钛管道技术交底.doc 23页

'唐山三孚硅业5.6万吨/年KOH项目520工段钛管安装工程施工方案编制：日期：年月日审核：日期：年月日河北省安装工程公司唐山三孚项目部19 一、工程概况本方案是唐山三孚硅业有限公司5.6万吨/年KOH项目工程压力管道520工段钛管管道安装，钛管总长约为676米。施工质量要求高，施工时期为冬季，天气相对寒冷，施工难度大，因此施工时必须精心组织、精心施工。工程主要工作量见下表：序号名称规格标准号或图号材质单位数量1直缝电熔焊钛管Φ108x3.5GB/T3624TA2米0.22直缝电熔焊钛管Φ219X4.0GB/T3624TA2米117.33直缝电熔焊钛管Φ159X4.0GB/T3624TA2米18.84直缝电熔焊钛管Φ273X4.0GB/T3624TA2米1.55直缝电熔焊钛管Φ325X5.0GB/T3624TA2米28.86直缝电熔焊钛管Φ480X5.0GB/T3624TA2米37无缝钛管Φ25X2.5GB/T3624TA2米0.48无缝钛管Φ32X2.5GB/T3624TA2米126.39无缝钛管Φ45X3.0GB/T3624TA2米14410无缝钛管Φ57X3.0GB/T3624TA2米39.311无缝钛管Φ76X3.0GB/T3624TA2米112无缝钛管Φ89X3.0GB/T3624TA2米28.613无缝钛管Φ108X3.5GB/T3624TA2米79.214无缝钛管Φ133X4.0GB/T3624TA2米87.215无缝钛管Φ219X4.0GB/T3624TA2米0.21645°弯头Φ89x3.0HG/T3651(B系列)GB/T3624，TA2个11745°弯头Φ57X3.0HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个21845°弯头Φ108x3.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个21945°弯头Φ133x4.0HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个12045°弯头Φ159X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个12145°弯头Φ219X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个22290°弯头Φ32X2.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个632390°弯头Φ45X3.0HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个322490°弯头Φ57X3.0HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个192590°弯头Φ89X3.0HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个112690°弯头Φ108X3.5HG/T3651(B系列)GB/T3621TA2个412790°弯头Φ133X4.0HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个212890°弯头Φ159X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个132990°弯头Φ219X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个243090°弯头Φ273X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个219 序号名称规格标准号或图号材质单位数量3190°弯头Φ325X5.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个63290°弯头Φ480X5.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个233等径三通Φ32X2.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个1334等径三通Φ108X3.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个935等径三通Φ133X4.0HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个136等径三通Φ159X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个137等径三通Φ219X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个238等径三通Φ325X5.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个339异径三通Φ45X3.0/Φ32X2.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个440异径三通Φ57X3.0/Φ32X2.