容城制梁场建场方案2010.10.26.doc 69页

'容城制梁场建场方案制梁场实施性施工组织1施工总体方案1.1施工组织机构及施工队伍的分布1.1.1施工组织机构为确保本箱梁预制场组建工程的稳步实施，也为下一步梁场的生产经营、桥梁验收取证工作的顺利进行，首先建议该梁场的名称应以“中铁二十一局集团第一工程有限公司容城制梁场”为好，并具有独立的生产经营权，下设六部一室。施工现场组织由建场架子队、1个专业制梁架子队和2个站（段）组成。组织机构需尽快成立，各职能部门应分工明确、运转灵活、指挥有力。施工组织机构框图见图1.1.1-1。1.1.2组织机构职责划分(1)梁场管理职责梁场各部门人员必须遵从业主和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛、安全等部门的管理，在局指、分部的正确领导、协助下确保工程进度。梁场按照国家《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》通知精神全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织工作。梁场场长作为全权代表，有行使管理职权及履行合同的义务，并负直接管理责任。在梁场选址、建场施工及制梁施工中切实加强质量控制，按程序文件作业，严格过程控制，确保质量目标的实现,保证工期、安全和文明施工等目标的实现。根据施工任务以及质量、工期和安全等要求，组织制定详细的施工计划并实施；总工程师负责梁场选址、建场规划、技术论证、现场施工技术、质量和计划的管理，两名副场长分别负责建场工程进度计划的落实和现场工程实施过程中的安全保障后勤保障等工作，各部室的主要工作职能见表1.1.2-1。59 梁场施工组织机构框图(图1.1.1-1)梁场场长：1人副场长：1人梁场总工：1人财务部2人试验室8人综合部2人计合部1人物设部3人安质部2人工程部3人建场队1个制梁队1个后勤工段搅拌站表1.1.2-1梁场各部室主要工作职能一览表部室管理职能工程部负责建场施工及制梁生产中的技术管理和变更设计等工作；制定梁场的生产计划。59 安质部制定梁场的质量标准，进行相应的质量检查；负责整个梁场的安全管理工作；负责梁场环境保护、水土保持、文明施工的管理等工作。制订梁场工程环境保护、水土保持、文明施工的管理制度，并督促实施。物资设备部根据工程部所提报的机械设备、物资材料需求计划，落实并制定梁场物资、设备的供应、储存及申报工作；牵头、负责梁场机械设备的管理与维修等工作。计合部负责对上与对下的验工计价，成本核算及合同管理。负责经济核算、费用控制、验工计价、成本核算及合同管理等工作。财务部负责梁场的财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制等工作。试验室负责工程原材料的选定、进场检验、配合比试验及施工中相关的质量监测等工作。负责搅拌站的标定、验收工作。综合部负责梁场内部协调、秘书、公务、后勤、治安、党务、政工、工会等工作；负责梁场征地拆迁、地方交通等对外协调工作。备注各部、室在履行各自职责的同时，加强各部之间和梁场领导班子各成员间的协作。(2)各站（段）、架子队职责建场架子队：根据梁场建场工程量及建场工期要求，建场时梁场安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能高的施工人员进场施工，雇用部分劳务工参与，并在上场前根据工程类别对参与施工人员做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。建场阶段，梁场实行架子队管理模式。施工机械设备的配备以满足建场施工需要为前提，适当增加部分应急机械。建场架子队施工人员配备如下：钢筋工：40人，混凝土模板工45人，房屋安装工10人，普工30人，架子队长1人，现场领工员3人。制梁架子队：各架子队根据各自承担的工程内容，具体实施各自的职责，其实施过程由梁场各部室负责做相应指导、监督和检查。各队严格按照梁场制订的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，梁场各部室将经常检查各队的落实情况，并确保各项措施的落实。根据梁场桥梁预制施工工期短、任务重的现实情况，建议梁场配备两个专业的制梁架子队、两个钢筋架子队、一个张拉架子队，各站（段）、队的主要任务划分详见表1.1.2-2。表1.1.2-2各专业队主要任务划分表59 作业队任务划分建场队主要负责梁场临建工程（生活区、制梁区、存梁区、拌合站、保障区等）的建设钢筋队主要负责钢筋加工、绑扎、入模、安装等工作。制梁队主要负责模板的安装、拆除、保养、维修等工作；主要负责梁体砼的灌注、振捣等工作；主要负责梁体混凝土的养护等工作。张拉队主要负责预应力钢绞线的切割、安装、张拉等工作；负责压浆、封锚、就绪工作。搅拌站负责梁体混凝土的搅拌、运输、泵送等工作。后勤工段负责设备的使用、保养、维修及管理工作；负责场内水、电、暖的保障工作；负责机加工、配件制作等工作。提移梁队主要负责桥梁的移运、装车等工作。1.2梁场建设1.2.1梁场布置总体说明梁场选址应本着保护生态环境、满足尽快投入生产桥梁、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置梁场，择优选定施工能力、实力强、信誉度高的施工队伍，以最短的时间建设好梁场。为做好制梁场制梁工程和标段内架梁工程的规划设计与建设工作，贯彻和落实建设单位有关土地利用政策，规范制梁场规划，优化梁场工艺布局和工装配置，降低建设成本，建场方案亦可选择京石联络线左线JSDK111+050～JSDK111+400左侧（即容城县北张村西出口），结合津保铁路京石联络线桥跨布置情况及梁场制梁、架梁特点，合理安排制梁场建设方案，以充分利用现场地理位置，当地工程设施、工装设备，合理配置生产要素，优化施工平面布置，优化施工工序流程，减少工程消耗，降低生产成本，确保工期目标实现。1.2.1.1生产能力、存梁能力根据附近京石客专桥梁图纸显示，拟定梁场地质条件一般。建议采用双层存梁，少占耕地，较少复垦费用。为满足梁场生产及存梁能力，建议梁场设8个制梁台座，配6套外模、4套内模（按设计院最新桥梁孔跨布置图统计，共计283榀单线箱梁数量进行规划，左线61孔，右线222孔。孔跨布置形式：11-24m+272-32m箱梁）。正式生产后设计生产能力为30-35榀/月，力求最大生产能力为35榀/月；并设不少于65个存梁台座（含1个静载试验台座），双层存梁，最大极限存梁能力大于138榀。59 1.2.1.2梁场平面布局要点梁场分为生活、办公、制梁、存梁及配套服务等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点；生产区从钢筋制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、初张拉等整体为流水线设计，方便施工；存梁区中移梁、存梁、提梁装车布局合理，满足存梁、运架梁施工要求；锅炉房、配电室等危险区远离生活区域，减少安全事故隐患；生活区生产区各设垃圾处理站或污水处理池；办公、生活、生产相互独立互不干扰；全梁场与外界围墙相隔，安全独立。1.2.2地基基础（制梁、存梁及门吊）设计1.2.2.1设计原则a.制、存梁台座以控制地基不均匀沉降为目的设计基础，制梁地基最终沉降量不超过30mm,不均匀沉降小于10mm；存梁台座地基最终沉降量不超过50mm,不均匀沉降小于2mm。b.台座有足够的强度和刚度。c.在保证前两条的基础之上，兼顾成本原则。1.2.2.2设计要点基础设计分搬移梁机基础、生产台座及存梁台座设计。制梁台座的沉降是保证箱梁质量的关键，因此制梁台座采用2层板式扩大基础（底层尺寸为7.4m*4m*0.8m，顶层基础为5.8m*2.4m*0.8m），以上采用2道连续梁及横系梁作为支撑满足制梁台座施工要求，基础下应设置不小于30cm三七灰土垫层，垫层密实度不小于95%，承载力不小于200Kpa；垫层下地基应座于夯实后的2层土上，其夯实深度不小于0.6m，密实度不小于94%。基础及纵梁均采用C30钢筋混凝，以满足模板的安装。施工时预埋底侧模安装使用的预埋件，布设蒸养管道。其它生产区域采用地基夯实后浇筑混凝土硬化的地基加固措施。移梁机移梁走行区域采用轮轨式搬移移梁机，基底承载力不小于300KPa。1.2.2.3500t提移梁机及5t、30吨、250吨龙门吊基础设计a.500吨轮轨式搬移梁机轨道或通道基础：59 基础采用换填垫层法进行地基处理，清除耕表土和浮土，下铺0.5m厚三七灰土，宽度超出轨道梁边缘不小于0.3m。垫层需按要求分层碾压，密实度不小于97%，承载力特征值不小于300Kpa。垫层施工前需夯实底层原粉状土，夯实厚度不小于80cm，密实度不小于94%，承载力特征值不小于180Kpa。轨道基础周边应采取混凝土硬化，混凝土厚度不宜小于10cm，基础周边硬化混凝土范围不宜小于2m；并采取切实措施，确保闭水效果，同时周边应做好截（排）水沟。b.5吨、30t、250吨龙门吊基础：基础采用换填垫层法进行地基处理，清除耕表土和浮土，下铺0.6m厚三七灰土，宽度超出轨道梁边缘不小于0.5m。垫层需按要求分层碾压，密实度不小于97%，承载力特征值不小于250Kpa。垫层施工前需夯实底层原粉状土，夯实厚度不小于80cm，密实度不小于94%，承载力特征值不小于180Kpa。基础底面宜埋入冻深线以下。1.2.3梁场布置1.2.3.1梁场功能区域划分本梁场由箱梁预制区、箱梁存放（装车）区、生产辅助设施区、混凝土拌合站、钢筋制作车间、小构件预制区、办公生活区七大部分组成。箱梁预制区：主要布置有4个底腹板钢筋绑扎工位及3个顶板钢筋绑扎工位，内模存放工位1个，预制台座8个（其中24m、32m共用台座2个）。箱梁存放区：布置有箱梁存放台座、箱梁静载试验台座、轮轨式移梁机行走通道。箱梁预应力终张拉、管道压浆、封锚在箱梁存放台座上进行，采用移动式张拉台架和升降工作台进行预应力张拉和封锚作业，桥面防水层和保护层施工采用砼输送泵配合布料机进行布料，施工机具的移运采用汽车吊和叉车。生产辅助设施区：梁场应设分别设置1座HSZ120m3/h和1座HSZ180拌和站，两台4t/h燃煤蒸汽锅炉及锅炉房，现场试验室，材料库，配备2台800kVA左右容量的变配电设备（考虑梁场制梁生产及生活需要），配件加工车间,不小于200t的蓄水池及污水处理设施等。小构件预制区：作为电缆槽、电缆槽盖板等预制构件预制区。办公生活区：主要有办公室、会议室、宿舍、浴室、食堂、公厕59 等办公生活设施（架子队生活区宿舍另设并能够容纳300人左右）。梁场平面布置图见附件。1.2.3.2主要生产、生活设施布置说明(1)制梁台座梁场设制梁台座8座,以满足30-35榀/月制梁需求。(2)存梁台座为减少对地基处理的费用及缩短建场工期，建议采用双层存梁。为确保存梁数量，存梁台座按8列布置，每列对应存梁台座不等,，即可使梁场极限存梁数量达到130榀以上。(3)钢筋加工区根据钢筋种类、数量、加工及绑扎速度（24h绑扎），按2榀/天的绑扎速度考虑，钢筋加工间分别设置了钢筋对焊区、钢筋弯曲区，钢筋成品存放区、钢筋原料堆放区。成品都须分类存放，并挂标识牌。(4)维修区梁场维修厂房占地不小于200m2，主要布置有机加工区、氧气、乙炔储存区、工具储存区、劳保仓库等。(5)钢筋预编区、吊架设计ａ.钢筋预编区箱梁钢筋预编区设置4个底腹板钢筋绑扎台座和3个顶板钢筋绑扎台座，其纵向间距为9m，钢筋绑扎台座的大小为32.6m×8.6m。ｂ.吊架钢筋骨架绑扎完毕后，用专用吊架进行吊装（3台30吨龙门吊起吊入模，1台备用）。吊环直接与门吊吊钩连接。(6)砂石料场碎石需分级储存、分类堆放。砂石料棚布置在搅拌站左右，每个搅拌站配置料场规格储备容量能够保证不小于10天的砂石用量。每个料场沿搅拌站横向将砂石料场分为6个区域，即2个5～10mm碎石堆放区、2个10～20mm碎石堆放区和259 个中粗砂堆放区（分合格仓和待检仓）；其中的合格料存放仓完全封闭（应有保温措施）。砂石料场经过地面硬化处理，并在砂石料场和搅拌站间布置一条贯穿的便道，方便汽车的运卸料。(7)生产、生活垃圾处理站在梁场的下风向（隐蔽）处布置垃圾处理站，主要处理工业、生活垃圾。垃圾处理站需做顶棚，防止雨水冲击后的扩散污染，还需有便道，方便装载机等机械的外运操作。(8)搅拌站梁场搅拌站拟采用1座HSZ120型和1座HSZ180型搅拌站，占地面积以能够保证混凝土的搅拌与输送车辆的回旋等待。(9)试验室设计梁场试验室占地面积为491平方米，位置应离开制梁台座一定距离，防止振动和噪音对试验产生影响。试验室内设有标准养护室、试配室、砂石室、耐久性室、电通量室、力学室、土工室、样品室、化分室、高温室、计量室、精密室、水泥室、试验办公室等。(10)办公及生活设施设计本着“以人为本”的原则，在办公区周围扩大绿化范围，种植花草，设置文化娱乐场所和运动健身场所，给员工们创造一个良好的生活和办公环境。1.2.4梁场建设方案临时设施本着“相对独立、便于管理、注重环保、方便施工”的原则进行布置，同时考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复原貌。临时设施沿线路一侧布置，便道、动力线路、水管等均未跨越本线。施工便道就近与既有公路连接；施工用电考虑到用电负荷较大，就近连接高压线路引入梁场变配电室；施工用水采用钻井取水方式供水，以满足梁场施工、生活用水的需要。1.2.4.1梁场地质钻探及设计方案由于箱梁的自重大及移梁、吊梁设备、拌合站设施自重较大，在设计台座59 及移梁提梁轨道基础、拌和站基础时，需考虑计算地质承载力。在建场土方施工前，梁场委托有资质的钻探单位对梁场制存梁台座、移梁、提梁走行轨道基础、250吨龙门吊基础、拌合站区地质进行钻探，梁场在制存梁台座、移梁、提梁走行轨道基础、拌合站区共布点21个，布点采取随机性。