施工组织设计方案B.doc 70页

'施工组织设计方案1工程概况1.1概述邮政通信综合楼位于淮安市区，它北靠槐树路，东靠淮海南路，交通发达、购物便利,地理位置十分优越,是居住、经商、办公的理想场所。该工程由淮安市邮政局新建；淮安市建筑设计研究院设计。根据招标文件，本次招标范围为邮政通信综合楼的土建、水电安装工程。招标工期为210日历天，招标质量等级：合格（优质结构）。1.2建筑设计概况本工程为框架四层商场；底层框架上部五层砖混结构的住宅工程，建筑平面呈“L”形，并在建筑物中部设有变形缝。室内外高差为300。底层北边为邮政生产用房，其后为车库；二层——六层为住宅，顶层为搁楼，住宅设计为一梯二户型，每户均设有单独阳台、卫生间、厨房间。内、外墙均为KP1多孔砖，内粉刷为混合砂浆面刷乳胶漆。卫生间墙面贴200× 施工组织设计方案1工程概况1.1概述邮政通信综合楼位于淮安市区，它北靠槐树路，东靠淮海南路，交通发达、购物便利,地理位置十分优越,是居住、经商、办公的理想场所。该工程由淮安市邮政局新建；淮安市建筑设计研究院设计。根据招标文件，本次招标范围为邮政通信综合楼的土建、水电安装工程。招标工期为210日历天，招标质量等级：合格（优质结构）。1.2建筑设计概况本工程为框架四层商场；底层框架上部五层砖混结构的住宅工程，建筑平面呈“L”形，并在建筑物中部设有变形缝。室内外高差为300。底层北边为邮政生产用房，其后为车库；二层——六层为住宅，顶层为搁楼，住宅设计为一梯二户型，每户均设有单独阳台、卫生间、厨房间。内、外墙均为KP1多孔砖，内粉刷为混合砂浆面刷乳胶漆。卫生间墙面贴200× 300磁砖商场厕所蹬位采用塑料隔断。天棚抹混合砂浆，刷乳胶漆。地面为水泥砂浆面层不做，楼面为水泥砂浆面层不做。外墙粉水泥砂浆面刷乳胶漆住宅屋面为钢筋混凝土檩条平口屋面板斜屋面（面层未设计）；二层局部上人平屋面，挤塑板保温SBS改性沥青卷材防水。内门只做木框，外门窗二层以上为铝合金窗，进户门采用防盗门。层高：底层为4M和4.2M其余为2.8M。东边为商场内、外装饰、地面、楼面做法同住宅部分。屋面为现浇钢筋混凝土平屋面、挤塑板保温、SBS改性沥青卷材防水。从立面看该工程整体线条流畅，凹凸有致，色彩分明。底层层高4.2M、其余三层层高均为3.8M。该工程水、电、消防、有线电视、电话等均一步到位，使其以齐全的功能，一流的设计、一流的施工、展示出淮安新时代的建筑精品。1.3结构设计概况本工程由于场地较为复杂，设计要求高，故采用桩基础；上部结构体系分为两部分：一层底框架五层砖混部分和四层框架部分，框架抗震等级：三级；抗震墙等级：三级；属丙类建筑。建筑物安全等级：二级；抗震设防烈度：七度远震。建筑场地类别为三类。主要材料；A：混凝土：垫层C10，承台及基础C25；底框部分：剪力墙、框架柱、梁为C40，板为C25；1#楼梯及砖混部分均为C25；全框部分：予应力梁、柱为C40，非予应力梁、板为C30。B：钢筋：Ⅰ级圆钢，Ⅱ级螺纹钢，低合金盘圆变形钢。C：钢绞线：高强度、低松驰钢绞线。D：墙体：①基础采用240厚MU15粉煤灰砖，M5水泥砂浆。②±0.000以上框架填充墙，240厚（KP1）非承重粘土空心砖，M5混合砂浆。③砖混部分4.00至9.80标高用240厚（KP1）承重多孔砖，M10混合砂浆。④砖混部分9.80标高以上用240厚（KP1）承重多孔砖，M5混合砂浆。1.4现场情况现场场地已平整，施工用水电已到位，且交通运输十分便利，所有材料及设备均可直接运至现场。二个主要入口设在槐树路、淮海南路侧，入口两侧设置七牌一图宣传牌，现场分别设材料周转堆场，所有道路、周转堆场、主材场均采用混凝土硬地平，其余布置详见总平面布置图。 2项目管理与组织机构2.1施工项目管理为确保优质高效地完成本工程项目的施工任务，我公司将充分发挥企业综合实力强，施工承包经验丰富的优势，采用先进的施工技术和施工工艺，挑选具有同类工程项目施工经验的优秀管理人员组成施工管理班子，保证现场各项管理工作责任到人。专门成立本工程的工程项目经理部，并实行项目经理部责任制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进合理的机械设备，并以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六大基本职能。全面履行与业主鉴定的合同。以优质高效的完成本工程，实现对业主在工期、质量、安全文明等方面的承诺。2.2项目部管理网络图项目经理项目工程师施工员质量员材料员安全员核算员会计 土建施工队水电安装队其他作业队各专业工种工长操作层2.3项目部管理成员一览表（见附页）3资源的配置3.1劳动力的组织与配备科学合理的组织施工现场劳动力是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键因素之一，因此须根据工程的进度计划、工程量、工人的劳动功效、并充分发挥我公司的机械化优势，分阶段组织劳动力的进退场，并保证人员的相对稳定，以不断提高管理工作水平。各阶段各工种劳动力安排详见下表：序号阶段工种基础阶段主体阶段装饰阶段扫尾阶段计划人数(人)计划人数(人)计划人数(人)计划人数(人)1瓦工304080322木工30601543钢筋工1225424架子工46465机电工11116油漆工2087壮工252530358合计10215715488整个工程各阶段各时期内劳动力安排动态曲线见下图： 3.2施工机械的配备及进退场计划根据本工程的建筑面积、结构类型以及在基础、主体、装饰阶段的施工特点，并按照工期要求和适用原则，现场主要施工机械配备及进退场计划如下表所列，以满足实际施工的需要。序号机械名称单位数量用途用电量kw进退场计划1J-2型经纬仪台1定位测量/2DS3G水准仪台1水准测量/3WY-100反铲挖土机台1土方工程/4DH-4D电动夯实机台6回填土工程3×65DN100潜水泵台4土方工程及回填土工程2.2×47350L混凝土搅拌机台2混凝土工程7.5×28插入式振捣器台8混凝土工程1.5×89平板式震动器台2混凝土工程7.5×210200L砂浆机台2砌体、粉刷3×2GW6-40钢筋弯曲机台1钢筋工程312QJ4D-F40切断机台1钢筋工程713B×6-40电焊机台1钢筋工程914Lq2-42-2圆盘锯台1模板工程315BD30木工压刨台1模板工程316元宝车辆40水平运输/17高压水枪把1清洗3.21840T/M塔吊台1水平垂直运输481920T/M塔吊台1水平垂直运输28 ΣPi=179kw3.3主要材料的汇总与进场计划名称规格单位数量进场日期木材M3钢材T水泥32.5级T粉煤灰砖240×115×53百块KP1多孔砖240×115×90百块中（粗）砂T碎石5-31.5mmT碎石5-40mmT碎石5-20mmT碎石5-16mmT道渣40-80mmT石灰膏M3瓷砖200×300M2M2石油沥青10#Kg石油沥青30#Kg上表中主要施工材料的进场日期仅供参考，具体安排还应根据工程实际施工进度的需要按计划、分阶段组织进场。3.4周转材料的组织序号材料名称单位数量118厚多层夹板模板M23500 2组合钢模板T50350×100方木成材M3424φ48钢管T1955扣件只390006竹排片片12007安全密目网M25200 4施工要点4.1楼板混凝土裂缝控制与防治4.1.1施工中楼板裂缝出现的原因分析1塑性及干缩引起裂缝。混凝土浇筑时正值春季，昼夜风力达3-4级，致使混凝土表面失水过快、过多引起开裂；2配合比不当，混凝土坍落度过大，致使混凝土加快失水；3由于混凝土坍落度偏大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够；4振捣不实造成沉降裂缝；5一次浇筑面积较大；6浇筑速度过快，收面过早；7局部保护层过薄；8保温不好，造成混凝土收缩和温度裂缝。4.1.2裂缝的控制与预防措施通过对上面裂缝产生原因的分析，我们针对造成楼板混凝土开裂的因素在施工过程中采取了一些预防措施和控制办法，并且成效显著；1严禁出现楼板贯通缝，在混凝土强度未达到1.2MPA时不准上人施工。根据气温变化，每隔一周做一次1.2MPA混凝土条件强度检测，以确定上人时间。