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个541异径三通Φ108X3.5/Φ89X3.0HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个242异径三通Φ133X4.0/Φ89X3.0HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个143异径三通Φ133X4.0/Φ108X3.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个244异径三通Φ219X4.0/Φ108X3.5GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个445异径三通Φ219X4.0/Φ159X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个246异径三通Φ325X5.0/Φ273X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个247同心异径管Φ38X2.5/Φ32X2.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个248同心异径管Φ57X3.0/Φ38X2.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个149同心异径管Φ89X3.0/Φ32X2.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个150同心异径管Φ133X4.0/Φ108X3.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个251同心异径管Φ159X4.0/Φ76X3.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个119 序号名称规格标准号或图号材质单位数量52同心异径管Φ159X4.0/Φ133X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个153同心异径管Φ219X4.0/Φ159X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个154同心异径管Φ325X5.0/Φ159X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个255同心异径管Φ325X5.0/Φ219X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个256偏心异径管Φ159X4.0/Φ108X3.5GB/T13401(II系列)GB/T3621TA2个257偏心异径管Φ219X4.0/Φ108X3.5GB/T13401(II系列)GB/T3621TA2个458偏心异径管Φ325X5.0/Φ273X4.0GB/T13401(Ⅱ系列)GB/T3621TA2个259偏心异径管Φ133X4.0/Φ89X3.0HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个460偏心异径管Φ32X3.0/Φ25X2.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个161偏心异径管Φ45X3.0/Φ25X2.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个162偏心异径管Φ45X3.0/Φ32X2.5HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个363偏心异径管Φ89X3.0/Φ57X3.0HG/T3651(B系列)GB/T3624TA2个164对焊环松套法兰20-10PJ/SE-RFHG/T20592(B系列)20/TA10个265对焊环松套法兰25-10PJ/SE-RFHG/T20592(B系列)20/TA10个13866对焊环松套法兰40-10PJ/SE-RFHG/T20592(B系列)20/TA10个2967对焊环松套法兰50-10PJ/SE-RFHG/T20592(B系列)20/TA10个2168对焊环松套法兰80-10PJ/SE-RFHG/T20592(B系列)20/TA10个2269对焊环松套法兰100-10PJ/SE-RFHG/T20592(B系列)20/TA10个3219 