室外工程方案.doc 77页

'室外工程方案一、工程简介建筑总面积：本项目总建筑面积36727.47平方米，其中食堂一栋建筑面积15954.1平方米，建筑高度14.5米，二层以上最大单跨跨度40.8米；值班及倒班用房四栋总建筑面积20773.37平方米，地上五层建筑高度19.50米。建筑层数：值班及倒班用房五层，食堂三层，地下一层。根据工程招标文件及设计施工图，本工程包含承建建筑物周边的市政道路、广场铺装、水池、停车场、花池、球场、室外给排水和绿化等。二、工艺、方案流程2.1施工测量定位放线2.1.1、施工控制网的设立根据施工总平面图上室外道路和管道各标注点、座标位置、基线、基点的数据及业主给定的永久性座标和高程，用经纬仪、水平仪或全站仪、钢尺采用外控法进行控制网点测设。2.1.2、建筑物结构、饰面施工放线（1）按施工图纸结合建筑物的外形，在适当的位置设置水平、垂直基准点。（2）结合座标位置运用线锤、钢尺、纱线等工具放出建筑物等的水平和垂直线，并做好标志。（3）如发觉现场与图纸所标识的坐标点有冲突或与建筑物间距等有矛盾时，及时通知业主和监理单位，适当调整以满足施工要求，并确保工程施工进度。2.2园建工程施工方法园建部分主要包括有土方工程、路基工程、水泥砼路面、铺装、园路、铺地、花池、水体工程、架桥、景亭、小品、花架、园林建筑等，详见相关施工图纸。 2.2.1园林土方在园林建设中,首当其冲的工程就是地形的整理和改造.在准备建设的地区原有地形的基础上,从园林的实用功能出发,对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、广场、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。一、施工方案根据现场情况，场地内有大量的堆土，研究制定合理的现场场地平整、土方开挖施工方案，对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清除，并且在需要的地方设立挡土墙；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50CM，然后再开挖。5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。二、注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。3、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度。 2.2.2土石方路基和路面工程一、土石方路基1、土石方开挖(1)土石方开挖是否施工工艺流程测量放样土石方开挖装载机装土自卸车运至指定地点松土机翻松路面以上15cm压路机碾压监理检查回填碾压路基面剩下15cm监理检查路基开挖完毕修排水设施修整路基不合格 (2)本标段土石方开挖拟采用纵向挖掘法，从开挖路堑基底一端按设计断面，全宽一次性开挖到设计标高，逐渐纵向挖掘，按设计边坡1:1开挖施工。(3)土方开挖中的注意事项1)在桥台、承台开挖时，应严格控制坡比和边坡的稳定性，开挖时，不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖和超挖，开挖时一方面要注意施工方法，另一方面要注意施工顺序，防止开挖不当而引起边坡失稳崩塌。2)水是造成路堑各种病害的主要原因，在开挖路堑及基坑前先挖好截水沟。施工期间修建临时排水设施。2、零填挖路基零填挖路基路床顶面以下30cm应检测其压实度，不应小于96%，如不符合要求，应挖开30cm厚重新按填筑要求，碾压后分层填筑。若鉴定为不良土质或非适宜性材料，按设计要求进行换填处理。二、路堑换填方案换填法是将路床下一定深度的软弱土层挖除，然后回填强度较大、压缩性小、材源丰富、价格便宜且无腐蚀性的砂土、碎石、粉煤灰或其它性能稳定的材料，分层夯实至要求的压实度，作为垫层，达到提高土基强度、减小土基沉降的目的。该法一般用于处理深度不大的各类软弱土层，适用于路堑浅层不良土的分类，全线挖方路堑换填处理主要采取如下方案。针对高液限土，且地下水位较高拟采用基配碎石+砂砾结构。如图所示: 如路基段地下水位较高，需要设置边缘渗沟，排除路基地表水及地下水，以降低地下水位，提高土基强度。渗沟深度大于换填厚度，因换填厚度不同，渗沟的深度亦有所区别。渗沟沟底坡与路面同坡，以保证排水畅通。渗沟大样图如图所示：三、换填土施工1.换填土施工前，对碎石料进行室内重型击实试验，根据ρd-W曲线确定最大干密度ρdmax和最优含水量Wop，作为换填施工时压实度检验及施工控制依据。2.压实控制回填材料的含水量对路基换填分层压实有直接影响。现场施工时，通常保持回填材料的含水量略大于室内重型击实试验的最佳值（大1%~2%），这一方面可以补偿水分的蒸发，另一方面可以作为集料颗粒的润滑剂。分层松铺厚度一般不超过30cm，分层压实遍数则通过现场试验来确定。关于压实机具，各换填路段均采用振动式压路机，碾压过程中，如仅局部面积缺细料，人工局部补填撒细料。每一分层碾压和撒细料一直进行到石料中空隙被细料填满，细料不再下灌为止。3.施工要点 在路基不良土换填施工中，主要按照先按设计要求做好排水工程以及附近的临时排水设施，然后在进行换填施工这一基本原则进行。主要施工流程如下：开挖路基边缘渗沟，铺筑沟底混凝土，铺设土工布，安装排水管，填充级配碎石。沟底高程须符合设计要求，以保证排水畅通。路床换填段软基开挖至设计标高，禁止扰动下卧土层。检查开挖基坑有无泉眼及渗水现象，如有水头出露，设置暗沟，江水排出路基边坡以外。换填基底平整并压实。如基底深度不同，先将基底图层面挖成台阶形，后按先深后浅的顺序施工，并在搭接处碾压密实。按设计要求分层铺筑砂砾垫层，严格控制砂砾含水量，砂砾采用中砂。分层铺筑级配碎石，分层碾压，直至无明显轮迹。4.换填质量换填施工采用12t以上的振动压路碾压，并严格按照规范施工。由于现场地质条件情况有一定的不确定性，因此根据施工开挖情况适时调整换填方案。同时还要特别注意排水工程的设计方案及施工质量，以确保处理方案的可行性和有效性。5.路基土方填筑施工(1)土方填筑施工工艺流程 合格不合格不合格不合格修筑排水管道监理检查机械装土、自卸汽车运土是否填到标高装卸机装表土自卸车运至特定点监理检查自检压实度、标高碾压推土机推开、平地机刮平分层填土10≤厚度≤30cm修筑路拱自检基底压实度碾压整修基底挖台阶推土机去表土挖排水沟清理场地测量放样路基填筑完毕不合格(2)填土路基的施工方法1)路基填方要求按“准、细、净、全、均、平、压、检”的要求施工，即：施工放样准；施工方案细；清淤干净；全断面施工；施工节奏均衡；填方表面平整；压实机具足、方法科学；检测把好质量关。 2)路堤填筑采用水平分层填筑法施工。施工工艺为：在处理好的原地面上分层进土，进土前应按规定路基两侧用花杆挂线，并用石灰打好网格，确定自卸汽车卸土位置，每车土按4.5m3计算，松铺厚度按试验路段确定的松铺厚度。土方中不应含有腐植土，树根、草片或其它有害物质。填筑时必须按水平分层控制填土标高，推土机配合，平地机平整，平整时应注意保持2%的路基横坡，填筑宽度应超出设计宽度每侧50cm，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。填土平整合格后进行路基碾压。碾压采用YZ18的振动压路机，其碾压原则为“先边后中，先内后外，先静后振”相邻轨道须重叠30～50cm，碾压时按试验路要求严格控制行驶速度、压实遍数。施工中注意检测土在压实前的含水量，使其保证在最佳含水量的±2%范围内，如超过此范围则应进行洒水或晾晒处理，使其达到要求后再碾压。每层填土顶面必须修筑大于2%的横坡，以利路基横向排水。3)路基填料要求级配较好,含水量接近最佳含水量的粗粒土,路基压实度采用重型击实标准,挖方0～30mm、填方0～80mm压实度≥94%、填方80cm以下压实度≥93%。(3)填土路堤的施工注意事项1)路基填料必须符合规范要求，淤泥、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和有腐质特征的土禁止使用；液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。2)采用不同土质填筑路基，在施工中是不可避免的，但不得混填，不同土质的土分层填筑。3)任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，达到设计要求的压实度。4)填土路基分成几个作业段施工时，其交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶，如两阶段同时施工，则应分层相互交迭衔接，其搭接长度不小于2m。5)碾压时土的含水量应控制好，必要时应调整填土的含水量，填土层在压实前应先整平，碾压时特别注意均匀。 6)路基填筑时，试验检测同步进行，压实度检测应在每层填土1000m2,取样4处，不足200m2时至少取样2处进行压实度试验，并随时接受监理工程师的任意抽样检查。7)路基基底和每层填筑施工完成后应报该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高程等资料，报监理工程师检查验收合格后，才能进行上层填筑施工。4、填挖交界的处理方案(1)本合同段填挖交界处需进行特殊处理，如处理不当，会给路基填筑质量造成很大的影响。对于填挖交界处的坡度和纵坡坡度缓于1∶5时，只需清除坡面上的表土、杂草后，将翻松的表层碾压密实后即可。(2)对于填挖交界处的坡度和纵坡坡度陡于1∶5时，先挖除表面松散的土层，再将坡面做成1.0×0.5m台阶，而且台阶顶面应做成向内倾斜4%～6%的坡面，并碾压到压实度达到90%。四、路面工程1、底基层、基层施工(1)水泥稳定石粉碴基层施工工艺框图施工准备 混合料的拌和混合料的运输混合料的摊铺混合料的碾压密实度检测洒水养生(2)施工准备1)拌和场地的选择选择经清理并压实的临时堆料场作为拌和场地。石粉碴堆放时注意保留一定的拌和空间。2)材料准备A、石粉碴采用离工地较近石场生产的由坚硬岩石轧制碎石的筛余料。石粉碴进场后，在拌和前隔夜洒水闷料。B、水泥采用标号较低而终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。C、所有材料经监理工程师认可后方可进场。3)水泥稳定石粉碴组成设计A、对石粉碴进行颗粒分析、相对密度、重型击实、有机质含量、硫酸盐含量等试验，经证明符合有关规定后，并经监理工程师认可后方可使用。对级配不良的石粉碴，加某种粒料改善级配，并通过试验确定配合比。B、试验水泥的标号和终凝时间。 C、根据规定的强度标准以及水泥剂量，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验确定水泥石粉碴的最佳含水量。D、试验结果经监理工程师核准后，即可作为水泥稳定石粉碴混合料拌和的依据。4)场地清理清除路床上所有浮土和杂物，并整型压实。5)测量放样由测量工作队根据设计图纸放出水泥稳定石粉碴的摊铺范围线，并测设高程控制桩，一般每隔10米道路两边各设一个(3)水泥稳定石粉碴混合料的拌和1)水泥稳定石粉碴混合料在临时堆料场集中拌和。拌和时掌握石粉碴的最佳含水量，计算好每堆或分次拌的水泥用量，并按计算好的水泥用量放足水泥。2)反复拌和数次，使石粉碴与水泥拌和均匀，顔色一致(4)水泥稳定石粉碴混合料的运输挖掘机装料至自卸车,由自卸车运料至用料现场(5)水泥稳定石粉碴混合料的摊铺按试验好的松铺厚度,由人工摊铺并挂线平整。测量工作队随时控制水泥稳定石粉碴基层的摊铺高程。(6)水泥稳定石粉碴混合料的碾压1)8t压路机和30t振动压路机配合碾压2)先由8t压路机由边至中初压,人工配合铲高补低3)再由30t振动压路机进行终压,直到压实度满足设计要求(7)水泥稳定石粉碴基层施工采用分段流水作业法施工,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2～3小时,并短于水泥的终凝时间。(8)碾压检验合格后，立即洒水养生7天。2、水泥砼面层本标段水泥砼面层设计为22cm厚C35砼面层。