施工组织设计方案(最新版).doc 96页

'施工组织设计方案一、工程概况1.1工程名称：启东市安置房城东村高层住宅小区1.2建设单位：启东市新城建设发展有限公司1.3建设及用地概况：一期工程地块南起松花江路，西起惠阳路，东至秀水路，北至南园路，区内场地比较平坦，施工用水、电由建设单位接至现场。1.4建设简况：共有22栋住宅楼，其中17层14栋，16层3栋，15层4栋，2层1栋。1#、2#地下汽车库，建筑面积29.2万㎡1.5建筑分类：二类居住建筑，建筑耐火等级2级，地下室耐火等级一级，地下汽车库耐火等级一级。1.6主要结构类型：高层住宅为剪力墙结构，结构抗震设防裂度6度，地下汽车库为框架结构，结构抗震设防裂度6度。建筑抗震设防类别：丙类。设计使用年限50年。1.7居住建筑节能标准50%，外墙与屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫板（xps）。1.8地下工程：地下防水等级：2级，主体采用防水砼，抗渗等级P6。　地下室底板：外墙采用自防水砼，迎水面抹防水砂浆。1.9工程目标1.9.1质量目标：工程96 质量一次验收合格率100%，工程质量达到合格标准。1.9.2安全文明目标：安全无重大伤亡事故，工伤频率控制在2‰以内；工地做到安全文明。1.9.3工期目标：总工期控制在480天以内。二、施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，地质资料、施工规范及规程等技术文件，组织内部图纸预审，参加设计交底与图纸会审会议，及时解决设计与施工之间可能存在的问题。（1）会审：组织有关人员详细阅读施工图纸，充分了解设计意图，校对图纸节点和尺寸，然后有项目总工组织会审，分析并汇报施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织汇总施工。（2）交底：在充分了解施工图的基础上，由业主及监理单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主、监理和设计单位达成一致意见，印发有关文件，作为设计文件组成部分。（3）按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计，呈交业主、监理申批后执行。2.1.2绘制木工及钢筋的翻样图，编制钢材、水泥进厂数量、规格和时间要求，明确外加工构件的数量，质量标准及完成时间要求。特别是定型模的加工制作及支撑材料落实。2.1.396 根据施工图纸编制工程预算，并通过分析预算编制主要分部分项的成本控制计划。2.1.4对先行进场的施工队伍落实技术、质量和安全文明施工的交底工作。2.2物质准备2.2.1根据工程预算中材料用量与构件加工单，组织材料采购，委托构件加工，按施工进度计划要求分期分批组织材料与构件进场。2.2.2根据施工组织设计的机械设备计划分期分批组织进场。2.2.3根据施工总平面图布置要求，组织临时设施材料进场。2.3现场准备2.3.1根据建设单位提供的城市坐标点及施工坐标点，对拟建工程进行测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。2.3.2根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏，工地铭牌及警示性标志等。2.3.3按施工总平面图的要求搭设各项临时设施，修筑临时道路，敷设临时水、电等（见平面布置图）2.4组织准备2.4.1根据施工管理要求，组建项目管理班子，并将项目部主管管理人员的名单、简历及拟担任的职务打印成册，呈交业主、监理审核。2.4.2根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。2.5工地临时用水（承包施工单位提供数据）96 工地临时用水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区用水。2.5.1工程施工用水ql=klΣ·Ql·N1/（T1·b）×K2/（8×3600）ql—施工用水量（L/s）；Ql—年度工程量；Nl—各项工程量用水定额；Tl—年度有效作业天数；b—每天作业班数；kl—不可预计用水系数；k2—用水不均衡系数。2.5.2施工机械用水量q2=k1ΣQ2·N2·K2/（8×3600）q2—机械用水量（L/s）；Q2—同一种机械台数；N2—施工机械台数用水定额；k1—不可预计用水系数；k2—施工机械用水不均衡系数。2.5.3施工现场生活用水q3=p1·N4/（8×3600）2.5.4生活区生活用水96 q4=P2·N4·K5/（24×3600）式中：q3—施工现场生活用水量（L/s）；P1—施工现场高峰期人数；N3—施工现场生活用水定额；K4—施工现场生活用水不均衡系数；q4—生活区生活用水量（L/s）。p2—生活区居住人数；N4—生活区昼夜全部用水定额；K5—生活区生活用水不均衡系数。2.5.5消防用水量：取q5=10L/s。总用水量：q1+q2+q3+q4施工用水管径计算：D=[40×1000/（л·V）]1/2式中：D—配水管内径（mm）；Q—用水量（L/s）；V—管网中水的流速（m/s）。从以上计算得知：在施工现场选用水管通往各用水点，并在各栋高层上各设2寸消防水管一根，每层留有消防接口，满足消防要求。2.6临时用电（承包施工单位提供数据）96 2.6.1主要施工机械表主要施工机具表序号设备名称数量（台）功率（kw）总功率（kw）1塔吊2套丝机43井点降水104电焊机105人货电梯156钢筋切断机37钢筋成型机48打夯机2.29平板振动器2.210电　锯411振捣器1.512搅拌机6.25切断机5.596 1314消防泵5015夜间照明416办公用电其他2.6.2由用电设备统计得出，机械设备总负荷量，确定工地使用变压器，满足施工及生活用电要求。三、施工项目管理组织机构3.1施工项目管理机构图：分部、分项工程施工作业队伍1、结构工程施工队伍2、二次结构施工装修工程施工队伍3、水电安装施工队伍4、暖通安装施工队伍泥工关砌钢筋翻样木工翻样资料管理安全工程师质量工程师材料机械管理财务及预算计划调度技术与测量公司总部主管施工副经理技术副经理综合办公室项目经理96 3.2一期工程项目组织机构网络图项目经理执行经理总工程师水暖负责人电气安装负责人建筑装修负责人合约部党团工会办公室财务室资料部安全部材料部质量部技术部96 3.3一期工程项目质量管理网络图项目经理：执行经理：项目总工：施工员：质检员：木工质量员：泥工质量员：钢筋质量员：电气质量员：水暖质量员：96 3.4一期工程项目安全防护管理网络图项目经理：安全总监：执行经理：安全员：安全员：96 机械：水暖安装：电气安装：结构、装修施工：四、施工工艺流程、组织方式4.1施工工艺流程根据工程施工技术规范要求与施工特点，本工程施工工艺流程见下图：基坑土方开挖桩基施工（含试桩）竣工验收设备安装建筑内、外装修水、电、暖等安装水、电、暖等管线及铁件预埋地下层结构施工筏板（承台）钢筋砼施工96 地下层以上结构施工4.2施工段划分利用温度后浇带及沉降后浇带及伸缩缝划分施工段及搭接施工。4.3施工组织方式：4.3.1±0.000以下工程与±0.000以上工程。组织混合作业队伍，充分利用平面、空间、时间和层间组织立体交叉作业，随着主体结构逐步上升，二次结构及装修作业相继进入作业，以保证整个工程的施工工期。4.3.2为保证工期，主体结构拟分三次验收：为保证工期，主体结构以±0.000以下、±0.000以上6层以下、12层以下，主体完成三次验收；阶段验收后及时插入装修，室内室外装修同步进行，装修阶段必须做好产品的成品保护，并尽可能避免在同一层面上出现多工种施工。4.3.3砼采用商品砼，用汽车泵及地泵浇筑，垂直运输96 每栋采用一台或二栋合用一台塔式起重机吊入作业面，水平运输采用人工和手推车结合的原则，结构三层以上及装修阶段在主楼布置一台施工升降机，用于施工人员及材料的垂直运输。结构拆模材料通过住宅楼设置的二个卸料平台由塔式起重机转运到上层作业面或指定的堆放地点。4.3.4设备留孔、埋件与土建同步进行：根据本工程的特点，合理安排施工顺序，在有限的施工空间内多工种穿插进行施工，设备孔、管线预埋、埋件与土建同步进行，以确保工程如期完成。4.3.5模板与钢筋工程实行平行搭接流水在上部钢筋砼结构施工中，模板与钢筋工程实行平面搭接流水的作业方式。基本的方式是：模板与钢筋专业队伍一次连续地在各个施工段上进行作业，前一个专业队伍完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个专业队，紧接着投入施工作业。这样，两个专业队在保持着一定时间间隔的条件下，进行流水施工，并在不同的空间同时进行不同的作业。4.3.6结构施工与二次结构装修施工形成立体交叉作业：主体结构完成至主体结构六层后，上部结构与二次结构、装修施工形成立体交叉的施工作业，其中±0.000以下，主体结构与六层以下楼层的二次结构、装修准备及时穿插跟上，为尽早开展内装修施工与结构封顶后的外装修创造有利条件。4.3.7水、电、暖等安装工程形成专业的施工流水96 水、电、暖等安装工程具有相对的独立性。因此，水、电、暖等安装工程随主体结构施工同时穿插进行，管线的预埋、预留，埋件安装、管线段镶接及设备安装与测试等工序自成体系，形成专业的施工流水，尽可能减少占用总工期，做到土建装修与设备安装、调试有机结合，分区域、分阶段、分层面组织好上、下道工序衔接，设备系统总体测试安排在施工总工期内。4.3.8外墙脚手架主体结构一层以下搭设钢管脚手架，主体结构一层以上搭设悬挑脚手架，材料采用Φ48×3.5钢管。所有外墙脚手架均采用细目绿网全封闭。五、施工测量5.1施工测量部署5.1.1根据本工程对测量控制的精度要求，因此在测量工作开始之前，要对建设方交的原始点位及高程标高进行复核，测量施工应在施工准备阶段进行，尽快引侧施工轴线和高程点位，为全面开展施工创造条件。5.1.2测量工作由测量员进行，项目工程师，技术员配合工作，且定期进行复核。5.2工程测量精度要求本工程的轴线采用三级网络控制（测绘院、现场、建筑物三级）。依据测绘院提供的建筑定位坐标点，建筑现场各单体的轴线控制点，组成垂直控制的竖向传递。控制精度2”，±3mm，±2ppm，各控制点之间的距离误差≤±2mm。96 5.3工程测量总体设想5.3.1轴线测量控制采用外墙轴线控制方法，即外墙剪力墙边弹出垂直轴线控制线，采用线锤及经纬仪向上传递，平面测量按垂直轴线控制线作平面极坐标方法测出各轴线位置。5.4±0.000以上平面轴线控制5.4.1主楼及裙楼轴线控制采用内控为主，外控为辅的控制方法。±0.000标高平面上设置垂直控制基准点，并用红漆标明，作为地上工程水平和标高引侧依据。测量采用精密水准仪，测量方法采用两次往返测量，取平均数为引进绝对标高值。设置数量以主楼及裙楼转角线为界，转角线两侧各设置3个，每侧设置的垂直基准点按L形布置组成一个局部闭合环，基准点位的误差严格控制在±1mm以内，并以所布置的基准点作为每一楼层测放依据。同时，在上方每层的楼板基准点位置开设200*200的方孔，供垂直控制轴线传递之用。轴线定位将J2经纬仪置中、调平、装上弯管镜，在测站天顶上设置目标分划板，使之交点与仪器纵横轴线与目标分划板上纵横轴重合，移动目标分划板，使之交点与仪器轴线交点重合，定出上部楼层控制轴线正交点。5.5±0.000以上标高控制5.5.1（1）根据建设单位提供的城市水准点为原始测点，用精度水准仪（精度1”）从甲供水准点引测到施工区域形成一个闭合环。用细铅笔画好，涂上红油漆标志作为高程控制点引进绝对标高产（相当±96 0.000设计标高）到场内，在施工现场的四周，永久性建筑物或围墙上设置三到四个水准基点，并用红漆标明，用于工程施工标高和沉降观测的复核与控制。标高控制点必须妥善保护，定期校核。测量采用精密水准仪，测量方法采用两次往返测量，取平均数为引进绝对标高值。并做好复核记录备案，并根据复核记录随时在施工测量工作中作技术调整。（2）在确保地上结构施工与地下结构施工的连续性和工程搭接质量，可以在地下结构施工的轴线、标高控制点基础上进行引测、复核，如能满足地上结构施工要求，尽量连续使用。5.5.1楼层标高控制（1）建筑物出±0.000以后，利用电梯间的核心筒，用精密水准仪将高程引测至电梯间的边侧，并用红漆作好标记，设置标高为+0.500m。（2）各楼层标高控制：依电梯间边侧设置好标高控制点作为楼层框架施工时的楼面柱、梁、板标高控制依据，待上一层施工完毕，及时把标高控制点移向上一层电梯间边侧，作为再上一层楼面柱、梁、板标高控制的依据。（3）标高控制可利用电梯井洞无阻碍传递。（4）楼层待模板拆除后，及时测放出该楼层的水平线。水平线的控制标高为该楼层的相对50cm标志线。5.6沉降量的控制及沉降观察点的布设和测量5.6.1为全面了解整个工程在施工各层次及竣工后的沉降数据。96 根据测得数据资料，对设计所预定的沉降值进行对比、验证。5.6.2沉降观察点的布置（1）根据设计要求（或施工规范）要求布置沉降观察点位。（2）沉降观察点位应在头层剪力墙外墙侧面，待拆模之后立即布设，并测出其初次高程。（3）采用Ⅱ等水准测量精度仪器要求进行观测，并从场内设置的半永久性高程控制点引测并组成一个水准观察环线。观察使用精密水准仪SI和精密水准尺。5.6.3沉降观察的操作（1）沉降观察操作要求高、后视距离差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大距离不超过40m。（2）操作与记录本工程根据设计图纸的要求进行沉降点布置，利用市政水准点引入的现场半永久性的水准点标高观测，要求每一层结构以后进行一次沉降观察。结构封顶后每二周进行一次、竣工后每月进行一次、竣工一年后每两个月进行一次沉降观察，至沉降稳定。沉降观察按二等水准测量等级。做好测量原始记录，绘制各沉降观察点的沉降量一时间变化图，随工程资料一并移交业主。同时将观测结果随时报知设计单位。5.6.4沉降观察点详图与设置位置见施工图。六、基础施工方法6.1施工顺序96 测量放线→打桩→基坑降水→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→支模→砼浇筑→养护→拆模。6.2测量放线根据测绘院提供的建筑定位坐标点，测设本工程的轴线控制点，再由轴线控制点测设建筑物的内外各轴线，确定各基础桩位。6.3打桩专业基础公司依据已侧设的基础桩位及施工图纸要求确定打桩施工方案，按打桩先后顺序将桩逐根打入基层土中，施工中要严格控制打桩质量，在打桩过程中，根据建设单位提供的城市水准点，控制打桩入土深度，使每一根桩均满足设计要求。