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'高效油气水处理技术原油电脱水处理技术 原油电脱水处理技术1、电脱水工艺2、电脱水器的结构及原理3、原油电脱水成套设备4、原油电脱水成套设备操作使用 原油电脱水处理工艺，是将经过热化学沉降脱水后的低含水原油或经过三相分离器分离后的低含水原油进行深度脱水的处理工艺，具有脱水速度快、净化油含水低的优点，脱水成本低，能节省破乳剂、耗电量又低，在各油田被广泛采用。1、电脱水工艺 胜利油田原油脱水工艺是以电化学两段脱水，污水回掺工艺为基本模式建立起来的。该脱水工艺适应了油田中、低含水期原油脱水的需要，对于降低外销原油的含水量，保证油田生产的正常运行起了极为重要的作用。胜利油田开发进入特高含水期后，原油的综合含水大多在90%左右，再加上采用新的钻采工艺，使原油的物化性质发生了很大变化，原有的脱水工艺已难以适应要求。主要表现为能耗大、运行成本高、破乳难、脱水器电场不稳定（甚至倒电场）、脱水效果差等问题。针对所存在的问题，对一些联合站工艺流程进行密闭改造，在脱水效果、降低能耗等方面，取得了较好的效果。还有一些联合站采用的是开式工艺流程，污油回掺使原油重复乳化和老化严重，脱水效果较差。1.1目前的脱水工艺流程：1、电脱水工艺 ⑴密闭脱水工艺流程采用密闭工艺流程联合站，原油密度小、粘度低。密闭流程能避免原油中的轻质组分的挥发，使其尽可能多的溶解于原油中，从而减小了原油密度，而且降低了原油粘度，这些因素都有利于原油在脱水器内沉降分离；密闭流程的另外一个特点是处理设备体积小、原油停留时间短、乳化程度轻且污油回掺量小，基本上杜绝了污油回掺，减少了原油重复乳化和老化现象，这样就基本上保证了进电脱水器的原油都是新鲜原油，因此降低了乳化液破乳难度，有利于电脱水。采用密闭流程的电脱水器内，油水界面清晰，脱水效果也很好。采用密闭脱水工艺流程的脱水器进口原料油含水一般在20%左右，脱水器出口净化油含水一般在0.1—0.3%之间。如辛一站、广利站、王家岗等联合站。1、电脱水工艺 1、电脱水工艺密闭二段脱水工艺流程1.游离水脱除器2.除油器3.脱水炉4复合电脱水器5.好油罐6.事故罐7.污水沉降罐8.原油外输泵9.污水泵10.加药泵12345678910含油污水处理站原油稳定集气增压站集气增压站原油稳定含油污水处理站 ⑵开式脱水工艺采用开式流程的脱水站，污油回掺量大，原油乳化严重、导电性强，只有进脱水器的原料油含水较低的情况下，才能保证电脱水器正常送电，脱水指标基本合格。由于原油的导电性太强，给脱水器送电造成很大困难。为了建立稳定的电场，进脱水器的原料油含水必须很低，原料油含水通常在5%以下。但是，正常情况下，原油电脱水又不希望原料油含水太低，因为原料油含水太低，会使得油中的乳化液颗粒小、分布均匀，这不利于破乳和水滴的聚结，脱出水含油量也较高。1、电脱水工艺 一、电脱水工艺油气分离器一次罐二次罐脱水加热炉脱水器好油罐外输泵去污水罐计量分离器井口开式脱水工艺流程 原油电脱水：乳化原油在电脱水器内，在电场力作用下经过破乳、聚结、沉降使原油与水分离的过程。轻质原油：在20℃时，密度小于或等于0.8650g/cm3的原油。中质原油：在20℃时，密度为0.8651～0.9160g/cm3的原油。重质原油：在20℃时，密度为0.9161～0.9960g/cm3的原油。交流电场：在电脱水器内，电极之间及电极与壳体间所形成的，强度和方向随电源频率周期变化的电场。直流电场：在电脱水器内，电极间及电极与壳体间所形成的，强度和方向不随电源频率周期变化的电场。交直流双重电场：在电脱水器内，同时存在直流和交流两种电场。恒流源：能自动跟踪负载的工况变化，抑制过电流，保持电流稳定的供电电源装置。1.2电脱水方面常用的技术术语1、电脱水工艺 进入电脱水器的原油水含量：一般≤30%；对于乳化严重导电性强的原油水含量≤10%（质量分数）。脱水原油的含水指标：按轻质原油、中质原油、重质原油分等级如下：轻质原油≤0.5%；中质原油≤1%；重质原油≤2.0%；从电脱水器脱出的污水含油≤0.5%，输往污水处理站的污水含油≤1000mg/L。