无锡某公司二期扩建工程施工组织设计方案.doc 133页

'项目施工组织设计施工组织设计方案第一章编制说明本章内容提要：l承包范围及内容l目前场地状况l编制原则l编制依据补充说明1编制说明1.1承包范围及内容本工程为***系统（无锡）有限公司二期扩建工程，建筑面积为15500m2.由中国江苏国际经济技术合作公司总承包组建,负责此项目的设计管理,材料采购,施工执行和最终移交.本项目的设计方为北京时空筑城建筑设计院,负责初步设计和详细施工图设计.本施工组织设计只针对工程的施工实施。设计管理计划另行制定。本项目施工具体内容有：土建、钢结构安装、装饰装潢、机电安装和市政绿化等。第132页 项目施工组织设计1.2目前场地状况本工程位于无锡国家高新技术产业开发区B31－B地块.拟建范围内厂区自然地坪和多年填土，地势平坦。1.3编制原则***系统（无锡）有限公司二期扩建工程施工组织设计是指导该工程实施全过程各项生产活动的技术、经济的综合文件，是我公司劳动力配备、机具调迁、资金合理使用的综合考虑，是控制工程工期进度、质量、安全、文明施工的指导性文件。1.4编制依据本施工组织设计系严格按照施工组织设计编制原则，并以下列文件为编制依据组织编写的：1、根据***系统（无锡）有限公司二期扩建工程项目管理组项目招标文件。2、根据北京时空筑城建筑设计院初步设计文件和相应的建筑、结构、水电安装等详图。3、现行的中华人民共和国国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》，《建筑安装工程施工及验收规范》。4、江苏省建工局苏建技（92）第38号通知试行的《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》和苏建质（98）第30号关于《建筑安装施工现场安全防护规定》的通知。第132页 项目施工组织设计5、我公司制定的质量保证体系及有关技术文件、规定。1.5补充说明1、我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，结合施工现场条件、在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程合同文件规定的项目部工程范围内的任务。项目部目前正在全力以赴，做好施工前准备工作，并做好各项施工方案审定工作。我们一定发挥本公司的管理优势，组织一支能干善战的作业队伍，合理配置足够的劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。我们将充分发挥本公司社会协调能力，配合业主做好有关政府部门协调和指定供应商的选定工作。项目的材料采购，我们将严格按标准和技术条件选择供应商，保证业主得到满意的产品。我们将积极做好对分包的管理，协调配合照管工作，抓好对分包商施工质量、工期、安全、文明施工管理等工作，确保某扩建工程质量优质，快速，全面进展。我们意识到业主相关的质量和技术、安全要求是相当严格的，但是项目部将不折不扣的按业主的要求和国家质量标准和有关质量规定进行施工。本工程将实行创优目标管理，确保工程质量不低于一期工程标准，同时达到质量监督站要求的优质标准。第132页 项目施工组织设计我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受监理、设计人员和质监部门在施工过程中的热忱指导和帮助，竭诚为本工程的顺利建设而努力，为***系统（无锡）有限公司二期扩建工程的早日建成投入使用，早日发挥社会效益和经济效益作出我们应有的贡献。本工程工期紧,合同要求2009年1月18日前交付使用。所以我们将在工作面和工序搭接允许的情况下，抢一切可能争取的时间，坚持节假日期间不放假，保证该工程高速正常运转，早日交付给业主使用。本施工组织设计由总监批准后实施，如有变更另行编制施工方案，审批后实施。第132页 项目施工组织设计第二章工程概况本章内容提要：l工程概况l建筑设计l结构设计l工程状况一览表2工程概况2.1工程概况本工程位于无锡国家高新技术产业开发区B31－B地块，拟建范围内厂区自然地坪和多年填土，地势平坦。施工道路畅通，施工前总包方三通一平已准备就绪，具备开工条件。2.2建筑设计***系统（无锡）有限公司新厂房工程为：厂房一层钢结构，辅助用房为二层砼框架结构；门窗有：铝合金门窗、成品钢制内门、钢制防火门及防火卷闸门等；吊顶选用矿棉装饰板，和金属吊顶；地砖地坪；墙面有磁砖、乳胶漆等几种。第132页 项目施工组织设计2.3结构设计本工程设计抗震设防烈度为7度，抗震等级为四级，抗震设防类别为丙类。地基及基础是根据无锡市勘察设计研究院有限公司详细勘探报告书设计的。混凝土等级：垫层为C10；其他结构构件C30。采用机制粘土多孔砖M5混合砂浆，外立面采用铝板幕墙和波型采板。2.4工程状况一览表建设单位***系统（无锡）有限公司工程名称***系统（无锡）新建工程承包范围土建、水电安装等总承包合同内容土建、机电、给排水、消防等建筑面积15500m2工期214日历天合同工期计划开工：2008年6月18日计划完工：2009年1月18日。214日历天招标要求工程质量优良承诺工程质量优良工程第132页 项目施工组织设计第三章施工部署本章内容提要：l质量目标l施工项目管理和组织结构l项目经理部各人员的主要职能l工程施工总体设想l资源配置第132页 项目施工组织设计3质量目标及施工部署3.1质量目标达到国家规定的优良工程。3.2施工项目管理和组织机构针对建筑市场的激烈竞争，工程施工中的各项工作必须充分体现公司“用百分之百的质量保证筑起我们的信誉长城”这一质量方针，并根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，成本管理”这三项工作来组织指导施工，具体落实在：项目经理部配备最优秀的富有经验的管理人员，选派能吃苦耐劳，善打硬仗的施工队伍，采用先进的技术管理，性能良好的施工机械设备，合理、科学的安排施工进度。我公司对扩建工程管理目标是：确保工程质量达到优良工程，建筑完成工期214天，创建一个干净整洁文明工地，措施为：1、组建施工项目部机构：我公司为国家壹级总承包施工资质建筑企业，有雄厚的经济实力和先进的技术装备，能胜任大，中型工业与民用建筑工程的施工管理。历年来，施工完成一大批技术含量高，体量大，层数高，难度大，工期紧的工程项目，都得到建设方的高度赞扬。我公司委派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，同时配备有经验的管理工程师，并充实一批理论水平高的年轻工程师。第132页 项目施工组织设计项目经理和现场经理全面负责施工现扬技术、质量、安全、生产、协调工作，组织项目经理部具体实施施工管理。项目经理部在项目经理的指导下，根据各自的分工和相应职责，切实履行项目经理部制定的管理规定和质量计划，安全计划以及根据现场实际情况制定的各项措施，包括本施工组织设计文件。2、本工程项目管理网络图。第132页 项目施工组织设计项目经理徐永华现场经理张德孟项目工程师朱晓斌施工经理张德孟机电经理李长明质量经理朱晓斌采购经理柏盛成安全经理范欢中资料协调袁卓尔质量员治安保卫土建钢构施工装修施工产调度水电安装政府协调秘档案安全员财务合同资料待各工程操作班子第132页 项目施工组织设计3.3项目经理部各人员的主要职能1、项目经理：对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通与业主项目经理和各职能部门之间，项目经理部与作业队伍之间，与总公司之间，与业主及各横向单位之间的关系。2、现场经理：负责主持项目部现场日常管理，协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目经理部制定的规章制度和各种计划方案等。3、项目工程师：全面负责技术，质量，安全工作，协助项目经理开展管理工作，协调项目经理部与业主以及各方面的工作关系。4、施工经理：主要负责生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等工作。负责工程质量控制，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作和施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。5、质量经理：主要负责质量文件的起草，质量保证体系的贯彻落实。对口业主的QA/QC部门，对工程的质量负责。主持每周质量例会，参加业主的质量周会。6、安全经理：主要负责安全计划的编制、贯彻落实，安排安全巡查，对业主安全部汇报现场安全情况，主持每周安全例会，参加业主安全部召开的周安全会，督促现场安全员对现场的巡视。7、材料经理：主要负责材料选购、报批，合同文件起草，落实定货和到货计划，并协调材料的现场管理，运输。也对工具设备的管理，租赁以及配套使用等项工作。第132页 项目施工组织设计3.4工程施工总体设想1、该项目的施工工期是否达到业主要求，是制定本工程施工组织设计的重要考虑因素之一；既要保证所有施工程序按照业主质量监督站要求进行，又要突破常规突击抢工期，而且保证安全文明施工。2、项目部考虑厂房的土建任务主要是基础和框架，钢结构由专业分包商负责完成，安排基础开挖和垫层浇铸、浇铸承台和预埋螺栓。根据车间的节点里程碑倒排计划，3、排定施工进度计划并获得批准后，各专业各部门将负责落实具体分项目标，并同时落实已经批准的项目质量计划和项目安全计划，全过程全员执行，保证最终完成既定目标。4、在本工程中部分结构是轻钢结构体系，项目部将要求分包商在使用自己的质量体系同时，贯彻执行本项目部的质量计划和安全计划。并保证安装过程中文明施工，与其他专业紧密配合，最终交付给业主满意的产品。5、由于本工程占地面积较大，现场厂区文明施工要求高，做好现场临时道路和排水沟设施，并经常维护，保证现场施工在一个文明整洁的环境中进行。6、浇铸砼由混凝土泵车布料。钢结构吊装采用汽车吊，跨内外吊装作业根据情况，采用大吨位汽车吊安装。3.5资源配置一、施工力量的配备第132页 项目施工组织设计根据本工程的具体情况，施工作业面较广，施工工期相当紧张，生产工艺的专业性和规律性较强，工种之间的搭接比较严密复杂，现场施工劳动力的合理配备是保证工程进度和施工质量及安全生产的关键之一。现场的管理班子，操作工人将根据需要配齐，配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平和操作熟练程度。在劳动力的安排上，即要满足业主对工期上的要求，又要考虑投入的经济性。扩建工程主要工作量集中在基础和框架土，项目组以较全面、周密的测算，根据我司的协调组织能力和机械投入及以往的施工经验，日平均投入的劳动力80人次，在施工高峰期，劳动力极限约为150人，故确立本工程安排模板工10人，钢筋10人，瓦工20人，其它专业工40人），上述人数是为结构施工时的人员安排，在安装和装饰施工专业插入施工时，各专业工种人员配比将作相应调整。二、主要施工机械配备序号机械名称单位数量额定动率功率小计备注1反铲挖掘机台3WH-100型2推土机台13压路机台2415T自卸工程车辆65汽车吊台26插入式振捣器台151.116.57平板振动器台21.83.69冷拉机台15510弯曲机台13311切断机台22412调直机台17.27.2备用13砂浆机台13.0614焊接机械台3206015蛙式打夯机台23616圆盘锯台24.5917下吸式水泵台61.59第132页 项目施工组织设计18顶弯机台119台钻台120套丝机台33.510.521F36-48地面抹光机台41.87.2398KVA三、主要材料计划（周转材料）12厚胶合板模板2000m2钢管20T扣件4000只4米脚子板50块安全密目网3000m2第132页 项目施工组织设计第四章施工准备工作本章内容提要：l技术准备l现场准备4施工准备工作4.1技术准备1、根据施工总平面提供的有关坐标点，现场经理部组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面，高程控制制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。2、组织项目经理部施工管理人员学习有关监理规范要求，设计图纸，施工规范以及技术文件。3、由项目工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审，设计交底工作。4、组织翻样进行本工程钢筋，铁件，模板的翻样工作。5、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作，制定质量执行计划和安全计划。在具体施工某项工序前，准备单项施工方案，包括技术和质量、安全保证措施。第132页 项目施工组织设计6、根据报价时提供的材料设备清单，准备样品和资料报业主批准，并根据进度计划和供货周期，提出材料设备采购到货计划，明确进场时间。4.2现场准备一、场地平整及施工道路做好临时道路和排水沟，保证文明清洁的现场。根据现场总平面图的要求，规划好材料仓库、各种加工车间，做好材料堆场的场地硬化和畅通的临时施工道路，具体做法有：1、安排人员接受进场前安全技术培训。2、按本设计有计划地组织机械料具进场3、项目组测量小组实施定位放线，埋设控制标桩。4、施工场地临时道路的维护，做好排水组织。5、现场配足消防器具，确保消防安全。6、根据需要，配备相应的通讯设施。二、施工场地排水由于施工现场占地面积较大，且施工期为多雨季节。因此，要确保工程顺利施工，必须做好施工场地内的排水。沿建筑物四周，施工道路旁，浇筑排水沟。三、临时设施根据现场状况，办公区用房由彩色钢板活动房。现场设置两处临时厕所，一处在房外设小型化粪池。四、施工用水第132页 项目施工组织设计1、施工用水应包括工程用水，机械用水，消防用水，现场生活用水。现场布置立面与平面分开。2、平面布置沿施工场地四边水管用2”管。临时施工用水见施工平面布置图。五、施工用电1、根据工程特点：施工用电平面和立面分开布置，在平面临时办公区，仓库、样品间用电与施工区用电分开布置。按三级配电内容型式布置，即总配电箱分配电箱开关箱用电设备。配电箱，开关箱按现场线路逐一编号，箱内的所有开关用明显的标志注明，并由专人负责，整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。2、配电线路采用三相四线制，在各配电箱处打地锚进行重复接地，零线与其它各导线颜色区别开来。3、根据施工现场用电量计算，总电箱导线选择70mm2截面BX型铜芯橡皮线；照明线路选用4mm2导线。六、施工机械配置根据现场情况及本工程结构特点，电焊机二台，布置在扩建工程的北侧，满足紧张工期要求。电焊机3台、搅拌机一台、沙浆机一台、木工圆盘锯一台。第132页 项目施工组织设计第五章施工进度计划本章内容提要：l总施工进度计划安排l工期保证措施l施工进度计划表l劳动力配备第132页 项目施工组织设计5施工进度计划5.1总施工进度计划安排合同工期要求285天。为了满足业主的要求，现根据我公司的施工能力，在全面开工条件不具备的条件下，决心克服各种困难，保证在2009年1月18日完成。详细计划安排见施工总进度控制计划表。5.2工期保证措施5.2.1从组织体系上保证工期的完成一、从组织体系上保证工期的完成1、我公司高层领导专门研究决定，成立由富有经验的项目经理团队来组织实施该扩建工程项目，公司领导蹲点现场，研究和解决项目实施中的困难，从组织管理上得以保证。2、我公司将该工程列为年度重点工程，在管理范围内统一协调，确保其人、财、物、设备各方面的优先地位。目前安排到现场的队伍是一支有着抢工期、保质量、保安全经验的的专业队伍。同时公司还准备好施工高峰期前来支持的施工人员，从劳动力安排上加以保证。高峰期劳动力的增加主要是公司的内部劳动力：上海工地、无锡工地。3、动员全体员工，并做好充分的思想准备，安排一天二班（或三班）制工作，必要时加班加点，并取消节假日，从时间安排上加以保证。第132页 项目施工组织设计4、充分发挥某集团公司材料、设备集中供应的优势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材料、设备供应加以保证。二、从进度编制执行上保证工期完成1、采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据监理要求制定的进度计划，三级进度计划是施工作业队根据项目经理部要求的进度计划。只有三个计划总体衔接，稳定平衡，才能保证进度不失控。2、编制月计划外还要求编制更具体、更具有实践性的三周滚动计划和每周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调。3、结合现场实际进度情况，每周向监理提供周计划，并按月递交月报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法。4、每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。三、制定合理的施工方案保证工期完成1、按划分的施工段流水作业，采取各工序间全面铺开，穿插组织施工以加快施工进度。2、基础土方采用机械开挖、人工修整，自卸汽车运土的施工方案，保证基础工期完成。3、合理安排施工总平面布置图，最大限度地保证施工进度。4、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。第132页 项目施工组织设计四、采用有效的技术措施保证工期完成1、成立预测预控小组（QC），对施工技术、施工组织进行预测预控，做到超前决策，确保工程有序，顺利地进行。2、采用商品混凝土泵送施工工艺，并根据框架结构采用高效缓凝增强剂等适用混凝土早强缓凝的复合外加剂的应用技术，尽早拆除模板，以便尽早穿插其它工序施工。3、结构施工阶段，加强模板工程的技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程的用工用料，以保证工期。4、雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如：土方工程中采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。五、其它保证工期的措施1、施工准备工作考虑少占用工期，在测量定位、土方开挖的同时进行场地浇筑，材料进场，图纸会审，临水、电架设，技术准备工作。2、组织进行以质量为中心的工序内部班组劳动竞赛，以利加快施工进行。3、加强对各分包项目的分包单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。4、装修、水电、设备安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其占用工期天数。第132页 项目施工组织设计5.4劳动力配备根据本工程施工期短、质量要求严的特点，在劳动力的安排上主要使用本公司技术素质稳定，不经常流动的本地劳动力，以保持该工程从开工到竣工一直处于正常的、高效的、持续的大规模生产，以求达到“用一流管理，创一流质量，保一流安全，争一流速度”。夏季高温季节，首先从时间上作适当的调整：上午提早上班，中午延长作息时间；其次，工地保证有充足的可饮水，工地设有专门的医务室。把防暑降温用品及时发放给每个工人.第132页 项目施工组织设计第六章土建工程主要施工方法和技术措施本章内容提要：l施工顺序l轴线、标高测定l土方施工l施工顺序l模板工程l钢筋工程l砼工程l砌体施工l楼地面工程l门窗工程l装饰工程l脚手架工程l特殊气候施工措施l关键部位技术措施第132页 项目施工组织设计6土建工程主要施工方法和技术措施6.1施工顺序避雷施工及管线预埋钢结构安装工程基础工程定位放线施工准备砌筑工程内外粉刷工程吊顶及装饰工程地面浇筑水、电施工贴面及门窗工程扫尾竣工交付室外工程6.2工程测量6.2.1平面轴线控制1）根据建设单位所提供的总平面布置图或规划部分提供的规划设计图用第132页 项目施工组织设计全站仪经纬仪、钢卷尺等工具定出拟建物的外围线，组成矩形控制网，矩形控制网由建筑物主要轴线组成，并于开挖前做好引桩作为平面控制的依据。