宿迁市宿城区检察院办公楼施工组织设计.doc 120页

'宿迁市宿城区检察院办公楼施工组织设计一、工程概况1、工程概况1.1工程总体概况工程名称：宿迁市地税大厦工程地址：宿迁市新区发展大道与洞庭湖路交叉东南角建设单位：宿迁市地税局设计单位：南京华艺建筑设计顾问有限公司监理单位：南京苏宁建设监理有限公司1.2建筑简况建筑总面积：15900m2建筑层次：地上12层、地下室一层建筑最大高度：52.75m层高：主楼裙楼±0.000以下地下一层4.5m±0.000以上一层4.5m一层4.5m二～三层4.2m二层4.0m四～十一层3.8m十～十二层4.25m室内±0.000标高相当于绝对标高28.04m，室内外高差1.2m和0.45m。1.2.1室内外装饰⑴外墙：干挂花岗岩板、铝合金玻璃幕墙、喷涂料墙面。⑵-120- 内墙：抹灰墙面、水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、釉面砖墙面、防水内墙外贴釉面砖、吸声墙面。⑶楼地面：细石砼楼面、水泥楼面、地砖楼面、花岗岩楼面、架空活动地板（防静电）。⑷顶棚：板底喷涂顶棚、浇注石膏板吊顶、纸面石膏板吊顶、镜面不锈钢吊顶。⑸油漆：木材面油漆（刷一底二度调和漆、颜色浅灰色）、金属面油漆（刷银粉漆二度、防锈漆一度）。⑹地下室防水：地下室外墙涂料防水。1.2.2屋面⑴高聚物防水上人屋面（参见苏J9801-5-2）⑵高聚物防水不上人屋面（参见苏J9801-5-1）1.3结构简况本工程建筑结构的安全等级为二级，抗震设防裂度为9度。结构搞震等级：框架为一级，钢筋砼剪力墙为一级。钢筋砼构件裂缝控制等级为三级。1.3.1基础型式：桩基基础采用预制钢筋砼方桩（静力压桩）1.3.2主要结构截面尺寸⑴柱：500×500、800×700、800×800Φ800园柱⑵墙厚：450、550、300、400、250⑶板厚：底板厚1300、500、120；顶板100、110、120、150、200等。1.3.3砼强度等级与种类基础底板垫层：C10。基础底板、水池、侧墙为C40抗渗砼，抗渗等级S8。-120- 裙房砼标号：柱C50，梁、板C40。过梁、构造柱、压顶砼标号：C30。主楼：各层钢筋砼柱、墙的砼强度等级如下：楼层地下室一层～二层三～十二层屋面机房顶砼强度等级C55C50C45C40梁板砼标号同楼层柱、剪刀墙标号地下室侧壁、基础及水池侧壁现浇砼中应掺10%（水泥含量）UEA-H膨胀剂。1.3.4砌体本工程填充墙，所有200厚内墙采用硅酸钙空心砌块，容量＜7KN/M3。外墙采用190KM空心砖，砂浆采用M5混合砂浆。±0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑，砖墙采用MU10甲级机制砖砌筑。1.4主要实物工程量本工程结构砼量约9077m3；其中地下室约2652.2M3（基础底板砼1854m3），钢筋总量约为1970.48T，模板总面积约为48694m2。2、工程特点⑴占地面积大、结构体系较为复杂，框剪结构；⑵地处市区交通要道，白天材料运输难免受限；⑶主体及装饰工程量较大，相对工期要求紧；⑷顾客分包专业分项工程，配套分项工程较多；⑸该工程领近街道居民生活区（特别是减少噪音、粉尘排放），居民的生活环境十分重要，同时周边人员流动量大，安全防护要求高。二、施工部署-120- 1、施工部署1.1施工原则按先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，内外装饰交叉进行，安装工程搭接穿插的原则施工。1.2总体施工流程基坑回填工程使用后，回访修复屋面施工施工准备基坑土方基础承台油漆涂料竣工验收外装饰门窗工程地上结构墙体砌筑室外工程细木制安楼地面内抹灰水电安装配合1.3施工段的划分1.3.1由于本工程工期较短且平面占地面积也不是很大故本工程在结构施工阶段不考虑分段施工（基础除外）。1.4总进度计划1.4.1总进度计划表⑴进度计划编制依据：现有设计图纸资料及招标文件施工合同。⑵-120- 工期计划以工程主体结构为主线安排，装饰装修工程以大流水作业安排，以缩短工期。总工期计划和工程总进度计划图附后。1.4.2阶段工期目标1.总工期：2007年6月16日～2007年12月12日180天2.基础工期：2007年6月16日～2007年7月5日20天3.主体结构封顶工期：2007年7月6日～2007年9月23日80天1.5施工技术及质量控制点1.粗钢筋电渣压力焊对接及机械连接接头的质量和可靠性。2.柱、墙竖向插筋位置即上部轴线位置的控制。3.砼试验配合比及施工配合比的设计。4.大体积砼浇捣温度裂缝的控制。5.主体结构施工（模板、钢筋、砼、砖体）。6.卫生间、屋面防渗漏措施。7.装饰面层、楼地面施工。8.水电安装（管线接头、安装达标、安全、灵活）。2、工程管理目标工程质量目标：宿迁市优工程标化目标：市级文明工地安全生产目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。3、技术方案3.1土方工程3.1.1土方开挖机械大开挖，人工修坡清底，工程用土场内选定地点暂堆，余土汽车外运。3.1.2护坡与降排水-120- 明沟集水坑排除明水。3.2测量放线采用轴线法进行施工测量定位，施工组专人负责工程测量定位抄平。3.3钢筋连接技术⑴大梁及框架中，地下室中，钢筋直径大于22主筋全部采用直螺纹套筒连接，钢筋直径≤22采用闪光对焊和搭接接头。⑵框架柱纵向钢筋接头要求：d＞22采用直螺纹套筒连接，d≤22采用电渣压力焊。3.4商品砼的采用本工程砼标号为C55至C30，基础垫层C10，地下室砼结构抗渗等级为S8，本工程垫层砼自拌，其它构件全部采用商品砼。砼浇筑:混凝土采用商品砼，砼输送均采用泵送工艺，塔吊吊料配合，地下室止水带，均采用塔吊吊料。3.5模板的选用地下室基础底板采用砖胎模。楼层采用18厚胶合板作板模，50×100小木方作围楞搁栅，φ48钢管扣件坚固支撑。3.6主要机械设备现场配备钢筋加工。模板加工机械线各一套，垂直运输机械25Tm、40Tm塔吊，施工电梯各一台。主要机械设备配备计划见表一；测量计量、通讯设备计划见表二主要机械设备表表1序号机械名称数量型号功率KW进场日期备注1塔吊1台25TM202002.6.20-120- 2塔吊1台40TM242002.7.103砼搅拌机2台L-35014×2=282002.6.204钢筋切断机2台GQ-40J3×2=62002.6.205钢筋弯曲机2台QJ7-455.6×2=11.22002.6.206对焊机1台YPT-1001002002.6.207电渣压力焊机2台35×2=702002.7.108电焊机2台BX-300-223.4×2=46.82002.6.209电焊机2台立式5×2=102002.6.2010高压水泵1台GC6×6102002.6.2011潜水泵3台QX-2.22.2×3=6.62002.6.2012打夯机2台5.8×2=11.62002.6.2013插入式振捣器10台8×1.5=122002.6.3014平板振捣器2台2.8×2=5.62002.6.3015施工电梯1台JTN-1342002.8.2016电动切割机2台QC-2004.4×2=8.82002.6.2017园盘锯2台YG-3005.5×2=112002.6.2018平刨机1台MB-3005.52002.6.2019压刨机1台82002.6.2020卷扬机2台11×2=222002.6.2021直螺纹套丝机2台3.3×2=6.62002.6.20电动机械总功率501.5焊机总功率236.8KW测量计量设备计划表2-120- 序号名称规格精度单位数量备注1经纬仪JZ台12水准仪S2-3台13S1-1台14钢卷尺50m把35钢卷尺5m把66线锤2.5kg只27塔尺5m杆28托线板2m杆79靠尺2m杆310水平尺500mm只611坍落度筒只212砼试压模7.07cm3套313砼试渗模10cm3套214温度计根415游标卡尺把216干湿温度计根117电流电压表只各3只18万用表只3只19电缘电阴测试仪ZC25B-500V只120接地电阴测试仪ZC29B-2只121对讲机500m只10三、施工准备1、技术准备-120- 1.1内业准备⑴组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。⑵编制工程量预算清单。⑶编制重点分部、分项工程施工方案。⑷制定使用新技术、新工艺、机关报材料的人员培训计划与试验计划。1.2轴线引测根据建设单位和规划部门提供的城市导线和水准原点，建筑设计图纸，引测设置场外控制点。作为现场定位放线依据，并采取相应稳固保护措施。1.3周转材料计划准备周转材料计划表名称规格单位数量钢管φ48t400扣件十字角只30000对接只6000回转只10000胶合板18厚0.915×1.83张2500竹篮片1000×2000张1400安全网40×40口400细目口800跳板m3402、生产准备2.1用水量计算⑴施工水量：q1=K1×Q1×N1×K2/8×3600=1.19L/S⑵现场生活用水量:q2=P1×N3×K4/t×8×3600-120- =218×60×1.3/2×8×3600=0.30L/S⑶生活区用水量:q3=P1×N4×K5/24×3600=268×8×2/24×3600=0.4L/S(1.19+0.30+0.40)×4⑷供水管径选择:=0.40(mm)3.14×1.5×1000⑸现场已具备管径为50mm供水水源，能满足工程施工生活用水需要。2.2施工用水布置⑴在建设单位提供的水源处设置一个阀门井。⑵从阀门井引出用水管沿场地四周布设，见平面布置图。⑶引出用水管至各用水机械处，并设专用龙头。⑷楼层供水，采用竖向管道供水，水平方向用水采用塑料软管供水。⑸搅拌站处设3.0m×4.0m×1.2m畜水池一只,作施工备用水源。⑹采用一台高压泵，以解决水压不足的问题。⑺生活用水采用φ25mm镀锌管埋地深300mm布置。总水管在适当位置设若干阀门，作为修理而不影响生产生活之用。2.3施工用电量计算：P=1.1×0.65×501=350(KVA)建设单位现场提供变压器容量为400KVA，能满足工程施工要求。2.4施工用电布置：⑴从施工配电房引出用电主干线，按《JGJ59-99》安全标准新规范要求布设，主要施工机械采用地下电缆线供电。电缆沟上铺盖板。生活用电架空布设，架空高度在6m以上。⑵在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。⑶-120- 楼层每层设置1-3只配电箱，电缆沿脚手架四侧的结构边上升，电缆通过时用膨胀螺栓固定在结构上，每层用电通过电缆拉接各流动小箱进行施工。⑷施工照明：在两台塔吊的标准节上各设置二只镝灯照明，其他流动作业区采用小型太阳灯照明。⑸生活区照明：按常规布置。2.5施工总平面布置2.5.1区域的分开与集中布置施工区与生活区、办公区分开并相应集中。各工棚工房，加工制作场所、仓库在施工现场就近布置，笨重材料物资的卸车尽量布置在塔吊的有效覆盖范围内，减少人力劳动。2.5.2场内地面与排水布置⑴基础施工阶段，沿基坑坡肩筑30×20cm挡水埂，埂外开挖排水沟50×60cm，经过二级沉绽后，与场外雨水管网相通。⑵场内车辆行驶道路简易砼道路铺筑。人行道路、生活生产活动场地全部做硬化地面。2.5.3塔吊、砼搅拌机、砂石堆场布置见总平面布置图2.5.4临时用房布置工地临时用房表-120- 用途面积备注会议室6.00×9.00=54m2建设单位提供施工用有建筑生活办公用房6.00×27.00=162m2采钢保温平房办公室6.30×4.20×4=105m2采钢保温二层宿舍6.30×4.20×7×2=370.44m2底层办公、二层管理人员宿舍职工宿舍7.00×5.50×15=577.5m2食堂6.00×9.00=54.00m2餐厅6.00×12.00=72.00m2浴室6.00×5.00=30.00m2仓库6.00×8.00=48.00m2机电工房6.00×5.50=33.00m2水电物资库6.00×5.50=33.00m2钢筋、木工工棚6.00×25.00=150.00m2敞棚工房四、施工组织与管理机构1、施工管理机构建制1.1项目经理部机构组织人员配备-120- 项目部管理网络图总经理：徐宏均总会计师：丁时民总经济师：王铁之总工程师：李绍清预决算资料组：葛峰材料设备组：王宏军计划经营组：葛峰安装施工组：吴建军生活后勤组：王宏军安全保卫组：钱晓兵财务组：冒雪梅工程质检组：陆善明邢光杰土建施工组：耿国彬赵达昌瞿国华项目副经理：吴建军项目副经理：吴德明项目工程师：陈克明项目经理：江振清凌建1.2工程总负责人职责：项目总管公司法人总经理担任，负责对工程的机械，周转材料，劳动力管理人员的调配，配备足够的资源，保证工程供给对工程进度、质量、安全工作进行宏观管理。1.3管理人员职责:⑴-120- 项目经理：负责本项目所有管理活动的开展与协调，并使每项施工活动始终处于受控状态。按项目质量计划和施工组织设计管理施工。⑵项目副经理：完成项目经理交派的各项事务，主持分管日常施工管理工作，保持与项目经理工作上的密切联系。⑶项目工程师：协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导工作。参与质量计划和施工组织设计的编制，审核施工方案或作业指导。负责各专业承包方间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。⑷施工员：落实项目经理布置的管理职能，搞好现场文明施工。负责过程检验和试验管理工作。编制施工方案和作业指导书，做好对班组的技术交底工作。⑸质检员：对工程质量进行监督、检查、验收、评定。做好质量记录，对预防和纠正措施的实施进行验证。控制不合格品的产生，严格把好质量关。⑹安全员（环境管理员）：开展安全生产的宣传教育工作，严格执行安全操作规程，检查落实安全措施，抓好环境管理工作。⑺机管员：执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好点检、运转记录，输交接班手续等工作。⑻预算员：负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预（决）算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。⑼材料员：参与对物资分供方进行评审，在授权范围内签订物资采购合同按计划采购合格物资。参与进货检验与验收，收集并提供相关产品文件资料。-120- ⑽保管员：严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放，做好记录工作。⑾资料员：将本项目所形成的文件资料进收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理工作。⑿送检员：按规定，对所有需进行试验或复试的材料送检单位检测，负责材料取样、试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。2、施工劳力组织根据施工进度计划、预算用工及施工任务，配备足够的数量和技术素质水平的施工劳力是保证工程施工顺利进展的主要因素之一。施工劳力的投放综合考虑三方面因素：⑴首先确保在计划工期内完成施工任务；⑵避免出现劳力高峰；⑶理清工序，充分衔接，充分发挥和调动劳动积极性，最大地发挥劳动效率。根据工期要求，参照以往类似工程施工经验，结合实物工作量计算，施工劳动力按照劳动力计划表分次分阶段分工种投放，使施工劳动力的组织管理始终处于动态控制状态。劳动力计划见下表：按工程施工阶段投入劳动力计划表-120- 施工阶段工种平均级别施工准备地下室阶段主体结构阶段装饰高峰期装饰安装阶段木工4.51050505030钢筋工415404010/普工砼工41020201010瓦工5.51520607040机架工444101010水电工5510253030油漆工4///3040后勤保卫358888合计64152213218168为促进工程所在地的经济发展，使用部分当地劳力，同时加强劳动力的协调管理工作。五、工程测量与施工放线1、定位依据根据建筑施工设计总平面图和建设单位、规划部门现场提供的城市导线、水准原点作为布设平面测量控制网和高程抄测依据，示意如下图：1.1外平面测量控制点布设使用J2-120- 经纬仪、钢卷尺，根据城市导线、建筑设计总平面图，测定A、P、1、14，主轴线控制点，引测到围墙上，用红色油漆明显标识，并妥善保护。1.2轴线内控基准点根据外平面控制点和施工图在基坑（槽）的坡肩线外约1.00～1.50m处测点轴线内挖基准点，妥善稳固据以定位放线。1.3高程引测根据建设单位、规划部门提供的水准原点。引测2～3个水准引测点，明显标识在场内稳固的建筑或构作物上，作水平超测依据。1.4园弧部位的定位放线：采用极坐标法放线。本工程园弧半径比较小，可以直接拉线划园定位。2、地下室结构施工放线2.1坑底龙门板在基坑坡底角线处设龙门板，钢管龙门板入土深应大于1.00m，采用经纬仪施测和线锤引挂相结合，轴线与基准点连测复核方法，测定轴线。该龙门板待底板施工完毕，地下室结构放线给线后即可拆除。2.2地下室的结构标高使用水准仪和塔尺下翻，控制标高。3、±0.000以上结构施工放线3.1标高：主体结构施工过±0.000后，在外墙四角砼柱用红漆标识出±0.000，施工过程中逐层上翻，并逐层标识，据以控制按层标高和楼层的水平抄测。3.2轴线采用轴线外控。在各大角处，及其中间每隔4～5根轴线从±0.000处逐层向上引测并弹出墨线，楼层轴线据此放线。-120- 4、验线⑴质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师要求对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。⑵验线的依据要原始，正确有效。⑶验线的主要部位：引测的平面测量控制点、主轴基准线、原始水准点，引测的标高点和±0.000标高线。5、测量仪器在有效的检定周期内使用仪器，若出现故障，应送专业检修部门修理，排除故障。6、测量放线的精度要求基础验线允许偏差：L≤30m≯±5mm±30m＜L≤60m≯±10mm60m＜L≤90m≯±15mmL＞90m≯±20mm各层柱的垂直允许偏差≯±5mm，总高累计≯±20mm。标高：应进行附合校对，增长合差应小于±5mmN或±20mmL，闭合差合格后应进行测绘数成正比例地分配。校测由下而传达上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。7、沉降观测：⑴沉降观测点布置见下图-120- ⑵水准点：考虑到距现场建筑物100米范围内无地上隐固构物质财富物可设永久性水准点，故施工期间以场内的标高引汕点作为沉降观测的水准基准点，工程竣工后，临时设施拆除，在不影响导视线位置设永久性沉降观测水准点。⑶测量精度要求①按照“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量的1/15，往返校差。附合或环线闭合差≤0.6N。②观测时间：观测点稳固即开始。主体结构施工期间，每层一次，主体结束后，每隔半个月观测一次直至竣工，竣工后的第一年，每三个月一次，第二年6个月一次。第三年起每一年一次。直到稳定。⑷沉降观测资料①绘制沉降观测点平面布点图观测编号；②填写整理下沉量统计表；③绘制观测点下沉量曲线图；-120- ④每次观测成果应及时提供给建设单位，监理和设计单位。设计要求：一量发现有大于2‰的不均匀沉降应立即通知设计人员。若出现异常现象便于采取措施。六、主要工程项目施工方法1、土方工程1.1挖土⑴主楼基坑挖土:见主楼基坑挖土施工方案。⑵附楼基础挖土独立柱承台坑、地梁基桩人工开挖，余土外运，工程用土在基槽（坑），该工作面线1.00m外暂堆，堆土高度不大于1.00m。