消防工程安装施工工艺标准 101页

'静宁润林综合加工有限责任公司消防工程安装工艺标准编制单位：静宁润林综合加工有限责任公司日期：2015年10月 静宁润林综合加工有限责任公司目录一、火灾自动报警系统的安装施工工艺标准二、室内消火栓系统的安装施工工艺标准三、自动喷水灭火系统的安装施工工艺标准四、通风防排烟系统的安装施工工艺标准 静宁润林综合加工有限责任公司火灾自动报警系统安装施工工艺标准1、范围本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程与自动消防工程的安装和调试。不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。2、施工准备2.1接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。2.2主要设备材料2.2.1主要设备区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；消防中心控制设备；图象显示与打印操作设备；消防备用电源；火灾探测器（感烟、感温、燃气等）-95- 静宁润林综合加工有限责任公司手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器）；各种联动控制及信号反馈设备）；消防通讯设备（如消防电话）；消防广播设备。2.2.3一般常用的材料：管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口。管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔.绑带等。2.3主要机具套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁挫、圆挫、压力案子、压力钳子、台虎钳、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。2.4劳动力配备根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。2.5编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。2.6应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。3、施工工艺3.1工艺流程钢管和金属槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装→调试→检测验收交付使用。3.2钢管和金属线槽安装主要要求3.2.1-95- 静宁润林综合加工有限责任公司进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。3.2.2配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。3.2.3电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。3.2.4电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。3.2.5明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3.2.6当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋人非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。3.2.7电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。3.2.8水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。3.2.9敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封防腐处理。3.2.10管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。3.2.11明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6-1，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15~0.5m。钢管管卡间的最大距离（m）表6-1敷设方式钢管种类制管直径（mm）15~2025~3240~5065以上吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5簿壁钢管1.01.52.0—-95- 静宁润林综合加工有限责任公司3.2.12吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。3.2.13暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。3.2.14明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。3.2.15钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。3.2.16箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。3.2.17各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。3.2.18钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。3.2.19镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接。不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。3.2.20配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。3.2.21配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区线路不应穿人同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。3.2.22弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。3.2.23在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。3.2.24钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：（1）当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。（2）当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。3.2.25钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.1m-95- 静宁润林综合加工有限责任公司。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。3.2.26线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。3.2.27线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1~1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。3.2.28线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。3.2.29固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。3.2.30线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。3.2.31线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。3.2.32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。3.2.33金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。3.2.34暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。3.2.35消防设备与管线的工作接地、保护接地应按设计和有关规范、文件要求施工。3.3钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求3.3.1进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。3.3.2火灾自动报警系统传输线路，应采用钢芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。3.3.3为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于lmm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。3.3.4穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大干线槽的净截面积的50%。3.3.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。3.3.6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。3.3.7-95- 静宁润林综合加工有限责任公司横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿人同一根管内。采用总线制不受此限制。3.3.8火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。3.3.9导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。3.3.10在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。3.3.11敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m。应在接线盒处进行固定。3.3.12目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。3.3.13导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：（1）塑料导线4mm2以下时一般应使用剥线钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。（2）导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。（3）尤安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10~13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插人压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。（4）多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小钢鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。（5）铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插人接线桩头针孔内导线裸露出针孔1~2mm，针孔大于线芯直径l倍时，需要折回头插入压接；如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接（如表6-2）。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司LC安全型压线帽子表6-2压线管内导线规格（mm2）色别配用压线帽型号线芯进入压接管削线L（mm）压线管内加压所需充实线芯总根数组合方案实际工作线芯根数BV（铜芯）1.01.52.54.0导线根数2341———2————————黄YMT-113444323436—312—42—1———21—————白YMT-2156453464534—————1—8———24—2—234322—1—————12—红YMT-3184445644923456449BLV（铝芯）——————234———绿YMT-118444234————3—24蓝YMT-218（6）导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。3.3.14导线敷设连接完成后，应进行检查。无误后采用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。3.4火灾自动报警设备安装要求3.4.1-95- 静宁润林综合加工有限责任公司进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量。规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。3.4.2点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：（1）感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表6－3。感烟、感温探测器的保护面积和保护半径表6-3火灾探测器的种类地面面积S（m2）房间高度h（m）探测器的保护面积A和保护半径R屋顶坡度θθ≤15 15 ＜θ≤30 θ＞30 A（m2）R（m）A（m2）R（m）A（m2）R（m）感烟探测器S≤80h≤12806.7807.2808.0S＞806＞h≤12806.71008.01209.9h≤6605.8807.21009.0感温探测器S≤30h≤8304.4304.9305.5S＞30h≤8203.6304.9406.3（2）感烟感温探测器的安装间距不应超过的极限曲线D1—D11（含D9′）所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。（3）一个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算：SN=K·A式中N——个探测区域内所需设置的探测器数量（只），并取整数。S——个探测区域的面积（m2）；A——个探测器的保护面积（m2）；K——修正系数，重点保护建筑取0.7~0.9，其余取1.0（4）在顶棚上设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。A、梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。B、当梁突出顶棚的高度在（200~600mm）时，应按表6-4来确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司按梁间区域面积确定一只探测能够保护的梁间区域的个数-95- 静宁润林综合加工有限责任公司表6-4探测器的保护面积A（m2）梁隔断的梁间区域面积Q（m2）一只探测器保护的梁间区域的个数感温探测器20Q＞1218＜Q≤1226＜Q≤1234＜Q≤64Q≤4530Q＞8112＜Q≤1829＜Q≤1236＜Q≤94Q≤6560Q＞36124＜Q≤36218＜Q≤24312＜Q≤184Q≤12580Q＞48132＜Q≤48224＜Q≤32316＜Q≤244Q≤165C、当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。D、当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。（5）当房屋顶部有热屏障时，感烟探侧器下表面至顶棚距离应符合表6-5的规定。锯齿型屋顶和坡度大于15°的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置。排探测器，探测器下表面距屋顶高处的距离应符合表6－5的规定。感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离表6-5探测器安装高度A（m）感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离d（mm）顶棚（或屋顶）坡度θ-95- 静宁润林综合加工有限责任公司θ≤15 15 ＜θ≤30 θ＞30 最小最大最小最大最小最大h≤6302002003003005006＜h≤10703502504004006008＜h≤1010030030050050070010＜h≤12150350350600600800（6）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。（7）房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。（8）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。（9）探测器至空调送风口边的水平距离不应小1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施。（10）在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过l0m，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（11）在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。（12）下列场所可不设火灾探测器；A、厕所、浴室等潮湿场所B、不能有效探测火灾的场所C、不便于使用。维修的场所（重点部位除外）（13）可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来，气体容易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。A、密度大、比空气重的气体A液化石油气应安装在下部，一般距地0.3m。且距气灶小于4mm的适当位置。B、人工煤气密度小且比空气轻，可燃气体探测器应安装在上方，距气灶小于8m的排气口旁处的顶棚上。如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧，梁高与探测器的关系见3.4.24条规定。C、其它种类可燃气体，可按厂家提供的并经国家检测合格的产品技术条件来确定其探测器的安装位置。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司（14）红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束应与顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上，安装高度。