天津市津滨水厂净水厂施工组织设计 169页

'目录第一章工程质量目标承诺6第二章施工工期目标7第三章施工组织设计或施工方案83.1综合说明83.1.1指导思想83.1.2编制依据93.1.3工程介绍113.2施工现场平面布置123.2.1平面布置布置原则123.2.2临时设施布置说明123.2.3现场临时用电方案143.2.4配电线路设计153.2.5现场临时用水方案173.4劳动力计划203.5施工进度计划213.6施工进度施工工期保证措施233.6.1组织保证措施233.6.2实行动态的网络计划管理233.6.3人力保障233.6.4物资和设备保证24169 3.6.5思想意识243.6.6制定奖惩措施243.7主要施工机械、设备253.8基础施工方案或方法263.8.1先张法预应力钢筋混凝土管桩263.8.2基坑开挖323.8.3垫层施工333.8.4钢筋工程353.8.5模板安装383.8.6混凝土工程433.9基础质量保证措施483.9.1钢筋工程技术保证措施483.9.2混凝土工程质量保证483.10基础排水和防止沉降措施523.11地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施523.12主体结构主要施工方法或方案和施工措施553.12.1钢筋工程553.12.2模板安装573.12.3混凝土工程633.13主体结构质量保证措施673.13.1钢筋工程技术保证措施673.13.2混凝土工程质量保证措施68169 3.14装饰装修工程施工方案723.14.1砌筑工程723.14.2抹灰工程733.14.3铝合金门窗753.14.4外墙外保温763.14.5内墙涂料783.14.6外墙涂料803.15安装工程施工方案833.15.1设备安装工程833.15.2工艺管道安装工程953.15.3电气安装工程1013.15.4给排水、消防工程1083.16采用新技术、新工艺、专利技术1123.16.1化学材料固定设备1123.16.2电气系统MNS型成套低压开关设备安装1143.17各种管道、线路等非主体结构质量保证措施1153.17.1碳钢管道施工1153.17.2不锈钢管道施工1213.17.3加药及加氯PVC管道安装1263.17.4阀门安装1283.17.5钢制管道防腐1333.17.6照明配电系统139169 3.18各工序的协调措施1443.18.1合理安排道路、构筑物、建筑物及工艺管线的交叉施工1443.18.2各工序的协调措施1443.18.3技术保证措施1463.19冬、雨季施工措施1463.19.1冬季施工措施1463.19.2雨季施工措施1483.20施工安全保证措施1523.20.1确保工程安全施工总体安排1523.20.2创建安全生产具体措施1533.20.3保卫和消防措施1553.21现场文明施工措施1563.21.1现场管理1563.21.2现场料具管理1583.21.3环境卫生1583.22施工现场环保措施1593.22.1防止大气污染1593.22.2防止施工噪音污染1593.23施工现场维护措施1603.23.1尽本单位义务1603.23.2为业主服务，做好拆迁配合工作1613.24工程交验后服务措施162169 3.24.1工程保修及回访1623.25合理化建议163附图一：施工总进度计划横道图165附图二：结构施工阶段施工现场平面布置图168附图三：装修施工阶段施工现场平面布置图169附图四：设备安装施工阶段施工现场平面布置图170附图五：生活区、办公区平面布置图171169 第一章工程质量目标承诺工程质量目标：达到国家施工质量验收规范合格标准，满足业主要求，争取市优工程。分项工程合格率：100%分部(子分部)工程合格率：100%第二章施工工期目标根据本单位的整体实力和安排预计在468个工作日内完成施工任务。工期安排详见施工总进度计划横道图如下：开工日期：2009年3月27日竣工验收日期：2010年7月7日，总工期为468天。第三章施工组织设计或施工方案3.1综合说明3.1.1指导思想承蒙天津市自来水集团有限公司的邀请，本公司参加天津市津滨水厂净水厂项目深度处理工程的投标。我公司将以“169 为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。《天津市津滨水厂净水厂项目深度处理工程施工组织设计》是本公司对天津市滨水厂净水厂项目深度处理工程的投标文件之一。这是本单位在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。本单位力求在《施工组织设计》中履行对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对本单位的信赖。本《施工组织设计》在编写过程中，力求以较短的篇幅，在较短的时间内，让各位专家知晓本《施工组织设计》所表述的重点和难点；以精当、凝炼的语言，详实的图解，图文并茂地为各位工程专家充分展示仅用一般工程语言难以表达的重点信息，一般的信息作简明阐述，供各位专家选择。另外本单位非常珍惜建设单位给予的这次宝贵的机会，若我单位有幸中标，将依据本《施工组织设计》确定的原则，遵循我单位的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成本工程的建设，给建设单位递交一个满意的工程。3.1.2编制依据满足本工程实施过程所依据的施工规范及施工规程（但不仅限于此规范及规程）：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》----GB50202-2002《工程测量规范》------------------------GB50026-2007169 《建筑变形测量规程》--------------------JGJ/T8-97《混凝土结构工程施工质量验收规范》------GB50204-2002《钢筋焊接及验收规范》------------------JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法》----------------JGJ27-2001《砌体工程施工质量验收规范》------------GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》--------GB50209-2002《屋面工程施工质量验收规范》------------GB50207-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》--------GB50300-2001《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》----GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》--------GB50303-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》------GB50243-2002《地下防水工程施工质量验收规范》----------GB50208-2002《地下工程防水技术规范》----------------GB108-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》----------JGJ73-91《建筑机械使用安全技术规程》------------JGJ33-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》--------JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》--------JGJ46-2005《建筑工程施工现场供用电安全规范》------GB50194-93《建筑施工安全检查标准》----------------JGJ59-99《综合布线验收规范》--------------------GB/T50312-2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》----------GB175－2007《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》----JGJ52—92169 《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》--JGJT53－96《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》----------G81596—2005《混凝土外加剂》------------------------GB8076—1999《混凝土拌合用水标准》------------------JGJ63—2006《混凝土碱含量标准》--------------------CECS53《粉煤灰在混凝土和建筑砂浆中应用技术规程》--JGJ28－86《给水排水工程结构设计规范》------------GBJ69—84《混凝土结构设计规范》------------------GB50010—2002《给水排水构筑物施工及验收规范》-------GBJl41—90《普通混凝土配合比设计技术规定》--------JGJ55－2000《普通混凝土力学性能试验方法》---------GB/T50081—2002《混凝土减水剂试验方法和质量标准》------JGJ56—84《混凝土外加剂应用技术规范》------------GBJ119－2003《混凝土外加剂》------------------------GB8076－1999《混凝土防水剂》------------------------JC474－99《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》----GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》--GB50231-98《起重设备安装工程施工及验收规范》------GB50278-98《电气装置安装工程高压电气设备施工及验收规范》-GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》----------------------------GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》----GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》-GB50150-2006《电缆线路施工及验收规范》--------------GB50168-92《电气装置安装工程接地工程施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006169 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》-GB50254-96《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》--GBJ131-90《工业自动化仪表工程施工及验收规范》----GBJ93-86《给排水工程施工及验收规范》------------GB50268-97《工业金属管道工程施工及验收规范》------GB50235-97《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》----GB8923-1988除以上国家标准还应参考外方提供资料。3.1.3工程介绍本项目为天津市津滨水厂净水厂项目深度处理工程。工程的实施将为天津市的可持续发展和招商引资创造良好的环境。工程名称：天津市津滨水厂净水厂项目深度处理工程水厂设计规模：50万立方米/日建设单位：天津市自来水集团有限公司设计单位：天津市华淼给排水研究设计院有限公司工程地点：天津市东丽区津塘公路二线以南、东河以西处3.2施工现场平面布置3.2.1平面布置布置原则天津市津滨水厂净水厂项目深度处理工程，位于天津市东丽区津塘公路二线以南、东河以西处，根据施工现场及工程需要，现场平面布置原则如下：A.根据国家有关规定，必须保证施工区内不得污染环境。B.平面布置必须满足生产需要且不得以损害施工人员的身心建康。C.根据建筑法、安全生产法及天津市的有关规定，必须符合安全生产、文明施工的原则。169 D.厂区临时设施应按甲方审定的区域内设置，不得随意变更。E.各种施工必须满足安全规章所规定的各项条件。3.2.2临时设施布置说明A.现场设办公区、生活区、材料加工堆放区、搅拌站等施工生产、生活设施。B.办公区设2栋彩钢板房，面积311㎡，以满足建设方驻地代表、监理公司、项目管理人员使用。C.生活区设彩钢板房2栋，面积525㎡左右(计40间)，具体如下：a.要求为每间15㎡以上，住宿人员不得超过8人，室内标准为上下铺，不得搭设通铺；b.食堂一栋，面积72㎡，餐厅一栋，面积72㎡，c.厕所2栋，其中办公区1栋、生活区1栋、施工区1栋，总面积120㎡；d.沐浴间1栋，面积90㎡。D.生产施工区设施a.提升架2架，提升荷载重量为2吨，以满足垂直运输；b.设钢筋加工区2座，约720㎡；c.木区加工棚2处，约144㎡；所有加工棚12砖体砌筑，上铺石棉瓦，机房处必须设消防栓，地面一律用100㎜厚C15砼抹面。E.根据甲方提供的电、水源点搭设封闭的配电、水房，设置明显标志，专人值班。F.厂区管路：根据现场状况，结合厂区竖向布置，施工道路基本沿设计道路走向布置，临时道路按图纸挖到标准高线，素土夯实，上铺100㎜厚石碴，碾压后铺150㎜厚C20素灰，在后期可利用部分留下，其它可铲除。169 G.水、电线管尽量沿围墙布置，穿过道路处加设DN100钢管保护。H.其它地面根据甲方要求及现场状态，采用绿化或水泥地面，以保证黄土不露天。I.根据场地地势，排水沟采用自然地形，中设集水井，排向甲方指定地点前设滞留池，待水沉淀后方可排放。J.进出场地各种车辆应及时清理，不得将污水带出场区。生活、办公、生产临时设施一览表序号临时设施分类结构形式栋数层数建筑面积（㎡）一生活、办公区1办公室、会议室轻型彩板223112宿舍活动板425253食堂砖混11724餐厅砖混11724厕所砖混311205淋浴间砖混1190二生产区2钢筋棚砖混封闭217203木工棚砖混封闭211444库房砖混封闭21360其它设施及总体规划布置详见《各施工阶段施工现场平面布置图》、《生活区、办公区平面布置图》3.2.3现场临时用电方案A.工程概况及设计说明本工程各种施工电动机具见后《设备表》。169 施工现场设变压器，由变压器对砼搅机等机械设备供电。由于生产区、生活区分置，所以在此设置380/36V低压安全变压器，采用BV-16mm2塑料铜芯线架设低压照明灯为生活区提供照明条件，采用BV-25mm2塑料铜芯线，为生产区提供电源。施工现场用电负荷计算根据主要施工机械设备配置表，采用的设备为系数法计算。B.负荷计算S=1.1Σk1P1/COSα+K2P2+K3P3+K4P4其中：S-----施工用电总负荷KVAP1—---电动机总功率KWCOSα-功率因数，一般取0.75P2—---电焊机总容量P3—---施工现场照明总容量P4—---生活用电总容量K------需用系数(一般k1=0.5～0.6，k2=0.5～0.6，k3=0.6，k4=0.8)计算负荷，根据公式计算：S=1.1Σk1P1/COSα+K2P2+K3P3+K4P4=1.1×(0.5×387/0.75+0.5×304+0.6×23+0.8×30)=492.58KVA按需要系数法分类计算负荷,总计算负荷及参数如下表因此可以选择容量为500KVA的变压器。设备表序号设备名称台数每台功率KW总计2砼振动机械30/50103303搅拌机JZC75022244169 4木工机械1012.51255钢筋机械[弯曲机]43.5146钢筋机械[切断机]44.5187钢筋机械[调直机]27.5157水泵210208振捣器102209空气压缩机2102010小型机具3013011电焊机538KVA19012生活用电232313生产照明3030合计5793.2.4配电线路设计A.配电线路的形式及基本系统选择从配电变压器采用架空把电源引进总配电柜，根据建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全规范》要求，从总配电柜开始所有线路、设备一律采用三相五线制、单相三线制接零保护形式，以三级配电两极保护的方式进行。保护零线一律用黄、绿双色线，干线截面不小于25mm2，支线截面不小于4mm2。现场大容量负荷采用放射式供电，小容量负荷采用放射式、树干式、链式混合供电。B.配电线路敷设本工程施工现场主要线路采用ZRYJV电力电缆，其余采用塑料绝缘橡胶护套电力电缆，在工地四周埋地敷设，过道口处均穿Φ100管保护。C.配电箱的设计及安装169 低压配电柜、分配电箱、开关箱均采用2mm厚钢板制作，箱柜内分设接地、接零排，箱柜外壳均用软铜线与PE母排做可靠接地。低压配电柜装设总隔离开关和分路隔离开关。在各回路旁预留同样配置的备用回路，以便在主回路开关损坏的情况下及时将负荷转接到备用回路上。分配电箱的位置一般设置在主要用电负荷附近，采取动力与照明分开设置的办法，分配电箱内设置隔离开关和空气断路器及漏电断路器，以实现过载、短路及漏电保护功能。漏电开关应装设在配电箱电源总隔离开关的负荷侧其额定漏电动作电流一般选择30mA，额定动作时间不大于0.1s，在潮湿场所及触及各类金属物体的场所选用36V低压照明，在金属容器等特别危险场所一律采用12V低压照明。设备开关箱的电源由各分配电箱引出，每台用电设备应有各自专用的开关箱，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3米，设备开关箱一般设于设备旁且便于操作的地方，箱内电器设置一律采用“一机一闸一漏电”的保护方式，开关箱内的漏电断路器动作电流应考虑与总配电柜内的漏电断路器的漏电动作电流相匹配，做到既能可靠保护又能分级动作。固定式分配电箱及开关箱的下底与地面垂直距离一般为距地1.4米，移动式开关箱下底与地面垂直距离为0.6米，配电箱带门带锁，电器安装位置合理，固定牢固不松动，室外配电箱具备防雨罩。所有进出线均从箱底引入，箱底设电缆固定角钢，箱的设置应满足两人同时作业的要求，且方便操作，箱四周不得有妨碍操作的物体或易燃易爆品。D.防雷接地装置设计要求接地电阻不大于4Ω。当测试达不到要求时可用L50*50*5（L=2500）镀锌角钢，三条直接打入地下并用-40*4镀锌扁钢焊接引出。避雷针采用直径Φ20的钢筋，其长度为1-2米169 ，装设在设备顶端。引下线用钢筋（铜线、扁钢、角钢不采用铝线）焊接至接地体并与基础可靠连接。伸向高空的金属构架、机械均做防雷接地。作为防雷的接地体利用重复接地的接地体。不需作避雷针的高大设备也按规定作重复接地。E.现场管理对现场临时用电建立用电技术档案。对所有电气工作人员制定工作制度。所有电气工作人员必须严肃认真的学习《施工现场临时用电安全技术规范》，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，现场的所有电工均持证上岗。3.2.5现场临时用水方案A.给水从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓12处，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。环线引管径DN100支管供每栋建筑物生产、消防用水，设置消火栓。环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。从环线引两根管径DN40立管，供3层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。B.现场设水泵房，供给10米以上生产消防用水。a．每幢楼沿结构设管径DN32的生产消防竖管，每层设DN32的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪（见系统图）。DN32DN32169 冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温。b．竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。C.用水量计算a．施工用水量：q1=k1ΣQ1·N1·K2/（3600×8）=1.1[(150×200+10×300)×1.5/（3600×8）]=3.04L/S其中：q1----施工用水量k1----未预计的施工用水系数，取1.1Q1----日工程量N1----施工用水定额K2----用水不均衡系数，取1.5按每台班日混凝土量为150m3，每日砂浆用量为为15m3计算。b．施工现场生活用水量：q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（300×20×1.5/（4×3600）=0.63L/S其中：q2----施工现场生活用水量P1----为施工现场人员总数300N2----施工工人，生活用水定额100L/人.天169 K2----为施工现场生活用水不均衡系数，取1.5T-----为高峰用水时间，按4小时计算c．现场消防用水量：q3：按施工手册取10L/Sq1＋q2＝3.04+0.63=3.67L/Sq1＋q2＜q3故总用水量Q＝10L/Sd．管道选择：d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000)1/2＝0.089m其中V为经济流速选为1.6m/s故管径选为DN＝100，此时经济流速为1.27m/se．水泵选择：本工程最高建筑高度为12m，故设生产消防水泵供生产消防用水。总扬程H＝H1＋Z＋h其中：H1-----为建筑物高度Z-----为最不利处的自由水头，选12m。h-----为沿程阻力，因距离较短忽略不计。故H＝31.7+10＝41.7m所以水泵扬程H≥41.7m由于是临时消火栓系统，故室内消火栓系统按一股充实水柱到达任何部位、保护半径不超过25m考虑布置。流量取消防流量L＝5L/Sf．消防竖管管径d=(4q/1000πv)1/2=(4×5/π×2.5×1000)1/2＝0.050m根据天津市规定管径选择DN65。根据现场情况统一管径DN100。D.排水169 a．施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨水自然排放场区外，废水有组织排至沉淀池。b．在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。c．施工现场设沉淀池、化粪池、隔油池；现场污废水经沉淀处理后排出，厕所污水经化粪池处理后排出，食堂废水经隔油池隔油后排出。d．沉淀池、化粪池、隔油池定期清掏。3.4劳动力计划拟投入劳动力计划表序号工种施工阶段基础主体装饰室外设备安装1钢筋工4060101002木工4050121023砼工303061004瓦工1020101025架子工81212666抹灰工44601527油漆工5510448机械工666669测量工4444410电焊工101220101011水暖工101220162013电工81220122514防水工101064415普工6080603030169 16仪表工00002总计2453172561471173.5施工进度计划根据工程的特点和工期的整体安排，将整个工程施工划分五个施工阶段，并根据不同施工阶段的不同施工重点合理准备施工力量，按计划完成不同阶段的施工任务，保证按计划完成整体施工任务。第一施工阶段：搭设临建、厂区控制点的交桩工作和管桩施工、降水施工及土方开挖工作。169 第二施工阶段：基础施工，工作内容为正负零以下构筑物结构施工。第三施工阶段：主体施工阶段，工作内容为各单项工程主体及二次结构。第四施工阶段：设备安装，主要工作内容各种机电设备安装。第五施工阶段：全面调试，试运行，竣工交接。3.6施工进度施工工期保证措施3.6.1组织保证措施从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。成立进度计划领导小组，由项目经理任组长负责全面施工进度计划的统筹安排，生产副经理任副组长负责具体落实，工程科根据施工进度的总计划，编制详尽的月、旬作业计划，并负责监督实施。3.6.2实行动态的网络计划管理在施工过程中，不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，并且对计划细化，要有季度计划、月计划、旬计划、周计划，并确定不同的计划有明确的目标，并能贯穿全过程。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，操作专业队伍和劳务队伍合理调配，以满足不同部位对人、财、物在项目部内部是有序流动的。编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中和事后进度的控制。当出现施工进度滞后于计划时，工程科要召集有关人员，分析滞后的原因，拿出整改措施，并在以后的施工中将进度赶上。169 3.6.3人力保障本单位在承包大型公建、民建及水厂施工中锻炼培养出一大批专业的施工技术人员和施工管理队伍。能满足本工程各部位、各工序的施工能力确保施工总计划的工期要求。在人力资源方面，从本单位范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，充分利用现有的时间、空间，合理安排施工生产，组织流水作业以确保工程进度计划的实现。3.6.4物资和设备保证本单位拥有专业基础模板、SZ系列模板、工程用脚手支架和大型混凝土搅拌站，配套的模板加工厂，保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美。本单位有保养良好的施工机械和混凝土运输设备及混凝土浇筑设备，满足道路、管道、污水处理厂等各工序施工要求，能保证各部位施工顺利进行。本单位拥有自己的试验检测室，可以及时准确的检验出各种试验数据，保证每道工序在保证质量的前提下，顺利进行下一道工序。材料设备科根据施工进度计划，及时组织设备、材料进场，满足施工生产的要求，不要因原材料耽误工期。3.6.5思想意识要求所有管理人员要有超前意识，充分考虑困难，合理安排工期，要抢时间抓进度甚至连夜奋战，保证施工进度计划的顺利实施，确保按期保质的完成施工任务。169 3.6.6制定奖惩措施对于能够按期保质完成计划的班组，给予一定的物质奖励，以提高其班组的劳动积极性和能动性；对于不能按期保质完成计划的班组，除要求其将滞后的工期赶上来，还要根据情况对其班组进行惩罚，以鞭策其提高工作效率。3.7主要施工机械、设备工程名称：天津市津滨水厂净水厂项目深度处理工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自卸汽车18t10长征2002.212018t基础2挖掘机EX200-52日本2004.3160基础3静力压桩机ZYJ8002江苏2004.8670基础4塔吊TC55162国产2005.665基础、主体5砼输送泵HBT802中联2002.813580m3/h基础、主体6砼布料机HG382中联2003.411100m3/h基础、主体7插入式振捣棒φ50、φ7010郑州2003．