1.3电脱水技术指标1、电脱水工艺 2、电脱水装置的结构及原理原油电脱水装置的组成：电脱水器、电脱水供电装置、油水界面控制系统、安全保护系统。电脱水器:内部电极组、进油管组、出油管组、冲砂装置。电脱水供电装置：脱水控制柜、防爆脱水变压整流器、高压防爆接口装置。油水界面控制系统：油水界面检测一次表、调节仪、调节阀。安全保护系统：防爆液位控制器、安全门防爆开关、安全阀。 （1）立式电脱水器（2）卧式电脱水器（3）直流脱水（4）交流脱水（5）交-直流双电场脱水（6）高频脉冲脱水（7）恒流源供电（8）可控硅自动调压供电（9）电容调压供电（10）磁饱和供电（11）全阻抗变压器供电（12）立挂电极（13）平挂电极（14）绝缘电极电脱水器的类型包括：电脱水器的分类主要从电脱水器的结构、电脱水器的供电方式、电极的型式和悬挂方式、供电设备的防爆形式等方面进行分类。2、电脱水器的结构及原理 2、电脱水器的结构及原理2.1原油乳状液乳化液是一种非均相液体体系，它由两种不互溶的液体组成，而且其中一种液体以液滴形式直接分散在第二种液体中。乳化液与一种液体在另一种液体中的简单分散体不同，乳化液中存在着一种能抑制聚结现象的乳化剂，因此液滴相互接触时发生聚结的概率大为减小。乳化液中以小液滴形态存在的那一部分则称作内相、分散相或非连续相。乳化液的定义在原油和水组成的大部分乳化液中，水是细分散在油中的。水滴的球形是界面张力作用的结果。界面张力作用于水滴，使水滴与油接触的面积尽可能小。这就是油包水型乳化液，被称为“正常”乳化液。油也可以分散在水中，形成水包油乳化液，后者被称为“反向”乳化液。 2.1原油乳状液乳化液的类型原油中所含的水分，有的在常温下用简单的沉降法短时间内就能从油中分离出来，这类水称为游离水；有的则很难用沉降法从油中分离出来，这类水称乳化水，它与原油的混合物称油水乳状液，或原油乳状液。乳化水需采取专门的措施才能脱除。一种是水以极微小的颗粒分散于原油中，称为：“油包水”型乳状液，用符号w／o表示，此时水是内相或称分散相，油是外相或称分散介质，因外相液体是相互连接的，故又称连续相；另一种是油以极微小颗粒分散于水中，称为：“水包油”型乳状液，用符号o／w表示，此时油是内相，水是外相。2、电脱水器的结构及原理 2.1原油乳状液乳化液的定义油包水乳状液2、电脱水器的结构及原理 2.1原油乳状液乳化液的定义油相多重乳化2、电脱水器的结构及原理 2.1原油乳状液乳化液的定义2、电脱水器的结构及原理 2.1原油乳状液乳化液形成的三个必要条件是:(1)油田采出物有原油和水，二者不互溶。(2)原油中有足够的胶质、沥青质、环烷酸、地层岩屑、泥砂等，它们都是天然的、高性能的乳化剂。(3)在油田开发和油气集输过程中，油、水、乳化剂三者共聚一体，在油井井筒、油嘴、管道、阀件、机泵中充分接触混合。特别是在油田伴生气的参予下，其搅拌更为激烈。原油乳化液的形成2、电脱水器的结构及原理 2.1原油乳状液乳化的防止集油过程原油中水珠粒径变化情况取样部位油井井口油井井口分离器进口离心泵出口水珠粒径uml一2005-253-103-5泵进口水珠粒径变化情况取样部位油水分层时间分出游离水油相颜色泵进口3060黑泵出口6020红褐色2、电脱水器的结构及原理 2.1原油乳状液采油时能使油完全与水隔绝和(或)防止油井产出流体受到各种形式的搅拌，就不会生成乳化液。在一些油井中，要把水完全隔绝是困难的或者是不可能的，同时，防止搅拌几乎也是不可能的。所以，许多油井必然会产生乳化液。然而，在一些场合下，乳化作用是由于操作方法不当而加重的。杆式泵抽油井抽油速度过大，柱塞和凡尔维护不良;利用重力流动输送的地方用泵输送流体，都会造起不必要的扰动。如果条件许可，在油一水分离之前要尽量减少因流经离心泵，油嘴和控制阀而引起的压力降。乳化的防止2、电脱水器的结构及原理 2.1原油乳状液加入化学破乳剂正确选用增压泵乳化的防止正确设计和建设管道正确布置脱水设备的位置2、电脱水器的结构及原理 2.1原油乳状液粘度原油状液的性质原油乳状液是一种多相体系，不遵循牛顿内摩擦定律，属于非牛顿液体，这时的粘度应称为表观粘度。