GBT8413-2008CZY型船用自吸离心式油泵.pdf 11页

'lCs47．020．50U47a园中华人民共和国国家标准GB／T8413—2008代替GB／T8413l996CZY型船用自吸离心式油泵Marineself-primingcentrifugal-。oilpumpCZY_‘type2008-03-03发布2008—09-01实施丰瞀鹳紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1” 刖昌本标准代替GB／T84131996((CZY型船用自吸离心式油泵》。本标准与GB／T84131996相比，主要变化如下：增加了对泵的外观要求；增加了对轴封的安装、使用和性能的要求；增加了轴封安装处泵轴的要求；增加了铸件质量和铸件修补要求；——增加了对材料的要求。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船用机械标准化技术委员会甲板机械及机舱辅机分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团第七。四研究所。本标准主要起草人：陈文毅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB84131987、GB84141987、GB／T84131996。 CZY型船用自吸离心式油泵1范围本标准规定了CZY型船用自吸离心式油泵(以下简称泵)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船舶输送汽油、煤油、轻柴油等油类介质自吸离心式油泵，也可适用于用来输送海水、淡水(被输送液体温度不高于80‘|C)的自吸离心式水泵的产品设计、生产和试验验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T19l包装储运图示标志(GB／T1912000，eqvISO780：1997)GB／T569船用法兰连接尺寸和密封而GB／T1176】987铸造铜合金技术条件(neqISO1338：】977)GB／T12202007不锈钢棒GB／T13481988球墨铸铁件GB／T3214水泵流量的测定方法GB／T32]6回转动力泵水力性能验收试验l级和2级(GB／T32162005，1SO9906：1999，MOD)GB／T44232007铜及铜合金拉制棒GB／T52312001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB／T56612004轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸(ISO3069：2000，MOD)GB／T9239．12006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第l部分：规范与平衡允差的检验(IS()1940—1：2003，lDT)GB／T10832船用离心泵、旋涡泵通用技术条件GB／T¨352—1989一般工程用铸造碳钢件(neqISO3755：1975)GB／T13306标牌GB／T13384机电产品包装通用技术要求GB／T163012008船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价cB／T43船用铸铁法兰CB／T45船用铸铜法兰CB1】46．8船用设备环境试验与工程导则倾斜和摇摆CB1146．9船用设备环境试验与工程导则振动CB+33451988船用泵轴的机械密封JB／T8097泵的振动测量与评价方法JB／T8098泵的噪声测量与评价方法 GB／T8413—20083产品分类3．1型号表示方法的额定扬程，ITL送介质为油，加脚注t为其他输送介质吸用人口通径，mm3．2产品型号示例泵吸入口通径为100mm、扬程为63ITI、输送介质为海水的船用自吸离心式油泵标记为8d132008100CZYt一633．3基本参数CZY型船用自吸离心式油泵的基本参数应符合表1的规定。表1CZY型船用自吸离心式油泵的基本参数流量Q／扬程H／转速”／必需汽蚀余量泵型号效率∥％m3／hr／rainlNPSH)r‘1TI40CZY201340(：ZY25406340CZY323750CZY403j29503550CZY一25255050CZl卜32324612．