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆载不超过2KN/M2。2调整混凝土配合比，砂率控制在38%-42%，商品混凝土坍落度控制在120-140mm。3浇筑完的混凝土及时用草袋和塑料薄膜进行保温、覆盖。4楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。 5楼板表面至少搓平三次，最后一次搓平压实在混凝土妆凝后终凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。6为了减小因伸缩、浇筑速度过快引起的裂缝，设施工段，将楼板分成大致相等的若干块，同时在施工时每块板中间留置一条施工缝。这样使每层楼板化整为零，以减少裂缝。7严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑插点控制。8调整混凝土的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。通过以上措施的不断实施和改进，在我们所施工的建筑中，楼板贯穿裂缝没有再出现过，常见的楼板表面非结构裂缝也得到了很好控制。因此，为保证本工程楼面混凝土的浇筑质量，我们将采用以上施工措施，严格控制楼板混凝土裂缝的出现。4.2独立柱基及承台的混凝土浇筑与裂缝控制本工程独立柱基及桩承台厚度最大达1400mm，长度与宽度在6320-3760mm左右，故其混凝土截面已满足大体积混凝土的尺寸条件。为防止大体积混凝土浇筑后，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，导致混凝土结构出现裂缝。故本工程采用以下措施。1减少水灰比，降低坍落度，采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等，在保证强度的基础上，采用减水剂，尽量降低单位水泥用量。2对每个柱基采取分层浇筑的方法，以便放松第一层混凝土自身的压缩速度。 3选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。4振捣刮平后在混凝土表面稀洒干燥洁净的细石子一层，用木蟹拍平，在初凝结束前再用木蟹打抹两遍，以闭合裂缝。5加强早期混凝土养护，提高混凝土早期的抗拉强度和弹性模量。4.3大断面框架梁柱模板及支撑的设计与验算4.3.1大断面框架梁模板及排架的设计与验算本工程最大框架梁，其断面尺寸为240×750mm，梁底至楼面高度为3.12m，跨度6.0m。为了保证在大梁施工中的质量，我们根据以往的施工经验和严密的理论计算，确保模板及排架的强度配备和稳定性要求，大梁的模板与排架设计为；18mm厚多层夹板作侧模，50×100方木作侧模横楞，底模采用50mm松板，直径48×3.5钢管作排架，立杆三排，间距600，立杆纵向间距800，梁底小横杆间距400，离地面200mm设扫地杆一道，离地1800mm设设第一道大横杆，梁底大横杆一道，沿梁高方向350mm处设一道直径12mm的拉结螺栓，并沿梁长方向每隔600mm设一道。验算如下：排架模板计算方案:1侧压力计算:影响新浇混凝土对模板侧压力的因素有:混凝土的浇筑高度，浇筑速度容重，塌落度，终凝时间，浇筑和捣实方式，气温及含钢量等。本项目采用商品混凝土，塌落度控制在120-140mm左右，终凝时间正常为6小时左右，现场施工浇筑捣实采用振捣棒捣实，对模板的最大侧压力按下列公式计算，取两式中的较小值。F=0.22r×f0×β1×β2×V1/2F=24H式中:F—新浇混凝土对模板的最大侧压力kn/m2V—混凝土的浇筑速度m/h f0—新浇混凝土的初凝时间hr—混凝土的重力密度kn/m3β1—外加剂影响修正系数(本项目取1.2)β2—混凝土塌落度修正系数(本项目取1.15)H—混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土的顶面总高度m具体计算:1）F=0.22r×f0×β1×β2×V1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×1.11/2=43.7kn/m22）F=24H=24×0.75=18kn/m2取最小值P=18kn/m2(kPa)拟采用Q235直径12mm的螺栓拉结，在梁底面向上350mm处设置一道。并沿梁长方向每600mm设置一道。则拉结螺栓所受的压力面积为：0.4×0.6=0.24m2则可计算出螺栓所受的侧压力为:0.4×24×0.24=2.3knQ235直径12螺栓可承受的力P=215×A=215×113.04=24.3kn24.3大于2.3kn;能满足要求2荷载计算:1）模板荷载:（0.24+0.75×2）×1.8=3.13kn/m2）混凝土和钢筋自重:25×0.24×0.75=4.5kn/m3）施工荷载:根据《建筑安装工人安全技术操作规程》规定，操作层附加荷载不得大于2700n/m2，设屋动力系数1.2，超载系数为2。 w=2×1.2×2.7=6.48kn/m24）支撑排架采用Φ48，壁厚3mm的钢管。钢管自重:38.4n/m扣件:10n/个沿梁长方向设三排立杆,间距为0.6m,各立杆间布置双向水平撑,间距0.8m,并适当布置剪刀撑,计算如下:0.6×0.6=0.36m2w2=3×3×38.40+20×10+1.5×3×38.4+0.8×3×3×38.4+3×3×38.4=1271.36n计每根1271.36/3=423.78nq总=4.5+3.13+0.424=8.1kn按强度计算,钢管的受压力为σ=8.1×1000/424=19.1n/mm2按稳定性计算钢管的受压力查表得:I0=20.25mmL0=μ×L=0.77×1.00=0.77=770mm长细比λ=L0/I0=770/20.25=38查表得:Φ=1.22钢管的受压力σ=n/ΦA=38/(1.22×424)=73.46n/mm273.46n/mm22≤875梁≤875>8100悬挑结构≤275>2100(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 (4)拆除跨度较大的梁底模，应先从中跨开始，分别拆向两边。(5)拆模时不要过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。7.3.3钢筋施工方案7.3.3.1钢筋制作(1)本工程所有钢筋均根据施工图和现行的规范、规程要求，进行现场加工。(2)钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。(3)柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d。(4)制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。7.3.3.2钢筋的绑扎(1)钢筋绑扎顺序为：框架柱——框架梁——次梁——楼板。(2)柱钢筋绑扎：采用电渣压力焊。柱钢筋焊接前，要根据轴线弹出柱的周边线，并要注意校正柱钢筋的位置，在允许误差范围内进行连接，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。(3)梁板钢筋绑扎：(a)梁钢筋采用10d单面搭接焊，板钢筋采用搭接绑扎，在同一截面内钢筋接头的数量不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于500mm，并且接头应尽量避开受拉区。(b)框架次梁的钢筋接头一般上直筋由中间架立搭接连通，下直筋接头设在支座。 (c)各层楼面板钢筋绑扎，纵横向主副筋按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯勾不得朝上，楼板上下层钢筋间距用φ8钢筋做成马凳来控制，马凳设置间距为@1000×1000mm。(d)各层钢筋穿扎：次梁上直筋穿在主梁上直筋之上，次梁下直筋穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距位置进行绑扎，且平整齐直，绑扎牢固。