蔡桥净水厂施工组织设计 151页

'蔡桥净水厂工程施工组织设计编制：审核：批准：河北省第二建筑工程有限公司2014年1月8日 目录第一章编制说明及依据31、编制说明32、编制依据3第二章工程概况31、工程总体概况32、建（构）筑物工程4第三章施工部署及平面布置图81、施工部署82、施工重点、难点分析和施工总体规划93、施工准备104、施工现场用水准备115、施工用电准备116、物资、机械设备、周转工具准备137、重要分部分项工程施工安排158、施工平面布置179、施工消防工程布置18第四章施工方法及主要技术措施191、主要构筑物土建施工方案192、建筑物施工方案58第五章雨季施工措施1001、雨期施工1002、冬季施工105第六章安全文明施工保证措施1101、安全生产措施1102、文明施工措施及环保措施116第七章施工进度保证措施1211、施工工期1212、工期保证措施121第八章工程质量保障措施129第九章主要施工机具、劳动力使用计划147150 第十章项目班子组成、资历情况148第十一章附录150150 第一章编制说明及依据1、编制说明本项目由南京市市政设计研究院有限责任公司设计，建设单位为北京郎新明环保科技有限公司，根据有关资料及该工程特点，结合我公司施工的山东济南玉清水厂（鲁班奖）、唐山曹妃甸净水厂、衡水市引湖入衡净水厂、石家庄市平山桥东净水厂等大型水处理厂工程施工经验及我公司现有技术设备情况，按照我公司“注重主体结构，加强细部处理，消除质量通病，提高服务意识”的创精品观念；坚持科学合理、优化创新、事前策划的思想编制本工程施工组织设计。本施工组织设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、构（建）筑物的主要施工方法、季节性施工措施以及保证工期、质量、安全文明施工等技术措施。2、编制依据（1）招标单位提供的滨海县区域供水工程建筑工程施工招标文件及答疑文件。（2）由南京市市政设计研究院有限责任公司设计的本工程蓝图。（3）图纸会审纪要。（4）国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验收标准及图集。第二章工程概况1、工程总体概况蔡桥净水厂工程，位于江苏省盐城市滨海县蔡桥镇附近，汛坎公路南侧，运输条件便利。本工程用地面积38520.27㎡，总建筑面积3987.86㎡，设计使用年限50年。目前场区内道路路床已具雏形，道路路床及网格絮凝斜板沉淀池地势较高，其余部位地势较低。预应力空心方桩已完成，桩顶与承台、底板等连接钢筋骨架未制作、安装。本工程建（构）筑物共计18座，详见下表：编号名称数量单位规模（万m³/d）占地面积㎡建筑面积㎡150 1预臭氧接触池1座土建5.052.522网格絮凝斜板沉淀池1座土建5.02367.443V型滤池1座土建5.01041.21768.754反冲泵房5后臭氧及提升泵房1座土建5.0281.876活性炭滤池1座土建5.0714.00414.127清水池1座土建5.01162.88送水泵房1座土建5.0521.24452.969变电所10加矾加氯间1座土建5.0458.18427.811浓缩池1座土建2.5191.1312储泥池1座土建5.045.3613脱水机房1座土建5.0367.50367.5014臭氧制备间1座土建5.0340.96358.9615废水池1座土建5.0535.0416机修仓库1座326.56979.6817生活办公区（综合楼）1座436.481309.4418门卫1座31.1331.131、建（构）筑物工程2.1预臭氧接触池本房号标高采用1956黄海高程系统。外形尺寸7.05m×150 7.45m，底板底标高1.5m，顶板顶标高9m，顶板厚度150mm，分二个区。池体混凝土强度C30，抗渗等级S6。2.2网格絮凝斜板沉淀池本房号标高采用1956黄海高程系统。外形尺寸17.4m×114.9m，由4条贯通的底板引发缝、池壁伸缩缝将池体分隔成5个区隔。池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6；垫层砼C15，斜板等二次结构C20。网格絮凝区域底板标高2.65，池顶标高7.9；其他区域底板标高3.5，外池壁池顶标高7.65。主要施工难点为网格絮凝区，预留洞及套管较多，标高控制难度较大。2.3V型滤池及反冲洗泵房本房号标高采用1956黄海高程系统。V型滤池外形尺寸25.3m×34m。管廊处基础梁底标1.05m，地上结构顶标高14.6m；滤池部分，底板底标高2.3m，池顶标高7m。池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。反冲洗泵房下部结构外形尺寸21.7m×8.6m，基础梁底标高1.6m，池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6；上部结构为反冲洗泵房鼓风机房，外形尺寸8.6m×40m，单层结构坡屋顶，鼓风机房桩上承台基础，承台底标高1.5m，上部结构混凝土强度等级C30，基础垫层C15。2.4后臭氧及提升泵房外形尺寸7.1m×39.7m，底板基础梁底标高-1.5m，部分底板标高1.15m。最高池壁8.6m。池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。2.5活性炭滤池本房号标高采用1956黄海高程系统。活性炭滤池池体部分外形尺寸23.8m×34.28m，管廊上部结构外形尺寸23.8m×150 8.7m。滤池底板底标高0.85，池顶标高7.1m；管廊部分基础梁底标高-0.35m，上部结构为单层建筑，屋顶标高14.7m。池体部分混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，垫层C15，其他部分混凝土强度等级C30。2.6清水池本房号标高采用1956黄海高程系统。清水池外形尺寸36m×32.3m，两条后浇带十字型交叉将本构筑物，分为4个仓。池底底标高-1.45m，顶板顶标高4.45m，覆土后标高6.35m，出水阀门井处最低，底板底标高-2.25m。清水池用混凝土强度等级为池体C30，垫层C15，池体混凝土抗渗等级S6，后浇带混凝土强度等级C35。池内导流墙MU15实心混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑，面层1:2水泥砂浆抹灰。池底池顶防水为SBS改性沥青卷材防水。2.7送水泵房变电所本房号标高采用1956黄海高程系统。外形尺寸：送水泵房9m×21.6m，底板基础梁底标高-1.8m，走道板顶标高4m，上部结构坡屋面，结构屋脊梁顶标高13.95m。吸水井3.14m×15m，底板底标高-3.05m，顶板顶标高4m。变电所10.8m×21m，桩上承台地梁连接基础，承台底标高1.9m，地梁底标高2.1m，结构顶标高8.362m。混凝土前度等级：池体部分C30，抗渗等级S6，垫层C15，其余部位C30。2.8加矾加氯间本房号标高采用1956黄海高程系统。L形外形尺寸22.8m×8.7m+14.1m×8.7m，钢筋混凝土基础梁带型基础，基础底标高0.4m，结构屋脊顶标高14.5m。混凝土强度等级，垫层C15；主体C30。2.9浓缩池本房号标高采用1956黄海高程系统。150 圆形浓缩池半径7.8m，池底中心底标高1.8m，其余部位池底底标高2.9m，池顶标高8.2m。混凝土强度等级，垫层C15；池体C30，抗渗等级S6。2.10储泥池本房号标高采用1956黄海高程系统。圆形储泥池半径3.8m，池底标高2.6m，池顶标高7.1m，池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。2.11脱水机房外形尺寸10m×34.5m，钢筋混凝土基础梁条形基础，基础底标高0.5m，结构标高14.6m。混凝土强度等级C30，垫层混凝土强度等级C15。基槽开挖后需通知设计人员验槽。2.12臭氧制备间本房号标高采用1956黄海高程系统。外形尺寸12m×30m，钢筋混凝土基础梁带型基础，基础底标高-3.5m，单层建筑屋脊结构标高8.2m。混凝土强度等级，垫层C15，其他C30。2.13废水池本房号标高采用1956黄海高程系统。外形尺寸21.8m×22.8m，池底标高-1.4m，池顶标高4m，上部结构标高8.7m。池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。2.14机修仓库外形尺寸10.4m×27m，三层建筑，建筑高度13.8m，坡屋顶屋脊结构标高15.4m。桩上承台独立基础，承台底标高-2.2m，±0.000相当于黄海标高4m。混凝土强度等级，垫层C15，其他C30。2.15综合楼综合楼外形尺寸12.4m×35.2m，基础承台底标高-2.35m，建筑高度14.5m，地上三层。框架结构混凝土强度等级C30，垫层C15。砌体±0.00以下为240厚混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±150 0.00以上采用190厚MU10混凝土双排孔砌块，卫生间部分100厚MU10砼双排孔砌块，M10混合砂浆砌筑。屋面结构为坡屋顶，2厚聚合物改性沥青防水。保温材料为L型发泡陶瓷保温板，屋面保温厚度130，外墙外保温50厚，地面保温90厚。2.16门卫外形尺寸5.1m×6.6m，独立基础框架结构，独立基础底标高-3.3m，结构标高4.7m。垫层混凝土强度等级C15，其余C30。砌体同其他建筑物。第三章施工部署及平面布置图1、施工部署1.1施工总目标质量目标：合格。安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.0‰以内。1.2工期目标根据招标文件规定，施工总工期为347日历天，具体开工日期按合同签订日期。1.3文明施工目标根据当地标准，达到文明工地标准。1.4服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主与监理单位的控制与监督。1.5协调目标：做好内外关系协调，结合实际情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。1.6科技进步：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。1.7管理组织：将本工程列为本公司重中之重工程，成立该工程领导小组，领导小组将对我公司对业主承诺的各项目标进行检查落实，确保整个工程能顺利进行。150 1.8施工总顺序施工准备→构(建)筑物施工→给排水管道工程→防雷、接地、照明工程（配合主体工程施工）→竣工收尾。进入施工现场后，先进行施工现场清理；测定、绘制场区标准方格控制网；平整场地，进行临建、临时设施及施工设备布置，进行其它各项施工准备；尽快进入工程施工。厂区主要构（建）筑物主体施工完毕，进行建筑物室内水、电安装工程的施工，并配合设备、工艺管道等安装工程施工。针对该工程特点，现场成立专业测量组，进行整个场区的施工放线；土方采用机械大开挖方式，开挖前，进行网格测量，达到土方平衡，土方进行合理调配，减少外运，弃土地点按甲方指定位置；混凝土采用商品混凝土以满足工程需要；钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近。2、施工重点、难点分析和施工总体规划2.1施工重点、难点分析本标段构（建）筑工号较多，占地面积大，工程量大，且工期紧，各房号同时施工，施工部署及现场管理难度大；水处理构筑物混凝土工程量大，具有抗渗要求，混凝土抗裂性要求高；工程形体结构多样，细部构造复杂；预留预埋要求精度高，预留洞和预埋件等必须在土建施工时准确定位。本标段沉淀池、清水池、综合楼等工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是本标段施工的重点。2.2施工总体规划针对以上分析结果，施工时以沉淀池、清水池、V型滤池施工为主线分三个工区同时施工，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅和工程量大小为条件，及时穿插展开流水施工；各工区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行大流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围顺序流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。150 2.3施工组织根据我公司项目管理制度和GB/T50326－2006《建设工程项目管理规范》要求。组建了项目经理部，项目负责人及主要管理人员现已到位。负责对本工程的进度、质量、成本、安全等工作进行全面管理，保证工程目标的实现。各工区单独配备施工作业队伍、材料、机具，同时施工，并根据施工进度需要及时进行人员和机具的调配，以保证各工区的施工进度目标，最终保证总体工期目标。3、施工准备3.1临建准备根据投标承诺，我方积极进场，协调现场布置情况，现结合甲方要求，临建方案已完成、完善，现已进入实施阶段。临建部位地势低洼，就近厂区外土方，现已开始配备机械挖运填土。临建物资已采购并陆续运至现场，彩板房厂家已选定，签订了合同，待临建基础完成当天进场。3.2现场准备接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场。现场已会同甲方测定了原始地貌方格网标高。3.3办公用品准备为了对工程内业资料进行有效管理，本项目我们将实行计算机管理，现场设计算机4台，分别负责技术、质量，成本、经济，环境、安全，现场进度控制，以有利于整理工程资料，优化管理，降低成本，促进工程质量，提高企业管理水平。3.4作业队伍的准备根据工程特点及施工进度安排，配备技术精湛、工作认真负责的专业班组，施工队伍现已选定，劳务队负责人及临建施工人员已进场，待开工条件初步具备将安排施工人员陆续进场。所有班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点作好详细的交底。150 4、施工现场用水准备本标段规模大，平行作业多，施工人员多，施工用水及生活用水量大，因此，有必要对临时供水编制详细方案，以保证工程顺利进行。临时供水设施应满足施工生产用水，施工人员用水及现场消防用水的要求。施工用水量计算：本工程所用混凝土均为商品混凝土，故施工最大用水量为混凝土养护及砌筑总用水量。具体计算结果如下：1）混凝土养护、砌筑及抹灰用水量Q1=8.6L/S。2）混凝土搅拌用水量Q2=0.0L/S3）施工现场生活用水量Q3=1.26L/S；4）消防用水量Q4=10L/S5）总用水量Q总=Q1+Q2+Q3=8.6+0+1.26=9.86L/S＜Q4=10L/S故总用水量取Q总=10L/S管径D的计算D==103mmν=1.3L/S(水的流速)故给水源干管选定Ф150塑料管，分支管管径选用Ф100、Ф50的塑料管。为保证消防供水，现场临水管网呈环状布置，具体布置详见施工平面布置图。5、施工用电准备施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱。5.1供电方式及线路布局本工程现场临时用电采取TN-S150 供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电两级漏电保护原则配电。施工现场保证“一机、一闸、一箱、一漏、一保护”，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时穿管保护。开关额定电流按设备容量选定。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，供给各分箱、电焊机、振捣棒等用电。分箱、层箱级配电箱分散供电。5.2基本保护系统的接线方式本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在现场总配电箱处作重复接地。5.3配电线路的敷设由于结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，电缆线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为1.3～1.5m，防止在冬季受冻。为保证电缆埋设安全，埋设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺砂保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。5.4配电箱设计配电箱的设计依据JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。①箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。②箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。③箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。做为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线—PE线。150 室外配电箱需做防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并有警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填砂土。5.5防雷与接地装置设计依据JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。5.6重复接地为了保证接地的作用和效果，在保护零线（PE线）连接较多处，应再增加接地及连接，作为重复接地。其作用为：降低漏电设备的对地电压；减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压的危险性；缩短碰壳或接地短路持续时间；改善架空线路的防雷性。5.7重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L40×4角钢。5.8临电劳动力组织根据施工现场及工程进度的需要，临电必须24h有人值班，因此为确保工程施工需要，工地正常时间确保现场临电电工2人，其余时间视工程情况由项目负责进行安排。临电电工必须全员持证上岗。根据本工程所需的主要施工机械中施工机械用电量，取高峰期用电量考虑，施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱，为防止临时停电，备用200KW的发电机组一套。6、物资、机械设备、周转工具准备6.1物资准备150 对应用于工程中的物资，制订物资采购计划和物资进场抽样检验计划，编制详细的物资准备计划，包括物资名称、数量、分批进场时间。并按进度计划准备充足，安排采购合格的原材料，按时组织进场，以保证施工的顺利进行。6.2施工机械准备垂直运输设备：建（构）筑物主体施工过程中垂直运输，用吊车进行；装修阶段在每个多层建筑物位置设置一台龙门架用于装修材料的垂直运输。钢筋加工机械：由于工期较紧，且构（建）筑物钢筋用量较大，现场设置2台弯曲机、1台钢筋调直机、2台钢筋切断机用于构（建）筑物结构施工阶段钢筋的加工操作，并设1台对焊机用于钢筋的连接。6.3周转工具准备池体模板采用18mm厚的多层板模板，因本工程体量及工期因素，考虑配备1/3池体构筑物的模板量以便于周转；建筑物梁板模板支撑：采用竹胶合板、木方和扣件式钢管脚手架支撑组成的模板体系，备顶模、梁侧模模板量的1/3用于周转。6.4技术准备项目总工程师组织有关施工管理人员熟悉施工图纸，摸清设计意图和设计要求，并做好图纸会审准备。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究，了解结构及装修做法，以便组织好各分项工程施工方案的编制工作。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。现场勘查地形地貌，检查水准点及红线桩的准确性。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量。编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有人员在施工前做到心中有数。6.5资金准备150 为保证工程按施工进度计划正常进行，我公司设立专门的帐户，负责本工程的资金调度，并预拨一定资金，作为项目启动资金，保证施工顺利进行。6.6周边协调周边协调主要包括协调施工作业与交通、环卫以及周边环境的相互关系。主要包括周边关系协调、应急准备等方面。7、重要分部分项工程施工安排本节只对重要分部分项的施工安排做概括性描述，详细方案及技术措施详见后“施工方法”章节。1）施工测量进场后进行地形测量，给土方平衡提供依据。通过业主给定的坐标、水准点进行现场控制网测量并绘制场区标准方格控制网，为各构（建）筑物施工提供坐标和标高的测量依据，该控制网成果表需经监理工程师认可签字后方可使用。2）土方工程（1）土方开挖本水厂地上、地下构（建）筑物较多，为减小基坑开挖对相邻构（建）筑物和管线的影响，施工时按照先地下后地上和先深后浅的顺序施工。同时根据各构（建）筑物特点进行分片划分，工程体量大的、工序繁多的、有后浇带等特殊工序影响整体工程进度的，首先进行开挖。对于水厂构（建）筑物基坑密集处，开挖时应协调进行，以免互相干扰，便于下道工序顺利进行。对需要进行换填的建构筑物，优先安排基坑开挖和换填工作。各构（建）筑物土方开挖均根据各自特点采用基坑大开挖或局部开挖的方法。网格絮凝沉淀池工程体量大，清水池开挖量大、底板标高底、有后浇带工序，综合楼工程体量大，进场后首先对其进行开挖，计划采用2台反铲挖掘机进行挖土，基坑采用分层开挖方式进行，配以足够的自卸汽车运土和人工清槽。然后进行其它构（建）筑物基坑土方的开挖。150 （2）土方回填构筑物主体完成，进行闭水试验，合格后办理隐验手续后进行。（3）降水工程根据现场实际开挖情况，降水深度在500mm以内，采用集水明排方法，降水深度在500mm以上，考虑采用轻型井点或管井井点方法降水。6.8钢筋工程钢筋使用必须有产品合格证、质量保证书并复检合格的产品，现场集中加工制作。池壁竖向钢筋一次到顶，不留接头；水平钢筋接头采用闪光对焊形式；框架柱、梁钢筋当钢筋直径大于等于φ22时接头采用滚压直螺纹连接形式；其余钢筋接头采用搭接形式，施工过程中严把接头的连接质量关。钢筋加工制作前，编绘包括钢筋形状、尺寸、规格、数量的钢筋加工一览表。如遇特殊情况需要代换钢筋的等级、类型和直径时，必须征得设计单位、业主同意后方可实施。6.9模板工程根据本工程结构类型、质量要求和同类工程施工经验，建筑物独立基础模板采用合适的池壁模板下料进行拼装；框架柱采用竹木复合模板；框架梁、顶板模板采用12mm厚竹胶合板模板；清水池、网格絮凝沉淀池、滤池等钢筋混凝土构筑物池壁模板均采用18mm厚多层板。池壁模板支设整体效果图150 6.10混凝土本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑主要采用汽车泵进行水平、垂直运输。8、施工平面布置根据本工程现场条件和投标文件的要求及文明工地要求，施工平面将分成办公区、生产区两部分。具体布置详见附图，施工用地占用见后附表（施工临时占地表）。施工中有关人员必须严格遵照执行，施工现场布置如需变动，必须事先上报项目经理部批准。8.1施工现场管理1）现场管理目标对工程现场按照施工组织设计的总平面布置进行动态化管理，满足施工的需求，并保证现场管理水平达到“文明工地”标准。2）现场管理的依据招标文件；现场红线、围墙、水源、电源位置，以及现场勘察成果；总平面图、建筑平面、立面图；总进度计划及资源需用量计划；总体部署和主要施工方案；安全文明施工及环境保护要求；滨海县文明工地标准。3）现场管理的原则满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合统一管理协调原则；经济实用、合理方便；采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用；150 合理布置大中型施工机械，规划好施工道路和材料堆放、物资加工场地，减少运费和场内二次搬运次数；符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。8.2现场主要临时设施布置为保证施工质量及施工工期的要求，施工现场设砂浆搅拌机2台，用以满足各建筑物填充墙砌体和抹灰工程施工的需求。在现场东北部绿化用地区域设置施工单位、甲方单位、监理单位组合办公区，为方便对现场的施工，将现场的北侧场区主入口设置为入口，为方便指挥和工作协调，在废水池北侧位置设置钢筋存放加工区、模板加工区、套管等构件加工区，砂石料场地布置在综合楼与加矾加氯间之间。由于施工现场场地大，工程工号较多，且比较分散。为了方便施工运输，在施工现场构（建）筑物附近设置临时模板架管堆放区。装修施工阶段，多层构（建）筑物垂直运输主要靠物料提升机进行垂直运输。具体布置详见后附图。充分考虑到现场的防火要求，现场设置数量足够的消防器材。为达到文明工地要求，并满足施工需要，场区内道路形成环形，并铺撒石子，力保畅通。8.3施工现场排水方案施工现场设置渗水坑，厕所内污水和输送泵洗泵污水经二次沉淀后就近排入市政污水管道或场区渗水坑。在厕所附近设置化粪池，并派人定期进行清掏。厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通。在构（建）筑物结构施工中，安装污水排水管系统。结构施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。