6.4基坑降水由于本工程地下水较高，为此在整个基础施工过程前后，基坑均需要作降水处理，根据现场实际，采用井点降水，详见井点降水施工方案。6.5土方开挖基坑土方开挖采用液压反铲挖土机进行挖土，所有土方均用自卸汽车运土。挖土机开挖至设计标高以上300mm处，减少基层土方被扰动，剩余土方改用人工清土，用塔吊吊离基坑，再用装卸车辆运出场外，人工清土时随时用水准仪侧设地面标高，严禁超深超挖。6.6垫层施工土方开挖完成后，经有关部门的验收合格后，用经纬仪定出基础垫层外边线，然后支96 垫层外侧模且用水准仪侧设标高，在侧模上作好标记，在垫层的中间部位，间隔2～3m用短钢筋打入土中，作为标高样墩，控制垫层厚度。承台基础垫层厚100，采用商品砼用汽车泵送到施工区域。6.7钢筋绑扎垫层及防水施工后，进行基础定位测量放线，将剪力墙、柱、外墙柱的外边线弹在防水保护层上，为钢筋绑扎提供正确的位置。6.8支模底板厚400，承台厚1300，在底板砼浇筑时，所有外墙随底板一起浇筑，且比底板高出300mm。基础外侧模均采用多层板及50×100木方，外侧模板的固定方法是用50×100木方外撑，Φ12螺栓分上、中、下三道，间距800进行内拉。电梯井部分内模采用吊模。6.9砼浇筑筏板基础砼C30，P6。本工程底板砼量大，为防止砼因内外温差产生裂缝，采取的各种措施及砼浇筑方法详见基础砼施工方案。6.10拆模砼浇筑养护5天后进行模板拆除，地下室外侧模拆除后，应切除螺栓拉杆，切除螺栓后，凿除螺栓部位的小木方，再用防水砂浆进行堵塞，表面抹平。6.11地下室施工中土方边坡，详见施工方案。七、结构工程施工方案7.1设计依据96 7.1.1建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20087.1.2建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20017.1.3建筑结构荷载规范2006版）GB50009-20017.1.4混凝土结构设计规范GB50010-20027.1.5建筑抗震设计规范GB50011-20107.1.6高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027.1.7地下工程防水技术规程GB50108-20087.1.8建筑地基基础设计规范GB50007-20027.1.9《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-20057.1.10建筑桩基检测技术规范JGJ106-20037.1.11建筑桩基础技术规范JG947.1.12《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1-20087.2结构材料选用7.2.1本工程所用热轧钢筋强度标准值如下：HPB235fyk=235N/mm2符号ФHRB335fyk=335N/mm2符号HRB400fyk=400N/mm2符号7.2.2混凝土结构构件选用的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。7.2.3预埋钢材选用Q235B级钢材。96 7.2.4钢筋与埋件间采用的焊条应根据材料的类型、电焊形式按照《钢筋焊接及验收规程》中规定选用对应型号的焊条。7.2.5吊钩和一般采用的预埋件埋脚钢筋采用HPB235钢筋，并不得采用冷加工钢筋。特殊的埋脚钢筋详见有关施工详图。7.2.6本工程如涉及到钢结构或预应力混凝土结构有关的材料选用以及施工说明，详见相应的施工图中的说明。7.2.7本工程各主体结构必须满足下列要求：1）混凝土材料强度选用见下表：混凝土强度等级备注地下室部分基础底板及承台、拉梁剪力墙、楼梯、顶板、梁板基础底板混凝土抗渗等级0.6MPa地下室、与外墙相连的柱混凝土抗渗等级0.6MPa（地下室混凝土渗UEA-IV抗裂防渗剂或抗裂纤维，掺量由试验决定）C30C30注：a.基础混凝土垫层强度等级C15；垫层厚度100。b.当部分构件采用其他混凝土强度等级时，另见详图及说明。C．除表中这个列外，其余砼强度等级均为C25。7.2.8建筑非承重隔墙材料的选用：1）±0.00以下隔墙200厚MU15粉煤灰砖。2）±0.00以上一般外墙、顶层外墙200厚MU10非承重墙淤泥粉煤灰烧结多孔砖。3）±0.00以上内墙，顶层内墙，A5.0加气砼块。4）女儿墙200厚MU10砼空心砖。7.3结构设计及构造要求：96 7.3.1纵向受拉钢筋锚固应根据本工程结构构件选用的钢筋种类、设计抗震等级，按中国建筑标准设计研究所出版的图集号：03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中P34页有关内容选用。7.3.2受力钢筋连接接头在同一根钢筋上应少设接头。钢筋的接头应根据结构构件的抗震等级和部位重要性采用、焊接接头和绑扎搭接接头。焊接接头的类型以及质量控制应符合国家现行有关标准、规范的规定。并避免采用手工焊接。7.3.3受力钢筋采用绑扎搭接接头时必须满足以下要求：1）受力钢筋绑扎搭接接头连接区段范围为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。2）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。接头面积百分率对梁、板、墙类不宜大于25%；柱类不宜大于50%。3）当工程施工确有必要增大钢筋搭接接头面积百分率时；梁类构件不应大于50%，板、柱类可根据实际情况放宽。受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率≤25%时为1.2倍锚固长度；50%时1.4倍锚固长度；100%时1.6倍锚固长度。任何情况下，搭接长度均不应小于300mm。4）梁、柱纵筋采用绑扎搭接时，绑扎搭接长度范围内应设置箍筋，其直径不小于8mm96 ，间距不大于较小受拉钢筋直径的5倍且不大于100mm，搭接长度端外100mm范围内各设置两根箍筋。7.3.4受力钢筋采用焊接连接接头时连接区段的长度为35d且不小于500mm。接头面积百分率不大于50%。7.3.5在施工中，施工单位需要以强度较高的钢筋替换设计的构件纵向钢筋时必须征得设计认可。7.3.6本工程下列部位钢筋连接要求如下：1）柱钢筋连接14以上采用电渣压力焊，14以下采用绑扎搭接。2）接头位置应避开梁、柱节点端部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。3）抗震等级为一、二级混凝土抗震墙底部加强部位竖向和水平钢筋的搭接长度为1.21aE，且50%错位搭接。两错位搭接长度钢筋应错位净距500mm以上。其构造详见03G101-1中相关要求。4）其他部位混凝土抗震墙竖向和水平钢筋可同一断面连接，连接长度为1.21aE。7.3.7根据构件使用环境确定混凝土结构钢筋最小保护层厚度（mm）要求如下：环境类别构件名称保护层厚度图例一地下室底板50地下室承台底100地下室外墙外5096 侧地下室外墙内侧25二墙25梁25柱30楼板157.3.8基础部分设计和构造按下列要求进行：1）地基基坑开挖过程中，必须坚持分层开挖且保持基底土干燥以及桩基完整性，严防扰动原状土。开挖至设计标高后，按要求进行验收方可施工垫层。意外情况须经有关各方技术处理后才能进行下一步工序。2）基础维护施工、基础开挖、地下部分结构施工、基础土回填等施工程序贯彻实施中必须对周围环境进行监测。必须保证周围环境和施工建筑物本身构件的安全。未经设计单位许可不得采用本工程结构构件作为维护构件。3）地下室底板混凝土应一次浇捣完成，施工单位应做好混凝土浇捣和养护，避免不必要的结构温差收缩裂缝。基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并做好混凝土养护。7.4主体结构施工：7.4.1钢筋工程1、钢筋进场检查及取样96 （1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、折叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试合格后方可使用。（4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100×100木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。（5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。2、钢筋加工（1）备料1）钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d。96 3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。4）钢筋加工允许偏差（见下表）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（3）钢筋绑扎施工工艺流程1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。2）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接搓部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管、自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封堵→自检、互检→报监理隐检→交接检。4）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验→检查调整立筋的位置→立筋绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→96 安装上部控制立筋位移的卡具→封堵施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→交接检。5）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎难度，避免错误和返工，影响进度。6）做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18～22号铁丝，根据绑扎直径而定。7）基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢螺纹成“八”字形，以免网片歪斜变形。8）配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎Ф6～Ф8钢筋制成的撑钩，以保证双排钢筋间距正确，地下室应用Ф16～Ф18的钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距0.8～1.5m。9）柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防滑架歪斜。10）板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。11）绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ96 级钢筋不做弯钩。直径不大于Ф12的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。12）钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。（A）受拉区：不得超过25%。（B）受压区：不得超过50%。（C）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。13）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯距处。14）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。15）梁板钢筋绑扎：（A）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。（B）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm，对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于96 150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。（C）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。（D）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规定间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。16）柱中钢筋绑扎（A）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5～8根时，可在两个水平面上接头；（B）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算；（C）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。（D）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。96 17）墙筋绑扎（A）墙筋在底板混凝土浇筑完成后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。（B）先立3～4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，染后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（C）横筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。（D）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固定预埋件。