设备的配备：500型电子称重、自动控制搅拌机1套、ZL50装载机1台，砼搅拌运输车1台、抗滑构造设备1套、切缝设备2套、三辊轴整平机1套、振捣棒组5套及人工操作抹平器等。(1)施工准备 1)根据设计图纸要求，结合现场施工条件及摊铺方式拟定砼路面施工方案及施工工艺流程，编制详细的砼路面施工组织计划，在开工前14天报呈监理工程师批准。2)水泥砼路面施工前，应对原材料进行检测，检测项目和检测频率应满足规范要求，自检合格的原材料应提前送业主指定中心试验室做配合比试验（抗折强度、抗压强度、安定性等）。3)施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面地检查，调试、维修和保养。4)搅拌机在投入生产前，必须进行标定，并试拌正常。施工中应每15天检验一次电子秤计量精确度。5)在浇筑砼面层前，应清除验收合格的基层面的尘土、杂物、测量组精确放样，挂线打好控制桩。(2)砼搅拌和运输1)砼的拌和A、砼正式拌和前，先用适量砂浆预拌后废弃，以检验计量系统的计量、运转是否正常。B、配料必须准确，利用电子秤采用重量法计量，使拌和料满足施工配合比的要求，并做好施工记录。配料的精度为：水和水泥：1%；粗、细集料3%。C、拌和机加料顺序，宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水，严格按照规定的拌和时间进行拌和，不宜过长或过短。D、检验砼组成材料和砼拌和物要按要求定期进行检验，其检验的频率如下：砼组成材料：水泥性能检验：每一批水泥检验一次，或有疑问时检验；砂和碎石质量检验：有疑问时检验；砂和碎石的级配、含泥量等：每1000m3检验一次，或有疑问时检验；砂和碎石的含水量：每天开拌前至少检验一次，并随时对用水量进行调整；水质：饮用水免检，其余，使用前检验水质（采用自来水）。砼拌和物的检验： 配合比：每个台班按实际情况进行调整，并归档；坍落度：每个台班至少2次；材料量配的精确度：每个台班至少2次；28d抗折、抗压强度：每个台班1组试件。2)砼运输砼运输要防止污染、漏浆和离析。砼运输时应将砼表面覆盖，以防砼水分散失和砼污染；运输道路平整，减少因运输的颠簸和振动造成的砼离析；尽量缩短砼运输时间，保证砼在初凝时间内完成全部工序，采取的措施是：采用车辆状况较好的机动翻斗车，派专人维护好交通秩序，避免因堵车而造成砼等待时间过长，在沿线设置临时错车道，使砼运输不因单向交通管制而耽误时间，必要时掺加缓凝剂。(3)砼的摊铺和振捣1)立模A、模板的选用模板采用砼路面专用钢模板，规格为22cm。保证模板无缺损，有足够的刚度，高度与路面混凝土厚度一致。内侧、顶底面应光洁，平整、顺直，局部变形不大于3mm。接头处应有牢固拼装配件，装拆方便。模板周转使用前，应对拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修正达到要求后才可使用。B、立模立模前应检验基层的标高和横坡以及基层表面是否损坏，否则，应修复至达到要求才可立模；立模的平面位置和高程应严格控制，保证符合设计要求，其误差应控制在容许的范围内；模板支立稳固，接头严密平顺，模板的接头处和基层接触处不得漏浆；砼浇筑前，模板内侧应涂脱模剂。2)摊铺 由于本路面工程为双向两车道，砼面板分左右两幅摊铺。砼摊铺前，应检查模板的间隔、高度、支撑稳固情况、涂脱模剂和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆的设置情况，合格后方可铺筑。砼混合料应直接倒入安装好模板的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用铁锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。砼摊铺、振捣、平整、抹面应连续进行，如因故中断，应设置施工缝。3)振捣和整平摊铺好的砼应用振动梁、插入式振捣器和平板振捣器振捣，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等处初振，然后再全面振捣一次，同一位置不宜少于20s，插入式振捣器移动的间距不宜大于作用半径的1.5倍，距离模板的距离不宜大于作用半径的0.5倍。再用振动梁振捣，之后用平板振捣器振捣时，应重叠10—20cm，同一位置振捣时，不宜少于15s，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛起砂浆为准。砼振实后，再用三轴整平仪进一步振实并平整，使砼表面泛浆，并赶走气泡。对不平处，应及时辅以人工补填找平，补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。砼路面施工应保持连续性，合理计划，科学施工。4)板面处理抹面时，严禁在砼表面洒水和撒水泥。抹面分两次进行，第一次在整平后进行，用木匀板驱除泌水并压下石子。第二次抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面湿润时进行，抹面时随时用三米直尺检查，直到平整度符合要求为止。抹平后，进行养生，待路面砼仍具有塑性时，方可用表面纹理制作机进行路面刻纹。5)接缝处理A、胀缝胀缝两侧40cm的范围内，基层顶面洒封沥青后，再垫油毛毡，胀缝板采用泡沫板夹三夹板，厚度25mm。胀缝应与路中线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆。传力杆的活动端应交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面和路面中心线，采用顶头木模固定的安装方法安装。 B、切缝切缝应及时，在砼结硬后尽早进行，特别是夏天不可拖延，但也不能过早，否则砼会崩边，缝深达到设计要求。(4)砼路面养生1)砼路面铺筑完成或抗滑构造完毕后立即开始养生，采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方法养生。2)养生时间根据砼弯拉强度增长情况而定，当大于等于设计弯拉强度的80%时，方可停止养生，一般养生天数宜为14天—21天，不应少于14天。3)养生期间和填缝前，派专人值班维护、严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度的80%撤除养生覆盖物后，行人方可通行。(5)早期收缩裂缝的防止早期收缩裂缝的防止主要从三个方面进行：1)缩小温度差、湿度差A、作业时间避开气温高峰，起早落夜，在气温高的时间停止浇筑。B、作业紧促，缩短在烈日下施工时间，必要时设遮阳棚。C、及时养生，增加洒水次数，确实保证保湿养生。D、注意对基层顶面的整平和湿润。2)保证砼的自身强度降低集料中的含泥量；加强水泥质量的检验，特别是水泥的安定性；控制好水灰比，严格按配合比拌和，不得随意加水；加强和提高养生质量。3)及时切缝诱导裂缝在切缝处展开及时及早切缝，缝深达到设计要求。3、路侧石、路缘石施工(1)混凝土路侧石、路缘石施工工艺框图材料采购 测量放线基槽开挖混凝土基层侧石、缘石安装勾缝养护(2)施工要点1)侧石、缘石采用专业生产厂的优质产品,质量符合有关规范要求，并经过监理工程师认可后方可使用。2)由测量工作队根据图纸放出路侧石、路缘石边线，并测设出路侧石、路平石安装高程控制桩，一般每隔10米设一个控制桩。3)人工开挖路侧石、路缘石基槽并原土夯打坚实。4)路侧石、路缘石基础及封固均采用6%水泥稳定石粉碴基础。5)路侧石、平石安装质量要求稳固，顶面平整、线条直顺、弧度圆滑，缝宽一致（1cm）；安装侧石、平石时用1:3水泥砂浆坐浆，坐浆厚度严格控制在2cm内，砂浆必须拌均匀，严格控制水灰比6)勾缝用砂子要过筛，采用1:1水泥砂浆勾缝，缝外围若弄到有水泥砂浆，要及时清除干净7)回填土并夯实，且做好已安装侧石、平石的保护措施，避免新装侧石、平石在砂浆凝固前被行人踩踏，造成松动。 2.2.3铺装及园路工程一、铺装、园路在园林中，铺地以线或面的形式形成贯穿全园的交通网，它即是划分和联系各景区和景点的纽带，也是组成园林风景的造景要素，作为园林空间的一个重要界面，不仅为人们提供舒适的游览交通条件，同时它又能参与保护环境和改善原有的小气候。（一）施工顺序放线——→基层挖土并整平夯实——→中间工序(按设计图纸)——→安放侧石——→放样——→铺装板材1、根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线。2、布设临时水准点：根据本工程特点，广场、道路设置水准点，作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。（二）施工准备由于广场上还往往存在着花坛、草坪、水池等地面景物，因此，它又比一般的道路工程内容更复杂。1、材料准备准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。2、场地放线按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。3、地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。（三）场地平整与找坡1、挖方与填方施工 挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。2、场地平整与找坡挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。（四）基层处理1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。2、整平后并压实。（五）根据各种园路的设计要求，按规范要求施工各结构层，以达到检评定标准进行验收。（六）侧石安装在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用20-40CM长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。（七）板材铺装施工地面的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装，其铺装方法也请参照前面有关内容。铺砌广场砖、花岗岩板材料时，灰泥的浓度不可太稀，要调配成半硬的粘稠状态，铺砌时才易压入固定而不致陷下。其次，为使块材排列整齐，每片的间距为1cm，要利用平准线。于铺设地点四角插好木椿，有绳拉张、作为铺块材的平准线。除了纵横间隔笔直整齐外，另还需要一条高度准绳，以控制瓷砖面高度齐一。但为使面层不因下雨积水，有必要在施工时将路面作出两侧1.5-2%的斜度。地面铺装应每隔2米设基坐，以控制其标高，石材板应根据侧石路标高，并路中高出3% 横坡。板铺设前，先拉好纵横控制线，并每排拉线。铺设时用橡胶锤敲击至平整,保证施工质量优良。片块状材料面层，在面层与基层之间所用的结合层做法有两种：一种是用湿性的水泥砂浆、石灰砂浆或混合砂浆作为材料，另一种是用干性的细砂、石灰粉、灰土（石灰和细土）、水泥粉砂等作为结合材料或垫层材料。1、湿法铺筑用厚度为1.5-2.5cm的湿性结合材料，垫在面层混凝土板上面或基层上面作为结合层，然后在其上砌筑片状或状贴面层。砌块之间的结合以及表面抹缝，亦用这些结合材料。2、干法铺筑以干性粉沙状材料，作面层砌块的垫层和结合层。铺砌时，先将粉沙材料在基层上平铺一层，厚度是：用干砂、细土作垫层厚3-5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作结合层厚2.5-3.5cm，铺好后抹平。然后按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成面层。并在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。再用干燥的细砂、水泥粉、细石灰粉等撒在面层上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，砌块下面的垫层材料慢慢硬化，使面层砌块和下面的基层紧密地结合在一起。