9、施工消防工程布置9.1在施工场地内，按消防要求设置足够泡沫灭火器。150 9.2在构件加工区、生活区、办公区每100m2设置二个泡沫灭火器，木工棚、危险品仓库等处设置醒目防火标记。9.3各构（建）筑物施工场地设置适量的泡沫灭火器。第三章施工方法及主要技术措施1、主要构筑物土建施工方案1.1结构特点本工程构筑物包括网格絮凝斜板沉淀池、V型滤池及反冲洗泵房、活性炭滤池、清水池、废水池，是厂区最大的现浇钢筋混凝土构筑物，为长方形半地下钢筋混凝土池体。根据工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，构筑物底板侧模采用12mm厚的多层板；池壁模板均采用18mm厚的多层板；混凝土采用商品混凝土；钢筋、模板垂直运输根据实际情况选用汽车吊；工程中各组池体间分部大流水安排施工，每组池体按结构缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械大开挖，施工至底板垫层后，钢筋混凝土底板及池壁分别按各单元跳仓流水施工。外池壁及内墙体竖向施工缝根据变形缝位置设置，水平施工缝设置依据设计要求处理。池壁及导流墙模板均采用18mm厚多层板，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。底板及池壁变形缝处采用定型木模板，以利于安装、固定橡胶止水带。本工程构筑物大部分为钢筋混凝土方形池体，网格絮凝斜板沉淀池体量大，施工有跳仓，池壁高、底板薄对混凝土养护要求高，且较复杂，具有代表性，故此章只对网格絮凝斜板沉淀池施工方法进行阐述，其它构筑物施工方法参照清水池施工工艺。1.2关键、特殊过程关键过程：模板工程、混凝土工程特殊过程：池壁抗渗混凝土的浇筑。在施工过程中，针对关键及特殊过程，编制专项施工方案和作业指导书，保证工程施工质量。150 1.3总体施工顺序本方案以单组池体进行阐述基坑挖土→桩顶处理→底板垫层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土浇筑→养护→池壁钢筋→池壁模板→池壁混凝土→养护→拆模→水槽、走道板、上部结构→闭水试验→回填土及其它。1.4地基与基础1.41测量工程（1）测量施工1）接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。2）原始地形、地貌测量进行工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后施工提供依据。3）施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出池壁的内边线、各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且对控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板的高程。150 对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的基准点。4）测量仪器配备本工程测量精度要求高，正确选用合适的仪器并严格规范仪器的操作程序很重要，所有用于本工程的测量仪器设备均需依照我公司ISO9000质量体系管理文件中《监视和测量装置管理规定》中的要求，经有关部门检定合格，并处在检定有效期内方可使用。使用过程中还必须定期进行校验，以保证仪器精确度。拟用于本工程的主要测量仪器设备表序号仪器名称型号规格数量测量精度1全站仪1台2经纬仪2台3水准仪3台±3mm/Km4钢卷尺50m4把（2）±0.00以下结构施工测量放线1)±0.00以下部分的轴线测量依据基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。在控制网外廓线上测设控制地下结构外池壁的控制线为主轴线，同时应注意避开内隔墙、导流墙，以便向基坑投测轴线。轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核。同时可检查偏差情况，以便及时纠正。控制网经自检和监理验收合格后方可进行施工。2)±0.00以下部分的高程测量150 网格絮凝斜板沉淀池高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证网格絮凝斜板沉淀池旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核。以基准水准控制点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。（3）±0.00以上结构施工测量放线1)±0.00以上结构施工轴线测量施工至地表结构后，依据网格絮凝斜板沉淀池控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。2)±0.00以上结构施工标高测量高程控制应由池底标高控制线向上引测，每次引测均应由池底开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测应由池底三个不同地方向上引测，然后在同一标高处进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意全高误差的控制，全高±20mm。(4)高程传递操作以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至池壁外埋设的水准点上。随着时间的推移与清水池池壁的不断升高。自重荷载的不断增加，池体会产生沉降。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。用水准仪将接到平台上的高程传递至各施工部位。(5)测量复核150 测量组在项目总工程师领导下，严格依据水厂验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整。(6)沉降测量根据图纸要求，在结构施工的同时设置沉降观测点，并做好保护措施。沉降观测采用Ⅱ级水准测量的闭合法，为保证观测资料的连续性，不得任意改用水准点和更改其标高，为获取比较完整的资料，建筑物沉降观测：在基础底板施工完开始第一次观测，在底板上设与上部观测点对应的临时观测点，结构施工期间每施工一层即观测一次，竣工后第一年内观测四次，即每一季度测一次，以后每半年测一次，直到沉降稳定为止。构筑物沉降观测从基础底板施工完工后开始第一次观测，待池壁施工完毕进行第二次观测，池壁试水期间，每次加荷前后均应进行沉降观测，若发现异常现场则应立即停止加荷，并每天进行观测。稳定标准为半年沉降量不超过2mm,每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程、本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量，观测资料整理完毕后由甲方归档，并及时提供给设计单位。沉降观测的基本要求除了按要求一次不漏地进行观测外，为保证测量精度，还应采取“三固定”措施。即：1)仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺；2）人员固定：尤其是主要观测人员；3）观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。(7)测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面；水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差±10s；测距：采用往返测法，取平均值；每层轴线之间的偏差在±2mm。全高垂直偏差在±2mm。使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。150 所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。在定点测量，应避免垂直角大于45°。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。(8)竣工测量项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。(9)测量设备年检、维修及保护、更新对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责，技术质量部计量员协助。施工过程中，经常检测水准仪，发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。对测量设备加强保护意识，轻拿轻放（全站仪挪动必须装箱），并由专人使用和保管。(10)测量过程中与监理工程师的配合在测量过程中做好与监理工程师的配合工作，认真听取监理工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报监理工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。施工过程中随时接受监理工程师的复核及日常检查。需要监理工程师核验的测量工作，在测量开始前48h，及时通知本工程工程师，以便其在场检查。150 1.42土方开挖根据招标文件要求，土方开挖前，承包人应向项目监理提供以下资料：土方开挖、回填工程的计划，并且征得项目监理的同意；地面标高测量记录图纸、基坑开挖范围和挖出土堆放位置图；土方开挖、运输，回填及压实的质量控制方法等文件。（1）基坑开挖及防护设施土方开挖机械采用反铲挖土机进行基坑大开挖。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，对开挖过程的控制主要是及时检查槽底的标高、基槽截面尺寸、放坡和降排水控制。土方开挖应从上到下分段分层进行，使其呈一定坡势，由人工进行边坡修理，使坡度符合规定要求，截面尺寸按定位桩进行检查。接近设计标高时，预留200mm厚的土层，然后由人工清理，以免扰动地基土，挖土时必须做好坑内集水和地表排截水工作，防止雨水灌槽。基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基坑边土质不稳定，出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当基坑支护方案进行处理。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理的同意。较深基坑，沿基坑顶四周2m处用钢架管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设300mm高挡水沿。土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。（3）土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水将尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。（4）土方存放150 基坑（槽）开挖出的土，有回填需求的，及时运至回填区域并分层压实，无回填需求则运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面采取覆盖措施，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。（5）槽底验收采用天然地基的建（构）筑物，基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。（6）设置马道根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽为5m，坡度不大于12°。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理。（7）清理桩间土桩间土清理采用小型挖掘机配合人工进行，挖掘机操作应严格按照项目工程师交底，在现场技术人员指挥下操作，避免碰触桩头。1.43基槽回填（1）作业条件池体闭水试验完毕，及时进行基槽回填土工作。施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。（2）施工方法工艺流程：基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。分层回填：按200mm～250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。150 环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。压实系数达到各房号要求。找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。回填宽度符合图纸设计。（3）质量标准1）主控项目：标高偏差允许值-30mm。分层压实系数符合设计要求。2）一般项目回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定。表面平整度允许偏差不大于20mm。1.5构筑物主体工程本节以网格絮凝斜板沉淀池的施工方法和技术措施进行阐述，其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。沉淀池施工以底板引发缝、壁板伸缩缝为分隔，将沉淀池分为5个区隔，本工程施工，以5个区隔为基础，分为3个施工段跳仓施工段进行施工，具体跳仓顺序如下：1仓2仓1a仓2a仓3仓1仓、1a仓为第一施工段，完成后进行2仓、2a仓进行施工，最后对3仓进行施工。1.51钢筋工程（1）钢筋材料的要求、采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格按公司《合格分供方名单》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。150 钢筋原材材质要求：钢筋进场时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。（2）钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出场。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。（3）钢筋调直小于φ12的盘圆钢筋，采用调直机调直。如采用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于φ12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。（4）钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。150 加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。1）钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式为闪光对焊。直径≤φ20的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊连接。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4°；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。2）钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。（5）钢筋绑扎和安装1）底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。150 底板网片筋的相交点采用全部交叉点绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。底板上下层钢筋间架设钢筋马凳支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。底板钢筋绑扎见下图。底板钢筋支撑马凳筋见下图：2）池壁及墙体钢筋的绑扎池壁竖向钢筋在底板浇筑混凝土前进行插筋，一次插筋到顶不需搭接。池壁竖向筋利用搭简易架子固定，由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，池壁钢筋采用排架固定，确保池壁钢筋整体稳定性及保护层厚度。池壁水平钢筋在浇筑完底板混凝土后进行绑扎。绑扎方法：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。150 池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用绑扎定位用梯形排架支撑筋支撑。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同底板钢筋排架，钢筋规格采用Φ14的Ⅱ级钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑作用。2）保护层的控制底板的钢筋保护层采用定型混凝土垫块，垫块厚度等于保护层，呈梅花型布置进行控制，间距控制在1000mm左右（见右图）。池壁及导流墙采用定型混凝土垫块控制，间距600mm，呈梅花型布置。150 为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片间加设钢筋马凳，池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架固定，马凳筋单独设置。钢筋马凳采用Ⅱ级钢筋制作，在绑扎完底板的下层网片筋后安装马凳，马凳与底板筋绑扎在一起。1.5.2模板工程（1）底板及墙体模板底板侧模采用小钢模板进行拼装，池壁及墙体模板均采用1.22×2.44m规格的多层板，模板厚度18mm，接缝采用50×100mm的木方固定。如图四1。图四1池壁及墙体模板背面采用50×100mm的木方作竖楞，木方中心间距为300mm。具体支设详方法见图四2、图四3：图四2150 池壁模板支设局部效果图图四3在对拉螺栓位置分别采用2φ48的钢架管作为横楞和纵楞，将模板加固成一体，内外侧模板中间采用圆钢穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设钢止水片（穿墙螺栓结构形式参见图四4：支模对拉止水螺栓），穿墙螺栓水平间距为610mm，竖向间距：底层螺栓距地505mm，以上各行间距610mm。150 图四4底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板混凝土内部的钢筋排架焊接短钢筋支点，钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。详见图四5底板外池壁（施工缝以下）支模示意图，施工缝处按设计要求安放的钢板止水带。图四5池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。（2）池壁阴阳角转角处模板为保证钢筋混凝土池体阴阳角垂直方正、棱角分明，阴阳角转角处采用预制的定型转角模板。150 池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。所有支撑与土体直接接触地方均加垫50mm厚木板，防止支撑体系下沉。（3）模板的拆除模板拆除严格遵守施工规范规定，池壁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，同时必须保证止水螺杆不因拆除模板而受扰动时方可拆除。模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。导流墙及内隔墙混凝土的拆模时间不少于3d。外池壁混凝土的拆模时间不少于7d。拆模时首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。对于网格絮凝斜板沉淀池来说，壁板高度较高，底板较薄，混凝土养护有特殊性，池壁模板应在混凝土中凝后略微松动螺栓，使模板与混凝土墙壁之间略有间隙，进行蓄水养护，保证壁板表面维持5天以上带模养护状态后，方可拆除模板。（4）注意事项装拆模板，必须有稳固的登高工具。墙体模板施工时必须搭设脚手架,安装走道板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。150 在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落，并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁随地抛扔。1.5.3混凝土工程由于本水厂混凝土构筑物较多，在使用上的特殊性，施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗要求，满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此水厂构筑物混凝土运输、浇筑均需特殊对待。（1）混凝土的采购本工程混凝土全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力强、技术力量强的大型搅拌站，供应商品混凝土，并充分考虑运输车辆、道路等条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。每次混凝土浇筑前均需指定专人与搅拌站联系，商定供应日期、混凝土标号、混凝土配合比、数量、浇筑部位、方法、外加剂要求等具体问题，现场设专人验收运来的混凝土，分部位按车登记（车号、数量、时间、混凝土标号）浇灌部位。混凝土浇筑时，派专人随时抽查混凝土搅拌站搅拌情况。（2）混凝土原材质量主控点1）碱集料反应的防治由于本工程的特殊性（系贮水构筑物），该工程所用混凝土均为商品混凝土，故我公司对商品混凝土的供应单位的要求如下：混凝土综合碱含量严格控制，外加剂应采用低碱外加剂，总碱含量不超过1.00kg/m3，认真做到以下几点：混凝土所用砂、石均采用非碱活性集料，采用低碱水泥。委托法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，150 不符合要求的材料不得用于构（建）筑物工程施工中。严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。2）混凝土裂缝的防治本工程中构筑物多为大型混凝土结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。①池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。④使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。⑤混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。⑥控制水灰比≤0.5。⑦坍落度≤160mm。⑧水池底板混凝土初凝前进行二次抹面，赶光压实。⑨严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。⑩严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：a.搅拌机棚＜26℃；b.水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）；c.水＜17℃（必要时抛冰降温）。d.运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。150 e.混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。3）提高混凝土耐久性为提高水厂生产区及其附属设施土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：①实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。②通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。（3）混凝土施工过程中必须注意的问题1）施工材料①水泥贮水构筑物的结构混凝土：使用优质低碱的普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。一般建筑物结构混凝土：使用优质低碱水泥。水泥宜采用大厂优等水泥，其物理性能、化学成分必须满足有关国家标准和行业标准，结构混凝土制备水泥采用42.5MPa。②骨料混凝土均采用碎石作骨料，骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料形状规格、级配、含泥量等质量须符合规范要求。③水采用符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的水源，作为清洗骨料、拌制砂浆以及养护用水。④外加剂及掺合料150 构筑物混凝土中应掺加适量防渗、抗裂的低碱性外加剂。外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-2003）、《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）的有关规定。