为S6)，将抗渗混凝土均以S8进行试配，同时，图纸中标明强度等级的砼、砂浆等均属级配管理范围。1、主任工程师负责砼、砂浆强度的等级评定，施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检控，监督现场试块制作及“三过磅”执行倩况，同时向参施人员进行级配交底。2、主任工程师负责级配申请的复核，按照砂、石料的最佳级配配布制砼，签发配合比通知单。施工员负责校验计量器具，中途抽检。对各标号的砼、砂浆试块按月统计计算强度均值(ufcu).标准差了（试件≥25组）及强度不低于要求强度等级值的百分率(P)。应满足：a:fcu.k+1.4∫≤ufcu≤fcu.k+2.5∫b：≤4.0c：p≥95%(fcu.k为砼立方体抗压强度标准值）把结果报送监理工程师和业主代表。3、施工员负责设立砼搅拌站砼配比交底牌，并将每天的砂、石含水率换算在每盘配料的实际用量中。第六节原材料质量保证措施一、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低造价。二、合理组织材料供应，确保施工正常运行，合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加决材料的周转，减少材和的占用量，按质、按量如期地满足建筑需要。三、合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确地按定额计量使用利米，加强运输、仓库保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场管理制度，避免材料损失、变质、生锈。 四、加强材料地检查验收，严把材料质量关。1、对用于工程的主要材料，进场时必须具备有效的生产合格证，如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检查。2、工程中所有构件，必须具有厂家批号和生产合格证。3、凡标志不清或质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或同合同规定不符的一般材料，须进行追踪检验，以控制和保证质量的材料等均应进行抽检。4、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不和理的材料。五、材料采购1、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司IS09002质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。2、大件比量利料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以便择优选择。3、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。4、如中标，在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。5、采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规格和设计规定和质量要 求，并经主管领导批准。工程质量控制网络图1—混凝土工程质量控制网络图检查材料出厂合格及复试报告申请配合比准备试模及坍落度筒计算砼量确定运输机械克服上道工序敝病的补救措施施工准备检查脚手架及道路制作保证砼质量措施学习规程及质量标准书面交底操作人员参加专业会签岗位分工、操作挂牌做好交接班组施工砼浇捣清理现场、文明施工不合格处理自检记录施工记录不合格处理记录技术交底申请浇筑砼养护整理资料质量评定按规范进行养护做好冬、夏季养护措施质量评定记录执行规范规定制作试块材料合格证试块报告 2—混凝土质量预防措施网络图混凝土浇捣工程质量预防措施项目影响质量因素采取预防措施技术素质低进行技术培训、技术选拔赛等重视关键部位，忽视一般部位同等对待实行岗位责任制，做到认真负责未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准，按科学程序办事技术交底不清，检查不及时详细具体认真进行书面义底，加强恩想教育管理要求不严加强管理，建立严格的管理制度计量器具不准确经常检查维修，有条件进行更换机具磨损专人检查维修机具商品砼塌落度不稳定加强塌落度测试养护不够认真养护，按规范要求做清理工作差认真清理，用水冲洗保护层小，垫块不合理均匀合理布置垫块下料过多控制下料配合比不准确保证计量准确，严格控制，与搅拌台联系振捣方法不对分层捣固，严防漏振模板隔离剂不均均匀涂刷，严防漏刷冬、雨季施工施工前做好准备工作夜间施工经常检查电路、电源、做好照明准备工作工艺方法其它材料施工人员机具执行岗位责任制不严 3—模板工程质量程序控制网络图执行标准与钢筋工交接工序浇筑砼留人员护模模板配料模板制作模板保养书面交底施工准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工程序链接操作人员参加清理现场文明施工自检记录质量评定记录施工记录技术交底支模质量评定整理资料拆模按砼规范进行检查确定拆模顺序自检按强度曲线拆模保护砼表面口头交接抽检互检不合格处理技术交底记录 4—钢筋工程质量控制网络图施工准备熟悉图纸学习操作规程、质量标准书面交底检查出厂合格证、复验报告制定、审核钢筋下料单挂牌注明型号标注构件编号与浇筑砼班组交接工序浇筑砼留专人看守钢筋技术交底记录事故处理记录钢筋代用单技术交底钢筋下料制作现场绑扎安装整理资料质量评定清理现场文明施工不合格处理执行评定标准按规范进行抽检操作人员模板面放样抽检自检互检自检记录办理隐检手续不合格处理执行评定标准按规范进行抽检 5—质量检验保证体系图环境控制调整检测环境参数记录检测环境保证检验过程质量规程制度选定检验标准维护管理检验准备仪器设备校核技术素质保证组配人员上岗考试人员培训组配检测仪器设备执行技术标准保证确定试验方式仪器设备性能保证检测质量保证体系数据处理检测样品取样检测用户检测复核检测报告审核签发结束重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理 6—质量控制负责人：项目经理TQC领导小组质量技术管理手段单位工程开工竣工报告制技术交底制设计文件审核制负责人：项目经理工程材料试验制构件合格检验制质量奖惩兑现制工程质量双检制总目标：确保优质工程职工质量意识教育职工技术培训群众性技术比武活动工序质量“三检制”QC小组活动监理工程师业主负责人工程验工检查专人制隐蔽工程检查签证制质量定期不定期检查制优质工程规划制质量检查管理手段质量事故“三不放过”分级调查、处理制 第九章确保安全生产的技术组织措施第一节安全生产管理网路安全管理小组网络图：公司安全管理办公室现场安全管理小组组长：项目经理安全技术负责人机械设备管理人员安全管理人员各施工队队长现场安全管理小组副组长：项目总工材料管理人员消防管理人员其他综合管理人员各施工队专责安全员各施工队其他成员。第二节安全制度一、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩罚在内的保证措施。总分包之间必须签订安全生产协议书。 二、新进企业工人须进行三级教育三级教育，是指公司，施工队和班组的教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。三、分部分项工程安全交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。四、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须复审，不得超期使用，名册齐全。五、安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。六、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。七、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产6大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和总平面图。宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道路口必须挂有安全宣传标识语或安全警告牌。第三节施工用电安全 一、建立、健全施工现场安全管理制度及现场临时用电责任制和安全操作规程。施工现场须有一名主管施工现场临时用电的负责人，明确临时用电电工的具体工作范围；配电箱、开关箱除须标号外，还要把负责的电工名字标在箱上，该电工就对该箱的停、送电、维修负责。二、建立健全施工现场临时用电安全技术档案。该档案必须包括：临时用电施工组织设计及修改资料，安全技术交底资料，临时用电工程检验表，电气设备的试、检验凭单和调度记录，接地电阻测试记录，定期检查表，电工维修工作记录等；三、施工现场临时用电的设备必须规范化，必须严格按照《临时J月电施工组织设计》要求设置。四、供电系统必须实行TN-S系统。五、配电系统实扩一级或二级以上漏电保护系绷；总配电箱及开关箱内必须设置漏电保护器；开关箱必须遵循“一机、一闸、－触保”原则；漏电保护器参数的选择要符合规范要求。六、导线、开关应根据施工现场实际所需用电负荷的多少来选择；配电箱及开关箱的设置、线路的敷设要根据施工现场施工用电设备的地理位置进行科学地、合理地布置；供电系统一般实行三级配电方式，二级漏电保护系统。七、加强对施工现场临时用电系统的检查和维修。所有配电箱及开关箱应有门、锁，有箱的原理图贴在对应箱的内表面；所有箱、线路至少每月进行检查和维修一次；检修时必须将其一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。第四节施工机械安全一、塔式起重机安全技术措施1、三保险、五限位必须齐全、灵敏、可靠；2、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗。驾驶员应做好例保和记录；3、基础坚实平整，应达到规定的耐力，有排水设施；4、应设防雷接地装置，接地电阻符合规定；5、各类吊索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准；6、塔吊和输电线路按规定保持距离，并有效的防护措施； 7、驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮；二、中小型机具1、搅拌机及砂浆机（1）、必须搭设操作棚，机体架设安装坚实平稳；（2）、各类离合器、制动器、钢丝蝇、防护罩必须安全可靠有效；（3）、操作人员应持证上岗操作；（4）、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；（5）、搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂及链；（6）、搅拌机必须使用安全电压；（7）、砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2、木工平（压）刨（1）、外露传动部位必须装有防护装置；（2）、刨面必须有靠山；（3）、平刨刀刃处必须设有护手防护装置；（4）、压刨设有刀口防回弹装置；（5）、必须单独接地或接零保护，并安装漏电装置；3、木工圆锯（1）、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防扩．挡板及月牙罩；（2）、圆锯要设松口刀；（3）、操作必须使用单向电动开关；（4）、要有良好的接地保护，并安装漏电保护器；4、手持电动机具（1）、必须单独安装漏电保护器；（2）、防护罩壳齐全有效；（3）、外壳必须有效接地或接零；（4）、橡皮电线不得破损。 5、电焊机（1）、有可靠的防雨措施；（2）、一、二次线（电源、龙头）拉线处应有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；（3）、有良好的接地或接零保护；（4）、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。6、乙炔发生器（1）、与明火距离应大于l0m;（2）、必须装有回火防止器；（3）、应有保险链，防爆膜，保险装置灵敏可靠，使用合理。7、气瓶（1）、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；（2）、乙炔气瓶与氧气距离应大于5m;（3）、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；（4）、皮管应用夹头紧固；（5）、操作人员应持有效证上岗操作。8、水泵（1）、电源线不得破损；（2）、有良好的接零保护装置；（3）、应单独安装漏电保护，灵敏可靠。其它工具应按照各自的操作规程使用。第五节防火安全一、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写；二、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法； 三、重点部位（危险口仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要设置警告标志，配置相应的消防器材；四、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；五、一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍、明确审批手续，并有监护措施；六、焊割作业应严格执行，十不烧‘及压力容器使用规定；七、危险品押运人员、仓库管理人员和特使工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。第六节安全责任制落实、安全教育程序、安全检查及安全工作内容1、咸阳市****水库净水厂工程安全责任落实安全活动经费安全奖励条例安全管理措施安全责任制奖惩兑现安全领导小组2、咸阳市****水库净水厂工程安全教育程序系统安全教育广播及黑板报三级教育安全教育提高安全意识安全领导小组 3、咸阳市****水库净水厂工程安全工作内容防电防火防汛、防台安全工作内容提高预测预防能力安全领导小组高空作业安全防塌方等其它方面4、咸阳市****水库净水厂工程安全检查定期检查不定期检查安全检查消除事故隐患安全领导小组 第十章确保文明施工、环境保护的技术组织措施第一节确保文明工地的措施一、项目经理对工程施工管理的同时，抓好工地范围内的全部综合治理、四防一保、安全管理这一重要内容，设立以项目经理为主的各方面的管理网络，并切实制订落实具体措施。二、制订项目部各管理职能部门的岗位责任制，建立和健全各种文明施工制度，充分调动各施工人员的文明建设积极性，共同搞好文明施工工作。三、充分发挥现场党员和团员的作用，积极做好广大参建员工的政治思想工作，激发广大职工的劳动热情，加强民工的管理，特别是文明意识的管理，提高民工的整体素质，促进工程的顺利施工。四、成立一支文明施工小组，在全工程范围内巡视，及时发现并消除工程施工中发生的各类影响文明施工的现象。五、在建设工程工地的主要出入口或工程师指定的位置设置施工标志牌，每个施工点至少一块，标志牌在整个施工期间保持完好、醒目，并在工程竣工后拆除。六、本工程施工过程中，要合理组织好交通，确保施工期间各施工路段通车或行人，同时施工期间要对施工现场进行围护，确保无任何因施工因素影响而造成的交通事故，七、施工期间保持良好排水，直到工程结束。施工过程中管理和维修所有的排水管道和其它各类设施。八、生活区卫生工作必须做到“五小”设施齐全，食堂和厕所要有一定距离，浴室、厕所和公共场所每天专人经常打扫。搞好室内外环境卫生。九、尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，采取有效方式，减少对市容、绿化和环境的不良影响。保证遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。 十、施工中产生的各类废物堆置在规定地点，决不倒入居民生活垃圾容器内，施工中不随意抛掷建筑材料、残土旧料和其它杂物，运输废物的车辆采取有效措施，防止运输途中飞物、洒落和流溢。十一、沿线施工区域设置安全护栏，施工区域和交通道路隔离开来。