3、地面镶嵌与拼花施工前，要根据设计的图样，准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的，先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑选铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。施工时，先要在已做好的基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般分为4-7cm之间。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花、或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。然后经过进一步修饰和完善图样，先拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或使面层有水流淌。完成后，养护7-10天。4、嵌草路面的铺筑 嵌草铺装有两种类型，一种为在块料铺装时，在块料之间留出空隙，其间种草。另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。施工时，先在整平压实的基层上铺垫一层栽培壤土作垫层。镶土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度为10-15厘米。然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砖块，砌块缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。实心砌块的尺寸较大，草皮嵌种在砌块之间预留缝中草缝设计宽度可在2-5cm之间，缝中填土达砌块的2/3高。砌块下面如上所述用镶土作垫层并起找平作用。砌块要铺得尽量平整。空心砌块的尺寸较小，草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。砌块与砌块之间不留草缝，常用水泥砂浆粘接。砌块中心孔填土宜为砌块的2/3高；砌块下面仍用壤土作垫找平。嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌块的设计制作，一定要保证砌块的结实坚固和不易损坏，因此，其预留孔径不能太大，孔径最好不超过砌块直径的1/3长。采用砌块嵌草铺装的铺装，砌块和嵌草层的结构面层，其下面只能有一个壤土垫层，在结构上没有基层，只有这们的路面才能有利于草皮地存活与生长。5、切石板铺地切石铺地的情况与卵石铺地截然不同，由机械加工的切石铺地平坦好走，光洁整齐。适于加工切板的石材有花岗岩、安山岩、粘板岩等。切石等如果有仅为供人行走、其下可不必考虑打水泥基础。至于施工要点分述如下：1）挖掘土面时，先估算预计使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后，开始挖出土壤。2）挖出土后，把基层用碎石铺满，并灌入灰泥，使泥石固定。3）安装厚石板，纵使横间隙成直线，石面平整，高度一致，并在石板间灌满灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗净。6、花池施工方案及技术措施一、人工挖土放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。二、基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。三、砌筑砂浆要求A、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。B、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%. C、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水、硬化的石膏。D、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。E、砂浆应随拌随用水泥砂浆应在3小时内、混合砂浆应在4小时内使用完毕使用中出现泌水现象应再次拌合。四、砌筑用砖A、页岩砖应由试验室进行取样试验合格后才能使用。B、砌筑前浇水湿润,含水率>10%。五、砌筑方法A、砌筑采取一丁一顺法,在第一层均排丁砖树池、花池两边对称一致。B、砌筑时控制灰缝厚度,不得超过皮数杆灰缝高度。C、砌筑前应浇水湿润,除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润其含水率一般不超过15%。六、花岗石压顶施工花岗石压顶工艺流程基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。七、面砖施工面砖施工同地砖施工基层必须清理干净和平整,灰渣和浮土应扫净,不平之处应铲平,油污应用火碱溶液清洗干净。（八）园林铺装质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：A、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。B、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。C、变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。D、不同类型的面层结合以及图案应正确。E、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。F、块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。G、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。 H、面层中块料行列（接缝）在5cm长度内直线度的允许编差，应满足规范要求。I、各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。J、各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。2.2.4水体工程水体是园林中运用广泛的水景之一。包括水池、管道和控制系统。施工时应各工种相互配合，紧密结合。水体的设置丰富了园林的内容。动、静水体和亭、廊、架等建筑小品组合搭配活跃了园林景观，为种植饲养有经济价值和观赏价值的水生动植物创造生态条件。本项目水体工程中的水源为自然水源及园区供水系统，水池是积蓄水源的主体，有进出水的管线设施。我部将严格按照设计施工图和施工规范的要求操作。水池工程一、水池概况水池在园林中的用途很广泛，可用作广场中心、道路尽端以及和亭、廊、花架等各种建筑小品组合形成富于变化的各种景观效果。常见的喷水池、观鱼池、海兽池及水生植物种植池等都属于这种水体类型。水池平面形状和规模主要取决于园林总体规划以及详细规划汇中的观赏于功能要求，水景中水池的形态种类众多，申请和材料各不相同。二、水池的施工技术目前园林上人工水池从结构上可以分为：刚性结构水池、柔性结构水池，临时简易水池三种，具体可根据功能的需要适当选用。1、刚性水池施工技术刚性结构水池施工也称钢筋混凝土水池，池底和池壁均配钢筋，因此寿命长、防渗性好，适用于大部分水池（如图）。钢筋混凝土水池的施工过程可分为： 材料准备→池面开挖→池底施工→浇筑混凝土池壁→混凝土抹灰→试水等。（1）施工准备混凝土配料基础与池底：水泥1份，细沙2份，粒料4份，所配的混凝土型号为C20.池底与池壁：水泥1份，细沙2份，0.6~2.5cm粒料3份，所配的混凝土型号为C15.防水层：防水剂3份，或其他防水卷材。添加剂混凝土汇总有时需要加入适量添加剂，常见的有：U型混凝土膨胀剂、加气剂、氯化钙促凝剂、缓凝剂、着色剂等。池底池壁必须采用425以上普通硅酸盐水泥，水灰比≤0.55；粒料直径不得大于40mm，吸水率不大于1.5%，混凝土抹灰和砌砖抹灰用325号水泥或425号水泥。场地放线根据设计图纸定点放线。放线时，水池的玩轮廓应包括池壁厚度。为使施工方便，池外沿各边加宽50cm，用石灰或黄沙放出起挖线，每隔5~10m(视水池大小)打一小木桩，并标记清楚。方形（含长方形）水池，直角处要校正，并最少大三个桩，圆形水池，应先定出水池的中心点，再用线绳（足够长）以该点为圆心，水池宽的一半为半径（注意池壁厚度）划圆，石灰表明，即可放出圆形轮廓。（2）池基开挖。目前挖土方有人工挖土方和人工结合机械挖方，可以根据现场施工条件确定挖方方法。开挖时一定要考虑池底和池壁的厚度。 如为下沉式水池，应做好池壁的保护，挖至设计标高后，池壁应整平并夯实，再铺上一层碎石、碎砖作为底座。如果池壁设置有沉泥池，应结合池底开挖同时施工。池基挖方会遇到排水问题，采用基坑排水，沿池基边挖成临时性排水沟，并每隔一定距离在池基外侧设置集水井，再通过人工或机械抽水排走，以确保施工顺利进行。（3）池底施工混凝土池底这种结构的水池，如其形状比较规整，则50m内可不做伸缩缝。如形状变化较大，则在其长度月20m处并在其断面狭窄处，做伸缩缝。一般池底可根据景观需要，进行色彩上的变化，如粘贴彩色瓷砖等，以增加美感。混凝土池底施工要注意如下：依据情况不公处理。如基土稍湿而松软是，可在其上铺厚15cm的碎石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇完隔1~2天（视施工时温度而定），在垫层面测量确定地板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基一级底板的边线画出钢筋布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，看其是否符合设计要求。上下层钢筋均应用铁掌（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变化。如钢筋过水后生锈，应进行除锈。底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土初凝时间，如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场进行二次搅拌方可入模浇捣。池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上20cm处。施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。涂膜防水施工工艺   基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；   2、涂刷防水涂膜注意事项；    （1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；   （2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；   （3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；   （4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；   （5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；   （6）、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；   （7）、在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。   