2）引桩及控制点埋设在不受干扰的地方，并严格保护。3）基础工程结束后，应及时将平面轴线位置，用经纬仪投测到基础承台或柱上，并作好红漆标记，经工程监理验收后，作为钢结构安装上层楼面引测的依据。4）各结构层轴线，标高均应用红漆作好标记，作为各结构层施工的依据，同时应妥善保护，以备主体结构验收抽查。5）仪器应严格对中、定平，并由专职能测量员测量。定位放应严格控制建筑物几何尺寸，定位后需经工程监理，公司质检部门复核验收后再进入下道工序。6.2.2标高控制1）将建设单位提供的水准点高程引测至施工现场附近，设置施工水准点，上部结构每层楼面设置一个水准标记，作为施工中高程的控制依据。每次测部均应从该点取用。2）轴线与标高必须层层校正，以免造成积累误差，每道分项工程测量由质量员验收，方可进入下道分项工程施工。6.3.1土方开挖顺序第132页 项目施工组织设计当考虑到出土及堆土的需要，为保证土方的同一调配和及时回填，同时考虑工期的需要，本工程的土方开挖，先进行厂房的开挖和施工，而后进行餐厅和办公楼的施工，而且要根据天气控制好时间，以预留绿地作为主要堆土场地。6.3.2土方开挖1、土方开挖采用机械与人工开挖相结合方法施工，挖出的土方就近预留区域堆放，作为回填土的来源。2、土方采用机械开挖时，独立柱基础土方应预留20cm左右，由人工开挖，以防止挖土机破坏持力土层。3、土方按1:0.33放坡，基坑留300mm作业面。4、土方挖至独基垫层底设计标高后，立即请设计院及建理工程师进行验收，符合设计要求后即进入下道工序施工。6.3.3排水措施1、基础开挖时，在每只独基内设置200*200*400（深）集水井由水泵抽水，地坑及地梁底坡度为2%～3%使积水流向承台集水坑。2、由于目前工地排水沟渠道单一，排水沟将视具体情况，解决排水沟出口问题。3、水泵抽出的混浊水应经工地临时道路边排水沟长距离排放到某路的雨水井里。6.3.4土方回填1、基础工程结束后，由监理、质监站，验收合格后，方可回填土，基槽回填前，先清除杂物，排除积水，再进行回填。第132页 项目施工组织设计2、墙基两侧应同时回填夯实，否则一侧必须进行支撑牢固，墙基回填土应检查基础位移情况，并作好记录。3、回填土不得用腐植土及淤泥，大的土块必须打碎，粒径不大于50mm，填土宜挖制在最优含水量15-20%情况下施工；当土方含水量过高时，可采取翻松晾干或洒干细石灰，以便吸收土方中的水份。4、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不应大于25cm，重迭夯填密实，可适用压路机的地方可采用8T-12T压路机进行碾压密实。5、填土采用环刀法取样，测定土的干容重，干容重应≥1.55g/cm3，符合规定要求后方可继续施工。6.4施工顺序6.4.1基础结构施工顺序测量放线→监理验收→挖土→排水（本工程应在基坑外50厘米，挖四周兜通排水沟一条）→人工修土→复核轴线及标高→砼垫层→弹线→支模→扎钢筋→承台模板/螺栓预埋及基础梁模板→承台砼/基础梁砼→弹线→拆模→基础验收→回填土/砂石垫层。6.4.2钢结构厂房施工顺序螺栓预埋→承台浇铸→回填→钢结构构件运输→钢结构安装→屋面板安装→地坪钢筋绑扎→地坪浇铸→灯具线槽桥架管道安装第132页 项目施工组织设计轴线、标高传递及柱、梁位置放样6.4.3主体框架结构施工顺序搭设满堂支承架柱搭接钢筋位置校正梁（板）底标高、位置传递柱钢筋绑扎（包垫块）梁、板模安装预埋管线、铁件梁、板模验收隐蔽工程验收梁、板模内垃圾清除基层清理冲洗及柱模安装梁、板钢筋绑扎（板指底层筋）柱模验收预埋管线及铁件柱模内垃圾清除板面层钢筋绑扎柱砼浇筑及养护隐蔽工程验收钢筋内垃圾清理梁、板砼浇筑及养护第132页 项目施工组织设计6.5模板工程本工程模板主要包括两部分：1、承台基础模板2、柱、梁、板模板由于这两部分模板的具体要求，支撑方法各不相同，故应区别对待。6.5.1车间厂房基础模板对于厂房基础模板，由于牵涉到预埋柱脚螺栓,精确度要求相当高，所以施工时要加强跟踪监测，并在浇铸砼过程中和浇铸完成后校测。考虑到钢结构的柱脚螺栓埋设于砼面下，防锈处理很重要，浇铸砼前必须做好螺栓的保护工作，确保混凝土和水泥浆不会粘到螺栓表面，做法为：螺栓保护套、软性塑料管。模板采用木工车间预配，现场组合加支撑体系。6.5.2梁板模板上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此上部结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。上部结构柱模板采用18厚胶合板模板，模板的支撑系统采用扣件式钢管（φ48）支承体系。模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。第132页 项目施工组织设计模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。予埋件：模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系，按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，安装牢固位置准确。①柱子模板按事先已引测在地面或楼面上的柱位实样线和楼层水准标高，用钢尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可柱模支撑。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，有无铁丝垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。柱高超过2m以上时应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。②梁模板模板组装前应根据实放在楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1.6-1.8m间，扫地杆离地250-300，且纵横互相牵通。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于45°的对称剪力撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。承重架下面的回填土必须严格按施工规范分层夯实，并在承重立杆下设50第132页 项目施工组织设计厚木躺板。由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣按照标高设置。安装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横愣杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几可尺寸，在确保无误后方可支撑侧模，当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎好后再安装另一侧模。预埋件安装：整个工程中预埋件涉及到水、电、通风，装饰等各专业所需要的埋件，埋筋、预埋套管，预先相互联系，按其专业要求进行预埋，或预留不得遗漏，安装位置准确，车间柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。梁模板支撑计算：1、支撑钢管采用φ48×3.5，则A=489mm2，f=215KN/mm2I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3，i=15.78mm1）当梁断面为350×1100mm时，梁下立杆间距为@800×（450+450），中间纵向设一道水平拉结。a.底板承受荷载；（标准值）底模板自重力：0.5×0.35=0.175KN/m混凝土重力：25×0.35×1.2=12.25KN/m钢筋重力：1.0×1.4×0.35=0.44KN/m振捣压力：2.5×0.35=0.875KN/m第132页 项目施工组织设计b.荷载设计值：计算强度时：q1=1.2×(0.175+12.25+0.49)+1.4×0.875=16.723KN/m计算刚度时：q2=1.2×(0.175+12.25+0.49)=15.498KN/mc.横楞验算：横楞长为900mm，跨中受一集中力F=q2×0.8=12.398KN，只计算其挠度：Wmax=F×L3=12.389×103×(900/2)3=0.919mm＜[W]=1/400=2.25mm48×E×L48×2.1×105×12.19×104∴满足要求：2）当梁载面为200×1000mm时，纵横杆间距改为700×800mm，不设水平杆：a.荷载计算：底模板自重力：0.5×0.2=0.1KN/m混凝土重力：25×0.2×1.4=7KN/m钢筋重力：1.0×1.4×0.2=0.28KN/m施工荷载：2.5×0.2=0.5KN/mb.荷载设计值：计算挠度时：q2=1.2×(0.1+7+0.28)=8.86KN/mc.横楞验算：Wmax=F×L3=0.7×8.856×7003×103=1.73mm＜[W]=L/400=1.75mm48×E×I48×2.1×105×12.19×104第132页 项目施工组织设计2.立杆验算：（取350×1400大截面验算）取L°=1.6m，λ=L°/I=1600/15.78=101.39，An=489mm2（选用不着φ48×3.5钢管）a.强度验算：b.稳定验算：由于立杆偏心受压σ=F+My=1/2×16.723×0.8×103+1/2×16.723×0.8×103=76.9N/mm2AI48912.19×104＜215N/mm2立杆满足要求3.侧模板计算：侧板采用18厚1200×2400mm木夹板模板，内木楞间距0.3ma.荷载设计值：1）侧压力计算：Pm=4+1500/（T+30）Ks×Kw×V1/3=35.6KN/m3Pm=25×H=25×1.4=35KN/m2取Pm=35KN/m22）砼侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=35×1.2×0.9=37.8KN/m23）倾倒砼时，产生的水平荷载：查表是：6KN/m2故荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/m2F=37.8+7.56=45.36KN/m2第132页 项目施工组织设计b.胶合板板面强度，挠度验算：（接三跨以上连续梁计算）E=4.0×103N/mm2，I=1/12×1000×183,W=1/6bh2，[W]=L/500抗弯强度计算内木楞净距aa=10*fin*W=714mmF*1（木胶板抗弯强度fm=30N/mm2）故a取300时，胶合板满足强度要求按挠度公式计算内木楞间净距a′，a=150*[W]*E*I=352mmF*L内木楞间距取a=300mm，胶板即满足强度及刚度要求，选木楞断面50×100mm，单根竖向布置4.对拉螺栓计算：螺栓取间距600布置，竖向只在中部设置，即@600×700mm，φ14F=P*A=35×0.7×0.6=14.7KN应力σ=F/A净=14.7×103/105=140Mpa＜[σ]=170Mpa（查表得A净=105mm2）螺栓@600×700mm，φ14，满足要求。③模板拆除第132页 项目施工组织设计进行模板拆除工作时，除应严格按照《钢筋混凝土施工规范》执行外，还须根据试验室提供的试块压强度报告及现场工程师签发的拆令进行。模板在符合拆模强度的前提下，可先拆除墙、柱模，梁侧模、楼底模。考虑到上部施工荷载的影响梁底模（包括其承重架）的拆除必须待其砼强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载下的前提下方可进行。如提前拆模，必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行。6.5.3模板工程质量预控图绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检基础上进行检查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块。第132页 项目施工组织设计模板选择学习图纸和技术资料平整钢模板准备工作模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工程交底书面交底检查脚手架，脚手板技术交底操作人员参加底部标高，中心线，断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查中间抽查支模自检浇灌混凝土时留人看模按垫，柱和莉立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件，带形基础圈设和板。每30-50m(m2)各抽查1处。但不应于3处。执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）按强度曲线确定拆模时间拆模注意保护棱角自检记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录模板控制质量示意图第132页 项目施工组织设计6.6钢筋工程6.6.1原材料对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。6.6.2钢筋制作钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比不宜超过50%”及其它规范中的要求，注明焊接头的位置、数量，保证翻样的正确性。钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊成冷挤压套档技术，该项工作必须根据现场的实际施工条件，先行试验，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到“设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%”。6.6.3钢筋安装必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。第132页 项目施工组织设计6.6.4钢筋验收钢材合格证，有疑问复验现场人员须提前通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。学习图纸和技术材料施工准备检查脚手架，脚手板学习操作规程及质量标准技术交底书面交底制订与审核钢筋配合表操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查中间抽查钢筋、混凝土工序交接检查现场绑扎安装浇灌混凝土，留人看钢筋自检办理隐蔽验收签证手续执行验评标准质量评定钢筋合格证梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件，带型基础、圈梁每30-50（m2）抽查一处，但不少于1处钢筋代用单自检记录不合格的处理（返工）隐蔽验收记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录事故处理记录钢筋工程质量控制网络第132页 项目施工组织设计6.7混凝土工程本工程拟用的所有等级混凝土的配合比设计提交监理设计部门审查批准。同时每批混凝土都要在浇铸前提交本批混凝土的配合比，供现场质量监督员检查。6.7.1砼浇灌前的准备砼浇灌前，所用的机具设备必须齐全，泵管布置路线，浇灌顺序予先确定。沿浇灌布置路线用马登搭设便道（泵管架在便道上）避免踩坏绑扎好的钢筋成品。施工现场所用的水、电必须得到保证，应事先与供电部门联系电源的可靠性（用配电柜），确保施工中途不发生停电，以免影响工程质量。砼浇筑前，应对各部位模板、钢筋及保护层作一次全面细致核验，在确证前几道工序质量无误，并在拿到项目部质量经理、监理的质量员联合签发的砼浇筑书面命令后方能浇筑。合理安排砼浇筑工的分工及各自职责，班前必须对操作人员进行技术交底。6.7.2砼浇筑①砼浇筑：砼浇筑应按斜面分层交圈连续施工，每次浇筑高度控制在1000以内，用手提振捣器振捣，振捣移动方式为爬坡式，以减少因振捣而扩大淌坡，在有门洞留孔处，砼浇筑应注意门洞两边砼高度（对称）一致，以防洞口模板变形。内柱砼浇筑可采用相邻几只柱交错施工的方法，每次浇筑高度控制在两米以内。第132页 项目施工组织设计总之，柱砼一次浇筑高度的确定应根据砼的运输能力，模板承受的侧压力和振捣速度来确定。每次砼分层浇筑的搭接时间应控制在砼终凝前的二个小时内完成，使上下二层砼之间不产生冷缝。砼浇筑时应搭设跑道作为铺设泵管和行走。泵管端口需装直角砼翻管，再接软管，砼经受料斗，串筒（或砼导管）入模，以控制砼自由下落高度小于3m。由于分多次浇筑，而频繁地解接砼泵管，为防砼散落在楼板的模板上，拆管时应铺24#铁皮，及时清理散落砼。如果商品混凝土厂家提供的布料杆足够长，将不采用铺设泵管的办法。②上部结构每层结构砼应掺有高效缓凝剂和早强剂的复合型外加剂，既可保证砼的工作性，又可早强提前拆除模板。砼浇捣分二次进行，第一次为柱砼浇捣，并在梁底留设一道水平施工缝，如梁内有钢筋弯下伸入柱子的施工缝可留设在下弯钢筋的底部。第二次梁板砼浇捣时按浇筑顺序作一次连续浇灌，原则上不得另设施工缝。另：楼梯施工缝留设在梯段净跨的1/3处，并与梯段斜面垂直。③柱砼浇捣前，应将施工缝用压力水冲洗干净，并用与砼同标号的水泥砂浆引20-25mm的浆，使施工缝处的新老砼结合良好。柱砼采用插入式振动器发分层分皮浇捣密实，浇筑速度可控制在1.0m/小时，柱一次浇筑高度应小于2.0m，下一层砼初凝结束后前应立即进行上层砼的浇捣，上下层之间不能形成施工缝。④梁、板的砼应顺建筑物宽度方向按一定的浇筑宽度来回浇捣，并使砼接头之间的间歇时间不超过120分钟。浇筑方式原则上是先梁后板由一端开始用“赶浆法”第132页 项目施工组织设计向前推进，且先将梁分层斜面浇筑，当达到板位置时再与板的砼一起浇筑，楼板浇筑砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并不断用移动测厚标志来控制砼板的厚度，振捣完毕，用刮尺刮平，用木蟹打毛平整。⑤砼浇结束后12小时以后，（即在砼表面收水终凝时进行养护），应派专人不断浇水养护，并覆盖袋子，或在表面满喷JS型养护剂，喷洒方法按产品说明书进行，这样可以有效防止砼内水分过快蒸发。6.7.4混凝土养护及混凝土试块制作混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施。根据环境温度，在混凝土构件表面，采用覆盖草袋加塑料薄膜的方法，加强混凝土的养护工作。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在已浇灌的混凝土强度等级达到0.12kpa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。及时送实验室标准养护，同时做到现场同等条件下的试块、养护。6.7.5框架施工顺序柱及梁板结构的施工顺序如图所示扎柱钢筋承台混凝土浇铸搭支架第132页 项目施工组织设计柱模组装立柱模浇柱混凝土拆柱模梁模组装立梁底模及一边侧模扎梁筋安装预埋管立梁另一侧模扎楼面钢筋预埋管梁侧模上口抄平立柱模吊板缝模薄板表面清理浇水浇梁板混凝土养护压试块拆梁侧模6.7.6砼施工注意事项混凝土在搅拌和浇筑过程中，每一工作班至少两次检查组成材料的质量和用量，以及检查混凝土在浇筑地点的坍落度和含气量，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整。