序号名称规格标准号或图号材质单位数量70对焊环松套法兰125-10PJ/SE-RFHG/T20592(B系列)20/TA10个2071对焊环松套法兰150-10PJ/SE-RFHG/T20592(B系列)20/TA10个2572对焊环松套法兰200-10PJ/SE-RFHG/T20592(B系列)20/TA10个1573对焊环松套法兰250-10PJ/SE-RFHG/T20592(B系列)20/TA10个274对焊环松套法兰300-10PJ/SE-RFHG/T20592(B系列)20/TA10个1175法兰盖200-10BL-RFHG/T2156220/TA10个176非标法兰1"-150#PJ/SE-RFC09002-064MC09-2020/TA10个1477非标法兰2"-150#PJ/SE-RFC09002-064MC09-2020/TA10个478非标法兰3"-150#PJ/SE-RFC09002-064MC09-2020/TA10个479非标法兰4"-150#PJ/SE-RFC09002-064MC09-2020/TA10个880非标法兰8"-150#PJ/SE-RFC09002-064MC09-2020/TA10个881非标法兰10"-150#PJ/SE-RFC09002-064MC09-2020/TA10个2二、编制依据1、施工图纸：PD9002---520PD2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《钛管道施工及验收规范》SH3502-2000三、管子、管件、阀门的检验1、管子的检验1.1、管子必须具有制造厂的质量证19 明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等，其质量应符合相应标准规定）。1.2、管子应逐根进行外径及壁厚测量，其外径、壁厚的允许偏差应符合下表规定序号规格外径允许偏差（mm）序号规格外径允许偏差（mm）1Φ108x3.5±0.858Φ57X3.0±0.652Φ219X4.0±0.859Φ89X3.0±0.753Φ32X2.5±0.0510Φ108X3.5±0.854Φ45X3.0±0.0511Φ133X4.0±0.855Φ159X3.5±0.8512Φ273X4.0±0.856Φ325X5.0±0.8513Φ480X5.0±0.857Φ25X2.5±0.3014Φ76X3.0±0.65钛管规格及壁厚允许偏差序号规格允许偏差（mm）序号规格允许偏差（mm）1Φ108x3.50.448Φ57X3.00.382Φ219X4.00.509Φ89X3.00.383Φ32X2.50.3110Φ108X3.50.444Φ45X3.00.3811Φ133X4.00.505Φ159X3.50.4412Φ273X4.00.506Φ325X5.00.62513Φ480X5.00.6257Φ25X2.50.3114Φ76X3.00.381.3、管子端部切斜允许偏差应符合下表的要求序号规格允许偏差（mm）序号规格允许偏差（mm）1Φ108x3.548Φ57X3.032Φ219X4.049Φ89X3.043Φ32X2.5310Φ108X3.544Φ45X3.0311Φ133X4.045Φ159X3.5412Φ273X4.046Φ325X5.0413Φ480X5.047Φ25X2.5214Φ76X3.0419 1.4、管子表面应光滑、清洁、无针孔、裂纹和折叠等缺陷。1.5、管子表面的局部缺陷应予清除，清除后壁厚不得小于表A-2的规定值。1.6、经检验合格的管子在储存期间，应将管口封闭，并按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与钢材混堆、直接接触或碰伤。2、阀门管件的检验2.1、阀门检验应按照进《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235进行。2.2、弯头、弯管、异径管、三通、法兰、焊环、盲板、垫片、紧固件等必须具有制造厂质量证明书，应按照设计要求核对其材质、规格和型号，其质量应符合相应标准要求。2.3、法兰、焊环及盲板的密封面应平整光滑，不得有毛刺和沟痕。2.4、管道支撑件必须有制造厂的质量说明书，其材质规格型号应符合设计规定。3、焊材检验3.1、选用的焊材应有质量证明书，焊丝表面洁净、无氧化色、不应有裂纹、起皮、斑疤和交杂等缺陷。3.2、氩气纯度不应低于99.99％，含水量不应大于50mg/㎡。3.3、氩气输送管应采用塑料软管，不宜用橡胶软管或其他吸湿性材料。四、管道加工及安装1、管子切割及坡口加工1.1、管子堆放时要将管口用胶带纸封闭，堆放在垫木上防止与碳及铁接触；场外施焊时，四周要用布料将四周封闭，以免影响焊接工艺。1.2、管子切断前应移植原有标记，严禁使用钢印。1.3、管子切割和坡口加工宜用机械方法，切割时宜用无齿锯，坡口加工宜用砂轮进行坡口打磨，切割和加工表面不得过热变色，采用等离子弧方法切割时，必须用规定方法去除污染层。1.4、管子切割和坡口质量应符合下列要求A、表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等B、切口平面最大倾斜偏差为管子直径的1％，且不得超过3毫米。C、坡口的形式和尺寸，宜符合下表规范。19 坡口名称坡口形式组队尺寸壁厚（mm）间隙(mm)钝边(mm)坡口角度α管子对接I型接口1~20~1——管子对接V型坡口＞2~100.5~21~1.560~652、管道预制2.1、按照管道单线图（轴测图）进行，分段运输时严禁与其他物质发生磕碰。2.2、自由管端和封闭管断的选择应合理，封闭管段应按照现场测尺寸加工。2.3、预制完毕的管段，应用记号笔表明管道号顺序号。2.4、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200毫米处测量，允许偏差为1毫米，全长允许偏差不超过100毫米。2.5、官道上仪表取源部件的开孔和焊接，应在预制场所进行。2.6、直管段俩环缝间距不小于100毫米，且不小于管子外径。2.7、焊缝距弯管的起弯点，不得小于10毫米，且不小于管子外径。