精整线压缩空气管道技术交底.doc 7页

'鲁SN—004技术交底记录工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工程精整线施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013.12.27交底内容：此技术交底是在施工方案的基础上，根据现场施工情况编制的技术交底。一、工程概况本工程为轧钢车间精整线压缩空气管道，管道沿C列行车梁下部辅助桁架敷设，标高约8.6m，从1轴线到36轴线。管道沿途经过1、2#金属圆盘锯，无心磨床、抛丸机、液压站用气点。支管生根于钢柱侧面，1、2#金属圆盘锯接至离设备1米，无心磨床接至从钢柱离地1.2米，抛丸机接至从钢柱离地1.5米，液压站接至墙外侧。管道喷砂防腐，刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆各两遍。二、施工准备2.1、技术准备2.1.1、开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。2.1.2、准备好必要的焊接工艺评定。2.1.3、了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。2.1.4、查看现场，依据施工图，检查管道、支架安装部位是否与其它构件交叉“打架”情况。2.2、材料准备：2.2.1、管材：压缩空气管道采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应喷砂除锈和刷漆，并在现场码放整齐。2.2.2、管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷，并在现场码放整齐。2.2.3、其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。2.3、主要机具准备：2.3.1、机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、试压泵、吊车、钢丝绳、倒链等。2.3.2、工具：工作台、管钳、电钻、电锤、手锤、活动扳手、梯子等。2.3.3、量具：水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2.4、作业条件：2.4.1、设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。2.4.2、施工方案已批准，技术培训、技术交底、安全交底已进行完毕。2.4.3、检查准备必备的施工设备，电源已接通。2.4.4、根据方案安排好现场及加工车间库房。2.4.5、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场，暂时不能安装的管子，应封闭管口。2.4.6、必须在管道安装前完成的工序，如喷砂除锈、刷漆已进行完毕，并验收合格。2.4.7、管子、管件等内部已清理干净，无杂物。2.4.8、与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。三、工艺流程及要求工艺流程：①施工准备→②喷砂刷漆→③管道支架安装→④压缩空气管道预制→⑤压缩空气管道安装→⑥试压、冲洗→⑦找补油漆→⑧验收项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制7 鲁SN—004技术交底记录工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工程精整线施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013.12.27交底内容：3.1、除锈、刷漆3.1.1、除锈等级为Sa21/2级（非常彻底的喷射处理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。3.1.2、除锈后的管道立即用封头封好，以防二次污染，管口用干净的橡胶封头封堵后用胶带缠好，3.1.3、油漆要有质量证明书。3.1.4、涂漆时要求涂层均匀、颜色一致、附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷。3.1.5、油漆干燥后将管道存放于干净、无油污的支架上。3.1.6、焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。3.1.7、压缩空气管道除锈后刷两度环氧富锌底漆、两度环氧云铁中间漆、再刷冰灰色丙烯酸聚氨脂面漆两度。3.2、支吊架安装3.2.1、管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应牢固，与管子接触紧密。3.2.2、管道安装时不宜使用临时支、吊架。但使用临时支、吊架时，不得与式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。3.2.3、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。3.2.4、支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。3.3、压缩空气管道预制①、下料：首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线切管。切管采用砂轮或手锯。A、用砂轮锯下料：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行切管时手柄用力要均匀，不要用力过猛，切管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。B、用手锯下料：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。②、管道、管件连接A、管道和连接件连接长度不能大于6m，以利于现场施工安装。B、管道焊接前应割坡口，坡口加工采用机械刨边方法，切口端面切斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜，可用角尺检查其偏差，本工程管道坡口均为30°正负偏差不大于5°，切口及坡口加工完毕后应进行打磨，及时除去切口、坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。如下图所示：项目专业技术负责人：交底人：接受人：7 山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN—004技术交底记录工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工程精整线施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013.12.27交底内容：C、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量,不超过壁厚的10%，如下图：D、管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。点焊长度为5～8mm，焊肉高度为2.5～3mm，定位焊采用与手工电弧焊焊接工艺相同的材料及规范施焊，焊肉两端成缓坡形或用磨光机磨成斜坡形，点焊焊缝必须焊透，使反面成形良好。E、管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。F、待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，必须注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。G、管子对口时距接口中心200㎜处测量平直度，偏差值σ不大于2mm，但全长允许偏差均为10㎜。H、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。I、对接焊缝不允许在管子弯曲部分，在直段上对接焊缝中心线距弯曲起点之间的距离不应小于管道外径，且不小于100mm。、管道焊接A、管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。B、焊口焊接前，应先检查对接质量，检查合格后方可施焊。C、焊前应将管道附近20mm范围内的铁锈、水份、油污等用磨光机或砂纸及锉刀打磨干净，露出金属光泽。D、正式施焊前对装配质量及点焊焊缝进行检查，如有对口质量超差或点焊有气孔、裂纹等缺陷时，必须经处理后才能正式施焊，施焊规范如下：E、利用焊接速度及摆动，有效控制熔池大小，使焊缝边缘熔合良好。F、焊缝外形尺寸应符合图纸设计要求，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过度。J、焊接时水平固定及斜角固定管道均分为两半圈焊接，由仰焊位前5～10mm处引弧至平焊位处收弧,项目专业技术负责人：交底人：接受人：7 山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN—004技术交底记录工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工程精整线施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013.12.27交底内容：两半圈应相互重合；垂直固定管应一次焊完。手工电弧焊规范焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Φ3.2100-140100-13085-12090-130Φ4160-200150-180140-170140-170Φ5190-240170-220H、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。