小型水电站施工组织设计.doc 211页

'小型水电站施工组织设计第一章编制说明一、编制说明本工程的施工组织设计严格按照工程施工合同、设计图纸相关技术规范、标准的具体要求进行编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济合理、安全优质、绿色高效”。本工程施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长、萃取精华”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。二、编制依据施工合同、图纸及清单；施工规范和工程质量检验评定标准；通过对施工场地现场及其周边环境的考察所取得的建筑位置的地形地貌、料源料场、道路交通、水电情况等资料；历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平；三、工程概况工程名称：官仓水电站增效扩容改造工程。建设地点：彭州市葛仙山镇官仓村。资金来源：国家补助、自筹。建设规模：设备采购及安装调试。计划工期：240日历天。质量要求：达到现行国家施工及验收规范合格标准。四、施工条件 官仓水电站位于四川省彭州市境内，该电站取水枢纽位于人民渠干渠32+000桩号（新测定桩号）处，电站尾水落入鸭子河经什邡工农兵电站后进入人民渠干渠。该电站为低闸明渠引水径流式电站，电站开发任务主要为灌溉、发电，并兼顾下游环境生态用水。官仓水电站始建于1965年，原设计方案初设审批为6.8MW(5*1.36)，1#、2#机组于1966年元旦发电，1978年由于当时历史条件的限制，3#～5#机组容量选为3*1.25MW，1992年增加6#机组（1*2.25MW），电站总装机容量增至8.72MW。随着人民渠干渠长度由135km扩大至400km，灌溉面积增加至230万亩，人民渠干渠流量近五年不断增大，特别是2008年5.12地震后，2009年人民渠干渠岁修整治，河道过水能力大大增强，为官仓水电站增效扩容创造条件。电站本次增效扩容改造装机规模由8.72MW扩容至10MW，改造后总装机容量10MW，设计水头19.5m，发电引用流量62m3/s，年利用小时数5680h，多年平均发电量5680万kW·h。主要改造部位及指标如下：1）首部枢纽：通过复核计算，原首部枢纽取水口过水能力能满足本次设计相应要求，本次设计不作改动。2）引水渠：原引水渠总长0.425km，通过复核计算，原引水渠过水能力能满足本次设计相应要求，本次设计不作改动。3）发电厂房改造方案：本次改造1#～2#机组全部更换，3#～5#机组仅改转子线圈和导水机构，6#机组仅改转轮和发电机定子绕组。同时对1#～5#机组砖混结构厂房改为框架结构厂房。副厂房电气设备老化，移除老化设备，电气设备在原副厂房内完成改造安装，无需再新建副厂房。原电站厂房发电机层为地面式，因此以自然通风采光为主。主厂房发电机层采用从室外自然进风，自然排风。由于电站弃水较多，机组满发甚至超发电时，发电机定子和绕组温升过高，1992年6#机组扩容时,1#～5#机组增加风机排风。但由于条件限制，选用简易风机从屋顶排风，风道较大。本次增效扩容由于1#～5#机厂房重新修建，将屋顶排风改为从下游侧排风。原电站水轮机层末设排风系统。本次增设排风系统4）机组防护方案： 本次改造1#～6#机组根据现场运行情况，在施工单位在施工期作全面防护措施，保证机组安全。5）改造后动能指标：装机容量：10MW多年平均发电量：5680万kW•h装机年利用时数：5680h 第二章施工方案及技术措施第1节施工部署一、水、电、路三通施工用水水源为水库水源。施工用电直接从施工现场附近搭接输电线路。除原用乡镇道路外，施工现场修筑临时便道。二、项目部布置项目部设置在便于指挥现场施工的位置，项目部布置有临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施。三、施工布置1、施工进场后，首先对施工现场进行清理，并着手进行生产和生活临时设施的建造。尽快做到三通，建立施工沿线测量控制网体系。2、本标段施工范围：施工图纸安装部分及工程量清单范围内的全部工作内容（具体详见施工图及工程量清单）。3、按以上施工段的设置，平衡和流水作业方式进行安排，各施工队既各自独立，又相互配合，在项目部统一领导下，狠抓工程进度、质量、安全及文明施工，并自始自终全过程开展劳动竞赛。以确保本工程有序、优质、安全、文明、按时完成。第2节施工准备施工技术方案编制总原则：严格材料报验关；强调工序转换前质量检验关；坚持每道工序施工步骤细致关。1、技术准备：施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。2、工机具准备：工程施工中使用的主要工机械、设备、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。3、材料准备：工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程施工。4、场地准备：施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。 5、人员组织准备：施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，各工种相互配合。第3节土建施工方案1、施工测量1、现场施工测量施工现场测量关键是做好三个步骤工作即一复二建三控制，一是复核校验监理工程师提供的基准点，二是建立建筑物纵横轴线，三做好控制桩。抓好测量工作是提高施工工程质量的重要因素之一，在工程开工前，首先编写《工程测量作业指导书》并报监理工程师审批。（1）总则对监理工程师提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核、验算，当有出入时，以书面形式报告监理工程师，共同核实。根据监理工程师提供的测量基准点(线)，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于工程施工的控制网。增设的控制点要求与监理工程师提供网点和水准网点的基本数据完全吻合，并满足规定的施工精度。有关施工控制网资料及施工测量意见报告在收到开工通知10天内提交监理工程师审批。注意测量使用基准点、基准线、水准点及自增设控制点的保护和保存，保证其容易进行通视，防止移动和损坏。一旦发现网点移动和损坏，则立即报告监理工程师并与其共同协商补救措施。服从监理工程师的检查和管理，全部测量数据和放样成果都交监理工程师检查，当监理工程师提出监督测量要求时，则本单位测量人员将按照监理要求在监理工程师的直接监督下进行对照测量。（2）平面控制根据接引的控制网坐标，建立施工现场的方格控制网或三角网，并绘制放样图，将建筑物位置标注在平面坐标图中，然后在施工现场放样定位，复测无误后对定位桩进行加固保护。现场控制网点选埋于通视良好、有利扩展、方便施工，地质坚硬且能较长时期保存的地方。平面控制网建立后，定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，即进行复测。（3）高程控制 在关键建筑物的轴线上建立工地高程控制点，并从提供的水准点上引测高程，高程点设在不受施工开挖、填筑、堆料影响的范围外，且选埋于通视良好，地质坚硬，便于长期保存，方便使用的地方。高程控制点建立后，定期进行复测、校验。（4）施工放样负责工程施工所需的全部施工测量放样工作。并按招标文件的规定，提交计量测量资料报送业主、监理工程师审核。计量测量资料包括：土方开挖放样图表、主体施工放样图表、竣工测量资料等。2、竣工测量工程全部完成后，进行竣工测量，并整理汇编到竣工资料中。3、进度照片与录相本工程采用普通感光胶卷、数码相机、摄像机对工程进行定点定时和不定时拍摄反映工程进度情况的适时照片和录像。①在任何情况下，间隔不多于28d，向监理工程师提供表明时间和工程进度记录的彩色照片副本两份，并附有详细文字说明和足够的数据和记录，以表明工程的确切位置和进度，彩色照片的尺寸不小于邮政卡片尺寸。凡属关键性的施工程序用摄像机拍制录相。②提供经监理工程师确认的施工图片及相册。③工程大事记用摄像机拍制录相。4、人员、仪器配备施工队伍进场后即成立测量工作组，由现场技术负责人负责。根据该工程情况，安排测量工程师1人，测工2人。主要仪器配备如下表：序号仪器设备名称单位数量1全站仪套12水准仪台35、质量保证措施（1）质量保证以计划指导施工，以文字作为施工的依据，凡是计算不清或无人校核的数据不能放样，凡是口头上讲的不能放样。我们控制质量的办法是： 严格按公司ISO9001质量体系要求，事先计划、中间检查，（采用三检制，即专职测量员初检，组长复检，质检员终检）成果校核，以提高工序质量来提高成果质量。同时定期对各控制点复测，注意控制点的保护。具体工作中，俩人计算有关放样数据，经校核无误后放样，并作好现场记录及复查工作，对枢纽轴线等重要部位的放样，除按上述要求进行外，还应将全部测量数据和相应成果资料报监理单位审核，并报请监理工程师复测，经确认无误后再交付施工用。（2）控制点保护措施用木条钉成三角架，顶端钉一个带彩旗的木杆，杆长1m，将该架固定于各控制点上，使控制点处于醒目位置，避免人为及机械破坏，同时注意定期检查，对已破坏点进行修复。（3）其他我们将严格按测量员职责要求，高标准、严要求地完成测量工作，围绕建精品工程这个中心开展好测量工作。工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照《水利水电工程施工测量规范》的有关规定进行测量定位。①施工控制网的建立平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建管处及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。②施工过程中，主要进行以下测量工作：开工前，应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网，并定期检测；建筑物及附属工程的点位放样；建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；竣工测量。③施工测量主要方法：放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度不低于测设时的精度。2、土石方，钢筋，模板，混凝土及厂房装修施工 土方开挖土方采用1m3反铲挖掘机开挖，按设计坡比和土方开挖断面图形式进行，在基础垫层的外侧留1.0m工作面。开挖时严格控制开挖深度，挖掘机倒行开挖，槽底预留20cm人工清基，以免扰动原状土。开挖土由自卸汽车运输就近存放以备回填之用。在基底两侧工作面内挖设0.3×0.2m的排水明沟，连接到四角的砖砌集水井内，用潜水泵将水排出。土方开挖结束后报请现场监理工程师验槽，合格后立即进行垫层混凝土施工。钢筋工程对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，并在每根中选取一个拉力试件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）和一个冷弯试件，如果一组试验项目的一个试件不符合钢筋性能要求时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，应做退货处理。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识，标识上须注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。钢筋砼结构所用钢筋种类、级别、直径等应符合设计的规定。需要焊接的钢筋在焊接前应做焊接工艺试验以确定焊接参数。钢筋加工采用机械加工，根据钢筋实际尺寸，在钢筋加工场加工成型后，运到现场绑扎施工。底板筋的绑扎前根据设计图纸在砼垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。弯起延伸至墙体及中、边墩内的主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，同一截面位置的接头数量≤50%，钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移。底板下层筋与上层筋之间放置12道钢筋架立桁架。用于保证两层钢筋的间距。上层钢筋网的绑扎方法与下层相同。两层钢筋网绑扎合格后，在闸墩或墙体的主筋底部绑扎4道分布筋，上部绑扎2道分布筋，并在钢筋的上部每隔5m 用脚手钢管将各墙的单排脚手架上端连接，形成墙体钢筋的临时支撑，保持墙体钢筋的垂直及稳定。墙体及中、边墩分布筋的接头采用绑扎，方法同底板分布筋。在墙体及中、边墩的各主筋上按分布筋间距划点，然后据此用20#镀锌铅丝绑扎分布筋，为保证两排墙筋间距的准确，闸墩或墙体内布置10道架立桁架。模板工程模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及Φ48钢管；利用Φ16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，以保证拼缝严密，无漏浆现象。所选用的钢模板以P3015钢模板为主，适当配以相应小模板或木摸板进行配模；钢模板采用WL型脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂；钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。作为支撑材料的Φ48×3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出闸体或墙体部位的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。模板的对拉螺栓采用Φ16圆钢，中部利用50×50×2.5mm铁板与Φ16圆钢满焊，作为止水板。墙体对拉螺栓的长度为墙体或中、边墩的厚度减30mm，两侧各套30mm长丝扣。模板安装过程中，组合钢模板上的“U”型卡间距要小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡要一反一正插置。安装对拉螺栓时要两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣要有足够的长度。在墙、墩模板的底部要留有清扫孔，在验仓合格后进行封堵。模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料（尼龙）帽用特制工具取出，螺栓孔用掺有9%UEA的微膨胀干硬性水泥砂浆回填，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。混凝土工程所有现浇砼基础下均浇筑C10砼垫层，厚100mm；机架桥T梁及排架为C25砼；闸室底板，中、边墩及上、下游挡土墙为C20砼；消力池、铺盖、陡坡为C15砼；交通桥、机架桥、铺装层为C30砼。 水泥采用普通硅酸盐水泥，从合格厂家购买，必须具备生产许可证、厂家材质证明和复检报告。砼搅拌采用350L自落式搅拌机搅拌，严格按试验室签发的配料单进行配料，搅拌时间为120s左右。砼采用翻斗车运输，浇筑采用水平分层进占法浇筑。首先进行底板浇筑，之后进行墙体及中、边墩浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，砼振捣采用插入式振捣器，振捣底板利用ZX-70型振捣棒振捣密实，墙体及中、边墩利用ZX-50型振捣棒振捣密实，顶部抹平压光，砼浇筑完毕后，用薄膜、草帘覆盖养护。施工缝应凿毛处理，冲洗干净，排除积水。在浇筑新砼时，水平施工缝应铺一层5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。新老结合面的砼应捣实，振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等。由于中、边墩宽度≥1m，所以采用人工进入到墩内振捣的方式。从堤顶至混凝土浇筑区用钢管搭设栈桥，以方便混凝土的运输。中、边墩混凝土由栈桥下料、小推车水平运输布料至浇筑部位，人工平仓振捣。门槽二期砼的浇筑时，将砼卸在倒料平台上，由人工布料入仓，分层浇筑，每层铺料厚度30cm，采用ZX-50型振捣棒振捣，在振捣过程中不得触及锚筋。砼采用一级配，坍落度6~8cm，在浇筑过程中严格控制浇筑速度。砼终凝后洒水养护14天。抹灰工程墙面所有预埋件、管道已安装完毕并已通过结构验收后，开始进行装饰工程。1）外墙抹灰以先上部后下部，先檐口后墙面为原则。大面积外墙抹灰为缩短工期可分段作业，一次不能完成时可在阴阳角交接处或分隔缝处间断施工。2）按墙面上已弹的基准线分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方做灰饼，并按灰饼冲筋来控制墙面平整。3）找规矩、做灰饼：用一面墙做基准，先用方尺规方，随后在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，确定墙面抹灰层厚度控制线，并做灰饼。4）冲筋：在灰饼间抹灰厚度和宽度与灰饼间相同。上下水平抹筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平标筋应连起来，并应相互垂直。门窗工程1）同一立面的门窗的水平方向应该做到高度整齐一致。2）在洞口弹出门窗位置线，门、窗可以立于墙的中心线部位，以便于室内装饰收口处理。3 ）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，发现问题，调整后，再安装。4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。5）门窗安装完毕，地面施工或窗台抹灰时，应注意砂浆不可掩埋门窗下框。脚手架工程采用管扣钢管脚手架，结构工程采用满堂脚手架，砌体采用双排脚手架，装饰脚手架亦为满常脚手架。外脚手架采用导轨式爬架，兼作外防护架。满常脚手架立杆间距1500mm，水平杆间距1800mm，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每7000mm左右设斜向剪刀撑，双排脚手架排距1100mm，立杆间距1500mm，水平杆间距1600mm，兼作防护架脚手架每10m设纵向剪刀撑，横向每9m设一剪刀撑，装饰满堂脚的架立杆间距1800mm，水平杆间距2000mm加设扫地杆和封顶杆。1、外脚手架工程本工程外脚手架采用导轨式爬架，架体高度为12M，架体由提升系统、轨道、底盘、钢管架体和其它附属材料组成，爬架距外墙400～450㎜，钢管架立杆横距1200，纵距1500，步高1800，外侧用密目安全网和竹笆防护。爬架在施工电梯塔吊附墙部位时，采取特殊隔离措施。本工程所用爬架为建设部重点推广应用的新技术，在我公司施工的多个工程中已成熟应用。2、砼浇筑脚手架本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又达到模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，其搭设间距按上述可满足要求，对于外墙体脚手架，考虑安全防护脚手架，外立面全封闭敷设安全网，挂密目安全网处理。3、砌体脚手架由于本工程采用加气砼砌块，施工工艺不得要求留置脚手架孔，故此部分砌体只能采用双排脚手架。脚手架水平管间距1300mm，立管间距1500mm,排距1000mm,上堆码砌块必须是浇过水的或无须浇水，堆码高度不超过二层，脚手架必须加设扫地杆，每10000mm加设斜拉撑、剪刀撑。脚手架距墙100—200mm，脚处设立挡板150—200mm，窗门洞处可设拉墙跨杆，以利于稳定。 4、装饰脚手架装饰工程发包范围以抹灰工程为主，其脚手架为满足施工操作要求搭设满堂装饰脚手架，水平杆间距1800mm，立杆间距1800—200mm左右，并加扫地杆、封顶杆，每隔15000mm设剪刀撑一道，脚手架距墙200-300mm，顶部距抹灰顶面1700mm左右。5、平面安全防护本工程施工中，沿人行通道边设立面防护网，以隔离进入施工区域，并沿人行通道边设立施工区内安全通道，宽2000mm，高与上层脚手架板铺设同,施工人员必须走安全通道。6、吊装平台吊装平台以外脚手架外挑2000mm，宽2500mm，其搭设在平面上依次错开，在空间上分层设置，以利于工程进料。屋面工程1、施工顺序：基层找平、养护→清扫找平层→配制胶粘剂（随配随用）→处理复杂部位→防水层或隔汽层施工→保护层施工→验收。施工条件：2、铺设前的准备a、彻底清理找平层表面。b、按图纸要求，先做排水集中部位及复杂部位的附加层（如水落口、天沟、檐沟等），这些部位应用接缝水泥胶粘贴裁成小块的两层卷材作附加层。c、卷材铺贴方向按图纸要求确定。在铺设部位将卷材预放3-12m找正方向后，在中间临时固定，再固定始、末端。涂胶粘贴铺设时，将配制的水泥胶倒在预贴处的找平层上，胶要连续适量地用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后铺设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，要求卷材粘结牢固，无空鼓、打折现象，粘贴面积应达到85%以上。3、注意事项a、水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止因时间过长，胶中水分散失而影响粘贴质量。 b、水泥胶不能涂在两幅卷材的搭接处，以免影响接缝粘结质量。c、铺设卷材时须保证搭接的同时，应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其他杂质，如有应将卷材垫起，取出后重新粘贴。4、接缝处操作技术a、采用水泥接缝胶接缝作法：将待粘的接缝上层卷材向上折90°，用毛刷将上下两面满涂水泥接缝胶，涂胶厚度为0.5-0.8mm，边刷边压合，也可同时进行接缝与卷材粘贴，压合后再涂刷一层水泥接缝胶，封固接缝边缘，涂刷厚度为0.8-1mm，涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm。b、采用聚醚型聚氨酯接缝作法：卷材全部或部分铺设完后，将搭接缝的上层卷材向上折90°，用专用涂胶器或腻子刀，在搭接处的下层卷材上涂聚醚型聚氨酯胶，涂胶应连续均匀，涂胶厚度应在0.7-0.9mm之间，宽度与上述搭接宽度相同，涂胶后粘合压实。5、保护层施工保护层施工中不能有坚硬物（如手推车脚、铁锹等）戳破卷材，施工人员须穿软底子鞋，保护层施工必须在防水层验收合格后进行。保护层为1：2.5（体积比）的水泥砂浆，厚20mm，每1.5m×1.5m设置分格缝，要求抹平、压光、并及时养护。保护层施工完后，在排水较集中部位和复杂部位进行补强，补强材料可用聚气酯或改性沥青等。补强面积从补强部位边缘向外延伸200mm，补强厚度3-7mm。门窗工程1、木门安装a、门框安装：采用塞樘，墙内予埋木砖，门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。b、门扇安装： 先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。2、塑钢窗安装：塑钢窗框扇均在现场加工制作，制作后缠上包装纸分类码放在库房内，不得露天堆放，门、窗框安装时应带包装纸安装，交工前撕去包装纸，门、窗扇安装时去掉包装纸，但应对门扇采取保护措施。门窗框安装：门窗框上固定铁脚用射钉枪将铁脚固定在墙上，铁脚采用铝合金制品，门窗框校正固定后，用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏。门、窗扇安装后，玻璃四周用密封胶密封。油漆工程油漆在室内涂料做完后进行，楼梯栏杆油漆应在楼梯地面做完后进行：门油漆：刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。满刮腻子，待腻子干透后，用１＃砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净。然后开始刷漆，刷时，先从框上部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，刷门时，先刷亮子，再刷门框、门扇的背面，刷完后用木楔将门扇固定，再刷门的正面，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。楼梯栏杆刷漆时应从上向下逐层进行，刷完一层封闭一层，防止施工人员上下时将其污染第4节主要设备安装方案1、水轮机安装1简述水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。2技术特性由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件材质，表面粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。3安装流程水轮机部件的安装流程见图：水轮机安装流程图。4施工准备 熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。水轮机安装流程图： 转轮室安装与调整座环组装座环安装与调整机坑里衬组装机坑里衬安装与调整混凝土浇筑底环安装导叶顶盖支持盖预装转轮动作/渗漏试验操作油管上段安装转轮联轴转轮、轴吊装导叶、顶盖安装接力器、控制环安装转轮动作/渗漏试验主轴密封、水导吊入下机架吊装转子吊装上机架吊装机组轴线盘车调整导叶端面间隙调整导叶立面间隙调整受油器安装调整调速系统安装调速系统调试密封、水导安装水轮机附件安装单元无水联合调试试运行发电 5安装措施1）水管安装与调整在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）。先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。安装尾水管排水阀及其它附件等。检查调整管口中心、高程和水平达到设计值。埋设座环调整用的预埋件，浇筑二期混凝土，复测上管口中心、高程和水平。水轮机临时设施安装及座环的预埋件安装。2）转轮室安装在尾水锥管进入门处设置（测中心用）油桶的支承梁。在尾水管上管口下500mm处安装基础测量平台，测量时上面放置塔式测量平台，供座环、底环、支持盖中心、水平测量用。将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸。吊入机坑，放置在尾水管上管口。将分瓣转轮室运抵安装间拼成整圆。根据设计和规范要求检查各组合缝间隙、错牙情况；挂钢琴线，用电测法检查转轮室各断面圆度。利用门机将转轮室吊入机坑，挂钢琴线，检查转轮室各断面中心圆度，如有必要，可用拉紧器和千斤顶调节圆度。达到设计要求后，按照设计加固转轮室。复测转轮室上法兰面高程、水平、圆度和X、Y轴线，应符合设计和规范要求。3）凑合节的安装调整调整凑合节与转轮室出口、尾水管上管口的对接缝，要求平滑过渡；先焊接凑合节与转轮室出口的环缝，与尾水管的环缝用扁铁将焊缝从外圈包裹起来，以免砼浇筑时，混凝土进入焊缝。在转轮室混凝土浇注养护完毕后，再清扫并焊接此条焊缝。 座环的拼装及机坑内的安装调整加固把座环放置于安装间，放置样点，摆放6～8个支墩，并调平，清扫座环组合面，试配定位销，组成整圆，把紧组合螺栓达到扭力值；检查座环拼装后的圆度，标记轴线。将转轮室上法兰面清扫干净，去除高点、毛刺，并找正轴线标记。按正确方位将座环吊入机坑，使座环轴线与转轮室轴线样点对齐。以转轮室中心为机组中心，挂好钢琴线，调整座环中心。把紧组合螺栓，用千斤顶调整好座环水平，并按照设计图纸要求，加固座环；加固完毕后，复测中心、圆度和水平。4）机坑里衬的安装在安装间将机坑里组成整体后加固，检查圆度和上下管口的同心度。合格后焊接组合缝，焊接完毕复测尺寸。（拼装时应注意焊缝的收缩，应留有余量）用桥机把机坑里衬吊入机坑。按照接力器位置调整其方位，调整上下管口的同心度、圆度和水平。调整好后加固。浇筑混凝土。当浇注砼到机坑里衬接近接力器底板高程后安装接力器底板。清扫、检查接力器底板，去除毛刺。架好钢琴线，准备框式水准仪，用螺丝调整中心、高程和垂直度，应达到设计要求，合格后加固牢固。砼达到凝固期后，需对座环的高程、水平及与转轮室、底环同心度进行复测，并记录。5）导水机构预装顶盖与8个活动导叶的预装把2瓣顶盖运至安装间，用支墩、楔子板和千斤顶调平，清扫顶盖组合面，去除毛刺和高点，试配定位销。清扫检查联接螺栓和止水盘根，并检查有关配合尺寸。用桥机先将顶盖吊起组成整圆，均匀的拧紧螺栓，直到组合面贴紧。用专用扳手按设计力矩紧固螺栓，用塞尺检查各组合缝间隙以及错牙。安装抗磨板，预装金属密封；清扫检查每个活动导叶，去除毛刺，找到编号，测量导叶的高度和各轴的直径。 清扫检查底环和顶盖上对应的轴套，并测量内径。将8个导叶按编号对应吊入相应的底环轴套，然后将导叶停放在大约关闭位置。将顶盖吊入机坑预装，调整顶盖，并在导叶轴套位置处，挂钢琴线、求心器配合耳机求取周向位置（测量导叶位置）并检查导叶上下轴套的同心度。导叶上下轴套的同心度找正后，至少把紧一半螺栓，然后配钻销钉孔。测量检查导叶的端面间隙和导叶的灵活性。6）支持盖的预装以转轮室中心为机组中心，挂钢琴线，用求心器和耳机调整支持盖内主轴密封法兰、水导法兰的内镗口与机组中心的同心度；合格后，配钻定位销孔。支持盖吊出机坑，与转轮、水轮机主轴连为整体；顶盖与8个活动导叶吊出机坑，预装完毕。7）顶盖正式安装清扫底环各部位及活动导叶，去除活动导叶轴领上的高点和毛刺；将活动导叶按编号对应吊入相应的衬套，并左右转动，以保证有移动的裕度，然后将导叶停放在大约关闭位置，留有一个或两个在在全开的位置作为进出的通道。清扫座环上法兰面，安装O形密封圈；将顶盖吊入机坑，调整好后，装上定位销，按照设计扭力把紧组合螺栓。检查导叶的端面间隙，将活动导叶调至全关位置，检查立面间隙。在接力器安装后调整立面间隙。8）转轮安装转轮的动作试验：按照设计和规范要求，进行转轮的动作试验，历时16hrs，每小时操作叶片全行程开关2～3次，并记录叶片开启和关闭的最低油压；测量接力器活塞的全行程，应符合图纸要求；转轮的耐压试验：按照设计和规范要求，对转轮的回油腔进行耐压试验，试验压力从0渐升至0.5MPa，并保持在0.5±0.05MPa，历时16hrs，在整个保压过程中，要求：各组合缝不得渗漏； 叶片螺栓处不应有渗漏现象；每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油，个别处渗油量不得超过10ml/hr；油温不应低于5℃；试验合格后，拆除试压盖和油管，按照设计要求封堵各排油孔、叶片联接螺栓孔和密封压板螺栓孔。操作油管的耐压试验以及转轮与水轮机轴联接清扫及检查操作油管的长度，研磨各法兰面的高点、毛刺，然后将上下两段操作油管联接成整体，利用临时工装和高压油泵，按照设计和规范要求，对操作油管进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟；并记录。试验合格后，分解操作油管，将其下段吊入水轮机轴内，并用临时工装将其悬挂在主轴内，同水轮机轴一起与转轮联接；将其上段与发电机轴同时吊装。转轮上法兰面清扫检查，试配定位销，清扫联接螺栓；检查水轮机轴的相关尺寸，清扫及研磨上下法兰面的高点、毛刺，试配定位销，具备联轴条件。安装水轮机轴吊具，将联接螺栓放置在水轮机轴下法兰螺孔内，缓缓下降主轴，当降至距转轮的操作油管段上法兰150～200mm处时，停止下降，利用悬挂操作油管的手动葫芦，将操作油管下降，按照图纸要求，正确安装并锁定螺栓；然后将主轴降至转轮法兰面，找正安装位置，装上定位销，用专用工具对称拧紧联接螺栓至设计扭力，并记录螺栓伸长值。9）转轮、水轮机轴联合吊装装上转轮悬挂装置，安装吊具。起吊前的检查：桥机的检查与维护、吊具的检查与维护等。检查完毕后，吊入机坑，当支持盖接近顶盖时，插入定位销，找正方位后，将支持盖降至顶盖上，带上安装螺栓，并对称拧紧至设计扭力。检查转轮与转轮室间隙、水轮机轴上法兰面高程，调整转轮中心和主轴垂直度，确定水轮机轴上法兰面高程。10）支持盖内附件安装安装支持盖内的4个真空破坏阀、4个不锈钢测压头及供排水系统等附件。 真空破坏阀在现场需做动作试验和渗漏试验。11）控制环安装将控制环运至安装间，进行相关尺寸检查。清扫控制环的抗磨环表面，清扫支持盖的抗磨环部位，检查有无高点、毛刺和损伤。用桥机将控制环吊入机坑，放置在支持盖上，查找控制环上“全开”“全关”位置标记，并转动控制环至“全关”标记位置。测量其水平和高程，检查和接力器的高程差。12）活动导叶机械操作系统安装清扫导叶长轴周围的顶盖上部表面，吊装套筒（导叶上轴套），用塞尺测量导叶长轴与套筒之间间隙，调整使其均匀。拧紧螺栓，钻铰定位销孔并安装销钉；测量导叶端部总间隙；在设计位置预装活动导叶的止推块；吊装拐臂，将端盖放在拐臂上面，对齐连接销孔；将导叶提升螺栓拧入活动导叶上端部的螺孔内。适度地拧紧导叶提升螺栓使活动导叶上升，测量活动导叶端部间隙直至符合要求。若在活动导叶与端盖之间设计有活动导叶端部间隙调整垫片时，需将底部间隙调整到设计要求，并测量精确测量活动导叶与端盖之间的间隙，根据测量间隙值现场加工调整垫片，安装完毕后，检查活动导叶上下端的端部间隙，并记录；。根据图纸要求的扭矩拧紧导叶提升螺栓，检查活动导叶端部间隙并记录下来。如间隙不符合要求，重新处理合格后，打紧导叶和转臂之间的连接销。将特制堵塞拧入盖板，压紧连接销直到牢固为止。用液压千斤顶小心地把导叶调整到“全关”位置，检查活动导叶立面间隙和闭合线。如有必要，修磨闭合边缘，以便满足图纸规定的形状。清扫控制环上的连接销孔和活动导叶双连臂，在剪力臂一侧安装连接销。调节连杆的长度，使控制环一侧连接销孔完全对齐，检查连杆水平情况。如不符合要求，则配刮抗磨垫，最后安装连接销。确认控制环和活动导叶仍然处于“全关”位置，导叶立面间隙在公差以内。 检查活动导叶立面间隙，如有偏差则调节连杆进行处理，复测活动导叶的立面间隙。13）接力器安装清扫接力器坑衬和接力器背部法兰，检查接力器底板的中心、高程和垂直度。将一半数目的双头螺柱拧入坑衬上的接力器基础板内，吊装接力器，使接力器背部法兰上的螺孔插入双头螺柱，对称地拧紧螺帽。在接力器前端连接头的上部表面做好中心轴线标记，将刻度精确的直尺水平地放在连接头上，垂直于中心轴线，将连接头轴线设为零位。用压缩空气推动活塞移动，在全开和全关位置时，用经纬仪测量连接头中心与中心轴线之间的距离。同时测量接力器行程和偏差。按照相同的程序，测量并记录另一个接力器的偏差和行程。在全开和全关位置时，用精密水准仪测量连接头的高程，并测量对应控制环耳孔的高程。计算连接头的水平、与控制环相应连接孔之间的高差以及连接头与由经纬仪测出的参考轴线之间的偏差。在基础板与接力器背部调整板之间加垫以调整连接头水平和中心，通过上下左右移动接力器以尽可能地调节接力器的高程、中心和水平，并根据加垫厚度计算出调整板的加工量。调整板加工好后，重新安装接力器，测量连接头在接力器全开和全关状态下与控制环连接孔处的高程和中心偏差，应符合设计要求，并记录。清洁接力器的连杆，先不要与连接头连接，暂时只连接控制环的一端。如有设计要求，在插入偏心销之前先安装止推垫片。将2个接力器都调整到全关位置，在活塞杆上设置设计要求的活动导叶压紧行程标记。检查控制环的径向安装线标记，确认处于全关位置。松开锁定连接头的大螺母，以便调整连接销孔位置，转动连接头以调整较大的位置偏差，转动活塞杆以调整微量的位置偏差，直到连接头的销孔与连杆的销孔基本对正。用干燥的抹布清扫连杆和连接头的连接销和孔，转动控制环侧的偏心销，直到连杆和连接头的销孔完全对正。 安装止推垫片、连接销和偏心销锁定装置，检查活塞杆上的压缩行程标记，测量连接头和活塞杆之间的间隙，并记录。按图纸要求拧紧锁定螺母。在活动导叶压紧行程调整完成后，如有设计要求，在接力器连接头部位钻铰定位销孔并插入销钉以定位连接头与活塞杆。安装接力器的机械锁定装置。安装开度指示器、行程开关、位移传感器等接力器附件。14）活动导叶压紧行程调整用油压操作接力器使活动导叶至“全开”位置，检查控制环上的“全开”标记是否与设计相符。测量接力器前端部与连接头的距离。检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求。用油压操作接力器使活动导叶至“全关”位置，设置压紧行程后撤去油压。检查压紧行程标记并测量接力器前端部与连接头的距离。将接力器行程记录下来，检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求，检查活动导叶的立面间隙，并记录。15）活动导叶端部密封安装在活动导叶压紧行程设定后，操作调速系统打开导叶至全开位置，撤去油压，投入锁锭装置。