52基础、主体8搅拌机JZC7502山东2006.522装修9平板振动器ZF150-1502郑州2003．52基础、主体10弯曲机CJ7-404国产2004.53基础、主体11切断机CJ5-404国产2004.52.2基础、主体169 12调直机LGT4-142国产2005.67.5基础、主体13电焊机ZX5-405国产2003.1138KVA基础、主体14直螺纹机械HB-404河北2004.512基础、主体15圆盘锯MJ2354国产2006.84基础、主体16平刨MB537A3国产2006.57.5基础、主体17压刨MB104A3国产2006.53基础、主体18空压机3W-/7B2国产2006.510基础、主体19高压水泵6D80-10702国产2006.1055基础、主体、装修20套丝机Z3T(1/2,,-2,,)10国产2005.51.2基础、主体、装修21台钻1.5-13.5mm/m3国产2006.72基础、主体、装修22电锤φ16φ185国产2005.81基础、主体、装修23无齿锯400mm5国产2006.42基础、主体、装修24云石机Z1E-ZU03-1106国产2005.71.1基础、主体、装修25液压弯管器WGQ-106国产2006.11.2基础、主体、装修26开孔器SYK-85国产2004.61.8基础、主体、装修27全站仪莱卡TPS4001瑞士2005.4基础、基础28激光经纬仪DJJ2-11北京2004.8基础、主体29水准仪NA22瑞士2005.10基础、主体169 3.8基础施工方案或方法3.8.1先张法预应力钢筋混凝土管桩管桩采用锤击桩机施工，工艺流程如下：施工准备→定位放样→桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再沉桩→终止锤击→桩机移位→桩质量检验1、施工准备路基两侧排水沟位置挖设临时土水沟，排除地表积水。清除路基范围内杂草，上铺45cm宕碴垫层作桩基施工场地。根据具体施工区段进行配桩，提交进桩计划。2、桩位放样：沉桩前由导线点施测出桩位轴线，定出桩位中心，以钢筋或小竹片桩标志。在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标志，木桩加固保护。测量放样经自复后，请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。3、桩机就位：桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验，各项性能均良好后方可使用。桩架就位后应检查一下桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。就位前应由控制桩复核桩位中心。4、吊桩喂桩管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处；两个吊点吊桩时，吊点应设在距上端0.25倍及0.5倍桩长处，吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。169 管桩吊运时，两点捆绑，捆绑点各距桩端部0.21倍桩长；四点捆绑，捆绑点距桩端部0.1及0.23倍桩长，对称分布。管桩应根据种类先后堆放；堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过三层；堆放桩的支撑垫木位置：当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。5、桩身检查用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检查桩身砼强度是否合格，并要填好交接记录。6、静力压桩169 将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0米至1.5米，校正桩身垂直度后，开始沉桩。如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知有关单位，协商处理发生情况，以便施工顺利进行。沉桩时，用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第一节桩端距地面1.0米左右时停止沉桩。7、接桩（1）准备工作：按打桩计划与桩长组合进桩，打桩之前，逐根检查管桩外观质量情况。对于管桩两端面及施工焊面上的泥灰、油污等要清理干净，确保不影响接桩密贴和焊接质量，在排定接桩次序后，要从桩脚起逐节向上，沿桩身作好标志，以便在打桩中观测进土深度。（2）立桩就位：吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及两台经纬仪将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊分两次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），电焊条采用J506型，焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，自检合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可继续沉桩，待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩。采用水准仪测量控制桩顶标高，打入桩采用最后贯入度及最后1m锤击数估算桩的承载力。169 8、沉桩施工记录沉桩时详细、准确地填写沉桩记录。打入桩施工：记录每米的锤击数，距设计标高2～3m时则以50cm为单位记录锤击数、最后连续锤击3阵每阵10击的贯入度及桩顶标高,本施工段最后的收捶标准暂定为30～50mm/10击，最后1m的锤击数不宜超过250。管桩施工工艺流程图见图桩机进场测量仪器控制桩机就位测放桩位PC(管桩)验收测量仪器控制插桩沉桩运桩喂桩测量仪器控制测量仪器控制接桩送桩中间验收沉桩移至下一桩位掌握停止标准验收接头169 沉桩作业流程图二、质量保证措施建立现场质量管理和检测网络，强化质量管理，检查和监督工作。1、项目部和作业队设专职质检、测量试验人员，负责本工程的质量管理、检查，验收及取样、测试、计量、测量等工作。2、写好施工日记，详细记载当天有关施工质量、机具、材料及安全等情况，及时、认真、准确的做好施工原始记录。3、加强管桩的质量与验收，外型尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：序号项目允许偏差检验方法备注1直径±5mm尺寸检查（不少于5处）每20根（节）检查不少于1根2壁厚－5mm3抽芯圆空平面位置对桩中轴线的位移5mm4桩尖对桩纵轴线的位移10mm5桩身矢高与桩长比1‰拉线尺量检查6法兰盘对桩纵轴线垂直度4mm角尺和拉线尺量检查4、沉桩的质量检测标准:（1）、桩位平面控制允许偏差100mm；（2）、桩位倾斜度允许偏差1%；（3）、单桩承载力暂定为大于1000KN；（4）、单桩的完整性和承载力核验采用小应变测试。三、施工安全保证措施169 牢固树立安全第一，预防为主的观念，严格执行各项安全制度1、加强安全教育，在开工前必须对员工进行安全用电、安全操作知识的教育。提高全体施工人员的安全防范意识和自我保护意识，形成人人重视安全，事事注意安全的良好习惯。2、定期检查施工现场的安全生产情况，了解施工现场的遵章操作和安全生产规章制度的执行情况及安全生产设施的工况。对安全生产检查中发现的问题及时整改，消除不安全隐患。3、沉桩现场要严格实行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作；4、参加沉桩人员均应有相应的资质，分工明确，并建立岗位责任制。不得在操作前临时调换工种，保持吊装队伍稳定；5、起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊管桩情况进行了解，确定吊装方法；6、起重机的变幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机；7、不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊管桩时，不得在管桩上堆放或悬挂零星物件；8、起重吊装管桩时，不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机，不得带荷自由下落；9、沉桩作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运下的管桩下站立；10、在打桩设备移动范围上空不得有高压电线，如有，必须与桩架最高点保持一定距离；11、对各种吊装设备定期检查和维修。169 3.8.2基坑开挖在进行构筑物基坑开挖前，根据图纸、现场土质、地下水位、现有的地下和地上设施、附近建筑情况，拟定详细的开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节。在开挖前不少于14天，将此开挖方案提交项目监理审批后，方可进行施工。首先进行测量放线，根据施工图纸、给定坐标，先进行构筑物平面轮廓测设，再根据确定的基础襟边最小工作面宽度及施工中开挖坡度，进行开挖下口控制线和上口控制线的测设，然后复核测量，并报验确定无误后，方可进行基坑开挖。基坑底尺寸为：长=底板长+2X1.5米（工作面）+2X0.8米（排水沟宽）宽=底板宽+2X1.5米（工作面）+2X0.8米（排水沟宽）开挖放坡系数根据土质和以确保安全，防止坍塌为基准。开挖前，为了有利于施工机械及运输车辆的行走，可根据实际情况修临时施工便道。采用挖掘机一次性大开挖土方到设计标高，配合自卸车外运土方至指定弃土场，随挖随推土机配合人工清槽找平并随时测量标高以免超挖。为不扰动基础底部的土层，基槽设计底高程以上200毫米内的土应由人工挖掘。基坑开挖采用沿长轴方向，从一端向另一端进行开挖，并在基坑边相对两侧各留设两个坡道，以供运输材料等使用。其他小型构筑物采用单机开挖即可满足施工要求及进度。根据总体的厂区土方平衡原则，土方堆放在厂区内，或就近堆放。3.8.3垫层施工A.地基验槽169 待构筑物基坑开挖至设计标高及地基处理完毕后，施工单位汇同建设单位、质检单位、监理单位进行基坑验槽，达到施工设计要求后进行下一道工序。垫层模板支设前，有抗浮盲沟的基坑，在碎石滤料上铺两层塑料布，以防砼灰浆流入碎石内，降低砼强度和抗浮效果。B.模板制安采用10X10cm方木进行直线段的支设，弯线部位采用4X10cm木模板支设。为防止在模板的制安过程中损坏塑料布，采用在模板上部设拉连加固的方法。C.垫层浇注若基底为碎石抗浮层，则小型自卸车无法将砼直接运输到位，同时又为了避免损坏塑料布，可采用C15砼进行泵送浇注，其他可采用小型自卸车直接运输到位，或采用小型自卸车配合吊车运输到位进行浇筑。根据底板垫层砼顶标高不同，同时为了保证垫层砼浇注的连续性，可采用隔一条浇注一条的方法进行施工。斜坡处的砼采用人工运输到位浇注的方法。浇注后采用振捣棒振捣密实，刮杠找平，人工木模找平两遍压实即可。垫层模板加固示意图抗浮盲沟塑料布两层5X5横木进行加固10x10方木垫层砼浇注1天后强度达到可以上人行走时，进行底板、池壁控制线的测量放样。169 用经纬仪采用三角交汇法，将池体底板四角的控制点放样到垫层上，经检验确认达到施工测量精度后，以此四点做为其他放线的控制点，将池壁线、底板边缘控制线，及其他控制线逐一放样到垫层砼面上。经校核确认各控制线满足施工测量精度，形成施工原始资料上报监理单位审批后，进行下一道工序施工。βα厂区控制点即将放样点正倒镜放样角度三角交汇法示意图施工测量允许偏差：导线测量方位角闭合差：±40N1/2秒；基线丈量允许偏差：构筑物长度〈200米允许偏差：1/10000；构筑物长度200—500米允许偏差：1/25000；构筑物长度>500米允许偏差：1/50000；直接丈量测距允许偏差：固定测桩间距<200米允许偏差：1/5000；固定测桩间距200—500米允许偏差：1/10000；固定测桩间距>500米允许偏差：1/20000。169 3.8.4钢筋工程提前做好钢筋分供方的调查，选购合格及有良好服务信誉的厂家进货。其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。并满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准（GB1499-1998）》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋标准（GB13013-91）》要求。A.钢筋的样品试验进入工地的每批钢筋，必须有出厂试验证明书，并按规定抽样复检，不合格的钢筋不准使用。钢筋的试验样品必须在监理工程师的现场见证取样的前提下方可有效，并将钢筋样品送到有关的试验机构进行试验，同时遵照国家的有关规定将钢筋的样品送到相应的质量检验中心进行见证检验，试验合格后，将试验证明书提交给项目监理，认可后进行下一道工序施工。试验内容：拉力试验、冷弯试验、焊接试验等，并按规定执行有见证取样试验。合格钢筋按级别、直径在加工场地内分类堆放，保持钢筋洁净。B.钢筋加工的有关要求和技术标准入场钢筋经现场质检员汇同监理人员检验合格后，经监理单位批准后方可进行加工。钢筋加工及安装中，严格执行《GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范》，以及《DB13（J）17-99城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准》。钢筋表面洁净不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，调直后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋加工允许偏差：受力钢筋成型长度+5mm、-10mm，弯起钢筋起弯点位置±5mm，弯起高度0、-10mm，箍筋尺寸0、-5mm，剪切长度±25mm，桁架钢筋的深度±13mm，吊筋、拉杆和螺纹钢±13。钢筋焊接前必须将焊接部位的铁锈、水锈和油污清除干净，端部扭曲、弯折应予以矫直或切除。169 利用构筑物各池壁、底板的控制线，结合构筑物钢筋表提供的钢筋尺寸的形状，将所要加工的各种钢筋逐一实地放样，并绘制出钢筋实际加工放样表，以保证钢筋加工的准确性和完整性，便于进行下一步的钢筋安装。钢筋加工中钢筋采用闪光对焊和焊接工艺，为了保证对焊接头的质量，被焊钢筋的焊端应裁切平整，端部断面应与钢筋轴线垂直，两焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出接头外的熔渣应予除去。对钢筋闪光对焊接头进行如下机械性能检查：抗拉强度、冷弯、接头弯折、接头处钢筋轴线的偏位。当采用电弧焊接头时，要求焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；有关机械性能检查：抗拉强度、帮条沿接头中心线的纵向偏移、接头处钢筋轴线的偏移、焊缝厚度、焊缝宽度、焊缝长度、横向咬边深度、焊缝表面气孔及夹渣的数量和尺寸。钢筋的焊接应按照，《JGJ18-2003》的要求进行施工。在确定焊接工艺之后，要求从事此工程的每个焊工都必须通过焊接技术考试，具备合格焊工证书持证上岗。在进行上岗作业前，由技术质量科进行详细的技术交底，确保焊接工艺的顺利实施。钢筋成型与安装允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10受力钢筋排距±5箍筋及构造筋间距±20同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积焊接不大于50%绑扎不大于25%保护层厚度基础±10梁、柱±5板、墙±3169 受力钢筋接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限钢筋的贮存：将进场钢筋堆放在指定的钢筋堆放场地，并根据不同型号的钢筋打捆标明并分别堆放，以便于容易识别。为防止在钢筋堆放的过程中钢筋受到污染，在钢筋堆放前，先将堆放场地进行表面硬化，防止雨季泥土污染钢筋表面，同时将钢筋堆放在木板或混凝土支撑物上，让其离地净距至少为150毫米。不同部位的钢筋安装：a.底板安装安装底板钢筋，要控制好上下层钢筋的保护层及相对位置。钢筋制作完毕后由料场运至池内。在每个施工单元里，钢筋要提前备料，分片绑扎钢筋。先将底层钢筋绑扎完毕，然后绑扎砂浆保护层垫块（同底板砼的配比），制作φ12上下层钢筋之间架立筋，间距400，梅花型布置，上层钢筋同时进行施工。绑扎后对底板钢筋进行全面细致的检查，合格后方准进入下一道工序。b.池壁钢筋安装池壁筋在安装过程中，从任一接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，接头钢筋面积不准超过25%。池壁筋每米设同池壁筋的钢筋焊接骨架。钢筋保护层：池体底板上层为40mm，下层50mm；池壁（迎水面）为40mm，池壁外（接触土）为30mm；顶板上层为20mm，下层为40mm；梁柱为40mm。通过设置砼垫块35*35cm来控制保护层厚度。垫块每平方米内设置3个砂浆垫块呈梅花状布置。169 3.8.5模板安装A.模板材料本工程的模板绝大部分采用组合定型模板，在个别特殊结构处，在争得项目监理同意的情况下，采用自制异型模板和少量木模板或其他材料的模板。且根据施工进度预先堆放在料场内统一备料。模板的钢材应符合GB700-88中的有关要求，定型模板的制作应符合GB205-83中的有关规定。木模板的木材应符合GBJ206-83中的承重结构的选材标准。B.模板的设计和布置根据构筑物的不同部位对模板的强度、钢度和稳定性的不同要求设计不同部位的模板安装和加固措施。通过对新浇筑的混凝土的重量和测压力的计算，合理设计拉杆的根数和加固方式。永久暴露的表面立模时，要求模板应均匀、平直地布置，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝的设计应考滤本结构和相邻构件的整体衔接的外观，以确保竖向和平面的缝均保持平直。在圆弧等变截面处的模板制安，圆弧等部位用异型模板，变截面处采用5cm厚木模板和模板拼装而成，并用对拉螺栓加固。整体模板间采用钩头螺栓与Φ48钢管连接使钢模拼成一个刚性整体，内外模之间采用Φ12钢筋拉杆连接每平方米平均7根，保证浇筑时不发生跑模现象。C.有关计算计算池壁新浇筑砼的侧压力a．P1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22x24x4x1.2x1.15x201/2=130.34(kN/m2)V—混凝土浇筑速度m3/h，169 γ—混凝土的重力密度(KN/m3)t0—新浇筑混凝土的初凝时间(h),要求混凝土的初凝时间不得小于4小时。β1—外加剂影响修正系数。β2—混凝土坍落度影响修正系数。b.P2=24H=24×1.5=36(kN/m2)H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m),要求每次浇筑混凝土的高度不超过1.5米。经比较取上述较小值，即36kN/m2。计算拉杆抗拉强度拉片采用100x50x2钢片、拉杆采用Ф12圆钢。c．拉杆强度：考虑中间由双面焊止水环可能造成的钢筋截面削弱取d=8mm。由δ=N1/A1N1=δA1=215×（8/2）2π=10.8（kN）d．拉片强度：δ=N2/A2，N2=δA2=215×[（50-14）×2]=15.5（kN）e．拉杆与拉片间角焊缝强度N3/h0Lω≤ffω（ff取160N/mm3，焊缝取10mm有效长度，缝高取5mm）则N3≤5×10×160×1=8（kN）经比较上述强度、焊缝及拉杆强度较小。整个氧化沟池壁模板加固平均每平方米设7根拉杆。7×8=56>367×10.8=75.6>36可满足强度要求。50X100X2拉片50X50止水钢片焊接40mm60mmФ12钢筋拉杆长度随池壁厚度定40mm60mm拉杆示意图169 拉杆安装布置：每层模板每600mm设置一道拉杆，且每平方米平均不少于7根拉杆完全满足强度要求，每块模板上至少有3～4根拉杆。D.模板的安装与加固在进行模板安装前，先根据构筑物的不同部位编制详细的模板安装设计，并将模板的设计报送项目监理审批后进行施工。在进行模板的安装设计时，充分考虑到混凝土的结构尺寸再现，使得拼装的模板在安装上正确和支撑上稳定。169 在大平面的模板安装中主要以大面积的标准模进行拼装，一般采用P3015、P6015、P3009、P6009等的标准模板进行安装。在圆弧等处，通过弧玄误差计算，来确定采用模板的模数，一般采用P1515、P1015、P1509、P1009等的标准模板进行安装。在异截面变形处设计预制定型模板或配合木模板进行拼装。模板接触混凝土的一面应无杂质、突出的钉子、裂缝或其它情况。所有模板须清洁、无积水或其它异物，连接处应密封防水。尽量采用具有八成新以上的模板进行模板的安装，对于多次周转的模板、与混凝土的接触面及整体拆卸的芯子和塞子的表面、宜涂隔离剂，防止与混凝土粘结。但必须小心防止油与加固筋接触和流入混凝土接缝。模板防漏浆措施：采用50mm宽双层海绵条镶固于模板连接之间，以防止由于灰浆渗漏而引起的混凝土质量下降或混凝土表面形成缝脊和其它缺陷。如果混凝土表面坡度超过20度，应在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，以使混凝土能很好地捣实和防止流动，注意顶面模板底下的空气的排出。模板中所用的钢拉条应在拉条中点焊一块直径不小于50厘米厚6毫米的钢板，以防止水流沿拉条流下。梁及顶板，跨度在4米及大于4米时，模板应起拱，如设计图中无规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.2～0.3％。在模板内设置观察孔，排除冲洗水及浇筑混凝土的孔洞，在混凝土浇筑前和浇筑过程中应便于关闭。浇筑混凝土前，技术质量科汇同项目监理将所有螺栓、管道或其它预埋件固定在正确的位置。开孔的芯模或其他成孔装置应与模板紧密固定，或用其他项目监理批准的方法。169 事先未经项目监理的同意，不得在任何混凝土上开孔，不得在任何混凝土中预留埋件；变形缝的止水带应安装牢固、准确；止水带应与变形缝垂直：止水带中心线应与变形缝对正：止水带上除设计许可的边缘部位外，严禁钉钉或穿孔。在进行全部模板的安装和加固时，要求要有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。圆弧内、外模板水平横肋，采用自制钢架横肋，水平横肋每750mm间距设一道2根圆钢管进行加固。池壁模板加固：横竖肋采用2φ48圆钢管，每750一道，用勾头“3”型件同模板连接。两侧采用双排脚手支架及剪刀撑进行连接和加固。脚手架设置：池壁内外侧采用双排脚手支架加固，池壁内侧采用满堂支架进行搭设，并按照有关操作规程安装连接脚手架。E.模板的拆除从混凝土浇筑开始至模板拆除的时间，应通过项目监理的批准，但不得少于《GB50204-92》中规定的周期。如果是用于上部结构的模板，允许在养护期间拆除部分模板，但需预留足够支撑，保证不影响混凝土质量和不对结构造成破坏。对于梁和顶板的模板的拆除，必须待混凝土强度达到100%后，方可进行拆除。模板拆除后，应立即将粘附的混凝土等杂物消除干净，模板则在正面涂上薄层滑润油，分类堆放，以便于周转使用。F.混凝土成型后损坏的修复：混凝土任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复，并使项目监理满意。修复措施可包括(但不限于)下列内容：模板支撑留下的孔洞应彻底清除松散料，需要时，孔洞四周应凿毛，以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆或其它批准的材料。小孔、表面不平、起泡等缺陷，应在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平;混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平;小的缺陷和轻度蜂窝状面不平整情况应敲掉，厚度至少为25毫米169 ，然后用干填砂浆填实。彻底清洁需要修补的孔洞和损坏面，将松动处、开裂处的碎混凝土和骨料等彻底清除。在用混凝土修补时，混凝土的配合比要得到项目监理的认可，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板。3.8.6混凝土工程拟中标后，本单位将采用商品搅拌站供应的商品混凝土，在一定程度上提高了混凝土的质量，同时搅拌站可以及时的根据工程的不同要求，提供出不同性质的混凝土。在施工现场，本单位还将拟建一座搅拌站，保证在任何情况下，保证混凝土浇筑的连续性。A.材料标准(见前编制依据)B.施工及验收规范(见前编制依据)C.混凝土施工前应做的准备工作所用材料的有关合格证明。在进行混凝土施工前应提前做好，以下一些工程材料的合格证明，以保证混凝土的质量和浇筑施工的质量。需提前做好试验证明的材料和机具有：a.水泥；骨料；砂、石及其他填料掺和料及外加剂；接缝材料；水；b.用于配料和搅拌厂称量和配料装置的证明书；c.不同强度等级的混凝土配合比试验报告；d.后浇带、加强带砼配合比的试验报告。上述各种材料均应在项目监理见证取样的前提下，送到试验机构进行检验合格后，方可进行混凝土的施工。试验样品的抽验必须符合有关国家现行标准的规定。D.混凝土施工在接到中标通知书后20天之内，项目部在技术负责人169 的组织下，由技术质量部门编制一份详细的混凝土浇筑方案。供业主和项目监理审批。下面简单介绍构筑物的底板砼施工和池壁砼施工方法:a.底板砼施工在底板钢筋和模板检验合格后，进行混凝土的浇筑施工。对于大面积的混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行浇筑。混凝土坍落度不宜大于150mm。清水池底板面积及砼方量比较大，根据设计要求设置的伸缩缝将混凝土底板分成六个施工单元，在浇注底板砼时以各施工单元作为施工段进行砼施工，要求在每一施工单元内的混凝土浇筑必须连续进行一次性浇筑完毕。其它初沉池、二沉池、储泥池、消毒池等底板砼一次浇注。浇注前，为保证底板表面平整度和高程满足施工技术质量要求，在底板钢筋上设置高程控制轨（3cm高铁管）稳固在钢筋骨架上，沿浇注方向将底板分成若干条（3m左右）进行分条浇筑。采用铝合金杠尺对砼表面进行整平，人工抹面，底板压光找平，随浇筑砼完毕随拆除控制轨。为保证底板平整度和高程，在浇筑过程中用水准仪随时测量高程控制轨，保证控制轨的高程为设计高程。用经纬仪随时测量轴线或控制线，并设专人检查是否出现跑模发现问题及时处理。因底板浇注砼为大面积砼施工，为保证砼表面无干裂等现象，底板表面进行二次压光抹面，并及时覆盖朔料布洒水养护。在浇注底板混凝土时，为保证池体的抗渗要求，故将外池壁施工缝设置在距底板表面0.9米高处，或设置在腋角以上30cm处。该部分池壁砼施工，应在底板砼浇筑30min后具有一定的承载能力进行浇注。为保证该部位砼和底板砼很好的结合，在浇注时振捣棒应插入到底板砼表面5～10cm深充分振捣。每条浇筑砼接茬时间控制在1.5小时左右。在底板钢筋较密区浇筑砼时，为保证砼的密实度，可将上层钢筋每隔0.5米暂时松解开，插入振捣棒振捣密实。再将钢筋绑扎恢复原形。有关附图：169 0.1mh=上下层钢筋净高0.1m钢筋骨架每间距2米1根3cm高铁管做高程控制轨水泥砂浆垫块垫在马凳筋下面马凳筋或简易支撑呈梅花状布置b.池壁砼施工采用商品混凝土，罐车运输，输送泵或砼泵车浇筑，落灰高度超过2m时采用串筒浇筑。