梁场根据地质钻探报告进行上序功能区基础设计。1.2.4.2梁场高差方案由于梁场所征范围内制存梁台座区、拌合站、项目部办公区平均高差较小，约1m，为了节省建场费用，缩短建场施工时间，梁场在经建场土方平衡计算，且经过建场标高方案论证后，确定梁场标高。在建场时，分别把拌合站、制存梁台座、项目办公区可定为一个标高，这样极大地节约了建场费用，缩短了建场时间，加快了建场进度。1.2.4.3三通一平方案(1)道路施工方案梁场施工便道：梁场紧靠县级公路，路宽8m，施工交通便利。在建场土方施工前，先在此公路开口修筑一条宽5.5m，铺填一层30cm厚的级配碎石并碾压，利用经过填筑后的便道作为建场材料进场主干道。建场时先在梁场修环场道路、2条场内主干道，供施工、拉运材料车辆出入梁场，其中一条路面宽6m，一条8m宽，路面采用25cm厚的C25砼硬化。在建场阶段，道路土方利用挖掘机进行施工，自卸汽车进行拉运土方。按挖掘一段施工一段方式向前推进。在混凝土施工前，先对原地基面进行人工清理平整，机械夯实，严格按设计要求检查地基承载力，对不符合要求的地段，进行换填或加固处理，各项检测达到要求后再行混凝土施工。混凝土浇筑后，采用覆盖湿草袋或洒水进行养护。(2)施工及生活用电方案根据对当地供电情况，建议与当地供电部门协商，梁场施工、生活用电从附近的高压专线接入，梁场修建二个变配电室,安装2台800KVA的变压器，梁场自备1台500Kw发电机组，以保证施工和停电应急。两个变配电室设置在拌和站附近，供电设施按建场设计图进行布置，变配电室室内地坪采用8cm厚C20混59 凝土进行硬化，变配电室内设值班室。梁场施工及生活用电电缆采用埋地敷设，埋地深度为0.6m.(3)施工、生活用水、排水等方案计划在梁场内埋设ф100mm供水主管道，主管道与附近出水管相连接，在锅炉房、砼拌合站等引设ф50mm供水支管，分别连接ф20mm供水龙头，解决建场生产及生活用水。为确保建场混凝土拌和用水，在拌和站旁先建一座200m3蓄水池。建场施工、生活用水给水管道采用明覆，管道采用钢管，法兰盘连接。场区内的建场施工废水全部设盲沟或排水沟(500x300mm)排至集水坑，经过隔油和沉淀处理并经检验合格后排放。梁场在场地土方平整完后，沿职工生活区、拌合站、锅炉房、存梁区、实验室分别布设供水管道，主供水管道采用直径为100mmpVC管，分管采用直径为50mmpVC管，供水管道采用埋地敷设，机械开挖管沟，埋深为0.8m。此供水管路作为建场后职工生活及生产用。在职工生活区、存梁区、拌合站设排水明沟，排水沟用M5砂浆砌24砖墙，排水坡度为2‰，墙身用M5砂浆抹面，抹面厚度为10mm,沟底施作3cm厚M7.5砂浆。主排水沟宽为0.5m，次排水沟宽为0.3m。1.2.4.4建场生产区建场生产区布置坚持经济性、合理性和实用性原则。生产区包括临时拌合站、砂石料棚、钢筋加工及存放区、水泥存放区，考虑施工受天气和温度变化对建场混凝土的影响，确保全天侯生产，钢筋加工区、配件加工区、砂石料棚、水泥存放区全部搭设临时简易的石棉板房，地坪采用6cm后C15混凝土进行硬化。临时拌合站浇筑基础混凝土，搅拌机通过预埋件进行连接安装。1.2.4.5设施基底处理方案由于箱梁的大体积、大吨位，对于制、存箱梁用台座，搬移运箱梁轨道基础以及砼拌和站基础等需对其基础底部进行处理，具体处理方案如下：制梁台座基础下应设置不小于30cm三七灰土垫层，垫层密实度不小于95%，承载力不小于200Kpa；垫层下地基应座于夯实后的2层土上，其夯实深度不小于0.6m，密实度不小于94%。59 存梁台座基础下应设置不小于30cm三七灰土垫层，垫层密实度不小于95%，承载力不小于200Kpa；垫层下地基应座于夯实后的2层土上，其夯实深度不小于0.6m，密实度不小于94%。搬移梁机基础采用换填垫层法进行地基处理清除耕表土和浮土，下铺0.5m厚三七灰土，宽度超出轨道梁边缘不小于0.3m。垫层需按要求分层碾压，密实度不小于97%，承载力特征值不小于300Kpa。垫层施工前需夯实底层原粉状土，夯实厚度不小于80cm，密实度不小于94%，承载力特征值不小于180Kpa。混凝土拌合站基础下部要求设置30cm厚三七灰土垫层并夯实，垫层宽度超出基础边缘不小于0.5m，垫层承载力大于200Kpa。1.2.4.6临时混凝土拌合站设置方案根据生产需要，梁场在建场时，供建场混凝土拌制可采用自拌或商混。拌合站施工前，根据拌和站设备基础图，先准确计算基础开挖放样坐标，然后实地进行定位放线，严格按照施工图纸施工，保证预埋件位置精确，待基础混凝土强度达到80%后进行拌和站设备的安装。1.2.4.7存梁台座施工方案根据箱梁运输支点距梁端≤3m和存梁支点距梁端≤1.5m的要求，进行存梁台座垫石位置的确定及布置；同一台座的两端支点垫石中心间距为29.6m（32m箱梁），存梁时箱梁每端悬出长度为1.5m；由于梁体的自重较大，天然地基承载力较差。根据所提供的地质资料，对受力性能不太好的地基段，均需要进行处理。存梁台座基础共设4个支点垫石，采用800*600*70mm板式橡胶支座支撑箱梁。1.2.4.8移梁机施工方案当箱梁在预制台座初张拉完毕后需将箱梁转运至存梁台座，然后进行后续工作。根据提梁机的结构形式及其自身的重量、箱梁的自重等，对移梁机的行走线路要进行特殊的处理。对地基承载力不能满足设计要求时均需作加固或换填处理。具体施工方案：基础采用换填垫层法进行地基处理，清除耕表土和浮土，下铺0.5m厚三七灰土，宽度超出轨道梁边缘不小于0.3m。垫层需按要求分层碾压，密实度不小于97%，承载力特征值不小于300Kpa。垫层施工前需夯实底层原粉状土，夯实厚度不小于80cm59 ，密实度不小于94%，承载力特征值不小于180Kpa。轨道基础周边应采取混凝土硬化，混凝土厚度不宜小于10cm，基础周边硬化混凝土范围不宜小于2m；并采取切实措施，确保闭水效果，同时周边应做好截（排）水沟。1.2.4.9制梁台座施工方案由于箱梁的自重大，在设计台座时，重点考虑台座的强度、刚度、变形及其稳定性。具体方案：制梁台座采用板式扩大基础，尺寸为33.6m*4m*4.35m*0.6m，以上采用2道连续梁及横系梁作为支撑满足制梁台座施工要求，基础下应设置不小于30cm三七灰土垫层，垫层密实度不小于95%，承载力不小于200Kpa；垫层下地基应座于夯实后的2层土上，其夯实深度不小于0.6m，密实度不小于94%。基础及纵梁均采用C30钢筋混凝，以满足模板的安装。施工时预埋底侧模安装使用的预埋件，布设蒸养管道。1.2.4.10梁场中心拌和站施工方案根据生产需要，现场建1座120型和1座90型混凝土搅拌站。并在旁边附建砂石料存放场。在拌合站基础施工前，复核灰罐相对位置，精确计算基础开挖坐标，复核无误后，根据拌和站设备基础图，进行实地定位放线，严格按照施工图纸施工。基础采用机械开挖，自卸汽车拉运土方，拌合站地垄与主站基础同时开挖，同时施工，地垄开挖后，做好地垄中地下渗水的排水工作。基坑经检查符合要求后，依工序先后顺序，严格按照施工图纸进行各工序施工。混凝土施工时，采用拼装钢模支护、加固。混凝土浇筑时，按设计要求埋好预埋件，保证预埋件位置精确，待基础混凝土强度达到80%后进行拌和站设备的安装。拌合站主要设备采用25t汽车吊吊装，人工配合安装。1.2.4.11活动板房施工方案活动板房基础采用C20素混凝土，基础型式为条形基础。基坑利用人工开挖并平整，机械夯实至设计要求，模板安装时保证断面尺寸，加固结实，模板采用拼装钢模，基础结构断面为300x300mm（宽x高），待基础混凝土强度达到80%后进行板房安装，板房通过膨胀螺栓与基础混凝土固定。1.2.4.12蓄水池、沉淀池施工方案(1)梁场计划在中心拌合站修建1个结构尺寸为10m*10m*2m的蓄水池59 。蓄水池基坑采用挖掘机开挖，人工清理基底、平整，机械夯实至设计要求。池墙身用M5砂浆砌38cm厚砖墙，池四周采用非渗水性土回填，内墙面用M5砂浆抹面。池底施作一层20cm厚C20混凝土，在底板混凝土面上施作防水处理，池身用拱形彩钢板结构进行覆盖。(2)沉淀池梁场计划在砂石料棚旁修建1个结构尺寸为10x5x2m沉淀池。沉淀池基坑采用挖掘机开挖，人工清理基底、平整，机械夯实至设计要求。池墙身用M5砂浆砌38cm厚砖墙，池四周采用非渗水性土回填，内墙面用M5砂浆抹面，抹面厚度为10mm。池中间均匀砌筑5道高度不一的降速隔墙，用M5砂浆砌筑24墙（砖墙）并抹面10mm。池底施作一层10cm厚C20混凝土。1.2.4.13建场混凝土拌和方案a.混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差必须符合下列规定（按重量计）：水泥±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。b.搅拌混凝土前严格测定粗、细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。c.若采用自拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。投料顺序：细骨料→水泥→矿物掺合料→搅拌→水→粗骨料→继续搅拌至均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间控制在2-3min.d.冬季搅拌混凝土，为控制混凝土入模温度在5～30℃的要求，将优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不得高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。1.2.4.14混凝土运输方案a.混凝土采用2m3农用翻斗车运输或混凝土罐车。b.在运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、59 不漏浆，并具有要求的坍落度等工作性能。c.运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度受冻（冬季）。严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。d.尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为。1.2.4.15混凝土振捣、浇筑方案a.浇筑混凝土前，指定专人检查钢筋保护层厚度及绑扎紧固程度；绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；采取快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。b.采用插入式振捣器振捣，振捣作业时按技术交底或作业指导书要求进行，采用垂直点振方式振捣，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准。每点的振捣时间一般不宜超过30s，避免过振。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。b.采用插入式振捣器振捣时若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，要首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在混凝土中平拖，也不得用插入式振捣器平拖驱赶下料口处堆积的混凝土。d.在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。当混凝土浇筑高度落差在2m以上时，采用溜槽、漏斗进行灌注。混凝土浇筑完后，仔细抹面压平，抹面时严禁洒水。1.2.4.16混凝土养护方案a.混凝土振捣完成后，应及时对暴露面进行紧密覆盖（篷布），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面混凝土保护层混凝土初凝前，用抹子搓压表面至少两遍，平整后再次覆盖，此时覆盖物不得直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。b.自然养护：混凝土浇筑完后，应迅速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护。采用湿草袋或塑料薄膜覆盖，以减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。在低温条件下(当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于一3℃时)浇筑混凝土时，采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。59 1.2.4.17施工工序安排梁场在征地工作完成且在征地范围内的农作物全部收割后，首先委托有资质的地质钻探单位对梁场内制存梁台座、拌合站进行钻探，钻探工作完成后，首先进行梁场范围内的地表清表工作，清表工作完成后，按照工程的难易程度、施工时间长短以及建场要求等情况，先行进行项目经理办公区板房及拌合站、场区内主道路、供水管道、电缆管线施工，在项目经理办公区完成后，再投入机械设备、活动板房进行施工；在拌和站完成后，最后进行蓄水池、厕所、锅炉房等辅助设施施工。在建场施工时，应以拌合站、制存梁为重点施工对象，一切围绕重点项目施工，制存梁台座施工时，采取一对一方式进行施工。在安排施工时，合理组织施工资源，根据进度不断优化方案，改进施工工艺，实行流水作业。1.2.4.18建场主要生产设备、工装设备配备根据建场规划设计及箱梁预制量，本着节约建场的原则，制梁场在建场阶段，准备投入下列机械设备a.