2.8、焊工号及检验标记应用记号笔标注在距焊缝30~40毫米处，严禁打钢印。2.9、管段经外观、尺寸检查和无伤检测合格后，应吹扫管内，封闭管口。2.10、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.619 3、管道安装3.1、吊装管道用的钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，应用木板或石棉制品隔离，或采用吊装带。3.2、管道与支架、吊架、支座或钢结构之间应垫入石棉制品或其他对钛无害材质。3.3、管道穿越楼板、墙壁时，应加套管保护，且碳钢套管与钛管不得直接接触五、管道焊接1、对坡口的加工1.1、坡口及两侧各25毫米以内的内外表面应用奥氏体不锈钢丝等清除其氧化膜、毛刺、和表面缺陷。1.2、清除油污后，宜用角向磨光机进行打磨坡口。1.3、用直磨机（合金钢刀头）对坡口进行刮削，去除坡口表面附着物、氧化物等。1.4、用钢丝轮(不锈钢)对坡口表面及坡口附近20mm范围内进行抛光，以去除坡口表面及坡口附近的金属附着物等。1.5、组对时，壁厚相同的管子或管件组对时要做到平整平齐，对口错边量不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。1.6、焊接前用无硫丙酮清洗坡口附近，进行脱脂处理。2、焊接工艺2.1、焊接方法应采用钨级氩弧焊2.2、焊接设备应使用性能稳定的直流氩弧焊机，采用正接法，且附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺条件的其他设备。2.3、焊接熔池及焊接接头的内外表面温度高于400℃的区域均用氩气保护。2.4、现场施焊时，应有防风和防雨雪措施，并应保持相对湿度在90％以下。2.5、焊接位置宜采用转动平焊。2.6、焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小规范焊接，层间厚度不得高于200℃。焊接工艺参数见下表：19 壁厚(mm)焊层钨级直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)层间温度(℃)焊接热输入氩气流量（L/min）焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)喷嘴保护罩背面≤211.62.012~1640~7010~127.5~158~1216~256~103~422.02.016~20≤20080~11012~1412~1525~308~155~732.4316~20≤200100~14012~1412~1525~308~152.7、焊接作业均在氩气保护下进行：采用焊炬喷嘴保护熔池；焊炬拖罩保护热态焊缝及近焊缝区的外表面；管内充氩气保护焊缝及近缝区内表面。保护措施应充分可靠，并应符合下列要求：A、焊炬喷嘴直径应为12~20毫米，喷出的氩气应保持稳定层流B、焊炬拖罩形式应根据焊件形状和尺寸决定C、管内应提前充氩气，并保持微弱正压和呈流动状态2.8、起弧时焊炬应提前送气，高频引弧，熄弧时，应使用电流衰弱装置和气体保护装置，弧坑必须填满。2.9、焊接过程中填充焊丝的加热端应始终保持在氩气的保护下。熄弧后焊丝不得立即暴漏在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应给予切除。2.10、焊接过程中电弧应保持稳定，避免钨级与焊件或焊丝接触造成夹钨。出现夹钨时应立即停止焊接，消除缺憾后方可继续施焊。2.11、焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2毫米为宜；当壁厚小于5毫米时，为0~1.5毫米；当壁厚大于5毫米时，为1.0~2.0毫米。2.12、每道焊缝表面的色泽检查应在焊后清理之前进行，合格标准见下表：19 焊道颜色保护效果质量银白色（金属光泽）优合格金黄色（金属光泽）良合格紫色（金属光泽）蓝色（金属光泽）低温氧化，表面污染合格高温氧化，污染严重不合格灰色（金属光泽）保护不好污染严重不合格暗灰色灰白色黄白色注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗发，经酸洗能去除紫色，蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化，酸洗技术条件见下表：酸洗液配方2％~4％HF+30％~40％HNO3+余量水（体积比）酸洗液温度不高于60℃酸洗时间2~3分钟酸洗后立即用清水冲洗干净、晾干。3、焊接接头的外观检查及无损检测3.1、管道焊接完成后，在焊接接头附近做焊工标记。对无法在焊接接头附近标记的，采用在管道轴测图上标记焊工代号的方法代替。3.2、所有管道的焊接接头应先进行外观检查，合格后才能进行无损检测。V级对接接头外观检查：①、外观无明显缺陷②、咬边深度不大于1mm③、焊缝余高不大于2.25mm3.3、进行100％射线检测的焊接接头，按照JB/T4703-2005标准，Ⅱ级合格。