上述各项检查内容，应在施工日志上充分反映，并做好“混凝土浇灌记录”的资料。6.8砌筑工程本工程的砌筑工程为：MU10空心砖和ALU砌块。第132页 项目施工组织设计6.8.1施工顺序望水平→找平→立皮数杆→架头角→拉通线→砌墙→安放拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。6.8.2砖砌体施工方法1、砖砌筑时，应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。2、凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。3、凡砼柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置2φ6@400拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5，并要求≥1000。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设2φ6@400拉结筋，拉结筋伸出长度为1000。4、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。5、砖块均要隔夜浇水湿润，湿润后的砖含水率宜控制在10-15%。砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。6.8.3砌体施工技术措施砖块进场必须要有质保书，由监理抽样批准报送试验室检测合格后才能使用。第132页 项目施工组织设计砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程之前要全部结束，以便于今后的门窗安装。砌筑时，应严格按砼柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。多孔砖标准砌块隔墙的高度超过4m时，应按抗震规范设置与结构相连接的水平圈梁。砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞要做到预先设置，不得事后返工开凿。每层楼每段或250m3的砖砌体，对各种标号的砂浆，每次至少应制作一组（六块）砂浆试块。6.9楼地面工程6.9.1原浆抹面施工楼地面工程须严格遵照《地面与楼面工程施工及验收规范》施工。楼地面工程采用整体砼地面原浆及原浆抹面进行防酸处理施工工艺。第132页 项目施工组织设计整体砼楼地面原浆及原浆硬化抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、硬化剂撤布及抹面的时间控制，及养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都交直接影响整体砼楼地面原浆及原浆硬化抹面的施工质量。因此要使该项工艺的施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。6.9.1.1砼配制及运输砼配制：为了使所配制砼达到原浆及原浆硬化抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80-110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要≥C20。砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性（以泵送砼为标准）。砼运输；原浆及原浆抹面防酸施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输（包括布料入模）采用砼输送泵（最好车载泵输送布料机），它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。6.9.1.2砼浇灌及平整度控制1、砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼楼地面原浆及原浆抹面防酸处理的工艺要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应该注意以下事项：（1）根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，以确保砼的连续浇筑。（2）砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先柱后梁），在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以砼面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。2.平整度控制第132页 项目施工组织设计砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆及原浆防酸处理抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋入式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度。导轨采用6#槽钢（埋入式）或φ100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0-5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定），砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.5-5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽随即用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后，随即拆除。6.9.1.3抹面时间控制1.抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间已到而影响砼的强度。最好是控制在砼入模平整初凝开始，砼有面水已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；另外，根据砼浇筑期间昼夜自然气温，通过试验来测定所浇砼入模平整后的初凝时间及终凝时间，以供实际操作中参考优选。抹面工作必须控制在砼终凝前完成。2.抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。（1）粗抹：砼已初凝，大约是浇筑后3-4h，砼的表水已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表水蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5-5.5m刮尺一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。第132页 项目施工组织设计（2）精抹：砼终凝前约在砼浇筑8h左右，用叶片抹光机进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用3m靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，以便及时修整。此时应严禁无关人员在上面踩踏，并派专人看护。（3）终抹：约在砼终凝前1小时，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时，质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。最好是采用人工用抹光板依次再紧抹。（4）养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。6.9.1.4施工顺序砼浇捣导轨拆除控制平整模板式混凝土垫层，钢筋绑扎圆盘粗抹（遍数视粗抹情况而撒硬化剂等待（砼初凝，表面蒸发，上踩不下沉特别要求的防酸跟随复核平整养护终抹叶片精抹（遍数视粗抹情况而）第132页 项目施工组织设计6.9.2板块地面施工本工程楼板块地面装饰内容主要有地砖。其施工注意事项有：1）所进材料的品种、规格、色质应与图纸设计要求一致，并在得到业主和建筑师检验认可后封存样品，以备随时对所材料检验比较。2）各类地板施工前应在指定点按要求试做样板，并在符合有关验收标准和得到业主和监理认可后方可开施工，同时严格按样板检查施工质量。3）基层处理①楼地面施工前基层务必清理干净用水洗，并作扫浆处理，有坡度要求的地面应按要求找坡度（坡度朝落水口），同时，还应检查落水口的标高是否符合要求。②沿墙柱四周测弹基准水平线，依据水平线测做平灰饼@1500*@1500，开间较大的地平还应冲筋。找平层所用的砂浆配合比应严格控制（特别是水），黄砂必须使用含泥量达标的中粗砂，找平层依据灰饼用刮尺刮平，木蟹拍实，且在砂浆终凝前用木蟹搓毛或抹光。③在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼梯节点之间密封处理。并应在管四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。4）块材铺贴①块材铺贴前应对找平层的空壳及平整情况作一细致的检查，对不符合要求的部位板工重做。②根据块材规格及模数弹测十字分格线及沿墙四周的水平控制线，并十字分格线和水平线进铺贴冲筋。第132页 项目施工组织设计③铺贴4小时后，应交块材面层轻轻清擦干净，并洒铺一层湿锯木屑，以达养护和保持洁净之目的。④养护7天后进行验收，对不合格处要及时作返工处理。⑤块材铺贴前应对其规格、色差进行挑选，为铺贴工作作好准备。6）地砖在铺设前应在基层弹与房间轴线方正一致的抄方基线，并按各类块材的规格尺寸弹出分格线，铺设时严格按弹线施工。7）某一区域（以房间为单位）施工结束后，应及时搞好清洁工作所有地毯面必须吸尘清理，以清除所有灰尘或其它异物。若需要清除班点或污点时，地毯必须作必要的洗涤与清洁，且必须完全遵守厂商的指示。8）各类地板的施工必须严格按图纸设计要求和国家规范及工程手册执行。6.10门窗工程本工程采用铝合金门窗、玻璃门、防火门、卷帘门，室内采用成品木制门。6.10.1施工方法1、门窗的制作将根据施工图所提体质的型号，规格、开启方式、颜色等严格按图在工厂加工成型，并严格按设计及技术规范要求制作按装。2、门框进场后要竖直排放在室内，按各种规格分类堆放，底部垫实铺平，距地面有一定空隙。3、门窗运输及存放中，樘及樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。4第132页 项目施工组织设计、门框安装时，框的每根立挺正侧面进行认真较正，框侧固定点每边不少于3点，同时框与墙接触部位应进行防腐处理。5、铝合金门窗固定时砖墙严禁用射钉固定，可采用墙面钻孔设置尼龙膨胀管，再用镀锌螺丝固定。6.10.2施工技术措施1、门窗安装须根据内外墙塌饼，确定安装位置，保持外立面美观。内墙根据粉刷层厚度确定其位置，做到门窗侧边宽度相等。2、门窗框与墙体之间缝采用发泡剂嵌塞密实，确保不渗水，无裂缝。3、铝合金门窗安装完毕，即用保护胶带封闭，以保护表面质量。4、门窗安装完毕，即由专人看护，保护成品质量。6.11.3质量要求1、铝合金门窗型材的质量要求。1）型材质量必须符合国家标准。2）型材应有质量保证书、检验报告及质监部门颁发的准用证。3）型材的规格、种类必须符合设计（包括标准设计）要求。2、制造成品的质量要求1）门窗大小必须符合门窗洞口尺寸的设计要求，框边与洞壁结构的间隙不应于20mm。2）门窗出厂必须有厂名和合格标志。3）一般建筑所用的窗型材厚度不小于1.2mm，门型材壁厚不小于1.4mm，不得用窗料代替门料。第132页 项目施工组织设计4）门窗零部件采用非铝合金、非不锈钢材时，其防腐措施必须可靠。3、门窗安装的质量要求1）门窗框安装应在室外幕墙龙骨安装完毕后进行。2）门窗框安装时按设计要求设置连接点，当无设计要求时，四边离边角不大于180mm处设置连接点，其余每隔400mm左右设一个连接点。3）固定铁件应用不锈钢和热镀锌材料，厚度在1.5mm以上。4）窗框与洞口间的缝隙填嵌发泡剂时，做到饱满密实。5）组合窗的拼缝应做好密封处理4、工程验收1）型材质保书及进市准用证复印件和检测报告。2）门窗成品制作质量合格证，并附检测数据。3）气密性、水密性、温度等检测报告。4）安装过程的隐蔽验收记录。6.11装饰工程6.11.1内外粉刷施工方法1、装饰施工应在主体结构或分段（部位）对基层的质量检验合格后方可进行。施工前必须先做样板层或样板间，在其质量要求符合有关质量验收评定标准后，方可全面展开施工，并随时进行对比检查。2、凡砼基层在清理干净后，应作涂刷界面剂处理。对砖砼交接部位（指填充外墙），应严格按设计要求，执行苏G9202第132页 项目施工组织设计图集施工。外墙脚眼洞要按要求先行处理（内墙水电开凿的墙洞、墙槽）。3、抹灰前，砖砌体等基面的杂质尘要清洗干净，并浇水湿润，还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥浆或水泥混合砂浆分层嵌填实。4、墙面粉刷应做灰饼然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度要求。室内墙面，柱面和门洞阴角，应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5、结构砼与砖体结合处钉钢丝网片，砼表面刷：901胶搅和水泥浆打底。6、抹灰应按底糙、垫层、面层三道操作工序进行，其抹灰用材及配合比和其它工艺要求按图纸和工程手册的要求执行。7、室内装饰施工阶段要密切与水、暖、电、卫等专业工种配合，避免不必要的补凿。8、为加快施工进度，充分利用作业空间，装饰工程宜按先内后外，先湿后干的原则进行施工。室内装饰应采用立体交叉作业，主体结构施工期间，应及时插内墙、天棚的装饰工程的施工，按自下而上的顺序进行，内粉施工由上而下，即按先梁、平顶，后柱、墙的施工顺序进行。外墙装饰、内装修及油漆工程，按自上而下的顺序进行。6.11.2轻钢龙骨吊顶1、施工方法（1）检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温等工作，这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。第132页 项目施工组织设计（2）吊顶安装前先在四周墙上和独立柱子上按设计标高弹出标高基准线，弹线应清晰正确。（3）吊顶主龙骨的吊点间距应按设计要求设置，即纵向中距为900-1200mm，横向间距900-1000mm，在龙骨端部不得大于300mm，吊杆应采用φ8元钢且垂直无弯，连接可靠，吊杆边距不大于300mm,焊缝均匀刷防锈漆二度。（4）凡遇上人孔、灯带、灯箱、风口等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点，次龙骨的排列可按饰面板的规格确定。（5）吊顶轻钢龙骨安装后，中间应起拱，起拱高度不小于短跨方向的1/200，并且应校正位置和标高及水平面，调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网络。（6）饰面板安装前，必须做好隐蔽工程验收记录，按照不同的品种分种分别安装在各自的吊顶上。2.成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆，龙骨内不准固定在通风管道及其它设备件上。（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。（3）施工部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装的轻钢骨架上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温，试水等一切工作全部验收后进行。第132页 项目施工组织设计6.11..3室内外涂料1、施工方法（1）施工涂料重点是基层处理和涂刷均匀一致。（2）基层处理要求墙面光洁平整，阴阳角顺直、方正，含水率不大于12%。对石膏板面的钉尾应先用防锈漆点涂，等漆干后用网格面粘贴板缝。再用腻子嵌刮石膏板的缝隙和灯眼，然后满批直至平整光滑为止。（3）涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（4）根据涂料效果来说宜采用刷涂的施工方法，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应刷涂均匀，各层必须结合牢固。2．成品保护：（1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土玷污墙面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。（2）涂料墙面完成后要妥善保护，不得磕碰。（3）涂刷墙面不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。6.12脚手架搭设脚手架采用扣件式钢管体系，采取落地搭起。脚手架起步第一排高2m，其余步高控制在16-1.8m间（或凑楼层），步宽1.2m，步距1.5m。落地脚手架搭设前应回填土按规范夯实后，在立杆部再加夯石块、道渣以保证立杆稳定，且需在立杆下垫设50mm第132页 项目施工组织设计厚垫木。脚手架应与每层梁牢固连结。全封脚手架采用折片或密目网全封闭。主要出入口应在脚手架外侧搭设悬挑隔篱笆。6.13特殊气候施工措施6.13.1雨天施工质量保证措施1、充分搞好现场排水沟的巯通，及时排除场地内积水。2、基础施工尽可能开挖一段立即施工砼垫层，以保证基底土质不受雨水浸泡。3、水泥库应做好防水工作。4、下雨过后立即检查承重架有无变形情况，并及时采取措施，确保承重架不下沉。5、不得使用过湿砖块，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移。6、室外抹灰应按排在晴天施工。7、浇捣砼时应准备足够的防雨材料，避免砼受雨水冲刷，以保证砼质量。6.13.2季节施工技术措施1、根据计划安排，本工程的结构施工应该在夏天、秋天和冬天季节，因此制定必要的措施是必要的。2、当室外日平均气温连续低于5℃，或每日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。3、采用蓄热法和掺外加剂相结合的防冻保温方法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。第132页 项目施工组织设计4、根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂，（如硫酸钠，亚硝酸钠等）外露砼表面应用草包加塑料薄膜，覆盖2-4层。5、做好清除积雪，凿除结冰层等措施。6、砂石材料在雨雪天气应覆盖油布，塑料薄膜防水材料，以防雨雪结冰后混入砼内。6.14关键部位之技术措施6.14.1定位放线根据施工总平面图，给定的原始基准点、基准线和参考标高为准，由项目测量组对本工程建筑物进行精确放样、定位，在施出控制桩和灰线后，会同各有关部门，确认定位尺寸，办妥定位放线验收记录。