十二、沿线各主要道口设置交通指示牌，并安排专人负责交通指挥。十三、集中人力、物力对交通有影响的地段进行快速施工，避免留下交通事故隐患。十四、施工区、生活区分隔分明，生活区整齐划一。室内外、食堂、宿舍及生活场地干净整洁。施工区建材、机具设备堆放整齐，有条不紊。十五、在施工中做好排水工作，严禁将施工水排放到道路上，遇汛期或遇暴雨时加强值班，积极配合周围单位居民做好防汛排水工作。十六、加强现场施工管理，工程竣工做到工完场清，不留尾巴。十七、施工现场由专职人员加强文明施工管理，建立文明施工小组，小组由4人组成，专职管理文明施工小组有组长带班值勤管理。加强对全体施工人员的文明施工教育，严格执行“二通三无五必须”规范，每月定期进行评比活动。十八、工地卫生是体现一个施工单位的总体精神面貌，是确保全体员工身体健康，提高职工素质和确保工期完成的必备条件。十九、食堂工作人员必须事先做好体检，食堂内必须做到不见“四害”，熟、生菜必须分开。二十、根据季节及时做好防暑降温、防冻保暖工作。 　　二十一、经常组织全体员工进行爱国卫生教育，使卫生工作真正从每个人做起。二十二、严格按有关“文明施工若干规定”要求进行施工和管理，以“方便人民生活，有利发展生产，保护生态环境”为原则和为人民服务的宗旨。做好挂牌施工，公开工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，明确监督电话，接受社会监督。宣传贯彻“集中、快速、文明施工”的方针。二十三、坚持与周围各级政府及群众搞好共建工作，争当文明市民，争创文明工地。 第二节施工环保措施一、施工环保目标严格执行国家、地方政府及建设单位有关生态环境保护的规定，贯彻“预防为主，保护优先，开发与保护并重”的原则，“三废”按规定排放，确保工程所处环境不受污染，并确保施工中的环境保护监控与监测结果满足业主和设计文件要求及有关规定。二、施工环保管理机构为了在工程施工过程中能将生态环保工作做到实处，实现生态环保目标，使环保工作达到令业主满意的效果，我公司将成立以项目经理部为组长，项目副经理、总工为副组长的生态环保领导小组，并在项目经理部的安全质量监察部下设生态环保专职管理机构，负责日常具体工作，各作业队配合专职环保监测员，使生态环保工作层层落实，贯穿到施工的全过程。三、施工对环境的影响1、废气：废气主要来源的施工扬尘污染和施工机械、运输车辆排放的尾气污染。2、废水：施工临时驻地的生活污水；施工现场钻孔、混凝土预制件的预制及材料场产生的生产废水；施工机械施工时跑、冒、漏、滴产生少量含油污水。3、噪声：噪声主要为施工期各类施工机械运输车辆等作业中产生的噪音。4、固体废弃物：主要为施工营地产生的生活垃圾、各种施工机械产生的废油、废渣、废物及施工过程中产生的生产垃圾。四、现场施工环保措施1、建立健全环境保护管理机构，强化管理生态环保专职管理机构须定时开展工作，落实政策，确保生态环保工作层层落实，贯穿到施工的全过程。制定详细的生态环境保护管理制度和各项措施，健全施工过程中环境管理的规章制度。 安全质量监察部是项目经理部负责生态环保工作的职能部门，在项目经理部生态环保领导小组的领导下，对所辖单位和施工区域的生态环保工作进行检查指导，执行处罚，安全质量监察部配有一定的设备，并设环保举报电话，对举报有功人员给予一定奖励。2、施工准备阶段的保护措施进场前，提交一式三份详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排污系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和保洁措施等，并使业主和监理工程师满意。加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。以墙报、简报、宣传标语的形式开展环保知识宣传工作。施工现场的生产、生活、办公区及施工便道的布置和修建均充分考虑环境保护的要求，减少对自然环境的影响程度。3、制定严格的奖惩制度，抓好落实工作加强施工过程中的环境管理和检查，实行领导责任制和环境质量保护、预防制度。根据建设单位、设计单位提出的环境保护目标和具体要求，制定环境保护档案，实行环境保护工作的月报、季报、年报制度，及时解决和反馈施工过程中的环境保护问题；根据国家、地方政府有关法律、法规，结合当地实际情况制定详细的、可操作的实施细则和管理制度，项目经理部接受建设单位环境保护部门对本工程的环境保护的指导、检查和监督。同时对工程队的环境保护工作提出具体要求，监督检查国家有关法律法规的执行情况，对施工现场及施工营地的环境保护工作进行检查监督，确保环保措施得到落实。 施工前，有关环保人员详细调查了解工程范围内环境，收集相关资料，合理布置施工营地及大型临时设计（包括施工便道、材料厂、混凝土搅拌站）。在施工过程中每天要派环保人员到现场进行检查、监督具体环保措施的实施。4、施工阶段环保措施（1）、工程施工现场严格执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中有关规定和要求进行，避免夜间施工扰民，在施工前向环保部门申报并通知施工点周围的单位和居民，施工作业尽量安排在白天进行，严禁在规定的夜间时间以后进行施工。高噪声施工尽量安排在休息日进行。（2）、对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》的规定，合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除采取防护耳塞或头盔等有效措施外，还应缩短其劳动时间。同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。（3）、对于施工中粉尘污染的主要污染源-施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康。（4）、拌合设备应有较好的密封，或有防尘设备；施工通道、混凝土拌合站经常进行洒水处理。（5）、采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民的饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。（6）、在施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的工地及植被注意保护，并严禁乱倒污泥、垃圾等。（7）、在施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。如使施工场地砂石化或保持经常洒水，使得施工场地旁得农田作物绿叶无扬尘污染。（8 ）、施工场地整平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内得管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾。（9）、施工及生活中产生污水和废水，集中处理，达到排放标准并经检验符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定后，方排放至指定的地区。（10）、工程施工期间，首先作好工程施工组织设计及防护工程设计，其次在施工过程中对施工场地作好排水系统设置，将施工含泥沙污水集中沉淀后排放，避免工程施工废水直接排入河里。（11）、严格按照业主指定位置和数量取土、弃渣，不得随意改变。（12）、固体废弃物污染防治：施工期间的固体废物由施工单位按照国家《固体废物污染防治法》和当地有关规定，与当地环保和水保部门协商妥善处理。（13）、在整个施工过程中生产、生活设施均按环保要求布设，并接受当地政府及有关部门的监督，采取的安全、保卫、环境保护和水土保持措施，上报业主和监理工程师及有关部门，并对其提出的要求进行整改。（14）、注重施工过程的资料收集和整理，及时报请当地环保和水保部门验收，编制环保和水保竣工资料，作好竣工验收工作。5、竣工后的环境保护措施（1）、施工完毕后，根据设计文件和环境保护要求，对施工环境（包括施工现场、临时设施、植被等）采取恢复性措施。（2）、施工完毕后，组织施工人员清理施工现场剩余的材料和废弃物，并依据建设方的要求，将废弃物运至指定位置。（3）、施工人员撤离生活居住区后，对场地进行平整清扫，尽量恢复原貌，不得有任何遗留物。（4）、取弃土（石）场、石料场等施工完毕后，及时进行清理、平整、恢复植被。 第十一章投资控制体系的组织措施1、充分把握施工图会审关，使设计方案因地制宜，结合实际，降低造价，方便施工。2、加强现场平面管理，进场木材料、构件要按场地布置，合理堆放，以减少二次搬运及材料构件损耗。3、提高计划管理水平，抓住“计划编制、综合平衡和检查执行”三个环节，加强生产调度工作，及时解决施工过程的实际问题以加强工作进度。4、抓住材料装卸、运输、管理工作，提高装卸运输质量，降低材料损耗。5、实行“货比三家”，在确保木材料质量的前提下，选择价廉材料进行购买，以降低成本。6、合理调配回填土方，节约工程费用。7、加强材料的计量工作，节约原材料的消耗，并做好落手清工作。8、设立成品、半成品的保护工作，以免发生不必要的浪费。9、加强施工机械管理，及时维修保养，提高机械利用率。 第十二章关键工序、复杂环节的技术措施一、水平施工缝处理。水平施工缝则用钢板止水带（规格为400×3mm),支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，主要技术措施如下：1、在焊接钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。2、钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。3、砼浇捣时，将粘沾在钢板止水带上的水泥浆用麻布擦干净，如严重受到铁锈还应除锈处理。4、施工缝处应凿毛处理，清洗干净，不得积水，保证钢板止水带与新旧混凝土结合。5、在浇筑前，施工缝必须采用高标号水泥砂浆接缝，水泥砂浆厚度为1~2cm为宜。6、砼应细致捣实，使其新旧砼紧密结合。二、池体砼密实度池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。其次是砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插漫拨的原则，同时宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动的距离控制为1.5倍的振动长度，每点的振捣时间一般为20-30S,同时还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间的接缝。在墙身混凝土浇筑时，要采取分层浇筑，每层高度为50cm左右，在上层混凝土振捣时，振动棒要插入下层混凝土5cm左右，以保证二层混凝土粘结密实。同时要落实好岗位责任制，切实保证各部位都不出现漏震，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生。 三、滤池的三尺寸和五标高1、滤池的三尺寸：因每块滤板尺寸为定值，也就是说单只池体内部净空平面尺寸不能太小，施工时严格控制，放线工作由技术员负责，垫层放线应包括内外墙线，支撑梁插筋线，预埋（留）管件（洞口）线，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，检查井测量对角线长度，误差控制在5mm以内。2、滤池五标高：（1）、支承梁顶标高最为重要，若一个池子的支承梁标高相差较大，则滤板的标高误差也大，则反冲洗时气水压力就不均匀，冲洗效果不好，严重时甚至导致无法使用。应特别注意的是，在气水压力安装时应事先用塑料抱沫堵孔，防止因砼水泥浆进入孔洞内，并在拆模后，清除孔内的塑料泡沫。施工滤梁时顶标高比设计降低15mm安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金尺进行找平。找平方法：a、每个滤板仓在支承梁及找平时，都共用一个标高点。b、仪器架于滤池隔墙平台上，用标高点引测一个数据（距设计标高低一个尺寸）弹线在支承梁上，用所弹线控制铝合金尺标高进行找平，所有仓位都使用同一个水准点一次性测设。如图所示：（2）、洗砂排水槽标高、配水孔底标高、H型渠顶标高、与冲洗和观感效果相关，施工质量好，标高控制好，则冲洗效果和观感效果就好。 （3）、滤板下的进气孔中心标高121.36m，施工时应比设计标高低5mm。以免滤板安装时出现堵孔现象，影响气冲能量，同时，同一条H型槽两侧壁板内的气孔管安装时应用Ф6钢筋加焊，使其在同一标高上，砼振捣时，应控制骨料粒径，不能通过振动钢筋方式促使砼振实的现象发生，否则会使表扫孔的位置和标高产生误差，从而影响气冲效果。（4）、洗砂排水槽及表扫孔施工方法洗砂排水槽与壁板连在一起，其表扫孔安装标高精度要求高，如与池壁整浇很难控制安装精度，因洗砂排水槽板薄，重量轻，留设插筋对结构无影响，具体施工时将与壁板分开来浇捣，主要操作要领如下：①、施工前的准备：在洗砂排水槽与壁板连接处，按设计截面尺寸弹出洗砂排水槽壁板端部的上、下线（包括表扫孔底标高线），并用斩斧将墨线以内的硅表面凿毛，以提高洗砂排水槽与壁板的整体性和抗渗性。②、支设洗砂排水槽底模，可用Φ48钢管作支撑，横向采用60×80mm方木，@600设置一道，具体支撑系统详见附图。支模时，底模下端对准预先弹好的洗砂排水槽底脚线，并根据洗砂排水槽角度局部调整底模，直至符合设计规定的角度为止，为使浇捣的表扫孔与壁板装饰面相平，在模板上铺设一层15mm厚的塑料泡沫板，表面应平整，板缝之间应严密可靠，防止出现漏浆现象。③、表扫孔应在同一水平状态，靠近池壁处用15×20mm的小方木固定，使其表扫孔搁置在小方木上，小方木标高误差控制在±1mm。用水准仪尺量。④、绑扎洗砂排水槽底板分布筋，绑扎前应根据表扫孔水平间距作适当调整，以免壁板钢筋与表扫孔相碰。⑤、根据设计间距逐个对表扫孔定位，表扫孔材料采用Φ28塑料PVC管，因池壁表面平整度可能会有些凹凸不平，故表扫孔PVC管应根据现场平面实际长度下料，为使表扫孔定位方便，可取壁板至模板的长度，多余部分可在拆模后截断。表扫孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定，另一端用断面为70×30 的楔形板向下固定。为控制洗砂排水槽截面尺寸和顶部标高，顶部用断面为平行四边形扁方木控制，用铁钉固定在模板上。⑥、浇砼前，应严格检查表扫孔的间距与标高，对不符合设计要求的，应作重新调整，同时还应对洗砂排水槽模板根部的垃圾，碎泡沫清理干净，浇砼前，应晒水湿润模板，以免浇捣完毕的洗砂排水槽根部出现渗漏现象。⑦、砼浇捣时，先用1：1水泥浆在洗砂排水槽根部凿毛处持漏吐一遍，浇砼时，作业人员不能直接用脚踩在表扫孔顶面，应在模板外侧操作，防止表扫孔标高，位置受到破坏。洗砂排水槽浇捣后应对表面孔进行逐个检查，如发现施工中出现的偏位，上翘的表扫孔应及时进行纠正。⑧、砼骨料要求：洗砂排水槽根部，靠近表扫孔处可用粒径不大于30mm的细石砼进行浇捣，其余同壁板相同的砼浇捣。⑨、养护和拆模要求：根据本地气候情况，在浇捣12小时后进行浇水养护，也可用蓄水养护，使己经浇捣的混凝土有足够的硬化条件，防止洗砂排水槽因缺水产生干缩裂缝，因洗砂排水槽壁板薄，强度要求高，养护工作应昼夜跟上，拆模时间应待洗砂排水槽砼达到设计强度的100%方可拆模，拆模同时不能严重碰撞洗砂排水槽壁和表扫孔，应自上向下进行，以免出现洗砂排水槽开裂或倒塌。4、构筑物的防水工程防止渗漏是水池施工的关键，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位还要采取特殊措施：a、施工缝处；b.预埋管件处；c,穿墙螺栓杆处；(1)、施工缝处，采用钢板止水带，接缝按规范要求施工。二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上10～20mm厚高于原砼标号的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。施工缝留设须整齐，内模只能支到施工缝处，以便平仓，接缝处理。(2)、预埋管件与穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。（见穿墙管详图）5、预埋管（件）工程 本工程预埋管（件）较多，标高交叉布置，施工由安装队专业班组负责，应编制作业指导书。在支模或浇筑混凝土前应对土建的预留（埋）孔，安装的预埋管（件）工作进行专项检查，防止遗漏、错埋情况的发生，同时要进行严格的尺寸控制。