（E）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。（F）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。（G）钢筋施工质量保证措施。1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（A）已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。（B）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。（C）控制线未弹好不准绑钢筋。（D）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。（E）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。（F）技术交底未到位不准绑钢筋。（G）钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。96 “五不验”：（A）钢筋未完成不验收。（B）钢筋定位措施不到位不验收。（C）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。（D）钢筋纠偏不合格不验收。（E）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2）绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目见下表。绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±1096 5受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±33）钢筋的绑扎要求（A）钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。（B）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。7.4.2模板工程1、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。96 （2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。（见下表）结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）52、模板工程（1）选用材料本工程用15厚多层板及50×100木方配制模板，Ф48×3.5钢管作为柱、墙模板外楞及梁板内楞（外楞）及顶撑，M12拉接螺栓与“3”型卡固定模板。96 （2）模板设计详见专项施工方案柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线坠转移划线的方法。校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。（3）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。（4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。（5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。3、梁、板模板安装（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（2）在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。（3）梁模板采用钢管扣件组成的排架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。96 （4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用钢管扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。（7）模板要有足够的刚度，施工时必须拧紧拉接螺栓。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。（8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。竖向模板和支架的支撑部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支撑面。（9）当层高大于5m时，采用桁架支模。支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。4、模板的拆除（1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。96 （2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。5、模板工程质量保证措施（1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要清理模板，并整形、修补破损处。（2）预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。7.4.3砼工程采用商品砼，汽车泵输送入模，布料机配合浇筑砼。砼浇筑程序，每个楼层砼先浇框架柱砼到梁底，然后浇筑剪力墙、梁、板砼。砼以温度、沉降后浇带为界，为一个流水段，一个流水段内砼一次浇筑完毕。1、泵送混凝土施工要点（1）按照振捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。96 （2）混凝土搅拌时，对砼质量严格把关。检查搅拌时间、混凝土的塌落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不合格混凝土进入泵车输送。（3）泵送混凝土的施工要点1）开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，转入正常泵送。2）泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4—5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个过程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。3）在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，桁柱。，000应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。4）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。因此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（一般超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。5）当泵送管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。96 （4）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。（5）砼浇筑必须连续进行，中途操作者轮流交替操作。（6）砼表面处理做到：“三压三平”1)首先按面标高用铁锹拍板压实、整平，长刮尺刮平。2）其次初凝前用铁滚碾压数遍。3）砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（7）泵送结束时，应估计残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动才能使用。砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防止砼残留在管道中影响下一次砼泵送。7.5.3.2混凝土施工技术措施（1）浇筑混凝土前，通知监理工程师对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的混凝土配料单等进行复查，并得到监理工程师书面的批准后才能浇筑。（2）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写《砼浇捣前验收报告》，报建设单位代表批准。（3）施工前一月，将砼所有各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式配合比料单后才能组织生产。96 (4)为保证混凝土质量，主管砼浇筑的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原料的质量技术要求，并备足原材料。(5)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定要求的标准。(6)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。(7)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。(8)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能～次下料到顶，应分皮分层进行振捣。(9)砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。(10)浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予以清除。96 (11)应自行检查使用部位在各方面具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确位置。在操作难度较大处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。7.4.3.3混凝土浇筑施工(1)浇筑混凝土应分层浇筑，并用机械振动捣固，工地应配备足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量要求，振捣时间以取得良好振捣效果并不发生分离为度。在前一批混凝土尚未振捣之前，不得在上加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝，模板附近的混凝土振捣应仔细，在浇筑止水片周围的混凝土时，应特别仔细地进行振捣，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨科应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。(2)振捣器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。(3)混凝土分层浇筑时，茌振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。(4)每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面不再沉降，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。(5)振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形预埋件脱落。96 (6)楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。(7)做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。(8)为确保施工顺利进行，避免出现以外情况，须注意以下几点：1)确保工地用电用水。2)如遇特殊情况时，必须做好施工缝的留设工作。3)砼浇捣时严格控制砼的塌落度。7.4.3.4施工缝的表面处理(1)-般规定：施工缝有两种，即水平施工缝和垂直施工缝。在施工缝上需浇筑混凝土时，应保持表面清洁、面干。为了与下一浇筑层混凝土结合更好，应根据混凝土的硬化程度凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和软弱层，使浇筑层混凝土结合更好。(2)表面准备：表面凿毛处理一直要做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，然后用水清洗干净，在表面抹10-15mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少0.03-0.05。只有在混凝土抗压强度不小于1.2N／mm²后，方可进行施工缝混凝土的继续浇筑。7.4.3.5后浇带钢筋砼沉降后浇带应在主楼封顶后进行后浇带砼浇筑，砼采用无收缩砼，且砼标号比原砼高一级，浇筑时温度尽可能与主体砼浇筑时的温度一致，后浇带模板待砼强度达到100%后，进行拆模96 。后浇带砼有外掺剂，因此，砼的养护不少于14天。温度后浇带须待主体砼浇筑后2个月进行浇筑。(2)施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。(3)模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。隐蔽工程质量验收合格后由业主和监理工程师签发砼浇筑令。未签发浇筑令不得擅自浇筑砼。(4)在砼浇筑工程中，应控制砼的均匀性和密实性。砼运至现场后立即浇筑入模。浇筑中发现砼的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时采取合理的技术措施加以处理。(5)浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗^内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。(6)浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前浇筑完毕。