(e)柱、梁箍筋的加密区和非加密区部位按设计图纸施工。7.3.4混凝土浇灌方案本工程结构混凝土强度为C25，混凝土采用商品混凝土，各结构层的柱、梁板一次浇筑，不得形成施工缝，而本工程楼面设置变形缝，则楼层混凝土分成了二个独立部分分别浇筑，在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面用平板振动器振捣并采用二次收浆方法。7.3.4.1混凝土浇筑顺序：柱---梁---板。7.3.4.2柱混凝土的浇筑为防止柱底部空鼓，在浇筑前先铺一层1—2cm与混凝土同标号砂浆，然后浇筑混凝土。混凝土浇筑时，每次下料厚度30-50cm，不宜过高，混凝土振捣采用插入式振捣器，每个浇灌口配一台振动棒，边下料边振捣密实。直到泛出水泥浆为止，但下料速度不宜太快。7.3.4.3梁、板混凝土的浇筑 该部分混凝土的浇筑时间，保证所有混凝土能在3小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可减少钢筋振动对混凝土的影响。在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板混凝土的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动。由于混凝土坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷混凝土表面，必须在混凝土初凝前进行。7.3.4.4楼梯混凝土的浇筑楼梯混凝土应与梁同时浇筑，楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板跨度的1／3处，同时应注意楼梯踏步模板内部清理，保证根部混凝土质量。7.3.4.5混凝土的养护对于柱，拆模后，可覆盖塑料薄膜养护；楼面，在混凝土浇筑12小时后即可养护，养护时采用塑料薄膜和草袋养护。养护不少于14天。现场设置高压水泵，用于养护。7.3.4.6混凝土试块留置试块按规范规定留置，每lOOm3／班次不少于一组，标养抗压试块，为确保拆模时间，留置同条件试块，每班次留一组。7.3.5外脚手施工方案根据本工程的基础形式和建筑高度，决定采用落地式钢管脚手架，并在基础土方回填结束后开始搭设。(1)工艺流程:立杆基层硬化制作--竖立杆--搭水平杆--连接扶墙支撑--搭设剪刀撑--铺竹排片--搭挡脚杆和横杆--搭安全网--检查整改--交付使用。 (2)脚手架宽度1.0m，钢管立杆间距1.8m，步高1.8m，并设置9×9m的剪刀撑。 (3) 基层应先硬化，然后用细石子浇筑100厚、1.5m宽的混凝土层，作为脚手架的支撑基面，立杆底脚用不小于是250×250mm的木板铺设于基层上。剪刀撑搭接用２只万能扣，搭接长度不小于40cm，立杆要垂直，横杆要水平，接头要交错。(4)脚手板间不能有空隙,脚手板和通道板要满铺,脚手板间的相互接头应放在横杆上,规格为厚50mm,长2500mm，不能有大节疤。 (5)脚手架２m以上用外挂密目式安全网。(6)离地２m处，绕脚手架一圈搭设防坠安全网，安全网的水平投影宽度不准小于1.5m，设置时须外高里低，竖向夹角不应大于70度，而且每上升４m加设一圈。(7)若在脚手架的底部边缘有道路，应搭设双层防坠棚，间距为１m，其悬挑宽度必须满足安全要求.(8)脚手架验收:脚手架搭设完毕后，在使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班组长和专职技安人员一起组织验收，并填写验收单。内容如下:(a)架子的布置；立杆、大小横杆间距；(b)连墙点或与结构固定部分要安全可靠；剪刀撑、斜撑应符合要求；(c)架子的安全防护；安全保险装置要有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定；(d)脚手板的铺设应符合规定；(e)脚手架的基础处理、做法、埋设深度必须正确可靠。(9)脚手架的拆除:(a)架子拆除时应分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。(b) 拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。(c)拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。(d)拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、小横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。(e)连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。(f)拆除时统一指挥，上下呼应，防止坠落。(g)拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止事故发生。(h)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、屋面瓦、地下明沟等。(i)拆除的材料，应用绳索吊下，严禁抛掷。(j)在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。(10)安全措施:(a)设置供操作人员上下使用的安全扶梯和斜道；(b)搭设结束后应进行检查验收，经检查合格后才可使用；(c)严格控制脚手架的施工荷载，特别是挑脚手架更要注意；(d)在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员。任何人不准私自拆改架子；(e)遇有立杆沉陷、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，在未解决以前应停止使用脚手架；(f) 遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，雨雪后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可重新作业。7.3.6主体上部结构施工时起重运输机械的使用方案根据建筑物的结构类型、层数、长度、宽度、建筑面积及建筑高度，在主体结构施工阶段及装饰施工阶段，为方便周转材料及各种工程材料的垂直和水平运输，考虑在综合楼北侧中部处设一台60T/M塔吊，并在塔吊的两侧各设一台24M井架。教育楼北侧中部设一台24M井架。7.3.6.160T/M塔吊的使用方案(1)塔吊在底层结构施工前安装完毕，使底层结构施工时就能及时利用到塔吊。保证工程的施工进度。(2)塔吊的平面布置位置见施工总平面布置图，其回转半径为52m，可以覆盖本工程整个施工场地的90%。同时为减少钢筋模板等周转材料的二次搬运，节约人工，加快施工速度，应尽量将其堆场设置在塔吊的回转半径范围内。(3)塔吊的拆除安排在主体结构混凝土浇筑结束后进行。(4)塔吊的组装拆方案：A基础要求(a)混凝土基础表面层采用一次振捣提浆、刮平、抹光(b)混凝土基础内不得有空穴，必须振捣密实。(c)基础内钢筋采用1级钢。(d)预留孔尺寸允许偏差正负10MM。(e)钢筋外保护层不得小于20MM。(f)混凝土基础下面的基土持力层耐力不得小于10T/M2，并须夯实平整。(g)基础混凝土标号采用150＃。(h)预留孔内的二次浇注混凝土标号采用200＃。 (i)混凝土基础强度达到50%以上方可使用。(j)基础四周的回填土必须夯实。(k)地脚螺栓四根，配螺母8只，垫圈4只。B组装方案:在混凝土基座浇筑完成，达到1.2Mpa强度后，开始组装塔吊。(a)将底架安装在混凝土基座的塔基预埋件上，并校好水平。(b)将基础节长度2.50米与3.6米长的底架节在地面相连，锁紧连结螺栓，吊上底架并与之相连。(c)装配紧固好底架，用经纬仪或吊线法检查基础节的铅直丝，保证主弦杆四面的铅直方向偏斜允许为千分之一。(d)吊装顶升架:1)在校正好的基础节上，用20T汽吊将顶升架从基础节上端吊进，注意有踏板的一侧应靠塔身有顶升板的一方，下放位置以上端面低于基础节上平面30-40mm为宜。