含水率较低时，乳状液的粘度随含水率的增加而缓慢上升；含水率较高时，粘度迅速上升；当含水率超过某一数值(图中约为65％～75％)时，粘度又迅速下降，此时w／o型乳状液相为o／w型或w／o／w型乳状液。此后，随含水率的进一步增加，油水混合物的粘度变化不大。2、电脱水器的结构及原理 2.1原油乳状液原油状液的性质电性质原油乳状液的电导率除取决于其含水率和水颗粒的分散度外，在很大程度上决定于水中的含盐、含酸、含碱量。乳状液的电导率还随温度的增高而增大。介电系数是乳状液另一项重要的电性质。原油的介电系数为2，水的介电系数约为油的40倍，即80。由于原油和水介电系数的悬殊差别，当把乳状液置于电场内时，乳状液的内相水滴将沿电力线排列，并使乳状液的电导率激烈增加。电场内，乳状液内相水滴沿电力线排列的这种性质，常被用来破坏原油乳状液，脱除原油中所含的水。2、电脱水器的结构及原理 2.1原油乳状液原油状液的性质电性质几种原油电导，粘度与温度的关系图2、电脱水器的结构及原理 2.1原油乳状液原油状液的性质稳定性和老化影响乳状液稳定性的主要因素有：乳状液的分散度和原油粘度、乳化剂的类型和保护膜的性质、内相颗粒表面带电、乳状液温度和水的pH值等。1.分散度和原油粘度若油水混合物内有足够的乳化剂，并受到充分搅拌，则形成内相颗粒小、分散度高的原油乳状液。水滴愈小，布朗运动愈强烈，就能克服重力影响不下沉，而保持稳定。此外，原油粘度愈大，水滴愈不易下沉．原油乳状液也就愈稳定。2、电脱水器的结构及原理 2.1原油乳状液原油状液的性质稳定性和老化2.乳化剂的类型和保护膜的性质原油中存在的天然乳化剂大体上可分为三类，它们对乳状液的稳定性有很大的影响。乳化剂是低分子有机物，如脂肪酸、环烷酸和某些低分子胶质。这类物质有较强的表面活性，易在内相颗粒界面形成界面膜。但由于分子量低，界面保护膜强度不高，故乳状液的稳定性较低。第二类是高分子有机物，如沥青、沥青质等。它们在内相颗粒界面形成较厚的、粘性和弹性较高的凝胶状界面膜，机械强度很高，使乳状液有较高的稳定性。第三类是粘土、砂粒和高熔点石蜡等固体乳化剂。由这类乳化剂构成的界面膜的机械强度很高，因而乳状液的稳定性也很高。由蜡晶粒作为固体乳化剂构成的乳化液，会因温度增高时蜡品粒的溶解而使乳状液稳定性下降。2、电脱水器的结构及原理 原油乳状液原油状液的性质稳定性和老化3.内相颗粒表面带电2、电脱水器的结构及原理 原油乳状液原油状液的性质稳定性和老化4.温度乳状液温度对其稳定性有很大影响，随温度的增高，乳状液稳定性下降。这是因为:(1)乳状液的主要乳化剂——沥青质、胶质、石蜡等在原油中的溶解度增加，减弱了由这些乳化剂构成的内相颗粒界面膜的机械强度，使水滴易于在互相碰撞时合并下沉；(2)内相颗粒体积膨胀，使界面膜变薄，机械强度减弱；(3)加剧了内相颗粒的布朗运动，增加了互相碰撞、合并成大颗粒的机率；(4)油水体积膨胀系数不同，原油体积膨胀系数较大，使水和油的密度差增大，水滴易于在油相中下沉；(5)降低了原油的粘度，水滴易于沉降。2、电脱水器的结构及原理 2.2原油电脱水的基本方法与原理化学破乳：该方法是向含水原油中添加化学破乳剂，经揽拌混台使其到达原油乳化液的油一水界面上，降低界面张力，破坏乳化状态．破乳后的水珠相互聚结并沉降分离；电破乳：包括交流电、直流电、交一直流电、高频脉冲供电等，用电场力破坏原油乳化液，使水珠相互聚结，自原油中分离出来；一般原油电脱水是电-化学联合脱水，加入合适的破乳剂降低油水界面膜的表面张力，在电场力的作用下破乳、聚结、沉降、分离。2、电脱水器的结构及原理 2.2原油电脱水的基本方法与原理电脱水电脱水原理振荡聚结偶极聚结电泳聚结2、电脱水器的结构及原理 2.2原油电脱水的基本方法与原理2、电脱水器的结构及原理 交流脱水2.2原油电脱水的基本方法与原理2、电脱水器的结构及原理在脱水器电极间加上高压交流电压，在交流电场中，原油乳状液中的水滴受电场的极化和静电感应，使水滴两端带上不同极性的电荷，形成诱导偶极。