因池壁较高每次浇注混凝土的高度不应大于1米，分层浇注池壁混凝土。池壁根据设计要求留置伸缩缝分段浇注，其它池壁一次性浇注。池壁砼第一阶段浇筑与底板砼同时进行，并在此部位设置止水钢板每块长2m，塔接长度2cm以上，采用焊接连接。浇筑前，在施工缝处铺20～30mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。169 第二阶段砼浇筑内墙部位，先浇注距底板0.9m高的部分内墙砼，然后进行其他部位的砼施工。第三阶段池壁砼浇筑，在施工缝以上部位的池壁。砼开始浇筑时，先在原砼结合面上铺一层素水泥浆，然后再铺15～30mm厚水泥砂浆（均与砼配比相同）。随后进行砼浇筑，池壁及内墙均每1米高一层分层连续一次性进行浇筑完毕。使用插入式震捣器振捣，插入间距在30cm左右，快插慢拔，直至混凝土表面基本无气泡冒出，呈平坦泛浆时为止，不得漏振或过振，靠模板立面用插钎方法辅助振捣。上层振捣时要插入下层砼5～10cm，同时要求每层接茬时间不大于2小时且在混凝土初凝前。池壁浇筑完毕后达到一定强度，并不早于48小时，能保证拆模时表面及棱角不致被碰坏时，可以拆模。拆模后安排专人进行浇水养护，养护时间不得少于14d。池壁外露拉片，用手提式切割机切掉或用凿子凿掉，然后进行防腐处理。首先人工凿毛清洗凉干后，刷一层5*5cm的YJ-302界面处理剂。然后再刷一层5*5cm的巴氏柔性水泥胶+白水泥调色形成柔性的防水层。在浇筑混凝土构筑物时，由技术质量部门向有关的试验人员进行交底，必须按照GB50204-92规定和施工设计要求留置混凝土试块。砼试块在浇筑地点随机抽取制作，并在标准条件下进行养护28天，作相应的混凝土性能试验（抗压、抗渗等）。并对试验结果进行规定的统计分析。c.混凝土施工技术质量标准混凝土和钢筋混凝土结构允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位移底板15池壁、梁、柱8169 2高程±103平面尺寸L＜20m±2020～５０m±L/1000L＞50m±504截面尺寸池壁、柱、梁+10、-5顶板、孔槽、沟净空±105墙面垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/1000且≤206表面平整度107预留孔中心位移108预埋管、预埋件中心位移59麻面≤1%外观要求：混凝土构筑物表面应平整、光洁、密实，无蜂窝、漏筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。伸缩缝设置应符合设计要求、缝形应垂直、贯通，不得有扭曲、堵塞等现象。3.9基础质量保证措施3.9.1钢筋工程技术保证措施A.钢筋必须有产品合格证才能进场，进场后根据钢筋合格证进行钢号、规格核对检查。B.外观检查合格后，现场取样进行机械性能试验，经检验合格后，方可大量加工制作。C.钢筋焊接应符合《建筑钢筋焊接及验收规范》（GBJ-91）以及《钢筋焊接接头试验方法》和《城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准》等要求进行焊接取样试验。合格后方可进行钢筋安装、绑扎作业。169 D.钢筋在安装、绑扎时，首先按测量定位线安好骨架筋、支撑筋防止钢筋网片下沉，影响钢筋的保护层厚度和结构位置。E.钢筋绑扎过程中，在底层钢筋上呈梅花状布设砼垫块，以控制钢筋保护层厚度。3.9.2混凝土工程质量保证A.商品砼的检验和试验各部位的质量要求由施工技术部门以砼配合比申请单的形式提出，交由物资供应部门组织采购。施工现场设置砼标准养护室，设两个砼养护箱，保证试块强度，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交砼试验报告。为了满足施工设计对构筑物的混凝土性能的要求，根据实际情况要求商品砼搅拌站在砼中掺入外加剂，以提高混凝土的和易性或改进混凝土的质量，防止混凝土出现裂缝等情况。将准备掺入外加剂的性能及其科学试验的依据，和相应的试验配合比提交项目监理批准。要求所用的外加剂应性能可靠、稳定，对混凝土和钢筋无任何不良的影响，人接触时对人体健康无任何不良的影响。外加剂必须符合国家现行的外加剂质量标准，并按制造商的建议装运和贮存。在任何情况下不得采用氯盐类外加剂。对每车从搅拌站运输到现场的砼，均检查其坍落度，若不符合配合比要求，不得进行浇注。B.浇筑混凝土前的准备在浇筑混凝土之前，对要浇筑混凝土的部位进行三级验收检验，保证构筑物的轴线和截面尺寸等满足施工设计要求。验证钢筋、管道、模板和所有预埋件均处于正确的位置。组织好进行浇筑的作业班组，确定混凝土浇筑的直接责任人，统一指挥，配置专人负责钢筋和模板的看护工作。169 清除所要浇筑的混凝土部位内的所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、垃圾以及其它杂质和积水(水下浇筑混凝土除外)等。清除干净模板、钢筋上的污物、泥土和油渍等。混凝土的木模板应加以湿润，但不允许留有积水。若混凝土必须在原有混凝土结构上作二次浇筑，该接触面视为施工缝，并对原有混凝土表面作适当处理。浇筑混凝土的基础表面、模板和钢筋及隐蔽工程，须经项目监理检查并批准后，才允许开始浇筑混凝土工作。组织好进行浇筑的作业班组，确定混凝土浇筑的直接责任人，统一指挥，配置专人负责钢筋和模板的看护工作。C.混凝土的浇筑：采用混凝土罐车运输，将混凝土从搅拌站送到混凝土输送泵等位置。经试验员在现场抽样检验，由监理见证确保混凝土在浇筑时所要求的和易性。混凝土间歇时间不宜过长，一般不超过45分钟，若间歇时间较长，应立即将管内的残余的混凝土排除干净以防堵管。每天浇筑混凝土结束，管道要求清洗干净。砼摊铺：先浇筑池壁边2m宽左右，再进行八字及池壁砼的浇筑。混凝土应小心地在整个工程中按水平层浇筑，并保持一个均匀的高度，不允许混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位。如果做不到这一点，就小心地用铁铲铲入以避免发生离析。炎热气候浇筑混凝土,夏季施工时，应采取措施保证混凝土的温度不超过35℃及凝固时的最高温度不超过70℃，当施工温度在30～35℃时，混凝土的浇筑应按以下规定进行：应尽量缩短运输、摊铺、振捣等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖，洒水养护；木模板、基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。寒冷气候浇筑混凝土:当浇筑时的气温在4℃以下或日平均的最高气温连续5天在5℃169 以下时，定为寒冷气候。在寒冷气候下浇筑混凝土时需要采取预防措施，以保证浇筑时混凝土的表面温度不低于5℃，并保证至少连续4天周期中保持表面温度在5℃以上。这些措施应遵守以下规定：严寒天气钢筋焊接在室外时，室外焊接现场应做防风、保暖设施，并保证焊好后的接头严禁立即碰到冰雪；混凝土模板斜支撑不允许直接支在软土层表面；采用适于冬季浇筑混凝土的水泥骨料及外加剂，按骨科的含水量进行配比设计。加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，骨料不应超过40℃，应优先采用水加热的方法，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，注意投料顺序，以解决水泥与热水的矛盾。新浇混凝土的周围应充分遮盖好，保持遮盖部分内的空气温度高于5℃；混凝土浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时应清除。混凝土拌合物不得使用带有雪的骨料；密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流及霜冻的袭击，并编制冬季施工的预防措施.D.砼振捣采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拨，每一振点时间20～30秒为宜，距模板15～20cm；插点间距不大于50cm，并避免直接振捣钢筋及埋件和模板，且插入下层砼5cm。振捣要密实，不能过振，逐条浇筑时，浇筑下条砼应在前条砼凝结之前完成浇筑，混凝土从搅拌机卸出到下条砼浇筑压茬的间歇时间，不应超过2小时。混凝土在浇筑过程中进行全面细致的振捣，特别留意钢筋较密的周围、预埋件附近及模板的角隅处的捣实。E.防止砼扰动裂缝措施169 大面积底板钢筋混凝土浇筑过程中，一方面前面已浇筑完毕的砼正在凝结，而另一方面后面砼仍在继续浇筑过程中，此时容易对前面砼造成一定的扰动，甚至会在钢筋保护层上形成裂纹。为此，首先注意，在后面砼施工时，尽量减小对前面砼的扰动。其次，增设上、下层钢筋骨架、立撑，骨架和立撑下加设砼垫块，每50cm见方不少于一个。再次，用脚手板搭设砼浇筑、做面的排架，以避免扰动钢筋。F.防止砼干缩裂缝措施在混凝土终凝前易产生干缩裂缝，所以要求施工中不能过度振捣，砼初凝后、终凝前进行两次压光抹面，及时覆盖塑料布保持砼表面湿润，进行早期养护。24小时后改换覆盖草袋子，由专人洒水养护，经常保持底板湿润，养护时间不少于14天。G.砼成品保护措施确保达到1.2Mpa以后，方可在上面施工。拆模不能过早，施工缝凿毛时，不宜过早以免扰动钢筋，池壁边角部位，不得碰撞，运料不宜用机械作业。H.对浇筑的混凝土做详细的浇筑纪录形成产品的可追溯性记录中包括：a.不同施工段的现场负责人及其助手的姓名；b.空气、混凝土的温度以及天气状况等；c.各种审查、复核、试验结果等；各段搭设脚手架的开始和结束时间。a.各类混凝土的检查应包括：b.浇筑的混凝土数量和总体积；c.浇筑混凝土的位置(如：节间或层次的参考编号)；d.所浇混凝土的级别。另外，当浇筑完工程各部分的混凝土时，应保留一份正确的和最近的记录，表示出日期、时间、气候和温度等情况。供项目监理检查。169 3.10基础排水和防止沉降措施3.11地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施地下管线及其它地上、地下设施和周围建筑物的保护是否成功是事关施工单位经济效益、社会声誉的大事，任何一个环节的疏忽都可能酿成大错，造成恶劣影响。因此，本单位若中标后，将以高度负责的态度以加强对各类地下管线及其它地上、地下设施的保护。积极配合业主搞好施工场地的地下管线及其它地下设施的勘察工作，下属项目部将积极配合业主，安排管线迁移，重视管线保护，中标后，将采取如下措施：3.11.1组织管理措施A．施工前，详细阅读、熟悉地下管线图纸等资料，并编制有针对性保护地下管线措施方案。B．建立项目部的兼职管线保护员组成的地下管线监护体系，把保护措施、加固方案落到实处。C．施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞与资料不符或直接危及管线安全等异常情况时，立即通知业主和有关管线单位到场研究，未有结论前，不得擅自处理。D．在沟槽开挖前必须挖好样洞，尤其在路口和居民进出口的通道处样洞加密，摸清周围管线实际走向、埋深、管名等分布情况。对于地下管线情况不明的地段，采取人工进行沟槽开挖，严禁机械盲目开挖施工。E．管线挖出后，通知业主和公用管线单位派人监护，共同商量，决定具体加固措施或拆迁方案。F．如发现有文物出现，项目经理部积极配合文物保护部门的征询、发掘、保护现场等工作。发现有文物需立即停止开挖工作，保护好开挖出的文物，由文物保护部门进行现场勘察，同时通知项目部进行现场封闭。169 3.11.2具体管线的保护方案A．平行管线的保护措施：当老管线处于开挖边缘外并与开挖基线平行时，首先探明管线确切的位置，再于开挖一侧打入密排钢板桩，桩的上端用钢丝绳和锚桩锚固，并用螺丝拉紧，钢板桩的下部需打入基坑底线以下1.5米以上，具体长度与入土深度，根据现场详细资料计算制定，确保一侧基坑开挖土层减压以后，管线周围土层不产生扰动，以达到管线有效的保护措施。B．相交管线拆迁前的保护措施：当老管线与开挖基坑相交时，如果没有及时拆迁，为了不影响整个工期，先临时采取加固措施，以保证管线安全。在基坑开挖前，放样定出基坑位置，用人工开挖到老管线外露，再于开挖上边线外设支架支点，支点处用混凝土加固处理，并打入钢板桩，保护支点下土层。当开挖上边线小于5米时，上支架采用工字钢，固定于支点处；如开挖上边线大于5米时，采用贝雷桁架作支架，立于支点上，上斜向拉钢丝绳风缆，使支架稳固；再用钢丝绳分段吊紧固，如果被护管线有接头时，在悬挂时，下衬托槽钢或采用捆绑钢板，当确认稳固后再开挖下层基坑土，下部作业时严禁机械碰撞管线及护架。3.11.3地下电力、电信管线的保护措施当地下电力、电信管线处于开挖边缘外时，采用以上方案保护，当地下电信、电力管线与基坑相交时，如果没有及时拆迁，将对其进行临时加固，加固方法同上，支架搭设与以上相同。当支架搭设完毕，需对穿线空心砖进行破除（破除由甲方指定专业施工队伍操作），当空心砖破除后，外包裹PVC塑料管加以保护，再于支架下悬吊衬托槽钢，槽钢通过吊杆悬挂于支架上。管线用软带包捆于槽钢上，下部施工时，注意观察支架情况，如发现异常情况，立即采取相应措施，并及时上报有关单位，严禁机械碰撞管线及支架。169 3.11.4地上架空线及电杆的保护措施地上高架线路，原则上在施工范围内协商外迁移，但对迁移困难的高架线电杆应加以保护，其方法是在原电杆周围与基坑开挖侧地面下用钢板桩打入地下，入土深度以确保基坑底线下1.5米以上，上加锚杆锚固，再用抱箍在原地面部分抱紧，并用槽钢夹牢，稳固电杆下端，电杆中上部用抱箍加风缆斜拉。风缆在不影响交通和施工的前提下，设于四边对称拉固。3.11.5周围建筑物的保护措施对地上设施和周围建筑物设置沉降观测点，并作好观测记录。3.11.6发生意外情况的处置措施A．编制施工现场应急预案，当发生意外情况启动紧急预案。工地负责人及时向有关管线单位反映，要求组织抢险，另一方面立即报建设单位及自己上级主管部门领导。B．保护事故现场，把事故地点用红蓝或红白带围起来，组织临时纠察队，维护好现场交通和附近居民、厂家等安全，防止伤害行人和事故扩大。C．施工单位领导及时组织人力、物力、财力，主动配合公用管线单位全力以赴，投入抢险任务，现场办公尽量缩短时间，使管线抢修尽快恢复，减少国家损失。D．分析事故原因，按照“四不放过”的原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故发生。3.12主体结构主要施工方法或方案和施工措施3.12.1钢筋工程提前做好钢筋分供方的调查，选购合格及有良好服务信誉的厂家进货。其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。并满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准（GB1499-1998）》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋标准（GB13013-91）》要求。169 钢筋的样品试验：进入工地的每批钢筋，必须有出厂试验证明书，并按规定抽样复检，不合格的钢筋不准使用。钢筋的试验样品必须在监理工程师的现场见证取样的前提下方可有效，并将钢筋样品送到有关的试验机构进行试验，同时遵照国家的有关规定将钢筋的样品送到相应的质量检验中心进行见证检验，试验合格后，将试验证明书提交给项目监理，认可后进行下一道工序施工。试验内容：拉力试验、冷弯试验、焊接试验等，并按规定执行有见证取样试验。合格钢筋按级别、直径在加工场地内分类堆放，保持钢筋洁净。钢筋加工的有关要求和技术标准：入场钢筋经现场质检员汇同监理人员检验合格后，经监理单位批准后方可进行加工。钢筋加工及安装中，严格执行《GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范》，以及《DB13（J）17-99城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准》。钢筋表面洁净不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，调直后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋加工允许偏差：受力钢筋成型长度+5mm、-10mm，弯起钢筋起弯点位置±5mm，弯起高度0、-10mm，箍筋尺寸0、-5mm，剪切长度±25mm，桁架钢筋的深度±13mm，吊筋、拉杆和螺纹钢±13。钢筋焊接前必须将焊接部位的铁锈、水锈和油污清除干净，端部扭曲、弯折应予以矫直或切除。利用构筑物各池壁、底板的控制线，结合构筑物钢筋表提供的钢筋尺寸的形状，将所要加工的各种钢筋逐一实地放样，并绘制出钢筋实际加工放样表，以保证钢筋加工的准确性和完整性，便于进行下一步的钢筋安装。169 钢筋加工中钢筋采用闪光对焊和焊接工艺，为了保证对焊接头的质量，被焊钢筋的焊端应裁切平整，端部断面应与钢筋轴线垂直，两焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出接头外的熔渣应予除去。对钢筋闪光对焊接头进行如下机械性能检查：抗拉强度、冷弯、接头弯折、接头处钢筋轴线的偏位。当采用电弧焊接头时，要求焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；有关机械性能检查：抗拉强度、帮条沿接头中心线的纵向偏移、接头处钢筋轴线的偏移、焊缝厚度、焊缝宽度、焊缝长度、横向咬边深度、焊缝表面气孔及夹渣的数量和尺寸。钢筋的焊接应按照，JGJ18-84的要求进行施工。在确定焊接工艺之后，要求从事此工程的每个焊工都必须通过焊接技术考试，具备合格焊工证书持证上岗。在进行上岗作业前，由技术质量科进行详细的技术交底，确保焊接工艺的顺利实施。钢筋成型与安装允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10受力钢筋排距±5箍筋及构造筋间距±20同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积焊接不大于50%绑扎不大于25%保护层厚度基础±10梁、柱±5板、墙±3钢筋的贮存：将进场钢筋堆放在指定的钢筋堆放场地，并根据不同型号的钢筋打捆标明并分别堆放，以便于容易识别。为防止在钢筋堆放的过程中钢筋受到污染，在钢筋堆放前，先将堆放场地进行表面硬化，防止雨季泥土污染钢筋表面，同时将钢筋堆放在木板或混凝土支撑物上，让其离地净距至少为150毫米。不同部位的钢筋安装：169 安装主体钢筋，要控制好上下层钢筋的保护层及相对位置。钢筋制作完毕后由料场运至池内。在每个施工单元里，钢筋要提前备料，分片绑扎钢筋。先将底层钢筋绑扎完毕，然后绑扎砂浆保护层垫块（同主体砼的配比），焊接φ12钢筋骨架及马凳架立筋，骨架筋每2米纵向一道钢筋同钢筋网主筋规格、马凳筋间距1米呈梅花状布置，上层钢筋同时进行施工。绑扎后对主体钢筋进行全面细致的检查，合格后方准进入下一道工序。B.池壁钢筋安装池壁筋在安装过程中，从任一接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，接头钢筋面积不准超过25%。池壁筋每米设同池壁筋的钢筋焊接骨架。钢筋保护层：池壁、主体上层均为30mm，主体下层35mm，通过设置砼垫块5*5cm来控制保护层厚度。垫块每平方米内设置3个砂浆垫块呈梅花状布置。3.12.2模板安装A.模板材料本工程的模板绝大部分采用组合定型木模板，在个别特殊结构处，在争得项目监理同意的情况下，采用自制异型模板和少量木模板或其他材料的模板。且根据施工进度预先堆放在料场内统一备料。木大模板的支撑钢材应符合GB700-88中的有关要求，定型木大模板的制作应符合GB205-83中的有关规定。木模板的木材应符合GBJ206-83中的承重结构的选材标准。B.模板的设计和布置根据构筑物的不同部位对模板的强度、钢度和稳定性的不同要求设计不同部位的模板安装和加固措施。通过对新浇筑的混凝土的重量和测压力的计算，合理设计拉杆的根数和加固方式。永久暴露的表面立模时，要求模板应均匀、平直地布置，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝的设计应考滤本结构和相邻构件的整体衔接的外观，以确保竖向和平面的缝均保持平直。在圆弧等变截面处的模板制安，圆弧等部位用异型模板，变截面处采用5cm169 厚木模板和模板拼装而成，并用对拉螺栓加固。整体模板间采用钩头螺栓与Φ48钢管连接使钢模拼成一个刚性整体，内外模之间采用Φ12钢筋拉杆连接每平方米平均7根，保证浇筑时不发生跑模现象。C.有关计算计算池壁新浇筑砼的侧压力a．P1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22x24x4x1.2x1.15x201/2=130.34(kN/m2)V—混凝土浇筑速度m3/h，γ—混凝土的重力密度(KN/m3)t0—新浇筑混凝土的初凝时间(h),要求混凝土的初凝时间不得小于4小时。β1—外加剂影响修正系数。β2—混凝土坍落度影响修正系数。b．P2=24H=24×1.5=36(kN/m2)H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m),要求每次浇筑混凝土的高度不超过1.5米。经比较取上述较小值，即36kN/m2。计算拉杆抗拉强度拉片采用100x50x2钢片、拉杆采用Ф12圆钢。c．拉杆强度考虑中间由双面焊止水环可能造成的钢筋截面削弱取d=8mm。由δ=N1/A1N1=δA1=215×(8/2)2π=10.8(kN)d.拉片强度：δ=N2/A2，N2=δA2=215×[(50-14)×2]=15.5(kN)e.拉杆与拉片间角焊缝强度169 N3/h0Lω≤ffω（ff取160N/mm3，焊缝取10mm有效长度，缝高取5mm）则N3≤5×10×160×1=8（kN）经比较上述强度、焊缝及拉杆强度较小。整个氧化沟池壁模板加固平均每平方米设7根拉杆。7×8=56>367×10.8=75.6>36可满足强度要求。50X100X2拉片50X50止水钢片焊接40mm60mmФ12钢筋拉杆长度随池壁厚度定40mm60mm拉杆示意图169 拉杆安装布置：每层模板每600mm设置一道拉杆，且每平方米平均不少于7根拉杆完全满足强度要求，每块模板上至少有3～4根拉杆。D.模板的安装与加固：在进行模板安装前，先根据构筑物的不同部位编制详细的模板安装设计，并将模板的设计报送项目监理审批后进行施工。在进行模板的安装设计时，充分考虑到混凝土的结构尺寸再现，使得拼装的模板在安装上正确和支撑上稳定。在大平面的模板安装中主要以大面积的标准模进行拼装，一般采用P3015、P6015、P3009、P6009等的标准模板进行安装。在圆弧等处，通过弧玄误差计算，来确定采用模板的模数，一般采用P1515、P1015、P1509、P1009等的标准模板进行安装。在异截面变形处设计预制定型模板或配合木模板进行拼装。模板接触混凝土的一面应无杂质、突出的钉子、裂缝或其它情况。所有模板须清洁、无积水或其它异物，连接处应密封防水。尽量采用具有八成新以上的模板进行模板的安装，对于多次周转的模板、与混凝土的接触面及整体拆卸的芯子和塞子的表面、宜涂隔离剂，防止与混凝土粘结。但必须小心防止油与加固筋接触和流入混凝土接缝。模板防漏浆措施：采用50mm宽双层海绵条镶固于模板连接之间，以防止由于灰浆渗漏而引起的混凝土质量下降或混凝土表面形成缝脊和其它缺陷。169 如果混凝土表面坡度超过20度，应在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，以使混凝土能很好地捣实和防止流动，注意顶面模板底下的空气的排出。模板中所用的钢拉条应在拉条中点焊一块直径不小于50厘米厚6毫米的钢板，以防止水流沿拉条流下。梁及顶板，跨度在4米及大于4米时，模板应起拱，如设计图中无规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.2～0.3％。在模板内设置观察孔，排除冲洗水及浇筑混凝土的孔洞，在混凝土浇筑前和浇筑过程中应便于关闭。浇筑混凝土前，技术质量科汇同项目监理将所有螺栓、管道或其它预埋件固定在正确的位置。开孔的芯模或其他成孔装置应与模板紧密固定，或用其他项目监理批准的方法。事先未经项目监理的同意，不得在任何混凝土上开孔，不得在任何混凝土中预留埋件；变形缝的止水带应安装牢固、准确；止水带应与变形缝垂直：止水带中心线应与变形缝对正：止水带上除设计许可的边缘部位外，严禁钉钉或穿孔。在进行全部模板的安装和加固时，要求要有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。圆弧内、外模板水平横肋，采用自制钢架横肋，水平横肋每750mm间距设一道2根圆钢管进行加固。池壁模板加固：横竖肋采用2φ48圆钢管，每750一道，用勾头“3”型件同模板连接。两侧采用双排脚手支架及剪刀撑进行连接和加固。脚手架设置：池壁内外侧采用双排脚手支架加固，池壁内侧采用满堂支架进行搭设，并按照有关操作规程安装连接脚手架。E.模板的拆除169 从混凝土浇筑开始至模板拆除的时间，应通过项目监理的批准，但不得少于《GB50204-92》中规定的周期。如果是用于上部结构的模板，允许在养护期间拆除部分模板，但需预留足够支撑，保证不影响混凝土质量和不对结构造成破坏。对于梁和顶板的模板的拆除，必须待混凝土强度达到100%后，方可进行拆除。模板拆除后，应立即将粘附的混凝土等杂物消除干净，模板则在正面涂上薄层滑润油，分类堆放，以便于周转使用。F.混凝土成型后损坏的修复混凝土任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复，并使项目监理满意。修复措施可包括(但不限于)下列内容：a.模板支撑留下的孔洞应彻底清除松散料，需要时，孔洞四周应凿毛，以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆或其它批准的材料;b.小孔、表面不平、起泡等缺陷，应在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平;混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平;小的缺陷和轻度蜂窝状面不平整情况应敲掉，厚度至少为25毫米，然后用干填砂浆填实;c.彻底清洁需要修补的孔洞和损坏面，将松动处、开裂处的碎混凝土和骨料等彻底清除。在用混凝土修补时，混凝土的配合比要得到项目监理的认可，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板。3.12.3混凝土工程拟中标后，将采用搅拌站供应的混凝土，在一定程度上提高了混凝土的质量，同时搅拌站可以及时的根据工程的不同要求，提供出不同性质的混凝土。A.材料标准(见前编制依据)B.施工及验收规范(见前编制依据)C.混凝土施工前应做的准备工作所用材料的有关合格证明169 在进行混凝土施工前应提前做好，以下一些工程材料的合格证明，以保证混凝土的质量和浇筑施工的质量。需提前做好试验证明的材料和机具有：a.水泥；骨料；砂、石及其他填料掺和料及外加剂；接缝材料；水；b.用于配料和搅拌厂称量和配料装置的证明书；c.不同强度等级的混凝土配合比试验报告；d.后浇带、加强带砼配合比的试验报告。上述各种材料均应在项目监理见证取样的前提下，送到试验机构进行检验合格后，方可进行混凝土的施工。试验样品的抽验必须符合有关国家现行标准的规定。D.混凝土施工在接到中标通知书后20天之内，项目部在技术负责人的组织下，由技术质量部门编制一份详细的混凝土浇筑方案。