(7)浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用刮尺刮平以振实的砼表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。96 (8)砼浇捣过程中，严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不满足规定要求时，应及时调整配合比，并按规定成型试块。(9)砼在浇筑后，应防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。7.4.3.7混凝土的取样与试件留置(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构检查构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样。取样与试件留置应符合下列规定：1且不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。2)当一次连续浇筑超过lOOOm3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。3)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。4)每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护构件的留置组数应根据实际需要确定。检查方法：检查施工记录及试件强度报告。(2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。7.4.3.8混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：96 (1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(5)混凝土强度达到1.2N／mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注意事项：1)当日平均气温低于5℃时，不得浇水。2)当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。7.4.3.9现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、梁、柱8剪刀墙5垂直度层高≦5m8经纬仪或吊线、钢尺检查﹥5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/100且≦30m经纬仪、钢尺检查96 标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸﹢8，﹣5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线﹢25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/100且≦30m经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查埋设施中心预埋件10钢尺检查线位置预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应全数检查。7.4.3.10雨季施工如遇雨期施工混凝土浇筑工作作如下规定：a、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。b、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。96 c、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。d、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模板内积水。e、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂流失，影响拆模及混凝土表面质量。f、在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或浇筑至施工缝处方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。g、雨季施工期间要加强防风紧固措施。h、所有机械采取相应防漏电措施。7.4.4脚手架与垂直运输7.4.4.1外墙脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，主体1层以下搭设落地式脚手架，主体1层、5层、9层、13层搭设悬挑式脚手架，脚手架纵距1.8m，横距1.05m，搭设时按脚手架安装。八、地下室外墙防水及回填土8.1地下室外墙防水外墙采用抗渗等级P6，内掺优质高强聚丙烯单丝纤维不小于0.6kg/㎡，施工中砼严格按分段层振捣密实，浇筑后12小时候后认真浇水养护，养护时间不小于14d。8.2回填土96 外墙模板拆除后，切割模板用拉接筋，然后用防水水泥砂浆封堵钢筋端头处，这一工作完成后，清除地下室外墙表面，表面抹防水砂浆，对防水砂浆进行人工养护，然后进行回填土。回填土采用基坑挖出的土，基坑挖出的土集中堆放，在回填时用运输车辆运到基坑边缘，填土采用分段分层填实，土层厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，为保证填土质量，严禁建筑垃圾填入基坑，回填后测试填土的密实度。九、墙体施工本工程±0.00以下隔墙200厚MU15粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆，±0.00以上外墙200厚MU10非承重淤泥粉煤灰浇结多孔砖，Mb7.5混合砂浆，±0.00以上内墙A5加气砼块，Mb7.5混合砂浆，女儿墙200厚MU10砼空心砖，M7.5水泥砂浆。9.1工艺流程清理基层→放线→植墙拉接筋及绑扎构造柱钢筋→试摆砖排模数→立皮杆→砌筑施工→验收根据施工所放的墙位线，用电锤打眼，用植筋胶将钢筋植入孔内，拉结筋长度为伸入砼墙内或柱内200mm，上下间距为600mm，沿样长通长设置，末端设有弯钩。9.2一般要求(1)施工前应按施工图绘制砌块平、立面排列图。排块时应以主规格砌块为主，在排列图上应标注构造柱位置和断面尺寸、预留洞口位置和尺寸、管线、形状、开关、插座敷设部位。96 (2)堆放砌块的场地应预先夯实平整，便于排水。不同规格、型号、强度等级的砌块应分别堆放、遮盖。堆垛上应有标志，垛间留适当的通道，堆置高度不宜超过1.6m，并不得贴地堆放。人工装卸，严禁翻斗倾倒和随意抛投。当采用储装箱或托板时，其叠放高度不宜超过两厢或两格（每格六皮）。(3)砌入墙体的各种建筑构配件、钢筋网片及拉结筋应提前预制加工，并按型号、规格进行堆放。(4)施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。(5)砌块应底面朝上砌于墙上。(6)严禁使用有竖向裂缝、断裂及外表明显受潮的砌块进行砌筑。砌块表面的污物在砌筑前进行清理干净。(7)砌筑砂浆强度不低于M7.5，应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜为70-80mm，砌块强度等级不低于A5.9.3墙体砌筑要求(1)砌筑前要立好皮数杆，皮数杆间距不宜不大于15m。且在阴阳角处及内外墙交接处增设皮数杆，以确保挂线的准确性。当砌筑夹心墙时，外叶墙应在外侧挂线，内叶墙应在内侧挂线。(2)正常情况下，砌块墙体每日砌筑高度控制在1.4m左右。(3)砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热且气温超过30度，可在砌筑前稍喷水湿润但砌块表面有浮水对，不得施工。96 (4)砌筑时，灰缝应横平竖直。水平灰缝用坐浆法铺浆，通孔砌块采用专用砂浆和专用铺灰工具，竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，砌块应挤紧，用木棰敲实。水平灰缝和竖向灰缝的厚度为8-12mm。(5)上下皮砌块应错缝搭砌，竖缝宜互相错开1/2主规格砌块长度，当搭接长度小于90mm时，应在水平灰缝中设2Φ6钢筋，两端距该竖缝分别不得小于400mm。竖向通缝不得超过两皮砌块。(6)墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑。墙体的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应等于或大于斜槎高度。(7)填充墙与柱或构造柱连接处，拉结钢筋设置应符合要求，临时外露部分不得随意弯折。(8)填充墙砌到距梁、板底120mm时，应至少间隔7d后，采用斜砌实心砌块，其斜砌角度宜为60度左右，砂浆饱满、密实。(9)墙体砌筑时，应按以下要求对灰缝进行处理：A、内墙和外墙的内表面，随砌随刮平。B、外墙的外表面，应根据实际情况进行勾缝，勾缝宜作成凹缝。(10)需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。(11)砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。(12)砌体不宜设脚手眼，必须设置时，采取有效加强措施。(13)墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。(14)施工中需要在砌体设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面（柱面）不应小于600mm，并在顶96 部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。(15)卫生间等有防水要求的房间，四周墙体下部设置高度为200mm的现浇混凝土带，房间里侧墙体应用有效的防水措施。9.4构造柱施工措施(1)构造柱部位的内外墙砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌构造柱混凝土。浇灌前，尚应在外叶墙一侧予以支撑加固，防止意外。(2)构造柱两侧模板（夹心墙为一侧）必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。柱模底部应预留100×200mm清扫口。(3)构造柱的混凝土用C25，保护层为20mm。混凝土坍落度宜为50-70。(4)浇灌构造柱混凝土前，应清除马牙槎内砂浆等杂物，并用水冲洗模板与马牙槎，干净后封住清扫口，先注入适量（不小于50mm厚）与混凝土相同配比的去石水泥砂浆，再分段浇灌振捣混凝土直至完成，凹槽槎口的腋部必须振捣密实，振捣时，振捣棒严禁接触墙体，严禁通过砌体传振。(5)构造柱混凝土试件制作、养护和抗压强度取值就按《混凝土结构工程验收标准》规定执行。9.5墙体加强措施9.5.1当墙体水平长度或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。墙与构造柱连接处要砌成马牙桩。9.5.2高度大于4m的200砖墙需在墙半高处设钢筋砼96 腰梁一道。墙长大于5m时，墙顶与梁宣有钢筋拉接。9.5.3墙体无约束端部设置构造柱，门窗洞口无梁或无砼墙体处采用钢筋砼框加强。十、屋面工程施工10.1屋面构造简介本工程防水等级为II级，防水层耐久年限为15年，采用4mm厚APP改性沥青防水卷材，局部按构造需要增设附加层。保温层采用30厚挤塑保温板（XPS）,上人屋面面层采用地砖，不上人屋面面层采用细石砼面层。屋面建筑结构如下：(1)保温上人屋面是地砖面层，其施工用料及做法是基层屋面面板、30厚加气砼找平层、30厚起坡i=2%、30厚挤塑板保温层、20厚1:3水泥砂浆、4mm厚APP卷材防水20厚1:3水泥砂浆铺贴地砖，素水泥砂浆擦缝。（卷材横纵搭界≥100均用配套粘接剂满粘密实，与下面防水层用点粘法结合。）(2)保温非上人细石混凝土面层，其施工用料及做法是基层屋面面板、30厚加气混泥土找坡，起坡i=2%、30厚挤塑板保温层，20厚1:3水泥砂浆、4mm厚挤APP防水卷材（卷材横纵搭界）>均用配套粘接剂满粘密实，下面防水层用点粘法结合。）10.2屋面工程施工准备10.2.196 根据国际《屋面工程质量验收规范》要求，在屋面工程开工前，由总承包组织有关人员进行施工交底，特别对施工的关键节点部位，做到交底清楚，按图施工。10.2.2屋面工程材料运输至工地现场后，及时进行复试工作，不合格的产品严禁使用。应根据不同的材料特性，按规定进库堆放、保管，并做到材料专人保管。10.2.3进入施工现场的工人必须持证上岗。施工前，管理人员对工人进行安全、消防教育，并进行施工操作的工序交底，操作工必须按工序进行操作。10.3水泥砂浆找平层（找坡层）施工要点。10.3.1清除结构层表面的松散杂物、灰渣等，用吸尘器处理干净。10.3.2找平层工艺流程：基层清理→管根封堵→弹线找坡→洒水湿润→找平层施工→养护→验收。10.3.3基层清理时清除结构层表面的松散杂物、灰渣等粘结物，按规范要求处理好伸出屋面的管根、施工缝、变形缝屋面墙根等部位，洒水湿润表面。10.3.4按照弹线贴灰饼，再按水流方向以间距1～2m设置冲筋，然后用1：3水泥砂浆找平，用刮杆靠冲筋条刮平，找坡后搓平，压光，初凝前二次压光。局部用1：8水泥加气砼找坡，30厚起坡i=2%。10.3.5找平层施工后24h后浇水养护或用塑料薄膜覆盖养护。10.44mm厚APP改性沥青防水卷材96 10.4.1防水卷材层施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层粘结→二层卷材铺设施工→卷材收头粘结→卷材接缝严密。10.4.2防水卷材层施工要点10.4.2.1清扫基层，清除基层上浮尘，铲除浮砂及残留砂浆。要求平整不起砂，不开裂，基层必须干燥，含水率≤8%时，才可施工防水层。10.4.2.2管道口处卷材的铺设方法是：截一条250毫米宽的卷材，长度比排水口径大出100毫米搭接宽度，卷成圆筒并粘结好，顺排水管周边胶贴粘结牢固。露出管口的卷材用剪刀裁口，翻开，平铺在水落口周围的平面上，粘牢。