管道焊接要求A、焊工要求：焊接压缩空气管道的焊工，必须通过锅炉压力容器及压力管道焊接考试合格，并有相应的焊位合格证的焊工，所完成的各道焊缝均应打上各自焊工的钢印代码。B、焊接电源及焊接材料要求：手工电弧焊选用BX-500型交流电源，采用E4303系列焊条。C、工艺要求：本工程管道设计不要求无损检测，管道焊接采用手工电弧焊的方式焊接。D、其它要求：为保证焊接质量，焊接时不允许有过堂风,焊接前应做好防风措施。固定焊口处制作简易活动帐篷，便于焊接人员操作和保证焊口的质量。E、焊工焊前应将坡口及其附近20mm范围内的铁锈、水份、油污等用磨光机打磨净，露出金属光泽。F、弯头使用前先进行检查，弯头要无裂纹、褶皱、分层等缺陷，管子与管件的连接均应自然对齐，不得强力对口。G、阀门在安装前均逐个进行强度试验和严密性试验，强度试验介质为压缩空气，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验试验压力以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。F、管道焊接完毕后，按设计要求对管道焊缝进行补漆，刷环氧富锌底漆底漆两遍、环氧云铁中间漆两道，淡灰色丙烯酸聚氨酯面漆两道。3.4、管道安装3.4.1、管道安装应具备下列条件：a、管道支架已安装完并检验合格，并已办理交接手续。b、管道组成件及管道支承件等已检验合格。c、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。d、管道组成件的焊接、组装和检验已验收完毕。e、法兰、焊缝及其他连接件设置应便于检修。f、保证管道的自由伸缩，各种活动部件与其支撑件应接触良好。g、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。项目专业技术负责人：交底人：接受人：7 山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN—004技术交底记录工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工程精整线施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013.12.27交底内容：h、预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。i、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。j、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。k、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。l、管道安装时，管子与管子、管子与设备或附件的连接均应自然对齐，不得强力对口。管子对口时应在距接口中心200㎜处测量平直度，偏差值a不大于1mm，但全长允许偏差均为10㎜。m、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。n、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。o、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。3.5、管道的试压、吹扫3.5.1、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。由专人监护。3.5.2、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。3.5.3、具备下列条件时进行压力试验：A、试验范围内的管道已按设计图纸全部敷设完，安装质量符合有关规定。B、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。C、试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表的要求如下：管道名称及代号设计压力试验压力试验用压力表的最大值压力表的数量压缩空气管道1.0MPa1.5MPa2.5MPa23.5.4、符合压力试验要求的液体已经具备。3.5.5、按试验的要求，管道已经加固。3.5.6、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。3.5.7、试压过程3.5.7.1、水压试验压缩空气应尽量用水压试验，试验时应逐步缓慢增加压力，直至试验压力。稳压15min，压力降为0MPa为合格。再将压力降至设计压力，并保持恒压30min，压力表压力不降、外观检查管道无渗水现象为合格。3.5.7.2、气压试验不能保证水压试验时，和设计、监理协商后进行气压试验。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳定3min，直至试验压力，稳压10min。压力降为0MPa为合格。再将压力降至设计压力，发泡剂检验无泄漏为合格。3.5.7.3、管道试压中，发现焊缝有缺陷，泄压后采用碳弧气刨清除焊缝，然后磨光机清理干净后焊接，禁止补焊。项目专业技术负责人：交底人：接受人：7 山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN—004技术交底记录工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工程精整线施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013.12.27交底内容：3.5.8、冲洗管道应使用洁净水，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，且流速不得低于1.5m/S，，排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。3.6、冬季施工措施3.6.1、焊条要存放于通风良好、干燥的地方，必须垫高0.3m以上分堆放置，达到上下、左右空气流通。温度控制在10～25°C，相对湿度小于50%。3.6.2、碱性焊条在使用前应按照产品出厂价格证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温度下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘培，焊条的烘培次数不宜超过3次。3.6.3、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。3.6.4、零件组装，把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留的水分。3.6.5、负温度下焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。3.6.6、零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净并应保持接缝干燥，没有残留水分。3.6.7、油漆涂刷a、刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃,刷水质涂料时不宜低于+3℃,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10℃时各种油漆均不得施工.b、油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止.在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，进行涂刷工艺试验。涂刷时将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。3.7、关键工序和特殊过程控制本工程关键工序为坡口加工，特殊过程为管道现场焊接。3.7.1、关键工序控制措施：3.7.1.1使用管道坡口加工机加工坡口3.7.1.2加工完毕后应进行打磨及时除去切口、坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。3.7.1.3加工完成后报验，只有验收合格后才能进入下道工序。3.7.2、特殊过程控制措施：3.7.2.1所有焊工必须持证上岗。3.7.2.2严格执行工序交接制度，管道焊接之前对管道坡口加工、组对进行检查，不合格的要进行返工整改，整改合格后才允许交接，进行焊接。3.7.2.3严格执行焊接工艺，焊条必须烘干，焊接时使用保温桶，随用随取。7 项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN—004技术交底记录工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工程精整线施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013.12.27交底内容：3.8、成品保护1、管道在涂装、倒运时，必须垫牢垫平枕木，堆放平整，防止管道变形，捆扎管道所用的钢丝绳要有包角措施，以防构件油漆磨损。2、管道运输采用专门的运输架子，防止管道变形。运输前要确定运输线路及清除障碍物，确保道路畅通。3、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。其它要求，请查阅设计说明及相关规范、规程、图集。项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制7'