施工组织设计(七星大酒店).doc 71页

'施工组织设计方案1、工程施工合同、招标文件、中标文件、地质勘察报告、工程施工许可证。2、工程施工图纸。3、建筑总平面图（建修01）。4、建筑施工图（建修1~17）。5、结构施工图（结修01~03，结修1~44）。6、设备安装施工图，其中包括：通风空调、采暖卫生、消防、给排水等图纸（设修1~32）。7、电气安装施工图，其中包括弱电及电气安装等图纸（电修1~32）。8、由于本工程设计图纸为修改图，部分施工还需要采用原图，共计图纸109张，其中包括建施图15张，结施图20张，设施图45张，电施图29张。工程应用的主要规范、规程9、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-200210、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200211、《工程测量规范》GB50026-200212、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200213、《屋面工程质量验收规范》GB50207-200214、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200215、《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 16、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200217、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50201-200118、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-200119、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200220、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200221、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-200222、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200123、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ3-9124、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-9625、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-9526、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9727、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-9628、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001工程应用的主要标准29、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-200130、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9931、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-8732、《混凝土质量控制标准》GB50164-92工程应用的主要图集33、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》96G10134、《建筑设备通用图集》91SB1~635、《建筑构造通用图集》88J-X 36、《建筑电气通用图集》JD-X37、《防雷与接地安装》97SD56738、工程应用的主要法规及文件39、《建筑法》40、《环境保护法》41、《建筑安全法规及文件汇编》42、《环境、职业安全卫生管理程序文件》43、《质量、环境职业安全卫生管理手册》44、《建设工程质量管理条例》45、设计交底及有关图纸答疑文件1、工程概况1.1、工程基本情况七星大酒店位于新疆库尔勒市梨乡南路七星花园小区，朝向为面南背北，结构形式为框剪结构，建筑面积31847m2，地下一层，地上二十二层。工程质量要求争创“天山杯”。工程造价2500万元，开工日期2003年5月至2004年9月。建筑单位为七星集团华誉房产公司，设计单位是新疆建筑设计研究院，监理单位为巴州工程建设监理中心，地质勘察单位是新疆建筑设计研究院新疆西北岩土工程咨询有限公司，施工单位是七星华誉315项目部施工，监督单位为州质量监督站，工程资金为本企业股东联合及多渠道筹解决，工程等级为一级。1.2、工程建筑设计七星大酒店占地面积2813m2，总建筑面积31847m2 ，地下一层，地上22层，总高度84m，东北长60.8m，西北长42.4m。地下室高度为4.8m，地上一~四层裙楼层高4.8m，标准层层高3.3m，设备层二层（一层层高2.4m，一层为3.3m）。标准层呈“一”字型，平面尺寸为42.8×27.2m。地下室建筑面积为2611m2，主要用途如下：地下停车场、空调机房、自备发电机房、配电室、热交换站等。一~四层为酒店部分，包括大堂、餐厅、咖啡雅座、宴会厅、多功能厅、办公室、美发厅、商务中心等，并设有电话、电信、消防控制指挥中心；四层与五层之间为设备转换层，五层~十层为宾馆客房，共有客房120套，办公室24套；十层与是一层之间为设备功能转换层，层高3.3m；十一层~十二层为公寓式住宅，又A、B、C三种户型30套。酒店设有电梯四部，其中消防电梯二部，客梯二部，另有低层货梯一部。卫生间地面为地板砖，楼梯间地面30厚，卫生间墙面为釉面砖，内墙粉刷涂料。宾馆一层平面见图一，客房平面见图二，住宅平面见图三，~轴立面图见图四，~轴立面图见图五。1.3工程结构设计工程结构形式为框架剪力墙结构。基础筏板基础上为独立柱。主楼基底标高为-7.1m，底板厚0.6m，裙房基底标高-5.3m，底板厚0.4m。框架柱断面尺寸：950×950、900×900、800×800、600×600、700×700、750×750。强度等级为C30、C40、C50，C60。挡土墙断面为400㎜，剪力墙断面250㎜，强度等级C30。框架梁主断面尺寸：300×700、300×750、350×750、450× 1350。强度等级C30。地下室顶板200厚，其余顶板120厚，强度等级C30。外墙围护保温采用陶粒混凝土砌块300厚，非承重内隔墙M5.0混合砂浆砌强度等级MU2.5陶粒砌块150厚。1.4工程建筑设备安装设计1.4.1、给排水系统：给水四层以下由市政管网供水，五层以上有地下室水泵和高位水箱联合供水。管材采用PPR管，热熔连接；排水一至四层为一个系统，五至十层为一个系统，十二至二十层为一个系统。管材主管未排水铸铁管柔性连接。1.4.2、消防系统：包括消防喷淋、消防栓、排烟与防排烟、报警-手动与自动、监控-烟感与温感。1.4.3、通风空调系统：采用集中空调、正压送风、排风系统、直燃机制冷设备。1.4.4、采暖系统：管道及配件安装、系统水压试验、散热器安装、管道防腐。1.4.5、电力系统：强电有市电系统、自备电源系统、弱电有电视、电话、消防报警系统。1.5、工程地质本工程结构安全为二级，可靠度基准期五十年，抗震等级二级，地震基本烈度为七度近震，基本风压值0.8KN/m2，基本雪压值0.2KN/m2。地下水位在自然地面以下9m，场地土层标准冻深1.0m。地基持力层：主楼部分为土层顶标高为933.3的漂石层，承载力为700Kpa；裙房土层顶标高为935.10 的卵石层，承载力为500Kpa。气象：库尔勒属暖温带大陆性气候，据气象局观测资料，年平均降水量为59.7mm，历年最大降水量为117.6mm，其降水量都集中在5~8月，占全年降水量的79%，年平均蒸发量2776.4mm，为降水量的46倍之多，多年平均气温11.8℃，极端最高气温40℃，极端气温最低气温-28.1℃。年主导风向东北风，年平均风速2.7m/s，最大风速34m/s，年平均温度12℃。库尔勒地区常年气候干燥，雨季大部分时间在5月至8月份，雨量很小，对建筑施工没有多大影响，夏季气温便于建筑施工。1.6、施工条件本工程在七星花园小区边缘，所在地理位置优越，交通便利，工程所用材料均可在库尔勒市建筑市场内购得。施工现场已平整，临电从现场西北角92m处的变压器接入，现场出入口距梨乡路8m。临时用水从围墙外的自来水井中接入，主管径φ100，接入生活和施工用水管径为φ50。所在社区周边通风性能良好。主要施工机械、材料由七星华誉房地产公司提供，小型材料自备。2、施工部署和布置2.1、施工总平面布置施工平面图布置原则是为了更好的组织施工，在城市规划规定的范围内。在不扰民的情况下，进行生活、生产工作，生产、生活临建设施采用砖砌，如平面布置图。 由于所在施工场地狭小，施工阶段将组合大模板及主要构件材料布置在塔吊回转半径内。小型构件材料可进行二次搬运。预制焊接、加工好的钢筋制品，堆放在塔吊回转半径内。设一台QTZ-40型塔吊和一台SCD00/2外用施工电梯，安放位置详见平面布置图。结构层施工到五层设备层时，在轴间安装外用电梯。在外围土方回填好后，进行主楼及裙楼边硬化路面及场坪。2.2、施工组织机构项目经理魏有刚技术负责人单卫民质量检查员黄平技术员曾文军技术资料员黎素英材料员魏新民预算员唐增玉统计核算员翟玉梅会计甘正军保管员张晓兰2.2.1、主要人员职责项目经理：负责组织各设计方案的实施及质量、安全文明施工的控制工作。项目技术负责：负责组织各项施工方案的实施。项目技术员：负责现场技术质量的管理工作。 项目质检员：负责施工现场各分项工程的质量检验、进场各种材料产品的预检及质量把关工作。项目安全员：负责施工现场的安全及安全、文明施工资料的收集。项目试验员：负责工程所需各项材料的送检，试块的制作及各项质量资料的收集整理。项目材料员：负责各种材料的进场验收及现场使用材料管理工作。2.2.2、作业层按照国家标准及规范的要求，公司建立了合格分层包方名录及业绩表。项目经理部通过对分承包方在施工过程中的工程质量、现场管理、安全、文明施工、进度、信誉、合同履行等进行具体考核。选定政治思想作风过硬，技术素质高，能吃苦耐劳，能打硬仗的队伍，组成专业施工队。对上岗的职工进行技术培训及安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗操作。各职能和专业管理人员依据《质量手册》、《程序文件》和三级文件承担质量责任和行使权利。