供业主和项目监理审批。下面简单介绍构筑物的主体结构砼施工方法:在主体钢筋和模板检验合格后，进行混凝土的浇筑施工。对于大面积的混凝土浇筑。混凝土坍落度不宜大于150mm。清水池和沉淀池的主体面积及砼方量比较大，根据设计要求设置的伸缩缝将混凝土主体分成若干个施工单元，在浇注主体砼时以各施工单元作为施工段进行砼施工，要求在每一施工单元内的混凝土浇筑必须连续进行一次性浇筑完毕。浇注前，为保证平整度和高程满足施工技术质量要求，在主体钢筋上设置高程控制轨（3cm高铁管）稳固在钢筋骨架上，沿浇注方向将主体分成若干层（3m169 左右）进行分条浇筑。采用铝合金杠尺对砼表面进行整平，人工抹面，主体压光找平，随浇筑砼完毕随拆除控制轨。为保证主体平整度和高程，在浇筑过程中用水准仪随时测量高程控制轨，保证控制轨的高程为设计高程。用经纬仪随时测量轴线或控制线，并设专人检查是否出现跑模发现问题及时处理。因主体浇注砼为大面积砼施工，为保证砼表面无干裂等现象，主体表面进行二次压光抹面，并及时覆盖朔料布洒水养护。在浇注主体混凝土时，为保证池体的抗渗要求，故将外池壁施工缝设置在距主体表面0.9米高处，或设置在腋角以上30cm处。该部分池壁砼施工，应在主体砼浇筑30min后具有一定的承载能力进行浇注。为保证该部位砼和主体砼很好的结合，在浇注时振捣棒应插入到主体砼表面5～10cm深充分振捣。每条浇筑砼接茬时间控制在1.5小时左右。在主体钢筋较密区浇筑砼时，为保证砼的密实度，可将上层钢筋每隔0.5米暂时松解开，插入振捣棒振捣密实。再将钢筋绑扎恢复原形。有关附图：0.1mh=上下层钢筋净高0.1m钢筋骨架每间距2米1根3cm高铁管做高程控制轨水泥砂浆垫块垫在马凳筋下面马凳筋或简易支撑呈梅花状布置b.池壁砼施工169 采用商品混凝土，罐车运输，输送泵或砼泵车浇筑，落灰高度超过2m时采用串筒浇筑。因池壁较高每次浇注混凝土的高度不应大于1米，分层浇注池壁混凝土。A/O曝气池池壁根据设计要求留置伸缩缝分段浇注，其它池壁一次性浇注。池壁砼第一阶段浇筑与主体砼同时进行，并在此部位设置止水钢板每块长2m，塔接长度2cm以上，采用焊接连接。浇筑前，在施工缝处铺20～30mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。第二阶段砼浇筑内墙部位，先浇注距主体0.9m高的部分内墙砼，然后进行其他部位的砼施工。第三阶段池壁砼浇筑，在施工缝以上部位的池壁。砼开始浇筑时，先在原砼结合面上铺一层素水泥浆，然后再铺15～30mm厚水泥砂浆（均与砼配比相同）。随后进行砼浇筑，池壁及内墙均每1米高一层分层连续一次性进行浇筑完毕。使用插入式震捣器振捣，插入间距在30cm左右，快插慢拔，直至混凝土表面基本无气泡冒出，呈平坦泛浆时为止，不得漏振或过振，靠模板立面用插钎方法辅助振捣。上层振捣时要插入下层砼5～10cm，同时要求每层接茬时间不大于2小时且在混凝土初凝前。池壁浇筑完毕后达到一定强度，并不早于48小时，能保证拆模时表面及棱角不致被碰坏时，可以拆模。拆模后安排专人进行浇水养护，养护时间不得少于14d。池壁外露拉片，用手提式切割机切掉或用凿子凿掉，然后进行防腐处理。首先人工凿毛清洗凉干后，刷一层5*5cm的YJ-302界面处理剂。然后再刷一层5*5cm的巴氏柔性水泥胶+白水泥调色形成柔性的防水层。169 在浇筑混凝土构筑物时，由技术质量科向有关的试验人员进行交底，必须按照GB50204-92规定和施工设计要求留置混凝土试块。砼试块在浇筑地点随机抽取制作，并在标准条件下进行养护28天，作相应的混凝土性能试验（抗压、抗渗等）。并对试验结果进行规定的统计分析。c.混凝土施工技术质量标准混凝土和钢筋混凝土结构允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位移主体15池壁、梁、柱82高程±103平面尺寸L＜20m±2020～５０m±L/1000L＞50m±504截面尺寸池壁、柱、梁+10、-5顶板、孔槽、沟净空±105墙面垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/1000且≤206表面平整度107预留孔中心位移108预埋管、预埋件中心位移59麻面≤1%外观要求：混凝土构筑物表面应平整、光洁、密实，无蜂窝、漏筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。伸缩缝设置应符合设计要求、缝形应垂直、贯通，不得有扭曲、堵塞等现象。169 3.13主体结构质量保证措施3.13.1钢筋工程技术保证措施A.钢筋必须有产品合格证才能进场，进场后根据钢筋合格证进行钢号、规格核对检查。B.外观检查合格后，现场取样进行机械性能试验，经检验合格后，方可大量加工制作。C.钢筋焊接应符合《建筑钢筋焊接及验收规范》（GBJ-91）以及《钢筋焊接接头试验方法》和《城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准》等要求进行焊接取样试验。合格后方可进行钢筋安装、绑扎作业。D.钢筋在安装、绑扎时，首先按测量定位线安好骨架筋、支撑筋防止钢筋网片下沉，影响钢筋的保护层厚度和结构位置。E.钢筋绑扎过程中，在底层钢筋上呈梅花状布设砼垫块，以控制钢筋保护层厚度。3.13.2混凝土工程质量保证措施A.砼的检验和试验各部位的质量要求由施工技术部以砼配合比申请单的形式提出，交由物资供应部门组织采购。施工现场设置砼标准养护室，设两个砼养护箱，保证试块强度，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交砼试验报告。为了满足施工设计对构筑物的混凝土性能的要求，根据实际情况要求砼搅拌站在砼中掺入外加剂，以提高混凝土的和易性或改进混凝土的质量，防止混凝土出现裂缝等情况。将准备掺入外加剂的性能及其科学试验的依据，和相应的试验配合比提交项目监理批准。要求所用的外加剂应性能可靠、稳定，对混凝土和钢筋无任何不良的影响，人接触时对人体健康无任何不良的影响。外加剂必须符合国家现行的外加剂质量169 标准，并按制造商的建议装运和贮存。在任何情况下不得采用氯盐类外加剂。对每车从搅拌站运输到现场的砼，均检查其坍落度，若不符合配合比要求，不得进行浇注。B.浇筑混凝土前的准备在浇筑混凝土之前，对要浇筑混凝土的部位进行三级验收检验，保证构筑物的轴线和截面尺寸等满足施工设计要求。验证钢筋、管道、模板和所有预埋件均处于正确的位置。组织好进行浇筑的作业班组，确定混凝土浇筑的直接责任人，统一指挥，配置专人负责钢筋和模板的看护工作。清除所要浇筑的混凝土部位内的所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、垃圾以及其它杂质和积水(水下浇筑混凝土除外)等。清除干净模板、钢筋上的污物、泥土和油渍等。混凝土的木模板应加以湿润，但不允许留有积水。若混凝土必须在原有混凝土结构上作二次浇筑，该接触面视为施工缝，并对原有混凝土表面作适当处理。浇筑混凝土的基础表面、模板和钢筋及隐蔽工程，须经项目监理检查并批准后，才允许开始浇筑混凝土工作。组织好进行浇筑的作业班组，确定混凝土浇筑的直接责任人，统一指挥，配置专人负责钢筋和模板的看护工作。C.混凝土的浇筑：采用混凝土罐车运输，将混凝土从搅拌站送到混凝土输送泵等位置。经试验员在现场抽样检验，由监理见证确保混凝土在浇筑时所要求的和易性。泵送砼：泵送前应先用适量的同配比水泥砂浆润滑输送管内壁，并按泵送管线的全长考虑水泥砂浆的用量。一般为两盘，每盘1.2立方米169 。操作人员要严格遵守有关操作规程，以免影响施工。在泵送砼浇筑过程中，为防止因机械故障而影响施工质量，拟备用二套砼搅拌设备及泵送设备，以保证砼的连续浇筑。输送管布置尽量做到转弯缓，接头严密，防止混入空气。同时根据浇筑部位的不同，设计出不同的最适合浇筑的布管线路，提高混凝土浇筑的速度和质量，保证混凝土的连续性。若采用垂直落料时，不允许混凝土撞击设在其出料口和工程任一部位的模板，混凝土的自由落料高度不得超过2米。浇筑混凝土时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲而影响结构质量。混凝土间歇时间不宜过长，一般不超过45分钟，若间歇时间较长，应立即将管内的残余的混凝土排除干净以防堵管。每天浇筑混凝土结束，管道要求清洗干净。砼摊铺：先浇筑池壁边2m宽左右，再进行八字及池壁砼的浇筑。混凝土应小心地在整个工程中按水平层浇筑，并保持一个均匀的高度，不允许混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位。如果做不到这一点，就小心地用铁铲铲入以避免发生离析。炎热气候浇筑混凝土,夏季施工时，应采取措施保证混凝土的温度不超过35℃及凝固时的最高温度不超过70℃，当施工温度在30～35℃时，混凝土的浇筑应按以下规定进行：应尽量缩短运输、摊铺、振捣等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖，洒水养护；木模板、基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。寒冷气候浇筑混凝土:当浇筑时的气温在4℃以下或日平均的最高气温连续5天在5℃以下时，定为寒冷气候。在寒冷气候下浇筑混凝土时需要采取预防措施，以保证浇筑时混凝土的表面温度不低于5℃，并保证至少连续4天周期中保持表面温度在5℃以上。这些措施应遵守以下规定：严寒天气钢筋焊接在室外时，室外焊接现场应做防风、保暖设施，并保证焊好后的接头严禁立即碰到冰雪；169 混凝土模板斜支撑不允许直接支在软土层表面；采用适于冬季浇筑混凝土的水泥骨料及外加剂，按骨科的含水量进行配比设计。加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，骨料不应超过40℃，应优先采用水加热的方法，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，注意投料顺序，以解决水泥与热水的矛盾。新浇混凝土的周围应充分遮盖好，保持遮盖部分内的空气温度高于5℃；混凝土浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时应清除。混凝土拌合物不得使用带有雪的骨料；密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流及霜冻的袭击，并编制冬季施工的预防措施.D.砼振捣采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拨，每一振点时间20～30秒为宜，距模板15～20cm；插点间距不大于50cm，并避免直接振捣钢筋及埋件和模板，且插入下层砼5cm。振捣要密实，不能过振，逐条浇筑时，浇筑下条砼应在前条砼凝结之前完成浇筑，混凝土从搅拌机卸出到下条砼浇筑压茬的间歇时间，不应超过2小时。混凝土在浇筑过程中进行全面细致的振捣，特别留意钢筋较密的周围、预埋件附近及模板的角隅处的捣实。E.防止砼扰动裂缝措施大面积主体钢筋混凝土浇筑过程中，一方面前面已浇筑完毕的砼正在凝结，而另一方面后面砼仍在继续浇筑过程中，此时容易对前面砼造成一定的扰动，甚至会在钢筋保护层上形成裂纹。为此，首先注意，在后面砼施工时，尽量减小对前面砼的扰动。其次，增设上、下层钢筋骨架、立撑，骨架和立撑下加设砼垫块，每50cm见方不少于一个。再次，用脚手板搭设砼浇筑、做面的排架，以避免扰动钢筋。F.防止砼干缩裂缝措施169 由于采用泵送混凝土，塌落度较大并受当地气候的影响，在混凝土终凝前易产生干缩裂缝，所以要求施工中不能过度振捣，砼初凝后、终凝前进行两次压光抹面，及时覆盖塑料布保持砼表面湿润，进行早期养护。24小时后改换覆盖草袋子，由专人洒水养护，经常保持主体湿润，养护时间不少于14天。G.砼成品保护措施确保达到1.2Mpa以后，方可在上面施工。拆模不能过早，施工缝凿毛时，不宜过早以免扰动钢筋，池壁边角部位，不得碰撞，运料不宜用机械作业。H.对浇筑的混凝土做详细的浇筑纪录形成产品的可追溯性记录中包括：a.不同施工段的现场负责人及其助手的姓名；b.空气、混凝土的温度以及天气状况等；c.各种审查、复核、试验结果等；d.各段搭设脚手架的开始和结束时间。各类混凝土的检查应包括：a.浇筑的混凝土数量和总体积；b.浇筑混凝土的位置(如：节间或层次的参考编号)；c.所浇混凝土的级别。另外，当浇筑完工程各部分的混凝土时，应保留一份正确的和最近的记录，表示出日期、时间、气候和温度等情况。供项目监理检查。3.14装饰装修工程施工方案本工程装饰、装修部分多工种交叉作业，因此要精心安排部署，原则上应按以下程序安排施工：1)先湿作业后干作业，内外同时进行。2)外装修由上到下，内装修由小间后公用，先顶再墙后地。169 3)先建立样板制度，后大面积展开。4)土建与各专业安装交叉立体进行，相互配合，在主体施工阶段可同时介入砌筑，抹灰等工序。3.14.1砌筑工程1、设计做法1)本工程框架外填充墙采用250厚蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级MU2.5,重度≤10kN/m3。砌筑砂浆采用M5混合砂浆。2）内外维护墙窗口上下设置钢筋混凝土结构圈梁，外窗口、门口两侧设置钢筋混凝土构造柱或页岩实砖马牙垛。构造柱、过梁混凝土强度等级均为C20。3）砌块墙体相互交接时，应同时砌筑，交错搭接。砌体墙体与框架柱相连时，将柱或墙留出之拉结钢筋接长，搭接长度为500mm，此时拉结钢筋沿墙全场设置。2、工艺流程墙体放线砌块浇水拌制砂浆排砖撂底砌筑验评3、砌筑要点1)墙体边线及控制线、楼层标高控制线都已完成，并经检查无误后立皮数杆，混凝土楼板清扫干净并洒水湿润，并根据墙体各部位情况，认真排砖撂底。2)砌体墙与构造柱接口及剪力墙接口处，均留马牙槎，马牙槎一进一出，先退后进，进退60mm，上下顺直，残留砂浆清理干净，每道墙每5皮砖设一道通长2φ6拉筋，拉筋锚固在构造柱或与剪力墙预留贴模箍焊接一体。169 3)砌体砂浆饱满度不小于80%，并保证灰缝厚度一致，灰缝厚度为10mm。砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，上下错缝，与页岩砖交接处按砌块模数咬槎、搭砌。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。4)在楼地面上要先砌4皮页岩砖，砌至梁板底应用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。内墙拐角处及纵横交接处应同时砌筑，不留直槎，且斜槎高度不超过1.2m。3.14.2抹灰工程1、施工工艺门窗框四周堵塞→墙面清理→墙面湿润→基层处理（拉毛）→吊垂直套方抹饼冲筋→抹底灰砂浆→弹灰层控制→润湿刮素水泥膏→抹罩面灰→养护→自检→清理→成品保护→验收。2、操作要点A、按基层表面平整情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不少于7mm,灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。B、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。C、抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。D、修补预留孔洞、电气箱、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。169 E、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩灰厚度不大于3mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，最后用铁抹子压光。3施工要求A、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求，抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用，抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完，砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。B、不同材料结合处应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。C、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光，抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。D、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。3.14.3铝合金门窗1、门窗扇安装门窗扇玻璃与玻璃槽之间按规定和图集要求垫好玻璃垫块，边框垫块用聚氯乙烯胶粘结固定。玻璃装入框扇后用玻璃压条将其固定。锁扣等五金配件型号、规格、安装位置以设计要求为准。2、质量要求门窗及附件质量确保符合设计和施工规范要求，门窗位置及开启方向、连接件数量、位置、连接方法、防腐处理达到设计要求。门窗安装的允许偏差169 项允许偏差mm检验方法门窗槽口两对角线长度差≤2000mm3.0用3m钢卷尺检查＞2000mm5.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查＞2000mm3.0门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000m2.0用水平靠尺检查＞2000mm平开门（窗）及推拉窗3.0推拉门2.5门窗横框标高5.0用钢尺检查、与基准线比较门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查3.14.4外墙外保温本工程部分外墙外保温采用外贴50厚挤塑聚苯板。1作业条件1)主体结构施工验收完毕。169 2)门框、窗框安装完毕，线管疏通，无堵塞。3)砌筑完成后砌体沉降稳定。3施工工艺1)在基层上均匀的涂刷表面处理剂一道，充分保证粘结砂浆与基层的浸润渗透。2）测量、放线、挂基准线弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。3）挤塑板表面处理:挤塑板双表面必须涂刷界面剂。在粘板前，在挤塑板的背面涂刷一道界面剂，粘板后，在铺设钢丝网之前，在挤塑板的正面满刷一道界面剂，界面剂不宜过厚。4）条粘法满粘在保温板板面用齿形钢抹子满抹搅拌好的聚合物粘结砂浆，并刮成梳形条。梳形条垂直于保温板，要求均匀整齐，厚度约5mm。保温板条粘法满粘示意图5）粘贴保温板169 抹完聚合物粘结砂浆后立即将保温板立起就位粘贴。操作时动作应轻揉、均匀挤压，用橡皮槌轻击保温板，使之与墙面粘贴牢固，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头处不抹粘结材料。粘贴保温板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结材料，使板与板之间不留“碰头灰”。板间不留间缝，如出现间缝（≥2mm），应用相应宽度的保温板条填塞。保温板接缝不平处（≥1.5㎜）应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺设，且上下两行进行错缝排列、阳角碰头处交错相接。保温板粘贴排列示意图6）安装锚固件锚固件加设示意图7）保温板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差㎜检查方法1表面平整3用2m靠尺，楔形塞尺检查169 2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200㎜方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查3.14.5内墙涂料1、施工准备1)材料涂料：有产品合格证、出厂日期填充料：石膏粉、滑石粉等颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光2)机具：半截大桶、小油桶、橡皮刮板、腻子托板、砂纸、腻子槽、刷子、排笔、擦布、棉丝等。2、作业条件1)墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。2)抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3)门窗玻璃已施工完。4)地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。5)大面积施工前，做样板，经业主认可后方可进行大面积施工。3、操作工艺1)工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍→施涂第二遍→施涂第三遍2)基层处理：首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、贱沫和砂浆、流痕等杂物清除干净。169 3)修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4)刮腻子：刮腻子的遍数可由基层的平整度来决定。一般情况为三遍，具体操作方法如下：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮杠板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子；用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5)施涂第一遍涂料：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，一般用排笔涂刷，使用排笔时，注意将活动的排笔毛理掉，使用前应将涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6)施涂第二遍：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7)施涂第三遍：操作要求同第二遍乳液薄涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3.14.6外墙涂料1、施工准备墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%，门窗已安装完毕，进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。2、施工机具169 小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。3、质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.3.2条2涂饰颜色和图案第10.3.3条3涂饰综合质量第10.3.4条4基层处理第10.3.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第10.3.8条2色漆涂饰质量及允许偏差(mm)颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3颜色普通涂饰基本一致169 清漆涂饰质量高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹一般项目3清漆涂饰质量裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许4、工艺流程基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收1）施工工艺1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。3、169 刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。1、封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。2、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。3、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。4、第二遍涂抹。喷涂同第一遍。5、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。6、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。7、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。2）成品保护8、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。9、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。10、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。3）安全措施11、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。12、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。13、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。14、施工时不得出现立体交叉作业。169 3.15安装工程施工方案3.15.1设备安装工程1、工程概况本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和工艺标准。2、施工工艺流程设备开箱检查→起重运输及放线就位→找正找平→设备的复查及二次灌浆→拆卸清洗润滑及装配→试压及试运转3、施工程序3.1施工准备3.1.1组织专业人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底。3.1.2熟悉有关规定，分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量要求。3.1.3制定设备运输和安装程序⑴根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂房的位置，确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。⑵设备的安装程序，原则上是：先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。3.1.4基础检查验收⑴169 设备基础在土建施工完成之后，要求汇同甲方、公司等有关部门进行基础检查验收。⑵在厂房内部的立柱上，设立必要的基础板，在基础板上标出EL的水平线和立柱的中心线，按施工图用经伟仪等仪器检查设备基础的标高和中心线的位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。