（15）其它类型的火灾探测器的安装要求，应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。（16）探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒于固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。（17）探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。（18）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）：（19）探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“十”线应为红色，“一”线应为蓝色.其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。（20）探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、助潮、防腐蚀等措施。3.4.3手动火灾报警按钮的安装。（1）报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。（2）手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。（3）手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。3.4.4端子箱和模块箱安装。（1）端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。（2）用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。（3）压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。（4）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。3.4.5火灾报警控制器安装。（1）火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警·-95- 静宁润林综合加工有限责任公司，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。（2）设备安装前土建工作应具备下列条件：A、屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。B、结束室内地面、门窗、吊顶等安装。C、有损设备安装的装饰工作全部结束。（3）区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。（4）集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：A、落地安装时，其底宜高出地面0.05~0.2m，一般用槽钢或打水台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。B、控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。C、控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。D、区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。（5）引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：A、对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确已与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。B、导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引人线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。C、凡引人有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上。D-95- 静宁润林综合加工有限责任公司、消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地域逻辑地人，当采用独立工作接地时电阻应小于4MΩ，当采用联合接地时，接地电阻应小于1MΩ，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿人保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检，接地电阻摇测，平面示意图等质量检查记录。3.4.6其它火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。3.5调试要求3.5.1火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。3.5.2调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括稳蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。3.5.3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般.由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。3.5.4调试前应按下列要求进行检查；（1）按设计要求查验。设备规格、型号、备品、备件等。（2）按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。（3）检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。3.5.5火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接人系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。3.5.6按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。3.5.7检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。3.5.8-95- 静宁润林综合加工有限责任公司系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投人运行。3.5.9对于其它报警设备也要逐个试验无误后投人运行。3.5.10按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。3.6系统验收程序3.6.1火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。3.6.2预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。3.6.3建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检测报告。3.6.4以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告，并提供下列文件和资料：（1）建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况。（2）施工单位、设备厂家的资质证书和产品的检测证书。（3）施工记录（隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻记录、主要材质证明、合格证）等。（4）调试报告。（5）建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单。（6）检测单位提出的检测报告。（7）系统竣工图、系统竣工表。（8）管理、维护人员登记表。3.6.5消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽验，全部合格后，发给建设单位《建筑工程消防设施验收合格证书》建设单位可投入使用，进入系统的运行阶段。4、质量标准火灾自动报警系统工程目前国家还没有质量评定统一标准，为提高工程质量，加强质量管理，使工程质量有一个考核标准，特套用GBJ300－88，GBJ303－88部分的质量评定标准和制订新的分项工程质量评定要求。4.1配管及管内穿线，套用GBJ303－88中电2－3－1表“-95- 静宁润林综合加工有限责任公司配管及管内穿线工程质量检验评定表”的有关内容，但有的内容应作如下更改：4.1.1保证项目中导线间和导线对地间的绝缘电阻值改为必须大于20MΩ。4.1.2基本项目管路敷设中，暗配管的保护层应改为30mm。4.1.3允许偏差项目中，管子最小弯曲半径明暗配管的弯曲半径改成大于或等于6倍（≥6D），在地下或混凝土内暗配管改成≥10D。4.1.4配管与穿线应分开检验评定（用一张表记录两次评定的时间）。4.2火灾报警控制器和联动柜安装的盘柜可套用GBJ303－88中电4－3－1“成套电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表”的有关部分。4.3端子箱和模块箱质量评定可套用GBJ303－88中电4－7－1“电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定表”有关部分。4.4工作接地线的安装质量评定套用GBJ303－88中电5－0－1“避雷针（网）及接地装置分项工程质量检验评定表”的有关部分。4.5报警探测器分项工程质量评定表，目前还没有一个标准，这里只是按保证项目、基本项目、允许偏差项目等提出一些要求，可制定表格进行质量评定。4.5.1保证项目：探测器的类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计和规范要求。4.5.2基本项目：应符合以下要求（1）探测器安装牢固，确认灯朝向正确.且配件齐全，无损伤变形和破损等现象。（2）探测器其导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有余量。（3）探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求。4.5.3允许偏差项目：（1）探测器距离墙壁、梁边和四周遮挡物≥0.5m，距离空调送风口的距离≥1.5m，到多孔顶栅口）0.5m。（2）在宽度小于3m以内走道顶上设置探测器时宜居中布置，温感探测器安装距离l0m。感烟探测器安装距离15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装距离的一半。（3）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，其倾斜角不应大于45°。4.6以上各项只是分项工程质量评定内容，如果是分包工程，总包单位质量评定时应把这几项分项工程质量评定内容加到建筑电气分部安装工程内共同评定。如果是直包工程，把这几项分项工程质量评定内容作为一个建筑电气安装单位（分部）工程，按GBJ300－88的有关要求评定质量等级。5、成品保护5.1-95- 静宁润林综合加工有限责任公司钢管敷设在混凝土或墙内时，要及时封堵管口和盒子，以免进入杂物影响下道工序穿线，造成剔凿；土建打混凝土或砌墙时要有专人配合，以免敷设的钢管移位造成返工。5.2管内穿线：线槽内配线时要把导线的余量放在盒子或箱子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。5.3消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮。防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进厂检验和领用手续。5.4自动报警设备安装时，土建工程应达到地面。墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的条件下进行安装。5.5消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮罩。5.6报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。5.7端子箱和模块箱在工作完毕后箱门要上锁，把箱体罩上以保护箱体不被污染。5.8易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装，要有保护措施。5.9安装自动报警系统和设备时，土建工程和装饰工作已经基本结束，应采取安装措施以确保墙面、地面、吊顶不受损坏和污染。5.10在施工中剔槽、剔洞时，不要折断土建结构中的钢筋，如必须折断时，应经土建和设计同意后才能折断，尤其是结构中的主钢筋必须严格遵守此条的规定，否则会造成不可弥补的质量事故。6、应注意的质量问题6.1加强进厂设备、材料的检验，其质量必须符合有关规范和本工艺的要求，不合格产品不能使用。6.2施工中应注意的质量问题6.2.1煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，解决的办法是使用手扳煨弯器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。6.2.2预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际情况重新调整或重新埋设。6.2.3明配管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀，均应采用配套管卡固定牢固，挡距应找均匀。6.2.4暗配钢管堵塞，配管后应及时加管堵把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏堵或掉落应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。6.2.5-95- 静宁润林综合加工有限责任公司严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。6.2.6箱、盒、镀锌钢管等被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理。6.2.7使用金属软管时不宜长于2m，其固定间距不应大于0.5m。，两端固定应牢固。6.2.8导线应按工艺和规范要求进行颜色选择和安装，探测器的“十”线为红色，“－”线为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。6.2.9穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。6.2.10导线的接头压接、涮锡、包扎，应符合本工艺和有关规范要求o6.2.11导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20MΩ。摇测绝缘电阻时不能带着火灾自动报警设备摇测。6.2.12探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。6.2.13设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈现象，同一端子不能压接二根以上导线。6.2.14调试时要先单机后联调，逐台逐项百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，以确保整个火灾自动报警系统有效运行。6.2.15施工过程中，施工技术资料收集、填写、保管等应与工程进度同步进行。7、质量记录7.1主要钢材的材质证明和合格证，绝缘导线和电缆的合格证，火灾报警设备及防火材料进京许可证及国家质量监督部门的检测报告，设备和材料进厂检验记录。7.2设计变更洽商记录。7.3预检记录。7.4隐蔽工程检验记录，电气接地装置隐检记录和平面示意图。7.5调试记录，其中主要包括：绝缘电阻测试记录，接地电阻测试记录，消防系统测试报告，消防报警系统的检测报告等。7.6施工方案、技术交底和施工日志。7.7工程质量检验评定表。7.8竣工验收单。7.9消防监督部门检查备忘录。7.10建筑消防设施检验合格证及使用许可证。7.1l竣工图。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司7.12其它技术和质量资料，如自互检记录、中间验收记录、设备产品说明书、主要技术与质量会议记录、图纸会审记录、工程事故报告、监理使用的各种表格等。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司室内消火栓系统管道安装工艺标准1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。2施工准备2.1主要材料：2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。2.3作业条件：2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。3操作工艺3.1工艺流程：-95- 静宁润林综合加工有限责任公司安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试。3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.3干管安装：3.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。3.3.8-95- 静宁润林综合加工有限责任公司管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。3.4箱体及支管安装：3.4.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。3.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。3.6通水调试：-95- 静宁润林综合加工有限责任公司3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、接合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵接合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。4质量标准4.1保证项目：消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。4.2基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。4.3允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。5成品保护消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。6应注意的质量问题6.1消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。