建场主要生产设备配备表序号名称规格型号单位数量备注1搅拌站0.75m3座2提供建场混凝土或采用商混2混凝土运输农用车8m3台1运输建场混凝土或混凝土罐车3汽车吊25t辆1吊装建场物质、施工机具4自卸翻斗车20m3辆5调运建场土石方5挖掘机1.5m3台2挖建场土方6装载机ZL50C辆2挖建场土方、装运砂石料7振动棒　根20振捣混凝土8氧、乙炔割具　套29电焊机500台1焊接钢筋及钢材10电焊机315台3焊接钢筋及钢材11弯曲机　台3弯曲钢筋12切断机　台3切割钢筋59 13对焊机100KVA台2焊接钢筋14小型自卸翻斗车　辆215水罐10m3个1储备建场用水16振动碾20t台1建场碾压土方（租用）17水准仪台2测量18全站仪台1测量1.2.5主要设施结构设计形式及技术指标：1.2.5.1制梁台座基础制梁台座采用板式扩大基础，尺寸为33.6m*4m*4.35m*0.6m，以上采用2道连续梁及横系梁作为支撑满足制梁台座施工要求，基础下应设置不小于30cm三七灰土垫层，垫层密实度不小于95%，承载力不小于200Kpa；垫层下地基应座于夯实后的2层土上，其夯实深度不小于0.6m，密实度不小于94%。基础及纵梁均采用C30钢筋混凝，以满足模板的安装。施工时预埋底侧模安装使用的预埋件，布设蒸养管道。1.2.5.2存梁台座存梁台座采用2层板式扩大基础（底层尺寸为7.4m*4m*0.8m，顶层基础为5.8m*2.4m*0.8m），以上部分采用1.2m*0.8m*0.5m方柱，混凝土为C30作为支撑满足存梁台座施工要求，基础采用换填垫层法进行地基处理，清除耕表土，下铺1m三七灰土，宽度超出轨道梁边缘不小于50cm，垫层需按要求分层碾压，密实度不小于95%，承载力特征值不小于210Kpa。垫层施工前需夯实原粉状土，夯实厚度不小于50cm，密实度不小于94%，承载力特征值不小于165Kpa。1.2.5.3活动彩钢板房活动彩钢板房基础采用条形基础，基础采用C20素混凝土浇筑，板房通过膨胀螺栓固定。1.2.5.4龙门吊及提梁机轨道基础a30t门吊基础采用换填垫层法进行地基处理，清除耕表土和浮土，下铺0.6m厚三七灰土，宽度超出轨道梁边缘不小于0.5m59 。垫层需按要求分层碾压，密实度不小于97%，承载力特征值不小于250Kpa。垫层施工前需夯实底层原粉状土，夯实厚度不小于80cm，密实度不小于94%，承载力特征值不小于180Kpa。基础底面宜埋入冻深线以下。b500吨搬移机基础采用换填垫层法进行地基处理，清除耕表土和浮土，下铺0.5m厚三七灰土，宽度超出轨道梁边缘不小于0.3m。垫层需按要求分层碾压，密实度不小于97%，承载力特征值不小于300Kpa。垫层施工前需夯实底层原粉状土，夯实厚度不小于80cm，密实度不小于94%，承载力特征值不小于180Kpa。轨道基础周边应采取混凝土硬化，混凝土厚度不宜小于10cm，基础周边硬化混凝土范围不宜小于2m；并采取切实措施，确保闭水效果，同时周边应做好截（排）水沟。1.2.5.5砂石料棚及钢筋加工棚砂石料蓬及钢筋加工均采用钢结构形式，砂石料棚跨度为14m，钢筋加工区跨度设计为15m,棚顶设计为轻型彩钢拱形结构(屋盖)，棚顶采用三脚桁架支撑。三角桁架、立柱间连接节点均采用焊接方式进行焊接。砂石料棚设计高度为8m,钢筋加工棚设计高度5米，并留一定的安全空间。砂石料棚及钢筋加工棚按抗10级风、7级地震及有足够的抗雪压承载能力要求进行设计。砂石料棚及钢筋加工棚立柱采用杯型基础，混凝土采用C30钢筋混凝土结构。1.2.5.6拌合站基础基础基底处理：清除耕表土和浮土，基底应为原状粉土，基坑开挖后应清除浮渣，坑底应平整、均匀，局部超挖部分应回填找平夯实，基坑开挖深度按现场开挖揭示的地质情况为准，基础以下持力层承载力特征值不小于160Kpa，基础底面宜埋入冻深线以下。基础下部要求设置30cm厚三七灰土垫层并夯实。垫层宽度超过基础边缘不小于0.5m，垫层承载力大于200Kpa。基础采用板式钢筋混凝土基础，深70cm，主机楼及罐体支墩混凝土均采用C30混凝土。1.2.5.7布料机基础布料机基础型式采用2.5m*2.5m*1.2m方柱，C30钢筋混凝土。1.2.5.8250吨龙门吊基础250吨龙门吊采用轮轨式提梁机9m标准段。轮轨间距1.5m。59 基础采用换填垫层法进行地基处理，清除耕表土和浮土，下铺1.0m厚三七灰土，宽度超出轨道梁边缘不小于60cm。垫层需按要求分层碾压，密实度不小于97%，承载力特征值不小于300KPa。垫层施工前需夯实垫层底原状粉土，夯实厚度不小于80cm，密实度不小于94%，承载力特征值不小于180KPa。轨道基础周边应采取混凝土硬化，混凝土厚度不宜小于10cm，基础周边硬化混凝土范围不宜小于2m；并采取切实措施，确保闭水效果，同时周边应做好截（排）水沟。轨道基础投入使用后应加强观测地基变形,及时对地基变形进行调整和处理。1.2.6冬季施工方案及措施1.2.6.1冬季施工方案(1)在进入冬季施工前，随时注意天气变化，并及时采取防冻措施，预防因气温突然下降对工程造成损害。预先做好各项准备工作，对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订安全措施并符合有关规定要求。加强各种安全防护措施及气温观察工作，派专人经常检查及时处理完善。(2)编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行培训和技术交底。做好工程材料、物资、能源和机具设备的防寒措施。(3)混凝土的冬季施工根据气象资料、材料来源、建场进度要求，通过经济分析，选择施工方法，并满足施工规范要求。1.2.6.2冬季施工的具体措施a做好混凝土的灌注与养护工作①预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，制定混凝土浇筑施工工艺要求及安全措施。②冬季混凝土灌注工作安排在气温较高的白天进行。③在拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度，并保证混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。④做好冬季混凝土灌注后的养护工作。b.做好设备的防寒保养①进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的损坏。②做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏。59 ③施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。c.做好冬季施工人员的防寒保护工作，对冬季施工人员，按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等1.2.7夜间施工方案1.2.7.1梁场及生活区，按规划在各道路两侧安装照明路灯，对夜间工作场地，提供足够的照明设施，除悬挂固定式高压钠灯和碘钨灯外，增设移动式碘钨灯。1.2.7.2加强夜间施工安全防护措施，保证施工安全。1.2.7.3在施工过程中，梁场针对本段工程随时配备物资、设备人员和资金的备用量，出现意外情况时，紧急出动，确保建场工期的实现。1.2.8建场材料选择1.2.8.1细骨料细骨料应选择级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中粗河砂，不宜使用山砂，严禁使用海砂。其各项指标应符合规范要求。料料源应距梁场运距近，且运输道路畅通，料源能满足建场需求。1.2.8.2粗骨料粗骨料应采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料宜采用三级配石。粗骨料的最大公称粒径不大于30mm，且不宜超过钢筋保护层厚度的2/3，不得超过钢筋最小间距的3/4。其各项指标应规范要求。在考虑料源时，料料源应选择距梁场运距近，且运输道路畅通，料源能满足建场需求的料场。1.2.8.3水泥建场水泥采用42.5级普通硅酸盐或硅酸盐，各项指标应符合规范要求。1.2.8.4钢筋钢筋按甲控要求进料，对每批钢材按检验进行检验，做到过磅记录，并做好台帐。1.2.8.5其它材料59 建场所需其它材料材质应符合规范要求。1.3施工测量梁场根据《预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则》中规定的检测项目和检测方法，配备足够的检测仪器、工具，保证梁体外型尺寸满足设计要求。箱梁生产、存放过程中，加强对制梁台座、存梁台座的沉降、位移观测，保证各作业程序在满足技术条件要求的前提下安全、顺利进行。梁场配备的主要测量器具见表1.5-1梁场主要测量器具表表1.5-1名称规格数量名称规格数量全站仪1靠尺5水准仪3内模外型检测架150米钢尺3底模水平检测架17.5米钢尺5梁体外型检测架1套5米钢尺5顶底板厚度检测架1套钢板尺1m直尺、角度尺3腹板厚度检测架1套20倍刻度放大镜2支座纵向中心样板1套10倍刻度放大镜2支座横向中心样板1套5倍刻度放大镜5分中规2弹簧秤3夹尺钳3大量程游标卡尺1m1支座套筒螺杆1套游标卡尺3防落梁套筒螺杆1套塞尺2深度尺11.4内业资料管理1.4.1说明(1)技术资料包括施工技术文件和施工过程记录，是编制竣工文件、施工技术总结、进行质量事故分析、工程成本分析等工作的基本依据。认真收集、妥善管理技术资料是施工技术管理的重要基础工作。(2)技术资料实行分级管理，由梁场资料室、各部门、各作业队59 分别负责管理。各部门必须建立技术资料管理责任制，健全各类资料的分类登记、保管和借阅等制度及台帐，并责任到人。(3)竣工文件是工程验收、质量评定的主要依据，是办理工程结算的重要组成部分。编制竣工文件要贯彻“谁施工谁编制”的原则，做到领导重视、责任到人、随完随编、分口编写、集中文整，保证全部竣工文件规格统一，资料齐全。竣工文件应根据建设单位、接管使用单位档案管理部门的具体要求进行编制。1.4.2技术资料(1)技术资料范围：1)合同文件及招、投标书。2)施工设计文件（含变更设计文件），施工技术会议纪要、协议，建设单位、咨询单位、监理单位、地方政府主管部门、上级单位的有关文件及对技术资料管理的有关规定。3)国家、行业及地方发布的工程建设标准、指南、细则、规定、标准设计图纸、手册、科技情报资料。4)施工调查资料及总结。5)施工组织设计（质量计划），工序作业指导书，施工计划。6)开（复）工报告，各种工程检查证、材料合格证、试验报告单、成品及半成品质量合格证、原始试验检测资料。7)各种施工记录、施工测量资料、工程日志、各层次技术交底资料和工程创优规划。8)保证工程质量、安全和环境保护措施、管理方案、应急预案、水保措施、施工操作技术细则及要求，推行新技术、新工艺、新材料、新设备的技术措施。9)工程技术总结，竣工文件、相关资料，施工过程验收及竣工验收记录，竣工验收报告。10)其它技术资料（含文字、图纸、照片、录音、录像及电子版技术资料）。59 (2)技术资料的收集整理资料的收集应真实及时记录施工全过程，可按施工专业分类分阶段收集，资料的整理可按单位工程分类组卷。(3)技术资料的管理①设计文件梁场综合部对上级下发的设计文件进行查收、使用和保管。②施工设计核查资料工程部负责管理局项目部、分部组织核查的技术资料以及上级单位下发的全部核查资料。③施工调查资料工程部负责管理本管段的全部施工调查资料以及上级下发的有关施工调查资料。④开（复）工报告资料工程部负责开（复）工报告的管理，并及时将建设单位或监理单位批复的开（复）工报告转交至资料室。⑤变更设计资料工程部负责管理变更设计有关资料，并及时将建设单位批复的变更设计资料转发各工区。⑥技术交底资料工程部负责管理本管段的全部技术交底资料。⑦测量资料工程部分别保存梁场全部测量资料。⑧施工图纸管理a.施工图纸由工程部管理，负责收发。b.建立两级图纸管理台帐，登记图纸收发时间及数量。c.施工图纸是法律性文件，任何人不得外借或复印给不相关人员使用。d.施工图纸要妥善保管，不得乱涂，确保其完整性。⑨计量、试验资料按规定由试验部门负责保管。59 ⑩竣工文件所需有关资料签证、验收资料、施工记录和其它竣工资料，由工程部负责管理，工程竣工后按建设单位要求分类立卷。(4)施工技术标准管理①施工现场所使用的各种工程建设标准规范由工程部购买、管理、下发。②工程部定期检查所属各作业队标准、规范使用情况。(5)施工技术资料的保管和管理①施工技术资料应由专人管理，各单位管理人员应熟悉和掌握本单位技术资料情况，各类技术资料均应按专业分类立卷，并编制卷内目录，收发、借阅应履行签字手续。②标准设计图应分类存放，定期清理，及时补充新图，更换修改图纸和剔除旧图，需保存作为参考的旧图应有作废标识，并注明修改、作废的日期和依据。(6)工程技术资料的收集和保管应作为基层技术人员岗位责任制的一项重要内容，并应建立管理工作制度，明确管理责任，认真贯彻执行。1.4.3竣工文件(1)文件编制由总工程师组织文件编制机构，并保持编制人员的相对稳定，现场施工技术管理的主要人员必须参加竣工文件的编制。在整个施工过程中，按专业建立各工序施工技术档案，确定收集的内容，重视相关资料的积累，竣工文件的编制应具有可追溯性。竣工文件的编制要及时。(2)竣工文件编制的分工工程部负责梁场各工序竣工文件编制工作，计划、统计、预算、外协、试验、安质、物设、财务等业务人员负责提供相关资料。(3)竣工文件的编制要求①竣工文件应真实地反映工程结构技术状况,文件、资料必须齐全、完善、准确、清楚，与工程竣工实际情况相符。②竣工文件要坚持专人复核制度，对所有竣工图、表、资料均应指定专人进行复核，确保准确无误。59 ③竣工文件签署应齐全，法律手续应完备，竣工图应有正规的图标。(4)竣工文件移交归档①按上级主管部门的要求向档案接管单位移交工程竣工文件。同时按一航局相关文件规定的归档范围,统一向局档案部门移交相关归档文件。②工程征地、购地及拆迁、补偿等形成的地亩档案，随同产权一并移交给建设单位指定的单位。③竣工文件的编制工作要随时接受档案接管单位的监督指导。