安装预装过的活动导叶端部密封组件。撤除锁锭，反复全开←→全关活动导叶，检查活动导叶与密封部件的磨合情况，如有异常情况打开导叶进行处理。同时检查活动导叶立面间隙。16）主轴密封及检修密封安装a安装内容检修密封部件的安装。工作密封部件（包括滑动环、固定环、密封座等）的安装。附件安装，包括量测元件、工作密封润滑水供排管路及检修密封供气管路等。b施工准备仔细阅读并熟悉主轴密封及其它相关部分的图纸、资料。 主轴密封所有部件在安装间清扫检查，在发电机下机架吊装之前用厂房桥机吊入支持盖腔内。把围带环绕在大轴周围，准确地切割合适长度的空气围带。用制造厂提供的专用装置粘合接缝。空气围带在安装间做密闭性试验。检修密封安装检查和清扫支持盖上的主轴密封安装法兰面和螺栓孔。将空气围带放入密封座内侧的槽内，用螺栓和压环部件将空气围固定在密封座的内侧并将空气围带压紧。清扫支持盖法兰并将“O”形圈放入密封槽内，“O”形圈用黄油固定。落下密封座，调整空气围带与主轴之间的间隙，用安装螺栓将之固定在支持盖法兰上，配钻/铰定位销孔，复测空气围带与主轴之间的间隙应满足设计要求，装上定位销。安装密封座外侧空气围带的接头，临时安装截止阀和压力计，用相当于操作压力的压缩空气对空气围带试压。关闭截止阀，停止供气。围带里的压力在1小时以内下降不能超过1～2Pa。在试压时用塞尺检查，要求空气围带内侧边缘与主轴表面100%接触，填写压力试验报告。c工作密封安装在密封座上部的凹槽内安装固定环，其顶部水平和波浪度应符合要求。按照制造厂的要求，将分瓣的滑动环预装成整体。用直刀尺检查转环表面波浪度，必要时用细油石小心修磨；正式安装时，使用密封胶，将分瓣的滑动环组成整体，安装在主轴上。检查滑动环和固定环之间的间隙，应符合设计要求。d附件安装配制密封润滑水供水环管。配制排水管路。配制检修密封供气管路。在安装以前管路内部必须用水或压缩空气清理干净。安装温度计、测压接头等附件。水导轴承安装拼装挡油圈。安装轴承座、油槽底板和挡油圈。安装轴瓦支承环。 安装轴瓦。安装油槽盖板及附件。授油器的安装预装及调整授油器座和保护罩。安装授油器座。安装授油器附件。2、水轮发电机组安装简述水轮发电机主要包括下机架、转子、定子、上机架、推力轴承和上导轴承。技术特性(2)主要结构特点定子：定子机座分瓣运输，安装间组圆、叠片，机坑合缝下线。转子：转子由支架、磁轭和磁极组成，磁轭在现场叠片组装和挂磁极。轴承：包括上导轴承、推力轴承，均采用内循环冷却方式。推力瓦采用弹性金属塑料瓦，导瓦采用巴氏合金。机械制动装置大件尺寸及重量（估算值）见表11-1-3发电机大件尺寸及重量发电机大件尺寸及重量表3部件名称单件尺寸（m）单件重量（t）总重（t）转子Φ1600X1700（工地叠片）9．849定子3100X1500（合缝下线）1260安装流程图水轮发电机安装流程图见图发电机安装流程图施工准备 (1)熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。对混凝土的基础进行检查。清理安装场及施工现场。标校测量仪器、仪表。安装措施1、转子安装（1）转子叠片定子整体吊装定子合缝下线定子试验定子组装转子支架调整转子叠片压紧转子耐压试验转子喷漆转子吊具安装发电机主轴吊装下机架预装转子磁极挂装推力轴承安装转子吊装上端轴安装上机架安装集电环安装盘车轴线调整水导和上导安装启动试运行机组中心定位 发电机安装流程图将转子支架吊上安装间已布置好的钢支墩上调平。安装调整测圆架。检查支架圆度、各立筋之间弦长，各挂钩高差，立筋垂直度。安装下压板，调整波浪度、与挂钩距离。分段堆积磁轭，控制磁轭高度、波浪度、圆度，并用厂供压紧工具分段压紧磁轭；压紧后检查磁轭高度、叠压系数应满足要求。磁轭先冷打键，之后进行热打键，打紧后，铣孔，更换临时螺栓，安装永久螺栓。测量检查磁轭圆度，应在空气间隙的±4%内，否则作简单磨圆。（2）磁极挂装在上下游磁轭处，用水准仪放置一个标准磁极中心高程点；并将测圆架上顶针调至该高程点，然后回转一圈验证两标准中心高程点是否在同一断面上，以此判断所用水准仪的准确性。安装专用磁极挂装工具分别挂上下游磁极各一个作为标准磁极，之后利用标准磁极结合测圆架逐步对称挂装剩余磁极。检查各磁极的中心高程差＜±1mm，并测量转子圆度在要求范围以内，测量需加垫片厚度。拔出磁极，加入垫片后调整中心高程，合格后连接磁极与磁轭间连接螺钉。测量转子圆度应合格。安装制动环，安装时注意按运行方向检查，前块不得低于后一块，制动环在安装完后用水准仪检查波浪度应≤1mm。安装转子引线、风扇，加配重。全面清扫、检查转子，整体耐压合格后喷漆。（3）转子整体吊装对桥机进行全面检查特别是桥机起升机构中的滚筒钢丝绳卡扣、电机、制动器抱闸、减速箱等各性能、数据。与供电部门联系好，保证电源供应，并确认桥机过流保护可靠。调整转子起吊工具，使转子水平，确认正常后，再缓慢升起转子，起吊过程派专人监护桥机。 转子吊至机坑上方，缓慢下降转子，转子下降对正主轴；当转子法兰与主轴法兰相距20～30mm时，由3～4人穿入两个螺杆，最后穿入全部螺杆把紧。拆除吊具。按厂家要求将联轴螺栓拉伸长，伸长值达到要求后拧紧螺栓。2、定子安装定子分三瓣到货，安装间组装、加垫调整，吊入机坑后下合缝线。(1)定子拼装定子拼装在安装间进行，调整定子机座水平，将其组装为一整体。检查、调整定子铁芯圆度、垂直度。(2)定子安装的临时设施安装定子中心测量需搭设测量平台，和在机坑上应搭设求心器梁，测量平台做成组合结构式，求心器做成框架结构，使测量精度得到保证。(3)定子调整因为定子铁芯圆度、垂直度与铁芯圆周上各中心点高程有密切关系，因此，定子吊装前，在铁芯上表面做一圈水平等高线，并测量该水平等高线到铁芯平均中心的距离，找正时，先调整定子高程，使标记的水平等高线在要求的同一高程上，保持原组装定子的状态，使圆度、垂度能得到保证。然后通过水平径向移动调整中心。(4)定子调整基准定子中心调整基准，以调整、找正好的水轮机中心为准进行调整。高程以固定导叶中心线为准，最后转换到水轮机主轴法兰面上面后，再确定并调整定子中心高程，待基础二期混凝土浇注，养护期限到后及定子下线完后，最后以水轮机轴法兰上平面为准再进行一次校核。否则基础加垫处理，直至合格。3、推力轴承安装调整a组装推力轴承推力轴承组装在下机架组装后进行，下机架中心体必须以推力轴承油槽底面为准调整水平。每一零部件必须经仔细清洗检查方可进行组装，轴承部件组装时，其位置、高度、水平及各部位间隙均需逐一检查、符合图纸要求。推力头与镜板吊入后，推力头顶面应水平。推力头中心以油槽挡油筒为准找正。b推力轴承安装调整 将组装好的推力轴承和下机架一起吊入机坑安装。下机架安装以已调整好的下端轴法兰面为准，移动下机架使推力轴承挡油筒与下端轴同心。水平及高程以推力头顶面为准测量，在推力轴承座底面进行校核。高程调整时，必须考虑下机架承受转动部分重量和水推力时引起的挠度值。推力轴承调整：转动部分重量落在推力轴承上以后，测量每个抗重螺栓的调整量。用高压顶起装置顶起转子后进行调整，反复几次就能使各块推力瓦受力均匀。4、上机架预装与正式安装(1)预装清扫上机架基础板，检查基础板组合面应无高点、毛刺。吊上机架置于定子定环上，松钩后开始调整。在上机架中心体上摆放求心器，挂钢琴线。调整上机架中心在0.5mm内。调整上机架水平在0.10mm/m内。检查上机架高程，并记录，之后划高程线做好记号。按划线记号配割、焊接基础板与上机架支臂焊缝。如上机架基础板厂内已焊接，则做加垫处理，调整中心、水平、高程在上述值内，之后钻铰定位销钉孔并配制销钉。完成上述工作后，吊开上机架。(2)正式安装在安装间将油冷器拆除并作耐压试验。在安装间安装上机架上的盖板。在转子吊装后吊上机架就位。安装外圈盖板。安装径向千斤顶。做油底盆密封盘根煤油渗漏试验。推力调受力、定中心后进行其他工作。安装油冷器，配制冷却供排水管。按设计值抱上导瓦。做油冷器及其连接管路严密性耐压试验。清扫、检查油槽并刷耐油漆。 注油后封密封罩，注意密封罩与轴颈间用0.75mm塞尺应能顺利划通。5、轴线检查粗调机组中心、镜板水平、推力轴承受力。安装上机架径向千斤顶并调整受力。抱上导瓦，抱瓦间隙。在集电环、上导、推力、主轴法兰、水导各处，+X，+Y方向各装一块百分表，逆时针编号8点，安装专用工具进行机械盘车。根据各处百分表读数计算各部位摆度，计算中扣除偏移、倾斜等因素，如轴线不合格，考虑刮垫处理，处理好后再次盘车，检查各部位摆度至合格。6、调中心轴线检查、处理合格后，测量转子与定子间空气间隙，水轮机转动止漏环与固定止漏环间隙。根据测量的间隙值，将机组以机械推动方式调至中心。最后一次测量结果应满足：空气间隙最大、最小值与平均值之差，不大于平均值的±10%，迷宫环间隙最大、最小值与平均值之差，不大于平均值的±20%。3、压缩空气系统安装厂内压缩空气系统包括中压压缩空气系统和低压压缩空气系统。中压压缩空气系统用于调速器的油压装置压油罐充气、补气。低压压缩空气系统主要用于发电机制动用气、检修围带充气以及风动工具、吹扫用气。厂内压缩空气系统主要设备及元件见表8厂内压缩空气系统主要设备及元件表。厂内压缩空气系统主要设备及元件表表8名称规格型号数量安装部件空压机WF-3/8（型号待定）2水机辅助房间空压机SF-1/45（型号待定）2水机辅助房间贮气罐V=4m3，PN=0.8MPa2水机辅助房间贮气罐V=2m3，PN=6MPa1水机辅助房间电磁阀2水机辅助房间温度信号器2水机辅助房间 流量开关2水机辅助房间压力传感器3水机辅助房间空气电磁阀3水机辅助房间压力表3水机辅助房间制动柜2面发电机层分控箱2面水机辅助房间总控箱1面水机辅助房间压缩空气系统安装主要为空压机安装、储气罐安装以及管路制作安装，管路制作安装参考管路系统安装。空压机和储气罐安装：配合土建完成埋设件安装。一期砼完成后清理基础。标放测量样点。对需要分解清理的元件进行清扫组装。吊储气罐至厂房内，铺设轨道，用卷扬机拖至已清理的基础上，调整方位、垂直度，合格后将罐体与基础螺栓或预埋铁板点焊。吊滤油机至安装位置，调整合格后加固好。验收后交土建浇注二期砼。配制连接管路。安装经校验合格的量测表计。进行电气设备安装，配电气回路接线。检查各电气回路接线正确性、测量绝缘电阻值。完成上述工作后，作电机性能试验，检查动作准确性。配合设备厂家进行气系统调试，调试项目包括：空压机空载启动、卸载阀及过负荷跳闸整定值、压力开关动作正确性和备用空压机的自动投入可靠性、各表计整定值校核，如有可能，向各用户模拟供气，确保系统的可靠性和适用性。调试完成后，系统整体刷漆。4、水力测量系统安装a概述 本电站设置的量测项目主要有：上、下游水位测量及显示拦污栅前后压降及报警蜗壳测压支持盖上腔测压支持盖下腔测压尾水管测真空转轮定中环测压水力测量系统主要设备及元件见表9水力测量系统主要设备及元件水力测量系统主要设备及元件表9名称规格型号数量安装部件压力传感器1前池、尾水渠压力传感器1各台机拦污栅前后差值液位测控仪1中控室或水机层仪表板1水轮机层b安装工艺水力监测系统管道均采用无缝焊接钢管，焊接和螺纹连接。所有测量设备、仪器、仪表经过率定检查。埋设测压头和测压管，做通水打压、试验，浇筑砼之前应封堵。所有管路安装按照设计要求排列，外观整洁美观。所有仪表应按照设计要求或厂家要求安装。仪表位置偏差小于10mm，仪表盘位置偏差小于20mm，仪表盘垂直度小于3mm/m，水平度小于3mm/m，高度允许偏差±5mm，取压管位置允许偏差±10mm。所有仪表安装完后都应检查和试验。监测系统安装完毕要现场调试。5、发电机电压及附属设备安装a简述 发电机电压设备主要为高压开关柜，发动机附属设备包括发动机出口励磁用电流互感器、励磁变、发动机中性点电流互感器、发电机组厂家配带箱（柜）等。发电机电压及附属设备均布置在主厂房。b安装流程发电机电压及附属设备安装流程见图1c施工准备熟悉各发电机电压及附属设备制造厂安装说明书及设计图纸，并根据安装说明书和有关标准、规程和规范的规定，编写发电机电压及附属设备安装试验施工技术措施，提交监理审核。测定设备安装控制点、控制线或中心线。根据已审核的施工技术措施准备安装所需的设备、工具、材料和消防器材。在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。d基础安装：按图安装3kV开关柜、励磁变压器基础槽钢，控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求。调整好后将基础槽钢与预埋插筋焊接牢固。将基础槽钢与主接地网按要求连接，外露部分进行防锈处理。基础槽钢安装完成后按要求进行混凝土浇筑和养生。施工准备设备基础及支架安装二期混凝土回填、养生设备运输、开箱、检查设备就位、调整附件安装电缆敷设接线电气试验竣工验收 图1发电机电压及附属设备安装流程图e设备转运与开箱检查所有发电机电压及附属设备运至主厂房进行开箱，会同厂家代表和监理根据供货清单共同开箱检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符，检查设备外壳有无变形、碰伤，绝缘子、套管及互感器设备基础及支架安装有无损坏，连接螺栓是否紧固，并作好检查记录设备检查合格后分别转运至各相应安装部位，进行安装。f设备安装高压开关柜安装按图将开关柜在基础槽钢上依次就位，用铅垂和钢板尺调整其垂直度、水平偏差和盘面偏差等符合要求，再将开关柜按要求固定，并按要求可靠接地。进行开关柜内部装配，调整，小车推拉灵活，无卡阻、碰撞现象，机械联锁动作可靠，检查电气接触面符合要求、连接紧密。清扫干净柜内杂物，按图安装柜内母线，母线采用螺栓连接时，其接触面平整、无氧化膜，并涂薄层电力导电脂或厂家提供的导电脂，用塞尺检查连接接触面符合要求、连接紧密。按图敷设开关柜电缆和接线，要求配线整齐、美观，相序标志和回路号正确、清晰。励磁变压器安装在变压器基础槽钢二期混凝土达到许用强度后将变压器在基础槽钢上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求后变压器按要求固定。进行套管、温控装置、保护网等变压器附件检查、安装。将变压器外壳、铁芯等按要求接地并清扫干净变压器铁芯、套管等。电流互感器和厂家配带箱（柜）安装按厂家要求和图纸安装好设备基础和支架。将电流互感器和厂家配带箱（柜）就位调整固定。按图敷设电缆和接线，并按要求对设备可靠接地。j现场试验 各发电机电压及附属设备安装完成后，由试验人员对设备进行规定项目的试验检查，并作好各试验纪录。封闭母线及滑触线设备安装1、简述封闭母线及滑触线设备安装包括280米1500A铝合金箱体共箱封闭母线、50米630A铝合金箱体共箱封闭母线和50米100A滑触线安装。安装的难点在于设备的调整及连接。2、安装流程封闭母线及滑触线设备安装流程见图2施工准备设备开箱验收支架安装母线和滑触线安装调整母线和滑触线连接现场试验竣工验收图2封闭母线及滑触线设备安装流程图a施工准备熟悉设备制造厂安装说明书及设计图纸，并根据安装说明书和有关标准、规程和规范的规定，编写施工技术措施，提交监理审核。测定设备安装控制点、控制线或中心线，处理预埋件。根据已审核的施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料b设备转运与开箱检查会同厂家代表和监理根据供货清单共同开箱检查封闭母线及滑触线设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符，检查设备有无变形、外壳有无损伤，接头是否光洁平整且保护完好，各零部件是否齐全，并作好详细记录。 设备检查合格后分类转运至各相应安装部位，开始安装。现场存放时，应对其进行分类放置，并采取防潮、防腐蚀措施。c设备安装支架安装根据设计图纸，选取基准点进行支架的安装。支架安装分段进行，支架安装时必须同时控制其高程和水平度。安装完一段支架后进行封闭母线和滑触线安装，然后再进行下一段的支架安装。支架焊接于土建预埋件上或用膨胀螺栓固定，在安装支架时必须参照厂家提供的说明书。母线及滑触线安装将单段封闭母线清扫和耐压后吊至相应的安装部位，从发电机出口开始进行调整，调整好后开始连接，螺栓连接前，螺接面均用酒精清洗干净，然后全面涂敷薄薄的一层导电膏，再进行连接。连接时，所用的螺栓、垫圈、螺母等紧固件，凡在紧固过程中有相互摩擦的地方，事先涂上中性凡士林油，按规定的力矩进行紧固。母线连接好后在支架上固定牢固。滑线支架安装完成后，按照设计和厂家图纸安装滑线提挂夹，然后开始安装连接，滑线与滑线之间接合板安装之前，应先将其接触面用无水酒精清扫干净，抹上一层导电膏，将接合板装配于2根滑线接口的中间，然后将固定螺栓紧固，滑触线连接完后进行滑线永久电源和集电器安装。d现场试验封闭母线和滑触线安装完成后，分别按要求进行试验检查，并作好试验纪录。封闭母线检查试验绝缘电阻测量交流工频耐压试验滑触线检查试验电气回路检查绝缘电阻测量变压器设备安装工程1、简述 变压器设备包括主变压器、主变中性点接地开关、主变中性点零序电流互感器、主变中性点避雷器、保护间隙、轨道钢、主变压器冷却器控制箱等设备，变压器设备布置在变电站。主变压器设备安装难点有：吊装就位、器身检查、现场试验。2、安装流程主变压器设备安装的流程见图3施工准备轨道钢及基础安装二期混凝土回填、养生主变压器及其附件运输、开箱、检查主变压器就位、调整中性点设备安装冷却器控制箱安装电缆敷设连接电气试验检查验收图3主变压器设备安装流程图a施工准备根据国家现行国家标准及制造厂的安装说明书编写施工技术措施和制定安装作业计划报监理审核。由专业测量工测量变压器及轨道中心线的标准桩号和轨道面高程的标准高程，并在显眼处作一定数量的固定的标记。组织所有安装人员熟悉施工图纸和安装作业指导说明书，并对他们进行详细的技术交底。根据已批准的安装计划准备布置安装所需要的设备、工具和材料。在变电站设置1个临时工具房和1 个临时仓库，在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。b设备运输、清点及保管变压器设备运抵现场后，参与业主组织的开箱检验，并清点检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符和设备有无缺陷，检查充氮运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.02Mpa-0.03Mpa，检查冲击记录仪的数值以验证变压器在运输和装卸中的受冲击情况。变压器的附件按制造厂的要求进行存储，并定期检查，作好检查记录。c设备安装轨道安装根据施工图计算地脚螺栓的上端面高程、轨道底面高程。严格按照图纸规定的间隔尺寸和所拉线绳所限制的高程由专业焊工将地脚螺栓焊接在一期插筋上，安装地脚螺栓。在对应的两根地脚螺栓上安装轨道垫板。将轨道按图纸下料，用水准仪和经纬仪测量轨道中心和高程并细调使其满足设计要求，然后安装轨道压板和压紧螺栓，将轨道可靠接地，完成轨道安装。变压器安装严格按照安装说明书上的变压器起吊要求，利用厂商提供的专用吊点由相应承重的吊车吊起卸车至主变压器轨道上。利用机械牵引方式按要求将变压器从轨道运至安装位置就位，搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，采取措施防倾倒和内部结构变形。对变压器油箱中的残油和发包人提供的绝缘油进行抽油样和混油试验，试验结果符合安装说明书和有关国标的规定。对主变压器注油排氮。变压器放油后进行器身检查，器身检查时应注意环境符合规定，内检时尽量缩短器身露空时间，检查、处理的每个项目均由制造商现场技术人员签字认可，并作好记录。按照制造厂的安装说明书和有关国标进行冷却器、压力释放阀、储油柜与导油导气管等变压器附件的安装在合适的环境下进行真空注油。按安装说明书和有关标准的规定进行热油循环、油位调整和静置，彻底清除潮气和残留气体。 变压器安装完毕后，在储油柜上施压进行整体密封试验，试验持续24小时，检查变压器本体及附件应无渗漏。变压器安装完毕后，按照安装说明书并参照相关规定对变压器进行现场试验，并作好详细的试验记录。变压器试运行时应按下列规定进行检查：在进行冲击试验时，变压器中性点必须接地。变压器第一次投运时应从零起升压；全电压零起升压时，变压器由高压测投入。第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器应无异常声响。变压器应进行5次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护误动。变压器并列前，应先核对相位，相位应一致。带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。变压器中性点设备安装按照有关国家标准对主变中性点接地开关、主变中性点零序电流互感器、主变中性点避雷器、保护间隙设备进行检查和试验。按照设计施工图、安装说明书将主变中性点接地开关、主变中性点零序电流互感器、主变中性点避雷器、保护间隙设备各连接处的金属接触面擦拭干净后吊装就位，调整，并按要求固定。进行零部件安装及电气连接。主变压器冷却器控制箱按图纸在控制箱安装位置进行基础槽钢安装，控制水平度、平行度满足要求，可靠接地并对外漏部分进行防锈处理。控制箱安装，用水平尺、线锤等检查尺寸，按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求控制尺寸偏差，牢固固定，可靠接地。按图纸进行电缆敷设和二次配线。接地、及现场清理将主变压器及变压器中性点设备按要求可靠接地。拆除现场施工临时设施、设备，清理干净变压器安装现场场地。d现场试验变压器安装完毕后，按照安装说明书并参照GB50150 和IEC60076的有关规定对变压器进行现场试验，并作好详细的试验记录。变压器试运行时应按下列规定进行检查：在进行冲击试验时，变压器中性点必须接地。变压器第一次投运时应从零起升压；全电压零起升压时，变压器由高压测投入。第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器应无异常声响。变压器应进行5次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护误动。变压器并列前，应先核对相位，相位应一致。带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。e竣工验收变压器及其中性点设备安装、检查、试验完毕且通过72小时试运行，满足合同文件规定的技术要求后，我方申请办理竣工交接验收。验收时，我方将向业主提供相关技术资料和安装纪录文件。6、厂用电设备安装1、简述厂用电设备包括干式变压器、低压厂用屏、交流电子稳压屏和低压动力分电箱，厂用电主设备均布置在主厂房，分电箱布置在全厂各用电点。2、安装流程厂用电设备安装流程见图4施工准备设备基础安装二期混凝土回填、养生设备运输、开箱、检查设备就位、调整固定设备附件安装电缆敷设接线电气试验 图4厂用电设备安装流程图a施工准备熟悉各厂用电设备安装说明书及设计图纸，并根据安装说明书和有关标准、规程和规范的规定，编写发电机电压及附属设备安装试验施工设备基础安装技术措施，提交监理审核。测定设备安装控制点、控制线。根据已审核的施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料和消防器材。在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。b基础安装按图安装屏、柜及变压器基础槽钢，控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求。调整好后将基础槽钢与预埋插筋焊接牢固。将基础槽钢与主接地网按要求连接，外露部分进行防锈处理。基础槽钢安装完成后按要求进行混凝土浇筑和养生。c设备转运与开箱检查厂用电设备从设备仓库运至主厂房进行开箱，检查设备的型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求；检查出厂技术资料齐全；检查设备内断路器或开关、控制元件等无缺陷、破损；检查设备各构件之间、柜内器具与各构件之间连接牢固，无松动或脱落，并作好检查记录。设备检查合格后分别转运至相应安装部位，进行安装。d设备安装干式变压器安装在变压器基础槽钢二期混凝土达到许用强度后将变压器在基础槽钢上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求后变压器按要求固定。进行套管、温控装置、保护网等变压器附件检查、安装。将变压器外壳、铁芯等按要求接地并清扫干净变压器铁芯、套管等。低压厂用屏和交流电子稳压屏、动力箱安装按图将屏柜在基础槽钢上依次就位，调整安装位置、水平度、垂直度、成列屏柜的表面不平度符合有关规范的要求。再将开关柜按要求固定，并按要求可靠接地。 检查、清扫设备与母线，按图调整、装配盘柜内母线和母线槽。用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。母线相序排列、色标符合规定。按图敷设盘柜内控制电缆，二次配线。e现场试验厂用电设备安装完成后，进行检查试验，得到监理的认可合格后，进行通电调试。按照制造厂的技术文件要求和有关规范的规定进行各项规定的现场试验。f竣工验收厂用电设备安装、试验完成后，按照现行规范标准进行检查并做好检查记录，整理安装资料，向监理工程师申请验收。7、全厂照明设备安装1、概述全厂照明设备安装包括厂房各层、（即主厂房发电机层、水轮机层及蜗壳层）、副厂房各层、变压器场、进口闸房、透平油室室、绝缘油室、闸坝以及厂区内照明分电箱、插座箱、照明灯具（包括灯源）和照明管线（包括明、暗敷）以及照明设备所需的其他辅助设施等安装及照明管道的预埋。2、施工准备仔细研究灯具制造厂的安装说明书，有关的照明设计图纸，了解灯具的安装方法，并对照明安装施工人员进行技术交底和培训。设备开始安装前，对交叉作业的区域要协调妥当，以免相互干扰，影响安装进度。准备好高空作业的升降车，低空作业的木梯、人字梯等施工设备。在再主厂房和变电站设置临时工作照明、材料工具房，作为照明器具的临时存放场地。3、安装流程照明设备安装流程见图5 设备二次运转开箱检查、清点布线灯具、开关、插座等照明器具安装回路检查、绝缘测量通电试灯照明分电箱安装进线电缆敷设图5全厂照明设备安装程序4、设备安装a照明分电箱安装按照设计要求安装、固定照明分电箱，检查箱内设备固定牢固，开关设备操动部分动作灵活、可靠，导线接触面应光洁平整，无毛刺，标明用电回路名称，按照设计要求将照明分电箱可靠接地。b照明管路敷设按设计图纸和要求敷设照明管，用膨胀螺栓安装固定电线管卡，电线管排列整齐，固定点分布均匀，采取必要的预防措施，防止管道堵塞和损坏。c配线配线所采用的导线型号、规格符合设计规定。配线布置符合设计规定。配线中电线管内电线无接头，绝缘良好。电线接头连接牢固，绝缘包扎严密。导线的连接：导线的芯线采用焊接、压板连接或套管连接。导线与灯具的连接符合有关规定。配线工程施工后，保护地线（PE线）连接可靠。灯具、开关及插座安装：按灯具制造厂的安装说明书的要求固定灯具。对大型、重型灯具的固定和悬吊装置先进行过载试验，合格后方可安装灯具。器具及支架固定牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心。器具按设计要求接地（接零）牢固。 暗装插座、开关等器具的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具、开关、插座等与导线的连接紧密，开关装在相线上，导线进入器具处绝缘良好。嵌入式灯具安装与房屋吊顶同时进行，确保嵌入式灯具下平面与屋内吊顶平齐，四周无缝隙，整齐美观。灯具安装完成后，进行回路检查和绝缘测量，合格后通电试灯。d竣工验收当照明灯具安装完毕，按照现行规范标准进行检查并作好有关的记录，按照规定进行竣工验收。8、防雷与接地安装1、概述2、工作范围防雷与接地系统根据设计图纸安装主厂房底板、水轮机层、发电机层、副厂房各层、变压器场、坝前水下、坝基内、尾水渠底板、绝缘油室等电站的全套防雷保护和接地系统。并包括避雷带防雷设施接地引下线、固定件和端子。3、安装要求所有接地干线（-60×6扁铁）应永久地、有效地、牢固地与发电机、变压器、开关设备、计算机、设备框架、管道、电缆桥架支架、避雷器、避雷带等防雷设施和所有的不带电的金属构件（即：钢结构、混凝土钢筋、栅栏等）可靠地接地。主接地网应按设计图纸施工，并将各接地体连接成一整体。接地导体应为设计选用的材料及其规格。接地扁铁（或圆钢）的连接应搭焊，其焊接长度应分别为：如为圆钢则应为6倍于直径；如为扁钢则应为2倍于宽度；如为扁钢和圆钢之间连接，则应为6倍于圆钢直径。接地系统要求如下：主要设备的框架应有两点接地。所有连接到建筑物的钢件、预埋金属件、吊车和运输轨道及其他金属工件的连接点应焊接。如需连接到镀锌设备上则应采用螺栓连接。建筑物的钢件至少应有两点连接到主接地网上。在浇注混凝土期间，连接点应给予保护并作出标示，以示区别。 预埋在混凝土中的接地导体跨建筑物伸缩缝时应成直角，其安装方式应使位移不损伤接地导体。在所有伸缩缝上，接地扁铁（或圆钢）均应按接地零件图进行施工。计算机专用接地系统应按厂家说明书进行安装和试验。该接地系统与电站接地网的连接按图纸所示或厂家说明书进行安装。主、副厂房各地板中埋设的接地网相互焊接处，承包人应将接地线导体（-60×6扁铁）与建筑物钢筋网焊接。在主、副厂房各地板中的接地干线（园钢或-60×6扁钢）应按一定间距焊接在一起，以保证接地干线的连续性。主厂房底板接地网每台机相应位置上至少应有两点与尾水管道和进口闸门槽相连接。主厂房板接地网至少应引有两点与付厂房底层接地网相连接，同时付厂房接地网至少应引有两点与35KV升压站和变压器场接地网、透平油室地网、绝缘油室接地网、进口底板接地网、闸坝底板接地网等相连接。使全厂形成一个良好的整体接地网。4、安装流程防雷与接地安装流程见图6a施工准备熟悉设计图纸，编制施工术措施，并向作业人员进行技术交底培训。根据现场实际情况，准备施工电源及材料、工具。下料、制作预埋件。根据施工控制网放样。b接地线的敷设接地线埋设深度符合设计规定。接地引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。接地线要防止发生机械损伤或化学腐蚀。接地线在穿越墙壁，楼板和地坪处要加装钢管或其它坚固的保护套 预埋件下料制作连接接地线设备与地网连接接地电阻测试埋设接地线施工准备图6防雷与接地安装流程图接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设置补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。接地干线要在不同的两点及以上与接地网相连接。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm，与墙壁间隙宜为10～15mm。接地装置由多个分接地装置部分组成时，应设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。设备接地线与外引接线端子连接位置正确、可靠。搭接长度符合设计要求。c接地电阻的测试接地电阻的测试，采用电流——电压表法。测量接地电阻时应注意以下几点：应尽可能把测量回路同电网分开。接地网或接地装置应与避雷线分开。不要在雨后立即测量接地电阻，一般宜在连续天晴三日后测量。采用独立电源或经隔离变压器供电的电流电压表任意夹角三极法测量，并尽可能加大测量电流，测量电流不宜小于10A。电流极与地网边缘的距离，宜取地网最大对角线长度的4～5倍，应避免测量的电流线与电压线之间的互感。9、电缆及电缆桥架安装 1、概述本系统工作为全厂范围内的电缆桥架、电缆管道安装及动力、控制、仪表、通信、照明等交、直流系统中各元件引接的电缆敷设、电缆头及绝缘电线的安装。2、安装流程电缆及电缆桥架安装流程见图施工准备桥架和电缆管件下料制桥架和电缆管安装电缆敷设电缆头制、接线调试、检验桥架、管路封堵图电缆及电缆桥架安装流程图a施工准备检查图纸上所有电缆桥架的走向，确认其没有矛盾，复核电缆清单、二次安装接线图、端子图、接口图是否相符合。根据设计图纸、安装说明书及相关标准、有关规范，编制施工技术措施和施工计划，并向作业人员进行技术交底培训。根据现场实际情况，准备施工电源及材料、工具。沿桥架布置全线进行桩号和高程放样，并经监理工程师确认。b桥架安装设计图纸进行桥架下料。按设计图纸要求牢固固定立柱，横平竖直，立柱间隔满足要求，然后按要求可靠地接地并补漆。 按制造厂安装说明书安装横臂，横平竖直，固定牢固。层间距离按设计图纸进行调整；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装电缆桥架时，其横臂要有与电缆沟或建筑物相同的坡度。按图在横臂上安装电缆桥架托板。桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝，托板连接采用伸缩连接板；转弯处弯曲半径满足设计要求；全长均有良好接地。c电缆敷设电缆采用人工敷设。架起电缆盘，注意电缆应从电缆盘的上端引出，防止电缆在地面上摩擦拖拉。根据设计电缆走向布置图敷设电缆，电缆敷设走向有序、整齐美观。敷设电缆时，使电缆平滑地拉入电缆管和电缆桥架上，防止弯折，扭曲、卡住和不必要的松弛，防止电缆在障碍物尖角上或粗糙的地板上拖过，避免造成电缆损伤。电缆弯曲处的最小弯曲半径符合要求。高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按设计图纸分层布置。按要求固定电缆。电缆在电缆桥架或电缆托架上的固定间距为：电力电缆水平方向不超过1000mm，垂直方向不超过1500mm，控制（计算机）电缆水平方向不超过800mm，垂直方向不超过1000mm。d电缆头制作及接线电缆头制作前，先熟悉安装工艺要求。0.4KV、10kV、35KV电力电缆中间接头和终端头的制作按其制作说明书的要求进行。电缆头制作时，环境空气相对湿度和温度要满足规范要求。由经过培训的熟练工人施工，从切剥电缆开始连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间。动力电缆头制作好后，将接头的接触面清理干净，按要求涂抹电力导电膏，再按图将电缆与电气装置用螺栓连接牢固。接线应整齐、美观、牢固。按照制造厂技术文件和有关规定进行检查、现场试验。e防火封堵在确认电缆敷设完毕后，电缆和桥架穿过墙壁和楼板之处用防火材料密封和封堵，电缆穿管用防火材料密封和封堵，密封、封堵的防火处理。如果密封与防火处理后需要更换电缆，更换电缆后应立即将孔洞处重新封堵。10、电气一次设备检查验收通用检查验收项目 设备本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定牢固可靠。操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示（显示）正确无误。油漆完整、相色标识正确、接地可靠。与设计施工图相符合、无错位、无异位现象。电气试验检查项目本条所列检查试验项目应按现行规范标准进行。主要检查试验项目包括：1、油浸电力变压器检查试验项目测量绕组连同套管的直流电阻检查所有分接头的变比检查变压器的三相接线组别和极性测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ测量绕组连同套管的直流泄漏电流绕组连同套管的交流耐压试验测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻2、绝缘油试验额定电压下的冲击合闸试验检查相位测量噪音控制保护设备试验冷却装置的检查和试验3、电流、电压互感器检查试验项目本条所列检查试验项目应按现行规范标准进行。