7质量记录同6一3“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司室内气体消防灭火系统安装工艺标准1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。2施工准备2.1接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。2.2设备材料：2.2.1消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。2.2.2主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。2.3-95- 静宁润林综合加工有限责任公司主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。2.4作业条件：2.4.1预留预埋应配合结构施工进行。2.4.2管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。2.4.3设备安装应在设备间完成粗装修后进行。3操作工艺3.1工艺流程：安装准备→管网安装→设备及配件安装→系统调试及功能验收3.2安装准备：3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。3.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。3.3管网安装：3.3.1-95- 静宁润林综合加工有限责任公司气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。3.3.2管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。3.3.3气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：公称直径（mm）：1520253240506580100150最大间距（m）：1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.23.3.4干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。3.3.5卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。3.3.6吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。3.3.7管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，-95- 静宁润林综合加工有限责任公司无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。3.3.8强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。3.3.9管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。3.3.10在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。3.4设备安装：3.4.1药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。3.4.2集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。3.4.3-95- 静宁润林综合加工有限责任公司选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。3.4.4阀驱动装置的安装：3.4.4.1阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。3.4.4.2电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。3.4.4.3拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。3.4.4.4安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。3.4.4.5气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。3.4.5压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。3.4.6喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司3.5系统调试及功能验收：3.5.1气体灭火系统安装完应按防护区总数（不足10个按10个计）的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。3.5.2卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力，且容器结构、型号、规格应相同，数量不少于药剂瓶的20%，且不得少于l个。3.5.3二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%，且不得少于1个。4质量标准4.1保证项目：系统管道压力试验结果必须符合设计要求。交工前必须进行吹扫。4.2基本项目：系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求。4.3允许偏差项目：喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm。5成品保护安装好的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷。6应注意的质量问题6.1管道镀锌层被管锥咬坏，原因是管钳破旧，卡不紧造成。6.2“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司室内自动喷水灭火系统安装工艺标准-95- 静宁润林综合加工有限责任公司1范围本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。2施工准备2.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。2.2设备、材料：2.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6條“消防工程安装的通用要求”的有关内容。2.2.2主要设备：喷淋泵，水泵接合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷洒头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。2.3主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。2.4作业条件：-95- 静宁润林综合加工有限责任公司2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。2.4.2须留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。3操作工艺3.1工艺流程安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试。3.2安装准备：3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。3.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。3.3管网安装：3.3.1-95- 静宁润林综合加工有限责任公司自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。3.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）：253240507080100125150200250300最大间距（m）：3.544.55666.5789.511123.3.5干管安装：3.3.5.1喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3.3.5.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。3.3.5.3水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。3.3.5.4立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.5m，层高超过5m应增设支架。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司3.3.6支管安装：3.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。3.3.6.2当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。3.3.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。3.3.7水压试验：3.3.7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。3.3.7.2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。3.3.7.3冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。3.3.8冲洗：3.3.8.1-95- 静宁润林综合加工有限责任公司喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。3.3.8.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。3.4设备安装：3.4.1水泵安装：3.4.1.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。3.4.1.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。3.4.1.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3.4.2-95- 静宁润林综合加工有限责任公司高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。3.4.3报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。3.4.4水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。3.5喷洒头支管安装；3.5.1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。3.5.2-95- 静宁润林综合加工有限责任公司向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。3.5.3喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。3.6系统组件及喷洒头安装：3.6.1水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。3.6.2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。3.6.3喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。3.6.4节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。3.7通水调试：-95- 静宁润林综合加工有限责任公司3.7.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。3.7.2通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。4质量标准4.1保证项目：4.1.1消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。4.1.2水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。4.1.3自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。4.2基本项目：4.2.1镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。4.2.2法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。4.2.3镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口内外作好防腐。4.3允许偏差项目：4.3.1水平管道安装坡度应在0.002～0.005之间。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司4.3.2吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。4.3.3吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。5成品保护5.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。5.2报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。5.3消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。5.4喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。6应注意的质量问题6.1由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。6.2由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏。6.3由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。6.4由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。6.5由于水流指示器安装方向相反；电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。6.6水泵接合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司7质量记录7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。7.2进场设备材料检验记录。7.3施工试验记录7.3.1阀门试验记录。7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录。7.3.3暖卫工程冲（吹）洗试验记录。7.3.4暖卫工程灌水试验记录。7.3.5暖卫工程通水试验记录。7.3.6水泵单机试运转记录。7.3.7调试报告。7.4施工记录7.4.1施工日志。7.4.2自、互检记录。7.5预检记录7.6隐蔽工程验收记录7.7施工方案7.8技术交底方案7.9工程质量检验评定7.9.1室内给水管道安装分项评定。7.9.2室内给水管道附件安装分项评定。7.9.3室内给水管道附属设备分项评定。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司7.9.4暖卫工程分部质量评定。7.9.5暖卫工程观感质量评定。7.10施工验收资料7.10.1中间验收记录。7.10.2单位工程验收记录。7.10.3消防监督机构核验合格证。7.10.4质量监督机构核验单。7.11设计变更、洽商记录7.12施工图8参考资料8.1《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。8.2《给水工程通用图集》918B3。8.3《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261?6。通风防排烟系统施工工艺标准1风管制作施工工艺标准-95- 静宁润林综合加工有限责任公司1．1．1适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。1．1．2编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准；通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)1．2术语(1)检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。(2)检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。(3)交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。(4)主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。(5)一般项目：除主控项目以外的检验项目。(6)抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。(7)风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。(8)风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。(9)通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。(10)空调工程：空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。(11)咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。(12)漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。(13)系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。(14)漏风率；空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。(15)净化空调系统：用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。(16)漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。(17)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。