2、箱梁施工方法及工艺要求2.1工程概况本梁场拟定在容城县北张村西出口，位于京石联络线左线跨京石客专特大桥左侧（里程JSDK111+050～JSDK111+400），梁场负责预制321孔津保铁路京石联络线单线箱梁。指导性施组要求制梁时间为2011年4月1日—2012年1月31日，制梁工期为10个月；指导性施组要求架梁时间为2011年8月1日—2012年3月12日，架梁工期为7.3个月。架梁工程表和制梁工程表如表2.1-1和表2.1-2所示：表2.1-1架梁工程概况表区段里程或墩(台）号架梁数量（孔）运梁通道（km）架梁持续架梁完成时间（年-月-日）起点终点时间（天）最迟结束梁场JSDK111+050JSLDK111+4002837.82202012/3/12表2.1-2梁场制梁概况表标段规模（孔）梁场名称制梁场占地面积（亩）布置形式(纵×单线制梁台座数量双层存梁台座数量月生产能力（孔）59 横)双线梁台座数量供应范围上线里程I标283JSDK111+15014508不少于6530DK114+500～JSLDK113+600本铁路线为客运专线联络线，对结构物的施工及验收标准要求高，箱梁徐变上拱设计要求最大不超过16mm，对施工提出极高的要求，混凝土耐久性要求高，设计使用寿命为100年，设计最高运行速度为250km/h。箱梁预制主要控制指标如下：(1)采用C50级高性能耐久性混凝土；(2)支座板保持水平，安装后预制梁四个支座板相对高差≤2mm；(3)梁体采用混凝土运输车运至制梁台座附近再通过拖泵、布料机泵送混凝土连续灌筑、一次成型，每孔梁灌筑时间控制在6h以内；注：以下指标可能会因梁型不同而有相应变化(4)控制箱梁徐变上拱最大不超过16mm；(5)采用低温养护，混凝土芯部温度控制在60℃以内；(6)采用三次张拉，预制梁终张拉后，在48h内进行管道真空辅助压浆，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃；(7)拆模时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温度差均不大于15℃，并保证梁体棱角完整；(8)存梁支点设置在梁腹板下，距梁端距离≤１.５m；运梁时支点设置在梁腹板下，距梁端距离≤３.０m。(9)混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值；(10)混凝土抗冻性试件在冻融循环200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹模量不应低于60%；(11)混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20；(12)混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透值不应大于1200C(氯盐环境下不大于1000C)；(13)混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm；59 (14)混凝土护筋性试件表面中钢筋不应出现锈蚀；(15)按施工配合比要求制成的混凝土砂浆棒膨胀率不应大于0.10%；(16)预制梁成品的混凝土保护层厚度顶板不应小于30mm，其余部位不应小于35mm；(17)预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20；(18)预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05倍设计计算值；(19)预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合设计要求；(20)在存梁、吊梁、运梁过程中，保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下，梁体四支点应位于同一平面，误差不大于2mm，移梁机移梁时梁体两端高差不大于100mm。2.2箱梁组织供应方案2.2.1供梁范围本梁场预制单线简支箱梁283榀（暂定，因没有京石联络线孔跨布置图，孔跨不准），供梁里程为DK115+776.917～JSLDK113+300。2.2.2预制箱梁的施工作业安排(1)工期循环时间计算根据有关规范要求和类似工程施工经验分析，箱梁预制作业施工最短周期及箱梁预制、供应周期见表2.2.2-1、2.2.2-2。表2.2.2-1箱梁预制作业施工最短周期(h)工作内容工作时间(h)累计时间底模、侧模清理，底模反拱测量及调整12h12h钢筋吊装、调整12h24h内模整修、入模、安装、调整6h30h钢筋调整、埋件、预留孔安装检查3h33h检查签证2h35h混凝土浇筑、摸面（含浇筑前准备）7h42h混凝土蒸汽养护40h82h内模拆除（砼50%设计强度）4h86h59 端模拆除、外模松开、预张拉（砼60%设计强度；含覆盖、养生时间）12h98h初张拉（砼80%设计强度）、移除蒸养棚20h118h移梁（5d）2h120h（5天）存梁150h270h终张（砼100%设计强度和弹模、不小于10天龄期）6h276h封堵、压浆56h332h检查、封锚30h362h机动预留时间4h366h以上合计366h(不小于15天)表2.2.2-2箱梁预制、供应施工周期表工作内容工作时间(d)混凝土浇筑完至终张拉完毕不小于10d终张拉完至上拱度测量、办理合格证出场30d存梁台座存梁总时间不小于37d根据总工期安排并考虑模板维修和机械设备维修等因素，每月实际工作日按28天计；根据铺架进度计划计算梁场的日最小生产能力必需达到1榀/天，设计月生产能力应为30榀。由表2.2.2-1可知：箱梁预制台座的生产周期为6天/榀，其中模板组装就位、钢筋绑扎吊装、浇筑作业2天；蒸气养护2天；脱模、初张、移梁作业1天；内模占用时间2.5天。内模循环周期2.5天/榀进行计算，钢筋绑扎台座需按4套进行配置，24m单独占用一个钢筋绑扎台座。2.3建场及箱梁预制劳动力、主要设备配置方案2.3.1建场、箱梁预制劳动力配置鉴于梁场制运架工期要求紧任务重的现实情况，必须本着专业化组织的原则，建议在梁场建场至少成立一个建场队及箱梁预制分别成立各不少于2个的钢筋作业队、制梁作业队，张拉作业、提移梁作业、机电保障维护作业、构件加工作业和搅拌站作业，每个作业组织必须形成24小时流水作业能力。梁场各作业队站段人员配置见表2.3-1，其主要任务见表2.3.2。59 2.3.2箱梁预制主要设备配置方案梁场设备配置原则：在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，通过合理的组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全；除主要施工设备外，同时还配置了与之相适应的、充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器。充分体现“以设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导思想，确保施工质量和工程进度。对照图号为：通桥（2008）2211A图纸，一榀32m单线线箱梁实际混凝土方量约为190m3，为确保搅拌机出现故障时能正常浇筑，采用搅拌机双机配置，随时保持一台搅拌机备用，梁场搅拌站选用1台120型和1台90型搅拌站，确保每小时实际生产混凝土量不小于35m3。表2.3-1各架子队、站（段）人员初步统计表序号工种名称数量建场队（人数）钢筋队（人数）制梁队（人数）张拉队（人数）搅拌站（人数）提移梁工段（人数）后勤工段（人数）1钢筋工14040100000002混凝土工662006006003模板工662504000014张拉工4800480005起重工1444002+846电工92221027修理工20001018电气焊工2520400019锅炉工6000002+410管道工706000159 11吊车司机100000112罐车司机600060013装载机司机300030014地磅房200000015护场保安600000016房屋安装工101017普工303016合计46112512611650171017表2.3-2各架子队、站（段）主要任务划分表工队任务划分建场队主要负责梁场临建工程基础、房屋、道路修建钢筋队主要负责钢筋加工、绑扎、入模安装等工作。制梁队主要负责模板的安装、拆除、保养、维修工作；负责梁体砼的灌注、振捣工作；负责梁体混凝土的养护等工作。张拉队主要负责预应力钢筋的制作、安装、张拉等工作。搅拌站主要负责砼搅拌站的管理及梁体砼的输送、泵送至灌注。提移梁组主要负责桥梁的移运、装车等工作。后勤工段主要负责设备维修、设备管理、机加工、配件制作工作；负责全场水、电、暖的正常供给。混凝土运输采用5台8-10m3罐车运输，泵送采用2-4台HBT80型混凝土输送泵配合3台布料机进行布料。箱梁外模采用大块定型整体钢模，确保梁体外观质量。模板设计以刚度控制，确保使用中模板变形在规范允许范围内，内模采用液压内模，整体拖动进出，能大幅度提高装拆效率。为提高台座及模板的周转效率，混凝土养护采用蒸气养护。按最大日产梁1榀箱梁核算，梁场应配置2台4t/h燃煤锅炉。锅炉使用前必须经过地方质量监督部门验收并取得相关证件。梁场配置跨度为3台30吨龙门吊（一台备用）59 ，用于箱梁整体钢筋笼吊装以及小型施工机具的转运。各龙门吊使用前必须经过地方质量监督部门验收并取得相关证件。通常32m跨箱梁重约486t，为提高场内转移梁效率，场内移梁均采用额定起重500t、净跨39m的移梁机（按轮轨式移梁考虑）。移梁机使用前必须经过地方质量监督部门验收并取得相关证件。提梁机建议采用2台250吨龙门吊提梁上桥装车、架梁。各种设备明细表见本施工组织设计表2.3.2-1、表2.3.2-2中主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备表。2.4箱梁预制技术方案简述箱梁预制主要采用高性能混凝土、自动温控蒸汽养护等关键技术，以确保箱梁预制质量及进度。箱梁整体钢筋笼在预绑扎台座上绑扎成型后，用两台30t龙门吊借助以加工好的专用吊架将绑扎好的底腹板钢筋笼吊至制梁台座上的外模内，调整、安装合格后再将内模整体拖拉进钢筋骨架内，内模调整合格后再将顶板钢筋笼吊装入模，之后安装端模。预应力孔道采用抽拔橡胶棒成孔，绑扎钢筋时安装；采用2台HSZ120型强制式混凝土拌合站搅拌高性能混凝土；采用罐车运输混凝土至HBT80型混凝土输送泵,配合布料机浇筑入模；采用插入式振捣器配合附着式振动器振捣。浇筑时采用水平分层、纵向分段，一次浇筑成型的施工工艺。即先浇筑底板和腹板交接处，再浇筑底板底层，接着浇筑腹板；腹板完成后补平底板顶层，最后浇筑顶板，顶面采用高频提浆整平机处理后人工抹面。养护采用棚罩法蒸汽低温养护，混凝土芯部温度控制在60℃以内，通过温度传感器采集养护罩内部和梁体砼芯部的温度数据，调整蒸汽量控制温度。为有效防止早期裂纹的出现，预应力分预张拉、初张拉和终张拉三次进行，采用穿心式自锁千斤顶两端两侧同步对称张拉，梁体混凝土达到设计强度的60%以后，拆除内模、端模、解除外模约束后进行预张拉；当梁体混凝土达到设计强度的80%以后，进行初张拉；初张拉完后用移梁机将箱梁吊至存梁台座。59 当梁体混凝土达到设计强度、弹性模量达到设计要求且龄期不小于10天后，在存梁台座上进行终张拉。孔道压浆采用真空辅助一次压浆工艺，无收缩混凝土封锚；在满足箱梁徐变上拱度测量要求的龄期并经检查合格，办理箱梁出场合格证后架设。2.4.1模板方案底模通过与预埋钢板焊接与底模基础相连接，通过调节底模各段的标高预设反拱度；内模的位置固定螺杆通过预留的泄水孔与底模基础连接。底模拼装完毕后，在底模板上划出纵横向中心线，梁体端线，并且作好标志。底模在使用前，检查底模的平整度，预设反拱度，长度（考虑压缩量），宽度，对角线，直线度等参数，符合规范要求后，才能投入使用。箱梁内模采用液压伸缩式钢结构，由顶板、纵梁、侧板、纵向移动轨道及液压系统组成。分成端截面、变截面及普通截面三大类，纵梁为箱形截面，顶板与纵梁用螺栓固定连接，侧板与顶板在转动处铰结，两边的侧板用液压缸分两次转动折叠实现伸缩。侧板的直线段和折线段分别转动折叠伸缩。内模纵梁上设升降液压千斤顶，升降液压千斤顶支持于轨道横梁上，轨道横梁固定在底模基础上，当升降液压千斤顶收缩时，通过纵梁带动顶板和已进行两次转动折叠的侧板下降，纵梁上的滑轨落在辊轮上，用卷扬机拉出整个内模，从而实现内模的脱模。为实现等高度梁共用内模，箱梁内模在设计时要考虑不同长度、不同高度之间的相互转化。内模安装：先安装底模上的辊道横梁，将收缩后的内模置于辊道上的轨道上，用卷扬机拖拉内模滑入已绑扎、吊装完的梁体钢筋骨架的内腔至设计位置，启动液压系统，使内模两侧板撑开并升起顶模，从而使内模处于安装位置和状态，人工安装内模的安全斜撑杆及内模与侧模之间的箱梁腹板限位拉杆采用分节制作，相邻两节刚性联接，现场整体拼装为一整体；侧模按设计设置反拱。侧模底部与基础之间铰接，外侧安置液压油缸和铁楔子，上部水平拉杆横向固定，侧模与端模之间用螺栓连接，侧模与内模之间通过固定通风孔模具来保证箱梁腹板厚度。立模时，升起液压油缸使侧模沿铰耳转动，转动到位后即用楔子锁定；脱模时反之。59 为防止灌筑时接缝处漏浆影响梁体光洁度，侧模与侧模间，侧模与端模，端模与底模之间除用螺栓连接外，还加设有槽型橡胶止浆条；在侧模与底模之间则采用弧形橡胶条止浆。弧形胶条内侧按梁底横截面圆弧尺寸加工，外侧按侧模坡度加工，并夹持在底模面板上。模板安装就位后，底模胶条受侧模的挤压而自然封闭，保证灌筑时不漏浆。端模用满足刚度的钢板和型钢制作，为了减小变形和安装方便，端模分为上下三部分拼装，制造时保证钢绞线锚具的定位尺寸准确，模板平整，端模用龙门吊吊装就位，与侧模，内模用螺栓联接。2.4.2钢筋绑扎(1)钢筋绑扎胎模具钢筋绑扎采用分体绑扎、底腹板钢筋入模，再内模入模，最后吊装顶板钢筋入模工艺。