主要检查试验项目包括（对套管式电流互感器仅作a、b、f、h四项，b项也可与变压器一起进行）：测量绕组的绝缘电阻测量连同套管对外壳的交流耐压试验测量35kV及以下互感器一次绕组连同套管的介质损失角正切值tgδ测量电压互感器一次绕组的直流电阻测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性 测量电流互感器的励磁特性测量互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性检查互感器的变比测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻局部放电试验隔离开关和高压熔断器检查试验项目测量绝缘电阻交流耐压试验检查操作机构线圈的最低动作电压主回路电阻测量间隙和机械调整的检查与试验操作机构试验测量高压限流熔丝的直流电阻避雷器检查试验项目测量绝缘电阻测量运行电压下持续电流的阻性分量及全电流测量工频参数电压或直流参数电压检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘SF6断路器检查试验项目测量绝缘拉杆的绝缘电阻测量每相导电回路的电阻断路器电容器的试验耐压试验测量断路器的分、合闸时间测量断路器的分、合闸速度测量断路器的主、辅触头分、合闸的周期性及配合时间测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻值及直流电阻断路器操作机构的试验测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值套管式电流互感器的试验 测量断路器内SF6气体的微量水含量密封性试验气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验高、低压开关柜设备检查试验项目测量主回路的导电电阻工频耐压试验机械性能、机械操作及机械防误操作装置或电气联锁装置功能试验同样额定值备品、备件的互换性试验低压电器设备检查试验项目测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻电压线圈动作值校验低压电器采用的脱扣器的整定测量电阻器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验绝缘子电器设备检查试验项目测量绝缘电阻交流耐压试验电气连续性试验所有动力、控制、测量、信号回路应与电话和编码号呼叫一样，在断开两端所有设备的状况下，用合适的信号装置进行铃响或通话试验，以保证回路在电气上的连续性。绝缘电阻试验安装完毕后，应对0.4kV和10kV电线和电缆的绝缘电阻测量，以确定是否满足绝缘要求。高压试验所有1kV电缆和10kV电缆以及相应电缆头制作完毕后，应进行直流高压试验，然后再与设备相连接。接地延伸的接地系统均应试验检查其所连接的连续性。还应试验检查接地测量井分开的各接地网部分的对地电阻和整个相互连接的总接地网的接地电阻值。全厂总接地网电阻值应≤0.5欧。如达不到设计要求时应采 取人工接地装置进行补救，直至满足要求为止。监理人认为需要检查及试验的项目电气一次施工主要设备及材料电气一次施工主要设备及材料见表主要施工设备及材料表名称型号/规格数量单位备注手拉葫芦3T4台手拉葫芦1T4台水准仪DS11台经纬仪J21台逆变焊机ZX7-400S3台干燥箱J2FN101-4A1台试验变5kVA1台兆欧表500V/2500V2块各1块数字万用表DT89001块交直流电压表T24-V1块0.2级交直流电流表T24-A1块0.2级调压器TDJ1台直流高压发生器ZGF1台泄漏电流测试仪SD-89021台测氧化锌避雷器电工工具8套轻型汽车1.5t1辆货车5t1辆人字梯铝合金3.5m/5m4把各2把爬梯5m、3m4把各2把 电锤4台圆木台φ100～200mm5500个分线盒按实个膨胀螺栓M6～829000个相对温湿度计1块真空表指针式1块名称型号/规格数量单位备注压力表2块透明塑胶管φ5015m不锈钢管φ5040m真空阀φ5012个汽车吊25T1台卷扬机TA—151台力矩扳手各类2套各2套真空泵6000L/h2台油处理设备6000L/h1套空压机3m3/min1台对讲机5台试验变10kVA1台地线8mm100米试验操作台1个11、金属结构设备安装拦污栅安装1．安装前准备工作：检查栅体数量、规格是否齐全，检查发现有损伤、缺陷或零件掉失等进行修复及补齐。 2．栅体安装就位：栅体入槽前．在栅体两侧的导块上涂上钙基润滑脂。吊装首节栅体，落入门槽顶部，调整其安装尺寸，合格后用锁定梁锁住，吊装第二节栅体，调整其安装尺寸，安装连接件，启闭机配合锁定粱将安装好的栅体入槽．同样方法安装其它节栅体。安装时注意各节栅体之间栅架边柱、栅条应一一对齐．栅条的相互错位符合施工图纸的要求。3．吊杆安装：在坝顶尽可能将依次将两节或更多节吊杆水平拼装成一个吊装单元，再用门机配合锁定粱将吊杆在栅槽内同栅叶连接。4．升降试验：整套栅体、吊杆安装完后，用坝顶门机作全行程升降试验。检查是否有卡滞现象，检查栅体动作和各节连接是否可靠．5．其它试验：采用自动挂脱梁起吊的拦污栅．应逐孔进行挂脱动作试验；使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行应无异常。6．栅体涂装：涂装包括安装运输中的碰损及安装后验收前的最后一道面漆。拦污栅安装工艺流程图设备构件及零件清点施工场地、设备及工器具准备分节栅叶运输、吊装栅叶立式拼装吊杆水平拼装吊杆安装检查、验收升降、挂脱、试清污试验清理、涂装检查、验收门式启闭机轨道安装工艺流程凿毛、清理门槽、埋件清点→测放埋件安装控制点→安装、焊接搭接板及紧固件→安装垫板、轨道、压板、车挡→检查、验收→二期砼回填→清理、复测→ 验收．门式启闭机安装工艺流程安装前准备、设备清点→大车运行机构安装→门架结构安装→司机室、夹轨器、楼梯栏杆等安装→小车安装→润滑、电气系统安装→门机调试、试验→补漆、加润滑油或润滑脂→整体验收．检修闸门水封安装（1）检修闸门附件组装焊接完成后进行水封安装。（2）安装侧(底)水封橡胶。侧(底)水封橡胶联接处应避开节间连接缝。（3）橡胶水封按水封制造厂粘接工艺进行冷粘接，再与水封座板一起配钻螺栓孔。螺栓孔采用空心钻头使用旋转法加工，而且孔径应比螺栓直径小1mm。（4）橡胶水封安装后，两侧止水中心距离的极限偏差为±3.0mm，止水表面的平面度公差为2.0mm，门叶处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计图样规定。2、检修闸门其余附件安装（1）检修闸门对中装置严格按照设计图样安装，极限偏差控制在±1.0mm内。（2）检修闸门门叶吊耳的轴应保持各自同心,其倾斜度≤1/500。（3）检修闸门反向滑块装置按设计图样安装。3、检修闸门安装防腐检修闸门附件门叶安装完成后，对门叶表面进行一次全面的清扫与清理，并由专业人员对表面按要求涂刷面漆。面漆的颜色、厚度等均按设计要求执行。4、检修闸门附件门叶吊装（1）检修闸门门运至门槽孔口附近，利用已安装投入运行的溢洪道坝顶单向门机进行闸门卸车以及闸门吊装就位工作。（2）门叶吊装就位前应注意对门槽各部位的清理，对于有碍门叶运行的杂物要全部清除。（3）门叶就位过程中，对水封所经部位的门槽面进行加水润滑，防止水封磨损。（4）门叶吊装完毕后，在无水情况下，须做全行程的启闭及液压自动抓梁与门叶间的抓脱试验，无卡阻现象。5、检修闸门门叶检验（1）检验内容 闸门外形尺寸复测；闸门水封装置的安装质量检测；闸门下放完成之后进行漏光检查。（2）检验方法①组装前对门叶制造的外形尺寸进行全面复检：主要采用经过校验的钢盘尺。②检修闸门门体止水橡皮平面度检测：主要用钢丝线，钢板尺检验，通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m测1点。平面度控制应符合规范要求。③检修闸门止水橡皮与滑道面距离用钢丝线，钢板尺检验：通过滚轮顶面或通过清道面拉线测量，每段滑道至少在两端各测1点。应符合设计及规范要求。④两侧止水中心距离用钢尺测量，每米测1点。应符合设计及规范要求。⑤闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量应符合图纸要求。6、检修闸门试验检修闸门试验前，应对对闸门检查。检查内容如下：（1）挂钩脱钩是否灵活可靠；（2）在最低位置止水是否严密；（3）清除门叶上和门槽内所有杂物；7、无水情况下作全行程启闭试验试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 第5节水电站设备技术及技术技术应答官仓水电站增效扩容工程（技术应答）水轮发电机组及其附属设备2014年4月 （一）、标准和工艺1）本技术规范适用于按合同规定供应的设备。本规范仅对设备在设计、制造及试验方面提出技术要求。设备各部件的详细结构和工艺要求，由乙方根据实践经验按照本协议的要求及主合同的要求提供，并在工厂的设计文件中说明。乙方提供的设备是技术先进、安全可靠、经济实用的。本节包括了制造设备的基本技术规范。如果该部分技术要求与专用技术要求冲突，以专用技术要求为准。2）合同文件中采用的主要技术标准和缩写代号：标准名称标准代号水轮机基本技术条件GB/T15468水轮发电机组设备出厂检验一般规定DL/T443水轮发电机基本技术条件GB/T7894大中型水轮发电机基本技术条件SD152大中型水轮机进水阀基本技术条件GB/T14478大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB11805水力发电厂自动化设计技术规范DL/T5081水轮发电机组安装技术规范GB8564水轮机通流部件技术条件GB/T10969水轮发电机组启动试验规范DL/T507水轮发电机组包装、运输、保管规范JB/T8660中小型水轮机产品质量分等JB/T56182中小型水轮发电机产品质量分等JB/T51683水轮机、水轮机、发电机大轴锻件技术条件JB/T1270钢制压力容器GB150旋转电机定额和性能GB755水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T563汽轮机油GB2537三相同步电机试验方法GB/T1029同步电机励磁系统大、中型同步电机励磁系统技术要求GB/T7409.3 机构或标准名称缩写中华人民共和国国家标准GB中华人民共和国电力行业标准DL中华人民共和国水利行业标准SL原机械部标准JB原石油部标准SY冶金部标准YB原水电部标准SD国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料及试验学会ASTM美国机械工程师协会ASME电气和电子工程师协会IEEE美国焊接学会AWS行业安全和健康协会OSHA3）上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，是最新版本。上述标准或规程与合同文件有矛盾时，以合同文件为准。如果在上述标准之间存在矛盾，而在本合同中又未明确规定，以高标准为准。4）所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹使用GB标准。所有可能与水和油接触的螺钉、螺母、螺栓、螺杆均应采用不锈钢。5）机组及附属设备符合国家优质等级要求。设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲、过度变形和过量磨损。6）设备制造采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。零部件有良好的互换性和便于检修。7）技术协议中指出的备品备件，结构上应便于拆装和更换，并应有通用互换性。以下零、部件，必须能通用互换：水轮机转轮、导水机构、止漏环、导轴承（包括轴瓦）、主轴密封及导叶轴套；发电机定子线棒、转子磁极、推力轴承瓦、导轴承瓦；轴承的油冷却器等。 8）材料A所用材料应满足设备安全可靠和经济运行的要求，符合国标。无国标的应符合有关行业标准。（如有新标准以相应的最新标准为准）标准名称标准代号灰铸件GB9439一般工程用铸造碳钢GB11352工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB6969优质碳素结构钢技术条件GB699碳素结构钢GB700低合金高强度结构钢GB/T1591压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB6654优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB912碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带GB3274合金结构钢技术条件GB3077低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3092输送流体用焊接钢管YB（T）30一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5039无缝钢管GB8162输送流体用无缝钢管GB8163不锈钢无缝钢管GB2270镍及镍合金管GB2882拉制铜管GB1527、GB1528纯铜棒GB4423碳钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118不锈钢焊条GB983 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1坚固件机械性能螺母GB3098.2绝缘材料、化工产品有关标准B主要结构部件的材料应符合国家标准或行业标准。铸锻件应符合国家专门技术条件的规定。重要铸锻件应有甲方代表参加检验。采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，经甲方审查同意。9）材料试验A用于设备或部件上重要部位的材料经过试验，试验遵守有关规程规定的方法。B受交变冲击荷载的主要部件用的材料做冲击韧性试验，试验遵守有关规程的要求。热轧钢板同时做纵向和横向冲击试验。重要铸件和锻件的样品做弯曲试验。C试验完成后，提出合格的材料试验报告。10）工作应力A设计中采用合理的安全系数，特别是承受交变应力、冲击、脉动和振动的零部件更可靠。在设备额定运行工况下，材料应力不超过表3.4－1所列规定。B在正常运行工况下，铸铁最大剪应力不得超过19.6MPa，其它黑色许用抗拉应力的60%。但主轴的最大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的50%。C在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的50%。D在最大飞逸转速或进行水压试验的条件下，工作应力不得超过屈服强度的2/3。材料最大许用应力抗拉抗压灰铸铁极限强度的1/106.87×107N/m2普通铸钢极限强度的1/5或屈服强度1/3同抗拉碳素锻钢屈服强度的1/3同抗拉钢板（对于重要受力部件）极限强度的1/4同抗拉 高强度钢板（对于高应力部件）屈服强度的1/3同抗拉合金铸钢屈服强度的1/3同抗拉11）焊接A焊接工艺一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，在消除应力后再进行精加工。在乙方工厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。B焊接件接缝坡口设计合理，坡口表面平整，无缺陷、油污及其他杂物。被焊接金属的焊边应良好，且无可见的缺陷。C水轮机流道内的焊缝，其突出部分不应超过1.5mm。D焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊工符合国家标准GB150《钢制压力容器标准》中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。12）无损检测A无损检测应按国家标准有关规定进行。B无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。当用其他方法检查，解释不清或有疑问时，也可采用射线探伤法。C乙方将无损检测的详细工艺提交买方审查。水轮机转轮、导叶、座环、顶盖、蜗壳及压力容器的压油罐和储气罐、发电机定子机座、转子（主要焊缝）、承重机架和起吊设备的焊缝均应进行无损检测。部件的检测方式在设计联络会确定。D对于水轮机转轮铸件、导叶铸件和其它主要铸件应按规定进行无损检测。对于水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓和进水阀等锻件应进行无损检测。13）钢铸件及锻件A钢铸件质量符合国家有关标准。锻件质量应符合国家有关标准或国际标准。应无气孔、砂眼、夹碴和裂纹等有害缺陷，表面光滑干净。铸钢件及锻件运至工地产生扭曲变形或主要缺陷时，将被拒收。B根据要求对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷，将重新进行检查，所需费用由乙方支付。 C乙方将铸件次要缺陷的修补情况的书面报告提交甲方备案。对于铸件主要缺陷的处理，由乙方提出详细的处理方案，交甲方审查后再进行修复。修复后要求与图纸尺寸相符，必要时重新进行热处理。铸件产生扭曲变形时，予报废。D次要缺陷指气孔深度不超过工件厚度的20%，且需要补焊的面积小于100mm2/m2的缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷的累积在一起时，认为是主要缺陷。14）部件及焊缝表面加工A水轮机过流部件表面保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，以保证水轮机的高效率。B水轮机通流部件、连接件及发电机部件的表面的粗糙度Ra，不得超过GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》的规定。C焊缝外观一般处理平整园滑，对于需探伤的焊缝，表面铲平磨光。过水表面的焊缝磨光成流线型。压力容器上焊缝打磨处理时，不削弱其结构强度。15）防护、清扫及保护涂层A所有设备部件出厂前由乙方清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。B设备、部件和管道涂漆颜色符合合同要求或水电部标准。涂底漆前的表面处理符合相应的涂料工艺要求。16）设备颜色在合同签订后，由甲方确定供货范围内设备的颜色，并用传真通知承包单位。17）润滑油及润滑脂水轮机发电机各轴承润滑油、调速系统和进水阀的操作油均采用L-TSA-46(GB11120)汽轮机油。机组有关部件采用的润滑脂也符合国家有关标准或石油部标准。 （二）、供货范围(1)水轮机及附属设备、专用工器具、备品备件1)1#~2#机2台套水轮机转轮（转轮直径1.26米）、大轴、轴承、3#-5#机组顶盖、活动导叶、密密封件、3#-5#机组三套顶盖、活动导叶、密密封件等（单台套额定出力为1.599MW立轴混流式水轮机）。2)6#机1台套水轮机转轮（转轮直径1.6米）、大轴、轴承、顶盖、活动导叶、密封件等（单台套额定出力为2.634MW立轴混流式水轮机）。3)1#~6#机6台套水轮机自动化元件4)备品备件5)专用工器具(2)水轮发电机及附属设备、专用工器具、备品备件1)1#~2#机2台套发电机整体及其附属设备、自动化元件等（单台套额定功率为1.5MW三相交流同步水轮机发电机）。2)3#~5#机3台套发电机转子磁极线圈等（单台套额定功率为1.5MW三相交流同步水轮机发电机）。3)6#机1台套发电机定子线圈、转子磁极线圈等（单台套额定功率为2.5MW三相交流同步水轮机发电机）。4)备品备件5)专用工器具 （三）、水轮机1.水轮机的性能及保证a.效率保证及功率保证（1）1#~5#机模型水轮机最高效率不低于93.5％；6#机模型水轮机最高效率不低于93.59％。原型水轮机的效率修正应计入尺寸效应、异形部件修正及工艺修正，由于是改造电站，只更换水轮机转轮和相关部件，1#~5#机效率修正值取-1%；6#机效率不做修正。（2）水轮机在整个运行范围内和导叶开度较宽广的范围内有较高的效率，且效率曲线变化平缓。（3）水轮机在额定水头19.5m，1#~5#机额定输出功率为1599kW时的效率保证值不应低于91%；6#机额定输出功率为2634kW时的效率保证值不应低于92.2%。（4）1#~5#水机在额定水头19.5m和额定转速300rpm下，功率及效率保证负荷的百分比功率（kW）效率%100%15999175%119988.550%79982.735%559746#水机在额定水头19.5m和额定转速214.3rpm下，功率及效率保证负荷的百分比功率（kW）效率%100%263492.275%19768950%131780.535%92275（5）最大出力保证 1#~5#水轮机在额定水头19.5m，额定转速300rpm运行时，水轮机最大出力可达1650kW（即水轮机具有超发3%的裕度）；6#水轮机在额定水头19.5m，额定转速214.3rpm运行时，水轮机最大出力可达27650kW（即水轮机具有超发5%的裕度）b.调节保证（1）机组在19.5m水头，6台机组同时突甩满负荷，机组能承受50%转速上升率；（2）机组在20.8m水头，6台机组同时突甩满负荷，蜗壳能承受0.7MPa压力；（3）设计单位和机组厂家同时作调节保证计算，机组厂家将调节保证计算结果在第一次协调会提交给设计方审定，机组转动惯量应能满足电站调保计算的要求，机组转动惯量最终值由设计方确定。c.运行稳定性的保证1)水轮机应能够安全稳定的运行于启动、空载、甩负荷的过渡过程工况，而没有共振或有害的振动。在本合同所规定的运行水头条件下，水轮机应在各水头最大保证出力的(45％～110%)范围内可长期连续稳定运行，且机组振动和出力波动应满足有关规程规范要求。2)原型水轮机和模型水轮机尾水管的压力脉动值如下：水轮机在各种运行工况，包括过渡工况下应没有有害的振动或摆动。尾水管进口管壁处压力脉动值在各水头最大保证出力(45％～110%)范围内运行时△H/H（△H为混频双振幅外包络线的峰—峰值，置信度97%，H为运行水头）不大于7%。机组出力在各水头最大保证出力(45％～110%)条件下，在整个运行水头范围内，叶片正背面不能出现脱流区。压力脉动值应以原型水轮机为准。3)在各种运行工况下，水轮机导轴承处测量的水轮机轴相对摆度(双振幅)应不大于0.05mm/m。在任何情况下，水轮机导轴承处的绝对摆度(双振幅)不超过0.2mm，且不超过轴承间隙的75％。注：①相对摆度＝绝对摆度(mm)/测量部位至镜板距离(m)；②绝对摆度是指在测量部位测出的实际摆度值4)除过速运行之外的各种运行工况下，水轮机顶盖的水平振动（双振幅）应不超过0.05mm，垂直振动（双振幅）应不超过0.06mm。d.空蚀磨损损坏限制 水轮机在本招标文件规定的水质、泥沙特性、水头和出力运行范围内，自投入运行之日算起，水轮机在基准运行时间8000h时，低负荷时间不大于800h，超过最大保证出力运行的累计时间不大于100h的情况下，空蚀磨损损坏的限制值为：1#~5#水轮机转轮的空蚀总值为不大于1.27kg/每个转轮，空蚀最大最大深度不大于3.5mm；6#水轮机转轮的空蚀总值为不大于2.05kg/每个转轮，空蚀最大最大深度不大于4.1mm。e.裂纹保证在气蚀和磨蚀保证周期内，我公司应保证转轮不产生裂纹。对保证期内产生的裂纹损伤，我公司应在现场免费进行修理。完成修理工作后，水轮机重新开始计算保证期，在新保证期内，如果转轮上还发现需要进行修理的裂纹，则业主有权要求我方免费提供一台新的转轮来代替该转轮。f.导叶漏水量1#~5#机水轮机在额定水头下，投入商业运行初期，导叶全关的漏水量不大于0.0275m3/s；6#机水轮机在额定水头下，投入商业运行初期，导叶全关的漏水量不大于0.0448m3/s。g．主轴工作密封漏水量1#~5#水轮机在整个运行水头范围内，投入商业运行初期及运行8000h内，主轴工作密封漏水量保证值不大于8L/s；6#水轮机在整个运行水头范围内，投入商业运行初期及运行8000h内，主轴工作密封漏水量保证值不大于12L/s。h．噪声在额定转速和由空载到满载的全部运行工况下，在水轮机坑地板以上1m处，测得的噪声不超过85dB(A)，距尾水管和蜗壳进人门1m处测得的噪声不超过90dB(A)。i．轴向水推力转轮水推力要尽量减小，1#~5#机最大轴向水推力为117KN；6#机最大轴向水推力为189KN。在最不利运行条件包括紧急停机等过渡工况下，最大反向水推力不得超过机组转动部分重量。j．水导瓦温在各种运行工况下，水导瓦温不应超过70℃，油温不超过65℃。k.可靠性指标1)运行的第1年，水轮机可用率不低于99%；第2年可用率不低于99.5%。 2)无故障连续运行时间不小于20000h；3)退役前使用年限不小于40年；4)水轮机大修间隔周期不低于5年；5）机组允许操作次数：年起停次数不小于700次。l.机组质量保证期机组质量保证期的计算从各台机72h试运行后投入商业运行之日起12个月之内或最后一批货物发运之日起计18个月（先到为准）。在机组质量保证期内，水轮机及其附属设备在设计、制造、工艺、材料和性能等方面产生缺陷时，由厂家负责更换或修复有缺陷的设备或部件。m.其他要求⑴承包方应提供转轮进、出水边等易损部件检查样板。⑵在招标文件中指出的水轮机转轮，结构上应便于拆装和更换，并应有通用互换性。1.2.水轮机改造方案技术明细表(1)水轮机模型参数序号名称单位参数参数1模型转轮型号HL240CHL240D2模型转轮进口直径D1Mmm3503403模型转轮出口直径D2Mmm369367.84最优单位转速n10’r/min83.572.65单位飞逸转速n1R’r/min1551556最优工况单位流量Q10’l/s120011807最优工况效率h0%93.593.598最优工况临界气蚀系数s00.10.19限制工况单位流量Q1M’l/s1420143010限制工况效率hM%8890.111限制工况临界气蚀系数s0M0.140.1412转轮叶片数Z1个131313活动导叶数个2424 14固定导叶数Z0个232315轴向水推力系数K0.460.4616导叶相对高度b0/D10.3650.36517导叶分布圆相对直径D0/D11.181.16(2)水轮机型号1#~5#机HL240C-LJ-126、6#机HL240D-LJ-160转轮进口直径D11#~5#机1260mm、6#机1600mm转轮出口直径D21#~5#机1321mm、6#机1731mm(3)导叶相对高度b0/D10.365(4)俯视的旋转方向：顺时针(5)额定转速：1#~5#机300r/min、6#机214.3r/min(6)额定水头19.5m及额定出力1#~5#机1599kW、6#机2634kW工况点的比转速：1#~5#机294m×kW、6#机268m×kW相应工况点的临界空化系数（σc）：0.14允许吸出高度：+5.0m(7)额定水头及额定出力时的额定流量：1#~5#机9.2m3/s、6#机14.92m3/s(8)机墩进人门靠近顶盖1m高处的噪声水平：不高于85dB(A)(9)离尾水管进人孔1m处的噪声水平：不高于90dB(A)(10)转轮a叶片数为13；b转轮材料ZG0Cr16Ni5Mo；c转轮净重：1#~5#机约1.5t、6#机约2.8t1.3.水轮机改造方案简要说明A．转轮(1)设计和制造1）转轮直径转轮的名义直径： 1#~5#水轮机转轮直径为1.26米，6#水轮机转轮直径为1.6米。我公司推荐的转轮能保证水轮机在整个运行区域有较高的效率和稳定的工况，在额定水头下应能保证输出功率(1#~5#机不小于1.599MW，6#机不小于2.634MW)且能长期稳定运行，该工况可以对应最大开度而不再留有开度裕量。2)流道形线转轮过流部分的型线与尺寸必须与经过验收的模型转轮相似。控制尺寸精度和通流部件表面质量应符合GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》的规定。3)主要结构转轮和主轴采用法兰螺栓联接，采用摩擦传动。转轮的连接方式与原水轮机轴相匹配。4)强度和刚度转轮应具有足够的强度和刚度，能够承受任何可能产生的作用在转轮上的最大水压力、离心力和压力脉动，退役前在周期性变动负荷作用下不发生任何裂纹和断裂或有害变形。当水轮机主轴与发电机拆开时，转轮置于水轮机基础环上，此时转轮应有足够的刚度来支撑其本身和主轴的重量。5)泄水锥转轮泄水锥采用与上冠相同的材料制造，通过焊接或螺栓连到转轮上冠的下端，或和上冠做成一体。采用螺栓连接的泄水锥，连接螺栓埋入泄水锥表面，并对螺孔进行封堵，表面打磨光滑，泄水锥应有防脱落的措施。6)泄压措施为减少顶盖的压力，应有可靠的泄压措施并在投标文件中加以说明。7)止漏环转轮的上冠和下环宜设置固定的不锈钢止漏环。为保证间隙漏水量尽可能小，止水间隙必须均匀，且应不超过模型间隙按比例换算的尺寸，同时又要通过轴系稳定计算。止漏环应具有良好的抗腐蚀、抗磨损和抗空蚀性能，其硬度应高于相对应的顶盖和底环上止漏环的硬度。(2)材料转轮整体应采用ZG0Cr16Ni5Mo不锈钢制作。叶片、上冠及下环出厂硬度不低于HB280。转轮数控加工。 (3)质量转轮加工完成以后，尺寸偏差不低于GB/T10969的要求。若转轮叶片采用铸钢件，应在工厂内按CCH70-3《水力机械铸钢件的检查规程》进行质量检查。转轮其他铸钢件、焊缝、表面粗糙度等技术要求应符合“一般规定与规范”中的规定。未经发包人代表书面同意，转轮表面不得涂漆或任何涂料。转轮应与止漏环一起在工厂内作静平衡试验，不允许在转轮外侧和过流表面作偏心切割，为平衡用的塞孔不得靠近过流表面。静平衡试验应通知发包人代表参加，除非发包人书面同意不参加。并且我方提交4份试验报告给发包人认可。B．主轴工作密封(1)在导轴承下方，主轴通过顶盖的部位应设置主轴工作密封，其型式宜为简单、性能可靠、维修方便的密封，我公司推荐采用水压活塞式端面密封。主轴工作密封应能在水轮机不排水和不拆除水轮机导轴承、导水机构和管路系统的情况下进行检查、调整或更换密封元件。(2)主轴工作密封的水压为0.05~0.2MPa，要求清洁水质。(3)工作密封材料，应至少能运行约16000ｈ后才需更换。工作密封应是自补偿型的，在运行中密封元件的磨损可自动调整。C．主轴检修密封为了在不排除流道内水的情况下能更换工作密封或检修导轴承，在工作密封的下方应设置主轴检修密封，其结构形式是充气膨胀式的。检修密封由电站压缩空气系统供给压力为0.4~0.7MPa的压缩空气，我方提供相应的管道及附件、阀门等。检修密封能实现自动投切，并设置一个带报警的联锁装置，以防止在充气条件下启动水轮机，排气后空气围带必须与主轴脱离。检修密封应进行材质质量检查和耐压试验，所有紧固工作密封和检修密封用的压板、螺栓、螺母等均采用不锈钢材料制作。 D．水导轴承(1)型式导轴承是稀油润滑巴氏合金瓦衬的自润滑轴承，采用分块瓦或可拆卸的筒式分瓣轴承。(2)设计和制造导轴承应尽可能布置在靠近转轮处，应便于不移动导轴承部件便可维修和更换主轴密封。轴承的布置应允许转轮和主轴垂直移动，移动量应能调整并满足拆卸发电机推力轴瓦和清扫主轴连接法兰止口部分的需要。导轴承及其支座应有足够的强度和刚度，能承受在任何可能发生的运行工况下出现的最大转速、转速变化、最大径向荷载和最大压力脉动，并将荷载传至水轮机顶盖。轴承油箱可以是两瓣结构，用螺栓把合，分瓣油箱采用焊接件，所有焊缝和接合缝都不得有渗油现象。轴承箱应配有较大空腔的双层密封箱盖，以防止尘埃或杂物进入油箱和防止油从轴承箱泄漏或向上爬油，油箱盖上应有用透明盖罩着的检查孔。油箱应在方便的部位上设置取油样的放油接口和手阀，我方提供油位计并标明油箱允许的最高和最低油位，必要时在油箱上设有呼吸器。巴氏合金衬通过楔形接合和采用分子粘合剂固定在轴瓦体上，用超声波检验时至少有95％以上的面积接触，才能确认为合格。如果仅用分子粘合剂固定，则用超声波检验时至少有99％的面积粘合，才能确认合格。导轴瓦应在工厂加工完成，不应在工地安装现场进行研刮。为便于拆卸和安装轴承，要提供合适的吊耳和反向拧松螺栓，轴瓦应具有互换性。轴承要设置一个完整、独立的油润滑系统，润滑油应能在主轴旋转的作用下通过轴瓦作自循环，该系统应有足够的措施消除甩油、阻止过大的油翻腾和消除从轴承逸出油汽或渗气的措施。油箱应有足够容量，以容纳轴承润滑系统所要求的油量，油箱的布置应使轴颈至少50%浸入静止的油中，还应有合适的进排油口，供检修时供排油之用。导轴承处将设轴的径向摆度测点X、Y方向各一点。(3)导轴承冷却系统 在水轮机各种运行工况下，轴瓦温度不超过70℃，轴承油温不超过65℃；每块瓦设有双支Pt100电阻温度传感元件用以测量导轴承瓦的瓦温；油槽内设三支Pt100电阻温度传感元件，以测量油槽内冷热油温度。轴承所采用的润滑油油质应与调速系统的用油一致，采用中国L-TSAAR46透平油，满足有关规定，润滑油由其他供货商提供。我方在投标书中注明导轴承用油量。油冷却器应设置在油槽内，冷却水由电站技术供水系统供给，进口水温不高于25℃。冷却器的额定工作压力为0.5MPa，冷却器的试验水压为1.0MPa历时60min无渗漏。我方在投标书中注明冷却用水量，通过该冷却水量时冷却器的压降应不大于0.02MPa。冷却器的换热管应采用紫铜管制成，管路内径不小于20mm。冷却器应设计成能防止泥沙的积聚并应易于清理和更换换热管。冷却器进出水管口应可以互换。冷却水不得进入润滑油系统，油箱、冷却器、管道等部件不允许有泄漏。(4)质量要求轴承应能安全地承受飞逸转速5min而不被损坏。在冷却水中断情况下，应能在额定负荷下正常运行10min且安全停机条件下不损坏轴瓦。应允许必要时从最大飞逸转速惯性滑行直至停机（不加制动）的全部过程，导轴承能安全承受。D．测温元件水轮机内根据自动化元件配置要求，埋设足够数量的双支测温电阻（RTD），电阻型感温元件采用铂制电阻，其电阻值0℃时为100±0.1Ω。每个电阻型感温元件用三根引线接至端子箱中的端子排上。导线应为的截面不小于2.5mm2的镀锡铜线，并包有色码热塑绝缘，全部热塑绝缘和外套应耐热。E．自动化元件我方提供如下水轮机自动化元件：（1）测温电阻：每台机的每块水导瓦均应设双支测温电阻1个，水导轴承的油温测温电阻3个； （3）水轮机端子箱：每台水轮机设置端子箱一个。水轮机端子箱性能要求如下：1)水轮机箱内配有端子排和电缆支撑夹板，端子箱装有活页折门，并采用厚度不小于1.5mm的钢板制成，箱内加支撑，以确保有一定的刚度。布置在水轮机进人孔内适当地方。端子箱防护等为IP44。2)箱内四周留有足够的空间连接控制电缆，电缆可以从顶部或底部接入。3)水轮机及坑内所有用于温度、液位测量、报警、开关位置等信号，均先引线接至端子箱内。4)端子箱内端子板应是带有隔板的压模型元件，在500V电压下额定电流不小于5A。在每个端子板上的各个安装单元应设有白色或其它浅色的标牌，用螺栓固定在压模条上表示回路的编号，在每个连接端子上应装有回路标志或用永久性的标志溶液在标牌上标上导线编号。每个端子应装有可拆换的或备用的标牌；F．备品备件对应于本招标文件所提供的全部水轮机，应提供如下总量的备品备件，其价格包括在合同总价中，备品备件应与水轮机相应部件具有互换性，相同的材料和相同的制造工艺。“一套”定义为一台水轮机所需的总量。签合同时发包人有权增减备品备件的品种和数量。水轮机备品备件配置见下表。混流式水轮机备品备件表序号备品、备件名称单位数量备注1主轴工作密封件套每台机一套2主轴检修密封件套每台机一套3水导轴瓦及调整块套14测温电阻套2G．专用工器具 我方提供以下安装和维修水轮机所需要的工具和设备，其价格应包括在合同总价中。所有的工具和设备应正确标明以便识别和使用。除非另有说明，所有专用工器具应适用于所有提供的水轮机。本标书中没有列出，但为方便工作所必需的工器具均应予提供。一整套全新的为方便安装和拆卸的工具和设备，包括各种尺寸的合金钢板手，各种用液压和加热的螺栓预紧设备等。水轮机运行所需的润滑装置和其它部件的全套注油设备。一套全新的各种起重吊环螺栓、螺杆千斤顶、卡具、吊链和利用厂房起重机起吊重件的设备。一套用厂房起重设备起吊水轮机转轮、主轴及主轴和转轮组合后的吊具。重型设备运输过程中转运、起吊所需的吊具及设备(如果需要的话)。主轴与转轮联接及水轮机主轴与发电机主轴连接所需的工器具。其他水轮机结构所特殊需要而配置的安装和拆卸工具。发包人在合同谈判时，有权调整专用工器具的品种和数量，也有权选择购买或租赁专用工器具。H．工厂组装和试验水轮机及其附属设备出厂检验按DL443《水轮发电机组设备出厂检验一般规定》进行。(1)厂内组装水轮机应在厂内组装到尽可能大和多的限度，以检查设计、制造和加工情况及确认轴线、配合和间隙的正确。部件应作配合标记、识别标记和设定位销以保证现场的正确组装和找正。必要时应提供在现场组装和配钻之后插入的定位销。。如果某些部件不能组装进去时，它们可以经发包人批准单独进行组装，此时应采取适当的措施来模拟装配中的缺件，以保证水轮机在工地组装时所有部件都能正确配合。(3)厂内测量 装配的控制尺寸和小间隙，应测量并记录在有设计尺寸及实际测量尺寸图的车间检查单上，并将副本送给发包人，供发包人在第一次厂内组装检查之前审查。导叶端部与顶盖、底环之间的间隙，以及在关闭状态下(导叶之间无挤压现象)沿导叶整个接触面的间隙均应测量并记录。还应测量开度为50％及100％时导叶上、中、下三个高度位置的实际开度并予以记录。应测量机组总装配时的垂直和水平度，应检查底环、顶盖以及导轴承和主轴密封配合面的同心度。(4)压力试验所有承受调速系统油压、润滑系统油压、润滑干油油压、压缩空气气压以及水压的部件和装置均应进行大于工作压力50％的压力试验，历时1ｈ。试验记录表格应包括设计压力、试验压力和试验数据，该表将作为检验记录之一。(5)保护元件断裂试验为验证在达到设计保护荷载时导叶保护元件会顺利地破坏，应在厂内有模仿实际运行状况的设备上做破坏试验。每台机组试验3个保护元件。试验过程的记录和结果与破坏的保护元件应提交发包人审查认可。(6)导轴承装配后的导轴承内腔应在上下边各精确测量4点，主轴轴颈的直径也以同样的方式测量，并记录。应对测量结果作出分析以确定设计间隙的正确性。