施工组织设计方案Z.doc 83页

'施工组织设计方案第一章施工组织设计编制说明1、依据“一汽－大众汽车有限公司二厂冲压调试压机培训基地工程”招标文件2、国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和各专业施工质量验收规范本招标工程项目的材料、设备施工须达到下列现行中华人民共和国及省市行业的工程建设标准、规范的要求:1)《测量规范》（GBJ50026—93）2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20023)《混凝土结构工程施工质量标准及验收规范》GB50204—20024)《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》JGJ52—925)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）6)《钢筋混凝土用钢筋》（GB13014—1999）7)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）8)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）9)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）10)《砌筑砂浆配合比规程》（JGJ109-96）11)《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—90）12)《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）13)《水泥砂浆强度检验方法》（GB/T17671—1999）14)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）15)《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）16)《建筑工程质量检验评定标准》（GB50211—95）17)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）18)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）19)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）20)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）21)建筑施工安全检查标准JGJ59-9922)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3、建设单位提供的一汽－大众汽车有限公司二厂冲压调试压机培训基地工程图纸4、施工现场的实际情况5、我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力。6、编制原则（1）本投标施工组织设计编制遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则；（2）满足业主对工程质量、工期要求、安全生产及文明施工要求的原则；（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6）贯彻施工验收、安全和健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7）采用科技成果、先进的技术组织措施和先进的管理技术，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。7、编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、工程质量、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施，对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施（如雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施）等进行了详细阐述。第二章工程概况1、本工程的基本概况 本工程为一汽－大众汽车有限公司二厂冲压调试压机培训基地工程，总建筑面积为1152平方米，独立基础，钢结构；外墙采用370厚承重煤矸石多孔砖，1.2米以上为彩色压型板墙；其工程介绍详见设计概况。结构类型为轻型门式钢架结构，耐火等级为三级，门式钢架钢材为Q235-B，高强螺栓采用摩擦型连接，性能等级为10.9级，普通螺栓为C级螺栓，性能等级为4.6级，地脚螺栓等级为Q235A钢。基础为钢筋混凝土独立基础，抗震设防烈度为7度。施工条件：施工场地平整工作已完，施工临时用水、临时用电由建设单位指定引入现场，内外临时道路畅通、自然地面坡度满足排水要求具备施工条件。1、质量目标：合格2、工程工期开工日期：2012年3月10日，竣工日期：2012年4月15日，总工期37天。第三章总体施工方法一、施工布置原则充分发挥公司优势、设备优势及资源优势，贯彻“以质量取信顾客，达到顾客满意，以诚信赢得市场，坚持持续改进。”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。二、施工布置1、本工程采用平行流水、立体交叉的施工方法，为满足建设单位提出的工期要求，需增加劳动力及物资投入，模板按一次投入使用，混凝土施工均参加JFS—8早强剂。2、土建工程施工放线→线寸复测→挖土→基础→基础梁→回填土→砌筑→门窗→内外装饰→楼地面。3、钢结构施工顺序钢结构加工制作→运输→吊装→安装→校正→验收4、施工安排：本工程分3 段流水施工，此施工速度快且可减少劳动力。施工顺序是先地下后地上，配套工程插入施工，在工程交工前调试运转，为此必须紧密穿插可能插入的工序和项目。三、组织机构1、项目经理部组织本工程计划设立一个项目部，由五个部组成，即工程部，技术质量部、经营计划部、物资设备部、综合部、各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。项目部组成：由项目经理、技术负责人、施工员、土建、水暖、电气技术员、质检员、材料员、取样员、安全员、预算员组成。2、项目管理机构:我公司非常重视本工程，我们施工组织的指导思想以质量为中心，建立工程质量体系，编制项目质量计划，选高素质的项目经理，技术负责人及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术，新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力，具有专业，全面管理能力领导班子，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：第一层:由公司在该工程中特设质量检查站,代表公司对该工程质量进行监督。第二层：工程现场项目经理部领导层由项目经理技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实际工作，圆满实现业主的水准。第三层:项目部设经营部、工程部、技术质量部、安全技术部、物资设备部、综合部六个项目管理职能部门,具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作,具在各部门下设管理组.第四层:各施工队同时承担施工的项目各组管理班子,主要负责各承担项目实施作业过程的管理工作。3、现场项目经理部主要岗位职责(1)项目经理1）代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主负责。2）及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。3）积极处理好与政府部门及社会的关系，确保政府职能部门利益。4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。 6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。7）与业主、监理工程师保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理工程师排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。(2)、技术负责人1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。3）与设计、监理工程师保持沟通，保证设计、监理工程师的要求与指令得以贯彻实施。4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。6）加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。(3)项目施工员1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。6）做好施工现场的文明施工管理，使该项目工程成为文明工地。7）负责甲方供应材料的验收、存储、组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。(4)经营计划部 1）编制项目经营计划、成本计划。2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。3）负责工程合同执行过程的动态管理。4）负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。5）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。6）负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。7）负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。(5)工程部：1）编制施工规划，做好施工准备工作。2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。3）组织好各道工序衔接、交接工作。4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。5）协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。6）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。8）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。9）在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。12）完成与项目有关的计量、试验工作。13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计人员、监理工程师协作解决有关技术问题。14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。15）按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。 17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。(6)技术质量部1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。2）负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。4）负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。5）负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。6）负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。(7)物资设备部1）按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3）严格禁止无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。(8)综合部1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。2）行政事务管理，负责信息管理工作。3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。4）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计人员、监理工程师和有关部门批示和办理。5）负责做好项目保密的工作。 6）负责与政府及部门的关系协调。第四章施工前准备工作一、现场准备：1、工地障碍物清除，封彩板围档，搭设灯箱门楼。2、工地配电：在建筑物一侧设总配电箱将电源引入。3、施工用水：使用临近的水源接引至施工现场。4、临设工程：根据施工现场空间情况，生活用临时设施布置在建设单位指定的区域内。5、按公司创建优秀文明工地的统一标准，办公用房宽敞明亮，设施齐全。施工现场设环形道路，建混砂路面，两侧设排水沟，以防尘土和泥浆被带到场外。6、消防器具在施工现场暂设处，设干粉灭火器及其它消防器材。二、技术准备：1、按照建设单位提供的总平面图及给定的水准点进行复核，然后进行施工测量。2、组织全体施工技术人员、工人班组长熟悉审查施工图和有关的设计资料，掌握工程特点和施工难度，在接受设计单位、建设单位的设计交底的同时，解决疑难拟定可行有效的方法。3、提出材料进场计划，并对进场的原材料进行试化验，砼的试配，并把结果及时提报给甲方监理复核审定。4、对进场施工班组进行全面细致的技术交底，特别侧重现浇混凝土梁，板，柱的支模板、钢筋绑扎、砼浇筑、以及装饰垂直度，平整度等突出问题进行重要交底，明确要求、落实责任。5、物资准备：依据施工图提报材料实需计划，分别落实货源，安排运输和储备工作。第五章主要施工方法与技术措施一、测量放线 1、工程平面位置及测量控制。根据建设单位提供的平面图及交给的控制点，平面设5个主控点，根据这5个点就可以控制该工程平面位置。因此，这5个控制点（桩）必须严加保护。2、验线及误差处理（1）场压平面控制网与建筑物定位须位平差计算评定其精度并实地测验精度，必须符合要求，否则重测。（2）细部测量不低于原始测量放线精度进行验测，两者之差须小于或等于限差。（3）为避免测量差错，测量内业必须经技术人员复查，复查无误后方可使用。互查方法：两人对算；相互检验；以不同方法核算。（4）建筑物的定位、基础开挖、±0.000楼层放线以及细部放线都请监理工程师、公司质量检查人员、技术负责人共同进行验线。同时填写复核记录、测量放线报验单、测量放线记录、并履行有关人员签字。3、基础放线由J2经纬仪从控制点（桩）向建筑内引控制线，测定主轴线，闭合校测后测定细部轴线。所有轴线放完后自检合格后填写预检记录，并报清有关部门验线及标高检验。检验合格后，根据基础平面图测定桩位点，并用钢管打入土中，深度不小于60㎝，拔出钢管，灌入白灰捣实。二、场地平整1、施工工艺程序安排是：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网→测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。2、场地平整填方压实：（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取50cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 3、机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，先用轻型推土机推平，低速预压4～5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，控制行驶速度，平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或位移。（3）用压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25～30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1～2cm为度。（4）平碾碾压一层完后，用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。