工程施工过程中，在建筑物的各阳角柱上的纵横两个方向，标注红漆标志，随后再用钢卷尺丈量的方法，定出各层楼面的分轴线，并弹出墨线。6.14.2高程引测在既便于测设，又较隐蔽可靠，不受基础、土方工程施工变形影响的地方，根据坐标点，将本工程的±0.000相对标高移测，设置两个高程控制桩，以便施工时随时可以引用，以及在高程存疑时，进行相互之间的校核。土方工程期间，土方开挖深度采取在基坑壁打设钢管做标志和在基坑内钉设钢筋钎标志的方法控制。在开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下道工序施工。第132页 项目施工组织设计上部主体结构施工时，标高的垂直传递采用钢尺丈量传递，水准仪操平复核的方法进行。每层都应在周围外角主控轴线处，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。主体工程完成后装饰工程施工前，每层楼面均需设置一个高程引测点，各楼层中的每处使用标高的确定，均需统一在该引测点上引测。6.14.3沉降观测本工程设计要求进行沉降观测。沉降观测点经与设计院商计，确定根据设计指定部位设立，并根据设计指定观测次数和时间及现场实际情况，进行观测线路设计，绘制观测线路图，采用环行闭合或往返闭合的方法进行。工程竣工后应将所设沉降观测点、水准点及测量汇总成果移交业主，交由业主继续沉降观测。6.14.4结构复核在主体结束后，应进行全面技术复核，会同监理工程师对每条轴线位置和结构的构件尺寸、层高和标高等进行全面复核。6.14.5地面工程基础在回填之前应排除积水、清除杂物。回填按设计要求分层回填，每层虚铺厚度为200-300，分层压实。第132页 项目施工组织设计生产车间厂房的大面积混凝土地面应分块断开留设施工缝，采取适当的配筋断开措施，以减弱混凝土收缩引起的面层裂缝。尽可能使用干硬性混凝土和砂浆。混凝土坍落度和砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，并降低了强度。由于地面工程面积较大，为控制好地面的平整度，降低劳动量，节约工期，确保工程的质量，决定采用真空吸水技术，保证混凝土不出现大面积的收缩裂缝。同时利用机械磨光机械，混凝土基层和面层一次成活。6.14.6填充墙工程1、对施工图设计的建议：外墙墙体宜砌在外柱、梁之外，通过圈梁及拉结筋与结构拉结，不宜直接嵌砌在柱、梁内。柱间内隔墙宜与柱间留有适量（不少于10mm）的间隙（间隙内填充泡沫塑料）。2、框架填充墙，由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差情况下易产生裂缝。在框架填充墙顶部的大梁低应预埋φ6@500拉结钢筋，锚入墙体内300，填充墙顶部斜砌侧砖塞紧，外@2000用细石混凝土灌浆500长，并应密实。按江苏省标准图集做法，墙体于钢筋混凝土柱、梁的垂直、水平缝均需设钢筋拉结。外侧均用钢筋网片（300宽），外墙底糙前用钢钉固定在墙面和混凝土面上，以防因温度变化引起的不同材料的收缩产生的裂缝。第七章机电工程主要施工方法及技术措施本章内容提要：●工程机电总体设置情况l施工组织管理及质量、安全管理网络l主要施工方法及技术措施l主要施工机具计划l机电劳动力进场计划第132页 项目施工组织设计7机电工程主要施工方法及技术措施7.1本工程机电总体设置情况为：（1）车间送风采用混流式送风机，安装在靠近外墙的生产区；屋顶排风机采用离心式屋顶风机，并设滤油装置；新增办公区内设置“二管制”风机盘管;辅房内设置分体空调；卫生间设单独排风系统。空调系统的冷源由原冷冻机房内的风冷式冷水机组提供（7℃~12℃的冷冻水）；热源由原设备房内的汽-水热交换器提供（80℃~60℃的热水）。1）给排水及采暖工程其中包括八个分项工程：第132页 项目施工组织设计给水管道安装（含消火栓管道安装）。给水管道附件及卫生器具给水配件安装。给水附属设备安装。排水管道安装。卫生器具安装。室外给水管道安装（含室外消火栓及消火栓接合器）。室外排水管道安装。油漆、保温及防腐。2）建筑电气安装工程其中包括十个分项工程：线槽、桥架安装、电缆敷设A.配管及管内穿线（含火灾自动报警系统配管、穿线）。B.电力变压器安装。C.成套配电柜（盘）及动力开关柜安装。D.低压电器安装。E.电机的电气检查接线。F.电气照明器具及配电箱（盘）安装。G.防雷、接地装置安装。H.火灾自动报警系统部件及装置安装。3）通风与空调工程其中包括十二个分项工程：A．金属风管制作。第132页 项目施工组织设计B．风管部件制作。C．风管及部件安装。D．混流式送风机安装。E．通风、排风机安装。F．风机盘管安装。G．空调管道及附件安装。H．制冷设备安装。I.汽水热交换器及附属设备安装。J．空调系统附属设备安装。K．油漆、防腐及保温。L．电热水器安装。4）工艺用动力设备及管道A．空压机安装；B．压缩空气处理系统安装；C．压缩空气管道安装；7.2施工组织管理机构及质量、安全管理网络见总施工组织设计。7.3施工技术措施及施工方案7.3.1施工准备第132页 项目施工组织设计（1）施工用的图纸及有关技术文件齐全。（2）业主、总承包方、监理单位会同设计院对设计图纸进行设计交底及图纸会审，提出意见；并形成经各方确认的设计交底资料和图纸会审记录。（3）组织施工人员熟悉图纸，学习规程、规范，做好施工前的技术准备工作。（4）施工技术负责人根据图纸向施工班组进行具体的技术交底和安全交底（由安全经理主持）。（5）编制材料、设备供应计划及进场计划，所有的材料、设备必须经上报批准后方可按采购证书的要求定购和进货。到场的设备、材料必须具备质保书或合格证，符合国家有关的技术标准及设计要求，并按资料存档要求备齐各类资料。（6）施工人员及施工机具按进度计划要求逐次进场，及时布置好现场加工间等临时设施。（7）密切配合土建及钢结构施工，根据图纸要求认真做好预埋和预留孔洞、设备基础的复核工作，对结构图上标注的预留孔、洞的位置尺寸进行认真核对，发现问题及时提出，以便尽早解决。（8）按质检站及有关质量管理部门的现行要求将本工程机电安装工程所用的各类质量记录表准备齐全，根据施工进度及时填报。7.3.2施工技术措施（一）给排水、采暖及卫生工程施工技术措施1、简述：第132页 项目施工组织设计本工程中室外消防管道供水由原一期室外消防管道给水总管提供，与给水管道合用一路，管材为球墨铸铁管，胶圈连接；室外的雨水管和排水管均采用承压较好的加筋UPVC管，胶圈连接。室内消火栓管道采用热镀锌钢管，丝接；室内冷水给水冷水管道采用PP-R管，热熔连接，室内热水管道热水由电热水器提供，热水管采用PP-R管，热熔连接；室内排水管道采用UPVC，粘接连接。伸顶通气伸出屋面部分采用铸铁管，柔性连接；厂区西北侧的送卸货区排水，采用集水坑排水，内设两台潜污泵（Q=25m³/h；H=15m），污水压力管道采用热镀锌钢管。1、室内给水管道施工技术措施本工程室内冷水采用PP-R管，热熔连接；热水给水管道也采用PP-R管，连接方法为热熔，施工时应按以下施工方案执行：1）PPR管：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致；管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形；管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。工艺流程：准备安装材料进货检验预制加工干管安装支管加工管道冲洗管道试压验收(1)管材切割第132页 项目施工组织设计管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。(2)PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求:公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R第132页 项目施工组织设计管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。(3)管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R,管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。管道安装时必须按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。立管和横管支吊架的间距不得大于下表所示：管道外径(mm)PPR管道支吊架最大间距横管(mm)立管(mm)20500900256001000327001200408001400(４)管道试压：在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力1.25Mpa。(5)验收：加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2第132页 项目施工组织设计小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。2)不锈钢管：本工程采用卡压式不锈钢管卡压式不锈钢材不同于普通不锈钢管材。此管材已经过气体保护处理，固溶处理以及表面钝化处理。所以使用的管材和管件的内外壁应光滑平整，无明显的痕纹、凹陷，色泽应一致；管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形施工步骤：(1)用钢锯按所需长度切断管子，管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑，尤其是残留管口壁的锯屑和污物，管子的截断端面应垂直管子的轴线。(2)管道的连接采用专用管件，先按厂家提供的《插入长度表》在管端划线做标记，用力将水管插入管件到划线处。将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽贴合，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓慢提升卡压机的压力至35MPa～40MPa，压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。卡压完成后应缓慢卸压，以防压力表被打坏。插入长度表第132页 项目施工组织设计公称直径DN插入长度mm10201521202425243239404750526064(3)卡压完成后，检查划线处与接头端部的距离，若DN15～DN25距离超过3mm，DN32～DN50距离超过4mm，则属于不合格，需切除后重新施工。卡压处使用六角量规测量，能够完全卡入六角量规的判定为合格。若有松驰现象，可在原位重新卡压，直至用六角量规测量合格。(4)卡压薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装，难以保证管道的强度，卡压薄壁不锈钢管的支架间距≯2m。(5)管道施工完做水压试验，先缓慢向管道内充水，并于高点将空气排除，直至管道内完全满水。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但最低不低于0.6MPa。升至规定的试验压力后，稳压10min，观察各接头部位是否渗漏，如10min内压力下降不超过0.05MPa，且系统无渗漏即为合格。注意事项：(1)水管及管件搬运时应轻拿轻放，不得抛、掷和随意踩踏，避免管道变形，造成卡压失败。(2)插入管件时过紧，不得使用油脂类润滑液，以免油脂使橡胶密封圈变性，造成长期使用时漏水。(3)第132页 项目施工组织设计若安装时发现弯曲不直应在直管部分进行修正，不得在卡压处校正，以免卡压返松。(4)二次卡压仍达不到卡规测量要求，应检查卡压钳口是否磨损，有问题及时与供货商联系。一般情况下卡压机连续使用三个月或卡压5000次就送供货商检验，保养。1、室内排水管施工技术措施本工程的室内排水管，污水采用的是UPVC排水管，厂房雨水采用的是铸铁管（SMLPIPE），连接方法是用带密封胶圈的柔性承口连接。1)UPVC排水管:硬质聚氯乙烯（UPVC）管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。施工工艺：安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外悄刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4第132页 项目施工组织设计深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。牢固后立即即将溢处的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。粘接场院所应通风良好，远离明火。干管安装。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道；采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应和充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格，托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立和运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时应先将立上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U第132页 项目施工组织设计型钢制抱卡紧固于堵洞，并将上层预留伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转达弯时就一层设置检查口，安装高度距地面1m。支管安装。横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。灌水试验。埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min,注解面不下降，管道及接口无渗漏为合格。满水排泄试验。卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理部验收。通球试验。a)按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。第132页 项目施工组织设计b)试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出；横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井（结合井）处需加临地网罩，以便将试球截住取出。c)通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验。2)雨水铸铁管:(1)按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。(2)采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。(3)清除管道连接处的污垢、砂粒、疤块。对柔性接口连接管：a.取承口顶部间隙5-10mm，在插口上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。b.在插入管材端口先套上活套法兰（法兰压盖），橡胶密封圈。胶圈外边缘与安装线能者对齐。c.管材插口插入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和管线的同轴度。d.将橡胶密封圈推移至承口，平整妥帖，在推进过程中，尽量保证入管的轴线与承口管的轴线在同一轴线上。e.将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压至与承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰的紧固方法与钢法兰紧固方法相同。第132页 项目施工组织设计(4)排水管安装时的坡度应符合图纸及规范要求，其坡度要求如下：项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085(5)排水管道上的吊架或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不大于2m;立管不大于3m。当楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定支架。立管底部的弯管处应设支墩或其它固定措施。4、室外排水双壁波纹管施工技术措施本工程室外排水管（包括雨水管和污水管）采用机械强度大、耐压、耐腐蚀、液体阻力小的优质双壁波纹管，胶圈连接；该管道的施工方法如下：1)按设计的标高和坡度开挖管沟。2)将沟底夯实，并清除沟底突出的坚硬物。3)按尺寸锯管下料，并清洁承口内壁、插口外壁。4)按插口顺水流方向，承口逆水流方向将管子放置沟中。5)检查密封橡胶圈，不应有裂缝、起毛和重皮现象；胶质应当混炼均匀、不允许有疙瘩及大于0.2mm的杂质。6)橡胶圈装在插口第二至第三根筋之间的槽内。7)清洁管材连接处内外壁并涂上润滑剂。8)将承口、插口中心线对齐。9)一人用绳（非金属）吊住插头，另一人用撬棒插入基础，并抵住管端端面中心位置的横档板，然后用力将插口缓缓插入另一根管的承口直至预定位置。第132页 项目施工组织设计1)检查管路确定无渗漏等缺陷后，及时按工程要求覆土。5、室外给水HDPE管施工技术措施本工程室外给水引入管采用HDPE管（high-densitypolyethylenepipe—高密度聚乙烯管）。热熔对接连接或热熔承插连接（根据管径大小）。施工方法如下：1）按设计的标高和坡度开挖管沟。2）在地面上尽可能长地预制HDPE管，预制HDPE管通过热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10℃），待管端熔化后，移开加热板，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。热熔对接参数见下表：管道壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa; 预热温度：210℃；预热时卷边高度h(mm)压力：0.01Mpa预热温度：210℃；加热时间（秒）允许最大切换时间（秒）焊接压力：0.15Mpa;冷却时间（分）2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~107.0~11.41.070~120610~1612.2~18.21.0120~170817~2420.1~25.51.5170~2101025~3228.3~32.31.5210~2501233~403)在HDPE管放入管沟前，应检查沟底，不得有突出的尖硬物，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。4）管道安装完毕，在隐蔽之前，应进行水压试验，水压试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，并不得小于0.6Mpa。第132页 项目施工组织设计5）管道水压试验应符合下列规定：a.水压试验时间应在管道热熔连接24h后进行；b.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；c.