(7)转轮与主轴装配转轮与主轴应在厂内试配和检验，使法兰螺栓配合适当，并调整转动部份的相对轴线。(8)转轮静平衡试验整体出厂的转轮，加工完毕后必须按设计要求作静平衡试验，并达到预定的要求。(9)厂内组装和试验的目击证实水轮机部件“工厂装配和试验项目表”见下表，但不限于下表的内容。表中有“✔”者为需试验的项目，有“*” 者为需通知发包人参加目击的项目，我方在该项目试验前一个月提供试验安排计划及试验大纲。工厂试验和装配检查成果报告应在设备装运前20天提交发包人审查。发包人审查批准后设备方可启运。由于我方提交成果报告推迟或报告不满足要求而延误设备启运及交货时间，由我方承担责任。工厂装配和试验项目表序号名称材料检验制造过程与最终检验试验检验其它检验项目及备注机械性能化学成份探伤硬度试验射线检查探伤外观检查尺寸检查动作试验1.转轮✔✔✔✔✔*✔*✔*✔*叶型及表面粗糙度检查*，静平衡2.主轴工作密封✔✔局部装配*3.连接螺栓✔✔✔✔4.转轮与主轴装配✔*同心度*5.导轴承✔✔*✔冷却器耐压试验局部装配*6.主轴检修密封✔✔局部装配*7.保护元件✔✔取样破坏试验每台机不少于3个8.各种自动化元件及装置✔*电气性能检查动作性能检查注：①“✔”为厂内试验项目；②“*”为我方需通知发包人到工厂见证和检查的试验项目；I．现场试验1）概述(1)要求在我方的监督试验工程师指导下，发包人要对水轮机进行现场试验，以检验我方提供的设备是否满足技术规范及技术保证值。现场试验包括安装试验、运行试验和特性试验。放弃任一项试验均不免除我方完全满足技术规范要求的责任。(2)责任 所有现场试验在发包人的组织下由安装我方完成。由设备的我方对试验进行指导。我方提供负责指导的试验项目所必须的经过校准的(附有率定证明文件)专用试验仪器和设备(包括仪器、仪表、专用工具等)，并提供试验设备明细表及单独报价，应注明试验完成后每套试验设备的折旧价格，这部分报价不包括在总报价中。试验完成后，发包人有权决定是否按折旧价购买这些设备的一部分或全部。所有现场试验都必须有发包人或发包人代表在场，同时我方代表、安装我方和发包人或发包人代表均应在试验报告上签字。(3)试验大纲和进度在试验开始前60天，我方要提交10份完整的试验大纲和进度表供发包人审查。大纲和进度表要包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、检验标准、试验时间及进度，每项试验所需的设备和仪表、使用的试验表格和观察记录表等。每项试验事前经发包人批准后进行。每次试验的日期由发包人决定。2）探伤和压力试验(1)探伤对蜗壳所有焊缝进行100%UT，对发现裂纹，未熔合、未焊透及表面开口等缺陷部位进行返工；对超标缺陷采用RT或UT复查综合判定。对蜗壳与座环过渡板丁字焊缝、蜗壳凑合节丁字缝处、蜗壳与钢管合拢进行100%RT。探伤检查应按ASME(美国机械工程师学会)《锅炉和压力容器规程》有关规定进行。(2)管路压力试验由我方提供的所有油、气、水系统管路，安装完毕后应作压力试验。试验压力至少为最大工作压力的1.5倍，保持30min。3）主轴盘车检查水轮发电机组组装完成后，应在我方监督人员的指导下进行转动检查。转动检查要按照ANSI／IEEE标准810《水轮机和发电机整体锻造联轴器和轴的径向跳动容许偏差的标准》或GB8564《水轮发电机组安装技术规范》进行。转动检查要有发包人目击，并经我方和安装我方书面签字同意。 4）自由补气试验初步运行试验中或在电站运行中，对于水头达到水轮机运行不稳定的运行区域进行自由补气试验，以验证是否满足性能保证值。试验时应测量水导处摆度、顶盖振动、尾水管的压力脉动、噪声和补气量，记录试验时的水头、输出功率和流量。必要时应比较补气和不补气对水轮机效率的影响。5）稳定性试验在水轮机保证期内，发包人有权任选一台或两台机做稳定性试验，以验证是否满足性能保证值的要求，试验水头包括额定水头、最大水头以及发包人认为有代表性的水头，输出功率在性能保证值规定的范围内，试验的水压脉动测点和模型试验相同。振动测点包括顶盖和各轴承靠近旋转中心的垂直、水平测点，以及发电机楼板。噪声测点包括机坑进人门和尾水管进人门等处。6）运行试验(1)初步运行试验在设备安装好后，我方要和安装我方相互配合检查设备，经无水调试合格后进行初步运行试验。首先机组要做充水试验和机组试运转，然后做空载、带负荷、甩负荷和过速试验，以便调节调速器时间元件，整定转速信号开关和其它保护设备。要做压力油罐在事故低油压时，机组带额定负荷的正常停机试验。所有的这些调整和有关的参数都要记录，并写入现场试验报告中。要测取和记录的参数应包括：机组转速、导叶开度、机组负荷、蜗壳压力、尾水管压力和压力脉动、顶盖压力、轴的径向摆度、顶盖的水平和垂直振动、导轴承的温度、推力轴承温度、水轮机机坑及尾水管进人门处的噪声和水轮机流量等。(2)机组带满负荷72h连续运行试验按照DL507《水轮发电机组起动试验规程》完成了上述“初步运行试验”中所规定的试验项目并验证合格后，机组应进行带满负荷72h连续运行试验。 如果在72h连续试运行中，由于机组及附属设备的制造或安装质量原因引起运行中断，经检查处理合格后应重新开始72h的连续运行，中断前后的运行时间不得累计。带负荷72h连续运行试验完成后，如果有必要，应停机检查，消除并处理试验中所发现的所有缺陷；如果机组运行正常，经双方协商认为无停机检查的必要时，可直接进入机组可靠性运行，此时72h连续运行时间可计入30天可靠性运行期。(3)可靠性运行在完成带负荷72h连续运行试验后，每台机组都要进行可靠性运行，以验证机组及附属设备是否可以良好地投入商业运行。在可靠性运行期间，由于设备故障或因质量原因引起运行中断，应及时检查处理，合格后继续进行30天可靠性运行。若中断运行时间少于24h，则中断前后的运行时间可以累加计算（其中包括工况转换过程中停机时间）；如中断运行时间超过24h，则中断前后的运行时间不得累加计算，引起中断的设备应重新进行30天可靠性运行。7）机组性能试验(1)概述在水轮机及附属设备安装完毕，并经可靠性运行投入令人满意的运行后，在保证期内，发包人将在我方指导下作性能指标试验及磨蚀检查，试验和检查在安装我方的协助下进行，我方要拟定一份试验程序供发包人审查，审查后要提交21份副本分发给各参与单位。(2)容量指标试验每台机组均应做容量指标试验，以检验水轮机的输出功率保证值是否满足合同规定。除非买卖双方协商同意，试验一般按照IEC出版物41《水轮机现场试验国际规程》或由买卖双方同意的类似规程进行。容量指标试验应尽可能接近额定水头或其它有代表性的水头下进行。在确定有效净水头时，对净水头测量断面上的速度头可利用我方提供的特性曲线的流量来进行修正。水轮机输出功率由发电机输出功率的电气测量和已知的发电机功率损失来确定。发电机输出功率应由在进行这些测量方面有经验的电气工程师，利用由我方供给的校正过的试验仪器来测定。 (3)水轮机效率试验在水轮机保证期内，发包人有权任选一台或多台机上做效率试验，以验证水轮机效率是否满足保证的性能指标，试验将按照IEC出版物41《水轮机现场试验国际规程》或由买卖双方同意的类似规程进行，除非另有协议，试验应在合同双方同意的有资格的专家指导下进行。8）飞逸转速试验在保证期内，如果发包人认为有必要时，可以选择一台机组做飞逸转速试验，以检验飞逸转速的保证值是否得到满足。飞逸试验应在最大运行水头或者可能获得的最大试验水头、飞逸转速最大的导叶开度或导叶全开度，以及除空气阻力和摩擦损失之外发电机不带负荷的情况下进行，试验持续时间从达到最大转速起不超过1min。9）磨蚀检测在合同保证期结束之前，或在机组运行时间达到8000h时，应由合同双方协商共同进行水轮机磨蚀检测，以检查是否满足保证值，磨蚀检测和计算方法按IEC609《水轮机、蓄能泵和水泵－水轮机的空蚀评定标准》和GB/T15469《反击式水轮机空蚀评定》进行。10）转轮裂纹检测在磨蚀保证期内，应由合同双方协商共同进行水轮机转轮裂纹检测，以检查转轮是否产生裂纹，验收标准与转轮制造所用的标准相同。11）试验报告各项试验报告由安装我方编写。我方代表、安装我方、发包人或发包人代表均应在试验报告上签字认可。 试验报告的内容应分项编写，其内容包括试验项目、试验目的、试验人员名单、测量仪表的检查和率定、试验方法、程序、试验表格、计算实例、计算过程使用的各种曲线、软件、全部测量结果汇总，最终成果的修正和调整、试验成果分析、误差说明以及试验结果的讨论和结论。在试验结束后的30天内，我方以试验报告或试验合格证书的形式提交15份试验报告给发包人，其中一份正本。J．投标图纸 图1：HL240C-35水轮机模型特性曲线 图2：HL240D水轮机模型特性曲线 图3：1#~5#机组HL240C-LJ-126水轮机综合特性曲线 图4：6#机组HL240D-LJ-160水轮机综合特性曲线 （三）、水轮发电机1．水轮发电机参数和性能1.1型式发电机型式：三相、交流、立轴、同步、悬式、密闭循环空气冷却（若有）。1.2布置和运行条件(1)电站概况及自然条件参见招标文件。(2)发电机安装在密闭风罩内。厂房布置和控制尺寸参见“电站厂房布置图”。(3)电站在电力系统中承担基荷，发电机每年开停机次数不少于700次。(4)电站按“无人值班”（少人值守）设计，设有计算机监控系统。(5)发电机中性点接地方式：不接地1.3额定值及主要参数(1)型式发电机型式：三相、交流、立轴、同步、悬式、密闭循环空气冷却。(2)额定值额定容量（额定功率因数＝0.8）1.5MW/2.5MW额定电压3.15kV/3.15kV额定频率50Hz/50Hz飞轮力矩(3)参数和时间常数（待中标后提供）功率因数为0.8时：纵轴同步电抗xd(饱和值/不饱和值)≤（投标人提供）(标幺值)纵轴瞬变电抗x’d(饱和值/不饱和值)≤（投标人提供）(标幺值)纵轴超瞬变电抗x″d(饱和值/不饱和值)≥（投标人提供）(标幺值)横轴次暂态电抗与纵轴超瞬变电抗的比值x″q/x″d≈1 短路比≥1.051.4电气性能(1)容量1)发电机运行期间的电压和频率变化应满足GB755中的第6.3条要求：2)允许用提高功率因数的方法把发电机的有功功率提高到最大视在功率长期运行，温升不超过允许值。3)发电机应具有进相运行能力，在额定容量、进相深度为0.9条件下，发电机应能长期安全、稳定运行。4)在冷却器（若有）进水温度25℃情况下，一台冷却器退出运行，发电机应以最大容量连续运行而各部件温升不超过规定值。(2)效率1)发电机在额定工况下运行，其效率应不小于93.5%。2)发电机效率应以加权平均效率值进行保证，不应低于93%，加权平均效率按下述公式计算：η＝Aη1＋Bη2＋Cη3＋Dη4＋……式中：η——加权平均效率;A、B、C、D……——在不同负荷下水电站运行的加权因子，A＋B＋C＋D＋……＝1其值见表7.2－1；η1、η2、η3、η4……——在额定电压、额定功率因数、额定频率时相应于机组不同负荷下的发电机效率值。计算发电机加权平均效率的加权因子出力额定容量的百分比45％Ｐr70％Ｐr85％Ｐr90％Ｐr100％Ｐr加权因子1.316.835.540.55.93)效率计算方法按IEC60034-2中有关规定进行，效率计算中的损耗应包括如下内容：①定子绕组铜损耗； ②转子绕组铜损耗；③铁心损耗；④风损耗和摩擦损耗；⑤导轴承损耗；⑥推力轴承损耗(只计算发电机转动部分引起的损耗)；⑦杂散损耗；⑧励磁系统设备(包括励磁变压器、整流器等)损耗；(3)绝缘1)定子、转子绕组和定子铁心绝缘材料均采用符合IEC60034-1中规定的F级绝缘材料。2)发电机定子绕组的成品线圈应承受大于(2.75Un＋6.5)kV的交流耐压1min不能有任何损坏，定子线圈在嵌装前应能承受(2.75Un＋2.5)kV耐压1min而不能有任何损坏。3)发电机在进行交流耐压试验前，应对定子绕组进行3倍额定电压的直流绝缘介电强度试验和泄漏电流的测定。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的50%，且泄漏电流不随时间延长而增长。4)发电机整机安装完成后，绕组对机壳及绕组相互间的绝缘应能承受下表所规定的50Hz交流（波形为实际正弦波形）试验电压，持续1min而绝缘不能有任何损坏。发电机绝缘耐压试验标准序号发电机部件试验电压(有效值)1定子绕组：额定电压Un＝3.15kV2Un＋3kV2转子绕组：额定励磁电压500V及以下额定励磁电压500V以上10倍励磁电压(最低为1500V)2倍额定励磁电压＋4000V注：(1)表中项1、项2所列试验电压为定子和转子组装完成后的试验电压；(2)Un——发电机额定线电压，kV 5)发电机定子单根线棒电晕起始电压及整机耐压时槽部和端部电晕起始电压应满足GB/T7894并按JB8439进行高海拔修正。6)定子线棒常态介质损失角的正切值及其增量指标应满足下表中的规定。定子线棒常态介质损失角正切值及其增量(Δtgδ)指标(%)试验电压0.2Un0.2Un～0.6Un介质损失角正切值及其增量tgδΔtgδ＝tgδ0.6Un－tgδ0.2Un指标,%≤2.0≤1.0注：Un为发电机额定线电压。每台按3%抽检，如不合格则应加倍抽检。(4)温升1)设计采用温度如下：①主厂房内最高温度30℃；②主厂房内最低温度0℃；③冷却器进水最高温度25℃。2)发电机在本电站规定的使用环境条件、在0~最大容量下，当冷却器进水温度为25℃，一台空冷器退出运行的条件下，发电机长期连续运行时，定子绕组、转子绕组和定子铁心等的温升应不超过下表中的规定；发电机主要部件允许温升表项目测量方法温升(K)备注定子绕组检温计法75计及频繁起停的温升修正转子绕组电阻法70定子铁心检温计法75集电环温度计法703)推力轴承在包括最大容量在内的各种运行工况下，利用检温计法测量，弹性金属塑料瓦温不大于55℃。4)导轴承在包括最大容量在内的在各种运行工况下，利用检温计法测量，瓦温不大于70℃。(5)波形畸变系数 1)当发电机定子绕组接成正常工作接法时，在空载及额定电压下，线电压波形正弦性畸变率不超过5%；2)发电机在空载额定电压和额定转速时，线电压的电话谐波因数(THF)不超过1.5%。(6)特殊运行方式要求1)发电机在事故条件下允许短时过电流。定子绕组过电流倍数与相应的允许持续时间应满足GB/T7894的要求。2)发电机转子绕组的设计应能安全承受2倍额定容量时的励磁电流历时50s；3)发电机在不对称电力系统中运行时，在任何一相电流不超过额定电流，且负序电流分量与额定电流之比不超过12%时，应能长期安全运行。4)发电机在故障情况下短时不对称运行时，应能承受的负序电流分量与最大持续电流之比（标幺值）的平方与允许不对称运行时间t(s)的乘积不小于40s。5)发电机应能承受在额定转速及端电压为额定电压的105%下，定子出口端突然的三相对称短路或不对称短路，历时4s而不产生有害变形或损伤。6)发电机的所有附属设备应能承受发电机甩负荷时所引起的过频率。(7)同期并入系统发电机应能适应在系统中调峰和开、停机频繁的运行要求。机组同期方式为自动准同期，手动准同期为其备用。(8)发电机主、中性点引出线1)发电机定子绕组为Y形接线。2)我方提供的主、中性点引出线应为线电压绝缘铜排，主引出线应引出风罩外与发包人提供的共箱母线相连。主、中性点引出线引出风罩的长度、相间距离、中心高程由发包人以后确定。引出线的固定夹板和固定金具由我方提供。引出线接线端子应加厚镀银，以确保定期试验多次拆接的需要。3)主引出线的相序为俯视逆时针Ｕ、V、W，其引出方向定为第Ⅱ象限＋Y轴偏-X轴30°方向；中性点引出线的引出方向初定为第Ⅳ象限偏-Y偏+X轴轴30°方向。（最终出线方向在设计联络上确定）。4)主引出线和中性点引出线均应为线电压级全绝缘。 5)我方从保证机组安全运行和保护、测量、励磁系统的完整性和可靠性出发，对发电机保护、测量、励磁用的电流互感器和电压互感器等配套设备提出配置意见，经发包人批准。1.5机械性能(1)水轮发电机旋转方向：俯视顺时针旋转。(2)水轮发电机飞轮力矩满足调保计算的要求。(3)发电机应能承受在最大飞逸转速下历时5min而不产生有害变形，此时转子材料的计算应力不超过屈服极限的2/3。(4)发电机甩额定容量负荷时引起发电机解列的情况下，如调速系统工作正常，则应允许机组不经任何检查重新并网运行。(5)发电机结构强度应耐受本工程Ⅷ度地震烈度。(6)在临时过载同时发生地震情况下，发电机还能同时承受上条规定的地震水平和垂直加速度，在这种极端载荷下，非转动部件的应力不超过允许应力。转动部分的最大剪应力不超过允许拉应力的一半。(7)发电机的所有部件及结构和导轴承应能承受对称短路、不对称短路、半数磁极短路产生的单侧磁拉力而不得有任何损害和有害变形。(8)发电机和水轮机组装后整个轴系的一阶临界转速应大于飞逸转速的125%。(9)在最大轴向负荷时，推力轴承支架挠度应不大于0.6mm。(10)发电机正常运行时，在上盖板上方1m处测得的噪音水平不大于80dB(A)。(11)定子和转子组装完成后，定子内圆半径和转子外圆半径的最大或最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±4%。定子和转子之间的气隙，其最大值或最小值与其平均值之差不超过平均值的±8%。(12)发电机应能承受在额定转速及空载电压为额定电压的105%下，定子出口端突然的三相对称短路，历时3s而不产生有害变形或损伤。同时还应能承受最大容量、额定功率因数和105%额定电压及稳定励磁条件下运行时，历时30s的短路故障而不产生有害变形或损伤。 (13)水轮发电机结构应能承受转子半数磁极短路时产生的不平衡磁拉力，而不产生有害变形和损坏。1.6振动和摆度(1)在各种运行工况下，发电机定子铁心允许的100Hz双幅振动幅值，不得大于0.03mm。(2)装导轴承的机架水平方向的允许振动(双振幅)，在正常运行工况下不得超过0.07mm。(3)水轮发电机轴线调整完毕后，机组各部分摆度值应不超过下表的要求。镜板允许的轴向摆度不大于下表的要求。机组轴线的允许摆度值(双振幅)轴的名称测量部位摆度允许值发电机轴(相对摆度，mm/m)发电机上、下导轴承处轴颈及法兰0.03发电机轴(绝对摆度，mm)集电环0.40注：①相对摆度＝绝对摆度(mm)/测量部位至镜板距离(m)；②绝对摆度是指在测量部位测出的实际摆度值镜板允许的轴向摆度镜板直径，m轴向摆度，mm＜2.00.102.0～3.50.15＞3.50.201.7可靠性指标(1)可用率99.5%，可用率＝，计算可用率的开始时间为从设备投入可靠性运行开始。(2)无故障连续运行时间不少于18000h。(1)大修间隔时间不少于8年。 (1)定子绕组使用期限≥30年。(2)退役前使用期限≥40年。(3)年起停次数：≥700次。2.结构特性和技术要求2.1一般要求(1)发电机为悬式结构，机组采用三导轴承支撑型式，即水轮机导轴承、发电机下导轴承、推力轴承及上导轴承。发电机的推力轴承和上导轴承布置在上机架上，下导轴承布置在下机架上。(2)发电机的结构设计应允许下机架及水轮机的可拆卸部件在安装和检修时能通过定子铁心内径吊出，并允许在不抽出转子和不拆除上机架下更换定子线棒和转子磁极以及对定子绕组进行预防性试验。(3)各结构部件固有频率应避免与水轮机流道卡门涡、尾水管涡带引起的压力脉动频率、输水管道流道中的水体自振频率、电网频率及其倍频发生共振。(4)我方提出水轮发电机组在空载、25%、40%、80%、100%额定容量时的固有振动频率，使与土建结构设计协调，不致发生共振。(5)发电机上机架、机座及下机架的埋件设计应满足安装调整方便以及承受定子绕组突然短路转矩、转子半数磁极短路不平衡磁拉力、不平衡水推力及振动力作用下，不发生异常变形和位移。(6)我方提供必需的平台、吊物孔盖板、照明、梯子、栏杆、护栏及类似保证运行维护人员巡视及人身安全的设施等。(7)在上机架上部和下机架下部，应设有盖板，以隔音和避免空气外泄。盖板应有足够的刚度，避免在运行中出现大的振动，在适当位置上设置2个带铰链盖板的进人孔。(8)发电机的设计应考虑厂内桥式起重机能方便而快速起吊发电机转子、定子以及各个部件。(9) 发电机定子机座、上/下机架、发电机风罩内应在两相对侧设置接地端子，以便与厂房主接地网连接。所有栏杆、扶手、护栏、进人门等金属构件均应可靠接地。(1)发电机各部件最大运输尺寸及重量，必须在工程运输条件允许的范围。(2)我方提供各处基础的正常和非正常作用力，并提供各基础螺栓细部尺寸及预留二期混凝土方孔的尺寸。(3)发电机风罩盖板以上的设备不应有裸露的电缆及管路，否则应加装美观且便于检修维护的防护罩。2.2风罩及机坑(1)发电机风罩和机坑采用钢筋混凝土浇注结构，由其他我方承建。我方对风罩内径尺寸提出要求。风罩内应有足够大的空间以便安装密闭循环空气冷却器系统、灭火环管及喷头、润滑系统、制动停机系统、励磁电缆及仪表和监控系统连接端子(或端子箱)、分布的电加热器机、照明灯具等。在风罩内的照明其照度不低于150lx。(2)发电机风罩和机坑内所有部件、钢支架、预埋件和连接件及引出线保护网均由我方提供。(3)我方提供能做工作平台的上盖板，盖板应为分块型、可拆卸式，具有密封、防漏、隔音和方便吊运的功能。停机检修时，该盖板能承受5kN的外部荷载。盖板和框架应有足够的刚度和防止振动，当拆卸空气冷却器和转子磁极时而不需拆卸盖板的框架。应避免盖板的紧固螺栓和零件可能松动而掉入发电机内部。(4)在下机架上部(或下部)应装设钢质下盖板，以形成密闭的通风系统。下盖板应设有可在发电机侧和水轮机侧两面操作且带有锁门的进人孔。(5)应在定子机座外垂直设置梯子通向发电机上盖板；设一个活动梯子经下盖板进人孔通向水机轮机坑；根据需要在发电机上盖板上方设置一个带有扶手拦杆的梯子通向发电机顶部。(6)在发电机风罩内环绕定子的空气冷却器外侧，应设置一条宽度不小于600mm的通道或按原尺寸，若冷却器冷却水管敷设于通道下方则为格栅盖板通道。 (1)在发电机机坑内应安装足够数量均匀分布的带恒温控制的电加热器，以防止发电机停机时冻坏和受潮。电加热器应配置带有低压断路器和接触器的专用控制箱，使用电压为380V/220V，50Hz，当机组起动或停机时能分别自动地断开或投入电加热器。(2)在发电机风罩内，上、下轴承支架、推力轴承周围应设置一定数量的照明灯和插座，灯具开关应安装紧靠进人门外侧。照明电源由我方提供的端子箱或控制箱转供。2.3定子定子包括定子机座、铁心和绕组等主要部件。定子采用整体结构；我方提供定子的起吊方式和技术要求，并提供相应的专用起吊工具。(1)定子机座定子机座设计刚度应在铁心和绕组组装后整体吊运时，不应伤害绕组和铁心。(2)定子铁心1)定子铁心应采用低损耗、无时效、高导磁系数、机械性能优良的优质冷轧薄硅钢片叠装成整圆。当B=1.5T时，单位损耗不大于1.3W/kg。冲片经严格去毛剌，并用F级绝缘漆涂于冲片的两面以减少涡流损失。2)定子铁心叠片相邻两层接缝应错开，采用分层压紧法形成铁心。叠片由足够的拉紧螺杆拉紧并固定在定子机座上，拉紧螺杆采用高强度低碳合金钢。定子端箍、定子铁心和压指均采用非磁性材料。3)铁心叠片采用F级环氧硅钢片粘结胶粘成整体以增强铁心刚度，减少铁心振动和降低端部附加损耗。4)定子铁心叠片槽部公差不大于0.3mm，高度偏差(压紧后)不大于－2～＋3mm，圆周方向的波浪度不大于4mm。6)定子铁心内的通风沟布置应使气流通畅平稳，让铁心充分冷却，风摩阻损耗最小。通风槽钢能承受安装和运行所施加的压力而不产生有害变形。通风槽钢采用非磁性材料制成，以减少损耗。 7)为了保证铁心叠片的质量，应采用分段冷压及整体热压，并在铁损试验后在热状态再次压紧的措施，压紧后铁心长度能满足规定。定子装配工艺需经发包人审查。(3)定子绕组1)定子绕组为星形连接，主引出线和中性点引出线数目均根据并联支路数确定，其绝缘均按线电压设计。2)定子绕组导体采用罗贝尔法则(360°～540°)换位，或其它经实践证明先进、可靠的最佳换位方式，以减少附加损耗及股间温差。3)定子绕组绝缘材料应符合IEC60034-1规定的F级绝缘。4)成形的线棒（线圈）应保证导体周边绝缘厚度均匀，并是严密的、无气隙、具有弹性、均匀园滑无明显棱角和尖角的整体，并具有良好的电气性能、机械性能、抗老化耐潮湿性能和具有不燃或难燃特性。难燃特性应符合IEC标准要求。5)定子线棒应（线圈）具有互换性。6)线圈的端部和连接线均应牢靠地支撑和固定，以防止发电机在可能遭受严重的短路而引起的作用力时产生变形和振动。绕组间在端部用垫块隔开，以保证良好通风。绕组两端支撑用端箍采用非磁性高强度合金钢，以减少涡流损耗。7)绕组应具有良好的防电晕和耐电腐蚀能力，在槽部、端部等部位应采取防晕措施。8)所有的接头和连接应采用银铜焊工艺。接头绝缘(或并头套)与线棒至绝缘的搭接长度应符合有关规定要求。9)定子绕组在实际冷态下，最大与最小两相间的直流电阻差值，在校正由于引线长度不同引起的误差后，应不超过最小值的2%。10)定子绕组应在相角和电压相序上沿整个定子圆周完全对称并均匀分布，在绕组布置上要考虑到使气隙磁场中谐波分量最小。2.4转子(1)转子结构方式由我方自行选择，其结构应有足够的强度和刚度，并具有结构合理、紧凑及良好的电磁、通风性能。 (1)转子磁轭叠片由我方在工厂完成或我方在工地完成。(2)磁轭采用低合金板冲片（或激光切割）叠压而成，在上、下端装有磁轭压板，并采用低炭高强度合金钢制造的螺杆将冲片和压板把合成整体。冲片将按重量分级装箱运到工地，其级差重量不超过0.3kg。冲片应平整、无锈、去毛剌，尺寸符合图纸的精度要求。磁轭叠装压力数值和装压工艺需经发包人审查。(3)磁轭与转子支架间的连接，应保证转子在正常和暂时过载工况下的圆度和圆心度，避免重心偏移并有效地传递力矩。(4)安装在转子磁轭上的制动环应是分块的，要便于拆卸和更换。制动环结构有利于制动时散热及热膨胀。(5)磁极铁心用优质高强度薄钢板叠压而成，用拉紧螺杆把合成整体。磁极铁心的鸽尾用楔形键固定在磁轭上。楔形键在磁轭下端锁紧，以防止键松动后脱出。(6)磁极线圈采用F级绝缘，铜排、绝缘及托板经热压成为整体，并保证在飞逸时不产生有害变形。磁极间的连接应为柔性连接，除可靠牢固外并便于拆卸。(7)磁极上应装有纵、横阻尼绕组，使X″q/X″d接近于1。阻尼绕组具有承受短路和不平衡电流的能力。阻尼条和阻尼环之间采用银铜焊。阻尼环间的连接要便于拆卸和更换，并防止振动和热位移引起松动和机械损伤。(8)转子磁极之间的直流电阻差不得大于1%，极间连接应采用银铜焊。(9)水轮发电机组安装完毕后，应检查动平衡，我方提供在工地作动平衡的方法和配重块。在转子设计中应有加装配重块的位置。(10)我方提供转子的起吊方式和技术要求。并提供相应的专用起吊工具（含钢丝绳）。2.5发电机主轴(1) 轴应有足够的刚度和强度，使在瞬态和飞逸转速运行的条件下，其变形、振动和安全系数均在规定的范围内。水轮发电机组转动部分轴系的临界转速(无论对横向振动还是扭转振动)由我方负责验算且应大于或等于机组飞逸转速的1.25倍。(1)轴应采用优质钢锻制而成，其材料性能指标不低于20SiMn，空心结构，并应进行热处理。热处理后任意横截面的机械性能应保持均匀。(2)轴应经过锻压加工和时效(调质)机械加工。(3)对轴应进行无损探伤检查，不应有裂纹和影响使用性能的缺陷。发包人有权到我方制造厂目睹检验，我方有义务向发包人提供检验报告。(4)主轴联轴器的法兰型式、尺寸、法兰之间配合等应符合IEC标准，其连接方式应经发包人审查认可。(5)法兰的所有连接件对供货的各台机组应有互换性。2.6集电装置(1)集电装置由集电环和电刷装置组成。集电装置应设在便于直接观察和维护以及无油雾和灰尘污染的位置并配置相应的照明。(2)集电环和电刷应采用高(耐)磨性材料制成，并应采取防尘、防油雾措施。(3)集电环采取支架式整圆结构：环间距离不小于60mm，以防止碳粉引起“正”、“负”环短路。集电环的最大偏心度不得超过规定值。(4)电刷装置的导电环沿周向交错布置，以防止碳粉引起短路。刷握应布置成易于装入电刷。电刷压力在磨损前后应保持一致。(5)每个导电环的电刷数和电缆终端连接数应大于两个，以防止由于电刷接触不良或接头松脱导致机组失磁。(6)所有引线绝缘应具有耐油、防潮的特性，电刷引线应为镀银编织铜线。2.7推力轴承及导轴承(1)推力轴承应承受水轮发电机组所有转动部件的重量和水推力构成的组合荷载；导轴承应能承受机组转动部件的径向机械不平衡力和电磁不平衡力。(2)在推力轴承的油温不低于5℃ 时应允许机组起动；应允许在停机后立即起动和在事故情况下不制动停机；在冷却水中断的情况下，应能在满负荷正常运行10min并安全停机；应允许机组从飞逸转速不加制动安全停机。当环境温度低于5℃时，我方采取相应措施保证机组可靠起动。(1)推力轴承和导轴承宜采用内部自循环的冷却润滑方式。(2)推力轴承和导轴承应按中国生产型号L-TSAAR46号润滑油进行设计和制造。(3)推力轴承及导轴承油槽设计制造，应采取措施防止在运行中甩油和油雾逸出，应采用TNS接触式密封，我方提供油雾吸收装置。(4)推力轴承及导轴承应便于拆装和维修，应能在不干扰转子、定子等条件下可以拆卸、安装和调试。(5)推力轴承和导轴承的测温元件，每块瓦应设2只，均应对地绝缘，其总绝缘电阻在10℃～30℃时用1000V兆欧表测量，其值应大于1.0MΩ。(6)推力轴瓦应选用优质的弹性金属塑料瓦，并且不设高压油顶起装置。(7)推力瓦的支持结构应具有一定的弹性并向推力瓦提供扩散和均衡的支撑，并使其具有一定的平衡瓦间负荷的能力。(8)推力头应在轴向力作用下不应产生有害的变形和损害。(9)镜板应进行锻压加工，并经过足够的时效(调质)，精加工完后镜板的镜面应无任何缺陷，加工技术应符合下列规定：1)镜板硬度不低于200HB；2)镜板各部位硬度差值小于30HB；3)两平行面平行度小于0.02mm；4)镜板平面度小于0.02mm；5)镜面粗糙度Re不大于0.4μm；6)镜板与推力头结合面粗糙度不大于1.6μm；7)内外圆粗糙度Ra不大于3.2μm。(10)导轴承为油浸式自循环钨金分块型瓦可调式结构。在不干扰转子和推力轴承的情况下方便拆装、更换、检修。2.8机架(1)上、下机架结构应有足够的刚度和强度，并能适应热变形。 (2)下机架设计应考虑使其能通过定子内径取出。上机架应考虑不取出集电环就可取出上导轴承，并应能在不抽出转子和不拆除上机架的情况下更换定子线棒和转子磁极，以及对定子绕组和定子铁心进行预防性检查。(3)上机架支臂传力的设计，应尽可能地将径向作用力转变成为切向力传至发电机风洞混凝土围墙，或采用联合受力的办法既保持机组稳定又尽可能少地将径向力传至风洞围墙。机组径向千斤顶由我方提供。(4)上、下机架结构应为轴承维修提供足够的空间和方便的通道。2.9冷却系统(1)发电机采用全密闭自循环空气冷却系统。冷却系统包括冷却器及其附属部件、内部管道、阀门、控制测量设备及相互间的连接电缆、导线等。(2)发电机冷却水系统进水水温按25℃进行设计。在冷却器冷却水中断的情况下，机组能够在额定容量工况下连续运行10min并安全停机。(3)发电机冷却系统要求坚固耐用、冷却效率高、不得渗漏、不穿孔破裂、易于检修和更换冷却元件，并应防止沉淀物堆积和结垢，便于冲洗。(4)冷却器应对称布置在定子机座周围形成一个密闭循环冷却系统，当一台冷却器退出运行时，发电机仍然能按额定容量运行，此时每部份温升不超过规定值。(5)冷却器应由用膨胀法胀入防腐管座中的散热管组成。散热管使用紫铜管或经过发包人批准的等同材料。供、排水管路采用不锈钢材料。布置应做到当冷却器需要修理而拆卸时，或任一根管子更换，不影响其它管路的连接。每个冷却器应有集水箱、排水阀、自动排气阀等排水、排气装置以及必需的测量仪表。(6)空气冷却器的冷却水系统应设有总的供、排水环管布置在机坑内或机坑混凝土中，每个冷却器通过由我方提供的法兰、阀门并联至环形总管上，每个冷却器的进出口均装设压力表。任一个冷却器都可单独拆除和检修，而不影响其它冷却器正常工作，也不影响机组的满负荷运行。(7)冷却器内部水管弯头应圆滑使水流通畅，不应有直角转弯和不得在转弯处设焊接接头。 (8)冷却器设计的最大工作水压力为0.5MPa，最小工作水压为0.15MPa，应保证在最大水压时冷却器的水流流速不超过4m/s和保证在最小水压时有足够的冷却水量。冷却器的试验水压为1.0MPa历时60min无渗漏。(9)在每个空气冷却器的冷热风、出水处装设电阻温度计各1个。(10)冷却器布置：冷却器应与发电机主、中性点引出线布置在不同方向上，以保证冷却器吊出时避开主、中性点引出线。2.10润滑油冷却系统(1)随发电机供应一整套独立的润滑冷却系统，并有消除油气溢出、甩油和漏油的有效措施。(2)各轴承的润滑冷却系统各自分开布置。润滑油为同一规格，中国生产型号为L-TSAAR46号。(3)油槽的油量应按：在冷却器冷却水中断的情况下，机组在额定工况下连续运行30min并安全停机的允许温升确定；且满足机组飞逸5min后至安全停机的允许温升。(4)溢油管要引到发电机风罩外部一个允许的位置上。(5)冷却水由电站技术供水系统供给，进口水温为25℃，冷却器的额定工作压力为0.5MPa，冷却器强度应能承受1.0MPa试验压力的要求。我方在投标书中注明各轴承冷却水用量，通过该冷却水量时冷却器的压降应不大于0.02MPa。冷却器的换热管应采用紫铜管制成，管路内径不小于20mm。冷却器应设计成能防止泥沙的积聚并应易于清理和更换换热管。2.11制动停机系统(1)发电机应设有机械制动系统，并满足以下基本要求：1)机组正常运行时不应发生误动作；2)具有必要的保护和闭锁措施。 (2)当机组转速下降到（20%）额定转速时投入制动，全部制动停机时间不大于2min。在紧急情况下应允许在35%额定转速时投入制动，停机时间不大于4min。(3)机械制动停机装置1)机械制动器应适应最大气压为0.8MPa，并按贮气罐初始压力为0.7MPa设计制动器；制动器应采用单缸双活塞结构；每个制动器上都应设置制动块自动复位装置。当制动气压消失时，每个制动块应能自动复位，与制动环脱开。该自动复位装置应有成熟的运行经验。2)制动块应有坚固的、耐磨的、耐热的、容易拆卸和更换的摩擦表面，其表面不会在制动过程中因发热而损坏，也不会因摩擦粘住或卡住，摩擦时不产生有害物质和粉末，不得采用石棉制品。3)制动器与机组转动部分的摩擦应不损伤制动环表面，不应产生有害于人体的化学物质。在结构上应采取措施防止制动环热变形或开裂，防止由制动摩擦产生的粉末污染定子和转子绕组，并装设吸尘装置；4)制动器可兼作转子顶起装置，但应设气、油闭锁阀和采取措施防止油进入空气管路，不得采用在制动操作期间制动器缸内有油的制动器；2.12转子顶起系统(1)我方提供一套全厂公用的移动式高压油顶起装置，一套顶起系统包括千斤顶、供排油管路、阀门等部件和一套全厂公用的移动式高压油顶起装置。千斤顶可利用机械制动装置中的制动器。(2)千斤顶应设机械锁定装置，在完全顶起或中间任何位置上锁住转子，这时不需要液压顶起装置保持顶起压力。顶起转子时，活塞应动作灵活，压力解除后迅速自动复位。应提供限位开关等保护闭锁装置以发出信号和控制油泵运转。(3)在允许的顶起高度下，应能对推力轴承进行检修、调整。2.13电加热器(1) 我方提供足够数量的电加热器，布置在发电机风罩内，以保证机组停机时不受潮，使机组随时可以不经干燥即可投入运行。电加热器运行时应保证不损坏发电机绝缘和其他任何部件。(2)电加热器采用380V、50Hz三相四线制供电。(3)我方提供电加热器的控制设备(自动和手动)和端子箱、导线等有关配套部件和原理接线图、端子接线图等。2.14测温元件发电机内应根据7.2.4自动化元件配置要求，埋设足够数量的双支测温电阻（RTD），电阻型感温元件采用铂制电阻，其电阻值0℃时为100±0.1Ω。每个电阻型感温元件用三根引线接至端子箱中的端子排上。导线应为的截面不小于2.5mm2的镀锡铜线，并包有色码热塑绝缘，全部热塑绝缘和外套应耐热。3．自动化元件我方提供如下发电机自动化元件：1)测温电阻需要测量温度的部位应埋设铂金属型测温电阻RTD，配置部位及数量(一台机)如下：定子绕组每相每个并联支路至少埋设2个，且总数不少于12个。定子铁心槽底每相每个并联支路双支1个，且不少于6个。上导轴承瓦每瓦双支1个下导轴承瓦每瓦双支1个推力轴承瓦每瓦双支1个上轴承、下导及推力轴承油槽各3个2)发电机端子箱我方提供配有端子排和电缆夹板的发电机端子箱，安装在发电机的适当部位。端子箱防护等级为IP44；端子箱装有活页折门，并采用厚度不小于1.5mm的钢板制成，箱内加支撑，以确保一定的刚度； 箱内四周应留有足够的空间以便连接控制电缆，电缆从底部接入。发电机部分的所有用于温度、液位测量、报警、开关位置显示等信号都先引到端子箱内，然后再从端子箱分接到其它盘上去；端子箱内端子板应是带有隔板的压模型元件，在500V电压下额定电流不小于5A；在每个端子板上的各个安装单元应设有白色或其它浅色的标牌，用螺栓固定在压模条上表示回路的编号，在每个连接端子上应装有回路标志或用永久性的标志溶液在标牌上标上导线编号；每个端子应装有可拆换的或备用的标牌；所有设备上的备用接点均应连接到端子板上，并应至少提供20%的备用端子；端子箱内均采用Weidmuller系列产品；端子箱上应装有自动恒温控制的电加热器。端子箱应有良好的接地措施。4．备品备件4.1概述(1)我方为全厂发电机提供规定的主要备品备件。我方也可以推荐增加必要的备品备件。(2)所有备品备件应具有互换性，并与原部件采用同样的材料、制造工艺。