19 序号介质规格设计压力（Mpa）压力试验射线检测比例检测标准合格标准介质压力（Mpa）1精制盐水Φ219X4.00.48洁净水0.72100％JB/T4703-2005ⅡΦ89X3.00.48洁净水0.72100％JB/T4703-2005ⅡΦ159X4.00.68洁净水1.02100％JB/T4703-2005ⅡΦ108X3.50.48洁净水0.72100％JB/T4703-2005Ⅱ2返回盐水Φ159X4.00.48洁净水0.72100％JB/T4703-2005ⅡΦ219X4.0-0.1~0.09洁净水-0.15~0.135100％JB/T4703-2005ⅡΦ325X5.00.09洁净水0.135100％JB/T4703-2005ⅡΦ89X3.00.09洁净水0.135100％JB/T4703-2005ⅡΦ32X2.50.48洁净水0.72100％JB/T4703-2005ⅡΦ57X3.00.48洁净水0.72100％JB/T4703-2005ⅡΦ108X3.50.09洁净水0.135100％JB/T4703ⅡΦ133X4.00.58洁净水0.87100％JB/T4703-2005ⅡΦ45X3.00.09洁净水0.135100％JB/T4703-2005ⅡΦ25X2.50.48洁净水0.72100％JB/T4703Ⅱ3湿氯气Φ219X4.00.09洁净水0.135100％JB/T4703-2005ⅡΦ57X3.00.22洁净水0.33100％JB/T4703-2005ⅡΦ32X2.50.09洁净水0.135100％JB/T4703-2005ⅡΦ325X5.00.09洁净水0.135100％JB/T4703-2005ⅡΦ273X4.00.09洁净水0.135100％JB/T4703-2005ⅡΦ89X3.00.09洁净水0.135100％JB/T4703-2005ⅡΦ480X5.0F.V洁净水100％JB/T4703-2005ⅡΦ45X3.00.09洁净水0.135100％JB/T4703-2005ⅡΦ108X3.50.09洁净水0.135100％JB/T4703-2005Ⅱ4亚硫酸钾Φ32X2.50.68洁净水1.02100％JB/T4703-2005Ⅱ5脱盐水Φ89X3.00.68洁净水1.02100％JB/T4703-2005Ⅱ6脱盐水Φ108X3.50.09洁净水0.135100％JB/T4703Ⅱ7废水Φ108X3.50.09洁净水0.135100％JB/T4703-2005Ⅱ19 六、管道系统压力试验与吹扫1、管道系统压力试验1.1、管道安装完毕和无损检测合格够进行压力试验，压力试验要具备以下条件：1.压力试验应以液体为试验介质2.管道安装已按设计图纸全部完成，质量符合规定。3.实验用的压力表在周期内，精度不能低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不少于两块。1.2、试压试验1.试验介质为洁净水，注水时排尽空气。2.试验压力为设计压力的1.5倍。3.试验时缓缓升压，达到压力试验后，稳压十分钟，再次将试验压力降为设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。4.实验过程中发生泄漏时，不要带压处理，撤掉压力后检查螺栓、及垫片处等是否密封性完好，消除缺陷后，再次进行试压。5.试验结束，应及时拆除盲板，排尽积水，管道内部用压缩空气吹干。6.填写压力试压记录。2、管道系统泄露性试验2.1、管道在压力试验合格后，必须进行泄露性试验，其试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。2.2、泄露性试验应重点检查阀门填料、法兰、或螺纹连接处、放空阀、排气管、排水阀等，以发泡剂检验无泄露为合格，填写试验记录。2.3、泄露性试验可结合试车工具一并进行。3、管道系统吹扫3.1、压力试验合格后，进行系统空气吹扫。3.2、吹扫前，将调节阀、安全阀、节流阀、重要阀门及仪表等拆下。3.3、管道支架、吊架要牢固，必要时可捆绑或焊接加固。3.4、空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机或大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。3.5、吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。3.6、吹扫顺序按照主管、支管、疏排管依次进行。3.7、19 吹扫过程中，当目测排气无烟时，在排气出口设置贴白布或涂白漆的拇指靶板检验，5min内靶板上无尘土、水分及其他杂物为合格。七、施工质量保证措7.1、管道安装工艺系统、焊接系统、材料系统及检验系统质量控制点的设置如下表：19 工艺系统质量控制点控制系统控制环节控制点名称控制内容控制依据责任分工控制见证备注工艺质控系统工艺审图设计图审查设计技术条件，材料清单，图纸是否齐全，专业性会审图纸、规程、技术标准项目总工、专业技术人员图纸会审记录图纸会审记录设计图审查过程中存在问题汇编图纸、规程、标准项目总工、专业技术人员设计答复意见或设计变更见证点设计交底设计意图，采用标准，专业要求图纸、规程、标准建设单位或监理单位组织，设计人员交底设计交底会议纪要设计修改审查设计修改正确性，实施可能性设计修改通知单项目总工、专业技术人员设计修改通知单工艺文件编制制定工艺方案确定施工安装方法，制定相应的技术措施工艺图纸、规程、标准项目总工组织，有关责任人员参加讨论确定方案、措施、工艺卡工艺文件编制选择施工方法和焊接工艺评定，编制技术措施，工艺程序，图纸、规程、技术标准技术人员编制方案、措施工艺文件审核、批准审核工艺文件的正确性、适用性图纸、规程、技术标准、质保手册项目总工方案、措施见证点单线图绘制绘制草图、计算机绘图、校审施工图纸技术员绘制、项目总工校审单线图预制预制、组装，吊装顺序确定施工图纸班组长、技术人员编制、项目总工审批单线图试压、吹洗方案制定确定试压、吹扫方法，制定相应的技术措施图纸、规程、技术标准技术员编制、项目总工审批方案、措施工艺卡19 