4、场地平整土方开挖：（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。（3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。三、基础土方开挖1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底→验槽2、 开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4、验槽：钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括设计、勘察、当地质量监督站、建设单位和施工单位。验槽五方代表到现场，并查看钎探记录，及时向其他四方代表介绍地基情况，特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基，验槽完毕，五方代表应在验槽中签字，并注明不良地基的处理方法。5、质量标准：基坑基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出入设计应签字。6、注意事项：定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核基平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准点要定期复测和检查。机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量处理方案。派驻一名安全检查员，负责机械挖土有关安全事项检查。四、排水工程（一）施工准备1、挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。2、排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政管道或河沟。（二）操作工艺1、大型土方施工，应设置地面临时排水沟或截水沟，其纵向坡度、断面尺寸等，应根据施工地形、水文气象资料，汇水面积和施工方法等计算确定，并应尽量和永久性排水设施相结合。2、在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵抽走。3、 当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。4、围蔽截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷帷幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，在施工组织中确定。5、采用人工降低地下水位的方法，应根据挖土的深度和规模，选择轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据土的渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。（三）施工注意事项1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏点的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线应架空拉设，用三项五线制。2、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基坑土。五、外运土外运土采用铲车装土，自卸汽车运土，弃土到甲方指定渣土场地。六、独立基础工程(一)垫层施工采用随挖土、随验槽、随浇筑垫层的施工方法。即挖出一定工作面后进行垫层放线，由人工清至垫层底标高（清理范围为基础外出20cm）后进行钎探，经监理、设计院确认土质合格后，用C10混凝土进行浇筑，其厚度为100mm、每边大于基础150mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。同时做好各种施工记录及混凝土试块。(二)独立基础施工1、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块2、模板工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3、混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护4、钢筋绑扎：1)核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3)预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4)受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5)绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。5、安装模板1)确定组装钢模板方案：应先制定出地梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。2)安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。3)模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。6、混凝土浇筑：1)搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。2)浇筑、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。3)振捣：应沿承地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。七、独立基础地脚螺栓安装 为保证地脚螺栓安装的精度及稳定性，将每个独立基础所有地脚螺栓按设计尺寸及标高组合成组进行整体安装，螺栓组底部采用角钢制作的固定架支撑。其施工工艺为：固定架安装→螺栓组组装与安装→螺栓组预埋测量定位→砼浇筑1、固定架安装（1）基础砼垫层浇筑并凝固后，在垫层面上用经纬仪投测出独立柱基础中心线，然后根据独立柱基础中心线弹出地脚螺栓固定架的位置，在固定架的四角用Y—30型手持式风动凿岩机钻孔（造孔直径φ40㎜，深400㎜），清孔后采用纯水泥浆灌孔预埋150×150钢板（δ=10㎜），钢板中心焊接一根φ18钢筋，长为350㎜。灌孔浆要及时做好撒水养护工作，保证所预埋钢板的强度及稳定性。（2）螺栓组固定架的安装，固定架的立柱及横杆（梁）采用L30×30×5角钢，其它斜撑、剪刀撑采用φ16钢筋。根据弹出的固定架的位置，先将固定架立柱与垫层预埋钢板焊接并调好垂直度，然后在立柱上用水准仪粗测出地脚螺栓底部标高，将四根立柱焊上剪刀撑，再调好垂直度，最后焊上斜撑加固。固定架加固完后，用水准仪精确测出地脚螺栓底部标高（既横杆顶面标高），将横杆（梁）点焊于立柱上，再用水准仪精测出横杆（梁）两侧顶面标高，调好标高后进行满焊加固。最后再用水准仪复测横杆（梁）顶面标高是不是符合设计要求。允许偏差为-5㎜，但不应高于设计标高（地脚螺栓底部标高）。2、螺栓组装、安装 螺栓组的组装在固定架安装及模板安装完后进行，加固用的定位钢板用厚10㎜厚钢板加工，其预留孔为φ24每个基础采用1块，平均每5个基础进行流水施工，（定位钢板为活动定位钢板,基础砼浇灌初凝后取出,作为下一个基础螺栓组定位用),螺栓组中部、底部各采用1φ12定位箍筋焊接。穿螺栓时，要保证螺栓组与定位钢板垂直，然后扭上螺母。露头整齐后，将螺栓组与定位钢筋、定位钢板焊接成整体。焊接加固前要保证每个螺栓组各个螺栓之间的间距尺寸及标高满足设计要求及施工规范规定。接着进行螺栓组的测量定位与加固，由于螺栓组的移动受定位钢筋及钢板的控制，因此螺栓组的加固主要任务是：加固好定位钢筋及定位钢板，加固时要密切配合好基础骨架的绑扎和安装。定位钢板采用2根L30×3支撑，角钢支撑找水平好后与模板焊接，然后与定位钢板焊接。螺栓组底部与固定架焊接，螺栓组中部采用4Φ16与基础模板焊接。3、螺栓组预埋测量定位 砼垫层做好后进行螺栓预埋测量定位，定位时，先定准整体尺寸，然后再定位局部尺寸。螺栓组组装完成后，对螺栓组的中心线位置（轴线位置）及标高进行调整，满足设计及施工规范要求后方可进行加固。螺栓的间距要准确，其不铅垂度不能超过10/1000。螺栓定位准确后，要用对称力法进行加固，以免因焊接使螺栓组走位，螺栓固定好后进行整体和局部校核，保证所有螺栓预埋位置准确无误。4、砼浇筑砼浇筑过程中，为了保证地脚螺栓组位置与标高的正确，应进行看守观测，如发现变动，应立即通知施工人员及时处理。砼浇筑前后要做好螺栓的保护措施，螺栓上的油脂和污垢应清除干净，且螺纹部分要涂油脂，并用塑料布包好。在浇筑过程中，螺栓组四周砼要对称下料，避免振捣螺栓组，防止螺栓组变位。八、回填土基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收1、填土前应将基槽底中地坪上的垃圾等杂物清干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。4、回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6、雨期施工：1）基槽的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基槽，以免边坡塌或基土遭到破坏。九、钢筋绑扎焊接工程 1、钢筋原材要求（1)进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）》和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）》的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）》的规定。（2)每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。（3)进场钢筋规格、形状、加工尺寸必须符合相关规范要求。（4)进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。（5)钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。3、钢筋现场加工（1)严格按照钢筋配料单加工。（2)确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。（3)严格控制钢筋除锈、调直（冷拉率：Ⅰ级钢≤4%、Ⅱ级钢≤1%）、切断、成型每道工序。（4)配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。4、钢筋的连接与锚固（1)钢筋接头宜优先采用锥螺纹连接技术。（2)下列情况必须采用焊接和搭接接头：梁支坐负筋在支坐边缘L/3范围内（L为梁净跨）；梁底钢筋在跨中L/3范围内；d≥22的钢筋。（3)各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度除配筋构造大样及各图中注明者外，锚固长度LA=35d，且不小于250mm；搭接长度LL=45d，且不小于300mm。 （4)钢筋的绑扎要求(a)根据设计及规范要求，本工程钢筋的最小锚固长度如下：Ⅰ级钢筋25d或≥250mm；且末端做弯钩Ⅱ级钢筋35d或≥250mm(b)根据设计及规范要求，本工程钢筋的最小搭接长度为：Ⅰ级钢筋30d或≥300mmⅡ级钢筋42d(c)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；(d)搭接接头的末端，距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件的最大弯矩处；(e)钢筋的搭接接头应相互错开，同一断面处的钢筋搭接率不得超过50%，同一位置处双排钢筋的搭接位置相互错开，错开间距不小于42d。（5)受力钢筋接头应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面配筋总面积的50%（焊接或挤压接头时）或25%（绑扎时）。根据工程实际情况并满足设计和规范的要求，本工程柱竖向钢筋连接优先采用锥螺纹连接；梁纵筋连接采用锥螺纹连接；楼板纵筋连接采用搭接，搭接长度为45d。（6）保护层必须符合图纸及相关规范要求。5、钢筋绑扎和连接（1)参加机械连接、焊接作业的人员必须经过厂家技术培训，并经考核合格后方可持证上岗。（2)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求。（3)柱钢筋施工：柱钢筋按要求设置后，在其板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱钢筋采用钢筋垫块。（4)梁筋施工：在梁箍筋上加设钢筋定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（5)梁、柱箍筋端头做成135°弯钩，平直部分长度不小于10 d。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱主筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。（6)在主次梁受力筋下、顶板筋下均加钢筋定型垫块以控制保护层，梁侧加环行钢筋卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形（φ25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。（7)顶板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ16钢筋加工，采用双“A”马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个：（8)中间层过梁必须有一根箍筋进入支座50mm左右，顶层过梁在主筋范围内加密。（9)较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。（10)工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗钢丝绑扎，不允许点焊主筋。（11)绑扎必须达到的质量标准：绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）。（12)绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。（13)所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。十、模板工程1、柱模板柱模板采用全新胶合板模板（规格为1850mm×915mm×25、1220mm×2440mm×25mm），背楞采用60mm×90mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，柱根部距楼板150mm增加一道钢管抱箍。2、梁、板模 梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。3、模板安装注意事项（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除；悬臂梁混凝土强度达到100﹪后方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重； （3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。5、拆模：（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。十一、混凝土工程1、工艺流程及材料要求：工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。3、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。4、混凝土搅拌(1)搅拌混凝土前，在搅拌机内加水空转后将水倒净。搅拌第一罐混凝土时，考虑搅拌筒壁上粘满浆的损失，石子用量应按配合比减用量。(2)严格控制水灰比。未经试验人员同意，不得随意增加用水量。混凝土搅拌中各种组成材料应混合均匀、颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土倒出不得少于1.5分钟。5、混凝土运输(1)混凝土在运输过程中，应保持其匀质性、 不分层、不离淅、不漏浆。运至灌筑地点，应具有规定落度。混凝土如发生离淅现象，必须进行二次人工拌合均匀后方可进行浇灌，对已凝结的混土应作为废品不得使用。