2.3、劳动力部署及进场计划序号专业工程名称劳动力需要量劳动力进场时间劳动力全部到场时间1杂工30人03年4月1日03年5月1日2钢筋工80人03年5月1日03年5月20日3模板工150人03年5月1日03年5月30日4砼工50人03年5月5日03年6月10日5瓦工40人03年6月30日03年8月10日 6防水工20人04年2月10日04年2月20日7内墙抹灰工60人03年6月30日03年8月10日8外墙抹灰工60人03年8月20日04年3月20日9内外装修工40人04年4月20日04年5月30日10电工水暖工30人03年5月1日04年5月10日11通风空调安装工15人03年9月30日04年8月20日12电梯安装工10人03年6月20日04年6月10日2.3.1、各个工种的施工方法2.3.1.1、基础工程土方开挖：本工程基底标高为-7.1m，-5.3m，筏板基础。施工场地狭小，无土方堆积场，大部分土方需要外运。经综合考虑土方运距及公司现有其他工程项目的填土需要，决定采用机械大开挖，挖出土方首先满足公司其他项目的填方用土，余土均运至市政指定弃土场。现施工现场清理工作已完成，根据地质资料及其它起相关资料显示，地下无管线、坑道等，可以根据建筑红线进行开挖。土方开挖采用一台CAT320BL型反铲挖土机配以大型自卸车数辆进行，开挖分层分段进行，挖土深度约为7m，分两层进行，第一层开挖3m，第二层挖至设计基底标高并留20cm厚土层用人工清理，以防扰动基底原状土。模板工程： 本工程筏板基础厚600mm、400mm，上为独立柱，围护结构为混凝土挡土墙，楼梯间、电梯井为剪力墙。根据各构件施工特点并力求提高模板的周转使用效率，筏板、基础挡土墙采用组合钢模板，框架柱、楼梯间、电梯井剪力墙采用定型木模板。地下室顶板模板采用竹胶合板模板、钢脚手架支撑体系。钢筋工程：筏板基础钢筋按照施工图纸及施工验收规范要求进行，为保证钢筋位置正确，防止钢筋位移，底板上层钢筋用“Λ”形Ф18钢筋支撑，下层钢筋采用花岗岩块做保护层垫块。框架柱、剪力墙、挡土墙、地下室顶板钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫设，内穿扎丝扎牢。混凝土工程：本工程施工场地狭窄，基础混凝土量较大，工期要求较为紧张，计划选用市政工程公司集中搅拌站搅拌的商品混凝土，运用混凝土泵车及拖式泵将混凝土运送至浇筑点。土方回填：本工程基础回填所需土方绝大多数需要外调，土方回填工程量较大。计划土方来源以公司同期其它工程土方开挖需外运土方为首要选择，如不能满足要求则需要到市政指定取土场取土回填。回填土夯实采用震动夯按照规范要求进行，要求土方压实系数达到0.9以上。2.3.1.2、主体工程 本工程主体施工计划划分为两个施工段组织流水施工，主体验收分层进行，缩短施工工期。每次中间验收完成后插入填充墙砌筑等工序。施工期间要求设备安装、预留洞等工序要紧密配合互相创造条件，但要求设备安装工程服从于土建施工。技术管理人员要做好组织工作，安排好流水施工，使各工序在时间、空间上连接紧密，确保工程工期目标的实现。模板工程：根据本工程为框架、剪力墙结构的特点，为加强工程的进度和保证混凝土外观质量，结合我公司实力，项目部决定以采用18厚竹胶复合板为主辅以组合钢模，木模等。本工程模板的主要施工方法如下：1）独立柱基础和剪力墙基础，垫层采用钢模板，钢管撑加固方法。2）独立框架柱采用12厚12层胶合板100×50木背方，双ф48×3.5钢管@500加固，并用ф12对拉螺杆交叉加强。3）电梯间和各房间剪力墙模板采用18厚竹胶合板或3mm厚定型钢大板。首先剪力墙模板用18厚竹胶合板制作定型大模板或者采用3mm厚钢板制成定型钢框大模板，用φ48×3.5双钢背杠，或10#槽钢作背杠，φ12对拉螺栓@500×500，地下室并加设止水钢板。4）梁板支撑架均用φ48×3.5扣件钢管，满堂内架立柱间距按板不大于1000，梁纵向立柱间距不大于900，梁、板模板均选用10厚胶竹复合模板，下垫100×50木枋间距250。普通楼梯底模为竹胶合板模板，钢管、圆木复合支撑固定，侧模用板制作成锯齿形定型模板。 模板数量，从标准层计划每个月四层，故墙、柱、电梯井筒模按各层需用量配备一套，楼梯和梁板按计算配备三套，实际胶竹复合板根据经验，如加强保养和翻面重复使用，XB只配二套即可保证周转使用。故墙、柱模板仅配一套，即可保证使用。模板制作按墙，柱尺寸制作，并考虑墙、柱施工中易出现的下部“穿裙子”上部“缩颈”的通病现象，故电梯井内模应等出层高350~400，柱模一次配至梁板底，并分两段制作，梁、柱接头处模板在柱拆模时不拆除。模板制作的质量要求：a、模板板面平整度允许偏差3mm。b、模板高度允许偏差＋3，－5mm，宽度0，－1mm。c、对角线长允许偏差±5mm。d、模板翘曲允许偏差为1‰对角线长度。e、孔眼位置中心偏差2mm。f、内外角模应保证垂直平整无弯曲。模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。工程模板垂直运输选用一台QTZ-40A塔吊。钢筋工程：按照设计图纸、施工规范的要求在现场进行钢筋的调直、除锈、下料、弯曲、加工、安装等各项工作。柱钢筋受力主筋直径大于等于Ф22时采用钢套筒挤压连接，小于Ф22时采用电渣压力焊，梁主筋连接采用闪光对焊，Ф14以下钢筋采用电弧焊或绑扎搭接。混凝土工程：本工程框架梁、柱、板、剪力墙均采用商品混凝土浇筑，拖式混凝土泵输送至浇筑点。陶粒砌块砌筑： 按照设计要求尺寸弹好墙身线、轴线和门窗洞口位置线，有技术人员检验符合要求后方可进行墙体砌筑。砌筑砂浆现场搅拌，砂浆配合比由巴州工程质量检测中心提供，塔吊作为垂直运输工具，小车人工运送至使用地点。2.3.1.3、装饰工程室内外装饰施工，须先做出样板，经有关各方质量和观感验收合格后，方可组织全面施工。及时组建各专业队，责任到人。主体工程分段验收合格后，自上而下逐层逐间进行内装饰，同层内按天棚、墙面和地面顺序施工。在主体完成五成以后，开始内装修。主体全部完成后，以每五层为一阶段工，自上而下进行流水施工。在同层内按照卫生间、卧室和走廊的顺序施工。2.4、施工机械布置序号设备名称设备型号数量设备容量1塔吊QTZ-40型145KW2砼输送泵HBT40D145KW3搅拌机JZC35025.5KW×24卷扬机JJK-1-1.517.5KW5刨床ME50312.2KW6圆盘锯JQ42-212.2KW7砂轮切割机J3G2-40012.2KW8潜水泵QWD-15-2222.2KW×29交流电焊机B×6-200213.5KW×210施工电梯SCD00/2111KW 11井子提升架SSMZ15017.5KW12钢筋对焊机VN1-1001100KVA13钢筋弯曲机Y11zm-4.380V13KW14钢筋切断机Y11zm-4.380V15.5KW15振捣器LN-5041.1KW×416除锈机14KW17现场照明33.5KW×318生活办公照明10KW3、施工准备工作计划3.1、技术准备此工程梁、板、柱、墙均按清水混凝土要求，因此技术要求高，混凝土外观质量取决于模板工程，必须选用技术高的模板施工队伍。技术目标：浇墙柱不烂根，层间不错台，大角顺直，墙柱平面平整垂直，门窗洞口方正，断面尺寸和轴线位置正确，混凝土不漏浆，线条清晰完整。防止错台和侧移，提前在现浇板上预留钢筋或钢管，用于加固模板，防止错台移位。混凝土班组技术水平要求高，并配合模板工作组。在拼装模板时，骨架牢固、可靠、不变形。门窗洞口模板的组装，施工缝堵头的制作，各种垫块、预埋件、配件提前做好准备工作。 3.2、施工生产准备（1）模板、扣件需用计划序号项目单位数量1组合钢模m235002组合大钢模m235003竹胶合板模m280004钢管吨3205扣件个300006杨木脚手板m3700（2）小型仪器序号名称规格单位数量1经纬仪EL5台12水准仪DS3台1（3）主要材料汇总表序号材料名称单位数量1钢材T702钢筋T22003商品砼m320000 4木材m38005水泥T35006红砖块1500007加气块m345008中砂m3140090.5-2石子m31000102-4石子m3100011面砖m2150003.3、临时设施的搭建设施名称间数占地面积需用起止日期宿舍2003/4/20～2004/9/20冲水式厕所2003/4/20～2004/9/20食堂2003/4/20～2004/9/20浴室2003/4/20～2004/9/20娱乐室2003/4/20～2004/9/20吸烟室2003/4/20～2004/9/20医务室2003/4/20～2004/9/20会议室2003/4/20～2004/9/204、施工方案及主要施工方法 4.1、本工程占地面积大，施工场地小，工期紧，结构复杂等特点。针对其特点采用先地下，后地上，先结构，后维护，先结构，后装修的顺序施工。4.2、施工程序开工准备土方开挖水暖电卫工程配合基础工程回填土主体工程厨房、卫生间防水施工屋面工程门窗工程内墙抹灰外墙抹灰楼地面工程内墙装修室外装修水暖电卫、通风电梯安装室外工程 清理竣工4.3、流水区段的划分裙楼和主楼分段施工，主楼施工至五层主体结构后进行验收，验收合格后可进行装修，五～十层主体结构验收一次，十一～十五层主体验收一次，十六～二十二层主体结构验收一次。缩短施工工期，主体验收完后可自上而下进行流水施工。主体施工工艺流程：放线柱筋焊接、绑扎剪力墙柱、剪力墙模柱、墙砼拆模、养护梁底模扎梁筋梁侧模扎板筋板、梁砼养护放线上一层4.4、检验批的划分4.5、主要施工方法4.5.1、土方开挖土方开挖前，项目技术负责人根据市政规划部门所给出的定位桩，对照图纸撒出开挖灰线，并进行认真校核，各控制轴线引测到安全地带并采取妥善的方法加以保护。本工程开挖在图示尺寸的基础上每边放宽2.5m ，便于施工。开挖过程中，技术人员跟班进行开挖深度及截面尺寸的控制，密切注意基底土质，出现异常情况立即请地质勘察部门进行解决。严格控制开挖深度，防止超挖。本工程由巴州建筑勘察规划设计院进行地勘，必要时可随时请相关人员到现场进行指导。 本工程场地狭小，无法按照要求进行放坡挖方，故采取相应边坡支护措施，确保施工安全。现场安全管理人员随时检查边坡稳定性，安排专人严格按照专项边坡支护方案进行支护，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。4.5.2、组合钢模板工程1、施工前的准备工作组合钢模板在安装前，做好模板的定位基准工作：1）进行中心线和位置线的放线先清理现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的内外边线，便于模板的安装和校正。2）做好标高量测用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。3）进行找平模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平的方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（应注意勿烧伤主筋断面），以保证钢筋与模板位置准确。2、模板的支设安装1）模板的支设安装原则①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。②配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。 ③预埋件与预留空洞必须位置准确，安设牢固。④墙的底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠近垫平，在墙继续安装模板时，模板要求有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。