水滴在电场中拉长变形，并使界面膜机械强度削弱，电的吸引力使水滴相互碰撞，合并成大水滴，从原油中沉降分离出来。 2.2原油电脱水的基本方法与原理直流脱水2、电脱水器的结构及原理在脱水器电极间加上高压直流电压，在直流电场中，原油乳状液中的水滴将向自身所带电荷电性相反的电极运动，带正电的水滴向负电极运动，带负电的水滴向正电极运动。由原油乳状液的性质可知，原油中各种粒径水滴的界面上都带有同性电荷，故在直流电场中乳状液中的水滴将向相同的方向运动，在运动过程中，水滴受原油的阻力产生拉长变形，并使界面膜机械强度削弱。同时，因水滴大小不等、所带电荷不同、运动时所受阻力各异，各水滴在电场中运动速度不同，水滴发生碰撞，使削弱的界面膜破裂，水滴合并、增大，从原油中沉降分出。 2.2原油电脱水的基本方法与原理高频脉冲电脱水2、电脱水器的结构及原理高频脉冲电脱水是近年来针对复合驱采出液脱水时，电脱水器送电困难，脱水效果差等问题新研究的脱水方法。八十年代初，关于脉冲电场对“油包水”W/O型原油乳状液的破乳问题，及直流脉冲电场中乳状液的破乳问题，有关专家明确提出了液珠对外电场的响应是受电介质的松弛（或弛豫）过程控制的。在电场作用下，聚结前，液珠首先排列成链，为此，破乳器中必须有大量的链生成，以进行聚结。这些链不能太长，否则链产生传导电流，以致形成短路导致能量的漏泄；同时，形成的链也不能过短。其长短恰好能使链中的粒子在所加的电场力下发生聚结。W/O型乳状液体系可看作是复合电介质，界面松弛时间决定乳状液和绝缘电极的极化、松弛特性，它是两者介电松弛时间的平均效应。在电场中液珠需要10-11秒的时间去极化，在外加电场的作用下，液珠被极化，液珠与液珠间产生吸引力或排斥力，这加剧了液珠之间的运动，导致随机碰撞而聚结。 2.2原油电脱水的基本方法与原理高频脉冲电脱水2、电脱水器的结构及原理低频时，既使脉冲作用时间较长，有足够的时间去极化，但是电场自身变化不够快，液珠的极化率也是比较缓慢的，液珠较之最佳频率时极化电荷不完全，因而液珠碰撞次数少而慢，液珠聚结差，破乳效果不好；频率太高时，电场变化太快，电介质没有足够长的时间极化，液珠不能达到完全极化状态，相应地液珠碰撞次数少、慢，液珠聚结差，破乳效果也不好。最佳频率时，液珠在电场峰值被完全极化，液珠间的力最大，有最大数量的碰撞，聚结显著。由于原油含水量影响分散相中液珠的大小与数量，这势必影响一定频率电场中液珠的极化电荷量，影响液珠的碰撞率和聚结率。低含水率虽然有高的电场强度，但液珠少而且小，影响碰撞，聚结不佳，高含水率，随着施加电压的增加，聚结效率趋于稳定，平均电流与峰值电场强度之比几乎是常数，这必将存在电场强度、液珠大小、数量、最大聚结率、最小电能消耗的平衡点。 2.2原油电脱水的基本方法与原理2、电脱水器的结构及原理 2.2原油电脱水的基本方法与原理电脱水交直流双电场脱水直流和双电场脱水的供电(a)直流电脱水的供电；(b)双电场脱水的供电KG一调整初级线圈电压的可控硅；B一脱水变压器；zL一整流硅堆；Ts一脱水器两种接线方式电压比较示意图(a)直流电场电压l(b)双重电场电压Uba一下、上层电极电压；Ubc一下层电极与壳体间电压2、电脱水器的结构及原理 交直流双电场脱水（半波整流）交直流双电场脱水（全波波整流）2、电脱水器的结构及原理 2.2原油电脱水的基本方法与原理电脱水卧式电脱水器结构示意图;一放水排空口；2一脱水器壳体;3一净化油出口;4一含水原油进口;5一进液分配头；6一电极；7一悬挂绝缘子;8一进线绝缘棒安装孔;9一人孔电脱水器的构造2、电脱水器的结构及原理 2.2原油电脱水的基本方法与原理电脱水水平电极工作状态分析图1，3一甲相电极；2，4一乙相电极：5一接地级(油一水界面)I一含水原油；II一净化原油；III一脱出水电脱水器的电极构造2、电脱水器的结构及原理 2.2原油电脱水的基本方法与原理电脱水图5一16垂直电极工作状态分析图’l一电脱水器壳体；2一含水原油进口管；3一进油喷头；4一水平电极。