管道技术交底(余热锅炉).doc 5页

'中冶天工上海十三冶张家港分公司沙钢炼钢工程项目部核制期审编日技术交底 技术交底卡工程名称荣盛炼钢炼钢区余热锅炉系统管道安装I工程编号时间地点交底人参加人员交底内容一、概况:本次作业主要为张家港荣盛炼钢节能减排技改工程转炉余热锅炉管道系统包括3座转炉余热锅炉系统用循环冷却水、给水、蒸汽、排污、排气等杂项管道。管道主要由转炉区19m至56m平台沿各汽化烟道、除氧器及汽包周进行敷设;二、管材的搬运：管道吊装主要采用氧枪通道内32t行车或设置卷扬从吊装空吊入（可用设置好的3000t.m塔吊）各层平台，再用滚木移至安装点，后用手拉葫芦或卷扬进行吊装就位。三、施工方法及要求一）设备安装：方法：1）采用螺栓设置垫板，每组螺栓旁设2组垫板，采用斜垫板来调整水平度及标高。2）设备吊装就位，进行粗找。3）设备精找，点焊垫板。技术要求：1）设备螺拴螺母紧固，螺母与垫圈和垫圈与底座接触紧密，外露螺纹长度不少于1.5倍螺距。2）、设备垫板放置平稳、位置正确、接触紧密，每组垫板不应超过3块，且在垫板层间点焊牢固。4）、将泵站装置、阀架、润滑过滤装置等有关设备就位并将螺栓固定牢。5）、高压水泵及所属电机的安装纵、横向安装水平偏差不大于0.10/1000;其两半联轴器的径向位移端面间隙轴线倾斜应符合设备技术文件的规定。二）管道安装1）管道连接：a准备好焊接、下料所需的工具、材料等。 b管道切割及坡口制备，局部弯管管道在设备安装就位后得先根据施工图纸结合现场实际将所有活动管口下好料后到加工厂进行煨弯加工。管道采用机械加工或火焰切割，但火焰切割后要清除周围的氧化皮（用磨光机打磨）。坡口型式根据要求均采用V型坡口，c坡口检查清理。将坡口内外50mm处用角向磨光机除锈，并清除污物，使之露出金属光泽。d管子组对点固。将管子用4块连接板相距90度均匀分别定位焊（焊接连接板）2）焊接高压管道采用氧弧焊打底手工电焊盖面，低压管道采用手工电弧焊连接。采用Ar气纯度为99.97%以上，单面保护（管内部不充氧）开始用氢弧焊焊第一层。焊完第一层后立即进行电焊焊接（每个焊层一条焊道，每层之间的温度不低压100°C）,焊接是应调整好电流、电压，宜采用03.2mm焊条。有条件的地方应尽力采用转动焊（180度），以提供效率，减少焊工劳动强度（每层电焊结束立即对焊渣进行清理，确保焊口质量）。不锈钢管道焊接完后需对焊口进行酸洗钝化处理。3）无损探伤及返修管道焊接完成后，按蒸汽锅炉规范要求烟道至锅筒的循环水管道外径D>159mm管道采用100%超声波探伤，而外径D<159mm按10%焊口比例进超声波探伤；蒸汽管道焊缝按要求进行5%比例无损检测，当发现不合格的马上返修，不留尾巴。根据缺陷的深度，当深度超过10mm时用炭弧气刨来寻找缺陷，当深度不到10mm时用砂轮磨光机刨去缺陷。焊口返修和正式焊口焊接一样，同样无损要进行探伤。三）阀门安装部分高压阀门宜采用氯弧焊连接，焊接时阀门不宜关闭。阀门安装点应便于操作、维修。阀门法兰连接时应栓查法兰密封面及密封垫片，法兰密封面应无划痕、斑点等缺陷；垫片尺寸应与法兰密封面相符，安装位置应与法兰同心，补偿器安装前应进行预拉，方形一般预拉伸量为热膨胀量的一半。预拉应在两个固定支架间的焊缝全部完毕，法兰全部连接紧固后进行。安装波纹型补偿器时不能将绳索绑扎在波节上，也不能将支撑焊接在波节上，应严格按管道的中心线进行安装，不得偏移，同时注意安装方向安全阀必须严格按设计点要求进行安装，应检查其垂直度，发现倾斜应予以校正，安全阀的最终调整开启和回坐压力应符合设计要求。所有管道进场后需按相关要求进行除锈处理，并刷一层防锈底漆。 1）管道施工及验收必须按照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。2）管子排列应横平竖直，整齐美观。任意每米内直线度公差和相互平行度公差不大于2mm,全长不大于5mm,尺寸精度要求土2mm,弯曲角度±3度。3）碳钢与碳钢之间焊接采用E4303焊条与ER50-6焊丝；碳钢与不锈钢（0Cr18Ni9）焊接采用A302焊条与H00Cr24Ni13;不锈钢（0Cr18Ni9）之间焊接采用A102焊条与H0Cr20Ni10o焊丝和相应的焊条相匹配。4）焊缝采用连续焊缝，高压水管道采用氧弧焊打底手工电焊盖面，低压管道采用手工电焊连接。5）高压水管道的焊缝应作需按要求进行无损检测，以检查焊缝内部缺陷，质量不低于相应标准。6）管道拐弯应优先考虑煨弯，煨弯半径为3.5-4倍的管道外径，但对于安装位置限制不能煨弯的无缝管道允许采用热压弯头，焊接管允许采用螺纹弯头。支架安装前的准备1）室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿的位置。在按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置话在柱子上。要求有坡度的管段应根据两点的距离和坡度的大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉直线按支架间距画出定位点。2）管道安装时应及时调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密。3）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。4）固定支架应按设计要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。5）导向支架或滑动支架得滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移得反方向偏移，偏移量应位移动值的1/2或符合设计规定，绝热层不得妨碍其位移。6）弹簧支吊架的弹簧高度应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试验、绝热完毕后方可拆除。7）支吊架的焊接应由焊工施焊，并不得漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。8）管道上打口径的阀门应设置专用支架，不得以管道承重。9）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 10）管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。11）管道安装完毕后应按设计要求规定逐个核对支吊架的形式和位置。12）有热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支吊架进行下列检查：a活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计规定。b管托不得脱落。c固定支架应固定牢固可靠。d弹簧支吊架的安装标高于弹簧工作荷载符合设计要求。e可调支架的位置应调整合格。f固定在建筑结构上的管架不得影响结构的安全。'