再裁剪一块方型卷材，比水落口大出120毫米，以水落口中心点裁成“米”字形，向下插入水落口孔径内，粘结牢固，封口处用密封膏嵌严。铺设完防水卷材后，水落口周围应比屋面平面至少低于20毫米，以便于排水。10.4.2.3对节点、附加层处理完后，准备大面积铺设APP改性沥青防水卷材前，会同有关部门对前道节点、附加层施工进行隐蔽工程验收，在验收合格后，方可进行大面积铺贴。铺贴一律采用配套的粘结剂，边铺边压紧。10.4.2.4在大面积铺贴时，先沿平行屋脊方向弹出铺贴线，然后从屋面的落水处开始，自低向高处按弹线进行铺贴。10.4.2.596 铺贴时，在卷材幅宽范围内必须加热一致，当卷材表面加热至发亮、黑色时，立即滚铺。滚铺时，排除卷材下空气，压粘牢固。10.4.2.6卷材与卷材的搭接部位熔融时，以压粘后溢出沥青熔胶，随即刮平封口，使接缝粘结严密，卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，卷材与卷材搭接长边≥80毫米，短边≥100毫米。10.4.2.7卷材铺贴完超过24小时后，才能进行防水层以上部分昀工程施工，并注意防止尖锐物体破坏防水层。10.4.2.8混凝土女儿墙泛水施工时，卷材的收头采用1毫米厚镀锌铁皮压条，并用密封材料封固。10.530厚挤塑板保温层10.5.1施工注意要点垂直于分水线的接头采用搭接、榫槽或泄水槽接；平行于水分线的接头采用平接头。10.5.2施工方法10.5.2.1一般采用600宽，2450长标准型板块，采用弹线施工方法。弹线先满足屋面外围整块，拼接部分取中间。10.5.2.2切割板块可采用电热丝或其它常规木工锯子按需要的规格尺寸切割，铺贴时不留分仓缝。10.5.2.3采用胶粘剂进行粘贴，保证铺贴的挤塑板不松动，没有遗漏，确保屋面的保温效果。10.6上人屋面地砖铺贴10.6.1施工工艺基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖96 →压平拔缝→嵌缝→养护→成品保护。10.6.2施工操作要点10.6.2.1基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。10.6.2.2贴饼、标筋：根据屋面泛水要求弹出屋面标高线，然后在屋面四周每36m²做灰饼。灰饼表面应比屋面标高线第一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射标筋，坡度0.5%～1%。10.6.2.3铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂=1.3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内）；根据标筋的标高，用木蟹拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm;拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木蟹槎成毛面。10.6.2.4弹线：铺砖形式一般有“直行”、“人字型”和“对角线”等铺法。每铺完一个区段的砂浆，按大样图要求弹好控制线。弹线时每36m²纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横控制线。10.6.2.5浸水：将选好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后，取出晾干备用。10.6.296 .6铺砖的顺序：按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后铺定位带内的面砖。10.6.2.7铺贴方法：结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时，应抹垫层水泥砂浆，或撒l-2mm后干水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。10.6.2.8压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。10.6.2.9压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调直，缝口应平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面的灰浆擦去。10.6.2.10从铺到压平拔缝，应连续作业，常温下必须5—6h完成。(1)嵌缝：铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆嵌缝。如为彩色地砖，则用白水泥砂浆嵌缝。嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。用棉布将地面擦拭干净。(2)养护：嵌缝砂浆凝结后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。十一、装饰工程施工装饰施工的总体要求装饰工程施工前，必须由政府质检部门对钢筋混凝土、砖墙等结构质量进行验收合格后方可进行装饰施工，施工时遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则，工程全面展开前，先做一间样板房，96 经业主、监理工程师检查合格后再全面展开施工，施工完毕后应对产品做好保护工作。整个施工过程必须严格按设计图纸和规范要求进行。11.1内装修施工准备11.1.1电气箱、电线盒及给排水管道等全部完毕，箱、盒周边用水泥砂浆加801胶水填嵌密实。11.1.2加气砌块与砼结合部位，敷设200宽钢丝网片，每隔300在混凝士墙上用打包铁皮（20mm宽）射钉枪固定。水电管线开槽处贴100宽自粘玻璃布。11.1.3对砼墙面、梁、板底面进行全面检查，清除表面夹板，粘纸等附着物，对蜂窝、露筋或夹渣等缺陷按规范要求进行处理。11.1.4对局部凸出不平处，应先斩凿平整，平顶模板接槎处如高低不平，应采用角向砂轮打磨。11.1.5对表面凹陷部位用水泥沙浆（底批界面剂）作嵌、刮平。11.1.6墙面每隔距离1.5-1.8m出塌饼、冲筋找准，保证砂浆粉刷面层的垂直度与平整度。11.1.7门窗樘子周边采用高标号水泥砂浆填实嵌平。11.2内墙一般粉刷11.2.1操作工艺流程浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（墙裙）→抹面层灰→清理。11.2.1.1操作方法96 (1)清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮尘污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润。(2)找规矩、做灰饼：一般粉刷：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级粉刷则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上弹好十字中心线，并按墙面基线平整度在地面上弹好墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），按着在距墙角约l00mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上弹出的墙角线往上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰厚度线，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角l00-200mm处，用1：3水泥砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150mm-200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隅1.2m-l.5m补做灰饼。(3)抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。标筋的另一个做法：采用横向水平抹标筋。此法的灰饼做法与垂直标筋相同。横向水平标筋上下应垂直在同一平面内，通过阴角时，采用3m长阳角尺合在阳角上槎动，使阳角处标筋带厚薄一致，相互垂直。水平横向标筋的好处是阴、阳两角已成一条垂线，大面粉刷时不会出现阴、阳角扭曲不直的弊病。同时，水平标筋通过门窗框，框面与墙面有标筋控制，两者无结合不平之虞。96 (4)做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用水泥砂浆护角线，砂浆收水稍干后用阳角铁板油成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。(5)抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，砼墙面先抹界面剂，并用木蟹压实槎毛。底层灰要略低于标筋。(6)抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木蟹按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木蟹槎压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动槎平，使室内四角方正。(7)抹窗台板、踢脚板（或墙裙）：窗台板应用1：3永泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔ld后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。(8)抹面层灰：待中层有6-7成干时，抹2mm水泥砂浆。操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人抹上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁板压光赶光，阴阳角处用阴阳角定型铁板油光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。(9)清理：抹灰工作完成毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。11.3细石混凝土地面施工11.3.1施工准备96 (1)做地坪前，应先完成内隔墙砌筑与内粉刷等作业，以此有利于保护地坪。(2)在四周墙面上弹出1m水平标高线，用于控制细石混凝土地坪的标高和平整度。(3)清扫房间内的垃圾，并在隔夜用水将基层清洗干净。细石混凝土铺摊前，还必须采用纯水泥砂浆对基层进行扫浆处理，以免造成地坪与基层隔离、起壳。11.3.2施工顺序(1)出塌饼、冲筋：根据墙面的水平标高控制线，采用细石混凝土（地坪材料）沿墙边出塌饼、冲筋（俗称软柱头，为控制地坪标高的标志物），然后再在室内中间部分分块（约5㎡）冲筋，使室内形成控制地坪标高的冲筋网络。(2)铺摊细石混凝土：由里向外铺摊细石混凝土，并采用软刮尺按冲筋的高度刮平铺摊料。(3)在铺摊的细石混凝土初凝前并基本收水后，采用重量不小于50kg的铁滚筒纵横来回滚压提浆，一般需滚压2-3遍，压至细石混凝土表面平整并泛浆不显露石子为准。(4)采用铁板将滚压的表面进行第一遍压光。(5)经第一遍压光的表面收水后，进行第二遍滚筒滚压，一般需滚压3-4遍，将细石混凝土压平压密实。(6)采用铁板将滚压的表面进行第二遍压光。(7)细石混凝土终凝前进行第三遍滚压，用铁板压光收头，96 使地坪成型。(8)按规范要求对细石混凝土地坪进行浇水养护。11.3.3施工技术要求(1)基层的垃圾必须清除干净，这是防止地坪空鼓起壳的重要措施。清除垃圾可采用斩斧及钢丝刷等工具。(2)基层面浇水湿润应隔夜进行。踢脚线部位的墙体也必须浇水湿润。(3)扫浆用的纯水泥浆宜采用0.4-0.5的水灰比，做到随铺随扫浆，并注意基层低处不得积浆、积水。(4)严格控制绌石混凝土的材料质量：石子采用5-15碎石，含泥量小于≤2%；黄砂采用中粗砂，含泥量小于≤3%;水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，标号一般不低于425#。石子、黄砂、水泥必须严格按级配比过磅计量，拌和时间不少于2分钟。砼的坍落度应控制为4-6cm。(5)铺料前必须根据墙面水平线沿墙边出塌饼，每隔1.5m，出一个塌饼，然后用3m长硬刮尺冲筋出软柱头。软柱头的宽度应控制在8cm左右，太宽则会影响冲筋的控制作用。(6)地坪铺摊时采用软刮尺刮平，但必须注意用铁板沿墙边反复拍实至泛浆。(7)按气温及砼收水情况，一般在细石混凝士表面站人无明显脚印后采用铁筒作第一次滚压，滚压应采用一滚筒压半滚筒的方法进行，以保证滚压的质量。96 (8)掌握砼的收水时间，进行第二次滚压，滚压至水泥浆像拉毛一样再用铁板压光。第三次滚压必须在砼终凝前完成，铁板压光必须做到表面光洁、平整、无明显的铁板压痕。(9)-般情况下，地面完成后的12小时内应进行养护，养护时间不少于7天。11.4墙面瓷砖、地面防滑地砖的铺贴11.4.1准备工作：清理基层，提前一天进行洒水湿润，基层弹线，引侧标高，将所需铺贴的瓷砖浸水晾干备用，备好使用工具。11.4.2基层刷素水泥砂浆一遍，以增强与基层的粘结。11.4.3按事先弹好的基线进行铺灰浆贴瓷砖，要求缝子大小一致，横平竖直，粘贴无空鼓。11.4.4用素水泥进行擦缝。11.4.5铺贴瓷砖后进行养护，在养护期内，严禁上人进入下道工序施工或堆放物品。11.5外墙抹灰工程(1)外墙面基层的处理：具体清理的主要内容是：结构面层的灰尘、结构施工时的混凝土挂滴及未抽出来的螺杆等。对于结构预留方孔及成形网孔的部位均必须采用细石砼进行填补，所有的建筑要求留洞（如空调穿墙等），指派专业人员进行对外墙面未封闭的螺杆孔进行修补，对于外挑板宽度二倍高度以下的所有修补过的孔洞和砖墙96 体与混凝土结构之间的接搓处，均采取加一道防水面层处理。为了防止砖砌体与混凝土结构之间产生温差裂纹，在砖与砼墙体的交接处采用加贴钢丝网片。该道钢丝网片的敷设，必须在防水面层做好以后进行（钢丝网片可采用射钉枪或粘钉固定均可）。(2)粉刷步骤：大面积混凝土墙体表面采用建筑专用界面粘结剂，界面剂是由专用粘结胶水与水泥、中砂配制而成，砂粒径必须采用中砂、浆料对墙面的覆盖率约为60%左右。