5一油一水隔离简；6一横隔板;7一接地电极；8一中心导电杆；9一通电电极；10一电极固定架；11一中心绝缘棒；12一悬挂绝缘子；13一净化油出口;14一进线绝缘棒；15—排水管立式电脱水器的构造2、电脱水器的结构及原理 3、原油电脱水成套设备3.1原油电脱水器电脱水器的系列规格公称直径mm长度（mm)500080001100014000170002000023000容积（m3）260031.647.663.5————300043.064.285.4106.6127.8——3600——125.2155.7186.3216.8—4000————231.7269.4307.1 电脱水器的结构和特点电脱水器的下部设有双H型进油分配器、原油沿水平方向流出，减少对水层的扰动油水界面控制：采用进口的射频导纳电脱水专用油水界面检测仪，防挂料、防高压电场干扰设计，检测精确、工作稳定可靠。上部设有出油收集器，与双H型进油分配器对称布置，流场均匀，空间利用率高。增大脱水器底部水层的沉降空间，强化高温脱出水对含水原油的破乳和洗盐作用。在电脱水器底部设有放水收集器，它的进水口采取了防涡流措施，以免脱水器排放污水时将油带入放水收集器，确保脱出水。电脱水器上部设有网状平板电极组和绝缘棒引电装置，电极组采用平挂电极，绝缘吊挂采用聚四氟乙烯材料。3、原油电脱水成套设备3.1原油电脱水器 电脱水器内部设有冲砂系统，实现不停产冲砂。内部设有专用检修通道和检修平台，方便安装和检修。电脱水器上设有高、中、低液位观察管，用于观察电脱水器内的油水界面，在自动放水装置调试或仪表检修期间，通过放水观察孔观察油水界面，手动控制压力放水阀，调节控制油水界面。3、原油电脱水成套设备3.1原油电脱水器电脱水器的结构和特点 脱水控制柜采用可控硅自动调压恒流控制柜，变压整流器采用交-直流双电场供电方式，比直流脱水和交流脱水节电60%，原油脱水装置具有稳定、高效节能的优良性能。3、原油电脱水成套设备3.2原油电脱水供电装置可控硅自动调压控制柜 3、原油电脱水成套设备可控硅自动调压恒流供电装置可用于油田脱水、脱盐。当生产工艺发生变化，原油中的含水比例发生变化时，控制柜能自动调节电压，维持电流恒定，保证原油净化油质量。控制柜设有自动报警系统，当高压电场发生故障或负载电流超过设定值时，自动发出声光报警，同时自动切断电源，保证设备安全。主要技术指标：l输入电源：单相380V/50Hzl功率：50kVA、100kVAl输出电压调节范围：0—100%l输出电流调节范围：0—100%可控硅自动调压控制柜 防爆脱水变压整流器脱水变压器和高压整流器采用一体化防爆设备，采用专用耐高温、耐老化的绝缘材料，减少了高压接线环节，提高了设备的可靠性。高压防爆接口装置耐电压100kV，耐密封压力1.6MPa，安全可靠。3、原油电脱水成套设备3.2原油电脱水供电装置防爆脱水变压整流器 防爆脱水变压整流器3、原油电脱水成套设备3.2原油电脱水供电装置防爆脱水变压整流器技术参数额定容量(kVA)50相数、频率单相、50Hz额定电流(A)131.6额定输出电压初级进线初级电压(V)次级电压(kV)A-X138030A-X238025A-X338020 防爆脱水变压整流器1、调整电脱水器内电极的布置，改变电极之间的距离。2、调整防爆脱水变压整流器低压接线盒中接线端子，改变脱水变压器的输出电压。3、通过调整脱水控制柜上的输出电压，改变脱水变压器的输出电压。3、原油电脱水成套设备3.2原油电脱水供电装置脱水器内电场强度的调整方法 油水界面控制系统主要由：油水界面检测一次表、二次表和调节阀组成。在电脱水器顶部有油水界面控制装置安装口，液位变送器与电脱水器的连接形式是法兰连接。在电脱水器内的电极上开有500的圆孔，界面检测仪探头伸到脱水器底部。液位变送器采用美国DE工程公司生产的电脱水器专用界面仪，该界面仪由一个射频导纳界面变送器和刚性传感器组成，带电脱水专用保护器，传感器上部加高压电场保护极。由于电脱水器内的油水界面往往不是清晰界面，存在很厚的乳化层，乳化层的厚度从十几厘米到几十厘米，乳化层上部和下部密度相差无几，所以传统的差压式和浮子式界面检测装置很难长期可靠运行，另外乳化层在电学特性上存在一个较明显的导电与绝缘的分层，而非电学方法不易分辨，射频导纳界面仪解决了这个问题，近年来该传感器在电脱盐器和电脱水器上应用较多。