工艺系统质量控制点控制系统控制环节控制点名称控制内容控制依据责任分工控制见证备注工艺质控系统过程实施技术交底施工标准、施工方法、技术要点、重点控制要求、安全交底、工期、工序图纸、规程技术、标准施工方案项目总工组织技术员交底，班长向工人交底交底记录预制验收标识、清洁度、尺寸、法兰密封面、封口、除锈防腐、堆放、搬运、保管、交底轴测图班长实施，质检员验收，工长组织预制件验收记录交接记录管架、设备验收标高、座标、资料图纸、土建建筑交工资料工长组织，班长、技术员、质检员参加工序交接记录安装确认材质、型号、规格、位置、方向、座标、安装顺序、法兰安装同轴度、平行度、管内清洁度、法兰密封面、垫片、坚固件、状态标识图纸、规程、技术标准、验收规范班长实施、技术员，检查员检查安装记录资料最终验收材质证、流程与现场核实，记录资料探伤报告，试压，核查材料代用施工图纸、设计修改单、材料代用单技术员报检、检查员检查，监检员确认资料、记录见证点交工资料安装记录内容，签字齐全，一一对应，真实性符合档案管理要求项目总工组织汇总，技术员整理，资料员装订资料移交清单竣工资料安装记录内容、签字齐全，一一对应，真实性符合档案管理要求项目总工组织汇总，技术员整理，资料员装订资料、资料移交清单质量记录归档规格统一，符合档案管理要求符合档案管理要求资料移交清单资料移交清单19 焊接系统质量控制点控制系统控制环节控制点名称控制内容责任分工工作见证备注焊接系统焊工资格确认合格项目、有效期施工员填写，项目总工确认合格焊工登记表见证点焊评管理焊接工艺评定指导书材料：接头形式；焊接方法；焊接工艺参数；检验项目；评定标准焊接责任师编审评定、指导书见证点焊材管理保管烘焙发放焊材存贮、温湿度控制；焊材标识及移植；焊材烘焙、焊材发放、回收保管员实施，材料责任师监督温湿度记录、烘干发放、回收记录焊接实施焊接工艺文件适用范围：焊接方法及程序；焊接工艺参数；检验项目及质量要求项目技术人员编制，焊接责任师审批焊接工艺文件施焊焊工资格；工艺纪律执行；焊工钢印技术员监督，质检员监检焊接工作记录见证点焊接检验焊缝外观焊缝形状、尺寸；焊缝表面质量质检员检查记录无损检测检验方法及比例；检验部位；返修工艺技术人员委托、质检员指定焊口，探伤人员执行委托单实验报告见证点焊缝返修一、二次返修缺陷原因分析；消除方法；返修工艺项目技术人员编制、(1)项目总工(2)技术经理批准，焊工实施返修文件19 材料系统质量控制点控制系统控制环节控制点名称控制内容责任分工工作见证备注材料系统进货控制甲供材料计划编制、顾客审批；提料项目技术员、材料员备料计划采购采购计划编制；材料采购；到货登记技术员编制，，主管领导审批采购计划材料代用材料代用代用审批项目技术员提出，设计部门审批设计变更联络单见证点到货材料检验、试验质量证明文件材质证、合格证；证件审核材料责任师审核，确认质量证明文件、印章见证点外观检验外观质量检查；数量清点保管员检查清点验收记录材料补复验试验委托、取样；试验报告审核材料员取样、委托，材料责任师审核试验报告试验报告材料标识标识色标、标牌、料签；标识移植保管员实施，材料员监督实物标识见证点材料贮存、发放材料验收入库经检验合格的材料办理入库存手续保管员办理，材料员确认台账停止点材料贮存分区存放、账、卡、物相符保管员台账材料发放料单签发；发料保管员发放材料限额领料单19 质量检验系统控制点控制系统控制环节控制点名称控制内容责任分工工作见证备注质量检验系统预制阶段预制管段验收规格材质及几何尺寸，预制标记、管段编号、焊缝编号及焊工钢印，管道除锈防腐，管内清洁及管口封堵。组长自查记录、技术员复查、质检员验收。施工记录见证点安装阶段现场组对管段编号、方向及几何尺寸管工组长控制组对，技术员复查。现场焊接焊接工艺、焊接记录及外观清理焊工记录，技术员监督检查。质检员确认。管道焊接工作记录管道外观检查管道标识、焊缝标识、焊缝外观；管道外观、横平竖直及成行成排；管道除锈防腐、管内清洁及管口封堵。组长负责记录，技术员检查，质检员确认。无损探伤探伤人员资格、探伤委托、探伤方法、部位、比例、合格标准、扩探、结果通知及报告II级人员评定，探伤责任师审核、监检员确认。探伤报告管道密封点检查法兰平行偏差，径向位移、法兰面损伤及清洁度。技术人员检查，质检员确认。设备配管检验法兰间隙，平行偏差、径向位移、法兰面损伤及清洁度。班组长负责检查，技术员复查，质检员确认。最终检验压力试验前检验管道材质规格及阀门型号、规格；管道流程方面、坡度、螺栓垫片的材质，品种及安装状况仪表取源管调整，放空排凝点设置、静电接地；施工记录、探伤报告及有关检验资料。项目总工组织，项目技术员参加检查，质检员认定检查结果。施工记录与检验记录见证点压力试验及报告试验介质、压力、温度、耐压时间及渗漏检查办理认可手续。项目总工、技术员检查，质检员、建设单位（监理）、监检员确认试验结果。压力试验报告停点19 2、质量保证措施2.1、质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取控制和改进措施。