经过上述的基层面处理后，即可开始进行按照垂直控制钢丝进行测做灰饼，饼面离线约l0mm，（留出面砖层表面离线2mm和面砖层厚度8mm）。灰饼的纵横向间距一般在1.8m左右，不得超过2m。灰饼表面大小一般为30mm。糙底粉刷：第一层糙为填平糙。该层糙主要是以填补结构偏差及帮助面层与基础层粘结作用，俗名为乱糙层。该层糙底粉至墙面八分干时可采用扫毛或用木抹打毛均可。基层粉刷：基层粉刷必须采用木抹打出浆头，且表面无绿豆砂孔、无干缩裂纹。滴水线条的处理及贴布标准：当无设计要求时，一般窗外挑板的上下面及周侧面采用粉刷处理；所有阳台雨蓬处的滴水线自外口包括外窗下挑板的底部向内40mm、窗项部滴水线均自外侧面向内20mm，并稍有外下倾，线宽度均为8mm，凡采用面砖刷面处的窗顶部均采取外下倾做法，倾约为80mm左右。96 边侧面的成型标准：各种边侧面的成型状态为：屋项女儿墙向内泛水为6%左右，窗台下口半圆低约为15mm，窗台外泛水约为15%左右，外窗侧面砖与铝合金框之间咬框2-3mm为宜，窗顶外倾下落约为6-8mm，雨蓬及外挑窗项部泛水为2-3%左右。砂浆随伴随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完、料净、地清。产品保护：粉刷到铝合金窗框要粘贴好保护膜，并用“II”型板盖住窗的下框，窗框上的砂浆及时清理干净，人员的进出严禁踩在窗框上，脚手的升降、拆除要小心仔细，防止损坏窗框及外墙粉刷面。11.6XPS外墙保温工程(1)粘贴挤塑板（点框法）1)用不锈钢抹子，沿途过界面剂的挤塑板周边抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚l0mm，在板的下侧涂抹胶浆时，应在板中间留50mm不涂抹胶浆，采用标准尺寸(600mm×1200mm)挤塑板，应在板的中间部分均匀布置8个点，每个点直径为100mm，厚10mm，中心距100mm，当采用非标准尺寸板时，粘接胶浆的涂抹面积与挤塑板的面积之比不得小于1/3，中间部分不得少于3个点。2)挤塑板抹完粘接胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上自动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压。为保证扳面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。3)挤塑板施工应自上而下，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长。4)在墙角处，挤塑板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直。为保证交错连接，为保证96 阳角垂直，一面贴板时，就把阳角与之搭接的另一面的一块板给贴上，并保持交错连接。5)贴挤塑板应注意以下事项：A、操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮。B、挤塑板的接缝应紧密且平齐，仅在挤塑板边需翻包网格布时，才可以在挤塑板的侧面涂抹粘接胶浆（包括嵌缝用的XPS板条），以免引起开裂。C、门窗洞口角部的挤塑板，应尽量采用整块裁出洞口，如有拼接，挤塑板必须至少距离门窗洞的角部200mm。6)粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板间应平齐，板缝间不得大于2mm。局部板缝问隙大于2mm时，板条不得粘接，更不得用粘接剂直接堵缝，板间高差大于1.6nun的部位应打磨平整。(2)粘贴网格布（条粘法）1)用齿口鳗刀将粘接胶浆垂直方向均匀地涂抹在挤塑板上，条宽l0mm，厚度l0mm，间距50mm。2)涂抹面层胶浆时，应先检查挤塑板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂物或表面变质部分。标准网格布的抹面胶浆，厚度为2mm，在胶浆未结皮前立即将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央四周用抹刀抹平，可先使用“+"、“L"笔画，将网格布全部埋入粘接胶浆中，然后将网格布全部埋入胶浆，不得有网线外露。3)网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。4)当遇到门窗洞口时，应在洞口四周外沿45。96 方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂。5)铺设网格布应注意以下事项：A、不得在雨中铺设网格布。B、标准网格布应相互搭接至少65mm。C、在拐角部位，标准网格布就是连续的并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。D、施工时，应避免阳光直射，否则应在脚手架上搭上防晒布来遮挡墙面，并避免在风、雨气候条件下施工。E、涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。(3)找平及修补待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道粘接胶浆以找平墙面，并将网格布全部覆盖。(4)阴阳角施工方法1)施工阴阳角是外保温工程施工的重点和难点，必须先将阴阳角错缝帖好，通过垂线和靠尺控制其偏差。施工完毕后，在阴阳角处两面弹出2条垂直线，用此线来检查EPS板施工垂直度，并用900靠尺板复核。2)在需要开槽位置弹线，使用开槽器刨制成U型或V型，深度符合设计要求，但接缝底部的保温板实际厚度不能小于20mm。在凹槽内及周侧65mm宽范围内，均匀刮上一层抹面胶浆，然后切一块槽宽2倍数槽深+130mm宽的网格布压入槽中，然后在槽的两侧贴网格布。96 3)主要施工洞口一般是指垂直升降机部位及塔吊加强筋和外脚手架加强筋等部位。在整个安装结束后，因室内装修、屋面处理及机械设备的安装调试不可能同外墙装饰同步结束。应由土建分队和各安装分队制订出各道工序的进度计划及最终完工日期。11.7墙面涂料工程(1)工艺流程基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第→道涂料→第二道涂料→第三道涂料(2)施工要点基层上油污及其他污物必须清理干净。在基层涂料涂刷前，应测定干燥度，并在局部区域进行试验。涂料施工顺序为先上后下。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀、颜色一致。刷涂时要用专用滚筒由上而下纵向刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。涂刷工程施工时的材料稠度应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。十二、质量管理目标及质量目标管理网络12.1质量管理目标确保工程质量一次验收合格率100%，工程质量达到合格标准。12.2质量目标管理网路图96 质量责任制1、加强总承包项目管理2、落实岗位责任3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收检查制度1、加强自检2、落实整改措施3、评定及奖罚工作质量1、合理设置岗位2、指定专项控制点3、跟踪管理质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量目标1、保证主要分项工程合格2、保证主体工程评定合格3、保证竣工工程评定合格12.3保证工程质量措施本工程以确保合格结构为质量目标，因此必须在施工组织、技术措施及具体施工操作上围绕这一目标进行落实与实施。12.3.1总体质量控制措施：12.3.1.1建立以总公司、项目经理及操作班组三级质量保证体系，明确工程质量目标为合格工程。12.3.1.2落实二级质量管理责任制，分别明确二级管理，在合格结构活动中的各级职责，具体落实到人。12.3.1.3指定确保合格96 结构的各分部、分项、各工序质量的标准及具体工艺。加强技术资料收集、保管工作，随时接受现场监理及上级质检部门的检查。12.3.1.4组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺技术要点，严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。12.3.1.5保持与现场甲方代表和现场监理的密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示。12.3.1.6强化施工现场质量监督，实行二级技术复核和质量验收制度。所有隐蔽工程均按规范验收，并经过现场监理及有关部门验收后方可进行下道工序施工。12.3.1.7各类进场材料除应符合现行规范标准要求，还应特别注重材料选择必须是优质，并经甲方签证认可后封样保存，进场材料均具备符合验收规范的保证文件证书等，并及时作好现场材料复试。十三、保证工程安全施工措施13.1保证现场安全措施13.1.1建立以项目经理为主的安全保证体系，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会，执行各项有关安全生产的规章制度，遵守各项安全操作规程和安全措施规定，做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。13.1.296 现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备定机定人，持证上岗。严禁无证操作，作好日检记录。大型设备必须有专职指挥，塔吊、人货两用电梯未经部门检查验收合格不得使用，使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。13.1.3施工现场各总配电、线路及各电器设备都必须有可靠保护装置，伸向高空的金属架子、机械等都应用可靠的防雷装置。施工机电及各项防护装置均应符合《低压电气装置规程》和建设部《施工现场临时用电安全技术规程》的技术要求。13.1.4施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指令标志。13.1.5夜间施工必须有足够照明设施。地下室及室内照明用电电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。13.1.6施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。13.2施工现场安全防护措施13.2.1脚手架防护措施13.2.1.1脚手架钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/13793)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。13.2.1.2脚手架钢管的尺寸应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用Ф48×3.5，壁厚3.0～3.5mm，最大长：横向水平杆2200mm，其他杆6500mm.钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。13.2.196 .3钢管脚手架的杆件连接均应使用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，不得使用钢丝或其他材料绑扎。13.2.1.4结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距大不大于1.2m，小横杆间距不大于1.Om。装修时脚手架立杆不大于1.8m，大横杆间距不大于1.2m．小横杆间距不大于1.5m。13.2.1.5脚手架按楼层与结构拉接固定，拉接点垂直距离不超过4.0m，水平距离不超过6.Om，拉接采用硬拉接。13.2.1.6脚手架的操作面均满铺合格的脚手板，脚手板之间无空隙。脚手架下层兜设水平网，操作面外侧设两道防护栏和一道档脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度不低于1.00m。13.2.1.7为保证脚手架整体结构不变形，凡高度在l0m以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，其宽度不超过7根立杆，与水平面夹角控制在45～60，高度在20m以下的，设置正反斜支撑。13.2.1.8特殊脚手架和高度在20.00m以上的脚手架应拟订搭设方案。13.2.1.9结构用的里外承重脚手架使用荷载不超过2646N/m²。装修用的里、外脚手架使用荷载不超过l960N/m²。13.2.1.10在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不少于3.0m。13.2.1.11各种脚手架在投入使用前，均由施工负责人组织有搭设和使用脚手架的负责人及技术、安全人员进行共同检查验收，履行交验手续。96 13.2.1.12特殊脚手架在支搭、拆装，由技术部门编制安全施工方案，报上级技术领导审批后再行施工。13.2.2“四口”、“五临边，，防护措施13.2.2.1洞口防护措施(1)空洞防护1)0.5m×0.5m以下的涧口，应预埋钢丝网或加固定盖板。2)0.5m×0.5m--l.5m×1.5m的孔洞，采用预埋通长钢筋网片或加固定盖板。3)1.5m×1.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏，中间支挂水平安全网，必要时加密目网覆盖。(2)电梯井口防护电梯井口设高度在1.2m以上的金属防护门，呈半自动开启式，门口下方设不低于100mm的档板。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。在未得到上级主管技术、安全部门批准时，不得利用电梯井作垂直运输和垃圾通道。(3)楼梯踏步及休息平台处，设置两道牢固防护栏杆，或用立挂安全网作防护网。回转式楼梯间设置两道首层水平安全网、楼梯各处不准堆放各种物料。13.2.2.2临边防护措施建筑物楼层临边四周、柱子边、井架与建筑物通道两侧、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业层柱子边、斜道两侧、卸料台的外侧边，无围护机构的均应设置两道高1.96 2m防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏。部分临边应加设档脚板。13.2.2.3高空作业防护措施(1)无外脚手架或采用单排外脚手架、工具式脚手架时的高出作业防护，凡高度在4.Om以上的，首层四周支固定3.Om宽的水平网，高层四周6.Om宽的双层网，网底距下方物体表面不少于3.Om，高层不少于5.Om。高层每隔4层设一道3.Om宽的水平安全网。水平安全网应连接严密，与建筑物之间的缝隙不大于l00mm。外沿高于内沿不少于500mm。在无法搭设水平网的部位，逐层设立网全封闭。支搭的水平网直至无高处作业时，再行拆除。(2)建筑物出入口防护建筑物的出入口搭设长3.0～6.Om宽于出入口通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺不少于50mm厚的脚手板，两层间距不少于500mm，非出入口处及通道两侧严密封闭。(3)高处作业用凳及脚手板要求木凳保证牢固平稳，人字梯间有拉接保险，两凳间需搭设脚手板的间距不大于2.Om，禁止两人上凳操作。脚手板材质合格，单块板宽不少于250mm。(4)高处作业严禁向下抛掷物料13.2.2.4机械设备、电气设备防护措施(1)机械设备1)塔吊塔吊96 基础符合规范标准，有验收报告单。四限位、两保险齐全有效。吊索具使用合格产品，达到报废标准及时更换。吊运大件时不得用吊钩，必须使用卡环。多个塔吊作业时应另遵相关规定。2)搅拌机设操作棚，离合器、制动器、保险链、防护罩、钢丝绳完好。检修、清理时断电，加保险链，并设专人监护。3)卷扬机设防雨、防砸棚，传动部分设防护罩，操作者前端设隔离板或棚栏，冷拉场地设防护栏。4)电焊机设防雨、防砸笼，外壳完好，防护罩牢固，使用电源线、焊把线符合作业规范。5)蛙式打夯机把柄绝缘套无破损，电源线完好，装定向开关，两人操作。6)钢筋机械、木工机械传动部位设防护罩，电气开关符合机械操作规定。根据机械的使用规程，分别安装可靠的保险防护装置。(2)电气防护1)变电室（配电房）室外变压器设围栏，悬挂禁示牌，内设操作平台。室内空压设备隔离设置高度不低于1.7m的遮拦。变电室内备有安全用具和灭火器材。2)接零、接地96 保护接零使用多股铜线，与设备或端子板连接牢固，接触良好，工作零线与保护零线分开。保护零线截面积不小于相线的1/2。3)防雷高度在20m以上的脚手架及机具等高大设施均安装防雷装置，防雷接地电阻不大于10Ω。4)闸箱箱体坚固、有门有锁、闸具与设备相匹配，符合图示及安全标准，接线无露铜露铝，设零端子板，一机一闸。所有相闸均按标准搭设防雨防砸棚，定负责人。5)安全电压①局部照明灯、行灯、标灯均不超过50V。行灯电源不使用塑料软线。行灯变压器金属外壳及二次线圈有接零接地。②I类手持电动工具及移动式电动设备和潮湿场所的用电设备均有合格漏电保护装置，灵敏可靠，专人定期检测。13.2.2.5个人防护措施(1)安全帽1)进入施工现场人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧下颚带。2)定期检查安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝及磨损时及时更换。(2)安全带使用有产品合格证的安全带。高空、临边作业人员按规范使用安全带。96 (3)其他1)防面部伤害：电焊、气焊工作业时使用护目镜、面罩按国家标准（GB3609.1-83）选择使用。2)防触电：电气作业和操作手持电动工具戴绝缘橡胶手套穿绝缘鞋靴。3)防尘、防毒：从事粉尘较大、油漆作业的人员佩戴口罩。4)防灼伤：电焊、气焊工作业时使用防护手套、穿高帮鞋。5)防滑跌：施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉类的鞋靴。13.2.2.6防火安全措施保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。(1)施工要点1)在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。2)建立义务消防队，正常进行活动。3)施工现场必须配备足够的消防器材，定期更新，保证完好。(2)控制点1)必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要上级审批。2)明火作业必须事先申请，动火时监护人及灭火器材必须到位。3)重点部位专人监管：木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍。4)氧气与乙炔应分开存放，间距宜大于5m。96 5）外墙及屋面保温层施工时，严禁明火，焊接，作业工人抽烟。13.2.2.7特殊季节的安全施工措施本工程工期非常紧张，施工时抓好季节性施工中的安全生产同样十分重要。特别是做好雨季、冬季施工的安全保证工作。(1)防汛措施1)总承包牵头，成立由总包管理部主要负责人及分包单位负责人组成的防汛领导小组，对现场的防汛工作形使组织、指挥、检查及监督等管理职能。2)暴风雨前后检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏电漏雨等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。3)成立抢险小组，实行昼夜值班制度，加强对现场的检查与监控。(2)冬雨季安全措施1)机械、电气设备有防雨防潮措施，塔吊有固定措施，同时，原料、成品、半成品必须有防雨措施。2)雨季现场道路应加强维护，斜道/脚手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。3)冬季施工要做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。4)高出建筑物的塔吊、脚手架、井架等按规定设置避雷装置。雨季施工特别要防雷，防机械倾斜。十四、季节性施工措施14.1冬季施工措施96 在冬季、气温若低于4℃时，会给混凝土浇筑带来不利，在混凝土浇筑时，根据其强度的增长情况，合理调整施工进度和安排施工顺序，严格检查混凝土的配合比和外加剂的用量，并做好浇筑前的各项准备及浇筑后的保温覆盖。严格控制拆膜时间，同时由于冬季施工气温低、干燥，易发生火灾，应加强消防工作。在冬季施工时要做好操作人员的冬季劳动保护及保健工作。14.1.2冬期施工的准备工作(1)进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案，其内容应包括：施工程序、施工方法、现场布置、材料与能源的供应计划及安全防火措施等。方案确定后，应组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。(2)进入冬期施工前，应组织掺外剂人员、测温保温人员及热能管理人员等接受技术业务培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，考试合格后才能上岗工作。(3)主动与当地气象台保持联系，及时接收气象预报，防止寒流突然袭击。尽量避开寒流，合理安排每日的工作。(4)安排专人测量施工期间的室内外气温，砂浆、混凝士的温度，并做好记录备案。（5)凡进入冬期施工的项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工的要求。如有问题，应通过图纸会审解决。(6)根据施工要求，提前组织有关机具、外加剂及保温材料进场。（7）做好冬期施工混泥土、砂浆及96 掺外加挤的试配试验工作，提出施工配合比。14.1.4冬季墙体砌筑的技术措施(1)砖或砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。(2)砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。(3)拌制砂浆用的石灰膏应采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。(4)拌制砂浆的砂，不得含有直径大于lcm的冻结块和冰块。(5)冬季砌筑的砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。（6）墙体砌筑后应在下班前加以遮盖保温，防止受冻结。14.2雨季施工措施14.2.1雨天浇灌混凝土时应减小坍落度，控制好水灰比，必要时可调整水泥的单位用量。浇好的混凝土须立即用草包覆盖。14.2.2如遇暴雨应立即停止混凝土施工，新灌混凝土要严密地覆盖好，防止暴雨将混凝土的表面的水泥冲走。14.3夏季施工安全措施根据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002技术规范要求，当气温高于24℃时，需要采用相应的夏季施工技术措施。有关内容如下所述：14.3.1改善高温季节的施工环境条件，做好防暑降温工作，并在现场（包括楼层内）设置茶水棚。14.3.296 施工组织宜采用早晚轮班作业制，以尽量避免在酷暑高温条件下施工。14.3.3混凝土内应合理掺加缓凝剂以延长其凝结时间。混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇捣后应及时派足收提人员，避免不及时造成混凝土表面裂缝或表面不平整等质量缺陷。14.3.4砖墙砌筑应隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制当天使用完毕，以增强砌体粘结力，确保砌筑质量。十五、施工现场环境保护管理措施为防止建筑施工作业污染和扰民，依据国家和地方有关规定，本工程结合施工现场实际情况，制定环境保护措施。15.1防止大气污染15.6.1.1施工现场内的道路、空地全部硬化，道路用C25混凝土浇筑。15.1.2清理施工现场垃圾时，采用容器吊运的方法，严禁任何人随意凌空抛掷。采用封闭垃圾站存放垃圾，并将生活垃圾和建筑垃圾分区存放，及时清运。外运时覆盖严密，确保不沿途撒落。15.1.3施工现场设专人清扫保洁，使用洒水设备定时洒水除尘。15.1.4在混凝土输送泵前和混凝土车清洗处设置沉淀池。在混凝土车出场前，有专人对车辆进行清洗，以防车轮带泥出现场上路行驶。15.1.5木工加工棚内产生的木（锯）屑有专人收集装袋，集中送到指定地点。15.1.696 对水泥、白灰等易扬尘材料，实行轻卸慢放，用封闭式库存的方法，以减少扬尘的产生。15.1.7施工作业面做到活完脚下清，及时将建筑垃圾装入容器，吊运至垃圾站处理。15.1.8冬季保温措施采用防火草帘，不使用岩棉被，防止岩棉扬尘。15.1.9施工现场的施工区、生活区内不得焚烧化学、塑料、橡胶、油料等物品，以防产生有害、有毒的烟尘污染大气，造成毒害。15.2防止水污染15.2.1在小型搅拌机前台、混凝土输送泵及混凝土运输车清洗处，设置沉淀池，使排放的废水先经过池内，二次沉淀后排入市政污水管线，或回收用于洒水降尘。15.2.2对现场存放的油料、油剂等，实行专库存放，专人管理，库内不存放其他物料。库房地面和墙面均做防漏处理。在使用上实施定人限额领用的办法。设立专项检查，以防跑、冒、滴、漏而产生污染。15.2.3禁止有毒、有害废弃物作土方回填，以免污染地下水和环境。15.3防止噪声污染严格执行《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》GB-13523-90制定的降噪声制度。在施工过程中实施以下措施，以防噪声污染：15.3.1人为噪声控制96 (1)提倡文明施工，建立健全控制认为噪声污染的管理制度，增强全体工人的环保意识，提高防止噪声扰民的自觉性，减少人为噪声污染。(2)在施工现场及宿舍，严禁大声喧哗吵闹、高声歌唱或敲击工具、餐具等。(3)作业中搬运物件，必须轻拿轻放，严禁抛掷物件而造成噪声。(4)信号指挥人员在晚22点后，早6点前，如有起重作业，只可用对讲机，不得用哨子指挥吊运工作。15.3.2严格控制作业时间特殊情况需连续作业（或晚间作业）的，则应采取有效的降噪措施，并事先做好周围群众的工作，同时报工地所在地环保主管部门备案后再施工。15.3.3对施工现场内的强噪声机械实行全封闭式作业，即对电锯、电刨、砂轮机、切割机等设备搭设封闭式工棚，对地泵实施搭设隔声棚的措施，以减少强噪声的扩散。并同混凝土运输单位洽商，混凝土车进入现场后禁止大油门轰转。15.3.4浇混凝土用的振捣棒，采用低频低噪型，由专业人员操作，不得在振捣作业中振动钢筋或模板，以防发出强噪声而污染环境、扰民。15.4对物料实行分类管理15.4.1避免泄露现象96 (1)现场储存、使用的化学品（油漆、涂料）和含有化学成分的其他材料，控制泄露、遗洒挥发。(2)对油料、油漆、稀料、冷底子油、模板油、压缩气体、液化气体、易燃气体、易爆气体、自燃气体、氧化剂、有机过氧化合物等材料严格进行采购、运输、存放、发放和使用控制管理。(3)如发生大面积的遗洒、燃烧、爆炸等事故、按照《应急准备与响应程序>的预案实施应急处理。15.4.2施工过程做到落手清以减少废弃物的产生。15.4.3对废弃物进行分类收集、区分处置的方法。固体废弃物应严格分类，按划分的相应储存区域和储存方式，整齐合理堆放。并有明确标识。15.4.4有毒、有害废弃物单独放置在密闭容器内或对其进行全封闭，并标明“有害”字样。15.4.5木材等木作工程现场可再次利用的无毒无害废弃物，可就地回收使用；包装容器等木作工程现场不能再次利用的可回收无毒无害废弃物，应向公司主管部门报批后处理。15.4.6可回收有害废弃物，如废油简、废塑料布、废灭火器等向公司主管部门报批后处理。15.4.7对不可回收利用的无毒无害废弃物，应经公司主管部门审批后委托垃圾清运单位处理，并与其签订清运垃圾合同。15.4.8对不可回收的有毒有害废弃物，应根据国家法规，采用密闭容器存放，防止二次污染。96 15.4.9生活废弃物、施工废弃物经公司工程科审批后，委托有资质的清运处置单位进行处理。15.4.10项目部每月两次对固体废弃物的控制进行检查，并将检查情况每季度向总公司工程部、经营部、安全设备部汇报。15.5定期对员工进行环境保护教育对参与本工程建设的所有施工人员开展环境教育和文明施工教育，定期请政府执法部门以大课形式进行教育，并用黑板报、讲座的形式进行广泛宣传。并组织应知应会考核，以提高全体员工的环境保护意识，共同为做好环境保护工作，尽自己应尽的义务。十六、确保文明工地的措施16.1工地文明施工目标16.1.1在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。