施工组织设计锦西工程.doc 81页

'施工组织设计摘要本毕业设计工程图纸是成都市营门口立交桥锦西奥林二幢商用工程图纸，建筑面积34232㎡，总共20层。该毕业设计主要是运用施工组织设计模板编制的适合本工程的施工组织设计。本毕业设计共用时八周，其中包括任务书、开题报告、施工组织设计模板的熟悉、本工程的了解及编制等内容。其中包括工程概况及特点、施工布置、施工准备、分部分项主要施工方法、施工进度计划、保证工期措施、保证安全生产措施、文明施工、环境保证措施、成品保护措施、季节性施工技术措施以及施工平面布置图、季度计划安排表、进度网络计划等共计23项。该毕业设计使我对整个工程的前期准备、具体实施、后期管理上都有了更深层次的认识，由于个人所学知识有限，对组织设计的认识还不够深入，设计还不够具体，涉及问题不够全面，设计中肯定会有不同层次的失误和错误，希望老师提出宝贵意见。 GraduationprojectabstractthethisgraduationprojectblueprintisChengducampentrancemulti-levelcrossingbridgeJinxiOrrintwocommercialprojectblueprints,thefloorspace34232㎡,altogether20.Thisgraduationprojectismainlysuitsthisprojectusingtheconstructionorganizationplantemplateestablishmenttheconstructionorganizationplan.thethisgraduationprojectaltogetherusesforeightweeks,includingtheprojectdescription,toopenthetopicreport,theconstructionorganizationplantemplatefamiliar,thiscontentsandsoonprojectunderstandingandestablishment.Andincludestheprojectsurveyandthecharacteristic,theconstructionarrangement,theconstructionpreparation,thebranchsub-itemmainjobpractice,theconstructionprogressschedule,theguaranteetimemeasure,theguaranteesafetyinproductionmeasure,thecivilizedconstruction,theenvironmentsafeguardmeasure,theendproductprotectivemeasures,theseasonalcharacteristicconstructiontechniquemeasureaswellastheconstructionfloor-plan,theseasonalplanarrangementtable,theprogressnetworkplanningandsoontotal23items.thisgraduationprojectcausedmetotheentireprojectearlierperiodpreparation,theconcreteimplementation,thelaterperiodtomanageonsomedeeperlevelunderstanding,becauseindividualstudiedtheknowledgetobelimited,designedtheunderstandingtotheorganizationnottobeveryalsothorough,thedesignwasnotveryalsoconcrete,involvesthequestiontobenotverycomprehensive,inthedesignwilldefinitelyhavethedifferentlevelfaultandthemistake,hopedthatteacherproposedthevaluedsuggestion. 关键词：1、施工方案2、质量保证机构体系3、项目管理4、劳动力组织5、施工工艺Keyword:1、planofconstruction2、qualityassuranceorganizationsystem3、projectmanagement4、thelaborforceorganize5、constructioncraft 前　　言施工组织设计是由承建单位根据自身的实际情况和工程项目的特点，施工前，在设计和施工、技术和经济、前方和后方、人力和物力、时间和空间等方面所作的一个导向，统筹施工全过程，也是重要的技术文件。施工组织设计是对拟建工程施工全过程合理的安排，实行科学管理的重要手段和措施，从通过组织设计的编制，可以全面考虑拟建工程的各种施工条件，扬长避短，制定合理的施工计划，提供最优的临时设施，以及材料和机具在施工场地上的布置方案，以确保施工的顺利进行。因此，它在整个建筑施工管理过程中起着至关重要的核心作用。通过施工组织设计的编制，可以全面考虑拟建工程的各种具体施工条件，扬长避短地拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工方法和劳动组织，合理地统筹安排拟定施工进度计划；为拟建工程的设计方案在经济上的合理性，在技术上的力学性和在实施工程上的可能性进行论证提供依据；为建设单位编制基本建设计划和施工企业编制施工工作计划及实施施工准备工作计划提供依据；可以把拟建工程的设计与施工；技术与经济、前方与后方和施工企业的全部施工安排与具体工程的施工组织工作更紧密地结合起来；可以把直接参加的施工单位与协作单位、部门与部门、阶段与阶段、过程与过程之间的关系更好地协调起来。 1、综合编制说明及规范标准、图集：1.1、编制概况根据成都市泰昌房地产开发有限公司提供的有关文件资料和合同规定要求。北京蓝图工程设计有限公司及四川现代建筑设计有限公司设计的锦西奥林（营门口广场）二幢商住楼工程施工图纸。根据中国建筑西南勘测设计研究院提供的岩土详细勘测报告及北京蓝图工程设计有限公司设计的该工程施工图纸。我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。施工合同GF-1999-0201及投标文件。有关国家现行施工质量验收规范、规程、标准、图集以及有关法律法规要求，结合我公司的技术力量及丰富的施工管理经验。1.2、编制内容本施工组织设计严格按照建筑工程施工合同进行策划编制。对拟投入该工程的人员、机械、材料调配、质量要求、文明施工要求、进度安排、安全生产等方面进行了统一部署的原则下，合理的安排，有土建总包单位进行总策划，各特殊专业分包单位进行砖体施工方案编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计‘质量第一”的质量意识和对业主资金合理利用的原则，对工程质量终身负责制，以“科学、经济、优质、高效”为本施工组织设计编制的指导思想。我公司上下对本工程非常重视，组织有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进。本着对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则和目标是：“确保工程质量优良，现场管理规范，工程进度快速，造价成本低，可操作性强”。同时，保证周边区域和现场的良好环境。 该施工组织设计根据现场施工条件，不同阶段的材料、机械设备使用特点，规划设计总平布置，并根据比例绘制施工总平布置图、施工水电平面布置图。水电部分及各其它专题项目要求另行编制详细的专项施工方案等。1.1、编制重点满足设计及规范要求，推广运用新技术、新材料、新工艺、新设备。加强项目管理，降低成本，保证工程质量，重视安全生产，做好文明施工，履行合同承诺的工期。施工期间停电，为确保工期要求，租赁一台发电机保证正常施工。发电机运输和租赁台班及其它费用按实签证计算，进入结算。1.2、编制说明本施工组织设计在施工实施过程中，若遇设计变更或实际施工条件的变化，及时做出具体相应调整，并报有关部门审批后实施。1.5、规范、标准、规程序号规范名称代号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《建筑用砂》GB/T14684-20014《砖石工程施工及验收规范》GBJ50203-935《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T127-20016《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-877《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-20018《屋面工程质量验收规范》GB50207-20029《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-200110《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200211《混凝土质量控制标准》GB50164-9212《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9913《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 14《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-200115《工程测量规范》GB50026-9316《组合钢模板技术规范》GBJ214-8917《混凝土结构试验方法标准》GB50152-9218《建筑施工安全扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200119《外墙饰面工程施工及验收》JGJ126-200020《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000，J65-200021《建筑抗震设计规范》GBJ50011-200122《四川省工程建设地方标准汇编》DB51/T32-9123《建筑门窗洞口尺寸系列》GB582424《烧结普通砖》GB/T5101-9825《手提式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-9226《建筑地基处理规范》JCJ79-9127《陶瓷锦砖》JCT/T456-92（96）28《混凝土拌合用水标准》JGJ63-8929《硅酸水泥、普通硅酸水泥》GB/T175-9230《地下防水工程质量验收规范》GB50208-200231《塔式起重机技术条件》GB9462-8832《塔式起重机操作使用规程》ZBJ80012-8933《砼搅拌机技术条件》GB9142-8834《砂浆搅拌机技术条件》GB8519-8735《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-200036《木结构工程质量验收规范》GB50206-200237《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001，J119-200138《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200139《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000，J64-200040《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-2001，J131-200141《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8842《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 43《多孔砖砌体结构技术规程》JGJ137-200144《建筑施工门式或钢管脚手架安全技术规程》JGJ/T128-2000，J43-200045《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9946《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-9047《工程建设标准强制性条文》建标2000.85号48《建筑塔式起重机安全技术规程》GB5144-8549《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200250《地下工程防水技术规范》GB50086-200251《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-8852《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-9953《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-200254《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-9255《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200256《卫生间配套设备》GB/T12956-9157《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-9258《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9159《常用低压配电设备安装》90D36760《建筑物防雷设施安装》99DS6261《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-961.6、采用标准图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）《97G329（一）~（九）》（建筑物抗震构造详图）西南04J517、川02J902、西南04J515、西南04J312、川02J605/705、西南04J611、国标03J609、西南04J412、西南04J112、西南03J201、西南04J516等。1、工程概况及特点：2.1、工程概况（1） 锦西奥林项目为成都市泰昌房地产开发有限公司开发的一集住宅，商业，停车未一体的综合性建筑。用地分为两块，其中：地块一位于成都市营门口立交桥外左侧，北临成灌路，南接五里屯街，地块西侧紧邻奥林体育中心，地块二位于营门口外右侧，为管理用房和公厕用地，其余均为绿化用地。（2）我公司承建二栋地上及地下室土建、装饰、安装工程；室外管网及附属工程；广场地下室消防、通风等安装工程。其中二栋为地上18+1层，地下一层的高层建筑。本工程市锦西奥林二栋住宅楼，为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程采用筏板式混凝土基础，根据中国建筑西南勘测设计研究院提供的岩土详细勘测报告及北京蓝图工程设计有限公司设计的该工程施工图纸基础以稍密~密实卵石层为持力层，其承载力特征值fak部小于300Kpa。地下室为筏式抗渗砼底板、剪力墙、柱、梁连接。框架-剪力墙结构抗震烈度7度；抗震设防类别为丙级;框架抗震等级三级；剪力抗震等级二级；场地土类别II类；建筑结构安全等级二级；建筑物耐火等级二级；地基基础设计等级乙级，防水等级为II级；钢筋混凝土结构构件正截面的裂缝控制等级为三级；使用年限为50年。