由于滤池H型槽清水由端部出水管进入反冲洗渠道，因此相对预埋套管中心位置偏差不能超过10mm。否则管道无法对接，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，具体措施见以下详图。四、雨期施工1、雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。提升泵房基坑开挖较深，对基坑顶部排水十分重要，雨季施工直接影响边坡的稳定性。针对此情况，基坑底部及顶面各设置300×300mm排水沟，沿池体四周贯通，由排水沟引流至集水井，用三台潜水泵抽至基坑外围排水系统。2、雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，在构筑物未回土之前，基坑抽水因随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面以下50cm，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥，防止池体受到浮力。3、雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求做到： 1）、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。2）、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。3）、密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。4）、做好建筑材料防雨防潮工作。4、雨期施工准备1）、现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。2）、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。3）、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。4）、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。五、冬季施工措施1、混凝土结构工程砼在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定：1）、普通水泥配制的砼，为设计砼强度标准值的30%。2）、掺外加剂砼。其受冻前临界强度应大于或等于4.OMpa。据有关资料介绍，冬期浇筑砼如果立即受冻，其最终强度损失可达40-50%，须引起特别重视。为了减缓砼的冷却速度或缩短砼的凝结时间，以保证砼达到受冻前最低强度，本工程冬期砼施工采取如下措施： ①、砼蓄热保温：楼面砼浇捣后及时用彩条布加草包覆盖养护1-2天，利用其水泥水化热量促使砼在正常温度环境下硬化，以达到预期强度。②、砼中掺加三乙醇胺，硫酸纳，木质素酸钙复合早强抗冻剂，加速砼硬化和降低砼的冻结温度，使砼在负温条件也能进行增长强度，不受冻结。③、采用早强、耐冻性较好，水化热高的普通水泥拌制。④、配置砼用之砂石不得含冰雪冻块，砼搅拌时间应比常温时增加50%。2、砌体工程1）、所用砖砌块应清除冰霜。2）、砂浆采用425#普通硅酸盐水泥拌制。3）、袋灰应防止受冻结块。4）、砂不得含有冰块和直径大于lcm的冰结块。5）、空心砖，砼砌块利用日中午温度较高时浇水冲掉灰尘湿润及时转运到操作地点，以免受冻结冰。6）、砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。 第十三章施工专项方案第一节工程测量一、测量总则1、根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位测放及标高测放控制。2、根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制：标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。二、平面轴线控制测量1、根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场南西二面围墙上及基坑外便道上纵横向设置10组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度．控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。4、考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合基坑挖土施工共同开展，采取分区域投放方式，即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线时，随时进行闭合复测，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。 三、垂直度测量1、因各种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者按操作程序测量。2、作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。3、根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。4、为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，在控制基准点上方搭设防护装置。5、由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。6、项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。四、水准控制测量1、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于4个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。2、现场测设的各水准点，跟业主提供的基准水准点闭合精度应控制在12以内，L为水准线路长度（km）。在现场设置的临时水准点采用圆头铆钉焊上脚铁板后，混凝土浇筑保护。见下图： 现场座标桩及BM点设置祥图3、地下结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。地下室水准高程控制详见示意图。水准点高程传递示意图4、高空结构水准点传递，先将水准点测引至建筑物墙处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。5、水准控制点随结构施工及时跟进设置，并按每20m重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。五、沉降观测测量1、地下结构沉降测量 (1)、根据设计图纸或施工规范要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返测回法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。（2）、在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置按设计及施工规范要求布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值。(3)、结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量沉降量，并做好记录。六、测量仪器选用及要求名称型号精度数量用途全站仪（SOKKA）SET2C2″1座标点、角度、轴线测量精密水准仪Mi005A1mm/km1沉降测量水准仪（SOKKA）C403mm/km3标高测量塔尺5m检验合格3标高测量50m钢卷尺检验合格2垂直、水平距离测量线锤5kg2垂直测量上述仪器均需经专业计量单位、技术监督局检测合格，且在有效期限方可使用；使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送校正保证精度。七、测量精度主要保证措施1、全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测量采用三测回，测角误差控制在±10″，测距要往返测量，取平均值。4 、操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、数误差等。6、轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直误差在±2mm。第二节基坑开挖施工方案根据结构深度及基坑大小不同，制订不同的开挖方案，基坑开挖深度小于5米，及面积不大的，采用一次性开挖到位，人工整修基底。结合我公司多年地下工程的施工经验和地质土层实际情况，结合本工程地质情况所有基坑都采用放坡大开挖。一、挖土平面流程1、在挖土前，先进行测量定位，放出开挖灰线，各项施工准备工作到位后，由总工程师签发“挖土令”，才能进行土方开挖。2、用斗容量为1.0m3的挖土机按先后次序进行开挖。边开挖边用水准仪随时控制基底标高，为防止产生超挖现象，基底预留300mm进行人工修土至设计标高。确保基底土质不被扰动。3、挖土作业时，按设计方案要求的坡度，由人工边开挖边修整。4、为保扩基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工开挖一条300×400mm的排水沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑内积水用潜水泵抽至基坑外侧排水系统。5、土方开挖至基底300mm处，用人工修整至设计标高后，立即进行验槽，办理隐蔽验收，并浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。二、土方具体施工关键根据本工程同时存在深、浅基坑，同时单位工程多的实际特点，对土方开挖的具体实施提出了详细的方案。基坑内排水采取设置盲沟和明排水沟相结合的方法，排水沟300×400mm 高，用木板在开挖前先制作好，等挖到基底时直接人工挖出沟槽，用木档固定，既方便又保证流水畅通，比常用砌砖沟槽速度快，而且经济，纵横间距为15m左右，明沟沿基坑四周设置，集水井沿基高四周间距50m设一只。在最后一层开挖时，挖机配合人工20人，直接修整坑底，挖到基底，便于基底验槽及其它工序进行。深基础施工原则，要求尽量减少基底的暴露时间，防止水涌入产生不良现象，垫层分块浇捣。现场配1.0挖机三台、黄河工程车15辆。根据场地工程地质条件，要求土方匀衡、分层开挖，并且按一定的顺序分段进行，不得超深超长开挖。同时做好基坑检测工作。土方开挖是整个基础工程成功与否的关键，我们在施工中同样需要认真把关，及时修整超深部位，尽快做好垫层封底工作。垫层施工：土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，并做好垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面抹平收光工作。第三节主体施工方案一、模板工程根据标书要求，所有的构筑物等砼均一次脱模成型，再进行粉刷。由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新的定型大模板（钢模板）（平面尺寸为1500×600mm)。阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用1220×2440mm的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。1、根据上述，混合絮凝池、平流沉淀池、清水池及滤池外围周边模板采用定型大模板制作，并配合新的定型标准钢模板制作。2、模板支撑系统：模板竖向支撑采用Ф48钢管，每隔60cm一道，横向模板采用Ф48的钢管支撑，间距60cm设置一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，间距60×60cm，中间加焊50×50mm钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。 3、模板组装前，应在模板安置处用1：2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±lmm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑，间距80×80cm，上设60×80mm的方木，间距25cm。4、顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去项板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。5、顶板模板接缝处用双面胶贴缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。6、为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。为防止柱、梁逃模，变形，用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，通过回形销与钢模形成整体，一般间距600-1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。7、模板拆除应符合下列要求： 不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强变必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）梁：跨度≤8m时，R≥75%，跨度>8m时，R=100%，跨度≤2m时，R≥50%板：跨度<6m时，≥75%8、已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。9、钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。10、为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法国家标准内控标准轴线位移53尺量检查标高±5±3水准仪检查截面尺寸+4-52尺量检查垂直度622M托线板检查相邻两板面高低差22直尺和尺量检查表面平整度522M靠尺和塞尺检查11、滤池各构件截面尺寸只能出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板，其它模板拼装方法及要求同沉淀池。注：①、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。②、特别是滤池，各构件截面尺寸只能出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。 对拉螺栓示意图外墙模板支设示意图 12、框架梁与柱子模板①、框架梁侧模及底模采用组合式钢模板拼装，侧模和底模采用连接角模，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米，H>700毫米时为600～800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。②、方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600×600mm用钢管作包箍，大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。13、现浇板模板现浇板采用12mm厚，平面尺寸为2440×1220×12mm的覆面竹胶合板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设60×80毫米的方木，间距600mm设置一道。