每台份备品备件，包括安装所必需的材料均应提供齐全。4.2发电机主要备品备件对应于本合同文件所提供的全部发电机，我方提供如下总量的备品备件，其价格包括在合同总价中，备品备件应与发电机相应部件具有互换性，相同的材料和相同的制造工艺。签合同时发包人有权增减备品备件的品种和数量。发电机备品备件配置见下表。发电机主要备品备件表序号名称单位数量备注1磁极键台份1/82集电环电刷台份3 3集电环电刷盒及弹簧台份2/44轴承用绝缘板、绝缘套筒等台份15磁板线圈(各类型)个16阻尼环接头（含极间连接线）台份2/107定子槽楔按上层线棒备用量的1/38绝缘包扎材料按一个节距定子线圈所需数量9电阻温度计个每台机不同型式的各2个10带电接点电阻温度计个每台机各类型各1个11磁轭压紧螺杆（含全套螺帽、垫圈）套每台机配各类螺杆的1/1012定子铁心压紧螺杆（含全套螺帽、垫圈）套2/10注：1、台份—每一台机所需用的份数或数量。5.专用工器具及材料5.1概述(1)我方提供安装、运行和维修所需之专用工器具，以及为满足现场安装需要的特殊材料。(2)我方还应列出建议增加的专用工器具及材料清单(清单上注明名称、型号、规格、数量、用途及单价)。(3)发包人在合同谈判时，有权调整专用工器具的品种和数量，也有权选择购买或租赁专用工器具。5.2发电机及附属设备专用工器具(1)转子带轴起吊工具1套；(2)推力头装拆工具1套；(3)定子起吊工具1套；(4)转子磁极拆装工具及吊磁极保护垫工具2套；(5)发电机轴与水轮机轴联轴工具及量测仪表1套； (1)转子装配所需支墩、预装螺杆及螺母、圆拉刀、方拉刀、钻头及铰刀各6套；(2)定、转子测圆专用工具1套；(3)大螺母液压扳手1套；特殊专用扳手1套；扭矩扳手1套；(4)机械盘车工具1套。5.3安装用特殊材料(1)现场安装用的特殊材料，例如密封、绝缘带、润滑脂、胶、漆、油、工业清洁剂等。(2)我方认为必要的特殊材料。6.试验6.1内部检查试验和出厂试验(1)除有特别说明外，所有试验应按照有关中国标准规定进行。(2)试验分为制造厂内部检查试验和出厂试验。所有试验项目能在制造厂内进行的，应在制造厂内完成。对于定子铁心、转子磁轭在现场叠装或不能在制造厂内进行总装配的水轮发电机，应以国家标准和相关行业标准及制造厂的技术文件为依据。在工地安装完成后，且在制造厂技术人员指导、检查和监督下进行交接试验和启动试运行试验。(3)厂内主要检查试验项目应包括：1)硅钢片的磁化特性及损耗试验；2)关键部位（转轴、转子支架、冲片、推力头、镜板、推力轴承弹性支撑件等）材料的化学成分和/或机械性能试验；3)转子单个线圈电阻和绝缘电阻测定及定子、转子单个线圈耐电压试验；4)定子多匝叠绕线圈匝间耐电压试验；5)定子单个线圈冷热状态的介质损耗试验，介质损失角正切增量测定，起晕电压的测定；6) 定子线棒绝缘的工频击穿电压试验（按随机抽样做试验，试验电压应以1Kv/s的速度逐渐升高，直至定子线棒绝缘击穿为止。如通过则认为全部合格，如有击穿再随机抽样）；1)转子绕组匝间绝缘耐电压试验；2)水轮发电机轴和水伦机轴的预组装并检查轴线偏差，水轮发电机轴或推力头与转子中心体的预组装并检查轴线偏差；3)对工件尺寸、装配尺寸进行检验，对部件（定子分瓣机座、圆盘式转子支架、导轴承和推力轴承装配及盖板、档风板装配等）进行预组装；4)所有承受水压、油压、气压的部件和管路及其连接件应进行压力试验。(1)水轮发电机现场主要交接试验项目应包括：1)定子铁心磁化（铁损）试验；2)绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；3)测温元件绝缘电阻的测定；4)绕组在实际冷态下直流电阻的测定；5)定子绕组对机壳直流耐电压试验；6)定子绕组对机壳及绕组相互间工频耐电压试验；7)定子绕组整体起晕电压试验；8)定子绕组对地电容电流测定；9)转子每个磁极交流阻抗的测定；10)轴承绝缘电阻的测定；11)油－气－水系统试验（压力和功能试验）。(2)水轮发电机的启动试运行的主要试验项目应包括：1)轴承温度的测定；2)振动测定；3)动平衡校准（有必要时）；4)过速试验；5)相序测定；6)轴电压测定；7)短时过电流和升高电压试验；8)空载特性的测定；9)三相稳态短路特性的测定； 1)额定励磁电流和电压变化率的测定；2)电压波形正弦性畸变率和电压谐波因数的测定；3)甩负荷试验；4)噪声水平测定。(1)水轮发电机的性能试验项目主要应包括：1)绕组电抗和时间常数的测定；2)效率和损耗的测定（水轮发电机的推力轴承损耗，只计入有水轮发电机转动部分引起的那部分损耗）；3)温升试验；4)过励调相及欠励进相运行试验；5)三相突然短路试验；6)飞逸转速试验。6.2运行试验(1)满负荷72h连续试运行发电机及附属设备在完成现场试验等全部试验内容并经验证合格后，每台机组应带满负荷72h试运行。若试运行期间，由于设备故障而中断，则在故障排除后应重新开始72h连续试运行，直至合格为至。故障排除之前已运行或连续运行的时间不得在重新试运行中累加。(2)可靠性运行发电机完成满负荷72h试运行并合格后，每台机组都要进行30天的可靠性运行。在可靠性运行期间，由于设备故障或因质量原因引起运行中断，应及时检查处理，合格后继续进行30天可靠性运行。若中断运行时间少于24h，则中断前后的运行时间可以累加计算（其中包括工况转换过程中停机时间）；如中断运行时间超过24h，则中断前后的运行时间不得累加计算，引起中断的设备应重新30天可靠性运行。 （四）、其它自动化元件1.一般技术要求自动化元件(装置)、仪表，应具有动作准确，工作可靠，性能稳定，结构简单，易于调试、维护、更换等特点。除满足上述使用条件外，还必须满足GB11805《水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件》和DL/T619《水电厂机组自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验规程》,以及下列规定的各项技术条件。(1)可靠性：在三年保证期内连续正常运行，可用率100％。(2)装置的工作电源在下列变化范围内，能正常工作DC24V±10％DC220V＋10％～－20%AC220V±15％50Hz±2.5Hz(3)输出量：a．模拟量在负载电阻≥500Ω，工作电源为DC24V±10％时，输出4～20mA(两线制)；b．开关量的通断能力DC220V，0.2A速动型；输入电站计算机监控系统信号接点容量为DC24V，0.2A；AC220V，3A，速动型；(4)抗干扰能力：电磁兼容性(EMC)：IEC61000-4-2-5,3级;抗射频干扰：IEC1000-4-3,80～1000MHz,10V/m;抗静电干扰：IEC1000-4-2,8kV:(5)电绝缘性能： 工作电压为220V的元件、仪表，交流耐压为2400V，且在1min内不得闪络；工作电压为60V以下的元件、仪表，交流耐压为500V电压1min；(1)现地传感器、仪表外壳的保护等级不低于IP54级，防水型不低于IP65级；(2)除本招标文件另有规定外，指示仪表的精度不低于1.0级，传感器精度不低于0.5级;（以招标文件分项技术要求为准）(3)各种液压自动化元件(装置)按IEC标准进行液压试验；(4)各种自动化元件(装置)按IEC标准进行动作试验，应灵活、准确、可靠；(5)元件、仪表的结构易于安装，易损零件便于更换。其指针、刻度、指示和铭牌要清晰易读。(6)除本招标文件另有规定外，压力表、压力真空表表面均为Φ100防震型，且带有不锈钢仪表三通阀和转换接头，压力变送器等其他自动化元件也均应带有必要的仪表三通阀和转换接头，与主机设备连接的自动化元件的接口方式由设联会协商确定，与发包人辅机管路和辅机设备相接的接口均应采用或转换成G1/2”内螺纹，发包人仅提供设备安装位置或带G1/2”外螺纹的安装短管，自动化元件、三通阀和转换接头等均由我方提供，价格包含在合同总价内，压力表、压力真空表和仪表三通阀可采用国产知名品牌；(7)各种自动化元件均应包含必要的安装附件和足够的电缆长度，这些附件和电缆均包含在合同总价中。(8)在自动化元件的选择中，应考虑本电站地理环境，并作必要修正。(9)显示单位采用公制，压力显示单位采用MPa；2.电站控制、信号电源和交流厂用电源厂用交流电源为三相四线制，50Hz，380/220V，电压波动范围为80%—115%；频率波动范围为±0.5Hz；直流电源为220V，电压变化范围为80%—110%。3.自动化元件(装置)基本技术条件(1)压力测量元件 1)压力元件适用的工作介质应与实际使用的流体介质相符；2)根据IEC标准，压力元件应能适应规则或不规则的压力变量，并具有良好的阻尼；3)压力监测元件的精度为0.25％，测量元件的精度至少为0.5％，压力信号器的重复动作误差不大于1％。4)所有压力变送器的过程连接均应转换为M20×1.5。5)压力变送器应选用进口件，优先选用美国FOXBORO、美国罗斯蒙特、德国SIEMENS公司产品或同等产品。6)压力开关应选用进口件，优先选用美国SOR，德国HERION、美国UE、美国CCS公司产品或同等产品。(1)流量监测元件：1)在无流量时,不论是有压还是无压均能回零。2)流量监测元件应具有良好的阻尼，流量开关为插入式电子热导流量开关,其重复动作误差不大于1.5%。3)最小动作流量应为买方提出的额定流量的1/4倍。4)流量测量装置性能要稳定可靠，实施方便，精度要符合IEC标准要求，能与计算机接口。5)所有流量开关应选用进口件，优先选用美国FCI、德国IFM、德国TURCK、美国FLOW&LEVELCONTROLS，INC产品或同等产品。(2)液位监测元件1)液位变送器的精度为0.25%。2)投入液位变送器防护等级为IP68，用于测量上导、下导、推力油位测量的压力式液送器防护等级为IP65。3)元件或所连计算机对水位波动应具有好的阻尼或滤波措施。4)放置于远方接入遥测变送器的电子元件装置应具有防雷电功能。5)投入式液位变送器应选用进口件，优先选用瑞士KELLER、德国P+F、英国DURCK、德国WIKA产品或同等产品。压力式液位变送器（螺纹连接），优先选用瑞士KELLER、美国FOXBORO、美国罗斯蒙特产品或同等产品6)液位开关的重复动作误差应不大于1.5%。 1)液位开关应带接线盒，防护等级为IP65。2)液位开关应选用进口件，优先选用德国P+F、德国科普乐、美国GMS的产品或同等产品3)信号应避免在整定点抖动。4)元件设计和安装应防止泥沙堵塞。5)元件或所连计算机对水位波动应具有好的阻尼或滤波措施。6)放置于远方接入遥测变送器的电子元件装置应具有防雷电功能。(1)温度监测元件1)测温元件的性能稳定，与温度变化的关系线性好，反映灵敏。2)精度应不低于1.5级，其绝对误差应不大于±2.5℃。3)温度计的探头或感温件的热容量宜尽可能小，热响应时间不大于60s。(2)电磁阀及电磁空气阀1)操作功率小，防潮性能好，为密闭式结构。2)阀处于关闭状态时，应严密无内漏。3)接线采用螺钉结构，并用标准防潮插接头。4)各项性能和指标应符合IEC标准。5)电磁阀应选用进口件，优先选用德国HERION、德国GSR、德国BURKERT、德国FESTON、美国ASCO公司产品或同等产品(3)电动阀门1)电动装置具有手动操作手轮，手、电动切换机构灵敏可靠；电动时手轮不得转动。2)手轮转动方向与输出轴转动方向一致，俯视顺时针关，逆时针开。3)电动装置应输出全开、全关二个位置接点，现地位置指针指示的刻度值与电动装置输出轴实际位置的误差应不大于±5％。(4)电动四通换向球阀本阀用于机组的冷却水的自动反冲，电动四通换向球阀应包括四通二位换向球阀、电动执行器和PLC电气控制箱，工作电源为3相380VAC 50Hz，阀门可根据运行时间定时自动切换，改变水流方向，实现自动反冲，定时切换时间可以在0～120小时之间任意调整。阀门应具有承载能力高、密封可靠，能可靠进行通道间的相互切换；阀门上应装有蜗轮蜗杆或齿轮传动的操作手轮，以降低阀门操作力矩；阀门上应装有阀位指示器，使操作人员可清楚见到阀门的切换位置；阀门的操作机构应确保当阀门在开关过程中发生卡阻时，其电动操作机构不能发生过载；PLC电气控制箱还应具有阀门切换位置、运行状态和故障的无源开关信号输出。阀体材料应采用铸钢，阀芯、阀杆材料应采用不锈钢,阀门的外表面应采用环氧树脂粉体涂装，以防止生锈。 官仓水电站增效扩容工程（技术应答）3kV金属封闭式开关柜2014年4月 目录1总则2标准和文字3工程概况4设备使用条件5技术参数及性能要求6结构要求7元件详细技术要求8供货范围9技术服务10买方工作11工作安排12备品备件及专用工具13质量保证和试验14标志、包装、运输和储存 1.总则1.1本设备技术规范书适用于官仓水电站增效扩容工程3kV金属封闭式开关柜。它提出了3kV金属封闭式开关柜的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方提供符合本规范书和工业标准的优质产品。1.3供货方仔细阅读了包括本技术规范书在内的所有招标文件中阐述的全部条款。如果供货方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供货方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与供货方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方通过谈判商定。2.标准和文字2.1遵循的主要现行标准本标书范围内的设备应优先采用中华人民共和国国家标准（GB），在国标缺项时，可参考选用IEC标准或电力行业标准（DL）。选用标准应为最新版本1)GB156《标准电压》2)GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》3)GB311.2～311.6《高电压试验技术》注：35000～72500V工频耐压值按电力部规定，不参考GB311.2～311.64)GB1408《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》5)GB2900.1《电工名词术语基本名词术语》6)GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》 1)GB3804《3～63kV交流高压负荷开关》2)GB3804《局部放电测量》3)GB11022《高压开关设备通用技术条件》4)GB14808《交流高压接触器》5)SD/T318《高压开关柜闭锁装置技术条件》6)DL/T402《交流高压断路器订货技术条件》7)DL/T404《户内交流高压开关柜订货技术条件》8)DL/T486《交流高压隔离开关订货技术条件》9)DL/T539《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》10)DL/T593《高压开关设备的共用订货技术导则》2.1卖方所提供的所有正式文件、产品铭牌、包装运输标示等均使用汉语版本，进口部件所涉及到的文件可使用英语版本。2.2计量单位使用国家最新颁布的常用法定计量单位。1.工程概况3.1工程位置与交通条件：本工程位于彭州市官仓村。3.2本电站近、远期规模。表3.1工程建设规模序号项目规模1发电机容量5X1.5+1×2.5MW2主变压器容量2X8MVA3.3电力系统特征额定电压：35kV最高电压：40.5kV额定频率：50Hz中性点接地方式：不接地3.4工程计划进度3kV金属封闭式开关柜交货期合同生效后45日内，到货地点为工程所在地3kV金属封闭式开关柜 基础预埋件施工、安装调试和投运时间表联络会确定。1.设备使用条件4.1环境条件项目环境项目参见商务标书安装地点户内海拔高度（米）〈1000户外环境温度（°C）-10~+40日照W/m2(风速0.5m/s)0.1覆冰厚度（mm）10最大风速（无冰）m/s30月平均相对湿度（25°C时）90%地震烈度地震动峰值加速度0.25g最大日温差（°C）252.技术参数及性能要求5.13kV开关柜额定参数：1型式：户内交流铠装移开式金属封闭开关柜2额定电压：3kV3最高工作电压：3.15kV4额定频率：50Hz5额定电流：主变进线柜：2000A、分段柜：2000A馈线柜：630、1250A6额定开断电流：主变进线柜：31.5kA馈线柜：31.5kA．7额定短时耐受电流及时间：主变进线柜：31.5kA，4s馈线柜：31.5kA，4s8额定峰值耐受电流：主变进线柜：80kA馈线柜：80kA9额定绝缘水平：雷电冲击耐压：相对地、相间：40kV断口：46kV工频耐压(1min)：相对地、相间：18kV 断口：20kV10辅助电源电压：DC220V；ACV加热电源：AC220V11柜体防护等级：IP4X5.2开关柜主要参数1主变进线柜Ie=2000AIekd=31.5kA电流互感器见系统图A2馈线柜Ie=630、1250AIekd=31.5kA电流互感器见系统图A颜色RAL70355.310kV开关柜性能参数：1局放量：单个元件局放量≥10PC（原数据2PC）；每个开关柜局放量≥10PC。2柜体温升：运行人员易触及部位≤30K；可触及但正常操作时无需触及部位≤40K；运行人员不易触及个别部位≤65K。3开关柜检修周期：≥15年。4断路器机械操作次数：≥10000次。5设备使用年限为30年。1.结构要求：开关柜结构设计除应满足GB3906《3～35kV交流金属封闭开关设备》之要求外，还满足下列要求：6.1真空断路器开关柜为固定式金属封闭开关柜。6.2开关柜内所配一次设备都与断路器参数相配合，各元件的动、热稳定性满足要求。6.3真空断路器开关柜内，其母线、断路器、出线和仪表等均有单独的隔离小室，小室与小室间隔离。6.4高压开关柜符合五防要求：防止误分、合断路器防止带负荷分隔离插头防止带接地刀送电防止带电合接地刀防止误入带电柜内6.5开关柜为组装式框架结构。所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短路所引起的作用力而不致于损坏。6.6开关柜的前门为铰链门，且在开关“试验”位置时，也能关闭，开关背后为可拆卸的盖板。6.7开关柜内的控制、保护小盘牢固，便于设备的调试和维修。6.8开关柜低压室内设有照明，灯泡电压为交流220V。并由门开关联锁。 6.1开关柜具有良好的通风条件，如通风设有百叶窗或其他通风口时，设有防止漏水、防小动物进入的措施，并符合有关部门标准。6.2所有操作机构和辅助开关的接线除有特殊要求外，均采用相同接线，以保证开关柜的互换性。6.3柜内相间以及对地的空气间隙不小于100mm+海拔高度修正值（如达不到应采取措施加强绝缘，若采用隔板隔离，其隔板必须具有优质的防潮耐电弧阻燃性能，如采用隔板隔离还需提供其型式试验报告）。6.4开关柜内如安装四合一测控保护装置，由保护厂家提供安装尺寸和装置，开关柜厂家安装。6.5开关柜内设电加热器，加热器在柜内由开关控制其投入或切除。加热信号能够上传。6.6所有用螺栓固定的主母和分支母线接头，对铜导体镀银，铝导体镀银或镀锡，并保证其温升不超过标准值，在长期使用期间，从标准温度到额定满负荷温度，固定螺栓的初始接触压力值不变，每个连接点不少于两个螺栓.每个连接点的螺栓数量满足规范要求。6.7供方对母线的每个接点进行接触电阻测试，达到标准：630A<30uΩ、800A-1000A<20uΩ、2500A<15uΩ、3000A<10uΩ以保证母线接触可靠。6.8母线标明相别的颜色，A、B、C相分别为黄、绿、红色。6.9主母线支承绝缘子的吸潮性能很低，在设备使用期间，不降低机械和介质强度。6.10开关柜中的接地母线能承受断路器的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升。接地母线为最小截面为40*5mm铜排。6.11开关柜中的电流互感器技术数据满足设计要求，其二次绕组按设计要求在端子排上进行连接。电流互感器布置在电缆间隔内以便于维护和检修。6.12开关柜前门上设有断路器机械的或电气的位置指示，开关状态在线指示装置，在不开门的情况下能方便地监视断路器的分合闸状态。6.13当测量仪表及继电器保护装置盘面上的二次回路接线以插头与高压开关柜中其它二次回路相连接时，其插头及插座接触可靠，并有锁紧设施。6.14表计、控制、信号和保护回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于2.5mm2。电流互感器二次绕组至端子排的铜导线最小截面不小于4mm2 ，所有导线均牢固的夹紧，设备端子均有标字牌。对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有15%的备用端子。所有端子的绝缘材料采用阻燃的。采用凤凰端子.供电流互感器用的端子排设计成短接型电流端子，电流不小于20A(500V)，并具有隔离板。每个端子排只接一根导线，内部跨线可以接两根导线，导线均选用交联聚乙烯绝缘，电压不小于500V的铜绞线。端子排上的导线固定采用平头铜螺丝.柜内配线全部采用多股铜线。6.1对于需分开运输的开关柜的柜间联线，互联的接线接在一个柜的端子排上，当开关柜段组装时，再与其他柜连接。6.2控制和表计开关分别采用相同外形与手把的通用组合开关，相同用途的开关把手操作方向一致。6.3开关柜上的所有二次设备按其规程规范要求配置，具体二次设备型号与配置在合同谈判时根由买方确定。6.4开关柜的外形平整美观，外表层颜色由买方确定。1.元件详细技术要求：7.1断路器7.1.1型式：真空断路器，三相，单断口7.1.2额定参数：额定电压：10kV最高电压：12kV额定电流：主变进线柜：2000A、分段柜：2000A馈线柜：1250A额定短时耐受电流：主变进线、分段柜：31.5kA馈线柜：31.5kA额定短时耐受电流时间：4s额定峰值耐受电流：主变进线、分段柜：80kA馈线柜：80kA额定关合电流：主变进线、分段柜：31.5kA馈线柜：31.5kA额定绝缘水平：同开关柜额定操作顺序：O—60s—CO额定开断时间：≤60ms 分闸时间：≤65ms合闸时间：≤75ms首相开断系数：1.5合分闸不同期最大时间：£3ms机械操作次数：20000次额定电流开断次数：10000次额定短路开断次数：30次50%额定短路开断次数：20次SF6气体年漏气率：≤1%（如为SF6断路器）SF6气体水份含量：≤150PPM（如为SF6断路器）7.1.1断路器主要性能要求：(1)开断关合电容器组电流：500A(主变进线)．500A(电容器)。(2)断路器额定线路充电开断电流符合《交流高压断路器线路充电电流开合试验》〔GB4876〕。(3)经常操作切50kVA～20MVA变压器空载小电感电流，且过电压系数≤2.5。(4)断路器配备气体取样的阀门,在断路器安装完毕并充入新气至额定压力后,从断路器内重新进行气体取样试验；（如为SF6断路器）(5)断路器有一套气体运行监测装置(包括气体密度继电器.压力指示器)；（如为SF6断路器）(6)断路器配有处理SF6气体的快速接拆接口（如为SF6断路器）(7)断路器的气体监测装置应配有报警信号、闭锁和控制系统（如为SF6断路器）。7.1.2断路器为自由脱扣型的操动机构，并采用弹簧机构。7.1.3提供手动合分装置，以便能在失去控制电源时操作断路器。7.1.4所有控制设备，包括合分闸线圈，采用正常工作电压为220V的直流系统。其操作电压范围：合闸线圈75%～110%分闸线圈65%～110%7.1.5安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。7.1电流互感器采用环氧浇注型，其额定参数应与开关柜一致。其额定电流比如下:（三相均设）开关柜名称面额定变比(A)额定输出(VA)准确级主变柜2详见接线图详见接线图详见接线图发电机柜6详见接线图详见接线图详见接线图站用变柜2详见接线图详见接线图详见接线图母线分段断路器柜1详见接线图详见接线图详见接线图7.2电压互感器 7.3.1采用环氧浇注型，其额定参数与开关柜一致。附一次消谐器。7.3.2额定电压比:3/√3、/0.1/√3、0.1/3kV7.3.3联接组别:Y/Y/V，7.3.4额定输出和准确级:60/100VA0.5/3P级7.1母线7.4.1本开关装置为二段母线。7.4.2主母线持续额定电流为825A，分支母线持续额定电流与各分支额定电流匹配。7.4.3母线固定在足以承受侧向短路力以及纵向热胀缩的绝缘子上。7.4.4在额定持续电流下，母线及其连接点的温升符合IEC的标准。7.2母线桥7.5.1本开关装置共有两段主变进线母线桥，其持续额定电流为1000A。7.5.2母线桥的爬电距离、绝缘水平和耐受短路电流能力等均与开关柜技术参数一致。7.5.3母线桥的封闭金属外壳具有足够的机械强度，以满足其自身荷重和电动力的荷载要求。7.5.4母线桥具有防止热胀冷缩的措施。7.5.5母线桥靠墙侧的外形尺寸应适穿墙套管安装，并满足电气安全距离的要求。设计单位提供穿墙套管的布置及安装尺寸图。7技术服务9.1项目管理合同签定后，卖方指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。9.2技术文件9.2.1卖方在订货前向买方提供一般性资料如：鉴定证书，报价书，典型说明书，总装图和主要技术参数，技术文件文字全部为汉语。9.2.2在合同签定1周内卖方提供下列技术文件5份。并提供CAD文档一套。1）组装图：应表示设备总的装配情况(包括支架)，包括外形尺寸，设备的重心位置与总重量：运输尺寸和重量：端子尺寸及其它附件。2） 基础图：应标明设备的尺寸，基础螺栓的位置和尺寸，作用于设备基础的静态力，沟道布置图。1）电气原理图：一次部分原理接线图及设备规范。2）额定铭牌图：应包括主要额定数据，合同编号，重量等。9.2.2设备根据最终的认可图来制造。买方的认可并不能解除卖方对其图纸的正确性和完整性所应负的责任。9.2现场服务在设备安装过程中卖方派技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员协助买方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。卖方选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。1.买方工作10.1买方向卖方提供有特殊要求的设备技术文件。10.2设备安装过程中，买方为卖方现场派员提供工作和生活的便利条件。10.3设备制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方积极配合。2.工作安排12.1卖方收到技术规范书后如有异议，在1周内书面通知买方。12.2根据工程需要在制造厂(供货方)召开设计联络会以解决设计中的问题，参加单位为建设单位、设计院、运行单位等。12.3文件交接要有记录，设计联络会议有会议纪要，会议纪要采用汉语。12.4卖方提供的设备及附件规格，重量或接线有变化时，及时书面通知买方。3.备品备件及专用工具12.1备品备件12.2卖方应向买方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。备品备件清单见表12.1。表12.1备品备件清单序号名称型号及规范单位数量使用处备注熔断器XRNP-12/0.5A只3PT柜熔芯RT14-20/6只6按钮LAY50只3信号灯AD56-22只3 储能开关LAY50-22X只312.1专用工具　　卖方应向买方提供专用工具及仪器见表12.2。表12.2专用工具及仪器序号名称型号及规范单位数量用途备注1储能手柄与开关配套支12储能手柄与开关配套支13隔离开关操作手柄与开关配套支11.质量保证和试验13.1质量保证13.1.1订购的新型产品除应满足本规范书外，卖方还提供该产品的鉴定证书。13.1.2卖方保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括卖方的外购件在内)均符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方积极配合。13.1.3附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定的厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。13.1.4卖方具有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO900GB/T1900质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。13.2试验13.2.1型式试验1)绝缘试验；2)主回路电阻测量和温升试验；3)峰值耐受电流、短时耐受电流试验；4)关合和开断能力试验；5)机械试验；6)防护等级检查；7)操作振动试验；8)内部故障试验； 9)SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水量的检验。（如为SF6断路器）13.2.1出厂试验1)主回路的工频耐压试验2)辅助回路和控制回路的工频耐压试验；3)局部放电测量；4)测量主回路电阻；5)机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验；6)仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；7)SF6断路器漏气率、含水量的检验；（如为SF6断路器）8)在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。验收试验包括全部出厂试验项目另加自动控制试验。1.标志、包装、运输和储存14.1设备制造完成并通过试验后及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。14.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。14.3在包装箱外标明需方的订货号，发货号。14.4各种包装能确保各零部件在运输过程事不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。14.5包装箱上设有明显的包装储运图示标志（按GB191）。14.6整体产品或分别运输的部件都适合运输和装载的要求。14.7随产品提供的技术资料完整无缺，提供分额符合GB11032的要求。官仓水电站增效扩容工程主变压器技术应答书 35kV8MVA三相三绕组电力变压器2014年4月工程概况2.1项目名称：官仓水电站增效扩容工程2.2工程规模：最终2×8MVA，本期2×8MVA2.3工程地址：四川彭州市 2.4运输方式：铁路、公路3使用条件3.1环境条件3.1.1海拔高度：不超过1000m3.1.2环境温度和冷却介质温度：1）最高气温：+40℃。2）最低气温：-20℃（户外）。3）最热月平均温度：+35℃。4）最高年平均温度：+11.5℃。3.1.3耐地震能力：地面水平加速度：2.5m/s2。正弦共振三周波，安全系数1.67以上。3.1.4风速：离地面高10m处，维持10min的平均最大风速30m/s。3.1.5最高月平均相对湿度：90%（25℃下）。3.1.6日照强度：0.1W/cm2。3.1.7覆冰厚度：10mm。3.1.8污秽等级：Ⅲ。3.2系统条件3.2.1额定频率：50Hz。3.2.2最高运行电压：40.5kV。3.2.3与其他设备连接方式：高压侧架空线连接，低压侧母排连接。3.2.4中性点接地方式：不接地　。4技术参数和性能要求技术参数响应表序号及名称项目招标人要求值投标人保证值1、额定值变压器型式或型号 户外、芯式、三相、油浸式、无励磁调压变压器。冷却方式：自然油循环风冷户外、芯式、三相三绕组、油浸式、无励磁调压变压器。冷却方式：自然油循环风冷型号：SFS11-8000/35a．额定电压（kV）————高压绕组38.538.5中压绕组10.510.5低压绕组3.153.15平衡绕组//b.额定频率（Hz）5050c．额定容量（MVA）88d.相数33e．调压方式无载无载f．调压位置高压侧高压侧g．调压范围38.5±3×2.5%38.5±2×2.5%h．中性点接地方式不接地不接地i．主分接的短路阻抗和允许偏差（全容量下）短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）高压——低压6.5±7.5%7.5±7.5%j．冷却方式自然油循环风冷自然油循环风冷k．联接组标号：Y，d11,d112、绝缘水平a．雷电全波冲击电压（kV，峰值）————高压线端200200中压线端7575低压线端40高压中性点端子//b．雷电截波冲击电压（kV，峰值）————高压线端220220中压线圈8585低压线端45c．操作冲击电压（kV，峰值）————高压线端（对地）/35d．短时工频耐受电压（kV，方均根值）(K为海拔高度修正系数)————高压线端8585中压线圈3535低压线端18平衡绕组端子//高压中性点端子//顶层油5555 3、温升限值（K）高压绕组（平均）6565中压绕组（平均）6565低压绕组（平均）6565油箱、铁心及金属结构件表面80804、极限分接下短路阻抗和允许偏差（全容量下）a．最大分接：短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）高压——中压投标人提供投标人提供10.5±7.5%高压——低压7.5±7.5%中压——低压5.5±7.5%b．最小分接短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）高压——中压投标人提供投标人提供10.0±7.5%高压——低压7.0±7.5%中压——低压5.0±7.5%5、绕组电阻（Ω，75℃）a．高压绕组————主分接投标人提供0.5275最大分接投标人提供0.5614最小分接投标人提供0.4818b．中压绕组投标人提供0.1125c．低压绕组0.06214c.平衡绕组//6、电流密度（A/mm2）a.高压绕组投标人提供3.00b.中压绕组3.02b.低压绕组投标人提供2.98c.调压绕组投标人提供2.98d.平衡绕组//匝间工作场强(kV/mm)最大工作场强投标人提供1.77、磁密（T）铁心柱磁通密度（额定电压、额定频率时）投标人提供1.698、空载损耗（kW）额定频率额定电压时空载损耗投标人提供≤9.75额定频率1.1倍额定电压时空载损耗投标人提供≤9.939、空载电流（%）a．100%额定电压时投标人提供≤0.35b．110%额定电压时投标人提供≤0.3810、负载损耗（额定容量、75℃、不含辅机损耗）（kW）a．高压——低压————b．高压——中压————c．中压——低压————主分接投标人提供≤46.5 其中杂散损耗投标人提供≤0.12最大分接投标人提供≤47.8其中杂散损耗投标人提供≤0.15最小分接投标人提供≤45.1其中杂散损耗投标人提供≤0.0911、噪声水平dB（A）空载状态下﹤70﹤70100%负载状态下﹤70﹤7012、可承受的2秒对称短路电流（kA）(忽略系统阻抗)高压绕组投标人提供6.33中压绕组投标人提供12.31低压绕组投标人提供36.15短路后绕组平均温度计算值（℃）<250<25012、变压器负载能力a.采用ONAN/ONAF/OFAF冷却的变压器,油泵停运时的持续运行能力/风扇和油泵全停时的持续运行能力，（　%额定容量/%额定容量）。80％/60％80％/60％b采用ONAN/ONAF冷却的变压器,风扇停运时的持续运行能力（%额定容量）70%70%13、在1.5×Um/kV下局部放电水平（pC）高压绕组﹤100﹤100中压绕组﹤100低压绕组//14、绕组连同套管的tanδ（%）高压绕组﹤0.5﹤0.5中压绕组﹤0.5低压绕组﹤0.5﹤0.515在1.1×Um/kV下无线电干扰水平（μV）﹤500﹤50016、质量和尺寸（如有限值招标人需填写）a．安装尺寸（m）（长×宽×高）投标人提供约4.12X3.05X2.95b．运输尺寸（m）（长×宽×高）投标人提供约3.85X2.25X2.45重心高度（m）投标人提供1.55c．安装质量（t）投标人提供14.55器身质量（t）投标人提供8.56上节油箱质量（t）投标人提供2.12油质量（t）（含备用）投标人提供2.89总质量（t）投标人提供14.55d．运输质量（t）投标人提供14.55 e．变压器运输时允许的最大倾斜度：15°15°17、散热器或冷却器每组冷却容量（kW）投标人提供0.55型式：投标人提供PC-520数量投标人提供9每组重量（t）投标人提供0.25风扇数量投标人提供2总的风扇功率（kW）投标人提供1.118．套管型号规格————a.高压套管投标人提供BLW-40/630b.中压套管投标人提供BQ-10/630c.低压套管投标人提供BQ-10/2000绝缘水平（LI∕LIC/AC）（kV）：————a.高压套管200/85c.低压套管75/35套管的弯曲耐受负荷（kN）水平横向垂直水平横向垂直a.