为了保证钢筋位置和间距的准确性，钢筋绑扎采用在固定的胎模具上进行。(2)钢筋笼起吊吊具箱梁钢筋面积大、重量大，为保证钢筋骨架起吊平稳、不变形，钢筋吊运采用专用吊具起吊，吊具制作考虑足够的刚度和耐久性，同时兼顾梁体筋和桥面筋的起吊通用。2.4.3预埋件、预留孔的设置梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。(1)支座板加工及安装支座板按图纸设计加工制作，套筒与梁底钢板焊接时先用螺栓将其与钢板连接，位置正确后，将其焊牢，保证焊缝高度6mm并保证套筒垂直。支座钢板要进行锌铬涂层防锈处理。安装之前必须进行检查验收，内容包括支座板的平整度、预埋套筒位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座套筒与支座板焊接质量等。(2)桥面预埋件59 防撞墙、电缆槽竖墙、接触网支柱、梁端伸缩缝等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误。(3)通风孔在箱梁两侧腹板上设计有直径φ100mm的通风孔，间距2m，若通风孔与预应力管道位置干扰，可适当移动通风孔位置并保证预应力钢筋的保护层大于1倍管道直径，在通风孔处增设直径φ170mm的钢筋环。通风孔采用φ100mm的通风孔模具，模具固定在内、外模板肋上，混凝土初凝时及时松动拔出。(4)泄水孔桥面泄水孔:在挡砟墙内侧桥面板沿纵向间距4m设置φ140mm的PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固。梁体灌筑时，采用模具成孔后再安装PVC竖向泄水管方式，模具需固定，不能偏移。混凝土初凝前及时松动、拔出模具。梁底板泄水孔:按设计要求设置，采用内径为φ90mm的预制混凝土泄水孔垫块成洞，在灌筑梁底板混凝土时，在底板上表面根据泄水孔位置设置一定的汇水坡，避免箱内的积水。(5)吊装孔箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上，每端吊点由4个吊孔组成，吊点的孔径大小、位置、垂直度符合设计要求，由于吊具与梁顶下缘的接触面为锯齿形，在内模相应位置固定好吊孔处锯齿形模具，并保证最小保护层厚度。吊装孔待梁体架设后采用无收缩混凝土封堵，并进行局部防水及保护层施工。(6)检查孔根据维修养护和施工架设时的操作空间需要，在梁端底板按设计设置槽口，为减少底板因设槽口而引起应力集中，在槽口直角处设置弧形倒角。检查孔模具与端模板连成一体。(7)接地钢筋梁体底腹板两侧预埋两根φ16的钢筋、梁端预埋接地钢筋并在桥面板及梁底预埋连线螺母，作为箱梁的综合接地措施。59 2.4.4高性能混凝土施工预制箱梁所用混凝土，均采用高性能混凝土，施工方案如下：(1)高性能混凝土配合比混凝土配合比参照现行标准，通过对混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能以及抗裂性能进行对比试验后确定：①选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥。②选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料。③适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料。④采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂。⑤限制混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量。⑥尽量减少混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量。(2)高性能混凝土搅拌①混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差必须符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)±1%；专用复合外加剂±1%，粗、细骨料±2%，拌合用水±1%。②搅拌混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水量每班抽测2次，雨天随时抽测。③采用双卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。投料顺序：细骨料→水泥→矿物掺合料和专用复合外加剂→搅拌→水→粗骨料→继续搅拌至均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为3min。④拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机“吃浆”。59 ⑤冬季搅拌混凝土，为满足最低入模温度5℃的要求，将优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不得高于80℃。⑥炎热季节搅拌混凝土时，将在骨料堆场搭设遮阳棚，采用低温水搅拌混凝土等来降低混凝土拌合物的温度，尽可能在傍晚或晚上搅拌混凝土。(3)高性能混凝土运输①混凝土运输采用5台8m3罐车运输，再利用拖泵配合布料机泵送入模。在运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。②运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。③尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为准。2.4.5箱梁场内运输方案(1)技术要求吊梁和存梁时均需保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±5％或四个支点高差不大于2mm。在存梁台座顶放橡胶垫确保四支点受力均衡。(2)箱梁场内运输方案箱梁在场内所有运输采用1台500t的移梁机，采用“四点”起吊技术吊运，并在吊点设测力控制系统，以满足“运输和存梁时均保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±5％或四个支点高差不大于2mm”的要求。在制梁台座上初张拉后，用移梁机从制梁台座上提到存梁台座上，待梁混凝土强度、弹模和龄期达设计要求后在存梁台座上进行终张拉。出梁时采用2台450吨龙门吊从提梁台座提梁上桥装车，由500t运梁车运出。2.4.6箱梁静载试验架及试验方案59 (1)箱梁静载试验标准根据《高速客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求，在首孔32m后张法预应力简支箱梁进行生产后，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验。正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；批量生产中出场检验时，即现场制梁每批60榀，抽取一片；有质量缺陷、可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时；生产条件有较大改变而可能影响产品的使用性能时；交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时，都需要做此工作。(2)静载试验台座及设备根据客运专线铁路箱梁的特点，采用反力架式静载试验台座，配备5台300t液压千斤顶，千斤顶的摩阻系数不大于1.05，并配以0.4级精密压力表，5个压力传感器，10台油泵，一套测力控制微机处理系统油泵，百分表、钢卷尺和放大镜。(3)静载试验加载值及应力检测根据设计单位提供的32m、24m箱梁静载试验加载点数和加载值及静载试验标准，设计反力架，采用液压千斤顶加载，采用微机程序控制加载力值和加载程序。通过各类测试器件，检验梁体在各加载阶段的各部位应力和挠度，从而分析箱梁的受力特性、承载能力。(4)静载试验加载程序及操作方法略。(5)裂纹检查每级加载后，均用放大镜详细检查下翼缘有无裂纹出现，并用百分表测量挠度。如果箱梁在静活载作用下跨中挠度值与跨度比未超过设计值，且当箱梁承受最大加力并保持20min后无裂纹出现，则可判定合格，可作为某批梁的代表。2.5混凝土蒸汽养护为了缩短制梁工期，加快箱梁生产台座的周转时间，箱梁养生根据季节不同分别采用蒸汽养护和自然养护。为确保蒸汽养护时温度的均恒性，提高养护质量，在箱梁蒸汽养护中引入温度自动控制系统。蒸汽养护系统的主要设备及设施59 A．锅炉根据梁场规模、热工计算和蒸养工艺配备2台4t/h燃煤蒸汽锅炉。B．管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道。在混凝土箱梁的顶板布置4根蒸养管道，翼缘板和腹板外侧各布置4根管道，底板和台座之间布置2根管道，箱梁腔内布置2根管道，一端共计16根蒸养管道。C．养护棚养护棚和支架配合使用形成蒸汽养护空间，养护罩选择密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等性能的材料。支架则采用型钢焊接成的桁架结构，4米为单位，使用时按照箱型梁的长度进行组合。D．阀门主管道和各支管道均布置着调节阀门，用于调节各管道的蒸汽流量，保证蒸汽的热量支出和实际需要相符合。E．控制系统程序温度控制系统采用了分布式（DCS）控制策略，每个台座由一台控制柜完成温度的程序控制。其中，中央控制器与各台座的控制柜之间的指令、数据传输，通过无线网络完成。中央控制机由一台工业控制机及应用程序构成，自动记录各台座箱梁测试点的温度值，按要求下达操作指令等，具有历史数据、温度曲线的查阅功能，人机界面友好，操作简单。台座的温度控制柜包括：多点温度巡检仪、程序温度控制仪、手动的加温按钮、蒸汽阀门的控制电气装置等。2.6张拉设备及仪表3、主要材料、设备的使用计划3.1主要材料使用计划3.2主要施工机械设备及工装的配备原则根据工程数量、工程进度和工期要求，在保证预制梁顺利、连续进行的前提下，按照经济适用、合理配置的原则59 ，安排充足的施工机械设备，并且保证状况良好，以满足建场、制梁施工需求。主要施工机械设备、工装配备达到技术先进、性能可靠，确保预制梁施工能力和质量要求。设备配置时，对于控制工期的工序和施工中需要连续运转使用的设备考虑了一定的备用量，避免因设备故障而影响工期或造成损失。配置的主要机械设备如:起重、移梁设备应根据质量技术监督部门的要求进行动、静载试验;并取得地方质量技术监督部门颁发的相关证件。动载试验载荷宜取标准荷载的1.1倍，静载试验载荷宜取标准荷载的1.25倍。设备配备需充分考虑：⑴与工程规模相适应客运专线箱梁预制施工技术复杂，生产工艺和工法先进，工程规模较大，设备需精心配备，与工程规模、生产工艺相适应。选用高效率、低污染的施工设备，以满足保护环境和改善作业条件，满足工期要求。⑵与施工方案相适应以施工方案为前提成套配备机械设备，满足各工序施工的需要。⑶与施工管理相适应按照施工组织安排，统筹规划，合理调配机械设备，确保施工机械的相互匹配和效率的充分发挥。3.3各专业施工机械配置说明为满足工程施工进度的要求，加强梁场临建工程建设和对箱梁内外模板、提移梁机、运梁车等施工关键设备的设计、制造、运输、组装、调试等环节的控制，根据以往经验教训，必须选择近年来在高铁客专施工队伍中信誉度高的专业厂家，在制造质量上把好关，避免让工装、设备的诸多因素耽误我们的工期。3.3.1主要施工机械设备、工装梁场主要生产施工设备、工装表序号类别设备名称规格型号单位数量用途备注1起重运龙门吊L-21m5t台1卸材料59 输工程机械2龙门吊L-30m30T台3吊装钢筋笼3移梁机500t台1搬运装梁4250吨龙门吊台2提梁上桥5汽车吊25t台1吊装6装载机ZL50台4装沙石料7卷扬机TK3-5台4冷拔钢筋8运梁车550t台1运梁9架桥机550t台1架桥10地磅150t20m套1称重11张拉千斤顶YDCW4000台12后张12电动油泵ZB42-55台12后张13钢模板钢模板（外）32m套4梁体成型14钢模板(内)32m套4梁体成型17底板　套8内模滑移18养护罩　套2养护梁体19附着式振动器2.2KW台72砼密实20桥面整平机待定台1桥面平整21混凝土设备砼搅拌站120型台2制梁22混凝土输送泵80m3/h台4砼灌注23砼布料机臂长18m台3砼灌注24砼搅拌运输车8m3辆5运输砼25灰浆搅拌机UJW-500台1拌制灰浆26螺旋压浆机　台1压浆27真空泵MBV80台1抽空气28机加工设备台式钻床Z4025台1钻孔29弓锯机G72台1下料30钢筋加工设备电焊机BX1300台2焊接31电焊机BX1500台4焊接32对焊机UN1-100台2焊接33钢筋弯曲机GW40-1台4钢筋制作34钢筋调直机台1钢筋下料35钢筋切断机GQ50-1台3钢筋下料36供电供水设备柴油发电机组500KW台1备用电源37变压器500KVA10/0.4台2电源38配电柜PGL面16电源40井用潜水泵200QJ50-178/14台3供水41叉车3-5t台142洗石机120立方以上/小时台1降低石子含土量43其他静载试验设备32m反力架套1静载试验蒸养锅炉4t台2钢筋绑扎胎具32m、24m套4钢筋笼制作蒸养温控设备套13.3.2主要试验、质量检测设备59 