⑤预组装墙模吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准，墙模两侧均用斜撑调整和固定其垂直度。⑥支柱所设的水平撑和剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。⑦多层支设的支柱，上下应设置在同一竖直中心线上。2）模板安装要求①同一拼缝上的U形卡，不向同一方向卡紧。②墙模板对位螺栓平直对应，穿插螺栓不斜拉硬顶。③钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于200mm。竹胶合板模板工程在墙脚和距墙顶200处，采用焊φ12钢筋撑，长度同墙厚、纵向间距1000，以利模板下口就位和保证墙厚，模板对拉螺栓φ18@500×600，模板支撑间距不大于1200。柱距柱脚和顶200处，纵横两个方向焊φ12钢筋撑，长度同柱子断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸和钢筋位置。柱箍竖向间距不大于500，柱中部应加φ18对拉螺栓，间距500，并加设钢管支顶。墙、柱模板下口与楼面高差大于5mm时，模板位置应用砂浆找平再安装模板，以防止墙、柱脚漏浆而“烂根”。梁、板模板安装前，用φ48×3.5 钢管搭设支撑架，架顶严格找平，后再铺模板和木枋等，根据本工程梁断面尺寸、板厚，要求平行梁断面方向立柱间距不大于900，板支撑立柱间距不大于1000，为加速模板的周转，并在支撑架中加设早拆支撑体系。平面布置详图。梁、板起拱按规范要求进行。梁高超过600时，梁中部加φ12对拉螺栓。梁高大于1100时，立柱间距不大于700。模板拆除：梁板底模采用早拆体系部份，当砼强度达到设计强度的50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除，其余构件拆模时间按规范要求进行。模板安拆过程中还要注意以下几点：a、保证工程构件的几何尺寸和位置准确。b、模板要具有足够的刚度，强度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工中产生的荷载。c、墙、柱高超过3米时应在中部设“门字板”，便于砼的浇灌。d、楼面支撑架纵横两个方向设两道剪力撑，以防止架子向同一方向倾斜。e、剪力墙模板必须与支撑连接和支撑牢固，拆除后应立即堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面和刷隔离剂，以利重复使用。f、梁断面方向两支撑立柱间距大于1000时，中部应加支顶以加强横向钢管的刚度，防止变形。g 、承重模板包括梁、板等水平结构的底模应根据与结构同条件养护的试块强度达到表中规定，方可拆除。h、在拆模过程中，如发现实际结构砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量事故，应暂停拆模。j、现浇结构拆模时所需要砼强度：项次结构类型结构跨度（M）按达到设计强度百分率%1板≤250＞2、≤8752梁、拱、壳≤875＞81003悬挑构件＞2100混凝土工程选用泵送商品砼，按要求控制砼坍落度值，并根据现场砼浇筑情况及时通知搅拌站调整水灰比。砼的浇筑顺序：框架柱——剪力墙——梁、板、楼梯浇框架柱时的砼只能用塔吊吊运，不用泵送砼，因泵送砼速度太快，砼内的气泡排不出来，形成气孔，影响砼质量和外观。浇柱和剪力墙砼用插入式振动棒，梁板浇筑顺长方向循序平行进行，梁用插入式振动棒振捣，楼板用平板振动器振捣，用木抹子搓平。砼浇筑前，先用水准仪将楼层的500毫米线放在四周加固钢管或柱子钢筋上，并用红色的油漆标明，柱、梁、板的标高和砼的厚度都以此标高线来控制。（此线为50线） 砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件位置、标高进行检查，并做好记录，以上工序都符合设计要求后方可进行砼浇筑，并且还应做好施工组织工作，安全工作和技术交底工作。为确保砼工程质量，砼浇筑应遵守下列规定：（1）砼的自由下落高度浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止砼产生离析现象。（2）砼的分层浇筑为了使砼振捣密实，浇筑时应分层浇灌，振捣，并在下层砼初凝前，将上层砼浇灌并振捣完毕。如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上一层砼时下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时每层的厚度应符合下表：（mm）捣实砼的方法砼层厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固a、基础无筋砼b、梁、墙板、柱结构c、在配筋密列结构中250200150轻骨料砼插入式振捣300表面振动200（3）竖向结构砼浇筑竖向墙、柱结构浇筑砼前，底部应先填50-100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。特别是在剪力墙砼的浇筑过程，要注意预留洞位置，凡是在留洞位置浇筑砼，砼应两边同时下，不可采用单边下砼的浇筑法，否则预留洞易偏离轴线位置或改变预留洞的断面几何尺寸。（4）梁和板砼的浇筑在一般情况下，梁和板的砼应同时浇筑，但本工程十四层和十四层以下的层次墙、柱、梁、板砼标号不统一，故此我们在施工过程中，对十四层以下的梁板砼施工时首先浇灌高标号的柱头砼，然后在柱头砼初凝前浇筑完梁板砼。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙砼浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使柱和墙砼获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板的砼。（5）施工缝浇筑砼应连续进行，如果必须间歇，间歇时间应尽量缩短，间歇的最长时间，不得超过下表：砼浇筑中的最大间歇时间（min）砼强度等级气温低于25℃大于25℃低于或等于C30210180高于C30180150 由于技术上或组织上的原因，砼不能连续浇筑完毕，如中间间歇时间超过了上表中规定的砼运输和浇筑所允许的延续时间，这时由于先浇筑的砼已经凝结，继续浇筑时，后浇筑砼的振捣，将破坏先浇筑的砼的凝结。在这种情况下应留置施工缝（新旧砼接搓处称为施工缝）。a、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，宜留在结构受剪力小且便于施工的部位，柱、墙留水平缝，梁、板应留垂直缝。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。本工程B段间地下室四层顶的梁和板在三分之一处留置800宽的后浇带，待B段高跨主体完后再浇注后浇带的砼，并且后浇带砼比原有砼强度提高一级，留置后浇带时还须预埋加强钢筋。墙的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。b、施工缝的处理在留置施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度应不小于1.2Mpa（砼强度达到1.2Mpa的时间可通过试块试验来确定）。在已硬化的表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，而且不得有积水。在浇筑砼前，施工缝处宜先铺水泥薄浆或与砼成分相同的水砂浆一层，浇筑时砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（6）砼的振捣 砼浇筑到模板中后，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板，内部还存在很多孔隙，不能达到要求的密实度，而砼的密实性直接影响其强度和耐久性。所以在砼浇灌到模板内后，必须用机械振捣器进行捣实，使砼具有设计要求的形状，尺寸和设计的强度等级。砼在捣实过程中，要细致均匀振捣，特别要注意上下层交错面的振捣，振动棒插入下层砼不小于5公分，切勿漏振。（7）砼的养护砼的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。砼的养护就是创造一个适合的温度和湿度的环境，使砼凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。施工现场的现浇砼都采用自然养护的办法进行养护。砼的自然养护应符合下列规定：a、在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水。b、砼的浇水养护日期，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。c、浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多。气温高时也要增加浇水次数。d、养护用水的水质与拌制用水相同。钢筋工程熟悉图纸，并对进场钢筋逐一核对，检查、核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量是否正确，避免错乱，中途停歇，并对进场钢筋分别按编号、类别、规格堆放整齐。 钢筋表面必须干净，应无老锈、油污，发现有颗粒状或片状老锈应清除干净，对锈得比较严重的钢筋不予使用，并应检查其出厂合格证，做好现场抽样工作，以确保工程质量。钢筋的弯曲成型、应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料长度尺寸，并绘制翻图才能进行，弯曲成型后的钢筋，应做好成品保护工作，不得污染。本工程抗震等级二级，柱和梁箍筋的弯钩为135。，弯钩的直端部分长度为10d且不小于5公分，其余钢筋制作安装时必须按图示要求和规范规定做。柱钢筋采用电渣压力焊接，梁钢筋采用对焊机焊接，焊接后的钢筋轴线编移不大于0.02，如采用接焊，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心距为钢筋直径d的35倍且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋的焊接应由承担焊接任务的电焊工（有电焊工的上岗证）进行，并且按实际操作条件进行试焊，以确保合理的工艺参数并制定相应方案。试焊应多做几次，直至按检查方法检验合格后再成批焊接，成批焊接前，应按规范焊接，经外观检查合格后再进行施焊。弹好结构轴线，柱位置线及钢管架搭设线，确保柱钢筋位置准确。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧紧，所有的受力钢筋，除周围两行钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部分可隔一点扎一点，扎成梅花型，但铁丝绑扎方向应成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点，都应绑扎牢固。 