(2)混土的运输应尽量减少运输周转次数，运输过程中不能漏浆，以保持水灰比不变；6、混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意。报请监理工程师检查验收，并经监理工程师检查认可后才许浇灌。浇注前，气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次支模和浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。7、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。8、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。9、施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。10、混凝土的养护在正常温度情况下，混凝土浇筑6-10小时（热时可缩短2－3小时）后即可将其外露表面进行覆盖，并不断浇水养护，养护期当使用硅酸水泥时不少于七天。十二、砌体工程1、材料要求:所有砌块必须具有出厂证明，其几何尺寸、力学性能应满足有关规范及设计要求，如对材质有怀疑时，应经检验合格后，方可使用。水泥采用32.5#普通水泥，必须有试验资料，并符合规范使用要求，不同品种的水泥不得混用。砂采用中砂，含泥量不应超过1～3％，且砂中不得含有害物质和杂物。石灰膏必须充分熟化，熟化时间不得少于7天。石灰膏应质地细腻，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2、施工工艺(1)墙体放线：砌筑前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(2)砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1)砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 2)砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块应占总量的75％～80%。3)砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2。不得小于砌块高的1／3，也不应小于150mm；如果搭接缝长度满足不了要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4)墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm；大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。(3)砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处开始；应吊砌一块，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、校正为止。(4)砌筑镶砖：用普通黏土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。(5)竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勾缝(原浆勾缝)，深度一般为3～5mm。十三、细石混凝土地面1、工艺流程：弹水平控制线---基层清理---洒水湿润---刷素水泥浆---贴灰饼、冲筋---浇灌砼---抹面---养护2、施工方法（1）基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。（2）浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼。（4）贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼，随后铺细石砼。（5）铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应第500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（7）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（8）养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。十四、脚手架工程1、施工方法普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙200mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。2、脚手架的拆除在确定拆架前，应对脚手架进行一次全面的检查，清除多余对象，并设计拆除区，设置明显警戒标志，并有专人警戒，禁止相关人员入内。 拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。拆杆或放杆时，必须有2～3人协同操作。拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。操作人员应佩戴安全帽及安全带，在拆除的全过程中应指定一个责任心强、技术水平过得硬的工长担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。已拆下的脚手架材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。拆除的中途不换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚，接替人完全明白方可替换。3、安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架和安全网施工必须满足市建委的要求。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。密目网采用新网。十五、防雷及接地线安装1、安装方法接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。 根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。2、质量要求接地电阻值符合设计要求，位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。3、成品保护材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。十六、钢结构工程第一节H钢结构生产焊接工程1、钢材、钢构件的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求，全数检查钢材的质量和技术标准，有相应的质量保证书，钢材的表面锈蚀深度不得大于钢材厚度的负允许偏差值的1/2，不应有分层和夹渣现象。2、切割钢材的切割面不能有裂纹、夹渣、分层和大于1MM的缺棱，切割的长度、宽度在正负3MM范围内，3、焊条、焊丝、焊剂、应符合设计要求，及国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81》的规定，设计要求的一、二级焊缝的应有超声波探伤20%的检验记录，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、弧坑等缺陷，每批次抽查10%，焊接后的H钢进行矫正在专用矫正机上矫正，矫正后的钢材表面应没有明显的凹痕和损伤，其划痕深度不得大于0，5MM。矫正后的H钢应符合国家《GB50205-2001》的标准值。钢结构的构件外型尺寸的偏差符合国家标准值。4、工厂化生产的H钢结构件，有生产记录项目，和检验记录表，合格证等技术文件。(一)、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样、号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→数控钻孔→除锈油漆→结构验收→提议安装　1、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前首先检查钢材材质合格证，保证符合图纸要求的材质。　2、放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为2MM,手动气割割缝宽度为3MM。（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.53、切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：自动切割±1.0MM精密切割±0.5MM 4、组装成型：A该工程的梁、柱设计Ｈ型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。B零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。C点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不超过焊缝的1/3。5、部件焊接：A组装成型后采用门式埋弧自动电焊机焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。B焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。C做好自检、互检、复检，准确做好记录。6、部件装配：A认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。B按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。C放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。D装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。7、端板焊接：A焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。B对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。C做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。8、变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。9、划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。10、除锈喷漆： 1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。2）除锈的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行涂装。3）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。4）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。E经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。11、摩擦面处理：1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数。本工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。12、予拼装：1）予拼装每批抽10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。(二)、构件检验验收：在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差 项目符号允许偏差几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且≤5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且≤9（L以米计）上挠度C12L且≤9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0第二节钢结构安装工程一、钢结构的高强度螺栓连接1、连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面. 2、装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。3、接触面间的间隙按下列规定处理：3mm以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）3mm以上填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。4、安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。5、安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。6、高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%～80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。7、紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。1)对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2)对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。3)对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。4)对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。8、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。二、钢结构安装本工程采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以根据轴线分批供应，现场放料较为简单，施工工序如下： 安装前轴线控制与标高控制--吊装前的基底找平--柱脚划线---起吊安装柱子--屋面梁的安装--檩条的安装--柱间及梁间支撑安装--结构件面漆的涂刷--彩钢板及收边的铺装。1、安装前的准备工作（1）应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。（2）支撑面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。（3）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。（4）刚柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求；基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。（5）钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。（6）根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。（7）凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。（8）安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。（9）构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。2、安装顺序（1）一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。（2）安装的一般顺序一般是钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁条和彩钢板等；（3）每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。