2.2、工程概况表工程项目锦西奥林二幢商住楼工程质监代表工程地址成都营门口立交桥处业主代表建设单位成都市泰昌房地产开发有限公司现场监理设计单位北京蓝图工程设计有限公司及四川现代建筑设计有限公司设计工程负责人质监单位成都市建设工程质量监督站项目经理安检单位成都市建筑工程施工安全监督站技术负责人监理单位成都建筑工程监理公司执行项目经理施工单位中铁二局建筑有限公司责任工长执行单位中铁二局集团公司项目二队现场工长工程类别框架---剪力墙结构钢筋工长建筑面积总面积：34232m2水电工长合同工期暂定为450天质量员 建筑层数18+1层+（地下室一层）安全员标准层高底层4.5m、二层4.1m、标准层3m资料员开工日期2008年4月25日质量目标竣工日期2009年7月11日文明施工《施工许可证》批文号2.3、主要结构标准分部分项层高或标高采用材料强度等级形式或断面及备注基础垫层砼C15厚100mm承台、筏板钢筋砼C35抗渗砼，等级S6地下室墙、柱C50墙抗渗砼，等级S6地下顶板-0.050m以下钢筋砼C30砌筑-0.000m以下KF2页岩空心砖M5水泥砂浆内墙采用200厚（100）主体框架梁、楼板、楼梯钢筋砼C30剪力墙、柱11.600m以下C5011.600m~23.600mC4523.600m~32.600mC4032.600m~41.600mC30构造柱、圈梁、配筋带、压顶、装饰构件C20厨、卫间砼C20用水房间根部加150高止水带，同墙厚。8.600m以下水泥空心砖M5水泥砂浆墙体砌筑8.600m以上KF2页岩空心砖内墙采用200厚（100）备注钢筋：采用HPB235;HRB335;冷轧带肋钢筋CRB550；吊钩、吊环HRB235;钢板采用Q235-B、Q345-B。焊条：HPB235钢筋采用E43XX型，HRB335钢筋采用E50XX型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。2.4、工程特点 本工程在成都市金牛区营门口二环路立交桥西南角处，关系市容环境、社会信誉，施工现场必须做好文明施工。采取严密的安全防护措施，必须合理安排号工序的穿插作业。本工程施工现场比较窄小，必须合理规划施工平面布置，凡进场材料必须按规划要求堆放整齐，做好文明施工现场。本工程处于成都市金牛区营门口处，道路平坦，交通运输方便，材料直接运输到工地。2.5、地质地貌、气象情况本工程场地位于成都市金牛区营门口二环路立交桥西南角处，东面紧靠二环路，南面紧靠奥林路，西面紧靠奥林体育运动区，北面紧靠营门阵列法口西路；中国建筑西南勘测设计研究院提供的岩土工程详细勘测报告及北京蓝图工程设计有限公司设计的该工程施工图纸基础以稍密~密实卵石层为持力层，其承载力特征值fak部小于300Kpa。具体详见地质勘察资料。1、施工布置3.1、现场施工组织机构本工程实行项目管理，由项目经理部听以指挥和协调，并组织全面的施工，加强现场管理，制定相应的管理措施和目标。项目经理部的组成：以项目经理、技术负责人、责任工长、工长、质量员、安全员、内业、材料、试验人员组成项目部。本项目部具有丰富施工经验，由一批素质高、责任心强的技术骨干组成，在保证工程质量、安全、文明施工、合同工期及效益等有完善的管理方法，创建过优良工程。3.2、各主要组成人员及岗位职责3.2.1、项目经理岗位质量责任制1．项目经理在企业生产，经营方面贯彻执行国家、行业、地方有关法规、法令、标准和公司的规章制度；2．执行公司质量方针、目标，改进和完善质量体系，提高生产、经营能力和工程质量优良率，创优质名牌，促进企业发展； 3．负责项目部全面工作，促使质量体系文件在项目部有效贯彻实施，参加管理评审；4．负责办理工程变更的技术经济签证，组织项目进行成本、产出的成本核算；5．组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工；6．参加对外联络，审核合同、标书、协议等工作，满足市场需求，提供质量保证；7．负责组织人员培训，竣工验收，售后服务及顾客投诉工作。3.2.2、、项目副经理岗位质量责任制1．协助经理负责在财务、材料、生产技术、质量、后勤、安全保卫等方面的日常工作；2．贯彻企业质量方针、目标，改进和完善企业质量体系，促进企业产品质量的提高和效益的增长；3．参加管理评审工作，提高质量管理水平；4．参加组织对质量、安全、进度、材料、设备、文明施工管理、财会工作的定期检查，保证质量体系文件的有效贯彻执行。3.2.3、项目技术负责人岗位质量责任制1．协助经理负责技术方面贯彻执行国家、行业、地方的法规、法令、标准，是质量的直接责任者；2．贯彻执行质量方针、目标，改进和完善质量体系，促进企业产品质量和技术水平的提高，负责贯彻实施企业技术标准，对工程质量进行监控及技术发展规划的编制；3．建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及质量管理的规章制度，负责技术方面的质量体系文件的审核工作；4．协助经理做好技术培训和项目工程质量评定工作，参加内部质量审核工作；制定推广“四新”降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平；5．组织参加施工组织设计及编制和审批质量策划，对关键过程向有关人员进行技术交底并检查实施效果； 6．负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量等工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成，达到工程验收一次合格成优；7．负责组织不合格品的评审和处置提出相应的纠正和预防措施，促使产品质量不断提高。3.2.4、工长岗位质量责任制1.认真贯彻执行国家、行业、地方有关法律、法规、标准和公司各项规章制度，确保公司质量方针、目标的实现；2.熟悉掌握运用专业技术标准，按图纸、规范指导施工生产，严格施工过程的质量控制，保证工程质量达到质量规范、标准要求，使业主满意；3.检查数据的准确性，指导试验、计量人员扎实工作，创过程优良，实现整体优良；4.严格按照图纸、施工方案指导、检查施工作业，搞好技术交底和施工日志的准确填写，及时收集有关资料，进行整理、立卷，交有关部门归档保存；5.负责抓好现场管理，搞好安全生产和文明施工，督促检查班组和工人重质量、保安全，创建标准化施工现场；6.熟悉掌握质量体系文件，按要求正确实施，并作好有关质量记录和收集各类资料，及时向有关部门反馈质量信息，及时对质量缺陷纠正和预防措施，符合规范和文件要求；7.负责组织、指导、检查“三检制”、“三工序”活动的开展，实施“样板”施工引路，达到设计要求和业主满意；8.负责施工作业班组安全生产、文明施工责任书签订和实施工作，认真细致地计算认定作业班组每月施工的工程量，报项目经理审核签字，作为班组结算劳动工资的依据，坚持不懈地搞好原材料节约工作，杜绝浪费，协助项目经理工作和完成上级交办的临时工作任务，尽心尽职，爱岗敬业。3.2.5、技术员岗位质量责任制1、参加项目部和上级部门组织的施工技术交底，图纸会审工作，熟悉施工技术要求。2、根据施工需要，按有关要求，编制具体的项目施工方案或措施。 3、参与实施项目工程质量创合格品和安全措施，参加分部分项工程质量安全检查。4、参加分部、分项工程质量评定及技术总结，项目技术资料整编。5、完成项目部交办的其他技术管理工作。3.2.6、安全员岗位责任制1、严格执行国家、行业有关的安全法规和标准，贯彻执行公司有关的安全规定，确保施工过程安全生产。2、参加安全大检查和安全技术交底工作，做好日常安全检查工作和交底，对所分管的安全工作负责。3、发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果。4、积极提出安全生产合理化建议，改进施工安全生产。5、对违反安全生产的行为，有权查处，情况紧急时，可按规定权限暂停工作，但应及时报告上级主管或领导。3.2.7、采购员岗位质量责任制1、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。2、按照批准的采购计划，做好采购工作，保证采购产品质量，对采购产品质量直接责任。3、对所采购的物资应负责向质检人员、保管人员交接，并协助做好进货检验和入库工作。4、执行公司物资采购程序文件的有关规定，未经批准不允许在合格供方名单外采购物资。5、严格执行公司采购纪律，自觉遵守有关规章制度，有权拒绝不符合规定手续和采购任务。3.2.8、材料员岗位职责1、配合质检员，做好采购物资的进货验收工作。2、按有关制度和文件规定，认真做好库房物资管理工作，对所保管的物资质量和数量负直接责任。 3、物资的出入库房，应按规定办好交接手续，点清数量，验明质量，如有丢失、损坏应及时报告。4、按规定对物资进行分类管理，做好帐、卡、物相符，堆码整齐，高度符合规定，有先进先出要求的执行先进先出。5、正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管纪律。6、有权拒收不符合规定要求的物资。3.3、施工任务划分：中铁二局集团建筑有限公司总承包，实行总分包责任制。土建、水电、装饰装修由本公司项目部执行施工，机械设备由租赁公司提供管理。4、施工准备4.1、施工准备为确保工程施工总工期目标和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲乙双方的配合，设计院、质监站、监理的支持，外部环境关系的协调，土建、安装及专业分包单位的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。在对本工程施工特点、环境、现场条件及招标条件等进行充分分析基础上，按照总工期450天工期控制。根据本工程的特点，决定了确保工期的关键在于施工单位必须从计划组织的慎密、空间交叉的合理、流水作业的严密和时间衔接的精确着手。为此，除了考虑组织机构、施工作业层、物资投入等方面的措施外，还应采取如下措施，保证工期的顺利实现。4.1.1、从管理组织措施上予以保证1．实行严格的项目经理责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，现场各施工单位都由项目经理统一组织协调，切实履行总包的责任和充分行使总包的权力，发挥指挥和协调的管理职能，并承担本工程施工全方位、全过程的全面管理责任。 2．根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。3．建立现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如仅靠管理人员是不能解决所有问题的。为充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。4．建立每周一次现场例会制度，由公司主管领导主持，公司各有关部门、机械分公司等协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。5．组织现场劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高操作人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。6．建立健全强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。4.1.2、从施工计划安排上予以保证1．按工程特点和进度要求，正确划分施工区域，相应固定作业人员及机具、合理供料，挂牌作业，责任分明。并科学、紧凑地组织穿插施工，充分利用空间赢得宝贵的时间。2．以方案中的总进度计划为基础，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬、周计划的布置和实施，主要涉及到物资、机具需用、劳动力组织、施工进度和详细的工序作业等计划。每天对每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的落实，进而形成日计划保周计划，周计划保月计划的良性循环，确保总工期的实现。加强调度职能，向管理要效益、要质量、要工期。3．采用目标管理，用施工流水网络严格控制施工进度。对影响工期的关键工序，可以进行两班作业，当天的任务必须在当天完成，对由于客观原因所耽误的工期要立即组织力量赶上。 4．采取分段施工，平行流水和立体交叉作业，组织足够的劳动力，为加快主体进度，安排作业班组连续均衡施工，并及时请设计院、质监站对主体结构分阶段进行质量评定，以利于其他工序工种的插入，加快综合工期。4.1.3、从技术措施上予以保证1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是公司贯彻QEHS质量管理体系的基本要求。本工程将按照方案编制计划，制订详细的、有针对性的和可操作性的专项施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质的完成。2、采用小流水施工根据前述工程施工总进度网络图和阶段性计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一流水段的持续时间，实现节拍均衡流水，在实际施工中，公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入、加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、先进的模板体系墙模板：采用定型大钢模板、阴阳角模板采用小阴角大阳角，这种模板具有刚度大、整体性强、整装整拆，施工迅速，且砼成型质量好等优点。柱模：采用截面可调、刚度大、整装整拆，施工迅速，节约工期。采用早拆支撑体系：本工程顶板模板支撑采用碗扣式脚手架早拆体系，碗扣式脚手架具有安拆方便、迅速、效率高、便于管理等特点，加快了施工进度。同时采用早拆支撑，加快了架料和模板的周转，节省费用。4、砼泵送工艺为保证工期，加快施工进度，本工程拟采用现场设置混凝土搅拌站，拌制符合设计要求的混凝土，拌制混凝土的能力和质量满足本工程混凝土的施工需要，一台砼泵将混凝土输送至浇筑点（一台砼泵备用），解决了混凝土的高层垂直运输，大大提高了劳动效率，此项技术比普通方法施工提供工效约20%左右。5、钢筋的连接 由专业工长进行钢筋配料设计，本工程竖向直粗钢筋接长采用电渣压力焊，水平钢筋接长采用对焊和窄间隙焊连接技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接操作速度。6、广泛采用新技术新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。公司针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机等先进的管理手段，提高施工速度、缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标的实现和总体工期目标的实现。7．加强技术管理，以适应施工进度的需要。（1）已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；（2）临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；（3）对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。8．做好施工前的一切准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工待料现象发生。9．合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各个方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短运输线路等，从而保证施工计划的正常进行。10．在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、甲方一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。11．编制施工进度计划要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强，实用性强，从而增强施工组织计划的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。12．建立成品保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成品损坏而重复用工，造成工料及工期损失。13．采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。4.1.4、从机械设备上予以保证1．机械配备 （1）砼输送泵：配备两台砼输送泵满足施工，使用一台，备用一台，以保证砼连续浇筑。（2）现场加工：配备足够的加工设备及易损零部配件，以保证加工制作的顺利进行。（3）发电机：应急一台200KW柴油发电机，以确保施工高峰期以及停电时施工用电需要。2．合理配置施工机械和保证机械的正常运转是保证工期的主要因素，必须加强各种设备的使用、检查、维护和保养管理。3．