⑶预留和预埋的检查为了保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔和预埋件位置、尺寸必须符合要求。基础验收时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。⑷基础的表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干静。⑸做好基础检查记录3.1.5设备检验⑴设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、公司等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。⑵室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。⑶机器主体及附件数量在搬运时要清点，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。⑷搬运安装时，要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免碰伤。3.1.6施工机具的准备⑴配备能够承受设备拖运、起吊的机具。⑵使用的计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。⑶需用的专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。4、通用设备安装169 4.1设备开箱检查4.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是某些国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外方供货单位委托业主方到场。4.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。4.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。4.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用完后仍交业主方。4.2设备的运输、基础放线与设备就位4.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面：①一次运输；②二次运输；③设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。4.2.2运输、吊装工具选择二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（25t或16t汽车吊）或龙门吊。运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：①不发生安全事故；②169 保证不损伤设备；③方法简单；④费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。4.2.3基础放线4.2.3.1设备基础的检查清理及处理--基础检查应会同业主方、设计单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1坐标位置纵轴±202横轴±203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸±208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）±2011中心距（在根部和顶部测量）±212预埋地脚螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁铅垂度10--所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。169 --根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。--检查混凝土基础强度符合设计要求。--基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。4.2.3.2基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。4.2.4设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。4.3找正、找平设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。4.3.1找平、找正的目的①保证稳定及其重心的作用力平衡；②减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；③保证设备的正常调速和运转；④保证产品质量检验的标准；⑤达到规范要求下的设计标准。4.3.2测点的选择169 设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置:①设备的主要工作面；②支承滑动部件的导向面；③保持转动部件的导向面或轴线；④部件上加工精度较高的表面；⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。4.3.3找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。4.3.4设备安装精度和偏差方向设备安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则：①能补充受力或温度所引起的偏差。②能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。③不增加动力消耗。④运转平稳。⑤使机体在负荷作用下受力较小。⑥使有关部件更好的连接配合。4.3.5设备的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：4.3.5.1垫铁的配置①基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；②每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；③垫铁组的总高度一般在30--100mm169 之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；①垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10--50mm；②在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。③垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:--每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；--在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；--相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大；④垫铁的总面积及组数应通过计算确定。4.3.5.2初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：①找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。②找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。4.3.5.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。169 4.3.5.4设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：①安装水平，用液压连通器或水平仪检测；②垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；③直线度的检测用测微光管；④平面度的检测一般用经纬仪；⑤平行度的检测；⑥同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。4.4设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。4.4.1设备复查①垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。②基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。③设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。④复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。4.4.2二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5--7天，以免产生裂纹。4.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配169 设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：①应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。②保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。5、设备安装方案5.1设备就位、找正、找平⑴按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出安装基准线。⑵平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与厂房立柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。⑶169 设备就位前，必须将设备底座的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。⑷设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合施工及验收规范的规定。⑸设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择∶a.设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持转动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上测点宜选择在可调整的部位，两测点间距不大于6m。5.2吊装⑴起吊设备应使用设备本体上的吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得使用设备外壳上的连接管法兰或人孔。⑵正式起吊前要进行试吊,试吊时要防止设备摇晃摆动。⑶吊装要按规定方向及角度进行,做到进入主厂房楼层后,设备在搬运、就位途中,不致有大的位置变动。⑷吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变行。5.3安装⑴安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。⑵解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。⑶设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出2~3个螺距。⑷设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。169 ⑸为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程完工后拿出活动成果。6、安装技术要求6.1泵⑴解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。⑵整体安装的泵，应选择进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差∶纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。⑶主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间隙应符合HGJ203-83的规定。泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表：泵对轮间隙与轮缘允许误差表对轮直径间隙(mm)轮缘检查上、下左右允许误差允许偏差（mm）偏差极限（mm）Ф250以下3～40.030.75Ф250以上4～50.040.10⑷主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83的规定。6.2风机⑴以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线偏差不大于±10mm。⑵机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。⑶机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。⑷轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2～3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。169 6.3运转设备a.现场组装的成套设备，对配合零件某些表面的质量、形状和尺寸精度，必须进行复检；对过盈配合或选配、单配的零部件，拆卸后还应作好配套标记。b.对部件装配的质量要求，检验项目及精度标准应严格控制。c.设备安装精度的偏差、方向必须符合设备技术文件中的规定值。d.设备安装精度检测基准选择要求能正确地反映设备的安装精度和各部件之间的相对位置关系。7、设备试运转所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。8、设备安装检查设备安装完毕后，要进行检查、测量并提出记录资料∶a.设备开箱检查记录b.基础检查记录c.临时找正后的设备位置检查记录d.正式找正后检查和记录e.试运转记录3.15.2工艺管道安装工程1、主要施工方法和技术措施1.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。1.169 2管道安装工艺流程：材质检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→管道连接—→管道试压—→防腐绝热—→验收。1.3管材及附件的检验1.3.1管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。1.3.2阀门检验—阀门有出厂合格证。—阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。—阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的１.５倍，试验时间不少于５分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门液体试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。1.3.3管件检验—弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。—石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。1.4管道及附件加工1.4.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。169 1.4.2管道支、吊架制作—管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。—支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。1.5管道预制：管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。1.6管道安装1.6.1管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。1.6.2管道安装前应具备下列条件：—与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；—与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；—管道安装前要求的有关工序已进行完毕；—管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。1.6.3管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。1.6.4管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。1.6.5管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，169 允许偏差1mm／m，全长允许偏差最大不超过10mm。1.6.6管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.6.7穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道与套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管托座。1.6.8蒸汽管道、热水管道、凝结水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。1.6.9管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。1.7金属管道卷制1.7.1管道卷制施工程序：放线→下料→坡口→压弧→滚园→焊接→检查1.7.2管件制作程序：制作样板→放线→下料→坡口→组对→焊接→检查1.7.3现场制作时要遵循以下原则：⑴卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，接缝间距要大于300mm。卷管前要对两边缘进行处理，压弧防止造成对接处有凸或凹现象。⑵卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环焊缝不应小于50mm。⑶加工成形后要用弧长为管子周长1/6～1/4的样板检查，允许误差为：☉对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。169 ☉离管端200mm的对接纵缝处应为2mm。☉其它部位为1mm。⑷卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的要求。卷管的周长偏差及椭圆度公称直径（mm）＜800800～12001300～16001700～2400周长偏差±5±7±9±11椭圆度外径的1%且不大于4468⑸焊制弯头要按照图纸要求制作样板，放线、下料，公称直径大于400mm的弯头可根据钢板规格增加中间节数，但不得出现“补瓦”现象。内侧的最小宽度不得小于50mm。主要尺寸偏差应符合下列规定：a、周长偏差：Dg＞1000mm时不超过±6mmDg≤1000mm时不超过±4mmB、端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。1.8不锈钢管道安装：不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。焊接工艺采用手工氩弧焊，焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在1～1.5mm。第二层电弧长度2～4mm，自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在40°～50°169 的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约20～25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10～15mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。在预制加工中，若不锈钢表面的氧化膜被损坏，应除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜。其方法是：对处理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后再涂上钝化液，待1小时后，再用清水刷洗2～3遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。1.9UPVC管安装1.9.1UPVC管预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口折3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。1.9.2UPVC管安装采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严或堵洞。169 地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。1.10管道试压、冲洗：（1）管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可采用气压试验。（2）试验步骤：—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。—用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。—在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。(3)管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。1.11管道吹扫：管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。169 3.15.3电气安装工程1、工程概况本工程电气安装部分包括动力配电、配线及照明。2、主要电气装置施工方案2.1变压器安装2.1.1变压器安装基础验收2.1.2设备开箱检查2.1.3变压器搬运、就位①变压器搬运、就位以起重工为主，电工配合。搬运采用吊车和汽车。②变压器吊装时，索具须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。③变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三角架、倒链吊至临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置。（施工时依具体情况而定。）④变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。　　2.1.4变压器本体及附件安装：①变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有１％～1.5％的升高坡度。②变压器附件的安装依据GBJ148--90进行。2.1.5变压器吊芯检查及交接试验：①变压器吊芯检查按规范及设备文件要求进行。②吊芯检查应在气温不低于０℃、芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75％的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16ｈ）。③169 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应无多点接地。④线圈的绝缘层应完整，表面无变色、缺损、变位等现象。⑤线圈间、线圈与铁芯、铁芯与铁轭间的绝缘应良好无松动。⑥引出线绝缘应良好，包扎紧固无破裂、固定应牢固可靠。⑦所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及铁轭、铁芯与铁轭间的绝缘电阻，并做耐压试验。⑧油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。⑨芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。⑩吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。⑾吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油、渗油现象。⑿变压器的交接试验依照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150─91进行。2.1.6变压器送电试运行及验收应包括以下内容：2.1.6.1送电试运行：①变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸。冲击合闸时一般可由高压侧投入。②变压器第一次受电后，持续时间不应少于规定时间且无异常情况。③变压器应进行３～５次全电压冲击合闸，且无异常情况，励磁涌流不应引起保持装置误动作。④变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。⑤变压器并列运行前，应核对好相序。⑥变压器空载运行２４小时，无异常情况，方可投入负荷运行。2.1.6.2验收：169 ①变压器开始带电起，２４ｈ后无异常情况，办理验收手续。②验收时，应移交下列资料和文件：—变更设计证明文件。—产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。—安装记录、器身检查记录、试验记录等。2.2配管配线2.2.1明管敷设①钢管明配时应横平竖直，整齐美观。②需要煨弯的管子，在使用前应将煨弯数量、规格统计好一次煨好，φ25以下的管子可用人工弯管器煨制，φ25以上管子采用电动煨弯机煨弯，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时不小于管外径的4倍。③明敷管子固定点之间距应整齐均匀。