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'技术交底工程名称唐山文丰宽厚板坯连铸机工程图号施工部位氧气管道施工交底时间2012年4月20□交底内容一、工程概况及特点工程概况：唐山文丰山川轮毂有限公司转炉及宽厚板板坯连铸机工程转炉连铸车间综合管网氧气管道全长652米，管道管径为中32.①273不等；氧气管道设计工艺参数：设计压力为1.8Mpa,运行压力为1.6・1.8Mpa,设计温度和操作温度均为常温，管道焊缝检查：射线照相（固定焊口40道，转动焊口15道）。2.特点：氧气管道施工流程复杂；氧气管道属于压力管道，管道施工技术要求高；氧气管道焊接要求高；氧气管道路由多在高空，施工难度大。二、技术要求2.1施工顺序材料入场检验、报验一管材酸洗除锈一管材脱脂一管道组装、预制一管道安装一管道试压一管道吹扫2.2.氧气管材检验2.2.1管材、法兰、盲板、螺栓、垫圈等和其他管道管件，都应具有产品说明书和出厂合格证，产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家标准及设计一•致；2.2.2管材及附件外观质量应无缺陷，有重皮和裂纹的管材均不得使用，管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应做检查确定，并适当处理；2.2.3阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷；2.2.4法兰、盲板、螺栓、垫圈等的外表面应光洁，不允许有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷；2.2.5管道中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿有焊瘤、焊渣留在管内；2.2.6非金属垫片除规格、材质符合设计要求外，表面不得有折皱、裂纹等缺陷°2.3管道的酸洗和脱脂酸洗的日的是通过化学反应将金属表面的铁锈和氧化铁皮去掉，以获得金属表面的光泽，保证管道内的清洁，使系统能正常工作。管道的酸洗采用槽式酸洗方法：检查管材--.除汕一水冲洗酸洗一中和一钝化一脱脂干燥一封口2.3.1酸洗前的准备酸洗前制作三个槽子，12.5mX0.9mX0.6m,分别为酸洗槽、中和槽、钝化槽，根据现场实际情况找好酸洗用水源和排酸位置，把管内的杂物和管表面的泥土刷掉。 酸洗前认真的检查管材，管子要有合格证，材质、规格、型号符合设计要求。2.3.2.酸洗操作方法把管子放到酸洗槽中或通过酸洗液酸洗3.4小时，根据管子锈蚀程度决定酸洗时间，锈蚀严重可延长浸泡时间，酸洗时间，当酸洗管露出金属光泽为合格；酸洗后的管子放到中和槽中或通入中和液进行中和，时间为10分钟；中和过的管子再进行钝化，使管子表面形成一层钝化膜，钝化后的管子同样用吊车斜吊，倒掉管内的浮锈和钝化液。将管放在干净的架子上，管子自然风干。在酸洗时经常用试纸检查酸洗的酸碱度，根据情况随时补充酸碱液。2.3.3管道的脱脂脱脂剂选用工业四氯化碳脱脂方法:用干净的地确良布醺取四氮化碳脱脂剂，将地确良布贯穿整根管子，然后反复不停擦拭管道内部并不时地旋转管子，直至管道内部汕迹完全被清除。脱脂检验方法：脱脂后用专用试纸擦拭管道内部，首先在盛有洁净水的试杯内放入樟脑粉小颗粒，樟脑粉会不停旋转，然后将擦拭后的试纸放入试杯，如果樟脑粉仍一直旋转则管道内己脱脂干净，樟脑粉如停止旋转则管道尚未脱脂完毕需继续进行脱脂。脱脂注意事项：1）脱脂地点必须通风良好，严禁烟火；2）工作人员必须穿无汕工作服、橡皮手套操作；3）脱脂剂应储存在干燥和阴凉处，防止与强酸、强碱接触；4）使用溶剂时，禁止将其流洒在地板上。2.4管道预制管道切割用气焊和无齿锯，开坡口用磨光机，同时将管端的切削粉末、毛刺，用破布、铁和磨头清理干净；管子切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/10；大管径不锈钢管道的切割采用气焊进行切割，气割后严格进行清理.小管径不锈钢管道（DN50以下）用钢锯和管刀切割。2.5管道安装2.5.1脱脂后的管子、管件及垫片等，在安装过程中应随时检查是否被汕脂污染。如发现有汕污班点时，应立即停止安装，需重新脱脂，再进行安装；2.5.2氧气管道设置安全可靠的导静电接地装置，在法兰连接处设置跨越导线，导线用25-40mm镀锌扁铁焊在法兰的两侧；2.5.3管道坐标位置、标高的安装偏差为正负10亳米，水平度或铅垂度之差2/1000；2.5.4管道连接时不得使脏物进入，安装间断期间，敞开的管口处应加封闭；5.5.5不锈钢管道与碳素钢支架接触而必须衬以不锈钢片，其厚度要满足设计要求；2.5.6管道穿墙时，应加设套管。套管内没有管道接口,套管两端用非燃烧物堵死；2.5.7管道上的阀门、过滤器的安装要注意方向、型号；2.5.8补偿器的安装按照设计要求进行预拉伸；2.5.9按照设计要求设置管道支架，保证活动支架、固定支架、导向支架符合设计要求。2.6管道焊接 2.6.1焊工要持证上岗，并符合相应的焊接项目，管道采用氮弧焊打底，电焊盖面的方法焊接。焊丝采用H08Mn2Si,焊丝直径为①2.5.①3.2mm,电流为90-180A,伺极用中3.2,焊接的氧气纯度在99.9%以上，焊条采用E4303焊条，电焊条直径32-4.0；2.6.2焊条和焊丝具有制造厂家的质量证明书，焊丝、焊条在使用前清除表面的汕污、锈蚀等。2.7管道的试压管道的试压按照设计要求进行气压强度试验，试压介质为干燥、无汕的空气或氮气，试 验压力为工作压力的1.15倍。试压步骤及试压方法：试验过程中，应升到试验压力的50%,然后分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于3min。升到所要求的试验压力后，观测5min,如果压力不下降，即将压力降至工作压力进行外观检查，如无破裂、变形和漏气等现象为合格；强度试验合格后，进行严密性实验。试验时，应升至工作压力，在所有的接口处涂肥皂水检查，并观测24小时，如无缺陷且平均每小时漏气率不超过0.5%为合格。当管道公称直径大于0.3米时A%=[1-(273+T1)P2/(273+T2)P1]X100/24X0.3/DN当管道公称直径小于0.3米时A%=[1-(273+T1)P2/(273+T2)P1]X100/24Fl——试验开始时的绝对压力MpaP2——试验结束时的绝对压力MpaT1——试验开始时的温度。CT2——试验结束时的温度。C2.8管道的吹扫2.8.1管道的吹扫应在管道严密性试验合格后进行；2.8.2管道吹扫用的介质为无汕、干净的空气或氮气，气流速度不应小于20m/s,要连续吹扫8小时。所有管道都吹扫到，不留死角。可在气流出口处放一张白纸进行检查，白纸上没有微粒及水分为合格；2.8.3氧气管道投产前，必须用氧气进行吹扫，吹扫用氧气量不小于被吹扫管道系统容量的3倍。年月日年月日年月日技术负责人：交底人：接受单位负责人:施工人员会签:'