3、施工中如遇下列问题要及时处理：   （1）、当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；   （2）、当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；   （3）、当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；（4）水池池壁施工技术人造水池一般采用垂直形池壁。垂直形的优点是池水降落后，不至于在池壁淤积泥土，从而使低等水生物我从寄生，同时易于保持水面洁净。垂直形的池壁，可用砖石或水泥砌筑，以瓷砖、罗马砖等饰面，使之做成图案加以装饰混凝土浇筑池壁的施工技术 做水泥池壁尤其是矩形钢筋混凝土赤壁时，应先做模板以固定之，池壁厚15~25cm，水泥成分与池底同。当矩形池壁较厚时，内外膜可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。池壁施工要点：水池施工时所用的水泥标号不低于425号，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所有石子的最大粒径不宜大于40mm,吸水率不大于1.5%池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率易为35%~40%，灰沙比为1:2~1：2.5，水灰比不大于0.6固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施。常见的止水措施有：螺栓上加焊止水环，止水环应满焊，环数应柑橘池壁厚度确定；套管上加焊止水环，在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵；螺栓加堵头，支模时，在螺栓两侧加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角，用膨胀水泥砂浆封塞严密；浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁有秘籍管群穿过预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有混难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。浇筑混凝土完毕后，应立即进行养护，并充分保持湿润，掩护时间不得少于14d，拆模时池壁表面温度与周围气味温差不超过15℃。混凝土砖砌筑池壁施工技术用混凝土砖砌筑池壁大大简化混凝土施工的程序，但混凝土砖一般只使用古典风格或设计规整的池塘。混凝土砖10cm厚，结实耐用，常用于池塘建造；用混凝土砖砌筑池壁的好处是，池壁可以在池底浇筑完工后的第二天再砌。一定要趁池底混凝土未干时将边缘处拉毛，池底与池壁相交处的钢筋要向上弯伸入池壁，以加强结合部的强度，钢筋伸到混凝土砌体池壁后或池壁中间。由于混凝土砖是预制的，所以池壁四周必须保持绝对水平。砌混凝土砖时要特别注意保持砂浆厚度均匀。（5）池壁抹灰施工技术 抹灰在混凝土及砖结构的池塘施工中是一道十分重要的工序。它使池面平滑，不会伤及池鱼。此外，池壁光滑也便于气呢接工作。砖壁抹灰施工要点内壁抹灰前2天应将墙面扫清，用水洗刷干净，并用铁皮将所有灰缝刮一下，要求凹进1~1.5cm。应采用325号普通硅酸盐水泥砂浆，配合比1:2，必须称量准确，可掺适量防水粉，搅拌均匀。在抹第一层底层砂浆时，应用铁板用力将砂浆挤入砖缝内，增加砂浆与砖壁的粘结力。底层灰不宜太厚，一般在5~10mm，第二层将墙面找平，厚度5~12mm。第三层面层进行压光，厚度2~3mm。砖壁与钢筋混凝土地板结合处，要特别注意操作，加强转角抹灰厚度，使呈圆角，防止渗漏。钢筋混凝土池壁抹灰要点抹灰时将池壁内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。（6）压顶规则水池顶上应以砖、石块、石板、大理石或水泥预制板等作压顶。压顶或与地平面，或高出地面。当压顶与地面平时，应注意勿使土壤流入池内，可将池周围地面稍向外倾。有时在适当位置上，将顶石部分放宽，以便容纳盆钵或其他摆饰。（7）试水试水工作应在水池全部施工完成后方可进行。其目的是检验结构安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。 2.2.5地面铺装施工方法工艺流程：素土夯实→水泥石粉碴垫层→C15砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。1、素土夯实素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。2、水泥石粉碴垫层石粉碴要求粒径0—5mm级配良好且含泥量不能超过5%。计算出每车可铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后，发水浸透，保证石粉碴的最佳含水量（8%-10%）。然后用人工配合推土机将石粉推平至设计标高（考虑松铺系数1.3），并根据实验室测出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，将水泥均匀的摊铺在石粉碴上。用稳定土搅合机翻拌2遍，人工马上牵十字交叉线将石粉碴找平，用压路机碾压密实，即完成石粉碴摊铺和压实，12小时后开始对其养护，前3天保持石粉表面潮湿，3天后每天养护3-4遍。3、C15砼垫层砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。4、清理基层⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。⑵抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。5、弹线根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。 6、试拼⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。7、铺装结合层采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。8、铺面层铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。9、灌、擦缝板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。10、成品保护铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。透水砖施工工艺典型的透水砖无组织排水结构 铺设工艺：路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。垫层的铺设：铺设60mm厚的中砂基层的铺设：铺设压实的级配碎石200mm厚，（粒径5-60mm）压实系数达93%以上。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79-98要求。注：此结构适用中小型汽车道及停车场施工做法. 铺设工艺：路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。垫层的铺设：铺设60mm厚的中砂基层的铺设：铺设压实的级配碎石100mm厚，（粒径5-60mm）压实系数达93%以上。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79-98要求。注：此结构适用人行道、广场路面施工做法。2.2.6其他工程a、石材柱面（1）材料准备A、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 B、白水泥：32.5级白水泥。C、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。D、石材：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。E、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。（2）主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。（3）作业条件1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。2）石材等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。3）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。4）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。施工工艺（1）工艺流程1）薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝2）普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝（2）操作工艺1）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。A、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。B、在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。C、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。D、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。2）大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。 A、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约3～4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。B、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。C、绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。D、弹线：首先将要贴的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材等外廓寸线。此线即为第一层石材等的安装基准线。编好号的石材等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。E、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。F、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 G、安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。H、灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰³大理石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。I、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3）柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。4）夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。5）冬期施工A、灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。B、灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。