14、楼梯模板楼梯模板应与框架结构同时进行，除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后，先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后才可二次支模，楼梯模板详见支模示意图。楼梯支模示意图15、预埋件安装 预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好安装、土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。二、钢筋工程（一）、钢筋制作：1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。2、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净情况，凡粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得有钢筋截面减小的伤痕。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量厂长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋接头，节约钢材。5、钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做1800的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做1350的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。7 、钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得有水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。（二）、钢筋绑扎认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。1、底板、墙板绑扎(1)、钢筋绑扎施工工艺流程集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。(2)、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。(3)、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。(4)、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。(5)、底板钢筋支撑，采用Ф14钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。(6)、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。(7)、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。(8) 、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。（9）、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10）、绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。（11）、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（12）、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中I级钢筋搭接长度30d，II级为42d。（13)、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%.并错开安装，要符合施工及验收规范。（14）、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。（15)、当预留孔洞，套管的直径（边长）小于300mm时，钢筋不得切断，洞口尺寸大于300mm时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。2、柱筋施工顺序:套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔l000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁，悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧，上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行整修准确。3、梁筋：施工顺序：画出主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→ 穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。4、板筋：施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。三、砼工程 1、砼浇筑采用商品砼加输送泵供应。2、本工程池体混凝土为防水抗渗混凝土，抗渗等级为S6，池体抗冻等级为F150，所用材料应符合下列规定：（1）、所用砂宜采用中粗砂，含泥量≯3%,石子含泥量≯1％，石子粒径应小于40mm的碎石，一般为5-25mm，吸水率不大于1.5%，碎石针片状含量≯15%，砼碱含量最大值应符合《砼碱含量限值标准》CECS53的规定。（2）、水：使用饮用水。(3)、在级配设计时必须满足抗渗要求，派专人严格控制水灰比，粗细骨材级配合理，选择最佳级配，同时对搅拌机上所设的计量水箱根据现场实测骨术含水率相应调整水灰比。(4)、配合比，根据使用的材料由试验室通过试配确定，控制砼中的水灰比不大于0.5，混凝土的坍落度根据施工规范选择10-14cm,现场应每12小时检测砂石的含水率，根据测定的含水率调整施工配合比。(5)、外加剂：根据设计要求，为提高砼的抗渗性能和抗冻性能，外加剂采用UEA微膨胀剂和抗冻剂，外加剂用量根据生产厂家及能过试验室试配确定。(6)、底板砼按伸缩缝（或施工缝）分段跳仓泵送浇筑，在一段内应连续不得留设施工缝，不得出现裂缝。防水砼搅拌机搅拌时间不宜小于2分钟，掺外加剂时，并应延长1-1.5分钟。砼在预埋套管外振捣，须保证其位置、标高准确，砼下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣，要特别注意套管周围的砼密实度。砼在立面与平面同时浇筑时，应先浇筑平面砼，间歇一段时间再浇立面砼，但不得超过初凝时间。要设专人检查拉条和法兰螺栓，防止模板变形。(7)、砼采用机械振捣快插慢拔，振动时间20-30S,在浇筑点和坡底均布置二个振动棒，采用两次振捣，上层振捣要伸入下层5cm。(8)、加强砼浇筑方案和操作要领的技术交底，并严格施工方案执行。(9)、墙板砼浇筑采用斜退法施工，一次性浇至施工缝。 （10）、浇筑高度超过1.5m即应设串筒、溜槽或开门子板下料。砼浇筑应有足够的振动时间，至开始泛浆和不冒气泡为准，以保证密实。严禁漏振、欠振和超振。池底砼表面出现的泌水及时排干，在初凝前压实抹光。池壁砼应分层斜退法浇筑，斜退厚度一次不宜超过60cm，池底板和顶板长度一次不宜超过2m,以免形成冷缝。（11）、浇筑结束12小时后，要及时采取浇水养护措施，养护时间不小于14昼夜，对于池壁两侧刷砼养护液，以免砼表面产生干缩裂缝，温度在300C以上时，表面护盖草垫，洒水养护不少于14天，冬季应在表面护盖塑料薄膜、草垫进行保温养护。（12）、针对本工程构筑物为自防水砼，预埋管（件）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法：现浇砼结构的控制偏差（MM）项目控制偏差检验方法国家标准内控标准轴线位置基础158尺量检查池壁54截面尺寸池壁+8-52尺量检查垂直度池全高532M托线板吊线和尺量检查标高全高±30±10水准仪或尺量检查表面平整度832M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件104拉线和尺量检查预埋管53预留洞中心线位置156拉线和尺量检查四、满水试验1、结构达到设计强度100%后进行装水试验，装水试验申请批准后立即开始灌水工作，满水试验。2、注水方法，以四天充满水为宜。 3、水池试水时将水充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求：（1）、除去蒸发，24小时渗水量不超过0.12%。（2）、外部表面仅允许局部表面发暗。4、装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m3，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。5、满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12天观察记录。包括天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。五、土方回填满水试验合格后，经监理及设计部门同意后，立即进行回填土，回填土顺序应按基坑底排水方向由高至底分层进行，应继续保持回填土内无积水，沿池壁四周均匀分层回填、分层夯实。以防止结构物受到不均匀荷载与外力影响，每层填土厚度0.3M，所需的夯实遍数为3-4遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，回填土压实系数)λ=0.94。六、砌体工程施工施工程序：抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面砌筑工艺与具体要求：本工程砌体工程施工质量控制等级为B级，±0.000以下部位、女儿墙等局部墙体采用烧结实体砖，建筑填充墙为烧结多空砖，凡空心砖墙下砌四皮烧结实体砖，门窗洞口与柱连接处墙体按规范要求设置。 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，以免在砌筑时砖吸收砂浆中的大量水份，降低砂浆的流动性，但水也不能浇的过湿，影响砖与砂浆的粘结强度。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝厚度。水平灰缝厚度控布依8-12mm，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，砌砖时要做到皮皮拉统线，以保证水平缝平整度。使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆必须离开墙面一米，便于落地砂浆回收。砖的砌筑采用三顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接搓可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采用挤浆法砌筑，提高外墙抗渗能力。墙体砌筑所用的砂浆配合比中，其水泥的偏差控制为±2%，黄砂灰膏应控制为±5%。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，做到落手清，不得使用过夜砂浆。本工程墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：1、浇筋钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。间距沿墙高不得超过50mm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于120cm，末端应有900弯钩,拉结筋处的砂浆应用1：3水泥砂浆。这样既保证拉结筋质量，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2 、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。3、砖、砂浆的标号必须符合设计要求，砌筑应落实岗位责任制，除每天完工后，砌筋者自检处。班组应组织检查，并做好班组自检记录，若发现砌体质量不合格的，必须返工重砌。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，安装预埋应与砌体施工同步进行，避免事后凿槽，凿洞。在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm高，120mm宽素混凝土墙脚，防止这些部分由墙脚处向外渗水。4、施工脚手架外墙采用双排钢管脚手架，层层与砖墙或圈梁接结，加强剪刀撑，保持外脚手架的稳与安全，一般砌筑脚手架均布荷载不得超过每平方米120Kg,在脚手架堆砖只允许单行侧向摆三皮砖。第四节装饰工程施工方案本工程内装饰包括：磨光微晶石地面、铺地砖地面、耐酸瓷砖地面（有隔离层）、单层强化复化木板地面（无龙骨）；磨光微晶石楼面、单层强化复化木板楼面（无垫层）、铺地砖楼面（无垫层）、陶瓷锦砖楼面（有防水）；油漆、乳胶漆墙面；装饰石膏板吊顶、ＰＶＣ条板吊顶、板底乳胶漆顶棚；花岗石踢脚、铺地砖踢脚、硬木踢脚；釉面砖墙裙、耐酸瓷板墙裙。外墙装修包括：喷硬质复层花纹涂料墙面、天然文化石材贴面。外门窗采用塑钢门窗及铝合金百叶窗，中空玻璃5+12+5；内门采用蜂窝板门、平开塑钢门、平开夹板门及防火门，玻璃采用普通浮法玻璃，窗不小于５厚，门不小于６厚，油漆选用调和漆。一、内（外）墙普通粉刷1、做水泥护角：为方便大面积粉刷，室内（外）墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1:2水泥砂砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽底不小于5cm 。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。2、根据设计图纸要求的抹灰质量等级（中级），按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,墙面凹度较大时要分层衬平（水泥混合砂浆或水泥砂浆每层厚度宜为7-9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内（外）抹灰的要求，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找和垂直与平整。3、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。4、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。5、抹底灰：在冲筋后2小时左右开始抹底灰，抹灰时用不大于10mm厚砂浆刮一层，接着分层找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。6、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆（水泥砂浆）刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆（1：1水泥砂浆），把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，按先上后下的）（回字进行，再赶光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷洒水将罩面灰污染处清刷干净。二、滤池内壁拉毛粉刷1、因滤池工艺的特殊性，减小滤池反冲时水流速度，因此位于滤池沙面以下与滤料接触的壁板表面做拉毛粉刷。2、施工方法：①、抺底层结合层：清理砼墙面，刷混凝土界面处理剂一道，（随刷随抹底灰） ②、测灰饼。按抹灰顶序沿纵向、横向设置，平整度控制在±2毫米以内。③、首层12厚1：3水泥砂浆扣底（掺5%硅质密实剂）。④、6厚1：2.5水泥砂浆抹面，压光并按顺序进行拉毛一具体操作时拉毛应均匀一致。三、墙面顶棚漆A.