（4）需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备必须事先征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。3、安装方法（1）钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，采用汽车起重机进行。（2）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。（3）凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，不需保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm 的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。4、构件的连接和固定（1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，不需经检查合格后，方可进行紧固焊接。（2）安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算，并应符合下列规定；1）不得少于安装空总数的1/3。2）应穿两个临时螺栓。3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（3）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧以后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。（5）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm.（6）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。（7）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面，时其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。（8）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。（9）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（10）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。（11）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按M=（p+△p）.K.D计算（m值为终拧扭矩值，单位为n·mm；p为设计预拉力，单位为n；△p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%～10%；K只为扭矩系数；D为螺栓公称直径，单位为mm。） （12）每组高强度螺栓的拧紧应从节点中心想边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（13）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。（14）采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。（15）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°～５０°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。（16）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5KG重的小锤逐人敲检。三、钢结构涂漆1、一般规定（1）涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前时进行；涂面层应在钢结构安装完成后才进行。（2）涂刷时施工地点的温度为5～38℃之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。（3）涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。（4）施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30～50mm宽的范围不涂底。（5）传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。（6）施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。2、操作顺序一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。3、操作方法（1）组装前的涂底层漆1）钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。2）始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。3） 涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。（2）安装完成后涂面层漆1）安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。2）刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。3）作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。四、钢柱安装1、钢柱吊装（1）工字型钢柱应先用汽车起重机安装就位。（2）检查厂房的轴线和跨距。（3）清楚基础面的垃圾。在基础上面弹出纵横中线。（4）在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。（5）根据各柱的实际长度，用标高的水泥浆或细石混凝土补抹基础面,调整其标高,使柱安装后各处的标高基本一致.（6）准备吊装索具及测量仪器.2、绑扎柱的绑扎位置和半扎点数,应根据柱的形状、断面、长度、和起重机性能等情况确定。自重13T以下的中、小型柱，大多绑扎一点。3、起吊起吊柱过程中，起重机只起吊钩，柱脚沿地面滑行而使柱直立。堆放型钢柱材时，将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）布置在柱基附近，并使绑扎点和基础中心两占点共弧，以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。为减少柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下设置托板、滚筒，并铺设滑行道。4、就位和临时固定就位是指将柱吊起置于柱基面并对好安装中线的一道工序。根据柱起吊后柱身是否能保持垂直状况来分，有垂直吊法和斜吊法。这两种吊法的就位和临时固定方法有所不同，垂直吊装柱时的就位和临时固定的操作顺序如下： （1）操作人员在柱吊至柱基上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将起安放在柱位的固定螺栓上。（2）当柱脚接近几面时（约离基面3～5cm），刹住车，插入地脚螺丝（每个柱两面个穿一个）。此时指挥人员应目测柱的两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。（3）用撬杠撬动使柱身中线对准几面中线。对线时，应先催两个小面，然后平移柱对准大面。（4）落钩，将柱放到柱基，并拧紧地脚螺栓，复查对线。此时必须注意将用锲型垫铁垫实柱脚并塞紧，在柱身四面再绑临时斜撑撑牢，否则，架空的柱在校正时容易倾倒。（5）就位的柱临时支撑固定后再落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。5、校正柱子校正有两个内容，平面校正和垂直校正。一般情况下，柱的平面位置在插柱时已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情况下（如柱被碰撞而产生位移，柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线等）才需要对柱进行平面位置校正。（1）平面位置校正平面位置校正可采用撬杠插入柱底，两边垫以锲形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。（2）垂直度校正垂直度校正方法：主要是根据柱的偏向而用钢丝绳和葫芦及花兰螺杆来牵拉偏侧部位，而强行使其归位且同时用剪刀撑和水平直撑来加固支撑使其垂直，与其它柱梁形成框架结构。6、吊装注意事项（1）应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。（2）柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。（3） 校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。观测观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错；（4）如果采用给柱身施加力量使柱绕柱脚转动的方法校正（敲打钢钎法除外），在按柱时，最好对准柱底线，并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面垫铁，但绝不可将楔形垫铁拔出，以防柱倾倒。（5）在阳光照射校正柱的垂直度，要考虑温差影响，由于温差影响，柱将向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移。水平位移的数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10m的柱可不考虑温差影响。细长柱可利用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校，也可采取预留的办法来解决。最后固定后钢柱应在柱基面的空隙内浇灌细石混凝土作最后垫平，灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前，应将空隙内的木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土。五、屋架（梁）的安装在柱子安装完毕后，进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。1、具体安装方法：1）吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。3）第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条，最后矫正固定的整体。4）从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。2、柱间支撑的安装在山形门式刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的螺栓连接与焊接。 六、彩色压型钢板安装(一)质量标准本工程厂房屋面彩色压型钢板规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T2755-91的规定。(二)外观质量1)板面平整，无测明显手感凹凸。2)表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。3)除卷边及切割边外，其余部位钢板无明显划痕。4)钢板边缘向内弯曲,无明显波浪形。5)切口整齐平直。(三)验收批量每批由同一原板材牌号，同一规格的彩钢板组成。(四)彩色压型钢板一般安装要求1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。2、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3、在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。4、在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑50=300mm，采用M16螺栓。螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。9、屋面双层作法一般安装步骤： (1)檩条系统－外层天沟－内层屋面钢板－内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板)－副檩－天沟托架－保温棉－内层天沟－天沟泛水板－外层屋面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在屋面钢板下的,需先安泛水板)(2)檩条系统－外层天沟－内层屋面钢板－内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板)－天沟托架－保温棉－内层天沟－天沟泛水板－外层屋面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在钢板下的,需先安装泛水板)(五)板的固定及使用的固定座和螺钉1、暗扣式板：以KL65固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗MTEKS10-24X25WAF平头自攻螺钉固定。KL板的端部搭接处每肋以一颗CTEKS12-14X68HGS六角头自攻螺钉穿透波峰与檩条固定，而不采用KL65固定座。2、穿透式板：A屋面用CTEKS12-14x55HGS的六角头螺钉于波峰与檩条固定，沿檩条每波峰固定一颗。B屋面内层钢板及墙板：以CTEKS12-14x30HGS六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。3、采光板固定：为防止采光板在安装完成后因热胀冷缩发生变形，在采光板固定前，必须用大直径钻头在采光板波峰固定处预钻出10mm直径左右的孔，再以12-14x68HGS/WLS带大橡胶垫片的六角头自攻螺钉通过预钻孔与檩条固定。沿檩条每波峰一颗。KL型及TD型采光板均采用此方法固定。对屋面顶层板，采光板与钢板搭接的两个板肋均应压在钢板板肋上，而并非如钢板间一上一下的搭接方式。对屋面底层板(如屋面为双层板情况)采光板与钢板搭接的两个肋均应压在钢板与檩条之间，以避免采光板搭在钢板外面，采光板产生变形后下垂，与钢板间形成较大的缝隙，影响美观。底层采光板的中间肋仍用与屋顶板同样方式扩孔波峰固定。4、泛水板固定：A与外层屋面压型板间连接：以CSP10-16x16mm的尖头自攻螺钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。对泛水板所在的位置高于15m的，视高度该间距改为@400-250mm一颗。B与墙面压型钢板连接：外墙以CSP10-16X16mm的尖头自攻螺钉；内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。除注明外，每500mm 固定一颗。对外墙泛水板所在位置高于15m的，视高度螺钉固定间距加密至@400-250mm一颗。C与砖墙或砼墙间连接：以膨胀螺栓固定，每500mm一颗。5、天沟托架：天沟托架每一端以一颗MTEKS10-24X25WAF平头螺钉与檩条固定，天沟托架间距500mm。如图纸另有说明，按图纸要求施工。6、天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗MTEKS10-24x25mm平头螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。7、山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的平板沿板长度方向上扳把30mm高，并在靠近立板处用CTEKS12-14X30HGS六角头自攻螺钉在波谷将板与檩条固定，并将螺钉周边打上硅胶。(六)、板的搭接及封胶1、屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200mm，采光板搭接300mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm。屋面内层钢板搭接长度50-100mm，无封胶。2、墙面板：墙面外层钢板搭接长度150mm，内层钢板搭接长度50-100mm，均无封胶。