加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，以保证施工顺利开展。4.1.5、物资供应保证措施4.1.5.1、工程材料工程用料：水泥、钢材、新型材料、防水材料及水电材料等由公司机材处调查、评估，对合格产品进行价格比选，由项目部采购、进库保管；机材处根据工程进展进行定期和不定期检查。工程用料主要根据工程每月计划完成的工程量来计划当月各种材料的计划需要量，并计划有富余量，以满足施工进度需要。4.1.5.2、机具、设备施工阶段的机具，根据所提供的需用量计划，再附加一定的备用量。各种大型的施工机械，需配备足够的易损零部件或总成件。现场的施工机具设备管、用、修均由专人负责，并成立抢修班组。两台发电机备用。4.1.5.3、周转材料根据该工程的特点和工程量，综合施工组织安排上的精心考虑，提前做好周转材料的选择与准备。（计划见下表）周转材料计划表序号材料名称单位数量备注1竹胶合板平方米400002木板（枋）立方米185含4cm厚木板 3组合钢模平方米255004钢管φ48×3.5吨15505钢木跳板块30006直角扣件吨3157对接扣件吨2168旋转扣件吨60.89安全网平方米2000010塑料薄膜平方米2150011草垫平方米6000012密膜安全网平方米168804.1.5.4、供应保证措施1、主要材料及主要施工机具主要由公司机材处负责监督、管理，完全满足该工程的施工需要；2、其余材料则由项目部在当地进行预先订购并列计划；3、提前安排好运输工作，一旦准备进场，所有材料及机械将按施工组织设计要求及时有序进入施工现场；4、周转材料在现场存放一定的备用量，施工大型设备如塔吊、搅拌机等配备足够的易损零部件；5、所有的机具设备管、用、养、修由专人负责，满足施工要求；6、施工用料的供应由现场材料员于使用半月前提供材料计划，便于采购员落实厂家货源，采取货比三家、比质、比价、比服务的原则进行采购；7、采购员与业主统一对材料要求，便于采购业主所指定厂家、品牌的材料、设备，以满足使用要求；8、砂、石、砖等各类地材在当地组织购买及运输，因这些材料受季节性及市场情况的影响，除在现场进行一定的储备以外，材料机材处要准备足够的材料以满足施工需要。4.1.5.5、劳动力安排计划 我公司现有房建施工队伍主要在成都及附近地区，人员调集方便，可以迅速集中开赴施工现场。施工组织：根据工程实际情况和工期要求，组织本合同段房建工程流水施工，保证施工质量和进度。项目经理部全面负责本合同段工程的质量、进度、安全。本项目部成员中途不更换，若遇特殊情况进行个别调整，须经业主同意。根据工程目前的情况，考虑到施工交叉干扰，整个工期上考虑交叉干扰每项工序留有富余时间以供调节。根据本工程工期安排，在完成后勤保障临时设施的准备工作后，现场管理人员、技术人员提前进点；所有施工人员按规定时间进驻施工现场；根据该工程的施工进度，可随时增调施工人员。项目经理部组织有关人员认真阅读图纸，准备好各类设计施工图中所涉及的相关图集、资料，认真进行图纸预审，并做好预审记录，做好施工图中相互矛盾、模糊不清、错、碰、漏等问题的记录，以待在正式图纸会审时加以解决。召集有关施工班组长，就施工将进行的分部分项工程进行详细的书面技术交底及编制作业指导书和创优计划。同时与各班组签订劳务承包合同及质量责任书，有利于对各班组进行有效管理，规范各班组的施工行为，确保工程有一个良好的开端。施工技术含量高的工作，全部由技术工人在施工技术人员的指导下完成；劳动密集型或劳动强度大的开挖土方工程、配合辅助等工作，雇用长期跟随我单位并具有一定操作技能的合同工或机械协助完成。根据施工的特点，人员分期分批进场，根据实际需要，可随时对人员和技术力量进行调整，确保施工正常进行。在施工期间为保证施工的顺利进行，各项工作的开展必须先进行计划，并提出书面报告，以利于管理和控制，确保工程质量。根据施工组织设计、施工进度及施工任务的划分，积极准备劳动力安排计划，合理组织劳动力进场，分阶段进行，实施劳动力的动态管理，有效提高生产效率，公司将根据工程量、工期实际调整劳动力资源。（计划见下表）劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础阶段主体阶段装饰阶段附属工程模工101201201020 钢筋工1510010055架工5808045—砼工470701020木工64040100—机修工281684机操工31220144电焊工—101542电工44444平工2518018015045摸灰工4408015010砖工15501003010测量工44844实验工24842水工44444材料工46864油漆工—52060—吊装工——2（指挥）——注：以上人员随工程进度分批进场，并可随时调配。工人级别：各个级别均衡搭配，有利于人力资源的经济、合理、高效使用的要求。上表中的水工、电工不包括水电安装人员。平均每天保证300人施工。4.1.5.6、施工机械配置根据该工程的施工环境、施工工期要求、施工现场等因素，综合考虑安排施工机械设备。现场周转材料、砼、钢筋、砌筑材料、灰浆每层需运输的量大，在基础、主体（屋面）施工时，根据建筑高度及长度选用四台QTZ60a的塔吊和四台门架解决垂直运输需要。（具体详见平面布置图） 在基础主体施工阶段，采用商品混凝土，使用砼泵输送至浇筑点。现场设置搅拌设备拌制零星混凝土，砌筑工程及装饰阶段配备4台UJ325型砂浆搅拌机以满足砂浆搅拌的需要，并有一定的备用量机械设备，以防止临时机械故障影响施工进程。对钢筋、木工机械设备计划3套，，并满足钢筋、木工机械化生产和加工的需要。为防止停电时影响施工，现场设一台200KW备用发电机。根据工程具体实际情况和保证工程质量监视、检查及检测需要，现场需配备一定的检测工具。具体公司拟投入的主要施工机械情况及材料试验、测量、质检仪器设备情况。（见下页表1，表2）拟投入本合同工程的主要施工机械表（表1）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲液压挖土机WY1603北京200055KW100%土方2门架1.5t2南华9910KW100%运输3柴油发电机200GF1南华2000200KW100%停电备4汽车起重机QY121徐州9912t100%转运5塔吊QTZ60a2济南200045KW100%运输6柴油发电机150GF1南华2000150KW100%停电备7砼泵HB502成都200045KW100%砼工程8砂浆搅拌机UJ3254成都200112KW100%砌抹9砼搅拌机JW5002成都20019KW100%零星砼10自卸汽车东风15一汽995t100%运输11装载机ZL502重庆9989KW100%装卸12推土机TY1201长江9964KW100%土方13钢筋弯曲机GW403丹陵20003KW100%钢筋14钢筋对焊机100型3丹陵2001100KVA100%钢筋15钢筋调直机GT6/142丹陵200011KW100%钢筋16钢筋切断机GJ402丹陵20017KW100%钢筋 17交流电焊机BX-3005贵阳9923.4KVA100%钢筋18电渣压力焊机BX3-5002贵阳200045LW100%钢筋19千斤顶YC604成都99800KN100%修理20圆盘机600mm3乐山9964KW100%装饰21潜水泵H=308新津992.5KW100%基础22污水泵4PW6新津20006KW100%基础23插入振动器HZ6X-520成都200015KW100%砼工程24平板振动器H-78成都200130KW100%砼工程25蛙式打夯机H324成都991.5KW100%土方26卷扬机冷拉JJM-54重庆200011KW，5t100%钢筋27卷扬机冷拉JJM-34重庆20017.5KW，3t100%钢筋28混凝土抹光机HM-692成都991.5KW100%装饰29磨石机MS-16成都992.2KW100%装饰30钻孔机CP-154东台99160KW100%装饰31带锯机GZ40322重庆9960KW100%装饰32小型机械若干注：1、以上所列机械将根据实际再作调整；2、生产能力为单台设备产量满足率。拟配合本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表（表2）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1测距仪厘米I台12经纬仪J2台23水准仪S3台44钢卷尺50m，30m把4各2把5回弹仪MJ-225台48直尺2m把8 9砼抗压试模150×150×150组1210砂浆抗压试模0.7×0.7×0.7组611砼抗折试模100×100×400组612砼抗折试模150×150×150组614锥子各种重量个517靠尺2m把518小锤100g把519钢卷尺3m，5m把520百格网张221坍落度桶标尺台522材料分析仪套123楔形尺把324质量检测工具套112件25激光铅垂仪台25、分部分项主要施工方法5.1、施工测量1．柱位放线根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，将柱基纵横轴线投测到底板面上，并根据柱位图上放出框架柱的位置，以确定框架柱支摸位置。再根据独立柱的截面尺寸由柱基中心线向周边放线，以确定柱位的支摸边线。2、基坑抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或基坑底边缘及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。3．支模的测量垫层打好后，根据基础设计施工图确定的定位桩，在垫层上放出独立基础边界线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊线垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的由表面用水准仪引测基础面的设计标高，并划线标明。 4．框架柱垂直度测量框架柱垂直度控制非常重要，在施工项目上成立由项目技术负责人牵头、责任工长负责的测量班子，专门负责测量工作，建立测量技术档案、原始记录，其操作为框架柱模板支好后，必须用经纬仪或吊垂球检查柱子垂直度，并将柱身模板校正。5、二层以上的轴线控制底层主体结构施工完后，用经纬仪将建筑大角的轴线引测到楼层上，以便上层施工时校对调整依据，在每层档模板拆模后，再用经纬仪将±0.000处四大角的轴线引测到该层框架柱上，据此可得出建筑周边矩形线，并分出各轴线，对外围周边轴线还需用经纬仪定出交角点。6、标高传递施工标高以±0.000处标记为准，用50m大钢尺逐层传递至该施工层，作出标记，再根据此标记用水准仪测定该层各点标高，以控制平整度，标高在每层都要进行误差调整和建立新的水准点，将误差调整在规范以内。5.1.2、变形观测1、桩基施工过程中变形观测在桩基施工过程中由于土体原样受到干扰等原因而引起地表土的位移及隆起，因而影响周围原有建筑物等。为了顺利进行桩基施工，确保周围的安全，必须对周围的建筑物等进行沉降、位移和倾斜等变形观测，该工作由测量员专人负责。观测点的设置与要求观测点应埋设牢固稳定，能长期保存。观测点的上部应制成蘑菇形状或有明显的突出处，与墙、柱身保持一定的距离。要保证在点上能垂直尺和通视良好。观测点的形式与埋设应符合规范及标准规定。观测要点沉降观测的时间和次数应根据本工程的打桩数量和深度、工程进度、地基土质情况等决定。变形观测应由固定人员观测和整理成果，使用固定的设备、水准点，以及按规定的日期、方法及路线进行观测。 位移观测根据本工程的形状和大小，布设各种形式的控制网进行水平位移观测。观测点与控制点应位于同一直线上。控制点至少应埋设三个。5.2、基础工程5.2.1、土方开挖1、开挖方式根据本工程特点，主要采用机械挖土，先挖土至接近基础底面标高位置，预留20cm土层，待基础准备施工时再进行人工突击开挖。满堂基础开挖方式为大开挖，挖土线路为反铲挖土机从主楼一端放坡开挖，实行沟端开挖，后退挖土，同时汽车在挖土机后面运土至临时堆放点，备用回填。并设坡道，便于汽车运输土方至堆土场。为了保证基础施工的顺利进行和确保周围建筑及交通路面的安全，在采用可靠的基坑时可分别在基坑的四个边线的垂直线上布置变形观测剖面，以监测场地周围在基坑开挖过程中的地面变形和侧向位移，掌握支护结构的工作状态，监视其支挡稳定性。2、开挖程序基坑开挖程序：平整场地→施工放线→排降水→开挖→修坡→整平→留足预留土。相临基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。3、基坑开挖施工要点（1）机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加快施工进度。（2）根据工程质量及进度要求，机械开挖一次性到位，留下20cm预留土层，以免扰动地基土，在进行下道工序前用人工开挖至设计标高，要求坑底凹凸不超过规范的规定。（3）弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 （4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%～4%，修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。（5）对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。（6）对面积不大、深度较深的基坑，一般宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土机开挖出基坑。（7）基坑开挖工作结束后应及时同甲方、监理一道进行验槽签证工作，以尽快进入下道工序。（8）对粉土及松散卵石层进行换填或其他加固措施，对基底以下局部分布的稍密卵石层需进行加固处理措施。4、施工技术安全措施（1）严禁基坑超挖。（2）禁止野蛮施工。（3）基坑四周范围内的地表应加以修整，设置排水沟，抹水泥地面，防止地表水向坡体内下渗。（4）由专业测量人员对基坑进行定期监测，随时将观测结果交付工程技术负责人，在使其得以系统化、整体性考虑安排施工顺序。（5）严格施工管理程序，由专人现场处理各种技术问题。（6）基坑降水期间派专人定时观察，降水对建筑的影响，控制降水量和降水时间，以保证安全。5.2.2、土方回填填土土质应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性，若无设计要求时，应符合下列规定：1．碎石类土、砂粘土，可用作表层以下的填料；2．含水量符合压实要求的粘性土，可作为各层填料；3．碎石草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；4．淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料； 5．填料中最大粒径不得超过每层填土厚度的2/3，铺填时大块料不得集中。本工程采用分层铺填采用蛙式打夯机，局部人工夯实。每层厚度为200mm，每层压3遍，人工夯实际厚度为100mm，每层压4遍，以保证填土质量。打夯痕迹应相互搭接，防止漏打。分层打夯时，每层接缝应作成斜坡形，打夯痕迹重叠0.50～1.00m，上下层错开不小于1m。同时，填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。5.3、钢筋工程对钢筋原材料的要求1、砼结构所采用的钢材为大厂生产并符合现行国家标准的钢筋；2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用；3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或退货；4、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀和油污；5、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位和甲方的同意。钢筋接长方法　　大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。钢筋接头位置　　1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。　　2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。　　3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。 　　4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。