作业条件①基层安装（或抹灰）全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角找平修整。②基层干净，含水量不大于10%。③门窗等安装完毕，地面湿作业完成，管道试压完毕。B.操作工艺①基层处理：将墙面、板面起皮及松动处等清理干净，并补抹，铲净，表面垂直度、平整度、强度等符合要求。②刮腻子：第一遍横向满刮，一板紧接一板，接头不得留槎，每一刮收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗留或磨穿。③刷乳胶漆：顺序为先顶后墙，先上后下。第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛磨掉，清扫干净。第三遍应连续操作，从一头开始逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现透底、接茬明显或刷纹明显。④涂料使用前须将涂料倒入较大容器内搅拌均匀，使用中须不断搅拌，涂料应一次备足以免影响不一致。⑤质量标准a.严禁脱皮、漏刷、透底。b.不得有流坠、砂眼、刷纹、颜色不均匀现象。四、地面砖⑴施工准备 ①材料水泥：425#号普通硅酸盐水泥、以及少量白水泥（擦缝用）。砂：中砂。块材：地面砖，按设计要求选择。②作业条件a.饰面、天棚粉刷吊顶施工完毕。b.门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。c.楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。d.弹好＋50cm水平墨线，各开间中心（十字线）线。e.地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。⑵操作工艺①抹结合层a.根据＋50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。b.浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。c.根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺及木抹子压平打实。d.对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。②面块料铺贴a.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；b.用水泥浆（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。五、塑钢门窗A、材质要求 1、PVC型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际使用条件下的性能变化）试验等有关数据。a、在距PVC型材400～500mm处目测时，表面无气泡、无裂纹。b、变退色检测：用灰度标尺检测合格。c、型材的类型、规格尺寸应符合设计要求。2、门窗所配五金配件的品种和数量应符合设计要求。3、玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。4、密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。B、准备工作1、采用后塞口方法的洞口留设：a、外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差≤3mm，横向左右水平高低差≤±5mm。洞口两对角线长度差为3mm；b、框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓麻，其宽度为框宽减去10mm。2、塑钢门窗框、扇应做好进货检测：a、检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤；b、适用于荷载不超过800N/㎡的环境。c、主要机具：垂球（1.5kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。d、主体验收合格，且办好验收手续。e、对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。C、安装1、操作工艺程序：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥善保管→门窗安装→四周填缝、打密封胶安装五金配件→校正→清理 2、检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。3、按图纸确定框架位置线及立口标高控制线，框架塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。4、安装连体铁件。5、框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。6、嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫、内外均整齐缩入框体内3~5mm，表面用密封胶封闭。7、安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。8、安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。六、石膏板吊顶1、材料的选用根据设计对装饰效果的要求及使用场所的环境条件，来选用装饰石膏板的图案，色泽以及防潮（防火）板材。当相对湿度为60%左右的场所，可选择防潮板，大于70%湿度的场所，应采用防水板。2、安装前对各种管道、管线已安装调试完成，轻钢龙骨己安装完毕，并对龙骨水平度吊顶间距，节点固定，起拱高度等检查符合要求。3、安装石膏板前，应龙骨下口拉通线，以控制罩面在安装时缝隙的顺直。4、安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的要及时修整和调换。5、装饰石膏板可用镀锌自攻螺钉与龙骨固定，固定时将钉头嵌入石膏板约0.5-1mm，钉眼刷红丹防锈漆后用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB84或GB845十字沉头自攻螺钉(5mm×25mm,5mm×35mm)。6、为防止石膏板的龙骨结构位移，安装时，板与板之间要留一定的空隙。 7、石膏板制品保扩，注意事项(1)、石膏板制品不得在露天存放，要有防潮，防水措施。(2)、运输安装时，要轻放，注意洁净，被污染后要作处理。七、木制品表面油漆1、材料表面施涂溶剂型混色油漆的主要工序：清扫、起钉子、除油污等→铲去指囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底油漆→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光（用水砂纸）→湿布擦净→第三遍油漆。2、木料表面施涂清漆的主要工序：清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→第四遍油漆→磨光→第五遍油漆→磨腿→打砂蜡→打油蜡→擦亮。3、施涂时应注意事项刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷涂攀时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。涂刷混色油漆时，一般不少于四遍；涂刷清漆时，－般不宜少于五遍。涂刷清漆时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。有打蜡、出光要求的，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。木地（楼）板施涂油漆不得少于三遍，硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。 八、金属表面油漆1、金属表面油漆的主要工序：除锈、清扫、磨砂纸→刷涂防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆→磨光（用水砂纸）→湿布擦净→第四遍油漆。2、金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干铮。3、防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏，当金属表面镀锌时，应选用C53-33锌黄醇酸防锈漆，面漆宜用C04-45灰醇酸磁漆。C04-45灰醇酸磁漆为双组份分罐色浆，侧目时按甲组份(C04-45醇酸清漆）：乙组份（铝锌金属将）=100：20-25（重量比）调配，充搅匀后用1600孔／cm2筛滤去杂质后使用，调配后的油漆其粘度在50-60S(0.14-0.18pa.s)再用二甲苯：松香水(200号）1:2.4的稀释剂（亦可单独用松香水）加以稀释。4、金属表面除锈完毕后，应在8小时内(温度大时为4小时内）尽快涂刷底漆待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48小时，第一和第二度防锈漆涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈油干后，应尽快涂刷第一度面漆。5、金属面宜为4-5遍，漆膜总厚度：室外为125-175um,室内为100-150um。6、设备、管道工程在安装就位前涂刷防锈油和第一遍银粉油，安装就位后和刷浆工程完工后涂刷最后一遍银粉漆。7、质量要求(1)、施涂清漆表面的质量，应符合下表的规定。项次项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和，光滑无挡手感 4囊楞、流坠、皱皮大面不允许，小面明显不允许颜色基本一致，无刷纹不允许5颜色、刷纹洁净颜色一致、无刷纹6五金、玻璃等洁净(2)、施涂溶剂型混色涂料表面的质量，应符合下表的规定。项次项目普通级涂料中级涂料高级涂料1脱皮、漏刷、反锈不允许不允许不允许2透底、流坠、皱皮大面不允许大面和小面明显处不允许不允许3光亮和光滑光亮均匀一致光亮、光滑均匀一致光亮足，光滑无挡手感4分色囊楞大面不允许，小面允许偏差3mm大面不允许，小面允许偏差2mm不允许5装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不中5m拉通线检查）偏差不而在于3mm偏差不而在于2mm偏差不大于1mm6颜色、刷纹颜色一致颜色一致，刷纹通顺颜色一致，无刷纹7五金、玻璃等洁净洁净洁净8、油漆施工的安全防护要求（1）、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安装通风设备，方能施工。（2）、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。（3）、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。（4）、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。（5）、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶稀释的涂料时不准使用明火。（6）、高空作业需戴安全带。（7）、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应按接地线装置。 （8）、涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。（9）、操作人员的施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换空气，如仍不舒畅，应去保健站治疗。第五节屋面工程施工方案本工程屋面采用红英瓦坡屋面和卷材自带保护层屋面，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，屋面防水层采用4.0mm厚高聚物改性沥青防水卷材（SBS），保温层60厚挤塑聚苯保温板，密度35-40kg/m3，抗压强度FM150，吸水率＜1.0%，导热系数＜0.03W/m.k.阻燃型。在屋面防水层施工时，做到层层精心施工，层层设防，严格按照《屋面工程技术规范》(GB50207-2002)执行，满足防水抗渗要求，提高工程质量。做到各屋面不渗、不漏。一、水泥砂浆找平层1、基层清理：将基层表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。同时，将出屋面的管根、变形缝等处理好。2、找平：（1）、洒水湿润：先适当洒水湿润基层表面有利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。（2）、刷水泥结合层：找平前，在己湿润的基层上刷一道水泥浆，面积刷得不要太大，要随刷随铺，避免时间过长水泥浆风干而导致面层空鼓。（3）、水泥砂浆找平：按设计要求找平，注意放坡要求，并设置找平层分格缝，跨度为20mm并且将缝与隔热层连通。二、SBS防水层铺设防水卷材：先将盛胶粘剂的容器打开，用木棒拌均匀。 在卷材表面涂刷胶粘剂：即将防水卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，用长把滚刷蘸取胶、粘剂，均匀涂刷在卷材表面上。待胶粘剂干燥20min左右，至指触基本不粘时，才能进行铺贴施工。在基层表面涂刷胶粘剂：用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂刷在基层处理剂已基本干燥的干净的基层表面上，待胶粘剂干燥20min左右，至指触基本不粘时，即可进行铺贴卷材的施工。铺贴卷材时，将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折，把卷材对准基准线铺设卷材，也可将已涂刷胶粘剂的卷材用长度与卷材宽度相等，直径为40mm左右的硬纸筒或塑料硬管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯中插入一根ф30mm×1500mm的铁管，由两个人分别手持铁管的两端，并使卷材的端部粘结固定在预定部位，再使卷材长边沿基准线铺展卷材。铺贴时不允许拉伸卷材，使卷材松驰地铺贴在基层表面上，且不得有皱褶存在。铺贴平面与立面相连的卷材时，先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在。同时避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。每铺完一张卷材时，立即用干净松软的把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。与基层粘牢。在搭接缝处采用50mm宽的双面粘结胶带进行粘接密封，要求粘牢封严。三、红英瓦施工1、工艺流程：基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦→淋水试验→验收2、施工要点及注意事项（1）、放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。（2 ）、为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。（3）、屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。（4）、排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm.3、质量标准（1）、主控项目1）、平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。2）、平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。（2）、一般项目：1）、挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。2）、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。