550CZY404350CZl卜5050d165CZY256165CZY一32325865CZY一4025405665CZY505265CZY一63634980CZY一2525652950480CZY一32326480CZY40635080CZY506080CZY一63635880CZY8056100CZY一401004067 表1(续)流量Q／扬程H／转速“必需汽蚀余量泵型号效率∥％let3／hr／rain(NPsH)r／m100CZY5066100CZY63100632950465100CZY一808063150CZY5064150CZY6320063150CZY8060】4505200CZY507】200CZY634006369200CZY8067注1：表中的必需汽蚀余量为泵内不安装止回阀时所测的数值。注2：表中值系指常温清水作为介质的参数。4设计和结构4．1叶轮4．1．1当轴旋转时，轴上的螺纹旋向应使螺母处于拧紧状态。4．1．2叶轮密封环处外圆的径向跳动不应超过表2的规定。表2外圆的径向跳动单位为毫米l叶轮密封环处外圃直径≤50>50～120>120～260>260～500>500～800径向跳动0．050．070080．090134．2轴4．2．1泵轴应设计成刚性轴，泵的最高转速应比轴的第一临界转速低20％。4．2．2装配机械密封处的轴部位要求按CB+33451988第4．4条规定。4．3轴承4．3．1泵的滚动轴承在额定转速下的设计计算寿命不应小于10000h。泵的轴径与额定转速的乘积D·nsp>30000mill·r／min或泵的轴功率与转速的乘积P·"。。>2000kW·r／min时应采用的滑动轴承。4。8．2轴承应采用钙钠基或锂基润滑脂以及性能不低于所述种类的润滑脂润滑。当轴承内径与额定转速的乘积D·‰>l6000mm·r／rain时，采用稀油润滑。4．4轴承体轴承体或轴承盖上应有注油孔，流量大于200m3／h的泵应考虑轴承测温fL。4．5轴封4．5．1泵的轴封应采用机械密封，也可根据用户要求采用软填料密封或能满足使用要求的其他密封结构。4．5．2泵内用于安装机械密封或软填料密封的空腔尺寸应符合GB／T56612004的表1和附录c表C．1的规定。4．5．3机械密封压盖上的安装静环辅助密封处的要求按CB+3345～l988第4．4条规定。46联轴器一般采用挠性联轴器，联轴器的选用应能传递配带动力的最大扭距，联轴器的许用转速应与配带动3 力转速相适应，两半联轴器的同轴度应不超过制造厂所给的极限值，联轴器应有防护罩。4．7底座泵的底座的结构应有足够刚度。4．8密封环泵体上应配设可拆卸的密封环，密封环应可靠的固定在泵体或叶轮上，密封环的密封间隙应符合表3的规定。表3密封间隙单位为毫米密封环内径≤75>75～110>110～140>140～]80>180～220>220～280名义直径间隙O．250．300．350．400．450504，9连接法兰泵的进口和出1：3连接法兰应符合GB／T569、CB／T43或CB／T45的有关规定。4．10油孔和泄油螺塞泵体的最高部位应有注油孔，泵体底部应有泄油螺塞。4．11原动机油泵在输送易燃易爆介质时所配原动机应采取防爆或隔离措施。5要求51外观5．1．1泵的所有外表面都不应有铸造和加工等缺陷。51．2铸件应无缩孔、砂眼、裂纹和其他缺陷。5．1．3铸件分型面的飞边及浇冒口的残余部分应锉平，铸件表面应用打磨、钳工修理、喷砂、喷丸等处理方法清理。5．1．4装配前，铸铁件的流道表面应涂防锈油漆。5．2材料泵用材料按输送介质的要求列于表4。制造厂应对每一种型号的泵主要零件的材料在供应技术条件中加以明确规定。在选材时允许选用使用性能不低于表4规定的其他材料。如有特殊要求，用户可在订货时明确。表4泵用材料输送介质为油或淡水其他介质零件名称材料牌号标准号材料牌号标准号泵体ZCuZnl6S14GB／T1176】987泵盖QT450—10GB／T】3481988ZCuSn3Zn8Pb6N11GB／T11761987ZCuSnl0Zn2GB／T11761987ZCuZnl6Si4(jB／T11761987叶轮ZCuZnl6Si4GB／T11761987ZCuSn3Zn8Pb6N11GB／T11761987ZCuSnl0PhiGB／T117619871Crl8NlgGB／Tl220——2007泵轴2Crl3GB／T1220—2007】Crl7N12GB／T1220200700Crl8NL10GB／T12202007轴套QAl9—4GPUT4423—1992QAl9—4GB／T44232007ZCuSnl0PblGB／T11761987密封环ZCuSnl0PblGB／T11761987ZCuZnl6Si4GB／T11761987 