5.3.6、焊接工艺及接头1、竖向电渣压力焊焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳　　不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。　　电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。　　电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：　　（1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。　　（2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。　　（3）接头处的弯折角不得大于4°。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有１个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取６个试件进行复验。复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。2、钢筋闪光对焊焊接工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。其焊接工艺又分为三种对焊工艺：连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光—预热对焊。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和维修。钢筋端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头则应按一批计算。3、水平钢筋窄间隙焊水平钢筋窄间隙焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、作模拟试件→送试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊接部位的铁锈、油污及水分需清除干净。钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个做弯曲试验。5.3.7钢筋加工本工程钢筋全部采取现场加工，由塔吊、门吊等机具运至施工部位绑扎安装成型。1、加工机械调直机、弯曲机、套丝机、切断机、墩粗机及其他辅助工具。2、钢筋加工及焊接注意事项钢筋调直机在调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽一般应在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬间钢筋和压辊间又能允许打滑。调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，I级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ 级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于直径d的4倍。钢筋切断下料时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀片要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1mm～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。质量要求为：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯点位置划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相临两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加挡板调整）。由钢筋弯曲点和心轴的关系可知，成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取较大值）。弯制曲线钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡板钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。质量要求为：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯过来；钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 螺纹钢筋加工应调直墩粗后再加工，墩头端面应与钢筋轴线垂直，加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量具检测合格。加工螺丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。经自检合格的丝头，加工批量应随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的应重新加工经检查合格后方可使用。已检查过的丝头应加以保护戴上保护帽，并规定分类堆放整齐待用。钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。预埋件采用Q235钢，锚筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，不得采用冷加工钢筋。锚筋预埋件的明预埋钢板厚度应大于0.6d（d为锚筋直径），直锚筋与预埋板用T型焊，锚筋采用穿孔塞焊。抗剪钢板与预埋板用双面贴角焊，焊缝高度不小于0.5倍抗剪钢板厚度。5.3.8钢筋绑扎与安装1、施工工艺流程底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋定位弹线→积水坑钢筋绑扎→铺设底板下筋→焊接→绑扎底板下筋→放置马凳→铺设上筋→焊接→绑扎底板上筋→放置马凳→插墙柱钢筋→验收。板钢筋绑扎工艺流程：施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑板下层受力筋和分布筋→铺水电管、板下铁垫块、放置马凳→绑上层板筋→调整钢筋→验收。2、准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 （4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上互点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。（5）绑扎接头的搭接长度应符合有关规范规定的要求。在搭接长度内应绑扎三点。（6）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。3、钢筋绑扎规定钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网、双向受力筋必须全部扎牢，且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“л”字支撑铁。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。柱插筋用3～4个箍筋点焊固定位置，柱上部筋采用Φ12“井”字形布置点焊固定竖向筋位置。同时要求钢筋位置的偏差必须在规定的范围内，否则予以返工。钢筋锚固长度不得小于最小锚固长度。当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊接筋等）。预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度项次钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25≥C301．当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；2．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加； 3．在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；4．轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）；5．两根直径不同钢筋的搭接长度，对细钢筋的直径为准。1Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d月牙肋3Ⅲ级钢筋55d50d45d4冷拔低碳钢丝300mm　　梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。受力钢筋保护层厚度按设计要求执行。5.3.9质量保证及成品保护措施1．确保钢筋工程质量措施（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，清楚钢筋规格、数量、直径、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。（2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋的技术员检查无误后，方可进行加工。（3）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须出厂合格证明书及材质报告，并按国家规范要求抽样试验合格后，方能使用到工程中去。（4）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。（5）钢筋的规格、直径、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。（6）结构施工中，责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预埋件留设工作，严禁事后打洞。在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞采取加强措施。 （7）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对焊接质量要求是：饱满均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者，应切除重焊。（8）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料单和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁有无遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。（9）钢筋绑扎好，以质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。（10）钢筋工程施工工艺质量控制图。（见下页）（11）钢筋工程管理流程图。（见下页）2.钢筋工程质量检查（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）检查混凝土保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；（5）钢筋表面不允许有油渍、泥污和颗粒状铁锈；（6）钢筋位置允许偏差符合规范要求。3.成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯短筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 合格返工整改不合格不合格合格不合格合格技术交底（技术、工长）合格不合格钢材进场（质监、材料、技术、试验）检验结果钢材退场（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）进场、挂牌堆放（材料）钢筋绑扎（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）检验结果抽样检查检验结果返工预埋件、预留洞验收（质检、工长）自检（质检、工长）隐蔽验收（质检站、现场代表）下道工序（浇筑砼） 钢筋工程管理流程图计算钢筋用量技术部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划钢筋定购材料部按合同部计算量选择合格分供方定购钢筋进场物资部按工程部钢筋进场计划组织钢筋及时进场，技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试钢筋现场堆码物资部按工程部制定的现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求堆放堆码整齐，满足业主要求钢筋加工成型工程部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋现场绑扎按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责监督质量焊接现场取样按照规范要求进行，工程部、商务技术部会同甲方、监理共同取样，技术部负责试验钢筋隐蔽检查按照国家验收规范要求进行，工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料 4、焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系好安全带。5、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。6、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接先线点等，确认安全合格后方可作业。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。7、雨、雪、风力六级以上天气不得露天作业，雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。8、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。5.4、模板工程5.4.1、模板安装规定及要求1、安装前的准备工作安装前要做好模板的定位基准工作，即：进行中心线和位置的放线工作、做好标高量测工作、进行找平工作、设置模板定位基准工作。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。模板安装前，要向施工班组进行技术交底；并检查支承支柱的土壤地面应事先夯实整平，作好防水、排水设置，准备支柱垫木；竖向模板安装的底面应平整坚实，并有可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板应涂刷脱膜剂，结构表面需做处理时，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机具及辅助材料的准备工作。2、模板安装要求 模板的支设安装应遵守的规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固；支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；墙和柱子模板的底面应找平，下端应事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；支柱所设的水平撑与剪刀撑应按构造与整体稳定性布置；当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，每一柱网方格内支架纵横方向设置两道剪力撑加固。模板安装时应符合的要求：同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。模板安装应符合要求，竖向模板和支承部分当安装在软弱基层上时应加设垫板。在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m，模板应起拱，起拱高度为全长的1‰～3‰；跨度大于2m的悬臂构件，起拱高度为全长的3‰～4‰。