3、泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道，位置距上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距@80mm固定。墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。屋面内层及墙面内层收边板搭接长度50-100mm，无封胶，且均以一排铆钉连接@80mm。4、天沟板：天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉间单排中心距为80mm，排成两道，相错分布，铆钉应打在封胶线上。5、天沟落水口：一圈防水铆钉@40mm与天沟板连接，且施以两道封胶。6、天沟端部挡板：施以一道封胶，并以防水铆钉@40mm与天沟板连接。7、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心距板边10mm左右。打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。(七)注意事项 1、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运,以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。2、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触,如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不擦干晾干，钢板表面将很快发黑。3、压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。4、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。5、采光板要单独放置，上面严禁放置钢板及其它物品。6、保温棉与钢丝网宜置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。7、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋，禁止在天沟板和天沟板上行走和站立。8、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。9、现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。10、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。11、吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。12、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。13、天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。14、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。 15、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有)，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。第六章质量管理体系与措施一、质量方针我们的质量方针是：以质量取信顾客，达到顾客满意，以诚信赢得市场，坚持持续改进。二、质量目标（1）质量目标：合格。（2）我公司承诺按招标文件所规定的质量标准完成本工程。三、质量保证体系（1）保证“GB/T19002-ISO9002”质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。（2）项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目技术负责人对质量、技术直接负责。（3）项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。（4）在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：1)工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。2)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。3)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。4)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。 5)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。6)施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理工程师验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。7)建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。8)施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。9)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理工程师报检的制度，作好文字记录。10)竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。四、质量保证措施1、组织保证按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、技术负责人及五部（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、综合部）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立五部。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002－ISO9002质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。2、制度保证（1）端正经营思想，切实做到“六不准”:1)没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；2)自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；3)材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。4)上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工； 5)各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；6)对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。（2）坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。（3）落实各级质量责任制项目经理部项目经理是所承包工程的第一责任人。班组长对其施工质量负责。3、管理措施（1）施工前进行质量策划坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。（2）严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门所颁发的现行技术规范标准进行工作。4、产品标识工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。产品标识的要求：（1）各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；（2）预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；（3）设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。五、材料进厂质量检测把关措施1、水泥安定性及强度的测定（标准法）（1）测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。（2）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。（3）沸煮1）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。2)脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。3)结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C—A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C—A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。2、钢筋质量控制钢筋入场必须有出厂合格证，并做试化验；入场应分批、分规格堆放；钢筋表面必须清洁，带有颗状或片状锈的，经除锈后如仍有麻点，严禁使用，送至试验室重新确定直径、规格；检测方法：从每一批抽样单位中（不超过60T）任意选出两根钢筋，取两套试样，试样从每根钢筋端部截50cm，再截取试样两根，做机械性能试验。3、砂、石入场后必须经试化验；将不同材质砂，不同料径的石子分别堆入；碎石最大粒不大于结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4；若所进砂、石含泥量、泥块、针片状过多，超过质量标准的坚决不收；具体检测方法：从不同部位抽样60Kg，混合均匀进行试验。4、砌块 进行试化验前，外观让应达到规格尺寸一致；检测方法：采用机械抽样法，在不同的砖垛上抽取40块砌块，进行性能检测。5、钢结构焊接检验标准  （1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。   （2）主控项目   1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。   2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查复验报告。  3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。   4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。   5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查焊接工艺评定报告。   6）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。   检查数量：全数检查。         7）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。   检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。   检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。  8）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。   检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。   检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。（3）一般项目   1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。   检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。   检验方法：观察检查。 2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm ；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。   3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。   检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。   检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。  4）焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。   检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。   5）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。   检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。   检验方法：观察检查。   6）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。   检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。   检验方法：观察检查。六、保证工程质量技术措施1、测量定位及沉降观测测量定位前，对整个施工现场进行勘察，及时清理阻碍视线的土堆、垃圾等。测量所用仪器经检测后方可投入使用。按照设计图纸中给定的数据定位，定位放线后，经建设单位、设计单位、规划部门复测无误后方可施工，每层测量放线后，技术人员还要复测检核。主体完成一个月后观测一次；遇特殊情况，如雨后基础周围积水，随时检查观测，发现问题及时纠正，确保结构的使用安全。2、基础工程 独立基础施工前，同建设单位及监理工程师共同复核轴线和基底标高。垫层的标高必须符合设计要求，当垫层的强度达到要求之后，在垫层放出独立柱基的轴线，并根据轴线进行支模和钢筋绑扎。独立柱基浇筑完成之后，分步进行土方回填，使模板均匀受力。3、土方工程本工程的土方为人工挖土相配合，首先测得自然地面标高，设计基槽底部深度和土方量及外运土方量。按定位边线留出工程面及放坡系数、洒灰线做为开挖宽度控制线。人工挖土时，要注意对龙门板加以保护，挖土方前必须把各轴线引出建筑物3.0m处做引桩，高程由旧邻建筑进入。挖土时槽底预留20cm土方，配合人工清理，以防止扰动原土。地槽经过设计院、建设单位、监理及施工单位联合验槽合格后方可打砼垫层。验槽中发现具体问题，应由设计单位出方案，进行处理，不得自行随意处理。4、砌块工程进场的砌块必须有出厂合格证，经试验室检验标号，符合强度要求后方可使用。砂浆配合按化验室配合比投料，认真地做好计量工作，设专职计量做记录，必须车车过秤。按规定按时做好砂浆试块，由监理人员监制，制作送样。砂浆配合黑板挂置要明显。5、钢筋工程进场的钢筋必须有出厂合格证和化验单，并经试验室检验复试合格后方可使用。施工前认真熟悉图纸，做出下料表，填写下料卡，按卡制做加工完的钢筋分别堆放整齐，挂好标牌，钢筋隐蔽之前经质检、监理等检查后方可隐蔽。加工下料时根据实际情况考虑搭接，保证搭接倍数。为保证绑扎网格均匀，绑扎前在场地上用粉笔排筋，绑扎牢固后钢筋马凳或特制水泥垫块，以保证钢筋位置。技术员砼浇筑前验筋，合格后技术员下达允许浇筑单；砼浇灌时，操作人员不可在安装好的场地上直接操作，临时设操作台，摊平后方可振捣，而后拆除。钢筋绑扎接头焊缝要符合规范，梁板筋的保护层用相应的予制垫块垫起，保证钢筋保护层厚度。 6、模板工程模板以层压板为主，木模为辅，木模板要单面刨光，使用模板前刷脱模剂。变形的模板不能使用，损坏不能修整的模板禁用。模板的竖向及横向受力木方要按规范要求制作，模板的标高必须准确，支模前要抄平、放线。模板支完后经检查合格后方可交接。拆除模板前，先进行计算并经队长、技术负责人同意方可拆除。拆模要文明拆，防止破坏砼。7、砼工程必须先试配，验试后再施工；砼所用材料的水泥、砂石要有经试验复试的合格证。