钢筋绑扎接头的搭接长应符合规范规定搭接处应中间及两端用铁丝扎牢，受力筋的绑扎接头位置要错开，并不应位于构件最大弯距处。钢筋绑扎完毕的，应及时检查配置的钢筋级别、直径、型号是否符合要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如出现漏绑现象应及时修理完好。钢筋保护层厚度要准确，应在竖向钢筋外侧和钢筋底部垫上水泥砂浆预制块，切不可用石块垫保护层或采用边浇砼边提拉钢筋的办法。钢筋焊接12.1手工电渣压力焊手工电渣压力焊，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。12.2预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 12.3电弧焊工艺：（1）施焊前，钢筋装配与定位，应符合下列要求：采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上，（注：在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯）；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。（2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝深度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。土方回填基础结构验收后，可以进行回填，回填用自然戈壁土分层夯实，打夯机进不去地方，用木夯夯实，回填土时，将外墙装套管处的管道接出散水，将口封死。土方回填压实系数要求达到0.9。陶粒混凝土块砌筑工程施工前先根据墙身位置，弹出墙体轴线和边线，开始组砌时要先试摆，排出灰缝宽度，同时注意门窗位置，首先砌3-5皮红砖后再砌砌块，不管是300墙还是180墙都必须拉双线，把垂直度和平整度控制在5毫米内，组砌方法必须正确。 后砌墙砌块与予留构造柱按规定设置拉接筋，皮数杆控制灰缝厚度，砌块墙与构造柱交接处留设马牙槎，先退后进，马牙槎高度300mm左右进退要整齐。砌块隔1米高设置一道60厚的钢筋砼带，并且砌到梁底200高左右时用红砖斜砌，砌不下最后可平砌，并且砌筑的第二天要浇水养护三天，确保墙体质量，在砌筑过程中，要随时检查砌体表面的平整度，垂直度，灰缝厚度和砂浆饱满度，如有不符合要求的应即时纠正。4.5.3、装饰装修工程抹灰工程１、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，砼、砖墙基层表面凹、凸明显，应事先剔平或用１：３水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，基层表渣、污垢、隔离剂等，均应清除干净。２、墙面脚手架孔洞应堵塞严密，水暖通过的电线开关盒等先留出，不得在墙面上再剔槽凿洞。３、不同基层材料如加气砼块与砼、砖墙面基层相接处铺钉金属网片，宽度每边不少于１0０毫米。４、抹灰前砖块墙面应浇水。砖面渗水深度约１０毫米，即可达到抹灰要求。砼表面孔隙率大，该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分的渗透，它同砖墙相比，吸水速度约慢３～４倍，因此，应提前两于浇水。砼吸水抹灰前可以少浇一些水。如果两层抹灰面相隔时间过长，或抹上的砂浆，则后期上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。 ５、抹灰砂浆使用的材料必须符合要求。砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。６、门框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞严，到一定强度后再进行抹灰。７、阴阳角要方正，随时用方尺检查方正，下方正及时修正。８、在窗台、阳台、压顶突出的腰线等部位，应做滴水线槽，作为一道主要工序，认真去做。滴水线槽一般做法为Ｌ：深１０毫米，上宽７毫米，下宽１０毫米，外表面３０毫米。９、外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；作个圆角，慢弯抹出泛水，严禁做出外高内低的窗台。4.5.4、暖卫设备及管道安装工程1、材料要求暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明。⑴镀锌钢管外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。⑵焊接钢管及无缝钢管壁厚均匀符合要求，端口无飞边。⑶U-PVC管内外表层光滑、无气泡、裂纹、壁厚均匀，色泽一致。直管段挠度不超过1%。⑷阀门 规格型号和适用温度压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。开头灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。2、螺栓孔处理要求当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，需气焊开孔、切割时，对开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。3、管道丝扣要求丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣，管道丝扣长度符合规定。4、管道的调直⑴冷调适用于各品种、规格的碳素钢管材的弯曲调直；热调适用于非镀锌钢管或弯曲比较严重的钢管。⑵调直后的管段纵、横方向弯曲的允许偏差；每1m长度内钢管的管径小于或等于100mm时为0.5mm；管径大于100mm时为1mm；全长25m以上的钢管管径小于或等于100mm时为13mm；管径大于100mm时为25mm。⑶调直的钢管加以保护，在吊装、运输和堆放时，均匀对称进行（对于较长的钢管，堆放时按平等等距加放木垫，）以防产生弯矩再变形。5、管道的弯曲⑴弯管的材质和规格、尺寸，符合设计和规范规定。 ⑵弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。⑶弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm时为10%；当管径大于100mm时为8%。⑷弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。6、钢管的切割⑴为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边流动，一边顺切割线进行切割。⑵管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。⑶管子的端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。⑷切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。⑸切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。7、钢管法兰连接⑴对接平等、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。⑵ 法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行；第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。⑶法兰不得直接焊在弯管呀弯头上，一般至少连接长度100 mm以上的直管段。⑷法兰与法兰连接保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。⑸支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200m以上。⑹法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。8、焊接钢管焊接⑴按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。⑵焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。⑶管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。⑷管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。9、金属管道的承插和管箍接口环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。 10、阀门安装⑴位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。⑵铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。⑶安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。⑷安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。11、套管设置要求⑴给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。⑵穿墙、楼板套管采用普通套管即钢套管。⑶穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出地面50mm，其它房间为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。⑷套管内外表面及两端口做防腐处理，断口平整。⑸楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。⑹预留、预埋孔洞保证无位移、跑偏歪斜现象。⑺预埋套管不与结构筋焊在一起，用附加钢筋固定。12、管道临时封闭措施 管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。临时封闭管口的材料，采取不易被破损的措施（短管丝堵）。13、管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分互相平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，于直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径相等。14、管道支、吊、托架安装应符合的规定⑴位置正确，埋设平整牢固。⑵与管道接触应紧密，固定牢靠。