外加剂不得含有氯盐。限制膨胀率和干缩率。外加剂及其剂量根据实际情况严格按照生产厂家的说明来使用。误差不得超过需要量的±5%，或者是生产厂家规定的更小的容许值。⑤止水带及嵌缝材料伸缩缝内橡胶止水带、嵌缝密封膏及塞缝板的物理力学性能应能满足《给水排水构筑物变形缝设计规程》CECS117：2000规程的相关要求。止水带应由天然橡胶制成，填缝板应为闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，嵌缝膏为双组分聚硫密封膏。以上材料必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。所有材料必须从经批准进货的厂家进货，按厂家要求装运和贮存。在监理批准后用于工程施工中。2）混凝土质量的检定①混凝土的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合《给排水构筑物施工及验收规范》之规定。②混凝土供应到现场准备卸料前应进行8～12转/min搅拌2分钟，保证混凝土均匀后方能卸料。③现场取样应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土作为取样标准，并按规定留取试件。④试样取样后，需进行混凝土坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。⑤送至现场的预拌混凝土，一旦发现原材料、混凝土拌合物不能满足和可能不满足规定要求时，应立即采取有效的措施进行调整。⑥150 如混凝土出现严重的离析、假凝、坍落度损失过大及混凝土出现水化反应时（初凝后）等等不得使用在工程上，应定为不合格品，并应及时找出原因。（4）混凝土施工1）制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。浇筑时为避免冷缝，作业前应测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。2）混凝土布放底板、池壁混凝土浇筑时采用汽车泵或固定泵输送混凝土到浇筑部位，无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时产生冷缝现象。浇筑前将基面清理干净。经监理检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将详细检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑振捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，振捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。底板混凝土浇筑时，当底板厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，第一步采用减半石混凝土进行浇筑，并摊铺均匀，以免发生分层离析现象。质检人员及时测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝之前完成。150 3）混凝土的浇筑池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式。浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时，每浇筑部位安排一名钢筋工和两名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。底板混凝土浇筑时，根据混凝土搅拌站的供应能力、混凝土输送泵输送量及混凝土初凝时间，底板按照变形缝的位置分段浇筑；同一施工区域（变形缝为界）内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。各施工区域的混凝土浇筑时从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行处理、凿毛，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺30～50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑时分层进行，每层浇筑厚度控制在400mm左右。为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间应根据混凝土的初凝时间进行计算。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂窝、麻面。混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。150 振捣时应尽量不触及模板、止水带，防止止水带遭到破坏。4）混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础底板混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间保证混凝土获得足够密实度，时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。振捣时要快插慢拨，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。混凝土按300～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。150 边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列混凝土振捣示意图浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。5）混凝土成活事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实，以防混凝土表面出现干缩裂纹。6）混凝土养护混凝土浇筑完毕，根据现场气温条件及时养护，构筑物底板采用蓄水养护的方法，蓄水深度为50～100mm，池壁及导流墙拆模后采用覆盖棉毡布喷水保湿养护的方法，养护时间不少于14d。7）混凝土试验和质量控制现场配备便捷常规试验设备（如混凝土回弹仪、碳化深度测定仪）和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查：150 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时增加检查次数；在每一工作班内，及时留置试块以检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗渗要求的混凝土，还应进行抗渗性等试验。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；c.同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。d.每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。e.每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。混凝土质量控制：混凝土的生产执行开盘证制度，在经检查混凝土的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目总工程师签发混凝土开盘证，在拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。150 评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。1.5.4施工缝、变形缝及预留预埋（1）基本规定施工缝部位混凝土应浇筑密实、结合牢固。施工时应选择最佳配合比。保证混凝土浇筑振捣密实，养护到位。同一施工段混凝土应连续浇筑，杜绝形成施工冷缝。施工缝应留在池壁上，池底、池顶不宜留置施工缝，施工缝宜留成水平施工缝。本工程水池池壁水平施工缝按设计要求设置，并采用-300×4mm的钢板止水带。为了确保止水带位置准确，现场制作专用的钢筋支架，将钢板止水带焊在钢筋支架上，避免与池壁主筋焊接造成主筋受力性能减弱。（2）施工缝处理150 施工缝中部设置中埋式钢板止水带，施工缝位置一般在底板以上不小于300mm位置。施工中需注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受扰动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。混凝土再次浇筑前，需对水平工作缝进行凿毛处理，用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮、松动的石子、浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。混凝土浇筑时，在水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（3）变形缝1）概述为适应温度、湿度作用对构筑物变形的影响，一般大型池体需要设置贯通伸缩缝，缝宽一般为30mm。变形缝防水做法为：结构变形缝中部设置中埋式橡胶止水带。止水带两侧填塞闭孔聚苯乙烯泡沫塑料板，变形缝端部不小于15mm深加注双组份聚硫密封膏。2）止水带施工所有的材料必须从批准的生产商处获得，并按生产商的说明进行存储和安装。进入施工现场后，止水带必须经监理工程师见证进行复试，复试合格后方可使用。150 为达到可靠的防水效果，止水带的异型接头（T字接头、十字接头和Y字接头），必须在工厂加工成型。现场止水带的接头只能在直线段进行，现场施工的接缝数量应保持最低。接头应采用热接，采用厂家专供的硫化胶热压粘结，严禁冷接头。不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。接头外观应平整光洁，接头抗拉强度不得低于母材。施工过程中严禁任何钢筋穿透橡胶止水带，严禁铁丝在止水带上穿孔固定。止水带小心维护，防止其在施工的各个阶段受到损坏。止水带下面和周围的混凝土应仔细捣固密实，不应产生空洞、气孔等隐患。变形缝处混凝土必须捣固密实，止水带下部不应产生空洞、气孔等隐患。在绑扎钢筋和支模时，止水带必须可靠固定在正确位置上，浇注混凝土时不得发生移位。3）双组份聚硫密封膏施工工艺工艺流程：施工前的基层检查→接缝基层的清理与干燥→填塞衬垫材料、调整好接缝深度→粘贴防污护面胶带→调配密封膏、装枪→嵌填密封膏→修整刮平密封膏→揭除防污护面胶带→接缝密封膏的养护→接缝密封质量检查配置工艺：①双组份的配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑色B组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。②按材料说明比例进行配置，根据不同部位（底板、池壁等）调整双组分（自流平和非下垂）比例，用磅秤称量，倒入电动搅拌器内进行充分搅拌。密封膏的密封性能及止水性能必须符合设计要求，密封膏的配比一定要准确，拌制应均匀。混胶工艺：①取下A组份包装上盖，将B组份加入到A组份包装桶内进行搅拌。②将搅拌器插入包装桶内，用手按下低速启动开关，自上而下，循序渐进，调制无色差，混胶工艺完成。装枪工艺：①将厂家提供的中间带有出胶孔和推拉杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好的胶面上。②150 取下枪管前、后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手握枪管和推力杆，用力下压，此时密封胶上行进入枪管，管内空气顺枪管后孔排出，灌满为止。③装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相适应的枪咀，完成装胶工艺，即可涂胶。施工工艺：涂胶前的准备：检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清除干净。潮湿基面的处理：涂胶前应先用烘干机或喷灯将基面烘干，然后刷涂底涂，底涂固化后方可涂胶，因该胶系油性物质，遇水不粘。密封胶施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。混凝土变形缝的处理：将变形缝内的灰尘、松动的混凝土余渣清吹干净，然后按预定的深度填入与伸缩缝宽窄相适应的闭孔板。对蜂窝麻面、多孔的注胶基面，必须用磨光机将注胶面打磨平整，除去粉尘杂物，然后刷上双组份底涂，底涂固化后即可注胶（大约三十分钟固化），若遇不规则的伸缩缝或缝宽超过5mm的裂缝，均可采用灌注，然后用刮刀整形。质量标准：密封膏施工的宽度、厚度均应符合设计要求。密封膏应饱满、密实、平整，不得有裂缝、空鼓现象。4）变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放置宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作。（4）预埋管道防水施工150 管道穿越池底板时一般在底板混凝土浇筑前进行预埋，管道穿越池底板的部分，应除掉管道外表面防腐层，并在管道位于结构中部的位置焊接止水翼环。止水翼环的规格、尺寸根据管道不同直径依据相关规范确定。管道穿越池壁时则有直接埋管、留洞后埋管和预留套管等几种做法。其中应用最多的时预埋套管。（5）预留孔、洞处混凝土施工池壁预留洞有方形和圆形，一般均贯穿池壁，施工时采用订制木盒模留设，木盒模内应加设斜撑防止变形。圆形洞口混凝土浇筑要点可参考预埋套管混凝土施工。方形洞口部位混凝土浇筑时，木盒模底应开设浇筑振捣孔，待木盒模底混凝土浇筑完毕后封堵，保证混凝土振捣密实不留气孔。1）预留洞为了保证预留孔位置准确，根据图纸要求定做相应尺寸的木盒，并宽出墙体每边200mm，且预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直径的孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到预留孔底部时，应先从孔的一侧浇捣，振捣至另一侧泛起水泥浆为止，再从另一侧浇捣，以防孔底形成空洞。2）预埋件施工本工程构筑物预埋件其形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，避免出现遗漏或者错埋错放现象。工艺预埋件、设备仪器仪表埋件、直埋预埋件由各专业施工队负责加工，施工员负责监督埋放；专业施工队各尽其责，负责检查、校对。埋件制作应按施工图设计要求进行，埋件钢筋焊接要满足设计及验收规范要求，不得使钢筋咬边和烧伤。当平面埋件尺寸在300mm×300mm以上时，埋件面板应开设振捣孔，以确保混凝土密实，减少板下因存气泡而空鼓。（6）止水带施工缝采用遇水膨胀止水条防水时，应在施工缝表面预留凹槽，将止水条牢固地安装在预留槽内。采用外贴止水措施时，施工缝处混凝土充分干燥后进行施工。外贴止水带的宽度必须符合设计要求。150 外贴止水带采用粘贴法，用胶粘剂将止水带粘在混凝土迎水面上。施工时，应将混凝土表面清理干净，刷底胶，粘贴剂的使用应按出厂说明书操作和设计要求施工。采用中埋式止水带时，钢板止水带、橡胶止水带的宽度必须符合设计要求。密封膏预留槽位置准确，使其中心线与橡胶止水带的中心线位于同一竖直平面上。施工支模时可有效的固定橡胶止水带，质量可靠。特采取如下作法：在底板变形缝处浇筑混凝土施工过程中为了保证以上施工，采取支模先浇筑一侧混凝土：如图四6图四6拆模，粘止水带上下两处的填缝板，安装聚硫密封膏预留槽木条，然后浇筑另一侧混凝土:如图四7图四7150 在池壁变形缝处支模板平面示意图如图四8：图四81.5.5充水试验（1）准备工作池内的杂物清理干净，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道、蒸发水箱、水位观测标尺、标定水位测针。（2）池内注水池内充水分三次进行：第一次注水为设计水深的1/3，第二次注水为设计水深的2/3，第三次注水至设计水深。先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次充水深度。150 充水时的水位上升速度不超过80mm/h。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。进行处理后方可继续充水。（3）水位观测充水时的水位采用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（4）蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在200mm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2[(E1－E2)－(e1－e2)]式中q——渗水量（L/m2·d）；A1——水池的水面面积（m2）；A2——水池的浸湿总面积（m2）；150 E1——水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；e1——测读E1时水箱中水位测针末的读数（mm）；e2——测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；注：当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。雨天时，不做闭水实验渗水量的测定。填写闭水试验记录，并得到监理工程师的认可。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。试验标准：依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-2008），水池渗水量计算应按池壁（不含内墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土结构水池渗水量不得超过2L/（㎡·d）。1.5.6沉降观测沉降是影响供水构筑物结构安全的重要因素，特别是不均匀沉降对构筑物的影响尤为严重，故必须及时进行沉降观测，并且将沉降观测资料上报监理、业主及设计院，并且要求数据正确、真实，以便于及时发现地基情况，作出相应的补救措施。沉降观测点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，Φ20钢筋弯钩后焊接在钢板上。（1）施工期间的沉降观测基础施工结束后，应建立沉降观测记录，并且每次所使用的水准点应固定，每个构筑物（或区块）内不少于四点。沉降观测每半个月进行一次。若监理、业主或设计院要求增加频率则相应增加。（2）性能测试期间的沉降观测150 性能测试前，应重新测定一次沉降观测，并且每次进水一次完毕后再观测一次，二次进水前再观测一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观测。（3）工程竣工后的沉降观测工程竣工后，每隔一季度应对构筑物进行一次沉降观测，工程保修结束后，一年内观测一次。1.6滤池滤板施工由于滤池铝板在其他构筑物中未有同类工程体现，现将滤池铝板施工单独进行阐述。滤板待滤池主体施工完毕后进行施工。其中滤板支架在主体施工时同滤池池壁混凝土一同浇筑，滤梁及滤板采用二次浇筑的施工方法。施工工艺流程：滤梁模板施工→滤梁钢筋绑扎→滤梁混凝土浇筑→滤板模板→滤板钢筋绑扎→滤板混凝土浇筑滤梁模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑同框架梁结构施工工序。滤板模板安装：整体滤板底模采用一次性专用ABS模板，模板应具有足够满足滤板自重以及施工荷载的强度和刚度。模板共分为两种型号，安装时按模板平面布置图进行布置，采用钢钉将模板固定在滤梁上。板钢筋绑扎：滤板钢筋绑扎同底板钢筋绑扎工艺方法，钢筋网一律采用焊接接头，接头率不大于25%，所有的钢筋相交点均应全部绑扎牢固。绑扎钢筋骨架，然后将预埋座插入预留孔内，盖好施工保护盖，并固定牢固，自检合格报监理工程师验收，方可进行滤板混凝土的浇筑。150 滤板厚度为180mm，混凝土为C30细石混凝土。施工工艺同板浇筑及振捣方法。滤板养护完毕后，摘去施工保护盖，将滤杆旋入预埋座中，向滤池布水区注水至要求高度，一般至预埋座内螺纹上平，作为滤杆调节基准，用专用工具调节滤杆，使其上端平面与水区水平面在同一水平高度。调平后，旋上滤帽并紧固。1.7工艺管道及设备预埋工程本工程设备及管道预留、预埋较多，施工时必须密切配合设备供应商和管道工艺严格施工。1.7.1预埋螺栓150 为使预埋螺栓预埋位置准确，根据我公司设备基础施工经验，采用钢板模具，钢板模具四边刻定位线，用经纬仪、钢尺定位将其固定。另外，在柱内螺栓下部用不少于两根主筋与螺栓焊接，每组螺栓之间用钢筋焊接固定，使位置符合图纸要求，其固定模具详见示意图。螺栓中心线的矫正采用两台经纬仪进行纵横方向同时矫正。保证位置的正确性。统计螺栓的规格和数量加工、制作，保证　预埋螺栓的规格尺寸正确。螺栓固定就位后用油布包扎丝扣，以免浇筑过程中污染、损坏。需土建预留的螺栓、铁件及孔洞，经与安装施工人员协商，能够预埋的不做预留，以减少误差积累。基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检验并办完隐检手续。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均以安装完毕，并经检查验收已合格。安装的模板已经过检查符合设计要求，并办完隐检手续。1.7.2预埋及预留洞口、套管本工程预埋件工程量较大且其安装精度（位置、标高）及密封性要求较高。主要预埋件工程包括：穿墙套管、池壁防水套管、设备安装预埋孔、预埋板、膨胀螺栓等。与设备有关的基础、预埋件及预留洞，须待设备定货核对尺寸后再施工。预留洞须待设备安装完毕后用素混凝土封堵。进行预埋时需要与土建方密切配合，要严格控制预埋件位置、标高精度并保证其牢固、严密。预埋预留人员按预埋预留图进行工作，尤其针对各构筑物穿池壁套管多的特点，认真核对标高、位置，并仔细校对，做到准确无误。杜绝错留、错埋、漏留现象。150 水电预留洞、墙体配管等应及时与主体配合施工，安装水电管线或其它设施时不得任意剔凿墙体。浇筑砼时，要派专人经常检查模板、管道和预留孔洞的支架、螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有位移或变形应立即停止浇筑，并即时修整和加固模板，完全处理好后，再进行浇筑砼。砼的浇筑应分层连续浇筑，最大厚度不得超过50cm，防止对预埋间造成扰动，保证有准确的状态。振捣时要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得碰撞。在已浇筑砼强度达到1.2MPa以上前，禁止碰撞埋件和在其上蹬踏施工。1.8预埋件施工在构（建）筑物工程施工中，主要预埋件工程包括：建筑物穿墙套管、构筑物池壁（进、出口）防水套管、设备安装预埋孔、预埋板或预埋螺栓等。预埋件工程量较大且其安装精度（位置、标高）及密封性要求较高。按以往施工经验，如果套管预埋位置、标高不准、或倾斜时，因管径大、管段长度小，没有调节余量，强行对口，造成与套管对口时很难保证质量。因此安装时需要与土建方密切配合，严格控制，确保预埋件安装质量，从而避免了在后续设备、管道安装施工中造成的返工。1.8.1安装技术要求按设计要求核对预埋件规格、尺寸正确后，方可预埋。严格控制预埋件位置、标高精度。保证池壁（进、出口）防水套管牢固、严密。150 （1）穿墙套管①控制其长度不应小于墙厚。②标高、位置符合设计要求，尤其不能倾斜。③对成排套管控制其标高一致。（2）构筑物池壁防水套管①预埋前，先测量套管位置、标高正确后，再与池体钢筋焊接牢固，经复测后浇筑。②浇筑时，套管周围应反复捣实，防止气孔产生，影响密封性。③插管接口时，应在对中且自由状态下进行，严禁倾斜强力接口。（3）设备安装预留孔、预埋板或预埋螺栓①对提升闸门预留件精度（位置、标高、倾斜度）的控制尤其重要。在其预埋时，应按设计要求，精确调整预留件的位置、标高及倾斜度，且与钢筋焊牢。否则在闸门安装时，影响其精度及牢固性。②对吊车梁固定点，土建浇筑预埋套管或板时偏斜、位置偏差大，会影响吊车梁固定质量。③对于桥类机械，其行走轨道，对其轨道面的标高、平面度控制很重要。预埋车挡固定件时应控制其位置正确，且牢固。④对泵房内多台水泵预留件，要求基础浇筑时应成排整体控制，以保证预留位置正确，使成排泵安装调整时更有利。1、建筑物施工方案总体施工施工顺序抄平放线→土方开挖（人工降水）→基础垫层→基础钢筋绑扎→基础模板→基础混凝土浇筑→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→浇柱混凝土→拆模→梁、板、楼梯支模→梁、板、楼梯钢筋绑扎→浇梁、板、楼梯混凝土→养护→拆模。本节就单个建筑物施工工序进行介绍。150 2.1测量工程、土方工程测量、土方工程施工方法参照构筑物。垫层施工：本工程设计基础垫层为100mm厚C15混凝土，随摊随压，振捣压实一次成活，平整度误差不得大于±10mm。混凝土垫层施工完成，必须待其强度达到30%以后，才能进行基础钢筋的绑扎和支模工作。2.2建筑物钢筋施工2.2.1建筑钢筋进货加工在现场设钢筋加工场，钢筋集中加工成型。梁、墙、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需要作135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.2.2钢筋接头150 框架柱、梁纵向钢筋直径大于或等于φ22时接头计划采用滚压直螺纹A级接头，直径小于φ22的采用搭接或焊接，接头位置按规范要求错开。