砼搅拌时要严格按试验室配比单投料，计量要准确，设专职计量员，车车过秤，严格控制搅拌时间，认真检查坍落度，砼配合比黑板挂置要明显，填写准确。砼浇筑前清理模板内的杂物，砼浇筑时必须设置专人看模，看筋，出现问题及时处理。浇筑砼按规定留置砼试块，制作时监理在场取样、封样、送样。砼采用自然养护方法，设专人浇水，并不小于7昼夜，使砼常保持湿润，同时用草袋覆盖。室内抹灰，应做好工程技术交底，先做样板间经甲方和监理、质检人员检查合格，然后按样板间标准大面积展开施工。 雨水管安装垂直、牢固、美观、规范。底节管采钢管制安且保证3.0m高度。8、地面工程1）碎石垫层：碎石垫层厚度不应小于100mm，碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙以粒径5-25mm的细石填补，压实前应洒水。采用机械碾压或人工夯实到表面坚实、平整。碎石垫层的准备项目：①碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。②碎石的密实度应符合设计要求：达到表面偏差小于15mm，标高在±20mm，坡度不大于30mm。2）地面工程：水泥地面施工前将基层残余砂浆清理干净，洒水湿润，均匀洒水泥灰，用扫帚均匀，按以抄平线返尺量出地面面层高度，用1:3水泥砂浆抹面层，平整、光滑、无抹纹、空鼓，地面完后24小时覆盖锯沫浇水养护7昼夜。 3）整体面层：水泥混凝土面层的厚度应拦合均匀，其坍落度不宜大于30mm，采用表面式振面式振动器振捣密实。水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。水泥混凝土面层的抹平工作应在水泥初凝前完成；压水泥砂浆面层一般项目：①面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。②面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。9、成品保护上下工序间严格办理交接手续，做到责任明确。工程竣工后，由项目部分层，分部设专职人员看护，保证产品质量完好，室内清洁，设施完善，直至建设单位验收。10、钢屋架安装注意事项1）螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。2）现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。3）不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。4）屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手第七章质量通病防治措施近年来我公司在“创优质工程”活动中总结大量质量通病问题，针对本工程，我公司将逐步消除，尽快克服。1、基础不均匀下沉，导致墙身开裂基础施工时，严格控制设计标高，严禁超挖，地基处理时，控制分层夯实的厚度，地基处理和基槽合格后才能进行下道工序施工。2、现浇砼挑梁、雨蓬根部开裂 做好技术交底工作，根据构件的受力特点，受力的主筋应在上部，钢筋绑扎后，应设置好垫块，浇注砼时，及时校正钢筋的正确位置。3、钢筋砼工程出现蜂窝、麻面、露筋严格按钢筋砼工程的施工操作规程施工，万一出现蜂窝、麻面、露筋现象应及时将其缺陷处的疏松砼全部清除，用钢线刷刷净，浇水湿润，然后用比原砼标号高一级的细石砼填平压实。4、楼地面起砂，空鼓、裂缝（1）地面起砂的原因水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性，砂子粒度过细，增加了拦合时的泌水性，砂子含泥量大，影响水泥和砂子的粘结，骨料级配不好使拦合物产生离析，拦合物水灰比过大，造成粗骨料沉淀、砂浆析水及砼在硬化过程中多余水分蒸发后造成大量毛细孔，降低了地面强度，不按规定便数成活，压光时间掌握不好养护不当，上人过早等。（2）地面空鼓裂缝的原因：基层没清理干净，影响面层与基层的结合，砼基层凹凸不平，使面层厚薄不一，过薄的部分易成成空鼓，水泥稳定性不好，砂子过细，因拌合物泌水造成收缩裂缝。地面施工前，基层应清理干净，提前浇水湿润，并刷素水泥浆一道，而且要均匀，面层彩425#水泥水泥，中粗砂，严格控制水灰比和砂子含泥量，采用三遍压光成活，成活后加强养护，采用据末加水覆盖养护两个星期。5、水泥砂将墙面空鼓，裂纹，涂料刷涂不均匀泥砂浆墙面基层清理干净，浇好水湿润要严格按施工工艺及规范要求施工。特墙面干后，含水率达到标准时，方能进行刷涂料，涂料刷前必须拌均匀。待第一遍不粘手的情况才能刷二遍。6、材料进厂严格遵守投标文件要求1）本工程所需要的材料均由施工单位自行采购，但所有材料要出具材料准用证明、合格证明单和材料测试合格证明单。2）各类成品、半成品在采购前，必须由建设单位和监理单位的认可方可进行采购；成品和半成品在中途加工过程中，必要时须有建设单位和监理单位进行中间验收。3）装饰材料，其品牌及价格及需由建设单位和监理单位确认后方可采用。 4）材料的合格证明单、检验报告、测试报告、准用证、产品质量的保证书，自检验后由施工单位交监理单位一份，在交验过程中，双方必须做好签证工作，便于竣工验收后双方的核对。7、钢结构工程（1）钢柱移位：1）螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。2）现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。3）不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。4）屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手（2）连接板之间拼缝不密实，有间隙1)连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。2)连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。3)连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。第八章安全管理体系与措施我们本着“施工必须安全、安全为了生产”的原则，在施工过程中从重视安全，建立健全强有立的安全生产保证体系。把安全工作放到各项工作之首，当做大事来抓，确保安全生产。公司每月召开两次安全会，分公司每周一次，研究制定安全生产计划及安全生产问题，项目部逐日进行安全教育，检查工作，安全生产保证体系如下：一、安全生产措施（一）组织措施1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，实行安全生产值班制度。（具体机构见安全保证体系图、施工项目安全施工责任保证体系）2、认真贯彻执行公司和上级有关安全生产文件规定。 3、做好安全宣传教育工作，坚持向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策、法规条例制度，组织学习国家有关安全规范。4、组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全教育会活动。5、公司每月组织一次对项目部安全生产大检查活动，严肃认真执行建设部颁发的安全检查标准。6、建立严格的安全奖罚制度，奖优罚劣，促进工人班组安全生产积极性。（二）具体安全技术措施安全要求：1、高处作业安全技术措施：1）高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底。落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2）高处作业中的安全标志，工具、仪表、电气设施和各种设备。必须加以检查，确认完好，方能投入使用。3）高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行体格检查。4）施工前对高处作业的安全技术设施，进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。5）雨天和雪天进行高处作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。6）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。7）临边高处作业，必须设置防护设施。8）在使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口进行作业时，必须采取以下防护措施。①板与墙的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其它防坠落的防护措施。②施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，设置防护设施和安全标志，在夜间设红灯示警。2、防物体打击安全技术措施1）在同一垂直方向进行立体交叉作业时，各作业层间用竹篱笆封闭。2）钢模板，脚手架等拆除时，下方不得有其它操作人员。 3）由于上方施工可能坠落物体或处于起重机拉杆回转范围内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。3、机电设备安全技术措施1）施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术TN—5接零保护系统规范》（JGJ46—88）2）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。3）吊车起吊重物时要绑扎平稳，牢固、不得在重物上堆放或悬挂零星物体，零星材料或物件必负用吊笼或钢丝绳绑牢固后方可起吊。4）重物提升或降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转平稳。5）起重机械，遇有六级以上大风，大雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。4、脚手架安全技术措施1）建筑物四周满挂密目安全网防护。2）施工班组在作业时应严格执行架工安全技术操作规程，按本措施要求进行操作。3）堆料平台三面绑栏杆，并用竹笆防护。4）拆除脚手架，由上而下进行拆除的钢管，扣件堆放整齐。5）脚手架搭设和使用中要经常检查扣件，竹笆，安全网是否牢固，发现隐患及时处理，脚手架上的垃圾，物品要及时清理，以防坠落伤人。6）遇有大风天应停止外脚手绑扎作业，防止刮落竹笆等物件伤人。7）严禁吊车碰撞架子。8）进行水电焊作业时要远离外脚手架，以防止火花溅落到安全网、竹笆上。9）熟练掌握“三宝”的正确方法。10）重点加强“四口”和“五临边”的防护，必须有可靠的安全防护设施，并设有危险明显标志。6、钢结构工程安全措施1）在柱、梁安装后而未设置浇筑楼用的压型钢板时，为便于柱子螺栓等施工的方便，可在钢梁上铺设适当数量的走道板。走道板可附设吊耳和扶手。2）钢结构吊装时，为防止工具和物料飞出，人员坠落，可架设安全平网和安全竖网。平网设置在梁面以上2米处，当楼层高度低于4.5米 时，安全平网可隔层设置。平网要求在建筑平面范围满铺。竖网铺设在建筑物外围，高度一般为两节柱的高度。3）为便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。4）施工需要的各种电气、焊接设备，要存放在备用平台上，平台随结构安装逐渐升高。备用平台的螺栓必须全部加以紧固。电气设备要接地，每层楼面分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。5）为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需要在柱梁节点下方安装挂篮脚手。6）当风速为10米／秒时，高空吊装施工应停止；当风速达到15米／秒时，所有工作均应停止。7）施工时还应注意防火，配备必要的灭火设备和消防人员。二、安全消防措施建筑工程安全及消防问题是建筑工地一大隐患，多工种立体交叉作业，现场堆有大量的易燃物品，有各种施工机械设备，大量的劳动力，照明用电，如果管理不好都会留下安全隐患，为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，增强企业的信誉，我们决定增大安全消防方面投资加强管理。创造一个良好的施工环境和安全作业条件，以更好地为用户服务，以崭新的面貌立足春城建筑市场，树立建筑公司良好形象。具体采取如下措施：1、加强安全管理1）在组织上建立一支以项目经理为组长的安全消防管理小组，制定安全生产防火制度，确定项目经理，施工员，安全员，材料员和各班组的管理职能责任制各项制度应上墙。2）制定架子工、起重工、电工、电焊工、木工、钢筋工等各工种操作岗位责任制。3）对新工人，临时工及变换工种人员进行三级安全教育。4）在编制生产计划和施工方案时，必须有安全生产和安全防火的技术措施。公司总经理5）在进行技术交底同时必须进行安全交底。6）应设有专职安全员，安全员必须持证上岗。7）按施工平面图布置施工现场。2、加强用电安全管理 1）施工用电必须实行TN-S接零保护系统，不允许动照混用，不允许系统工作零线和保护零线混用，重复接地要符合要求。2）施工现场执行两级漏电保护，使用经劳动部门准认证的漏电保护器，且使用性能良好、可靠。3）施工现场按规定架设电线线路。各种配电箱底跨地面距1.3-1.5米与设备距离不超过3m箱体应符合防雨要求，没门、没锁、铁制箱应做保护接零。4）应使用与电负荷额定电流相匹配的熔丝（片），不允许用铜、铅、铁等金属丝代替。3、加强施工机械安全管理1）现场使用的超重设备必须劳动部门进行安全技术检测。认证合格后方可使用。2）施工操作及使用机械方面严格执行《技术操作规程》。A、现场用木工机械、传动部分应有防护罩，露天操作应搭设雨棚，现场符合防火要求。B、手持电动工具操作人员作业时应佩戴合格的绝缘手套和胶鞋。C、钢盘机械传动部分应设防护罩，冷拉钢筋用的卡具、地铺应牢固、可靠。D、搅拌机安装应稳固，离合器、制动器灵敏可靠，钢丝绳，保险挂钩符合要求。4、加强消防器材管理1）组织上建立安全消防领导小组，责任层层落实。2）施工现场的消防设施，要齐全，安全有效。一旦发生情况立即扑灭，消防器材严禁挪用。3）易燃易爆材料堆放处，安设足够的灭火器。4）保证现场消防道路畅通。5）五级以上大风必须停止一切用火。三、分部分项工程的安全措施（一）砌体工程：不准站在墙上做砌筑，检查大脚垂直度和清扫墙厚度工作；砌块使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人；一般架子上放施工用砖不得超过三码 ，半截大桶盛灰不得超过容量2/3。（二）架子工程：凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大模透节的不得使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3道或用铁皮钉牢；脚手架的支设必须按操作规程施工，并按规定安全网；拆除脚手架，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；拆下的脚手材料向下传递或用绳吊，禁止往下投掷。（三）模板工程：模板支撑不得使用腐朽，扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢；支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑登上下；拆模应经技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸大面积撬落和拉倒；拆下的模板应及时运送到指定地点堆放，防止钉子扎脚；电锯使用前检查锯片，不得有裂口，螺丝应上紧；电锯操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线，手臂不得跨越锯片；进料必须紧贴，不得用力过猛，遇硬慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。（四）钢筋工程：人工上下传送钢筋不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；绑扎立柱不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。（五）砼工程：车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把；小车把不得伸出笼外，车轮前后挡牢，稳起稳落；浇灌砼应设操作台，不得直接站在模板支撑上操作；使用振动棒应穿胶靴，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源箱不得有破皮漏电。（六）屋面工程：清扫屋面的杂物和用完的器具应用垂直输送设施运下，不准任意从屋面向下抛扔；操作人员须戴好劳动保护用品；六级以上大风禁止施工。