现浇结构模板安装的允许偏差如下表。模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4～-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）55.4.2、模板安装及拆除方法1、柱模板放线→设置定位基准→模板拼装和就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物封闭清扫出口。组合钢模作面板，Φ48×3.5mm钢管作背杠，当柱箍采用Φ48×3.5mm扣件钢管@600mm,当柱净高超过3000mm时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。 2、梁模板工艺流程：（现浇梁）弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于700mm设对拉螺栓Φ12@500mm，或-3×50扁钢片，采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距@800mm～@1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨度长度的1/1000～3/1000。3、楼板模板工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆→办预检楼板模板采用18厚竹胶板作底模，侧模用钢模板中的侧模规格板，100×100木枋支垫，@250mm～@350mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距@1200mm。4、楼梯模板底模用18厚竹胶板，侧模用木板做成锯齿形定型模板，采用扣件钢管作支撑。5、模板支设的质量要求　　（１）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。　　（２）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（３）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。6、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模，应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除； （2）底模拆除，应在砼强度达到所需的强度后方可拆除。（见下表）现浇结构拆模时所需砼强度构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件—100（3）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，分规格堆放，以备待用。5.4.3、质量保证及成品保护措施1、质量保证措施（1）按配板图与施工说明书拼装，保证模板系统的整体稳定；（2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；（3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；（4）基础模板必须支拉牢固，防止变形，斜模斜撑的底部，应加设垫木；（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；（6）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应构造与整体温度性布置；（7）多层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 （8）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。　　（9）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。　　（10）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。　　（11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。　　（12）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。　　（13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。　　（14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。2、成品保护（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）在模板安装过程中注意保证构件截面尺寸的准确，在混凝土浇筑时须专人看护，防止模板在混凝土浇筑过程中变形。（3）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。（4）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙墙体，堆放合理，保持板面不变形。（5）拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止损坏混凝土面。5.5、混凝土工程5.5.1．砼的拌制 （1）本工程采用商品混凝土，现场仅拌制零星混凝土或出现特殊情况时应急使用。（2）本工程砼全部采用砼泵输送至各浇筑点，零星混凝土用塔吊输送。（3）现场搅拌的零星砼应严格按配合比计量，按公司QEHS质量管理体系文件要求进行称量，并作好记录。称量误差不得超过:水泥±2％，粗细骨料±3％，水、外加剂±2％。所用砼的材料配合比应在搅拌机旁挂牌公示，便于检查。同时，各种计量设备应定期校验，保持准确。粗细骨料的含水率应经常测定，雨天应增加测定次数，以便随时调整砼拌制的用水量。（4）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。台秤下面及周围的砂石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定秤。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。鉴定的工作已进行并符合要求。（5）搅拌砼时进料顺序：石子→水泥→砂→水，电子过秤计量，且每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的１０％。（6）混凝土通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间，但混凝土搅拌的最短时间应符合下表的规定。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250～500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090 注：掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。（7）雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以覆盖，至少在使用期间不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。冬季施工期间要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。（8）在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土均匀时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4～3/4之间部位采取试样，进行试验，其检测结果为混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%以及单位体积混凝土中粗细骨料两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌的最短时间应符合规定，必须严格掌握，每一台班至少应抽查两次。同时，混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于一次，评定时以浇筑地点的为准。（9）在拌制过程中按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。（10）冬季施工混凝土的搅拌：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施；配制冬季施工的混凝土，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜低于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；冬季施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定；混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质；冬季拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。拌合水和骨料最高温度项目拌合水骨料 标号小于42.5R的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥80℃60℃标号大于42.5R的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥60℃40℃水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。5.5.2．运输及浇筑（1）砼的运输本工程结构混凝土采用商品混凝土，应加强砼运输管理，保证连续浇筑，砼泵等现场运输设备应运行良好，以满足砼结构的浇筑。在砼运输工序中，应控制混凝土运至浇筑点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并能保证卸料及输送畅通。采用泵送砼应符合有关规定：砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作；输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间气　温　　　　　　　　　延续时间（ｍｉｎ）　　　采用搅拌车采用其他运输设备≤Ｃ３０＞Ｃ３０≤Ｃ３０＞Ｃ３０≤２５℃１２０９０９０７５＞２５℃９０６０６０４５混凝土运送至浇筑点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；并检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差应符合有关标准的规定。 砼泵输送管道搭设牢固，尤其在转弯处要搭井字架，防止管道因震到动而移位。管道末段接胶软管，以利砼输送到位。混凝土输送管应根据工程和施工现场的特点、混凝土浇筑方案进行配管。在施工中要对考虑混凝土输送管道的布置、管线要求得合理简捷。混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平每隔一定距离用支架、台垫或吊具等进行固定。当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面应布置水平管。混凝土输送管道应定期检查，特别是弯道和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。（２）砼浇筑在各种准备工作已经完成的情况下，组织对模板和隐蔽工程进行验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查结果应记录以备存档。混凝土浇筑层的厚度应符合下页表的规定。浇筑混凝土应连续进行。如必须有间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过下页表的规定，超过规定时间时必须设置施工缝。在浇筑混凝土工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑点后，应立即入模浇筑。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。混凝土浇筑厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的１．２５倍表面振动２００人工捣固在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中２５０在墙、梁、柱结构中２００在配筋密列的结构中１５０轻骨料混凝土插入式振捣３００ 表面振捣（需加荷振动）２００混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间（ｍin）　混凝土强度等级　　　　气　　　　　　　　　　　　温　　　≤２５℃　　　　＞２５℃　　≤Ｃ３０　　　　２１０　　　　１８０　　＞Ｃ３０　　　　１８０　　　　１５０浇筑砼时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过２ｍ，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过３ｍ，否则，应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50ｍｍ～100ｍｍ厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，各工种设专人应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构的表面裂缝，应在混凝土终凝前给予修整。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁高大于１ｍ）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但要符合有关的规定。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此，既要防止下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。 浇筑程序：框架梁按分层施工，水平方向一次性浇筑，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装以后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。泵送混凝土要求：输送管路的起始水平管段长度不应小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其他部位均不能使用软管，输送管必须单独固定，不能与模板或钢筋及支架直接接触。泵送过程中受料斗中的砼不能排空，斗内储存的砼面应高于出料口20cm。泵开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压（一般不超过200bar），待确认正常后再以常速泵送。在浇筑基础砼时，管路与垂直线的夹角不小于12度，以防止砼因自重下落形成空段而引起堵塞。砼应连续泵送，如停泵超过15min时，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程同时开动料斗搅拌器，防止斗中砼离析，如停泵超过45min，应将管中砼清除，清洗泵机。泵送砼的坍落度与压力泌水总量控制在14～18cm和50～120ml的范围内，在整个泵送过程中严禁向泵车和受料斗内加生水。浇筑高强砼必须采用高频振捣器振捣砼，当砼拌料的坍落度较低时应加密振点。高强砼泵送施工其他要求参照《泵送砼施工技术规程》（YBJ220-90）中的规定执行。泵送混凝土的浇筑顺序：采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。