C、冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。 质量标准（1）主控项目1）饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）石材的检测必须符合国家有关环保规定。（2）一般项目1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。5）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。6）大理石、磨光花岗石允许偏差项目：（见下表） 石材允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法大理石磨光花岗石1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.30.5拉钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。（4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。（5）在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。（6）已完工的石材饰面应做好成品保护。b、球场施工一、基材---基础底面的要求1、基础必须有较好地平整度，确保表面平坦、保证排水的流畅性 2、基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上的保养期3、采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，并必须做防水层），基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀二、施工---塑胶层施工工艺要求1、施工前必须做小样试验注意以下问题：塑胶铺装材料的使用情况，如料比、环境条件下催化剂的使用量（催化剂量受环境温度影响较大）、材料反应，流动性，凝胶时间、固化时间是否正常；24小时后观察是否有起泡、分离现象以及物理性能是否正常。2、基础表面预处理　在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等，避免产生不可挽回的后果如起泡等。如基础密实度不好时，应先撒一层胶粉，可减少材料的用量。3、预处理工作　为了使施工后美观、平整，应将排水、边沿、分格线等部位进行预处理。方法包括：划线、贴胶带、封堵、钉边条等。4、施工前的准备工作　材料、辅料、催化剂及工具设备准备（称、桶、车、耙、刀、勺、搅拌设备）。5、场地厚度要求　一般分两次施工，以4mm为例：一般底层2mm和面层2mm。6、施工注意事项 ：最佳施工温度15-35℃，温度过高或过低，影响施工；每一个施工人员都要保持配合顺畅； 使用的摊铺工具（俗称耙子）一定要根据厚度要求调节好精确的刻度（实际mm＋0.6mm），把耙速度要快、均匀；混料搅拌一定要充分均匀；每一批料都要衔接好，不得间隔时间过长，否则衔接不好会出现衔接痕迹；修边时一定要快速整齐，不要让料外溢； 倒料时一定要配合好速度，使材料流淌均匀； 配料一定要严格按照A/B料的比例进行配料，特别是不要忘加催化剂，催化剂一般占A组分的3‰～10‰（根据试验和当时环境变化而定）；为达到良好的消泡效果，拌料时可根据现场情况加适量稀释剂。做面层时应及时用丁酯等稀释剂进行喷洒消泡； 根据客户要求，可在面层之上涂防滑涂层；划线必须精确，喷线要清晰、整洁。c、廊架及石凳墙、柱面抹灰、油漆工程 1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm.5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。d、土工布铺设施工工艺及施工程序1、储存、运输和处理土工布   土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。    在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。   受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。   2、土工布的铺设方法：   2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。   2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。   2.3土工布的缝合   所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。    缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。   任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。   必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。   布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。  2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。  缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。   2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。    2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。   2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。   2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。   2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。   3、土工布铺设的基本要求：   a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。   b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。   c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。   4、土工布铺设工艺流程（见下页土工布铺设工艺流程图）   土工布铺设工艺流程图   5、土工布铺设工艺要求   5.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。   5.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。   5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。   5.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。   5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。   5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。   5.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。   6、自检与修补   a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。   b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm 。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。  c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。   d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：   e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。   f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。   g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。   h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。   i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。   j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。   7、土工布安装施工注意事项   7.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；   7.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；   7.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；   7.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；   7.5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。    7.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。   7.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。   8、土工布的损坏和修补   8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.   8.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.   8.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.e、无障碍坡道施工方案施工方案：按照施工图的总体要求和施工现场的具体考察，残疾人坡道的设置具有及其重要的作用，具体分为几个部分进行说明：前期准备和材料的运输阶段——现场施工放线阶段——基础处理及砌筑阶段——表面材料的装饰阶段前期准备和材料的运输阶段：在进行残疾人坡道的施工之前通关全局对整个施工图的要求进行熟悉，充分理解施工的内容和细节，形成现实的施工理念。同时结合现场地形进行比对，看看在竖向结构和坡度方面有没有出入和漏洞，在施工旁边建起近距离的物料供应站，方便后期物料供应的及时和拉料的合理。结合现场坡道的材料构成调查市场，购买合适的外饰材料，并拉到准备好的材料堆积场。同时将所有可能利用的几种常用机械也安排到位，利于下一步开工进度的进展。现场施工放线阶段：对现场做最后一次的分析和测量，结合施工图纸的要求在正确的现场进行放线，合理利用各种测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪等）精确无误的放出坡道的正确位置，并为下一步的基础施工打了良好基础。基础处理及砌筑阶段：根据施工放线详细理解施工图的各种要求，开挖坡道基础，利用机械的各种功能进行分 工实施，同时利用水平尺或水准仪等测量仪器对坡道的坡角等进行测量，利于准确施工。