挖土放坡1：0.5。⑶挖土的监控措施安排认真负责，能有效行使挖土指挥职权的专人，进行全面监控。①对挖土操作程序和各种违规挖土的监控。②对场内暂堆土的监控；③对边坡开裂、移位、坍塌先兆的监控；④对桩体保护的监控；⑤对挖土标高的监控。1.2主楼降低地下水位主楼采用轻型井点降低地下水位降水机组4台集水总管长度177m集水管设置标高-2.40m-120- 井管间距1.20m，计140根井管埋置深度-11.00m井管长度:8.26m见示意图1.3回填土±0.000以下结构施工完毕，并经监理、质量监督部门验收签证。且混凝土构件强度达到要求时，进行回填土。1.3.1回填准备⑴坑（槽）内得有淤泥积水，垃圾杂物。⑵回填土机具，测试取样工具准备。⑶技术交底。1.3.2回填土质要求⑴用作回填的土不得含有草质等杂物，土块粒径不大于5cm控制土的含水率在0.12-0.15之间。⑵-120- 分层水平回填，每层回填土厚视夯实方法而定：蛙式打夯；每层填土厚不大于30cm。套半夯打三遍。人工木夯：每层填土厚25cm-30cm，打夯要求同上。⑶每层填土夯实后取样试验。⑷回填土由深而浅，高低处台阶式接点回填。2、钢筋工程2.1钢筋进场的验收与存放2.1.1验收⑴外观质量检查验收。并检查有效的合格证与出厂试验报告。⑵进场钢筋及时按规定取样试验，不允许未经二次试验和试验不合格钢材用到工程上去。2.1.2存放⑴现场钢材严格按分批，等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不可混淆。⑵堆场要求平整夯实硬化，排水顺畅，堆放时垫以硬木块，高度大于20cm以上，以防钢材污染锈蚀。⑶钢筋加工后的半成品要求分部、分层、分段和构件的名称按号码顺序堆放。同一部位，同一构件的钢筋放在一起，并有明显的标识，注明构件名称部位、钢筋型号、直径和根数。2.2钢筋加工机械采用集中加工制作成型，现场安装绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，配备切断机一台、弯曲机一台、对焊机一台、直螺纹套丝机两台及一条钢筋冷拉线。总之，钢筋加工机械的配备要保证满足钢筋加工使用需要。-120- 2.3钢筋加工2.3.1严格按照规范标准和施工图纸要求加工制作。由专业技术人员进行翻样，钢筋配料单须经施工负责人审查后方可据以配筋下料加工。2.3.2钢筋加工计划由于钢筋加工量大，规格型号繁多，必须周密计划布置，根据工期计划要求，编制详细的钢筋进场计划和加工计划。各个阶段的加工计划和现场必须密切配合协调，并及时向施工组反馈信息，发现加工计划与现场进度有胶节或供不应求时，应立即调整或加快加工进度，使现场安装作业能有条不紊地进行。2.4钢筋连接的工艺2.4.1钢筋闪光对焊⑴闪光对焊工艺要求一次闪光→预热→二次闪光→顶锻钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。⑵钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求①接头处不得有横向裂纹。②与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤。③接头处弯折角度不得大于4度。④接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。⑤-120- 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。2.4.2钢筋直螺纹套筒连接⑴直螺纹套筒的加工与检验①套筒的材质必须符合设计要求。②套筒的尺寸要与钢筋端直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。③套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及钢筋母材的要求。④套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。⑤套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。⑥套筒加工质量采用同规格的直螺纹塞检查，当套筒大端边缘在直纹规大端缺口范围见风使舵时，套筒为合格品。钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。⑵钢筋直螺纹的加工与检验①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。②按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车测到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。⑶直螺纹钢筋的连接与检验-120- ①连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。②连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响声，并随物画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。③钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力对接头质量进行抽检。④钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。⑤力矩扳手应按规定每半年标定一次。2.4.3钢筋电渣压力焊接⑴工艺流程如下：钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头扣压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验。⑵电渣压力焊操作应符合下列要求：①施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。②钢筋安装于夹具钳口内预以夹昆，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。③设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。-120- ④关闭焊剂盒,装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。⑤采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。⑥下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。⑦焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。⑶焊接前，应先试焊三个接头，经外观检合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。⑷外观检查①钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。②接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。③接头处弯折不得大于4度。2.5钢筋绑扎2.5.1底板钢筋绑扎顺序局部加深底板绑筋水电预埋承台底筋绑扎→底板底筋→中间层绑筋→墙柱插筋→拉筋→地梁钢筋绑扎→底板面筋→安装止水钢板底板下地梁绑筋设马凳⑴调直桩的锚固筋（不足锚固长度应先行接筋），按设计要求扳到位置。-120- ⑵清理垫层，排档划线，按先下后上、先纵后横顺序摆筋。⑶钢筋网片绑扎：四周两行筋交叉点，每点绑扎，中间部位间隔式梅花式绑扎。⑷本工程底板采取砼分层浇灌方法施工，为减少上层钢筋污染，底板面层钢筋待第一层砼温度、强度趋于稳定后再行绑扎。φ12拉筋与中间φ16双向网片筋焊接固定。柱插筋在底板砼表面以上10cm加一道工具式箍筋固定，墙的插筋从底板表面以上70cm开始，@600间隔绑一道水平筋与支架筋临时固定。⑸分层设置钢筋马凳：φ18@1000⑹底板钢筋保护层：预制100×100×100C40细石砼块作钢筋保护层垫块，固定在底层网片交点下面。⑺底板钢筋的接头，应按照不超过25%的要求错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。绑扎接头应三点绑扎。2.5.2柱墙钢筋绑扎＜1＞作好钢筋绑前的准备工作⑴熟悉图纸，确钢筋绑扎，穿插各安装的顺序和钢筋接头，位置的排列。⑵立定位钢筋和绑扎筋。先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90°，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m-120- 左右应加一个缠扣。⑶竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。⑷双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。⑸在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜，交错排列。⑹设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。⑺转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。⑻各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。⑼配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。⑽各节点的抗震构造钢筋入其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。＜2＞承台、地梁钢筋绑扎安装调直桩的锚固筋，不足锚固长度，就应先行接筋，锚固筋按设计要求板到位置。⑴清扫模板上的垃圾，如刨花、碎木块、电线管头等杂物，核查模板尺寸。⑵弹（划）线。用墨线或粉笔在模板上弹（划）好主筋和分布筋的间距。⑶-120- 摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。⑷绑扎同底板。⑸垫保护层垫块，加钢筋支架（凳），间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。⑹负变矩钢筋，要每个扣绑扎。⑺上层墙柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋的位置不位移。2.6主筋保护层控制方法⑴钢筋保护层的控制，采用1：2不泥浆制作成小方块，其厚度分别为15、25、35、50、100mm（细石砼），用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚（板），钢筋拉钩及点焊（墙），以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。⑵地下室钢筋的保护层厚度见下表：地下室外墙、底板、水池内侧、顶板其它墙板承台、基础梁梁柱35mm15mm50mm25mm2.7质量检验钢筋绑扎安装后，应先“三检”合格后报请监理、建设单位代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。2.8主体工程钢筋施工方法主体工程钢筋施工方法要求除同于±0.00以下钢筋施工一般要求外还应注意以下各点：⑴钢筋就位前，应将模板内的刨花、碎木块及垃圾等清除干净。-120- ⑵划出钢筋位置线，平板、墙板在横板上划线，柱的箍筋在对角两根主筋上划点，梁的箍筋可在架立筋上划点。⑶钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合规范对接头位置，数量的规定使其错开，并在模板上划线。⑷绑扎复杂结构部位。应事先制定钢筋穿插就位的顺序支模和绑扎的先后次序。2.9各种预留预埋注意点⑴楼板内下层受力筋必须在电线管道的下面。⑵楼层园孔洞的直径及方型孔洞的宽度小于30cm时，受力钢筋绕过洞不可切断，大于30cm时应按设计要求在洞孔周围采取加固措施。2.10钢筋工程的技术措施，注意事项：⑴钢筋的变钩及弯折应符合《GB50204-92》规范第3.3.3条和3.3.4条规定。⑵梁柱、板墙的钢筋应横平竖直，间距均匀。柱、墙板筋每层应一次绑扎到位，墙板除四周三行钢筋的交点全数绑扎外，中间部份可间隔式绑扎。⑶为了保证柱墙竖向位置的准确，防止位移，在每个楼层结构平面以上10cm处，主筋内侧增加一道Φ18水平定位钢筋并与竖向主筋点焊；为防上墙的水平筋位移，每隔1.80m-2.00m在竖向对双排筋间焊接Φ6水平筋。⑷墙板双排筋，应设Φ8＠600水平拉筋，楼板钢筋在纵横各方向线隔80cm设Φ10支撑一个。⑸砼柱与砌体的连接处，根据墙体材料模数设工Φ6柱接筋锚入墙-120- 20cm，竖向间隔不大于50cm。⑹梁柱或梁与梁交叉处，由于钢筋较多，钢筋位置将有较有较大变化，加密箍筋施工困难时，若经设计部门认可，可采用开口箍解决。⑺须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保护施工质量。3、模板工程模板材料：18厚胶合板作侧模平面底板5*10木方，Φ48钢管。材料质量要求：胶合板的平整度强度必须符合要求，小木方进场后，应进行压刨加工，钢管不可弯曲，紧固的扣件性能符合要求。3.1基础底板承台、地梁支模。3.1.1砖胎模⑴砖胎模：采用MU10标准M5水泥砂浆砌筑砖胎模，胎模内侧1：2.5水泥砂浆抹光，以利防水。⑵砖胎模厚度：底板四周围，砖胎模高1300部位；胎模厚240，外侧附墙垛＠3000，240×120。胎模高小于1000胎模厚240。A轴、B轴胎模厚240，承台、地梁，井坑边胎模厚120。⑶外墙、水池壁墙支模采用18厚胶合板吊模，φ48钢管50×100小木方紧固。3.2柱模⑴方柱：18厚胶合板面模，50*100要方竖肋，φ12对拉螺杆钢管围楞紧固，钢管支撑体系。柱模构造-120- 序号柱截面单边尺寸50×100竖肋单边根数单边对拉螺杆根数钢管围楞间距（自上而下）备注1150～4503460构造柱2500～70041φ124603800～85052φ12460柱模示意图柱模尺寸允许偏差：垂直度≯3，轴线位移≯5。⑵园柱：采用定型木模或定型钢模均可，施工时视现场材料而定。3.3墙模⑴墙模构造胶合板面模50*100木方竖楞，钢管围楞墙模构造砼墙厚度50*100木方竖楞间距水平围楞间距对拉螺杆间距胶合板厚水平距竖距≤300300≯600400同水平楞18≤600250≯500400同水平楞18-120- 墙模示意图⑵墙模制作墙模用50*100木方直接钉在板的背面。拼装成一组合模板，进行编号，同时在模板上要定出预留洞预埋件位置，并按构造打孔。其接缝处钉压缝条或贴上胶带。外墙的螺杆要设止水圈，并在两端加焊钢垫片支撑两边的模板，垫片前加装厚20的小木块，拆模后凿除，割除螺杆头子，用水泥浆抹平。内墙用塑料套管，螺杆可重复使用。支撑系统可相互对撑，也可三角斜撑在地面的固定点上。无地面固定点，可预埋钢管作固定点。3.4梁板模⑴支撑体系：柱、墙、梁与板模的支撑体系一并考虑搭设（排架），梁下竖向支撑间距600～700，板支撑间距800～1000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。⑵梁模安装：胶合板拼装侧模，当梁高大于500时，在梁高1/2处每隔600mm设一根φ12对拉螺杆，梁高＞900～1500mm时设两根对拉螺杆。梁跨大于4m时，应考虑起拱，起拱高度为跨长的1.5/1000。⑶板模安装：梁侧模安装后进行铺装板模，板模的50*100mm木方垫楞间距300～350mm。-120- 梁板模示意图3.5楼梯踏步模楼梯模采用胶合板50*100木方，Φ48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模权之间由斜向50*100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。3.6园弧梁模⑴弧形梁底板采用胶合板定尺制作。⑵弧形梁外侧限位采用可变桁架背肋。⑶弧形梁内侧采用5cm*5cm定型木方背肋，φ12＠600内侧加固限位连接。⑷内外模均为1.5cm胶合板。-120- 3.7模板拆除现浇结构的模板的支架拆除必须遵照GB50204-92规范第2.4.1、2.4.2条规定执行。总之模板及支撑系统应具有足够的强度，刚度和良好的稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求，保证砼构件的几何尺寸的准确。3.8模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范、规程要求。⑴保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。⑵基本项目a接缝宽度≤1.5mm。b模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。⑶允许偏差项目（略）⑷其它：a安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。b阴阳角必须方正。3.9模板质量控制注意点⑴浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。⑵混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。⑶所有接缝处粘海绵条（梁柱交接处等容易漏浆部）。⑷安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。-120- ⑸柱、墙模下部抹1：2.5水泥砂浆，以防漏浆。⑹轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3.10模板质量控制措施⑴定位措施在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊Φ12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，＠200mm开200mm宽槽口，采用Φ12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧昆后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上下三处＠1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面砼时埋设的Φ48钢筋固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。⑵防胀模措施各连接点，各夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为40*100mm，可与Φ48钢管配合使用，措施二：夹具间距加密，上段为460*460mm，下段为230*460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。紧固钢管两头采双扣件。⑶防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实。柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边抹1：2.5水泥砂浆或埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙模板的阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。4、砼工程本工程除基础垫层砼自拌外，均采用商品砼。4.1商品砼4.1.1-120- 基础垫层施工结束前，落实商品砼供应厂家，以便及时互通信息，为厂家供料，为施工现场砼浇筑做好相应准备工作。4.1.2商品砼质量要求为保证砼工程质量，商品砼的技术指标，质量必须满足工程设计图纸要求，满足现行规范标准要求，满足施工现场砼浇筑要求。⑴基础底板砼应优先选用低水化热的矿渣水泥。⑵商品砼的原材料：水泥、黄砂、石子、外掺剂、砼试配报告等质量保证资料必须在砼供料前提交施工单位。⑶为保证基础底板砼浇筑不留施工缝，不发生冷缝，要求商品砼供应厂家必须保证连续按不少于30m3的供应砼。各项应急措施落实到位，浇筑现场配备输送泵一台备用。4.2基础底板砼浇筑4.2.1底板砼浇筑方案选择由于本工程砼底板厚度不一，并且大面积砼厚度为1300，因此为预防砼底板厚度不一相交部位产生裂缝，同时减少大体积砼（底板厚1300处）结构尺寸，减轻砼内外约束，利于散热，降低最高温升。经业主、监理、施工单位综合考虑，从确保质量的角度出发，选择分层浇筑砼，第一层浇筑到-4.35m，第二层一次性浇筑到底板表面标高，该方案报经工程监理建设单位、设计部门审批后，方可据以施工，底板砼浇筑方案附后。4.2.2砼浇筑⑴砼坍落度：砼坍落度的大小直接影响到砼强度的变化。商品砼的坍落度大小既要满足泵送工艺要求，更要满足砼工程质量要求，必须加以严格控制，底板砼坍落度控制在14～16cm之间，止水带吊模部位其坍落度≯12cm，主体结构坍落度不大于18。⑵砼试块制筑与坍落度测试：-120- 试块数量按规定现场随机取样制作。同等条件养护的试块视现场需要进行测试。坍落度：浇筑开始时与搅拌车，每车测试一次，以后每十车一次如发现坍落度异样变化，随时测试。⑶砼振捣：按操作规程要求进行振捣。⑷砼收糙：砼浇筑过程中，表面的浮涌水、浮浆应于清除。底板部份采用“二次振捣，三次木槎”法收糙。以增加砼的表面密实度、强度，减少表面裂纹现象发生。⑸砼养护：不同部位砼采用不同的方法养护，养护时间7-14d。①底板第一层砼：蓄水养护，第二次砼塑料薄膜加草袋覆盖养护。②柱、墙：张挂麻袋浇水养护。③梁、板洒水养护：本工程砼浇筑时处高温干燥季节，应重视和加强砼的养护工作。安排专人负责养护，加强对砼养护的检查督促。⑹施工缝留设，后浇带的处理与继续施工。①地下室：底板除遵照方案施工外，不留设施工缝，外墙留在止水带处，内柱核心筒墙下端留在底板表面，内柱上口留在梁下口30mm处。②平台板：原则上不留施工缝，如遇特殊情况，应留设在次跨中的1/3范围内。③施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。④施工缝继续施工时，已浇筑的砼的强度应达到1.2Mpa，其表面松动的石子和较弱的砼，水泥薄膜应清除，并冲洗干净。继续浇筑砼前，应用与砼同配比的水泥砂浆接浆高度3～5cm。⑤按图纸规定的位置和构造要求设置后浇带。本工程后浇带施工时序安排在底板第一层砼底板浇筑完后进行施工。后浇带处的钢筋应绩通。后浇带处两侧可用钢筋支架或钢板网片作模隔断。-120- ⑥后浇带在间隔期间内，应保持该部位的清洁，用胶合板封严，防止杂物进入。⑦后浇带在主体结构完成后一个月，且建筑物沉降趋于稳定后，即可用C40无收缩砼二次浇灌施工。⑧柱墙竖向砼浇筑前，水平施工缝先接浆厚50mm左右，使新老砼能够良好地结合。⑺地下室外墙防裂防渗措施：①外墙吊模拆除时间，砼强度应达到C20以上，施工缝处原砼必须精心清理湿润。②用掺有适量细石子的1：1水泥砂浆接浆，厚度控制在5cm。③所有外墙螺杆满焊两道止水片。④严格控制砼坍落，禁止随意加大水灰比。⑤外墙一律采用新胶合板模，隔离剂采用机油：柴油1：2混合液，涂刷均匀。模板适量开气眼以利振捣时排气，并避免过分闭水。⑥控制分层布料厚度不超过60cm，禁止使用振捣棒送料，必须人工铺料或采用支斜挡料板方式下料。⑦施振人员做到精心振捣，不漏振过振。⑧加强养护，外墙浇筑完24小时后，将外模松开，挂麻袋保湿养护。⑻砼工程质量要求：砼质量要求必须符合现行规范规定，表面无蜂窝孔洞、露筋、麻面，施工缝无夹渣等现象。允许偏差必须符合下表，合格率100%。-120- 分项名称允许偏差（mm）轴线移位8标高层高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整度55、砌体工程施工5.1墙体构造与节点处理严格按结构施工总说明柱与砖墙连接节点施工。5.2施工顺序清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→竖管试压保温5.3砌筑要求⑴按模数制好砼木砖。⑵按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐。⑶根据建筑平面图将预留拉接筋凿出调直或焊接好，将构造柱插筋调直，绑扎固定到位，拉接筋要求按图纸要求布设。⑷卫生间、洗手间等浇12cm高砼导墙。⑸在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2Φ6＠1000接结筋，洞口顶部搁置砼过梁。洞口尺寸不应超过1000×1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个级，并填补密实。⑹砖墙内每隔4米左右设一构造柱，墙与柱设拉结筋2φ6＠500，通长设置。⑺当墙高超过4.0m时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋砼墙梁，墙梁内的钢筋要锚入两端的混凝土墙或柱，梁高度为200，宽同墙厚。-120- ⑻当主体四层完成后，即开始地下室一层砌筑，主体工程分阶段进行验收。以确保粉刷工程顺利进行。砌筑必须严格按照规范要求进行，但特别注意的是：①外墙至顶部留二—三皮砖，待三天后斜塞。②外墙框架交接处，必须刮出20mm深缝，用于填嵌防水砂浆。③墙体采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无瞎缝、通缝，组砌方法正确。④内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿配电盒、消防箱、通风进口、线槽必须采用开槽机完成。5.4质量要求⑴砖的品种，标号必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。⑵砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率10-15%，硅酸钙空心砖砌块砌筑时，注意适量洒水湿润。砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。⑶埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确，平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。⑷砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求。⑸砖砌体应上下错缝，内外搭设、空心砖砌体宜一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。⑹砖砌体水平灰缝的砂浆层应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。⑺砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。-120- ⑻砖砌体的转角处和交接处应及时同时砌筑，若临时留间断，应砌成斜槎，有抗震设防，临时间断处不得留直槎，若隔墙与砼墙不同时砌筑，又不留斜槎，可引出阳槎，并于墙或暗柱的灰缝中预埋拉结筋，每道不小于2Φ6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋长每边不小于500mm，未端应有90°弯钩，接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，按有关规范、规程要求施工。5.5质量控制措施⑴避免砂浆强度不稳定计量要准：按砂浆配合比，塑化材料（石灰膏）的掺量应严格控制，计量误差控制在±5%以内、水泥2%以内，砂浆搅拌顺序，用砂浆搅拌机搅拌砂浆分两次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，搅拌打匀塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，继续搅拌。试块制作养护按规定。⑵砂浆随拌随用，一般控制在3-4h内用完，严禁用隔日砂浆，砂浆拌制随机抽样，试块制作每一楼层，每一工作班或250m3砌体中，对每种标号的砂浆至少制作1组（每组6块）试块砂浆配比变更时，也应制作试块。⑶墙体中的砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖长分散砌于混水墙中，砖柱不得包心砌，砖柱模，竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作；保证砂浆的和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度，严禁用干砖砌墙，应将砖面润湿后再砌筑。⑷防止游丁灰缝，砌墙进行统一摆底，调整竖缝宽度，摆底时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边缝相齐。⑸-120- 砌砖丁压中，砌完一层墙高的墙体，同一砖层标高要交圈，砌墙前先测定基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高可采取提（压）缝的方法，砌筑应注意灰缝的均匀，逐层调整，挂线两端应相互对应，注意同一平线所砌层数与皮数杆上砖皮数相符，在墙体一步架砌完前，应抄平弹50cm线，用50cm线向上引尺检查标高误差：砌砖小面跟线，挂线长度超过15-20m时，应加腰线，腰线砖探出墙面3-4cm，将挂线搭在砖面上。⑹外墙大角尽量倾到同步砌筑不留槎，以加强墙角整体性，纵横墙交接处，尽量同步砌筑。⑺墙体中配筋，应用加强检查隐蔽验收。5.6硅酸钙砌块施工5.6.1砌块砌筑工艺流程砌块运输立皮数杆找平、弹线排砌块砌筑勾缝砂浆制备质量检验5.6.2砌块施工注意事项⑴砌块砌筑时，不得使用不足28d龄期的砌块。⑵砌块的组砌方法应正确，不得有通缝。⑶砌筑前应先立皮数杆。⑷砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌体灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8cm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。⑸在框架柱与墙连接处，沿高度方向每隔600mm设拉结筋，钢筋砌入墙体内的长度不小于700mm。⑹斜塞采用标准砖。⑺对门窗洞两侧采用预制砼木砖。-120- ⑻在墙中布置水平管线，应用配套砌筑或用切割机严禁直接开凿。⑼砌筑一定数量皮数后，应随即进行勾缝，勾缝砂浆提高一级。勾缝的时间控制以砂浆初凝前为宜，缝的形式一般采用平缝。5.7构造柱、过梁、腰梁施工技术措施5.7.1构造柱、过梁、腰梁支模均采用硬性支模。5.7.2构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并硬支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位。5.7.3过梁、腰梁与框架相连处插筋，框架柱组拼模板时利翻样定尺打眼，柱模支向再插入，确保无偏位。5.7.4外立面确保构造柱，过梁上下顺直标高一致的方法。⑴楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹线构造的中线墨线。过梁、腰梁位置逐一抄测出标高线。⑵框架梁、柱上预埋固定Φ12螺杆。框架柱、梁砼支模时在构造柱、过梁对应位置预埋两根2Φ12螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固定。⑶构造柱、过梁、腰梁均采用定型组合板模板，对拉螺固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用Φ48钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与砼结构牢靠。⑷-120- 构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。⑸构造柱，浇筑前底应先填50mm与砼配比的水泥砂浆。⑹构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。5.8砂浆试块留置地下一层4一～十二层2×12附房2×46、屋面工程本工程聚氨脂复合防水屋面做法见苏J9802-1/66.1屋面防水保温材料质量要求：屋面保温防水材料、配料均应有质量证明文件，并按规定进行检测试验合格后方可使用。对挤塑保温板应检查其表观密度、厚度、板的外型接口、强度等，必要时，还应进行导热系统检测。6.2找平层施工⑴找平层施工条件：检查屋面保温层，结构层的质量，水落口的标高，管道预埋，并经隐蔽工程检查验收合格后方可进行找平施工。⑵找平层分格缝设置找平层分格缝根据屋面结构和尺寸，以每36m2面积规范确定。用密封材料嵌缝，防水层下的板面分格缝附宽240mm卷材一层单边粘贴覆盖。⑶找平层操作工艺：-120- ①流程：基层清理验收→放坡度分格线→做标准灰饼→嵌分格条→铺浆→抹平拍实→养护。②铺浆前基层刷素浆一道“收水”后铺浆。⑷找平层细部处理：屋面大面积找平层施工前，将基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位做成圆弧线，圆弧线半径=150mm。6.3挤塑保温板铺设挤塑板错缝铺贴，用密封材料接缝。铺贴质量要求：铺贴平整，接缝饱满密实。6.4聚氨脂涂膜防水层⑴基层清理：基层表面的尘土，浮浆结块必须清理干净。⑵涂刷底胶：底胶配比：甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2，搅拌均匀，涂量（厚度）一般为0.15～0.20kg/M2。⑶涂膜防水层施工：①底胶手感不粘时可进行涂膜防水层施工。②涂料配比：严格按材料技术质量文件规定配料。③细部处理：突出楼面的管根部、落水口处、转角处、变形缝等细部薄弱环节是宽度为200mm的一布二胶防水附加层后手感不粘时，涂刷第二道涂膜。④第一道涂膜施工：将配料均匀涂抹，厚1.3～1.5mm，不得有漏刷，鼓泡等缺陷。⑤第二道涂膜施工：将配料均匀涂抹厚0.7～1.0mm，要求同第一道。⑥涂膜由专业防水人员施工，施工前进行材料与施工技术交底。⑦在施工过程中，遇下列情况应作如下处理：-120- a涂料粘度过大：加入≯10%二甲苯进行稀释。b涂料凝固慢：加入不大于甲料量的0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂。对涂刷24h后仍未固化发粘现象，影响第二道施工时，可再刷一层涂膜材料，即可上人操作而不影响涂膜质量。c乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后进行配料，否则会影响涂膜质量。6.5高聚物改性沥青防水卷材施工：该类防水卷材，市场供应品牌鱼目混珠，且厂家多多，产品质量差异性大，施工要求条件、施工方法各异，进场材料应先行试验合格后方可使用，施工方法：按卷材防水常规施工和苏J9801、苏J9503图集详图施工。7、地下室特殊部位施工7.1桩头处理：⑴当土方开始后，第一次破桩标高控制在桩头钢筋锚固长度标高以上10cm左右，采用大锤围打并用气割割除多余钢筋头，第二次采用风镐结合小锤修打至设计标高+0.2m处，余下部分采用小锤与钢钎人工修凿至设计标高。⑵在锚固钢筋区破桩头时，严禁采用钢筋卷翻做法。⑶若遇桩头砼低于设计标高时，向下继续挖土，剔凿至深层砼，直至所凿砼面达到桩砼设计标高为止，然后采用提高一级标号砼接桩。7.2外墙面防水：⑴墙、柱模拆除砼养护期过后，脚手拆除进行防水施工。⑵螺杆的木垫块，必须凿除净后，烧割螺杆头子并使其低于砼墙面，后抹平水泥砂浆，再进防水层施工。7.3质量要求⑴防水基层清理干净，干燥程度符合要求。⑵防水材料质保资料齐全。-120- ⑶专业化操作人员必须持证上岗。⑷按规范图纸要求，全数检查验收。8、脚手架与防护8.1脚手架搭设方案本工程采用双排钢管脚手架，外侧采用绿色细目安全网全封闭。施工现场交通要道搭设安全行人防护通道。室内采用排架或满堂脚手架。8.2外墙双排钢管脚手架8.2.1立柱：除顶层采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。对接，搭接应符合下列要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头不应该在同部同跨内，且错开距离不应小于500mm。每根立柱设底坐或垫块垫木。地面以上200mm高处设纵横扫地管，直角扣件固定。8.2.2纵向水平杆构造要求：⑴纵向水平杆用直角扣件扣紧在横向水平杆上。⑵纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm，长度不小于3跨且不小于6m。⑶双排脚手的横向水平杆两端用直角扣件扣紧在内外立柱上。8.2.3竹笆片铺设采用对接平铺，四角用1.2mm镀锌钢丝绑扎在纵向水平杆上。8.2.4脚手架与建筑物连接柔性连接，过梁预埋钢筋：φ6＠4000mm，与立管扣连，反钢管反撑。8.2.5支撑⑴剪刀撑：①每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜管与地面的倾角应在45°～60°之间。-120- ②剪刀撑斜管应用转向扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，转向扣中心线距主接点不大于150mm。⑵横向支撑：横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底到顶层呈之字形连续布置。斜杆用转向扣件固定在与之相交的立柱世横向水平杆的伸出端头上。8.3脚手搭设注意事项：⑴不同直径钢管严禁混合使用。⑵相邻主挂对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。⑶开始搭设主柱时，应每隔6跨度设置一根抛撑，直至连墙拉接稳定后方可根据情况拆除。⑷脚手架搭至墙拉接位置时，应随之拉接。⑸顶层立柱的搭接长度及高出建筑的高度应符合要求。⑹封闭型的同一部纵向水平杆必须四周交圈。用直角扣件与角柱固定。8.4脚手架的检查、使用、拆除⑴使用：脚手架搭设完毕应检查验收后使用。①操作层上施工，不得超荷载，不得将模板支撑固定在脚手架上。②六级以上大风、雾、雨、雪天气停止脚手架上的作业，雨雪后上架作业应有防滑措施。③应有专人对脚手架进行经常性的清理、检查、维修。⑵拆除：①拆除前对脚手架各部位结构进行检查，在符合安全要求前提下，开始拆除。