第九章确保文明施工的技术组织措施按照建设工程施工现场管理规定，特制定保证措施如下：1、设有工人专用的宿舍工作区，对进场工人采取封闭式管理，指定出入的专用路线，不准在划定范围外随意走动； 2严格遵守当地的一切规章制度，不准出入大门，在指定的路线行走不准打闹喧哗;3、当地治安管理条例规定，工地内不准吸烟，严防违犯治安管理条例事件发生；4、教育工人爱护该院里的一草一木，保持环境整洁；5、工人宿舍、食堂、设干部管理，派专人清扫；6、工地进料按院里指定的路线行走，对洒落和带进的泥土砂石等杂物及时清扫干净；7、现场布置：严格按施工平面图布置休息室、机具及材料，材料堆放整齐，围墙按文件要求砌筑平齐粉饰洁净；8、文明施工：施工按规程作业，做好防护，不随地扔废物，对作业面及现场随时清理，对垃圾堆倒指定地点随时外运；9、现场管理：现场要分成区块，画出平面分区图，每个作业班组负责一个区域，做到经常清理，活完场清，料具清，工地每天由工长检查一遍；10、施工现场临街部位要作硬围圈，并按文件规定安置灯光，不能做硬围圈的地方作软围圈，硬围圈上抹灰后粉刷，写好宣传标语；11、布置好工程公告，设专职文明施工员一名，各工种设兼职文明施工员；12、场内临时道路，水泥及砂石等主要材料堆放区，主要施工区按文件规定铺装硬地；道路铺装宽度4---4.5m，平整、牢固；13、职工生活区分别铺装硬地，并且分设厨房、厕所、淋浴间等卫生保健设施。生活区铺设厚度为10m，表面平整、牢固、无积水；14、减少扰民措施：（1）、防噪声，对工地使用电锯、空压机、振捣器等噪声机器加防声罩，搭防护棚，砼施工居民休息时间不施工；（2）、防粉尘，对搅拌机，电锯等产生粉尘机具搭设封闭作业棚，水泥库与搅拌棚设在一处并开相通内门。第十章工程进度计划与措施 一、工期目标：开工日期：2012年3月10日，竣工日期2012年4月15日。根据本工程之特点，为保证工期，必须进行科学管理，妥善穿插，平面以伸缩缝为界分成作业面流水作业，有条不紊。充分利用时间、空间、人力、机械。在保证质量的前提下，提前完成此项工程。二、具体措施如下：建立以项目经理为负责人，工长和各班组长的保工期领导小组，各分部分项工程计划直接落实到班组，谁耽误谁负责，由月施工计划缩到旬计划、日计划，工长负责每天订出当日计划，晚上检查落实情况，出现问题及时解决。材料供应及时到位，材料员根据工期进度计划做好材料进场计划。受雨季影响的砂、石、水泥等材料应提前进入现场。电气、机械设备由专人看管、维修，绝不允许因电气机械设备造成停工、误工现象。三、工期保证措施要求1、建立一个强有力的组织机构，把生产进度落实到人头，各负其责，人人有责。2、各部门各负其责，层层保证自己计划不拖不等，有问题、有矛盾时及时向有关部门反映求得解决。3、采取各工种设立专业质检人员，严禁出现返工现象，彻底消除影响工期的不利因素，一次成优。4、组织好劳动力工作，做好材料的进厂计划和材料的贮备工作。5、为加快施工进度，提高砼可掺用早强剂。四、保证工期组织体系措施在组织上公司领导班子会议决定把此项工程做为公司重点工程来抓，现场成立以分公司经理领导的指挥部。由分公司经理担任总指挥，由生产经理担任副指挥及公司其他人员组成的指挥部，下设生产和质量检查部门，指挥部每周开一次会，遇重大问题时立即解决。组建一个优秀的项目经理部，设一套三员班子，选派生产骨干技术尖子，具有丰富施工经验生产管理人员，经理部每日一次会发现问题及时解决，不能解决的及时上报，以达到解决问题的目的。 劳动力由公司派优秀班组进入工地，材料由公司统一供应，调剂余缺，必要时全公司范围内调剂确保材料供应及时。由设备科派一个机修班常驻工地，时刻监视机械设备运转情况，避免由于设备故障造成的误工现象发生。根据工期控制计划要求，编制月计划、旬计划、日计划。其中日计划做到按小时安排形象进度计划，工序穿插计划，各种流动计划。要认真对现场的每个人员讲解工期计划，做到从了解形象计划安排，层层对工期负责，逐级立军立状，下级对上级负责。生产计划人员现场蹲点，对影响工期的问题及时解决。对计划实行科学管理，进行计划——实施——检查——处理解决。每周开一次调度会，解决和落实在执行计划过程的各种矛盾。五、技术保证措施：1、分段施工、交叉作业；按总计划总工期要求，编制年、季、月、旬计划。2、开展劳动竞赛，调动人员的积极因素。3、每日工期必须当日完成，如遇特殊情况下不能及时完成的要立即调整计划，采取必要的切实可行的措施，以确保总工期按时完成。4、加强计划技术指导，协调各种矛盾，解决问题不过日，做到层层技术保证，不等、不靠全面落实。5、加强工人技术素质培训，保证质量、技术完善就是保证良好的施工作业循环。6、精选好的施工工人，从中选拔有技术、有素质能带动整个工地人员的工人，使每个工人都能达到熟练工人的程度，以加快工程速度。7、选用先进的设备，使作业能够真正的交叉流水施工，各工种能充分发挥设备优势，形成良性循环，使各工种与设备密切配合，达到不窝工的目的。第十一章特殊季节施工方法第一节各种工程具体施工方法根据工程进度计划，进入雨季施工的主要有木制作工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程、防水工程等施工作业。1、木制作工程：雨季要认真的对线寸进行核对，对于模板的几何尺寸、强度和稳固性进行详细的检查，发生问题要及时的处理待达到施工规范后，方可施工。 2、钢筋工程：在雨季施工中，做好钢筋除锈工作，钢筋要堆入到库内存放，防止雨淋，除锈后方可施工。在雨后砼浇灌初凝前，要重新校正钢筋的位置。3、砼工程：雨季施工砼，在每次开灌前按计划与天气预报部门取得联系，掌握近期的天气形势，如遇到连雨天气，要按规范的要求留好施工缝，再次灌时，要清除由于雨水冲刷带来的垃圾。水泥薄膜要除去石子和软脆的砼层；并用水实行湿润后方可施工。水平施工缝应铺一层10-15mm的水泥浆，其配合比与砼内砂浆配合比相同，且当砼强达到1.18Mpa后方可继续施工，雨后应及时测定砂石含水率，调整施工配合比。4、砌筑工程：必须及时调查砂浆配合比。二、雨季安全及材料保护措施1、加强雨季安全防护，如电器防雨准备，接地、避雷装置齐备。高空作业，要做到雨后防滑，加强雨天的工作检查，重点部位做检查记录。该回填的部分抓回填；特别是及时和完备的更填灌独立基础。2、各种材料必须有防雨、防潮准备，现场内有排水沟槽、棚库不漏水，各种贵重设备、半成品要在库内存放，防止发霉、受潮、生锈。3、施工过程中由专人负责水源，雨季之前检查处理好水管和水门。4、电源由现场专业电工把用电设备在雨季施工前进行认真检查，排除事故隐患，确保作业用电安全。5、临时道路垫平压实，做到不积水，雨后车辆能够正常行走，保证施工用料。6、暂设房屋，搅拌机棚、扬机棚，四周设明水沟，机械设备做到不漏雨，棚子两侧均用棚布挡好，以免雨水淋湿水泥和机械。7、现场砂石用砖围护起来以免流失，并且防止掺入泥水，影响施工质量，水泥在水泥库内要架空堆放，离墙面和地面距离不小于30CM，以免受潮。8、合理安排工序，即晴天抹室外，雨天抹室内，受雨季影响的工作进量安排在雨季之前施工完。9、雨季施工应经常测定砂、石含水率，及时调整配合比，确保砂浆、混凝土等不受影响。10、雨后应对脚手板、脚手架进行清理，修整加固，脚手板应钉防滑条。11、雨后对现场机电设备及时检查，如有漏电等隐患及时处理好。三、雨季施工部署原则： 1、根据雨季施工特点，分轻重缓急，对不适合雨季施工的工程，可以拖后或移前。在不影响竣工的情况下，外线工程可移至雨季后施工。对必须在雨季期间施工的工程，一定要在针对性保证措施的条件下，采取集中突击的办法完成。同时对雨季施工还要既不影响工程顺利进行，又尽量不增加雨季施工费用加大工程成本。2、在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则。晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量减少雨天的露天作业时间，约定缩小雨天作业面；以及采取集中兵力打歼灭战的方针，尽可能分段部位突击施工办法。在安排雨季施工进程时要考虑降雨的影响。要考虑施工的作业面，加快劳动力调配，强调合理的工序穿插；利用各种有利条件，减少防雨措施，加快施工进度。并适当考虑一些机动的施工项目，加强生产调度工程。3、将雨季施工准备工作纳入生产计划。考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间。搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。4、加强技术管理和安排工作。一要认真和贯彻雨季施工技术措施和安全措施。二要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。四、雨季防范措施根据当地往年雨季情况和现年度雨季情况预报，对该雨季施工的工程，编制雨季施工方案。做好雨季施工的准备工作。1、现场排水：1）根据情况，在厂区四周使用明排水沟，使现场内流水畅通，现场无积水。保证雨后正常施工。设置污水沉淀池，将水排入市政外网中。贯彻先地下后地上的原则，在搞基础的同时，根据自然水流向做好排水工作。2）利用自然地形，确定排水方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡。3）排水沟如通不到汇水处时，可选择远跨建筑物点，挖集水井。用水泵外调，随时保证排水畅通。4）现场排水设专人负责，随时保证排水畅通。5）防止地面水排入地下室、基础地沟及室内。在雨季前将其封死。 第十二章成品保护措施一、加强人员管理教育1、项目部要做好文明施工，进行成品防护的职业道德教育。2、各班组、各专业施工队转入下道工序必须做好工序交接工作。接方必须实施可靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品。二、具体的成品保护措施1、基础放线：对轴线、龙门板应做明显标志，并认真保护。2、机械挖土：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。2、门口采用木板围护，以防推车时碰坏。3、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。4、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。保护钢筋不受扰动。5、窗框、扇安装时全部用塑料或薄膜包好，以防抹灰时压坏污染。6、地面施工推车时，不许碰撞门框和栏杆，门框要钉木板保护。地漏、出水口部位安放的临时堵头要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。7、施工后12小时内避免雨淋，雨天不得施工，搭拆架子不得碰坏墙面。 8、工程验收后，保证质量完好，室内清洁设施完备。第十三章降低成本措施一、我们本着“向管理要效益”的原则，狠抓各项工作管理，以此降低工程成本，增加效益，从以下方面着手：1、每个施工环节，每个工序专人把关，落实责任建立责任制，降低管理费用的30%。2、严格按施工进度计划进行施工，再努力提高工效加快施工进度，以进度要效益。3、科学管理，文明施工。4、狠抓质量，以质量增效益。5、加强劳动力调配，及时掌握劳动力分布情况，杜绝窝工现象，降低人工费用的5%。6、加强原材料、半成品、成品的采购质量，设立专门帐目和出入库登记管理制度，避免丢失和浪费。二、具体措施如下：1、加强材料管理，对各种原材料的采购进行严格把关，认真验收，清理料底减少浪费，可节约材料1%。2、严格做好现浇楼板的找平。准确控制标高，防止顶棚超厚，节省材料，降底消耗。3、墙体砌筑及抹灰时落地砂应及时清起，搅拌利用。节省使用全部砂浆的4%。4、组织均衡施工合理安排工序，流水作业和各工种配合施工。加快施工进度，免除返工、窝工造成人工费增加，降低行政费用，租赁费用。5、加强材料的计量管理，严格掌握好砼、砂浆的配合比。6、定型模板，增加周转材料的周转达次数。7、提高机械使用率，降低无形损耗。8、加强施工现场管理，防止材料散乱和丢失。9、直径φ10以下钢采用冷拉（兼除锈）。 10、钢筋下料长短搭配先长后短，减少材料浪费。φ10以下钢筋用量×0.06×材料单价。11、钢筋采用对焊，节约钢筋3%。原材料、成品、半成品1）水泥：水泥按不同品种、规格、标号、出厂期和厂别分别堆放。坚持“先收先发、后收后发”的原则。在雨季更应严守，避免久存的水泥受潮，影响性能。水泥应尽量堆放在正式房屋内，要做到绝对不使水泥因雨受潮。雨季前检查库房，防止渗漏；库房四周排水，处于低洼地区的库房，要把垛台加高。露天堆放要砌砖平台、高度不少于50cm。四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。砂石堆于较高处，排水要有出路石灰应随用随淋，使用期长的灰池应搭雨棚。砖要尽可能大堆码放，四周注意排水。塑钢门窗、木门等怕潮的材料可架高，苫盖或放于室内。2）运输道路的维修现场道路和排水应结合施工平面图布置统一安排，作为施工中运输干线，要做到现场道路循环、畅通。以降低成本,提高工作效率。第十四章采用的新工艺、新材料、新方法在本工程中，强化科技进步和科技推广工作，成立以项目总工为领导的“科技进步与推广小组”本工程拟采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备。1、钢筋连接新技术ф16以下钢筋采用焊接技术，上述连接技术，其工艺设备不断完善，在多种连接方式中，就质量、效率和经济效益方面来看，是值得优先选用的方法。2、新型模板与脚手架应用技术该工程基础采用组合钢模；主体柱、梁及板采用覆膜竹胶板，可达到清水砼的施工要求。碗扣脚手架：碗扣脚手架之间的连接通过固定在钢管上的工具式碗口进行连接，一把榔头即可完成脚手架的搭拆任务，速度快、效率高，可大大加快工期。采用调节底座和早拆柱头配合碗扣架，可充分发挥碗扣脚手架简便、快速的优点，并加快三大工具的周转速度，降低施工成本上升，增加经济效益。 第十五章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施1、施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记。2、在土方施工前，应先确定是否有管线，了解设施预埋情况后，方可采用机械开挖。3、对各种地下管线、检查井等，应妥善保护不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监护，防止出现意外事故。4、各种管道井、电杆、构筑物周围要隔开适当距离。地上各种架空线路因采取妥善保护措施。第十六章环境保护管理体系与措施一、环境保护管理体系我公司预备在施工期间采取以下措施防止因施工而导致的环境污染、公众健康损害、野生动植物破坏、文物破坏。（1）项目经理部委派一名专职环境督察员，直接对项目经理负责，全权处理与环境有关的问题，负责与业主和现场监理联系。针对与本工地现场相关的和可能相关的环境问题，制订出详细的环境保护管理条例，据此管理。（2）进场后，对全体员工进行环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款、和项目部“环境保护管理条例”。（3）对施工区或生活营地存在的重要环境问题，应按监理工程师签发的“环境问题通知”要求，采取有效措施，按时解决存在的问题，并向监理工程师报告整改措施和整改结果。（4）对于因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决方法，并承担应负的责任。 （5）积极配合业主和当地环境保护行政主管部门的监督检查。遵守市有关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。二、防止措施1、水污染的防治（1）把保护水环境纳入工作计划，落实水处理措施。（2）生产和生活污水排放执行国家《污水综合排放标准（GB8978-1996）》。（3）生活污水须先经化粪池发酵杀菌后，按要求进行集中处理达标排放。（4）现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入市政污水管网，避免堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。（5）为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其他废弃物。（6）不向渗坑、渗井、裂隙中排放废水，施工中使用的化学物质不向地下水中排放，废水处理措施要征得监理工程师同意。2、大气污染的防治（1）施工和生产过程中产生的废气、粉尘必须按国家《大气污染物综合排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》要求，达标排放。（2）工地上不使用排烟不达标的机械和车辆，柴油动力机械和车辆排烟度执行国家《汽车柴油机全负荷烟度排放标（GB14761.7-93）》和《柴油车自由加速烟度排放标准（GB14761.6-93）》。车辆的汽油机执行《车用汽油机污染物排放标准（GB14761.5-93）》。