2)安装四周工作平台，然后将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统运转情况。3)吊装回转支承部位。C塔吊拆除:做好塔机拆卸工作的详细方案和充分的准备工作，在拆卸塔机前做好如下工作:(a)做好拆卸的详细方案，并报送上级主管部门审批后方可进行拆卸。(b)公司专职安全员和技术负责人及项目经理负责拆卸时的全面工作。(c)四周设警戒线，由专人警戒看护，防止闲人入内。(d)拆卸前由总负责人向所持证作业人员进行安全技术交底，严禁无证上岗。 (e)拆卸时由专人统一指挥，分工明确，各负其职。D塔吊拆除过程中注意如下事项:(a)液压油缸顶开横梁两端轴必须落入下一节的表注解支板内，否则不可能顶升拆卸。(b)拆卸标准节与回转下支座相连紧固螺栓后顶升套上升脱开标准节时，回转制动器应锁住。(c)拆掉一节标准节后，顶升套架回落时，应用人工扳转两边爬爪，以使升架顺利落到下一个顶升支板上。(d)吊钩吊下标准节与其它组件时，回旋下支座与标准节连结螺栓应锁紧，以免发生意外，不得省事，要集中思想。E塔机安全技术操作注意事项:(a)驾驶员必须经过专门培训，经劳动部门发证，持证上岗。(b)严格按照塔吊操作规定进行操作。(c)司机应听从专业指挥人员的指令，严禁在无信号发出的情况下操作。(d)司机在起吊时应先看清绑扎是否牢固，并鸣铃示意，再进行操作，并避免在人头顶吊物平移和在施工面超低空运行。(e)司机必须熟悉机械的保养、维修知识，并按规定经常对机械进行维修保养，并做好每次记录。(f)司机应做好每班的作业点记录和台班记录。(g)经常检查保险、限位是否处于良好有效状态，发现失效应立即通知机电工修理、更换。(h)经常保持塔机、驾驶室清洁，驾驶室内不得置明火电器具取暖和收听收音机。(i) 司机应专心操作，作业中的司机不得离开操作室，当吊钩上吊重物时，司机更不得离开位置。7.3.6.2井架的使用方案(1)井架在二层结构开始前安装结束，以利于结构及装饰工程施工中各种周转材料及装饰材料的垂直运输。安装部位见施工总平面布置图。(2)井架的组装拆方案：A井架安装方案：先垫土夯实，浇2.5×0.3m高C20混凝土底板，养护5天后安装井架底盘，井架底脚螺丝可用直径20mmA3园钢制作成L型，竖向埋深250mm，底部横向500mm，在浇筑混凝土底板8小时后将底盘安放在底盘上，底盘四角保证水平，然后用螺丝与底盘四角固定。在搭设到3米后，底盘上作为压重，当搭设到9米后，应设临时缆风绳，3m以上用井架专用安全围护网把井架围护好，在安装过程中加强检查，保证安装程序符合要求，同时填写好安装检查记录表。B拆除方案：首先向拆装人员交好安全技术底，明确各人责任，在操作中人人必须带好安全帽，系好安全带，根据拆除规范，应按后装者先拆的程序，从上到下逐步拆除，在拆除过程中，因用长绳向下传递，上下人员相互呼应，严禁向下抛扔井架部件和损坏零部件的事故发生，地下应派专人看守，并设置禁区标识牌，拆除结束后及时分类归堆入库。C安全措施：(a)在安装过程中，要注意安装范围内的安全措施，防止井架的构配件掉落，安装人员必须戴好安全带；(b)在井架安装高度达到9m时，要先安装揽风绳，然后方可继续进行井架的安装；(c)组装后要进行验收，并进行空载、动载和超载试验；(d)专职操作员操作； (e)严禁载人，装卸料人员要在安全装置可靠的情况下才能进入吊篮内工作；(f)禁止攀登架体和从架体下面穿越；(g)揽风绳不得随意拆除；(h)定期检查，注意保养；保养设备必须在停机后进行，操作人员在操作过程中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决；架体及轨道发生变形必须及时纠正；(i)严禁超载运行；(j)操作人员离开，应降下吊篮，并切断电源；7.4砌体工程施工方案主体结构框架填充外墙采用KP1多孔砖，内墙采用混凝土空心砌块，砌筑砂浆均为M5水泥砂浆。7.4.1施工顺序楼地面清理弹线---望水平---找平---立皮数杆---架头角---拉通线---砌墙---安放拉结筋---水电等配合留设---工完场清---自检---互检。7.4.2多孔砖施工方法(1)多孔砖砌筑时采用一顺一丁的砌法，起皮砖采用实心砖丁砌。(2)凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙每隔500间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。(3)凡混凝土柱边有砌体，在结构施工时，按设计要求预先设置2φ6@500拉结筋，拉结筋伸出长度为1000mm。填充墙位置有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设2φ6@500拉结筋,拉结筋伸出长度为1000mm.(4) 墙砌体要隔夜浇水湿润,当天砌筑,当天检查,当天验收.砌筑墙要密切配合水电的敷设安装,预留孔洞位置尺寸要正确.7.4.3加气混凝土砌块施工方法(1)加气混凝土砌块采用整块顺砌，上下错缝，起皮砖采用实心砖丁砌。(2)砌块用M5混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在10-12mm，不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当湿润。砌块与框架剪力墙或柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不超过1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。(3)混凝土砌块在砌筑过程中，应与框架剪力墙或柱有较好的连接。沿砌体高度每隔2-3皮砌块，在墙体内埋放2根直径6mm的通长钢筋，钢筋应平直无弯曲，与框架柱连接牢固。(4)非承重的混凝土砌块隔墙，当长度大于4.5m时，中间应增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。(5)在门窗洞口两侧宜采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便固定门窗框。(6)门窗洞口的预制混凝土过梁，其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。(7)当砌块砌到梁底或板底时，应留出20mm空隙，待7天后用1：3干硬性水泥砂浆塞填密实。(8)砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角损坏严重的砌块不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性7.4.4质量控制措施(1) 墙体上砂浆配合比计量要准确，使用的材料需经检验合格，做好砂浆试块并记录好试验结果。(2)墙体砂浆饱满，垂直度、平整度等应在允许偏差之内。(3)砖要浇水湿润，不得干砖上墙，也不得使用浸泡饱和砖。(4)接磋时要清扫干净，表面浇水湿润，砂浆要打满塞浆。(5)凡规范不允许留脚手眼的地方，不准留脚手眼。(6)为防止墙体和框架混凝土柱梁在结合处由于材料不同而产生裂缝,故在粉刷基层上满贴高强玻纤网格带,加强粉刷层的抗拉强度.7.5楼地面工程7.5.1地砖楼地面施工(1)工艺流程:基层处理---水泥砂浆打底---找规矩、弹线---铺设地砖---拔缝、修整---勾缝---养护.(2)将混凝土面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上浇水湿润，撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰。(3)根据+1.0m水平线做灰饼，间距1m×1m，地漏处应找好坡度，并做好放射形冲筋，冲筋采用干硬性砂浆，厚度不宜低于2cm。(4)根据房间净尺寸和地砖尺寸，进行组拼找规矩，然后根据确定的砖数和缝宽，在地面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。