⑶滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留3~5mm的间隙，并留一定的偏移量。⑷无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，吊架、吊杆上为槽钢，槽钢朝向一致。⑸有热伸长管道的吊架、吊杆向膨胀的反方向偏移。⑹固定在建筑结构上的管道支、吊架，不影响结构的安全。⑺钢管水平安装的支架间距按下表执行。公称直径支架间的最大间距保温管不保温管DN1004.56.5DN12557DN15068 DN20079.5DN250811DN3008.512⑻立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。15、管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。16、埋地管道的防腐材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。17、保温、防结露管道要求材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，用粘结材料贴的保温层，粘贴牢固，拼缝用粘结材料饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。18、卷散材料的保温层紧贴表面，包扎牢固、松紧等适度，散材无外露，表面平整一致。19、玻璃丝布、塑料布保护层松紧适度，搭接宽度均匀、平整美观。室内给水管道安装工程1、管道连接方法 镀锌管道管径DN>125mm，采用螺纹连接，并对丝扣处进行防腐处理；管径DN>125mm时，采用焊接或法兰连接，并对焊口处进行二次镀锌，焊接法兰也可用防腐涂料刷内外焊口。2、管道距墙的要求见下表管道类型管道外皮距墙尺寸给水支管20~25给水立管DN＜32㎜25~35给水立管32≤DN≤50㎜30~50给水立管75≤DN≤100㎜50给水立管125≤DN≤150㎜603、给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不小于排水管管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。4、给水管道水平及垂直度符合要求。5、管道附件及配件要求⑴管道不得使用补心变径，使用异径管箍连接。⑵管道安装阀门处装活接头。⑶埋设管道不设活接头，暗装管道也不设活接头。⑷油忍安装：子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。 6、管道穿墙及穿楼面根部处护口设置符合要求。7、水表安装明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不大于30mm，不小于10mm，表前后直线管道长度大于300mm时，其超出部分管道煨弯沿墙敷设，水表水平安装，管段应水平，不使用水表活节找正。8、成品保护注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。手轮、五金配件、水表、水嘴等较贵重物品，为防止丢失损坏，在竣工前统一安装。室内排水管道安装工程1、管道坡度为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，坡度应严格按照设计要求。2、管道连接要求⑴排水管道的横管与横管、横管与立管连接，采用45º三通或45º四通和90º斜四通。立管与排水管端部的连接，采用两45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头。⑵硬质聚氯乙烯立管，按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上每层设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。3、室内排水管道安装允许偏差符合设计要求。 4、检查口及清扫口的安装⑴在高层建筑中排水立管每层设置一个检查口，其高度由地面至检查口中心为1m，便于做灌水试验。⑵检查口朝向为便于检修，作45º安装。⑶污水管在楼板下悬吊敷设，将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm；污水管在起点设置堵头代替清扫口，其与墙面距离不小于400mm。5、管道距墙距离⑴排水立管中心距墙：1)管径50mm距墙100mm；2)管径75mm距墙110mm；3)管径100mm距墙130mm；⑵排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm。⑶污水横管中心距楼板底间距≥250mm。6、排水透气管出屋面高度非上人屋面0.6~0.7m；上人屋面为2m。U-PVC管应保证表面无污染。7、支架安装⑴排水立管底部的弯管处设置支墩或托吊架。⑵固定件间距；横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管可安装1个固定件。⑶排水塑料管道支吊架最大间距(m)见下表： 管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6⑷塑料排水横管固定支架，管径≤80时，选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫与支架、管道接触紧密。8、成品保护措施⑴明装U-PVC管安装完毕后立即加以保护。⑵管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道，距地2m以下管道用木板捆绑保护，严禁利用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点等；不允许用火烤塑料管。⑷接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。室内采暖工程⑴管道安装坡度1)热水采暖和热水供应管道坡度为0.003，且不小于0.002。2)散热器支管坡度为0.01。⑵管道连接方式1)管道小于或等于32mm采用螺栓连接；管径大于32mm采用焊接或法兰连接。2)暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15m，立管与干管可用2个弯头连接；立管直线长度超过15m时，立管与干管用3个弯头连接。横节长度300mm ，且有1%坡度，不使用对丝加弯头代替管段横节作为连接方式，以保证立管膨胀得以补偿。3)室内暖气管道变径不使用补心，使用异径管箍或甩大小头焊口连接。水平管道采用偏心变径，立管采用同心变径。管径大于或等于65mm，变径位置大于分支点300mm；管径小于或等于50mm，变径位置大于分支点200mm。4)内采暖干管安装不使用油刃连接。5)暖气干管分环路进行分支连接时，考虑管道伸缩要求不采用丁字型直线管道连接。6)管道的对口焊缝处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架的边缘大于50mm。7)阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净，分路阀门离分路不宜过远，如分路处是系统的最低点，在分路阀门前加进水丝堵。⑶采暖管安装1）采暖双立管：管径≤32㎜时，（不保温）两管中心距离为80㎜，供水管在右侧。2）在同一房间内阀门安装在同一高度，同时便于开启及检修；活接头设在管道、阀门便于检修拆卸处；同房间的立管卡子高度一致。3）散热器立管与支管相交，立管煨弯绕过支管。⑷管道距墙要求：1）采暖干管距窗帘盒墙壁尺寸不小于20cm。2）采暖立管管中心距栽卡子墙为5~6cm。 3）采暖支管管中心距墙为5~6cm。⑸排气装置安装1）干管末端的集气罐或自动排气阀应放置在厨房及厕所内，若因实际位置不允许，则改变管道坡度把最高点及排气装置放置在厨房、厕所内，集气罐引下阀门高度不低于2.2m，自动排气阀的进水端设置阀门。2）集气管的进水口，应开在偏下方1/3处。放风管应稳固，集气管位于系统末端时应设置托吊架固定。3）自动排气装置加装硬塑料排气管引至地漏或拖布池。4）吊顶内不安装自动排气装置，装集气罐并通过放风管将排出的气体引至吊顶外，为便于检修与调节阀门，在集气罐吊顶处安装检修口。⑹伸缩器安装1）弯形方形钢管伸缩器，用整根钢管煨制。方形伸缩设在两个固定支架中心或不小于两个固定支架距离的1/3处。安装前进行预拉伸且在伸缩器前后设置导向支架。2）波形管补偿器安装前进行预拉伸，管道调直，安装好导向支架，以免补偿器变形、破裂。⑺室内采暖管道安装的允许偏差符合规范要求。⑻散热器安装1）散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。2）散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致。3）散热器安装允许偏差见下表。 项目允许偏差坐标内表面与墙面距离，与窗口中心线620标高底部距地面±15中心垂直度侧面倾斜度334）散热器支管超过1.5m，必须设卡子。5）散热器安装时，不得出现锯、卧、垫炉腿现象。6）已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损坏、污染，并保护清洁。7）散热器放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）。4.5.5、电照安装工程配管配管的目的是保护导线，要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。⑴配管的材料要求1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。2）镀锌钢管采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。⑵管路的敷设和连接1）钢管暗配管弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不小于管外径的10倍。2）明配管时弯曲半径不小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不小于管外径的4倍。3）管子的弯扁度不大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。⑶管路的布置1）暗配管当配管长度超过以下长度时加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。2）暗配管固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。3）埋入墙或地面的管子尽量减少重叠高度，管子至少有15mm保护层。管与管间至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。