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01Mpa;d.加压至规定的试验压力后，稳压1h，观察接头部位是否有渗漏现象；稳压1h后，补压至规定的试验压力值，10min内的压力降不得超过0.05Mpa;e.管道系统试压后，发现渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管路系统，及时进行排除，渗漏点排除后再按以上规定重新试压，直到符合要求。6、卫生器具施工技术措施1)卫生器具安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。安装标高允许偏差：单独器具±15；成排器具±10。卫生器具安装的水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm.。2)卫生器具的排水管管径符合设计要求，排水坡度按管径分别为0.015~0.03。3)地漏应安装在所在地面的最低处，地漏顶面应低于设置处地面5mm（经常清洁的场所，地漏顶面可与地面做平）。4)在卫生器具上安装冷、热水，热水龙头应安装在左侧。5)卫生器具安装完成后，应按规范要求做通水试验和成盛水试验。6)卫生器具的安装高度应按供货商提供的安装图纸或规范要求进行。（二）保温工程施工技术措施本工程空调风管、水管的保温采用容重为48Kg/m3橡塑材料保温。保温施工应按如下方案进行：第132页 项目施工组织设计1、风管保温应在风管系统质量检验合格后进行（如漏光试验），并应做好隐蔽验收。2、矩形风管保温钩钉应分布均匀，其数量底面不少于16个/m2;侧面不少于10个/m2;顶面不少于6个/m2。首行保温钉距风管边缘的距离应不小于120mm。3、保温时，保温材料应粘贴牢固、铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松弛和断裂现象。4、保温板或保温管壳的接缝，保热时不应大于5mm，保冷时不应大于3mm，纵向接缝应错开。5、风管支架处应垫与保温材料同厚的垫木，保温时应在垫木与支架间铺设防潮加筋铝箔。6、水管支架采用与保温材料同厚的浸沥青垫木（上圆、下圆式），为保证保温防潮层的连续，在垫木配扁铁包箍之间加镀锌铁皮套管，保温时，将保温管壳插入套管后，用铝箔胶带粘贴封闭。7）管道使用橡塑材料保温时，应按下列要求进行：1)选择适用型号的橡塑保温管材，检查保温管壳是否破损。2)按直线剖开保温管材，并在管材的两切边上涂上胶水，待胶水干化后，先粘接管材的一端，然后粘接管材的另一端，再粘接管材的中点外，之后由两端向中间粘合，直至全部封合好。3)保温材料切断时，首先量好尺寸，压紧管材，用剪刀快速切断。4)保温管对接时首先利用材料本身的韧性留出间隙，涂胶要均匀、全面，无漏涂。5)粘接时应轻轻挤压成型，成型后粘接处不得承受拉应力。第132页 项目施工组织设计1)橡塑保温管与铝箔离心玻璃棉管壳接口连接时，首先将离心棉管内层做成50mm凹口，将橡塑管压入凹口内、压平，两者接触部分用密封胶封闭好，外部再用铝箔胶带缠紧。9、保温施工完毕，风阀、水阀等部件应能正常操作。（三）消火栓灭火系统施工技术措施1、简介：本项目厂区，辅房，办公楼和设备间均设消火栓系统，采用1600×650×240mm的标准消火栓箱。2、消火栓安装1）室内消火栓箱按设计位置和产品尺寸划线定位并安装（嵌入式），安装时应注意其标高并与墙壁的饰面相协调。2）消火栓口应朝外或朝下（对于厚度为200mm的消火栓箱，栓口朝下），栓口中心距地面的高度为1.1m。3）消火栓口距箱侧140mm；距箱后100mm（成套消火栓箱根据其样本形式）。3、消防水泵接合器安装1）消防水泵接合器的安装顺序为：接口——本体——联接管——止回阀——安全阀——放空管——控制阀止回阀的安装方向应使消防用水能从接合器进入系统。2）消防水泵接合器的安装位置应设在便于消防车接近的人行道或非机动车道上。4、消火栓灭火系统管道安装1）消火栓管道≤第132页 项目施工组织设计DN100的采用镀锌钢管，丝接，＞DN100的采用焊接，焊接或卡接。管道安装应符合图纸要求，其标高、水平管弯曲度及立管垂直度偏差符合下列要求：标高允差：±10mm水平管弯曲度允差：1.5L/1000最大20mm（L——管长）立管垂直度允差：2L/1000最大15mm(L——管长)1）丝扣连接的管道螺纹无毛刺、缩口；断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%；管螺纹锥度一般控制在1/16。2）消防水平管道一般应有0.002~0.005的坡度，坡向出水口或排水堵头，以利排净水平管网内的存水。3）管道变径时，尽量用异径接头，用三通或四通配水时，三通上可用一个补芯，四通上不超过两个，管道弯头处不得采用补芯。为减少泄漏点，DN＞50mm的管道一般不使用活接头。4）管道穿过墙体或楼板时应设套管（过外墙设防水套管），过墙套管两端与墙体饰面平齐，穿楼板套管底部与楼板底面平，顶部高出楼板面20~50mm，套管与管道的间隙用不燃柔性材料填塞密实（防水套管与管道的间隙在中部填塞胶泥或油麻，两边用石棉水泥或水泥沙浆填实）。5）为防止杂物进入管网，管道安装中断时，应及时将管道敞口封闭。7、消防给水系统试压和冲洗1）水压试验系统管网安装完毕后，应进行水压强度试验和严密性试验，水压试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。试压之前应编制试压方案，并得到批准。2）试验压力第132页 项目施工组织设计a.系统水压强度试验压力应符合图纸要求或按规范要求进行，设计工作压力≤1.0Mpa时，试验压力=设计工作压力×1.5，且不低于1.4Mpa,当系统设计工作压力＞1.0Mpa时，试验压力=设计工作压力+0.4Mpa。b.系统水压强度试验压力以系统管网最低点压力为准。c.系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，其试验压力应为设计工作压力。3）水压试验方法a.试压有的压力表不少于两只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍，表盘尺寸宜采用φ100以上。b.对不参加试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，隔离用的盲板应记录好位置和数量，以免今后漏拆。c.水压试验时打开系统顶部排气阀对管网注水，满水后停半小时之后再向管网二次注水，以便将管网内空气完全排净。管网满水后应缓慢升压（一般升压速度＜0.3Mpa/min＝，达到试验压力后，应稳压30分钟，目测管网无泄漏和变形，且压力降≤0.05Mpa,即为试压合格；水压严密性试验，应保压24小时，无泄漏为合格。d.系统试压过程中，如出现泄漏，应停止试压，视泄漏部位的具体情况，决定是否泄压放水，消除缺陷后，再重新试压。4）管网水冲洗a.管网冲洗应在试压合格后分段进行。b.管网冲洗的顺序是：先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。第132页 项目施工组织设计a.冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等组件应拆除或走旁路。b.未经冲洗的设备组件和可能存留杂物的管段，应单独进行清洗。c.水冲洗排水应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。d.管网冲洗的水流速度应≥3m/s，流量达到标准要求。e.当管网冲洗的排水颜色、透明度与进水的水质基本一致时，可结束冲洗。f.管网冲洗结束后，应将管网内的水排净。（四）通风空调系统施工技术措施1、简介：本工程厂房采用屋顶式暖风系统，新风由墙面送风机提供，排风由带过滤器的屋顶排风机实现；办公区采用二管制风机盘管；公共区采用全二管制风机盘管和部分新风系统。空调系统的冷源由一台风冷螺杆式冷水机组提供（7℃-12℃冷冻水）；热源由一台汽热热交换器提供（80℃-60℃热水）；2、金属风管制作安装1）金属风管及部件的预制过程为：镀锌钢板——放样下料——制咬口——折方成半成品——组合铆接。法兰及加固框的制作过程为：型材——号料——钻孔——打眼——焊接成型。2）通风管道及部件在制作过程中应视其规格合理下料，风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。风管咬口采用单咬口（圆形风管采用立咬口或卡箍式接口），转角咬口和联合角咬口。3）风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm,法兰间密封采用密封胶条。第132页 项目施工组织设计1）风管用漏光法检漏时每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。2）水平安装直径或长边尺寸小于400mm,支吊架间距不应大于4m；大于或等于400mm不应大于3m，垂直安装的风管，支架间距不应大于4m。3）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm,总偏差不大于20mm。暗装风管应位置正确，无明显偏差。4）送风支管与总管，如采用垂直插接，咬口处应设导风调节装置。5）风管穿越墙壁应加套管，套管与风管之间填以柔性保温材料。6）风口、散流器、风量调节阀、防火阀及防火调节阀安装时，风口与出风短嘴，静压箱与风管连接要严密，风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。风量调节阀和防火调节阀安装前后都要试动，检查开关的灵活性。调节阀安装要考虑手柄的位置，应易于操作。防火阀、防火调节阀安装要注意方向，要求易熔片对着气流方向。3、风机盘管安装1）风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。2）卧式风机盘管应由支吊架固定，并便于拆卸和维修。3）排水坡度应正确，冷凝水应流动顺畅，供、回水阀及过滤器应尽量靠近风机盘管安装。第132页 项目施工组织设计4）空调水管及冷凝水管与风机盘管应为弹性连接，与风机盘管连接的冷凝水管必须用支架固定，排水坡度符合设计要求。5）风管、回风箱及风口与风机盘管连接应保证严密牢固。6）明装风机盘管安装位置必须正确，同一房间，同一基准线上多台安装，必须排列整齐。4、厂房屋顶式暖风机，屋顶排风机及墙面送风机安装1）屋顶暖风机安装：本工程使用屋顶式安装，配合钢结构屋面安装，空调水管安装。(1)根据设备选型，确定设备穿屋面的口径尺寸。在钢结构施工图深化设计时，根据屋面风机的平面布置，确定需要增加檩条的确切位置，并作为钢结构的施工图。(2)钢结构屋面安装时，根据图纸及暖风机的实际口径尺寸，安装固定风机的檩条。并且确定好屋面板的开洞位置。开洞后用焊接，做好洞口的泛水边，以便风机固定。(3)第132页 项目施工组织设计在屋面保温板施工完成，并且在防水施工之前，将暖风机从屋顶插入预留洞内，并在风机固定点固定风机。并将风机调水平。2）屋顶排风机安装：(1)根据设备选型，确定设备穿屋面的口径尺寸。在钢结构施工图深化设计时，根据屋面风机的平面布置，确定需要增加檩条的确切位置，并作为钢结构的施工图。(2)钢结构屋面安装时，根据图纸及排风机的实际口径尺寸，安装固定风机的檩条。并且确定好屋面板的开洞位置。开洞后用焊接，做好洞口的泛水，以便风机固定。(3)在屋面保温板施工完成，并且在防水施工之前，将排风机泛水帽扣在，在泛水帽侧面用自攻螺丝固定。安装完成后保持水平，禁止倾倒。3)墙面送风机安装(1)根据设备选型，确定设备穿墙面的口径尺寸。在钢结构施工图深化设计时，根据墙面风机的平面布置，确定需要增加檩条的确切位置，并作为钢结构的施工图。(2)钢结构墙面安装时，根据图纸及送风机的实际口径尺寸，安装固定风机的檩条。并且确定好屋面板的开洞位置。风机与钢构节点如图：5、空调水管道安装第132页 项目施工组织设计1）管道安装前应将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道敞口应采取封闭保护措施。2）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。3）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷或空调设备连接。管路系统水压试验应符合设计要求或为工作压力的1.25倍，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。4）冷凝水管道坡度应符合设计要求，一般应≥8‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭，冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。5）管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。6）管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。（五）电气系统施工技术措施1、施工准备施工员组织施工班组认真熟悉图纸，明确设计意图，对设计图中的问题及时与机电工程师联系，解决问题并做好记录。进场材料和设备必须有质量保证书或产品合格证。随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品、备件等应齐全，重要的电气设备应在机电工程师和监理工程师在场的情况下，按程序进行开箱检查，合格后方可安装，随设备带来的有关资料必须交机电工程师保存。电气设备安装应在土建工作（地坪、墙面粉刷，门窗安装）结束后进行。2、施工材料第132页 项目施工组织设计照明一层以上的插座采用镀锌电管；电缆保护管、动力干线管、一层地面插座管采用镀锌钢管；消防系统采用镀锌电管；电线电缆采用塑料铜芯线缆。3、施工方案（1）型钢支架的制作安装①型钢使用前应将其调直，除锈（如使用镀锌型钢，则无需除锈）。②以机械方法切割，开孔，不得以气、电焊切割，开孔。③焊接牢固可靠，应有不小于1mm的加强高。④支架加工完毕后，除去焊渣，刷漆两遍防腐，再以灰漆做面层，干燥后安装。⑤支架安装应做到横平、竖直，同方向上的支架安装方式一致。电缆沟内的支架以Ф10镀锌圆钢连接后可靠接地，相互间高低差应小于10mm。⑥装后对防腐及面漆损坏的地方要重新刷一遍，以保持漆面完整。（2）明、暗配管①预埋时，密切配合土建，掌握土建进度，及时进行管线、箱盒的预埋。预埋应以线路短、弯曲少的原则，确定走向，测量定位，并将箱盒定位固定。②管口应无毛刺，管口向上及预埋盒内的管口应及时封堵，预埋盒内以旧报纸或黄泥填实后以铁钉和铅丝与模板固定好，所有的管子不得呈自由状态，必须与钢筋绑扎好，管子必须在底筋上敷设，墙内的管子敷设时，必须以保护层厚度不小于15mm第132页 项目施工组织设计来确定墙槽开凿深度。开槽以机械进行，槽宽应大于管子外径的1.2倍。预埋箱盒在土建拆模后应及时掏出，将其内填物清除干净。①管子沿支架或建筑物表面敷设时，固定点或支架间距应满足表（一）要求，固定点与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离宜为150~500mm。表（一）固定点间最大允许距离敷设方式钢管名称钢管直径15~2025~3240~5065~100吊架、支架或贴墙安装（m）镀锌钢管1500200025003500镀锌电管PVC电管10001500④钢管连接采用套管焊接，套管长度为管子外径的1.5~3倍，进入箱盒以焊接固定；镀锌电管连接采用丝扣连接，套丝长度为管接头的1/2，与箱盒以纳子固定；钢管进入箱盒长度不大于5mm，丝扣以2~3丝为宜。电管与电管、电管与箱盒须以不小于Ф6圆钢焊接地跨接，跨接处须除去焊渣后刷漆防腐；明配管也可以连接截面不小于2.5mm2的黄绿色软铜线接地卡做接地跨接线。管子过伸缩缝应设置补偿装置，即加设过路箱并以软管连接，过路箱的大小以管径及管子根数来确定。管子穿越设备或建筑物、构筑物基础必须采取保护措施。⑤钢管以顶弯机、镀锌电管以拗棒、弯曲半径不小于管子外径的6倍。⑥管子与电气器具或设备连接时可以直接进入，也可以用金属软管连接，以金属软管连接时，金属软管也必须可靠接地。第132页 项目施工组织设计（2）桥架安装①安装前应核对图纸，确保桥架规格、型号与设计一致；线槽应线平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。②安装时应通盘考虑，以保证其他专业的空间要求，满足工艺质量和设计要求。③桥架切割及弯头制作，必须以机械加工，外观完好，连接紧密。弯头在走线、缆的内侧面不允许有直角弯。④桥架与桥架、桥架与支吊架连接、固定应牢固，所有的紧固螺母必须在桥架的外侧，桥架及支吊架必须接地良好。且不应作为设备的接地线。⑤线槽的支吊架安装间距一般不大于2m，线槽安装应做到横平、竖直，线槽接口应平齐，线槽面上应留有足够的空间来盖盖板，线槽的出线口应用开孔机开孔，并应光滑，位置正确。⑥线槽在其内的线、缆敷设完毕后，应及时盖好盖板，盖板应平整，无翘角。⑦敷设在竖井内和穿越不同防火的桥架、线槽，按设计要求位置，应有防火隔堵措施。⑧金属桥架、线槽及支架必须接地（PE）且全长不少于2处于接地（PE）干线相连接。⑨镀锌桥架、线槽间连接板的两端不跨接地线，但连接两端就有不少于2个防松垫圈的连接固定螺栓。（3）配线第132页 项目施工组织设计①穿线应在土建粉刷工作结束后进行，穿线前应对箱盒进行清理，核对线的规格必须符合设计要求。②不同系统、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得在同一管内敷设。③导线进、出管时必须有护口，在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内进行。管内导线得总面积不应超过管子截面积的40%，各类管子内的穿线根数见表（二）；线槽内配线时，导线的总面积不应大于线槽截面积的60%。④导线颜色的选择：A相—黄色线，B相—绿色线，C相—红色线，N相—蓝色线，PE相—黄绿双色线，控制线可选用其他颜色。表（二）穿线管径选择表芯线截面（mm2）镀锌钢管直径152025321.546102.536104.0258106.0471010246⑤管内穿线宜采用放线架，以减少导线扭曲，导线上应做好统一标记，便于识别。穿线完毕后，以500V兆欧表对各回路进行绝缘测试并做好记录。（2）封闭母线安装①母线为成套供应，应要求：各段标志清楚，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤、异物。②第132页 项目施工组织设计安装前，应对母线的规格型号与设计图纸进行核对，确认一致后再对母线的绝缘进行测试，绝缘电阻值不小于1MΩ，满足条件后方可安装，安装顺序严格按照出厂顺序。①母线之间的连接紧固件必须拧紧，并确保母排连接紧密，每节母线安装后再进行一次测试记并做好记录，母线安装在工间间隔应及时封头，母线的外壳必须可靠接地。②母线安装结束后，应以塑料薄膜将母线保护好，防止异物进入，影响母线的性能而造成设备事故。（2）电缆敷设①电缆敷设前要做好两件工作：其一，检查敷设路径，确保路径畅通无阻，土建工作应完毕，供电及受电设备安装完毕；其二，核对电缆的规格型号，必须与设计一致，检查电缆有无扭拧，铠装有无压扁，护层有无断裂，表面有无严重划伤，如有，绝对不能敷设，同时进行电缆绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ，摇表采用1KV兆欧表。②须专人指挥，电缆应从电缆盘上端引出，禁止敷设电缆时，与电缆架摩擦拖拉，并控制电缆在盘上的松弛度；电缆穿过保护管后应及时对管口加以堵塞；电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。