冷缝处理：应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后，加同配合比的砂浆铺垫预接头，以保证接缝严密。后浇带处理同冷缝。（3）砼输送管堵塞排除方法 当砼在泵送过程中，泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管、弯管、锥形管等位置，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：A．反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；B．可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；C．当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出堵塞物后再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。3．砼的振捣（1）每一振点振捣延续时间，应砼表面出现浮浆和不再沉落为止。时间过短不易捣实，时间过长可能引起混凝土产生离析现象，一般为20s～30s。（2）振动器的操作，要做到“快插慢抽”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（3）混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层混凝土初凝之前进行。（4）采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（5）当采用平板振动器时，在每一位置上应连续振动一段时间，正常情况下约为25s～40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（6）表面振动器的有效作用深度，无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。5.5.4、混凝土工程质量保证及相关措施1．自然养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行； （2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺有外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14天；（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定；（4）混凝土的养护用水应于拌制水相同，当日平均气温低于5度时，不得浇水；（5）其敞露的全部砼表面应采用塑料布或草袋覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（6）在已浇筑的砼强度未达到1.20Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板操作，尽量不踏脚印。（5）预留的暖卫、电气暗管、地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。3.砼的质量检查(1)在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：A.检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；B.检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；C.在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变更时，应及时调整、检查；D.混凝土的搅拌时间应随时检查。（2）应进行抗压强度试验，用于检查结构构件质量的试件应在砼浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合下列要求： A.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼，取样不得少于一组；（每组3块）B.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；C.每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定；D.抗渗砼必须取抗渗试件（每组6块）。（3）允许的试件最小尺寸及其强度折算系数见下表。强度折算系数骨料最大粒径（mm）试件边长(mm)强度折算系数≤301000.95≤401501.00≤502001.05（4）现浇混凝土结构的质量验收要求：主控项目必须100%合格，一般项目合格率达85%。5.6、砌筑工程5.6.1、原材料的要求水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砌筑砂浆宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。石灰和水必须符合国家有关的规定。各类砖的品种、强度等级必须符合设计要求。5.6.2、砌筑工艺及要点1、砌筑工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→ 砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝；并做到砂浆饱满，横平竖直，组砌得当，接槎合理。2、砌筑要点（1）施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。（2）砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。（3）砌块不需要提前浇水润湿，可以在砌筑前适当喷水湿润。（4）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。（5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。（6）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。（7）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。（8）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。（9）构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。（10）框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。（11）当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。5.6.3、安全技术、质量、成品保护要求1、砌筑工程安全技术（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 （2）砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖石材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。（3）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。（5）在楼层（特别是预制板面上）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如有超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。（6）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。（7）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。（8）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。（9）用于垂直运输的门家对等必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时处理。（10）砖、石运输车辆两辆车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。（11）已砌好的山墙，应临时用联系杆放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。（12）冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。（13）如遇雨天及每天下班时，要作好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。（14）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。（15）大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 2、砌筑工程质量要求在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。砌筑工程的尺寸和位置质量要求项次项目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面及楼面标高±15±15±15用水准仪复查或检查施工测量记录3墙面垂直度每层—55用2m托线板检查全高小于或等于10m—1010用经纬仪或吊线和尺检查大于10m—20204表面平整度混水墙、柱—88用2m直尺和楔形尺检查5水平灰缝平直度混水墙—10—拉10m线和尺检查6水平灰缝厚度（10批计）——与匹数杆比较，用尺检查7外墙上下窗口偏移—20—用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准8门窗洞口宽度（后塞口）—±5—用尺检查3、成品保护（1）先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。（2）砌体上的设备槽子L以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 （3）砌筑施工应及时清除落地砂浆。（4）拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5.7、脚手架工程5.7.1、脚手架搭拆架顺序搭架施工顺序：脚手架材料准备→脚手架基础处理→立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→安全网→脚手板拆架施工顺序：安全网→挡脚板→脚手板→扶手→斜撑（剪刀撑随每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立柱。本工程附楼架子采用双排钢管外脚手落地架，主楼采用分段悬挑脚手架，支模满堂脚手架。5.7.2、基础要求由于本工程脚手架置于自然土质上，故外脚手架的搭设一定要慎重。1、基土要夯实，压实系数不小于0.95。2、根据实际情况，在立杆下沿纵向铺设通长50厚木板。3、沿脚手架四周设置排水沟。4、垫板不晃动，底座不滑动，不下沉。5.7.3、脚手架搭设参数架子高度18m，横向间距1.0～1.2m,纵向立杆间距1.8m,大横杆步距1.2～1.4m,小横杆间距1.0m,离墙距离≤0.15m,里立杆距外墙距离0.5m。螺栓拧紧扭矩在65N.m，底层步距不大于2m。主体阶段采用双排外脚手架，各连接点在主体施工时正确预埋，其计算和脚手架设计由项目部技术负责人完成，并编制专门的脚手架施工方案，并附详细的脚手架设计计算书，报公司总工审核批准，后报业主、监理进行审批。5.7.3、脚手架搭设要点1、搭设原则：横平竖直、拉结牢固、防护可靠。2、脚手架搭设允许偏差应满足验收标准规定要求。3、架管搭设要求：横平竖直，整齐清晰，连接牢固，受荷载时安全，有操作空间，不摇晃、变形。4、架子地基应平整夯实，底面标高宜高于自然地坪50mm ，并抄平后加石子设木垫板，不得在未经处理的地面上直接搭架。5、附墙杆设置：竖直立向每满步架，水平方向每隔三跨设置一根，采用穿墙短钢管硬连接。连接点尽量设在立杆与大小横杆连接处附近，并且连接点应从第一步横杆开始设置。6、剪刀撑设置：沿外架纵向两端和转角处，每隔12m设置一道，斜杆与地面夹角45～60度，下端必须着地。7、扫地杆距立杆底部200mm,第一步大横杆步距≤1600mm。8、在升降机处设随主体上升卸料平台，从底至顶里外立杆应为双根钢管。9、里立杆与外墙面之间，每隔三层用跳板设一道隔离层。10、搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。11、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。12、脚手架搭好后必须验收合格后方可使用。13、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m以上时，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。14、脚手架或其他铺板应铺平铺稳，必要时应于绑扎固定。15、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间，采用挂扣或定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支撑横杆，并与其扣紧。16、脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段中部应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。17、采用封闭施工方法。18、在立杆底部设水平标记，由专人定期进行沉降量观测。5.7.4、施工安全防护（1）本工程层高较高，柱子、墙钢筋模板安装时，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。（2）楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两钢管架上铺设宽度不小于1.0m的操作平台，并临时设置护身栏杆。 （3）凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。（4）楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度。危险部位还应设置红灯警示。（5）施工供电线路的布设，固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。（6）所有机械的安全装置必须齐全、可靠、状态良好。5.8、装饰装修工程5.8.1、工程中为了能保质、保工期完成装饰装修工作，公司将对各作业班组精心挑选。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线和十字中心线。十字中心线即弹在地板上、天棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→天棚装饰→设备开关安装→墙面装饰→地面装饰。卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）→地面防水（第二次灌水试验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。5.8.2、内外装饰工程施工措施装饰施工总的顺序由上而下，由内到外进行。要求工序搭接合理，避免返工费时费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。5.8.3、抹灰工程施工工艺基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹罩面灰→喷涂石灰浆（→刷室内装饰——楼梯间）5．墙面抹灰施工重点（1）基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、灰耳朵和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，＠1.2～1.5m。