接头位置设置在受力较小的部位，每断面接头数量不宜大于50%。并且基础梁下纵筋不得在支座截断，梁上纵筋不得在跨中截断。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。2.2.3钢筋保护层控制为了保证钢筋保护层厚度，在施工中严格控制钢筋垫块加工、收存及发放：由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。各部位保护层厚度应符合设计要求。保护层垫块按1.0m×1.0m梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。2.2.4钢筋接头处理钢筋混凝土圈梁：搭接长度为40d。构造柱：支承于钢筋混凝土梁或基础上时，柱内钢筋锚入梁内或基础内30d。必须搭接时在梁面或基础面内，搭接长度30d。下层板钢筋不得在跨中搭接，伸至梁的中心线并不小于10d，板内负筋不在支座处搭接。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：150 绑扎接头：25%；焊接接头：50%。2.2.5柱、梁、板钢筋绑扎（1）框架柱钢筋绑扎柱筋下料前必须要按层高及接头错开长度计算柱筋长度，保证接头位置符合图纸及规范要求。框架柱筋的绑扎，应在模板安装前进行，钢筋接头在同一截面不得超过50%。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋类型较多，注意每个箍筋的放置位置，箍筋应从柱筋顶部往下套放，不应拉开箍筋套套柱筋。为保证柱筋位置，每根柱根据主筋位置用钢筋焊成定位箍，浇筑混凝土前在柱头固定牢固。主筋与梁水平筋位于同一位置时，可将柱主筋向侧面移动，让开梁主筋位置，保证梁断面尺寸。钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度、截面尺寸及标高。为保证柱伸到上层的钢筋位置正确，在梁顶部及柱筋顶绑扎封口箍筋。（2）框架梁钢筋绑扎梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑混凝土。梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数的一半。柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。150 （3）楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。马凳做法如下：（4）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置均要符合施工规范的规定。（5）构造柱、圈梁钢筋150 构造柱的箍筋与受力钢筋保持垂直，为防止骨架变形，绑扎采用反十字扣，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置。构造柱与各层纵横墙的圈梁连接，形成封闭框架。构造柱下上端与基础和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时先预埋相构造柱插筋。构造柱纵筋搭接范围内箍筋应加密。沿墙高每500mm设2φ6钢筋，伸入墙体长度为1000mm。圈梁采用先绑筋后支模的施工方法，圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。2.2.6钢筋验收钢筋绑扎完毕后，由项目工程师、质检员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后报请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。2.2.7钢筋工程技术质量控制措施严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。严把审图关:专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。控制钢筋下料成型:钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在框架柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上，严禁紧贴模板。150 控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。钢筋工程施工要严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。2.3建筑物模板施工2.3.1模板施工顺序框架结构：垫层模板→基础模板→±0.000以下柱模板→回填土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面板模板构造柱模板：砖墙砌筑→构造柱合模附属混凝土结构模板：垫层模板→底板模板→墙体模板→梁、板模板2.3.2模板和支撑体系及选型顶板：采用竹胶合板作板面，用木方作龙骨。顶板模板支撑系统采用碗扣式脚手架早拆体系。竹胶合板模板接缝处用胶带密封，对不够模数的缝隙加补缝木条。梁：梁模板均采用竹胶合板定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。梁采用定型模板可以提高模板支拆速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当竹胶合模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工。构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/1000～3/1000进行起拱，框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工。150 顶板模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架早拆体系,楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。如下图：框架柱模板：采用钢模板或木模板，就位前，先将柱基层清理干净，弹线并用砂浆找平。柱模固定采用钢架管固定，每600～800mm高设一道，下密上疏，模板就位后调节其垂直度，然后紧固螺栓。楼梯模板：采用竹胶合板模板。侧模部分用木模镶补，楼梯模板安装前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线，见下图：150 梁柱接头采用定型角模，详见下图：2.3.3模板施工要求模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密、不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。混凝土接茬处采用海绵条粘贴。独立基础、独立柱及地梁模板采用组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。2.3.4模板工程技术质量控制措施对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在以前的工程中已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。施工前期，应对模板支撑体系进行精心设计，对每个单项模板工程做方案，并经专家论证，做到有措施，有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。模板进场前，根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。150 支模时，严格按照模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。2.3.5模板拆除模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板及混凝土悬挑构件模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除底模及支撑。本工程梁、板以同条件养护试块试压强度确定拆模时间。构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1001）墙、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。150 2）顶板、梁模板拆除：拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等混凝土强度符合规范要求方可拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。模板工程的安装和验收严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）。2.4建筑物混凝土施工2.4.1施工准备混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵和汽车输送泵进行混凝土的垂直和水平运输。混凝土浇筑实行开盘鉴定制度，由项目部组织质检、技术部门进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。2.4.2竖向结构的混凝土施工框架柱利用汽车泵浇筑混凝土。混凝土浇筑前用空压机吹洗清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛洒水湿润。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2.4.3水平结构的混凝土施工混凝土浇筑前在框架柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑标高。150 梁与楼板、屋面板一般采用汽车泵输送进行浇筑，板采用平板振动器，成排依次振捣前进，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有30～50mm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边30～50mm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～40s。楼板混凝土浇筑要防止浇筑时踩踏下层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。梁采用插入式振动器进行振捣，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。局部采取附壁式共同振动的方式解决由于钢筋密集引起的难点。2.4.4混凝土振捣、成活使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定做好试块；框架梁、板至少留一组同条件试块以备拆模确定强度使用。2.4.5混凝土养护150 为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，自然条件下混凝土浇筑后12h内开始覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。养护不少于7d，混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。浇水养护适用于平均气温高于+5℃的自然条件，用草包对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2）混凝土的浇水养护时间，一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。2.4.6试块制作每次浇捣混凝土时，同标号的混凝土每100m3每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置足够同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。（1）其他注意事项：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。商品混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料车、管口内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，逐次递减。150 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。为了有效地控制梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加强验收确保模板的刚度外，还应在浇筑的同时，派专业木工跟班作业。混凝土浇捣过程中每段配备3～4根插入式振捣棒，1台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制顶板表面的收缩裂缝。所有悬挑构件，应在混凝土强度等级达到100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加临时支撑。（2）施工缝留置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯板施工缝留置在顶板下1/3板长处。150 （3）施工缝处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应先清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面积水予以清除。在浇筑前，水平缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，砂浆配合比与混凝土成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。2.4.7混凝土质量保证措施1）混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。2）梁及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。3）楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前用木抹子抹平（粗面）。确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现。4）预拌混凝土运到施工现场，必须满足配合比设计要求，进入工地时由现场材料员签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等不符，均应拒收，施工单位应按有关规定取样测混凝土坍落度，并做试块，对试块进行标准养护，送试验室检验作为商品混凝土是否合格的依据。5）对各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1～2点。浇筑时配备抹灰工、木工和瓦工跟班，抹灰工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。2.5构件预制、安装工程预制构件订货前15d，必须向监理工程师提供构件制作、供应计划，施工前编制质量保证措施、安装组织计划及吊装方案。150 预制构件进场前进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，按规定有产品许可证编号。构件进场后堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。2.6砌筑工程本工序以填充墙砌筑工艺进行简单介绍。本工程砌筑质量等级要求达到B级。2.6.1主要材料砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验报告。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5级水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等进行检查、验收。砌块应按照不同规格和强度等级整齐堆放。其高度不得超过2m，堆垛上应设标志。堆放场地应平整，并做好排水。根据设计图纸要求做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措施。拌制砂浆：水泥计量精度控制在±2%以内，砂、石灰膏的计量精度应控制在±5%以内。砂浆应随拌随用，砂浆在拌成后3h内用完，严禁使用过夜砂浆。2.6.2工艺流程砌体工程工艺流程：放线准备、立皮数杆→排砖撂底→焊接拉接钢筋→150 拌制砌筑砂浆→墙体砌筑→质量验收。砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨期不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.6.3墙体砌筑放线：在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口线及加气混凝土墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。砌踢脚：加气混凝土墙的底部，踢脚板的位置处应用粘土砖砌筑，或用混凝土浇筑。处理拉接筋：在框架柱子施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向偎直。有的在柱子施工时、在放拉接筋的位置放上预埋铁，这时应把铁板剔出来，焊上拉接筋。还有这样做的，柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离接加气块的高度，一般在二皮加气块的上皮位加一道拉接筋。（1）普通砖砌筑砌筑方法如下：采用一顺一钉的组砌方法；采用“三一”砌砖法，上下错缝，内外搭接。严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退。里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按照规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。150 基础砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。基础大放角砌至基础上部时要拉线检查轴线及边线，以保证基础墙的位置，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。电缆沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要求密实，挑檐砖标高必须正确。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）混凝土砌块砌筑选择一顺一丁的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度应小于等于150mm。砌体灰缝要横平竖直，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向水平缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不小于20mm。立缝砂浆要饱满，竖缝砂浆的饱满度不低于80%。砌到接近上层梁板时，用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。墙体应拉通线砌筑，并双面挂线，随砌随吊、靠，保证墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。填充墙构造柱设置：填充墙相交的转角或T角处、悬墙端部、门窗洞口尺寸大于2.1m两侧均应设置构造柱；当墙长大于5m的填充墙、窗台中部每隔2.5m设置一根。构造柱做法：构造柱截面为200mm墙厚，配4φ12的纵筋，φ150 6@100/200。构造柱在砌筑前，先根据设计图纸在构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。填充墙与构造柱之间沿高度每500mm设置一层2φ6拉接筋，拉接钢筋每120mm墙厚放置一根，每边深入墙内不少于1m。混凝土带：当填充墙的高度超过4.0m时，应在墙高中部每隔2m左右（或门、窗洞顶）设置与钢筋混凝土柱连接的通长混凝土带，厚120mm，内配4φ12通长筋，φ6@200箍筋。悬窗顶部均设置压顶，高为120mm，宽度同墙厚，配筋为4φ12通长筋，φ6@200箍筋。墙体中各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置及尺寸留置，避免凿墙打洞。当洞宽大于500mm时应在洞口上部放2φ6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，必须留槎时则不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。为了保证砌筑工程质量和进度，对于砌筑应严格要求，对材料质量和砂浆配比、计量及试块实验等要有专人负责，质量检查人员对砌体的砂浆饱满度、表面平整度、垂直度等主要质量环节严格管理，对作业人员要做出详细技术交底和质量要求。2.6.4质量标准砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5处。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。150 填充墙砌体一般尺寸偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m82表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查2.6.5成品保护墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，水暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。2.6.6注意事项灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。框架柱应设置中心贴模筋的方式与砌块填充墙拉接，填充墙沿墙高度每隔500mm，沿全长设置2φ6拉结钢筋。150 砌筑用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验，砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求，施工中要按规定留取足够的砂浆试块。砌体工程施工严格执行《砌体工程施工质量验收规范》。2.7屋面工程屋面工程操作流程：基层清理→抹水泥砂浆找平层→防水层→防水保护层→保温层施工→找平层→挂瓦层2.7.1找平层（1）找平层施工前工作将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。纵横扫素水泥浆各一道。（2）找平层施工操作工艺为：清理→按标高坡度弹线→水泥砂浆找平层→养护→验收。找平层采用水泥砂浆，在施工前，必须将基层清扫干净并洒水润湿，砂浆铺筑连续一次铺成，铺筑时做好找坡。拉线找坡，平整度用2m长的直尺检查，找平面与直尺的空隙不超过7mm。找平层按6.0m×6.0m分格，分隔缝宽20mm，完成后养护24h。分格缝内嵌填聚氨酯防水密封材料。基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、变形缝、烟囱、管道等）的连接处，以及在基层的转角处（檐口、天沟、斜沟、水落口等），水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。内部排水的水落口周围找平层应做成略低的凹坑。2.7.2屋面防水屋面防水等级一般为二级，防水层为SBS聚合物改性沥青卷材防水卷材。防水材料的选择：本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，符合国家有关规范及行业标准。150 防水材料的检验：防水材料进入现场应由厂家提供产品合格证和型式检验报告、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。人员要求：防水施工人员必须身体健康并持有特殊工种施工操作证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底，防水层施工不得在雨、风天气进行。施工要求：基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)。铺贴高聚物改性沥青防水卷材（热熔法施工）：清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：将水乳型橡胶改性沥青基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，填密封材料。