③直埋电缆的敷设：直埋电缆采用铠装电缆，应在沟底先铺100mm厚的沙或土，待电缆敷设后再铺100mm的沙或细土，然后盖保护板或地砖，最后回填土。电缆过路或进建筑物必须穿钢保护管，伸出路基或建筑物外不小于1m，电缆不得平行敷设与管道的上方或下方，电力电缆与控制电缆之间距离不小于100mm第132页 项目施工组织设计，直埋电缆与热力管道平行距离不小于1m，交叉距离不小于500mm，与基础距离不小于600mm，如满足不了要求，则需由机电工程师会同设计院、监理协调解决。直埋电缆应留有余度作波浪形敷设。在埋设电缆的转弯处，接头处及直线部分每隔50m，竖立固定的标志桩，并注明在电缆图上，回填土前及时进行隐密工程验收。①电缆穿管或在桥架内敷设：电缆穿管师，应以铅丝作为拉引工具，并应添加润滑粉以减少摩擦力。在桥架内敷设时，应排列整齐。垂直段应以尼龙扎带固定，固定间距不超过1.5m。②电缆敷设过程中，应及时按电缆编号对电缆挂牌，字迹清晰，牌子必须固定好。两端必须留有足够的余量。（7）电线、电缆的连接①户内电线头制作采用干包式，电缆护套剥切应根据实际情况来确定，铠装电缆钢甲应以不小于10mm2的软铜线或铜编织带接地。②驳切电线电缆芯线的绝缘层不应损伤线芯，在钢铠断口处保留10mm内护层，外缠绝缘胶带3-4层，其余剥除。③（1）应使用合适的压模、压钳。（2）至少压两道，压痕平行。（3）压接后，连接管、接线端子不得有明显裂痕。（4）采用半重叠法绕包绝缘，搭盖应均匀、层间应无空隙、折皱，绝缘带按相色分色包缠。④第132页 项目施工组织设计接线端子与电气设备连接时，必须有防松装置。无接线端子的导线与电气设备连接时，导线的弯曲方向应与固定螺钉的旋转方向一致。（8）电气器具的安装①所安装的电气器具规格型号均应符合设计要求，过重的器具必须有承重措施，必须牢固、可靠，接地线应连接可靠。②开关、插座的安装高度分别为底边距地1.3m，0.3m，卫生间插座底边距地1.3m，门头安全出口灯在门框上0.2m安装新风机按扭箱底边距地1.3m，照明配电箱底边距地1.5m嵌墙安装，消防报警按扭中心距地1.5m，声光报警器安装高度距地2.5m，火灾报警显示器、火灾报警控制器底边距地1.5m安装。③在门边安装的开关距门框15cm—20cm，同一场所安装的开关插座允许高差不大于5mm，并列安装的开关插座允许高差不大于0.5mm，面板垂直度偏差不大于0.5mm，同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。嵌墙安装的配电箱、控制箱其面板应与墙面紧贴。明、暗装箱的垂直度要求：高度不大于500mm的其垂直度偏差不大于2mm，大于500mm的其垂直度偏差不大于5mm。②开关应控制相线，插座接线应遵循左N右L上PE线的原则，三相插座应遵循左A下B右C上PE线的原则，罗口灯头接线时，相线应接在中心端子上，零线应接在罗纹的端子上。⑤第132页 项目施工组织设计室外灯具的引入线必须做防水弯，嵌入顶棚内安装的灯具应在框架上固定好，电源线以金属软管保护引到灯具内，灯罩边缘应紧贴在顶棚上。⑥配电箱、控制箱内的二次接线应排列整齐，不得有接头，所有出线必须进行编号。所有箱子必须进行统一编号，接地良好。所有的开孔必须机械开孔，严禁以气、电焊割开孔。（9）成套配电柜安装①基础型钢安装a基础型钢选用10#槽钢，使用前，应将型钢除锈，调直，防腐。b根据柜体的尺寸下料，安装。安装后，其顶部宜高出抹平地面不小于10mm，基础槽钢安装允许偏差见表（三）。c基础型钢调整完毕，应及时固定牢固，包括与预埋铁、垫铁，并可靠接地。表（三）基础型钢安装允许误差项目允许误差(mm/m)(mm/全长)不直度＜1＜5水平度＜5＜5位置误差及不平行度＜5②盘、柜在室内的位置必须按图纸规定，如有变更或不明确，应及时与机电工程师联系取得安装意见，不能自作主张。③盘柜在安装、运输过程中，一定摇小心谨慎，避免仪表、元气件、油漆的损伤。④第132页 项目施工组织设计盘柜之间、盘柜与基础型钢之间应用镀锌螺栓紧密固定，盘柜应可靠接地，装有电器的盘、柜门应以软铜线可靠接地。盘、柜安装的允许偏差见表（四）。表（四）盘柜安装的允许误差项目允许误差（mm）垂直度（mm/m）＜1.5水平偏差相临两柜顶部＜2成排柜顶部＜5盘面偏差相临两柜边＜1成列盘面＜5⑤盘、柜内排线整齐，编号清晰、正确、齐全。接线牢固。相序正确。（10）变压器安装①本工程选用两台1000VA、10/0.4KV干式变压器，安装于变压器室，低压柜成排安装。②在变压器二次搬运、就位过程中，不得损坏绝缘、密封，不得损坏其上的绝缘子、螺栓、冷却风机等附件。不得有异物掉入。③变压器的基础，轨道应水平，轮距与轨距应一致。变压器就位应端正、水平。④变压器就位后，其滚轮应用可拆卸的制动装置加以固定，滚轮应以牛黄油防锈。⑤变压器柜外壳应可靠接地。⑥安装后，应仔细检查：不得遗漏下任何物品；冷却风机外壳无变形、卡壳、碰擦现象；线、排连接正确、牢固。（11）二次接线第132页 项目施工组织设计①盘柜内二次接线选用塑料铜芯线，接到活动门、板上的二次配线必须.采用2.5mm2以上的绝缘软线。②盘柜内二次接线应按图施工，接线正确、牢固、美观，无中间接头。③电流回路导线截面部小于2.5mm2，其他回路部小于1.5mm2。④导线端部必须套标志管编号，且字迹清晰，牢靠。⑤导线顺时针方向弯成比端子接线螺钉略大的圆圈，多股软线应先拧紧、挂锡、煨圈或压线鼻子，禁止直接接入。弯曲方向应与拧紧螺钉方向一致，与螺钉之间必须有垫圈。（12）避雷、接地系统①本工程配电系统TN-S接地系统，所有的电气设备外壳均应可靠接地，配电中性点接地电阻部大于4Ω，办公楼设有避雷系统，避雷接地电阻不大于10Ω。②避雷、接地系统严格按图施工，根据要求设立有关测试点，所有的材料均应使用热镀锌材料。③接地极采用＜50*50*50*2500L热镀锌材料，其顶部打入深度为700mm，间距5000mm，离建筑物距离不小于3m；接地干线采用-40*4热镀锌扁钢，埋设深度为700mm，屋面避雷带采用Ф10热镀锌圆钢，离女儿墙顶不小于100mm，支架间距为1000mm；避雷引下线利用建筑物柱内主筋。④搭接长度：扁钢，宽度的两倍；圆钢，直径的六倍；与接地极连接时，要采取加强措施，以保证接地的可靠性。避雷、接地连接采用焊接，焊接必须牢固可靠，无虚焊。第132页 项目施工组织设计⑤焊接后，除去焊渣，刷防锈漆防腐，并刷银粉盖面；如埋地，刷沥青防腐。⑥弱电接地装置与其他接地装置的距离不小于3m。（13）消防系统消防系统的管线施工方法已如前述，这里就消防系统的有关注意事项陈述如下：①探测器距空调送风口的距离不小于1.5m，到多孔顶棚孔口的水平距离不小于0.5m，与荧光灯距离不小于0.2m，距电风扇不小于1.5m，距喷淋头不小于0.3m。②探测器底座应固定牢固。消防电器的导线连接必须可靠压接，安装后必须采取措施保护。②探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐等措施。④编码在调试过程中在专业人员的指导下进行。（14）系统调试①调试将由具有专业资质的人员进行。②系统调试将由项目部统一组织，统一指挥。(六)、压缩空气系统安装1)压缩空气系统设备安装根据设备安装手册要求配合土建安装。2)无缝钢管焊接施工技术措施第132页 项目施工组织设计本工程的压缩空气系统管道采用DN32~DN150无缝钢管，焊接连接。焊接施工技术要求如下：1、管道对接焊口的组对应内壁齐平，其错边量对于碳钢管道不超过壁厚的10%，且不大于2mm。2、管道组对不得强行对口（除设计要求有冷拉或冷压的焊口），焊接前，应对坡口及管道内外表面10mm以上范围的油漆、锈蚀、毛刺等进行清理。3、直管段上两焊口中心面的距离不小于管道外径。4、焊缝距支吊架的净距离不应小于50mm，不得在管道焊缝及其边缘上开孔。5、管道焊接的“V”型坡口及法兰角焊接尺寸应按以下标准：1）管道“V”型坡口2）法兰角焊接头第132页 项目施工组织设计6、焊缝表面不得有气孔、夹渣、凹陷，咬边尺寸不超过全长的10%。7.4机具计划表1、施工机具计划表：序号名称规格单位数量状况1交流电焊机0~300A台3良好2角向磨光机φ100台4良好3砂轮切割机φ400台2良好4液压弯管机0~300A台1良好5电动套丝机1/2”~4”台2良好6台钻台2良好7滚剪机台1良好8折边机台1良好9单平咬口机台1良好10联合角弯头机台1良好11联合角咬口机台1良好12开槽机台2良好13手拉葫芦1~2t台2良好14螺旋千斤顶3~5t台2良好15电锤台3良好16夹头凳台2良好17人字梯5~13档部8良好18试压泵0~2.5Mpa台2良好19园钢套丝机φ6~φ16台1良好20手枪电钻台4良好第132页 项目施工组织设计2、计量器具计划表：序号名称规格单位数量1万用表台22兆欧表500V台13接地电阻测试仪台14钳形电流表500A台15压力表0~2.5Mpa块4六、本工程应执行的规程、规范1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023、《工业金属管道施工及验收规范》GB50232-974、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-965、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20026、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-287、《建筑给水高密度聚乙烯管道（HDPE）工程技术规程》DB32/T477-20018、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-929、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002第132页 项目施工组织设计第八章钢结构施工方案本章内容提要：l编制依据l资源配备l主要施工方法及技术措施8钢结构施工方案8.1编制依据1、《钢结构规程质量检验评定规范》GB50205-952、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-913、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-874、《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-915、《钢结构设计规范》GBJ17-876、《碳钢焊条》GB5117-857、《碳素结构钢技术条件》GB700-888.2资源的配备8.2.1主要机械设备多头直条气割机1台直线气割机2台仿形气割机1台第132页 项目施工组织设计剪板机1台弓形锯床1台自动埋弧焊机3台H型钢翼缘矫直机1台摇臂钻床1台立式钻床1台刨床1台车床1台交流弧焊机8台超声波探伤仪1台直流弧焊机1台二氧化碳气体保护焊机1台空压泵2台电动单梁起重机2台角向磨光机8台汽车吊2台履带式起重机1台喷砂机1台8.2.2劳动力配置钢构制作：电焊工5人；冷作工10人；油漆工3人；辅助工5人。钢构安装：机操5人；指挥1人。8.3主要施工方法及技术措施8.3.1材料：1、本工程所用钢材为Q345钢及16Mm钢，焊条采用E4303及E5056。2、对材料验收须按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95第132页 项目施工组织设计）对材料的要求验收：钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。3、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。5、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓等，以及涂料（底漆、面漆和防火涂料等）均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。6、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤。7、防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。8、库存钢材必须堆放好，要用固定标牌表明其规格和型号。8.3.2钢结构制作针对本工程结构特点，特制订以下操作工艺：8.3.2.1放样、号料和切割1、放样首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处。如钢梁底板大小、钢梁高度、钢梁之间联系长度尺寸、接点板的孔位尺寸等。放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经检验查无误后，采用0.5~1mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折迭和锈蚀，以便进行校核，查出原因。放样时，铣、刨的工件要考虑加工裕量为4~5mm.。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩裕量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.03~0.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条0.5mm。对弓形钢构需考虑电焊后的变形，对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工裕量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5~1.0mm。2、号料第132页 项目施工组织设计检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。3、切割对H型钢的翼板、腹板、封头板、联接板等采用自动直线切割机切割，对零星的厚度小于12mm的劲板、联接板等采用剪板机剪切。（1）剪切时应注意如下工艺要点：剪刀刃口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢或合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须调节适当。间隙过大，剪切时材料容易发生翻翘，并造成切口断面粗糙和产生毛刺，因此应根据板厚进行调正。剪切时，将剪切线对准下刃口，在剪板机上剪切时，初剪的长度不宜过长。材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（2）锯割机械施工中应注意：型钢应预先经过校直，方可进行锯切。锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。（3）气割操作时需注意的工艺要点：气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。气割时应该选择正确的工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等。气割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割据的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多头气割机切割。（4）零件的切割须达到如下的质量要求：零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.00mm切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。第132页 项目施工组织设计8.3.2.2成型加工1、矫正(1)普通结构钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。(2)钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205—95规定。(3)零件、部件在冷矫正和弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应符合GB50205—95规定。2、边缘加工对焊接坡口及加劲板、腹板、翼缘板等都需进行边缘加工。边缘加工采用半自动、自动气割机坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允许偏差符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985—80）和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB986—80）中的有关规定。3、磨擦面的加工高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。具体处理方法采用砂轮打磨，打磨方向应保证与构件受力方向垂直,抗滑移系数不小于0.35。根据有关规定，本工程需做三组抗滑移系数检验，我们将加工的摩擦面送有关检测金属结构试验检测中心检验。8.3.2.3组装工艺要求组装的规定：(1)组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并且根据施工图要求复核其需组装零件的质量。(2)由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般须在组装前拼接完成。(3)布置装配胎膜时须考虑预放焊接收缩余量及其它各种加工余量。(4)组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。(5)构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖。(6)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。(7)钢结构构件须在工厂进行预拼装。第132页 项目施工组织设计8.3.2.4焊接结构的组装要求：1、焊接结构组装采用卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。矫正夹具及拉紧器用于装配钢结构，拉紧器用于拉紧两个零件之间的缝隙。2、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。3、H型钢的组装：(1)组装前翼缘板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm的公差内，才可进入下道组装准备阶段。(2)翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30~50mm内。(3)在组立机上进行拼装。(4)对于H型钢组装，要保持翼缘板与腹板的中心偏移<2mm>。(5)组装成型后，即送入自动埋弧生产流水线进行焊接。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接时应采用合理的施焊顺序（对角施焊法）和适用的焊丝、焊剂、焊接电流、电压以减少焊接变形和焊接应力。焊接完毕后，应清除熔渣等，并在焊缝附近打上钢印。(6)将H型钢成品送入H型钢翼缘校正调直机进行校正。(7)H型钢组装工艺流程：调直除锈拼装点燃开板检验检验自动焊接去渣冷却H型钢校直机校正检验检验8.3.3高强螺栓连接8.3.3.1施工准备1、材料①螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。②螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。2、作业条件第132页 项目施工组织设计①高强螺栓连接接触面的处理：按设计要求先用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，安装时用钢丝刷清浮锈，要求抗滑移系数不小于0.35。②检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范GBJ50205－95》的精度要求。③检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。8.3.3.2操作工艺1、接头的组装①连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面。②装配前应清除浮锈、油污、油漆。③安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。④安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。⑤高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60％－80％,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10％。⑥对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。8.3.3.3质量标准1、保证项目①高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。②第132页 项目施工组织设计螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。③高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。2、基本项目①高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2扣。②扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。③摩擦面间隙应符合设计和钢结构施工验收规范要求。3、允许偏差①高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.0－3.0mm，螺栓孔应具有H14（H15）的精度、孔的允许偏差应符合GB50205－95。②零件、部件上孔的位置度，在编制施工图时，宜按照国家标准《形状和位置公差》（GB1184－80）计算标准，如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合GB50205－95。8.3.3.4施工注意事项1、注意事项①表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。②接触摩擦面处理后要达到规定的摩擦系数要求。③使用的高强度螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。④处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。⑤安装时构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。⑥在安装前严格检查并校正连接钢板的变形。⑦安装时禁止捶击打入螺栓以防损伤螺栓丝扣。⑧使用定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度。并按正确的拧紧顺序操作。2、主要安全技术措施①使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。②组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。第132页 项目施工组织设计8.3.4钢结构施涂工程8.3.4.1施工准备钢构件根据工程设计要求，表面需进行喷砂除锈过程，。除锈经验收合格，应在表面返锈前涂上第一道底漆。所用油漆其质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。1、作业条件(1)钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。(2)基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。(3)有关漆料调配的各配合比已由试验室送至施涂现场，并经调试检查均符合施工使用及验收要求。(4)施工料具已准备充分。2、工艺规定(1)钢构件在涂装前先进行表面除锈工作。(2)表面除锈后，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。湿度过大，钢材表面容易生锈，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度。(3)经除锈后的钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。(4)钢材除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在24h内（视环境湿度而定）涂完底漆；存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。(5)除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，同样也需经清理后，才可涂底漆。(6)涂底漆应于构件制作完毕组装之前进行。(7)在工地现场施涂时（补漆），当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。(8)涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。(9)施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出30－50mm宽的范围暂不涂底。3、操作顺序第132页 项目施工组织设计根据项目特点，一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外，先浅后深的分层次进行。4、操作方法（1）涂底层漆a.钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。b.底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。（2）涂面层漆a.已涂刷底层漆面的清理工作经检查符合要求后，可进行涂面层漆的工作，面层漆涂刷二遍调和漆。b.构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。待底漆干透后，再行涂刷二遍调和面漆。c.最后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂，并且符合设计要求及施工验收标准。8.3.4.2质量标准1、保证项目(1)漆料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。(2)机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊瘤、灰尘、油污和水等杂物。(3)严禁误涂、漏涂；油漆后的构件应无脱皮和反锈等现象。2、基本项目(1)涂漆外观应符合涂刷均匀，无明显皱皮和流坠的规定。(2)构件补刷漆料应符合补刷漆膜完整的规定。3、允许偏差涂料工程的干漆膜厚度的允许偏差应符合GB50205－95规定。4、施工注意事项（1）油漆的稠度既不能过大，也不能过小，稠度过大不但浪费油漆，还会产生脱落、卷皮等现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。（2）在涂刷面漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。第132页 项目施工组织设计（1）应选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂，在操作时做到少蘸、勤蘸、刷均匀、多检查、多理顺，漆刷应选得硬一点，喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。（2）防止漆膜粗糙，选清洁的环境和使用清洁的工具，漆料要经过滤，改善喷漆施工方法。8.3.4.3主要安全技术措施1、各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3、使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料，需戴好防护用品，严禁吸烟。4、沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。8.3.4.4成品保护1、钢结构构件防锈底漆及编号不得损坏。2、安装时损坏的漆膜应该补涂，以保证漆膜厚度能符合规定要求。8.3.4.5防火涂料本工程根据设计图纸要求施工防火涂料，其性能必须按消防大队要求的防火涂料，并经过防火性能试验，满足无锡市消防部门的规定。防火涂料施工后必须通过消防检测机构的检测。防火涂层在喷涂前要进行基层处理，清除构件表面的灰尘和油污。对施工完的涂层要进行外观和内部缺陷检查，并按要求选定测点，测定涂层厚度。涂层表面应均匀一致，没有大于0.5mm的裂纹。内部无空鼓现象，涂层厚度不低于设计厚度的85%。防火涂层主要是对钢梁进行，安排在钢构件安装结束后进行。8.3.5钢结构安装施工8.3.5.1安装前期准备1、安装现场的准备工作根据总包项目部的施工计划要求,在钢结构安装前,必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：(1)现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。(2)现场环境是否具备构件堆放要求。第132页 项目施工组织设计(3)复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。(4)预埋铁件、锚杆螺栓几何尺寸是否满足图纸要求，偏差是否符合GB50205—95的规定。(5)与其它工种配合中是否存在障碍。(6)安装中所需电源是否到位。(7)施工人员的现场辅助设施是否符合标准。(8)向单位工程项目部提交钢构件安装所需的现场构件平面布置图；吊装机械施工位行驶线路图；施工人员资源配制表；施工进度计划表。8.3.5.2钢构件运输及堆放：(1)根据钢构件几何尺寸、单重合理配备运输车辆。车间钢梁配用10T伸缩节平板车运输；其余支撑、檩条分别配用合适车辆运输。(2)根据钢构件外形，运输中进行合适的绑扎固定，重要部位进行包装，保护构件涂层不受损伤，保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。(3)对于预定的运输路线，运输前熟悉道路及环境情况，避免地下管道、空中电缆的压碾与碰撞。运输中派专职指挥人员，加强应变能力，绝对不能心存“车到山前必有路”的侥幸心理而盲目行动。(4)夜间运输特别加强车辆灯光系统的维护，在堆放现场提高环境的照明度，设置必要的光源。严禁使用高压喇叭。(5)构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施，特别超长整体钢梁的装卸应给予重视。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，杆件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下滑。构件迭放时，各层构件的支点是否应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。螺栓、连接板等散部件应按编号分别包装和存放。(6)钢构件在装卸、运输过程中，如果有损坏或变形应预先矫正或重新加工。被碰损的漆膜应补涂，并再次检查办理验收。(7)原则上现场堆放于车间混凝土毛地坪上，应与平面堆放布置图相符，如需变更，必须征得有关部门认可。8.3.5.3施工机械及工具配备主要施工机械及工具配备表第132页 项目施工组织设计序号名称规格单位数量1汽车吊QY8辆12汽车吊QY12辆13交流电焊机BX3—300台44气割套25水准仪DSL3套16经纬仪J2—1套17起道机只38油压千斤顶5T只29撬棒根810砂轮切割机台111磁性铝床台112测力扳手把813流动配电箱只314水平尺把415安全带付108.3.5.4钢构件安装方案钢构吊装是将建筑构件通过水平、垂直移运而组合、装配成整体。吊装前，必须根据建筑物特点、构造形式、施工现场环境、熟练、成熟的吊装工艺制定确实可靠的吊装方案，并且将施工方案向施工人员作详细的技术交流，对关键部位及特殊情况，甚至需做试验及技术论证。我们在这工程上，结构吊装方法必须做到“严、细、准”三三制；三严即：严格要求、严肃态度、严密措施；三细即：考虑问题细、准备工作细、施工措施细；三准即：数据准确、计算准确、指挥准确。在本工程中，我们根据总体施工计划，合理组织劳力，科学施工。从图纸中反映，钢结构安装复杂部分在仪修、电修车间部分。我们准备安排一支安装队伍，负责主跨梁、支撑、檩条的安装；另一支安装队负责彩钢板的安装。1、安装顺序第132页 项目施工组织设计根据本工程实际情况，钢结构安装主要在土建厂房结构糙场结束混凝土毛地坪强度到达后进行。由于该工程时间较紧，而且除了钢结构安装工程，还有屋面工程和水电安装工程。必须实施一个统筹兼顾的综合方案。我们计划对厂房按以下的安装工艺进行。每榀钢梁均由3段钢梁拼装而成，在地面从2-R轴至2-A轴的次序，将各轴钢梁拼接并安装，同时必须安装支撑系统及部分檩条，使屋面钢梁形成整体。依次安装其它钢梁，当钢梁安装完毕即可安装剩余的檩条及支撑。2、钢构件的安装钢梁安装时，先将柱顶面清理干净，并调整标高，然后进行安装。钢梁安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。(1)放线安装前，用木工墨斗放好柱头的纵、横轴向基准线作为柱顶面安装定位线。(2)钢梁拼装钢梁在地面拼装，然后安置在地面固定架上。拼装时必须检查钢梁轴线是否在一线上；螺栓必须按规定拧紧。同时，在地面将碰掉的表面油漆进行修补。(3)钢梁绑扎根据计算，在拼装过程与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾复，又在吊装中不失重心。(4)吊装钢梁安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢梁保持下垂，便于就位，需根据钢梁的种类和高度确定绑扎点。为了防止梁边缘的锐利棱角，在吊装时损坏吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。为避免吊起的钢梁自由摆动，应在梁腰处用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定程度，再指挥吊车缓慢下降，当梁底距离柱基位置40～100mm时，调整梁底与柱基两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时设缆绳将钢梁加固，达到安全方可摘除吊钩。(5)钢梁校正钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度和复查标高。钢梁校正工作需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或用线锥。第132页 项目施工组织设计(6)钢梁校正对垫铁的要求用垫铁方法校正垂直度和调整钢梁标高时，需注意以下几点要求：a.钢梁校正和调整标高，垫不同厚度垫铁或偏心垫铁的重迭数量不准多于2块，一般要求厚板在下面、薄板在上面。每块垫板要求伸出柱底板外5～10mm，以备焊成一体，保证柱底板与基础板平稳牢固结合。b.垫板之间的距离要以柱面板的宽为基准；要做到合理恰当，使柱体受力均匀，避免柱面板局部压力过大产生变形。(7)校正钢梁注意风力和温度影响校正钢梁操作或钢梁校正后，在风力和温度影响下，会阻碍钢梁校正，又会使校正后的钢梁自动产生偏斜。c.风力影响。风力对梁面产生压力，梁面的宽度越宽，高度越高，受风力影响也就越大，影响钢梁的侧向弯曲也就越甚。因此，钢梁校正操作时，风力超过5级时不能进行。经校正达到垂直度的钢梁应抓紧时间，进入下一步水平支撑的安装，以达到整体连接；增加其刚度，防止风力作用再变形。d.温度影响。温度的变化会引起钢梁侧向弯曲。由于受阳光照射的一面温度比没照射的一面高，阳面的膨胀程度也就越大，使钢梁向阴面弯曲；温度越高，使柱子钢梁阴阳面的温差就越大，影响钢梁的弯曲程度也就越严重。因此，在炎热季节校正钢梁操作应在早晨或阴天为好。3、钢梁安装注意点(1)钢梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复验。(2)钢梁吊装时应验算钢梁平面外刚度，如刚度不足，采取增加吊点的位置或采用加粗扁担的方法。(3)安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。(4)第二榀钢梁同样吊装就位后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。(5)从第三榀开始，在钢梁中点装上檩条即可将钢梁固定，同时钢梁校正好。8.3.5.5钢支撑安装及连接固定(1)第132页 项目施工组织设计钢梁的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化。(2)各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。(3)安装高强度螺栓时，应对每个节点上穿入临时螺栓和冲钉的数量必须由计算决定，并应符合以下列规定。a.不得少于安装孔总数的1/3；b.应穿两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时的30％；d.扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。(4)永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：a.每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣，并应防止螺母松动。b.任何安装孔均不得随意用气割扩孔。(5)安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。(6)安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10％，并不小于50mm。8.3.7质量、技术、安全要求8.3.7.1质量要求结构吊装的质量要求应遵照国家《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95标准执行。构件的质量在吊装时会集中反映出来，也直接影响到吊装的质量、安全、进度。