高压套管150015002000150015002000b.中压套管150015002000150015002000c.低压套管150015003000150015003000套管的爬距(等于有效爬距31mm/kv乘以直径系数K)（mm）————a.高压套管≥1256≥1256b.中压套管≥620≥620c.低压套管≥400套管的干弧距离（mm）————a.高压套管≥460≥460b.中压套管≥345≥345c.低压套管≥215套管平均直径K：（mm）————a.高压套管投标人提供455b.中压套管投标人提供265c.低压套管投标人提供22020、分接开关型号V型或等同WST额定电流（A）投标人提供630级电压（kV）投标人提供600无载分接开关电气寿命（次）-/机械寿命（次）-/绝缘水平（LI∕AC）（kV）投标人提供200/8521、压力释放装置型号投标人提供YSF55/80台数11 释放压力（MPa）投标人提供0.05522、工频过电压倍数相——地空载持续时间满载持续时间空载持续时间满载持续时间1.05连续连续连续连续1.1连续20min连续20min1.2520s20s20s20s1.91s1s2.00.1s0.1s相——相空载持续时间满载持续时间空载持续时间满载持续时间1.05连续连续连续连续1.120min20min1.2520s20s1.51s1s1.580.1s0.1s4.2报警和跳闸接点表报警和跳闸接点序号接点名称报警或跳闸电源电压（V）（DC）接点容量（VA）输出类别1主油箱气体继电器轻故障报警重故障跳闸220≥152主油箱油位计报警220≥153主油箱压力释放装置报警或跳闸220≥154油温指示器报警或跳闸220≥15Pt100官仓水电站增效扩容工程 （技术应答）35kV电压互感器2014年4月目录1.总则2.货物技术条件 2.1使用环境条件2.2断路器额定参数2.3结构和性能要求2.4控制和操作回路2.5控制柜2.6操作机构的要求2.7包装和运输2.8参考的主要标准2.9附件2.10资料要求3.试验3.1型式试验3.2出厂试验3.3现场验收试验4其他5技术服务6供货需求表1.总则1.1我方仔细阅读本技术条件书在内的招标文件中阐述的全部条款。我方提供货物的技术规格应符合招标文件提出的要求。1.2本技术标书要求的工作范围包括:招标设备的设计、制造、工厂检验、包装、运输和现场技术服务。 1.3我方提供高质量的、完整的投标设备及其附件，以满足本技术标书的要求及工程设计、制造标准。1.4本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我方应提供符合本技术条件和有关国家标准的优质产品。1.6工程所需的设备数量和设备技术要求详见供货需求表1.货物技术条件1.1使用环境条件环境项目官仓水电站安装地点户外海拔高度(米)<800户外环境温度(℃)-10－+40日照W/m2(风速0.5m/s)覆冰厚度(mm)<10最大风速(无冰)m/s30月平均相对湿度(25℃时)90%地震烈度(度)7空气污秽等级(级)III级(爬电比距25mm/kV)最大日温差(℃)20注:爬电比距指外绝缘爬电距离与系统最高电压之比.1.2电压互感器技术条件:2.2.1额定绝缘水平额定电压(kV)最高工作电压(kV)短时工频耐受电压(有效值,kV)额定雷电冲击耐受电压(峰值,kV)3540.5902152.2.2额定频率：50HZ2.2.3额定最高电压:35kV电压互感器:40.5kV.2.2.4额定一次电压:35kV电压互感器:35/√3kV.2.2.5额定二次电压:0.1/√3kV0.1/3kV2.2.6电压比:35/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1/3kV2.2.7额定容量和准确等级(VA/级)300VA/100VA-0.5/3P2.2.8局部放电水平:按GB5583-85<<互感器局部放电测量>>的规定.2.2.9暂态特性:对继电保护有暂态要求的二次绕组。 a.将高压端子和接地的低压端子间的电源短路,电压互感器的二次输出电压应在额定频率的一个周期内衰减到短路前峰值的10%以下.试验应在25%-100%的互感器二次负载下随意(即电压瞬时值为任意)进行10次,或者在一次电压为峰值或过零时各进行两次。b.在负荷实际上为零时施加1.2倍额定一次电压,电压互感器二次端子短路,然后又突然消除短路,其二次电压峰值应在额定频率恢复到短路前的正常值,其差别不大于10%.进行此项试验的次数应不少于30次。c.在1.5倍额定电压及负荷为零时,电压互感器二次端子短路,然后又突然消除短路,其二次电压回路铁磁谐振持续时间不应超过2s.进行此项试验的次数应不少于10次。2.2.10剩余电压绕组为降低开口三角的剩余电压,要求出厂时使组成三相互感器的三个剩余电压绕组的变比、误差和角误尽量接近,并在铭牌上表示出这三台互感器的成组编号,提供比差和角差的曲线。原则上,当一次绕组施加三相平衡电压时,开口三角的剩余电压不得大于1.0kV。在规定电压.额定频率和最大额定负荷下,cosφ=1时,所有绕组的温升均不允许超过上述规定值.施加在互感器上的电压值应符合以下规定:a.均应在1.2倍额定电压下时行实验,直到互感器达到稳定的温度为止。b.30s下的电压倍数为1.5的互感器,应在施加1.2倍额定电压达互稳定状态后,立即以1.5倍额定电压试验30s,其绕组温升不应超过上述规定值10K。这种互感器也可以从冷态开始,以1.5倍额定电压试验30S,绕组温升不应超过10K。2.2.11电压互感器的介质不大于0.1%,要求设备无锈蚀、泄漏，设备不取油样和补充油。设备使用年限大于25年。2.3机械强度要求:2.3.1每台电压互感器应配有平板型端子板及线夹.允许作用于其上的静态机械荷载如下,其安全系数应不小于3.5。设备一次接线端允许使用拉力为750N。2.4包装和运输2.4.1电压互感器的包装,应保证产品及其组件,零件在整个运输和储存期间不致损坏及松动。2.4.2电压互感器各个电气连接的接触面(包括接地处的金属平面)在运输和储存期间应有防蚀措施。2.4.3电压互感器在运输过程中应无严重震动、颠簸和冲击现象。2.4.4包装箱上应用油漆书写项目各称,应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震,起吊位置等)。2.4.5出厂的每台电压互感器应附有产品合格证明书(包括出厂试验数据)、装箱单和安装使用说明书。2.4.6制造厂应按全部解体检修用的备品备件和专用工具,随同产品发运。2.4.7我方须在装运前一个月提供4份装箱清单。2.5参考的主要标准 电压互感器除应满足本标书要求外,还应符合下列国家现行有关标准的规定:2.5.1GB1207《电压互感器》。2.5.2GB311.1和GTB311.2-311.6《高电压试验技术》。2.5.3GBJ148《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》。2.5.4GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》。2.5.5国家现行包装运输标准.2.6附件：2.6.1油位指示计。2.6.2平板型端子板及铝合金螺栓式线夹,用于连接钢芯铝绞线，钢芯铝绞线外径51mm。2.6.3铭牌:其内容应符合IEC标准。2.6.4每台电压互感器应设有一块50×90（mm2）镀锌钢板作为接地板，并且还需配备一只直径不小于12mm的接地螺栓。2.6.5除应提供上述附件外,还应有保证设备安全运行所需的其他附件。2.7资料要求:我方应提供的技术文件与资料应包括图纸、说明书和试验报告三项，具体内容在下列各条中说明。为了加快工程设计和建设进度，在合同生效我方按合同规定向买方提供了合同设备的图纸、资料后，必要时召开设计联络会，主要讨论并确定与合同设备有关的技术问题，包括设备的结构、安装设计配合资料、运输和运行要求等。2.7.1图纸:我方须在合同生效后半个月内,提供图纸及说明材料供审定认可。a.组装图:应表示电压互感器总的装配情况。包括外型尺寸、总重量、运输尺寸和重量及其它附件。b.基础图：应标明电压互感器的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等。c.电气原理图：应包括电压互感器的内部接线。d.额定铭牌图：应包括主要参数、合同编号等。2.7.2说明书:每台电压互感器应附有两份说明书。a.电压互感器的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据。b.电压互感器和所有附件的全部部件序号的完整资料。c.例行试验数据。d.电压互感器对基础的技术要求。2.7.3试验报告a.权威机构提供的型式试验报告。b.例行试验报告。c.主要部件的试验报告。3.试验3.1型式试验电压互感器生产厂家投标时须提供国家法定机构的型式试验报告。型式试验应符合GB1207《电压互感器》的规定。3.2出厂实验 每台电压互感器均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验,出厂试验的技术数据应随产品一起交付需方。产品在拆装前对关键的连接部位和部件应作好标记。在出厂报告中还必须提供互感器暂态响应特性试验报告。3.2.1密封性试验(包括电容分压器和中间变压器的密封实验)。3.2.2一次绕组短时工频耐压试验试验按GB311.1和GB311.2-311.6《高电压试验技术》的规定。短时工频耐压试验包括外施工频耐压试验和感应耐压试验.a.试验电压:不接地互感器的外施工频耐压试验电压和接地互感器的感应试验电压为互感器的额定短时工频耐受电压值，不接地互感器的感应试验电压为2倍额定一次电压值。b.外施工频耐压试验试验电压应加到连在一起的一次绕组出线端子与地之间。夹件、箱壳、铁心和二次绕组的所有出线端子皆连在一起接地.c.感应耐压试验试验电压应加到绕组出线端子之间。夹件、箱壳、铁心以及各二次绕组的一个出线端子和不接地互感器一次绕组的一个出线端子或接地互感器一次绕组的接地端子皆应连在一起接地。试验时,可以对二次绕组施加一足够的励磁电压,使一次绕组感应出规定的电压,也可按规定的试验电压直接对一次绕组励磁。但无论哪种情况,均应在高压测量试验电压。3.2.3一次绕组操作冲击耐压试验试验按GB311.1和GB311.2-311.6的规定。操作冲击耐压试验采用惯用冲击耐压试验,应以正,负两种极性波进行。试验电压应加到一次绕组的接线端子与接地端子之间。一次绕组的接地端子与各二次绕组的一个出线端子、夹件、箱壳和铁心皆应连在一起接地。.3.2.4二次绕组及接地互感器一次绕组接地端子短时工频耐压试验。试验电压应加到连在一起的二次绕组出线端子或一次绕组接地端子与地之间。夹件、箱壳和铁心皆应连在一起接地。当具有多个二次绕组或线段时,试验电压应加到每一个二次绕组或线段与地之间。其他绕组或线段、夹件、箱壳和铁心皆应连在一起接地。3.2.5剩余电压测量：当一次绕组施加三相平衡电压时，开口三角的剩余电压不得大于1.0V。3.2.6误差试验。3.2.7局放试验。3.3现场验收试验电压互感器到达现场后,由安装单位按照GB50150《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》的规定进行现场验收试验。试验结果应与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值相符，否则应由我方负责。对于厂家介损测量和电容测量方法必须提供，便于比较、分析。4供货需求表工程名称货物名称数量(台)备注官仓水电站增效扩容工程JDX6-35WB(35/^3)/(0.1/^3)/(0.1/^3)/(0.1/3)kV3附录我方应提供的技术数据资料 我方应提供如下资料，并保证所提供的设备性能和特性与提供的资料一致。表中要求值为本标书及国家现行有关标准规定值。序号名称卖方提供值1型式或型号户外油浸电压互感器JDX6-35WB2额定频率50Hz3额定一次电压35/√3kV4系统最高电压40.5kV5额定二次电压0.1/√3/0.1/√3/0.1/3kVa、二次绕组2个二次绕组+1个辅助2次绕组6电压比35/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1/3kV7额定输出标准值15VA/25VA/50VA1号线圈（二次绕组）0.1/√3kV8准确级0.2或0.59从二次绕组测短路阻抗0.2级15VA或0.5级25VA10额定内绝缘水平a。高压端全波冲击耐压200kVb。高压端操作波冲击耐压95kVc。工频耐压（1min）(1)高压端85kV（感应耐压实现）(2)低压端和接地端之间3kV一次绕组高压端85kV（感应耐压实现）二次绕组低压端3kV二次绕组之间3kV二次绕组对地3kV14瓷套绝缘a、全波冲击电压（1.2/50μs）220kV b、操作波冲击耐压（250/2500μs，干和湿）95kVb、工频耐压（干和湿，1min）85kV15介质损耗因素tgδ（15℃~25℃）＜0.516允许工频过电压时间20min17局部放电水平≤10PC18无线电干扰水平≤250019在1.1×Um下，户外晴天夜晚有无可见电晕无可见电晕20一次端子板允许静态机械负荷a、水平纵向400b、垂直方向500c、水平横向400d、不变形允许的弯矩0.35e、静态安全系数1.6721组装好的每台电压互感器的机械强度安全系数a、持续组合荷载作用时1.67b、短时组合荷载作用时1.6722外绝缘的最小爬电距离1280mm23瓷套干弧距离85024最大耐受污秽度Ⅳ25制造厂建议的备品备件清单无26制造厂建议的专用工具清单无官仓水电站增效扩容工程（技术应答） 380V智能型站用电柜2014年4月总则1.1投标须知1.1.1我方仔细阅读本标书文件，我方提供的设备技术规范应与本标书中的规定的要求相一致。 1.1.2我方必须以书面形式对本标书的条文作出答应，否则视为废标。如有异议，应在投标书中以“对标书的意见和同标书的差异”为标题的专门章节加以详细说明，并按附表1列出差异表。1.1.3本标书中所提出的技术指标与我方所执行的标准发生矛盾时，按较高技术指标的标准执行。1.1.4本标书经供需双方确认后作为订货合同的技术部分，与合同正文具有同等法律效力。1.2应遵循的主要标准本标书中所有设备、备品备件，除本标书中的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的有关标准（GB、DL、IEC和IEEE标准），这是对设备的最低要求。如果投标方有自己的标准或规范，须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。投标方提供的所用变屏应遵循如下主要标准《低压成套开关设备》GB7251《电流互感器》GB1208《外壳防护等级》GB4028《低压成套开关设备基本试验方法》GB/T9466《低压电器外壳防护等级》GB/T4942.2《低压电器基本试验方法》GB/T998《低压成套装置中的指示等和按钮的颜色》GB/T2682《低压成套装置中的导线颜色》GB/T2681《电力传动控制装置的产品包装与运输规程》JB3085《低压成套开关设备和控制设备成套装置》IEC439-1《电气设备安全设计手册》GB4064《电机低压电器外壳防护等级》GB14982使用环境2.1安装方式:户内2.2海拔高度:<900m2.3使用环境温度:-20~+40℃2.4地震裂度:7度2.5污秽等级:Ⅲ级 2.6电源频率:50Hz2.7系统标称电压:380v3柜内设备的配置具体技术要求如下：3.1电气一次结线方式为单母线接线方式，两进线开关配置额定电流为200A电动开关，两进线分别配150/5电流互感器三只。3.2出线回路负荷分布及工作电流大小见需求一览表1具体接线见附图。3.3负荷回路和组屏要求3.3.1200A进线2路，主开关采用带机械和电气闭锁的双电源自动切换开关，正常时电源进线Ⅰ供电，事故时进线Ⅱ供电。Ⅰ或Ⅱ两进线开关根据运行方式可任意进行切换在电源I或II上运行，当运行电源进线因交流失压时，另一电源进线能可靠自投。3.3.2出线负荷回路，采自动空气开关，维修方便。各出线回路要求集中到端子排上统一规范出线，所有各进出线空气开关均带一常开与一常闭辅助接点，以提供综合自动化远方监控空气开关的运行状态，并预留10%的备用端子，所用变屏输出接线端子处能从后面开门进行接线。要求组屏不超过1面。3.4屏体要求3.4.1屏体结构要求带透明可视门，方便日常巡视。3.4.2开关采用可插入式。负荷出线采用模块化，标准化，扩充方便，标识清晰。3.4.3要有隔离安全挡板，防止人员触电。3.4.4柜屏尺寸为800mm×600mm×2260mm，颜色为Z44（上海振华造漆厂）3.4.5标准：IEC60439-1,GB7251-97低压成套开关设备和控制设备；GB191-1990包装运输图示标志3.4.6工作电源：230VAC（±10%）3.4.7工频耐压：2500V/min；3.4.8防护等级：IP303.4.9监测精度：电压、电流0.5%；功率、电度1%；功率因数2%；频率0.2Hz3.4.10通讯接口/规约：带有RS485、RS232接口，必须能接入变电站综合自动化系统 4、智能站用系统主要功能要求：智能型站用电屏要求采用双电源自动转换开关和智能监测及控制技术，不仅实现了电气和机械双闭锁，从根本上保证了双电源的安全可靠切换，还可方便地实现多电量的集中监测，并可根据用户需要接入远程监测控制系统中，同时能对主开关进行遥控操作。1）闭锁功能带机械电气双闭锁功能，确保任何情况下，两路电源不会碰撞。2）正常运行方式系统可提供①固定电源I②固定电源II③自动电源I④自动电源II⑤停止等5种运行模式供用户选择。选择“自动电源”模式时，当主电源因为故障退出时，系统自动切换至另一路备用电源供电；当主电源恢复后，系统自动切换回主电源供电。可实现双电源输入，单母线输出的供电运行方式。3）互投功能任意进线失电，系统实现互投，母线保证不间断供电。4）自恢复功能主进线电源消失后又恢复，系统自动切换为设定主电源供电方式。5）通讯功能系统应带有RS485或RS232通讯接口，提供MODBUS协议,方便与站内综合自动化系统通信。6）监控功能——状态监视监测所有开关位置状态、装置动作、装置故障告警、母线电压异常告警、站用电源消失告警。——电量测量采用交流采样的智能模块，能直接采样600VAC，5A以下的交流信号。可监测母线三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、频率、功率因数、电度等电气参量。模块带有RS485通讯口，可方便接入监控系统。——事件记录告警事件记录、装置动作事件记录20条。——四遥信号 具有汇总后供远方告警的信号：装置动作信号（双电源开关切换）；装置故障信号。7）事故照明自动切换功能：在交流进线电源1和交流进线电源2消失时，自动切换到直流供电，供事故照明灯，在交流自动恢复时，应切断直流供电，自动恢复到正常状态。正常时事故照明灯不工作。8）二次回路导线应有足够的载面，从而不致影响互感器的准确度，因此应使用铜导线，其截面：电度表的电流回路不小于4mm2，电压回路不小于2.5mm2，9）其它(1)柜内断路器要求采用维护量小、质量优良、分断能力强、寿命长、具备零飞弧能力、塑壳开关或小型开关。开关应方便检修人员进行维修。柜内所有馈线应有与电缆方便连接的位置。柜内端子须采用凤凰端子或瑞联端子。6我方应提供的技术文件6.1我方供货设备的技术数据和图纸资料6.2配合工程设计的资料和图纸6.3设备检验所需的技术资料6.4施工、调试、试运、性能验收和运行维护所需的技术资料。以上资料、图纸由供方提供，需方确认。7、型式试验（报告随产品一并交付）1）要求我方提供设备的制造应获得ISO9000资格认证书，并提供报价开关柜及开关的型式试验报告和鉴定证书。2）有产品出厂前的试验、检测报告。3）产品属强制性检验项目应提供检验报告。8.包装、运输（未尽事宜按照商务标书的内容执行）8.1、包装屏柜的包装必须保证在运输中，不因包装不良而使产品损坏，在包装箱上应注明： 8.1.1产品名称、型号及制造厂名；8.1.2发货单位、收货单位及详细地址；8.1.3产品净重、毛重、体积等；8.1.4“小心轻放”“向上”“易碎”“正面”字样和标记，字样和标记还应符合GB191的要求。8.2随产品提供的技术文件8.2.1包装清单；8.2.2产品出厂合格证明书；8.2.3安装、使用说明书。8.3运输和保管产品运输、装卸和保管应遵守5.1.4的要求。如产品对运输、装卸和保管有其他特殊要求时，制造厂应在包装箱上明确标志。8.4保修期在用户遵守制造厂规定的运输、保管和使用规则的条件下，从制造厂发货日期起，在两年内因产品质量不良而发生损坏或不能正常运行时，制造厂应无偿为用户修理或更换。9、其它要求9.1供货商须提供与该设备配套的各种辅助件；9.2对本次所招设备，厂家必须作好技术支持、售后服务，安装时派出技术人员协助安装调试，直至设备可以投运。9.3厂家须提供与供货设备配套的详细的图纸、资料、说明书等资料5份；9.4厂家须提出厂试验报告并与设备一并交付。9.5严格执行投标文件中的质量保证措施及售后服务承若。官仓水电站增效扩容工程（技术应答） 直流系统及蓄电池2014年4月目录 第一部分:供货需求表第二部分：直流系统通用技术条件(一)总则1、标准2、厂商投标书中应提供的资料3、资料及培训(二)技术条件1、使用的环境条件2、高频开关电源直流系统设备技术条件3、直流屏柜的技术条件第三部分：阀控式密封铅酸蓄电池通用技术条件(一)总则1.标准2.柜体要求3.厂商投标书中应提供的资料4.资料及培训（二）技术条件1.使用的环境条件2.蓄电池组技术条件第四部分：附表附表：投标者应提供的技术数据一、总则我方提供的产品装置均采用技术先进、成熟可靠的设备，并在中国有良好的运行业绩。1、标准 所有设备的设计、制造、检查、实验及特性都应遵循适用中国GB标准及行业标准，满足国网公司各项反事故措施要求。如果标准之间不一致，按较高标准执行或按商定的标准执行。DL/T637阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件DL/T459电力系统直流电源柜订货技术条件DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T781电力用高频开关整流模块DL/T856电力用直流电源监控装置DL/T5044电力系统直流系统设计技术规程2、资料及培训厂商应向用户提供出厂合格证、出厂试验报告及不少于5套的设备图纸、技术说明书、用户使用手册、维护指南等相关技术资料，并对用户进行必要的技术培训。厂商应在中标后的7天向设计院提供以下资料的纸质文件及CADR14电子文档。直流系统图及设备一览表、网络图、原理图、接线图、直流柜平面布置图等。（二）技术条件1.使用的环境条件：1.1环境条件环境项目海拔高度（米）环境温度（℃）相对湿度安装地点抗震能力污秽等级官仓水电站增效扩容≤1000-20--+4090%户内抗震设防烈度为7级，设计基本地震水平加速度0.150gⅢ1.2在下列条件下设备应能正常运行：设备运行时,应能在-20℃--+40℃之间正常运行,设备停用时,应能在-20℃--+55℃之间正常启动。1.3设备在户内使用时不应产生爆炸危险,无腐蚀气体,无强电场干扰,无严重菌毒危险,无剧烈振动和冲击。2.高频开关电源直流系统设备条件： 2.1系统主要接线方式:单母线接线,由一组220V蓄电池供电。2.2直流母线，合闸回路经自动调压装置接至控母，且应采用防止母线调压装置开路的有效措施。自动调压装置为分级自动硅链调压装置，具有自动和手动两种调压方式，额定电压500V，额定电流60A，电压调节范围为0～35V，调压精度2.5%。2.3直流系统应具有专用试验放电回路。试验放电设备经专用放电开关直接与蓄电池组出口回路并接。2.4充电装置采用高频开关整流原理，充电模块按N+1热备份方式配置,配置4台220V/10A高频开关电源模块。多台模块并机工作时，在全负载范围内均流不平衡度≤±5%。当监控单元出线故障退出运行时，应不影响模块的均流性能和输出电流、电压。每个充电模块都有电流电压显示。模块能带电插拔。2.5高频电源模块降温方式采用自冷式的高频电源模块。2.6模块平均无故障运行时间≥10万小时。投标商应承诺高频开关电源模块在连续运行2年内若有损坏应无条件更换。2.7充电装置输入电压:两路交流:380V(-15%～+20%)，50Hz(±10%)两路交流电压应:自动/手动投切、互为备用。交流输入应采取防雷措施。充电装置额定直流输出：电流40A，电压220V。2.8充电电流可调范围:（0%-100%）In（连续可调且输出电压保持稳定,满足自动/手动调整）。2.9输出电压可调范围:（90%-125%）U（直流标称电压）（连接可调且输出电压保持稳定,满足自动/手动调整）。2.10充电装置满足固定型阀控式密封铅酸蓄电池的特性要求：稳流精度：≤±0.5%（0%-100%In范围）稳压精度：≤±0.5%纹波系数：≤0.5%效率：≥90%功率因数：≥0.99机械噪声:≤50dB（设备在额定负载和周围环境噪声不大于40dB的条件下运行时，距柜外围前、后、左、右各1m处，离地高度1m～1.5m处测试。）2.11 浮充电源失去后,在最大直流负载下,直流母线电压,通过自动/手动调压能维持正常额定电压。当交流失电恢复供电时，具有自动软启动运行功能，并自动完成对蓄电池组的补充充电。2.12具有限流和短路保护及声光报警，具有过电压保护，具有欠压、缺相等保护功能，具有电流电压监视及声光报警。2.13直流系统三遥功能：直采遥测量为控母电压、合母电压。直采遥信量以无源空接点引出，遥信报警信号应包括交直流保险熔断、交流输入(含缺相、缺0)故障、监控器故障、充电机故障(模块故障)、充电机输出异常、绝缘降低、母线电压异常、装置运行方式及其它重要报警信号。以RS485口通信方式上传的的信号包括以上直采遥测、遥信量，以及交流输入电压、负载总电流、蓄电池电压、充电及浮充电流、温度、母线绝缘电阻（电压）等参数。遥控功能应包括直流电源装置的开启、关停控制，充电装置的均、浮充转换控制等。2.14系统配置监控器，采用嵌入式工控机作为主机，带电子硬盘。大屏幕液晶汉字显示,对直流系统运行参数和工作状态(含模块在位状态)进行巡检,能完成对充电机整流模块的数据采集和监控,对交流配电进线、降压硅链和直流馈电回路的监控，并对单个蓄电池进行全自动监测及管理，实现按蓄电池按充电曲线充电。监控单元对报警的检测应在20ms内完成，并作出相应控制。监控单元具有“遥信、遥测、遥控”功能，并以RS485口传送至变电站微机监控系统实现集中监控。应提供通信口故障报警信号空接点输出。供方应提供通讯规约，并保证与变电站监控系统通信联调成功。监控器应实现蓄电池端电压、充电(均充、浮充)和蓄电池放电的自动管理、监视、报警。能对蓄电池进行智能化充电管理和最优充电管理，可根据系统工作状态、蓄电池端电压、充电电流、时间参数和环境温度的变化，自动控制直流系统在恒流、恒压、均充、浮充等状态间转换，平稳调节系统的输出电压，在浮充状态可根据环境温度对蓄电池的浮充电压进行温度补偿，防止电池出现欠充或过充。2.15系统配置微机直流系统绝缘检测仪（可由直流厂家自主开发或采用北京华星、浙江星炬、深圳艾默生）,具有直流系统绝缘在线监测,直流系统欠压、过压、直流系统接地报警及装置故障报警功能。直流馈线安装传感器(不受系统干扰),在直流系统发生一点接地时,具有选线功能，并计算接地电阻。 直流系统绝缘检测仪具有数据通信接口,与直流系统监控器的通信由供方完成，变电站监控系统仅与直流系统监控器通信。通信上传信息包括直流系统绝缘监测、直流母线电压监测、绝缘监测仪的报警信号。上述信号除通过通讯口上传外，重要的事故信号和通讯口故障信号还应提供无源空接点。通讯规约与串口服从变电站微机监控系统要求。2.16直流屏配置微机型高频开关电源直流充电柜、直流馈线柜,根据需要配屏。直流馈线柜上所配置的回路数应根据设计需要进行配置。直流馈线回路低压直流断路器采用进口直流专用空气开关。直流空气开关、熔断器应具有安—秒特性曲线，上下级应大于2级的配合级差，并满足动作选择性的要求，2.17直流柜上铝母线截面不小于15×3mm2。柜内裸露导体应采取防止短路的绝缘防护措施。3．直流屏柜的技术条件3.1充馈线柜包括柜上安装的成套设备或单个组件，皆应有足够的机械强度和正确的安装方式，保证柜在起吊、运输、存放和安装过程中不会损害，供方还应提供运输、存放和安装说明书，供用户使用。卖方应对柜内接线的正确性全面负责，在指导的环境条件下所供应的设备的特性和功能应完全满足技术规格书的要求。柜体前后应开门，前门有带锁的单开玻璃门，柜的底部有可封闭电缆孔。柜的机械结构应能防卫：灰尘、潮湿、动物（虫）、所规定的高温、所规定的低温、柜支架的震动，防污秽应符合IECIP20标准。3.2为便于运行和维护，应利于标准化元件和组件。3.3每块柜应装有足够截面（不小于100mm2）的铜接地母线，它应连接到主框架的前面，侧面和后面，接地母线末端应装好可靠的压接式端子，以备接到变电所的接地网上。柜上的接地与接地母线的连接应至少应两个螺丝。3.4柜及其中设备应能适用于地震地区。3.5柜底部应有安装孔。3.6导线应采用阻燃线缆，无损伤，导线的端头应采用压紧型的连接件，卖方应提供走线槽，以便固定电缆及端子排的接线。3.7采用菲力克斯端子，端子排应有足够的绝缘水平和阻燃,直流电源正、负极不能接在相邻的端子上。3.8柜的内部和外部必须清洁，应清除内部所有杂物及内外一切污迹。 3.9卖方应保证柜内外油漆的表面在运输、存放和正常运行时的防腐蚀性能。3.10对于那些必须按制造厂的规定才能进行更换的部件和插件，应有特殊符号标出。3.11柜外部尺寸：2260(高)×800(宽)×600(深)mm3.12柜体颜色：根据业主要求附表：附表：高频开关电源直流系统技术数据表序号名称要求值响应值1直流系统额定电压220V220V2直流系统接线单母线单母线3母线系统耐受电流30kA30kA4直流系统柜壳体防护等级IP20IP205直流系统柜的外形尺寸2260×800×600(mm)2260×800×600(mm)6直流电压的波纹系数≤0.5%≤0.5%7充电/浮充电装置的输入电压、频率～380V±15%50Hz±2%～380V±15%50Hz±2%8稳流精度≤±0.5%≤±0.5%9稳压精度≤±0.5%≤±0.5%10机械噪声(柜前1m处)≤50dB≤50dB11整流装置的额定输出电流80A80A12整流装置的额定输出电压220—315V220—315V13高频开关电源模块数量及单块额定电流4块20A/.块4块20A/.块14高频开关电源模块平均无故障运行时间≥10万小时≥10万小时15直流馈线回路数量控制回路8回合闸回路6回控制回路8回合闸回路6回16微机绝缘检测仪厂商及型号17屏颜色业主要求18防雷保护设备进口进口 19备品备件按常规阀控式密封铅酸蓄电池通用技术条件一、总则本站按无人值班变电站设计。投标厂商应保证提供符合本技术条件及国家、部颁有关规程、规范标准的技术先进、成熟可靠的定型产品。1.标准所有设备的设计、制造、检查、实验及特性都应满足用中国GB标准。如果标准之间不一致，按较高标准执行或按商定的标准执行。GB50172电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范DL/T637阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件。DL/T459电力系统直流电源柜订货技术条件DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T5044电力系统直流系统设计技术规程2.柜体要求2.1柜体尺寸:高×宽×深:2260×800×600，柜的前后应开门,前门有带琐的单开玻璃门,柜的底部有可封闭的电缆孔,装置的机械结构应能防尘、虫及小动物、机械震动、潮湿及有害气体的影响，装置内接插件部分不应产生接触不良现象。2.2每块柜应装有足够截面（不小于100mm2）的铜接地母线，它应连接到主框架的前面，侧面和后面，接地母线末端应装好可靠的压接式端子，以备接到变电所的接地网上。柜上的接地与接地母线的连接应至少应两个螺丝。2.3柜的颜色：淡黄灰，色标GSBG51001Y133.厂商投标书中应提供的资料：投标厂商应在其投标书中提供下列技术资料：3.1主要技术指标响应及有关技术资料4.资料及培训厂商应向用户提供出厂合格证、出厂试验报告及不少于5套的设备图纸、技术说明书、用户使用手册、维护指南等相关技术资料，并对用户进行必要的技术培训。 厂商应在中标后的7天向设计院提供相关图纸及技术资料的纸质文件及CADR14电子文档。（二）技术要求1.使用的环境条件：1.1环境条件环境项目海拔高度（米）环境温度（℃）相对湿度安装地点抗震能力污秽等级官仓水电站增效扩容新建≤1000-20--+4090%户内抗震设防烈度为7级，设计基本地震水平加速度0.15gⅢ1.2在下列条件下设备应能正常运行:设备运行时,应能在-20℃--+40℃之间正常运行,设备停用时,应能在-20℃--+55℃之间正常启动。1.3户内使用时应无爆炸危险,无腐蚀气体,无强电场干扰,无严重菌毒危险,无剧烈振动和冲击。2.蓄电池组技术条件2.1电气要求:蓄电池均衡充电电压:2.3-2.35V蓄电池浮充电压:2.2-2.28V蓄电池放电(10小时)末期电压:1.8V直流母线额定电压：220V蓄电池组均衡充电电压：248—252V蓄电池组浮充电压240—246V蓄电池单体额定电压:2V蓄电池组10小时放电容量:200Ah2.2一般要求:2.2.1蓄电池采用一组固定型阀控式密封铅酸蓄电池。要求提供出厂一年内的经检验合格的产品，单只电压2V、108只。2.2.2蓄电池结构 蓄电池由正极板、负极板、隔板、槽、盖、安全阀、汇流条、端子、电解液等组成。具有阀门自调制电解质吸收结构,密封性能好,在蓄电池的使用寿命内,电解质数量保持不变。蓄电池使用寿命不低于10年（25℃）。蓄电池槽、壳、盖、安全阀、极柱封口剂等采用阻燃性材料。蓄电池的外观不应有裂纹、污迹及明显变形。蓄电池极性应与极性标志一致。正负极端子应便于用螺栓连接，其极性、端子外形尺寸应符合厂家产品图样。蓄电池正极板厚度不得低于4mm。2.2.3开路电压蓄电池组中各蓄电池的开路电压在标称电压2V时，最大最小电压差值不得超过0.02V。2.2.4蓄电池连接条压降蓄电池间的连接条电压降应不大于8mV。2.2.5气密性蓄电池除安全阀外，应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力施放后壳体无残余变形。2.2.6安全阀动作蓄电池在使用期间安全阀应自动开启闭合，闭阀压力应在1～10kPa范围内，开阀压力应在10～49kPa。安全阀上应安装有滤酸装置，以免排气过程中酸雾排出。采用进口安全阀，并提供相应进口证明。2.2.7蓄电池容量蓄电池组在全所事故停电后要满足2h的放电容量。蓄电池组应进行三次充放电循环，阀控蓄电池组的恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10，2V蓄电池的放电终止电压为1.8V，只要其中一个蓄电池放到终止电压就应停止放电。在三次充放电循环之内应达到额定容量C10。2.2.8大电流放电蓄电池以30I10的电流放电1分钟，极柱不应熔断，其外观不得出现异常。2.2.9荷电保持能力蓄电池静置90天后其荷电保持能力不低于80％。电池应带电解液并充好电出厂，在现场安装好后，只需进行补充充电后即可浮充运行。2.2.10密封反应效率 蓄电池密封反应效率应不低于95％。2.2.11防爆性能蓄电池在充电过程中，蓄电池外部遇明火时，不应内部爆炸。2.2.12蓄电池组事故冲击放电能力蓄电池组以预放电1h后，叠加冲击电流放电1次，冲击电流应符合表1规定。冲击放电时蓄电池组端电压不低于202V。蓄电池处在最大放电电流时,导电部件不应熔断,外观不应有明显变形。表1：预放电电流、冲击电流标准电压V预放电流冲击电流每组电池数量2I108I10182.2.13耐过充电能力蓄电池用0.3I10电流连续充电160h后，其外观应无明显变形及渗液。标称电压2V蓄电池过充电寿命不应低于210天。2.2.14封口剂性能蓄电池在－30℃～65℃温度范围内，封口剂不应有裂纹和溢流。2.2.15内阻值制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的蓄电池内阻值一致，允许偏差范围为±10％。2.2.16浮充蓄电池组运行电压偏差值蓄电池组在正常浮充状态下运行3～6个月，蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于表2规定值。表2：浮充运行电压偏差值标称电压V偏差值V20.022.2.17蓄电池充电电量每1Ah析出的酸雾量应不大于0.025mg。3.蓄电池组的安装方式:3.1蓄电池组采用组柜（共2面）方式安装,蓄电池柜安装在主控制室，要求散热条件好、机械强度高、满足抗震要求。