②应按照脚手拆方案规定的拆除顺序进行拆除。③清除架子上的杂物及地面障碍物。④拆除应符合下列要求：-120- a拆除应由上而下逐层拆除，严禁先将连墙拉接件整层或数层拆除后再拆脚手架，如果分段拆除高低差不大于2步，如须要超过2步，应增设连墙件加固。b分立面拆除时，对不拆的脚手架两端先固定加强，然后拆除。c卸料：拆下的各部位构件，必须分段集中运至地面，严禁抛扔。地面应专人跟班看守。禁止行人车辆通行。8.5安全防护8.5.1地下室施工阶段防护⑴沿基坑四周围搭设防护栏高1.20m。⑵防护栏刷安全色。8.5.2主体施工阶段防护⑴办公、生活、后勤区域民施工区设隔离墙或隔离网，施工现场以及塔吊覆盖范围内的制作加工场所设工棚。⑵行人过道搭设安全通道。⑶为防止高空杂物坠落，主楼于外脚手架标高4.50m处设一道交圈挑网。⑷楼层支模、拆模、外墙砌筑、操作层下沿框架梁边搭设双层等网。8.5.3室内安全防护⑴楼梯均采用φ48钢管搭设扶手拦杆。⑵电梯井口加设钢管栅防护门。⑶楼层平台面洞口大于400mm均采用胶合板背式覆盖下拉8#铅丝拉接固定。8.5.4脚手架、防护、机械检查验收⑴脚手架、大型机械设备都必须经过检查合格验收后方可使用。⑵安全防护建立责任包干区，并采取巡检制。-120- ⑶建立防护、消防、文明施工的奖罚制度。9、内外装饰工程工程特点：本工程装饰种类较多，管理协调较为复杂。总的施工顺序是：先室内后室外，先粗后细，同时加强义叉工序的协调与搭接。内外装饰工程施工的关键在于各工种的协调配合及相互的成品保护。在具体做法上实行小样试做，选定材料，实行样板间、段、层制度，然后确定装饰工程施工的全面铺开。9.1内装饰工程9.1.1施工顺序：水电预埋、敷设→安装→调试墙体工程内墙面抹灰→门窗框安装→内墙贴面→楼地面工程→门窗扇安装→细木制品→油漆涂料9.1.2内装饰细部做法要点：⑴卫生间等隔墙砌筑：沿隔墙位置将基层层清理干净，刷二道素水泥浆结合层用C20细石砼找平后进行摆砖砌筑，为防止渗水，隔墙底三皮砖用标砖水泥砂浆砌筑，并将灰缝勾压密实。⑵外墙模穿墙螺栓处理：抹灰前用5cm长木楔打进孔的中部，然后将孔内垃圾清理冲洗干净，再用1：2.5干硬性砂浆分次从两端嵌，分次抹压密实，终凝后洒水养护。⑶卫生间板上留洞处理：将留洞的上口凿成比下口大10cm的倒园台形，并将松散砼凿净后安管子，吊模湿润，吊模与砼板面间隙用砂浆嵌填实，防止漏浆，然后再刷JCTA-400界面剂，浇筑C20、2/3洞高的微膨胀细石混凝土，养护7d，待其强度达到设计强度75%时，其1/3洞高用微膨胀水泥砂浆压平抹实。-120- ⑷卫生间防水隔离处理：卫生间堵洞盛水试验合格后，清理接地面上的杂污，刷一道素水泥浆结合层然后抹1：2.5水泥砂浆至四周墙上20cm高处，待砂浆干燥，含水率控制在10%以下时，在基层及四周15cm高的导墙面上刷防水涂料隔离层，以防止渗漏水现象。⑸顶棚抹灰：可依据室内50线控制顶棚的水平和上阴角的顺直。顶棚抹灰、基层应进行常规处理，然后抹灰并赶平抹光。⑹踢脚线：墙面抹灰至踢脚线顶20cm处，基层进行常规处理，分层抹1：2.5水泥浆的踢脚线，厚度以高出墙面5～8mm为宜，上口应抹光。暗踢脚线应与大墙面相平。表面进行色差处理。9.1.3一般抹灰施工要求基层面进行常规处理，满足抹灰施工要求。在砼柱与墙交接处钉一道钢丝网，混凝土表面刷一道JCTA-400界面剂。抹灰应严格按操作规程分层括抹，禁止一来头抹灰，底糙灰完成后，间隔1～2天抹面层灰，抹灰厚度1.2～1.8cm。9.1.4瓷砖贴面施工要求：⑴采用软底贴法。⑵铺贴开箱选色、尺寸分类，同一房间，颜色尺寸一致。⑶瓷砖贴前用水浸泡3-4小时后阴干备用。⑷分批找零不允许放在上顶，阴角打零必须对称，不允许出现1/3砖阴阳角切须45°磨角，磨角不得爆磁，贴缝自然顺直，目测美观。⑸贴面采用素水泥浆，厚度2～3cm，粘贴固定好下砍水平横杠，贴时由下而上进行。待整面墙贴好，粘贴层干硬后，拆去水平横杠，最下一批瓷砖待楼面做后补贴。⑹擦缝在楼面贴好，油漆、涂料结束后进行，以免擦后受污。9.1.5乳胶漆墙面：-120- 施工中应注意阴阳角接头处理好，涂刷层不小于两度，在前一度涂层干后，才能进行第二度涂刷。9.2楼地面工程9.2.1砼防潮地面⑴防潮层——聚氨脂防水涂料施工方法同基础防水。涂刷第三遍聚氨脂必须在第二遍固化没有粘手感后进行。涂刷第三遍后，随即撤绿豆砂。纪豆砂应过筛剔除大的颗粒与尘屑杂物，并清洗晒干。撤绿豆砂后的固化期内，加强成品保护，表面不得行人或施工。⑵40厚（地下室最薄处厚度）C20细石混凝土按每36m2设分格缝，随浇随抹平，表面撤1：1水泥砂浆干料，木蟹槎拍压实抹光，待水泥初凝后，达指纹强度时再次收光。9.2.2地砖楼地面⑴材料要求：色泽、尺寸一致、表面平直。⑵采用干贴法铺贴：基层清理，用干拌砂浆铺在地面下面。带水的房间，应先做找平层后铺贴。⑶规划、排砖、贴标高基准块：采用紧缝铺贴，要求踢脚线门口走道缝路畅顺，找零对称，不出现1/3砖。9.2.3花岗岩楼地面⑴材料要求：磨光花岗岩板块应按照颜色花纹分类。有裂纹、缺角、表面缺陷的板块应剔出。使用中粗黄砂应过筛含泥量不大于3%。⑵施工要求：结合层用1：3.5～4水泥砂浆干料，洒水刮平压实,花岗岩板满刮粘料拉通线逐块铺贴。铺贴后1-2昼夜以水泥浆擦缝，水泥砂浆终凝后清洗表面。9.2.4架空活动地板施工⑴操作工艺：基层清理找平弹线→基层打眼设预埋件→安装木搁栅→-120- 铺设（成品板）。⑵材料要求：小方应采用耐腐朽，不宜变形开裂的木才，宽厚度一般为宽80～100mm，厚40～50mm。⑶施工要求：木搁栅应作防腐处理，地板与墙体间应留10～15mm缝隙，采用踢脚板封盖，以利伸缩。9.2.5楼地面工程质量通病防治⑴预防水泥楼地面空鼓、开裂①水泥质量必须保证②基层表面应粗糙清洁和湿润，严禁有积水现象。③基层涂刷素水泥浆。④采用防浇随抹，表面加强方法施工。⑵防止水泥楼地面跑灰起砂①严格控制砂的含泥量不得大于2%。②随浇随抹的C20细石砼的塌落度控制在5～7之间。③地面压光不得少于三遍，第一遍随浇随抹，第二遍指纹强度时抹光，第三遍水泥初凝后上人尚能见到脚印时收光。④洒水养护。⑤特别重视成品保护，水泥地面的施工应安排在相涉及的工序施工完成后进行，以免对面层产生污染与损害。⑶块料楼地面空鼓，缝格不顺色泽不协调。①选材：尺寸不符合要求，表面有缺陷，色泽不一致块料剔除不用。②基层清理，接浆必须到位。③干铺法铺贴，结合层采1：3～4干硬性砂浆，厚度20～30mm。④板块的底面清理干净。⑤调整板块面的花纹颜色，使之协调顺畅。-120- ⑥加强成品保护工作。⑷楼地面倒泛水①地漏应低于地面5mm，做成喇叭口型，地面与排水承口结合处应严密平顺。②地面坡度应平顺朝向地漏，坡度必须满足排队液体流动要求。厨房、开水间应低于其它地面20mm。⑸防治立管四周渗漏①套管和立管设止水片，用微胀细石砼浇捣密实。②外空间的泛水高度应保证，做法符合要求。③留孔、开孔位置方法准确。④套管间隙应用防水材料填塞，并高出地面50mm。9.3外墙装饰施工外墙装饰主要为：干挂花岗岩板、玻璃幕墙、外墙喷涂料等。9.3.1干挂花岗岩板⑴施工方法：①根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并按饰面石料规格下料加工。②当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺栓和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，当基层为砖墙时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。③在每块花岗岩的横缝上设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规定的大小考虑其上承受石材重量以及风荷载等经计算而确定，一般L30×3或L50×5。④每块花岗岩的顶端与下端均开设Φ-120- 5的小孔，花岗岩与次龙骨之间用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固定，该节点允许连接件进行前后左右位置的微调，用以调整花岗岩的垂直度与平整度。钢销一般采用Φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。⑤缝隙处理。干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8-12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用硅胶封沿，硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前，缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。⑥如在室内墙面上装饰大理石或花岗板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接件将次龙骨与基层墙面连接。⑵干挂式花岗岩施工工艺的质量控制要点①花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前先在饰面的基层墙面上（或框架梁柱上）弹出分格线，在分格线闭合后将分格绘制板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。②主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓（或焊缝）要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈入理，一般龙骨采用镀锌钢材表面刷防锈漆，特别注意焊接点的防锈处理。③为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。④为防止底层被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石混凝土。⑤-120- 板材之间的板缝打胶是影响美观的防渗漏的关键，所在以打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条要安装均匀，硅胶厚度保证在10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外。9.3.2玻璃幕墙⑴施工准备①施工前进行技术交底，由设计者对图纸资料，技术工艺等进行详细的说明和解释，确保施工达到设计要求和各项基本性能指标。制订施工方案，施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施。②进行空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能、结构胶附着力实验和相容性实验，以上实验需有实验合格证。③现场准备足够的、清洁的场地堆放装配组件，防止装配组件在堆放过程中划伤、变形及破坏。④对施工材料验收、检查组件的尺寸，玻璃表面是否清洁，镀膜玻璃如有严重划伤或掉膜应立即更换，对竖挺、横料等铝型材要测定其平直度和扭拧度，符合要求方能施工。⑵施工方法玻璃幕墙的设计由专业公司负责设计，安装由专业化单位施工，并编出详细的施工方案。土建施工时负责预埋。玻璃幕墙施工要求总包单位应给玻璃幕墙安装单位提供作业条件⒈主体结构验收符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的规定。混凝土强度等级符合设计要求。⒉放样定位测量放线a玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整和修订。-120- b测定主龙骨立柱的垂直中心任务线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。测定主龙骨之间位置尺寸。c测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。d核对主体结构实际总标高是否与设计标高相答，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。⒊核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。⒋安装好提升工具和脚手工具。供操作人员作业施工。设置安全保护措施保证人身安全。⒌电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。⒍框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核对，预先清点，分类码放备用。⑶幕墙防雷接地安装与质量控制①幕墙的防雷接地装置的接地电阻应小于20Ω。②玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联。③幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。④避雷带，应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。⑤暗装引下线，当利用钢筋砼柱子的钢筋作为引下线时，不少于4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。⑥防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与钢筋的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。⑦-120- 幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌，镀锌层要均匀，安装后无脱落现象。⑧幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。⑷幕墙的保护与清洁①使用的中性清洁剂应进行腐蚀性试验，使用后应随即用清水冲洗干净。②幕墙的玻璃构件和密封等应有保护措施，不致发生碰撞变形、变色、污染和排水堵塞现象发生。③表面的粘附物应及时清除。⑸幕墙安装施工的安全措施①安装使用的电动工具，用前进行绝缘电压试验。玻璃吸盘进行吸附重量和吸附时间试验。②安装人员的安全防护佩戴齐全。③垂直交叉作业时，应张设安全网、挑网。④现场焊接，下方应有接火斗。⑹幕墙隐蔽工程验收内容①幕墙与主体结构接点安装a预埋件规格品种、形状尺寸、数量位置。b防止电蚀垫片的材料规格尺寸。c预埋件与连接件的连接方法。焊接质量，防腐锈处理。d固定支坐的形体、尺寸、材质。e钢桁架，横梁的材质规格型号、连接方法、固定的牢固性。②幕墙四周幕墙内表面与主体结构之间间隙接点的安装隐蔽工程验收项目有：a堵塞防火的材料品种、材质及填塞的施工质量。-120- b表面密封胶的材质。③幕墙伸缩缝，墙面转角接点的安装，隐蔽工程验收项目：a幕墙各种变形缝的宽度，接缝轴线，接缝两侧相邻的高低差。b接缝处的水密性，耐火性柔性材料的材质及其它密封构件。⑺玻璃幕墙工程验收①验收时应提交的资料a竣工图纸、设计修改变更文件和材料使用文件。b材料出厂证明，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告。c预制构件出厂质量证明。d隐蔽工程验收文件。e施工安装自检记录。②玻璃幕墙观感检验应符合相关要求a外框幕墙的框料应横平竖直，单元式幕墙的单元拼缝，或隐框幕分格玻璃的拼缝应横平竖直，缝塞均匀，并符合设计要求。b玻璃品种规格、颜色符合设计，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。c玻璃安装方向应正确。d幕墙材料的色彩与设计相符，并应均匀。铝合金不应有胶膜现象。e装饰压板表面应平整，不应有可眼见的变形，波纹和局部压砸等缺陷。f幕墙隐蔽接点遮封装修应整齐美观。g幕墙不得渗漏。9.3.3外墙喷涂料⑴用加气砂轻质砂填补灰缝、缺角和凹槽。-120- ⑵刷一道107胶水泥浆，（配比：107胶：水泥：水=1：1：4）厚6-8，边涂边抹加气砂轻质砂浆，用木蟹压实搓毛与砌块粘牢固。⑶12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆拍浆抹平。⑷喷涂聚合物水泥砂浆三遍。⑸喷甲基硅醇钠憎水剂。10、门窗工程10.1铝合金门窗安装⑴操作方法①按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹发后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置，再进行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。②按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和损坏的缺陷。③为了防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。④组装：门窗配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装，以防碰伤和走形、以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。⑤立框：按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正就门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。⑥连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经化学处理、加有防护的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗框的位置必须准确，周边缝隙要均匀。⑦-120- 嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下、自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留5～8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。⑧门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。⑵铝合金门窗保护①铝合金门窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带。②现场堆放，插入规则的隔板，以免相互擦伤。③铝合金门窗框安装就位后，周边嵌缝前，沿框内侧用胶带封贴，中梃必须包裹至位。④严禁窗内施工人员随意进入，设专人过人窗口，过人窗上加盖槽型板。10.2木门安装为利于成品保护，采取大面内粉后再安装门框，楼地面结束后试装门扇，拆下统一编号，进行油漆、待整体油漆、涂料结束后装门扇及五金配件。10.2.1木门框安装①木楔临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复调后，采用射钉枪金属件固定在砼大木砖上。②就位后，将木门框三面均用保护胶纸，粘贴保护。③木框周边砂浆嵌实。10.2.2保护①门框内侧1.2m将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。②手拉车辆不得进入房间内。10.2.3门扇安装①门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。