（3）抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含泥量不得大于3%。（4）底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（5）待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，抹护角，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。（6）抹罩面灰前，应提前撒水3～5遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。（7）各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴，最后刷室内装饰漆和贴瓷砖。（8）室内外高差外墙±0.000至室外地坪应设置垂直防潮层，以防潮气影响外墙装饰。（9）外墙砂浆粉刷设分格条，做水泥砂浆勒脚。 （10）砖墙基体:应将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天将墙面浇水充分湿润，抹灰前再刷素水泥浆一遍。（11）砼墙基体：应将砼表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等部位应剔到实处，然后再用1：3水泥砂浆分层补平，并把外露钢筋头和铅丝头等剔除好，将基层表面的灰尘、污垢、油渍、隔离剂等清除冲洗干净。对钢模施工的砼表面还应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的砼基层也可作如下处理：即先将表面尘土、污垢清扫干净再用10%火碱水将墙面的油污刷掉，并用清水将碱液冲净，晾干。然后将1：1水泥细砂浆用喷浆机喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其喷、甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手扳不动为止。基层处理并浇水湿润后。5.9、防水工程本工程屋面防水为涂料和卷材，其详细做法见工程概况—屋面栏。5.9.1、主要施工方法1、基层清理基层必须牢固。其表面应平整光滑、均匀一致。基层若高低不平或凹凸较大时，应用掺加胶水（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。必须将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲出，并将尘土、杂物清除干净，最好用高压空气进行清理，后再做找平层。2、找坡层施工（1）找坡材料材质应按规定严格控制。水泥材料的粒径宜为3～15mm，堆积密度应小于300kg/m3，导热系数应小于0.14W/m·K。所用大厂水泥的标号不应小于32.5R。（2）找坡材料铺设应进行适当压实，铺设的厚度、压实程度应严格按设计要求做。完工后允许厚度偏差为+10%或-5%。（3）铺设前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水，起坡最薄处80mm，铺设的顺序应从一端开始向另一端进行，要振捣密实，表面抹光。（4）水泥炉渣混合料的拌合宜采用机械搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺。水泥炉渣混凝土压实抹光后应立即抹找平层。 3、找平层屋面防水质量较大程度上取决于找平层的施工质量，因此必须作好找平层的施工管理工作。找平层施工工艺流程见下页。（1）基层处理：将结构层、保温层的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块要剔平、扫净。（2）洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。（3）找平层应按设计或规范留置分格缝，分格缝兼做排气道时，应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于6m。（4）铺灰时，沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，并做好坡度，满足排水要求。（5）铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时即可找平、压实，宜在砂浆初凝前完成。砂浆的稠度应控制在7cm左右。（6）养护：找平层抹平压实后，常温在24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。（7）找平层施工质量的好坏，对保证屋面工程的质量有密切关系，施工时必须予以重视。找平层施工质量要求序号项目施工质量要求1材料找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或有关规范的规定和要求2平整度找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的间隙不应超过5mm。空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。3强度采用全粘法铺贴卷材时，找平层必须具备较高的强度和抗裂性，采用空铺或压埋法铺贴时，可适当降低对找平层强度的要求。 4坡度找平层的坡度必须准确，符合设计要求。5转角两个面的相接处，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成圆弧（其半径采用沥青卷材时，为100～150mm，采用改性沥青卷材时，为50mm，我、采用合成高分子卷材时，为20mm。6分格分格缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合有关规定要求。分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。7水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。4、卷材防水层施工（1）施工前准备工作屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。施工负责人应向班组进行书面技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。防水层所用的材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。 找平层缺陷的修补方法缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆渗10%～15%的胶水补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光裂缝满粘法施工的卷材对裂缝进行修补。当裂缝宽度＜0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条＞0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×15～20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水层预埋件不稳凿开重新灌筑掺胶水或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度（2）卷材防水层施工的一般工艺流程图：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工（3）涂刷胶粘剂卷材底面和基层表面均涂刷胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而聚胶。搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂。（4）卷材铺贴 涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隙时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30～40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排除空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。（5）搭接缝的粘贴卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时沿缝刮涂，不得留有缺口，密封宽度不小于10mm。（6）施工注意事项A、雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。B、夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。C、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。D、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺粘、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求，达到规定的干燥程度。E、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。F、所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方可用于工程。G、不允许穿带钉子的鞋进场。H、竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。I、防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20～30mm，24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工序。J、屋顶坡度应严格按施工图要求找坡，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。 K、屋面保温层应采用憎水型非散粒状保温材料，并设置隔气层或按设计要求。5、水泥砂浆保护层（1）铺设防水层完毕，应立即进行保护层的施工，并按设计要求支好分格缝木模，设计无要求时，每格面积不大于36m2，分格缝宽度为20mm。一个分格缝内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。水泥砂浆保护层养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。（2）分格缝处理A、分格缝用防水沥青嵌缝油膏，并加贴防水卷材的办法进行处理，以增加防水的可靠性。B、嵌缝工作应于保护层养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10%）时进行。雾天、混凝土表面有冰冻或有霜时不得施工。C、所有分格缝应纵横贯通，如应有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整密实，不得有蜂窝、起皮、松动现象。D、分格缝必须干净，缝壁和缝两外侧50～60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用刷缝机或钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。E、嵌填密封材料处的混凝土表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。6、成品保护措施（1）已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行作业和运输，并应及时做好放水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，防水层施工完工后不得再变更和损坏。（3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落杂物，屋面及时清理，施工完成后将临时堵塞屋、挡盖物及时清除，保证管内畅通。（4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 9、保证安全生产措施1、公司坚持贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。强化质量管理意识，促使建筑产品的产生、形成，实现全过程一次性合格。2、公司以贯标时的质量体系加以完善，对项目部实行质量管理和监督。深化全面质量管理，充分发挥质量管理体系的作用。见下页质量保证体系图。3、在施工过程中，公司对项目部进行定期检查，确保公司的质量方针、质量目标得到有效落实。项目经理部通过各种形式落实质量责任制，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三分析”和“一票否决”制度。4、合格的工程质量必须把质量落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。采用的质量管理模式，（见下页图）落实管理者质量责任（见《岗位质量责任制》），并在施工中实现。5、在主体上升阶段，重点控制主体结构的施工质量，执行按工序控制主体质量，班组实行“三检”制，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的“三工序”活动。6、在装饰装修阶段，坚持以样板引路质量控制措施，确保以用户满意的质量画上一个完美的句号。7、首先完善质量管理与保证体系，按照国家有关规范规定组织施工。并分别从生产管理和质量监督的角度把好工程质量关。8、推行全面质量管理，提高主体、安装、装饰工程施工质量（1）提高参战人员的意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。（2）把质量横向落实到人头，纵向落实到班组，使本工程作为公司必保优质工程的重点。（3）组建“砼梁柱节点质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“屋面防水施工质量控制”、“文明施工标准化管理”小组开展活动。 9、制订工程创优计划和措施，工程管理人员随时进行交流，对职工进行定期和不定期培训，以提高职工的技术素质，并结合具体施工和实际操作，认真总结，使全体职工在工程技术上不断完善和深化。10、绝对服从监理工程师的指导，因监理人员代表建设单位，施工单位应积极配合、支持。施工中应主动随时与监理工程师联系，征求意见，各种工序施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工，各种报表必须及时、真实、不得弄虚作假。11、我公司拟定对工程实施项目责任承包制，对工程质量及工程实行内部管理评分，奖惩分明，实现工程质量总目标。12、严格执行技术标准，设计文件和施工规范，明确质量标准和技术要求，对于隐蔽工程做好记录，且要及时通知监理进行验收。达不到设计、规范要求的坚决返工。13、认真学习设计文件，熟悉施工规范，工地应配备与本工程有关的《规范》和《标准》。14、施工前必须对工程中的施工控制水准点及工程位置的控制点进行复测，并与设计文件复核，做好交底工作。如发现设计文件与现场有不一致的地方，应及时报告建设单位，监理工程师和设计单位及时处理，使工程施工顺利进行。15、施工管理人员要严格按《规范》和设计文件进行施工，杜绝盲目性、随意性和经验性的施工方法。16、施工中，做到精益求精，施工控制要按《标准》、《规范》进行。对施工测量必须反复检查，以确保施工测量工作的准确无误。17、施工前，经过反复计算、核对后，计算出施工平面、高程的控制数据，并制成表格上墙，以避免因时间、人员的流动以及施工中时间仓促，而造成的错误。18、施工中，要求必须8人以上质量技术管理人员在现场，并巡视施工现场，避免个别工人的盲目施工。19、积极采用、推广新技术、新材料和新工艺，但在施工操作和作业之前，必须经监理工程师同意、批准，方可进行。20、深化全面质量管理工作，现场成立小组，质量控制体系。21、试验员配备齐全试验器具，利用各种手段控制工程质量。 