铺贴卷材：卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。卷材的铺贴方向应一致，卷材搭接宽度：长边100mm，短边150mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处做成圆弧型，圆弧半径大于150mm。卷材平行屋面流水坡度方向铺贴。铺贴时随放卷材随用喷灯加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并辊压粘结牢固。不得褶皱、空鼓，随即刮封接口，搭接宽度不得小于100mm。卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘结牢固，以卷材边缘溢出热熔的改性沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。150 热熔封边以边缘挤出沥青为度。防水层完毕后进行蓄水试验，经24h不渗漏才能进行隐蔽工程验收。屋面工程施工质量验收严格执行《屋面工程施工质量验收规范》。2.8卫生间防水卫生间防水为聚氨脂防水涂膜，防水施工的关键在于出管道根部处理、附加层及出水口等部位的细部处理。工艺流程清扫基层→特殊部分附加增强处理→第一遍涂膜防水→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水→收头密封处理→检查、清理验收防水施工要点涂刷防水：涂刷要求均匀，各处都要刷到。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。经闭水试验无渗漏后按设计要求做防水保护层。基层找平清理：涂刷防水之前，基层表面干燥，将上面杂物、砂浆硬块清理干净。用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根等部位要仔细清理。表面必须平整，凹陷处要用１：３水泥砂浆找平，阴阳角处做成光滑圆弧。底胶涂刷：先对屋面板节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意涂布均匀，厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以便于渗透。防水涂料的配制：双组分涂料应将甲、乙组分充分拌合均匀；单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀便可使用。150 大面积涂布防水涂料：待找平层上封闭涂层固化干燥后，即可进行，涂刷时应先涂立面、节点，后涂平面。涂膜应分层、分遍进行涂刷，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。每遍涂层厚度不宜过厚，最后一遍涂层涂刷完毕，涂膜总厚度不小于1.5mm。收头处理：所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压实封固，压边宽度不得小于10mm。检验和试验方法防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。做蓄水检验，其蓄水时间不小于24h。应达到的质量标准要求主控项目：涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。涂膜防水屋面施工完工后，蓄水24h后做到无渗漏和无积水现象。一般项目：涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处做成圆弧形。涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。2.9雨水管（落水管）施工雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。下部排水口采用钢管开洞方式出水，以免造成落水弯头破坏。为防止管材伸缩时对支架产生应力，管件接口只粘接下部。雨水管施工见下图：150 2.10门窗施工以铝合金喷塑门窗为例进行阐述。门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。门窗安装以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件保证牢固、齐全、开关灵活。门窗安装前应按下列要求进行检查：根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。门窗的存放、运输应符合下列规定；门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。150 铝合金喷塑门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。铝合金喷塑门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。2.10.1门窗安装（1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金喷塑门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金喷塑门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理（2）施工要点检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，如尺寸不够，先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固顶好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用1:2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞，门窗框料与外墙接触处用8mm密封胶嵌缝。安装时防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。在铝合金喷塑门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接捶击钉入，以防损坏门窗。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临爵固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。门窗框与洞口的间距应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。150 2.11建筑外墙装饰、装修工程装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间，并经工程师、业主认可后，方可进行施工。施工材料选用经确认的与样板间相同的材料。室内外装修工程施工温度：不准在35℃以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度。2.11.1保温板-抗裂砂浆墙面（1）施工流程：基层处理→混凝土表面涂专用界面剂→找规矩→用保温浆料做灰饼、冲筋→铺设玻璃棉保温板和钢丝网→抹抗裂砂浆→饰面层施工。（2）主要施工要点1）基层处理要求基层面干燥、平整、毛糙，平整度用2m靠尺测量，误差应小于5mm；基层表面强度不小于0.5MPa；基层应无油污、浮尘或空鼓的疏松层等。2）涂刷界面剂当基层面处理完毕后，用滚筒或齿状镘刀在混凝土墙面均匀涂刷界面剂，以增强界面强度。3）保温板和热镀锌四角钢丝网铺设保温板采用塑料胀栓固定，固定点间距不大于500mm，且每边不少于三处，距离保温板边沿不小于150mm。热镀锌四角钢丝网与抗裂砂浆握裹力比较强，铺设应平整，阳角部位钢丝网不得断开，搭接网边应被角网压盖，并与墙面固定牢固。4）涂抹抗裂砂浆吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口，按厚度线用浆料做标准厚度灰饼冲筋。抹抗裂砂浆浆料应至少分两遍施工，每两遍施工间隔时间应在24h以上。施工基层清理干净后，分层涂抹保温浆料：第一层涂抹约10150 mm厚保温浆料，并要求用抹刀压紧压实，在下一层养护至强度要求后，再涂抹上一层，每层厚10mm。最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠挫平，达到规范要求平整度。抗裂砂浆固化干燥一般5d,涂抹完工的保温层养护5～7d后，再进行保护面层的施工。5）抗渗防裂罩面砂浆的施工将聚合物改性干粉砂浆加水搅拌充分，配制成罩面砂浆(黏度确保刚粘上的砂浆不掉落)，将其均匀涂抹(2mm厚)在砂浆层上。配制好的砂浆宜在1h内用完。2.12外墙涂料（1）工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料（2）施工要点1）基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2）修补腻子细部用耐水腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子采用耐水性能较好的乳胶腻子，水泥采用425白色硅酸盐水泥，其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水=1∶5∶1（重量比）。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。150 第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿，同时清扫干净。3）弹分色线墙面不同颜色部位分界应弹分色线，在施涂前弹线，同时将不同颜色的部位加以区分标识。墙的阴角处或颜色有变化部位等为分界线，其垂直缝必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝必须是平直、光滑。4）涂料涂刷施涂第一道溶剂型薄涂料：粉刷基层必须干燥。浆料集中统一配制，拌合均匀，保证颜色一致，稠度适当。施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。涂刷色带涂料时：色带边缘用胶带纸临时粘贴，以防污染大面积涂料。施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料，墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，墙面为中级涂料，此道工序作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。5）质量标准：墙面涂料施工完毕，大、小面均无透底、流坠、皱皮等现象，并且颜色均匀，无刷纹，分色线平直。2.13室内装饰、装修2.13.1内墙抹灰150 抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为7～8mm，待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施，并办理隐检。不同墙面交接处，先钉300mm宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，砌块及混凝土基层应进行处理或拉毛。所有门窗洞口在阳角处做50mm宽1：2.5水泥砂浆护角，高度为2m。在混凝土墙面基层处理时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且根据立面设计要求注意与加气混凝土砌体墙面抹灰厚度协调，避免出现墙面错台。2.13.2内墙涂料（1）工艺流程基层处理→修补腻子→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→施涂头遍涂料→打砂纸→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料（2）施工工艺基层处理，首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将突出处磨平，并将浮尘等扫净。嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用橡胶、硬塑料刮板刮匀即可。施涂涂料，一般情况下刷3遍即可。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1道底漆），但以后的每遍漆以10%～15%的水为宜。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。150 干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第一遍涂饰后经过2h干燥，即可刷第二遍。操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳胶漆涂料：操作同第二遍涂料施工。由于乳胶漆干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。对于嵌入墙内的配电箱、消火栓箱等，涂料施工时应在箱体周圈贴胶带纸保护箱体，以防污染。涂料涂刷完毕，箱体与墙面缝隙采用透明耐候胶嵌填。（3）质量标准项次项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹（4）成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂墙面乳胶漆时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完成后，室内空气要流通，防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严禁灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。150 2.13.3内墙面贴砖施工顺序为：选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝。基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润或采用毛化处理方法。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋，使底灰做到横平竖直。抹底层砂浆：底层砂浆宜分层分遍进行，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：基层达到六至七成干时，按图纸要求分段分格弹线。要求竖向每间隔两块釉面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块釉面砖弹一道控制线，保证釉面砖间隙均匀，符合设计要求。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证釉面砖缝隙均匀，大墙面和垛子排整砖。浸砖：釉面砖应清扫干净后放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。粘贴釉面砖：粘贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮釉面砖，在釉面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴标准。再将门窗口及大角釉面砖粘贴非整砖应排在次要部位或阴角处，用接缝宽度调整砖行，管件等部件应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。瓷砖用NS-2防水粘结剂粘贴。2.13.4顶棚乳胶漆涂料（1）施工材料要求腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。（2）施工作业条件基层干燥，含水率不大于8%。150 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕。施工前做好样板间并检验合格。与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。（3）施工操作工艺1）工艺流程基层处理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→腻子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墙顶修整2）施工工艺基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下。第二遍涂料施工操作同第一遍。3）成品保护施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好。腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。4）质量标准项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直52m托线板检查150 表面平整42m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直42m托线板检查阴阳角方正420cm方尺和楔形塞尺检查分格条（缝）平直3拉5m小线检查2.13.5轻钢龙骨装饰石膏板吊顶（1）施工流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装轻钢大龙骨→安装轻钢中龙骨→安装轻钢小龙骨→安装横撑龙骨→安装吊顶板。（2）操作要点1）施工准备吊顶前，先在钢筋混凝土内预埋Φ10铁环，间距800mm，且将给排水、暖通、电气等管线安装好，大面积施工前应先做样板间，经甲方及监理认可后方可全面施工。在吊顶施工中，顶棚上的电气配管、布线、空调、消防、水暖管道、等须同步安装就位，达到基本调试完毕的要求。2）放线地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地坪基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。3）吊筋安装吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。150 4）龙骨安装将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1／200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。在大面积房间吊顶时，每隔10～20m，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。5）面板安装安装要点：为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，要根据饰面板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。安装时按照弹好的板块安排位置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。饰面板安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。6）质量标准：吊顶所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等均应符合设计要求。面板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。板面接缝应均匀一致。吊顶面与灯具、空调风口篦子管道等设备要衔接吻合。2.14地面与楼面工程（1）施工材料150 地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向工程师提交材料的质量检查合格证书，向工程师、业主或设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足规范标准和图纸要求。（2）施工准备首先根据图纸，制定施工方案（地砖地面需绘制排砖图），并征求业主、工程师意见。检查各房间的地坪标高，检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。抄平放线，统一标高。并将统一标高+50cm线弹在各房间的壁上。2.14.1水泥砂浆楼地面（1）工艺流程刷素水泥砂浆结合层→找标高、弹线→打灰饼、冲筋→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收（2）施工要点刷素水泥浆结合层时，宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次刷涂面积不宜过大。地面与楼面的标高找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高50mm。有地漏等地带有坡度的面层，坡度应满足排出液体要求。打灰饼、冲筋：根据+50mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋（软筋间距为1.5m左右）。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。（3）水泥砂浆面层的施工150 基层为混凝土时，常用干性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆的配比为1:2（如强度等级32.5的水泥则可用1:2.5的配比）。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥沙浆初凝前完成。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子压抹第三遍，压实时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不少于7d。（4）质量标准1）主控项目水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，不同的品种、不同的强度的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检验报告。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检验报告。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。2）一般项目面层表面的坡度应符合设计要求，不得倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。150 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，梯踏步的齿角应整齐。防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定。水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢尺检查2.14.2地面贴砖工程地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm～15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥；其强度等级不小于32.5MPa。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。虚缝铺贴缝宽度为5mm～10mm。瓷砖面层铺完后，坚实、平整、洁净、线路顺直，不空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。铺地砖工艺程序150 基层处理→弹控制线→铺地砖→勾缝、养护→镶贴踢脚砖。基层处理：将混凝土表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石混凝土找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面做完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。（地漏做法根据排砖，现场定）。随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为5～10mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%～1%坡度，地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法，并按设计要求找好坡度。必须保证地漏居中，低于地面3～5mm，严防倒坡现象。勾缝擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不小于7天。镶贴踢脚板时，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，出墙厚度和高度应符合设计要求。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝与地面缝对齐。