②铰链木螺钉不得用小锤送入、打眼转入，应拧入且钉帽平顺。-120- ③先进行试装合格后拧下螺钉将门扇在下侧面编好号，集中进行油漆。④油漆后安装，开启缝必须做到上紧下松，避免用后门扇下挂。10.3门窗安装总的质量要求⑴规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。⑵铝合金窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，门窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。⑶安装结束后，铝合金门窗根据设计要求进行气密性、水密性、隔音性、开闭性能试验。10.4防火门、卷帘门、无框玻璃门安装：专业厂家供货并安装。11、涂料工程11.1油漆⑴木料表面必须先用清漆封底，操作上注意色调均匀，表面不得透底，不得有刷纹。⑵油漆之前，按设计要求做出色板，经顾客、监理同意后，进行大面积施工。⑶油漆工程施工必须在其它工程全部结束后刷罩面漆（或罩面剂），施工相对湿度不大于60%，周围环境清洁干净。11.2涂料、乳胶漆刷面⑴作业条件①墙面应基本干燥，基层含水率不大于20%。②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找补。③-120- 外门窗安装完毕，内门框安装结束，地面施工基本完结（除擦缝擦腊）。④做好样板间并经鉴定符合要求。⑵操作工艺清理墙面→阴阳角、墙面修补→刮腻子→刷第一道涂料→再一次墙面处理与找刮腻子→刷第二遍涂料→局部修补→刷第三遍涂料。⑶注意事项①卫生间、窗侧墙、地下室等刮腻子采用白水泥掺107胶刮腻子两遍。②刷最后一遍涂料必须是在具备交付前进行。③阴、阳角必须使用刀口尺寸定型木蟹包砂皮、弹线修整。十一、安装工程11.1工程概况宿迁市地税大厦工程，地下一层，地上十二层，建筑面积15920平方米，安装工程内设：动力、照明配电系统；防雷接地系统；给排水系统；自动喷淋、消火栓系统；火灾报警及联动控制系统；弱电系统；通风系统。11.2工程特点11.2.1建筑电气安装工程特点：⑴本工程从不同区域变配电所引两路10KV电源至地下室配电房，互为备用。⑵动力电源由地下室变电所采用电缆以放射式沿垂直、水平桥架敷设，照明、应急照明电源采用电缆以树干式沿电缆桥架送至每层配电房内。消防设备、应急照明全部采用双回呼供电，末级自投互复。本工程所用电缆均为阻燃电缆。⑶-120- 地下部位分动力管线采用镀锌钢管、BV线敷设；其余采和高强重型耐火硬塑管、ZR-BV线暗敷。⑷避雷带采用φ10镀锌园钢，避雷引下线利用柱内18根主钢筋，利用基础和地圈梁钢筋网焊接作为接地装置，引下线上部与避雷带焊接，下部与接地装置主筋连通。⑸接地为TN-S式，PE线专用，建筑物内接地系统连为一体，并与防雷接地装置相连。12.2.2火灾报警及联动控制系统安装工程特点⑴本工程采用上海松江消防电子仪器厂火灾报警与消防联动控制系统，整个系统由火灾与探测报警系统，空调联动控制系统，排烟与正压送风联动系统，喷淋报警系统，消防泵联动控制系统和卷帘门控制，电梯迫降，非消防电源切换，事故照明，应急对讲，紧急广播系统等组成。⑵在一层设置消防控制中心，采用总体保护方式，以集中形式对大楼进行保护。每层设置一台重复显示器，主控制器及层显示器能接收所在层的各种消防报警信号、故障报警信号，并能显示报警部位，并通过消防中心能控制所在层的各种消防设备，如打开排烟阀，正压送风阀，接通排烟风机和正压送风机，关闭新风机空调控制和进行紧急广播切换等。⑶所有保护区域采用感烟探测器，并设置手动报警开关在配电房、电梯机房、水泵房、空调机房等处设有消防火警专用电话，每个楼层显示器处设置火警对讲电话插座。⑷消防线路所有导线均沿电缆桥架、穿高强重型耐火硬塑管在楼板内或墙内暗敷设，线路层与层之间的转接在中继器端子箱中进行。12.2.3建筑给排水安装工程特点⑴水池、水箱-120- 地下室设450m3消防水池一座；屋面设30m3成品水箱一座（其中20T为消防用水）。屋面水箱由地下室生活给水泵供水。⑵生活给水系统本大楼生活供水分为两种形式，部分生活用水由市政管网直接供水，其余生活用水由屋面生活冷水箱供水，采水池-水泵-屋顶水箱联合供水方式供水，系统为上行下给式，水箱水由设在地下室的两台生活水泵（一备一用）供给，水泵由水箱水位自动控制器控制。⑶热水系统大楼设热水系统，为客房为淋浴房提供热源，系统由地下室热交换器引来。⑷消火栓系统消火栓管道在大楼室外连接成环状管网，系统由地下室消防水泵房内二台消防增压泵（一备一用）供水。屋顶水箱储水20T。供火灾初期用水，为保证管网水压，在屋面设置面套补水装置。室内消火箱采用带消防软管卷盘型消火栓。室外设消防水泵接合器两台。⑸自动喷水灭火系统系统为稳高压系统，稳压装置设于屋面，由稳压泵从屋顶水箱吸水与气压罐共同维持管网消防压力；消防时由地下室自动喷淋泵（一备一用）和450m3消防水池供水，系统分为三个消防区域，每个区域的消防主管上设置湿式报警阀一套，每层干管设水流指示器，指示火灾区域，水流指示器前设信号蝶阀。室外设二套消防水泵接合器。⑹排水系统本工程雨污水通过立管汇合后就近排入室外管网。-120- ⑺管材及连接方法①室内消防给水管采用热镀锌焊接钢管，DN80以上采用丝扣连接，大于DN80采用卡箍连接。②室内冷水管采用ABS塑钢复合管粘接连接。③室内污水管采用硬聚氯乙烯塑料管承插粘接。④室内热水管采用镀钢管，丝扣连接；蒸气管采用热镀锌无缝钢管焊接连接。12.3主要施工方法及技术要求12.3.1给排水与消防工程⑴预留预埋密切配合土建做好各层管道预留洞及套管预埋工作，预留洞口加工成专用工具式模板，根据平面、立面放线的位置，准确牢固地布置。预埋预留时要注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇筑砼过程中，派专人看管预埋预留的模盒及套管，以免移位，给排水管及消防水管穿过水池及地下室外墙时按设计图纸中要求的位置预埋刚性防水磁管。固定时加焊固定钢筋，连接于砼墙筋上，穿楼板的套管上部高出地面粉刷面（铺饰面）20mm，卫生间高出50mm，底部与板底平，预埋钢套管直径应比设计直径大1-3号。⑵给水管道安装①给水管道安装工艺流程安装准备预留孔洞预埋防腐处理管道预制加工-120- 支架安装管道安装套管安装堵塞孔洞水压试验系统冲洗调试通水试验竣工验收②镀锌钢管丝扣连接A管材、管件的质量要求在施工前首先检查管材、管件的质量，所有管材应具有制造厂的产品合格证书，指标应符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，镀锌层均匀，壁厚应符合要求。管件无断丝、缺丝现象，螺纹清洁、规整，无裂纹及砂眼。B管螺纹加工及管道连接方法及质量要求-120- 管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛刺和缩口，螺纹的加工精度应符合国际《管螺纹》的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%。采用铰板套丝时，先调好刻度盘的管径刻度，推动铰板时，用力均匀，平稳旋转，并中油润滑冷却板牙，DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-32分开两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运，保证油量充足，油路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线，大于DN50管子加工螺纹用慢档，DN40以上再次紧刀完成螺纹加工，DN65以上分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度视管径大小而定，一般以管件紧固后外露2-3丝为宜。加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让丝扣撞到硬物，使丝扣受到破坏，根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端丝扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。紧固后接口处无外露油麻，管内口应无麻丝，镀锌管及管件的锌层不应有破损，管螺纹外露部位做好防腐。③镀锌管沟槽式卡箍连接及配件安装方法A、沟槽式卡箍配件质量要求产品的材质选用高强度、耐腐蚀的QJ450-10牌号球墨铸铁，货到现场产品资料（合格证、强度试验报告等）齐全。B、管道配件安装a安装前的准备（1）安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机（2）材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁清）、木榔头、安装脚手架等。b滚槽-120- (1)用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。(2)将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。(3)在钢管上放置水平悄，用水平仪测量，使钢管处于水平位置。(4)将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。(5)启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。(6)用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。(7)千斤顶卸荷，取出钢管。c安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。①准备好符合要求的沟槽管段，配件和附近。②检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。③将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。④将橡胶密封圈套上另一根管子端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑油。⑤检查管道中轴线。⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将凸边卡进沟槽内。⑦用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。-120- ⑧在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。d开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。①链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。②启动电动转动钻头。③操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓缓向下，并适量加入开孔钻头的润（以保护钻头）。④清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨。⑤将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。e施工质量要求：扭有配件接口做到质量正确，配悠扬安装牢固，管道垂直偏差在允许范围之内。④ABS塑钢复合管粘接连接A、管材、管件的质量要求管材要有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关权威部门的检测报告，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标、包装上标明批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。B、管材的下料及连接施工方法及质量要求-120- a管材的量取长度决定后，可用钢锯、手工割锯、小圆锯片割锯，割锯后两端应保持平整，用锉刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大。b管材和管件的粘接（或管子与管子之间的粘接），粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度的扣件（或管材）承插口的内壁，再用棉杪擦干净，然后在粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不可漏浆。涂毕后即旋转到理想的组合角度，将管材插入管件或管材的插口，再用木槌敲击，使唤管材全部插入承插口，约二分钟后（不能再拆开或旋转方向），及时擦去粘合部位挤出的粘合剂以保持管道清洁。c安装时要考虑塑料管的热胀冷缩，ABS管的热胀系数约为1*10-4即近似每10米每升高10度管膨胀10mm，因此在管路设计过程中要采取相应的预防措施和选择合适的管路设计，即安装伸缩伸缩节或采用自由空间补偿法。⑶排水管道安装①室内排水管安装工艺流程通水试验闭水试验封口堵洞卡件固定支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备②硬聚氯乙烯塑料排水管粘接连接A管材、管件质量要求-120- 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。PVC-U硬聚氯乙烯塑料管及管件应根据建筑工程质量检测的要求从每批产品中随机抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（共8段）为样品，从每批管件中阴机抽取8个管件为样品，送检测单位检验，合格后方或使用。B管道连接施工方法，质量要求技术措施a管道系统配管时，将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸入承口深度测定后，在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：公称直径（mm）5075110最大允许插入深度（mm）254050b管道与管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面沾上油污时，须用棉杪蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续进行，要求在室温0℃以上操作，粘接剂先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后立即找正方向将管子插入承口，使其准确垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所划标记，并再将管道旋转90°，然后静置2-3分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。c为补偿温度变化而引起的伸缩、立管及非埋地管按照CJJ/T29-98技术规程3.1.19、3.1.20要求设置伸缩节。管端插入伸缩节预留的间隙：夏季5-10cm，冬季：10-15cm。-120- d管道安装时按规范设置好支吊架，管道的最大支承间距间距管径种类DN50DN75DN110立管150020002000横管500750110立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道自重，层高H＜4m（DN50，H＜3m＝时，每层设滑动支承一个。管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管外壁与管外壁间夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡，用螺栓拧紧固定。e为防止火灾贯穿，根据CJJ/T29-98技术规程4.1.14要求设好阻火圈。f管安装完毕，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。⑷消防设施安装①室内消火栓箱安装，栓头必须位于箱门铰链侧，消防箱安装要求横平竖直，箱体与墙体用木楔子填塞，使箱体稳固后，再用M5水泥砂浆填充抹平，水平度和垂直度偏差不得大于5mm。②地上消防水泵结合器安装时，位置应有明显标志，并设置和消火栓有区别的固定标志，阀门位置应便于操作，附近不得有障碍物，安全阀按系统工作压力调压，防止消防车加压过大破坏室内管道及部件，止回阀的方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。管道进入阀门井时四周用75号水泥砂浆填实，井外口用1：2水泥砂浆抹面，高出最高地下水位-120- 250mm。③消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检查和度水用的放水阀门，消防水泵泵组的总出水管上应安装压力表和泄压阀，水泵吸水管上的控制阀直径不应小于消防水泵吸水口直径，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，进水管采用偏心大小头连接，应保证上部水平。④喷淋头安装时，与喷头连接的支管管径不得小于DN25，并由DN25*15大小头连接，不得采用补芯。喷头安装时使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。不得对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层，喷头安装方向应按设计要求，喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口、墙边的距离应满足规范规定要求。⑤报警阀安装时，报警阀的铭牌、规格、型号应符合图纸设计要法语，报警阀及其组件应完好齐全，报警阀瓣启闭灵活，密封性能好，阀体内清洁无异物堵塞，系统的主要管网已安装完毕，，报警阀及其组件的安装要先安装报警阀，与消防立管的连接应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接，报警阀距室内地面高度1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m。安装报警阀的室内地面要有排水设施。湿式报警阀安装应确保在报警阀前后的管道中能顺利充满水。水力警铃不发生误报警，每个水流指器为一个报警分区，每个报警分区安装一个检测装置。水力警铃应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器，警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，水力警铃安装应确保其启动，压力不小于4.9*104-120- Mpa，警铃连接管必须畅通，无锈蚀，不轮转动灵活。水流指示器安装在管道试压和冲洗合格后进行，竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流方向一致，安装后水小组指示器浆片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于500m。⑸卫生器具安装①卫生器具安装工艺流程通水试验卫生洁具外观检查卫地生缝洁处具理与墙卫生洁具稳装卫生洁具配件预装卫生洁具安装安装准备②卫生器具安装方法及要求-120- 卫生洁具给排水管口预留位置必须在选用好卫生设备及给排水附件的型号、明确安装尺寸后，方可固定预留管口的作业。