⑷管入箱盒处理1）开孔整齐并与管径一致，要求一管一孔，不开长孔，如开孔面积大于管子面积，用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。2）对配电盘、箱的开孔注意与二次板的间距，考虑开在配电箱后部。3）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2~3扣。 4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不超过4根，否则选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧装锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列整齐，管口高出基础地面50~80mm。⑸箱盒的位置设置1）保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离保持一致。2）保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距大于200mm，下方有暖气管时，其间距大于300mm，不符合时要采取技术措施。3）室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不小于100mm。4）配电箱、开关盒的位置不设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒设在不影响视线观感的地方。5）对开关盒、插座盒影响观感的重要部位，要结合土建排砖，对其位置加以调整，防止开关、插座入墙过深或位置不准。⑹箱盒的安装要求1）混凝土墙体配管时，为保证标高准确，使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作； 2）箱、盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入沙浆，盒的备用敲落孔不敲落；3）暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，对其周围的易燃物作好防火隔热处理；4）使用一次冲压成型的接线盒；5）箱盒底部距墙面小于30mm时，加金属网固定后再抹灰，防止空裂；6）箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。⑺管路的接地1）钢管采用套管连接时，不用做接地。2）采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊跨接地线。采用圆钢时，焊接长度不小于钢管外径的6倍，并且双面施焊；扁钢大于其宽度的2倍，并且三面施焊。3）进箱盒的成排管子上的接地做法：①用金属圆钢焊接时保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续；②用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；③在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；④金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出，暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接（图6-16）。 4）金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。5）壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。管内穿线⑴导线选择1）根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。2）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色；L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。3）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。⑵穿线1）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前先穿好带线，带好护口2）导线在管内无扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。3）接线盒、开头盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm 。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。4）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。5）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置灵活自如，导线留一定的余度。6）同一交流回路的导线穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不穿入同一管内。7）在任何情况下，导线均不得明露。箱盒需用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。⑶导线的连接1）涮锡缠头法连接①缠绕时保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。②焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。③涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。2）压线帽压接法①根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。②导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，将线芯折回头，填满为止，线芯须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。③ 用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。3）套管压接连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。4）导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。①多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。②多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。5）导线与针孔式接线柱连接①把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1~2mm。②针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。⑷线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 二、成套配电柜安装1、配电柜的材料要求⑴柜体外形尺寸方正，周边平整无操作，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。⑵二次板、带电器在设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。⑶基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。2、配电柜的布置及安装要点⑴配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接彩焊接，如图6-17。⑵成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。⑶低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。⑷单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用 0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。⑸成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。开关、插座面板的安装（1）材料要求：1）面板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质，有出厂合格证、检测报告。2）面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不易用平头螺线，以防损伤导线。3）安全插座的各插孔，应均匀并带安全门，安全应使用合成阻燃材料，硬度高，耐高温，不变形，单孔插不进去。4）插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。（2）安装位置1）天关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。2）开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。3）开关、插座的安装高度、间距控制一致。4.5.6、通风空调工程施工方法 通风空调工程，在风机的安装过程中，风机叶轮严禁与壳体碰擦，风机的进风斗与叶轮要有均匀的符合设计要求的间隙。地脚螺栓必须拧紧，垫铁放置必须正确，接角紧官，每组不超过3块。试动转时叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2小时的运转后，滑动轴承升温应不超过35℃，最高升温不应超过70℃。在安装制冷管道时，所购进的材料必须是合格产品。管子、管件、支架、阀门的型号、规格及所能承受的工作压力必须符合设计要求，并且所安装的管子、管件、阀门的内壁必须清洁干净。制冷管道系统的流向，管道的坡度、标高、位置必须符合设计要求，并且压缩机的吸排气管道必须单独设立支架，管道与设备连接时严禁强制对口。管道的系统吹污、气密性试验、真空度试验必须符合设计要求。管道设备的形式、位置、间距必须符合设计和施工规范规定，连接紧密，吊杆垂直、埋没平整、牢固、固定处与墙面平齐，砂浆饱满、不突出墙面、安装好的阀门位置方向正确，连接牢固、紧密，操作灵活、方便、排列整齐美观。4.5.7、电梯工程的施工方法1、电梯工程应由专业技术人员安装，电梯电源应专用，由建筑物配电间直接送到机房。电梯电源的电压，波动不应超过± 10%，电压必须保持稳定。机房的照明电源应与电梯电源分开，并应在机房入口处设置照明开关，机房内应有足够的照明，其地面照度不应低于200勒克斯。