(5)地砖在铺设过程中要先对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行筛选、并浸水湿润后凉干待用。试铺后正式铺贴，安放时，板材四角应同时落下，用木锤敲击木垫块，并用水平尺找平，发现空鼓，及时掀板，用砂浆补实。板块间接缝要严密，并在铺贴后24小时内进行干水泥擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度约为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。(6) 质量标准：材料品种、规格、质量符合设计要求，无裂纹、掉角和缺棱，与基层粘贴牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。7.6屋面工程本工程屋面为高聚物防水屋面。具体做法如下：20厚1：3水泥砂浆找平层---高聚物涂膜---20厚1：2.5水泥砂浆找平层---高聚物卷材一层---挤塑保温板---20厚1：2.5水泥砂浆粉面抹光。施工要点：(1)找平层施工：(a)找平层施工前先将基层清理干净，并在找坡前1h在基层上刷一层素水泥浆作扫浆处理。(b)在屋面找平层大面积施工前，应将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口做成略低的凹坑。挑出墙面和可能产生爬水的部位，做成滴水线。(c)在清理后的基层上做20厚1：3水泥砂浆找平层，找平层按规范要求设置分格缝，并进行密封处理，待找平层干燥并强度不低于5Mpa，表面不起砂、脱皮、空鼓后再进行下道工序施工。(2)高聚物涂膜施工：(a)高聚物涂膜施工前，应将基层清理干净，并保持基层干燥。(b)施工时，在阴阳角、平立面转角处、落水口等部位先进行涂刷，然后再用长柄滚刷进行大面积涂刷。涂刷次数不少于2遍，厚度不小于2mm。(3)高聚物卷材防水层施工：(a) 对屋面容易产生渗水的薄弱处进行增强处理，然后再开始大面积施工。(b)卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。(c)平面上铺贴卷材时，在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排1-4人，同时将卷材沿长向对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，对折、卢卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人均应同时进行。(d)每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。(e)平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。(4)保温层铺设施工：(a)保温层铺设时应平稳，与防水层不得架空，接缝严密。损坏应补好，碎块用胶结料胶结后使用。(b)保温层铺设好后，在其表面铺一层2-3mm厚的石灰砂浆隔离层。7.7装饰工程7.7.1内外墙粉刷施工(1)施工顺序：基层清理---弹垂直、水平分格线---做灰饼---做护角线---基层湿润及粉底糙---中层抹灰---面层抹灰---养护。(2)施工方法：(a) 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净．并洒水湿润。混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍：(b)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品：(c)在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用l：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。(d)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm。(e)底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。(f)罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。(3)预防粉刷层开裂施工措施为避免砌块的粉刷面；框架梁底与砌块交接处；框架柱与砌体接缝处在粉刷后开裂，我们采用在粉刷基层中铺贴玻纤网格带，使其与粉刷砂浆共同作用，提高粉刷层的抗裂强度的方法来控制裂缝的产生。对于不同砌筑材料和不同部位在粉刷时玻纤网格带的铺贴方法如下图：(4)质量要求(a)抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。(b)表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。(c)实测质量符合允许偏差，合格率在90％以上。7.7.2室内外涂料、油漆施工7.7.2.1内外墙（包括顶棚）涂料施工要点及成品保护(1) 涂料工程使用的腻子应具有耐水性、坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。(2)涂料的粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂之前不流坠，不显刷纹，施涂过程中，不得随意稀释。(3)外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙面阴角处为分界线，同一墙面采用同一批型号的涂料。(4)涂料采用刷涂的施工方法，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料须涂刷均匀，涂刷不得过厚，各层必须结合牢固。(5)涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土玷污墙面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。(6)涂料墙面完成后要妥善保护，不得磕碰。(7)涂刷墙面时不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7.7.2.2油漆施工要点及成品保护(1)油漆的品种、规格、等级必须符合设计要求。施工前按设计规定先做样板，经业主同意后方可施工。(2)油漆由经验丰富的配料师根据用量进行一次配料，并控制好粘度和稠度，使其在涂料施涂之前不流坠，不显刷纹，施涂过程中，不得随意稀释。(3)所有油漆在刷前应搅拌均匀。涂刷油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每一遍油漆须涂刷均匀，涂刷不得过厚，各层必须结合牢固。(4)每次刷漆前，应先将基层清理干净，并在刷漆时将窗关闭，以免风尘污染漆面。(5)施工操作要连续进行，不可中途停止，防止涂层破坏，不易修复。7.8门窗工程安装方案 门窗工程由专业分包商完成，总承包商对其施工质量和进度进行监督和统一管理。7.8.1木门框安装(1)、安装时应根据设计图纸要求的水平标高、平面位置、开启方向，对应编号安放。用线锤和通线校正水平和吊直，然后固定。(2)、安装时考虑灰层厚度，要求做门贴脸的，立框时与抹灰外皮平。(3)、如采用砌体预留木块的，每边固定点不少于三处，其间距不大于0.8m-0.9m，钉子需砸扁钉帽，钉入1mm-2mm。7.8.2塑钢门框安装根据门框安装时的要求弹线定位，门框与钢筋混凝土或砖砌体连接处在混凝土或墙体上打出膨胀螺丝孔，用膨胀螺栓固定门框，膨胀螺栓的间距应不大于600mm。7.8.3塑钢窗安装(1)、在窗框位置弹出通线，外墙面要求横平、竖直、分布均匀。(2)、窗框的固定，应根据工程的实际情况，可采用预埋铁件固定、膨胀螺栓固定或射钉固定中的一种。(3)、固定角与窗角的距离应不大于180mm，固定角间距应不大于600mm。(4)、安装必须牢固，防腐处理和埋件的数量、位置、埋设连接的方法必须符合要求。 