所有器具给水配件镀锌、铬面、瓷质器具应完好无损，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象。接口严密、开启灵活、安装端正，表面清洁，标高、坐标按图纸和规范施工，与管道连接的各个接口必须做到不渗不漏，卫生器具的托架先防腐后安装，埋设平直牢固，器具放置平稳，连接大便器水箱及面盆的钢管弯曲均匀，弯管不应有凸凹等缺陷，弯管的椭圆度大于70%，排水栓与地漏安装应平整牢固，略低于排水表面，无渗漏、器具安装完毕后按规范做好盛水试验，并做好记录，将资料存档。安装好的洁具用木楔、布团塞封以防建筑垃圾进入排水管道和防止卫生洁具未正式使用而污物入内的不卫生、不文明现象。大便器排出口与管口连接处四周用油灰填实，大便器同地面连接采用螺栓连接，并垫软垫片。⑹水泵安装在安装前仔细核对水泵的型号、规格是否符合设计要求，核对水泵基础的尺寸及强度是否符合要求，确认合格后采用人工和葫芦相结合的方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，利用水平尺检查，通过整铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜，找平找正后进行砼灌注，待水泵安装好后，先单独进行电机试运转，转动无异常现象，转动方向无误。安装联轴器的连接螺栓，安装前先用手转动水泵轴，转动应灵活无卡阻、无杂音及异常现象，然后再安装联轴的螺栓，将水泵和进出水管道进行连接。试转时，泵启动前，先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度，轴封应不漏水，不漏油为合格。⑺管道支吊架制作安装支吊架的选材和形式应符合设计和标准图集SI61的要求，严禁出现以小代大的现象，支吊架型钢采用机械切割，台钻钻孔，支吊架的焊接应符合规范要求，牢固可靠，支吊架的生根采用膨胀螺栓或预埋件连接，当固定在梁上时，钻孔应在中心线以上部位，力求牢固、灵活、方便，支吊架的间距应符合规范要求。⑻防腐、保温管道防腐必须按照设计要求进行，焊接钢管道及支吊架铁件采用手持式除锈机和砂纸进行除锈，使管道表面露出金属本色，除锈后采用手工刷漆，做到手工涂刷往复进行做到不流淌、不漏涂，保证涂层均匀，在刷最后一道油漆时，应对已装好的设备及做好的地面进行保护，以免造成污染。-120- 管道应按国际87S159标准进行保温。保温前，先认真清理管道表面杂物，检查油漆是否完整，然后进行保温，做到接口粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环状断裂，偏差控制在±5%范围内。⑼卫生间防渗漏措施①卫生间内所有管道按设计图纸进行预留，不得事后剔凿。②管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→堵塞1/2厚→贮水试漏24小时→再堵塞上部1/2,确保管道周转不渗漏。⑽管道及器具的试验检查①管道压力试验②管道安装结束给水管必须按设计要求进行压力试验，在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力。关闭试压泵出水口阀，保压10分钟，压力降不大于设计规定要求，强度试验合格后，开启试压泵出水阀使管道系统压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降，严密性试验合格。在试验时，将阻碍水流流通的止回阀、减压阀拆下，装上临时短管或堵头，试压压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，并在气温5℃以上进行，将系统管道灌满水后，目测检查各接口有无渗漏，用试压泵缓慢升压至试验压力，升压时发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理，水压试验完毕要将水排放到安全地点，严禁将水直接放到楼层上而造成水害。②阀门试验-120- 阀门安装前作外观检查和耐压强度、严密性试验，外观检查阀门规格、零件是否有污物、锈层，阀杆是否歪斜，螺纹有无损坏，转动是否卡住现象，能否严密关闭，启闭是否灵活，耐压强度试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如果漏裂等不合格的再抽查20%，如仍有不合格则须逐个做强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做好强度和严密性试验。③管道冲洗管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能被损坏的仪表等拆除，以临时短管和堵头代替。生活给水应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格。管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上。④管道灌水试验排水管分楼层作灌水试验，用充气球塞堵管口，打气使球塞胀开堵塞在管口或立管内，然后由地面（楼面）地漏灌水，满水后，再延续5分钟，液面不下降不渗不漏为合格，雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上阔别的雨水漏斗，满水后15分钟不渗不漏为合格。⑤卫生器具盛水试验卫生设备有排水栓的，堵上胶囊，在卫生设备内注入水，观察水面下降和接口渗漏情况，无排水栓的，用充分气球塞堵住排水口，将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水24h，不渗不漏，液面不下降为合格。⑥管道通水、通球试验通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具做好盛水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L-120- 水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。通水试验后，做通球试验，试验所用的球直径为排水管道管径的3/4，球从排水立管顶端投入，流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做通球试验检查，直至合格。12.3.2建筑电气安装工程⑴电管敷设根据设计要求，本工程电管采用高强重型耐火硬塑管粘接连接和钢管套管连接，预埋前，必须认真进行有效的技术交底，所有暗敷用管及箱盒必须在预埋前准备好。根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋设备的准确位置，待土建钢筋绑扎后立即放入，按放线位置固定预埋件，做到位置准确，固定牢固，箱、盒背面用钢筋加固，防止变形、移位，预埋结束后经业主验收合格后进入下道工序，并及时办理签证手续，预埋时注意与土建施工密切配合，在这一期间，应尽量少占用主流水线时间①电管暗敷工艺流程稳注盒箱固定电管管口封堵套管焊接粘接连接管路连接测定箱盒位置预制加工暗管敷设②高强重型耐火硬塑管敷设A管材质量要求塑料管及配件必须由经阻燃处理的材料制成，管材要求难燃、自熄、易弯曲，而腐蚀要有较强的抗压和抗冲击强度，塑料管外壁应有间距不大于1米连续阻燃标记和制造厂标，塑料管的连接采用专用配件胶水。-120- B施工方法、措施及质量要求在粘接时应将管子插入段擦干净，在插入段外壁周围涂专用粘接剂，用力将管子插入接头，插入后不要随意转动，塑料管的弯曲使用专用弹簧，管子的弯曲半径：暗敷时不小于管外径的6倍，埋设于砼内的不小于管外径的10倍。下料使用专用剪刀，以确保管子不瘪不皱和切口光滑整齐。敷设时尽量减少弯曲，当管路较长或有弯时，按规范要求设置接线盒或拉线盒。管路垂直敷设时按规范规定要求设置导线固定盒，在盒内用线夹将导线固定。塑料管出地坪的管口应加钢筋头支固，塑料管在砖筑墙体上剔槽敷设时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。③钢筋套管连接A管材的质量要求钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。B连接施工方法及质量要求根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯，管弯加工时管径为20mm及以下的用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及其以上的使用液压煨管器煨出所需弯度。钢管连接时，使用长度为连接管径1.5-3倍的套管，将连接管的对口放在套管的中心，两管口应无毛刺，将套管两端满焊，根据土建水平线挂线找平，标出盒、箱的实际尺寸位置。箱、盒开孔与管径吻合，一管一孔，不得使用电焊、气焊开孔，应使用开孔器钻孔，管口入盒、箱，暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上，不得将管口与敲落孔焊接。⑵桥架安装-120- ①金属桥架施工工艺流程架内配线保护地线安装桥架安装弹线定位螺栓固定支架与吊架预留孔洞金属膨胀螺栓安装②金属桥架安装施工方法桥架安装保证横平竖直，位置准确标高符合设计要求，桥架在竖井内敷设时，应保证桥架可靠的固定，固定的间距可结合竖井内的实际情况作适当调整，但应符合规范要求，桥架连接处有两块夹板，并用半圆头方径螺栓紧固，螺栓朝桥架外侧，当采用镀锌桥架时可不设跨接线，但要确保固定螺栓两侧各有不小于一颗使用平垫片和弹簧垫片，油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净，桥架线槽切割使用钢锯，托盘开孔使用开孔器，桥架线槽保证接地良好。桥架线槽施工完毕后，穿墙、板的部位用防火堵料将桥架周围缝隙堵塞严密。⑶管内穿线①管内穿线施工工艺流程线绝路缘检摇查测带护口导线线绑与扎带导线焊接导线连接放线断线选择导线②导线的质量要求-120- A导线进货时必须严格检测线径、塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况，以及额定电丈夫等是否符合要求。B同一系统中同一用途的导线约色必须一致,本工程按以下规定选用A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、N相—淡蓝色、PE线—黄绿相间。③施工方法及技术措施在穿导线前，将管中的积水和杂物清除干净，将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并将每根导线理直、分天花板，徐徐拉入管内。④质量要求管内穿线时护口应齐全，管内清洁无杂物和水，线在箱（盒）内留适当的余时，在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理，伸缩缝两侧的过路盒留头长度有适当的缓冲余量，线在管内不得有接头和扭结，导线连接采用绞接，导线绞接必须符合规范要求，绞接后搪锡，再包塑料绝缘带和黑绝缘胶布。⑷电缆敷设施工①电缆敷设施工工艺流程铺砂盖砖挂标志牌埋标桩回填土直埋电缆敷设剥麻刷油管口防水处理准备工作水平敷设电缆沿桥架敷设挂标志牌垂直敷设②电缆的质量要求-120- 电缆施工前，详细检查规格、型号、截面、电压等是否符合设计要求，表面不应有损伤，并且电缆的质保书、合格书要求齐全。在敷设前，进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。③电缆敷设敷设电缆时，利用无线电对讲机作为定向联络工具，布设电缆前根据现场实际情况，将电缆的排列图画出。电缆敷设采用人力拉引，敷设时注意电缆的弯曲半径，在电缆的两端、中间接头处留适当的余量，当沿桥架敷设时，必须固定牢固。④电缆与设备、器具连接电缆与设备器具连接时，剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径用塑料带采用半叠法包裹电缆，塑料带包裹应紧密，形状呈枣核状，将电缆头套上部套上，与下部对接套严，从芯线端头量出长度为线鼻子的深度另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层并在燕线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧接线鼻子，压接应两道以上，根据不同相位用红、绿、黄色塑料带分别包裹电缆各芯线至接线鼻子的压接部位，将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将民间线分开，根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹垫应齐全，并保证相序正确。⑸照明器具及配电箱安装①配电箱（盘）安装工艺流程绝缘摇测箱(盘)固定盘面组装实加固电物定盘排电配列工具线明装配电箱(盘)弹线定位配电箱(盘)安装交底-120- 暗装配电箱(盘)②灯具安装工艺流程通电试运安装灯组装灯具检查灯具③材料质量要求配电箱、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，配电箱进场根据设计图纸对内部元件核对，所有元件应有出厂合格证，端子排、开头等元件固定牢固。④照明器具及配电箱安装安装前复核预留孔洞的位置、标高经修整后达到设计要求方可安装。开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于1mm，同一室内安装插座（开关）不应大于5mm，配电箱安装做到位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐。暗箱箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、准确，导线与器具连接牢固，器具安装牢固端正、位置正确。灯具安装应牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具中心线偏差不大于5mm，嵌入顶棚内灯具应固定在专设的框架上，框架与建筑物固定牢固。排风扇安装前必须进行绝缘测试，并检查轴承油是否注满，安装后，金属外壳必须接地。⑹防雷、接地施工①施工工艺流程避雷带引下线暗接地干线接地体②施工方法及要求-120- 防雷接地系统按设计要求及规范规定施工。防雷系统在施工时，接头处钢筋搭接长度应大于跨接钢筋（Φ10）直径的6倍，双面满焊。避雷带支撑点间距不大于1.0m，支撑点距转弯处不大于0.5m，引下线在钢筋施工时，用色漆在作为引下线的钢筋上做好色标，凤免和别的非引下线钢筋混淆。避雷带、引下线、接地装置焊接连通，竖向管道、金属门窗、金属栏杆、进出建筑物的金属管道、电缆金属外皮等与防雷装置相连，电源进户处作重复接地，消防控制室的接地按设计要求施工。⑺绝缘电阻测试对强电线路测试分两次进行：第一次，电气器具安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时，将干线与支线分开，一人摇测，一人及时读数，并做好绝缘电阻测试记录，摇测速度保持在120r/min左右，导线绝缘电阻值应大于0.5mΩ，电缆绝缘电阻值不应低于10mΩ，读数采用一分钟后的读数为宜，第二次电气器具安装完后在送电前进行摇测，将线路上开头、刀闸、仪表设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一次一样，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。⑻防雷接地电阻测试测试时利用接地电阻测试仪配套的电位探棒P和电流控棒C分别插在距汕点E20m和40m外的土壤中，且P棒在C棒与被测点之间，正确接线，插棒后，用每分钟150转的速度转动摇把，并慢慢转动刻盘，当检流计指针指向“0”并平衡不摆动时，刻度盘上的读数乘以倍率，即为被测点的接地电阻值。12.3.3火灾自动报警敷设⑴保护管敷设-120- 火灾自动报警及消防联动系统保护管高强重型耐火硬塑管，在非燃烧结构内暗敷，其施工方法见强电部分，线管保护层厚度不得小于30mm，管子入盒子时，盒外侧套锁母，内侧装护口，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。⑵线缆敷设线缆敷设沿弱电桥敷设时，与其它弱电电缆分开，并分段绑扎，线缆敷设完毕，在两端挂牌标志，电缆不宜有中间接头。电缆进入箱盒，必须留有适当余量，有部分共同桥架时，用隔板分开。⑶绝缘电阻测试对火灾自动报警及联动控制系统的绝缘电阻测试：系统每个回路对地绝缘电阻和导线间电阻应不小于20mΩ，断开火灾探测器与控制器的连接，使受试回路与控制器脱离，将火灾控测器所有接点相互短接，在该短接处和穿线金属管（或接地线）间，用500KV兆欧表测量绝缘电阻，持续60秒记录测量时电阻的最小值。⑷校接线校接线工作在土建墙地面抹灰、涂漆、装修完后进行，用对讲机核对各终端，并做好标志，将线芯分别压在端子或端子排上，线缆在箱盒内应整理成束，绑扎固定，接线端应留在适当余量，并压接牢固。⑸探测器安装火灾报警探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m，探测器四周围0.5m内不应的遮挡物，控测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m，与灯具净距离不小于0.5m，与喷淋头之间净距不小于0.3m-120- 。探测器底座安装应牢固可靠，导线连接采用压接，探测器的“+”线用红色，“-”线用蓝色，其余根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程同一功能的线色应一致，以减少接线错误，底座的外接线在施工时应留15cm的余时，线端处用异形管作标志号，以便调试、维修，底座的穿线孔接线完后应封堵，以防潮所等进入控测器，底座安装完毕后，用自制保护部件对底座进行保护，探测器安装前放在干燥洁净处妥为保管，在构筑物内土建和其它安装工作已全部结束后，调试前方能安装。⑹手动火灾报警按钮安装报警按钮安装应牢固，不得倾斜，报警按钮安装在墙上距地（楼）面1.5m处，并便于操作，报警按钮的外接导线应留有不少于10cm的余量，豕有明显标记。⑺火灾报警控制器安装火灾报警控制器安装应牢固，不得倾斜，引入控制器的导线要求配线整齐，避免交叉，固定牢靠，导线端部标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易褪色。端子板每个接线端接线不得超过2根，导线应留有不少于20cm余量，导线绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处封堵，控制器的主电源，引入线直接与消防电源相连接，不得使用插头，电源做明显标志，控制器接地牢固，有明显标志，工作接地和保护接地应严格分开，以防相互干扰，接地线用16mm2的铜导线接至接地装置，接地电阻值应小于1Ω。⑻对火灾报警系统的调试-120- 先分别对探测器、报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试。对探测器逐个进行试验，使用专用检查仪器（烟枪），不得使用香烟和蚊香进行，以免对探测器造成污染和变形，火灾报警系统通电后，对报警控制器进行自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换和备用电源的自动充电功能，备用电源的稳压和过压报警功能检查，主用湖和备用电源容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换，火灾报警系统在连续进行120h无故障后，方可认为整个系统调试完毕，填写调试报告。