④电器配管不允许将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地、接零线跨接线使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝之间直接焊接。⑤明配钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣。⑥水平或垂直敷设时，明配管路其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/1000，全长偏差不应大于内径的1/2。⑦电气管路应敷设在热水管和蒸汽管的下面，在不得已的情况下，也允许敷设在上面，但相互间的距离应符合规范有关的规定。⑧两个出线盒（箱）之间，不应有4个以上的直角弯，如有4个以上的直角弯，应加装接线盒。2.2.2暗管敷设①在混凝土内暗设管子时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿国时，应改为明管，并以金属软管或过路箱做补偿装置。169 ②暗管敷设应密切与土建配合，作好混凝土、楼板及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题。预埋管一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铁丝。③敷设在墙内、地面内管子应满足下列要求：---混凝土地面，暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。---除设计规定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。④引入配电箱的管子，管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均用螺母或焊接与箱柜的壁加以固定。⑤所有连接金属管子的附件部位，如接线盒、管接头等处要用适当截面圆钢或扁钢跨越焊接，以做好可靠连接。2.2.3钢管配线①管子穿线前应用破布或采用空气压缩机将管内杂物、水分清除干净。②电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内留有接头。穿线时要避免导线发生相互缠绕现象。不得擦伤导线外皮绝缘，管口加装护口，在管口要留足够的余线。③管内穿线应在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。④工作照明和事故照明不得共管敷设，互为备用的线路不得共管敷设。⑤敷设与垂直管中的导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定：---导线截面50mm2及以下为30m长度时；---导线截面70-95mm2及以下为20m长度时；---导线截面120-240mm2及以下为18m长度时。⑥导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。169 2.3电缆敷设2.3.1准备工作①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：③采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。④电缆的搬运及支架架设详见ＱＢ／ＺＱＡ--094--3。—电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。—电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的轴动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2.3.2电缆穿管敷设①穿电缆前应检查保护管内无积水、杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。②电缆排管在敷设前应进行疏通，清除杂物。③穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。2.3.3电缆沿支架、桥架敷设①水平敷设方法可用人力或机械牵引。—电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。—不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。—同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。169 ①垂直敷设—垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。—自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。—沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。—电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。2.3.4挂标志牌①标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。②标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。③直埋电缆进出建筑物、电缆井时两端应挂标志牌。④沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.4电缆桥架安装2.4.1电缆桥架的安装采用预埋螺栓，膨胀螺栓在墙、梁、柱等处固定，亦可在预埋件上焊接固定，安装时按设计要求及国标86SD169进行。2.4.2电缆桥架应尽可能在建筑物上安装，与土建密切配合。2.4.3电缆桥架与工艺管架安装时，电缆桥架应安装在管架一侧。2.4.4电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距应满足下列要求：①与一般工艺管道平行架设时，不小于400mm。②与具有腐蚀性液体管道平行假设时，不小于500mm。③与热力管道平行架设，热力管道有保温层时不小于500mm，无保温层时不小于1000mm。电缆桥架不宜在热力管道的上方平行安装，当无法避免时，应不小于1000mm，其间应采取有效的隔热措施。169 2.4.5电缆桥架与各种管道交叉时，其净距应满足下列要求：①与一般工艺管道交叉时，不小于300mm。②与具有腐蚀性液体管道下方或具有腐蚀性气体管道上方交叉时，应不小于500mm，且在交叉处用防腐蚀盖板将桥架保护起来。③与热力管道交叉，热力管道有保温层时，应不小于500mm，无保温层时，应不小于1000mm，且在交叉处用隔热板（如石棉板）将电缆桥架保护起来。2.4.6电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。2.4.7电缆桥架到楼板、梁或其他障碍物等的底部的距离应不小于300mm。2.4.8一般情况下，支撑电缆桥架的各托臂之间的距离以1.5—3m左右为宜，并根据具体情况进行校验。2.4.9电缆桥架水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。2.4.10电缆桥架安装时出现的悬臂段，不得超过1000mm。2.4.11电缆桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带，绑线或金属卡子进行固定。2.4.12电缆桥架应可靠的接地。2.5照明系统安装2.5.1照明系统安装应符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96的规定。2.5.2所有灯具在安装前均应试亮，灯具排列应整齐美观。装设时应严格按照设计标高施工。2.6接地系统安装2.6.1接地装置的施工应依据有关设计文件及规范GB50169─92规定。2.6.2169 接地装置安装应符合国标86D563，接地电阻不大于10欧；变压器室内接地电阻不大于4欧。2.6.3电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接。2.6.4接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。3.15.4给排水、消防工程Ⅰ、给排水安装工程施工方案1、工程概况1.1生产给水管道采用热镀锌钢管，生活给水管采用铝塑复合管。1.2生产排水均采用钢管，生活排水管采用PVC-U管2、施工前的准备工作2.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作。2.2认真会审图纸和编制项目质量保证计划,作好技术交底工作。2.3材料的检查验收、搬运和贮存严格按照ISO—9002标准4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15工作程序进行。3、施工技术措施3.1给水系统3.1.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐3.1.2施工方法3.1.2.1169 —预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。—将预制好的管道及零部件,根据施工草图的标注,用塔吊吊至安装部位。3.1.2.2管道安装：A给水镀锌管安装：安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。B管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。C镀锌钢管，管径DN＜70mm丝扣连接，DN≥70mm沟槽式连接。加厚镀锌钢管，沟槽式连接。D管道试压、冲洗：（1）给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。（2）试验步骤：—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。—用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps=1.0MPa，稳压10分钟压力降不大于0.05Mpa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。—在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降,无渗漏为合格。（3）管道冲洗：169 管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。3.2排水系统安装在安装前清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定，所有管口随时封堵好。3.2.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2.2施工方法：（1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。（2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。（3）支管安装：首先复查预埋件是否合适,将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。Ⅱ、消火栓系统安装1、安装程序：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装系统通水试调消火栓配件安装管道试压管道冲洗169 2、准备工作：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。3、施工方法：3.1支架、吊架制作安装；管道加工；管道安装；阀门安装：（参见给水系统部分）3.2室内消火栓安装：①消火栓栓口应安设成朝外；②消火栓栓口中心安设高度应为距栓口处的地面1.10m或1.20m；3.3消火栓系统安装完毕后，应进行水压试验和管道冲洗（具体见给水系统）。3.16采用新技术、新工艺、专利技术在本次施工过程中，我单位将应用以下一些新材料、新工艺、新技术，提高施工成功率、降低返工率，力争一次成功。从而保证施工质量和进度，并且为以后正常运行创造必不可少条件。3.16.1化学材料固定设备169 本设备安装工程中，我单位结合以往多次与外国公司合作的经验，将改变以往设备安装均采用膨胀螺栓固定的方法。部分设备将采用化学螺栓固定，具体操作如下：螺杆型号安装尺寸M8M10M12M16M20M24D(mm)101214182528B(mm)8090110125170210Smax(mm)142128384854L(mm)110130160190240290D1(mm)111315192629SG(mm)120140160180220270A.用电锤在划好线的部位打孔，注意孔的深度一定严格按下表规定要求。B.用气泵将孔内的灰尘清除干净。C.将化学药剂装入专用药枪中，挤压枪柄排除刚出来的未经混合好的药剂。D.将枪头伸入打好的孔中慢慢挤压枪柄并逐渐拔出枪头，确保孔内注满化学药剂。E.将化学螺杆用汽油清洗干净后慢慢旋入充满药剂的孔内至适当位置。F.待达到凝固强度时间后（具体时间见下表）用螺帽将设备固定。序号安装环境温度（0C）达到凝固强度时间(h)备注1-5～05169 20～101310～200.5420以上0.3G.安装示意图施工示意图此种材料和技术的应用，克服了部分设备在水中运行容易腐蚀地脚螺栓造成设备运行故障的弊病。比膨胀螺栓固定更加牢固更加精确而且有利于对设备进行微调。3.16.2电气系统MNS型成套低压开关设备安装在本电气安装工程中低压配电系统为进口MNS型配电柜。该设备与国内同类型设备相比具有结构紧凑、设计合理、便于操作等特点在国际上处于领先地位，已经在国内许多厂矿的电气系统中得到应用。该配电柜具有先进的母线系统，水平母线一般位于每台PLC柜柜体的后部，并且相邻柜体母线连接有专门连接铜排，减轻了工作难度。中心母线和中性保护母线平行的安装在功能单元隔室的下部和垂直安装在电缆室内，N线与PE线之间如用绝缘子相隔，则N线与PE线分别使用，两者之间如用导体短接，即成PEN线。169 独特的机械联锁装置设计，通过机械连锁装置的操作程序性，只有当主回路和辅助回路全部断开的状态下才能移动抽屉，机械连锁装置使抽屉具有移动位置、试验位置、分断位置、连接位置和分离位置，并用相应的符号标志出来，见下图。连接位置机械连锁机构操作手柄分离位置分断位置试验位置移动位置连接位置：抽屉锁定在位置上，主开关和控制回路接通。分断位置：抽屉锁定在位置上，主开关和控制回路断开。试验位置：抽屉锁定在位置上，主开关断开，控制回路接通。移动位置：主开关和控制回路全部断开，抽屉可以推进或拉出。分离位置：抽屉拉出30mm后锁定位置上，一、二次隔离触头全部断开。另外，在与该系统配套的电缆敷设及接线工程中使用的电缆编号牌可以说也在一定程度上给了本单位一些启示，例如说：该电缆牌耐磨损、耐腐蚀可以在室外及恶劣条件下持续使用。并且，在使用的过程中可以根据电缆编号英文编写现场编排，简便易操作。3.17各种管道、线路等非主体结构质量保证措施3.17.1碳钢管道施工安装控制叙述A.材料进场检验169 管材进场自检合格后及时填写材料报验表，与甲方及监理共同对管材质量进行联检，经以下各项验收合格后管材卸车。a.管材外观检查合格。b.钢管的材料证明书合格。c.管道内外径及壁厚检查合格。B.管道除锈及预防腐本工程除锈等级按工业级除锈Sa2.5级，采用砂轮机除锈，清理完毕后，钢材表面无油、油脂、灰土及松动氧化皮，允许表面留有牢固粘附的氧化皮及锈迹，焊缝处应清除飞溅及焊瘤，打磨露出金属光泽，管道除锈后8小时内使用。C.直管及管件内外防腐a.管道内防腐同上，外防腐采用JGH改性氯磺化聚乙烯涂料二底三面普通防腐。b.环氧煤沥青采用甲、乙组分，常温固化型，玻璃丝布采用干燥、脱蜡、捻边、封边、网状平纹中碱布，经纬密度10×12根/㎝。（4）涂底漆时，漆面干燥，基面除锈后与除底漆间隔时间不超过8小时，涂刷均匀、饱满、无凝块及起泡，管两端200㎜范围内不刷。涂底漆表干后，缠绕玻璃布，压边宽30～40㎜，接头搭接长度大于100㎜，底漆与第一道面漆涂刷间隔不大于24小时，总厚度不大于0.6㎜；c.涂层厚度均匀，质量稳定，表面光洁平整，无涂层脱落、缺陷、挂浆、流淌、明显接缝、较高螺纹线及较大麻点存在；d.涂膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固为漆面所填满，玻璃布包紧、不翘、不褶、不漏色、涂料不流淌；e.焊缝处填嵌密实，平整，不得有露网及空鼓；f.管道两端焊接接口部位，两边各留出200～300mm；g.环境低于5℃时不宜涂刷。169 C.定位放线根据图纸尺寸和室内的轴线、管道预留孔位置进行放线。E.管道焊接安装a.焊前准备a）焊条焊剂牌号规格符合设计及施工规范规定，具有材质证明书，且与管道及焊接方法相适应。b）焊条经烘干，保持干燥，符合说明书规定。c）焊接工人具有焊工合格证及上岗证。d）焊接设备完好，符合焊接工艺要求。b.管道焊接对口型式及组对形式见下图：δ坡口焊接示意图1坡口焊接示意图2169 管道焊接加强及遮盖面要求：管径≥800㎜采用双面焊，800㎜以下采用单面焊δ㎜C㎜P㎜αº5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65注：b包括盖边两边坡2㎜h=2㎜不等壁钢管对口：a）焊接的切割及坡口采用氧乙炔热加工后，除去坡口表面氧化皮及熔渣等影响焊接质量的表面层。b）焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺、及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。c）除设计规定需进行冷压缩及冷拉伸管道外，焊件不得强行组对。d）管道或管件焊接组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。c.垫管管道对口后垫牢固，不得搬动管道，或使管道悬空，处在外力作用下施焊。d.接口焊接a）点焊：一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于三处。b）定位点焊后，检查与调直，发现焊缝有裂纹等缺陷，应及时处理。c）尽量采用转动焊接减少仰焊，提高速度，保证焊接质量，焊渣等及时清理。d）用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和息弧的地方不能重合。焊缝的第一层应成凹面，保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘焊接好，最后一层应把焊缝全部填满，保证自焊缝过渡到母材的平缓。169 e）每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、加渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成型良好。e.管件允许偏差及检验方法见下表：检验内容允许偏差检验方法弯头周长D>1000≤6㎜用卷尺测量D≤1000≤4㎜端面与中心线垂直度≤外径的1%，且≤3㎜用角尺、直尺测量异径管椭圆度≤各外径的1%且≤5㎜用卡尺测量三通支管垂直度≤高度的1%且≤3㎜用角尺、直尺测量管道焊接质量要求：a）卷管直径大于600㎜允许有两道纵向接缝，两缝间距大于300㎜。b）卷管组对两纵缝间距大于100㎜，支管外避距纵向环向焊缝大于50㎜。c）管径大于800㎜的卷管对接，外部环缝由两名焊工同时施焊。d）气割加工坡口，去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的不平处切磨平整。e）管道焊缝或弯曲部位不得焊支管。f）对口时应使内壁持平，错口允许偏差0.2倍壁后，且不大于2mm。g）管径大于800mm时应采用双面焊。h）施焊过程中应保证起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。i）除工艺或检验要求须分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接再次施焊时，应检查焊接表面，确认无裂纹方可施焊。j）169 当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取搭设防护棚等措施后施工。F.焊口检验a.焊口外观检查合格。b.对角焊缝进行着色试验或煤油渗透试验，对焊接点按1%抽查率进行X射线检定。c.如有缺陷可进行修补，同一位置修补次数不得超过两次，否则应铲除重做。G.焊口处防腐及管道防腐层修补a.当管道敷设、连接好完成接口试验后，立即作接口防腐处理。埋地钢管接口的外防腐层采用防护漆打底聚乙烯胶粘带一层，保护胶带一层。b.清除接口处所有污物，清除焊接熔渣，打磨焊缝的尖凸物，使焊缝平整，除锈达到要求。c.接头处防腐层应覆盖原有防腐层100～150mm。d.由于在施工中或在搬运中防腐层可能损坏，需进行修补，防腐层修补标准同直管部份标准。 H.压力试验 a.管道采用水压试验，试验压力1.0Mpa。b.各管口封堵，做水源引接及排水管疏导。c.在试验管段弯头及三通等处浇C15支墩或其他加固措施。d.管道水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段上游管顶及管段的凸起点设排气阀，将管道内气体排除。 e.管道内水灌满后，在工作压力下放置48小时。 f.采用往复式管道试压泵加压，压力加到工作压力1Mpa，进一步加压以保持该压力10分钟，在这期间检查管道的渗漏点，各接口及法兰连接处无渗漏，则强度试验合格。 169 g.记录试验压力下降10%的时间（T）然后再重新泵水，记下恢复试验压力泵入的水量（Q）损失率用水量除以时间。实测渗水量如小于最大允许渗水量，则管道严密性试验合格（q=Q/T.L）。 h.管道试压后应缓慢卸压，把水排到排水沟、井中，或倒水排至下一试验管段。 I.管道冲洗a.工程竣工验收前进行管道冲洗消毒（DN600以上管径时宜采用人工清理。b.安装水源管道和排水管道。c.将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，冲洗结束后复位。不允许冲洗、清洁的设备及管道应与清洗管道隔离。d.先采用氯离子含量≮20mg/L洁净水对管道进行24小时浸泡。e.水冲洗，管道内流速≮1.5m/s。f.连续进行水冲洗，直至出口水的颜色和透明度与进水目测一致为合格。g.洗后应将管道内积水排净，需要时可用压缩空气吹干或采取其它措施。J.碳钢管道与池体预留套管接口采用柔性防水套管接口，详见下图：膨胀水泥接口示意图169 膨胀水泥配比=1：2：7=氯化钙：石膏粉：水泥以上配比根据环境温度适当调整，沥青麻丝用钎子捣实，膨胀水泥应在凝固前用完，用钎子捣压密实。3.17.2不锈钢管道施工A.材料进场检验管材进场自检合格后及时填写材料报验表，与甲方及监理共同对管材质量进行联检，经以下各项验收合格后管材卸车。a.管材外观检查合格.b.钢管的材料证明书合格.c.管道内外径及壁厚检查合格.B.定位放线根据图纸尺寸和室内的轴线、管道预留孔位置进行放线。C.管道焊接安装a.焊前准备a）焊条焊剂牌号规格符合设计及施工规范规定，具有材质证明书，且与管道及焊接方法相适应。b）焊条经烘干，保持干燥，符合说明书规定。c）焊接工人具有焊工合格证及上岗证。d）焊接设备完好，符合焊接工艺要求。b.管道焊接对口型式有V形。δ㎜C㎜P㎜αº5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65管道焊接加强及遮盖面要求：169 管径≥800㎜采用双面焊，800㎜以下采用单面焊不等壁钢管对口：a）焊接的切割及坡口采用氧乙炔热加工后，除去坡口表面氧化皮及熔渣等影响焊接质量的表面层。b）焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺、及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。c）除设计规定需进行冷压缩及冷拉伸管道外，焊件不得强行组对。d）管道或管件焊接组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。c.垫管管道对口后垫牢固，不得搬动管道，或使管道悬空，处在外力作用下施焊。d.接口焊接a）点焊：一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于三处。b）定位点焊后，检查与调直，发现焊缝有裂纹等缺陷，应及时处理。c）尽量采用转动焊接，减少仰焊，提高速度，保证焊接质量，焊渣等及时清理。d）用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和息弧的地方不能重合。焊缝的第一层应成凹面，保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘焊接好，最后一层应把焊缝全部填满，保证自焊缝过渡到母材的平缓。e）每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、加渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成型良好。e.管件允许偏差及检验方法见下表：检验内容允许偏差检验方法弯头周长D>1000≤6用卷尺测量169 D≤1000≤4端面与中心线垂直度≤外径的1%，且≤3用角尺、直尺测量异径管椭圆度≤各外径的1%且≤5用卡尺测量三通支管垂直度≤高度的1%且≤3用角尺、直尺测量管道焊接质量要求：a）卷管直径大于600㎜允许有两道纵向接缝，两缝间距大于300㎜。b）卷管组对两纵缝间距大于100㎜，支管外避距纵向环向焊缝大于50㎜。c）管径大于800㎜的卷管对接，外部环缝由两名焊工同时施焊。d）气割加工坡口，去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的不平处切磨平整。e）管道焊缝或弯曲部位不得焊支管。f）对口时应使内壁持平，错口允许偏差0.2倍壁后，且不大于2mm。g）管径大于800mm时应采用双面焊。h）施焊过程中应保证起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。i）除工艺或检验要求须分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接再次施焊时，应检查焊接表面，确认无裂纹方可施焊。j）当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取搭设防护棚等措施后施工E.焊口检验a.焊口外观检查合格。b.对角焊缝进行着色试验或煤油渗透试验，对焊接点按1%抽查率进行X射线检定；169 c.如有缺陷可进行修补，同一位置修补次数不得超过两次，否则应铲除重做。F.压力试验 a.管道采用水压试验，试验压力1.0Mpa；b.各管口封堵，做水源引接及排水管疏导；c.在试验管段弯头及三通等处浇C15支墩或其他加固措施；d.管道水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段上游管顶及管段的凸起点设排气阀，将管道内气体排除； e.