(18)空气洁净度等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。(19)角件：用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。(20)非金属材料风管：采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(21)复合材料风管：采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。(22)防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。1．3基本规定(1)对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。(2)风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。(3)通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表1．3—1、表1．3—2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。圆形风管规格(mm)表1．3—1风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080180170320300902001903603401201102202104003801401302502404504201601502802605004805608309008501400132063060010009501600150070067011201060180017008007501250118020001900矩形风管规格(mm)表1.3-2风管边长12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500(4)风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表1．3—3的规定。风管系统类别划分表1．3-3系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500＜P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P＞1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(5)镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。(6)风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。1．4施工准备1．4．1技术准备(1)对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。(2)技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。(3)编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。(4)绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。(5)应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。(6)绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。(7)制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。1．4．2材料要求(1)所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。(2)钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表1．7．1—1的规定。普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。(3)不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料接触。(4)当设计无规定时，铝板的厚度不得小于表1．7．1-3的规定。铝板表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷。(5)塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。(6)硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。板材的四角应成90°,并不得有扭曲翘角现象。(7)复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。(8)净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板。风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。有缺陷的均不得使用。当设计无规定时，钢板厚度可按表1．7．1—1选取。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司1．4．3主要机具(1)机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。双面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。(2)测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。(3)进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。1．4．4作业条件(1)风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。(2)作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。(3)作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。(4)加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。(5)大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。(6)对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。(7)加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。1．5材料和质量要点1．5．1材料关键要求(1)镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。(2)不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。(3)铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。(4)塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。(5)硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。(6)复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。(7)其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。1．5．2技术关键要求-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(1)风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。(2)根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。(3)根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。1．5．3质量关键要求(1)风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。(2)制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。(3)制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在一起，防止发生电化学腐蚀。1.5．4职业健康安全关键要求(1)现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的有关要求。(2)参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。(3)机械操作人员应身体健康，并经专业培训合格，持证上岗。实习人员不得单独进行机械操作。(4)镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车，应佩戴手套，防止划伤手指。(5)应配备必要的防护用品，防止噪声伤害。1．5．5环境关键要求(1)作业场地的选择不应阻碍现场的运输道路及消防通道，并配备相应数量的灭火器材。(2)施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。(3)施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。1．6施工工艺1．6．1金属风管制作1．6．1．1工艺流程(1)咬口连接工艺流程：-95- 静宁润林综合加工有限责任公司1．6．1．2操作工艺要点(1)风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。(2)风管展开。依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。(3)板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。(4)板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图1．6．1．2—1。(5)板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口(图1．6．1．2—2)。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1．6．1．2—l的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。咬口宽度(mm)表1．6．1．2-1咬口形式板厚0.5～0.7～0.91.0～1.2单咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8转角咬口6～77～88～9联合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212(6)画好折方线，在折方机上折方。(7)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。(8)折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。(9)风管的加固：1)风管加固应符合1．7．1．10之规定。2)金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式(图1．6．1．2—3)。(10)矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。(11)法兰加工1)法兰用料选择，应满足表1．6．1．2—2要求。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司2)矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于lOOmm。净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应大于lOOmm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。3)加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。(12)风管与法兰连接：1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。2)铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表1．6．1．2—3。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸表1．6．1．2-3类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630Ф4.5Ф4×8800～2000Ф5.5Ф5×10圆法兰200～500Ф4.5Ф4×8530～2000Ф5.5Ф5×10风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。3)风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。(13)风管无法兰连接：无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。1)承插连接：①直接承插连接：(如图1．6．1．2—4所示)制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度＞30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径＜700mm)。②芯管承插连接：(如图1．6．1．2—5所示)-95- 静宁润林综合加工有限责任公司利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。圆形风管芯管连接应符合表1．6．1．2—4的规定。圆形风管连接芯管规格表1．6．1.2-4风管直径D(mm)芯管长度L(mm)自攻螺栓或抽芯铆钉数量(个)外径允许偏差(mm)圆管芯管1201203×2-1～0-4～-33001604×24002004×2-2～0-4～07002006×29002008×210002008×22)插条连接：①C形插条连接：(如图1.6．1．2—6所示)利用C形插条插入端头翻边180°的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。②S形插条连接：(图1．6．1．2—7所示)-95- 静宁润林综合加工有限责任公司利用中间连接件S形插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条。因S形插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管连接。(备注：采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm)③直角形插条连接：(图1．6．1．2—8所示)利用C形插条从中间外弯90°作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180°，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180°，将需连接口对合后，四边分别插入已折90°的C形插条，四角处理同C形插条。3)咬合连接：①立咬口连接：(图1．6．1．2—9所示)利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°，形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。②包边立咬口连接：(图1．6．1．2—10所示)利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。4)铁皮弹簧夹连接：(图1．6．1．2—11所示)矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入90°-95- 静宁润林综合加工有限责任公司贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。5)混合连接：①立联合角插条连接：(图1．6．1．2—12所示)利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加90°贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。②铁皮法兰C形平插条连接：(图1．6．1．2—13所示)这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。(14)金属风管的焊接连接：1)当普通钢板的厚度大于1．2mm，不锈钢板的厚度大于1．Omm，铝板厚度大于1．5mm时，可采用焊接连接。2)制作风管和配件焊接接头的形式如图1．6．1．2—14所示。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司3)碳钢风管焊接：①碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。②焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过±10％。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。③风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。4)不锈钢板风管的焊接：①不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于1．2mm时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。②焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、，砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。③用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。④焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。⑤风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司5)铝板风管焊接：①铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊或氩弧焊，焊缝应牢固，不得有虚焊、穿孔等缺陷。