柜内应装设温度测量显示装置，监视蓄电池运行温度。3.2蓄电池安装方式应方便值班员日常测量每一只电池电压。蓄电池摆放应留有适当间距，蓄电池间间距≥ 15mm，蓄电池与上下层隔板间距＞15cm，柜内每层设防酸绝缘胶垫。3.3蓄电池组的引出线与接地体或其它物体应保证足够的绝缘间距。3.4由供货商提供蓄电池柜及蓄电池间联接导体、蓄电池组与直流柜的连接电缆2根（阻燃，单芯铜质，导体截面应保证电缆压降不大于1％UN）。附表技术数据：序号名称要求值响应值1蓄电池单体额定电压2V2V2蓄电池均衡充电电压2.3-2.35V2.3-2.35V3蓄电池浮充电电压2.2-2.28V2.2-2.28V4蓄电池组均衡充电电压248—252V248—252V5蓄电池组浮充电电压240—245V240—245V6蓄电池的静态内阻7蓄电池的自放电率<3%(月)<3%(月)8蓄电池电解质在25℃时的比重9蓄电池浮充浅放(20%)使用寿命≥10年≥10年10安全阀开启压力11蓄电池组容量、电压200Ah220V200Ah220V12蓄电池制造厂商及蓄电池型号技术联络会确定13蓄电池柜2260×800×6002260×800×60014蓄电池正极板厚度≥4mm≥4mm15正常浮充运行3—6月，电池电压偏差值≤±0.02V≤±0.02V16开路电压最大压差≤0.02V≤0.02V官仓水电站增效扩容工程（技术应答） 35kV隔离开关2014年4月目录1.总则2.货物技术条件2.1使用环境条件 2.2隔离开关额定参数2.3结构和性能要求2.4操动机构2.5包装和运输2.6参考的主要标准2.7附件2.8资料要求3.试验3.1型式试验3.2出厂试验3.3现场验收试验4供货需求表总则1.1我方仔细阅读本技术条件书在内的招标文件中阐述的全部条款。我方提供货物的技术规格应符合招标文件提出的要求。1.2本技术标书要求的工作范围包括:招标设备的设计、制造、工厂检验、包装、运输和现场技术服务。 1.3我方提供高质量的、完整的投标设备及其附件，以满足本技术标书的要求及工程设计、制造标准。1.4本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出制定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我方应提供符合本技术条件和有关国家标准的优质产品。 2.货物技术条件 2.1使用环境条件 项目 环境项目官仓水电站安装地点户外海拔高度(米)<1000户外环境温度(℃)-5--+40日照W/m2(风速0.5m/s)覆冰厚度(mm)<10最大风速(无冰)m/s30月平均相对湿度(25℃时)%90%地震烈度(度)7空气污秽等级III级(爬电比距25mm/kV)最大日温差(℃)20注:爬电比距指外绝缘的爬电距离与系统最高电压之比。2.2隔离开关额定参数:2.2.1额定绝缘水平电压等级项目官仓水电站额定电压(kV)35最高电压(kV)40.5额定频率(Hz)50额定绝缘水平绝缘水平应符合G311.1《高压输变电设备的绝缘配合》的规定。对断口间的耐压水平应考虑工频反相最高相电压的作用。2.2.2额定电流值项目参数项目官仓水电站额定电压(kV)35kV额定电流(A)630A额定热稳定电流(KA)25(4S)额定动稳定电流峰值(KA)80 注:接地开关和隔离开关组装在一起时,接地开关的热稳定电流应等于隔离开关的热稳定电流,动稳定电流也应等于隔离开关的动稳定电流。2.2.3相间距离:35kV隔离开关为1.3m。2.2.435kV隔离开关的双柱应与地平面垂直。2.2.5户外隔离开关接线端的机械负荷:隔离开关接线端子静态拉力额定值(不包括风负荷和冰载负荷)其静态安全系数应不小于3.5,动态安全系数不小于1.7。隔离开关应配用平板式的接线端子板,其耐受弯矩应不小于750N.m。电压（kV）负荷方向35kV水平（N）750横向（N）500垂直（N）7502.3结构和性能要求:2.3.1隔离开关应结构简单、性能可靠、安装调整容易维护检修安全方便，金属制造的零件，包括联锁元件均应防锈、防腐蚀，各螺纹连接部分应防止松动，接地闸刀应拆装方便。对铁制作（铸件除外）应采用热镀锌或热喷锌等处理。2.3.2隔离开关的主闸刀和接地闸刀之间应有可靠的机械联锁，并应具有实现电气联锁的条件。在风压、重力、地震或操动机构与隔离开关本体之间的联杆被外力撞击时，隔离开关的结构应能防止从合闸位置脱开或从分闸位置合闸。2.3.3接地螺栓应符合下列规定：a.户外隔离开关本体或单独供货的接地闸刀(接地器)的底座上,应装设不小于φ12mm的接地螺栓。b.每相一个底座的隔离开关,各相应分别装设接地螺栓。c.接地接触面应平整、光洁，并涂以防锈油。连接截面应满足热稳定要求，但钢接地线的截面不得小于（25×4）mm2。d.接地接触面应标以接地符号。2.3.4隔离开关的接线端子应符合JB1046《变压器、高压电器和套管的接线端子》标准中的有关规定，并为平板型接线板。2.3.5隔离开关需要经常润滑的摩擦部分,应根据需要设置润滑孔或润滑装置。寒冷地区采用防冻润滑剂。在型式试验中不允许涂抹导电膏。2.3.6隔离开关的带电部分不论分、合闸位置，在最高电压下的晴天夜晚应无可见电晕。2.3.7同一型号的隔离开关及其操动机构的安装尺寸应统一。相同部件、易损件和备品备件应具有互换性。2.3.8由同一操作机构操动的两相或三相隔离开关,各相主闸刀的合闸不同期性应能比较方便地进行调整,在合闸终了时应保证接触可靠。2.3.9接地开关的旋转轴与底座之间的铜质软连接的截面积应不小于50mm22.3.10隔离开关触头接触面的结构应有防尘措施。2.3.11隔离开关瓷件和法兰的浇装应能防止胀裂,并应有良好的配合。2.4操动机构2.4.135kV隔离开关主刀闸采用手动操作机构,接地刀闸均采用手动操作机构并附闭锁操作杆，还应设有主刀、地刀机械闭锁回路。。2.4.2 手动操作时的手柄长度不大于1m,手柄离地面的高度不大于1.1m,操作力不大于200N。2.4.3电动操动机构应能防寒、防热、防尘、防潮、防雨和防止异物，电动操作机构应设就地操作按钮及手动操作装置（本条不适宜）。2.4.4控制柜的柜体材料采用不锈钢或覆铝锌板材质，柜体采用焊接的钢结构,其通风孔应能防雨、雪、小虫和小动物的侵入。柜底部导线管和气管的入口处应设有遮板。控制柜与外部管道和电缆的连接应便于拆卸和移动。柜体防雨性能良好，在不利的气候条件应能开门检修。柜正面应设有带铰链的密封门，上有把手、碰锁和可外加挂锁的设施。2.4.5操动机构的控制柜应有足够的端子板，以供设备内部配线及外部电缆端子连接用。端子板、终端板及夹头均应安装在电缆进口上部，与电缆的距离应不大于150mm。每块端子板应有15％的备用端子。2.4.6除控制、指示及联锁等通常用的辅助触点外，每台隔离开关主刀闸需有备用的常开与常闭触点各10对，接地刀闸则为8对，辅助开关选用ZKF型，辅助触点的开断能力为直流220V、5A。2.5包装和运输2.5.1我方应做到使设备在任何运输过程中不受脏污、损坏、变形、丢失及受潮。对于外露的接触表面，就有预防腐蚀的措施。应考虑设备在到达现场前的运输过程中可能受到的的最大加速度所产生的力。所有运输措施均应经过验证。2.5.2隔离开关的支座瓷柱应用新的木板箱包装。2.5.3隔离开关在运输时，应将可动部分和触头保持在一定的固定位置。2.5.4所有部件的装运，应做到在现场便于卸货、搬运和安装。为了正确的搬运和安装，我方应提供必要的吊钩或起吊设施，并在装运文件中提供吊索布置图。2.5.5凡是在运输过程中容易松散的物件都应固定在木箱内，以防止相对移动。2.5.6包装箱上应用油漆书写项目名称，应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等）。2.5.7出厂的每台隔离开关及操动机构应附有产品合格证明书(包括出厂试验数据)、装箱单和安装使用说明书。2.5.8制造厂应提供一定数量的隔离开关触头接触片及按全部解体检修用的备品备件和专用工具,随同产品发运。2.5.9我方须在装运前一个月提供4份装箱清单。2.6参考的主要标准隔离开关除应满足本标书要求外,还应符合下列国家现行有关标准的规定:2.6.1DL486《交流高压隔离开关订货技术条件》。2.6.2IEC-129《交流隔离开关和接地开关》。2.6.3GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》。2.6.4GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》。2.6.5GB11022《高压开关设备外绝缘污秽等级》。2.6.6GB2706《交流高压电器动、热稳定试验方法》。2.6.7GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》。2.6.8国家现行包装运输标准。2.7附件2.7.1隔离开关的铭牌应符合IEC129号出版物的规定。 2.7.2隔离开关的均压装置的尺寸应标在外形图上。2.7.3应提供触头触指及相应触头紧固弹簧等备件。2.8资料要求我方应提供的技术文件与资料应包括图纸、说明书和试验报告三项，具体内容在下列各条中说明。为了加快工程设计和建设进度，在合同生效我方按合同规定向买方提供了合同设备的图纸、资料后，必要时召开设计联络会，主要讲座并确定与合同设备有关的技术问题，包括设备的结构、安装设计配合资料、运输和运行要求等。2.8.1图纸我方在合同生效后半个月内，提供图纸及说明材料供审定认可。a.组装图:应表示隔离开关总的装配情况.包括外型尺寸、隔离开关的重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重、电缆入口位置及其它附件。b.基础图:应标明隔离开关的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸、隔离开关操作时的动态负荷等。c.电气原理图:应包括隔离开关操动机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路。d.额定铭牌图：应包括主要参数、合同编号、重量等。2.8.2说明书每台隔离开关应附有两份说明书。a.隔离开关的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据。b.隔离开关和所有附件的全部部件序号的完整资料c.例行试验数据。d.表示隔离开头和操动机构断面的结构图以及对基础的技术要求。2.8.3试验报告a.权威机构担任的型式试验报告。b.例行试验报告。c.主要部件的试验报告。3.试验:3.1型式试验:隔离开关生产厂家投标时须提供国有法定机构的型式试验报告。型式试验应符合DL486-92《交流高压隔离开关订货技术条件》的规定。3.2出厂试验:每台隔离开关均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付需方。产品在拆装前对关键的连接部位和部件应作好标记。3.2.1隔离开关出厂前须经制造厂检验部门检查合格后才能出厂。每台隔离开关应附有质量合格的证明文件。3.2.2隔离开关及其所有附件的质量、规格和尺寸均应符合技术文件和图纸的要求。3.2.3回路电阻测量:用不小于100A的直流电流测量各导电部位的回路电阻,导电回路各个连接部位电阻所占的比例应列入技术条件中。3.2.4绝缘试验:按额定试验电压进行工频耐压试验,并校核断口间的距离和安全距离,对二次回路操动机构进行工频2000V,1min耐压试验。3.2.5机构操作试验: a.在额定操作电压下连续进行30次合一分操作，在最高和最低允许操作电压下分别进行10次合一分操作，试验时，在接线端子上应施加允许的水平负荷。b.试验时应分别测量分、合闸时间和速度特性，并给出时间一行程特性曲线。c.校核闭锁装置的功能。3.2.6接地开关试验:除应进行上述机械操作试验外,还应进行5次手动操作试验。3.3现场验收试验隔离开关到达现场后,由安装单位按照GB50150《交流高压隔离开关订货技术条件》的规定进行现场验收试验。试验结果应与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值相符，否则应由我方负责。4.供货范围见报价清单。官仓水电站增效扩容工程（技术应答） 35KVSF6(或真空)断路器2014年4月目录1.总则2.货物技术条件2.1使用环境条件 2.2断路器额定参数2.3结构和性能要求2.4控制和操作回路2.5控制柜2.6操作机构的要求2.7包装和运输2.8参考的主要标准2.9附件2.10资料要求3.试验3.1型式试验3.2出厂试验3.3现场验收试验4其他5技术服务6供货需求表1.总则1.1我方仔细阅读包括本技术条件书在内的招标文件中阐述的全部条款。我方提供货物的技术规格应符合招标文件提出的要求。1.2本技术标书要求的工作范围包括：招标设备的设计、制造、工厂检验、包装、运输和现场技术服务。 1.1我方提供高质量的、完整的投标投备及其附件，以满足本技术标书的要求及工程设计、制造标准。1.2本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我方应提供符合本技术条件和有关国家的优质产品。2.货物技术条件2.1使用环境条件:项目环境项目官仓水电站安装地点户外海拔高度(米)<1000m户外环境温度(℃)-5--+40日照W/m2(风速0.5m/s)覆冰厚度（mm）〈1最大风速（无冰）m/s30月平均相对湿度（25℃）90%地震烈度7空气污秽等级III级（爬电比距25mm/kV）最大日温差（℃）20注：断路器断口间的爬电比距为上表中的1.35倍。爬电比距指外绝缘的爬电距离与系统最高电压之比。2.2断路器技术条件2.2.1额定电压:35kV最高电压:40.5KV2.2.2额定频率:50Hz2.2.3额定电流:1600A2.2.4额定绝缘水平：绝缘水平应符合GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》的规定，对断口间的耐压水平应考虑工频反相最高相电压的作用。2.2.5额定短路开断电流：25kA2.2.6额定热稳定电流:25kA(4S) 2.2.7额定断路关合电流峰值：63KA2.2.8额定动稳定电流峰值：63KA2.2.9断路器的时间参数电压等级项目35kV开断时间（ms）≤60分闸时间（ms）≤40合闸时间（ms）≤120合分时间（ms）三相分闸不同期性（ms）≤2三相合闸不同期性（ms）≤3重合闸无电流间隔时间（s）0.32.2.10断路器相间距离：mm2.2.11额定操作顺序：分-0.3s-合分-180s-合分。2.2.12断路器应在额定操作顺序下连续开断额定短路开断电流而不需检修的次数应≥15次。2.2.13机械寿命：≥10000次,开断额定电流≥3000次。2.2.14开、合空载架空线路充电电流的能力：50A断路器在充电电流后不得发生重击穿。2.2.15近故障区的开断能力：开断电流为额定短路开断电流的90%和75%。2.2.16在系统失步状态下，断路器应可靠分合25%-40%额定短路开断电流。2.2.17断路器应能顺利开断发展性故障。2.2.18断路器应具有并联开断能力。2.2.19断路器操作机构的操作电压的额定值为：直流220V。2.3结构和性能要求： 2.3.1断路器的灭弧介质六氟化硫气体(或真空)、绝缘介质以及操动机构等应符合相应的标准或产品技术条件的规定。2.3.2操动机构上必须具有易于观察的表示断路器分、合位置的机械指示器本体上应具有这一装置。2.3.3断路器接线端子静态拉力额定值（不包括风负荷和冰载负荷），其安全系数应不小于3.5。断路器应与平板式的接线端子板，其耐受弯矩应不小于1000N.m。电压（kV）负荷方向35水平（N）750横向（N）500垂直（N）7502.3.4断路器的排逸孔或安全阀的设备应使排油或排气时不致引起电击穿，排出方向应考虑不危及电气设备及人身安全。排逸孔应能防止异物进入。2.3.5断路器工作时处于高电压的各外露部分（绝缘子与其接触部分除外），应标以警告危险的字样、符号或涂以红色。2.3.6同一型号的断路器及其操动机构的安装尺寸应统一。相同部件、易损件和备品备件应具有互换性。2.3.7断路器应便于检修。当断路器的本体不能方便和可靠地起吊时，断路器应有供起重用的吊钩或吊环。2.3.8断路器的二次回路应有与总接线板相连接的导线和接线端子，且二次回路应以接地金属物或绝缘物与主回路隔离。二次回路绝缘应能耐受2000V工频电压1min。2.3.9断路器接地金属外壳上应有防锈、导电性良好、直径不小于12mm的接地螺钉，接地点附近应标以“接地”或其他接地符号。 2.3.10断路器应配备现场安装后第一次充气用的SF6气体以及其它运行操作上用的液体(或配备抽真空所用设备)。2.3.11SF6气体应符合IEC376号出版物的规定以及376a和376b号出版物的要求。对批量提供的气体应附毒性检验合格证。2.3.12断路器应配备气体取样的阀门，在断路器安装完毕并充入新气后，应从断路器内重新进行气体取样试验，其含水量应小于150ppm(体积比)。2.3.13SF6(或真空)断路器的年漏气率不大于1%。2.3.14每台SF6(或真空)断路器应配备一套SF6(或真空)气体运行监视装置（包括气体密度继电、压力指示器与温度指示器）。2.4控制与操作回路2.4.1断路器应能远方和就地操作，并设远方就地切换开关.其间应有闭锁。就地操作的操作电源与分、合闸回路间应设有单相双极刀，与后备分、合闸回路间也应装设刀闸。断路器应配备就地指示分、合闸位置的红、绿灯。2.4.2操动机构本身应具备防止跳跃、防止非全相合闸和保证合分时间的性能。2.4.3SF6(或真空)断路器应具备高、低气压闭锁装置及告警回路。2.4.4操作机构的特性：序号技术指标技术参数1机构形式弹簧操作机构2合闸电压正确动作范围DC187V-242V3分闸电压正确动作范围DC140V-264V4机构储能电机额定电压直流220V5辅助常开节点数量（个）96辅助常开节点数量（个）92.4.5 操动机构长期载流时各元件及附加设备（电加热器除外）在列列条件下长期通过电流的温升不应超过GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》中所规定的数值：电磁铁和失压脱扣器的线圈，当端子电压为最高电压时。2.4.6操动机构中短时载流工作的各元件附加设备当周围空气温度不高于+40℃时，在正常条件操作完毕的瞬时测量的温升，不应超过表中所规定的数值。序号元件名称及其绝缘短期工作允许温升（K）序号元件名称及其绝缘短期工作允许温升（K）1电磁铁的线圈其绝缘为Y级506电磁铁的线圈其绝缘为H级1402电磁铁的线圈其绝缘为A级657C级绝缘制作>1403电磁铁的线圈其绝缘为E级808联锁触头和端纽的接触部分404电磁铁的线圈其绝缘为B级909电动机绕组按有关标准5电磁铁的线圈其绝缘为F级115a.若具有操作结束时能自动切断回路的装置，则在额定电压下连续操作10次，每次操作的间隔时间不大于2s。b.若没有操作结束时能自动切断回路的装置，则在额定电压下通电15s。2.4.7操动机构的控制、联动及信号电路各元件的绝缘要求，应符合GB311.1以及其他有关标准和技术条件的规定。2.4.8操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器线圈除外）的匝间绝缘，应能承受下表所规定的交流试验电压1min。试验时用提高频率的方法将电压施加于线圈纽上，或在被试线圈中感应以工频电压，但必须保证线圈温升不超过第3.4.6条规定的数值。线圈种类直流线圈交流线圈 交流试验电压2.5倍额定电压3.5倍额定电压2.4.9断路器的操动机构上应设有就地控制的手力机械分闸装置；有机构箱的操动机构应能不取下或不打开箱门时，在箱外进行手力分闸操作。2.4.10断路器发生非全相的合闸或出现非全相运行时应由断路器本身的回路实现保护性分闸。2.4.11断路器的操动机构箱中应设有用于低温时的自动投切的加热装置。2.5控制柜2.5.1每台断路器应配备一台控制柜，柜中包括所需的全部机械和电气控制部件，以及与各相连接所需的部件。此外，尚需具备下述附件：a.内部照明灯和刀闸。b.控制柜上需装有户外型单相5A的220V交流插座。c.一台可调节温度的220V加热器。加热器应备有控制开关、保护熔丝、以及防止过热和燃烧的保护措施，加热器应接成平衡的三相负载。控制柜内应有防潮装置。d.每相断路器均应装设动作计数器，其位置应便于读数。2.5.2控制柜的柜体材料采用不锈钢或覆铝锌板材质，柜体采用焊接的钢结构，其通风孔应能防雨、雪、小虫和小动物的侵入。柜底部导线管和气管的入口处应设有遮板。控制柜与外部管道和电缆的连接应便于拆卸和移动。柜体防雨性能良好，在不良气候条件下应能开门检修。柜正面应设有带铰链的密封门，上有把手、碰锁和可外加挂锁的设施。柜体应有与本提可靠相连的软铜辫。2.5.3控制柜内的接线端子除应满足内部接线外，还应有15%的备用端子，各端子板应编号，端子板间距离不小于140mm。2.5.4柜内采用快速熔断器。2.5.5柜内配有铝、钢或其他类似材料制作的导轨。为便于接地和安装接线端子，其长度应有10%的裕量。每条导轨应有两个接地端子。 2.5.6所有仪表、控制设备、电源、报警、照明线路均应耐受2000V工频交流电压，导线需采用截面不小于2.5mm2的铜线。2.5.7控制柜外露的金属件应有良好的防腐蚀层，并符合户外防腐电工产品的涂漆标准JB2420的要求。2.6包装和运输2.6.1我方应做到使设备在任何运输过程中不受脏污、损坏、变形、丢失及受潮。对于外露的接触表面，应有预防腐蚀的措施。应考虑设备在到达现场前的运输过程中可能受到的最大加速度所产生的力。所有运输措施均应经过验证。2.6.2断路器在运输时，应将可动部分和触头保持在一定的固定位置。2.6.3所有部件的装运，应做到现场便于卸货、搬运和安装。为了正确的搬运和安装，我方应提供必要的吊钩或吊装设施，并在装运文件中提供吊索布置图。2.6.4凡是在运输过程中容易松散的物件都应固定在木箱内，以防止相对移动。2.6.5包装箱上应用油漆书写项目名称，应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等）。2.6.6出厂的每台断路器应附有产品合格证明书（包括出厂试验数据）、装箱单和安装使用说明书。2.6.7断路器在运输过程中应充以标准的六氟化硫气体。2.6.8制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和专用工具，随同产品发运。同时提供开关的备品备件。如：SF6(或真空)充气接头，分合闸线圈等。2.6.9我方须在装运前一个月提供4份装箱清单。2.7参考的主要标准断路器除应满足本标书要求外，还应符合下列国家现行有关标准的规定：(1)DL402《交流高压断路器订货技术条件》。(2)GB311.1《高电输变设备的绝缘配合》。(3)GB763《交流高压电器在长期工作的发热》。(4)GB4474《交流高压断路器的近区故障试验》。(5)国家劳动总局《压力容器安全监察规程》。 (6)国家现行包装运输标准。2.8附件2.8.1断路器的铭牌应符合IEC56号出版物的规定，铭牌应装在控制柜的门上。2.8.2每相断路器应设有一块50mm×90mm的接地板，板面不刷漆，但需涂锡。每相断路器还需配备一只直径不小于12mm的接地螺栓。2.9资料要求断路器生产厂家投标时应填写技术数据表及相应的试验报告,详见附表.我方应提供的技术文件与资料应包括图纸、说明书和试验报告三项，具体内容在下列各条中说明。为了加快工程设计和建设进度，在合同生效我方按合同规定向买方提供了合同设备的图纸、资料后，必要时召开设计联络会，主要讲座并确定与合同设备有关的技术问题，包括设备的结构、安装设计配合资料、运输和运行要求等。2.9.1图纸：我方须在合同生效后半个月内，提供图纸及说明材料供审定认可。a.组装图：应表示断路器总的装配情况。包括外型尺寸、断路器的重心位置与总重量、运输尺寸和重量、控制柜位置、电缆入口位置、端子尺寸及其它附件。b.基础图：应标明高压开关柜的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸、断路器操作时的动态负荷等。c.电气原理图：应包括断路器控制柜及操动机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路。d.额定铭牌图：应包括主要参数、合同编号、重量等。e.控制柜与断路器之间的连接图：应包括控制柜内全部端子情况，并标明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。f.控制柜装配图。g. 断路器的绝缘气体及压缩空气（液体）管路图：应包括管路的尺寸、布置和压力。h.每台断路器控制柜上应附上气体特性图。i.我方须在合同签订后30天内应向设计院提供审定认可后的断路器图纸及说明材料共两套及相应的一套AutoCAD磁盘。2.9.2说明书：每台断路器机构箱内应附有两份说明书。a.断路器的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据。b.断路器和所有附件的全部部件序号的完整资料。c.例行试验数据。d.表示断路器和操动机构断面的结构图以及对基础的技术要求。2.9.3试验报告：a.权威机构提供的型式试验报告。b.例行试验报告。c.主要部件试验报告。3.试验3.1型式试验断路器生产厂家投标时须在有效期内提供权威部门的型式试验报告。型式试验应符合DL402-91《交流高压断路器订货技术条件》的规定。3.2出厂实验每台断路器均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付需方。产品在拆装前对关键的连接部位和部件应作好标记。3.2.1结构检查：断路器及其所有附件的质量、规格和尺寸均应符合技术文件和图纸的要求。3.2.2绝缘试验a.SF6(或真空)断路器充气(或抽真空)到允许的最低压力，进行相对地和断口间的工频耐压试验，试验电压按绝缘水平表选取。 b.SF6(或真空)断路器在零表压时，在合闸状态下对地及在分闸状态下断口间应能耐受1.3倍最高相电压5min。c.对绝缘拉杆在组装前进行90%闪络电压的工频耐压试验，持续时间5min，应无过热和放电现象。e.测量断路器断口间和对地的绝缘电阻，在直流40-60kV下测量泄漏电流。3.2.3泄漏试验：制造厂应采用可靠和定量的测漏设备及方法测量SF6(或真空)电器的泄漏量。其值必须保证不大于工厂的保证值，且不得大于1%/a。3.2.4回路电阻测量：用不小于100A的直流电流测量各导电部位的回路电阻，导电回路各个连接部位电阻所占的比例应列入技术条件中。3.2.5机构操作试验：断路器应连续进行如下方式的50次合分操作而不发生拒动、误动或损坏；a.在最高电压下进行10次；b.在最低电压下进行10次；c.在额定电压和气压下进行5次合分-Q-合分。Q为产品技术条件所规定的数值。d.检查断路器联锁装置的可靠性。e.操作试验中应记录下列参数：操作压力、电压及变化范围，分合闸线圈中的电流值；主、辅触头的分合闸速度和特性曲线；主、辅触头的行程、超程及相间和断口间的同期性；分、合闸时间，线圈中电流的持续时间，主、辅、触头的时间配合。3.2.6按相应专业标准进行SF6(或真空)气体、氮气、等介质的化验和试验。3.2.7SF6(或真空)断路器所使用的环氧树脂浇注件，在组装前应分别测量其局部放电量，断路器组装完后还应测量整体局部放电量，且不大于10pC。3.2.8提供断路器密度继电计压力表计校验合格证书。3.3现场验收试验 断路器到达现场后，由安装单位按照GB50150及《交流高压断路器订货技术条件》的规定进行现场验收试验。试验结果应与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值相符，否则由我方负责。4.其他4.1产品颜色选用厂家标准色。4.2厂方保证开关在运行中开断额定电流3000次，开断额定短路电流20次并保证在规定的运行条件下,使用20年不需检修。4.3厂方保证投运前的外观整洁及保证20年内不锈蚀。5.技术服务5.1我方提供设备安装、调试的现场指导。并保证其正确性。5.2我方对需方人员进行必要的现场技术培训（包括维修、调试、操作运行）。5.3我方负责各部件和整机安装的正确性。5.4在开关运行中，开关出现异常，乙方人员24小时内必须到达现场，并八小时内处理完毕（不包括运输时间）。官仓水电站增效扩容工程 （技术应答）35kV氧化锌避雷器2014年4月目录1总则2货物技术条件2.1使用环境条件2.2氧化锌避雷器技术条件2.3包装和运输2.4参考的主要标准 2.5资料要求2.6附件3试验3.1型式试验3.2出厂实验3.3现场验收试验4供货需求表总则1.1我方应仔细阅读本技术条件书在内的招标文件中阐述的全部条款。我方提供货物的技术规格应符合招标文件提出的要求。1.2本技术标书要求的工作范围包括:招标设备的设计、制造、工厂检验、包装、运输和现场技术服务。1.3我方提供高质量的、完整的投标设备及其附件，以满足本技术标书的要求及工程设计、制造标准。1.4我方提供符合本技术条件和有关国家标准的优质产品。2.货物技术条件 2.1使用环境条件:环境项目35kV变电站安装地点户外海拔高米(米)<800户外环境温度(℃)-10--+40日照W/m2(风速0.5m/s)覆冰厚度(mm)<10最大风速(无冰)m/s30月平均相对湿度(25℃时)90%地震烈度(度)7爬电比距(mm/kV)>25最大日温差(℃)25注:爬电比距指外绝缘的爬电距离与系统最高电压之比。2.2氧化锌避雷器技术条件:(1)避雷器的额定电压：51kV。(2)避雷器的额定频率为：50Hz。(3)避雷器的标称放电电流：10kA。(4)避雷器承受的长期机械力：避雷器在下述机械负荷共同作用下，应能保证可靠运行。安全系数不小于2.5。a.避雷器顶端承受导线的最大允许水平拉力。b.作用于避雷器上的风压力。(5)避雷器承受地震力,其安全系数不小于1.67。避雷器可能承受的地震加速度应为:水平方向0.2g;垂直方向:0.1g。(6)避雷器的最大残压:不大于134(kV)避雷器额定电压(kV)系统额定电压(kV)陡坡冲击电流下残压(kV)雷电冲击电流下残压(kV)操作冲击电流下残压(kV)直流1mA参考电压(kV)5135≤155≤134≤≥70(7)避雷器的电流冲击耐受试验要求:额定电压为51kV的避雷器分别耐受线路波阻抗为490Ω的线路放电电流和峰值为400A的方波电流2000μs,冲击20次而不击穿、不闪络、不损坏、且试验前后标称放电电流下的残压变化应不超过5％。(8)避雷器的密封性能：避雷器应有可靠的密封。在避雷器寿命期间内，不应因密封不良而影响避雷器的运行性能。(9)避雷器的压力释放特性:避雷器应具有压力释放装置,并应进行压力释放特性试验,以保证避雷器故障时不会引起粉碎性爆炸。(10)避雷器的动作负载特性: 为保证避雷器的可靠运行,避雷器应通过动作负荷试验,不得有击穿、闪络等现象。试验后，其标称放电电流下的残压值的变化应不超过5％。(11)避雷器工频电压耐受时间特性对中性点直接接地系统,避雷器制造厂应提供时间范围为0.15-20min工频电流耐受特性曲线。曲线由四点组成，中间两点应为1S和30S，曲线上的10S耐受电压应不低于避雷器的额定电压。(12)避雷器瓷套的绝缘耐受性能避雷器瓷套的绝缘耐受电压应符合GB311.1中对高压电器外绝缘的规定。(13)避雷器的无线电干扰电压和局部放电特性避雷器应测定局部放电量及无线电干扰电压。避雷器在1.05倍持续运行电压下的无线电干扰电压应不大于2500μV。避雷器在1.05倍持续运行电压下的内部局部放电量应不大于50pC。(14)避雷器的直流参考电压对整只避雷器（或元件）应测量当通过避雷器的直流参考电流为1mA的电压值，其值应不小于前表中的规定。(15)避雷器耐污秽性能由于避雷器使用于III级污秽地区,故应进行污秽试验。(16)避雷器的脱离器性能在脱离试验时,无论是与避雷器联合或单独进行,均必须在动作时要有明显的开断表示,以表明避雷器已损坏。脱离器应耐受下列各项试验均不得动作:a.2000μs方波电流耐受试验;b.动作负荷试验。2.3包装和运输(1)避雷器的包装,应保证产品及其组件,零件在整个运输和储存期间不致损坏及松动。(2)避雷器各个供电气连接的接触面(包括接地处的金属平面)在运输期间应有防蚀措施,避雷器应存放在无腐蚀气体和易燃、易爆物质的库房内。(3)避雷器在运输过程中应无严重震动、颠簸和冲击现象。(4)包装箱上应用油漆书写项目名称,应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等）。(5)出厂的每台避雷器应附有产品合格证明书(包括出厂试验数据)、装箱单和安装使用说明书。(6)我方须在装运前一个月提供4份装箱清单。2.4参考的主要标准避雷器除应满足本标书要求外,还应符合下列国家现行有关标准的规定：(1)GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》。(2)GB311.1和GB311.2—311.6《高电压试验技术》。(3)SD176《3－500kV交流电力系统金属氧化物避雷器技术条件》。(4)SD177《3－500KV交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则》。(5)GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》。(6)GB7354《局部放电测量》。(7)国家现行包装运输标准。2.5资料要求 为了加快工程设计和建设进度，在合同生效我方按合同规定向买方提供了合同设备的图纸、资料后，必要时召开设计联络会，主要讨论并确定与合同设备有关的技术问题，包括设备的结构、安装设计配合资料、运输和运行要求等。(1)图纸:我方须在合同生效后半个月内,提供图纸及说明材料供审定认可。a.组装图:应表示避雷器总的装配情况。包括外型尺寸、总重量及其它附件。b.基础图:应标明避雷器尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等。c.电气原理图:应包括避雷器的内部接线。d.额定铭牌图：应包括主要参数、合同编号等。(2)说明书：每台避雷器应附有两份说明书。a.避雷器的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据。b.避雷器和所有附件的全部部件序号的完整资料。c.例行试验数据。d.避雷器对基础的技术要求。(3)试验报告a.权威机构提供的型式试验报告。b.例行试验报告。c.主要部件的试验报告。2.6附件(1)平板型端子板及铝合金螺栓式线夹。(2)铭牌:其内容应符合IEC标准。(1)每台避雷器应设有一块镀锌钢板作为接地板,并且还需配备一只直径不小于12mm的接地螺栓。(3)除应提供上述附件外，还应有保证设备运行所需的其他附件。3.试验3.1型式试验氧化锌避雷器生产厂家投标时须提供法定机构的型式试验报告。型式试验应符合SD176《3－500kV交流电力系统金属氧化物避雷器技术条件》的规定。3.2出厂试验每台避雷器均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验,出厂试验的技术数据应随产品一起交付需方。产品在拆装前对关键的连接部位和部件应作好标记。试验用的电阻片不得装入避雷器中。(1)测量整只避雷器的工频参考电压。(2)测量整只避雷器持续运行电压下的阻性电流峰值与全电流值。(3)测量整只避雷器直流参考电压,以及测量避雷器75%直流参考电压下的泄漏电流。提供这些数值时，应同时注明测量时的温度和温度换算系数。(4)测量每片电阻片8/20μs标称放电电流下的残压以及整只避雷器在1%标称放电电流下的残压。(2)抽取每批电阻片的5%进行冲击电流试验。(6)整只避雷器进行密封试验。3.3现场验收试验避雷器到达现场后，由安装单位按照GB50150《3－500kV交流电力系统金属氧化物避雷器技术条件》的规定进行现场验收试验。试验结果应与产品 型式试验和出厂试验结果或其规定值相符，否则应由我方负责。第三章工程进度计划及措施第1节工期进度计划及违约责任承诺工期承诺：我公司承诺240个日历天全面完工，具体开工日期以总监理工程师发出开工令为准。 违约责任承诺：由于我公司的原因，未能按合同进度计划完成工作，或监理人认为我公司施工进度不能满足合同工期要求的，我公司将采取措施加快进度，并承担加快进度所增加的费用。因我公司原因造成工期延误，我公司将支付逾期竣工违约金。第2节工期保证措施一、从施工计划编排上保证1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。二、积极开展技术攻关根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建成本工程服务。三、从机械配备和人员落实上保证1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。