3、原油电脱水成套设备3.3电脱水器油水界面控制油水界面控制系统的组成 电脱水器油水界面控制位置在距脱水器底部900mm处，油水界面控制高度的上、下限分别为1100-600mm。油水界面控制一定高度的作用和目的是：（1）能使电脱水器放出水的含油较低；（2）油水界面控制在进油分配器以上，使进入脱水器的含水油经过水层的水洗，使大水滴合并于水层中，有利于含水油在电场中脱水。（3）油水界面控制一定的位置，可保证下层电极与油水界面间的弱电场有足够的电场强度。3、原油电脱水成套设备3.3电脱水器油水界面控制油水界面控制的目的和作用 电脱水器顶部设有放气孔和液位控制器，防止误送电。脱水器下部设有安全阀，保证电脱水器安全运行的同时，避免油泄压排油。电脱水器设有电气联锁开关、变压整流器采用防爆结构，保证人身及设备安全。3、原油电脱水成套设备3.4电脱水器的安全保证措施 1、切断电脱水器电源，打开电脱水器顶部安全门，拉下电源闸刀，并在电源闸刀上挂上“不准合闸”的警示牌。2、打开电脱水器进、出口汇管上的连通阀，使原油在电脱水器外循环起来，做好原油进电脱水器的准备工作。3、打开电脱水器顶部（DN100）的放气阀门，以保证电脱水器内的气体能顺利排出电脱水器。4、关闭电脱水器的出油阀门、放水阀门、排污阀门及液位观察管阀门，打开电脱水器的进油阀门。5.向电脱水器内进油，当原油进到电脱水器的2/3容积后，关闭电脱水器顶部DN100的放气阀，打开电脱水器的出油阀门，当原油充满电脱水器后，关闭电脱水器的出油阀门，并使电脱水器内的压力保持在0.3MPa左右。4、原油电脱水成套设备操作使用4.1电脱水器投产步骤新电脱水器或大修后的投产 1、切断电脱水器电源，打开电脱水器顶部安全门，拉下电源闸刀，并在电源闸刀上挂上“不准合闸”的警示牌。2、打开电脱水器进、出口汇管上的连通阀，使原油在电脱水器外循环起来，做好原油进电脱水器的准备工作。3、打开电脱水器顶部（DN100）的放气阀门，以保证电脱水器内的气体能顺利排出电脱水器。4、关闭电脱水器的出油阀门、放水阀门、排污阀门及液位观察管阀门，打开电脱水器的进油阀门。4、原油电脱水成套设备操作使用4.1电脱水器投产步骤新电脱水器或大修后的投产 5、向电脱水器内进油，当原油进到电脱水器的2/3容积后，关闭电脱水器顶部DN100的放气阀，打开电脱水器的出油阀门，当原油充满电脱水器后，关闭电脱水器的出油阀门，并使电脱水器内的压力保持在0.3MPa左右。6、打开电脱水器顶部DN15的放空阀门进行放气（电脱水器顶部共有3个DN15的放空阀门，应逐一进行放气），将电脱水器内的余气排掉，保证电脱水器内不再有游离气。7、当确认电脱水器顶部无人后，关闭安全门。8、保证电脱水器的工作温度在操作温度的范围内。4、原油电脱水成套设备操作使用4.1电脱水器投产步骤新电脱水器或大修后的投产 9、当电脱水器的温度、压力等正常后，关闭电脱水器的进、出口阀门，并保证电脱水器内的压力保持在0.3MPa左右后，对电脱水器内进行送电。合上电源闸刀，启动电脱水器送电按钮，并观察电脱水器的电压、电流的变化情况。10、当电脱水器内送电正常后，在保证电脱水器内的压力保持在0.3MPa左右的条件下，慢慢打开电脱水器的进、出口阀门，向电脱水器内缓缓倒进含水原油，直到达到电脱水器的额定处理量为止。4、原油电脱水成套设备操作使用4.1电脱水器投产步骤新电脱水器或大修后的投产 11、当电脱水器进油量增加时，应密切注意电脱水器的电压、电流的变化情况，适时调整；经常观察电脱水器内的水位，当电脱水器内的水位达到控制高度时，打开放水阀门进行放水。12、电脱水器投产成功后，应及时填写生产报表，并转入正常生产运行。4、原油电脱水成套设备操作使用4.1电脱水器投产步骤新电脱水器或大修后的投产 1、操作电脱水器时要严格遵守操作规程，严禁违章操作。2、在给电脱水器送电时，要确认电脱水器顶部无人后方可送电。3、为安全起见，电脱水器未送电前，必须拉下电源闸刀，并挂上“不准送电”的警示牌。