要保证结构吊装质量好、进度快，必须从构件加工阶段开始控制。1、构件必须符合设计要求和施工规范规定,由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正，并检查构件出厂合格证及附件。2、垫铁规格、位置应正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。3、凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。4、结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。5、磨光顶紧构件的顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超过0.8mm。6、钢结构安装工程的允许偏差应符合GB50205—95。8.3.7.2安全技术要求第132页 项目施工组织设计钢结构吊装露天作业，高空作业多，系地面、高空多任务种立体交叉作业。安装人员在高空很狭小的地方对构件进行安装就位、校正、固定等工作，无疑是诱发安全事故的因素，所以应特别引起重视。各工种要树立“安全第一，预防为主“的思想，完善安全制度，施工前应向施工人员进行安全技术交底，而且必须有文字性交底。为此，根据工程特点，采取下列主要安全技术措施：1、在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在高空作业位置设置安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。2、为保证结构的整体稳定，安装钢梁时必须设置可靠的临时支撑或增设缆风绳，凡设计有支撑的，必须随吊装进度安装牢固。3、在钢梁安装施工中，搭设必要脚手架。脚手架的形式应根据现场环境、分部施工内容进行搭设。4、施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。5、高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。第132页 项目施工组织设计第九章质量保证措施本章内容提要：l质量保证体系l质量预控及检测程序l质量保证措施l竣工后的服务工作第132页 项目施工组织设计9质量保证措施本公司一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计，质量第一和预防为主的方针。9.1质量保证体系经过多年的实验，公司建立和健全了一套由公司总工程师统一领导；项目经理负责；项目工程师、项目质监员具体实施；公司技术质量、材料设备和经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。公司的质保体系如下网络图。公司总工程师项目经理项目质监员项目工程师经营管理物质供应质量检验工程技术土建施工成本核算回访保修资金管理施工机具设备供应材料供应计量管理设备检测材料试验质量监督安装工程工程测量资金保证施工质量采购质量监督预控质量保证体系网络图第132页 项目施工组织设计9.2质量预控及检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收；直至竣工后服务，每一道环节都专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及监理工程师的监督及政府质量监督机构工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测程序详见下图质量预控及检测流程图。编制施工组织设计设计交底图纸会审施工人员依据图纸及规范与交底方案施工项目工程师编制保证质量的施工方案并交底竣工后质量回访及维修分项工程结束，小组自检，填写自检记录建理工程师参与监控质量监督站单位工程竣工验收项目质量员进行质量检查、等级评定。理隐蔽工程验收手续单位工程质量评定办理工序交接手续分部工程质量评定质量预控及检测流程图第132页 项目施工组织设计9.3质量保证措施良好的施工质量也要求有科学的合理的质量保证措施作后盾。针对本工程施工特点，提出如下具体方案：9.3.1施工准备工作（1）认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。（2）认真阅图，编制施工方案并进行交底。（3）坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。（4）严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。（5）指派经验丰富的专职质量员巡视工地。9.3.2土方及基础工程（1）定位放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。（2）基槽开挖后应检查深度、宽度，并办理好基础验槽手续。（3）基础钢筋绑扎进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。混凝土的浇灌必须用振捣器密实，表面用木蟹拍打抹平。浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。（4）基坑及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度不得超过30cm第132页 项目施工组织设计，回填土不能过湿，不得用腐植土、淤泥等回填。9.3.3主体工程（1）加强原材料的进场验收，钢材、水泥、砖等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后要按各种材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方可使用。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过3个月必须复查试验，并按试验结果使用。（2）加强现场计量工作，保证砂浆配合比的准确，配合比未经施工员同意不得改变。（3）主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线的丈量，须经项目工程师和项目质监员复核，复核无误后方可继续施工。（4）普通钢模板的应用，保证模板接缝严密，以及混凝土质量。（5）模板安装完毕后，必须设专人检查扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知书，其它人不得自行决定。（6）钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋车间队长检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。（7）钢筋绑扎要重点检查柱、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方法是否符合规范及图纸要求。（8）混凝土浇灌时，必须保证混凝土浇筑的连续性，严格控制浇灌速度，使混凝土间隔时间不超过混凝土初凝时间，振捣由专人负责。第132页 项目施工组织设计（9）JS型混凝土养护剂的应用，确保混凝土中游离水份不致流失，确保混凝土的自我养护，保证混凝土强度的增长。（10）砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查质量，做到“三线一吊、五皮一靠”。砌体灰缝厚度应控制在0.8-1.2cm之间。（11）每250立方米的砌体，对各种标号的砂浆，至少应检查一次，每次至少应制作一组（6块）砂浆试块。（12）按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆饱满，防止出现空缝、透度通缝而造成砌体透风，漏水等弊病的发生。9.3.4楼地、屋面及装饰工程（1）地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等，与水电设备安装专业密切配合施工。（2）抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。（3）抹灰前，将砖砌体、混凝土基面杂质灰尘清除干净，并在混凝土基面上涂刷JCTA-400界面剂。还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。（4）墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米。（5）集中全公司的优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，提高施工质量。具体技术复核和隐蔽工程验收的计划详见下表所示第132页 项目施工组织设计技术复核项目及分工计划表：部位及项目名称组织者参加复核人员建筑物定位放线质量工程师施工员、监理±0.00绝对标高质量工程师施工员、监理基槽尺寸及柱顶标高质量工程师施工员、监理基础轴线、标高、尺寸质量工程师施工员、监理基础模板质量工程师施工员、监理结构模板质量工程师施工员、监理结构砼、轴线、标高质量工程师施工员、监理皮数杆位置、标高质量工程师施工员门窗洞口位置、尺寸质量工程师施工员隐蔽工程验受项目及分工计划表：部位及项目名称组织者参加复核人员地基验收质量工程师设计人员、监理基础钢筋隐蔽验收质量工程师质量员、施工员、监理回填土前基础工程验收质量工程师质量员、监理、质监站、施工经理结构钢筋隐蔽验收质量工程师质量员、施工员、监理装饰施工前主体结构验收质量经理质量员、监理、质监站、墙、顶、板、屋面验收质量工程师质量员钢筋焊接验收质量工程师质量员屋面找平、坡度、泛水验收质量工程师质量员屋面防水验收质量工程师质量员、监理、质监站9.4竣工后的服务工作我公司本着一切为用户服务的思想，处处要为用户着想，工程虽然已经竣工验收，但是竣工后的服务工作尚未完结。为使用户满意、施心，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作。（1）向用户提供所有的工程技术档案、有关说明及各种原始资料。（2第132页 项目施工组织设计）执行工程竣工后回访保修制度：竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内（本工程保修期为一年）每隔半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面负责修复，做好修复记录，并经业主签字认可。（3）保修期内对由于种种原因，造成了用户在使用中所碰到的质量问题而投诉于我公司的意见，我公司将认真对待，立即派人了解、调查并分析原因。凡属施工原因造成的质量问题，我公司负责立即派人修复。凡属其它原因造成的质量问题，我公司将向用户解释，并积极参与配合修复。（4）适时邀时用户座谈，请用户对我公司的质量情况多提出宝贵意见，以便今后不断改进。第132页 项目施工组织设计第十章现场安全管理体系本章内容提要；l安全管理体系l安全保证措施第132页 项目施工组织设计10现场安全管理体系10.1安全管理体系（1）建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，项目工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组配插兼职安全员。（2）将各分包专业单位的安全管理体系纳入总承包管理体系中，总承包单位与各分包单位分别订安全生产责任书。10.2安全保证措施（1）严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定。实行施工现场标准化管理。重点作好防止高空坠落、物体打击、防止触电、雷击事件发生。（2）建立健全现场安全管理网络，落实案全责任制。本贯彻实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，安全经理主持日常安全管理工作，项目工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组设兼职安全员。（2）认真安全教育制度、安全会议制度及安全值班巡视制度。①工人入场前必须经过安全教育。②布置生产任务的同时进行安全交底。第132页 项目施工组织设计③项目部每周三进行一次安全会议，布置总结安全工作。班组上班前召开碰头会，安排任务同时交待安全注意事项。④每日设安全值班员，在现场进行巡回检查，发生问题立即处理。⑤每月组织一次施工现场标准化管理达标检查，保证按部颁标准打分不低于80分。达到优良标准。（4）严格执行特殊工种持证上岗制度，未经培训领证不得上岗。（5）进入现场人员必须戴好安全帽。登高作业系好安全带。现场应按要求设置各种安全标志牌。（6）要协调好基坑土方开挖作业面及运输道路之间的关系，避免相互影响。（7）加强现场施工用电管理。①现场动力电源及照明线路应按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》文件及施工组织设计中有关规定架设。电源线路必须集中于管井内，穿管敷设。每层设一处分电箱，各层操作使用的手持电动工具均由分电箱内接出。现场不得乱拉乱接电线。②夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。③现场电动工机具必须按规定设置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单闸，单触保器，防止触电事故的发生。（8第132页 项目施工组织设计）现场的机具设备一律应设安全防护罩。机具操作应有专人负责。对井加等设备的架设、升节、拆除等工作，事行应编制好拆、装方案及安全措施，经公司安全部门批准后，方可实施。所有工作必须由有资质的专业人员进行。安装后必须经过公司的安全部门验收合格后方可使用。使用中要定期维护保养，经常检查各附着装置节点、吊索、卡环、起吊设备、刹车等是否完好，使用是否安全可靠。（9）洞口沿边的防护措施。①地面上各信道口、各作业点均必须搭设安全防护棚。②各楼梯口、统窗口等边缘均设置钢管栏杆。（10）井架平台必须按规定搭设牢固。平台四周设置封闭的护身栏杆，外挂密眼安全网。（11）清除施工垃圾及拆除模板、脚手时，严禁由高处向下抛掷，避免物体坠落伤人。*现场安全实施方案另行编制第132页 项目施工组织设计第十一章现场创建和综合管理措施本章内容提要：l组织落实l施工现场文明卫生措施l施工现场成品保护措施l施工现场治安保卫措施l施工现场消防防火措施第132页 项目施工组织设计11现场创建和综合管理措施为加强施工现场综合管理工作，维护工地正常的施工秩序，保证工程建设的顺利进行。以全面完成工程建设的各项任务，保障治安保卫、消防、环境卫生、职工生活、安全用电、保护成品、工种配合等各种环节责任目标的实现，结合工程建设的实际工作要求，以社区活动的形式，对施工现场进行综合治理。具体措施如下：11.1组织落实在监理及各施工单位的共同参与下，建立工程建设现场综合治理领导小组。各施工队把现场参加综合治理的负责人和具体实施人员网络报项目部备案。员工进入工地应佩戴胸卡，头戴安全帽。综合治理领导小组安排专责人员负责物料和成品保护，监督治安保卫、消防、环境卫生、职工生活管理、安全用电等工作的到位。现场施工人员要自觉接受工作小组的管理，工作人员要认真履行职责，全心全意为员工服务。11.2施工现场创建和文明卫生措施（1）施工工地必须有七牌一图，即：工程概况，工程项目管理人员名单，创施工现场标准化管理，工程环境保牌，安全生产的六大纪律，安全生产天数计数牌，防火须知，施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上应设置专职卫生负责人，明确职责。（2）实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围栏外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。第132页 项目施工组织设计（3）施工现场设置冲洗站，车辆进出必须冲洗干净，严禁运输车辆跑、冒、滴、漏行为。必须保持城区道路的清洁卫生。（4）施工现场的污水应有组织排放，经沉淀池沉淀后排入河沟或城市管网，不得使用漏水皮管。（5）作业环境强调落手清，建筑垃圾及时归堆及外运，物料堆放要整齐，不乱倒生活垃圾。（6）施工现场围墙统一采用钢支架、大型彩板。（7）现场设卫生间，定专人清扫，定期进行化粪池清运工作。（8）现场设垃圾房，定措施、讲制度，做到垃圾进房，时常保持现场整洁、干净。（9）脚手架满封竹排片，降低噪音和粉尘污染。11.3施工现场成品保护措施施工现场主体交叉施工，相互间应互谅互让，尊重和爱护成品、半成品人人有责。已成型的外粉刷或油漆要防止污染和碰坏。已成型的内粉刷不得碰坏和乱涂乱写。不得玷污砂浆和油漆涂料，对已安装好的水、电、通成品不得堵塞下水道，不得踩蹋水泥未硬化的地面，不得在地坪上盛放砂浆，不得把锋锐工具器材在地面和扶梯踏步上拖行。11.4施工现场治安保卫措施（1）工地应建立治安保卫组织，各专业队伍分签订治安责任书，同时建立施工现场治安保卫工作台账。第132页 项目施工组织设计（2）工地设有仓库，对贵重材料、小型生产工具等要实行专人管理，责任到人。（3）做好工地物品的防盗工作，现场必须配备门卫人员，做好围墙内巡视检查，并做值班记录。现场材料、设备进出必须履行出门证手续。（4）严格控制非施工人员进出。进出人员必须有安全员全程陪同，并戴好安全帽。（5）在施工现场严禁打架斗殴，无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将报公安机关处理。（6）凡在工地做工人员须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗工地的公私财物，如有发现，即送公安机关处理。（7）外来施工人员使用前要明确治安责任人，签订治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有民工统一登记造册。11.5施工现场消防防火措施本工程属消防重点部位，因此必须做好施工现场的消防工作，具体措施如下：（1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。（2）在各专业施工的防火操作区内应根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材，生活也应配齐灭火器材。工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。第132页 项目施工组织设计（3）施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。（4）杜绝现场动用非生产必需的明火。（5）在有易燃物料的装饰装潢施工现场，禁止吸流动烟和小太阳灯照明，如有违反规定将处以罚款。（6）施工现场如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬PVC等，必须实行工程负责人审批制度办是动用明火许可证。在和火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭、清除火源熔渣，消除隐患。（7）严格用电制度，施工单位应配有专职电工、合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系。严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。经济技术合作公司二○○六年六月十日第132页 项目施工组织设计第132页'