表4(续)输送介质为油或淡水其他介质零件名称材料牌号标准号材料牌号标准号ZCuZnl6Si4GB／T11761987托架QT450—10GB／T13481988QT45010GB／T13481988ZG35GB／T11352l989ZG35GB／T113521989联轴器QT45010GB／T1348——1988QT45010GB／T1348——1988HSn62—1GB／T52312001流道内紧固件HSn621GB／T5231———20011C订8N19GB／T122020075．3耐压泵的受压零件应承受最高工作压力1．5倍，零件表面不应有渗漏或冒汗现象。5．4平衡5．4．1静平衡泵旋转零件(包括离心叶轮和联轴器等)作静平衡时，静平衡的精度为GB／T9239．12006中的6．3级，允许的静平衡力矩应符合式(1)：M1s。≤55．5．1．4软填料密封处的液体应保证有一定的泄漏量，泄漏量应不超过3ml。／rain。5．5．2水力性能应给出在额定转速下对应于流量的扬程、效率、轴功率特性曲线，并在特性曲线上给出泵的允许工作范围。还应提供介质的黏度下的扬程、效率、轴功率特性曲线。水力性能应满足GB／T3216c级精度要求。5．5．3汽蚀性能应给出在额定转速下对应于流量的必需汽蚀余量的特性曲线，并在特性曲线上给出泵的允许工作范围。还应向用户提供介质的黏度下的必需汽蚀余量的特性曲线。汽蚀性能试验应满足GB／T32165 c级精度要求。5．5．4自吸性能泵应具有自吸能力。在标准管路(见7．11．1)条件下，进口直径小于150ITtm的泵在垂直高度6m时，从泵启动到开始排水的平均自吸时间为150S，进口直径不小于150IIlIll的泵在垂直高度jm时，从泵启动到开始排水的自吸时间为120s。5．5．5振动性能5．5．5．1对于刚性安装的泵，振动烈度等级满足JB／T8097一1999的c级规定值。5．5．5．2对于弹性安装的泵，振动烈度等级满足GB／T16301～2008的c级规定值。5．5．6噪声性能泵的噪声测试方法按照JB／T80981999，结果满足c级规定值。5．6环境适应性泵在以下环境条件下都应能正常工作。5．6．1环境条件a)温度：机舱0℃～50℃，露天甲板一25℃～45℃；b)最高吸人压力不大于0．1MPa；c)湿度：空气相对湿度不大于98％并含有少量油雾和盐分。5．6．2倾斜与摇摆按照CBIl46．8的规定。5．6．3环境振动按照CB1146．9的规定。6检验规则6．1检验分类泵的检验分为型式检验和出厂检验。6．2检验时机具有下列情况之一时，泵应进行型式检验：a)每种规格的首制泵；b)转厂生产的首制泵；c)设计、结构、材料和工艺有重大修改并可能会影响到重要性能的泵；d)停产后5年恢复生产的泵；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别的泵；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求的泵。6．3型式检验6．3．1泵的型式检验项目和顺序按表6。表6检验项目序号检验项目型式检验出厂检验技术要求条号试验方法条号1外观●5．]72材料●5．273耐压●5．37．44平衡●5．47．55运转●5．5．17．6 表6(续)序号检验项目型式检验出厂检验技术要求条号试验方法条号6水力性能●5．527汽蚀性能●5．5．378自吸●5j．47．99振动●55．57．1010噪声●5．5．671l11倾斜与摇摆●5．6271212环境振动●56．37．13注：●必检项目；不检项目。6．3．2泵的型式检验的样品数量为1台。6．3．3泵的型式检验全部项目符合要求，判定泵的型式检验合格。若有不符合要求项目，允许加倍取样复验一次，所有项目需重新试验。若复验仍有不符合要求的项目，则判定泵型式检验不合格。6．4出厂检验6．4．1泵的出厂检验项目和顺序按表6。6．4．2泵的出厂检验应逐台检验。6．4．3泵的出厂检验全部项目符合要求，判定泵的出厂检验合格。若有不符合要求项目，允许加倍取样复验一次，所有项目需重新试验。若复验仍有不符合要求的项目，则判定泵出厂检验不合格。