试验和检测仪器设备表编号仪器设备名称型号或规格数量备注1水冷式养护设备（80m3）3套2电子分析天平AUY220EXP13静水力学天平YP5000124标准恒温恒湿养护箱YH-40B型15行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5型16KIJ-300-1电动抗折机KIJ-300-1型17水泥稠度凝结测定仪—18水泥物理比长仪BC－30019水泥胶砂试体成型振实台ZS-15型110水泥净浆搅拌机NJ-160型111水泥胶砂流动度测定仪NLD-3112水泥细度负压筛析仪FYS-150型113雷氏夹测定仪LD-50114灌砂仪—115自动比表面积测定仪KBS-2型116电动抗折机KZJ-6000型117沸煮箱FZ-31型118水灰比测定仪—119自动调压砼渗透仪HP-40型120混凝土收缩膨胀测定仪SP-540121混凝土智能真空饱水机UJA型122混凝土电通量智能测定仪PER-Ⅱ型123含气量测定仪LA-316524砼压力泌水仪SY-3型125混凝土贯入阻力仪ZC-1A型326混凝土拌合物维勃稠度仪TCS-1型127电子计重称ACS-A128砼弹性模量测定仪TM-2型129φ100*50电通量试模5组30FHBS-80型标准养护室控制仪FHBS-80型231红外测温枪5把32KJ-A型无油空压机KJ-A型133空气压缩机ZB－0.11/7134液压推土器YTY-3型135混凝土快速冻融试验机TDR-3136多功能混凝土钻孔取芯机HZ-15型237HT225WB1回弹仪HT225WB1型238容量筒—8只39DT-10W动弹仪DT-10W140单卧轴强制式混凝土搅拌机HJW60　41自落式混凝土搅拌机HJZ-60型142电子称XK3100型143液压千斤顶QYL5E144棒式数显测温仪2个45活塞式压力计YS-600型146PHS-25C实验室pH计PHS-25C1476400A火焰光度计6400A148电热蒸馏水器HS.Z68.20149YL-721A型光栅分光光度计YL-721A型150洛氏硬度仪HR-150A151震击式标准振动筛ZBSX-92A型159 52石子压碎指标测定仪—153电热鼓风干燥箱101型254针片状规准仪　155锯石机500156石子筛2.36mm-90mm157砂筛0.075mm-9.5mm158砂浆收缩膨胀仪SP-175159砂浆分层度测定仪—160砂浆稠度仪SZ145型161液压式钢筋弯曲试验机WE-160型162微机控制电液伺服万能试验机WAW-1000B型163微型控制电液伺服万能试验机WAW-300B164钢筋连续式打点机165钢筋标距仪BJ-10型　66万能角度尺—167游标卡尺300、500、1000mm3只68塞尺0.02-1.0mm169外径千分尺—170电动相对密度仪JDM-1型171砂浆搅拌机　172混凝土震实台1m×1m173框架水平仪　　74干湿温度仪计　6只75砝码76温度计　677固结仪SG-10178土壤密度计TM-85179水泥抗压夹具—280水泥留样桶—5081甲种比重计　182三角网篮　283砼坍落度桶—1084微机液压钢绞线试验机WEW-600B185碱骨料试验箱JKS186双端磨石机SHM-200187保护层厚度测定仪elcometer188接地电阻表4105A189氯离子含量快速测定仪CL-U190大体积混凝土测温系统JDC-1型191含水量快速测定仪—192读数显微镜MJ-40XS193非金属超声波检测仪　194抗折夹具—195分度吸管0.2ml196负压筛—197砼抗压试模150×150×150100组98砼抗压试模100×100×10018组99砼抗冻试模100×100×4006组100砼抗渗试模—10组101砼氯离子试模Φ95×5012个102砼抗裂试模—5组103砂浆试模70.7×70.7×70.720组104水泥胶砂试模40×40×16020个59 105砼抗折试模150×150×55045个106砼静弹模量试模150×150×30012个107饱和面干试模—12个108抗裂环425×305×10010个109雷氏夹—18个110YP电子天平YP200011111电子秒表—1112酸式滴定管—1113碱式滴定管—1114比重瓶—1115固体比重瓶—1116具塞量筒—1117温度计0~50℃1118温度计50~100℃1119放大镜—1120干湿温度计　TAL-24121温湿度表WS-A21122钢直尺0-300mm2123钢直尺0-500mm2124电子计价秤ACS-D21-301125架盘天平JYT-101126砝码10-500g1127环刀200cm35128刻度直角尺250х500mm1129胶砂加水器—2130净浆加水器—2131烧杯1000ml1132烧杯500ml1133烧杯250ml1134容量瓶2000ml1135容量瓶1000ml1136容量瓶500ml1137容量瓶250ml1138容量瓶100ml1139容量瓶50ml1140容量瓶25ml1141量筒500ml2142量筒100ml2143量筒50ml2144量筒10ml2145量筒5ml2146量杯1000ml2147量杯500ml2148量杯400ml2149量杯150ml2150单标线吸管50ml1151单标线吸管20ml1152单标线吸管10ml1153单标线吸管2ml1154单标线吸管1ml1155滴定管10ml1156滴定管5ml1157混凝土回弹仪2把59 158气泵3台159活塞式压力表效验仪1台160反作用力钢支架（效验千斤顶用）1个161抗渗仪1台162路面强度仪200KN1台163冷弯冲头3-120mm1套164碳化箱1台165动弹性模量仪1台166水泥跳桌1台167加湿器1台168水泥恒应力抗折抗压试验机1台169箱式高温炉1台170水泥抗压夹具1套171标准砂50袋172直读式测钙仪1台173滴管架2个174冷凝回流管3个175雷氏夹架带砝码1台176电子天平（万分之一）1台177电子天平（千分之一）1台178电子天平10001台179电子天平20001台180砂浴1台181干燥器带硅胶1套182坩埚夹（大小）各2个183坩埚10个184取样器（2米）3把185水泥留样桶30个186量水器225ml3个187维卡仪1个189胶砂塑料养护盒5个190负压筛0.045mm5个191水泥筛0.9mm1个192游离氧化钙测定仪1台193量称1套194液塑限联合测定仪1台195电动击实仪1台196电子秤（15KG）5台197电子秤（100KG）1台198土工筛2个199电子天平（2000g）1台200电子天平（1000g）1台201量瓶5000/3000各5个202四联电炉（带石棉网）2个203锥形瓶1套204李氏瓶10个205容积升2套206相对密度仪1套207脱模器（带千斤顶）台208虹吸桶1个209铝制称量盒（大号）20个210无测限试模（钢制150mm）30个211标准漏斗（砂堆积密度）1个59 212瓷盘（大号）5个213放大镜10倍1个214砼测裂纹仪30倍1个215便携式白光（读数）显微镜MJ-40XS1个216削土刀2把217管道压浆稠度仪2218瓷盘（中小号）各10219量杯2套220泥浆三件套5套221K304台222EVD2台223EV21台224轻重型动力触探各2套225静力触探1套226灌砂桶5套227标准砂10袋228秒表2个4、箱梁运、架梁场拟定在JSDK111+050-JSDK111+400，采用600-900吨移梁机移梁至提梁台位，梁场位置可设置八个提梁台座（暂定）。架桥机架桥运架工艺：架设京石联络线左线大里程端63孔（以梁场为中心）→掉头架设左线小里程端10孔→250吨龙门吊拆卸至联络线右线组装架设小里程端65孔→架设122孔（前提是贯通1联32+48+32m连续梁）→运梁车驮架桥机掉头架设大里程端53孔（前提是应打通1联60+100+60m连续梁）。容城制梁场制架梁形象进度表工点特殊节点里程架梁铺轨(先左后右)京石联络线右线跨雄德路特大桥桥台右JSLDK116+758.9　　　2011/11/222012/7/14桥台右JSLDK109+962.42012/2/2　　右线路基　　　京石联络线右线跨京石铁路特大桥桥台右JSLDK110+806.68　　　2012/2/5　跨京石客专60+100+60右JSLDK111+883.992012/2/21　　2012/2/22　桥台右JSLDK112+996.49　　大桥　2012/3/8　　　　2012/3/122012/7/21桥台左JSLDK116+758.92011/11/62012/7/759 京石联络线左线跨雄德路特大桥DK116+758.9~DK112+944.832011/8/3　桥台左JSLDK112+944.83　　大桥32　2011/8/12012/7/13　左线路基　　　5环保、水保措施5.1环保、水保方针目标预防为主，保护为先；节能降耗，杜绝污染事故。5.2环保、水保工作重点对象中铁二十一局集团第一工程有限公司津保铁路项目部容城制梁场及其周边受影响范围内的植被、土壤和水质等。5.3环保、水保管理体系（1）组织机构成立以梁场场长为组长的环保、水保管理领导小组，全面负责容城制梁场的环境保护和水土保持工作。主管生产的副副场长为环境保护和水土保持工作的直接责任人，梁场总工程师为环境保护和水土保持工作的技术负责人。（2）管理职责贯策执行国家有关环保、水保工作的法律和法规；负责拟定容城制梁场的环保、水保方针目标；负责编制环保、水保措施；宣传环保、水保知识；监督各级施工人员认真执行各项环保、水保规章制度；检查环保、水保工程质量并对其做出评价；接受上级部门、当地政府、业主和监理等有关部门的监督并对其提出的要求进行整改。5.4环保、水保措施做好环保、水保工作是经济可持续发展的前提，是新世纪赋予我们光荣的历史使命，应政府、业主和监理要求，也是津保铁路自身生产活动的需要，特制定本措施。所有员工务必在学习中悟透。1）防止污染措施（1）建场时，尽量在场内平衡挖填方，最大限度地减少取土场、弃土场对环境造成的影响。59 （2）土石方装运时，其周边高度不能超过车厢挡板的5/6，中心最大堆积高度不超过车厢挡板的6/5;当土石方运输通过正式公路时,汽车要加高车厢挡板或加盖篷布，以免掉碴伤人、污染环境。（3）禁止向农田、河道弃土。（4）在土地租用范围内从事工程活动，并在其四周设置明显的限界标志。保护场区周围环境要贯穿整个工程活动过程，不在场区围墙外堆放材料和垃圾。（5）严禁乱扔垃圾，生产和生活垃圾分类收集，统一处理。部分交由当地老乡利用；部分运至指定的垃圾处理场；部分运至废品处理场；对于废电池、废墨盒、废灯管和含有石油类的废弃物要单独包装，再运至指定的地点深埋处理。（6）油漆、硫磺、稀释料等各种有毒有害物质，严禁遗洒地面造成污染。要做好密封、防泄漏和防偷盗措施；要设置专门地方贮存并保证通风良好。（7）加强车辆的管理，做好年检工作，车辆尾气应符合排放标准。（8）办公区、生活区由专人负责清扫并定期进行消毒和灭四害工作。（9）充分利用现有资源，办公用纸张尽量进行双面打印和复印；禁止长流水和长明灯。（10）生产、生活设施尽量利用电能、太阳能及其它清洁能源，以减轻对大气环境的污染。2）减少粉尘措施（1）尽可能防止由于风力和温度等外界作用的影响产生扬尘，场区内按要求硬化或绿化地面，四周设砖砌体围墙。（2）尽可能防止由于工程活动的一系列运作产生扬尘，配备洒水车经常洒水降尘。（3）运转时有粉尘发生的施工部位，如水泥混凝土拌合站应有防尘设施。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳动防护用品。（4）运输可能产生粉尘的车辆应配备挡板及篷布，防止粉尘飞落。（5）作业场地、运输车辆和道路要及时清扫或冲洗，防止粉尘产生。（6）严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。59 （7）水泥、石灰粉、砂子等的堆放应密闭或做有效覆盖，有大风时禁止进行拌制作业。3）噪音控制措施（1）有效施工期间的噪音源，合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少员工接触高噪音时间。（2）注意机械的保养和维护，使设备保持良好状态，降低噪音的声级水平。（3）大力加强文明施工，限定施工时间，对部分高噪音设备应尽量避免夜间作业。（4）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。（5）机械设备必须严格按章操作，减少非正常启、停。（6）行驶的机动车辆，场内只许按低音喇叭，场外行驶严禁长时间鸣笛，并遵守政府交通管制规定。4）水土保持措施（1）在场地平整过程中，要求做到挖运并行、填压跟进，尽量减少雨水对地表的冲刷。（2）土方工程中的表土和软土处理，不得影响周边农田水利设施。（3）及时清除工程活动过程中产生的废弃物，以免污染水源。（4）边坡采用浆砌片石、码袋装土、喷浆和喷播植草等多种防护手段，以减轻水土流失影响，并起到美观环境的作用。（5）场地坡度适宜平整顺畅，排水系统科学实用，雨水经纵横向排水沟汇入四周排水沟流向受纳水体。（6）由工程活动产生的污水，必需经过一系列处理后方能排出场外并不得排入饮用水源。（7）冲洗集料或养护砼的操作用水，经过过滤、沉淀达标后方能排放。（8）施工物料如外加剂、水泥、油料、化学品等应堆放严格，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水排入地表及附近水域造成污染。59 （9）选用先进的机械设备，以有效减少跑冒滴漏的数量及维修次数，从而减少含油污水辆的维修保养要集中进行，由此产生的石油污染物要集中处理，避免污染临近水体。禁止严重漏油机械设备在场内运转。的产生量。同时机械设备和运输车（10）完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，做好复耕还林工作。5.5土地复垦措施5.5.1梁场所在地自然环境（1）地形、地貌本项目区域地处太行山山前冲洪积平原，现场场地为耕地，场区内地形平坦。