8水电安装工程8.1主要安装内容8.1.1管道部分:该工程的管道工程包括给水系统、排水系统。(1)、给水系统:根据甲方提供的水源采用给水增压管供给，采用下行上给式。(2)、排水系统:采用雨污分流，生活污水经隔油池处理与其它污水一起排入污水处理装置。(3)、室外明露的给水管进行保温，保温层采用50mm厚防火的硬聚氨脂泡沫塑料管瓦。8.1.2电气部分:该工程的电气包括照明插座系统、综合布线系统。8.2主要施工顺序和施工方法8.2.1管道安装施工顺序(1)确定卫生器具规格型号配合土建预留孔洞。(2)给水系统按设计的施工分段，由下而上的秩序组织施工，即按埋地引入管、立管、各层分支干管直至用水点、试压、管道冲洗、保温。(3)排水系统采取由下而上的秩序施工，即埋地排出管、立管、各层分支管、卫生器具接管、闭水试验、通球试验。(4)卫生设备在工程后期(即土建卫生间贴面完成)分二次安装。(5)总平面给水管、消防水管施工待土建拆除外墙脚手后抢时间开挖土，敷管连接、试压、覆土。8.2.2电气安装施工顺序 (1)照明插座系统:按土建施工秩序由下往上施工，暗设楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度埋设。吊顶内暗敷线管施工，应配合装修进行敷设。吊顶内线槽应先埋设支架，后装线槽，再敷缆线。(2)照明插座系统穿线、装件:应按一层至二层的施工秩序在土建内粉刷后进行，所有灯具安装前将其擦净，开关、插座面板在最后一遍涂料前安装。8.2.3管道工程主要施工方法(1)室内给水管道安装:认真熟悉图纸，按图在实际安装的结构位置上标记，然后进行预制加工，按管段分组编号。干管安装时一般从总进入口开始，把预制管道按编号依次排开，安装并校正。立管安装从上至下统一吊线安装卡件，按编号分层排开，顺序安装，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完毕应用线附吊直校正。支管安装，从立管甩口依次逐段进行安装。(2)卫生洁具安装:卫生洁具在稳装前应进行检查，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。8.2.4电气工程主要施工方法(1)PVC硬质塑料管施工方法:PVC管弯曲采用冷煨法，管进盒一律采用端接头与内锁母连接，固定在盒上，管路连接应平整光滑牢固，管路较长时，应加接线盒。现浇混凝土楼板管路暗敷设根据图纸确定灯头位置，然后固定盒子，管进盒应煨成灯叉弯，往上引管不宜过长。(2)灯具安装:检查灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近光源，采取隔热措施，多股软线的端头需盘圈，涮锡。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵活可靠。(3)开关、插座施工方法: 清理盒内灰块，开关结线，开关切断位置应一致，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座结线，单相两孔插座横装时面对插座的右极接相线，左极接中性线，竖装时，面对插座的上极接相线，下级接中性线。单相三孔结线时，面对插座的左极接中性线，右极接相线，上极接保护接地线。三相四孔插座的上极为保护接地线，同一场所的相位必须一致。8.3质量保证措施建立健全质量责任制，班组实行自检互检制度，施工员要对班组质量验收、评定，发现问题，及时纠正。切实做好质量检查整改措施的制定和实施，领导要支持各责任人的质量奖惩权和质量否决权。认真执行质量三检一评制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格的项目一律不准进行评定验收，应令其班组进行返工。施工中发现问题要及时通知监理单位和设计单位作出技术核定，并办理变更手续及做好原始记录。 9季节性施工措施本工程施工期间将经历夏雨季，为保证如期完成该项目的施工任务和达到工程的质量要求，特针对夏雨季施工期间采取如下技术措施：9.1夏雨季施工措施根据进度，夏雨季主要是装饰工程的施工。9.1.1施工现场准备(1)雨季施工要合理安排现场施工场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。(2)现场材料堆场做好硬化工作，并于四周开设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。(3)砂石堆放场地应平整夯实，并且略高于周围，防止泥水污染。(4)现场中、小型机械加设防雨棚，定期检查维修。(5)经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化。9.1.2装饰工程(1)在雨期室外工作难以进行时，应尽量利用雨天转入室内施工，减少停工或窝工现象。(2)雨天室内粉刷工程施工，在必要时可将砂浆机移至室内进行粉刷砂浆的搅拌。(3)雨季外门窗的木质湿度过大时，不应油漆。内墙面前一遍涂料未干前不得进行下一遍涂料的施工。9.1.3安全施工技术措施(1)施工现场要经常清理，低坑、水沟应作出标记，防止滑倒，碰伤及铁钉刺脚。(2) 塔吊、井架等设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。(3)雷雨时不得在树下、机械设备旁、房山墙等处避雨，不接触未经检查的带电物，防止雷击伤人。(4)夏季施工应根据气温条件和施工特点，做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温的设施、器材和药品，并适当调整作息时间，保证工人有足够的休息。(5)遇六级以上大风和雷雨天时，停止所有的露天及高空作业，风雨后施工要注意防滑倒，并对所有电线、电箱彻底检查排除隐患，保障生命安全和施工的顺利进行。 10材料管理和节约措施10.1材料管理措施(1)所有材料采购进场之前，应按有关规范的规定进行采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。(2)以材料员为首，成立项目组内部采供部，建立材料出库、入库制度，严格出入手续，按计划采购、供应，以减少浪费。(3)经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料，立即采取相应的措施，确保不合格不致流入本工程。(4)所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。(5)钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。(6)为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不合要求的不得进入上部结构的使用(7)土建材料进场前必须经过试验，具体按下表所示项目进行检验。土建材料必须检验的项目序号名称必验项目必要时需验项目1水泥标号、安定性凝结时间、细度、有害物含量2钢筋抗拉、冷弯、屈服点延伸冲击韧性、化学分析3砖标号外观、吸水率4砂石颗粒级配、含泥量、针片状石子压碎指标5木材含水率顺纹抗压、拉、抗弯、抗剪10.2材料节约措施(1)砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结筋用量。(2)砌体时应及时清理回收落地灰浆，经重新拌后重复使用，以减少砂浆的使用量。 (3)钢筋要有计划地套料下料，在规范允许范围内尽量利用短料，对焊后加以利用。竖向接头采用闪光对焊等先进焊接技术，以节约钢材。(4)混凝土浇筑前，事先将控制标高测望在柱头竖向钢筋上，用红漆作出明显标记，后均匀引测至楼面并设置塌饼，以便在混凝土浇筑时控制混凝土的厚度和平整度，减少后期施工时的找平层厚度，以节约水泥等材料的用量。(5)装饰工程施工前应预先设塌饼和冲筋，控制和减少砂浆厚度，保证平整度。(6)墙面在粉刷前，可采用刷水泥砂子胶进行处理，以节约人工打凿和代替部分1:1水泥砂浆刮糙，以节约水泥用量。(7)严格控制人工费用的支出和执行材料消耗定额。 11质量保证措施11.1质量目标本工程质量目标确保“合格”，并争创“姑苏杯”工程。