②在焊接前，必须对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理，并应在清除氧化膜后的2～3h内焊接结束，防止处理后的表面再度氧化。③在对口的过程中，要使焊口达到最小间隙，以避免焊穿。对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行。④当采用点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，必须首先进行试验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊。⑤焊接后应用热水清洗焊缝表面的焊渣、焊药等杂物。(15)制作不锈钢及铝板风管的特殊要求：1)风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。2)不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免造成划痕。制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。3)不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺(木槌)、铜锤或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤。由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工困难。4)剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙一般为板材厚度的0．04倍。5)在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m／s。6)不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热，其温度应控制在1100～1200℃之间。煨弯温度不得低于820℃。煨好后的法兰必须重新加热到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却。7)铝制风管和配件板材应注意保护表面，制作时应用铅笔或记号笔划线，避免表面刻伤。8)铝制圆形法兰冷煨前，应将冷煨机辊轮擦拭干净，角铝采用贴牛皮纸保护。铝材上不得存有黄锈及其他污物。(16)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。1)风管的强度应能满足在1．5倍工作压力下接缝处无开裂；2)用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不大于l处，且100m接缝平均不大于8处为合格；3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。1．7质量标准1．7．1主控项目(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合以下要求。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表1．7．1—-95- 静宁润林综合加工有限责任公司1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表1．7．1—2的规定；铝板的厚度不得小于表1．7．1—3的规定。钢板风管板材的厚度(mm)表1.7.1-1类别风管直径D或边长尺寸B圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按设计2000＜D(b)≤4000按设计1.2按设计高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)表1.7.1-2风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度b≤5000.5500＜b≤11200.751120＜b≤20001.02000＜b≤40001.2中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)表1.7.1-3风管直径或长边尺寸b铝板厚度b≤3201.0320＜b≤6301.5630＜b≤20002.02000＜b≤4000按设计检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量和观察检查。(2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批量抽查10％，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。(3)合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批量抽查10％，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。(4)管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1)风管的强度应能满足在1．5倍工作压力下接缝处无开裂；2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：-95- 静宁润林综合加工有限责任公司低压系统风管QL≤0．1056P0.65中压系统风管QM≤0．0352P0.65高压系统风管QH≤0．0117P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，m3／(h．m2)；P——风管系统的工作压力，Pa。3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见本标准附录A)。(5)属风管的连接应符合下列规定：1)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。2)金属风管法兰材料规格不应小于表1．7．1—9或表1．7．1—10的规定。中、低压风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)表1.7.1-9风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤140－20×4—M6140＜D≤280－25×4—280＜D≤630—∟25×3630＜D≤1250—∟30×4M81250＜D≤2000—∟40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)表1.7.1-10风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(6)金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定：1)法兰的规格应分别符合表1．7．1—ll、表1．7．1—12、表1.7．1—13的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司2)采用套管连接时，套管厚度不得小于风管管材厚度。检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(7复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(9)砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。(10)金属风管的加固应符合下列规定：1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1．2m2，中、高压风管大于1．Om2，均应采取加固措施。3)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(11)非金属风管的加固，除应符合本节第(10)条的规定外，还应符合下列规定：1)硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；2)有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(12)矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。检查方法：观察检查。(13)净化空调系统风管还应符合下列规定：1)矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时不应有横向拼接缝。2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。3)不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。4)空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。5)风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表面大面积白花、镀层粉化等。检查数量：按风管数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。1．7．2一般项目-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(1)金属风管的制作应符合下列规定：1)圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表1．7．2—1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。2)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于lOmm。3)风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。4)焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。(2)金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2)风管与法兰铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3)风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于lOOmm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙和孔洞。4)不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本节第(6)条有关规定，并应根据设计要求作防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。(3)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1)无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表1．7．2—2、表1．7．2—3的要求。圆形风管的芯管连接应符合表1．7．2—4的要求。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司-95- 静宁润林综合加工有限责任公司-95- 静宁润林综合加工有限责任公司2)薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四周接口的固定位置应稳固，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。3)采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm，连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。4)采用立咬口、包边立咬口的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间距应均匀；立咬口四周连接处的铆固，应紧密、无孔洞。检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。(4)风管的加固应符合下列规定：1)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图1．7．2—l；-95- 静宁润林综合加工有限责任公司2)楞筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3)角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接为一体；4)管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5)中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口胀裂的加固或补强措施。检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调下程按制作数量抽查20％，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察、尺量检查。(5)硬聚氯乙烯风管除应执行本节标准1．7．2中第(1)条第1)、3)款和1．7．2中第(2)条第1)款外，还应符合下列规定：1)风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整，圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；2)焊缝的坡口形式和角度应符合表1．7．2—5的规定：3)焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4)用于洁净室时，还应按本节标准1．7．2中第(11)条的有关规定执行。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司-95- 静宁润林综合加工有限责任公司检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(6)有机玻璃钢风管除执行本节标准1．7．2中第(1)条第1)～3)款和1．7．2中第(2)条第1)款外，还应符合下列规定：1)风管不应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；2)风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；3)法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；4)矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(7)无机玻璃钢风管除执行本节标准1．7．2中第(1)条第1)～3)款和1．7．2中第(2)条第1)款外，还应符合下列规定：1)风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2)风管的外形尺寸的允许偏差应符合表1.7．2—6的规定；无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)表1．7．2-6直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤53)风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(8)砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。检查数量：按风道总数抽查10％，不得少于l段。检查方法：观察检查。(9)双面铝箔绝热板风管除应执行本节标准1．7．2中第(1)条第2)、3)款和1．7．2中第(2)条第2)款外，还应符合下列规定：1)板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；2)风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3)风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；4)风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(10)铝箔玻璃纤维板风管除应执行本节标准1．7．2中第(1)条第2)、3)款和1．7．2中第(2)条第2)款外，还应符合下列规定：1)玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内层玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2)当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3)风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。4)风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数量：按风管总数抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(11)净化空调系统风管还应符合以下规定：1)现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理；-95- 静宁润林综合加工有限责任公司2)风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为l～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于lOOmm；3)静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4)制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。1．8成品保护(1)成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。(2)不锈钢板风管、铝板风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁不锈钢板风管与其他金属接触。(3)运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。(4)玻璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过3m，上面不得堆放重物。(5)玻璃纤维风管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外搬运。(6)玻璃纤维风管直管半成品可折叠打包后进行搬运，在送达现场后应立即打开。折叠7天后的风管需用对角支撑钢丝来恢复其原有的矩形形状。(7)玻璃纤维风管堆放在可能有大风的地方时，应采取防风措施。(8)洁净系统风管成品保护应符合以下要求：1)风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中贮存。