管道内水灌满后，在工作压力下放置48小时； f.采用往复式管道试压泵加压，压力加到工作压力1Mpa，进一步加压以保持该压力10分钟，在这期间检查管道的渗漏点，各接口及法兰连接处无渗漏，则强度试验合格； g.记录试验压力下降10%的时间（T）然后再重新泵水，记下恢复试验压力泵入的水量（Q）损失率用水量除以时间。实测渗水量如小于最大允许渗水量，则管道严密性试验合格（q=Q/T.L）； h.管道试压后应缓慢卸压，把水排到排水沟、井中，或倒水排至下一试验管段。 G.管道冲洗a.工程竣工验收前进行管道冲洗消毒（DN600以上管径时宜采用人工清理；b.安装水源管道和排水管道；c.将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，冲洗结束后复位。不允许冲洗、清洁的设备及管道应与清洗管道隔离；d.先采用氯离子含量≮20mg/L洁净水对管道进行24小时浸泡；e.水冲洗，管道内流速≮1.5m/s；169 f.连续进行水冲洗，直至出口水的颜色和透明度与进水目测一致为合格；g.洗后应将管道内积水排净，需要时可用压缩空气吹干或采取其它措施。I.不锈钢管安装注意事项a.不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割应采用磨割施工法，管口倒角30º～35º，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除；b.焊接前，应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。根据设计要求，压力在3×105Pa以下的管道，要求管内光滑。为此管壁在2mm以下的管道可不打磨坡口；c.对口管道不留间隙，焊接工艺采用手工氩弧焊，采用直流电源，正极性接法。焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在1～1.5mm。第二层电弧长度2～4mm，自右向左进行焊接；d.氩气纯度必须在99.9%。焊接时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在40º～50º的范围内；e.焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀，不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在焊坑大约20～25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑；f.焊接应在覆盖上一层焊缝10～15mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力；g.不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管和别的金属材料接触和混放；h.在预制加工中，不锈钢管面的氧化膜避免不了损坏，使管子的抗腐蚀性能差；169 i.为了除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜，需要对处理的表面涂刷酸洗膏停1～2h后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后在涂上钝化液，待1h后，在用清水刷洗2～3遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。3.17.3加药及加氯PVC管道安装A.按设计标高安装固定支架。B.管道切割，管口打毛，插口端磨斜坡口,倒角坡后管端厚度一般为管壁厚1/3～1/2，倒角一般为15。。完成后将残屑清除干净，不留毛刺。C.涂胶时应先涂承口内侧，后涂插口外侧涂抹承口时应顺轴向由里到外均匀涂刷，不得漏涂或涂抹过量。D.涂抹粘接剂后，立即找正方向对准轴线把管口插入管件中，推至承口底部，管件慢慢转动1/4圈，在不小于60s内保持施加外力不变，保证接口的直度和位置正确。E.连接完毕后，及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净，避免承受外力或加载，静止固化时间为20～30分钟。F.法兰连接时，注意螺栓松紧度，宁紧时应按对称位置相间进行，应防止宁紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接头拉脱。G.管道安装完毕后，封堵管口及禁止试压的进口设备。H.管道试压a.管道灌水从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀排除管段内的气体。b.管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。c.管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现弹簧压力计摆动、不稳且升压较慢，应重新排气候再升压。d.应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时在继续升压。水压试验时，严禁对管身及接头进行敲打。遇有渗漏等缺陷时应做出标记，卸压后修补。169 e.升压达到设计压力值时，应进行强度试验，在保持10分钟条件下，压降小于0.05Mpa，则强度试验合格。后进行严密性试验，降压至工作压力，检查管道、管件、及附件等，是否有渗漏或其他不正常现象，如无，则严密性试验合格。I.管道安装完毕后应注意保护，外包裹塑料薄膜，避免阳光照射，以免管外观颜色不均。3.17.4阀门安装A．蝶阀安装a.蝶阀示意图蝶阀示意图b.安装控制叙述a）安装前蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部应清除垃圾、杂物并清洗干净；b）安装时，介质流动的方向应与阀体所示方向一致；c）安装时，阀板要停在关闭不关紧的位置上或根据厂方要求放置；d）开启位置应按蝶板的旋转角度来确定；169 e）安装完毕后应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时应无渗漏现象；f）蝶阀的阀瓣在需要的任何位置上都能锁定，能承受阀两侧压力差所产生的推力和水流的冲击。B．微阻缓闭止回阀安装a.微阻缓闭止回阀示意图微阻缓闭止回阀示意图b.安装控制叙述a）安装前微阻缓闭止回阀内部和与微阻缓闭止回阀相连的管道端部应清除垃圾、杂物并清洗干净；b）安装时，介质流动的方向应与阀体所示方向一致；c）安装时，阀板要停在关闭不关紧的位置上或根据厂方要求放置；d）在管线中不要使止回阀承受重量，锥阀应独立支撑，使水不受管系产生的压力影响；e）在安装蝶阀配套的动能液压装置时应严格遵守产品说明书的要求；f）锥阀的阀芯应能在需要的任何位置上都能锁定，能承受阀两侧压力差所产生的推力和水流的冲击，且阀的快闭和缓闭时间可任意调整。169 C．插板阀安装a.插板阀示意图插板阀示意图b.安装控制叙述a）安装前闸板阀及安装渠道应清除垃圾、杂物并清洗干净；b）安装时，注意闸板阀的安装方向；c）闸板阀安装应根据厂方的技术要求，闸板框采用予埋或二次灌浆的方法。安装时，阀板要停在关闭不关紧的位置上或根据厂方要求放置；d）闸板阀必须按设计标高安装，各控制的偏差不大于±5㎜；e）门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000；169 f）门框上的启闭中心与闸板推力中心位于同一垂直线，其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000；g）闸板阀密封表面应平整贴密，间隙不大于0.1㎜，且限于300㎜密封长条段内；h）闸板阀在无水条件下，至少进行3次门板启闭试验，操作灵活，手动启闭闸板应手感轻便，电动启闭闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳现象。闸板启闭应轻巧自如，无突跳现象。D．铸铁镶铜门安装a.铸铁镶铜闸门示意图铸铁镶铜闸门示意图b.安装控制叙述a）安装前对铸铁镶铜闸门安装渠道应清除垃圾、杂物并清洗干净，并对土建的预留孔洞进行检查。b）安装时，注意铸铁镶铜闸门的安装方向。c）169 对铸铁镶铜闸门的安装位置进行定位，用铅垂配合钢板尺工作。闸板阀安装应根据厂方的技术要求，闸板框采用予埋或二次灌浆的方法。d）对铸铁镶铜闸门的门框进行安装工作。用钢水平尺配合进行安装，门框与预埋件进行焊接，准备进行二次砼浇灌。控制的偏差不大于±5㎜，水平度和垂直度偏差不大于1/1000。e）对闸门进行吊装工作。闸板阀密封表面应平整贴密，间隙不大于0.1㎜，且限于300㎜密封长条段内。f）安装轴导架，平面位置偏差≤10㎜，与轴导架预埋件固定牢固。安装丝杆，丝杆的连接套要安装牢固。g）对配套启闭机进行安装工作，安装水平偏差≤1/1000。h）铸铁镶铜闸门在无水条件下，至少进行3次门板启闭试验，操作灵活，手动启闭闸板应手感轻便，电动启闭闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳现象。计水位，闸门启闭应轻巧自如，无突跳现象。E．安全阀安装a.安全阀必须垂直安装，如发现其倾斜，应予以校正，如偏差较大无法校正，应拆除重新安装。b.安全阀排气管应接出室外地面2.5米以上，排气管管径不得小于安全阀出口口径，运行过程中会产生凝结水的排气管应在底部安装泄水阀，排气管上禁止装阀门。c.安全阀最终调整应在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计要求，且在工作压力下无泄露；安全阀调整好后应联系有关上级劳动主管部门核验，合格后重新铅封，并填写《安全阀调整试验记录》。F．减压阀安装a.减压阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明以便及时监控的部位，安装高度以1.2米为宜，并尽量靠墙安装；169 b.减压阀安装时，减压阀前的管径应尽量与减压阀直径一致，减压阀后管径可比减压阀直径大1～2号；c.减压阀安装前应核对介质目标压力与所用减压阀后压力是否一致，并注意使介质流向与减压阀体箭头方向一致，为了减压阀检修，减压阀前后应装法兰截止阀。应使减压阀阀体垂直向上，波纹管式减压阀安装在蒸汽管道上时应使波纹管朝下，在压缩空气管道上安装时应使波纹管朝上安装；d.减压阀前应装过滤器，蒸汽管道减压阀组前应装疏水器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道一侧，旁通管是安装减压阀必须安装的组件，当减压阀出现故障检修时，可关闭减压阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过；e.为了便于监视减压阀工作及减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道均应安装压力表，阀后低压管道为保证减压阀失效时不超出额定工作压力，必须安装安全阀，安全阀的排气管应接到室外地面2.5米以上，且出口应避开人行通道及设备。3.17.5钢制管道防腐A．防腐工程设备a.喷砂除锈设备主要由空气压缩机、储气罐、喷砂机、胶管、管道内壁喷砂器、喷枪、鼓风机及防护面具组成。设备一览表序号设备名称规格功能1空气压缩机额定压力0.8Mpa，容积流量为喷砂提供压缩空气源169 ≥6m3/min2储气罐额定压力0.8Mpa，容积≥0.6m3储气稳压3喷砂机AC-3P储存磨料，通过储气罐送来的压缩空气，使磨料与压缩空气充分混合后送出4胶管φ40中压输送料气混合物5管道内壁喷砂器GL250适用于DN250～DN50，GL450用于DN450～DN250，GL800适用于DN800～DN450将喷砂机混合好的磨料，通过旋转的喷砂头上的两个互成900或1200夹角的喷嘴喷射到管道内壁6喷枪口径φ10管道外壁和管道内径大于DN800内壁喷砂7鼓风机、防护面具工作环境通风，过滤粉尘空气，保护施工人员b.防腐涂装设备主要由无气喷涂机、高压软管和管道内孔喷涂器及喷枪组成。设备一览表序号设备名称规格功能1无气喷涂机GPQ12C依靠涂料自身液压瞬时喷射，形成为物状，雾化状态的涂料不含有压缩空气169 2管道内壁喷涂器NKP-1适用于DN300～DN50，NPK-2适用于DN700～DN250规格管道利用无气喷涂机输送来的高压涂料，通过特制的喷嘴，使涂料雾化后直接形成喇叭型，均匀地喷到管道内表面。3高压胶管口径φ20输送液态高压涂料B．管道表面处理管道表面均不同程度存在氧化皮、锈、孔蚀和污物。一般管道涂装表面处理均要求达到Sa2.5级。a.河砂采用粗砂，过2.5*2.5mm筛网，晒干后装袋备用。b.大于等于DN800管道内壁喷砂除锈a）据待喷管道管径选用和调节管道内壁喷砂器的前后支撑架，使管道喷砂器大致处于管道中心位置，锁紧支撑杆；b）选用合适的喷砂头、延长接头和喷嘴装载喷砂器上，使喷嘴与管道内壁之间的距离约80～220mm；(见下图)喷砂器在管道内工作示意图c）接通压缩空气开关，使机器转速达到所需转速；d）169 将喷砂器放入管道内进行试喷砂，视其效果，再调节转速及喷射距离，直至达到要求；e）将喷砂器从管道一端送入另一端，开始喷砂作业，边喷砂边慢慢拉，直至整根管道喷砂完成。c.大于DN800管道内壁及管道外壁喷砂除锈，均采用手持式喷枪，双手]握住喷枪，对准喷射部位，调节到喷射出的气流中隐约看见磨糊砂粒，开始喷砂作业。根据喷射管道表面弧度调节喷射角度。(见下图)表面弧度调节喷射角度示意图C．管道涂装防腐a.防腐涂料种类及防腐等级选择根据土壤或介质锈蚀条件选择防腐涂料，防腐等级有普通级、加强级及特加强级，普通土壤一般选择价格较低的环氧煤沥青和OP重型防腐，盐碱、沼泽、海洋等地区管道选用EP重防腐涂料。根据对水质的要求选择防腐涂料，净水厂及有中水回用的净水厂管道内壁涂料应为无毒型，埋设管道及明露管道使用环氧煤沥青较普遍。内壁采用无毒型饮用水专用涂料，管道外壁采用环氧煤沥青涂料。b．无毒型饮用水专用涂料169 a）管道内防腐：特加强级，底漆-底漆-面漆-面漆-面漆-面漆。b）漆膜厚度及耗量干膜厚度：两遍底漆≥100μm；三遍面漆300μm。耗量1.2kg/㎡。c）组分配比HW52-1型饮用水专用涂料由底漆、面漆配套使用，底漆及面漆均由甲乙双组分组成，其中乙组分为固化剂。按甲组分：乙组分=100：15～20调配混合。d）施工要点管道表面除锈后在8小时内喷涂底漆，且不得隔夜施工，否则应重新除锈。漆料均为25kg/桶，每桶漆配足量固化剂，开桶后应立刻充分搅拌，把甲乙组分按比例调配混合，再次充分搅拌后，静止熟化20～30分钟后方可使用。涂料使用温度在10~15℃以上（低于10℃，应考虑采用低温固化剂），且应在6小时内使用完毕。涂料出厂已调制施工粘度，一般不再稀释，特殊情况可加入少量稀释剂。加入量≤5%，否则影响施工质量和固化性。涂料涂刷后4小时表干，每遍漆应在前一遍表干后涂刷下一遍。涂料施工质量要求：漆膜厚度均匀，无流淌，色泽均匀，漆量饱满；管道两端留出100～150mm，宜便于焊接连接。c.环氧煤沥青涂料a）涂料的配制环氧煤沥青的配制应按以下要求进行：使用桶漆的准备工作：整桶漆在使用前，必修进行充分搅拌，使整桶漆混和均匀。底漆和面漆必须按厂家规定比例配制：18.5：1，底漆或面漆内缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。刚开桶的底期或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中，粘度过大不宜涂刷时，加入稀释剂的重量不得超过5%。配好的涂料须熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期为4～6小时。169 b）涂底漆钢管表面处理合格后，尽快涂底漆，间隔不得超过8小时，环境恶劣（温度高，空气含烟雾），应尽一步缩短间隔时间。要求均匀涂刷，不得漏涂，每根管子两端留出100～150mm左右，以便焊接。刮腻子：如焊缝高出管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，刮成过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。涂面漆缠玻璃丝布：底漆表干打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下涂底漆与涂第一道面漆间隔不宜大于24小时。涂第一道面漆后缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓包。压边宽度为20～25mm，搭接宽渡为100～150mm；玻璃布缠完后涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼涂满涂料；第二道面漆实干后缠第二道玻璃丝布，要求同上，缠绕方向与第一道相反（受潮的玻璃丝布必须烘干）；玻璃丝布缠完后，涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼涂满涂料；第三道面漆实干后，涂第四道面漆；玻璃丝布宽度要求：管径大于1000mm，宽度1000mm；管径1000mm～500mm，宽度500mm；管径小于500mm，宽度300mm。管道内壁喷涂器式意见下图：169 管道内壁喷涂器式意图D．检验检测a.管道表面处理检测除去管道表面几乎所有氧化皮、锈及其他污物。几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈。允许在表面留有均匀的氧化皮、斑点和锈迹，其总面积不得超过总除锈面积的5%.b.涂装油漆检测主要包括：外观检测，粘附性检测，漆膜厚度检测，电火花检漏。a）外观检测：目测逐根检测，表面平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸瘤等缺陷。b）粘附性检测：在管道防腐层上切一夹角为400～600的切口，切口边长40～40mm，从尖端撕开防腐层，防腐层应不易撕开，撕开后粘附在钢管表面的第一层油漆不削落，不露出金属表面。c）漆膜厚度检测：按设计规定防腐等级确定厚度，特加强级饮用水专用涂料厚度≥300µm，特加强级环氧煤沥青厚度≥600µm。此次检测采用HCC-18型涂厚仪，直接测量管道表面涂层厚度，示值误差5%。d）防腐层连续完整性检查：采用SL-ⅢA电火花检漏仪检测，以不打火不报警为合格，特加强级环氧煤沥青涂料检漏电压为5000V。3.17.6照明配电系统本工程供电电源采用低压电源供电,电压0.4/0.22KV,三相四线制，电缆由变配电站引入动力配电箱，电源进线处做重复接地。配电采用单相三线及三相五线制，经低压配电柜后，再引至分配电箱。楼内导线均采用BV线穿PVC管暗敷，户内照明回路与插座回路分开敷设，光源视不同情况采用白炽灯、荧光灯、节能灯、门口疏散指示灯极应急照明灯，169 开关及插座均为白色面板。A.防触电安全保护系统本工程低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统。自零线在进户处做重复接地后，PE线与N线严格分开，凡正常情况下不带电而当绝缘破坏后呈现电压的所有电气设备、金属外壳及单相三极插座的接地极均要求与PE线可靠连接。每户照明回路与插座回路分开敷设，插座回路均设漏电保护电流为30mA的漏电保护器。本工程所有进出建筑物的给排水总管、强弱电进线管等金属管做总等电位联结。B.主要分部分项施工方法按先“预埋、预留”，先暗后明，先主体、后设备，先管路后电器，先分段试压，后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序、流程。主要项目施工方法如下:C．预埋管线及接线盒施工要点a.熟悉图纸，深刻理解设计意图。b.钢管、PVC管壁厚均匀，厚度符合标准及设计要求，并有产品合格证；接线盒外形尺寸符合要求，并有产品合格证。c.连接用的套管，内径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接管外径的1.5～3倍。d.室内暗开关面板下沿距地面高度应为1.3m、暗插座面板下沿距地面高度应为0.3m，空调插座下沿距地应为1.8m，插座箱下沿距地应为1.6m，其余接线盒安装时以土建控制线为基准，配合内装饰面层厚度，标出接线盒实际尺寸位置。169 e.接线盒开孔与管径相吻合，要一管一孔，得开长孔、铁制接线盒严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入接线盒采用锁母连接。连接完后，用锯沫将接线盒填实封严。f.暗配的金属电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。当有弯曲时，弯曲半径不应小于管子6倍，当埋于地下或砼时，弯曲半径不应小于管径10倍；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距应不小于15mm。g.暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。h.PVC管敷设时要先将接线盒固定牢固，然后敷设。房间内有两个以上接线盒子时，要拉直线，管路每隔1m左右用绑丝固定好，接线盒内有锁母，护口齐全。连接完后，用锯末将接线盒填实封严。i.浇筑砼板时，安排电工跟随值班，以免振捣时造成配管及接线盒位移，遇有管路损坏时，应及时修复。D．管内穿线施工要点a.按图纸要求选择导线，相线、零线、保护线，导线颜色应加以区分，且额定电压不低于500V。b.采用1.2～2.0mm钢丝穿入电线管，并两端留有10～15cm的余量。c.穿线前要进行扫管工作，将布条的两端固定在钢丝中来回拉动，将管器杂物清除干净；对穿不过钢丝的管子，严重的作剔凿处理。d.把导线的一端与钢丝绑扎在一起穿线，穿出线后，线预留长度为箱盒周长的一半；不同回路、不同电压的导线，不能穿入同一根管内。e.开关插座盒内的导线采用压线帽压接，配电箱的连接，采用接线端子压接与螺丝压接两种方法。f.线路接、焊、包过程完好后，要进行自检，检查无误后，进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。169 E．开关、插座安装施工要点a.用铁丝刷子、包装布等将接线盒内残留的水泥污物清理干净。b.单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔接地线在上方，开关要控制相线。c.开关、插座高度按设计要求施工，同一场所安装的开关、插座高度应一致，开关距门口15～20cm，同一房间内高度差小于5mm。安装完毕后，检查开关插座应不松动、盖板端正、紧贴墙面、操作灵活。d.开关、插座安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失；安装开关、插座时，应注意保护墙面整洁。F．灯具安装施工要点A.各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。B.在安装前先根据说明书上的参数，进行检查及试验。灯的外壳不应变形，油漆无脱落现象，灯芯元件齐全。按照灯具说明书，把所有灯具配件组装在一起。C.螺口灯头的接线相线应接在中心触芯的端子上，零线接在螺栓的端子上，灯头外壳不应有破损和漏电现象；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应小于2个，在绝缘台直径75mm以下时，可采用一个螺栓固定。D.安装完毕后，通电运行检查灯具是否完好，能否使用。169 E.灯具进入现场妥善保管，并要注意防潮，搬动时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩。安装灯具时，不要碰坏建筑物的门窗及墙、地面。G．配电箱安装施工要点a.箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏变形、油漆无脱落；箱内所装开关设备通断正常、操作灵活，导线应压接牢固、排列整齐；压线螺丝无滑丝现象，并有产品合格证。b.配电箱安装一般分两步进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘两部分。第一步安装箱体，第二步待穿完线后将箱盘安装完，并接好线。箱体安装时应注意以下几点:—按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，管口入箱内不大于5mm，且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀，并用直径0.6㎜的钢筋与箱体相连，管口加装护线帽。—安装配电箱体时要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固。—配电箱的箱体高在50cm以下时，垂直允许偏差要小于1.5mm，箱体高在50cm以上时，垂直允许偏差要大于3mm。配电箱盘安装时应注意以下几点:—配电箱盘上配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有适当余度以便于检修。—配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE线接地。—导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子；压线孔用螺丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。169 —配电箱盘上的进线应标明黄、绿、红、浅蓝等颜色，黄绿色线为保护线。—将配电箱安装完后清理干净，安装箱门(面罩)，并调试开关，调试完好后将门锁好。c.电气器具全部安装完后在送电试运行前先进行摇测。用500V量程500MΩ的兆欧表进行摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间、零线与地线间，两人进行摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时作好记录，作为技术资料存档。d.配电箱安装应位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，配电箱箱门紧贴墙面，零线经端子排连接，无绞接现象。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确，结线整齐，PE线安装牢固。e.导线与器具连接要牢固紧密、不伤线芯；压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根；防松垫圈等配件齐全。f.配电箱安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失箱内配件；安装配电箱时，应注意保护墙面整洁。H．路灯安装a.路灯灯杆安装时要保证其垂直度，同排路灯保证在一条直线上不能有弯曲现象。b.灯杆基础采用钢筋混凝土结构，基础上部按照灯杆底座法兰预埋安装螺栓，螺栓与基础钢筋可靠联接。基础内设一根Φ16的主钢筋作为灯杆重复接地装置，主筋埋地深度不小于2m。169 3.18各工序的协调措施3.18.1合理安排道路、构筑物、建筑物及工艺管线的交叉施工在施工平面内：在总体施工计划要求，尽快促成构筑物、建筑物的施工完毕，然后进行厂区管网的施工，管网施工依据先深后浅的原则，在满足工期要求的基础上合理的组织施工。