11.2质量保证措施9.2.1质量保证体系公司分管经理公司工程科业主项目经理监理项目工程师施工员质量员材料员安全员核算员木工班长瓦工班长钢筋班长架子班长机修班长设备班长水电班长 11.2.2施工准备工作(1)认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。(2)认真阅图，编制施工方案并进行交底。(3)坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。(4)严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。(5)指派分公司专职质量员常驻工地。11.2.3测量工程质量保证措施(1)测量定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具必须经计量部门检定合格后方可使用。同时在使用过程中应经常检查仪器常用指标，一旦偏差超过允许范围，须及时校正或更换，保证测量精度。(2)测量基准点要严格保护，避免碰撞、损坏。在施工期内，每1-2周复核一次基准点是否发生位移。(3)总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(4)所有测量观测点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量精确度。(5)轴线控制点及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认可后方可使用。(6)所有测量结果要及时汇总，并向有关部门提供。11.2.4土方及基础工程质量保证措施(1)定位放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。(2)基槽开挖后应检查深度、宽度，并办理好基础验槽手续。(3) 基础钢筋绑扎进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确。然后才能浇灌。混凝土的浇灌必须用振捣器密实，表面用木蟹拍打抹平。浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。(4)基坑及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度最大不得超过30CM，回填土不能过湿，不得用腐植土、淤泥等回填。11.2.5主体工程质量保证措施(1)加强原材料的进场验收，钢材、水泥、砖等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后要按各种材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方可使用。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过3个月必须复查试验，并按试验结果使用。(2)加强现场计量工作，保证砂浆配合比的准确，配合比未经施工员同意不得改变。(3)主控制线、标高的垂直传递，开间轴线的丈量，须经项目工程师和项目质监员复核，复核无误后方可继续施工。(4)模板应用必须保证模板接缝严密以及混凝土质量。(5)模板安装完毕后，必须设专人检查扣件是否紧固，模板拼接缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知书，其他人不得自行决定。(6)钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋班长检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。(7)钢筋绑扎要重点检查柱、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方法是否符合规范及图纸要求。(8)混凝土浇灌时，须保证混凝土浇筑的连续性，严格控制浇灌速度，使浇灌间隔时间不超过混凝土初凝时间，振捣由专人负责。 (9)砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查质量，做到“三线一吊、五皮一靠”。砌体灰缝厚度应控制在0.8-1.2CM之间。(10)每250M3的砌体，对各种标号的砂浆，至少应检查一次，每次至少应制作一组（6组）砂浆试块。(11)按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆饱满，防止出现空缝、透亮通缝造成砌体透风，漏水等弊病的发生。11.2.6楼地面及装饰工程质量保证措施(1)地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等，与水电设备安装专业密切配合施工。(2)抹灰工程由上而下的施工顺序进行。(3)抹灰前，将砖砌体、同基面杂质灰尘清除干净，并在混凝土基面上涂刷JCTA-400界面剂。还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙是否已用水泥砂浆或混合砂浆等分层嵌填密实。(4)墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度，室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2M，每侧宽度不少于50MM。(5)集中全公司的优秀操作技术力量，组织开展以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，提高施工质量。11.2.7屋面工程质量保证措施(1)屋面工程的防水必须又防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。(2)屋面工程所采用的所有材料应有质量保证书。材料进场后，应按规定取样到指定质量检测部门进行复试，试验合格后方可使用。(3) 屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序的施工。(4)凡因屋面的结构变形、温差变形、干缩变形等因素，易造成防水破坏，引起渗漏之处，应设置附加层使节点设防能满足基层变形的需要。(5)防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检查。屋面工程防水采用蓄水试验，查看屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，蓄水时间在24小时以上。11.3工程资料的收集与汇总(1)总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总。(2)A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为混凝土砂浆试压报告、各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分，包括施工日记、技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。(3)总承包方设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按A、B、C三分册目录汇总、审核、装订，供监理公司、建筑师和市质监站检查。(4)总承包方应按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。(5)各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给承包方。总承包方汇总施工日记后，于隔天下午下班前交监理公司、建筑师审阅，并应作为资料归档备案。 (6)针对工程中技术难题和可能出现的质量通病，认真开展QC小组活动，并积极研究新的施工技术，同时把QC成果汇编成册。(7)根据设计变更，技术核定单，认真编制竣工图，并仔细审核、复审。 