2)用清洗液将风管内表面的油膜、污物清洗干净干燥后，经检查合格，立即用塑料布及胶带封口。1．9安全环保措施(1)使用剪板机时，手严禁伸人机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。(2)咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，扶稳板料。(3)折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。(4)操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。(5)操作前检查所有工具，特别是使用木、钣盒、人锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手套，外汁息四周人员和锤头起落范围有无障碍物。(6)电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，使用剪板机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。(7)使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀，适度。使用钻床时，不准带手套操作。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(8)风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。(9)玻璃钢风管制作场地比较潮湿，照明电线及动力电缆必须架空敷设或采取其他防潮措施。现场用电需专业电工接线，其他人员不得私自接线。(10)风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。(11)使用四氯化碳等有毒溶剂对铝板除油时，应注意在露天进行；若在室内，应开启门窗或采用机械通风。(12)玻璃钢风管、玻璃纤维风管制作过程均会产生粉尘或纤维飞扬，现场制作人员必须带口罩操作。(13)作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。(14)严格按项目施工组织设计用水、用电，避免超计划和浪费现象的发生，现场管线布置要合理，不得随意乱接乱用，设专人对现场的用水、用电进行管理。(15)当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。(16)施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。(17)制作工序中使用的胶黏剂应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的胶黏剂及空的胶黏剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。(18)玻璃钢风管的制作现场安排在建筑物内时，地面应铺设塑料布，避免浆料及原料污染地面，每天工作完成后，应打扫干净。(19)废料堆放地点应设置醒目标志，表明可回收废料及不可回收废料堆放区。(20)其他严格按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)执行。1．10质量记录1.10．1质量记录(1)材料的产品合格证书、性能检测报告，进场检验记录和复验报告。(2)风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)。(3)风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管)。(4)通风与空调子分部工程的质量验收记录(送、排风系统)。(5)通风与空调子分部工程的质量验收记录(防、排烟系统)。(6)通风与空调子分部工程的质量验收记录(除尘系统)。(7)通风与空调子分部工程的质量验收记录(空调风系统)。(8)通风与空调子分部工程的质量验收记录(净化系统)。(9)通风与空调分项工程的质量验收记录。(10)图纸会审记录。(11)设计变更明细表(附设计变更通知单)。(12)合格焊工登记表。(13)施工日记。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司3风管系统安装施工工艺标准3．1总则3．1．1适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。3．1．2编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)3．2术语(1)进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。(2)检验批：、按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。(3)交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。(4)主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。(5)一般项目：除主控项目以外的检验项目。(6)观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。(7)系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。(8)漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。3．3基本规定(1)风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。(2)风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。(3)风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。(4)风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。(5)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。(6)风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(7)现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。(8)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。3．4施工准备3．4．1技术准备(1)安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。(2)检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。(3)有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。(4)安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。3．4．2材料要求(1)各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。(2)型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。(3)螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。3．4．3主要机具(1)常用工具：扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)，改锥(一字改锥、十字改锥)，手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机(移动式)，倒链(包括加长链倒链)，木锤，拍板，麻绳等。(2)测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。3．4．4作业条件(1)通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。(2)工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。(3)结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。(4)作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。3．5材料和质量要点3．5．1材料关键要求-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(1)风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。(2)风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。(3)风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和使用要求。(4)风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。3．5．2技术关键要求(1)风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得大于本标准的有关要求。(2)支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。3．5．3质量关键要求(1)防火阀、排烟阀(口)的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。(2)同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。(3)风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。(4)对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。3．5．4职业健康安全关键要求(1)现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的有关要求。(2)凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。(3)从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。(4)氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。(5)风管及部件的吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求，确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。3．5．5环境关键要求(1)支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。(2)施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。(3)施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司3．6施工工艺3．6．1工艺流程3．6．2操作工艺要点(1)支、吊架制作：1)按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。2)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4)支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。6)风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋人墙、混凝土的部位不得油漆。7)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。(2)支、吊架安装：1)按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2)立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。3)当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4)风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3．75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过-95- 静宁润林综合加工有限责任公司20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。7)保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。(3)风管法兰连接：1)法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表3．6．2选用。法兰垫料选用表表3．6．2应用系统输送介质垫料材质及厚度(mm)一般空调系统及送、排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含湿气体密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5～34～5高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉绳耐热橡胶板Ф83化工系统含有腐蚀性介质的气体耐酸橡胶板2.5～3洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55塑料风管含腐蚀性气体软聚氯乙烯板3～62)法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3)不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。4)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。5)非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。6)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。(4)风管无法兰连接：1)承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定，如图3．6．2。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司2)薄钢板法兰形式风管连接：施工方法参见1．6．1．2第(13)条第4)项“铁皮弹簧夹连接”；要求弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。3)插条式风管连接：适用于矩形风管，施工方法参见1．6．1．2第(13)条第2)项“插条连接”；要求连接后的板面应平整、无明显弯曲。(5)柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。1)柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸人口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸人而减少截面尺寸。2)安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。(6)风管安装：1)安装技术要求；明装风管：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。暗装风管；位置应正确，无明显偏差。2)安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。3)风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4)复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。5)硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由于管承受，必须自行设置支、吊架。6)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。(7)风帽安装：1)风帽安装高度超过屋面1．5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。2)不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。(8)风口安装：1)风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。2)带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3)散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司4)洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。5)球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。6)排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。(9)风阀安装：1)风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2)风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。3)风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。4)安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。5)防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。3．7质量标准3．7．1主控项目(1)在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。(2)风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。(3)输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3)止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。(5)防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(6)净化空调系统风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。检查方法：观察、用白绸布擦拭。