每台电梯均应设置能切断该电梯最大负荷电源的主开关，但主开关不应切断桥厢照明、通风和报警、机房隔层和井道照明，机房、桥厢和底井坑电源插座的电源。主开关的位置应该在机房入口处方便，迅速的与地接近的地方。在同一机房内安装多台电梯时，各电梯主开关的操作机构应装设识别标志。井道照明电源，应由机房照明回路获得，但应在机房内设置漏电保护器装置。照明灯具应设在井壁上，其间距不应大于7m，所有的电气设备的外露、可导电部分均应有可靠接地和接零，采用三相五线制保护，严禁电梯、电梯设备单独接地。接地保护线宜采用黄绿相间的绝缘导线。具有消防功能的电梯，必须在基站或撤离层设置消防开关，消防开关盒宜装于召唤盒的上方，其底边距地面高度宜为1.6至1.7m。房门的闭锁装置应采用机械－电气联锁装置，其电气触点必须有足够的断开能力，并能使其在触点熔接的情况下可靠断开。房门闭锁装置必须固定可靠，驱动机构动作灵活，并且与桥门的开锁元件有良好的配合，房门关闭后，锁紧元件应可靠锁紧，其最小啮合长度不应小于2mm，层门锁的电气触点接通时，层门必须可靠地锁紧在关闭位置上，并不得有影响安全行动的磨损、变形和断裂。 2、电梯的各种安装保护开关必须可靠，固定不得用焊接固定。电梯安装后不得因电梯的正常运行时的碰撞和钢绳、钢带，皮带的正常摆动使开关产生位移，损坏和错误动作，与机械机配合，各种安全保护开关在选层器钢带张紧轮下落大于50mm时应可靠断开，停止运行，在限速器配重轮下落大于50mm时应断开，停止运行。在限速器速度接近其动作速度的95%时，在安全钳拉杆动作时、任一曳引绳断开时、电梯重超过额定重的10%时，任一停，桥门未关闭或未锁紧时，安全窗开启时，液压缓冲器被压缩时都应停止运行。电梯的运转功能应符合设计要求，掺合、召唤、选层、定向、程序转换、起动、运行、截车、减速、平层等装置功能正确可靠，声光信号显示清晰、正确、调整上、下端站的换速，限位和极限开关，其位置正确，功能可靠。电梯空载，半载和满载试验，在通电持续率为40%的情况下，往返升降各2天，电梯运行应无故障，起动应无明显冲击，停层应准确平稳，制动器试圈升温不应超过60℃，减速机油的温升不应超过60℃，并且温度不得超过85℃。4.5.8、季节性施工措施雨季施工：（1）现场主要道路硬化，两边挖排水沟，纵向坡度3%。（2）钢筋堆场要高出地面10cm，以防漏水浸泡，且随时准备好雨布。（3）所有施工机械应搭雨棚，个别施工机械不能搭雨棚时，应用雨布防雨。（4）闸箱必须防雨漏电，接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。（5）下雨天气浇注混凝土时应减小坍落度，必要时将水泥单位用量提高一级，暴雨时应停止施工。（6）室外装修下雨时要停工，雨后及时修理冲坏的墙面，并且等基层干燥后再装修。 （7）在雨季施工时，防止基础开挖土方的坍塌，做好土方支护及基坑内的排水措施，在基坑边外1m处，设置挡水墙，以防止水流入基坑。（8）雨季施工时要检查临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，防止其漏电、下沉、倾斜，有严重危险的应立即排除。夏季施工：（1）夏季作业时，调整作息时间，食堂进行熬制绿豆汤，加强对茶水的供应，增设医疗保健药品，预防中暑事件发生。食堂应建通风防蝇设施，炊事员检查身体合格后方可上岗。保持宿舍通风，夏季防蝇防暑。冬季施工：（1）冬季施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬施方案。（2）做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备，包括临时设施，机械设备及保温工作。（3）大型机械做好冬施所需油料的储存及机械润滑油的补充及检查保养工作，以便在冬期间运转正常。（4）冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突袭，合理安排每日的工作。（5）冬季施工时宿舍内防止煤气中毒，并留保卫值班人员，配备防冻保护用品，防止冻伤。5、施工进度计划及保证措施5.1、工期目标 施工进度计划是2003年5月日开工，2004年月日竣工。工期天。5.2、分部分项工程的进度安排施工进度计划分三个阶段进行，第一阶段2003年5月日至8月10日完成地下室至第五层的设备层，第二阶段2003年8月11日至2003年9月10日完成五～十层主体工程，2003年9月11日至2003年10月10日完成十一～十五层主体结构及五～十层的内装修，2003年10月10日至2003年11月20日完成十六～二十二层主体及十一～十五层的内装修；第三阶段2004年2月20日至2004年9月20日进行全面内装修和安装，并且清理竣工，全部投入使用。5.3、施工进度计划表（如图所示）5.4、施工进度保证措施保证材料的及时供应，以满足工程的需要。采用新技术、新工艺，缩短工期。加强工种间配合与衔接，在结构施工中，水、电等工种与其他工种密切配合。设专人检查预留洞、预埋件的位置，逐层跟上，不得遗漏。供电和排水等工程，应遵循先室外，后室内的施工顺序，认真做好工种与工种的衔接。合理的组织施工，科学管理。浇注混凝土用商品混凝土，以节约时间。6、技术质量保证措施 6.1、工程质量目标：工程一次交验合格率100%，合同履约100%，争创“天山杯”。6.2、质量管理体系（如图所示）：6.3、质量目标及责任制分解（如图所示）：6.4、技术质量措施（1）施工前技术人员应做好技术交底，应严格按图纸规定的技术要求组织施工，随时检查情况，做好隐蔽工程验收记录，每个分部分项工程施工完成后，及时检查评定质量。（2）对原材料的采购、保管和检验严格把关，做好原材料、半成品的进场检查；水泥、钢筋、混凝土、砂浆、沥青制品等都要在使用前进行配合比的试配工作，以确保现场施工配合比的准确性。（3）进一步强化对钢筋混凝土制品跟踪管理，即从原材料的采购进场后以及加工制作到现场使用的全过程，所提供的出厂合格班及检验报告单必须齐全。（4）做好放线、测量等检查复核工作。（5）开展全面质量管理活动，对工程重要环节和部位设置质量管理点，并针对主要施工项目成立质量管理小组，检查质量总监控过程中存在的问题，并提出解决措施。（6）强化分部分项工程样板引路制度，认真做好“三检”工作，确保合格工程目标的实现。（7）加强对质量通病的控制预防，制定切实可行的措施，防止质量缺陷的发生。6.4.1、技术措施（1）施工测量 平面轴线控制：根据现场建筑方格网，采用光学经纬仪测试，其建筑轴线采用垂线分层投测方法，在每层现浇板浇筑砼时预先设计控制轴线。每层预留φ150孔四个，详见附图，从下向上传递轴线，每层须用经纬仪闭合无误后，才能进行下一道工序。高程与垂直度控制：该工程高程传递，每施工一层楼，都从一事先设置的高程传递点用钢尺向上引测，误差控制在3mm以内，每层在电梯间设高程传递点，每层楼在四大角或拐角模板加固时，均用经纬仪检查复核垂直度，并将误差控制在3mm以内，发现问题及时纠正，确保工程质量。（2）沉降观测在距建筑物100－300m处，分别设置间距为20－40m的三个水准基点，其埋深大于2m，高程在埋设10d后测定。在该楼四周每隔10－15m设一个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧，纵横墙交接处和柱子等设观测点，观测点用∠40×4角钢埋在±0.00位置上，施工中、每升高一层观测一次，工程竣工后，进行定期观测，竣工后第一年每月一次，第二年每三个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年观测一次，直至稳定为止。此外必要时还应做倾斜和裂缝观测，上述各项观测均应及时做好记录。6.4.2、防止质量缺陷的发生，控制以下几点：（1）对混凝土露筋、蜂窝、麻面、狗洞、接头、烂根及外表面变形等的监控措施： a、钢筋绑扎时，对浮锈较多的钢筋施工现场做完除锈处理后，方可使用，钢筋保护层一律用与结构标号相同的砂浆预制块支垫，严禁用卵石支垫。b、在混凝土浇灌时，应按操作规程分层均匀振捣密实，分层浇灌混凝土并振捣至表面泛浆、气泡排出为止，随时在浇灌混凝土时派专人观察模板支架稳定性和堵缝等情况，施工缝的留设应严格按设计规范要求并注意做好施工缝的接头砂浆。c、模板应具有足够的强度和刚度，严格按照施工组织进行模板支撑及加固，并要求模板拼接严密，螺栓坚固可靠，标高尺寸符合设计要求，支撑立杆应设置于坚固的持力层上，使用模板应及时修整涂刷成品隔离剂。对门洞口模板及各种预埋件位置和标高应进行认真的检查，并多次复核，做到位置准确，定位牢固。（2）防腐防水工程的监控措施a、对防腐防水工程，由公司选派专业队伍施工、精心操作、达到蓄水试验一次性合格，特别是在施工前，做好技术交底工作并在施工过程中加强对防水防腐层的质量检查工作以保证不出现渗漏现象。b、保证防水混凝土浇灌密实，不得出现蜂窝、麻面现象。c、对防水混凝土应尽量进行整体浇灌，避免留设施工缝，若必须要留设施工缝时，可采用接缝处附加止水带，有效防止施工缝的涌漏。d、防水、防腐层一定要粘结涂刷密实，不得出现空鼓现象，在基层转角做成弧形钝角，转角部位最好用强度高、延伸率大、防水性能好的橡胶性油毡。 e、预埋件、预埋管及过楼板处钢管等是漏水的最薄弱处，应沿预埋件四周剔凿成深30mm，宽20mm的环形沟槽后，用水泥砂浆压抹密实，（所用洗砂为过窗纱细砂）并局部粘贴一道附加防水层。f、公司将对防腐、防水工程加强技术及质量方面的管理，派专业技术人员负责施工，以保证质量。（3）设备工程质量保证措施a、在各种管道的施工中，严格按照国家的施工验收规范进行管道的检查，做好闭水试压工作，认真检查所使用的管材及散热器部分有无裂缝，各种类型的配件是否齐全完好。b、按设计及规范进行管道支架的施工，要求安装牢固，不得位移变形。c、在丝口连接时必须注意用力的大小，避免接口处的丝口损坏。d、各种管道的支墩按设计图纸进行施工，其尺寸、标高位置正确，在回填沟道上方时，要对称回填，不可将回填土直接压在管道的一侧，造成管道一侧受力过大使管口破裂。e、严格按施工图进行管道标高的施工，杜绝管道倒坡现象的发生。卫生洁具安装甩口高度要严格按图集大样进行施工，并根据设计说明合理使用配件，做好灌水试验，若发生渗漏，应及时修理，所有排水管道完毕后，应采用通水法进行管道检验。f、各处管道的连接按图纸和工艺要求进行，不得随意在管线上开洞焊接，应确保拆卸维修方便，管材锯断后，管口毛剌应及时清除干净，黑铁管使用前应先涂刷防锈漆后再进行安装。 g、管线的保温严格按设计施工，进场材料进行验收，现场分片组合汽包时，应把汽包内的杂物清除干净，保证汽包及管内畅通。7、安全生产技术措施7.1、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，重伤、轻伤频率2.4‰。7.2、安全生产保证体系（如图所示）：7.3、安全生产目标责任制7.4、安全生产管理措施严格执行各项安全生产管理制度和安全操作规程，并采取以下措施。1、该楼每五层处，对双排钢管外脚手架，要做安全隔离带，脚手架外围用密目网封围，人行道部分要设钢管扶手，在五层处，支挑出5m宽的安全网。