12安全施工措施12.1安全管理体系(1)建立健全的现场安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，项目工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。(2)将各专业单位的安全管理体系纳入项目管理体系中。项目经理部与各专业单位分别签订安全生产责任书。12.2安全保证措施(1)严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定。实行施工现场标准化管理。重点作好防止高空坠落、物体打击、防止触电、雷击事件发生。(2)认真落实安全教育制度、全会议制度及安全值班巡视制度。(a)工人入场前必须经过安全教育。(b)布置生产任务的同时进行安全交底。(c)项目部每周进行一次安全会议，布置总结安全工作。班组上班前召开碰头会，安排任务同时交待安全注意事项。(d)每日设安全值班员，在现场进行巡回检查，发生问题立即处理。(e)每月组织一次施工现场标准化管理达标检查，保证按部颁标准打分不低于80分，达到优良标准。(3)严格执行特殊工种持证上岗制度，未经培训领证不得上岗。(4)进入现场人员必须戴好安全帽。登高作业系好安全带。现场应按要求设置各种安全标志牌。 (5)要协调好基坑土方开挖作业面及运输道路之间的关系，避免相互影响。(6)加强现场施工用电管理。(a)现场动力电源及照明线路应按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》文件及施工组织设计中有关规定架设。电源线路必须集中于管井内，穿管敷设。每层设一处分电箱，各层操作使用的手持电动工具均由分电箱内接出。现场不得乱拉乱接电线。(b)夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。(c)现场电动工机具必须按规定设置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单闸，单触保器，防止触电事故的发生。(7)现场的机具设备一律应设安全防护罩。机具操作应有专人负责。对塔吊等大型设备的架设、升节、拆除等工作，事先应编制好拆、装方案及安全措施，经公司安全部门批准后，方可实施。所有工作必须由有资质的专业人员进行。安装后必须经过公司的安全部门验收合格后方可使用。使用中要定期维护保养，经常检查各附着装置节点、吊索、卡环、起吊设备、刹车等是否完好，使用是否安全可靠。(8)洞口沿边的防护措施。(a)地面上各通道口、各作业点均必须搭设安全防护棚。(b)各楼梯口、统窗口等边缘均设置钢管栏杆。(9)井架平台必须按规定搭设牢固。平台四周设置封闭的护身栏杆，外挂密眼安全网。(10)清除施工垃圾及拆除模板、脚手时，严禁由高处向下抛掷，避免物体坠落伤人。(11)现场设置对讲机等通讯联络设施,包括指挥员与塔吊, 驾驶员及施工面之间的通讯联系。塔吊作业必须由专人指挥，重物下方应避免人员进入。 13现场文明施工及综合管理措施13.1文明施工措施(1)全体项目管理人员统一思想认识，制订创建目标，通过一系列的教育活动，使每个职工都能认识到创建的重要性，形成共识。(2)对照JGJ59-99的标准要求，制订具体实施计划，由项目经理负责，落实专人，天天抓，把创建及文明施工落实到实处。(3)现场从内到外下水道排通，并引到场外，设置窨井，施工污水经泥浆沉淀池沉淀，厕所粪水经化粪池过滤后再排放，严禁直接排放。(4)进出大门、场内道路全部浇筑混凝土，主要施工场地全部进行硬化，钢管脚手架外围设置明沟排水，办公室前空地进行绿化，设置花台。(5)施工现场设置宣传画廊一块，宣传创建、安全、施工技术各项知识。(6)现场材料严格块料化，各种材料挂牌标识堆放，施工做到落手清，建筑垃圾日产日清，生活垃圾设垃圾箱，专人负责清理。(7)工地设专识保洁人员2人，负责日常卫生工作，并负责门前三包。(8)食堂间生熟分开，做好纱门纱窗，并设有灭蝇等除四害措施，炊事员持证上岗。(9)车辆运输：进出车辆用高压水枪冲刷轮胎，做到不污染路面；车辆装运货物严禁抛、洒、滴、漏，特别是装运水灰，采用全封闭车厢，装运石子严禁带水行驶。(10)施工围墙按标准搭设，如有损坏及时修复，保持整齐整洁。(11)脚手架全封闭围栏作业，围网整齐，扯好创建标语并保持美观。 (12)控制噪声，噪音较大的设备远离民宅，开工前填报《建筑噪声管理登记表》，通常情况下停止夜间作业（加班不超过22点）；如因工艺需要夜间连续施工时，报环保局同意，并张贴《安民告示》。施工机械勤保养，降低噪声。(13)文明工地的各条措施落实到班组，落实到人，并与经济挂钩。现场设包干区，卫生工作每天检查，宿舍设流动红旗进行竞赛，对不卫生的宿舍进行批评，不整改的予以经济处罚。13.2施工现场成品保护措施施工现场主体交叉施工，相互间应互谅互让，尊重和爱护成品、半成品人人有责。已成型的外粉刷或油漆要防止污染和碰坏。已成型的内粉刷不得碰坏和乱涂乱写。不得玷污砂浆和油漆涂料，对已安装好的水、电、通成品不得堵塞下水道，不得踩踏水泥未硬化的地面，不得在地坪上盛放砂浆，不得把锋锐工具器材在地面和扶梯踏步上拖行。13.3施工现场治安保卫措施(1)工地应建立治安保卫组织，各专业队伍要签订治安责任书，同时建立施工现场治安保卫工作台帐。(2)工地应有仓库，对贵重材料、小型生产工具等要实行专人管理，责任到人。(3)做好工地物品的防盗工作，现场必须配备门卫人员，建造围墙或围护设施，现场材料、设备进出必须履行收发领用手续。(4)严格控制非施工人员进出。(5)在施工现场严禁打架斗殴、无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责陪偿对方的一切经济损失，情节严重的将报公安机关处理。(6) 凡在工地做工人员须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗工地的公私财物，如有发现，即送公安机关处理。(7)外来施工人员使用前要明确治安责任人，签定治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有民工统一登记造册，报单位保卫部门及所在地公安机关备案，同时办理相应的手续。13.4施工现场消防防火措施(1)为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。(2)在各专业施工的防火操作区内应根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材，生活区也应配齐灭火器材。工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。(3)施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。(4)杜绝现场动用非生产必需的明火。(5)在有易物料的装饰装潢施工现场，禁止吸流动烟和小太阳灯照明，如有违反规定将以罚款。(6)施工现场如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）熬PVC等，必须实行工程负责人审批制度办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭、清除火源熔渣、消除隐患。(7)严格用电制度，施工单位应配有专职电工、合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系。严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。13.5环境保护及控制噪声措施(1)施工污水经现场设置的滤清池沉淀滤清后排出场外。(2)厕所粪水经化粪池沉淀过滤后，污水通过管道排出场外。 (3)车辆运输：进出车辆用高压水枪冲刷轮胎，做到不污染路面，车辆装运货严禁抛洒、滴漏。特别是装运水灰，采用全封闭车厢，装运石子严禁带水行驶。(4)控制噪声：通常情况下停止夜间作业（加班不超过22点），如因施工实际需要时，报环保局同意后进行，施工机械勤保养，以降低噪声。'