12.4执行的施工及验收规范（规程、标准）标准号规范（标准、规程）名称⑴GB50254-GB50259-96电气装置安装工程施工及验收⑵GBJ242-82采暖卫生与煤气工程施工及验收规范⑶GB50286-97给排水工程施工验收规范⑷GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范⑸GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范⑹GB50261-96自动喷水灭火系统工程施工及验收规范⑺GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范⑻GBT302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准⑼GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准⑽国标S1、S2、S3给排水标准图⑾GA54-93消防应急照明灯具通用技术条例⑿苏N9702硬聚氯乙烯排水管安装图集⒀合订本防雷与接地装置⒁97SD567等电位联结安装⒂CTJ/T29-1998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程⒃DB32/305-1999水暖卫生设备工程⒄DB32/306-1999电气工程⒅DB32/308-1999工业管道工程⒆DB32/309-1999焊接工程⒇DB32/186-1999建筑消防设施技术检验规范(21)GB50168-97电缆线路施工及验收规范-120- 12.5施工机械、机具的配备机械设备一览表序列名称规格型号单位数量1直流焊机AXA-300台12交流焊机BX1-500台43电动切管套丝机23T-LI3-100台24电动砂轮切割机台35开槽机GMS34台36台式钻床ZQ4116台17手动试压泵2.5MPa台18电动试压泵4D-SY台29角向磨光机台310电锤把611手电钻JIZ-ZD2-13A把1012轻型绞板Q74-1把313液压开孔机台114液压弯管机台115联络对讲机台616施工配电箱台617安全变压器380V/220V/36V台618葫芦3T、5T台各219压线钳把220液压千压顶5T台221手持式除锈机台122管道滚槽机901型、902型台123管道开孔机1001型台1-120- 12.6主要检验、检测设备的配备主要检验、检测设备一览表序号名称型号、规格、精度数量1钳形电流表0-500A1只2交流电压表0-150-300-600V2只3交流电流表0-5-10A2只4游标卡尺0.02mm2把5钢板尺1000mm2把6条式水平尺0.5m3把7磁力线坠5m6把8试验压力表6只9消防检测设备1套10万用表MF474只11接地电阻测试仪ZC-81只12绝缘电阻测试仪ZC25B-500V1只13绝缘电阻测试仪ZC25B-1000V1只14塞尺0.02-1.00mm2把15钢卷尺5m8把16万能角度尺Ⅱ型,5’1把17水平仪长式300mm1把18螺纹样板0.4-6mm1套19焊缝检验尺1只-120- 七、工程技术质量保证措施1、管理工作目标质量目标：江苏省扬子杯工程安全目标：无重大伤亡事故标化目标：创市级文明工地要实现上述目标，必须做到：“思想上重视，措施上得力”有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”。使工程项目部达到“质量创优目标明确，工艺过程持续改进，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争品牌为龙头，以务管理为重点，以推行科技进步为保证”的全员争先氛围，全面贯彻实施国务院颁布的《工程建设质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》。2、工程质量管理网络-120- ①质量管理体系管理网络总项目经理：徐宏均总工程师：李绍清项目工程师：陈克明项目经理：凌建吴德明项目副经理：吴建军安装质检员：吴建军土建质检员：陆善明邢光杰土建放线员赵达昌安装施工员吴建军土建施工员瞿国华技术资料员葛峰材料设备员王宏军分包单位负责人土建各专业班组安装各专业班组3、质量保证措施3.1质量保证采用ISO9002质量体系标准进行运作，确保工程质量；通过质量体系的有效运行，来实现工程质量管理目标。⑴对外部保证：-120- 在承诺招标文件的基础上，满足合同约定的质量要求，并进一步的注明达不到质量目标应承担的经济责任。⑵对内部保证：①质量管理目标与经济挂钩：达到质量管理目标：管理人员分配上浮15%～25%，达不到质量管理目标，管理人员分配下浮10%，工程质量奖全部取消。②每次质量隐蔽验不达标，全部返工，操作人员扣罚该不达标项目的全部工资，并按价承担材料损失。管理人员根据岗位责任进行处罚。③出现一次质量事故，管理人员年度质量奖金全额取消，基础工资下浮15%～20%。3.2确保质量体系的有效运作依据ISO9002的要求，从组织机构的建立，施工生产的全过程进行持之以恒的目标控制，并配备足够的人力、物力、财力等资源，以业主、工程监理关注的焦点，经常地进行沟通，确保质量体系的有效运行。3.3围绕“质量体系认证”健全体系⑴以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。⑵项目部加强对相关人员的质量技术交底，强化质量意识。⑶服从公司网络，认证机构，主管部门和建设单位，工程监理项目部对质量体系的严格监督，发现问题及时纠正。⑷项目经理部设一名持证内审员，共同参与企业的内部审核。⑸建立贯标工作目标责任制度，任务落实，责任到位，建立严格的工作考核制度，做到工作有布置，有检查，有总结，并奖罚分明。3.4建立有效的质保体系，理顺各种关系⑴组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理体系，项目经理设一名专职质检员，作业班组设兼职检查员。工程质量体系对工程实行无条件“一票否决制”质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做、人工扣除，并依据奖罚条件进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”-120- 制的落实，郑重解决各工种、工序间的交接、检查、验收，为达到上述质量控制工作的实现，由项目经理部编制细化工程质量奖罚条例。并认真严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。⑵提高“人”的素质。激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感、危机感，要树立全员的精品意识，要认识和强调“人、机、料、法、环”对工程质量的影响，特别是“人”的素质对工程质量的影响。3.5理顺与建设单位质量验收交接手续积极虚心接受建设单位、监理及上级管理部门的质量监督，同心协作、共同把好工程质量关。工程的质检验收按下列程序进行各作业班组兼职质检员检验项目部专职质检员自检监理工程师、建设单位驻工地代表检验不合格交工存档3.6施工组织设计审批制度标后施工组织设计项目经理部项目工程师编制，工程技术负责人（公司总工程师）审批后报工程监理审批。3.7技术复核及隐蔽工程验收制度⑴项目工程师汇同施工组负责人、专职质检员进行技术复核。⑵下列工程项必须进行技术复核：复核项目技术复核主要内容-120- 定位放线轴线、标高、基准点基础及设备基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格⑶技术复核结果应填写《分部（分项）工程技术复核记录》作为施工技术资料归档。⑷凡分项工程施工的结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》经签证归档。下列分项工程必须进行隐蔽工程验收：分项工程检查验收内容钢筋工程规格数量位置形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量位置，规格及代用情况，钢筋支架墙图。悬挑结构结构剖面，注明钢筋规格、数量及形状等。防水工程地下室防水层的措施质量情况上下水气管埋设位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防渗防腐等。暗配电气线路位置、标高、规格、弯度、防腐接头，电缆耐压，绝缘试验地线，接地电阻等其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求的隐蔽。⑸-120- 技术复核和隐蔽工程验收均应报建设单位和工程监理汇同进行，记录资料应有监理等部门签证后归档。3.8施工阶段的配比及试块管理制度⑴凡设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均应按规定设计配比和制作试块。⑵管理职责分工：①项目工程师负责砼、砂浆强度的评定。②资料员负责负责设计配比的申请委试。③项目送检员负责送样试配，并及时取回配比通知单，根据通知单校验计量器具，负责向班组（搅拌台）进行配比交底，中途检查，负责现场试块制作、养护及送检工作。3.9砼浇筑“开机令”制度⑴砼浇筑必须执行“开机令”制度。⑵项目工程师负责签发开机令前的检查工作，并填表报监理审批签发。⑶签发开机令应具备条件：①模板、支撑按方案施工完毕；②模板、钢筋工程验收合格；③隐蔽工程验收确认签证；④施工范围内安全设施落实；⑤机具就绪，运转正常；⑥材料、劳动组织准备完毕。3.10技术质量交底制度⑴设计图纸交底：建设单位组织，设计、监理、施工参加的设计图纸交底会。-120- ⑵施工组织设计、施工方案（已经审批）交底：项目经理组织，全体施工技术管理人员，作业班组，分包单位负责人参加的施工组织设计，施工方案交底会。⑶本着谁负责施工，谁负责质量、安全工作的原则，各分管工作负责人在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量，操作规程、安全生产交底，必须做到交底不明确不上岗，接受交底人不签字不上岗。3.11二级验收及分部分项工程质量评定制度⑴分项工程施工过程中，分管工种负责人督促班组做好自检工作，确保当天质量问题当天整改完毕。⑵分项工程施工完后，分管工种负责人组织检查验收，并填写分项工程质量验收评定表，项目专职质检员评定送监理签证。⑶项目经理每月一次及除阶段施工完后组织工程质量互查，定期召开质量分析会。3.12质监站工程质量核验根据工程所在地工程质量监督站要求，关键部位的隐蔽工程，报请质监站检查，基础分部工程，主体分部工程必须报请质监站进行质量核验。3.13推行全优质量管理，抓质量管理的“关键点”推行QC小组活动，组织施工技术攻关。对工程质量通病一是预防：通过技术交底，明确具体做法要求，加强督促，检查验收，因地制宜采取各种措施，防止通病发生。二是纠正：对质量达不到要求的坚决返工重做，无条件否决。3.14全面实施样板间制度-120- 施工过程中，在文字和口头技术交底的基础上，实施实物交底，操作示范交底。做好样板间引路工作，为整个施工工艺的改进提供技术依据，保证质量的预控和达标。3.15工程质量奖罚制度⑴遵循“谁施工，谁负责”的原则，对操作人员进行全面质量管理和追踪管理，强化奖罚制度的落实。⑵凡各分包单位违反操作规程，不按要求施工，工程质量低劣，屡教不改或发生了质量问题，总包单位有权进行处罚，乃至追究合同责任和解除分包合同。3.16竣工图，工程技术资料移交制度工程竣工验收并交付后，总包单位在规定时限内，根据建设工程有关规定和档案部门规定移交完整的工程技术档案资料。3.17工程技术资料管理制度⑴工程项目设专职资料员，负责收集、整理、汇编，归档各项工程技术资料。⑵工程技术资料要求：真实、及时、齐全、规范。八、安全生产保证措施1、安全生产目标：-120- 杜绝工程事故和重大设备、人身伤害事故。避免减少一般事故发生，轻伤事故频率控制在1‰以下。2、安全生产管理网络图安全生产组组长：江振清凌建安全生产组副组长：钱晓兵耿国彬吴建军安装施工员：吴建军土建施工员：邢光杰土建各专业班组安装各专业班组3、保证安全生产措施3.1管理制度⑴建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。⑵新进企业的工人，必须进行三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。⑶安全施工组织设计安全施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。⑷分部分项工程安全技术交底-120- 进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。⑸特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。⑹安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊和脚手架，认真做好验收合格持牌制度（即“四验收”）。⑺班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。⑻遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。⑼工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。⑽“六牌一图”与安全标牌施工现场必须有“六牌一图”，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。3.2建立安全组织机构与安全组织制度⑴-120- 工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全消防、文明施工标化管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。⑵在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施，这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。⑶对下列分项工程制订专项安全技术措施：施工技术与安全规定、塔吊使用安全规定、高压线防护，人行过道防护，临时设施防护，临时用电管理、楼内防护等。⑷组织工地以项目经理为组长，相关管理人员、门卫等为成员工地治安、防盗领导组，制订进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装阶段组织以成品保护、现场防盗队伍、分层分房间专人专职看守，施工期间每晚组织管理人员进行晚间值班抽查，杜绝破坏行为和不良现象。⑸将安全交底卡和每周星期一的安全活动作为不变的制度，成为安全工作内业检查的主要内容。3.3安全防护措施⑴安全工作必须做到预测预控，对工程对象先进行分析，工程施工中安全工作的重点是高空作业，上、下楼层交叉作业，楼层内孔洞防护，施工机械作业、施工用电、周围防护等六大方面，对六个方面分析找出控制点进行有针对性的控制。⑵购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制订工地明火制度，宣传消防知识，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。⑶项目经理经常督促各班组对每天的作业面进行一次安全检查，发现问题及时解决，不留后患。⑷架子工程监督：严格编制方案，加强合格牌的挂验，确保外脚手安全可靠。⑸施工过程中安全的有关要求：-120- a钢筋吊运时，吊点必须选择合适，并捆绑牢固，防止吊起后高空滑落。起吊钢筋时下方禁止站人，必须待钢筋降落离地1m以内始准靠近，放好垫木后方可摘钩。b绑扎内外墙钢筋应搭设脚手架和马道。操作应在脚手架上操作，不得使用翘头板，不允许站在模板上操作。并注意不要将钢筋集中堆放在模板上或某一部位，以保安全。c夜间作业应有足够的照明。在绑扎钢筋时不要碰撞电线，钢筋上严禁绑电线。d操作架上抬钢筋时，两人应同肩，动作协调，落肩要同时慢放，防止钢筋弹起伤人。e泵送砼时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。f严禁上下抛撒物体。g支模、拆模、钢筋绑扎、砼浇筑、砌筑等均必须严格按安全规程操作。⑹竖井、楼梯口设防护栏，在预留孔洞回密封盖板。3.4施工用电⑴支线架设①配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。③支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。④过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。⑵现场照明-120- ①一般场所采用220KV电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。②照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。③照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。④室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不靠近灯具表面。⑶架空线①架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。②架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。③架空线一般应离地4m以上。⑷电箱（配电箱、开关箱）①电箱应有门、锁、色标和统一编号。②电箱内开头电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。③电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。④电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。⑤配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。⑥-120- 配电箱的开头电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。⑦金属外壳电箱应作接地或接零保护。⑧开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。⑨同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。⑸接地接零①接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。②橡皮线中黑色或绿/黄双色作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。③电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。④高层配电箱重设接地，必须从地下引入。⑹变配电装置①高压露天变压器间的面积应不小于3m*3m，围墙高度不低于3.5m，地面平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。