(7)集中式真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。检查数量：按数量抽查20％，不得少于2个系统。检查方法：尺量、观察检查。(8)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。漏风量应符合设计及本标准1．7．1中第(5)条的规定，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2)净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本标准1．7．1中第(5)条的规定执行。检查数量：按条文中的规定。检查方法：按本标准的规定进行严密性测试。(9)手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量：全数检查。检查方法：观察、核对检查。3．7．2一般项目(1)风管安装应符合下列规定：1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7)风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。(2)无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1)风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司2)承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。3)薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。4)插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。(3)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。(4)风管支、吊架安装应符合下列规定。1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3．75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2)风管垂直安装，间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点。3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。(5)非金属风管安装应符合下列规定：1)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3)硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架；4)风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。(6)复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(7)集中式真空吸尘系统安装应符合下列规定：1)吸尘管道的坡度宜为5‰，并坡向立管或吸尘点；2)吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(8)各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手动装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸人管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(9)风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(10)排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(11)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。(12)净化空调系统风口安装还应符合下列规定：1)风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；2)带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。3．8成品保护(1)安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。(2)暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。(3)严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。(4)运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与其他金属接触。必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司3．9安全环保措施(1)施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。(2)高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。(3)吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。(4)风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。(5)作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。(6)作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。(7)风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。(8)当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。(9)氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火lOm以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。(10)风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。(11)支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。3．10质量记录3．10．1质量记录(1)风管系统安装检验批质量验收记录(送、排风，排烟系统)。(2)风管系统安装检验批质量验收记录(空调系统)。(3)风管系统安装检验批质量验收记录(净化空调系统)。(4)通风与空调分项工程的质量验收记录。(5)通风与空调子分部工程的质量验收记录(送、排风系统)。(6)通风与空调子分部工程的质量验收记录(防、排烟系统)。(7)通风与空调子分部工程的质量验收记录(除尘系统)。(8)通风与空调子分部工程的质量验收记录(空调系统)。(9)通风与空调子分部工程的质量验收记录(净化系统)。(10)隐蔽工程记录。(11)施工日记。3．10．2附加说明(1)按照国家新颁布标准“验收分离，强化验收，完善手段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交接检”，并做好记录。(2)“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收必须合格。(3)检验批的划分，应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—-95- 静宁润林综合加工有限责任公司2001)的规定。(4)施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系；加强过程控制管理。4通风与空调设备安装施工工艺标准4．1总则4．1．1适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备的安装。4．1．2编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)4．2术语(1)检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。(2)交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做山确认的活动。(3)主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。(4)一般项目：除主控项目以外的检验项目。(5)观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。(6)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。4．3基本规定4．3．1通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。4．3．2设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。4．3．3设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。4．3．4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。4．3．5大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司4．4施工准备4．4．1技术准备(1)技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。(2)技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。(3)与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。4．4．2材料要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。(1)地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。(2)垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。1)垫铁材料和规格铸铁垫铁，厚度在20mm以上。钢垫铁，厚度为0．3～20mm。2)垫铁的形式①平垫铁：平垫铁形状见图4．4．2—1。其厚度h可按实际情况和材料材质决定；L×6(mm)为：90×60—平1，110×70—平2，125×85—平3。②斜垫铁：斜垫铁形状见图4．4．2—2。其厚度按材料材质与实际需要而定。斜垫铁的斜度宜为1／10～1／20。其尺寸见表4．4．2。(3)橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。斜垫铁规格表(mm)表4.4.2项次代号Lbca1斜11005034-95- 静宁润林综合加工有限责任公司2斜212060463斜31407048(4)阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。(5)密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数(耐酸、耐碱、耐热)应能满足设备安装说明书要求。(6)其他辅助材料，如耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。4．4．3主要机具(1)施工机具：卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、拔杆、皮老虎等。(2)测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。注：施工机具的配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。4．4．4作业条件(1)土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。(2)安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。(3)设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。4．5材料和质量要点4．5．1材料关键要求(1)设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。(2)设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。4．5．2技术关键要求(1)设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。(2)根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。4．5．3质量关键要求-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(1)地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高l～2级。灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到70％以上，方可拧紧地脚螺栓。(2)设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。4．5．4职业健康安全关键要求(1)室外进行设备吊装作业时，应选择光线充足、无风的天气进行，吊装应有专人指挥；高空吊装，应在设备的对称部位拴两根棕绳进行牵引，防止设备晃动和打转。(2)分段装配式空调机组拼装时，应步调一致，防止板缝拼装夹伤手指。(3)凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。4．5．5环境关键要求(1)设备安装后，废弃的外包装应及时的进行清理出施工现场或定点堆放，防止污染环境和包装板上的钉子扎伤人。(2)设备地脚螺栓孔的二次灌浆时，应注意对设备表面、成品地面或墙面的保护，防止污染。4．6施工工艺4．6.1工艺流程4．6．2施工操作要点(1)通风机的安装：1)工艺流程：-95- 静宁润林综合加工有限责任公司2)基础验收：①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。②风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。3)通风机检查及运输：①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。③进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。④搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4)设备清洗①风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。5)风机安装：①风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。③风机安装在无减振器的支架上，应垫上4—5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。④风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。⑤通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0．2／1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0．05mm，两轴线倾斜允许偏差为0．2／1000。⑥通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。⑦安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。⑧风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸人管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。⑨通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1．5～2．5倍(图4．6．2—1)。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。⑩-95- 静宁润林综合加工有限责任公司现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。大型组装轴流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4．6．2。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有五位移和损坏现象，做好记录。(2消声器的安装：1)阻性消声器的消声片和消声壁、抗性消声器的膨胀腔、共振性消声器中的穿孔板孔径和穿孔率、共振腔、阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等有特殊要求的部位均应按照设计和标准图进行制作加工、组装，如图4．6．2—2、图4．6．2—3、图4．6．2—4所示。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。2)消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。3)消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。4)消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便找平、找正。加双螺母固定。5)消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。6)当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。7)消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。4．7质量标准4．7．1主控项目(1)通风机的安装应符合下列规定：1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(2)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。(3)空调机组的安装应符合下列规定：1)型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2)现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》(GB／T14294)的规定。检查数量：按总数抽检20％，不得少于1台。