3）、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。第六节排水管道施工方案本工程场内雨水管管径D300，采用钢筋混凝土承插管，承插式橡胶圈接口。120度砼基础。一、测量放样1、对已布控制网，分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。2、在管线中线两侧避开沟槽，每隔5m放设一标高控制桩。3、经常对已放控制桩进行复检，确保万无一失。4、严格执行三级复检制度，及时收集原始数据，切实做好复核工作。 5、加强对已放测量标志的保护工作，做到标志准确、齐全，无施工误操作。二、沟槽开挖1、本工程中地面排水管管径为D300，由于沟槽深度不深所以本工程沟槽开挖均采用放坡开挖，水泵明排水降水。沟槽开挖采用机械与人工结合的方法，挖机采用液压挖掘机当挖至离沟底30cm时，人工修土至沟底。2、沟槽护壁施工由于本工程中沟槽开挖深度都小于3.00m的所以开挖均采用小范围放坡的形式进行护壁。三、基础和管道铺设施工1、基础施工（1）、钢筋混凝土管管底采用C15素砼+管枕+C15砼坞磅。（2）、沟槽开挖后马上开设排水沟槽，抽除积水后，铺筑砂垫层或浇筑C15素砼，砼应用拍板或平板振动器拍平、振实。砼浇筑完毕后，12小时内不得浸水，进行养护。（3）、管道基础在铺筑或浇筑砼前进行管位中心标高复测，待准确无误后，再浇砼至设计标高。（4）、在浇好的素砼上按放砼管枕。2、管道铺设管道排放采用机械吊排，排水管道是采用承插式钢筋砼及UPVC管。承插式钢筋砼管排放注意以下几点：（1）、承口内表和插入外表的油污、杂物洁除干净。按照管径规格选用O型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周均匀、平顺、无扭曲。根据高程样板上看出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。（2）、管节靠拢时，应使橡胶密封圈正确就位，不扭曲不脱落，管节承插过程中，仍由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。（3）、排管时用水平尺校正管道坡度，每排2 只管节即用高程样板复一次管底标高。（4）、排管安放时，每只沟管垫实稳固，排好后不得摇动。（5）、同一施工节点中排管顺序应从下游向上游排，插口向上，承口向下。3、坞磅砼管排放完成后，坞塝在两边拦好模板采用素混凝土坞磅，坞磅混凝土要振捣密实。四、闭水试验在管道与检查井都施工完成后，对管道进行闭水试验，闭水试验要按照规范要求进行，对于闭水试验不合格的井段作返工处理，每个井段都必须作闭水试验。五、回填土由于本工程工期较紧所以沟槽回填后即要施工道路，填土质量好坏，直接影响道路的质量，因此对回填有严格要求。1、填土质量的要求沟槽内填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥质土，不得含草皮及树根等杂物，不得含木材、塑料等有机物质，超过10cm粒径的土块和其它块状物均应打碎填入。建筑垃圾填入时应妥善处理，应分散均铺，薄层碾压。填土最佳土质为原土内的粉质粘土，尽量全部利用。2、填土厚度的正确选择由于沟槽回填，不能采用压路机，所以采用蛙式打夯机夯实，夯实厚度≤20公分，在蛙式打夯机不易夯到之处，采用蒸汽锤加振，保证密实度。3、实际填土前应做土壤的最佳含水率及最大密实度试验正确掌握填土的最佳含水量。（1）、土的适宜含水量：砂性土：7%——12%粉性土：7%——18% 亚性土：9%——16%粘性土：9%——16%（2）、最佳含水期根据气候和其它影响条件，选择前述的含水量范围，干旱季节可适当多一点，雨季必须减少，地下水位高必需减少。（3）、土中含水量太小时，土粒疏松，而土中孔隙相连通，水少而气多，在外界压力作用下，虽土中气孔外排，土粒移动性差，故仅呈表面状态，因引夯实效果差。（4）、土中水量过大时，孔隙中有了自由水，夯实难以全部排除自由水，而功效相消，减小了有效压力，夯实效果也差，而若加大压力，反而使自由水带动土体滑，形成“弹簧土”现象。因此要得到夯实的最佳预期效果，则必须掌握填土最佳含水量时进行夯实。刚挖出的沟槽干土，（沟槽内无水的情况下）也是最佳含水量接近的土，一般适宜立即夯实。（5）、待回填到原地面标高时，应结合原地面土路基的压实厚度，同时进行均匀压实，以保持整体土路基的压实度基本一致。六、窨井施工本工程窨井采用砖砌筑，窨井基础采用现浇砼，现浇砼基础与管道基础同时浇筑，连成整体。窨井施工前准备工作1、打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保护基础表面无泥浆、无积水。2、检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。3、替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。4、窨井砌筑施工（1）、砌砖的砂浆标号和砖性能应符合设计要求。（2）、砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，并做到夹角对齐、上下错缝、内外搭接。（3）、砖墙砌筑至一定高度时，采用1:2 水泥浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙洒水湿润，抹面工作分二道工序进行。（4）、窨井砌至要求的高度后即可安放窨井盖板，盖板安放前根据道路横坡设定，由于管线施工先于道路施工，所以盖板定位宜分次进行，待路面最终形成时，作相应精确调整。5、窨井施工质量要求（1）、窨井底板下土体密实稳定，符合设计要求，以防窨井施工结束时出现过量沉降。（2）、窨井要按规定砌制拱圈，并做到内壁弧顺，粉刷后无裂缝，无渗漏。（3）、井内底高程正确，井内不允许出现有建筑垃圾及残杂物。（4）、井盖质量及安装高程要符合设计要求。第七节道路工程施工方案一、施工顺序土路基（填土）平整压实→稳定层→混凝土路面施工→侧石安放二、土路基施工1、土路基施工前，根据先地下，后地上的原则，要及时埋好各种地下管线，以利于路基工程不受干扰地全线进展。2、在填筑路基前必须先清除道路路基范围内所有地表腐植物及所遗留或倾倒的建筑垃圾，需挖除30cm耕植土。做好临时排水工作，在两侧（路基坡角开挖临时引泳沟与就近河派或积水坑接通，排水沟沟底纵坡不小于0.3%。3、土质路基压实：（1）、压实机应先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。（2）、碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推移。（3）、压实机具合理的工作路线，一般应先两侧后中间，以使形成路拱。碾压时，相邻两次的轮迹（或夯印）应重叠三分之一左右，使各点都得到压实，避免不均匀沉陷。（4）、经常注意检查土的含水量，并视需要采取相应的措施。 （5）、填土路段的表层必须干操、无积水现象，填土必须由路中向两边填筑。填筑时要保证一定的横坡。施工如遇到雨天应停止施工，雨后应及时疏干路槽积水，保证路基填土的含水量和密实度。（6）、填土时必须根据路基设计断面分层填筑，分层压实，每层应铺平，大于5cm的土块应打碎，每层填土一般松厚为30cm，压实厚为20cm，经压路机碾压密实，测定密实度合格后方育翻进行上一层的填土作业，路基填筑压实的宽度应不小于设计宽度，以便最后削整边坡。严禁边坡不足，进行帮宽贴坡。遇有土层表面松散，推挤时开裂或有回弹现象，应分析原因，放慢碾压速度，对于严重松散的，还宜洒水润湿或减轻碾压重量，对于有回弹现象（称为弹簧土）的，要翻挖土层，晒干再压或换土重新压实。三、水泥稳定碎石基层施工1、水泥稳定碎石基层水泥含量为5%,最大粒径不大于4cm。2、水泥稳定碎石基层厚度为20cm,一次施工。3、水泥稳定碎石基层在现场用搅拌机进行搅拌，严格按配合比用自动计量装置计量，随拌随铺，当天碾压的原则。摊铺采用摊铺机，摊铺整平做到－气呵成，并随时补缺整平。4、摊铺碾压时随时随地用水准仪复核标高，用3米直尺检查平整度，确保纵横坡符合设计要求。5、水泥稳定碎石基层施工完毕，洒水养护14天。四、混凝土路面施工方案1、施工准备施工前先熟悉施工图纸、施工规范及施工现场，掌握施工期间的气候条件、混凝土数量、摊铺方法、劳动力组合、现场摊铺设备和施工设备的搭配。并对各种机械设备进行检修，保持良好状态。调整好各种井盖，在混凝土路面施工之前按设计标高升降妥善．2、施工放样 根据设计图纸，放出路中心线及路边线，并检查基层标高和路拱横坡。除在路中心线上每20m设一个中心桩外，在曲线的起点、终点和纵坡转折点等处设中心桩，并在相应的路边各设一对边桩，并标出胀缝位置。每隔100m设临时水准点一个。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图的混凝土分块线。分块先由交叉路口开始分向其它路段。在曲线段及交叉口处分块，必须保证横向分块线与路中心线相互垂直。当分块线距检查井或其他井盖边缘不足lm时，移动分块线位置，保证有lm的距离。已测量放样好的点经常进行复核。立模前、立模后、浇捣前均进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。3、模板的制作与安装摊铺混凝土前，根据设计板宽度先安装好两边模板，模板采用25号槽钢。4、混凝土的搅拌和运输拌和混凝土时，要准确掌握配合比，特别是要严格控制用水量。每工班开始拌和前测定砂的含水量，并根据天气变化情况，每隔一定时间测定一次，如有变化应在配合比用水量中加以调整。拌和机旁挂小黑板，标明混凝土的配合比例，每拌用水、水泥、砂、碎石的具体数量。各档砂石料都必须通过自动计量器具训量，称量准确后，才能送入料斗。拌和机每拌时间，常温季沛不得少于1分钟（不少于24转圈）。冬季不少于1.5分钟（不少于36转圈）使其充分拌和均匀。拌和机在开拌前，先用水空转数分钟，将拌和鼓筒清洗干净后始可进料拌不。每台班结束后，用碎石和水空转数分钟，将拌和机冲洗干净。对每台班拌和的混凝土至少应检查二次坍落度并记录好。 混凝土拌和出仓运输中，要防止产生离析、泌水、砂浆流失、流动性降低等现象，为尽量避免这些不良现象，尽量缩短运输时间和修好平坦的运输通道。本工程采用翻斗车运输，混凝土装载不可过满，并严格控制运输时间。（因施工时节为冬季，故运输时间不得超过60分钟）5、混凝土摊铺和振捣运来的混凝用车辆直接卸入模板内时，应保持基层的稳定平整。混凝土摊铺路面厚大于20厘米时分二次进行，先铺板厚的一半，铺后用平板振捣器振捣一遍，随即加铺混凝土到模板顶。由于振捣时混凝土的沉落，摊铺高度应高出模板顶部1～2厘米，经整平后即用插入式振捣器，沿模板四周先行振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣时应尽量避免碰撞模板和钢筋，插入式沿边振捣后即可再用平板振捣器振捣，每次移动平板振捣器前后位置需重叠1/3或10～20厘米，平板振捣器在同位置振捣时不得停留过久。一般10～15秒即可。以表面振出原浆、混凝土不再下沉即可。在设有胀缝处严禁用平板振捣器在传力杆部位上方振捣，以免有损邻板边缘的混凝土。在平板振捣器振捣时，发现有表面低洼处应用混凝土找平，然后用振捣梁振实整平。振捣梁两端搁在纵向模板上，依此作为控制标高，因此事先必须将模板顶清洗干净，振捣梁要在混凝土面上来回各振捣一次，多余的混凝土随梁的行走而刮掉。使用振捣器时，派人负责操作和拉收电源线，电线开关应经常检查，以放漏电，发生事故。6、抹面和拉毛为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，采用铁滚筒进行抹面，在抹面前先做好清边整缝工作，清除模板上的粘浆，修补好掉边缺角，然后用铁滚筒进行抹面，抹面后再用人工进行压光抹平，抹平时在横跨混凝土模板上的踏脚板上进行。抹平时注意接缝处的抹平工作，不可使相邻两板有高差，绝对禁止工人抹面时在面上洒水或撒干水泥。在7d后对混凝土表面用拉槽机进行表面拉槽，以增加表面的粗糙度，平均纹深控制在1mm～2mm。7、养护 当混凝土表面结硬（手指按上去无痕迹），即用湿麻袋覆盖在板上，每天浇水2～3次，使覆盖物经常保持潮湿状态，一般养护21天，养护期间，派专人负责管理，养护期间在混凝土路面外做好围护，禁止车辆及行人通行。养护期满后，清除覆盖物。8、拆模拆模时间根据气温和混凝土强度而定，－般拆模时间是：平均气温15°C以上时为72～96小时；五、侧石安置1、侧石采用石材制作。2、侧石和施工时相邻两板间留lcm缝。缝隙用M10水泥砂浆勾凹缝。3、在道路混凝土面层施工完成后，方可施工侧石。侧石施工时允许偏差按下表控制。第八节工艺管道工程施工方案本工程的管道安装包括各单体的钢管安装和总平面的室外管线安装，包括不同规格的钢管、UPVC管道和PPR管道。工程管道规格较大，管道配件数量庞大，安装精度要求高，管子规格又多，这就要求我们加强管理施工力量，组织一支有丰富实战经验的队伍从事安装。一、管道工程施工工艺、方法及技术标准Ⅰ、施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求；2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。3、编制施工方案、施工图预算和用料计划； 4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；6、按施工要求组织机具、材料进场；7、由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底纪录；8、注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。二、管道安装工程施工方法1、钢管的安装流程如下： 现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架制作支吊架油漆防腐安装准备支吊架安装管道安装设备安装设备接口系统试压系统防腐阀门检验单机试车系统吹扫系统试运转系统试压管道安装槽沟开挖焊口防腐隐蔽记录管沟回填 2、埋地钢管的安装程序如下图所示：钢管预制防腐运输沟边组焊下管平移就位固定口焊接试漏焊口内外防腐验收、隐蔽3、钢管道的施工方法（1）、对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。挖土时只能向管沟的一侧堆土。汽车吊配合施工。用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内。（2）、管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。（3）、预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到St3级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。（4）、验收合格后，地下管道进行管沟回填。（5）、钢管施工主要质量标准和技术要求①、本工程小于等于Ф219×6的钢管采用无缝钢管，大于等于Ф273×8的钢管采用钢板卷制的直缝焊接钢管。卷制钢管的板材采用Q235热轧钢板，平直度偏差不应大于1mm/m；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的10％。②、管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距为300～100mm；两环向焊缝间距不小于200mm，钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm 。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。③、管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。a、管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。b、钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。c、管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上0．