铺贴时先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度8～10mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:2水泥砂浆。及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面相同。质量标准150 面层和下一层的结合应牢固，无空鼓，砖面层的表面应清洁图案应清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。踢脚板表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。砖表面的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2M靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度﹤0.5尺量检查地面子分部施工严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》。2.15脚手架2.15.1脚手架的基本要求（1）原材料要求：扣件不能有裂纹、气孔等缺陷，钢管、架板的材质应符合有关技术标准。（2）要有足够的面积，能满足工作操作、材料堆置和运输的需要，脚手架要保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。（3）搭设要求：脚手架地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角在45°～60°范围。装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不超过2m，立杆横距不超过1.5m，横向水平杆间距不超过1m。操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm～150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1200mm高的护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。出入口按规定搭设安全通道，并搭设防护棚，并悬挂“安全通道”标牌。150 2.15.2砌筑及装饰脚手架砌筑及装饰脚手架采用双排架，框架结构施工采用满堂红脚手架，用Ф48mm钢管搭设。大、小横杆间距均为1.5m，立杆横纵向间距均为1.5m，脚手架内侧立杆距墙皮350mm，外墙脚手架每隔4m与建筑物外框架梁拉接，脚手架支搭前，地基采用3:7灰土进行处理，灰土厚度400mm，外墙脚手架立杆底铺通长50mm木板。脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑角度为45°。2.15.3安全技术要求脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制质量的主要环节：材料的规格和质量必须符合要求；构造必须合乎规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度；要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性；脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。2.15.4脚手架的安全设施和维护（1）安全网为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用内脚手砌外墙时，在墙外也应设安全网。架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。（2）钢管脚手架的防电措施钢管脚手架不得搭设在距离千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。在钢管脚手架上放置的电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零措施。（3）脚手架的维护和管理150 脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。2.15.5脚手架拆除首先编制拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。2.15.6施工质量保证措施（1）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置。（2）连墙件和剪刀撑应及时设置，滞后不得超过两步。（3）在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)，不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。（4）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连续，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连续。（5）木脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。2.15.7施工安全保证措施在脚手架的外表面满布密目式安全网；作业应满铺脚手板，第一步架应满铺脚手板。外脚手架搭设和使用期时，要严防与带电体接触。脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源。在施工期间，遇有雷击或阴天密布将有大雷雨时，脚手架的操作人员应立即离开。150 五级以上的大风天气不得进行高空脚手架的搭、拆作业；下雪天气要经常清扫脚手架，防止积雪引起打滑。外脚手架上严禁堆码钢筋、模板等重物。第三章雨季施工措施1、雨期施工本工程施工将经历2014年雨期，一般每年的6月～9月为雨期，必须制定雨期防汛、施工措施。1.1组织管理成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨期施工领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，小组主要由工长、技术、材料、质量、安全等人员组成。对施工现场进行雨期思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨期施工的准备和实施做到认真、扎实，真正做到有备无患。成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。将方案的编制，措施的落实，人员教育、料具供应、应急抢救等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。1.2雨期施工技术安全措施根据实际情况，合理组织施工，做好雨期施工的准备工作，充分利用雨期前的短暂时间，合理安排施工时间，制定切实可行的雨期施工措施。1.2.1雨期施工准备工作雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，所需材料要在雨期施工前准备好，雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。项目夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。150 做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨期到来前，做好各高耸设备、脚手架防雷装置，安全检查部门在雨期施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。1.2.2防汛措施合理安排施工进度，确保施工生产按计划完成。各构筑物在汛期前力争完成垫层及基础底板的施工，减少汛期对施工的影响。施工的材料堆放场地、库房、工棚及办公室周围设置排水沟，使雨水及时排出，确保雨后施工及现场文明。各班组所辖区域内的排水明沟在汛期前由各班组负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟，采用抽水泵排出场外。1.2.3雨期施工检查在雨期施工期间，定期进行安全技术检查，查出的问题责成有关人员立即解决。下雨前后必须对现场临时用电线路进行一次检查检修，发现问题及时解决。同时彻底对办公区和宿舍区进行一次系统检查，对存在问题的立即整改修整至符合规范要求。150 派专人每天负责对基坑坑壁进行观测，并且有观测记录，尤其是雨期施工前后采用水准仪进行观测，看雨后基坑坑壁是否产生位移，加强管理，对已经出现裂缝的坑壁及时制定处理方案，以防基坑坍塌。各种建筑材料应堆放在位置较高的环境里，机具设备要停放在坚硬的地面上，防止地面沉陷造成不必要的损失。1.3原材料、半成品的管理砂、石等散状材料尽量大堆集中堆放，加强管理并覆盖，减少流失。保持水泥库不漏雨，不进水。经常检查水泥库是否漏雨，水泥库地面下部铺设油毡防潮层，上面铺红砖垫木架板。水泥离砖面高度不小于30cm，一次堆放不宜超过10袋高，并定期倒垛。库房门口适当加高以防雨水进入库内。运至现场的成品、半成品要堆放在平整夯实的场地上，垫木必须稳固，以防雨后下沉。水、电材料应尽量存于库内，露天堆放时，上部搭设临时防雨棚并注意加强保管工作。雨期来临时,要保证大量的已安装和待安装的设备、石灰、水泥材料等防止受淋受潮。库房要有良好的防雨性能，房内湿度不超过85％，施工材料、设备等要集中码放或上架存放，不直接放在地面上，不能上架的应架空垫高，不低于200mm。焊材设专库保管，库内湿度不超过60％。如电动机等设备加塑料膜保护，并且将转轴等部位加入润滑油。露天堆放的型材、管材下面垫起200mm高，绝热材料加盖篷布。半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水进雨淋。施工现场库房、堆放场有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加防雨罩。在雨期期间安装的设备法兰口及管线接口等及时封口，保证无敞口处，以防雨水进入，损坏设备及管线。1.4分项工程雨期施工措施（1）土方工程150 1）现场各构（建）筑物沿基坑上沿砌300mm宽，500mm高挡水沿，基坑四周设排水沟。2）基坑侧壁派专人进行检查，发现问题及时解决。（2）钢筋工程1）现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。2）钢筋焊接场地必须有防风、防雨措施，以免接头骤冷，发生脆裂。3）钢筋分项验收合格后应马上进入下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。（3）模板工程1）雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。本工程选用的模板以多层和竹胶合板为主，尽管具有优良的防水性能，但为充分保证模板质量及减少浪费，还宜避免或减少雨淋。2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3）模板要划出专门场地堆放，场地垫高，设围栏封闭，场地内不许积水。（4）混凝土工程1）及时收看天气预报，掌握天气情况，混凝土施工应尽量避免雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。为充分保证混凝土质量，在施工进度安排上，避免使混凝土施工在雨天进行。2）浇筑混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。3）连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。4）模板内应在清除杂物及积水后再封闭。150 5）雨后及时清除模板及钢筋淤泥，以免影响混凝土质量。6）在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。7）雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。8）浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。9）雨后继续浇筑混凝土前，应将被雨水冲刷的混凝土接槎处用钢丝刷刷毛并浇筑一层3～5cm厚同标号水泥砂浆。已入模板振捣成型的混凝土，应及时覆盖，以防表面被雨水冲刷，灰浆流失，影响混凝土的质量。10）根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。雨天严禁浇筑混凝土，刚浇筑的混凝土要及时覆盖。（5）焊接防雨措施露天作业下雨时严禁施焊,如在下雨天必须焊接时，设置防水棚，并在施焊前在焊口附近进行烘烤，使施焊周围空气的相对湿度小于90%。所有坡口必须涂坡口漆防锈。每道焊口焊接前用气焊对焊口周围烘烤，然后进行焊接。焊接必须一次完成，严防焊道生锈。所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。（6）脚手架工程脚手架基础必须有排水措施，雨后立即检查，保持排水畅通。大风、雨后，应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。脚手架应有良好的防电、避雷装置。钢管脚手架应有可靠的接地装置，每50m长应设一处，经过钢管脚手架的电缆要严格检查，谨防破皮漏电。150 1.5雨期施工安全措施现场临时用电，电缆埋地铺设，且保证绝缘性能良好，严禁电缆在雨水中浸泡。架设施工用电的电缆由电气专业人员架设并维护。对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检。雨期期间特别注意开关箱、电焊机棚及工具棚的用电设备必须按规定接地、接零，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。所有避雷及其它接地的设备在雨期来临之前，进行接地电阻测试。临时线路装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。施工用配电箱、电气开关箱、电焊机等加防雨罩。2、冬季施工2.1冬期施工期限据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即可进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时，解除冬期施工。根据滨海县的气候特点，冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，还应注意规定时间范围之外的气温突降。2.2冬施前的准备工作成立以项目经理为冬期施工领导小组长、项目总工程师为小组副组长，各部门负责人为组员的冬施领导小组。冬施前15天，根据当时施工情况、特点编写完冬期施工措施。并于5日前报监理工程师审核。冬施前10天，进行有关冬施措施的动员，落实、备齐冬施所用物资，完成人员培训、责任分工。冬施前5天，由项目经理布置检查冬施部位的冬施准备。对不满足冬施要求的及时改进，并限定责任人限时完成。150 2.3分项工程冬期施工措施（1）测量标志的保护因施工现场场地比较开阔，该地区又属于冻胀性地区，因此对于长期使用的中心桩、方向桩及水准点均埋至地下1.4m深，设置0.6m×0.6m×1m(埋深1m)混凝土墩加以保护，使其不致受冻胀影响。在冬施期间由测量员定期或根据天气变化情况，随时校核其准确程度；特别在冬春交替融化时期，要反复校核。对于临时桩点，每周检测一次。测量标志点复测：由测量员负责复测测绘院定设的厂区内各种中心桩、方向桩及水准点以及各工号施工区域内根据施工需要钉设的中心桩、方向桩及水准点。（2）土方工程构筑物及管道的原状地基不允许受冻。回填土方：还土土方尽可能集中堆放。回填土方前，必须清除基底冰雪、冻土层，回填土不得含有直径大于100mm的冻块。还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续上还时，在已还好的下层土上用双层岩棉被保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%。（3）钢筋工程钢筋的焊接：钢筋焊接前将附着在钢筋上的霜、雪清除干净。在环境温度低于-5℃时条件下进行闪光对焊，采用预热闪光对焊。（4）模板工程风雪过后，必须将模板上及模板内的冰雪清理干净后，方能进入下一道工序，严禁模板内有积雪进行混凝土浇筑。（5）混凝土工程对商品混凝土的要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5Mpa。150 选用优质防冻泵送复合型外加剂，且该外加剂无氯无碱，对钢筋无锈蚀作用。配合比要求：水灰比不应大于0.6。到达现场的混凝土塌落度：墙柱控制在170-190mm。顶板控制在160-180m，严禁随意加水。混凝土的出罐温度控制在15℃以上，入模温度控制在5℃以上。混凝土浇筑：混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍，混凝土在养护同时应防风防失水。对剪力墙部位钢筋之间填塞岩棉被保温，并覆盖严实。混凝土的养护：在日平均气温低于+5℃时，混凝土按规定掺加抗冻剂。桩基混凝土浇筑完成，在基顶部用塑料薄膜覆盖，其上再覆盖两层草帘。墙、柱混凝土浇筑完成时由其上口悬挂保温被覆盖，并将墙体外侧及房间上口封闭。保温被的拆除：当混凝土受冻临界强度达到4.0N/mm2时且不小于72h，方可拆除保温。现场必须做同条件养护拆模试块，根据试压结果确定拆模，拆除保温时间。随时检测混凝土的坍落度和入模温度，大气温度，并及时做好检查记录。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。（6）内墙抹灰工程内墙抹灰工程，在施工过程中加强管理，及时收听天气预报，进行控制。所用砂浆应采取保温防冻措施，可在水泥砂浆内掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应符合产品说明书要求。加热搅拌用水，水温不得高于80℃。150 施工前，应先做好室内封闭保温，将门口和窗口采用彩条布封好，并采取生火取暖措施，施工温度不应低于5℃。抹灰后室内养护温度7d内不应低于5℃，采取加温措施加速干燥。（7）脚手架和模板工程模板立柱下部必须夯实，垫好木板，防止地面解冻模板下沉。在冬施期间，外脚手架及上面的脚手板、围挡布等，都必须可靠连接，封挡严密，拉结牢固，防止因风荷载造成倾翻损坏等。风雪过后，必须及时将模板和脚手架上及模板内的冰雪清理干净，然后进行全面的安全检查后，方可继续使用。早晨或傍晚直至夜间，冰雪、露水易附着在架体和模板上，在架体和模板上行走，更应该注意，防止滑倒、坠落。2.4冬期施工安全措施加强安全生产思想教育，使安全生产深入人心，人人引起高度重视，处处按规范办事，周一安全教育结合工程的具体情况进行,使工人提高安全意识，确保冬期的安全施工。冬期施工中，要定期组织安全生产检查，重点是脚手架、临电和明火，对检查出的问题应责成专人定期解决，彻底消除事故隐患。入冬前对全体职工进行一次系统的冬施技术、安全知识教育，要做好以下防范工作：1）防滑工地道路及操作现场，在冬期前要平整，下雪后及时清扫。风雪过后检查脚手架、斜道，如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰、霜后，经过安全员检查合格后方可使用。斜道要设防滑条，高处作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。2）防火150 易燃、易爆材料要加强管理，保管环境应干燥，根据种类不同，按安全规程的要求通风并远离火源。施工现场要严禁燃火取暖。工地需要点火时，必须经保卫部门批准，签发引火证，并做到人去火灭。电焊气割均要有监护人员并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通。现场灭火器，消防灭火水桶、消防用具等要定期进行检查，进行必要的保温措施，确保正常使用，以防受冻。办公室取暖采用电暖气进行采暖，专线进行管理，值班人员做好对办公室暖气设施的看管工作，下班离开后由专人负责统一断电，专线均加设漏电保护器。工人宿舍采用煤炉进行取暖，由专人进行负责，防止煤气中毒，各值班人员要认真负责，加强防范，杜绝火灾事故的发生。3）防爆一切易爆品均要距火源30m外存放，刨花、锯木要及时处理。气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分直至追究刑事责任。4）防触电建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患。建立安全用电制度，施工现场的施工用电必须由持证上岗的专职电工负责，其它任何工种个人不得私自乱动，违者按违章处理。职工宿舍内严禁私拉电线，防止触电。取暖设施采用专线由专职电工进行合闸和断电的工作。5）防机械伤害冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，操作人员均不准带手套操作，袖口要扎紧，且要戴安全帽。对机械设备要作到：150 冬季应按规定更换设备润滑油和防冻液。室外温度低于4℃时，设备工作前应进行热动转后再投入使用。登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。用水冷却的设备注意用后放净水。上班前要烘烤的设备注意防火。第三章安全文明施工保证措施1、安全生产措施1.1安全生产总目标杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故频率控制在1.0‰以内。1.2安全工作总方针安全第一，预防为主，用“三宝”，堵“四口”，防“五害”。1.3安全生产总体要求我公司严格按照《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》要求进行施工，并始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、滨海县关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。为保证施工生产顺利进行，从公司领导到普通职工，都要在思想上高度重视，工作中严格按章办事，无论在管理上还是具体施工生产一线，都要将安全措施落实到位。进行风险识别，找出安全隐患如下图：150 危险源、风险分析安全技术方案安全技术交底安全培训周一安全教育班前安全教育危险源防治措施危险源防治防护安全教育安全检查电气安全安全防护方案设备安全环境安全作业安全防坠落防机械伤害防物体打击安全隐患纠正防电击防坍塌项目安全员日检工程管理科周检公司工程管理部月检建立以分公司经理为首的由项目经理部成员组成的安全领导小组，形成安全体系，保证现场的施工安全，减少和避免安全事故的发生。安全体系详见下图：150 在施工中必须严格遵守和执行国家及江苏省关于“安全生产、文明施工”的有关规定，并接受当地劳动保护监察机构及其他有关机构的监督和检查。必须严格遵守国家和滨海县所有有关防火安全的法则和规定。防止因违反这些规定而引起火灾或任何方面和个人人身、财产等损失。严格执行各项安全管理制度和安全技术操作规程，做好技术交底，特殊工序要编制单项安全措施。施工现场建立安全生产责任制，并在现场设置安全标志、警告牌、宣传牌，以经常提醒职工的安全意识。健全施工现场安全施工设施，各项安全防护措施必须落实到操作者心中，项目经理的各项决策，工程施工方案的选择必须将安全生产放在首位。150 针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、电气安全生产管理制度、安全技术交底制度、安全技术措施等。由项目经理组织专职和兼职安全人员要对现场进行定期检查。重点为“三宝”利用、安全防护、安全用电项目的检查，并做好记录。实行安全隐患通知书制度，发现隐患，必须及时定措施，定人员，定时间解决，事后检查。特殊工种要持证上岗，非电气、机械人员不得私自动用电气设备及机械。加强职工安全教育和安全培训工作，使每一职工都要受到以下十大教育。每项工序开工前，技术人员做出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。1.4主要安全生产措施（1）施工现场进入施工现场必须按规定要求佩带好安全帽。对施工过程中可能发生危险的任何现场作业区，用围墙隔开或设置警告标牌。各项安全活动认真做好记录，以便及时检查整改。六级以上大风、大雨、雷电、浓雾天气禁止高空作业。现场的安全警示标牌、临电线路不经许可任何人不得挪、移、拆、改。项目部安全组负责监督现场工作人员按安全部门提出的要求进行安全防护、安全着装。禁止各种赤脚、赤膊、奇装异服、酒后上班等影响企业形象、不利于安全的人员进入现场。施工现场配备一个急救室，并配备一个有经验的急救员。（2）土方工程安全保护150 1）基础施工过程中，在基坑周围设1.2m高护栏，栏杆刷红白相间油漆，夜间设红色警示灯，防止人员走到坑边。2）土方夜间开挖要备足充分照明器材，为施工机械全方位照明，做到无阴影作业。3）执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。对于开挖深度超过5m的基坑（槽）应当及时组织专家对专项施工方案进行论证，同时开挖过程中加强对槽帮的安全检查，发现问题及时处理；尤其以冬春交替期间和雨期作为重点来抓。