4、在给电脱水器送电时，必须保证电脱水器内无游离气后方可送电。4、原油电脱水成套设备操作使用4.1电脱水器投产步骤特别注意事项 5、在电脱水器进油时，要时刻注意电脱水器内液位的变化情况，当电脱水器快要充满时，要将电脱水器顶部的放空阀关小，避免将原油放出来。6、当电脱水器内送电正常后，向电脱水器内进含水油，一定要控制电脱水器的进油量，进油量由小到大逐渐增加，以免破坏电场。4、原油电脱水成套设备操作使用4.1电脱水器投产步骤特别注意事项 对电脱水器进行操作时要做到三勤，即勤检查、勤分析、勤调整。1.勤检查:在操作过程中，要对电脱水器的运行状态进行定时检查，检查重点是电脱水器的电压、电流、流量、水位等。2.勤分析:当电脱水器的运行参数发生变化时，如电压波动、电流波动、流量不稳、污水含油波动、脱水效果不好等，应及时分析，找出原因，并采取相应措施。4、原油电脱水成套设备操作使用4.2电脱水器正常操作操作时要做到三勤 3.勤调整:在电脱水器的运行参数发生变化后，应及时对这些参数进行调整。如因某种原因使油量增多或减少时，应及时调整电脱水器的排量，以适应变化了的情况；当手动操作电脱水器的放水时，若电脱水器内的水位过高或过低时，应及时加大或关小放水阀门，以保证水位在某一适当位置。4、原油电脱水成套设备操作使用4.2电脱水器正常操作操作时要做到三勤 操作电脱水器时，要做到五平稳，即流量平稳、压力平稳、温度平稳、加药量平稳、水位平稳。1.流量平稳：在电脱水器的运行过程中，流量忽大忽小不稳定，会使电脱水器内的电场不稳定，脱水效果变差，甚至会出现倒电场现象。所以，在电脱水器的运行过程中，要尽量做到流量平稳。2.压力平稳：电脱水器在正常运行时，要求工作压力在0.3MPa左右。控制电脱水器压力的目的在于避免原油中轻质馏分在高温下挥发出来，当电脱水器内的压力降低时，电脱水器内会有原油蒸汽逸出，导致电脱水器送电中断。4、原油电脱水成套设备操作使用4.2电脱水器正常操作操作时要做到五平稳 3.温度平稳：温度对原油的粘度影响较大，温度越高原油的粘度越小，原油乳化液的稳定性越差，这有利于油水分离，能改善脱水效果。但，温度过高，能量消耗会增大，原油处理成本会增加。所以，要控制温度，使温度保持平稳，使电脱水器能高效、经济运行。4.加药量平稳：电脱水器要取得较好的脱水效果，要有化学破乳剂的配合。在一定范围内，化学破乳剂加入量越多，脱水效果越好，但是，化学破乳剂加入量大到一定程度时，对脱水效果影响不大，且增大了处理成本。所以，化学破乳剂加入量要控制在合适的范围内。5.水位平稳：电脱水器内的水位对脱水影响较大，电脱水器内的水位过高时，会使电脱水器的电流增大，严重时会破坏电场，使电脱水器无法正常工作；电脱水器的水位过低时，会导致电脱水器放水带油。4、原油电脱水成套设备操作使用4.2电脱水器正常操作操作时要做到五平稳 老化原油的乳化特性复杂、导电性强、破乳脱水困难，老化油进入电脱水器后难以建立正常的脱水电场，脱水电流大、电压低。减少老化油产生的主要途径有:1、选择合适的破乳剂和加药浓度，并控制在合适的脱水温度。2、控制好电脱水器的油水界面，减少污油的回掺量。3、选用合适的脱水工艺流程，如密闭流程比开式流程要好。4、脱水泵采用容积泵，减少输油过程中的二次乳化。5、油井酸化压裂，酸化油会使沉降罐、电脱水器脱水困难。6、在输油过程中加入过多的降粘剂，加重了原油的乳化。7、在水处理过程中加入的是离子型处理剂，会使电脱难以建立电场，造成污油回掺量大，加重原油的老化。4、原油电脱水成套设备操作使用4.2电脱水器正常操作老化（酸化）油对电脱的影响及老化油的产生 1、电脱水器操作人员要与化验岗、计量岗、加热炉岗保持密切联系，发现问题及时分析，及时解决。2、认真做好生产值班记录，按巡回检查制度认真进行检查。3、对发现的一些小问题如阀门渗漏等要及时解决。4、要做好设备的清洁及保养工作。5、发现不正常现象，又不能及时处理，要及时向有关人员进行汇报。4、原油电脱水成套设备操作使用4.2电脱水器正常操作日常管理 1、电脱水器突然停电时，要将电脱水器的电源闸刀拉下。