②配电间面积不小于3m*3m。单列配电柜（板）通道，正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。③配电间必须符合“四防一通”的要求。④变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。3.5机械安全要求：⑴塔吊施工-120- ①三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。②驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。③各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严掌握报废更新标准。④塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。⑤驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。⑥塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。⑵中小型机具①搅拌机及砂浆机a搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。b各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。c操作人员应持证上岗操作。d必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。e搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。f搅拌机拉铲必须使用安全电压。g砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘手转盘。②木工平（压）刨a外露传动部位必须装有防护装置。b刨面必须有靠山。c平刨刀刃`处必须设护手防护装置。d压刨设有刀口防回弹装置。e必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。-120- ③木工圆锯a传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板有月牙罩。b圆锯要设松口刀（分料器）。c操作必须使用单向电动开关。d要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。④手持电动机具a必须单独安装漏电保护器。b防护罩壳齐全有效。c外壳必须有效接地或接零。d橡皮电线不得破损。⑤电焊机a有可靠的防雨措施。b一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。c有良好的接地或接零保护。d配线不得乱接乱接，焊把绝缘良好。⑥气瓶a各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。b乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。c乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。d皮管应用夹头紧固。e操作人员应持有效证上岗操作。⑦水泵a电源线不得破损。b有良好的接零保护装置。-120- c应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。3.6临时设施防护⑴在主楼辐射角内的所有临时设施上顶均搭安全防护棚（双层防护）。⑵人行过道搭设双层防护通道。九、文明施工及环境管理保证措施1、文明管理目标：争创市级文明工地2、文明施工管理网络文明领导组组长凌建文明领导组副组长邢光杰环境管理员:姜杰安装施工员:吴建军土建施工员:耿国兵土建各班组安装各班组3、确保文明的施工措施在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。⑴-120- 建立健全标化管理制度，由项目经理任组长，安全员、施工员任副组长。严格执行国家、江苏省、宿迁市、环保、市容、市政等有关文件规定。⑵按照施工平面图规定的地点设置临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品、机具设备不得侵占道路。⑶现场设置文明施工规定尺寸标牌（六牌一图），确保市级文明工地。⑷保证场内排水系统畅通无阻，保持场容场貌整洁，建立生活垃圾箱，联系场外垃圾场，组织清运。各班组完工后，要及时清理垃及，并作为工作内容之一。⑸材料堆放要整齐，目能成数，插标挂牌，地下电缆、管道设标志，防止砸坏。⑹对新进入现场的施工人员，由专人作文明施工交底，杜绝不良操作习惯。⑺运输车辆主要安排在夜间进场，由专人疏通场内交通与车辆进退场的调度，机具车辆要日作日清，保持清洁。⑻夜间施工先申请领证，并采取低噪设备，搅拌台采用全封闭，尽量减少对周围环境的影响。除浇筑砼外原则上不得夜间施工，并且白天施工尽量减少噪音，专人负责环境管理。⑼门卫、施工围墙及防护设置a现场主要出入口设置一个活动门卫；b工程主要阶段增加警卫，做好成品保护工作；c体现文明工地要求，现场采取封闭式施工；d施工临时围墙按标化要求刷白，并写宣传标语。4、环境管理措施-120- ⑴建立项目经理为环境管理组长，环境管理员为副组长的环境管理领导班子。⑵遵守环保法律、法规及各级主管部门颁布的建筑行业有关的规章制度。⑶对噪音、粉尘、运输的遗洒、有毒、有害的废弃物进行管理。⑷节约能源和资源，减少废弃物的产生，控制原材料选取过程中的环境影响。⑸本项目部将实行全过程的环境管理，坚持环境行为的持续改进，施工中不扰民，有效控制各种环境问题。⑹减少空气污染措施①工地建立洒水降尘制度，配备专用洒水设备，设专人负责，干燥天气，大风天气、施工现场采取洒水降尘。②脚手架定期派人清理并洒水防尘。③搅拌机搭设防护棚并采取必要的封闭，场地黄砂、石子、砖等材料进场洒水减尘。⑺减少道路与水源污染措施①采用硬地面施工，预埋好施工排水管网，并设置车辆冲洗水枪岩石门进口设置污水沉淀池。②食堂污水设置简易隔油池，定期掏油，防止污染。③油漆、涂料等设专用仓库，专人负责。⑻减少噪音措施①由于该工程十分特殊，且周围有大量的办公区域，故建立健全控制人为噪声管理制度十分必要，尽量减少人为的大声喧哗、机械敲击，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。②-120- 每次砼浇筑前先到环保局宴请，拿到批文后再进行砼浇筑，砼振捣堵绝使用精振捣棒，每次浇筑均派管理人员现场值班，避免振捣时撬筋，降低噪音。③尽量选用符合环保要求的低噪声施工机械、木工棚、钢筋棚、搅拌机棚封闭设置，减少噪声扩散。④施工时尽量放在白天，晚上不得超过22点。十、卫生、消防、防火、防爆管理1、卫生措施制定卫生制度，成立卫生工作小组，划分现场卫生整洁包干区，设立责任人——采用半军事化管理，为创建市卫生城市再作贡献。⑴现场施工区。为公区以及各楼层设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆放，做到垃圾分类袋装化。⑵食堂——做到生熟分开、严格食堂管理制度，配制齐全卫生设备；食堂吊、墙面贴瓷砖、地面贴地砖。⑶职工宿舍严格值班制度，抓好卫生宿舍评选活动，实行统一床铺，统一碗柜。⑷现场施工区各设置配套厕所设施，施工楼层设立卫生责任区，楼层设立尿桶。⑸现场出入口配备车辆冲洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，保证场内场外整洁。2、消防防火措施制定消防、防火制度，成立消防、防火领导小组和义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。⑴现场施工道路兼作消防道路，各临时设施、机械、材料堆放不占用施工道路。-120- ⑵每个建筑物附近场所设置两只消防栓箱，作用半径50m，其供水由施工用水线路，由于压力不够，故采用在进场用水回路处增设消防用临时加压回路，由于加压要求，管材采用镀锌管材。⑶按施工区、后勤区要求设置灭火器材。钢筋加工棚、木工棚、仓库、办公用房、安装用房以及各建筑单位每一楼层、脚手架上均按规定设置灭火器。⑷工地明火要持申批制度，氧气瓶与乙炔气瓶按规定隔开，工地严禁使用电炉，严禁在楼层内吸烟。3、现场排水及防大风、防大雨措施⑴成立现场排水系统的日常维护小组，确保排水畅通，场内无积水。①检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通；②做好沟壁的防护工作，如有损坏及时修补；③排水支须经集水井后排入排水主沟，防止积淤入沟，经沉淀池后排入市政下水管网，各建筑物单体周边设排水沟，由集水井与主体相通。⑵成立现场防风、防大雨工作小组，做到人员到位、职责分明、措施得力。①检查用电线路、机械设备的电气装置的安全性，防漏电、触电事故；②检查脚手架抗风安全性能，与墙体拉结点可靠，竹笆周围牢固，安全网扣牢固定，防止飘落或倒塌；③检查生产设施的防雨和防风设施；④检查仓库的防雨和基坑周围排水，防止淋雨和库内积水；⑤严格控制墙体砌筑高度，防止台风破坏，并覆盖彩条布或草包，防止冲刷刚砌好的墙体砂浆，影响砌体质量；⑥砼浇筑避开大雨天气，若中途遇雨，采用草包或彩带布覆盖；-120- ⑦做好现场排水措施，除正常排水沟外，再增加潜水泵，水带的排水措施，提高排水流量、流程，确保排水畅通、迅速。⑧配备值班人员、留设值班电话。十一、季节性施工措施1、雨季措施雨施前根据雨施的具体项目和现场具体条件及气象资料等编制详细的雨施措施，并全面贯彻落实。有专人监督、检查其实施情况。雨施时经常与当地气象部门联系，取得每周天气预报资料，及时调整和安排工作。⑴做好现场排水系统工作，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。⑵施工时重点做好防雷设施，利用结构钢筋作引下线。（详见结构说明）。⑶现场机电设备应做好防雨，防漏电工作。⑷小雨浇筑混凝土时，坍落度适当减少，浇筑时混凝土表面用塑料棚布将施工处加工以覆盖，大雨、大雪时严禁浇筑。⑸雨施砌筑不能太快，每1.2-1.4m灰缝稠度可适当减少，灰缝可减少至8mm，砌筑收工前墙顶应盖干砖一层，避免灰浆被冲刷，被冲刷后的砌体应翻去一至二皮重砌。⑹雨施装饰做到“晴外、雨内”，为保证质量，雨施室外装饰必须根据每周天气预报进行安排。⑺雨施前组织有关部门和人员对现场雨施准备工作做全面的检查，以保证雨施时“四通”，以及机电设备、生产、生活及施工等的完好，保证现场施工顺利进行。2、冬季施工措施-120- 冬施前必须按冬施项目和现场具体情况编制详细的冬施措施，入冬前对冬施工作做好“六有”，即：有计划、有措施、有布置、有落实、有检查、有实施结果，及时与当地气象部门联系，取得每周天气预报，并根据预报调整和安排工作。⑴混凝土拌制时，掺用抗冻剂，并按规定掺量及搅拌使用要求进行。⑵冬季浇筑砼，泵管采用草帘保温，以保证砼的入模温度，以保证砼的入模温度在砼中掺高效防冻剂，以避免砼早期受冻。⑶混凝土应分层浇灌，每层厚度不大于30cm，用人工捣固，每浇灌一层，在表面用方锹、括尺或木抹轻轻拍实并划毛，浇完最后一层用抹子刮平，如有护面层，则应抹成粗糙面。⑷混凝土应连续施工一次捣完，不留施工缝。⑸捣好的砼待终凝后，立即用湿草袋覆盖进行潮湿养护，防止干燥裂缝，最后再进行风干做护面层，风干天数根据气候条件经试验确定。⑹冬季柱墙拆模，砼强度必须达到4Mpa，拆模时间以现场同条件试块试压强度为准。⑺冷作法施工采用水泥砂浆或混合砂浆、砂浆中应加入抗冻外剂，如氯化钠、氯化钙、碳酸钾等抹灰后，不作任何加热与保温。⑻抹灰墙面应清洁干净，不得有浮土的冰霜，表面不浇水湿润。⑼抗冻外加剂宜先选用单掺氯化钠的砂浆，再次为掺氯化钠与氯化钙的复盐或碳酸钾。在不同室外预计最低气温条件下掺用，掺氯盐的抹灰严禁用于高压电源部位。⑽严格执行冬季施工有关规范、规程，掌握气象动态。十二、现场材料质量管理监控1、材料采购控制-120- ⑴根据项目施工进度计划编制材料进货计划表，并注明物料的名称、规格、数量、送货日期、送货方式、供应单位、检验标准和验证方式、加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本，同时采购物料时，根据类别和对工程质量影响的程度，对分供商进行评价。⑵根据分供商的质量保证能力，支付能力和社会信誉度等，必要时可进行产地取样、抽验等，并填写《分供方评价表》，确保物料的质量，同时对分供商定期或不定期的进行评价调整。⑶当建设单位（顾客）要求对供应物料进行验证时，物资采购部门必须提供必要的条件进行配合。⑷对于非使用于构成工程实体的部位所需的材料主要指砂、石、砖，尚未收到检验结果而作“紧急放行”处理的，必须由项目施工员负责人报告项目经理或同级技术负责人同意后方可使用，材料员对材料的使用部位作好记录。2、检验和试验控制⑴材料员按采购文件组织物料进场，由保管员收集、验证进场物料的产品质量保证书、产品合格证、物料试验报告，并按规定移交质量资料。⑵材料采购部门按规定对重要物料如钢格、水泥、砖、防水材料及其它需要复验的物料，指派专人按规定的方法取送验，其余物料只查验收合可知证明文件和进场目测检验。⑶按规定方法对物料进行检验和试验，并填写《检验和试验》报告记录，根据验证结果进行标识和记录，将合格品投入施工。3、建立和健全材料采购管理制度⑴建立和完善材料采购人员的岗位责任制，定行、定岗、定责、定分考核的办法。-120- ⑵建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。⑶制定材料消耗储存定额，做到：材料有计划采购，库房有计划地发料。⑷抓材料采购合同，建立以项目经理为主的领导分工负责制。①坚持质优、价格合理与就近购买的原则，进行审查论证。②严格材料进库前的质量验收制度，合同签字经审查论证与认可后购进，入库时依据质保书等严格进行数量、质量验收。③严格控制付出货款的占用期限。④严格票据审核、审批制度。⑤严格索赔制度，在购货合同上明确索赔条款。4、加强计量器具管理及现场管理⑴加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。⑵现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。⑶损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。⑷计量器具要定期进行校准、鉴定，严禁使用未经校准过的量具。⑸要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因配比不准造成的水泥、砂石料的浪费。⑹加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。⑺施工现场设专人分拣，并及时分拣、回收、利用。⑻-120- 搞好限额领料工作，按照《限额领方法》和《限额领料考料标准》的要求认真落实，严格做到“先算后干”。⑼用经济手段管好材料管理，签字材料管理目标责任书，严格执行材料节奖超罚制度。十三、主要材料节约措施1、增加钢材综合利用效果，钢筋集中加工，剩余短料应尽量利用。2、完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。3、加强对周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不诜乱截、垫道、车轧、土埋。4、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。5、严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。6、加速周转材料内部周转，严禁胶合板乱铺乱搭，周转材料的调剂工作。7、水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮。8、灌注混凝土时，设有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。9、施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下甭。10、搞好水泥纸袋装饰、装潢、安装包装箱、袋、盒的回收。十四、四新技术的推广应用1、新技术应用原则确保技术稳定，质量可靠。2、成立QC活动小组开展QC小组活动。-120- QC活动小组攻关项目与目标：⑴模板：达到砼柱、墙梁无明显接头、无跑模、模板合格率100%，达到砼柱梁一次成优。⑵防水：达到地下室、外墙、卫生间、屋面无渗无漏现象。3、新技术应用项目内容：⑴粗钢筋连接技术：电焊压力焊；⑵泵送砼；⑶砼界面剂；⑷高聚物防水材料；⑸多孔砖、轻质内隔墙板；⑹计算机在工程管理中的应用；⑺聚氯乙烯塑管在水电工程中的应用。4、确保新技术应用的保证措施：⑴凡操作职工必须持证上岗。⑵对所采用的原材料必须遵循先复试的原则。复试合格后方可使用，把好原材料质量关。⑶各项新技术的应用，均先试做，后全面铺开的程序进行。⑷建立健全质量保证体系网络，强化每道工序的质量检查验收。⑸各工序的施工，均虚心积极接受建设单位、监理单位以及上级主管部门监督与检查。⑹作好施工记录和四新技术阶段应用小结，确保四新技术应用顺利实施。十五、降低成本的指标与措施-120- 1、学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高施工效率和经济效益。2、每次浇筑混凝土方量过半时，计算出较为准确的混凝土浇筑需要量，防止盲目要料造成浪费。3、发动群众献计献策，广泛采纳对提高工效、降低成材、节约消耗有利的合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时予以表彰奖励。4、节约用电、用油、用水，充分利用原材料、边角余料，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料的人和事要严肃批评，屡教不改的适当给予经济处罚。十六、工期保证措施1、组织措施⑴项目部设二名生产副经理负责工程进度，统一对人力、财力、物力进行总调度。⑵工程实行项目法承包：其中包工程进度计划完成。2、资源措施配备足够的机械设备，周围材料，满足工程施工需要。3、劳动力措施①强化施工管理，抓主要工序，安排足够的劳力。②采取严密的计划，充分调动职工的劳动积极性。根据施工进度网络控制计划编制详细的近短期施工进度计划，实行长计划短安排。同时，采用分区穿插作业的施工方法，保证每个作业面的连续作业，进一步加强调度职能，维护计划的严肃性，实行按阶段完成竣工的的目标。③项目部定期召开生产例会，明确进度任务要求，协调解决施工中出现的各种问题。4、经济措施-120- ①引进竞争机制，制订奖罚政策。根据总施工进度计划。B区主体结构2002年10月25日施工结束。每提前一天或延迟一天完成，等额进行奖罚，奖罚金额2000元。木工、钢筋工、砼工三大主要工种，按其工作量的比例计算奖罚。②项目部与分包单位及材料供应厂商签订合同，加大延误工期，延误时间供货的处罚力度，促使其提前及按期供货。5、技术措施①采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。墙柱模采用18厚胶合板，支撑采用鹰架支撑系统。②应用“四新”技术，加快施工进度。③科学合理划分施工段，组织流水作业施工，工序穿插和交叉作业施工。附图:1、工期总计划2、总平面布置图-120-'