7试验方法7．1试验装置试验装置、设备、试验介质、试验条件及测量精度等应符合GB／T3216的有关规定。7．2外观检查泵在试验之前应进行外观检查，结果应符合5．1的要求。7．3材料检查检查并核对泵的所有材料的牌号和材质说明书，结果应符合5．2的要求。7．4耐压试验7．4．1耐压零件应进行耐压试验，压力应为最高工作压力的1．5倍，保压时间不少于10rain，结果应符合5．3的要求。7．4．2铸件耐压试验结果不符合要求，允许用焊补方法修补零件，但禁止用堵塞、敲击等办法修补受压铸件上的缺陷，焊补后的受压零件应在消除应力后重复进行水压试验，试验压力应为最高工作压力的1．7倍，保压时间不少于10rain，结果应符合5．3的要求。7．5平衡试验平衡试验按GB／T10832规定进行，结果应符合5．4的要求。7．6运转试验泵在额定流量下进行运转试验。在型式试验时，运转试验时间为4h。在出厂试验时，运转试验时间不少于1h，结果应符合5．5．1的要求。7．7水力性能试验7．7．1泵型式试验时，水力性能试验方法按GB／T3216的规定，流量按GB／T3214的规定进行测量，泵额定点的流量和扬程的允差按GB／T3216的c级精度进行考核，结果应符合5．5．2的要求。7．7．2泵出厂试验时，水力性能试验应测定额定转速时泵在50％、100％和120％三个额定流量下的扬7 程、轴功率和效率。在泵的额定转速和100％额定流量点下，按GB／T3216的C级精度进行考核。结果应符合5．5．2的要求。7．8汽蚀性能试验7．8．1泵型式试验时，汽蚀性能试验只在50％、100％和120％额定流量3个工况点进行。汽蚀性能试验按GB／T3216的c级精度的规定进行，只有额定流量点的必需汽蚀余量为考核值，结果应符合5．5．3的要求。7．82泵出厂试验时，汽蚀校核试验只确认泵在额定转速、额定流量及规定的必需汽蚀余量条件下不产生汽蚀。结果应符合5．5．3的要求。7．9自吸试验7，9．T自吸试验的标准吸入管路为垂直直管5m，吸人管路上不设置阀门。7．9．2进行自吸试验时，转速偏差为额定转速的±5％。7．9．3首次起动前泵内需充满水，试验应反复进行3次，每次均测定从泵起动到开始排出水为止的时间。结果应符合5．5．4的要求，7．9，4最大自吸高度试验可按GB／T10832的规定方法进行。7，10振动测试7．10．1泵振动测试的条件是：a)额定转速允差±5％；b)额定流量允差±5％。7．10．2按JB／T8097规定遴行泵的振动测量与评价，结果应符合5．5j的要求。7．11噪声测试7．11．1泵噪声测试的条件是：a)额定转速允差±5％；b)额定流量允差±5％；c)泵内无汽蚀现象。7．11．2按JB／T8098规定进行泵的噪声测量与评价，结果应符合5．5．6的要求。7．12倾斜与摇摆试验7，12．1泵应以+22．5。，周期3s～14s和±7．5。，周期4s～】0s的条件在摇摆台上进行横摇和纵摇试验，试验方法按CB1146．8规定进行。7．12．2在条件有限的情况下，允许用固定倾斜试验代替横摇试验，固定倾斜试验的倾角为22．5。。7．12．3试验结果应符合5．6．2要求。7．13环境振动试验环境振动试验按GB10821规定进行，试验结果应符合5，6，3要求。8标志、包装、运输及贮存8．1标志8，1，1泵的标牌用耐腐蚀材料制成，并应固定在明显的位置上。尺寸应符合GB／T13306的规定，内容包括：a)制造厂名称和商标；b)泵的名称及型号；c)流量；d)扬程；e)转速；f)必需汽蚀余量；R g)配用功率；h)重量；i)出厂编号及出厂日期；j)检验标记。8．1．2泵的旋转方向要在显著的位置上用经久耐磨且十分明显的箭头表示。8．1．3泵的备件及附件应带有标签，标出图纸名称及所属泵的编号。8．2包装8．2．1国内订货产品的包装应按照GB／T191和GB／Tl3384的规定。8．2．2泵进出口及其他孔眼均应用堵板或堵塞封住。8．2．3泵应在组装后可靠地周定在箱内，备件及附件也应可靠地固定在箱内，以防运输中碰撞损坏。8．2．4随泵供应的文件资料应封于防潮的文件袋内。8．3运输8．3．1泵组应能适用于各种运输工具运输。8．3．2泵组在运输过程中应防止雨水和灰尘进入机内。83．3泵组应轻装轻卸，防止碰撞敲打和跌落。8．4贮存8．4．1接触。8．4．2包装箱应存放在不会受到日晒、雨淋或积水浸蚀的地方，包装箱要垫平放稳，不与地而直接泵的有效油封期为1z个月，应按期检查，必要时重薪油封。'