（3）砂石料加工及拌和工序必须采取防尘除尘土措施，达到相应的环境保护和劳动保护要求，防止污染环境或危害施工人员身体健康。（4）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。（5）为防止运输土扬尘、污染和物料滑落伤人，装运水泥、石灰、垃圾等一切易扬尘的车辆，必须覆盖封闭，为防止公路二次扬尘污染，各施工场内路面定期洒水。3、噪声污染的防治（1）施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境。（2）为防止噪声危害，在生活营地和其他非施工作业区内，任何单位或个人不准使用高音喇叭，车辆不准使用高音或怪音喇叭。 （3）施工中合理安排施工作业时间，减少或避免噪声、振动扰民。4、疾病预防为了保证工程能够如期竣工，必须保证施工人员的身体健康，减少疾病的发生及传播，项目部特成立疾病预防领导小组，采取行之有效的措施来保证施工人员的健康。（1）工地备有足够的药品以备施工人员使用，控制疾病漫延。（2）所有进入施工现场的施工人员都进行登记，且提供健康证明。使带有传染疾病的人员拒之门外。（3）严格控制外来人员，对外来人员进行登记，并要求出示健康证明，防止疾病传入。（4）对施工人员发现有染上疾病的，及时进行治疗，如是传染病，例如非典型肺炎者，要及时隔离并送到专门医院进行治疗，且报道上级部门。（5）对工人的食堂及宿舍进行定期消毒，防止疾病发生。5、施工现场清洁（1）现场使用有标记本公司名称的黄色塑料垃圾桶用于现场存放垃圾，并在垃圾桶上作明显标识。（2）现场装运垃圾的卡车上的垃圾斗无破损、锈迹。（3）施工瓦砾严禁进入工厂下水道及其他严禁堆放杂物的地方。（4）所有施工用的材料及用具必须严格按照业主的要求堆放，存放的材料和设备放置在衬板上，并距离墙壁15cm以上。（5）为保持厂区清洁及良好的工作作风，所有员工不得在场区内食用食品、饮料、口香糖、香烟、糖果等物。6、每天安排专人清洗施工设备及施工用具，保持施工现场和场区道路的清洁。确保产生的灰尘等污染到最低限度。第十七章产品质量检验、不合格产品处理1、《钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）》的规定要求进行。 2、安装质量检验主要指几何尺寸允许偏差：网格尺寸、整体尺寸、支座偏移标高、挠度及现场焊缝质量、油漆质量、高强螺栓到位情况检查等。其中挠度指标施工要加强检测，并报监理认可，发现问题及时整改、解决。3、分项工程质量等级评定，遵守《钢结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）》总则的规定，分优良、合格两个等级。对不符合上述两个等级的分项工程项目，须经返工、返修以达到规定要求，否则不得验收交付。未经验收不得进行下道工序施工。4、有关质量记录项目部负责本工程现场安装质量记录，各职能人负责有关的产品检验及记录工作，项目部和质量科负责对各职能人员质量记录的抽查、监督、收集、归档，对不符合质量记录填写要求的限期整改。5、对不合格品的处理产品在生产、安装、检验过程中发生不合格品，应采取隔离措施，并做好标识。由质检员填写《不合格品报告、处置表》报技术科，由技术科判定不合格品的类别，并会同有关部门在1—3日内提出处置意见，各有关部门负责按处置要求予以实施纠正，质检员对处置实施情况进行重新检验，并填写记录后报技术科验证。第十八章现场消防、保卫措施1、建立完善的消防管理制度建立消防组织和制度，贯彻消防工作以预防为主，消防结合的原则。管理人员必须认真学习《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，每个月进行一次全员的消防安全教育学习，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，根据工地情况成立消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。在工地里建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。公司与项目部、项目部与班组长及新职工签订安全消防交底书，明确班组长为班组的第一负责人，负责班组的日常消防、安全工作，使班组职工在项目部的各项制度的制约下进行有效工作，抓好职工、班组的工作是项目部各项规章制度的基础。 项目建立完善的消防管理制度，如《施工现场消防责任书》、《木工间防火制度》、《施工现场可燃易爆物资存放与管理制度》、《明火作业审批制度》、《消防检查制度》、《禁烟制度》、《重点部位防火制度》。工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，坚决杜绝火灾的发生。2、强化工地消防的硬件投入施工现场布置中，埋设环形封闭的100mm管做为专门的消防用水管，根据本工程的实际情况，每栋楼均设消防立管，消防用水立管直径为50mm，每栋楼第层设2~4只灭火器，并配65式消防箱、带、枪齐全的消防设备一套、增压泵一只，硬件的投入为保证工地的消防工作的正常运行打下坚实的基础。施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全电梯、安全通道及紧急情况使用的电器设备必须另配电源。电源的用电量和布线在施工组织中加以安排。第十九章技术档案的管理技术档案管理按照档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目部分别设置专人负责这项工作。一、施工技术资料和管理（1）加强对施工技术资料管理的领导，实行项目技术负责人负责建立岗位责任制。（2）工程技术资料应随施工进度及时整理，应按专业系统归类，认真填写，做到字迹清楚，项目齐全、记录准确、真实。（3）建设单位直接分包的项目，应在分包合同中明确资料收集内容和移交的时间。（4）在单位工程施工前，与建设（监理）单位共同制订材料或试块的送检计划，并确定见证试验室。对甲方提供的材料应在提货时，及时索要有关材料合格证或质量证明书。（5）把施工技术资料的管理纳入企业的奖罚制度，对由管理失控造成涂改、伪造、随意抽撤或损坏、丢失等行为造成资料不符合要求的，按有关规定给予处罚，情节严重构成犯罪的，依法追究刑事责任。二、技术档案的内容1、土建部分（1）建设工程规划许可证及工程开工审批表。 （2）图纸会审、设计变更、洽商记录。（3）主要原材料、成品、半成品、构配件出厂证明及合格证（或试验记录证明）。1）砌块、水泥、砂、钢筋、防水材料、隔热保温材料、防腐材料试验报告、钢构件、焊条、外加剂、门窗。2）以上材料出厂合格证及试验报告。（4）施工试验报告及记录。（5）预检记录：工程定位测量记录，模板预检、楼层放线、楼层50cm水平控制线、轴线竖向投测控制线。（6）隐蔽工程记录。（7）验收记录1）结构工程验收记录。2）竣工验收。3）单位工程质量综合评定表。4）单位工程验收记录。5）工程质量竣工核定证书。（8）新型建筑材料及施工新技术资料。第二十章与施工各方配合、协调、管理、服务方案项目经理部是联结监理、业主、设计等外部单位的纽带，也是协调各阶段工程队工作配合的中心环节，充分行使“协调”职能，快速将设计意图落实到工程实践中去，起到整个工程过程中的“润滑剂”作用，“协调”能力是项目经理部工作水平和工程经验的具体体现，包括机械、人、物等工程要素的协调以及变更验收等外部环境的协调，充分了解业主对建筑使用功能的要求、设计规范要求以及熟悉施工规范、规程，与工程相应的分部分项验收标准等方面来增强对协调作用的认识，减少前道工序的误差积累，保证工程质量目标的实现。20.1与设计单位间的协调管理（1）如果本工程为我公司中标，我们立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。（2） 主持施工图审查，协助业主方会同设计院、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（3）对施工中出现的情况,除按业主驻现场建筑师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（4）协调各专业施工队在施工中需与建筑师协商解决的问题,协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。20.2与监理工程师工作的协调管理（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。（2）贯彻我公司按ISO9002国际标准业已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工作业队不服从监理指令的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备均处于受控状态，从而满足工程质量要求。（4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受监理工程师的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。20.3与各专业作业队的协调管理（1）责成各作业队严格按施工总进度计划和“施工组织总设计”编制出各专业的“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。（2）各作业队严格按照施工平面图“按图就位”，按公司制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作。（3）作业队进场前均签订内部工程施工合同，严格按合同条款检查、落实各作业队的责任、义务。（4） 本公司将以各个指令，组织指挥各作业队进行作业，协调施工过程中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工期或对工程造成经济损失。（5）不断加强对各作业队的教育，提请各作业队增强员工对成品的保护，做到下道工序对上道工序负责，使产品不污、不损。20.4与业主指定分包单位的协调管理对由业主指定分包工程和专项独立承包工程，根据总包工期的要求，和业主方取得联系，要求其指定分包单位和专项独立承包单位，按照约定的时间进场，组织施工。我们将会力所能及地为其提供便利条件，处理好与之的施工协调关系。20.5协调管理方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正，提出下一个节点的实施要求。（2）由项目经理负责主持每周的施工协调会。（3）会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程进度节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。（4）本工程项目经理部将定期提出工程简报，向业主和各有关单位反映通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况，及时解决工程中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1钢筋调直机TQ4-82台沈阳20095.5KW良好基础2钢筋切断机GL5-402台沈阳20087KW良好基础3钢筋弯曲机JT-402台沈阳20082.8KW良好基础4电锯MJ104台长春20073KW良好基础架5电刨MB506B4台山西20083.5KW良好基础6砂浆搅拌机350L4台沈阳20097.5良好砌筑装饰7蛙式打夯机HW-704台长春2007良好基础8翻斗车2台长春2008良好基础9切割机2台浙江2007550w良好装饰10排污泵4台上海20065.5kw良好基础11电钻P6-164台浙江2008良好整个工程12交流电焊机BX1-5004台长春200923.5kw良好整个工程13套丝机7.5KW2台沈阳2008良好水电 1振捣器0.5KW6台长春2009良好基础2振捣棒1.1KW15根上海2009良好基础序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)良好用于施工部位备注3门式起重机18m/10t2台徐州2007良好钢构制作4门型自动火焰切割机3000*180002套江苏2007良好钢构制作5角铁切断机75*64台江苏2002良好钢构制作6H型钢组焊机4套沈阳2009良好钢构制作7H型钢翼缘矫正机2套沈阳2008良好钢构制作8松下CO2焊机500A6套日本2007良好钢构制作9碳弧气刨400A4套南京2006良好钢构制作10悬臂钻床Z30406台2006良好钢构制作11磁座钻Z236台2006良好钢构制作12油压冲孔机45ton3套2007良好钢构制作13立式钻床Z256套2007良好钢构制作14无空气喷涂机2套2007良好油漆用15螺旋空压机2套2008良好油漆用 1汽车起重机8t2台一汽2006良好钢构吊装2汽车起重机16t2台一汽2007良好钢构吊装序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注3平板拖车CWB520HTL40t2台一汽2007良好钢构运输4载重汽车15t2台一汽2007良好钢构运输5载重汽车8t2台一汽2007良好钢构运输6工具车1.25t2台一汽2008良好场内交通7半自动火焰切割机CG1-304套江苏2006良好钢构制作 临时用地表用途面积位置需用时间水泥库70m2现场内作业区随施工进度计划安排搅拌站30m2现场内作业区随施工进度计划安排工人宿舍200m2现场内生活区随施工进度计划安排钢筋作业棚60m2现场内作业区随施工进度计划安排木工作业棚60m2现场内作业区随施工进度计划安排厕所20m2现场内生活区随施工进度计划安排脚手架及工具堆放场80m2现场内作业区随施工进度计划安排钢结构材料堆放场160m2现场内作业区随施工进度计划安排办公室50m2现场内生活区随施工进度计划安排休息室50m2现场内生活区随施工进度计划安排材料库100m2现场内生活区随施工进度计划安排门卫室10m2现场内生活区随施工进度计划安排伙房30m2现场内生活区随施工进度计划安排 拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地已使用台时数用途备注1光学经纬仪J24台上海700测量2自动激光铅直仪2台上海500测量3自动安平水准仪2台上海450测量4钢卷尺30m2把沈阳30测量5钢卷尺50m2把沈阳50测量6工程检测尺4套沈阳60测量7钢卷尺3～5m20把沈阳测量8混凝土试模150mm150mm6组长春实验9砂浆试模75mm×75mm4组长春实验 主要材料进场计划名称规格单位进场时间2012.3.15前2012.3.30前2012.4.10前钢筋ф10以内吨50%50%钢筋ф10以上吨50%50%水泥32.5＃吨35%45%20%钢结构材料吨50%50%板方材立方米30%50%20%模板材立方米60%40%钢脚手吨80%20%砌块千块20%70%10%中砂立方米30%50%20%碎石立方米20%60%20%彩钢板平方米50%50% 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体、钢结构装饰钢筋工5050木工50502砼工40502力工504050瓦工40605抹灰工150架子工101515电焊工220钢结构安装工50电工21515水暖工21515机械工1515吊车工9防水工1515更夫444 施工组织设计目录第一章施工组织设计的编制依据第二章工程概况第三章总体施工方法第四章施工前准备工作第五章主要施工方法和技术措施一、测量放线二、场地平整三、基础土方开挖四、排水工程五、外运土六、独立基础工程七、独立基础地脚螺栓安装八、回填土九、钢筋绑扎焊接工程十、模板工程十一、混凝土工程（砼搅拌、运输、浇筑、振捣、施工缝、养护、钢筋绑扎、焊接）十二、砌体工程十三、混凝土地面十四、脚手架工程十五、防雷及接地线安装十六、钢结构工程（钢柱、连接板、螺栓、屋盖结构及支撑制作、运输和钢结构焊接和螺栓连接）第六章质量管理体系与措施一、质量方针 二、质量目标三、质量保证体系四、质量保证措施五、材料进厂质量检测把关措施（水泥安定性及强度，钢结构焊接和螺栓连接的检验标准）六、保证工程质量技术措施第一章重要部位质量通病及防治措施第二章安全管理体系与措施第三章确保文明施工的技术组织措施第四章工程进度计划与措施第五章特殊季节施工方法第六章成品保护措施第七章降低成本措施第八章采用新工艺、新材料、新方法第九章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施第十章环境保护管理体系与措施第十一章产品检验、检测、返修工序不合格产品处理第十二章现场消防、保卫措施第十三章技术档案的管理第十四章与施工各方配合、协调、管理、服务方案附表1：拟投入的主要施工机械设备表附表2：临时用地表附表3：拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表附表4：主要材料进场计划附表5：劳动力计划表附表6：施工现场平面布置图附表7：施工进度计划表'