在掌握好坡度的情况下，打好垫层，从素土夯实到灰土垫层，从混凝土垫层到表面层的粘接，每一步都要进行详细的施工测量，另外根据需要砌筑各种墙体，对坡道的安全性和人性化进行完善。表面材料的装饰阶段：在基础部分和砌筑的墙体部分进行完成后，根据设计要求，对指定的坡道各个部分进行外装饰的粘贴，这里要求做工精细，施工不间断，尽量一次性做完小面积的贴面材料，贴面粘贴过程中尽量保证坡度的一致性和表面的平整性，是工程施工效果得到良好的表现。f、金属栏杆、扶手施工方案A工艺流程： 找位与划线→预埋及固定件安装→弯头配制→连接预装→固定→整修→刷漆B 找位与划线：1 安装栏杆扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。3 在栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。C弯头配制： 先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头对齐比对。D连接与固定：连接与固定采用现场焊接的方式进行拼装。E质量标准：1保证项目：材料选型应符合设计要求。安装固定扶手的预埋件必须牢固，无松动现象。2 基本项目：制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直。安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，出墙尺寸一致。3 允许偏差：                   项次项  目允许偏差(mm) 检  查  方  法 1栏杆垂直2吊线尺量检查2栏杆间距3尺量检查2.3室外给排水施工方法2.3.1施工准备（一）、技术准备1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具1施工机具见《施工机具表》2测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（五）施工组织及人员准备1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。2.3.2给水管道安装（一）材料质量要求1主材的技术标准2材料的验收1） 给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。5、管道水压试验及消毒1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。 （4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。2）试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。 （9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。。（二）质量标准　1一般规定输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。2主控项目(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内的压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。　 6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表《管道防腐层种类》的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。　7）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3、一般项目（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。（2）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。（3）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。检验方法：现场观察检查（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。检验方法：观察和尺量检查2.3.3消防水泵接合器及室外消火栓安装（一）、材料质量要求　1）室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。　2)严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。　产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书（二）、工艺流程（三）、操作工艺 　1消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。室外消火栓、消防消防水泵接合器的安装应参照标准图01S201、99S203。　2消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。　3安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。　4消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6Mpa的采用法兰连接，压力为1.0Mpa的采用承插连接，订货时要注明连接型式。（连接工艺见管道安装标准）　5消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。　6消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。　7当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20～30mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。　8埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。　9消防水泵接合器的阀组安装　10如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其它保温措施，保温井口的做法详见97S401。　11消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。（四）、质量标准1一般规定1）消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。2主控项目1）系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。 2）消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。3）消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。检查消火栓等设备砌筑支敦安装消火栓管道穿井壁空隙的处理水压试验安装支管连接管道防腐检验方法：观察和尺量检查。3一般项目1）室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差未±20mm。检验方法：尺量检查。2）地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区的井内应做防冻保护。检验方法：观察和尺量检查。3）消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。2.3.4室外排水管道安装（一）、材料质量要求1.塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；　2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线； 4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。（二）、工艺流程（三）、操作工艺1.管道铺设1）下管前的准备工作：①检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用②检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下管。③管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1:15。④用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。⑤校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水实验⑥铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管① 根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等见下图所示。②下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。③稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10㎜缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。 ④下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口⑤使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。2.管道接口1）塑料管溶剂粘接连接1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。3.五合一施工法1）五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。2）管径小于600mm的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：①先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。② 洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。③管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。④打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。⑤混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。4.四合一施工方法1)管径大于600mm的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。①待基础混凝土达到设计强度50％和不得小于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。②不可分隔间断作业。2)其它施工方法同五合一相同5.室外排水管道闭水试验管道应于充满水24h后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。（四）质量标准1一般规定1)本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。2)室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。2主控项目1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。