2、在未查明原因前，严禁给电脱水器送电。3、故障排除后，电脱水器送电前，首先要把电脱水器内的气体排掉，方可送电。4、故障排除后电脱水器送电时，要确认电脱水器顶部无人后方可送电。4、原油电脱水成套设备操作使用4.2电脱水器正常操作特别注意事项 4、原油电脱水成套设备操作使用4.3常见故障及处理办法序号故障类型故障现象故障原因故障处理办法1脱水控制柜送不上电交流接触器合不上安全门没有关好重新关闭安全门脱水器内部有气，液位继电器开关没有接通。从脱水器顶部放气脱水控制柜不能调压脱水控制柜故障更换控制线路板或检修控制柜2电脱水器的电场波动电脱水器的电压、电流表指针突然跳动，电脱水器内有“啪啪”放电声原油含水过高或有老化油进入电脱水器降低电脱水器处理量或加大破乳剂用量电脱水器内水位过高加大放水量，降低电脱水器的水位。电脱水器操作温度过低电脱水器操作温度过低 4、原油电脱水成套设备操作使用4.3常见故障及处理办法序号故障类型故障现象故障原因故障处理办法3电脱水器电场被破坏电脱水器的电流大、电压低，电脱水器无法正常工作。原油含水过高或有老化油进入电脱水器原油含水过高或有老化油进入电脱水器关闭电脱水器的进、出口阀门，对电脱水器进行静止送电。关闭电脱水器的进、出口阀门，对电脱水器进行静止送电。电脱水器内水位过高电脱水器内水位过高。4绝缘棒被击穿电脱水器的电流突然上升，电压接近于零，电脱水器送不上电。电脱水器绝缘棒台阶处被击穿电脱水器绝缘棒台阶处被击穿电脱水器绝缘棒表面出现闪络破坏按更换绝缘棒的操作程序更换一根新绝缘棒 4、原油电脱水成套设备操作使用4.3常见故障及处理办法序号故障类型故障现象故障原因故障处理办法5电脱水器电极被击穿电脱水器的电流突然上升，电压接近于零，电脱水器送不上电，而绝缘棒及外电路均正常。原油中的水滴在两极间形成水链，产生短路，电脱水器电极被局部击穿。原油中的水滴在两极间形成水链，产生短路，电脱水器电极被局部击穿。6电脱水器绝缘挂板被击穿电脱水器的电流上升，电压下降，电脱水器送不上电。在清洗电脱水器时，绝缘挂板被人为破坏。按有关操作程序更换新绝缘挂板 4、原油电脱水成套设备操作使用4.3常见故障及处理办法序号故障类型故障现象故障原因故障处理办法7电脱水器绝缘套管被击穿电脱水器的电流上升，电压下降，电压稳定在某一数值上，电脱水器内有放电声，脱水效果差。在清洗电脱水器时，绝缘套管被人为破坏。按有关操作程序更换新绝缘套管绝缘套管表面出现闪络破坏。按有关操作程序更换新绝缘套管8防爆脱水变压整流器损坏变压整流器空载送电，电流大、电压低。高压硅堆击穿更换高压硅堆变压器的绕组击穿变压器大修或更换 现象：进电脱水原料油含水＞15%时，倒电场、脱水效果差，有时出口比进口含水高。分析：当老化油、酸化油、大罐中的油水过度层进入电脱水器，这部分油的导电性强，乳化严重，脱水器内建立不起正常的脱水电场，脱水效果就很差了。一般情况下，电脱不正常时，大罐沉降的脱水效果也很差，从这方面也可以看出是系统原因造成的。有时出口比进口的含水高，是由于含水油在脱水器内有一段停留时间，进口原油和出口原油不是同一时间段的原油，进口的原油含水变低时会出现这种情况。4、原油电脱水成套设备操作使用4.2电脱水器正常操作海四联电脱现状分析 提高脱水效果的解决办法：1、选用合适的脱水工艺流程，如密闭流程比开式流程要好，增加游离水脱除器，进行密闭改造。2、脱水泵采用容积泵，减少输油过程中的二次乳化。（换泵）3、选择合适的破乳剂和加药浓度，并控制在合适的脱水温度。4、控制好电脱水器的油水界面，减少污油的回掺量。5、油井酸化压裂，酸化油会使沉降罐、电脱水器脱水困难，单独处理或采用特殊工艺，如添加专用药剂。6、在输油过程中加入过多的降粘剂，加重了原油的乳化。7、在水处理过程中加入的是离子型处理剂，会使电脱难以建立电场，造成污油回掺量大，加重原油的老化。8、电脱水器要长期使用，不能断续使用，如停用时间长了难以启动。（孤东1#联、桩西联）（孤岛、辛一站、临盘二首站）4、原油电脱水成套设备操作使用4.2电脱水器正常操作海四联电脱现状分析 谢谢谢谢'