16.1.2文明施工管理体系图96 项目经理全面负责安全员消防员项目工程师施工员施工技术方案总体规划布置文明设施设计文明施工措施检查文明设施检查文明宣传教育基础阶段方案实施结构阶段方案实施装饰安装阶段方案实施作业班主实施检查整改监督奖励惩罚反馈记录16.2文明施工保证措施16.2.1标准化管理措施(1)建立完善的文明施工管理制度，落实管理责任制。施工过程中联系业主定期组织现场标准化施工检查工作。建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，并于奖金挂钩。(2)各类人员佩带不同颜色的胸卡以利识别。(3)施工现场必须有“七牌一图”96 ：即施工单位及工地铭牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。(4)在工地主要施工部位、作业点、危险区、道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。(5)场地内各种材料场布图堆放，标志清晰，不得随意堆放。(6)施工现场内道路，应排水通畅，作到沟池成网，集中清淤；泥浆沟泥浆池专人每天清理；场地内平整干净，无大面积积水，污水不得外溢场内场外。(7)严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理现场与周围的关系，争取有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。(8)施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地内治安秩序良好，无刑事治安案件发生。16.2.2现场设施设置措施16.2.2.1工地食堂(1)炊事员上岗需随带两证，个人卫生好，严格执行三白四勤。(2)买饭窗口硬件必须做到：厨房内吊平顶，满贴瓷砖，餐厅窗口全部油漆，熟菜间装纱窗，有灭蝇设施。(3)房内布局合格，堆放整齐，盛器高温消毒，墙壁无积尘和蛛网，下水道畅通无积水，泔脚容器加盖。(4)房内堆放整齐，有防蝇防尘防鼠措施。96 16.2.2.2工地浴室、厕所(1)工地设置浴室满贴瓷砖，水龙头保持完好，浴室内无垃圾，无臭味。(2)工地设男女厕所，下没化粪池、厕所内贴瓷砖，铺地砖，便槽贴瓷砖，水箱冲水设备完好，并有专门保洁员冲洗，厕所内无垃圾、无臭味，保持清洁，厕所外围用油漆和标牌标明男女厕所。16.2.2.3茶水棚工地必须设茶水棚（或电开水、过滤水）确保施工工人茶水供应，茶水棚周围保持卫生，监督和检查工地办公室的达标并组织评比。16.2.2.4宿舍(1)宿舍只供参建单位职工住宿，为确保施工现场安全，职工一律不准带家属、小孩进入工地。(2)宿舍应明确一名室长，负责监督检查本室人员搞好宿舍管理，并明确宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火安全。(3)宿舍内必须达到以下标准，床铺排列统一，整齐，窗明地净，被头成块，毛巾成线，面盆、茶缸、鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，倒入指定地点，不乱倒污水，不随地大小便，人离开时关窗、锁门、熄灯。(4)宿舍内不乱接电源，不准使用煤油炉、电炊具、电炉、电加热器，不乱拉钨灯，不准用电钨灯取暖。96 (5)宿舍人员应文明住宿，不准赌博、酗酒、打架闹事，不得侵占和偷盗公物。16.2.3场容场貌管理措施为争创文明工地，塑造新的企业形象，要高标准、严要求，施工现场必须严格执行标书中规定的文明施工要求，做到规范化、标准化。16.2.3.1施工现场大门共设两个大门，并配有保安值班，详见总平面图。16.2.3.2七牌一图安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、卫生须知牌、和工地施工总平面图）。牌图表面涂白漆一度及复白漆一度。牌图及周围保持整洁。16.2.3.3现场宣传标语、广告、施工目标口号标语口号悬挂在围墙内外和工地宿舍、办公楼栏杆上书写和悬挂的标语口号需醒目整齐。现场必须布置安全生产标语警示牌，做到无违章。16.2.3.4道路与场地(1)施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。(2)制定施工现场卫生管理、检查、评比考核制度。(3)施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。96 (4)在主要施工道路口设置交通指示牌。(5)场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置。(6)道路畅通、平坦整洁，不乱堆放、无散乱落物；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物。(7)场地排水沟、排水井及沉淀井，定期派专人进行疏通清理，保持畅通。建筑垃圾必须集中堆放，联系环保部门定期清理。(8)现场大门整齐并设门卫，有健全的出入管理制度，凭证出入。大门两侧标牌整洁美观，四周标语醒目。施工出入设置车辆冲洗设施。(9)及时清洗施工场地的溢浆、污泥。(10)两端大门口设洗车台，洗车台四周排水沟贯通；泥浆车、土方车、混凝土搅拌车出场，必须在洗车台处进行冲洗，保证不将污物带出场外。(11)废浆用密封槽罐车外运排放，作到不溢漏，不污染环境。运输车辆出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。同时安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生。(12)施工过程中损坏的道路、场地及安全防护、隔离设施及时进行维修。(13)确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。(14)环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编制袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。96 16.2.3.5临时道路管理(1)进出车辆门前派专人负责指挥。(2)现场施工道路畅通。(3)做好排水设施，场地及道路不积水。(4)开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路两侧设置排水沟。16.2.3.6材料堆放管理(1)各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。(2)进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。(3)现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。(4)材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。(5)班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。十七、劳务工管理措施17.1凡进入本工程的劳务队伍，需先报请上级劳务部门及指挥部工地代表审核后方可使用。17.2对劳务队伍必须进行资质、营业执照和施工许可证审核，没有施工许可证的不得使用。96 17.3对劳务队伍施工人员必须进行三证，即务工证、身份证、居住证审核，没有三证的不得使用，已经使用的劳务人员如查出没有三证的，应立即清退。17.4进入工地的劳务队伍，必须双方签好工程合同，安全协议，协议上要写清双方在上述各合同、协议上的责任，方可安排施工。17.5所有劳务队伍在安排施工时，必须向工程所在地劳动局办理劳务开工报告。17.6凡审查合格后使用的劳务队伍，要针对性的进行安全质量交底教育，实行动态管理。十八、治安管理措施18.1服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的规定。并与各专业分包单位层层签订治安责任协议书。18.2建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。18.3大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。18.4工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。18.5工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。96 18.6材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。18.7对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。18.8广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。18.9经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时预防，防止发生问题。18.10加强对专业分包队伍的管理，设专人负责对专业队伍进行法制，规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作，对可疑人员进行调查了解。十九、总承包对专业分包的综合管理措施19.1总承包对专业分包的综合管理措施本工程所涉及专业分包项目较多，屋面防水及电梯安装等项目均需要专业分包施工。为了对各项专业分包的施工配合与协调，总承包将采取以下综合管理的措施。19.1.1凡专业分包的项目，均应纳入总承包管理的范畴。总承包负责对所有专业分包工程履行：“总管理、总协调、总进度控制”的职责。19.1.2专业分包单位进场前，应向总承包单位提交专业施工资质的复印件、进驻现场管理人员简介及有关的专业工程技术资料，以便总承包加强对专业分包的管理。96 19.1.3总承包负责为各专业分包单位提供其正常施工所需的设施条件，包括现场办公室、场地、库房、工具间，施工用电、用水，以及现有脚手架与垂直运输机械的使用方便等。19.1.4专业分包进场时，总承包及时对其进行安全技术交底，详细交代总承包的管理要求，并与其签订《安全施工协议书》，以此明确双方安全管理的责任与职责。19.1.5审核专业分包提交的施工组织设计（包括技术方案及进度计划等），负责对施工组织设计的实施情况行使检查、督促、控制等管理职能。在施工过程中，按工程技术规范的有关要求，对专业分包工程的重要部位技术复核，并会同有关各方，组织对专业分包工程的质量检查与验收。19.1.6根据多工种交叉作业的特点，总承包必须加强对专业工种的作业关系协调、施工面的安排及上下道工序的配合，并重点加强专业分包工程的防火、安全用电、文明施工落手清及成品保护等工作的管理。19.1.7总承包负责召开每周一次的现场综合协调会，及时解决施工中存在的问题。此外，总承包还将根据实际需要随时召开有关的专题会议，以加强与各专业分包的配合协调。19.1.8总承包负责总体协调全部工程技术资料管理工作。各分包单位自行完成其分包工程技术资料的归集与整理工作，然后提交总包统一管理。19.2总承包对业主指定分包的配合协调措施96 19.2.1对电梯指定分包的配合协调措施19.2.1.1总承包项目部指派一名专业技术人员负责管理电梯分包工程的配合协调工作。19.2.1.2电梯分包单位应向总承包提供必要的技术资料，其中的主要资料有：(1)电梯的制造、安装、调试、验收标准与规范及电梯的出厂检验合格证书。(2)电梯机房、井道和轿箱平面图布置及设备基础图。(3)电气原理图、符号说明、电气接线图、部件安装图及电气控制原理说明书等。(4)设备基础图、安装图及技术要求。(5)电梯操作维护手册、总监控系统的控制原理说明书及BAS接口的要求说明等。19.2.1.3根据施工图纸要求，负责完成井道与电梯机房结构内的预埋预留工作。19.2.1.4电梯分包单位进场时总包组织有监理、电梯分包单位及其他有关单位共同参加电梯井、机房土建结构的交接验收，以保证土建结构的质量能满足电梯安装的技术要求。验收项目主要包括井道尺寸、垂直度，电梯坑深度及排水、防水性能，预埋件及预留孔位置与尺寸，楼层的标高，以及机房尺寸、层高等。交接验收必须有记录，验收后由各方签字确认。19.2.196 .5根据施上总进度计划的要求，总承包与电梯分包协商制订电梯安装工程的进度控制计划，其中包括电机设备、轨道、轿箱及配件等的分批进场时间，电梯安装、调试及验收的进度安排等。19.2.1.6尽量利用现场的垂直运输机械，为进场电梯设备吊运（包括吊运至楼层）提供方便。19.2.1.7总承包负责为电梯分包单位提供独立的三相电源的接驳点，以满足电梯安装、试验及调整装置等特殊需要。电梯安装期间总承包将重点加强对防火、安全用电及井道洞口安全防护等方面的管理，以确保施工安全。19.2.1.8已安装的电梯如需要作临时使用，总承包必须事先征得业主同意。在电梯临时使用前，总承包应组织业主、电梯分包和当地劳动局劳动保护检测站的有关人员对电梯初步验收，在确认电梯质量符合规范要求的前提下才能投入使用。19.2.1.9电梯安装、调试完成后由总包单位向市劳动局有关部门提出验收申请，并在现场组织相关的验收工作。19.2.2对外墙面装饰专业分包的配合协调措施19.2.2.1施工项目部指派相关的专业技术人员负责装饰工程的管理与配合协调工作。19.2.2.2根据施工图纸要求，在土建结构施工时负责完成装饰安装工程所需的各类埋件的预埋工作。19.2.296 .3组织由总承包、监理及装饰分包单位共同参加的土建结构与装饰施工的交接验收，以保证结构的质量能满足装饰安装的技术要求。验收项目主要包括结构尺寸、标高，预埋铁件的尺寸、位置等。交接验收必须有记录，验收后由各方签字确认。19.2.2.4根据施工总进度计划的要求，总承包与装饰分包协商制订装饰进度控制计划。19.2.2.5根据装饰施工的需要，总包负责在现场安排装饰材料堆放场地，并提供现有的垂直运输机械及脚手架的使用便利。19.2.2.6装饰工程完成后，配合总承包、监理按规范要求组织质量检查、淋水试验等工作，并组织落实有关竣工验收的准备工作。二十、新技术应用20.1脚手架本工程采用悬挑脚手架，节省脚手架钢管及扣件等材料。20.2墙体采用加气砼砌块，既减轻结构自重，又可以达到节能、环保。20.3外墙及屋面采用SPX保温材料节约能源、又能环保。20.4防水卷材采用APP改性沥青防水卷材，提高防水性能。96'