2)管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。 检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。3一般项目1) 管道的坐标和标高应符合设计要求2.3.5管沟施工（一）、管沟开挖施工　1工艺流程2操作工艺A测量、定位1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。B沟槽开挖1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。　　D＜300mm时为：D＋管皮＋冻结深＋0.2m　　D＞300mm时为：D＋管皮＋冻结深　　D＞600mm时为：D＋管皮＋冻结深－0.3m　　沟底宽度表9.5.2－1　　管径(mm)50~75100~300350~600700~1000　　测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。 4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。　C、回填1）管道安装验收合格后应立即回填。2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。5）回填设计填砂时应遵照设计要求6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。（三）质量标准1一般规定1冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。 2主控项目1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法：现场观察检查。3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察和尺量检查。4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。检验方法：观察和尺量检查。3一般项目1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。检验方法：观察检查。3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法：观察和尺量检查4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。检验方法：观察和尺量检查。 5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法：观察和尺量检查。6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。检验方法：观察检查　成品保护1定位控制桩，挖好的沟槽等均应有保护措施2给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应由保护措施，以免管道受破坏。3冬季施工水压试验应由保护措施，试压完毕后应排尽水，以免管道冻裂。4消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应由保护措施。 2.4绿化工程施工方案2.4.1施工工艺流程图2.101绿化工程施工工艺流程图计划进苗疏枝修剪包干束冠苗木起挖土球包扎小苗包装装卸运输草花种植灌木栽植竣工验收草皮铺设现场清理苗木管养放样定位树穴开挖乔木栽植穴土改良施工准备支撑绑扎合格性检查合格性检查合格性检查合格性检查 1领会设计意图，掌握工程特点，了解工程质量要求。2准备施工队伍、装备、材料、工具和机械设备。场地移交及施工前准备1进行施工现场工程测量。2工做到“四通一平”。3搭设临时设施。4施工现场配备后勤保障工作。接受施工场地、现场复测1按设计意图平整场地，按要求清除影响种植土壤的垃圾，调入种种植土，绿化锄深35CM以上，并与基肥混合、平整。2保证一定的排水坡度，保证绿地不积水，保证植物正常生长。场地清理及平整乔木定点、灌木、地被、草皮按施工图纸放线。定点放线划分为三段种植，第一段、第二段、第三段种植：1、挖穴、施肥2、派苗3、种植4、淋定根水绿化种植场地清理1、栽植点、草坪的全面清洁。2、临时设施的清理。3、零星分散、易被忽视的地方的清理。场地清理安装护树板、支架板，防风、松土，除杂草，防病虫害，修剪，更换死亡植物，淋水，施肥，保洁等。养护期为6个月。图2.102绿化工程施工方法及工序2.4.2施工方案（1）平整场地 在清除了杂草、杂物后的地面应作起高填低的平整。按城市园林绿化规范规定在10CM以上，30CM以内平整绿化地面至设计坡度，平面绿化地平整坡度控制在2.5-3%坡度，根据实际的标高和线形构筑湿地，0.02≤i≤0.1，确保水能排到指定的蓄水池。顺应地形和周围环境，按设计地形要求平整出初步地形，然后按市园林定额在+30cm内平整至满足种植要求，边缘要低于路面或道牙3-5cm，无坑洼。（2）定点放线方格网法：根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上用尺量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。仪器测放法：用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。（3）挖穴挖穴要一探二试三开挖，以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，应比土球大30cm以上，并要加上20cm厚的有机肥，保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20cm。坑的形状一般用圆形，且须保证上下口径大小一致。土层干燥区应在种植前浸树穴。（4）防意外注意人身安全，挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。（5）起苗选苗：乔木要求杆形通直，分叉均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的乔木要符合设计要求。灌木要求冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的灌木要符合设计要求。根据本项目具体情况，选苗需按照下列要求：1）乔木苗规格：要求假植苗；根系、主干和冠形良好，无枝干断裂、无病虫害。2）灌木苗规格：苗木根系完整发达、健壮、顶芽饱满和无枝干断裂、无病虫害。3）起苗时间：起苗时间与栽植时间紧密配合，做到随起随栽。 4）起苗方法：起苗前1-3天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，应注意尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-10倍，土球的高度依各树种的根系实际确定，一般可比宽度少5-10cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方形、半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。（6）苗木修剪、运输及假植1）苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平面光滑，对直径大于2cm的剪口应进行消毒和保护处理。2）苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序，应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放2m以上的应斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，借助木板将土球从车上顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，要用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。3）苗木假植：苗木运到施工现场后，若不能及时种植，应进行假植，并应盖遮荫网防晒或盖湿草保湿；需长时间假植时，挖好宽1.5-2m、深0.4m的假植沟，将苗木分类排放整齐，用细土逐层覆盖根部，不露根，保持树根潮湿；带土球苗木1-2天内未能栽完应尽量集中直立放好，土球垫稳、排严，四周培土，树冠用绳拢好，若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。 （7）栽植图2.102乔木栽植图2.103灌木栽植1）回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符，尽量避免深度不符来回搬动。2）摆放苗木要：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，要先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。3）填土插实：在接触根部的地方要铺放一层没有拌肥的干净植土。填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。4）淋定根水、立扶树设施：栽植后，必须在当天淋透定根水。要求每株乔木用长3-5m、尾径大于4cm的3根毛竹扶固。大型乔木在树干2/3高处用橡皮胶捆绑，从橡皮胶处向周围引三根铁丝（Φ3mm），铁丝末端用1米长角铁固定深深钉入地下（角铁露出地面15cm左右），固定其树干，确保树木不倾斜、不倒伏。乔木路树用砼柱扶固。扶树柱具体规格为：250cm长x10cm宽x10cm,柱内配筋4Φ8条,Φ6@150mm,C20砼柱预制，柱埋深70cm，内侧间距85cm（可视土球大小调整），木板规格为110cm长（视砼柱间距调整）x8~10宽cmx2.5~3cm厚，树干与木板之间用2.5cm宽x0.5~0.8cm厚的黑色车轮胶带可调绑扶，木板与砼柱之间用12#铁线绑固。（8）基肥质量标准： 要求施工时对各种花草树木均应施足基肥，以弥补绿地土壤肥力不足，改良土壤，以使花草树木恢复生长后能尽快见效。按目前的园林施工要求，基肥主要成分标准要求如下：有机质含量＞30%，腐殖酸＞15%，含氮（N）1~1.5%，含磷（P）0.5~1.0%，含钾（K值）6.5~7.2。其结构应通透性好，保水力强，有利土壤改良，无有害虫卵及幼虫，清洁、卫生、环保等。所用的基肥主要成分达到设计标准时，可用下列常见基肥：1）堆沤蘑菇肥：为蘑菇生产厂生产蘑菇后的种植基质废料掺入3%-5%的过磷酸钙堆沤、充分腐熟后的基肥。2）垃圾堆烧肥：利用垃圾焚烧场生产的垃圾堆烧肥过筛，且充分沤熟后使用。（9）种植后的养护方案苗木种植后，养护应符合DB440300/T6《园林绿化管养规范》的规定。养护期要对歪斜的树木进行扶正、对病虫害进行防治，定期浇水、施肥、除萌、除杂草，及时清理干枯的枝条和死亡苗木，对死亡的苗木要及时补植同种同规格的苗木，在台风季节还要做好防台风措施。1）根据不同的季节、天气和各种植物不同的品种特性等，分别制定相应的绿化养护措施，保证种植的各种花草树木的成活率达到相应的规范标准。2）植物种植初期，在炎热的季节或阳光强烈时，必须采取遮荫措施，并保证土壤及空气湿度满足其生长需要。3）对胸径大于8cm的乔木，必须在其主干及主枝上用麻袋片、蒲草等保湿材料绑缚，用遮荫网对树冠进行遮荫处理，以减少水分的散失，提高其成活率。4）浇水应根据不同的季节、天气和植物的品种特性区别对待，以满足不同的植物在不同的季节、天气里对水分不同的需求。在气温较高的天气里，一般在上午10时前或下午4时后浇水，严禁在中午时分对树木浇水。5）在种植3—4周后，可追施少量的速效肥料，以满足植物对肥料的需求，以便植物尽快成形。植物施肥时，有机肥料要充分发酵、腐熟，浓度宜稀；化肥必须完全粉碎成粉状，不宜成块施用。