22、对施工中的各种原始资料，必须作好自检、验收记录，以保证竣工文件的完整和真实性。23、对施工工人，编制并组织学习各工序作业的细则，严格按施工《技术规范》进行操作。24、对各种进场材料，必须作好材料试验，收集齐全出厂检验单和报告，保证各种原料品质。10、文明施工、环境保护措施10.1、目标：争创成都市“标准化文明工地”10.2、文明管理措施按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门取得联系，针对本工程所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周边环境的污染，并将施工现场的环境卫生纳入现场的总体规划，认真做好，确保临近住户的正常生活。10.2.1施工现场外部文明管理1.施工现场围墙压顶进行美化装饰；围墙外墙面采用外墙漆刷白，色泽一致；书写红字规范的宣传标语或多种形式的人文景观，字迹工整，严禁张贴商业广告。围墙上设置照明灯饰。2．施工现场大门采用防锈铁花大门，力求美观、大方，大门两侧设置统一规范的“五图一牌”。3.施工现场进出口地坪必须进行混凝土硬化处理。土方运输进出现场必要时用草垫铺路，以减少泥土污染场地路面。4.认真落实“门前三包”制度，保证施工现场周边以及出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅通。10.2.2、施工现场内部管理1．施工现场总平面布置纳入施工组织设计，要按照布局紧凑、规划周密、管理方便和安全可靠的原则，符合劳动保护、安全生产、消防、卫生和文明施工等有关规定。 2.施工现场主要通道必须进行硬化处理，料具场地必须平整夯实，其他裸露地面要进行绿化。严格执行文明施工管理十二条规定。认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理，每天保持场地清洁。3．采取封闭施工管理。施工现场的临时设施、机具设备、各类建筑材料按照施工总平面合理布置，材料堆码整齐，保证场内及出入口道路畅通。4．生活区室内外整洁卫生，床铺、卫生用具分点成线，食堂卫生管理及饮水供应等符合卫生管理要求。5．对产生振动噪音的机具尽量在白天使用，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外。5．材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模等金属器材。6．备用发电机增设消音罩，施工现场车辆出入尽量少鸣笛。7．做好施工现场安全保卫工作，设置专职保卫人员维护现场治安。8．保护施工成果，不得随意损坏、污染施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理集中放置，做到工完场清。9．施工现场不得随意搭挂衣物及其他影响观瞻的物品，统一设置晒衣处、生活垃圾箱、简易浴室、茶水亭等，保证供水，保证整洁。10.施工现场基础土方开挖时，堆土相对集中，存土超过一个月的，采取覆盖、固化或绿化等措施。短时存放的要采取洒水降尘等措施，并设专人负责。11.施工现场设置冲洗车辆、设备等设施和污水沉淀池、排水沟，保持排水系统良好，做到场内无积水，未经处理的施工废水不得排入城市排水系统。12.施工现场建立健全卫生管理和长效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，开展爱国卫生运动，搞好施工现场“除四害”及消杀工作，保持施工现场内部生活环境整洁。10.3、环境保护管理各分部分项工程有具体的环保措施，本节仅对综合统一的环境保护方面作出说明。10.3.1本工程中我们将重点控制对大气污染、水污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、法制符合性、资源消耗、可节约程度等。10.3.2、组织管理 1、项目经理部建立环境保护体系，明确各岗位与环境有关的相应职责，建立并保持一套行之有效的工作程序。2、每半月召开一次施工现场环境保护工作例会，总结上一阶段的施工环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。3、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工班组负责人参加的检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组根据通知要求，应定时、定人、定措施予以解决。公司相关职能部门应监督环境保护措施得到落实。10.3.3、管理措施1、防止对大气污染的管理措施（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不得存放多余土方（仅留供回填的土方）。（2）建筑结构内的施工垃圾清运采用封闭专用垃圾通道，并定期进行清理。（3）水泥等细颗粒、易飞扬物材料在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬。（4）现场内所有交通路面均做硬化处理。出场车辆在大门进行冲洗。（5）加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼一级以下。2、防止对水污染措施（1）采取雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。（2）现场内基础降水的清洁水，在合理使用后，经导向管排入污水管线。（3）现场道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设定沉淀池，污水经沉淀后再排放。（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、防止施工噪音污染措施 （1）现场砼振捣采用低噪音混凝土振动棒，振动混凝土时，不得接触钢筋和钢模板。（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛掷。（3）模板、钢管修理时禁止使用大锤；使用电锯时，应及时给锯片上油，且切割操作不能过快。（4）加强环保意识的宣传；采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。4、废弃物管理措施（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。5、施工现场其他相关管理措施（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修管理保修，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）施工作业人员不得在施工作业现场处逗留、休息，外来人员未经登记不得进入施工现场（5）对水资源应合理利用。11、成品保护措施1加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。2、砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。 3、避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。4、楼地面中，块材面及水磨石楼地面施工完后，采用撒锯沫粉覆盖保护，待交工时再清除锯沫粉。5、楼梯间的装饰施工从上往下进行，以已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护园角。6、凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。7、土建收尾阶段每层楼派专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。12、季节性施工技术措施12.1、雨季施工计划措施1.成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体落实到主控及相关部门，并明确责任人。2.提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。3.现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场内道路雨后不陷、不滑、不积水、不存泥。4.配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维修专用供电系统的正常运转。5.大型高耸机械及设施（如塔吊、外脚手架等）要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值、电阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。6.现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持畅通，每隔20米左右设集水井，集水井设有阻挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。7.随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。 8.为保证基础内的安全作业，基坑周围要设挡水坎墙；挡水坎墙用粘土砖砌筑，高度约为20厘米，厚度不小于24厘米，三面抹1：2水泥砂浆。9.室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。10.大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题→检查合格→重新使用的程序进行。11.下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。12.在施工现场内设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。13.对落地双排脚手架基础，要随时观测其沉降情况，并及时加固，防止地基沉陷引起架子变形，排水要畅通。14.砼宜掺入缓凝型的减水剂，延长初凝时。15.准备好塑料薄膜，对重要结构部位进行覆盖，防止暴雨冲刷新浇筑砼。16.雨前，要对所有水泥库房、材料库房的防水、排水情况进行全面检查，发现问题及时处理。17.成立以项目经理为主的雨季施工领导小组及防洪抢险队，落实各项责任制措施。及时根据气候，调整施工安排，确保工程质量和施工安全。18.雨季应随时测定砂、石含水率、掌握其变化幅度，及时调整用水量。19．在建筑物正式避雷系统未形成前，要采取避雷措施，保证施工安全，施工用具均有可行可靠的接零接地，接地电阻不大于4Ω。20．注意保护模板涂刷的隔离剂。13、环境保护管理13.1、防止对大气污染的管理措施（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不得存放多余土方（仅留供回填的土方）。（2）建筑结构内的施工垃圾清运采用封闭专用垃圾通道，并定期进行清理。 （3）水泥等细颗粒、易飞扬物材料在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬。（4）现场内所有交通路面均做硬化处理。出场车辆在大门进行冲洗。（5）加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼一级以下。13.2、防止对水污染措施（1）采取雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。（2）现场内基础降水的清洁水，在合理使用后，经导向管排入污水管线。（3）现场道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设定沉淀池，污水经沉淀后再排放。（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。13.3、防止施工噪音污染措施（1）现场砼振捣采用低噪音混凝土振动棒，振动混凝土时，不得接触钢筋和钢模板。（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛掷。（3）模板、钢管修理时禁止使用大锤；使用电锯时，应及时给锯片上油，且切割操作不能过快。（4）加强环保意识的宣传；采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。13.4、废弃物管理措施（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 （3）对可回收的废弃物做到再回收利用。14、新技术的运用及合理化建议14.1、新技术的运用粗直径钢筋的连接技术既能保证刚劲的连接质量，又能节省钢材用量，本工程柱子钢筋接长采用电渣压力焊，梁的贯通钢筋采用间隙焊，节约材料，缩短工期。复合胶模板的应用，混凝土掺粉煤灰技术应用，混凝土表面喷浆技术，新型防水材料-SBS及高分子防水卷材的应用，计算机推广、应用和信息化管理技术，采用功能型、环保型、节约型的材料和设备。 组织机构体系工程领导小组项目经理项目副经理项目技术负责人责任工长保卫后勤水电安装计划统计测量放线机械员安全员财务劳资内业技术计量试验土建装饰质检技术土建、装饰各专业施工班、组长 项目技术质量管理流程图图纸会审施工方案核定变更施工计划质量责任制组织施工班级自检交接检监理检验分项工程检查、验收分部工程检查、验收业主检验质检站检验单位工程检查、验收单位工程质量评定、认定施工单位自检业主设计院检验建委、质检站检验整理汇总交工资料绘制竣工图竣工结算工程交工验收交工资料移交工程保修服务工程回访 质量保证体系框图总经理项目经理安全员机械员试验员测量员计量员材料员内业、统计员质检（管）员施工员总工长项目技术负责人管理者代表总会计师总经济师总工程师财务处机材处质管办经营处安保处生技处质检处 各作业施工班组办理工序交接手续克服上道工序误差方法测量仪器、工具准备人员、劳动力准备现场施工准备材料、机械设备准备熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准工程技术负责人组织单位工程技术交底质量控制程序准备工作技术交底工长进行分部分项工程技术交底文明施工质量评定资料整理原材料试验检验制按图施工、按方案进行严格执行规范、规程处理工序搭接自检、互检、专职检首检、终检、中间检甲方监理检查质监站代表检查隐蔽工程验收签证执行检验评定标准不合格处理按城建档案馆要求按国家基建档案管理规定按检验评定规定按质监站规定测量放线记录原材料、构件合格证试验、检验记录会审、核定、施工组织设计、技术交底自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录事故处理记录施工记录质量问题保修质量回访竣工使用 谢辞大学三年的生活即将结束，在这段难忘的生活中，有我许多美好的回忆。杨柳岸边，林荫道旁，走在大学生活的尽头，我的心中，除了不舍，还是不舍。我想，有许多人是我要用一辈子去铭记的。;a*N7B+b,h4u#[,t  在大学生活的最后一页，我要感谢的人很多。首先要感谢我的学校，感谢在这三年中交给我做人的道理，让我从一个懵懂的高中生变成一个成熟的青年。还要感谢我的毕业设计指导老师李自平，在他的指导下我完成了毕业设计，曾多次得到他的细心讲解和传授，从心底感谢他。还要感谢的是我们班主任敖琴老师，她一直照顾我们的学习和生活，既是我们老师还是我们的朋友姐妹。当然，还要感谢寝室的姐妹们在我完成设计的过程中给予我的帮助和鼓励，也是她们陪我度过这难忘的三年大学生活。我还要感谢在我实习期间给予我帮助和栽培的李经理和周经理，是他们给予我展示才能的机会，给予我精神上最大的帮助，实际操作中的细心指导。最后要感谢的就是我的父母、朋友，对于他们我更是有千言万语，还是汇聚成一句话：感谢你们一直都伴随着我，鼓励着我。%l4x)e2Q%E5b%_#M  现在即将挥别我的学校、老师、同学，还有我三年的大学生活，虽然依依不舍，但是对未来的路，我充满了信心。最后，感谢在大学期间认识我和我认识的所有人，有你们伴随，才有我大学生活的精彩！2t2E-i(M0t 参考文献１、《建筑施工组织设计与管理》（全国水利水电类高职高专统编教材，黄河水利出版社，2005年3月）2、《施工组织设计编制与实例》（中国建筑工业出版社出版、发行，2006年1月第一版）3、《建筑工程施工质量验收规范（修订版）》（中国建筑工业出版社、中国计划出版社，2007年12月）4、《工程项目施工组织设计原理及实例》（中国建材工业出版社，作者：高民欢，2004年2月）'