5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。d、与设备连接的钢管道应满足以下技术要求：a）、应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。b）、先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。c）、连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。d ）、与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。e）、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。e、阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。f、管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。（6）、钢管道焊接应按照如下要求：①、管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。②、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。③、煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。④、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。⑤、管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。⑥、不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。⑦、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。⑧、焊接材料应符合下列要求：a、凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。b、专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60％，焊材的存放应分类挂牌。 c、焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。d、焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。e、碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08或H08Mn。不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。⑨、焊接工艺应符合下列要求：a、选用公司制定的焊接工艺评定。b、焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。c、焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三次。d、焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。e、钢管直径≥600时，采用双面焊。钢管直径＜600时，采用单面焊两面成型焊接工艺。（7）、钢管防腐应按下列要求进行：①、埋地钢管的外壁防腐采用IPN8710涂料，选用二布四涂工艺，防腐结构厚度不小于500μm，即底漆（IPN8710-1）—面漆（IPN8710-3）—玻纤布—面漆—玻纤布—面漆。玻纤布压边宽度宜为30～40mm，接头搭接长度不得小于100mm。涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，内外表面处理达到St3级。②、钢管内防腐采用IPN8710涂料，采用二底二面工艺。内防腐所使用的涂料应具有卫生部颁发的卫生许可证。防腐结构厚度大于250μm。③、所有外露钢管采用IPN8710-2C耐候保色涂料，三底四油工艺，其结构厚度在大于350μm，钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣等。④、防腐施工注意事项: a、IPN8710系列防腐涂料的贮存期为12个月，使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。b、产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。c、IPN8710-2C为快干型涂料，应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。d、IPN8710-3涂料配制后，夏天应熟化20分钟，冬天应熟化1.5-2小时后再施工。配合的涂料必须在8小时内用完。e、防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。f、防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。g、防腐施工时的余料不能倒回原桶。h、施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。i、漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。j、预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。⑤、防腐涂层的质量要求:a、外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。b、涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。c、针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500V电压进行检测。三、管道系统清洗与试验1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。2、生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。无压管道进行灌水（闭水）试验以测定渗水量，环境温度低于5°时不能做水压试验。3 、试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。4、试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。5、试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。压力表数量设两块。6、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。7、试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。8、管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。9、压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。10、吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。11、吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。12、大口径管道（DN≥600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。13、吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。14、管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。四、安装难点 本工程室内管线，与设备连接很多，加上工艺要求，管线的标高、位置要准确，不仅仅在安装期间，在前期配合预埋时就要严格控制，否则后期就难以弥补。其二是气水反冲滤池有进出水工艺管，有反冲洗气管，有反冲洗水管，数量、规格相当多，这就要求我们在施工前认真熟悉图纸和工艺要求，要切切实实为用户着想，组织一支有丰富实践经验的力量，把设计中存在的一些不足之处提出来，请有关单位修改。第九节电气工程施工方案电气安装工程主要包括各单体内的配电及室外照明安装以及总图中的低压电缆敷设。一、工程特点：1、该工程投资规模较大，影响面广，工艺要求高。2、整个工程的工期比较紧，为保证工程进度和质量，需要加强管理力量。3、该工程的自动化程度较高，自控仪表工作又与电气工程之间有一定的联系。二、主要工程项目的施工方案及质量要求1、基础型钢安装（1）、基础型钢的埋设：柜子通常是装于槽钢制成的基础上。基础施工时要与土建配合施工，应按图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是基础分两次浇灌混凝土，等下层混凝土基本凝固，再将其（基础型钢）固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好的保证基础槽钢的水平度要求。（2 ）、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处，通常在基础两端各引出接地母线，外露部分应涂防锈漆及面漆。用作接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。2、照明配电箱的安装：照明配电箱一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧，露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要求。无要求时安装标高为箱体底侧距地1.6m，安装时箱体垂直偏差不应大于3mm。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进行接线，装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。3、电气管线的施工：本工程电源干线大多采用电缆沿线槽敷设或直埋，支线采用导线穿黑铁管、电线管或穿管在砖墙、砼地面内。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计。管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不少于20mm，否则影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。（1）、钢管配线的一般要求。a、应有防腐处理。电线管、黑铁管应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）；b、电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊φ6元钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨接φ6元钢。c、黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。d、钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于4欧姆。e、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要≥6D。管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。 f、管内穿线面积不得超过管子总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。g、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。（2）、电缆支架及线槽的配制和安装：桥架敷设首先进行桥架的安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺检要拧紧。电缆桥架安装高度超过2.5米时，应搭设脚手架。桥架的水平固定支架一般为2米间距设一处；垂直支架一般为1.5米间距设置。电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12。支架最好选用厂家定型产品配套。电缆桥架搬运时，要注意装卸及运输的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方。现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少、运多少，以免影响工作面的展开。桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。（3）、电缆的敷设：本工程电缆数量较多。电施中电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。电缆保护管的加工及埋设在通过沟道、基础、隔墙、楼板等均需用保护管，其直径应大于电缆直径的1.5倍。且不得小于电缆的最小允许弯曲半径。 保护管弯制时采用热弯或冷弯，弯好后不能弯扁或起皱。保护管两端管口应去掉毛刺做成喇叭状。保护管应配合土建施工时预埋到位，固定牢固并做好接地。进出入室内外的保护管，在电缆敷设后要加装封堵。预留的保护管也应封堵，并且必要时在配合土建埋设保护管后，管口端应做暂封堵措施。如用线槽、桥架为电缆支架时，在通过沟道、基础、隔墙、楼板时不需用保护管，但土建的沟盖、基础的强度要符合一般载荷条件。（4）、电缆敷设前的准备工作：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘轲、起重工具、麻绳，将需用的电缆按敷设的秩序放在指定地点。然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆绝缘。在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。敷设时统一指挥，搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象，绝缘电阻在5兆欧以上。（5）、电缆敷设后的工作：在电缆终端颈部、中间接头的两侧用电缆卡子固定，编挂标号牌。用卡子或扎带固定电缆，做到横竖成行，引出方向一致，余度一致，相互的间距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观，悬挂的电缆标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号、长度及始终地点，以便将来一般维修人员的直接了解。值得提醒的是：敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规范规定。橡塑护套电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的8倍，控制电缆为6—10倍，控制电缆不允许有中间接头。4、防雷与接地防雷接地要求控制接地电阻小于1欧姆，设计采用预埋钢板与基础钢筋连通办法，这就要求施工人员密切配合土建，严格按设计图纸精心施工，确保地系统的可靠性，如果防雷接地值测试大于1 欧姆，可以补充接地，直到小于1欧姆为止。5、电器具设备及灯具的安装：灯具安装用的吊钩、预埋件须埋设牢固，在吊顶上固定的灯具应在土建装修吊顶时预留固定灯具的可靠支撑架。器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。器具安装应符合以下规定：（1）、器具及其支架牢固端正、位置正确。（2）、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，工厂灯的灯攀齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常。