（2）工程地质条件本工程区域以第四系冲洪积底层为主，根据其岩性及物理力学性质自上而下主要分7层：耕土①，黄褐色，土质不均匀，含植物根系，夹少量姜石，以粉质粘土为主；粉土②，土质不均匀，属中压缩性土；粉质粘土③，以可塑状态为主，局部软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等；粉土④局部夹粉粘薄层，无光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低属中压缩性土。（3）气象条件梁场所在地属容城县北张村，属于暖温带亚湿润海黄淮渭河气候区，四季变化明显，春季干旱多风，冷暖多变；夏季气温高、湿度大、雨水集中；秋季天高气爽、冬季寒冷干燥、少雨雪。降雨量多集中在6～8月份，约占全年的70％，大风多集中在3、4月份。5.5.2梁场内土地利用现状与复垦标准6.5.2.1土地利用现状梁场占地133.5亩，为临时用地，土地均为农用地。大部分种着小麦，有几座坟、几口井，靠线路边上有少许果树。地下埋有灌溉农田用的水管。梁场由南向北有一路高压电线，不需要改迁，梁场东西方向有一路10千伏的电线，需要改迁。现场调查未发现有较大的破坏现象，现场情况见实景照片。59 5.5.2.1复垦标准针对本项目临时占地特点，均为耕地，复垦标准参照既有标准并适当提高。复垦为耕地的区域表层土剥离厚度为40cm。田间道路路面净宽4.0m，碎石路面，厚度20cm；生产路设计路面宽2.0m，碎石路面，厚度20cm。排水灌溉设施参照既有排水设施标准5.5.3预防控制与复垦措施5.5.3.1预防控制措施梁场占地面积较多，土方工程量大，按照“统一规划、源头控制、防复结合”的原则，采取有效的预防保护措施，强调源头控制、过程控制，最大程度的减少损坏原地貌。（1）优化临时工程设计为了避免大量破坏耕地，梁场只在车辆行走、设备摆放、基础加固区和办公生活区进行地面硬化和混凝土施工，尽量减少混凝土覆盖面积，办公生活区和生产区能不硬化的地方全部绿化，存梁区只硬化移梁机道路和存梁支点处，其余的保持原样并适当绿化。最大限度地减少破坏。（2）进一步优化施工工序梁场临时工程地表熟土层的开挖工程量大，将表层40cm59 熟土层取出堆放一旁，做为复垦、绿化用土；为尽量减少土地资源的破坏和浪费，集中堆放与回填合理安排施工工序，表层土堆放于工程用地范围内，尽量不新增用地。实在放不下就在梁场附近找低凹处（原来取土后的低坑）存放。凸出地面的土用挡土墙挡住，土上部用棚布覆盖，避免雨水冲走土壤。（3）规范施工组织方案工程建设中尽量做到挖填平衡，施工过程中应随挖、随填、随运、随夯，尽量缩短施工周期，同时避免倒运或二次占压；合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期。干砌片石、浆砌片石挡墙等弃渣挡护工程提前施工，做到先挡后弃，以充分发挥挡墙的防护效果。复垦、植被恢复，在土石方工程基本完成后及时进行。对施工中破坏的灌溉水渠、水沟等设施，先修建新的灌溉系统或及时恢复旧的灌溉系统，尽量做到不影响农田排灌。5.5.3.2复垦措施5.5.3.2.1地表面工程工程结束后根据不同功能区分步对梁场各地点进行耕地复垦。(1)辅助生产区：主要为村料区，钢筋加工及存放区，先清除生产时所产生的废弃物及临时建筑，然后将表面的混凝土层刨除干净，最后再覆盖原地表土壤整平。(2)生产区：主要为制梁区，先清除制梁台座上部基础和生产区表层混凝土，挖出埋在此区域内的管道及线路，然后再清除台座下的基础，基础需清除到地表以下4000mm处，最后覆盖原地表土壤整平。(3)存梁区：主要分为存梁台座和移梁道。以基础为主，需清除到地表以下4000mm。然后清除移梁道上的混凝土层及生产时形成的混凝土块。再覆盖原地表土壤整平。(4)生活办公区：主要是临时工地建筑及表面混凝土硬化。先清除临时建筑房屋及生活垃圾，然后刨除表面的混凝土硬化层和地下管线，再覆盖原地表土壤整平。59 整个梁场的复垦分步进行，已复垦完的土地严禁机械再次进入，防止耕土被压实或遭到破坏。制梁场复垦流程见“制梁场复垦流程示意图”。5.5.3.2.2农田水利工程（1）输配水工程梁场占用土地类型为水浇地，灌溉形式以井灌为主。本次灌溉水源利用既有机井，直接从既有输水干管接支管，由于灌溉地段没有详细的规划设计图纸，管线都在地下，故本阶段只估算管线工程量，梁场布设Ф90型PVC硬塑料支管800m，公称压力为0.4Mpa，项目区冻土层深度为0.5～0.8m，为保证地埋管道不受冻害，管道沟设计为矩形断面，深1.0m，沟宽0.5m。管道大约每60m设给水栓一个，方便农民灌溉取水，梁场估算给水栓15个，灌溉方式为农民自行从给水栓接地面软管供水灌溉。给水栓采用铸铁给水栓，给水栓立管采用1m长Ф100铸铁管。为使给水栓及管网系统运行稳定，在每一个给水栓立管与支管连接处设C20砼镇墩一个，镇墩体积0.125m3。制梁场复垦流程示意图（2）排水工程设计59 梁场内农田水利设施布置原则为破坏多少设置多少，排水沟断面尺寸参照原有断面，并进行过水能力演算，过水断面太大，应适当缩小断面尺寸，增加有效耕地面积，排水沟位置走向应与原有沟基本一致。经现场调查和地形勘察测量，梁场内破坏的农田水利设施主要为排水沟，而且排水沟断面较小，故本次只设计排水沟，依据排水沟控制面积的大小，排水沟设计为农沟。5.5.3.2.3田间道路工程梁场田间道路设置原则为破坏多少，设置多少，位置走向于原道路方向一致，部分地段进行取直，优化道路走向，提高标准，改善路面状况，和项目区内原有道路衔接，同时为方便生产，以满足交通运输，农机行驶和田间生产及管理的要求。梁场区需设田间道路、生产路两级道路。田间道路是为梁场区与外界交通连接、农产品运输等服务的，设计路面净宽4.0m，田间路采用碎石路面，厚度15cm，基础素土夯实，路面高出地面50cm。生产路是田间作业道路，设计路面宽2.0m，高出地面30cm，碎石路面。路面设计高程视地面实测高程而定，纵向坡度与原地面坡度相接近。5.5.4土地复垦工作计划安排梁场拟于2010年10初开工，路基、站场土石方工程和架梁于2012年3月中旬基本结束。根据工程施工期安排，梁场临时用地于2012年12月使用结束，具备复垦条件，开始拆除硬化地面、碎石路面，拆除后进行场地平整，回填表层土，最后完善道路网和灌溉排水系统，本次临时用地复垦工程在2013年年初完成。根据各农作物的栽种季节，应保证2013年春季农作物栽种，以确保成活率。梁场临时占地土地复垦进度示意图工程项目使用终止日期土地复垦期（月）2013年123制梁场2012-125.5.5保障措施59 5.5.5.1组织领导（1）组织机构土地复垦方案报请国土资源行政主管部门批准后，由建设单位负责组织实施。为保证土地复垦方案的顺利实施，建立强有力的组织机构是十分必要的，负责土地复垦方案的委托、报批和方案实施工作。（2）工作职责①认真贯彻、执行“谁破坏、谁复垦”的复垦方针，确保水保工程安全，充分发挥水保工程效益。②建立防治目标责任制，把复垦列为工程进度、质量考核的内容之一，按年度向国土资源行政主管部门报告复垦实施情况，并制定土地复垦详细实施计划。③工程施工期间，负责与设计、施工、监理单位保持联系，协调好土地复垦与主体工程的关系，确保复垦工程的正常施工，并按时竣工，最大限度恢复原地貌，减少人为造成的水土流失和生态环境的破坏。④深入工程现场进行检查和观测，掌握工程施工期和运行期间的复垦地运行状况及其防治措施落实情况，为有关部门决策提供基础资料。⑤建立、健全各项档案，积累、分析整编资料，为土地复垦工程验收提供相关资料。5.5.5.2技术保证措施5.5.5.2.1后续设计（1）本方案经国土资源行政主管部门批复后，建设单位必须委托具有相应资质的设计单位完成土地复垦工程招标设计和施工图设计，并报国土行政主管部门备案。（2）土地复垦方案和工程设计的变更应按规定报国土资源行政主管部门报审批准。5.5.5.2.2土地复垦工程施工责任（1）建设单位根据批复的土地复垦方案，对梁场土地复垦实施提出具体要求。梁场在施工过程中，对其责任范围内的土地复垦负责。59 （2）梁场应采取各种有效措施，防止在其防治范围内发生水土流失，避免对其范围外的土地进行扰动、破坏地表植被，避免对周边生态环境的影响。（3）严格按照土地复垦要求进行施工，施工过程中，如需进行设计变更，及时与建设单位、设计单位和监理单位协商，按相关程序变更或补充设计批准后，再进行相应的施工。（4）植物措施施工过程中，应注意加强绿化植物的后期抚育工作，抓好幼林抚育和管护，确保各种植物的成活率，尽早发挥植物措施的生态环境保护效益。5.5.5.3资金来源及管理使用办法工程施工活动中，临时用地采取相应的土地复垦措施。合理的土地复垦对水土流失防治起到决定性的作用。土地复垦方案所需费用列入主体工程总概算中。其资金来源和主体工程建设资金来源相同，由建设单位筹措解决，负责管理使用。土地复垦投资由建设单位按土地复垦实施进度与资金年度计划，按期拨付。土地复垦费应专款专用，严格执行财经制度，并接受财政、物价、审计等部门的监督、检查。5.5.5.4工程竣工验收及后续管理5.5.5.4.1工程竣工验收（1）土地复垦工程完工后，主体工程投入运行前，梁场应接受国土资源行政主管部门的检查，报请行政主管部门对土地复垦设施进行验收。（2）土地复垦验收的内容、程序等按照国土资源部及铁道部相关规定执行。5.5.5.4.1后续管理工程土地复垦工作不仅包括各项土地复垦措施的落实和实施，也包括土地复垦工程建成运行后的设施维护。土地复垦验收合格投入运行后，定期或不定期地对已验收的土地复垦工程进行检查观测，随时掌握其运行状态，进行日常管护维修，消除隐患，维护工程安全、有效运行。59 6、建场施工的工期安排6.1建场施工组织及工期安排争取在2个月内完成建场工作，制梁场合理安排各个项目的建设时间，做好各项目间的衔接联系。详见下图“容城制梁场建场工期横道图”。59 容城制梁场建场工期横道图序号工期工程名称时间（天）2010.112010．125101520253051015202531一基础设施建设1场地平整52生产及办公房建设253地基加固处理104制梁台座基础205提梁机走行基础306存梁台座基础45710T、30T门吊基础258地面硬化609混凝土搅拌站建设1510钢筋加工区建设30二水电安装59 1电力干线及变电站102水管路及储水池303主排水沟施工30三工装设备安装1试验设备安装102钢筋加工设备安装153钢筋胎具制作204搅拌设备安装25510T、30T门吊拼装306500T提梁机拼装307底膜铺设408内外模拼装40四生产准备1施工配合比调试202钢筋加工、绑扎103钢筋吊装、合模359 容城制梁场实施性施工组织设计7质量、安全、工期及技术保证措施7.1工程质量的保证措施7.1.1质量目标工程验收合格率100%，优良率95%以上，满足全线创优规划要求，工程一次成优，确保优质工程。7.1.2创优规划容城制梁场建场工程是本标段的重点工程之一，为向业主交付满意产品的基础，我单位抽派具有丰富的箱梁预制、运架施工经验的管理人员和技术人员负责本工程的具体实施，并承诺将本工程建成全线的精品工程，确保工程质量达到国优标准。71- 容城制梁场实施性施工组织设计容城制梁场创优规划项目名称新建天津至保定铁路工程容城制梁场开工日期2010.11.1完工日期2012.3．12创优总负责人技术负责人现场负责质量负责王亚明冯小川姜苏如杨建1、质量创优目标工程一次验收合格率达100%，优良率达到95%；满足行业标准要求，消灭质量事故，争创省级优质工程。2、创建“三优”文明单位：创建优质生产、优良秩序和优美环境，积极开展创优立功竞赛活动。3、安全生产目标：实现安全生产达到“五无”“三控”“一创建”。五无：无重大伤亡事故，无责任死亡事故，无特大交通事故，无重大火灾事故，无压力容器爆炸事故。三控：职工因公死亡率控制在0.15‰以下，重伤率控制在0.5‰以下，负伤频率控制在12‰以下。一创建：创建河北省级安全标准工地。7.1.3保证工程质量的主要措施7.1.3.1保证工程质量的组织管理措施成立全面质量管理委员会，第一管理者管生产同时必须管质量，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量管理目标及岗位责任制，卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。7.1.3.2保证工程质量的主要技术措施(1)71- 容城制梁场实施性施工组织设计施工前有针对性地对各专业工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。(2)认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。(3)施工前后自始至终要对各建筑物测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。(4)在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对各工序进行全面自检，特别是隐蔽工程，必须在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证。(5)在施工中要充分调动工人的积极性，对施工人员根据工作质量的优劣进行奖罚，促使各作业人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。(6)抓好关键工序作业混凝土必须按照配合比进行施工，同时在拌合、振捣养生等各环节上加强控制，勤于检查，使砼的质量达到内实外美的标准。重要结构物如制梁台位、存梁台位、250T龙门吊基础施工，施工中应坚持隐蔽工程检查等检查制度，对基底高程及基底承载力等关键指标进行严格把关，必要时采取原位测试等手段进行控制。对桥梁工程中的结构受力钢筋按照规范要求进行焊接试验，以确保结构的安全。7.1.3.3材料采购的质量保证措施原材料采购前制定采购计划。采购计划按技术部门提供的施工进度计划、施工图纸和材料技术要求编制。