净化空调系统的机组，l～5级全数检查，6～9级抽查50％。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。4．7．2一般项目(1)通风机的安装应符合下列规定：1)通风机的安装，应符合表4．7．2—1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1／100；通风机安装的允许偏差表4．7．2—1项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线或尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位称0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10002)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平允许偏差为1／1000；3)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；4)安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量：按总数抽查20％，不得少于l台。检查方法：尺量、观察或检查施工记录。(2)声器的安装应符合下列规定：1)消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2)消声器安装前的位置、方向应正确，与风管的连接应紧密，不得有损坏与受潮。两组同类消声器不宜直接串联；-95- 静宁润林综合加工有限责任公司3)现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；4)消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10％，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。检查方法：手扳和观察检查，核对安装记录。4．8成品保护4．8．1设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。4．8．2设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。4．8．3安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。4．9安全环保措施4．9．1搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。4．9．2整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动。并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备和砸压伤手脚。4．9．3分段装配式空调机组拼装时，要注意防止板缝夹伤手指。紧固螺栓用力要适度。安装盖板时作业人员要相互配合，防止物件坠落伤人。4．9．4禁止危害环境的废水未经处理直接排人城市排水设施和河流。4．9．5不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。4．9．6使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。4．9．7采取洒水等有效措施控制施工过程中产生的扬尘。4．9．8对产生噪声的施工机械应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。4．10质量记录4．10．1质量记录(1)通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统)。(2)通风与空调设备安装检验批质量验收记录(空调系统)。(3)通风与空调设备安装检验批质量验收记录(净化空调系统)。(4)通风与空调分项工程的质量验收记录。(5)通风与空调子分部工程的质量验收记录(送、排风系统)。(6)通风与空调子分部工程的质量验收记录(防、排烟系统。(7)通风与空调子分部工程的质量验收记录(除尘系统)。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(8)通风与空调子分部工程的质量验收记录(空调系统)。(9)通风与空调子分部工程的质量验收记录(净化系统)。(10)通风机安装检验批质量验收记录。(11)隐蔽工程记录。(12)施工日记。5系统调试施工工艺标准5．1总则5．1．1适用范围本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。5．1．2编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)5．2术语(1)检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。(2)主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。(3)一般项目：除主控项目以外的检验项目。(4)计数检验：在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。(5)计量检验：在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。(6)漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。(7)系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。(8)漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。(9)漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。(10)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。(11)空气洁净度等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(12)洁净室：对空气中的悬浮粒状物质按规定标准进行控制，同时对温度、湿度、压力等环境条件也进行相应控制的密闭空间。(13)空态：洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。(14)静态：洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。(15)动态：洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。5．3基本规定(1)系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、仪表和必要的工具，所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。(2)通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建没单位参与和配合，系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。(3)系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。5．4施工准备5．4．1技术准备(1)调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。(2)调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。(3)调试人员应经过培训，并具有上岗资格。5．4．2材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。5．4．3主要机具(1)通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置(LF4000型)等。(2)所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建账管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。(3)严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。5．4．4作业条件-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(1)通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。(2)净化空调系统运行前应在回风、新风的吸人口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，再连续运行24h以上达到稳定后进行。(3)洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。5.5材料和质量要点5．5．1材料关键要求调试中所需要的材料应保证质量合格。5．5．2技术关键要求调试前应熟悉设计图纸和施工现场，了解通风与空调工程中的使用工况，编制详细的调试方案。5．5．3质量关键要求调试的最终结果应符合设计要求。5．5．4职业健康安全关键要求(1)高处作业人员应按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋。(2)所使用的梯子不得缺档，不得垫高使用，下端要采取防滑措施。(3)现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的有关要求。5．5．5环境关键要求(1)在调试过程中所用完的电池要按固体废弃物的管理规定处理，不能胡乱丢弃。(2)在使用水银温度计时，一定要严格遵守操作规程，轻拿轻放，以免破碎后水银污染环境。5.6施工工艺5．6.1工艺流程(1)调试前的准备工作：-95- 静宁润林综合加工有限责任公司1)熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。2)现场会检：调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。3)编制调试方案：调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。(2)调试的主要项目和程序：系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：1)空调设备单机试运转及调试；2)系统风量的测定和调整；3)空调水系统的测定和调整；4)自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；5)室内参数的测定和调整；6)防排烟系统的测定和调整。5．5．2操作工艺和调试要点(1)设备单机试运转及调试的内容和规定1)通风机、空调机组中的风机：①风机外观检查：核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。②风机的启动与运转：点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。2)电控防火、防排烟风阀(口)：电动防火阀、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。(2)通风与空调系统风量的测试-95- 静宁润林综合加工有限责任公司空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送(回)风口的风量等。3)风管内风量的测定方法：①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径(或矩形风管大边尺寸)和局部阻力之前大于或等于1．5倍管径(或矩形风管大边尺寸)的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0．05m2。在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表5．5．2—1选用：圆形风管划分圆环数表表5．5．2—1圆形风管直径(mm)200以下200～400400～700700以上圆环数(个)3455～6②绘制系统草图：根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送(回)风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。③测量方法：将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸人管段还是压出管段，都是将较大压力(全压)接“+”处，较小压力(静压)接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。④风管内风量的计算：通过风管截面的风量可以按下式确定L＝3600FV式中F——风管截面积，m2；V——测量截面内平均风速，m／s。所测得的动压值通过计算求出平均风速V=√2gPdb/ρ式中g——重力加速度，一般取9．8m／s2；P——空气的密度，kg／m3；Pdb——测得的平均动压，kPa。⑤系统总风量的调整：系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。2)送回风口风量的测定：①各送(回)风口或吸风罩风量的测定有两种方法：-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(A)用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口(图8.5．2c)可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口(图5．5．2d)，一般测5个点即可，对于条缝形风口(图5．5．2d)，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口(图5．5．2a)，按其直径大小可分别测4个点或5个点。(B)可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。(C)送(回)风口和吸风罩风量的计算：L＝3600F·V·K式中F——送风口的外框面积，m2；K——考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0．7～1．0；V——风口处测得的平均风速m／s。②风量调整：目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。①风量或风速的测试：(a)风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。(b)对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。-95- 静宁润林综合加工有限责任公司(6)防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照5．5．2第(2)款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。5．7质量标准8.7.1主控项目(1)通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目：1)设备单机试运转及调试；2)系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。(2)设备单机试运转及调试应符合下列规定：1)通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃5)电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。检查数量：第1)款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2)、3)、4)款全数抽查；第5)款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于5件。检查方法：观察、旁站、用声级计测定，查阅试运转记录及有关文件。(3)系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％；(4)防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10％，且不得少于2个楼层；检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。5．7．2一般项目(1)设备单机试运转及调试应符合下列规定：2)风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3)风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。检查数量：第1)、2)款抽查20％，且不得少于1台，第3)款抽查10％，且不得少于5台。检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。(2)通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：1)系统联动运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2)系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％；-95- 静宁润林综合加工有限责任公司5．8成品保护(1)空调系统调试时，不得踩、蹋、攀、爬管线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护(保温)层。(2)空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调。5．9安全环保措施(1)凡参与空调调试的有关人员，在调试前应由专业技术人员进行安全技术交底，让施工人员了解本项目的安全管理方针和目标，了解施工作业过程中的危险源及应采取的应急响应措施。(2)进入施工现场或进行施工作业时必须穿戴劳动防护用品，在高处、吊顶内作业时要带安全帽。(3)高处作业人员应按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋。(4)所使用的梯子不得缺档，不得垫高使用，下端要采取防滑措施(5)在吊顶内作业时一定要穿戴利索，切勿踏在非承重的地方。(6)在开启空调机组前，一定要仔细检查，以防杂物损坏机组，调试人员不应立于风机的进风方向。(7)使用仪器、设备时要遵守该仪器的安全操作规程，确保其处于良好的运转状态，合理使用。(8)在调试过程要了解本项目的环境管理方针，遵守项目部的各项环境措施。(9)在调试过程中所用完的电池要按固体废弃物的管理规定处理，不能胡乱丢弃。(10)在使用水银温度计时，一定要严格遵守操作规程，轻拿轻放，以免破碎后水银污染环境。5．10质量记录5．10.1质量记录(1)工程系统调试检验批质量验收记录。(2)通风与空调子分部工程的质量验收记录(送、排风系统)。(3)通风与空调子分部工程的质量验收记录(防、排烟系统)。(4)通风与空调分项工程的质量验收记录。-95-'