（3）、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱、体（盘、板）油漆完整。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐、回路编号齐全、正确。(4)、箱、盘、板垂直度；体高50cm以下，允许偏差1.5mm；箱、盘、板垂直度：体高50cm以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线：允许偏差5cm；明、暗开关、插座的面板；并列安装高差小于0.5毫米；明、暗开关、插座的面板，同一场所高差小于5毫米；明、暗开关、插座的面板，面板垂直度小于0.5毫米；6、电气调试的方法： 当工程后期，电气专业的动力、照明安装完毕后，电气专业本身应先做好送电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查；对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非工作人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知厂方相应人员办理送电的申请报告。报告要写明送电线路的回路编号，送电的日期、时间及送电后大致范围。然后检查各准备工作是否完成及做好，以双方确认达到约定的要求后才可正式送电。试运行，应首先将试运行地点或车间的运行地点的照明系统具备使用条件，并且试运行时各工种的运行准备工作结束，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进行，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场。 第十四章确保工期的技术措施结合实际及业主要求，整个工程工期较紧，为保证水厂能尽快运行，响应招标文件要求，我公司决定本工程的施工工期为365个日历天，详见施工进度计划表。第一节工期保证措施一、组织措施1、严格按网络计划控制总工期。以控制关键工序准点到达为主干，确保计划的衔接、稳定与均衡，对计划实行的全过程作有效控制的三级计划管理，即日计划、周计划、月计划。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证实现合同计划的三级计划，使施工进度按计划有序地向前滚动。根据计划任务。编制相应的人力、资源需用量训划，并及时跟踪检查，确保人力、资源满足执行计划的需要，为计划的执行提供可靠的保证。2、实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。3、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。4、配备足够劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、混凝土、焊工、安装工等主要工种力量。二、进度计划保证措施1、钢筋工程措施(1)、根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面布置要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。(2) 、在钢筋加工前，必须按图纸由钢筋翻样员提供钢筋配料单，并进行复核，独立配料，独立加工制作，确保不致因钢筋错配、漏配、混配造成对钢筋安装及其它班组产生影响而延误本工程的总体进度。(3)、根据施工图及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。(4)、由于钢筋为主要质量控制材料，因此必须提前上报钢筋数量、品种、规格。并按要求做复验工作。(5)、现场须配备足够的工作人员，明确各自的岗位职责，使下道工序按计划进行。2、模板工程措施(1)、根结构施工中，合理运用新技术、新工艺、新材料，如砼掺用早强剂，减水剂，以提前拆模时间，加快模板及脚手管的周转。（2）、模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程连续进行。(3)、采用定型大模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。(4)、柱模、平台模、梁模等分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利搭接。3、混凝土工程措施(1)、混凝土采用商品砼的泵送体系。(2)、在混凝土浇筑前，对混凝土机械作一次全面检查，确保机械的正常运转。(3)、优化混凝土施工方案，确定合理的浇捣顺序，配足混凝土浇捣机械。(4)、配备足够的混凝土操作人员，确保在每一施工段施工时的连续进行。(5)、混凝土浇筑实行24小时三班制，确保每一施工段混凝土浇筑一次成型。4、安装工程控制(1) 、优化安装专业工程施工方案，使各工序顺利搭接，预留预埋在土建施工中同步进行。为各专业安装单位提供相应的工作面，确保工程顺利进行。(2)、根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。(3)、每周定期召集各施工队参加工程例会，落实协调会的计划进度，协调和解决安装与土建出现的矛盾。(4)、各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。(5)、各安装工程所用的材料、设备加强计划管理，编制设备、利制进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面形式通知业主，对其它材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。三、交叉作业措施土建工程中挖土工、木工、钢筋工、混凝土工、架子工、装修工等各工种及机具、周转材料的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉作业过程中必然会有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制，计划准备工作；事中控制，管理人员深入现场及时协调解决矛盾；事后总结经验教训，及时调整部署。做好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度使用，尤其是每周开好协调会议并做好会议纪要实施。四、生产制度1、公司工程指挥部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。2、项目负责人，管理班子（包括各班组长及分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成，提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。 第二节抢赶措施一、加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程工作量较大，加强机械设备和周转利料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程、操作及工期的如期完成，因此，本工程在主体阶段配备两台井架，在装饰阶段配备一台井架，作为垂直运输的主要机具。现浇楼面采用竹胶板。模板配备二套用量便于施工周转。加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。二、充分利用空间作业，加班加点1、实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。2、采用分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前提供安装和装饰工作条件。3、适当延长施工班组的作业时间，并对职工进行回班补贴，每天保证延长1小时。节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，进行不间断连续施工。4、加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。三、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，主体施工阶段，土建与安装应密切配合，保证土建与安装同步进行，在具体施工当中，两家应穿插进行为宜。四、保证材料进场措施1、材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。2、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。3、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。4 、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。第三节施工方法、机具安排、劳动力配备等方面根据现场情况，结合本工程实际情况和本公司技术力量，机械能力，在保证措施落实、技术可行的情况下。尽快发挥投资效益，在确保工程质量的前提下，根据我公司打算在施工方法、机具安排、劳动力配备等方面采取以下措施：一、选派优秀施工队伍，落实以项目经理为首的经济责任制，确保层层落实，实行重奖重罚，以保证工期。二、为确保工程进度，可利用本工程开阔的施工场地，配足劳动力，采用平行、流水、交错作业，对各单体分部分项工程采取分段流水作业，依次循环，即可缩短工期，又可提高工作效益。三、合理组织施工，做好总体施工的协调工作，以缩短施工工期。四、材料供应由项目负责人统一调度，严格按材料需用计划，对各工种所需材料应提前采购充足，及时供应。五、由专人排出总进度计划，具体施工时，再排出每个星期所应完成工程任务的工作计划，并坚决执行。六、实行奖罚制度，对保质按期或提前完成工作任务的班组人员进行奖励，对拖延时间，不能按时完成的施工班组，进行经济处罚，做到重奖重罚。七、做好后勤医疗工作，对晚上加班的施工人员，应给予物质上的补充，使施工人员有足够的体力去完成施工任务。八、公司的技术力量、机械、材料配备等全力支持本工程的施工，以确保进度。九、做好各方面协调工作，及时进行工程技术复核和隐蔽工程验收，以保证进度。 十、做好安全工作，减少、杜绝安全事故，杜绝停工整顿现象，以安全求速度。十一、择优选用施工方案。充分做好雨天施工的思想准备，物质准备及相关的技术措施和施工进度计划管理。1、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部将根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转利料、机械设备进出场时间。各分项单位要根据总的月、周进度计划，编制各分包单位的施工进度计划。2、定期召开由甲方、乙方、监理和各分项单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。3、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。十二、保证工程进度技术措施1、组织保证①、本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有．施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。②、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。③、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。④ 、选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的负责人，并直接驻现场抓技术、进度；技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。⑤、决定选派具有施工经验丰富的，技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。⑥、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。2、制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行周滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的训划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。3、计划保证①、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进目步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。②、倒排施工进度计划，编制总网络进度及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每周工作计划，每月工作计划必须编制上月底完成，以确保计划落实。③、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。 ④、在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。⑤、在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。各职能处室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。4、经济手段保证①、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。②、整个工程层层实行班组承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。5、作风保证①、作好施工配合及前期施工准备工作，钊对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。②、发扬我公司保持历年来的重大工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，必要时二十四小时连续施工，以优良的作风保证工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。 6、准备工作保证施工前，充分做好冬季、雨季、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。7、部署保证①、加强现场管理机构计划管理年公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材材供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。②、充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开，凡遇节假日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。③、施工过程中项目部要接总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配部位等，避免停、窝工等现象。④、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚制度，尤其是主体及装饰阶段必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。⑤、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返工、停工现象，合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、待工现象，确保工程施工顺利进行。⑥、做好土建与安装之间的相同配合工作，项目部及时与供电、消防、通讯等专业部位联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决各工种之间的协调配合工作，以免影响工程进度。'