施肥后，尤其是追施化肥后，必须及时浇水，使肥料渗入土壤内。6）在绿地建成初期，应加强各种杂草的清除工作，除草应坚持“除早、除小、除了”原则。7）植物的病虫害防治应本着“预防为主，综合防治”的原则，根据不同季节、不同的植物品种特性，采取预防性用药和针对性用药相结合的方式，在用药过程中，注意对环境的保护，防止药物对环境产生影响。 8）植物养护期的修剪，应根据植物不同的生长势，灵活掌握修剪频率及修剪量，以保证各种植物达到其最佳的景观效果。9）对已死亡的树木，应及时补植同品种同规格的苗木，并保证其成活。10）在养护期内，加强树木养护，勤观察，以便及时发现问题并采取解决措施，适时大量浇透水，保证充足的水分供应，注意病虫害的防治。应制定各种灾害性天气的预防和应急措施。如台风来临前，应加强树木尤其是高大乔木的绑缚固定工作，台风过后，应立即清理现场，检查树木受损情况并及时进行恢复工作。此外，还应做好植物的防暑防寒防冻工作。 一、质量目标及其管理（1）工程质量目标在本合同段工程施工中，采用先进的施工技术和设备，加大人、财、物的投入力度，以最优的施工方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工，确保工程质量达到合格工程标准。（2）质量目标的分解：关键部位、重要隐蔽工程、主要单元：这些单元是各分部工程能否达优良的关键，因此这部分单元的质量也要求创优良。观感质量：对影响观感评分的坡度、平整度制定相应的质量保证措施。工程资料：优良工程的工程资料必须齐全，因此本工程设一名专职资料员，负责及时收集工程施工过程中所形成的各类资料，以保证工程资料达到及时、齐全、科学、规范。（3）工程质量管理机构A由总公司质量管理中心委派一名具有工程师以上职称的人员代表总公司负责该工程的“终检”工作。B项目部成立质检科、负责该工程的质量检查、检测、试验等工作，并设专职质检一员名，负责工程施工过程中的“复检”工作。C各施工班组均设立兼职质检员，负责各自施工过程中的“初检”工作。D总公司质量管理处将定期分阶段对本工程质量进行跟踪检查及质量管理的服务工作，以确保该工程质量达到计划要求。 2、质量管理网络图经理：王文艺技术：潘祖元试验：潘意德质检：周伟安全：张萍全面检查施工质量措施执行情况，制定后续施工质量保证措施检查技术措施执行情况，技术术资料收集与整理，使之规范化检查劳动力分布情况及关键工程持证和操作技术检查材料供应和质量以及现场跟踪管理情况，检查施工机械的运转情况每周一次全面质量管理、生产例会制定改造措施、加强落实工程中间验收、整改单项工程验收、整改工程终检、完善 附图一质量控制总程序图原材料取样标准试验试验结果评定不合格试验报告实施控制检验成本抽样检验检验结果评定合格不合格分析原因作出结论提出处理意见结果 附图二施工现场质量控制框图施工现场质量控制管好人、机、料、法、环，严格工艺纪律，提高操作水平材料、加工件、设备检验工序质量检验质量检验分项分部工程质量检验单位工程质量检验设工序控制点并实施工序控制开展QC小组活动，严格实行三检制，质量统计、奖惩兑现，动态工序能力控制 附图三信息反馈制度项目经理信息管理中心信息传递员各施工队项目质检部优质工程项目检验方法施工中检查例行试验逐项检查签证检验方法项目检验保证工序质量检验保证试验计量保证原材料质量保证专业知识熟悉图纸有关文件各种标准经济兑现实行奖罚质量责任考核奖罚制度工程分项包干组织技术学习经济责任制质量信息反馈健全职能机构质量检查保证体系质量检查保证体系质量检查保证体系质量保证体系 （四）、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。2、强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理。3、认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。4、严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单。5、现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。6、积极参加工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。7、各部分分项的施工质量严格按规定指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。 一、保证工期进度措施为确保工期的实现，我们采取以下的主要措施：4.1、项目组织机构项目经理部实行责任到人，对工程施工有计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时组织技术过硬吃苦耐劳的施工班组，确保高标准高速度地完成本工程的施工任务。4.2、采取合理的施工程序，缩短施工工期在施工中以总工期为目标，以各阶段施工控制为保证，运用企业内的有利条件，采取动态管理，责任承包，使施工组织科学化、合理化。确保阶段计划按期或提前完成。4.3、严格计划管理推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度，总施工计划和相应的周施工作业计划，做到各级施工人员对各分项工程的施工安排心中有数，使施工生产上下协调、长短计划衔接。坚持日平衡，周调度，确保周计划的实施，从而保证工程总工期的实现。4.4、科学安排组织施工为了加快施工进度，合理安排流水穿插施工作业，为下一工序早插入提供一个良好的工作面，交叉施工作业必须服从项目经理的统一安排，保证施工科学地有序地进行，力争收尾工程减少，创造条件保证工期。4.5、充分做好开工前的技术、资源准备工作(1)充分做好开工前的图纸会审工作，通过会审使图纸中不够明确部分和相互矛盾之处得以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期。(2)根据施工图纸要求做好材料、设备、工具、配件的计划，并按进度计划提前进场，尤其是特殊材料更应提前计划，提早安排加工定货，以保证施工进度。(3)选择性能优良、先进的机具，做好施工机械设备的检修、保养，以保证机械设备进场完好，正常运转。 4.6．坚持制度，做好工作，确保工期：(1)建立健全各级责任制，实行重奖重罚。(2)建立甲、乙双方联席例会制度，例会每周一次，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。4.7．加强质量管理严格按照质量要求，执行施工程序，接受政府及监理单位的监督，缩短工序间交验停歇时间，确保各分项工程质量一次合格，不因质量问题影响施工进度。同时收集积累技术资料，保证一次验收合格。 一、施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案（一）、沟槽回填土方沉陷1、基本现象：回填土不密实，管道施工后出现回填土沉陷。2、主要原因：土方回填，未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载作用，造成沉陷。沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上不可能夯实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。部分槽段，尤其是小管径管沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。使用压路机碾压回填土的沟槽，在窨井周围和沟槽边角碾压不到的部位，又未用小型夯具夯实，造成局部漏夯，回填土的夯实质量达不到要求。3、危害回填土的下沉，在建筑物旁，会危及建筑物的安全，在道路旁边，会使道路的结构层遭到破坏，有的几次修补几次下沉，造成恶劣的社会影响。4、应对措施要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。5、治理方法局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层夯实外，还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同检验管道结构有无损坏，如有损坏应挖出换管或其他补救措施。（二）、已有管线对施工的影响1、难点概述：本工程施工现场原有管线较多，施工受到较大影响。2、技术难点处理应对措施 施工前应对原有管线认真排查、记录，并做好充分的加固、保护措施，开挖采用人工开挖样沟的方法进行。（三）、季节性施工、已有设备、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施A、雨季土方施工措施土方施工时必须做好排水工作，确保施工质量。1、沟槽开挖至回填前，除了采取防止边坡塌方的措施外，还必须加强排水工作，尤其是降雨期间极为重要。2、挖出土方堆置附近时，尽量堆高沥水。3、管道施工时应加强沟槽排水，回填时应排干沟内积水，确保质量。B、雨季施工其他注意事项1、管理人员必须密切注意天气预报，合理安排工序。2、对各种电器、机具加强监护，作为一项重点工作来抓，消除安全隐患。C、高温施工措施本标段劳力、机械投入较多，施工期间可能会出现高温的情况，为提高工作效率，避免发生中暑事件，项目部在施工上要合理安排，减少高温施工。1、施工时应事先充分做好各种准备，保证水、电、材料的连续供应，特别要保证人员连续作业，安排好换班和替班的人员。2、后勤人员备好防暑降温药物，宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止中暑发生。3、在气温较高的作业环境，应采取通风、降温及清凉饮料等措施。长时间露天作业，应搭设防晒棚，供休息的凉棚。4、搞好饮食卫生和食堂卫生，防止食物中毒及传染病发生。5、改善职工伙食，做好后勤保障工作。D、对已有设备、管线的加固、保护措施为了有效地保证地下设备、管线不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有效的加固、保护措施，施工中常用的方法有：1、拖板绑吊法拖板绑吊法是一种简便易行、适应于各种电缆和小口径管道的加固。其方法是在沟槽上横放一根直径不小于200mm ，直顺、木质较好的圆木等。横梁担在沟边的长度不小于500mm，并加垫木板分散对沟壁的压力，然后在电缆或管道底部垫上一块宽度不小于300mm，厚度不小于50mm，长度与外露加固物相近的木板。若属电缆，木板的宽度应于电缆的宽度一致，管身应用小方木垫平，以免绑吊受力时将管接口折裂。绑吊一般采用8号铁丝缠绕4-6圈，并捆至适合的紧度。2、支撑法支撑法是一种加固槽壁一侧外露管道的方法，在施工时如遇槽外露管时，应留出不小于管径的宽度，然后按原槽边坡要求下挖，并采取逐挖加固，加撑前应采取牵拉法加固，一般可采用井字撑加固，土质较差的应采取密撑加固。支撑加拆时应采取加新折旧的倒撑法，严禁管下超挖和一次将支撑全部拆完重加。3、牵拉法槽边不小于1m处设置一个牢固的锚桩，用8号铁丝将管子套好，然后将铁丝的两端牵拉合适的紧度固定在锚桩上。如遇电缆管的加固，需在管外侧紧靠一块和电缆外侧高度一致的木板，然后采取上述方法进行加固。牵拉时，应在槽边加垫一块小木板或砖等，以免受力造成铁丝拉入土中，而达不到加固的目的。同时，还避免分段牵拉时由于受力不均而造成管道或电缆管接口错位。土质较差时，可采取牵拉与支撑法同时加固。（四）、排水工程1）沟槽开挖前，按施工技术规范要求洒出开挖上、下、口线，根据不同的土质确定基槽的坡度，机械开挖、人工清底，汽车装土外运暂存。2）砖砌井室的砌筑指派有经验的技术工人砌筑，确保质量。3）管道主体经监理工程师验收合格后，应及时还土，管道两侧对称回填，胸腔部分按轻型击实标准压实度达95%；管顶以上50cm范围内按轻型击实标准压实度达87%；管顶50cm以上回填土采用压路机碾压，按重型击实标准控制压实度，满足当年修路压实标准。4）管道回填土应分层进行，每层虚厚不大于30cm，划出分层线，土颗粒大于10cm者不多于5%。每层土质应均匀一致，不要混填。严格控制土的含水量，当土的含水量较高或较低时，根据现场情况进行晾晒或适当洒水。'