施工分阶段性控制，做到有重点的全面进行。从生产上要科学施工，缩短每一工序的时间，提高生产效益。加强“四个强化”提高管理水平和责任感。3.18.2各工序的协调措施A．明确项目各部门负责人的职责划分，确保政令畅通。做到上下团结同心，统一听指挥，协调一致。B．根据施工总进度计划进行目标分解，确定阶段性进度目标，编制月、旬作业计划。把工序交叉问题考虑在施工之前。C．建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。D．总包协调能力本单位具备丰富的工程项目决策、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，本单位所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。本单位通过多年来的合作，精心挑选的合格劳务分包队伍，已经适应本单位的总体管理，服从本单位的整体调配，将在本工程总承包中发挥重大作用，保证总工期的实现。E．169 积极与业主代表、监理联系，掌握业主设备、定货报关、进场日期，调整施工计划，确保设备进场及时安装到设计部位、减少设备运输、停放等不必要的损失、保证工程施工与设备安装同步、协调。F．合理安排机械设备的使用配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能，使得各工种之间不会因机械使用而影响工期。G．加强土建、安装的配合工作，利用专业协调会议互相协调，配合默契，随时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。H．物资部长及专业工程师和质检员会同监理严把材料进场关，对进场材料采取见证检验制度，确保材料质量，使得材料不影响工程进度。I．对于业主指定的专业分包工程，本单位将积极、协助与业主、监理、分包单位多方沟通。对施工质量不符合国家验收的施工队伍总包方有权向业主汇报并建议清除出场。J．协助业主作好有关工程的对外工作。3.18.3技术保证措施本单位有施工复杂污水处理厂经验，对于打桩、混凝土结构的施工组织、各种工艺管线的施工、道路施工及各工序施工要点，有完整的施工工法和成熟的施工经验，如大体积混凝土浇注、后浇带混凝土施工、微膨胀混凝土使用、预应力张拉施工、大面积模板的使用。169 针对各工序的工期安排计划进行考核实际进度。提前编制切实可行的各工序的技术交底和作业指导书，指导各施工班组按期保质的完成施工任务。确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用作业面，加快施工进度。做好冬施阶段施工组织：冬季施工对有些工序和部位施工是不利的，在做好防冻的前提下，可对管线、土方及施工准备工作合理安排，为确保总计划打好基础。施工准备工作是保证质量和工期的关键。如模板的完善，细部措施的准备，各级工作人员的培训，做好这些工作正是施工的基础内容。3.19冬、雨季施工措施3.19.1冬季施工措施天津市地处我国北方，根据国家气象局多年观测资料记载和以往施工经验，于11月15日以后，安排专人测量日平均气温。连续5d日平均温度底于5度，则第一天为进入冬季施工；如果连续5d日平均气温高于5度，则最后一天为冬季施工的结束。A.施工物资准备名称单位数量名称单位数量保温被个5000塑料布m25000保温岩棉M310测温计把200焦碳T20火炉个20B.冬施措施a.钢筋工程：钢筋在使用前，要清除表面冰雪等杂物，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。b.模板工程：墙、柱模板在混凝土浇注前用防火草帘被覆盖，大钢模内贴5cm苯板，避免混凝土浇注后热量损失。楼板模板采用10mm厚竹胶板，热传递较小，混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料布和草帘被防止热量损耗过大。169 c.混凝土工程：a)本工程主体结构采用现场拌制混凝土，须在冬施方案中明确冬施期间掺加的防冻剂要求、水泥品种及混凝土出罐温度和入模温度。方案中进行热工计算以增强预控，施工时及时做好保温及测温工作。b)混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。浇筑时须保证混凝土入模温度不低于5℃,采用砼地泵进行浇筑时，将在砼布料架前的砼泵管用防火草帘被包裹，防止热量损失。冬期混凝土的养护采用综合蓄热法。墙体砼养护：混凝土强度达4Mpa且温度低于5℃脱模后，如混凝土与外界温差还大于20℃须用防火型草帘子覆盖，并上下压紧，防止风吹动，直至混凝土与环境温差低于20℃。顶板砼养护：顶板砼浇筑后，在表面用塑料布覆盖，上面用防火型草帘被覆盖保温。对外墙边、楼梯口及天井等边角部位覆盖双层保温材料。砼养护期间严禁浇水，负温时外露部分必须覆盖。垫层混凝土养护：垫层混凝土一次性压光，覆盖双层草帘被保温。c．冬期混凝土的质量控制：测量砼的出罐温度和入模温度，每一工作班测量检查四次。测温时间：在强度未达到4N/mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，施工缝处有无受冻痕迹。砼试块留置：增设两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。d.冬施注意事项：a)各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物清理干净。169 b)临水管路必须按要求进行保温，埋置深度0.8米，确保管路畅通，水泵用岩棉被覆盖保温。c)临水使用中不能使水四散乱流，临水定时供应。d)消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。e)质量要求更加严格，以免出现返工。f)雪天及时清扫施工面的积雪，保证施工道路的畅通。3.19.2雨季施工措施本工程经过一个雨季施工期，为保证施工顺利进行，工地成立雨季施工领导小组及防洪抢险队，安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。A.雨季防洪施工方案a.成立防洪小组组长：项目经理副组长：生产副经理组员：青年突击队20人b.机具配备一览表：名称单位数量名称单位数量草袋个1500塑料布m21000砂T10蓬布m2300水泵台10镐把10铁锹把40安全带条30麻绳m50012#铅丝kg100Ø80塑料管m500雨衣套20雨靴双20c.根据天津169 地区雨、汛季特点和本工程施工阶段特指定如下防洪及雨季方案:a)合理布置施工现场，现场四周设一条排水明沟，随时保障排水通道畅通。b)采用散装水泥，水泥罐、骨料等堆放在地势较高处，并做好周围排水。c)深基坑四壁采用钢筋网片细石砼护壁，底部四角部位设集水井，配备抽水机及时抽出基坑内雨水并排入雨水管网。d)定期检查设备、防雷接地安全措施及基础附墙设备，确保安全。向当地气象局询问一周气象预测，在雨季及汛前进行一次全面大检查，对基坑支护、材料库、脚手架、配电箱、开关、漏电保护器及高塔等重点检查，发现问题及时解决。e)防洪小组应随时待命，统一指挥，随时准备抢险，排除危险隐患。f)雨后要对电气设备、机械线路、脚手架等进行全面复查，满足施工需要后方可进行。尽快恢复生产和生活秩序。g)及时认真清查受损的人、财、物，并统计上报，积极做好善后工作。d.主体工程施工a)试验工要及时测定砂、石含水率，提供给试验室调整砼配合比。b)专人负责收集天气预报，尽量避开大雨、暴雨天气浇注砼。c)砼浇注过程中遇雨时，设置防雨设施，以防进水；已浇注的砼，要及时覆盖塑料膜，防止雨水冲刷、浸泡新浇砼。阵雨过后，砼终凝前及时压面。d)钢筋焊接：雨施期间，宜在室内施焊。室外作业时，防止焊接接头未冷却前被雨水冲淋，造成淬火。焊接钢筋堆放，应将接头部位集中一处，以便遇雨时，及时覆盖。e)室外抹灰、外墙涂料，应在其上部临时支设塑料膜悬挂支架，遇雨时悬挂薄膜，防止雨水冲刷新施工的抹灰面层和面砖部分。169 f)屋面保温层施工完毕，应及时施工找平层覆盖。g)遇有六级以上大风天气，吊装、脚手架作业暂停，塔吊应松开回转制动系统。h)雨施期间，建筑物应增加沉降观测次数，做好观测记录。i)钢筋加工以后及时使用。如果遇到雨天且下雨时间较长，钢筋锈蚀的应除锈处理。锈蚀严重影响强度的钢筋禁止使用。j)钢筋存放处用方木垫起，保证钢筋不受泥土污染，污染后的钢筋必须进行清理后使用。k)木模在使用后清理整修，待下次使用，下雨天时用塑料布覆盖，防止受潮变形。大模板板边起皮，板面破损及时用专用腻子修复，防止遇水膨胀变形。L)模板使用前，清除表面锈蚀部分，防止拆模后影响砼观感质量，做到拆模后立即清除模板表面浮浆，随刷脱模剂，防止锈蚀。m)模板预检时，检查模内是否存有积水，及时清除。方木龙骨、竹胶板在下雨时不让雨水浸泡淋湿，用塑料布覆盖，防止受潮变形。n)砼浇筑时详细了解预计浇筑时的天气情况，尽量避开雨天。现场准备1000m2塑料布，混凝土浇筑遇雨时，及时用塑料布覆盖表面，待雨停后马上处理。如遇突下暴雨无法浇筑时，可即时确定留设施工缝，施工缝留置在次梁和楼板或墙体洞口1/3处，用钢丝网拦好并用方木封堵。e.安全措施a)所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。雨后对机电设备进行检查。手持电动工具安装漏电保护装置。b)雨季到来前要对塔吊、人货电梯接地装置作一次摇测检查，保证其电阻不大于4欧姆。c169 )塔吊基础沉降观测，每七天观测一次，雨后观测一次，发现沉降后立即上报处理。d)对外架、脚手板做防滑处理，做防滑条，防止发生人员伤亡事故。e)经常检查地下室外墙及顶板，有无渗水现象，发现问题及时上报项目工程室和技术室，采取措施。f)雨后及时清理积水，消除安全隐患。雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。g)专业特殊工种施工时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止漏电触电。f.炎热天气施工a)炎热夏季，砼终凝后及时浇水养护。墙柱构件拆模后，可在其表面喷洒养生液，使砼表面与空气隔离，封闭砼中的水分不被蒸发。楼面板可覆盖草帘浇水养护。b)砖应提前24小时适当浇水湿润。c)易燃、易爆物品应隔离存放于阴凉处。d)对高空作业人员合理安排工作时间，以防中暑。3.20施工安全保证措施3.20.1确保工程安全施工总体安排安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。A.树立“安全第一、预防为主”的思想。不断解决在安全生产工作中存在的认识不足，重视不够和推广不力等问题。B.以项目安质部长为安全施工的组长，建立安全施工的组织保证体系。将安全责任分担到每一位职员身上。C.建立制度保证措施169 从岗位管理上建立安全生产组织制度、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产岗位认证制度、安全生产值班制度、特种作业人员和外协力量管理制度、安全生产奖惩制度。特殊工种作业人员，必须持证上岗，严禁非岗人员操作。对新进企业工人进行安全教育；工人变换工种时进行新工种的安全技术教育；本工种工人应熟悉、遵守本工种安全技术操作规程。D.从措施管理上建立全技术措施的编制和审批制度、安全技术措施实施的管理制度、安全技术措施的总结和评价制度。E.从投入和物资管理上建立安全设备、设施和措施费用的编制和审批制度，劳动保护用品的购入、发放与管理制度、特种劳动防护用品定点使用管理制度。施工现场人员，根据工种需要穿戴必要的防护用品。F.从日常管理上建立安全生产检查制度，安全生产验收制度、安全生产交接班制度、安全隐患处理和安全整改工作的备案制度、安全生产资料归档和管理制度。每周组织召开一次安全教育，针对现场的不安全因素学习有关的安全管理规定，将安全隐患消灭在萌芽状态。G.建立适应安全生产管理要求的，科学的技术保证措施，从工程技术上针对每一道工序都必须进行详细的安全技术交底。如：土石方安全技术交底，钢筋制安安全技术交底，模板工程安全技术交底，脚手架工程安全技术交底，吊装工程安全技术交底，砼浇筑工程安全技术交底等。H.从管理的对象上建立安全技术，如机械操作安全技术，用电安全技术，防火安全技术，施工现场安全技术等。严格执行施工现场临时用电安全技术规范(《JGJ46-88》)的有关规定。吊车、挖掘机等机械设备施工作业要统一信号听指挥，其回转半径和臂下严禁站人。注意防火施工现场设置足够的灭火器具。I.从防止伤害上建立安全技术。如防塌方安全技术、防触电安全技术等。在沟、坑等处要设栏杆围护并在夜间设红灯警示。169 3.20.2创建安全生产具体措施A.土方工程安全保护在距槽边1.5米处设牢固的1.5米高的防护栏，刷红白漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全技术交底”和确认表，逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽边的安全检查，发现问题及时处理，尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。若上、下沟槽走安全梯，安全梯要有足够强度及稳定性，并两侧设有扶手。B.脚手架、承重排架的安全防护手架、承重排架按施工部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕后，经项目部工程科、设计人、安全员验收合格后，可进行下一工序。经大风、雨、雪后，由项目部安保科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣等现象方可继续施工。C.临时用电保护临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三项五线制，施工用电实现二级漏电保护。配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备、手持电动工具距离不超过5m。169 项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电器事故隐患。D.施工机械安全防护推土机、挖掘机、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工技术人员及安全员向司机做安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入工地前鉴定安全责任协议书。起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。吊车挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊沟有防脱钩装置。3.20.3保卫和消防措施A.保卫及消防总体要求施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，确定专人负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系。成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、放火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。B.保卫工作措施施工现场及生活区建立巡逻护场制度，护场守卫佩带执勤标志。做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。加强对包工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。C.消防工作措施169 生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消防栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。施工现场配备足够的消防器材，并作到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物、配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。冬施保温采用经认证的防火性材料。施工工地严禁吸烟。对包工队严格管理，签订消防协议书。3.21现场文明施工措施3.21.1现场管理教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。A.施工现场场容施工期间对场地及时进行整平，按施工平面布置图搭设临建，职工食宿等统一安排，规划整齐干净，创建良好厂容。施工工地在围挡入口设置统一样式，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。工地现场的标识和标记合同标牌工地现场识别标志的形式应符合如下要求：a.尺寸：1米宽，1.5米高;169 b.颜色：白底红字，红边框;c.材料：带金属边框的镀锌钢板;d.字体：汉字使用仿宋字;e.试样：应用汉字书写下列内容;f.项目名称和业主名称；g.本单位名称和地址;h.业主代理人的名称和电话；i.工地现场保卫人员的姓名和电话。如果工程施工可能对市民、参观者及公众的安全构成威胁，则项目监理将要求设置适当的警告标志(其上文字或符号所使用的语言应恰当)，并应在施工期间负责维护这些警告标志。上述标志的提供并不免除本单位保证现场安全的责任。除非项目监理另外书面批准，本单位不得设置任何广告牌或其它标志，也不得允许其他人设置这样的标志。警告标牌：某项正在进行的工程施工可能对工作人员、参观者及公众的安全构成威胁，则应当设置适当的警告标牌(其上应有中文及英文的文字或符号)。并应在该项施工期间负责维护这些警告标牌。警告标牌的提供并不免除本单位保证施工现场安全的义务。施工现场排水设施通畅，临时道路平整、坚实；临时水、电施工到位；施工区和非施工区域明确分开；各种警告标志灯、标牌、护栏、七牌一图制作要统一、齐全、有效、规范、标准。现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。B.建立文明施工生活区丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间、淋浴室，对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。169 设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。C.搞好周边环境与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。D.分区规划整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。E.形成相关记录施工现场设有施工日志施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。F.奖优罚劣对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与经济利益挂钩。3.21.2现场料具管理A.施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。B.水泥如库保管、分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。C.木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫10cmX10cm方木，码放高度不超过1.5米。用后及时清退，不可长期堆放在现场。D.砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5米。砂、石成堆堆放并设砖墙隔离，作到不混不串，清底使用。3.21.3环境卫生A.施工现场环境卫生169 现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。办公室、宿舍、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。冬季取暖炉的防煤气中毒措施齐全有效，经安保科及办公室验收合格明确看火人，发放合格证后方准使用。B.卫生防疫由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。并与公司卫生防疫部门联系经常进行现场走访。施工现场及生活区内厕所设专人清扫。3.22施工现场环保措施3.22.1防止大气污染施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬季施工期间，必要时进行洒盐水处理，以确保道路不扬沉。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理。水泥和其他宜飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。现场、生活区的锅炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤使用低硫煤。3.22.2防止施工噪音污染169 严格控制作业时间，一般不得超过22点。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。对人为的施工噪音有降噪措施和管理制度，并进行控制，最大限度的减少噪声扰民。在工地边界上进行噪音测量时，工地的噪音值不得超过环境噪音15分贝以上。下表可作为环境噪音的参考：序号应用区域等值声强，分贝早6点到晚22点间晚22点间到早6点间1医院、疗养院、旅馆45352办公室、学校、居住区50403小型商店、手工作坊55454商场、小型工厂60505工业区65556交通主干道70553.23施工现场维护措施3.23.1尽本单位义务A.遵纪守法遵守法律和法规：本单位的一切行为将遵守有关法律、法规，不因任何自己的违法行为使业主遭受经济和名誉损失。承认合同的完整性和正确性：本单位是经过详细的现场考察后编制的投标书，工程一旦中标，本单位将与业主就合同文件的内容进行协商达成一致后，签署合同协议书。本单位将承认合同的完整性和正确性169 B.施工阶段义务对施工图纸和设计文件承担义务：本单位将切实保管好本工程的图纸、技术规范和其他有关文件，在未取得监理工程师同意前，严禁用于其他工程或传播给第三方。按施工组织设计和施工方案组织施工；每月向建设单位递交施工进度表；负责现场的组织协调管理和其他一些事宜，认真制订安全生产措施，严禁违章施工，搞好防火防盗，防环境污染工作；文明施工；承担由于管理不善而引发的全部责任；在施工过程中必须对施工区域内的各种运营的公用设施以及文物加以妥善保护，对造成的损失的一切后果负责。C.对工程质量负责在工程完满的通过试运行考验、监理工程师填写竣工总结前，本单位将严格按照合同的各项规定以全部的精力和努力对承包范围内的工程进行施工，担负起施工、竣工、以及修补任何发现缺陷的全部责任。D.按期完成施工任务本单位将严格按照合同规定的工期完成施工任务，并将尽全部的精力和努力争取提前竣工，如因本单位责任延误竣工日期，本单位将负责承担合同条款中的规定的违约赔偿责任。3.23.2为业主服务，做好拆迁配合工作根据现场实际情况，工程一旦中标，本单位将积极组织人员配合业主进行拆迁配合工作。A.施工过程中与建设单位的配合在施工过程中，对于建设单位在各种场合、地点提出的意见作到及时整改。169 施工过程中，对于建设单位针对工程质量，工程进度在各种场合、地点提出的意见，项目经理部收集、整理，及时布置内部有关部门及时解决，有关部门将解决情况保项目部主管部门备案。B.定期向建设单位发放征求意见表，针对所提意见及时整改施工过程中，项目经理部负责每月向建设单位、监理单位发放一次意见表，请建设单位、监理单位对本单位在该工地所进行的工作提出意见和建议，并由本单位负责有关意见和建议的协调解决。C.协助建设单位完成工程验收、竣工工作工程经过各单位工程的验收，符合设计要求，项目完成后，准备工程竣工验收。施工单位将及时按照国家有关规定，整理各项交工文件及技术资料、工程清单、工程决算书、工程总结及必要的文件资料，提交竣工报告。同时组织人员进行竣工资料的整理、绘制竣工图等。配合建设单位会同设计、监理及使用单位进行预验收。在正式验收时，及时向验收组汇报情况，配合验收小组进行现场检查。3.24工程交验后服务措施3.24.1工程保修及回访A.工程竣工后，本单位将同建设单位签定工程保修合同或工程保修单，并由本单位工程管理部负责做好保修期间的维修工作。本单位将在接到该工程使用单位需维修要求后，24小时内到达维修地点进行维修。及时对提出的问题进行维修，并在最短时间内完成。B.即使工程在已过保修期，本单位工程管理部依然定期负责做好用户回访工作。回访每年不少于一次，回访过程中认真征求建设单位、使用单位意见和建议，认真了解该工程在投入使用后的质量情况、效益情况。工程项目交付业主后，根据本单位与业主签定的合同中的有关条款，提供工程回访及工程保修工作。169 C．工程保修a.工程保修执行工程承包合同中的保修条款。b.保修期限的规定：保修期自竣工交付之日起的第二天开始。机械设备、电气及自动化、管道工程为12个月。c.工程保修项目及范围：具体项目的保修内容及范围按《城乡建设环境保护法规汇编》中城乡建设环境保护部关于印发《建设工程保修办法》的通知（[84]城建字第79号）执行。d.对由于业主使用不当，如：违反机械设备使用要求，违章作业而造成的后果，本单位负责修理，修理费用由业主承担。e.在工程交付后，由本单位向用户说明对设备、电气、管道的维护和使用注意事项，并提供《工程质量保修通知书》。以备用户在使用过程中发现质量问题及时填写反馈，本单位及时保修。f.在接到业主反馈的《工程质量保修通知书》后，本单位及时组织有关人员到现场核实存在的质量问题、部位及原因，组织编制保修方案，制定保修措施，安排专业技术人员进行保修。g.保修任务完成后，及时填写《工程质量保修记录》，经安质部质检员检查合格后签证，并征询业主代表意见，在《工程质量保修记录》“业主对保修结果意见”栏内签署意见。D．季节性回访a.夏季由于雨量及生活用水量的加大，水厂处于处理污水的高峰期，并且气温最高，设备运行时间及负荷加大，易于出现故障。b.冬季，气温最低，对于电机的工作状态及齿轮箱润滑油脂的使用情况，均有必要进行事前复查。169 3.25合理化建议根据我单位类似工程施工经验，对施工图纸的了解和现场踏勘，对本程提出如下建议：建议一：设计单位安排指定人员常驻现场。本工程设计较复杂，为了确保施工过程中遇到的设计问题能及时解决，进而确保工期，建议业主要求设计人员常驻现场。建议二：成立材料采购小组，降低材料成本。建议对甲供材料、乙供甲控材料，成立材料采购小组。对大宗材料采购集中管理，这样可充分发挥总承包市场行情熟，信誉较好，甲方发挥减少中间环节，降低市场风险，从而控制成本，降低造价。建议三：为了使总包能对各分包队伍实施有效管理，建议各分包队伍的工程款通过总包再划到各分包队伍，或在分包队伍进场前向总包交付一定押金。169 附图一：施工总进度计划横道图169 169 169 附图二：结构施工阶段施工现场平面布置图169 附图三：装修施工阶段施工现场平面布置图169 附图四：设备安装施工阶段施工现场平面布置图169 附图五：生活区、办公区平面布置图169'