四、从材料供应上保证 1、经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。2、各种材料在使用前都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。五、从安全生产上保证1、加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。2、做到防汛安全措施落实。（1）实专人与水文观测站取得联系，及时掌握潮汐资料，并根据潮汐资料安排施工，重点对围堰及已完砼进行保护维修。（2）施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防汛工作，落实机构人员，配备抢险队伍，物资材料，做到有备无患。六、从资金落实上保证在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。七、从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。第3节雨季施工保证措施本标段拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。（1）工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。 （2）疏通既有排水系统，保证排水畅通。（3）备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。第4节冬季施工保证措施本标段受冬季影响的工程主要是指圬土的施工，因此，在进行圬工程施工时，应注意以下问题：（1）详细制定工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切实做好保温、防冻等安全措施。（2）为预防气温的突然下降，免使工程遭受冻害，须在冬期施工前后时间，随时注意天气变化，及时采取防冻措施，预先做好各项准备工作。（3）钢筋、骨料采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。（4）混凝土拌合时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，如达不到拌合温度，必要时需对材料分别进行加热，材料加热的温度应满足规范要求。（5）搅拌混凝土时，须注意骨料不得带有冰雪和冻结团块，混凝土搅拌时间应比常温时延长50%。（6）加强对混凝土的保护，完善养护措施，预制场预制梁片采取蒸气养护。浆砌片石施工时，及时采用草袋覆盖。（7）冬季施工必须满足冬季施工的相关规定和规范要求。夜间施工工期保证措施尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。夜间填筑路堤时，在路堤两侧设置明显标志。通道口加强防护，并设明显警示标志。工程工期提前保证措施1、严格按上述施工进度控制措施施工进度，使工程施工进度按计划进行；2、随着工程施工的不断进行，应不断调整与修正施工进度网络图，使施工进度自始至终纳入计划轨道中，从而达到管理的目的； 3、积极与甲方协调，使设备、材料的供应能满足抢工进度要求；4、加强采购力量，确保工具、机具、设备、材料均按计划要求满足施工现场需要；5、充分发挥技术优势，调集施工技术力量投入该工程施工，加大技术投入，尽量避免返工造成时间上的浪费；6、充分利用机械设备准备的优势，尽量采用机械化施工作业，加大机械化施工力度，提高工作效率，缩短工期。优化工期的预案1、加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求全体员工把工程创优视为企业生存的大事。2、开工前，成立以指挥长为组长的创优规划领导小组，完善质量管理组织和配齐质量管理人员，并编制创优规划实施细则。3、加强创优工作的领导，项目部负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。4、建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行检验批、分项、分部、单位工程的质量检查验收。5、搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。6、依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优活动。7、加强技术工作，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。8、抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。9、坚持开工必优、样板先行。施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的实施。10、建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。第四章质量管理体系及措施第1节质量承诺及质量违约责任质量承诺：我公司承诺本工程施工质量达到合格标准。 质量违约责任：若因我公司原因造成工程质量达不到合同约定验收标准的，监理人有权要求我公司返工直至符合合同要求，由此造成的费用增加由我公司自行承担。因发包人原因造成工程质量达不到合同约定验收标准的，发包人应承担由于我公司返工造成的费用增加和（或）工期延误,并支付我公司合理利润。第2节质量管理体系一、质量目标本工程质量目标：合格。我公司将技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工，完善质量体系，深化质量管理。做质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。健全质量保证体系，做到标准化、规范化、系统化，确保工程达优良标准。根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理责任，建立质量保证体系和岗位责任，严格执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。在施工中将严格遵守招标文件技术规范、部颁有关施工规范，精心组织、精心施工，确保工程质量优良。二、三检制三检”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用个人自检、班组复检、交接检，项目部终检的“三级检查”制度。本工程如中标，我们将全面执行相关质量体系文件，推行全面质量管理，开展群众性的质量活动，牢固树立“质量第一”的思想，努力提高全员质量意识。实行项目经理责任制，项目经理全面负责工程施工的质量管理，并对工程质量负责。公司质检部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工项目的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量检查和监督，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查，做到各班组（工作面）质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，公司生产技术部驻工地质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师验收签证。从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。同时，项目经理部将建立由领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上确保工程质量。QC小组成员： 组长：项目经理副组长：技术负责人、质检科长组员：技术科长、质检员、施工员、生产骨干三、质量管理制度1、教育全体参战人员树立“质量第一”的思想，一切以质量为中心，贯彻本公司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。2、建立质量保证体系，推行全面质量管理，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。3、坚持本公司单位工程质量目标及管理制度：工程合同履约率100%，单位工程竣工一次交验合格率100%，年完成单位工程优良率不低于50%。4、坚持本公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。5、坚持工程质量监督与控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整改，遇到质量难关，组织QC小组进行攻关。6、认真执行原材料与成品、半成品的质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工，对预制构件，使用前作一次成品验收，不合格者决不使用。7、坚持技术交底制度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，确保工程质量优良。8、健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。9、健全工程报表和质量报表制度。10、坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，没有验收合格决不覆盖或进入下道工序。11、严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。 12、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。13、测量内业和试验成果必须坚持计算、核算、审查制度，未经审查不得出现场。14、成立工地试验室，对工程施工过程中的土方填筑、砼浇筑等工序进行质量控制。四、材料管理质量保证体系材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。1、编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划；采购材料须符合设计要求及施工规范；对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购；合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。2、进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期；材料员组织材料进场，控制质量，现场材料的验收及定置堆放；定期检查进场材料的质量及数量情况；材料责任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。3、材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理；现场材料的发放管理，项目材料降耗的实现；现场材料的原始单据的台帐制作；现场材料的核算管理，严格控制预埋件加工的质量。4、项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况及相符率；对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录；对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识；验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同。第3节质量保证措施一、把好测量关测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。二、把好材料关 1、水泥关，本工程面临潮水及冬季施工，水泥选用初凝时间较短的厂家产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，并按规范要求对进场水泥的质量进行复检。2、骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂、块石等考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求的材料，并能满足工程用量的单位签订供货合同。3、所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。三、把好配料计量关设计并通过试验确定的配合比，在施工过程中应根据骨料的含水量随时调整，砼配料应经过电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌和。除根据含水量修正配合比外，砼拌和过程中，不得随意更改用水量，并对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。四、把好工艺关砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。在拌和时砂石料用量计量准确，拌和时间不严格控制，砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。五、把好质量检查关充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质检员终检，填写终检记录。对质量不能达到要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。1、严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。2、隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。3、认真做好技术挡案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。六、把好工程操作关 工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。七、消除质量通病措施产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字；只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能；具体措施：制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜，另外要求外部技术协助。通过图纸会审，方案优化，消除由设计中出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。提高施工人员的素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。八、其他参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。第五章安全管理体系及措施第1节安全管理体系 在项目施工中，为了使工程能够安全、顺利地开展，尽可能发挥每个职工的工作积极性，确保每个生产人员的安全，作到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，必须加强施工现场的安全管理，项目部和各施工作业处共同努力，创造一个良好的、安全文明的工作环境。办法如下：一、项目经理部严格按照各项要求制定有关安全文明生产条例，落实必要的安全设施，防护及各种标志牌等，确保达到市标化的要求，使每个进入现场的人员都有足够的安全感，全身心地投入到生产建设中去。二、项目部成立以项目经理为组长，安全部负责人为副组长，安全员及各部门负责人为组员的安全领导小组，负责日常安全生产的指挥、监督、执行；坚持每天有布置、有检查、有记录、有结果，每周一评比，每月一总结，做到有错必纠，毫不松懈；作到工地上有人劳动，我们就有安全员在现场，要及时地发现隐患，及时处理隐患，使之消灭在萌芽状态之中，而不致酿成任何大小的安全事故。安全领导小组组长：项目经理副组长：安全科长组员：技术科长、设备科长、安全员、生产骨干。三、凡是进入现场施工的人员必须接受入场安全须知的教育，尤其是对那些安全意识薄弱、文化水平较低的施工人员，更要耐心地、细致地进行教育，确保其听得懂、做得到，而不是流于形式，一讲了之；项目部将根据现场单价工程的特点，以各种形式组织他们学习，提问有关安全生产方面的知识，甚至进行考试，有针对性的抓好安全文明生产工作。四、进入施工现场的安全管理人员必须经过培训，持证上岗，应具备较强的责任心，能够吃苦耐劳，做到眼快（能发现问题）、眼勤（多在现场巡视）、嘴勤（发现问题多讲），认真的做好本职工作；进入施工现场的特殊工种施工人员都必须经过有关部门的正规培训，持有上岗证件、熟悉各项安全操作规程，能够经常对机器具进行保养，保证机械运转良好，不带病作业。五、安全生产的关键点是必须做好事前的安全技术交底工作；在每个分部、分项施工技术、质量要求交底的同时，必须做到、做好安全技术交底的工作，施工操作注意事项，脚手架、防护设施等是否符合安全操作要求；施工时要做到不伤害自己，更不伤害别人。 六、施工操作的过程中，要加强巡视工作，加强过程控制；现场发现问题能够及时纠正，清除施工中的任何不安全隐患。七、项目部计划每周五下午组织现场管理人员对现场的安全生产、文明施工进行大检查，对照标准化工地评分表进行打分，开展施工作业处之间的竞争，低于85分的，将对其进行教育、处罚，并责令限期整改；高于95分的给予相应的奖励；以教育为目的，以奖罚为手段，提高施工队伍的自身管理水平，掀起安全生产、文明施工的新高潮。八、本工程的安全目标为无重大事故，一般事故频率控制在2‰以下。九、我们将实行一级对一级负责的安全管理制度，各负起责，认真履行各自的工作，确保管理上档次，不脱节，争创标准化工地。第2节安全管理措施坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强班组管理，夯实安全工作基础，加大反习惯性违章力度，消灭重大事故，尽量减少一般事故，控制年事故轻伤频率在2‰以下。坚持以安全文明生产为基础，各级领导为安全第一责任人，安全防护思想到位，坚持各级控制事故的逐级责任制，使安全工作“纵向到底，横向到边”。一、安全生产管理措施1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产的第一责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。3、定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌。4、加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律发相应的劳动用品。5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。6、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。 7、加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进行工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立安全意识。8、定期组织施工现场的安全检查，各安全领导人和各作业队的主要人均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人。9、制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。二、安全生产技术措施1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施，进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品，及时发放和正确使用劳动保护用品。2、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。3、做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等到明火作业必须在安全地点进行。4、现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。6、搞好起重作业安全工作。作业前，必须检查其设施完好，谨慎操作。7、施工时采取有效措施确保沿线管线及交叉建筑物的正常运行。8、在施工现场设立明显标志，禁止沿线居民进入施工区域观潮。9、水上施工时，应遵守水上交通管理部门的有关规定，并服从他们的指挥；施工期间，尤其是夜间作业时，施工区域应设立明显的警示标志。第六章环境保护管理体系及措施根据招标文件技术要求，我公司将遵照国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同《通用合同条款》的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染破坏。一、环境保护的内容： 1、施工弃渣的利用和堆放；2、施工场地开挖边坡保护和水土流失防治措施；3、防止饮用水污染措施；4、施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理措施；5、施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾治理措施；6、完工后的清场处理。二、环境保护、水土保持的保护措施1、防治水土流失措施（1）永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。（2）临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化。（3）排水工程尽量工程开工，及时修建临时排水设施，与已完工永久排水设施紧密结合，形成完善、畅通的排水体系，杜绝水土流失及水土流失对周围环境造成的污染。2、取弃土场环境保护措施取、弃土场按设计实施防护，取土时不使作业面积水。3、驻地环境保护措施（1）在工地现场和生活区设置临时卫生设施，生活区周围种植花草、树木。（2）对有害物质处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋。4、水环境保护措施（1）施工机械废油废水，采取有效措施处理，不超标排放，不污染河流水源。（2）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染水源。（3）冲洗骨料的水或施工废水,经过过滤，沉淀或其它方法处理后才能排入河道。5、居民区及农田区防尘措施（1）对施工场地和运输道路经常清扫并洒水防护，防止施工引起灰尘对乡村和农作物的污染。（2）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布履盖严，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净。 （3）对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布履盖严并放于人员居住下风处。6、固体废弃物处理措施（1）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。（2）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。7、场地清理在工程完工后，应在规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。第1节降低噪声环境处理措施（1）合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并应配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。（2）合理安排施工作业时间，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。（3）推土机和运输车辆安装消声器并加强维修保养。（4）机械运输车辆途径居住场所时应减速慢行,不鸣汽嗽叭；（5）对距离居民区150m以内的工程，根据施工实际情况，限定施工作业时间。第2节地下管线及其它地上地下设施的保护1、施工管理人员严格要求作业人员按交底要求施工，并在可能预见有重要管线的部位施工时，亲自在现场指挥作业，做好日常巡查、监督和检查、验收工作，发现问题及时处理。2、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。3、地下管线未探明或未进行管线情况交底严禁进行开挖作业。对各种管线未采取有效的保护措施严禁进入下一道工序作业。4、若管线需要进行迁移，积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作，为其提供必要的服务。 三、环境管理组织结构图施工作业班组长各施工厂、队项目经理安全副经理总工程师安全环保部各项目管理处综合管理部机电物资部施工管理部工程技术部四、环境保护、水土保持保证体系见下图环水保监测站业主或工程部长环境保护部环水保专家环境舒缓队环水保监测站施工现场下达环保命令汇报信息交流舒缓监督 第七章文明施工管理体系及措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围环境的影响，确保文明工地。一、文明施工管理体系建立项目经理为主的文明施工管理小组，加强材料、成品、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，一发现问题及时解决，现场场实行分片区包干，划分管理区域，规定职责范围，队长班组长分别为所管辖片区和操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度切实执行文明施工细则及奖罚制度。文明施工管理网络图：公司分管领导建设单位监理单位项目经理技术负责人质检员施工员安全员各施工队 二、文明施工管理措施1、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中要体现本公司的综合管理水平，体现良好的精神面貌。2、抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分区分片堆放整齐。3、经常进行现场文明施工检查活动，对场区材料堆放与管理，安全、消防保卫，生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。4、保证施工现场道路畅通、平坦、整洁，主要施工道路派专人养护，防止粉尘飞扬，场内排水畅通，各类建筑设施布置规划有序。5、施工组织力求均衡，加强计划的落实，建筑垃圾、弃土等及时清运到指定的弃土地点，工完料尽，保持良好的施工环境。6、进入工地一律戴安全帽，各施工管理人员将戴不同颜色的工作帽以示区别，从而便于管理。7、从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌施工，在主要施工场地，工地各主要入口设明显标牌，布设工程告示牌、工作批示牌、安全标志牌等各类告示牌，使得施工内容一目了然，合理有序。8、施工人员必须遵纪守法，维护治安管理，文明施工。9、派专人负责与附近单位的经常联系，召开座谈会，取得他们的理解和支持，并帮助他们解决一些力所能及的困难。10、确保沿线的管线和交叉建筑物正常的运行，同时组织专门的安全小组每天进行巡查，确保在汛期期间无沿线居民进入施工区域及施工人员观潮，保证沿线单位居民的通道畅通并整洁、平坦。第八章资源配备计划8.1施工队伍配备及分工 本项目施工内容包括土建基础工程、拆除设备工程、砼浇筑、安装设备，调试设备等项目施工，具有施工项目多、工序多、施工干扰较大的特点。为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，我项目部将合理配置劳动力资源。根据工程施工需要，成立项目部领导下的土建工程队、拆除工程队、安装工程队、汽车运输队、综合工程队、综合加工厂、机械调试施工队等7个施工队，高峰人数约63人。（包括劳务人员）各专业施工队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。本标段施工队伍配备及分工见8-1表8-1项目施工作业队组成及分工表序号名称主要职责或工作内容1土建工程队承担本合同工程的土建施工。2拆除工程队承担本合同工程的拆除设备施工。3设备安装工程队承担本合同工程的设备安装施工。4汽车运输队承担本合同工程的设备运输。5综合工程队承担除本合同主体工程以外的其它零星项目施工。6综合加工厂承担钢筋、模板、预制构件、配件等的制作加工。7设备调试队承担投入本合同工程的安装设备的调试等。8.2人员配置计划本合同工程在施工高峰期人数为63人，历时240日历天劳动力计划见附表三。8.3机械设备配置计划为满足本合同段各施工区段的施工强度和各工作面流水作业的要求，配置足量的施工机械设备,主要施工设备考虑15~20%的备用量。8.4拟投入本工程的实验设备见附表二 第九章售后服务承诺及技术响应致：彭州市红卫发电有限公司在官仓水电站增效扩容改造工程施工过程和竣工验收交付使用后，我方提供的材料提供以下售后服务承诺：（1）我方保证售后服务由厂家直接提供；（2）我方保证合同项下所供的材料和设备是全新的、未使用过的；（3）我方承诺：质保期为2年，在质保期内，材料和设备若出现质量问题，我方予以无偿更换，贵方也有权要求退货。若因此导致延期、费用索赔，由此而造成贵方的损失由我方负责；（4）若因质量问题发生争议，由法定质量检验机构进行质量鉴定，材料和设备符合质量标准的，鉴定费用由贵方承担；材料和设备不符。质量标准的，鉴定费由我方承担；并承担相应责任。（5）我公司在四川省内有专职售后服务机构，设有24小时服务热线电话：13980417814。得到业主方任何售后服务通知后，2小时内立即回复，12小时内立即到达现场。（6）我公司完全响应施工合同和设计图纸及相关规范标准要求。施工单位（全称）：四川长和建筑工程有限公司2014年4月21日 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）已使用台时数用于施工部位备注1镗床TPX6113/21成都2012/1本工程/2摇臂钻床ZQ3080X201德阳2011/1本工程/3双柱立车CQ52401西昌2011/2本工程/4插床B50321上海2011/2本工程/5铣床X621西安2011/3本工程/6镗床TX6111T1成都2011/1本工程/7车床CWW611001北京2010/1本工程/8车床CW61401南京2011/3本工程/9电焊机BX3-5001上海2012/4本工程/10直流焊机DX3-6001成都2011/3本工程/11摇臂钻床Z3080×251德阳2010/2本工程/12立式升降台铣床B1-400K1西昌2011/1本工程/13万能外圆磨床M1450B1上海2012/1本工程/14二氧化碳焊机NBC-5001西安2011/1本工程/15等离子切割机LGK-1601北京2010/1本工程/16行车LDA-3T1南京2011/2本工程/17行车LDA-5T1上海2012/2本工程/18直流退火柜KYS-B6C-50V/2000A1成都2011/1本工程/19液压机YQ32-1001德阳2010/1本工程/20卧式扁绕机ZCN027-12001西昌2011/1本工程/21半自动拉形机ZCN021上海2010/2本工程/22立式绕线机ZCN08-38001德阳2011/2本工程/23烘箱YCD-6AG1西昌2012/1本工程/24热压机ZCN01.12001上海2013/1本工程/25热压机ZCN01.16001重庆2010/2本工程/26四柱液压机YJ32-315Cg1上海2011/2本工程/27自卸汽车CAT4湖北2010/12T本工程/28装载机CAT-980F2重庆2011//本工程/29推土机TY-3201重庆2010/2m3本工程/30液压振动夯板BPH801上海20102KW1.2m3本工程/31挖掘机CAT3203济南2011/0.8m3本工程/32振捣棒&505成都2010/14000次/分本工程/33蛙式打夯机HW601成都20101.5KW/本工程/34木工机械/1成都2011//本工程/35柴油发电机KM376G3贵州2012100KVA/本工程/36排污泵QW100-30-222成都201122KW100m3/h本工程/37砼搅拌机JW350型1江杭州20125.5KW14m3/h本工程/ 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1绝缘油介电强度自动监测仪ZIJJZ-801成都201130本工程/2回路电阻测试仪HLY-III1德阳201050本工程/3高压开关特性测试仪GKC-ZB31西昌201180本工程/4大电流发生器YLDG-511RA1上海201220本工程/5轻型高压试验变压器YD-5/501西安201130本工程/6线缆标志印字机TM-45C1成都201040本工程/7接地电阻测试仪ZC29B-21北京201180本工程/8绝缘电阻测试仪DY30-21南京201250本工程/9相位指示仪XZ-11上海201140本工程/10绝缘表ZC11D1成都201060本工程/11兆欧表ZC25-41德阳201120本工程/12绝缘电阻表ZC25-31西昌201240本工程/13电流表42L61上海201120本工程/14直流双臂电桥QJ441西安201080本工程/17高压直流发生器ZGSⅢQ80121北京201170本工程/18全自动变比组别测试仪BT2-100001上海201110本工程/19万用表A830L4上海201050本工程/20兆欧表ZC11D-101西安201130本工程/21水准仪DS31成都201130本工程/22经纬仪J61遂宁201180本工程/23卷尺5m5成都201140本工程/24卷尺7m5成都201318本工程/25砼回弹仪HT-225A1成都201050本工程/26坍落度筒/1成都201120本工程/27砼工作度测度仪表HGC-14112武汉201120本工程/28混凝土抗渗实验仪HS-402成都201280本工程/29混凝土含气量测定仪CA-31德阳201320本工程/ 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备期前期施工中期施工后期施工收尾期管理人员66666测量员22222安全员11111安装工8815126自卸车司机4612106焊工22442电工22222机修工33322普工1010202010 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1．我方提供的施工进度网络图或施工进度表，说明按招合同要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2．施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。工序工期20日历天40日历天60日历天80日历天100日历天120日历天140日历天160日历天180日历天200日历天220日历天240日历天施工准备设计交流拆除原有设备隐蔽预埋土建工程定制设备生产制造水轮发电机组安装变压器等主设备安装电气二次接线电气试验及调试自检消缺竣工验收备注：具体开工日期以开工令为准。 附表五：施工总平面图我方递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。材料场地设置于工区施工段就近处项目部位置设于工区内场地平整空旷处施工区域项目部平面布置图项目部平面布置图职工宿舍招待所工程部试验室财务部物资部机务部质检部项目经理室职工宿舍职工宿舍配电房机械材料堆放处综合部食堂加工车间消防 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间工人住宿200项目施工区工程开工～工程竣工办公室100项目施工区工程开工～工程竣工食堂60项目施工区工程开工～工程竣工材料库200项目施工区工程开工～工程竣工机具工具房300项目施工区工程开工～工程竣工其它500项目施工区工程开工～工程竣工////////////////////////////'