工程材料和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的标准要求；工程标准及技术规范的要求；运输和交货条件；71- 容城制梁场实施性施工组织设计质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择平价合格的供应商，预定交货地点和日期。7.1.3.4施工工艺保证措施梁场的建设施工方案和施工工艺都必须报建设单位审批后，方可据以施工。认真做好检查凭证的签字工作，施工过程中的系统检查、签证工作是工程质量的保证。签证前要认真进行自检，合格后填写检查证并报请监理工程师签证。7.1.4保证砼质量的措施为保证砼表面美观，根据施工中可能出现的砼表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，本项目施工中主要从配合比、砼捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：⑴加强砼的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝砼在灌注终凝后的10～12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使砼保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或砼中水份较少时，浇水次数宜适当增加，养护期不得少于14天。此外在炎热气候中灌注砼时还需注意以下几点：⑵砼拌和物不宜太干，稍带塑性，水泥用量应比普通砼有所增加。⑶为防止砼的膨胀裂缝的产生，必须选用安定性合格的水泥。7.2工程安全的保证措施7.2.1安全保证的组织机构和人员建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，明确管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。安全管理组织机构下图。71- 容城制梁场实施性施工组织设计安全保证组织机构框图粱场场长副场长粱场总工安质员安全检查工程师班组长、兼职安全员操作人员自检、互检、交检7.2.2保证安全的奖惩办法(1)梁场予留完成工程投资的0.2%作为安全资金（保证金），按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。(2)根据各架子队施工安全的奖惩情况，结合实际进行年终奖惩兑现。(3)对个人的奖励办法a对认真执行安全规定，取得显著的成绩，对发现事故预兆，采取果断措施，避免重大的伤亡事故的；对在实现上级开展的安全活动中成绩突出的个人，给予500－3000元的奖励。b对安全工作成绩突出、全年无事故的单位，由经理部在年终给予一定的奖励，其中30%奖给项目队领导班子成员。71- 容城制梁场实施性施工组织设计(4)对施工现场不按规定进行安全防护的，按以下方法进行处罚。a施工中发生事故苗头的，每件罚单位20000元，罚项目作业队长2000元，罚分管安全的副队长、技术负责人各1000元。b如发生事故不报或发生事故没有采取有效的措施，致使同类事故再次发生的，按上述规定加倍处罚。7.2.3防洪措施1、健全通讯系统，保证联络畅通，在事故易发点设专人巡查。2、设立一名兼职预报员，进行天气预报的信息收集，对有暴风雨、台风天气、尽早通知防洪领导小组，对施工做出相应的调整。3、雨季来临前，对水泥、库等进行重点加固并做好防潮处理。4、雨季来临前，疏通原有排洪系统，会同当地政府有关部门共同设防，确保既有建筑物、工程施工，当地人民群众的生命财产安全。5、汛期期间，项目部成立以副经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全渡汛。7.2.4劳动安全保护措施(1)制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：a车辆运输运行安全作业制度。b用电安全须知及电路架设维修作业制度c各种机械的操作规则及注意事项。d有关劳动保护法规的执行措施。e各种安全标志的使用规则及维护措施。f起重作业、安全作业制度。(2)深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，坚持持证上岗。71- 容城制梁场实施性施工组织设计(3)推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。工程材料的堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路要畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。(4)加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。(5)认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。(6)搞好特殊工种的培训工作，坚持班前讲话制度，提高员工技能。7.2.5交通安全措施a制定工地交通安全规则，并在施工中严格执行。b施工材料、设备等需跨越道路运输时，设立相应标志。c制定相应的安全处罚规则，对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。7.3合同工期的保证措施7.3.1工期目标不断优化施工组织，合理调配人员设备，采用先进施工方法，保证工程按计划进度顺利进行。我单位安排梁场建设总工期为4.5个月，严格兑现业主工期要求。7.3.2工期保证方案为确保业主工期要求，按期优质完成施工任务，拟采取以下工期保证方案：a选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。b充分细致地做好开工前的各项施工准备工作。c按照总工期目标，采用倒排工期法，制订详细的分段工期控制计划。d71- 容城制梁场实施性施工组织设计采用新工艺、新技术、新材料、新设备提高施工效率。抓住物资供应及设备维修保养，按照计划足量、准时供应，满足施工进度要求。7.3.3保证工期的组织机构成立工期领导小组，由项目经理任组长，各有关人员参加，定期对旬、月进度情况进行分析、研究，并适时采取措施确保进度计划的兑现。同时健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上对工期进行控制。7.3.4保证工期的主要措施容城制梁场建场工程，具有工期紧、任务重、技术要求高等特点，为了确保本标段工期目标的实现，我单位从组织机构、人员选配、施工管理、设备调配、资金投入、技术等方面予以保障，力争早日建成本工程，尽早发挥工程投资效益，为保定地区经济建设做出贡献。(1)组织机构及人员选配a组建强有力的项目管理机构，其人员由具有丰富的公路桥梁施工经验的人员组成，以便对施工生产中出现的各种问题能够科学、快速的解决，并做到超前谋局，保证工程的快速顺利进行。b建立健全领导机构，成立由梁场任组长，有关人员参加的工期领导小组，分析、研究施工生产中存在的有关问题，及时制定应对措施，防止延误工期。c以梁场为大后方，坚持“后方服务于前方”的指挥原则，以生产需要为前提，必要时抽派施工部门的力量充实前方，确保施工生产的顺利进行。d科学、均衡的组织施工生产，对施工中因设计变更、外界干扰或其他原因造成的工期延误，将及时调整计划安排，并快速从附近工地组织劳动力和设备进场，加强施工力量，尽快将延误的工期赶回来。(2)施工管理a快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工程进展需要配足各项生产要素，以“三快”，即进场快、建点快、开工快为主体施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。b71- 容城制梁场实施性施工组织设计强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免工期延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。c实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度，加强施工全面协调工作。d以安全、质量为核心，通过安全、质量促进施工进度，坚持“稳中求快”的生产方针，防止盲目冒进，以便工程施工的顺利进展。e应用网络技术优化、配置生产资源，抓住施工关键线路，精心组织、合理安排，按实际进展情况及时对计划安排进行修订，并适时掀起生产高潮，加快施工进度。f采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的原则，重点工序单独编制作业指导书，配足人力、物力及设备，确保重点工序的施工进度，从而保证工期。i挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的实现。g加强思想政治工作，发挥党、政、工、团齐抓共管的传统优势，大力宣传优质、高效建好本工程的重要性，鼓励全体参战职工，以主人翁的工作姿态，按期建好本工程。k搞好与地关系建设，增取地方的支持，营造良好的外部施工氛围。m做好季节性安排，防止不良气候对施工生产造成大的影响。(3)设备管理设备管理方面拟采取如下措施：a做好机械设备的选型和配套，充分发挥各型设备的机械效率，确保实际生产能力能够满足施工进度要求，使工期保证落实到实处。b按照业主要求和施工组织进度计划安排，及时组织机械设备的进场，同时在施工的过程中加强机械设备的维修和保养，大型和主要设备适当考虑备用，并备足部分易损件，防止设备损坏影响施工。71- 容城制梁场实施性施工组织设计c组建一支由机械工程师和工人技师为主的维修的队伍，配齐各种维修设备和工具，建立机械设备维修基地，保障机械设备的出勤率。d建立健全机械设备管理台帐，按期对设备进行保养，防止设备带病运行造成效率下降而影响施工生产。(4)资金投入保证a根据本工程的资金使用计划安排，及时向业主进行验工计价，积极筹措资金，确保各项生产物资的采购供应，保证生产顺利进行。b加强资金的使用管理，本项目的资金将保证使用到项目生产组织中。同时在施工中严格实行和落实经济责任承包制，加强成本核算，及时进行承包兑现，利用经济手段调动职工的生产积极性，促进施工生产的快速进展。(5)技术、工艺保证a中标后，根据现场调查的详细资料，及时编制实施性施工组织设计，落实施工组织方案并报监理工程师批准，并据实施情况及时进行改进和调整，使工序衔接、劳力组织、机械配备、工期安排更趋合理。b结合工程实际，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。c针对工程施工的难点和关键项目，提前确定科研课题进行技术公关，做好技术储备，以强有力的技术支持促使施工生产的快速、顺利进行。d加强技术管理，严格各项技术管理制度，促使技术工作超前到位，防止影响施工生产。e加强技术培训。对施工中使用的新工艺和关键工艺由技术人员组织对有关人员进行培训，保证新工艺和关键工艺的顺利实施。f经常性开展技术比武活动，提高各技术工种的操作熟练程度，促使施工的快速进展。7.4文明施工的保证措施71- 容城制梁场实施性施工组织设计文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位文明施工中取得的经验，精心组织、合理安排。7.4.1文明施工目标创建文明工地7.4.2文明施工方案a建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场通道畅通；施工工地附近单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。b健全项目部管理网络机制，畅通管理渠道。c加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。7.4.3文明施工组织机构成立由一名副场长为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。7.4.4文明施工保证措施a对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。b挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。c采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。多雨季节要配备应急的抽水设备与突击人员。d现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。e71- 容城制梁场实施性施工组织设计施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。f加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。g创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。h生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。i施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。g混凝土拌合站、空压机等高噪音设备尽量避开村、镇居民居住区。k工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离。木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，配全备足各类灭火器材。中铁二十一局集团第一工程有限公司津保铁路容城制梁场二〇一〇年十二月二十日71-'