GBT26037-2010深冲用粉末冶金钽板.pdf 7页

'ICS77．150．99H63a雪中华人民共和国国家标准GB／T26037—2010深冲用粉末冶金钽板Powdermetallurgictantalumsheetsford船p—drawning2011—01-10发布2011—10—01实施丰瞀鬻紫瓣警瓣瞥星发布中国国家标准化管理委员会反111 标准分享网www.bzfxw.com免费下载前言本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAc／Tc243)归口。本标准起草单位：西部金属材料股份有限公司、西北有色金属研究院。本标准主要起草人：李高林、杨军红、武宇、赵鸿磊、宜楠、姚修楠、张锟宇。GB／T26037—2010 www.bzfxw.com1范围深冲用粉末冶金钽板GB／T26037—2010本标准规定了深冲用粉末冶金钽板的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，质量证明书和合同(或订货单)内容。本标准适用于制作喷丝头或有其他深冲要求的粉末冶金钽板。2规范性引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T228金属材料室温拉伸试验方法GB／T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB／T4340．1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB／T6394金属平均晶粒度测定法GB／T15076(所有部分)钽铌化学分析方法3要求3．1产品牌号、状态和规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1牌号状态厚度／mm宽度／mm长度／mm丌a1退火态(M)O．1～3．025～15075～20003．2标记示例产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、标准编号的顺序表示，标记示例如下：按本标准生产的粉末冶金钽板，退火态，厚度为O．25mm，宽度为75mm，长度为300mm的板材标记为板FTalMO．25×75×300GB／T26037—20103．3化学成分产品的化学成分应符合表2规定。 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T26037—2010袭2l主成分杂质含量(质量分数)／％，不大于ITaCNHoNbF8nWMoSjNj余量0．010O．010O．00150．030．050O．01O．0050．02O．020．005O．0053．4室温力学性能产品的室温力学性能应符合表3的规定。裹3抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率牌号状态厚度／mmR。／MPaR∞2／MPaA／％0．1～O．5≥25FTalM≥207≥137>O．5～3．O≥303．5晶粒度、杯突和维氏硬度产品的晶粒度，杯突值和维氏硬度应符合表4的规定。表4牌号状态晶粒度／级杯突值／mm维氏硬度FralM≥7．595～1303．6尺寸及允许偏差3．6．1板材的厚度、宽度、长度的允许偏差应符合表5的规定，合同(或订货单)中未注明厚度公差，按二级厚度公差供货。表5单位为毫米厚度允许偏差厚度宽度允许偏差长度允许偏差一级二级0．1～0．2土0．015士0．02土O．15>0．2～0．3土0．02士O．03>0．3～0．5土O．03土O．04士O．20+2O>0．5～O．8土0．04土0．06>O．8～1．5土O．08土0．12土0．80>1．5～3．0土O．12士O．153．6．2板材边部应剪切整齐，无裂口。2 www.bzfxw.comGB／T26037—20103．7平直度要求板材平直度应不大于3％。3．8外观质量3．8．1板材表面应光亮，不允许有裂纹、起皮、折叠、明显的氧化、杂质压人等缺陷。3．8．2板材表面允许有轻微划伤和辊印，允许有经过轧制的修磨痕迹，允许有不影响使用的压坑。4试验方法4．1化学成分分析方法板材的化学成分分析方法按GB／T15076的规定进行。4．2室温力学性能检验方法板材室温力学性能检验方法按GB／T228进行。4．3晶粒度、杯突和维氏硬度检验方法板材的晶粒度按GB／T6394的规定进行检验；杯突按GB／T4156的规定进行检验；维氏硬度按4340．1的规定进行检验。4．4尺寸测量方法板材在距离边部不小于10mm处，用相应精度的千分尺测量其厚度。用钢板尺或卷尺测量其长度，用游标卡尺测量其宽度。4．5平直度测量方法板材平直度按图1测量，按式(1)计算：平直度(％)一(H／L)×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)式中：H——板材下表面与基准面之间的最大垂直距离，用塞尺测量，单位为毫米(mm)；L——板材最高点与基准面接触点之间的最小水平距离，用游标卡尺测量，单位为毫米(mm)。图1 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T26037—20104．6外观质量的检验方法板材的外观质量采用目视检验，必要时放大20倍目视检验。5检验规则5．1检查和验收5．1．1板材应由供方进行检验，并保证产品质量符合本标准及合同(订货单)的规定，并填写质量证明书。5．1．2需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方在需方共同进行。5．2组批板材应成批提交验收。每批由同一牌号、同一烧结炉号、同一规格、同一状态的板材组成。5．3检验项目及取样板材检验项目，取样规定应符合表6的规定。表6检验项目取样规定要求章条号检验章条号化学成分每批任取一张，产品头部任取一份试样3．34．1力学性能每批任取一张，产品纵向任取两个试样3．44．2晶粒度每批任取一张，产品任取一个试样3．54．3显微硬度每批任取一张，产品任取一个试样3．54．3杯突试验每批任取一张，产品剪切前任取两个试样3．54．3外形尺寸逐张检验3．64．4平直度逐张检验3．74．5外观质量逐张检验3．84．65．4检验结果判定5．4．1板材化学成分检验结果不合格时，应从该批产品中取双倍样品进行不合格项目的重复试验。如仍有一个结果不合格时，则判该批不合格。5．4．2室温力学性能、晶粒度、维氏硬度和杯突试验中，如有一个试验结果不合格，应从该批中取双倍试样对该不合格项目进行重复试验。若重复试验结果仍有一个试验结果不合格时，判该批产品不合格。但允许供方逐张进行不合格项目的检验，合格者重新组批交货。5．4．3尺寸及允许偏差、平直度和外观质量检验不合格者，判单张产品不合格。6标志、包装、运输、贮存及质量证明书6．1产品标志在检验合格的板材和包装箱上应作如下标志4 www.bzfxw.coma)供方名称；b)产品牌号、规格和状态c)产品批号或炉号。6．2包装、运输和贮存GB／T26037—20106．2．1板材每张之间用软纸隔开，然后放在装有防潮纸的干燥木箱内，各板之间用填充材料塞紧，防止窜动。6．2．2箱内应衬防潮纸，箱外注明“防潮”、“轻放”等字样或标志。6．2．3运输和保管时，要防止碰伤、受潮和活性化学试剂的浸蚀。6．3质量证明书每批产品应附有质量证明书。其上注明b)产品名称；c)产品牌号、规格和状态；d)产品批号(或炉号)、批重和件数；e)各项分析检验结果及检验部门印记f)本标准编号；g)检验日期。7合同(或订货单)内容本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容a)产品名称；b)牌号、规格和状态；c)产品净重和张数；d)本标准编号；e)其他。'