2.2、工程实施过程中，严格贯彻执行公司《压力管道安装质量保证综手册》规定的目标及控制程序，建立健全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体系、质量监督的动态运行和质量管理。2.3、建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部施工管理部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价2.4、施工质量检查（自检、互检、共检）实行“一票否决”制度，凡不符合设计和施工质量验收规范要求的，一律进行返工或返修。对返工或返修部位按要求的质量等级进行重新检查。2.5、按质量控制点及标准要求对施工质量进行检验，且修改和评价同时执行。2.6、严格执行原材料管理制度，按出、入库管理程序控制材料的流向，做好材料的标记移植，有可追溯性。2.7、把握好工程施工的重点和难点，合理运用新技术、新工艺、新设备。2.8、施工前要做好图纸会审，发现问题并做好记录，技术员要想参加的人员作技术交底。2.9、施工用机具要完好无损保证现场施工的正常进行。2.10、要组织参加施工人员的技术培训，焊工要经过考试，合格后方可施焊，焊工必须要持证上岗，无证人员不得上岗。2.11、施工现场材料堆放要整齐有序，不绣钢、玻璃钢管材、管件要分别放置。并做好标记和防雨措施。2.12、凡入库的焊接材料必须具备合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证者不得用于工程中。2.13、施工现场建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐2.14、焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足工要求。施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的技术交底，随时解决施工中出现的问题。2.15、-4- 焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。施工队（或班组）应指定专人进行焊接施工记录。2.16、设计文件要求的焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查，检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。2.17、超声波或射线探伤检查：由施工员填写探伤委托单，联系探伤和返修。经无损探伤检验不合格的焊缝必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤要求检查。2.18、焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。2.19、一、二次返修按原焊接工艺进行，返修部位应作好返工记录。2.20、为保证工程质量，根据工程需要现场配备无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测；2.21、凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测项目要求认真填写委托单；委托接收人核对委托内容和实物，检查试样是否符合要求，及时安排测试；2.22、检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出；2.23、认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态；2.24、做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。八、施工组织及人员配备1、施工组织：施工负责人：张福全技术负责人：石淑彦工程技术员：李帅强施工班组长：李晓明2、施工人员职责分配表：-4- 序号职务人数职          责1施工负责人1负责组织全面工作2技术负责人1负责施工现场的技术指导3技术员1负责施工图纸及现场的技术工作4班组长1负责组织全面工作及劳动力的安排5质检员1负责现场施工质量监督检查6安全员1负责现场施工安全7管工2负责工艺管道的预制及安装8电焊工3负责管道的焊接工作9起重工1从事管道安装工作中的吊装作业10力工4从事辅助工种的工作九、安全措施及文明施工9.1、施工人员进入现场一定要按规定穿戴好劳动保护品，着装整齐。9.2、合理布置和管理施工现场，合理设置防护栏杆，妥善保护好电源。高空作业搭设的脚手架安全、牢固，有效发挥安全生产的作用。9.3、管道吊装时，起重机下严禁站人。在进行窜管、抬管、对口、翻动等过程中，应该做到协调一致，以免扭伤或挤碰手脚。9.4、管道吹扫口应固定，试压排放口严禁对准电线及有人的施工现场。9.5、严格执行雨季施工措施。9.6、现场的材料、预制件应摆放整齐有序，搞好现场的文明施工。9.7、未尽事宜，应严格执行《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87。-4- 十、施工机具及手段用料序号名称规格型号单位数量1逆变氩弧焊电焊机WS-315台22焊炬水冷式把23切割机Y100L-2台24角向磨光机Ф100台25内磨机Ф100台16钢丝刷不锈钢个47专用锉刀个28砂轮片氧化铝片509铈钨级Ф310胶带纸盘2011直流机台4-4-'