4）上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。（3）脚手架、承重排架的安全防护1)各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。2)脚手架马道两侧设置防护栏杆，踏步有防滑木条。3)脚手架、承重排架按施工部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程管理人、安全员验收合格，方可进行下一道工序。4)经大风、雨后，由项目部工程管理技术人员组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续施工。（4）临时用电安全防护1）临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三项五线制，施工用电实现二级漏电保护。夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明电压应使用12V，必须有防护罩；在装修阶段，室内施工照明采用24V安全电压供电。2）配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡和物砸，保持绝缘良好。3）所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。开关箱至用电设备（指固定）、手持电动工具距离不超过5m。150 4）项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。5）在所有的电气设备通电前，除进行常规的绝缘测试外，还应检查是否有工具或其它异物遗忘在内。6）氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5m，远离明火作业点10m。7）挖掘机、汽车、吊车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。8）临时用电严格按临电施工组织设计执行，并定期检查，电焊机一次线长不得大于5m。（5）施工机械安全防护1）推土机、挖土机、吊车等大型工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入工地前签订安全责任协议书。2）吊车挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。3）小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。4）汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。5）电焊机等用电设备均应设防雨蓬，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。6）物料提升机四周挂安全立网，防止吊篮提升时物体坠落伤人。物料提升机出入口及工程出入口搭设双层防护棚，以保证进出人员的安全。井架设安全门。7）各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。机械设备均搭设安全防护棚，防砸防雨。1.5安全保证措施150 认真执行项目每周的安全会制度，保证全体电工按时参加项目每周的安全会。施工员及时作好各分项工程的书面安全技术交底，每天上班前施工员协同班组长向工人作口头或书面的安全技术交底，把施工安全放在首位。施工过程中施工员要勤查、勤看、勤说消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。1.6消防安全保证措施依照“预防为主、防消结合”的方针，提前做好消防保卫计划，制定好消防保卫措施。现场设立专职消防员，对施工现场进行24h巡查，做到防患于未然。建立消防保证体系，成立消防小组，设3名消防管理员及若干名义务消防员组成，并定期对消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。现场出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。2、文明施工措施及环保措施文明施工及环保措施是我公司坚定不移地执行的施工管理标准之一，是我公司社会形象的具体反映，更是我公司整体素质的反映。具体措施如下：2.1文明施工规划及管理制度（1）文明施工开展1）按照滨海县文明工地施工标准以及企业质量体系文件要求实施；2）严格履行“工完场清”，实行文明施工责任区负责制；3）坚持不懈地强化非施工区域的管理。（2）平面管理与布置施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。150 施工现场办公区采用硬地化地面，现场场地道路在压实后用石粉硬化，现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人负责经常打扫。（3）大门及围墙大门按公司规定的形式进行定做与安装，并设灯箱，七牌二图设在工程施工的正大门两侧。大门效果图（4）办公区域办公区位于水厂东北角，办公区域要求整洁、清新、优美，该区场地全部采用C20混凝土硬化，并设置盥洗室、活动场地、花园等场所，并有保洁员专门负责打扫。（5）标志牌施工现场大门入口处按项目现场管理规范设置七牌二图，形式如下：不锈钢标志牌制作规定：外形尺寸：1.0m×2.0m（高×宽）；色泽：白底黑字，四周红边线（宽5cm）；材料：主立管为Φ50不锈钢钢管，标识牌框采用不锈钢包边。字体：中文，中文仿宋体；150 内容：工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌，工地消防管理牌，佩戴安全帽牌和施工平面图、现场安全标志布置图）。全部标志牌利用七夹板制作，上部设有雨蓬，射灯，现场还将按安全文明施工要求设置导向牌，如办公室、生活区、厕所等方位都在导向牌上标明。员工要求着装整齐，并在安全帽上标明企业标识，用不同的颜色的安全帽区分项目经理、管理人员及施工工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。（6）工完场清和文明施工责任区制度施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。除了严格执行工完场清以外，我公司在现场还建立文明施工责任区制度，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各施工工长的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。由项目经理、劳资员、项目安全师、项目工程师定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高大家的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月按项目劳动竞赛制度，将文明施工列入重点进行检查、评比、考核，评出优劣班组进行奖罚，并张榜公布。150 （7）非施工区域的管理1）厕所和浴室厕所地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备。浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖，所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道，并派保洁员两名，每天打扫三次及进行消杀一次，确保厕所、浴室达标清洁。2）现场材料堆放各种材料、成品、半成品、机械设置的堆放位置的应与施工平面图相符。现场的砂、砾石、碎石应分类堆放，管材、架板、模板、石料、散材等分类堆放，并挂设标识牌。水泥储存设水泥库，按不同种类和等级分别堆放整齐，每堆放高不能超过10包。有防潮、防雨水处理措施。钢材按规格分类整齐，并挂设产品识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分门别类搁置在物架上。现场材料库应设货架，分类摆好，挂设标签，库内整洁，行走道畅通。砂浆机、钢筋机械操作场、通道口、井架（龙门架）操作点，进料口及其它按规范要求规定应搭设防护棚，每天使用后的机具应洗干净，做好日常保养，闲置设备立即保养退回基地。（8）环保及扬尘治理措施1）防止大气污染措施施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。150 对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。2）防止水污染措施施工现场厕所设化粪池，并定期进行清掏。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀池沉淀后用于场地降尘，严防施工污水直接流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3）防止施工噪音污染管理措施混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时不得振钢筋和钢模板。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。4）废弃物管理措施施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理。对可回收的废弃物做到再回收利用。5）材料设备的管理措施对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。150 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。第三章施工进度保证措施1、施工工期本着优质、高速尽早使产品投入使用的原则，并结合我公司长期的施工经验及招标单位的具体要求，本工程计划工期，347日历天。2、工期保证措施为了保证工期目标的实现，必须合理安排，建立计划体系，做到有序运做，使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。本工程主要由控制计划、月计划、各专业控制计划、周计划等四种计划组成计划体系。计划由分公司、项目分级管理。2.1组织措施（1）组成以公司生产经理→分公司生产经理→项目经理为主体的三级施工计划保证体系（如下图框）。150 （2）分公司工程管理科、材料设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。（3）组织强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理对工程各个环节统一指挥，对人员、机械、材料组织调配和进行现场生产安排。（4）为保证计划切实实现，公司选派具有丰富的水厂施工组织管理经验的同志任项目经理，能吃苦耐劳、精力充沛的具有现场施工经验的人员任项目副经理及工长。（5）项目在总控制计划的控制下，制定出月计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月24日前上报分公司、甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整阶段计划，保证中、长期计划的实现。（6）建立施工协调会制度。与业主、监理单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍，并制定下一周的作业计划。（7）认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。（8）制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，调动工人的积极性。2.2劳动力配备（1）按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的施工班组施工。（2）特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现延误工期。（3）农忙季节不放假，保证照常施工。具体措施为:1）适当发放农忙施工补偿金,用于雇佣农忙劳力或机械化作业。2）利用农忙时间差适当准备备用劳动力，以补充劳力缺口。150 2.3材料、周转工具供应（1）材料采购应提前联系好材料的供应渠道，及早报请建设单位及监理单位进行质量、价格认可，以便及时备料。（2）对于甲供材料由材料员依据施工预算及时提交总计划，并在每月25日前依据施工进度计划提供下月材料计划，以利建设单位总体安排、分批采购。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报甲方，以保证材料及时进场。（3）其他材料项目应根据市场供应情况自行采购。（4）材料科应及时收集信息，协助项目对当前紧缺材料加大库存。（5）周转工具由分公司租赁站按项目要求满足供应。2.4技术保证措施（1）现场准备：根据施工平面布置图，修筑好施工用路、场区围护，整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证雨期施工能够顺利进行。（2）组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。（3）编制相应的施工过程作业指导书，并及时报有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。（4）将主要分项施工人员进行培训和书面交底，杜绝特殊工种人员无证上岗。（5）分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍、均衡流水施工。（6）制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量完成。150 （7）项目经理部根据用水用电情况合理安排工作，及时组织水源、电源，并备发电机一组，防止窝工、停工。（8）采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程序，缩短工期。（9）严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、延误工期。（11）采用先进的施工技术严格控制工程质量，确保一次验收合格，从而减少二次施工，缩短工期。本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法。顶板模板体系采用早拆体系，该体系装拆快捷，工效高，可加快模板周转速度。钢筋连接采用直螺纹连接，提高钢筋接头施工进度。在楼板预留预埋采用“快拆模”，使机电安装的预留与预埋节约时间等等。我们在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。编制有针对性的施工方案和技术交底，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖要全面，可操作性要强，内容要详细，配以图表。制定详细的冬雨期施工方案，做到冬雨期的正常施工，以保证工期。加快施工进度，以保证工程按期竣工交付使用。（12）加强现场平面布置管理。根据施工平面布置图布置现场，做到现场布置井然有序。现场配备发电机，以防停电影响施工。（13）在本工程施工阶段，合理部署，优化网络计划，精心组织流水施工。加快主体结构的施工进度。（14）建筑施工综合性强，涉及面广。为保证工期，在结构施工阶段必须就装修做法、材料选用、样板确定进行确认，为装修施工提前做好准备。（15）充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划的予以表扬和奖励。150 （16）为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量缩短，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间。装修阶段各工种之间建立密切配合，确保空间、时间充分利用，保证各专业良好配合，避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。2.5总进度计划控制以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。以我公司已完成类似工程的经验为基础，参照公司综合协调能力和预算出的用工天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此为各分部分项工程监测点。按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包和直接组织分包的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。进度计划控制的监测与修正，采用先锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。2.6三级进度计划控制（1）一级总体控制计划（总计划）表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主、监理、设计单位。总控制计划采用网络图方式进行管理。在施工过程中，以总进度计划做好为控制基准线,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。（2）二级进度控制计划（阶段计划）150 以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。（3）三级控制计划（月进度计划）以二级进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。2.7进度计划的贯彻、交底与培训进度计划是指导某一阶段的纲领，是实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。总进度计划开工前提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。2.8管理措施建立以项目经理部控制为主的工期管理体系，编制周密的施工总进度计划和月、季度生产计划，均衡组织生产。每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。月生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成总进度计划；项目经理部要根据月生产计划要求，制定分项工程的旬日作业计划，旬日作业计划要保证完成月生产计划。环环相扣，确保工期目标的实现。150 立足于本承包的地位，以合同为控制手段，以总控计划为准绳，调动其它施工单位的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。定期召开生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产提前做好准备；检查落实当天计划完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出预防措施，提前排除，以保证工程顺利进行。根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。进度管理：除日常、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。为保证完成计划，公司将与监理单位一道与各协作单位沟通。并定期向业主及监理呈报工程进度和施工部署安排，对各专业分包施工队实施严格的管理。各专业分包队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各分包队必须参加项目工程部每日召开的生产例会。如因专业分包延误影响总进度关健工作，项目经理部要求其编制调整计划并实施，否则对其处罚直至合同价款。资金、材料管理：本工程执行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题而影响工程进度，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料及时进场。随着工程阶段关键工作的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样能充分调动他们的积极性，也为各作业队为本工程配备充足的人员提供保障。良好外围环境对工期的保证，积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交朋友得到他们的支持与帮助，为施工提供方便。做好防止扰民的工作，取得周围居民的理解支持，保证能做到连续顺利施工。150 现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。加强对分包方的管理：本工程功能多，且要二次装饰，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。2.9机具设备管理1）机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备的维修保养、设备定期检查和操作人员的培训。保证机械设备供应及时，运转良好。2）根据项目设备需用计划配备装备齐全、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。3）设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目应对使用的施工设备进行分类保养和计划修理。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。保养修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。4）设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，总公司每季组织一次定期检查。5）操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容、考卷归档在分公司设备科。2.10材料、周转工具供应1）材料科根据合格分供方的档案记录择优选用，提前联系好材料的供应渠道。150 2）项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月25日前向材料科提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料科，以保证材料及时进场。3）周转工具由分公司租赁站按项目要求满足供应。4）材料科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。2.11资金保证措施为保证工程按施工进度计划正常进行，我公司设立专门的帐户，负责本工程的资金调度，并预拨一定资金，作为项目启动资金，保证施工顺利进行。本工程执行专款专用制度，从而以充足的资金保证材料、机具设备的及时供应，达到不窝工、不费工、不怠工，为工程顺利进行提供坚强的后勤保障。如在施工过程中，建设单位工程进度款拨付不及时或拨款遇到困难，我单位将预拨一定资金以保证工程按期顺利进行。2.12优化资源的配备在主体结构施工时，按施工自然段选择施工队伍，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争性机制。确保劳动力的人员满足施工要求。2.13对外关系的协调公司将积极主动与当地街道，派出所、交通、环卫、规划、劳动局等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。第三章工程质量保障措施1、质量目标质量标准：合格。150 2、质量方针在本工程的施工过程中，我公司将运用先进的施工技术，科学的管理手段，严谨的工作作风，按ISO9001质量管理体系标准要求进行管理，贯彻以“创安全文明环境，建绿色优质工程”的质量/环境/职业健康安全方针。以《质量管理体系文件》控制施工的每道工序，保证全过程均处于受控状态。3、质量保证措施3.1质量保证体系为确保工程质量，我公司实行以公司总工程师为首，公司、分公司职能科室为辅，以项目管理为重点的质量、技术保证体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。保证体系构成如下图：150 粉刷班组施工员材料员技术员质检员钢筋班组砼班组木工班组瓦工班组装修班组工程管理科技术质量科项目经理项目副经理理项目总工生产经理主任工程师抹灰班组技术质量部分公司经理公司总工程师工程管理部3.2组织保证措施建立高资质、强有力的项目经理班子。我公司将选派有丰富的施工经验及较强组织协调能力的人员组成项目班子。为实现质量目标提供有力的组织保证。我公司总部各部门将对项目经理部提供资金、技术、人员等方面的支持。对项目经理的工作进行固定连续的检查督促。协调项目经理部进行企业内部的各种协调工作。150 我公司为ISO9002认证企业，将按《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》的要求制定完善的切实可行的质量计划，并设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，在整个工程的施工生产过程中，有效地控制人员、机械、材料、法规、环保，从而使建筑施工活动处于严格的受控状态，达到优质、安全、工期合理、成本较低的目标。