2、定位高塔吊，施工电梯和金属井架，都须安装避雷设施，其接地电阻不大于4欧姆，所有机电设备，均应实行专机专人负责，非专业人员不得动用电器设备。3、严禁由高处向下投放垃圾或物品。电梯井道层顶板处，必须设一道安全网，各层电梯口要封死，底层和施工电梯出入口处，要搭设安全防护棚（安全通道）。4、加强防火工作，每层均要设灭火装置，每隔两层设一处临时消火栓。在施工期严禁非施工人员进入工地，外单位参观要有专人陪同。 5、塔吊地基必须坚实，回填土应掺碎石分层夯实整平，雨季施工时，要做好排水，防止因回填土下沉造成塔吊倾斜事故，支承外脚手架的挑出工字钢或槽钢，必须按受力焊缝与预埋件焊牢。6、由专人与气象台联系，及时作出大雨、大风预报，采取相应技术措施，防止发生事故。7、做好经常性的安全宣传教育工作，施工前必须进行安全技术交底，坚持贯彻班前安全教育和安全检查工作。8、所有施工人员进入施工现场，一律戴安全帽，禁止穿拖鞋和高跟鞋，严禁酒后作业。9、各种机械设备，动力线路和照明线路应有专人安装和经常检查，杜绝漏电，触电事故和各种机械事故的发生，机械操作者必须遵守各种安全操作规程，机械和电器设备在修理时，必须切断电源后方可进行，一切吊盘，吊笼严禁上下坐人。10、脚手架，跳板支撑应经常检查修理，如钢管有扭曲、变形，扣件损伤者，不得使用脚手架。斜道均应设置防护栏杆和防滑设施。架子必须由专业架子工搭设。11、高空作业人员必须戴安全帽，拴好安全带，必须设防护栏杆，施工现场必须挂醒目的安全标志牌。8、文明施工管理措施8.1、现场文明管理措施1、根据工程实际，施工现场设置钢制围档，其高度不低于2.5m，其材料用金属板等硬质材料，围档的设置与工地四周连续，不能有缺口或个别处不坚固等问题。 2、加强现场管理，施工工地应有固定的出入口，并设置大门便于管理，出入口处各有专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫作用，规定进入施工现场的人员都应佩戴工作卡以示证明，工作卡应佩戴整齐。3、工地的地面，应作硬化地面，并有良好的排水措施，施工场地有循环干道，且保持经常畅通。工程施工的废水、泥浆应经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得随意排放和污染。施工现场应该禁止吸烟，防止发生危险，结合工程实际情况设置固定的吸烟室或吸烟处，吸烟室应远离危险区并设必要的灭火器材，工地应尽量做到绿化。4、施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置，各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌，并应堆放整齐，钢筋、构件、钢模板应用方木垫起。作业区及建筑物楼房内，应随完工随清理，除去现浇砼的施工层外，下部各楼房凡达到强度的随拆模随及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐，不得长期堆放在楼房内应及时运走。易燃、易爆物品不能混放，应按有关规定集中存放。5、施工现场必须将施工作业区与生活区、办公区有明显划分，在建工程内不得兼作宿舍，应有隔离和安全防护措施，防止发生事故，寒冷季节宿舍应有保暖措施和防煤气中毒的措施，炎热季节宿舍应有消暑和防蚊虫叮咬措施，保证施工人员有充足睡眠。宿舍外周围环境卫生好，不乱泼乱倒废水，应设污物桶、污水池，房屋周围道路平整，室内照明灯具低于2.4m时采用36v 安全电压，不准在36v电线上晾衣服，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，室内应限定人数，有安全通道，宿舍门向外开，被褥叠放整齐、干净，室内无异味。6、施工现场应根据施工作业条件订立消防制度或消防措施，并记录落实效果，按照不同作业条件合理配备灭火器材，灭火器材设置的位置和数量等均应符合有关消防规定。根据本工程建筑高度，应配备有足够扬程的高压水泵保证水压和每层设有消防水源接口，施工现场应建立动火审批制度。凡有明火作业的必须经主管部门审批，作业时，应按规定设监护人员。7、施工现场应在生活区内适当设置工人业余学习和娱乐场所，以使劳动后的人员也能有合理的休息方式。施工现场应建立治安保卫制度和责任分工并由专人负责，进行检查、落实情况。8、施工现场的进口处应有整齐明显的“五牌一图”并在明显处应有必要的安全内容的标语，并设置读报栏、黑板报等宣传园地，丰富学习内容，表扬好人好事。9、施工现场内设置的食堂、厕所、沐浴室必须符合卫生要求，高层建筑施工时可隔几层设置移动式简易的厕所。所有卫生设施应有专人负责管理，食堂卫生定期检查，炊事员必须有卫生防疫部门颁发的体检合格证，并穿白色工作服。施工现场作业人员应能喝到符合卫生要求的白开水，有固定的盛水窗口和有专人管理。生活垃圾应及时清理，集中运送装入窗口不能与施工垃圾混放，并设专人管理。 10、为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材，并应有经过培训合格的急救人员，应设保健药箱及常用药品。为保障作业人员健康，应在流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。11、消防保卫措施a、积极开展防火安全教育，做好施工现场防火管理工作。b、加强工地内部治安管理，做好防盗及防破坏安全保卫工作，发现重大问题，及时向公司安全保卫部门报告。c、组织以项目经理为首的义务消防队，队员不少于3～5人。d、建立项目内部使用明火和明火作业审批制度，严禁工棚区使用电炉取暖。e、每半年至少进行一次消防器具安全检查，发现问题及时处理，结合工地实际情况，制定各种消防灭火措施。f、加强工地值班巡逻，在本施工范围内经常督促检查，及时做好防范工作。g、坚持原则，敢于同工地偷材料的坏坏事做斗争。h、施工现场不得打架斗殴，不得从事盗窃窝脏、销脏、赌博等违法犯罪活动。i、在施工现场居住的人员，随身携带身份证和办理有关手续。j、根据具体情况，利用黑板报或其他宣传手段鼓励先进，鞭策后进，强化消防管理，杜绝事故发生。9、环境保护措施 9.1、环境保护目标：噪音、污水和粉尘排放达标。9.2、重大环境因素控制措施9.2.1、扬尘控制措施a、在工地门口有防止车轮带泥砂出场措施，施工现场设专人治理扬尘工作，洒水降尘。施工现场主要道路进行硬化处理，料具场地平整夯实，施工现场的办公区和生活区进行绿化和美化。b、现场料具存放整齐，颗粒材料要进行入库和严密遮盖存放，搅拌机棚、水泥库房四周用砖墙封闭。现场土方存放采取覆盖固化和洒水。开挖土方时，车辆装载土方不超载，严密覆盖，运输中防止遗撒。c、垃圾存放地点进行密闭，施工垃圾及时清运，每一星期外运一回，垃圾多时，每三天运一次，严禁随意抛撒。d、炊事炉灶所用燃煤进行规定存放，炉渣、炉灰洒水固化外运。e、生活垃圾和生产垃圾、有毒有害垃圾分开堆放。9.2.2、噪声控制措施a、施工安排在8：00～00：00之间，如果夜间连续施工，必须到环保局办理夜间施工许可证。b、施工围墙完全封闭后，再进行基础的土方开挖，对各种机械设备维护保养，保证其平稳运行。混凝土振捣时，振动棒严禁振捣钢筋和模板，防止空转，用完后及时清理保养。c、模板、脚手架的搭拆、搬运轻拿轻放，不得蛮干，施工现场的木工棚和搅拌机棚封闭管理。9.2.3、废水的管理措施 a、施工现场设置冲水厕所。b、食堂废水设隔油池，生活污水经隔油沉淀后排出污水管网，隔油池及时清理。c、禁止未经沉淀处理的污水直接排入城市排水设施。d、在工地搅拌机棚边设污水池2m×3m，深1.5m，现场搅拌机的污水和冲洗车辆的废水、混凝土输送泵的冲洗污水经沉淀后方可外排或二次利用，沉淀池及时清理。9.2.4、废弃物存放a、工地产生的废弃物（生活、生产垃圾、有毒有害垃圾）堆放在大门入口的垃圾池边，并用标识牌标明，并分类。b、运输废弃物时要盖严，不得遗撒，并填写废弃物清单。9.2.5、爆炸、火灾对环境的污染控制a、工程使用的氧气、乙炔瓶用铁护栏分开存放，有防砸、防雨、防火措施，并标明危险品标识。离明火距离10m以外，并不得暴晒。b、对危险品专库隔离堆放，明确标识。c、控制油漆、汽油的库存量，配备消防器材，专人管理，设干粉灭火器6～8kg两瓶。9.2.6、有害气体的排放油漆、涂料含甲醛气体的材料，不达标的产品不得进入施工现场，物品放在通风的良好的库房内，并分类标识。9.3、不扰民措施 七星大酒店在梨乡路七星花园小区边缘，施工现场周围围墙设置2.5m高。在施工中采用商品混凝土，减少工地自拌混凝土量，各种工棚进行封闭。（1）施工现场和职工宿舍每天清扫并洒水湿润，保证场地宿舍整洁美观，美化环境。（2）处于居民区或临近居民区域施工的场地，要和居民搞好睦邻关系。（3）在损坏四邻单位或居民的必须赔礼道歉，并恢复原状和赔偿一切损失。（4）强化治安防范力度，积极配合居民委员会及辖区领导检查指导工作，搞好四邻关系。（5）加强内部管理，对工人进行法律知识教育，宣传违法的危害性，防止违法事件的发生。（6）对施工作业区场地及居民区用道路，设施进行定期打扫，洒水，保持好的环境。（7）施工现场的生活垃圾集中存放垃圾池，定期运送到垃圾场处理。（8）对于建筑垃圾的清扫，必须事先洒水湿润，然后再打扫，严禁尘土飞扬，用车运送到指定位置存放，再送垃圾场处理。（9）在高考期间，白天安排的工作量及时完成，夜间不准施工。10、经济技术指标10.1、工期目标：工期天。10.2、质量目标：工程交验合格率100%，合同履约100%，争创“天山杯”。 10.3、安全目标：杜绝重大伤亡事故，重伤、轻伤频率2.4‰。10.4、成本降低措施（1）提前主动采取措施，防止通病的发生，避免材料的浪费。（2）采用泵送混凝土，节约机械租赁费。（3）采用钢模代替木模，以增加模板周转率。（4）合理地安排机械进场时间，节省人工。（5）基础土方开挖，采用分段，主楼基础施工完后再进行裙楼基础的开挖，以减少土方外运量。10.5、机械的采用（1）基槽开挖采用CAT320挖掘机，进行开挖。东风装载车运输。（2）施工至±0.00以上时，在～轴间安装垂直塔吊QTZ-40一台。（3）钢筋加工时，进场弯曲机、钢筋切断机、闪光对焊机。11、建筑工程通病治理11.1、工程质量通病的治理（1）提前主动控制，从管理上加强力度，进行样板示范引路，及“三检一交”制度。（2）组织上各管理人员及班组长工人责任到人。（3）对特殊过程，制定施工方案。（4）技术上做好放线测量复核工作。 11.2、安全生产事故防范通病治理（1）现场机械设备按平面图布置，配备一机一人，专人使用，持证上岗，不得让他人私自操作，并对机械进行定期保养，及时维修。（2）每天对施工机械、临时用电线路检查，预防事故发生，并对隐患进行整改，做到定人、定岗、定措施，并且落实到位。（3）“三宝”的佩戴，“四口”“五临边“的防护措施经常检查。（4）在季节性施工中制定季节性施工措施。（5）易燃易爆物品使用量为3天，并集中存放。（6）生产用电和生活用电分开，设专人进行管理。11.3、环境保护通病治理（1）对生活区、作业区分开管理。（2）废弃物分类堆放，及时外运。（3）在施工现场派人进行场地的洒水湿润工作，并对颗粒材料单独覆盖保管。（4）所用的废水必须经过沉淀池后排入市政排水管网。（5）经常检查机具设备的完好，保证其正常运转。木工棚、搅拌机棚封闭以减少噪声。（6）在规定时间内进行生产施工。'