项目质量控制应坚持“质量第一,预防为主”的方针和PDCA循环工作方法,不断改进过程控制，并根据专业特点制定本工程的质量管理重点，针对模板、抗渗混凝土浇筑和变形缝施工等工序建立QC小组，对施工中可能出现的质量问题，进行原因分析，指定出预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。项目经理部建立项目质量责任制和考核评价方法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的质量负责人负责。建立动态质量控制体系，及时测定分析工程当前的质量动态，分析原因并采取有效对策，以随时、全面地控制工程质量，实行一个中心、二勤、三不放过、四个百分之百。一个中心，以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。四个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百纠正。3.3管理保证措施（1）全面质量管理1）以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。2）推行工程师质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。3）强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”150 为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。（2）施工组织设计、施工方案编制及审批制度1）结合本工程实际情况，由项目总工程师负责组织编写本施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司技术质量部审批后，再报业主或监理单位审批。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。2）在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报工程师和工程师代表审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。（3）优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在工程师领导下，由项目材料供应部和工程管理部负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。（4）材料质量管理工程所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：1）掌握材料信息，优选供货厂家。2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。150 4）严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。5）搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。6）根据施工进度计划，合理安排材料、存放空间和顺序。（5）测量复核制度1）在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在施工过程中严格执行。2）加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报工程师。3）施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。4）测量复核由施工工号经理通知技术质检部测量复核工程师进行。（6）人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。（1）施工前交底制度1）在每道工序施工前，各构建筑物施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工班组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。2）技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。（2）自检、互检、交接检及工序质量评定制度1）工程施工过程中，施工班组必须设质量负责人，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。150 2）每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请工程师验收，验收完毕方可进行下道工序。（3）隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、业主、工程师参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。（4）混凝土开盘证制度混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后方可进行下道工序的施工。复核合格后，由项目总工程师或项目负责人签发开盘证，无开盘证浇注混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。（5）竣工图的编制、审核、移交制度1）工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由项目工程师负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。2）工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向滨海县档案馆及业主提供规定份数的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。4、技术措施4.1技术管理及控制措施150 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工员对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工管理人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标。实行标准化，可使工程的施工、技术、质量管理工作有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。此外在各项的工作中，必须严格遵守各种施工程序、工作规程、质量标准等。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，以工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员、质检人员向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：①施工前各种翻样图、翻样单；②原材料的材质证明、合格证、复试报告；③各种试验分析报告；④基准线、控制轴线、高程标高的控制；⑤沉降观测；⑥混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。4.2计量管理措施150 计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。4.3原材料保证措施加强原材料、半成品入场检查复验制度，特别是钢材、水泥、外加剂等材料，不但要有材质证明，而且要经复试合格后才能使用。原材料和半成品应按品种分开存放，标识清楚，防止混用。在装修工程施工中严格执行质量“三控制”，即控制工序要求，控制内外线角，控制细部处理，切实做好样板引路，执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，合格后才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。5、对操作人员的管理措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。5.1质量验收制度150 在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。1）工程放样复核措施序号分项工程放样人复核人负责人1标高引测项目测量组技术员项目总工程师2轴线引测项目测量组技术员项目总工程师3柱面十字线弹线测量员测量员项目总工程师4梁板弹线测量员测量员、技术员项目总工程师5结构模板复核测量员测量员、技术员项目总工程师6结构测量（每层）项目测量组技术员项目总工程师7各预留孔洞翻样、施工员技术员、质检员项目总工程师8皮数杆复核翻样技术员、测量员项目总工程师2）隐蔽工程验收措施序号分项工程具体要求验收人负责人1防水层验收防水材料质量、基层处理、粘结牢度监理项目工程师质检员2回填土土质、分层厚度、密实度业主监理项目工程师、质检员、钢筋翻样3水池钢筋钢筋数量、断面、间距、长度、保护层厚度、焊接、搭接（包括避雷接地）监理项目工程师、质检员、钢筋翻样150 4柱钢筋钢筋数量、断面、间距、长度、保护层厚度、焊接、搭接（包括避雷接地）监理项目工程师、质检员、钢筋翻样5梁、板钢筋钢筋数量、断面、间距、长度、保护层厚度。焊接、搭接监理项目工程师、质检员、钢筋翻样6楼梯、雨蓬钢筋钢筋位置、数量、断面、间距、长度、保护层厚度、搭接监理质检员、钢筋翻样7各类预埋件位置、数量、断面监理质检员、施工员3）沉降观测记录措施序号观测时间观测次数观测负责人1基础阶段测一次测量员2结构阶段测一次测量员3试水阶段每进水1/3测一次测量员4竣工后一年测一次测量员6、主要分项工程的质量保证措施6.1钢筋工程钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋或减少切筋断筋。用于套丝或直螺纹的各种钢筋以及做为定位措施用的各种钢筋，一律采用无齿锯切割，并且不得有“飞边、毛刺”。箍筋满足135°弯钩，平直段＞10d，平行等长。根据加工不同规格的钢筋及时更换弯曲机械的弯曲轴心。钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。150 弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。设置竖向标尺杆，控制柱箍筋间距。浇筑顶板混凝土时，在柱四周预埋钢筋，将一端涂刷防锈漆φ10的钢筋顶端焊在其上，用于控制柱底部的保护层厚度。钢筋保护层垫块应牢固，施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不能弯成死弯，要按1:6的坡度弯折，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。用定型钢模具制作专用垫块，垫块砂浆采用混凝土减石子配合比，垫块梅花状布置，间距不大于1000mm。板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下筋之间。将钢筋施工技术交底明示于施工现场，便于施工，可操作性强。钢筋按规格、型号码放整齐。钢筋后台加工规矩、整齐、标志清楚。6.2模板工程设置专人专用工具对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。在梁端部设置清扫口，用高压水泵清除模板内杂物。浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜，位移，局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。柱子支模前必须先校正钢筋位置。模板接缝处粘贴海绵条，保证接槎平整。为确保池壁混凝土阳角方正，线条顺直，模板在阳角部位不设阳角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海绵条防止漏浆。顶板模板平整度用水准仪监控，柱支模用经纬仪通高控制。合模前认真检查预埋件、水、电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。150 6.3混凝土工程不同混凝土标号都要先通知供应商做好混凝土配合比的试配，确定混凝土配合比，加强管理，专人负责。顶板砼强度达到1.2MPa以前，严禁上人。商品砼进场时，做坍落度试验，并按规定取样留置砼试块。浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保混凝土强度和外观质量。混凝土输送采用泵送，严格控制坍落度及外加剂掺量（先试验，后使用）。混凝土振捣：每个混凝土作业班组固定专人振捣，责任到人，混凝土养护派专人浇水养护。砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层墙、柱头的清理冲洗，浮渣、松动的石子都要清除干净，先用和砼配比相同的砂浆坐浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。实行混凝土浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，由混凝土工长签字下达，以保证各工序质量。掌握好拆模时间，池壁、内导流墙、梁、柱拆模时，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。梁、板模板必须达到规定强度时方可拆模。控制拆模时间，增加同条件试块的制作，执行拆模申请制度。制作竖向标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。施工缝处理作为一道工序，检查并验收。顶板浇筑时，采用2m长铝合金杠刮平，且终凝前进行扫毛处理。表面纹理均匀一致，增加与楼地面装修材料粘结，避免楼地面空鼓。混凝土浮浆清理作为一项工序进行，放双线控制，并用无齿锯切出剔凿范围及深度。150 顶板混凝土浇筑后达到一定强度时方可上人作业。门洞口用塑料护角保护，防止施工磕碰，减少装修施工的抹灰量。6.4屋面工程严格控制施工程序，加强细部处理的施工措施控制和质量管理。找坡层施工必须保证正确的配比，按规定找坡，大面积施工前，先冲筋，再铺设，表面用刮杠刮平。找平层施工也要求严格按砂浆配比施工，基层清理干净，并先对弯角、排水口部位及细部处理完成后，再抹平面找平层，转角、弯角部位做成圆弧形，并设置分格缝。找平层一定要抹光压平，三遍成活，并加强洒水养护，严防空鼓、裂缝的发生。防水层施工前，基层要干燥、洁净，粘结剂一定要涂刷均匀，并对节点部位处理好。防水卷材铺设时，先做好节点，每做好一个节点，进行一次验收。节点处理好后，再大面积铺贴，铺贴前，需先根据实贴面积和卷材规格画出卷材铺贴图示，然后进行现场试铺和铺贴工作。6.5池体伸缩缝细部构造伸缩缝细部构造主要影响构筑物工程的实体质量，在实体结构施工过程中处于重要地位，是施工中重点控制的关键部位，包括实体结构中的施工缝的基层处理以及水平施工缝止水钢板的设置、接缝处止水带、密封膏的施工和穿墙管道、预埋件、预留洞的留置施工内容等。单独将细部构造从各主体结构工程中分离出现，主要考虑到这些部位的特殊性及施工质量的重要性。（1）止水带安装1）止水带的各种交叉连接节点（T字接头、十字接头和Y字接头）应在工厂中加工，仅直线段可在施工现场连接。2）在现场连接的接头，对橡胶止水带应采用硫化胶热压粘结，不得采用冷粘接，其接头外观应平整光洁。接缝平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。150 3）在绑扎钢筋和支模时，止水带必须可靠固定在正确位置上，浇筑混凝土时不得发生移位。4）施工缝处混凝土必须捣固密实，止水带下部不得产生空洞、气孔等隐患。（2）止水钢板安装钢板止水带应平整、尺寸准确，其表面不得有砂眼、钉孔、铁锈、油污；接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。（3）施工缝混凝土浇筑注意事项1）中埋式橡胶止水带两侧的模板必须固定牢固，封堵严密，防止漏浆和跑模。2）止水带固定所用模板采用木模板。模板带企口将橡胶止水带中心圆环夹紧固定。两片模板利用外侧方木连接为整体，将止水带夹住。模板用木方和钢管脚手架固定，在底板变形缝处应设支撑将模板顶牢，在池壁变形缝处加固钢管和池壁侧模板加固钢管连成整体，确保浇筑混凝土时模板不变形。150 3）混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补。底板混凝土浇筑应先与止水带填平振捣密实，再浇筑止水带上方混凝土并振捣密实；池壁混凝土应从止水带两侧同时均匀下料，同时振捣，保持止水带位置正确、平直，无偏移、卷曲现象。4）止水带一侧混凝土浇筑完，混凝土经养护达到1.2MPa以上，方可拆除模板。再支设另一侧模板，准备浇筑另一侧混凝土。当变形缝较窄，不便支拆模板时，可直接安装填缝材料（聚苯乙烯闭孔泡沫塑料板）替代模板，混凝土浇筑完后不再拆除。5）施工缝处理①已浇筑的混凝土应达到足够的抗压强度（一般混凝土抗压强度不得小于1.2MPa），以免后浇混凝土施工时震动损坏已浇筑的混凝土。②继续浇筑混凝土前，应清除已浇筑混凝土表面的垃圾、松动的砂石和软弱混凝土层，以及已浇筑混凝土表面的浆膜，用水冲洗干净，充分湿润，但不得有明水。③水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。④垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。（4）预埋套管处混凝土浇筑浇筑混凝土时，套管周围应反复捣实，防止气孔产生，保证混凝土密实性。混凝土浇筑至套管底部时，应从一侧下料并进行振捣，另一侧靠混凝土自行流过浇筑，避免管底混凝土中夹杂气孔。混凝土面上升到套管中部以上，方可继续从套管两侧下落混凝土。（5）预留洞处混凝土浇筑池壁预留洞有方形和圆形，一般均贯穿池壁，施工时采用钉制木盒模留设，木盒模内加设斜撑防止变形。圆形洞口混凝土浇筑要点可参考预埋套管混凝土施工。方形洞口部位混凝土浇筑时，木盒模底开设浇筑振捣孔，待木盒模底部混凝土浇筑完毕后封堵，保证混凝土振捣密实不留气孔。7、质量通病防治措施150 7.1碱集料反应的防治混凝土所用砂、石均采用非碱活性集料，采用低碱水泥。委托法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于污水处理厂生产区及其附属设施工程中。混凝土的总碱含量不超过1.00kg/m3。7.2混凝土裂缝的防治本工程中混凝土构筑物均要求有抗渗的要求，尤其是沉淀池体量较大，采用超长结构设计，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，设计沿池体纵向设置四道伸缩缝，将池体分为5个结构单元，有效防止了裂缝的出现。一方面，在施工时按图纸要求留置伸缩缝，规范施工。另一方面，超长设计的技术保证是在砼内添加高效抗裂型的砼外加剂，满足抗渗、减水、泵送、防腐、抗收缩之综合性能，对砼的收缩具有补偿收缩能力，以减少砼出现裂缝的可能性，同时减小混凝土的收缩裂缝。控制水灰比≤0.5；坍落度≤180mm；水池底板进行二次抹面，赶光压实。7.3提高混凝土耐久性采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。7.4防治框架柱烂根在浇筑下层柱顶时，使其高出顶板面50mm，然后在新一层模板支设前，将其表面凿毛，用手持切割锯拉出齿牙状，并将浮石、杂物清理干净，浇筑前，用水冲洗砼表面，清除杂物，并不得有积水。在砼浇筑时，先在底部铺50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。下料采用串筒，加溜管，防止砼产生离析现象。150 对框架柱根部砼的振捣，要由有经验的砼振捣工来进行，振捣时间要把握好，以防砼振捣时间过长跑浆或振捣时间不足，达不到强度要求。7.5防治梁柱接头缩颈梁、柱接头处采用定型角模板，由分公司机修车间按模板拼装图加工，按定型组合钢模板的要求加肋、打孔，支设时同梁、顶板模板共同连接固定，保证接缝严密，尺寸正确。浇筑前检查模板和支撑紧固情况，防止跑浆。7.6防止围护墙裂缝的措施框架主体和围护结构的拉结筋设置齐全，设专人负责。砌体砌筑时按图纸设计沿墙高设置拉梁。控制砌块质量和砌筑砂浆配合比强度。砌体梁底最后3皮砖暂不砌，待砌体砂浆压缩沉降7d后，这时再按规范要求砌斜砖顶紧。7.7防止池底板砼干裂按设计要求，提前试配出最佳混凝土配合比。严格控制砼配合比，浇筑时先用振捣棒均匀振捣密实，再用平板振动器振捣一遍并采用木抹子及时抹平。砼终凝前再用铁抹子二次抹压，压实压光，待收水后，立即覆盖薄膜保水，防止砼失水干裂。混凝土温度缝按设计要求留设。开盘后每单元底板混凝土连续浇筑，严禁随意留设施工缝。7.8墙面抹灰防空裂砼、砌体基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密。隔墙与主体结构连接处用构造筋可靠连接，抹灰前钉一层钢丝网，防止不同材料连接处出现裂缝。隔墙最顶部的一层砌体一周后再斜砌到顶。150 抹灰前墙面先刷一道界面处理剂，加气砼应提前两天浇水，每天两遍以上，渗水深度约8～10mm。抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求，砂浆具有良好的和易性和一定的粘结强度。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前应先将麻刀灰用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后，再用砂浆找平。7.9屋面防水层防渗漏找平层压光时应三遍成活，坡度应正确，拐角处抹成圆角，外观无空鼓、开裂、脱皮、起砂。底胶涂刷按照比例准确配制，涂刷厚度一致，底胶完全干燥后才能进行下一步施工。阴阳角、管根、水落口处附加层必须粘贴牢固。卷材及基层的涂胶应均匀，并且干燥后才能铺贴（静置至少20min）。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，卷材的收口采取金属压条钉压，用密封材料封固，并采取隔热防晒措施。卷材末端收头及封边均应加密封材料，封口严密、牢固。必须做蓄水试验以检测防水效果。　水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并用防水涂料涂封，其厚度不应小于3mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。第三章主要施工机具、劳动力使用计划依据施工进度、现场施工条件对项目劳动力及主要施工机具做出安排。1、劳动力使用计划150 我公司将合理选派我公司钢筋、模板、混凝土标兵班组及高素质施工人员进场施工，以充分保证工程工期及工程质量。具体后附表（劳动力计划表）。2、机械设备、机具使用计划在本工程的施工中，我们将尽可能地选用先进的施工机械设备，以节约人力，加快施工进度,其具体配备见附表（拟投入的主要施工机械设备表）。第三章项目班子组成、资历情况我公司为省级企业，近年来已先后承建了大批的同类型水厂项目，积蓄了许多成功的施工经验，尤其在工程质量和速度方面占有明显的优势。培养了一批组织管理水厂施工项目的项目经理和专业技术人员。1、项目组织机构本工程如果中标，我们将选用具有专业技术知识和丰富施工经验的人员来组成项目部，并设立各个专业的工程师，从而实行项目管理，其具体构成（如图十1）：项目经理项目总工程师管理工程师施工管理计划管理材料管理安全管理财务管理预算管理质量管理技术管理图十12、项目经理部人员职责项目经理部主要人员具体职责如下：1）项目经理150 对项目的工程质量、安全生产、施工进度及现场消防、保卫工作全面负责，带领项目部成员对项目工程质量实行全员、全方位、全过程的监控。保证安全生产，全面履行合同条款，对施工合同实施动态管理；接收上级及社会监督部门的监督，对存在的问题认真组织整改，认真执行三检制，定期召开项目工作会议，定期向分公司反馈各种信息，组织施工过程中各种原始资料、记录的整理、汇总、保管工作，确保各项技术资料真实、准确及完整；对职工进行质量培训教育工作。2）项目总工程师处理施工中技术问题，指导现场按图纸及规范施工，收集整理所管范围内的技术资料，参加本项目的质量、安全事故的分析。3）项目经济师主要负责合同管理及预算、决算，认真执行国家规定的成本核算办法，及时、准确、完整地向经理部和上级有关部门通报成本情况。4）质检工程师按照国家规范、规程对所管范围的工程质量实施监督检查，负责组织工程质量的验评、质量事故的调查分析及对处理工作的落实。5）材料员根据施工进度计划和施工预算，结合库存情况编制供应计划，办理现场进、领、退料及废料回收，负责建立材料台帐及向上级有关部门上报材料耗用情况。6）施工员职责指导施工班组按施工图纸、规范、操作规程、施工组织设计和技术措施进行施工操作，做好施工技术交底、安全交底、施工日志和混凝土施工记录，使本专业项目在工程过程处于受控状态。负责贯彻执行文明施工管理的各项规定，做到安全生产。7）安全员150 负责检查和督促员工严格遵守安全操作规程，制止违章作业，抵制违章指挥，保证安全生产，负责安全事故的调查处理；负责现场消防工作，保证施工现场的消防安全。本工程选派的项目经理、项目总工程师、质量负责人等均持有相应的资格证书，其它各管理人员也均按要求具备相应的专业技术职称持证上岗，以确保工程质量及施工生产的顺利进行。第三章附录1、施工临电布置图2、施工临水布置图3、办公区、库房布置图4、临时占地表5、拟投入劳动力计划表6、拟投入机械设备计划表7、施工进度计划150'